Sunteți pe pagina 1din 13

CUPRINS:

1. DATE GENERALE REFERITOARE LA CAIETUL DE SARCINIpag 2 2. PREVEDERI COMUNE.pag 3 3. MATERIALE....pag 4 4. EXECUTIA LUCRARILORpag 6 5. OBLIGATII SI RASPUNDERI...pag 9 ANEXA 1 Breviar de calcul ANEXA 2 Detaliu stratificatii terasa

CAIET DE SARCINI LUCRARI DE TERMOIZOLARE SI HIDROIZOLARE LA TERASE

1. DATE GENERALE REFERITOARE LA CAIETUL DE SARCINI: 1.1. Scopul caietului de sarcini


Prezentul caiet de sarcini contine principalele sarcini de care trebuie sa se tina cont la executarea, montarea si receptionarea lucrarilor de izolare termica si hidrofuga a teraselor, stabilind exigentele necesare satisfacerii cerintelor de calitate.

1.2. Standarde si normative de referinta


Legea nr. 10/1995 privind calitatea in constructii publicata in Monitorul Oficial nr 12. Din 24/01/1995, si actualizata la data de 12/05/2007 NP 040-02 Normativ privind proiectarea, executarea i exploatarea hidroizolaiilor la cldiri C 107/0-02 Normativ pentru proiectarea si executia lucrarilor de izolatie termica la cladiri C 107/2-05 Normativ privind calculul coeficientilor globali de izolare termica la cladirile cu alta destinatie decat cea de locuire C 107/3-05 Normativ privind calculul performantelor termoenergeticeale elementelor de constructie ale cladirilor C 107/4-05 Normativ privind calculul performantelor termotehnice ale cladirilor de locuit C 107/6-02 Normativ general privind calculul transferului de masa prin elementele de constructive C 107/7-05 Normativ penru proiectarea la stabilitate termica a elementelor de inchidere ale cladirilor O 2513-10 Ordin pentru modificarea Reglementrii tehnice "Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructie ale cladirilor" C 37-88 Normativ pentru alcatuirea si executarea invelitorilor la constructii STAS 6472/2-83 Fizica constructiilor. Higrometrica.Termotehnica

1.3. Definitii
Terminologia referitoare la izolare termica si hidrofuga a teraselor folosit n prezentul caiet de sarcini este n conformitate cu: - NP 040-02 Normativ privind proiectarea, executarea i exploatarea hidroizolaiilor la cldiri - C 107/0-02 Normativ pentru proiectarea si executia lucrarilor de izolatie termica la cladiri

2. PREVEDERI COMUNE: 2.1Calificarea executantului:


Executantul trebuie sa fie calificat in vederea executiei lucrarii, prin furnizarea unui document din partea producatorului care sa ateste autorizarea acestuia in aplicarea sistemului de termo si hidroizolatie utilizat in proiectul prezent. Documentatia calificarii executantlui trebuie sa contina numele si adresa executantului in antetul lucrarii, numele si adresa producatorului in continutul lucrarii si semnatura unui reprezentant autorizat al producatorului.

2.2 Calificarea producatorului:


Producatorul trebuie sa prezinte in certificatul de garantie a produsului atestat ISO si posibilitatea de a transporta produsul in conditii conforme cu ISO. Producatorul trebuie sa asigure un tehnician calificat care sa ia parte la sedintele de satier, care vor avea loc la inceputul fiecarei faze importante a proiectului. 2.3 Mostre anterioare lucrarilor: Mostrele sunt necesare stabiliri unui nivel acceptabil de calitate al lucrarilor. Lucrrile nu vor continua fr aprobarea, de ctre arhitect, a fiecrei etape importante a executiei proiectului.

2.4 Livrare, pastrare si manevrare:


Materialele se livreaza ambalate, sigilate si etichetate cu numele producatorului si conditii de folosinta. Se semneaza un proces verbal de livrare-receptie pentru cantitatea de material comandata. La livrare produsele vor fi insotite in mod obligatoriu de declaratia furnizorului in conformitate cu agrementul tehnic elaborat pentru acestea conform prevederilor SR EN 13956:2006 si a SR EN 13165 Materialele vor fi depozitate in conditiile recomandate de catre producatiori. Materialele livrate pentru punerea in opera a sistemului de termo-hidroizolatie sunt: c. Bariera de vapori elastomerica autoadeziva cu benzi termice pe ambele parti d. Membrana hidroizolanta din material plastic pe baza de FPO e. Termoizolatie din spuma dura din poliuretan f. Adezivul si amorsele a,b. Bariera de vapori elastomerica autoadeziva cu benzi termice pe ambele parti si membrana din material plastic pe baza de FPO nu trebuie depozitate si montate sub 10 C. Trebuie sa fie protejate de radiatia solara si incalzirea puternica. Nu se expune folia de pe partea inferioara la radiatia solara. In perioadele reci ale anului, inainte de prelucrare se depoziteaza in locuri uscate, ventilate, ferite de umezeala si frig. Timpul maxim de depozitare a membranelor autoadezive la rece este de maxim 9 luni de la data producerii. Bariera de vapori elastomerica autoadeziva cu benzi termice pe ambele parti si membrana din material plastic pe baza de FPO se transporta si se depoziteaza exclusiv in pozitie vertical. Se va avea grija ca acestea sa nu fie intepate sau sfasiate pe parcursul transportarii, livrarii si depozitarii. c.Termoizolatie din spuma dura din poliuretan se livreaza in placi caserate cu folii de aluminiu pe ambele fete cu falt. Se depoziteaza pe paleti. Trebuie evitata depozitarea pe cant. 3

d.Adezivul si amorsele se livreaza in bidoane si se depoziteaza ferit razele solare si de sursele de caldura. Depozitarea se va face pana la 12 luni la o temperatura cuprinsa intre 5 si 30C. Locatia materialelor poate fi schimbata doar daca urmeaza a fi puse in opera in ziua respectiva.

2.5 Controlul calitatii materialelor:


Se verifica la receptie ca materialele folosite corespund standardelor in vigoare, au agrement ethnic si respecta prescriptiile privind calitatea lor, cu respectarea caracteristicilor din prezentul caiet tehnic. Numai dup ce se vor efectua aceste verificri, se va ncheia procesul verbal de livrare-receptie a mrfii.

2.6 Conditii de punere in opera:


Punerea in opera a sistemului de termo si hidro izolatie se va face doar de catre personalul calificat in aceasta categorie de lucrari. Lucrrile de executie sau montare a unui strat nu vor ncepe pn ce stratul anterior nu este finalizat si receptionat. In timpul lucrarilor, in caz de precipitatii, suprafetele expuse vor trebui protejate cu prelate. In cazul nerespectarii acestei conditii, executantul isi va asuma responsabilitatea pentru daunele ulterioare. Nu este permis contactul membranei hidroizolante cu urmatoarele produse: petrol, grasime, ulei, solventi vegetali saau minerali, murdarie sau alte produse ce pot afecta buna functionare a sistemului. Se vor respecta normele generale de protectia muncii ORD. MMPS Nr.508-2002

2.7 Garantia:
Producatorul trebuie sa elibereze pe numele proprietarului un document semnat in care atesta o perioada de garantie de minimum 10 ani de la incheierea lucrarilor. Este recomandat ca toate materialele sa apartina aceluiasi producator. La sfrsitul lucrrii, executantul trebuie s i furnizeze proprietarului investitiei un certificat de garantie n conformitate cu specificatiile productorului, fisa tehnic/agrementul tehnic al produsului.

3.MATERIALE: 3.1 Componenta sistemului:


a. Bariera de vapori elastomerica autoadeziva cu benzi termice pe ambele parti b. Termoizolatie din spuma dura din poliuretan cf. DIN EN 13165 c. Hidroizolatie Membrana din material plastic pe baza de FPO

a. Bariera de vapori elastomerica autoadeziva cu benzi termice pe ambele parti:


Membrana nu trebuie sa prezinte defecte vizibile din fabricatie, lovituri sau rupturi cauzate in urma manipularii. Membrana este armata cu o combinatie de aluminiu si poliester + voal din fibra de sticla 60 g/mp. Caracteristici: - Lungime: 7,5 m 4

Latime 1,08 m Grosime: 4 mm Flexibilitate la rece: -25 C Stabilitate la cald +70 C Rezistenta la tractiune: Longitudinal: 400 N/50 mm, Transversal: 300N/50 mm Alungirea la rupere: Longitudinal: 2% , Transversal: 2% Liniaritate: 20 mm/ 10 m Etanseitate la apa, tip A si T: Test trecut la 100 Kpa/ 24h Capacitatea de difuzie: 1500 m Rezistenta la foc: clasa E in conformitate cu SR EN 13501-1 Este necesar sa se evite contactul cu solventii sau alte materiale pe baza de petrol care pot afecta proprietatile produsului.

b.Termoizolatie din spuma dura din poliuretan


Placile termoizolante din spuma dura de poliuretan sunt caserate cu folii de aluminiu pe ambele parti si faltuite pe laterale pentru imbinare optima. Caracteristici: - Lungime: 2,40 m - Latime 1,20 m - Grosime: 140 mm conform Anexei1 - Rezistenta la foc: clasa clasa E (B2 cf. DIN 4102-1) - Rezistenta la compresiune : 120kPa - Conductivitate termica masurata : 0,024 W/mK - Clasa de conductivitate termica (WLS): 024 - Capacitatea de absorbtie apa : max 3 %vol. - Valoare THR-600s : < 7,5 MJ - Index PIR : >250 c.Hidroizolatie Membrana din material plastic pe baza de FPO Membran hidroizolanta din material plastic pe baza de FPO de grosime 1,5 mm, care este armat cu o fibre sintetice PES i suplimentar caerat cu voal sintetic pe partea inferioar. Membrana nu trebuie sa prezinte defecte vizibile din fabricatie, lovituri sau rupturi cauzate in urma manipularii. Caracteristici: - Lungime: 2,00 m - Latime 1,50 m - Liniaritate : < 50 mm/20 m - Planeitate: < 10 mm/20m - Greutatea: 1,85 (-5/+10%) kg/m2 - Grosime: 1,5 (-5/+10%) mm - Etansietate la apa de tip B: da - kPa/72h - Flexibilitate la rece: -25 C - Rezistenta la foc: clasa E in conformitate cu SR EN 13501-1 - Rezistenta la dezlipiri a imbinarii: 300 N/50mm - Rezistenta la forfecare a imbinarii: 500 N/50mm - Rezistenta la tractiune: Longitudinal: 1100 N/50 mm, 5

Transversal: 1000 N/50 mm Alungirea la rupere: Longitudinal: 19% , Transversal: 19% Rezistenta la impact suport moale > 650 mm - suport rigid > 900 mm Rezistenta la strapungere prin incarcare statica - suport moale 20 mm - suport rigid 20 mm Forta de rupere a sudurilor: > 320N Rezistenta la penetrarea radacinilor: cfm FLL (SR EN 13948/FLL) Stabilitate dimensionala: < 3% Indoire/ pliere la temperaturi scazute: < -30C Rezistenta la radiatii UV (1000 ore): > 5000 ore Permeabilitate la vapori (): < 200.000 Compatibiltate cu bitum: da cfm. SR EN 13956

3.2 Materiale auxiliare:


Amorsa bituminoasa pe baza de solvent cu aplicare la rece Adeziv pentru asigurarea aderentei membranei hidroizolante caserate cu voal Caracteristici: - Marerial: adeziv PU unicomponent - Vascozitate 4200 mPas - Necesar de material: in general 300g/mp, dupa calcul - Timp de prelucrare: 0-8 minute Lichid de curatat pentru pregatirea cusaturii si curatarea membranelor Guri de aerisire T Guri de scurgere angulare T Elemente de colt interir si colt exterior Elemente pentru strapungeri Snur de etansare Materialele auxiliare trebuie sa fie compatibile cu membrana, se recomanda ca ele sa fie produse de catre acelasi producator. Produsele auxiliare trebuie sa fie certificate si garantate de catre producator -

3.3 Unelte de lucru:


rola de presare rola de presare de mana metru cutit de taiat cutit de taiat special teava metalica aparat cu aer fierbinte cu putere minima de 3000W si latimea diuzei de circa 70-90mm

4.EXECUTIA LUCRARILOR: 4.1 Verificarea stratului suport:


Conform Normativ privind proiectarea, executarea i exploatarea hidroizolaiilor la cldiri", indicativ NP 040-02, Capitolul 2 Principii privin proiectarea, executarea si utilizarea 6

hidroizolatiilor, 2.2 Principii privind executarea; 2.2.2. Principii particulare; 2.2.2.2. Concitii referitoare la suport: Suportul pe care se aplic structurile hidroizolante va fi uscat, degresat, curat i desprfuit; Nivelul admisibil al umiditii naturale a suportului hidroizolaiei se recomand s fie maxim 12% la beton, elemente prefabricate din beton, ape; Suprafaa suportului rigid trebuie s fie plan, cu denivelri de maxim 5 mm determinate cu dreptarul de 2 m lungime, aplicat pe direcia de planeitate; Suprafaa suportului rigid nu va prezenta neregulariti (bavuri sau excrescene) mai mari de 2 mm; Suportul rigid nu trebuie s comporte fisurri n planul suprafeei mai mari de 1,5; In cazul in care stratul support prezinta neregularitati se procedeaza Conform Normativ privind proiectarea, executarea i exploatarea hidroizolaiilor la cldiri", indicativ NP 040-02, Capitolul 2 Principii privin proiectarea, executarea si utilizarea hidroizolatiilor, 2.2 Principii privind executarea; 2.2.2. Principii particulare; 2.2.2.2. Concitii referitoare la suport

4.2 Inspectia stratului suport :


Se va verifica existena i calitatea montrii tuturor elementelor constructive i anexe la care se racordeaz hidroizolaia precum i corecta execuie a acestora (receptoare de scurgere, strpungeri, elemente de fixare, elemente auxiliare, bae etc.).

4.3 Aplicarea amorsei :


Amorsa bituminoasa pe baza de solvent cu aplicare la rece se va aplica pe toata suprafata suportului de baza prin pensulare, pulverizare sau cu trafaletul. Suprafata sa fie uscata, nenghetata (temperatura suportului sa fie min. +5C)

4.4 Instalarea barierei de vapori :


Membrana autoadeziva la rece se va derula complet si se va alinia. Latime suprapunerii reprezinta minim 80 mm, iar la suprafetele de inchidere cu ardezie, suprapunerea la capat trebuie sa fie de 100 mm. Membrana se ruleaza apoi pana la jumatate cu un suport de rola cu greutate mare. Cu o lama ascutita se taie folia detasabila de pe suprafata inferioara. Acesta se inlatura incepand de la mijloc spre fata, respectiv in sus, in directia de montaj. Peste membrana bituminoasa se va trece cu suportul de rola cu greutate mare, in fata si in spate. Inchiderile si detaliile se vor suda cu un cordon vizibil de bitum topit . In functie de directia de aplicare este luat in considerare o sudare pe toata suprafata bituminoasa. Se recomanda ca bariera de vapori sa fie aplicata transversal pe inchidere. La jonctiuni, colturile membranei ce va fi acoperita se vor taia sub un unghi de 45 grade cu o lama ascutita. Montajul fara flacara, respectiv cu ael cald trebuie facut pas cu pas. Aparatul cu aer cald trebuie sa aiba o putere mai mare de 3000W si latimea diuzei de circa 70 pana la 90 mm.

4.5 Instalarea termoizolatiei:

Aplicare placilor de termoizolatie se va face asigurandu-se etansietatea imbinarilor in falt. Se preseaza pentru o mai buna aderenta de stratul precedent, bariera de vapori.

4.6 Instalarea hidroizolatiei:


Membrana hidroizolanta din material plastic pe baza de FPO se deruleaza cu o suprapunere de 5 cm. Membrana se ruleaza inapoi pana la jumatate, dupa care se aplica adezivul pe fasii, avanduse in vedere calculul fortei de dislocare a vantului. Se va evita scurgerea adezivului pe imbinari. Membrana se trece prin adeziv si se preseaza. Acelasi procedeu se aplica si pentru cea de-a doua jumatate a membranei hidroizolatoare. In conditiile unei atmosfere foarte uscate stratul suport trebuie umezit, deoarece adezivul se intareste in contact cu apa. Imbinarile la capete se realizeaza cu suprapuneri de 5 cm latime si se sudeaza cu ajutorul unor fasii de acoperire precum membranele termosudabile la rece, avand o latime de 20 cm. Imbinarile intre fasiile de membrana hidroizolatoare se obtin tot cu membranele termosudabile la rece. Termosudare la rece = lipirea a doua fasii de membrane bituminoase in conditii de temperatura de peste 10 C, sub actiunea directa a unei forte de presare.

4.7 Realizarea imbinarilor intre fasiile de membrana hidroizolatoare: a. Pregatirea imbinarilor:


Inainte de sudarea imbinarilor trebuie avut in vedere ca suprafetele ce urmeaza a fi imbinate sa fie curate de praf, murdarie si sa fie uscate. Pentru curatire se utilizeaza exclusiv substanta de curatire/detergent. Dupa curatire se lasa la uscat timp de 30 de minute. Membranele umede se usca prin procedee corespunzatoare. La inceperea lucrarilor se executa suduri de proba pentru determinarea paramentrilor de sudare. Se aplica testul de desprindere pe lungime si transversal. Desprinderea se va face in afara cusaturii. Parametrii de sudura trebuie sa corespunda cu conditiiloe atmosferice si de amplasare. b. Sudarea cu adeziv: Latimea sudurii va avea minim 30 mm. Solventul se aplica cu o pensula intre imbinari pe lungime. In acelasi timp membrana superioara se preseaza cu o rola, spre exemplu, pe sratul inferior in urma pensularii. Suprafetele de imbinare se imbina bine cu solvent, se va evita insa aplicarea in exces. Eventualele imperfectiuni se corecteaza prin sudare cu aer cald. Sudarea ulterioara cu solvent nu este posibila. Sudarea cu solvent se poate realiza numai in medii si pe imbinari uscate. Temperatura exterioara va fi de minim +5C. Consumul este de aproximativ 10g/ lfm de imbinare.

4.8 Sigilarea muchiilor sudate:


Sigilarea muchiilor este o masura suplimentara de protectie, in ceea ce priveste sudarea imbinarilor la suprafetele expuse. Aceasta are ca scop uniformizarea imbinarii la canturi, pentru a impiedica patrunderea de umezeala, murdarie sau microorganisme. Suprafata muchiei sudate cu pasta de lipire trebuie sa fie uscata si 8

curata. Pasta de lipire se aplica din recipient de PE cu duza pentru dozare. Consumul se ridica la aproximativ 30g/ lfm de sudura. Pasta de lipire ingrosata poate fi readusa la starea initiala prin adaugare de solvent. Inaintea utilizarii, pasta de lipire pentru imbinari se amesteca pana se ajunge la culoarea membranei hidroizolante. Pe durata utilizarii se vor avea in vedere normele de siguranta aferente imbinarii, utilizand solventi si solutii inflamabile.

4.10 Controlul calitatii lucrarilor:


Confectionarea se va face conform proiectului, respectiv a detaliilor de executie din Anexa 2 oferite de furnizorii de materiale, cu respectarea prescriptiilor referitoare la imbinari. In cazul in care prescriptia tehnica pentru executarea izolatiei prevede conditii speciale de planeitate, forme de racorduri, umiditate etc., precum si montarea in prealabil a unor piese, dispozitive etc., aceste conditii vor face obiectul unei verificari suplimentare inaintea inceperii lucrarilor de izolatii. Materialele puse in opera trebuie sa fie rigide, sa nu aiba jocuri si sa fie bine fixate de elementele suport, fara gatuiri sau ondulatii. Toate verificarile ce se efectueaza la lucrarile sau la parti de lucrari de izolatii, care ulterior se acopera (straturile de izolatie propriu-zise, racordurile, piesele inglobate) se inscriu in procesele verbale de lucrari ascunse. La final, va fi intocmit un raport al reprezentantului tehnic certificand ca sistemul a fost inztalat in mod satisfacator si in concordanta cu specificatiile din caietul de sarcini si fisa tehnica a produsului.

4.11 Conditii de receptie :


Recepia final a lucrrilor se va face n comun, de ctre beneficiar, proiectant i executant, n conformitate cu prevederile reglementrilor tehnice n vigoare, avndu-se n vedere cerinele de calitate, procesele verbale de lucrri executate n diverse etape i aspectul general al suprafeelor executate. La terminarea executrii lucrrilor ascunse, se vor ncheia procese verbale privind constatarea calittii lucrrilor.

1. OBLIGATII SI RASPUNDERI: 5.1 Obligatii si raspunderi ale investitorilor :


Conform Legii nr 10/1995 privind calitatea in constructii publicata in Monitorul Oficial nr 12. Din 24/01/1995, si actualizata la data de 12/05/2007, Capitolul III Obligatii si raspunderi, Sectiunea I Obligatii si raspunderi ale investitorilor, Art.21: stabilirea nivelului calitativ ce trebuie realizat prin proiectare si executie pe baza reglementarilor tehnice, precum si a studiilor si cercetarilor efectuate; asigurarea verificarii proiectelor prin specialisti verificatori de proiecte atestati; actionarea n vederea solutionarii neconformitatilor, a defectelor aparute pe parcursul executiei lucrarilor; asigurarea receptiei lucrarilor de constructii la terminarea lucrarilor si la expirarea perioadei de garantie;

Conform Normativ privind proiectarea, executarea i exploatarea hidroizolaiilor la cldiri", indicativ NP 040-02, Capitolul 2 Principii privin proiectarea, executarea si utilizarea hidroizolatiilor, 2.3 Principii privind exploatarea, 2.3.2 Principii particulare 2.3.2.2 Intretinerea: ntreinerea hidroizolaiilor este sarcina beneficiarului, conform indicaiilor stipulate n documentaia tehnic, ntreinerea const n msuri privind utilizarea corect i la lucrri de intervenie curente.

5.2 Obligatii si raspunderi ale proiectantilor :


Conform Legii nr 10/1995 privind calitatea in constructii publicata in Monitorul Oficial nr 12. Din 24/01/1995, si actualizata la data de 12/05/2007, Capitolul III Obligatii si raspunderi, Sectiunea II Obligatii si raspunderi ale proiectantilor, Art.22: asigurarea prin proiecte si detalii de executie a nivelului de calitate corespunzator cerintelor esentiale, cu respectarea reglementarilor tehnice si a clauzelor contractuale; elaborarea caietelor de sarcini, a instructiunilor tehnice privind executia lucrarilor, exploatarea, ntretinerea si reparatiile, precum si a proiectelor de urmarire privind comportarea n timp. stabilirea, prin proiect, a fazelor de executie determinate pentru lucrarile de termo si hidro izolatie si participarea pe santier la verificarile de calitate legate de acestea; stabilirea modului de tratare a defectelor aparute n executie, din vina proiectantului, precum si urmarirea aplicarii pe santier a solutiilor adoptate, dupa nsusirea acestora de catre specialisti verificatori de proiecte atestati, la cererea investitorului;

5.3 Obligatii si raspunderi ale executantilor:


etanarea rosturilor de turnare i a strpungerilor si izolarea acestora; pregtirea si curatarea in prealabil a suportului dar si a suprafetelor de finisaj turnarea apei de egalizare cu o panta de 1,5 % aplicarea amorsei si a straturilor de separare montarea barierei de vapori, a termoizolatiei si a hidroizolatiei verificarea scurgerilor si izolarea rosturilor de deformaie inundarea controlat pentru verificarea rezervoarelor nainte de izolare

Conform Legii nr 10/1995 privind calitatea in constructii publicata in Monitorul Oficial nr 12. Din 24/01/1995, si actualizata la data de 12/05/2007, Capitolul III Obligatii si raspunderi, Sectiunea III Obligatii si raspunderi ale executantilor, Art.23: asigurarea nivelului de calitate corespunzator cerintelor esentiale printr-un sistem propriu de calitate conceput si realizat prin personal propriu, cu responsabili tehnici cu executia atestati; convocarea factorilor care trebuie sa participe la verificarea lucrarilor ajunse n faze determinante ale executiei si asigurarea conditiilor necesare efectuarii acestora, n scopul obtinerii acordului de continuare a lucrarilor; solutionarea neconformitatilor, a defectelor si a neconcordantelor aparute n fazele de executie, numai pe baza solutiilor stabilite de proiectant cu acordul investitorului; utilizarea n executia lucrarilor numai a produselor si a procedeelor prevazute n proiect, certificate sau pentru care exista agremente tehnice, care conduc la realizarea cerintelor esentiale, precum si gestionarea probelor-martor; nlocuirea produselor si a procedeelor prevazute n proiect cu altele care ndeplinesc conditiile precizate si numai pe baza solutiilor stabilite de proiectanti cu acordul investitorului; respectarea proiectelor si a detaliilor de executie pentru realizarea nivelului de calitate corespunzator cerintelor esentiale; remedierea, pe propria cheltuiala, a defectelor calitative aparute din vina sa, att n perioada de executie, ct si n perioada de garantie stabilita potrivit legii;

10

stabilirea raspunderilor tuturor participantilor la procesul de productie - factori de raspundere, colaboratori, subcontractanti n conformitate cu sistemul propriu de asigurare a calitatii adoptat si cu prevederile legale n vigoare. Conform Normativ privind proiectarea, executarea i exploatarea hidroizolaiilor la cldiri", indicativ NP 040-02, Capitolul 2 Principii privin proiectarea, executarea si utilizarea hidroizolatiilor, 2.2 Principii privind executarea: Lucrrile se vor executa de ctre firme autorizate, cu personal calificat, specializat n domeniu. naintea nceperii lucrrilor, executantul va solicita proiectantului, dac este cazul, prelucrarea documentaiei de execuie, precum i elucidarea eventualelor neconcordane fa de situaia din teren. Executantul va ntocmi procese verbale privind diversele faze de execuie, n special pentru lucrrile ascunse, mpreun cu beneficiarul (i cu proiectantul), n unele cazuri se pot opera sondaje de verificare ce vor fi imediat remediate. La terminarea execuiei se vor ntocmi formele de recepie ale lucrrii (cu eventuale observaii ce vor fi nsuite i operate de executant) n baza constatrilor i verificrilor efectuate de o comisie format din executant, proiectant i beneficiar. Se vor face, unde este posibil, probri ale etaneitii prin inundare pe timp limitat (72 ore) i observarea eventualelor infiltraii.

5.4 Obligatii si raspunderi ale fabricantilor si furnizorilor de sisteme termo si hidro izolatoare:
Fabricantii si furnizorii sistemului de termo si hidroizolare au obligatia sa: Furnizeze informatii despre nivelul de performanta pe care trebuie sa il indeplineasca materialele respective Furnizeze pentru intreaga terasa materiale de acelasi nivel calitativ cu cel prevazut in contract Sa puna la dispozitia executantilor si proiectantilor documentatia care sa ateste incercarile efctuate in laboratoarele de testare; Sa precizeze in fisa tehnica a conditiilor de transport si depozitare ale materialelor

5.5 Obligatii si raspunderi ale specialistilor verificatori de proiecte :


Conform Legii nr 10/1995 privind calitatea in constructii publicata in Monitorul Oficial nr 12. Din 24/01/1995, si actualizata la data de 12/05/2007, Capitolul III Obligatii si raspunderi, Sectiunea IV Obligatii si raspunderi ale specialistilor verificatori de proiecte, Art.24: - Specialistii verificatori de proiecte atestati raspund n mod solidar cu proiectantul n ceea ce priveste asigurarea nivelului de calitate corespunzator cerintelor esentiale proiectului. - Responsabilii tehnici cu executia atestati raspund, conform atributiilor ce le revin, pentru realizarea nivelului de calitate corespunzator cerintelor esentiale, la lucrarile de constructii pentru care sunt angajati. - Expertii tehnici atestati, angajati pentru expertizarea unor proiecte, lucrari de constructii sau constructii aflate n exploatare, raspund pentru solutiile date. - Obligatiile specialistilor atestati se stabilesc prin regulamente de aplicare a legii.

5.6 Obligatii si raspunderi ale proprietarilor :


Conform Legii nr 10/1995 privind calitatea in constructii publicata in Monitorul Oficial nr 12. Din 24/01/1995, si actualizata la data de 12/05/2007, Capitolul III Obligatii si raspunderi, Sectiunea V Obligatii si raspunderi ale proprietarilor, Art.25:

11

efectuarea la timp a lucrarilor de ntretinere si de reparatii care le revin, prevazute conform normelor legale n cartea tehnica a constructiei si rezultate din activitatea de urmarire a comportarii n timp a constructiilor; - pastrarea si completarea la zi a cartii tehnice a constructiei si predarea acesteia, la nstrainarea constructiei, noului proprietar; - asigurarea urmaririi comportarii n timp a constructiilor, conform prevederilor din cartea tehnica si reglementarilor tehnice; - efectuarea, dupa caz, de lucrari de reconstruire, consolidare, transformare, extindere, desfiintare partiala, precum si de lucrari de reparatii ale termo si hidro izolatiei numai pe baza de proiecte ntocmite de catre persoane fizice sau persoane juridice autorizate si verificate potrivit legii; - asigurarea realizarii lucrarilor de interventii asupra constructiilor, impuse prin reglementarile legale; - asigurarea efectuarii lucrarilor din etapa de postutilizare a constructiilor, cu respectarea prevederilor legale n vigoare. Conform Normativ privind proiectarea, executarea i exploatarea hidroizolaiilor la cldiri", indicativ NP 040-02, Capitolul 2 Principii privin proiectarea, executarea si utilizarea hidroizolatiilor, 2.2 Principii privind proiectarea: - Proiectantul i beneficiarul pot opri lucrrile de execuie in cazul n care se constat abateri de la prevederile documentaiei de execuie, a prescripiilor i reglementrilor n vigoare. -

5.7 Obligatii si raspunderi ale administratorilor si ale utilizatorilor constructiei:


Conform Legii nr 10/1995 privind calitatea in constructii publicata in Monitorul Oficial nr 12. Din 24/01/1995, si actualizata la data de 12/05/2007, Capitolul III Obligatii si raspunderi, Sectiunea VI Obligatii si raspunderi ale administratorilor si ale utilizatorilor constructiei, Art.26: - efectuarea la timp a lucrarilor de ntretinere si de reparatii care le revin conform contractului; - efectuarea de lucrari de interventie la constructia existenta n sensul prevederilor art. 18 alin. 2, numai cu acordul proprietarului si cu respectarea prevederilor legale; - efectuarea urmaririi comportarii n timp a constructiilor conform cartii tehnice a constructiei si contractului ncheiat cu proprietarul;

5.8 Obligatii si raspunderi comune :


Conform Legii nr 10/1995 privind calitatea in constructii publicata in Monitorul Oficial nr 12. Din 24/01/1995, si actualizata la data de 12/05/2007, Capitolul III Obligatii si raspunderi, Sectiunea VIII Obligatii si raspunderi comune, Art.28 si 29: Raspunderea pentru realizarea si mentinerea, pe ntreaga durata de existenta, a unor constructii de calitate corespunzatoare, precum si pentru ndeplinirea obligatiilor stabilite prin procedurile si regulamentele elaborate potrivit prevederilor prezentei legi, revine factorilor care participa la conceperea, realizarea, exploatarea si postutilizarea acestora. Proiectantul, specialistul verificator de proiecte atestat, fabricantii si furnizorii de materiale si produse pentru constructii, executantul, responsabilul tehnic cu executia atestat, dirigintele de specialitate, expertul tehnic atestat raspund potrivit obligatiilor ce le revin pentru viciile ascunse ale constructiei, ivite ntr-un interval de 10 ani de la receptia lucrarii, precum si dupa mplinirea acestui termen, pe toata durata de existenta a constructiei, pentru viciile structurii de rezistenta

12

rezultate din nerespectarea normelor de proiectare si de executie n vigoare la data realizarii ei.

13