Para poner los fallos, la figura 14 muestran ejemplos de la fatiga, la induccin de agua, SCC y frote causados por fallas

en las turbinas que van en tamao de 90 MW a 350 MW.

Figura 14 - Fallas de labes de turbina de vapor y Eventos frotamiento (Archivos de HSB)

*Falla por fatiga, agravado por Reflujoen la lnea

del condensador de extraccin

Agua Rub induccin Compuesto por los intentos para girar el rotor bloqueado trmicamente

Rotor o Juntas soldadas a la estructura interior de l eje

5. Mantenimiento Programado y Prcticas de Reacondicionamiento 5. Prcticas de Mantenimiento en los Estados Unidos No hay prcticas de mantenimiento de reglamentacin o los intervalos especificados para aplicaciones no nucleares de turbinas de vapor, independientemente del sector o aplicacin. Como tal, las frecuencias y las tareas son definidos por los fabricantes de turbinas, consultores, organizaciones de la industria tales como la planta EPRI, Las tablas 4 y 5 indican lo que se considera ser la prctica mnima recomendada para lograr altos niveles de fiabilidad y disponibilidad, con base en las discusiones en las Secciones 2-4 y se basa tratando de mitigar el riesgo de alta probabilidad y alto tipo de fallas con graves consecuencias.

Table 4 U.S. Annual Steam Turbine Maintenance Frequencies and Tasks

frecuencia diariamente

Semanalmente

mensualmente

anualmente

Tarea de mantenimiento 1. Llevar a cabo la inspeccin visual de la unidad que no haya fugas de aceite y vapor de agua , inusual ruido / vibracin, filtros obstruidos o funcionamiento anormal 2. revisar las vlvulas de cierre 1. ver el funcionamiento de la unidad . observar las lecturas de lubracin debe ser tomado en turbina de vapor y caja de cambios si el sistema permanente de monitoreo de vibracin no se instala 2. Prueba al sistema de seguridad de emergencia y bombas auxiliares de aceite lubricante para un correcto funcionamiento 3. Poner a prueba el tanque de aceite lubricante principal y las alarmas de baja presin de aceite 4. Prueba de la simulacin de viaje si est presente el exceso de velocidad 5. control principal en el ciclo de parada de vapor o la vlvula de mariposa 6. control de vlvulas del ciclo de vapor si las cargas son inmutables 7. Ciclo de extraccin / admisin vlvulas de vapor, si las cargas son inmutables 1. Muestreo y anlisis de aceite lubricante y lquido hidrulico para el agua, tambin un anlisis de partculas y contaminantes 2. Distribuir en varios ejercicios o pruebas semanales de ciclismo de la vlvula que la experiencia ha indicado suficientes fiabilidad para aplazar hasta un intervalo de un mes. 1. Llevar a cabo la inspeccin visual y prueba de funcionamiento de todo el sistema de parada, el acelerador, el control, de extraccin y la retencin, incluyendo vlvulas, rodillos, cojinetes, cremalleras, servomotores, y cualquier otra vlvula, pertinentes o dispositivos para el desgaste, observar daos y / o fugas. 2. Llevar a cabo la inspeccin visual de los sellos, los cojinetes, el sello y los sistemas de lubricacin de aceite (y la vibracin hidrulica), y el sistema de tuberas de drenaje, fugas, daos, filtros obstruidos, y cualquier otro tipo de malestar trmico o mecnico. 3. Llevar a cabo la inspeccin visual, mecnica y elctrica de toda la instrumentacin, de proteccin y sistemas de control. Incluye alarmas de control, conexiones, filtros y de copia de seguridad 4. Probar el exceso de velocidad mecnica, si el sistema principal es electrnico y tiene un interruptor de prueba del sistema operativo. mientras que pruebas mecnicos y elctricas de exceso de velocidad deben realizarse cada 3 aos. Para los sistemas electrnicos sin un interruptor de prueba del sistema operativo,se debe realizar una prueba de sobrevelocidad anualmente. 5. Llevar a cabo la inspeccin visual de la caja de cambios (si est instalado) ver el desgaste de los dientes de los engranajes y la caja de los sellos y los cojinetes de los daos. anualmente 6. Internamente revisar vlvulas, actuadores de no retorno para el desgaste

Tabla 5 - Estados Unidos de varios aos de vapor frecuencias mantenimiento de la turbina y las tareas

frecuencia
interrupciones menores Cada 2-4 aos

Tareas de mantenimiento
1. Llevar a cabo la inspeccin visual de la turbina, de la boquilla de entrada al bloque / entrada de las etapas (HP e IP) y las fases de escape, revisar exaustivamente, los daos por corrosin, falla mecnica, y otras daos. Las inspecciones pueden llevarse a cabo ms o menos frecuentemente, basado en la condicin de las partes. 2. Internamente inspeccionar el interruptor de Parada / T & T, el control, la admisin, la extraccin, y la vlvula de VRN internos , fugas en el asiento, y el dao interno. Para mquinas grandes, puede ser ventajoso colocar vlvulas en el lado derecho de la turbina durante una interrupcin menor y en el lado izquierdo durante una subsiguiente interrupcin menor 3. Abrir, inspeccionar y verificar la alineacin de cajas de cambio de la turbina / generador 4. Calibrar todas las alarmas, las conexiones y los sensores del sistema de proteccin o de instrumentacin. 1. Llevar a cabo una inspeccin mayor en el eje de transmisin y cajas de cambio de las turbinas cada 3 aos 2. supervisar las turbinas de vapor instaladas durante su funcionamiento crtico y la fiabilidad de sus procesos cada 3-9 aos 3. Llevar a cabo una inspeccin mayor de todos los servicios generales de las turbinas de vapor , especficar factores de servicio o de riesgo cada 5-8 aos 4. Llevar a cabo una inspeccin mayor de ciclos combinados de vapor cada 6-9 aos en conjunto con las inspecciones de la cmara de combustin de la turbina de gas caliente o revisiones completas siempre que no existan factores de riesgo o problemas de diseo con la turbina de un modelo especfico. Llevar a cabo revisiones importantes para las grandes turbinas de vapor cada 9-12 aos. Revisar caso por caso con arreglo a los siguientes factores de influencia: 1. Los antecedentes de problemas 2. Problemas genricos sobre la base de experiencia en la industria o con modelos similares. 3. Incidentes operacionales desde la ltima revisin a fondo 4. Condiciones que se encuentran y el grado de ECM y las reparaciones llevadas a cabo (o no llevado a cabo) en la ltima gran reforma 5. Rendimiento de la unidad y la capacidad de monitoreo de condiciones 6. capacidad de monitoreo al gua y pureza del vapor (Seccin 3.A.2) 7. El agua de la turbina de induccin de proteccin social (seccin 3.A.3) 8. Calidad de las operaciones y el mantenimiento de las prcticas, procedimientos y personal (seccin 3.B) 9. Las inspecciones y pruebas llevadas a cabo entre los principales montajes (Tabla 4 y Tabla 5 tareas de interrupcin anual de mantenimiento ) 10. Revisar el servicio por hora, por ao, el impuesto de carga 11. La edad y la vida restante de las maquinas Existen diferentes enfoques, metodologas, y criterios que utilizan los factores de la influencia anterior para determinar los intervalos de revisin a fondo aceptables. los diversos enfoques se discuten en detalle en la seccin 6. Realizar inspeccines en conjunto con los principales revisiones para evaluar la vida remanente de los rotores con la operacines de altas horas, rotores fabricados con materiales ms antiguos y procesos, y rotores / revestimientos sometido a perodos prolongados de funcionamiento con temperaturas de vapor de alta y presiones altas. El propsito de las evaluaciones de la vida son para determinar la idoneidad de funcionamiento continuo y la vida restante de las unidades sometidas a fluencia a largo plazo, fatiga o el dao de corrosin.

revisin a fondo para interrupciones de 3-9 aos

revisin a fondo para interrupciones de cada 9 12 Aos

interrupciones especiales

5.B Prcticas de Mantenimiento en Europa los servicios pblicos y otros operadores que normalmente se adhieren a las recomendaciones de su fabricante de equipos y se complementan con su propio conocimiento y experiencia operativa y con las recomendaciones de VGB . Como tal, la mayora de los elementos en el captulo 5.A, la Tabla 4, para los EE.UU. son igualmente vlido para Europa. Puede haber algunas pequeas diferencias en el grado y, posiblemente, en las frecuencias de los programas de mantenimiento anuales, pero stos son principalmente debido a los diferente enfoques que los distintos operadores toman (y el dinero que tienen disponible) cuando se trata de mantenimiento. No hay prcticas de mantenimiento ni reglamentacin o los intervalos especificados para aplicaciones en turbinas a vapor , independientemente del sector o aplicacin. Como tal, las frecuencias y las tareas son definidos por los fabricantes de turbinas, consultores, organizaciones de la industria como VGB, as como los requisitos de las plantas de proceso, o compaas de seguros sobre la base de la experiencia pasada. Los cuadros 6 y 8 indican lo que se considera ser la prctica mnima recomendada para lograr los altos niveles de fiabilidad y disponibilidad, con base en las discusiones en las Secciones 2-4 y se basa en mitigar el riesgo de alta probabilidad y alto tipo de fallas graves.

Tabla 6 - frecuencias de mantenimiento europeas de la turbina de vapor

frecuencia diariamente

Tarea de mantenimiento 1. Llevar a cabo la inspeccin visual de la unidad que no haya fugas de aceite y vapor de agua (), inusual ruido / vibracin, filtros obstruidos o funcionamiento anormal Al da o menos 2. revisar vlvulas de retencin 1. observar la tendencia de funcionamiento de la unidad . lecturas de la vibracin de la turbina de vapor y caja de cambios si el sistema permanente de monitoreo de vibracin no se instala 2. Prueba al sistema de seguridad de emergencia y bombas auxiliares de aceite lubricante para un correcto funcionamiento 3. Poner a prueba el tanque de aceite lubricante principal y las alarmas de baja presin de aceite 4. Prueba de la simulacin de conexiones si est presente el exceso de velocidad 5. Ciclo de la parada principal de vapor o la vlvula de mariposa 6. Vlvulas de control del ciclo de vapor si las cargas son inmutables 7. Ciclo de extraccin / admisin vlvulas de vapor, si las cargas son inmutables. 1. Muestreo y anlisis de aceite lubricante y lquido hidrulico para el agua, observar las partculas y contaminantes 2. realizar pruebas semanales diferidas la vlvula para determinar su
fiabilidad

Semanalmente

mensualmente

anualmente

1. Llevar a cabo la inspeccin visual y prueba de funcionamiento de todo el sistema de parada, el acelerador, el control, de extraccin y la retencin, incluyendo vlvulas, rodillos, cojinetes, cremalleras, servomotores, y cualquier otra vlvula, pertinentes o dispositivos para el desgaste, observar daos y / o fugas. 2. Llevar a cabo la inspeccin visual de los sellos, los cojinetes, el sello y los sistemas de lubricacin de aceite (y la vibracin hidrulica), y el sistema de tuberas de drenaje y componentes para el desgaste,

las fugas, daos, filtros obstruidos, y cualquier otro tipo de malestar trmico o mecnico. 3. Llevar a cabo la inspeccin visual, mecnica y elctrica de toda la instrumentacin, de proteccin y sistemas de control. Incluye alarmas de control, los viajes, los filtros y de copia de seguridad lubricacin y sistemas de refrigeracin de agua 4.Probar el exceso de velocidad mecnica, si el sistema principal es electrnico y tiene un interruptor de prueba del sistema operativo. mientras que pruebas mecnicos y elctricas de exceso de velocidad deben realizarse cada 3 aos. Para los sistemas electrnicos sin un interruptor de prueba del sistema operativo,se debe realizar una prueba de sobrevelocidad anualmente. 5. Llevar a cabo la inspeccin visual de la caja de cambios (si est instalado) los dientes de desgaste anormal o daos en los engranajes, y la caja de los sellos y los cojinetes. 6. Internamente inspeccinar actuadores de vlvulas de no retorno para el desgaste a continuacin en la Tabla 7. y los prrafos siguientes indican el patrn tpico de la secuencia y el calendario de revisiones de la turbina, as como la revisin de los alcances de trabajo. Algunos experiencias en la industria indica que los operadores hacen las inspecciones y revisiones generales un poco con ms frecuencia de lo recomendado por VGB esto se observa en el Cuadro 8.
Tabla 7 - fabricantes Europes de varios aos para las frecuencias de turbinas de vapor y Tareas de Mantenimiento

Horas de trabajo 10,000 25,000 50,000 75,000 100,000

aos Despus de Puesta en marcha mximo de cuatro mximo de 8 mximo de 15 mximo de 20 mximo de 25

Tipo de revision menor menor mayor menor mayor

La duracin de una revisin menor por lo general ser de alrededor de 2-4 semanas y comprenden los siguientes alcances: Apertura de las cubiertas de la turbina, slo si es necesario La inspeccin visual de la LP hojas y ltima etapa, El examen endoscpico de las partes accesibles de la turbina y el generador Inspeccin de los cojinetes Comprobar la concentricidad de acoplamiento Comprobacin y recalibracin de los dispositivos de seguridad para la turbina y el generador Verifique y reajuste / recalibracin del sistema de control de la turbina Comprobacin de la bomba de aceite de los sistemas de lubricacin y control Inspeccin de las vlvulas de vapor El examen de la condensacin y los sistemas de calefaccin de alimentacin La inspeccin visual de los bobinados del estator, sus barras de distribucin y terminales, si esto es posible sin trabajo de desmontaje. El rotor del generador no se desmantela Controles adicionales de acuerdo a las particularidades de la unidad operativa

La duracin de una revisin a fondo por lo general sera de alrededor de 4-8 semanas y comprenden los siguientes alcances: Todos los controles y exmenes realizados durante una revisin de menor importancia Apertura de la carcasa de la turbina (o cubiertas de todos, si consta de varios cilindros) El examen de la labes El examen completo de los acoplamientos, incluyendo axial de salida de prueba Desmontaje y examen del rotor del generador Las Inspecciones del devanado del estator bobinado enteros (fines de apoyo, acuamiento ranura, bandas, barras, terminales) El examen completo del ncleo del estator El desmontaje y la inspeccin de los equipos de excitacin (excitacin, portaescobillas y de anillos) Controles adicionales de acuerdo a las particularidades de la unidad operativa y observaciones despus de llegar a 100.000 horas de trabajo del OEM, tpicamente recomiendan realizar una evaluacin de la la vida til restante de algunos componentes crticos como por ejemplo rotor, algunas regiones muy gastadas de la carcasa de HP, las vlvulas de entrada de HP, etc Estas recomendaciones se correlacionan bien con la VGB recomendaciones se muestran en la Tabla 8 a continuacin

Tabla 8 - VGB frecuencias mantenimiento y las tareas de la turbina de vapor

frecuencia Revisin de Menores interrupciones cada 25.000 horas (Aproximadamente Cada 2-4 aos)

Revisin de Medianas interrupciones Cada 25.000 horas (Aproximadamente Cada 2-4 aos)

Tareas de mantenimiento 1. Compruebe los pernos en cajas de cojinetes y soportes de tubera 2. Examine las vlvulas de cierre de tuberas de vapor de escape de extracciones automticas y no automticas 3. Examine visualmente erosiones de la ltima etapa de la turbina de condensacin 4. Examinar el desgaste de los cepillos de puesta a tierra / y su funcionamiento 5. Examine el control y equipos de proteccin incluyendo las instalaciones de prueba automtica, dando atencin a las piezas sujetas a desgaste, rotura y contaminacin. 6. Realizar las pruebas funcionales de los equipos de supervisin, revisin y calibracin segn sea necesario 7. Inspeccione daos a los filtros y tuberas de fluidos 8. Inspeccionar sistemas de acondicionamiento de los fluido de extraccin de vapor 1. Mismas tareas que los reacondicionamientos menores 2. Compruebe los acoplamientos (tornillos, de par, la alineacin) 3. Desmontar los rodamientos - verificacin del desgaste del anillo de los sellos 4. Comprobar el estado de la funcionamiento de los ejes. 5. Compruebe las precargas de los pernos de anclaje 6. revisar la parada de emergencia, control y vlvulas de derivacin de todo el sitema de vapor

revisin a fondo interrupciones de cada 100.000 horas cortes especiales

7. Retire e inspeccione filtros de vapor daados 8. Inspeccione la tubera de desage del sistema, accesorios y trampas 9. Inspeccione el interior del condensador 10.Verifique sistema de evacuacin 11. Inspeccionar el sistema de pulverizado de agua Los criterios de VGB se discuten en la Seccin 6

Los criterios de VGB se discuten en la Seccin 6

5.C Prcticas de Mantenimiento japoneses En Japn, con la regulacin avanza en varias industrias, la Ley de Electricidad fue modificada en 1995 para permitir el auto-mantenimiento peridico , adems de la reglamentacin del mantenimiento peridico (mantenimiento ordenado por las autoridades gubernamentales sobre la base de regulacin y leyes), y el intervalo de regulacin de mantenimiento peridico se alarg al doble de lo anteriormente propuesto. Esto es debido a los antecedentes de los recientes avances en la tecnologa de aumentar la fiabilidad del equipo y un aumento en los niveles de seguridad. Adems, de acuerdo a las directivas de la Ley, los propietarios de las centrales elctricas trmicas tienen el deber de controlar estrictamente sus operaciones diarias y optimizar completamente sus medidas de seguridad independientes y alcanzar el nivel mximo de seguridad. El mantenimiento autnomo peridico debe comenzar dentro de 4 aos a partir de la reglamentacin ms reciente el mantenimiento peridico de uno mismo, y sus registros deben guardarse durante 5 aos. Los registros sern inspeccionados durante el posterior mantenimiento peridico reglamentario. En la Tabla 9 se dan las directrices de los elementos para el mantenimiento peridico de uno mismo. Estos son casi similares a los de mantenimiento peridico reglamentario.

Tabla 9 - frecuencias mantenimiento de la turbina y las tareas de Auto-Mantenimiento en japon frecuencia Tareas de mantenimiento diariamente 1. Inspeccionar si hay ruidos extraos y vibraciones 2. Inspeccionar si hay fugas de vapor de la unidad 3. Inspeccionar si hay tuercas y tornillos sueltos 4. Inspeccionar la vibracin o ruido anormal de los cojinetes, as como exceso de calor o de aceite lubricante

Cada 4 aos

Cada 8 aos Sugun el caso

1. Inspeccinar el interior de los revestimientos mediante la eliminacin de la carcasa superior de HP y de IP sin la eliminacin de los separadores de embalaje y del laberinto 2. inspeccionar el giro el eje , cubos, palas y la base, 3. inspeccionar la mitad superior de HP e IP, y primera fila del sistema de escape 4. inspeccionar visualmente los cojinetes 5. Revisar las vlvulas principales y de inspeccin de los filtros de la vlvula del tanque, y la base de la vlvula 6. inspeccionar el regulador de los sistemas de velocidad, el regulador los sistemas de emergencia y los mecanismos de disparo Inspeccionar el interior del depsito mediante la eliminacin de revestimiento LP sin necesidad de retirar los separadores y laberinto de embalaje Prueba de lquidos penetrantes (PT) y la inspeccin de las piezas interiores.

Las normas para la ampliacin de los intervalos de mantenimiento peridico se colocan por separado de las directrices de la siguiente manera: a) Para los equipos de la planta con las horas normales de operacin Extensin del perodo de hasta un mes Condiciones para la extensin 1. Las operaciones diarias se llevan a cabo de acuerdo con las Directivas de la Ley 2.las horas de funcionamiento superiores a 5% de la presin nominal es de un plazo de 12 horas anuales. 3. La planta no ser operado a ms de 28 C (50 F) por encima de la temperatura nominal, el total de horas que trabajan a 8 C (14 F) por encima de la temperatura nominal es de menos de 400 horas al ao, y adems el total de horas se realicen por encima de 14 C (25F) es dentro de 80 horas. 4. Las inspecciones diarias se llevan a cabo de acuerdo a las directivas de la ley. 5. No se detectaron anomalas en la inspeccin anterior o anomalas que, o trastornos fueron reparados y / o medidas de prevencin adoptadas adecuadamente. 6. Despus de la inspeccin anterior, si un accidente se produjo, el elemento daado es reparado y se dan las medidas adoptadas para evitar que se repitan incidentes, y de la misma forma se da la prevencin de las medidas adoptadas para los artculos similares de la planta.

b) Para equipos con bajas horas de funcionamiento de la planta Para las plantas con bajas horas de funcionamiento se dan los siguientes alcances de trabajo: 1. Horas de trabajo: 8.000 horas 2. Nmero de arranques: 240 veces (480 veces para las unidades que han completado la prevencin medidas para la fatiga de bajo ciclo) Sin embargo, el intervalo de inspeccin mxima permitida en cualquier aplicacin es de 4 aos.

6. enfoques, metodologas y criterios para el establecimiento de Intervalos de tiempo ms largo entre revisin general Con la naturaleza altamente competitiva de los mercados de hoy en da en todo el mundo independientemente de su segmento de la industria, las empresas no pueden permitirse el lujo de hacer grandes cortes de generadores de turbina de vapor con demasiada frecuencia. los cortes provocan perdidas, para ejecutar al mismo tiempo e incurrir en gastos adicionales y / o prdida de ingresos, mientras que la unidad est fuera de lnea por el corte de luz. Por supuesto, ala espera de demasiado tiempo para reparar un corte puede resultar en ms dao a reparar, o peor an, tener que realizar un corte obligado. Sin embargo, durante los ltimos aos, se ha demostrado que las turbinas de vapor y los generadores puede ejecutar con xito durante ms de 5 a 6 aos con cortes que duran tradicionalmente un tiempo estndar de reparacin en la industria. En muchas partes del mundo esto ha sido particularmente cierto para las unidades donde la cantidad de desgaste interno / daos encontrados durante revisiones no era ni significativa ni refleja una alta probabilidad de un fallo a corto plazo (es decir, pocos aos). Entonces, cmo un propietario, operador o compaa de seguros de turbinas de vapor decide cul intervalo debe cumplir con los cortes ms importantes y cmo se puede asegurar que el intervalo de corte ya no es fiable y lograrse de manera segura? Ha habido una serie de enfoques utilizados en el pasado y hay diferentes metodologas utilizadas en diversas industrias en la actualidad. El principio bsico, beneficios y eficacia de los enfoques y las metodologas se discuten en las siguientes secciones. Gestin 6.A Intervalo directo El mtodo ms simple utilizado por muchas empresas fue el intervalo de administracin de las instrucciones, es decir, no haba dinero para hacer los cortes ms importantes con ms frecuencia que el intervalo de tiempo especificado por la gestin financiera de la instalacin. Por desgracia, muchas de estas decisiones fueron unilateralmente tomados sin ningn tipo de informacin tcnica o la evaluacin real del riesgo de fracaso de la compaa Sin embargo, utilizando el mismo intervalo de tiempo para todas las turbinas, independientemente de su experiencia pasada / actual, ha dado lugar a muchas paradas forzosas para aquellos que optaron por este mtodo.

Proceso 6.B Intervalos de criticidad En muchas industrias la turbina de vapor es utilizada como parte de un proceso de fabricacin ms grande. Por ejemplo, turbinas de vapor en las industrias qumica, del petrleo y el gas para conducir bombas centrfugas y compresores de pistn que son parte de una compleja serie de procesos qumicos. En estas aplicaciones, los intervalos de reacondicionamiento de turbinas de vapor y el tiempo asignado para la revisin son impulsados por los requisitos del proceso. Como tal, las turbinas revisados necesita para alcanzar el intervalo especificado, proceso sin interrupciones forzadas

Si hay fallas en el funcionamiento de la turbina de vapor har que cierre del proceso y la prdida de ingresos tan altos como $ 1 milln por da. Para estas aplicaciones, el intervalo de tiempo entre los cortes ms importantes se ha especificado a los 6 aos y, afortunadamente, las instalaciones cuentan con piezas importantes para reducir al mnimo la prdida de tiempo debido a un fallo importante. En las industrias del acero, papel y productos farmacuticos, muchos estn integrados en turbinas de vapor a los procesos de fabricacin. Estas turbinas pueden conducir energa por medio de turbo-sopladores de vapor de la planta, o puede reducir la presin de vapor de la planta para los procesos internos de fabricacin, mientras que al mismo tiempo generan electricidad. En estos casos, el tiempo o intervalo de revisiones puede permanecer en el marco de tiempo 5-6 aos debido a la naturaleza crtica del producto y para asegurar que las turbinas deben mantener un alto nivel de fiabilidad. Esta misma filosofa se aplica sistemas de calor combinados (CHP) / aplicaciones de cogeneracin de alta confiabilidad. Fabricante de la turbina 6.C de Intervalos Dependiendo del tamao de la turbina de vapor y el fabricante, los intervalos de reacondicionamiento puede ser especificada en aos de funcionamiento, las horas equivalentes de operacin (EOH), o basndose en el estado. Los fabricantes de turbinas de vapor ms pequeas tienden a especificar los intervalos en el plazo de 3-5 aos mientras que la mayora de los fabricantes de la industria de generacin de energa utilizan una frmula nica para la EOH, que podr tener en cuenta el nmero de horas de funcionamiento, arranques en fro, arranque en caliente, los arranques en caliente, viajes desde arriba o por debajo de determinados niveles de carga, velocidad de carga / descarga, y exceso de velocidad. Por desgracia, las frmulas son diferentes para cada fabricante y muchas plantas no recopilan los datos aplicables para el clculo de EOH. Como tal, los intervalos puede ser especificado por el fabricante sobre la base de una evaluacin del estado externo (es decir, el rendimiento, la vibracin, conocida problemas, los antecedentes) que puede ser ms sesgada hacia revisiones ms frecuentes. Por ejemplo, General Electric, anuncia que sus turbinas de vapor estn diseados para 12 aos entre los cortes ms importantes, pero sus directrices oficiales de servicio especifica 5 aos entre los cortes. 6.D instituto de investigacin de energia electrica (EPRI) A mediados de la ltima dcada de 1990 llev a cabo un esfuerzo por EPRI la industria para desarrollar un medio de determinar el tiempo entre los intervalos de interrupcin importantes. El trabajo inicial se basa en el uso de anlisis de decisin metodologa junto con informacin probabilidad / consecuencia especificada por el usuario para proyectar cul es el valor actual neto (VAN) de la turbina ser con el tiempo bajo revisin las diversos horarios y escenarios de falla. Una revisin de la turbina se requiere a continuacin, en el ao en que el calcula el VAN de la turbina se volvi negativa. . Este enfoque ha sido posteriormente abandonado en favor de un enfoque de evaluacin del estado. En esencia, se especifica que EPRI revisiones deben realizarse cada 80.000 horas de acuerdo a una frmula EOH que ha desarrollado. En una adicin al nivel de EOH, una evaluacin del estado lleva esencialmente un cdigo de colores (azul, amarillo, rojo o verde) del nivel de degradacin (algunas, condicin importante, grave, o bueno) de los principales componentes de turbinas de vapor y sistemas. Desafortunadamente, no hay estndares definidos para determinar el nivel de codificacin debe aplicarse o qu incrementos o decrementos en el nivel de horas de trabajo debe hacerse.

6.E VGB Normas La VGB "Recomendaciones para la inspeccin y reparacin de turbinas de vapor (2 edicin, 1995) "define los criterios para el establecimiento de varios intervalos de reacondicionamiento. VGB indica que la primera revisin puede llevarse a cabo despus de 100.000 horas sobre la base de una frmula EOH que slo utiliza el nmero de horas de funcionamiento y el nmero total de aperturas. Si no hay grandes temas o problemas se encuentran durante esa revisin, revisiones posteriores se pueden realizar en el intervalo de 100.000 horas hasta el momento en que el resto de las evaluaciones de la vida o tienen otro tipo de operacin disponible en turbinas comparables indican la necesidad de intervalos ms cortos. Los 100.000 son intervalos sobre la base de varios criterios, incluyendo: Tipo de turbina (de condensacin con la humedad de vapor de alta, las secciones de la turbina con acero austentico, turbinas de engranajes, etc) Modo de funcionamiento (servicio continuo, fuera de la operacin de carga, arranque / carga de modo deslizante / fix operacin de presin, etc) Observaciones durante el funcionamiento (temperaturas de vibracin, de vapor y el aceite y las presiones, fugas, alineaciones, cambios en los fluidos de servicio, etc) Mediciones especiales (eficiencia interna, anlisis de vibraciones, de calor, la fundacin de distorsin) Pruebas funcionales (equipos de proteccin y control) Los clculos de la vida de evaluacin Inspeccin de intervalo de otros componentes de la unidad (generador de vapor y generador) recomendaciones de fabricante y el asegurador Intercambio de informacin con otros servicios pblicos (debilidades y averas) Influencia del tiempo de inactividad Entre las principales revisiones, reparaciones menores o intermedios se pueden programar todos los 25.000 horas para diversos componentes o partes de la turbina como se discuti anteriormente en la Seccin 5. 6.f metodologas basadas en riesgo Con el advenimiento de la desregulacin en los EE.UU., se hizo evidente que la utilizacin de la tradicional 5-6 intervalo de un ao por reparaciones, si la turbina que es necesario o no, ya no era compatible con los cambios que se producen en la industria. Adems, las inspecciones de seguros eran subjetivas con evaluaciones de riesgos se basa en la experiencia personal de inspeccin y el juicio y no a criterios objetivos. Teniendo en cuenta las presiones financieras que se ejercen sobre la industria, un mayor mtodo independiente y uniforme de la evaluacin se consider necesario. Como resultado, Hartford Steam Boiler (HSB) puso en marcha dos programas basados en el riesgo de anlisis para turbinas de vapor llamada CORREA (Turbina de vapor del Programa de Evaluacin de Riesgos) para turbinas de vapor de proceso y Toop (turbina Optimizacin del programa de interrupcin) para mover turbinas de generacin de vapor / utilidad y generadores. Estos programas consisten en algoritmos que permiten calcular el riesgo (riesgo = probabilidad de fracaso x consecuencia) para el generador de turbina de vapor de las probabilidades de fallos, el fracaso factores de consecuencias, y la modificacin de ingeniera incluidas en los programas. La fiabilidad y los factores de riesgo han sido desarrolladas por HSB con representantes de la

generacin de energa, manufactura, procesos (refinera, petroqumica, productos qumicos), consultora de ingeniera, y las industrias de reparacin. La experiencia combinada de los miembros del equipo fue aprovechado para establecer qu atributos son importantes y necesarios para una unidad para lograr un tiempo ms largo entre los cortes ms importantes y los correspondientes niveles ms bajos de riesgo. Estos atributos se convirtieron en la modificacin de los factores de riesgo para ver la turbina y el generador de riesgos sobre una base global - el diseo y la construccin, la historia, el ciclo de trabajo de operacin, mantenimiento, monitoreo, y la condicin en el pasado las interrupciones del servicio. Los factores se calibraron con los anlisis de unidades de todo tipo. Los modelos y los niveles de riesgo asociados se quedaron en tierra y luego con las unidades que se han ejecutado los intervalos ms largos para correlacionar nivel de riesgo entre intervalos de tiempo. Figura 15 - Histograma de Riesgos para turbinas (Archivos de HSB)

turbina calculado riesgo riesgo de la turbina

Unidad de turbina individual La metodologa es muy eficaz en la estimacin de los intervalos de interrupcin y la definicin basada en el riesgo de acciones de mantenimiento que se deben tomar entre las revisiones ms importantes para lograr el ms largo intervalo. El proceso, sin embargo, requiere una revisin detallada de la documentacin de la planta y prcticas, por lo general superiores a los que se realiza durante las inspecciones. Interesantemente, los intervalos de parada ms largos no han resultado en cualquier notable aumento en la cantidad de dao, costo o el tiempo para completar una inspeccin mayor. La experiencia japonesa debido a la reciente liberalizacin del mercado elctrico, en japon el mantenimiento ha sido reconocida y tienen los fabricantes de maquinaria y productores de electricidad se apresuraron a adoptar el mantenimiento basado en el riesgo (RBM) y reducir el coste total, mientras que mantener la fiabilidad del equipo de la planta. La razn de esta tendencia radica en el hecho de que el 80% de las turbinas de vapor en Japn son instalaciones con ms de 100.000 horas de funcionamiento til , y las partes han alcanzado el perodo de uso acelerado. Adems, la aparicin de productores independientes de energa que entran en el mercado de la electricidad es tambin una de las razones de la tendencia. El enfoque de la GBR evala y calcula el damageability y la frecuencia de las mquinas lo que falta cuantificar el riesgo y aade, adems, los factores econmicos en la construccin de un mantenimiento y un plan para el mantenimiento de la maquinaria de la planta.

El enfoque de la GBR fue inicialmente desarrollado por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME), Centro de Investigacin y Desarrollo con la industria y la participacin en la compaa de seguros a peticin de la Comisin Reguladora Nuclear (NRC) como de riesgo basados en las directrices para la inspeccin. El conjunto completo de directrices fue creado en 1991 y 1994. En Japn, la introduccin de este enfoque se inici a finales de 1990 para las plantas de petrleo. Con el fin de aplicar este enfoque a las centrales trmicas, los datos de la maquinaria de la planta y el pasado las operaciones se debe obtener de los operadores y fabricantes y se analizaron utilizando teoras de la probabilidad, y esto al parecer, slo ha sido experimentalmente introducidas en estos ltimos pocos aos. Sin embargo, a fin de mantener la fiabilidad de la maquinaria de la planta y lograr coste de reducciones al mismo tiempo, este enfoque es indispensable. Lamentablemente, esta informacin no se da a conocer en Japn, as no hay informacin disponible sobre los procedimientos de mantenimiento reales y sus anlisis.

6.g mantenimiento basado en condicin (CRM o CBM) En el pasado la frecuencia de las revisiones se bas sobre todo en la vida til esperada de la componentes ms crticos. Las revisiones fueron programadas y al cabo, independientemente de la condicin real de estos componentes en el momento. Sobre la base de la necesidad de sus clientes para optimizacin de fiabilidad de la planta y la disponibilidad y al mismo tiempo reducir los costes de mantenimiento, todos los fabricantes de equipos originales de las plantas han desarrollado sistemas de gestin de datos que hacen hincapi en el funcionamiento en lnea y la condicin de datos, anlisis de estos datos por los sistemas de expertos y / o con experiencia de los ingenieros y los clientes que utilizan estos sistemas. Todo esto se hace con el fin de apoyar y ayudar a sus clientes con sus problemas diarios de operacin. Estos sistemas pueden comprender el monitoreo de plantas y de los mdulos de diagnstico e incluir los datos transitorios de procesamiento, sistemas de alerta temprana dirigidos a la deteccin de problemas ocultos y desarrollo o fallas, monitoreo y los informes de diagnstico, los informes de evaluacin de plantas y otras operaciones y mantenimiento de los servicios relacionados que ayudan a los operadores en el desarrollo de Spot-On de mantenimiento programas para sus plantas individuales y evitando interrupciones innecesarias paradas no programadas . Todo esto lleva a los programas orientados al mantenimiento de condiciones que permitan el servicio los intervalos que se extiende si las unidades son operados en los modos de funcionamiento suave y al mismo tiempo permitido para utilizar el tiempo de vida real de los componentes crticos antes de tener que programar revisiones si las unidades se ejecutan en los modos estrictos. En resumen, existen diferentes enfoques que pueden adoptarse para el establecimiento de un mayor tiempo de intervalos entre cortes de revisin a fondo. Independientemente del enfoque, metodologa, o criterios utilizados, lo que es importante para las aseguradoras es que las tareas de mantenimiento y las frecuencias entre reparaciones importantes son priorizados hacia las porciones de la turbina de vapor que tienen el mayor riesgo. Esto significa proteger la turbina de vapor de agua a sobrevelocidades, induccin, la prdida de de aceite de lubricacin, vapor corrosivo, vlvulas pegadas, y cualquier otro riesgo de problemas de errores o de la vida que podra causar daos en la turbina principal y paradas forzosas.

7. Problemas con nuevas tecnologas de turbinas de vapor y sus aplicaciones La mayor parte de las tareas de mantenimiento anteriormente discutidas y frecuencias se han asociado con la turbina de vapor y los niveles de tecnologa que han sido probados por muchos aos o dcadas en servicio. Este no es el caso con las nuevas tecnologas de turbinas de vapor. Los avances realizados en la aerodinmica, el diseo del sello, y los materiales estn cambiando las caractersticas de las nuevas tecnologas de las turbinas En general, HP y turbinas de PI, por ejemplo, se estn moviendo hacia el uso de ms tipo de reaccin que el tipo de impulso original que son los labes de las turbinas. Esto se ejemplifica en la Figura 16. Se observa cronolgicamente de izquierda a derecha. La mayora de las turbinas de generacin de vapor mayores tienen sobre todo impulso de labes. A mediados de las finales del ao de 1990, algunas de estas etapas fueron reemplazados por otras etapas de reaccin mas eficientes, junto con pequeas distancias radiales y axiales. El nivel de la tecnologa hoy se mueve hacia el sistema de reaccin incluso ms que resulta en un incremento adicional en el nmero de etapas y el endurecimiento de juegos axiales y radiales. En algunos casos, las turbinas ingresan en la incorporacin de aerogeneradores de la turbina de gas y con este sistema mejorar la eficiencia. Si bien es difcil oponerse a las mejoras tecnolgicas, las primeras experiencias de algunos de los nuevos diseos han sido desiguales. Las mquinas de nueva tecnologa, como es lgico, han sido ms susceptibles a rozamientos radial y axial durante el arranque y los transitorios
Figura 16 - Nuevas tendencias de turbina de vapor a reaccin con pequeas separaciones (Cortesa de General Electric)

La situacin de las turbinas de LP es similar, excepto que la tendencia general es hacia el uso de menos etapas de mayor tamao para reducir el costo de las nuevas mquinas. En

consecuencia, las cargas aerodinmicas y fijacin (diafragmas y los discos de rotor) ser mayor que la de generacin anterior de las turbinas, cuando se compara en una base equivalente. El uso de materiales de titanio en algunas aplicaciones es una necesidad absoluta para lograr una vida til adecuada. Adems, ha habido algunos problemas de resonancia naturales con labes de la etapa ltimo LP de algunos diseos La investigacin y el desarrollo de la turbina adicional se est encaminando a temperaturas de vapor de alta entre (700 C/1292 F) y presiones, as como la utilizacin de vapor para los depsitos de refrigeracin y patinaje, todos de que aade nuevas preocupaciones para la confiabilidad del equipo. Un ejemplo de refrigeracin de vapor de la IP turbina que utiliza vapor de escape de la turbina de HP se muestra en la Figura 17. Figura 17 - Ejemplo de la turbina de refrigeracin IP Uso de HP de vapor de escape (Cortesa de Mitsubishi Heavy Industries)

En Japn existe una fuerte demanda hacia la disminucin de las emisiones de CO2 y el aumento de la la eficiencia de las centrales trmicas es una cuestin importante. En particular eficacia, el aumento de turbinas de vapor contribuye grandemente a la eficiencia de las centrales trmicas, por tanto esto es un factor esencial. Los mtodos para aumentar la eficiencia de las turbinas de vapor puede ser ampliamente categorizado como:

1.

Mejores condiciones de vapor y la eficiencia de los ciclos de calor, las condiciones de vapor se estn moviendo hacia mayores temperaturas y presiones ms altas. Esto requiere cambios en la estructura de la turbina y la mejora del material de la turbina. Con estos avances tecnolgicos, en contraste con las condiciones de vapor convencionales (241 bar / 3,495 psi, 538 C / 1000 F), un aumento del 5 por ciento en la eficiencia se puede esperar de 600 C (1112 F) y un aumento del 8 por ciento se puede esperar de 650 C (1.212 F) las turbinas que trabajan a . 600 C (1.112 F) ya estn en uso comercial, y el desarrollo de

turbinas que trabajan a estas temperaturas 650 C (1.212 F) son el tema principal en la actualidad. Los nuevos elementos (W, Co, y B) , acero Cr se han aadido como material para las palas del rotor para aumentar la fuerza contra la fluencia.

2.

La eficiencia interna de la turbina de vapor

La mejora de la eficiencia interna de turbinas de vapor depende de la forma de minimizar las diversas prdidas que se producen dentro de la propia turbina. Estas prdidas pueden ser clasificados en varios elementos y las medidas de prevencin ms recientes se han incorporado en la etapa de diseo para mejorar cada elemento. Muchos de ellos pueden ser analizados con bastante facilidad debido a los avances en anlisis numrico aerodinmico. Como ejemplos tenemos las mejoras en las cuchillas de reaccin, en la primera etapa de hojas y en la etapa de baja presin.

Estas nuevas tecnologas y los cambios de diseo y materiales incorporados en una turbina de vapor no han sido la causa de las fuertes prdidas, pero las exposiciones de riesgo inherentes son definitivamente crecientes. En la actualidad, el radio de las palas del rotor se hace grande, y de la punta de la pala de rotacin alcanza altas velocidades de 680 metros por segundo (2,244 pies por segundo). Adems, la base de un mm de 1219 (48 pulgadas) pala del rotor lleva una fuerza centrfuga de 590 toneladas. Los diseos de cada empresa son complejos y nicos, y el desarrollo tecnolgico y la bsqueda de una mayor eficiencia va a continuar. Los nuevos avances tecnolgicos implican nuevos riesgos a las aseguradoras. Esta es una realidad que no ha cambiado desde el pasado.

En resumen, es necesario que haya una vigilancia en lo que respecta al control de la confiabilidad y disponibilidad de las nuevas turbinas de vapor, ya que an no se han demostrado ser tan robusto como su predecesores. Por lo tanto, los intervalos de mantenimiento programado y su reacondicionamiento debe ser definidos de manera conservadora hasta que los nuevos diseos superen las experiencias anteriores, y funcionan satisfactoriamente.

8. Conclusiones De las discusiones anteriores, varias conclusiones sobre el mantenimiento y la revisin de turbinas de vapor se pueden hacer:

1.

Si bien existen diferencias sustanciales en el diseo, la complejidad, la aplicacin de las condiciones de vapor, y tamao de las turbinas de vapor, todos ellos son bsicamente los mismos. realizan la misma funcin.

2.

los principales componentes y sistemas de apoyo son similares, y estn sujetos a la misma falla de sus mecanismos. En consecuencia, el mantenimiento de espera y revisin de los esfuerzos de los principales componentes para lograr altos niveles de confiabilidad y disponibilidad se espera que sean similares, aunque los esfuerzos necesitan ser adaptados para el tipo especfico de la unidad y la aplicacin de trabajo.

3.

Para apoyar la operacin de la turbina, es necesario que haya una infraestructura eficaz en el lugar para el seguimiento de las condiciones de funcionamiento, el agua / vapor de calidad, y el cuidado tambin deben implantar procedimientos, para la utilizacin de un sistema de gestin de mantenimiento, y para llevar a cabo la capacitacin del personal en forma permanente. La falta de una infraestructura eficaz puede reducir los niveles de confiabilidad y disponibilidad de todo el sistema

4.

Ha habido numerosas causas de fallos de la turbina de vapor en todo el mundo. Tpicamente, el ms alto eventos de frecuencia han sido la prdida de los incidentes de aceites lubricantes, los eventos mayores niveles de gravedad han sido eventos de exceso de velocidad, y la mayor frecuencia y gravedad de los fallos ms altos han sido en la hoja / cubo, en particular en la seccin de LP de la turbina donde experimentaron un nmero de fallos en los mecanismos (SCC, la erosin, la FOD), que en ltima instancia, condujeron al fracaso. los esfuerzos de mantenimiento y revisin debe ser dirigida hacia el diagnstico y la mitigacin de este tipo de eventos.

5.

Con respecto a las prcticas de mantenimiento en Amrica del Norte y Europa, no hay regulacin de las prcticas de mantenimiento o los intervalos especificados para turbinas de vapor no nucleares, independientemente de la industria o aplicacin. Como tal, las frecuencias y las tareas estn definidas por los fabricantes de turbinas, consultores, organizaciones de la industria (EPRI, VGB), el personal de la planta, sin embargo, en japon existen requisitos reguladores para el mantenimiento peridico.

6.

Las tecnologas que estn siendo incorporados en las nuevas turbinas de vapor son ms sofisticados, requieren el funcionamiento a altas presiones y temperaturas, y en general tienen menores distancias para mejorar la eficiencia. Mientras que las tecnologas no han causado prdidas grandes, las exposiciones de riesgo inherentes an aumentando y es necesario que haya una vigilancia continua con respecto al control de la fiabilidad y disponibilidad de estas nuevas unidades y para ajustar sus intervalos de mantenimiento en consecuencia. En resumen, lo que es importante para las aseguradoras es que las tareas de mantenimiento y las frecuencias deben ser priorizados hacia las porciones de la turbina de vapor que tienen el mayor riesgo - el ms alto de probabilidad y la consecuencia de un error. Esto significa generalmente la proteccin de la turbina de vapor de exceso de velocidad, la induccin de agua, prdida de aceite lubricante, el vapor corrosivo, y las vlvulas que se pegen que podra causar grandes daos a la turbina, y la realizacin de las inspecciones internas a la trayectoria de flujo de la turbina, inspecciones a los rotores para evitar fallos de debido a mecanismos de (fluencia, erosin, corrosin, fatiga trmica, fatiga, SCC) .