Sunteți pe pagina 1din 54

Universitatea Valahia Trgovite Ingineria Materialelor, Mecatronic i Robotic Specializarea: Inginerie Economic, anul V Disciplina: Tehnologia de Fabricare a Echipamentelor

de Proces

TEMA DE PROIECT Student:

S se proiecteze tehnologia de fabricaie pentru reperul: ax filetat n condiiile unei producii de serie mare. Proiectul conine: Memoriu justificativ i de calcul: Date iniiale. Generaliti, noiuni introductive. Date constructiv funcionale ale piesei. Date privind tehnologia de fabricare i construcia semifabricatului. Proiectarea produsului tehnologic de prelucrare. Stabilirea adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare. Stabilirea normei tehnice de timp. Norme de protecia muncii. ANEXE

A. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

B. Partea grafic: 1. Desen de execuie semifabricat. Bibliografie minimal: 1. Regimuri de achiere. Adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp vol. (I i II) Aurel Vlase .a., Editura Tehnic, Bucureti 1985. 2. Tehnologii de fabricare a echipamentelor de proces notie de curs, Victor Petrescu. 3. Maini unelte i prelucrri prin achiere Victor Petrescu , M. Murean, Universitatea Valahia Trgovite 1988. 4. Tehnologia mecanic Gh. Calea, D. Drimer, E.D.P. Bucureti. 5. BRAGARU, A., .a., - SEFA - DISROM. Sistem de metod, Teoria i practica proiectrii dispozitivelor, pentru prelucrri pe maini-unelte, Editura Tehnic, Bucureti,1982 ndrumtor proiect, As. Dumitrescu Veronica Student

Date iniiale. Generaliti. Noiuni introductive. Procesul de producie const n totalitatea aciunilor care au ca rezultat transformarea materialelor i a semifabricatelor n producie finit (n produs). Procesul tehnologic reprezint acea parte a procesului de producie n decursul creia variaz starea calitativ a obiectului produciei sau a diferitelor pri componente ale acestuia (piese, subansamble de orice ordin i ansamblul general - produsul electrotehnic). Produs se numete obiectul produciei inclus n nomenclatorul produciei ntreprinderii. Subansamblul reprezint o legtur separabil sau nu a unor pri componente ale produsului. Sub raport tehnologic subansamblul reprezint o parte a produsului executat independent de celelalte pri ale sale. Pies (denumit deseori detaliu sau reper) este o parte a produsului executat fr operaiei de asamblare, adic este un element primar al asamblrii. Operaia tehnologic este acea parte a procesului tehnologic care se ndeplinete nentrerupt la un singur loc de munc, asupra unuia sau ctorva obiecte ale muncii, de ctre unul sau civa muncitori (tar trecerea Ia alt munc). Volumul de munc corespunde timpului cheltuit pentru ndeplinirea unui proces tehnologic sau a prilor sale componente. Prin norma de timp se nelege timpul minim necesar pentru ndeplinirea operaiei date, cu echipamentul tehnologic rezistent, calificarea corespunztoare a muncitorului i intensitatea normal a muncii sale n condiii normale de producie. Arborii sunt organe de maini rotative n jurul axei lor geometrice, care transmit momente de rsucire, respectiv puterea primit prin intermediul altor organe pe care le susin sau cu care sunt asamblai (roi, biele, cuplaje). Prin aceast funciune principal a lor, arborii sunt solicitai n special la rsucire, dar totodat i la ncovoiere. Clasificarea arborilor. Criterii de clasificare arborilor: Dup forma constructiv; Din punct de vedere funcional; Dup poziia de montare i lucru; Din punct de vedere al rigiditii;

1. din punct de vedere constructiv arborii cu axa longitudinal dreapt, se numesc i arbori drepi. Arborii drepi sunt organe de maini care au rolul de a susine alte organe de maini aflate n micare de rotaie (roi dinate, roi de curea, roi de lan i cuple, inclusiv roile de motoare electrice). Acestea transmit momente de torsiune organelor de maini care sunt legai, ei fiind solicitai la ncovoiere, torsiune i foarte rar la ntindere i compresiune. Arborii drepi se utilizeaz n construcia turbinelor cu abur i turbinelor hidraulice, a cutiilor de vitez, a reductoarelor i a transmisiilor mainilor unelte. Prile componente ale unui arbore drept sunt: zona de calare , fusuri , corpul arborelui, lagre.

Figura nr. 1 Arbore drept i arbore cotit O alt form este cea cu coturi numindu-se i arbori cotii. Arborii cotii sunt organe de maini care se construiesc pentru a contribui la transformarea micrii de rotaie n micare de translaie. Acetia sunt utilizai n special la mainile montate cu abur i cu ardere intern la pompe, compresoare care prin intermediul mecanismului biele manivela transform micarea rectilinie alternativ a pistoanelor n micare de rotaie a arborelui cotit. Principalele zone ale unui arbore cotit sunt: fusurile de sprijin, fusurile intermediare sau manetoane, zonele de calare. Arborii pot avea seciunea circular plin, iar pentru uurarea greutii i economie de material seciunea poate fi inelar.

Lane de calare Fus

Tronson intermediar

Tronson liber

Zon liber Canal de pan

Tronson de capt

Maneton

Fus

Filet Fus

Zone de calare Maneton

Figura nr. 2 Arbore drept i arbore cotit 2. din punct de vedere funcional: arborii rezemai pe dou lagre sunt static determinai iar cei rezemai pe mai mult de dou reazeme sunt static nedeterminai. Dup felul solicitrii, n principal poate fi rsucirea la arbori lungi de transmisie, dar n general sunt solicitri compuse din rsucire i ncovoiere. ncovoierea este produs de greutatea pieselor montate pe arbori i de forele pe care le transmit sau care acioneaz asupra lor. 3. dup poziia de montare i de lucru a arborilor poate fi: orizontal, vertical sau nclinat. Poziia orizontal se ntlnete la arborii folosii la autovehicule, cutii de vitez, reductoare orizontale.

La recipiente sub presiune, cu mecanism de agitare, amestectoarele (tip palete, turbin, elice, ancor) sunt montate pe un arbore vertical. Dup cerinele constructive i tehnologice sunt folosii n construcia de maini i arbori cu poziia nclinat (burghie mecanice cu nclinare, amestectoare nclinate). 4. din punct de vedere al rigiditii se deosebesc arbori rigizi, cei ce au o turaie de lucru sub cea critic i arbori elastici care lucreaz la o turaie mare peste cea critic. Turaia critic este de evitat, deoarece prezint pericolul de atingere a fenomenului de rezonan adic de suprapunere a pulsaiei oscilaiilor proprii cu cele ale forelor perturbatoare (centrifugale) rezultnd o deformaie maxim ce duce la ruperea materialului. Arborii flexibili se ntlnesc acolo unde axa geometrica a lor trebuie s urmreasc un traseu uor sinuos i variabil n timp, aa cum este cazul cablurilor de kilometraj de la autovehicule, a arborilor frezelor stomatologice.
- dreapt - cotit (curbat) - plin - inelar

Axa geometric Form Seciunea

Rezemare

- static determinat - static nedeterminat

Arbori

Condiii funcionale

ncrcare, respectiv solicitare

- n principal la torsiune - torsiune i ncovoiere

Turaia fa de cea critic

- arbori rigizi - arbori elastici

Orizontal

Poziie

Vertical

nclinat

Figura nr. 3 Arbori criterii de clasificare

Reperul este un ax filetat, care face parte din categoria arborilor drepi i este utilizat pentru: Palete pentru turbine cu aburi i hidraulice; Piese supuse unor presiuni mijlocii lucrnd n ap, abur i medii slab agresive ca soluii apoase ale srurilor acizilor organici i acid azotic; Conuri de ventil i scaune de supape; Piese pentru cazane de abur, pentru pompe, armturi pentru ap i abur. Majoritatea metalelor pe care le folosim sunt aliaje, amestecuri n care cel puin o substan este un metal. Aceasta deoarece metalele pure au rareori proprietile ideale pentru o anumit sarcina , dar pot fi mbuntite prin adugarea altor metale. Date constructiv funcionale ale piesei. Materialul din care este realizat piesa: 24CrMo5 25MoC11-STAS 791-66 Proprietile mecanice ale Cromului i Molibdenului Cromul este un metal de culoare alb strlucitoare i cristalizeaz n sistemul cubic cu volum centrat fr a mai prezenta i alte forme alotropice. Este greu fuzibil, maleabil, ductil i tenace. Impurificat cu carbon i hidrogen devine dur i fragil. Face parte din categoria metalelor puin reactive, n stare compact prezint o rezisten deosebit fa de oxigen i agenii atmosferici chiar i la temperaturi ridicate. La temperatur nalt se combin cu hidrogenul, azotul, halogeni, siliciu etc. Cu carbonul formeaz, n principal, trei tipuri de carburi: Cr4C: Cr7C3 i Cr3C2. Se dizolv n acidul clorhidric i acidul sulfuric diluai i este stabil fa de acidul azotic i apa regal. Aceast pasivitate se datoreaz formrii unei pelicule subiri, aderente, protectoare i continue de Cr2O3 pe suprafaa metalului, n stare pulverulent cromul prezint o activitate chimic mai ridicat. nc din veacul trecut s-a observat c adausurile de crom n oel contribuie la creterea caracteristicilor mecanice precum i a rezistenei la coroziune ale acestuia. Dar, influena favorabil pe care o exercit cromul asupra oelului nu a fost exploatat dect foarte puin pn n anii care au precedat primul rzboi mondial, n prezent se poate spune c cromul constituie principalul element de aliere al oelurilor.

Oelurilor cu coninuturi mai sczute de crom (0,34%) posed o duritate ridicat i o bun rezisten de rupere la traciune. S-a stabilit c prin adaos de l % Cr se mrete rezistenta de rupere la traciunea oelurilor cu 810 daN/mm2 n timp ce alungirea scade cu 1,5. O important cantitate de crom este ntrebuinat la executarea de acoperiri metalice pe baza cunoscutului procedeu de cromare. Cnd se urmrete o protecie anticoroziv, aa cum este cazul obiectelor casnice, instrumentelor medicale, pieselor pentru automobile etc., stratul de crom depus are o grosime mic (circa 0,0005 mm) i prezint un luciu atrgtor, de culoare alb-albstrui. La o grosime a stratului de crom de circa 0, l mm, suprafeele cromate capt o bun rezisten la uzur si coroziune. Astfel de cromaj numit i cromaj dur" se aplic la: cilindri motoarelor cu explozie, tije de pompe, evile armelor de foc etc. Un alt domeniu de mare nsemntate pentru industrie, unde cromul i gsete o larg aplicare, se refer la fabricarea materialelor refractare. Crmizile cromomagnetice care conin 2225% Cr2O3 posed o refractaritate mai mare de l 900C fiind folosite la execuia cptuelii cuptoarelor cu temperaturi foarte nalte cum snt cuptoarele electrice cu arc pentru elaborarea oelurilor. n final, subliniem ntrebuinarea cromului, sub form de cromai sau bicromai, ca mordani n vopsitorie. De asemenea, folosirea unor combinaii chimice ale cromului la tbcirea pieilor. Tabelul nr. 1 Compoziia chimic a materialului Compoziia chimic a materialului Carbon 0,90 1,00 Siliciu max 1,00 Fosfor max 0,045 Sulf max 0,030 Vanadiu Crom 17,0 19,0 Mangan max 1,00 Nichel max 0,50 Cupru max 0,30 Wolfram Molibden max 0,20 Principala caracteristic de utilizare a oelurilor inoxidabile este rezistena la coroziune fa de diferite medii. Pentru a mri caracteristicile mecanice, se aplic o serie de tratamente termice.

Formarea peliculelor oxidice de coroziune: Sub aciunea oxigenului din aer sau a altor medii care conin oxigen, metalele se acoper cu pelicule de oxizi a cror grosime depinde de temperatura i timpul de nclzire. n funcie de durata i de temperatura de nclzire a metalului, peliculele formate au diferite grosimi i proprieti de protecie prezentate n tabelul 2. Tabelul nr. 2 Feluri de pelicule oxidice de coroziune Felul peliculei Pelicule subiri Pelicule medii Pelicule groase Grosimea peliculei [ ] Sub 400 400-5000 Peste 5000 Proprietile peliculei Nu protejeaz din cauza rezistenei reduse pe care o opune difuziunii agentului corosiv Prezint proprieti de protecie a suprafeei metalice Protecie ineficient deoarece se fisureaz sub aciunea tensiunilor interne

Tabelul nr. 3 Caracteristicile fizice ale oelului 24CrMo5


D e n s ita te a C o e fic ie n t d e d ila ta r e lin e a r Ca C o n d u c tib ilita te p a c ita te a C n tr e 0 C i 2 R e z istiv ita te a p a c ita te a 3 2 te r m ic te r m ic [10 N / mm ] e le c tr ic m a g n e tic [10 6 m / mC] m a sic la 2 0 C [ mm2 / m] e x iste n t [W / m C] [ J / gC ] 2 0C 1 0 0C 2 0 0C 3 0 0C 4 0 0C 5 0 0 C 1 0 0 C 2 0 0 C 3 0 0C 4 0 0 C 5 0 0C M o d u lu l d e e la stic ita te la : 230 229 212 215 1 0,5 1 1,0 1 1,0 29 0,4 6 0,6 5 e x iste n t

[ k /d m] g
3

7,7

Molibdenul se folosete ca adaosuri mici n celelalte aliaje metalice. Astfel, adaosuri de numai 0,15-0,8% Mo mbuntesc substanial calitatea oelurilor nichel, crom sau crom, nichel, crora le mresc rezistena mecanic i la coroziune, iar celor de W-Cr le mresc fora coercitiv. Aliajele Fe-Mo cu 14-24% Mo i fr carbon au proprieti magnetice superioare, iar cele de tip Mo-Ta nlocuiesc platina n laboratoare. Pentru realizarea axului filetat se recomand oelurile la care sensibilitatea fa de efectul de ncrestare este minim, completat de o rezisten mecanic satisfctoare. n tabelul de mai sus (tabelul nr. 1) este indicat marca de oel recomandat utilizrii la temperaturi ridicate. n tabelul urmtor (tabelul nr. 2) sunt reprezentate domeniile n care este utilizat materialul 24CrMo5. Tabelul nr. 4 Domeniul de utilizare a oelului Marca oelului 24CrMo5 Domeniul de utilizare recomandat uruburi, prezoane i piulie care lucreaz la solicitri variabile mari n domeniul de temperaturi 20-450 C. uruburi prezoane i piulie care lucreaz la solicitri statice mari sau solicitri variabile medii n domeniul de temperaturi 350-540 C Proprieti de utilizare ale materialului 24CrMo5 n cazul oelurilor folosite pentru uruburi destinate s lucreze la temperatura mediului ambiant, principalele caracteristici de utilizare sunt limita de curgere i rezistena la oboseal. n tabelul nr. 3. sunt prezentate rezultatele ncercrilor la oboseal la temperatura de 20 C pentru materialul 24CrMo5. n cazul oelurilor folosite pentru uruburi destinate s lucreze la temperaturi nalte, principalele proprieti de utilizare sunt limita de curgere la cald, caracteristicile de relaxare i rezisten la oboseal la temperaturi nalte.

Tabelul nr. 5 Tehnologia de executare a filetului Materialul R kgf/mm ( 9.8 N / mm 2 )


2

Tehnologia de executare a filetului

A
(kgf / mm 2 ) ( 9.8 N / mm 2 )

Oel crommolibden

100

110

Prelucrat, tratat i rectificat Prelucrat, tratat, rectificat i roluit Tratat i prelucrat prin achiere Prelucrat i tratat Tratat i filetat prin roluire Filet prelucrat prin roluire i tratat

6 .5 14,0 8,5 6,3 8,0 5,0

n tabelul nr. 6 sunt indicate caracteristicile de fluaj ale oelurilor incluse n DIN 17.240. Tabelul nr. 6 Caracteristicile de fluaj ale oelurilor incluse n DIN 17.240 Marca de oel Temperatur Limita tehnic de fluaj de Limita tehnic

Rezistena tehnic de durat pentru 10 000h


2

0,2% pentru 10 000 h 100 000 h

de fluaj de 1% pentru 100 000 h

100 000 h

24CrMo5

420 440 460 480 500 510 520 530 540 550

20,8 17,8 15,2 12,6 10,2 9,0 7,9 6,7 5,6 4,7

kg f / mm 2 16,8 14,1 11,5 8,9 6,5 5,4 4,3 3,3 2,4 1,8

( 9,8 N / mm )
22,5 19,0 15,8 12,9 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 2,5 39,5 34,5 28,9 23,1 18,0 15,6 13,6 11,6 9,7 8 31,4 25,8 20,4 16,0 12,0 10,2 8,4 6,7 5,2 3,7

Date privind tehnologia de fabricare i construcia semifabricatului Semifabricatul, n funcie de dimensiunile i configuraia piesei finite se obine innd cont de tipul produciei serie mare. Procesul de producie al unei ntreprinderi constructoare de maini se definete, ca fiind totalitatea aciunilor care concur la obinerea semifabricatelor (turnare, forjare sau debitare,

10

laminare matriare, etc.), toate formele de prelucrare a lor (mecanic, termic, chimic, electric), controlul tehnic dimensional i al calitii n toate etapele de prelucrare, transportul materialelor, semifabricatelor i produselor, asamblarea, vopsirea, mpachetarea i expedierea produselor finite. n procesul de producie, pe lng etapele legate nemijlocit de transformarea materiei prime sau a semifabricatelor n produse finite, numite procese de baz, mai intr i etapele de pregtire i deservire a fabricaiei: procese auxiliare (legate de realizarea S.D.V.-urilor, control tehnic al calitii, transportul semifabricatelor, pieselor i produselor, expedierea etc.). Prelucrrile mecanice prin achiere se ncadreaz deci n cadrul proceselor de baz. Capacitatea de magnetizare poate s creasc odat cu creterea deformrii la rece. Comportarea tehnologic a oelului 24CrMo5 este influenat de mai muli factori. De obicei, dup deformri plastice la cald sau deformri plastice puternice la rece este necesar aplicarea urmtoarelor tratamente termice: Tratamentele termice se pot clasifica dup mai muli, criterii. Astfel, dup scopul urmrit i locul pe care 1 ocup n procesul de fabricaie, se deosebesc: Tratamente termice preliminare (primate sau intermediate) n care se includ diferite tipuri de recoacere. Aceste tratamente se aplic lingourilor, pieselor turnate, pieselor forjate, ansamblurilor sudate, laminatelor etc.; Tratamente termice finale sau secundare care cuprind operaiile de clire i de revenire. Se aplic diferitelor piese dup prelucrri mecanice. Recoacerea Recoacerea este tratamentul termic care const n nclzirea produselor la temperaturi ridicate (care pot fi inferioare, superioare sau n intervalul de transformri n stare solid), meninerea prelungit la aceast temperatur (sau la temperaturile oscilante ntr-un interval determinat), urmat de o rcire suficient de lent pentru realizarea unui anumit echilibru fizicochimic i structural. Recoacerea se aplic fie pentru a corecta unele defecte provenite de la prelucrri anterioare (turnare, deformare plastic), fie pentru a pregti semifabricatele pentru prelucrri ulterioare, fie pentru a ndeplini ambele roluri simultan. n funcie de scopul urmrit recoacerea poate fi de: omogenizare, regenerare, recristalizare, nmuiere, detensionare, izoterm, de normalizare. Coroziunea 11

n epoca contemporan de intens dezvoltare industrial, cnd consumul de metale i utilaje este n continu cretere apare ca deosebit de important, n special pentru cele feroase, preocuparea pentru protejarea acestora mpotriva distrugerii prin coroziune. Pierderile de metale i aliaje produse de coroziune reprezint aproximativ o treime din producia mondial. Chiar dac se consider c o parte din metal se rentoarce n circuit prin retopire, totui aceste pierderi totalizeaz n cazul fierului cel puin 10-15% din metalul obinut prin topire. Pagubele provocate de coroziune sunt legate nu numai de pierderile de metal, ci i de faptul c utilajele, construciile, piesele etc. distruse de coroziune au un cost mult mai mare dect al materialului din care sunt confecionate. Dac la acestea se adaug i cheltuielile pentru repararea pagubelor provocate de coroziune, montarea aparaturii de nlocuire, utilizarea materialelor anticorozive scumpe, aplicarea metodelor de protecie anticoroziv, ct i faptul c aproape n toate domeniile industriei se pune problema proteciei anticorozive, ne dm seama de importana economic pe care o prezint coroziunea. Coroziunea metalelor i aliajelor se definete ca fiind procesul de distrugere spontan a acestora, n urma interaciunilor chimice, electrochimice i biochimice cu mediul de existen. n practic fenomenele de coroziune sunt de obicei extrem de complexe i apar sub cele mai diferite forme, motiv pentru care, o clasificare riguroas a tuturor acestor fenomene nu este posibil, ntre diferite clase existnd ntreptrunderi. Dup mecanismul de desfurare se pot distinge dou tipuri de coroziune: coroziunea chimic care se refer la procesele de distrugere a metalelor i majoritatea substanelor organice ; coroziunea electrochimic se refer la procesele de degradare a metalelor i aliajelor n soluii de electrolii, n prezena umiditii, fiind nsoite de trecerea curentului electric prin metal. Att coroziunea chimic ct i cea electrochimic, fiind procese ce se desfoar la interfaa metal gaz, fac parte din categoria reaciilor eterogene i se supun legilor generale ale cineticii acestor reacii. Dup aspectul distrugerii, coroziunea poate fi clasificat n: coroziune continu, cnd ntreaga suprafa metalic a fost cuprins de aciunea mediului agresiv; aliajelor care se produc n gaze uscate, precum i n lichide fr conductibilitate electric i n

12

coroziunea local, cnd distrugerea se produce numai pe anumite poriuni ale suprafeei metalului sau aliajului.

Coroziunea chimic: Coroziunea chimic a metalelor sau aliajelor se produce prin reacii ce se desfoar la suprafaa acestora n contact cu gaze uscate sau soluii de neelectrolii. Produsele care rezult sub aciunea acestor medii rmn, n general, la locul interaciunii metalului cu mediul coroziv, sub form de pelicule de grosimi i compoziii diferite. n funcie de proprietile lor fizico-chimice peliculele de corziune exercit o influen important asupra desfurrii ulterioare a procesului de coroziune, a cineticii acestuia, putndu-l frna ntr-o msur mai mare sau mai mic. Tipuri de producie Industria constructoare de maini este (n momentul de fa) caracterizat prin existena a trei tipuri distincte de producie: producia individual sau de unicate; producia de serie; producia de mas. Elementele care definesc i categorisesc tipul de producie sunt: cantitatea produselor fabricate, ciclul de fabricaie, nomenclatura fabricatelor, tipul utilajelor folosite i al S.D.V. urilor, modul de amplasare al utilajelor, tipurile de semifabricate, reglarea sculelor la dimensiune, calificarea personalului muncitor, indicii tehnico-economici i bineneles pregtirea fabricaiei. Producia individual i de unicate. Se caracterizeaz prin fabricaia unui numr foarte mic de produse de acelai fel, fie de unicate, S.D.V. urile folosite sunt universale. n cazul tendinei moderne a rapiditii n execuia de prototipuri cu nalt grad de precizie i calitate este oportun utilizarea mainilor-unelte cu conducere numeric. n general, ns, amplasarea utilajelor se face pe tipuri (grupe) de maini. Documentaia tehnologic: fia tehnologic. Reglarea sculelor la dimensiune se face dup metoda trasajului i a achiilor de prob. Semifabricatele sunt mai ndeprtate ca forma de piesa finit, ntlnind-se mai des laminate la cald sau la rece, semifabricatele turnate n forme de nisip sau forjate liber. Producia de serie este caracterizat prin faptul c piesele sunt executate n loturi i serii care se repet cu regularitate dup un interval de timp dat. Nomenclatura produselor este mai redus dect n cazul produciei individuale sau de unicate. Ca de exemplu: mainile-unelte,

13

motoarele, pompele, utilajele tehnologice de diferite tipuri sunt fabricate n producia de tip serie. Mainile-unelte folosite sunt universale, de regul dar se ntlnesc i maini specializate (folosite la operaii de acelai fel, uneori cu dimensiuni diferite). S.D.V. urile sunt de obicei universale, mai rar specializate, la asamblare utilizndu-se metoda ajustrii. Amplasarea utilajelor se recomand pe tipuri de maini, de regul n ordinea succesiunii operaiilor, fie dup o combinaie avantajoas profilului ntreprinderii. Semifabricatele sunt mai aproape de forma final a pieselor. Ele pot fi mai ales: turnate (n forme metalice), matriate sau forjate. Cel mai important lucru l constituie reglarea sistemelor tehnologice la dimensiune; (nu se folosesc metodele achiilor de prob sau ale trasajului). Productivitatea este mai mare ca n cazul produciei individuale, putnd fi utilizat mn de lucru cu calificare mai redus. La asamblare se utilizeaz metoda interschimbabilitii totale (n cazul produciei de maini-unelte sau agregate tehnologice e folosit des ajustarea). Documentaia: planuri de operaii i fie tehnologice. Producia de mas, caracterizat prin faptul c produsele n cantiti mari se execut n mod continuu, este specific fabricaiei ndelungate a unor produse specializate (utilaje, autovehicule, piese de schimb, etc.). Astfel nomenclatorul fabricatelor este redus, ciclul de fabricaie riguros stabilit i respectat. Mainile-unelte sunt specializate i speciale (deseori agregate, linii automate, etc.). S.D.V. urile sunt speciale, echipamentele fiind amplasate numai n ordinea succesiunii tehnologice a operaiilor fabricaia fiind organizat cu predilecie n flux tehnologic. Documentaia de baz este planul de operaii i mai rar fia tehnologic. Semifabricatele sunt foarte apropiate de forma final a pieselor (turnate sau matriate cu precizie). Sistemele tehnologice sunt reglate la dimensiune. Elementele procesului tehnologic sunt mecanizate sau automatizate. Operaiile fiind difereniale i specializate la maxim, se atinge obinerea unei nalte productiviti, utiliznd o mn de lucru slab calificat. Asamblarea se face numai dup metoda interschimbabiliti pariale sau cea selectiv. n ntreprinderi de tipul celor de autovehicule producia de mas se poate desfura nu n toate sectoarele. Exemplul l constituie seciile de presare la rece sau n cazul prelucrrilor mecanice pe strunguri automate, datorit productivitii nalte a utilajelor, producia se desfoar dup principiul fabricaiei de serie.

14

Clasificarea productiei n funcie de caracterul produciei. Caracterul produciei Unicate (individual) Serie mic Serie mijlocie Serie mare Serie foarte mare Numr de piese turnate anual Piese mici Piese mijlocii 200 100 201 1 000 101 500 1 001 501 10 000 10 001 30 000 > 30 000 5 000 5 001 10 000 > 10 000 Piese mari 20 21 50 51 300 >300

Tehnologia de fabricaie a reperului ax filetat se realizeaz n condiiile unei producii de serie mare, produse mijlocii (5 001 10 000). Procesul tehnologic - structur - elementele lui componente Ca parte integrant a proceselor de producie, procesele tehnologice pot fi: procese tehnologice de prelucrare mecanic; procese tehnologice de asamblare. Procesul tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere cuprinde acea parte a procesului de producie legat nemijlocit de schimbarea formei geometrice a semifabricatelor, referindu-se la totalitatea procedeelor achietoare utilizate precum i a activitilor prestate de personalul de deservire direct a mainilor-unelte n vederea obinerii piesei finite. Procesul tehnologic se realizeaz la diferite locuri de munc. Locul de munc reprezint acea parte din suprafaa de producie echipat cu utilajul corespunztor efecturii lucrrii realizate pe el. n cadrul procesului tehnologic, la un loc de munc asupra unui semifabricat se efectueaz mai multe operaii. Operaia reprezint partea din procesul tehnologic care se execut la una sau mai multe aezri ale piesei (legat de instalarea semifabricatului) la un anumit loc de munc. La schimbarea locului de munc i executarea procesului tehnologic de alt lucrtor, prelucrarea va conine o alt operaie. La rndul ei operaia poate fi constituit din mai multe faze. Faza: este acea parte a operaiei caracterizat prin prelucrarea uneia sau mai multor suprafee dintr-o singur aezare i poziie cu una sau mai multe scule i cu acelai regim de achiere.

15

De exemplu prelucrarea a dou diametre ale unui arbore n trepte la strung din dou aezri, constituie cte o faz (respectiv dou faze). Tot faz se consider i prelucrarea unui alezaj cu ajutorul dispozitivului rotativ. Fazele sunt compuse din mai multe treceri. Trecerea: se desfoar n timpul procesului de ndeprtare a unui adaus de prelucrare la aceeai aezare i poziie a semifabricatului, inclusiv cu acelai regim de achiere fiind de regul caracterizat printr-o singur valoare a adncimii de achiere. Fazele i trecerile se compun din mnuiri, care reprezint de fapt micrile executate de operatorul uman n timpul prelucrrii sau n vederea pregtirii lucrrii. Micarea se consider elementul ultim n care se poate descompune un proces tehnologic. Se folosete semifabricatul laminat obinut prin debitare din bare care sunt standardizate. Seciunea semifabricatului este rotund.

30

360

30

Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare

Pentru realizarea piesei se ntocmete procesul tehnologic de execuie care se bazeaz pe posibilitile de fabricaie existente. Dosarul cu procesul tehnologic de execuie cuprinde i planul de operaii, care este documentul tehnologic pe baza cruia se execut o pies. Acesta cuprinde: Coperta planului de operaii cu date generale referitoare la procesul tehnologic de fabricaie. Filele planului de operaii cu desene de operaii i toate datele tehnologice necesare. Desenele de operaii prezint unele particulariti: Se prezint cu linie continu groas numai suprafeele piesei care se

16

prelucreaz n operaia respectiv, restul muchiilor piesei fiind trasate cu linie subire; Cotele, rugozitile, abaterile de form i de poziie se refer numai la operaia respectiv; Se prezint prin simboluri orientarea i prinderea piesei pe maina unealt; Piesa este reprezentat n poziia de prelucrare pe maina unealt. Indicaiile tehnologice care se dau n planul de operaii trebuie s fie clare i precise, pentru evitarea situaiilor echivoce.

Planul de operaii se compune din: 1. Debitarea: se face cu fierstrul alternativ, se folosesc dispozitive ca menghin, opritor tampon, dispozitiv rezemare, iar fazele sunt urmtoarele: Reglat la cota opritorul; Prins piesa n menghin; Strngere menghin; Debitare la L=360 mm, cu pnz de ferstru; Desprins piesa din main; Autocontrol ubler L=50 mm Debitarea este operatia tehnologica de separare a semifabricatului in decat cu forme si dimensiuni bine stabilite. Semifabricatele care se pot debita: table, benzi, profile, placi, sarme, tevi. Debitarea se poate realiza: Manual; mecanic (prin aschiere sau forfecare); termic (cu gaze, electric, oxielectric, arc-aer, prin frictiune, cu plasma); prin erodare (electroerodare si hidroerodare); 17

Scule i unelte folosite Debitarea manual se realizeaz cu: ferstrul manual; foarfecele de mn; cletele de tiat; dalta etc. Debitarea cu ferstrul manual. Se utilizeaz pentru tierea materialului metalic cu grosimea maxim de 20-30mm. Ferstrul manual se compune dintr-o ram metalic cu dou capete, ntre care se monteaz, cu tifturi, pnza de ferstru (cu dini pe o parte sau pe ambele pri),astfel nct dinii s fie orientai spre piulia fluture . Materialul de debitat se fixeaz n menghin, iar ferstrul se ine cu mna dreapt de mner i cu mna stng de partea din fa a ramei. Apsarea pe pnz trebuie fcut numai la micarea pnzei nainte. Se recomand ca pnza ferastrului s fie uns cu seu sau unsoare grafitat, pentru micorarea frecrii. Debitarea cu foarfecele de mn. Se utilizeaz la tierea tablei subiri (sub 0,8mm) si din metal moale. Foarfecele are doua cuite de oel (OSC 7). Tiurile sunt clite, ascuite, petrecute cel mult 2 mm la nchidere, iar jocul dintre ele nu trebuie s depeasc 0,5 mm, indiferent de grosimea materialului.

Debitarea cu cletele de tiat. Se utilizeaz pentru debitarea manual a srmelor i benzilor metalice subiri. Flcile cletelui se confecioneaz din oel de scule i se durific prin clire.

18

Debitarea cu dalta. Dlile se execut din OSC 7, prin forjare, iar capetele se clesc. Debitarea cu dalta se face prin dou procedee: dup menghin, pentru tabl groas. Dalta se sprijin pe suprafaa flcii mobile a menghinei; dup trasaj pentru tabl subire, fixat tot n menghin, ns dalta nu se sprijin pe falca menghinei, ci urmeaz linia trasat. Dlile n cruce sunt folosite la tierea canalelor.

Debitarea mecanic Debitarea mecanic prin achiere Ferstrul circular este un utilaj care realizeaz debitarea prin micarea de rotaie a discului tietor, care achiaz materialul. Discul poate fi: cu dini pentru debitarea materialelor neferoase i lemnoase; abraziv, pentru debitarea materialelor metalice. Ferstrul mecanic alternativ- se utilizeaz pentru debitarea semifabricatelor cu

19

grosimea maximum 200 mm. Pri componente: 1.Pnz de ferstru 2.Cadru metalic 3.Bra pendular 4.Menghin 5.Semifabricat

Ferstru tietoare

pendular cu

este

un care

utilaj are

care o

debiteaz micare de

cu

ajutorul translaie

unei

lame

dini,

alternativ.

Se utilizeaz, n special, la debitarea semifabricatelor nemetalice i lemnoase dar i la cele metalice de grosimi mici.

Strunjire fazele sunt urmtoarele: Prindere semifabricat; Strunjire frontal de degroare; Centruire; ntoarcere semifabricat; Strunjire frontal de degroare; Centruire; Desprindere semifabricat;

20

Strunjire fazele sunt urmtoarele: Prindere pies n dispozitiv; Strunjire cilindric exterioar de degroare la 23; Strunjire cilindric exterioar de finisare la 22 -0,10; Strunjire fazele sunt urmtoarele: Strunjire cilindric exterioar de degroare la 23x268; Strunjire cilindric exterioar de degroare la 18x161; Strunjire cilindric exterioar de degroare la 16x12; Teire la 60 ; Strunjire de filetare M18x95; Teire la 2x45 ; Desprindere pies; Strunjirea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere, cu cea mai frecvent utilizare, fiind metoda de baz pentru obinerea corpurilor de revoluie. n construcia de maini piesele care conin suprafee de revoluie au o pondere nsemnat, cele mai caracteristice fiind arborii i bucele, fapt care justific rspndirea pe care o au n prezent prelucrrile prin strunjire. Principiu de lucru Strunjirea se realizeaz prin combinarea micrii principale de rotaie executat de obicei de piesa, cu micarea de avans a cuitului. Avansul este n general rectiliniu n direcie longitudinal, transversal sau dup o direcie nclinat fa de axa micrii principale. Prin operaii de strunjire se pot prelucra suprafee cilindrice i conice (exterioare i interioare), frontale, filete etc., ca urmare a combinrii micrii principale a semifabricatului cu micrile de avans longitudinal sau transversal al cuitului. Utilizarea de dispozitive speciale permite i strunjirea altor forme de suprafee de revoluie. Astfel, este posibil prelucrarea suprafeelor sferice, dac micarea de avans a sculei se realizeaz pe o traiectorie circular, sau a suprafeelor profilate prin deplasarea simultan a cuitului pe direcie longitudinal i transversal, rezultnd o traiectorie corespunztoare profilului piesei. De asemenea, pe strung se mai pot prelucra i corpuri care nu sunt de rotaie dac, se imprim sculei cu ajutorul unor dispozitive speciale, pe lng micare de avans longitudinal i o micare

21

radial efectuat dup o anumit lege, obinndu-se astfel piese cu seciune oval, ptrat sau de alt form. Prin strunjire se poate executa de asemenea detalonarea unor scule achietoare. Pe lng aceasta, procedeul de prelucrare prin strunjire este concretizat printr-o mare productivitate ceea ce a fcut ca procedeul s capete o larg rspndire. n plus, precizia de prelucrare este suficient de ridicat, astfel nct pentru multe situaii, strunjirea poate constitui operaia final de prelucrare.

90 n U V

s in

DM

PA
De hasurat

N W M

Qx x (90-x)

s N

Qx

M T

Sisteme tehnologice folosite 22

i s n

Mainile-unelte pe care se pot realiza aceste prelucrri sunt: strungurile, construite ntr-o mare varietate de tipo-dimensiuni i anume: Strunguri normale, caracterizate prin poziia orizontal a axului principal i prin universalitatea prelucrrilor care se pot executa pe ele; Strunguri frontale, destinate prelucrrii pieselor cu dimensiuni mari (1000-4000 mm) i lungimi mici (ca de ex: volani, roi de curea etc.); Strunguri carusel, caracterizate prin poziia vertical a arborelui principal i destinate de asemenea prelucrrii pieselor cu diametre mari i lungimi mici; Strunguri revolver, dotate cu un cap revolver avnd 6-8 poziii pentru prinderea unui numr egal de port-scule necesare prelucrrii pieselor dintr-o singur prindere; ele sunt destinate prelucrrii pieselor din bar, precum i semifabricatelor turnate sau forjate de dimensiuni mici; Strunguri cu mai mute cuite, destinate prelucrrii pieselor n producia de serie i caracterizate de posibilitatea prelucrrii simultane a mai multor suprafee; Strunguri automate (monoaxe sau multiaxe) la care dup reglare, prelucrarea pieselor se face complet fr intervenia muncitorului; Strunguri semiautomate, la care prelucrarea se realizeaz automatizat, cu excepia prinderii semifabricatului i desprinderii pieselor prelucrate, care sunt fcute de muncitori; Strunguri specializate, din grupa crora fac parte: strungurile de detalonare, strungurile pentru prelucrarea arborilor cotii, pentru prelucrarea arborilor cu came, pentru decojirea barelor etc. Strunguri cu comanda numerica, prevzute cu un echipament CNC, la care prelucrarea se execut dup un program realizat manual sau automat Operaia de strunjire se desfoar, ca rabotarea i mortezarea, cu scule cu o singur muchie achietoare principal, procesul de achiere desfurndu-se continuu. Cerina comun tuturor suprafeelor este existena unei axe de rotaie i posibilitatea prinderii pe maina unealt. Metode prin care se pot obine suprafee sunt : Directoarea obinuta pe cale cinematica ca traiectorie a unui punct ; Generatoarea materializat prin tiul achietor; Generatoarea obinut pe cale cinematic; Ca traiectorie a unui punct; 23

Prin rulare ; Prin programare;

Seciunea N -N N
1

sN

Strunjirea frontal

Posibilitatea de prelucrare Elementele regimului de achiere la strunjire sunt: Adncimea de achiere t; Avansul s Viteza de achiere v 5. Frezare fazele sunt urmtoarele: Prins pies n dispozitiv; Frezare dou laturi la distana de 14 pe lung de 46; Desprins pies; Frezarea este procedeul de prelucrare prin achiere, a suprafeelor plane cilindrice sau profilate cu ajutorul unor scule cu mai multe tiuri numite freze, pe maini de frezat. Micarea principal este realizat de scul, iar micarea de avans este executat de pies. Frezele se clasific n: freze cu coad;

24

freze cu alezaj (STAS 577/1-78). Acestea la rndul lor pot fi: freze cilindro-frontale; freze unghiulare; freze cilindrice; freze conice, pentru filetat. De asemenea frezele pot fi clasificate: a) dup natura dinilor: elicoidal; n zigzag; b) dup forma dinilor: triunghiular; rotund; trapezoidal; c) dup pasul danturii: egal; inegal; 6. Strunjire fazele sunt urmtoarele: Prins piesa n strung; Retezat cap tehnologic; Strunjit sferic; Verificat; Desprins pies;

7. Rectificare fazele sunt urmtoarele: Prindere semifabricat; Rectificare cilindric exterioar de degroare la 18,5; Rectificare cilindric exterioar de finisare la 16 0,10; Rectificare conic de degroare la 60 ; Rectificare conic de finisare la 60 ; Desprins pies;

25

Marcare - fazele sunt urmtoarele: Marcare; Control final; Conservare;

Stabilirea adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare

Adaosul de prelucrare: este stratul de material care este prevzut a fi nlturat n cadrul unei operaii sau faze, cu scopul obinerii preciziei prevzute la operaia sau faza respectiv. Adaosul de prelucrare total: este stratul de material necesar efecturii tuturor operaiilor de prelucrare mecanic a unei anumite suprafee pornind de la semifabricat pn la piesa finit. Adaosul de prelucrare total va fi egal cu suma adaosurilor intermediare. Adaosul de prelucrare intermediar: l constituie stratul de material care trebuie nlturat la o anumit operaie sau faz de prelucrare. Se poate vorbi i de adaosul de prelucrare final, aceasta fiind de fapt tot un adaos de prelucrare intermediar, dar se refer la ultima operaie (faz), adic la aceea operaie sau faz la care, conform prescripiei prevzute n desenul de execuie, se obine piesa finit. Adaosurile de prelucrare pot fi simetrice i asimetrice. Cele simetrice se refer la diametru sau grosime. Ele se prevd la suprafeele exterioare i interioare de revoluie sau la prelucrarea suprafeelor paralel-opuse (simetrice). Adaosurile de prelucrare asimetrice sunt acele adaosuri care au valori diferite, ntlnite i prevzute la suprafee opuse, care de regul se prelucreaz n operaii (sau faze) diferite. De altfel acestea se pot referi i (numai) la una din suprafeele opuse. La stabilirea adaosurilor de prelucrare trebuie s se in seama de totalitatea implicaiilor tehnico-economice ale prelucrrii. Din aceast cauz mrimea adaosului de prelucrare trebuie s fie optim, n funcie de condiiile concrete de fabricaie, s fie deci un factor care s contribuie deplin la obinerea ntocmai a preciziei, n condiiile unui cost de prelucrare minim. Adaosul de prelucrare poate fi: Adaos intermediar este stratul de material stabilit pentru executarea fazei sau operaiei considerate; se determin ca diferen ntre dimensiunile obinuite obinute la dou faze sau operaii consecutive; 26

Adaos total este stratul de material necesar pentru toate operaiile de prelucrare pe suprafaa considerat i dimensiunea piesei finite, sau suma adaosurilor de prelucrare intermediar, cu relaia: At = Ai Relaia de calcul a adaosului de prelucrare este: Ac = D p Dc 2 i Ac = d p dc 2 , unde:

Ac - adaos de prelucrare la faza curent; Dp , d p - diametrul de la faza precedent pentru arbore, respectiv alezaj;

Dc , d c - diametrul de la faza curent pentru arbore respectiv alezaj; Adaosului de prelucrare intermediar minim se calculeaz cu relaia: 2 Ac min = 2 ( R zp + S p ) + 2 2 + 2 Valorile mrimilor componente din relaie sunt date n funcie de tipul semifabricatului, procesul de prelucrare prin achiere, modul de aezare pentru prelucrare pe maina unealt. Calculul analitic al adaosului de prelucrare se bazeaz pe analiza factorilor care influeneaz i determin mrimea adaosului de prelucrare i anume: nlimea medie a rugozitii, R z de la faza precedent; Adncimea stratului superficial defect s d de la faza precedent sau de la tipul semifabricatului; Abateri de la poziia reciproc corect a suprafeei prelucrate fa de suprafeele de orientare ; Abateri provocate de aezarea semifabricatului , n dispozitiv; Adaosul de prelucrare intermediar pentru: operaia de strunjire este: Ac min = 1,1 operaia de frezare este: Ac min = 1,5 (tabelul nr. 8.49. pag. 138, Aurel Vlase, vol II) (tabelul nr. 8.49. pag. 138, Aurel Vlase, vol II)

27

Completarea planului de operaii Alegerea mainii unelte se face lund n considerare urmtorii factori: Felul prelucrrii ce trebuie efectuat (strunjire, frezare, gurire, rectificare); Dimensiunile i forma semifabricatului; Precizia cerut la prelucrare; Schema cinematic a mainii unelte, avnd n vedere regimul de achiere i materialul de prelucrat; Gradul de utilizare al mainii unelte; Gradul necesar de concentrare a lucrrilor; Productivitatea mainii unelte; Gradul de mecanizare i automatizare;

Strunjirea Maina folosit: strung universal; Pentru prelucrarea suprafeelor de rotaie exterioare se folosesc maini-unelte denumite strunguri. Strungurile sunt construite ntr-o larg varietate de tipuri i dimensiuni impuse de dimensiunile, forma i materialul piesei de prelucrat, de precizia dimensional i calitatea suprafeelor acestora i de productivitatea lor. Strungurile pot fi clasificate dup urmtoarele criterii: dup precizia dimensional i calitatea suprafeei: cu precizie normala si de precizie; dup greutate i dimensiuni: mici, mijlocii, grele i foarte grele; dup numrul arborilor principali: monoax i multiax; dup gradul de automatizare: cu comand manual, semiautomate, automate i cu comanda dup program; dup gradul de universalitate: universale, specializate i speciale; Strungul normal Pe strungurile normale se pot executa urmtoarele prelucrri: strunjiri cilindrice i conice exterioare i interiore la piese scurte i lungi cu diametre mari i mici,strunjirea pieselor plane,

28

prelucrarea filetelor de diferite tipuri, prelucrarea suprafeelor sferice, precum i a suprafeelor profilate. Alctuire Principalele pri componente ale strungului normal sunt: 1 reprezint batiul strungului, care constituie elementul cel mai important de a crui construcie depinde de rigiditatea strungului respectiv precizia de prelucrare; 2 ppua fix, care conine cutia de viteze CV, alctuit din organe ale transmisiilor mecanice (arbori, roi dinate fixe i baladoare, cuplaje, sisteme de frnare etc.), care asigur transmiterea i reglarea treptelor de turaie ale arborelui principal; 3 arborele principal, care are rolul de a transmite micarea de rotaie (micarea principal de achiere) la piesa ce urmeaz a fi prelucrat i totodat asigur poziia corect a axei de rotaie a semifabricatului. Pe captul arborelui principal se fixeaz dispozitivul de prindere i fixare a piesei de prelucrat 4 (universal sau platou); 5 cutia de avansuri i filete, care conine mecanismele ce asigur transmiterea i reglarea treptelor de avansuri; - caruciorul strungului este ansamblul care asigur prin elementele componente prinderea i fixarea sculelor precum i executarea micrilor de avans. Elementele componente ale caruciorului sunt: 6 cutia caruciorului, care conine mecanismele pentru transmiterea micrii de avans ce preiau micarea de la urubul conductor 14 sau de la bara de avans 15 i o transmit sub forma de avans longitudinal ( de filetare sau de lucru) sau transversal. Cutia mai cuprinde mecanismul pentru inversarea sensului micrii de avans, mecanismul pentru decuplarea automat a micrilor de avans, iar n cazul strungurilor de construcie nou mai conine i un mecanism pentru deplasarea longitudinal rapid n ambele sensuri; 7 sania longitudinal, care se deplaseaz de-a buna lungul ghidajelor strungului prin intermediul ghidajelor inferioare.La partea superioara aceasta este prevazuta cu un ghidaj transversal in forma de coada de rndunica ce servete la deplasarea saniei transversale 8; 8 sanie transversal, pe care se monteaz placa 9, rotativ n jurul unui cep. Pe aceast plac se afl ghidajele saniei suportului portscula 10 pe care se afl fixat suportul portscula 11.

29

Micarea suportului portscula (a saniilor) se asigur prin intermediul mecanismelor urubpiuli; 12 ppua mobil, care se folosete pentru prinderea i fixarea semifabricatelor lungi n vederea prelucrrii sau pentru fixarea sculelor folosite la prelucrarea alezajelor (burghiu, adncitor, alezor); 13 cremaliera fixat pe batiul strungului care are rolul de a asigura deplasarea cruciorului cu avans de lucru; 14 urubul conductor, care asigur transmiterea micrii de la cutia de avansuri i filete CA la cruciorul strungului pentru operaia de filetare; 15 bara de avansuri, care asigur transmiterea micrii de la cutia de avansuri la cutia cruciorului (pentru avansul de lucru).

4 11 10

12

CV
2

9 7

13 14 15

CA
6

Figura nr. 5.1. Schema simplificat a strungului normal Funcionare Micarea principal de achiere executat de piesa de prelucrat se obine prin lanul cinematic format din motorul M1, transmisia 1-2-3 i cutia de viteze CV, avnd ca element final arborele

30

principal care antreneaz piesa. Viteza de achiere se poate regla cu ajutorul cutiei de viteze CV. Avansul longitudinal s2 al cuitului este efectuat prin lanul cinematic 4-9, ale crui elemente finale sunt arborele principal I i mecanismul roat dinat-cremalier z1-z. Avansul poate fi reglat cu ajutorul cutiei de avansuri CA, legtura ntre cutia de avansuri i crucior realiznduse prin arborele avansurilor II. Avansul transversal s3 al cuitului se realizeaz prin acelai lan cinematic ca i la avansul longitudinal pn la elementul 9, de unde prin ramura 9-10 se transmite la urubul conductor III. n cazul filetrii, avansul longitudinal este transmis cuitului prin lanul cinematic 4-CV-5-6CA-11, elementele extreme fiind arborele principal I i urubul conductor IV. Lira de roi de schimb x1, intercalat n acest lan cinematic, poate fii reglat pentru tierea filetelor metalice, modul, n inci (oli) i diametral-Pitch. La unele strunguri mijlocii de construcie modern i la majoritatea strungurilor grele, deplasarea rapid a cruciorului se realizeaz cu un motor electric suplimentar M2, care printrun lan cinematic 12-13 antreneaz arborele avansurilor II. Formula structural executat pentru schema de principiu a strungului normal, permite urmrirea legturilor cinematice ale micarilor pe care le poate realiza aceast categorie de maini - unelte.

M1 1 2 3 CV 4 I

[Micarea principal v 1]

13 12 M2 7 II 8 9 Z1 Z [Avansul longitudinal s 2] 5 X1 6 CA 10 III [Avans transversal s 3]

11 IV [Avansul longitudinal pentru filetare ]

Figura nr. 5.2. Schema de principiu a strungului

31

Scule folosite: cuit de strunjire exterioar 32x32; cuit de retezat; cuit profilat sferic; Dispozitive: universal cu trei bacuri; vrf rotativ CM4; vrf fix CM6; inima de antrenare nr. 3; Verificare: ubler. Frezare Maina folosit: freza; Scule folosite: freza cilindric frontal; Dispozitive: vrf fix; Verificare: ubler. Rectificare Maina folosit: main de rectificat exterior; Scule folosite: piatra de rectificat exterior 400x60; Dispozitive: vrf fix CM3 i CM5; inima de antrenare; Verificare: micrometru de exterior.

Stabilirea normei tehnice de timp 32

Corelarea n timp a proceselor tehnologice impune de la nceput stabilirea unor criterii comune. Astfel, un asemenea criteriu a devenit normarea tehnic. Norma de munc reprezint i unul din criteriile aprecierii eficienei oricrui proces tehnologic. Este de dorit ca operaiile, fazele, trecerile, etc. s se fac ntr-un timp ct mai scurt (desigur nu n dauna calitii produsului), avnd astfel certitudinea c n timpul limitat de condiiile de fabricaie (schimb, zi, decad lun, etc.) s se poat prognoza o cantitate strict de produse corelate desigur cu planul de producie. Timpul stabilit n vederea executrii unei anumite lucrri tehnologice n anumite condiii tehnico-economice poart numele de norm de lucru sau norm de timp (NT). Aceasta se msoar n schimburi, ore sau minute.

Norma de producie (Np) se refer la cantitatea de produse sau de lucrri stabilite a se efectua ntr-o unitate de timp de ctre un executant, n condiiile unei calificri corespunztoare i condiii tehnico-organizatorice precizate ale locului de munc. Legtura dintre norma de timp i norma de producie este redat de relaia:

Np =

1 NT

se exprim n general n: uniti de timp (an, zi, ore, min.)/ unitate de produs (buc, kg., m,).

6.1. Structura normei tehnice de timp NT i stabilirea elementelor componente

ntruct operaia este unul din elementele de baz ale procesului tehnologic (pentru care exist i documentaie planul de operaii), norma de timp (NT) se va referi la timpul necesar realizrii unei piese n cadrul ei. Structura normei tehnice de timp se prezint n figura de mai jos, unde:

33

NT Norma tehnic de timp

Tpi

Tap

Tdl

Tir

tb

ta

tdt

tdo

ton

tto

unde: T pi Top timpul de pregtire i ncheiere timpul operativ

t b timpul de baz t a timpul auxiliar (ajuttor) Tdl timpul de deservire a locului de munc t dt timpul de deservire tehnic t do timpul de deservire organizatoric Tir timpul de ntreruperi reglementate t to timpul de ntreruperi condiionate de tehnologia stabilit i de organizare a produciei t on timpul de odihn i de necesiti fireti (fiziologice)

34

Toi aceti timpi se calculeaz sau se iau din Normative, n funcie de natura prelucrrii i de condiiile concrete de desfurare a procesului de prelucrare. T pi ` timpul de pregtire i ncheiere

El se determin pentru toat seria (lotul) de piese. El este consumat de operatorul uman nainte i n timpul efecturii lucrrii pentru crearea condiiilor necesare executrii acesteia precum i dup terminarea ei, pentru ncheierea lucrrilor (studierea planului de operaii a documentaiei tehnologice n general, pregtirea locului de munc, reglarea mainii, montarea S.D.V.-urilor, etc.). n general, timpul de pregtire-ncheiere nu depinde de mrimea lotului de piese i nu conine consumuri de timp care se repet periodic n timpul lucrului. T pi ` depinde de tipul produciei, de natura (felul) operaiei i de gradul de organizare a muncii.

El se stabilete pe baza unor normative i date experimentale. Top timpul operativ: este timpul efectiv consumat de ctre operatorul uman n decursul cruia

se realizeaz procesul tehnologic propriu-zis. Se compune din timpul de baz i cel ajuttor (auxiliar)

Top = t b + t a
t b timpul de baz, este timpul pentru transformarea prin achiere a semifabricatului. El depinde direct de regimul de achiere i se poate determina pe cale analitic, grafic sau prin cronometrare. t a timpul auxiliar (ajuttor), se consum cu efectuarea aciunilor auxiliare (de exemplu

timpul pentru fixarea i scoaterea piesei, timpul pentru cuplarea avansului i a turaiei, timpul pentru msurarea dimensiunilor realizate, etc.) De remarcat este faptul c n anumite situaii o parte din timpul auxiliar poate s se suprapun cu timpul de baz. Acea parte, nu se va cuprinde n timpul operativ. Tdl timpul de deservire a locului de munc este timpul consumat de operatorul uman pe ntreaga perioad a schimbului de lucru, att pentru meninerea n stare de funcionare a utilajului, ct i pentru alimentarea i organizarea locului de munc. Avem relaia: N t = Tb + Ta + Tdt + Tdo + Ton + T pi n

[ min ]
35

n care: Tb - timpul de baz, n minute; Ta - timpul auxiliar, n minute; Tdt - timpul de deservire tehnic, n minute; Ton - timpul de odihn i necesiti fireti, n minute; T pi - timpul de pregtire ncheiere, n minute/lot;

n - lotul de piese care se prelucreaz la aceeai main n mod continuu; Frezare Timpul de baz: Tb = L 57,7 i = 2 = 0,9063 [min] Sz z n 0,2 6 106.10

L lungimea de achiere + intrarea sculei + ieirea sculei; S z - avansul/dinte; z numrul de dini ai frezei; n turaia de lucru; i numrul de treceri; L = l + l1 + l 2 = 46 + 9,7 + 2 = 57,7 [mm] S z = 0,2 mm / d int e z=6 n= 1000 v p

[rot / min]

Cv D 2 v p = m x y u p [m / min] T t Sz t z vp - viteza de achiere economic [m/min];

C v - coeficientul n funcie de condiiile de frezare; D - diametrul frezei [mm]; T - durabilitatea economic a frezei [min]; t1 - lungimea de contact [mm]; t - adncimea de achiere;

36

K v - coeficientul de corecie al vitezei; q, m, x, y, u , p - sunt exponeni. vp = n= 180


0, 2

60 30 1800 = = 10 [m / min] 0, 2 0 ,1 0 ,1 1.80 0,025 0,2 2 6


0 ,10

1000 10 = 106.10 [rot / min] 30

Timpii ajuttori t a1 = 0,70 min t a2 = 0,42 min t a3 = 0,20 min - timpul ajuttor pentru pierderea i desprinderea piesei; - timpul ajuttor pentru comanda mainii; - timpul ajuttor pentru achii de prob;

Ta = 0,70 + 0,42 + 0,20 = 1,32 min - timpul ajuttor total;

Timpul de deservire tehnic Cu coeficientul de 5,5% Tdt = 5,5 5,5 Tb = 0,9063 = 0,0498 [min] 100 100

Timpul de deservire organizatoric Cu coeficientul de 1,4% Tdo = 1,4 1,4 ( Tb + Ta ) = ( 0,906 + 1,32 ) = 0,031 [min] 100 100

Timpul de odihn i necesiti fireti Cu coeficientul de 4% Ton = 4 4 ( Tb + Ta ) = ( 0,906 + 1,32 ) = 0,089 [min] 100 100

Timpul de pregtire - ncheiere T pi = 25 [min] T pi = 12 [min] T pi = 37 [min] - timpul total de pregtire ncheiere

Norma tehnic de timp pe bucat Se consider lotul de 7000 de buci.

37

N t = Tb + Ta + Tdt + Tdo + Ton +

T pi n

= 0,906 + 1,32 + 0,049 + 0,031 + 0,089 +

37 = 2,743 [min] 106,10

Metode folosite pentru determinarea normelor tehnice de timp, modaliti de msurare i analiz

Se pot folosi urmtoarele metode n vederea stabilirii normelor de timp: metoda analitic; metoda experimental-statistic; metoda comparativ; Metodele analitic i experimental statistic au un oarecare grad de subiectivitate, deci, n consecin nu pot fi aplicate n producia de serie mare i mas. Prima metod, cea analitic (a) defalc n profunzime structura procesului de prelucrare, deci elementele componente: operaii, faze, treceri, pn la nivel de mnuiri. Deocamdat aceast metod se consider a fi cea mai exact i din aceast cauz, metoda are aplicabilitate n producia de serie mare i mas, unde stabilirea normelor de timp trebuie s fie fcut cu precizie maxim.

Ca metode de msurare i de analiz a timpului de munc ntlnim: 1. Metode de nregistrare direct a timpului: cronometrarea; fotografierea; 2. Metode de nregistrare indirect a timpului: observri instantanee; msurarea timpului pe microelemente; 3. Filmarea 4. Utilizarea magnetofonului 5. Oscilografierea 6. Centralografierea, tehnografierea i productografierea

38

Filmarea: - este metoda de nregistrare continu i n amnunte a unei anumite perioade de munc, utilizndu-se aparatul de filmat. Utilizarea magnetofonului: - se indic la msurarea activitilor care se desfoar pe ntuneric. Magnetofonul se completeaz cu un sistem automat de marcare a nceputului i sfritul aciunii nregistrate pe band. Totodat se cupleaz la un contor care permite msurarea cu precizie cerut (uneori sutimi de secund) a intervalelor de timp scurse ntre dou semnale sonore nregistrate pe band, utilizndu-se dispozitive de recunoatere a acestor semnale. Oscilografierea: - se utilizeaz cnd nu este necesar prezena unui observator. Astfel se nregistreaz pe oscilograf semnalele primite de la maina-unealt prin intermediul unor traductoare, obinndu-se succesiunea mnuirilor, fazelor etc. Pe o diagram (numit oscilogram). Centralografierea: este procedeul de analizare pe o instalaie electronic (centralograf) a unei grupe pn la 20-40 maini. Se poate cuprinde chiar o secie ntreag. Ca funcionare (pe baz de traductoare) se aseamn cu instalaia i principiul oscilografului. Fa de centralograf, productograful precum i tehnograful sunt sisteme mai complexe de msurare. 7. Norme de protecie a muncii

Normele specifice de protecie a muncii sunt reglementri cu aplicabilitate naional care cuprind prevederi minimal obligatorii pentru desfurarea principalelor activiti din economia naional n condiii de securitate a muncii. Msurile de prevenire au ca scop eliminarea factorilor periculoi existeni n sistemul de munc, proprii fiecrui element component al acestuia. Accidentarea muncitorilor la locul de munc poate avea loc din urmtoarele cauze: Depozitarea pieselor n dezordine; Lipsa de curenie a locului de munc; Montarea necorespunztoare a pietrelor abrazive, fisurate sau insuficient echilibrate; Prinderea, desprinderea sau executarea de msuri fr oprirea prealabil a mainii; 39

ndeprtarea achiilor cu mna; Norme pentru deservirea mainilor unelte nainte de nceperea lucrului, lucrtorul va controla starea mainii, a dispozitivelor de comand, existena i starea dispozitivelor de protecie i a grtarelor de lemn. Se interzice lucrtorilor care deservesc mainile unelte s execute reparaii la maini sau instalaii electrice. Dup terminarea lucrului sau la predarea schimbului, lucrtorul este obligat s curee i s ung maina, s lase ordine la locul de munc i s comunice schimbului urmtor toate defeciunile care au avut loc n timpul lucrului, pentru a nu expune la accidente lucrtorul care preia maina. nlturarea achiilor i pulberilor de pe mainile unelte se va face cu ajutorul mturilor, periilor speciale sau crligelor. Se interzice suflarea achiilor sau pulberilor cu jet de aer; aceasta operaie este permis numai cu justificri tehnologice sau constructive i cu folosirea aerului comprimat de maxim 2 atmosfere. Norme pentru fixarea i demontarea sculelor Fixarea cuitelor de strung n suport se va face astfel nct nlimea cuitului s corespund procesului de achiere. Partea de cuit care iese din suport nu va depii de 1,5 ori nlimea corpului cuitului pentru strunjirea normal. Fixarea cuitului n suport se va face cu toate uruburile din dispozitivul port scul. La montarea i demontarea madrinelor, universalelor i platourile pe strung, se vor folosi dispozitive de susinere i deplasare. Norme pentru fixarea i demontarea pieselor Piesele de prelucrat vor fi fixate bine n universal sau ntre vrfuri i perfect centrate, pentru a nu fi smulse. La fixarea i scoaterea pieselor din universal, se vor utiliza chei corespunztoare fr prelungitoare din eav i alte prghii. La fixarea n universalul strungului se va respecta condiia L<3d, unde : L= lungimea; d= diametrul piesei de prelucrat; La prelucrarea pieselor lungi, pentru susinerea lor se vor utiliza linete.

40

La fixarea piesei ntre vrfuri se va fixa rigid ppua mobil, iar pinda se va bloca n poziia de strngere. nainte de nceperea lucrului, lucrtorul va verifica dac modul n care este ascuit cuitul i dac profilul acestuia corespunde prelucrrii pe care trebuie s o exercite, precum i materialul din care este confecionat pisa. Se vor folosi cuite de strung cu prag special pentru sfrmarea achiilor continue. La cuitele de strung prevzute cu plcue din carburi metalice se vor controla cu atenie fixarea plcuei pe cuit precum i starea acestuia. Nu se permite folosirea cuitelor la care plcuele prezint fisuri, arcuiri sau deformaii. Cuitele cu plcue din carburi metalice sau ceramice vor fi ferite de ocuri mecanice. Norme la pornirea i exploatarea strungului Angajarea cuitului n material va fi fcut lin, dup punera n micare a piesei de prelucrat. n caz contrar exist pericolul smulgerii piesei din universal sau ruperii cuitului. La sfritul prelucrrii se va ndeprta mai nti cuitul i apoi se va opri maina. La prelucrarea ntre vrfuri se vor folosi numai antrenare de tip protejat sau aibe de antrenare protejate. La prelucrarea pieselor prinse cu buce elastice, strngerea respectiv desfurarea bucei se va face numai dup oprirea complet a mainii. Se interzice urcarea pe platoul strungului carusel ( dac) ct timp acesta este conectat la reeaua electric de alimentare.

Msuri de protecia muncii la prelucrarea pe strunguri NTSM si PSI La prelucrarea pieselor pe strung trebuie respectate msurile generale de tehnic a securitii munci de la prelucrarea prin achiere, precum i unele reguli specific cum ar fi: Pentru protecia mpotriva achiilor produse n timpul achierii trebuie s se foloseasc obligatoriu ecrane i aparaturi, mai ales cnd se lucreaz cu viteze de achiere mari; 41

n timpul lucrului se interzice oprirea universalului cu mna; nainte de nceperea lucrului, strugarul trebuie s verifice dac strungul este dotat cu mecanismele necesare bunei funcionri i n condiii de protecie a muncii; se verific dac universalul este asigurat contra deurubrii, dac bancurile de strngere nu sunt uzate, dac sculele sunt bine ascuite i fixate corect n dispozitivele de fixare; Se acord o atenie deosebit fixrii corecte a pieselor i echilibrri acestora, pentru a nu sri n timpul lucrului din cauza forei centrifuge; Cuitul trebuie sa ptrund n material lin, pentru a evita smulgerea piesei la socul cu sculele achietoare; La strugurule carusel contra achiilor sau proeminentelor unor piese se prevd ecrane de protecie; Barele prelucrate la strungurile revolver i automate trebuie s fie drepte, iar captul care iese n partea stng a ppuii fixe trebuie trecut pe toat lungimea printr-o eava, pentru a se evita accidentarea celor care pot trece prin apropiere i crora le pot prinde hainele; Ajustarea cu pila pe strung a unor muchii se va face inndu-se mnerul n mna dreapt iar captul pilei n mana stng; Achiile de pe strung trebuie ndeprtate numai cnd strungul este oprit folosindu-se dispozitive adecvate (crlige, perii, etc.); La constatarea oricrui defeciuni n timpul funcionrii strungul se va opri imediat maina i vor fi anunai maistrul i mecanicul de ntreinere

Bibliografie: VLASE, A. Contribuii privind studiul prelucrabilitii prin achiere a oelurilor inoxidabile de producie indigen. Tez de doctorat. Institutul politehnic Bucureti, 1977 ANEXE 2. NORME PENTRU PRELUCRAREA METALELOR PRIN ACHIERE 42

Repartizarea sarcinilor de munc la prelucrarea metalelor prin achiere Realizarea sarcinii de munc Art. 1 Deservirea mainilor-unelte este permis numai lucrtorilor calificai i instruii special pentru acest scop. Art. 2 Se interzice lucrul la maini-unelte fr ca lucrtorii s posede documentaia necesar (desene, fie tehnologice, planuri de operaii, schema de ungere i instruciuni speciale de securitate a muncii corelate cu prevederile din cartea tehnic a mainii-unelte) cu excepia lucrului dup piese model. Deservirea mainilor-unelte Art. 3 nainte de nceperea lucrului, lucrtorul va controla starea mainii, a dispozitivelor de comand (pornire-oprire i schimbare a sensului micrii), existena i starea dispozitivelor de protecie i a grtarelor de lemn. Art. 4 Lucrtorul care deservete o main-unealt acionat electric va verifica zilnic: a) integritatea sistemului de nchidere a carcaselor de protecie (ui, capace etc.); b) starea de contact ntre bornele de legare la pmnt i conductorul de protecie; c) modul de dispunere a cablurilor flexibile ce alimenteaz prile mobile, cu caracter temporar, precum i integritatea nveliurilor exterioare; d) continuitatea legturii la centura de mpmntare. Art. 5 Se interzice lucrtorilor care deservesc maini-unelte s execute reparaii la maini sau instalaii electrice. Art. 6 n mod obligatoriu, maina-unealt, agregatul, linia automat vor fi oprite i scula ndeprtat din pies n urmtoarele cazuri: a) la fixarea sau scoaterea piesei de prelucrat din dispozitivele de prindere atunci cnd maina nu este dotat cu un dispozitiv special care permite executarea acestor operaii n timpul funcionrii mainii; b) la msurarea manual a pieselor ce se prelucreaz; c) la schimbarea sculelor i a dispozitivelor; d) la oprirea motorului transmisiei comune n cazul n care maina este acionat de la aceast transmisie. Art. 7 n mod obligatoriu, se vor deconecta motoarele electrice de antrenare ale mainii unealt, agregatului, liniei automate n urmtoarele cazuri: a) la prsirea locului de munc sau zonei de polideservire, chiar i pentru un scurt timp; b) la orice ntrerupere a curentului electric; c) la curirea i ungerea mainii i la ndeprtarea achiilor; 43

d) la constatarea oricror defeciuni n funcionare. Art. 8 n cazul n care, n timpul funcionrii, se produc vibraii, maina se va opri imediat i se va proceda la constatarea i nlturarea cauzelor. n situaia n care acestea sunt determinate de cauze tehnice, se va anuna conductorul procesului de munc. Art. 9 Dup terminarea lucrului sau la predarea schimbului, lucrtorul este obligat s curee i s ung maina, s lase ordine la locul de munc i s comunice schimbului urmtor toate defeciunile care au avut loc n timpul lucrului, pentru a nu expune la accidente lucrtorul care preia maina. Art. 10 nlturarea achiilor i pulberilor de pe mainile-unelte se va face cu ajutorul mturilor, periilor speciale sau crligelor. Se interzice nlturarea achiilor cu mna. Se interzice suflarea achiilor sau pulberilor cu jet de aer. Aceast operaie este permis numai cu justificri tehnologice sau constructive i cu folosirea aerului comprimat de maxim dou atmosfere. Art. 11. Piesele prelucrate, materialele, deeurile se vor aeza n locuri stabilite i nu vor mpiedica micrile lucrtorilor, funcionarea mainii i circulaia pe cile de acces. Piesele, materialele i deeurile cu dimensiuni mici se vor depozita n containere. Art. 12 (1) Grtarele din lemn de la maini vor fi meninute curate i n bun stare, evitndu-se petele de ulei. (2) Petele de ulei de pe grtare sau paviment se nltur prin acoperire cu rumegu. Art. 13 Se interzice splarea minilor cu emulsii sau uleiuri de rcire, produse inflamabile (benzin, tetraclorur de carbon, silicat de sodiu etc.), precum i tergerea lor cu bumbac utilizat la curarea mainii. Prelucrarea metalelor prin strunjire Fixarea i demontarea sculelor Art. 14 (1) Fixarea cuitelor de strung n suport se va face astfel nct nlimea cuitului s corespund procesului de achiere. (2) Partea din cuit care iese din suport nu va depi de 1,5 ori nlimea corpului cuitului pentru strunjirea normal. (3) Fixarea cuitului n suport se va face cu toate uruburile din dispozitivul portscul. Art. 15 La montarea i demontarea mandrinelor, universalelor i platourilor pe strung, se vor folosi dispozitive de susinere i deplasare.

44

Fixarea i demontarea pieselor Art. 16 (1) Piesele de prelucrat vor fi fixate bine n universal sau ntre vrfuri i perfect centrate, pentru a nu fi smulse. (2) La fixarea i scoaterea pieselor din universal, se vor utiliza chei corespunztoare, fr prelungitoare din eav sau alte prghii. Art. 17 nainte de nceperea lucrului, lucrtorul va verifica starea fizic a fiecrui bac de strngere. Dac bacurile sunt uzate (terse), au joc, prezint deformaii sau fisuri, universalul sau platoul vor fi nlocuite. Art. 18 nainte de nceperea lucrului, lucrtorul va verifica dac modul n care este ascuit cuitul i dac profilul acestuia corespund prelucrrii pe care trebuie s o execute, precum i materialul din care este confecionat piesa. Se vor folosi cuite de strung cu prag special pentru sfrmarea achiei continue. Art. 19La cuitele de strung prevzute cu plcue din carburi metalice se vor controla cu atenie fixarea plcuei pe cuit precum i starea acestuia. Nu se permite folosirea cuitelor la care plcuele prezint fisuri, arcuiri sau deformaii. Cuitele cu plcue din carburi metalice sau ceramice vor fi ferite de ocuri mecanice.

Pornirea i exploatarea strungului Art. 20 (1) Angajarea cuitului n material va fi fcut lin, dup punerea n micare a piesei de prelucrat. n caz contrar, exist pericolul smulgerii piesei din universal sau ruperii cuitului. (2) La sfritul prelucrrii se va ndeprta mai nti cuitul i apoi se va opri maina. Art. 21 La prelucrarea ntre vrfuri se vor folosi numai antrenoare (inimi de antrenare) de tip protejat sau aibe de antrenare protejate. Art. 22 La prelucrarea pieselor prinse cu buce elastice, strngerea, respectiv desfacerea bucei se vor face numai dup oprirea complet a mainii. Art. 23 (1) Se interzice urcarea pe platoul strungului carusel n timpul ct acesta este conectat la reeaua de alimentare. (2) Se interzice aezarea sculelor i pieselor pe platou dac utilajul este conectat la reeaua electric de alimentare. Prelucrarea metalelor prin frezare Fixarea sculei 45

Art. 24 nainte de fixarea frezei se va verifica ascuirea acesteia, dac aceasta corespunde materialului ce urmeaz a se prelucra, precum i regimul de lucru indicat n fia de operaii. Art. 25 Montarea i demontarea frezei se vor face cu minile protejate. Art. 26 Dup fixarea i reglarea frezei, se va regla i dispozitivul de protecie, astfel nct dinii frezei s nu poat prinde minile sau mbrcmintea lucrtorului n timpul lucrului. Fixarea pieselor Art. 27 (1) Fixarea pieselor pe maina de frezat se va executa cu dispozitive speciale de fixare sau n menghin. (2) Se interzic improvizaiile pentru fixarea pieselor. Art. 28 La fixarea n menghin sau direct pe masa mainii a pieselor cu suprafee prelucrate, se vor folosi menghine cu flci zimate sau plci de reazem i strngere zimate. Art. 29 n timpul fixrii sau desprinderii piesei, precum i la msurarea pieselor fixate pe masa mainii de frezat, se va avea grij ca distana dintre pies i frez s fie ct mai mare. Pornirea i exploatarea frezelor Art. 30 (1) La operaia de frezare, cuplarea avansului se va face numai dup pornirea frezei. (2) La oprirea mainii de frezat, se va decupla mai nti avansul i apoi se va opri freza. Art. 31 n timpul funcionrii mainii de frezat nu este permis ca pe masa ei s se gseasc scule sau piese nefixate. Art. 32 n timpul nlocuirii roilor de schimb, maina de frezat va fi deconectat de la reea. Art. 33 Verificarea dimensiunilor pieselor fixate pe masa mainii, precum i a calitii suprafeei prelucrate, se vor face numai dup oprirea mainii. Prelucrarea metalelor prin rabotare, mortezare i broare Fixarea sculelor Art. 34 nainte de fixarea cuitului n suport, se vor verifica ascuirea i profilul cuitului, precum i dac acesta corespunde materialului care se prelucreaz i regimului de lucru indicat n planul de operaii. Art. 35 (1) Broele se vor monta i demonta cu dispozitive special construite n acest scop. (2) Este interzis a manevra broa cu mna liber. Fixarea pieselor

46

Art. 36 Piesele de prelucrat se vor fixa rigid pe masa mainii, n menghin sau cu ajutorul dispozitivelor de fixare. Pornirea i exploatarea mainii Art. 37 naintea pornirii mainii, se va verifica fixarea sculei i a piesei i se va controla s nu rmn chei sau piese nefixate pe masa mainii. Art. 38 naintea nceperii lucrului, dup pornirea mainilor, de rabotat i mortezat, se vor executa cteva curse de mers n gol pentru verificarea funcionrii. Art. 39 n timpul funcionrii mainii de rabotat, este interzis folosirea spaiului dintre ghidajele rabotezei pentru pstrarea sculelor sau a altor materiale. Art. 40 n cazul prelucrrii prin rabotare a unei piese ale crei dimensiuni depesc masa mobil a rabotezei, pe toat durata lucrului se va ngrdi zona respectiv. Art. 41 Mainile de broat vor fi prevzute cu dispozitive corespunztoare de rcire a sculei. Broele nu se vor rci cu bumbac sau crpe ude. Prelucrarea metalelor prin gurire, alezare i honuire Fixarea i demontarea sculelor Art. 42 Mandrinele pentru fixarea burghielor i alezoarelor se vor strnge i desface numai cu chei adecvate, care se vor scoate nainte de pornirea mainii. Art. 43 Burghiul sau alezorul din mandrina de prindere va fi bine centrat i fixat. Art. 44 Scoaterea burghiului sau alezorului din mandrin se va face numai cu ajutorul unei scule speciale. Art. 45 Se interzice folosirea burghielor cu coad conic n universalele mainilor. Art. 46 Se interzice folosirea burghielor cu coad cilindric n buce conice. Art. 59 Se interzice folosirea burghielor, alezoarelor sau sculelor de honuit cu cozi uzate sau care prezint crestturi, urme de lovituri etc. Art. 60 Se interzice folosirea burghielor necorespunztoare sau prost ascuite. Art. 61 Ascuirea burghielor se va face numai cu burghiul fixat n dispozitive speciale. Fixarea pieselor Art. 63 naintea fixrii piesei pe masa mainii, se vor cura canalele de achii. Art. 64 Prinderea i desprinderea piesei pe i de pe masa mainii se vor face numai dup ce scula s-a oprit complet. Art. 65 Fixarea piesei pe masa mainii se va face n cel puin dou puncte, fie cu ajutorul unor dispozitive de fixare, fie cu ajutorul menghinei. 47

Pornirea i exploatarea mainii Art. 66 nainte de pornirea mainii, se va alege regimul de lucru corespunztor operaiei care se execut, sculelor utilizate i materialului piesei de prelucrat. Art. 68 n timpul funcionrii mainii, se interzice frnarea cu mna a axului port-mandrin. Maini de gurit portative Art. 69 Mainile de gurit portative se vor porni numai dup ce au fost ridicate de pe mas. Art. 70 Mainile de gurit portative se vor lsa din mn (se vor depune) numai dup oprirea burghiului. Prelucrarea metalelor prin rectificare i polizare Fixarea sculelor Art. 71 Alegerea corpului abraziv se va face n funcie de felul materialului prelucrat, de forma i dimensiunile piesei de prelucrat, de calitatea suprafeei ce trebuie obinut, de tipul i starea mainii, de felul operaiei de prelucrare. Art. 72 Montarea corpurilor abrazive pe maini se face de ctre persoane bine instruite i autorizate de conducerea unitii s execute astfel de operaii. Art. 73 La montarea corpului abraziv pe main, se va verifica marcajul i aspectul suprafeei corpului abraziv i se va efectua controlul la sunet, conform standardelor n vigoare sau conform documentaiei tehnice de produs. Art. 74 Fixarea corpului abraziv va asigura o centrare perfect a acestuia n raport cu axa de rotaie. Art. 75 (1) Corpurile abrazive cu alezaj mic (diametrul alezajului cu minim 12 mm mai mare dect diametrul arborelui) se fixeaz cu flane fr butuc. (2) Corpurile abrazive cu diametrul exterior mai mare de 350 mm se fixeaz cu flane cu butuc. Art. 76 Flana fix (de sprijin) va fi solidarizat cu arborele printr-un mijloc sigur de fixare; flana (de strngere) va intra cu joc pe butuc sau arbore, ajustajul fiind cel indicat n STAS 9092/1-1983. Art. 77 Corpul abraziv va intra liber (neforat) pe arbore, n cazul flanelor fr butuc, respectiv pe flan fix i pe cea mobil, n cazul flanelor cu butuc, abaterile limit fiind cele indicate n STAS 9092/1-83.

48

Art. 78 Momentul de strngere al piuliei centrale la corpurile abrazive cu alezaj mic, precum i numrul uruburilor, diametrul i momentul lor de strngere, la flanele cu butuc, sunt cele indicate n STAS 6177/1-87 i STAS 9092/1-83. Art. 79 (1) Dac jocul dintre alezajul corpului abraziv i arbore este sub limita inferioar, gaura va fi lrgit cu mare atenie, pentru a nu se produce fisuri. Operaia va fi executat pe o main care s permit prinderea centric a corpului abraziv i cu ajutorul unei scule adecvate (diamant, carburi metalice). (2) Nu este admis lrgirea gurii prin spargere cu dalta. (3) Dup, lrgire, corpul abraziv se controleaz la sunet i la rezistena de rotire. Art. 80 La montajul corpurilor abrazive, ntre acestea i flan, se introduc garnituri din carton presat ale cror dimensiuni sunt conform STAS 6177/1-87. Art. 82 (1) Pentru montarea corpurilor abrazive cu alezaj mic se vor utiliza buce de oel pentru a compensa diferena dintre diametrul alezajului corpului abraziv i diametrul arborelui. (2) Lungimea bucei de oel nu va depi grosimea corpului abraziv n zona alezajului. Art. 83 (1) nainte de efectuarea controlului rezistenei la rotire i/sau nceperea funcionrii n gol, ansamblul corp abraziv-flane cu butuc se echilibreaz static i, unde este posibil, se echilibreaz dinamic. (2) Fixarea contragreutilor de echilibrare va fi asigurat corespunztor. (3) Este interzis echilibrarea corpurilor abrazive prin practicarea unor scobituri pe suprafaa acestora. Art. 85 Att persoana instruit s monteze corpul abraziv, ct i utilizatorul vor verifica, respectiv vor folosi corpul abraziv la turaia (sau viteza de lucru) nscris pe acesta sau pe eticheta de fabricaie. Art. 86 Nu este permis utilizarea pe maini a corpurilor abrazive ale cror turaii sau viteze periferice nu sunt inscripionate. Art. 87 Este interzis utilizarea corpurilor abrazive cu liant magnezic, n cazul n care a trecut mai mult de un an de la fabricarea lor. Art. 88 La montarea corpurilor abrazive cu alezaj mare, centrarea acestora se va realiza prin baterea lor pe circumferin, cu ajutorul unui ciocan din lemn. Art. 89 Se interzice montarea corpurilor abrazive cu mai multe garnituri suprapuse. Art. 90 Corpurile abrazive cu tij vor fi astfel fixate nct lungimea liber a cozii s nu depeasc, pentru turaia respectiv, pe cea indicat de productor. Art. 91 (1) Se interzice utilizarea dornului port-piatr dimensionat necorespunztor, ca lungime i diametru, n raport cu partea de prindere. 49

(2) Se interzice folosirea dornului port-piatr care prezint vibraii sau excentriciti (neechilibrat dinamic). Pornirea i exploatarea mainilor de rectificat i polizat Art. 92 Mainile care utilizeaz corpuri abrazive nu se vor porni dac corpul abraziv este n contact cu piesa de prelucrat. Art. 93 (1) La prelucrrile cu corpuri abrazive se vor evita contactele brute cu piesa sau solicitrile prin oc. (2) Contactul cu piesa se va realiza lent i progresiv. Art. 94 La prelucrrile cu corpuri abrazive este interzis mrirea artificial a presiunii pe corpul abraziv prin utilizarea de diverse elemente ajuttoare (prghii, greuti etc.). Art. 95 n timpul lucrului va fi evitat uzura neuniform a corpului abraziv, procedndu-se imediat la corectarea sau nlocuirea celui uzat neuniform. Art. 96 Nu este permis prelucrarea cu suprafeele laterale ale corpurilor abrazive atunci cnd maina nu a fost construit pentru astfel de prelucrri sau cnd corpul abraziv nu este conceput pentru astfel de prelucrri. Art. 97 (1) Operaia de ndreptare a corpurilor abrazive se va face numai cu ajutorul sculelor speciale de ndreptat (corectat). Corectarea se va face cu mult emulsie de rcire. (2) Dup operaia de ndreptare, corpul abrazivului va fi echilibrat. (3) Se impune verificarea periodic a echilibrrii pe timpul duratei de folosire a corpului abraziv. Art. 98 (1) n cazul utilizrii procedeului de rectificare umed, lichidul va spla corpul abraziv pe ntreaga suprafa de lucru i va fi evacuat la timp pentru a evita staionarea corpului abraziv n lichid. (2) Sunt exceptate de la aceast regul rectificrile executate pe maini special adaptate pentru prelucrare n mediu umed. Art. 99 Este interzis utilizarea lichidelor de rcire puternic bazice la rcirea corpurilor abrazive cu liant organic. Art. 100 La rectificarea uscat a aliajelor de magneziu este interzis utilizarea corpurilor abrazive care au fost folosite n prealabil la prelucrarea metalelor feroase. Art. 101 Este interzis utilizarea mbinrilor metalice la curelele mainilor de polizat la care se prelucreaz aliaje de magneziu. Art. 102 Lagrele arborelui pe care se afl montat corpul abraziv vor fi foarte bine unse pentru evitarea supranclzirii, care poate provoca spargerea corpului abraziv. 50

Art. 103 Turaia arborelui pe care se monteaz corpul abraziv va fi controlat periodic i n mod obligatoriu, dup fiecare repartiie sau revizie, iar pentru polizoarele portative va fi verificat i regulatorul, inndu-se evidena acestor controale. Art. 104 Arborii, flanele i celelalte pri ale mainii pe care se monteaz corpurile abrazive vor fi controlate periodic i meninute la cotele prescrise. Art. 105 Reglarea suporilor i vizierelor de protecie va fi executat cu corpul abraziv n stare de repaus. Art. 106 Este interzis modificarea mainilor n scopul utilizrii unor viteze superioare de lucru sau diametre superioare de corpuri abrazive. Art. 107 Corpul abraziv al crui diametru a fost micorat datorit uzurii poate fi utilizat la viteza periferic de lucru corespunztoare corpului abraziv nou obinut. Art. 108 Corpurile abrazive utilizate parial, care se demonteaz i se depoziteaz n vederea unei reutilizri, se supun acelorai controale nainte de reutilizare, ca i corpurile abrazive noi. Art. 109 Corpurile abrazive vor fi ferite de lovituri i trepidaii. Art. 110 Se interzice manipularea corpurilor abrazive prin rostogolire. Art. 111 Toate corpurile abrazive, cu excepia celor cu liant bachelitic, vor fi controlate la sunet, conform prevederilor din STAS 6177/1-87, nainte de fiecare utilizare sau reutilizare. Art. 112 Corpurile abrazive care au fost supuse la o prelucrare mecanic vor fi ncercate nainte de a fi reutilizate, conform prevederilor din STAS 6177/1-87. Art. 113 nainte de nceperea lucrului, la fiecare montare pe main, corpurile abrazive vor fi ncercate la rotirea n gol. Polizarea manual Art. 114 (1) Polizorul manual nu se va lsa din mn la ntreruperea lucrului dect dup oprirea complet a corpului abraziv. Art. 115 Polizoarele manuale vor fi utilizate la operaiile de polizare exterioar numai dac corpurile abrazive sunt protejate cu o carcas de protecie corespunztoare. Art. 116 Polizoarele manuale vor fi pornite numai dac corpul abraziv nu este n contact cu un corp care s mpiedice rotirea lui liber. Art. 117 La polizoarele manuale acionate pneumatic sau electric, nu va fi depit turaia maxim a corpului abraziv, funcie de diametrul maxim admisibil al acestuia, funcie de natura piesei abrazive i turaia maxim a polizorului. Marcarea corpurilor abrazive

51

Art. 118 Este interzis utilizarea corpurilor abrazive fr marcaj sau cu marcaj neclar, din care nu se poate stabili cu precizie viteza periferic de lucru sau turaia de lucru. Art. 119 Marcarea corpurilor abrazive este fcut pe acestea i pe eticheta de control. Marcajul pe eticheta de control va conine cel puin urmtoarele date: a) marca de fabric a unitii productoare; b) numrul standardului de form i dimensiuni; c) simbolul materialului abraziv; d) granulaia; e) gradul de duritate; f) simbolul liantului; g) structura; h) turaia maxim de lucru n rotaii pe minut; i) viza controlului CTC; j) data fabricaiei pentru corpurile abrazive cu liant magnezic; Art. 120 Marcajul de pe corpurile abrazive cu diametrul exterior mai mare de 100 mm va conine obligatoriu turaia maxim de lucru sau viteza periferic maxim de lucru. Debitarea materialelor prin tiere cu ferstraie Fixarea sculelor Art. 121 Fixarea discului tietor pe axul ferstrului circular se face cu dou flane de acelai diametru. Art. 122 La montarea discului tietor se va realiza centrarea i echilibrarea corect a acestuia. Fixarea materialului Art. 123 Aezarea materialului de debitat pe masa ferstrului circular se va face astfel nct nlimea de tiere s fie ct mai redus, adic numrul dinilor care taie concomitent s fie ct mai redus. Art. 124 La aezarea i fixarea materialului pe masa mainii de debitat, precum i la desprinderea i scoaterea materialului de pe mas, maina va fi oprit, iar rama cu pnze va fi n poziie ridicat i asigurat n aceast poziie. Exploatarea mainilor de debitat Art. 125 Pe ferstraiele circulare obinuite nu se vor debita materialele la care lungimea zonei de contact dintre pies i discul tietor depete 50 mm. 52

Art. 126 Se interzice utilizarea discurilor tietoare cu dini tocii, adic avnd muchiile tietoare rotunjite, respectiv dac nlimea dinilor este mai mic dect 70% din nlimea dinilor discului nou. Art. 127 Se interzice utilizarea discurilor tietoare care prezint crpturi, au trei dini lips pe toat circumferina, au doi dini alturai lips sau la care s-a rupt un dinte de sub cercul bazei dinilor. Art. 128 Se interzice solicitarea la ncovoiere prin presare lateral a discului tietor, att n timpul lucrului, ct i dup deconectarea mainii de la reea. Art. 129 Se interzice debitarea materialelor nefixate pe masa mainii. Art. 130 Dup fixarea pnzei, se va porni ferstrul alternativ n gol, verificndu-se funcionarea tuturor comenzilor. Art. 131 Se interzice utilizarea pnzei de ferstru panglic la care lipsesc mai mult de trei dini pe metru sau doi dini consecutivi. Art. 132 Dup coborrea ramei cu pnz n poziia de lucru i nceperea tierii, se va deschide imediat robinetul pentru lichidul de rcire. Art. 133 Se interzice utilizarea la ferstrul alternativ a pnzelor care au pe toat lungimea lor cinci dini lips sau trei dini alturai lips. Art. 134 Ungerea i curirea mainii de debitat, respectiv scoaterea jgheabului de colectare a achiilor, se vor face numai dup oprirea mainii i cu rama n poziie superioar. Prelucrarea manual a metalelor prin achiere Art. 135 La operaiile de prelucrare manual a pieselor prinse pe strung, cu pila, abrul sau pnz abraziv se vor respecta urmtoarele: a) operaiile se vor executa numai atunci cnd sunt prevzute n planul de operaii; b) se va ndeprta cruciorul port-cuit ct mai mult de pies; c) la pilirea pieselor se va ine mnerul pilei cu mna stng, iar captul pilei cu mna dreapt; d) la prelucrarea muchiilor pieselor cu abrul sau pnz abraziv, acestea se vor aplica pe partea piesei care se rotete dinspre lucrtor; e) la prelucrarea interioar a pieselor cu pnz abraziv, aceasta se va nfura pe o bucat de lemn cu seciunea rotund.

53

54