Bun venit la Wikipedia! Dac dorii s contribuii v recomandm s v nregistrai/autentificai.

Proces tehnologic
De la Wikipedia, enciclopedia liber

Procesul tehnologic reprezint ansamblul de operaii mecanice, fizice, chimice, care prin aciune simultan sau succesiv transform materiile prime n bunuri sau realizeaz asamblarea, repararea ori ntreinerea unui sistem tehnic. Un proces este un ansamblu de activiti corelate sau n interaciune care transform elemente de intrare n elemente de ieire.[1] Procesul de producie cuprinde totalitatea proceselor folosite pentru transformarea materiilor prime i a semifabricatelor n produse finite, pentru satisfacerea necesitilor umane. Procesul de producie cuprinde diferite categorii de procese : procese tehnologice de baz, procese auxiliare, procese de servire i procese anexe. Procesele tehnologice de baz sunt cele care contribuie direct la realizarea produselor finite, prin transformarea intrrilor n ieiri; acestea sunt "procese de transformare" care transform resursele de intrare n produse intermediare sau produse finite. n cazul produselor predominant mecanice, procesele tehnologice sunt: elaborarea semifabricatelor (prin turnare, forjare, sudare, formare etc.), procese de prelucrare, procese de asamblare, procese de control etc. Procesele auxiliare i procesele de servire asigur pregtirea, respectiv servirea proceselor de baz; acestea includ de exemplu: transportul materialelor i produselor n procesul de producie, fabricarea sculelor i dispozitivelor, repararea i ntreinerea utilajelor tehnologice etc. Procesele anexe constau n valorificarea resurselor reziduale rezultate n producie: colectarea deeurilor, regenerarea emulsiilor etc.
Cuprins
[ascunde]

1 Definiia i clasificarea proceselor tehnologice 2 Procese tehnologice componente ale procesului de fabricaie 3 Sistemul-proces tehnologic de prelucrare 4 Componentele procesului tehnologic de prelucrare 5 Operaii difereniate i operaii concentrate 6 Criterii de proiectare a proceselor tehnologice de prelucrare 7 Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare 8 Bibliografie

[modificare]Definiia

i clasificarea proceselor tehnologice

Procesul tehnologic (PT) (Manufacturing process -n l. englez; Processus technologique -n l. francez) se definete ca totalitatea operaiilor concomitente sau ordonate n timp, necesare fie pentru obinerea unui produs prin prelucrare sau/i asamblare, fie pentru ntreinerea sau repararea unui sistem tehnic (de exemplu: main, vehicul etc.).[2] Dicionarul enciclopedic (2004)[3] definete procesul tehnologic ca fiind "totalitatea operaiilor care comport prelucrri mecanice sau chimice, tratamente termice, impregnri, montaje etc. i prin care materiile prime sau semifabricatele etc. sunt transformate n produse finite." Procesele tehnologice pot modifica forma, structura, proprietile fizico-mecanice sau compoziia chimic a materiilor prime, materialelor sau semifabricatelor de prelucrat. Procesele tehnologice se clasific dup diferite criterii:[2] otua ,etazinacem ,elaunam ecigolonhet esecorp csebesoed es rolejalitu a erisolof ed ludom pudmatizate sau mixte; tirmru lupocs pud : PT de construire, de dezmembrare, de distrugere, de elaborare metalurgic, de ncercare, de ntreinere, de msurare, de montare-demontare, de prelucrare, de recondiionare, de reparare, de transport; decorp pudeul caracteristic care intervine n cursul desfurrii operaiilor se disting : PT mecanice, termice, electrice, chimice, electrochimice, termochimice, biochimice.

[modificare]Procese

tehnologice componente ale procesului de fabricaie

Procesul de fabricaie este un proces de producie prin care se obine un produs fabricat. Dicionarul explicativ al limbii romne[1] ofer urmtoarea definiie : Procesul de fabricaie este "totalitatea procedeelor folosite pentru transformarea materiei prime i a semifabricatelor n produse finite". Procesul de fabricaie cuprinde diferite procese tehnologice ntre care exist legturi funcionale, procese prin care se realizeaz transformarea succesiv a materiei prime sau semifabricatelor n produse finite. n cazul produselor mecanice,procesul de fabricaie este constituit din urmtoarele categorii de procese tehnologice. Procesul de elaborare a semifabricatelor trebuie s asigure calitatea materialului i proprietile fizicomecanice impuse. Obinerea semifabricatelor se poate realiza prin debitare din laminate, turnare, deformare la cald (forjare liber, matriare), deformare la rece sau sudare. Procesul tehnologic de prelucrare (Machining process -n l. englez; Usinage -n l. francez) are ca funcie modificarea formei geometrice i a dimensiunilor piesei de prelucrat, a strii suprafeelor (calitii suprafeelor) materialului sau semifabricatului, n scopul obinerii piesei finite - ca rezultat al prelucrrilor prin achiere pe maini-unelte. Piesa este prelucrat prin achiere, prin diferite procedee: strunjire, frezare, rabotare, mortezare, gurire etc.

Procesul tehnologic complet de prelucrare a piesei este descris n documentaia tehnologic, de exemplu : Planul de operaii pentru prelucrri mecanice (Routing sheet -n l. englez; Gamme d'usinage -n l. francez). Procesul tehnologic de tratament termic i acoperiri de suprafa urmrete asigurarea structurii necesare a materialului i a proprietilor fizico-mecanice impuse. Tratamentele termice (clire, revenire, mbtrnire etc.) sau termochimice (cementare, nitrurare etc.) aplicate n acest scop se realizeaz n general dup etapa prelucrrilor de degroare a piesei. Unele piese sunt supuse, de asemenea, unor tratamente de suprafa (brunare, cromare, nichelare, eloxare etc.) n scopul proteciei suprafeelor de aciunea coroziv a mediului. Procesul tehnologic de asamblare este partea final a procesului de fabricaie prin care se obin complete de piese, subansambluri i ansambluri care formeaz produsul final. Asamblarea unui subansamblu/ansamblu implic activiti de asamblare a unor piese definitiv prelucrate sau a unor subansambluri, ntr-o succesiune bine stabilit, asigurnd ajustajele i condiiile tehnice indicate n documentaie. Procesul tehnologic de control i de ncercare trebuie s asigure conformitatea produsului n fiecare etap succesiv a procesului de fabricaie i ca produs final. Conformitatea produselor aflate n curs de fabricaie trebuie verificat prin inspecii sau ncercri efectuate n puncte de inspecie (control) adecvate din procesul de fabricaie. n afar de inspeciile sau ncercrile efectuate de operatorii mainilor (autoinspecii) se organizeaz puncte de inspecie fixe, amplasate n succesiunea operaiilor fluxului tehnologic. Procesul tehnologic de recepie a produsului finit. Recepia produsului finit are obiectivul de a stabili dac o unitate de produs ori un lot propus pentru livrare este acceptabil. Sunt disponibile mai multe variante de verificare a produsului finit.[4] roliiidnoc mrofnoc etse tinif lusudorp c arugisa es a urtnep (eipecer) eratpecca ed ircrecn i iicepsni specificate. Se pot efectua prin inspecie 100% sau sub forma deinspecie prin eantionare; inspecie lot cu lot : se realizeaz inspecia produselor prezentate ntr-o serie de loturi de produse finite, iar decizia de acceptare sau respingere se refer la loturile individuale de produse.

[modificare]Sistemul-proces

tehnologic de prelucrare

Considernd procesul tehnologic de prelucrare prin achiere ca sistem, elementele de intrare (input-uri) sunt: fluxul materialelor, fluxul de energie i fluxul informaiilor utilizate n procesul tehnologic, iar elementele de ieire (output-uri): piesele finite i informaii la ieire (abateri tehnologice aprute la execuia operaiilor tehnologice).Sub aciunea fluxurilor de energie i de informaii la intrare, fluxul de materiale sau semifabricate se transform, prin procesul de prelucrare pe diferite maini-unelte cu ajutorul sculelor achietoare, n piese finite, aceast transformare a mulimii intrrilor n mulimea ieirilor constituind funcia sistemului-proces tehnologic. Fluxurile fizice de materiale, semifabricate, piese n curs de execuie sunt supuse la constrngeri determinate de capacitatea sistemului de producie, care poate limita abilitatea sistemului de a satisface ateptrile pentru piesele finite. Pentru ca procesele tehnologice s fie abordate

ca sisteme, este necesar s fie evideniate caracteristicile acestora (caracteristici sistemice).ntr-adevr, se poate formula o definiie funcional a procesului tehnologic (care descrie funcia acestuia) i o definiie structural (care indicstructura sistemului). n ceea ce privete funcia sa, procesul tehnologic de prelucrare mecanic este un proces de transformare succesiv, cantitativ i calitativ, a obiectelor muncii, din starea de semifabricate S0 n starea de piese finite Sk, care constituie ieiri funcionale ale sistemuluiproces. Transformrile obiectului muncii prin prelucrri mecanice n cadrul operaiilor succesive constau n modificarea formei geometrice, a dimensiunilor, a calitii suprafeelor, a poziiei relative a suprafeelor. Din punct de vedere al structurii, procesul tehnologic de prelucrare reprezint partea din procesul de fabricaie care cuprinde totalitatea operaiilor i fazelor intercorelate, necesare pentru executarea pieselor finite, n cadrul unei uniti de producie. Elementele de structur ale procesului tehnologic (operaii, faze) au ele nsele o anumit structur. De regul, procesele tehnologice de prelucrare pot fi divizate (detaliate cu un anumit grad de detaliere) n moduri diferite n operaii, iar acestea n faze componente. Modificarea componenei operaiilor i a numrului de operaii ale procesului, prin schimbarea modului de divizare, conduce la modificarea structurii procesului tehnologic. Aceeai funcie a sistemului-proces poate fi ndeplinit de procese tehnologice cu structuri diferite. Procesele tehnologice, fiind sisteme complexe, prezint urmtoarele caracteristici sistemice: -sunt multidimensionale, n sensul c sunt formate dintr-un numr relativ mare de componente (operaii i faze); -posed o structur ierarhic : n cazul general, orice PT poate fi considerat ca o totalitate de sub-sisteme (operaiile), iar fiecare dintre acestea se subdivide n sub-sisteme i mai simple (fazele); -prezint intercorelaii multiple care se exprim printr-un numr mare de legturi ntre sub-sisteme la acelai nivel ierarhic i prin interdependene ntre diferitele niveluri ierarhice ale sistemului-proces tehnologic; -sunt multicriteriale: pentru unele sub-sisteme componente, soluiile optime se pot adopta pe baza mai multor criterii de optimizare; -sinteza sistemelor-proces tehnologic pe baza unei anumite funcii date este o problem multivariant (diferite procese cu acelai specific tehnologic pot ndeplini aceeai funcie). [5]

[modificare]Componentele

procesului tehnologic de prelucrare

Fiecare proces tehnologic de prelucrare a unei piese se compune dintr-un numr de elemente componente : operaii, faze, treceri, mnuiri. Operaia tehnologic de prelucrare mecanic (manufacturing operation -l.engl; opration d'usinage -l.franc.) este partea component a procesului tehnologic, executat la un singur loc de munc (de exemplu, o main-unealt, o celul flexibil etc.) n scopul prelucrrii unei piese sau a mai multor piese simultan, fr ca obiectul muncii s prseasc locul respectiv, pn la terminarea operaiei. S-a propus i termenul de "suboperaie de prelucrare"[6], ns acest termen nu este standardizat n Romnia i nici nu este utilizat n

practica uzinal din ar. In aceeai operaie tehnologic se prelucreaz suprafeele piesei legate ntre ele prin cote cu tolerane mici sau prin specificaii geometrice (coaxialitate, perpendicularitate etc.). Operaia tehnologic poate fi compus din una sau mai multe faze de prelucrare consecutive, realizate asupra piesei. Faza (secvena) de prelucrare este o parte component a operaiei care const din prelucrarea unei suprafee sau a mai multor suprafee simultan, cu o singur scul achietoare, respectiv cu mai multe scule simultan, cu un anumit regim de achiere i fr demontarea piesei ntre faze. Exemple de faze : ciclu de degroare prin strunjire; ciclu de gurire adnc cu retrageri repetate ale burghiului. Operaia de prelucrare rezult ca o reuniune a fazelor sale componente, fr demontarea piesei i fr transferul cuplului pies-portpies de la o main la alta. La fiecare demontare a piesei de prelucrat din dispozitivul portpies se schimb operaia. Trecerea de prelucrare (pass -l.engl.; passe -l.franc.) este o parte a fazei efectuat pe aceeai suprafa prin care de pe suprafa se ndeprteaz un singur strat de material, printr-o singur deplasare a sculei n raport cu piesa, n urma creia se obine o anumit form geometric. Mnuirea reprezint un grup de micri ale unui operator, necesare desfurrii operaiei, fazei sau trecerii, ns n cursul crora nu se ndeprteaz material (achii). Procesul de prelucrare mecanic este alctuit din succesiunea ordonat de operaii de prelucrare a suprafeelor ce compun piesa. Operaiile de prelucrare pot fi grupate n urmtoarele tipuri: operaii de degroare -permit s se nlture (detaeze prin achiere) o cantitate maxim de material, eliminnd neregularitile fizice ale materialului; operaii de semifinisare -realizeaz o bun apropiere de suprafaa finit, asigur regularitatea achiei la finisare i asigur precizia geometric de poziie a suprafeelor; operaii de finisare - permit s fie respectate rugozitatea suprafeei, precizia geometric i dimensional, cerute prin desenul de execuie; operaii de netezire sunt prelucrri finale ce urmresc obinerea unei rugoziti minime i a unei precizii dimensionale i geometrice foarte ridicate a suprafeei. n conexiune cu terminologia componentelor procesului tehnologic de prelucrare se afl noiunile de entitate de prelucrat i proces elementar de prelucrare. Entitatea de prelucrat este o grupare de suprafee elementare ale piesei care pot fi prelucrate cu aceeai scul i n aceeai configuraie particular a unei maini-unelte.[7] Procesul elementar de prelucrare este constituit dintr-o succesiune ordonat de faze de prelucrare, care conduce la realizarea unei forme geometrice definite a piesei, numit entitate de prelucrat. Definiiile componentelor proceselor de prelucrare sunt standardizate n Romnia n STAS 6909-75[8]

[modificare]Operaii

difereniate i operaii concentrate

Problema structurii operaiilor de prelucrare poate fi analizat i lund n considerare gradul de detaliere al acestora n faze i treceri. ntr-o astfel de abordare, elaborarea proceselor tehnologice de prelucrare a pieselor se poate face dup principiul diferenierii operaiilor sau concentrrii operaiilor. Operaiile difereniate sunt formate dintr-o singur faz sau un numr redus de faze, n care se prelucreaz o suprafa, respectiv un numr mic de suprafee, cu o singur scul sau cu mai multe scule simple care intr succesiv n lucru.[9] Fazele de prelucrare nu sunt suprapuse n timp. Operaiile concentrate sunt formate dintr-un numr mare de faze care pot fi executate simultan sau simultan-succesiv asupra uneia sau mai multor piese, cu una sau mai multe scule achietoare sau cu o scul achietoare combinat. Operaia concentrat permite suprapunerea n timp a fazelor, determinnd reducerea timpului pe operaie. Avantajele obinute prin concentrarea prelucrrilor sunt : reducerea timpului total de prelucrare, scurtarea ciclului de fabricaie, creterea preciziei de prelucrare a piesei, reducerea numrului de maini-unelte necesare.

[modificare]Criterii

de proiectare a proceselor tehnologice de prelucrare

Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare trebuie s satisfac anumite cerine de natur tehnic, economic i social care pot fi exprimate cu ajutorul a trei criterii de proiectare : ;cinhet luiretirc ;cimonoce luiretirc ;laicos luiretirc tirceriul tehnologic. Criteriul tehnic impune realizarea produsului (semifabricat, pies) n conformitate cu condiiile tehnice prevzute n documentaia tehnic i tehnologic. Pentru ndeplinirea acestui criteriu, procesul tehnologic proiectat trebuie s asigure realizarea volumului de producie (cantitii de produse) n perioada planificat, n condiiile respectrii cerinelor referitoare la tolerane i starea suprafeelor precum i a cerinelor funcionale pentru durata de funcionare ateptat a piesei. Criteriul economic reclam ca procesul tehnologic conceput s conduc la execuia produsului cu consumuri minime de materiale, energie i manoper, adic la un cost minim. Aceasta implic : roletacirbafimes a saoiciduj aeregela : a metodei i procedeului de elaborare a acestora; ;erarculerp ed eedecorp i edotem ed emitpo roletnairav aeregela iniam) eiacirbaf ed rolecaoljim a saoiciduj aeregela-unelte, scule, dispozitive, mijloace de manipulare i transport uzinal); organizarea judicioas a procesului tehnologic de prelucrare : organizare succesiv, organizare n paralel, organizare mixt.[10]

Criteriul social impune proiectarea unor procese care s asigure condiii ct mai bune de munc. n acest scop, la concepia proceselor tehnologice trebuie s se adopte msuri de introducere a mecanizrii i automatizrii operaiilor, care s elibereze executanii de prestarea unor operaii grele, obositoare sau desfurate n medii nocive. Criteriul tehnologic, n cazul proceselor tehnologice de prelucrare prin achiere, se refer la posibilitile tehnologice ale mainilor, sculelor i dispozitivelor[7] Posibilitile tehnice al mainilor includ: ;niam eraceif ep etarculerp if top erac roleefarpus arutan ;ieseip aeratnomed rf tarculerp ed roleefarpus a ereicosa ed elitilibisop al rolelucs eliirotceiart ,elucs ed rolenizagam aetaticapacmaini-unelte cu comand numeric; ;etarculerp roleefarpus aetatilac .(...eretup ,irusnava ,ezetiv) elibisop ereihca ed irumiger Posibilitile tehnice ale sculelor se refer la : ;(erasinif ,erasinifimes ,eraorged) elibisop ieiarepo lupit lairetame prelucrabile (cu sau fr tratament termic), caracterizate prin prelucrabilitatea prin achiere; iirp lulairetam ed etnedneped dniif aetseca ,elibisop ereihca ed imicnda i ereihca ed ezetiv achietoare a sculei; .rolelucs aetatilibarud Posibilitile tehnice ale dispozitivelor: iirtneiro arutan-fixrii piesei i sculei; .iirzilitu aetatiruces i aimonogre

[modificare]Proiectarea

proceselor tehnologice de prelucrare

Proiectarea sau selectarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic se realizeaz n anumite etape interdependente, n care se selecteaz procedeele de prelucrare, mainile-unelte, sculele i dispozitivele, parametrii operaionali ai fiecrei operaii de prelucrare prin achiere. Obiectivul urmrit prin proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic const n obinerea n unitatea de producie a pieselor de calitate conform cu condiiile tehnice impuse,la un cost de producie minim, prin combinarea ordinii cronologice a operaiilor i utilizarea forei de munc, a parcului de maini-unelte existente i de scule determinate. Exist mai multe metode ce pot fi aplicate n acest scop. Metoda general de elaborare manual se bazeaz pe analiza desenului de execuie al piesei (desen de definire) i a caietului de sarcini de producie, urmnd alegerea semifabricatului, stabilirea traseului

tehnologic (succesiunii operaiilor -operation sequence -l.engl.; succesion des oprations -l.francez) i a structurii operaiilor de prelucrare, selectarea mainilor i a echipamentelor tehnologice (scule, dispozitive, verificatoare - SDV-uri) pentru fiecare operaie, concepia proceselor tehnologice de control asociate procesului de prelucrare. Pentru operaiile tehnologice de prelucrare se precizeaz regimurile de achiere i timpii de prelucrare. Se elaboreaz programele de comand numeric a mainilor-unelte. Se ntocmete documentaia tehnologic de lansare i urmrire a execuiei piesei. Proiectarea proceselor tehnologice de grup urmrete s valorifice avantajele proiectrii i prelucrrii pieselor similare morfologic i ca procedee de prelucrare. Termenul "tehnologie de grup" (englez group technology) a fost utilizat pentru prima dat n anul 1959.[11] Pentru elaborarea tehnologiei de grup este necesar clasificarea i codificarea pieselor n "familii de piese" similare i nregistrarea lor n cataloage. Pentru fiecare grup de piese se elaboreaz un proces tehnologic de grup. Aceste familii de piese pot fi orientate pe produse (piese) sau spre similariti de fabricaie, necesare pentru a realiza produsul. n cazul orientrii pe produse, similaritile includ forma, materialul sau funciunea; similaritile de fabricaie se refer la procesele sau echipamentele utilizate pentru a produce familia de piese. n ultimul caz, piesele produse nu trebuie s fie n mod necesar similare ca aspect. Utilajele sunt grupate n celule de fabricaie, fiecare celul fiind destinat pentru o familie particular de piese. O celul de fabricaie pentru tehnologia de grup este format dintr-o grup de maini-unelte i echipament de manipulare a pieselor, amplasate n aceeai zon de producie, pentru a prelucra una sau mai multe familii de piese. n mod preferabil, piesele sunt prelucrate complet n interiorul celulei de fabricaie n grup. Mainile pot fi modificate, reechipate i regrupate pentru diferite linii de produse n interiorul aceleiai familii de piese. Tehnologia de grup poate fi asociat cu Proiectarea asistat de calculator a procesului (CAPP) ,pentru a tipiza planurile de prelucrare care determin modurile de execuie a pieselor, pentru a reduce numrul de planuri noi i pentru a le stoca, regsi, extrage din memoria calculatorului i printa n mod eficient. Proiectarea asistat de calculator a procesului de prelucrare (Computer-Aided Process Plannning -CAPP) stabilete n mod automat procesul de prelucrare prin utilizarea calculatorului. CAPP const n utilizarea tehnicii de calcul pentru asistarea planificrii (proiectrii) procesului de fabricaie a unei piese sau a unui produs.[2] Sistemele CAPP dezvolt automat planurile de prelucrare a pieselor, plecnd de la modelul CAD dat al piesei i se bazeaz pe aspectele de clasificare i codificare a pieselor realizate dup principiile tehnologiei de grup. Exist dou tipuri de sisteme CAPP : metoda prin variante i metoda generativ.[11] La metoda prin variante (Variant Process Planning), denumit i metoda derivativ, fiierele de calculator conin procese tip prestabilite pentru piese de prelucrat. Cutarea procesului tip se face n baza de date memorat anterior, prin cifra de cod a noii piese, bazat pe forma sa geometric i caracteristicile de prelucrare. Procesul tip este regsit, afiat pentru analiz i printat sub forma unui plan de operaii (routing

sheet -l.engl.). Acest document -planul procesului -include informaii cum sunt tipul mainilor, centrelor de prelucrare, sculelor i dispozitivelor care trebuie utilizate, succesiunea operaiilor de prelucrare, parametrii operaiilor individuale : viteze, avansuri, timpi necesari pentru prelucrare etc. Pot fi efectuate modificri minore ale planului existent al procesului, dac sunt necesare. Dac un plan de operaii nu exist n baza de date, se creeaz unul pentru noua pies i acesta este stocat n memoria calculatorului. Sistemele de concepie automat a procesului de prelucrare, bazate pe metoda prin variante, sund denumite i sisteme de Tehnologie de Grup Asistat de Calculator. Metoda generativ (Generative Process Planning) realizeaz generarea automat a unui proces de prelucrare pe baza unor reguli logice de prelucrare care ar fi respectate de un proiectant tradiional de procese pentru fabricarea piesei considerate. Un astfel de sistem este complex, deoarece trebuie s conin informaii detaliate asupra geometriei piesei, dimensiunilor, capabilitii proceselor, selectrii procedeelor de fabricaie, mainilor-unelte i sculelor necesare, precum i succesiunii operaiilor care vor fi executate. Geometria piesei trebuie descris complet, ceea ce se poate obine dintr-un sistem de proiectare constructiv computerizat CAD (Computer-Aided Design). Pornind de la descrierea complet a piesei, se utilizeaz "tabele de decizie" care asociaz la fiecare condiie tehnologic procedeele de fabricaie. Sistemul de generare este capabil s creeze un nou plan al procesului, n locul utilizrii i modificrii planurilor existente, ca n sistemul prin variante. La proiectarea automat, planele de operaii pot fi elaborate mai rapid dect la proiectarea manual, iar fiele printate la imprimant sunt mai bine executate i mai lizibile. In sistemul CAPP pot fi ncorporate i alte funciuni, de exemplu estimarea costurilor i normele de munc. Un exemplu de sistem CAPP este Tecnomatix. [3] Tecnomatix este un pachet de soluii pentru modelarea tridimensional, analiza i pregtirea automatizat a produciei, disponibil de la compania Siemens PLM Software. Sistemul asigur prognoza rezultatelor proceselor tehnologice, permite s se determine procesele de fabricaie optime, modelarea proceselor tehnologice reale n mediul virtual. n iunie 2009 a fost lansat versiunea 9 a produselor companiei, Tecnomatix 9. Capabilitile multiple ale produselor software Tecnomatix se regsesc la Official Tecnomatix Website[4]

[modificare]Bibliografie

1. ^ ASRO (2006).SR EN ISO 9000:2006. Sisteme de management al calitii. Principii fundamentale i vocabular 2. ^
a b

Rdule, Remus (sub red.)(1963).Lexicon tehnic romn,

vol.13, Ed.Tehnic, Bucureti 3. ^ Popa, Marcel D. (coordonare general) (2004).Dicionar enciclopedic. Vol.V. Ed.Enciclopedic, Bucureti 4. ^ SR ISO 3534-2:1996. Statistic.Vocabular i simboluri. Partea 2. Controlul statistic al calitii

5. ^ vetkov, V.D. (1979). Sistemno-strukturnoe modelirovanie i avtomatizaia proektirovania tehnologhiceskih proessov (Modelarea sistemic-structural i automatizarea proiectrii proceselor tehnologice). Misk, Izd. "Nauka i Tehnika", 261 p. 6. ^ Drghici, George (2005). Concepia proceselor de prelucrare mecanic. Editura POLITEHNICA, Timioara. ISBN 973-625-2248 7. ^
a b

Agullo, Michel (2000).Optimisation en fabrication. Cpadus-

ditions, Toulouse-France, ISBN 2-85428-518-2 8. ^ STAS 6909-75. Organizarea i normarea muncii.Terminologie 9. ^ Vlase, Aurelian (2001). Tehnologii de prelucrare. Metodologie pentru proiectarea proceselor tehnologice. Editura BREN, Bucureti 10. ^ Gladcov, P. .a. (2004) Pregtirea fabricaiei. Bucureti, Editura Matrix Rom. ISBN 973-685-683-6 11. ^
a b

Kalpakjian, Serope (1995).Manufacturing Engineering and

Technology.Third Edition. Addison-Wesley Publishing Company

Categorie:

Creare cont / Autentificare

Tehnologie

Articol Discuie Lectur Modificare Istoric

Pagina principal Portaluri tematice Cafenea Articol aleatoriu

Participare Schimbri recente

Proiectul sptmnii Ajutor Portalul comunitii Donaii

Tiprire/exportare Trusa de unelte n alte limbi

Ultima modificare efectuat la 15:20, 5 martie 2011.

Acest text este disponibil sub licena Creative Commons cu atribuire i distribuire n condiii identice; pot exista i clauze suplimentare. Vedei detalii la Termenii de utilizare.

Politica de confidenialitate Despre Wikipedia Termeni Versiune mobil