UCL 2005-2006

MECA 2711 Gestion de la Qualit

( Contrle Non Destructif )
Ph. Dombret
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Contrles non destructifs

Contrles non destructifs

Objet des examens (contrles) non destructifs

La prsence de dfauts dans la matire peut gnrer des risques physiques (explosion, incendie, manations,) conomiques (dgts, perte de production,) END (CND) : examen de matriau qui, sans en modifier l'tat de faon permanente, gnre une information sur la prsence ou les caractristiques d'ventuels dfauts dtection, dimensionnement, localisation et caractrisation de dfauts

Application des examens non destructifs

essentiellement composants coteux et/ou dangereux surtout matriaux mtalliques (galement plastiques, cramiques, bton,...) en cours de fabrication, la mise en service, en exploitation secteurs industriels : installations sous pression, aronautique,...

Evaluation dintgrit structurelle

Le composant considr est-il sain pour le service attendu ? (en conditions d'exploitation normales et extrmes)

Contrles Non Destructifs

codes & standards ?

dfauts dans la pice ?

N
dclassement

Y
dfaut acceptable ?

N Y
(re)mise en service

rparation remplacement ?

N
valuation

Y
dfaut acceptable ?

Dfauts & indications

Un dfaut est une imperfection de matire ou de forme, qui compromet la conformit de l'objet qui en est affect ses spcifications ou objectifs explicites ou implicites (notion relative). Une indication est un signe physique traduisant la prsence possible d'un dfaut. Une indication dont l'origine relle n'est pas un dfaut est dite parasite. Les mthodes de CND exploitent diverses proprits physiques pour faire apparatre des indications. Les populations de dfauts et d'indications (manant de diverses mthodes dexamen) ne sont pas forcment identiques.

dfauts rels

indications mthode A

indications mthode B
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Principales origines de dfauts [1]

Dfauts de fabrication
gnrs par les diffrents procds de construction, y compris le soudage dfauts de forme (a) inclusions et porosits (b) manque de fusion ou de pntration (c) fissuration (d) d

c
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Principales origines de dfauts [2]

Dfauts de service
rosion (a) fissuration par fatigue (b) (mcanique ou thermique) corrosion ponctuelle (c) ou fissurante (d)
c d a b

Principaux types de dfauts

TYPE
ORIGINE

Dfauts de fabrication
Matire Soudage

Dfauts de service
Fatigue Corrosion piqres, dcohsion, corrosions diverses

Dfauts volumiques

inclusions, porosits, retassures

inclusions, dfauts de forme manques de fusion, manques de pntration, fissures

Dfauts plans

fissures

fissures de fatigue mcanique ou thermique

fissures de corrosion

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Intensification de contrainte
Modification de contrainte (= max / o) due la prsence d'un dfaut : 0 max 2b

max

2a = 0 1 + b

Pour un cercle (a = b) : max = 3 o Pour une fissure (b = 0) : max = ~ Ltat rel de contrainte en pointe de fissure (b = 0) est caractris par le facteur dintensit de contrainte KI :

max = 0 1 +

2a 2a b

Un dfaut plan est plus susceptible de se propager quun dfaut volumique.

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Implications pratiques
Le risque majeur de propagation de dfaut, et donc de ruine, se prsente dans le cas de dfauts plans orients perpendiculairement aux contraintes principales. En rgle gnrale, les parties les plus critiques sont : les zones proches des parois les zones soudes les irrgularits gomtriques. La mise en oeuvre de contrles non destructifs suppose la dtermination de : lobjectif le programme la mthode critres dacceptation
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Caractrisation des dfauts

Les dfauts se caractrisent par leur :
origine : fatigue, corrosion, soudage, type : plan, volumique, linaire, orientation : axiale, circonfrentielle, taille : hauteur h ; longueur position : absolue et/ou relative (notamment ligament S) tat de surface

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Evaluation des dfauts propags par fatigue

Calcul par lments finis de la distribution des contraintes (sans dfaut) Evaluation approximative par mcanique de rupture Calcul par lments finis de la distribution des contraintes (en prsence de dfaut) et de la propagation du dfaut

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Evaluation de dfauts propags par corrosion

Modles spcifiques, dvelopps sur une base empirique
100

Vitesse de propagation / KI
30
Profondeur a [mm]

Evolution estime de dfaut

80

25 20 15 10 5 0 0 100 200 300 400 500

60

m m /a n

40

20

0 0 10 20 30 40 50 60 70

Npriodes (100 = 1 an)

KI (Mpa Vm)

Exemple : propagation de fissuration par corrosion intergranulaire

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Principales mthodes dexamen non destructif Examens de surface

examen visuel ressuage examen magntique courants de Foucault
dfauts recherchs
dfaut inaccessible (sauf avec accs interne)

Examens volumtriques
radiographie ultrasons
dfauts recherchs

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Autres techniques dvaluation

Examens non destructifs :
mission acoustique, thermographie, effet Barkhausen, chute de potentiel, neutronographie, interfromtrie, rsonance magntique,

Surveillance continue (monitoring):

mesures de vibrations, dtection de fuite, Image dexamen thermographique

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