Proceso de conminucion de concentracin de minerales Proceso de conminucin 1 Aspectos tcnicos generales de la conminucin Se usa el concepto de conminucin para identificar

los procesos que tienen que ver con la accin de reduccin de tamao de los minerales y que permiten liberar las especies valiosas contenidas en ellos. Segn este concepto, la tronadura en la mina es el primer proceso de conminucin en la lnea de operaciones de mina y planta. Para el control metalrgico, operacional y chequeo de las caractersticas de diseo de una planta de conminucion, operacional y chequeo de las caractersticas de diseo de una planta de conminucion de minerales, es importante contar con toda la informacin necesaria para realizar los balances de materiales en cada punto del proceso. Esto es importante, ya que es una manera indirecta de verificar que los equipos, habitualmente enlazados entre s por un sofisticado sistema de automatizacin y control, se encuentra operando dentro de los mrgenes de los diseado y poder detectar cualquier variacin de algunos de los parmetros operacionales habituales, como puede ser, por ejemplo, la granulometra de alimentacin y descarga de algn circuito del proceso o el porcentaje de slidos de la pulpa en un determinado punto del proceso. De esta forma se podr determinar de una manera rpida cual es la fuente que esta ocasionando el problema. Desde la mina hasta las distintas etapas de chancado se estar operando en seco, sin agua. Desde la alimentacin a la molienda en adelante, siempre se estar operando con pulpas, por lo que es de primordial importancia tener un amplio conocimiento sobre la ruta a seguir para obtener la informacin requerida para realizar y revisar los clculos que se requieran, pero si no se cuenta con el equipo y la literatura necesaria, esto se puede volver muy complicado e implica invertir mayor tiempo en la realizacin de los clculos de verificacin. El mineral proveniente de la mina tiene un tamao variado, por lo que el objetivo del chancado, la primera etapa de la conminucin a ejecutarse en la planta, es reducir el tamao de los fragmentos de rocas enviados desde la mina hasta obtener un tamao uniforme mximo de , aproximadamente 1.27 cm. Para la reduccin de tamao se utilizan las chancadoras, que son equipos mecnicos-elctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los elementos trituran la roca mediante movimiento de atricin y estn construidos en aleaciones especiales de acero de alta resistencia. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral como producto chancado a la etapa siguiente. El objetivo de la conminucin es la reduccin del tamao de las rocas. Segn esto, la primera pregunta que surge es por que la accin no se hace de una sola vez. Es decir, que un equipo tome una roca de mineral y los convierta en fino en una etapa. Desafortunadamente, no se ha podido hasta la fecha desarrollar un equipo eficaz de realizar todo el proceso de chancado de una sola vez, para todos los tipos de materiales. Por esto, en la mayora de las aplicaciones son necesarias varias etapas de fragmentacin y mas de un equipo. El hecho de que existan chancado y molienda y no solo uno de ellos, responde a 2 motivos muy claros: factibilidad tcnica y econmica. Existe un lmite de tamao de las partculas de mineral

hasta donde las chancadoras son eficientes y pasado este lmite realizan muy poco trabajo en comparacin con la energa consumida. Para este caso, de los tamaos mas finos, existen los molinos que realizan la reduccin de tamao del mineral con un rendimiento mucho mejor que los chancadores. Lo que se debe de hacer en definitiva, es elegir los equipos adecuados que permitan conseguir la reduccin de tamao requerida y ubicarlos en un circuito de tal manera que juntos proporcionen la disminucin de tamao necesaria para el proceso siguiente. La resistencia que opone el mineral a la fragmentacin es fundamental, ya que afecta, por un lado, la razn de reduccin de tamao y, por otro lado, define que tipo de maquina se debe utilizar para el trabajo requerido. Un material con bajo ndice de trabajo es fcilmente fragmentable, por lo que la razn de reduccin del chancador es alta, disminuyndose las etapas necesarias de fragmentacin de la planta de chancado. Por lo contrario, si un material tiene un ndice de trabajo alto ser imposible utilizar una abertura de salida muy estrecha, para no producir sobrecargas, con lo que se necesita mayor cantidad de etapas de fragmentacin para alcanzar el tamao de producto deseado. De lo anterior de infiere que la resistencia a la fragmentacin es una propiedad muy importante del mineral, a tratar y es fundamental determinarla. En el diseo del proceso de chancado es primordial conocer las caractersticas del mineral, ya que dependiendo de estas habr un tipo de chancador que resulte ser la mejor opcin, un tipo de circuito caracterstico, una cantidad de etapas de chancado optima, etc. Cuatro son los factores importantes para la eleccin del chancador adecuado: I. II. III. IV. El tipo de mineral a tratar El tamao de la alimentacin La capacidad Las caractersticas requeridas para el producto final del chancado

De estos factores, solo los 2 primeros estn relacionados directamente con el mineral, ya que los otros tienen relacin directa con la maquina escogida. Como referencia, cabe destacar que las empresas proveedoras de equipos para chancado, tienen sus propios laboratorios de pruebas en los cuales desarrollan los estudios de manera de definir el comportamiento de sus maquina con el material en cuestin. Cada proveedor realiza las pruebas que estima convenientes para la aplicacin en estudio, pudiendo representar el caso en que dos proveedores distintos realicen pruebas diferentes a base de su experiencia. La veracidad de los resultados de las pruebas con respecto a la totalidad del material a chancar, depender de la representatividad de la muestra tomada. Los costos asociados a la toma de muestras se pueden comparar con los costos de obtener resultados errados; por ende, invertir en la correcta toma de muestra, es importante. Cuando un chancador comienza funcionar, su rendimiento va de acuerdo a la reduccin entre la abertura de la cmara de alimentacin y la abertura de su descarga. A medida que el material

pasa por la cmara de chancado con el fin de ser reducido de tamao y el equipo no consigue tal objetico, se disminuye la abertura de la descarga del equipo de alcanzar tal necesidad. Cuando un equipo chancador con su abertura mas pequea no puede reducir de tamao, es necesario definir otro equipo. De aqu que exista habitualmente en las plantas de chancado etapas de chancado primario, secundario, terciario y eventualmente tambin una etapa de chancado cuaternario. El proceso de chancado sigue hasta que se llega al punto en el cual aun no se alcanza el tamao deseado de liberacin y donde los tamaos necesario solo se logran por medio de molienda. Cabe destacar que si se insiste en la utilizacin de un determinado equipo es posible que se logre reducir el tamao hasta lo deseado, pero econmicamente no es viable en razn a su prdida de capacidad y mayor consumo de sus piezas de desgaste. Por este motivo es necesario la existencia de los procesos de chancado y molienda, los que juntos logran el objetivo de la conminucion, con lo cual el mineral con un tamao y forma dado recin logra la liberacin de las especie til que se busca. La reduccin de tamao de minerales se realiza normalmente para liberar los minerales de valor desde la roca donde estn depositados. Esto significa que se debe lograr un tamao de liberacin, normalmente en un intervalo de 100 a 10 micrones. Ver curva 1 fig 2.1. Si el material es un nometlico como Calcita, feldespato u otros, el valor esta normalmente en la produccin de polvo muy fino. Ver curva 2 en la fig 2.1. Para poder maximizar el valor en la reduccin de tamao de rocas y minerales se necesitan chancado y molienda en varias combinaciones, las que se mostraran mas adelante.

Figura2.1. 2 Chancado, una etapa de la conminucion 2.1 ndice de trabajo

Existen vario tipos de chancadoras, cada uno de los cuales tiene un trabajo especifico a realizar; Ya sea en la fragmentacin de rocas de grandes tamaos de mandbulas En fragmentacin de tamao intermedio rodillos, En la fragmentacin de tamaos pequeos de martillos e impactadores de eje vertical chancadoras de rodillos, chancadoras chancadoras de cono o chancadores de chancadores giratorios y

Chancador de con en Michilla Cada uno de estos equipos tiene un campo especifico de aplicacin, lo que no implica necesariamente que no pueda realizar otra funcin mas que la que le corresponda. Todo chancador, sin embargo, siempre va a ser conveniente utilizarlo en los casos en que existan condiciones para ello. Esto es importante, ya que si bien un chancador puede fragmentar todo tipo de roca, esta fragmentacin tiene que efectuarse en forma econmica. Todas las operacin de reduccin de tamao, tanto en chancado como en molienda, se determinan por las caractersticas de alimentacin de los minerales que ingresan al circuito. El parmetro ms importante que es necesario conocer para el diseo de circuitos de chancado y molienda, es el ndice de trabajo del mineral que corresponde a su capacidad para ser chancado o molido. Los valores para algunos materiales de alimentacin tpicos de circuitos de chancado y/o molienda se muestran a continuacin en la tabla 2.1.

Otros de los factores que influyen en la imposibilidad de realizar el chancado de una sola etapa es la compactacin, atoramiento, atascamiento de mineral o atollamiento del chancador que las distintas caractersticas de los diferentes minerales producen en estos equipos de reduccin de tamao en seco. Una medida de la compactacin del mineral es la diferencia entre la densidad real y la densidad aparente del mineral. Mientras mayor es esta diferencia, menor es la compactacin. 2.2 Razn de reduccin Tal como ya se ha mencionado, todas las operaciones de reduccin de tamaos tanto en chancado como en molienda se realizan por etapas. Todos los equipos involucrados, ya sean chancadoras o molinos, tienen una relacin diferente entre los tamaos de alimentacin y descarga.

A la relacin entre el tamao de alimentacin y el tamao de descarga de cualquier equipo de conminucion se le llama razn de reduccin.

Figura2.2 Se muestra algunos equipos y sus valores tpicos de razn de reduccin. Todos los chancadores tienen una razn de reduccin limitada en el sentido que la reduccin de tamao global del circuito se va a realizar en etapas. La cantidad de etapas esta guiada por el tamao de la alimentacin y el producto final requerido, como puede visualizarse en el siguiente ejemplo. Para un tamao de material de alimentacin F80 = 400 mm correspondiente a roca de voladura, tamao 80% menor que 400 mm. Tamao deseado de producto: P80 = 16 mm correspondiente a mineral de alimentacin de molino de barras. Razn de reduccin total

25

Razn de reduccin en la etapa primaria R1 = 3 Razn de reduccin en la etapa secundaria R2 = 4 Razn de reduccin en 2 etapas de chancado: R1*R2 = 3*4 = 12

Dos etapas no son suficientes. Se necesita una tercera etapa de chancado Ya que se deben usar tres etapas, se puede disminuir un poco la razn de reduccin en cada etapa, dando mayor flexibilidad al circuito. Por ejemplo: Razn de reduccin primera etapa R1 = 3 Razn de reduccin segunda etapa R2 = 3 Razn de reduccin tercera etapa R3 = 3 Juntas, estas tres etapas dan R3*R2*R1 = 27 = reduccin suficiente.

Figura 2.3 2.3 Circuitos tpicos de chancado En todas las operaciones de plantas de chancado-molienda, el valor de eficiencia se logra con el producto fino obtenido, tpicamente bajo 100 micrones equivalentes a malla 150. Normalmente el numero de etapas de chancado se puede reducir dependiendo del tamao de alimentacin que acepta la etapa de molienda primaria.

Figura 2.4. Circuito tpico de 3 etapas de chancado alimentando a un molino de barras

Figura 2.5. Circuitos tpicos de una o dos etapas de chancado alimentando a un molino SAG. 2.4 Seleccin y dimensionamiento de chancadores primarios Al tener ya definida la cantidad de etapas de chancado, se puede comenzar a seleccionar el chancador adecuado para cada etapa de reduccin de tamao. Dependiendo de las condiciones operacionales, tamao de alimentacin, capacidad, dureza, etc., siempre existen algunas opciones. En el caso de los chancadores primarios estacionarios. Ya sea en superficie o subterrneo, se tienen como opciones:

Figura 2.6. Para minerales blandos, la primera opcin es normalmente un chancador de impacto horizontal, si es necesario no es muy alta. Para u mineral mas bien duro las opciones de eleccin estn entre

un chancador giratorio o uno de mandbula, siempre es bueno aplicar las siguientes reglas de diseo: Regla 1: siempre utilizar un chancador de mandbula si se puede, ya que es la alternativa ms econmica Regla 2: para bajas capacidades, utilice un chancador de mandbula y un martillo hidrulico para el sobretamao Regla 3: para capacidades muy altas, utilice un chancador de mandbula con una apertura de alimentacin grande. Regla 4: para capacidades muy altas, utilice un chancador giratorio

En general todos los chancadores son normalmente dimencionables a partir del tamao mximo de alimentacin. Para un determinado tamao de mineral de alimentacin, sabiendo su capacidad se puede seleccionar el equipo adecuado. El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fcil y los grficos que se muestran mas adelante son solo una gua. Estos. Al igual que el ejemplo que se presenta a continuacin, son obtenidos del mtodo de dimensionamiento que utiliza Metso Minerals, y las siglas de los grficos corresponden a los modelos de sus chancadores. Ejemplo: considerar que la alimentacin a un chancador primario a definir es mineral de roca dura de voladura con un tamao mximo de 750 mm. Su capacidad necesaria debe ser de 2000 t/h. Para el ejemplo, la seleccin correcta es un tipo superior a un chancador S60-89

Figura 2.7.

Figura 2.8.

Figura 2.9. 2.5 Seleccin y dimensionamiento de chancadores secundarios En un circuito de chancado, normalmente, la segunda etapa comienza a tener importancia para el control de tamao. Debido a esto, en la mayora de los casos, el chancador de mandbula queda descalificado como chancador secundario etapa en la que se utiliza con ms eficiencia el chancador de cono estndar. Comparado a otros tipos de chancadores, el chancador de cono cuenta con algunas ventajas, que lo hace muy adecuado para la reduccin de tamao y forma de su producto final. La razn es la forma de la cmara de chancado y las posibilidades que posee para cambiar las aberturas de la alimentacin y la descarga durante la operacin.

2.10.

Figura 2.11. Chancadores secundarios tamao de alimentacin Vs capacidad (modelos GPS)

Figura 2.12. Chancador de cono Tamao de alimentacin Vs Capacidad (modelos HP y MP)

Figura 2.13. Impactor secundario Tamao de alimentacin Vs Capacidad (modelos NP) 2.6 Seleccin y dimensionamiento de chancadores terciarios Dentro de todos los circuitos de chancado, la etapa de chancado terciario es la que requiere de mayor certeza en su diseo. El tamao final del producto de esta etapa es fundamental en el xito de la etapa siguiente de la molienda. Para circuitos de chancado con roca mineralizada dura, hay solo dos opciones: Chancadores de cono Chancadores de impacto de eje vertical o VSI.

Figura 2.14. Chancadores de cono terciario serie GP Tamao de alimentacin vs capacidad

Figura 2.15. Chancadores de cono terciario serie HP y MP Tamao de alimentacin vs capacidad

Figura 2.16. Chancador VSI Tamao de alimentacin vs capacidad 2.7 Consumo de energa en circuitos de chancado

Para determinar consumos de energa en operacin de chancado, existen conceptos equivalentes al ndice de trabajo convencionalmente empleado en circuitos de molienda. En el caso de circuitos de chancado se le denomina coeficiente de chancado y se define mediante la siguiente ecuacin:

Juan Zegarra West (1900) sostiene que la comparacin directa del ndice de trabajo de la molienda Wi frente al coeficiente de chancado Cch muestra que, en el caso de muchas plantas, el coeficiente de chancado es mayor que el ndice de trabajo, indicando la existencia de dificultades para la transformacin de energa en reduccin de tamao de partcula. Otra forma de expresar la eficiencia es el cociente entre energa unitaria de trituracin, Kw-hr/TC, y el radio de reduccin, Rri = F80/P80. Con este criterio es posible concluir el principio bsico de que la energa es ms eficientemente empleada en las etapas de trituracin frente a la siguiente molienda. En 1990 J. Zegarra realizo un estudio acerca de la racionalizacin del uso de energa en plantas de chancado. Al respecto, sostiene que la baja eficiencia de utilizacin de energa en los circuitos de trituracin se debe a: Baja eficiencia del harneado debido al efecto combinado o individual de tratamiento de minerales hmedos en harneros de un solo piso o deck con reducida rea efectiva. Deficiente estado mecnico de las unidades de chancado y utilizacin de motores sobredimensionados en algunos casos. Empleo de circuitos abiertos para superar el problema anterior o por diseo original de la planta. Adicionalmente, seala que la eficiencia de utilizacin de energa en los circuitos de chancado reporto ser menor que la correspondiente en las etapas de molienda. En el 70% de los casos, la menor eficiencia detectada excede lmites normales, debiendo construir prioritariamente reas de trabajo para optimizar condiciones y reducir costos operativos. Al respecto, sugiere que es condicin fundamental realizar mantenimiento completo de los equipos, sobre todos cuando el desgaste de las piezas excede el lmite permisible y que compromete seriamente la normal operacin de las plantas. 3 Harnero, clasificacin en seco 3.1 Generalidades sobre harneros y clasificacin Los harneros son los equipos que se usan comnmente en las etapas de chancado y molienda para control de tamao por medio de la separacin del mineral de alimentacin en dos o ms productos cada uno de tamaos similares entre si. Esta separacin se puede realizar en seco o en hmedo.

Es sabido que los chancadores ni los molinos son equipos demasiado exactos en su trabajo de reduccin de tamao y normalmente se genera muchas fracciones de diferentes tamaos que quedan mal clasificadas y presentes errneamente en la fraccin de oversize o descarga. Utilizando el control optimo de tamao a travs de equipos de clasificacin, el resultado puede mejorar tanto en cuanto a la capacidad, como al tamao y forma de la partcula. El rendimiento de los harneros se caracteriza por tres parmetros: Movimiento Inclinacin Medios de clasificacin

Figura 2.17. 3.1.1 Harneado por estratificacin Formando un lecho de material sobre la malla de un harnero, el material se estratificara cuando el movimiento del harnero reduzca la friccin interna en el material. Esto significara que las partculas ms finas podrn pasar entremedio de las de mayor tamao, dando lugar a una separacin notoria entre tamaos de partcula.

Figura 2.18. 3.1.2 Harneado por cada libre Si se utiliza la doble inclinacin que se usa para estratificacin, desde 10-15o hasta 20-30 o, se

tiene a las partculas pasando en cada libre y significa que no se est creando una capa de partculas en la malla de harnero. Las partculas se harnearan en forma directa a travs de la malla, dando mayor capacidad o una instalacin ms compacta. Su uso ptimo es cuando una gran cantidad de finos tiene que ser retirada en forma rpida.

2.19. 3.2 Modelos de Harneros Existen variados modelos de harneros que se pueden reducir a cuatro tipos, como los que se muestran a continuacin. De estos, el 80% de los que se usan mundialmente en minera son del tipo de harneros por estratificacin de inclinacin simple. Los dems son modelos de inclinacin doble, triple o mltiple, en donde el colado por estratificacin y cada libre se combinan para diferentes aplicaciones.

a) Inclinacin simple Harneado de estratificacin Movimiento circular Inclinacin de 15o

Se mantiene como lder para harneado selectivo

Figura 2.20.

b) Inclinacin doble Harneado por cada libre Compacto, su alta capacidad se paga por selectividad menor. Tpico en circuitos de plantas de chancado

Figura 2.21.

c) Inclinacin triple Combina capacidad y selectividad Harnero de control tpico para fracciones de productos diferentes.

Figura 2.22.

d) Inclinacin mltiple Harnero banana Harnero de capa delgada Muy usado en minera de carbn y metlica

Figura 2.23.