Sunteți pe pagina 1din 138

MINISTERUL EDUCAIEI CERCETRII I TINERETULUI

Proiectul Phare TVET RO 2005/017-553.04.01.02.04.01.03

MEdCTCNDIPT / UIP

PENTRU

CICLUL SUPERIOR AL LICEULUI


PROFILUL: TEHNIC MODULUL: LUCRRI DE NTREINERE I REPARAII CALIFICAREA: TEHNICIAN MECANIC PENTRU NTREINERE I REPARAII NIVELUL: 3

Acest material a fost elaborat prin finanare Phare n proiectul de Dezvoltare instituional a sistemului de nvmnt profesional i tehnic

N Noiembrie 2008

AUTOR:

BRSAN OCTAVIAN ROU CONSUELA

- prof. ing., grad didactic I, COLEGIUL TEHNIC GHEORGHE ASACHI BOTOANI - prof. ing., grad didactic I, COLEGIUL TEHNIC DIMITRIE LEONIDA BUCURETI

COORDONATOR: HANCEA GHEORGHE - prof. ing., grad didactic I, COLEGIUL TEHNIC GHEORGHE ASACHI BOTOANI

CONSULTAN:

ROU DORIN

- dr. ing., inspector de specialitate, expert CNDIPT

ASISTEN TEHNIC: IVAN MYKYTYN EXPERT, WYG INTERNATIONAL

CUPRIN

1 2 3 4 5 6

INTRODUCERE COMPEENTE SPECIFICE OBIECTIVE FIA DE DESCRIERE A ACTIVITILOR FIA DE PROGRES COLAR GLOSAR MATERIALE DE REFERIN PENTRU PROFESOR INFORMAII UTILE FOLII TRANSPARENTE LUCRRI DE LABORATOR MATERIALE DE REFERIN PENTRU ELEVI FIE DE DOCUMENTARE FIE DE LUCRU SUGESTII METODOLOGICE. SOLUII DE ACTIVITATE SUGESTII METODOLOGICE SOLUII DE ACTIVITATE BIBLIOGRAFIE

4 6 8 9 11 12 13 15 27 33 34 115 125 125 126 136

1. INTRODUCERE

Curriculum-urile specifice nivelul 3 de calificare au fost concepute astfel nct s dezvolte abiliti de care tinerii au nevoie pentru ocuparea unui loc de munc, pentru asumarea rolului n societate ca persoane responsabile, care se instruiesc pe tot parcursul vieii. Prin parcurgerea curriculum-urilor se asigur dobndirea competenelor descrise n Standardul de Pregtire Profesional specifice calificrilor de nivelul 3 pentru domeniul Tehnic, documente care stau la baza Sistemului Naional de Calificri Profesionale i care trebuie s fie utilizate mpreun cu respectivele curriculum-uri. Acest auxiliar curricular, a fost realizat pentru a veni n sprijinul activitii de instruire pentru ciclul superior al liceului, se adreseaz deopotriv celor doi parteneri de educaie profesori i elevi. Pentru a fi un real ajutor celor doi parteneri, auxiliarul are incluse o serie de materiale didactice:

fie de lucru; exerciii i teste; materiale de referin; ndrumri privind modaliti de evaluare a elevilor; sugestii pentru creterea eficienei nvrii. Pregtirea forei de munc calificate, n conformitate cu standardele europene,

presupune desfurarea instruirii bazate pe strategii moderne de predare i evaluare, centrate pe elev. n acest sens pentru a veni n sprijinul elevilor n vederea completrii portofoliului i evaluatorului, auxiliarul conine urmtoarele formulare:

fi de descriere a activitii; fi de progres colar. Modelele de materiale de nvare cuprinse, n prezentul auxiliar, cum ar fi: fie de

documentare, fie conspect, exemple de activiti de nvare i metode de evaluare, precum i fie de descriere a activitii i de nregistrare a progresului colar pot fi de un real sprijin n predarea modului Lucrri de ntreinere i reparaii, modul ce corespunde unitii de competen cu acelai nume din Standardele de Pregtire Profesional. n acest sens informaiile prezentate completeaz activitile profesorului i elevului. n aplicarea lor la clas, profesorul va trebui s in seama de stilurile de nvare ale elevilor, de nivelul de pregtire i posibilitile reale de nvare ale acestora. Timpul alocat efecturii activitilor propuse este orientativ. El se va stabili de ctre profesor astfel nct toi elevii s le rezolve n ritm propriu.

Exerciiile i activitile practice propuse urmresc condiiile de aplicabilitate ale criteriilor de performan pentru fiecare competen aa cum sunt acestea precizate n Standardul de Pregtire Profesional, dar nu le acoper n totalitate. Crearea unui portofoliu al elevului reprezint o necesitate, deoarece se poate constata concret cum se desfoar activitatea de instruire, se asigur comunicarea profesor elev prini, iar elevii devin partenerii profesorului n aciunea de evaluare i i pot urmri propriul progres colar. Portofoliul cartea de vizit a elevului, confirm faptul c ceea ce este cuprins n obiectivele nvrii reprezint n fapt i ceea ce tiu elevii sau sunt capabili s fac. Acesta include rezultate relevante obinute prin celelalte metode i tehnici de evaluare (probe orale, scrise, practice, observare sistematic a activitii i comportamentului elevului, proiect, autoevaluare, precum i prin sarcini specifice disciplinei). Modulul Lucrri de ntreinere i reparaii, se adreseaz ciclului superior al liceului, profil tehnic, ruta SAM, respectiv clasa a XIII-a, calificarea Tehnician mecanic pentru ntreinere i reparaii, se studiaz pe parcursul a 124 ore din care:

laborator tehnologic: 62 ore teorie: 62 ore

ATENI E

Prezentul Auxiliar didactic nu acoper toate cerinele cuprinse n Standardul de Pregtire Profesional al calificrii pentru care a fost realizat. Prin urmare, el poate fi folosit n procesul instructiv i pentru evaluarea continu a elevilor, ns, pentru obinerea Certificatului de calificare, este necesar validarea integral a competenelor din S.P.P., prin probe de evaluare conforme celor prevzute n standardul respectiv.

2. COMPETENE SPECIFICE. OBIECTIVE


UNITATEA DE COMPETEN COMPETENE :

28 LUCRRI DE NTREINERE I REPARAII 28.1 Analizeaz stadiul i natura uzurii. 28.2 Organizeaz lucrrile de ntreinere. 28.3 Planific lucrrile de reparaii. 28.4 Organizeaz lucrrile de reparaii. 2 GNDIRE CRITIC I REZOLVARE DE PROBLEME 2.1 Identific probleme complexe. 2.2 Rezolv probleme. 2.3 Evalueaz rezultatele obinute. Competene 28.1. Analizeaz stadiul i natura uzurii.

Criterii de performan Identificarea factorilor care impun lucrrile de ntreinere. Analiza sistemelor de producie folosite n construcia de maini. Modaliti de mrire a duratei de funcionare a utilajelor i instalaiilor. Cauzele apariiei situaiilor problem (calitatea muncii, procesul muncii, interaciuni, etc.). Anticiparea unor probleme i a cauzelor provocatoare. Compararea situaiei problem cu cea normal artnd modalitile de remediere. Consultarea documentaiei tehnice necesare pentru elaborarea unui plan de ntreinere i termenele de realizare a acestuia. ndeplinirea sarcinilor pentru executarea lucrrilor. Consemnarea sarcinilor n documentele de serviciu. Compar i analizeaz soluiile posibile. Listarea aciunilor n ordinea efecturii lor. Punerea n practic a soluiilor gsite viabile. Identificarea i definirea tipurilor de reparaii. Identificarea i definirea metodelor de reparaii utilizate la repararea utilajelor i instalaiilor. Realizarea planurilor anuale de reparare pentru diferite tipuri de utilaje. Primirea utilajelor pentru reparare. Demontarea utilajelor n vederea reparrii. Constatarea defectelor i sortarea pieselor demontate. Analizarea rezultatelor prognozate cu cele reale ale utilajelor din dotarea atelierului. Autoevaluarea activitilor realizate.

2.1. Identific probleme complexe.

28.2. Organizeaz lucrrile de ntreinere.

2.2. Rezolv probleme

28.3. Planific lucrrile de reparaii.

28.4. Organizeaz lucrrile de reparaii. 2.3. Evalueaz rezultatele obinute.

OBIECTIVE

Dup parcurgerea acestui modul elevii vor fi capabili s :


comunice utiliznd limbajul tehnic de specialitate; consulte documentaia tehnic necesar pentru elaborarea unui plan de ntreinere i termenele de realizare ale acestuia; asigure consemnarea sarcinilor n documentele de serviciu; stabileasc lucrrile de ntreinere ale echipamentelor i instalaiilor; aplice normele de exploatare specifice echipamentelor i instalaiilor conform documentelor tehnice; stabileasc lucrrile de reparare a utilajelor i instalaiilor ; ndeplineasc sarcinile necesare pentru executarea lucrrilor; asigure necesarul de resurse pentru executarea lucrrilor; evalueze lucrrile conform standardelor din domeniu; supravegheze respectarea normelor privind sntatea i securitatea muncii, de prevenire i stingere a incendiilor.

3. FI DE DESCRIERE A

Mai jos se prezint detaliat activitile i exerciiile propuse n cadrul modulul Lucrri de ntreinere i reparaii: Numele candidatului Nr.reg.

Data nceperii unitii de competen

Data promovrii competenei

LUCRRI DE NTREINERE I REPARAII


Competena
28.1. Analizeaz stadiul i natura uzurii. 2.1. Identific probleme complexe. 28.2. Organizeaz lucrrile de ntreinere.

Activitatea de nvare
1. Fi de lucru 2. Fi de lucru 3. Fi de lucru 4. Lucrare de laborator 5. Fi de evaluare

Subiectul
Factorii care contribuie la uzura mainilor, utilajelor i instalaiilor Necesitatea lucrrilor de ntreinere i reparare Managementul ntreinerii utilajelor i instalaiilor ntreinerea i repararea unor elemente specifice utilajelor i instalaiilor Detectarea defectrii utilajelor i instalaiilor Aciuni de optimizare a procesului de ntreinere i reparare a utilajelor Pregtirea mainilor i utilajelor pentru reparare Planificarea instalaiilor reparrii mainilor utilajelor i

Realizat

2.2. Rezolv probleme

6. Fi de lucru 7. Fi de evaluare

28.3. Planific lucrrile de reparaii. 28.4. Organizeaz lucrrile de reparaii. 2.3. Evalueaz rezultatele obinute.

8. Lucrare de laborator 9. Fi de lucru 10. Lucrare de laborator 11. Fi de evaluare 12. 13.

Organizarea activitii de reparare a utilajelor Organizarea atelierului i a echipelor de ntreinere i reparare Sisteme i metode de organizare i executare a reparrii n sistemul preventiv-planificat Organizarea activitii de piese de schimb Recepia mainilor, utilajelor i instalaiilor dup reparare Semntura candidatului_______________Data_________ Semntura evaluatorului______________Data_________

UNITATE PROMOVAT CU SUCCES

4. FI DE PROGRES

Aceasta este un instrument detaliat folosit pentru nregistrare a progresului elevilor. n acest sens, pentru fiecare elev se pot realiza mai multe astfel de fie pe durata derulrii modulului, respectiv a competenelor. Acestea permind evaluarea precis a evoluiei elevului, furniznd n acelai timp informaii relevante pentru analiz. Fia pentru nregistrarea progresului elevului Modulul: Lucrri de ntreinere i reparaii

Numele elevului: Clasa: Numele profesorului: . Competene care trebuie dobndite Data Activiti desfurate, comentarii Evaluare Data
Bine Satisfctor Refacere

Comentarii: deoarece elevul nu a reuit s rezolve corect exerciiul .., se recomand refacerea acestuia la o dat ce va fi stabilit de comun acord de ctre elev i profesor Competene care urmeaz s fie dobndite (pentru fia urmtoare): profesorii trebuie s nscrie competenele care urmeaz a fi dobndite. Acest lucru poate s implice continuarea lucrului pentru aceleai competene sau identificarea altora care trebuie avute n vedere.

Prioriti de dezvoltare: activiti pe care elevul trebuie s le efectueze n perioada urmtoare ca parte a modulelor viitoare. Aceste informaii ar trebui s permit profesorilor implicai s pregteasc elevul pentru ceea ce va urma. Resurse necesare : aici se pot nscrie orice fel de resurse speciale solicitate, manuale tehnice, seturi de instruciuni i orice fel de fie de lucru care ar putea reprezenta o surs suplimentar de informare pentru un elev care nu a dobndit competenele cerute.

SUGESTII PENTRU COMPLETAREA FIEI DE PROGRES Competene care trebuie dobndite Aceast fi de nregistrare este fcut pentru a evalua, n mod separat, evoluia legat de diferite competene. Acest lucru nseamn specificarea competenelor tehnice generale i competene pentru abiliti cheie, care trebuie dezvoltate i evaluate. Activiti efectuate i comentarii Aici ar trebui s se poat nregistra tipurile de activiti efectuate de elev, materialele utilizate i orice alte comentarii suplimentare care ar putea fi relevante pentru planificare sau feed-back. Prioriti de dezvoltare

Partea inferioar a fiei este conceput pentru a meniona activitile pe care elevul trebuie s le efectueze n perioada urmtoare ca parte a viitoarelor module. Aceste informaii ar trebui s permit profesorilor implicai s pregteasc elevul pentru ceea ce va urma. Competenele care urmeaz s fie dobndite n aceast csu, profesorii trebuie s nscrie competenele care urmeaz a fi dobndite. Acest lucru poate implica continuarea lucrului pentru aceleai competene sau identificarea altora care trebuie avute in vedere. Resurse necesare Aici se pot nscrie orice fel de resurse speciale solicitate: manuale tehnice, reete, seturi de instruciuni i orice fel de fie de lucru care ar putea reprezenta o surs de informare suplimentar pentru un elev care nu a dobndit competenele cerute. Not: Acest format de fi este un instrument detaliat de nregistrare a progresului elevilor. Pentru fiecare elev se pot realiza mai multe astfel de fie pe durata derulrii modulului, aceasta permind evaluarea precis a evoluiei elevului, n acelai timp furniznd informaii relevante pentru analiz.

5. GLOSAR
Termenii din list de mai jos este util pentru formarea unui limbaj de specialitate ct i pentru parcurgerea unitii de competen. Dac gsii i ali termeni care nu sunt inclui, adugai-i la sfritul acestei liste. Lista ncepe cu cuvinte cheie. Termenul Cuvntul sistem tehnic main utilaj nelesul termenului utilizat ansamblul unitar compus cel puin n parte din corpuri solide, folosit n industrie, agricultur, transporturi sistem tehnic complex utilizat pentru prelucrarea materialelor ansamblu de instalaii, maini, aparate, instrumente, scule, dispozitive i accesorii folosite pentru executarea unor lucrri sau pentru realizarea unui proces tehnologic procesul prin care se obin bunuri materiale, format din procese de baz i procese auxiliare form de organizare a atelierelor i punctelor de lucru succesiune de faze instrumente folosite pentru a msura i compara unele mrimi ansamblu utilizat la executarea diferitelor operaii tehnologice norme de execuie specifice fiecrei operaii grup de piese montate, care constituie o unitate funcional ntr-un ansamblu reunire a dou sau mai multor subansambluri i piese instruciuni, indicaii, prescripii cu caracter de norm norme document oficial n care sunt consemnate prescripiile de standardizare fenomen care aduce un component la un nivel de uzura sub limita admisa derularea unei activiti pe baza de plan ansamblu de operaii ce se execut in scopul determinrii strii tehnice a utilajelor ansamblu de operaii care se fac pentru ngrijirea utilajului fr scoaterea lui din funciune, n vederea asigurrii bunei funcionari ntre dou reparaii ansamblu de masuri luate pentru recondiionarea sau nlocuirea pieselor componente uzate ale utilajului

proces tehnologic secie de producie operaie verificatoare dispozitive tehnologie subansamblu ansamblu normative instruciuni STANDARD defeciune planificare revizie ntreinere reparaii

6. MATERIALE DE REFERIN

informaii utile;

fi de descriere a activitii; fi de progres colar;

sugestii pentru completarea fiei de progres; folii transparente; lucrri de laborator;

pagini web i soft-uri educaionale utile.

Ce ofer ntreinerea planificat?

Economisire de bani Prelungirea vieii sistemului Reducerea costurilor reparaiilor obligatorii Reducerea consumul de energie ca urmare a creterii eficienei sistemului Creterea fiabilitii sistemului

AVANTAJ E CHEIE

Reducerea costurilor reparaiilor ca urmare a planificrii corespunztoare i mai ales a ntreinerii preventive, efectuate conform programelor i datelor stabilite de sistem; Organizarea mai bun a activitilor de ntreinere i reparaii prin definirea activitilor specifice crora le este asociat necesarul de resurse; Reducerea timpului de imobilizare a utilajelor n reparaii prin stabilirea necesarului i timpului de aprovizionare - cu ajutorul datelor oferite de sistem; Reducerea activitilor de nregistrare a documentelor i a datelor referitoare la stocurile de materiale, materii prime i piese de schimb; Calculul resurselor financiare implicate n activitile de reparaii pe tipuri de echipamente utilizate i folosirea acestor informaii ca suport pentru deciziile de achiziii viitoare;

FOLIE TRANSPARENT NR. 1


NORMATIVE DE REPARAII
Ciclul de reparaie i intervalul dintre intervenii (n ore de funcionare) Timpul de staionare n reparaie(zile lucrtoare) Costul n % a reparaiilor din valoarea de nlocuire

Codul de clasificare

Denumirea categoriei, grupei, subgrupei, i a tipului de fond fix

Durata de serviciu normat (ani / orex103)

Nr. de sch.

Rt

Rc1

Rc2

Rk

Rt

Rc1

Rc2

Rk

Rt

Rc1

Rc2

Rk

405.010.2 405.010.1 404.011.1 405.020.30 404.020.41 405.022.4 405.023.0 405.030.0 405.050.0 405.090.0 405.120.1 405.124.2

- Maini de burghiat vertical pentru 12 mm - Maini de burghiat vertical pentru 21-25mm - Maini de burghiat vertical pentru 21-30mm - Strung paralel H=250 mm L=2000mm - Strung paralel H=400 mm L=3000mm - Strung carusel 3200 mm - Strung revolver pentru bare 8-12 mm - Maini de alezat verticale 165 mm ; L=450 mm - Maini de frezat universale curs masa 500mm - Main de frezat roi dinate cilindrice 0/320 mm - Main de rectificat universal H= 125 mm L= 501750 mm - Main de rectificat plan cu l= 501 -1000mm

21/120 21/120 21/120 14/80 30/170 30/170 21/120 14/80 21/120 21/120 21/120 21/120

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

1250 1250 1250 1110 1420 710 1250 1110 1250 1250 1250 1250

2500 2500 2500 2200 2840 2840 2500 2200 2500 2500 2500 2500

10000 10000 10000 8880 11360 14200 10000 8800 10000 10000 10000 10000

30000 30000 30000 26640 34080 42600 30000 26640 30000 30000 30000 30000

1 1 1 1 2 4 1 1 1 2 1 1

2 2 6 6 8 13 2 6 4 7 6 6

4 4 12 15 15 30 8 13 9 13 13 13

Codul de clasificare

Denumirea categoriei, grupei, subgrupei, i a tipului de fond fix

Durata de serviciu normat (ani / orex103)

Nr. de sch.

Ciclul de reparaie i intervalul dintre intervenii (n ore de funcionare)

Timpul de staionare n reparaie(zile lucrtoare)

Costul n % a reparaiilor din valoarea de nlocuire

Rt

Rc1

Rc2

Rk

Rt

Rc1

Rc2

Rk

Rt

Rc1

Rc2

Rk

405.130 405.150 405.272.0 405.810.0 416.051 416.101 650.12 650.40 652.20 653.00 653.02 654.1 659.44

- Main de ascuit universal 150 x 750mm - Polizor electric 200mm - Main de ndoit tabl b= 4 mm; l= 2000 mm - Main de bobinat - Pompe cu roi dinate i angrenaje interioare - Concasoare cu ciocane - Vinciuri hidraulice cu acionare dubl - Troliu cu acionare manual - Macarale capr deplasabile cu elecropalan - Pod rulant monogrind cu electropalan 15 kN - Pod rulant monogrind cu crucior 50 kN - Macara funicular de 200 kN - Autostivuitoare pe pneuri 3t

21/120 21/120 20/114 27 18 16 20 14 25 25 25 15 6

3 3 3 3 2 3 2 2 3 3 1 2

1250 1250 950 1490 660 390 215 615 575 460 460 165 290

2500 2500 1900 2980 1320 1170 860 2460 2300 1840 1840 825 870

10000 10000 7600 14900 5280 7020 6020 12300 9200 9200 9200 4125 4350

30000 30000 22800 59600 26400 21060 27600 27600 27600 16500 8700

1 1 1 1 1 1 1 1

6 1 3 2 3 4 1 1 6 3 2 4

11 2 10 3 6 7 3 2 12 5 3 3 9

FOLIE TRANSPARENT NR. 2

CATEGORII DE REPARAII CE SE EXECUT N CADRUL SISTEMULUI DE REPARAII PREVENTIV PLANIFICATE


Categoria reparaiei Scopul n ce const - Se verific starea tehnic a utilajului n vederea meninerii n stare de funcionare pn la urmtoarea reparaie. - Se efectueaz reglajele mecanismelor. - Se strng sau se nlocuiesc garniturile de etanare. - Se controleaz piesele de uzur frecvent pentru a stabili volumul reparaiei urmtoare (piese de schimb, materiale, manoper). - Se verific instalaiile de comand i ungere. - Se verific dispozitivele care asigur securitatea muncii. - Se execut nlocuirea sau recondiionarea pieselor de uzur foarte rapid (piese de etanare, buce, rulmeni, etc.). - Se verific i se elimin jocurile ntre piese. - Se controleaz circuitele de ungere i rcire, dispozitivele de comand. - Se repar dispozitivele de protecie. - Se reface protecia anticorosiv exterioar. - Se nlocuiesc sau se recondiioneaz piesele cu uzur rapid. - Se nlocuiesc sau se recondiioneaz piesele cu frecven de uzur mijlocie. - Celelalte operaii sunt ca la Rc1 - Se demonteaz complet utilajul i se verific fiecare pies. - Se verific i piesele care nu sunt supuse uzurii mecanice, dar au fost solicitate de ocuri termice. - Se verific i piesele care formeaz scheletul pe care se sprijin elementele active (supori, carcase de susinere, etc.) deoarece n timpul funcionrii funcionrii utilajului caracteristicile metalelor pot suferi schimbri. Locul executrii Importana Este o operaie intermediar ntre dou reparaii, care asigur meninerea n funcionare a utilajului pn la urmtoarea reparaie. Asigur funcionarea normal pn la urmtoarea reparaie planificat. Asigur funcionarea n condiii normale a utilajelor i instalaiilor. Este redat integral capacitatea de funcionare a utilajului sau instalaiei.

Revizia tehnic (Rt)

Se constat starea utilajului i se remediaz defeciunile aprute de la ultima reparaie a utilajului.

n instalaie

Reparaia curent de gradul I (Rc1)

Se verific subansamblele principale prin demontarea prilor componente care faciliteaz aceast operaie - Se verific toate subansamblele prin demontarea lor complet. - Se face dup mai multe reparaii curente de gradul I Revizia total a utilajului pentru a se nlocui sau reface piesele sau subansamblele de baz ajunse n stare de uzur avansat.

n instalaie

Reparaia curent de gradul II (Rc2)

n instalaie sau n atelierul mecanic central (utilaje mai mici i uor de transportat) n instalaie sau n atelierul mecanic central (utilaje cu gabarite reduse i uor de transportat)

Reparaia capital (Rk)

Modulul: LUCRRI DE NTREINERE I REPARAII

FOLIE TRANSPARENT NR. 3


NTREINEREA I REPARAREA INSTALAIILOR HIDRAULICE Controlul instalaiilor de acionare hidraulic se efectueaz la intervale regulate, i const n: controlul nivelului uleiului i urmrirea schimbrii acestuia Ia intervalele prescrise n funcie de condiiile de lucru; observarea meninerii temperaturilor i presiunilor de regim; controlul zilnic al pierderilor, gradului de murdrire, uzur excesiv, racorduri i garnituri uzate; semnalarea defectelor personalului de ntreinere. ntreinerea instalaiilor hidraulice ale mainilor i utilajelor const n: ntreinerea agentului hidraulic (lichidul de lucru); ntreinerea elementelor componente ale instalaiei.

Agentul hidraulic (apa, uleiul mineral, lichide sintetice etc.) vehiculat n sistemele hidraulice ale mainilor i utilajelor, n cea mai mare parte, este depozitat ntr-un rezervor sau bazin. Datorit frecrilor mecanice, variaiei presiunii, schimbrii temperaturii etc. agentul de lucru este supus oxidrii, descompunerii, murdririi, aciuni care i modific proprietile fizice i chimice, fcndu-l necorespunztor scopului su, conducnd i la uzarea instalaiei hidraulice. Rezervorul de ulei, mpreun cu filtrele instalaiei, au rolul de a contribui la meninerea proprietilor agentului hidraulic, eliminnd particulele solide prin decantare i filtrare i, asigurnd meninerea temperaturii acestuia n limitele admisibile. Decantarea se aplic lichidelor de lucru cu stocuri mari de lichid, cum sunt uleiurile din circuitele de ungere prin recirculare la laminoare, compresoare, reductoare de turaie de mare gabarit etc. Separarea contaminanilor, a cror densitate relativ este mult difereniat de cea a uleiului, se face gravimetric. Pentru o mai bun separare, decantoarele sunt compartimentate i se monteaz pe returul uleiului spre rezervorul de lucru, timpul de staionare fiind cuprins ntre 10 i 30 min, iar temperatura de 70-80C. Particulele ce nu pot li reinute din circuit prin decantare vor fi eliminate prin filtrare. Filtrarea lichidelor de lucru este un procedeu utilizat pe scar larg, deoarece filtrele pot fi schimbate cu uurin fr, s afecteze sistemul de ulei. Elementele instalaiei hidraulice supuse mai des lucrrilor de ntreinere sunt: conductele, armturile, rezervoarele. Conductele se degreseaz cu soluii alcaline calde, dup care se introduce succesiv n bi cu acid clorhidric sau sulfuric cald (diluie 50%) ce conine pasivizatori, bi cu ap pentru splare i neutralizare a urmelor de acizi. Protecia anticorosiv se asigur prin suflarea conductelor cu abur, apoi, fr pauz, pulverizarea la interior a unor uleiuri aditivate anticorosiv i nchiderea la capete a conductelor. Armturile trebuie degresate (prin splare) i, acolo unde sunt pete de rugin, se va interveni cu perii de srm dup care se pulverizeaz ulei aditivat anticorosiv. Rezervoarele se cur prin sablare, frecare cu perii de srm apoi se spal cu solveni (tricloretilen). Dup montarea instalaiei hidraulice, este necesar splarea ntregului sistem prin recircularea intens, a unui lot de ulei de splare, la temperatura de 65-75C, fr circulaie n lagre sau alte dispozitive speciale. n timpul splrii, se cur filtrele ori de
Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician mecanic pentru ntreinere i reparaii Nivelul: 3

cte ori se nfund i, acolo unde exist, se pune n funciune separatorul centrifugal pentru ndeprtarea impuritilor existente n suspensie, n fluid. Operaia de splare se consider ncheiat cnd la filtre sau la separatoarele centrifugale nu se mai acumuleaz impuriti. Dup splare, se evacueaz uleiul i se controleaz dac n instalaie exist impuriti. Se introduce lotul de ulei de lucru, se recirculeaz i se filtreaz, dac se consider c este necesar, dup care instalaia poate intra n funciune normal. Mai mult de 50% din avariile acestor dispozitive apare datorit supranclzirilor, impurificrilor i infiltraiilor de aer. Defeciunile cele mai frecvente ale sistemelor hidraulice, ct i msurile de remediere ce trebuie luate de personalul de ntreinere sunt date n tabelul de mai jos. Defeciuni i remedieri ale instalaiilor hidraulice.
Defeciunea Consecine - scderea vscozitii uleiului; - formarea de depuneri i aglomerri de acizi; - uzuri rapide ale cilindrilor; - deteriorarea garniturilor; - blocarea comenzilor i a supapelor de siguran; - miros urt al uleiului; - uleiul i nchide culoarea i se constat o scdere de presiune. Cauze Mod de remediere - se schimb uleiul conform vscozitii indicate de constructor; - reglarea regulatorului n vederea respectrii caracteristicilor nominale; - nlocuirea garniturilor; - se controleaz viteza de funcionare a diverselor organe cu comand hidraulic i eventual nlocuirea pompei; - nlocuirea tubului avariat; se mbuntete circulaia aerului i se cur punctele nclzite; - se rectific i se regleaz supapele.

Supranclzire a (la temperaturi peste 1000C)

- ulei necorespunztor; - nivelul uleiului este sczut; - suprasarcina; suprapresiuni, demontri repetate; - pierderi interioare la pomp; - obturarea fluxului de ulei datorit avariilor la tubulatur; rcire insuficient, reglarea defectuoas a supapei de siguran.

Impurificri

Infiltraii de aer

- curirea ntregului circuit hidraulic i repunerea lui n funciune; - se accelereaz oxi- se nlocuiete i se cur darea uleiului; - montarea unor piese filtrele, rezervorul de ulei i - ptrunderea particu- necurate n utilaj; accesoriile; lelor n aerisiri i - montarea n utilaj a unor - dup ce utilajul a fcut trei garnituri; piese cu impuriti. cicluri n gol se descarc - aciuni abrazive. uleiul de splare, se cur filtrele i se alimenteaz cu ulei hidraulic proaspt. - se descoper locurile pe unde ptrunde aer, - garnituri necorespunzscurgnd uleiul pe racord i - apariia spumei n toare; ascultnd modificarea sistem; nveliul filtrului zgomotului; - accelerarea oxidrii absoarbe ulei; - evile de aspiraie i uleiului. - absorbirea de aer de la refulare la rezervor se va pomp. plasa ct mai jos sub nivelul uleiului.

FOLIE TRANSPARENT NR. 4

NTREINEREA I REPARAREA INSTALAIILOR PNEUMATICE Elementele de comand pneumatice sunt constituite din mai multe subansambluri. Fiecare subansamblu de comand este constituit din elemente de semnalizare (limitator de sfrit de curs), elemente de aezare, elemente de comand i de acionare (cilindri, urub etc.). Din punct de vedere al subansamblurilor de ntreinut un sistem pneumatic conine: filtre, ungtoare, garnituri din material plastic, mbinri filetate, ventile, cilindri. Meninerea performanelor sistemului pneumatic depinde n mare msur de modul cum se realizeaz ntreinerea i repararea acestor subansamble. n tabelul de mai jos se indic cteva operaii ce trebuie efectuate la revizia tehnic a sistemului pneumatic. Indicaii privind ntreinerea instalaiilor pneumatice.
Elementul sistemului Indicaii privind ntreinerea Are rolul de a cura aerul ce vine de la reeaua de alimentare nainte de a intra n partea de comand. Este necesar o curire sptmnal pentru sisteme ce lucreaz n condiii dure. n multe cazuri filtrul este dotat cu separator de ap, care poate prezenta defeciuni: acumulare de ap de condens, dereglarea arcului, defeciuni ce trebuie remediate la operaia de revizie. Se urmrete meninerea nivelului uleiului la nivelul prescris. Dac nivelul a sczut se face umplerea cu ulei corespunztor. Necesit verificri sptmnale pentru a se mpiedica apariia defeciunilor; la conductele ce vin n contact cu uleiul se indic utilizarea furtunurilor rezistente la ulei. n aceste mbinri partea susceptibil la defectri este garnitura de etanare; este indicat s se utilizeze garnituri din poliamide care nu absorb uleiul i deci nu i modific volumul iniial. Se verific tija pistonului, care trebuie nu trebuie s prezinte defecte ce pot conduce la distrugerea garniturii tijei; la cilindrii supui la influene termice se impune schimbarea garniturii la perioade mai scurte. Se strng uruburile i se nlocuiesc cele uzate sau lips.

Filtrul

Ungtorul Conductel e mbinrile filetate Cilindrul Elemente de fixare

n cadrul activitii de reparaii se detecteaz defectele i se nltur ntr-un interval ct mai scurt. Organele sau elementele defecte se vor nlocui cu altele noi, iar unele subansamble defecte se vor recondiiona n ateliere specializate. Pentru buna funcionare i pentru scurtarea perioadelor de reparaii este indicat existena n magazie a unor piese de schimb care se uzeaz mai repede: garnituri, membrane, magnei, cilindri, arcuri etc.

FOLIE TRANSPARENT NR. 5


NTREINEREA I REPARAREA ECHIPAMENTULUI ELECTRIC Un rol deosebit de important n buna funcionare a mainilor, utilajelor i instalaiilor la parametrii optimi l are i ntreinerea corect a echipamentului electric. Acesta trebuie ferit de ptrunderea apei i a prafului. Periodic, mainile electrice se vor curi de praf i mizerie pentru a mpiedica scurtcircuitarea lor. Motoarele i generatoarele electrice se verific de cel puin dou ori pe an. Pentru a determina necesitatea de ntreinere i reparare a mainilor electrice este necesar s se cerceteze dac maina produce zgomote i vibraii. Principalele surse de zgomot pot fi: lagrele: locul arborelui este mare; rulment montat greit sau uzat; ventilatoarele: plasele de intrare turtite sau astupate parial; canalele radiale de ventilaie: nedegajate suficient, aezate unele n faa celorlalte; periile sau miezurile de fier ale statorului sau rotorului: colectoare sau inele uzate. Principalele surse de vibraii pot fi: lagrele: uzuri mari; rotorul: dezechilibrarea rotorului; mecanismul de transmisie: inele slbite; fundaia: fixarea slab pe fundaie sau n glisiere.

n cadrul sistemului de reparaii preventiv-planificate, se prevd pentru motoarele electrice urmtoarele activiti: revizie tehnic; reparaie curent; reparaie capital. n cadrul reviziilor tehnice, la motoarele electrice, se execut urmtoarele operaii: splarea, curirea i tergerea prilor exterioare; splarea pieselor provenite de Ia mecanismele demontate i remedierea defectelor de suprafa nlocuirea pieselor uzate; verificarea i repararea dispozitivelor de ungere; schimbarea lubrifiantului; ungerea elementelor ce formeaz ajustaje; vopsirea parial. Defeciuni i remedii ale mainilor electrice.
Tabelul 1

Defeciunea

Cauza defeciunii

Fenomene observate - periile scnteiaz; - marginile periilor se ard; - se arde armtura i conductoarele de cupru; - contactele i schimb culoarea. - maina vibreaz; - unele din lamelele colectorului sunt ieite n afar; - s-a slbit fixarea colectorului; - periile vibreaz i scnteiaz; - periile fac zgomot; - suprafaa colectorului este aspr. nclziri ale periilor

Modul de intervenie - verificarea i curirea tuturor contactelor circuitului de alimentare i de preluare a curentului; - msurarea cu un voltmetru de precizie a diferenei de potenial dintre punctele portperiilor i barele colectoare, cablurilor conductoare de curent i barele colectoare dintre perii i portperii.

Contact imperfect ntre perie i colector

Supranclzirea periilor i a colectorului.

Colectorul nu este neted sau este lovit (duritate diferit a materialului din care este executat colectorul)

- se verific btaia colectorului; - se va strunji colectorul i se va revedea izolaia dintre lamele; - se elimin vibraiile mainii.

Tipul periilor este necorespunztor

Presiunea periilor Uzura arcului portpe colector este perie. prea mic. Scnteierea periilor (total sau parial). Perii sau port perii montate defectuos. - perii cu suprafa neuniform ars; - periile sunt murdare, arse sau au capete deformate; - seciunea cablurilor de legtur este mic.

Starea proast a periilor.

- perii nefixate; - suprafaa periilor necorespunztoare.

Distana dintre Periile sunt la perii pe circum- distane neegale pe ferina colectorului circumferina coleceste neuniform. torului. Presiunea periilor este prea mic sau prea mare. Presiune specific sub 150-250 g/cm2.

Polii principali i Distane necoresauxiliari nu sunt punztoare ntre repartizai uniform. armturile polilor principali alturai.

Se verific modul de nclzire a colectorului la folosirea periilor de alt tip Mrirea presiunii periilor prin ntinderea arcului sau schimbarea sa. - se vor monta corect port periile; - se verific dac dimensiunile periilor corespund cu ale portperiilor; - se verific dac contactul dintre perii i portperii nu este slab; - se verific amplasarea periilor dup marcarea fcut pe tije; - refacerea calculului seciunii cablurilor i nlocuirea lor. - se vor fixa bine periile n portperii; - periile de crbune se vor lefui pe colector cu hrtie silicat: nu este bine s se foloseasc pnz abraziv; - periile se vor spla cu petrol apoi se vor ajusta pe colector. Verificarea amplasrii periilor pe colector, cu ajutorul unei benzi de hrtie i potrivirea periilor la distane egale pe suprafaa colectorului. - se vor presa periile prin strngerea arcului; - se va scurta arcul portperiei; - se va nlocui arcul n caz de uzur pronunat; se reduce presiunea periei. Verificarea distanelor ntre armturile polilor principali alturai i a distanelor dintre marginile armturilor polilor auxiliari i polilor

Defeciunea

Cauza defeciunii

Fenomene observate

Modul de intervenie principali alturai. - se verific poziia periilor; - se nlocuiesc periile cu altele mai tari. Se verific i se monteaz corect polii principali i cei auxiliari.

Apariia unei scnteieri mari ce ia aspectul unui cerc de foc.

- periile nu sunt plasate corect; - periile pot fi de tip necorespunztor. Polii principali i Polii nu sunt cei auxiliari nu se conectai corect la succed corect. nfurarea rotorului.

Scnteiere circular.

ndeprtarea asperitilor colectorului prin lefuire sau strunjire; Sar scntei pe Colector murdar - se adncete izolaia dintre lamele suprafaa colectoca urmare a uzurii colectorului; rului de la un pol intense a periilor. - dup fiecare rodare a periilor sau spre periile altui pol. dup lefuirea colectorului, att periile ct i colectorul se vor cura i sufla cu aer comprimat. Colector murdar - se spal colectorul cu o pnz datorit ungerii exacurat, fr scame, umezit n petrol gerate sau utilizrii i se va lefui cu o pnz silicat unor perii de crbufin; ne moale. - se vor monta perii mai tari.

Durata de via" a unui motor electric este o mrime care se determin statistic pe baza unei exploatri ndelungate. Aceast mrime depinde n principal de solicitrile termice anormale. Pentru a limita nclzirea, personalul de exploatare i ntreinere trebuie s: evite suprasarcinile sau s le reduc la minimum posibil; ntrein bine maina i organele de transmisie; asigure lubrifierea necesar; curee orificiile i canalele de ventilaie; asigure circulaia liber a aerului; respecte graficul de revizii i reparaii; in seama de situaia climatic la ncrcarea mainii; supravegheze ncrcarea, fluctuaiile de tensiune i dezechilibrul de tensiune pe faze, prin montarea de ampermetre i voltmetre n circuitul de alimentare; verifice dac contactele i conexiunile sunt n stare bun; supravegheze dac demarajul motorului se face normal; evite numrul prea mare de demaraje consecutive. Lucrrile de reparaii curente la motoarele asincrone cuprind lucrri mai complexe, care se execut pe ling lucrrile efectuate la revizia tehnic (tabelul 2). Lucrri executate la reparaia curent a motoarelor electrice asincrone.

Recomandare: Aceste reparaii se fac fr demontarea mainii electrice din uruburile de fixare (la motoarele mari). La motoarele mici reparaia se poate face i ntr-un atelier specializat.

Tabelul 2

Organul de main sau subansamblul la care se acioneaz

Operaii executate n cadrul interveniei

Subansamblul motor

- Curirea inelelor colectoare, a portperiilor, a bobinajelor, a canalelor de ventilaie n locurile accesibile i a prii exterioare a carcasei. - Revizia legrii la pmnt. - Msurarea rezistenei la izolaie. - Controlul uruburilor de fundaie, a uruburilor cutiilor portlagr, a uruburilor capacelor de la lagre, a uruburilor i piulielor de la mecanismul de ridicare a periilor. - Revizia fixrii pinionului, a cuplajului i a roii de curea. - Verificarea uzurii pinionului i nlocuirea lui dac este necesar. - Reglarea apsrii periilor pe inelele colectoare. - Reglarea portperiilor. - nlocuirea periilor uzate. - lefuirea periilor. - Verificarea jocului ntre lagre, a ungerii, a modului de funcionare a inelelor de ungere. - Verificarea funcionrii fr zgomot a lagrului. - Verificarea nclzirii contactelor. - nlocuirea papucilor n cazul deteriorrii. - Strngerea piulielor. - Curirea exterioar a reostatului i a ploturilor. - nlocuirea elementelor de rezisten defecte i a ploturilor n caz de deteriorare. - Verificarea legturii la pmnt. - Curirea aparatului fr demontare. - Curirea contactelor i nlocuirea lor. - nlocuirea pieselor defecte. - Msurarea rezistenei la izolaie.

Organe de asamblare: uruburi i piulie

Sistemul de transmisie

Perii i portperii

Lagre

Contactele de la bornele motorului

Reostatul

Aparatul de pornire

Lucrrile care se execut la reparaia capital a motoarelor electrice, n scurtcircuit, sunt prezentate n tabelul 3 (nu se consider punctele care se refer la rotorul bobinat), iar pentru motoarele de curent continuu se execut o revizie i o curire a colectorului. Lucrri executate la reparaia capital a motoarelor electrice asincrone.
Tabelul 3

Tipul lucrrii Msurtori nainte de demontare.

Coninutul lucrrii Msurarea ntrefierului ntre stator i rotor, a jocului ntre lagre i a rezistenei de izolaie. - curirea canalelor de ventilaie, a bobinajelor, inelelor colectoare, portperiilor, plci de borne i transmisiilor; - curirea i splarea lagrelor; - lcuirea bobinajelor. nlocuirea rulmenilor uzai, cuzineilor lagrelor, periilor uzate, organelor de transmisie defecte, papucilor defeci ai cablului de alimentare. - fixarea pieselor de transmisie; - prinderea pe fundaie i strngerea mbinrilor; - msurarea i verificarea ntrefierului dintre rotor i stator. - lefuirea periilor i reglarea apsrii lor; - reglarea interstiiului dintre portperie i inel. - demontarea i curirea reostatului i a ploturilor; - nlocuirea uleiului (pentru reostate cu ulei), a ploturilor i a rezistenelor defecte; - verificarea mbinrii i a funcionrii. - demontarea aparatajului, curirea acestuia i a contactelor; - fixarea contactelor i reglarea presiunii pe contacte; - repararea sau nlocuirea pieselor mecanismului de conectare. Verificarea compatibilitii siguranelor fuzibile i a releelor termice cu intensitatea curentului. - verificarea izolaiei i a legturii la pmnt; - ncercarea n sarcin a motorului electric, a reostatului i a aparatajului de pornire.

Curiri i demontri.

nlocuirea pieselor defecte. Asamblarea motorului electric. Reglarea portperiilor. Verificarea i repararea reostatului. Verificarea i repararea aparatajului de pornire Verificarea i reglarea proteciei. Verificarea final.

n construcia de maini temperatura constituie cauza i efectul diferitelor procese. Pentru msurarea temperaturii, n cazul proceselor tehnologice sau n locurile unde se poate depi temperatura normal, se utilizeaz n general termocuple. Acestea se compun din:

Recomandare: Lucrrile specificate n tabelul 3 sunt aplicabile att motoarelor n scurtcircuit (fcnd abstracie de punctele care se refer la rotorul bobinat), (ct i la motorul sincron (la care se nlocuiesc referirile la inele colectoare cu, operaii privind colectorul).

FOLIE TRANSPARENT NR. 6


NTREINEREA I REPARAREA TERMOCUPLELOR

tub de protecie (capsul); izolaie; termoelectrozi. Principiul lor de funcionare se bazeaz pe transformarea diferenelor de temperatur n mrimi electrice care sunt apoi msurate. Pentru o bun exploatare a termocuplelor trebuie inut seama de o serie de elemente nc de la construcia lor; materialul tubului s reziste n mediul nconjurtor; ansamblul tub-termoelectrozi s asigure o durat i o stabilitate de funcionare ct mai mare; materialele pentru termoelectrozi s fie astfel alese ca s asigure o diferen mic ntre coeficienii de dilatare liniar.

n scopul stabilirii cauzelor defeciunilor ce pot aprea la principalele componente ale circuitelor ce conin termocuple, se prezint schematic, n tabelul 1, cteva indicaii. Defeciuni ale termocuplelor.
Tabelul 1

Componentel e termocuplului

Defectul

Cauze posibile

- tubul de protecie a fost excesiv de rece fa de mediul a crei temperatur se msoar i n care a fost Fisuri introdus; longitudinale - grosimea pereilor tubului de protecie este insuficient fa de regimul termic la care a fost supus. - presiune mare sau vitez mare de curgere a mediului a crei temperatur se msoar; Rupturi la - umiditate n izolaie; temperaturi Tubul de - grosimea pereilor tubului de protecie este nalte protecie necorespunztoare; (capsul) - punct de sprijin la distan mare. - tubul de protecie este necorespunztor pentru Coroziuni, atmosfera n care lucreaz; incluziuni - tubul de protecie nu a fost suficient de bine curat i guri naintea montrii, iar murdriile au dus la contaminarea acestuia. Materialul tubului de protecia este necorespunztor Fragilitate regimului termic n care lucreaz. - umezeal; Rezisten de - contaminarea izolatorilor prin difuzia excesiv a izolaie mic metalelor din termoelectrozi; Izolatoarele - etanare necorespunztoare la capete. Modificarea Contaminarea izolatorilor datorit reaciei lor cu tubul culorii de protecie sau cu termoelectrozii. Termoelectrozii Circuit deschis - deteriorarea termoelectrozilor datorit aciunilor nocive (ntrerupt) ale mediului ambiant; - termoelectrozii s-au supt datorit ntinderii excesive (proiectare necorespunztoare).

Componentel e termocuplului

Defectul Scurtcircuit, fluctuaii n indicaii, fragilitate ntreruperea circuitului la temperaturi nalte Modificarea curbei de etalonare Fisuri Circuit ntrerupt la temperatura camerei

Cauze posibile - legturi slabe, asamblare necorespunztoare, conductoare rsucite; - atmosfer necorespunztoare pentru tipul de termoelectrozi; - termoelectrozii nu au fost suficient de bine curai nainte de asamblare. - temperatura de folosire a depit valoarea punctului de topire a materialului termoelectrozilor; - termoelectrozii au avut defecte iniiale; - termoelectrozii s-au defectat dup un timp de funcionare. - tratamentul termic iniial a fost necorespunztor; - apariia neomogenitilor datorit impurificrii termoelectrozilor. - durate de funcionare depit. - temperatura de folosire mai mare dect cea prescris; - atmosfer necorespunztoare, - tratamentul termic iniial a fost necorespunztor; - alte defecte iniiale. - termoelectrozi fragili, necorespunztor tratai; - alungire excesiv la fabricaie, dup care au fost pstrai sau transportai la temperaturi joase; - defecte iniiale ale firelor, care au aprut dup montare.

LUCRARE DE LABORATOR LUCRAI PE GRUPE TEMA: ntreinerea i repararea unor elemente specifice utilajelor i instalaiilor Timp de lucru: 100 minute Lucrarea: ntreinerea i repararea motoarelor electrice. Condiii de lucru: activitatea se va desfura n laboratorul de specialitate; orele trebuie s fie grupate (succesiv), n orar, pentru a avea continuitate; se va lucra n grupe de cte cinci elevi. Obiective: Elevii trebuie s-i formeze deprinderile de a stabili aciunile desfurate pentru realizarea i supravegherea activitilor de ntreinere i repararea echipamentului electric. Cunotine teoretice necesare: Dup studierea FT 5 elevii trebuie s cunoasc activitile desfurate la echipamentul electric pentru fiecare nivel: coninutul reviziilor tehnice; coninutul reparaiilor curente; coninutul reparaiilor capitale. Indicaii de lucru: Un rol deosebit de important n buna funcionare a mainilor, utilajelor i instalaiilor la parametrii optimi l are i ntreinerea corect a echipamentului electric. Acesta trebuie ferit de ptrunderea apei i a prafului. Periodic, mainile electrice se vor curi de praf i mizerie pentru a mpiedica scurtcircuitarea lor. n cadrul sistemului de reparaii preventiv-planificate, se prevd pentru motoarele electrice urmtoarele activiti: revizie tehnic; reparaie curent; reparaie capital. De reinut ! Fiecare lucrare de ordin superior include lucrrile efectuate la nivelul inferior. Cerine: 1. Indicai operaiile ce se execut, la motoarele electrice, n cadrul reviziilor tehnice: a) ..; b) ..; c) ..; d) ..; e) ..; f) ...; g) 2. Se d n tabelul de mai jos elementul asupra cruia se intervine, cerndu-se s se indice operaiile ce se execut n cadrul reparaiilor curente, la motoarele electrice asincrone:

Organul de main sau subansamblul la care se acioneaz

Operaii executate n cadrul interveniei Reparaii curente

Subansamblul motor

Organe de asamblare: uruburi i piulie

Sistemul de transmisie

Perii i portperii

Lagre

Contactele de la bornele motorului

Reostatul

Aparatul de pornire

3. n tabelul de mai jos se d tipul lucrrii ce se execut pentru reparaii capitale ale motoarelor electrice asincrone cerndu-se s se indice coninutul lucrrii:
Tipul lucrrii Msurtori nainte de demontare. Coninutul lucrrii Reparaii capitale

Curiri i demontri.

nlocuirea pieselor defecte. Asamblarea motorului electric.

Reglarea portperiilor.

Verificarea i repararea reostatului. Verificarea i repararea aparatajului de pornire Verificarea i reglarea proteciei.

Verificarea final.

LUCRARE DE LABORATOR LUCRAI PE GRUPE

TEMA: Planificarea reparrii utilajelor i instalaiilor Timp de lucru: 100 minute Lucrarea: Stabilirea unui ciclu de reparaie pentru un strung revolver Condiii de lucru: activitatea se va desfura n laboratorul de specialitate; orele trebuie s fie grupate (succesiv), n orar, pentru a avea continuitate; se va lucra n grupe de cte cinci elevi. Obiective: Elevii trebuie s-i formeze deprinderile de a stabili planificarea pentru reparare a mainilor, utilajelor i instalaiilor. Cunotine teoretice necesare: Dup studierea FD 18 i FT 1 elevii trebuie s cunoasc: structura unui ciclu de reparaie; citirea i interpretarea normativelor. Indicaii de lucru: Ciclul de reparaii reprezint perioada de timp, n ore lucrate, ntre dou reparaii capitale, inclusiv durata uneia dintre ele, de obicei ultima, sau, pentru maina, utilajul sau instalaia nou de la darea lor n exploatare, pn la prima reparaie capital. Durata ciclului de reparaii este stabilit pentru fiecare tip de main, utilaj sau instalaie n normative de reparaii n funcie de orele de funcionare. Structura ciclului de reparaii reprezint numrul, felul i succesiunea diferitelor intervenii tehnice n cadrul unui ciclu de reparaii. Cunoscnd durata de serviciu i duratele pentru fiecare tip de intervenie: Dc = 120000 ore Rt = 1250 ore; Rc1 = 2500 ore; Rc2 = 10000 ore; Rk = 30000 ore; Se cere: 1. numrul interveniilor pentru fiecare categorie de reparaii; 2. numrul orelor pentru un ciclu de reparaii; 3. numrul ciclurilor pentru ntreaga durat de serviciu; 4. s se reprezinte grafic structura ciclului cu datele obinute anterior; 5. s se reprezinte grafic durata de serviciu.

- LUCRARE DE LABORATOR LUCRAI PE GRUPE

TEMA: Organizarea atelierelor i a echipelor de ntreinere i reparare Timp de lucru: 50 minute Lucrarea: Stabilirea lucrrilor efectuate i a dotrii minime a atelierului n funcie de complexitatea lucrrilor. Condiii de lucru: activitatea se va desfura n laboratorul de specialitate; se va lucra n grupe de cte doi elevi. Obiective: Elevii trebuie s-i formeze deprinderile de organizare a unui atelier de ntreinere i reparare a utilajelor i instalaiilor. Cunotine teoretice necesare: Dup studierea FD 13 elevii trebuie s cunoasc: grupele de lucrri n cadrul unei reparaii pentru un utilaj; dotarea minim cu utilaje i instalaii a unei secii care face lucrri de reparare. Indicaii de lucru: n cadrul atelierului de reparaie se execut producia de piese de schimb i reparaiile de tip Rc i Rk. Din punct de vedere al coninutului lor, se pot deosebi trei grupe de lucrri de reparaii: grupa I cuprinde lucrrile legate de piesele supuse uzurii rapide i medii, remedierea defeciunilor medii (Rc1); grupa II cuprinde lucrrile mai mari, dar care nu necesit o complexitate tehnologic mai mare, pentru executarea lor nefiind necesare utilaje specializate din punct de vedere al tipului i al dimensiunilor (Rc2); grupa III cuprinde lucrri de complexitate tehnologic deosebit care necesit utilaje specializate (Rk). De menionat c lucrrile din grupa II cuprinde n afara celor indicate i lucrrile din grupa I; la fel grupa III cuprinde i lucrrile din grupa II. Se cere: Fiind date grupele i tipul de lucrri aferente, s se completeze corespunztor, n tabelul 1, spaiile libere cu exemple de lucrri i dotarea minim a atelierului de reparaii.

Tabelul 1.

Grupa

Tipul de lucrri Lucrri de prelucrare mecanic i montaj. Lucrri de forjare presare. Lucrri electrotehnice. Lucrri de sudur. Lucrri de prelucrare mecanic i montaj. Lucrri de forjare presare.

Exemple de lucrri

Dotarea atelierului de reparaii

II

Lucrri electrotehnice. Lucrri de sudur. Lucrri de turntorie Lucrri de prelucrare mecanic i montaj. Lucrri de forjare presare i tratament termic Lucrri de sudur i construcii metalice

III

7. MATERIALE DE REFERIN PENTRU ELEVI

fie de documentare;

fie de lucru; fie de evaluare.

Foarte important!
nainte de a trece la rezolvarea exerciiilor i/sau a activitilor propuse, se va citi cu atenie sarcina de lucru i se va face o documentare. Elevii vor fi sprijinii s rezolve sarcina de lucru, solicitand sprijinul profesorului. Profesorul va ine evidena exerciiilor care au fost rezolvate i a activitilor care au fost desfurate i va evalua progresul realizat.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 1

NECESITATEA LUCRRILOR DE NTREINERE I REPARARE 1. Importana activitii de ntreinere a utilajelor i instalaiilor. ntreinerea urmrete s menin mainile, utilajele i instalaiile n condiii normale de exploatare ntre dou reparaii consecutive, reducnd posibilitatea apariiei unor reparaii accidentale. Este necesar ca periodic s se verifice i starea accesoriilor din dotarea mainii, utilajului i a instalaiei respective, chiar dac sunt situaii cnd unele dintre acestea sunt folosite mai rar. Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor este impus de faptul c, pe parcursul folosirii lor productive, acestea sunt supuse procesului de uzur fizic i moral. Ca urmare, a procesului de uzur fizic, are loc un proces de pierdere treptat a valorii de ntrebuinare a utilajului, i n final o pierdere a capacitii de satisfacere a nevoii sociale pentru care a fost creat. Obinerea unei durate de funcionare normale ct mai lungi se poate realiza prin ncetinirea procesului de uzare fizic a pieselor componente, aceasta asigurndu-se prin: exploatarea mainilor, utilajelor i instalaiilor la sarcina normal (prin evitarea suprancrcrilor), ntreinerea corect i curirea zilnic, ungerea pieselor n micare, observarea continu a strii i funcionrii lor, lucrul de bun calitate a echipelor de ntreinere i reparaii i executarea reparaiilor la timp, conform prescripiilor ntreprinderii constructoare. n vederea meninerii caracteristicilor funcionale ale utilajului i a funcionrii n condiii ct mai apropiate de cele iniiale, n cadrul ntreprinderilor se organizeaz un serviciu de ntreinere i reparare a utilajului de producie. Din analiza comportamentului utilajelor n procesul de uzur fizic se poate constata c uzura n timp a diferitelor componente are loc n mod difereniat. Fenomenul de uzur fizic a utilajului poate fi ameliorat i printr-un sistem de activiti de ntreinere a acestuia, precum i printr-un ansamblu de operaii de control i revizie, care s permit depistarea din timp a eventualelor defeciuni. Toate aceste activiti de revizie, control, ntreinere i reparare a utilajelor, ndreptate n scopul meninerii n stare de funcionare o perioad ct mai mare de timp formeaz ceea ce n literatura de specialitate poart numele de sistem de ntreinere i reparare. Realizarea unor activiti de ntreinere i reparare corespunztoare a utilajelor are o serie de avantaje, dintre care mai importante sunt: creterea perioadei de timp n care utilajul este n stare de funcionare i realizarea produciei conform graficelor; creterea randamentului i a preciziei de funcionare a utilajelor; reducerea costurilor de producie i, implicit, creterea eficienei activitii de producie.

2. Obiectivele i mijloacele activitii de ntreinere i reparare. Activitatea de ntreinere i reparaii a devenit o problem tehnologic, n timp ce o lung perioad de timp era considerat ca o activitate anex neimportant. Aceast

modificare de optic este fireasc, deoarece astzi ntr-o ntreprindere constructoare de maini exis un numr foarte mare de utilaje diversificate. Obiectivele ntreinerii i reparaiei utilajelor dintr-o ntreprindere sunt:
meninerea strii utilajului la parametrii care s asigure cantitatea, calitatea i continuitatea produciei; evitarea ntreruperilor de producie, datorit avariilor; reducerea timpilor neproductivi n scopul micorrii cheltuielilor pe unitatea de produs; limitarea la un nivel minim a cheltuielilor efectuate cu lucrrile de ntreinere i reparaii; asigurarea funcionrii utilajelor n condiii de securitate deplin n exploatare.

Existena unui compartiment de ntreinere i reparaii este justificat de necesitatea asigurrii utilizrii permanente a echipamentelor i cldirilor din ntreprinderile tot mai complexe. Domeniul de activitate al compartimentului de ntreinere este diferit de la o ntreprindere la alta, dar cuprinde n general, urmtoarele lucrri: ntreinerea i repararea echipamentului i cldirilor; modificrile aduse acestora; montarea i punerea n funciune a noilor echipamente; livrarea de utiliti n scopuri de producie (ap, energie electric, aer, abur, gaze etc.); controlul i evidena cheltuielilor de ntreinere i reparaii; paza contra incendiilor. Pentru atingerea obiectivelor compartimentul de ntreinere trebuie s se foloseasc de principalele mijloace: s se constituie ntr-un organism proporional dimensionat cu cadre i bine organizat n funcie de specificul ntreprinderii; s elaboreze un program de lucru bine conceput; s-i organizeze disponibilul de piese de schimb n funcie de necesiti; s evidenieze i s studieze continuu cauzele avariilor i s prevad remediile; s lucreze n strns colaborare cu celelalte compartimente, astfel ca s se asigure funcionarea utilajelor prin respectarea programelor; s se informeze permanent n pas cu progresul tehnologic, n domeniul materialelor, metodelor i echipamentelor noi. Mijloacele indicate corespund unor activiti care sunt prezentate n tabelul 1. Sarcinile sectorului de ntreinere i reparaii (fig.1) pot fi precizate n timp astfel: nainte i dup producerea uzurii mijlocului fix respectiv:

Fig. 1. Sarcinile sectorului de ntreinere i reparare.

ACTIVITILE DE NTREINERE
Tabel nr. 1

ACIUNEA

Previziunea ntreinerii

ntreinerea preventiv

ntreinerea corectiv

Eviden i planificare

CE CUPRINDE CUI REVINE Activiti efectuate pentru evitarea lucrrilor de Personalului de deservire reparaii i pentru ca i a celui de ntreinere din lucrrile de ntreinere secii inevitabile s fie efectuate cel mai comod posibil Activiti efectuate pentru reducerea uzurii, meninerea Personalului de ntreinere utilajelor n bune condiii de din secii i ateliere care funcionare i evitarea execut reviziile opririlor neprevzute provocate de accident. Activiti efectuate pentru corijarea defectelor, nlocuirea pieselor uzate, Personalului de ntreinere revizuirea i renovarea din secii i ateliere care utilajelor ntr-un mod care s execut reparaiile le redea calitile lor de funcionare i precizie. Activiti ca: previziunea pe termen lung i scurt, Persanului de conducere a organizarea muncii, studiul activitii de ntreinere i de costuri, nregistrarea reparaii. cauzelor proastei funcionri a utilajelor .

FIA DE DOCUMENTARE NR. 2


FACTORII CARE CONTRIBUIE LA UZURA PIESELOR COMPONENTE ALE UTILAJELOR n condiiile produciei industriale moderne, mainile, utilajele i instalaiile trebuie s funcioneze la parametrii optimi, fr ntreruperi sau opriri accidentale, condiie esenial pentru obinerea unei caliti superioare a produselor cerute i a unei eficiente economice ridicate. ntruct n timpul funcionrii mainile, utilajele i instalaiile se uzeaz fizic, aceast uzare poate provoca erori de prelucrare, mrirea consumurilor specifice i chiar accidente de munc. Factorii mai importani care contribuie la uzura pieselor, componente ale mainilor i utilajelor, sunt dai n figura 1.

a). Prelucrarea pieselor. Dat fiind faptul c forele de frecare acioneaz asupra straturilor superficiale ale pieselor, gradul de uzur i de rezisten la uzur depinde de prelucrarea lor. Oricare ar fi aceast prelucrare, se vor obine totui n final suprafeele cu neregulariti microscopice sau macroscopice . S-a constatat c prin prelucrare se produc unele modificri n structura superficial a metalelor sau aliajelor pieselor n frecare, care influeneaz rezistena Fig. 1. Factorii care contribuie la uzura pieselor. la uzur. De exemplu : la achiere, avansurile mici de 0,003 - 0,006 mm/rot i vitezele mici sub 3m/min fac s scad rezistena superficial a materialelor pieselor, fapt care se explic prin aceea c ecruisarea materialului este mai puin adnc. Odat cu creterea vitezei la peste 15m/min, innd seama i de avans, rugozitatea scade, iar ecruisarea crete n adncime, ducnd astfel la mbuntirea rezistenei la uzur.

b). Calitatea materialelor utilizate. Rezistena la uzur depinde n mod cert de materialele utilizate la confecionarea pieselor. n construcia de maini se utilizeaz pe scar din ce n ce mai mare fontele aliate, i n special cele cu grafit modular. La oeluri, cea mai utilizat structur, care d o bun rezisten la uzur, este cea cu sorbit i perlit. De reinut este faptul c durabilitatea crete o dat cu creterea duritii. De exemplu: o pies din oel cu duritatea de 600 HB are o durat de funcionare de 10 ori mai mare dect a unei piese cu duritatea de 200 HB. De menionat este faptul c oelurile aliate au o mare rezisten la uzur. c). Calitatea lubrifianilor. n scopul mririi rezistenei la uzur a pieselor, se utilizeaz uleiuri. Acestea trebuie s fie lipsite de acizi i impuriti mecanice, deoarece provoac coroziuni. Uleiul trebuie s formeze un film stabil absorbant, contribuind n acest fel la micorarea coeficientului de frecare. d). Viteza relativ a pieselor n frecare. Viteza relativ a pieselor n frecare intereseaz mai ales ca mrime, prezentnd valori de la 0,1 m/s pn la peste 10m/s, fapt care poate contribui la micorarea sau intensificarea procesului de uzur. e). Forele i presiunea de contact. Forele care solicit piesele n frecare provoac o stare de tensiune care contribuie la uzura lor. Din acest punct de vedere se deosebesc dou feluri de sarcini : sarcini ce provoac solicitri statice, care, pe lng meninerea valorii lor constant, mai au i direcia constant; sarcini ce provoac solicitri dinamice, care pot fi de dou feluri sarcini ce provoac solicitri prin oc; sarcini ce provoac solicitri variabile continue. Uzura este direct proporional cu presiunea de contact. n cazul ungerii lichide, o presiune de contact considerabil poate duce la ruperea i ntreruperea filmului de lubrifiant. De asemenea este important i felul micrii dintre dou piese n frecare, micare care poate fi: de alunecare; de rostogolire; combinat. f). Jocurile dintre piese n frecare. Uzura crete pe msur ce cresc jocurile dintre piesele aflate n frecare, deoarece apar solicitri dinamice care perturb regimul de lucru al mainii sau utilajului. Jocurile provoac nclzirea i ruperea filmului de lubrifiant, putnd duce n final la distrugerea pieselor respective, sau a altor piese mbinate cu acestea.

g). Mediul i regimul de exploatare. Mediul, care influeneaz considerabil de mult frecarea, poate fi de dou feluri: corosiv; abraziv. Mediul corosiv se ntlnete n special la mainile i utilajele ce funcioneaz n ntreprinderile de produse chimice, iar cel abraziv la mainile i utilajele miniere, petroliere, metalurgice etc., acestea furniznd elemente suplimentare fa de cele obinuite n problema frecrii i uzurii . n ce privete regimul de exploatare, se va ine seam de urmtorii factori: ungerea mainii; curirea ei; protecia suprafeelor n frecare. Sub aspectul ungerii, se pune problema dac uleiul este suficient sau dac el este de calitate bun. n privina curirii, se au n vedere posibilitile de ndeprtare a diferitelor impuriti, materiale abrazive etc. Pentru protecia suprafeelor n frecare trebuie luate msuri corespunztoare n vederea etanrii i perfecionrii continue a mijloacelor de ungere. h). Felul frecrii. n funcie de felul micrilor, unei suprafee fa de cealalt, se disting urmtoarele tipuri de frecri: - Frecarea de alunecare, care se produce n planul tangent comun a dou corpuri n contact, care alunec sau tind s alunece unul peste altul. Exemple de frecare de alunecare: micarea unei snii pe ghidajele acestuia, rotirea fusurilor n lagrele de alunecare etc. - Frecarea de rostogolire este frecarea asociat micrii de rostogolire a unui corp pe altul, care determin un cuplu de sens contrar micrii sau tendinei de micare de rostogolire, rezultat din aciunea forelor de sprijin din suprafaa de contact deformat plastic. Exemple de frecare de rostogolire : corpurile de rostogolire a unui rulment pe inele, roile unui vehicul de cale ferat pe ine etc. - Frecarea mixt care poate fi interpretat ca o combinaie a frecrii de rostogolire cu cea de alunecare. Exemple de frecare mixt : frecarea n angrenaj, frecarea n transmisii prin ficiune etc. Dup cum ntre suprafeele n micare exist sau nu substane de ungere, frecarea poate fi : fluid; semifluid; uscat.

Frecarea fluid se produce, n mod normal, la funcionarea de regim a mainilor i utilajelor. Frecarea fluid se poate menine cnd ntre suprafee se realizeaz deplasri cu viteze mari, suprafeele sunt supune unei apsri mijlocii i sunt alimentate n mod continuu cu lubrifiani.

Frecarea semifluid poate s apar ca urmare a unei ungeri defectuoase sau insuficiente, precum i la pornirea i, oprirea mainii cnd, datorit vitezei prea mici, nu se poate introduce stratul de ulei necesar ntre cele dou suprafee n micare relativ. La staionarea mainii, din cauza sarcinii de pe arbore, lubrifiantul este ndeprtat dintre cele dou suprafee ale fusului i ale cuzinetului, contactul a staionat un timp ndelungat (fig. 3, a). La viteze de rotaie mici, arborele ncepe s transporte sub el lubrifiant, care, avnd form de pan i o oarecare presiune, ncepe s-l ridice; n acest caz, ungerea va fi semifluid (fig. 3, b, c). La creterea turaiei, centrul fusului se apropie de cel al cuzinetului, pentru a coincide cu el la turaie foarte mare. n acest ultim caz (fig. 3, d), teoretic, grosimea peliculei de lubrifiant devine constant pe ntreaga periferie a fusului. Frecarea uscat ia natere cnd ntre cele dou suprafee n micare relativ nu exist nici un strat intermediar de lubrifiant, nici chiar n punctele disparate, astfel nct contactul lor este direct.

Fig. 3. Frecarea n lagre. AVANTAJ E

N CONDIIILE FRECRII FLUIDE SE REALIZEAZ :


- micorarea uzrii suprafeelor de frecare; - reducerea consumului de energie prin frecare; - mrirea sarcinilor admisibile; - mrirea siguranei n funcionare; - economie de lubrifiani.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 3


NTREINEREA MAINILOR I UTILAJELOR INDUSTRIALE 1. Managementul ntreinerii preventiv-planificate. Activitatea general de ntreinere trebuie s se bazeze pe experien, cum ar fi statistica defeciunilor proprie sau cea a productorilor. n funcie de ct de complet este documentaia de ntreinere, sarcina de a concepe activitatea de ntreinere poate s se dovedeasc a fi mai mult sau mai puin dificil. n activitatea de concepie a activitii de ntreinere, scopul este de a elabora instruciuni cu privire la: - posibilitile de eliminare - gsirea relaiei optime - modul de stabilire a a acelor probleme care au dintre ntreinerea corectiv momentului optim pentru tendina s se repete; i ntreinerea preventiv; nlocuirea unui reper; Scopul iniial al configurrii ntreinerii planificate este de a organiza metodele i personalul de care este nevoie pentru ndeplinirea acestei misiuni aceea de a mpiedica apariia defeciunilor i a defectelor, ceea ce nseamn c este nevoie de: formulare ale documentelor standard (tip); descrierea de rutin privind modul de utilizare a formularelor; instruciuni de msurare a diferiilor parametri; instruciuni privind executarea diferitelor activiti preventive; personal disponibil pentru a executa lucrrile conform programului; convenie cu personalul calificat care s ndeplineasc aceste sarcini, cu sau fr instruciuni detaliate. Documentaia de ntreinere conine instruciuni de ntreinere, lista de referine la piesele de rezerv i alte documente care pot fi elaborate n faza premergtoare. Documentele care se cer au anumite caracteristici: includ fluxuri tehnologice (de lucru) sau figuri care rezult din desene/plane fcute de consultani; constau n descrieri primite de la productori; sunt influenate de documentaia standard a cumprtorului; sunt adaptate la calificrile meseriailor care le deservesc; Planificarea activitii de ntreinere planificat se bazeaz pe diferite informaii: analiza rezultatelor din procesul de ntreinere corectiv; experiena acumulat din alte activiti; caracteristicile utilajelor; monitorizarea strii/condiiei utilajului (dac este n funciune). Activitatea de planificare conine urmtoarele puncte: identificarea sistemului tehnic/componentelor care urmeaz s fie ntreinute; definirea aciunilor de ntreinere relevante; repartizarea aciunilor; pregtirea programului de ntreinere; demararea aciunii. Organizarea corespunztoare a lucrrilor de ntreinere a mainilor i utilajelor asigur mrirea duratei lor de serviciu, adic a perioadei de timp consumate de la punerea n exploatare pn la scoaterea din uz, respectiv casarea acestora.

n funcie de importan i complexitate, lucrrile de ntreinere se execut: permanent de ctre personalul ce deservete maina i utilajul; periodic de ctre echipele de ntreinere, n conformitate cu normele prevzute pentru fiecare main, utilaj sau instalaie. 2. Lucrri de ntreinere executate de personalul care deservete utilajele. Personalul care deservete mainile, utilajele i instalaiile, n afar de modul de manipulare n procesul de producie, trebuie s cunoasc i s respecte ansamblul de msuri corespunztoare:
Construcia, funcionarea, reglarea i exploatarea mainilor, utilajelor i instalaiilor deservite. Msurile de siguran care trebuie luate nainte de punerea n funciune. Modul cum se pune n funciune, respectnduse operaiile n succesiunea i corelarea lor. Supravegherea pe timpul funcionrii pentru evitarea apariiei unor fenomene nedorite. Msuri de siguran nainte de oprire. Modul cum se face oprirea, cu respectarea operaiilor n succesiunea i corelarea lor. Msurile de siguran dup oprire.

ANSAMBL U DE MSURI

Msurile necesare a fi luate n cazul apariiei unor situaii anormale. Protecia contra agenilor corosivi. Conservarea de scurt i lung durat. Protejarea de lovituri, zgrieturi i alte degradri a organelor care pot influena precizia. Schema de ungere cu indicaiile necesare.

3. Lucrri de ntreinere a utilajelor executate de personalul de ntreinere.

Aceste lucrri se executa la anumite termene planificate, indicate n grafice, n funcie de caracteristicile utilajului, de precizia necesar funcionrii, de gradul de ncrcare al utilajului i regimul su de lucru. Cu acest prilej se verific sistemul de rcire i de ungere, i comportarea n exploatarea mainii, n unele situaii, se fac reglri sau demontri pariale ale mainii i utilajului i, n special, a acelor subansambluri care prezint importan n funcionare. Rezultatul acestor verificri este menionat n dosarul mainii, utilajului sau instalaiei, respective, n vederea determinrii cauzelor uzrii i pentru stabilirea volumului i felului reparaiei.

4. Curirea mainilor utilajelor i instalaiilor.

Curirea i splarea se execut pe locurile de producie (n cazul mainilorunelte i utilajelor fixe sau utilajelor grele) sau la un post de curire i de splare special amenajat (n cazul mainilor i utilajelor deplasabile). Se va acorda atenie deosebit sistemelor de etanare ce se vor demonta cu regularitate, pentru a fi curite i reglate. nainte de splare se recomand ca instalaiile de rcire i de ungere s fie golite pentru schimbarea lichidului, care ntotdeauna conine impuriti, atrgnd dup sine uzarea pompei. Se vor cura periodic filtrele instalaiilor de ungere; rezervorul i conductele de ulei trebuie splate ori de cte ori se schimb uleiul. Materialele pentru ters trebuie s absoarb lichidele, s nu conin achii metalice i s aib o rezisten suficient de mare, pentru a nu se rupe n timpul ntrebuinrii. Prile de lucru fine ale mainii se cur cu crpe moi, iar cele cromate cu piele de cprioar. Ca materiale de ters se mai folosesc: lavete, deeuri de bumbac uscate, pnz de sac moale etc. Mainile-unelte se spal, de obicei, cu petrol lampant sau cu motorin, cu ajutorul unor crpe mbibate n aceste lichide. Dup splare, se terg cu crpe sau se usuc cu aer comprimat. Mainile care lucreaz n mediu cu mult praf, de Importana activitii de intretinere si reparare a utilajelor exemplu, cele din turntorii, se spal periodic, la intervale mai mici dect mainile din celelalte sectoare.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 4


PRIMIREA MAINILOR, UTILAJELOR I INSTALAIILOR PENTRU REPARARE Operaiile pregtitoare care se efectueaz n vederea reparrii mainilor, utilajelor i instalaiilor sunt: primirea pentru reparare, presplarea, demontarea, curirea i splarea pieselor dup demontare, constatarea defectelor pieselor demontate i sortarea lor. Anumite tipuri de maini i utilaje, cum sunt cele care lucreaz n aer liber, nainte de demontare, sunt supuse presplrii, n vederea ndeprtrii noroiului i altor depuneri, operaie care se face cu ap rece sau cald la presiuni de (5...10) 10 2 Pa, n locuri special amenajate. Reparaiile se fac la termenele stabilite n planul de reparaii ale fondurilor fixe ntocmite la nceputul anului, numai dac se stabilete necesitatea lor cu ocazia reviziilor tehnice planificate, cnd se constat uzarea pieselor. Persoana care conduce lucrrile de reparaie stabilete mpreun cu eful seciei n care se afl utilajul, data cnd utilajul va fi oprit i predat cu proces-verbal de predareprimire, n care se consemneaz: denumirea utilajului numrul de inventar, piesele sau sculele anex, dac intrarea in reparaie este conform planului sau este o reparaie accidental (cu specificarea motivului accidentrii i a vinovatului), defeciunile constatate n timpul exploatrii recomandrii privitoare la modernizarea utilajului etc.

Constatarea strii tehnice a mainilor, utilajelor i instalaiilor se face prin urmtoarele metode:

Metoda examinrilor

Metoda testelor

Metoda msurilor

Msurri speciale

Metoda examinrilor prin care se verific starea tehnic a utilajelor observnduse funcionarea acestora. Aceast observare se face de ctre personalul de specialitate, fr a se opri maina sau utilajul; Metoda testelor, n cadrul creia se fac msurri asupra produsului realizat de ctre maina respectiv i se constat abaterile. O main care d produse cu o abatere mare prezint uzuri mari; Metoda msurilor, care const n msurarea anumitor piese componente ale mainii, care se compar cu datele din cartea tehnic, stabilindu-se astfel gradul de uzare. Pentru aplicarea metodei, este necesar demontarea mainii, utilajului sau instalaiei respective ; Metoda msurrilor speciale, care const n msurarea unor parametri speciali ai mainii, cum ar fi: vibraiile, temperatura, zgomotele, vitezele de lucru, diverse presiuni etc. Msurarea acestor parametri speciali d o imagine clar a strii utilajului.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 5

DEMONTAREA MAINILOR, UTILAJELOR I INSTALAIILOR Lucrrile de demontare depind de construcia mainii, utilajului sau a instalaiei i de felul reparaiei. Astfel, la reparaiile curente RC1 i RC2 se demonteaz numai subansamblurile defecte, iar la reparaiile capitale Rk, ntreg utilajul. Persoana care conduce lucrrile de reparaii trebuie s cunoasc bine construcia i funcionarea utilajului, n care scop el studiaz documentaia tehnic (proiectul i cartea mainii, schema cinematic, schema electric etc.) i examineaz utilajul mai nti n stare de funcionare, apoi dup ce a fost oprit, stabilind subansamblurile, interaciunea lor i poziia pieselor conjugate, scopul precum i ordinea demontrii. Demontarea fiecrui subansamblu se face individual. Piesele mrunte provenite din mecanismele demontate ale subansamblurilor trebuie aranjate ordonat n lzi, fr a se aeza unele peste altele, pentru a evita deteriorarea i deformarea lor. Piesele de dimensiuni mari (batiurile, carcasele etc.) se recomand s fie aezate pe pardoseal, pe un suport din lemn sau pe mese joase, iar cele de dimensiuni mici se strng ntr-o lad separat. Piesele aezate dezordonat se identific greu la asamblare. De asemenea, trebuie marcate piesele conjugate, neexistnd interschimbabilitatea ntre ele. Pentru executarea operaiei de demontare a mainilor, utilajelor i instalaiilor, se cunosc dou metode : - metoda de front, care const din demontarea utilajului de la nceput pn la sfrit ntr-un singur loc de lucru. Metoda se aplic atunci cnd utilajul trebuie demontat numai parial; - metoda de band, la care operaia de demontare se realizeaz treptat, n cteva posturi de lucru pe linia de demontare. Dup demontarea utilajului agregatele care trebuie reparate sunt transportate la locurile de reparaii. Metoda se aplic n cazul demontrii complete a utilajului. Piesele i subansamblurile grele se vor demonta utiliznd maini de ridicat cu dispozitive de prindere sigur, respectndu-se cu strictee normele de sntate i securitate a muncii. Demontarea organelor filetate. Pentru a se uura demontarea piulielor, prezoanelor i a uruburilor care se deurubeaz greu din cauza corodrii, ele se ung cu petrol lampant. Dac subansamblul demontat are dimensiuni mici, atunci ele se cufund pentru 20-30 min n petrolul lampant, iar apoi se rsucete piulia sau urubul ntr-un sens sau altul, pn se deplaseaz din loc. Dac acest procedeu nu este eficient, atunci se aplic cu ciocanul de cupru lovituri dese i uoare pe feele piuliei i apoi se deurubeaz. Pentru a se uura deurubarea unei piulie foarte nepenite, aceasta se nclzete ncercndu-se permanent deurubarea ei cu cheia. Pentru deurubarea prezoanelor ce sunt prevzute cu filet la captul liber se folosesc dispozitive universale de scos prezoane (fig. 1). Acest dispozitiv se compune din tija 1, prghia 2, rola striat 3, montat pe tija cu ajutorul penei 4. Prezonul 6 ce urmeaz a fi scos se introduce n alezajul suportului 5 pn cnd partea nefiletat ajunge n dreptul rolei striate. Prin acionarea tijei rola striat se rotete o dat cu aceasta, dezangajnd prezonul. n lipsa acestui dispozitiv se folosete o piuli cu o contrapiuli, deurubarea fcndu-se cu o cheie obinuit. Dac prezonul sau urubul s-au rupt puin deasupra suprafeei piesei resturile lui se ndeprteaz din alezajul filetat cu o urubelni, executndu-se mai nti un canal pe faa

sa rupt. Dac nlimea la care s-a produs ruptura este prea mic i nu permite executarea unui canal pentru urubelni, atunci deurubarea se va face cu ajutorul unei bare sudate 1 (fig. 2), att de prezonul 2 ct i de rondeaua 3. De asemenea extragerea se mai poate realiza sudnd de capul prezonului rupt o piuli ca deurubarea s se fac cu o cheie. Dac prezoanele i uruburile s-au rupt sub nivelul suprafeei piesei n urubul sau prezonul rupt se execut un alezaj la adncimea de 10-15mm, avnd diametrul egal cu jumtate din diametrul prezonului rupt, dup care se preseaz n alezajul practicat un dorn conic din oel cu profil triunghiular sau ptrat sau, n alezaj, se execut un filet invers i se nurubeaz o tij filetat cu mner. Prin rotirea dornului sau a tijei se deurubeaz captul rupt. Cnd prezoanele i uruburile rupte au duritate mare i nu se pot folosi burghie, alezajul se va executa prin prelucrarea cu scntei electrice.

Fig. 1. Dispozitiv universal de scos prezoane.

Fig. 2. Procedeu de scoatere a urubului rupt cu o vergea sudat. Dup scoaterea uruburilor i a prezoanelor rupte, se corecteaz filetul respectiv cu ajutorul unor tarozi de dimensiuni corespunztoare la treapta de filet imediat superioar.

Demontarea mbinrilor cu tift i cuie spintecate. tiftul conic se ndeprteaz n sensul diametrului mare, aplicnd lovituri puternice cu ciocanul prin intermediul unui dorn. Dac una din piese este deplasat din loc i tiftul s-a ndoit, el se scoate dup ce piesa a fost aezat la loc. Cuiele se smulg cu ajutorul extractoarelor speciale, dup ce au fost strnse cu un clete. Demontarea mbinrilor cu pan. La demontarea subansamblurilor penele nclinate se scot prin batere cu ajutorul unui dorn, ale crui dimensiuni trebuie s fie cava mai mici dect seciunea canalului pentru pan. Dac pana nu poate fi scoas prin acest procedeu atunci piesa se nclzete cu o lamp de benzin sau cu un arztor cu gaze pn la temperatura de 80-120oC. Dup o astfel de nclzire piesele se elibereaz relativ uor de pan. Pana nclinat montat la captul arborelui, poate fi scoas, de asemenea, cu un extractor cu aciune dinamic (fig. 3). Capul 1 al extractorului se aeaz pe capul 2 al penei i se fixeaz cu ajutorul inelului 3 i cu urubul 4. Lovind de cteva ori cu greutatea 5 flana 6 se scoate pana din locaul ei.

Fig. 3. Extractor de pan cu aciune dinamic. Demontarea rulmenilor. n vederea demontrii, oricrui tip de rulment, se va proceda, la: constatarea modului de montare a rulmentului, prin consultarea desenelor sau prescripiilor; curirea locului i subansamblurilor respective; pregtirea sculelor i dispozitivelor de scoatere, din categoria crora cel mai frecvent sunt folosite presele manuale. Rulmenii nu trebuie demontai prin lovire cu ciocanul i dornul, pentru c n acest caz corpurile i cile de rulare se deterioreaz. n figura 4 sunt reprezentate dou moduri de demontare a rulmenilor de pe arbore. Cel mai simplu dispozitiv folosit la demontarea rulmenilor este un manon de eava 1 (fig. 4, a) care se aplic pe inelul interior al rulmentului 2, iar pe capul arborelui 3 se preseaz axial cu o pres manual. Acest dispozitiv se aplic numai atunci cnd arborele mpreun cu rulmentul pot fi scoase din carcasa lor. Cnd n spatele rulmentului se afl o roat dinat sau o roat de transmisie, se folosesc dispozitive, cu gheare (fig. 4, b), care se vor fixa direct pe acestea.

Fig. 4. Procedee de demontare a rulmenilor. La rulmenii demontabili, operaia de demontare se simplific deoarece n acest caz se poate separa inelul exterior de cel interior, iar prinderea lor n vederea demontrii se poate face mult mai uor.

Rulmenii montai cu buce de extracie 3 (fig. 5) se demonteaz prin nurubarea unei piulie 1 pe filetul exterior al bucei. Piulia se sprijin pe inelul interior al rulmentului 2 i n acelai timp, prin nurubare, trage buca extractoare, elibernd astfel rulmentul de pe fusul 4. Un procedeu mai perfecionat l constituie demontarea bucelor de extracie cu presa hidraulic portativ.

Fig. 5. Demontarea rulmenilor fixai n buc cu extracie.

Pentru a uura demontarea rulmenilor mari i cu strngeri mari, pe fus se obinuiete s se nclzeasc inelul interior la temperaturi de 80-90C. Pentru aceasta se toarn peste inelul interior ulei mineral nclzit, iar fusul arborelui este izolat cu azbest sau carton (dispozitivul de demontare trebuie fixat n prealabil). Dup ce se nclzete inelul interior demontarea propriu-zis se realizeaz cu unul din procedeele cunoscute. Pentru demontarea rapid a rulmenilor cu role cilindrice montai direct pe fus se folosete un dispozitiv electric de extracie care se centreaz pe arbore i nclzete prin inducie) rulmentul n circa 30s; dup aceea, rulmentul este extras cu ajutorul unui arc i al unor gheare. Extragerea rulmenilor din alezajele nfundate ale carcaselor se realizeaz cu ajutorul preselor de tipul celei reprezentate n figura 6. Flcile 1, dup ce sunt introduse n alezajul interior al rulmentului, se deplaseaz pe glisiera, pn cnd fac contact cu pereii inelului interior, prin deplasarea axial a bacului conic 2, cu ajutorul uruburilor 3. Prin acionarea urubului conductor 4 ce se sprijin pe fundalul alezajului din carcas se scoate rulmentul.

Fig. 6. Demontarea rulmenilor din alezaje nfundate.

Demontarea lagrelor cu alunecare i a bucelor. Lagrele i bucele montate prin presare, n cazul c se mai refolosesc, se demonstreaz cu ajutorul preselor manuale, preselor hidraulice i pneumatice sau cu ajutorul dispozitivelor de extracie, iar dac nu se mai refolosesc, cu ajutorul dornurilor. Presele manuale folosite la demontarea bucelor pot aciona prin tragere (fig. 7, a) sau prin mpingere (fig. 7, b). n primul caz, tija filetat 1, montat cu un capt n flana 5, este deplasat axial prin rotirea piuliei 2 ce se reazem pe flana 3. Distanierele 4 trebuie s aib o nlime egal cu cel puin nlimea bucei, pentru ca aceasta s poat fi extras complet din alezajul carcasei, n cel de-al doilea caz, pe partea frontal a bucei se aeaz dopul 7 asupra cruia se acioneaz cu urubul 2, pn cnd buca este eliminat de alezajul carcasei.

Fig. 7. Demontarea bucelor cu ajutorul preselor manuale Bucele care nu se mai refolosesc se pot demonta cu ajutorul dornurilor (fig. 8) sau cu ajutorul unui tarod 1, (fig. 9) i al unei bile de oel 3. Extragerea bucei 2 se face pe msura nurubrii tarodului, dup ce acesta a venit n contact cu bila.

Fig. 8. Demontarea bucelor cu ajutorul dornurilor.

Fig. 9. Scoaterea bucelor dintr-un alezaj nfundat.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 6

SPLAREA I CURIREA PIESELOR Suprafeele mainilor, utilajelor i ale pieselor componente ale acestora sunt acoperite la exterior i interior de diferite impuriti, depuneri i pelicule care trebuie ndeprtate complet n procesul de reparare pentru a permite constatarea defectelor i efectuarea lucrrilor ulterioare n condiii corespunztoare. ndeprtarea acestor depuneri i impuriti se poate realiza prin metode mecanice i fizico-chimice. a). Metodele mecanice se preteaz ndeosebi la ndeprtarea, de pe suprafeele mainilor, utilajelor i a pieselor componente ale acestora a bavurilor, oxizilor, vopselei vechi etc. Principalele procedee folosite n acest scop sunt.

PROCEDEE DE CURARE

MANUAL
(piese mari; cu perii, dli)

SABLARE
(jet de nisip sau bile)

N TOBE
(la piese mici; prin frecare)

b). Metodele fizico-chimice sunt cel mai des utilizate, deoarece sunt foarte productive, asigur o suprafa perfect curat i pot fi mecanizate i automatizate toate lucrrile legate de splare. METODE FIZICO-CHIMICE au la baz folosirea: soluiilor chimice ultrasunetelor bombardarea cu ioni soluii chimice asociate cu ultrasunete sau curent electric

Instalaiile de splare i curire electrolitic sunt folosite la ndeprtarea depunerilor de orice natur de pe piese i ca operaie prealabil a unor procese ulterioare (cromare, nichelate). Aceast metod se bazeaz pe aciunea curentului electric asupra unor piese montate la catod i scufundarea ntr-un electrolit activ din punct de vedere chimic fa de elementele ce trebuie ndeprtate.

Splarea cu ultrasunete se bazeaz pe aciunea mecanic a ultrasunetelor care se propag ntr-un mediu lichid, activ din punct de vedere chimic i care mpreun favorizeaz ndeprtarea depunerilor.

Curirea pieselor prin bombardarea cu ioni se aplic n scopul obinerii unor suprafee foarte curate la piesele cu precizie nalt, dup ce n prealabil s-a fcut o curire grosier. Pentru aceasta, piesele sunt introduse ntr-un mediu gazos, neutru, cu presiune sczut, n care se produce o descrcare electric ntre doi electrozi, piesele fiind aezate la anod sau la catod. Ionii care se formeaz n gazul din recipient bombardeaz piesa i nltur toate depunerile.

Rulmenii se spal n produse petroliere sau ulei mineral fierbinte. Splarea n produse petroliere se face astfel: ntr-un vas curat se toarn produse petroliere pn ce acoper toi rulmenii care trebuie splai, dup care se adaug ulei mineral subire, n procent de 6-8%. n timpul splrii, inelul interior se imobilizeaz, iar inelul exterior se rotete pn cnd cile de rulare, corpurile de rulare i colivia se vor curai complet. Splarea n ulei fierbinte se face ntr-o baie nclzit electric, pn la temperatura de 80C. Dup splare, rulmentul se usuc i apoi se unge. Ungerea se face prin rotirea lent a rulmentului ntr-o baie de ulei.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 7

CONSTATAREA DEFECTELOR PIESELOR DEMONTATE I SORTAREA ACESTORA Dup splare i uscare, piesele se supun procesului de constatare a defectelor i sortarea se face n: piese bune, piese de recondiionat (reparat) sau de nlocuit i piese neutilizabile. Vor fi admise ca piese bune numai acelea care se ncadreaz strict n prescripiile din documentaia mainii. Constatarea defectelor pieselor se face prin : controlul vizual pentru depistarea crpturilor, rupturilor, tirbiturilor, uzurilor accentuate, exfolierilor, rizurilor, deformrilor, ncovoierilor, gripajelor etc.; controlul cu instrumente i aparatur obinuit pentru determinarea uzurilor, duritii, fisurilor care nu se vd cu ochiul liber, rsucirilor etc.; controlul cu instrumente i dispozitive speciale pentru msurarea uzurilor, la rulmeni, roi dinate etc.; controlul elasticitii arcurilor, segmenilor etc.; controlul defectoscopic nedistructiv. Dup constatare pot rezult urmtoarele categorii: piese care se ncadreaz n prescripiile tehnice privind dimensiunile, calitatea suprafeelor, caracteristicile fizico-mecanice etc. i sunt bune de utilizat n forma respectiv fr alte intervenii; piese care nu se ncadreaz n prevederile prescripiilor tehnice, ns prin suprapunerea acestora unor operaii cum sunt cele de recondiionare printr-un procedeu adecvat i cu o tehnologie corespunztoare, rezult piese bune de utilizat; piese la care nu se pot sau la care nu se justific, din punctul de vedere tehnico-economic, s fie recondiionate, din cauza gradului avansat de uzare sau deteriorare. Piesele bune se remonteaz n maina, utilajul sau instalaia respectiv (de regul, aceasta se afl n reparaie), sau se introduc cu forme de predare n magazia de piese de schimb, n vederea refolosirii lor aa cum reiese din figura 1.

Fig. 1. Schema bloc pentru recuperare piese i subansamble.


IMPORTA NT

Datorit ponderii att de nsemnate a valorii pieselor de schimb n cadrul cheltuielilor totale pentru reparaia mainilor, utilajelor i instalaiilor, activitatea de recuperare recondiionare este plasat n cadrul celei de ntreinere i reparaii (fig. 2) care, de regul, se desfoar n ateliere i secii proprii, la productor, sau la teri, n uniti specializate. Funcionarea acestui compartiment, n industrie, n mod corespunztor, constituie cheia activitii de recondiionare. De el depinde n mare msur succesul sau insuccesul acestei activiti, pentru c aici, i numai aici, se hotrte soarta unei piese dac aceasta va fi retopit sau, prin recondiionare, va reintra n circuitul normal deja cunoscut.

Fig. 2. Schema bloc de legturi i atribuii.

DE REINUT

Pentru piesele care necesit recondiionri, tehnologul care face constatarea ntocmete o schi n care se va arta prin linii groase locul ce trebuie reparat, modul de recondiionare i cotele la care trebuie obinut piesa, dup recondiionare. O dat cu ntocmirea schiei se va trece n foaia de constatare natura defectului, modul de rezolvare i numrul de ordine al schiei sau desenului.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 8

ELABORAREA STRUCTURII ORGANIZATORICE Proiectarea organizrii unui sector dintr-o ntreprindere, ca i a ntreprinderii de altfel, se realizeaz prin definirea i gruparea activitilor, astfel nct acestea s fie repartizate ct mai logic i mai eficient de realizat. Organizarea structurii ndeplinete, n general, dou funciuni principale: elaborarea proiectului sau a mecanismului pentru coordonarea activitii, urmrindu-se n primul rnd atingerea obiectivelor; definirea relaiilor din interiorul ntreprinderii, sectorului, n vederea stabilirii unei reele de legturi ct mai corespunztoare, adic stabilirea structurii organizatorice ilustrat de organigram i reglementarea funcionrii ei prin regulamentul de organizare i funcionare. Etapele generale ale procesului de elaborare a structurii organizatorice a ntreprinderii, sectorului, se succed ntr-o ordine logic, care se prezint astfel: precizarea i clasificarea obiectivelor ntreprinderii, sectorului, a funciunilor lor i a atribuiilor conducerii, identificarea activitilor care urmeaz s se desfoare n ntreprindere, sector; n funcie de acestea se va urmri identificarea deciziilor, a informaiilor necesare, i n consecin, stabilirea lucrrilor necesare, ntocmindu-se lista tuturor lucrrilor i schema succesiunii lor; se va trece apoi la clasificarea lucrrilor dup natura i coninutul lor, nivelul de pregtire i specialitatea solicitat, frecvena lor, modul de execuie, dup destinaie etc.; determinarea necesarului de personal pe categorii; precizarea sarcinilor pe persoane i gruparea acestora n compartimente (descrierea posturilor), aezarea compartimentelor n organigram i precizarea legturilor (stabilirea tipului de structur i de organigram); elaborarea regulamentului de funcionare; evaluarea structurii.

Recomandare: Organizarea trebuie s convin persoanelor pe care le cuprinde, s fie supl i s permit ndeplinirea funciunilor ntr-o manier favorabil, innd seama de persoanele care trebuie s coopereze. Optimul de persoane care trebuie s fie conduse de un responsabil difer n funcie de condiiile locale. Activitatea va fi delegat clar, fr suprapuneri, iar liniile de activitate verticale vor fi ct mai scurte. Se vor evita treptele care nu servesc dect la primirea drii de seam sau la transmiterea de ordine. Rezultate bune se pot obine dac organizarea activitii compartimentului de ntreinere i reparaii va fi clar definit, se va baza pe reguli universal admise i se va adapta la condiiile i situaiile locale.

Structura

organizatoric

compartimentului

de

ntreinere,

mrimea

complexitatea lui depind de mai muli factori dup cum reiese din schema de mai jos:

Poziia geografic a ntreprinderii, care poate fi amplasat izolat sau n cadrul unui complex strns grupat teritorial; Natura instalaiilor, numrul de utilaje de acelai tip i modul lor de dispersare n ntreprindere Continuitatea operaiilor i procedeelor tehnologice utilizate. STRUCTURA ORGANIZATORIC Dimensiunea ntreprinderii, care influeneaz efectivul i modul de specializare al personalului compartimentului.

Situaia calificrii forei de munc. Domeniul de aciune al compartimentului de ntreinere i reparaii. Natura ntreprinderii.

Etapele elaborrii structurii organizatorice.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 9


ORGANIZAREA DE TIP CENTRALIZAT

METODE DE ORGANIZARE

CENTRALIZA T

DESCENTALIZAT

MIXT

Organizarea de tip centralizat este rspndit n ntreprinderile mici, unde numrul de utilaje de reparat nu depete 100 la fiecare secie.

n cazul sectorului de reparaii de tip centralizat reparaiile sunt grupate pe tipuri de lucrri sau utilaje fr s in seama de amplasamentul acestora. Toate reparaiile se execut n cadrul unui atelier mecanic. Operaiile de demontare i montare a echipamentelor, ce trebuie reparate, se execut de ctre echipe ce lucreaz n instalaii i au totodat sarcina nlturrii i prevenirii deranjamentelor. Centralizarea lucrrilor de reparaii este legat de crearea unor subuniti de reparaii specializate n cadrul atelierului mecanic. Pentru a evita dublarea funciilor de conducere pe vertical, diminuarea controlului i a responsabilitilor, este necesar s se realizeze o specializare maxim a funciilor de conducere pe vertical i a funciilor de execuie pe orizontal. Numrul de muncitori din aceste subuniti difer de Ia unitate la unitate i se stabilete dup mai multe criterii, n funcie de numrul i tipurile utilajelor tehnologice, gradul de complexitate al lucrrilor, gradul de calificare al forei de munc, etc.

Recomandare: Sistemul de reparaii centralizate este utilizat i pentru ntreprinderile grupate din punct de vedere teritorial sau n ntreprinderile n care exist numr mare de maini de acelai tip. nainte de a se trece la executarea centralizat a reparaiilor este bine s se studieze urmtoarele: evaluarea volumului lucrrilor de reparaii propuse pentru centralizare; asigurarea executrii pieselor de schimb centralizat; specializarea echipelor de reparaii urmrind ca prin aceasta s se ridice productivitatea muncii la lucrrile de reparaii.

n situaia actual cnd se iau numeroase msuri n vederea centralizrii i specializrii activitilor de reparaii, trebuie gsite formele de organizare adecvate. Aceste forme de organizare trebuie s nu conduc la perturbaii n desfurarea normal a proceselor de producie. Trecerea la sistemul de organizare de tip centralizat, nu se poate face dintrodat, deoarece sunt de rezolvat numeroase probleme i n primul rnd problema relaiilor cu sectoarele de producie. De asemenea, existena unei rutine, dar mai ales ineria unei pri din personal, fac necesar o trecere treptat la centralizarea acestor activiti. n acest sistem de organizare personalul necesar lucrrilor de reparaii este afectat integral sectorului de ntreinere i reparaii. Concentrarea acestui personal reprezint, practic n foarte multe situaii, trecerea de la sistemul de organizare descentralizat la sistemul de organizare centralizat, avnd ca faz intermediar sistemul de organizare mixt. Recomandare: n scopul determinrii naturii i mrimii subunitilor specializate de reparaii este necesar analizarea problemei specificului utilajelor tehnologice. Utilajele se pot mpri n trei grupe principale: aparate, maini i instalaii (care vor cuprinde armturile i conductele). Scoaterea din funciune a aparatelor are loc n special n arma eroziunii, coroziunii, influenei temperaturii i presiunilor nalte, oboselii materialelor etc. Ca obiectiv de lucru al specialistului n aparate este, pe lng elaborarea unor metode economice de reparaii, elaborarea de metode pentru msurarea efectelor coroziunii, msurarea depunerilor i a grosimii pereilor, a fisurilor. Pe baza observaiilor fcute, acest compartiment trebuie s fac recomandri grupelor de proiectare de utilaje, recomandri care s conduc la reducerea frecvenei reparaiilor datorate n special coroziunii. Grupa mainilor este caracterizat prin prezena unor organe de micare (alternativ sau de rotaie), care au nenumrate particulariti legate de etanare, ungere, vibraii, echilibrare dinamic i static. n funcie de complexitatea i natura lor aceste maini pot fi grupate n: pompe, compresoare, utilaje de separare etc. La instalaii ce cuprind armturi i conducte apar probleme legate de coroziune, spargeri, nlocuiri de trasee sau realizarea de noi instalaii, uzuri de scaune ale ventilelor etc.

Operaiunea de centralizare necesit parcurgerea mai multor etape: Etapa I Etapa II


Echipele din atelierele de secie trec sub conducerea sectorului de ntreinere i reparaii, dar rmn cu sediul Ia seciile de producie. Efectivul echipelor se va reduce treptat, trecnd la atelierul central, dar cu sediul tot Ia seciile de producie. Acest personal va avea de Echipele vor avea un efectiv de 3 4 muncitori (cte unul de fiecare ndeplinit n principal, urmtoarele schimb), condui de un inginer sau sarcini: Variant un maistru de specialitate, cu sediul - s supravegheze lucrrile de a1 la seciile de producie respective, ntreinere curent i s efectueze dar aparinnd sectorului de unele lucrri de ntreinere; ntreinere i reparaii - s participe la pregtirea i efectuarea reparaiilor curente i capitale de ctre echipele atelierului central; - s urmreasc gradul de uzur al Echipe cu acelai efectiv (34 pieselor importante i s noteze Variant muncitori) i conducere ca la prima datele respective necesare variant aparin administrativ de urmririi fenomenelor de uzur; a2 secia de producie. - s contribuie la planificarea reparaiilor preventive i a necesarului de materiale i piese de schimb n calitate de specialiti. Fiecare secie de producie are un inginer sau maistru de specialitate al Variant seciei respective, care particip la planificrile lucrrilor de ntreinere i a1 reparaii, urmrete i recepioneaz lucrrile terminate. De fiecare secie de producie se ocup, din cadrul sectorului de ntreiVariant nere i reparaii, un inginer sau maistru de specialitate, care poate avea sau nu sediul n secia ce o deservete, revenindu-i ns aceleai atribuii ca la a2 varianta anterioar.

Etapa III

Etapa IV

Dup cum reiese din organigrama sistemului centralizat de ntreinere i reparaii (fig. 1), principalele activiti au fost divizate n compartimente.

Fig. 1. Organigrama sistemului centralizat. Grupele reprezentate n partea superioar a organigramei sunt n strns legtur cu conducerea sectorului, fiind direct subordonate acesteia, sarcina lor principal trebuind s fie pregtirea concepiei i controlul activitii de ntreinere fi reparaii. n funcie de specificul i de mrimea fiecrei ntreprinderi, aceste grupe pot avea un personal mai mult sau mai puin numeros. Atribuiile acestor grupe, n linii generale, sunt urmtoarele: Grupa plan, urmrire reparaii are ca sarcin: evidena mijloacelor fixe din ntreprindere; actualizarea i introducerea modificrilor n eviden care rezult, ntre altele, n urma reparaiilor sau modernizrii mijloacelor fixe etc.; evidena asupra numrului, tipului i strii tehnice a utilajelor i instalaiilor; elaborarea bilanului ntre necesar i posibilitile existente de reparaii; elaborarea planarilor obligatorii de reparaii a utilajelor i instalaiilor; elaborarea planurilor operative de reparaii; inerea statisticii i evidenei n domeniul reparaiilor; elaborarea planurilor de ncrcare a atelierelor de reparaii; planificarea i calculul cheltuielilor atelierelor de reparaii; analiza economic a lucrrilor de reparaii; planificarea aprovizionrii cu materiale i piese de schimb; urmrirea comandrii i ncheierii contractelor pentru livrarea lor i pieselor de schimb; ntocmirea statisticii consumului de materiale i piese de schimb; controlul stocurilor de magazie i al pstrrii materialelor i pieselor de schimb.

Grupa concepie are n sarcin:

elaborarea instruciunilor de exploatare a utilajelor i instalaiilor; elaborarea normativelor de reparaii; elaborarea documentaiei de reparaii; efectuarea cercetrilor de exploatate, privind utilajele i instalaiile; efectuarea cercetrilor n domeniul recondiionrii pieselor de schimb; meninerea unei colaborri strnse cu institutele de cercetri n privina problemelor ntreinerii i reparaiilor; elaborarea planurilor tehnologice pentru reparaiile utilajelor i instalaiilor; elaborarea planurilor tehnologice pentru producia pieselor de schimb; elaborarea planurilor tehnologice pentru recondiionarea pieselor; ntocmirea fielor de lucru; ntocmirea bonurilor de materiale; eliberarea documentaiei pentru lucrrile executate n ateliere; verificarea materialelor din magaziile ntreprinderii i din sculrie n ce privete asigurarea efecturii sarcinilor la locul de munc.

Grupa control instalaii are sarcini deosebit de importante, care pot fi defalcate n urmtoarele activiti: a. Supravegherea utilajelor i instalaiilor: elaborarea normelor necesare pentru recepia reparaiilor; elaborarea materialelor metodologice, privind metodele de stabilire a mainilor i a pieselor necesare pentru reparaii; participare la recepia utilajelor i instalaiilor noi precum i a celor reparate; controlul calitii reviziilor tehnice i a reparaiilor efectuate; pstrarea documentaiei i a rapoartelor de avarie, precum i elaborarea propunerilor care au ca scop lichidarea cauzelor avariilor. b. Supravegherea ungerii: elaborarea instruciunilor de ungere; elaborarea graficelor de ungere pentru echipele de ungere; elaborarea normelor de consum pentru unsori i materiale necesare pentru ntreinere; controlul calitii activitii de ungere; aprecierea calitativ a unsorilor i uleiurilor aprovizionate; dri de seam n domeniul gospodririi lubrefianilor. c. Supravegherea construciilor: participare la planificarea reparaiilor cldirilor; elaborarea normelor de recepionare a cldirilor dup reparaii; controlul exploatrii i utilizrii construciilor; controlul calitii lucrrilor de ntreinere i reparaii efectuate; pstrarea documentaiei referitoare la avariile construciilor.

Grupa transporturi are de rezolvat problemele legate de transport, n cadrul ntreprinderii, de la o secie la alta.

n cadrul activitii mecanice, compartimentelor le revin urmtoarele atribuii:

atelierului mecanic i revine n principal sarcina fabricrii pieselor de schimb necesare ntreinerii i reparaiilor, precum i executarea reparaiilor n atelier; compartimentul reparaii instalaii asigur echipamentele care lucreaz nemijlocit n instalaii, att la lucrri de ntreinere ct i n cazurile deosebite cnd se produc avarii; compartimentul lucrri speciale execut reparaiile mainilor, (pompe i compresoare, maini-unelte, maini de ridicat i transportat etc.); compartimentul lucrri edilitare asigur ntreinerea i reparaiile drumurilor, terasamentelor, construciilor, cldirilor; execut lucrri de tmplrie, modelrie, vopsitorie, tinichigerie, izolaii de tot felul i electrodepuneri. n cadrul activitii energetice i AM (aparate pentru msurare) s-a pstrat divizarea existent n electro i termoenergetic (aceasta incluznd i problemele hidroenergetice), la care s-au adugat problemele legate de AM. Dispeceratul intervenii, ntlnit mai mult n cadrul activitii energetice i AM se recomand s-i extind activitatea la tot sectorul de ntreinere i reparaii, cu condiia s i se pun la dispoziie mijloacele adecvate de aciune.

Centrul de monitorizare al sectorului se recomand s se nfiineze la momentul trecerii Ia sistemul de prelucrare automat a datelor privind ntreinerea i reparaiile.

Organigrama prezentat i descris anterior este orientativ si, n funcie de condiiile specifice, poate diferi de la o ntreprindere la alta, fr ca structura de baz s se modifice.

asigur promptitudinea interveniilor i calitatea lucrrilor efectuate prin crearea echipelor specializate, dar mai ales ofer posibilitatea concentrrii unei importante fore de munc n cazul unor lucrri dificile urgente, reducnd perioadele de oprire i ducnd deci la economii n producie; fora de munc este mai bine utilizat datorit posibilitii mai eficiente de supraveghere i control, realizndu-se o cretere nsemnat a productivitii muncii; spaiile de lucru sunt folosite mai raional, prin concentrarea atelierelor de ntreinere existente n seciile de producie; mainile i utilajele din dotarea sectorului pot fi ncrcate la capacitatea nominal prin centralizarea lor n ateliere specializate; se asigur asisten tehnic de calitate din partea specialitilor sectorului pentru lucrrile mai pretenioase; se pot stabili indicatori reali pentru sectorul de ntreinere reparaii prin inerea evidenei stricte a realizrilor i cheltuielilor; ofer posibilitatea mecanizrii i chiar automatizrii prelucrrii datelor, punndu-se astfel Ia dispoziie date preioase pentru activitatea de viitor a sectorului; asigur ridicarea nivelului profesional al cadrelor.

Recomandare: La introducerea sistemului centralizat trebuie rezolvate numeroase probleme, dintre care mai importante sunt urmtoarele: optimizarea aplicrii sistemului conform condiiilor concrete din fiecare ntreprindere; existena unor normative reale pentru ntreinere i reparaii; crearea unor grupe de planificare i urmrire, de tehnologie etc.; rezolvarea problemei pieselor de schimb. AVANTAJE

DEZAVANTAJE prin centralizarea reparaiilor, atelierele stat deseori solicitate s execute lucrri minore, fiind obligate s ntrerup pentru scurt timp lucrrile n curs, n cazul n care n instalaii apar deranjamente care trebuie nlturate. Aceast situaie conduce la utilizarea neraional a timpului de lucru n ateliere i la scumpirea costului reparaiei; fiecare ntreprindere n parte nu-i va putea permite s formeze complet, la toate nivelele tehnologice, un personal cu o specializare nalt, care s dovedeasc polivalen tehnic; reprezint surse de informare limitate, care mpiedic specialitii ntreprinderii s trateze i s rezolve o problem cu promptitudine; specialitii unei ntreprinderi nu au, n general, informaii sau documentaii suficiente privind: accidente sau avarii produse n instalaii similare; cauzele lor probabile i msurile luate; rezultatele cercetrilor mai avansate n domeniile de lucru similare.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 10

ORGANIZAREA DE TIP DESCENTRALIZAT n cazul formei descentralizate de organizare a lucrrilor de reparaii, acestea se execut de ctre atelierele seciilor de producie. n atelierul mecanic central se execut numai reparaiile capitale, modernizrile de utilaje i piesele de schimb. Organigrama unui sistem de reparaii descentralizat, (fig. 1), la care sunt valabile observaiile, deja fcute, pentru fiecare grup i domeniu de activitate este:

Fig. 1. Organigrama sistemului descentralizat. Aceast form de organizare este utilizat la ntreprinderile mari, unde numrul utilajelor depete 150 n flecare secie a ntreprinderii, la unitile care sunt rspndite pe un teritoriu vast, iar diversitatea tipurilor de utilaje este foarte mare.

AVANTAJE

muncitorii din secii se specializeaz n repararea utilajelor din secia respectiv; se economisete timp i manoper prin eliminarea transportului pieselor de la secie la atelierul central; interveniile sunt mai prompte, deoarece personalul de ntreinere i reparaii se afl mai aproape de utilaje; crete gradul de rspundere al personalului de reparaii din secii.

DEZAVANTAJE prin centralizarea reparaiilor, atelierele stat deseori solicitate s execute lucrri minore, fiind obligate s ntrerup pentru scurt timp lucrrile n curs, n cazul n care n instalaii apar deranjamente care trebuie nlturate. Aceast situaie conduce la utilizarea neraional a timpului de lucru n ateliere i la scumpirea costului reparaiei; fr o bun coordonare este greoaie o colaborare ntre secii i atelierele mecanice la reparaii pretenioase; folosirea neraional a spaiilor de lucru, datorit dispersrii atelierelor de ntreinere i reparare n seciile de producie; utilizarea neraional a forei de munc, prin dispersarea muncitorilor pe aceste puncte de lucru; folosirea neraional a utilajelor (maini-unelte, SDV-uri) din atelierele de ntreinere i reparare i ncrcarea lor sczut; calitatea mai sczut a lucrrilor; limitarea asistenei tehnice la nivel de maistru sau inginer de secie; indicatori de plan nereali ai seciilor de producie, datorit subordonrii unei pri a personalului lor, atelierelor de ntreinere i reparare; eficacitate sczut a interveniilor n caz de avarii sau intervenii care necesit un volum important de munc, datorit dispersrii muncitorilor de ntreinere i reparare pe secii de producie.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 11

ORGANIZARE DE TIP MIXT Aceasta este o combinaie a celor dou sisteme anterioare. Se aplic la ntreprinderile cu 100 150 de utilaje i instalaii pe fiecare secie, n funcie de mrimea i complexitatea utilajelor, precum i dispunerea lor pe teritoriul ntreprinderii.

urmrirea simpl a personalului de execuie ntre secii i atelierele centrale funcie de complexitatea problemelor aprute; pot exista schimburi de experien calificat ntre muncitorii de la secii i de la atelierul central; problemele de aglomerare sau de lips de personal calificat la anumite lucrri sunt operativ rezolvate; se ajunge, printr-o bun organizare, s se execute mai multe lucrri cu oameni puini.

Recomandare: Unitile industriale foarte ntinse se pot mpri pe zone de ntreinere de tip centralizat sau descentralizat. AVANTAJE DEZAVANTAJE solicitrile de reparaii se primesc la sediul central n loc s se primeasc la atelierele de secii; apar greuti i delsri n lucrrile de eviden; muncitorii fie c primesc dou comunicri pentru lucru, fie nici una, etc.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 12

ORGANIZAREA OPRIRILOR PROCESULUI DE PRODUCIE N SCOPUL EXECUTRII REPARAIILOR n ntreprinderile industriale opririle pentru realizarea reparaiilor se fac prin scoaterea temporar din funciune a tuturor utilajelor unei linii sau secii de fabricaie, n scopul reparrii, n funcie de parametrii nominali, ai tuturor utilajelor, astfel ca acestea s funcioneze normal pn la oprirea urmtoare. Cu ocazia opririlor se execut repararea utilajelor clasice i a utilajelor fr rezerv, nlocuirea pieselor de schimb uzate, executarea unor sistematizri de utilaje, modernizri sau montri de noi utilaje etc. a). Tipuri de opriri i caracteristicile acestora. n funcie de specificul fabricaiei i al liniilor tehnologice se adopt dou tipuri de opriri pentru efectuarea reparaiilor: oprirea ealonat, de-a lungul unei perioade de timp mai lung, stabilit anterior (ani, trimestre etc.); oprirea simultan pentru o perioad de timp scurt (2 4 sptmni). Oprirea ealonat se utilizeaz n cazul ntreprinderilor cu un numr mare de maini i utilaje similare i la care exist posibilitatea crerii de stocuri de semifabricate ntre fazele procesului tehnologic, astfel ca oprirea pentru reparaii s nu ntrerup procesul de producie (de exemplu seciile de producie din cadrul unei ntreprinderi de automobile). Oprirea simultan este impus de caracterul de flux continuu al fabricaiei, cu utilaje unicat fr posibilitatea crerii de stocuri ntre fazele de fabricaie (de exemplu linia de asamblare din cadrul unei ntreprinderi de automobile). Tipuri de opriri.
Tabelul 1

TIPUL OPRIRII Ealonat

AVANTAJE - buna utilizare a personalului; - repartizare n timp a activitilor de producie; - ntreruperea nu deranjeaz continuitatea produciei.

DEZAVANTAJE Pericol de accidente deoarece se lucreaz n vecintatea unor maini i utilaje n funcionare. - volum mare de munc n timp scurt; - urmrirea i conducerea lucrrilor este dificil datorit proporiilor lor; - calitatea lucrrilor este stnjenit de concentrarea de fore de munc mari pe un spaiu limitat; - volum mare de piese de schimb ce trebuie aprovizionate simultan; - ntreruperea produciei pe o perioad de timp poate conduce la perturbaii n activitatea altor sectoare.

Simultan

Condiii optime de acces la utilaje, ntreg efectivul de utilaje al seciei este adus simultan n stare de funcionare ameliorndu-se uniform, pentru o perioad de timp, funcionarea.

Factorii care condiioneaz opririle de producie n vederea efecturii reparaiilor sunt:


planul de producie; oprirea se va planifica cnd se preconizeaz goluri de producie sau este asigurat o rezerv de produse finite ale ntreprinderii; planul de aprovizionare; se va ine seama de posibilitile de aprovizionare cu materiale, piese de schimb, utiliti etc., pentru efectuarea reparaiei; planul de desfacere; beneficiarii produselor seciei sau ntreprinderii oprite nu trebuie s aib perturbaii n planurile lor de producie datorit opririi; influena anotimpurilor asupra procesului de producie, n cazul produciei sezoniere; modul de ncrcare al instalaiilor ce furnizeaz energie electric i termic (consum de vrf 1 octombrie 31 martie).

Opririle se planific din timp (de obicei cu un an nainte), innd seama de factorii menionai. Se ntocmete un grafic ce este avizat de ntreprindere, central, minister, n funcie de durata opririi, a ntreprinderii i de volumul de producie pe care l condiioneaz oprirea. Periodicitatea opririlor se stabilete n funcie de amploarea lucrrilor executate i de tipul instalaiilor. Astfel, opririle pot fi: lunare, trimestriale, semestriale, anuale, la mai muli ani.

O ealonare a timpilor i operaiilor executate n cadrul pregtirii opririlor se d n tabelul 2. Operaii pregtitoare pentru executarea opririlor
Tabelul 2

Cu o sptmn naintea opririi

Recomandare: Pentru a realiza o corelare bun cu seciunile de plan i pentru asigurarea unei opriri pentru reparaii eficiente, aceasta se pregtete din timp (un an 6 luni).
Ealonarea n timp a operaiilor pregtitoare Cu un an naintea opririi Lunar Tipul de operaii pregtitoare - Propunerea de grafic pentru oprire cuprinznd lucrrile pregtitoare, responsabilii de lucrri i termenele de execuie. - Stabilirea materialelor i pieselor de schimb necesare, cu indicarea termenelor de sosire ale acestora Analiza stadiului aprovizionrii i a lucrrilor pregtitoare n vederea opririi. - Executarea unei verificri a graficelor de lucrri i punerea n concordan a acestora cu starea tehnic a instalaiilor prin completarea unor eventuale lucrri neprevzute impuse de modificri n timp a strii instalaiei. - Stabilirea volumului de lucrri n ore/om pe diferite meserii i maini. Se analizeaz mpreun cu conducerea ntreprinderii studiul lucrrilor pregtitoare. Cu o lun naintea opririi

Lucrrile pregtitoare pentru executarea reparaiilor n timpul opririi instalaiilor, se refer la necesarul de for de munc, materiale piese de schimb, Ia sculele necesare precum i la asigurarea condiiilor de sntate i securitate a muncii i PSI. Acestea necesit cunoaterea: amnunit a strii tuturor instalaiilor; punctelor slabe din instalaii, cu cea mai mare frecven a defeciunilor; tuturor informaiilor necesare pentru alctuirea unui grafic realist de oprire pentru reparaii; potenialul ntreprinderii privind fora de munc, materialele i piesele de schimb existente; posibilitilor de colaborare n vederea obinerii de muncitori calificai; executrii la teri a unor lucrri pe maini-unelte; executrii unei lucrri de specialitate (acoperiri de protecie, lucrri de electronic sau electrice speciale etc.).

Tabelul 3. Grafic de opriri pentru reparaii. ntreprinderea: .. Grafic de opriri pentru anul:
Nr. crt. 1 2 . Secia Tipul opririi Perioada opririi Numr de zile de oprire Observaii

Tabelul 4. Necesarul de piese de schimb de aprovizionat pentru oprirea general a seciei. ntreprinderea: ..
Nr. Denumirea Caracteristici, crt. pieselor dimensiuni 1 2 . CantiU/M tatea Material Nr. desen Execusau tant proiect ComanTerd men reparaie livrare Obs.

ntreprinderea: ..
Nr. Denumirea crt. materialului 1 2 . Caracteristici, dimensiuni U/M Cantitatea Furnizor Comand reparaie Termen livrare Obs.

Tabelul 6. Orele de lucru necesare pe meserii, pentru oprirea general a seciei.

Recomandare: n tabelele 3, 4, 5 i 6 se prezint cteva date privind documentaia necesar. Tabelul 5. Necesarul de materiale de aprovizionat pentru oprirea general a seciei.

ntreprinderea: ..
Nr. crt. 1 2 . Denumirea meseriei Ore de lucru necesare Ore de lucru acoperite cu personalul existent Necesar suplimentar Observaii Ore lucru Numr muncitori

Dup terminarea lucrrilor de pregtire se va emite de ctre direcie un ordin de serviciu cu indicarea zilei, orei, a modului de oprire a seciilor, programul de lucru, componena comandamentului i ora de analiz a lucrului zilnic. Pentru completarea echipelor de muncitori calificai reparatori, se folosesc uneori muncitorii de la instalaiile oprite, care vor fi utilizai la: operaii de curire, splri de piese, manipulri de piese grele, la montaj etc. Durata opririlor generale este n general de 2 5 sptmni, n funcie de factorii enumerai anterior. n aceast perioad se utilizeaz ntreaga capacitate tehnic i de execuie a ntreprinderii pentru a scurta durata de oprire a utilajului i repunerea n funciune n condiii de siguran. Lucrrile pot fi urmrite n urma ntocmirii unui grafic reea, n funcie de complexitatea i numrul lor. Conducerea lucrrilor este ncredinat unui comandament a crui activitate este sprijinit de corpuri de dispeceri pe secii, de comisii de SSM i PSI. n timpul perioadei de oprire pentru reparaii, la sfritul fiecrei zile de lucru, comandamentul are sarcina s analizeze stadiul lucrrilor zilei precedente i pregtirea lucrrilor pentru ziua urmtoare. Se constat astfel greutile ivite pe parcurs i se iau msurile indicate pentru a se ncadra reparaia n termen. Pe msur ce lucrrile sunt terminate se face o ultim verificare de ctre eful de secie, mecanicul de secie i eful de echip, dup care se ncheie procesul verbal de recepie. b). Metode folosite pentru reducerea timpului de oprire. Scopul introducerii metodelor rapide de reparaie este micorarea duratei de staionare a utilajului i micorarea costului lucrrilor de reparaii. O analiz critic a cauzelor dificultilor ntmpinate la oprirea anterioar, constat n general: lipsa operaiilor pregtitoare; deficiene n organizarea lucrrilor i a echipelor de reparaii; slaba mecanizare a lucrrilor; dotarea necorespunztoare cu scule (lipsa unora, altele confecionate din materiale neadecvate); potenial insuficient al atelierelor de reparaii; organizare insuficient a depozitelor.

S-a observat o reducere a timpului reparaiilor prin luarea unor msuri organizatorice i tehnice cu caracter general: pregtirea locului de munc, organizarea personalului ajuttor, a pieselor de schimb etc.; pregtirea documentaiei necesare pentru executarea lucrrilor de reparaie; pregtirea din timp a foilor de constatare a strii utilajului; pregtirea proceselor tehnologice de reparaie; aprovizionarea i pregtirea tuturor mijloacelor i materialelor necesare pentru efectuarea reparaiilor; executarea reparaiei pe locul de instalare a utilajului, fr demontarea de pe fundaie; executarea reparaiilor n dou sau trei schimburi i n zilele de repaos; executarea reparaiei simultan cu mai multe echipe;

Demontarea, splarea utilajului i a pieselor. Sortarea pieselor demontate. Repararea pieselor uzate sau cu defecte.

Remontarea acestor piese i asamblarea ntregului utilaj. LUCRRI DE REPARAIE

Reglarea funcionrii utilajului.

Executarea ncercrilor prevzute de condiiile tehnice ale utilajului.

Remedierea defectelor aprute n urma probelor. Predarea utilajului n exploatare.

METODE DE REPARAII

Metoda reparaiilor pe subansamble

Metoda reparaiilor la banc

Metoda reparaiilor n mai multe schimburi

Metoda reparaiilor pe subansamble. Aceasta const n demontarea i montarea utilajelor pe subansamble. Subansamblurile demontate se nlocuiesc cu altele reparate i pregtite n prealabil, ce se monteaz direct pe agregatul respectiv. Metoda micoreaz volumul de operaii cu 30% din lucrrile de reparaie, iar scurtarea duratei de reparaie este posibil cu 3050% fa de metodele obinuite. Metoda necesit o ajustare a pieselor la montarea lor n subansamble precum i Ia montarea subansamblelor n ansamblul utilajului sau instalaiei. Pe de alt parte, calitatea lucrrilor este superioar, deoarece reparaiile se pot executa n condiii de deplin securitate i igien i la un nivel tehnic ridicat, n ateliere mecanice.

Pregtirea subansamblelor se va face de ctre personal specializat care dispune de o tehnologie nou i instrumente de control de mare precizie. Aplicarea pe scar larg a acestei metode este adecvat n special la ntreprinderile unde: exist un mare grad de uniformitate al utilajelor i al modelelor pieselor; exist un numr mare de maini i utilaje; au fost elaborate: toate SDV-urile necesare, tehnologia de montaj a subansamblelor, normativele de lucru pentru operaiile tehnologice, desenele pieselor de schimb i confecionarea acestora.

Recomandare: La alegerea subansamblelor care trebuie s fie pregtite se vor ndeplini urmtoarele condiii: subansamblul s fie format din piese componente care s nu aib greutate prea mare care s influeneze defavorabil condiiile de transport i de montare; subansamblul s prezinte o combinaie de piese, care s permit mbinarea cinematic cu alte subansamble i ncercarea prealabil la banc.

Metoda reparaiilor la banc. Aceast metod presupune demontarea utilajului, transportul lui n atelierul de reparaii i montarea agregatului de rezerv. Are o aplicabilitate limitat, cu toate c durata opririlor pentru reparaie se reduce la timpii de montare-demontare. Pentru utilizarea metodei sunt necesare urmtoarele condiii: existena unor agregate de rezerv suficiente i de acelai tip; spaii i ci de acces n halele de fabricaie care s permit demontarea, manevrarea i montarea unui agregat; existena mijloacelor de transport necesare efecturii operaiei.

Metoda reparaiilor n mai multe schimburi. Acesta const n funcionarea echipei de reparaie n dou sau trei schimburi, iar fiecare schimb execut n mod succesiv lucrri de reparaie. Uneori este necesar completarea (pentru perioada opririi) a echipelor de reparaie cu muncitori detaai din alte uniti. Aplicarea metodei impune: existena unui volum mare de reparaii; organizarea unei supravegheri i asistene tehnice n timpul tuturor schimburilor; corelarea lucrrilor echipelor din schimburi cu activitatea echipelor din atelierele de reparaii pentru a se asigura frontul de lucru.

c). Msuri generale. n afara metodelor enumerate anterior pentru micorarea duratei opririlor de producie pentru efectuarea reparaiilor se mai pot stabili msuri cu caracter general care deriv din formula: D = t r / dNLKnKe [zile lucrtoare] unde: D este durata reparaiei, zile; t norma de timp pentru executarea reparaiei, ore; r uniti de reparaie; d durata schimbului de lucru, ore; N numrul mecanicilor din schimbul respectiv; L numrul schimburilor de lucru; Kn coeficient de ndeplinire a normelor de timp de ctre echipa de reparaie; Ke coeficient de utilizare a timpului de lucru de ctre mecanicii de reparaie (n general Ke = 1).

Recomandare: Metoda se poate aplica simultan cu metoda reparaiilor pe subansamble, obinndu-se scurtri mari ale duratelor de oprire.

n tabelul 7 sunt date cteva msuri pentru ameliorarea duratei de opriri pentru reparaie. Msuri pentru ameliorarea duratei de opriri pentru reparaii
Tabelul 7

Mrimea asupra creia se acioneaz Notaia Denumirea t Norma de timp pentru executarea reparaiei Numrul de uniti de reparaie Durata schimbului Numrul de schimburi de lucru Coeficientul de ndeplinire a normelor de timp Coeficient de utilizare a timpului de lucru Numrul mecanicilor care lucreaz simultan ntr-un schimb la repararea utilajului respectiv

Recomandri pentru ameliorarea duratei opririlor Mecanizarea lucrrilor ; pregtirea prealabil a pieselor de schimb ; aplicarea unor metode eficiente pentru descoperirea rapid a defectelor; nedemontarea utilajului de pe fundaie ; reducerea lucrrilor de ajustare. Reducerea gamei de tipuri de utilaje; modificri constructive ale utilajului n vederea simplificrii reparaiilor i ntreinerii, fr a afecta performanele utilajului. n cazul cnd nu se gsesc resurse de fore de munca pentru completarea numrului de schimburi se face apel la ore suplimentare retribuite corespunztor. Mrirea numrului de schimburi de lucru pentru personalul ce execut reparaiile. Introducerea procedeelor cele mai noi de lucrau ; instruirea muncitorilor pentru utilizarea acestora. Organizarea raionali a muncii; organizarea corect a locurilor de munc i asigurarea lor cu scule i piese de schimb din timp; cointeresarea muncitorilor care execut reparaia. Mrirea numrului celor care lucreaz simultan Ia repararea utilajului.

r d L Kn

Ke

FIA DE DOCUMENTARE NR. 13

ORGANIZAREA ATELIERELOR DE NTREINERE I REPARAII Atelierele de reparaii sunt dimensionate n funcie de mrimea ntreprinderii, de natura utilajelor i de necesitatea zonei industriale respective (este posibil ca un atelier de reparare s serveasc mai multe ntreprinderi aflate n aceeai zon). n cadrul atelierului de reparaie se execut producia de piese de schimb i reparaiile de tip Rc i Rk. Din punct de vedere al coninutului lor, se pot deosebi trei grupe de lucrri de reparaii: grupa I cuprinde lucrrile legate de piesele supuse uzurii rapide i medii, remedierea defeciunilor medii (Rc1); grupa II cuprinde lucrrile mai mari, dar care nu necesit o complexitate tehnologic mai mare, pentru executarea lor nefiind necesare utilaje specializate din punct de vedere al tipului i al dimensiunilor (Rc2); grupa III cuprinde lucrri de complexitate tehnologic deosebit care necesit utilaje specializate (Rk). Avnd n vederea aceast grupare, n cadrul atelierului de reparaii se vor executa tipurile de lucrri din tabelul 1, cu meniunea c lucrrile din grupa II cuprinde n afara celor din tabel i lucrrile din grupa I; la fel grupa III cuprinde i lucrrile din grupa II, la care se adaug cele din tabel. Lucrri de reparaie i recomandri de utilaje
Tabelul 1

Grupa

Tipul de lucrri Lucrri de prelucrare mecanic i montaj.

Exemple de lucrri - Revizia pieselor i subansamblelor. - Ajustarea lagrelor. - Confecionarea cuzineilor, a pieselor mici i a pieselor de contact ale aparaturii electrice. - Curirea i ndreptarea arborilor i a axelor mici. - Repararea utilajelor de transport i ncrcare. - Confecionarea bolurilor i a brrilor din oel rotund i profilat. - Sudarea lanurilor. - nlocuirea i ajustarea pieselor aparatajului electric. - Uscarea bobinajului motoarelor pe locul instalrii lor. - Remontarea motoarelor electrice. - Sudarea pieselor avariate mai puin importante, ncrcarea cu sudur a marginilor uzate a dispozitivelor de prindere.

Dotarea atelierului de reparaii - Strunguri paralele 150 200 mm, L 700 1500 mm. - Maini de rabotat. - Maini de gurit. - Prese manuale sau mecanice.

Lucrri de forjare presare. Lucrri electrotehnice. Lucrri de sudur.

- Ciocan de forjat. - Prese. - Polizoare. - Menghine. - Cuptoare de uscare. - Maini de bobinat. - Agregate de sudur. - Agregate de metalizare. - Polizoare.

Grupa

Tipul de lucrri Lucrri de prelucrare mecanic i montaj. Lucrri de forjare presare.

Exemple de lucrri - Prelucrarea la strung a pieselor turnate din font, din oel i bronz cu greuti i dimensiuni mijlocii (lagre, roi de antrenare, etc.)

Dotarea atelierului de reparaii - Strunguri revolver. - Strunguri Carusel mici. - Maini de frezat roi dinate cu module de la 2 la 8 mm. - Maini de gurit. - Maini de rectificat. - Ciocane pneumatice. - Cuptoare de nclzire pentru semifabricate. - Maini de bobinat. - Cuptoare de uscare. - Tablou de for. - Maini de alezat. - Banc de prob. - Foarfece mecanice. - Valuri de ndreptat tabl. - Prese de ndreptat. - Agregate de sudur.

II

III

- Tierea semifabricatelor pentru roi dinate de mic precizie. - Forjarea arborilor din blocuri pn la 150x150 mm. - Clirea sculelor i pieselor mici. - Rebobinarea parial sau total a Lucrri motoarelor electrice i a transforelectromatoarelor. tehnice. - Confecionarea aparaturii electrotehnice de complexitate mic. - Confecionarea construciilor metalice mai uoare. Lucrri de - Repararea unor asamblri sau sudur. construcii metalice. - ndreptarea elementelor de construcii metalice mijlocii. Lucrri de - Turnarea roilor dinate din font, a turntorie lagrelor, a rolelor pentru transportoare i maini unelte, cupelor de elevator, tobelor de diferite dimensiuni, roi de curea, saboilor de frn, etc. - Prelucrarea pieselor turnate de dimensiuni mari pentru roi dinate, roi Lucrri de de friciune i tobe mari. prelucrare - Confecionarea arborilor de dimensiuni mecanic mari. i montaj. - Lucrri de alezaj complicate. - Confecionarea n serie a pieselor de rezerv cu durat mic de funcionare. - Forjarea arborilor mari cu diametre Lucrri de peste 150 mm i a semifabricatelor forjare pentru angrenajele roilor dinate de presare i dimensiuni mari i de mare precizie. tratament - Confecionarea crligelor cu capacitate termic mare de ridicare. - Clirea de piese mijlocii. - Confecionarea de piese turnate mari Lucrri de pentru utilaje i maini unelte, a sudur i construciior metalice cu dimensiuni construcii mijlocii, lucrrilor de reparaii i de metalice recondiionare a batiurilor de maini.

- Cuptoare normale de topire. - Cubilou pentru topirea fontei. - Maini de frezat roi dinate cilindrice i conice cu module medii i mari. - Maini mari orizontale de frezat i alezat. - Strunguri Carusel. - Prese hidraulice de putere mare. - Ciocane de forjare. - Prese. - Nicovale. - Cuptoare pentru tratament termic.

- Agregate de sudur (electric, n argon, autogen, etc.)

Corespunztor acestor tipuri de lucrri se apreciaz c n cadrul atelierului de reparaii se pot afla urmtoarele activiti ce vor fi grupate n cadrul unor secii: prelucrri mecanice; turntorie; forj i tratamente termice; construcii metalice i sudur; tmplrie; vopsitorie; reparaii electrotehnice. Pe ling aceste secii, atelierul de reparaii poate conine secii specializate n reparaiile unor tipuri de utilaje de mare frecven n ntreprinderile respective (de exemplu

secia reparaii pompe, compresoare), care vor cuprinde lctui mecanici specializai n repararea acestora.

n afar de suprafeele de producie ale atelierului de reparaii, pe lng aceste ateliere trebuie s existe :

Suprafee auxiliare (depozite de piese de schimb, de piese recondiionate, sculrie, staie de transformare, punctul termic etc.)

Suprafee pentru scopuri socialadministrative (birouri, ateliere de proiectare piese de schimb, vestiare, duuri, WC-uri etc.).

Amplasarea utilajelor n atelierele de reparaii trebuie s asigure: succesiunea logic a procesului tehnologic de fabricaie a pieselor de schimb, prin aezarea mainilor n ordinea operaiilor tehnologice; organizarea raional a locului de munc punnd n funcie de destinaia seciilor, utilajele aferente acestora; totalitatea msurilor de sntate i securitate a muncii; reducerea pe ct posibil a distanelor de transport, ct i frecvena transporturilor; dimensionarea corespunztoare a spaiilor de reparaie n funcie de gabaritul utilajelor; posibilitatea de a ncredina mai multe instalaii sau maini unui singur muncitor; posibilitile de dezvoltare a atelierului.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 14


ORGANIZAREA ECHIPELOR DE REPARAII Unul din mijloacele pentru atingerea obiectivelor activitii de ntreinere i de reparaii o constituie fora de munc, care este constituit n general n echipe. Acestea sunt dispuse n funcie de structura organizatoric adoptat. n general se deosebesc: echipele care execut reparaiile i lucreaz n cadrul atelierelor de reparaii; echipele care ntrein utilajele i i desfoar activitatea n seciile de producie. Recomandare: Ponderea personalului de ntreinere i reparaii n cadrul unei ntreprinderi variaz ntre 2035% din totalul personalului utilizat pentru producie. Aceste valori scad spre limita inferioar n cazul cnd o serie de operaii de ntreinere sunt preluate de ctre personalul productiv sau cnd reparaiile sunt efectuate de o ntreprindere specializat. a). Organizarea echipelor din atelierele de reparaii. Echipele din atelierele de reparaii sunt organizate pe specialiti: mecanice, electrice, electronice, n funcie de mrimea ntreprinderii sau seciei respective. Ele execut n general lucrrile Rc1, Rc2, Rk, modificrile i mbuntirile utilajelor. Totodat, n ateliere se execut producia de piese de schimb, ct i recondiionarea pieselor de schimb uzate nainte ca acestea s intre n depozitul respectiv. n scopul executrii reparaiilor, personalul din atelier este specializat. Aceast specializare poate acea Ia baz dou criterii: organizarea echipelor specializate pe tip de reparaie (Rc1, Rc2, Rk,); organizarea echipelor specializate pe tipuri de utilaje (compresoare, pompe, maini de prelucrare prin achiere, maini de prelucrat prin deformare plastic, etc.). Cele dou tipuri de organizare au avantaje i dezavantaje (tabelul 1). Comparaie ntre cele dou moduri de organizare ale echipelor din cadrul atelierelor de reparaii.
Tabelul 1

Tip de organizare a echipelor

AVANTAJE - Echipa se specializeaz ntr-un anumit fel de lucrri. - Asigur o succesiune raional a lucrrilor de montare i demontare. - Utilizeaz mai bine dispozitivele. - Reduce durate de pregtire a personalului.

DEZAVANTAJE

Pe tip de operaie

Pe tip de utilaj

Cunoaterea insuficient a comportrii utilajului n exploatare. - Scderea rspunderii personale pentru lucrrile de reparaie executate, deoarece o funcionare defectuoas poate fi pus pe seama altei echipe de reparaii. - Lipsa unui control sistematic al utilajului n timpul exploatrii. - Concentrarea ntregii rspunderi, a - Insuficienta cunoatere a altor tipuri tuturor felurilor de reparaii, n mna de utilaje. echipei de reparaie specializat pentru utilajul respectiv.

- Cunoaterea perfect a utilajului respectiv i supravegherea sistematic a funcionrii utilajului.

Recomandare: n general este de preferat cel de al doilea criteriu care ntrete rspunderea muncitorilor pentru executarea lucrrilor de reparaii. b). Organizarea echipelor din seciile de producie. Echipele care ntrein utilajele n seciile de producie se compun din 1020 oameni n funcie de mrimea i complexitatea seciei i au sarcina de a ntreine instalaiile i utilajele din seciile de producie precum i executarea unor reparaii simple. n unele ntreprinderi n sarcina acestor echipe cade i demontarea echipamentelor ce urmeaz s fie reparate. Echipa asigur asistena tehnic pe linie de ntreinere i reparaii n toate schimburile n care exist activitate de producie. n cadrul echipelor respective se pot adopta specializri pe tipuri de utilaje. Personalul specializat trebuie s urmreasc utilajul n exploatare, s identifice eventualele perturbaii n funcionare i s ia hotrri cu privire la msurile corespunztoare. Recomandare: Pentru utilajele unice, lucrrile de reparaii curente se pot executa de obicei n pauzele de prnz, iar lucrrile pe ansamble de utilaj se pot executa n zilele de repaos (la utilajele cu funcionare discontinu) pentru a se evita ntreruperile de producie i pentru meninerea strii iniiale a utilajului.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 15


ORGANIZAREA ACTIVITII DE PIESE DE SCHIMB Una dintre operaiile pregtitoare pentru executarea reparrii i ntreinerii utilajelor se refer la activitatea de piese de schimb. Problemele care se pun n organizarea activitii de piese de schimb necesare pentru ntreinerea i repararea utilajelor ntr-o ntreprindere, se refer la: stabilirea necesarului de piese de schimb; organizarea producerii de piese de schimb sau aprovizionarea lor; organizarea depozitrii i circulaiei pieselor de schimb. a). Stabilirea necesarului de piese de schimb. Necesarul de piese de schimb trebuie s fie stabilit ct mai aproape de nevoile reale, deoarece: subdimensionarea necesarului conduce la prelungirea duratei reparaiilor i deci oprirea nejustificat a produciei; supradimensionarea necesarului atrage cheltuieli inutile i provoac stocuri mari n magaziile de piese de schimb. n general, necesarul de piese de schimb depinde de durata lor de funcionare, de producia anual i de durata de folosire a mainilor. Durata de funcionare a pieselor este n funcie de gradul lor de uzur. Piesa se nlocuiete cnd uzura sa a atins o anumit valoare numit uzur critic. Este recomandabil ca piesele s aib valori ale uzurii apropiate uzurii critice, dei n realitate, datorit condiiilor de exploatare neuniforme, uzura pieselor este diferit. Productorul de utilaj are obligaia s indice n catalogul mainii, piesele de schimb i duratele lor de funcionare.

Recomandare: Atunci cnd nu dispunem de astfel de date din catalogul fabricantului de utilaj, se poate aplica metoda de mai jos cu urmtoarea structur; pe baza urmririi statistice a consumului de piese i uzurii pe o perioad de timp mai ndelungat, se grupeaz piesele care au uzur critic apropiat. Piesele din aceeai grup de uzur critic se vor nlocui simultan; se stabilesc duratele de funcionare, ntr-un schimb, pentru fiecare grup de piese cu aceeai uzur critic (tabelul 1). Aceast grupare se bazeaz pe dou cerine economice i anume: meninerea piesei n funciune pn la atingerea uzurii critice, iar pe de alt parte, micorarea numrului de reparaii la un utilai; se identific cauzele care conduc la uzura pieselor, fapt ce permite nlturarea acestora prin stabilirea unor msuri concrete de exploatare sau de reproiectare a anumitor repere; se stabilete necesarul de piese, innd seama de numrul pieselor dintr-o grup, numrul grupelor de piese, numrul agregatelor de acelai tip i numrul de schimburi n care funcioneaz maina. Tabelul 1. Duratele de funcionare i grupele de uzur ale pieselor.

ntreprinderea.. Secia ...................................... Utilajul. Nr. contract


Nr. crt. 1 2 Piesa Nr. buci Nr. desen Durata de funcionare Grupa de uzur Cauza

Necesarul de piese de schimb se mai poate evalua prin stabilirea duratei de funcionare pe baza datelor referitoare la consumul real de piese pe o perioad determinat. Astfel durata de funcionare n luni a pieselor de schimb, de acelai tip, se determin cu ajutorul relaiei: D = nAP / C unde: D este durata de funcionare a unei piese de schimb, n luni; n numrul de luni din perioada determinat; A numrul agregatelor de acelai tip pe care se monteaz piesele respective, n buci; C consumul total al pieselor de schimb n cursul perioadei de timp n, n buci; P numrul pieselor de schimb de acelai tip dintr-un agregat, n buci. Necesarul de piese de schimb pe o perioad de timp planificat (de obicei corelat cu planul de reparaii) se stabilete la o funcionare ntr-un schimb: N = Pd / D unde: N este necesarul de piese de schimb pe o perioad de timp planificat, n buci; P numrul pieselor de schimb de acelai tip dintr-un agregat, n buci; d durata planificat, n luni; D durata de funcionare a pieselor de schimb, n luni; Piesele care se nlocuiesc datorit avariilor nu se iau n considerare. Datorit numrului mare i a diversitii pieselor de schimb, n fiecare ntreprindere este indicat s se ntocmeasc i s se utilizeze un nomenclator de piese de schimb. Piesele de schimb se codific dup un sistem care s fac posibil identificarea i urmrirea operativ a lor. Pentru nevoile interne, ntreprinderile pot folosi sisteme proprii de clasificare i codificare a produselor i serviciilor, diferite de sistemul clasificrii generale, atunci cnd prin aceasta se realizeaz o mai bun utilizare a echipamentelor de calcul, economie de munc i alte avantaje, sau cnd evidena proprie reclam informaii mai detaliate sau de alt natur, respectiv dup alte grupri dect cele din clasificarea general. Sistemele proprii de clasificare i codificare vor fi ins alctuite astfel nct s permit transpunerea uoar a informaiilor interne n sistemul de clasificare general a produselor i serviciilor. Nomenclatorul de piese de schimb trebuie s furnizeze urmtoarele informaii: codul, denumirea pieselor, numrul desenului de execuie, greutatea aproximativ

i materialul piesei; numrul de piese n funciune i norma de consum pe an; stocul minim; preul unitar i echivalent; utilajul la care se folosete; unitatea productoare.

b). Organizarea producerii de piese de schimb i a aprovizionrii lor. Activitatea de producere a pieselor de schimb se bazeaz pe colaborarea ntre grupele de concepie i execuie a pieselor din cadrul compartimentului de ntreinere i reparaii. Atelierul de execuie a pieselor de schimb este organizat pe grupe de specialiti (turntori, forjri, prelucrri mecanice, etc.). n afara pieselor de schimb care sunt confecionate n atelier, se recomand o mare atenie pieselor ce au fost utilizate. Dup gradul de uzur, n cadrul atelierelor de reparaii se disting trei tipuri de piese: bune recondiionabile; nerecuperabile. Pentru piesele de uzur recondiionabile se organizeaz n atelierele de ntreinere i reparaii grupe de recondiionare unde aceste piese se repar, se controleaz i se reintroduc n circuitul pieselor de schimb degrevnd n acest fel importante capaciti de producie n atelierele de realizare ale pieselor de schimb, unde aceste piese recondiionate se grupeaz n subansamble ce se depun n magazii ca subansamble de schimb, (FD 7, fig. 1 i 2).

De multe ori printre piesele de schimb figureaz poziii ce se gsesc n comer (rulmeni, organe de asamblare etc.) Pentru aprovizionarea lor, ct i pentru aprovizionarea unor materiale cu specific pentru activitatea de ntreinere i reparaie, se utilizeaz un compartiment de aprovizionare a pieselor de schimb. Mrimea acestui compartiment poate varia n funcie de mrimea ntreprinderii de la 1 3 oameni.

Recomandare: Pentru utilaje care condiioneaz procesul de producie n mod important, iar probabilitatea de defectare a unei grupe de piese este mare, este posibil s se adopte sistemul de schimbare la reparaie a unui ntreg subansamblu asamblat din organe de maini ajustate n prealabil. Aceast metoda se poate folosi cu succes acolo unde: exist un numr mare de utilaje de acelai tip (pompe, maini unelte etc.); durata de reparaie este mai lung dect diferena de timp ntre demontarea i montarea subansamblului; exist suprafee de nmagazinare pentru aceste subansamble; sigurana n funcionare i durata de oprire minim sunt hotrtoare pentru rolul utilajului respectiv.

Compartimentul de aprovizionare are urmtoarele sarcini: ntocmirea mpreun cu tehnicienii a planului de aprovizionare cu piese de schimb din ar i import; urmrirea stocurilor existente n magazie sau depozitul de piese de schimb, iar la atingerea unui stoc minim (specific fiecrei tip de piese) s lanseze comand de aprovizionare; aprovizionarea pieselor de schimb prin stabilirea de contracte cu furnizorii (ntreprinderi sau organe de comer).

c). Organizarea depozitului de piese de schimb. Att piesele confecionate n atelierele proprii, ct i cele aprovizionate din afar se pstreaz n depozite. Dimensionarea depozitelor de piese de schimb se face pe baza stocurilor necesare. Pentru fiecare reper, dup nomenclatorul pieselor de schimb, se stabilete cantitatea de piese care trebuie s fie depozitat. Se stabilesc dou stocuri: stoc minim la atingerea cruia se tie cnd trebuie s fie lansat comanda ctre executant pentru un nou Iot de piese de schimb i stocul maxim care reprezint limita superioar a cantitii de piese ce se admite a fi n stoc. Aceste stocuri se calculeaz conform tabelului 2.

Stocul minim i maxim de piese de schimb.


Tabelul 2

Stocul Minim

Formula de calcul Nmin = TL

Observaii T Durata ciclului de producie corespunztoare confecionrii lotului pieselor de schimb (inclusiv perioada de timp necesar pentru efectuarea tuturor formalitilor n legtur cu lansarea comenzii i introducerea ei n plan), n luni; L necesarul lunar de piese de schimb ce corespunde consumului mediu, n buci.

Maxim

Nmax = (34)L

Piesele de schimb din comer i piesele utilizate n cantiti mari (rulmeni, cabluri, curele, garnituri) trebuie s se gseasc n magazii n cantiti mai mari care se vor corecta n primele luni de folosire, pe baza observaiilor experimentale. Piesele de schimb din depozite se vor mpri n trei grupe, n funcie de gradul lor de utilizare: piese cu ntrebuinare mare i consum regulat; piese de ntrebuinare mai rar; piese utilizate n caz de avarii.

Recomandare: Piesele a cror durat de serviciu este mult mai mare dect perioada de funcionare ntre dou reparaii curente succesive i egal cu, 1,5 2 ani nu se recomand s fie inute n magazie n stocuri minime.

Pentru a realiza o aprovizionare ritmic, cu piese de schimb din prima grup a echipelor de ntreinere i reparaii se procedeaz n felul urmtor: pentru fiecare pies se stabilesc stocurile minime, maxime i intermediare; la atingerea stocului intermediar se lanseaz comand pentru executarea unui nou lot de piese de schimb. Pentru piesele de schimb din grupele a doua i a treia, se lanseaz comanda la atingerea stocului minim. Deosebirea ntre primul sistem i cel de al doilea, const n faptul c n sistemul cu stoc intermediar, stocul minim este o rezerv care se utilizeaz numai n cazuri accidentale. Primul sistem se utilizeaz pentru piesele de schimb a cror lips este absolut inadmisibil.

n afara pieselor i subansamblelor finite, n depozitele de piese de schimb mai sunt stocate i diferite materiale care sunt semifabricate pentru producia de piese de schimb, dispozitive i scule utilizate n confecionarea pieselor de schimb. Distribuirea rapid a materialelor i a pieselor de schimb se realizeaz, dac se adopt: un plan de aranjare; o reperare a amplasamentelor; utilizarea n bune condiii a suprafeei de depozitare; reducerea la minim a operaiilor de manipulare etc. Pentru aceasta depozitele vor fi dotate cu inventarul necesar nmagazinrii pieselor de schimb (stelaje, lzi, palete, rafturi etc.) i echipamente de eviden computerizat. Piesele foarte grele se vor depozita n apropierea utilajelor respective, n funcie de condiiile existente n secii. Prin trecerea pe calculator a supravegherii pieselor de schimb, se poate asigura centralizat la o ntreprindere: variaia stocului de piese de schimb la seciile unitii; date referitoare la variaia produciei de piese de schimb la unitile de fabricaie; situaia pieselor de schimb care nu s-au micat un numr mare de luni.

Recomandare: La piesele din grupa a doua i a treia, care se afl de obicei n stoc timp mai ndelungat, n funcie de experiena acumulat, stocurile se pot modifica prin scderi uoare.

n cele ce urmeaz se d un exemplu de sistem de legturi ale depozitului de piese de rezerv, comandat de calculator.

Recomandare: Pentru o mai bun organizare a depozitelor se va avea n vedere; depozitarea pieselor de schimb pe grupe de maini (cu excepia pieselor lungi: axe, uruburi conductoare), care se vor depozita separat n stelaje speciale; piesele grele se vor depozita n partea de jos a stelajelor, iar piesele mai uoare n partea de sus; depozitarea se va face astfel ca accesul la piesele de schimb ce se folosesc mai des, s se fac uor ; toate piesele de schimb trebuie s fie conservate i protejate mpotriva coroziunii. Pe msura uscrii unsorii de conservare sau a murdririi, piesele trebuie splate i unse din nou; piesele recondiionate vor fi introduse n magazie numai dup ce vor fi controlate sau ncercate; depozitarea pieselor uzate nu trebuie s se fac n aceeai magazie pentru a nu da natere la confuzii care s provoace grave avarii n funcionare; evidena organizat la depozitele de piese de schimb trebuie s permit: evidenierea stocurilor i a circulaiei pieselor de schimb.

Sistem de legturi ale depozitului de piese de schimb.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 16

IMPORTANA REPARRII MAINILOR, UTILAJELOR I INSTALAIILOR.

Definiie:

Reparaia este lucrarea efectuat n scopul meninerii n stare de funcionare a utilajelor, prin care se nltur defeciunile constatate n funcionare i se realizeaz nlocuirea total sau parial a acelor componente care au o durat mic de funcionare n comparaie cu altele.

O ntreprindere de producie pentru a funciona n mod ritmic i cu eficien economic ridicat, necesit existena alturi de unitile de producie de baz a unui ansamblu de uniti de producie auxiliare i de servire. Acestea se constituie n uniti specializate n ntreinerea i repararea utilajelor, pentru producerea i distribuirea diferitelor SDV-uri necesare procesului de producie de baz, pentru producerea i distribuirea diferitelor feluri de energie, sau pentru asigurarea proceselor de transport i depozitare.

IMPORTA NT

n prezent se contureaz tot mai mult tendina existenei unui proces mixt de asigurare a ntreprinderilor cu activiti auxiliare i de servire de ctre ntreprinderi specializate n realizarea acestor activiti, paralel cu asigurarea acestora de ctre uniti proprii ale ntreprinderii. Pentru desfurarea coerent a acestor activiti este nevoie s existe o repartizare judicioas a volumului i felului activitilor realizate de fiecare unitate n parte. Se creeaz posibilitatea ca activitile auxiliare i de servire specializate s execute lucrri standard pentru mai multe uniti economice, urmrind ca activitile specifice fiecrei ntreprinderi n parte s fie executate de uniti propriii auxiliare i de servire.

Repararea i ntreinerea n continuare a mainilor, utilajelor i instalaiilor necesit cheltuieli importante, n plus, la lucrrile de reparaii particip un numeros personal muncitor cu nalt calificare. Depistarea din timp i eliminarea cauzelor care provoac ieirea prematur din uz a organelor de maini au rezultate economice importante: micoreaz opririle neproductive; mresc perioada dintre reparaii i reduc cheltuielile pentru efectuarea acestora; elibernd, pentru alte lucrri, un numr mare de muncitori calificai. Multe piese importante ale mainilor, utilajelor i instalaiilor au suprafee active insuficient protejate (ghidajele batiurilor, meselor etc.) fiind supus n acest fel unei uzri abrazive intense.

Adeseori, distrugerea suprafeelor ncepe n urma strivirii lor, care se produce att n procesul de frecare ct i n cazul lipsei unei micri relative, precum i din cauza aazisei oboseli a straturilor superficiale ale metalului, din cauza coroziunii sau din alte cauze. Cele mai caracteristice aspecte ale interaciunii dintre dou suprafee n contact sunt reprezentate n figura 1. n cazul interaciunii suprafeelor n contact fr deplasare relativ (fig. 1, a i b), suprafeele se distrug, de obicei, ca urmare a strivirii. Acest fapt este caracteristic pentru mbinrile cu pan, cu caneluri, cu filet, pentru tifturile cilindrice, reazeme etc. n cazul micrii de rotaie (fig. 1, c), sau rectilinii alternative (fig. 1, d), distrugerea suprafeelor are loc mai ales datorit uzrii i strivirii. n aceste condiii funcioneaz majoritatea organelor de maini, utilaje i instalaii: lagrele cu alunecare, bucele, discurile cuplajelor de friciune i ale frnelor, uruburilor conductoare, batiurile, mesele, crucioarele, etc.

Fig. 1. Schema celor mai caracteristice interaciuni dintre dou suprafee. n cazul rulrii fr alunecare (fig. 1, e), se observ exfolierea particulelor de metal datorit oboselii straturilor superficiale, n cazul unei duriti insuficiente a materialului i al unor presiuni mari, are loc n acelai timp i strivirea. Dintre piesele care sunt distruse n urma oboselii straturilor superficiale ale metalului fac parte cuplajele cu gheare, rulmenii etc. n cazul rostogolirii, caracteristic angrenajelor (fig. 1, f), metalul se distruge datorit uzrii i oboselii stratului superficial, iar n unele cazuri i din cauza strivirii. Organele mainilor, utilajelor i instalaiilor pot fi distruse i scoase din uz datorit cauzelor artate mai sus, ct i unor defecte constructive sau reparaiilor defectuoase. Asemenea defecte sunt: alegerea unor materiale i a unui tratament termic care nu corespund condiiilor de exploatare a pieselor; alegerea incorect a jocurilor i a ajustajelor la locurile de contact ale pieselor; utilizarea unei metode neraionale de mbinare a pieselor; datorit abaterii de la dimensiunile prescrise pe desen a pieselor n frecare; alegerea necorespunztoare a metodei de aducere a uleiului de ungere pe suprafeele n frecare; rezistena i rigiditatea insuficient a pieselor i montarea sau reglarea incorect a mainii, utilajului sau instalaiei.

Prevenirea ruperii diverselor piese depinde, n mare msur, de starea sistemelor de siguran, de blocare i a limitatoarelor de curs. Creterea duratei de serviciu a pieselor mainilor, utilajelor i instalaiilor se realizeaz i prin perfecionarea metodelor de reparare, mrirea rezistenei la uzare a pieselor, controlul uzrii principalelor mbinri, modernizarea subansamblurilor, mecanismelor, etc. Durata perioadele dintre reparaii, n condiii normale de exploatare mainilor, utilajelor i instalaiilor, depinde de durata de serviciu a pieselor principale ale acestora. Durata de serviciu a pieselor este determinat de mrimea uzurii limit, care servete drept criteriu pentru declasarea pieselor. Obinerea unei producii de o bun calitate este condiia obligatorie pentru stabilirea mrimii uzurii limit a organelor componente ale mainilor, utilajelor i instalaiilor. Aceasta se refer n primul rnd la piesele principale ca: batiuri, mese, arbori principali etc. de care depind precizia i calitatea execuiei.

Activitatea de reparare a utilajelor este precedat de o serie de activiti pregtitoare, dintre care mai importante sunt urmtoarele:

Inventarierea utilajelor se efectueaz n scopul de a stabili numrul, felul i starea funcional a utilajelor care urmeaz a fi reparate.

Gruparea utilajelor care urmeaz a fi reparate pe grupe de acelai fel.

ntocmirea desenelor care vor sta la baza executrii pieselor de schimb, atunci cnd acestea se execut n cadrul ntreprinderii; n cazul n care acestea nu se execut n cadrul ntreprinderii, se recomand aprovizionarea din timp a acestora.

Stabilirea tehnologiei lucrrilor de reparaii; n cadrul acestei activiti se stabilete felul operaiilor care se vor executa cu ocazia efecturii activitii de ntreinere i reparare a utilajelor.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 17


DETECTAREA DEFECTRII UTILAJELOR I INSTALAIILOR La apariia unui defect se pune problema caracterizrii defectului din punct de vedere al provenienei acestuia, n vederea nlturrii cauzei care la produs. Aceast caracterizare cade n sarcina maistrului sau inginerului de ntreinere, care trebuie s pun diagnosticul" utilajului sau organului de main defect. 1. Tipuri de defecte. Defeciunile pot fi mprite dup diferite criterii ns cel mai important este acela al provenienei defectului. Dup acest criteriu pot fi de patru tipuri:

DE CONCEPIE DE EXECUIE DE MONTAJ

DE EXPLOATARE

Defectele de concepie sunt greu de descoperit i necesit cunoaterea bazelor teoretice care au stat la baza construciei respective, apelndu-se n general la cercettori sau cadre didactice din nvmntul superior. Aceste cunotine permit efectuarea unor calcule de control i comparative. Defectele de concepie apar, n general, la mainile de tip constructiv recent, la care nu exist documentaie pentru rezolvarea teoretic a problemelor pe care le pune proiectarea sau datele experimentale pe baza crora a fost conceput utilajul sunt insuficiente.

Defectele de execuie apar n urma neglijrii condiiilor tehnice prescrise i a nerespectrii disciplinei tehnologice n timpul fabricaiei. n atelierele slab dotate cu utilaje, cu SDV-uri necorespunztoare i personal insuficient calificat se produc frecvent asemenea defecte.

Principalele cauze ale defectelor, utilajelor i instalaiilor, precum i exemplificri sunt prezentate sugestiv n tabelul 1. Cauzele defectelor utilajelor i instalaiilor.
Tabelul 1

Tipul defectului

Cauze Calculul necorespunztor

Exemple de defecte curente - rezolvare teoretic greit; - greeli mecanice; - ipoteze greite; - procedeu necorespunztor. - rigiditate sau elasticitate necorespunztoare; - grosimi necorespunztoare; - procedeu de ungere neadecvat; - raport necorespunztor ntre cotele de gabarit. - rezisten mic (ntindere, compresiune, oboseal, rupere, coroziune, cavitaie, etc.); - duritate necorespunztoare; - proprieti specifice. - sistem de ungere necorespunztor; - tip de lubrifiant greit ales; - rcire insuficient. - sudur i tratament neadecvat; - tehnologie de turnare necorespunztoare; - grosime neuniform a pereilor. - rugozitate necorespunztoare; - defecte de form (ovalitate, conicitate, etc.). - protejare insuficient; - ambalare necorespunztoare. - deteriorri ale suprafeelor; - curiri necorespunztoare. - jocuri necorespunztoare; - necoaxialitate. - zgrieri ale suprafeelor; - demontri i montri defectuase. - modificri de jocuri; - rotunjiri de muchii. - vibraii; - presiuni locale; - depiri de turaii i sarcini nominale. - evacuri insuficiente de cldur. - cantitate i calitate necorespunztoare de lubrifiant; - filtrare necorespunztoare; - reglare greit a sistemului de ungere. - eroziune (abraziune, gripare); - coroziune (chimic, electrochimic); - cavitaie (prin ocuri, circulaii).

Construcie neadecvat De concepie Alegerea necorespunztoare a materialului Ungere necorespunztoare. Tehnologie necorespunztoare. De execuie Prelucrare incorect. Depozitarea pieselor necorespunztoare. Manipulri necorespunztoare. De montaj Aezare greit a pieselor. Modificarea macrogeometriei Uzuri ale suprafeelor de alunecare. Suprasolicitri mecanice. Suprasolicitri termice. De exploatare Ungere necorespunztoare. Deteriorarea suprafeelor funcionale.

Defectele de montaj apar datorit interveniilor manuale, greu controlabile, n timpul montajului. Aceste defecte depind de cunotinele i contiinciozitatea montatorului, care poate corecta anumite defecte n timpul execuiei, dar totodat poate provoca i deranjamente. Defectele de exploatare sunt cauzele frecvente ale avariilor i influeneaz hotrtor sigurana n funcionare a utilajului. Dintre cauzele enumerate anterior, vibraiile i deranjamentele provocate de oboseala materialului, ca urmare a suprasolicitrilor de orice fel, sunt deosebit de importante pentru coordonatorul activitii de ntreinere. Este normal ca o main s vibreze, vibraiile fiind rezultatul unor defecte minore datorate materialului i fabricaiei. Odat cu creterea vibraiilor un defect minor este pe cale s devin un deranjament. De aceea, vibraiile sunt considerate ca un instrument util de diagnosticare a strii mainilor. Vibraiile pot fi o consecin a echilibrrii incomplete a pieselor rotative sau a apariiei oscilaiilor autoexcitante a cror frecven nu corespunde cu frecvena turaiei de regim i a cror intensitate este foarte mare. Apariia deranjamentelor datorit oboselii n urma suprasolicitrilor poate avea dou variante: apariia unor fisuri perpendiculare pe suprafaa de lucru care se propag n direcii neregulate la suprafa: propagarea fisurilor n grosimea peretelui piesei, paralel cu suprafaa acestuia. Fisurile sunt lrgite i transformate n crpturi de uleiul care ptrunde n ele i care d un efect de pan. 2. Prevederea defeciunilor utilajului din activitatea de proiectare. Compartimentul de ntreinere este pus n situaia de a proiecta piese de schimb, subansamble sau chiar dispozitive care trebuie s satisfac necesitile produciei ntreprinderii. Pe de alt parte, proiectanii de utilaje trebuie s se consulte cu personalul de ntreinere pentru a micora cheltuielile de ntreinere a utilajelor i a prevedea eventualele posibiliti de defectare. La alegerea, proiectarea i fabricarea utilajelor de producie trebuie create astfel de condiii, nct s fie necesar un minim de cheltuieli pentru ntreinere, iar n cazul ideal chiar nici o cheltuial, n timpul planificat pentru durabilitatea mainii.

n mod normal proiectarea trebuie s satisfac cerinele ntreinerii urmnd s in seama de: msurile constructive care sunt necesare pentru a proiecta i construi maini care ntr-o anumit perioad de utilizare s aib minimum de uzur fizic, de timp pentru ntreinere i de cheltuieli de ntreinere; metodele de analizare a mainilor i aparatelor, referitor la caracteristicile produciei, innd seama de ntreinerea lor i pentru lmurirea cauzelor avariilor la utilaje; msurile constructive pentru a pune mainile i aparatele n stare de funcionare i de siguran n serviciu.

Recomandare: Cnd se studiaz un proiect al unui nou aparat sau utilaj, trebuie s se urmreasc cteva elemente practice legate de facilitatea operaiilor de ntreinere i reparaii: dimensiunea pieselor sau a subansamblelor trebuie s fie fcut astfel ca durabilitatea, lor s fie aproximativ egal sau un multiplu al durabilitii celei mai mici. Aceasta uureaz alctuirea ciclurilor de reparaii, ntreinerea i prevederea pieselor de schimb; durabilitatea pieselor plasate n locuri mai greu accesibile trebuie s fie mai mare ca a pieselor mai uor de nlocuit; materialele utilizate n construcia utilajului trebuie s realizeze un echilibru ntre costul acestuia i cheltuielile de ntreinem i exploatare; accesibilitatea bun la locurile de lubrifiere, fluxul corect de agent de rcire, numrul ct mai mic de locuri de gresare; sistemul de ungere adoptat s permit o ntreinere uoar; accesibilitate bun la toate piesele n scopul descoperirii defectelor, demontrii i montrii pieselor; prevederea unor deschideri i capace care s dea o bun vizibilitate i s nu necesite scule speciale pentru intervenii; utilizarea de preferin a organelor de main identice dect a celor difereniate; folosirea de lagre, ghidaje etc. care nu cer supraveghere i au posibiliti simple de control; prevederea unor dispozitive de siguran ncorporate, cum sunt cuplajele de alunecare, tifturile forfecabile, disjunctoarele de protecie, organe de nzvorre etc.; darea formei adecvate organelor de main astfel ca acestea s fie ferite de murdrire; piesele electrice s fie plasate n spaii separate i protejate contra vibraiilor, prafului, pulverizrii uleiului etc.; sistemele hidraulice s fie echipate cu clapete de verificare n toate locurile unde sunt necesare verificri pentru a constata existena defeciunilor; marcarea pieselor constructive, n funcie de schema constructiv, ale sistemelor hidraulice i electrice uureaz descoperirea defectrilor.

3. Descoperirea defeciunilor i stabilirea cauzelor acestora. 3.1. Defeciuni Ia utilaje. Elaborarea unor procedee cu valabilitate general, de determinare a cauzelor defeciunilor nu este posibil datorit diversitii utilajelor, soluiilor constructive adoptate i condiiilor de funcionare deosebite. De aceea ne vom limita la indicarea ctorva reguli simple n cutarea defeciunilor, reguli ce pot servi ca ghid pentru alctuirea unor instruciuni proprii pentru utilajul sau grupa de utilaje respectiv. Se va urmri dac: sursa de energie funcioneaz; transmisia energiei este asigurat; organele consumatoare de energie funcioneaz. a). Dac sursa de energie este n general un motor electric se urmrete: funcionarea motorului (zgomote suspecte, indicii c merge n dou faze); turaia corespunztoare; sensul corespunztor al rotaiei. Dac sursa de energie este constituit, pe lng motor electric, din cuplaj, pomp, sisteme de reducere a presiunii i de siguran, se urmrete: presiunea i debitul fluidului; starea filtrelor, supapelor ventilelor; sensul de rotaie i starea motorului. b). Dac transmisia se face prin curea, lanuri, cuplaje, angrenaje etc., se verific: starea curelelor, angrenajelor, cuplajelor etc.; modul de funcionare al cuplajului, angrenajelor, ambreiajelor; siguranele; mbinrile; rulmenii i fusurile arborilor. Dac transmisia energiei este asigurat de instalaii hidraulice (conducte, furtune, ventile etc.) se verific: modul cum ajunge uleiul la consumatorii de energie; funcionarea ventilelor de reglaj; etaneitatea conductelor i furtunelor. c). Dac consumatorul de energie nu conine elemente hidraulice, se verific: micarea de rotaie; temperatura rulmenilor arborelui principal; jocurile la rulmeni; existena unor zgomote anormale i vibraii; funcionarea sistemului de ungere i lubrifiantul; echilibrarea mainii. Dac consumatorul de energie conine elemente hidraulice se verific: modul de circulaie al uleiului pn la pistoane; scprile n sistem; existena griprilor; ventilele de reglare; sistemul de conducte hidraulice i pistonul pentru a constata dac nu exist aer n sistem; ungerea ghidajelor; funcionarea ventilelor; starea garniturilor.

3.2. Defeciuni la organe de maini. n unele cazuri, organe de maini, relativ simple, sunt hotrtoare pentru sigurana n funcionarea mainilor. Un astfel de exemplu l constituie lagrele de alunecare radiale i axiale. Avarierea lor poate aprea i la utilaje noi sau dup reparaie i perturb considerabil procesul de producie. n cele ce urmeaz se va prezenta un exemplu de diagnosticare a unor defeciuni aprute la lagre dar se poate generaliza la diferite organe de maini. Se procedeaz n felul urmtor: Constatarea strii mainii nainte de apariia defeciunii; a faptului c deranjamentul sa produs dup un numr de reparaii i ore de funcionare; a condiiilor de exploatare n care s-a produs avaria, a frecvenei defeciunii; Controlul strii sistemului de ungere i a modului su de funcionare prin: verificarea critic a schemei de ungere; controlul corespondenei schemei de ungere cu situaia de pe utilaj, In vederea depistrii eventualelor modificri care au survenit dup montarea utilajului; controlul fiecrei conducte, a supapelor, dispozitivelor de dezaerare etc.; verificarea tuturor mbinrilor; Cercetarea aspectelor avariei, prin ntrebri adresate salariailor care exploateaz utilajul respectiv privind fenomene care au precedat defeciunea (trepidaii, zgomote, nclzire etc.). Rspunsurile la aceste ntrebri vor trebui interpretate critic de ctre personal cu experien; Determinarea strii pieselor din apropierea lagrului propriu-zis (arbore etc.), precum i a sistemelor care trebuie s semnalizeze defectarea lagrului sau modificarea condiiilor de funcionare ale acestuia; Studierea i completarea instruciunilor de ntreinere i funcionare a utilajelor ce conin lagre n vederea prevenirii eventualelor defeciuni.

Recomandare: este necesar s se urmreasc energia de la surs la elementele care consum i s se descopere unde este ntrerupt lanul cinematic. la circuitele electrice este necesar s se lucreze cu schema n fa. Electricianul trebuie s raioneze logic i s aplice o metod care s-i permit s divizeze un sistem n numeroase circuite i s verifice pe fiecare din ele n mod corect. Iniial se examineaz sursa de energie i nu se demonteaz o parte din sistem fr a ti motivul precis pentru care o demontm (evitam astfel deteriorrile n timpul interveniei). cnd este posibil ca s funcioneze maina fr s se pun n micare motorul, se poate verifica partea electric simulnd micrile mecanice (rotiri manuale etc.).

FIA DE DOCUMENTARE NR. 18

PLANIFICAREA REPARRII UTILAJELOR I INSTALAIILOR. Pentru executarea reparaiilor prin sistemul de reparaii preventiv planificat ntreprinderile de producie industrial ntocmesc un plan de reparaii. Aceast activitate presupune rezolvarea a dou probleme: determinarea datelor calendaristice la care va avea loc fiecare intervenie tehnic asupra utilajului considerat; ntocmirea structurii ciclului de reparaii a unui utilaj. Reparaiile se planific pentru o perioad de un an calendaristic, iar stabilirea, reparaiilor necesare fiecrei maini, utilaj sau instalaie pe aceast perioad formeaz:

Planul anual de reparaii

IMPORTA NT

La ntocmirea planului, anual de reparaii se ine seama de: starea tehnic a utilajului rezultat din constatrile fcute cu ocazia ultimului control planificat; ultima reparaie executat, categoria i durat; felul produciei (de unicate, n serie sau n mas) i precizia cerut; condiiile de exploatare; numrul de schimbri; propunerile seciilor i sectoarelor care exploateaz maina, utilajul sau instalaia.

Planul anual este apoi transpus n graficul anual n care cuprinde toate reparaiile mainilor, utilajelor i instalaiilor ntr-un an, precum i termenele de ncepere i de terminare a acestor reparaii. De asemenea, se indic numrul de ore necesar reparaiilor, costul i intervalul n care se fac reparaiile. Pe baza planificrii cuprinse n planul anual se elaboreaz planurile lunare. n normative sunt prevzute pentru fiecare main, utilaj i instalaie n parte codul de clasificare, denumirea categoriei grupei, subgrupei i a tipului de fond fix, durata de serviciu normat (ani/mii ore), numrul de schimburi, ciclul de reparaie i intervalul dintre intervenii (n ore de funcionare), timpul de staionare n reparaii, costul n procente al reparaiilor din valoarea de nlocuire (exemplificri n tabelul 14). Reparaiile accidentale nu se includ n planul de reparaii ntruct orice accident este un fenomen ocazional, ntmpltor. Timpul de staionare n reparaie (zile lucrtoare) pe fel de operaii este orientativ, n funcie de posibilitile i pregtirea reparaiei de care dispune unitatea deintoare; poate, varia de la o reparaie la alta i de la o societate comercial la alta.

Ciclul de reparaii reprezint perioada de timp, n ore lucrate, ntre dou reparaii capitale, inclusiv durata uneia dintre ele, de obicei ultima, sau, pentru maina, utilajul sau instalaia nou de la darea lor n exploatare, pn la prima reparaie capital. Durata ciclului de reparaii este stabilit pentru fiecare tip de main, utilaj sau instalaie n normative de reparaii n funcie de orele de funcionare, n general, un ciclul de reparaii cuprinde o reparaie capital, 2-3 reparaii curente de gradul 2, 6-12 reparaii curente de gradul 1 i 27-72 revizii tehnice, n funcie de tipul produciei.

Structura ciclului de reparaii reprezint numrul, felul i succesiunea diferitelor intervenii tehnice n cadrul unui ciclu de reparaii.

Pentru a ntocmi o structur a unui ciclu de reparaii este nevoie s se stabileasc mai nti numrul de intervenii de acelai fel. Pornind de la faptul c orice intervenie de grad superior le conine pe toate celelalte inferioare ei, relaia de calcul a numrului de intervenii de acelai fel se determin cu relaia: Nit = Dcr / dit Nit dit / dit n care: Dcr reprezint durata ciclului de reparaii; dit reprezint durata de timp ntre dou intervenii de acelai fel; Nit reprezint numrul interveniilor de acelai fel. Odat stabilit numrul de intervenii tehnice de acelai fel se poate trece la ntocmirea structurii ciclului de reparaii (fig. 1), innd cont de numrul interveniilor de acelai fel i de duratele de timp dintre acestea.

Fig. 1. Ciclul de reparaii. n care: Rk este intervenia pentru reparaia capital; Rt este intervenia pentru revizia tehnic; Rc1 este intervenia pentru reparaia curent de grad I; Rc2 este intervenia pentru reparaia curent de grad II. Pentru ntocmirea planului de reparaii este necesar s se determine durata ciclului de reparaii n zile calendaristice.

Relaia dup care se determin durata ciclului de reparaii este urmtoarea: Dcr = (TRK / Ds Ns + tsi ni) Kcld n care: TRK este timpul de funcionare al utilajului ntre dou reparaii capitale; Ds este durata unui schimb de lucru, exprimat n ore; Ns este numrul de schimburi; tsi este timpul maxim admis de staionare n fiecare intervenie tehnic, n zilele lucrtoare; ni este numrul de intervenii de acelai fel din cadrul ciclului de reparaii; Kcld este coeficientul de transformare din zile efective n zile calendaristice. Planul de reparaii se ntocmete pentru fiecare utilaj n parte, innd cont de data calendaristic la care a avut loc ultima intervenie tehnic n anul precedent. Pentru fiecare intervenie tehnic care urmeaz a fi executat pentru anul pentru care se ntocmete planul de reparaii, se determin intervalul de timp, n zile, ncepnd cu ziua cnd a avut loc ultima intervenie tehnic n anul precedent. Acest interval de timp se determin n zile calendaristice dup urmtoarea relaie:

T = (Hn / Ds Ns + tsi ) Kcld n care: T este intervalul de timp, n zile calendaristice, de la ultima intervenie din anul precedent pn la o anumit intervenie din intervalul precedent; H timpul de funcionare al utilajului ntre dou intervenii consecutive, exprimat n ore; tsi timpul total de staionri ale utilajului n interveniile precedente n anul pentru care se ntocmete planul de reparaii; celelalte notaii au aceleai semnificaii ca i n relaia precedent. Durata de execuie a unei reparaii exprimat n zile calendaristice este dat de relaia: D = tn / NmdsnsK n care: tn este timpul normat, n ore, pentru executarea unei anumite intervenii la un anumit utilaj; Nm numrul de muncitori din formaia de lucru care execut intervenia tehnic; ds durata unui schimb, n ore; ns numrul de schimburi; K coeficientul planificat de ndeplinire a normelor. mpreun cu desfurarea acestor activiti, o atenie deosebit trebuie acordat stocurilor de piese de schimb, necesare bunei desfurri a lucrrilor de ntreinere i reparare a utilajelor. Relaia care stabilete mrimea stocului de piese de schimb este urmtoarea: Sps = Df Cmz / Nz

n care: Df este durata ciclului de fabricare a pieselor de schimb sau de aducere a lor de la furnizor; Cmz consumul mediu zilnic de piese de schimb pentru activitatea de reparaii; Nz numrul de zile lucrtoare din cadrul unei luni. n vederea mbuntirii activitii de organizare a lucrrilor de ntreinere i reparare a utilajelor se recomand nominalizarea prin planurile anuale a tuturor reparaiilor capitale necesare, cu precizarea necesarului de piese de schimb, a executantului i a termenelor de realizare a acestora. Odat cu aceasta, se va acorda atenie respectrii graficelor de realizare a reviziilor tehnice i a reparaiilor curente. Un exemplu practic de stabilire a ciclului de reparaii pentru un strung revolver codificat n normative 405.023. 0 cu o durat de serviciu normat de 120 000 de ore este prezentat n figura 2.

Fig. 2. Ciclul de reparaii pentru un strung revolver.

Pe toat durata de serviciu, conform normativelor (FT 1), strungului revolver i se fac trei reparaii Rk la perioade de timp de 30 000 de ore de funcionare (fig. 2). Pn la prima reparaie capital, ntre acestea, i de la ultima reparaie capital pn la casarea mainii respective i se fac dou reparaii curente de gradul 2 (Rc2) la 10 000 de ore de serviciu. ntre dou reparaii curente de gradul 2 se efectueaz trei reparaii curente de gradul 1, (Rc1) la 2 500 de ore de serviciu i patru revizii tehnice (Rt) la 1 250 de ore de serviciu dup fiecare reparaie curent de gradul 1.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 19

SISTEME DE ORGANIZARE A REPARRII Pentru a se evita uzura excesiv a utilajelor i a preveni ieirea accidental din funciune a acestora, au fost elaborate sisteme de ntreinere i reparare a utilajelor, ale cror obiective principale sunt: cunoaterea datei calendaristice a scoaterii din funciune a utilajului pentru reparaii; stabilirea din timp a felului reparaiilor ce trebuie efectuate i a duratei de execuie, n vederea pregtirii materialelor, utilajelor i a forei de munc necesare; determinarea mijloacelor financiare necesare pentru realizarea reparaiilor. Pornind de la aceste cerine, au fost elaborate mai multe sisteme de ntreinere i reparare a utilajelor: SISTEME DE REPARAII
DUP NECESITATE PE BAZA CONSTATRILOR CU PLANIFICARE RIGID PREVENTIV PLANIFICAT

Sistemul de reparaii executate dup necesitate este cel mai simplu sistem de organizare a reparaiilor. Dup acest sistem, maina, utilajul sau instalaia se repar atunci cnd nu mai pot fi meninute n exploatare, deci neplanificat, i numai din cauza uzrii avansate a pieselor.

DEZAVANTAJE necunoaterea datei de scoatere din funcie a utilajului care poate avea i caracter de avarie cu consecine grave, neeconomice asupra produciei; reducerea duratei de serviciu a utilajului i volum sporit de reparaii, datorit uzurii sporite a organelor de maini; creterea cheltuielilor de reparaii de 1,52 ori fa de cheltuielile n sistemul de reparaii preventiv planificate; variaii nsemnate n capacitatea de lucra a utilajelor.

Recomandare: Acest sistem este considerat nvechit i neeconomic nu se mai recomand s fie aplicat.

Sistemul de reparaii pe baz de constatri este sistemul prin care, cu ocazia unei revizii executate la un utilaj, se stabilete i termenul la care se face revizia urmtoare, precum i volumul reparaiei pregtindu-se din timp piesele de schimb i materialele necesare. La acest sistem de reparaii, volumul i termenele reparaiei planificate depind de starea mainii, utilajului i a instalaiei.

Sistemul de reparaii cu planificare rigid prevede scoaterea obligatorie a mainilor, utilajelor i instalaiilor din funciune, pentru executarea reparaiilor la anumite perioade stabilite, independent de starea lor tehnic, precum i repararea sau nlocuirea pieselor i organelor componente la termenele stabilite.

Sistemul de reparaii preventiv-planificat se bazeaz pe determinarea ct mai exact a variaiei uzrilor n timp, la toate organele, piesele i elementele mainilor, utilajelor i instalaiilor. Pe baza acestor uzri i n raport cu limitele maxime de uzuri admise pentru fiecare organ, pies sau element n parte se determin duratele de funcionare corespunztoare ntre dou reparaii exprimate n numr de ore de funcionare. Aceste durate de funcionare sunt folosite pentru stabilirea termenelor la care maina, utilajul sau instalaia va fi scoas din serviciu pentru reparaii (structura ciclurilor de reparaii).

inndu-se cont de importana serviciilor de ntreinere i reparare, precum i de dinamica i specificul ntreprinderilor, mai nou n practic se folosesc doar dou sisteme. Sistemul de reparaii pe baza constatrilor. Acest sistem const n stabilirea datelor de oprire a utilajelor pentru intrarea n reparaii, precum i coninutul acestora, n urma unei supravegheri atente a modului de funcionare a utilajelor de ctre personal specializat, pe baza creia se va stabili starea lor de funcionare. n urma constatrilor efectuate, rezultatele acestora se vor trece n cadrul unei fie ntocmite pentru fiecare utilaj n parte, fie ce va conine informaii despre: felul defeciunilor constatate; data intrrii n reparaie a utilajului; felul reparaiilor ce trebuiesc executate.

AVANTAJE

cunoaterea din timp a datei de intrare n reparaie i felul reparaiilor ce trebuie executate; posibilitatea comandrii din timp a pieselor de schimb necesare activitii de ntreinere i reparare. DEZAVANTAJE nu permite elaborarea unui plan de reparaii, a utilajelor, pentru o perioad mai mare de timp; apar greuti n comandarea i confecionarea pieselor de schimb i n folosirea raional a forei de munc; efecte nefavorabile asupra calitii reparaiilor i a costurilor aferente acestor activiti.

Sistemul de reparaii cu planificare rigid. Sistemul prevede scoaterea obligatorie din funciune a utilajelor i instalaiilor care urmeaz s intre n reparaii la anumite perioade, stabilite independent de starea tehnic a pieselor componente. Planificarea se face n mod rigid avnd la baz normative de reparaii care sunt realizate avndu-se n vedere condiiile exploatrii utilajelor existente din ntreprinderea respectiv. Tehnologia aplicat i elaborat anticipat, stabilete precis operaiile de reparaii ce urmeaz s fie executate; metodele aplicate pot fi raionalizate i corectate pe baza observaiilor sistematice a reparaiilor efectuate.

reparaiile se fac n timp scurt i predeterminat; se creeaz condiii favorabile pentru planificarea exact a cheltuielilor efectuate (materiale, piese de schimb, manoper); limitele de uzur ale utilajului se menin aceleai, un timp ndelungat.

Recomandare: Acest sistem se aplic acolo unde sigurana n funcionare trebuie meninut cu orice pre. Sistemul poate fi aplicat n condiii bune la ntreprinderile care au un numr mare de maini de acelai tip, iar exploatarea lor se face n condiii identice. Astfel, la perioadele planificate este posibil nlocuirea automat a pieselor i subansamblelor uzate cu elemente noi sau recondiionate, care au fost pregtite din timp. AVANTAJE

DEZAVANTAJE lipsa unor normative privind ciclurile de reparaii adaptate situaiei reale din ntreprindere, fapt ce conduce la efectuarea reparaiilor la termene necorespunztoare: fie prea devreme (cheltuieli ridicate), fie cu ntrziere (posibilitatea sczut de recuperare cu aceleai cheltuieli a parametrilor iniiali ai utilajului); cnd se produc variaii mari ale regimurilor de funcionare (mrirea sau micorarea numrului de schimburi, funcionare ndelungat sau pe perioade scurte cu parametri ridicai etc.) se produce fie consum nejustificat de piese de schimb i materiale pentru reparaii, fie avarii datorit uzurii pronunate a unor piese.

Sistemul de reparaii preventiv-planificat. Sistemul admite i impune modificarea continu a termenelor de reparaie n raport cu rezultatul verificrilor i ale controlului planificat al mainii, utilajului sau instalaiei. Astfel, n cazul n care se constat c la termenul respectiv nu este nevoie s se fac reparaia programat, sau repartiia poate fi nlocuit printr-o reparaie mi mic sau mai mare, norma de reparaie se modific. Avantajele principale ale acestui sistem constau n evitarea ieirii neprevzute a mainii, utilajului sau instalaiei din funciune i n posibilitatea unei mai bune organizri i pregtiri a reparaiei i a planificrii lucrrilor de reparaie pentru orice termen. Sistemul a fost introdus n toate ntreprinderile din ara noastr, deoarece este cel mai modern sistem de reparaii, bazat pe existena normelor tehnico-tiinifice. Prin elaborarea acestui sistem s-a urmrit asigurarea unui dublu caracter ntregului ansamblu de msuri de ntreinere i reparare, i anume: caracter profilactic; caracter planificat. Caracterul profilactic rezult din faptul c acest sistem prevede adoptarea unor msuri de ntreinere i control, prin care s se previn posibilitatea apariiei unei uzuri premature, datorit creia utilajul s fie scos din funciune nainte de expirarea duratei normale de funcionare. Caracterul planificat este dat de faptul c diferitele lucrri de ntreinere i reparare pe care le conine sistemul, se efectueaz la date calendaristice stabilite dinainte, cu motivarea corespunztoare. Aceste dou caracteristici ale sistemului preventiv-planificat imprim sistemului o superioritate evident fa de sistemul pe baza constatrilor, influennd pozitiv asupra calitii reparaiilor, a duratei de execuie a acestora i a costurilor de producie. CONCLUZI E Sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat este un ansamblu de msuri de ntreinere, control i reparare care: se efectueaz n mod periodic, la intervale de timp bine determinate; urmrete prevenirea uzurii excesive i a apariiei avariilor; urmrete meninerea n stare de funcionare a utilajelor o perioad de timp ct mai mare.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 20


METODE DE ORGANIZARE I EXECUTARE A REPARRII N SISTEMUL PREVENTIV-PLANIFICAT 1. Metode de organizare a reparrii. Sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat se poate efectua cu ajutorul a dou metode: metoda standard; metoda dup revizie. Metoda standard const n faptul c fiecare utilaj sau instalaie intr n reparaii la intervale de timp dinainte stabilite, pentru fiecare din acestea n parte. Felul, volumul i coninutul reparaiilor care vor fi efectuate au un caracter standard, potrivit unei documentaii tehnice, indiferent de starea de funcionalitate a utilajului n momentul intrrii n reparaie. AVANTAJE

permite efectuarea reparaiilor pe baza unei documentaii bine ntocmite; este uor de aplicat; are eficien ridicat pentru ntreprinderile care au n dotare un numr mare de maini i utilaje; DEZAVANTAJE necesit un volum mai mare de munc pentru ntocmirea documentaiei tehnice necesare aplicrii metodei; ridic nejustificat costul reparaiilor, la acele utilaje pentru care se execut activiti de reparaii, fr ca starea lor tehnic s impun acest lucru.

Metoda dup revizie const n faptul c volumul i coninutul reparaiilor se determin n urma unei revizii tehnice. Pentru stabilirea felului reparaiilor ce vor fi executate se ntocmete mai nti ciclul de reparaii al fiecrei categorii de utilaje n parte. Avantajul metodei const n faptul c permite constatarea gradului de uzur a utilajului, cu ocazia efecturii reviziei tehnice, evitndu-se executarea reparaiilor la acele utilaje unde starea lor tehnic nu impune acest lucru. Conform normelor n vigoare, categoriile de reparaii (FT 2), care se execut n cadrul sistemului reparaiilor preventive planificate, sunt urmtoarele: ntreinerea i supravegherea zilnic se execut de ctre persoanele care lucreaz pe utilajele din seciile de producie, sau de ctre persoane specializate n executarea acestor operaii. n cadrul activitii de ntreinere i supraveghere zilnic se urmrete nlturarea micilor defeciuni ale utilajului, fr a se face nlocuiri de piese.

CATEGORII DE REPARAII

NTREINERE I SUPRAVEGHERE REVIZIE TEHNIC (Rt) REPARAIE CURENT (Rc)

REPARAIE CAPITAL (Rk)

GRADUL I (Rc1)

GRADUL II (Rc2)

Revizia tehnic Rt (tabelul 1) cuprinde operaiile ce se execut, naintea unei reparaii curente sau capitale, n scopul determinrii strii tehnice a mainii, utilajului sau instalaiei i a principalelor, operaii ce urmeaz a se efectua cu ocazia primei reparaii planificate, pentru a se asigura n continuare funcionarea normal a acestuia. Pe lng determinarea strii tehnice, n cadrul reviziei tehnice, se pot executa i unele operaii de reglare i consolidare a unor piese i subansambluri, asigurndu-se funcionarea normal a mainii pn la prima reparaie planificat. Totodat se verific instalaiile de comand, sistemul de ungere i de rcire, precizia de funcionare etc. Aceste revizii tehnice fiind de scurt durat este indicat s se execute cnd mainile sunt oprite (n schimburile nelucrtoare). Reparaia curent (Rc) (FT 2) reprezint ansamblul de msuri luate pentru nlocuirea unor piese componente sau subansambluri uzate ale mainilor, utilajelor i instalaiilor n vederea meninerii caracteristicilor funcionale ale acestora. Reparaia curent cuprinde lucrrile ce se execut periodic, n mod planificat, n scopul nlturrii uzurii materiale sau a unor deteriorri locale prin repararea, recondiionarea sau nlocuirea unor piese componente sau chiar nlocuirea, parial a unor subansambluri uzate. n funcie de mrimea intervalului de timp de funcionare ntre reparaii, de importana lucrrilor ce se execut i volumul pieselor i subansamblurilor reparate, recondiionate sau nlocuite, reparaiile curente se mpart n : reparaii curente de gradul 1(Rc1); reparaii curente de gradul 2 (Rc2). La reparaiile curente de gradul 1 se execut urmtoarele operaii: reparaia aprtorilor, splarea pieselor provenite de la mecanismele demontate i remedierea defectelor de suprafa, recondiionarea sau nlocuirea pieselor uzate de mic importan, rzuirea loviturilor, de pe suprafeele de ghidare i ajustarea penelor i a adaosurilor, splarea, verificarea i reparaia dispozitivelor de ungere i rcire, schimbarea uleiului, reglajul echipamentului electric. La reparaiile curente de gradul 2 volumul lucrrilor este mai mare, executndu-se n afar de lucrrile de mai sus i, urmtoarele operaii: repararea sau nlocuirea lagrelor sau a rulmenilor, repararea sau nlocuirea aparatajului de pornire; reglarea sistemului de comand electric i hidraulic, verificarea i repararea pieselor motorului electric, vopsirea.

Coninutul i modul de executare a reviziilor tehnice.


Tabelul 1

Tipul operaiei Examinare

Ce urmrete S constate i s elimine cauzele care ar putea produce o funcionare necorespunztoare. S constate i s elimine cauzele care ar putea conduce la apariia unor eventuale defeciuni.

Cnd se face Zilnic i sptmnal

Cum se face Curire, supraveghere, reglaje, ungere, nlturarea micilor defeciuni. - Cele zilnice se fac de operator, iar cele sptmnale de persoane specializate. - De cele mai multe ori nu necesit oprirea instalaiei. - Se face curirea, ungerea i reglajul. Se urmrete zgomotele anormale n timpul funcionrii, jocurile vizibile, uzuri ale echipamentelor de antrenare (came, lanuri, curele etc.). - Necesit oprirea instalaiei cu acordul compartimentului de producie pentru a nu periclita realizarea planului de producie. - Aceast inspecie permite obinerea unui mare volum de informaii care trebuie consemnate i utilizate la ntocmirea programelor de inspecie. - Se execut asupra mainilor cu indice mare de utilizare, de importan mare pentru fabricaie, cu cost mai mare de funcionare, care trebuie s lucreze n condiii foarte dure, etc.

Mica inspecie

2 6 luni

Inspecie general

Constat i remediaz defeciunile mici.

6 luni 2 ani

Controlul de calitate

Prevederea opririlor i defeciunilor. Descoperirea defeciunilor nainte ca acestea s afecteze calitatea produsului.

Se execut la cererea unitii de producie cnd utilajul a nceput s se abat de la parametri iniiali sau dup o inspecie general.

Reparaia capital (Rk) (FT 2) reprezint gama de lucrri ce se execut n mod planificat, dup expirarea ciclului de funcionare prevzut n normativ, n scopul meninerii parametrilor nominali i prentmpinrii ieirii mainii sau utilajului din funciune nainte de termen. n cadrul reparaiei capitale, pe lng lucrrile prevzute la reparaiile curente se execut: demontare de pe fundaie, demontarea parial sau total, repararea batiurilor sau a pieselor de baz, rzuirea pieselor supuse la frecare, recondiionarea sau nlocuirea parial sau total a pieselor uzate, respectiv a unuia sau mai multor agregate, sau subansambluri componente ale mainii, utilajului sau instalaiei, care nu mai pot funciona n condiii de siguran i precizie, nlocuirea sau reparaia echipamentului electric, remontarea, vopsirea suprafeelor exterioare, probele i rodajul mecanic (atunci cnd este cazul), montarea pe fundaie, verificarea preciziei de lucru, i redarea n funciune.

IMPORTA NT

Cu ocazia reparaiilor capitale se pot nlocui circa 50% din piesele componente, ns valoarea acestei reparaii nu trebuie s depeasc 60% din valoarea de nlocuire a mainii, utilajului sau instalaiei respective.

O dat cu efectuarea reparaiilor capitale se pot aduce unele mbuntiri i modernizri, cu condiia ca valoarea total a reparaiei capitale, inclusiv cheltuielile pentru mbuntiri i modernizri s nu depeasc valoarea maxim de mai sus.

n afara interveniior tehnice cuprinse n sistemul preventiv-planificat, n cadrul ntreprinderilor se mai execut i alte tipuri de intervenii tehnice cum sunt: reparaiile accidentale; reparaiile de renovare; reparaiile de avarii. Reparaiile accidentale (Ra) sunt interveniile care se efectueaz la intervale de timp nedeterminate, fiind impuse de scoaterile neprevzute din funciune a acestora datorit unor cderi accidentale. Cauzele accidentelor pot fi: oboseala materialelor care provoac schimbarea structurii materialelor i deci a caracteristicilor mecanice (rezisten, elasticitate etc.); ntreinerea necorespunztoare; reparaiile neexecutate la timp; reparaiile executate necorespunztor; exploatarea neglijent. Reparaiile de renovare se efectueaz la utilajele care au trecut prin mai multe reparaii capitale i au un grad ridicat de uzur fizic. Cu ocazia acestor reparaii, se recomand i efectuarea unor lucrri de modernizare a utilajului. Reparaiile de avarii se execut de fiecare dat cnd utilajele se defecteaz ca urmare a proastei utilizri sau ntreineri sau din cauza unor calamiti naturale: cutremure, incendii, inundaii, etc.

2. Metode de executare a reparaiilor. Creterea calitii lucrrilor de reparaii i reducerea duratei de execuie a acestora depinde foarte mult de metoda utilizat n executarea activitii de ntreinere i reparare a utilajelor. Pentru fiecare fel de reparaie, n raport cu volumul lucrrilor de executat i condiiile de execuie, se vor putea alege una din urmtoarele metode de reparaii:
Metoda reparaiilor pe loc, care se aplic n general la repararea mainilor, utilajelor i instalaiilor mari, pentru a cror deplasare nu exist mijloace de transport necesare, sau a cror deplasare este costisitoare. Metoda aceasta se poate aplica ns i pentru mainile i utilajele mici de ateliere, la care este organizat deplasarea echipelor reparatoare mpreun cu sculele necesare la locul de amplasare a lor n plus, n timpul scoaterii de pe fundaie, transportului i al reintroducerii pe fundaie, se pot ntmpla accidente, dereglri, deteriorri, se poate micora precizia de la lucru etc. Avantajul acestei metode const n aceea c suprim cheltuielile i intervalele de timp consumate cu transportul utilajelor de la locul de producie pn la atelierul de reparaii. Metoda reparaiilor prin nlocuirea de subansambluri, se aplic n cazurile cnd exist mai multe maini i utilaje identice. n acest fel se poate aproviziona un stoc minim de subansambluri care pot fi montate atunci cnd este nevoie. Subansamblurile demontate se recondiioneaz n atelierele de reparaii i se pstreaz devenind astfel subansambluri de rezerv pentru viitoarele reparaii. Aceast metod permite o specializare a personalului muncitor n executarea unor anumite operaii i aplicarea unei tehnologii unitare de reparare. nlocuirea subansamblurilor gata reparate aduce o scurtare simitoare a duratei reparaiilor, deoarece maina, utilajul sau instalaia n reparaie se scoate din funciune numai n perioada necesar pentru demontarea i montarea subansamblurilor respective. Metoda lucrrilor simultane const n defalcarea lucrrilor de reparaii pe mai multe grupe de operaii i se ncredineaz fiecare grup de operaii unei echipe specializate. Operaiile desfurndu-se n paralel se scurteaz simitor timpul total de reparaie. Metoda necesit ns o tehnologie bine ntocmit pentru a se evita suprapunerile dintre operaii. Metoda lucrului n schimburi continue este metoda n dou sau trei schimburi, care se aplic ori de cte ori trebuie ca reparaia mainii, utilajului sau instalaiei s se realizeze ntr-un termen foarte scurt (accidente, strangulri n producie etc.).

Metoda executrii reparaiilor n timpul repausului se aplic la executarea reparaiilor mainilor, utilajelor i instalaiilor care nu pot fi scoase din procesul de producie. Reparaia se execut n repausul programului de munc, astfel: cnd utilajul este exploatat ntr-un schimb sau dou, reparaia se execut n repausul dintre schimburi, iar cnd utilajul este exploatat n trei schimburi, reparaia se execut parial, pe subansambluri, astfel c n fiecare repaus se repar un subansamblu.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 21


ACIUNI DE OPTIMIZARE A ACTIVITII DE NTREINERE I REPARARE 1. Noiuni de optimizare. Prin optimizarea activitii de ntreinere i reparare se nelege un ansamblu de msuri care trebuie adoptat pentru asigurarea funcionrii utilajelor din dotarea unei ntreprinderi pe baza unor criterii de optimizare determinate.

Definiie:

Cheltuieli minime de ntreinere i reparare CRITERII DE OPTIMIZARE A ACTIVITII DE NTREINERE I REPARARE Sigurana n funcionare Durate minime de meninere n reparaii n acest sens, teoria uzurii aleatoare folosete o gam larg de indicatori de uzur aleatoare, dintre care cei mai utilizai sunt urmtorii: funcia de supravieuire; mortalitatea; probabilitatea de avarie; probabilitatea condiionat de avarie; probabilitatea de a avea o nlocuire sau mai multe nlocuiri ntr-o perioad de timp, datorit ieirilor accidentale din funciune; durata medie de via. Funcia de supravieuire v(t) exprim ponderea utilajelor rmase n funciune la momentul t din totalul utilajelor puse n funciune la momentul 0. Acest indicator se determin cu relaia: v(t) = n(t) / n(0) n care: v(t) este funcia de supravieuire; n(t) numrul utilajelor rmase n funciune la momentul t; n(0) numrul utilajelor puse n funciune la momentul 0.

Pe baza cunoaterii funciei de supravieuire se poate determina probabilitatea contrar I(t), care exprim ponderea utilajelor scoase din funciune la momentul t fa de momentul 0. Acest indicator se determin cu relaia : I(t) = 1 v(t) Mortalitatea utilajelor m(t) exprim numrul utilajelor ieite din funciune ntre dou momente consecutive de timp (t-1, t); acest indicator se determin dup relaia: m(t) = n(t-1) n(t) n care: n(t-1) este numrul utilajelor la momentul t-1; n(t) numrul utilajelor la momentul t. Probabilitatea de avarie p(t) exprim ponderea utilajelor scoase din funciune n intervalul (t-1,t) fa de numrul utilajelor puse n funciune la momentul 0. Relaia de calcul este urmtoarea: p(t) = n(t-1) n(t) / n(0) Probabilitatea condiionat de avarie pc(t) exprim ponderea utilajelor scoase din funciune n perioada (t-1,t) fa de numrul utilajelor existente n funciune la momentul t. Relaia de calcul este urmtoarea:

pc(t) = [n(t-1) n(t)] / n(t-1) Uzura utilajelor poate fi aproximativ constant v(t) = 0, (fig. 1, a), sau urmeaz o lege de distribuie exponenial v(t) = e-t, (fig. 1, b).

Fig. 1. Reprezentarea grafic a funciei de supravieuire.

2. Alegerea tipului optim de utilaj care urmeaz s fie nlocuit.

O politic optim de ntreinere i reparare a utilajelor trebuie s rezolve i problema nlocuirii utilajului scos din funciune, cu altul nou ceea ce presupune alegerea tipului optim de utilaj care-l va nlocui pe cel scos din funciune, din mai multe tipuri de utilaje cu caracteristici tehnologice asemntoare. Aceste utilaje cu caracteristici tehnologice asemntoare difer ntre ele prin costurile lor de achiziie, prin costurile de ntreinere i reparare i prin duratele lor medii de via. Rezult c tipul optim de utilaj care va trebui achiziionat va fi dat de criteriul costului mediu minim de achiziie, ntreinere i reparare pe o perioad de timp. Relaia costului mediu de achiziie, ntreinere i reparare este urmtoarea: k = ( Ai + Cij ) / mn n care: Ai sunt cheltuielile de achiziionare a utilajului la achiziia i; Cij sunt cheltuielile de ntreinere i reparare a utilajului n achiziionarea i i n anul j de funcionare; m este numrul de achiziionri ale utilajului; n este numrul de ani de folosire a utilajului ntre dou achiziionri. Dup stabilirea costului mediu pentru fiecare utilaj care ar putea fi achiziionat, se alege utilajul cu costul mediu minim de achiziie, ntreinere i reparare. 3. Alegerea momentului optim de nlocuire a utilajelor. Funcionarea n condiii de eficien a utilajelor este limitat n timp, deoarece de la un moment dat uzura fizic a acestuia impune efectuarea unor cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea acestuia foarte mari, fapt ce determin scoaterea lui din funcionare i nlocuirea cu un utilaj nou. Se pune deci problema alegerii momentului optim de nlocuire, sau cu alte cuvinte a acelui moment de la care funcionarea utilajului nu mai este eficient, Acest moment optim se determin cu ajutorul urmtoarei relaii de calcul:

Cn+1 > (A + Cj ) / j-1 n care: Cn+1 reprezint cheltuielile de ntreinere i reparare a utilajului n anul n+1 de funcionare; A reprezint cheltuielile de achiziie a utilajului la ultima achiziionare; Cj reprezint cheltuielile de ntreinere i reparare n anul j de funcionare al ultimei achiziii; = 1 /1+d, unde d reprezint procentul de taxe i dobnzi cumulate, folosit n scopul actualizrii cheltuielilor. Rezult c momentul optim de nlocuire este dat de anul anterior celui pentru care cheltuielile de ntreinere i reparare depesc suma cheltuielilor de achiziie, ntreinere i funcionare actualizate.

FIA DE DOCUMENTARE NR. 22


RECEPIA UTILAJELOR I INSTALAIILOR DUP REPARAII Dup ce au fost supuse unor operaii de reparare, utilajele i instalaiile se supun probelor de ncercare i recepie. Aceste probe constau n: verificarea geometric a dimensiunilor; verificarea formei i dimensiunilor, precum i a deplasrilor relative ale organelor de maini; verificarea preciziei de prelucrare sau de lucru a utilajului.

Verificarea preciziei geometrice a unui utilaj se face respectnd urmtoarele condiii:

ntr-un loc ferit de trepidaii, ferit de curenii de aer i variaii de temperatur; utilajul va fi ferit de orice surs de cldur (raze solare, radiatoare); utilajul va funciona cel puino or la turaie maxim pentru ca elementele sale s ating temperatura apropiat de temperatura de regim; aparatele i dispozitivele de control vor fi inute n aceeai ncpere nainte de folosire, pentru a avea aceeai temperatur cu piesele utilajului.

nainte de pornirea utilajului trebuie luate o serie de msuri de siguran, care constau n urmtoarele verificri: racordarea corect la instalaia de for sau electric; verificarea sistemelor de ungere, de rcire i a sistemelor hidraulice i pneumatice; verificarea legturilor electrice ce trebuie s fie conectate conform schemei constructive a utilajului; se verific dac motoarele electrice i pompele de ulei au sensul de rotaie corect; la instalaiile hidraulice se verific dac pompele de ulei au debit, dac filtrele sunt corect montate i supapele funcioneaz; se verific dac funcioneaz corect comenzile utilajului; se verific dac lanurile de traciune i curelele sunt bine ntinse; se verific poziionarea orizontal a utilajului folosindu-se o nivel cu bul de aer (abaterea acceptat la aceast verificare este de 0,02 mm/1000mm).

Prima verificare a unui utilaj const n controlul de mers n gol, prin care se urmrete: verificarea nivelului de prelucrare a suprafeelor n contact; nclzirea lagrelor; zgomotul, vibraiile, precum i jocurile existente; modul de pornire al utilajului. La probele de lucru ale unui utilaj se execut cel puin dou piese pentru operaia executat pe acel utilaj. Rodarea utilajelor este operaia iniial de funcionare ce are o influen hotrtoare asupra comportrii ulterioare, precum i asupra duratei de funcionare a mainii sau utilajului. Perioada de rodaj este o necesitate deoarece eliminarea defectelor de form este fcut controlat, prin uzura produs n condiii mai uoare dect cele normale. Rodajul este o etap obligatorie n scopul cercetrii defectelor de micro- sau macrogeometrie ale pieselor conjugate. Un rodaj corect ndeplinete urmtoarele condiii: evit griparea; nu las urme care afecteaz durata de funcionare sau performanele utilajului; dureaz ct mai puin. Evitarea griprii se face prin reducerea temperaturii i a vitezei n punctele de contact folosind uleiuri de ungere cu antigripani sau cu depuneri de grafit pe suprafeele n contact. Rodajul nu las urme dac sunt respectate condiiile: evitarea procedeelor de prelucrare pentru remedierea pieselor care favorizeaz formarea microfisurilor; evitarea montrii pieselor care au microfisuri pe suprafee; acoperirea suprafeelor cu straturi superficiale; respectarea regimurilor de lucru.

Scurtarea timpului de rodaj se face prin:

Folosirea coroziunii controlate limitate la punctele calde.

Rodarea cu aditivi.

Folosirea abraziunii controlate.

Folosirea unor lubrifiani cu putere de ungere mare.

FACTORII CARE CONTRIBUIE LA UZURA PIESELOR FI DE LUCRU LUCRAI CTE DOI

Timp de lucru: 20 minute 1. Enumerai factorii care contribuie la uzura pieselor: a) b) c) d) e) f). g) h) 2. Identificai avantajele frecrii fluide. a).. b).. c).. d).. e).. 3. Scriei n dreptul afirmaiilor de mai jos: litera A dac apreciai c afirmaia este adevrat; litera F dac apreciai c afirmaia este fals. n cazul cnd considerai c afirmaia este fals transformai-o n una adevrat. a) Achierea cu peste 15 m/min duce la mbuntirea rezistenei la uzur. b) Oelurile aliate au o slab rezisten la uzur. c) Durabilitatea unei piese scade odat cu creterea duritii. d) Jocurile, dintre piesele ce formeaz ajustaje, provoac nclzirea i ruperea filmului de lubrifiant.

NECESITATEA LUCRRILOR DE NTREINERE I REPARARE

FI DE LUCRU Timp de lucru: 15 minute I. Rspundei cerinelor de mai jos: 1. Definii sistemul de ntreinere i reparare.

LUCRAI CTE DOI

2. Completai n tabelul de mai jos obiectivele ntreinerii i reparaiei utilajelor: Obiectivele ntreinerii i reparaiei utilajelor dintr-o ntreprindere sunt:

3. Indicai principalele mijloace de care trebuie s se foloseasc compartimentul de ntreinere pentru atingerea obiectivelor: a) .. b) .. c) .. d) .. e) .. II. ncercuii litera rspunsului considerat corect: 1. Sarcinile sectorului de ntreinere i reparare trebuie s se fac simite: a) nainte de producerea uzurii; b) dup producerea uzurii; c) nainte i dup producerea uzurii. 2. nlturarea uzurii morale, a unui utilaj, se face prin: a) modernizarea utilajului existent; b) folosirea intensiv a acestuia; c) folosirea n caz de necesitate

MANAGEMENTUL NTREINERII PREVENTIV-PLANIFICATE

FI DE LUCRU Timp de lucru: 20 minute I. Rspundei cerinelor de mai jos:

LUCRAI CTE DOI

1. n activitatea de concepie a activitii de ntreinere, scopul este de a elabora instruciuni cu privire la:

2. Pentru a organiza activitatea de ntreinere este nevoie de: a) ... b) ... c) d) ... e) ... f) . II. Completai spaiile lips cu cuvinte astfel nct afirmaiile s fie adevrate: 1. Documentaia de ntreinere conine .(1). de ntreinere, lista de referine la piesele de rezerv i alte .(2). care pot fi elaborate n faza premergtoare. 2. n funcie de importan i complexitate, lucrrile de ntreinere se execut permanent de ctre personalul .(3). maina i utilajul i periodic de ctre .(4).. n conformitate cu normele prevzute pentru fiecare main, utilaj sau instalaie.

DETECTAREA DEFECTRII UTILAJELOR I INSTALAIILOR - FI DE EVALUARE LUCRAI INDIVIDUAL

Numele i prenumele elevului:................................... Clasa a ............. Timp de lucru: 15 minute I. Rspundei cerinelor de mai jos: (4 puncte) 1. Dup criteriul provenienei defectului, defectele pot fi de patru tipuri. Completai n acest sens schema de mai jos: (2 puncte)

2. Indicai dou exemple de defecte de execuie cauzate necorespunztoare a pieselor: a) ; b) .

de

depozitarea (2 puncte)

II. Scriei n dreptul afirmaiilor de mai jos: litera A dac apreciai c afirmaia este adevrat; litera F dac apreciai c afirmaia este fals. (5 puncte) 1. 2. 3. 4. Defectele de concepie sunt greu de descoperit. Defectele de execuie sunt greu de depistat n timpul fabricaiei. Defectele de montaj depind de cunotinele i contiinciozitatea lucrtorilor. Defectele de exploatare sunt influenate n mic msur de vibraii i oboseala materialului. 5. La proiectarea i fabricarea utilajelor de producie trebuie create astfel de condiii nct s fie necesar un maxim de cheltuieli pentru ntreinere i reparare. Not: Un punct se acord din oficiu.

ACIUNI DE OPTIMIZARE A ACTIVITII DE NTREINERE I REPARARE - FI DE LUCRU Timp de lucru: 20 minute Rspundei cerinelor de mai jos: 1. Definii conceptul de optimizarea activitii de ntreinere i reparare completnd n spaiul liber de mai jos: LUCRAI PE GRUPE

Definiie:

2. Indicai criteriile, care stau la baza optimizrii activitii de ntreinere i reparare, completnd schema de mai jos:

CRITERII DE OPTIMIZARE A ACTIVITII DE NTREINERE I REPARARE

3. Fiind dat relaia de mai jos, explicai termenii utilizai: v(t) = n(t) / n(0) n care: v(t) ; n(t) ..; n(0) 4. O politic optim de ntreinere i reparare a utilajelor trebuie s rezolve i problema nlocuirii utilajului scos din funciune, cu altul nou ceea ce presupune o alegere. Aceste utilaje cu caracteristici tehnologice asemntoare difer ntre ele prin costurile lor de achiziie, prin costurile de ntreinere i reparare i prin duratele lor medii de via. Rezult c tipul optim de utilaj care va trebui achiziionat va fi dat de criteriul costului mediu minim de achiziie, ntreinere i reparare pe o perioad de timp, cost ce poate fi calculat. Redai relaia costului mediu de achiziie, ntreinere i reparare. k=

PREGTIREA MAINILOR, UTILAJELOR I INSTALAIILOR PENTRU REPARARE - FI DE EVALUARE Timp de lucru: 15 minute LUCRAI INDIVIDUAL

Elevul

I. Rspundei cerinelor de mai jos: (4 puncte, cte 0,5 puncte pentru fiecare rspuns corect). 1. Indicai metodele prin care se face constatarea strii tehnice a utilajelor completnd urmtoarea schem: Constatarea strii tehnice a utilajelor i instalaiilor se face prin urmtoarele metode:

2. Precizai care sunt cele patru elemente care stau la baza metodelor fizico-chimice a) ..; b) ..; c) ..; d) II. ncercuii litera rspunsului considerat corect. (5 puncte, cte un punct pentru fiecare rspuns corect). 1. Constatarea strii tehnice prin metoda msurrilor speciale const n msurarea : a) vibraiilor, temperaturii, presiunii de lucru i a cantitii de lubrifiant consumat; b) zgomotelor, vitezei i a presiunii de lucru; c) vibraiilor, zgomotelor, vitezei i a presiunii de lucru. 2. Operaiile pregtitoare care se efectueaz n vederea reparrii utilajelor sunt : a) primirea pentru reparare, presplarea, demontarea, curirea, constatarea defectelor i sortarea; b) presplarea, demontarea, curirea, splarea i constatarea defectelor; c) splarea, demontarea, constatarea defectelor i sortarea pieselor. 3. Demontarea utilajelor i instalaiilor prin utilizarea metodei pe band se realizeaz: a) folosind acelai loc de munc; b) folosind mai multe locuri de munc; c) folosind acelai loc de munc n cazul demontrii complete. 4. Odat cu ntocmirea schiei, pentru piesele ce se vor recondiiona, se va trece n foaia de constatare: a) numrul pieselor, natura i mrimea defectului; b) natura defectului, modul de rezolvare i numrul desenului; c) numrul desenului, numrul pieselor i locul unde se afl defectul. 5. Demontarea penelor nclinate (cu cioc) se poate face: a) prin batere; b) prin nclzire la 120oC; c) cu extractoare cu aciune dinamic. Not: Un punct se acord din oficiu.

ORGANIZAREA ACTIVITII DE REPARARE A UTILAJELOR - FI DE LUCRU Timp de lucru: 15 minute I. Rspundei cerinelor de mai jos: 1. Indicai metodele de organizare a activitii de ntreinere i reparare a utilajelor completnd diagrama de mai jos: METODE DE ORGANIZARE LUCRAI PE GRUPE

2. Indicai 5 (cinci) avantaje ale sistemului centralizat: a) ...; b) ...; c) ...; d) ...; e) .... 3. n funcie de specificul fabricaiei i al liniilor tehnologice se adopt dou tipuri de opriri pentru efectuarea reparaiilor: oprirea ealonat; oprirea simultan. Precizai cnd se utilizeaz fiecare tip de oprire. II. ncercuii litera rspunsului considerat corect. 1. Organizarea reparaiilor de tip centralizat se folosete, n general, n ntreprinderile: a) mici (mai puin de 100 utilaje); b) mijlocii; c) mari (mai mult de 150 utilaje). 2. Timpul de staionare n reparaie este: a) bine stabilit; b) n funcie de cerinele beneficiarului; c) orientativ. 3. Metoda reparaiilor la banc se utilizeaz atunci cnd: a) se cere o remediere urgent; b) nu exist for de munc suficient; c) utilajele sunt relativ mici.

SISTEME I METODE DE ORGANIZARE I EXECUTARE A REPARRII N SISTEMUL PREVENTIV-PLANIFICAT

- FI DE EVALUARE Timp de lucru: 15 minute

LUCRAI INDIVIDUAL

Elevul

I. ncercuii litera rspunsului considerat corect, (5 puncte, cte un punct pentru fiecare rspuns corect): 1. n cadrul Rk se vor efectua i lucrrile prevzute la : a) Rt i nlocuirea parial sau total a pieselor uzate; b) Rc i demontarea de pe fundaie; c) Ra i demontarea parial. 2. La Rc1 se execut urmtoarele operaii : a) splarea, recondiionarea sau repararea pieselor de mic importan; b) recondiionarea sau nlocuirea lagrelor sau rulmenilor; c) splarea, repararea pieselor de mic importan, reglarea sistemului de comand. 3. Metoda reparaiilor pe loc se aplic, n general, la reperarea mainilor, utilajelor sau instalaiilor care : a) au fost defectate accidental; b) au gabarit foarte mare; c) sunt de nenlocuit n sistemul de producie. 4. Metoda reparrii prin lucrri simultane const n : a) desfurarea lucrrilor n serie; b) desfurarea lucrrilor n paralel; c) desfurarea lucrrilor n serie i paralel. 5. Sistemul de reparaii preventiv-planificat admite modificarea continu a termenelor de reparaie n raport cu: a) statistica defectrii utilajelor; b) rezultatul verificrilor zilnice; c) rezultatul verificrilor i al controlului planificat. II. Completai spaiile libere cu cuvinte astfel nct afirmaiile s fie adevrate, (2 puncte): 1. Metoda de executare a reparaiilor dup revizie const n faptul c .(1). i coninutul reparaiilor se determin n urma unei .(2).. 2. Cu ocazia reparaiilor capitale se pot nlocui circa .(3). din piesele componente, ns valoarea acestei reparaii nu trebuie s depeasc .(4). din valoarea de nlocuire a mainii, utilajului sau instalaiei respective. III. Scriei n dreptul afirmaiilor de mai jos: litera A dac apreciai c afirmaia este adevrat; litera F dac apreciai c afirmaia este fals, (2 puncte): 1. Felul, volumul i coninutul reparaiilor ce se fac la metoda standard se stabilesc cu ocazia efecturii reparaiilor curente. 2. Reparaiile de avarii se execut de fiecare dat cnd utilajele se defecteaz ca urmare a proastei utilizri sau ntreineri sau din cauza unor calamiti naturale. Not: Un punct se acord din oficiu.

ORGANIZAREA ACTIVITII DE PISE DE SCHIMB

- FI DE LUCRU Timp de lucru: 10 minute I. Rspundei cerinelor de mai jos:

LUCRAI INDIVIDUAL

1. Precizai care sunt cele trei probleme ce se pun n organizarea activitii de piese de schimb: a) ..; b) ..; c) 2. Indicai sarcinile compartimentului de aprovizionare din cadrul sectorului de ntreinere i reparare: a) ..; b) ..; c) II. Completai spaiile libere cu cuvinte astfel nct afirmaiile s fie adevrate. 1. O pies se nlocuiete cnd uzura sa a atins o anumit valoare numit uzur .(1). 2. Productorul de utilaj are datoria s indice n catalogul mainii piesele de schimb i . (2). lor de funcionare. III. ncercuii litera variantei de rspuns considerat corect: 1. Stocul maxim de piese de schimb, necesare pentru buna desfurare a activitii de ntreinere i reparare, se poate calcula cu relaia:
a) b) c)

N max = (13)L; N max = (34)L; N max = (47)L.

2. n afara pieselor i subansamblelor de schimb n depozite mai sunt stocate: a) scule, dispozitive i semifabricate folosite la producia de piese de schimb;
b)

scule, dispozitive i maini unelte folosite la producia de piese de schimb;

c) dispozitive i instalaii auxiliare.

RECEPIA MAINILOR, UTILAJELOR I INSTALAIILOR DUP REPARARE

- FI DE LUCRU Timp de lucru: 20 minute I. Rspundei cerinelor de mai jos:

LUCRAI PE GRUPE

1. Dup ce au fost supuse unor operaii de reparare, mainile utilajele i instalaiile se supun unor probe de ncercare ce constau n: a) ...; b) ...; c) . 2. Precizai condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc un rodaj executat corect: a) ...; b) ...; c) . II. Scriei n dreptul afirmaiilor de mai jos: litera A dac apreciai c afirmaia este adevrat; litera F dac apreciai c afirmaia este fals. Afirmaiile false se vor transforma n afirmaii adevrate. 1. La probele de lucru ale unui utilaj se execut cel puin dou piese. 2. Prima verificare, dup repararea unui utilaj, const n controlul de mers n sarcin. 3. Rodajul este o etap obligatorie n scopul corectrii defectelor de form ale suprafeelor pieselor. III. Completai spaiile libere cu cuvinte astfel nct afirmaia s fie adevrat. Evitarea griprii se face prin reducerea .(1). i a vitezei n punctele de contact folosind uleiuri de ungere cu .(2). sau cu depuneri de .(3). pe suprafeele n contact.

8. SUGESTII METODOLOGICE. SOLUII


Sugestii metodologice

Pentru dobndirea de ctre elevi a competenelor prevzute n SPP-uri, activitile de nvare predare utilizate de cadrele didactice vor avea un caracter activ, interactiv i centrat pe elev, cu pondere sporit pe activitile de nvare i nu pe cele de predare, pe activitile practice i mai puin pe cele teoretice. Pentru atingerea obiectivelor programei i dezvoltarea la elevi a competenelor vizate de parcurgerea modulului, recomandm ca n procesul de nvare predare s se utilizeze cu precdere metode bazate pe aciune, cum ar fi: realizarea unor miniproiecte din domeniul calificrii citirea, realizarea i interpretarea unor schie, scheme i fie de lucru. Utilizarea metodelor explorative (observarea direct, observarea independent), a programelor Power Point i a altor programe de grafic i prezentare a diferitelor materiale, poate conduce la dobndirea de ctre elevi a competenelor specifice calificrii.

ndrumri privind modalitile de evaluare


Evaluarea continu a elevilor va fi realizat de ctre cadrele didactice pe baza unor probe care se refer explicit la criteriile de performan i la condiiile de aplicabilitate din SPP - uri, iar ca metode de evaluare recomandm: observarea sistematic a comportamentului elevilor, activitate care permite evaluarea conceptelor, capacitilor, atitudinilor lor fa de o sarcin dat. investigaia. autoevaluarea, prin care elevul compar nivelul la care a ajuns cu obiectivele i standardele educaionale i i poate impune/modifica programul propriu de nvare. metoda exerciiilor practice Ca instrumente de evaluare se pot folosi: fie de observaie i fie de lucru; teste de evaluare; fie de autoevaluare; miniproiectul prin care se evalueaz metodele de lucru, utilizarea corespunztoare a bibliografiei, a materialelor i a instrumentelor, acurateea reprezentrilor tehnice, modul de organizare a ideilor i a materialelor ntr-un proiect. portofoliul, ca instrument de evaluare flexibil, complex, integrator, ca o modalitate de nregistrare a performanelor colare ale elevilor. Evaluarea trebuie s fie de tip continuu, corelat cu criteriile de performan i cu tipul probelor de evaluare care sunt precizate n Standardul de Pregtire Profesional corespunztor calificrii. n parcurgerea modulului, se va utiliza att evaluarea de tip formativ, ct i cea de tip sumativ.

Soluii pentru fiele de lucru/laborator/evaluare

Activitatea 1 Fi de lucru 1. Factorii care contribuie la uzura pieselor sunt: a) gradul de prelucrare a pieselor; b) calitatea materialelor prelucrate; c) calitatea lubrifianilor; d) viteza relativ a pieselor n frecare; e) forele i presiunea de contact; f) jocurile dintre piesele n frecare; g) Mediul i regimul de exploatare; h) felul frecrii. 2. Avantajele frecrii fluide sunt: a) micorarea uzrii suprafeelor de frecare; b) reducerea consumului de energie prin frecare; c) mrirea sarcinilor admisibile; d) mrirea siguranei n funcionare; e) economie de lubrifiani. 3. a) A, b) F; c) F; d) A. Transformare n adevrate: b) Oelurile aliate au o mare rezisten la uzur. c) Durabilitatea unei piese crete odat cu creterea duritii.

Activitatea 2 Fi de lucru I. 1.Totalitatea activitilor de revizie, control, ntreinere i reparare a utilajelor, ndreptate n scopul meninerii n stare de funcionare o perioad ct mai mare de timp formeaz sistemul de ntreinere i reparare. 2. Obiectivele ntreinerii i reparaiei utilajelor: Obiectivele ntreinerii i reparaiei utilajelor dintr-o ntreprindere sunt:
meninerea strii utilajului la parametrii care s asigure cantitatea, calitatea i continuitatea produciei; evitarea ntreruperilor de producie, datorit avariilor; reducerea timpilor neproductivi n scopul micorrii cheltuielilor pe unitatea de produs; limitarea la un nivel minim a cheltuielilor efectuate cu lucrrile de ntreinere i reparaii; asigurarea funcionrii utilajelor n condiii de securitate deplin n exploatare.

3. Pentru atingerea obiectivelor compartimentul de ntreinere trebuie s se foloseasc de principalele mijloace:

s se constituie ntr-un organism proporional dimensionat cu cadre i bine organizat n funcie de specificul ntreprinderii; s elaboreze un program de lucru bine conceput; s-i organizeze disponibilul de piese de schimb n funcie de necesiti; s evidenieze i s studieze continuu cauzele avariilor i s prevad remediile; s lucreze n strns colaborare cu celelalte compartimente, astfel ca s se asigure funcionarea utilajelor prin respectarea programelor; s se informeze permanent n pas cu progresul tehnologic, n domeniul materialelor, metodelor i echipamentelor noi.

II. 1 c; 2 a.

Activitatea 3 Fi de lucru I. 1. n activitatea de concepie a activitii de ntreinere, scopul este de a elabora instruciuni cu privire la: - posibilitile de eliminare - gsirea relaiei optime - modul de stabilire a a acelor probleme care au dintre ntreinerea corectiv momentului optim pentru tendina s se repete; i ntreinerea preventiv; nlocuirea unui reper; 2. Pentru a organiza activitatea de ntreinere este nevoie de: a) formulare ale documentelor standard (tip); b) descrierea de rutin privind modul de utilizare a formularelor; c) instruciuni de msurare a diferiilor parametri; d) instruciuni privind executarea diferitelor activiti preventive; e) personal disponibil pentru a executa lucrrile conform programului; f) convenie cu personalul calificat care s ndeplineasc aceste sarcini, cu sau fr instruciuni detaliate. II. 1. (1) = instruciuni; (2) = documente. 2. (3) = ce deservete; (4) = echipele de ntreinere.

Activitatea 4 Lucrare de laborator 1. n cadrul reviziilor tehnice, la motoarele electrice, se execut urmtoarele operaii: splarea, curirea i tergerea prilor exterioare; splarea pieselor provenite de Ia mecanismele demontate i remedierea defectelor de suprafa nlocuirea pieselor uzate; verificarea i repararea dispozitivelor de ungere; schimbarea lubrifiantului; ungerea elementelor ce formeaz ajustaje; vopsirea parial.

2. Operaiile ce se execut n cadrul reparaiilor curente, la motoarele electrice asincrone:


Organul de main sau subansamblul la care se acioneaz

Operaii executate n cadrul interveniei

Subansamblul motor

- Curirea inelelor colectoare, a portperiilor, a bobinajelor, a canalelor de ventilaie n locurile accesibile i a prii exterioare a carcasei. - Revizia legrii la pmnt. - Msurarea rezistenei la izolaie. - Controlul uruburilor de fundaie, a uruburilor cutiilor portlagr, a uruburilor capacelor de la lagre, a uruburilor i piulielor de la mecanismul de ridicare a periilor. - Revizia fixrii pinionului, a cuplajului i a roii de curea. - Verificarea uzurii pinionului i nlocuirea lui dac este necesar. - Reglarea apsrii periilor pe inelele colectoare. - Reglarea portperiilor. - nlocuirea periilor uzate. - lefuirea periilor. - Verificarea jocului ntre lagre, a ungerii, a modului de funcionare a inelelor de ungere. - Verificarea funcionrii fr zgomot a lagrului. - Verificarea nclzirii contactelor. - nlocuirea papucilor n cazul deteriorrii. - Strngerea piulielor. - Curirea exterioar a reostatului i a ploturilor. - nlocuirea elementelor de rezisten defecte i a ploturilor n caz de deteriorare. - Verificarea legturii la pmnt. - Curirea aparatului fr demontare. - Curirea contactelor i nlocuirea lor. - nlocuirea pieselor defecte. - Msurarea rezistenei la izolaie.

Organe de asamblare: uruburi i piulie

Sistemul de transmisie

Perii i portperii

Lagre

Contactele de la bornele motorului

Reostatul

Aparatul de pornire

3. Coninutul lucrrilor efectuate pentru reparaii capitale ale motoarelor electrice asincrone este:
Tipul lucrrii Msurtori nainte de demontare. Coninutul lucrrii Msurarea ntrefierului ntre stator i rotor, a jocului ntre lagre i a rezistenei de izolaie.

Curiri i demontri.

- curirea canalelor de ventilaie, a bobinajelor, inelelor colectoare, portperiilor, plci de borne i transmisiilor; - curirea i splarea lagrelor; - lcuirea bobinajelor. nlocuirea rulmenilor uzai, cuzineilor lagrelor, periilor uzate, organelor de transmisie defecte, papucilor defeci ai cablului de alimentare. - fixarea pieselor de transmisie; - prinderea pe fundaie i strngerea mbinrilor; - msurarea i verificarea ntrefierului dintre rotor i stator. - lefuirea periilor i reglarea apsrii lor; - reglarea interstiiului dintre portperie i inel. - demontarea i curirea reostatului i a ploturilor; - nlocuirea uleiului (pentru reostate cu ulei), a ploturilor i a rezistenelor defecte; - verificarea mbinrii i a funcionrii. - demontarea aparatajului, curirea acestuia i a contactelor; - fixarea contactelor i reglarea presiunii pe contacte; - repararea sau nlocuirea pieselor mecanismului de conectare. Verificarea compatibilitii siguranelor fuzibile i a releelor termice cu intensitatea curentului. - verificarea izolaiei i a legturii la pmnt; - ncercarea n sarcin a motorului electric, a reostatului i a aparatajului de pornire.

nlocuirea pieselor defecte. Asamblarea motorului electric. Reglarea portperiilor. Verificarea i repararea reostatului. Verificarea i repararea aparatajului de pornire Verificarea i reglarea proteciei. Verificarea final.

Activitatea 5 Fi de evaluare I. 1.

DE CONCEPIE DE EXECUIE DE MONTAJ

DE EXPLOATARE

2. a) protejare insuficient; b) ambalare necorespunztoare. II. 1 A; 2 F; 3 A; 4 F; 5 F.

Activitatea 6 Fi de lucru 1. Prin optimizarea activitii de ntreinere i reparare se nelege un ansamblu de msuri care trebuie adoptat pentru asigurarea funcionrii utilajelor din dotarea unei ntreprinderi pe baza unor criterii de optimizare determinate.

Definiie:

2. Cheltuieli minime de ntreinere i reparare CRITERII DE OPTIMIZARE A ACTIVITII DE NTREINERE I REPARARE Sigurana n funcionare Durate minime de meninere n reparaii 3. v(t) = n(t) / n(0) n care: v(t) este funcia de supravieuire; n(t) numrul utilajelor rmase n funciune la momentul t; n(0) numrul utilajelor puse n funciune la momentul 0. 4. Redai relaia costului mediu de achiziie, ntreinere i reparare este. k = ( Ai + Cij ) / mn

Activitatea 7 Fi de lucru I. 1. Constatarea strii tehnice a mainilor, utilajelor i instalaiilor se face prin urmtoarele metode:

Metoda examinrilor

Metoda testelor

Metoda msurilor

Msurri speciale

2. Metode fizico-chimice au la baz folosirea: a) soluiilor chimice; b) ultrasunetelor; c) bombardarea cu ioni; d) soluii chimice asociate cu ultrasunete sau curent electric II. 1 c; 2 2; 3 b; 4 b; 5 c.

Activitatea 8 Lucrare de laborator Pe toat durata de serviciu, conform normativelor (FT 1), strungului revolver i se fac trei reparaii Rk la perioade de timp de 30 000 de ore de funcionare (fig. 2). Pn la prima reparaie capital, ntre acestea, i de la ultima reparaie capital pn la casarea mainii respective i se fac dou reparaii curente de gradul 2 (Rc2) la 10 000 de ore de serviciu. ntre dou reparaii curente de gradul 2 se efectueaz trei reparaii curente de gradul 1, (Rc1) la 2 500 de ore de serviciu i patru revizii tehnice (Rt) la 1 250 de ore de serviciu dup fiecare reparaie curent de gradul 1. 1. Numrul interveniilor: Rt = 12 Rc1 = 9 Rc2 = 2 Rk = 1 Nr. orelor / ciclu = 30000 2. 30000 ore 3. 4 cicluri Reprezentarea grafic cerut.

5. Durata de serviciu

4. Structura ciclului

Activitatea 9 Fi de lucru I. 1. Diagrama completat arat astfel: METODE DE ORGANIZARE

CENTRALIZA T

DESCENTALIZAT

MIXT

2. Avantajele sistemului centralizat: asigur promptitudinea interveniilor i calitatea lucrrilor efectuate prin crearea echipelor specializate, dar mai ales ofer posibilitatea concentrrii unei importante fore de munc n cazul unor lucrri dificile urgente, reducnd perioadele de oprire i ducnd deci la economii n producie; fora de munc este mai bine utilizat datorit posibilitii mai eficiente de supraveghere i control, realizndu-se o cretere nsemnat a productivitii muncii; spaiile de lucru sunt folosite mai raional, prin concentrarea atelierelor de ntreinere existente n seciile de producie; mainile i utilajele din dotarea sectorului pot fi ncrcate la capacitatea nominal prin centralizarea lor n ateliere specializate; se asigur asisten tehnic de calitate din partea specialitilor sectorului pentru lucrrile mai pretenioase; se pot stabili indicatori reali pentru sectorul de ntreinere reparaii prin inerea evidenei stricte a realizrilor i cheltuielilor; ofer posibilitatea mecanizrii i chiar automatizrii prelucrrii datelor, punndu-se astfel Ia dispoziie date preioase pentru activitatea de viitor a sectorului; asigur ridicarea nivelului profesional al cadrelor. 3. Precizarea utilizrii tipului de oprire: Oprirea ealonat se utilizeaz n cazul ntreprinderilor cu un numr mare de maini i utilaje similare i la care exist posibilitatea crerii de stocuri de semifabricate ntre fazele procesului tehnologic, astfel ca oprirea pentru reparaii s nu ntrerup procesul de producie (de exemplu seciile de producie din cadrul unei ntreprinderi de automobile). Oprirea simultan este impus de caracterul de flux continuu al fabricaiei, cu utilaje unicat fr posibilitatea crerii de stocuri ntre fazele de fabricaie (de exemplu linia de asamblare din cadrul unei ntreprinderi de automobile). II. 1 a; 2 c; 3 c.

Activitatea 10 Lucrare de laborator Exemple de lucrri i dotarea minim a atelierului de reparaii este redat n tabelul 1.
Tabelul 1.

Grupa

Tipul de lucrri Lucrri de prelucrare mecanic i montaj.

Exemple de lucrri - Revizia pieselor i subansamblelor. - Ajustarea lagrelor. - Confecionarea cuzineilor, a pieselor mici i a pieselor de contact ale aparaturii electrice. - Curirea i ndreptarea arborilor i a axelor mici. - Repararea utilajelor de transport i ncrcare. - Confecionarea bolurilor i a brrilor din oel rotund i profilat. - Sudarea lanurilor. - nlocuirea i ajustarea pieselor aparatajului electric. - Uscarea bobinajului motoarelor pe locul instalrii lor. - Remontarea motoarelor electrice. - Sudarea pieselor avariate mai puin importante, ncrcarea cu sudur a marginilor uzate a dispozitivelor de prindere. - Prelucrarea la strung a pieselor turnate din font, din oel i bronz cu greuti i dimensiuni mijlocii (lagre, roi de antrenare, etc.)

Dotarea atelierului de reparaii - Strunguri paralele 150 200 mm, L 700 1500 mm. - Maini de rabotat. - Maini de gurit. - Prese manuale sau mecanice.

Lucrri de forjare presare. Lucrri electrotehnice. Lucrri de sudur. Lucrri de prelucrare mecanic i montaj.

- Ciocan de forjat. - Prese. - Polizoare. - Menghine. - Cuptoare de uscare. - Maini de bobinat. - Agregate de sudur. - Agregate de metalizare. - Polizoare. - Strunguri revolver. - Strunguri Carusel mici. - Maini de frezat roi dinate cu module de la 2 la 8 mm. - Maini de gurit. - Maini de rectificat. - Ciocane pneumatice. - Cuptoare de nclzire pentru semifabricate. - Maini de bobinat. - Cuptoare de uscare. - Tablou de for. - Maini de alezat. - Banc de prob. - Foarfece mecanice. - Valuri de ndreptat tabl. - Prese de ndreptat. - Agregate de sudur.

II

- Tierea semifabricatelor pentru roi Lucrri de dinate de mic precizie. forjare - Forjarea arborilor din blocuri pn la presare. 150x150 mm. - Clirea sculelor i pieselor mici. - Rebobinarea parial sau total a Lucrri motoarelor electrice i a transforelectromatoarelor. tehnice. - Confecionarea aparaturii electrotehnice de complexitate mic. - Confecionarea construciilor metalice mai uoare. Lucrri de - Repararea unor asamblri sau sudur. construcii metalice. - ndreptarea elementelor de construcii metalice mijlocii. Lucrri de - Turnarea roilor dinate din font, a turntorie lagrelor, a rolelor pentru transportoare i maini unelte, cupelor de elevator, tobelor de diferite dimensiuni, roi de curea, saboilor de frn, etc.

- Cuptoare normale de topire. - Cubilou pentru topirea fontei.

Grupa

Tipul de lucrri Lucrri de prelucrare mecanic i montaj.

Exemple de lucrri - Prelucrarea pieselor turnate de dimensiuni mari pentru roi dinate, roi de friciune i tobe mari. - Confecionarea arborilor de dimensiuni mari. - Lucrri de alezaj complicate. - Confecionarea n serie a pieselor de rezerv cu durat mic de funcionare. - Forjarea arborilor mari cu diametre peste 150 mm i a semifabricatelor pentru angrenajele roilor dinate de dimensiuni mari i de mare precizie. - Confecionarea crligelor cu capacitate mare de ridicare. - Clirea de piese mijlocii. - Confecionarea de piese turnate mari pentru utilaje i maini unelte, a construciior metalice cu dimensiuni mijlocii, lucrrilor de reparaii i de recondiionare a batiurilor de maini.

Dotarea atelierului de reparaii - Maini de frezat roi dinate cilindrice i conice cu module medii i mari. - Maini mari orizontale de frezat i alezat. - Strunguri Carusel. - Prese hidraulice de putere mare. - Ciocane de forjare. - Prese. - Nicovale. - Cuptoare pentru tratament termic.

III

Lucrri de forjare presare i tratament termic Lucrri de sudur i construcii metalice

- Agregate de sudur (electric, n argon, autogen, etc.)

Activitatea 11 Fi de evaluare I. 1 b; 2 a; 3 b; 4 b; 5 c. II. spaii libere: 1 volumul; 2 revizii tehnice; 3 50%; 4 60%. III. 1 F; 2 A.

Activitatea 12 Fi de lucru I. 1. Problemele care se pun n organizarea activitii de piese de schimb necesare pentru ntreinerea i repararea utilajelor ntr-o ntreprindere, sunt: a) stabilirea necesarului de piese de schimb; b) organizarea producerii de piese de schimb sau aprovizionarea lor; c) organizarea depozitrii i circulaiei pieselor de schimb. 2. Sarcinile compartimentului de aprovizionare sunt: a) ntocmirea mpreun cu tehnicienii a planului de aprovizionare cu piese de schimb din ar i import; b) urmrirea stocurilor existente n magazie sau depozitul de piese de schimb, iar la atingerea unui stoc minim (specific fiecrei tip de piese) s lanseze comand de aprovizionare; c) aprovizionarea pieselor de schimb prin stabilirea de contracte cu furnizorii. II. 1 critic; 2 duratele. III. 1 b; 2 a.

Activitatea 13 Fi de lucru I. 1. Dup ce au fost supuse unor operaii de reparare, utilajele i instalaiile se supun probelor de ncercare ce constau n: a) verificarea geometric a dimensiunilor; b) verificarea formei i dimensiunilor, precum i a deplasrilor relative ale organelor de maini; c) verificarea preciziei de prelucrare sau de lucru a utilajului. 2. Un rodaj corect ndeplinete urmtoarele condiii: a) evit griparea; b) nu las urme care afecteaz durata de funcionare sau performanele utilajului; c) dureaz ct mai puin. II. 1 A; 2 F; 3 F. Transformri n afirmaii false: 2. Prima verificare, dup repararea unui utilaj, const n controlul de mers n gol. 3. Rodajul este o etap obligatorie n scopul corectrii defectelor de micro sau macrogeometrie a suprafeelor pieselor. III. Completare de cuvinte: 1 temperaturi; 2 antigripani; 3 grafit.

1. 2.

Badea, F. . a. SISTEME DE ORGANIZARE A PRODUCIEI Biblioteca digital. Badea, F. . a. ORGANIZARE REPARRII I NTREINERII UTILAJELOR Biblioteca digital.

3.

Huzum, N. . a. MAINI I UTILAJE INDUSTRIALE, Editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1983.

Pentru scurtarea duratei reparaiil

4.

Huzum, N. . a. UTILAJUL I TEHNOLOGIA MESERIEI MECANIC MONTATOR NTREINERE I REPARAII N CONSTRUCIA DE MAINI, Editura didactic i pedagogic, RA, Bucureti, 1996.

5.

Banescu, A., . a. NTREINEREA I REPARAREA UTILAJELOR I INSTALAIILOR DIN INDUSTRIA CHIMIC, Editura Tehnic, Bucureti, 1975;

6. Constantin, M., . a. ASAMBLAREA, NTREINEREA I REPARAREA MAINILOR I INSTALAIILOR, Editura All, Bucureti, 2002. 7. Pagini Web i soft-uri educaionale utile: www.google.ro. www.forus.ro. http://stud.usv.ro.