IDENTIFICACION DE LOS COSTOS DE NO CALIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE MANUFACTURA Y DE SERVICIO.

Ing. Brayan Burgos

Agenda
Definicion de un Costo de No Calidad. Elementos de ayuda para la Identificacion y el Analisis de los costos de No Calidad Clasificacion de los Costos de No Calidad. Metodologia de Evaluacion de los Costos de No Calidad. Elementos de ayuda para la eliminacion de los Costos De No Calidad.

Definicin

COSTO DE NO CALIDAD.
ES

EL VALOR ECONOMICO QUE REPRESENTA UNA ACTIVIDAD NO DESEADA A UNA ORGANIZACIN O NUCLEO. EN PALABRAS COLOQUIALES QUIERE DECIR QUE ES LO QUE NOS CUESTA REGARLA, YA SEA EN DECISIN O EN ACCION.

Porque hablar de los Costos de la NO Calidad

HOY EN DIA ES COMUN ESCUCHAR Y/ O HABLAR EN TODOS LO NIVELES DE LA POBLACION DE: EL CIERRE DE EMPRESAS. DEL DESEMPLEO EN TODOS SUS NIVELES. DE LA NECESIDAD DE QUE LA PAREJA CONYUGAL LABORE. DE LA FALTA DE HABILIDAD DEL GOBIERNO PARA CREAR FUENTES DE EMPLEO. DEL CRECIMIENTO DEL COMERCIO INOFORMAL

La Clave que no nos gusta aceptar

Y TODO ESO SE PUEDE ENGLOBAR EN LA AUSENCIA DE COMPETITVIDAD QUE NUESTRAS EMPRESAS TIENEN. ES DECIR LOS ESTANDARES DE PRODUCTIVIDAD EN COLOMBIA ESTAN AFECTADOS POR LA INEFICIENCIA EN NUESTRAS ACTIVIDADES COTIDIANAS. Y OBVIAMENTE EL CLIENTE ES QUIEN LAS PAGA. SE DICE QUE EL NIVEL DE EFICIENCIA PRODUCTIVA EN UNA PLANTA COLOMBIANA ES DEL 60%, MIENTRAS QUE EN EMPRESAS DE PASISES DESARROLLADOS ESTA FLUCTUA ENTRE 90 Y 95%

Ejemplo

ANALIZEMOS EL COSTO DE UNA LAMINA DE NEOPRENO 1/16.

$ MEXICO $ OTRO 50.00 5.00 40.00 1.5 OBSERVACIONES
LA MAYOR PARTE DE MP. SON IMPORTADAS. MEJORES CONTROLES

CONCEPTO MAT. PRIMAS 10% SCRAP

10%MERMA
MANO DE OBRA EFICIENCIA 70% RECUPERACION

5.00
10.00 3.00 2.00

1.0
13.00 .65 .35 1.5(14)=21 $77.5

MEJORES PROCESOS
SUPONEMOS MANO DE OBRA MAS CARA EFICIENCIA PRODUCTIVA 95% RECUPERAR LO ECHADO A PERDER LOS FACTORES BAJAN POR EL VOLUMEN

GASTOS INDIRECTOS 3*(15)=45

TOTAL:

$120.00

35% MAS CARO.

Reflexin

ACASO COMPRAREMOS 25% MAS CARO LOS PRODUCTOS? Y SI NO LO COMPRAMOS, COMO VAN A SOBREVIVIR LAS EMPRESAS? Y SI NO VIVEN COMO ME VAN A DAR EMPLEO. LOS INDUSTRIALES SE CONVERTIRAN EN ALMAS DE LA CARIDAD? EL GOBIERNO NUEVAMENTE CERRARA LAS FRONTERAS. LAS EMPRESAS TRABAJARAN SOLAS?

AUTO REALIZACIN SOCIALES

PROGRAMA DE EDUCACIN Y DESARROLLO EN CALIDAD

Conceptos de la Naturaleza Humana
SELECCIONAR

Cmo conducir tu SEGURIDAD Destino?

ORGANIZAR

LIMPIEZA DISCIPLINA

CONCEPTOS DE CONT ROL DE LA CALI DAD

Conceptos de Empresa Las 5S

ESTANDARIZAR

Control de Calidad Tcnicas de Trabajo

La Solucin

SE INCLINA DEFINITIVAMENTE EN CONVERTIRNOS EN EMPRESAS Y PERSONAS ALTAMENTE COMPETITIVAS. Y COMO PODREMOS LOGRARLO.

IDENTIFCANDO LOS COSTOS DE NO CALIDAD, ELIMINANDOLOS Y DETERMINANDO NUEVOS COSTOS ESTNDAR, Y POR CONSIGUIENTE LLEVAR A NUESTRA ORGANIZACIN HACIA CICLOS.

PDCA.

El Ciclo PDCA
P - PLAN Planeacin: Objetivo - Meta - Mtodo

D- DO - HACER

: Entrenar y ejecutar;

C - CHECK :

Checar;

A- ACTION : Accin Correctiva.

Plan de Identificacin de generadores de costos de NO CALIDAD

IDENTIFICAR LAS CARACTERISTICAS DE UNA EMPRESA DE BAJA COMPETITVIDAD. ANALIZAR ESTAS CARACTERISTICAS Y OBJETIVAMENTE COMPARARLAS CON LAS DE NUESTRAS ORGANIZACIONES. RECONOCER SI ESTAMOS TIPIFICADOS. GUARDAR LA CALMA Y PLANTEAR UN REORDENAMIENTO EMPRESARIAL BASADO EN CICLOS SDCA Y PDCA. IDENTIFICAR LAS CARACTERISTICAS DE UN EMPLEADO DE BAJA COMPETITVIDAD. ANALIZAR ESTAS CARACTERISTICAS OBJETIVAMENTE Y EVALUAR A NUESTRO PERSONAL. DETECTAR LA PROBLEMTICA DE NUESTRO PERSONAL Y REALIZAR UN PLAN DE ENTRENAMIENTO Y DICIPLINA DE APLICACIN INMEDIATO. ESTABLECER CICLOS SDCA, Y PLANTARSE METAS PARA ENTRAR A CICLOS PDCA.

Caractersticas de una Empresa de baja Competividad

COMO EMPRESA:

NO CUENTA CON PLANES ESTRATEGICOS. SU OBJETIVO ES EL MES DE FACTURACION. TRABAJA SIEMPRE BAJO EL SISTEMA DEL BOMBERAZO. NO CONOCE SUS ESTANDARES Y MUCHO MENOS SUS INDICADORES Y POR LO TANTO NOS LOS MIDE. SUS MEDIDAS DE EMERGENCIA SE APALANCAN SIEMPRE EN EL DESPIDO DE SU PERSONAL (CUANDO ESTE ES EL MAS VALIOSO). LOS NIVELES DE ROTACION DE PERSONAL SON ALTOS. LA PERDIDA DE MERCADO ES CONSTANTE. SUS NIVELES DE INVENTARIO SON ELEVADOS Y DE POBRE ROTACION. NO CUENTA CON PROCESOS BIEN DOCUMENTADOS. LA EFECTIVIDAD DE SUS PROCESOS PRODUCTIVOS, ADMINSITRATIVOS Y DE INFORMACION SON LENTOS Y CON UN ALTO GRADO DE MANUALIDAD, Y DE NULO CONTROL.

Caractersticas de un Empleado de baja Competividad

COMO PERSONA:

POR NATURALEZA ES DESORDENADO. NORMALMENTE NO RESPETA EL TIEMPO DE LOS DEMAS. SIEMPRE ANTEPONE EL CUANTO ME DAS Y LO HAGO. NORMALMENTE BUSCA Y PROVOCA EL TIEMPO EXTRA. NUNCA LE ALCANZAN LOS RECURSOS MATERIALES QUE LE SON ENTREGADOS. PADECE DE ESQUEZOFRENIA. ES MUY SERVICIAL PERO SOLO CON EL JEFE A TODO DICE QUE SI PERO NUNCA TOMA UNA RESPONSABILIDAD. SU GRADO DE COMPROMISO ES MUY POBRE. NUNCA SIGUE AL PIE DE LA LETRA UN PROCEDIMIENTO. SU SENTIDO DE PLANEACION ES CASI NULO. SON MUY SOCIALES Y LE ENCANTAN LAS RELACIONES PUBLICAS.

PRINCIPIOS / 7 FORMAS DE DESPERDICIO

EMPRESA

PRINCIPIOS / 7 FORMAS DE DESPERDICIO

EMPRESA

PRINCIPIOS / 7 FORMAS DE DESPERDICIO

EMPRESA

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EMPRESA

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EMPRESA

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EMPRESA

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EMPRESA

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EMPRESA

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EMPRESA

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EMPRESA

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EMPRESA

PRINCIPIOS / 7 FORMAS DE DESPERDICIO

EMPRESA

PRINCIPIOS / 7 FORMAS DE DESPERDICIO

EMPRESA

Iceberg de los Costos de la NO Calidad

El grueso de los Costos de la No Calidad estn ocultos bajo la superficie y son los responsables del hundimiento del barco .

Clasificacin de los Costos de la NO Calidad

PREVENCION

Capacitacin Asesora Auditorias de calidad Certificacin del sist. de calidad Calibracin Mantenimiento preventivo Prototipos Estudios de mercado Sueldo y prest. de Gcia. de Calidad

Clasificacin de los Costos de la NO Calidad

EVALUACION

Pruebas Equipo de pruebas Sueldos y prestaciones de auditores de Calidad Etiquetas y formas

FALLAS EXTERNAS

Devoluciones Retrasos en entregas Reclamaciones Ventas perdidas por falta de producto

Clasificacin de los Costos de la NO Calidad

FALLAS INTERNAS

Desperdicio Retrabajos Horas extras Accidentes Mantenimiento correctivo Costo financiero del inventario sin movimiento Tiempo improductivo

Metodologa de Evaluacin

NORMALMENTE SE EVALUAN DE MANERA MENSUAL LOS COSTOS DE CALIDAD DE LA CLASIFICACION DE FALLAS INTERNAS Y EXTERNAS, CUIDANDO QUE ESTOS SE ENCUENTREN DENTRO DE LO PLANEADO (STANDARIZADO) Y CON UNA CLARA TENDENCIA A DESAPARECER. PARA LA EVALUACION DE ESTOS COSTOS ES NECESARIO CONOCER A LA PERFECCION LOS COSTOS HORARIOS DE MANO DE OBRA Y LOS COSTOS DE LOS PRODUCTOS EN CADA PARTE DEL PROCESO. YA QUE EN BASE AL CONSUMO DE HORAS HOMBRE O BIEN A LA IDENTIFICACION DE UN MATERIAL EN CADA ETAPA DEL PROCESO NOS INDICARA EL COSTO DEL MISMO. EXISTEN OTROS COSTOS QUE NO SON TAN FACILES DE MEDIR COMO ES LA PERDIDA DE UN CLIENTE (CUANTO ME COMPRABA QUE YA NO ME COMPRA), O LA PERDIDA DE UN CONTRATO (CUANTO REPRESENTABA PARA LA EMPRESA ESE CONTRATO). CUANDO LOS COSTOS DE NO CALIDAD POR FALLA EXTERNA o INTERNA TIENEN UNA TENDENCIA ASCENDENTE, ES SINONIMO DE QUE LOS COSTOS DE

Metodologa de Evaluacin
FALLAS EXTERNAS Devoluciones: Retrasos en entregas: Reclamaciones: Ventas perdidas x falta de producto: Subtotal FALLAS INTERNAS Desperdicio: Cant. Retrabajos Horas extras. Accidentes Mantenimiento correctivo
Costo financiero del inventario sin movimiento

Importe de la devolucion Dias de retrazo x el $ de la Venta x%int. Importe del Reclamo x 7 veces. Importe de la venta perdida x 3 veces. A Costo del producto terminado por la

Importe de Horas hombre utilizadas x 2 Importe de H.Hombre utilizadas. Importe de H. Hombre sin utilizar x 2
Importe de la reparacion mas la M.obra D e Indirecta. Importe del inventario por un costo financiero.

Tiempo improductivo.

Importe de la Mano de obra x 2. Subtotal B total = A + B = C % indicador = C / utilidades netas * 100

Reportes

ES NECESARIO EMITIR UN REPORTE MENSUAL FORMAL DE LA EVALUACION DE LOS COSTOS DE NO CALIDAD. ASI COMO LA PRESENTACION DE PLANES DE ACCION A FIN DE BUSCAR LA ELIMINACION DE LOS MISMOS o BIEN EL CAMBIO DE TENDENCIA DE ALGUNO. ASI MISMO LA UBICACIN DE NUEVOS COSTOS DESCUBIERTOS. EL MANTENER ESTOS REPORTES Y PLANES DE ACCION SON EVIDENCIA FIEL DEL PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO.

Plan para la correccin

EL PLAN GENERICO PARA LA ELIMINACION DE LOS COSTOS NO DESEADOS SE DA DE LA SIGUIENTE FORMA:

RECONOCER SU EXISTENCIA. DIMENSIONAR EL PROBLEMA. ESTANDARIZAR EL PROBLEMA. REALIZAR UN PLAN DE ACCION. COMPROMETERSE A SU SOLUCION. IMPLEMENTAR EL PLAN DE ACCION. VERIFICAR Y ESTANDARIZAR LOS RESULTADOS. PLANEAR LA MEJORA Y ESTABLECER UN SISTEMA DINAMICO DE EVALUACION.

RECONOCIMIENTO AL LOGRO OBTENIDO

Actividades Comunes Utilizadas en la Eliminacin de costos de la NO Calidad.

LAS ACTIVIDADES MAS COMUNES SON: DINAMICAS PARA GENERAR COMPROMISO. IMPLEMENTAR SISTEMAS BASADOS EN EL RESPETO. ESTABLECER MECANISMOS QUE FOMENTEN LA DICIPLINA. EL ORDEN Y LIMPIEZA SON FUNDAMENTALES. LA PERDIDA DEL MIEDO A REINVENTARSE ES ESENCIAL.

EL TRABAJO EN EQUIPO ES FUNDAMENTAL. LA CAPACITACION Y EL ENTRENAMIENTO EFECTIVO. MPLEMNTAR PROGRAMAS DE DESARROLLO Y EDUCACION EN CALIDAD

Algunas Acciones de Soporte en la Correccin de los Costos de la NO Calidad

FALLAS EXTERNAS Devoluciones: TECNICAS POKA YOKE Retrasos en entregas: SISTEMAS DE KANBAN. Reclamaciones: DESPLIEGUE DE F. DE CALIDAD. Ventas perdidas x falta de producto: SISTEMAS KANBAN. FALLAS INTERNAS Desperdicio: Retrabajos Horas extras. Accidentes Mantenimiento correctivo
Costo financiero del inventario sin movimiento

ANALISIS Y SOLUCION DE PROBLEMAS

ANALISIS Y CONTROL DE PROCESOS TECNICAS SMED Y LEAN MAN. SEGURIDAD EN LOS PROCESOS MANTO. PRODCT. TOTAL..
SISTEMAS KANBAN.

Tiempo improductivo.

LEAN MANUFACTURING.

MUCHAS GRACIAS