Sunteți pe pagina 1din 17

Capitolul 5.

Aspecte tehnologice privind utilajele pentru injectarea materialelor plastice

CAPITOLUL 5 ASPECTE TEHNOLOGICE PRIVIND UTILAJELE PENTRU INJECTAREA MATERIALELOR PLASTICE


5.1. Principiul de lucru Utilajele destinate injectrii materialelor plastice difer ntre ele mai ales prin caracteristicile funcionale, soluiile constructive adoptate sau gradul de automatizare a unor operaii. Mainile de injectat materiale plastice se caracterizeaz prin existena a dou uniti constructive de baz: unitatea de injectare i unitatea de nchidere. Unitatea de injectare cuprinde: dispozitivul de alimentare cu material, echipamentele de termoplastifiere i sistemul de injectare. Unitatea de nchidere cuprinde: sistemele de nchidere i deschidere ale matriei, dispozitivul de eliminare a piesei injectate, sistemele de protecie etc. Majoritatea mainilor de injectat (80%) au cele dou uniti de baz amplasate n linie i n plan orizontal, fapt pentru care sunt denumite maini de injectat orizontale. Unitatea de injectare poate fi cu piston sau cu melc - piston. Mainile de injectat cu melc-piston au marele avantaj c lucreaz cu material plastifiat bine omogenizat i n consecin presiunea specific de injectare este cu (4050)% mai mic dect la mainile de injectat cu piston. Acionarea unitii de injectare, respectiv a unitii de nchidere poate fi: pneumatic, hidraulic, hidromecanic, sau mecanic. Acionarea pneumatic se utilizeaz numai la maini cu capacitate de injectare redus. Pentru injectarea pieselor de dimensiuni mari, cele mai adecvate sunt mainile cu acionare hidraulic. Presiunea necesar acionrii sistemului de nchidere a matriei i a sistemului de injectare se realizeaz cu ajutorul motoarelor hidraulice liniare (fig. 5.1).
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

14

13

Fig. 5.1. Schema mainii de injectat acionat hidraulic: 1 - cilindru hidraulic; 2 - piston; 3 - plac de baz; 4 - platou mobil de prindere a matriei; 5 - coloane de ghidare; 6 - cap de injectare; 7 - platou fix de prindere; 8 - suport cilindru; 9 - piston; 10 - plac de baz; 11 - piston de injectare; 12 - cilindru hidraulic; 13 - plac de ghidare; 14 - cilindru de plastifiere.

130

Injectarea materialelor plastice

Mainile de injectat pot lucra cu comand manual, semiautomat i automat. Comanda manual se folosete exclusiv pentru reglarea mainii. n cazul funcionrii n ciclu semiautomat operatorul poate regla toi parametrii regimului de lucru la injectare: dozarea, cursa pistonului, presiunea de injectare, temperaturile n diferite zone ale cilindrului de plastifiere, fora de nchidere, presiunea ulterioar, demularea pieselor precum i nchiderea sau deschiderea matriei. n ciclu automat, dup pornirea mainii, ciclul se repet automat, conform unui program prestabilit. Materialul plastic sub form de granule este introdus n cilindrul de plastifiere cu ajutorul unui dispozitiv de alimentare care realizeaz totodat i dozarea. Reglarea corect a dozrii este foarte important, deoarece dozarea greit poate conduce la obinerea unor piese cu defecte. Dispozitivele de dozare funcioneaz mecanic, cel mai des fiind utilizate dispozitivele de dozare volumetric. Cilindrul de plastifiere trebuie s asigure o capacitate de plastifiere optim, cu variaii de temperatur i pierderi de presiune minime i are rolul de a aduce materialul n stare termoplastifiat ct mai omogen. 5.2. Clasificarea i descrierea mainilor de injectat Mainile de injectat au o mare diversitate constructiv att datorit extinderii operaiei de formare prin injectare a materialelor plastice ct i datorit gamei largi de condiii de prelucrare. 5.2.1. Clasificarea mainilor de injectat Mainile de injectat se clasific dup mai multe criterii: - n funcie de capacitate (greutatea piesei ce se formeaz ntr-un singur ciclu) sunt de 5 grame pn la 2104 grame; - dup tipul agregatului de plastifiere i injectare, mainile de injectat pot fi: cu piston, cu piston i dispozitiv de preplastifiere i cu melc-piston. Cele cu piston i dispozitiv de preplastifiere i cu melc-piston au capaciti mari i asigur o bun omogenizare a materialului; - dup sistemul de acionare a agregatului de nchidere a matriei i de injectare, se clasific n: manuale, electromecanice, electrohidraulice, pneumatice sau mixte. Mainile acionate manual sunt utilizate n laborator. Acionarea electrohidraulic este utilizat cel mai frecvent datorit avantajelor pe care le prezint; - n funcie de direcia de nchidere a matriei i de deplasarea pistonului sunt: maini orizontale, verticale, vertical-orizontale i orizontal-verticale. Mainile orizontale se preteaz unui proces de lucru complet automatizat, dar au dezavantajul c ocup cea mai mare suprafa; - n funcie de sistemul de comand se clasific n maini: manuale, semiautomate i automate. Mainile cu comand manual sunt de mult depite i nlocuite cu cele automate. La cele semiautomate se comand manual numai nceperea ciclului; - n funcie de numrul matrielor pot fi maini cu o singur matri i maini cu (410) matrie montate pe un platou rotativ care le aduce succesiv n dreptul cilindrului de injectare. Mainile de injectat cu mai multe matrie au productivitate mare, fiind indicate n special pentru produse de greutate mic i de serie foarte mare. 5.2.2. Prile componente ale mainilor de injectat Principalele pri componente ale unei maini de injectat sunt: - batiul;
131

Capitolul 5. Aspecte tehnologice privind utilajele pentru injectarea materialelor plastice

- subansamblul de nchidere a matriei: - agregatul de plastifiere i de injectare; - dispozitivul de alimentare i dozare; - sistemul de nclzire i reglare a temperaturii; - sistemul de rcire; - aparate de control i dispozitive de siguran. 5.2.2.1. Batiul Pe batiul mainii de injectat se monteaz platourile de prindere ale matriei, subansamblurile de nchidere, agregatul de plastifiere i de injectare etc. Batiul se execut din font cenuie sau oel, prin turnare, sau prin sudare din tabl i profile de oel. 5.2.2.2. Subansamblul de nchidere al matriei Maina de injectat este prevzut cu dou platouri, unul fix i altul mobil, pe care se fixeaz semimatriele. Cu ajutorul unui mecanism, platoul mobil este deplasat n sensul de nchidere sau deschidere al matriei. Fora de nchidere a matriei trebuie s fie mai mare dect fora de deschidere creat de presiunea topiturii din matri. Presiunea topiturii variaz ntre (1022102) MPa i depinde de viscozitatea topiturii, de geometria i volumul cavitii, de geometria traseelor de curgere, de viteza de injectare etc. Fora de nchidere se calculeaz cu relaia 1.1. (vezi Capitolul 1).
6 7 1 2

Fig. 5.2. Mecanism de nchidere cu acionare mecanic

132

Injectarea materialelor plastice

Din punct de vedere al acionrii, exist mecanisme de nchidere cu acionare mecanic, acionare hidromecanic i acionare hidraulic. Mecanismele de nchidere acionate mecanic sunt utilizate la mainile de capacitate mic i medie. Ele sunt relativ complicate i scumpe. Un astfel de mecanism este reprezentat n figura 5.2 [49], [177]. Platoul mobil (1) se deplaseaz pe coloanele de ghidare (2) fiind acionat de un motor electric (nereprezentat n desen), prin intermediul reductorului (3), a sectoarelor dinate (4), a prghiilor (5) i (6) i tijei reglabile (7), fixat pe platoul mobil. Mecanismele acionate hidromecanic se ntlnesc att la mainile de capacitate mic, ct i la cele de capacitate mare. Sunt recomandate pentru matrie puin adnci, la care cursa platoului mobil este scurt.

a.

b.

c.
Fig. 5.3. Mecanisme de nchidere cu prghii, cu acionare hidromecanic: a - mecanism cu prghii prelungite; b - mecanism cu prghii i cilindru basculant; c - mecanism cu prghii duble.

Din punct de vedere constructiv se deosebesc acionri hidromecanice cu cremalier sau cu mecanism de nchidere cu genunchi. n genera, la mainile de injectat de capacitate mare se folosesc mecanisme de nchidere cu prghii tip genunchi, care asigur fore mari de nchidere. n figura 5.3 se prezint schemele a trei mecanisme de nchidere acionate hidromecanic: primul cu prghii prelungite (a), al doilea cu genunchi i cilindru basculant (b) iar al treilea cu prghii duble (c). Acionarea hidraulic este recomandat pentru fore de nchidere i curse mari ale platoului mobil. n aceste cazuri se folosesc dou circuite de acionare: unul de joas presiune pentru deplasri de poziionare i al doilea, de nalt presiune pentru nchiderea matriei. Varianta constructiv din figura 5.4 rezolv problema cu ajutorul cilindrului de nchidere (1) i al pistonului de strngere (2). n figura 5.4,a matria este deschis, iar n figura 5.4,b, nchis i strns. Platoul fix (3) i traversa (4) sunt montate pe batiul mainii i solidarizate prin patru coloane (5), pe care gliseaz platoul mobil (6). Semimatriele (7) sunt fixate de cele dou platouri. Cilindrul (1) care face corp comun cu pistonul (2) este fixat n buca filetat (8). Poziia acestei buce n traversa (4) poate fi modificat cu ajutorul bucei (9). Astfel se regleaz distana dintre platoul fix i cel mobil. n interiorul cilindrului de apropiere (1) exist pistonul (10), fixat de buca (8) prin intermediul unei tije. Tija pistonului este strbtut de dou canale prin care se introduce, n unul din cele dou compartimente ale cilindrului (1), lichid de joas presiune. Prin introducerea lichidului de acionare n faa pistonului (10),
133

Capitolul 5. Aspecte tehnologice privind utilajele pentru injectarea materialelor plastice

cilindrul (1) este deplasat spre dreapta i matria se nchide. Cu ajutorul pistoanelor (11), semiinelele (12) sunt deplasate spre interior (vezi figura 5.4,b), iar cilindrul (1) este zvort n poziia nchis. Fora de strngere se realizeaz cu lichid de nalt presiune, alimentat prin racordul (13). Perna de lichid ce se formeaz ntre pistonul (2) i platoul (6), deplaseaz platoul nainte pn ce pistonul (2) se sprijin n inelul opritor (14). Consumul de lichid sub presiune este foarte redus la aceast main, ceea ce diminueaz cheltuielile de exploatare [59], [177].
4 12 14 13 5

3 1 9

11 10

a.

b.
Fig. 5.4. Mecanism de nchidere cu acionare hidraulic: a. matria nchis; b. matria deschis.

Pentru reducerea dimensiunilor cilindrului hidraulic n zona de nchidere a mainii i pentru mrirea forei de nchidere se utilizeaz mecanisme cu prghii, ca cele prezentate n figura 5.3.
5.2.2.3. Agregatul de plastifiere i injectare

Agregatul de plastifiere i injectare servete la plastifierea materialului, introducerea acestuia sub presiune n matri i meninerea presiunii n timpul stadiului de compresie. Din punct de vedere constructiv pot fi mai multe tipuri: - agregatele cu piston realizeaz plastifierea i injectarea materialului cu ajutorul unui cuplu activ cilindru-piston. Aceste maini au o capacitate limitat de plastifiere i nu omogenizeaz topitura. n figura 5.5 este redat schema unui agregat cu piston. Materialul plastic din plnia (1), dozat cu ajutorul dispozitivului (2), cade n cilindrul de plastifiere (3) al mainii, prevzut n exterior cu manoane de nclzire (4). Granulele presate n spaiul inelar dintre torpila (5) i suprafaa cilindrului nclzit se plastifiaz. Topitura este mpins cu ajutorul pistonului (6) prin capul de injectare (7) i duza (8), n cavitatea matriei;
134

Injectarea materialelor plastice

5 8

Fig. 5.5. Schema unui agregat de plastifiere i injectare cu piston

- agregatele cu melc-piston plastifiaz i injecteaz materialul cu ajutorul cuplului activ format din cilindru i melc. Prin rotirea melcului se efectueaz dozarea, plastifierea (parial prin nclzire autogen) i omogenizarea topiturii. Prin deplasarea axial a melcului se realizeaz injectarea. Aceste maini, cu capacitate mare de plastifiere, asigur un timp scurt de reinere a materialului i o foarte bun omogenizare a acestuia. Din punct de vedere constructiv maina este identic cu un extruder, cu singura deosebire c melcul este prevzut i cu acionare axial. Schema unui agregat de plastifiere i injectare cu un singur melc este prezentat n figura 5.6. Melcul (5) al acestei maini ndeplinete funcia de plastifiere i de injectare. El preia materialul din plnia (1) i l transport n cilindrul (3), prevzut cu nclzire electric exterioar (4). Topitura omogenizat este refulat la deplasarea axial a melcului prin capul de injectare (7) i duza (8) n matri. Injectarea se efectueaz cu melcul aflat n rotaie sau cu melcul oprit. Aceste maini pot fi echipate cu unul sau doi melci; - agregatele cu dispozitiv de preplastifiere folosesc pentru injectare cuplul cilindrupiston, iar pentru plastifiere un dispozitiv cu piston sau cu melc. Ele reprezint o variant mbuntit a agregatelor cu piston. Pentru mainile cu un melc, utilizate ca agregate de plastifiere i injectare, raportul dintre lungimea activ a melcului i diametrul su are valori cuprinse ntre (1015), la rapoarte de compresie de (22,5). Turaia melcului este aceeai ca la extruderele obinuite, iar modificarea turaiei trebuie s se fac continuu. Materialul sub form de granule alimenteaz dispozitivul de preplastifiere, de unde, sub form de topitur, este trecut n cilindrul de injectare. Starea materialului n cilindrul de plastifiere este determinat, n afar de temperaturile zonelor de nclzire, de presiunea care se exercit asupra sa n timpul injectrii, de cantitatea de material dozat i de durata de meninere a materialului n cilindru. Materialul este supus procesului de termoplastifiere treptat, din zona de intrare n cilindru ctre capul de injectare. n figura 5.7 s-a redat schematic procesul de trecere a materialului din faza solid n fazele vsco-elastic, vsco-plastic i n final sub form de topitur, pe msura parcurgerii celor patru zone de nclzire mai importante din cilindrul de injectare. Aproximativ 60% din cantitatea de cldur necesar atingerii temperaturii de topire a materialului plastic este transmis n zonele (2), (3) i (4) de plastifiere. n zona de omogenizare (1), este necesar numai cantitatea de cldur care asigur meninerea temperaturii materialului n intervalul de nmuiere, ct mai aproape de temperatura sa de topire [8], [32], [163], [177].
135

Capitolul 5. Aspecte tehnologice privind utilajele pentru injectarea materialelor plastice

1 2 3 4 5 6

Fig. 5.6. Schema unui agregat de plastifiere i injectare cu melc-piston

Capacitatea de curgere a materialului variaz pe direcie radial n seciunea cilindrului, datorit faptului c temperatura de topire este mai ridicat n dreptul peretelui nclzit al cilindrului (fig. 5.7).
1
A

2
B

3
C

A A-A

C B-B C-C

Fig. 5.7. Fazele plastifierii materialului plastic n cilindrul mainii de injectat: 1 - material topit omogenizat; 2 - material topit neomogenizat; 3 - material parial topit; 4 - material solid compactizat; 5 - granule.

136

Injectarea materialelor plastice

Materialele termoplastice nu sunt bune conductoare de cldur i de aceea cu ct cilindrul de plastifiere are diametrul mai mare cu att gradientul de temperatur va fi mai mare. Repartizarea optim a temperaturii se obine n cilindrii de plastifiere cu diametre mici, ns n acest caz se micoreaz capacitatea de plastifiere. Cecetrile experimentale au artat c temperatura cilindrului nu trebuie s depeasc temperatura topiturii cu mai mult de (1015)C [8], [49], [163], [177]. Aceast diferen mic de temperatur reclam ns suprafee mari de nclzire. Pentru rezolvarea acestei contradicii, toi cilindrii de plastifiere ai mainilor de construcie modern sunt prevzui cu torpile de cele mai variate construcii. Din cauza seciunii micorate n dreptul torpilei, capacitatea de plastifiere crete, ns crete i consumul de energie al mainii. Construcia cilindrului, forma torpilei i locul ei de amplasare au un rol determinant n modul de distribuie a temperaturii pe lungimea cilindrului de injectare. mbuntirea procesului de termoplastifiere a materialului plastic s-a realizat prin nlocuirea pistonului de injectare cu un melc-piston. Acesta lucreaz n doi timpi i anume: ntr-o prim faz se rotete, acionnd ca un melc care contribuie n mod substanial la plastifierea materialului prin frecarea lui de pereii nclzii ai cilindrului, simultan cu omogenizarea temperaturii materialului plastic adus n faza de nmuiere i, n a doua faz, acioneaz ca un piston, compactiznd materialul i injectndu-l n cavitatea matriei. Piesele injectate pe maini cu melc-piston sunt calitativ mai bune, deoarece materialul fiind uniform nclzit, tensiunile interne care apar n timpul rcirii piesei sunt mult mai reduse. Pe astfel de maini este posibil i colorarea omogen a materialelor plastice n timpul procesului de injectare. Alturi de sistemul de nchidere a matriei, cilindrul de injectare i sistemul de transport al materialului plastic prin cilindrul de injectare, o importan deosebit o are duza de injectare, fixat prin filetare, la captul cilindrului. Aceasta are rolul de a asigura curgerea uniform a materialului topit n matri, aezndu-se perfect pe duza matriei. Cilindrul de injectare i uneori duza sunt nclzite cu rezistene electrice care permit reglarea uoar a temperaturii, n limita a (2C). Cilindrul se execut din oeluri aliate. El este format din dou pri concentrice: cilindrul exterior care are pereii groi pentru a putea rezista la presiunea din timpul stadiilor de injectare i compresie i pentru a asigura o distribuie uniform a temperaturii; cilindrul interior care se execut din oeluri rezistente la coroziune. Suprafaa interioar a acestui cilindru este rectificat deoarece vine n contact cu polimerul i cu pistonul. Cilindrul de injectare al agregatelor cu piston trebuie s fie dimensionat la o capacitate egal cu de (510) ori capacitatea injectat ntr-un singur ciclu. Pistonul sau melcul-piston injecteaz materialul n matri prin deplasare axial. Acestea se execut din oeluri aliate clite superficial sau din oeluri pentru nitrurare. Torpila este o pies de form hidrodinamic, amplasat n axul cilindrului agregatelor cu piston. Rolul torpilei este de a asigura o seciune de curgere de grosime redus, n vecinatatea peretelui cilindrului nclzit i de a uura astfel plastifierea materialului. Forma i poziia torpilei asigur o repartizare i o curgere uniform a granulelor i topiturii n seciunea inelar. n figura 5.8 s-au reprezentat cteva tipuri de torpedouri utilizate n construcia mainilor de injectat cu piston. Torpedoul (1) din figura 5.8,a este prevzut cu trei aripioare de centrare. Cldura se transmite de la rezistenele electrice (2) prin peretele cilindrului (3). ntre dou stadii succesive de umplere a matriei, materialul staioneaz n spaiul dintre torpedou i cilindru se nclzete i se topete. n figura 5.8,b este reprezentat un torpedou format din dou pri, (1) i (2), i este prevzut n interior cu o bar de cupru (3) care mbuntete conductivitatea termic. Seciunea de curgere a polimerului pe lungimea prii (2) este format din mai alezaje cu seciune circular (4), dispuse dup un cerc. La unele maini, torpila (1) este nclzit n interior, figura 5.8,c. Astfel se asigur o capacitate sporit de plastifiere i o reglare a temperaturii polimerului.
137

Capitolul 5. Aspecte tehnologice privind utilajele pentru injectarea materialelor plastice

1 1

a.

4 4 1 2

b.

c.
Fig. 5.8. Cilindri de injectare prevzui cu diverse tipuri de torpedouri [177]

d.

O construcie mai nou de torpedou este schematizat n figura 5.8,d. n alezajul conic al cilindrului (1) se monteaz torpedoul (2), a crui seciune de curgere central descrete ctre capul de injectare. Peretele torpedoului este prevzut cu un numr mare de orificii radiale prin care curge, de la interior spre exterior, materialul plastifiat. Acest tip de torpedou se recomand pentru injectarea materialelor cu interval restrns de temperaturi de prelucrare (poliamide). Capul de injectare este montat n captul de refulare al cilindrului. Elementul principal al capului de injectare este duza sau ajutajul prin care se introduce topitura n matri. Deoarece matria este rcit, ajutajul se retrage la sfritul stadiului de compresie, mpiedicnd solidificarea topiturii n canalul ajutajului. n acest scop agregatul de injectare este deplasabil. Construcia capului de injectare depinde de proprietile materialului ce se prelucreaz. Pentru compuii macromoleculari cu viscozitate mare (PVC neplastifiat) se utilizeaz ajutaje deschise, fr riscul deversrii topiturii. La prelucrarea materialelor cu viscozitate mic (poliamide), capul de injectare este prevzut cu dispozitive de nchidere a canalului de scurgere a topiturii. nchiderea se face sub aciunea unui arc sau a presiunii interioare. n figura 5.9 sunt prezentate patru capete de injectare: dou deschise i dou cu un nchiztor. Duza deschis din figura 5.9,a se recomand pentru mainile cu piston, pe cnd duza deschis din figura 5.9,b este utilizat la mainile cu melc-piston. Duza cu nchiztor cu arc, figura 5.9,c se menine nchis sub aciunea arcului din exterior. Deschiderea se face cnd presiunea topiturii devine suficient de mare pentru a comprima arcul. Duza cu supap culisant (2), figura 5.9,d, se nchide sub aciunea arcului (4). Duza (1), supapa (2) i inelul (3) fac corp comun. Sub aciunea arcului (4) acest ansamblu este deplast spre stnga, supapa (2) culiseaz n buca (5) i nchide canalul de trecere. Deschiderea canalului se efectueaz prin presarea duzei de matri i deplasarea napoi a supapei.
138

Injectarea materialelor plastice

a. 3 4 b.

c.

d.

Fig. 5.9. Tipuri constructive de duze de injectare

Unele construcii de maini de injectat de capacitate mare utilizeaz organe de nchidere comandate hidraulic i incluse n sistemul de comand a ciclului de injectare.
5.2.2.4. Dispozitive auxiliare

Plnia i dispozitivul de dozare servesc la alimentarea mainii i dozarea cantitii de material ce se introduce la fiecare ciclu n cilindrul de plastifiere. Funcionarea celor mai multe dispozitive se bazeaz pe dozarea materialului cu ajutorul unei camere ce se umple i se golete alternativ i al crei volum poate fi modificat ntre anumite limite. Schema unui dispozitiv de alimentare i dozare este reprezentat n figura 5.10. Materialul se introduce n buncrul (1), de unde, prin cdere liber, alimenteaz camera de dozare (2). Deschiderea buncrului de alimentare se regleaz cu ajutorul ubrului (3). Fundul camerei de dozare este format dintr-un "piston" (4) ce poate fi deplasat pe vertical cu ajutorul camei (5). n canalul nclinat (6) al camei gliseaz tiftul (7), fixat de pistonul (4). Prin deplasarea n plan orizontal a camei (5), n funcie de sensul deplasrii, pistonul (4) este ridicat sau cobort. La ridicarea pistonului materialul din camera (2) este evacuat n jgheabul (8), de unde cade n cilindrul de plastifiere. Acionarea camei (5) se face cu un sistem de prghii. Articulaia (9) descrie o micare de dute-vino n plan orizontal, ntre limite fixe. Micarea este transmis la cam prin intermediul tijelor (10) i (11) i a piuliei (12). Lungimea cursei, descris de cam i, deci cantitatea de material dozat, se regleaz cu piulia (12) prin modificarea distanei dintre tija (10) i piuli. Arcul (13) ajut la revenirea tijei (10) n vederea nceperii unui nou ciclu de alimentare. Dispozitivul este adecvat pentru materiale sub form de granule de aceeai mrime. Solidele pulverulente nu se dozeaz cu acest dispozitiv deoarece ptrunderea prafului ntre pereii camerei de dozare i piston duce la griparea pistonului.
139

Capitolul 5. Aspecte tehnologice privind utilajele pentru injectarea materialelor plastice

8 2 4 13 12 11

5 7 6 10 9

Fig. 5.10. Schema dispozitivului de dozare

5.2.3. Principalele tipuri de maini de injectat

Mainile de injectat materiale plastice sunt fabricate ntr-o mare varietate constructiv. Cele mai reprezentative sunt: maina cu piston, maina cu piston i dispozitiv de preplastifiere, maina cu melc-piston i maina cu platou rotativ (carusel). Maina cu piston prezentat schematic n figura 5.11 face parte din categoria mainilor automate, orizontale, cu acionare hidraulic. Batiul (2), executat din font turnat, este fixat pe placa de fundaie (1). Pe batiu sunt montate agregatul de plastifiere i injectare i subansamblul de nchidere a matriei. Agregatul de plastifiere i injectare este format din cilindrul (3) i pistonul (4), acionat hidraulic, care transmite micarea prin intermediul tijei (5) i pistonului de injectare (6). La partea superioar este montat buncrul (7) i dispozitivul de dozare (8). Materialul este introdus prin racordul (9) n cilindrul de plastifiere (10), prevzut cu torpila (11) i cu rezistenele electrice (12) folosite pentru nclzire. Subansamblul de nchidere a matriei (13) se pune n micare cu ajutorul cilindrului hidraulic oscilant (14), prin intermediul prghiei (15). Maina este echipat cu trei pompe, din care una de nalt presiune (16) i motorul (17) sunt figurate n figura 5.11. Presiunea uleiului n circuite este de 50 bari i 150 bari. Circuitul de joas presiune servete la nchiderea i deschiderea matriei i la retragerea pistonului de injectare, acionri care cer un consum mare de lichid. Lichidul de nalt presiune este folosit pentru injectare i pentru nchiderea matriei [49], [177]. Productivitatea mainilor cu piston este limitat de capacitatea de plastifiere. Anexarea unui dispozitiv de preplastifiere mrete capacitatea de injectare i asigur o omogenizare mai bun a topiturii. n figura 5.12 este reprezentat un dispozitiv de preplastifiere, similar cu o main de extrudere cu melc, montat la o main orizontal cu piston. Polimerul sub form granular aflat n plnia (1) cade prin orificiul de alimentare n cilindrul (2). Melcul (3) transport, plastifiaz i omogenizeaz materialul. Cilindrul dispozitivului de preplastifiere ca i cilindrul de injectare sunt prevzui cu elemente de nclzire (4). Topitura de polimer este refulat de dispozitivul de preplastifiere prin piesa de centrare (6) i supapa cu bil (7), n cilindrul de injectare (5). De aici, cu ajutorul pistonului (8), topitura este injectat n matri [177].
140

Injectarea materialelor plastice

5 3 4

11 12 10 6

13

16 15 14

17

Fig. 5.11. Main de injectat cu piston cu acionare hidraulic


141

Capitolul 5. Aspecte tehnologice privind utilajele pentru injectarea materialelor plastice

Dispozitivele de preplastifiere mresc capacitatea de plastifiere a mainii, dar numrul de piese fabricate n unitatea de timp rmne acelai. Aceasta se datorete faptului c timpul necesar unui ciclu de injectare poate fi micorat pn la o anumit limit, dependent de vitezele ce se pot imprima mecanismelor de nchidere i de timpul de staionare a piesei n matri. Creterea numrului de piese fabricate n unitatea de timp se obine prin montarea mai multor matrie pe un platou rotativ. Fiecare matri, prin rotirea platoului, ajunge n dreptul cilindrului de injectare. Rcirea i evacuarea piesei injectate are loc n timpul rotirii platoului, n intervalul de timp dintre dou stadii succesive de umplere a matriei [8], [177].

2 3 7 6

Fig. 5.12. Dispozitiv de preplastifiere montat pe maina de injectat cu piston

Maini de injectat cu un numr mai mare de matrie se construiesc cu platou rotativ orizontal. Ele sunt utilizate la prelucrarea materialelor care necesit un timp mai ndelungat de staionare n matri, aa cum este cazul formrii i vulcanizrii unor piese din cauciuc. n industria de prelucrare a compuilor macromoleculari tehnica de formare prin injectare este cuplat cu tehnica de formare prin suflare. O astfel de tehnologie este utilizat la fabricarea corpurilor cave, recipiente, butoaie etc. Aceste maini se construiesc cu platou rotativ, cnd se urmrete fabricarea unui numr mare de produse n unitatea de timp i produsele sunt de dimensiuni mici. Mainile de injectat sunt din ce n ce mai mult utilizate la formarea pieselor vulcanizate, datorit numeroaselor avantaje pe care le ofer, fa de formarea prin presare. Scurtarea de (1020) ori a duratei de vulcanizare, uniformizarea calitii produselor i lipsa bavurilor sunt numai cteva din aceste avantaje. Mainile de injectat n schimb sunt mai scumpe i factorul economic este hotrtor n alegerea procedeului de formare. Efectul Weissenberg poate fi folosit pentru plastifierea materialelor plastice ce urmeaz a fi prelucrate prin injectare astfel: un melc de lungime mic transport granulele la capul de plastifiere n form de disc, unde sunt supuse la eforturi de forfecare foarte mari; o parte din energia mecanic se transform cldur necesar pentru plastifiere. n ultimii ani s-au fcut progrese nsemnate n construcia mainilor de injectat, caracterizate prin trei elemente: capacitate, vitez i specializare. Mainile cu melc-piston sunt mai utilizate dect cele cu piston. Acionarea melcului-piston se face hidraulic sau mecanic.
142

Injectarea materialelor plastice

Posibilitatea de automatizare integral a operaiei de prelucrare prin injectare a permis productorilor s realizeze maini care sunt comandate de calculator. Folosirea mainilor de injectat trebuie s in seama de ntreg ciclul de lucru, ncepnd de la transportul i alimentarea cu materie prim, asigurarea cu utilaje auxiliare i terminnd cu ambalarea produsului finit i reutilizarea deeurilor de fabricaie. Alegerea mainilor de injectat se face totdeauna n funcie de piesele care urmeaz a fi fabricate, precum i de avantajele urmrite. Pentru majoritatea produselor injectate se folosesc maini de injectat orizontale, cu injectare central. Mainile verticale necesit folosirea unor matrie speciale, necesare pentru obinerea reperelor cu inserii sau cu forme complicate. Caracteristicile mainii de injectat: fora de nchidere, capacitatea, viteza de injectare, presiunea i cteva dimensini caracteristice stau la baza selecionrii mainii n a doua etap.
5.2.4. Acionarea mainilor de injectat

Subansamblul de nchidere a matriei i agregatului de plastifiere i injectare pot fi acionate mecanic, hidraulic sau pneumatic. Datorit avantajelor asigurate, cel mai frecvent este utilizat acionarea mecanic sau hidraulic. Sistemul de acionare mecanic este format dintr-un motor electric trifazat, un reductor de turaie i prgiile de transmitere a micrii. Sistemul de acionare hidraulic se compune din: pompe cu motoare electrice de acionare, rezervor pentru lichid, cilindri hidraulici i distribuitoarele cu sertar. Mainile cu acionare hidraulic sunt prevzute cu dou circuite de ulei, cu presiuni diferite. Circuitul de presiune sczut este folosit n acionrile cu un consum mare de lichid, iar cel de nalt presiune pentru acionrile cu un consum mic. Pompele cu palete i cu roi dinate sunt frecvent utilizate la acionarea hidraulic a mainilor de injectat. Pentru realizarea micrilor rectilinii alternative se folosesc cilindri hidraulici cu piston cu simpl sau dubl aciune i telescopici. Distribuitoarele cu sertar sunt destinate dirijrii lichidului de lucru ctre organele de acionare ale sistemelor hidraulice. Comanda lor se face manual, mecanic, hidraulic, pneumatic sau electromagnetic. Multe maini folosesc un singur motor pentru a aciona pompele sistemului hidraulic al mainii i un alt motor pentru a aciona electromecanic melcul n mod direct sau pentru a aciona o pomp separat pentru sistemul hidraulic al melcului [8], [49], [162], [177].
5.2.5. Regimul termic al mainilor de injectat

Cheltuielile de exploatare a mainilor de formare prin injectare nglobeaz costul utilitilor, energia electric pentru acionarea mainii i plastifierea materialului, apa necesar pentru rcirea matriei, a cilindrului n zona de alimentare i a lichidului de acionare. Dintre elementele costurilor aferente procesului de exploatare, o pondere important revine costului energiei electrice. Cantitatea cea mai mare de energie electric o consum motorul sau motoarele care acioneaz maina, sistemul de nclzire a cilindrului de plastifiere, iar n unele cazuri sistemul de nclzire a canalelor matriei. n unele cazuri, pentru nclzirea cilindrilor mainii se utilizeaz ulei sau abur [134], [177]. Consumul de energie electric necesar pentru plastifierea materialului se calculeaz n funcie de entalpia materialului. Cu ajutorul unor aparate montate pe o main de injectat cu melc, se poate msura variaia presiunii uleiului de acionare i a necesarului de curent pentru acionarea motoarelor. Msurtorile se fac separat n circuitul principal i n circuitul de acionare a melcului. Cele dou curbe de la partea superioar a figurii 5.13 reprezint variaiile de presiune ale uleiului din circuitul principal (a) i din circuitul de acionare a melcului (b), n timpul unui ciclu de prelucrare a polistirenului. Curba inferioar (c) red variaia relativ a curentului electric consumat la acionarea pompelor mainii, indicnd variaiile necesarului de energie n timpul ciclului.
143

Capitolul 5. Aspecte tehnologice privind utilajele pentru injectarea materialelor plastice

Deschiderea matritei

Injectarea

Racirea

Presiunea uleiului, [bar]

150 100

50 0

Deschiderea completa

Inchiderea si blocarea matritei

Avansarea pistonului

6 7 Reintoarcerea melcului

10

11

t, [s]

a.

Presiunea uleiului, [bar]

75 50 Avansarea melcului 25 0 6 blocarea matritei

b.
0 1 2 3 Injectarea Avansarea pistonului Inchiderea si 4 5 6 7 Racirea Deschiderea matritei Deschiderea completa 8 9 10 11 t, [s]

5 Unitati de curent 4 3 2 1 0 0

Necesarul de energie electrica 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 t, [s]

c.

Fig. 5.13. Variaia presiunii uleiului de acionare n circuitul principal (a) i n circuitul de acionare a melcului (b) i consumul de energie electric pentru acionarea motoarelor (c) n timpul unui ciclu de prelucrare a polistirenului

Principalul consumator de agent termic de rcire este matria. O bun reglare a temperaturii matriei amelioreaz calitatea pieselor formate, reduce procentul de deeuri i micoreaz adesea durata ciclurilor de lucru. n general se consider c reglarea temperaturii matriei nseamn meninerea temperaturii cavitii matriei la o anumit valoare, temperatur care variaz n limite largi n timpul ciclului de injectare.
5.2.6. Aparate de msur i control

Aparatura de control este destinat controlului, reglrii i nregistrrii parametrilor tehnologici de proces i este format din: aparate de control i reglare a temperaturii i a presiunii hidraulice, sisteme de temporizare destinate reglrii duratei diferitelor faze ale ciclului de injectare i contoare de nregistrare a numrului de piese injectate.
144

Injectarea materialelor plastice

Matria este protejat n timpul nchiderii, n cazul prezenei unui corp strin. Pentru reglarea precis a vitezei i a presiunii n timpul nchiderii i deschiderii matriei se folosete sistemul de reglare a presiunii hidraulice care asigur, la mainile de injectat, o gam corespunztoare a posibilitilor de reglare [32], [177]. Reglarea circuitului hidraulic se realizeaz prin intermediul unei uniti electronice care asigur succesiunea i durata fazelor i care ncorporeaz i dispozitive de reglare a nclzirii cilindrului de plastifiere. Componentele principale ale sistemului de reglare includ uniti logice, mecanice, electromecanice sau electronice, care sunt construite n scopul asigurrii succesiunii fazelor ciclului dup care funcioneaz maina. Unitatea logic stabilete schema de succesiune a fazelor, regleaz ncrcarea pompei de ulei pentru modificarea vitezei dispozitivelor i asigur blocrile pentru evitarea unei funcionri necorespunztoare a mainii. Temporizatoarele constituie o parte esenial a sistemului de reglare fiind asociate sistemului logic. Sistemele de reglare a temperaturii sunt de tipul galvanometrelor electronice, conectate n cele mai multe cazuri, cu termocuplurile fixate n cilindrul de plastifiere al mainii.
5.3. Alegerea mainii de injectat

Alegerea corect a mainii de injectat are o importan deosebit pentru realizarea pieselor injectate n condiii tehnico-economice optime. Pentru aceasta este necesar cunoaterea caracteristicilor tehnice principale ale mainilor de injectat din dotare, ca de exemplu: volumul maxim de injectare, fora de nchidere, presiunea de injectare, dimensiunile maxime i minime ale matrielor care se pot monta pe platourile de prindere ale mainii etc.
Tabelul 5.1. Principalele caracteristici tehnice ale unor maini de injectat materiale plastice Caracteristici UM MI MI MI MI MI tehnice 100/50 250/80 400/130 630/220 1000/335 Diametrul melcmm 25 40 45 50 60 piston standard Volumul maxim de 96 154 240 430 764 cm3 injectare Presiunea de injectare 114 164 175,5 176 176 MPa maxim Fora de nchidere kN 500 800 1300 2200 3350 Viteza de injectare mm/s 25 30 40 60 70 Capacitatea de kg/h 40 44 80 100 110 plastifiere Dimensiunile de 500/380 560/480 600/600 720/720 900/900 gabarit ale platourilor mm de prindere Distana dintre mm 300/125 350/140 360/140 550/240 600/280 platourile de prindere, max/min Diametrul inelului de mm 101,6/101,6 101,6/101,6 140/140 125/125 200/200 centrare al platoului fix/mobil Cursa platoului de mm 245 300 350 450 500 prindere mobil Dimensiunea maxim mm 325/200 325/270 360/360 430/430 520/520 a matriei (orizontal/vertical) Puterea instalat kW 20 23 37 45 72

145

Capitolul 5. Aspecte tehnologice privind utilajele pentru injectarea materialelor plastice

Alegerea mainii de injectat trebuie s se fac asfel nct performanele mainii s permit obinerea caracteristicilor i proprietilor impuse produsului finit, lund n considerare: tipul materialului termoplastic, masa piesei, suprafeele diferitelor seciuni etc. Nu trebuiesc neglijate nici aspectele economice; astfel, injectarea piesei trebuie s se fac cu un consum de energie minim, respectiv cu ajutorul unei maini de injectat cu putere instalat minim. n tabelul 5.1 sunt prezentate principalele caracteristici ale unora dintre mainile de injectat fabricate n Romnia. Pentru proiectarea eficient a matrielor de injectat se recomandat elaborarea unor fie de utilaj pentru parcul mainilor de injectat din dotare, conform exemplului din figura 5.14.
A-A 180
24

B A

250 45

180

176...370 510 Platou mobil 670...830 B A

550 365 210 125 M16adnc35

B-B
M10 adnc 25

550

365

35

70

105

35 70 105 140 210

Platou fix

Fig. 5.14. Fia utilajului de injectat

146

140 210 345

550