1

L7. CONTROLUL NEDISTRUCTIV AL MATERIALELOR METALICE (DEFECTOSCOPIE) Defectoscopia reprezint un ansamblu de procedee pentru examinarea materialelor, pieselor i mbinrilor, n scopul punerii n eviden a defectelor acestora prin metode nedistructive. Defectele - abateri de la form, dimensiunile, masa, aspectul, compactitatea structurii, compoziie chimic sau proprietile mecanice i fizice prescrise de standarde, norme de produs sau documentaia de execuie - posibil s apar n piese sau mbinri metalice, sunt caracteristice acestora, i n funcie de natura lor, pot fi: defecte n piese turnate (STAS 782-79); defecte n piese forjate (STAS 6092-83); defecte n mbinri sudate prin topire sau prin presiune (STAS 7084-82). Metodele nedistructive folosite pentru examinarea materialelor, pieselor i mbinrilor, pot fi grupate n: a) examinare vizual (v. lucrarea Analiza macroscopic); b) examinare cu lichide penetrante: cu contrast de culoare; fluorescente; c) examinare cu pulberi magnetice; d) examinare cu radiaii penetrante: cu radiaii X; cu radiaii gamma; e) examinare cu ultrasunete. n aplicarea metodelor de examinare nedistructiv expuse, exist limitri privind posibilitatea de folosire a acestora, n principal datorit formei i dimensiunilor pieselor, naturii, orientrii i amplasrii eventualelor defecte, accesibilitii suprafeelor de examinat precum i natura materialului. 1.1. Controlul cu lichide penetrante n principiu, controlul cu lichide penetrante comport mai multe etape (fig. 1):

1.

pregtirea suprafeei supus controlului, operaie care are drept scop ndeprtarea

murdriei, oxizilor i substanelor grase de pe suprafa astfel nct s se asigure accesul penetrantului la cavitile defectelor;

2.

depunerea penetrantului pe suprafa (penetrarea), operaie care const n aplicarea

i meninerea un anumit timp a unui strat continuu de lichid cu capacitate mare de umectare care va ptrunde n defectele existente pe suprafaa de controlat; 3. ndeprtarea excesului de penetrant, operaie n urma creia lichidul penetrant va rmne numai n cavitile defectelor de unde va fi extras printr-o operaie developare; 4. developarea, operaie care se realizeaz prin depunerea pe suprafaa controlat a unui substane pulverulente cu capacitate mare de absorbie a lichidelor; 5. examinarea, operaie care consta n observarea si nregistrarea locurilor (zonelor) n care developantul extrage penetrant din defecte (indicaiile de defect). Metodele de control, difereniate n funcie de tipul penetrantului i modul de examinare sunt: - metoda colorrii la care penetrantul este un lichid colorat (de obicei, rou), iar examinarea se face n lumin alb obinuit. Indicaiile de defect apar ca pete de culoare roie pe fondul alb al developantului; - metoda fluorescenei, la care penetrantul este un lichid fluorescent, iar examinarea se face n lumin ultraviolet, ntr-o camer ntunecat. Indicaiile de defect apar ca pete luminoase (de obicei galben-verzui) pe fondul nchis al developantului (n mod obinuit de culoare indigo); - metoda colorrii-fluorescenei obinut prin combinarea metodelor precedente. Controlul cu lichide penetrante este destinat punerii n eviden a defectelor de suprafa dar i a celor de profunzime deschise (fig. 2).

Se pot detecta n felul acesta trei categorii de defecte: - defecte ale semifabricatelor obinute prin turnare, laminare, forjare, extrudare, tragere etc. (exemple tipice: pori la suprafa, sufluri deschise, crpturi la cald sau la rece, stratificri etc.); - defecte ale pieselor rezultate n procesul de fabricare a acestora prin sudare, lipire, achiere, presare, tratament termic etc. (exemple tipice: fisuri de clire, pori, fisuri si neptrunderi ale mbinrilor sudate etc.); - defecte ale pieselor, aprute n procesul de exploatare a acestora (exemple tipice: fisuri de oboseal, uzuri, crpturi, ruperi etc.). Avantajele metodei sunt: sensibilitate ridicat (se pot detecta fisuri deschise la suprafa cu lime minim de 0,00l mm, adncime minim de 0,0l mm i lungime minim 0,l mm), domeniul

larg de aplicare n raport cu natura defectelor de suprafa i a materialelor controlate, simplitatea operaiilor de control. Printre dezavantajele acestei metode se pot enumera: domeniul de aplicare restrns numai la defectele de suprafa, consum mare de timp (0,5 ... 1,5h), subiectivitatea controlului care depinde de calificarea i contiinciozitatea personalului operator. Materiale Lichidul penetrant poate fi: colorat, fluorescent, mixt. Developantul poate fi: umed, uscat, pelicul polimeric. Pregtirea suprafeei examinate Suprafaa de examinat i zonele adiacente pe o distan de 25 mm se cur de oxizi i alte straturi neaderente, curirea fcndu-se prin orice metod, cu condiia de a nu produce nchiderea sau mascarea defectelor i de a nu altera lichidele penetrante. Curirea se face pe cale chimic prin splare (degresare), decapare cu detergeni, solveni, baze i acizi, pe cale mecanic prin folosirea periilor de srm, a materialelor abrazive sau cu ajutorul prelucrrilor prin achiere. Curirea chimic este preferabil, fiind singura care poate elimina impuritile din discontinuiti. Aplicarea penetrantului Temperatura suprafeei pe care se aplic penetrantul prin pulverizare, turnare, imersare, pendulare trebuie s fie de 15 ... 50C. Timpul de penetrare trebuie s fie cuprins ntre 5 i 30 de minute. Valorile minime ale timpului de penetrare sunt n funcie de natura materialului i discontinuitile ce urmeaz a fi evideniate. d) ndeprtarea excesului de penetrant se face cu un agent intermediar; acesta poate fi apa, sau un emulgator (pe baz de ap sau pe baz de ulei), sau un solvent sub form de lichid sau sub form de vapori. e) Aplicarea developantului se face n funcie de tipul acestuia. Timpul de developare se msoar din momentul uscrii complete a developantului aplicat i este n funcie de material i de tipul semifabricatului. f) Examinarea suprafeei se face n condiiile specifice metodei utilizate. Astfel, n cazul metodei colorrii, suprafeele se examineaz la lumin natural sau artificial cu intensitatea de minim 500 lx. n cazul metodei fluorescenei examinarea se face n incinte ntunecate sau slab iluminate folosind lmpi ce emit radiaii ultraviolete n domeniul 330 - 390 nm. Aprecierea rezultatelor Prezena unei cantiti de penetrant pe fondul developantului indic posibilitatea existenei unei discontinuiti. Pentru stabilirea naturii discontinuitii se recomand ndeprtarea developantului i examinarea vizual cu o lup. Discontinuitile plane (fisuri, suprapuneri, stratificri etc.) dau indicaii sub form de linii continue, ntrerupte sau punctate. Suflurile izolate apar sub form de puncte iar cele grupate, ca o grupare de puncte sau ca o pat. Se va avea n vedere c din mrimea indicaiei nu se pot trage concluzii asupra adncimii discontinuitii.

1.2. Controlul cu pulberi magnetice Metodele magnetice de control pot fi aplicate numai pentru detectarea defectelor n piesele din materiale feromagnetice. Prin aceste metode pot fi detectate numai defectele de suprafa sau cele aflate n preajma acesteia, care - la o orientare convenabil (v. fig. 3) - pot provoca cmpuri de scpri ce pot fi nregistrate la suprafaa piesei.

Fig. 3 n funcie de modul n care sunt puse in eviden cmpurile magnetice de scpri rezult urmtoarele metode magnetice de control defectoscopic nedistructiv: - metode cu pulberi magnetice, care pun n eviden defectele, cu ajutorul unei pulberi din particule feromagnetice, care se aglomereaz n zona cmpului de scpri; - metode magnetografice, la care se nregistreaz prezena cmpului magnetic de scpri pe o band magnetic ce este apoi citita asemntor unei benzi de magnetofon; - metode cu ferosonde, la care se nregistreaz gradientul cmpului magnetic de scpri cu ajutorul unei sonde n micare, ce transform mrimile magnetice n mrimi electrice, uor de nregistrat sau citit cu ajutorul unei aparaturi obinuite. Cea mai rspndit variant de control magnetic este cea cu pulberi magnetice. n funcie de modul de aducere a pulberii pe suprafaa piesei controlate se deosebesc dou grupe de metode de control: - metode uscate la care pulberea este pulverizat pe suprafa n stare uscat (agentul purttor al pulberii este aerul); - metode umede, la care pulberea este depus pe suprafa sub form de suspensie (agentul purttor al pulberii este un lichid). - Suspensia magnetic Clasificarea componentelor suspensiei magnetice este prezentat n tabelul 1. Prin combinarea acestor materiale rezult diferite tipuri de suspensii magnetice.
P u l b e r e Denumire Simbol Fluorescent A Colorat B Tabelul 1 Fluid purttor Denumire Simbol Aer 1 Hidrocarburi lichide 2

Ap Alte fluide
-

3 4

Pregtirea suprafeei examinate Suprafaa de examinat i zonele adiacente pe o distan de minim 25 mm se cur de rugin, oxizi, under i alte straturi neaderente, prin procedee mecanice. n scopul creterii sensibilitii de detectare a discontinuitilor se poate aplica pe suprafaa supus examinrii un strat de vopsea de contrast (culoare alb) a crui grosime nu va depi 50 m. Magnetizarea Piesa ce urmeaz a fi examinat se magnetizeaz dup una din metodele indicate n tabelul 2. Se admite aplicarea simultan a mai multor metode de magnetizare (magnetizare multidirecional), recomandndu-se ca piesa supus examinrii s fie magnetizat n cel puin dou direcii perpendiculare. Inducia magnetic (B) din piesa examinat (n vecintatea suprafeei) indiferent de metoda de magnetizare utilizat, trebuie s fie de min. 0,72 T. Deoarece valoarea induciei (B) nu este n general cunoscut se va aprecia magnetizarea cu ajutorul intensitii (H) a cmpului magnetic tangenial care n apropierea suprafeei piesei trebuie s aib o valoare de circa 2400 A/m sau prin curentul maxim de magnetizare (I max.). Valoarea recomandat a curentului de magnetizare depinde de metoda de magnetizare, indicaii fiind date n tabelul 2 (de nvat numai coloana 1 a tabelului). - Aplicarea suspensiei se face de regul n timpul magnetizrii prin presrare, sitare sau pulverizare la metodele uscate sau prin turnare, pensulare sau imersare la metodele umede. - Examinarea suprafeei se execut dup fiecare magnetizare, n condiii specifice suspensiei magnetice utilizate. - Aprecierea rezultatelor Prezena unei aglomerri de pulbere ntr-o zon a piesei indic posibilitatea existenei unei discontinuiti. Discontinuitile plane (fisuri, suprapuneri, stratificri etc.) dau indicaii sub form de linii continue, ntrerupte sau punctate. Discontinuitile volumice (incluziuni, sufluri etc.) dau indicaii circulare sau ovale.
-

(Numai coloana 1 se nva)

Tabelul 2

1.3. Controlul cu radiaii penetrante (radiaii X sau radiaii ) Radiaia penetrant poate fi radiaie electromagnetic sau corpuscular, a crei lungime de und este mai mic dect distanele interatomice din materiale.

Radiaiile electromagnetice pot fi: radiaia rntgen (X), generat de frnarea brusc a electronilor accelerai sau tranziii ale electronilor n nivelele inferioare ale atomilor, al crui spectru de lungimi de und este cuprins ntre 10-13 m... 10-9 m i radiaie gamma () provenit din tranziiile energetice din nucleu, al crui spectru de lungimi de und este cuprins ntre 10-13 m...10-10 m. Radiaiile X sunt emise la nivel atomic, prin frnarea brusc pe un corp a unui fascicul de electroni accelerai cu ajutorul unei diferene de potenial electric mare, deci intensitatea i calitatea acestei radiaii poate fi comandat prin variaia tensiunii aplicate. Radiaia este generat spontan la nivel nuclear, ea nsoind dezintegrarea natural sau artificial a nucleelor atomice ale elementelor radioactive, deci nu poate fi comandat calitativ de ctre operator, energia i intensitatea fiind fixe pentru o surs dat. Principalele proprieti ale radiaiilor nucleare, de care trebuie s se in seama la folosirea lor n controlul nedistructiv sunt: - penetrabilitatea -caracterizeaz capacitatea radiaiilor de a traversa corpuri dense si optic opace, capacitate cu att mai mare cu ct lungimea de und este mai mic i intensitatea iniial este mai mare; - atenuarea - fenomenul ce caracterizeaz reducerea intensitii unui fascicul de radiaii la trecerea lor printr-o substan. Atenuarea se datoreaz faptului c particulele dispar din fascicul prin procese de absorbie (efect fotoelectric, efect Compton) i mprtiere; - variaia intensitii - ca urmare a atenurii - este dat de relaia: I = I0 e- s n care I0 este intensitatea iniial a fasciculului de radiaii; - coeficient de atenuare liniar, dependent de materialul strbtut; s - grosimea materialului strbtut. Rezult deci, conform figurii 4, c dup trecerea prin piesa de examinat, fasciculul de radiaii prezint o nou repartiie a intensitii funcie de structura intern i grosimea piesei. (1)

Transformarea imaginii obinut prin iradiere n nregistrri interpretabile de un observator se face pe baza unor efecte produse de radiaii ca: efectul fotochimic, efectul de fluorescen i efectul ionizant.

Ca urmare a efectului fotochimic produs de radiaia penetrant n emulsia unui film, se obine radiografia. Aceasta este metoda uzual de control i poate fi gammagrafie sau rntgenografie. 2.3. Controlul cu radiaii penetrante a) Surse de radiaii Pentru obinerea radiografiilor se utilizeaz generatoare de radiaii X (aparate Rntgen, acceleratori liniari de electroni, betatroane etc.) sau surse de radiaii gama. Alegerea sursei se face n funcie de tehnica radiografic prescris, de natura materialului, de grosimea penetrat a piesei de examinat i de geometria expunerii. b) Pregtirea i identificarea suprafeelor controlate se face conform indicaiilor prezentate n figura

5
Fig. 5

pentru cazul cel mai des ntlnit al radiografierii unei mbinri sudate prin topire. Schema de control conine sursa de radiaii, obiectul de examinat i filmul sau un sistem film-ecran sub form de caset. Schema de control depinde de dimensiunile i forma obiectului de examinat si de posibilitile de acces la suprafaa acestuia. Schemele de control cele mai curente se prezint n figura 8. n general axa fasciculului de radiaie trebuie s fie orientat ctre centrul poriunii examinate, dup o direcie perpendiculara la suprafa i film n acel punct. Se admite utilizarea unei direcii oblice de iradiere dac evidenierea anumitor defecte sau forma i dimensiunile piesei necesit acest lucru. d) Examinarea radiografiilor Radiografiile se examineaz cu ajutorul unui negatoscop. Se examineaz imaginea ICI pe radiografie si se determin calitatea imaginii, caracterizat prin sensibilitatea absolut care reprezint dimensiunea celei mai mici discontinuiti artificiale a ICI a crei imagine este vizibil pe radiografie, ntr-o geometrie dat. Se exprim n milimetri. n cazul ICI cu trepte i guri reprezint diametrul celei mai mici guri vizibile. In cazul ICI cu fire reprezint diametrul celui mai subire fir vizibil. Punerea n evident a discontinuitilor se face pe baza standardelor specifice piesei examinate (de exemplu STAS 8299-78 - clasificarea i simbolizarea defectelor mbinrilor sudate cap la cap prin topire pe baza radiografiilor). 1.4. Controlul cu ultrasunete

Ultrasunetele sunt vibraii mecanice (oscilaii elastice) cu o frecven mai mare de 16 kHz mergnd pn la 1014 Hz. n funcie de traiectoria pe care o pot avea particulele, de natura i dimensiunile mediului n care se propag undele ultrasonore pot fi: - unde longitudinale, n cazul n care traiectoria este liniar i deplasarea particulelor se produce n direcia propagrii undelor (fig. 6 a). Aceste unde se pot propaga n orice mediu: solid, lichid sau gazos. - unde transversale, n cazul n care traiectoria este tot liniar ns deplasarea particulelor se face ntr-o direcie perpendicular pe direcia propagrii undelor (fig. 6 b). Aceste unde se pot propaga numai n medii solide sau n lichide foarte vscoase. (n mediile solide mai pot apare i undele Lamb i Rayleigh).

Fig. 6 Proprietile undelor ultrasonice sunt: - viteze de propagare diferite n funcie de natura mediului n care se propag; - reflexia i refracia la suprafaa de separaie a dou medii; - difracia, n cazul n care mediul n care se propag are o discontinuitate de dimensiuni apropiate de lungimea de und, cauznd o reducere a domeniului de umbr din spatele defectului; - atenuarea - modificarea intensitii undelor ultrasonice cu distana strbtut. n defectoscopia ultrasonic se utilizeaz aproape n exclusivitate undele produse pe cale piezoelectric cu ajutorul unor dispozitive numite palpatoare care emit impulsuri de unde ultrasonore. Defectoscopia ultrasonic folosind impulsuri se realizeaz prin dou metode: - metoda cu impuls transmis, denumit i metoda umbrei (vezi fig. 7, traseul E - R1 i tab. 3); - metoda cu impuls reflectat sau metoda ecoului (vezi fig. 7, traseul E - R2 i tab. 3). Defectoscopia cu ultrasunete prezint o serie de avantaje dar i dezavantaje fa de alte metode de control nedistructiv, ceea ce determin domeniile sale de aplicabilitate. Principalele avantaje sunt: - sensibilitate foarte ridicat permind detectarea unor fisuri cu o deschidere de civa microni;

10

puterea de ptrundere foarte mare, putnd fi folosit la controlul unor piese cu grosimi de pn la 50...200 mm; - posibiliti foarte largi de control, acelai aparat putnd fi folosit la controlul defectelor de adncime, a unor fisuri superficiale, dar i la msurarea unor dimensiuni (accesibile numai dintr-o singur parte) a unor constante fizice i elastice (densitate, modul de elasticitate etc.); - efectuarea controlului nu necesit faze pregtitoare complicate i costisitoare. Principalul dezavantaj se datorete sensibilitii foarte ridicate a metodei, conducnd uneori la o interpretare nesigur a rezultatelor, motiv pentru care se poate completa cu una din celelalte metode (n special radiografic).
-

Fig. 7 Tabelul 3

a) Palpatorul (emitor E, receptor R sau emitor - receptor ER, vezi fig. 7 i tab. 3) este format din ansamblul traductorului piezoelectric cu montura sa, completat de partea electric de conectare la defectoscop. Traductorul piezoelectric este dispozitivul care transform energia electric in energie mecanic i invers. Dintre materialele piezoelectrice cele mai frecvent folosite n defectoscopie sunt cuarul i materialele ceramice sinterizate. Traductorului i se aplic pe suprafeele sale electrozi i, mpreun cu corpurile de amortizare i sistemul electric de adaptare, se monteaz, pentru a obine o soliditate mecanic, ntr-o carcas metalic. Dac traductorul este paralel cu suprafaa piesei, undele ultrasonice emise sau recepionate sunt longitudinale i palpatorul se numete drept sau normal.

11

Dnd traductorului o nclinare fa de suprafaa piesei de examinat, undele ultrasonice emise sau recepionate sunt nclinate cu un anumit unghi i, n acest caz, undele sunt transversale iar palpatorul se numete unghiular. Palpatoarele normale servesc la investigarea pieselor cu perei groi, iar cele nclinate sunt recomandate pentru controlul pieselor subiri, al mbinrilor sudate i pentru detectarea defectelor de suprafa. Palpatoarele trebuie s aib marcate pe carcas: dimensiunea i tipul piezocristalului, unghiul de ptrundere, frecvena, punctul de inciden, tipul undei pe care o genereaz. b) Defectoscopul este compus din: (vezi fig. 7) generatorul de impulsuri de nalt frecven G, blocul de baleiaj B, detectorul amplificator al informaiei defectoscopice D i tubul catodic TC. Prezentarea informaiei defectoscopice pe ecranul tubului catodic sub form de impulsuri luminoase (avnd nlimi proporionale cu amplitudinile impulsurilor ultrasonice transmise palpatorului E sau recepionate de palpatoarele R) decalate la distane proporionale cu timpii de propagare a impulsurilor ultrasonice de la E, prin piesa controlat, la R., poart numele de "prezentare A" (n coordonate timp - amplitudine impuls). b) Cuplarea acustic const n crearea unei legturi ntre palpator i piesa examinat, astfel nct s fie asigurat trecerea satisfctoare a ultrasunetelor fr pierderi mari de energie. Cuplarea se poate face: - prin contact direct: ntre palpator i obiect se intercaleaz o pelicul de lichid (n general ulei) cu impedana acustic mai apropiat de cea a obiectului studiat; - prin imersiune: folosit n special la controlul mecanizat al pieselor cu o form exterioar complicat sau a celor care prezint neregulariti pronunate ale suprafeelor. c) Etalonarea defectoscopului ultrasonic se face pe etaloane special construite sau pe piese cu defecte cunoscute i are drept scop determinarea cu precizie a distanelor strbtute de ultrasunete n vederea localizrii defectelor, verificarea cu precizie a parametrilor de tipul amplificare, baz de timp, precum i supravegherea stabilitii parametrilor n timpul testrii. e) Examinarea cu ultrasunete se aplic difereniat, funcie de natura, geometria i destinaia produsului, innd cont de performanele tehnice ale sistemului defectoscop-palpator. Produsele din oel dein marea pondere n cadrul produselor care se examineaz cu ultrasunete. Controlul ultrasonic poate fi difereniat i particularizat n funcie de modul de elaborare a produselor din oel: laminate, piese forjate, piese turnate, structuri sudate etc., fiind reglementat prin standarde specifice ca: STAS 95521 Controlul ultrasonic al mbinrilor sudate cap la cap prin topire, STAS 8866-82 Controlul ultrasonic al bramelor i tablelor groase .a.