MATIFICACION 1 Objetivo

Obtener en laboratorio una fase mata de cobre.

2 Fundamento terico
En general, los procesos pirometalrgicos de fusin de cobre se basan en el principio de oxidacin parcial de los concentrados sulfurosos [6, 10]. La fusin de concentrados de sulfuro, tostado parcialmente o sin tostar con adicin de fundentes produce dos fases fundidas inmiscibles, una fase pesada de cobre conocida como mata y una fase oxidada y ferrosa denominada escoria. La fase escoria fue estudiada con detalle en anteriores laboratorios. La fase mata (tericamente) es considerado como una solucin fundida de Cu2S y FeS, en donde el% de Cu en la mata (denominada grado de mata) determina el% del Fe y S. En la prctica, la mata de cobre disuelve metales preciosos preferentemente y contiene pequeas cantidades de PbS, ZnS y otros sulfuros. En procesos para el caso del plomo, estao, antimonio y bismuto la formacin de la fase mata depender de la cantidad de azufre que contenga la carga y del proceso que se seleccione para la obtencin del metlico. Un aspecto de importancia es la cantidad necesaria de azufre que se requiere para este proceso. Si el azufre se encuentra en menor proporcin al requerido el cobre se oxidar y pasar a la escoria. Si la cantidad de azufre se encuentra en exceso toda vez que el cobre a reaccionado con el azufre, reaccionaran los otros elementos del mineral como el hierro, plomo, etc. por orden de afinidad de acuerdo con las bases termodinmicas y menor ser la ley de cobre en a mata. Por lo anterior la cantidad de azufre debe ser controlado por un proceso previo de tostacin, En procesos modernos se trata de evitar la etapa de tostacin y se realiza al mismo tiempo que la fusin de mata mejorando el aprovechamiento energtico.

3 Parte experimental 3.1 Procedimiento

Se pesaron 75 g de mineral de cobre. Se Pesaron las siguientes masas para los reactivos (los clculos estn en la parte de clculos y resultados): Carbono 6 g FeS2 38 g NaCO3 18 g
Brax 40.1 g Se procedi a mezclar todo de manera de obtener una mezcla homognea. El brax se coloc al final de manera que cubra con una capa uniforme a la mezcla en el crisol. Se llev al horno y se fue controlando hasta que la mezcla estaba fluidizada. Cuando ya se pudo apreciar que se encontraba fluidizada la mezcla se retir del horno y se verti la mezcla en la lingotera. Finalmente cuando se solidifico la mezcla se retir de la lingotera se pes y pudo apreciar que existan dos fases que eran mata y escoria, pero mayoritariamente exista mata, tambin se pudo ver que existan partes muy pequeas donde se haba reducido el cobre pero por su tamao tan pequeos no se le dio importancia.

3.2 Equipos, materiales y reactivos

Horno de fundicin Crisol Pinzas Mineral de Cobre Fundentes Balanza de laboratorio

4 Datos adquiridos Masas Iniciales

Mineral de Cobre FeS2 Carbn Na2CO3 Brax Crisol 75 g 38 g 6g 18 g 40.1 g 422.4 g

Masas Finales
Mata Crisol final 138.8 g 434.6 g

5 Clculos y resultados
1. Analizar las fases obtenidas. En el laboratorio se obtuvo un producto principal de color obscuro, casi negro con una textura arenosa que no presentaba brillo, esa fase era la mata de cobre; Sin embargo tambin existan otras 2 fases minoritarias. La primera era tambin de color negro, presentaba un textura vtrea y era muy poco en comparacin con la primera, era casi solo una fina capa que recubra algunas partes de la mata. Y la ltima era una fase metlica de cobre que se haba reducido pero al igual que la primera era solamente una fina capa de cobre que se encontraba en fase metlico, al romper la muestra una vez que esta hubo enfriado, se pudo apreciar que la segunda y tercera fase eran solo unas finas capas, en cambio la primera era prcticamente todo lo el contenido de la muestra. 2. Realizar el balance msico, considerando que todo el cobre y el Fe necesario paran a la mata.

= 45% Entonces se la resta es g Fe = 55%

( Para la escoria

Escoria Total 12.63 g CaO + 20.62 g SiO2 + 32 g FeO = 65.25 g escoria Escoria obtenida en laboratorio Masa del crisol final masa del crisol inicial 434.6 g 422.4 g = 12.2 g escoria Lo dems de la escoria se encuentra junto con la mata.

6 Conclusiones y recomendaciones
Se pudo formar mata, y como se mencion antes el compuesto mayoritario fue la mata, que se poda distinguir fcilmente por su color y su textura, y tambin se pudo apreciar el contenido de escoria en muy pequeas cantidades as como tambin el contenido de metal reducido, que se presume se redujo por el exceso de carbn en el mismo. El exceso de carbn produjo un ambiente muy reductor que provoco que cierta parte del metal se reduzca, eso es algo que todava no se desea en esta parte del proceso, solo deseamos producir mata, por lo que es recomendable medir la cantidad de carbn para no crear ambientes muy reductores dentro del horno. Es importante medir las cantidades de slice, FeO y CaCO3 para no formar mucha escoria ya que tambin puede quedar atrapada cierta cantidad de cobre en la escoria, en especial la cantidad de cobre que se hallaba reducida. A manera de comentario se pudo ver de manera ilustrativa una vez lingoteada la muestra en la parte superior se haba formado la escoria, en la parte inferior haba un poco de cobre reducido, pero al romper todo era mata, lo que muestra cmo se realizan las separaciones de fases a causa de los diferentes pesos especficos.

7 Cuestionario

2. Si en el proceso de tostacin se elimina la mayor cantidad de azufre, ser econmicos o anti econmico?. Hay que ver hasta qu punto se desea eliminar el contenido de S en la muestra, ya que si se desea obtener un compuesto si azufre lo que se conoce como tostacin a muerte es muy caro y difcil, entonces lo que se hace ms comnmente en la industria es que solo se realiza la tostacin hasta cierto punto donde el contenido de azufre es tolerable. 3. Que efecto cumple la SiO2 en el proceso de formacin de mata?. Cumple un papel muy importante ya que ayuda a la separacin entre las fases mata y escoria, y dentro ciertos lmites, mientras ms slice se aada a la mata y escoria mayor ser la separacin que se lograra entre las fases, como se muestra en el grfico adjunto.

4. Describa en forma resumida el proceso Outokumpu de fusin instantnea. El objetivo de este proceso es formar una fase de sulfuros lquidos, compuesta principalmente por calcosina (Cu2S), covelina (CuS), calcopirita (CuFeS2), pirita (FeS2) y bornita (Cu5FeS4). En lo posible, debe contener todo el cobre alimentado, y otra fase oxidada lquida adherida a la anterior, llamada escoria, ojal exenta de cobre, compuesta principalmente de silicatos de hierro. Los silicatos de hierro y los fundentes forman la escoria. La mata de cobre contiene sulfuros de cobre y hierro, algunos metales preciosos y otros elementos a nivel de trazas. La escoria, pobre en el metal, es caracterizada y descartada directamente o sometida a una etapa adicional de recuperacin del metal, si su contenido es alto. La mata, en cambio, pasa a una etapa posterior de conversin por oxidacin. Los concentrados sulfurados de cobre son bsicamente combinaciones, en proporciones variables, de sulfuros de hierro y cobre mezclados con ganga silcea cido o bsica. Las reacciones que tienen lugar en el Horno de Fusin (HF) transcurren entre estos constituyentes del concentrado y los fundentes, y corresponden principalmente a la reduccin de los xidos de cobre por el sulfuro cuproso y a la sulfuracin de los xidos

de cobre por el sulfuro ferroso. Todo el sulfuro de cobre se descompone de acuerdo con las siguientes reacciones:

La tecnologa HF corresponde a un proceso de fusin-conversin continua de concentrados, desarrollado por Outokumpu, que aprovecha el calor generado en las reacciones del oxgeno presente en el aire del proceso, con los sulfuros de hierro contenidos en el concentrado alimentado al reactor. Dependiendo principalmente de las caractersticas mineralgicas o qumicas del concentrado, de los flujos y enriquecimientos en oxgeno del aire soplado, se generarn importantes cantidades de calor en el reactor, suficientes para tener un proceso totalmente autgeno, donde se funden adems, materiales fros de recirculacin con cobre o carga fra, generada en el proceso productivo y utilizada para regular la temperatura en el horno.

5. Explique la diferencia conceptual, diferencia esquemtica y diferencia constructiva el Kivcet-CS y Kivcet-LZ. Es un proceso de fusin directa en forma autgena. Kivcet es el acrnimo para el oxgeno, fusin relmpago, cicln y electrotrmico Existen dos versiones: Kivcet LZ para concentrados de Cobre es casi lo mismo que el Kvcet CS que se explica mas abajo Kivcet CS para concentrados de Plomo El horno Kivcet CS consiste en una cuba de fusin relmpago y un horno elctrico conectado a la cuba, donde en un lado se realizan los proceso de tostacin fusin y reduccin, mientras al otro lado en la parte del horno elctrico se realizan la parte de la separacin del bullion de Pb y la escoria.

8. Bibliografa - Guas de Laboratorio de Pirometalurgia; Ing. Luis Cervando Chambi; 2012; La Paz Bolivia. - http://www.taringa.net/posts/apuntes-y-monografias/1967988/Metalespunto-de-fundicion.html