GRANULACIONES DE HARINAS

CURSO DOCENTE INFORME

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TECNOLOGIA E INDUSTRIA DE CEREALES JULIO INTI BARRETO PRACTICA 07: ENSAYO DE GRANULACIN DE HARINAS.

ALUMNA

VERGARA ESPINOZA, LYANNE LAURENTE BARRERA EDDY LLAMA MILLA JERONIMO

Huaraz Diciembre del 2011

ENSAYO DE GRANULACION DE HARINAS

GRANULACIONES DE HARINAS

I.

OBJETIVO

1.1.Objetivo general:

Separar las distintas fracciones que componen un slido granular o harina utilizando diferentes tamices.

1.2.Objetivo especfico:

Obtener el rendimiento de las harinas de acuerdo a su granulometra. Determinar la cantidad de smola, semolina, harina, harina flor que se obtiene al pasar la muestra por los tamices.

II.

FUNDAMENTO

Granulometra

Es el anlisis del tamao de las partculas que constituyen la harina. La granulometra pude apreciarse al tacto o bien por tamizado y servir para detectar y diferenciar harinas granuladas que se deslizan entre los dedos, de harinas finas que quedan retenidas.

El grano de finura de la harina vara segn los molinos, tan slo la prctica permite al panadero discernir al tacto la granulacin de la harina. Una prueba basada en tamizados sucesivos, permite separar las partes ms gruesas, llamadas redondas, de las ms finas, denominadas planas. Asimismo, puede utilizarse una prueba de sedimentacin, basada en las velocidades de decantacin de las partculas, en las que son ms gruesas (y por tanto, las ms pesadas) se depositan las primeras. Los resultados permiten establecer una curva de granulacin (QUALGIA C. 1993).

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Curva granulomtrica

Con los datos del tamizado se grafica en la abscisas y en la ordenada la masa de fraccin X del cuerpo cuyas dimensiones son inferiores al valor correspondiente a la abscisa. Loncin (1965), citado por (CCERES, et al. 1999.)

III.

MATERIALES Y METODOS

3.1.Materiales

Harina de trigo estaquilla Tamices Balanza Recipientes

3.2.Mtodo

Uso de tamices de diferentes tamaos. (fig. 1)

IV.

RESULTADOS Y DISCUSIONES

Granulacin de la harina de trigo estaquilla

Dimetro

Tamiz

Cantidad de harina retenida

Masa

Porcentajes

2.00 mm

Nmero 10

gr

0.00

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850 m 600 m 425 m 212 m 180 m 90 m

Nmero 20 Nmero 30 Nmero 40 Nmero 70 Nmero 80 Nmero 170 Residual Total

3.3 631.6 47.0 3857.4 906.8 0.0 1.2 5447.3

gr gr gr gr gr gr gr gr

0.06 11.59 0.86 70.82 16.65 0.00 0.02 100.00

Fuente: elaboracin propia.

Discusin: Segn CALLEJO (2002), menciona que el salvado grueso del trigo (tamiz 20) es de 4%, y en trigo estaquilla es de 0.47%, el salvado fino (tamiz 30) de trigo es de 12% mientras que el salvado fino del trigo estaquilla es de 2.54%, el germen (tamiz 40) del trigo es de 2% y del trigo estaquilla es de 7.86%, la harina (tamiz 70, 80, 170 y residual) del trigo es de 77% y del trigo estaquilla es de 89.13%.

V.

CONCLUSIONES

Se logr separar las muestras de acuerdo al grado de granulacin que tiene cada una de las muestras obtenidas. Los rendimientos obtenidos fueron ptimos. La cantidad obtenida en las distintas granulaciones obtenidas es buena.

VI.

RECOMENDACIONES

El laboratorio de Louis Pasteur debera contar con ms tamices de diferentes dimetros para realizar mejor este laboratorio.

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Se debe de tener cuidado al momento de adicionar la muestra a los tamices, ya que si se adiciona mucho esto perjudicara en el paso de las muestras por los diferentes tamices.

VII.

CUESTIONARIO

1. Hacer la grfica de la distribucin de partculas (fraccin del peso Vs dimetro medio)

4500 4000 3500 3000 2500 Peso 2000 1500 1000 500 0 -500 0 1 3.3 2 631.6 47 3 4 Dimetro de tamiz 5 6 906.8 1.2 7 3857.4

2. Cmo determinara el ndice de finura (Ic) y el ndice de rechazo (Ir)?

ndice de finura

Mdulo de finura: para determinar el mdulo de finura se suma las fracciones d peso retenido en cada tamiz y se divide entre 100, antes cada fraccin retenida se multiplica por un nmero modular. As se tiene que existe una clasificacin como sigue:

Grado de molienda

mdulo de finura

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Fina Media Gruesa

0-2 2-4 mayor de 4

ndice de rechazo El ndice de rechazo se halla, de acuerdo al tipo de producto que se desea obtener y se puede calcular midiendo la cantidad de materia que no se desea obtener.

VIII.

BIBLIOGRAFIA

QUAGLIA C. (1991). Ciencia y Tecnologa de Panificacin. Edit. Acribia. Espaa. CCERES, et al. 1999. Produccin y comercializacin de panes y pasteles. Tesis. ESPINOZA Y. (2008).Manual de Prctica de Tecnologa e Industria de Cereales