17

TEHNOLOGIA PRELUCRRII PIESELOR CU AXE PARALELE 1 INCRUCIATE 17.1. Tehnologia prelucrrii bielelor Bielele sunt piese cu corpul n form de tij profilat terminat la ambele capete cu alezaje prevzute cu cuzinei. n timpul exploatrii sunt supuse unor puternice solicitri dinamice, de aceea trebuie sa aib rezisten la oboseal, rigiditate inalt i bun precizie dimensional i de form geometric. Axele celor dou alejaze ale bielei trebuie s fie paralele i coplanare. Pentru abaterile de la coplaneitate i paralelism se admit valori n domeniul (0,03...0,06) mm pe 100 mm lungime. Abaterea distanei ntre axele alezajelor trebuie s se gaseasc n domeniul (0,05...0,10) mm. Btaia frontal a feelor frontale ale capului i piciorului bielei s fie sub 0,1 mm. Suprafaa alezajului din piciorul bielei trebuie sa aiba Ra = 1,6 m nainte de presarea bucei - cuzinet i Ra = 0,8 m dup presarea i prelucrarea acesteia. De asemenea, rugozitatea alezajului din capul bielei trebuie s fie Ra = (3,2... 1,6) m nainte de montarea cuzinetului. Procesul tehnologic de prelucrare mecanic depinde de construcia bielei i de volumul de producie. n general, primele operaii de prelucrare sunt determinate de tipul semifabricatului, tiind c bielele pot fi mparite n dou categorii mari: biele la care corpul i capacul au semifabricate executate independent i biele la care corpul i capacul sunt monobloc, urmnd a fi separate n cursul prelucrrii mecanice. Capacul i corpul bielei nu sunt interschimbabile, deoarece prelucrrile de finisare se execut n stare asamblat. Nici bucsa din piciorul bielei nu este interschimbabil, deoarece prelucrarea de finisare a alezajului acesteia se face dupa presare. Principalele grupe de prelucrri executate la fabricarea bielelor sunt urmatoarele: prelucrarea bazelor tehnologice; prelucrarea de degrosare i de semifinisare a alezajelor; separarea capacului, cnd semifabricatul bielei este monobloc; prelucrarea suprafeelor de separaie ale corpului i capacului; prelucrarea gurilor pentru fixarea capacului de corp; finisarea alezajelor; executarea gurii de ungere; controlul, ajustarea i sortarea bielelor pe grupe masice. a. Prelucrarea bazelor tehnologice. Forma pe care are biela impune alegerea, ca baze tehnologice, a suprafeelor plane ale capului i piciorului. n producia individual i de serie mic prelucrarea celor dou suprafee plane opuse se ut succesiv, prin frezare (fig. 17.1). Precizia de prelucrare obinuta la simetria feelor fa de axa corpului este relativ mica. n productia de serie mare, cele doua suprafee plane opuse se prelucreaza simultan, prin frezare sau brojare. Orientarea i fixarea bielei se realizeaz cu ajutorul a doua prisme asezate fa n fa. Pentru evitarea abaterii de la simetrie se utilizeaz guri de centrare, n care intr vrfuri mobile (fig. 17.2). Prelucrarea prin frezare se execut pe maini de frezat multiaxe, care permit prelucrarea tuturor feelor simultan. n cazul prelucrrii prin broare, se utilizeaz maini de broat verticale; broarea se

execut succesiv la capul bielei i apoi la picior, prelucrndu-se simultan cte doua fee opuse. L bielele care au limi egale ale capului i piciorului, prelucrarea suprafeelor frontale poate fi realizat i prin rectificare. Se rectific simultan feele frontale de parte, dup care biela se ntoarce i se rectific feele opuse. Pentru creterea productivitii muncii, pe masa mainii se ncarc mai multe biele, care se fixeaz pe platoul electromagnetic. Rectificarea poate fi executat i pe maina de rectificat tip carusel, prevzute cu dou discuri aezate fa n fa, reglate la distan corespunztoare dimensiunii care trebuie obinut. b. Prelucrarea de degroare i de semifinisare a alezajelor. n cazul bielelor cu capacul separat de corp se prelucreaz, mai ntai alezajul din piciorul bielei, cu orientare pe suprafaa plan i pe conturul exterior al piciorului (fig. 17.3). Fazele de prelucrare se execut n urmatoarea succesiune: gurire cu burghiul, lrgire i alezare. Dup aceea se execut degrosare a semialezajului capului prin alezare cu bar portcuit sau prin frezare cu frez de diametru corespunzator. La bielele cu capacul forjat monobloc cu corpul, dup prelucrarea alezajului din piciorul bielei, se prelucreaz alezajul din capul bielei prin gurire,lrgire (fig.17.4). n alt variant de proces tehnologic, se prelucreaz mai nti alezajul din capul bielei pe strunguri paralele, apoi alezajul din piciorul bielei, pe maini de gurit, utiliznd primul alezaj ca baz tehnologic. Aceast variant se aplic, cu precdere, la fabricaia n serie mic a bielelor de dimensiuni mari. metod utilizat recent n producia de serie mare i mas const n prelucrarea simultan a celor dou alezaje pe maini agrenat cu mai multe axe i mai multe posturi de lucru, care permit aezarea a cte unei biele la fiecare post de lucru. n felul acesta, se realizeaz mare concentrare de prelucrri, care conduce la creterea productivitii muncii. c. Prelucrarea suprafeelor plane de separaie. nainte de executarea acestei prelucrri, la bielele monobloc, capacul se separ de corp. Separarea se execut pe maini de frezat orizontale cu freze ferstru. La bielele care au capacul forjat separat se poate executa degroare n pachet a semialezajului din capac. Prelucrarea suprafeelor de separaie are ca scop realizarea unor mbinri corecte ale capacului cu corpul bielei. n acest scop, suprafeele de separaie se realizeaz cu umeri de centrare (fig. 17.5, a) sau cu zimi (fig. 17.6, b). Prelucrarea umerilor sau a zimilor se execut prin frezare, n cazul produciei de serie mic i prin brosare n producia de serie mare. d. Prelucrarea gurilor de mbinare. Acestea se execut n urmatoarele faze: gurire la diametrul necesar executrii filetului, cu capacul asamblat pe corp; desprinderea capacului; executarea filetului n corpul bielei; lrgirea, eirea i alezarea gurii din capac. Dup executarea prelucrrilor menionate, capacul i biela sunt marcate,

deoarece, ncepnd de la acest stadiu, ele nu mai sunt piese interschimbabile. n produciile individual i de serie mic prelucrarea gurilor de mbinare se execut pe maini de gurit universale, iar n producia de serie mare pe maini de gurit multiaxe sau pe agregate care permit prelucrarea mai multor piese simultan. ntr-o alt variant de proces tehnologic, prelucrarea gurilor la diametrul necesar executrii filetului se face nainte de separarea capacului de corp. e. Finisarea alezajelor din capul i piciorul bielei. Mai ntai se execut semifinisare a celor dou alezaje, dup asamblarea capacului cu corpul bielei. Pentru asigurarea paralelismului dintre axe i a distanei dintre alezaje, prelucrarea se realizeaz concomitent la cele doua capete, pe agregate cu doua axe portscul. Orientarea piesei se asigura cu ajutorul a doua vrfuri de centrare mobile introduse n arborii portscul. Dup ce piesa este adus n poziia de lucru, se fixeaz cu bride i vrfurile de centrare sunt nlocuite cu bare de alezat, cu ajutorul crora se execut prelucrarea. Dup semifinisare, se preseaz bucsa n piciorul bielei i se execut prelucrarea de finisare a celor dou alezaje, concomitent, pe acelai agregat cu doi arbori portscul. f. Executarea gurii de ungere. Gaura de ungere are rolul de a conduce uleiul de la capul bielei ctre alezajul piciorului, pentru ungerea bolului. Aceast gaur are, n funcie de dimensiunile bielei, diametrul de (3...7) mm i lungimea de (100...250) mm. Este deci gaur lung, a crei execuie prezint dificulti. n cazul unei guri obinuite, exist pericolul devierii burghiului, ceea ce poate da nastere la iesirea gurii prin peretele corpului. Pentru evitarea acestui pericol este necesar sa se execute gurirea pe maini cu destinaie special (fig. 17.6), scula fiind fix i orientat cu vrful n sus, iar piesa avnd toate micrile necesare prelucrrii. Pe lng avantajele oferite de prelucrarea cu piesa n miscare de rotaie, acest procedeu asigur i evacuarea usoar a achiilor provenite din prelucrare. Acest fenomen este favorizat de rcirea cu lichid de achiere introdus sub presiune. g. Controlul, ajustarea i sortarea bielelor pe grupe masice. Fiind piese cu rol funcional deosebit de important, bielele sunt supuse unor operaii de control intermediar, precum i unei operaii de control final. n cadrul operaiei de control final se verific urmtoarele elemente: diametrul celor dou alezaje; limea capului i piciorului; perpendicularitatea feelor frontale fa de axele alezajelor; paralelizmul axelor i distana dintre axe. Pentru verificarea acestor elemente se utilizeaz dispozitive de control complex, care pot pune n eviden mai muli parametri de precizie simultan. importan deosebit are sortarea bielelor pe grupe masice. n acest scop, bielele se cntresc pe cntare speciale, care pun n eviden excesul de mas, att la cap, ct i la picior. Aducerea bielelor la masa

necesar se face prin frezarea unor adaosuri tehnogice (fig. 17.7), lsate la cele dou capete nca din faza de semifabricat. 17.2. Tehnologia prelucrrii cuzineilor Cuzineii sunt piese de revoluie care se monteaz n lagrele de alunecare pentru a susine arborii diferitelor maini. Exist diferite forme constructive de cuzinei. clas important formeaz cuzineii formai dintr-o bucat. Acetia sunt sub form de buc cilindric din bronz sau material bimetalic. Cuzineii bimetalici sunt formai dintr-o carcas din oel sau font cptuit cu aliaj antifriciune. alt clas este cea a cuzineilor formai din dou buci semicilindrice. Acetia pot fi confecionai numai din material antifriciune sau sunt cu carcas din oel cptuit cu material antifriciune turnat sau aplicat prin placare. n construcia de maini se utilizeaz i cuzinei trimetalici, care au o carcas din oel peste care se aplic un strat de bronz, cptuit cu un material antifriciune. Cuzineii se execut n treapta de precizie IT6 i cu rugozitatea n domeniul Ra = (0,8...1,6) m. Abaterea de la concentricitatea suprafeelor exterioare i interioare nu trebuie s depeasc 0,02 mm. Cuzineii dintr-o bucat au tehnologia de prelucrare mecanic similar tehnologiei bucelor. Anumite particularitti tehnologice apar la cuzineii cu carcas cptuit cu material antifriciune. Acestea se refer la faptul c buca comport cteva prelucrri preliminare, dup care, la interior, se toarn aliajul antifriciune i apoi se execut prelucrrile de finisare. n cazul cuzineilor sub form de bucs, presai n corpul altor piese, alezajul se prelucreaz la cotele finale dup presare. Canalele de ungere ale cuzineilor dintr-o bucat se execut pe strung, sub forma unor elice ncruciate, sau pe maini speciale, prin copiere dup cam. Tehnologia de prelucrare a cuzineilor din dou buci este mai complex i se difereniaz n funcie de dimensiuni i de tipul semifabricatului. Cuzineii de dimensiuni mari, cu diametrul interior peste 100 mm, au carcasa format din doua buci separate, obinute prin turnare din font sau otel. Principalele grupe de prelucrri necesare execuiei acestora sunt urmtoarele: prelucrarea suprafeelor plane de separaie; asamblarea celor doi semicuzinei i prelucrarea suprafeelor de revoluie interioar i exteroar; prelucrarea canalelor pentru mrirea aderenei stratului de aliaj antifriciune; turnarea aliajului antifriciune; prelucrarea alezajului: la cotele finale; prelucrarea buzunarelor pentru nmagazinarea uleiului. Prelucrarea suprafeelor plane de separaie se execut, n funcie de tipul produciei, prin rabotare, frezare sau broare. Schema prelucrrii prin frezare este dat n fig. 17.8. Pentru asamblarea corect a celor doi cuzinei, pe suprafeele de separaie se realizeaz umeri de centrare. Dup executarea suprafeelor de separaie, cei doi semicuzinei se asambleaz i se fixeaz n aceast poziie cu ajutorul unui colier. n aceast stare, se duc pe strung i se prelucreaz, din dou prinderi, suprafeele frontale i suprafeele cilindrice exterioar i interioar. Suprafaa exterioar se prelucreaz la gata, la dimensiune corespunzatoare lcaului din lagr. Suprafaa interioara nu se

prelucreaz cu precizie foarte mare, ntrucat, ulterior, va fi cptuit cu aliaj antifriciune. n continuare, se prelucreaz canalele cu profil coad de rndunic, care au rolul de a mri aderena aliajului antifriciune la carcas. Aceste canale pot fi circulare (fig. 17.9, a) sau dirijate n lungul cuzineului (fig. 17.9, b). Canalele circulare se prelucreaz prin strunjire, iar cele longitudinale prin rabotare sau mortezare. Execuia unui canal comport urmatoarele faze de prelucrare: spargerea canalului cu un cuit cu tiul drept i prelucrarea pn la adncimea total; prelucrarea succesiv a fiecrui flanc cu cte un cuit profilat, unui cu tiul pe dreapta, cellalt cu tisul pe stanga. Deoarece canalele au numai rolul de a mri aderena aliajului antifriciune la carcas, nu se impun condiii severe de precizie i rugozitate la execuia lor. Dup prelucrarea canalelor, cei doi semicuzinei se asambleaz din nou i se pregtesc pentru turnarea aliajelor antifriciune. Aceast pregtire comport fixarea pe exterior cu un colier, degresarea suprafeei interioare, asezarea i nc1zirea n vederea turnrii. Dac turnarea se execut static, n interiorul cuzineului se introduce un miez metalic i partea inferioara se etaneaza cu amestec de formare. La turnarea centrifugal se etanseaz ambele capete, lsnd numai un spaiu central, pe unde se face alimentarea cu aliajul antifriciune topit. Dupa turnare se execut prelucrarea alezajului cu cei doi semicuzinei n stare asamblat. Prelucrarea se face prin strunjire n mai multe faze: degroare cu cuite din oel rapid i viteze de (120... 160) m/min; prefinisare cu cuite armate cu carburi metalice i viteze de (300. ..400) m/min; finisare cu vrf de diamant, cu viteze de (600. ..800) m/min. Dup finisare, suprafaa alezajului trebuie s aib rugozitate n limitele Ra = (0,6.. .0,4) m. Dup strunjire cei doi semicuzinei se despart i fiecruia i se prelucreaz, separat, buzunarele pentru nmagazinarea uleiului (fig. 17.10). Prelucrarea se execut prin frezare, cu freze-deget avnd diametrul de (15...25) mm. Cuzineul se aaz pe masa mainii sau pe dispozitivul de prelucrare n poziie vertical, fora de strngere fund aplicat pe suprafaa frontal superioar. n cadrul acestei operaii trebuie acordat atenie deosebit protejrii suprafeei alezajului mpotriva loviturilor sau zgrieturilor.

Pentru asigurarea unei suprafee portante mari, cuzinetul se psuiete pe fusul arborelui. n acest scop, pe fus se ntinde un strat foarte fin din past de indigo, iar cuzineul este adus peste fus i miscat de mai multe ori n ambele sensuri de rotaie. n zonele de contact ale cuzinetului cu fusul apar pete de indigo. Acestea sunt rzuite manual pe dou direcii perpendiculare. Repetnd aceast operaie de circa 10... 12 ori se obine suprafaa portant corespunzatoare. La sfrit, alezajul cuzinetului se spal cu petrol, se terge cu crpa moale i se unge cu ulei.

Cuzineii cu material antifriciune turnat n carcas tubular se debiteaz mai nti la lungimea corespunztoare. Apoi se prelucreaz la exterior i interior prin strunjire, n vederea pregtirii pentru turnarea materialului antifriciune. Dupa turnare se execut urmtoarele grupe de prelucrri: strunjirea suprafeelor frontale la lungimea necesar; strunjirea de degroare a compoziiei turnate i teirea celor dou capete; rectificarea pe maini fr centre; secionarea bucei pentru obinerea celor doi semicuzinei. Dupa separarea celor doi semicuzinei se procedeaz la prelucrarea suprafeelor plane de separaie prin broare sau rectificare. n continuare se execut prelucrarea de finisare a alezajului. n producia de serie mic i mijlocie, cei doi semicuzinei se marcheaz i finisarea alezajului se face n stare asamblat. n producia de serie mare, finisarea alezajului se face individual pe maini de alezat orizontale cu destinaie special. Dup terminarea prelucrarii semicuzineilor, se face mperecherea lor prin sortare (metoda asamblrii selective). Aceast operaie se execut prin aezarea cuzineilor ntr-un dispozitiv care reproduce condiiile de asamblare reale. Semicuzineii, sortai n acest mod, se marcheaz i se monteaz perechi; ncepnd de la acest stadiu, semicuzineii nu mai sunt interschimbabili. n final, se prelucreaz prin frezare buzunarele pentru ulei i, n cazul cuzineilor care suport ncrcri mari, se execut psuirea dupa fusul arborelui. Pentru cuzineii cu material antifriciune aplicat prin placare, semifabricatul sub form de band se debiteaz la lungime, dup care urmeaz: prendoirea benzii debitate, rularea i calibrarea, pentru a obine forma de semicuzinet. Dup obinerea semicuzinetului, acesta este prelucrat individual dup tehnologie similar celei prezentate la cuzineii obinui din semifabricat tubular. n final, semicuzineii se mperecheaz prin sortare. 17.3. Tehnologia prelucrrii pistoanelor Pistoanele sunt piese complexe de revoluie cu dou axe perpendiculare: axa suprafeei cilindrice exterioare a pistonului i axa alezajului de bol. La prelucrarea pistoanelor se impun tolerane severe la suprafaa cilindric exterioar a pistonului i la alezajul de bol. Ca precizie de poziie trebuie s se respecte perpendicularitatea indicat pe desen ntre axa suprafeei cilindrice exterioare a pistonului i axa alezajului de bol. Rugozitile suprafeelor funcionale au valori foarte mici: Ra = (0,6...0,2) m pe suprafaa cilindric exterioar a pistonului i suprafaa alezajului de bol i Ra = (1,6.. ..0,8) m pe suprafeele laterale ale canalelor pentru segmeni. Seturile de pistoane se formeaz ca la biele prin sortare masic, astfel ca diferenele de masa ntre pistoane sa nu depaeasc 2 %. Procesul tehnologic de prelucrare a pistoanelor trebuie astfel structurat nct s asigure realizarea tuturor condiiilor tehnice impuse. Principalele grupe de prelucrri care se execut la fabricarea pistoanelor sunt: prelucrarea bazelor tehnologice; prelucrarea suprafeelor exterioare; prelucrarea alezajului pentru bol; executarea gurilor de ungere i a fantelor ; controlul final i sortarea pe grupe masice i dimensionale. a. Prelucrarea bazelor tehnologice. Stabilirea bazelor tehnologice pentru prelucrarea pistoanelor se face innd seama de urmtoarele aspecte: deoarece pistonul este pies cu rigiditate mic pe direcie radial, bazele tehnologice adoptate trebuie s permite aplicarea unor fore de strngere care s nu produc

deformri; bazele tehnologice trebuie s dea posibilitatea prelucrrii celor mai importante suprafee la singur asezare i s asigure grosime ct mai uniform a peretelui prii cilindrice de ghidare. Condiiile precizate pot fi respectate dac se alege ca baz tehnologic alezajul i suprafaa frontal a fustei pistonului. Acestea sunt suprafee pur tehnologice, prelucrarea lor nefiind necesar din punct de vedere funcional (fig. 7.11). Pentru prelucrarea pistonului n continuare este necesar ca, utiliznd bazele tehnologice prelucrate, s se aplice for de strngere n lungul axei pistonului. n acest scop, la anumite tipuri de pistoane, la captul opus fustei se las un adaos tehnologic pentru executarea unei guri de centrare. n acest caz, prelucrrile urmatoare se realizeaz prin orientarea pistonului pe fust i strngerea cu varf de centrare din partea opus (fig. 17.12).

n cazul altor tipuri de pistoane, adaosul tehnologic pentru gaura de centrare i strngere se realizeaz cu ajutorul unei tije, care trece prin arborele principal al strungului i este legat la captul din dreapta cu alt tij, trecut prin gaura bolului (fig. 17.13). Cand se utilizeaza acest sistem de strngere este necesar sa se execute, n prealabil, prelucrare de degrosare a alezajului pentru bol. b. Prelucrarea suprafeelor exterioare. Aceste prelucrri se execut utilizand una dintre schemele de orientare i fixare prezentate n fig. 17.12 i 17.13. n cazul fabricaiei de serie mare i mas, prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare i a canalelor pentru segmeni se execut pe strunguri semiautomate cu mai multe axe (fig. 17.14), n mai multe faze, care corepunztor numerelor din figur, reprezint: 1 - centruire, strunjirea frontal a mantalei i strunjirea de degrosare a calotei; 2 - strunjirea de finisare a calotei; 3 strunjirea de degroare a canalelor pentru segmeni; 4 - strunjirea de degrosare a mantalei i a regiunii portsegmenti; 5 - finisarea regiunii portsegmeni si a canalelor; 6 - tesirea feelor ultimului canal i a fustei; 7 - strunjirea oval a pistonului prin copiere. n cazul pistoanelor cu seciune transversal eliptic, metod simpl i precis de prelucrare const n frezarea suprafeei exterioare cu un cap portcuit al crui plan de achiere este nclinat cu un unghi fa de axa pistonului (fig. 17.15). Capul portcuit execut att miscarea principal de achiere ns, ct i miscarea de avans s, rezultatul fiind

obinerea unei elipse n seciunea transversal x-x a pistonului. Dac n timpul deplasrii capului portcuit n micare de avans se asigur i variaia diametrului prelucrat, deplasnd cuitele radial, se obine i forma bombat n lungul pistonului. c. Prelucrarea alezajului pentru bol. Se realizeaz n general pe agregate cu mai multe poziii i mai multe posturi de lucru, n mai multe faze distincte, fiecare faz executndu-se la un post de lucru: alezare de degroare cu cuit cu plcu din carbur metalic; alezare de semifinisare tot cu scul cu plcu din carbur metalic; alezare de finisare cu vrf de diamant. n anumite cazuri se execut calibrarea i ecruisarea alezajului de bol prin roluire cu un dorn cu role din oel clit (fig. 17.16). Dificultatea principal la prelucrarea alezajului pentru bol const n orientarea unghiular corect a pistonului, astfel nct axa alezajului s fie adus n coinciden cu axa sculelor. Orientarea se asigur cu ajutorul unor dornuri speciale introduse n arborii portscul, dup care se face fixarea pistonului, iar dornurile sunt scoase afar i nlocuite cu scule pentru prelucrare. d.Prelucrarea gurilor de ungere i a fantelor. Orificiile radiale din canalele de ungere se prelucreaz pe agregate cu mai multe posture de lucru amplasate pe o mas rotativ. n funcie de tipul agregatului orificiile se execut sau prin schimbarea poziiei unghiulare a pistonului. Gurile de ungere prevzute n umerii alezajului pentru bol se execut pe maini de gurit simple sau cu dou axe. Pistonul se aaz pe suprafaa frontal a capului i se ghideaz pe suprafaa cilindric exterioar. Orientarea unghiular se asigur prin alezarea bolului.

Fantele se execut prin frezare cu freze-ferstru pe maini de frezat cu destinaie general sau pe agregate speciale de gurit i frezat cu mai multe posturi de lucru. e. Acoperiri de protecie. Pentru mbuntairea rezistenei la uzare, n condiii generale de funcionare (rodaj, porniri la rece, ungere defectuoas etc.), pistoanelor li se li acoperiri de protecie cum sunt: grafitarea, stanarea sau plumbarea i anodizarea (oxidare electro-chimic) suprafeei exterioare. f. Controlul pistoanelor i sortarea pe grupe dimensionale i masice. Datorit complexitii construciei i a condiiilor tehnice de execuie severe, la fabricarea pistoanelor se prevede control interoperaional i control final. n producia modern, controlul final se efectueaz n ncperi cu aer condiionat i temperatur constant. Controlul dimensional const n: controlul suprafeei exterioare i sortarea pe grupe de dimensiuni, marcate prin culori; controlul alezajului pentru bol i sortarea pe grupe de dimensiuni, marcate prin culori; controlul diametrelor, limii i amplasrii canalelor pentru segmeni. n final se procedeaz la sortarea pistoanelor pe grupe masice, marcate de asemenea prin culori. Sortarea pe grupe masice se realizeaz prin cntarire, operaie cunoscut i sub denumirea de echilibrare a pistoanelor. Prin sortarea masic se formeaz seturi de pistoane a cror variaie de mas este nesemnificativa (0,5...2)% din masa pistonului. Aceast condiie este absolut necesar pentru funcionarea motorului fr ocuri i vibraii. 17.4. Tehnologia prelucrrii segmenilor Segmenii sunt piese n form de inele crestate care se asambleaz pe pistoane, avnd rol de compresie sau de ungere. Abaterile dimensionale la grosimea segmenilor pe direcie axial pot fi de (0,01.. ..0,03) mm i se admit numai n minus fa de dimensiunea nominal. Abaterile limit pe direcie radial pot ajunge pna la 0,1 mm. Abaterile la deschirea fantei segmentului n stare asamblat nu trebuie s depeasca 0,3 mm. Abaterea de la planitate nu trebuie s depseasc 50% din tolerana grosimii axiale. Rugozitatea suprafeelor active trebuie sa fie Ra = (0,4...0,8) m, iar la celelalte suprafee Ra = (3,2...6,3) m. n afara condiiilor enumerate se impune ca segmenii s aib elasticitate bun. La segmenii din font, aceasta se asigur prin dou metode: prin ndeprtarea poriunii de material sau prin termofixare. n cazul primei metode, semifabricatul turnat cu conturul oval (fig. 17.17) se strunjete, prin copiere, de asemenea oval. Apoi se decupeaz poriune, dup care segmentul este strns ntr-un dispozitiv i strunjit la forma cilindric corespunztoare poziiei din montaj, Aceasta este metoda cea mai folosit, simpl i asigurnd segmenilor elasticitate foarte bun. La metoda prin termofixare, segmenii se toarn i se strunjesc rotund, lsndu-se pe exterior un adaos de prelucrare de (0,50,9)mm. Apoi se execut fanta la valoarea deschiderii segmentului n stare montat. Dup aceea, segmentii se introduc pe un dorn prevzut cu n care foreaz deschiderea lor la valoarea fantei n stare liber. Urmeaz tratamentul de termofixare, care const n nclzirea segmenilor pn la 600 i apoi

rcirea n aer. Dup acest tratament segmenii rmn desfcui, avnd forma oval. n continuare, prelucrarea se execut conform primei variante. Tratamentul de termofixare este costisitor i nu asigur uniformitate a elasticitilor. Din acest motiv metoda are aplicare limitat. Deoarece segmentii sunt piese cu rigiditatea mic, fixarea individual n vederea prelucrrii prezint dificulti. Cresterea rigiditii se poate asigura numai prin prelucrarea segmenilor n pachet. Aceast metoda prezint i avantajul unei productiviti nalte. Principalele grupe de prelucrri efectuate la fabricarea segmentilor sunt prelucrarea bazelor tehnologice; prelucrarea suprafeelor exterioare i interioare; prelucrarea fantei; prelucrarea la forma rotund; controlul final. a. Prelucrarea bazelor tehnologice. Pentru a putea prelucra segmentii n pachet s aleg drept baze tehnologice suprafeele plane opuse. n funcie de tipul produciei, semifabricatele individuale se obin prin turnare n ciorchine (serie mare i mas) sau prin debitare din evi turnate (unicate, serie mic i reparaii). Prelucrarea suprafeelor plane opuse se execut, n mod obinuit, pe maini de rectificat speciale, dotate cu dou discuri de rectificat plane, aezate fa n fa (fig.17.18) . Segmenii 2 cad din buncrul de alimentare 1 n locaele coliviei tip tambur 3, care i duce ntre cele dou discuri de rectificat 4 si 5. Rectificarea se execut n mai multe treceri succesive, n urmtoarele faze: degroare dou-trei treceri cu adaos de (0,1...0,2) mm pe parte; semifinisare n doua-trei treceri, cu adaos de (0,06...0,12) mm pe parte; finisare cu adaos de (0,03...0,05) mm pe parte. Dup rectificare, abaterile de la paralelismul feelor plane nu trebuie sa depaeasc (2...3) m , iar rugozitatea trebuie s fie Ra = (0,8...0,4)m. n cazul semifabricatelor debitate din eav turnat, n producie de serie mic i unicate, rectificarea feelor plane se execut pe maini de rectificat plan prevzute magnetice, cu platou de magnetic. prelucrare Datorit obinut fixrii este

precizia

inferioar. Reducerea abaterilor de la paralelism necesit un numr mare de treceri de finisare, prin ntoarcerea repetat a segmenilor pe platoul magnetic. b. Prelucrarea suprafeelor exterioare i interioare. Segmenii turnai n ciorchine prezint degajare tehnologic de centrare (v. fig. 17.17), care favorizeaz i procesul de turnare, permind evacuarea zgurii ctre partea superioar a formei. Pentru a forma pachetele de segmeni, acetia se orienteaz cu degajarea de centrare pe aceeai direcie. n acest scop se utilizeaz un dorn prevzut cu proeminen (fig. 17.19). Operaia de orientare a segmenilor dupa degajarea de centrare are importan deosebit, n special pentru segmenii turnai n form oval, deoarece fanta se taie n zona degajrii. n cazul produciei de serie mare i mas, prelucrarea oval a segmenilor se face simultan la exterior i interior. Pachetul de segmeni format pe dornul de centrare este fixat cu un dispozitiv special, aplicnd fora de strngere pe suprafeele plane extreme. n aceast poziie, pachetul este transportat la main

special de strunjit, care este prevzut cu dispozitiv de strngere i antrenare frontal, aceasta permind prelucrarea simultan a segmenilor la exterior i interior (fig. 17.20). Prelucrarea se execut, n general, ntr-o singur trecere, adaosul la exterior fiind de (0,35...0,45) mm pe raz, iar la interior de (0,25...0,35) mm pe raz. Datorit echilibrrii forelor de achiere, precizia de prelucrare este ridicat. Abaterile grosimii peretelui nu depesc 0,03 mm. n producia individual i de serie mic prelucrarea segmenilor se execut separat la exterior i interior. Pentru prelucrarea exterioar segmenii sunt fixai n pachet pe un dorn, iar pentru prelucrarea interioara ntr-un dispozitiv de forma unui pahar. c. Prelucrarea fantei. La segmenii strunjii oval, decuparea fantei se execut cu doua frezeferstru cu axele nclinate (fig. 17.21). Unghiul dintre cele doua freze se ia astfel nct, la nchiderea segmentului, feele fantei s fie paralele. Eventualele abateri ce pot aparea ntre feele fantei sunt corectate prin introducerea unei operaii suplimentare de calibrare. Segmenii sunt introdui ntr-un inel calibrat, care asigur nchiderea lor la valoarea de funcionare i, n aceast stare, fanta este calibrat cu frez precis sau cu un disc abraziv. Adaosul de prelucrare este de (0,3...0,4) mm pe fiecare parte. n cazul segmenilor rotunzi, a cror elasticitate este realizat prin termofixare, fanta se taie cu frez disc avnd grosimea mai mare decat cea a fantei n starea montat a segmentului. d. Prelucrarea la forma rotund. Dup taierea i calibrarea fantei, se formeaz pachete de segmeni care se introduc n alezajul unui dispozitiv special, ce asigur mrimea fantei la valoarea de montaj. n aceast stare, segmenii sunt prelucrai att la exterior, ct i la interior la forma rotund. Prelucrarea poate fi executat simultan la exterior i interior, pe principiul reprezentat n fig. 17.20, sau n dou operaii distincte: exteriorul pe dorn i interiorul n dispozitivul de tip pahar. n acest stadiu de prelucrare se realizeaz i esuturile, att la exterior, ct i la interior. Dup aceste prelucrri segmenii trebuie s obin parametrii de precizie i rugozitate cerui n funcionare. e. Prelucrri specifice segmenilor de ungere. Spre deosebire de segmenii de compresie, segmenii de ungere trebuie s aiba n plus canale de colectare a uleiului i orificii pentru evacuarea uleiului colectat. Prelucrarea canalelor colectoare se execut, la ntreg pachetul de segmeni, cu un set de cuite profilate sau cu freze-ferstru. n fig. 17.22 se prezint schema prelucrrii cu set de cuite profilate. Orificiile pentru evacuarea uleiului se execut prin frezare (fig. 17.23). Segmenii 2 se fixeaz n pachet pe dornul 3, prevzut cu degajri pentru ieirea frezei 1. Prelucrarea tuturor orificiilor de pe contur implic fixarea dornului portsegmeni ntr-un dispozitiv care permite divizarea circular.

f. Controlul segmenilor. Deoarece la fabricaia segmenilor se impun condiii tehnice deosebite, n cadrul procesului tehnologic se prevd operaii de control intermediar i operaie de control final. Dup operaia de prelucrare a bazelor tehnologice, segmenii se supun unei operaii de control pentru depistarea eventualelor defecte de turnare i pentru verificarea grosimii axiale. alt operaie de control intermediar este necesar dup strunjirea la forma rotund, n cadrul creia se asigur segmenilor dimensiunile, forma i rugozitatea cerute n exploatare. n operaia de control final se verific: dimensiunea fantei (sortare automat n producia de serie); precizia formei geometrice; etaneitatea pe cilindru (dispozitiv automat pentru verificarea fantei de lumin); nlimea axiala; planitatea; paralelismul feelor frontale; anumite caracteristici mecanice. 17.5. Tehnologia prelucrrii furcilor i a crucilor cardanice Furcile i crucile cardanice sunt piese utilizate n transmisii mecanice, fcnd legtura ntre doi arbori ai cror axe nu sunt n prelungire. Caracteristica constructiv de baz a acestor piese constituie faptul c suprafeele principale cu rol funcional sunt dispuse pe axe coninute n acelai plan i care se intersecteaz ntre ele sub un unghi (de regula 90). Condiiile tehnice prescrise furcilor i crucilor cardanice prevd precizii i caliti superioare ale suprafeelor funconale. Astfel, pentru furcile cardanice diametral alezajelor din brae se execut n treapta a 7-a de precizie ISO, iar rugozitatea suprafeelor este Ra = (1,6...0,8) m. La anumite tipuri de furci cardanice, cum sunt, de exemplu, cele utilizate n transmisii ale mainilor agricole, precizia de prelucrare a alezajelor din brae este mai sczut, iar rugozitatea poate crete pn la Ra = 6,3 m. Alezajul butucului furcii se execut, de obicei, n treptele de precizie 8...9 ISO, iar n cazul n care alezajul este canelat precizia canelurilor este corespunzatoare preciziei medii prescrise asamblrilor canelate i depinde de modul cum se realizeaz centrarea. Abaterile de la perpendicularitatea axei alezajelor din brae pe axa butucului sunt n limitele (0,05...0,1) mm pe ntreaga lungime a piesei, iar abaterile de la coaxialitatea alezajelor trebuie sa fie n domeniul (0,03...0,08) mm. n cazul crucilor cardanice, condiiile tehnice impuse se refer, cu precdere, la precizia dimensional i de poziie reciproc a fusurilor, care trebuie s se ncadreze n treapta a 6-a de precizie ISO. Rugozitaea fusurilor variaz n limitele Ra = (1,6.. .0,4) m, n funcie de domeniul de utilizare al crucii cardanice. n majoritatea cazurilor, furcile i crucile cardanice sunt supuse unor tratamente termice pentru mbuntirea proprietilor mecanice. Furcilor cardanice li se aplic, de regul, tratamente de mbuntire

(clire + revenire nalt), iar crucilor cardanice tratamente de durificare superficial a fusurilor (clire superficial sau cemetare i clire), astfel nct duritatea s ajung la (54...62) HRC. 17.5.1. Prelucrarea mecanic a furcilor cardanice Procesul tehnologic de prelucrare a furcilor cardanice este influenat de particularitile constructive i de dimensiunile acestora, precum i de seria de fabricaie. n majoritatea cazurilor, principalele grupe de prelucrri necesare fabricrii furcilor cardanice pot fi structurate astfel: prelucrarea bazelor tehnologice iniiale; prelucrarea butucului la exterior i interior; prelucrarea braelor; prelucrarea alezajelor din brae; prelucrarea gurilor de fixare a capacelor n brae; prelucrarea canelurilor n butuc. a. Prelucrarea bazelor tehnologice iniiale. La anumite tipuri de furci cardanice, n special la cele care au lungimea butucului mare, este necesar prelucrarea la exterior a acestuia, pentru a crea baz tehnologic n vederea prelucrrilor urmtoare. Prelucrarea exterior a butucului se execut prin strunjire, cu fixarea piesei ntre vrfuri, de aceea, n cadrul primei operaii se prevede realizarea celor dou guri de centrare (fig. 17.24), care constituie bazele tehnologice iniiale. n funcie de tipul produciei, prelucrarea suprafeei frontale a butucului i gurilor de centrare se face pe strunguri universale, pe maini de frezat orizontale sau pe agregate cu mai multe poziii, care permit prelucrarea mai multor piese simultan. ntr-o alt variant de proces tehnologic, butucul rmne neprelucrat la exterior i, n cadrul primei operaii, se execut prelucrarea suprafeei frontale i a alezajului din butuc, prinderea i fixarea piesei fcndu-se pe trei prisme scurte plasate pe butuc i pe capetele celor dou brae ale furcii. n continuare se prezint varianta de tehnologie n cadrul creia se prevede prelucrarea exterioara a butucului. b. Prelucrarea exterioara i interioar a butucului. Prelucrarea exterioar se realizeaz prin strunjire. conform schemei din fig. 17.25. Prelucrarea butucului la interior

se execut, de asemenea, strunguri universale, cu fixarea piesei n mandrin (fig. 17.26). Mai nti se execut gurirea butucului cu burghiul, dup care gaura se lrgete rin strunjire sau cu un lrgitor de diametru adecvat. n aceast etap nu se impun tolerane strnse ale alezajului din butuc, deoarece precizia dimensional a acestuia va fi realizat ulterior, n cadrul operaiei de prelucrare a canelurilor. c. Prelucrarea braelor. n funcie de tipul constructiv al furcii cardanice i de precizia impus n exploatare, braele se prelucreaz pe ambele pri sau numai pe partea exterioar. n fig. 17.27 este reprezentat schema prelucrrii braelor pe partea exterioar, cu ajutorul unui joc de dou freze-disc cu dou

tiuri. Orientarea i fixarea piesei se fac n mandrin cu trei bacuri, iar poziionarea unghiular este realizat cu ajutorul unui element rigid sau elastic introdus ntre braele furcii. n cazul furcilor de dimensiuni mari, forjate grosolan, este necesar i prelucrarea conturului celor dou brae. n producia de serie mic, aceast prelucrare se execut pe maini de frezat universale, cu ajutorul mesei rotative; n producia de serie mare, conturul braelor se prelucreaz pe maini de copiat dup sablon. d.Prelucrarea alezajelor din brae. Tipul utilajului folosit pentru executarea alezajelor din brae este determinat, n principal, de tipul produciei. n producia de unicat i serie mic, prelucrarea alezajelor din brae se execut pe maini de frezat universale sau pe maini de prelucrat n coordonate. n producia de serie mare se utilizeaz agregate cu mai multe posturi de lucru, care au posibilitatea de a realiza un grad nalt de concentrarea prelucrrilor. Una din schemele posibile de prelucrare este dat n fig. 17.28. Prelucrarea celor dou alezaje se poate executa succesiv, prin indexarea cu 180 (producia de serie mic) sau simultan (producie de serie mare), u dou capete de lucru. Operaia comport mai multe faze de prelucrare, n care intervin mai multe tipuri de scule: gurire cu burghiul, lrgire cu bar de alezat portcuit sau cu lrgitor, prelucrarea degajrii pentru capac cu adncitor sau bar de alezat portcuit, prelucrarea fin a alezajului cu alezor de main sau cu bar de alezat cu reglare micrometric a sculei. e. Prelucrarea gurilor de fixare a capacelor n brae. n produciile de unicate i serie mic se execut gaurile de fixare, de obicei, pe maini de gurit verticale, u capace asamblate n furc. Mai nti se execut gurirea cu burghiul, prin capac i bra, la diametrul necesar prelucrrii filetului. Apoi capacele se demonteaz i gaurile acestora sunt lrgite separat la diametrul de trecere al uruburilor. n gurile din brae se prelucreaz filete cu ajutorul unui set de tarozi. n producia de serie mare, gurile din brae i din capace se execut separat pe agregate cu mai multe posturi de lucru i mai multe scule. care lucreaz simultan. f. Prelucrarea canelurilor n butuc. Canelurile servesc la asamblarea furcii cu arborele cardanic. n general, acestea se execut prin broare. n cazuri cu totul excepionale, n produciile de unicate i serie mic, canelurile se executa prin mortezare. Precizia obinut n acest caz este sczut i, de obicei, dup mortezare, se prevede ajustare manual a canelurilor. g. Controlul final. n cadrul controlului final se verific realizarea parametrilor de precizie impui n desen. n produciile de unicate i serie mic, controlul este efectuat cu mijloace de masurare universale, iar

n producia de serie mare cu dispozitive de control adecvate, care pot pune n eviden mai muli parametri de precizie simultan. 17.5.2. Prelucrarea mecanic a crucilor cardanice Crucile cardanice prezint asemnri constructive indiferent de domeniul lor de utilizare. Aceast particularitate determin structuri de proces tehnologic care nu prezint diferene seminificative de la un tip de cruce cardanic la altul. Principalele grupe de prelucrri executate la fabricarea crucilor cardanice sunt urmmtoarele: prelucrarea bazelor tehnologice; prelucrarea de degrosare i semifinisare a fusurilor; prelucrarea gurilor de ungere i a celor pentru fixarea elementelor sistemului de ungere; prelucrarea canalelor de ungere; finisarea fusurilor i a suprafeelor frontale ale acestora. a. Prelucrarea bazelor tehnologice. Forma de ansamblu a furcii cardanice impune prelucrarea fusurilor cu fixarea piesei ntre vrfuri. De aceea, n cadrul primei operatii , se execut prelucrarea suprafeelor frontale ale fusurilor i gurile de centrare (fig. 17.29), acestea din urm constituind baze tehnologice pentru strunjire, rectificare i control.

Aceast operaie poate fi executat pe masini de frezat universale, pe maini de frezat i centruit bilaterale, pe strunguri universale sau revolver. Orientarea si fixarea se realizeaz pe un dispozitiv prevzut cu trei prisme scurte; dispozitivul poate fi realizat n diferite variante constructiv-functionale, permind sau nu indexarea circular cu 90 sau 180. n general, cnd prelucrarea se execut pe strung, dispozitivul este indexabil, pentru a permite aducerea fiecrui fus n poziia de lucru. Dat fiind importana pe care au gurile de centrare, adncimea acestora este, de obicei, controlat prin msurarea cotei peste bile calibrate (fig. 17.30). b. Prelucrarea de degroare i de semifinisare a fusurilor. Acestea se execut prin strunjire, cu fixarea piesei ntre vrfuri (fig. 17.31). n producia de serie mic, prelucrarea se face succesiv, fus dup fus, pe strunguri universale, cu ntoarcerea piesei

ntre vrfuri. n producia de serie mare, prelucrarea se execut pe strunguri revolver, piesa fiind fixat ntre vrfuri pe un dispozitiv rotitor, care se indexeaz dup prelucrarea fiecrui fus. c. Prelucrarea gurilor (fig. 17.32). Gurile de ungere se pot prelucra n mai multe variante. Astfel, aceast prelucrare se poate realiza, ca faz distinct, n cadrul operaiei de prelucrare a capetelor fusurilor, cu ajutorul unui burghiu montat n capul revolver, dup executarea gurilor de centrare. Prelucrarea pe strungul revolver se execut cu avans continuu, fapt ce ngreuneaz evacuarea achiilor. Din aceast cauz, burghiul, care are lungime mult mai mare dect diametrul, se poate rupe. Pentru a evita acest neajuns, se prefer varianta n care gurile de ungere se prelucreaz ntr-o operaie distinct, dup degroarea i semifinisarea fusurilor. Aceast prelucrare se poate realiza pe strung, ntr-un dispozitiv asemntor celui utilizat la prima operatie, sau pe masin de gurit vertical, folosind dispozitiv cu buc de ghidare a sculei. n cazul crucilor cardanice de dimensiuni mici, gurirea se execut de la captul unui fus pn n partea opus, la captul celuilalt fus. n schimb, la crucile cardanice de dimensiuni mari, gurirea se execut numai pn la mijlocul piesei, fiind necesar indexarea pentru fiecare fus n parte. La ntlnirea celor doua guri executate din capetele a dou fusuri opuse pot aprea devieri ale axei gurilor, fapt ce poate provoca ruperea burghiului. De aceea, n cazul crucilor cardanice mari, se execut mai nti gaur central, pentru ieirea gurilor de ungere, urmnd ca aceasta s fie astupat, ulterior, cu ajutorui unui dop filetat. Tot n cadrul acestei operaii, sau ntr-o operaie distinct, se prelucreaz gaura i filetul pentru legtura la sistemul de ungere al rulmenilor (v. fig. 17.32). d. Prelucrarea canalelor de ungere. Aceast operaie se poate executa prin frezare-sau broare (fig. 17.33). n general, este preferat prelucrarea prin frezare, piesele fiind aezate n pachet pe un dispozitiv de construcie special. Dup prelucrarea canalelor este necesar s se nlture bavurile formate la iesirea din gurile de centrare. Deoarece canalele de ungere creeaz discontinuiti ale gurilor de centrare, acestea avnd efecte negative la rectifi ulterioar a fusurilor ntre vrfuri, n anumite variante de proces tehnologic canalele

de ungere se execut n ultima operaie de prelucrare mecanic. ntruct la stadiul respectiv fusurile sunt deja durificate superficil, prelucrarea canalelor de ungere se execut, n acest caz, cu ajutorul unor discuri abrazive, cu liant din bacheli sau din vulcani. e. Finisarea fusurilor i a suprafeelor frontale. nainte de a fi finisate prin rectificare, fusurile sunt durificate superficial. n funcie de materialul din care sunt confecionate, durificarea fusurilor se realizeaz prin carburare i clire sau prin clire superficial. Dup tratamentul termic de durificare a fusurilor, se impune corectarea gurilor de centrare. Adncimea gurilor corectate este controlata prin msurarea cotei peste bile, conform schemei de msurare din fig. 17.30. Rectificarea suprafeelor cilindrice ale fusurilor se realizeaz pe maini de rectificat rotund exterior, cu orientarea i fixarea piesei ntre vrfuri. Prelucrarea se executa n doua faze: degroarea cu avans de ptrundere i finisare cu avans combinat (de ptrundere i longitudinal), n felul acesta obinndu-se rugozitate superioar a suprafeelor, Ra = (0,8...0,4) m. Rectificarea suprafeelor frontale ale fusurilor se realizeaz pe maini de rectificat plan, aeznd mai multe piese n pachet, ntr-un dispozitiv de construcie special. 17.6. Tehnologia prelucrrii arborilor cotii Arborii cotii sunt piese cu axe paralele dispuse unghiular n spaiu i au rolul de a transforma micarea de translaie n micare de rotaie. Din punctul de vedere al dimensiunilor, arborii cotii pot fi clasificai n urmtoarele grupe: arbori cotii mici, utilizai cu precdere n construcia compresoarelor i a pompelor; arbori cotii mijlocii, utilizai n construcia motoarelor de autovehicule i a unor compresoare; arbori cotii grei, utilizai la motoarele diesel de putere mare, (5000.. 15 000) CP; arbori cotii foarte grei, ntlnii la motoarele diesel de puteri foarte mari, (20 000...50 000) CP. Abaterile admisibile ale diametrelor fusurilor paliere i manetoanelor sunt n limitele de (0,05...0,003) mm; abaterile de la paralelism ntre axele fusurilor paliere i a celor manetoane sunt n limitele (0,03...0,01)/100 mm. Rugozitatea la fusuri trebuie sa fie foarte mica, Ra = (0,2...0,1) m, iar stratul superficial este clit pe adncime de (3...4) mm la duritatea de (52...64) HRC. La proiectarea tehnologiilor de prelucrare a arborilor cotii trebuie avut n vedere faptul c aceste piese au rigiditate relativ mic, fapt ce impune utilizarea de reazeme suplimentare i, n unele cazuri, antrenarea bilateral sau central n timpul prelucrrii. Principalele grupe de prelucrri executate la fabricarea arborilor cotii sunt urmtoarele: prelucrarea bazelor tehnologice; prelucrarea de degrosare i semifinisare a fusurilor paliere si manetoane; prelucrarea gurilor de asamblare i ungere; tratamentul termic de durificare superficial a fusurilor; prelucrarea de finisare i de netezire a fusurilor; echilibrarea dinamic; controlul final. a. Prelucrarea bazelor tehnologice. Bazele tehnologice principale sunt materializate prin gurire de centrare executate n capetele fusurilor paliere extreme. Pentru prelucrarea acestora sunt utilizate maini de frezat i centruit bilaterale, semifabricatul arborelui cotit fiind poziionat pe grsime prin intermediul fusurilor extreme.Pentru mrirea rigiditii n timpul prelucrrii se ia baz tehnologic suplimentar fusul

palier din mijloc (sau dou fusuri paliere centrale, pentru arborii de lungime mare). Suprafeele acestor fusuri, care vor servi pentru sprijinirea arborelui cotit n linete, se prelucreaz n cadrul cperaiilor pregtitoare prin strunjire (eventual rectificare). b. Prelucrarea de degrosare i semifinisare a fusurilor i braelor. Fusurile paliere i manetoane se pot executa prin strunjire sau frezare. Tipul de main-unealt utilizat,_sculele i dispozitivele depind de caracterul produciei. n cazul produciilor de unicate i serie mic, prelucrarea se execut pe strunguri universale. La nceput se execut prelucrarea fusurilor paliere, cu fixarea arborelui ntre vrfuri. Arborii de lungime mare sunt sprijinii suplimentar ntr-o linet fix, prin intermediul unui fus-palier central, prelucrat anterior n cadrul operaiilor pregtitoare. Dac arborele prezint rigiditate mic, pe linia fusurilor-paliere se pot introduce, ntre braele manetoane, tirani de rigidizare (fig. 17.34), formai dintr-o bucs cu filet dreapta-stnga i dou uruburi de construcie special.

Pentru strunjirea fusurilor manetoane este necesar ca axa acestora s fie adus n coinciden cu axa strungului. n acest scop se pot utiliza diferite metode i dispozitive. Un dispozitiv simplu este reprezentat n fig. 17.35. Acesta este constituit dintr-o flan, prevzut cu guri de centrare excentrice, a cror poziie corespunde poziiilor ocupate de liniile fusurilor manetoane. Pentru a mri rezistena la uzare a gurilor de centrare acestea se pot executa n pastile din carburi metalice, care se preeseaza n corpul flansei.

n produciile de serie mare i mas, strunjirea fusurilor paliere se realizeaz pe strunguri semiautomate, care permit prelucrarea simultan a suprafeelor cilindrice i frontale. Arborele este fixat ntre vrfuri i antrenat cu un dispozitiv central (fig. 17.36). Prelucrarea suprafeelor cilindrice i frontale ale fusurilor manetoane se poate executa n dou variante,n funcie de tipul utiliajului existent prelucrarea manetoanelor perechi pe acelai ax de rotaie sau prelucrarea simultan a tuturor manetoanelor. n primul caz, arborele cotit este fixat i antrenat prin cele dou fusuri paliere de t, cu ajutorul a dou dispozitive cu excentricitate variabil, care permit indexarea circular a piesei, pentru aducerea oricrei linii de fusuri manetoane n poziia de lucru.Fusurile de pe fiecare linie sunt prelucrate simultan cu un numr corespunztor de scule. Pentru a asigura rigiditate sporit a piesei n timpul prelucrrii, unul dintre fusurile paliere centrale este sprijinit ntr-o linet de construcie special, care i permite micarea excentric n jurul axei liniei de fusuri manetoane care se prelucreaz. n al doilea caz, prelucrarea se execut pe strunguri speciale, prin copiere dup un arbore etalon (fig. 17.37). Arborele cotit este fixat ntre vrfuri i sprijinit cu fusul-palier central ntr-o linet de construcie special. Strungul posed un numr de crucioare portcuit egal cu numrul fusurilor manetoane. Pe fiecare portcuit se afl cte trei scule - dou pentru prelucrarea suprafeelor frontale i una pentru prelucrarea suprafeei cilindrice. Crucioarele portcuit urmresc miscarea fusurilor manetoane asemenea unor bile, fiind comandate de arborele etalon. Deoarece se prelucreaz simultan i n mod continuu toate fusurile manetoane, acest procedeu asigur productivitate foarte mare. Un alt procedeu utilizat n producia de serie mare i mas, la degroarea i semifinisarea fusurilor paliere i manetoane, este frezarea. Prelucrarea prin frezare se execut pe maini speciale de frezat arbori cotii, cu scule care pot avea dantur exterioar (fig. 17.38,a)sau interioar (fig. 17.38, b). Frezele cu dantur interioar asigur prelucrare mai bun datorit faptului c arcul de contact dintre scul i pies are valori mai mari, fapt ce conduce la cresterea stabilitii dinamice a procesului de prelucrare. n produciile individuale i de serie mic prelucrarea braelor se poate face prin rabotare pe maini de rabotat obinuite la care cuitul merge n gol ntreg spaiul dintre brae, n cursa activ. Exist i maini speciale de rabotat transversal, la care arborele cotit st pe loc, iar cuitul execut micarea de lucru n lungul braelor. Mainile respective sunt prevzute cu dispozitive de divizare necesare pentru rotirea arborelui cotit cu 90, 120 sau 180 i fixarea lui n poziia necesar rabotrii tuturor braelor.

Dezvoltarea industriei de automobile i tractoare, fabricarea acestora n serie mare i de mas au impus necesitatea mbuntairii procesului tehnologic de prelucrare a arborilor cotii. Astfel, arborii cotii de autovehicule se matrieaza sau se toarn din font perlitic cu un adaos de prelucrare relativ mic i se prelucreaz prin achiere numai fusurile palier i fusurile manetoane (biel). Arborii cotii din font maleabil perlitic cu 0,025% bismut i 0,03% bor se toarn n forme-coji, fiind un procedeu mult mai ieftin. La arborele forjat, se ndeprteaz prin aschiere 21 % din masa lui, iar la cel turnat numai 15%. Prima operaie dup matriarea arborilor este sablarea i tratarea cu acizi, dup care urmeaz un control minuios al semifabricatului i un control de duritate. Dup controlul de duritate urmeaz ndeprtarea la prese speciale de ndeprtat. ndeprtarea se repet n decursul procesului tehnologic dup operaiile de degroare i finisare a fusurilor. n multe cazuri braele nu se prelucreaz. n condiiile produciei de mas se ntrebuineaz maini-unelte speciale de mare productivitate. La majoritatea acestor maini piesele sunt antrenate din dou pri. Datorit acestui fapt ungiul de torsiune al arborelui la strunjire se apreciaz a fi de patru ori mai mic. Se ntrebuineaz, de asemenea, maini speciale pe care piesele sunt antrenate de la mijloc, ambele capete fiind accesibile prelucrrilor. c.Prelucrarea gurilor de asamblare i de ungere. n produciile de unicate i serie mic, prelucrarea gurilor pentru asamblare (gaura central i gurile de flan) se execut pe maini de gurit universale, pe maini de frezat sau pe maini de gurit, alezat i frezat orizontale. Orientarea i fixarea arborelui cotit se face utiliznd dou dintre fusurile paliere, care se reazem pe prisme scurte. n produciile de serie mare i mas, prelucrarea gurilor pentru asamblare se execut pe maini bilaterale semiautomate, cu mai multe poziii de lucru. Toate gurile se prelucreaz simultan, cu capete multiaxe, iar anumite tipuri de utilaje permit chiar prelucrarea simultan a gurilor la doi-trei arbori. Execuia gurilor de ungere implic utilizarea unor dispozitive i scule speciale, n general ghidate (fig.17.39). Fiind guri lungi, tehnologia lor de execuie comport mai multe faze de lucru succesive, executate n urmtoarea ordine: pregurire pe adncime relativ mic, cu un burghiu cu diametru mai mare; adncirea i teirea acestei guri, pentru a uura ptrunderea n poziie nclinat fa de suprafaa fusului; gurirea cu burghiu special pentru guri lungi, avnd diametrul corespunztor gurii de ungere.

d. Tratamentul termic de durificare superficial. Arborii cotii executai din oeluri de mbuntire se durific superficial prin clire. nclzirea stratului superficial se realizeaz cu arztoare cu flacr oxiacetilenic dispuse circular, n produciile de unicat i serie mic, i cu cureni de nalt frecven, n produciile de serie mare i mas. Rcirea se realizeaz, de obicei, n . Dup clire se execut revenire joas, prin nclzire la (200...220)C. Dup tratamentul termic arborele cotit este supus unei operaii de control, al crui scop este depistarea eventualelor deformaii cauzate de tratament. Dac aceste deformaii exist i depesc limitele admisibile, se procedeaz la redresarea arborelui cotit, prin ndreptarea cu ajutorul unei prese. e. Prelucrarea de finisare i netezire a fusurilor. Finisarea fusurilor se realizeaz prin rectificare, dup tratamentul termic. Rectificarea fusurilor-paliere se execut individual n produciile de unicate i serie mic i toate deodat n produciile de serie mare i mas. Fixarea arborelui se face ntre vrfuri i, n unele cazuri, este sprijinit suplimentar pe un fus-palier central. Schema rectificrii simultane a fusurilor paliere este dat n fig. 17.40. Fusurile-manetoane se rectific individual, att n producia de serie mic, ct i n producia de serie mare. Mainile pe care se realizeaz rectificarea sunt echipate cu dispozitive de antrenare bilaterala, care au posibilitatea de a se indexa att liniar, ct i circular. Prin indexarea liniar se asigur excentricitatea dintre linia fusurilor manetoane i cea a fusurilor paliere, iar prin indexarea circular se asigur aducerea succesiv a fiecrei linii de fusuri-manetoane n poziia de lucru. Rectificarea fusurilor, att a celor paliere, ct i a celor manetoane, se execut n dou faze: cu adaos de prelucrare n limitele (0,2.. .0,4) mm i finisare cu adaos de prelucrare de (0,08...0,15) mm.Rectificarea de degroare se execut numai cu avans de ptrundere. La rectificarea de finisare, discul abraziv are i micare de oscilaie n lungul axei fusului, fapt ce contribuie la obinerea unei rugoziti superioare. n general, dup rectificare, rugozitatea fusurilor este n limitele Ra = (0,8...0,6) m. Pentru obinerea unei rugoziti Ra = (0,2...0,1) m, dup rectificare, suprafeele fusurilor sunt supuse unor prelucrri de netezire.

n produciile de unicate i serie mic, netezirea se execut cu paste abrazive, utiliznd drept scul cleti din lemn, din esena moale (fig. 17.41). La nceput se folosesc paste cu granulaie mare i apoi cu

granulate din ce n ce mai mic. Astfel, rugozitatea fusurilor poate ajunge la Ra = (0,4...0,3) m. Pentru a realiza rugozitatea impus, Ra = (0,2...0,1) m, dup netezire, fusurile se lustruiesc cu benzi din stof aspr sau din piele de bovin. nainte de lustruire fusurile sunt splate cu petrol pentru a nlrura particulele abrazive rmase pe suprafa dup netezire. n producia de serie mare, netezirea fusurilor se realizeaz prin vibronetezire, pe o main semiautomat, care lucreaz prin copiere dup un arbore etalon. Prin aplicarea acestui procedeu se pot netezi simultan toate fusurile palier i manetoane. i n acest caz, in final, fusurile se lustruiesc cu benzi din stof aspr sau piele pe maini specializate. La unii arbori cotii, pentru cresterea rezistenei la oboseal, racordrile dintre fusuri i brae se finiseaz prin rulare cu role profilate din oel clit. f.Echilibrarea dinamic. Aceast operatie are rolul de a corija repartiia de mas a arborelui cotit, astfel nct centrul su de mas s se gseasc pe axa de rotaie. n acest scop, sunt utilizate maini de echilibrat dinamic, care indic precis locurile n care exist mas n surplus i valoarea acesteia. nlturarea execesului de mas se face prin practicarea unor guri n braele manetoanelor. g.Controlul final. n cadrul operaiei de contral final se verific dac n timpul prelucrrilor au fost realizate condiiile tehnice de execuie prescrise n desenul piesei. n produciile de unicate si serie mic, controlul final se efectueaz cu mijloace de msurare universale, iar n cadrul produciei de serie mare cu dispozitive de control multiparametru, cu afiare numeric a dimensiunilor msurate.

BIBLIOGRAFIE

Albu, A. .a. Programarea asistat de calculator a mainilor-unelte. Bucureti, Editura Tehnic, 1980. Botez, E. .a. Tehnologia programrii numerice a mainilor-unelte. Bucureti, Editura Tehnic, 1973. Brgaru, A. Bazele optimizrii proceselor tehnologice n construcia de maini. Bucureti, I.P.B., 1978. Brgaru, A. .a. Teoria i practica proiectrii dispozitivelor pentru prelucrri pe maini-unelte. Bucureti, Editura Tehnic, 1982. Ciocrdia, C. .a. Bazele elaborrii proceselor tehnologice n construcia de maini. Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1983. Demianiuk, F.S. Bazele tehnologice ale produciei n flux i automatizate. Bucureti, Editura Tehnic, 1962. Drghici, Gh. Tehnologia construciei de maini. Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1984. Enache, t. Calitatea suprafeelor prelucrate. Bucureti, Editura Tehnic, 1966. Epureanu, A. .a. Tehnologia construciei de maini. Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1983. Filipoiu, D. Contribuii privind cercetarea i proiectarea transmisiilor armonice. Tez de doctorat. Bucureti, I.P.B., 1986. Gavrila, I. .a. Tehnologia pieselor de tip arbore, buce, disc pe maini-unelte clasice i cu comand program. Bucureti, Editura Tehnic, 1975. Gavrila, I. .a. Tehnologia construciei de maini. Voi I, II i III. Bucureti, I.P.B., 1988. Gavrila, I. .a. Tehnologia de fabricaie a roilor dinate. Bucureti, Editura Tehnic, 1982. Gheghea, I. .a. Exploatarea i ntreinerea mainilor-unelte cu comand dup program. Bucureti, Editura Tehnic, 1980. Kovcs,Fr. .a. Manipulatoare, roboi i aplicaiile lor industriale. Timioara, Editura Facla, 1982. 16 Manoliu, R. .a. Maini-agregate i linii automate. Bucureti, Editura Tehnic, 1965. Mica, I. Tehnologia construciei de maini. Voi. I. Timioara I.P.T., 1981. Neagu, C. .a. Presarea volumic la rece a pieselor cu filet i dantur. Bucureti, Editura Tehnic, 1994. Oprean, A. .a. Bazele achierii i generrii suprafeelor. Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1981.

20.Petriceanu, Gh. .a. Proiectarea proceselor tehnologice i reglarea strungurilor automate. Bucureti, Editura Tehnic, 1979. 21.Pico, C. Tehnologia construciei de maini. Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1974. 22.Popovici, .a. Tehnologia construciilor de maini. Bucureti, Editura Tehnic, 1967. 23.Pruteanu, O. .a. Tehnologia fabricrii mainilor. Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1981. 24.Rdulescu, Al. .a. Bazele tehnologiei construciei mainilor-unelte. Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1982. 25.Rdulescu, AI. .a. Tehnologia fabricrii mainilor. Partea I. Bucureti, I.P.B., 1982. 26.Savii, G. .a. Flexibilitatea n fabricaie de maini. Timioara, Editura Facla, 1977. 27.Tache, V. .a. Dispozitive pentru maini-unelte. Proiectarea schemelor de orientare i fixare a semifabricatelor. Bucureti, Editura Tehnic, 1976. 28.Tache, V. .a. Proiectarea dispozitivelor pentru maini-unelte. Bucureti, Editura Tehnic, 1995.

29.Trandafir, M. .a. Automatizarea proceselor tehnologice. Bucureti, I.P.B., 1985. 30.Vlase, A. .a. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp. Voi. I. 1983, Voi. II. 1985, Bucureti, Editura Tehnic. 31.Vlase, A. .a. Tehnologii de prelucrare pe strunguri. Bucureti, Editura Tehnic, 1989. 32.Vlase, A. .a. Tehnologii de prelucrare pe maini de frezat. Bucureti, Editura Tehnic, 1993. 33.Vlase, A. .a. Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit. Bucureti, Editura Tehnic, 1994. 34.Vlase, A. .a. Tehnologii de prelucrare pe maini de rectificat. Bucureti, Editura Tehnic, 1995.