UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

ASIGNATURA DOCENTE TEMA CICLO TURNO INTEGRANTES:

: Laboratorio de Tecnologa de Concreto :Ing. DayanaMontalvn Salcedo : Informe de Visita a la Cantera Fuerte Ventura en Lurn : V : Noche

Santos Arrieta, Geidy Meza Miranda, Luisa Echeverra Camac, Eliana ApazaVasquez, Joseph Aranda Villanueva, Pedro

INFORME TECNICO DE ENSAYO GRANULOMETRICO

INTRODUCCION

En el presente informe, daremos a conocer sobre el analisis granulometrico de los agregados finos y gruesos obtenidos en la visita de la cantera Fuerte ventura de Lurin . En la cual obtubimos los agregados de piedra de 1 ,1/2, ,confitillo y arena gruesa. Por cual realizaremos los estudios requeridos en granulometria del material. El estudio de la distribucin granulomtrica de un suelo, se expresa mediante un grfico que relaciona el porcentaje de tamao de partculas con cada dimetro (tamiz). En conjunto con los sistemas tradicionales de clasificacin, como el AASHTO o el sistema unificado (USCS), se realiza la clasificacin correspondiente al tipo de suelo, en funcin de caractersticas tales como el tamao de las partculas Los ensayos de granulometra tienen por finalidad determinar en forma cuantitativa la distribucin de las partculas del suelo de acuerdo a su tamao. El resultado de los ensayos nos ensea el conocer los procedimientos detallados del analisis realizados en laboratorio y tambien a conocer si nuestro material es apto para la elaboracion de concreto.

OBJETIVOS

-Existen dos procedimientos utilizados en el laboratorio para determinar la distribucin granulomtrica del suelo. Uno se encuentra estandarizado por la ASTM (D-421-85, D-422-63) y el otro es el realizado por el Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos (U.S. Corps of Engeneers).

El anlisis granulomtrico es utilizado para obtener la distribucin del tamao de partculas en una masa de suelo con la finalidad de poder clasificarlo. El mtodo del tamizado mecnico se usa en suelos granulares que poseen poco o nada del material fino (limos y arcillas). Para determinar la distribucin de tamaos de partculas en los suelos finos se utiliza el anlisis por hidrometra.

La importancia de la granulometra de los agregados radica, ya que de estos depender las propiedades de los diferentes tipos de concretos ,mayor estabilidad volumtrica ,resistencia ,y por esto conviene que los agregados ocupen la mayor masa del hormign, compatible con la trabajabilidad. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solo tiene un rango de tamaos de partcula. Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el laboratorio estas deben ser representativas ,y debemos de trabajar con las normas ( NTP 400 .037 ) para que en base a estas tener un grado de seguridad.

DATOS DE LA UBICACION DEL LABORATORIO

- AV. MICAELA RETABLO COMAS - CALLE AYLLON 132 SEGUNDA ETAPA SAN AGUSTIN COMAS

INFORME TECNICO DE ENSAYO GRANULOMETRICO Clasificacin granulomtrica

Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y gradacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica.

Mtodo de determinacin granulomtrico

El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que acten como filtros de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero para una medicin ms exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las partculas para poder determinar su tamao. O tambien se pueden utilizar los rayos gamma obs.

Ensayo de tamizado
Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros que son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor dimetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete a vibracin y movimientos rotatorios intensos en una mquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se coloc en la columna de tamices (Conservacin de la Masa).

Curva granulomtrica

Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva granulomtrica, con los valores de porcentaje retenido que cada dimetro ha obtenido. La curva granulomtrica permite visualizar la tendencia homognea o heterognea que tienen los tamaos de grano (dimetros) de las partculas.

Clasificacin de los suelos usada en diferentes pases.

Operacin de tamizado - Se determina la masa de una muestra de ensayo en estado seco, aproximando a 1 g para arenas y a 10 g para gravas.

- Se vaca en el juego de tamices. Se cumple el ciclo de tamizado. - Se registra la masa retenida en cada tamiz y en el recipiente receptor con la aproximacin de 1 g o a lo menos 0,1% de la pesada. - Se calcula la masa total o suma de las fracciones retenidas en todos los tamices y en recipiente receptor, la que no debe diferir con la masa de la muestra de ensayo en ms de 3% para las arenas y de 0,5% para las gravas. En caso que no se cumpla este requisito se rechaza el ensayo y se debe repetir con una muestra gemela. - Se calcula el porcentaje parcial retenido en cada tamiz y en el recipiente receptor, referido a la masa total de las fracciones retenidas, aproximando al 1 %. - Se expresa la granulometra como el porcentaje acumulado que pasa, en el que se indica como primer resultado el del menor tamiz en que pasa el 100% y como ltimo resultado, el del primer tamiz en que pasa el 0%.

La granulometra tambin puede expresarse como el porcentaje retenido acumulado o como porcentaje retenido parcial, pero estas expresiones no son usuales como la anterior.

Mdulo de finura El mdulo de finura es el valor correspondiente a la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie preferida. Se calcula tanto para arenas como para gravas o ridos totales. Cuanto mayor es el mdulo de finura ms grueso es el material. El mdulo de finura tambin se puede apreciar en la granulometra.

Curva granulomtrica La curva granulomtrica es la representacin grfica de la granulometra Y permite dar una visin objetiva de la distribucin de tamaos de los granos del rido. Sirve tambin para comparar visualmente diferentes materiales entre si, y para

comparar un material con los lmites recomendados por la norma o especificacin.

El grfico se construye de acuerdo al procedimiento indicado en la norma y est formado por coordenadas rectangulares de dos ejes. El eje vertical (ordenada) es una escala graduada lnea correspondiente a los porcentajes acumulados que pasan (de abajo a arriba),o a los porcentajes acumulados retenidos (de arriba a abajo). El eje horizontal (abscisa) es una escala graduada logartmica a partir del tamiz 0.08 mm con puntos que corresponden al logaritmo del valor de la abertura nominal de los tamices.

Determinacion de contenido de humedad

AGREGADO FINO
N DE ENSAYO PESO TARA PESO TARA+MUESTRA HUMEDA PESO MUESTRA HUMEDA PESO DE TARA +MUESTRA SECA PESO MUESTRA SECO PESO AGUA W%

179

895

716

681

502

214

42.63

AGREGADO GRUESO
N DE ENSAYO PESO TARA PESO TARA+MUESTRA HUMEDA PESO MUESTRA HUMEDA PESO DE TARA +MUESTRA SECA PESO MUESTRA SECO PESO AGUA W %

370

2260

1890

2620

2250

360

16

PESO UNITARIO SUELTO (PUS) 2.-DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO Y DEL AGREGADO GRUESO. AGREGADO FINO PESO DEL MOLDE= 2806gr VOUMEN DEL MOLDE=2394 cm3 N DE ENSAYO 1
PESO DE MOLDE +MUESTRA PUS(fino)=W muestra /VOLUMEN recipiente

7444

PESO DE MUESTRA 4638

PESO UNITARIO SUELTO 1.937 gr/cm3

AGREGADO GRUESO PESO DEL MOLDE= 7210gr

PUS (grueso) =W muestra /VOLUMEN recipiente

VOUMEN DEL MOLDE= 9110.64 cm3 N DE ENSAYO 1

PESO DE MOLDE +MUESTRA

21142

PESO DE MUESTRA 13932

PESO UNITARIO SUELTO 1.937 gr/cm3

PESOS UNITARIO COMPACTADO (PUC)

AGREGADO FINO
PESO DEL MOLDE= 2806gr VOUMEN DEL MOLDE=2394 cm3

N ENSAYO 1

PESO DE MOLDE+ MUESTRA 7994

PESO DE MUESTRA 5188

PESO UNITARIO SUELTO 2167 Gr/ cm3

AGREGADO GRUESO
PESO DEL MOLDE= 7210gr VOLUMEN DEL MOLDE= 9110.64 cm3

N ENSAYO 1

PESO DE MOLDE+ MUESTRA 22774

PESO DE MUESTRA 15564

PESO UNITARIO SUELTO 171 Gr/ cm3

ABSORCION
-CONTENIDO EN LA ABSORCION DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO.

% ABSORCION= PESO S.S.S.PESO SECO PESO SECO Agregado fino

N ENSAYO PESO TARA

PESO PESO S.S.S.+TARA S.S.S.

PESO SECO + TARA

PESO SECO

%
ABSORCION

1fino

2806 7719.036 4913.04 7994 5188 5.30

Agregado grueso

N ENSAYO

PESO TARA

PESO PESO S.S.S.+TARA S.S.S.

PESO SECO + TARA

PESO SECO

%
ABSORCION

1grueso 7210 21635.3

14425 22774 15564 7.318

Parmetros establecidos por la NTP. Para la arena:

Malla 3/8'' N4 N8 N16

Peso retenido (g.) 0 19.5 59.5 115

% retenido 0 3.9 11.9 23

% retenido acumulado 0 3.9 15.8 38.8

% que pasa 100 96.1 84.2 61.2

N30 N50 N100 FONDO

107 86 50.5 62.5

21.4 17.2 10.1 12.5

60.2 77.4 87.5 100

39.8 22.6 12.5 0

Tamao mximo: Malla 3/8'' Tamao mximo nominal: Malla N4

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
N50 N30 Fondo N100 N16 N8 N4 3/8''

Muestra Lmites

Modulo de Finura:

(% ret.acumulados)[3",1

", 34 " , 38 " , N 4, N 8, N 16 , N 30 , N 50 , N 100 ] 100

0 3.9 15.8 38.8 60.2 77.4 87.5 2.836 100

Para la Piedra :

MALLA 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N 4 N 8 N16 N30 N50 N100 FONDO SUMA

PESO RETENIDO 331,50 1300,50 1910,00 804,50 408,50 290,50 5045,50

(%)RETENIDO 6,570 25,775 37,856 15,945 8,096 5,758 100,00

(%) RETENIDO ACUMULADO 6,570 32,345 70,201 86,146 94,242 100,000 100,000 100,000 100,000 100,000 100,000 100,000 989,50

(%) QUE PASA 93,430 67,655 29,799 13,854 5,758 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 210,50

Tamao mximo: Malla 1 1/2'' Tamao mximo nominal: 1

Modulo de Finura:

Modulo de Finura: 7.2753 2.2 Contenido De Humedad

Para calcular el contenido de humedad de los agregados, el procedimiento es muy sencillo, se toma una muestra de 500g para el agregado fino y una muestra de 1000g para el agregado grueso, a estas muestras se las lleva al horno por un tiempo como mnimo de 24hrs; una vez cumplido el tiempo se retira del horno a las muestras y se las vuelve a pesar; esta cantidad se puede hallar el contenido de humedad para cada agregado.

Para la arena:

Para la piedra:

2.3. Peso Especfico De La Piedra Y La Arena

El clculo de los pesos especficos de los agregados es un procedimiento que requiere un poco ms de tiempo. Se calculan 3 pesos especficos: peso especifico de masa, peso especifico del estado saturado superficialmente seco (s.s.s.), y el peso especifico aparente.

2. 3.1. Peso Especfico De Masa Para el peso especfico de masa del agregado fino y grueso se saca una muestra representativa de 500g tanto para agregado fino como para grueso, esta muestra se leva al horno por 24hrs y con la muestra ya seca se calcula su peso y su volumen; el calculo del volumen de la muestra seca se realiza al colocar una probeta llena de agua hasta unos 500cm3 luego se vierte el agregado con cuidado en la probeta , una vez terminado de echar todo el material se da nueva lectura a la probeta ; es as que mediante una diferencia de volumen se puede obtener el volumen del agregado.

Para la arena:

P.E.masa

496 2.505 g cm3 198

Para la piedra:

2.3.2 Peso Especfico En Estado Saturado Superficialmente Seco Cuando se desea obtener el peso especfico s.s.s. del agregado fino, se tiene que llevar una muestra de este agregado al estado s.s.s., esto se obtiene colocando la muestra de agregado en una cubeta llena de agua y se la deja remojando como mnimo 24hrs, luego de ese tiempo se retira la muestra y se la coloca en un plstico hasta que la muestra no este tan mojada ni tan seca; para cerciorarnos que la muestra se encuentra en estado s.s.s. se realiza una prueba utilizando un pequeo tronco de cono hueco de metal y una pequea varilla para compactar el agregado ; se coloca el agregado en el tronco de cono hasta que cubra el borde superior del cono y luego se compacta con la varilla aplicando unos 25 golpes no muy fuertes pero tampoco muy suaves , luego se dispone a retirar el cono con mucho cuidado el resultado debe ser un tronco de cono algo desmoronado , solo en ese instante se dice que la muestra de agregado esta en estado s.s.s. . Con el agregado fino ya en estado s.s.s, se coge una muestra de 500g y se calcula su volumen con el mismo mtodo mencionado anteriormente.

Para la arena:

P.E.s.s.s

500 2.513 g cm3 199

Para la piedra:

2.3. PESO ESPECFICO APARENTE

En el clculo del peso aparente del agregado fino es necesario que la muestra en estado s.s.s. se lleve al horno por unas 24hrs , para luego calcular el peso de la muestra seca y mediante una frmula se calcula el peso especifico aparente.

Para la arena:

P.E.aprente

497 .5 2.532 [199 (500 497 .5)]

g cm3

Para la piedra:

Los procedimientos para calcular los tres pesos especficos del agregado gruesos son los mismos, la diferencia esta en que para llegar al estado s.s.s. del agregado grueso se deja remojando en agua una cierta cantidad de agua por 24hrs, luego se retira el material secando a las piedras con una franela; el secado con la franela ser suficiente para obtener el estado s.s.s. 2.4 Peso Suelto Y Compactado Para nuestro ensayo pesos unitarios sueltos y compactados se tomaron muestras a las cuales no fue necesario aplicar el mtodo del cuarteo. Para el peso unitario suelto (p.u.s.), del agregado fino, se relleno de dicho material una cubeta de 1/10 pie3 y se peso la cantidad que alberga este volumen. Anlogamente para el p.u.s del agregado grueso se relleno de este material una cubeta de volumen 1/2 pie3 y se la peso. El peso unitario compactado (p.u.c.), del agregado fino se cubri solo una tercera parte del volumen de la cubeta de 1/10 pie 3, y se le compacto con una varilla con unos 25 golpes echar una tercera parte mas de agregado

fino y se repiti el proceso anterior hasta formar tres capas, llenando la cubeta y luego pesndola. El procedimiento para el p.u.c. del agregado grueso es el mismo, lo que se busca es formar 3 capas haciendo la respectiva compactacin de 25 golpes por cada capa, solo que para el agregado grueso se utiliza la cubeta de pie3, luego de este proceso se dispone a pesar la muestra.

Para la arena

P.U .S .

(7682 ) 2772 1kg 1734 .002 kg m3 0.0028316 1000 g

(8178 .5) 2772 1kg 1909 .345 kg m3 0.0028316 1000 g

P.U .C.

Para la piedra

2.5. Absorcin Cantidad de agua que puede caber en los espacios que tiene un agregado seco para volverse en superficialmente seco saturado. Ya sea para arenas como para piedras.

Para la arena:

% Absorcin

500 497.5 0.503% 497.5

Para la piedra:

1. Observaciones Experimentales a) Investigar cuales son los requerimientos granulomtricos segn ASTMC33 para los diferentes tamaos mximos de agregados. Los requerimientos granulomtricos segn ASTM-C33 son
NUMERO DE IDENTIFICACION DE GRANULOMETRA ASTM C-33 1 2 3 357 4 457 3 1/2"a 1 1/2" 2 1/2"a 1 1/2" 2"a 1" 2"a # 4 1 1/2"a 3/4" 1 1/2"a # 4 100 90 a 100 _ 100 25 a 60 90 a 100 100 100 90 a 95 a _ 35 a 70 100 100 100 100 0 a 15 0 a 15 35 a 70 _ 90 a 100 95 a 100 _ _ 0 a 15 35 a 70 20 a 55 _ 0a5 0a5 _ _ 0 a 15 35 a 70 0a5 10 a 30 _ _

MALLA 4" 3 1/2" 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2"

3/8" #4

_ 0a5

0a5

10 a 30 0a5

NUMERO DE IDENTIFICACION DE GRANULOMETRA ASTM C-33 MALLA 5 56 57 6 67 7 8 1"a 1/2" 1"a 3/8" 1"a #4 3/4"a 3/8" 3/4"a #4 1/2"a #4 3/8" a #8 1 1/2" 100 100 100 1" 90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 3/4" 20 a 55 40 a 85 _ 90 a 100 100 1/2" 0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55 90 a 100 100 100 3/8" 0a5 0 a 15 _ 0 a 15 _ 90 a 100 85 a 100 #4 0a5 0 a 10 0a5 20 a 55 40 a 70 10 a 30 #8 0a5 0 a 10 0 a 15 0 a 10 #16 0a5 0a5 0a5

Lugar de visita: Cantera Fuerteventura Lurn. Acceso: Por la antigua carretera Panamericana Sur Km. 40Lurn paradero explosivos. Departamento: Lima Fecha: 25/05/12 Hora: Inicio: 9:00 am Fin: 1:00 pm TcnicoSupervisor:Elker Muoz P. (Personal de la Cantera) Grupo visitante: Alumnos de la Universidad Peruana de los Andes de la Carrera de Ing. Civil, ciclo V Turno Noche

ApazaVsquez, Joseph Aranda Villanueva, Pedro Echeverra Camac, Eliana Meza Miranda, Luisa Santos Arrieta, Geidy

OBJETIVOS:

- Tener conocimiento del proceso de obtencin de los agregados de las canteras. - Las canteras y graveras ofrecen una oportunidad nica de poder aunar el conocimiento prctico de la procedencia de los ridos - arenas, gravas y rocas

- Conocimiento en cuanto a la calidad y tipo de los agregados que provee, para optar con la cantera a trabajar ahorrndonos tiempo y dinero. - Tener la seguridad que nuestro diseo de concreto cumpla con las normas exigidas, y tener la garanta que estaremos usando un buen agregado.

- Para ampliar nuestros conocimientos en cuanto a los agregados y sus usos.

- Saber los requisitos necesarios y entidades que nos autorizan para la explotacin de las canteras si se quiere dedicarse a ese rubro.

COMO ORGANIZAR LA VISITA? -Se puede buscar la explotacin ms prxima en la web y ponerse en contacto directamente con ella. Tambin puede solicitarla por un correo electrnico ubicando la direccin de la universidad, cantidad de alumnos y datos primordiales de cada uno. ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE LA VISITA -Llegada de los visitantes a la explotacin. -Explicacin de las medidas de seguridad a seguir. -Uso obligatorio de ppt en la zona de la explotacin. -Exposicin sobre la actividad de la explotacin y visita a las instalaciones. -Explicacin de la utilidad de los ridos. -salida de la explotacin.

DESCRIPCION DE LA VISITA:

Foto 1.-Un aviso que nos indica, los agregados que produce la Cantera Fuerte Ventura.

Foto 2.- Estamos a la entrada de la Cantera Fuerte Ventura a punto de ingresar con nuestros respectivos cascos de seguridad y botas punta de acero por seguridad.

Foto 3.- Ya ingresamos y con ayuda del tcnico supervisor que se encuentra en el lado izquierdo, nos explicaba el procedimiento de la obtencin de los agregados El proceso de la obtencin de los agregados es el siguiente:

FOTO 4.- En esta cantera donde el material tiene menor espesor puede extraerse mediante cargadores frontales o palas mecnicas, sin necesidad de explosivos. En la que es necesaria para abastecer a la primera mquina llamada trituradora primaria.

TRITURADORA PRIMARIA

Foto 5.-La trituradora primaria es abastecida por un cargador frontal de tierra, rocas y otros minerales donde es triturado las rocas de mayor tamao, para luego ser transportado por una faja de arrastre. La explotacin a cielo abierto es el mtodo ms usado, se inicia realizando la limpieza del terreno, es decir retirando la tierra de la cantera y algunas piedras que sean distintas a la roca a extraer. Las rocas pueden aparecer en variadas formas, que son irregulares; y es necesario subdividirlas (partirlas) para poder trasladarlas hasta el lugar donde se las requiera, por medio de camiones, debido a su tamao.

Foto 6.- Se puede observar como de la trituradora primaria es la que revienta a las rocas de mayor tamao que transporta el material por medio de la faja arrastre para alimentar a la trituradora secundaria para luego obtener los agregados requeridos como se detallara mas adelante.

Foto 7.- Se observa que de la trituradora primaria es llevado mediante esta faja de arraste a la trituradora secundaria.

Foto 8.- Donde llega a la trituradora secundaria por medio de fajas de arrastre la piedra y arena chancada que luego pasa a la mquina llamada cnica en la que tritura la piedra y la separa por dimetros de 1, , En la que esta cnica cuenta con 3 mallas una para arena gruesa, y piedra de los dimetros ya citados.

arena

Piedra

Foto 9.- En esta foto se observar como es separado por diametros a travez de unos 3 tamices ubicados en la conica, obtenindose los agregados los cuales se obtuvieron: piedra chancada de 1/2, piedra de 1, y arena gruesa. Como se puede observar.

Carga del material a los camiones para su venta y usos.

Recogiendo muestras:

Foto 10 y 11.- Recogiendo muestras de piedra chancada de 1. Para su posterior estudio. De resistencia de concreto.

Foto 12 y 13.- Recogiendo muestras de piedra chancada de 3/4. Para su posterior estudio.

Foto 14 y 15.- Recogiendo muestras de gravilla con arena. Para su posterior estudio.

Foto 16 y 17.- Recogiendo muestras de confitillo. Para su posterior estudio.

Foto 18 .- Recogiendo muestras de arena gruesa. Para su posterior estudio.

Foto 19 y 20.- Tambin en dicha Cantera se extrae material para afirmado de vas como se puede observar.

REQUISITOS PARA LA EXPLOTACION DE CANTERA -Antes de aprobarse la apertura de una .cantera, el proyecto es sometido a una Exigente evaluacin de impacto ambiental .Tambin debe aprobarse un plan de restauracin del terreno para cuando vaya a terminarse la extraccin del material Segn Decreto Supremo Que, por Decreto Supremo N 037-96-EM, de 25 de octubre de 1996, se dispuso que el Ministerio de Energa y Minas emita las disposiciones que establezcan las condiciones de explotacin de canteras de materiales de construccin, segn lmites de profundidad, altura, extensin, volumen y tiempo, que evite daos al ecosistema yal bienestar de la poblacin, as como la adecuacin de las explotaciones actuales atales normas; Que, de acuerdo con los incisos j), k) y l) del Artculo 101 del Texto nico Ordenado de La Ley General de Minera, la Direccin General de Minera ha propuesto un conjunto de normas complementarias para la explotacin de canteras de materiales deconstruccin; Que, la aprobacin de las referidas normas es sin perjuicio de lo establecido por el Texto nico Ordenado de la Ley General de Minera, sus Reglamentos y dems normas aplicables; Estando a lo dispuesto por el Artculo 4 del Decreto Supremo N 037-96-EM; SE RESUELVE: Artculo 1.- Para el inicio o reinicio de las actividades de explotacin de canteras de materiales de construccin, el titular del derecho minero deber presentar previamente a la Direccin General de Minera, para su aprobacin, lo siguiente: 1. Plano general de planta en coordenadas UTM, indicando los lmites de la explotacin del tajo, su proyeccin horizontal, secciones verticales y reas de influencia no minables, entendidas stas como la franja de cien (100) metros de ancho como mnimo alrededor del tajo abierto medida desde el limite final. La explotacin se disear de manera que la referida franja no afecte vas de comunicacin ni los asentamientos humanos existentes. 2. Diseo del tajo, incluyendo rampas, bermas y bancos de trabajo. 3. Diseo del talud de los bancos o niveles de explotacin. 4. Equipo a ser utilizado. 5. Tiempo de explotacin, en aos, y cota ms profunda a la que se propone explotarla cantera.

6. Estudio de Impacto Ambiental, incluido el Plan de Cierre, realizado por cualquiera de las entidades inscritas en el Registro de la Direccin General de Asuntos Ambientales. 7. Informe sobre las medidas de seguridad e higiene en las instalaciones principales, auxiliares y complementarias. 8. Plan de Cierre, incluyendo garantas para rehabilitar las reas afectadas por la explotacin. 9. Documento que acredite que el solicitante est autorizado a utilizar el terreno en el que realizar la explotacin. 10. Autorizacin del Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda y Construccin, en caso que se proyecte explotar canteras cercanas a asentamientos humanos, carreteras y/o autopistas.(*) (*) Numeral dejado sin efecto por la Segunda Disposicin Derogatoria de la Ley N27560 publicada el 24-11-2001.

Artculo 2.- El Diseo de los tajos para la explotacin de materiales de construccin se efectuar considerando lo siguiente: 1. Altura de bancos, ancho de berma y rampas, incluyendo gradientes. 2. La pendiente de los taludes del tajo ser establecida bajo condicionesseudoestticas, asumiendo las mximas aceleraciones ssmicas para perodos de retorno de 100 aos. 3. Limites finales del tajo abierto. 4. El lmite de explotacin se establecer de acuerdo al lugar donde se ubica la cantera: 4.1 Si la cantera est ubicada en zonas alejadas de poblaciones o centros poblados ode expansin urbana: dentro de la concesin hasta el lmite econmico de la cantera. 4.2 Si la cantera est ubicada en zonas prximas o dentro de la zona urbana o de expansin urbana, el lmite superior o cresta del tajo deber considerar un rea de influencia no menor de cien (100) metros medidos alrededor de la cresta final del Tajo, respetando estrictamente las viviendas y/o carreteras de acceso ms cercanas. Dichas reas no podrn ser afectadas ni explotadas bajo ninguna circunstancia. Asimismo, la profundidad de explotacin de las canteras no podr ser inferior al nivel superficial dela zona urbana o del proyectado en la expansin urbana. 4.3 En caso que la cantera se encuentre en zona urbana o de expansin urbana, se requerir, adems, la opinin favorable del respectivo Concejo Provincial.

Artculo 3.- Para el minado de la cantera se tomar en cuenta el diseo del tajo aprobado por la Direccin General de Minera. De conformidad con lo dispuesto por el Decreto Ley N 25763, la Direccin General de Minera dispondr la verificacin semestral de la explotacin, a travs de la respectiva Empresa de Auditora e Inspectora, bajo responsabilidad. El titular de la explotacin presentar anualmente los planos del avance de labores, la cubicacin de los materiales extrado y su valorizacin. Artculo 4.- Para el abandono de una cantera, el titular deber poner en conocimiento de la Direccin General de Minera, para su aprobacin, el Plan de Abandono, para lo cual presentar, adjunto a la solicitud, el procedimiento de rehabilitacin, su programacin y su presupuesto, los mismos que debern ser compatibles con el Plan de Cierre aprobado con el Estudio de Impacto Ambiental - EIA y/o el Programa de Adecuacin y Manejo Ambiental - PAMA. Artculo 5.- Concluida la etapa de explotacin, los terrenos eriazos otorgados en uso nmero volvern al dominio del Estado. Artculo 6.- El incumplimiento de lo dispuesto por la presente Resolucin acarrear las sanciones establecidas en los Artculos 473, 474, 475 y 476 del Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, aprobado por Decreto Supremo N 023-92-EM, y por los Artculos 47 y 48 del Reglamento sobre Medio Ambiente aprobado por Decreto Supremo N 016-93-EM. Artculo 7.- La explotacin de los materiales de construccin que acarrean las aguas de los ros y que se depositan en sus lveos o cauces ser controlada y supervigilada por la Autoridad de Aguas de conformidad con lo dispuesto por la Ley N 26737. Artculo 8.- Los titulares de las canteras en actual explotacin tendrn un plazo de 180das calendario, contados a partir del da siguiente de la publicacin de la presente Resolucin, para presentar la documentacin a que se refiere el Artculo 1 y adecuar la explotacin a lo dispuesto por el Artculo 2, bajo apercibimiento de aplicar lo establecido en el Artculo 6 de la presente Resolucin. Regstrese, comunquese y publquese Ministro de Energa y Minas ENTIDADES QUE AUTORIZAN LA EXPLOTACIN DE UNA CANTERA 1. Instituto Nacional de cultura 2. Los Gobiernos locales o regionales 3. El ministerio de Energa y Minas 4. El ministerio del Ambiente LUGARES DONDE SE PUEDE ENCONTRAR CANTERA EN LIMA.

Provee los siguiente Distrito: Zona Norte: Ventanilla- Puente Piedra, Carabayllo. Panamericana Norte hasta Ancn Zona Centro I: Chaclacayo Cienaguilla hasta Puente Los ngeles Carretera Central. Puente Los ngeles Chosica hasta Puente Ricardo Palma a la entrada de Santa Eulalia. Zona Sur: Hasta el km 125 Panamericana Sur. La atencin fuera de estas zonas se trata puntualmente, siendo posible la atencin instalando una planta de concreto en su obra y asignndole una flota de camiones. Esta atencin requiere que la obra sea de determinada envergadura.

CONCLUSIONES

Que al visitar la cantera ha sido suma utilidad porque nos da una visin de cmo se provee los agregados en sus diferentes dimensiones y su calidad.

Tambin nos sirve de importancia porque es rentable cuando se trata de volmenes, y en tiempo ya que se ahorra al buscar en otras canteras o ferreteras un agregado especifico.

Saber que cada cantera provee un tipo de agregado y que no todos sus agregados son de calidad favorable.

Tambin que nos ayudara ms adelante ha definir nuestro diseo de concreto con las especificaciones exactas realizando los ensayos que se necesiten.

En cuanto a los requisitos y permisos para la explotacin es importante porque, si uno desea dedicarse ha ese rubro debe estar muy informado en todo ese aspecto.