REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA NCLEO PUNTO FIJO DIVISIN DE POSTGRADO ESPECIALIZACIN EN: GERENCIA DE MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS CRTICOS DEL PROCESO DE ENVASADO DEL GLP.

Trabajo Especial de Grado presentado ante la ilustre Universidad del Zulia para optar al grado acadmico de: ESPECIALISTA EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

AUTOR: Ing. Agmarle Petit. C.I: 11766713.

Punto Fijo, Febrero de 2005.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA NCLEO PUNTO FIJO COORDINACIN DE POSTGRADO ESPECIALIZACIN EN: GERENCIA DE MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS CRTICOS DEL PROCESO DE ENVASADO DEL GLP.

Trabajo Especial de Grado sometido en Cumplimiento De los requisitos exigidos Para optar al ttulo de Especialista en: Gerencia de Mantenimiento.

AUTOR: Ing. Agmarle Petit. C.I: 11.766.713

TUTOR ACADMICO: Ing. Orlando Sierraalta. C.I: 3.394.362

Punto Fijo, Febrero 2005.

APROBACION

Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado: Plan de mantenimiento para equipos crticos del proceso de envasado del GLP que la Ing. Agmarle Neyl Petit Diaz, C.I.:11.766.713 presenta ante el Consejo Tcnico de la Divisin de Postgrado de la Facultad de Ingeniera en cumplimiento del Articulo 45, Pargrafo 45.2 de la Seccin Primera del Reglamento de Estudios para Graduados de la Universidad del Zulia, como requisito para optar al Grado Acadmico de ESPECIALISTA EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

________________________ Coordinador del Jurado Orlando Sierraalta C. I. : 3.394.362

_______________________ Carmen Rojas C. I. :5.168.869

______________________ William Diaz C. I. : 3.830.797

________________________ Director de la Divisin de Postgrado Nombre y Apellidos

Punto Fijo, Febrero de 2005

PETIT DIAZ AGMARLE NEYL. PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS CRTICOS DEL PROCESO DE ENVASADO DEL GLP. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Punto Fijo, 2005.

RESUMEN

El objetivo principal de este trabajo, fue disear un plan de mantenimiento para equipos crticos del proceso de envasado del gas licuado de petrleo. Los objetivos especficos fueron: Desarrollar los diagramas de flujo de los procesos involucrados en el envasado del GLP en cilindros. Listar y codificar los equipos que forman parte del proceso de envasado del GLP tomando en cuenta, el tipo de equipo, rea de ubicacin dentro de la planta y cantidad de equipos por tipo. Realizar una ficha tcnica de los equipos involucrados en el proceso, con las caractersticas de diseo y las condiciones operacionales del sistema. Establecer un anlisis de criticidad de los equipos que forman parte del proceso de envasado de GLP. Disear una metodologa estructurada que permita aplicar planes y rutinas de mantenimiento acordes con las caractersticas del sistema y a la disponibilidad de recursos tcnicos, humanos y econmicos que permitan mejorar la confiabilidad del proceso de envasado de GLP. Elaborar formatos para llevar los registros de las fallas presentadas por los equipos, de las actividades de mantenimiento ejecutadas en lo que respecta a cambio de piezas, reparaciones, tareas, as como de los costos asociados a las mismas. Plantear indicadores de gestin que permitan medir, evaluar y mejorar las actividades y los costos asociados al mantenimiento de los equipos de envasado del GLP. Las tcnicas e instrumentos utilizados, fueron: flujogramas de procesos, diagrama PEPSC, tormenta de ideas, diagrama de pareto, anlisis de criticidad de los equipos, ndices de gestin, formatos de registro de informacin de las actividades de mantenimiento. Con el resultado arrojado por el anlisis de criticidad de los equipos, se conformaron tres grupos de acuerdo a su rango de criticidad, los considerados crticos en el proceso, ya que afectan directamente la confiabilidad de las operaciones, los medianamente crticos, aquellos que pueden afectar en menor proporcin que el grupo anterior retrasar el llenado y por ltimo aquellos no crticos que no afectan de forma alguna la continuidad del proceso. En base a este resultado, se discutieron las estrategias y polticas a seguir, evaluando las caractersticas de cada tipo de mantenimiento. Se decidi disear planes y rutinas de mantenimiento preventivo para aquellos equipos que estaban dentro del rango de crticos y medianamente crticos y aplicar el mantenimiento correctivo para aquellos equipos encontrados en el rango de los no crticos.

Palabras clave: Mantenimiento, Anlisis de criticidad, ndices de gestin.

PETIT DIAZ AGMARLE NEYL. MAINTENANCE PLAN FOR CRITICAL EQUIPMENT INVOLVED IN THE PROCESS OF LPG CANING. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Punto Fijo, 2005.

ABSTRACT

The main objective of this assignment is to design a maintenance plan for the critical equipment used on the process of canning of liquefied Petroleum Gas (LPG). The specific objectives were: To design flow charts for processes involved in LPG canning in cylinders. To list and to codify the equipment in the process of LPG canning by their type. To label operational equipment with identification tags so their characteristics and the system operational condition can be recorded. To establish a critical analysis of the equipment involved on the LPG canning process. To design a structured methodology that allows the usage of maintenance programs and scheduling routines in accordance to the system characteristics and the accessibility to technical, human and economic resources that may improve the reliability of the LPG canning process. To elaborate logging forms to register equipment failure on maintenance activities, such as part replacement, repairing work, general performing, as well as the cost asociated to them. To display management markers to measure, evaluate and improve the activities and to lower the costs of the entire LPG canning process. Techniques and instruments used were: process flowcharts, PEPSC diagrams, brain storms, pareto charts, equipment criticality analysis, management marks, logging forms to report maintenance activities. Following the results of the criticality analysis on the equipment three groups were set up, in accordance with their criticality rank: equipment considered critical for the process, since they directly affect operation reliability. Moderately critical equipment, a little less critical than the latter, since they may cause delays on the container filling up process and, lastly, the no critical or stable equipment which wont have a bearing on the procces continuity. On the basis of this results strategies and policies were discussed, evaluating each type of maintenance. It was decided to desing plans and routines or preventive maintenance for those equipment that fit within both, critical and moderately critical ranks, applying corrective maintenance on those equipment that belong in the no critical rank.

Key words: Maintenance, analysis of crirticality, index of management.

TABLA DE CONTENIDO

Pgina RESUMEN.......................................................................................................................04 ABSTRACT.....................................................................................................................05 TABLA DE CONTENIDO.................................................................................................06 LISTA DE CUADROS......................................................................................................09 LISTA DE TABLAS..........................................................................................................10 LISTA DE FIGURAS........................................................................................................11 INTRODUCCIN.............................................................................................................12 CAPITULO I: EL PROBLEMA ........................................................................................14 1. Planteamiento del problema .......................................................................................15 2. Formulacin del problema ..........................................................................................17 3. Objetivos de la investigacin 18

3.1 General...........................................................................................................18 3.2 Especficos.....................................................................................................18 4. Justificacin de la investigacin..................................................................................19 5. Delimitacin.................................................................................................................20 CAPITULO II: MARCO TEORICO ..................................................................................21 1. Antecedentes...............................................................................................................22 1.1 Antecedentes acadmicos..............................................................................22 2. Bases tericas.............................................................................................................24 3. Definicin de trminos bsicos....................................................................................49 CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO. ..................................................................56 1. Tipo de investigacin...................................................................................................57 2. Diseo de la investigacin...........................................................................................57 3. Resea de procedimientos, tcnicas y herramientas..................................................58 CAPITULO IV: DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL.......................................61 1. Breve descripcin de la empresa................................................................................62

Pgina 2. Organigrama de la planta............................................................................................62 3. Descripcin de reas para el manejo de GLP.............................................................63 3.1 Recepcin del GLP.........................................................................................63 3.2 Islas de trasiego de camiones a granel..........................................................64 3.3 Llenaderos de cilindros...................................................................................64 4. Procedimientos de trabajo...........................................................................................64 4.1 Arranque de planta.........................................................................................65 4.2 Descarga de tanque semi-remolque...............................................................67 4.3 Llenado de cilindros........................................................................................70 4.4 Trasiego de cilindros con fuga........................................................................71 4.5 Trasiego de cilindros sobrellenados...............................................................73 4.6 Llenado de camin tanque.............................................................................74 5. Caractersticas de las reas y de los equipos instalados en planta............................77 5.1 Plataforma de llenado.....................................................................................77 5.2 Tanque de almacenamiento y sala de bombas..............................................78 5.3 Oficinas administrativas..................................................................................79 5.4 Caseta de vigilancia........................................................................................79 5.5 Cuarto de planta elctrica y sala de breakers................................................79 5.6 Sistema de deteccin y alarma general..........................................................80 5.7 Fuente de alimentacin...................................................................................80 5.8 Alarma general................................................................................................80 5.9 Mdulos repetidores de sonido (difusores).....................................................80 5.10 Detectores de humo de ionizacin...............................................................81 5.11 Detectores trmicos......................................................................................81 5.12 Estaciones manuales de alarma...................................................................81 5.13 Sirenas o cornetas........................................................................................81 5.14 Caractersticas tcnicas del sistema de extincin de incendios...................81 CAPITULO V: RESULTADOS.........................................................................................83 1. Inventario y codificacin de equipos y accesorios instalados en planta.....................84 2. Elaboracin de fichas tcnicas de los equipos............................................................86 3. Levantamiento de la data real de las variables operacionales del sistema................87

Pgina 4. Anlisis de criticidad....................................................................................................87 CAPITULO VI: PROPUESTAS........................................................................................98 1. Elaboracin de programas de mantenimiento.............................................................99 1.1 Rutinas de mantenimiento............................................................................100 1.2 Programa anual de mantenimiento..............................................................111 2. Formulacin de los indicadores de gestin...............................................................125 3. Elaboracin de formatos para registrar informacin de las fallas y actividades de mantenimiento ejecutadas.......................................................................................132 3.1 Informacin de trabajo de mantenimiento en equipos..................................132 3.2 Informe de actividades de mantenimiento....................................................136 3.3 Informe de actividades de capacitacin y otros............................................139 CONCLUSIONES..........................................................................................................142 RECOMENDACIONES.................................................................................................145 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..............................................................................147 ANEXOS........................................................................................................................151

LISTA DE FIGURAS

Figura 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

Pgina

Organigrama de sucursal Punto Fijo.....................................................................63 Diagrama de flujo de proceso: arranque de planta.............................................66 Diagrama de flujo de proceso: descarga del tanque semi-remolque...................69 Diagrama de flujo de proceso: llenado de cilindros..............................................71 Diagrama de flujo de proceso: trasiego de cilindros con fuga..............................72 Diagrama de flujo de proceso: trasiego de cilindros sobrellenados....................74 Diagrama de flujo de proceso: llenado del camin tanque...................................77 Matriz de criticidad................................................................................................93 Evaluacin de criticidad de los equipos de llenado de GLP.................................94 Diagrama de barras de la criticidad de los equipos de llenado de GLP...............95 Diagrama de pareto de la criticidad de los equipos de llenado e GLP.................96 Representacin grfica de los tiempos de servicio............................................127

LISTA DE TABLAS

Tabla

Pgina

01 02

Poder calorfico para componentes del GLP.........................................................47 Levantamiento de variables operacionales del sistema de llenado de GLP en el mes de Agosto 2004....................................................................................88

03

Levantamiento de variables operacionales del sistema de llenado de GLP en el mes de Septiembre 2004.............................................................................89

04

Evaluacin de la criticidad de los equipos...........................................................91

LISTA DE CUADROS

Cuadros

Pgina

01 02

Clasificacin de acuerdo al rea donde estn ubicados los equipos...................84 Codificacin para los equipos de la planta de GLP..............................................85

INTRODUCCION

El mantenimiento ha evolucionado a travs del tiempo igual que lo ha hecho la tecnologa, la automatizacin y el incremento de los volmenes de produccin, con la finalidad de cumplir con los estndares de servicio y calidad exigidos hoy en da por los consumidores.

Existen diferentes tipos de mantenimiento, que pueden aplicarse tanto en equipos como en instalaciones industriales, esto acorde con el objetivo que se persigue con la puesta en marcha del mismo, igualmente se aplicar segn la disponibilidad de recursos tcnicos, econmicos y humanos que posea la organizacin.

An existen empresas donde slo es ejecutado el mantenimiento correctivo, sabiendo que los planes de mantenimiento no diseados con anterioridad, por lo general, generan prdidas de confiabilidad de los sistemas e inestabilidad en el suministro del servicio; todo esto repercute en la gestin econmica de la empresa.

Este trabajo de investigacin, fue realizado con el fin de disear un plan de mantenimiento programado que permita planificar y ejecutar el reemplazo o cambio de los componentes de los equipos que as lo requieran de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes y la experiencia de los operadores de los mismos, as como del personal de mantenimiento; esto con el fin, de evitar paradas no

programadas que interfieran en el normal funcionamiento de los equipos que impidan cumplir con los objetivos operacionales y de ventas establecidos.

Entre los beneficios alcanzados al desarrollar un programa de mantenimiento programado se encuentran: la reduccin del reemplazo de equipos durante su vida til, reduccin de la cantidad de repuestos de reserva, el buen estado de los equipos e instalaciones durante su vida til, la prevencin de fallas en los equipos o instalaciones que evitaran paros y gastos imprevistos y por ltimo una utilizacin planificada del recurso humano.

13

Para llegar a la

elaboracin de las rutinas y programas de mantenimiento de los

equipos crticos, fue necesario conocer el desarrollo del proceso de llenado del gas licuado de petrleo (GLP), recopilar la informacin de las caractersticas de diseo y operacionales de los equipos instalados en planta, conocer mediante un anlisis de criticidad los equipos considerados crticos en el proceso. Por ltimo se elaboraron formatos donde se registrar la informacin relacionada a las actividades y costos de mantenimiento para comenzar a medir la gestin de esta rea mediante los ndices de gestin que fueron planteados.

La estructura del trabajo se manej de la siguiente manera, en el primer captulo, el planteamiento, justificacin y descripcin del problema, en el segundo, el marco terico de la investigacin, en el tercer captulo, el marco metodolgico, que se implement para el desarrollo de la investigacin, en el cuarto captulo, el diagnstico de la situacin actual, en el quinto, recopilacin de la informacin de los equipos instalados en la planta, en el sxto, el anlisis de criticidad, en el sptimo captulo, la elaboracin de planes y rutinas de mantenimiento y en el ltimo captulo, la formulacin de ndices de gestin, elaboracin de formatos de registro de fallas, luego las conclusiones y recomendaciones.

De acuerdo al ndice de criticidad, los equipos, quedaron conformados en tres grupos, los crticos que son: planta elctrica, compresor de GLP y tablero central contra incendios, los medianamente crticos, que son: bombas contra incendio, balanza de llenado y bombas de glp y por ltimo el grupo de los no crticos que son: tanque estacionario, balanza de repesaje, detector trmico, detector inico, rociadores y tanque de recuperacin. Luego se dise un plan de mantenimiento preventivo para aquellos equipos considerados crticos y medianamente crticos al sistema y para los equipos no crticos se continuar aplicando mantenimiento correctivo. Se recomend revisar y reajustar trimestralmente los planes y rutinas de mantenimiento.

CAPTULO I

EL PROBLEMA

1.Planteamiento del problema: El mantenimiento industrial consiste en la aplicacin de polticas y tcnicas que aumenten la probabilidad de que todo elemento fsico contine desempeando las funciones deseadas dentro del rango de diseo del elemento, de forma tal que tienda a preservar o aumentar la vida til de los bienes que actan como medio de produccin.

Las tcnicas utilizadas en el diseo de un plan de mantenimiento en una instalacin industrial se han ido mejorando y perfeccionando con el transcurrir del tiempo, esto debido a que se generaban altas cantidades de horas de parada para los equipos que muchas veces ocasionaban disminucin de la produccin en el peor de los casos, la parada del proceso.

Son varios los objetivos que puede tener la elaboracin de polticas y planes de mantenimiento en una empresa, entre ellos, lograr que los bienes se conserven en condiciones operacionales, aumentar su vida til, lograr el objetivo de produccin con la calidad deseada a bajo costo.

Cuando se elaboran planes de mantenimiento, es importante tener en cuenta cada una de las caractersticas operacionales de la instalacin y de los equipos que conforman el sistema. Slo conociendo el mecanismo de fallas de los equipos y la frecuencia de las mismas, as como los costos asociados al mantenimiento, es posible definir polticas que permitan minimizar costos y maximizar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos e instalaciones.

Para tratar el tema del mantenimiento en las instalaciones de la empresa Tropigas SACA, se describir brevemente la actividad que se realiza en ella. Tropigas, es una organizacin a nivel nacional que se encarga de envasar y comercializar gas licuado de petrleo (GLP). Fue creada en el ao 1955 y desde entonces ha adquirido otras

16 empresas que se dedican a la misma actividad y se ha fusionado con otras, hasta formar parte de lo que hoy es Tropigas SACA. Actualmente posee doce plantas distribuidas a travs de todo el territorio nacional al igual que treinta sucursales desde donde se distribuye el producto (GLP). La planta de Punto Fijo est ubicada en el Sector Pozo de Piedra, Calle Jos Leonardo Chirinos, Municipio Los Taques. Fue construida en el ao 1989. El principal proveedor de Tropigas es PDVSA ya que las fuentes de suministro son la refineras productoras o almacenadoras de GLP ubicadas en el territorio nacional, en el caso de planta Punto Fijo, la refinera Cardn es la que se encarga de suministrar el producto a travs de las unidades de flota pesada (Cisternas) y luego son descargadas a travs de equipos rotativos (bombas y compresores) para ser almacenado en un tanque estacionario con una capacidad de quince mil quinientos galones, posteriormente es descargado del tanque estacionario a la plataforma de llenado para el proceso de envasado del producto en cilindros, luego se realiza la respectiva comercializacin en residencias y comercios, a travs de unidades de reparto (camiones) adaptados para tal fin.

El rea de mantenimiento en Tropigas, se encuentra anexa al Departamento de Operaciones, es coordinado desde la oficina central ubicada en Caracas desde donde se manejan las doce plantas ubicadas a nivel nacional. De acuerdo con la estructura de la organizacin y la ubicacin de las plantas se estima que hay poco personal involucrado en el rea de mantenimiento y adems estos, trabajan sin planes programados, por lo que se hace difcil obtener buenos resultados en esta rea. En la actualidad, se practica slo el mantenimiento correctivo, es decir , el personal tcnico, se presenta en la planta horas despus de haberse generado la falla ya que primero deben trabajar en la compra y/o ubicacin de los repuestos aparentemente necesarios para la correccin de la misma y en la logstica para el traslado del personal. Una vez corregida la falla, no son registradas ni de forma manual ni automtica, lo que ocasiona prdida de informacin importante para prevenir futuros problemas, entre esta informacin se encuentra: la fecha en que se origin la falla, el tiempo en el cual se efecto la reparacin, el tipo de falla que present, la posible causa de la misma, que consecuencias gener, entre otros datos importantes para llevar una base de datos de cada equipo.

17 En las plantas, existen personas que pueden ejecutar actividades menores de mantenimiento (lubricacin, limpieza de partes, inspecciones, cambios de filtros y otros) que prolongaran la presencia de fallas de los equipos y generaran mayor confiabilidad del sistema. Por ello, la importancia de establecer, un plan de mantenimiento programado involucrando parte del personal que labora directamente en cada una de las plantas, quienes conocen en detalle las condiciones operativas de la misma. De esta forma se puede planificar y ejecutar el reemplazo cambio de los componentes de los equipos que as lo requieran de acuerdo a las especificaciones del fabricante, caractersticas operacionales, edad del equipo, de forma tal de lograr la produccin planificada, con la calidad deseada y al ms bajo costo posible.

Estos planes programados, evitaran tener paradas que interfieran en el normal funcionamiento de los equipos que impidan cumplir con los objetivos operacionales y de ventas establecidos. Especficamente en el caso de las empresas que almacenan y comercializan GLP, es importante mencionar que son empresas que prestan un

servicio pblico a la comunidad y por ello, una parada inesperada en el llenado de cilindros ocasiona incomodidades y retrasos en las actividades rutinarias de las familias, de los comercios e industrias que utilizan el GLP como combustible.

2. Formulacin del problema: - Cuales son los equipos crticos que forman parte del proceso de envasado y distribucin en la planta Tropigas SACA Punto Fijo ?

- Qu tipo de mantenimiento es el ms adecuado utilizar de acuerdo a las caractersticas operacionales y de los equipos de la planta ?

- Cuales son las ventajas de disear un plan de mantenimiento en esta instalacin industrial ?

- Pueden disearse indicadores de gestin que permitan medir las mejoras en el rea de mantenimiento en cuanto a efectividad y costo ?

18 - Cules son las polticas de mantenimiento que conllevan a la ejecucin de acciones que mejoren la disponibilidad de los equipos?.

- Pueden llevarse registros de las fallas presentadas por los equipos, as como de las polticas y costos de mantenimiento ?

3. Objetivos de la investigacin: 3.1. General:

Disear un plan de mantenimiento para los equipos crticos que forman parte del proceso de envasado del gas licuado de petrleo (GLP) de Tropigas SACA Punto Fijo con el fin de minimizar paradas no programadas que interfieran en el normal funcionamiento del sistema.

3.2. Especficos:

- Establecer un anlisis de criticidad de los equipos que forman parte del proceso de envasado de GLP que permita jerarquizar la importancia de cada equipo en el desarrollo del proceso.

- Disear una metodologa estructurada que permita aplicar planes y rutinas de mantenimiento acordes con las caractersticas del sistema y a la disponibilidad de recursos tcnicos, humanos y econmicos con el fin de minimizar las fallas que generan paradas inesperadas y retrasos en el proceso y mejorar la confiabilidad del proceso de envasado de GLP

- Elaborar formatos para llevar registros de las fallas presentadas por los equipos, de las actividades de mantenimiento ejecutadas en lo que respecta a cambio de piezas, reparaciones, tareas, as como de los costos asociados a las mismas, esto con la intencin de crear una base de datos, que a futuro agilice la solucin de problemas.

19 - Plantear indicadores de gestin que permitan medir, evaluar y mejorar las actividades y los costos asociados al mantenimiento de los equipos de envasado del GLP:

4. Justificacin de la investigacin: Este trabajo fue desarrollado, con la finalidad de disear un plan de mantenimiento programado en el cual se establecieran las tareas y actividades de mantenimiento propias de cada equipo de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes y con la experiencia de los operadores, estableciendo para ello, la frecuencia de ejecucin de las mismas y el personal encargado de realizarlas. El objetivo principal es minimizar paradas no programadas que interfieran en el normal funcionamiento del sistema de llenado que puedan impedir alcanzar los objetivos operacionales y de ventas establecidos.

Se disearon formatos de registro de informacin de fallas, tambin se plantearon ndices de gestin del rea de mantenimiento que una vez que se hayan puesto en prctica, se llevar una base de datos estadstica con informacin importante, que permitir solucionar con mayor rapidez y facilidad futuros problemas que se presenten en el sistema.

Con la distribucin de trabajo efectuado en los planes y rutinas de mantenimiento, se espera hacer ms efectivo el empleo de las horas hombres de cada una de las personas involucradas en el rea de mantenimiento ya que ests saben, quin, cuando y como deben ejecutar las actividades de mantenimiento.

La propuesta de mantenimiento puede ser adaptado a otras plantas de llenado de las doce que posee Tropigas a lo largo del territorio nacional as como tambin a otras empresas que se dediquen a la misma actividad, debido a que la mayora de las plantas que se encargan de envasar GLP para su comercializacin se rigen bajo un mismo esquema de funcionamiento que es normado por el Ministerio de Energa y Minas. Deben tomarse en cuenta en la adaptacin del plan de mantenimiento a otra instalacin, la capacidad de almacenamiento, las caractersticas de los equipos

20 instalados, la edad de las instalaciones y equipos, las medidas de seguridad y prevencin en la planta, etc.

5. Delimitacin: El trabajo fu enfocado en el rea de operaciones y mantenimiento en las instalaciones de la planta de gas licuado de petrleo de la empresa Tropigas SACA ubicada en el Sector Pozo de Piedra Calle Jos Leonardo Chirinos del Municipio Los Taques, Punto Fijo, Estado Falcn. El estudio se realiz en un perodo de seis meses, entre los meses de Junio a Noviembre 2004. Se realiz el anlisis bsicamente de los equipos que conforman el rea operativa de la planta considerando las siguientes reas: plataforma de llenado, sala de bombas de GLP, Tanque estacionario, sala de bombas de agua contra incendio; isla de descarga e isla de llenado.

CAPTULO II

MARCO TERICO

1. Antecedentes. 1.1 Antecedentes acadmicos: En lo que a planes de mantenimiento se refiere, existen trabajos referidos a mantenimiento preventivo, mantenimiento centrado en confiabilidad, mantenimientos predictivos, correctivos y combinaciones de ellos, aplicndose de acuerdo con las caractersticas de las instalaciones y equipos. A continuacin, se describen algunos de ellos:

En primer lugar, se menciona el trabajo desarrollado por los TSU Freddy Guarecuco y Crisanto Theis en el ao 2002 para optar al ttulo de Ingeniero Industrial en La Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda (UNEFM), titulado Plan de Mantenimiento preventivo para los equipos crticos y semi-crticos de la empresa Prodinca. El objetivo principal fue disear un plan de mantenimiento para aquellos equipos crticos y semi-crticos para mejorar la produccin y calidad del producto al mnimo costo posible. El resultado final de este trabajo fue la elaboracin de un plan detallado de las actividades y tareas de mantenimiento con el clculo aproximado de la cantidad de horas hombres necesarias para el desarrollo de cada una de las actividades y el tipo de mano de obra a emplear. Para ello dividi el proceso en cinco lneas: barnizado, litografa, ensamble, empaque y lneas de servicios industriales.

Tambin encontramos el trabajo de grado elaborado por la Br. Alvarez Maritza en el ao 2002 para optar al ttulo de Ingeniero Industrial en La Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda (UNEFM), titulado Evaluacin del mantenimiento aplicado a vlvulas de seguridad del CRP Cardn, El objetivo de este trabajo, fue evaluar el plan de mantenimiento que para este momento se aplicaba a las vlvulas de seguridad con el fin de proponer mejoras o cambios al proceso. Los pasos que se desarrollaron en la ejecucin de este trabajo, fueron los siguientes: induccin,

23 recoleccin de la informacin, anlisis de la situacin actual, diagrama PEPSC flujograma, diagrama causa efecto, pareto, elaboracin de propuestas y mejoras, conclusiones y recomendaciones. Entre las conclusiones se encontraban varios puntos para mejorar el mantenimiento relacionados con las fallas de los operarios de las vlvulas en cuanto a su manipulacin, la inadecuada instalacin de algunos equipos o accesorios, el incumplimiento en las frecuencias de mantenimiento establecidas en el plan inicial de mantenimiento.

Otro trabajo fue el del Br. Regino Diaz en el ao 2001 para optar al grado de Ingeniero Industrial en La Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda (UNEFM), titulado Diseo de un sistema de mantenimiento centrado en confiabilidad a los equipos crticos rotativos de la planta de gas Profalca. Su objetivo principal fue disear un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad a los equipos crticos rotativos de la planta de gas Profalca. Entre los objetivos especficos, se encontraban la seleccin de los equipos crticos, analizar las funciones y fallas de los equipos, determinar las consecuencias econmicas y de seguridad que pueden ocasionar dichas fallas y por ltimo determinar las actividades de mantenimiento as como las frecuencias del mismo. El resultado central del trabajo fue la disminucin de los problemas que afectaban el proceso de produccin, disminuyendo los riesgos en la seguridad personal de los trabajadores, instalaciones y medio ambiente.

As tambin, se puede mencionar el trabajo desarrollado por los Bachilleres Jos Blanco y Javier Lopz en el ao 1993 para optar al grado de Ingeniero Industrial en La UNEFM, titulado Manual de mantenimiento preventivo para el rea de destilacin de la refinera Cardn Maraven. El objetivo principal, fue elaborar un manual de mantenimiento preventivo para los equipos presentes en el rea de destilacin de la refinera Cardn - Maraven. Entre los objetivos especficos, se encontraban, identificar e inventariar los equipos vitales, planificar las actividades de mantenimiento preventivo, programar el mantenimiento e identificar y seleccionar los repuestos de los equipos a los cuales se les aplicara el mantenimiento preventivo. Utilizaron tcnicas como: anlisis causa efecto, diagrama de pareto, flujogramas, fichas tcnicas, etc. El resultado final de trabajo fu el diseo del plan que garantizara la continuidad de los

24 servicios, logrando el correcto funcionamiento de los equipos e instalaciones y obteniendo altos ndices de disponibilidad y confiabilidad al mas bajo costo.

Otro trabajo en relacin con el tema, fu el realizado por los Bachilleres: Dos Ramos Julieta y Lobo Siggley en el ao 1993. El trabajo elaborado fue un Programa de mantenimiento preventivo para las plantas de tratamiento y estaciones de bombeo del sistema el falconiano de hidrofalcn . En este caso el objetivo principal, era el de elaborar una propuesta de programa de mantenimiento preventivo para las plantas de tratamiento y estaciones de bombeo del sistema el falconiano de hidrofalcn. Entre los especficos, se encontraban, realizar el inventario de los equipos existentes, codificar los bienes y equipos, elaborar una base de datos de los equipos e instrumentos, jerarquizar de acuerdo a la importancia en el programa de mantenimiento preventivo y estimar los recursos necesarios. Entre los instrumentos que utilizaron, se encontraban: observacin directa en campo, fichas de historial de los equipos, revisin bibliogrfica, encuestas al personal de operacin y mantenimiento. La conclusin principal de este trabajo fue la importancia del mismo en la contribucin para aumentar la confiabilidad y asegurar la mantenibilidad del sistema en general, permitiendo prolongar y aprovechar al mximo la vida econmica de los bienes que lo integran.

2. Bases Tericas: 2.1 Qu es mantenimiento ? Existen distintas formas de definir el mantenimiento. En forma resumida puede decirse que es la conservacin, vigilancia y alargamiento de la vida til de un bien.

La norma Covenin 3049-93 Mantenimiento. Definiciones del ao 1993 en la pgina 1, define al mantenimiento de la siguiente forma: Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado

Mientras que en la pgina www.Tecnicaoleohidraulica.com, pgina electrnica de una compaa de Chile, definen al mantenimiento de la siguiente manera: Es un conjunto

25 de procedimientos tcnicos cuya funcin es conseguir l mas alto grado de disponibilidad de los medios tecnolgicos de produccin, procurando mejorar en ellos las condiciones para su ms alto rendimiento con el menor costo posible.

El mantenimiento, se opone a la degradacin de los equipos productivos el cual se manifiesta por el desgaste, los fallos, los errores, la antigedad etc. Por otra parte y no menos importante el mantenimiento esta influido por el modo de trabajar u operar los equipos.

2.2 Objetivos del mantenimiento: La pgina www.Tecnicaoleohidraulica.com, seala los siguientes objetivos del mantenimiento:

Ejecutar las diferentes actividades de mantenimiento como: prueba, inspeccin, ajuste, alineacin, remocin, reemplazo, reinstalacin, deteccin y anlisis de fallas, calibraciones, reparacin, modificacin, reconstruccin y lubricacin, con la optimizacin de los recursos humanos y econmicos para mantener las condiciones de servicio establecidas segn el diseo de los equipos, as como lograr el alcance de la vida til de los mismos.

Objetivos generales:

Reducir el numero de averas y su duracin Proporcionar una asistencia tcnica eficaz y rpida a las instalaciones. Investigar las causas que producen las averas Evitar la degradacin prematura de los equipos. Emplear el potencial humano racionalmente. Conseguir el costo de mantenimiento mas bajo posible Ejecutar los trabajos con seguridad e higiene personal Perfeccionar y especializar profesionalmente al personal Gestionar eficazmente los almacenes y inventario de repuestos

26 Estudiar y realizar modificaciones, sin grandes inversiones que mejoren algunos

de los aspectos citados anteriormente.

Existen dos objetivos fundamentales, que al realizar una mantencin correcta desembocan en una serie de beneficios.

1.Eliminacin de detenciones de produccin no necesarias originadas por fallas, deterioros o destrucciones de las maquinarias, equipos e instalaciones. 2.Optimizacin de los costos de mantencin, por buenas practicas para maximizar la productividad.

Los beneficios que se logran al cumplir con los objetivos anteriores son los siguientes:

Menor prdida de produccin con los consiguientes ahorros y cumplimientos de

compromisos. Menor cantidad de repuestos en bodega. Menor cantidad de equipos de reserva. Menor necesidad de tiempo extra, ya sea del personal de produccin o del

personal de mantencin. Menor costo de reparacin debido a ajustes menores efectuados oportunamente. Mejor conservacin de los equipos. Reduccin de los costos directos de mantencin de mano de obra y materiales.

2.3 Mantenimiento preventivo: Entre los tipos de mantenimiento que pueden aplicarse en un programa de mantenimiento en una empresa, se encuentra el preventivo. De acuerdo a lo establecido en el manual de Morrow, L.C (1973) en el captulo 8, pg 105, comenta que el mantenimiento preventivo, engloba las siguientes actividades bsicas:

1. Inspeccin peridica de los activos y del equipo de la planta, para descubrir las condiciones que conducen a paros imprevistos de produccin o depreciacin perjudicial.

27 2. Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos, cuando se encuentren an en una etapa incipiente.

La norma Covenin 3049-93 Mantenimiento. Definiciones, define al mantenimiento preventivo como sigue:

El estudio de las fallas de un sistema productivo (SP) deriva dos tipos de averas: aquellas que generan resultados que obliguen a la atencin de los SP mediante mantenimiento correctivo y las que presentan con cierta regularidad y que ameritan su prevencin. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles incluso estadsticos para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de fallas.

Nava, Jose Domingo (1992), en su libro Teora de mantenimiento Definicin y organizacin, seala lo siguiente:

Mantenimiento preventivo es lo que se planea y programa con el objeto de ajustar, reparar o cambiar partes en equipos antes de que ocurra una falta o daos mayores, eliminando o reduciendo al mnimo los gastos de mantenimiento, es decir que es necesario establecer controles con la finalidad de aumentar la productividad.

Es importante sealar que segn este concepto la lubricacin, la limpieza, ajuste en los equipos cuando trabajan y el cambio de aceite (a pesar que este ltimo implica un paro) no son tareas propias del mantenimiento preventivo, sino es lo que se conoce como mantenimiento rutinario y es necesario realizarlo cuando corresponde. Mientras que cuando se realiza el mantenimiento preventivo, segn el concepto presentado, existe una implicacin de paro para cambiar, reparar o ajustar partes del equipo. Estas tareas deben ser planeadas, programadas y controladas.

28 2.4 Porqu la industria necesita mantenimiento preventivo? Morrow, en su manual, enumera las principales retribuciones que el mantenimiento preventivo ha producido a quienes lo usan:

1. Disminuye el tiempo ocioso, en relacin con todo lo que se refiere a economas y beneficio para los clientes, debido a menos paros imprevistos. 2. Disminuye los pagos por tiempo extra de los trabajadores de mantenimiento en ajustes ordinarios y en reparaciones en paros imprevistos. 3. Menor nmero de reparaciones en gran escala y menor nmero de reparaciones repetitivas, por lo tanto, menor acumulacin de la fuerza de trabajo de mantenimiento y del equipo. 4. Disminuye los costos de reparaciones de los desperfectos sencillos realizadas antes de los paros imprevistos, debido a la menor fuerza de trabajo, a las pocas tcnicas empleadas y a la menor cantidad de planes que se necesitan para los paros planeados, en relacin con los no previstos. 5. Menor nmero de productos rechazados, menos desperdicios, mejor control de calidad, debido a la correcta adaptacin del equipo. 6. Aplazamiento o eliminacin de los desembolsos por reemplazo prematuro de planta o equipo, debido a la mejor conservacin de los activos e incremento de la vida probable. 7. Menor necesidad de equipo en operacin, reduciendo con ello la inversin de capital. 8. Reduccin de los costos de mantenimiento, de mano de obra y materiales, para las partidas de activos que se encuentran en el programa. 9. Identificacin de las partidas con los altos costos de mantenimiento, lo cual lleva a investigar y corregir causas como: (1) Aplicacin inadecuada, (2) Abuso del operador, (3) Obsolescencia. 10. Cambio del mantenimiento deficiente de paros a mantenimiento programado menos costoso, con lo que se logra mejor control del trabajo. 11. Mejor control de refacciones, lo cual conduce a tener un inventario mnimo.

29 12.Mejores relaciones industriales, porque los trabajadores de produccin no sufren detenciones involuntarias o prdidas de las bonificaciones por incentivos provenientes de los paros imprevistos. 13.Mayor seguridad para los trabajado mejor proteccin para la planta, lo cual conduce a una compensacin va a ms baja y menores costos de seguro. 14.Menor costo unitario de produccin. Todos stos son beneficios se aplican en cualquier economa industrial de paz o blica, en expansin, estable o en contraccin. En pocas palabras, los beneficios de MP son los mismos que los que se renen en cualquier planta con buen mantenimiento, ms adems de las economas que resultan de una mayor eficiencia de la planta y de disminuir los costos totales de la produccin.

Hay alguna industria en que el MP sea improductivo? No, que yo sepa. Est aplicndose con xito a todos los tipos de operaciones grandes y pequeas. Un funcionario de mantenimiento de una empresa con muchas plantas aplica el MP hasta en sus operaciones ms pequeas de tres trabajadores de mantenimiento, en la misma forma que a las plantas grandes de doscientos cincuenta hombres. No hay lmite superior de la fuerza de trabajo. El MP funciona en las industria por procesos, ya sea que trabajen por rdenes o que tengan operaciones continuas las veinticuatro horas del da. Funciona en talleres, o en lneas de produccin, o en operaciones de flujo continuo. Nadie queda exento de sus beneficios.

2.5 Dnde empezar el MP? Segn el criterio de Morrow, debe realizarse lentamente y por prioridades, de la siguiente forma:

El acuerdo general se orienta hacia la consideracin de que es demasiado aplicar el MP a toda la planta de una sola vez. Es mejor ir construyendo el programa paso a paso. No es importante lo rpidamente que lo pueda usted integrar. Cuando termine un paso, comience el Siguiente. Es mejor atacar un departamento a la vez, o un tipo de equipo en la planta total? Las opiniones estn divididas. Por qu no decidirse por lo ms fcil? Probablemente las condiciones locales decidan qu procedimiento es el mejor. Otro factor es lo bien que

30 ha sido vendido el MP. Si usted tiene que mostrar rpidamente resultados del valor del MP, empiece donde considere que ms lo necesita, y consecuentemente eso producir el mayor dividendo en la forma ms rpida.

2.6 Que inspeccionar en mantenimiento preventivo? La opinin de Nava Jose Domingo es la siguiente: En general el ingeniero puede incluir todos los equipos de procesos, de seguridad, de servicio, tanques, equipos accesorios, edificios de la planta y equipos de proteccin, es decir que debe estar tentado a incluir todo lo que se encuentra en una planta que se pueda deteriorar o sea factible a causar tiempo ocioso o sobre tiempo de trabajo. Adems, ste es el momento donde el ingeniero debe examinar todas las actividades que no resulten rentables. No hay necesidad de inspeccionar todo.

Morrow, seala en forma resumida algunos criterios de evaluacin que pueden ayudar a seleccionar que debe inspeccionarse en un programa de mantenimiento preventivo:

1.- Es un artculo crtico? Si su falla producir un paro mayor imprevisto, o prdidas muy costosas, o dao a un empleado, la necesidad del MP es casi cierta. 2.- Hay equipo de repuesto disponible en caso que suceda una falla? Usted puede rentar compresores de aire o calderas paquete rpidamente. S la carga de trabajo o responsabilidad se puede desplazar fcilmente a otro equipo, la necesidad de MP es contingente a otros factores, como costo de mantenimiento de paro. 3.- El costo de MP excede los gastos de tiempo ocioso y el costo de reparacin o reemplazo? Si cuesta casi lo mismo retirar una mquina para reparar una falla repetitiva que lo que cuesta repararla toda, el valor de MP es muy problemtico. 4.- La vida normal de un equipo sin MP sobrepasa las necesidades de produccin? Si se espera que surja la obsolescencia ms rpidamente que el deterioro, el MP puede ser un desperdicio de dinero. En el caso de un equipo que no sea de operacin, la decisin de qu incluir puede guiarse por esta sencilla ideologa: Si la falla en la conservacin o adaptacin del bien

31 lesiona la produccin o al empleado, o desperdicia los activos de la planta, considrela seriamente antes de excluirla del MP

2.7 Que partes del equipo debe inspeccionarse en un plan de mantenimiento preventivo? De acuerdo a la opinin de Jose Domingo Nava, debe unirse la teora con lo prctica, de la siguiente forma:

Una vez decidido qu equipos ha de incluirse en el programa o plan de mantenimiento preventivo, el paso siguiente es determinar qu partes de cada equipo necesitan atencin. En este estudio es donde se logra compaginar la teora y la prctica de mantenimiento preventivo.

Las partes de cada equipo que se deben inspeccionar si terminan mediante la integracin de siguiente informacin:

- Recomendaciones de los fabricantes (obtenida por consulta). - Manuales de servicio emitida por cada equipo. - Experiencia del personal de mantenimiento en general. - Registros histricos (historia de fallas o reparaciones). Esta ltima la ms importante de todas.

2.8 Mantenimiento Preventivo Programado: En la pgina electrnica www.Tecnicaoleohidraulica.com, lo definen de la siguiente manera:

El mantenimiento programado se ejecuta en intervalos predeterminados, de acuerdo a la recomendacin del fabricante, a las condiciones operacionales y a la historia de fallas de los equipos. Con el objetivo de determinar el ciclo de mantenimiento programado se requiere como soporte un buen sistema de datos y archivos histricos.

32

- Es necesario llevar registro sobre relacin de horas de operacin y horas de mantenimiento, ndice de fallas, reemplazo de partes y elementos entre otras cosas.

- Los modernos sistemas de procesamientos de datos (Computadoras) permiten evaluar el comportamiento de un equipo y sus fallas potenciales, basados en el uso y aplicacin, ambiente, destreza del operador y otras condiciones influyentes.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo Programado:

Puede planificar los recursos necesarios, tales como: Personal, materiales (partes

y repuestos), herramientas e informacin. El tiempo necesario para la ejecucin de trabajos se determina de acuerdo a las condiciones operacionales y requerimientos de ventas (capacidad de almacenamiento).

La coordinacin de los trabajos se efecta con el involucramiento de los

departamentos de operaciones, ingeniera, Suministros, Materiales y Personal.

Simultneamente

pueden

ejecutarse

modificaciones,

proyectos

menores

mantenimiento correctivo, de forma tal que todo el mantenimiento necesario pueda ser ejecutado bajo condiciones ms eficientes.

Minimizar nmero de averas.

Reducir el nmero de paros y la duracin de los paros, corrigiendo las causas.

Disminuye costos haciendo tambin un uso adecuado de materiales y mano de obra.

Desventajas del Mantenimiento Preventivo Programado

La desventaja del mantenimiento programado es la poca flexibilidad e modificar

los ciclos de dichos trabajos en funcin de nuevas condiciones operacionales de los equipos.

33

Paradas innecesarias

2.9 Mantenimiento Correctivo: Otro de los tipos de mantenimiento es el correctivo. Segn lo establecido por las normas Covenin 3049-93, el mantenimiento correctivo es definido de la siguiente manera:

Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento. Corrigiendo las fallas de una manera integral a largo plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de elementos de mquinas, modificacin de alternativas de proceso. Cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin. Este tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento y/o por entes forneos y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas

Mientras que Nava Jose Domingo, lo define :

Por mantenimiento correctivo se considera la actividad desarrollada para corregir una falla presentada en un equipo o sistema despus de un paro no previsto.

Las caractersticas ms importantes pertenecen:

- Presencia de un carcter urgente. - Necesidad de una solucin inmediata para evitar prdida de tiempo, prdidas de produccin y prdidas de dinero.

En la pgina electrnica www.Tecnicaoleohidraulica.com, lo definen y describen de la siguiente forma:

34 Es una actividad no planificada y consiste en intervenir exclusivamente despus de presentarse la anomala. Esta es la forma primaria de mantenimiento y no es aplicada como poltica nica en ninguna instalacin importante. Tiene dos formas de intervencin; correctivos programados (reparacin) y el correctivo no programado (averas).

Este tipo de mantencin se basa en corregir la falla cuando esta se produce, es decir, se espera ha que la mquina se descomponga o falle, para hacer solo las reparaciones necesarias. Aunque la mayora de las veces, este tipo de mantencin es mal aplicada, es correcto utilizarla en los siguientes casos: Si la falla del equipo no influye en la productividad. Si la falla no afecta piezas o partes importantes. Si se dispone de repuestos en bodega y estos son de bajo costo. Si se dispone de mano de obra en todo momento.

El objetivo de este tipo de mantenimiento es llevar los equipos a sus condiciones originales, despus de una falla, por medio de restauracin o reemplazo de piezas, componentes, elementos, partes de equipos o instalaciones, debido a desgaste, dao o rotura.

Ventaja del mantenimiento correctivo: No requiere inversiones en equipos de medicin de parmetro. Se aprovecha totalmente la vida til de la pieza No es menester una organizacin de mantenimiento y tampoco personal altamente calificado.

Desventajas del mantenimiento correctivo: Baja confiabilidad de los equipos y ocurrencia de fallas inesperadas. Paros largos y frecuentes. Averas mas graves.

35 No corrige las causas. Costo elevado de reparacin y hay prdidas de produccin al no poder planificar. Alto costo en mantenimiento e interrupcin operacional no programada. Personal de reparaciones a veces insuficientes, a veces sobrantes. Inventario alto de almacn y riesgo de accidente.

2.10 Mantenimiento Predictivo: De acuerdo a la informacin de Nava Jose Domingo, el mantenimiento predictivo puede definirse como:

Es la actividad que se desarrolla para detectar anomalas en un equipo en funcionamiento, mediante la interpretacin de datos previamente obtenidos (diagnstico previo), con instrumentos colocados en diferentes partes del equipo o por toma de muestras.

El objetivo principal es el evitar daos mayores generalmente en equipos rotatorios y reciprocantes.

En la pgina electrnica www.Tecnicaoleohidraulica.com sealan la descripcin y caractersticas de este tipo de mantenimiento como se menciona a continuacin:

Esta actividad tiene por objeto el detectar fallas incipientes en los equipos, mediante medicin, inspeccin y prueba utilizando sensores, detectores de todas aquellas magnitudes que definen el estado del equipo y que pueden alcanzar un nivel peligroso para la integridad y el funcionamiento de las maquinarias. Ejemplo Para percibir los sntomas con que la mquina nos est advirtiendo, se requiere de varias pruebas no destructivas, tales como, ultrasonido, anlisis de aceite, anlisis de desgastes de partculas, anlisis de vibraciones, termografa y mediciones de temperatura, etc. basada en el hecho que la mayora de las partes de la mquina, dan un tipo de aviso antes de que fallen.

36 La mantencin predictiva permite que la gerencia de la planta tenga el control de las mquinas y de los programas de mantenimiento y no al revs. En una planta donde se usa la mantencin predictiva, el estado general de las mquinas se conoce en cualquier momento y es posible una planificacin ms precisa.

Esta mantencin se basa en varias disciplinas, la ms importante de estas es el anlisis peridico de vibraciones. Se ha demostrado varias veces, que de todas las pruebas no destructivas que se pueden llevar a cabo en una mquina, las vibraciones proporcionan la cantidad de informacin ms importante acerca de su funcionamiento interno.

En algunas mquinas que podran afectar de manera adversa las operaciones de la planta s llegasen a fallar, se puede instalar un monitor de vibracin continuo. En este monitor, una alarma se prendera cuando el nivel de vibraciones rebasa un valor predeterminado. De esta manera se evitan fallas que progresan rpidamente, y causan un paro catastrfico. La mayora de los equipos modernos y de alto costo, se vigilan de esta manera.

El anlisis de aceite y el anlisis de partculas de desgaste son partes importantes de los programas predictivos modernos, especialmente en equipo crtico o muy caro. La termografa es la medicin de temperaturas de superficie por deteccin infrarroja, es muy til en la deteccin de problemas elctricos y reas de difcil acceso.

Anlisis elctrico de motor es otra tcnica muy til que permite detectar. diversos problemas como por ejemplo: Barras de rotor agrietadas o rotas, con el motor en operacin.

Los casos en que se aplica este tipo de mantencin son los siguientes:

Maquinaria supercrtica. compleja, de elevado costo. de alta velocidad. Procesos continuos o elevada produccin. Posibilidad de fallas catastrficas con posibles daos a equipos y personas. Seguimiento de gran cantidad de maquinas similares.

37 La ventaja ms importante de la mantencin predctiva de equipo industrial, es un grado de preparacin ms alto de la planta.

El establecer una tendencia sobre tiempo de las fallas que se empiecen a desarrollar. se puede hacer con precisin y las operaciones de mantenimiento, se pueden planificar de tal manera que coincidan con paros programados de la planta.

Ventajas del Mantenimiento Predictivo: Adems de la mimas ventajas del mantenimiento preventivo hay que agregar la vigilancia permanente y objetiva por medio de instrumentos (nivel de vibracin, temperatura, emisin acstica, lubricacin, grado de corrosin). Determinacin de requerimientos de mantenimiento por monitoreo antes que ocurra la falla entre los ciclos de Mantenimiento programado.

Desventajas del Mantenimiento Predictivo La desventaja del mantenimiento es la alta inversin inicial en instrumentacin o equipos de medicin porttil. Requiere personal tcnico muy calificado y con experiencia.

2.11 Sistema efectivo de mantenimiento planificado: En la pgina electrnica www.Tecnicaoleohidraulica.com, sealan los pasos que deben seguirse para establecer en una organizacin un sistema efectivo de mantenimiento panificado, estos son:

El anlisis de los equipos, el desarrollo de las tareas, la confeccin de listas de verificacin y programaciones, la iniciacin de un buen historial de los equipos y la creacin de informes tiles, son todas las actividades que deben planificarse y desarrollarse cuidadosamente, un sistema personalizado que responda a las

38 necesidades de los equipos y que este respaldado por todas las personas de la planta producir los mejores resultados, que se mantendrn a lo largo del tiempo, para esto pensaremos en las siguientes etapas:

Establecer los datos de los equipos: Tipo de equipo, descripcin, fabricante, ubicacin, datos de placa, cambios efectuados, referencia a la lista de repuestos y a los planos, referencia a los manuales, codificar los equipos.

- Establecer la importancia critica y asignar tipos de actividades planificadas: considerar las actividades de los operadores, considerar las actividades exclusivas de los mantenedores, establecer la criticidad de los equipos.

- Realizar listas de verificacin: por numero de equipo, contemplar frecuencia de tareas, considerar tiempo estimado requerido para la realizacin, asignar la tarea.

- Desarrollar rdenes de trabajo: por nmero de equipo, por lista de tareas, por lista de materiales y piezas, por la frecuencia de ejecucin.

- Crear rutas: Solo para los mantenimientos preventivos y a cargo del personal de mantenimiento, organizar listas de verificacin y ordenes de trabajo por rea, tipo de equipo, y trabajadores especializados, incluir las frecuencias en las rutas de trabajo, estimar el tiempo para las rutas completas.

- Desarrollar un programa de mantenimiento planificado: la programacin anual es esttica, (predeterminada) a menos que el programa sea activado por las horas de funcionamiento o por otro controlador, se recomienda la emisin diaria o semanal de listas de verificacin y de ordenes de trabajo

- Mantener una historia de los equipos: por cada maquina o numero de equipo, registrar el costo de la mano de obra, piezas, costo total, Incluir todo el mantenimiento, el acondicionamiento, las reparaciones y tareas realizadas, el registro informativo debe ser automtico, de aqu se extrae retroalimentacin, para mejorar las actividades sobre la base de requerimientos reales.

39

- Realizar gestin con los resultados: al cerrar una tarea esta se asigna inmediatamente a la historia del equipo, construir grfica diaria de disponibilidad de equipos con una emisin mensual de reportes, construir informe referido a metas de actividades realizadas, procurando alcanzar el 100% de actividades para equipos crticos, asociar costos de produccin a la falta de disponibilidad de equipos, realizar anlisis de tendencias de los tiempos de detencin.

2.12 Disponibilidad: Esta definido por las normas Covenin 3049-93 Mantenimiento. Definiciones, como:

Es la probabilidad de que un sistema productivo este en capacidad de cumplir su misin en un momento dado bajo condiciones determinadas

Por Nava, fue definido como:

Es la probabilidad de que un equipo est operando (disponible para su uso) durante un perodo de tiempo determinado

La disponibilidad puede mejorarse a travs de: aumento de los tiempos entre falla y reduccin de los tiempos por reparar.

2.13 Mantenibilidad: Esta definido por las normas Covenin 3049-93 Mantenimiento. Definiciones, como:

Es la probabilidad de que un sistema productivo pueda ser restaurado a condiciones normales de operacin dentro de un perodo de tiempo dado, cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a procedimientos preestablecidos

Por Nava, fue definido como:

40 Es la probabilidad de que un componente o equipo pueda ser restaurado a una condicin operacional satisfactoria dentro de un perodo de tiempo dado.

Los tiempos para reparar de un equipo caracterizan la mantenibilidad y el tiempo promedio para reparar, se define como el total de horas inoperables dividido entre el nmero de acciones de mantenimiento.

Los tiempos para reparar depende generalmente de la duracin de las actividades de: el enfriamiento del equipo, administrativas, ubicacin de las fallas, espera de los materiales y repuestos, reemplazo de componentes daados.

2.14 Confiabilidad: Esta definido por las normas Covenin 3049-93 Mantenimiento. Definiciones, como:

Es la probabilidad de que un sistema productivo no falle en un momento dado bajo condiciones establecidas

Por Nava, fue definido como:

Es la probabilidad de que un componente o equipo lleve a cabo su funcin adecuada durante un periodo de tiempo, bajo condiciones operacionales dadas

La definicin, tambin se puede expresar como la probabilidad de que un equipo no falle mientras este en servicio durante un perodo dado.

2.15

Planificacin del mantenimiento:

Leal y Lpez, en el trabajo de grado realizado en al ao 2001 Diseo de una gua terico prctica de la unidad curricular de mantenimiento industrial, aportaron la siguiente informacin respecto a la planificacin del mantenimiento:

41 La planificacin consiste en fijar el curso concreto de accin que a de seguirse, estableciendo los principios que harn de orientarlo, la secuencia de operaciones para realizarlo, y la determinacin de tiempo y nmeros necesarios para su realizacin.

En todas las organizaciones la planificacin es el proceso de establecer metas y elegir el medio para alcanzar dichas metas. Sin planes, los gerentes no pueden saber como organizar a su personal ni sus recursos debidamente. Quizs incluso no tengan una idea clara de qu deben organizar. Sin un plan, no pude dirigir con confianza ni

esperan que los dems les sigan. Sin un plan, los gerentes y sus seguidores no tienen muchas posibilidades de alcanzar sus metas ni de saber cuando ni donde se desvan del camino. El control se convierte en ejercicio ftil. Con mucha frecuencia, los planes deficientes afectan el futuro de toda organizacin.

La planificacin del mantenimiento es una herramienta que sirve como base para la programacin, seguimiento y control de los trabajos. Lleva involucrada la necesidad de relacionar probables actividades, las que al desarrollarlas permitirn obtener el objetivo propuesto

La planificacin del mantenimiento puede ser definida tambin como el proceso lgico usado para desarrollar un curso de accin. En lo que a mantenimiento se refiere, se dira que es el proceso para determinar la forma como la organizacin de mantenimiento desarrollar sus actividades de acuerdo a los objetivos trazados. Este proceso implica el desarrollo sistemtico de todos los programas, mediante el anlisis, evaluacin y seleccin entre las diferentes alternativas previstas en dichas funcin, a efecto de lograr la coordinacin entre los diversos elementos productivos del mantenimiento y en parte, de la empresa.

Como resulta lgico, para que el proceso arroje los resultados esperados, es necesario definir una serie de aspectos con incidencia directa en el desarrollo de tales planes, as por ejemplo es indispensable:

Establecer el horizonte de planificacin, segn la naturaleza y envergadura de las actividades.

42

- Identificar los factores o elementos claves que puedan afectar dicho proceso. - Determinar los procedimientos a seguir. - Identificar el conjunto de requisitos para una planificacin efectiva del mantenimiento. - Seleccionar las herramientas del control apropiadas. - Hacer seguimiento a los planes y corregir desviaciones. - Alimentar el sistema de informacin .

Una consideracin apropiada de la planificacin del mantenimiento, puede conducir a mejores prcticas en dichas funciones, evitando que la misma luzca contraria a los fines de la empresa. Ejemplo, una evaluacin o auditora en la misma debe reflejar:

- Resultados proporcionales a los recursos utilizados y en algunos casos superiores a los esperado. - Repuestas inmediatas a dudas y preocupaciones surgida a nivel directivo sobre el desempeo de mantenimiento inmediato, mediante el reportes y programas de accin definidos y confiables. - Conocimiento pleno de los parmetro que indican el nivel de mantenimiento en el que la empresa se encuentra. - Conocimientos de tcnicas, herramientas y procedimientos para lograr que el mantenimiento permanezca en niveles apropiados. - Planes y programas de mantenimiento, principalmente preventivos, ajustado a las necesidades y exigencias de la planta, con el menor costo posible, justificando en base a estudios previos de la situacin real y aplicado en forma gradual, de manera que no cause interferencias mayores al proceso de produccin y se haga uso racional del presupuesto.

2.16 Programacin de mantenimiento: Las caractersticas de la programacin de mantenimiento que sealan las normas Covenin 3049-93 Mantenimiento. Definiciones, son:

43 La programacin puede ser para perodos anuales, semestrales, mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la dinmica del proceso y del conjunto de actividades a ser programadas. En el caso de planificacin de mantenimiento programado, generalmente los programas cubren un perodo de un ao. Este tipo de programa son ejecutados con el personal de la organizacin de mantenimiento por entes forneos en caso de actividades cuya ejecucin es por contrato y los tipos de frecuencia ms comunes son quincenal, bimensual, trimestral, semestral y anual.

En el caso de mantenimiento circunstancial, como no existe una fecha fija de arranque, se programa un ciclo completo de ejecucin de las actividades para los objetos de mantenimiento tratados bajo este rgimen y el punto de arranque del programa lo indica la fecha de la puesta en marcha de dichos objetos.

En el caso del mantenimiento rutinario, los programas cubren hasta perodos de una semana ya que estn compuestos por instrucciones simples que tpicamente deben ser ejecutados por el mismo operario, dichas instrucciones las porta el operario en su carpeta de trabajo o son adheridas al objeto a mantener o son colocadas en una cartelera prxima a una serie de objetos, sus frecuencias comunes son: cada x hora de trabajo, cada x piezas producidas, cada turno, cada jornal, diario, interdiario, cada x das y semanal.

2.17 Anlisis de criticidad: De acuerdo a la definicin que le dan en el manual de PDVSA CIED del ao 2000 Introduccin a la confiabilidad operacional, es:

Una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual.

44 Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn asociados con: seguridad, ambiente, produccin, costos de la operacin y mantenimiento, rata de fallas y tiempo de reparacin principalmente.

En el mbito de mantenimiento, al tener establecido cuales sistemas son ms crticos, se podr establecer de una manera ms eficiente la prioridad de los programas y planes de mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e inclusive posibles rediseos al nivel de procedimientos y modificaciones menores; inclusive permitir establecer la prioridad para la programacin y ejecucin de rdenes de trabajo.

2.18 Indicadores de mantenimiento: Est definido por las normas Covenin 3049-93 Mantenimiento. Definiciones, como:

Son parmetros cuantitativos de control que permiten determinar el comportamiento y la efectividad del sistema de mantenimiento de un sistema productivo, estos parmetros son absolutos o relativos

2.19 Estructura de costos de mantenimiento: Segn Avallone E / Baumeister Theodore., los componentes del costo global de mantencin son los siguientes:

El costo global de mantencin (CTMN), es la suma de cuatro componentes:

Costo de intervenciones de mantencin (CIM); Costo de fallas de mantencin (CFM); Costo de almacenamiento de mantencin (CAM); Amortizacin de inversiones en mantencin (AIM).

CTMN = CIM + CFM + CAM + AIM.

45 Costo de intervenciones de mantencin (CIM): Incluye los gastos relacionados con la mantencin preventiva y correctiva. No incluye gastos de inversin ni aquellas relacionadas directamente con la produccin. El CIM, puede ser descompuesto en: Mano de obra interna o externa, Repuestos de bodega o comprados para una intervencin; Material fungible requerido para la intervencin; Amortizacin de equipos y herramientas.

Costo de fallas de mantencin (CFM): Estos costos corresponden a las prdidas de margen de explotacin debidas a un problema de mantencin que haya producido una reduccin en la tasa de produccin de productos en buen estado.

Costo de almacenamiento de mantencin (CAM): Este costo representa los gastos incurridos en financiar y manejar el stock de piezas de recambio e insumos necesarios para la funcin mantencin, incluye: El inters financiero del capital inmovilizado por el stock; Los gastos en mano de obra dedicada a la gestin y manejo del stock, Los costos de explotacin de edificios: energa, mantencin; Amortizacin de sistema adjuntos: montacargas, sistema informtico; Gastos de seguro por el stock, La depreciacin comercial de los repuestos.

46 2.20 Descripcin, caractersticas y propiedades del gas licuado de petrleo: Descripcin: Segn el Proyecto de modificacin del Ministerio de Energa y Minas de la Resolucin No. 290 del ao 1.997: Se entiende por GLP gas licuado de petrleo al propano comercial, el cual es una mezcla de hidrocarburos gaseosos a temperatura y presin ambiental, mantenida en estado lquido por aumento de presin y/o descenso de temperatura, compuesta principalmente por propano.

Propiedades: Aspecto y olor: Gas en estado natural incoloro e inoloro, por lo general se le agrega un odorizante que le confiere olor pestilente con la finalidad que sea detectada su presencia. Lmites de exposicin permisible: 1000 partes de GLP por 1.000.000 de partes de aire (p.p.m) promediadas sobre un turno de trabajo de ocho horas. Frmula: Mezcla de C3 H6 C3 H8 C4 H8 C4 H10

Peso especfico: En estado lquido es ms liviano que el agua. Propano: 0.508, Butano: 0.584, Isobutano: 0.563. En estado vapor es ms pesado que el aire. Propano: 1.522, Butano: 2.006, Isobutano: 2.006.

47 Estado: Lquido a presin atmosfrica, propano 42.2 C bajo cero, Butano 0,5 C bajo cero. Al liberarse en la atmsfera pasa rpidamente a estado gaseoso, 1 litro de lquido se transforma en 273 litros de vapor para el propano y en 238 litros para el butano. Punto de ebullicin: Propano: -42.1 C, Butano: -0.5 C, Isobutano: 12.0 C. Si sometemos el gas a una presin mayor que la atmosfrica, el punto de ebullicin ser tambin ms alto. Presin de vapor: (a 100 F): Propano: 172.3 lbs/pulg2. Butano: 37.0 Lbs/pulg2.

Poder calorfico: Cantidad de energa liberada cuando el glp alcanza su completa combustin, en la tabla No. 1 se encuentra la relacin de poder calorfico de acuerdo a los componentes de glp.

Tabla No. 1. Poder calorfico para componentes del glp.

Unidad

Propano

Butano

BTU/Kg (Lquido)

47.659

46.769

BTU/Litro (Lquido)

24.238

27.432

BTU/M3 (Vapor)

91.000

119.000

Nota: 1 M3 de GLP vapor tiene poder calorfico equivalente a 2,75 M3 de gas natural.

48 Material de extincin. Anhdrico carbnico (CO2), polvo qumico, Niebla de agua (para enfriar y dispersar vapores). Sinnimos: Gas licuado Propano Butano GLP Gas envasado Propelente Hidrocarburo Mezcla Propano Butano.

Temperatura de ignicin:

Propano 493 C. Butano 482 C.

Temperatura mxima de llama: Propano 1998 C. Butano 1900 C.

Calor de vaporizacin: Butano 90 Kcal/kg Propano 87 Kcal/kg

Caractersticas: - No es venenoso, ni txico. Desplaza el oxigeno y puede ocasionar asfixia mecnica. El odorante en altsimas concentraciones puede ser txico derivado del cido sulfrico). (El etil mercaptano es

49 - El GLP disuelve las gomas, solo algunos productos como el tefln, neoprene, buna y el polietileno de alta densidad (DEAD) son resistente a esta accin. El PVC no lo resiste.

- Son incoloros, la fuga es visible por la baja temperatura, brinda una coloracin blanca.

- Por las bajas temperaturas puede producir quemaduras por congelamiento.

3. Definicin de trminos bsicos. Anlisis de criticidad: Es una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual.

Boca de agua: Es el punto de conexin de las mangueras contra incendio.

By Pass: Es un dispositivo de alivio de presin que se instala a la salida de la bomba.

Camin-Tanque: Es un vehculo equipado con recipientes fijos al chasis, diseado y acondicionado para cargar, transportar y descargar GLP, normalmente su capacidad oscila entre 2000 y 4100 Galones.

50 Componente: Ingenio esencial al funcionamiento de una actividad mecnica, elctrica o de otra naturaleza fsica que, conjugado a otro(s),crea(n) el potencial de realizar un trabajo. Conexin siamesa: Dispositivo que posee dos (02) bocas de agua de 63.5 milmetros (2,5 pulgadas) de dimetro con rosca normalizada hembra NST, a las cuales se conectan mangueras contra incendio para suministrar agua a un sistema fijo de extincin.

Criterio: Patrn estndar de comportamiento al cual se puede hacer referencia, a efectos de establecer comparaciones con situaciones determinadas. .

Defecto: Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todava pueden a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad.

Detector de incendio: Es un dispositivo diseado para funcionar por la influencia de ciertos procesos fsicoqumicos que preceden o acompaan cualquier fenmeno de combustin, tales como: calor, humo, llamas y productos de combustin. Cuando un detector de incendio responde a ms de un principio de funcionamiento en la deteccin de los fenmenos mencionados, se denomina detector combinado.

Equipo: Conjunto de componentes interconectados, con los que se realiza materialmente una actividad de una instalacin.

51 Equipos crticos: Son aquellos que aseguran la produccin, la alimentacin elctrica la seguridad fsica de las instalaciones de una empresa.

Equipo presurizado: Aquel donde se mantiene una presin superior a la presin del rea circundante, para evitar el ingreso de vapores o gases inflamables. .

Error humano: Acciones de diseadores, operadores o gerentes, que pueden contribuir o resultar en accidentes. .

Evento Catastrfico: Evento cuya ocurrencia genera consecuencias de gran magnitud en trminos de daos humanos, ambientales y/o materiales, dentro y fuera de los lmites de propiedad de una instalacin industrial determinada.

Evento Iniciador: Falla o desviacin del comportamiento esperado de un sistema o componente, capaz de convertirse en el comienzo del desarrollo de un accidente, a menos que intervenga un sistema u operacin, que prevenga o mitigue al accidente.

Evento Tope: Resultado de una cadena de ocurrencia de eventos, del cual pueden derivarse determinadas consecuencias y cuyas posibles causas son analizadas en un rbol de fallas.

52 Explosin: Liberacin masiva de energa que causa una discontinuidad de presin u onda de sobrepresin. Las explosiones pueden ser de tipo fsico o qumico. A su vez las explosiones de tipo qumico pueden ser detonaciones o deflagraciones.

Falla: Condicin en la cual un elemento no puede cumplir su funcin.

Frecuencia de fallas: Nmero de eventos de falla ocurridos, dividido entre el tiempo calendario en el cual se producen tales eventos o entre el nmero total de demandas, segn sea aplicable.

Gas licuado del petrleo (GLP): Producto derivado del petrleo, con una presin de vapor que no exceda la presin permitida para el propano comercial y que est compuesto principalmente por uno, o una mezcla de los siguientes hidrocarburos: propano, propileno, butanos y butilenos. Conocido en ingls como liquefied petroleum gas (LPG).

Inspeccin: Servicios de Mantenimiento Preventivo, caracterizado por la alta frecuencia (baja periodicidad) y corta duracin, normalmente efectuada utilizando instrumentos simples de medicin (termmetros, tacmetros, voltmetros etc.) o los sentidos humanos y sin provocar indisponibilidad.

Item: Trmino general para indicar un equipo, obra o instalacin.

53 Lubricacin: Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde se realizan adiciones, cambios, complementaciones, exmenes y anlisis de los lubricantes.

Mantenabilidad: Facilidad de un tem en ser mantenido o recolocado en condiciones de ejecutar sus funciones requeridas.

Mantenimiento: Acciones necesarias para que un tem sea conservado o restaurado de manera que pueda permanecer de acuerdo con una condicin especificada.

Mantenimiento correctivo: Servicios de reparacin en tems con falla.

Mantenimiento predictivo: Servicios de seguimiento del desgaste de una o ms piezas o componente de equipos prioritarios a travs de anlisis de sntomas, o estimacin hecha por evaluacin estadstica, tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio.

Mantenimiento preventivo: Servicios de inspeccin, control, conservacin y restauracin de un tem con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar fallas.

54 Mantenimiento selectivo: Servicios de cambio de una o ms piezas o componentes de equipos prioritarios, de acuerdo con recomendaciones de fabricantes o entidades de investigacin.

Nuevas instalaciones: Instalaciones de nuevos equipos para ampliacin de la produccin; modificacin en equipos para mejorar su desempeo o facilitar el mantenimiento, sustitucin de equipos antiguos por otros mas modernos las pruebas de aceptacin de nuevos equipos.

Pieza: Cada una de las partes de un conjunto o de un todo (en este caso equipo).

Polvo qumico seco (PQS): Agente extinguidor obtenido de la mezcla de un compuesto bsico (bicarbonato sdico, bicarbornato potsico, cloruro potsico, bicarbonato de rea-potasio y fosfato armnico) y aditivos para mejorar sus caractersticas de almacenamiento.

Reparacin mayor: Servicio de mantenimiento de los equipos de gran porte, que interrumpen la produccin.

Riesgo: Medida de prdidas econmicas, dao ambiental o lesiones humanas, en trminos de la probabilidad de ocurrencia de un accidente (frecuencia) y magnitud de las prdidas, dao al ambiente o de las lesiones (consecuencias).

55 Rociador: Dispositivo conectado a un ramal de tubera, por medio del cual se logra la aspersin del agua o espuma, el cual puede estar diseado para abrirse automticamente por la operacin de un elemento fusible, o tener el orificio de descarga siempre abierto.

Rotogage: Es un indicador que puede ser ajustado para medir el nivel de lquido en diferentes niveles del tanque. Solo se toma el promedio de las lecturas, que depender de la temperatura y la gravedad especfica del gas.

Tanques de almacenamiento a alta presin: Esferas o cilindros de almacenamiento diseados para operar a presiones mayores que 1,05 kg/cm2 (15 lbs/pulg2) y construidos conforme a la ltima edicin del cdigo ASME.

Tanque semi-remolque: Es un recipiente fijo a chasis mvil e independiente de la unidad de traccin, diseado para cargar, transportar y descargar GLP, su capacidad es de aproximadamente 12.000 Galones.

Unidad de produccin: Planta, Fbrica o cualquier unidad fabril de una empresa donde son producidos o generados sus productos o servicios.

CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

1. Tipo de investigacin: El presente trabajo tuvo como objetivo principal disear un plan de mantenimiento para los equipos crticos que forman parte del proceso de envasado del gas licuado de petrleo, bajo el enfoque o tipo de investigacin descriptiva ya que permiti estudiar la situacin actual de los equipos e instalaciones de la planta de llenado de GLP, las caractersticas de los equipos e instrumentos instalados al igual que los procedimientos empleados en la operacin de la planta. Tambin es de tipo cualitativa ya que se realiz el anlisis de criticidad con criterios propios de cada uno de los participantes del anlisis de acuerdo con su conocimiento y experiencia y es de tipo transversal ya que el estudio se desarroll en un lapso de tiempo definido.

2. Diseo de investigacin: La estrategia de recopilacin de datos que se utiliz en esta investigacin fu De campo ya que est referida a las unidades operacionales de la planta de llenado de gas licuado de petrleo de Tropigas Punto Fijo, tambin es una investigacin no experimental (Ex post facto) ya que el estudio se realiz a travs del anlisis de los procedimientos operacionales de la planta de gas licuado sin que se produjera manipulacin alguna de las variables en estudio.

La investigacin se realiz sobre el universo de los equipos que conforman la planta de llenado de GLP y se utiliz el mtodo de observacin directa para conocer la situacin actual del proceso y de los equipos de llenado. En esta etapa se recopilaron datos operacionales importantes para el conocimiento del proceso en general. Tambin se emple la revisin bibliogrfica de fuentes de otros autores que han realizado estudios sobre este tema y de las caractersticas de los equipos instalados en la planta, esto con la finalidad de establecer las bases conceptuales del tema a desarrollar.

58 Luego se aplic un anlisis de criticidad para jerarquizar los equipos cuya ocurrencia de fallas afectan mayormente al proceso para posteriormente y en base a estos resultados, elaborar los planes y rutinas de mantenimiento estableciendo las frecuencias de las actividades y tareas a desarrollar y el responsable de ejecutarlas. Por ltimo se plantearon ndices de gestin para medir en un futuro los resultados de la gestin del rea de mantenimiento.

3. Resea de procedimientos, tcnicas y herramientas: Fase I: Revisin bibliogrfica y diagnstico de la situacin actual.

Se consultaron fuentes especializadas sobre los tipos de mantenimiento, las caractersticas, ventajas y desventajas de su aplicacin. Fueron sometidos a revisin, planos de la planta y de los equipos que se encuentran en ella, as como el estudio de los procesos individuales que generan el proceso de llenado de cilindros. En esta fase, se realizaron, las siguientes actividades:

- Estudio en sitio del sistema. - Diagrama de flujo de los procesos.

Fase II: Recopilacin de la informacin.

Se ubicaron las caractersticas de diseo y las

condiciones operacionales que se

encuentren en el manual de Informacin tcnica de Planta Punto Fijo. Los datos que no se encuentren en el manual fueron solicitados va internet directamente al fabricante ya que varios equipos no poseen la placa con la identificacin ni datos del fabricante. Se recopil informacin en campo sobre las variables operacionales actuales que maneja el sistema.

Entre las actividades a realizadas, se encuentran:

- Elaboracin de fichas tcnicas para cada equipo que contenga la informacin recabada de los mismos.

59 - Levantamiento de la data real de las variables operacionales del sistema. - Lista y codificacin de los equipos, de acuerdo al tipo de equipo, ubicacin y cantidad de equipos por tipo instalados.

Fase III: Anlisis de criticidad.

Se estableci la prioridad en los planes y rutinas de mantenimiento por equipo, para ello se defini el alcance propsito del anlisis, se establecieron los criterios de evaluacin y se seleccion un mtodo de evaluacin para jerarquizar la escogencia de los equipos objeto del anlisis.

Se desarrollaron las siguientes actividades:

- Establecimiento de los criterios fundamentales para realizar el anlisis. - Seleccin del factor de ponderacin de acuerdo a criterios de ingeniera. - Diagrama de barras para graficar los valores de criticidad y establecer cuales de ellos son de alta, media y baja criticidad.

Fase IV: Elaboracin de planes y rutinas de mantenimiento.

Se establecieron planes y rutinas de acuerdo a las caractersticas de cada equipo, tiempo operativo, criticidad del mismo dentro del proceso, a fin de disear un sistema de mantenimiento personalizado que responda a las necesidades de los equipos y del sistema en general, que tome en cuenta entre otros aspectos, la disponibilidad de recursos tcnicos, humanos y econmicos y de esta forma est respaldado por la mayor parte del personal de planta y de mantenimiento y se produzcan los mejores resultados en cuanto a la disponibilidad de los equipos.

Fase V: Planteamiento de ndices de gestin.

Se plantearon ndices que permiten reflejar el comportamiento y desempeo del rea de mantenimiento en cuanto a costos, tiempos y actividades realizadas, de tal forma que en un futuro pueda medirse cuantitativamente la gestin de este departamento.

60 Tambin se crearon formatos de registro de informacin de las fallas de los equipos, al igual que de las actividades de mantenimiento (reparaciones, cambios de piezas, etc) y de los tiempos y costos de ejecucin asociados a estas actividades.

Por ltimo se elaboraron las conclusiones y recomendaciones creando as un punto de partida de oportunidades de mejora del sistema de mantenimiento que conlleve a incrementar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos.

CAPTULO IV DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL.

1. Breve descripcin de la empresa: Tropigas, es una empresa que se dedica a envasar y comercializar gas licuado de petrleo (GLP) a nivel domstico en sus diferentes presentaciones en cilindros y a nivel comercial en tanques de mayor capacidad distribuidos en unidades de transporte adaptadas para tal fin.

El proceso comienza cuando el GLP es transportado desde la fuente de suministro del CRP Cardn, hasta la planta de llenado de Tropigas, es transportado en camiones cisternas permisadas por el Ministerio de Energa y Minas para tal fin. Una vez que esta unidad se encuentra en la planta, el gas es descargado a travs de bombas y compresores para ser almacenado en el tanque estacionario, luego es envasado en cilindros en los camiones tanques en el caso de clientes industriales que poseen envases a granel.

La planta Tropigas Punto Fijo fue construida en el ao 1989, perteneci a una empresa regional (Sufalgas) hasta el ao 1993 cuando fue adquirida por los actuales propietarios. Esta planta se encuentra ubicada en el Sector Pozo de Piedra, Calle Jos Leonardo Chirinos del Municipio Los Taques Punto Fijo Estado Falcn. Labora durante ocho horas diarias continuas de lunes a sbados.

2. Organigrama de la planta : Consta de 03 llenadores de cilindros, 01 jefe de planta, 01 personal de mantenimiento, 01 asistente administrativo, 01 gerente de sucursal, 02 vigilante, 01 chofer directo, 01 ayudante.

En la planta llenan 02 subdistribuidores que poseen 08 unidades de reparto con sus respectivos choferes y ayudantes. En forma resumida se muestra en la figura No. 1.

63

Gerente Distrito Occidente

Gerente de Sucursal

Chofer

Asistente Administrativo

Jefe de planta

Ayudante de Chofer Llenadores

Mantenimiento Planta

Figura No. 1. Organigrama de la sucursal Punto Fijo.

3. Descripcin de reas para el manejo de GLP: La planta comprende un rea total de 6429 m, en la cual se encuentran distribuidas las zonas de trabajo y almacenamiento que se mencionan a continuacin:

3.1 Recepcin del GLP: La recepcin del GLP, se efecta por medio de los tanques semi-remolques y el sistema de bombas y compresores. Una vez que el tanque semi remolque llega de la fuente suministro (PDVSA) a la planta de Tropigas, es descargada utilizando bombas y compresores hacia el tanque estacionario.

64 3.2 Islas de trasiego de camiones a granel: Para esta planta se proyectaron dos puntos de llenado, uno de los cuales est diseado para efectuar las operaciones de control y llenado, en la entrega de producto proveniente de tanques semi-remolques; el segundo punto esta destinado al despacho a camin tanque. Todos los equipos, accesorios, conexiones etc. Fueron aprobados y suministrados por fabricantes reconocidos como Corken y Rego.

3.3 Llenaderos de cilindros: La plataforma de llenado de cilindros, es utilizada a su mxima capacidad con 15 balanzas marca detecto scale de capacidad hasta 500 x 25 Kg. Con sus correspondientes equipos y accesorios de llenado y control automtico, tambin se encuentra instalada una balanza de comprobacin de repesaje de cilindros.

Los cilindros que durante la operacin de llenado salen con vlvulas defectuosas o que por alguna otra razn no se pueden continuar llenando, se vacan por gravedad en el tanque de recuperacin de 250 gls, proyectado para tal fin. Se mantiene un estricto control del lquido que se va acumulando en este tanque, de tal forma que antes de llegar al 85 % de su capacidad nominal, se transfiere el lquido, desplazndolo con la bomba hacia un punto de despacho para carburacin.

Los terminales de las tuberas son puntos considerados como de mayores riesgos, estn equipados con vlvulas de control de exceso de flujo para cortar el escape de producto en caso de rotura de alguna manguera. Tambin estn previstas las vlvulas de emergencias, del tipo accin rpida operadas con cables a distancias.

4. Procedimientos de trabajo: A continuacin se describen los procedimientos de trabajo que se desarrollan en la planta de llenado de GLP con la finalidad de que los participantes de la elaboracin del anlisis de criticidad, posean un conocimiento comn y exacto del funcionamiento de los procesos.

65 4.1 Arranque de planta: Proceso que se ejecuta a diario. Se ilustra en la figura No. 2

Inicio

1 Notificar al gerente de la planta Tomar los datos arrojados en la medicin 1 No Si 1

Medir la gravedad especfica, temperatura y presin

La gravedad especfica est entre 0.414 y 0.514

Tomar la lectura de la temperatura del lquido

No 2 Est dentro de 60 y 110 F

Si Medir el nivel de lquido en el tanque a travs del rotogage

Abrir la vlvula de venteo

Observar hasta que se disipe la nube de vapor condensada

3 No Si

La nube de vapor se disipo

Alinear las llaves de suministro de GLP desde el tanque hasta las bombas

Continuanin en a siguiente pgina

66
2 Inicio

Abrir las llaves de paso a la entrada de la bomba y el by-pass

Abrir la llave de suministro principal de plataforma

Abrir la llave de las bsculas de llenado

10

Encender las bsculas de llenado

11

Ajustar la escala de la balanza a la referencia del patrn

12 Reparacin de falla

Encender el sistema de bombeo

14 3

Chequear el visor de indicador de flujo

Apagar el sistema No 13 4 Se observa el paso de flujo a travs del visor

Si Verificar la presin del sistema

15

Chequear las partes mecnicasy elctricas del sistema

No 16 5

Los parmetros se encuentran por debajo de 200-230 psi

Si

17

Comenzar el proceso de llenado

Fin

FIGURA No. 2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO: ARRANQUE DE PLANTA

67 4.2 Descarga de tanque semi-remolque (Cisterna): Este proceso, consiste en descargar la cisterna una vez que ha llegado de la fuente de suministro de PDVSA a travs del compresor. Este succione vapor del tanque estacionario, lo comprime y lo enva al tanque semi-remolque. Como consecuencia de esta operacin, la presin en el interior del tanque estacionario disminuye y aumenta dentro de la cisterna, esto hace que el lquido se desplaze hacia el tanque estacionario por diferencia de presin. En condiciones normales la diferencia de presin entre el estacionario y la cisterna debe ser de 30 Psi aprximadamente.

Despus de haber trasegado todo el GLP lquido, el compresor se usa para enviar el exceso de vapor del tanque semi-remolque al tanque estacionario. Ver figura No. 3.

Flujograma:

Inicio

Estacionar el tanque semi - remolque

Colocar las cuas

Inspeccionar el tanque semi - remolque

Aterrar el tanque semi - remolque

Continuacin en la siguiente pgina

68
2 Inicio

Tomar la lectura de temperatura y presin del recipiente de GLP del tanque semi - remolque

Verificar con el rotogage el volumen de GLP que contiene el tanque estacionario al cual se va a trasegar el GLP

Inspeccionar los conectores y las vlvulas

Conectar la lnea de lquido

Conectar la lnea de vapor

Abrir la vlvula de vapor de la isla, vlvula de emergencia de la isla y la vlvula de vapor del tanque semi remolque

Abrir la vlvula de lquido del tanque semi - remolque, vlvula de emergencia de la isla y la vlvula de lquido de la isla

Inspeccionar que todas las vlvulas estn abiertas

si 9 1 Hay algunas vlvulas cerradas

No Abrir las vlvulas que estn cerradas 10 Encender el compresor de la planta

Chequear si existen fugas de GLP

si 11

Existen fugas de GLP 2

Repararar fuga 12

No Proceder a la decarga del tanque semi - remolque

69
3 Inicio

Verificar el paso del lquido en el visor

13

Apagar el compresor

14

Cerrar la lnea de lquido

15

Cerrar la lnea de vapor

16

Purgar las lneas de GLP lquido y vapor

17

Desacoplar las lneas

18

Colocar las tapas de seguridad de las lneas de lquido y vapor del tanque semi - remolque

19

Recoger las mangueras

20

Cerrar el compartimiento del tanque semi - remolque

21

Desconectar la tierra del tanque semi - remolque

22

Quitar las cuas

Fin

FIGURA No. 3. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO: DESCARGA DE TANQUE SEMI - REMOLQUE

70 4.3 Llenado de cilindros: Esta operacin consiste en el llenado de los recipientes que sern distribuidos a nivel residencial en cilindros de diferentes presentaciones (10, 18, 27 y 43 Kgs). Ver figura 4.

Inicio

Inspeccionar el cilindro vaco

Colocar el cilindro vaco sobre la plataforma de la balanza

Conectar el pico de llenado a la vlvula del cilindro

Abra la vlvula del pico

Abra la vlvula del cilindro 4

Inspeccionar si existen fugas en el punto de unin, entre el pico de llenado y la vlvula del cilindro

Si 5

Presenta fuga la vlvula del cilindro No Ejecutar proceso de llenado

Identificar el cilindro y sacarlo de operacin hasta que sea corregido

Continuacin en la siguiente pgina

71

Inicio

Observar la indicacin del fin de llenado

Cierre la vlvula del cilindro

Desconectar el pico de llenado

Retirar el cilindro de la balanza

Verificar el peso en la balanza de comprobacin

Si 10

Cilindro sobrellenado

No Realizar trasiego 5 Inspeccin final

Fin

FIGURA No. 4. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO: LLENADO DE CILINDROS

4.4.Trasiego de cilindros con fuga: Esta operacin consiste en el traspaso del lquido de aquellos cilindros que tengan fuga. Ver figura No. 5.

72
1 Inicio

Llevar el cilindro con fuga al rea de trasiego

Inspeccionar y preparar el tanque de recuperacin

Conectar el cilindro al mltiple de trasiego

Verificar fuga en la conexin

Si 3

Existe en la fuga en la conexin No Abrir vlvula del pico y vlvula del cilindro proceder a realizar el proceso de trasiego

Corregir fuga

Observe el pase del lquido a travs del visor

Observe la presin en el manmetro del mltiple y en el tanque de recuperacin

Observe el indicador de porcentaje de llenado

Comprobar el vaciado del cilindro

Desconectar el pico y retirar el cilindro del rea

Verificar el peso del cilindro

Marcar el cilindro con la contrasea correspondiente

Fin

FIGURA No. 5. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO: TRACIEGO DE CILINDROS CON FUGA

73 4.5 Trasiego de cilindros sobrellenados: Esta operacin consiste en el traspaso del lquido excedente de acuerdo al peso establecido por el Ministerio de Energa y Minas. Ver figura No. 6.

Inicio

Llevar el cilindro al rea de trasiego

Colocar el cilindro sobre la balanza de comprobacin

Verificar si existe exceso de peso

Conectar el cilindro al mltiple de trasiego

Verificar fuga en la conexin

Si 4

Existe en la fuga en la conexin No

Corregir fuga 5 Abrir la vlvula del pico y la vlvula del cilindro para realizar el proceso de traciego

Verificar que el lquido pase a travs del visor

Verificar la presin en el manmetro del mltiple y en el tanque de recuperacin

Continuanin en a siguiente pgina

74
2

Inicio

Observar el ndicador de porcentaje de llenado

Desconectar el pico y retirar el cilindro del rea

Comprobar contenido del cilindro observando la indicacin de la balanza

Almacenar el cilindro

Fin 1

FIGURA No. 6. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO: TRACIEGO DE CILINDROS SOBRELLENADOS

4.6 Llenado de camin tanque: Se realiza utilizando una bomba la cual succiona lquido desde el tanque estacionario y lo enva al camin-tanque.

Como resultado de esta operacin el nivel de GLP lquido en el interior del camintanque va subiendo, y la parte de vapor va subiendo comprimida. La presin en el interior del tanque va aumentando y el llenado se hace ms lento, la bomba trabaja ms.

Para evitar que la presin en el interior del camin tanque aumente, se usa la tubera de vapor para equilibrar las presiones entre el camin-tanque y el tanque estacionario.

Nota: el vapor que se forma en el tanque estacionario y que entra a la bomba se denomina vapor de arrastre. El arrastre de vapor se debe a una cada de presin en el interior del tanque estacionario. A medida que la bomba saca lquido del tanque, el

75 espacio que ocupa el vapor crece, causando que la presin del tanque baje. Esto hace que el lquido hierva y se convierta en vapor. Ver figura No. 7.

Inicio

Estacionar el camin-tanque en la isla de llenado

Inspeccionar el camin-tanque

Colocar las cuas

Aterrar el camin

Tomar la lectura de temperatura y presin del recipiente de GLP del camin-tanque

Verificar con el rotogage el volumen de GLP lquido que contiene el camin-tanque

Posicionar el medidor de nivel de lquido en el camin-tanque

Inspeccionar los conectores y vlvulas

Conectar la lnea de lquido

Continuanin en a siguiente pgina

76

Inicio

Conectar la lnea de vapor

Colocar el medidor de la planta en cero

Abrir la vlvula de lquido del camin-tanque, vlvula de emergencia de la isla y vlvula de vapor del camin-tanque

10

Abrir la vlvula de lquido del camin-tanque, vlvula de emergencia de la isla y vlvula de lquido de la isla

11

Cerrar la vlvula de desvo hasta el punto de operacin

12

Encender la bomba de la planta

Verificar posible existencia de fugas de GLP

Si 13

Existe fuga de GLP

No Corregir fuga 14 Proceder al llenado del camin-tanque (Esperar la seal de fin de llenado)

15

Abrir la vlvula de desvo (By-pass)

16

Cerrar la lnea de lquido

17

Cerrar la lnea de vapor

18

Purgar la lnea de GLP lquido y vapor

Continuanin en a siguiente pgina

77

Inicio

19

Desacoplar las lneas

20

Colocar las tapas a las vlvulas

21

Recoger las mangueras

22

Tomar la lectura de temperatura, presin y % de GLP lquido contenido en el recipiente del camin - tanque

23

Cerrar el compartimiento del camin - tanque

24

Desconectar la tierra del camin

25

Quitar las cuas

Fin

FIGURA No. 7. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO: LLENADO DE CAMIN - TANQUE

5. Caractersticas de las reas y de los equipos instalados en planta. 5.1 Plataforma de llenado: El rea de llenado esta conformada por una plataforma de 1.2 m de altura especialmente diseada para los camiones de distribucin que requieren poder colocarse paralelos a la plataforma para realizar ms fcilmente la labor de descarga y carga de cilindros, el rea total de la plataforma es de 184 m2, la cual puede admitir 5 camiones simultneos en operaciones de carga y descarga, los equipos con que cuenta

78 la plataforma de llenado son a prueba de explosin por considerarse un rea clase 1 divisin 1 segn el cdigo elctrico nacional, algunos de estos equipos que se pueden mencionar en esta seccin son cajas de paso, sistemas limit switch para el control de llenado de los cilindros, vlvulas de seguridad, sellos corta fuegos, todos estos elementos sirven de soporte a las balanzas para completar eficientemente la operacin de llenado de cilindros.

Los controles automticos que regulan el flujo de GLP

desde el tanque hasta los

puntos de llenado, cumplen con ciertas caractersticas bsicas, por ejemplo la presin de trabajo mximo 450 Lb. para G.L.P lquido, y 250 para G.L.P en estado de vapor. Tanto las conexiones elctricas como los tableros de control son del tipo anti explosin los cuales operan bajo un esquema semi-automtico, en el cual las operaciones principales como el ciclo de trasiego o el llenado de granel estn gobernadas por el operador que segn el ciclo que debe cumplir el sistema abrir o cerrara las vlvulas adecuadas y utilizar una o ambas bombas dependiendo de la demanda del producto en el sistema, el uso del compresor esta programado en caso de una sobre presin existente en los tanques semi-remolque o la operacin ms comn que sera la de equilibrar la presin en el sistema de manera de desplazar el G.L.P lquido ms eficientemente, sensores de exceso de flujo, elementos que en caso de alguna contingencia.

5.2 Tanque de almacenamiento y sala de bombas: La planta posee una capacidad de almacenamiento de 15500 galones de GLP lquido, en un tanque estacionario superficial controlado por un sistema de control el cual cuenta con vlvulas de paso y seguridad en caso de contingencias. El lquido es propulsado por dos bombas Corken 1021 de 15 HP, con entrada de 3 y salida de 4. Adems de estos equipos la planta cuenta con un compresor Corken tipo 490 de 15 Hp. Estos dos equipos en conjunto o individualmente, realizan las operaciones de carga y descarga de tanque as como las operaciones de trasiego a los camiones Graneleros por medio de un proceso de diferencial de presin creado por la succin de GLP en estado gaseoso.

79 5.3 Oficinas administrativas: Dependencia administrativa edificio de una planta, contenido en un rea aproximada de 154 m2, y con una altura promedio de 4,5 m dentro del rea de oficinas se encuentran diferentes ambientes como: jefe de oficina, oficina generales, y baos. Estas reas fueron construidas con bloque y revestimiento ignifugo, normalmente utilizados para este tipo de plantas.

5.4. Caseta de vigilancia: Caseta de vigilancia; posee un rea de 5.7 m2, para el vigilante y tablero central de control de incendios y alarma (TCC) de manera de tener una supervisin constante de las 4 zonas de seguridad a la hora de una contingencia en la cual se incluye una zona de alarma para la bomba contra incendio, el sistema se activa con una preseal accionada por los detectores automticos o las estaciones manuales. Cabe destacar que solamente personal calificado es el responsable del accionamiento mediante una llave, de alarma en las estaciones manuales de los lazos de sealizacin y cuando la gravedad del caso amerite la evacuacin de los locales de la planta.

Z1. Oficina/baos/Deposito de materiales. Z2. Sala de Bombas. Z3. Plataforma de llenado. Z4. Planta electrica/Breakers.

5.5 Cuarto de planta elctrica y sala de breakers: Cuarto elctrico de aproximadamente 25 m2, all se encuentra la planta elctrica, dotado de detector de temperatura y alarma general por condiciones de seguridad del tipo de riesgo moderado, adems se cuenta con un cuarto elctrico que aloja los tableros de potencia y servicios generales con un rea aproximada de 6 m2. El sistema contra incendio, consta de un tanque de almacenamiento de 150 m3, alimentado por una bomba sumergible, dos bombas que alimentan el sistema solzer-

80 malmedi tipo AZ85200, 8 paos de mangueras distribuidos alrededor de la planta con un dimetro de 11/2, un sistema de rociadores para los tanques estacionarios.

5.6 .- Sistema de deteccin y alarma general. Para una planta de envasado de GLP la cual se clasifica segn la norma CONVENIN 823-88, en la divisin ocupacional industrial como de gran riesgo, debido a que los procesos y la materia prima que maneja involucra alta siniestrabilidad amerita que todas las reas en especial el rea de llenado tengan los clculos de cargas trmicas bien definidos para as estandarizar las categoras de riesgos. Definiendo riesgo como la evaluacin de la posibilidad de incendio y/o explosin en funcin de la combustibilidad de los materiales, facilidades de propagacin del incendio, generacin de humo y vapores txicos.

5.7 Fuente de alimentacin: Existen dos fuentes de alimentacin: La corriente alterna local (preferencial) y una planta elctrica.

5.8 Alarma general: Los dispositivos de la indicacin de alarma general audible, de repeticin continan con tono ascendente comenzando en 600 Hz finalizando con 1100 Hz. Con una duracin de 2.6 seg. A intervalos de 0.4 seg. Entre ciclos de tonos. Si se observare una falla de un difusor de sonido no deber anular el buen funcionamiento de la alarma general.

5.9 Mdulos repetidores de sonido (Difusores). Los difusores salvo especificaciones del fabricante son de 8 OHMS y 30 Watt de potencia.

81 5.10 Detectores de humo de ionizacin: Marca FENWAL, modelo; CPD 7051, serial: 351077 Son de estado slido, 24 VDC, de doble cmara para compensar los cambios de temperatura y de humedad, tipo BRK1400 o similar.

5.11 Detectores trmicos: Son del tipo combinado, fijo y por rata de cambio con elementos independientes, con rea de cobertura de 275 m2 c/u Pyrotronics modelo DT-135R para 135 C y modelo DT-200R para 200F (nicamente sobre los tanques de GLP).

5.12 Estaciones manuales de alarma: Son del tipo preseal, con doble polo en los contactos. Uno de los contactos se emplear en el circuito de preseal y anunciacin el panel central, y el circuito de alarma mediante accionamiento de llave, en el circuito de alarma. Construidas de hierro laminado y color rojo, con letreros claramente identificables.

5.13 Sirenas o cornetas: La planta actualmente cuenta con dos tipos de cornetas:

Embutida: Con nivel de 90 db a 3,28 m; modelo 955, de autocall. Usado en todas las oficinas con plafones.

Superficiales: Con un nivel de 808 db a 3,28 m; modelo 955, de 30W autocall o similar, usado en el rea de llenado y almacenamiento tanto de cilindros como de insumos.

5.14 Caractersticas tcnicas del sistema de extincin de incendios. Presin mnima en la manguera de hidrante o boca de agua. 4.57 Kg/cm2 (65 Lbs/pulg2).

82 Dimetro y longitud de la manguera: 3.81 cm. (1 ) x 30 m. Dimetro de hidrante o boca de agua: 3,81 cm. (1 ). Conexin siamesa de 6,35 cm. (2 ) para soporte del cuerpo de bomberos. Caja para manqueras, picos, accesorios, etc., en todos los puntos de hidrante o bocas de agua. Gasto mnimo requerido en cada hidrante para plantas de GLP: 15 m3 / hr (66 GPM). Volumen total de agua requerida para operar tres (3) hidrantes simultneamente: 45 m3 / hr (198 GPM). Bomba contra incendios: Capacidad 198 GPM Presin 75 Lbs/ pulg2. Succin 3. Descargan 2 . Eficiencia 70%.

El sistema de paos de mangueras est respaldado por extintores porttiles contra fuego, de dixido de carbono y polvo qumico seco para combatir fuegos clase A, B, y C, a los cuales se le determino su ubicacin segn la carga calorfica de las zonas y segn su capacidad, adems del tipo de material combustible que va atacar. Segn lo exigen las consideraciones de las normas del MEM Y COVENIN.

CAPTULO V RESULTADOS

1. Inventario y codificacin de equipos y accesorios instalados en planta. Para codificar cada uno de los equipos y accesorios ubicados en las instalaciones, se clasificaron, en primer lugar, con una letra que se asign de acuerdo al tipo de equipo accesorio que se estaba codificando, luego una segunda letra segn el rea en el cual se encuentran ubicados y por ltimo asignndole un nmero de acuerdo a la cantidad de equipos de este tipo que se encuentren instalados. Segn como se muestra en los cuadros No 1 y 2:

Cuadro No. 1. Clasificacin de acuerdo al rea donde estn ubicados los equipos.

rea de ubicacin en planta: Isla de descarga de gandolas Tanque estacionario Sala de bombas de GLP Isla de llenado camin tanque Plataforma de llenado Sala de bombas contra incendio Planta elctrica Cuarto de vigilancia Tanque de recuperacin Oficinas administrativas

Letra asignada de acuerdo al rea: A B C D E F G H I J

85 Cuadro No. 2. Codificacin para los equipos de la planta de GLP. Listado de equipos y accesorios Abreviatura del equipo Zona de ubicacin Cantidad Cdigos asignados.

Tanque estacionario

TE

01

TE-B-01

Bombas

para

02

B-C-01 B-C-02

carga y descarga del producto

Blackmer 3 15 HP.

Compresor

para

01

C-C-01

carga y descarga del Corken 490. 3HP. producto Modelo

Balanzas llenado

de

BLL

15

Desde: BLL-E-01 Hasta: BLL-E-15

Balanza repesaje

de

BR

01

BR-E-01

Planta

elctrica

PE

01

PE-G-01

de emergencia Tanque de recuperacin de GLP TR I 01 TR-I-01

86 Equipos y accesorios del sistema contra incendio

Detector trmico (Calor)

DT

A B

01 03

DT-A-01 Desde: DT-B-01 Hasta: DT-B-03

C D E

01 01 06

DT-C-01 DT-D-01 Desde: DT-E-01 Hasta: DT-E-06 DT-F-01 DT-G-01

F G

01 01

Detector inico (Humo)

DI

04

Desde: DI-J-01 Hasta: DI-J-04

Rociadores tipo viking C-2

20

Desde: R-B-01 Hasta: R-B-20

Tablero central de control de incendios Bomba contra incendio 15 HP

TC

01

TC-H-01

BCI

01

BCI-F-01

2. Elaboracin de fichas tcnicas de los equipos: Para la elaboracin de estas fichas de los equipos, se ubicaron las caractersticas del mismo, en la placa del fabricante, se ubicaron los manuales del fabricante en algunos casos. En los casos que no fueron ubicados los manuales, se contact al fabricante a la casa de ventas va internet para consultarle alguna informacin. Por ltimo se les

87 tom una fotografa en el sitio donde se encuentran instalados dentro de la planta. Ver fichas en el anexo A. 3. Levantamiento de la data real de las variables operacionales del sistema. Para ello se tom la informacin de los datos fsicos tomados al cierre e inicio de los das hbiles de los meses de Agosto y Septiembre 2004. Estos datos comprendan: capacidad de los tanques estacionarios, porcentaje o volumen del tanque, temperatura, gravedad especfica y presin tal como lo muestran las tablas 2 y 3.

Estos datos se tomaron para verificar si los equipos se encuentran manejando el producto dentro de las especificaciones y caractersticas para las cuales fueron diseados por sus fabricantes.

Comparando estos valores de temperatura y presin del producto almacenado con respecto a las caractersticas de diseo de las bombas y compresor que lo manejan, se observa que los equipos estn operando dentro de los lmites de diseo de los fabricantes, lo cual minimiza la presencia de fallas que ocasionen mantenimiento correctivo.

4. Anlisis de criticidad: El anlisis de criticidad, en este caso, trata de jerarquizar la importancia de una falla en los equipos de planta de envasado de GLP.

La criticidad viene definida por:

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

(1)

89 Tabla No. 2. Levantamiento de variables operacionales del sistema de llenado de GLP en el mes de Agosto 2004.

Mes:Agosto 2004

Inventario Fsico TANQUE 1 Total Lts Presin inventario (Lbs/pulg fsico Cap. 2) tanque 1 Tanque 2 150 18.754 48.453 150 6.146 48.453 165 19.818 48.453 170 17.631 48.453 150 20.912 48.453 150 47.712 48.453 150 14.349 48.453 150 15.484 48.453 155 47.165 48.453 150 42.789 48.453 150 42.682 48.453 160 30.163 48.453 150 16.537 48.453 160 22.007 48.453 165 31.851 48.453 150 39.285 48.453 170 39.954 48.453 150 26.334 48.453 160 40.505 48.453 150 2.757 48.453 150 8.333 48.453 140 10.476 48.453 120 26.532 48.453 130 9.312 48.453 130 39.898 48.453 150 12.771 48.453 25.006 48.453

Inventario Fsico TANQUE 2 Total Lts Presin inventario (Lbs/pul fsico g2) tanque 2 160 26.196 120 31.250 130 32.064 140 40.206 160 33.006 140 33.089 150 20.089 120 20.089 120 4.925 120 4.724 120 33.856 10.750

Inv. Fsico TOTAL (1+2) Total Lts Cap. inventario Tanque fsico tanque 1+2 1+2 107.127 18.754 107.127 6.146 107.127 19.818 107.127 17.631 107.127 20.912 107.127 47.712 107.127 14.349 107.127 15.484 107.127 47.165 107.127 42.789 107.127 42.682 107.127 30.163 107.127 16.537 107.127 22.007 107.127 31.851 107.127 65.481 107.127 71.204 107.127 58.398 107.127 80.711 107.127 35.763 107.127 41.422 107.127 30.565 107.127 46.621 107.127 14.237 107.127 44.622 107.127 46.627 107.127 35.756

Fecha 02 03 04 05 06 07 09 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 28 30 31 Promedios

Cap. Tanque 1 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674

% 30 7 32 28 34 83 22 24 82 74 74 51 26 36 54 68 70 44 70 11 15 44 13 69 19 42

Temp. Grav. ( F ) Especfica 75 0,509 77 0,509 77 0,509 77 0,509 77 0,509 77 0,509 77 0,509 80 0,509 77 0,509 77 0,509 79 0,509 79 0,509 77 0,509 77 0,509 77 0,509 81 0,509 88 0,509 80 0,509 79 0,509 88 0,509 77 0,509 72 0,509 72 0,509 68 0,509 80 0,509 80 0,509 78 0,509

% 54 66 67 85 70 69 40 40 7 6 71 22

Temp. Grav. ( F ) Especfica 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 81 0,509 88 0,509 80 0,509 79 0,509 88 0,509 77 0,509 72 0,509 72 0,509 68 0,509 80 0,509 80 0,509 33 0,509

89 Tabla No. 3. Levantamiento de variables operacionales del sistema de llenado de GLP en el mes de Septiembre 2004.

M es: Septiem bre 2004

Inventario Fsico T AN Q U E 1

Inventario Fsico T ANQ UE 2

Inv. Fsico T O T AL (1+2)

Fecha 01 02 03 04 06 07 08 09 10 11 13 14 15 16 17 18 20 21 22 23 24 25 27 28 29 30

Cap. T anque 1 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674 58.674

% 58 44 3 28 18 20 62 65 60 82 18 36 3 12 15 10 24 28 58 78 52 78 76 80 30 28

Presin T em p. G rav. (Lbs/pul ( F ) Especfica g2) 80 0,509 140 80 0,509 150 80 0,509 140 90 0,509 140 90 0,509 155 80 0,509 150 90 0,509 140 90 0,509 160 90 0,509 165 90 0,509 160 90 0,509 155 88 0,509 160 90 0,509 150 90 0,509 140 90 0,509 140 90 0,509 140 77 0,509 145 74 0,509 140 76 0,509 145 77 0,509 160 77 0,509 150 77 0,509 150 77 0,509 150 77 0,509 150 77 0,509 140 79 0,509 150

T otal Lts inventario fsico tanque 1 33.931 26.334 4.090 17.607 12.328 13.384 35.580 37.164 34.519 46.149 12.328 21.886 4.401 9.156 10.742 8.100 15.443 17.650 34.095 44.978 30.757 44.978 43.883 46.071 18.725 18.725

Cap. T anque 2 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453 48.453

% 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 75 75 76 76 57 57 57 57 57 57 57 57

T em p. ( F ) 80 80 80 90 90 90 90 90 90 90 90 88 90 90 90 90 77 74 76 77 77 77 77 77 77 77

G rav. Especfica 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509

Presin (Lbs/pul g2) 120 140 140 120 120 130 130 130 125 120 130 130 130 120 120 135 130 135 140 130 130 135 130 130 120 120

T otal Lts inventario fsico tanque 2 33.856 33.856 33.856 33.321 33.321 33.321 33.321 33.321 33.321 33.321 33.321 33.321 33.321 33.321 35.067 35.067 36.252 36.419 27.713 27.668 27.668 27.668 27.668 27.668 27.668 27.668

Cap. T anque 1+2 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127 107.127

T otal Lts inventario fsico tanque 1+2 67.787 60.190 37.946 50.928 45.649 46.705 68.901 70.485 67.840 79.470 45.649 55.207 37.722 42.477 45.809 43.167 51.695 54.069 61.808 72.646 58.425 72.646 71.551 73.739 46.393 46.393

Prom edios

58.674

41

83

0,509

149

24.731

48.453

67

84

0,509

128

32.011

107.127

56.742

90 Por lo general los criterios establecidos para realizar un anlisis de criticidad, se

encuentran dentro de los siguientes renglones: seguridad, ambiente, produccin, costos de operacin, costos de mantenimiento, frecuencia de fallas y tiempo promedio para reparar.

En este estudio, se tomaron como base para la evaluacin de la criticidad de los equipos, los siguientes criterios: frecuencia de fallas, impacto operacional, impacto en la seguridad industrial y flexibilidad operacional, estas tres ltimas considerndolas como consecuencias de una posible falla del equipo. Se consideraron estas matrices de criticidad debido a que se cuenta con muy poca informacin en cuanto a costos de mantenimiento y a tiempos promedios para reparar por lo que se trabaj con las matrices que se consideraron mas adecuadas de acuerdo a la informacin que se tena al momento de realizarse el anlisis y de acuerdo a la experiencia del personal que lo discuti, pero en general, mientras ms matrices se estudien, ms completo estar el anlisis.

Las opciones que incluye cada criterio de evaluacin, fue ponderado de acuerdo a las experiencias operacionales que se han producido en el (operador , personal de mantenimiento y personal de seguridad), llegando a los resultados que se muestran en la tabla No. 4.

Tabla No. 4. Evaluacin de la criticidad de los equipos.

Bombas contra incendio Tanque de recuperacin Tanque estacionario Balanzas de llenado Balanza de repesaje Compresor de GLP Detector trmico Bombas de GLP Planta elctrica Tablero Central Detector inico

91

FRECUENCIA: FRECUENCIA DE FALLAS (F) Alta: > 4 fallas/ao Intermedia: 2-4 fallas/ao Promedio: 1-2 fallas/ao Baja: < 1 falla/ao Total frecuencia: 4 3 2 1 1 1 3 3 4 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 3 3 2 2

CONSECUENCIAS: 1. IMPACTO OPERACIONAL (IO) Parada inmediata del proceso Retraso en el llenado ya que la opcin alterna de trabajo no funciona igual que el sistema original Reemplazo del equipo con un funcionamiento igual que el equipo principal No produce ningn impacto en el proceso de llenado 1 6 2 10 2 1 1 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 10 10

Rociadores

Continuacin de tabla No.4: Evaluacin de la criticidad de los equipos.

Bombas contra incendio Tanque de recuperacin Tanque estacionario Balanzas de llenado Balanza de repesaje Compresor de GLP Detector trmico

92

Bombas de GLP

Planta elctrica

2 , D IS P O N IB IL ID A D D E O P C IO N E S A L T E R N A S Y /O R E P U E S T O S E N A L M A C E N (D O A ) N o h a y o p c io n e s a lte rn a s n i re p u e s to s e n a lm a c e n p a ra s u re p a ra c i n H a y o p c io n e s a lte rn a s p e ro a m b o s e q u ip o s tra b a ja n e n s e rie H a y re p u e s to s e n a lm a c e n p a ra c a m b io s d e p ie z a s H ay e q u ip o s a lte rn o s que p u e d e n s u s titu irlo s y tra b a ja n e n p a ra le lo

10

10

10

Tablero Central
10

Detector inico

Rociadores

1 1

1 1 10 3 3 10 3

1 1

1 1

1 1 10 6

3 . IM P A C T O E N L A S E G U R ID A D IN D U S T R IA L (IS I) L a f a lla d e l e q u ip o p u e d e g e n e ra r g ra v e s d a o s a la c o m u n id a d c e rc a n a a la p la n ta y a l p e rs o n a l d e p la n ta P u e d e g e n e ra r d a o s g ra v e s a la s in s ta la c io n e s y p e rs o n a l d e la p la n ta P u e d e g e n e ra r d a o s le v e s a la s in s ta la c io n e s y p e rs o n a l d e p la n ta S in rie s g o s s ig n if ic a tiv o s

10

10

10

10

10

10

10

3 0 8

3 0 0 0 4 10 30 0 0 4 10 12 10 12 10 12 10 21 10 17

3 6

3 23

0 5

T o ta l c o n s e c u e n c ia s O + D O A + IS I

= 15

C A L C U L O D E C R IT IC ID A D : C R IT IC ID A D

C = F X ( IO + D O A + IS I ) 15 18 69 20 12 90 4 12 12 12 42 34

93 Una vez evaluado cada uno de los equipos, se suman los resultados de las posibles consecuencias que puede generar una falla en el proceso y se multiplica por el factor de frecuencia de fallas para conseguir el valor de criticidad.

Posteriormente se ubican estos valores en la matriz de criticidad mostrada en la figura No. 8 donde se pueden conseguir tres niveles, crtico (C), medianamente crticos (MC) y no crticos (NC).

F R E C U E N C I A

4 MC 3 MC 2 NC 1 NC NC NC MC C NC MC C C MC MC C C MC C C C

12 CONSECUENCIA

18

24

30

Figura No. 8. Matriz de criticidad

Fuente: PDVSA CIED. (2000). Introduccin a la confiabilidad operacional.

Una vez ubicados los valores en la matriz de criticidad, se procede a ubicarlo en su rango y a establecer los planes y acciones a que hubiese lugar segn su prioridad en el proceso, quedando segn muestra la figura No. 9.

94

Frecuencia 4 MC 3 5 MC 2 NC 1 7 NC 0 6 12 18 24 30 NC NC 8 2 MC MC 12 MC 1 NC MC C C 11 C C 4 MC C C 3 C C 6

MATRIZ DE CRITICIDAD

Observaciones: El equipo No. 8 = 9 = 10 en la matriz

Consecuencia

1 Tanque estacionario

3 Compresor de GLP

4 Balanzas de llenado

5 Balanza de repesaje

7 Tanque de recuperacin

8 Detector trmico

10

11

12 Bombas contra incendio 2 2 21 17

Bombas de GLP

Planta elctrica

Frecuencia

Consecuencia

15

23

30

12

12

12

Figura No. 9. Evaluacin de criticidad de los equipos de llenado de GLP.

Tablero Central

Detector inico

Rociadores

95 Tambin se evalu la criticidad de los equipos mediante un diagrama de pareto. En este caso se grafic el valor arrojado por cada equipo individualmente en la tabla de criticidad el cual fue graficado en el eje vertical izquierdo y cada uno de los equipos analizados en el eje horizontal y en el otro eje vertical del lado derecho fue graficado el porcentaje de representacin acumulado de los equipos en general hasta completar el 100%. Una vez graficado, fue cortado la curva generada con el porcentaje acumulado justo al 80% acumulado y donde se interceptaron ambas grficas se cort en el eje ( X ) encontrando el 20% de los equipos que representan el 80% de criticidad de los problemas de planta. El diagrama de barras se muestra en la figura No. 10 y el diagrama de pareto en la figura No. 11.

Ordenando los equipos de mayor a menor: Bombas contra incendio Tanque de recuperacin Tanque estacionario

Balanzas de llenado

Balanza de repesaje

Compresor de GLP

Detector trmico

Bombas de GLP

Tablero Central

Planta elctrica

Detector inico

Rociadores

Criticidad

90

69

42

34

20

18

15

12

12

12

12

TOTAL 340

Criticidad 90 80 70 60 50 Criticidad 40 30 20 10 0
Planta elctrica Compresor de Tablero Central Bombas contra GLP incendio Balanzas de llenado Bombas de GLP Tanque estacionario Balanza de repesaje Detector trmico Detector inico Rociadores Tanque de recuperacin

Equipos

Figura No. 10. Diagrama de barras de la criticidad de los equipos de llenado de GLP.

96
Bombas contra incendio Tanque de recuperacin

Tanque estacionario

Balanzas de llenado

Balanza de repesaje

Compresor de GLP

Detector trmico

Bombas de GLP

Planta elctrica

Tablero Central

Detector inico

Rociadores

Criticidad % Representacin % Acum ulado

90
26,47% 26,47%

69
20,29% 46,76%

42
12,35% 59,12%

34
10,00% 69,12%

20
5,88% 75,00%

18
5,29% 80,29%

15
4,41% 84,71%

12
3,53% 88,24%

12
3,53% 91,76%

12
3,53% 95,29%

12
3,53% 98,82%

4
1,18% 100,00%

TOTAL 340
100,00%

Diagrama de pareto
100 90 % Representacin acumulado 80 70 Criticidad 60 50 40 30 20 10 0
Planta elctrica Compresor de GLP Tablero Central Bombas contra incendio Balanzas de llenado Bombas de G LP Tanque estacionario Balanza de repesaje Detector trmico Detector inico Rociadores Tanque de recuperacin

120,00%

100,00%

80,00%

60,00%

40,00%

20,00%

0,00%

Equipos

Figura No. 11. Diagrama de pareto de la criticidad de los equipos de llenado de GLP.

97 Una vez desarrollado ambos mtodos, coincidieron los equipos a los que deba realizarse un plan de mantenimiento programado por considerarse crticos y medianamente crticos, ellos son: planta elctrica, compresor de GLP, tablero central, bombas contra incendio, balanzas de llenado y bombas de GLP.

CAPTULO VI PROPUESTAS

1. Elaboracin del programa de mantenimiento. Consisti en definir las polticas, estrategias y frecuencias de las actividades de mantenimiento en base a los resultados obtenidos en la etapa anterior donde se defini el rango de criticidad de los equipos que conforman la planta de envasado de GLP. Tambin se establecieron los criterios para la ejecucin de las diferentes actividades de mantenimiento como: pruebas, ajustes, alineacin, inspeccin, reemplazo, calibracin, lubricacin con el mejor uso de los recursos humanos y econmicos para mantener las condiciones de servicio establecidas segn el diseo de los equipos.

Tomando en cuenta los resultados de la matriz de criticidad, se definieron las polticas y estrategias de mantenimiento:

-Mantenimiento preventivo programado para aquellos equipos identificados en el rango de crticos y medianamente crticos, esto con el fin de minimizar la frecuencia de fallas actual y la magnitud de las consecuencias que origina una falla de estos equipos al sistema, estos equipos son: planta elctrica, compresores de GLP, tablero central de deteccin de incendios, bombas de GLP, bombas contra incendio y balanzas de llenado de cilindros. Los motivos que condujeron a la seleccin de este tipo de mantenimiento para estos equipos es que permite mantener al personal preciso con una carga de trabajo permanente, no requiere instrumentos de diagnstico ni personal altamente capacitado para su ejecucin, est dirigido a organizaciones donde no se dispone de los materiales, repuestos o mano de obra oportunamente.

- Mantenimiento correctivo para los equipos considerados en la matriz de criticidad como no crticos, ya que las fallas de estos equipos no incide de forma directa en el proceso de llenado de los cilindros y el cambio de la pieza puede ejecutarse de forma rpida existe un equipo en paralelo que puede reemplazar al que se da mientras es reparado.

124 - Rutinas del mantenimiento preventivo: las cuales sirven de gua para la ejecucin de acciones tcnicas de los procedimientos propios del mantenimiento preventivo de los equipos de la planta, con el objeto de obtener la mxima eficiencia y produccin de los equipos existentes. Estas se realizaron teniendo como gua el programa anual del mantenimiento preventivo programado. El tcnico de mantenimiento de la planta, es el encargado de ejecutarla y de registrar la informacin necesaria en los formatos donde se comenzar a llevar la informacin requerida para retroalimentar los prximos planes de mantenimiento.

- Programa anual de mantenimiento preventivo programado: este consisti en la elaboracin de una matriz donde se registraron los equipos considerados crticos y medianamente crticos, se indica las semanas y los meses del ao en donde est planificado ejecutar el mantenimiento preventivo al equipo. De esta forma se podr controlar los recursos tcnicos y econmicos disponibles. Tanto para las rutinas de mantenimiento como para la elaboracin de la matriz del programa anual de mantenimiento, fu necesario tomar en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de los equipos y la experiencia del personal de mantenimiento y operaciones.

En el formato elaborado para registrar las rutinas de mantenimiento de los equipos, se mencion el nombre del equipo, sus caractersticas y cdigo. Tambin se coloc el nmero de la pgina de acuerdo al consecutivo del total de pginas de la rutina. Luego se numer cada actividad de mantenimiento que se describi, con el perfil tcnico de la persona encargada de ejecutarla, la fecha y tiempo de ejecucin de la mencionada actividad. Posteriormente se marc una X en el perodo correspondiente para ejecutar la actividad de mantenimiento.

Se elaboraron las rutinas de mantenimiento de los equipos, ubicando en primer lugar los tres equipos considerados crticos ( planta elctrica, compresor de GLP y tablero de deteccin de incendios) y luego los medianamente crticos (bombas contra incendio, balanzas de llenado y bombas de GLP):

124 1.1 Rutinas de mantenimiento:

124
RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO 1/1 Equipo: Planta elctrica Marca: Kohler ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PE-G-01 Modelo: 80RF0Z271 FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES Diaria Verificar: nivel de agua en el radiador, nivel de aciete en el crter, nivel de combustible en el tanque, vlvulas 1 de combustibles abiertas, nivel de agua destilada en las bateras y limpieza de los bornes. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Chequear: el buen estado del filtro de aire y limpieza general de la planta, que no existan fugas de agua, 2 aceite y/o combustible, observar si hay tornillos flojos, elementos cados faltantes en el motor y tableros. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Operar la planta con carga para comprobar que todos sus elementos funcionan satisfactoriamente, durante unos treinta minutos por lo menos. La frecuencia del 3 generador debe ser de 60 Hz, temperatura de 180 F, presin de aceite de 70 PSI y la corriente de carga de 1,5 amp. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Limpiar el polvo que se haya acumulado sobre la planta o en los pasos de aire de enfriamiento, asi mismo los 4 tableros. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Comprobar la tensin correcta y el buen estado de las correas del ventilador, alternador, etc. 5 Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Cambiar el aceite (colocar Shell 15W 40) y filtro de aceite. 6 Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Cambiar el elemento anticorrosivo del agua y cambiar los tres filtros de combustible. 7 (Filtros nmero 33353 wix) Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Cambiar el filtro de aire. 8 Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo Todos los das / 20 min

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo Todos los das / 10 min

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo Una vez a la semana / 1 hr

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo Una vez a la semana / 1 hr X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La cuarta semana de cada mes / 1 hr X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La tercera semana cada seis meses / 3 hr

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La primera semana cada seis meses / 2 hr X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La primera semana del mes de Febrero / 1 hr

OBSERVACIONES:

124
RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO 1/4 Equipo: Compresor de GLP Marca: Corken ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO Chequear la presin de aceite del cigeal: debe mantenerse en 20 psi para una operacin normal de lo contrario debe pararse el equipo para efectuar una 1 revisin. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Chequear la presin de succin y de descarga: mientras que la mquina este operando la presin entre la succin y la presin de vapor en el tanque estacionario debe ser de 5 psi y con respecto a la presin de la descarga del compresor, esta debera ser 2 de 1,2 a 1,3 veces la presin de succin. Esto indicara una restriccin en el sistema, reduciendo la capacidad del compresor y su recalentamiento. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Drenar y ventear la trampa de lquido: una trampa de lquido, permite slo la entrada de vapor dentro del compresor, no permitiendo el acceso al lquido y evitando daos al compresor. La trampa o separadaor de lquido debe ser drenada (el lquido venteado a la 3 atmsfera), antes de arrancar el compresor deben tomarse todas las precauciones de seguridad cuando se ventee el GLP a la atmsfera. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Realizar la inspeccin visual: incluye chequeo de fugas, areas corroidas, condicin de las mangueras, tubera y 4 conexiones y cualquier condicin insegura que pueda afectar al personal y las instalaciones. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Chequear el nivel de aceite en el crter: el nivel debe mantenerse entre las dos marcas trazadas en la varilla 5 de medicin. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Limpiar las aletas de enfriamiento del compresor: deben mantenerse limpias para facilitar la disipacin del calor, aprovechando la corriente de aire suministrada por la polea del compresor. El polvo ubicado sobre esta superficie reduce la transferencia de 6 calor, dando lugar al recalentamiento del bloque del compresor acelerando el desgaste de las partes internas del equipo. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin C-C-01 Modelo: 490 FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES Diaria Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo Todos los das / 10 min

X Jefe de planta Todos los das / 10 min

X Jefe de planta Todos los das / 15 min

X Jefe de planta Todos los das / 10 min

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo Todos los das / 10 min

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo Una vez a la semana / 1 hr

124

RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO 2/4 Equipo: Compresor de GLP Marca: Corken C-C-01 Modelo: 490

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES Diaria Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual

Chequear las correas: verificar que tengan una tensin adecuada, que las poleas estn alineadas y que no estn desgastadas ya que son causa de vibracin, excesivo desgaste en las correas y prematuras fallas 7 en los rodamientos. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Limpiar la malla del filtro: extraer la malla filtrante, procediendo a lavarla con solvente universal para que no se obstruya el paso de flujo. Cuando la malla est 8 tapada, crea restriccin de flujo y reduce la eficiencia volumtrica del compresor y su capacidad. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Inspeccionar las vlvulas ensambladas (Succin y descarga): ver si existe rotura fractura, corrosin, discos rayados, resortes rotos, residuos. La 9 empacadura de metal debera ser reemplazada cuando la vlvula es reinstalada. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Chequear el empaque del vstago del del pistn gua: remueva la placa de identificacin del equipo ubicada en el cuerpo del compresor y observar si hay fuga a travs del empaque del vstago del pistn. Cuando se 10 detecte una fuga se debe ajustar o reemplazar el empaque. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Lubricar el rodamiento del motor: usar grasa shell alvania EP, aplicada con bomba manual hasta que 11 escurra por la purga correspondiente. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo Una vez a la semana / 1 hr

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La segunda semana de cada mes / 1 hr

X Tcnico mecnico del departamento general de mantenimiento externo (Taller comercio) La cuarta semana cada seis meses / 8 hr

X Tcnico mecnico del departamento general de mantenimiento externo (Taller comercio) La segunda semana cada seis meses / 2 hr

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La Segunda semana cada seis meses / 4 hr

124

RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO 3/4 Equipo: Compresor de GLP Marca: Corken C-C-01 Modelo: 490

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO Realizar la prueba de rendimiento: Mientras el compresor esta en operacin y la A. vlvula de la entrada o succin esta cerrada, en el manmetro la lectura de la presin debe ser cero, esta cada de presin debe ser inmediata. si esto no sucede una o mas vlvulas de succin no sellan completamente por desgaste o presencia de algn cuerpo extrao. la falta de hermeticidad en la vlvula de cuatro ( 4 ) vas, por falta de grasa en su lubricacin puede ser causa de que no se realice la cada de presin. 12 2. Mientras el compresor esta en operacin y gradualmente se cierra la vlvula en la descarga la presin de salida debe aumentar rpidamente, evitando alcanzar la presin de disparo de la vlvula de alivio (250 psi ). si la presin no aumenta, la falla se puede originar en la vlvula de descarga o en los anillos de compresin del pistn

FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES Diaria Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual

Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin

Tcnico mecnico del departamento general de mantenimiento La segunda semana cada seis meses / 5 hr

Inspeccionar los anillos del pistn: Remueva el cabezal del cilindro para tener acceso a los pistones. Remueva el pistn y mida el desgaste radial del cilindro. Si el rea existente entre las caras en contacto del escaln 13 formado por el corte transversal del anillo es mayor que el rea de la seccin del escaln que no esta en contacto, se debe reemplazar el anillo y el expansor. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Inspeccionar el motor elctrico y los puntos de contacto del arrancador. 14 Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Tcnico electricista del departamento general de mantenimiento externo (Taller comercio) La primera semana del mes de Agosto / 8 hr

X Tcnico mecnico del departamento general de mantenimiento La primera semana del mes de Julio / 4 hr X

124

RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO 4/4 Equipo: Compresor de GLP Marca: Corken C-C-01 Modelo: 490

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES Diaria Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual

Inspeccionar el cigeal y sus rodamientos: Remueva el volante del compresor (extremo del cigueal ), retire el cigeal y los rodamientos del crter. si existe corrosin o poros presentes en el rodamiento este debe 15 ser reemplazado. siempre reemplace el rodamiento completo, la copa y el cono. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Inspeccionar la bomba de aceite: Aflojar los tornillos de la cubierta de la bomba de aceite, retire la bomba de aceite, la gua del resorte, el resorte y el adaptador del eje. Inspeccione los piones de la bom ba por corrosin o poros. Tam bin chequee la bocina del eje de la bomba, la copa del rodamiento por corrosin o 16 poros en la pista. Si es necesario reemplace. siempre reemplace los orines del adaptador del eje y de la cubierta de la bomba. Tcnico electricista del departam ento general de m antenim iento externo (Taller com ercio) La prim era sem ana del m es de Septiem bre / 8 hr

X Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Tcnico mecnico del departamento general de mantenimiento La prim era sem ana del m es de Octubre / 4 hr

OBSERVACIONES:

124
RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO 1/1 Equipo: Tablero central de control de incendios. Marca: Sovica Electronics. Cdigo: TC-H-01

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES Diaria Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual

Comprobar el buen funcionamiento del sistema activando la alarma desde cualquiera de las estaciones 1 manuales. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin: Revisar el buen funcionamiento del sistema, verificando los fusibles, pilotos, etc. Si es necesario 2 efectuar el cambio de las piezas defectuosas. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Limpiar el equipo central y sus accesorios incluyendo los detectores trmicos y de humo. 3 Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Verificar que las uniones se encuentren bien soldadas y 4 roscadas. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Realizar la limpieza y reglaje del rels. 5 Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Regular las tensiones e intensidades de corriente en el tablero. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Verificar el funcionamiento y hacer la limpieza de los 7 equipos de transmisin de alarma. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Verificar el estado de cada detector y de acuerdo con la indicacin del tablero se proceder con la limpieza o 8 reemplazo. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin OBSERVACIONES:

X Jeje de planta Todas las semanas / 15 min

X Servicio contratado / Externo (Ecco Suply) La segunda semana cada tres meses / 16 horas. X Servicio contratado / Externo (Ecco Suply) La cuarta semana del mes de Junio / 16 horas X Servicio contratado / Externo (Ecco Suply) La cuarta semana del mes de Junio / 2 horas X Servicio contratado / Externo (Ecco Suply) La cuarta semana del mes de Junio / 2 horas X Servicio contratado / Externo (Ecco Suply) La cuarta semana del mes de Junio / 2 horas

X Servicio contratado / Externo (Ecco Suply) La cuarta semana del mes de Junio / 6 horas

X Servicio contratado / Externo (Ecco Suply) La cuarta semana del mes de Junio / 8 horas

--

124
RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO 1/1 Equipo: Bomba contra incendio Marca: Kunz Cdigo: BCI - F - 01 Modelo: 15 HP

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES Diaria Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual

Realizar la inspeccin visual: incluye chequeo de fugas, areas corroidas, condicin de las mangueras, tubera y 1 conexiones. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Limpiar filtros a la entrada de la bomba: extraer la malla filtrante, procediendo a lavarla con solvente 2 universal para que no se obstruya el paso de flujo. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Chequear las correas: verificar que tengan una tensin adecuada, que las poleas estn alineadas y que no 3 estn desgastadas. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Inspeccionar que los controladores de la bomba se 4 encuentren en posicin de encendido automtico Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Operar la bomba contra incendio automticamente hasta que alcance su velocidad normal y temperatura 5 operacional (al menos 20 min). Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Chequear el nivel de aceite del reductor de velocidad 6 Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Lubricar el rodamiento del motor: usar grasa shell para 7 esta lubricacin. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Cambiar el aceite. Debe usarse aceite shell. 8 Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin OBSERVACIONES:

X Jeje de planta Todos los das / 10 min

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La cuarta semana de cada mes / 1 hr

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La primera semana de cada mes / 1 hr

X Jeje de planta Todos los das / 5 min

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo Una vez a la semana / 30min. X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La cuarta semana de cada mes / 1 hr

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La primera semana cada seis meses / 4 hr X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La primera semana cada tres meses / 2 hr

124

RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO 1/1 Equipo: Balanzas de llenado Marca: Detecto Scale Cdigo: Desde BLL-E-01 hasta BLL-E-15 Modelo: 854 F

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES Diaria Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual

Efectuar limpieza integral externa del equipo 1 Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Revisar que la balanza cuente con todos sus 2 componentes ( pesas, plataforma, etc) Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Efectual la limpieza integral interna del equipo, para ello, levante la tapa base de la balanza y proceda a 3 efactuar la limpieza. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Lubricar el sistema mecnico, para ello utilice grasa Shell. 4 Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Verificar la calibracin de "cero" de la balanza, si es necesario reajuste, para ello, utilice un mismo patrn 5 de peso. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Colocar anticorrosivo a las partes metlicas. 6 Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Cambiar las piezas de las balanzas que se encuentran ubicadas en la parte inferior de la tapa base. (colgantes cortos y colgantes largos) y posterior a ello ir ajustando 7 la calibracin. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin OBSERVACIONES:

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La primera semana de cada mes / 3 hr X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La primera semana de cada mes / 2 hr

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La segunda semana de cada mes / 5 hr X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La tercera semana cada seis meses / 5 hr

X Jefe de planta Todos los das / 30 min X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La cuarta semana cada seis meses / 16 hrs

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La cuarta semana del mes de Mayo / 15 hrs

124
RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO 1/2 Equipo: Bombas de GLP Marca: Corken Cdigo: B-C-01 / B-C-02 Modelo: 1021

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES Diaria Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual

Realizar la inspeccin visual: incluye chequeo de fugas, areas corroidas, condicin de las mangueras, tubera y 1 conexiones y cualquier condicin insegura que pueda afectar al personal y las instalaciones. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Limpiar filtros a la entrada de la bomba: extraer la malla filtrante, procediendo a lavarla con solvente 2 universal para que no se obstruya el paso de flujo. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Chequear las correas: verificar que tengan una tensin adecuada, que las poleas estn alineadas y que no 3 estn desgastadas. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Inspeccionar la estrella: chequear que la goma del acople que se encuentra entre el motor y la bomba no 4 presente roturas y desgaste, igualmente chequear las correas tipo "V" de las poleas. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Lubricar el rodamiento de la bomba: para ello use solamente grasa para rodamientos y bomba manual para lubricacin, bombee hasta que el exceso de grasa 5 brote por la vlvula para alivio de grasa. Siempre limpie los puntos por donde engrasa. Usar tipo de grasa industrial EP o similar. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Chequear el nivel de aceite del reductor de velocidad 6 Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Lubricar el rodamiento del motor: usar grasa shell alvania EP, aplicada con bomba manual hasta que 7 escurra por la purga correspondiente. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin

X Jeje de planta Todos los das / 10 min

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La segunda semana de cada mes / 1 hr

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La tercera semana de cada mes / 1 hr

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La primera semana cada tres meses / 1 hr

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La cuarta semana de cada mes / 3 hr X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La tercera semana de cada mes / 1 hr

X Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo La primera semana cada seis meses / 4 hr

124

RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO 2/2 Equipo: Bombas de GLP Marca: Corken Cdigo: B-C-01 / B-C-02 Modelo: 1021

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES Diaria Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual

Realizar la prueba de rendimiento: A) Mientras opera la bomba chequee la presin a la entrada, la cada de presin en la admisin no debe ser mayor de 5 psi. B) Mientras la bomba opere cierre la vlvula de descarga, el flujo debe regresarse hacia el tanque de almacenamiento a travs del by-pass. Entonces cierre 8 la vlvula del by-pass y la presin de la descarga de la bomba aumentar a 125 psi diferencial (ms 125 psi presin de entrada), alcanzando el motor su carga de amperaje completa. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Inspeccionar las paletas, discos, camisa y rotor: chequear y medir las dimensiones de las partes internas de la bomba, comparando las medidas con los 9 valores indicados en el manual del fabricante. Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Inspeccionar el motor elctrico y los puntos de contacto del arrancador. 10 Encargado de ejecutar: Fecha de ejecucin / Tiempo de ejecucin Tcnico electricista del departamento general de mantenimiento externo (Taller comercio) La primera semana del mes de Mayo / 8 hr

X Tcnico mecnico del departamento general de mantenimiento La primera semana del mes de Febrero / 3 hr

X Tcnico mecnico del departamento general de mantenimiento externo (Taller comercio) La primera semana del mes de Marzo / 8 hr

OBSERVACIONES:

124 1.2. Programa anual de mantenimiento: Para la elaboracin del programa anual de mantenimiento preventivo, se colocaron las semanas correspondientes a los doce meses del ao para marcarlas de acuerdo con las actividades que se preveen ejecutar, del lado izquierdo se colocaron los nmeros de actividades correspondiente a cada uno de los equipos a los que se les aplic la rutina de mantenimiento y al final de cada rengln, se suma el nmero de horas que se tiene planificado emplear en la ejecucin de esta actividad igualmente el nmero de veces que se ejecutar esta rutina al ao de acuerdo con lo establecido en la rutina de mantenimiento. Para cada actividad existen dos lneas, en una de ellas se marcar la fecha en la que est planificado ejecutar las actividades de mantenimiento y en la otra se marcar cuando efectivamente se realicen las actividades.

Al final de la hoja, existe un cuadro donde se coloca el total de horas y rutinas planificadas para este equipo y luego las ejecutadas. Debajo de este cuadro se llevar el acumulado del programa anual para horas y rutinas planificadas y ejecutadas incluyendo el equipo en estudio y la informacin de los equipos anteriores a este.

Por equipo, se llevar un control de las horas estimadas que debe emplear el personal involucrado en el desarrollo de las rutinas de mantenimiento de acuerdo a lo establecido en ellas, esto con la finalidad de observar que la distribucin del trabajo sea eficiente y permita en el tiempo establecido desarrollar estas actividades sin generar horas de sobretiempo.

Al final, se estimar de forma global las horas empleadas por el personal involucrado en el desarrollo de las actividades de mantenimiento para todos los equipos observando las horas/ ao que se requieren para cada equipo.

124

PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AO 2005

1/12
1/6

Equipo: Planta elctrica

ENERO FEB. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOS. SEPT. OCT. NOV. DIC. SUMA DE HORAS SUMA DE RUTINAS

No. ACTIVIDAD DE LA RUTINA DE MANTENIMIENTO Actividad No. 1 Actividad No. 2 Actividad No. 3 Actividad No. 4 Actividad No. 5 Actividad No. 6 Actividad No. 7 Actividad No. 8 PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL

123451234123412341234512341234512341 2341234512341234 96 48 48 48 12 6 4 1 263 TOTAL PAGINA 263 689 288 288 48 48 12 2 2 1 689

RESPONSABLE (nombre y firma): __________________________________________________

TOTAL ACUMULADO

124

RESUMEN DE DISTRIBUCION DEL TIEMPO

2/12

Distribucin del tiempo de acuerdo a responsable de ejecucin de la actividad segn la rutina de mantenimiento:

Equipo: Planta elctrica Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo: Jefe de planta: Tcnico mcanico del departamento general de mantenimiento: Tcnico electricista del departamento general de mantenimiento: Contratado: Total:

Nmero de las actividades que son responsables de ejecutar: horas/ao Das/ao Desde actividad No. 1 hasta la No. 8 263 263 33 33

124

PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AO 2005

3/12
2/6

Equipo: Compresor de GLP

ENERO FEB. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOS. SEPT. OCT. NOV. DIC. SUMA DE HORAS SUMA DE RUTINAS

No. ACTIVIDAD DE LA RUTINA DE MANTENIMIENTO Actividad No. 1 Actividad No. 2 Actividad No. 3 Actividad No. 4 Actividad No. 5 Actividad No. 6 Actividad No. 7 Actividad No. 8 Actividad No. 9 Actividad No. 10 Actividad No. 11 Actividad No. 12 Actividad No. 13 Actividad No. 14 Actividad No. 15 Actividad No. 16
PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL

1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 48 48 72 48 48 48 48 12 16 4 8 10 4 8 8 4 434 TOTAL PAGINA 697 2249 288 288 288 288 288 48 48 12 2 2 2 2 1 1 1 1 1560

RESPONSABLE (nombre y firma): __________________________________________________

TOTAL ACUMULADO

124

RESUMEN DE DISTRIBUCION DEL TIEMPO

4/12

Distribucin del tiempo de acuerdo a responsable de ejecucin de la actividad segn la rutina de mantenimiento:

Equipo: Compresor de GLP Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo: Jefe de planta: Tcnico mcanico del departamento general de mantenimiento: Tcnico electricista del departamento general de mantenimiento: Contratado: Total:

Nmero de las actividades que son responsables de ejecutar: horas/ao Das/ao 1, 5, 6, 7, 8, 11 2, 3, 4 9, 10, 12, 13, 16 14, 15 212 168 38 16 434 27 21 5 2 54

124

5/12

124

PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AO 2005 3/6 Equipo: Tablero central de deteccin de incendios
ENERO FEB. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOS. SEPT. OCT. NOV. DIC. SUMA DE HORAS SUMA DE RUTINAS

No. ACTIVIDAD DE LA RUTINA DE MANTENIMIENTO Actividad No. 1 Actividad No. 2 Actividad No. 3 Actividad No. 4 Actividad No. 5 Actividad No. 6 Actividad No. 7 Actividad No. 8 PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL

123451234123412341234512341234512341 2341234512341234 12 64 16 2 2 2 6 8 112 TOTAL PAGINA 809 2307 48 4 1 1 1 1 1 1 58

RESPONSABLE (nombre y firma): __________________________________________________

TOTAL ACUMULADO

RESUMEN DE DISTRIBUCION DEL TIEMPO

124

6/12

Distribucin del tiempo de acuerdo a responsable de ejecucin de la actividad segn la rutina de mantenimiento:

Equipo: Tablero central de deteccin de incendios Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo: Jefe de planta: Tcnico mcanico del departamento general de mantenimiento: Tcnico electricista del departamento general de mantenimiento: Contratado: Total:

Nmero de las actividades que son responsables de ejecutar: horas/ao Das/ao 1 Desde actividad No. 2 hasta la No. 8 12 100 112 2 13 14

124

PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AO 2005

7/12
4/6

Equipo: Bomba contra incendio

ENERO FEB. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOS. SEPT. OCT. NOV. DIC. SUMA DE HORAS SUMA DE RUTINAS

No. ACTIVIDAD DE LA RUTINA DE MANTENIMIENTO Actividad No. 1 Actividad No. 2 Actividad No. 3 Actividad No. 4 Actividad No. 5 Actividad No. 6 Actividad No. 7 Actividad No. 8 PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL

123451234123412341234512341234512341 2341234512341234 48 12 12 24 24 12 8 8 148 TOTAL PAGINA 957 2973 288 12 12 288 48 12 2 4 666

RESPONSABLE (nombre y firma): __________________________________________________

TOTAL ACUMULADO

124

RESUMEN DE DISTRIBUCION DEL TIEMPO

8/12

Distribucin del tiempo de acuerdo a responsable de ejecucin de la actividad segn la rutina de mantenimiento:

Equipo: Bomba contra incendio Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo: Jefe de planta: Tcnico mcanico del departamento general de mantenimiento: Tcnico electricista del departamento general de mantenimiento: Contratado: Total:

Nmero de las actividades que son responsables de ejecutar: horas/ao Das/ao 2, 3, 5, 6, 7, 8 1, 4 76 72 148 10 9 19

124

PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AO 2005

9/12
5/6

Equipo: Balanzas de llenado

ENERO FEB. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOS. SEPT. OCT. NOV. DIC. SUMA DE HORAS SUMA DE RUTINAS

No. ACTIVIDAD DE LA RUTINA DE MANTENIMIENTO Actividad No. 1 Actividad No. 2 Actividad No. 3 Actividad No. 4 Actividad No. 5 Actividad No. 6 Actividad No. 7 PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL

123451234123412341234512341234512341 2341234512341234 36 24 60 10 144 32 15 321 TOTAL PAGINA 1278 3302 12 12 12 2 288 2 1 329

RESPONSABLE (nombre y firma): __________________________________________________

TOTAL ACUMULADO

124

RESUMEN DE DISTRIBUCION DEL TIEMPO

10/12

Distribucin del tiempo de acuerdo a responsable de ejecucin de la actividad segn la rutina de mantenimiento:

Equipo: Balanzas de llenado Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo: Jefe de planta: Tcnico mcanico del departamento general de mantenimiento: Tcnico electricista del departamento general de mantenimiento: Contratado: Total:

Nmero de las actividades que son responsables de ejecutar: horas/ao Das/ao Desde actividad No. 1 hasta la No. 7 321 321 40 40

124

PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AO 2005

11/12
6/6

Equipo: Bombas de GLP

ENERO FEB. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOS. SEPT. OCT. NOV. DIC. SUMA DE HORAS SUMA DE RUTINAS

No. ACTIVIDAD DE LA RUTINA DE MANTENIMIENTO Actividad No. 1 Actividad No. 2 Actividad No. 3 Actividad No. 4 Actividad No. 5 Actividad No. 6 Actividad No. 7 Actividad No. 8 Actividad No. 9 Actividad No. 10 PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL

123451234123412341234512341234512341 2341234512341234 48 12 12 4 36 12 8 3 8 8 151 TOTAL PAGINA 1429 3647 288 12 12 4 12 12 2 1 1 1 345

RESPONSABLE (nombre y firma): __________________________________________________

TOTAL ACUMULADO

124

RESUMEN DE DISTRIBUCION DEL TIEMPO

12/12

Distribucin del tiempo de acuerdo a responsable de ejecucin de la actividad segn la rutina de mantenimiento:

Equipo: Bombas de GLP Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo: Jefe de planta: Tcnico mcanico del departamento general de mantenimiento: Tcnico electricista del departamento general de mantenimiento: Contratado: Total:

Nmero de las actividades que son responsables de ejecutar: horas/ao Das/ao Desde actividad No.2 hasta la No. 7 1 8, 9 10 84 48 11 8 151 11 6 1 1 19

124

Distribucin del tiempo de acuerdo a responsable de ejecucin de la actividad segn la rutina de mantenimiento: Hrs/ao Tablero de deteccin de incendio 12 100 112

Planta elctrica Tcnico de mantenimiento planta Punto Fijo: Jefe de planta: Tcnico mcanico del departamento general de mantenimiento: Tcnico electricista del departamento general de mantenimiento: Contratado: Total: 263 263

Compresor GLP 212 168 38 16 434

Bomba C/incendio 76 72 148

Balanzas de llenado 321 321

Bombas de GLP 84 48 11 8 151

Total 956 300 49 24 100 1429

140

En este ltimo cuadro est reflejado un aprximado de la cantidad de horas hombres por ao requeridas para ejecutar las actividades descritas en las rutinas de mantenimiento, separadas, de acuerdo al cargo persona que ejecutar la actividad y por cada equipo de los considerados segn el anlisis de criticidad como crticos y medianamente crticos. Hay que tomar en cuenta, el tiempo que cada trabajador utiliza para sus necesidades personales y el tiempo perdido por fatiga al trabajo. En el cuadro puede observarse que este programa de mantenimiento puede perfectamente ejecutarse con el personal que dispone la organizacin en estos momentos, sin que implique la contratacin de nuevas personas.

2. Formulacin de los indicadores de gestin. En la actualidad es necesario darle seguimiento a las actividades que realizan cada uno de los departamentos o unidades que conforman una empresa. El departamento de Mantenimiento no escapa a ello, por lo que es necesario evaluar los ndices de productividad y de costos de las actividades que son pertinentes a ste departamento.

Se pueden identificar tres tipos de indicadores, los que miden eficiencia de la gestin, son aquellos que miden el uso de recursos e insumos (datos, materiales, dinero), en el segundo grupo se encuentran, los que miden eficacia, de acuerdo a la obtencin de resultados en pro de la satisfaccin de necesidades (calidad, confiabilidad, costo, oportunidad) y por ltimo los que miden efectividad de acuerdo a la generacin de impactos en el entorno (participacin en el mercado, cumplimiento de lo programado, competitividad).

En este caso, se tomarn las medidas necesarias para comenzar a llevar el comportamiento de las actividades de mantenimiento en lo que respecta a: ndices de gestin de mano de obra, de costos y de tiempos, por lo que bsicamente se medirn indicadores de eficiencia y eficacia de la gestin del mantenimiento en la organizacin.

Estos ndices, son los llamados indicadores mundiales de mantenimiento y son los considerados bsicos en el rea de mantenimiento de una empresa. Es el caso de

140 Tropigas, por la poca informacin que tenemos hasta ahora sobre las actividades de mantenimiento, se comenzar por llevar estos ndices mundiales de mantenimiento pudiendo luego ser modificados o ampliados.

Indices de tiempos de servicios : TFS (Tiempo fuera de servicio):

Es el tiempo que permanece el sistema fuera de operacin, ya sea porque ha ocurrido una falla o cuando se realiza mantenimiento basado en tiempo. TPR (Tiempo para reparar): Es el tiempo que tarda el sistema en ser reparado cada vez que deja de cumplir temporalmente la funcin de operacin. TPF (Tiempo para fallar):

Tambin llamado tiempo en servicio (TES): es el tiempo en el cual el sistema cumple la funcin de operacin. TEF (Tiempo entre fallas):

Es el tiempo entre dos fallas consecutivas.

En la figura 12, se puede observar la representacin grfica de los tiempos de servicio.

140

Servicio TEF

0 TPR TES TPF TFS Tiempo (t )

Figura No. 12. Representacin grfica de los tiempos de servicio. TPPF (Tiempo promedio para fallar):

Es el promedio de los tiempos para fallar el sistema (TPF) entre el nmero total de fallas ocurridas en el mismo.

TPPF =
i=1

TPFj
.

(2)

Donde: TPF: Tiempo para fallar. J: es el nmero de fallas del sistema. TPPR (Tiempo promedio para reparar):

140 Es el promedio de los tiempos para reparar (TPR) entre el nmero total de fallas ocurridas en el mismo.

TPPR =
i=1

TPRj
.

(3)

Donde: TPR: Tiempo para reparar. J: es el nmero de fallas del sistema.

Dado la importancia de estos datos, deben recogerse en formatos sencillos. En este caso por ser pocos equipos instalados pueden llevarse de forma manual pero ordenadamente. Cuando se maneja gran cantidad de equipos, debe hacerse de forma automtica con un sistema diseado para tal fin.

Indices de gestin de costos de mantenimiento: Componente del costo de mantenimiento:

Relacin entre el costo total del mantenimiento y el costo total de la produccin:

CCMN = CTMN x 100 CTPR

(4)

El costo total de la produccin incluye los gastos directos e indirectos de ambas dependencias (operacin y mantenimiento).

CCMN: Componente del costo de mantenimiento. CTMN: Costo total de mantenimiento.

140 CTPR: Costo total de produccin. Costo relativo con personal propio:

Relacin entre los gastos con mano de obra propia y el costo total del rea de mantenimiento en el perodo considerado:

CRPP = CMOP x 100 CTMN CRPP: Costo relativo con personal propio. CMOP: Gastos con mano de obra propia. Costo de mano de obra externa:

(5)

Relacin entre los gastos de mano de obra externa (contratacin de eventual o servicios contratados permanentes) y la mano de obra total empleada (propia y contratada) en el perodo considerado.

CMOE =

CMOC x 100 (CMOC + CMOP)

(6)

CMOE: Costo de mano de obra externa. CMOC: Gastos en mano de obra contratada. Costo de capacitacin del personal de mantenimiento:

Relacin entre el costo de entrenamiento del personal de mantenimiento y el costo total de mantenimiento. .(7) CTET = CEPM x 100 CTMN

140 CTET: Costo de capacitacin del personal de mantenimiento. CEPM: Costo de entrenamiento del personal de mantenimiento.

Este ndice representa los elementos de gastos de mantenimiento invertidos en el desarrollo del personal a travs de entrenamientos internos y externos.

Indices de gestin de mano de obra: Trabajo en mantenimiento programado:

Relacin entre las horas hombres gastadas en trabajos programados y las horas hombres disponibles, se entiende por horas hombres disponibles, aquellas presentes en la instalacin y fsicamente posibilitados de desempear los trabajos requeridos.

TBMP = HHMP X 100 HHDP

(8)

TBMP: Trabajo en mantenimiento programado. HHMP: Horas hombres gastadas en trabajos programados. HHDP: Horas hombres disponibles. Trabajo en mantenimiento correctivo:

Relacin entre las horas hombres gastadas en reparaciones correctivas (reparacin de fallas) y las horas hombre disponibles.,

TBMC = HHMC X 100 HHDP

(9)

TBMC: Trabajo en mantenimiento correctivo.

140 HHMC: Horas hombres gastadas en reparaciones correctivas. Otras actividades del personal de mantenimiento:

Relacin entre las horas hombres gastadas en actividades no ligadas al mantenimiento de los equipos de la unidad de produccin, que llaman Trabajo de apoyo, y horas hombre disponibles.

OAPM = HHSA X 100 HHDP

(10)

OAPM: Otras actividades del personal de mantenimiento. HHSA: Horas hombres gastadas en actividades no ligadas al mantenimiento. Capacitacin del personal de mantenimiento:

Relacin entre las horas hombres gastadas en capacitacin del personal de mantenimiento y las horas hombre disponibles.

PECI = HHEI X 100 HHDP

(11)

PECI: Capacitacin del personal de mantenimiento. HHEI: Horas hombres gastadas en capacitacin del personal de mantenimiento.

140 3. Elaboracin de formatos para registrar informacin de las fallas y actividades de de mantenimiento ejecutadas: 3.1 Informacin de trabajo de mantenimiento en equipos: Objetivos:

a) b) c) d) e)

Documentar las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo. Llevar un control de las actividades de mantenimiento. Llevar un control de costos. Evaluar la eficiencia del departamento de mantenimiento. Elaborar informes.

Procedimientos de uso:

a) En el formato, se deber detallar:

Nmero asignado a la orden de trabajo. Razn por la que fue generada: MPP, MC u otros (Capacitaciones, supervisiones, etc)

Datos requeridos del equipo como: modelo, serial, marca y fabricante. Cdigo interno del equipo. Fecha en que se presenta la falla. Fecha en que se est llenando este formato. Tipo de servicio. Si es externo, identificar el nombre de la empresa que est prestando el servicio.

Nombre de la persona responsable de ejecutar el trabajo. Descripcin del trabajo que se est solicitando. Firma y sello de la autorizacin para la ejecucin del trabajo.

b) Mano de obra:

Fecha en que se realiz el trabajo.

140 Cdigo del personal tcnico que ejecut el trabajo. Cantidad de horas hombres (HH) utilizadas. Costo de la hora hombre del tcnico que ejecut el trabajo. En la columna valor, colocar el resultado de multiplicar la cantidad de horas hombres y el costo de la hora hombre. Si se realiz algn gasto externo, se coloca en la columna otros costos. En la columna total, se coloca la suma de las columnas valor y otros costos.

c) Informacin tcnica:

Marcar dentro de las opciones, las fallas detectadas, si no est dentro de ninguna de las categoras mencionadas, especificar en otros.

Marcar dentro de las opciones las medidas aplicadas, si no cae dentro de ninguna de las categoras mencionadas, especificar en otros.

d) Materiales:

Colocar el cdigo interno asignado a cada una de las categoras de materiales. Describir los materiales utilizados, la unidad de medida y el precio unitario. Colocar la unidad de medida asignada al tipo de material (metros, pieza, etc) Colocar las cantidades utilizadas en la ejecucin del trabajo. Colocar el valor del precio por unidad de medida para cada material utilizado. En la columna valor, colocar el resultado de multiplicar la cantidad utilizada por el precio unitario.

e) Despus de completar la informacin anterior, el tcnico procede a informar y anotar las observaciones hechas durante la ejecucin del trabajo, firma el informe y presenta la orden para ser revisada y firmada por el jefe.

f) Se coloca la fecha de entrega del trabajo y el tiempo total en reparacin.

140
INFORMACION DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO EN EQUIPOS
Equipo:

PLANTA: PUNTO FIJO

Nmero de orden: _________________

Servicio a realizar: MPP ---MC ---OTRO ----

Modelo: Serial: Cdigo interno del equipo: Servicio: Interno ----Externo -----

Marca: Fabricante:

Fecha de la falla: Fecha del llenado del formato:

Empresa -------------------------------------

Persona responsable de la ejecucin del trabajo:

Descripcin del trabajo solicitado:

Firma y sello de autorizacin:

MANO DE OBRA Fecha Cdigo Tcnico Cantidad HH Costo HH Valor Otros costos Total

TOTAL INFORMACION TECNICA Fallas detectadas 1. Envejecimiento 2. Desgaste 3. Operacin indebida 4. Medio ambiente 5. Construccin 6. Batera 7. Mala instalacin 8. Accesorios 9. Otros Especifique: ---------------------------------------------1. Reparacin 2. MPP 3. Supervisin 4. Modificacin 5. Calibracin 7. Otros Especifique: ------------------------------Medidas aplicadas

6. Adiestramiento ------

140
MATERIALES Cdigo Descripcin UM Cantidad P. Unitario Valor

TOTAL Informe y observaciones del tcnico: Recepcin del trabajo Fecha Tiempo en reparacin: Hora

Firma de tcnico:

Revisado por:

INFORME Y OBSERVACIONES DEL TECNICO

140 3.2 Informe de actividades de mantenimiento: Objetivos:

a) Informar a autoridades superiores sobre actividades realizadas por el departamento de mantenimiento en un perodo determinado. b) Apoyar la toma de decisiones. c) Retroalimentar al departamento de mantenimiento para la elaboracin de un nuevo plan. d)Conocer la distribucin del tiempo del personal de mantenimiento.

Procedimientos de uso:

a) En el formato, se deber detallar:

- Perodo para el cual se estn informando las actividades de mantenimiento. - Informe de Actividades de mantenimiento preventivo planificado (MPP) y Mantenimiento correctivo (MC).

b) Informe de Actividades de MPP:

Para el MPP detallar: nmero de equipos a los cuales se les planific y ejecut MPP en el perodo indicado, nmero de rutinas de MPP que se planificaron y el total de rutinas ejecutadas durante el perodo del informe, nmero de horas hombre requeridas para realizar las rutinas planificadas, as como el nmero de horas hombre que se utilizaron en las rutinas ejecutadas, costo total de la mano de obra que se utiliz en la ejecucin de rutinas de MPP durante el perodo en mencin, los costos de los materiales que se utilizaron en las rutinas ejecutadas, subtotal mano de obra y materiales, en este espacio se anotar el siguiente resultado:

Subtotal mano de obra y materiales (Bs) = costo mano de obra + costo materiales. (12)

Estas cantidades corresponden a costos de MPP.

140 c) Informe de Actividades de MC:

Para el MC detallar: nmero de rdenes, solo se utilizar el espacio para las rdenes de trabajo ejecutadas. Nmero de horas, en planificado se anotar el nmero de horas hombre estimadas para atender las rdenes de MC, en ejecutado el nmero de horas hombre que se ocuparon para atender el MC. Costo mano de obra, se anotar el costo de mano de obra de las rdenes de MC ejecutadas durante el perodo. Costo de materiales, en el espacio de lo ejecutado se anotar el costo de los materiales utilizados en las rdenes de MC atendidas. Subtotal mano de obra y materiales, en este espacio se anotar el resultado de la suma de la ecuacin No. 12, en este caso de los costos correspondientes al MC.

d)

En el rea correspondiente a Subtotal MPP y MC se anotarn los resultados de las operaciones detalladas a continuacin:

Horas (H) = Horas MPP (H) + Horas MC (H)

(13)

Mano de obra (Bs) = costo mano de obra MPP + costo mano de obra MC

(14)

Materiales ( Bs) = costo materiales MPP + costo materiales MC

(15)

Total Mano de Obra y Materiales (Bs) = Subtotal mano de obra y materiales MPP + Subtotal mano de obra y materiales MC.(16)

e. Desviacin: En esta casilla se pondr la diferencia de lo planificado menos lo ejecutado.

Desviacin = Planificado Ejecutado

(17)

f. Observaciones. En este espacio incluir las observaciones que se crean convenientes respecto a lo que se esta informando.

138
PERIOD O: DEL _____ _____ _____

1. INFORME DE ACTIVIDADES DE MANT ENIM IEN TO

AL ____ ______ _____

M.P.P
Costo mano de obra (Bs) Costo de materiales Subtotal de mano de obra y No. (Bs) ordenes materiales (Bs)

M.C
Costo man o de obra (Bs) C osto de m ateriales Subtotal de mano de obra y (Bs) materiales (Bs)

Subt otal MPP y M C

Costo de materiales (Bs)

No. Equipos

No. Rutinas

No. Horas

No. Horas (H)

Horas (H)

Costo mano de obra (Bs)

Total de mano de obra y materiales (Bs)

P lanificado E jecutado D esviacin

M PP: Mantenimiento preventivo pla nificado

MC: Mantenimient o corre ctivo

O bservaciones:

E ncargado:

Firma

Fec ha

1/2

139 3.3 Informe de actividades de capacitacin y otros: Objetivos:

a)

Informar a autoridades superiores sobre actividades realizadas por el

departamento de mantenimiento en un perodo determinado. b) c) Apoyar la toma de decisiones. Retroalimentar al departamento de mantenimiento para la elaboracin de un nuevo plan. d) Conocer la distribucin del tiempo del personal de mantenimiento.

Procedimientos de uso:

a) Informe de Actividades de capacitaciones y otros :

Tanto las capacitaciones impartidas como las recibidas, detallar: nmero de capacitaciones, este espacio se utilizar para indicar el nmero de capacitaciones planificadas y ejecutadas, nmero de horas, se refiere al nmero de horas hombre requeridas para realizar o para recibir las capacitaciones planificadas, as como el nmero de horas hombre que se utilizaron en las capacitaciones ejecutadas o recibidas. Costo de mano de obra, este espacio se ocupar para anotar el costo de la mano de obra que se utiliz en la ejecucin de las capacitaciones durante el periodo en mencin. Costo de materiales, en este espacio se anotar el costo de los materiales utilizados en la capacitacin.

En Otros son las actividades que no caen dentro de lo que es MPP, MC o Capacitaciones (Ej.: Modificaciones, reestablecimiento de un equipo, planificacin, etc.), y en este espacio se deber detallar: nmero de orden,, solo se utilizar el espacio para las rdenes de trabajo ejecutadas. Nmero de Horas, en planificado se anotar el nmero de horas hombre estimadas para realizar otras actividades, en

140 ejecutado el nmero de horas hombre que se ocuparon para realizar dichas actividades. Costo mano de obra, se anotar el costo de mano de obra de otras actividades durante el perodo. Costo de materiales, en el espacio de lo ejecutado se anotar el costo de los materiales utilizados en las actividades realizadas. Subtotal mano de obra y materiales, en este espacio se anotar el siguiente resultado:

Subtotal mano de obra y materiales (Bs) = Costo mano de obra MPP y MC + costo materiales MPP y MC. (18)

En el rea correspondiente a Total (MPP, MC, Capacitaciones y Otros), se anotarn los resultados de las operaciones detalladas a continuacin :

Horas (H) = Horas subtotal MPP y MC + Horas Capacitaciones + Horas Otros. (19)

Costo de Mano de obra (Bs) =Costo mano de obra subtotal MPP y MC +Costo Mano de obra Capacitaciones Otros + Costo Mano de obra (20)

Costos de Materiales (Bs) = Costo materiales subtotal MPP y MC +Costo Materiales Capacitaciones + Costo Materiales Otros (21)

Total mano de obra y materiales (Bs ) =Mano de obra y materiales Subtotal MPP y MC + Mano de Obra Total + Total Materiales (22)

Total de lo ejecutado. Se anotar el total de sumar slo lo ejecutado de cada seccin.

Total Ejecutado = Ejecutado Capacitaciones + Ejecutado Otros

(23)

Observaciones . En este espacio incluir las observaciones que se crea convenientes respecto a lo que se est informando.

140

141

PERIO D O : D EL _______________

2. INFOR M E D E ACTIVID ADES D E CAPACITAC I N Y O TR O S

A L _______________

CAPACIT ACIO NES

No. Horas (Hrs) Costo de mano de obra (Bs) Costo de materiales (Bs) No. O rdenes No. Horas (H)

OT RO S
Costo de mano de obra (Bs) Subtotal mano de obra y materiales (Bs)

T O T AL ( M PP, M C, Capacitaciones y otros )

Horas Mano de (H) O bra (Bs) Materiales (Bs) T otal mano de obra y materiales

Recibidas

Impartidas

Costo de materiales (Bs)

Planificado Ejecutado Desv iacin

Observaciones:

Encargado:

Firm a

Fecha

2/2

CONCLUSIONES

- Un anlisis de criticidad, permite direccionar los esfuerzos y recursos (econmicos, humanos y tcnicos) en reas donde es ms importante mejorar la confiabilidad operacional por el impacto que una falla pueda causar al sistema en general. En este caso, permiti jerarquizar los equipos desde el nivel ms crtico, hasta el menos crtico, permitiendo establecer el tipo de mantenimiento que se aplicara a cada acuerdo al rango de criticidad del mismo. equipo de

- De acuerdo al ndice de criticidad, los equipos quedaron conformados en tres grupos,, los equipos crticos, que son: planta elctrica, compresor de GLP y tablero central contra incendios, los medianamente crticos, que son: bombas contra incendio, balanzas de llenado y bombas de GLP y por ltimo el grupo de los no crticos que son: tanque estacionario, balanza de repesaje, detector trmico, rociadores, detector inico y tanque de recuperacin.

- Luego de analizar las caractersticas por tipo de mantenimiento, se dise un plan de mantenimiento preventivo para aquellos equipos crticos y medianamente crticos del proceso y el mantenimiento correctivo para los no crticos.

- Los equipos instalados en planta, se encuentran operando dentro de los lmites establecidos por los fabricantes para las variables manejadas en el proceso, lo cual representa una ventaja para el desarrollo de las rutinas de mantenimiento dado que se tomaron en cuenta las recomendaciones de los fabricantes para la elaboracin de las mismas.

- De acuerdo al tiempo estimado en el desarrollo de cada rutina de mantenimiento, no es necesario contratar personal adicional al ya existente en la organizacin, ya que con la distribucin en el tiempo de las actividades, pueden ejecutarse cumpliendo con lo programado.

- Como consecuencia del llenado de los formatos de informacin de las fallas que se presenten en los equipos, as como de las actividades de mantenimiento y los costos asociados a las mismas, podr medirse cuantitativamente la gestin del rea y personal de mantenimiento, permitiendo esto, analizar los resultados y mejorar las reas que as lo ameriten.

- Debido a la informacin con

que se cuenta en estos momentos al plantear los

ndicadores de gestin, se comenzarn a llevar en una primera fase los ndices mundiales de mantenimiento, los cuales comprenden ndices de tiempos de servicios, ndices de costos de mantenimiento e ndices de gestin de mano de obra luego se podrn modificar y/o ampliar de acuerdo a las necesidades de la organizacin.

- Debido a las consecuencias que puede originar una falla en la planta elctrica tanto para la parte operacional como para la seguridad de las instalaciones, es necesario hacerle un estricto seguimiento a la ejecucin y desarrollo de las actividades y rutinas de mantenimiento establecidas para ella.

RECOMENDACIONES.

- Se recomienda estandarizar un plan de mantenimiento de los equipos para cada una de las plantas que estn ubicadas en el territorio nacional, esto tomando en cuenta las caractersticas del fabricante y las condiciones operacionales en cada una de ellas. Igualmente se recomienda la elaboracin de un programa general de las actividades que deben ser ejecutadas por los tcnicos especializados del departamento de operaciones, con el fin de establecer un cronograma de actividades que permita planificar la movilizacin del personal de forma adecuada para cumplir con cada uno de los programas de mantenimientos de las doce plantas.

- Trimestralmente, se recomienda estudiar la frecuencia de las actividades de mantenimiento ejecutadas y ajustarla segn las necesidades.

- Listar y codificar los equipos de todas las sucursales de la organizacin para llevar mejor control del inventario de equipos.

- Deben utilizarse los formatos elaborados para el registro de las actividades y costos relacionados con el mantenimiento de los equipos para medir la gestin del rea de mantenimiento.

- Se recomienda cambiar el tipo de estaciones manuales que se encuentran ubicadas a la interperie, ya que se observ que cuando llueve fuerte en la zona, entra agua a las estaciones y ocasiona que se active la alarma del tablero de deteccin de incendios.

- Los tcnicos del departamento de Mantenimiento, deben realizar al menos una visita cuatrimestral a la planta para inspeccionar el funcionamiento de los equipos y verificar el cumplimiento del plan de mantenimiento.

BIBLIOGRAFIA

Textos:

Avallone E / Baumeister Theodore. (1995). Manual del ingeniero mecnico. Editorial McGraw Hill. Mxico.

Nava Jose Domingo. (1992). Teora de mantenimiento. Definicin y organizacin. Universidad de los Andes consejo de publicaciones Mrida. Venezuela.

Stewart H.V:M. (1964). El departamento de mantenimiento en la empresa. Ediciones Deusto. Espaa.

Boletines, folletos y otras publicaciones especiales:

PETRLEOS DE VENEZUELA S.A. (1991). Reliability centred maintenance.

PDVSA CIED. (2000). Introduccin a la confiabilidad operacional.

Normas:

COVENIN 3049-93 (1993).

Manuales:

MORROW, L.C. (1973) Manual de mantenimiento industrial. Editorial continental. Mxico.

Trabajos especiales de grado:

Alvarez M. (2002). Evaluacin del mantenimiento aplicado a vlvulas de seguridad del CRP Cardn. Trabajo especial de grado para optar al ttulo de Ingeniero Industrial. UNEFM. Punto Fijo.

Blanco J. / Lopez J. (1993). Manual de mantenimiento preventivo para el rea de destilacin de la refinera Cardn. Trabajo especial de grado para optar al ttulo de Ingeniero Industrial. UNEFM. Punto Fijo.

Diaz R. (2001). Diseo de un sistema de mantenimiento centrado en confiabilidad a equipos crticos rotativos de la planta de gas PROFALCA. Trabajo especial de grado para optar al ttulo de Ingeniero Industrial. UNEFM. Punto Fijo.

Dos Ramos J / Lobo S.. (1993). Programa de mantenimiento preventivo para las plantas de tratamiento y estaciones de bombeo del sistema falconiano de hidrofalcn. Trabajo especial de grado para optar al ttulo de Ingeniero Industrial. UNEFM. Punto Fijo.

Guarecuco F. / Crisanto Theis. (2002). Plan de mantenimiento preventivo a los equipos crticos y semi-crticos de la empresa Prodinca.. Trabajo especial de grado para optar al ttulo de Ingeniero Industrial. UNEFM. Punto Fijo.

Leal J. / Lopez A. (2001). Diseo de una gua terico prctica de la unidad curricular de mantenimiento industrial. Trabajo especial de grado para optar al ttulo de Ingeniero Industrial. LUZ. Maracaibo.

Pginas web:

CURSO DE AUTOINSTRUCCION EN PREVENCIN, PREPARACIN Y RESPUESTA PARA DESASTRES POR PRODUCTOS QUMICOS. (Disponible en

http://www.cepis.ops-oms.org).

MANTENCIN (Disponible en http: //www.mantencin.com)

MANTENIMIENTO MUNDIAL (Disponible en http: //www.mantenimientomundial.com).

MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS (Disponible en http: //www.menergia.gov.ve) Informacin del Ministerio de energa y minas. (2001)

TCNICA OLEOHIDRAULICA (Disponible en http: //www. tecnicaoleohidraulica.com)

Fichas Tcnicas de equipos de planta

Fecha de elaboracin: Sept-2004

EQUIPO: BOMBAS DE GLP

Cantidad: 02 Cdigo: B-C-01, B-C-02

Marca: Corken.

Modelo: 1021

Serial del motor: VB254TTG37366A, 51328249 RPM Mnima: 420 RPM Mxima:

Brida de succin y brida de descarga : 3. 950 Temp.. mnima: -25F

Temp..Mxima: 225F. Potencia de motor: 15 HP. Alivio interno: Si. Opciones de

Presin mx. de trabajo: 400 Psig/ 28.6 Bar. material de anillos: Buna N, Tefln, Neopreno. sello: Hierro forjado (normal), Acero inoxidable. de bomba: 36CM/2V Tipo B, 36CM/3V Tipo B. Correa: 2B-64 (02).

Opciones de material de asiento de Voltaje de motor: 230 V. Polea

Polea de motor: 14CM2CAN.

Fichas Tcnicas de equipos de planta

Fecha de elaboracin: Sept-2004

EQUIPO: COMPRESOR DE GLP

Cantidad: 01 Cdigo: C-C-01

Marca: Corken.

Modelo: 490..

Serial: FT43387.

Dimetro interior del Presin de trabajo: 350 psig/ Temperatura mxima de Polea

cilindro: 4 / 101.6 mm. 24.1 Bar.

Recorrido: 3 / 76.2 mm.

Caballos de fuerza al freno: 15 max / 11 KW.

salida: 350 F/ 177C. compresor: 41 CM.

Flujo mximo de propano: 215 GPM / 48.8 m/hr. Polea motor: 17 CM. RPM: 1760. Hz: 50.

Fichas Tcnicas de equipos de planta

Fecha de elaboracin: Sept-2004

EQUIPO: PLANTA ELECTRICA

Cantidad: 01 Cdigo: PE-G-01

Marca: Kohler. RPM: 1500.

Modelo: 80RF0Z271. Bettery: 12.

Serial: 247499.

Hertz: 60

Voltage Phase Power factor Kw KVA Amperes

110/ 190 3 0.8 65 81 247

120/ 208 3 0.8 65 81 226

220/380 3 0.8 65 81 123

110/220 3 0.8 65 81 213

110/220 1 1 55 55 251

Fichas Tcnicas de equipos de planta

Fecha de elaboracin: Sept-2004

EQUIPO: BALANZAS DE LLENADO

Cantidad: 15 Cdigo: DESDE: BLL-E-01 HASTA: BLL-E-15

Marca: Detecto Scale.

Modelo: 854F 50 KDB.

Capacidad: 500 x 25 Kg. Seriales:

9808-31, 9808-32, 9808-33, 9808-34, 9808-35, 9808-38, 9808-39, 9808-45, 9808-51, 980853, 9808-54, 9808-55, 9808-56, 9808-57, 9808-58, Operatividad: 100%.

Fichas Tcnicas de equipos de planta

Fecha de elaboracin: Sept-2004

EQUIPO: BALANZA DE REPESAJE

Cantidad: 01 Cdigo: BR-E-01

Marca: Macchi italiana. Mx: 300 kg. Min: 5 Kg.

Mdelo: Analgica / aguja.

Serial: 2-32444. Capacidad:

Fichas Tcnicas de equipos de planta

Fecha de elaboracin: Sept-2004

EQUIPO: TANQUE ESTACIONARIO

Cantidad: 01 Cdigo: TE-B-01

Presin de diseo: 175 Kg/cm, agua: 58652 Lts / 15500 gal. 240 Kg/cm, Norma: Asme,,

Ao de fabricacin: 03-1973. Presin de prueba: 375 Kg/cm, Dimetro: 2.18 m

Capacidad de Presin de trabajo: Longitud: 16.95 m,

ltima revisin: 03-99. Tara: 11700 Kg.

Accesorios del tanque estacionario: Rotogage: Dimetro: 1 NPT, BR 1 TERM . Manmetro: BR , 2 x 0-400. Tierra: SI TW 12. Termopozo:

Mx llenado: 85%.

Fichas Tcnicas de equipos de planta

Fecha de elaboracin: Sept-2004

EQUIPO: DETECTOR TRMICO

Marca: pyrotronics. 275 m c/u.

Modelo: DT-135R.

Cantidad: 14 Cdigo: DT-A-01, desde DT-B-01 Hasta DT-B-03, DT-C-01, DT-D01, Desde: DT-E-01 Hasta DT-E06, DT-F-01, DT-G-01. Cantidad: 11 rea de cobertura:

Temperatura: 135C.. Mdelo: DT-200R. Cantidad: 03 Temperatura: 200 F.

Marca: pyrotronics

Fichas Tcnicas de equipos de planta

Fecha de elaboracin: Sept-2004

EQUIPO: DETECTOR IONICO

Cantidad: 04 Cdigo: Desde: DI-J-01 Hasta: DI-J-04

Marca: FENWAL.

Modelo: CPD 7051.

Serial: 351077.

Caractersticas:

estado slido, 24 VDC de doble

Cmara. Tipo BRK-1400.

Fichas Tcnicas de equipos de planta

Fecha de elaboracin: Sept-2004

EQUIPO: ROCIADORES TIPO VIKING

Cantidad: 20 Cdigo: Desde: R-B-01 Hasta: R-B-20

MARCA: VIKING.

PRESIN MXIMA DE TRABAJO: 175 PSI.

PRESIN

MNIMA DE TRABAJO: 7 PSI.

PRESIN DE PRUEBA EN FBRICA: 500 PSI.

Fichas Tcnicas de equipos de planta

Fecha de elaboracin: Sept-2004

EQUIPO: TANQUE DE RECUPERACIN

Cantidad: 01 Cdigo: TR-I-01

Fabricante: OROGAS. fabricacin: 03-1969. 375 Kg/cm,

Presin de diseo: 17,5 Kg/cm, Capacidad de agua: 946 Lts / 250 gal. Tara: 325 Kg.

Ao de

Presin de prueba:

ltima revisin: 08-95.

Serial: 122647.

Fichas Tcnicas de equipos de planta

Fecha de elaboracin: Sept-2004

EQUIPO: BOMBAS DE AGUA

Cantidad: 01 Cdigo: BCI-F-01

Marca: Kunz Mxima: 3500 motor: 15 HP Lbs/pulg2.

Brida de succin: 3. Temp.. mnima: -25F Voltaje de motor: 230 V. Eficiencia: 70%.

Brida de descarga: 2 1/2.

RPM

Temp..Mxima: 225F. Potencia de Capacidad: 198 GPM. Presin: 75

Fichas Tcnicas de equipos de planta

Fecha de elaboracin: Sept-2004

EQUIPO: TABLERO CENTRAL DE CONTROL DE INCENDIO

Cantidad: 01 Cdigo: TC-H-01

Nmero de zonas de seguridad: 04. Zona 2: Sala de bombas.

Zona 1: Oficina, baos y depsito de materiales.

Zona 3: Plataforma de llenado.

Zona 4: Planta elctrica / sala de breakers.

Mecanismo de activacin: A travs de la deteccin de una situacin irregular por los detectores de humo trmicos y a travs de las estaciones manuales.