Informe de Practicas Final 2

UNIVERSIDAD CSAR VALLEJO FACULTAD DE INGENIERA
INFORME DE PRACTICAS PRE- PROFESIONALES II EN LA EMPRESA DANPER S.A.C. REA: SEMIPRECIOSO DE LA PLANTA CONGELADO
TAREA ACADEMICA: ESTABLECER EL TIEMPO ESTNDAR EN PROCESO DE DESARILADO DE GRANADA EN LA ETAPA DE SEMIPROCESO - PLANTA DE CONGELADO DE DANPER SAC
Practicante: Huaylla Muoz, Anthony Agustin Docente - supervisor: Ing. MsC. Tulia Jave Gutierrez TRUJILLO PER 2012
DEDICATORIA
A DIOS, POR SER SIEMPRE MI GUIA EN CADA PASO Q DABA
A MIS PADRES: SALOMON Y ALEJANDRINA Por su apoyo incondicional y su amor
A MIS HERMANAS: ANALILIANA Y ALEJANDRA Por su amistad, cario y confianza que siempre me otorgaron
A MIS ABUELITOS Que fueron siempre un ejemplo en mi vida,
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PRESENTACION
Dando cumplimiento al Reglamento de Practicas Pre Profesionales II de la Escuela Profesional de Ingeniera Agroindustrial de la Universidad Csar Vallejo, presenta el informe de Practicas Pre Profesionales II, el cual han sido realizado en el rea SEMIPROCESO de la planta congelado en la empresa DANPER SAC. La tarea acadmica elegida, lleva por ttulo ESTABLECER EL TIEMPO ESTNDAR EN PROCESO DE DESARILADO DE GRANADA EN LA ETAPA DE SEMIPROCESO - PLANTA DE CONGELADO DE DANPER S.A.C. Los agradecimientos del caso a la empresa por la oportunidad de
desarrollarnos como profesionales, a todas los colaboradores que dentro de la empresa nos brindaron todo su apoyo y experiencia y por su puesto a nuestros docentes que sin ellos nada de esto hubiera sido posible.
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RESUMEN
El objetivo de este estudio es estandarizar los tiempos de velocidad de desafilado de granada, aplicando las herramientas de: la tcnica del
interrogatorio, preguntas de la OIT y los enfoques primarios, la tcnica del cronometraje y el mtodo Westinghouse dicho informe Captulos, los cuales pasamos a explicar a continuacin. En el captulo I contiene descripcin general de la empresa y del rea en donde se ha realizado las prcticas Pre profesionales II En el captulo II se presenta la tarea acadmica. La misma que es una propuesta de solucin a la problemtica de los tiempos determinados para la operacin del desarilado de granada en la empresa, basado en las se divide en II
capacidades y habilidades desarrolladas durante la formacin profesional como Ingeniero Agroindustrial. As mismo se presenta los resultados obtenidos, en la cual se determinan el tiempo estndar de la operacin del desarilado, lo cual ayudara a la proyeccin con respecto a la produccin, el costo de mano de obra, etc.
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Indice
I. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. GENERALIDADES ........................................................................................................ 8 Descripcin del sector .................................................................................... 8 Breve descripcin de general de la empresa....................................................... 10 Datos generales ........................................................................................................ 11 Organizacin de la empresa ..........................................................................12 Descripcin del rea ................................................................................................ 14 Organigrama del rea de la planta congelado ..................................................... 14 Funciones del ingeniero .......................................................................................... 15
II. TAREA ACADEMICA ....................................................................................................... 16 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.5.1. 2.6. 2.7. 2.8. III. 3.1. 3.2. IV. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. Titulo ........................................................................................................................... 17 Realidad problemtica: ............................................................................................ 17 Definicin del problema ........................................................................................... 17 Antecedentes ............................................................................................................ 18 Marco teorico............................................................................................................. 18 La granada............................................................................................................. 18 Etapa de semiproceso: ............................................................................................ 20 Etapa de congelamiento .......................................................................................... 20 Etapa de empaque: .................................................................................................. 20 Objetivos: ..................................................................................................................... 20 Objetivo general:....................................................................................................... 20 Objetivo especficos: ................................................................................................ 20 Desarrollo: .................................................................................................................... 21 Seleccin del tipo del alimento ............................................................................... 21 Descripcin de la operacin del desarilado, flujo y operaciones ...................... 21 Descripcin de la operacin del desarilado:......................................................... 21 Diagrama De Flujo.................................................................................................... 22 Diagrama De Operaciones...................................................................................... 22 Estudio de tiempos por cronmetro:...................................................................... 23 Determinacin del tamao de muestra. ................................................................ 23 Determinacin de la muestra: ................................................................................. 24 Determinacin del sistema de calificacin:........................................................... 24 v
V. VI. VII. VIII.
RESULTADOS: .................................................................................................... 26 CONCLUSIONES................................................................................................. 28 BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 28 ANEXOS ............................................................................................................... 30
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ESCUELA DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL
INTRODUCCION
El presente informe de prcticas es desarrollado en el rea De Semi - Proceso de la planta de congelado en la empresa DANPER S.A.C., es un estudio de tiempos y movimientos cuyo propsito de determinar el tiempo estndar en el proceso de desarilado de granada. La aplicacin de las herramientas para la determinar la cantidad de tiempo de trabajo humano en relacin con el rendimiento de produccin que se desea alcanzar, es importante porque ayudara a programar eficientemente la produccin, utilizando de manera eficaz los recursos con que se cuenta, obteniendo un rendimiento ms alto y el aprovechamiento adecuado del personal involucrado y equipo utilizado.
Autor: Huaylla Muoz Anthony
I.
GENERALIDADES
1.1.
Descripcin del sector: dedicada comercializacin de frutas y hortalizas
la
produccin
La exportacin de granada fresca en el mundo no es tan difundida como otras Frutas, que es por ello que se la incluye dentro de la partida de otras frutas exticas en las estadsticas mundiales de comercio internacional. La granada es originaria de los pases de Medio Oriente lugar tambin donde se encuentran los principales pases productores y exportadores del mundo
Los precios internacionales de la granada fresca son buenos pues superan en promedio $ 1.20 el /Kg. valor FOB estando por encima del precio de otras frutas en el mercado Europeo esto es bueno pues motiva a incursionar en la exportacin de granada fresca
En los siguientes cuadros estadsticos se trata de mostrar de la manera ms exacta posible el comportamiento nacional y mundial del comercio internacional de la granada fresca.
Cuadro N 1. Produccin Nacional De Granada En El Per
Cuadro N 2. Produccin regional de Granada
Cuadro N 3. Exportacin de Granada en el Per
1.2. breve descripcin de general de la empresa.Danper Trujillo SAC joven negocio de capitales daneses y peruanos que comenz sus operaciones en febrero del ao 1994 en Trujillo - Per. Las plantas de procesamiento estn situadas en Trujillo y Arequipa. DANPER se dedica con mucho xito a la actividad agroindustrial de produccin y exportacin de conservas de esprrago, alcachofa, pimiento del piquillo, hortalizas en general y frutas, as como esprragos frescos y congelados. Misin: Ser un proveedor confiable, de calidad consistente, lder a nivel mundial en el rubro de productos agroindustriales y servicios conexos, creador comprometido de valor para nuestros clientes, colaboradores, proveedores, y accionistas, y promotor de un continuo y sano crecimiento de nuestra sociedad. Visin: Ser una empresa innovadora, lder a nivel mundial en la identificacin y satisfaccin de las necesidades de los ms exigentes clientes, desarrollando y apalancando sus capacidades para aprovisionar, procesar y comercializar alimentos con los ms altos estndares de calidad; anticipndose y adaptndose a las cambiantes condiciones competitivas del mercado. Crear valor sostenido y gozar plenamente del respeto y preferencia de sus clientes, trabajadores, accionistas, proveedores y dems grupos de inters; en armona con el medio ambiente y contribuyendo con el sano desarrollo de su comunidad. DANPER S.A.C. TIENE LA POLTICA DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTION - SIG DANPER TRUJILLO S.A.C. es una empresa dedicada al cultivo y al procesamiento de hortalizas y frutas para exportacin en las modalidades de fresco, conserva y congelado; que asume el desafo de crecer y desarrollarse en forma sostenible como nica forma de proyectarse en el largo plazo, distinguiendo como pilares de dicha sustentabilidad, el buen desempeo econmico, social y ambiental y asegurando un comercio lcito en sus operaciones. Por los motivos indicados DANPER TRUJILLO S.A.C. suscribe los siguientes principios y
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compromisos que constituyen la Poltica del Sistema Integrado de Gestin: 1.3. DATOS GENERALES:
DANPER TRUJILLO S.A.C. Nombre de la empresa RUC Fecha de Fundacin Tipo de Sociedad Estado de la Empresa Sector econmico de desempeo CIIU Marca de actividad comercio exterior Direccin Principal Referencia de Ubicacin Poblacin Telfono Nro. Trabajadores Pgina web DANPER TRUJILLO S.A.C. 20170040938 24/02/1992 SOCIEDAD ANONIMA CERRADA ACTIVO ELABORACION DE FRUTAS, LEGUMBRES Y HORTALIZAS 15130
EXPORTADOR CARRETERA INDUSTRIAL A LAREDO #SN A 150 MTS DEL OVALO LA MARINA CAMINO A LAREDO LA LIBERTAD/ TRUJILLO/ MOCHE 256307 5803 http://www.danper.com
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IMAGEN DE LA FACHADA DE LA EMPRESA
1.4.
Organizacin de la empresa: Descripcin de la organizacin de la empresa. Ver mapa 1
Accionistas.- El accionista es un socio capitalista que participa de la gestin de la sociedad en la misma medida en que aporta capital a la misma. Por lo tanto, dentro de la sociedad tiene ms votos quien ms acciones posee. Gerencia.- es el ejecutivo de negocios es cual tienes las siguientes funciones Realizar evaluaciones peridicas acerca del cumplimiento de las funciones de los diferentes departamentos. Planear y desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las proyecciones de dichas metas para la aprobacin de los gerentes corporativos.
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Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y sus anlisis se estn ejecutando correctamente.
Crear y mantener buenas relaciones con los clientes, gerentes corporativos y proveedores para mantener el buen funcionamiento de la empresa.
Finanzas.- se basan en dos funciones principales: la funcin de inversin y la funcin de financiamiento con respecto a la produccin Administrativa.- Son los que dirigen las actividades de otros. Estos tambin podrn tener algunas responsabilidades operativas. Se pueden dividir en dos grupos:
Los operativos son personas que trabajan directamente en un puesto o actividad y no tienen responsabilidad de supervisar el trabajo de otros empleados.
Los administradores dirigen las actividades de otras gentes.
RR.HH.- consiste en la planeacin, organizacin, desarrollo y coordinacin, as como tambin control de tcnicas, capaces de promover el desempeo eficiente del personal, a la vez que la organizacin representa el medio que permite a las personas que colaboran en ella alcanzar los objetivos individuales relacionados directa o indirectamente con el trabajo Departamentos Acopio.- aqu se decepciona, lava y desinfecta la materia prima y es almacenada para luego ser distribuida a los diferentes procesos en diferentes plantas. Fresco.- bsicamente trabajan con el esparrago verde y blanco, los procesos realizados no son complejos. Conserva.- La conserva consiste en fabricar un producto y someterlo posteriormente a tratamiento trmico para luego ser contenido en un
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recipiente hermtico. De esta manera se logra un producto estril, de larga vida til Congelado.- es una forma o un mtodo de conservacin del alimento, y si la misma est realizada de manera correcta, conservar todas las cualidades y nutrientes de ese alimento. 1.5. Descripcin del rea: pertenecientes de la planta de CONGELADO. la cual se encarga de producir alimentos de conservacin por frio. Para lo cual cuenta con las siguientes reas: Acondicionado Tnel IQF Empaque Cmara almacn
1.6.
Organigrama del rea de la planta congelado

Jefe de planta Jefe de calidad Jefe de produccin
Supervisor de produccin Supervisor de calidad Auxiliares de produccin
Controles
Operarios
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1.7. PERFIL:
FUNCIONES DEL INGENIERO
Puntual, trabajo en equipo experiencia en reas a procesar, pro actividad, respeto, comunicador, comprometido con su labor, etc CARGO: Responsables del rea de acondicionado en la planta de congelado FUNCIONES: Mantener el orden en el rea siguiendo los procedimientos establecidos segn lo que indique el proceso. Presentar y estandarizar los mtodos de aplicacin del trabajo de los colaboradores y Determinar la eficiencia, MOD, productividad del rea dejando un reporte diario de produccin Determinar el personal que se encuentra en el ESTNDAR de productividad Determinar y analizar los cuellos de botella y PCC en el proceso Toma de decisiones rpidas con respecto al proceso para mantener un flujo adecuado en el proceso. Mantener un dilogo fluido con el personal indicndoles la informacin necesaria para la realizacin del trabajo, con respecto a la poltica de la empresa, con los deberes y derechos que tienen
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CAPITULO II. TAREA ACADEMICA
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2.1.
TITULO
Establecer el tiempo estndar en proceso de desarilado de granada en la etapa de semiproceso - planta de congelado de danper S.A.C..
2.2. REALIDAD PROBLEMTICA:
Actualmente la empresa DANPER,
se dedica a la fabricacin de
productos a base de granada en sus distintas variedades. La planta de congelado es una planta joven en el negocio de la empresa, la cual ha tomado la propuesta de produccin de ARILOS DE GRANADA
congelada, presenta un flujo de proceso ya establecido; no obstante, presenta muchas desviaciones con respecto a la optimizacin del rea de semiprecioso, problemas tales como la forma del corte y desafilado el cual se ve afectada seriamente la materia prima y el rendimiento ya que los arilos son muy frgiles y contienen el zumo de esta fruta, en sta etapa del proceso se corta y desarila la granada, mala distribucin del personal de acuerdo a la etapa del proceso. En la actualidad estos procesos no han sido estandarizados en tiempos y movimientos por ende estos problemas an no han sido resueltos. Al no tener estandarizado los procesos no se puede pronosticar con exactitud un buen balance de lnea y una proyeccin de produccin. Con ayuda del estudio de tiempos y movimientos en el proceso de pelado, se permitir mayor facilidad de organizacin del recurso humano y eliminar el posible cuello de botella 2.3. DEFINICIN DEL PROBLEMA
Debido a que la planta congelado de la empresa Danper SAC. Se encuentra innovando nuevos productos atractivos para el mercado, se abre la oportunidad de utilizar nuevos procesos. En la cual la fabricacin de arilos de granada congelada es un proceso q an no se encuentra estandarizado en tiempos y movimientos, por ello se tom la iniciativa del estudio de tiempos y movimientos en base al desarilado de la
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granada, con el propsito de establecer un tiempo estndar y as obtener una proyeccin de produccin diaria, un flujo de proceso establecido, etc. 2.4. ANTECEDENTES Los investigadores de la Universidad privada CSAR VALLEJO (2011), determinaron el tiempo estndar en el proceso de pelado de alcachofa sin espinas en la planta de congelado de danper S.A.C
SILVIO A. et al. (2008) determinaron
el tiempo estndar de las
actividades del proceso para la obtencin de leche pasteurizada y los movimientos innecesarios realizados por el operario en una empresa procesadora de derivados lcteos, mediante la utilizacin de
herramientas como el estudio de tiempos y movimientos Los investigadores de la universidad nacional experimental Politcnica Antonio Jos De Sucre (2006), desarrollaron el estudio de ingeniera de mtodos realizado en la empresa panes BaBA Alli C.A., aplicando las herramientas de: la tcnica del interrogatorio, preguntas de la OIT y los enfoques primarios, la tcnica del cronometraje y el mtodo Westinghouse
2.5. MARCO TEORICO 2.5.1. La Granada 2.5.1.1. Generalidades de la granada (Punica granatum L) Clasificacin taxonmica:
2.5.1.1.1.
Familia: PUNICACEAE Especie: Punica granatum L. Nombre comn: Granada
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2.5.1.2. Origen: El granado es un frutal cuyo cultivo se conoce desde la antigedad, es uno de los frutales bblicos, como la vid, el olivo o la palmera (tambin citado en el Corn). El cientfico ruso VAVILOV sita su origen en el Centro IV, Centro de Oriente Prximo, que incluye el interior de Asia Menor.
2.5.1.3.
Variedades: hay tres tipos de granado que se
cultivan Granado comn de frutos dulces Granado agrio, cuyas flores se emplean en ornamentacin Granado de frutos sin pepita. Esta variedad se producen en el Oriente medio Comercialmente destacan las variedades: Mollar de elche Mollar valenciana
2.5.1.4.
Clima Lo ms apropiado para la granada son los climas
subtropicales e incluso el tropical, los mejores frutos se obtienen en climas subtropicales ya que las temperaturas elevadas coinciden con la poca de maduracin de las granadas. El granado exige mucha agua y frescura para sus races y solamente en estas condiciones es cuando da muchos frutos de buena calidad. 2.5.1.5. Suelos: El granado no es exigente en suelos, sin embargo da mejores resultados en suelos profundos, le conviene las tierras de aluvin. Es tolerante a la sequa, a la salinidad, a las clorosis frricas y a caliza activa
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2.5.1.6.
Propiedades nutricionales: La granada posee un bajo valor energtico, 100 g de
porcin comestible aportan unas 60 -70 kcal. Este bajo nivel calrico es debido a que los componentes mayoritarios son el agua (aprox. 80%) y los azcares (12%-17%), que son principalmente glucosa y fructosa. La cantidad de grasa y protena es casi despreciable. En cuanto a las vitaminas destacan la vitamina C, vitamina A, vitamina B1, vitamina K y beta carotenos. Sobre los minerales: el hierro, el calcio, el zinc y sobretodo el potasio.
2.5.2. Etapa de semiproceso: Es el proceso de acondicionamiento del producto con fines determinados por el cliente o por la presentacin, en el caso de granada se realizara el proceso del desarilado. Este proceso abarca tambin la etapa de desinfeccin para posteriormente seguir con el congelamiento. 2.5.3. Etapa de congelamiento La granada es congelada por medio de un tnel IQF, los arilos son colocados a la faja directamente al tnel a una temperatura de 30C por 15 minutos. 2.5.4. Etapa de empaque:
Obtenidos los arilos congelados estos son clasificados y envasados en bolsas de 10 kg.
III.
Objetivos: 3.1. Objetivo general:
establecer el tiempo estndar en proceso de desarilado de granada en la planta de congelado de danper S.A.C. 3.2. Objetivo especficos:
Seleccionar el tipo de alimento a trabajar
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Elaboracin de un diagrama de flujo Descripcin del diagrama de flujo Determinacin de un diagrama de operaciones Determinacin de tiempos con cronmetros y determinar el tamao de la muestra Determinar el tiempo normal de la operacin para obtener el tiempo estndar
IV. 4.1.
Desarrollo: Seleccin del tipo del alimento: El equipo decidi
someter a estudio de la granada, dada la gran oferta de materia prima y la demanda del mercado que obliga a los industrializadores a contar con un estndar en toda sus operaciones permitiendo un trabajo organizado y sistematizado que aproveche de manera segura toda la materia prima con la que se va contar en este tiempo.
4.2.
Descripcin de la operacin del desarilado, flujo y
operaciones: Primero la granada es cortada por la parte del pednculo y por la parte de la flor, esto ayudara a que se pueda romper ms rpidamente. Para seguir al proceso de desarilado, las granadas se colocaran en jabas de 13 kg cada una.
4.3.
Descripcin de la operacin del desarilado:
Toma la granada de la tina. Abre la granada rompindola hacia abajo dentro del agua Trocea con ambas manos hasta convertirla en partes muy pequeas Toma los trozos y desarila con los dedos y con ambas manos Revisa si las cascaras no presenten arilos Recoge la cascaras sin arilos de la tina lanza a la jaba de descarte.
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4.4.
Diagrama De Flujo
4.5.
Diagrama De Operaciones
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4.6.
Estudio de tiempos por cronmetro:
Para poder saber con detalle los tiempos que se ejecutan en los pasos de esta operacin se us un cronmetro, en donde se desprecia las tolerancias y necesidades de los colaboradores. La toma de tiempos se har a todos los pasos de esta operacin y se detalla de la siguiente manera.
Cuadro N 4. Operaciones para el desarilado OPERACIN 1 2 3 4 5 6 7 DESCIPCION toma la granada de la tina Abre la granada rompindola hacia abajo dentro del agua Trocea con ambas manos hasta convertirla en partes muy pequeas Toma los trozos y desarila con los dedos y con ambas manos Revisa si las cascaras no presenten arilos Recoge la cascaras sin arilos de la tina lanza a la jaba de descarte toma una nueva granada
4.7.
Determinacin del tamao de muestra. Debido a que la poblacin total no representa un nmero
significativo, (12 colaboradores), se decidi estudiar al total de operarios y de esa manera obtener unos resultados mucho ms confiables y reales.
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4.8.
Determinacin de la muestra:
A continuacin se muestran los tiempos promedios obtenidos en seg/ min para cada operacin. Cuadro N 5. Determinacin del tiempo promedio del desarilado PROMEDIO (Seg.) 156.00 119.00 229.00 312.00 296.00 198.00 177.00 224.00 158.00 219.00 206.00 366.00 225.00 PROMEDIO (min.) 2.36 1.59 3.49 5.12 4.56 3.18 2.57 3.44 2.38 3.39 3.26 6.06 3.45 El tiempo total promedio de la operacin es: 225 seg / 3.45 min De lo anterior se puede deducir que el cuello de botella es la operacin 12.
OPERACIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio
4.9.
Determinacin del sistema de calificacin:
Habilidad: Debido a la experiencia de una campaa anterior y a la buena coordinacin observada, se les calific de manera
EXCELENTE. Esfuerzo: Dado el sistema de pago que obliga a la velocidad
del colaborador se considera un esfuerzo EXCESIVO.
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Utilizando las tablas del mtodo Westinghouse, hallaremos el factor de valoracin tal como se muestra a continuacin. FV = An + Val FV = Actividad normal +Valoracin FV =1+0.26 FV =1.26
Cuadro N 6. Tabla de los porcentajes de calificacin de la actuacin del sistema Westinghouse
% HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES EXCELENTE B1 EXCESIVO A2 EXCELENTES 0.12 0.12 0.04 0.01 0.29 1.29
CONSISTENCIA PROMEDIO D VALORACIN FACTOR DE VALORACIN
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V.
RESULTADOS:
Determinacin del tiempo normal: Es el resultado de los tiempos promedios obtenidos por el factor de calificacin. Cuadro N 7. Tabla para determinar el tiempo normal Operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio 156.00 119.00 229.00 312.00 296.00 198.00 177.00 224.00 158.00 219.00 206.00 366.00 Factor de Valoracin 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 T. normal (seg) 201.24 153.51 295.41 402.48 381.84 255.42 228.33 288.96 203.82 282.51 265.74 472.14 T. normal (min) 4.33 3.30 6.35 8.65 8.21 5.49 4.91 6.21 4.38 6.07 5.71 10.15
Tiempo Normal Ajustado Cuadro N 8. Tabla para determinar el tiempo normal ajustado T. normal (min) 4.33 3.30 6.35 8.65 8.21 5.49 4.91 6.21 4.38 6.07 5.71 10.15 Tiempo normal ajustado (min) 4.33 3.30 3.18 4.33 4.10 2.75 2.45 3.11 4.38 3.04 2.86 3.38 T. normal (seg) 201.24 153.51 295.41 402.48 381.84 255.42 228.33 288.96 203.82 282.51 265.74 472.14 Tiempo normal ajustado (seg) 201.24 153.51 147.705 201.24 190.92 127.71 114.165 144.48 203.82 141.255 132.87 157.38
Frecuencia 1 1 2 2 2 2 2 2 1 2 2 3
Frecuencia 1 1 2 2 2 2 2 2 1 2 2 3
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Suplementos segn LA OIT Cuadro N 9. Tabla para determinar el suplemento segn la OIT SUPLEMENTO Tolerancia Constante Por fatiga Por necesidades personales tolerancia Variable Trabajar de pie Monotona TOTAL HOMBRE 3 5
2 3 13
TIEMPOS ESTNDAR: Tiempo estndar= Tiempo normal * Suplemento Cuadro N 10. Tabla para determinar el tiempo estndar Tiempo normal Suplemento ajustado (min) 1.13 4.33 1.13 3.30 1.13 3.18 1.13 4.33 1.13 4.10 1.13 2.75 1.13 2.45 1.13 3.11 1.13 4.38 1.13 3.04 1.13 2.86 1.13 3.38 TOTAL PROMEDIO
Tiempo normal Suplemento T. estndar ajustado (seg) 201.24 1.13 153.51 1.13 147.705 1.13 201.24 1.13 190.92 1.13 127.71 1.13 114.165 1.13 144.48 1.13 203.82 1.13 141.255 1.13 132.87 1.13 157.38 1.13 TOTAL PROMEDIO 227.40 173.47 166.91 227.40 215.74 144.31 129.01 163.26 230.32 159.62 150.14 177.84 2165.41 180.45
T. estndar 4.89 3.73 3.59 4.89 4.64 3.10 2.77 3.51 4.95 3.43 3.23 3.82 46.56 3.88
TIEMPO TOTAL ESTNDAR DE PELADO PARA UNA GRANADA (1.69 KG.) 3.88 MINUTOS. Esto quiere decir que un operario puede desafilar 26.13 kg por hora
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VI.
CONCLUSIONES
Se logr determinar el tiempo estndar 3.88 minutos para
el
proceso de desarilado de una granada de 1.69 kg, el cual minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajo, lo cual permitir optimizar el recurso humano.
VII.
BIBLIOGRAFIA
Los investigadores de la Universidad privada CSAR VALLEJO (2011), determinaron el tiempo estndar en el proceso de pelado de alcachofa sin espinas en la planta de congelado de danper S.A.C., disponible en: http://es.scribd.com/doc/93598913/INFORME-ACADEMICO
SILVIO A. et al. (2008 ) determinaron el tiempo estndar de las actividades del proceso para la obtencin de leche pasteurizada y los movimientos innecesarios realizados por el operario en una empresa procesadora de derivados lcteos disponible en: http://www.unicordoba.edu.co/revistas/rta/documentos/132/5%20ESTUDIO%20EN%20UNA%20PLANTA%20DE%20ALIM ENTOS.pdf
Los investigadores de la universidad nacional experimental Politcnica Antonio Jos De Sucre (2006), desarrollaron el estudio de ingeniera de mtodos realizado en la empresa panes BaBA Alli C.A., disponible en: http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/estudio-ingenieriametodos-empresa-panes-baba-ali-ca/estudio-ingenieria-metodosempresa-panes-baba-ali-ca.pdf
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http://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=we b&cd=6&ved=0CFcQFjAF&url=http%3A%2F%2Fwww.ampex.com .pe%2Fdown_file.php%3Ff%3Dperfilgranada.pdf%26ruta%3Dperfi&ei=a2QIUIzKDZCp0AGA4vSfBg&u sg=AFQjCNEtt9XsSdELwGmCjPZMoTmZ321DGQ
http://es.scribd.com/doc/47756795/ESTUDIO-DE-TIEMPOS-YMOVIMIENTOS
http://es.scribd.com/doc/97739049/Estudio-de-Tiempos-yMovimientos
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VIII.
ANEXOS ANEXO 01
MAPA 01 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
Accionistas Administrativa Gerencia RR.HH
Sub- gerencia produccin
Sub- gerencia calidad
Departamentos
Acopio
Fresco
Conserva
CONGELADO
Jefe de Planta
Jefe de Calidad
Supervisor
Auxiliare
Controles
Colaboradores
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ANEXO 02 TABLAS DE PORCENTAJES DE CALIFICACIN DE LA ACTUACIN DEL SISTEMA WESTINGHOUSE
DESTREZA O HABILIDAD
% 0.15 0.13 0.11 0.08 0.06 0.03 0 -0.05 -0.1 -0.16 -0.22 Clasificacin A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 Condicin Extrema Extrema Excelente Excelente Buena Buena Regular Aceptable Aceptable Deficiente Deficiente % 0.13 0.12 0.1 0.08 0.05 0.02 0 -0.4 -0.8 -0.12 -0.17
ESFUERZO O EMPEO
Clasificacin A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 Condicin Excesivo Excesivo Excelente Excelente Bueno Bueno Regular Aceptable Aceptable Deficiente Deficiente
CONDICIONES
% 0.06 0.04 0.02 0 -0.03 -0.07 Clasificacin A B C D E F Condicin Ideales Excelentes Buenas Regulares Aceptables Deficientes % 0.04 0.03 0.01 0 -0.02 -0.04
CONSISTENCIA
Clasificacin A B C D E F Condicin Perfecta Excelente Buena Regular Aceptable Deficiente
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Informe de Practicas Final 2

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