Diseño y Seleccion de Tecnologia para La Produccion de Acetato de Metilo

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS
DISEO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCCION DE ACETATO DE METILO

PROFESOR : ING. RAMIREZ DURAND BERNANDINO
16/11/2012
ACETATO DE METILO PRESENTACION
En nuestro pas la industria qumica en la de fabricacin de pinturas ha crecido considerablemente, con sus tecnologas y procedimientos trabajan con diversas sustancias qumicas todas ellas de suma importancia para un adecuado proceso productivo, entre dichas sustancias qumicas se encuentra nuestro objeto de investigacin en el presente trabajo, acetato de metilo, el cual como se sabe es un disolvente voltil, por eso se utiliza en las pinturas de secado rpido y para la fabricacin de adhesivos de celuloide, a menudo en soluciones de laca para disminuir la viscosidad. Puede ser utilizado en perfumera y en la fabricacin de tintes; en el presente trabajo se observara todo el procedimiento que se requiere para el diseo de una planta de acetato de metilo en el Per. Se analizara los diferentes tipos de procesos con los cuales podemos obtener el acetato de etilo, disear sus equipos y conocer las condiciones de operacin favorables para su produccin haciendo una investigacin, estudios de mercado, clculos en ingeniera , que nos permitan realizar este proyecto, hacindolo viable, y rentable .Teniendo en cuenta la tendencia cada vez mayor de la industria qumica hacia los nuevos procesos que se deben cumplir requisitos tales como generacin de casi cero residuos qumicos, menos energa, y los usos adecuados de los productos qumicos en diversos productos y aplicaciones. En muchos casos la terminacin de las reacciones qumicas est limitada por el equilibrio entre la alimentacin y el producto. Entonces, el proceso debe incluir la separacin de esta mezcla en equilibrio y el reciclado de los reactivos. Los pasos fundamentales del proceso de traer los materiales juntos, haciendo que reaccione, y separando despus los productos a partir de reactivos son comunes a muchos procesos.
1 FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
ACETATO DE METILO
NDICE
I. 1.1 1.2 1.2
INTRODUCCION............................................................................................................... 4 Objetivo General ............................................................................................................ 5 Objetivo Especifico......................................................................................................... 5 Justificacion ................................................................................................................... 5
II.CREACIN, ORGANIZACIN, PLANIFICACIN, PROGRAMACIN Y CONTROL DEL PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE METILO .................................................................................................. 6 2.1. Creacin del proyecto de Instalacin de una Planta ........................................................ 6 2.2. Organizacin del proyecto de una planta......................................................................... 11 2.1.2.Organigrama de la ingenieria del Proyecto ................................................................... 12 2.3. Planificacin........................................................................................................................ 13 2.4. Programacion para la Instalacion de una Planta ............................................................ 14 2.5. Evaluacin y Control del Proyecto de Instalacin ......................................................... 15 III. INGENIERIA DE PROCESOS ........................................................................................ 16 3.1. Desarrollo del proceso ........................................................................................................ 18 3.1.2. Insumos y Especificaciones ............................................................................................. 19 3.1.2 Diseo del Producto ......................................................................................................... 21 3.1.3 Investigacion y descripcion de la tecnologia ................... Error! Bookmark not defined.22 3.1.4 Analisis y seleccin de la tecnologia ............................................................................... .25 3.2 Desarrollo de la tecnologa seleccionada ......................................................................... 25 3.2.1 Descripcin del proceso ................................................................................................... 25 3.3 Diseo del proceso de la tecnologa seleccionada ............................................................. 46 3.4 Localizacin de la Planta .................................................................................................... 28 IV. TAMAO DE PLANTA .................................................................................................... 42 4.1 Tamao de planta Mximo................................................................................................. 43 FACULTAD DE INGENIERA QUMICA 2
ACETATO DE METILO
4.2 Tamao de Planta Intermedio ......................................................................................... 45 4.3 Tamao de planta mnimo.................................................................................................. 47 4.4 Tamao de planta optimo ................................................................................................... 60 4.5 Balance de materia .............................................................................................................. 63 4.5.1 Diagrama de bloques........................................................................................................ 65 4.5.2 Diagrama de flujo codificado .......................................................................................... 66 4.5.4 Plan Maestro ..................................................................................................................... 67 4.6. Diseo de equipos principales ........................................................................................... 68 4.6.1. Tanque de Dilucin ......................................................................................................... 68 4.6.2 Reactor .............................................................................................................................. 75 4.7 Diseo de equipos de uso genrico .................................................................................... 80 a) Bombas................................................................................................................................... 81 a) Filtro....................................................................................................................................... 82 4.8 Disposicin de planta .......................................................................................................... 83 V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 149 5.1 Conclusiones ...................................................................................................................... 149 5.2 Recomendaciones .............................................................................................................. 150 VI BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 151 VII ANEXO ............................................................................................................................. 152
ACETATO DE METILO
I.
INTRODUCCIN
Los acetatos de alcoholes son compuestos frecuentemente utilizados como disolventes en las industrias de fabricacin de pinturas, tintas, colas, adhesivos, perfumes, as como, agente de extraccin y materia prima de sntesis orgnica. El mtodo convencional para la produccin de acetato de metilo consiste en hacer ingresar a un reactor cataltico generalmente con catalizador de cido sulfrico diluido, a metanol y cido actico a una temperatura adecuada de aproximadamente 50 C para luego separar al producto del agua mediante extraccin o por destilacin. Un proceso de esterificacin convencional que pueden ser utilizados para la produccin de acetato de metilo comprende la adicin de una mezcla de alimentacin que comprende el exceso de metanol y cido actico a una esterificacin con cido actico acuoso y un catalizador cido fuerte en condiciones de reflujo. Una mezcla de acetato de metilo, el agua y la reaccin de metanol en exceso se toma area como un producto destilado. Un producto tpico de ster de destilado obtenido por el uso de un alimento relacin 2:1 molar de metanol: cido actico en teora debera incluir acetato de metilo 59,9%. Proceso Eastman Kodak para la produccin de acetato de metilo de alta pureza a partir de metanol y cido actico glacial en el que las funciones actico cido actico, tanto como reactivo y como un agente de extraccin. El proceso consiste en contracorriente que fluye alrededor de cantidades estequiomtricas de cido actico y el metanol a travs de una columna de destilacin reactiva solo en presencia de un catalizador cido El procedimiento comprende adems la eliminacin continua de acetato de metilo de alta comprende adems la eliminacin de intermediarios punto de ebullicin, como el propionato de metilo, metil-butirato, acetato de isopropilo, y sus mezclas, a partir de una corriente de vapor sidedraw. En este trabajo que se realiza para el curso de Ingeniera de los procesos Orgnicos se propone a la destilacin reactiva como un mtodo eficaz para la obtencin del acetato de metilo.
ACETATO DE METILO DISEO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ACETATO DE METILO OBJETIVOS
1.1 Objetivo General
Disear una planta para la produccin de Acetato de Metilo
1.2 Objetivos Especficos
Planificar el proceso para disear una planta para la produccin de Acetato de Metilo.
Determinar la factibilidad termodinmica - econmica del proyecto. Determinar el tamao para la planta de produccin de Acetato de Metilo en el Per.
Disear los equipos que se requieran para la implementacin del proyecto.
1.3 Justificacin Esta investigacin servir para disear correctamente una planta para la produccin de Acetato de Metilo. Y a su vez determinar la viabilidad del proyecto para la instalacin de la planta. Este proyecto servir como referencia para proyectos futuros de investigacin, beneficioso no solo para la industria de solventes.
ACETATO DE METILO
II.
CREACIN, ORGANIZACIN, PLANIFICACIN, PROGRAMACIN Y CONTROL DEL PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ACETATO DE METILO.
CREACIN DEL PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ACETATO DE METILO.
IDEA BASICA Acetato de metilo se utiliza como producto intermedio en la fabricacin de una variedad de polisteres tales como base de la pelcula fotogrfica, acetato de celulosa, plsticos celulsicos y acetato de Estron. Los procesos convencionales antes 1980 se utiliza mltiples reactores con un gran exceso de uno de los reactantes para lograr una alta conversin del ster. Sharma y Mahajani (2003) han discutido en detalle el proceso para la fabricacin de metilo En nuestro pas como en el resto del mundo, el acetato de metilo tiene gran aplicacin como un disolvente en adhesivos, sistemas de pintura, agentes cosmticos y productos de limpieza. En todos estos factores radica la importancia de la creacin del proyecto de instalacin de una planta para su produccin.
VER ANEXO 1:
rea Geogrfica del Mercado.- nuestro mercado ser LIMA inicialmente, en la capital se concentra la mayor demanda de ACETATO DE METILO y de otros productos, clientes para nuestra industria. El producto est dirigido principalmente a las. Industrias de tintas adeshivos asi como fabricacin Una cantidad adicional de la sustancia se utiliza como producto intermedio en la fabricacin de productos fitosanitarios, los edulcorantes y vitaminas. Anlisis de la Oferta.- La oferta es de un bien o servicio por parte de un producto a un precio establecido en un tiempo determinado.
ACETATO DE METILO El estudio de la oferta conlleva a determinar conclusiones acerca de los ofertantes existentes en el mercado y que para nuevo proyecto son considerados como la competencia. La oferta se determina por la capacidad instalada de los importadores y comercializadores presentes en el mercado, cabe mencionar que en nuestro pas aun no existe ninguna planta de produccin de acetato de metilo Anlisis de la Demanda.- El anlisis de la demanda tiene como propsito fundamental obtener un estimado de aquellos volmenes de producto que sean demandados en el futuro en este rubro se deben tomar los siguientes puntos: Identificacin y localizacin de los consumidores. Serie histrica de la demanda: para estimar la serie histrica de la demanda se acude al consumo aparente. Cuyo clculo se puede realizar usando la siguiente ecuacin.
C=P+M-X Dnde: P=Produccin nacional M= Importaciones X= Exportaciones VALOR 2.2.- ORGANIZACIN DEL PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA PLANTA DE PRODUCCIN DE ACETATO DE METILO. Para la organizacin del proyecto de instalacin de una planta industrial de produccin de Acetato de Metilo.se realizaran en base a una secuencia de actividades que ser en forma serial o paralela que nos permitir un orden en la realizacin de proyecto en el menor tiempo posible. Las decisiones principales a largo plazo del proyecto de instalacin de una planta industrial se relacionan con el diseo del mismo y, a su vez, estas condicionarn las decisiones relacionadas con las operaciones corrientes del sistema o a corto plazo. Las decisiones a largo plazo son las siguientes.
Estudio de Mercado: La empresa, a travs de su funcin de planificacin, debe conocer su entorno competitivo y, en consecuencia, su mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA 7
ACETATO DE METILO que pueda determinar si existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello es as se deber estudiar la viabilidad terica del nuevo producto.
B. Evaluacin del proceso: Aqu realizaremos la investigacin, anlisis y seleccin de la tecnologa.
Seleccin de la Tecnologa: La empresa debe decidir, despus de haber hecho un anlisis de aspecto tcnico y econmico segn la factibilidad del producto, en trminos de costos y de los beneficios esperados, cul ser el proceso tecnolgico a emplear, dentro de las alternativas conocidas y las propias caractersticas del producto. En este tipo de decisin se establecern la procedencia y disponibilidad de la materia primaria como el costo de la materia prima).las clases de bienes de equipo e instalaciones tcnicas que se precisan.
C. Programacin del proyecto: Aqu determinaremos el tiempo en el cual va a realizarse el proyecto que puede ser de manera secuencial en cada actividad y en algunos casos las actividades se realizaran en forma paralela para optimizar el tiempo.
D. Contrato de diseo y construccin: Se buscara a los ingenieros y personas altamente calificadas para la realizacin de los planos y diagramas que servir para la construccin de los equipos y de la planta.
E. Diseo del proceso: Se realizara la secuencia del proceso con el cual se desarrollar los planos y los diferentes tipos de diagramas como son el diagrama de flujo, el diagrama de bloque, el diagrama de distribucin, etc.
F. Diseo detallado: Se desarrollara la elaboracin de los planos para la construccin de equipos involucra tambin obras para su instalacin en cual involucra aspectos del sistema, mecanismos detallados del equipo, estructura, instalacin elctrica, ubicacin de los equipos, etc.
ACETATO DE METILO G. Adquisicin de equipos y materiales: Esta rea se encargara de la compra de los materiales a usar para la construccin de los equipos principales y la compra de los equipos de uso genrico como son las bombas y los diferentes materiales para el funcionamiento de la planta.
H. Construccin: Aqu se realizar la construccin de la planta haciendo uso de los planos y la maqueta hecha a escala.
I. Puesta en marcha: La puesta en marcha ser inicialmente con agua con el objetivo de comprobar que los equipos estn funcionado correctamente y luego realizaremos una corrida con un porcentaje menor de la produccin optima haciendo uso de varias corridas para comprobar que nuestro producto obtenido cumple con las Normas de calidad establecido, para luego empiece el funcionamiento de la planta.
ESTUDIO DE MERCADO
EVALUACION DEL PROCESO
PROGRAMACION DEL PROYECTO
CONTRATO DE DISEO Y CONSTRUCCION
DISEO DEL PROCESO
DISEO DETALLADO
ADQUISICION DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS DE USO GENERICO
CONSTRUCCIN DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES
CONSTRUCCION DE LA PLANTA
PUESTA EN MARCHA
ACETATO DE METILO 2.2.1 ORGANIGRAMA DE LA INGENIERA DEL PROYECTO
El organigrama es la representacin grfica de las secuencias de las actividades que sern realizadas durante el desarrollo del proyecto de instalacin de la planta industrial de conservacin del materia prima los cuales implican responsabilidades que tendrn que realizarse en un tiempo determinado, adems de indicar la interaccin de estos. A continuacin se presenta el organigrama del proyecto de instalacin de una planta industrial a escala:
Inversionista (s)
Gerencia de Proyecto
Estudio de Prefactibilidad y Factibilidad
Ingeniera del proceso
Diseo detallado de ingeniera
Adquisicin de materiales para la construccin de los equipos y maquinarias
Montaje de los equipos en la planta industrial
Estudio de mercado
Desarrollo del proceso, analizar y seleccionar la tecnologa
Diseo de equipos principales y de uso genrico en forma
Evaluacin del proceso (planta piloto)
detallada.
Disear el proceso de la tecnologa seleccionada Instrumentacin cableado y automatizacin de c/u de los equipos
Construccin de los equipos principales y maquinarias
Panel de control e instalacin elctrico de los equipos en la planta.
Adquisicin de equipos de uso genrico.
Operacin
Elaborar los diagramas de procesos bloque, flujo y banderas
Diseo de la estructura y ubicacin de los equipos.
Inspeccin
Datos e informacin del proceso
Evaluacin y optimizacin econmica
Puesta en marcha
ACETATO DE METILO 2.3. PLANIFICACIN DEL PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA PLANTA DE ACETATO DE METILO 2.3 PLANIFICACION DEL PROYECTO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
En esta etapa planificaremos el proyecto, los medios para alcanzar el diseo y la instalacin de una planta para la produccin de acetato de metilo.
ACTIVIDADES
Estudio de Mercado Seleccin de la tecnologa Tamao de Planta Control de produccin Diseo de Proceso Localizacin y distribucin en planta Construccin de los equipos Adquisicin de equipos de uso genrico Construccin de planta Adquisicin de insumos o materiales primas Puesta en marcha K A B C D E F G H I J
ACETATO DE METILO 2.4 PROGRAMACIN PARA LA INSTALACIN DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE ACETATO DE METILO. Consiste en idear y coordinar las acciones para la realizacin de la instalacin de la planta industrial en funcin de las acciones programadas en un tiempo determinado. DURACIN TIEMPO EN MESES ACTIVIDADES i. ii. iii. iv. v. vi. vii. viii. ix. x. xi. Estudio de Mercado Seleccin de la tecnologa Tamao de Planta Control de produccin Diseo de Proceso Localizacin y distribucin en planta Construccin de los equipos Adquisicin de equipos de uso genrico Construccin de planta Adquisicin de insumos o materiales primas Puesta en marcha
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X
X X X X
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
ACETATO DE METILO 2.5 EVALUACIN Y CONTROL DEL PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ACETATO DE METILO.
DURACION
ACTIVIDADES
Estudio de mercado. Diseo del proceso Diseo detallado de ingeniera Adquisicin de equipos y materiales de construccin Construccin Puesta en Marcha FUENTE: Elaboracin propia
t0 1 2 3 2
tm 2 3 4 3
tp 3 5 5 4
Tiempo esperado (te) (meses) 2 3 4 3
2 1
3 2
5 3
3 2
Para el tiempo de duracin se calcula mediante:
te
t 0 4t m t p 6
Donde: te: tiempo esperado to: tiempo ms optimista tm: tiempo ms probable tp: tiempo pesimista
ACETATO DE METILO III. INGENIERIA DE PROCESOS DISEO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ACETATO DE METILO
DESARROLLO DEL PROCESO
3.1.1 ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA DE METANOL INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO Nombre del producto METANOL (CH3OH) Nombre comercial/sinnimos Alcohol metlico, hidrato de metilo, metanol, hydrxido de metilo, El Metanol est disponible comercialmente en varios grados de pureza: Grado C es el alcohol de madera usado. Grado A es el metanol usado como solvente. Grado AA es el ms puro usado en aplicaciones qumicas. Las principales impurezas que se pueden encontrar en el Metanol corresponden a sustancias como acetona, acetaldehdo, cido actico y agua. DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un elemento vital en el desarrollo exitoso del proyecto, de ah que es conveniente tener una relacin de todos los proveedores de materia prima e insumos y se deber registrar su capacidad para suministrar a la empresa de los mismos, as mismo es necesario contar con las cotizaciones de los precios.
ACETATO DE METILO
ACETATO DE METILO Acetato de metilo es un compuesto importante que se usa industrialmente en los procesos petroqumicos, en particular como una alimentacin para la produccin de cido actico anhdrido y / o cido actico. Acetato de metilo tambin se puede utilizar para la produccin de diacetato de etilideno, un precursor de acetato de vinilo y acetato de polivinilo. Acetato de metilo se utiliza como producto intermedio en la fabricacin de una variedad de polisteres tales como base de la pelcula fotogrfica, acetato de celulosa, plsticos celulsicos y acetato de Estron. Los procesos convencionales antes se utiliza mltiples reactores con un gran exceso de uno de los reactantes para lograr una alta conversin del ster. Sharma y Mahajani (2003) han discutido en detalle el proceso para la fabricacin de acetato de metilo por destilacin reactiva. El proceso desarrollado por Eastman Kodak,es el trabajo base para los utilizados hoy en dia
Produccin Histrica Segn los datos estadsticos obtenidos por el Ministerio de produccin.(Sunat aduanet)
1 2 3 4 2003 2004 2005 2006 1319001,901 1198997,11 1490337,41 1311273,36 FACULTAD DE INGENIERA QUMICA 15
ACETATO DE METILO
5 6 8 9 2007 2008 2009 2010 1413034,93 1154862,87 1382600,92 1541874,18
n 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
ao 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
demanda esperad de importacin 1455.75952 1466.86544 1474.91757 1486.16965 1326.11864 1336.23553 1487.36861 1498.71567 1719.84806 1455.75952
ao
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
demanda esperada de importacin Tm/ao 1455.75952 1466.86544 1474.91757 1486.16965 1326.11864 1336.23553 1487.36861 1498.71567 1719.84806 1455.75952
40% de la demanda
582.3038068 586.7461752 589.9670296 594.4678608 530.447454 534.4942132 594.9474432 599.4862696 687.9392228 582.3038068
1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 5% 1%
r promedio R= alfa(Ind. Quimica) alfa

Como:
0.0144444 1.0144444 = 0.6 16 FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
ACETATO DE METILO
0.844439849 n= error N= Tamao de planta= Tamao de planta= = 0.84447141 11.79 valor aproximado 3.16E-05 10
689.57 689574.05
TM/ao Kg/ao
3.1.2 DISEO DEL PRODUCTO Usos Produccin de tintas de impresin para la industria grfica. Produccin de thinners y solvente de pinturas en industria de pinturas. En la industria textil, para la preparacin de tejidos de lana para teido. En procesos de limpieza y para la elaboracin de textiles aprestados. En la industria alimenticia, en productos de confitera, bebidas, dulces. En esencias artificiales de frutas. En la extraccin de cafena a partir del caf. Remocin de sustancias resinosas en la industria del caucho. En la elaboracin de cueros artificiales y para revestir y decorar artculos de cuero. Ingrediente de preparaciones cosmticas (perfumes, esmaltes, tnicos capilares) y farmacuticas. Solvente para la elaboracin de varios compuestos explosivos. Reactivo para la manufactura de pigmentos.
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS HOJA DE DATOS DE SSGURIDAD MSDSMETILO ACETATO DESCRIPCIN

ACETATO DE METILO Sinnimos: Acetato de Metilo - Metil Acetato - Acido Actico, Metil Ester Metil Etanoato Formula Qumica: C3H6O2 Concentracin: 98% Peso molecular: 74.08 Grupo Qumico: Compuesto Orgnico. Nmero CAS: 79-20-9Nmero NU: 1231Cdigo Winkler: ME-1063
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS Estado Fsico: Lquido. Apariencia: Incoloro a amarillo. Olor: Olor a fruta - Umbral del olor: 180 ppm. pH : No reportado. Temperatura de Ebullicin: 56.3C Temperatura de Fusin: -98.1C Densidad (Agua1): 0.934 kg/L a 20C Presin de Vapor: 173 mmHg a 20C Densidad de Vapor (Aire1) : 2.55 Solubilidad: Solubilidad apreciable en Agua (32 g por 100 ml de Agua a 20C). IDENTIFICACION DE RIESGOS Riesgo Principal: Inflamable Riesgos Secundarios: Irritante - Nocivo y Reactivo leves Cdigo Winkler:
Rtulo de Transporte: Clase: 3 Grupo: II RIESGOS PARA LA SALUD EFECTOS DE SOBREEXPOSICION Inhalacin: Irritaciones en la nariz y el tracto respiratorio (500 a 10000 ppm).
ACETATO DE METILO Efecto narctico. Depresin del sistema nervioso central. Dolor de cabeza, somnolencia y vrtigos. Palpitacin. Pecho apretado. Dificultad respiratoria. Contacto con La Piel: Moderadamente irritante. Contacto con los Ojos: Irritaciones. Ingestin: Nocivo leve. Dolor abdominal. Afecta al sistema nervioso central. Nuseas.Acidosis.(DL50 (oral - rata): > 5000 mg/kg.). Otros Efectos Cancergeno: No hay evidencias. Mutageno: En estudio. Teratogeno: No hay evidencias. Otros Efectos: Irritaciones en la piel y ojos. Dermatitis en la piel expuesta. Afecta al sistema nervioso central.
RIESGO DE INCENDIO Condicin de Inflamabilidad: Inflamable en grado severo. Temperatura de Inflamacin: -16C Temperatura de Autoignicin : 454C Limites de Inflamabilidad: 3.1% - 16.0% Productos de Combustin: Monxido de Carbono y Dixido de Carbono. Medios de Extincin: Utilizacin de extintores de Polvo Qumico Seco, Espuma Qumica y/o Anhdrido Carbnico. Aplicacin de Agua slo en forma de neblina.
RIESGO DE REACTIVIDAD Estabilidad Qumica: Normalmente estable. Incompatibilidades: Agentes Oxidantes fuertes .Alcalis. Acidos Peligro de Polimerizacin: No ocurre. Productos Peligrosos en Descomposicin: Monxido de Carbono y Dixido de Carbono. Condiciones a Evitar: Calor. Llamas y otras fuentes de ignicin.
CONTROL DE EXPOSICION Medidas de Control: Trabajar en un lugar con buena ventilacin.

ACETATO DE METILO Utilizar cabinas o campanas de laboratorio de extraccin forzada. Sistema elctrico y de alumbrado a prueba de explosin. Aplicar procedimientos de trabajo seguro. Capacitar respecto a los riesgos qumicos y su prevencin. Contar con ficha de seguridad qumica del producto y conocer su contenido. Mantener los envases con sus respectivas etiquetas. Respetar prohibiciones de no fumar, comer y beber bebidas en el lugar de trabajo. No pipetear con la boca. Usar propipeta. Utilizar elementos de proteccin personal asignados. Lmite Permisible Ponderado: 485 ppm - 160 mg/m3 (Decreto N594 - Ministerio de Salud) Limite Permisible temporal: 757 ppm - 250 mg/m3 (Decreto N594 - Ministerio de Salud) Otros lmites: No reportados.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Ropa de Trabajo: En general, uso de indumentaria de trabajo resistente a qumicos. Proteccin Respiratoria: Aplicacin de proteccin respiratoria en caso de sobrepasarse alguno de los lmites permisibles normados. Debe ser especfica para vapores orgnicos. Guantes de Proteccin: Utilizacin de guantes de caractersticas impermeables y que no sean atacados por el qumico. Lentes Protectores: Uso de lentes de seguridad resistentes contra salpicaduras y proyecciones de la sustancia qumica. Calzado de seguridad: En general, utilizar calzado cerrado, no absorbente, con resistencia qumica y de planta baja.
MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE: Inhalacin: Trasladar a la persona donde exista aire fresco. En caso de paro respiratorio, emplear mtodo de reanimacin cardiopulmonar. Si respira dificultosamente se debe suministrar Oxgeno. Conseguir asistencia mdica de inmediato.
ACETATO DE METILO Contacto con la piel: Lavar con abundante Agua, a lo menos por 10 minutos. Utilizar una ducha de emergencia en caso de ser necesario. Sacarse la ropa contaminada y luego lavarla o desecharla. Recurrir a una asistencia mdica si persiste la irritacin. Contacto con los Ojos: Lavarse con abundante Agua en un lavadero de ojos, entre 10 y 15 minutos como mnimo, separando los prpados. De mantenerse el dao, derivar a una asistencia mdica. Ingestin: Lavar la boca con bastante Agua.Dar a beber Agua.No inducir al vmito. Enviar a un centro de atencin mdica de inmediato. ALMACENAMIENTO Precauciones Especiales: Almacenar separadamente de condiciones y productos incompatibles, Sistema elctrico y de alumbrado a prueba de explosin. Proteger contra el dao fsico. Mantener los envases cerrados y debidamente etiquetados MEDIDAS PARA EL CONTROL DE DERRAMES O FUGAS PROCEDIMIENTO Contener el derrame o fuga. Ventilar y aislar el rea crtica. Utilizar elementos de proteccin personal - Nivel de proteccin B o C. Contar con algn medio de extincin de incendios. Absorber utilizando un material o producto inerte. 3.2. INVESTIGACIN Y DESCRIPCIN DE TECNOLOGAS
3.2.1.- SELECCIN DE LA TECNOLOGA Varios procesos de fabricacin de acetato de metilo 1) Fischer Esterificacin cido actico reacciona con metanol para dar acetato de metilo. El metanol cido actico Metil agua Acetato CH3COOH + CH3OH CH3COOCH3 + H2O
ACETATO DE METILO 2) Por reaccin de anhdridos de cidos con alcoholes: Anhdrido actico reacciona con metanol para dar acetato de metilo. El metanol anhdrido actico cido actico Acetato de metilo. CH3COOCOCH3 CH3OH CH3COOCH3 CH3COOH 3) Por reaccin de anhdridos de cidos con alcoholes: Cloruro de acetilo reacciona con metanol para dar acetato de metilo. La piridina se utiliza para eliminar el HCl formado. El metanol cloruro de acetilo acetato de metilo de cido clorhdrico. CH3COCl CH3OH CH3COCH3 HCl 4) Mediante la reaccin de sales de carboxilato y haluros de alquilo: Carboxilato de sodio reacciona con el cloruro de metilo para dar acetato de metilo. Cloruro de Sodio carboxilato de metilo acetato de metilo Cloruro de Sodio. CH3COONa CH3Cl CH3COOCH3 NaCl 5) por transesterificacin (esterificacin): Etanoato de etilo reacciona con metanol para dar acetato de metilo. Ethyl etanoato Metanol Etanol acetato Metilo. CH3COOC2H5 CH3OH CH3COOCH3 C2H5OH 6) Por reaccin de un cido carboxlico con diazometano: cido actico reacciona con diazometano para dar el diazometano. Diazometano cido etanoico Metil nitrgeno etanoato. CH3COOH CH2NH2 CH3COOCH3 N2
En Este Trabajo Se Dara El nfasis A Las Tecnologa Posibles A Desarrollarse Segn Recursos Propios Del Pas Y Tecnologa A Desarrollar FACULTAD DE INGENIERA QUMICA 22
ACETATO DE METILO INVESTIGACIN Y DESCRIPCIN DE TECNOLOGAS Tecnologa A: Proceso Convencional
El mtodo convencional para la produccin de acetato de metilo consiste en hacer ingresar a un reactor cataltico generalmente con catalizador de cido sulfrico diluido, a metanol y cido actico a una temperatura adecuada de aproximadamente 50 C para luego separar al producto del agua mediante extraccin o por destilacin.
Un producto tpico de ster destilado obtenido por el uso de una alimentacin de relacin molar 2:1 de metanol: cido actico tericamente debera comprender 59.9w/acetato de metilo w, 26% w/w de metanol y agua 14,5% w/w. Convencionalmente purificacin de un destilado de ster bruto se efecta en un proceso de varias etapas que tpicamente incorpora hidroseleccion (para la eliminacin del metanol) y secado azeotrpico (por eliminacin de agua). Los pasos adicionales de destilacin se requieren para recuperar metanol a partir del producto de base hidroseleccion y acetato de metilo a partir de la fase de agua decantador / agente de arrastre para el reciclado. El proceso para la produccin de acetato de metilo que comprende la reaccin de proceso en un recipiente de reaccin de esterificacin metanol a temperatura elevada con cido actico en presencia de un catalizador de esterificacin para formar un producto que comprende acetato de metilo y agua, en una primera columna de destilacin destilacin a partir del producto en presencia de un agente de arrastre que es poco soluble en agua y que forma un azetropo de punto de ebullicin mnimo con el mismo una fraccin de cabeza que comprende acetato de metilo, agente de arrastre y agua, separar el agua del acetato de metilo y arrastrador y, posteriormente, en una segunda columna de destilacin separa el acetato de metilo como una fraccin de cabeza de agente de arrastre por destilacin. El agente de arrastre puede ser adecuadamente al recipiente de reaccin de esterificacin o a la primera columna de destilacin o a ambos. El proceso puede ser operado discontinuo o continuo, preferiblemente continuamente. .
ACETATO DE METILO El acetato de metilo recuperado puede ser purificado adicionalmente si se desea por hidroselection (para la eliminacin del metanol) y secado azeotrpico (para la eliminacin del agua) y / o por adsorcin selectiva utilizando un tamiz molecular y / o por reaccin 'con anhdrido actico.Con respecto a los reactivos, es indiferente que el metanol y cido actico contener agua. La reaccin de esterificacin del cido actico con metanol sobre catalizador H2SO4, puede escribirse como:
Trabajo Aproximacin a Sntesis Proceso de acetato Metilo
Removes Methanol and Water
Solvent-Enhanced Distillative Separation
Methyl Acetate
ACIDO ACETICO
CATALIZADOR METANOL
Equilibrium Reaction Task Distillative Separation Task
Methyl AcetateWater Azeo Methanol
Methanol Water Acetic Acid
(Removes Acetic Acid)
Distillative Separation
Water
Water Acetic Acid
Reciclar para Acetic Acid
ACETATO DE METILO
La integracin sinrgica direccin de flujos Trabajo de coproductos
Separative Reaction
Solvent-Enhanced Distillative Separation F
Methyl Acetate
Distillative Separation
ACIDO ACETICO
Acetic Acid- Water Acetic Acid
CATALIZADOR METANOL
equilibrio de reaccin
Methyl Acetate
Methanol
Water
Separative Reaction Distillative Separation Distillative Separation
DIAGRAMA DE FLUJO CODIFICADO PARA LA PRODUCCION DE ACETATO DE METILO (METODO CONVENCIONAL)
c w
E122 E132 ACETATO DE METILO E142 E152 D144
ACIDO ACETICO
9 1
D124 D134
D154
9
F.ORGANICA
9
14 14 T-140
9
T-120 R - 110 T-130
2
CATALIZADOR
T-150
METANOL
3
E123
E133
E133
E133
c w
16 E172 E192 D174 20
2 9
AGUA DEL PROCESO
D161
9
DH-180 14
D194
T-160
T-170 T-190
E173
AGUA DEL PROCESO
2 0
TK-146 E153 31 E193 PESADOS
D154
T-150
E155
2 9
AGUA DEL PROCESO
TECNOLOGIA B
25
ACETATO DE METILO OBTENCIN DE ACETATO DE METILO POR DESTILACIN REACTIVA La destilacin reactiva se lleva a cabo en una columna de reaccin a contracorriente. La reaccin ocurre en la zona media de la columna o seccin de reaccin, en una serie de etapas de evaporacin a contracorriente. En la zona superior, el agua es extrada con cido actico en la zona de destilacin extractiva en la que se ubica la alimentacin de cido actico. El cido actico y el acetato de metilo son separados por encima de la alimentacin de cido actico, en la seccin de rectificacin. En la seccin de agotamiento el metanol es despojado del agua .Dentro del marco conceptual y terico se encuentran las diferentes bondades que la destilacin reactiva presenta en lo referente a la eliminacin de algunas limitaciones impuestas en los procesos convencionales, tales como restricciones de pureza y limitaciones del equilibrio qumico. En algunas ocasiones es necesaria la ayuda de un solvente para poder obtener las indicaciones de pureza establecidas, cuando esto es indispensable es comn nombrarlos como procesos de destilacin reactiva extractiva. Dentro de los procesos que reportan tal comportamiento esta la produccin de acetato por destilacin reactiva, entre los que se encuentran la produccin de acetato de metilo que es producido por la reaccin entre el cido actico y el metanol, utilizando un catalizador acido, la mezcla reaccionante presenta la formacin de azetropo entre el acetato de metilo-Agua y acetato de metilo-metanol. El cido actico es utilizado como agente extractivo y como reactivo. Las etapas de anlisis y diseo de un sistema reactivo para determinar la viabilidad operacional con el fin de realizar un proceso por destilacin reactiva se muestran a continuacin: 1. Estudio de la compatibilidad de los componentes de reaccin y separacin. La reaccin debe darse en la fase lquida, para cumplir con las condiciones mnimas de la operacin de destilacin. 2. Las condiciones de temperatura y presin ptimas de la reaccin deben ser compatibles con las condiciones de alta actividad del catalizador.
ACETATO DE METILO 3. Anlisis de la influencia del componente de separacin sobre la reaccin. Termodinmica topolgica y anlisis de la esttica. 4. Trayectoria de operacin. Diagrama de flujo simplificado. 5. Modelamiento matemtico .6. Simulacin. 7. Experimentacin fsica. Es aplicable a mezclas altamente no ideales, como azeotrpicas y con solubilidad limitada. El mtodo ha sido utilizado satisfactoriamente en el diseo de muchos procesos industriales. Ventajas de la destilacin reactiva Una de las principales ventajas de los procesos realizados por destilacin reactiva es la eliminacin de equipos para la recuperacin de productos y para la recirculacin de reactivos no convertidos, lo que lleva a la disminucin en la inversin de capital y en costos de operacin. Como un ejemplo espectacular se tiene el caso de produccin de acetato de metilo en donde se sustituye un reactor y un tren de nueve torres de destilacin por una nica columna de destilacin reactiva, alcanzando el 100% de conversin de los reactivos Otra de las bondades que ofrece esta tecnologa es que es considerada como ambientalmente amigable o tecnologa limpia, porque su implementacin genera un menor impacto ambiental en comparacin con los procesos convencionales, como ha sido mostrado por nuestro grupo en el caso de produccin de acetato de n-butilo . Entre los procesos simultneos reaccin-separacin la destilacin reactiva es la tecnologa que ms ha sido investigada debido a las ventajas que ofrece, principalmente en las reacciones reversibles. Significativa reduccin de catalizador para el mismo grado de conversin, los menores tiempos de residencia, la conversin de los reactantes casi al 100% que junto con el aumento en la selectividad generan una alta productividad en esta tecnologa.
ACETATO DE METILO Desde el punto de vista de ingeniera de reaccin, el proceso de configuracin puede ser clasificado como un reactor de lecho de dos fases en contracorriente fijo cataltico. Por lo general, una mezcla de reaccin parcialmente convertida, cerca del equilibrio qumico, abandona la seccin de reactor de lecho fijo y entra en la columna de RD en la zona de fraccionamiento para garantizar la separacin de los productos a partir de componentes de materia prima. Los componentes fraccionados sin convertir la materia prima entra en la seccin cataltica en la columna para obtener conversin total. La zona de relleno de catalizador se instala en la parte superior o inferior media de la columna, con normalidad secciones de destilacin por encima y por debajo Doble alimentacin ya que el cido actico como una corriente de alimentacin separada, acta como un agente de arrastre y ayuda a separar el agua eficazmente. La utilidad de destilacin reactiva en hidrocraqueo (Sharma y Mahajani, 2003). La columna de destilacin reactiva Eastman tiene corrientes de alimentacin de reactantes metanol y cido actico. El metanol es ms voltil que el cido actico y se alimenta en el menor parte de la columna. El cido actico ms pesado se alimenta en la parte superior de la columna. Como el encendedor metanol funciona camino hasta la columna, entra en contacto con el cido actico ms pesado que se viene abajo la columna. Los dos reaccionan para formar acetato de metilo y agua. metilo acetato es el componente ms voltil en el sistema, por lo que entra en la corriente de vapor que fluye hacia arriba de la columna. Esto mantiene la concentracin de acetato de metilo bajo en el lquido fase en la que la reaccin reversible que est ocurriendo. As, la reaccin es conducida hacia la lado del producto y una alta conversin se logra a pesar de la constante de equilibrio modesto. Jeff Siirola informa que esta columna solo reactivo sustituy a un convencional proceso que consume 5 veces ms energa y cuyo capital de inversin fue de 5 veces que el reactivo de columna.2 El acetato de metilo columna de destilacin reactiva se ha convertido el premio ejemplo de la aplicacin de la destilacin reactiva. es atractivo en aquellos sistemas en ciertas condiciones de equilibrio qumico y la fase existe.
ACETATO DE METILO En destilacin reactiva, debemos ser capaces de eliminar los productos de los reactantes por destilacin. Esto implica que los productos deben ser ms ligeros y / o ms pesado que los reactivos. En trminos de las volatilidades relativas de los cuatro componentes, un caso ideal es cuando un producto es el ms ligero y el otro producto es el ms pesado, con los reactivos siendo los componentes de punto de ebullicin intermedio. A+B> C+D
Figura 1,1 Ideal columna de destilacin reactiva.
ACETATO DE METILO
Bandeja Reactiva.
Plato no reactivo.
2 ecuaciones para la zona de enriquecimiento y agotamiento. Plato reactivo. En el caso de que el plato de alimentacin coincida con la zona de reaccin:
El signo de rj depender si es producto o reactivo, la rapidez de la reaccin depende de la T y de la composicin del liquido. -Balances de energa. En el plato reactivo -Balances de energa. En el plato reactivo
Siendo V el volumen de liquido que hay en el plato.
D producto pesado de todos los componentes ms ligeros, por lo que una parte inferior que se produce es producto bastante puro D. El caudal de reflujo y la entrada de calor del rehervidor se pueden manipular para mantener estas purezas de producto.
ACETATO DE METILO El caso especfico numrico tiene 30 bandejas en total, que consiste en 10 bandejas 10 bandejas strippers, reactivos, y 10 bandejas de rectificacin. Las bandejas se numeran desde la parte inferior. Tenga en cuenta que las concentraciones de los reactantes en el pico de sus respectivas bandejas de alimentacin (bandeja 11 para una bandeja, 20 para B). Las purezas de los dos productos son ambos 95% en moles, con B la impureza principal en el fondo y una impureza de la mayor en el destilado.
Uno de los parmetros de diseo ms importantes para la destilacin reactiva es la presin de la columna. Los efectos de presin son mucho ms pronunciadas en la destilacin reactiva que en la destilacin convencional. En la destilacin normal, la presin de la columna se selecciona de modo que la separacin se hace (volatilidades relativas superior) ms fcil. En la mayora de los sistemas de este corresponde a baja presin. Sin embargo, la presin baja implica una baja temperatura de reflujo de tambor y el refrigerante de baja temperatura. La presin de la columna tpica est configurada para dar una temperatura de reflujo de tambor suficientemente alta (49 8C, 120 8F) para poder utilizar el agua de refrigeracin en el condensador barato y no requieren el uso de refrigeracin mucho ms caro. En la destilacin reactiva, las temperaturas en la columna de afectar tanto a la fase de equilibrio y cintica qumica (Fig. 1,4). A baja temperatura que da alta volatilidad relativa puede
Base perfiles de composicin de casos (95% pureza).
ACETATO DE METILO
Perfil de temperatura. dar pequeas velocidades de reaccin especficas que requieren holdups lquidos muy grandes (o cantidades de catalizador) para alcanzar la conversin requerida. En contraste, una temperatura elevada puede dar una constante de equilibrio qumico muy pequeo (por exotrmicas reacciones reversibles), que hace que sea ms difcil de conducir la reaccin para producir productos. Las altas temperaturas tambin pueden promover reacciones secundarias indeseables. Por lo tanto, la seleccin de la presin ptima en una columna de destilacin reactiva es muy importante. Destilacin reactiva tambin es diferente de destilacin convencional en que hay dos composiciones de producto de reaccin y especificaciones de conversin. Los grados de libertad de diseo de muchos en una columna de destilacin reactiva debe ajustarse para cumplir con estas especificaciones, mientras que la optimizacin de una funcin objetivo, tales como coste anual total (TAC). Grados de libertad incluyen la presin, atraco bandeja de reactivo, el nmero de bandejas de reactivos, la ubicacin de corrientes de alimentacin de reactantes, nmero de bandejas de extraccin, el nmero de bandejas de rectificacin, relacin de reflujo, y la entrada de calor del rehervidor. Temperatura Desajuste La limitacin principal es que no debe haber una falta de coincidencia en las temperaturas que se favorables para la reaccin y las temperaturas que son favorables para la separacin. porque reaccin y separacin se realizan ambas en un solo recipiente en esencialmente una nica presin, las temperaturas a lo largo de la columna se fija mediante composiciones bandeja. Tanto las reacciones y equilibrio vapor-lquido ver las mismas temperaturas. Contrasta esto con lo que puede hacerse en un diagrama de flujo de unidades mltiples convencional. Los reactores puede ser operado a sus presiones y temperaturas ptimas que son seleccionados para ser la ms favorables para su cintica qumica dada. Las columnas de destilacin se puede operar a sus presiones ptimas y las temperaturas que
32
ACETATO DE METILO se han seleccionado para ser el ms favorables para sus propiedades de equilibrio vaporlquido. Volatilidades desfavorables La segunda limitacin importante para la aplicacin de destilacin reactiva es que la relacin volatilidades de los componentes debe ser tal que los reactivos pueden estar contenidos en la columna y los productos se puede quitar fcilmente de la parte superior y / o desde la parte inferior. Por ejemplo, supongamos que se desea para producir cido actico y metanol a partir de metil acetato y agua (la inversa del proceso de acetato de metilo). Ahora el metil reactante acetato es el ms ligero, y sera muy difcil de mantener en la zona reactiva y no tiene mucha escapar de ella en el destilado con el metanol que se produce. Este proceso no sera adecuado para la destilacin reactiva Bajas tasas de reaccin Otra limitacin para la destilacin reactiva es la necesidad de que las velocidades de reaccin razonablemente grandes especficas. Si las reacciones son muy lentas, los atracos bandeja y nmero de bandejas de reactivos sera demasiado grande para ser econmicamente proporcionado en una columna de destilacin. Otras Restricciones Destilacin reactiva se limita a la fase lquida reacciones porque hay muy poco holdup en la fase de vapor. Los calores de reaccin deben ser modestos para prevenir grandes cambios en vapor y lquido a travs de la zona reactiva. Una reaccin muy exotrmica completamente podra secar las bandejas. Modelo para la destilacin reactiva Los siguientes supuestos se hacen durante la formulacin del modelo de proceso de destilacin cataltica. La Figura destilacin cataltica. El vapor y el lquido estn en equilibrio en cada etapa con calor insignificante de la mezcla de lquido y vapor mixtures. Las reacciones tienen lugar slo en la fase lquida, cada etapa en la seccin de reaccin puede ser considerada como un perfectamente mixto reactor de tanque agitado (CSTR). La columna est operando bajo condiciones adiabticas.
muestra diagrama esquemtico de una unidad de
ACETATO DE METILO La retencin de vapor se supone que es despreciable.
DISEO DE DESTILACIN REACTIVA
Columna de destilacin reactiva tiene un gran nmero de variables de diseo. Las siguientes especificaciones y suposiciones se hacen para reducir el nmero de diseo variables de optimizacin en los mbitos econmico en estado estacionario diseo: 1. 2. 3. 4. 5. 6. El objetivo del diseo es obtener 95% de conversin para fijos caudales de alimentacin fresca de 12,6 mol / s segn literatura . La pureza del producto de la corriente de destilado es xD, C = 0,95. La impureza producto de la corriente de fondo es xB, D = 0,95. Los dos puntos de alimentacin estn en los dos extremos de la zona reactiva. Los holdups en las bandejas de reactivos son 1000 mol. Los nmeros de agotamiento y rectificacin de bandejas se supone que es igual (NS = NR) porque las volatilidades relativas entre los componentes que se separan en los dos secciones son las mismas. En la seccin de rectificacin de la separacin es entre C y A, donde la volatilidad relativa es C / A = 2, en la seccin de agotamiento de la separacin es entre B y D, donde la volatilidad relativa es B / D = 2.
Sobre la base de estas especificaciones y supuestos simplificadores, hay tres diseo Variables de optimizacin: 1. Columna presin P 2. Nmero de bandejas NRX reactiva 3. Nmero de separacin (extraccin / rectificador) bandejas (o NR) Los puntos 2 y 3 en la lista de especificaciones se pueden cambiar durante el estudio para investigar los efectos de la calidad del producto y la conversin de los econmicamente ptimo estado estacionario diseo. Sin embargo, esto no afecta a la estructura general del procedimiento de diseo. El procedimiento comprende adems la eliminacin continua de acetato de metilo de alta pureza a partir de la parte superior de la columna y que continuamente elimina el agua de la parte inferior de la columna.
ACETATO DE METILO SIMULACIN DE LA DESTILACIN REACTIVA USAN ASPEN PLUS B.1 COLUMNA REACTIVA CON UNA CORRIENTE DE ALIMENTO:
Fase Org nica
F = 0.28 Kmol/h MOH= 0.177 AcH= 0.071 MAc= 0.429 W= 0.323
Fase Acuosa
F = 0.389Kmol/h MOH= 0.001 AcH= 0.000 MAc= 0.001 W= 0.998
F = 1 Kmol/h T = 90C P = 1atm MOH= 0.51 AcH= 0.49
Fondos
B.2.COLUMNA REACTIVA CON DOS CORRIENTES DE ALIMENTO:

Fase Org nica
F = 0.51 Kmol/h T = 90C P = 1atm MOH= 1 F = 0.260 Kmol/h MOH= 0.177 AcH= 0.071 MAc= 0.429 W= 0.323
Fase Acuosa
F = 0.409Kmol/h F = 0.49 Kmol/h T = 90C P = 1atm AcH= 1 MOH= 0.011 AcH= 0.041 MAc= 0.003 W= 0.945
Fondos
F = 0.331Kmol/h MOH= 0.00 AcH= 0.026 MAc= 0.974
B.3 COLUMNA REACTIVA CON PRE-REACTOR:
ACETATO DE METILO
Fase Orgnica
F = 0.255 Kmol/h MOH= 0.15 AcH= 0.047 MAc= 0.508 W= 0.295
Fase Acuosa
F = 1Kmol/h T = 90C P = 1atm AcH= 0.49 MOH= 0.51
F = 1Kmol/h T = 90C P = 1atm MOH= 0.130656 AcH= 0.110656 MAc= 0.379344 W= 0.379344
Fondos
F = 0.331Kmol/h MOH= 0.00 AcH= 0.009 MAc= 0.990
TECNOLOGA C DISEO DE UN PROCESO ACETATO DE METILO USANDO CARBONILACIN DE TER DIMETLICO Un proceso para la fabricacin de acetato de metilo por carbonilacin de dimetil ter o carbonato de dimetilo con monxido de carbono bajo condiciones sustancialmente anhidras en presencia de un metal B grupo cargado catalizador de mordenita preparado por intercambio inico mordenita con al menos un grupo IB metal, la intercambio inico mordenita que tiene una relacin molar del metal del Grupo IB a aluminio total presente en la mordenita en el intervalo de 5 a 50% en moles. DME sntesis de acetato Metilo Esta reaccin se lleva a cabo a una temperatura mnima de 225 C y presin atmosfrica. Adems, hace uso de un catalizador relativamente nueva que es multifuncional, que contiene tanto cido y la actividad de carbonilacin. Finalmente, una ruta alternativa para el acetato de metilo, sera muy valioso para la industria qumica. El acetato de metilo puede estar adems carbonilado de anhdrido actico, que puede convertirse en cido actico, un producto qumico altamente valiosa para la produccin de otros productos petroqumicos. Acetato de metilo tambin pueden ser convertidos a diacetato de etilideno (EDA), un precursor de acetato de vinilo y acetato de polivinilo. La reaccin de carbonilacin de DME se muestra a continuacin:
ACETATO DE METILO
CH3OCH3 + CO --------->CH3C(O)OCH3
El proceso industrial ms ampliamente usado para la produccin de cido actico es la carbonilacin de metanol, En este tipo de proceso, se hace reaccionar metanol con monxido de carbono o una contiene monxido de carbono gas en la presencia de una rodio o iridio catalizador que contiene, en la presencia adicional de un halgeno (generalmente yodo)-que contiene el promotor. Aunque ampliamente utilizado, no obstante estos procesos requieren el uso de costosos aleaciones resistentes a la corrosin debido a la presencia de yoduro y el resultado en la produccin de bajos niveles de yodo que contiene subproductos que son difciles de eliminar del cido actico por destilacin convencional. Algunos sistemas no basados en halogenuros de catalizadores han sido investigados para esta reaccin, pero ninguno ha sido comercializado, principalmente debido a problemas con la duracin del catalizador y la selectividad. El dimetil ter puede ser fcilmente producido a partir de gas de sntesis, y el coste de su produccin puede ser menor que la de metanol. Un resumen de las pruebas descritas anteriormente se presentan a continuacin en la
Red de carbonilacin, hidratacin, deshidratacin, y de metanol a hidrocarburos qumicas. Presentamos aqu estables y altamente selectivo (> 99%) haluro libres de catalizadores basados en zeolitas para la carbonilacin de acetato de metilo DME a bajas temperaturas (423-463 K). reacciones. Carbonilacin DME implica la formacin de grupos metilo, que reforma despus de la reaccin con CO a generar especies acetilo y reacciones de DME con acetil especies para dar acetato de metilo; estas etapas de propagacin evitar la formacin de grupos de metilo por la reaccin inicial directa de
ACETATO DE METILO DME con H +, lo que provoca un perodo de induccin durante el primeras etapas de reaccin (vase la informacin de apoyo). Carbonilacin DME procede a aproximadamente 423 - 463 K con 99% de selectividad para el acetato de metilo; temperaturas ms altas favor homologacin y reacciones de oligomerizacin que
hidrocarburos de forma. La Figura 1 muestra que la tasa de metilo La exposicin de metilo saturadas de muestras que l llev a un retorno inmediato a estado estable despus de las tasas de DME-CO mezclas fueron reintroducidos. Precursores de acetato de metilo formar lentamente durante el contacto de grupos metilo con CO, pero no se puede desorber sin metilacin por DME para formar metil acetato y un nuevo compuesto intermedio de metilo. El nmero de CH3-CO complejos, medida desde la acetato de metilo en exceso formado como las reacciones DME-CO enfoque de estado estacionario, aument con el tiempo de exposicin al CO. EL acuerdo razonable entre el estado estacionario y transitorio indica que las tasas de la reaccin de CO con la Metil saturadas sitios es el nico paso cinticamente relevante en DME reacciones de carbonilacin, las diferencias restantes pueden reflejar una reactividad no uniforme de los grupos metilo o un diferente concentracin de CO activado cerca de tales grupos metilo, que hara que slo algunas especies de metilo para formar metil acetato, mientras que el estado de equilibrio las tasas en las superficies saturadas reflejar las tasas de carbonilacin de los grupos metilo ms reactivos en su lugar. la transferencia de cadena en la secuencia implica la iniciacin a travs de la reaccin de DME con H + para formar enlaces de hidrgeno DME [ec. (2)] y los grupos metilo [Ecs. (3) y (4)] en los pasos
que conducen a un perodo de induccin durante DME-CO reacciones (ver la informacin de apoyo). CO y el agua se adsorben competitivamente en los sitios responsables de la unin de CO [Ecs. (5) y (6)], y los pasos de propagacin de las
ACETATO DE METILO ecuaciones [. (6) - (8)] dominar en ausencia de agua. La superficie del catalizador se satura con metilo intermedios estables que reaccionan con CO en el paso cinticamente relevante para formar productos intermedios adsorbidos acetilo
[Ec. (7)]. Acetato de metilo y forma subsiguiente metilo especies por las reacciones de las especies de acetilo con DME [ec. (8)].
En resumen, zeolitas cidas catalizar la carbonilacin de acetato de metilo DME a bajas temperaturas (423-463 K) con alta selectividad y estabilidad del catalizador. DME reacciona con los protones para formar Brnsted metil-saturados superficies, que reaccionan con CO para formar fracciones de acetilo. Estas especies forman acetato de metilo por reaccin con DME, que tambin restaura los grupos metilo inicialmente formadas por reaccin directa de DME con H + durante el perodo de induccin. Carbonilacin DME conserva condiciones anhidras, como se produce la conversin y evita la inhibicin de las vas de carbonilacin por H2O, un proceso que conduce a tasas de carbonilacin muchos menores cuando se usa metanol como reactivo. Los estudios cinticos y espectroscpicos estn en curso para hacer frente a la naturaleza de los sitios de unin de CO responsables de estas reacciones y el requisito aparente de los centros de unin tanto de Brnsted y CO en la catlisis de carbonilacin DME. Las productividades actuales estn por debajo de los objetivos comerciales previstos, pero no aumentan linealmente con la presin de CO.
ACETATO DE METILO proceso para la carbonilacin continua reactor de circuito cerrado
Este tipo de reactor es adecuado para gas - lquido del sistema y se puede utilizar para l, carbonilacin, cloracin, etoxilacin, hidrogenacin, Nitrilation, oxidacin, etc fosgenacin El reactor de bucle Buss ha sido utilizado con xito para la hidrogenacin, la aminacin y sulfonacin.
1. ANALISIS Y EVALUACION DE LA TECNOLOGIA METODO DE CLAIFICACION Y
PONDERACION CALIFICACION PUNTAJE PONDERACION EXCELENTE BEUNO REGULAR DEFICIENTE 9 - 10 6 3 8 5 90 - 100 60 - 80 30 - 50 10 - 20
1 - 2
ANALISIS COMPRATIVO DE LA DISPONILBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA Para realizar este anlisis consideraremos la procedencia de la materia prima si es materia prima nacional o importada 40 FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
ACETATO DE METILO
Para esto procedemos de la siguiente manera: ANALISIS COMPRATIVO DE LA DISPONILBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA materia prima METANOL H2SO4 H2O ZEOLITA amberlyst15 MORDENITA/ZEOLITA ACIDO ACETICO BUTANOL calidad qp qp qp comercial comercial qp procedencia costo $/Kg importado 1,5 nacional 1 nacional 0,3 importado ----importado ----importado l 0.99 3.5
INVESTIGACIN DE LA MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA METANOL H2SO4 H2O ZEOLITA CALIFICACION PUNTAJE PONDERACION 8 9 7 8 17 19 15 17 17 15 19 136 171 105 136 136 75 171
MORDENITA/ZEOLITA 8 ACIDO ACETICO BUTANOL 5 9
MATERIA PRIMA O INSUMOS
tecnologa tecnologa B A 171 METANOL 105 H2SO4 84 84 H2O 136 136 ZEOLITA 136 136 MORDENITA/ZEOLITA FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
41
ACETATO DE METILO
ACIDO ACETICO BUTANOL METANOL EQUIPOS Tanques de almacenamiento Reactor Cataltico Recalentador Destilador 75 171 171 1014 10 10 8 8 10 10 10 10 75 171 171 602
Condensador Deflagmador
Tanque de Mezcla Promedio equipos VAPOR DE AGUA AGUA ENERGIA ELECTRICA TOTAL
9 9
10 9 8 10 9 44
9 10
10 10 9 10 9 46
los MATERIALES que se utilizan en la tecnologa C son muy caros y difciles de adquirir , sin mencionar la asesora tcnica y otros por lo tanto aunque la tecnologa mas apropiada ser la tecnologa B por ser determnate este factor .
ANLISIS COMPARATIVO DE LA COMPLEJIDAD DE LOS EQUIPOS

Tecnologa A Se realiza en un reactor CSTR para obtener el acetato de metilo ,equipos de destilacin y
cmara de hidrosleccion para tratar el azetropo formado en la reaccin . Tecnologa B Obvia el paso del su cmara de hidrosleccion asi como el stripping o lo abarata los costos adems de poder aprovechara el calor de reaccin en una sola unidad. puntaje equipos que se usan tecnologa A tecnologa B 1014 602 65% 38%
Aspecto Econmico
42
ACETATO DE METILO CUADRO DE ASPECTO ECONOMICO TECNOLOGIA A COSTO TOTAL DE LA TECNOLOGIA (costo total del producto)($/kg). ASPECTO TECNICO EQUIPOS EFICIENCIA 70 10 55%
TECNOLOGIA B
80 9 95%
Despus de haber observado los cuadros tanto del aspecto tcnico como econmico. Concluimos que la tecnologa B, es la ms indicada. Como podemos observar la mayora de diversos costos que se presentan en la instalacin de una planta industrial representan un porcentaje del costo total del producto, razn por el cual se tomo el mximo valor del rango con el cual utilizando la comparacin con una planta de produccin de acetato determinaremos la inversin de capital fijo (ICF) para finalmente determinar el costo total del producto.
3.2. DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA SELECCIONADA
3.2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO
En el proceso de este mtodo, el cido actico se usa como reactivo y como un agente de extraccin para romper el azetropo que se forman en el sistema. Este mtodo proporciona un tiempo de residencia que es suficiente para obtener el acetato de metilo de alta pureza con una alta conversin de los reactivos. Adems, un esquema de control que permite el logro de la pureza de destilado de alta y baja prdida de reactivo. Por lo tanto, este mtodo permite la realizacin de conversiones de alto reactivo en un solo reactor / columna de destilacin y supera el Problema de la formacin del azetropo durante la produccin de acetato de metilo a partir de metanol y cido actico al proporcionar un mtodo para romper los azetropos en el sistema. La reaccin de esterificacin se lleva a cabo favorablemente en fase liquida en el rango de temperaturas y presin inferior a la atmosfrica, para evitar la destruccin del catalizador (Giessler et al. 1999).
ACETATO DE METILO La gran complejidad que presenta este sistema reaccionante, se evidencia por la existencia de seis azetropos, de los cuales tres son heterogneos (ELLV) y los restantes son homogneos (ELV). La simulacin del equilibrio de fases (ELV y ELLV) se hizo teniendo en cuenta la desviacin de la idealidad que presenta el cido actico en la fase de vapor, mediante el modelo propuesto por Hayden & OConnell para la fase de vapor (Hayden & OConnell, 1975), y la fase lquida fue modelada con NRTL (Renon & Prausnitz, 1968). La constante de equilibrio qumico usada en este trabajo es la reportada por Janowsky et al. (1997).
[ ]
Como el objetivo primordial es obtener el metilacetato puro sin utilizar varias torres para su posterior separacin, se debe trabajar en la regin de destilacin que tiene como producto de colas el metilacetato. Las regiones de destilacin son divididas por una separar matriz de primer grado (de origen termodinmico semejante al azetropo) que imposibilita el paso de las curvas de residuo, adems de las lneas de balance de masa de una regin a otra. Igualmente, el estado estable analizado (destilado formulado) con un ligero exceso de metanol/cido actico se encuentra en esta regin, cumpliendo as con todas las restricciones impuestas por el AE.
ACETATO DE METILO Las principales consideraciones del mtodo son:
Los flujos de lquido y vapor en la columna son infinitos. La capacidad de la reaccin en la columna es bastante grande para llevarse a cabo a una conversin dada, adems de estar localizada la zona de reaccin en alguna parte de la columna.
La columna se encuentra en estado estable y el nmero de etapas tericas es definido. La reaccin considerada es de equilibrio y reversible.
Los reactivos son almacenados en un tanque diferente cada uno a una temperatura de 25C, es importante saber que ambos, metanol y cido actico, estn concentrados para escoger el material de los tanques, de dichos tanques cada reactivo es subido por una tubera de 1.5 plg tamao nominal por medio de dos bombas, una para cada uno, para ser introducidos a los respectivos inter cambiadores de calor para su acondicionamiento antes de ingresar al reactor. Toda la tubera utilizada es de acero de 1.5 plg tamao nominal. Como el reactor trabaja isotrmicamente la corriente de salida contiene los dos reactivos y adems acetato de metilo y agua, se encuentra a 323.15K, y de all es conducida a una bomba que la eleva hasta una altura necesaria para alcanzar la etapa de alimentacin de la torre de destilacin cuyo producto principales acetato de metilo de alta pureza.
El proceso incluye la esterificacin de cido actico (CH3COOH) con metanol (CH3OH) , el cual es complicado debido a las limitaciones equilibrio de la reaccin, la dificultad de la separacin de cido actico y agua, y la presencia de azetropos , ambos entre metil acetato y metanol, y entre metil acetato y agua. La constante de equilibrio termodinmica para esta reaccin es de orden 26.2, y los efluentes del reactor contienen una gran cantidad de los cuatro componentes. El proceso convencional usa uno o ms reactores en fase lquida con un exceso de uno de los reactantes (CH3COOH) a fin de lograr una alta conversin del otro reactante (CH3OH).
ACETATO DE METILO
Agreda y Partin inventaron un proceso alternativo que incluye reaccin qumica y separacin en un mismo recipiente. La alta pureza de acetato de metilo se produce sin pasos adicionales de purificacin y sin corrientes de reactantes no convertidos a recuperar. Este proceso proporciona un mtodo de conducir el equilibrio a conversiones altas sin que sea necesario un gran exceso de uno de los reactivos. Esto se logra al permitir que la mezcla de la reaccin en fase lquida se evapore en acetato de metilo lo que aumenta la conversin. Las alimentaciones a la columna se equilibran estequiomtricamente. El reactante liviano metanol es alimentado por la parte inferior y el pesado cido actico es alimentado por la parte superior, proporcionando as un buen contacto entre los reactantes.
El cido actico se utiliza tanto como reactante y como agente de extraccin para romper los azetropos entre metil acetato y metanol, y entre metil acetato y agua. El tiempo mnimo de residencia depende de la concentracin del catalizador y del nmero de etapas. greda y Partin obtuvieron un tiempo de residencia de 2.4h para una velocidad de alimentacin del catalizador de aproximadamente 1 kg de cido sulfrico por cada 100 kg de cido actico. Este tiempo de residencia es suficiente para obtener una alta conversin de los reactantes (99%).
El flujo de los reactantes ingresa en contracorriente a travs de la columna reactiva, reaccionando simultneamente y evaporndose en cada etapa. La eliminacin del acetato de metilo en lugar de los otros componentes aumenta la amplitud de reacciones alcanzados en cada etapa. La figura muestra un esquema de una columna de destilacin reactiva, donde hay cuatro zonas en la columna que garantizan alta conversin. Ellos son: una seccin de agotamiento de metanol agua, una seccin de destilacin reactiva, una seccin de destilacin extractiva y una zona de rectificacin de metil acetato/ cido actico.
ACETATO DE METILO
El cido actico es separado del metil acetato en la parte superior de la columna (Zona I). En la Zona II, la alimentacin de cido actico extrae agua del metil acetato. La reaccin toma lugar en el medio de la columna (Zona III) por debajo de la alimentacin del catalizador cido sulfrico. Como se forma acetato de metilo, se produce un azetropo de ebullicin mnimo con metanol. El azetropo es el ms ligero de la caldera en la mezcla y se produce desde la parte superior de la zona reactiva.
ACETATO DE METILO
Datos a tener en cuenta: CORRIENTE DE ENTRADA AL REACTOR Presin(bar) Temperatura(C) Flujo molar del metanol(Kmol/h) Flujo molar del cido 1 50 50 55
actico(Kmol/h)
COLUMNA DE DESTILACIN Nmero de platos Reflujo Flujo molar del 25 2.2 45 1
destilado(Kmol/h) Presin(bar)
Observacin: La alimentacin entra en el plato 12 (Zona Reactiva).
ACETATO DE METILO DISEO DE EQUIPO CRTICO TOMANDO LA ZONA DE REACCIN COMO UN REACTOR CATALTICO DE TANQUE AGITADO CON UNA MEZCLA EQUIMOLAR DE ENTRADA LOS DATOS TOMADOS DE LA LITERATURA.
EN EL REACTOR: La reaccin de esterificacin del cido actico con metanol sobre catalizador H2SO4, puede escribirse como:
BALANCE DE MATERIA: Partiendo de la ecuacin general de conservacin de cantidad de materia, para fluidos incompresibles: Coordenadas cilndricas:
( (
Donde:
) ( ) )
(
Y adems sabiendo que:
Reemplazando en la ecuacin principal tenemos:
ACETATO DE METILO Sabiendo que la concentracin del reactante solo vara con respecto al tiempo debido a la reaccin que se origina en el reactor, y no con respecto a la velocidad angular, podemos deducir que:
Con lo cual finalmente obtenemos que la ecuacin general se reduzca a lo siguiente:
Cuya velocidad de reaccin
es una Reaccin Reversible: ()
Donde:
[ ( (
Hallando la constante de equilibrio ( T=50C:
( )
[ ]
(Anexo 1)
[ ]
) (Anexo 1)
para una
) y la constante de reaccin
[ ]
)
50
ACETATO DE METILO
Tabla del flujo molar en la entrada y salida del reactor: Entrada (Kmol) 50 55 0 0 Con el valor obtenido de la Salida (Kmol)
, se determina la conversin en el equilibrio (xAE)
Donde:
Reemplazando los valores:
Hallando la conversin de A en el equilibrio(xAE) haciendo uso del pograma Polymath:
ACETATO DE METILO
ACETATO DE METILO
t 0 0.0312022 0.0464546 0.066345 0.0827356 0.0920009 0.112889 0.124597 0.136597 0.160597 0.172597 0.184597 0.196597 0.220597 0.232597
X 0 0.5234839 0.6222682 0.7016277 0.7440787 0.7623326 0.7932817 0.8061594 0.8169511 0.8331549 0.8392535 0.8443465 0.848615 0.8552285 0.8577836
t 0.616597 0.640597 0.652597 0.664597 0.676597 0.700597 0.712597 0.724597 0.736597 0.760597 0.772597 0.784597 0.796597 0.820597 0.832597
X 0.8722045 0.8722297 0.8722396 0.8722481 0.8722554 0.8722669 0.8722715 0.8722754 0.8722787 0.872284 0.8722861 0.8722878 0.8722893 0.8722918 0.8722927
53
ACETATO DE METILO
0.244597 0.256597 0.280597 0.292597 0.304597 0.316597 0.340597 0.352597 0.364597 0.376597 0.400597 0.412597 0.424597 0.436597 0.460597 0.472597 0.484597 0.496597 0.520597 0.532597 0.544597 0.556597 0.580597 0.592597 0.604597 0.8599459 0.8617786 0.8646554 0.8657793 0.8667358 0.8675505 0.8688367 0.8693417 0.8697725 0.8701403 0.8707224 0.8709515 0.8711471 0.8713143 0.8715792 0.8716836 0.8717727 0.871849 0.8719698 0.8720175 0.8720582 0.872093 0.8721482 0.87217 0.8721886 0.844597 0.856597 0.880597 0.892597 0.904597 0.916597 0.940597 0.952597 0.964597 0.976597 1.000597 1.012597 1.024597 1.036597 1.060597 1.072597 1.084597 1.096597 1.120597 1.132597 1.144597 1.156597 1.180597 1.192597 1.204597 0.8722935 0.8722942 0.8722953 0.8722958 0.8722961 0.8722964 0.8722969 0.8722971 0.8722973 0.8722975 0.8722977 0.8722978 0.8722979 0.8722979 0.872298 0.8722981 0.8722981 0.8722981 0.8722982 0.8722982 0.8722982 0.8722982 0.8722983 0.8722983 0.8722983
Se comprueba con el programa Polymath que la conversin en el equilibrio es:
ACETATO DE METILO Se asume que la converin de A es el 98% de la conversin del equilibrio:
As pues se determina la velocidad de reaccin
: )
Con el valor de
se determina los flujos de salida:
ACETATO DE METILO
Haciendo una tabla de los flujos de entrada, reaccionan y de salida: COMPONENTE ENTRADA(Kmol) 50 55 0 0 REACCIN(Kmol) -42.7427 -42.7427 +42.7427 +42.7427 SALIDA(Kmol) 7.2573 12.2573 42.7427 42.7427
BALANCE DE ENERGA COMPONENTE ENTRADA(Kmol) 50 55 0 0 SALIDA(Kmol) 6.385 11.385 43.615 43.615 Hf(KJ/mol) -238.660 -484.500 -442.000 -285.830
De la ecuacin general de conservacin de energa:
))
Siendo un reactor de tanque agitado y mezclado perfecto en sistema estacionario.

ACETATO DE METILO Haciendo la componente angular y la componente axial prcticamente despreciable por motivos prcticos apoyado en la experimentacin.
: El sistema en cuestin opera en forma isotrmica y de mezclado perfecto por lo tanto la variacin de la Entalpa se hace cero. La ecuacin de conservacin de energa quedara de la siguiente manera:
Luego despejando tendramos lo siguiente:
REACTOR Entrada mole-flow(kmol/h) mass-flow(kg/h) Enthalpy (cal/sec) 105 4904.9988 -2594868.4 Salida 105 4904.9988 -2594868.4
EN EL DESTILADOR:
COLUMNA DE DESTILACIN Entrada Salida mole-flow(kmol/h) 105 105 mass-flow(kg/h) 4904.9988 4904.9988 Enthalpy (cal/sec) -2594868.4 -2552346.8 FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
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ACETATO DE METILO
TEMPERATURE HEAT DUTY distillate rate reflux rate 323.15 -348512.77 45 99 K cal/sec kmol/h kmol/h
Composicin en cada etapa de destilacin:

Etapa METANOL 1 0.09665775 2 0.06437569 3 0.04872755 4 0.04171118 5 0.03876846 6 0.03769671 7 0.03750524 8 0.03776476 9 0.03832328 10 0.03917967 11 0.04048854 12 0.04279374 13 0.04281286 14 0.04284137 15 0.04288379 16 0.04294522 17 0.04303243 18 0.04315574 19 0.04332848 20 0.04356784 21 0.04391138 22 0.04441156 23 0.04515277 24 0.04643361 25 0.05156906
Stage
1 2 3 4 5 6
ACETATO 0.84790834 0.86791403 0.8759246 0.87776671 0.87655299 0.87366807 0.86959809 0.86433791 0.85748936 0.84808643 0.8337208 0.80547158 0.8054604 0.8054426 0.80541317 0.80536517 0.80529577 0.80519553 0.80506316 0.80492798 0.80472625 0.80437544 0.80351156 0.79801793 0.71494409
ACETICO 6.42E-14 8.50E-13 7.78E-12 6.83E-11 5.97E-10 5.24E-09 4.65E-08 4.16E-07 3.78E-06 3.50E-05 0.00033307 0.00330631 0.00330616 0.00330603 0.00330589 0.00330575 0.00330558 0.00330541 0.00330521 0.0033045 0.00330315 0.00330201 0.00332641 0.0039987 0.02017469
AGUA 0.0554339 0.06771028 0.07534784 0.0805221 0.08467854 0.08863521 0.09289662 0.0978969 0.10418357 0.1126989 0.12545758 0.14842836 0.14842057 0.14840999 0.14839715 0.14838385 0.14836621 0.14834332 0.14830314 0.14819967 0.14805922 0.14791098 0.14800924 0.15154975 0.21331215
Vapor flow kmol/hr
0 144 142.298174 141.17972 140.356766 139.602806
Temperature K
328.482833 328.829683 328.999882 329.081048 329.122425 329.148168
Pressure atm
0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327
Heatduty cal/sec
-329788.18 0 0 0 0 0
Liquid flow kmol/hr

99 97.2981743 96.1797195 95.3567662 94.6028061 93.7901815
58
ACETATO DE METILO
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 329.170357 329.196758 329.236308 329.31171 329.540956 330.963411 330.963079 330.962791 330.962512 330.962373 330.962254 330.962225 330.962074 330.960167 330.957102 330.954399 330.969125 331.323345 340.099584 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0.98692327 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 378663.427 92.9247419 91.8957697 90.6039917 88.8070478 86.0355562 195.709262 195.712926 195.71506 195.718764 195.724022 195.731512 195.743344 195.760106 195.777494 195.807167 195.847442 195.711477 193.034727 60 138.790182 137.924742 136.89577 135.603992 133.807048 131.035556 135.709262 135.712926 135.71506 135.718764 135.724022 135.731512 135.743344 135.760106 135.777494 135.807167 135.847442 135.711477 133.034727
PRES (atm) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TEMP (K) 368.9312 365.6846 363.0918 360.9573 359.1581 357.6123 356.2627 355.0682 353.9982 353.0295 352.1441 351.328 350.5699 349.8607 349.1931
VAPOR Y (METANOL) 0.1627596 0.2749928 0.3576166 0.421395 0.4724412 0.5144918 0.5499619 0.5804836 0.6071998 0.630935 0.6522994 0.6717538 0.6896529 0.706274 0.7218369 Y (AGUA) 0.8372404 0.7250072 0.6423834 0.578605 0.5275588 0.4855082 0.4500381 0.4195164 0.3928002 0.369065 0.3477006 0.3282462 0.3103471 0.293726 0.2781631
LIQUID X(METANOL) 0.025 0.05 0.075 0.1 0.125 0.15 0.175 0.2 0.225 0.25 0.275 0.3 0.325 0.35 0.375 X(AGUA) 0.975 0.95 0.925 0.9 0.875 0.85 0.825 0.8 0.775 0.75 0.725 0.7 0.675 0.65 0.625
59
ACETATO DE METILO
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 348.561 347.9594 347.3841 346.8317 346.2991 345.784 345.2842 344.7979 344.3237 343.8601 343.406 342.9605 342.5228 342.092 341.6677 341.2492 340.8336 340.4262 340.0234 339.6249 339.2304 338.8397 338.4525 338.0687 337.6848 0.736518 0.7504602 0.7637807 0.7765761 0.7889268 0.8009002 0.812553 0.8239332 0.8350817 0.8460334 0.8568182 0.8674619 0.8779866 0.8884116 0.8987535 0.9090266 0.9192575 0.9294238 0.9395551 0.9496599 0.959745 0.9698166 0.9798801 0.9899399 1 0.263482 0.2495398 0.2362193 0.2234239 0.2110732 0.1990998 0.187447 0.1760668 0.1649183 0.1539666 0.1431818 0.1325381 0.1220134 0.1115884 0.1012465 0.0909733 0.0807425 0.0705762 0.0604448 0.0503401 0.040255 0.0301833 0.0201199 0.01006 0 0.4 0.425 0.45 0.475 0.5 0.525 0.55 0.575 0.6 0.625 0.65 0.675 0.7 0.725 0.75 0.775 0.8 0.825 0.85 0.875 0.9 0.925 0.95 0.975 1 0.6 0.575 0.55 0.525 0.5 0.475 0.45 0.425 0.4 0.375 0.35 0.325 0.3 0.275 0.25 0.225 0.2 0.175 0.15 0.125 0.1 0.075 0.05 0.025 0
DISEO DEL EQUIPO CRTICO
REACTOR CATALTICO TANQUE AGITADO (CSTR):
COMPONENTE
ENTRADA(Kmol) 50 55
X (Composicin entrada) 0.47619048 0.52380952 C3 512.64 591.95
Masa(Kg) 1600 3300 C4 0.2453 0.2529
COMPONENTE
C1 2.288 1.4486
C2 0.2685 0.25892
60
ACETATO DE METILO Donde:
[ ]
i : densidad del componente i C1, C2, C3 y C4: constantes de correlacin T: temperatura (K) Reemplazando: COMPONENTE (Kg/m3) 763.867 1015.22
Calculando el flujo de entrada en el reactor:
()
Clculo de la densidad en la mezcla:
Reemplazando:
Clculo del flujo msico en la mezcla:
Entonces, reemplazando en ()
ACETATO DE METILO
Ecuacin de diseo en un reactor CSTR:
Se cumple en un Estado estacionario:
Se sabe que:
Entonces: Dividiendo entre :
Se sabe que:
: Tiempo espacial
Luego:
Hallando :
( )
ACETATO DE METILO Hallando Volumen del Reactor:
Hallando Dimetro del Reactor: ( )
Hallando Altura del Reactor:
3.4.- LOCALIZACION DE LA PLANTA DETERMINACION DE LA UBICACIN Para nuestro estudio tomamos en cuenta el departamento de Lima, porque fue la base de nuestro estudio de mercado, tambin por razones de comercializacin, disponibilidad de materia prima, insumos quimicos, envases bsicos, adems el mayor mercado de consumo del producto final se encuentra en esta regin. La ubicacin del sitio ser realiza con las variables locacionales. ESTUDIO DE LOS FACTORES DE LOCALIZACION De acuerdo a metodologas seguidas por diversos tipos de proyectos de pre factibilidad e incluso de factibilidad, se han identificado factores de localizacin, de los cuales se analizara en detalle asignndole una calificacin de tipo subjetivo, como se muestra en el siguiente cuadro.
Mapa de Ubicacin del zinc (materia prima Principal)
PUNTAJE
CALIFICACION
63
ACETATO DE METILO 90-100 70-80 50-60 30-40 10-20 Excelente Muy buena Buena Regular Inadecuada
A cada Puntaje ya calificado se le asigna un factor de importancia, tomando como base referencias a estudios locacionales de industrias muy semejantes, los cuales se sealan en siguiente cuadro Los factores de localizacin son los siguientes, el cual se describe a continuacin: Materias Primas: El proceso de seleccionado para la elaboracin DEL PRODUCTO , requiere como insumo principal metanol al AA . Mano de Obra: Todo proceso requiere de personal calificado, tanto como tcnicos y supervisores. En Lima existe gran diversidad de personal calificado para la mano de obra indirecta, y obreros para la mano de obra directa. Para el presente Proyecto se requiere Obreros calificados, en esta localidad hay mano de obra barata. Energa: La ciudad de Lima, es una zona que tiene varias centrales elctricas, y/o centrales termoelctricas, los cuales estn en el sistema interconectado de de electricidad, generando grandes cantidades de Kilowatts de Potencia., siendo esta una ventaja para el proyecto.
Agua: En La ciudad de Lima (Puente Piedra), los suministros de agua son suficientes, con la nueva obra que se est realizando en la planta de tratamiento de agua potable de Huachipa, el cual la mayor parte de esta agua esta destinado a los consumidores del cono norte de Lima.
ACETATO DE METILO Infraestructura Del Transporte Terrestre: La Ciudad de Ica, lugar de donde se va a traer la materia prima principal, esta interconectada con la ciudad de Lima, mediante la va de comunicacin terrestre de la panamericana Sur, el cual es una va rpida y asfaltada, que favorece en gran medida al Proyecto. Terreno: En el distrito de Puente Piedra, el terreno estar ubicado cerca a la panamericana norte. Se estima que en esta localidad aun hay terrenos con costos mdicos, que favorecen la viabilidad del Proyecto. Mercado: De acuerdo a lo mencionado anteriormente, los consumidores del mercado se encuentran en la localidad e Lima, en los alrededores de la futura Planta. Razn por la cual el producto puede ser transportado con mucha facilidad y en menor tiempo posible, de igual manera para su comercializacin. CUADRO DE ESTUDIO DE LOCALIZACION
Factores de Localizacin Mercado Materia Prima Energia A gua Mano de Obra Transporte Terreno Medio Ambiente Facilidades de construccin Puntaje
Localidad Lima
Chorrillos
Santa Anita
Puente Piedra
X X X X X X X X X
55 70 20 40 80 60 80 40
40 70 60 60 80 50 70 50
40 70 80 50 80 80 80 70
445
480
550
El seleccionado segn el cuadro del estudio de localizacin nos remite al Distrito de Puente Piedra.
ACETATO DE METILO IV. TAMAO DE PLANTA DISPOSICION DE LA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ACETATO DE METILO
Nuestra planta de produccin industrial en el cual el rea de proceso, rea administrativa, rea de servicios, auxiliares, estn ubicados de tal manera que las operaciones sean seguras, satisfactoriamente y eficazmente y econmicamente, con el logro de su objetivos para el cual fue proyectada. Principios bsicos Los principios bsicos para la distribucin de una planta ptima son: i. Integracin de conjunto: debe de existir una buena disposicin de parte de los hombres, materiales, las maquinarias, actividades auxiliares para poder llevar a cabo la planta en proceso. ii. iii. iv. v. vi. vii. viii. ix. x. xi. xii. xiii. xiv. xv. xvi. Mnima distancia recorrida: distribucin de los equipos Flujo o circulacin de materiales Espacio tridimensional Seguridad y satisfaccin Flexibilidad: se pueden registrar cambios de los equipos en las maquetas Algunos de los puntos a ser estimados en la elaboracin de un plano son: Topografa: preparacin del terreno. Tubera para servicios: elevada y enterrada. Drenajes de fluidos Vientos remanentes Invenciones de los equipos Tuberas de aleacin de acero Condiciones de suelo: estudio topogrfico(1) Trfico interno y en las vecindades de la planta (zonificacin) Seguridad en todos los aspectos considerando todas las condiciones de operacin. Mtodos de clculos del rea de las superficies de distribucin del rea del proceso
ACETATO DE METILO Segn P.F. GUERCHET, crea un mtodo de clculo para cada elemento a distribuir un rea igual a las tres superficies finales. As:
i.
Superficie esttica
Se considera como aquella rea ocupada realmente el equipo a instalarse (rea verdadera) ii. Superficie de gravitacin Se calcula considerando aquellas superficies utilizadas alrededor de los puestos de trabajo por el obrero y por el material acopiado alrededor de las operaciones en curso.
Las superficies se obtienen para cada elemento multiplicando la superficie esttica por el nmero de lados, a partir de los cuales la maquina debe ser utilizada. iii. Superficie evolutiva
Es aquella rea que se debe reserva entre los puestos de trabajo para los desplazamientos del personal y as como del material y de los productos. ( )
Usando esta expresin se calcula el rea total que ocupara la planta de tal forma que facilite el almacenamiento de carga/descarga de materiales, consumo de material que para mayor desenvolvimiento en el proceso industrial Las reas que pueden ocupar una planta industrial son: iv. v. vi. vii. viii. ix. Planta de descarga/almacenamiento de materia prima Administracin Comercializacin Servicios Higinicos Caseta de control rea de circulacin y areas verdes
ACETATO DE METILO x. rea de produccin xi. xii. rea de expansin (rea de futura ampliacin) Laboratorios
ACETATO DE METILO 4.8.1.- DISTRIBUCIN DE PLANTA

PLANO DE PLAN MAESTRO DE LA PLANTA DE DITIONITO DE ZINC
CANALETA DE DRENAJE TPICO ALMACEN Y PESADO DE MATERIA PRIMA MOLIENDA TAMIZADO REACTOR MEZCLADOR TALLER MECANICO
INGRESO DE MATERIA PRIMA Y EQUIPOS
INGRESO DE PERSONAL REFRIGERACION
VIGILANCIA
ENVASADO AREA ADMINISTRATIVA Y GERENCIA

ESCALERA PARA LOS AMBIENTES DEL 2 PISO
SECADO
EVAPORACION
FILTRACION
POZO DE AGUA TRATAMIENTO
DEPOSITO DE DESECHOS PARED DE 2 METROS
CASA FUERZA CALDERO

ESCALERA LA 2 PISO
ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO
PRIMER PISO
ALMACEN INSUMOS
VESTUARIO
BAO DE MUJERES
BAO DE HOMBRES
TRANSPORTE VEHICULAR
SALIDA DE PRODUCTO
2 PISO LABORATORIO OFICINA DE PERSONAL
DEPOSITO DE COMBUSTIBLES COMEDOR
GRIFO DE COMBUSTIBLE
ACETATO DE METILO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1.- CONCLUSIONES. El acetato de metilo se obtiene en mayor proporcin en el tope de la columna de destilacin, esto fue comprobado con la simulacin del proceso en APEN PLUS, siendo el flujo molar de acetato de metilo igual a 39.0561 Kmol/h. De acuerdo a los clculos de diseo, el volumen del reactor es: 20.1732m 3, su dimetro: 2.8582m y su altura: 3.1440m.
De acuerdo con los resultados obtenidos, se comprueba que la mejor tecnologa es aquella que incluye un pre reactor y la columna reactiva.
La configuracin ms conveniente desde el punto de vista energtico y de condiciones de pureza del producto, es la del esquema con pre-reactor, es decir un pre- reactor y columna de destilacin.
Se utilizaron las ecuaciones de NRTL para correlacionar los datos de los sistemas binarios ayudados del simulador ASPEN PLUS 2006.
La simulacin de las configuraciones se hizo con el modelo riguroso RADFRAC del simulador comercial Aspen Plus 2006, considerando modelo de equilibrio (equilibrio de fases y qumico en cada etapa)
Cada plato reactivo se puede simular aun reactor cstr para poder determinar el diseo de la zona cataltica
70
ACETATO DE METILO
VI.- BIBLIOGRAFA
2. SUNAT: Operaciones Aduaneras
3. Diseo de Equipos - CUADERNO DE DISEO DE PLANTAS, Ing. Leonaado Machaca
4. SIRI Junta y Sodiurr Consultores e Ingenieros "hidrosulfito ", Industnes seleccionadas qumicos rentables 5. Wiley & Sons, 2 ed., Pp 349-356 (1972). 6. Gory, BT, la dispersin del fluido de mezcla y de gas en Agitatec 7. McGraw-Hill, Nueva York, pp 417-518 (1991). Bayat, M. "Cintica de la reaccin de suspensin de hidrosulfito de zinc",
Pginas web de referencia: http://es.scribd.com/doc/86420600/Produccion-de-acetato-de-metilo Libros de referencia: QUIMICA ORGNICA Morrison Y Boyd 2 Edicin
Other References Bagno, Alessandro et al.; "Superacid-Catalyzed Carbonylation of Methane, Methyl Halides, Methyl Alcohol, and Dimethyl Ether to Methyl Acetate and Acetic Acid"; 1990 J. Org. Chem., vol. 55, pp. 4284-4289. cited by other . Ellis, Brian et al.; "Heterogeneous Catalysts for the Direct, Halide-free Carbonylation of Methanol"; 1996, 11th International
71
ACETATO DE METILO Congress on Catalysis, pp. 771-779. cited by other .Fujimoto, Kaoru et al.; "Vapor Phase Carbonylation of Methanol with Solid Acid Catalysts"; 1984, Chemistry Letters, pp.2047-2050. cited by other . Sardesai, Abhay et al.; "Synthesis of Methyl Acetate from Dimethyl Ether Using Group VIII Metal Salts of Phosphotungstic Acid"; 2002, Energy Sources, vol. 24, pp. 301-317. cited by other . Volkova, G.G. et al.; "Heterogeneous catalysts for halide-free carbonylation of dimethyl ether"; 2002, Catalysis Letters, vol. 80,No. 3-4, pp. 175-179. cited by other . Volkova, G.G. et al.; "Solid superacids for halide-free carbonylation of dimethyl ether to methyl acetate"; 2004, Elsevier B.V., 6 pages. cited by other . Wegman, Richard W.; "Vapour Phase Carbonylation of Methanol or Dimethyl Ether with Metal-ion Exchanged Heteropoly Acid Catalysts"; 1994, J. Chem. Soc., Chem. Commun., pp. 947-948. cited by other .
72
ACETATO DE METILO ANEXOS
4.1.-TAMAO DE PLANTA-MERCADO (TAMAO DE PLANTA MAXIMO)
DEMANDA APARENTE DE PRODUCCION DE ACETATO DE METILO Como podemos observar los datos escogidos son de la demanda de produccin de nctar, hallamos la demanda aparente del siguiente modo: Demanda aparente o insatisfecha=produccin + Importacin- Exportacin
GRAFICA DE LA DEMANDA APARENTE

400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 2 4 6 8 10 12
MODELOS ECONOMETRICOS:
Modelo Lineal
73
ACETATO DE METILO
400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 2 4 6 8 10 12 Series1 Linear (Series1) y = 12.083x + 79.759 R = 0.1788
Modelo potencial
Modelo exponencial
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ACETATO DE METILO
Modelo Logartmico
Modelo cuadrtico
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ACETATO DE METILO
modelo Hiperbolico
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
AO 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
TM 35,53 23,04 88,29 175,63 246,95 336,83 141,14 76,05 221,49 145,19 184,72
X=X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Y=1/Y 0,02814523 0,04340278 0,01132631 0,00569379 0,0040494 0,00296886 0,00708516 0,01314924 0,00451488 0,00688753 0,0054136
76
ACETATO DE METILO
TAMAO DE PLANTA MERCADO (TAMAO MAXIMO) De acuerdo con los grficos mostrados y el ndice de correlacin expuestos en cada uno de ellos se observo que el modelo que se ajusta a todos los datos de la demanda aparente, escogimos el modelo potencial ya que proporciona un mayor ndice de correlacin, con lo cual estaramos tomando la demanda intermedia para la proyeccin.
77
ACETATO DE METILO Ecuacin Potencial: Proyeccin de la demanda:
TAMAO DE PLANTA EN FUNCIN AL MERCADO Tamao de Planta en Funcin del Mercado T:
: Demanda inicial de referencia
Tasa de crecimiento : Coeficiente de Industria Alimentaria :
Tasa de crecimiento promedio :
Para los datos dados: Como:
Tamao de Planta en Funcin del Mercado o tamao de planta mximo:
78
ACETATO DE METILO
Se pretende tomar el 40% de toda la demanda
Grfica de la demanda proyectada:
DEMANDA PROYECTADA
250 200 150 100 50 0 0 2 4 6 8 10 12 DEMANDA PROYECTADA
4.2.-TAMAO DE PLANTA-CAPACIDAD INVERSION
TAMAO DE PLANTA CAPACIDAD DE INVERSION:
Tenemos la referencia de planta:
ZHUSHAN TIANXIN QUMICA MDICA CO, LTD Capacidad de la planta: 1800 TM / ao de plantas y maquinaria: 177 Lakhs
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ACETATO DE METILO El capital de trabajo: - T.C.I: 510 Lakhs Regreso: 40.00% El punto de equilibrio: N / A (Un Lac / Lakh / Lakhs es equivalente a cien mil (100.000) RUPIAS) T.C.I es Inversin de Capital Total Fuente(s): http://es.coinmill.com/INR_USD.html#INR La Inversin de esta planta en india es $1342105,26 dlares americanos Detalles de la Referencia de Planta: T1=18000 TM/ao I1=1342105,26 USD
SOCIOS A B TOTAL INVERSIONISTAS PRESTAMOS DEL BANCO PRESTAMOS GARANTIA AUTOVALUO 2 CASAS TOTAL INVERSION
INVERSION 5000 4500 9500 10000 20000 30000 $ 79000
I2= 78000 CLCULO DE INVERSION DE CAPITAL FIJO: I2(mtodo escalamiento) = 0.6 ( )
80
ACETATO DE METILO T2= 160.32 TM /ao
4.3.-TAMAO DE PLANTA-MINIMO
Para hallar el tamao de planta mnimo se usara los datos de tamao de planta mercado, en este caso determinaremos los costos fijo, costos variables, costo total y el ingreso por ventas; las graficas de estos costos con la demanda proyectada nos permitir determinar el tamao de planta mnimo que no es otra cosa que el tamao de planta en el cual no existen prdidas y ganancias. Grficamente se podr hallar con el balance de materia obtendremos la cantidad de materia prima a utilizar para cada valor de dicha demanda que al multiplicar por el precio de materia prima se obtendr los costos variables, Para ello contamos con los siguientes datos. Inversin de capital fijo Precio materia prima Precio producto Realizamos los clculos siguientes: 342146 $ 0.3 $/Kg 0.82 $/Kg
Determinacin del ICF: Si para una inversin Ix se requiere un tamao de planta Tx Se tiene que: ( )
T1 =
TM/ao
TAMAO DE PLANTA MERCADO
81
ACETATO DE METILO
COSTO TOTAL DE PRODUCCION COSTO TOTAL DE PRODUCCION
COSTO TOTAL DE PRODUCCION COSTOS GENERALES COSTO TOTAL DE PRODUCCION
= COSTOS DE FABRICACION +
= $
226077
COSTOS DE FABRICACION = COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCION + COSTOS FIJOS + COSTOS GENERALES DE PLANTA COSTOS DE FAB. = 172743
COSTOS GENERALES = COSTOS DE ADMINISTRACION + COSTOS DE DISTRIBUCION Y COMERCIALIZACION + COSTOS DE INVESTIGACION COSTOS GENERALES = 53333
COSTOS DE FABRICACION = 0,6 COSTO TOTAL DEL PRODUCTO COSTOS DE FABRICACION = 160000
COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCION = MATERIA PRIMA + MANO DE OBRA COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCION = 14145 2
MATERIA PRIMA = 30% COSTO TOTAL DEL PRODUCTO
82
ACETATO DE METILO COSTO TOTAL DEL PRODUCTO = MANO DE OBRA = 0,15 % COSTO TOTAL DEL PRODUCTO MANO DE OBRA = $ 40000,0 $ 266667
COSTO TOTAL MANO DE OBRA = SUPERV. + SERV.AUX. + MANT. + SUMIST. + COST. LAB. + COST.REGAL. MANO DE OBRA = SUPERV.= 12,5 % MO 61452 SERV.AUX.= 15 % COSTO TOTAL DEL PRODUCTO 5000 SERV.AUX. = 40000
SUPERV.= $
MANT. = 6% INVERSION DEL CAPITAL FIJO
SUMINIST= 1% INVERSION DEL CAPITAL FIJO SUMINIST = 350,3322 5
MANT. =
2101,993 5
COST.LAB.=15% MANO DE OBRA
COST.REGAL. = 3% COSTO TOTAL DEL PRODUCTO COST.REGA L. = 8000
COST.LAB.=
6000
INVERSION DE CAPITAL FIJO DETERMINADO DE LA REFERENCIA DE PLANTA (I2): $ 41166.26
COSTO DE MATERIA PRIMA: $ 80000 METANOL COMERCIAL 105099,6 75
COSTOS FIJOS = DEPRECIACION + IMPUESTO LOCAL + SEGUROS +

ACETATO DE METILO ALQUILERES COSTOS FIJOS = $ 4624
DEPRECIACION = 10% INVERSION DE CAPITAL FIJO DEPRECIACION = $ 3503,3225
IMPUESTO LOCAL = 2,5 % INVERSION DE CAPITAL FIJO IMPUESTO LOCAL = 875,83062 5
SEGUROS= 0,7% INVERSION DE CAPITAL FIJO SEGUROS= 245 LOCAL PROPIO
ALQUILERES= 9% EDIFICIOS ALQUILADOS* COSTOS GENERALES DE PLANTA = 72,5%MANO DE OBRA 10% COSTO TOTAL DEL PRODUCTO COSTOS GENERALES DE PLANTA = 29000, 0
26666,66 67
COSTOS GENERALES = 27 % MANO DE OBRA + 8% INVERSION DE CAPITAL FIJO 4% COSTO TOTAL DE PRODUCTO COSTOS GENERALES = 53333,333 33
COSTOS DE ADMINISTRACION = 4 % DEL COSTO TOTAL DE PRODUCTO COSTOS DE ADMINISTRACION = $ 10666, 7
COSTO DE DISTRIBUCION Y COMERCIALIZACION= 11% COSTO TOTAL DEL PRODUCTO
84
ACETATO DE METILO COSTO DE DISTRIBUCION Y COMERCIALIZACION= 29333,3
COSTO DE INVESTIGACION= 5% DEL COSTO TOTAL DEL PRODUCTO COSTO DE INVESTIGACION = $ COSTO DE MATERIA PRIMA: $ 11762 $ 266667 13333, 3
COSTO TOTAL DEL PRODUCTO =
MANO DE OBRA =
40000
costos fijos ($) tamao de planta mercado 4624
Determinacin del costo variable: Para determinar los costos variables se tomo la demanda proyectada del tamao de planta mercado, se realizo el balance de materia respectivo para determinar las cantidades exactas de materia prima como es el dixido de azufre ,el bisulfito de sodio , hidrxido de zinc , agua,. Posteriormente se multiplico estas cantidades por el precio en $/Kg de cada una de las materias primas adems de los envases y etiquetas utilizadas
85
ACETATO DE METILO para la elaboracin del producto proyectado. determinado as el costo variable en cada ao
DETERMINACION DEL COSTO VARIABLE
Demanda proyectada del tamao de planta mercado
N 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
AO 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Demanda proyectada TM 33,684 58,355291 80,4795222 101,096663 120,661044 139,425423 157,549629 175,143248 192,285759 209,037238
AO 2012 ETAPA: ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA 1 CANTIDAD POR AO zinc 60.802,281 kg
86
ACETATO DE METILO ETAPA: reaccin AGUA DE proceso dixido de azufre Zinc bisulfito ETAPA: filtrado agua de lavado ETAPA: secado agua de servicio ETAPA: ENVASADO Producto 41346 kg 76.002,851 kg 121.605 kg 222.519 kg 608 litros 1.216 kg
Materia prima zinc(Kg) dixido de azufre r (kg) agua(Lt) agua(Lt) servicio promotor (ZnO ZnOH bisulfito de Zinc) VALDES (unid) Etiquetas. (unid) COSTO VARIABLE (CV) COSTO VARIABLE UNITARIO (CVU)
precio unitario ($) 2 2 0,89 0,56 1,7
cantidad 60.802 608 222.519 121.605 608
Costo total 91.203 1.094 244.771 68.099 486
2 0,45
1.654 1.654
2.150 744 40.855 0,9881
PARA LOS 10AOS SIGUIENTES CN LA DEMANDA PROYECTADA TENIENDO EN CUANTA EL PRECION DE ZINC VALOR FOB
CUADRO DE RESUMEN:
ACETATO DE METILO
ao
33684 58355,291 80479,5222 101096,663 120661,044 139425,423 157549,629 175143,248 192285,759 209037,238
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
Demanda CF ($) CV ($) proyectada (kg) 33684 4624,00 58355,291 4624 80479,5222 4624 101096,663 4624 120661,044 4624 139425,423 4624 157549,629 4624 175143,248 4624 192285,759 4624 209037,238 4624
40.855 70.778 97.612 122.619 146.348 169.107 191.090 212.429 233.221 253.538
1,2129 1,2129 1,2129 1,2129 1,2129 1,2129 1,2129 1,2129 1,2129 1,2129
demanda proy 0 33684 58355,291 80479,5222 101096,663 120661,044 139425,423 157549,629 175143,248 192285,759 209037,238
ao 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
CT ($) 0 45.479 75.402 102.236 127.243 150.972 173.731 195.714 217.053 237.845 258.162
Precio de venta $ 0 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85
Ingreso por ventas CF ($) ($) 0 49852 86366 119110 149623 178578 206350 233173 259212 284583 309375
4.624 4.624 4.624 4.624 4.624 4.624 4.624 4.624 4.624 4.624 4.624
GRFICA DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
88
ACETATO DE METILO
Encontrando las dos ecuaciones que ms se ajusten a la grafica e igualndolas obtenemos el punto de equilibrio:
Qmm Qmm
30,25 TM/ao 30250 Kg/ao
4.4.-TAMAO DE PLANTA OPTIMO

ACETATO DE METILO
T.P. MERCADO Tamao de planta = 51.30 TN/AO KG/AO T.P. MATERIA PRIMA Zn y otros 11052,67 110526700 T.P. PUNTO DE EQUILIBRIO Qmm 30,25 30250 TM/ao Kg/ao TN/ao Kg/ao
Determinaremos la inversin para cada tamao de planta: Si para una inversin Ix se requiere un tamao de planta Tx Se tiene que: ( )
TAMAO DE PLANTA MERCADO
T1 =
TM/ao
TAMAO DE PLANTA MATERIA PRIMA
TAMAO PUNTO DE EQUILIBRIO
90
ACETATO DE METILO
Hacemos de igual forma para los tres tamaos de planta:
INVERSION MAXIMA ($) MATERIA PRIMA INVERSION ($) mercado INVERSION MINIMA ($)
1001620,91 35033,2225 29044.125$
TAMAO DE PLANTA MERCADO Tamao 40.133 de planta (TN): 2012 2013 0 1 ao Inversion -35.033 ($) 33.684 Demand a Proyecta da (ton) 32106,40 Capacida d de planta (ton) 1,85 Precio proyecta do $/kg 59396,84 Ingreso por ventas ($) 4624,00 Costos Fijos ($) 40.855 Costos variables ($) 45.479 Costo total ($) 1,21 CVU ($ / Kg )
2014 2
2015 3
2016 4
2017 5
2018 6
58.355
80.480
101.097
120.66 1
139.42 5
34113,05
36119,7 0
38126,35
40133, 00
40133, 00
1,85
1,85
1,85
1,85
1,85
63109,14 25
66821,4 45
70533,74 75
74246, 05
74246, 05
4624,00 70.778
4624,00 97.612
4624,00 122.619
4624,0 0 146.34 8 533980 6 1,21
4624,0 0 169.10 7 557756 6 1,21
75.402 1,21
102.236 1,21
127.243 1,21
91
ACETATO DE METILO Utilidad unitaria Utilidad Total -35.033 15831,47 17109,93 19.201,5 33 -2.092 18388,4 0 16.297 19666,87 35.964 20945, 33 56.909 20945, 33 77.854
TAMAO DE PLANTA mnimo Tamao de 30,250. 00 planta (TN): 2012 2013 0 1 ao -29.044 Inversin ($) 33.684 Demanda Proyectada (ton) 24200,0 Capacidad 0 de planta (ton) 1,85 Precio proyectado $/kg 44770 Ingreso por ventas ($) 4624,00 Costos Fijos ($) 40.855 Costos variables ($) 45.479 Costo total ($) 1,21 CVU ($ / Kg ) -29.044 10794,1 Utilidad 8 unitaria Utilidad 18.249,8 Total
2014 2
2015 3
2016 4
2017 5
2018 6
58.355
80.480
101.097
120.661
139.425
25712,5 0 1,85
27225, 00 1,85
28737,5 0 1,85
30250,0 0 1,85
30250,0 0 1,85
47568,1 25 4624,00 70.778
50366, 25 4624,0 0 97.612
53164,3 75 4624,00 122.619
55962,5
55962,5
4624,00 146.348
4624,00 169.107
75.402 1,21 11757,8 2 -6.492
102.23 6 1,21 12721, 45 6.229
127.243 1,21 13685,0 9 19.915
5339806 5577566 1,21 14648,7 3 34.563 1,21 14648,7 3 49.212
92
ACETATO DE METILO 18
CUADRO DE RESUMEN: Utilidad Total $/ao -19.201,533 -18.249,818 Tamao de planta TM/ao 30.250 40.133 TAMAO DE PLANTA CON MAYOR UTILIDAD TOTAL
Utilidad Total Max Utilidad Total Equil
COSTO TOTAL DE PRODUCCIN El costo total de Produccin se obtiene de la suma de los costos de fabricacin con los costos Generales. Esto se realizara para ambas tecnologas.
Tabla de Costo Total de Produccin

COSTOS DE FABRICACION COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCION Alrededor de 60% CTP Materia prima Mano de obra de operacin Supervisin de operacin, supervisin directa y tareas de oficina (para la pequeas industrias se considera como gastos fijos) Servicios auxiliares y potencia (para industrias pequeas y medianas se considera como costos fijos) Mantenimiento y reparacin COSTOS FIJOS (incluye los costos de 10-20 % CTP 2-10 % ICF 10-20 % CTP 10-50% CTP 10-20% CTP 10-25 % costo de mano de obra
depreciacin ) Depreciacin Impuesto locales, propiedad de inmuebles Seguros Alquileres 10% ICF 1-4 % ICF 0.4-1 % ICF 8-10 % del valor del terreno de los edificios alquilados.
93
ACETATO DE METILO
COSTOS GENERALES DE PLANTA 50-70 % costo de mano de obra o 5-15 % CTP.
COSTOS GENERALES GASTOS DE ADMINISTRACION COSTOS DISTRIBUCION Y COMERCIALIZACION COSTOS INVESTIGACION Y DESARROLLO DE 5 % CTP DE 2-20 % CTP 2-5 % CTP
Como podemos observar la mayora de diversos costos que se presentan en la instalacin de una planta industrial representan un porcentaje del costo total del producto, razn por el cual se tomo el mximo valor del rango con el cual utilizando la comparacin con una planta de produccin, determinaremos la inversin de capital fijo (ICF) para finalmente determinar el costo total del producto.
94

Diseño y Seleccion de Tecnologia para La Produccion de Acetato de Metilo

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INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

DISEO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCCION DE ACETATO DE METILO

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

ACETATO DE METILO PRESENTACION

1 FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

I. 1.1 1.2 1.2

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

3 FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

1.1 Objetivo General

Disear una planta para la produccin de Acetato de Metilo

1.2 Objetivos Especficos

Disear los equipos que se requieran para la implementacin del proyecto.

5 FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

B. Evaluacin del proceso: Aqu realizaremos la investigacin, anlisis y seleccin de la tecnologa.

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

EVALUACION DEL PROCESO

PROGRAMACION DEL PROYECTO

CONTRATO DE DISEO Y CONSTRUCCION

DISEO DEL PROCESO

ADQUISICION DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS DE USO GENERICO

CONSTRUCCIN DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES

9 FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

ACETATO DE METILO 2.2.1 ORGANIGRAMA DE LA INGENIERA DEL PROYECTO

Estudio de Prefactibilidad y Factibilidad

Ingeniera del proceso

Diseo detallado de ingeniera

Adquisicin de materiales para la construccin de los equipos y maquinarias

Montaje de los equipos en la planta industrial

Desarrollo del proceso, analizar y seleccionar la tecnologa

Diseo de equipos principales y de uso genrico en forma

Evaluacin del proceso (planta piloto)

Construccin de los equipos principales y maquinarias

Panel de control e instalacin elctrico de los equipos en la planta.

Adquisicin de equipos de uso genrico.

Elaborar los diagramas de procesos bloque, flujo y banderas

Diseo de la estructura y ubicacin de los equipos.

Datos e informacin del proceso

Evaluacin y optimizacin econmica

10 FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

11 FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

Tiempo esperado (te) (meses) 2 3 4 3

Para el tiempo de duracin se calcula mediante:

13 FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

DESARROLLO DEL PROCESO

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

r promedio R= alfa(Ind. Quimica) alfa

0.0144444 1.0144444 = 0.6 16 FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS ORGNICOS

PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS HOJA DE DATOS DE SSGURIDAD MSDSMETILO ACETATO DESCRIPCIN