UNIVERSITATEA TEHNIC GHEORGHE ASACHI IAI FACULTATEA DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Proiect la disciplina

PROIECTAREA TEHNOLOGIILOR DE PRELUCRRI PLASTICE I TRATAMENTE TERMICE

ndrumtor, ef lucr. dr. ing. Carmen Nejneru

Student, Negrea..Cristian

Iasi 2011

Tema proiectului:

S se proiecteze tehnologia de tratament termic primar si final pentru produsul Roata dintata lent, executat din otel marca 33MoCr11, STAS 791-88 si sa se determine numarul de utilaje de baza necesare pentru realizarea unei productii de 100.000 buc/an.

2|Page

Cuprins

1.Studiul produsului din punct de vedere funcional i al proprietilor necesare la utilizare...........................5 2.Caracteristicile oelului 33MoCr11 (compoziie chimic, caracteristici mecanice).......................................6 3.Studiul tehnologic de prelucrare a produsului................................................................................................6 3.1. Calculul temperaturilor punctelor critice..............................................................................................7 3.2. Calculul curbei de clibilitate a oelului 33MoCr11.............................................................................7 3.3. Calculul ariei i volumului semifabricatului i a piesei finite..............................................................9 3.3.1.Calculul ariei i volumului semifabricatului ................................................................................9 3.3.2.Calculul ariei i volumului piesei ...............................................................................................11 3.4. Determinarea diametrelor critice de clire ideal i real

.......................................................................13 4.Calculul parametrilor termofizici ai materialului..........................................................................................14 4.1. Calculul temperaturii medii pe intervale la nclzire i rcire

.............................................................14 4.2. Calculul parametrilor termofizici ai materialului

................................................................................15 4.2.1.Cldura specific ........................................................................................................................15 4.2.2.Conductivitatea termic .............................................................................................................16 4.2.3.Masa specific ............................................................................................................................16 4.2.4.Difuzivitatea termic...................................................................................................................17 4.2.5.Masa semifabricatului ................................................................................................................18 4.2.6.Masa piesei finite .......................................................................................................................18 5.Calculul tratamentului termic primar al semifabricatului ............................................................................20 5.1.Alegerea variantei de tratament termic preliminar ..............................................................................20 5.2.Alegerea utilajului de nclzire ............................................................................................................20 5.3.Recoacerea de normalizare ..................................................................................................................21 5.3.1. Determinarea temperaturii de normalizare ...............................................................................21 5.3.2. Determinarea temperaturii cuptorului .......................................................................................21 5.3.3. Calculul coeficientului de transfer de cldur prin radiaie ......................................................21 5.3.4. Calculul criteriului Biot i a timpilor de nclzire i meninere ................................................23 5.3.5. Calculul curbei de rcire ...........................................................................................................25 5.4.Recoacerea subcritic ..............................................................................................................................35 5.4.1. Determinarea temperaturii de tratament termic i a temperaturii cuptorului .................................35
3|Page

5.4.2. Calculul coeficientului de transfer de cldur prin nclzire ..........................................................36 5.4.3. Calculul criteriului Biot i a timpilor de nclzire i meninere ......................................................38 5.4.4. Calculul curbei de rcire .....................................................................................................................40 5.4.5. Calculul numrului de utilaje necesare realizrii volumului produciei date .................................44 6.Calculul tratamentului termic final al piesei finite .................................................................................................45 6.1. Clirea martensitic .......................................................................................................................................45 6.1.1. Caracteristicile cuptorului cu atmosfer controlat .........................................................................46 6.1.2. Calculul curbei de nclzire ..............................................................................................................46 6.1.3. Calculul criteriului Biot i a timpilor de nclzire i meninere ....................................................48 6.1.4. Calculul curbei de rcire ...................................................................................................................50 6.2. Calculul numrului de utilaje necesare realizrii volumului produciei date ............................................58 6.3. Revenirea nalt ..............................................................................................................................................60 6.3.1. Determinarea temperaturii de tratament termic ...............................................................................62 6.3.2. Determinarea temperaturii cuptorului ..............................................................................................62 6.3.3. Calculul curbei de nclzire ..............................................................................................................63 6.3.4. Calculul curbei de rcire ...................................................................................................................66 6.3.5. Calculul numrului de utilaje necesare realizrii volumului produciei .......................................70 BIBLIOGRAFIE ........................................................................................................................................................72

4|Page

1. Studiul produsului din punct de vedere funcional i al proprietilor necesare la utilizare

Alegerea materialului din care se execut produsul, precum i a procedurilor de executare (prelucrri mecanice i tratamente termice), trebuie s porneasc de la cunoaterea ct mai precis a tipurilor i valorilor solicitrilor la care aceasta este supus n timpul exploatrii. Reperul roat dinat este utilizat pentru transmiterea unei micri de rotaie n angrenajul unui reductor, a unei cutii de vitez etc. Solicitri de baz: - Statice: o ncovoiere sub greutatea proprie; o Rsucire (torsiune) - Dinamice: o Oboseal prin ncovoiere pe flancuri de dini; o ocuri; o Solicitri de frecare: Presiune de contact ciclic; Uzare.

o Solicitri asupra canalelor de pan sau canelurilor; o Aciunea chimic a lubrifianilor Solicitri combinate: - Solicitri de ncovoiere i torsiune repetate ce determin solicitarea la oboseal ale reperului. Pentru o comportare ct mai bun la aceste solicitri, materialul ales trebuie s aib o bun tenacitate i rezisten la ocuri, dat de o structur obinut n urma unui tratament termic de clire i revenire nalt. Caracteristicile materialului depind de compoziia chimic (procentul de carbon i elementele de aliere), de microstructur, de dimensiunea dominant a piesei i de tratamentul termic aplicat. Materialul trebuie s prezinte, de asemenea, o serie de caracteristici tehnologice: clibilitate, prelucrabilitate prin achiere, forjabilitate etc.

5|Page

2. Caracteristicile oelului 33MoCr11 (compoziie chimic, caracteristici mecanice)

Conform literaturii de specialitate materialul 33MoCr11 prezint urmtoarele caracteristici mecanice: Tabelul nr 1 Tratament Termic Clire martensitic Volumic + Revenire nalt Grosimea sau diametrul piesei 40-100 Rm [N/mm2] 780-930 Rp0,2 [N/mm2] (val. min.) 560 A5 [%] (val. min.) 13 KCU300/2 [J/cm2] (val. min.) 80

Conform literaturii de specialitate materialul 33MoCr11 prezint urmtoarea compoziie chimic:

Tabelul nr 2 C 0,34 Mn 0,60 Si 0,25 P 0,03 Compoziia chimic S Cr 0,03 1,1 Mo 0,25 Ni 0.3 Cu 0.3 Ti 0.02

Caracteristici fizice ale oelului 33 MoCr11: Tabelul nr 3 Densitatea specific, [Kg/m3] 7830 Conductivitate termic [W/mC], la temperatura T 20 200 400 600 800 1000 44,80 42,67 40,58 37,20 31,16 29,18 Cldura specific Cp [J/KgC], la temperatura T 20 200 400 600 800 1000 452 531,6 627,9 753,4 925,1 992

3. Studiul tehnologic de prelucrare a produsului

Varianta tehnologic de obinere a produsului finit roat dinat cuprinde urmtoarele operatii : - obinerea semifabricatului prin debitare din bar laminat (90) i matriare la cald; - tratamentul termic preliminar pentru a obine o structur fin, fr defecte de laminare i bune proprieti de prelucrare prin achiere; - prelucrri mecanice prin achiere (strunjire, gurire i executare canal pan, dantur etc.); - tratamentul termic final pentru obinerea caracteristicilor de utilizare n exploatare;
6|Page

- prelucrri finale: rectificare, finisare (pentru obinerea rugozitii cerute de desenul de execuie); - C.T.C.

3.1. Calculul temperaturilor punctelor critice AC1=722-14%Mn+22%Si+23%Cr-14%Ni AC1=722-140,60+220,25+231,1-140,3 AC1=722-8,4+5,5+25,3-4,2 AC1=740,2 AC3=855-180%C-14%Mn+45%Si-18%Ni+2%Cr AC3=855-1800,34-140,60+450,25-180,3+21,1 AC3=855-61,2-8,4+11,25-5,4+2,2 AC3=793,45 MS=539-423%C-30%Mn-17,7%Ni-12,1%Cr-7,5%Mo MS=539-4230,34-300,60-17,70,3-12,11,1-7,50,25 MS=356,585 (3.3) (3.2) (3.1)

3.2. Calculul curbei de clibilitate a oelului 33MoCr11

La calculul curbei de clibilitate vom folosi metoda de determinare a clibilitii prin metoda Jominy. n cazul acestei metode se folosesc epruvete standardizate. Metoda const n nclzirea epruvetei pn la temperatura de clire a mrcii de oel, dup care se face rcirea brusc a captului epruvetei fr a uda generatoarea epruvetei. La captul rcit cu ap se obine o structur corespunztoare operaiei de clire (martensit 95%), iar pe generatoarea epruvetei duritatea scade pn la duritatea corespunztoare structurii de echilibru a materialului (F + P) pentru lc6 mm (3.4) - pentru lc>6 mm, Jlc se calculeaza cu relatia : (3. 5) (3. 6) Se adopt punctajul mrimii gruntelui austenitic din intervalul (58); K=7
7|Page

nlocuind n relaia (3.6), rezult valorile Jlc pentru c = 8; 10; 12; 15. (Tabelul nr.4) Observaie: n cazul 33MoCr11, pentru c > 15 mm, Jlc - constant

Tabelul 4 lc Jlc 0...6 49,8 8 54,84 10 52,4 12 50,44 15 47,93 20 44,81 25 42,43 30 40,71 40 39,14 50 36,47

Fig. 1 - Banda de clibilitate

8|Page

Fig. 2 Curba de clibilitate a oelului 33MoCr11 determinat prin metoda Jominy

3.3 Calculul ariei i volumului semifabricatului i a piesei finite 3.3.1. Calculul ariei i volumului semifabricatului.

Semifabricatul matriat are forma din Figura nr.3.

Fig. 3 Forma geometric a semifabricatului

Pentru determinarea ariei i volumului corpul se mparte n corpuri geometrice elementare astfel:

Fig. 4 Volumele desfurate

9|Page

Ariile laterale ale trunchiurilor de con sunt:

(3.8)

Ariile bazei superioare i bazei inferioare sunt: (3.9)

Suprafaa de lucru este: (3.10)

Suprafaa total este: (3.11)

Volumul total al semifabricatului este suma volumelor celor dou trunchiuri de con: (3.12)

10 | P a g e

(3.13)

Masa piesei brute: (3.14) unde: densitatea oelului 33MoCr11, = 7,85 Kg/dm3

3.3.2 Calculul ariei i volumului piesei Se urmrete acelai algoritm, respectiv mprirea corpului n forme geometrice elementare

Calculul aproximativ al suprafeei piesei: (3.15) (3.16)

11 | P a g e

Calculul aproximativ al volumului piesei: (3.15) (3.16)

Conform relaiei (3.14), masa aproximativ a piesei va fi:

3.4. Determinarea diametrelor critice de clire ideal i real Prin diametru critic se nelege diametrul maxim al unei piese cilindrice din oel care se clete la duritatea semimartensitic n centrul seciunii (nlimea H = 2D). Duritile semimartensitice corespund unei structuri n care 50% este martensit. Cu ajutorul diametrelor critice se fac aprecieri asupra clibilitii oelului. Diametrele critice ideale i reale se pot determina folosind diagramele din literatura de specialitate astfel: 1. Cunoscnd coninutul de carbon, se determin duritatea zonei semimartensitice:

2. Cunoscnd HRCsemimartensitic, cu ajutorul diagramei de clibilitate a oelului 33MoCr11 se determin

12 | P a g e

lungimea zonei semimartensitice:

3. Cunoscnd cSM, se determin diametrul critic ideal (Dci) care este diametrul critic maxim al unei piese rcit n mediu de clire ideal cu vitez infinit de rcire.

4. Cunoscnd diametrul critic ideal n funcie de modul de rcire folosit la clire, de modul de agitare a mediului i de intensitatea de rcire a mediului, se determin diametrele critice reale conform tabelului:

Tabelul nr 5 Mediu de racire ulei ulei apa apa Grad de agitare fara agitare cu agitare buna fara agitare cu agitare buna Diametrul critic ideal Dci, [mm] 132 132 132 132 Intensitatea de racier H 0,2 0,7 1 1,6 Diametrul critic real Dcr,[mm ] 60 90 100 105

4. Calculul parametrilor termofizici ai materialului 4.1. Calculul temperaturii medii pe intervale la nclzire i rcire Temperatura medie pe fiecare interval se stabilete cu relaia: (4.1) unde: T0i temperatura iniial pe intervalul i; Tfi temperatura final pe intervalul i. La incalzire:

La racire:

13 | P a g e

Temperatura medie pe fiecare interval n kelvin se stabilete cu relaia: (4.2) Astfel: La incalzire:

La racire:

n tabelul nr. 6 sunt prezentate toate valorile temperaturilor: Tabelul nr 6 Nr. interval 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 T0i, [ C] 20 200 400 600 800 900 800 600 400 200
o o o

Tfi, [ C] 200 400 600 800 900 800 600 400 200 20

Tmed, [ C] 140 333,33 533,33 733,33 866,66 833,33 666,66 466,66 266,66 80

Tmed, [K] 413 606,33 806,33 1006,33 1139,66 1106,33 936,66 739,66 539,66 353

Ki 0,95 0,85 0,75 0,7 0,65 0,65 0,7 0,75 0,85 0,95

4.2. Calculul parametrilor termofizici ai materialului: 4.2.1. Cldura specific (4.3) unde: a, b sunt constante care in cont de materialul din care se execut piesa, pentru oel: a = 0,112 i b =
14 | P a g e

La racire

La incalzire

0,8; La incalzire:

La rcire:

4.2.2. Conductivitatea termic (4.4) unde: suma tuturor procentelor elementelor de aliere ce intr n compoziia oelului + procentul de carbon. (4.5)

La nclzire i la rcire (sunt identice dar n ordine invers):

15 | P a g e

4.2.3. Masa specific (4.6)

La incalzire:

La racire:

4.2.4. Difuzivitatea termic (4.7) La incalzire:

16 | P a g e

La racire:

4.2.5. Masa semifabricatului (4.8) (4.9)

4.2.6. Masa piesei finite (4.10)

Tabelul nr 7
Nr. Crt 1 2 3 4 La incalzire Interval, [oC] 20-200 200-400 400-600 600-800 T0i, [oC] 20 200 400 600 Tfi, [oC] 200 400 600 800 Ki 0,95 0,85 0,75 0,70 ci, [J/KgK] 606,99 671,71 738,67 805,63 i, [W/mK] 53.87 48.20 42.53 39.69 ai, [m2/s] 11.4810-6 9.3610-6 7.5710-6 6.5310-6 i, [Kg/m3] 7727.65 7665.72 7601.72 7537.72 med, [Kg/ m3] 7605.57 msf, [Kg] 13.84 mps, [Kg] 7.37

17 | P a g e

5 1 2 3 4 5

800-820 820-800 800-600 600-400 400-200 200-20

800 820 800 600 400 200

820 800 600 400 200 20

0,65 0,65 0,70 0,75 0,85 0,95

850,27 839,11 783,31 716,35 649,39 586,90

36.86 36.86 39.69 42.53 48.20 53.87

5.7810-6 8.5510-6 8.1310-6 7.7710-6 7.9410-6 7.9610-6

7495.06 7508.47 7561.8 7625.8 7689.8 7749.54

La racire

7627.08

13.88

5. Calculul tratamentului termic primar al semifabricatului 5.1. Alegerea variantei de tratament termic preliminar Ca variante de tratament termic se aleg mai nti o recoacere de normalizare, urmat de o recoacere subcritic de globulizare. Recoacerea de normalizare se aplic n scopul corectrii defectelor semifabricatului datorate prelucrrilor anterioare (forjare, laminare, matriare), precum i pentru obinerea unei bune omogeniti chimice i structurale a materialului din care este executat semifabricatul. Recoacerea de normalizare const n meninerea peste AC3 cu 3060 C pentru uniformizarea temperaturii i desvrirea transformrilor structurale urmat de rcire n aer liber cu scopul micorrii mrimii gruntelui, a uniformizrii structurii i pentru ameliorarea caracteristicilor mecanice i tehnologice. La oelurile hipoeutectoide se obine la rcire o structur perlitic fin, care are n componen Ce lamelar, ce este abraziv pentru scula achietoare. Recoacerea subcritic de globulizare se aplic pentru a obine o valoare a duritii convenabil astfel nct semifabricatul s fie uor prelucrabil prin achiere. Recoacerea subcritic const n nclzirea oelului sub AC1, meninerea o perioad mai ndelungat urmat de o rcire lent o dat cu cuptorul. n urma acestui tratament se obine o globulizare a perlitei lamelare format anterior. S-a modificat numai forma particulelor de cementit din perlit. Tratamentul termic de globulizare se face subcritic (sub AC1) pentru a se putea pstra efectul tratamentului termic de normalizare.

5.2. Alegerea utilajului de nclzire Se folosete un cuptor cu flacr i vatr fix, nclzirea fcndu-se cu gaz metan i avnd urmtorii parametri: - temperatura maxim de nclzire a cuptorului este Tmax = 1100C; - lungimea este L = 1500mm = 1,5 m; - limea este l = 1000 mm = 1,0 m; - nlimea este h = 600 mm = 0,6 m; - greutatea maxim a arjei este Gmax = 500kg.

18 | P a g e

7.39

5.3. Recoacerea de normalizare 5.3.1. Determinarea temperaturii de normalizare Se face cu relaia: (5.1)

5.3.2. Determinarea temperaturii cuptorului (5.2)

5.3.3. Calculul coeficientului de transfer de cldur prin radiaie (5.3) unde: c coeficient de transfer de cldur convectiv i depinde de circulaia gazelor n cuptor, c = 7,52 v0,78 (pentru suprafee rugoase), c = 7,12 v0,78 (pentru suprafee netede); v viteza de circulaie a aerului n interiorul cuptorului, v = 3 6 m/s; ri coeficient de transfer de cldur prin radiaie. Observaie: ntruct este vorba de un semifabricat nu putem avea prelucrri anterioare prin achiere, deci suprafaa va fi rugoas. Se adopt: c = 7,52 v0,78 si v= 5 m/s c=36,39 (5.4) unde: C0 constanta de radiaie a corpului absolut negru (C0 = 5,77 W/m2K); r grad redus de negru.
19 | P a g e

(5.5)

unde: 1 grad redus de negru a piesei ncrcat n cuptor; 1 = 0,9 pentru piese tratate anterior; 1 = 0,7 0,8 pentru semifabricat; 1 = 0,34 0,4 pentru piese cu luciu metalic. Se adopt 1 = 0,8. 2 grad redus de negru al zidriei refractare, 2 = 0,75; 21 contant ce ine cont de ncrctura cuptorului, 12 = 1. (5.6)

La incalzire :

800900: Se calculeaza total : 1=c+r1 2=c+r2 c=36,39 20200:1=36,39+100,05=136.44 200400:2=36,39+128.16=164.55

20 | P a g e

400600:3=36,39+167.79=204.18 600800:4=36,39+220.34=256.73 800820:5=36,39+247.61=284 Tmedie=1093 K

5.3.4. Calculul criteriului Biot i a timpilor de nclzire i meninere (5.7) unde: i reprezint total pe intervale, i = c + ri; i conductivitatea termic pe intervale; x dimensiunea principal.

Figura nr. 5 desenul semifabricatului

Pentru semifabricatul din figura nr.5, x = 80 mm, x = 0,08 m;

Bimed < 0,25 se consider pies groas i pentru asta avem nevoie de timpii de nclzire la centru i la suprafa

5.3.5. Calculul curbei de rcire

21 | P a g e

Se folosete pentru rcire aerul ca mediu de rcire, pentru a obine o structur de echilibru cu granulaie foarte fin. Rcirea se face n aer linitit i se folosete coeficient de transfer termic aer. Tabelul nr 8 Temp. suprafata aer [W/m2K] 820 116 800 98,6 700 81,2 600 63,8 500 46,4 400 34,8 300 23,2 200 17,4 100-50 17,4

Prin interpolare se determin med.i corespunztor temperaturilor medii ale intervalelor:

Figura nr. 6 Graficul de interpolare

=med=102,08

(5.12)

Se calculeaz Biot pentru rcire pe intervale cu formula 5.14: (5.13) unde: i reprezint aer pe intervale;
22 | P a g e

i conductivitatea termic, (se ia tot pe intervale); x dimensiunea principal (x = 0,08)

(5.14)

Tabelul nr 9 Nr interval 1 2 3 4 5 Interval 820 800 800 600 600 400 400 200 200 20 Tmed, [oC] 808,1 666,66 466,66 266,66 80 i, [W/m2K] 100 75,4 42,53 21,27 17,4 i, [W/m2K] 36.86 39.69 4253 48.2 53.87 x [mm] Bii 0,19 0,12 0,06 0,03 0,02 Bimed

0,08

0,098

Bimed < 0,25 se consider piesa subire i calculul timpilor de rcire se face cu relaia: (5.15) unde: m masa semifabricatului, n Kg; ci cldura specific pe interval; Asf aria semifabricatului; i coeficient de transfer termic pe interval i, i = aer; Tmed.r temperatura aerului n care se rcete, Tmed.r = 20C; T0i temperatura iniial a intervalului i; Tfi temperatura final a intervalului i;

23 | P a g e

(5.16)

Tabelul nr 10 Nr. Crt. 1 2 3 4 5 Interval, [oC] 820 800 800 600 600 400 400 200 200 20 m, [Kg] 13.88 ci, [j/KgK] 839.11 783.31 716.35 649.39 586.90 Asf 0,0616 Tmed.r i, [W/m2K] 100 75,4 42,53 21,27 17,4 trc.i, [s] trc.total, [s] 21066.55 13617.76

Figura Nr. 8 - Diagrama de transformare anizoterm a austenitei subrcite la 33MoCr11 5.3.6. Calculul numrului de utilaje necesare realizrii volumului produciei date Timpul de utilizare a unui cuptor se calculeaz astfel:
24 | P a g e

20

(5.17)

(5.18) unde: Ka - coeficient necesar micrii auxiliare, (Ka = 2);

Productivitatea nclzirii la tratamentul de normalizare este: (5.19)

unde: N numrul de semifabricate din arj

Figura Nr.8 Aezarea semifabricatelor n cuptor (5.20) (5.21) unde: d = 99 mm diametrul maxim al semifabricatelor; l = 1000 mm limea cuptorului; L = 1500 mm lungimea cuptorului;

Se adopt n1 = 14
25 | P a g e

Adopt n2 = 10

PN=607,47 Numrul de utilaje necesare se calculeaz cu relaia: (5.22) unde: Vol.producie/an = 100000 buci; Ki coeficient ce depinde de gradul de ncrcare al cuptorului (0,80,9); Adopt Ki = 0,8; Fr fondul real de timp (5.23) Ft fondul de timp al utilajului, Ft = 6777 ore/an; ta timpul necesar pentru operaii auxiliare, ta = 0,15;

Este necesar 1 cuptor

5.4. Recoacerea subcritic Dup normalizare, semifabricatul rezult cu o structur uniform omogen din punct de vedere chimic i structural i cu o granulaie fin (normalizarea finiseaz structura). Pentru a scdea duritatea semifabricatului, astfel nct s fie uor de prelucrat prin achiere (fore mici de achiere i uzur redus a sculelor) se va realiza o recoacere subcritic de globulizare. Aceast operaie are ca efect modificarea cementitei din perlit, care este lamelar i foarte abraziv n cementit globular.

26 | P a g e

Figura Nr.9 a) Structura perlitei, b) Transformarea n cementit globular

5.4.1. Determinarea temperaturii de tratament termic i a temperaturii cuptorului Determinarea temperaturii de globulizare (5.24)

Determinarea temperaturii cuptorului (5.25)

5.4.2. Calculul coeficientului de transfer de cldur prin nclzire (5.26) unde: c coeficient de transfer de cldur convectiv i depinde de circulaia gazelor n cuptor; ri coeficient de transfer de cldur prin radiaie;
27 | P a g e

c = 7,52 v0,78 c = 7,12 v0,78 unde: v viteza de circulaie a aerului n interiorul cuptorului (v = 36m/s) Observaie: ntruct este vorba de un semifabricat nu putem avea prelucrri anterioare prin achiere, deci suprafaa va fi rugoas. Se adopt: c = 7,52 v0,78 si v = 5 m/s

(5.27) unde: C0 constanta de radiaie a corpului absolut negru (C0 = 5,77 W/m2K); r grad redus de negru (5.28) unde: 1 grad redus de negru a piesei ncrcat n cuptor; 1 = 0,9 pentru piese tratate anterior; 1 = 0,7 0,8 pentru semifabricat; 1 = 0,34 0,4 pentru piese cu luciu metalic. Se adopt 1 = 0,9. 2 grad redus de negru al zidriei refractare, 2 = 0,75; 21 contant ce ine cont de ncrctura cuptorului, (12 = 1). (5.29)

La nclzire:

28 | P a g e

Tabelul nr 11 Nr. Crt. 1 2 3 4 Interval 20 200 200 400 400 600 600 800 Tc 1003 Tmed 413 606,33 806,33 940 c, [W/m2K] 26,39 r 0,89 ri, i, 2 [W/m K] [W/m2K] 86,51 112,9 114,81 141,2 149.44 175.83 190,63 217,02

5.4.3. Calculul criteriului Biot i a timpilor de nclzire i meninere (5.30) unde: i reprezint total pe intervale, i = c + ri; i conductivitatea termic pe intervale; x dimensiunea principal.

nclzire

Figura nr. 10 desenul semifabricatului Pentru semifabricatul din figura nr. 10, x = 80 mm, x = 0,08 m;

Bimed <0,25 se consider piesa subire i calculul timpilor de nclzire se face cu relaia:
29 | P a g e

(5.31) unde: m - masa semifabricatului, m = 3,7; ci - cldura specific pe interval; Asf - aria semifabricatului, Asf = 0,0317 m2; i - coeficient de transfer termic pe intervalul i; TC - temperatura cuptorului; T0i - temperatura iniial a intervalului i; Tfi - temperatura final a intervalului i.

(5.32)

Timpul de meninere se calculeaz cu relaia: (5.33)

tm=727.72 [s]

Tabelul nr 12 Nr. Crt. 1 2 3 4 Interval, [oC] 20 200 200 400 400 600 600 700 m, [Kg] 13.88 ci, [J/KgK] 606,99 671,71 738,67 805,63 Asf, [m2] 0,0616 TC [oC] 730 i, [W/m2K] 112,9 141,19 175.83 217,02 tinc, [s] 314.96 503.83 870.88 1221.23 tinc.total, [s] 2910.9 tm.tot, [s] 727.72

5.4.4. Calculul curbei de rcire Rcirea se face odat cu cuptorul, lent i continuu, viteza de rcire este de 2535C/h, pn la o temperatur de evacuare care se alege n funcie de material astfel: Tev = 450650 C la oeluri pentru cementare; Tev = 250450 C la oeluri pentru mbuntire;
30 | P a g e

Tev = 150250 C la oeluri pentru scule; Se adopt Tev = 400 C i vr = 30 C/h; Timpul de rcire n cuptor se calculeaz cu relaia: (5.34)

Dup rcirea n cuptor, piesa se scoate i continu cu rcire n aer.=> aer =17,4 si aer =21,25 Se calculeaz Biot pentru rcire pe intervale cu formula (5.30)

(5.35)

Bimed < 0,25. Se consider piesa subire i calculul timpilor de rcire se face cu relaia (5.36) (5.36)

Tabelul nr 13
31 | P a g e

Interval 400 200 200 20

i, i, [W/m2K] [W/m2K] 21,27 17,4 48.253.87 46,95

x [m] 0,08

ci, [J/KgK] 649,39 586,90

Bi 0,035 0,025

Bimed 0,03

tracire aer [s] 5090.77 3604.39

ttot.rac.aer [s] 18695.16 trac.total, [s] 54684 (5.37) (5.38) (5.39) (5.40)

Tabelul nr 14 Interval, [oC] 700 400 400 200 200 20 msf, [Kg] 13.88 ci, [J/KgK] 649,39 586,90 Asf, [m2] 0,0616 Tmed.r, [oC] 20 Tfi, [oC] 700 400 200 T0i, [oC] 400 200 50 i, [W/m2K 21,27 17,4 trac.i, [s] 36000 5090.77 13604.39

5.4.5. Calculul numrului de utilaje necesare realizrii volumului produciei date Timpul de utilizare a unui cuptor de calculeaz astfel:

unde: Ka coeficient necesar micrii auxiliare, Ka = 2.

Productivitatea nclzirii la tratamentul de recoacere subcritic este (5.39)

N = 140 (calculat cu relaia 5.21)

Numrul de utilaje necesare se calculeaz cu relaia (5.40):

unde: Vol.producie/an = 100000 buci;

32 | P a g e

Ki coeficient ce depinde de gradul de ncrcare al cuptorului (0,80,9); Adopt Ki = 0,9; Fr fondul real de timp, Fr = 5760,45 ore/an;

Sunt necesare 3 cuptoare

6. Calculul tratamentului termic final al piesei finite Tratamentul termic final aplicat roii dinate ine cont de proprietile mecanice necesare n timpul exploatrii: - o rezilien bun (rezisten la oc); - duritate ridicat la suprafeele ce vin n contact cu alte piese; - rezisten la uzur;

Pentru obinerea acestor proprieti se aplic piesei un tratament termic de mbuntire, ce const dintr-o clire, urmat de o revenire nalt.

6.1. Clirea martensitic

Figura Nr.12 Pentru a asigura o clire martensitic corect, astfel nct suprafaa piesei s nu se oxideze, se folosete la nclzire un cuptor cu atmosfer controlat, cu tuburi radiante, cu bazin integrat. Acest cuptor trebuie s realizeze dou cerine: - nclzirea pieselor trebuie s fie lent, astfel nct s nu apar tensiuni termice mari care pot
33 | P a g e

produce deformare sau fisurare; - nclzirea trebuie s fie realizat ntre-o atmosfer care s nu produc decarburarea stratului superficial; pentru aceasta se calculeaz potenialul de carbon al atmosferei controlate din cuptor, folosind relaia lui Gunarsson: (6.1) (6.2) (6.3) (6.4)

6.1.1. Caracteristicile cuptorului cu atmosfer controlat Tmax = 950 C; Greutatea maxim a arjei 600 Kg; L = 1200 mm = 1,2 m; l = 760 mm = 0,76 m; h = 760 mm = 0,76 m; 6.1.2. Calculul curbei de nclzire 6.1.2.1. Determinarea temperaturii de clire martensitic i a cuptorului (6.5)

6.1.2.2. Calculul coeficientului de transfer de cldur la nclzire

34 | P a g e

(6.6) unde: c coeficient de transfer de cldur convectiv i depinde de circulaia gazelor n cuptor; ri coeficient de transfer de cldur prin radiaie; c = 7,52 v0,78 pentru suprafee rugoase; c = 7,12 v0,78 pentru suprafee netede unde: v viteza de circulaie a aerului n interiorul cuptorului (v = 36m/s) c = 7,12 v0,78 i v = 5 m/s c = 7,12 50,78 c = 24,98 (6.7) unde: C0 constanta de radiaie a corpului absolut negru (C0 = 5,77 W/m2K); r grad redus de negru. (6.8) unde: 1 grad redus de negru a piesei ncrcat n cuptor; 1 = 0,9 pentru piese tratate anterior; 1 = 0,7 0,8 pentru semifabricat; 1 = 0,34 0,4 pentru piese cu luciu metalic. Se adopt 1 = 0,4. 2 grad redus de negru al zidriei refractare, 2 = 0,75; 21 contant ce ine cont de ncrctura cuptorului, (12 = 1). (6.9)

La nclzire:

35 | P a g e

1=24,98 + 50.31 = 75.29 2=24,98 + 54.01 = 78.99 3=24,98 + 84,01 = 108,99 4=24,98 + 110.04 = 135.02 5=24,98 + 124.04 = 149.02

Tabelul nr 15 Nr. Crt. 1 2 3 4 5 Interval 20 200 200 400 400 600 600 800 800 810 TC 1131.45 Tmed 413 606,33 806,33 1006,33 1098.3 c [W/m2K] 24,98 r ri i [W/m2K] [W/m2K] 50.31 75.29 54.01 78.99 84.01 108.99 110.04 135.02 124.04 149.02

ncalzire

6.1.3. Calculul criteriului Biot i a timpilor de nclzire i meninere (6.10) unde: i reprezint total pe intervale, i = c + ri; i conductivitatea termic pe intervale; x dimensiunea principal.

Figura nr. 13 desenul piesei finite

36 | P a g e

0,39

Pentru semifabricatul din figura nr. 13, x = 50 mm, x = 0,05 m;

Bimed <0,25 se consider piesa subire i calculul timpilor de nclzire se face cu relaia: (6.11) unde: m - masa piesei finite, m = 7.6 Kg; ci - cldura specific pe interval; Asf - aria semifabricatului, Asf = 0,045 m2; i - coeficient de transfer termic pe intervalul i; TC - temperatura cuptorului; T0i - temperatura iniial a intervalului i; Tfi - temperatura final a intervalului i.

(6.12)

Timpul de meninere se calculeaz cu relaia: (6.13)

37 | P a g e

Tabelul nr 16 Nr. Crt. 1 2 3 4 5 Interval, [oC] 20 200 200 400 400 600 600 800 800 810 m, [Kg] 7.6 ci, [J/Kg K] 606,99 671,71 738,67 805,63 850,27 Asf [m2] 0,045 TC [oC] 858.45 i [W/m2K] 75.29 78.99 108,99 135.02 149.02 tinc [s] 313.16 502.67 652.44 1491.42 1002.18 tinc.total, [s] 3961.87 tm.tot [s] 990.46 Tabelul nr 17 Temperatura, [oC] apa [W/m2K] 1100 1000 900 290 800 348 700 812 600 2552 500 3480 400 812 300 580 200 468 100 232 (6.14) unde : i reprezint total pe intervale, i se ia din tabelul de mai sus ; i conductivitatea termic, se 38 ape intervale ; x dimensiunea principal ; pentru piesa finit ; x = 0,05 m ; Prin interpolare se determin med.i corespunztor temperaturilor medii ale intervalelor:

6.1.4. Calculul curbei de rcire Se opteaz pentru ap cu agitare bun ca mediu de rcire, deoarece diametrul piesei este de 90 mm;

6.1.4.1 Calculul criteriului Biot

38 | P a g e

(6.15)

(6.16)

Tabelul nr 18 Nr. interva l 1 2 3 4 5 Interval 838.45 -800 800 -600 600 - 400 400 - 200 200 - 20 Tmed, [oC] 808.1 666,6 466,6 266,6 80 i, [W/m2K] 328,6 1817,4 1391 582,45 310,6 i, [W/m2K] 36.87 39.69 42.53 48.2 53.87 x [m2] Bii 0,44 2.28 1.63 0.60 0.22 Bimed

tsi
10,73 22,66 35,39 115,6 265,12

tci
10,73 26,91 40,47 127,16 228,18

0,05

1.04

6.1.4.2. Calculul timpilor de rcire Bimed > 0,25 se consider piesa groas i calculul timpilor de rcire se face criteria Biot, Teta i Fourier: (6.17)

39 | P a g e

unde: Tm temperatura miedului; Tm = 20C

(6.18) (6.19)

Din nomogram rezult:

Timpul de rcire total este: (6.20)

(6.21)

6.2. Calculul numrului de utilaje necesare realizrii volumului produciei date Timpul de utilizare al unui cuptor se calculeaz astfel: (6.22)

40 | P a g e

] unde: Ka coeficient necesar micrii auxiliare, Ka = 2;

(6.23)

Productivitatea nclzirii la tratamentul de clire martensitic este: (6.24) unde: N numrul de roi din arj;

(6.25) (6.26) unde: d diametrul roilor, d = 156 mm; l limea cuptorului, l = 760 mm; L lungimea cuptorului, L = 1200 mm.

41 | P a g e

Numrul de utilaje necesare se calculeaz cu relaia (6.27): (6.27) unde: Vol.producie/an = 100000 buci; Ki coeficient ce depinde de gradul de ncrcare al cuptorului (0,80,9); Adopt Ki = 0,8; Fr fondul real de timp, Fr = 5760,45 ore/an

Sunt necesare doua cuptare.

Figura Nr.17 Diagrama de transformare anizoterm a austenitei subrcite la OLC45 Curba de rcire la suprafa (gri deschis); Curba de rcire la centru (gri nchis)

6.3. Revenirea nalt Imediat dup operaia de clire se aplic obligatoriu o operaie de revenire. Dup clire, piesa are o
42 | P a g e

structur instabil (martensit + austenit rezidual). Revenirea nalt are scopul de a aduce materialul ntr-o stare de echilibru, de a micora fragilitatea materialului (crete tenacitatea) i, n acelai timp de a micora valoarea tensiunilor internet care au aprut n pies datorit vitezei mari de rcire la clire. Structura obinut dup revenirea nalt este o structur sorbitic, iar piesa trebuie s capete caracteristicile mecanice trecute de proiectant pe desenul de execuie al piesei. Parametrii importani ai tratamentului termic de revenire sunt temperatura de meninere i timpul de meninere.

Figura Nr. 18 Sorbita este un agregat mecanic constituit din globule de cementit foarte fine, detectabile la microscop la mrimi de minim 500x, pe un fond de ferit. Este un constituent obinut exclusiv prin revenirea oelurilor clite martensitic. Sorbita este constituentul care ntrunete cele mai bune proprieti de tenacitate.

6.3.1. Determinarea temperaturii de tratament termic Din tabelul cu caracteristici mecanice (Tabelul Nr.1), n funcie de dimensiunile piesei se alege Rm = 620 [N/mm2] i se adopt temperatura de revenire din diagrama din Figura Nr.18.

43 | P a g e

Figura Nr.19 Variaia unor caracteristici mecanice cu temperatura de revenire

Se adopt TR = 650 C.

6.3.2. Determinarea temperaturii cuptorului (6.28)

Pentru nclzire se utilizeaz un cuptor electric cu urmtoarele caracteristici:

Greutatea maxim a arjei: 500 Kg; L = 600 mm = 0,6 m l = 500 mm = 0,5 m h = 500 mm = 0,5 m

6.3.3. Calculul curbei de nclzire Calculul coeficientului de transfer de cldur prin nclzire:

unde: c coeficient de transfer de cldur convectiv i depinde de circulaia gazelor n cuptor, c = 7,52 v0,78 (pentru suprafee rugoase), c = 7,12 v0,78 (pentru suprafee netede); v viteza de circulaie a aerului n interiorul cuptorului, v = 3 6 m/s; ri coeficient de transfer de cldur prin radiaie.
44 | P a g e

Se adopt: c = 7,12 v0,78 i v = 5 m/s c = 24,92 (6.29) unde: C0 constanta de radiaie a corpului absolut negru (C0 = 5,77 W/m2K); r grad redus de negru. (6.30) unde: 1 grad redus de negru a piesei ncrcat n cuptor; 1 = 0,9 pentru piese tratate anterior; 1 = 0,7 0,8 pentru semifabricat;

1 = 0,34 0,4 pentru piese cu luciu metalic. Se adopt 1 = 0,9. 2 grad redus de negru al zidriei refractare, 2 = 0,75; 21 contant ce ine cont de ncrctura cuptorului, (12 = 1). (6.31)

La nclzire:

1 = 24,98 + 61,91 = 86,89 2 = 24,98 + 83,45 = 108,43

45 | P a g e

3 = 24,98 + 114,95 = 138,93 4 = 24,98 + 137,24 = 162,22

Calculul criteriului Biot i a timpilor de nclzire i meninere (6.32) unde: i reprezint total pe intervale, i = c + ri; i conductivitatea termic pe intervale; x dimensiunea principal.

Figura nr. 20 desenul piesei finite Pentru semifabricatul din figura nr.20, x = 30 mm, x = 0,03 m;

Bimed <0,25 se consider piesa subire i calculul timpilor de nclzire se face cu relaia: (6.33) unde: m - masa semifabricatului, m = 7.6 ci - cldura specific pe interval;
46 | P a g e

Asf - aria semifabricatului, Asf = 0,079 m2; i - coeficient de transfer termic pe intervalul i; TC - temperatura cuptorului; T0i - temperatura iniial a intervalului i; Tfi - temperatura final a intervalului i.

(6.34)

Timpul de meninere se calculeaz cu relaia: (6.35)

6.3.4. Calculul curbei de rcire Se folosete pentru rcire aerul ca mediu de rcire pentru a obine o structur de echilibru cu o granulaie foarte fin. Rcirea se face n aer linitit i se folosete coeficientul de transfer termic aer (determinat cu relaia 6,32). Se calculeaz Biot pentru rcire pe intervale cu formula: (6.36) unde: i reprezint aer pe intervale; i conductivitatea termic; x dimensiunea principal (x = 0,058 m).

47 | P a g e

5 Bimed < 0,25 se consider piesa subire i calculul timpilor de rcire se face cu relaia: (6.37) unde: m masa piesei, n Kg; ci cldura specific pe interval; Apf aria piesei finite; i coeficient de transfer termic pe intervalul i; (i = aer) Tmed.r temperatura aerului n care se rcete; (Tmed.r = 20C) T0i temperatura iniial a intervalului i;

Tfi temperatura final a intervalului i;

699.3 [s]

(6.38)

6.3.5. Calculul numrului de utilaje necesare realizrii volumului produciei Timpul de utilizare al unui cuptor se calculeaz astfel: (6.39)
48 | P a g e

(6.40) unde: Ka coeficient necesar micrii auxiliare, Ka = 2;

Productivitatea nclzirii la tratamentul de revenire inalta este: (6.41) unde: N numrul de roi din arj;

(6.42) (6.43) unde: d diametrul roilor, d = 156 mm; l limea cuptorului, l = 500 mm; L lungimea cuptorului, L = 600 mm.

49 | P a g e

Numrul de utilaje necesare se calculeaz cu relaia (6.44): (6.44) unde: Vol.producie/an = 100000 buci; Ki coeficient ce depinde de gradul de ncrcare al cuptorului (0,80,9); Adopt Ki = 0,9; Fr fondul real de timp, Fr = 5790,45 ore/an

Sunt necesare 13 cuptoare

50 | P a g e

BIBLIOGRAFIE 1. Traian Dumitrescu, Elisabeta Vasilescu Aliaje fier-carbon, constitueni microstructurali, Ed. Macarie Trgovite, 1999; 2. Gh. Coman .a. Agregate i instalaii termice metalurgice ndrumar de proiectare, I.P.Iai, 1989 3. Adrian Dima Cuptoare i Instalaii de nclzire, Ed. Gh. Asachi Iai, 1994; 4. Colecie STAS STAS 791-88

51 | P a g e