Sunteți pe pagina 1din 23

MENTENANA SISTEMELOR ELECTRICE

1. GENERALITATI Potrivit etapei actuale de dezvoltare industrial i economic a rii noastre i n acord cu normele i standardele Uniunii Europene, se impune ca o necesitate, pentru specialitii din domeniul tehnic ( n particular electrotehnic i energetic), n suirea i aplicarea eficient a noiunilor de mentenan i mentenabilitate [1-3]. Aceast preocupare, relativ major, rezult i din orientarea mai realist i totodat mai ampl a activitilor inginereti spre partea de exploatare i ntreinere, la parametri calitativi ct mai n ali, care devine tot mai complex i mai dificil. 2. TERMINOLOGIE Pentru abordarea i analiza acestor preocupri i realizri inginereti, se impune implementarea unei terminologii adecvate [1-4]. Astfel, termenul de dispozitiv semnific orice element component, bloc, ansamblu, echipament, subsistem sau sistem ce poate fi considerat de ine stttor i care poate fi n cercat individual [1]. ?. Atunci cnd n context se justific, termenul de dispozitiv este folosit pentru a indica un eantion de dispozitive, o popula este folosit pentru a indica un eantion de dispozitive, o populaie de dispozitive etc. [1]. Termenul durat, respectiv timp, din definiiile n care este folosit poate fi nlocuit, dup caz, prin parcurs, cicluri, anclanri-declanri sau alte mrimi corespunztoare [1]. El se poate referi la ntreaga durat de observaie a dispozitivelor luate n consideraie, fie c funcioneaz efectiv, fie c sunt depozitate etc. [1]. Mentenan reprezint ansamblul tuturor aciunilor tehnice i organizatorice efectuate n scopul meninerii sau restabilirii unui dispozitiv n starea de funcionare destinat [1]. Mentenabilitatea este definit ca fiind aptitudinea unui dispozitiv, n condiii date de utilizare, de a fi meninut sau restabilit n starea de ndeplinire a funciei specificate, atunci cnd mentenana se realizeaz n condiii prestabilite, cu procedee i remedieri prescrise [1]. Mentenabilitatea poate fi dat printr-unul sau mai muli indicatori de mentenabilitate, cum ar fi distribuia discret a probabilitilor, media timpilor de mentenan etc. [1]. Se face precizarea c valoarea unui indicator de mentenabilitate poate fi diferit, pentru situatii diferite de mentenan. De asemenea, se precizeaz faptul c atunci cnd termenul de mentenabilitate este folosit ca indicator de mentenabilitate n seamn, n totdeauna, c mentenana poate s fie efectuat n timpul unei perioade date [1]. Mentenan preventiv reprezint mentenana efectuat la intervale de timp predeterminate, n scopul reducerii probabilitii de defectare sau degradare a performantelorunui dispozitiv[1] Mentenan corectiv se definete ca fiind mentenana efectuat dup apariia unui defect, n scopul restabilirii dispozitivului la starea de ndeplinire a funciei specificate [1]. Mentenanei i corespund urmtorii timpi caracteristici [1]: Timpul efectiv de mentenan, exprimat ca durata n care asupra unui dispozitiv sunt efectuate, manual sau automat, aciuni de mentenan. Se precizeaz c acesta nu include timpul de ateptare (alocat lurii dispozitivului n reparaie, de ateptare a

materialelor etc.), dar include timpii inereni, proprii efecturii aciunii respective de mentenan (timpii necesari de aplicare a metodelor prescrise de mentenan). Timpul efectiv de mentenan corectiv, ca parte a timpului efectiv de mentenan n care sunt efectuate aciuni de mentenan corectiv. n acesta nu se includ timpul de ateptare i timpul necesar reparrii unui dispozitiv care a fost n locuit n cursul aciunii de mentenan corectiv considerate. Timpul efectiv de mentenan preventiv, care exprim partea timpului efectiv de mentenan n care sunt efectuate aciuni de mentenan preventiv. n acest timp nu se includ timpul de ateptare i timpul necesar aciunii de meninere a unui dispozitiv care a fost n locuit. Timpul efectiv mediu de mentenan observat, exprimat ca raportul dintre suma timpilor efectivi de mentenan i numrul total al aciunilor de mentenan. Pentru aceasta, se impune indicarea condiiilor de efectuare a aciunilor de mentenan. Timpul efectiv mediu de mentenan estimat, ca fiind timpul efectiv mediu de mentenan determinat prin valoarea sau valorile limit ale intervalului de n credere asociat unui nivel de n credere dat i bazat pe aceleai date ca i timpul efectiv mediu de mentenan observat al dispozitivelor nominal - identice. Se precizeaz c: trebuie s se dea sursa datelor; rezultatele nu pot s fie cumulate sau combinate, dect dac sunt similare toate condiiile; trebuie indicat legea de repartiie admis a timpilor efectivi de mentenan, mpreun cu argumentele alegerii ipotezei respective; trebuie indicat dac intervalul de n credere este unilateral sau bilateral utilizat; dac se d o singur valoare limit, aceasta se refer, n general, la limita superioar; se impun indicate condiiile de efectuare a aciunilor de mentenan. Timpul efectiv mediu de mentenan prevzut, definit ca fiind timpul efectiv mediu de mentenan calculat pentru un dispozitiv, avndu-se n vedere indicatorii de fiabilitate observai, estimai, extrapolai sau prevzui i timpul efectiv mediu de mentenan observat sau estimat al tuturor elementelor sale componente, precum i ali factori ce trebuie luai n consideraie, n funcie de condiiile date. Se impune indicarea ipotezelor tehnice i statistice, a metodelor de calcul i a sursei de date. Disponibilitatea, reprezint aptitudinea unui dispozitiv, sub aspectele combinate de fiabilitate, mentenabilitate i de organizare a aciunilor de mentenan, de a-i n deplini funcia specificat, la un moment dat sau ntr-un interval de timp dat [1]. Acest termen este folosit ca indicator de disponibilitate, reprezentnd fie probabilitatea dispozitivului de ndeplinire a funciei la un moment dat, fie probabilitatea raportat la un interval de timp [1]. Disponibilitatea medie observat, se definete ca fiind raportul dintre timpul cumulat n care un dispozitiv i-a ndeplinit funcia specificat i timpul cumulat de observaie. Totodat, pentru momente date, astfel alese n ct repartiia lor s fie reprezentativ, reprezint media proporiei de dispozitive nominal identice care i-au ndeplinit funcia specificat [1]. Se observ c disponibilitatea medie observat trebuie s fie asociat unor intervale de timp date i unor condiii de utilizare i de mentenan prescrise. Se face precizarea c rezultatele obinute nu pot fi cumulate sau combinate, dect dac toate combinaiile sunt similare [1]. Disponibilitatea instantanee observat, reprezint proporia de misiuni ocazionale n care un dispozitiv i-a ndeplinit funcia specificat, la un moment dat [1]. Se precizeaz faptul c misiunile ocazionale se pot referi fie la un numr de dispozitive existente la un moment dat, fie la unul sau mai multe dispozitive, la momente care se repet. De asemenea, aceasta trebuie asociat unor intervale de timp date i unor condiii de utilizare i de mentenan prescrise [1].

Conservabilitatea, se definete ca fiind aptitudinea unui dispozitiv de a-i menine un nivel de fiabilitate specificat, n condiii de depozitare i de transport date i pentru un timp de depozitare prescris [1]. Disponibilitii i corespund urmtorii timpi caracteristici: Timpul de disponibilitate, ce reprezint intervalul de timp n care un dispozitiv este n stare s-i ndeplineasc funcia specificat [1]. Timpul de indisponibilitate, definit ca intervalul de timp n care un dispozitiv nu este n stare s-i ndeplineasc funcia prescris. Se observ c acesta este format din timpul efectiv de mentenan i timpul de ateptare (ca dispozitivul s fie luat n reparatie, ca s se obin materialele necesare etc.). De asemenea, dac nu se fac alte precizri, timpul de indisponibilitate al unui dispozitiv datorit defectrii se consider c n cepe din momentul n care se stabilete c s-a defectat dispozitivul. Tot ca urmare a altor precizri, se consider c timpul de indisponibilitate include orice alt timp adiional necesar atingerii aceluiai stadiu din programul de lucru al dispozitivului cu acela din momentul defectrii [1]. Timpul operativ, reprezint intervalul de timp n care un dispozitiv i ndeplinete funcia specificat [1]. Timpul solicitat, reprezint intervalul de timp n care utilizatorul solicit dispozitivul s-i ndeplineasc funcia prescris [1]. Timpul nesolicitat, se definete ca fiind intervalul de timp n care utilizatorul nu solicit dispozitivul s-i ndeplineasc funcia specificat [1]. Timpul liber, reprezint intervalul de timp n care un dispozitiv este capabil s-i ndeplineasc funcia specificat, fr a i se solicita ndeplinirea acesteia [1]. Referitor la n cercri se impun urmtorii termeni: n cercarea de depozitare, care reprezint n cercarea efectuat n scopul evidenierii aptitudinii unui dispozitiv n scopul meninerii unui nivel de fiabilitate specificat, pentru un timp dat i condiii de depozitare specificate [1]. n cercarea de transport, definit ca fiind n cercarea efectuat n scopul evidenierii unui dispozitiv de a-i menine un nivel de fiabilitate specificat, pentru condiii date de transport [1].

Relaii ntre timpii caracteristici disponibilitii:


Timp total Timp solicitat Timp operativ---Timp de indisponibilitate Timp nesolicitat Timp liber--Timp de indisponibilitate

Timp total Timp de indisponibilitate Timp operativ -----------Timp liber Timp de disponibilitate Timp solicitat-----Timp nesolicitat

3. INTRODUCERE ntre domeniile mentenanei i mentenabilitii exist o strns corelaie. Obiectivele de mentenabilitate ale unui sistem/echipament, pe durata fazei de funcionare, depind, n mare msur, de procedurile corespunztoare de mentenan, de logistica i de resursele adecvate ale acesteia.

Termeni caracteristici i parametrii utilizati n domeniul mentenanei


n general este recunoscut existenta unei relaii strnse ntre domeniul mentenanei i mentenabilitii, realizarea obiectivelor privind mentenabilitatea unui sistem sau echipament n timpul fazei de funcionare, depinde n mare msur de procedurile corespuztoare referitoare la mentenan i la logistica de mentenan precum i de asigurarea cu resurse de mentenan adecvate. Aceasta presupune eforturi corespunztoare n planificarea mentenanei i logisticii de mentenan, prin dezvoltarea conceptului de mentenan prin efectuarea unor analize referitoare la planificarea mentenanei (analiza nivelurilor de repartiie, identificarea i analiza lucrrilor de mentenan) i prin determinarea cerinelor de resurse logistice de mentenan (personal i instruire, manuale tehnice, echipamente de n cercare, aprovizionarea cu piese de schimb, faciliti, etc.). Trebuie remarcat c activitile de mai sus se aplic deopotriv att sistemelor complexe ct i produselor de consum. Totui amploarea i profunzimea executrii diverselor lucrri variaz mult n funcie de complexitatea aplicaiei. Gradul de dezvoltare al tehnologiei, complexitatea i riscurile implicate n nerespectarea cerinelor de funcionare trebuie luate n considerare la asigurarea lucrrilor pentru o anumit aplicaie. Scopul const n alegerea unui numr minim de lucrri totui condiionnd satisfacerea necesitilor. Utilizatorii pot avea propria lor organizare a logisticii de mentenan ca i propriile lor sisteme cu care noul sistem trebuie s fie compatibil. Aceste restricii trebuie formulate n cadrul cerinelor de mentenan. n cadrul cursului normele se refer la CEI 195 i CEI 706.

Planificarea mentenanei i logisticii de mentenant n procesele de proiectare i exploatare


Pentru a pune n funciune un sistem n mod eficient i pentru al menine mult timp la un cost optim al ciclului de viat este necesar planificarea activitii de mentenan i logisticii de mentenan precum i obinerea resurselor necesare. Aceste activiti n cep n faza de proiectare i dezvoltare i continu pe toat durata fazelor urmtoare ale ciclului de viat. Obiectivele care apar n planificarea activitii de mentenan i logisticii de mentenan sunt urmtoarele: - determinarea i dezvoltarea conceptului de mentenan urmrind integrarea mentenanei i logisticii n cerinele sistemului; - determinarea impactului proiectrii mentenabilitii sistemului n funcie de cerinele logisticii de mentenan precum i optimizarea procesului de mentenan; - definirea cerinelor logisticii de mentenan i de planuri de mentenan; - specificarea resurselor necesare.

Conceptul de mentenan
Dezvoltarea unui nou sistem sau echipament n cepe cu definirea cerinelor de funcionare, urmeaz dezvoltarea conceptului de mentenan care asigur o baz comun pentru definirea acestor cerine de mentenabilitate i de logistic de mentenan care convine cel mai bine proiectului i satisfac cerinele sale de funcionare. Dezvoltarea conceptului de mentenan reprezint una dintre cele mai importante etape n ciclul de realizare a sistemului deoarece se determin nceperea planificrii mentenanei i logisticii de mentenan a crei responsabilitate poate fi disociat de aceea a activitii tehnice de mentenabilitate. Conceptul de mentenan descrie un plan pentru mentenan i logistic de mentenan a sistemelor echipamentului ntr-un mediu operaional n funcie de : - criteriile de alegere a treptelor i nivelelor de mentenan ; - politica i cerinele privind logistica fundamental de mentenan (structura acestei logistici); - criteriile referitoare la echipamentele de control i de n cercare (poate fi integrat automat sau de control). Pentru optimizarea unui proiect i realizarea celor mai mici costuri pentru ciclul de viat ,conceptul de mentenan i cerinele de mentenabilitate trebuie satisfcute n paralel. Planificarea logisticii de mentenan Scopul acestor activiti este acela de elaborare a unui plan al programului logisticii de mentenan i a mijloacelor de control precum i de examinare refritoare la acest program. Planul pentru logistica de mentenan trebuie astfel pregtit n ct s descrie urmtoarele aspecte: - structura conducerii i responsabilitile referitoare la programul logisticii de mentenan; - interferentele cu alte programe i lucrri tehnice inclusiv cu datele rezultate din aceste activiti: proiectarea, fiabilitatea, mentenabilitatea, studiul factorilor umani, securitatea i standardizarea; - metodele de examinare al proiectului referitor la logistica de mentenan; - identificarea fiecrei lucrri, amploarea i profunzimea sa precum i modul de execuie; - metodele prin care cerinele referitoare la logistica de mentenan sunt difuzate proiectanilor, titularilor de contract i subordonailor; metodele i procedurile pentru controlul programului i examinarea proiectului.

Analiza logisticii de mentenan


Lucrrile specifice care fac parte din analiza logisticii de mentenan M.S.A. i care se execut n mod literativ n cursul ciclului de realizare se refer la selecia acestor lucrri, amploarea i profunzimea lor pentru o anumit aplicaie, restriciile programului, etc. Aceste lucrri sunt mprtite n dou grupe generale: - utilizarea (misiunea) sistemului, echipamentului i definirea logisticii sale de mentenan; - pregtirea i evaluarea alternativelor pentru logistica de mentenan. Documentaia MSA trebuie s cuprind toate datele rezultate din analize i din alte lucrri i trebuie s asigure totodat date necesare pentru proiectarea logisticii de mentenan. Trebuie s precizeze mijloacele de verificare a deciziilor referitoare la logistica de mentenan.

Utilizarea i definirea logisticii de mentenan


Utilizarea i definirea logisticii de mentenan urmrete s stabileasc obiectivele legate de mentenan precum i de proiectarea logisticii de mentenan. Se impune studiul privind utilizarea sistemului echipamentului respectiv prin: - planul de utilizare operaional; - mediul; - durata de funcionare; - capacitile i resursele umane.

Examinarea i analiza comparativ a experienei de funcionare


Experiena de funcionare a sistemelor similare trebuie luat n considerare pentru a face legtura cu cerinele referitoare la mentenan i logistica de mentenan. n aceast examinare trebuie utilizate informaii referitoare la aprovizionare, mentenan i funcionarea sistemelor. Cnd se poate stabili un sistem de referin comparativ informaiile referitoare la acesta ajut la identificarea unor elemente: - subsistemele i componentele cu potenial mare de defectare; - contribuiile majore la timpul de indisponibilitate; - factorii cei mai semnificativi ai costului de mentenan; - caracteristicile de proiectare cu impact potenial asupra factorilor umani; - cerinele referitoare la resursele logisticii de mentenan: personal, instruire, informaii n software i tehnice, echipament de n cercare, faciliti, piese de schimb. Se tine seama de identificarea i standardizarea sistemului logistic de mentenan bazate pe resursele de logistic de mentenan existente i planificate.

Obiectivele proiectrii mentenanei i logisticii de mentenan


Aceast activitate urmrete: - caracteristicile logisticii de mentenan rezultat din diverse alternative de proiectare i din conceptele legate de funcionare. Ele trebuie exprimate n funcie de caracteristicile de fezabilitate ale logisticii de mentenan, de cheltuielile de mentenan, de cerinele n domeniul resurselor de mentenan i de indisponibilitatea cauzat de lipsa resurselor referitoare la logistica de mentenan. - logistica de mentenan i obiectivele respectiv restriciile legate de proiectarea noului echipament n scopul introducerii n specificare i cerinele respectiv sistemul. Aceste obiective se bazeaz pe experiena n domeniul standardizrii unor echipamente i sisteme logistice de mentenan similare i sunt negociabile n scopul realizrii unei soluii eficiente n privina costurilor.

Evaluarea soluiilor alternative i analiza negocierilor


Scopul este selectarea unui sistem electric legat de curent pentru fiecare soluie alternativ de proiectare a sistemului sau echipamentului celui mai bun proiect. Analiza compromisului ntre soluiile alternative privind proiectarea, funcionarea i logistica de mentenan. Avantajele optime se obin atunci cnd aceste analize i-au n considerare toi factorii sistemului, cost, timp de funcionare, performante i logistic de mentenan. Natura modelelor i tehnicile de negociere utilizate n vederea realizrii compromisului ca i importan respectiv extinderea i nivelul de detaliere, depind de faza realizrii i de complexitatea sistemului. Pe msur ce elaborarea progreseaz acestea sunt din ce n ce mai specializate i elementele de ieire influeneaz un numr mai mic de parametrii. Se urmresc urmtoarele etape: - identificarea criteriilor referitoare la logistica de mentenan i cerinele privind costul i capacitatea de funcionare; - selectarea i construirea de modele sau relaii analitice ntre proiectul logisticii de mentenan i criteriile operaionale respectiv criteriile de evaluare; - dirijarea aciunii de compromis sau de evaluare utiliznd relaiile sau modelele statistice n scopul obinerii celor mai bune alternative bazate pe criterii stabile; - dirijarea analizelor de sensibilitate pentru acele variabile care au un grad mare de risc sau un defect semnificativ; referitor la mentenan, cost; - nregistrarea etapelor referitor la compromisul fcut i aspectul evalurii. Se urmrete alegerea celei mai bune variante de mentenan.

Specificarea resurselor logisticii de mentenan


Pe baza sistemului logistic de mentenan sunt determinate resursele specifice. Totodat sunt analizate date specifice dintre proiect i funcionare pentru identificarea mai complet a cerinelor impuse. n continuare se face analiza lucrrilor de mentenan i identificarea resurselor logisticii de mentenan cu scopul identificrii lucrrilor necesare pentru noul sistem sau echipament precizndu-se astfel precizia resurselor mai ales acele aspecte care sunt strict necesare pentru costul sistemului: asigurarea datelor necesare pentru elaborarea detaliilor de proiectare, reducerea costurilor, etc.; asigurarea sursei de

date pentru pregtirea documentaiei necesare, identificarea cerinelor de instruire identificarea sarcinilor ce pot fi optimizate, pregtirea specific tehnic, etc. Se procedeaz la efectuarea unei analize n exploatare pe baza datelor obinute prin exploatare, se estimeaz efectul introducerii noului sistem sau echipament asupra sistemelor i facilitile de mentenan existente. De asemenea se poate identifica necesarul de personal i responsabilitile de lucru pentru noul sistem; este posibil prin estimare s se revizioneze un eec.

Documentaia
n lucrrile de planificare a logisticii de mentenan trebuie consemnate rapoarte asupra analizelor efectuate i deciziilor luate referitoare la logistica de mentenan a sistemului sau echipamentului, astfel documentaia trebuie s asigure: datele de intrare pentru orice analiz referitoare la ciclul de viat a sistemului, sprijinul pentru evitarea dublrii lucrrilor i analizelor, o baz de date referitoare la resursele de mentenan, o baz de date privind proiectele viitoare, se impune pregtirea urmtoarei documentaii: - definirea conceptului de mentenan i a restriciilor; - planul de analiz al logisticii de mentenan; - un rezumat al studiului de utilitate referitor la sistemul de mentenan; - analiza soluiilor alternative; - specificarea resurselor de mentenan avndu-se n vedere personalul i instruirea, manuale tehnice i software, echipament auxiliar i de n cercare, piese de schimb, faciliti.

Analiza planificrii mentenanei


Lucrrile de mentenan corectiv i preventiv pot fi identificate utiliznd: - analiza modurilor de defectare i a efectelor FMEA; - analiza mentenanei axate pe fiabilitate RCM - examinarea detaliat a cerinelor funcionale i de performant a sistemelor i echipamentelor; Analiza RCM bazat pe datele FMEA identific lucrri de mentenan preventiv n scopul: - detectrii i conectrii defectelor incipiente fie naintea apariiei acestora fie naintea evalurii lor n defecte importante; - reducerea probabilitilor de defectare; - detectrii defectelor ascunse care au aprut; - creterea eficienei programului de mentenan a sistemului echipamentului n raport cu costul su.

Mentenabilitatea i mentenana sistemelor

Pentru un sistem reparabil fidelitatea este o condiie necesar dar nu i suficient. Pentru ca un sistem s fie disponibil n orice moment trebuie s fie uor de ntreinut, uor de meninut n stare de funcionare. Mentenabilitatea depinde de: - accesibilitatea sistemului (uurin n demontare a oricrui element component); - existenta pieselor de schimb necesare reparaiei; - activitatea de " service " att n perioada de garanie a sistemului, ct i dup expirarea acestei perioade. Mentenabilitatea unui sistem reparabil depinde de asemenea de activitatea de meninere a caracteristicilor calitative, activitate denumit "mentenan". O nou tiin interdisciplinar TEROTEHNICA (a avea "grij de" -din limba greac) utilizeaz metodologii moderne de calcul i de cercetare a caracteristicii de mentenabilitate. Programarea i urmrirea operativ a operaiilor se face cu ajutorul grafurilor care arat durata i succesiunea n care se desfoar reparaiile. Durata activitilor de reparaie se face cu ajutorul metodei ''drumului critic'' i cu metoda PERT (Program Evolution Review Tehnique). Terotehnica are ca obiect folosirea corespunztoare a informaiilor despre comportarea n exploatare a echipamentului n scopul perfecionrii activitii de concepie - proiectare i rentabilizrii disponibilitilor n funcie de obiectivele urmrite, de natura sistemelor, de intensitatea (rata) de defectare, de modul de apariie a defeciunilor (logica defectrilor ) i de criteriile economice stabilite. Mentenana ( ntreinerea ) preventiv (probabilistic) - " PREMENT" (PRE preventiv, MENT - mentenan ) are ca scop meninerea n condiii normale de funcionare prin intervenii sistematice pentru n locuirea elementelor nainte de defectarea lor i executarea unor lucrri de revizie, periodic, reglaj, etc. Mentenana preventiv reprezint ultimul stadiu al mentenanei ( etap superioar ) deoarece necesit cunoaterea cu precizie a evoluiei materialului. Periodicitatea interveniilor de mentenan preventiv depinde de tipul (echipamentului tehnic) sistemului i de modul de utilizare al su . Astfel n funcie de experien i cunotinele acumulate n timp privitor la comportarea n exploatare, se pot prevede revizii, operaii de ntreinere planificat, dup un anumit numr de ore de funcionare:

a) Pentru un echipament electronic la care curba de supravieuire este de tip Gauss, adic un defect este prevzut de exemplu la 12 luni + 1 (frecventa statistic), intervenia preventiv trebuie s se fac cel mai trziu n cea de a 11-a lun. b) Pentru echipamentele electronice curba de supravieuire este exponeniala i frecventa unui defect fiind la 3 ani +2 (cmp de variaie mare) trebuie sa se intervin in fiecare an deci, 3 intervenii pentru a evita o singura pauza. c) Pentru maini unelte automate programele de revizie sunt stabilite la fiecare 1000 2000 de ore de funcionare. d) pentru aparatele de conectare, reviziile sunt planificate in funcie de uzura contactelor in procesul de comutaie, motiv pentru care se prevede numrul ciclurilor de comutaie intre revizii. Dei la aparatele de comutaie (de exemplu la ntreruptoare) este mai uor de determinat o uzura electrica, anumite norme stabilesc relaii de echivalenta ntre numrul conectrilor in gol. Norma franceza NFC considera ca ntreruperea unui curent de valoare efectiva I , de ctre un ntreruptor, avnd capacitatea de rupere I2 ,definita de puterea de rupere simetrica, la tensiunea nominala, este echivalenta cu un numr de manevre in gol dat de relaia :

I N = 300 I 2

1, 5

In absenta altor planificri ale furnizorului, revizia se executa atunci cnd numrul cumulat de manevre va atinge valoarea 900, corespuztoare la trei ntreruperi de curent la puterea nominala sau la noua ntreruperi in cazul unui curent egal cu 50% din puterea de rupere. Reviziile se mai prevd i in funcie de valoarea cumulata a curentului ntrerupt dealungul unui numr de cicluri de comutaie. Operaiile de mentenana preventive sunt foarte diferite in funcie de echipamentul tehnic i de condiiile de exploatare: ntreinerea spaiului de exploatare (aerisire, ventilaie, ndeprtarea prafului); curirea filtrelor, ventilatoarelor, elementelor de rcire, cablurilor, etc. - curirea i reglarea polilor contactoarelor; - revizia i strngerea mecanica a legturilor electrice, borne, etc.; - verificarea i reglarea parametrilor electrici eseniali; - nlocuirea elementelor cu caracteristici ndoielnice; - ungerea mecanismelor; - completarea sau nlocuirea uleiului. Mentenana preventiva nu poate nltura in totalitate defectrile unui echipament tehnic, dar poate reduce numrul acestora printr-o serie de operaii bine organizate cum ar fi: - organizarea raionala a reviziilor i a operaiilor de ntreinere cu personal instruit i specializat; - nregistrarea defectelor constatate, timpilor de reparare i costurilor acestor reparaii; - elaborarea unor planuri de mentenana (revizii)pe termen lung i efectuarea unor studii de corelaie intre factorii ce condiioneaz mentenana. Un program de mentenana bine conceput prezint urmtoarele avantaje: - cheltuieli de ntreinere reduse ; - reducerea numrului de opriri de producie; - diminuarea numrului de avarii importante; - gestionarea raionala a pieselor de schimb.

Mentenana corectiv are ca scop restabilirea capacitaii normale de funcionare a sistemelor defecte, prin efectuarea unor operaii de eliminare a defeciunilor aprute. Din momentul producerii unui defect care determina scoaterea din funciune a echipamentului tehnic, pana in momentul repunerii lui in stare de funcionare se disting doua faze: de sesizare a defectrii operaia de reparare cu urmtoarele faze: 2.1. Diagnosticare, identificare defect; 2.2. Reparaia; 2.3. Reglarea i controlul. Reducerea timpului alocat fiecrei faze conduce la reducerea timpului de imobilizare a echipamentului tehnic. Faza de sesizare a defectului se poate reduce prin echiparea echipamentului tehnic cu elemente de semnalizare sau avertizare. A doua faza a operaiei de reparare se poate reduce printr-o organizare raionala a activitii de mentenana. 2.1 Se micoreaz prin existenta crii tehnice a echipamentului tehnic; 2.2 O scurtare a timpului de repartiie i de punere in funciune se poate face prin concepia modulara in soluia constructiva a echipamentului tehnic; 2.3Poate fi redusa cnd echipamentul tehnic este prevzut cu aparate de msura i control sau cnd acestea se afla in dotarea personalului de supraveghere calificat care asigura efectuarea operaiilor respective. Mentenana complexa are ca scop aplicarea unor masuri combinate de mentenana primitiva i colectiva in funcie de anumite criterii funcionale.

INFLUENTA MENTENANTEI ASUPRA CARACTERISTICII "CADA DE BAIE"


Pentru a mari durata de viata utila DVU a unui echipament tehnic trebuie avute in vedere: in etapa tinereii (rodajului) - control de calitate superior; in etapa maturitii - asigurarea efecturii operaiilor de mentenana prescrisa; in etapa batrneii : - nlocuirea preventiva cunoscnd legile de uzura; - nlocuirea elementelor cu caracteristici degradate. In figura de mai jos este redata influenta diferiilor factori asupra DVU n ipoteza (t) = constant (t) v mrit v normal 2 1 3 F v redus 4

1-control superior 2-control inferior 3-mentenant inferioar 4- mentenan superioar

MENTENABILITATEA. ASPECTUL CALITATIV I CANTITATIV


Mentenabilitatea prezint dou aspecte: - aspectul calitativ; - aspectul cantitativ. Mentenabilitatea este caracteristica unui echipament tehnic exprimat prin probabilitatea atunci cnd apare un defect - ca acest echipament tehnic s fie repus n stare de funcionare, n limitele de timp specificate cnd lucrarea este efectuat n condiii date conform metodelor prescrise. Caracteristica de mentenabilitate cuprinde: - noiuni de probabilitate; - definiia strii de funcionare; - limitele timpilor specifici; - condiii alese; - metode prescrise. Mentenabilitatea fiind o caracteristic a echipamentelor tehnice reparabile, s considerm o diagram a succesiunilor strilor de funcionare i de repaos :

, t t1 1 t2 2 ts tn-1 n-1 tn

Timpii de funcionare: t1,t2,. . .,tn; Timpii de reparaie: 1,2,. . .,n-1; Media timpului de funcionare MTFB =

n
i =1

ti

rata defectrilor =

1 MTFB

Similar se introduc noiunile de media timpilor de reparaie.

1 MTR 1 Timpul mediu necesar (MTR) pentru stabilirea funciilor unui produs depinde de numrul persoanelor prevzute pentru a executa reparaiile i se determin prin metode statistice. Cnd este constant, modelul matematic repartiiei. Timpul de reparaie este exponenial. n ipoteza unei rate a repartiiei = constant, probabilitatea de a putea repara produsul scade cu timpul. Q()= e- Mentenabilitatea creste cu timpul, fiind complementar funcia Q(), are expresia:
MTR=

n
i

n 1

rata reparaiilor =

M()=1 - Q()= 1- e- Cu valori externe M(0)= 0 i M( )=1 n absenta mentenanei, MTFB= MTTF specific echipamentele tehnice sunt nereparabile. n prezenta mentenanei, pentru un sistem cu n elemente, rata defectelor , se definete MTTFF timpul de funcionare pn la prima defectare. n n 1+ n 1 MTTFF= n +1 n =0 Aspecte practice de mentenan: Elaborarea unor aciuni corecte de mentenan are la baz prelucrarea unor informaii colectoare pe parcursul funcionrii , ntreinerii i reparaiei sistemului. Se propune ca pentru fiecare produs s se tin la zi sinteza referitoare la operaiile de mentenan preventiv i corectiv FEP= 20/105.

ESTIMAREA FIABILITATII OPERATIONALE


Face apel la modele matematice introduse de teoria ateptrii . Aceast teorie i are originea n eforturile pentru a gsi soluia optim a probabilitii ncercrii ct mai rapide ca a unor centrale telefonice astfel ca apelurile abonailor s fie prompt satisfcute. Calitatea serviciilor se arat prin factorul de serviciu f=

unde = rata apelurilor ; = rata serviciilor

Disciplina ateptrii const n a stabili modul cum se dispun unitile de deservit n firul de ateptare: a)n ordinea servirii(primul venit, primul servit) b)nu exist o ordine sau nu exist regul de prioriti. Modelul mentenabilitii:reprezint modelul analitic ilustrnd caracteristicile de mentenabilitate i relaiile cu produsul analizat. Acest model se realizeaz plecnd de la descrierea organigramei stabilite determinat de regulamentele matematice ce permit combinarea valorii de mentenabilitate a diferenei elementelor n funcie de solicitrile date. Operaiile de mentenana i frecventa lor:Previziunea mentenabilitii va trebui s tin seama de sarcinile de mentenan preventiv i corectiv corespunztoare contribuiei elementelor respective la elementele globale de mentenan. Mentenana corectiv poate fi datorat prin analiza fiabilitii aplicnd metoda MADE(analiza modurilor de defectare i a efectelor lor) care identific defectrile posibile de revenire Mentenana preventiv se va studia pe baza planului de mentenan care identific sarcinile de mentenan preventiv i intervalele corespunztoare n timpul de funcionare sau cicluri.

Analiza operaiilor de mentenana Etapele fundamentale previziunii mentenabilitii:

Dezvoltarea unui model analitic

Identificarea perioadelor i sarcinilor de mentenan


corectiv Efectele analizei perioadei de

Identificarea perioadelor i sarcinilor de mentenan


preventiv

mentenan

Estimarea variabilelor parametrilor de mentenan

Estimarea parametrilor de mentenan


Se poate face o estimare cantitativ a parametrilor de mentenan al conceptului care se bazeaz pe informaiile anterioare . Previziunea mentenabilitii depinde de cerinele de mentenabilitate pentru proiectul considerat inndu-se seama de toate aciunile de mentenabilitate ce servesc la stabilirea previziunii, trebuie s fie acelai ca cel stabilit pentru alocarea mentenabilitii.

Studiile comparative
Constau n a lua o decizie atunci cnd sunt posibile mai multe soluii lund n considerare toi factorii importani n alegerea celei mai bune soluii. n timpul etapei preliminare a proiectului evalurile comparative cuprind parametrii sistemului la cel mai nalt nivel ca performante tehnice, disponibilitatea , fiabilitatea , mentenabilitatea , i costul ntregului ciclu de viat. Cnd se face proiectarea detaliat a dispozitivelor specifice de nivele inferioare parametrii luai n considerare sunt accesibilitatea, echipamentele de testare, piesele de rezerv, ambalaje, etc. Studiile comparative cuprind: definirea problemei cu descrierea factorilor specifici ce permit rezolvarea acestora; b) identificarea soluiilor alternative(ce stabilete o list cu toate soluiile posibile alegndu-se numai acelea care sunt acceptabile n raport cu ansamblul sistemului) c) alegerea criteriilor de evaluare, parametrii ce alegndu-se n funcie de importanta acestora d) evaluarea divizat cu referire la culegerea datelor , la modul de analiz i decizia .

Unul dintre cei mai importani parametrii este costul ciclului de viat. Din punct de vedere al mentenabilitii un studiu de cost al ciclului de viat const n a evalua costul de achiziie al produsului i a logisticii de mentenan mpreun cu caracteristica de mentenabilitate. Se are n vedere alegerea celui mai bune configuraii ale caracteristicii de concepie n acord cu cerinele de exploatare.

Analiza modului de defectare i a efectelor defectelor


Furnizeaz date pentru previziunile de mentenabilitate identificnd modurile de defectare, frecventa lor i aciunile de mentenan necesare. Faciliteaz aciunile de concepie i de localizare a echipamentelor de comand respectiv de detecie a erorilor stabilind metode de testare n scopul reducerii timpilor de indisponibilitate.

Metode de proiectare a mentenabilitii


Specialistul n partea de mentenabilitate a proiectului trebuie s aib n atenie urmtoarele aciuni: -urmrirea elaborrii conceptului proiectului stabilind caracteristicile de mentenabilitate; -supravegherea proiectului; -asigurarea unei legturi cu alte programe i asigurarea activitilor asociate mentenabilitii . Participarea la proiect urmrete integrarea acestor etape.
Criterii de proiectare: - trebuie stabilite criteriile de mentenabilitate plecnd de la cerinele impuse conceptului de mentenan; - listele de control clasice se gsesc n normele de proiectare coninnd domenii ca: accesibilitate rennoire, reglaj, ungere, etc. Examenul critic al proiectului const ntr-un studiu sistematic i documentat al produsului corespunztor la problematica impus n tema de proiectare. Examenul critic are ca scop de a evalua posibilitatea ca s rspund cerinelor ansamblului sistemului.

Arborele de mentenan
Previzionarea mentenabilitii prin metoda arborelui de mentenan permite evaluarea caracteristicilor de mentenabilitate de echipamente innd seama de politica de mentenan i de achiziionarea datelor de fiabilitate. Timpul mediu de reparare cuprinde: - divizarea operaiilor de mentenan n aciuni elementare; - definirea logistic i eficient a secvenei de aciune elementar; - alocarea la fiecare aciune elementar cte o durat; - evaluarea la rata de defectare a produsului. Arborii de mentenan reprezint un mod practic de a prezenta o secven de aciune elementar n vederea restabilirii produsului.

Caracteristicile arborelui de mentenan: este diagrama logic ce poate prezenta grafic o operaie de mentenan preventiv sau corectiv dnd informaii calitative sau cantitative asupra modului realizrii operaiilor. Fiecare ramur reprezint tipuri diferite de defectri i este format din secvena de aciuni elementare. Numrul de ramuri depinde de gradul de divizare a produsului i de nivelul de mentenan considerat. Un arbore de mentenan conine 3 faze principale pentru care aparin diferite aciuni elementare: faza de diagnoz (confirmarea i localizarea defectrii ) cuprinde mai multe aciuni elementare ce pot fi de 2 tipuri : aciuni care nu conduc la luarea unor decizii i altele care duc la luarea deciziilor; Faza de restabilire (izolarea defectului) demontarea produsului nlocuirea i remontarea sa; Faza de control final. Cerine: pentru a construi un arbore de mentenan specialitii n mentenan trebuie s elaboreze cu proiectantul i cu utilizatorul. Se urmresc obiectivele: cnd cerinele de mentenabilitate calitative sunt formulate specialitii trebuie s defineasc aciuni elementare n conformitate cu suportul de mentenan sau cerinele specificate de utilizatori; a) cnd cerinele de mentenabilitate cantitative sunt formulate specialitii trebuie s defineasc aciuni elementare i s evalueze repartizarea timpilor de reparare activi.

PRODUS I

Subansamblu SA

Subansamblu

Subansamblu

SB

SC

Componenta Componenta

Componenta Componenta

Componenta
C3

C1

C2

C4

C5

= A + B + C
Procedur:
Mai nti se efectueaz pentru fiecare aciune elementar o alocare de timp care poate fi rezultatul mediu diferitelor estimri:

a) Media timpilor de reparare activ a fiecrei pri definit ca sum a duratelor tuturor activitilor elementare care trebuie efectuat pentru realizarea operaiilor de mentenan. b) Repartiia timpilor de reparare activ a produsului. n urma acestei operaii se constituie diagrama curbei de repartiie a timpilor de reparare a produsului c) Previzionarea mediului i dispersiei repartiiilor timpilor de reparare activ. astfel n cazul unui produs compus din pri media i dispersia se calculeaz: n t n 2 i ra ,i X = 2 = i (t ra ,i X ) i =1 i =1

Exemplu de alocare a mentenabilitii


Sarcina fundamental a alocrii mentenabilitii este urmtoarea: un echipament alctuit din K elemente care pot fi nlocuite sau reparate trebuie s corespund la o urgent de mentenabilitate global. tiind durata medie de repartiie a echipamentelor conform punctului 5.4. din normativ se pot ntlni urmtoarele cazuri de alocare a obiectivelor duratelor medii de reparaie activ a elementelor: 1. Concepie nou alocarea este bazat pe complexitatea relativ a elementului care n absenta altor msuri se va prezenta prin ratele de defectare ale elementului; astfel pentru elementul i :
Mi e Mi =

i i

pentru elementul K

n
n =1

li

Kni4

2.Conceptie nou parial: se cunosc disponibilitile precedente pentru l<k elemente. Se calculeaz pentru j elemente:
M ij = M i i iM i i
i =1 K l

(k l ) j j

3.Cunoscnd n prealabil disponibilitile pentru toate elementele K se presupune c elementul I are o durat medie de repartiie activ MI se calculeaz:
M =

M
I i i i

Dac M< M exigenta de mentenabilitate de la nceput este satisfcut ; dac M > M vor fi necesare mbuntiri, respectnd regulile de la paragraful 5.4.
Exemplu numeric: Se consider un echipament compus din 4 elemente ca n figura de mai jos avnd ratele de defectare i duratele de mentenan corectiv conform tabelului i durat medie de reparaie activ este considerat egal cu 0,5.

Organigrama funcional i tabelul de alocare al ratelor de defectare

Tip element

Cantitate

Rata de defectare

Rata de def. total

Durata de mentenan corectiv Caz a Caz b Caz c

A B C Total

1 2 1 4

1,71 0,48 0,06 2,25

1,71 0,96 0,06 2,73

0,27 0,47 0,76 1,50

0,48 0,5 1 1,98

0,4 0,5 1 1,9

Cazul a) MA= 0,27 MB = 0,47 MC = 7,6 Cazul b) MA = 0,5 2,73 0,5 0,76 1 0,006 = 0,48 1,71

Cazul c) Pornind de la datele precedente se poate aproxima MA = 0,4 MB = 0,5 MC = 1 M= 0,4 0,71 + 0,5 0,26 + 1 0.006 = 0,45 2,73

M = 0,45< M

Previzionarea mentenabilitii prin metoda arborilor de mentenan


Responsabilul cu mentenabilitatea procedeaz la simularea prin alegerea din valorile aleatoare ale repartiiilor activitii elementare, necesare pentru a asigura succesul operaiilor de mentenan la prile luate n considerare. Pentru fiecare pas se nsemneaz valoarea obinut prin prelucrare. Ansamblul operaiilor efectuate pentru o parte dat furnizeaz repartiia timpilor de reparare efectiv . n figura de mai jos sunt prezentate repartiiile timpilor de defectare:

Probabilitatea de reparare C3 100 80 60 40 20 C4 C2 C5 C1

Timp de reparare activ

Repartiia timpilor de reparare activ a produsului


Responsabilul cu mentenabilitatea procedeaz la o nou simulare pentru a obine aceast repartiie innd seama de repartiia timpilor de reparare activ a fiecrei pri ca i ratele de defectare a lor. Repartiia timpilor de reparare activ a produselor se calculeaz pe baza valorii aleatorii provenite din repartiiile timpilor de reparare activ a diferitelor pri n funcie de ratele lor de defectare. Deci numrul valorii aleatorii provenite din repartiia timpilor de reparare activ a celei de a 5 a pri. n ,=

Recomandri pentru construirea arborelui de mentenan: Elaborarea unui arbore de mentenan va lua n considerare faptul c numrul activ de elemente introduse trebuie s fie ct mai mic posibil. Verigile minore i majore ale structurii serie:Tot n faza de diagnoz este necesar s se gseasc n primul rnd cel mai eficient test condiionat, innd seama de rezultatele testelor anterioare. Un test efectuat pe o verig minor nu permite obinerea de informaii dect asupra unei pri din caracteristicile elementului de aceea se verific verigile majore. Influenta testului condiionat: un exemplu de structur serie este prezentat mai

jos: Intrare C1 C2 C3 C4 C5 C6 Ieire

Arborele de mentenan prezentat n figura de mai jos ne arat c numerele active elementare nu sunt minimalizate (cazul I).

n cazul II a fost aplicat un proces de divizare ntre a doua ramur pentru a avea un numr ct mai mic posibil de activiti elementare pentru fiecare ramur a arborelui de mentenan.

Start Bun TC5 C6 C5 Defect B TC4 B TC3 B C4 TC2 B C3 TC1 D D D D

C2
ARBORE DE MENTENANT DEZECHILIBRAT

C1

Start Bun TC5 B TC3 C6 B TC3 D C1 B TC2 D D B TC1 D Defect

C5

C4

C2

C3

ARBORE DE MENTENANTA PRIN PROCESUL DE DIVIZARE

Legile de repartiie a timpilor de defectare


Stabilirea legitilor la care se supun fenomenele aleatoare de masa se bazeaz pe studierea datelor statistice obinute prin observaie. Problema primordiala a statisticii matematice consta in indicarea metodelor de culegere i grupare (daca datele sunt foarte multe) a informaiilor statistice. A doua problema a statisticii matematice consta in elaborarea metodelor de analiza a datelor statistice in funcie de scopul cercetrii. Rezultatele unei nregistrri statistice se prezint ntodeauna sub forma unei repartiii statistice. Repartiiile statistice pot fi discrete sau continue, dup cum valorile unei caracteristici a unitarilor care formeaz colectivitatea studiata pot fi numere raionale sau numere reale cuprinse intr-un interval. Legile de repartiie utilizate in studiul i analiza fiabilitii sunt: - legea de repartiie Poisson; - legea de repartiie binominala; - legea de repartiie normala i logonormal; - legea Gamma; - legea exponenial; - legea Weibull; - repartiia " HI-PATRAT " etc. primele doua legi fiind legi de repartiie pentru variabila aleatoare discreta. Alegerea legii teoretice de repartiie a defectelor - operaie foarte dificila dar tot att de importanta se face pe baza informaiilor obinute cu privire la modificrile ce au loc in interiorul componentelor (elementelor) nainte de apariia defeciunilor i studiul in continuare a proceselor de apropiere de defeciune.

Legea de repartiie binominala


Este o repartiie discreta in care punctelor 0,1,........,n li se atribuie corespunztor probabilitile: Pn(k) = Cnk . pk . qn-k , K= O,1, .........,n (1) unde p este un numr dat aparinnd intervalului (0 , 1)iar q = 1-p Expresia (1) este termenul general al dezvoltrii binomului (p+q)n,de unde i justificarea denumirii repartiiei. Deci , sa consideram un element oarecare care se defecteaz dup un anumit numr de perioade de utilizare. Fie p probabilitatea defectrii i q = 1- p probabilitatea evenimentului contrar. Examinnd un eantion de n elemente din aceasta categorie se gsesc k elemente defecte i (n-k) in stare de funcionare. Rezulta probabilitatea de a gasi k defectri dup ncercri : Pn(k) = Cnk . pk . qn-k Media este: t = n-p Dispersia: D2(t) = n . p . q Abaterea standard : = . p . q Domeniul de definiie 0,1,2,........., n

BIBLIOGRAFIE

[1] Ivas, D., Munteanu, Fl., s.a., Fiabilitate, Mentenana, Disponibilitate, Performabilitate in Hidroenergetica. Editura prisma, Rm. Vlcea, 2000; [2] Fleser, T., Mentenana utilajelor tehnologice. Oficiul de informare documentara pentru Industria construciilor de maini, Bucureti, 1998; [3] Jansen, A.L.J., Degen, W., Heising, Ch.R., Bruvik, H., Colombo, E., Lanz, W., Fletcher, P., sanchis, G., Final Report of the Second International Enquiry on high Voltage Circuit-Breaker Failures and Defects in Service. CIGRE WG 13.06 (Reliability of HV circuit-breakers) and published at the request of the Chairman of SC 13, June, 1994.