REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA, UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL RAFAEL MARA BARALT VICERRECTORADO ACADMICO PROGRAMA DE INGENIERIA Y TECNOLOGIA PROYECTO

INGENIERIA DE GAS

TCNICAS BSICAS PARA DETECTAR Y CONTROLAR DE FORMA EFECTIVA ARREMETIDAS DE GAS EN POZOS DE PERFORACIN Trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniera de Gas Autor: Br. FERNANDEZ RAMOS, Segundo A. Tutor Acadmico: Ing. Daniel Santiago Tutor Metodolgico: Ing. Yurani Lugo Los Puertos de Altagracia, Enero de 2011

NDICE GENERAL Pg. NDICE DE FIGURAS... VI NDICE DE DE TABLAS.. VIII NDICE DE ECUACIONES.. IX LISTA DE SIMBOLOS..X APROBACIN DEL TUTOR.. XII DEDICATORIA.. XIV RESUMEN.. XV CAPTULO I El Problema Introduccin.. 1 Planteamiento del problema. 5 Formulacin del problema 6 8 Objetivos de la investigacin.. 8 Objetivos general 8 Objetivos especficos. 8 Justificacin de la investigacin 8 Delimitacin de la investigacin. 10 Alcance 11 CAPTULO II Marco Terico Antecedentes.... 13 Bases tericas.. 15 Definicin de petrleo..... 15 Caractersticas del petrleo... 15 Ingeniera de Perforacin... 19 Tecnologa de la perforacin. 23 Equipos Terrestres.. 24 Equipos Marinos...................................... 26 Perforacin rotaria... 41 Seleccin del rea para perforar... 42 Componentes del taladro de perforacin rotatoria. 42 La planta de fuerza motriz.. 43 El sistema de izaje...45 El sistema rotatorio.. 50 Bombas de lodo... 62 Sistema del Manifold de circulacin. 64 Piletas o taques 65 Instalaciones de Mezclado. 66

Presin de un fluido. 68 Factor de conversin de densidad 69 Gradiente de presin...69 Profundidad vertical versus profundidad vertical medida..69 Presin de formacin.. 70 Presiones anormales.. 71 Presin de fractura.. 72 Arremetidas en un pozo de perforacin... 73 Causas que originan una arremetida en un pozo de perforacin.... 75 Equipos de control de pozos..86 Sistema de cierre del acumulador.102 Estranguladores.. 106 Equipos para manejar gas. 110 Vlvulas de seguridad y flotadoras... 112 Indicador de retorno de lodo.. 116 Detectores de gas 118 Manmetros.. 118 Procedimientos de cierre 120 Procedimientos de desviacin mientras se perfora.. 131 Mtodos para controlar el pozo. 133 Responsabilidad del personal 140 Cuadro de variables 144 CAPTULO III Marco Metodolgico Tipo de investigacin.. 146 Diseo de la Investigacin .... 147 Poblacin y muestra 148 Tcnicas de Recoleccin de Datos.. 150 Procedimientos de la Investigacin 152 CAPTULO IV Resultados Determinar las causas que originan una arremetida de gas 155 Densidad insuficiente del lodo. 155 Prcticas deficientes durante las maniobras 156 Contaminacin del lodo con gas. 158 Prdida de circulacin.. 159 Presiones anormales. 160 Identificar los equipos de control de pozos. 162 Vlvula impide reventones 162

Equipos de superficie 166 Vlvula manual e hidrulica del top drive... 170 Optimizar el control de una arremetida mediante los mtodos convencionales y no convencionales .171 Procedimientos de cierre.. 171 Mtodos de control. 178 Clculos requeridos para el control de pozos 189 Determinar las causas que originan una arremetida de gas..198 Esquema de control 198 CONCLUSIONES...... 211 RECOMENDACIONES.. 214 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 124

NDICE DE FIGURAS Figura N 1 Petrleo entrampado.. Figura N 2 Trampas geolgicas... Figura N 3 Condiciones de un yacimiento.. Figura N 4 Limpieza de pozo.... Figura N 5 Barrena. Figura N 6 Tipo de pozos.. Figura N 7 Perforacin de un pozo.. Figura N 8 Movilidad de un equipo terrestre . Figura N 9 Barcaza. Figura N 10 Tipo botella Figura N 11 Casco concreto. Figura N 12 Barcaza para aguas Continentales... Figura N 13 Remolcando un auto-elevable Figura N 14 Auto-elevable Triangular. Figura N 15 Plataforma Semi-sumergible.. Figura N 16 Barco Perforador.. Figura N 17 Plataforma Fija. Figura N 18 Partes de la estructura de una Plataforma Fija.. Figura N 19 Motores componentes de una planta de fuerza. Figura N 20 Malacate de Perforacin. Figura N 21 Mesa Rotaria. Figura N 22 Cuas Figura N 23 Top drive ... Figura N 24 Unin giratoria... Figura N 25 Gancho... Figura N 26 Cuello de ganso. .. Figura N 27 Barrena cnica...... Figura N 28 Barrena tricnica... Figura N 29 Toberas.. Figura N 30 Cortadores en la cabeza. Figura N 31 Barrena PDC. Figura N 32 Barrena TSP.. Figura N 33 Variedad de Barrenas.. Figura N 34 Chicksan.... Figura N 35 Arreglo de un tanque de maniobras...... Figura N 36 Profundidad vertical medida vs profundidad media Figura N 37 Dos ejemplos de preventores anulares. Figura N 38 Stripping a travs de un preventor anular. Figura N 39 Sistema de desvo para proteger al personal y los equipos de flujos de gas de poca profundidad Figura N 40 Preventor tipo ariete. Figura N 41 Ariete ciego Pg. 16 18 18 19 20 21 24 26 28 29 30 31 31 32 34 37 37 40 43 45 50 51 52 53 53 54 56 57 57 58 59 59 60 65 68 70 90 91 92 95 96

Figura N 42 Arietes ciegos y cortadores. Figura N 43 Arietes de dimetro variable (VBR)... Figura N 44 Empacadura anular . Figura N 45 Unidad de acumulador.... Figura N 46 Modelo de panel de estrangulador remoto..... Figura N 47 Vlvula superior de vstago (kelly cock).. Figura N 48 Vlvula de contrapresin. Figura N 49 Totalizador de pileta. Figura N 50 Manmetros de presin para bombas...... Figura N 51 Diagrama de un pozo...

98 99 102 103 109 113 115 117 120 139

NDICE DE DE TABLAS Pg. Tabla N1. Rangos de profundidades. 25 Tabla N2. Profundidad y potencia de izaje... 44 Tabla N3. Identificacin de la surgencia 193

NDICE DE ECUACIONES Pg. Ecuacin N1 Gradiente de presin. 188 Ecuacin N2 Peso de lodo . 188 Ecuacin N3 Presin hidrosttica.. 189 Ecuacin N4 Peso de lodo con la presin hidrosttica 189 Ecuacin N5 Profundidad vertical verdadera (PVV) 190 Ecuacin N6 Capacidad de tubera 190 Ecuacin N7 Volumen de la sarta de perforacin. 190 Ecuacin N8 Volumen anular.. 191 Ecuacin N9 Volumen desplazado durante viaje de tubera. 192 Ecuacin N10 Longitud de la surgencia.. 193 Ecuacin N11 Densidad perdida 193 Ecuacin N12 Densidad de la surgencia. 193 Ecuacin N13 Densidad de lodo de control.. 194 Ecuacin N14 Presin de formacin. 194 Ecuacin N15 Presin de cierre de la tubera de perforacin (SIDPP) 195 Ecuacin N16 Eficiencia de la bomba (95%). 195 Ecuacin N17 Strokes requeridos .. 195 Ecuacin N18 Tiempo de desplazamiento de la bomba 195 Ecuacin N19 Presin de circulacin inicial (ICP) 196 Ecuacin N8 Presin de circulacin final (FCP).. 196

LISTA DE SIMBOLOS

BHA BHP API BOP Choke line Kill line ICP FCP gpm HCR ID-DI OD-DE TVD-PVV MD SICP SIDPP TDS Pulgs Bls stk Casing Tubing

Ensamblaje de fondo Presin del fondo del pozo Grados API (Asociacin Petrolera Americana) Preventor de reventones Linea que va hacia el estrangulador de choke Lnea de matar Presion inicial de circulacion Presion final de circulacion Galones por minuto Vlvula hidrulica controlada remotamente Diametro interno Diametro externo Distancia vertical verdadera Profundidad medida Presion de cierre del revestidor Presion de cierre de la tubera de perforacion Sistema de rotacin TOP DRIVE Pulgadas Barriles Stoke o embolada completa Revestidor Dentro de la tubera de perforacin

DP HW DC ppg lpg Viaje de tubera

Tuberia de perforacin Tuberia pesada Collares de perforacin Peso por galon (densidad) Libra por galon (densidad) Subir o bajar la sarta de perforacin a travs del hoyo

Fondo arriba Circular desde el fondo hacia la superficie Sarta PH Cuero Todos los tubos conectados en boca del pozo Presion hidrosttica Obrero encargado de mover las cuar en boca del pozo

Obrero encargado de asegurar la tubera en la parte mas Encuellador alta de la cabria de perforacion

APROBACIN DEL TUTOR

Yo, Ing. Yurani Lugo, en carcter de tutora metodolgica del trabajo especial de grado titulado: TCNICAS BSICAS PARA DETECTAR Y CONTROLAR DE FORMA EFECTIVA ARREMETIDAS DE GAS EN POZOS DE PERFORACION, que el bachilleres Fernndez Ramos, Segundo Angel portador de la CI.:82.290.308, aspirante a la obtencin del ttulo de Ingenieros de Gas, otorgado por la Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt, ha sido revisado y considero que rene los requisitos y mritos suficientes para ser sometido a presentacin pblica y evaluacin por parte del jurado examinador que se designe.

_____________________________ Ing. Yurani Lugo C.I:

APROBACIN DEL TUTOR

Yo, Ing. Daniel Santiago en carcter de tutor acadmico del trabajo especial de grado titulado: TCNICAS BSICAS PARA DETECTAR Y

CONTROLAR DE FORMA EFECTIVA ARREMETIDAS DE GAS EN POZOS DE PERFORACION, que el bachilleres Fernndez Ramos, Segundo Angel portador de la CI.:82.290.308, aspirante a la obtencin del ttulo de Ingenieros de Gas, otorgado por la Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt, ha sido revisado y considero que rene los requisitos y meritos suficientes para ser sometido a presentacin pblica y evaluacin por parte del jurado examinador que se designe.

_____________________________ Ing. Daniel Santiago C.I:

A mis padres

Autor: Fernndez, Segundo. Tutor acadmico: Santiago, Daniel. Tutor metodolgico: Lugo, Yurani. TCNICAS BSICAS PARA DETECTAR Y CONTROLAR DE FORMA EFECTIVA ARREMETIDAS DE GAS EN POZOS DE PERFORACION Trabajo Especial de grado para obtener el ttulo de ingeniero de gas. Los Puertos de Altagracia - Estado Zulia febrero del 2011.p.xxx

RESUMEN

La presente investigacin tiene como finalidad presentar las tcnicas utilizadas en el campo petrolero para identificar, detectar y controlar una arremetida de gas en un pozo de perforacin, para lo cual se estudiaron diversos factores naturales e inducidos por el hombre que influyen en la estimulacin de un evento no deseado, adems se identificaron los equipos de control de pozo tales como el conjunto impide reventones, lnea de choke, lnea de matado, entre otros, los cuales juegan un papel importante en el momento de presentarse un evento. Tambin se analizaron los procedimientos de cierre y los mtodos control, en donde se presentan diversas tcnicas que varan con las circunstancias de trabajo en modelos que solo difieren en el orden de ejecucin, sin embargo buscando el mismo objetivo de cerrar y controlar una surgencia. Se establece un plan de control que permita identificar y detectar la surgencia, distribuir la informacin, coordinar los puestos estratgicos de los trabajadores de taladro, cerrar el pozo y analizar la informacin recopilada, para que de esta manera se pueda efectuar el mtodo de control del pozo correspondiente y as establecer los parmetros principales de control presentes en cualquier procedimiento usado para formar criterios que ayuden a tomar la decisin correcta.

Palabras clave: Pozos de perforacin, arremetidas de gas, control de pozos

INTRODUCCION

Hoy en da se vive en un constante proceso de evolucin con respecto a la preparacin del personal que pertenece a cualquier tipo de empresa o campo comercial dado en el nivel prctico y terico, actividad la cual se encuentra conexa al estudio enfocado en mejorar el rendimiento de los procesos mercantiles en todos los campos laborales, velando por el correcto manejo de los recursos naturales estableciendo limites en relacin a los daos ambientales que se pueden ocasionar. Es por ello que este estudio se basa en el anlisis de las tcnicas utilizadas en los taladros de perforacin para detectar y controlar arremetidas de gas, con la finalidad de profundizar los conocimientos de tal manera que se incentive a la preparacin del personal de taladro de carcter tcnico, terico y prctico, para as evitar la liberacin de agentes contaminantes en las areas dedicadas a la extraccin de hidrocarburos. Este trabajo especial de grado se fundamenta en el reconocimiento de las causas fsicas y qumicas producidas involuntariamente que pueden generar la disminucin de la presin hidrosttica en el anular o en caso contrario el aumento de la presin de formacin, indiferentemente la reaccin provocada crea una inestabilidad en el hoyo la cual debe ser identificada y difundida para realizar el cierre inmediato del pozo, con el objetivo primordial de brindar el tiempo necesario para analizar, concretar y ejecutar el mtodo de control correspondiente segn sea la circunstancia dada, as mismo se provee ya de un control sobre las presiones dentro del pozo. Especficamente el primer objetivo consiste en realizar una sntesis de las causas potenciales que pueden originar una arremetida entre las cuales resaltan la densidad insuficiente de lodo, maniobras incorrectas mientras se realiza la bajada y subida de tubera, migracin de gas hacia el pozo, perdida de circulacin y presiones anormales.

Seguidamente el segundo objetivo se enfoca en la identificacin de los equipos correspondientes a la ejecucin de los procedimientos de control de pozos, de esta manera se estudiara la importancia y jerarqua que posee cada uno de los dispositivos presentes en el taladro de perforacin, entre los cuales se pueden destacar, todo el sistema que pertenece al conjunto impide reventones, los equipos de superficie como las lneas de matar, la lnea de choque (choke line) y la vlvula de pasaje pleno, tambin se estudiara el sistema de seguridad que contiene el equipo de rotacin TOP DRIVE . El tercer objetivo evaluara los procedimientos de cierre del hoyo y los mtodos de control utilizados para poder controlar y matar un pozo en el momento de presentarse una arremetida de gas, estudiando las opciones que segn su anlisis correspondan a cada caso. Finalmente el cuarto objetivo gravita en establecer un plan de control que permita identificar y detectar la surgencia, distribuir la informacin, coordinar los puestos estratgicos de los trabajadores de taladro, cerrar el pozo y analizar la informacin recopilada, para que de esta manera se pueda efectuar el mtodo de control del pozo correspondiente que devuelva la estabilidad en el hoyo con respecto a la formacin. Estos objetivos sern desarrollados en un esquema metodolgico dividido en cuatro captulos, en el primero se expondr toda la problemtica a la cual se adjudica este trabajo como solucin, tambin se podr apreciar los objetivos, justificacin y delimitacin de la investigacin. El segundo captulo llamado marco terico, se podr apreciar el sustento terico de todo lo que se desarrollar en materia tcnica. El tercer captulo se expondr la metodologa a seguir para lograr la realizacin del trabajo, se describe el tipo y forma de investigacin y se En el cuarto y ltimo captulo se expone la forma de conseguir los objetivos de una manera estructurada y comprensible, en el tambin se expondrn los resultados del anlisis de las tcnicas estudiadas a fin de de establecer un plan de control que sirva como gua y motivo de estudio, sobre

el entendimiento de los procedimientos de identificacin, deteccin, cierre y por consiguiente control de una arremetida de gas, que se pueda presentar en un taladro de perforacin. Antes de empezar el desarrollo del presente trabajo es importante reflexionar acerca de la actividad que se va a realizar, los procedimientos de trabajo implementados en las labores de perforacin de pozos han sido el resultado de incontables estudios es por esto que las tcnicas de explotacin petrolera evolucionan continuamente, permitiendo que el hombre pueda perforar a ms profundidad sin importar casi en su totalidad el rea geogrfica donde se encuentre. Esto implica la ejecucin de nuevos proyectos de exploracin para su posterior explotacin en todas partes del mundo, sin embargo de esta manera se crean nuevos retos para la industria petrolera, ya que deben velar por la integridad del equipo humano, medio ambiente y daos econmicos que puedan ocasionar un evento de arremetida de gas. A pesar de que con estudio, evaluacin y preparacin contina de la industria petrolera y del personal de trabajo en taladro no se puede impedir en todos los casos que una arremetida de gas se convierta en un reventn incontrolable, es importante recalcar que se ha logrado identificar y controlar eventos a tiempo que consiguieron evitar numerosos desastres ambientales, as se demuestra que el esfuerzo humano dirigido a superar obstculos en el rea de explotacin petrolera sigue afinndose, lo cual motiva a continuar con dicho proceso.

EL PROBLEMA

Planteamiento del problema

Segn la teora del naturalista Alemn Hunt, el petrleo se habra formado en el curso de los siglos por descomposicin de plantas y de animales marinos. En apoyo de esta hiptesis se invoca generalmente la presencia de tal gema y restos orgnicos en los sondajes petrolferos. La destilacin bajo presin del aceite de hgado de bacalao o de cuerpos grasos provenientes de animales marinos mostrara, segn el qumico Egler, que los petrleos se originan por la accin del calor central, ejercido bajo fuertes presiones, sobre los cadveres fsiles de esos animales. La primera destilacin de petrleo se atribuye al sabio rabe de origen persa Al-Razi en el siglo IX, inventor del alambique, con el cual obtena queroseno y otros destilados, para usos mdicos y militares. Los rabes a travs del Califato de Crdoba, actual Espaa, difundieron estas tcnicas por toda Europa. Durante la Edad Media continu usndose nicamente con fines curativos. En el siglo XVIII y gracias a los trabajos de G.A.Hirn, empiezan a perfeccionarse los mtodos de refinado, obtenindose productos derivados que se utilizarn principalmente para el engrasado de mquinas. En el siglo XIX se logran obtener aceites fluidos que empezaran pronto a usarse para el alumbrado. En 1859 Edwin Drake perfor el primer pozo de petrleo en Pensilvania utilizando el mtodo de perforacin a percusin, llamado tambin a cable, as mismo en 1901 se desarroll una nueva tcnica llamada perforacin rotaria, en el campo de Spindletop, cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitn Anthony F. Lucas, pionero de la industria como explorador y sobresaliente ingeniero de minas y de petrleos. Este nuevo mtodo de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforacin a percusin, que por tantos aos haba servido a la industria.

Las compaas petroleras producen tanto petrleo como gas, dado que los yacimientos pueden ser predominantemente productores uno de otro hidrocarburo, aunque ambos surgen en general conjuntamente, de aqu su importancia ya que su uso fue a escala comercial y porque en torno a l creci y se fortaleci la industria. En el mundo, el petrleo y el gas o derivados, en estado gaseoso o lquido, contribuyen con el 60% de la energa utilizada en transporte, industrias, comercios o residencial, un porcentaje que en Estados Unidos de Amrica alcanza el 62% (ao 1998), y en la Argentina el 88%. La produccin mundial de petrleo (10.639.000 de m3/da, en 1998) y de gas (6.275.712.000 m3/da, en 1997) est a cargo de las compaas petroleras. Algunas de ellas son PDVSA (Petrleos de Venezuela); Pemex, en Mxico; Petrobras en Brasil; Statoil en Noruega; Sonatrach en Argelia; National Iranian Oil Company; Aramco, en Arabia Saudita; Pertamina, en Indonesia, en Argentina YPF, Exxon-Mobil, Royal Dutch/Shell y British PetroleumAmoco-Arco, Texaco, Total Fina, Elf, Chevron, Conoco, Repsol-YPF. Como es conocido, la presin es el motor impulsor de la produccin y su medicin es esencial para optimizar la recuperacin de hidrocarburos; por lo tanto, todo fenmeno relacionado con ella, es de inters en el mundo petrolero. Un fenmeno derivado de esta es el de los yacimientos sobrepresionados o las presiones anormales en los yacimientos. El origen de estas presiones no se conoce en forma exhaustiva, el desarrollo de la presin anormal se atribuye normalmente a los efectos de la compactacin, la actividad diagentica, la densidad diferencial y la migracin de los fluidos, la presin anormal implica el desarrollo tanto de acciones fsicas como de acciones qumicas en el interior de la Tierra La identificacin y estimacin del perfil de presin, a lo largo del campo que se desea perforar a travs de un pozo, es una de las actividades claves a ser realizada durante la fase de su diseo, ya que esto permite minimizar los riesgos durante la perforacin y definir las profundidades de asentamiento

de las tuberas de revestimiento, con un menor nivel de incertidumbre, lo cual se traduce en ahorro de tiempo y dinero. Debido a que no es 100% efectivo la identificacin y prediccin de las presiones anormales, es irremediable que durante la perforacin rehabilitacin de un pozo, se puedan presentar problemas de influjo de fluido por el violento aumento de la presin de fondo que pueden ocasionar arremetidas, reventones e incendios de pozos, influyendo esto en la construccin del pozo y por ende en altos desembolsos econmicos. Es por esto que en la actualidad la industria petrolera cuenta con diversos mtodos y equipos sofisticados para la prevencin de arremetidas y control de pozos. Tambin las empresas petroleras invierten grandes sumas de dinero, desarrollando programas de adiestramiento, para garantizar que el personal que trabaje en las operaciones de perforacin, este altamente capacitado para detectar y controlar una arremetida, evitar que se convierta en un reventn y posteriormente en un incendio. Estos tres episodios son indeseables en la perforacin o en tareas de limpieza o reacondicionamiento de pozos, pero suceden. Afortunadamente, los resultados lamentables son raros, gracias al adiestramiento del personal para actuar en tales casos y al equipo y procedimiento de contencin disponibles, lo cual le brinda vital importancia a la capacitacin y continuo estudio de los procedimientos que ayuden a contrarrestar estos eventos. De aqu parte la gran importancia que existe en la capacitacin y continuo estudio de las tcnicas especializadas en los procedimientos de control de arremetidas empleados en el campo durante y despus de presentarse un evento, esta informacin debe ser manejada en total confianza por todo el personal en el taladro de perforacin ya que de esto depender el desarrollo consecutivo de la totalidad de las labores

beneficiando a las empresas de forma econmica y aun mas importante brindando seguridad a los que en el campo se desenvuelven.

Formulacin del problema

Tomando en cuenta lo ya explicado es necesario darle importancia a la continuidad de las operaciones de perforacin en pozos petroleros y por lo que las arremetidas y reventones atentan contra su continuo desempeo, este trabajo de grado se plantea la siguiente incgnita: Cmo se realizara el procedimiento tcnico para detectar y controlar en forma efectiva arremetidas en pozos de perforacin?.

Objetivo general

Analizar las tcnicas bsicas para detectar y controlar de forma efectiva arremetidas de gas en pozos de perforacin.

Objetivos especficos

1. Determinar las causas que originan una arremetida de gas. 2. Identificar los equipos de control de pozos. 3. Optimizar el control de una arremetida de gas mediante los mtodos convencionales y no convencionales. 4. Establecer un plan de control a seguir en la deteccin y control de arremetidas de gas en pozo de perforacin.

Justificacin del problema

Hoy en da la industria petrolera se encuentra en una etapa de desarrollo orientada hacia la implementacin de nuevas tcnicas y estrategias de explotacin con el fin de alargar la vida productiva de los pozos y optimizar los procesos para alcanzar una rentabilidad sustentable de

la extraccin de hidrocarburos que asegure la permanencia de la industria en el tiempo y abastecimiento del mercado mundial. Asimismo la dificultad para perforar un yacimiento de petrleo y/o gas mantiene un nivel elevado y constante en todos sus procedimientos ya que debido a las presiones altas o sobrepresiones y presiones bajas o supresiones causan problemas graves de perforacin y completacion en todo el mundo, ello ha ocasionado prdidas econmicas enormes al operador, contaminacin al medio ambiente y prdidas de reservas petroleras. En lo terico esta investigacin se justifica por que la temtica en que se basa los estudios que se realizan al control de pozos optimiza las labores en el campo petrolero ya que permite integrar mltiples o casi todas las operaciones vinculadas a la construccin de un pozo, dentro de este marco asociado a todo el conocimiento que debe tener el operador a cargo de las labores de taladro acerca del comportamiento y evolucin del pozo en sus procedimiento de perforacin y rehabilitacin lo que implica una serie de estudios que se encuentran relacionados tales como flujo de fluidos, transferencia de materia, termodinmica, hidrulica y perforacin de pozos. Es importante hacer nfasis que esta investigacin se justifica ampliamente en la prctica profesional debido a que esta disciplina se involucra directamente en todos los procedimientos realizados en un pozo, perforacin, bajada de Casing (tubera de revestimiento), cementacin, sistemas de aislamientos por empacaduras, registros en tiempo real y diferido, caoneos, fracturamiento hidrulico, operaciones de pesca,

completaciones, entre otros, este proyecto ha sido diseado de tal manera que constituya una herramienta de excelente efectividad para la formacin del personal que opera en los taladros y estudiantes del rea de forma tal que sean capaces de detectar y controlar situaciones de emergencia relacionadas con arremetidas y reventones. Las arremetidas han sido problemas en las operaciones de perforacin durante mucho tiempo. Las oportunidades para que ocurra una arremetida

son un poco mayor que en cualquier poca anterior por el nfasis actual, sobre la perforacin profunda en zonas de presin anormal. Aunque aumentan los riesgos, hay que taladrar usando lodos con pesos cerca el equilibrio en estas reas para obtener tasas de penetracin mximas y costos de pozos mnimo. Por esta razn, el personal de perforacin debe estar en capacidad de reconocer las seales de avisos de una arremetida o al igual que un reventn en potencia, de programar las operaciones apropiadas para matar el pozo, de tomar la accin positiva para controlar el pozo. Especficamente el campo laboral y universitario ser beneficiado ya que mediante el anlisis de los procedimientos y mtodos utilizados en casos de arremetidas en la perforacin de pozos de hidrocarburos a nivel acadmico permitir profundizar los estudios realizados en base al razonamiento metodolgico que aportara informacin respectiva del tema.

Delimitacin del problema

Espacial

El siguiente trabajo especial de grado se realiz en la Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt, sede localizada en Los Puertos de Altagracia Estado Zulia.

Temporal

Este estudio tuvo un lapso de desarrollo de seis meses, comprendido entre el mes de Abril y Septiembre de 2010.

Alcance

Con este estudio se pretende hacer un anlisis enfocado a los procedimientos de deteccin y control de arremetidas en la perforacin de pozos de hidrocarburos, por este motivo el propsito principal de esta investigacin es presentar y analizar los mtodos para controlar una arremetida en potencia adaptable al campo y que ofrezca la manera ms segura para circular el influjo fuera del pozo; y as no distorsionar la continuidad de las operaciones. El nivel de alcance de este trabajo especial de grado es llevado especficamente al campo laboral y universitario ya que permite establecer un anlisis de los procedimientos y mtodos utilizados en casos de arremetidas en la perforacin de pozos de hidrocarburos.

MARCO TEORICO

ANTECEDENTES

El inicio de esta investigacin implica la revisin de estudios previos que guardan relacin con el objetivo del tema seleccionado. En tal sentido, se presentan estudios previamente realizados que estn vinculados con los tpicos a desarrollar. El trabajo llevado a cabo por Rincn Ferrer, Emily del Carmen Aplicacin de la tecnologa de Perforacin con Presin Controlada para la optimizacin del proceso de perforacin, trabajo especial de grado realizado en la Universidad del Zulia, Marzo del 2009. Este trabajo tuvo como objetivo principal estudiar los mtodos de aplicacin de la tecnologa de Perforacin con Presin Controlada y la manera en que los mismos contribuyan en la optimizacin del proceso de perforacin. Para ello se estudiaron las caractersticas de un pozo, problemas operacionales comnmente enfrentados y el impacto de los mismos en la vialidad de algn proyecto, los costos asociados a la aplicacin de tecnologa, requerimientos especficos del cliente, las herramientas a utilizar, entre otros aspectos. Para as solucionar problemas operacionales que incurren en costos por mayor tiempo de operacin. Demostrndose con el estudio de algunos pozos donde se haban aplicado la perforacin con presin controlada en el anlisis de problemas, tcnicas aplicadas y resultados, en los que se pueden observar los beneficios de esta tecnologa no convencional, la cual mejora la perforabilidad de pozos que fueron considerados no viables econmicamente y que est siendo

aceptada cada da ms por la seguridad que ofrece durante las operaciones tanto para los trabajadores como para el ambiente Esta investigacin brindo conocimientos requeridos para la aplicacin del mtodo de perforacin con presiones controladas como tecnologa de

implementacin en el proceso de perforacin de pozos, demostrando que el correcto manejo de las presiones del hoyo disminuyen significativamente los problemas que generalmente se presentan durante el proceso de perforacin en campos problemticos, as como en aquellos campos donde los mtodos convencionales han fallado. Otro estudio realizado en la Universidad del Zulia por Marcano Vsquez, Rafael Jos Avances en el estudio sobre la Estabilidad del Hoyo en la Perforacin de pozos de hidrocarburos, Abril 2007. Trabajo especial de grado que se enfoc en presentar los avances en el estudio sobre la Estabilidad del Hoyo en la Perforacin de pozos de hidrocarburos. El estudio de este tema calificado de tipo documental con diseo descriptivo, se bas en el anlisis de datos recopilados principalmente de fuentes documentales utilizando para ello las tcnicas de observacin documental y fichaje, propias de este tipo de investigacin, como conclusin se determin que todos los avances estudiados en esta investigacin en base al anlisis de los aspectos fsicos como son los esfuerzos naturales e inducidos, y qumicos que se refieren a la composicin de los lodos de perforacin y fluidos de la formacin; se recomend un gran estudio de los esfuerzos y los fluidos en el pozo durante la perforacin que ayuden a mantener el pozo en condiciones optimas para que se tenga como resultados un menos tiempo de perforacin y mayor productividad del pozo. El aporte principal de esta investigacin se dio a partir de un anlisis propio del autor informacin sobre los avances que se utilizan para prevenir la inestabilidad, para los cual se abrieron recomendaciones que podran servir para garantizar la estabilidad del mismo as como su seguridad y en consecuencia, incrementar la productividad del hoyo al menor tiempo posible, donde se considero necesario reflexionar en ciertos factores de los esfuerzos inducidos alrededor del hoyo los cuales son las causas de la inestabilidad de mismo como esfuerzo mecnico, interacciones qumicas y fsicas con los fluidos de perforacin.

El Ing. Efran E. Barbierii. El pozo ilustrado. PDVSA (Petrleos de Venezuela CA), programa de educacin petrolera, cuarta edicin, Caracas, febrero de 1998. En el captulo 3 de esta publicacin el autor analiza las tcnicas de perforacin desde sus inicios, ofreci nuevos conceptos y aplicaciones de tecnologas para abrir un hoyo, en tierra o costafuera. Tambin hace hincapi a tres episodios de inestabilidad del hoyo a los cuales nombra como arremetida, reventn e incendio, obtenindose como aporte un anlisis de las causas que lo originan, recomendaciones de reconocimiento,

recomendaciones de control y el procedimiento bsico para el estudio de las condiciones del hoyo despus de su cierre.

BASES TEORICAS

Definicin de petrleo La palabra Petrleo proviene del latn Petra (piedra) y oleum (aceite), as que petrleo quiere decir aceite de piedra. Este es un aceite mineral que est dentro de la tierra, que se compone de dos elementos principales hidrgeno y carbono, y que se puede encontrar en los tres estados fsicos: slido, lquido y gaseoso, segn su composicin, temperatura y presin a la que este sometido.

Caractersticas del petrleo

El petrleo se encuentra en el subsuelo, este impregna formaciones de tipo arenoso o calcreo, ocupando los espacios o poros que existen entre los granos que constituyen la roca y en algunos casos, ocupando las fracturas causadas por, esfuerzos que sufre la roca debido a movimientos geolgicos; su color vara entre el mbar y el negro, su densidad es menor que la del

agua y en estado gaseoso es inodoro, incoloro e inspido. El petrleo se puede localizar en el subsuelo, de manera general, arriba de una capa de agua, y en la parte superior (Figura 1). de este, se puede tener una capa de gas

Figura 1. Petrleo entrampado. Fuente: Schlumberger. Perforacin petroleros (p. 3).

de

pozos

Existen varias condiciones que se deben presentar, siguiendo un determinado orden en el tiempo, para que pueda haber un yacimiento de petrleo. Estas condiciones o eventos geolgicos (Figura 3): Roca Generadora. Roca Almacenadora. Trampa. Roca Sello. son la existencia de

Roca Generadora

Cuando en una roca sedimentara, como las areniscas, lutitas y calizas, renen las condiciones adecuadas de contenido de materia orgnica dispersa (superior al 0.5%), llamada kerogeno; un buen ambiente de depsito; sepultamiento de 2 a 4 kilmetros de profundidad; temperaturas entre los 60 y los 110 grados centgrados; incremento en la presin y las reacciones bioqumicas necesarias, entonces se dar el proceso de

transformacin del kerogeno al petrleo y se tendr, una roca generadora o roca madre del petrleo. El kerogeno puede ser de origen terrestre (hmico) cuya transformacin genera gas, o marino (saproplico), que se transforma en aceite.

Roca Almacenadora

Las rocas sedimentarias, particularmente las areniscas (compuestas de granos de arena mezclados con arcillas y lutitas), las rocas carbonatadas como las calizas (carbonato de calcio) y las dolomas (carbonato de magnesio), son las que comnmente almacenan hidrocarburos, debido a sus propiedades petrofsicas, de porosidad y permeabilidad.

Trampas

Para que la acumulacin de petrleo se pueda mantener, se requiere de la existencia de las llamadas trampas, que son estructuras geolgicas cuya conformacin permite almacenar los hidrocarburos Las trampas pueden ser (Figura 2): De tipo estructural, debido a plegamientos y fallas. En esta clasificacin estn los anticlinales y los domos, particularmente aquellos asociados con intrusiones de sal. De tipo estratigrfico, provocadas por cambios bruscos en la secuencia de los estratos discordancias, o por cambios en su porosidad primaria, debidos a depsitos irregulares y que forman lentes o zonas de roca porosa separados por otras sin porosidad. En este caso el aceite queda entrampado entre estas ltimas. De tipo combinado, que son el resultado de afallamientos, plegamientos y cambios de porosidad.

Figura 2. Petrleo entrampado. Fuente: Schlumberger. Perforacin petroleros (p. 5).

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pozos

Roca Sello

Otra caracterstica que debe tener una roca almacenadora para convertirse en un yacimiento petrolero, es que tenga un sello impermeable que impida que los hidrocarburos se pierdan. Este sello, normalmente, se da por rocas muy densas, de baja porosidad y permeabilidad, como las lutitas, algunas calizas y, en ocasiones, intrusiones de sal o de roca gnea.

Figura 3. Condiciones de un yacimiento. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 5).

Ingeniera de Perforacin

La perforacin de un pozo en tierra o mar consiste en la penetracin de las diversas capas de roca hasta llegar al yacimiento. Antiguamente este proceso se haca mediante el golpeteo del suelo y la roca con algn material duro (barrena) hasta desgastarlos, se retiraban los recortes de material con alguna cubeta y se continuaba con la operacin de golpeo. En 1859 se desarrollo la teora de perforar manteniendo la barrena todo el tiempo en contacto con la roca y no en forma intermitente como el mtodo anterior (por percusin) y que el corte de roca se hiciera mediante la rotacin contina de la barrena. Actualmente para perforar un pozo, se utiliza de manera general, un sistema rotatorio que consiste en hacer girar una barrena conectada a una tubera para taladrar la roca. Los fragmentos resultantes son llevados a la superficie a travs del espacio anular formado por las paredes de la formacin rocosa y la tubera suspendidos en un fluido diseado especialmente para esta operacin (Figura 4).

Figura 4. Limpieza de pozo Fuente: Schlumberger. Perforacin petroleros (p. 12).

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pozos

Esta operacin de perforar un pozo se lleva a cabo mediante una herramienta denominada Barrena (Figura .5), la cual est localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin que se utiliza para cortar o triturar la formacin subsuelo terrestre. La accin de corte de sus dientes, el movimiento rotatorio, la carga ejercida por las tuberas que soporta, el flujo de fluido a alta velocidad son los elementos que provocan cortar las diferentes capas de rocas.

Figura 5. Barrena. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 12).

La industria clasifica generalmente a los pozos como pozos exploradores, pozos delimitadores y pozos de desarrollo. Un pozo explorador es aquel que se utiliza para determinar en donde se encuentra el aceite o gas en formaciones dentro del subsuelo. Si un pozo explorador descubre aceite y/o gas se puede perforar muchos pozos para verificar que el pozo explorador encontr una trampa con hidrocarburos. Un pozo que encuentra aceite y gas puede no justificar la explotacin del yacimiento ya que saldra ms cara la inversin que las ganancias. Un pozo de desarrollo es perforado en campos petroleros existentes. Se perfora este tipo de pozos para sacar la mayor cantidad de hidrocarburos del campo petrolero. Los ingenieros estudian cuidadosamente las caractersticas productoras del campo, entonces determinan el nmero de pozos requerido para explotar dicho campo eficientemente. Si se perforan pozos en los lmites del campo

productor para determinar las fronteras del campo, dichos pozos se les da el nombre de pozos delimitadores. El nmero de pozos de desarrollo en un yacimiento en particular depende de su tamao y caractersticas. Un yacimiento puede tener varias hectreas de superficie y varios metros de ancho y profundo. En general, entre ms grande el tamao del yacimiento se necesitara ms pozos de desarrollo para su explotacin. Las caractersticas del yacimiento como su porosidad y permeabilidad tambin juegan un papel importante. Por ejemplo, un yacimiento con alta porosidad y permeabilidad puede dejar fluir los hidrocarburos con mayor facilidad y no necesita de muchos pozos productores como lo requerira un yacimiento productor con baja porosidad y permeabilidad.

Figura 6. Tipo de pozos. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 13).

Estos diferentes tipos de pozos (Figura 6) se pueden perforar en dos ambientes principales: el Terrestre y el Marino, para cada uno, existen diferentes conjuntos de equipos y herramientas que permiten la perforacin de los pozos. La clasificacin de los equipos es la siguiente:

Terrestres. Convencionales. Mviles. La diferencia entre ambos es que los primeros tienen una capacidad mayor en la profundidad de perforacin y los segundos disponen de un conjunto de malacates y motores de combustin interna montados sobre un remolque que se auto-transporta. As, cuenta con mayor facilidad de transporte de una localizacin a otra, pero con menor capacidad en la profundidad de perforacin. Marinos. Fijos: Plataformas fijas ancladas. Plataformas autoelevables. Plataformas de piernas tensadas. Sumergibles. Flotantes: Semi-sumergibles. Barcos. Barcazas. Antes los equipos de perforacin marina fueron equipos de perforacin terrestre colocados sobre una estructura para perforar. Se usaron las mismas tcnicas que en tierra. Se les denomina mviles de perforacin a los equipos convencionales montados sobre plataformas autoelevables, semi-

sumergibles y barcos perforadores. Las tcnicas desarrolladas se utilizaron algn tiempo, mas la necesidad de perforar aguas ms profundas creo al nuevo ingeniero de diseo de estructuras costa afuera. Junto con los nuevos conceptos de ingeniera, se cre una nueva generacin de equipos de perforacin ahora ya conocidos como: sumergible, barcaza, plataforma autoelevable semi-sumergible y barco perforador.

Tecnologa de la perforacin

Durante mucho tiempo se consider la Perforacin de Pozos en la Industria Petrolera como una labor artesanal o simplemente un arte en vez de una Ingeniera, hasta que en los 40s se desarroll la Tecnologa de la Perforacin de Pozos de una manera acelerada tomando en cuenta diferentes aspectos como son: desarrollo, investigacin, modernizacin, entre otros. Para llegar al estado actual desarrollado se tuvieron que incorporar varias ramas de la ingeniera petrolera, obtenindose una verdadera tecnologa propia de la perforacin por el camino de la ingeniera, esto no implica que el antiguo arte que se aplicaba dej de existir, por el contrario se tuvo que conformar con las dems disciplinas de una manera interna. Como toda ingeniera debe contar con un objetivo especfico para saber cul es el fin que se quiere alcanzar. El Objetivo de esta Tecnologa de Perforacin es: Lograr perforar pozos petroleros en forma eficiente, segura, econmica y que permita la explotacin adecuada de los hidrocarburos. El objetivo anterior nos indica que se debe estar renovando continuamente esta tecnologa de acuerdo a las situaciones que se vayan presentando, por lo tanto se necesita de una optimizacin que tiene que contar con su propio objetivo, este objetivo de la Optimizacin de la Perforacin es Incrementar la eficiencia de las operaciones involucradas en la Perforacin de Pozos. La operacin de perforacin de un pozo puede ser definida tan simple como el atravesar las diferentes capas de roca terrestres por medio del proceso de hacer un agujero (Figura 7), sin embargo esta es una tarea compleja y delicada que necesita ser planteada y ejecutada de una manera tal, que produzca un pozo til y econmicamente atractivo en una forma segura.

Figura 7. Perforacin de un pozo. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 13)

Las acciones empleadas durante el diseo y la operacin de un pozo, son determinadas, la mayora de las veces, por prcticas y costumbres comunes al rea, la experiencia y habilidad del personal, procedimientos y polticas de la empresa que lleva a cabo la operacin de perforar el pozo.

Todo esto se debe revisar, estudiar y comprender por todo el personal involucrado en la operacin, con el fin de cumplir el objetivo especificado. Un factor que se debe tomar en cuenta desde el inicio del diseo y hasta la conclusin de la operacin es el factor SEGURIDAD, este en todos sus aspectos como lo son: el personal, las instalaciones, el medio ambiente, entre otros. Ya que en la actualidad existen disposiciones y normas que rigen las actividades industriales, adems de que siempre se tiene que vigilar por el bienestar de los involucrados en el trabajo y en el medio ambiente que nos proporciona las fuentes de trabajo.

Equipos Terrestres

Los equipos terrestres son muy parecidos aunque varan en ciertos detalles como su tamao o su capacidad para trasladarse de un lugar a otro. El tamao determina la profundidad a la que se puede perforar. Los rangos de profundidad de los pozos donde existen o pueden existir yacimientos de

aceite o gas, van de miles de pies a decenas de miles de pies. Los equipos terrestres se clasifican por su tamao en: trabajo ligero, trabajo regular, trabajo pesado y trabajo muy pesado. La tabla 1 muestra los rangos de las profundidades a las cuales pueden perforar estos equipos. Equipo Trabajo ligero Trabajo regular Trabajo pesado Trabajo muy pesado Profundidad Mxima de Perforacin (pies) 3000 - 3500 4000 - 10000 12000 16000 18000 25000+

Tabla 1. Rangos de profundidades. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 44).

Los equipos pueden perforar pozos menos profundos que su lmite inferior, pero econmicamente pueden salirse del margen previsto, pero nunca un pozo deber exceder su lmite mximo de profundidad, ya que pondra en riesgo tanto al pozo como la seguridad del equipo y del personal que labora en la operacin, puesto que no pueden sostener grandes pesos para perforar pozos ms profundos. Por ejemplo: Un equipo de trabajo regular puede perforar a una profundidad de 2,500 pies (750 metros), aunque un equipo de trabajo ligero tambin lo puede realizar. La portabilidad es una parte caracterstica de los equipos de perforacin terrestres. Un equipo puede perforar un pozo en un lugar, ser desensamblado, llevado a otro sitio (Figura 8) y ser armado para perforar otro pozo, esta caracterstica influye en gran aspecto en el valor de la profundidad que se puede alcanzar con el equipo.

Figura 8. Movilidad de un equipo terrestre Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 44)

Equipos Marinos

Equipos Mviles Marinos A los equipos de perforacin usados con frecuencia en la perforacin marina se les denomina Unidad Mvil de Perforacin Marina (MODU, por sus iniciales en ingles, Mobile Offshore Drilling Unit). Las primeras unidades, eran simples plataformas terrestres llevadas dentro de aguas poco profundas y fijadas a una estructura para perforar en el agua, las cuales fueron evolucionando hasta llegar a las plataformas que conocemos actualmente. Una MODU es porttil, perforan un pozo en un sitio mar adentro y despus se mueven para perforar en otro lugar. Se pueden clasificar a su vez como equipos flotantes o soportados en el fondo. Cuando los equipos flotantes perforan, trabajan encima o escasamente debajo de la superficie, estos equipos incluyen a los semi-sumergibles y a los barcos perforadores. Ellos son capaces de perforar en aguas de miles de pies de tirante de agua. Las MODUs que tienen contacto con el piso marino, son llamadas

Soportadas en el fondo, estas incluyen a los sumergibles y a las autoelevables (jackups). Las unidades sumergibles se dividen a su vez en barcazas piloteadas, tipo botella, barcazas en tierra y de tipo rtico. Generalmente las unidades soportadas en el fondo perforan en aguas menos profundas que las flotantes. Unidades soportadas en el fondo Los sumergibles y las autoelevables tienen contacto con el piso marino mientras se encuentran perforando. La parte ligera de la estructura sumergible descansa sobre el suelo marino. En el caso de las autoelevables, solo las piernas tienen contacto con el fondo marino. Sumergibles: La MODU sumergible flota en la superficie del mar cuando se mueve desde un sitio a otro. Cuando llega al sitio en el cual se va a perforar, los miembros de la tripulacin por medio de un mecanismo, sumergen la parte baja del equipo hasta tener contacto con el fondo. Con la base del equipo en contacto con el fondo marino el aire, olas y corrientes tienen pequeos efectos sobre el equipo. Este tipo de unidad es utilizada en aguas poco profundas tales como ros y bahas usualmente en tirantes de agua hasta 50 m. Las unidades sumergibles tienen dos cascos. El casco superior se le conoce como piso de perforacin Texas y es usado para alojar los cuartos de la cuadrilla y el equipo. La perforacin es desarrollada a travs de una abertura en la parte rgida con una estructura voladiza (cantilever). El casco inferior es el rea de balastras y se usa tambin como cimiento mientras se perfora. Estas son movidas al lugar donde se desea perforar por medio de una barcaza convencional, ya estando localizada donde se desea realizar la perforacin, se asienta en el fondo del ro o de la baha. El casco inferior esta disead para soportar el peso total de la unidad y las cargas presentes durante la perforacin. La estabilidad durante el asentamiento de estas unidades es un factor crtico, de hecho las tcnicas

desarrolladas fueron la base para la programacin del asentamiento en las plataformas semi-sumergibles. Un punto interesante es que las primeras plataformas semi-sumergibles surgieron de la conversin de plataformas sumergibles, pero en la actualidad su uso est disminuyendo, puesto que la necesidad de trabajar en aguas ms profundas no permite usarlas por su limitada capacidad. Barcazas piloteadas sumergibles: La primer MODU fue una barcaza, perforando su primer pozo en 1949 en la Costa del golfo de Louisiana en 18 pies (5.5 metros) de columna de agua. Esta estaba piloteada y consista en una cubierta y postes de acero (columnas), soportando el equipo de perforacin en cubierta (Figura 8). En la actualidad, las barcazas piloteadas son virtualmente obsoletas, debido a que nuevos y mejores diseos las han reemplazado.

Figura 9. Barcaza Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 46)

Sumergibles Tipo Botella: En 1954, la perforacin se movi a profundidades ms all de las capacidades de las barcazas piloteadas sumergibles, las cuales eran de 30 pies (9 metros).Arquitectos navales disearon los Sumergibles Tipo Botella, los cuales tienen cuatro cilindros altos de acero (botellas) en cada esquina de la estructura (Figura 9). La cubierta principal est colocada a travs de varios soportes de acero, donde se encuentra el equipo y otros dispositivos (sobre la cubierta principal). Cuando se inundan las botellas, provocan que el equipo se sumerja al fondo marino.

Figura 10. Tipo botella. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p.47)

A principios de los 60s las grandes unidades Tipo Botella tuvieron su auge perforando en aguas profundas de 150 pies (45 metros). Actualmente han sido desplazadas por las autoelevables, que son menos costosos para su construccin que los Tipo Botella y pueden perforar en aguas ms profundas. Lejos de desechar completamente estos equipos, se han hecho algunas modificaciones para que puedan perforar como semi-sumergibles los cuales an estn en uso. Sumergibles tipo rtico: Son un tipo especial de equipos sumergibles, ya que en el mar rtico, donde los depsitos de petrleo se encuentran bajo ocanos poco profundos, se considera que las

autoelevables y las barcazas convencionales, no son convenientes, puesto que durante el invierno se forman pedazos masivos de hielo, llamados tmpanos o icebergs que se mueven por corrientes de agua en la superficie del mar. Estos bloques de hielo en movimiento ejercen una tremenda fuerza sobre los objetos con los cuales tienen contacto. La fuerza de stos es tan grande que es capaz de destruir las piernas de las autoelevables o el casco de un barco. Los sumergibles de tipo rtico tienen cascos reforzados, algunos de ellos con concreto sobre el cual ha sido colocado el equipo de perforacin (Figura 10). Cuando el mar est libre de hielo en el corto periodo de verano, los barcos perforadores remolcan al sumergible al sitio de perforacin.

La tripulacin sumerge el casco hasta el fondo del mar y comienzan a perforar. En breve cuando se forman los tmpanos de hielo y se comienzan a mover el fuerte casco del sumergible tipo rtico desva los tmpanos permitiendo que las actividades continen.

Figura 11. Casco concreto. Fuente: Schlumberger. Perforacin petroleros (p. 48)

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pozos

Barcazas en tierra: La barcaza en tierra tiene un casco, una base horizontal y otra lateral semejante a una caja de acero El equipo de perforacin y otros dispositivos se encuentran en la cubierta. Las barcazas en tierra son capaces de perforar en pantanos, bahas o en aguas poco profundas (Figura 11). Por definicin las barcazas no son autopropulsadas, ya que no tienen la energa para moverse de un sitio a otro. Por lo tanto es necesario que barcos remolquen dicha barcaza hasta el sitio de perforacin. Cuando se est moviendo la barcaza flota en la superficie hasta que se encuentra posicionada, la barcaza es inundada hasta descansar en el fondo. Desde que se utilizan para perforar en pantanos la gente les nombra barcazas pantanosas.

Figura 12. Barcaza para aguas Continentales. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 48)

Autoelevables (Jackups): Es una MODU ampliamente utilizada. La cubierta o barcaza flota cuando es remolcada a la localizacin a perforar (Figura 12). Los ms modernos tienen tres piernas con una cubierta en forma triangular (Figura 13) aunque algunos poseen cuatro o ms piernas con una cubierta rectangular. Las piernas de las autoelevables pueden ser columnas cilndricas semejantes a los pilares o pueden ser estructuras parecidas a un mstil o a una torre de perforacin.

Figura 13. Remolcando un auto-elevable. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 49)

Figura 14. Auto-elevable Triangular. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 49)

Cuando la cubierta es posicionada en el sitio de la perforacin, la tripulacin baja las piernas por medio de un mecanismo, hasta que tengan contacto con el fondo marino. Despus levantan la cubierta ms all de la cumbre de la ola ms alta medida anteriormente. El equipo de perforacin se coloca en la cubierta. Las autoelevables ms largas pueden perforar en profundidades de tirante de agua de 400 pies (120 metros) y son capaces de perforar pozos de ms de 30,000 pies (10 Km.). Se clasifican en dos categoras bsicas: Plataformas autoelevables con piernas independientes. Plataformas autoelevables con plancha de apoyo. Las plataformas autoelevables con piernas independientes pueden operar en cualquier lugar disponible, pero normalmente se usan en reas del suelo marino desiguales. Estas unidades dependen de una copa en la base de cada pierna, para soportarla. Estas copas pueden ser circulares, cuadradas o poligonales y son usualmente pequeas. Estas estn sujetas a presiones de apoyo entre 5,000 y 6,000 psi, pero solo se conocern despus de que la plataforma fue puesta en el lugar deseado. Las plataformas autoelevables con plancha de apoyo son diseadas para reas que presentan cizallamiento en la tierra, donde las presiones de asentamiento se mantienen bajas. La plancha est unida a todas las piernas,

con una amplia rea de contacto con el fondo reduciendo las presiones de asentamiento a valores entre 500 y 600 psi. Una ventaja de estas plataformas contra la de piernas independientes es que tienen una menor penetracin en el fondo marino, por ejemplo una plataforma con plancha de apoyo penetra solo 5 ft o 6 ft, por 40 ft que penetran las de piernas independientes, por lo tanto las plataformas con plancha de apoyo necesitan menos piernas que las de piernas

independientes para el mismo tirante de agua, pero necesitan un nivel del suelo marino limpio y parejo, soportando hasta 1 de inclinacin en el suelo marino, por lo tanto estn diseadas para un asentamiento uniforme y en un terreno irregular presentan fallas en la estructura de la plataforma. Las plataformas autoelevables son construidas desde con tres y hasta catorce piernas dependiendo del tipo de oleaje y las corrientes marinas que se vayan a presentar durante la perforacin. Existen unas plataformas llamadasMonpodas (una sola pierna) las cuales se utilizan en zonas especiales. Para evaluar cual tipo de plataforma auto-elevable se utilizar es necesario considerar: Tirante de agua y criterio ambiental. Tipo y densidad del suelo marino. Profundidad de perforacin planeada. La necesidad de trasladarse en temporada de huracanes. Capacidad para operar con un soporte mnimo. Que tan frecuentemente se necesita mover. Tiempo perdido en preparar el movimiento Limitaciones operacionales y de remolque de la unidad. Unidades flotantes Los equipos flotantes marinos incluyen semi-sumergibles y barcos perforadores. El diseo de los semi-sumergibles le permite ser ms estables que los barcos perforadores. Por otra parte los barcos perforadores pueden cargar equipos ms grandes y pueden trabajar en aguas remotas.

 Semi-sumergibles: Los equipos semi-sumergibles tienen dos o ms pontones sobre los cuales flotan. Un pontn es una seccin rectangular de acero, largo, relativamente estrecho y hueco. Cuando un semi-sumergible se mueve los pontones contienen demasiado aire para que el equipo flote sobre la superficie. En muchos casos se sujetan barcos remolque a dicho equipo para moverlo hasta el sitio de la perforacin. De cualquier forma algunos semi-sumergibles son autopropulsados por unidades empotradas que pueden conducir al equipo hasta donde se requiera (figura 14).

Figura 15. Plataforma Semi-sumergible. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 51)

Los semi-sumergibles deben su nombre al hecho de que al perforar no tienen contacto con el fondo marino. Un equipo semi-sumergible ofrece una plataforma perforadora ms estable que un barco perforador el cual opera mientras flota en la superficie del mar. Las columnas cilndricas o cuadradas se extienden desde los pontones hacia arriba para que sobre ellas descanse la cubierta principal. Los semisumergibles a menudo utilizan anclas para mantenerse en la estacin perforadora. Este equipo es capaz de soportar aguas toscas y son capaces de perforar en aguas de miles de metros de profundidad. Muchos trabajan en tirantes de agua del orden de 1,000 a 3,500 pies (300 a 1000 metros). Los ms modernos pueden perforar en aguas con 8,000 pies (2,500 metros) de tirante, son las estructuras ms grandes que se han fabricado para este fin, ya que uno de los ms grandes tiene ms de 100 pies de alto y la cubierta principal es ms grande que un campo de ftbol.

Las plataformas semi-sumergibles evolucionaron de las sumergibles. Actualmente son diseadas para operar bajo severos estados del mar y bajo fuertes vientos. La configuracin general de estas consiste en dos cascos inferiores los cuales se usan para estabilizar la plataforma, adems de ser los cascos primarios cuando la plataforma est siendo remolcada. Por su tamao y localizacin, las unidades semi-sumergibles ofrecen poca resistencia a ser remolcadas mientras proveen demasiada estabilidad. Existen otros diseos de plataformas semi-sumergibles como lo son las triangulares, las de cuatro cascos longitudinales y las pentagonales con cinco flotadores. La unidad pentagonal es la mejor de los tipos multi-cascos, ya que proporcionan una simetra nica y la uniformidad de las caractersticas de estabilidad de las unidades muy buena. Estas no ofrecen la misma capacidad para ser remolcadas como las de cascos gemelos, pero proveen de buenas caractersticas cuando se perfora. Las unidades semi-sumergibles se pueden llevas hacia aguas muy poco profundas y estabilizarse con un sistema convencional de anclaje o por posicionamiento dinmico. El sistema de anclaje convencional consiste de ocho anclas localizadas en una unidad para enrollar y desenrollar conectada al casco por cadenas o por lnea de acero, y en ocasiones con una combinacin de ambas, el mtodo de posicionamiento dinmico es una evolucin del sistema de sonar de los barcos, por medio del cual una seal es enviada fuera de la vasija de flotacin hacia un juego de transductores externo en el fondo marino. El posicionamiento dinmico puede llegar a ser de gran necesidad cuando el tirante de agua aumenta y generalmente es considerado necesario en tirantes de agua mayores a 1,000 ft. Sin embargo, existen casos que para profundidades de 1,500 ft de tirante de agua se utiliza el mtodo de ancla y cadena. El movimiento que causa el mayor problema en las unidades semisumergibles es el que se provoca por el oleaje, es decir el movimiento vertical. Otra consideracin en el diseo y operacin de las plataformas semi-

sumergibles es la propulsin. Los costos de la propulsin son altos, pero se recuperan en un periodo de tiempo razonable, si la movilidad es necesaria. En la seleccin de las unidades semi-sumergibles es necesario considerar lo siguiente: Tirante de agua. Profundidad de perforacin requerida. Criterio ambiental. Caractersticas de movimiento. La capacidad de los consumibles. Movilidad. Barcos perforadores: Un barco perforador es tambin un equipo de perforacin flotante. Son muy mviles ya que son autopropulsados y poseen cascos aerodinmicos, como un barco normal. Por tal motivo se puede escoger a un barco perforador para realizar pozos en localizaciones remotas convirtindose en la principal opcin. Se puede mover a velocidades razonablemente altas con bajo consumo de energa. La forma y capacidad de la cubierta la permite cargar una gran cantidad de equipo y material para perforar, por lo que no es muy frecuente su reabastecimiento. Mientras algunos operan en tirantes de agua entre 1,000 y 3,000 pies, los ltimos barcos pueden perforar en profundidades de 10,000 pies de tirante de agua. Pueden perforar pozos de 30,000 pies de profundidad a partir del lecho marino. Estos barcos grandes miden ms de 800 pies de largo y 100 pies de ancho (30 metros). Utilizan anclas que les permitan situarse en la estacin a perforar, pero cuando perforan en aguas profundas requieren de posicionamiento dinmico controlado por una computadora conectada a sofisticados sensores electrnicos. Una vez iniciada las actividades de perforacin, el perforador le indica a la computadora la posicin que se debe guardar mientras se perfora. Este sistema resiste las corrientes, el oleaje as como la fuerza del viento (Figura 15).

Figura 16. Barco Perforador. Fuente: Schlumberger. Perforacin petroleros (p. 53)

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Equipos Fijos Marinos A estos equipos se les denomina comnmente Plataformas Marinas, la estructura de una plataforma puede ser muy pequea para un solo pozo en aguas poco profundas o tan grandes como para varias docenas en pozos. En aguas profundas se necesitan de cuartos habitacionales, facilidades para comunicarse, instalaciones de transporte como helipuerto, entre otros. (Figura 16). Las plataformas se fijan de forma permanente donde la vida productiva de los pozos va a ser amplia.

Figura 17. Plataforma Fija. Fuente: Schlumberger. Perforacin petroleros (p. 54).

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pozos

En el diseo de una plataforma costa fuera se necesita conocer los siguientes requerimientos: El tamao ms adecuado de la plataforma para operaciones futuras. Que la estructura sea capaz de soportar las cargas del equipo en operacin y de todo el equipo auxiliar que se necesite. Que los mtodos de construccin, tanto de fabricacin como de instalacin, sean prcticos. Que es costo sea razonable. Existen varios tipos de plataformas fijas como son: Plataformas de concreto asentadas por gravedad. Plataformas de piernas tensionadas. Plataformas de perforacin a travs de las piernas. Plataformas de torre retenida. Cada una tiene sus diferencias con respecto a las otras y en la actualidad se continan modernizando, aumentando los factores de seguridad, los econmicos, los estructurales y los de eficiencia, para una mejor perforacin de pozos en el mar. Los diseadores de plataformas deben considerar varios criterios antes de elegir la estructura apropiada. Algunas de estas consideraciones incluyen: Tirante de agua. Condiciones climticas. Condiciones en el fondo marino. Tamao del yacimiento. Niveles anticipados de produccin. El mtodo de fabricacin e instalacin de la plataforma. Los costos involucrados. La penetracin del subsuelo se lleva a cabo en un tirante de hasta 100 m, dependiendo de la configuracin del mismo, adems, estos equipos pueden perforar en promedio 12 pozos. Algunas plataformas son

autosuficientes y otras requieren utilizar un barco de apoyo. Estos sistemas se caracterizan por encontrarse asentados sobre el suelo marino. Consisten en estructuras metlicas y/o de concreto, que se extienden desde el lecho marino hasta la superficie. Estas estructuras son estables con relacin al fondo marino. En los ltimos aos, las plataformas fijas han representado la solucin estructural ms comn para conjuntos de produccin y perforacin. Sin embargo, la experiencia en trabajos de perforacin en profundidades marinas de ms de 300 m, indica que las plataformas semifijas o flotantes pueden ser una mejor alternativa. Cuentan con dos cubiertas, estas son lo suficientemente amplias para alojar en su cubierta superior, la totalidad de la paquetera de perforacin y su torre, tienen gras para maniobras de descarga, un mdulo habitacional, un helipuerto y una zona para almacenaje de insumos en cantidad suficiente para mantener por varios das las operaciones de perforacin, en caso de que se interrumpiese el abastecimiento regular por mal tiempo u otra causa; y en su cubierta inferior estn la instalacin de equipo de produccin, as como los tableros para control de pozos y lanzadores o recibidores de diablos. Las 2 cubiertas se localizan a 16 y 21 m sobre el nivel medio del mar y estn soportadas por 8 columnas. Estas plataformas tienen capacidad para perforar hasta 12 pozos, aunque no siempre operan todos. Las plataformas fijas de perforacin estn diseadas con dimensiones adecuadas para instalar equipos fijos convencionales para la perforacin y terminacin de pozos, as como para efectuar intervenciones con equipos de mantenimiento de pozos. Dentro de estos equipos se encuentran las estructuras sujetas por ocho patas (octpodos) con pilotes de 48 de dimetro y espesores de 2 a 2.5 y una penetracin aproximada en el lecho marino de 100m dependiendo de la configuracin del terreno. Por su construccin, estn preparadas para recibir doce conductores de 30 de dimetro; aunque no en todos los casos sean perforados en su totalidad.

Para su identificacin, se tiene experiencia que el norte de la plataforma corresponde al rea de conductores y al sur, al de la habitacional. Estn formadas por una subestructura, una superestructura y un mdulo, que segn el caso, ser de perforacin, de produccin o habitacional. Las partes se fabrican separadamente en tierra y ms tarde, se trasladan y colocan en su ubicacin definitiva (Figura 17).

Figura 18. Partes de la estructura de una Plataforma Fija. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 54)

La superestructura tiene dos pisos: De produccin: este piso se encuentra a un nivel de 15.9 m (52 pies) del nivel del mar. Contiene las conexiones superficiales de explotacin tales como rboles de vlvulas, bajantes, lneas de recoleccin, equipos de medicin de produccin, tableros de control etctera. De trabajo: se encuentra a una altura de 20.7 m (68 pies) del nivel mar. En l se localizan los rieles de deslizamiento de la torre de perforacin que parten paralelamente de norte a sur. Es importante sealar que estos rieles tambin se utilizan como apoyo a la subestructura. En este piso, se instalan la mayor parte de las unidades de apoyo del equipo de perforacin y mantenimiento de pozos, adems de la unidad habitacional que se instala en el lado sur. Tambin hay un rea de embarcadero, que es un tendido de pasillos protegidos por barandales tubulares a una altura de 3.7 m (12 pies) del nivel

del mar, que comunica a los muelles ubicados en los lados este y oeste de la plataforma a una altura de 1.98m (6 con 6) del nivel del mar. En el rea de muelles, se encuentran instaladas las conexiones para el agua y el combustible. stos se suministran a travs de barcos abastecedores con mangueras flexibles. Para todos los pozos se tiene un control del sistema de cierre de emergencia general. Tambin se encuentran instaladas dos lneas hidrulicas de alta presin, interconectadas al sistema que opera el preventor de arietes ciegos de corte y una lnea para inyeccin de fluidos al espacio anular del pozo que se intervenga.

Perforacin rotaria Segn el Ing. Efran E. Barbierii. En su publicacin El pozo ilustrado. PDVSA (Petrleos de Venezuela CA), la perforacin rotatoria se utiliz por primera vez en 1901, en el campo de Spindletop, cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitn Anthony F. Lucas, pionero de la industria como explorador y sobresaliente ingeniero de minas y de petrleos. Este nuevo mtodo de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforacin a percusin, que por tantos aos haba servido a la industria. El nuevo equipo de perforacin fue recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas de perforacin a percusin. Pero a la larga se impuso y, hasta hoy, no obstante los adelantos en sus componentes y nuevas tcnicas de perforacin, el principio bsico de su funcionamiento es el mismo. Las innovaciones ms marcadas fueron: el sistema de izaje, el sistema de circulacin del fluido de perforacin y los elementos componentes de la sarta de perforacin.

Seleccin del rea para perforar

El rea escogida para perforar es producto de los estudios geolgicos y/o geofsicos hechos anticipadamente. La intencin primordial de estos estudios es evaluar las excelentes, buenas, regulares o negativas perspectivas de las condiciones geolgicas del subsuelo para emprender o no con el taladro la verificacin de nuevos campos petrolferos comerciales. Generalmente, en el caso de la exploracin, el rea virgen fue adquirida con anterioridad o ha sido asignada recientemente a la empresa interesada, de acuerdo con las leyes y reglamentos que en Venezuela rigen la materia a travs del Ministerio de Energa y Minas, y de los estatutos de Petrleos de Venezuela S.A. y los de sus empresas filiales, de acuerdo con la nacionalizacin de la industria petrolera en Venezuela, a partir del 1 de enero de 1976.

Componentes del taladro de perforacin rotatoria

Los componentes del taladro son: La planta de fuerza motriz. El sistema de izaje. El sistema rotatorio (top drive y/o mesa rotaria). Unin Giratoria La sarta de perforacin. El sistema de circulacin de fluidos de perforacin. En la Figura A-1(Anexos) se podr apreciar la disposicin e interrelacin de los componentes mencionados. La funcin principal del taladro es hacer hoyo, lo ms econmicamente posible. Hoyo cuya terminacin representa un punto de drenaje eficaz del yacimiento. Lo ideal sera que el taladro hiciese hoyo todo el tiempo pero la utilizacin y el funcionamiento del taladro mismo y las operaciones conexas para hacer y

terminar el hoyo requieren hacer altos durante el curso de los trabajos. Entonces, el tiempo es primordial e influye en la economa y eficiencia de la perforacin.

La planta de fuerza motriz

La potencia de la planta debe ser suficiente para satisfacer las exigencias del sistema de izaje, del sistema rotatorio y del sistema de circulacin del fluido de perforacin. La potencia mxima terica requerida est en funcin de la mayor profundidad que pueda hacerse con el taladro y de la carga ms pesada que represente la sarta de tubos requerida para revestir el hoyo a la mayor profundidad. Por encima de la potencia terica estimada debe disponerse de potencia adicional. Esta potencia adicional representa un factor de seguridad en casos de atasque de la tubera de perforacin o de la de revestimiento, durante su insercin en el hoyo y sea necesario templar para librarlas. Naturalmente, la torre o cabria de perforacin debe tener capacidad o resistencia suficientes para aguantar la tensin que se aplique al sistema de izaje. La planta consiste generalmente de dos o ms motores para mayor flexibilidad de intercambio y aplicacin de potencia por engranaje, acoplamientos y embragues adecuados a un sistema particular (Figura 18).

Figura 19. Motores componentes de una planta de fuerza. Fuente: Efran E. Barbierii. El Pozo Ilustrado (p. 94)

As que, si el sistema de izaje requiere toda la potencia disponible, sta puede utilizarse plenamente. De igual manera, durante la perforacin, la potencia puede distribuirse entre el sistema rotatorio y el de circulacin del fluido de perforacin. La siguiente relacin da una idea de profundidad y de potencia de izaje (caballos de fuerza, c.d.f. o H.P.) requerida nominalmente.

Profundidad y potencia de izaje requerida Profundidad (m) 1.300-2.200 2.100-3.000 2.400-3.800 3.600-4.800 3.600-5.400 3.900-7.600 4.800-9100 Potencia de izaje (c.d.f.) 550 750 1.000 1.500 2.100 2.500 3.000

Tabla 2. Profundidad y potencia de izaje. Fuente: Efran E. Barbierii. El Pozo Ilustrado (p. 94).

El tipo de planta puede ser mecnica, elctrica o electromecnica. La seleccin se hace tomado en consideracin una variedad de factores como la experiencia derivada del uso de uno u otro tipo de equipo, disponibilidad de personal capacitado, suministros, repuestos, entre otros. El combustible ms usado es diesel pero tambin podra ser gas natural o GLP (butano). La potencia de izaje deseada y, por ende, la profundidad mxima alcanzable depende de la composicin de la sarta de perforacin.

El sistema de izaje

Durante cada etapa de la perforacin, y para las subsecuentes tareas complementarias de esas etapas para introducir en el hoyo la sarta de tubos que reviste la pared del hoyo, la funcin del sistema izaje es esencial. Meter en el hoyo, sostener en el hoyo o extraer de l tan pesadas cargas de tubos, requiere de un sistema de izaje robusto, con suficiente potencia, aplicacin de velocidades adecuadas, freno eficaz y mandos seguros que garanticen la realizacin de las operaciones sin riesgos para el personal y el equipo. Los componentes principales del sistema de izaje son: El malacate Ubicado entre las dos patas traseras de la cabria, sirve de centro de distribucin de potencia para el sistema de izaje y el sistema rotatorio. Su funcionamiento est a cargo del perforador, quien es el jefe inmediato de la cuadrilla de perforacin.

Figura 20. Malacate de Perforacin. Fuente: Efran E. Barbierii. El Pozo Ilustrado (p. 95)

El malacate consiste del carrete principal, de dimetro y longitud proporcionales segn el modelo y especificaciones generales. El carrete sirve para devanar y mantener arrollados cientos de metros de cable de perforacin.

Por medio de adecuadas cadenas de transmisin, acoplamientos, embragues y mandos, la potencia que le transmite la planta de fuerza motriz puede ser aplicada al carrete principal o a los ejes que accionan los carretes auxiliares, utilizados para enroscar y desenroscar la tubera de perforacin y las de revestimiento o para manejar tubos, herramientas pesadas u otros implementos que sean necesarios llevar al piso del taladro. De igual manera, la fuerza motriz puede ser dirigida y aplicada a la rotacin de la sarta de perforacin. La transmisin de fuerza la hace el malacate por medio de la disponibilidad de una serie de bajas y altas velocidades, que el perforador puede seleccionar segn la magnitud de la carga que representa la tubera en un momento dado y tambin la ventaja mecnica de izaje representada por el nmero de cables que enlazan el conjunto de poleas fijas en la cornisa de la cabria con las poleas del bloque viajero. El malacate es una mquina cuyas dimensiones de longitud, ancho y altura varan, naturalmente, segn su potencia. Su peso puede ser desde 4,5 hasta 35,5 toneladas, de acuerdo con la capacidad de perforacin del taladro. El cable de perforacin El cable de perforacin, que se devana y desenrolla del carrete del malacate, enlaza los otros componentes del sistema de izaje como son el cuadernal de poleas fijas ubicado en la cornisa de la cabria y el cuadernal del bloque viajero. El cable de perforacin consta generalmente de seis ramales torcidos. Cada ramal est formado a su vez por seis o nueve hebras exteriores torcidas tambin que recubren otra capa de hebras que envuelven el centro del ramal. Finalmente, los ramales cubren el centro o alma del cable que puede ser formado por fibras de acero u otro material como camo. La torcida que se le da a los ramales puede ser a la izquierda o a la derecha, pero para los cables de perforacin se prefiere a la derecha. Los

hilos de los ramales pueden ser torcidos en el mismo sentido o contrario al de los ramales. Estas maneras de fabricacin de los cables obedecen a condiciones mecnicas de funcionamiento que deben ser satisfechas. El cable tiene que ser fuerte para resistir grandes fuerzas de tensin; tiene que aguantar el desgaste y ser flexible para que en su recorrido por las poleas el tanto doblar y enderezar no debilite su resistencia; tiene que ser resistente a la abrasin y a la corrosin. Normalmente, el dimetro de los cables de perforacin es de 22 mm a 44 mm; con valores intermedios que se incrementan en 3,2 mm, aproximadamente. Segn el calibre y el tipo de fabricacin del cable, su resistencia mnima de ruptura en tensin puede ser de 31 a 36 toneladas, y la mxima de 75 a 139 toneladas. El peso por metro de cable va desde 2 kg hasta 8,5 kg segn el dimetro. Por tanto, el peso de unos 100 metros de cable representa 200 a 850 kg. Cabria de perforacin Se fabrican varios tipos de cabrias porttil y autopropulsada, montadas en un vehculo adecuado; telescpico o trpodes que sirven para la perforacin, para el reacondicionamiento o limpieza de pozos. La silueta de la cabria es de tipo piramidal y la ms comn y ms usada es la rgida cuyas cuatro patas se asientan y asegura sobre las esquinas de una subestructura metlica muy fuerte. La parte superior de esta subestructura, que forma el piso de la cabria, puede tener una altura de 4 a 8,5 metros. Esta altura permite el espacio libre deseado para trabajar con holgura en la instalacin de las tuberas, vlvulas y otros aditamentos de control que se ponen en la boca del hoyo o del pozo. Entre pata y pata, la distancia puede ser de 6,4 a 9,1 metros, segn el tipo de cabria, y el rea del piso estara entre 40 y 83 metros cuadrados. La altura de la cabria puede ser de 26 a 46 metros. A unos 13, 24 27 metros del piso, segn la altura total de la cabria, va colocada una plataforma, donde trabaja el encuellador cuando se est metiendo o sacando

la sarta de perforacin. Esta plataforma forma parte del arrumadero de los tubos de perforacin, los cuales por secciones de dos en dos (pareja) o de tres en tres (triple) se paran sobre el piso de la cabria y por la parte superior se recuestan y aseguran en el encuelladero. La longitud total de tubera de perforacin o de tubera de produccin que pueda arrumarse depende del dimetro de la tubera. Como la carga y el rea que representan los tubos arrumados verticalmente son grandes, la cabria tiene que ser fuerte para resistir adems las cargas de vientos que pueden tener velocidad mxima de 120 a 160 kilmetros por hora (km/h). Por tanto, los tirantes horizontales y diagonales que abrazan las patas de la cabria deben conformar una estructura firme. Por otra parte, durante la perforacin la tubera puede atascarse en el hoyo, como tambin puede atascarse la tubera de revestimiento durante su colocacin en el hoyo. En estos casos hay que desencajarlas templando fuertemente y por ende se imponen a la cabria y al sistema de izaje, especficamente al cable de perforacin, fuertes sobrecargas que deben resistir dentro de ciertos lmites. En su tope o cornisa, la cabria tiene una base donde se instala el conjunto de poleas fijas (cuadernal fijo). Sobre la cornisa se dispone de un caballete que sirve de auxiliar para los trabajos de mantenimiento que deben hacerse all. El aparejo o polipasto Para obtener mayor ventaja mecnica en subir o bajar los enormes pesos que representan las tuberas, se utiliza el aparejo o polipasto. Del carrete de abastecimiento se pasa el cable de perforacin por la roldana de la polea del cuadernal de la cornisa y una roldana del bloque viajero, y as sucesivamente hasta haber dispuesto entre los dos cuadernales el nmero de cables deseados. La punta del cable se ata al carrete del malacate, donde luego se devanar y arrollar la longitud de cable deseado.

Este cable -del malacate a la cornisa- es el cable vivo o mvil, que se enrolla o desenrolla del malacate al subir o bajar el bloque viajero. Como podr apreciarse el cable vivo est sujeto a un severo funcionamiento, fatiga y desgaste. El resto del cable que permanece en el carrete de abastecimiento no se corta sino que se fija apropiadamente en la pata de la cabria. Este cable -de la pata de la cabria a la cornisa-no se mueve y se le llama cable muerto; sin embargo, est en tensin y esto es aprovechado para colocarle un dispositivo que sirve para indicar al perforador el peso de la tubera. Cuando por razones de uso y desgaste es necesario reemplazar el cable mvil, se procede entonces a desencajarlo del malacate, cortarlo y correrse el cable entre la polea fija y el bloque viajero, supliendo cable nuevo del carrete de almacenamiento. Generalmente, el nmero de cables entre el bloque fijo y el bloque viajero puede ser 4, 6, 8, 10, 12 o ms, de acuerdo al peso mximo que deba manejarse. Tambin debe tomarse en consideracin el nmero de poleas en la cornisa y el bloque, y adems el dimetro del cable y la ranura por donde corre el cable en las poleas. El bloque viajero es una pieza muy robusta que puede pesar entre 1,7 y 11,8 toneladas y tener capacidad de carga entre 58 y 682 toneladas, segn sus dimensiones y especificaciones. Forma parte del bloque viajero un asa muy fuerte que lleva en su extremo inferior, del cual cuelga el gancho que sirve para sostener la junta giratoria del sistema de rotacin durante la perforacin. Del gancho cuelgan tambin eslabones del elevador que sirven para colgar, meter o sacar la tubera de perforacin.

El sistema rotatorio

Mesa rotaria La rotaria es lo que le da el nombre a la perforacin rotatoria. Es de acero y muy pesada, tiene generalmente forma rectangular (Figura 20). Recibe la energa del malacate mediante la cadena de transmisin de la rotaria. Produce un movimiento que da vuelta para que la maquinaria la transfiera a la tubera y a la barrena. Un motor elctrico y los trabajos del aparejo accionan el poder de esta. El equipo adicional transfiere el movimiento que da vuelta de la mesa rotaria a la tubera de perforacin y a la barrena.

Figura 21. Mesa Rotaria. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 70)

Esta es un ensamble que nos provee de rotacin, est localizada directamente en el piso de perforacin abajo del bloque de la corona y arriba del hoyo donde se va a perforar, consiste de la mesa rotatoria, el buje maestro, y 2 importantes accesorios que son el buje de la flecha el cual es usado durante la perforacin y las cuas que son usadas para suspender la perforacin momentneamente. Un buje es una guarnicin que va dentro de una apertura en una mquina. El buje maestro tiene una apertura con la cual los miembros del equipo puedan maniobrar y es donde se establece el contacto con la tubera con el pozo.

El buje de mecanismo impulsor de la flecha transfiere la rotacin del buje maestro a una longitud especial de tubera llamada la flecha. El buje de la flecha va dentro del buje principal o maestro. El buje maestro tiene cuatro agujeros donde se meten los cuatro pernos del buje de la flecha (Figura 21). Cuando el buje maestro rota, los pernos ya conectados en los agujeros hacen que rote el mecanismo impulsor de la flecha.

Figura 22. Cuas Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 71)

Top drive Este sistema elimina varios elementos de la perforacin rotatoria convencional, en su lugar se tiene un mecanismo impulsor superior, tambin llamado unin giratoria de poder que hace girar la tubera de perforacin y la barrena (Figura 22). Como una unin giratoria regular, el motor elevable cuelga del gancho del sistema de izaje y tiene un pasadizo para que el lodo de perforacin pase hacia la tubera de perforacin. Sin embargo, el motor elevable viene equipado de un motor elctrico (algunos motores elevables grandes tienen dos motores). Los perforadores accionan el motor elevable desde su consola de control, el motor da vuelta a un eje impulsor que tiene una cuerda para que se pueda conectar la parte superior de la sarta de perforacin. Cuando se enciende el motor, la tubera de perforacin y la barrena rotan. Un motor elevable elimina la necesidad de una unin giratoria convencional, de una flecha y de un buje de la flecha.

Figura 23. Top drive. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p.84).

Sin embargo, los equipos que cuentan con un motor elevable, todava necesitan una mesa rotatoria con un buje maestro para proporcionar un lugar donde suspender la tubera cuando la barrena no est perforando. Algunos equipos tienen motores hidrulicos incorporados que puedan rotar a la mesa rotatoria por si existe malfuncionamiento del motor elevable. Estos motores hidrulicos son considerablemente ms ligeros en peso que los motores elctricos y toman menos espacio. La ventaja principal de un motor elevable a comparacin de un sistema de mesa rotatoria convencional es el manejo ms sencillo de la tubera por parte de la cuadrilla.

Unin giratoria

Es un aparato mecnico pesado (Figura 23) que tiene la principal caracterstica de girar y que va conectado al bloque del aparejo por unas enormes asas, por lo tanto interconecta el sistema rotatorio con el sistema de izaje. El gancho suspende a la unin giratoria (Figura 24) y a la tubera de perforacin.

Figura 24. Unin giratoria Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 72)

Figura 25. Gancho. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 72)

La unin giratoria tiene tres funciones bsicas: Soportar el peso de la sarta de perforacin. Permitir que la sarta de perforacin gire libremente. Proveer de un sello hermtico y un pasadizo para que el lodo de perforacin pueda ser bombeado por la parte interior de la sarta. El fluido entra por el cuello de cisne, o cuello de ganso, el cual es un tubo curvado resistente a la erosin, que conecta a la unin giratoria con una manguera que transporta el fluido de perforacin hacia el tallo (Figura 25). El fluido pasa a travs del tubo lavador, que es un tubo vertical en el centro del cuerpo de la unin giratoria y hasta el kelly y la sarta de perforacin.

Figura 26. Cuello de ganso. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 73).

Los miembros de la cuadrilla conectan la flecha a la unin giratoria. La flecha se atornilla en un montaje con cuerda macho (el tallo o acoplador giratorio) que sale de la unin giratoria. Este tallo rota con la flecha, la sarta de perforacin y la barrena.

Sarta de perforacin

La sarta de perforacin es una columna de tubos de acero, de fabricacin y especificaciones especiales, en cuyo extremo inferior va enroscada la sarta de lastrabarrena y en el extremo de sta est enroscada la barrena, pieza tambin de fabricacin y especificaciones especiales, que corta los estratos geolgicos para hacer el hoyo que llegar al yacimiento petrolfero. A toda la sarta le imparte su movimiento rotatorio la colisa por medio de la junta kelly, la cual va enroscada al extremo superior de la sarta. El nmero de revoluciones por minuto que se le impone a la sarta depende de las caractersticas de los estratos como tambin del peso de la sarta que se deje descansar sobre la barrena, para que sta pueda efectivamente cortar las rocas y ahondar el hoyo. En concordancia con esta accin mecnica de desmenuzar las rocas acta el sistema de circulacin del fluido de perforacin, especialmente preparado y dosificado, el cual se bombea por la parte interna de la sarta

para que salga por la barrena en el fondo del hoyo y arrastre hasta la superficie la roca desmenuzada (ripio) por el espacio anular creado por la parte externa de la sarta y la pared del hoyo. Del fondo del hoyo hacia arriba, la sarta de perforacin la componen esencialmente: la barrena, los lastrabarrena, la tubera o sarta de perforacin y la junta kelly, antes descrita. Adems, debe tenerse presente que los componentes de las sartas siempre se seleccionan para responder a las condiciones de perforacin dadas por las propiedades y caractersticas de las rocas y del tipo de perforacin que se desee llevar a cabo, bien sea vertical, direccional, inclinada u horizontal. Estos parmetros indicarn si la sarta debe ser normal, flexible, rgida o provista tambin de estabilizadores, centralizadores, motor de fondo para la barrena u otros aditamentos que ayuden a mantener la trayectoria y buena calidad del hoyo. En un momento dado, la sarta puede ser sometida a formidables fuerzas de rotacin, de tensin, de compresin, flexin o pandeo que ms all de la tolerancia mecnica normal de funcionamiento puede comprometer seriamente la sarta y el hoyo mismo. En casos extremos se hace hasta imposible la extraccin de la sarta. Situaciones como sta pueden ocasionar el abandono de la sarta y la prdida del hoyo hecho, ms la prdida tambin de una cuantiosa inversin.

La barrena de perforacin

El trabajo primario de las barrenas es rotar en el fondo del agujero. La barrena es el final del aparejo de perforacin, porque la barrena es la que perfora el pozo. En la industria que se dedica a la fabricacin de barrenas, se ofrecen varios tipos, en muchos tamaos y diseos. Las disean para perforar un dimetro determinado de agujero en una clase determinada de formacin. Las barrenas las hay en dos categoras principales: Cnicas. Cabeza fija.

Ambas tienen cortadores, que muelen la roca mientras que la barrena perfora. Las barrenas tienen varias clases de cortadores dependiendo del tipo de barrena. Los cortadores para las barrenas cnicas son dientes de acero o de carburo de tungsteno. Los cortadores para las barrenas de cabeza fija son de diamantes naturales, diamantes sintticos, o una combinacin (hbrido) de ellos. Las barrenas de hbridos combinan diamantes naturales y sintetizados, y pueden tener adems, insertos de carburo de tungsteno.

Barrenas Cnicas

Este tipo de barrenas tienen conos de acero que ruedan, cuando la barrena gira. Los cortadores de la barrena estn en los conos (Figura 26). Mientras que los conos ruedan el fondo del agujero, los cortadores raspan, escoplean, o trituran la roca en cortes muy pequeos.

Figura 27. Barrena cnica. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 72).

El lodo de perforacin, que sale de aperturas especiales de barrena (toberas), quita los recortes. Las barrenas cnicas tienen de dos a cuatro conos, pero la gran mayora son solo de tres conos (Figura 27).

Figura 28. Barrena tricnica. petroleros (p. 80).

Fuente: Schlumberger. Perforacin

de

pozos

La mayora de las barrenas cnicas de dientes de acero y de insertos de carburo de tungsteno tienen los inyectores (toberas) que expulsan el lodo a grandes velocidades en forma de chorros (Figura 28). Los chorros de lodo sacan los recortes que se generan por el efecto de la barrena sobre la roca, si esto no se llevara a cabo el avance en la penetracin de las diferentes capas se retrasara, puesto que solo se estaran triturando los recortes que ya se generaron y el ndice de la penetracin (ROP) disminuira notablemente. Debido a la accin de proporcionar un chorro en el fondo del agujero al perforar, la gente llama a veces este tipo de barrena como barrena cnica tipo jet.

Figura 29. Toberas. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p. 81).

Barrenas de Cabeza Fija

Aunque las barrenas de cabeza fija tienen toberas, no tienen conos que rueden independientemente en la barrena, mientras se est en movimiento rotatorio. Estas consisten en un pedazo slido (cabeza) que rota solamente mientras que la sarta de perforacin gire. Un fabricante de barrenas de cabeza fija pone los cortadores en la cabeza de la barrena (Figura 29). Algunos tipos de barrena de cabeza fija tiene diamantes naturales o industriales, y otras emplean diamantes sintticos. Los diamantes sintticos son policristalinos.

Figura 30. Cortadores en la cabeza. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p.81).

En una barrena de diamante natural, el fabricante de la barrena incrusta diamantes industriales en el fondo y las caras de la barrena. Mientras que la barrena rota, los diamantes entran en contacto con la cara de la formacin y la muelen para hacer el agujero. Los fabricantes hacen muchas clases de las barrenas de diamante para muchas clases de formaciones y de condiciones de perforacin. Una barrena extensamente usado es la barrena policristalina de insertos de diamante. El carburo de tungsteno es la caracterstica de las barrenas de PDC (Figura 30) las cules son diamantes sintticos pegados. (En este caso, es un disco pequeo hecho del carburo de tungsteno).

Figura 31. Barrena PDC. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p.82).

Una clase especial de barrena de PDC es una barrena de diamante policristalino trmico estable. Las barrenas de TSP (Figura 31) pueden soportar temperaturas mucho ms altas que las barrenas de PDC. As, al perforar un agujero que requiera mucho peso y de altas velocidades rotatorias que generen bastante calor para destruir la capa sintetizada del diamante de un cortador de PCD, el operador puede seleccionar una barrena de TSP. Las barrenas llamadas hbridas combinan los diamantes naturales, PCDs, TSPs, e incluso insertos de carburo de tungsteno.

Figura 32. Barrena TSP. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p.82).

Los perforadores utilizan el diamante natural, PDC, TSP, y barrenas hbridas para perforar formaciones suaves, medias, y formaciones duras. Son especialmente eficaces en formaciones abrasivas.

Estas barrenas de diamantes naturales y sintticos son el tipo ms costoso de barrena. Cuando estn utilizadas correctamente, pueden perforar ms tiempo que las de dientes de acero o de carburo de tungsteno.

Tamaos y Atributos de las Barrenas

Las barrenas estn disponibles en muchas medidas, a partir de 3 pulgadas hasta 28 pulgadas de dimetro, dependiendo del dimetro del agujero que el perforador necesite (Figura 32). Los tamaos ms pequeos o ms grandes son de orden especial. Por otra parte, porque existen las formaciones de varias durezas, los fabricantes tambin ofrecen barrenas con los cortadores diseados para perforar formaciones de diversas durezas.

Figura 33. Variedad de Barrenas. Fuente: Schlumberger. Perforacin de pozos petroleros (p.82).

El sistema de circulacin de fluidos de perforacin

El sistema de circulacin est compuesto por muchos componentes individuales. stos incluyen bombas, lneas en la superficie, tubos verticales (stand pipe), mangueras de perforacin (manguerote), cabezas giratorias, mando superior (top drive), sartas de trabajo, espacio anular del pozo (generalmente la tubera de revestimiento), zarandas, tanques para fluidos y manifolds de circulacin afines (por ejemplo, bomba, tubera vertical, estrangulador y control).

Las bombas de desplazamiento positivo se usan para mover el fluido por el sistema de circulacin. Las bombas dobles (dplex) tienen dos cilindros y las bombas triples (triplex) tienen tres. Debido al desplazamiento uniforme a volmenes altos, el uso de las bombas triples es ms comn. Todas las bombas tienen camisas que se puede cambiar debido al desgaste o cavitacin para as evitar daos al cuerpo de la bomba misma. Se puede cambiar las camisas a tamaos diferentes y as incrementar o disminuir el volumen de la bomba y la presin de salida. Es normal que las bombas de los equipos de perforacin vengan con uno o ms contadores de golpes (emboladas), que son esenciales para el desplazamiento exacto del volumen. Si stos no estn disponibles, se utilizan los regmenes constantes y el tiempo de bombeo para hacer el seguimiento del volumen bombeado, aunque con un grado de menos precisin. Hay varios tipos de contadores de golpes disponibles, desde uno sencillo del tipo con barbas mecnicas hasta los dispositivos electrnicos ms complejos. Si se hace algn trabajo en la bomba, muchas veces estos contadores se daan, se quitan o se alinean mal al volver a instalarlos. Se debe tener cuidado de colocar los contadores correctamente, lo cual se debera verificar contra la informacin que se tiene para asegurar que estn funcionando correctamente. Hay bombas de alto caudal / baja presin, de empresas de servicios, disponibles para algunas operaciones. La mayora de las bombas puede tener una vlvula de alivio (de disparo) para la presin, que se puede volver a resetear. Si la operacin de la bomba sobrepasa el lmite de la presin, la vlvula de alivio de presin que est en la bomba dispara y deja que el pozo se descargue en las piletas Las bombas se deben mantener en buenas condiciones. En la mayora de las actividades de circulacin para controlar un pozo, se requiere una presin constante de salida.

Bombas de lodo

Desempean un papel muy importante en el procedimiento de perforacin ya que permiten:

Desplazar fluido de perforacin. Desplazar ripios. Desplazar pldoras. Acumular presin en los distintos puntos de la lnea de circulacin para realizar pruebas de presin. Controlar el pozo. Mantener llena la capacidad de tubera y del anular para mantener la presin hidrosttica con la que se est trabajando.

El funcionamiento de la bomba es controlado desde la cabina del perforador, en donde se maniobra con los SPM (Strokes por Minuto) y la presin del stand pipe. Las bombas de lodo necesitan trabajar en conjunto con una serie de equipos como las bombas de precarga, amortiguador, mdulos (Mdulos de Succin y Mdulos de Descarga), sistema de lubricacin, vlvulas de emergencia (estas abren al alcanzar un presin limite, lo cual activa unos clavos que perforan las vlvulas para liberar la presin). El sistema de circulacin del fluido de perforacin es parte esencial del taladro. Sus dos componentes principales son: el equipo que forma el circuito de circulacin y el fluido propiamente.

La funcin principal de las bombas de circulacin es mandar determinado volumen del fluido a determinada presin, hasta el fondo del hoyo, va el circuito descendente formado por la tubera de descarga de la bomba, el tubo de paral, la manguera, Top Drive, la sarta de perforacin

(compuesta por la tubera de perforacin y la sarta lastrabarrena) y la barrena para ascender a la superficie por el espacio anular creado por la pared del hoyo y el permetro exterior de la sarta de perforacin. Del espacio anular, el fluido de perforacin sale por el tubo de descarga hacia el cernidor, que separa del fluido la roca desmenuzada (ripio) por la barrena y de all sigue por un canal adecuado al foso o tanque de asentamiento para luego pasar a otro donde es acondicionado para vaciarse continuamente en el foso o tanque de toma para ser otra vez succionado por la(s) bomba(s) y mantener la continuidad de la circulacin durante la perforacin, o parada sta se continuar la circulacin por el tiempo que el perforador determine por razones operacionales. En la sala de qumica se encuentra los materiales necesarios para la preparacin el fluido de perforacin, y el debido control de sus propiedades. La importancia del buen mantenimiento y funcionamiento del fluido depende del control diario de sus caractersticas. Cada perforador al redactar en el Informe Diario de Perforacin la

relacin de las actividades realizadas en su correspondiente guardia, llena un espacio referente a las caractersticas, a los componentes aadidos y al comportamiento del fluido. Adems, el personal especializado en fluidos de perforacin, ya sea de la propia empresa duea de la locacin, de la contratista de perforacin, o de una empresa de servicio especializada, puede estar encargado del control y mantenimiento. Este personal hace visitas rutinarias al taladro y realiza anlisis de las propiedades del fluido y por escrito deja instrucciones sobre dosis de aditivos que deben aadirse para mantenimiento y control fsico y qumico del fluido. El sistema de circulacin en s cuenta adems con equipo auxiliar y complementario representado por tanques o fosas para guardar fluido de reserva; tolvas y tanques para mezclar volmenes adicionales; agitadores fijos mecnicos o elctricos de baja y/o alta velocidad; agitadores giratorios

tipo de chorro (pistola); desgasificadores (separadores); desarenadores; separadores de cieno; sitio para almacenamiento de materiales bsicos y aditivos, entre otros.

Sistema del Manifold de circulacin

Los manifolds de circulacin proveen la capacidad de seleccionar diferentes rutas para el flujo. La seleccin de la bomba y de la ruta del fluido, junto con el aislamiento de las bombas que no se estn usando, se logran por medio del sistema del manifold de la bomba. El manifold del tubo vertical (stand pipe) transporta el fluido de las bombas al rea superior de la torre de perforacin para que se conecte con la manguera giratoria o de perforacin. Esta manguera hace una conexin flexible entre el tubo vertical y la cabeza giratoria y permite que la tubera se desplace mientras bombea. La cabeza giratoria es un dispositivo que permite que el vstago gire mientras se bombea. Los retornos del pozo pueden ser enviados desde el niple de campana (T de salida) en la columna del preventor de reventones en la superficie hasta los tanques o a travs de un manifold de control (ahogo) conectado con los preventores de reventones. La totalidad del sistema de manifolds quizs sea complejo en cada turno se debera verificarlo para estar seguro de que est correctamente alineado. No se debera cambiar mientras est bombeando a no ser que se haya abierto otra ruta para el flujo del fluido. Las bombas de cemento o lneas chicksan (unin giratoria) podran tener alineaciones especficas que sean diferentes de las rutas de bombas y retornos estndar.

Figura 34. Chicksan. Fuente: http://www.dropsworkpack.com/gallery01.htm

Piletas o taques

La funcin de un sistema de piletas o tanques interconectados entre s es la de guardar, tratar o mezclar los fluidos para su circulacin o almacenamiento. Se debe determinar el volumen de las piletas para cada trabajo en particular y debera haber suficientes tanques a mano. Es normal que se usen varias piletas o tanques y el fluido puede ser enviado por canaletas que se interconectan con el sistema de piletas, por las lneas de nivelacin de tanque a tanque, o utilizando manifolds de circulacin / mezcla. El primer tanque desde la lnea de flujo es generalmente una trampa de arena o tanque de asentamiento para evitar que la arena o partculas slidas no deseadas entren en los principales tanques de mezcla, circulacin y succin. Se deben organizar las piletas para maximizar el efecto desgasificador de estos equipos.

Instalaciones de Mezclado

Para la mayora de las operaciones hacen falta buenas instalaciones de mezclado. Si se van a mezclar productos qumicos en el sitio, se van a densificar o acondicionar los fluidos o si hay que mantener el fluido en movimiento, se usa una bomba y lneas de circulacin. Generalmente se usan bombas centrfugas o con propulsores para mezclar el fluido y los qumicos. Estas bombas para mezclar el lodo generalmente se alinean a travs de un sistema de chorros (jet) y tolvas para mezclar el fluido. La bomba luego descarga el fluido en la parte superior del tanque o a travs de las pistolas de chorro (escopetas). Las lneas de descarga y las escopetas airearn hasta cierto punto el fluido en el tanque. Se pueden usar depuradores de oxgeno para eliminar este problema.

Dispositivos para medir el volumen del fluido

El dispositivo para llenar el pozo tiene varios nombres. Esta combinacin de sensor de la lnea de flujo / contador de golpes de la bomba (emboladas) mide el lodo que se requiere para llenar el pozo en una maniobra. Para operar el sistema de llenado, se coloca el interruptor del sensor de flujo en la consola del perforador en la posicin de maniobra y una bomba se alinea con la lnea de llenado. Cuando el perforador quiere llenar el pozo despus de sacar una o ms paradas (tiros o triples), prende la bomba. El contador cuenta los golpes de la bomba (emboladas), luego se apaga automticamente cuando el sensor de la lnea de flujo muestra que el flujo est en la lnea de flujo. Se compara el clculo de los golpes de la bomba que se necesitan para llenar el pozo por cada tiro de tubera con los golpes de la bomba que realmente se necesitaron para llenar el pozo. Las emboladas de la bomba generalmente llevados, tanto en los golpes totales para llenar el pozo y los golpes para llenar el ltimo llenado.

El mantenimiento del sistema requiere que un ayudante verifique el pozo durante el primer llenado para estar seguro de que el contador de golpes de la bomba se apaga cuando empieza el flujo. Un problema comn es que no funcione el contador de emboladas de la bomba porque el interruptor que est montado en la bomba se retir al reparar la bomba y no se coloc de nuevo.

Tanque de maniobra

El tanque de maniobra (tanque de viajes o trip tank) es pequeo, permitiendo una medicin exacta del fluido bombeado en el pozo. Es la mejor manera de medir la cantidad de fluido que se requiere para llenar el pozo en una maniobra de salida o la cantidad de fluido desplazado en una maniobra de entrada. A medida que se saca cada tiro de tubera del pozo, el nivel del fluido en el pozo baja a raz del desplazamiento del acero o, si est lleno, por el desplazamiento y la capacidad. Es necesario medir la cantidad de fluido para el llenado para estar seguro de que no haya entrado una surgencia en el pozo. Hay varios tipos de tanques de maniobra. Un simple tanque alimentado por la gravedad incluye un tanque pequeo en la plataforma (piso) del equipo o en otro lugar en un punto que est por encima de la lnea de flujo, marcado en partes de un barril (m) Se necesita una vlvula para liberar el fluido del tanque en la tubera que dirige el fluido al niple de campana (T de salida) encima de la lnea de flujo. La vlvula se abre manualmente, luego se cierra cuando el pozo est lleno y se informa acerca de la cantidad de fluido utilizado, esto se registra y se compara con los clculos tericos para el llenado. Las versiones ms automatizadas de los tanques de maniobra alimentados por la gravedad tienen una bomba, accionada por el perforador, que utiliza el sensor de la lnea de flujo para indicar cundo est lleno el pozo y apagar la bomba.

Figura 35. Arreglo de un tanque de maniobras. Fuente: Well Control Manual capitulo 10 (p.31)

Presin de un fluido

La fuerza o presin que un fluido ejerce en cualquier punto dado es normalmente medida en libras por pulgada cuadrada (psi) o en el sistema mtrico, bar. Para averiguar cuanta presin ejerce un fluido de una densidad dada por cada unidad de longitud, usamos el gradiente de presin. El gradiente de presin normalmente se expresa como la fuerza que el fluido ejerce por pie (metro) de profundidad; es medido en libras por pulgada cuadrada por pie (psi/ft) o bar por metro (bar/m). Para obtener el gradiente de presin debemos convertir la densidad del fluido en libras por galn, en libras por pulgada cuadrada por pie (kilogramos por metro cbico, kg/m a bar/m).

Factor de conversin de densidad

El factor de conversin usado para convertir la densidad en gradiente en el sistema ingls es 0.052. En el sistema mtrico, es 0.0000981. Recurdese que la definicin de gradiente de presin es el aumento de presin por unidad de profundidad debido a su densidad, libras por galn (ppg) para medir la densidad y pies (pie) para las medidas de profundidad en el sistema ingls y kilogramos por metro cbico (el kg/m) para medir densidad y metros (m) para las medidas de profundidad en el sistema mtrico.

Gradiente de presin

Para encontrar el gradiente de presin de un fluido, multiplique la densidad del fluido por 0.052; o en el sistema mtrico, por 0.0000981. Gradiente de Presin va a ser igual a la densidad del fluido por el factor de Conversin.

Profundidad vertical versus profundidad vertical medida

Una vez que sabemos determinar la presin ejercida por pie, se podr calcular la presin hidrosttica a una determinada profundidad. Todo lo que tenemos que hacer es multiplicar el gradiente de presin por el nmero de pies a dicha profundidad vertical. Entonces necesitamos distinguir la profundidad medida (MD) de la profundidad vertical verdadera (TVD). En la ilustracin (figura 35) de abajo se puede ver que la profundidad directamente para abajo (como la gravedad atrae) para ambos pozos es 10000 pies (3048 m). El pozo A tiene una profundidad medida de 10.000 pies (3048 m), y una profundidad vertical verdadera de 10000 pies (3048 m). Como la gravedad

atrae directamente para abajo, a lo largo del camino vertical (directamente para abajo), para calcular la presin en el fondo del pozo usaremos la profundidad 10000 pies (3048 m). El pozo B tiene una profundidad medida de 11.650 pies (3550.92 m), y su profundidad vertical es 10000 pies (3048 m). La gravedad se mantiene atrayendo en forma vertical, no a lo largo del camino del pozo. Se tiene una profundidad vertical de 10000 pies (3048 m) desde la superficie directamente hasta el fondo del pozo. Por tanto, para calcular la presin en el fondo del pozo B, es necesario utilizar la profundidad vertical verdadera de 10000 pies (3048 m).

Figura 36. Profundidad vertical medida vs profundidad media. Fuente: Well Control Manual capitulo 1 (p.4)

Presin de formacin

La presin de formacin, es la presin dentro de los espacios porosos de la roca reservorio. Esta presin puede ser afectada por el peso de la sobrecarga (capas de rocas) por encima de la formacin, la cual ejerce presin en los granos y los poros con fluidos de la roca reservorio. Los

granos son el elemento slido o roca, y los poros son los espacios entre estos granos. Si los fluidos tienen libertad para moverse y pueden escapar, los granos pierden parte de su soporte y se aproximan entre s. Este proceso se denomina compactacin. Las formaciones con presin normal, ejercen una presin igual a la columna del fluido nativo de dicha formacin hasta la superficie. El gradiente de presin de los fluidos nativos generalmente flucta de 0,433 psi/pie (0.0979 bar/m) a 0.465 psi/pie (0.1052 bar/m), y vara de acuerdo con la regin geolgica. Las formaciones presurizadas dentro de este rango, son llamadas normales, dependiendo del rea. Para simplicidad, en este texto designaremos un gradiente de 0.465 psi/pie (0.1052 bar/m) como normal. En las formaciones con presin normal la mayor parte de la sobrecarga es soportada por los granos que conforman la roca. Cuando la sobrecarga aumenta con la profundidad, los fluidos porales se mueven libremente reducindose el espacio poral debido a la compactacin.

Presiones anormales

Las formaciones con presin anormal ejercen una presin mayor que la presin hidrosttica (o gradiente de presin) que la de los fluidos contenidos en la formacin. Cuando se desarrollan presiones anormales, durante la fase de la compactacin, el movimiento de los fluidos de los poros es restringido o paralizado. La presin en los poros aumenta, generalmente excediendo 0.465 psi/pie (0.1052 bar/m). El resultado causado por un incremento de sobrecarga, hace que sta sea soportada parcialmente por los fluidos porales ms que por los granos de la roca. Para controlar estas formaciones puede necesitarse trabajar con altas densidades de fluidos, y a veces, mayores que 20 ppg (2397 kg/m). Puede haber otras causas para la existencia de presiones anormales, tales como la presencia de fallas, domos de sal, levantamientos, y diferencias

de elevacin de las formaciones subterrneas. En muchas regiones cientos de pies de capas de rocas preexistentes (sobrecarga) fueron desapareciendo por efecto de la erosin. Al final, a profundidades superficiales por esta prdida de sobrecarga debido a la erosin, estas formaciones pueden originar que la presin se convierta en anormal, encima de 0.465 psi/pie (0.01052 bar/m), o 8.94 ppg (1072 kg/m) Cuando una formacin normalmente presurizada es levantada hacia la superficie previniendo que no pierda su presin poral durante el proceso, cambiar de presin normal (a mayor profundidad) a presin anormal a profundidad superficial). Cuando esto sucede, y se tiene que perforar en estas formaciones, puede ser necesario usar densidades de fluido de 20 ppg (2397 kg/m) para controlarlas. Este proceso es la causa de muchas de las presiones anormales en el mundo. En reas donde hay presencia de fallas, se pueden predecir capas o domos de sal, o son conocidos gradientes geotrmicos altos, las operaciones de perforacin pueden encontrar presiones anormales. Las formaciones con presiones anormales pueden a menudo ser detectadas usando antecedentes de otros pozos, la geologa superficial, los perfiles del pozo y por medio de investigaciones geofsicas. Las formaciones con presiones subnormales tienen gradientes menores que los del agua dulce, o menores que 0.433 psi/pie (0.0979 bar/m). Formaciones con presiones subnormales pueden ser desarrolladas cuando la sobrecarga ha sido erosionada, dejando la formacin expuesta a la superficie.

Presin de fractura

La presin de fractura es la cantidad de presin necesaria para deformar permanentemente (fallar o separar) la estructura rocosa de la formacin. Superar la presin de formacin generalmente no es suficiente

para causar una fractura. Si el fluido poral no est libre de movimiento entonces una fractura o deformacin permanente pueden ocurrir. La presin de fractura puede ser expresada como un gradiente (psi/pie), un fluido con densidad equivalente (ppg) o por la presin total calculada de la formacin (psi). Los gradientes de fractura normalmente aumentan con la profundidad debido al incremento de la presin por sobrecarga. Formaciones profundas, altamente compactadas requieren presiones de fractura muy altas para superar la presin de formacin existente y la resistencia estructural de la roca. Formaciones poco compactadas, tales como las que se encuentran debajo de aguas profundas, pueden tener gradientes de fractura bajos. Las presiones de fractura a una profundidad dada, pueden tener gran variacin en funcin de la geologa regional.

Arremetidas en un pozo de perforacin

Una arremetida es la entrada de fluidos provenientes de la formacin al pozo, tales como aceite, gas, agua, o una mezcla de estos. Al ocurrir un brote (arremetida), el pozo desaloja una gran cantidad de lodo de perforacin, y si dicho evento no es detectado, ni controlado a tiempo, se produce un reventn o descontrol. El reventn o descontrol se define como un brote de fluidos que no pueden manejarse a voluntad. Para familiarizarse con el tema es necesario definir trminos vinculados con una arremetida, entre los cuales tenemos presin, densidad, gradiente de presin, presin de formacin, presin de sobrecarga, presin de fondo en el pozo, presin diferencial, prdida de presin en el sistema, entre otros. Presin de formacin, es la presin de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de una roca. Tambin se le denomina presin de poro; clasificndose as misma como presin normal que son aquellas que se controlan con densidades del orden del agua salada. Presin anormal que pueden ser de dos tipos : Subnormal es aquella

que se controla con una densidad menor que la del agua dulce equivalente a un gradiente de 0,100kg/ /m, esto se da posiblemente considerando que

el gas y otros fluidos han migrado por fallas u otras vas del yacimiento, causando su depresionamiento, y el segundo tipo son formacin con presiones anormalmente elevadas, esta presin se encuentra por encima de la considerada como presin normal, la densidades para lograr el control de estas presiones equivalen a gradientes hasta 0,224 kg/ /m, generndose

por la compresin que sufren los fluidos de la formacin debido al peso de los estratos superiores y se consideran formaciones selladas de tal manera que los fluidos no pueden escapar hacia otras formaciones. La presin de sobrecarga es el peso de los materiales a una profundidad determinada. Para la costa del Golfo de Mxico se tiene calculado un gradiente de sobrecarga de 0.231 kg/ /m. sin embargo para

casos particulares es conveniente su determinacin ya que es muy frecuente encontrar variaciones muy significativas. Presin de fractura es la que propicia una falla mecnica en una formacin. Como consecuencia genera una prdida de lodo durante la perforacin. Existen varios mtodos para determinar el gradiente de fractura que han sido propuestos por varios autores como: Hubert y Wilis, Mattews y Kelly, Eaton. Presin de fondo de pozo, cuando se perfora se impone presin en el fondo del agujero. Esta presin es la resultante de una suma de presiones que son hidrulica ejercida da por el peso del lodo. Presin diferencial, generalmente, el lodo de perforacin tiene mayor densidad que los fluidos de un yacimiento. sin embargo, cuando ocurre un brote, los fluidos que entran en el pozo causan un desequilibrio entre el lodo no contaminado dentro de la tubera de perforacin y el contaminado en el espacio anular. Esto origina que la presin registrada al cerrar el pozo, por lo general sea mayor en el espacio anular que en el interior de la tubera. La presin diferencial es la diferencia entre la presin hidrosttica y la presin de

fondo. Es negativa si la presin de fondo es mayor que la hidrosttica. Se dice que una presin es positiva cuando la presin del yacimiento es mayor que la presin hidrosttica y es negativa cuando la presin hidrosttica es mayor que la del yacimiento.

Causas que originan una arremetida en un pozo de perforacin

Densidad insuficiente del Fluido

Una causa comn es la densidad insuficiente del fluido, o un fluido que no tiene la densidad suficiente para controlar la formacin. El fluido en el pozo debe ejercer una presin hidrosttica para equilibrar, como mnimo, la presin de formacin. Si la presin hidrosttica del fluido es menor que la presin de la formacin el pozo puede fluir. Probablemente que la causa ms comn de densidad insuficiente del fluido es perforar inesperadamente dentro de formaciones con presiones anormalmente altas. Esta situacin puede resultar cuando se encuentran condiciones geolgicas impredecibles, tales como perforar cruzando una falla que cambia abruptamente la formacin que se est perforando. La densidad insuficiente del fluido puede tambin ser resultado de la interpretacin errnea de los parmetros de perforacin (ROP, contenido de gas, densidad de las lutitas, etc.) utilizados como gua para densificar el lodo. (Esto generalmente significa que la zona de transicin no ha sido reconocida y la primera formacin permeable ha originado la surgencia.) Mal manipuleo del fluido en la superficie responde por muchas de las causas de la densidad insuficiente del fluido. El abrir una vlvula equivocada en el mltiple de succin de la bomba que permita la entrada de un fluido de menor densidad al sistema; abriendo de golpe la vlvula de agua de tal manera que se agrega ms agua que la

deseada; lavar las zaranda con un chorro muy grande de agua; inclusive operaciones de limpieza pueden todas afectar la densidad del fluido. El ingreso de agua de la lluvia en el sistema de circulacin, puede tener un gran efecto en la densidad y alterar severamente las propiedades del fluido. Tambin es peligroso diluir el fluido para reducir su densidad puesto que se est agregando intencionalmente agua al sistema mientras est circulando. Si se agrega mucha agua, o la densidad del fluido baja mucho, el pozo podra comenzar a fluir. Sin embargo, si el personal est mezclando y agregando volumen a los tanques, una ganancia proveniente del pozo podr ser difcil de detectar. Es buena prctica agregar volmenes conocidos o medidos cuando se realizan mezclas. Si se diluye el lodo con agua, esta debe ser tomada de un tanque cuyo volumen es conocido, de tal manera que la cantidad de agua tomada de ese tanque deber ser igual a la ganancia en el sistema activo. Si el incremento resulta ser mayor, es posible que el pozo est en surgencia. El responsable del control del volumen del sistema debe ser informado cada vez que se agregue o transfiera fluido en los taques. Otras causas que provocan una densidad incorrecta del fluido son, cambiar el fluido actual del pozo por fluidos de fractura o trabajos de acidificacin, desplazamiento de tapones de gran volumen, o tambin el cambio por fluidos de terminacin, completacion o de empaque.

Llenado deficiente en maniobras

Muchos factores intervienen durante una maniobra. Simplemente considere que no se tiene un peso de fluido adecuado para mantener las presiones de formacin, o la presin fue reducida en el pozo durante la maniobra permitiendo que el pozo fluya. Bajo condiciones normales si la circulacin puede ser detenida antes de la maniobra sin tomar un influjo, entonces no debera ocurrir una surgencia durante la maniobra.

Un factor que a menudo no es tomado en cuenta es la fuerza de friccin ejercida contra la formacin por el fluido durante su circulacin. Esta fuerza es llamada de prdida de carga anular (PL), y podra representar una densidad equivalente de circulacin (ECD) en exceso de ms de 1 ppg (120 kg/m) de material densificante. Una vez que las bombas han sido detenidas, la prdida de presin por circulacin desaparece y la presin en el fondo del pozo se reduce a la presin hidrosttica de la columna de fluido en el anular. Esta reduccin en la presin de fondo podra permitir que el pozo comience a surgir. Antes de iniciar una maniobra, siempre se debe observar el pozo para ver si est fluyendo despus de haber detenido las bombas. La poltica de algunas empresas puede indicar un tiempo de observacin de 5 a 30 minutos. Este tiempo es bien gastado si puede prevenirse una surgencia y las complicaciones que de ella pudieran surgir. Si se tom el tiempo adecuado para observar y asegurarse que el pozo no est fluyendo, y luego hay una surgencia durante la maniobra, se asume que algo que ocurri durante la maniobra de sacada provoc la surgencia.

Llenado deficiente del pozo

Toda vez que el nivel del fluido cae dentro del pozo, tambin cae la presin hidrosttica ejercida por el fluido. Cuando la presin hidrosttica cae por debajo de la presin de formacin, el pozo puede fluir. La tubera puede ser sacada seca o llena dependiendo de las condiciones. Si se saca seca, es porque se ha bombeado un colchn pesado de lodo dentro de los tubos antes de sacarlos, el cual empuja afuera una altura considerable de lodo ms liviano dentro de los tubos. A medida que los tubos son extrados, el colchn contina cayendo, de tal manera que los tiros siguientes tambin saldrn secos.

Dependiendo de las prcticas utilizadas, el colchn podr afectar el llenado del pozo en los primeros cinco, diez o ms tiros extrados. Si la maniobra comienza muy rpido despus de haber bombeado el colchn, la columna podr salir parcialmente llena si el colchn no ha tenido el tiempo de alcanzar su nivel de equilibrio. Durante una maniobra con los tubos saliendo secos, al volumen del acero que est siendo extrado, le corresponde a una cada de nivel del fluido dentro del pozo. El pozo debe ser rellenado para mantener suficiente presin hidrosttica para controlar la presin de formacin. Si los tubos salen llenos de fluido, (el fluido permanece dentro del tubo), y se usa un economizador de lodo para retirar del pozo, el tanque de maniobras o el sistema, entonces est siendo extrado el volumen combinado del tubo de acero y la capacidad interna del tubo. Esto da como resultado la necesidad de un volumen mayor de fluido para llenar el pozo que el necesario cuando se sacan tubos secos. Sin embargo, si el economizador retorna ese fluido al pozo, al tanque de maniobras o al sistema, entonces el volumen necesario para llenar el pozo ser el mismo que cuando se sacan secos (considerando que el economizador no tenga prdidas). Si no se usa un economizador, es difcil contabilizar el lodo desparramado en el piso del equipo, con lo que disminuye la cantidad de fluido que debe ser repuesto al sistema y medido. En caso que no pueda ser recuperada la totalidad del fluido de los tubos, derive el fluido fuera del sistema activo o del tanque de medidas y use los clculos para tubo lleno. Las unidades de tubing continuo son la excepcin. A medida que el tubing continuo es extrado del pozo, el desplazamiento y la capacidad interna del tubing son extrados del pozo. El tubo continuo se mantiene lleno de fluido a menos que dicho fluido sea desplazado con nitrgeno antes de la maniobra. EL tubing continuo se puede circular a medida que va siendo extrado, reduciendo la posibilidad de pistonear manteniendo adems el pozo lleno.

Debe observarse que muchas tablas no contienen las informaciones correctas para usarlas en los clculos de las maniobras porque omiten las uniones y los recalques. Estas tablas simplemente contienen el tamao del tubo y el peso nominal por pie; por ejemplo, 5 OD (127 mm), 19.5 ppf (29.02 kg/m), as como las capacidades y desplazamientos. Los datos de los fabricantes de tubera son exactos, pero las tablas y grficos pueden resultar confusos debido a que hay muchas combinaciones de tipos de roscas, dimetro externo e interno as como la longitud de las uniones con una gran variedad de capacidades y desplazamientos / capacidades. El rango de los tubos tambin afecta el peso por pie. El boletn API RP7 ilustra la metodologa para los clculos exactos del desplazamiento de los tubos y presenta las tablas y grficos correctos. El clculo de desplazamiento de tubera se desarrolla de la siguiente manera.

Barriles para llenar = Desplazamiento de los tubos * Longitud extrada

Desplazamiento de los tubos, es la cantidad de lodo desplazada por cada pie de tubera expresada en barriles/pie. Longitud extrada, es la longitud promedio por cada tubo, esta longitud oscila entre los 30 y 35, es por esto que para exactitud de los clculos los tubos son medidos en pleno procedimiento de trabajo. La cuenta del llenado (volumen o emboladas) debe ser acumulada en la maniobra de extraccin para un control global del mismo. Si la cuenta no se aproxima a las emboladas o barriles, es posible que haya algn problema. Comnmente la formacin toma o devuelve fluido al pozo durante las maniobras. Esto no significa necesariamente una prdida de circulacin o un influjo. Debe ser una prctica comn el llevar los registros de la maniobra en el equipo. Si hay filtracin de la formacin o hay prdida de fluido, la comparacin con los registros anteriores es la nica manera disponible de

predecir con exactitud los volmenes de llenado del pozo. Llevar registros de las maniobras en forma apropiada es informacin invalorable para la prevencin de surgencias y para mostrar cunto fluido se pierde en la formacin. Cuando se est con la columna fuera del pozo, su nivel debe ser monitoreado y mantenerlo lleno. Si el pozo est tomando fluido y se permite que el nivel descienda, la presin hidrosttica tambin descender. En algunos casos (como en zonas con presin subnormal), puede ser necesario mantener el nivel esttico nivelado debajo de la superficie para mantener la condicin de balance. El nivel de fluido debe mantenerse en el pozo por trasvase lento de tanques con medida y ser continuamente controlado. La importancia de mantener el pozo lleno no puede ser ms enfatizada. En los pozos que tienen gas superficial, una pequea cada en la presin hidrosttica y /o presin de pistono, pueden permitir que el pozo comience a fluir. En profundidades superficiales, el gas puede alcanzar el piso del equipo de perforacin antes de tener el tiempo necesario para que el preventor se cierre. Bajo estas condiciones, es de mxima importancia el uso de las tcnicas adecuadas de llenado del pozo. Recuerde que el desplazamiento de los portamechas es cinco a diez veces mayor que el desplazamiento de los tubos de perforacin o el tubing. No llenar el pozo por cada portamecha que es extrado puede hacer caer el nivel del fluido lo suficiente para que el pozo comience a fluir.

Pistono y compresin

Toda vez que se mueven tubos a travs de fluido, aparecen las fuerzas de pistono (swab) y compresin (surge). La direccin en que se mueve la tubera dicta cul es la fuerza dominante, el pistono o la compresin. Cuando la tubera viaja ascensionalmente, (por ejemplo una maniobra para sacar la columna del pozo) la presin de pistono predomina.

El fluido no llega a deslizarse para abajo entre la tubera y la pared del pozo tan rpido como la tubera est siendo extrada. Por tanto una reduccin de presin es creada debajo de la tubera permitiendo que fluido de formacin alimente este vaco hasta que la falta de presin pare. Esto se llama pistono. Si es pistoneado suficiente fluido de formacin, podr aligerar la columna hidrosttica lo suficiente para que el pozo comience a surgir. La analoga del pistono con un embolo de una jeringa ilustra este concepto. Las presiones de compresin tambin estn presentes cuando la tubera es maniobrada para sacarla del pozo, pero generalmente su efecto es mnimo. El fluido que est alrededor de la tubera (especialmente encima del conjunto de fondo) debe salir del camino movindose hacia arriba alrededor de la tubera y para arriba del pozo. Si la tubera se mueve muy rpido, no todo el fluido puede salir del camino. Esto puede ocasionar un aumento de presin, llevando a prdidas de fluido y prdida de columna hidrosttica. En la maniobra de sacada, tres cosas afectan a la compresin y el pistono: el espacio entre tubera y pozo, las propiedades del fluido y la velocidad de movimiento de la tubera.

Espaciamiento

Uno de los factores ms importantes en la generacin del pistono es el espaciamiento entre la tubera (tubing, tubos de perforacin, porta-mechas, estabilizadores u otras herramientas) con la pared del pozo (abierto o revestido). Cuanto menor el espaciamiento, mayor la restriccin que el fluido encontrar para fluir. Los pozos con zonas angostas, formaciones hinchables, formaciones desmoronables, o pozos propicios al embolamiento de las herramientas disminuyen el espaciamiento aumentando la posibilidad de pistonear una surgencia. Como generalmente no es factible controlar estos factores, prcticas apropiadas durante las maniobras, tales como la

reduccin de la velocidad de la maniobra, minimizan la posibilidad de pistonear un influjo hacia el pozo. Los factores que complican reduciendo el espaciamiento son las que originan una restriccin entre el la columna y las paredes del pozo, tales como las formaciones que se hinchan, casing colapsado, el embolamiento de la broca. Estos problemas no son reconocidos sino hasta que ya es demasiado tarde. Se debe tener en cuenta que el espaciamiento entre la columna y la pared del pozo podra ser menor de lo que se piensa. Esto aumenta la posibilidad de pistonear un influjo o de crear compresin en el pozo.

Factores que afectan el espaciamiento

Sal y formaciones hinchables, algunos ejemplos de problemas con el espaciamiento en las formaciones son la sal y el hinchamiento. La sal es plstica. Dependiendo de la presin que se le impone, el espaciamiento en el pozo puede reducirse una vez que las bombas han sido detenidas (la prdida de la presin de circulacin y la presin lateral en las paredes del pozo). Se sabe que la sal se cierra alrededor de la columna dejando un espaciamiento justo lo suficiente para circular. Adems, las arcillas se hinchan cuando son expuestas al agua, estrechando el espaciamiento entre la columna y la pared del pozo, aumentando las posibilidades de pistonear el pozo. Con un espaciamiento reducido durante la maniobra de extraccin, los

estabilizadores y el conjunto de fondo pueden pegarse o causar un pistono severo. Embolamiento, se refiere a los materiales (baritina, fluido, materiales de la formacin, revoque de lodo) recolectados alrededor de la broca, los estabilizadores, uniones de tubos, o cualquier parte de la columna. Esta recoleccin aumenta el dimetro externo efectivo, a tal punto que reduce el espaciamiento entre la columna y la pared del pozo. A medida que el

espaciamiento se estrecha, este problema puede ser observado como un incremento en el torque (mayor contacto de la columna embolada con las paredes del pozo) y/o un aumento en el peso al levantar por el arrastre debido al contacto con el pozo y al levantar la columna de lodo. Levantando hasta el zapato, primero, hay la posibilidad de que un estabilizador u otra herramienta se enganchen en el zapato del casing, lo que puede resultar en un dao al equipo, que se parta la columna, o levantar el zapato y que la columna quede aprisionada. Segundo, hay una reduccin del espaciamiento en la medida que el conjunto de fondo es introducido dentro del casing. Las complicaciones con el espaciamiento pueden ocurrir tambin cuando cualquier parte de la columna, o del conjunto de fondo se embolan. Angulo del pozo y patas de perro, cuando se maniobra a travs de pozos desviados y zonas de patas de perro, recuerde que el conjunto de fondo es arrastrado contra el lado superior del agujero. Esto puede dar como resultado que la columna o el BHA levanten residuos (embolamiento) y se reduzca el espaciamiento. Dificultando que el fluido resbale hacia abajo alrededor del conjunto de fondo. Durante las operaciones de perforacin, los recortes tienden a caer o mantenerse en el lado inferior del agujero desviado y de la patas de perro, reduciendo el dimetro interno haciendo ms difcil la maniobra de extraccin. Longitud del conjunto de fondo, cuanto ms largo el tramo de espaciamiento reducido, mayor la posibilidad de pistonear. Es razonable que 500 pies (152.4 m) de portamechas no tendrn el mismo efecto de pistono que 1000 pies (304.8 m) de portamechas. Nmero de estabilizadores, como en el caso anterior, un conjunto de fondo tipo pndulo con un estabilizador no pistonear tanto como un conjunto de fondo empacado con varios estabilizadores. A medida que el nmero de estabilizadores aumenta, tambin aumenta las posibilidades de embolamiento y pistono. Herramientas de fondo, se debe tener cuidado adicional cuando se extraen herramientas de fondo que crean pequeos espaciamientos. Cuanto

ms ancho el dimetro externo de la herramienta, mayor la posibilidad de pistonear. En las operaciones en pozo abierto puede resultar un severo embolamiento. Los efectos de pistonear son mnimos cuando se extrae herramientas de pequeo dimetro tales como guas para pesca, o tubos de pequeo dimetro con la punta abierta, debido a que el espaciamiento es mayor.

Contaminacin del lodo con gas

Las arremetidas tambin se pueden originar por una reduccin en la densidad del lodo a causa de la presencia del gas en la roca cortada por la barrena. Al perforar demasiado rpido, el gas contenido en los recortes, se libera ocasionando la reduccin en la densidad del lodo. Eso reduce la presin hidrosttica en el pozo, permitiendo que una cantidad considerable de gas entre al pozo. El gas se detecta en la superficie bajo la forma de lodo cortado y una pequea cantidad de gas en el fondo representa un gran volumen en la superficie. Los brotes que ocurren por esta causa, terminan transformndose en reventones por lo que al detectarse esta surgencia se recomienda lo siguiente: reducir el ritmo de penetracin, aumentar el gasto de circulacin, circular el tiempo necesario para de gasificar el lodo.

Perdidas de circulacin

Perdidas de presin en el sistema, en un sistema de circulacin de lodo de perforacin las perdidas o cadas de presin se manifiestan desde la descarga de la bomba hasta la lnea de flote, en la prctica se tienen cuatro elementos en los cuales se consideran las prdidas de presin en el sistema; equipo superficial, interior de tuberas (tubera de perforacin y

herramientas), a travs de la tubera pesada y barrena y espacio anular.

Muchas veces el nivel de fluido en el pozo aparenta estar estable, pero cuando se circula se observa un descenso en el volumen del lodo. Esto se debe a la presin extra ejercida contra la formacin cuando se inicia la circulacin. Cuando la bomba est moviendo el fluido a travs del pozo, se debe primero vencer la friccin. Esta friccin se agrega a la presin de fondo. Si la presin y la presin hidrosttica del lodo exceden a la presin de formacin, entonces podr ocurrir una prdida parcial o total de circulacin.

Presiones anormales

Las presiones anormales pueden ser encontradas en cualquier rea donde los gradientes de presin son mayores que lo normal. Las presiones anormales pueden desarrollarse en una zona por varias razones. Entre estas estn: Adherencia inadecuada del cemento que permite la migracin o la alimentacin de presin de una zona a otra Formaciones cargadas debido a perforacin en sobre-balance o por reventones subterrneos Zonas que estn cargadas por presiones provenientes de proyectos de inyeccin tales como inyeccin de vapor, agua, altas temperaturas, CO2 o gas. Fallas o fugas en el casing Fractura de la formacin de una zona a otra, tanto ocurrida en forma natural o por el hombre (trabajos excesivos de fracturamiento) Adicionalmente, las presiones ms altas que las esperadas son generalmente resultado de falta de informacin o pruebas errneas durante la perforacin, operaciones de prueba o de produccin. Debe ser evidente que ocurran presiones ms altas que las esperadas. Por lo que cada pozo debe ser tratado con mucho respeto. No se puede

reforzar lo suficiente, que es necesario esperar lo inesperado, y que se debe tener algn plan de accin si sucede lo inesperado.

Equipos de control de pozos.- Conjunto B.O.P. (Blowout preventer)

Preventor Anular

Los preventores anulares, a veces llamados los preventores de bolsa, preventores esfricos o simplemente Hydrills, probablemente sean los dispositivos ms verstiles para controlar la presin en el cabezal del pozo. Algunos modelos estn sumamente energizados por el pozo, es decir, la presin del pozo empuja hacia arriba y provee una fuerza de sellado adicional. El preventor anular se utiliza como un sello de cierre alrededor de cualquier cosa que pueda estar en el pozo y como un cabezal de lubricacin para mover o deslizar la tubera bajo presin. La mayora de los preventores anulares modernos cierran alrededor de la junta kelly, los collares, la tubera de perforacin, la sarta de trabajo, la tubera, las lneas de cables o, en una emergencia, el pozo abierto. El preventor consiste de un elemento de empaque circular hecho de goma, un pistn, un cuerpo y un cabezal (tapa). Cuando se bombea fluido hidrulico en la cmara de cierre, ocurre una secuencia en la cual el elemento de sellado es empujado hacia adentro. Segn el fabricante y el modelo, el funcionamiento interior del equipo puede variar en cuanto a cmo se obtiene ese sello, pero tpicamente es por medio del movimiento vertical u horizontal del empaquetador. Es el empaquetador que est adentro del anular el que provee el sello. Los repuestos para los anulares deberan incluir el empaquetador apropiado y los elementos de sellado. Hay muchos fabricantes con varios modelos que se usan en la actualidad, tales como el Hydril GL, GX y GK, el Cameron D y DL, y el

Shaffer con tapas abulonadas y tapas de cua. Las tres empresas ofrecen modelos de doble carcasa para las aplicaciones submarinas o cuando se necesitan dos preventores anulares en tndem y podra haber un problema con el espacio. Las presiones de operacin, las caractersticas, as como tambin las limitaciones, variarn con los diferentes modelos y marcas. Es por esto que debera haber reguladores hidrulicos para todos los preventores anulares, para permitir que se ajuste la presin de operacin cuando sea necesario. La vlvula reguladora que provee la presin de cierre permitir el flujo en ambas direcciones. Este es un detalle importante cuando se va a mover o deslizar tubera y roscas de unin a travs de ella para as mantener una presin de cierre y sello constantes contra la tubera. Sin embargo, si la presin del pozo sobrepasa la presin del manifold y un sello falla, la presin del pozo puede descargarse por el regulador de la lnea de cierre de vuelta acumulador de fluido. El mayor problema con el uso en el campo de varios modelos y marcas parece ser la falta de conocimiento que tiene el usuario sobre ese modelo en particular. Es una buena prctica verificar el manual del fabricante para encontrar las caractersticas correctas de la presin de operacin para los distintos preventores y cul es la presin de cierre recomendada, dada la presin del pozo y el tamao de la tubera que se est usando. Lo ms importante es que el empaquetador debe ejercer suficiente presin contra la tubera para asegurar que haya un buen sello, pero la presin no debera ser tan ajustada que el elemento de empaque se deteriore. Si no se usa la presin correcta, podra llevar a una falla temprana y la subsiguiente reposicin, los cuales son costosos y llevan tiempo. En algunos casos, estas fallas pueden tener efectos desastrosos. La mayora de preventores anulares estn diseados para una presin mxima de cierre recomendada de 1500 psi (103.42 bar), aunque algunos preventores

anulares tienen una presin mxima de trabajo en la cmara de operaciones de 3000 psi (206.24 bar). La presin mnima para obtener el sello depende de varios factores tales como el tamao del pozo, el dimetro exterior (OD) de la tubera y la presin en el pozo. En general, mientras ms grande sea el tamao del pozo y ms pequea sea la tubera, mayor es la presin de cierre que se requiere para asegurar el sello, aunque ciertos modelos tienen requerimientos muy especficos en cuanto a la presin de cierre. Por lo general, la presin regulada para un preventor anular debera ser de aproximadamente 500 a 800 psi (de 34.47 a 55.16 bar) cuando se est moviendo la tubera. El empaque de goma en el preventor anular que permite esta flexibilidad es la parte crtica del preventor y se puede destruir por medio del mal uso o el abuso. El uso de una presin de operacin inapropiada (acumulador) en el preventor anular es una de las fuentes principales de abuso que causa la falla del empaque de preventor anular. Aunque el anular se cierra en mltiples tipos y formas de tuberas, se debera probar utilizando el cuerpo de la tubera de la sarta (columna) que se est usando. Hay veces en que un sello es necesario, como por ejemplo cuando cierra alrededor de una lnea de cable o una junta kelly, o cuando existe la presencia de gas H2S. Se debera recordar que estas operaciones podran resultar en una vida reducida del elemento de empaquetado. Al usar el preventor anular, se debe hacer todos los esfuerzos posibles para utilizar la menor cantidad de presin de operacin. Una presin de cierre mnima ayudar a conservar el empaquetador. Se requiere ms fluido hidrulico para cerrar un preventor anular que un ariete de tubera. Entonces tomar ms tiempo cerrar un preventor anular que uno tipo esclusa. Presiones de cierre elevadas no mejorarn el tiempo de cierre igual que las lneas de operacin con mayores dimetros, y los accesorios y reguladores ms grandes.

Se puede mejorar la operacin del preventor anular en el equipo por medio de observar lo siguiente: Nunca use ms presin de lo necesario en la unidad de cierre, especialmente si est moviendo tubera. Pruebe el empaquetador cuando lo coloca en el preventor, segn lo requieran las operaciones, los reglamentos estatales o federales, o las prcticas de la industria. Verifique con el manual del fabricante para los datos operativos de los distintos modelos. Pueden haber diferencias considerables en los datos operativos para los distintos preventores anulares. Si se mueve la tubera por el preventor a presiones de cierre altas esto podra causar el desgaste y pronta falla del elemento de empaque. Almacene los empaques en reas frescas, secas y oscuras, lejos de los motores elctricos. Como siempre, consulte con el manual del fabricante o hable con un representante de servicio por las presiones de control apropiadas, los compuestos de la goma, los procedimientos adicionales para mover bajo presin (stripping), las limitaciones de los equipos, las pruebas o cualquier otra pregunta que pudiera tener acerca de su modelo en particular. Se debera sealar que se puede dividir (cortar) los empaquetadores para ciertos modelos de preventores anulares para permitir su retiro cuando no se puede retirar el kelly o la sarta del pozo. Hay elementos del empaque anular, ya divididos, disponibles de fbrica. Los empaquetadores previamente divididos son muy convenientes si se va a usar el preventor anular para deslizar tubera.

Recuerde siempre de consultar con el manual de fabricante para el operador o hablar con un representante de servicio por las presiones de control apropiadas, los compuestos de la goma, los procedimientos adicionales para el deslizamiento, las limitaciones de los equipos, las pruebas o cualquier otra pregunta que pudiera tener acerca de su modelo de preventor anular en particular.

Figura 37. Dos ejemplos de preventores anulares. Fuente: Well Control Manual capitulo 10 (p.3).

Preventores anulares con fines especficos

Muchos de los fabricantes de equipos de preventores de reventones ofrecen una variedad d preventores del tipo anular con fines especficos. L funcin especfica de cada uno se indica por su nombre, incluyendo cabezales giratorios, deslizadores de tubera (strippers), deslizadores de lneas de cable, deslizadores de varillas, cajas de prensaestopas y cabezas de circulacin. Este grupo de equipos permite deslizar o rotar la tubera, lnea de cable o varillas de bombeo estando el pozo bajo presin. El elemento de empaque es lo suficientemente flexible como para expandir y contraer para conformarse al tamao y la forma de la sarta que est en el pozo. Mientras

se flexiona, hay que tener cuidado de asegurarse que las roscas de unin, los collares y dems conexiones se deslicen lentamente para evitar una falla prematura del elemento de empaque. Muchas veces estos preventores reemplazan al preventor anular estndar. Funcionan manual o hidrulicamente, o pueden tener un elemento de empaque permanentemente asentado y que siempre est cerrado, segn el tipo y el modelo. Adems, muchos modelos vienen equipados con tazn de cuas.

Figura 38. Stripping a travs de un preventor anular. Fuente: Well Control Manual capitulo 10 (p.4).

Sistemas de desvo El sistema de desvo (desviador, derivador) es un preventor anular conectado por debajo a un sistema de tubera con dimetro grande. Se utiliza cuando est colocada solamente la primera tubera de revestimiento y para desviar el flujo y el gas del equipo de perforacin en las embarcaciones que tienen riser (tubo ascendente de perforacin).

La tubera con dimetro grande, o la lnea de desalojo, generalmente tiene dos direcciones de salida. Este sistema conduce por la tubera, o desva, la corriente de los fluidos del pozo alejndose del equipo y el personal. Se debe usar sistemas de desvo si no se puede cerrar un pozo por temor a prdidas de circulacin o fallas en la formacin. Algunos reglamentos gubernamentales y polticas de los operadores requieren que se use un diverter. Segn el tipo de operaciones, por ejemplo en los equipos de perforacin flotantes, se pueden usar los derivadores durante toda la operacin de perforacin. Es normal que el sistema de desvo se instale en la primera tubera de revestimiento (casing conductor) o como parte riser, con las lneas del desvo corriendo hasta un rea segura, a sotavento. Por este motivo, en los locaciones costa afuera se usan dos lneas de desvo con vlvulas selectivas, para que el perforador pueda elegir la lnea a sotavento para cada perodo, o a medida que cambian las condiciones del viento. Los controles del desvo en el piso estn mejor preparados como un solo control separado para evitar confusiones, dado que las operaciones de desvo generalmente se llevan a cabo rpidamente. La palanca de control en el acumulador debera estar conectada con el control para la lnea de desvo para que no se pueda cerrar el preventor anular antes de abrir la(s) lnea(s) del desvo.

Figura 39. Sistema de desvo para proteger al personal y los equipos de flujos de gas de poca profundidad. Fuente: Well Control Manual capitulo 10 (p.5).

Los sistemas de derivacin estn diseados para perodos breves de caudales de flujo elevados, no para presin alta. La erosin a caudales de flujo elevados es una preocupacin. Mientras ms grandes sean las lneas de desvo, mejor. Algunas operaciones utilizan tanto un preventor anular como uno de esclusas encima de la(s) lnea(s) de desvo debido a los altos caudales de flujo. Para minimizar los efectos de la erosin, las lneas deben ser lo ms grandes y sencillas posible, y enfocadas hacia el lugar de venteo con un mnimo de codos o giros. Entre las pruebas se debera incluir una de su funcionamiento, bombear agua a la tasa mxima para asegurar que el sistema no est bloqueado y una de baja presin segn los reglamentos estatales o gubernamentales.

Preventor tipo Ariete

El ariete de tubera es el preventor de reventones bsico. La confiabilidad del ariete se debe en parte a su simplicidad bsica y en parte a los esfuerzos que se han hecho con el diseo de la esclusa. La mayora de los preventores de ariete se cierran con una presin de operacin de 1.500 psi (103,42 bar) y esto no debe variar a no ser que las condiciones especficas o el tipo de esclusa requieren una presin o un procedimiento diferente. Los arietes vienen en muchos tamaos y con muchas clasificaciones de presin. Hay muchas clases de arietes hechos a medida o especializados que han sido diseados para ciertas aplicaciones en particular. Los arietes van desde los juegos sencillos de una sola esclusa hasta cuerpos de juegos de mltiples arietes. Los arietes sencillos podran consistir de un vstago pulido que cierra por medio de girar manijas que estn a cada lado para atornillar la esclusa hacia adentro y alrededor de la tubera. Los juegos complejos de mltiples

arietes pueden estar ubicados todos juntos en un cuerpo en una carcaza, operados a control remoto por medio de presin hidrulica. Las esclusas de la mayora de los sistemas de preventores se cierran por medio de pistones hidrulicos. El vstago del pistn sella contra el pozo por medio de un sello de labio primario instalado en la carcaza, a travs del cual pasa el vstago de operaciones. Es muy importante que la presin del pozo est sellada del cilindro de operaciones. Si la presin del pozo se desva del sello primario y entra al cilindro de operaciones, podra forzar el ariete y abrirlo. Para evitar esto, se provee una serie de sellos secundarios y un mtodo de deteccin, incluyendo aros sello (O rings) de apoyo, un sello de inyeccin de empaque de plstico y un venteo a la atmsfera. Si se nota algn fluido drenando del preventor, se debera energizar el sello secundario o el plstico auxiliar para sellar contra el vstago de pistn. Algunos sistemas de BOP a esclusas usan un eje roscado para cerrar el preventor, pero muchas veces los reglamentos exigen que los preventores de reventones operen hidrulicamente. En caso de una falla en el sistema hidrulico, la mayora de los arietes se pueden cerrar en forma manual, a no ser que estn equipados con un sistema de cierre hidrulico. Cuando estn cerrados, se pueden cerrar los arietes con sistemas de cierre hidrulicos o manuales (volante). La mayora de las esclusas estn diseadas para sellar contra la presin slo del lado inferior. Esto significa que el ariete no aguantar la presin si se coloca al revs. Adicionalmente, tampoco se puede hacer una prueba de presin desde el lado superior. Por lo tanto, al instalar el conjunto hay que tener cuidado de asegurarse de que est en la posicin correcta. El nombre del fabricante debe estar puesto correctamente y las entradas de circulacin o salidas deben estar ubicadas debajo del ariete. Cuando cambian los empaques en los arietes, recuerde que la mayora de los problemas surgen porque no se cierra y se sella correctamente el bonete o el sello de compuerta.

Es una buena prctica inspeccionar y reponer estos sellos segn sea necesario cada vez que se cambian los arietes o se abren las compuertas. Se debera guardar en locacin un juego de arietes para tuberas y elementos para el sellado de las esclusas para cada uno de los tamaos de tubera que usan, as como tambin, juegos completos de sellos de bonetes o de compuertas para cada tamao y tipo de preventor de reventones tipo ariete que usan. Tambin se debera tener a mano el empaque de plstico para los sellos secundarios.

Figura 40. Preventor tipo ariete. Fuente: Well Control Manual capitulo 10 (p.7).

Arietes para tubera

Las esclusas para tubera estn diseadas para cerrar alrededor de una tubera. La fuerza bsica y limitacin principal de un ariete para tubera es el recortado del bloque de la esclusa. El preventor de reventones tipo ariete es un bloque de acero cortado para encajar con el tamao de la tubera alrededor de la cual se cerrar. La intencin es que el recorte cierre y provea un buen sello alrededor de un dimetro o tamao de tubera en particular. Hay una goma de empaquetado auto alimentable en el recorte, que sella el ariete alrededor de la tubera. Otra goma de empaque auto-

alimentable (el sello superior) en la parte superior del ariete sella hacia arriba contra la parte superior de la abertura del ariete en el cuerpo del preventor para sellar el espacio anular contra la presin. La mayora de los arietes tienen guas para centrar la tubera. El troquelado (recorte) del bloque del ariete se encaja bien con el tamao de la tubera. Mientras que el ariete cerrar alrededor de una tubera que tiene un pequeo ahusamiento, no se cerrar alrededor de la rosca de unin sin aplastar la unin o daar la cara del ariete. Se debe tener cuidado especial cuando est cerrando la esclusa cerca de una rosca de unin, especialmente cuando trabaja con tubera de aluminio, cuyo ahusamiento es ms grande que el de la tubera de acero. No se debe probar el funcionamiento de los arietes de tuberas sin tener la tubera del tamao apropiado en los preventores, para as evitar daos. No se deberan cerrar en un pozo abierto (sin columna), dado que podran causar daos y estiramiento del empaquetador. Se puede mover la tubera en los arietes para tubera. Para minimizar el desgaste en las superficies.

Arietes ciegos

Los arietes ciegos son un ariete especial que no tiene un recorte para la tubera en el cuerpo de la esclusa. Los arietes ciegos tienen elementos de empaque grandes y se hacen para cerrar sin que haya tubera en el pozo. Al probarlos, deben estar presurizados a la clasificacin plena.

Figura 41. Ariete ciego. Fuente: Well Control Manual capitulo 10 (p.8).

Arietes cortadores

Las esclusas de corte son otro tipo de ariete, pero con hojas especiales para cortar tubulares (tubera, tubera de perforacin, collares -portamechas-, etc.). Quizs haya que usar presiones reguladas ms altas que las normales y/o usar reforzadores hidrulicos, segn el tipo de ariete cortador y el tubular que se va a cortar. Los arietes cortadores tienen tolerancias de cierre pequeas. Cuando se cierran para probar su funcionamiento, no se deben cerrar de golpe con alta presin, sino que hay que cerrarlas con una presin de operacin reducida de aproximadamente 200 psi (13.79 bar). Cuando se prueban los arietes cortadores a presin, el empaquetador se estira. Dado que el empaquetador en los arietes cortadores es pequeo, se pueden realizar muy pocas pruebas de presin y, a la vez, mantener un empaquetador que se pueda usar. No haga ms pruebas de presin en los arietes cortadores de las que sean necesarias.

Arietes ciegos y cortadores

Los arietes ciegos y cortadores combinan tanto la capacidad ciega o de cerrar el pozo abierto como la capacidad de cortar. stos ofrecen la ventaja de cortar la tubera y sellar el pozo abierto despus de cortar la tubera. Otra ventaja de los arietes ciegos / cortadores es la ventaja del espacio que se ahorra al usar un solo juego para hacer el trabajo tanto de los arietes ciegos, como de los arietes cortadores.

Figura 42. Arietes ciegos y cortadores. Fuente: Well Control Manual capitulo 10 (p.9).

Arietes de dimetro variable

Las esclusas de dimetro variable (VBR) sellan varios tamaos de tubera y, segn el tipo de VBR un vstago kelly hexagonal. Tambin pueden servir como el ariete principal para un tamao de tubera y el ariete de soporte para otro tamao. Los arietes de dimetros variables tambin se pueden usar en los pozos que tienen sartas ahusadas, donde el espacio es una preocupacin. Adems, un juego de arietes de dimetros variables en un preventor podra ahorrar un viaje de ida y vuelta del conjunto de BOP submarina. Esto se debe a que no hace falta cambiar las esclusas cuando se usan sartas de tuberas de diferentes dimetros. En un tipo de VBR, el empaque contiene insertos de acero de refuerzo, que son similares a aquellos que estn en el empaquetador del anular. Estos insertos giran hacia adentro cuando se cierran los arietes, haciendo que el acero provea el soporte para la goma que sella contra la tubera. En las pruebas de fatiga estndar, los empaquetadores de dimetro variable rindieron comparablemente con las empaquetaduras de esclusas de tubera. Los arietes de dimetros variables son adecuados para usar donde hay H2S.

Otro tipo de VBR consiste de varias placas troqueladas pequeas para tubera que se deslizan hacia afuera de una tubera de tamao mayor hasta que el troquelado correcto se encierra alrededor de la tubera. Se colocan elementos de sellado entre cada placa para efectuar un sello.

Figura 43. Arietes de dimetro variable (VBR). Fuente: Well Control Manual capitulo 10 (p.9).

Instalaciones del conjunto

El cabezal de la tubera de revestimiento provee la base para la columna del preventor de reventones, el cabezal de la tubera y el rbol de produccin (Chrismas tree). Provee el alojamiento para los conjuntos de cuas y empaquetaduras (packing assemblies) para suspender y aislar otras sartas de la tubera de revestimiento, tales como la tubera de revestimiento intermedia y de produccin. Si el cabezal de la tubera de revestimiento no est perfectamente vertical, podra haber problemas con el preventor de reventones y la tubera de revestimiento.

Hay pautas generales para la instalacin para mejorar las operaciones y las pruebas de la columna. Use siempre aros empaquetadores nuevos entre los preventores. Cuando est ensamblando el sistema, fjese en cada preventor para estar seguro de que lo que est escrito en el forjado est con el lado correcto arriba. Las aberturas de circulacin en las esclusas, si las tuviese, deben estar en la parte inferior del ariete. Tenga cuidado de cmo levanta la unidad. Una oscilacin inapropiada del sistema puede lastimar a alguien, daar el equipo o hacer que sea difcil bajarlo suavemente o alinearlo correctamente. En el inventario de los repuestos se debera incluir un conjunto de empaquetaduras anulares para encajar en las conexiones a bridas. Limpie las ranuras anulares y/o superficies de unin con trapos limpios, agua y jabn. Los cepillos de alambre y raspadores pueden rasguar las superficies de unin y las ranuras anulares y no se podr probar la columna. Es necesario hacer un esfuerzo especial para identificar las entradas de cierre y apertura hidrulicos y mantngalos limpios. Basura y tierra en el sistema operativo hidrulico eventualmente causar la falla del sistema. Cuando est armando la columna, un componente a la vez, se ajustan todos los pernos a mano hasta armar la totalidad de la columna. Bridas y anillos empaquetadores

Los puntos de conexin son un punto dbil en cualquier sistema de tuberas o vlvulas y la columna del preventor de reventones no es ninguna excepcin. Las bridas y los aros empaquetadores para sellar estn sujetos al abuso durante el armado, lo cual puede llevar a una falla en las pruebas de presin. Probablemente la mayor fuente de fallas son los rasguos en los aros empaquetadores, las ranuras de asiento de los anulares o las superficies de unin cuando los estn limpiando o uniendo los niples. No deje que la cuadrilla utilice cepillos de alambre o raspadores en la superficie de

unin y en los alojamientos de los anillos. Sellos malos no pasarn una prueba de presin, haciendo que la columna tenga que ser desarmada y quizs llevando a conexiones falladas. Siempre se deben limpiar y secar las ranuras anulares antes de instalarlos. Sin embargo, en los casos donde las tolerancias de aro a ranura son estrechas, algunos fabricantes podran permitir la aplicacin de un aceite liviano (por ejemplo, WD-40) para ayudar a que el aro se asiente correctamente. Hay que inspeccionar los aros a fondo. Cualquier dao al aro puede impedir que se asiente correctamente. Muchas veces la cuadrilla no se da cuenta de cun importante es mantener las tuercas ajustadas en las bridas de conexin. Los aros tipo X que estn energizados con la presin ayudan a mantener las bridas ajustadas, pero no hay nada que pueda reemplazar el volver a ajustarlos. Las empaquetaduras anulares tipo RX y BX se usan en las empaquetaduras o ranuras del tipo que se energizan por s solas. Las empaquetaduras anulares tipo R no se energizan por s solos y no se recomiendan para ser usados en equipamiento para controlar pozos. Las empaquetaduras anulares RX se usan con las bridas del tipo 6BX y cubos 16B. Las empaquetaduras anulares tipo BX se usan con bridas del tipo 6BX y los cubos tipo 16BX.

Los pernos de las bridas del cabezal de pozo son especialmente crticos en las columnas en las plataformas auto-elevadizas (jackups) y en equipos sobre plataformas. Esto se debe a que el movimiento de la larga tubera conductora que va al fondo del mar est restringido en la parte superior por estar amarrada la columna con el equipo de perforacin. En cualquier columna en un equipo en la superficie, si slo se amarra la columna al equipo, enormes fuerzas pueden actuar contra la brida del cabezal del pozo donde se concentra todo el pandeo. Se puede minimizar este efecto si es posible amarrar al conductor contra el equipo.

La conexin de cubo y grampa API consiste de dos cubos apretados contra un aro metlico de sellado por una abrazadera de dos o tres piezas. Esta conexin requiere menos pernos para armarlo y es ms liviana, pero no es tan fuerte como la conexin de brida API del dimetro equivalente en cuanto a tensin, pandeo o carga combinada. Sin embargo, las conexiones de abrazadera o campana propias (caseras) pueden ser iguales o mejores que la conexin embridada API para cargas combinadas.

Figura 44. Empacadura anular. Fuente: Well Control Manual capitulo 10 (p.13).

Sistema de cierre del acumulador

Los preventores de reventones para la perforacin rotativa datan desde los inicios de este siglo. Sin embargo, recin fue en los aos de los 50 que hubieron buenos mtodos para cerrar los preventores. Las unidades ms antiguas de los preventores de reventones usaban un sistema de eje roscado manual. Todava se usan algunos sistemas de cierre manuales en los equipos pequeos. Durante el inicio de una surgencia, es esencial cerrar el pozo rpidamente para mantener el amago de reventn (surgencia) pequeo. Generalmente los sistemas que funcionan manualmente son ms lentos que las unidades hidrulicas y pueden llevar a volmenes de influjo mayores. Se han probado las bombas de fluidos, aire del equipo y unidades con bombas hidrulicas y ninguno fue satisfactorio.

Los acumuladores hidrulicos son los primeros sistemas que han resultado ser satisfactorios. El acumulador provee una manera rpida, confiable y prctica para cerrar los preventores cuando ocurre un amago de reventn (surgencia). Debido a la de cierre tienen bombas adicionales y un volumen excesivo de fluido adems de los sistemas alternativos o de apoyo. Las bombas de aire / elctricas se conectan para recargar la unidad automticamente a medida que disminuye la presin en el botelln del acumulador. El sistema estndar de los equipos utiliza un fluido de control de aceite hidrulico o una mezcla de productos qumicos y agua guardados en botellas de acumuladores de 3.000 psi (206,84 bar). Se guarda suficiente fluido para usar bajo presin para que todos los componentes de la columna puedan funcionar con presin, junto con una reserva para seguridad. En aquellos ambientes que son extremadamente fros, se debe tener cuidado de no dejar que la temperatura del ncleo del acumulador caiga por debajo del punto de congelamiento. Los elementos de goma que estn adentro, tales como las vejigas, se tornarn quebradizos y pueden reventar.

Figura 45. Unidad de acumulador. Fuente: Well Control Manual capitulo 10 (p.18).

Manifold del estrangulador

El propsito del manifold es el de proveer un mtodo de circulacin desde la columna del preventor de reventones bajo una presin controlada. El manifold provee rutas alternativas para que se puedan cambiar o reparar los estranguladores y las vlvulas. El boletn API RP-53 3.A.3 provee una descripcin del manifold del estrangulador y las prcticas recomendadas para su planificacin e instalacin. Las recomendaciones incluyen:

Los equipos del manifold que estn sometidos a la presin del pozo y/o de la bomba (generalmente estn aguas arriba de los estranguladores e incluyndolos) deberan tener una presin de trabajo que sea al menos igual a la presin de trabajo de los preventores de reventones que se estn usando. Se deben probar estos equipos cuando se instalan a presiones que sean igual a la presin de trabajo de la clasificacin de la columna del preventor de reventones que est en uso. Los componentes deberan cumplir con las especificaciones aplicables de API para acomodarse a la presin, temperatura, abrasividad, y corrosividad anticipada para los fluidos de la formacin y los fluidos de perforacin. Para las presiones de trabajo de 3M (206.84 bar) y ms, slo se deberan usar conexiones embridadas, soldadas o engrampadas con los componentes sometidos a la presin del pozo. Se debera colocar el manifold del estrangulador en un lugar accesible, preferentemente afuera de la subestructura del equipo. La lnea del estrangulador (que conecta la columna del preventor de reventones con el manifold del estrangulador) y las lneas aguas abajo del estrangulador: Debera ser lo ms recta posible que sea prctico; si se requiere algn codo, debera ser orientado especficamente. Debera estar firmemente anclada para evitar excesivos movimientos o vibraciones.

 Debera tener un dimetro de suficiente tamao para evitar una erosin excesiva o friccin de fluidos. El tamao mnimo recomendado para las lneas del estrangulador es de 3 (76.2 mm) de dimetro nominal (los dimetros nominales de 2 [50.8 mm] son aceptables para las instalaciones de Clase 2M [137.89 bar]). El tamao mnimo recomendado para las lneas de venteo aguas abajo de los estranguladores es de 2 (50.8 mm) de dimetro nominal. Para volmenes elevados y operaciones de perforacin con aire / gas, se recomiendan lneas de 4 (101.6 mm) de dimetro nominal o ms grandes. Debera proveer rutas alternativas de flujo y quema aguas abajo de la lnea del estrangulador para que se puedan aislar las piezas erosionadas, taponadas o que funcionan mal para ser reparadas sin interrumpir el control del flujo. Debera considerar las propiedades para bajas temperaturas de los materiales utilizados en las instalaciones que estarn expuestos a temperaturas inusitadamente bajas. La lnea de purga (la lnea de venteo que se desva de los estranguladores) debera ser por lo menos igual en dimetro que la lnea del estrangulador. Esta lnea permite que el pozo circule con los preventores cerrados mientras que mantiene un mnimo de contrapresin. Tambin permite un alto volumen de purga de los fluidos del pozo para aliviar la presin de la tubera de revestimiento estando los preventores cerrados. Aunque no se muestra en las ilustraciones de los equipos tpicos, los tanques de amortiguacin (colectores) a veces se instalan aguas abajo de los ensambles de estranguladores para manipular las lneas de purga juntas. Cuando se usan colectores, se deberan tomar las previsiones para aislar una falla o malfuncionamiento sin interrumpir el control del flujo. Se deberan instalar medidores de presin que sean adecuados para servicio con fluidos abrasivos para que se puedan supervisar con exactitud

las presiones en la tubera o la tubera de perforacin y el espacio anular y que sean fcilmente visibles en la estacin donde se realizarn las operaciones de control del pozo. Todas las vlvulas del manifold del estrangulador que estn sometidos a erosin al controlar el pozo deberan ser de paso total (apertura plena) y estar diseadas para operar con gas de alta presin y fluidos abrasivos. Se recomienda usar dos vlvulas de abertura plena entre la columna del preventor de reventones y la lnea del estrangulador en las instalaciones con presiones de trabajo clasificadas en 3M 8206.84 bar) y ms. Para aquellas instalaciones clasificadas para presiones de trabajo de 5M (344.74 bar) y ms, se recomienda lo siguiente: Una de las vlvulas en el prrafo anterior debera ser accionada a distancia. Se deberan instalar dos vlvulas inmediatamente aguas arriba de cada estrangulador. Se debera instalar por lo menos un estrangulador remoto. Si se anticipa que se utilizar este estrangulador por tiempo prolongado, se debera usar un segundo estrangulador remoto. Todos los estranguladores, vlvulas y tubera debera estar clasificados para servicio con H2S.

Estranguladores

El estrangulador controla el caudal de flujo de los fluidos. Al restringir el fluido a travs de un orificio, se coloca friccin o contrapresin en el sistema, permitiendo controlar el caudal del flujo y la presin del pozo. Los estranguladores para controlar pozos tienen un diseo diferente que los estranguladores para la produccin de gas y petrleo. En general, el estrangulador de produccin no es adecuado para controlar un pozo. Se

usan estranguladores que se pueden ajustar manualmente para algunas aplicaciones de control de pozos, pero la mayora de las operaciones a presin usan estranguladores ajustables a distancia.

Estranguladores fijos

Los estranguladores fijos (porta orificios) generalmente tienen un cuerpo de estrangulador en lnea para permitir la instalacin o cambio del tubo reductor del estrangulador con un orificio de cierto tamao.

Estranguladores ajustables

Se

pueden

operar

los

estranguladores

ajustables

manual

remotamente para ajustar el tamao del orificio.

Estranguladores ajustables manuales

Este es el tipo bsico de estrangulador. Tiene una barra ahusada y un asiento. A medida que la barra se acerca ms al rea de asiento, hay menos distancia libre y ms restricciones para el fluido que pasa por ella, produciendo ms contrapresin en el pozo. A menudo este tipo de estrangulador es el equipo para controlar pozos al cual menos atencin se le presta. Sirve como el estrangulador de apoyo y muchas veces como el estrangulador primario en las operaciones. Se debera tener cuidado de lubricar, operar y probar este equipo vital regular y correctamente, de acuerdo con las pautas de los cuerpos estatales o federales o gubernamentales.

Estranguladores ajustables remotos

Los estranguladores ajustables remotos son los estranguladores preferidos en las operaciones de perforacin y para trabajos relacionados con presin. Proveen la capacidad de supervisar las presiones, las emboladas y controlar la posicin del estrangulador, todo desde una sola consola. Los dos fabricantes ms comunes son Cameron y Swaco. Por lo general el estrangulador de Cameron est disponible con rangos de operacin entre 5000 a 15000 psi (344.74 a 1034.21 bar). Estn compensados (especificados) para trabajar con H2S. El estrangulador utiliza una barra que entra y sale de una puerta (asiento) de estrangulacin ahusada. En su uso general, a su apertura plena cuando la barra est completamente salida de la puerta, provee una apertura de 2 (50.8 mm). El mecanismo de operacin es un cilindro de doble accin que opera con la presin hidrulica de la consola del estrangulador. Varios fabricantes proveen estranguladores que tienen esencialmente el mismo diseo que el estrangulador Cameron. El Sper Estrangulador de Swaco normalmente est disponible en rangos de operacin entre 10000 psi (689.47 bar) y 15000 psi (1034.21 bar). El estrangulador de 10000 psi (689.47 bar) est disponible con especificacin normal y para H2S. El estrangulador utiliza dos placas solapadas de carburo de tungsteno, cada una con una apertura de media luna, que se mueven alinendose o no. La apertura plena, cuando las dos media lunas estn en lnea, produce una apertura de un poco menos del rea de un tubo reductor de insercin completo para estrangulador de 2 (50.8 mm). El estrangulador cierra y sella bien ajustado para actuar como una vlvula.

El mecanismo de operacin es un conjunto de cilindros de doble accin que operan un pin y cremallera que hacen girar la placa superior del estrangulador. El aire del equipo de perforacin que energiza el panel del estrangulador provee la presin hidrulica. Ambos estranguladores tienen paneles de operacin que incluyen la posicin del estrangulador, contadores de golpes (emboladas) y/o volumen, medidores de presin de la tubera vertical (stand pipe) /tubing y la tubera de revestimiento, una vlvula de posicionamiento, una bomba para operaciones hidrulicas y un interruptor para prender-apagar (dar potencia). Ambos tipos de estranguladores son buenos en operaciones de control de pozos. Las limitaciones bsicas comunes en ambos tipos es que rara vez se utilizan y tienden a congelarse, perder la presin del manmetro y estn desconectados los contadores de la bomba. Se puede resolver todos estos problemas por medio de operar el estrangulador en cada turno y correr una verificacin semanal del funcionamiento y operacin del panel del estrangulador.

Figura 46. Modelo de panel de estrangulador remoto. Fuente: Well Control Manual capitulo 10 (p.23).

Equipos para manejar gas

Los equipos para manejar el gas son una parte vital de los equipos para controlar reventones. Sin stos, las operaciones para controlar un pozo son difciles y pueden ser peligrosas debido al gas que est en la locacin. Los equipos que manejan el gas remueven los grandes volmenes de gas que podran causar una mezcla explosiva si se permitiera que se mezclen con el aire alrededor del equipo.

Separador de gas del lodo (gas busters)

Los separadores de gas (gas busters) generalmente son la primera lnea de defensa del gas en locacin. Un separador de gas es un recipiente sencillo y abierto que est conectado a la punta de la lnea del manifold o estrangulador, justo antes de que el fluido entre en la pileta de succin. La mayor cantidad de gas que sube con una surgencia se separar del fluido luego del estrangulador. El separador maneja este gas. El separador de gas permite que el gas libre que sale del fluido salga del sistema y gravite o sea empujado hacia la lnea de quema o coronamiento de la torre. El diseo vara desde un simple cilindro abierto que se usa con algunos manifolds hasta el separador ms complejo que opera con un flotador. Con los fluidos claros (livianos), el separador de gas podra ser suficiente. La baja viscosidad de los fluidos claros permite que el gas salga del fluido bajo la presin atmosfrica. Con los fluidos viscosos (ms espesos), solo con el separador de gas quizs no sea suficiente. La fuga de gas (gas blow-by) es un trmino que se utiliza para describir la sobrecarga de este equipo a medida que la presin se incrementa adentro del separador de gas, desplazando el fluido en el cierre hidrulico y permitiendo que el gas entre en el rea de la pileta.

Se debera supervisar la presin dentro del separador de gas cuando el gas est en la superficie y sta se debe mantener en valores que evitan esta sobrecarga y reducen la posibilidad de una ruptura del recipiente.

Desgasificadores

El desgasificador tiene una capacidad limitada para manejar volmenes de gas, pero dado que el volumen de gas que est arrastrado (atrapado) en el fluido es bajo, por lo general el desgasificador es adecuado. Si la viscosidad del fluido es alta o si el fluido est contaminado, el gas quizs no salga libremente. Los desgasificadores pueden separar el gas arrastrado en el fluido por medio de usar una cmara de vaco, una cmara presurizada, un roco centrfugo o una combinacin de estos diseos. El desgasificador ms comn es un tanque al vaco o una bomba de roco, pero hay muchos desgasificadores y algunos combinan las funciones. Los tres

desgasificadores ms comunes son el desgasificador al vaco de SWACO, el Desgasificador al vaco de Welco y la Bomba Desgasificadora Seeflo (flujo a la vista) de Drilco. Los desgasificadores no requieren de mucho mantenimiento. Hay que lubricar las bombas y calcular su tamao correctamente. Cuando se usa un brazo del flotador, hay que mantener las juntas lubricadas. Cuando se usa una bomba al vaco, hay que vaciar el separador que est delante del compresor diariamente. En general, los desgasificadores al vaco son ms eficaces para trabajar con lodos viscosos pesados donde es difcil extraer el gas. En cualquier operacin de desgasificacin, se incrementan los requerimientos del tiempo de pasaje y la energa para su extraccin a medida que se incrementan la viscosidad del lodo y las fuerzas del gel.

Normalmente el desgasificador ingresa el fluido de una pileta prxima a las zarandas y descarga el fluido desgasificado en una pileta aguas abajo y hacia la pileta de succin. Tambin se usan desgasificadores en la lnea de flujo que minimizan la cantidad de gas que va a las zarandas.

Vlvulas de seguridad y flotadoras

Un mtodo para cerrar la sarta es una parte bsica del equipo para controlar el pozo. Los equipos para cerrar la tubera o la tubera de perforacin incluyen las vlvulas de seguridad, las flotadoras y los preventores de reventones interiores. Estos equipos los maneja la cuadrilla de la plataforma. Es esencial que el perforador y el jefe de equipo se aseguren que la cuadrilla entiende las reglas para la operacin y el mantenimiento de estos equipos esenciales. La vlvula superior del vstago (kelly cock superior) es una parte estndar del conjunto de la junta superior del kelly. La figura abajo muestra una vlvula superior OMSCO que tiene una vlvula integral de sentido nico. Otras vlvulas superiores son simplemente vlvulas tipo esfera, charnela o tapn. El propsito bsico de la vlvula superior es el de proteger a la manguera de perforacin, la cabeza giratoria y el equipamiento de superficie de las altas presiones del pozo. Generalmente se prueba con presin cuando se prueba la columna. Hay un mantenimiento limitado en la vlvula superior. La vlvula inferior del vstago (kelly cock inferior) es una vlvula que abre completamente, apoyando la vlvula superior. Permite que se retire el vstago cuando la presin en la sarta es mayor que la clasificacin de los equipos de superficie. Una prctica comn es la de usar la vlvula inferior como una vlvula para ahorrar fluido o lodo.

El uso continuo de la vlvula inferior tiene sus ventajas y desventajas. La vlvula se opera en cada conexin entonces se mantiene libre y en condiciones de operacin. La cuadrilla aprende cmo operar la vlvula y la manija se mantiene cerca (disponible).

Figura 47. Vlvula superior de vstago (kelly cock). Fuente: Well Control Manual capitulo 10 (p.26).

Vlvula de seguridad de apertura completa

Adems de las vlvulas en la junta kelly, se requiere mantener otra vlvula de seguridad de apertura plena en la plataforma (piso) del equipo. Si ocurre una surgencia durante una maniobra, hay que instalar esta vlvula de inmediato. Mantngala en un lugar donde est a mano. Debe estar en posicin abierta y la manija para cerrarla tiene que estar en un lugar visible, a fcil disposicin de la cuadrilla. Si se usa una sarta combinada, o se est corriendo una tubera de revestimiento (entubando), entonces debe haber una reduccin en la conexin de la vlvula u otra vlvula con las roscas de conexin apropiadas. La vlvula de seguridad o de conexin, comnmente llamada una vlvula de piso, hroe o TIW, es una vlvula de esfera de apertura plena. La vlvula de conexin debe ser lo suficientemente liviana como para que la

cuadrilla la pueda levantar, o se deben tomar las provisiones para que se pueda levantar con un elevador neumtico o sistema de contrapeso. En la vlvula tambin se puede instalar una manija removible en un buen punto de contrapeso para que se pueda manejar con facilidad. Las vlvulas de conexin requieren muy poco mantenimiento, pero al igual que los estranguladores que rara vez se usan, necesitan ser operadas al menos una vez por semana para evitar que se congelen. El uso de sustitutos de reduccin (para poder usar la vlvula de conexin bsica con diferentes tamaos de tubera) puede hacer que la vlvula de conexin sea pesada, torpe y difcil de conectar.

Preventor de reventones interior

El preventor de reventones interior (llamado a veces una vlvula Grey) es una vlvula de contrapresin o vlvula anti-retorno. Es una vlvula de sentido nico que opera a resorte que se puede trabar en posicin abierta con una varilla de traba que se puede retirar. Su uso principal es para entrar al pozo bajo presin. La BOP interior permite circular el pozo, pero evita que la presin o el flujo regresen a la sarta. Es una herramienta sencilla y confiable, pero dado que no abre plenamente, el dimetro interior de la sarta queda limitado. Debido a su diseo, no se pueden correr las herramientas de los cable/alambre a travs de l, entonces hay algo de renuencia para usar el preventor de reventones interior a menos que sea necesario. No se debera usar el BOP interior para conectar en tubing o tubera de perforacin que est fluyendo a pesar del trmino comn de preventor de reventones interior. Si es necesario, se puede conectar despus de detener el flujo con una vlvula de seguridad. Debera haber siempre una en posicin abierta en el piso del equipo en todo momento.

Vlvulas de contrapresin

El preventor de reventones interior (llamado a veces una vlvula Grey) es una vlvula de contrapresin o vlvula anti-retorno. Es una vlvula de sentido nico que opera a resorte que se puede trabar en posicin abierta con una varilla de traba que se puede retirar. Su uso principal es para entrar al pozo bajo presin. La BOP interior permite circular el pozo, pero evita que la presin o el flujo regresen a la sarta. Es una herramienta sencilla y confiable, pero dado que no abre plenamente, el dimetro interior de la sarta queda limitado. Debido a su diseo, no se pueden correr las herramientas de los cables / alambre a travs de l, entonces hay algo de renuencia para usar el preventor de reventones interior a menos que sea necesario. No se debera usar el BOP interior para conectar en tubing o tubera de perforacin que est fluyendo a pesar del trmino comn de preventor de reventones interior. Si es necesario, se puede conectar despus de detener el flujo con una vlvula de seguridad. Debera haber siempre una en posicin abierta en el piso del equipo en todo momento (figura 46).

Figura 48. Vlvula de contrapresin. Fuente: Well Control Manual capitulo 10 (p.28).

Indicador de retorno de lodo

En trminos de los equipos para detectar los amagos de reventn (surgencias), el indicador de retorno probablemente sea el equipamiento ms importante que se usa. Por lo general el indicador de retorno de lodo es una paleta en la lnea de flujo. La paleta que est en la lnea de flujo informa el flujo del fluido en la lnea. Esta seal se enva a la consola del perforador, donde es comunicada como un porcentaje de flujo (% flujo) o galones por minuto (litros por minuto en el sistema mtrico). En la mayora de las operaciones, un cambio relativo en la tendencia establecida es un indicador de un potencial peligro. Entonces es sumamente importante que se detecte cualquier cambio en el flujo. Si ocurre una surgencia del pozo, algo ha entrado en l. Esto empujar el fluido afuera de la lnea de flujo, indicado como un incremento en el flujo. Las piletas con la succin y descarga del desgasificador no deberan permitir que el fluido fluya por la canaleta hasta el tanque siguiente. Estas canaletas deberan estar cerradas y se debe abrir el cao nivelador en la parte inferior. De esta manera, el lodo cortado por gas, ms liviano, que flota en la parte superior, no fluir a los tanques de circulacin y mezcla. El mismo principio se aplica tambin para los tanques de mezcla y succin.

Totalizadores del volumen de las piletas

Los totalizadores del volumen de las fosas (PVT) supervisan, registran y suman el volumen en cada pileta como as tambin la superficie del volumen del fluido de trabajo. El indicador del volumen de la pileta (figura 47) es un instrumento bsico de advertencia en el control de un pozo. Un amago de reventn (surgencia) en el pozo empuja el fluido hacia afuera del pozo. El PVT registra el incremento en el nivel de la pileta (o el volumen en la pileta). Entonces, una de las advertencias de una surgencia en el pozo es un

incremento en el volumen de la pileta. La mayora de los sistemas del volumen de la pileta son sencillos para operar. Los sistemas de ahora utilizan flotadores mecnicos o sensores elctricos (snicos) para medir la altura del fluido en cada pileta. Esta altura se multiplica por el volumen en la pileta en barriles por pulgada o algn trmino similar. El volumen de cada pileta individual se suma y se informa en la carta y en el indicador. Estos clculos y mediciones se pueden hacer ya sea elctricamente o por aire (neumticamente). El indicador del perforador tiene un sistema de alarma que llama la atencin hacia los cambios en las piletas. Para operar y mantener estos sistemas, se debera verificar lo siguiente todos los das: Verifique el papel y la tinta de la carta. Si hay flotadores, limpie la acumulacin de lodo y asegrese de que se mueven con facilidad. Eleve y baje cada flotador para verificar que le informa al perforador de algn cambio. Si es un sistema neumtico, purgue el agua del secador de aire. Verifique la botella del lubricante de aire para ver si tiene aceite. Para los sensores snicos, verifique que el sensor est libre de acumulaciones de lodo y que el fluido no tiene espuma flotando encima. Limpie el sensor de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Figura 49. Totalizador de pileta. Fuente: Well Control Manual capitulo 10 (p.32).

Detectores de gas

Los detectores de gas que estn en los equipos se utilizan para advertir al personal de un incremento en el flujo que sale del pozo y las reas de concentracin de gas en lugares donde podra ocurrir una explosin o incendio. Otros tipos de detectores de gas se colocan en reas donde se pueden acumular gases txicos, tales como H2S, y causar dao al personal. Se deben probar los detectores de gas regularmente con una fuente de gas aprobada. Hay que soplar las lneas de venteo peridicamente para quitar los gases viejos o atrapados. Se debe realizar el mantenimiento de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Algunos problemas obvios con los detectores de gas son las lneas rotas o taponadas o que los cabezales de deteccin estn sucios. Si las alarmas se colocan solamente en la unidad de registro de lodo, entonces hay que tener un empleado en esta unidad las 24 horas al da.

Manmetros

En la mayora de las operaciones de la industria petrolera, la medicin de la presin es de suma importancia. La presin de la bomba, el estrangulador y de cierre se pueden medir en varios lugares. Los manmetros que se usan para medir la presin de la bomba o de circulacin (figura 48) incluyen el manmetro del tubo vertical (stand pipe), que generalmente est montado en el tubo vertical en la plataforma del equipo. Podra estar montado en otra posicin si el perforador lo puede leer fcilmente. Los manmetros de la tubera de perforacin o del tubing generalmente estn montados en la consola del perforador y en el panel del estrangulador remoto. El perforador utiliza el manmetro que est ubicado en su panel en condiciones normales de perforacin o circulacin. Pero cuando se registran

tasas de bombeo lentas (caudales de ahogo), durante las actividades para controlar un pozo y las pruebas de sensibilidad de presin, generalmente se usa el manmetro en el panel de estrangulador remoto debido a su precisin. Los valores en el manmetro que mide la presin en el stand pipe deberan estar cerca unos de otros. Si hay grandes discrepancias entre las lecturas, se debe volver a calibrar o reparar el manmetro incorrecto. La presin de la bomba tambin se mide con un manmetro montado en la bomba. Este manmetro muestra la presin absoluta para circular a una velocidad dada e incluye todas las prdidas de presin por friccin. Los manmetros en la plataforma del equipo y en la consola del estrangulador remoto deberan dar lectura un poco menor que el de la bomba debido a la friccin entre la bomba y el tubo vertical. Los manmetros que miden la presin de la tubera de revestimiento o del espacio anular generalmente se encuentran en el manifold del estrangulador y en el panel del estrangulador remoto. A este manmetro se le podra llamar el manmetro del cabezal del pozo o de la tubera de revestimiento. La mayora de los cuerpos reguladores requieren un manmetro para supervisar la presin entre las sartas de tubera de revestimiento. El rango de los manmetros es un tema de mucha discusin. Lo ideal es que el rango sea hasta la presin ms alta anticipada o hasta la presin de trabajo para el cual los equipos que se estn usando estn clasificados, con un alto grado de precisin en todo el rango. La escala del manmetro debera ser lo suficientemente pequea como para registrar los pequeos cambios en la presin. En la mayora de las operaciones, sin embargo, se usa un manmetro de 5000 o 10000 psi (344.74 o 689.47 bar). Se debate sobre la precisin de los manmetros con rangos grandes en cuanto a la presin baja. No es raro tener una inexactitud de 0.5 a 1.5 por ciento o ms. En un manmetro de 10000 psi (689.47 bar), por ejemplo, la incertidumbre de la presin sera por lo tanto de +/- 50 a 150 psi (3.45 a

10.34 bar). Muchas veces varios manmetros se colocan en un manifold o se mantienen en locacin para compensar por estas inexactitudes. Tambin podra haber inexactitudes y daos como resultado de vibracin, pulsacin y absorcin de golpes si algn objeto se golpea contra el manmetro. Los manmetros llenos de fluido ayudan a amortiguar las vibraciones y los golpes y tambin lubrican y protegen los componentes internos. Otra fuente de inexactitud es el aire en la lnea hidrulica. Por este motivo, se debera usar una bomba de fluido hidrulico manual para purgar las lneas regularmente.

Figura 50. Manmetros de presin para bombas. Fuente: Well Control Manual capitulo 10 (p.33).

Procedimientos de cierre

Con la tubera en el fondo

Durante la perforacin: Alerta al personal. Levante la herramienta hasta que la unin que la cupla quede sobre el nivel del piso del equipo. Pare la mesa rotaria o top drive. Pares las bombas. Observe si el pozo esta fluyendo.

Cierre duro (vlvula de choke cerrado) Abra la vlvula de lnea del conjunto BOP (HCR, vlvula de alivio que se encuentra antes de la vlvula de estrangulacin remota choke, su manipulacin tambin es remota). Cierre el preventor de reventones designado. Notifique al personal de la compaa operadora. Cierre modificado (vlvula de choke cerrado) Cierre el preventor de reventones designado. Abra la vlvula de la lnea del conjunto BOP. Notifique al personal de la compaa operadora. Lea y registre la presin de cierre de la tubera de perforacin y la tubera de revestimiento cada minuto.

Cierre blando (vlvula de choke abierta) Abra la vlvula de lnea del conjunto BOP. Cierre el preventor de reventones designado. Notifique al personal de la compaa operadora. Lea y registre la presin de cierre en la tubera de perforacin y presin de la tubera de revestimiento cada minuto. Cerrar vlvula de choke mientras se contrala el pozo.

Durante la maniobra:

Alerte al personal. Fije las cuas de modo que la ltima cupla de la sarta quede en el nivel normal de trabajo sobre la plataforma de trabajo. Instale una vlvula de seguridad de pasaje pleno, abierta. Observe si el pozo esta fluyendo.

Cierre duro (vlvula de choke cerrado) Instalar la vlvula de seguridad de pasaje pleno, en posicin abierta, cerrar la vlvula. Abrir la vlvula de la lnea del estrangulador (HCR). Cierre el preventor de reventones designado. Notifique al personal de la compaa operadora. Levante e instale el vstago kelly o una cabeza de circulacin, brala vlvula de seguridad, si no est usando una vlvula de retencin asegurarse que el equipo de superficie este lleno antes de abrir la vlvula de seguridad. Leer y registrar la presin de cierre de la tubera de perforacin y presin de cierre de la tubera de revestimiento cada minuto.

Cierre modificado (vlvula de choke cerrado) Instalar la vlvula de seguridad (FOSV) en posicin abierta, cerrar la vlvula Cierre el preventor de reventones designado. Abra la vlvula de la lnea del conjunto BOP (HCR). Notifique al personal de la compaa operadora. Levante e instale el vstago kelly o una cabeza de circulacin, abra la vlvula de seguridad. Si no se est usando una vlvula de retencin, asegurarse que el equipo de superficie est lleno antes de abrir la vlvula de seguridad. Lea y registre la presin de cierre de la tubera de perforacin y la tubera de revestimiento cada minuto.

Cierre blando (vlvula de choke abierta) Instalar la vlvula de seguridad (FOSV) en posicin abierta, cerrar la vlvula y abra la vlvula de lnea del conjunto BOP (HCR). Cierre el preventor de reventones designado.

Cerrar el estrangulador mientras se observa la presin de la tubera de revestimiento para asegurarse que no se excedan los lmites de presin que soporta el casing o la formacin Notifique al personal de la compaa operadora. Recoger e instalar el vstago kelly o la cabeza de circulacin, abrir la vlvula de seguridad (FOSV). Si no se est usando flotador, asegurarse que el equipo de superficie est lleno antes de abrir la vlvula de seguridad. Lea y registre la presin de cierre de la tubera de perforacin y la presin de la tubera de revestimiento cada minuto. No se usa el vstago (Kelly) en los equipo de perforacin que tienen montado rotadores d superficie (Top Drive). Una vez que se ha cerrado e pozo, se recomienda que se instale un tramo corto de caera (pup joint) o una barra, entre el equipo top drive y la vlvula de seguridad de apertura pleno (FOSV) conectada en la columna. brase luego la vlvula. Si el flujo a travs de la sarta impide la instalacin de la vlvula de seguridad, puede conectarse el equipo motor del top drive y enroscarse directamente en la tubera de perforacin. Los sistemas con equipo rotor de superficie, emplean una vlvula de seguridad de apertura plena a control remoto (hidrulica) que siempre est enroscada en el equipo motor. Si se sospecha de una surgencia, la caera puede fijarse en las cuas, bajarse el equipo motor y hacerlo girar en la sarta. Se cierra luego la vlvula de seguridad de pasaje pleno (FOSV). A poca profundidad, en los casos en que el tiempo resulta crtico, esta tcnica ofrece gran ventaja sobre los sistemas convencionales de rotacin con vstagos o kelly. No es correcto cerrar un preventor de ariete o esclusa alrededor de una junta o cupla de herramienta. Para prevenir esta circunstancia, se requiere conocer la distancia del buje o casquillo de conexin del kelly o vstago (RKB, iniciales de Rotary Kelly Bushing) en la plataforma del equipo, hasta los componentes de cierre de los preventores de reventones. Tambin debe

conocerse la longitud promedio de la tubera en uso. El perforador y el personal de la cuadrilla deben conocer la longitud aproximada por encima de la mesa rotaria para poder evitar que el preventor anular y las exclusas se cierren alrededor de la conexin de la herramienta. Deben usarse longitudes exactas si es que la caera se va a colgar de un juego de preventores de ariete. El espaciamiento en operaciones flotantes, puede ser ms

problemtico. El agua de grandes profundidades (Tirante de aguas profundas), los cambios de las mareas y las condiciones del mar complican el espaciado y el colgado de herramientas, especialmente debido a que muchos sistemas de preventores de reventones submarinos, son ms largos que la longitud promedio de caera que se usa. Es obligatorio en consecuencia, efectuar la medicin exacta de cada tramo de caera y / o tiro. Generalmente, el preventor anular superior se utiliza para cerrar el pozo. Una vez cerrado, si se desconocen los espaciamientos exactos, debido a los movimientos o los factores indicados anteriormente, se debe subir la caera lentamente y controlar el peso y el medidor de flujo del acumulador de presin. El peso deber aumentar ligeramente a medida que la junta o cupla de la herramienta se extrae a travs del preventor anular. A medida que pasa, el preventor anular tomar ms fluido para mantener la presin de cierre contra el cuerpo de caera. Puede entonces calcularse el espaciamiento. Una vez que se ha verificado el espaciamiento, cerrar las esclusas o arietes colgadores. Cuelgue la sarta usando el compensador de aparejo y cierre los seguros de cierre de las esclusas. Si es posible, purgue la presin atrapada entre al ariete cerrado y el empaque anular, luego abra el preventor anular.

Cierre sobre el portamechas

Una de las situaciones ms crticas al cerrar un pozo, se desarrolla cuando se extraen los portamechas a travs de la mesa rotaria. Generalmente se utiliza el preventor anular, pero deben tomarse en cuenta las situaciones que complican el proceso de cierre, tales como el uso de portamechas espiralados o la falta de un flotador o vlvula de contra-presin. Adems, existe la posibilidad de que el influjo pueda hallarse cercano a la superficie; si la fuerza hacia arriba que genera la presin del pozo en la accin de cerrar, es mayor que el peso de los portamechas, el pozo podra tratar de expulsar los mismos cuando se intente el cierre. A menudo, los portamechas tienen una dimensin y tipo diferente de rosca. Debe tenerse disponibles los niples o reducciones adaptadoras con la combinacin adecuada, en el piso del equipo, armados con una vlvula de seguridad y listos para instalarlos. Deben atenderse los procedimientos para enroscar y levantar este conjunto. Debe convenirse un plan de accin a seguir y deben contestarse preguntas, tales como las siguientes: Es ms seguro extraer los restantes portamechas, o instalar la reduccin adaptadora / vlvula de seguridad? Al hacer el cierre, si los portamechas empiezan a ser expulsados del pozo, se utilizar un estrangulador para aliviar la presin debajo del espacio anular? (Recurdese que esto puede tambin permitir que haya mayor ingreso de flujo al pozo.) Si deben soltarse los portamechas para que caigan al pozo, cmo se har esta operacin? Una consideracin importante respecto de cualquier maniobra de bajada o sacada de la columna, es la ubicacin de los portamechas en la torre. Debern estar dispuestos de manera que no obstruyan las barras de sondeo en caso de que deba introducirse nuevamente la misma al pozo.

Cierre con la sarta fuera del pozo

Existen muchos criterios acerca de qu es lo que se debe hacer para detectar una surgencia, cuando se tiene el conjunto fuera del pozo. Las posibilidades incluyen el cierre de las esclusas totales (con el estrangulador cerrado o abierto), el cierre de un ariete de caera, y cubrir la mesa rotaria. Todas estas situaciones presentan problemas diferentes en la deteccin de surgencias mientras se tiene el conjunto fuera del pozo, sin embargo estos problemas pueden resolverse controlando el pozo u observando los manmetros de presin, e implementando procedimientos de contingencia. Generalmente: 1. Si los arietes ciegos estn cerrados y el estrangulador abierto: controlar si hay flujo en el estrangulador. 2. Si los arietes ciegos y el estrangulador estn cerrados: controlar el manmetro de presin de la caera de revestimiento (espacio anular) para ver si es que sube la presin. Algunos operadores, tienen la poltica de que cuando el trpano pasa la mesa rotaria, se abre la vlvula hidrulicamente controlada (HCR), se cierra el estrangulador remoto, se llena el pozo y se cierran los arietes ciegos. Si se pistone gas dentro del pozo durante la sacada de la columna, entonces habr un incremento de la presin de superficie despus de un tiempo, dependiendo de las velocidades de migracin. 3. Si los arietes de tubera estn cerrados: controlar la lnea de flujo para ver si hay flujo. El solo hecho de que no se tenga flujo por el pozo, no significa que no se tenga una surgencia en el pozo. Si se utiliza la tcnica 2 descripta anteriormente, en zonas donde la temperatura ambiente cae por debajo de la del congelamiento del agua, el alineamiento de un estrangulador podr congelar el lodo y obturar el estrangulador, dando una lectura falsa. Antes de abrir los arietes ciegos con las tcnicas 1 y 2 anteriores, asegrese que el

estrangulador est abierto para ventear la columna y revise que el personal no est muy cerca de la boca del pozo. Se han dado casos en que los manmetros no sean precisos o que no registren bajas presiones. Si se usa la tcnica 3, el cerrado de los arietes de tubera en un pozo abierto, podra evitar que caigan piezas grandes y desperdicios dentro del pozo y le permitir ver si es que el pozo est fluyendo, aunque tambin podra daar los sellos del empaque frontal del ariete o reducir la vida til de los arietes de caera. Cuando se detecta flujo mientras se tiene el conjunto fuera del pozo, deber cerrarse el pozo. Esto detiene el influjo, permite determinar las presiones y permite un tiempo para decidir cul ser el prximo paso de accin a seguir. La mayor parte de los operadores usar tcnicas de introduccin de la tubera a presin y tcnicas volumtricas para bajar la tubera al fondo, al tiempo que mantienen la presin de fondo de pozo controlada. Donde las caractersticas de la formacin sean bien conocidas, (por ejemplo una formacin cerrada en la que no se produzca un alto caudal de flujo), y donde sea mnimo el peligro de que el gas suba a la superficie, podr considerarse la decisin de bajar varios tramos de tubera de nuevo al pozo. Debe entenderse que bajar de nuevo la tubera a un pozo abierto y activo, es una accin peligrosa y ha llevado a varios desastres. Puede dar por resultado presiones de superficie significativamente ms altas que las que se tendran si es que el pozo se hubiera cerrado originalmente. Si existe una situacin de desbalance, el flujo interno continuar ingresando y acelerar la velocidad o aumentar el caudal de flujo y se desplazar ms lodo. Tambin la migracin de gas y el desplazamiento hacia arriba de la surgencia, al fijar la tubera dentro del flujo entrante, podran reducir la presin hidrosttica efectiva, acelerando por lo tanto el influjo o permitiendo que ingrese un volumen adicional del mismo. Y si el pozo tiene que cerrarse

mientras se est corriendo la caera, podra no tenerse suficiente peso de caera para vencer la fuerza del golpe de presin. Los arietes de caera deberan cerrarse para evitar que el pozo expulse la caera fuera del pozo. Si se corrieron los portamechas, los arietes de tubo no evitarn que los portamechas se descarguen del pozo. Bajo ninguna circunstancia debera bajarse caera dentro del pozo (preventores de reventones abiertos) si se tiene en curso un flujo significativo o si hay gas en la superficie.

Cierre mientras se corre tubera de revestimiento

El principal objetivo de una secuencia de cierre, es el de cerrar primero el ms pequeo y vulnerable paso del flujo. El dimetro interior de la tubera de la sarta, es generalmente el menor dimetro comparado con el espacio anular y usualmente es el que se cierra primero. La situacin opuesta ocurre cuando se est bajando la tubera de revestimiento, en cuyo caso el espacio anular debe cerrarse primero. Antes de bajar la tubera de revestimiento, los preventores deben ser equipados con esclusas para casing y luego someterse a una prueba de presin. Deber disponerse de una cabeza de circulacin enroscada a una vlvula de alta presin bajo torque en el piso del equipo. Este conjunto deber instalarse de inmediato luego de cerrar las BOP en caso que falle el collar flotador. Los equipos montados en unidades flotantes debern contar con un adaptador desde el casing a la barra de sondeo para permitir que la columna de entubacin pueda quedar suspendida en las BOP de ser necesario. Deber verificarse la presin de cierre en los BOP anulares respecto de la presin de aplastamiento del casing y realizar los ajustes que sean necesarios. Una alternativa a esto ltimo en equipos de BOP de superficie es posicionar un cao frente al anular, purgar toda la presin con el regulador de presin del anular e ir incrementando, en forma gradual, de a 100 psi (6.89

bar) por vez hasta lograr el cierre alrededor del cao. A partir de ese momento, 100-200 psi (6.9 - 13.8 bar) adicionales seran suficientes para formar un sello. Una vez ms, antes de agregar presin de sellado, verificar que no ocurra aplastamiento. Si se necesitara presin adicional para obtener un sellado, ajustar una vez cerrado.

Cierre sobre perfilaje de cables

Las operaciones con lnea de cable, emplean generalmente un lubricador, si es que hay la posibilidad de presin en la superficie durante esta operacin. El arreglo tpico del lubricador, consiste en una caja de engrasado, inyectores de grasa, uniones de lubricador o cuerpos de caera, preventores de reventones y una vlvula para purga o bombeo interno (alta presin / baja torsin.) El equipo puede ser conectado con niples de diferentes formas, dependiendo de la aplicacin. El equipo puede ser: Sujeto por una brida a un preventor anular Asegurado dentro del preventor anular o los arietes Conectado o roscado a una brida de calibracin (vlvula de corona) sobre el rbol de produccin. Se requiere una estrecha colaboracin entre los equipos de perforacin y de manejo de lnea de cable, para detectar los golpes de presin y su manejo apropiado. Se da a continuacin, una sugerencia de secuencia de cierre: 1. Notifique al operador de lnea de cable para que cese las operaciones. 2. El perforador cierra la vlvula de purga o de bombeo interno. 3. Los preventores de reventones se cierran manualmente o mediante una bomba hidrulica manual. El perforador debe designar las personas que efectuarn esta tarea. Cabe hacer notar que pueden usarse dos preventores de reventones de ariete para lnea de cable, siendo que el preventor del

fondo debe colocarse invertido. Se utiliza el preventor de fondo en esta situacin, como un sello de alta presin contra la grasa que se inyectar entre los dos arietes cerrados para proveer un sello de grasa viscosa contra la lnea del cable trenzado. 4. Notifique a los supervisores que el pozo est cerrado. 5. Debe tenerse un medio de cortar la lnea de cable si surgiera la necesidad de hacerlo. Esto puede lograrse con arietes de cizalla cortacables y una bomba hidrulica de mano (en la plataforma del equipo de perforacin) o un juego de arietes de corte o arietes ciegos/ de corte en los preventores contra reventones. No debe usarse vlvulas de seguridad (las de apertura total (FOSV) ni Master), puesto que no estn diseadas para este tipo de servicio.

Manejo del gas en la superficie

Hasta que se haya determinado la naturaleza de la surgencia, todo el personal del pozo debe ser alertado de la posibilidad de la presencia de gases txicos y/o explosivos. Todo el personal asignado deber probar los equipos de deteccin de gases, respiradores y dispositivos de alarma, para verificar su buen funcionamiento. Una vez que se haya cerrado el pozo, el personal responsable, deber revisar inmediatamente el cabezal de pozo, los preventores contra reventones, los mltiples, los estranguladores, las lneas para ahogar el pozo, entre otros, para detectar posibles fugas. En los equipos de mar, se debe apostar un vigilante para que observe signos de gas alrededor del pozo. Si es que se detectaran fugas, se deben reportar inmediatamente.

Adicionalmente, durante las operaciones para controlar el pozo, es necesario que los tems anteriores, sean revisados frecuentemente. Si se observa una fuga de gas, debe reportarse inmediatamente - no se debe tratar de detenerla antes de notificar a los supervisores. Asegrese de que el gas no sea txico. Si se estn ajustando conexiones para reparar una fuga, deben usarse martillos de bronce, para evitar chispas. En la operacin de cierre, debe alinearse el estrangulador con el separador de gas. Asegrese que el separador est funcionando

apropiadamente. Durante la circulacin, contrlese el separador para verificar que no aumente la presin y haya un escape de gas. Asegurarse que el desgasificador est operando correctamente y las fosas o tanques estn alineados correctamente. Confrmese que las lneas de venteo y del quemador estn abiertas y que el encendedor est en condiciones de funcionamiento. Si es que tiene que usarse una lnea de quemado en la propia torre, debe tenerse la precaucin de asegurarse que ningn lquido ni gases pesados, que pudieran ser txicos se asienten en la torre o el equipo. Elimnense todas las posibles fuentes de ignicin, incluyendo

actividades de soldadura, motores y equipos que no sean necesarios en la operacin.

Procedimientos de desviacin mientras se perfora

Los dispositivos de desviacin son preventores de reventones (usualmente del tipo anular) que estn diseados para proteger el equipo de perforacin de reventones superficiales, puesto que cierran el pozo debajo del equipo, al mismo tiempo que permiten que la surgencia sea evacuada bajo condiciones de seguridad a travs de lneas de desalojo, debajo del preventor.

Los procedimientos de desvo, se deben implementar con rapidez, porque el tiempo desde la deteccin de la surgencia hasta que la misma llegue a la superficie, puede ser mnimo. Los signos de aviso de una surgencia de gas superficial, podran incluir los siguientes: Un aumento de flujo (a menudo con bastante caudal) Lodo que sale por encima del niple campana y/o el piso de la plataforma del equipo. Prdida de presin en el stand pipe y aumento de las emboladas. Recuerde que todos los signos se presentarn rpidamente, de manera que los procedimientos de desvo deben ser conocidos y efectuarlos con celeridad.

Procedimiento de desviacin durante la bajada y sacada de tubera

1. Abrir la lnea desviadora a favor del viento. 2. Instalar la vlvula de seguridad de apertura plena 3. (FOSV) en posicin de abierta, luego cerrarla. 4. Cerrar el preventor. (Puede usarse una esclusa en lugar del anular para evitar que la tubera se desplace hacia arriba.) 5. Instalar el vstago o kelly, uniones articuladas 6. (Chicksan) o rotor de superficie (top drive). 7. Abrir la vlvula de seguridad. 8. Bombear con lodo a mxima potencia, o cmbiese a agua de mar, lodo pesado o con lodo de los tanques o fosas de reserva. Los pasos 1, 2 y 3 deben efectuarse lo ms rpidamente posible. Apenas el personal haya asentado las cuas y el perforador haya asegurado las cadenas del freno, la vlvula de seguridad de apertura plena deber conectarse y el personal debe cerrarla, al mismo tiempo que el perforador cierra el ariete.

Mtodos para controlar el pozo

Mtodo del perforador

El Mtodo del Perforador es una tcnica utilizada para circular y sacar los fluidos de la formacin del pozo, independientemente de si se controla el pozo o no. A menudo se usa para quitar las surgencias, descomprimido durante un retorno (trpano a superficie). El Mtodo del Perforador es sencillo y directo. Es importante entender las tcnicas y las ideas que se usan en el Mtodo del Perforador, porque otros mtodos de control de pozos, incorporan muchos de sus principios. En ciertos casos, sin embargo, el Mtodo del Perforador puede causar presiones algo ms elevadas en la tubera de revestimiento respecto de otras tcnicas adems requiere ms tiempo para ahogar el pozo. Es ideal para ser aplicado durante las maniobras. Una vez que vuelve el fondo, la columna del fluido anular circula y se quita el influjo. Tambin se usa donde no se necesitan o no estn disponibles los materiales para incrementar el peso. Adems, se usa para quitar amagos de surgencias de gas, donde las altas tasas de migracin pueden causar problemas durante el pozo cerrado. Tambin se puede usar donde hay recursos limitados de personal y/o equipos. Sin embargo, no se usa a menudo en aquellos pozos donde se anticipa o se espera que haya una prdida de circulacin. Con el Mtodo del Perforador, el primer amago se circula y se saca del pozo. Luego, si el pozo est con un balance por debajo de lo normal, se reemplaza el fluido con uno que ejerza ms presin que el de la formacin (que el de la surgencia).

A continuacin est el procedimiento para el Mtodo del Perforador: Cierre el pozo despus del amago. Registre las Presiones de Cierre en la Tubera de perforacin (SIDPP) y de Cierre de la Tubera de revestimiento (SICP), estabilizadas. De inmediato circule y saque el fluido invasor (la surgencia) del pozo. Al terminar esto, cierre el pozo por segunda vez. Si es necesario, se incrementar el peso del fluido (la densidad). Se circula el pozo por segunda vez con un fluido nuevo y ms pesado para recuperar el control hidrosttico.

Mtodo de densificar y esperar

El Mtodo de Esperar y Pesar es una combinacin de diferentes ventajas y desventajas inherentes a los mtodos de control de pozo manteniendo constante la presin del fondo (BHP). El Mtodo de Esperar y Pesar mata la surgencia en el tiempo ms corto y mantiene los rangos de presiones del pozo y d la superficie ms bajas que cualquier otro mtodo. Necesita de buenas instalaciones de mezclado para pesar el fluido, cuadrillas completas y ayuda adicional de la supervisin. En la mayora de los equipos de perforacin marinos todo esto est disponible, as como en las operaciones profundas o geo-presurizadas en tierra. Para algunas de las empresas este es el mtodo que prefieren para controlar un pozo. En el Mtodo de Esperar y Pesar, el pozo se cierra despus de un amago. Se registran las presiones estabilizadas y el volumen de la ganancia registrada en superficie. El peso del fluido se incrementa antes de empezar a circular, de ah el nombre, Esperar y Pesar. Luego, el fluido pesado se circular por el pozo, manteniendo la densidad y las presiones correctas, durante el control del pozo. En la prctica real, es raro controlar un pozo en una sola circulacin debido al desplazamiento ineficiente del fluido por el espacio anular. Esto es

una realidad con cualquier mtodo que emplee para controlar un pozo. A continuacin estn los procedimientos para Esperar y Pesar: Se cierra el pozo despus del amago. Se registran las Presiones de la Tubera de perforacin (SIDPP) y la Tubera de revestimiento (SICP) estabilizadas. Se densifica el lodo hasta el peso calculado para el fluido de control. Cuando las piletas activas estn densificadas, empieza la circulacin. Se sigue una tabla de presin de circulacin, versus el volumen de fluido bombeado de control por el pozo.

Mtodo concurrente

Al mtodo concurrente, que involucra pesar e fluido mientras se est en el proceso de circular y sacar el amago del pozo, tambin se le ha llamado el mtodo de circular y pesar o el mtodo de incrementar el peso lentamente. es un mtodo primario para controlar pozos con una presin de fondo constante para ejecutar el mtodo concurrente se requiere hacer algo de contabilidad y clculos, mientras est en el proceso de circular y sacar el amago del pozo, porque podran haber densidades diferentes e intervalos irregulares en la sarta dado que hay que hacer algunos de los clculos muy rpidamente, a menudo el personal operativo ha optado por el mtodo del perforador o el mtodo de esperar y pesar, rechazando el mtodo concurrente por ser demasiado complicado. No es una tarea tan grande como para causar un rechazo inmediato para tomar en cuenta del mtodo concurrente. Normalmente los registros de los datos se llevan de manera centralizada en el panel del operador del estrangulador en la plataforma del equipo de perforacin. La recoleccin de los datos necesarios resulta ser una herramienta muy valiosa en cuanto a ayudar organizar las operaciones de control y dar confianza a los que estn haciendo el trabajo. En resumen, ellos pueden saber qu est pasando y

sentir que estn controlando la situacin. Se necesita registrar dos columnas de datos, adems de lo que normalmente se lleva (es decir, los cambios de presin que se requieren a medida que cambia el peso del fluido versus cundo los diferentes fluidos entran a la sarta y llegan el trpano). Algunos operadores requieren que los datos para el mtodo concurrente se registren aun cuando tienen la intencin de usar el mtodo del perforador o el mtodo de esperar y pesar. De esta manera, estando los datos necesarios siempre disponibles, se puede recurrir al mtodo concurrente en caso de problemas en el proceso de incrementar el peso del fluido sin tener que cerrar y luego volver a establecer la circulacin. (Es durante el arranque y el cierre que es ms probable que ocurran prdidas de circulacin o amagos secundarios). Por lo tanto, en vista de las potenciales ventajas ofrecidas por el mtodo concurrente, se recomienda que se mantengan registros adecuados durante el proceso de circular y sacar cualquier amago o surgencia.

Mtodo Volumtrico

Se puede describir el Mtodo Volumtrico como un medio para proveer una expansin controlada del gas durante su migracin. Se puede usar desde el momento en que se cierra el pozo despus de un amago o kick, hasta que se pueda poner en marcha un mtodo de circulacin y se pueda usar, para traer un amago o kick de gas a la superficie sin usar una bomba. A igual que con otros mtodos de presin constante en el fondo del hoyo, el Mtodo Volumtrico est basado en los principios de la Ley de Gas. Cambia la presin por volumen en el momento apropiado para mantener una presin en el fondo de hoyo que es igual a, o un poco ms alta que, la presin de formacin con el amago o kick, sin exceder la presin de fractura de la formacin.

La intencin del Mtodo Volumtrico no es la de controlar el amago de un reventn, sino ms bien es un mtodo para controlar las presiones de fondo y en la superficie hasta que se puedan iniciar los procedimientos de control. En los casos de amagos descomprimidos, se puede usar este mtodo para traer el influjo a la superficie. Y, siempre y cuando que no se permita el ingreso de ningn flujo adicional, las tcnicas volumtricas se pueden usar para reemplazar el gas con fluido para que el pozo vuelva a tener el control de la presin hidrosttica. La preocupacin principal es que el gas que migra puede causar incrementos en la presin en la superficie, en el fondo y en todo el pozo que, a su vez, podran causar la falla de los equipos en la superficie o de la tubera de revestimiento, o una falla en la formacin con las resultantes prdidas de retornos y posiblemente un reventn subterrneo. El mtodo volumtrico reduce estas presiones altas por medio de una purga sistemtica de fluido para permitir la expansin del gas. Hay varias situaciones en que se podra aplicar el mtodo volumtrico. La sarta est fuera del hoyo Las bombas no pueden operar debido a algn malfuncionamiento mecnico o elctrico La sarta est taponada Hay un perodo de cierre como para incrementar el peso del fluido de perforacin antes de usar Esperar y Pesar, o para reparaciones en los equipos de superficie (estrangulador, tubera, mezcladores de fluido, etc.) Un derrumbe en la sarta de perforacin que impide el

desplazamiento del amago o kick por uno de los mtodos de circulacin La sarta est a una distancia considerable del fondo y el amago del reventn est por debajo de la sarta Se acumula presin en la tubera de revestimiento en un pozo de produccin o inyeccin debido a una fuga en la tubera o el empaque

Durante operaciones de deslizamiento (stripping) o intervencin con presin. Por lo general se puede determinar la necesidad de usar el Mtodo Volumtrico por el comportamiento de la presin en la tubera de revestimiento tan pronto como apenas unos minutos despus de que se ha cerrado el pozo. Si la presin en la tubera de revestimiento no se incrementa despus de unos 30 minutos, probablemente no hay ningn gas asociado con el amago o kick. (Con excepcin de los pozos con fluido a base de aceite o que estn sumamente desviados, donde la solubilidad o el ngulo del hoyo puede impedirlo o hay una migracin lenta.) Si la presin de la tubera de revestimiento sigue incrementndose por encima de la presin de cierre original, hay gas. Existe la posible necesidad de usar el mtodo volumtrico cuando hay demoras en iniciar un mtodo de circulacin principal. 1. La Ley del Gas. Normalmente se usa la Ley de Boyle a los fines de controlar pozos (ignora los efectos de la temperatura y los factores de la compresibilidad del gas). LEY DE BOYLE P1 x V1 = P2 x V2 Donde: P1 = la presin en la posicin 1; V1 = el volumen en la posicin 1; P2 = la presin en la posicin 2; y V2 el volumen en la posicin 2.

La Ley de Boyle describe la relacin presin/volumen del gas. Si el gas se expande (incrementando el volumen) la presin adentro del gas disminuir. Esto es precisamente la accin tomada con el mtodo volumtrico. Se deja expandir la burbuja de gas por medio de purgar un volumen calculado de fluido en la superficie, reduciendo as las presiones en el hoyo. 2. La Teora de la Burbuja nica. Se utiliza en el comentario sobre el control de pozos por su simplicidad. Tambin se supone que un amago de reventn o kick viene desde la profundidad total del pozo. En realidad, un

amago de reventn puede estar extendido, en forma de muchas burbujas, a lo largo de miles de pies o metros, lo cual significa que a la hora en que se cierra el pozo se ha permitido una expansin considerable de gas. Esto significa que hay una SICP ms baja. Por lo general se estima la densidad del gas de 1.25 a 2.75 ppg (150 a 330 kg/m) siendo 2.2 ppg (264 kg/m) la norma para pozos de 10000 pies (3048 m). A medida que el gas se expande, su densidad disminuye. Un gas muy poco profundo podra ser menos de 0.25 ppg (30 kg/m).

Figura 51. Diagrama de un pozo. Fuente: Well Control Manual capitulo 7 (p.34).

Nomenclatura: BHP = presin de fondo, psi (bar) HP = presin hidrosttica psi (bar) SITP = presin de cierre en la , psi (bar) SICP = presin de cierre en la tubera de revestimiento, psi (bar) MW = peso de lodo, ppg (kg/m) l = altura de la columna de lodo por encima del gas, pie (m) H = altura de la burbuja de gas, pie (m) Hm = altura del lodo debajo del gas, pie (m) Ptg = presin encima del gas, psi (bar) Pbg = presin en el fondo del gas, psi (bar)

TVD = profundidad vertical real, pie (m)

Responsabilidad del personal

Varios factores pueden afectar el tamao de la cuadrilla de personal que se requiera para un determinado trabajo. Cada miembro del equipo, debe conocer su lugar de trabajo y sus responsabilidades en las actividades de control del pozo. Hay actividades especficas que pueden requerir de especialistas, tales como la bajada de tubera de revestimiento, cementacin o equipos de registros por cable, que se aaden a la lista del personal activo en funciones, modificando en consecuencia las responsabilidades generales asignadas. Recuerde que la principal responsabilidad de cada miembro es la de mantener las lneas de comunicacin abiertas. Las responsabilidades individuales que se muestran debajo, son representativas de lo que debe hacerse, y la persona que tpicamente ejecuta la tarea durante los eventos de control de pozo. La lista siguiente solo provee un ejemplo y de ninguna manera es una recomendacin ni representa una poltica.

Perforador Su responsabilidad primaria es la deteccin de la surgencia o amago y su verificacin Cerrar el pozo. Notificar al supervisor. Organizar al personal para la operacin de controlar o ahogar el pozo. Permanecer en la consola de perforacin para operar el equipo y las bombas del equipo durante la operacin de control del pozo.

Toolpusher / jefe del equipo

Responsable del equipo y su personal Verifica el despliegue del personal en los turnos de entrada y de salida, notifica al ingeniero de barcaza o capitn del barco, sobre las operaciones de control Puede ser el responsable de la operacin del estrangulador o de designar al operador del estrangulador Coordina la operacin de control de pozo con el representante de la compaa Organiza la operacin de control del pozo Tiene la responsabilidad general total, a menos que el equipo de perforacin tenga un Gerente de Instalacin de Costafuera (Offshore Installation Manager) (OIM) Da las instrucciones al personal, supervisa las operaciones y se asegura que el personal conozca sus responsabilidades Notifica y mantiene abiertas las comunicaciones con la oficina Puede ser responsable de las operaciones del estrangulador, o de designar al operador de estrangulador

Ingeniero de barcaza / lastre Notifica a los barcos de apoyo sobre las operaciones Permanece en alerta en la sala de control para recibir instrucciones Controla las transferencias de fluidos

Enganchador, chango o asistente del perforador Se dirige a la zona de las fosas o piletas, pone a punto y supervisa el separador de gas, el desgasificador y las fosas o piletas Trabaja con el ingeniero de lodos para supervisar al personal de mezclado y para asegurarse que las bombas de mezclado estn funcionando y estn dispuestas adecuadamente. Ayudantes (dependiendo de su designacin)

Reportan a la estacin asignada de control de pozo (piso del equipo, sala de bombas, consola, etc.) Siguen las instrucciones del perforador

Electricista / mecnico Asiste al mecnico / encargado de motores, si se requiere Se mantiene atento para recibir rdenes

Ingeniero de lodos Se dirige a las piletas o fosas Supervisa las operaciones de densificacin del lodo Mantiene constantes las propiedades y densidad del fluido

Peones Se dirigen a la sala de lodos o de bombas y siguen las instrucciones del supervisor

Encargado de motor (motorista) Apaga todo el equipo no esencial Se asegura que los sistemas de poder o potencia funcionen durante la operacin Se dirige a la estacin asignada para las operaciones de control. Se mantiene atento para recibir rdenes y para detener el equipo de perforacin

Cementador Se reporta a la unidad de cementacin Pone todo a punto para bombear el cemento Se mantiene atento para recibir rdenes Ingeniero submarino (operaciones con equipo flotante)

Se reporta a la plataforma del equipo para inspeccionar el panel submarino Revisa para descubrir probables problemas Se mantiene atento para recibir rdenes del jefe de equipo Personal de servicio Se dirigen a las estaciones asignadas para las operaciones de control de pozo Se mantienen atentos para recibir rdenes.

ANALIZAR LAS TCNICAS BSICAS PARA DETECTAR Y CONTROLAR DE FORMA EFECTIVA ARREMETIDAS DE GAS EN POZOS DE PERFORACION Cuadro de Operacionalizacin
Objetivos Especficos Variables Dimensin Indicadores

Determinar las causas que originan una arremetida de gas

Densidad insuficiente del lodo Practicas deficientes durante las maniobras Causas que originan Contaminacin del lodo con gas una arremetida de gas Perdida de circulacin Presiones anormales Conjunto BOP (Blowout preventer) Preventor anular Preventor de arietes Arreglo de preventores Acumulador de presin (Unidad Koomey) Equipo de superficie Cabezal de tubera de revestimiento Vlvula remota de control hidrulico (HCR) y vlvula de choke (choke line) Lnea de matar (kill line) y mltiples de estrangulacin (stand pipe) Vlvula de seguridad TP (kelly cock) Vlvula manual e hidrulica del top drive Procedimientos de cierre Mtodos de control Mtodo del perforador Mtodo de densificar y esperar (Ingeniero) Mtodo volumtrico Mtodo concurrente Clculos requeridos para el control de pozos Esquema de control Identificacin y deteccin de la surgencia. Distribucin de la informacin. Colocacin de puestos estratgicos para cada trabajador. Cierre del pozo. Revisin de la informacin recopilada. Ejecucin del mtodo de control correspondiente.

Identificar los equipos de control de pozos

Equipos de control de pozos

Arremetidas de gas en pozos de perforacin

Optimizar el control de una arremetida de gas mediante los mtodos convencionales y no convencionales

Control de una arremetida de gas

Establecer un plan de control a seguir en la deteccin y control de arremetidas de gas en pozo de perforacin.

Plan de control

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CAPITULO III

Marco metodolgico

Este trabajo especial de grado se llev a cabo bajo sistemas metodolgicos ya enmarcados los cuales se describirn segn los planteamientos de este proyecto. La investigacin est enmarcada dentro del paradigma positivista, es un proceso sistemtico que busca dar respuestas a una interrogante, mediante un estudio minucioso al fenmeno a investigar; desde el punto de vista educativo permite enriquecer el conocimiento, as como el crecimiento cultural y cientfico del hombre, proporcionando nuevas alternativas, basados en los resultados que se devenguen del estudio. Esto permitir establecer principios innovadores mediante la fundamentacin de las conclusiones y las recomendaciones. La realizacin de un trabajo investigativo de estudio, como el trabajo especial de grado, supone la intensin de cumplir con la aplicacin de algunos mtodos, que sirvan incluso de pautas para el diseo de una metodologa y planeacin adecuada a fin que se lleve a cabo la satisfaccin de las interrogantes hechas a partir del planteamiento del problema, mediante slidas bases conceptuales y operativamente funcionales que en su aplicacin permitan, el diseo de los protocolos investigativos que ayuden a confirmar o negar la hiptesis formulada.

Tipo de investigacin

A continuacin se plantean los lineamientos que permitan elaborar los procedimientos para la ejecucin de la investigacin.

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Diseo de la investigacin

Investigacin proyectiva

Con el objeto de disear un instrumento eficaz, que represente la necesidad de estudio de esta investigacin, se debe profundizar en el nivel de conocimiento, en la estrategia utilizada y el carcter de la investigacin. Hurtado, (2007, p.114), sostiene que la investigacin proyectiva, propone soluciones a una situacin determinada a partir de un proceso de indagacin. Implica: explorar, describir, explicar y proponer alternativas de cambio, mas no necesariamente ejecutar propuesta. En ste mismo orden de ideas, Chvez (2007, p.146), afirma que los estudios proyectivos, tienen como objeto plantear en forma mixta las variedades nuevas y las tcnicas e instrumentos que figuran en esa categora, para ste tipo de estudio se hace necesario la realizacin de un proceso de indagacin; el investigador basa su trabajo en su conocimiento profesional y el de los expertos; as como en la revisin bibliogrfica, ste tipo de proyecto puede ser social, econmico, tecnolgico y de procesos explicativos. Para tratar de descubrir tendencias futuras, reacciones entre ellas y bsqueda de soluciones a las diferencias presentadas. Por lo antes expuesto, se infiere que la investigacin presentada est sustentada bajo la tipologa proyectiva, ya que para determinar y estudiar el fenmeno se hizo necesario la indagacin y la exploracin parcial de las variables, para explicarla y proponer alternativas de soluciones, dando atributos nicos y especficos a cada una de ellas; as como las caracterizaciones, las convergencias y las divergencias de las tcnicas y equipos, su relacin y operatividad sin estipular ningn tipo de

experimentacin, ni manipulacin intencional, es decir se toman las variables tal como se dan y se procede a ser analizadas en su entorno de esta manera

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proyectar el comportamiento a situaciones futuras mediante la aplicacin de una metodologa.

Investigacin documental

Segn Chvez N, (2007, p.37), los estudios documentales son aquellos que se realizan sobre la base de los documentos o revisin bibliogrfica, en esta categora se incluyen entre otros, los diseos de modelos y propuestas, estas investigaciones se efectan en funcin de documentos escritos, numricos o estadsticos, cartogrficos, imagen y sonidos, archivos oficiales y privados, prensa, entre otros. La finalidad de los estudios documentales, es recolectar informacin a partir de los documentos escritos y no escritos, susceptibles de ser analizados. La investigacin histrica es un tipo de estudio que se incluye en la documental, la cual trata de anlisis de las fuentes histricas y la comparacin de testimonios acerca de la poca y el lugar donde ocurri un determinado suceso. Dentro de ste orden de ideas, se establece tambin comparaciones, ya que como lo expresa Busot (2006, p.27), los estudios comparativos buscan establecer inferencias y comparaciones entre aspectos diferentes con la finalidad de fundamentar conclusiones pertinente a las variables estudiadas, dependiendo del caso. La investigacin documental en un sentido amplio se refiere al anlisis de documentos sean impresos, audiovisuales, etnogrficos y los no registrados como las manifestaciones artsticas, orales, entre otras, en su sentido ms restringido se refiere a la investigacin bibliogrfica. Por otra parte, segn el carcter de la investigacin cualitativa esta se basa en la revisin bibliogrfica en la gran mayora de los casos, en el contenido del orden terico, en las cuales se debe reflejar las posiciones,

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coincidencias y contradicciones de los enfoques analizados, as como las posiciones independientes del investigador Chvez N, (2007, p.138), Por lo antes expuesto, se afirma que sta investigacin que lleva por ttulo anlisis de tcnicas bsicas para detectar y controlar arremetidas de forma efectiva, es proyectiva, documental con carcter cualitativo.

Poblacin y muestra

Baptista (2001, p.24), afirma que la poblacin es un universo de personas, objetos, fenmenos o situaciones de una misma clase que posee caractersticas similares. Por otro lado Mndez (2001, p.56), define la muestra como un estrato de la poblacin sobre la cual se presenta generalizada los resultados. Para efecto de la presente investigacin no fue necesaria la seleccin de una poblacin y muestra ya que la tipologa documental se fundamenta en el anlisis de documentos escritos y no escritos susceptibles de ser analizado.

Fuentes de recoleccin de la informacin

Para llevar a cabo la investigacin fue necesaria la recoleccin de datos mediante tres fuentes; las cuales estn definidas por Hernndez Sampieri Y otros (2003, p.68) de la siguiente manera: a) Fuentes primarias: son aquellas que permiten recolectar informacin directamente de su fuente de origen, cuando no existe registro alguno, que lo soporte, para ste estudio se requiri la opinin de expertos en la materia cuya experiencia permiti vislumbrar los posibles escenarios de accin. b) Fuentes secundarias: tambin conocidas como documental o

bibliogrficas, es una tcnica investigativa cuya finalidad es obtener datos e informacin a partir de los documentos escritos susceptible a ser analizados, es decir toda la literatura que est relacionada con el tema ha investiga.

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c) Fuentes terciarias: se tratan de documentos que compendian nombres y ttulos de revistas y otras publicaciones, peridicos, as como nombres de boletines, conferencias y simposios, sitios web, empresas, asociaciones industriales y diversos servicios, ttulos de reportes con informacin gubernamental. Este tipo de fuente es til para detectar fuentes no documentales tales como organizaciones que realizan o financian estudios, miembros de asociaciones cientficas, institutos de educacin superior, agencias informativas y dependencias del gobierno que efectan

investigaciones; su principal caractersticas es que es una fuente de segunda mano, es decir, esta sustentadas bajo el anlisis de otra personas.

Tcnicas e instrumento de recoleccin de datos

Para establecer la dimensin de la investigacin documental, se emple una diversidad de tcnicas e instrumentos de recoleccin de informacin, que contienen principios sistemticos y normas de carcter prctico, muy rigurosas e indispensables para ser aplicados a los materiales bibliogrficos que se consultaron a travs de todo el proceso de investigacin. Para efecto del presente estudio, se realiz el anlisis profundo de las fuentes documentales, utilizando la tcnica de observacin documental, presentacin resumida, resumen analtico y anlisis crtico. Al respecto Balestrini (2001, p.152) establece, que el anlisis de las fuentes documentales, se realiza mediante lectura general de los textos, para iniciar la bsqueda y observacin de los hechos presentes en los materiales escritos consultados que son de inters para la investigacin. Partiendo de lo expuesto, la aplicacin de la tcnica de presentacin resumida, permiti de manera fiel y en sntesis determinar las tcnicas bsicas que hasta el momento se poseen en el caso de presentarse una arremetida en la perforacin de un pozo de hidrocarburos, as como tambin

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el papel importante que determin la seleccin de los mtodos utilizados, para la construccin de los contenidos tericos de la investigacin. As mismo al incorporar la tcnica de resumen analtico permiti descubrir que el continuo estudio de las tcnicas de deteccin y control de arremetidas es primordial para el desarrollo de los procesos de perforacin en campo, tomando en cuenta que las ya existentes demuestran un nivel de efectividad elevado, no obstante, es necesario seguir estudiando todos los factores que se relacionan a ella. Otra tcnica que se emple fue la entrevista directa participante, ya que por medio de un proceso de comunicacin verbal reciproca y con el fin ltimo de recoger informacin y la experiencia de los expertos con respecto a la materia, se indago en un marco de opiniones las posibles bondades, virtudes y consecuencias de la seleccin adecuada de las tcnicas bsicas y equipos de prevencin que intervienen en la cotidianidad de las labores de perforacin y aun mas importante en la aparicin de situaciones indeseadas como un arremetida. sta tcnica en la presente investigacin, asumi diversas

caractersticas, al principio en una fase inicial fue exploratoria, planeada mediante preguntas dirigidas y abiertas con un orden preciso y lgico; a expertos conocedores de la materia de perforacin de pozos en un dialogo directo, espontneo y confidencial a fin de conocer cmo opera el fenmenos en sus diferentes etapas; previo al establecimiento de los indicadores y factores que pueden influir tanto negativa como positivamente a la situacin analizada. Por otro lado, es importante destacar que la tcnica aplicada con anterioridad permitieron introducir una evolucin interna centrada en el desarrollo lgico y las ideas slidas que se necesitan para establecer los indicadores de la metodologa de tal manera de fundamentarla sobre el orden terico y prctico. Una vez introducida la estrategia documental que permiti enfocar resultados, se realiza una interpretacin general de los datos

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obtenidos a fin de establecer tambin los mecanismo de efectividad y operatividad de la metodologa propuesta y cumpliendo con cada uno de los objetivos.

Procedimiento de la investigacin

Tomando como referencias los objetivos que delimitan la investigacin y, con la finalidad de proponer una metodologa para la seleccin de tcnicas y equipos de prevencin que permitan detectar y controlar a tiempo una arremetida, se tom como referencias tres fases bsicas del paradigma positivista: la primera de ellas, est referida a la delimitacin de todos los aspectos tericos de la investigacin, vinculados a la formulacin y delimitacin del problema, objetivos de estudios, elaboracin de marco terico, entre otros. La segunda implica la seleccin y anlisis de los mtodos, y tcnicas para control y deteccin de dicho evento, as como las particularidades del fenmeno a estudiar. La tercera est dirigida a los resultados y a las conclusiones inherentes al estudio para establecer las recomendaciones, de sta manera

fundamentar la propuesta de una metodologa de seleccin. Para determinar las causas que originan una arremetida se requiri un estudio del tema a fondo para informarse de las teoras o conocimientos cientficos sobre dichos proceso y de las investigaciones antes realizadas en relacin al mismo, en donde se analizaron todos los factores que podran de alguna manera alterar los parmetros necesarios para mantener el pozo estable, en funcin de las propiedades qumicas y mecnicas que se desenvuelven en todos los procedimientos de perforacin. En la identificacin de los equipos de control de pozos: Impide reventones, estrangulador y equipos auxiliares, se estudiaron a partir de diversas fuentes todo el equipamiento en el taladro de perforacin, desde los instrumentos de verificacin de datos del procedimiento, equipos mecnico

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manuales e hidrulicos hasta los que brindan la potencia hidrulica y utilizada por el blow out preventer (impide reventones). La optimizacin del control de arremetidas mediante los mtodos convencionales y no convencionales, se genero de un razonamiento de las tcnicas y mtodos de cierre utilizados y avalados por grandes empresas e impartidos por instituciones especializadas en la preparacin y capacitacin de los operadores de taladro, obtenidos a travs de fuentes documentales, utilizando la observacin, clasificacin y anlisis como estrategia

metodolgica. El diseo de un plan de control que se lleve a cabo durante y despus del evento implico recurrir nuevamente a una revisin bibliogrfica ms especfica sobre el estudio que se est realizando, a fin de formular planteamientos sobre los aspectos de como establecer un procedimiento de control practico y completo, en donde se engloban los conocimientos tcnicos y avanzados de la perforacin de pozos, emulando distintas circunstancias en donde proceden procedimientos vinculados al trabajo que se est realizando en el hoyo, y los clculos requeridos para cada ambiente planteado.

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CAPITULO IV

ANALISIS DE LOS RESULTADOS

Para la realizacin de este trabajo de grado el cual lleva por objetivo general Analizar Las Tcnicas Bsicas Para Detectar Y Controlar De Forma Efectiva Arremetidas De Gas En Pozos De Perforacin, se necesitar organizar y efectuar una interpretacin de cada uno de los indicadores correspondientes a cada dimensin, los cuales se analizaran de la siguiente manera.

OBJETIVO 1.- Determinar las causas que originan una arremetida de gas. VARIABLE.- Arremetidas de gas en pozos de perforacin. DIMENSIN.- Causas que originan una arremetida gas.

INDICADOR 1.- Densidad insuficiente del lodo.

Para el desarrollo de esta investigacin la capacidad que tienen los fluidos de perforacin para controlar las presiones de formacin cobran vital importancia en todas las operaciones que se realizan en un taladro de perforacin, dicha atribucin es adquirida en respuesta a la acumulacin del gradiente de presin del fluido en funcin de la densidad que posee. Es por esto que una insuficiencia inesperada en la presin de la columna de fluido de perforacin ocasionada por la disminucin de su densidad provocara un sub-balance o bajo-balance con respecto a la presin de formacin, lo cual estimulara el pozo y por consiguiente ocurrira una arremetida.

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De acuerdo con esto es importante recalcar que la densidad juega un papel muy importante en el control de un pozo, ya que les ofrece a los fluidos de perforacin la capacidad de mantener un diferencial de presin que permite estabilizar el hoyo, lo que facilita la continuidad de las labores de perforacin.

INDICADOR 2.- Prcticas deficientes durante las maniobras. . Durante los procesos de perforacin se ejecutan incontables viajes de tubera tanto de extraccin como introduccin de toda la lnea, procedimiento en los cuales se deben manipular la maquinaria y equipos de taladro en total atencin al trabajo que se est realizando, ya que de aqu parten algunas de las causas que pueden originar una arremetida o brote en un pozo de perforacin, por esta razn es imprescindible identificar las circunstancias que pueden ocasionar dicho evento: Llenado deficiente durante la bajada de tubera, segn el Manual Control de brotes de Schlumberger (pg. 5) el llenado insuficiente de tubera es otra de las causas predominantes de los brotes. Debido a la necesidad de realizar incesantes viajes de tubera es necesario prestar gran precaucin al momento de sacar la tubera ya que la columna de fluido pierde longitud debido al nuevo espacio presente en el pozo, esto ocasiona que la presin que ejerce el fluido de perforacin disminuya con respecto a la presin de formacin, lo cual puede ser un gran problema si no se toman las precauciones respectivas. Es por esto que al no tener un control del espacio creado por la tubera desplazada y por ende la disminucin de la presin de la columna

hidrosttica que interacta con la presin de formacin que se pueden originar eventos como un amago, arremetida y por consiguiente un reventn, debido a un sub-balance no programado.

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Pistono y compresin, estos efectos son originados en todo momento por los viajes de tubera, segn el Manual de Well Control (Cap.2 - pg. 13), dice que toda vez que se mueven tubos a travs de fluido, aparecen las fuerzas de pistono (swab) y compresin (surge). La direccin en que se mueve la tubera dicta cul es la fuerza dominante, el pistono o la compresin. Tomando en cuenta este argumento, se puede decir que cuando la velocidad al subir o bajar la sarta es mayor que la velocidad de desplazamiento del fluido, se estimula la formacin de tal manera que en caso del pistono disminuya la presin de la columna de lodo y en caso contrario, es decir, compresin se aumente la presin de la formacin. En cualquiera de los episodios la presin de la columna de lodo pasa a ser negativa en relacin a la presin de formacin, aumentando

significativamente las probabilidades de que ocurra un kick. La condicin en la que se este perforando un pozo interacta directamente en la toma de decisiones mientras se est haciendo un viaje de tubera ya que si se trabaja en sub-balance es ms propenso que ocurra un kick que cuando se encuentra en sobre-balance. Esto ocurre debido a que las condiciones de sub-balance ya presentan en la columna de fluido de perforacin una presin negativa. Otra de las condiciones que deben de tomarse en cuenta al momento de un viaje de tubera, es la presencia de un embolamiento en la sarta. Espaciamiento, en trminos de perforacin se puede decir que el espaciamiento es la zona localizada entre el dimetro externo de la sarta y el dimetro del hoyo, la disminucin de este espacio anular es producido por distintos agentes, segn el Manual de Well Control (Cap.2 - pg. 14), menciona a la sal, formaciones hinchables, embolamiento, las operaciones de levantamiento hasta el zapato, ngulos de pozos y patas de perro, longitud del conjunto de fondo, numero de estabilizadores y herramientas de fondo, como factores que inducen a la disminucin de espaciamiento.

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Es por esto que si el espaciamiento es afectado por cualquiera de los factores antes mencionados y por ende disminuye el espacio anular en el hoyo, se puede generar con grandes posibilidades una arremetida, indiferentemente que la sarta ese subiendo o bajando en el pozo, ya que esta disminucin el espacio anular aumentara considerablemente el efecto pistn dentro del hoyo, ya sea comprimiendo o descomprimiendo el fondo.

INDICADOR 3.- Contaminacin del lodo con gas. El Manual de Well Control (Cap.3 - pg. 5), dice que aun cuando es verdad que el lodo cortado por gas rara vez inicia una surgencia, si el aumento fuera severo o lo suficientemente superficial, puede causar una cada posterior de la columna hidrosttica. La contaminacin de lodo con gas o petrleo y gas refiere a la principal causa de una surgencia, sin embargo si su deteccin fuese efectiva en todos los caso rara vez ocurrira tal evento. El Manual Control de brotes de Schlumberger (pg. 6) dice Los brotes tambin se pueden originar por una reduccin en la densidad del lodo a causa de la presencia del gas en la roca cortada por la barrena, es decir, la roca que es perforada por la barrena ya contiene gas en su interior por lo que al hacer contacto esta se libera y es transportado por el fluido de perforacin. Desde otro punto de vista es necesario revisar la importancia que tienen los fluidos de perforacin en crear un balance que permita el control de los fluidos de la formacin o gas, el cual debera cumplir con la funcin de mantener una presin hidrosttica suficiente y un revoque consistente en las paredes del hoyo que no permita la introduccin de una surgencia al pozo, adems de crear un balance no incite a una prdida de fluido que disminuya la columna de lodo y por consecuencia se d el ingreso de gas.

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Una vez el gas se encuentre en el pozo, este se mezclara con el lodo de perforacin disminuyendo su densidad y avanzando por el anular hacia la superficie. En este ltimo tramo el gas despus de estar sometido a altas presiones se despresuriza en la superficie aumentando su volumen y disminuyendo aun ms la densidad y la altura de la columna de lodo, por ende la reduccin de la presin ejercida por el fluido de perforacin en el fondo del hoyo, ocasionando as un evento no deseado.

INDICADOR 4.- Prdida de circulacin.

Para

el

anlisis

de

este

indicador

es

necesario

verificar

lo

imprescindible y necesario que es la circulacin durante la perforacin de un pozo, al igual que el nivel de fluido que debe estar presente en el anular, para poder establecer un control que permita mantener la presin y los fluidos de la formacin en su lmite. Las prdidas de circulacin se deben especficamente a formaciones que permiten la admisin de los fluidos de perforacin disminuyendo as al descenso del nivel de la columna de fluido, lo cual puede estimular el pozo causando una arremetida. Segn Edween R. Chirinos Vargas, en una publicacin de SEFLU CEMPO (Isla de Margarita, 2004) PDVSA, sobre Tapones Perforables para el Control de Perdidas de Circulacin Durante la Perforacin en LAGOMAR (prrafo 1), dice que las prdidas de circulacin durante la perforacin generan grandes gastos por consumo de fluido de perforacin (en algunos casos se pierden ms de 5000 bls) y tiempo de taladro. En la mayora de los casos, el problema est asociado con formaciones agotadas y/o fracturadas, donde los materiales sellantes del fluido de perforacin, no son suficientes para bloquear la zona de prdida y en muchos casos, la cura es parcial y no se logra mejorar la integridad de la formacin.

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No obstante no toda la lnea de perforacin se puede encontrar en estas zonas que admiten fluido, es decir, a determinada profundidad puede estar ocurriendo una prdida de presin por formaciones con presiones relativamente bajas, por lo que la hidrosttica del pozo empieza a disminuir, sin embargo en la parte donde se encuentra el porta mechas o lastrabarrena se encuentre a presiones elevadas, por lo que la columna de fluido no va a ser suficiente para contrarrestar la presin en el fondo del pozo, por lo tanto se corre el riesgo debido a la perdida de presin ocasionada por la disminucin del nivel del fluido de perforacin de la columna a que ocurra una arremetida.

INDICADOR 5.- Presiones anormales.

De acuerdo con lo planteado por el Manual de Well Control de International Well Control Forum PETREX Saipem Group (Cap.2 - pg. 33), dice que una presin anormal de formacin tendr lugar cuando la presin de fondo de formacin tiene una gradiente mayor de 0.463 . Un kick

puede ocurrir, perforando a travs de presiones de formacin anormales, si el peso del lodo es insuficiente. Se puede decir que las zonas de presiones anormales pueden ocasionar una arremetida debido al repentino aumento de la presin en la formacin, a pesar de que su prediccin es bastante confiable, el equipo de taladro al mando de las operaciones de perforacin debe estar alerta a cualquier cambio en los parmetros de trabajo. As mismo se debe evaluar detalladamente la estructura del pozo y las formaciones a las que se encontrar expuesta al momento de perforar el hoyo, con toda la informacin recabada por los gelogos e ingenieros de yacimientos y sus pruebas de integridad respectivas para reducir este tipo de eventos.

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OBJETIVO 2.- Identificar los equipos de control de pozos. VARIABLE.- Arremetidas de gas en pozos de perforacin. DIMENSIN.- Equipos de control de pozos.

INDICADOR 1.- Vlvula impide reventones (BOP - Blowout preventer).

Desde el punto de vista del control del pozo, el propsito de la columna de Preventores de Reventones (conjunto de BOP), es el de cerrar el pozo cuando ocurre una surgencia y dejar que todava haya la mayor flexibilidad para las operaciones subsiguientes. Si esto se mantiene en mente, hay muchas posibles configuraciones de columna que son satisfactorias. Al disear u operar la columna, las preocupaciones crticas de las operaciones del control de pozos son algunos de los lmites inherentes tales como la presin, el calor, el espacio, la parte econmica, entre otros. Para el estudio de este dispositivo preventor se necesita identificar todos los accesorios que posee en su interior, los cuales estn colocados a diferentes alturas y niveles que debido a su configuracin permiten el control de las presiones en el anular y en caso extremo dentro de la tubera de perforacin, estos accesorios se detallarn y analizarn a continuacin: Preventor anular. La seccin del conjunto BOP denominada preventor anular se utiliza principalmente para sellar el espacio anular o el pozo franco, cuando se detecta una seal de cabeceo al momento de estar perforando, metiendo o sacando tubera del pozo. Adems el Manual de Well Control (Cap.10 - pg. 3) menciona que el preventor consiste de un elemento de empaque circular hecho de goma, un pistn, un cuerpo y un cabezal (tapa). Cuando se bombea fluido hidrulico en la cmara de cierre, ocurre una secuencia en la cual el elemento de sellado es empujado hacia adentro.

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Segn el fabricante y el modelo, el funcionamiento interior del equipo puede variar en cuanto a cmo se obtiene ese sello, pero tpicamente es por medio del movimiento vertical u horizontal del empaquetador. El uso de este tipo de preventor en el conjunto BOP tambin llamado Hydrill debido a una marca reconocida que se dedica a la elaboracin de estos dispositivos, es importante ya que su empaque elstico en forma de rosquilla de cierra alrededor de la tubera que se encuentra dentro del pozo sin importar su dimetro, as mismo este trabajo tambin lo puede realizar a hoyo abierto (sin tubera), debido a que el elemento elastmero est diseado para sellar la tubera de cualquier tamao o forma y en hueco abierto, lo que hace posible la gran factibilidad al momento de realizar un cierre de emergencia. Cabe destacar que la activacin de este preventor se logra mediante un movimiento ascendente del pistn activado hidrulicamente, esta energa hidrulica es suministrada por el acumulador de presin o unidad koomey, la cual est destinada nicamente a suministrar presin al conjunto impide reventones. Preventor de arietes. El Manual De Prevencin De Reventones Y Control De Pozos, DATALOG de Dave Hawker (pg. 23), menciona lo siguiente Los preventores de ariete tiene un sello de caucho ms rgido que calza alrededor de formas especificas y prediseadas, es decir, son dispositivos que debido a su configuracin y diseo de cierre son capaces de sellar el anular de forma rpida y prctica. La operacin bsica del ariete se lleva a cabo por la presin hidrulica que suministra el acumulador a las cmaras de operacin del preventor. Para cerrar los arietes, el fluido hidrulico se enva hacia las cmaras de cierre, las cuales actan sobre los pistones causando el cierre de los arietes. Segn la informacin suministrada por el Manual de Well Control (Cap.10 - pg. 8-9), existen tres tipos de preventores de ariete que integran un sistema de

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vlvulas impide reventones (BOP), arietes para tubera, arietes ciegos, arietes cortadores y arietes ciegos/cortadores. Arietes de tubera o tambin llamados ranes de tubera ya que su forma permite cerrar el anular apoyndose en el dimetro externo del tubo, esto identifica una desventaja de este dispositivo con el preventor anular, ya que debido a las operaciones de trabajo se necesitan cambiar a menudo los tipos de tubera lo cual producir un cambio en el dimetro de la tubera, esto obliga a realizar tambin el cambio de los ranes de tubera ya que su diseo no permite su uso a ms de un dimetro de tubo. Los arietes ciegos son los encargados de obstruir totalmente el hoyo abierto, este tipo de ariete tambin llamado ran ciego se activa nicamente cuando no exista ningn tipo de tubera en el hoyo. El preventor de arietes cortadores literalmente se encargara al momento de su activacin de cortar la tubera para realizar un cierre de emergencia en el hoyo en donde se cerrara totalmente el anular y el tubing (espacio dentro de la tubera en el hoyo). Estos mecanismos de cierre son de vital importancia en un taladro de perforacin ya que permiten realizar un cierre de pozo, de un modo eficaz al momento de presentarse una arremetida. Independientemente del tipo de ariete que se analice se debe de tomar en cuenta que el mecanismo de cierre es el mismo el cual depende de un pistn y a presin hidrulica del acumulador de presin. Los arietes de tubera estn diseados con la finalidad de cerrar un espacio que no permita el paso de fluidos por la parte externa de la tubera que se encuentre a la altura del BOP (vlvula impide reventones). Arreglo de preventores. A partir de lo explicado por el Manual Control de brotes de Schlumberger (pg. 9), en donde se explica lo siguiente En el criterio para el arreglo del conjunto de preventores, se debe considerar la magnitud de las presiones a que estarn expuestos y el grado de proteccin requerido.

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Cuando los riesgos son pequeos y conocidos tales, como presiones de formacin normales, areas alejadas de grandes centros de poblacin o desrticas, un arreglo sencillo y de bajo costo puede ser suficiente para la seguridad de la instalacin; se puede decir que para el caso contrario en donde se encuentren altas presiones y en zonas pobladas ser necesario el diseo de un arreglo de preventores ms complejo y costoso. La clasificacin tpica de API para el conjunto de preventores API-RP53 (3 Edicin marzo, 1999) es la adecuada para operar con 2000, 3000, 5000, 10000 y 15000 de presin de trabajo. En Manual Control de

brotes de Schlumberger (pg. 10) se mencionan parmetros para definir los rangos de presin de trabajo del conjunto de preventores, en el cual se mencionan los siguientes: resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento que soporta el conjunto de preventores; gradiente de fractura de las formaciones prximas a la zapata de la ultima tubera de revestimiento; y la presin superficial mxima que se espera manejar (se considera que la condicin mas critica se presente cuando en un brote, el lodo del pozo es expulsado totalmente por el fluido invasor). Acumulador de presin (Unidad Koomey). Todos los sistemas ya antes mencionados como las vlvulas de estrangulamiento remoto, preventor anular y preventores de ariete, necesitan una fuente de presin suficiente a travs de un fluido hidrulico el cual es suministrado por un dispositivo llamado acumulador de presin. Segn el Manual De Prevencin De Reventones Y Control De Pozos, DATALOG de Dave Hawker (pg. 29) menciona lo siguiente: Los diversos tipos de preventores tienen un alto rango de presiones operativas y requieren volmenes diferentes de fluido hidrulico para su funcionamiento. Se debe conocer el fluido total de fluido hidrulico requerido para operar todo el conjunto de arreglos apilados de preventores.

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 Las botellas de acumulacin estn unidas para almacenar el volumen necesario. Las botellas estn cargadas previamente de nitrgeno. El fluido hidrulico se bombea hacia dentro de las botellas comprimiendo el nitrgeno e incrementando la presin de la botella. La presin operativa (mnima requerida 1200psia, mxima

generalmente 3000psia) determina la cantidad de fluido hidrulico disponible de cada botella y por lo tanto el nmero total de botellas requerido. Analizando esto se entiende que segn la presin requerida para la activacin de todos los sistemas de seguridad que utilizan y necesitan

presin mediante fluido hidrulico se va a determinar la cantidad valga la redundancia de fluido hidrulico dentro de las botellas de acumulacin de presin, en donde cada una de ellas estar pre-cargada de nitrgeno (N2) a una presin variable entre 750psi y 1000psi. La insercin de aceite hidrulico en las botellas pre-cargadas aumentara la presin del sistema en cada botella (o en las botellas que se estn utilizando) disminuyendo el volumen de nitrgeno y creando un volumen nuevo de fluido hidrulico, el cual ser liberado para el accionamiento del los preventores de ariete, preventor anular y

estranguladores remotos.

INDICADOR 2.- Equipos de superficie.

Cabezal de tubera de revestimiento. El cabezal de la tubera de revestimiento, forma parte de la instalacin permanente del pozo y se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente sarta de tubera de revestimiento, segn el Manual de Well Control (Cap.10 pg. 13) determina que El cabezal de la tubera de revestimiento provee la base para la columna del preventor de reventones, el cabezal de la tubera y el rbol de produccin (Chrismas tree). Provee el alojamiento para los

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conjuntos de cuas y empaquetaduras (packing assemblies) para suspender y aislar otras sartas de la tubera de revestimiento, tales como la tubera de revestimiento intermedia y de produccin. Es necesario analizar su uso como componente de prevencin ante una arremetida en un pozo de perforacin, en primera instancia su colocacin en el pozo se realiza con la finalidad de asentar el primer revestidor el cual bloquear el anular (del revestidor con respecto al hoyo) en toda su longitud, convirtindose en la seccin a en donde se podr asentar el revestidor intermedio o de produccin (el numero de revestidores vara segn sea conveniente) consecutivamente con otro cabezal el cual ser llamado seccin b. Adems en l se pueden colocar el preventor BOP mientras se sigue perforando. El uso de este cabezal de revestidor es de vital importancia ya que permite una base segura y consistente en el cual se pueden asentar un dispositivo de seguridad como el impide reventones BOP, al igual que el asentamiento de otro revestidor que cooperar con la optimizacin del control sobre el hoyo que se est perforando. Vlvula remota de control hidrulico (HCR) y vlvula de choke (choke line) El dispositivo HCR consta de dos vlvulas una manual y otra hidrulica. Este ultimo presenta mayores ventajas sobre el manual ya que permite abrir o cerrar a una mayor velocidad lo que se convierte en una gran ventaja cuando se obstruye por padecera de hule, formacin, entre otros. Para uso prctico y de rapidez la vlvula manejada de forma manual siempre se encuentra abierta para que el control de este canal este dado solo por la que se pueda operar remotamente gracias a su funcionamiento hidrulico. La vlvula remota de control hidrulico tambin conocido como vlvula HCR por sus siglas en ingles (High Closing Ratio), es un dispositivo que se encuentra conectado al anular en la parte baja del BOP, en donde se inicia la lnea que va hacia el estrangulador de choke o vlvula de choke. Ambas

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vlvulas son manejadas de manera hidrulica y remota por lo tanto pertenecen a los equipos de estrangulacin remota. La primera vlvula de la lnea de choke es la vlvula HCR la cual es colocada en el BOP para regular los fluidos que se quieren alinear hacia la vlvula de choke, este ultimo seria el dispositivo principal de la lnea, ya que gracias a su versatilidad en la apertura y cierre de la misma adems de un sistema que permite regular el nivel de paso por la vlvula permiten controlar un pozo ,segn sea el procedimiento de cierre, mediante desahogo de presiones y posteriormente cierre total del anular. Segn el Manual de Well Control (Cap.10 - pg. 24) los fabricantes ms comunes de estos dispositivos con Cameron y Swaco, ambos

estranguladores tienen paneles de operacin que incluyen la posicin del estrangulador, contadores de golpes (emboladas) y/o volumen, medidores de presin de la tubera vertical (stand pipe), tubing y la tubera de revestimiento, una vlvula de posicionamiento, una bomba para operaciones hidrulicas y un interruptor para prender-apagar (dar potencia). Ambos tipos de estranguladores son buenos en operaciones de control de pozos ya que de acuerdo con su descripcin se hace posible cerrar el anular de manera rpida y eficaz aun si el cierre se est desarrollando Lnea de matar (kill line) y mltiples de estrangulacin (stand pipe). Las lneas de matar van desde la bomba de lodo al conjunto de vlvulas de seguridad (stand pipe), conectndose a estas en el lado opuesto a las lneas de estrangulacin (choke line). A travs de esta lnea se bombea lodo pesado al pozo hasta que la presin se haya restaurado, lo cual ocurre cuando se ejerce suficiente presin hidrosttica contra las paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupcin del fluido al pozo. Los mltiples de estrangulacin o stand pipe, cumple una funcin vital en la maniobra del fluido al momento de matar el pozo, ya que sus diferentes arreglos permiten desviar y alinear a conveniencia hacia dispositivos de medicin, estrangulamiento y directamente hacia las bombas principales o

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bombas alternativas. Cabe destacar que las vlvulas correspondientes al mltiple de estrangulacin son manuales y se encuentran localizadas en la planchada para mayor acceso en su maniobra. El Manual Control de brotes de Schlumberger (pg. 11-12) establece que el mltiple de estrangulacin se forma por un conjunto de vlvulas crucetas y ts, estranguladores y lneas. Se utilizan para controlar el flujo de lodo y los fluidos invasores durante la perforacin y el proceso de control de pozo. El uso del kill line y el stand pipe es en conjunto ya que esta se conecta de un extremo del anular del pozo exactamente debajo de los ranes de tubera, el flujo se controla con una vlvula en este punto, al cual le sigue el sistema de vlvula stand pipe el cual permite canalizar, medir y desviar el flujo, esta sistema se puede conectar directamente a la bomba principal o a otras que se requieran para el procedimiento. En trabajos de control de pozos su uso es raro aunque su presencia es de vital importancia, ya que de no poderse bombear a travs de la sarta de perforacin la operacin se realizara a travs de la lnea de matado. Vlvula de seguridad TP (kelly cock) Llamada tambin vlvula superior del vstago, en el Manual de Well Control (Cap.10 - pg. 26) se le denomina como una parte estndar del conjunto de la junta superior del kelly. La cual contiene una vlvula integral de sentido nico. Otras vlvulas superiores son simplemente vlvulas tipo esfera, charnela o tapn. El propsito bsico de la vlvula superior es el de proteger a la manguera de perforacin, la cabeza giratoria y el equipamiento de superficie de las altas presiones del pozo. Generalmente se prueba con presin cuando se prueba la columna. Hay un mantenimiento limitado en la vlvula superior. Esta vlvula de seguridad se coloca en la parte superior de la junta, su propsito bsico, es proveer un medio de cerrar la sarta de perforacin

(tubing) mientras se est circulando una arremetida en viaje de tubera. La configuracin de este accesorio mediante su vlvula flotadora interna no

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permite la entrada de un influjo por encima de su colocacin, lo que su utilizacin la hace factible al momento presentarse un evento cuando la sarta no se encuentra conectada al top drive.

INDICADOR 3.- Vlvula manual e hidrulica del top drive

Conocidas con las siglas IBOP Upper (vlvula impide reventones interna superior) e IBOP Lower (vlvula impide reventones interna inferior), Las dos vlvulas IBOP tipo bola son vlvulas de seguridad de tamao completo de apertura interna. La vlvula IBOP superior controlada de forma remota se abre y cierra por medio de un yugo y un cilindro hidrulico que est controlado desde la consola del perforador usando una vlvula solenoide elctrica. La caja de envoltura rota con el cuerpo de la vlvula y se mueve hacia arriba y hacia abajo para impulsar un pequeo brazo en cada lado del vstago de la vlvula. La vlvula inferior es del mismo tipo que la vlvula superior excepto que debe ser operada manualmente y cerrada con una llave. Ambas vlvulas permanecen en la sarta o columna de perforacin en todo momento y estn disponibles mediante la conexin del TDS-11SA a dicha sarta columna de perforacin. Para el uso efectivo del sistema se resalta que la vlvula manual lower se encuentra siempre abierta ya que la manipulacin del flujo se realiza en su mayora con la vlvula upper, la vlvula manual solo es utilizable cuando en su defecto la vlvula hidrulica upper no se encuentre en funcionamiento. Aunque cabe destacar que para un bombeo efectivo en un procedimiento de control se debe tener en buen estado ambas vlvulas. De aqu parte la ventaja de los taladros que perforan con unidad de rotacin top drive ya que utilizan una vlvula superior de seguridad remota y una vlvula inferior de seguridad manual, estando ambas conectadas entre

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s. La vlvula superior se opera en base a control remoto ya que la ubicacin del control rotacional de tope es muchas veces inaccesible (altura) en caso de una arremetida.la ventaja de este arreglo es que hay una proteccin inmediata, si esta llega a ocurrir durante alguna maniobra de perforacin.

OBJETIVO 3.- Optimizar el control de una arremetida mediante los mtodos convencionales y no convencionales. VARIABLE.- Arremetidas de gas en pozos de perforacin. DIMENSIN.- Control de una arremetida de gas.

INDICADOR 1.- Procedimientos de cierre.

En los procedimientos de cierre se deben analizar primero las circunstancias en las que puede ocurrir una arremetida para poder actuar con el procedimiento de cierre adecuado para cada caso, para efectos de esta investigacin se analizaran los siguientes casos: Cierre del pozo mientras se perfora con unidad Top Drive. Estos tipos de cierre se realizan inmediatamente despus de identificar una posible arremetida mientras se est perforando, esto quiere decir que la sarta de perforacin se encuentra conectada al top drive. Para este caso los procedimientos son ms eficientes debido a que la unidad de perforacin top drive est constituido por dos vlvula de seguridad que permiten controlar y medir la presin dentro de la tubera y en presencia de una arremetida su cierre es rpido en la IBOP upper. Segn el Manual de Well Control (Cap.5 pg. 2-3), se identificaron tres tipos de cierre mientras se est perforando: Cierre duro (estrangulador de choke cerrado): 1. Abra la vlvula de lnea del conjunto BOP (HCR). 2. Cierre el preventor de reventones designado. 3. Notifique al personal de la compaa operadora.

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4. Lea y registre la presin de cierre en tubera de perforacin (SIDPP) y presin de cierre en tubera de revestimiento (SICP) cada minuto. Partiendo de este anlisis se puede determinar que el cierre duro consiste en tener previamente antes del procedimiento, el estrangulador de choke y la vlvula de seguridad del top drive cerrados, ya que el pozo que es cerrado bruscamente cuando se abre la vlvula HCR y secuencialmente se cierra en preventor anular designado, donde se puede describir que en el momento que se abre la vlvula HCR el flujo viaja por esta lnea hacia el estrangulador de choke cerrado totalmente, bloqueando el flujo, instante en el cual se debe estar cerrando el preventor anular del conjunto BOP, para luego tomar las lecturas de perforacin cada minuto. Cierre blando (estrangulador de choke abierto): 1. Abra la vlvula de lnea del conjunto BOP (HCR). 2. Cierre el preventor de reventones designado. 3. Notifique al personal de la compaa operadora. 4. Lea y registre la presin de cierre en tubera de perforacin (SIDPP) y presin de cierre en tubera de revestimiento (SICP) cada minuto. Este procedimiento de cierre se inicia con la vlvula de seguridad del top drive cerrada y a diferencia del cierre duro la vlvula de estrangulacin se cierra mientras regulan y registran las presiones de cierre de la tubera de revestimiento y tubera de perforacin, Cierre modificado (estrangulador de choke cerrado): 1. Cierre el preventor de reventones designado. 2. Abra la vlvula de la lnea del estrangulador del conjunto BOP (la HCR). 3. Notifique al personal de la compaa operadora. 4. Lea y registre la presin de cierre de tubera de perforacin (SIDPP) y presin de cierre en tubera de revestimiento (SICP) cada minuto. presin de cierre del anular y de la tubera de

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Este ltimo procedimiento se muestra como una modificacin de los dos primeros, sin embargo, para anlisis de este trabajo de grado se entiende que solo se hace la modificacin del cierre duro, ya que la vlvula de estrangulacin se mantiene cerrado y la secuencia de operacin de apertura de la vlvula remota HCR y de cierre de del preventor anular designado sigue siendo el mismo. La finalidad de los tres procedimientos de cierre mencionados conlleva hacia el mismo fin, es decir, al termino de uno u otro cierre, el preventor designado debe estar cerrado, la vlvula HCR abierta y la vlvula de choke cerrada con su respectivo registro de presiones de cierre tanto del revestidor como del tubing. Cierre mientras se realiza viaje de tubera. El cierre de un pozo que se realiza mientras se hacen viajes de tubera, suelen ser propiciados por la misma operacin debido a factores de compresin y succin que ocasionan los movimientos continuos de la sarta de perforacin. Al identificarse algn indicador que haga referencia a un amago o arremetida se debe iniciar el cierre del pozo. Para dicha circunstancia y despus de haber indagado, segn el Manual de Well Control (Cap.5 - pg. 3-5), se describen tres mtodos para el cierre de un pozo en circunstancias de viaje de tubera, los cuales son: Cierre duro (estrangulador de choke cerrado): 1. Instalar la vlvula de seguridad de pasaje pleno, en posicin abierta, cerrar la vlvula. 2. Abrir la vlvula de la lnea del estrangulador (HCR). 3. Cerrar el preventor de reventones designado. 4. Notificar al personal de la compaa operadora. 5. Levante e instale el vstago kelly o una cabeza de circulacin, abra la vlvula de seguridad. Si no est usando una vlvula de retencin, asegurarse que el equipo de superficie est lleno antes de abrir la vlvula de seguridad.

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6. Leer y registrar la presin de cierre de la tubera de perforacin (SIDPP) y presin de cierre en la tubera de revestimiento. El cierre duro que se realiza en caso de detectar un amago o arremetida mientras se realiza un viaje de tubera consiste primero en colocar la vlvula kelly cock en la parte posterior de la sarta como elemento de seguridad de la tubera de perforacin o tubera de maniobra que se este utilizando, para luego iniciar la apertura de la vlvula HCR y posteriormente el cierre del preventor anular designado. Previamente el estrangulador de choke se debe encontrar cerrado para que as el flujo de la lnea que se abre en la HCR sea bloqueado por el choke al llegar a ella. As mismo se deben de tomar las lecturas de presin de cierre de la tubera de perforacin y la tubera de revestimiento. Cierre blando (estrangulador de choke abierto): 1. Instalar la vlvula de seguridad (FOSV) en posicin abierta, cerrar la vlvula 2. Abrir la vlvula de la lnea del estrangulador (HCR) 3. Cerrar el preventor de reventones designado 4. Cerrar el estrangulador mientras se observa la presin de la tubera de revestimiento para asegurarse que no se excedan los lmites de presin que soporta el casing o la formacin 5. Notificar al personal de la compaa 6. Recoger e instalar el vstago kelly o la cabeza de circulacin, abrir la vlvula de seguridad (FOSV). Si no se est usando flotador, asegurarse que el equipo de superficie est lleno antes de abrir la vlvula de seguridad. 7. Leer y registrar la presin de cierre de tubera de perforacin (SIDPP) y presin de cierre total (SICP) cada minuto. Analizando el procedimiento de cierre blando se puede decir que la continuidad de los primeros tres pasos no varan, sin embargo la vlvula de estrangulacin de choke permanece abierta, ya que al finalizar el cierre del

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preventor anular designado se deber cerrar el choke mientras se registran y verifican que las presiones de la tubera de revestimiento y tubera de perforacin no se aproximen a la presin de estallido y/o ruptura de los mismos, adems de evitar que la presin que se acumule en el anular no exceda la presin de fractura de la zona localizada debajo del zapato del primer revestidor. Es por esto que para este tipo de cierre se deben tener a la mano los datos de las tuberas utilizadas en pozo y presiones de formacin a profundidades claves, para que as el personal que est realizando el cierre este enterado de los rangos de presiones que deben evitar en dicho procedimiento. Cierre modificado (estrangulador de choke cerrado): 1. Instalar la vlvula de seguridad (FOSV) en posicin abierta, cerrar la vlvula. 2. Cerrar el preventor de reventones designado. 3. Abrir la vlvula de la lnea del estrangulador (HCR). 4. Notificar al personal de la compaa operadora. 5. Levante e instale el vstago kelly o una cabeza de circulacin, abra la vlvula de seguridad. Si no se est usando una vlvula de retencin, asegurarse que el equipo de superficie est lleno antes de abrir la vlvula de seguridad. 6. Leer y registrar la presin de cierre de tubera de perforacin (SIDPP) y presin de cierre en la tubera de revestimiento (SICP) cada minuto. Al igual que el cierre modificado que se realiza cuando se est perforando con unidad rotaria top drive, en donde se manifest que para anlisis de este trabajo, el cierre modificado solo es la modificacin del cierre duro, para los procedimientos de cierre mientras se realiza viajes de tubera tambin se toma como una modificacin del cierre duro, ya que para esta operacin la colocacin de la vlvula kelly cock y la vlvula de estrangulacin de choke cerrada, se mantienen en dicho procedimiento, excepto a un

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cambio en el cierre del preventor anular designado y la apertura de la vlvula HCR. Es importante resaltar que sin importar el tipo de cierre que se realice en cuanto a viajes de tubera, se debe tomar en cuenta que la vlvula kelly cock y sus respectivas conexiones se deben encontrar en la planchada y en buenas condiciones, para que el fcil acceso y su buen funcionamiento no altere, retrase y no ponga en peligro al personal de taladro. Cierre en casos especiales. Cierre sobre el porta mechas Para este acontecimiento se deben evaluar diferentes aspectos, el Manual de Well Control (Cap.5 - Pg. 6) lo hace de la siguiente manera: A menudo, los portamechas tienen una dimensin y tipo diferente de rosca. Debe tenerse disponibles los niples o reducciones adaptadoras con la combinacin adecuada, en el piso del equipo, armados con una vlvula de seguridad y listos para instalarlos. Deben atenderse los procedimientos para enroscar y levantar este conjunto. Debe convenirse un plan de accin a seguir y deben contestarse preguntas, tales como las siguientes: Es ms seguro extraer los restantes portamechas, o instalar la reduccin adaptadora / vlvula de seguridad? Al hacer el cierre, si los portamechas empiezan a ser expulsados del pozo, se utilizar un estrangulador para aliviar la presin debajo del espacio anular? (Recurdese que esto puede tambin permitir que haya mayor ingreso de flujo al pozo.) Si deben soltarse los portamechas para que caigan al pozo, cmo se har esta operacin? Es decir, para efectividad de la ejecucin debe realizar previa planificacin del mismo, adems de proveer al personal de las uniones y cambio de roscas necesarias para herramienta. poder conectar la kelly cock a la

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Cierre sin tubera dentro del pozo (estrangulador abierto): El Manual Control de brotes de Schlumberger (pg. 15), considera las siguientes indicaciones para el cierre del pozo en caso de que no se tenga la tubera en l: 1. Abrir la vlvula de estrangulacin (HCR) 2. Cerrar preventor de arietes ciegos o de corte 3. Colocar yugos o candados 4. Cerrar la vlvula del estrangulador presiones mximas. 5. Observar que los preventores no tengan fugas. Si se analiza detalladamente este cierre, es necesario destacar que cuando el hoyo se encuentra sin tubera, y se manifiesta algn indicio de surgencia, el pozo se debe cerrar inmediatamente, para prevenir presiones elevadas, ya que si tubera no e podr bombear dentro del pozo lo cual dificultara el proceso de control del pozo. De esta manera cerrado ya el pozo el personal encargado y el administrador del pozo deber tomar la decisiones en cuanto a si se controlara sin tubera o se tomara el riesgo de bajar tubera, para lo cual debe analizar distintos factores geolgicos y de identificacin de la surgencia. Las presiones del revestidor debe ser registradas y analizadas, ya que si la surgencia sigue fluyendo aumentara la presin en superficie y en caso extremo se deber desahogar a travs de la vlvula de estrangulacin. El ltimo punto del procedimiento es importante para este tipo de eventos ya que los preventores ciegos de corte o anular, son de poco uso en los taladros de perforacin a excepcin de cuando el hoyo est totalmente entubado por lo que la probabilidad de falla aumenta por el poco uso del mismo. (choke) cuidando las

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INDICADOR 2.- Mtodos de control.

Los mtodos de control de ejecutan despus del cierre del pozo, del cual se han obtenido la presin de cierre de la tubera de revestimiento y presin de cierre de la tubera de perforacin, datos importantes que se necesitan para realizar un control del pozo efectivo. Segn la investigacin realizada se pueden mencionar cuatro mtodos para el control de una arremetida: Mtodo del perforador El mtodo del perforador segn el Manual Control de brotes de Schlumberger (pg. 17), se define como un procedimiento que se basa en el principio bsico de control. Requieren de un ciclo completo para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular, utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presin constante y un estrangulador ajustable. El Manual De Prevencin De Reventones Y Control De Pozos, DATALOG de Dave Hawker (pg. 62), describe el mtodo del perforador de la siguiente manera: Primera circulacin. 1. Abrir el estrangulador y bombear hasta lograr la velocidad de circulacin lenta deseada. El Manual de Well Control (Cap.7 - pg. 9), describe este paso como el inicio del bombeo de lodo original, haciendo que la bomba alcance la velocidad de la tasa de control de pozo a la vez que mantiene la tubera de revestimiento o contrapresin constante. Esto mantendr constante la presin en el fondo del hoyo, evitar que fluya el pozo y minimizar las posibilidades de daos a la formacin. Antes de que inicie la primera circulacin se deben haber realizado clculos requeridos para hallar la tasa de control para el desplazamiento de la surgencia, adems de tener los registros de las presiones de cierre de ambos extremos del sistema.

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Teniendo esto el bombeo comenzara, abriendo el estrangulador antes del arranque de las bombas de lodo ya que un aumento repentino de la presin podra ocasionar una fractura en la formacin, a pesar de que esto pueda permitir el ingreso de mas influjo en el peso. Una vez las bombas de lodo estn en marcha se deber nivelar la presin de la tubera de revestimiento en su respectiva presin de cierre, abriendo o cerrando segn sea conveniente hasta alcanzar la tasa de bombeo deseada. 2. Circular la afluencia hacia la superficie, con una velocidad de bombeo constante y manteniendo la presin de la tubera de perforacin ajustando el estrangulador, esto debe proveer una BHP (presin de fondo) suficiente para prevenir afluencias posteriores. Aqu el Manual de Well Control (Cap.7 - pg. 10), especifica que cuando la bomba est funcionando a la velocidad de la tasa de control de pozo y se haya ajustado la presin de la tubera de revestimiento con el estrangulador al valor correcto (SICP), el punto del control se cambia al medidor de presin en la tubera de perforacin. En este momento la presin de la tubera de perforacin se llama la Presin de Circulacin (CP), o en otros mtodos se llama Presin de Circulacin Inicial (ICP). Es la combinacin de la SIDPP y la presin de la bomba a esta velocidad reducida. La Presin de Circulacin se mantiene constante por medio del estrangulador, es decir, cualquier cambio repentino en la presin de circulacin debe ser contrarrestado, maniobrando con la vlvula de choke, para as mantener constante la ICP y presin de fondo, especficamente se puede decir que cuando la presin de circulacin llega al nivel de control el punto de referencia pasa a ser la presin de la tubera de revestimiento en donde se deber mantener la presin de circulacin inicial evitando as que disminuya o aumente la presin de fondo . 3. Se debe permitir la expansin del gas y que el lodo se desplace hacia la superficie

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El Manual de Well Control (Cap.7 - pg. 10) recomienda que si el amago es gas, quizs sea necesario hacer algunos ajustes a la presin para mantener la Presin de Circulacin apropiada. Por lo general, a medida que la surgencia se expande, desplaza el fluido y resulta en una prdida de presin hidrosttica, lo cual es compensada por el incremento en la presin de la tubera de revestimiento. Si el amago es de pura agua salada o petrleo, es necesario hacer algunos ajustes en la presin. Por otro lado el manual de DATALOG de Dave Hawker (pg. 62), determina que si la presin del estrangulador incrementa esto ayudara a prevenir afluencias posteriores pero no debe exceder a las presiones de fracturas. Analizando este argumento se manifiesta que esta etapa es crtica ya que cuando la surgencia se encuentra en superficie, el gas se expande disminuyendo la presin de la tubera de revestimiento, para tal caso el operador debe actuar rpidamente y cerrar segn sea necesario el estrangulador para llevar la presin a la ultima presin registrada, seguido a esto cuando el gas se encuentre totalmente fuera del pozo el fluido que le sigue en el anular elevar la presin sbitamente por lo cual se debe ajustar nuevamente el estrangulador hasta alcanzar la ultima presin registrada. Es de vital importancia llevar un control y registro de las presin mientras se realiza la circulacin ya que de lo contrario no se contara con la informacin necesaria para estabilizar el pozo y no permitir que otro influjo ingrese al pozo. 4. Una que vez que la afluencia deja el pozo, cerrar el pozo y registrar las presiones. Despus de clasificar las presiones se determinan el siguiente paso segn la siguiente clasificacin. Si SIDP y SICP son iguales a cero (0), el pozo esta muerto y la densidad del lodo es suficiente para balancear el pozo. Si SIDP y SICP son iguales pero mayor que cero (0), el peso del lodo se debe incrementar para balancear la presin de la formacin.

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Si SICP es mayor que SIDP, todava existe una afluencia en el anular y puede haber un nuevo influjo o que la afluencia se mantenga durante la circulacin inicial. Repetir la circulacin hasta que se logre remover completamente el influjo. Esta ltima etapa corresponde a la identificacin y anlisis de la circunstancia que se maneja, ya que a partir de aqu se denotara si todava hay un influjo en el hoyo, si solo se necesita aumentar el peso del lodo o la surgencia a sido controlada con el peso original del lodo. Segunda circulacin Para la segunda circulacin se asume que todos los afluentes has sido desplazados a la superficie y las presiones de ambos lados son iguales y mayores que cero, por lo cual se deber realizar dos clculos, el peso del lodo de matado y la cantidad de strokes a la mecha. Con esto se determinara el peso del lodo que se necesita para matar el pozo y el volumen necesario para llegar al trpano y as predecir con bastante exactitud la salida del lodo nuevo hacia el anular. Para lo cual se deben realizar los siguientes procedimientos: 1. Abrir el estrangulador y fijar la velocidad de circulacin lenta de la bomba. La presin de cierre para la segunda circulacin ser distinta a la primera ya que con la circulacin anterior se logro disminuir igualndola a la presin SIDP. El Manual de Well Control (Cap.7 - pg. 13) explica que una vez que se haya incrementado el peso del fluido, la circulacin debera empezar de nuevo por medio de mantener la presin de la tubera de revestimiento constante en los valores programados. Aqu se debe mantener la presin de la tubera de revestimiento constante a la presin de cierre de la primera circulacin la cual debe ser igual a la presin de cierre de la tubera de perforacin, la densidad del lodo de matado debe calcularse detalladamente sin cometer errores por que de esto depender la efectividad del control del pozo. SICP

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2. Bombear el lodo de matado a una velocidad constante, manteniendo una CSIP (presin en el revestidor marcada en el manmetro del estrangulador) constante ajustando el estrangulador. Esto permitir que descienda la presin de la tubera de perforacin mientras se bombea el lodo de matado hacia la broca y se incrementa la hidrosttica. Cuando la bomba est a la velocidad de la tasa de control de pozo y se mantiene la presin de la tubera de revestimiento constante, se estar empezando a desplazar el fluido ms pesado hacia la sarta de perforacin. 3. Cuando el lodo de matado llega a la broca el pozo esta muerto en los lados de la tubera de perforacin, registrar la presin de la tubera de perforacin, esta presin se convertir en la presin final de circulacin FCP. Una vez el lodo llene la tubera de perforacin su densidad acumulara una presin hidrosttica que estabilizara el tubing, llevando la presin de la tubera de perforacin a cero, sin embargo la presin de circulacin que mantiene la bomba se tomara como presin final de circulacin FCP, la cual ser tomada como referencia a partir de este punto. 4. Continuar con la circulacin desplazando el anular con el lodo de matado, mientras se mantiene constante la presin de la tubera de perforacin FCP, en el Manual de Well Control (Cap.7 - pg. 14) se estima que la circulacin debe continuar manteniendo la FCP constante hasta que el fluido de control pesado llegue a la superficie. A medida que el fluido de control se bombea por el espacio anular, un incremento en la presin hidrosttica hace incrementar la presin de la tubera de perforacin. Se deben hacer los ajustes necesarios al estrangulador para mantener la FCP. Gradualmente, se saca toda la contrapresin a medida que el fluido de control (incrementando la presin hidrosttica anular) circula por el espacio anular haciendo que la CISP descienda. La FCP debe tomarse como punto de referencia en el bombeo de lodo de matado desde el trepano hasta la superficie, transcurso en el cual esta presin tendr algunas variaciones por la contrapresin que recibe desde el

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anular, sin embargo esta disminuir mientras el anular se siga llenando del lodo de control. 5. Una vez que el lodo de matado llega a la superficie, dejar de bombear, cerrar el pozo y confirmar que est muerto. Una vez que el fluido de control pesado llega a la superficie, se puede cerrar el pozo por tercera vez. La presin de la tubera de perforacin y la tubera de revestimiento debera ser cero. Si, despus de 15 a 30 minutos, la presin est en cero, el pozo podra estar controlado. Abra el estrangulador para ver si hay algn flujo. Si las presiones no bajaron a cero, o si se detecta algn flujo, empiece a circular de nuevo. El problema puede ser que el fluido de control pesado no es consistente en todo el pozo. Podra haber otro amago de reventn en el hoyo o quizs se utiliz un fluido de control insuficiente. Aun cuando el pozo est controlado, se debe tener en cuenta que puede haber alguna presin atrapada bajo el preventor de reventones cerrado. Mtodo de densificar y esperar. El Manual Control de brotes de Schlumberger (pg. 18) describe este procedimiento como un mtodo que consiste en cerrar el pozo mientras se espera la preparacin de un lodo con densidad adecuada para equilibrar la presin hidrosttica con la presin de formacin. Sobre todo se recabaran los datos necesarios para efectuar el clculo de control. Analizando detalladamente este mtodo de control se puede decir que su procedimiento consiste bombear lodo ya densificado despus de haber cerrado el pozo de esta manera la burbuja de gas ser removida al mismo tiempo que se aumenta la densidad del lodo para controlar el pozo, idealmente este procedimiento se realizara en una sola circulacin, sin embargo muy rara vez sucede as debido al desplazamiento ineficiente del lodo densificado.

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El Manual De Prevencin De Reventones Y Control De Pozos, DATALOG de Dave Hawker (pg. 60), describe el mtodo de esperar y pesar o mtodo del ingeniero de la siguiente manera: a) Cerrar el pozo e incrementar el peso del lodo y su volumen para matar el pozo. b) En esta primera etapa el pozo ser cerrado de acuerdo al procedimiento de cierre convenido por el equipo de taladro y la empresa contratante, en donde se obtendrn las presiones de cierre de ambos extremos del sistema y la ganancia de los tanques, para luego segn los datos obtenidos se pueda determinar la densidad del lodo necesaria para iniciar el bombeo del lodo de matado al pozo. c) Abrir el estrangulador y bombear a la velocidad determinada para lograr el matado del pozo. La presin de cierre del revestidor se debe mantener hasta que la bomba alcance la presin de circulacin inicial. d) En este segundo paso es necesario recordar que al iniciar la circulacin se debe mantener la presin de cierre de la tubera de revestimiento en el estrangulador, hasta que la presin de circulacin alcance la tasa de control deseada, es decir, alcance la presin ICP calculada, e) Despus que la bomba tenga la presin de circulacin deseada se debe pasar a punto de referencia la presin de la tubera de perforacin, ya que esta tendr la presin de circulacin ICP la cual se debe mantener hasta que llegue el lodo de control a la broca. f) Mantener una velocidad de matado constante mientras se bombea el lodo de matado por la sarta. Seguir el procedimiento de reduccin de la SIDPP ajustando el estrangulador del anular, si el ICP estabilizado no es lo mismo que el ICP calculado, se deben realizar los ajustes necesarios a la secuencia de reduccin. g) Se observar una reduccin de la CSIP (presin del revestidor en el estrangulador), mientras la afluencia pasa de los collares o lastra barrenas a la tubera de perforacin, ya que la capacidad anular mayor reduce la altura

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del afluente incrementando la hidrosttica general del anular. Mientras se circula la presin de circulacin inicial ICP debera disminuir hasta la presin de circulacin final FCP. h) Cuando el lodo de matado se encuentra en la broca, la presin de la tubera de perforacin debe ser igual a la FCP calculada. i) Cuando el volumen bombeado sea igual al volumen calculado para desplazar hasta la mecha de perforacin entonces la presin de circulacin deber ser igual a la presin de circulacin final calculada, ya que la presin de la tubera de perforacin disminuir a cero debido a la presin de fondo que ejerce el lodo ya circulado, dejando solo la presin generada por la circulacin del lodo, es decir que la lectura de presin ser la de circulacin creada por la bomba, j) Ajustar el estrangulador para mantener la presin durante el resto de la operacin, donde se mantendr la presin FCP constante hasta finalizar la circulacin. Se observar una reduccin de la CSIP mientras que el lodo de matado ingresa al anular, incrementando la hidrosttica en el anular. k) La disminucin de la presin en la tubera de revestimiento que se observa durante el desplazamiento del lodo de matado en el anular se debe a que mientras el lodo es desplazado su densidad aumenta la presin hidrosttica actuando como contrapresin y balanceando poco a poco en relacin a la presin de la formacin. l) Traer el flujo a la superficie, segn el Manual Control de brotes de Schlumberger (pg. 19), se determina que cuando se tiene la presencia del gas expandido cerca de la superficie, la declinacin en la presin de la tubera de revestimiento cesara y comenzara a incrementarse hasta alcanzar su mxima presin.

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m)Esto ocurre cuando la burbuja de gas llega a la superficie. Durante el desalojo de la burbuja se observar un aumento de la presin en la tubera de revestimiento originada por la sbita expansin del gas. Esta reaccin se da ya que la burbuja de gas al encontrarse en superficie y al no tener la columna de lodo sobre ella, se expandir aumentando significativamente la presin en el anular. n) El gas necesita ser liberado para mantener la presin de la tubera de perforacin y para que la CSIP se encuentre dentro de los lmites operacionales para que no se fracture la formacin al nivel del zapato. o) Cuando el gas se encuentra en el estrangulador, se debe realizar los cambios necesarios en la vlvula de estrangulamiento para no dejar que la presin disminuya por debajo del margen que mantena, antes de que la burbuja de gas atravesara el estrangulador, de la misma manera al terminar de salir la surgencia el lodo de perforacin que le sigue a la burbuja golpeara contra la vlvula de estrangulamiento aumentando as la presin en el anular, por ende se deber ajustar nuevamente el estrangulador de choke para restablecer la presin en el revestidor. p) Cuando el lodo de matado llega a la superficie el bombeo se detiene y el pozo se cierra. Una vez se observe que la burbuja de gas ha salido del anular, se detendr el bombeo y posteriormente se cerrara el mismo. Si se observa que la presin de la tubera de revestimiento es mayor que la tubera de perforacin es porque aun existe una surgencia dentro del pozo, por lo que se tendr que reiniciar el bombeo con lodo de matado para desplazar completamente la surgencia. Mtodo volumtrico. El mtodo volumtrico es un procedimiento que se puede realizar mientras se esperan instrucciones del mtodo de control a utilizar o mientras se espera la densificacin del lodo, sin embargo su uso es muy til cuando no se encuentra tubera dentro del pozo, es decir, no hay tubera de

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perforacin dentro del hoyo por donde se pueda bombear el lodo de perforacin que permita desplazar la burbuja de gas. Adems tambin se usa cuando la surgencia se encuentra debajo de la sarta de perforacin, cuando la broca esta taponada y no se puede efectuar el bombeo a travs de ella o cuando la tubera se encuentra averiada con alguna fuga ocasionada por una fractura en la tubera. La operacin consiste en mantener una presin de fondo que no

permita el ingreso de otro influjo en el anular, incrementando la presin del revestidor 200psi por encima del desbalance con la expansin del gas dentro del pozo. La presin en el revestidor es controlada mediante un desahogo programado el cual no permitir que la presin de fondo disminuya por debajo de 100psi, operacin que se ejecutara hasta desplazar la surgencia a la superficie. Una vez la surgencia se encuentre en la superficie se debe tener una presin de revestidor controlada y una BHP (presin de fondo) en 100psi por encima de la presin de formacin, en este punto se dar inicio del bombeo de lodo al pozo a travs de la lnea de matado comprimiendo el gas y manteniendo la presin de fondo en 200psi de sobre balance para impedir una fractura en la formacin. Al obtener nuevamente la BHP deseada se esperara alrededor de 15 minutos para dejar que el gas se separe del lodo. Separado el lodo del gas se abrir el estrangulador de choke para liberar el gas respetando los 100psi de sobre balance de la BHP. Este procedimiento se realizar hasta retirar todo el gas del pozo. Mtodo Concurrente. El Manual De Prevencin De Reventones Y Control De Pozos, DATALOG de Dave Hawker (pg. 64), explica que con este mtodo, la circulacin comienza inmediatamente y el lodo aumenta gradualmente de peso mientras hay circulacin, esto seguir hasta que el lodo de matado llegue a superficie y el pozo este muerto.

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El procedimiento de este mtodo consiste primero en calcular la ICP, el peso del lodo y la FCP. Estos tres datos jugaran un papel importante en el desarrollo del proceso de control, ya que de estos clculos se obtendrn la presin de circulacin inicial que tendr el desplazamiento al comienzo del bombeo, el peso de lodo densificado en todas las escalas y la presin final de circulacin la cual ser cuando la presin de la tubera de perforacin sea igual a cero y el peso de lodo este densificado en la ltima escala. El Manual De Prevencin De Reventones Y Control De Pozos, DATALOG de Dave Hawker (pg. 64), recomienda la realizacin de un grfico que permita visualizar la disminucin de la presin de circulacin en relacin con el aumento del peso del lodo hasta que se logre circular el peso del lodo final. En este grfico se observara la disminucin de la presin de circulacin ocasionada por la densificacin del lodo que se bombea al pozo, en intervalos de tiempo. En donde se realizarn los clculos de la presin de circulacin desde la primera densificacin del fluido de perforacin. El comienzo del bombeo se realizara de acuerdo con la ICP inicial calculada, por lo tanto se debe maniobrar con el estrangulador de choke para mantener la presin de circulacin inicial, en esta parte es necesario respetar los lmites de presin del revestidor y del zapato, debido a que si al mantener la ICP se exceden estos parmetros se debe recalcular la ICP, para poder continuar con el bombeo. Es importante destacar que para cada aumento de la densidad del lodo es necesario ajustar el estrangulador de choke para mantener la nueva presin de circulacin programada, lo cual debe repetirse para cada incremento en la densidad del fluido hasta llegar a la densidad final de lodo. Cuando el lodo de matado final llegue a la superficie el pozo estar muerto, ya que la densidad del lodo debera ser uniforme en todo el hoyo, creando una presin de fondo suficiente como para balancear el pozo en relacin a la presin de formacin.

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Clculos requeridos para el control de pozos. Los procedimientos matemticos que se analizarn a continuacin, representan a todos aquellos que se ejecutan en el taladro de perforacin en presencia de una surgencia, para lo cual se evaluara una a una identificando su funcin en los procedimientos de control de pozos, de esta manera se considerar la importancia de cada uno de ellos, sin menospreciar la importancia que cumplen los datos de las tuberas, bombas de lodos, entre otros. Para efectos de estos clculos se debe saber que se utilizara el sistema ingles como base para las unidades de medicin, ya que este sistema es el ms utilizado en el campo. a) Calculo de gradiente de presin.

El gradiente de presin, es la presin que ejerce un determinado fluido en libras en un pie de longitud, es decir, es la presin que acumula el lodo de perforacin en un pie de profundidad. La constante se extrae del anlisis de un pie cubico ( ). Se

necesita aproximadamente

para llenar ese cubo con fluido. Si el , entonces el peso

fluido pesa una libra por galn, y se tienen total del cubo es , o

por pie cbico. El peso de cada

una de las pulgadas cuadradas, por un pie de altura, puede encontrarse dividiendo el peso total del cubo por :

Este resultado se redondea al factor de conversin normalmente se usa para los clculos en el campo petrolero. b) Calculo de peso de lodo.

que

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Esta frmula es usada para calcular el peso del lodo en

partiendo

de su gradiente de presin, es decir, si solo se tiene como dato el gradiente del lodo de perforacin que se est usando, entonces se podr calcular la densidad del lodo en uso. c) Calculo de presin hidrosttica.

La presin hidrosttica es la presin generada por una columna de lodo de perforacin, en donde la densidad del lodo incrementa la presin a medida que se aumenta la longitud de esta. La profundidad vertical verdadera no es ms que la profundidad medida de manera vertical, es decir, si el pozo posee una inclinacin, la longitud del hoyo sera mayor a la profundidad vertical verdadera con respecto al fondo del pozo, sin embargo para efectos de clculos de presiones de subsuelo, la PVV es la longitud que rige y define la presin hidrosttica en cada punto de profundidad por la capacidad de presin generada por su gradiente de peso. Para los procedimientos de cierre y mtodos de control conocer la presin hidrosttica que ejerce el lodo, es el primer paso para realizar un anlisis rpido de la situacin, para poder familiarizar la presin que est ejerciendo el lodo con el que se est perforando y la presin de formacin que tiene que vencer para establecer el margen de desbalance que existe. d) Calculo de peso de lodo con la presin hidrosttica.

En esta frmula se demuestra de otra manera como calcular el peso de lodo, en donde solo se despeja la densidad del lodo de la formula de presin hidrosttica, por lo tanto el trabajador debe tener los datos de presin hidrosttica y la profundidad vertical verdadera a la que se encuentra el hoyo.

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e) Calculo de profundidad vertical verdadera (PVV).

Profundidad vertical verdadera tambin conocida por la siglas TVD (True vertical distance), en la ecuacin se demuestra que la PVV se obtiene a partir de la presin hidrosttica dividida entre el gradiente de presin del lodo de perforacin. En el campo laboral esta distancia es medida con la longitud de la sarta que se est perforando, sin embargo esto se puede hacer nicamente cuando se perfora un pozo vertical. f) Calculo de capacidad de tubera.

La capacidad de la tubera est dada por el volumen total que se puede contener dentro del tubo, la ecuacin se formula para establecer el gradiente de la capacidad de la tubera con respecto a un pie de longitud. Lgicamente en su clculo matemtico se toma como referencia su dimetro interior. Tener conocimiento de las propiedades de las tuberas como dimetros y la capacidad que posee es de vital importancia ya que el anlisis de la volumetra de la sarta se facilita, disminuyendo as los errores. g) Calculo de volumen de la sarta de perforacin.

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Para este caso la capacidad de tubera o gradiente del volumen de tubera servir para hallar el volumen total de toda la longitud del tubo, en donde se utilizara longitud medida del pozo ya que esta representa a la longitud de la sarta. Sin embargo los clculos deben hacerse por separado, al evaluar los volmenes de la tubera de perforacin y el BHA (ensamblaje de fondo), as mismo en el BHA debe hacerse de igual manera ya que la tubera pesada, los collares de perforacin y el estabilizador poseen caractersticas diferentes. Al tener el resultado del volumen que ocupa cada longitud de tubera, se suman los resultados obtenindose de esta manera el volumen total o la capacidad volumtrica que posee la sarta de perforacin desde la superficie hasta la broca. h) Calculo del volumen anular.

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En la primera etapa se calcula el volumen entre el revestidor y la tubera de perforacin que se encuentra dentro del revestidor, en la segunda etapa se calcula el volumen o capacidad volumtrica entre el hoyo y la tubera de perforacin dentro del hoyo y en la ltima etapa se calcula el volumen entre el hoyo y el BHA o lastrabarrena dentro del hoyo. De esta forma se plantean las ecuaciones para realizar la volumetra completa del anular, donde se evalan por segmentos debido a la diferencia de dimetros en el revestidor, hoyo, tubera de perforacin, tubera pesada y collares de perforacin. Los volmenes resultantes deben sumarse para as obtener el volumen total del anular, con esto se podr saber la cantidad de fluido que se necesita para llenar el anular. i) Calculo del volumen desplazado durante viaje de tubera.

Cuando se realizan viajes de tubera, suele dejar un vacio o desplazar lodo en el hoyo, ya que el tubo ocupa un espacio determinado dentro del hoyo debido a su cuerpo metlico. El volumen que desplaza o deja libre, segn sea el caso, se calcula evaluando su dimetro interno y externo,

adems de la longitud completa que ocupa dentro del pozo. Los resultados deben verificarse llenando el espacio creado con el volumen calculado o en caso contrario observando el volumen ganado en el tanque de viaje, donde sus aproximacin debe ser dentro de los parmetros permitidos, es decir, para el primer caso el volumen calculado debe rellenar el pozo y para el segundo el volumen ganado en los tanque debe ser el calculado por desplazamiento.

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j) Calculo de la densidad de la surgencia.

Es importante calcular la densidad de la surgencia ya que de esta manera se identificara si la arremetida es causada por gas, agua, petrleo o agua salada. Para lo cual se tomaran en cuenta datos como el volumen de ganancia en el tanque de viaje, gradiente de la capacidad anular en el hoyo a la altura del BHA, presiones de cierre de la tubera de perforacin y de la tubera de revestimiento y la densidad del lodo que se est usando. De acuerdo con el Manual de Formulas para Control de Pozos de Well Control (pg. 6), explica que segn sea la densidad calculada de la surgencia se puede identificar a la misma dentro deferentes rangos de densidad en donde se les clasifica de la siguiente manera: Densidad de la surgencia Menor a 2.0ppg Entre 2.0ppg y 8.5ppg Mayor a 8.5ppg Surgencia Gas Gas+Petroleo+Agua Agua salada

Tabla 3. Identificacin de la surgencia Fuente: Manual de Formulas para Control de Pozos de Well Control (pg. 6),

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De esta manera se podr verificar al agente que origina el aumento de presin en el pozo, al mismo tiempo se podrn tomar las decisiones necesarias para el momento en que la surgencia llegue a la superficie. k) Calculo de la densidad de lodo de control.

Una vez cerrado el pozo la identificacin de la surgencia y el clculo del peso de lodo de control son parte importante en el control de pozos, ya que aqu se define el peso necesario para vencer la sobre presin en el fondo del hoyo, para lo cual se necesitan datos como la presin de cierre de la tubera de perforacin, profundidad vertical verdadera y la densidad de lodo actual. Analizando la ecuacin se puede deducir que se plantea la suma de la densidad que ejerce el exceso de presin en la tubera de perforacin, es decir, la densidad necesaria para elevar la presin desde el anular a la tubera de perforacin mostrada en la SIDPP; mas la suma la densidad del lodo actual. Obteniendo as la densidad de necesaria para igualar la presin de fondo. l) Calculo de la presin de formacin.

Para calcular la presin de formacin analticamente solo sera la presin hidrosttica de lodo a la profundidad de la surgencia mas la presin de cierre de la tubera de perforacin, ya que la SIDPP no es ms que el exceso de presin que se est ejerciendo por encima de la presin ejercida por el lodo dentro de la tubera, afirmndose de esta manera que la presin que ejerce el lodo mas la presin de cierre de la tubera de perforacin es la

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presin de formacin la cual para el caso de una surgencia debe ser mayor a la presin hidrosttica del lodo. m)Calculo de presin de cierre de la tubera de perforacin (SIDPP).

La presin de cierre de la tubera de perforacin es la presin ejercida en la lnea donde se encuentra la sarta, a pesar de que el fluido de la surgencia no puede ingresar a la tubera de perforacin por los dispositivos de seguridad que sta posee, si puede generar una presin extra en la sarta la cual es denominada como presin de cierre, la cual puede ser calculada y/o registrada por los instrumentos de medicin de presin en el taladro. La SIDPP es la diferencia entre la presin de formacin y la presin hidrosttica ejercida por el lodo actual a la profundidad de la surgencia. n) Clculos para la bomba de lodo triplex.

Los taladros actuales generalmente

trabajan con equipamiento

moderno, entre los cuales se encuentran las bombas de lodo triplex. Se definen de esta manera ya que poseen tres pistones en su interior para bombear el fluido, aumentando as la eficiencia de bombeo.

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Segn las ecuaciones evaluadas con respecto a bombas de lodo se puede describir la eficiencia de la bomba como la relacin de barriles por cada stroke bombeado, en donde se toman en cuenta las caractersticas del pistn (dimetro y recorrido); strokes requeridos, los cuales son los strokes necesarios para bombear un volumen determinado y el tiempo de desplazamiento que es el tiempo de espera para bombear un volumen a una tasa de bombeo (SPM). o) Clculo para determinar la presin de circulacin inicial (ICP).

El inicio del bombeo de un mtodo de control debe estar limitado por la presin de circulacin inicial, la cual es la suma de la presin de cierre de la tubera de perforacin y la presin registrada en la bomba a la tasa de control, de esta manera el operador de la vlvula de choke mantendr la presin del anular a la SICP hasta que la presin que la presin de la tubera de revestimiento alcance la ICP: p) Clculo para determinar la presin de circulacin final (FCP).

La presin final de circulacin es la presin que se corrige para la circulacin de un fluido ms pesado, es decir cuando el fluido de control llega a la broca la presin de la tubera de perforacin ser nula, solo se mantendr la presin de circulacin y la presin hidrosttica ser la que balancee la BHP, esta presin se debe mantener mientras se ahoga el anular. Matemticamente se calcula la modificacin de la presin de circulacin en relacin a la densidad de lodo de matado con la densidad de lodo actual.

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OBJETIVO 1.- Determinar las causas que originan una arremetida de gas. VARIABLE.- Arremetidas de gas en pozos de perforacin. DIMENSIN.- Causas que originan una arremetida gas.

INDICADOR 1.- Esquema de control.

Este trabajo especial de grado a dirigido su estudio a determinar las causas que originan una arremetida, identificar los equipos de control de pozos y estudiar los procedimiento de cierre y mtodo de control de pozos, de esta manera se han afianzado conocimientos que permitirn establecer un plan de control con la finalidad de agilizar a manera de disminuir el tiempo perdido en taladro por los problemas ocasionados en eventos de surgencias. De esta manera se plantear en forma de anlisis como debera de realizarse la metodologa sistemtica y practica para permitir identificar una afluencia en el pozo, cerrar apropiadamente el mismo, distribuir y analizar correctamente la informacin suministrada antes y despus del cierre empleado, para que as se pueda realizar una eleccin adecuada del mtodo de control tomando en cuenta la circunstancias dentro del hoyo y por ltimo la verificacin de seguridad post-matado. Lo cual nos lleva a establecer el siguiente esquema: Identificacin y deteccin de la surgencia. Colocacin de puestos estratgicos para cada trabajador. Distribucin de la informacin. Cierre del pozo. Revisin de la informacin recopilada. Ejecucin del mtodo de control correspondiente. Anlisis y verificacin post-matado.

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Identificacin y deteccin de la surgencia. Todos los trabajadores de taladro deben estar debidamente preparados para identificar los distintos factores que revelan una surgencia. A continuacin se plantean los indicadores ms comunes: a) Cambios en las velocidades de penetracin. Mientras se est perforando el perforador debe estar atento en las velocidades de penetracin de la sarta, ya que si observa algn cambio se debe realizar una prueba de flujo en donde se asegure que no hay influjo, adems tambin deberan realizarse una prueba de flujo cuando la sarta este atravesando una nueva formacin. b) Aumento del caudal de retorno. Cuando se est bombeando hacia el pozo, la bomba desplaza fluido a velocidad constante, si se observa que el retorno aumenta sin haber hecho alguna modificacin en la velocidad de la bomba debe alertarse al supervisor para realizar una prueba de flujo y verificar que el pozo no est fluyendo. Ya que si el flujo aumenta es posible que sea porque la formacin est alimentando el retorno, sin embargo el retorno puede verse modificado por la acumulacin de trozos y recortes en los sensores de flujo. Indiferentemente del caso se debe alertar al supervisor de guardia. c) Flujo con la bomba de lodo detenida. Cada vez que se detecte un quiebre en la velocidad de la tubera o exista alguna anomala en el caudal de retorno, se debe realizar una prueba de flujo, la cual consiste en detener la rotacin, subir la sarta hasta tener la conexin a la altura de la unin y apagar las bombas y as observar si existe retorno con las bombas apagadas. De no existir retorno se puede continuar con la perforacin, en caso contrario se debe cerrar el pozo inmediatamente. Existen varios casos en donde despus de detener las bombas aun hay retorno y no necesariamente es una surgencia la que provoca el influjo. Por ejemplo si las bombas de precarga no han sido detenidas despus de haber parado las bombas de lodo, reflejndose flujo en el retorno; el fluido del

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anular aminoro su densidad al mezclarse con trazas de gas reflejando un efecto de tubo a favor de la lnea de la sarta de tubera creando un retorno con las bombas apagadas, sin embargo este flujo debera detenerse despus de un tiempo especifico. El efecto de inflado tambin influye en una malinterpretacin del evento de surgencia, el retorno es ocasionado por la presin de friccin que aumenta el dimetro del hoyo inflando el pozo y cuando las bombas de lodo se apagan la presin de friccin disminuye haciendo que el pozo se cierre recuperando su dimetro original y devolviendo el fluido perdido, este flujo de retorno puede ser extenso por lo que los empleados de taladro tienden a confundirlo con una arremetida. Si el pozo es sometido a circulacin de control, ser necesario llevar un registro de ganancia/prdidas puesto que las prdidas sern recuperadas cuando las bombas estn detenidas. La circulacin de control se realiza a velocidades de circulacin bajas lo cual implica que las presiones de friccin sern menores disminuyendo el efecto de inflado, las presiones de cierren ser prximas y bajas no tendrn grandes cantidades de gas en la circulacin, por lo que el operador deber abrir el anular para descargar la presin cuidadosamente y verificar si es un efecto de inflado. Otro factor que puede confundir al personal de taladro es cuando se trabaja en pozos de grandes profundidades y altas temperaturas que utilizan lodos fros que se dilatan en el fondo del pozo generando ms volumen. d) Cambio de la presin y la velocidad de la bomba de lodo. Cuando un influjo de gas ingresa al pozo, disminuye la presin hidrosttica de lodo de perforacin, generando un efecto de tubo en U para igualar la hidrosttica en el anular, por lo que la presin de circulacin disminuye en los medidores de las bombas de lodo, aumentando la velocidad de bombeo, esto es apoyado por la expansin del gas en el anular que disminuye aun ms la densidad de la columna de lodo.

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Este indicador es poco notado ya que ocurre en un lapso corto de tiempo, sin embargo es necesario que los trabajadores de taladro estn capacitados en identificar algn cambio en los instrumentos de las bombas. e) Verificacin del volumen de llenado del pozo en maniobras de viajes de tubera. Cuando se realizan viajes de tubera el personal de taladro debe estar atento de realizar el llenado correcto del pozo, as mismo debe ocurrir cuando se este introduciendo tubera en el pozo, es decir, se debe verificar que el retorno sea igual al desplazamiento calculado. De esta manera se debe llevar un control y registro para todos los viajes de tubera que se realicen para verificar si existe algn influjo en el pozo. f) Indicador cuando la tubera no sale seca. Mientras un influjo ingresa en el pozo y se est sacando la tubera del hoyo, esto puede ocasionar que el fluido dentro del tubo no se deslice hacia el pozo, lo cual puede ser indicador de un influjo o surgencia. Tomando en cuenta estas circunstancias se debe cerrar el pozo y evaluar las condiciones despus del cierre, es decir, si el pozo se cierra y la presin del revestidor aumenta continuamente, se debe a que la surgencia esta fluyendo hacia el pozo. g) Indicador con la sarta fuera del pozo. Es probable que este tipo de surgencia haya iniciado cuando se estaba retirando la sarta del hoyo por el indebido llenado del pozo o cuando se estaban sacando la tubera pesada y los collares de perforacin, ya que estos representan mayor desplazamiento que la tubera de perforacin. Un indicador de surgencia con el hoyo sin tubera es flujo en el retorno, circunstancia que debe ser informada para cerrar el pozo, deben ser instalados los sensores de aumento de presin en el estrangulador si el estrangulador est cerrado, caso contrario se debe visualizar si hay flujo en el anular. h) Indicador durante la maniobra de bajada de tubera. La surgencia que ocurre cuando se introduce tubera dentro del pozo se identifican observando que la ganancia de los tanques sea igual al desplazamiento de tubera, de no ser as es muy probable que la velocidad del viaje de tubera

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este iniciando una compresin en el fondo del pozo forzando el lodo hacia la formacin, disminuyendo as la presin hidrosttica del lodo, hasta el punto que la presin de la columna de fluido de perforacin sea menor que la presin de la formacin permitiendo el ingreso de un flujo no deseado al pozo. A partir de este momento la ganancia de los tanques aumentar, situacin que debe informarse para iniciar el procedimiento de cierre. i) Cambio en el peso de la columna de lodo. El lodo de perforacin provee de una flotabilidad a la sarta de perforacin que disminuye su peso total en los medidores de tensin de la sarta, mientras mayor sea el peso del lodo menor ser el peso de la sarta. Analizando esto se puede decir que si el fluido de perforacin pierde densidad debido a un influjo en el fondo del pozo, la sarta ganara peso. Gracias a esto se puede determinar que el peso de la sarta se puede estudiar como un indicador de la prdida de peso del lodo, asimilando de esta manera que se est generando una surgencia por lo tanto se debe iniciar el procedimiento de cierre respectivo. j) Indicador mientras se perfila herramientas con unidades de guaya. Existen muchas posibilidades que se genere una surgencia mientras se perfila herramientas con guaya fina, debido a las velocidades de maniobra que se realiza con estas unidades, cuando se est retirando la herramienta se puede inducir un pistone si la herramienta atraviesa una seccin del pozo hinchada estimulando la formacin. Es por esto que los obreros de taladro deben estar observando constantemente el retorno para verificar que algn afluente en la superficie y para asegurarse que el pozo este completamente lleno. Si visualiza algn reflujo anormal se debe cerrar el pozo inmediatamente.

Distribucin de la informacin. La informacin debe manejarse con bastante sobriedad y su distribucin debe ser concisa y de fcil entendimiento, lo cual debe estar apoyado por una buena organizacin de equipo.

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La organizacin y direccin del personal del equipo de perforacin es esencial para las operaciones de control de pozos, debido a esto es muy recomendable que se realicen simulacros espontneos para asegurarse que todos los trabajadores conozcan su responsabilidades, en donde los

procedimientos y restricciones de autoridad deben formar parte de cada simulacro para lo cual tiene que haber una cadena de mando definida procurando que todos estn enterados de la autoridad y funcin que cumple cada uno de ellos en el control del pozo. La comunicacin es esencial y debe ser enfatizada a travs de todas las operaciones y especialmente durante los eventos de control de pozos, antes de comenzar la operacin se debe informar a la cuadrilla el procedimiento a realizar, lo que se espera de cada uno de ellos como

cuadrilla y por cada individuo. De esta manera se puede destacar que la responsabilidad principal de toda la cuadrilla es la de comunicarse entre s, distribuyendo la informacin del evento en curso y la posicin que debe ocupar cada trabajador para realizar en equipo el control del pozo. Previo al control del pozo se tienen que realizar reuniones de seguridad para explicar las labores y deberes de cada miembro para el matado del pozo, la cuadrilla debe aclarar las dudas en su totalidad y aprender de sus deberes en la ejecucin del procedimiento. se puede decir que esta reunin es un punto crtico del evento ya que la informacin debe ser suministrada correctamente asegurndose que cada individuo de la cuadrilla reciba sus rdenes. Durante el procedimiento de control del pozo cada miembro de la cuadrilla ejecuta su funcin establecida, adems debe informar a su supervisor de algn cambio o variacin en la ejecucin de sus actividades y/o alguna circunstancia fuera de lo normal que haya observado.

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El cambio de guardia debe realizarse con mucha seriedad por lo tanto debe informarse a la guardia entrante, ya sea por medios escritos y de comunicacin verbal, todos los sucesos, operaciones realizadas en la guardia anterior y las labores

Colocacin de puestos estratgicos para cada trabajador. La distribucin de las responsabilidades es parte esencial de la preparacin del cuerpo de trabajadores del taladro de perforacin. Cada miembro del equipo, debe conocer su lugar de trabajo y sus

responsabilidades en las actividades de control del pozo. Hay actividades especficas que pueden requerir de especialistas, tales como la bajada de tubera de revestimiento, cementacin o equipos de registros por cable, que se aaden a la lista del personal activo en funciones, modificando en consecuencia las responsabilidades generales asignadas. Recuerde que la principal responsabilidad de cada miembro es la de mantener las lneas de comunicacin abiertas. Las responsabilidades individuales que se muestran, son representativas de lo que debe hacerse, y la persona que tpicamente ejecuta la tarea durante los eventos de control de pozo, la lista siguiente solo provee un ejemplo dando recomendaciones de posicionamiento de los trabajadores en caso de que se identifique un evento. Perforador Su responsabilidad primaria es la deteccin de la arremetida y su verificacin (leer y comparar parmetros del retorno, nivel en los tanques, ganancias y prdidas). Activa la alarma sonido continuo tipo timbre. Anuncia la arremetida por los altavoces. Posiciona la sarta a tiro de cua para poder cerrar los ranes de tubera superiores en caso de necesitarlo. Abrir HCR y cerrar preventor anular esfrico. Cerrar el choke y leer presin de cierre.

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Jefe de equipo Toma el control de la operacin y es responsable del equipo y su personal. Estn a su disposicin el supervisor de 12Hrs y el perforador. Informa al jefe de mantenimiento para activar el plan de control de emergencias. Puede ser el responsable del estrangulador o de designar al operador del estrangulador. Coordina la operacin de control de pozos con el Company Man. Informa al administrador de taladro. Company Man Organiza la operacin de control de pozos. Tiene la responsabilidad general total, a menos que la integridad del equipo y del personal se vean comprometidas, por lo que inmediatamente el mando lo tomara el jefe de equipo. Da las instrucciones al personal, supervisa las operaciones y se asegura que el personal conozca sus responsabilidades. Notifica y mantiene abierta las comunicaciones con la oficina. Puede ser responsable de las operaciones del estrangulador o de designar al operador del estrangulador. Supervisor de 12 horas. Indicara cuando se cerrara la vlvula de choke manifold. Al momento de recibir la informacin por parte del perforador informa al jefe de equipo para activar el plan de emergencia. Obrero de taladro. Cuero1: coloca la kelly cock (vlvula de seguridad de pasaje pleno). Queda a disposicin del perforador para el manejo del choke manifold, en caso de que falle el choke hidrulico. Cuero2: ayudar con la conexin para instalar el kelly cock. Se dirige a los shale shaker (equipo de control de slidos donde se localiza la zaranda de vibracin y el tornillo infinito) y junto al personal de control de slidos pesan el lodo. Cuero3: se dirige al rea del BOP a verificar posibles fugas. En caso de fallar la unidad manualmente. acumuladora de presin podr cerrar la BOP

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Encuellador. Se ubica en los tanques de lodos y verifica el nivel de los mismos. Se coloca a disposicin de los qumicos. Obreros de primera. Limpiadores: se colocan a disposicin del encuellador y qumico para preparar lodo ms pesado. Administrador de taladro: informa a Shore Base. Ayuda en colocar alerta a la cuadrilla de descanso. Prepara la logstica para una posible evacuacin. Jefe de mantenimiento. Coloca en alerta a la cuadrilla de descanso junto al administrador y al personal de Catering. Da instrucciones al personal supervisorio de mantenimiento. Est en constante comunicacin con el jefe de equipo sobre el control de la emergencia. Supervisores de mantenimiento. Se dirigen a sala de maquinas a esperar instrucciones y controlar la emergencia.

Cierre del pozo. Cuando la surgencia ya ha sido detectada se debe iniciar el procedimiento de cierre, para lo cual el equipo de taladro debe haber realizado un estudio del pozo para determinar el tipo de cierre que utilizaran, de esta manera no se pretende dar preferencia a un procedimiento de cierre especifico, sin embargo las ejercitacin, los procedimientos planificados y mucha supervisin en los ensayos tienen mayor eficacia cuando se presenta un evento real. Cerrar el pozo es un procedimiento crtico, ya que se debe realizar de forma rpida y efectiva, en donde se tiene que manejar la distribucin de la informacin para que as todo el personal se involucre en el control del pozo.

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El cierre del pozo en surgencia se efecta de tal manera que se pueda proteger al personal y al equipo de perforacin, evitar ingresos de ms gas al pozo, permitir que se determinen las presiones de cierre y proveer del tiempo necesario para organizar el procedimiento de matado del pozo. Despus de determinar el tipo de cierre en el pozo, el personal de taladro debe colocarse en posicin para ejecutar el cierre inmediato e impedir que se aumente el influjo dentro del pozo. Los puntos claves que deben ser cubiertos son control remoto de la vlvula de choke, control remoto de BOP, BOP y vlvula de choke manifold en caso de que los controles hidrulicos no funcionen o no estn provistos de la fuerza hidrulica necesaria para maniobrar con ellos para que efecten su cierre manualmente. El cuero localizado en el BOP debe estar provisto de sus herramientas e implementos de seguridad para colocarse sobre la vlvula y as realizar su cierre manual de forma rpida y sin poner en riesgo la humanidad del trabajador. Sin importar el procedimiento de cierre que se utilice ya sea el cierre blando, duro o modificado, se debe tener en cuenta que el posicionamiento final del equipo es el mismo, es decir, el preventor anular designado tienes que estar cerrado, la vlvula HCR abierta y la vlvula de choke cerrada, todo esto con su respectivo registro de presiones de cierre.

Revisin de la informacin recopilada Con el pozo ya cerrado se pueden analizar los datos recolectados durante toda la maniobra para poder empezar con el matado del pozo. La informacin es suministrada por los instrumentos de medicin del taladro y por clculo propio de cada uno de ellos. Este anlisis debe comenzar con la verificacin de la densidad de lodo que se est circulando, profundidad vertical verdadera a la que se encuentra la broca, capacidades volumtricas en la tubera de perforacin y de

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revestimiento, ganancia de tanques y capacidad anular entre yoyo abierto y los collares de perforacin. Gracias a esto se brindan datos que permiten calcular la densidad de la surgencia para saber que tipo de influjo ingreso en el anular, donde ya se ha formulado que si la surgencia es menor a 2.0lpg indica que es influjo de gas, si se localiza entre 2.0lpg y 8.5lpg muestra que el kick contiene gas, petrleo y agua, por ultimo si su densidad se encuentra por encima de 8.5lpg entonces se est en presencia de agua salada. El peso de control de la surgencia se puede hallar con la presin de cierre de la tubera de perforacin, es decir, se calcula la densidad que se necesita para generar SIDPP a la profundidad de la surgencia, resultado que se debe sumar para obtener la densidad necesaria para vencer la presin de formacin. Segn sea el mtodo de control utilizado, antes de empezar a bombear el lodo de matado, se debe estimar la presin de circulacin inicial y la presin de circulacin final, ya que de esta manera el operador del estrangulador de choke sabr cual es la presin que debe mantener en la tubera de perforacin al llegar a la tasa de bombeo establecida

Ejecucin del mtodo de control correspondiente. Saber cul es el mejor mtodo para controlar y matar un pozo, no depende necesariamente de normas preestablecidas en algn manual, sin embargo la preparacin de los trabajadores en los procedimientos de control permite entender y estudiar diferentes ambientes que contribuyen en el fortalecimiento terico y prctico del personal de taladro.

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La eleccin del procedimiento de control se rige por las circunstancias reales que se manejan en el taladro de perforacin en presencia de una surgencia, de esta manera analizaremos diversos factores que puedan influir en la designacin del mejor mtodo para cada circunstancia dada, para as poder dar un mejor perfil que facilite el estudio de la utilizacin de cada mtodo. El primer caso sera el mtodo del perforador, esta tcnica consiste idealmente en realizar dos circulaciones en el hoyo, la primera se ejecuta con la densidad de lodo actual para desplazar la burbuja de gas hasta la superficie y disminuir la presin de cierre de la tubera de perforacin y de revestimiento, existe la posibilidad de reducir la SIDPP y SICP a cero, reflejando que el flujo en el retorno pudo ser ocasionado por la disminucin de la densidad de lodo en el anular o por el efecto de inflado, de suceder esto el pozo debe ser cerrado y verificar si hay algn cambio de presin o abrir el anular y cuidadosamente revisar que el retorno a cesado. Si solo se obtienen presiones de cierre iguales y por encima de cero, se deben calcular el peso de lodo de matado y la FCP para el bombeo del mismo, de esta manera se dar inicio a la segunda circulacin que aumentara la densidad de lodo en el hoyo necesaria para vencer la presin de formacin. El mtodo del perforador posee la ventaja de comenzar la circulacin inmediatamente con el peso de lodo actual, lo cual es muy provechoso si no se tiene el material en taladro para aumentar el peso del lodo, adems es una tcnica simple que no requiere de muchos clculos, sin embargo crea mayor tiempo perdido de taladro y las presiones son elevadas en el anular y equipos de estrangulamiento. Para el uso de este mtodo se puede especificar que es utilizable cuando el taladro no posee materiales densificantes a bordo o cuando se sospecha del efecto de inflado.

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El mtodo de esperar y densificar o mtodo del ingeniero es una tcnica muy utilizada ya que su objetivo principal es aumentar la densidad de lodo y desplazar la burbuja de gas en la primera circulacin, de esta manera la surgencia ser circulada y el pozo ser matado en un ciclo de bombeo de superficie a superficie. Es importante saber que el material a utilizar para aumentar el peso de lodo debe tenerse en el taladro para que la densificacin se realice inmediatamente haya sido cerrado el pozo. Esta tcnica es muy ventajosa ya que las presiones que se imponen en el anular y en los equipo de estrangulamiento son relativamente bajas, el uso del quipo de gas en superficie y el estrangulador son sometidos a menos desgaste, generalmente se realiza en una circulacin ya que la surgencia es desplazada y el pozo es matado disminuyendo el tiempo perdido de taladro y lo ms importante de su utilizacin es el alto ndice de seguridad que provee. En el tercer caso se tiene el mtodo actual o concurrente el cual se fundamenta en circular el pozo mientras se aumenta la densidad del lodo gradualmente hasta obtener la densidad de lodo final necesaria para matar el pozo, es decir, cuando el lodo de matado final llegue a la superficie el pozo debe estar muerto. La desventaja que provee la utilizacin de esta tcnica de control son las altas presiones a las que se somete el anular y el dispositivo de estrangulacin, adems es importante destacar que por la rapidez con la que se inicia la circulacin el lodo es propenso a no ser muy consistente, por lo cual el peso de lodo necesita ser verificado frecuentemente. Segn el anlisis realizado a los tres procedimientos de matado se puede deducir que el mtodo del perforador es utilizable cuando se sospecha del efecto de inflado o de algn agente que disminuya la presin de la columna de lodo, ya sea por llenado insuficiente del pozo, prdida de circulacin, entre otros casos, para lo cual solo bastara circular la surgencia a tasa de control para as poder retirar el influjo y disminuir el efecto de inflado, adems tambin se puede circular con esta tcnica cuando no se tengan los materiales densificantes en el taladro.

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Sin embargo el mtodo del ingeniero y concurrente segn el anlisis dado, son tcnicas ms efectivas por el simple hecho de que el lodo de matado es bombeado desde la primera circulacin, aunque cada procedimiento posee una desventaja, el primero tiene que esperar un lapso de tiempo determinado para poder mezclar y aumentar la densidad del lodo hasta el peso de matado, este tiempo de espera es crtico en el taladro ya que la presin en el estrangulador aumenta peridicamente por la expansin del gas. El mtodo concurrente bombea lodo densificado en la primera circulacin pero el aumento del peso se efecta gradualmente hasta obtener el peso final, lo cual implica mucho tiempo de mezclado a varios niveles de densidad provocando la inconsistencia del fluido de perforacin que se circula por lo tanto disminuye la eficiencia del mismo en la operacin de matado. El ultimo mtodo a estudiar es la tcnica volumtrica la cual consiste en dejar aumentar la presin del anular para mantener una presin de fondo que impida el ingreso de mas surgencia dentro del pozo, desahogando peridicamente a travs del estrangulador manteniendo una presin constante en anular para poder reducir la BHP y no provocar una fractura en la formacin, llevando la burbuja de gas hasta la superficie donde podr ser evacuada. El mtodo volumtrico es una tcnica de matado interesante ya que su aplicacin es bastante aceptada cuando no se posee la sarta dentro del hoyo, la sarta se encuentra a insuficiente profundidad como para desplazar la surgencia, la broca presenta un taponamiento que impide la circulacin desde la tubera y cuando el tiempo de espera despus del cierre del pozo se prolonga debido a la toma de decisiones o por matado. preparacin de lodo de

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CONCLUSION

De acuerdo con lo planteado en los objetivos especficos de este trabajo especial de grado y despus de desarrollar y analizar detalladamente cada uno de ellos, se llego a la conclusin de que el estudio y anlisis de las causas que originan una arremetida, est enfocado en los factores naturales que inducen a la inestabilidad del pozo de perforacin. Sin embargo existen agentes producidos por error humano que pueden provocar las mismas consecuencias, es decir, una maniobra indebida que se realiza al subir o bajar tubera en el hoyo en areas donde el pozo no se encuentre entubado puede provocar un suaveo o pistono en la zona de mayor contacto con la formacin, estimulando el pozo de la misma manera que lo hara una prdida de circulacin, disminucin de la densidad de lodo o una presin anormal en el fondo del hoyo; ya que indiferentemente se crea un diferencial de presin en el pozo que estimula la formacin a fluir hacia el hoyo creando as una situacin de arremetida. Con esto se desea destacar que sin importar el ente causante de una arremetida de gas, agua o petrleo; se necesita estudiar cada uno de estos fenmenos, para que de esta manera la identificacin de un evento sea ms factible, ya que se podr vincular l porque de la surgencia en relacin a la operacin que se realiza en taladro, as mismo el personal de trabajo podr reconocer maniobras que no se pueden ejecutar ya que visualizaran el riesgo que esto produce en el desarrollo de las actividades. En segunda instancia se identificaron los equipos de control de pozos usados en el taladro de perforacin, entre los cuales se menciona el ms importante de ellos, el cual son todos los dispositivos que comprende el conjunto impide reventones o BOP, el preventor anular, los ranes de tubera y los ranes ciegos y/o de corte.

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El dispositivo impide reventones representa y brinda seguridad en un taladro de perforacin ya que despus de identificar la surgencia el BOP es controlado para cerrar el pozo segn el procedimiento correspondiente, en conjunto con los dems equipos ya sea la unidad de choke, vlvulas de seguridad del top drive, vlvula kelly cock, stand pipe, HCR, kill line, inclusivo las bombas de lodo; todos los equipos mencionados estn diseados para trabajar como un solo sistema de control de pozos, lo cual obliga al personal a estar debidamente capacitado para manipular todos y cada uno de ellos. El control de una arremetida de gas esta guiado principalmente en evaluar las condiciones que originaron el evento y as poder reaccionar de manera asertiva con la situacin, para lo cual se debe realizar el cierre correspondiente del pozo, de esta manera se podrn obtener datos que permitan generar informacin valiosa, como la presin de fondo que se debe vencer, identificacin del peso de la surgencia, presiones de cierre en el revestidor y tubera de perforacin, presin de formacin, entre otros. Estos datos facilitaran el clculo de variables importantes como la presin inicial, presin final de circulacin y peso de lodo de control; los cuales se utilizaran en el procedimiento de matado del pozo. La eleccin de un procedimiento de control, debe ser analizada y discutida en base a las condiciones de trabajo, sin embargo este proyecto estudi y comparo las tcnicas para controlar un pozo discrepando una gran ventaja en el mtodo del ingeniero, ya que es el nico que permite bombear el fluido de matado final en la primera circulacin disminuyendo desde su inicio la presin en la tubera de perforacin y removiendo la surgencia en menos tiempo. El ltimo objetivo planteado se fundament en establecer un plan de control para detectar y controlar una arremetida, en donde se evaluaron circunstancias e indicadores que permitirn identificar un evento de surgencia, de esta manera poder cerrar y controlar el pozo de forma efectiva a travs del mtodo de control correspondiente.

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Sin embargo es claro indicar que la perspectiva de las empresas y corporaciones dedicadas al rea de perforacin tenga su propia forma de trabajar en presencia de una arremetida de gas, aunque la finalidad sigue siendo las mismas. De esta manera el plan de control que se pasmo en este trabajo especial de grado solo busc establecer los parmetros principales de control presentes en cualquier procedimiento usado en el mundo y as formar criterios que ayuden a tomar la decisin correcta de cara a este tipo de eventos.

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RECOMENDACIONES

Se le recomienda a las autoridades de la Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt: Gestionar la re-implementacin de la ctedra de perforacin de pozos en el pensum de ingeniera de gas ya que esta proveer.de informacin importante al estudiante universitario sobre la explotacin del gas natural y las tcnicas utilizadas para su extraccin. Reforzar los estudios de pre-grado en el rea de perforacin para el anlisis de los fenmenos que pueden originar una arremetida, de esta manera el estudiante obtendr los tpicos tericos necesarios para entender situaciones de surgencia en un pozo de perforacin. Se le recomienda a las entidades y corporaciones encargadas de la extraccin de hidrocarburos en los yacimientos pertenecientes al estado venezolano a trabajar en conjunto con las universidades nacionales para crear un departamento de investigaciones dedicado a profundizar estudios en el mbito de deteccin, control y riesgos de las arremetidas de gas en pozos de perforacin. De esta manera

dejaremos de depender de los cursos y capacitaciones que prestan entidades extranjeras. Realizar visitas tcnicas universitarias a taladros de perforacin cuando estos estn de parada por motivo de un mantenimiento planificado, de esta manera no se interferir en las labores normales de estas instalaciones y no se pondr en riesgo la humanidad de los estudiantes. Concientizar a estudiantes del rea y a los trabajadores a velar por la disminucin de la contaminacin en las areas de explotacin.

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Da a da vivimos en actualizaciones y mejoras en la parte computacional, que permitan el mejor entendimiento y manejo de las bondades que nos ofrece el computador. Por esta razn se debe actualizar las herramientas de programacin que facilitan la creacin de programas, los cuales resuman los complejos y tediosos clculos y el manejo de grandes cantidades de informacin que se le presentan al ingeniero. Organizar y realizar seminarios dictados por ingenieros , tcnicos y personal obrero que posean los conocimientos prcticos que complementen todo el entendimiento terico obtenido en el transcurso del estudio de pregrado y as fomentar el desarrollo laboral en los estudiantes en cualquiera de las areas correspondientes a la rama de ingeniera de gas.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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