Introduccin Cortes y Terraplenes En los proyectos, especialmente de caminos, se busca compensacin.

Que el volumen de los cortes sea igual a los de los terraplene Cortes y Terraplenes En caso contrario: Volmenes de corte en exceso hacen necesarios botaderos Dficit de materiales de corte: yacimientos emprstitos En ambos casos: Mayores costos e impactos ambientales. El ideal slo botadero para el escarpe. Cortes y Terraplenes Especialmente, en caminos se usan diagramas de masa. En abscisas el km. En ordenadas volmenes acumulados. Corte positivo. Relleno negativo. No aplicable si los materiales de los cortes No aptos para terraplenes.

Cuerpo del terrapln Las finalidades de esta parte de la estructura de una va terrestre son las siguientes: alcanzar la altura necesaria para satisfacer principalmente las especificaciones geomtricas (sobr todo en lo relativo a la pendiente longitudinal), resistir las cargas del trnsito transmitidas por las capas superiores y distribuir los esfuerzos a travs de su espesor para transportarlos en forma adecuada al terreno natural, de acuerdo con su resistencia. Los materiales empleados para construir el cuerpo del terrapln deben tener un VRS mayor a 5% y sus tamaos mximos pueden ser de hasta 75 cm. Los materiales para suelos se aceptaban hasta hace poco tiempo con un lmite lquido menor que 100%, pero en la actualidad los proyectistas exigen que este valor sea inferior a 70%, aunque algunos autores, sin ninguna base de control de calidad y en forma muy conservadora, indican que debe ser de 40% y que es preciso utilizar materiales con ms de 30% de partculas, al pasar por mallas de 200. Sin embargo, de manera contradictoria admiten valores relativos de soporte de 5% como mnimo en especmenes compactados al 95% del PVSM, que son tpicos de suelos de muy mala calidad y que estn bastante alejados de los materiales con la granulometra y plasticidad que piden. Los materiales utilizados en la construccin del cuerpo del terrapln se dividen en compactibles y no compactables, aunque esta denominacin no es correcta, pues todos los materiales son susceptibles de compactarse. Sin embargo, se clasifican con base en la facilidad que tienen para compactarse con los mtodos usuales y para medir el grado alcanzado. Construccin del cuerpo del terrapln El acomodo de los materiales puede realizarse de tres maneras diferentes:

Se dice que un material es compactable cuando, despus de disgregarse, se retiene menos del 201> en la malla de 7.5 cm (3 pulg) y menos del 5% en la malla de 15 cm (6 pulg). Los materiales no compactables carecen de estas caractersticas. 1. Cuando los materiales son compactables, se les debe dar este tratamiento con el equipo que corresponde segn su calidad. En general, el grado de compactacin de estos ma teriales en el cuerpo del terrapln es del 90% y el espesor de las capas responde al equipo de construccin. 2. Si los materiales no son compactables, se forma una capa con un espesor casi igual al del tamao de los fragmentos de roca, no menor que 15 cm. Un tractor de orugas se pasa tres veces por cada punto de la superficie de esta capa, con movimientos en zigzag. Para mejorar el acomodo es conveniente proporcionar agua en una cantidad de 100 L por cada m3 de material. 3. Si es necesario efectuar rellenos en barrancas angostas y profundas, en donde no es fcil el acceso del equipo de acomodo o compactacin, se permite colocar el material a volteo hasta una altura en que ya pueda operar el equipo. Los ltimos 50 cm superiores del cuerpo del terrapln se construyen con material compactable y se les da este tratamiento hasta alcanzar un grado del 95% de PVSM. Si el material de la parte inferior tambin es compactable, la diferencia slo es el grado de compactacin de cada capa. CAPA SUBRASANTE Caractersticas de la capa subrasante La capa subrasante se present oficialmente en las especificaciones mexicanas de 1957. Sus caractersticas mnimas deben ser: Espesor de la capa: 30 cm mnimo. Tamao mximo: 7.5 cm (3 pulg). Grado de compactacin: 95% del PVSM. Valor relativo de soporte: 15% mnimo. Expansin mxima 5%. Estos dos ltimos valores se obtienen por medio de la prueba de Porter estndar. Hasta la fecha, las especificaciones para las dos ltimas caractersticas marcan valores de 5% mnimo y 5% mximo, respectivamente, pero los proyectistas exigen las especificaciones antes citadas. Funciones de la capa subrasante Las principales funciones de la capa subrasante son: 1. Recibir y resistir las cargas del trnsito que le son transmitidas por el pavimento. 2. Transmitir y distribuir de modo adecuado las cargas del trnsito al cuerpo del te rrapln. 3. Evitar que los materiales finos plsticos que formen el cuerpo del terrapln contaminen el pavimento. El tamao de las partculas debe estar entre las finas correspondientes al cuerpo del terrapln y las granulares del pavimento. 4. Evitar que las terraceras, cuando estn formadas principalmente por fragmentos de roca (pedraplenes), absorban el pavimento. En este caso, la granulometra del material debe ser intermedia entre los fragmentos de roca del cuerpo del terrapln y los granulares del pavimento (base o sub-base). 5. Evitar que las imperfecciones de la cama de los cortes se reflejen en la superficie de rodamiento.

6. Uniformar los espesores de pavimento, sobre todo cuando varan mucho los materiales de terracera a lo largo del camino. 7. Economizar espesores de pavimento, en especial cuando los materiales de las terraceras requieren un espesor grande. Construccion de la Capa subrasante En los procedimientos de construccion, los materiales se deben compactar con el equipo mas adecuado, de acuerdo con sus caracteristicas. En general, la capa subrasante consta de dos capas de 15cms de espesor minimo. Como ya se esplico, cuando los materiales encontrados en las zonas cercanas a la obra no cumplen con las caracteristicas marcadas en las normas, se requiere estabilizarlos mecanica o quimicamente. En otras ocasiones, para construir las terracerias es necesario formar una caja y sustitur el material extraido por otro de caracteristicas adecuadas; este procedimiento se utiliza a menudo para constrir la capa subrasante en cortes. A veces, el material de los cortes es adecuado para la capa subrasante y or lo mismo no debe acarearse material de prestamos de banco,sino utilizarse el que ya existe para no tener salientes en la cama de los cortes y que la compactacion sea constante. Para esto se escarifican 15cm del material, se humedecen en forma homogenia, se extienden dando el bombeo o sobreelevacion de proyecto y se compactan a 95% de su PVSM.

CONTROL DE CALIDAD El control de calidad se define como el conjunto sistematico de esfuerzos, principios, practicas y tecnologia de una organizacion, para asegurar, mantener o superar la calidad al menor costo posible. La calidad quiere decir lo mejor para el consumidor o el usuario, dentro de ciertos atributos, como el costo inicial del producto y el servicio que proporcione, incluidos los problemas de operacion o de uso;es decir, la calidad no es lo mejor sino lo mas conveniente. El control de calidad es una herramienta y en el se consideran cuatro aspectos: Establecimiento de normas de calidad. Estimacion de la concordancia con las normas. Informacion oportuna y clara. Accion cuando no coincide con las normas. Estos dos ultimos factores deben aumentar o mejorar si asi lo requiere la obra; es decir, si al iniciarse una produccion o una obra ingenieril no se cuenta con los suficientes elementos humanos y de equipo con la organizacion necesaria, se debe cuanto antes adquirir lo que se requiera, asi como dar una organizacion adecuada para tener un buen control de calidad. Las actividades de control de calidad son: Preventivas: En estas, se realizan investigaciones y se dan especificaciones y proyectos realistas. Control de proceso: Aqui, se debe exigir el cumplimiento de las especificaciones y del proyecto en las etapas intermedias de construccion.

Verificacion del producto u obra: En esta parte,se debe cumplir la meta propuesta y de acuerdo con lo alcanzado, se realizan los pagos y ajustes correspondientes; asimismo, se debe observar el comportamiento que se manifieste durante la operacion o el uso del producto elaborado. Motivacion: El control de calidad debe motivar en forma adecuada al personal, desde los ejecutivos hasta los operarios, para alcanzar la meta propuesta. En el control de calidad, se debe realizar la retroalimentacion de las experiencias adquiridas durante la construccion o produccion y tomarlas en cuenta para modificar total o parcialmente las especificaciones y los proyectos.

Conclusin: A prendimos la importacin de medir y hacer bien los clculos a la hora de medir ya que por un error se puede perder mucho dinero y esfuerzo en vano. Establecimos los sistemas y procedimientos mecanizados para extraer, remover, cargar, acarrear para realizar cortes de terraplenes son aplicados en grandes obras.