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L
PRESENTACION.

La soldadura es una de las tecnologas que ms se ha Desarrollado en los ltimos aos. En la primera dcada de este nuevo milenio se espera un avance an mayor, por lo que se Necesitar contar con soldadores calificados, inspectores calificados preparados en el Tema de Soldadura. Para utilizar controles de calidad, ingenieros capaces de desarrollar Procedimientos de soldadura, etc. Por ello, con el objetivo de apoyar a los usuarios de nuestros productos y con el afn de Mantenerlos al ms alto nivel tecnolgico, hemos decidido publicar nuevamente este manual Manual Prctico de Soldadura, en su 6ta. Edicin, incluyendo en l, todos los avances tecnolgicos, as Como la gama completa de nuestros productos para soldadura. En complemento a nuestra ya conocida lnea de soldaduras OERLIKON, nos hemos visto fortalecidos con el lanzamiento de nuestra nueva lnea de soldaduras EXSA, con la que presentamos al mercado la lnea ms completa de consumibles para soldadura, Entre ellos una importante gama de aleaciones especiales, como Por ejemplo aleaciones de plata, cobalto y nquel, fierro-nquel,
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Para fierro fundido, etc. As como alambres tubulares de unin y Recargue, electrodos de corte y biselado, etc.

Ambas lneas de consumibles para soldadura, OERLIKON y EXSA, estn respaldadas por la certificacin ISO 9002, obtenida en agosto de 1999 y renovada periodicamente, lo que permite a nuestros Clientes tener una total confianza en la calidad de nuestros productos. As mismo contamos, como es habitual, con las certificaciones de Afamadas empresas, como: Germanischer Lloyd, American Bureau.

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE SOLDADURA DEL HIERRO FUNDIDO CON ARCO ELCTRICO

1. Con respecto a los trabajos de soldadura ha realizarse en los trabajos electromecnicos de la obra del CONSORCIO ALIANZA en el Distrito de Saposoa, se ha elaborado el Siguiente Procedimiento de trabajo para Soldar Tubera de Hierro Dctil:

2. Antes de soldar el hierro fundido, el rea a cada lado de la junta, o grieta, se esmerilara para remover lo que se conoce como piel de la fundicin. Esta piel esta llena de impurezas que quedaron adheridas cuando el metal fue vaciado en el molde de arena. Estas impurezas interfieren con el proceso de soldadura.

3. La fundicin de hierro debe ser precalentada con un soplete oxiacetilnico hasta que adquiera un color rojo plido, mientras ms plido mejor (200 - 300 C). Al igual que con el acero al manganeso es mejor trazar cordones de 2" a 3" de longitud, permitiendo que cada cordn se enfre antes de comenzar con el siguiente. Mientras este se enfra, golpee ligeramente el cordn con un martillo.

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4. Dos clases de electrodos se usan para soldar hierro fundido: maquinable y no maquinable. Los electrodos maquinables AWS (E NiCl ) tienen un ncleo de cobre-nquel o de nquel puro con un revestimiento especial, y son usados para reparar fundiciones rotas, corregir errores de maquinado, rellenar defectos, y para soldar hierro fundido con acero. Las soldaduras Citofonte con estos electrodos son suaves y pueden ser fcilmente maquinables.

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5. Los electrodos no maquinables AWS (E NiFe-Cl) tienen un ncleo de acero de medio contenido de carbono con un revestimiento especial y dejan un depsito muy duro.es por ello que para las tubera de hierro ductil no se utilizaran este tipo de soldaduras. 6. Se usara siempre electrodos de pequeo dimetro y mantenga la corriente de soldadura al mnimo. El dimetro de los electrodos ser de 1/8" y ser quemado de 120-140 amperios. Se realizara un arco ligeramente ms largo que cuando suelde acero de medio carbono.

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7. Para remendar una grieta, ser biselada y debe practicarse un taladro en cada extremo de la misma. La suelda debe empezar aproximadamente 3/8" desde uno de los agujeros y luego soldada hacia atrs del agujero y ligeramente ms all de este, el proceso es repetido para el otro agujero. Alterne la soldadura en cada extremo, limitando la longitud de cada cordn a 1" o 1 " en piezas delgadas y de 2" a 3" piezas ms pesadas

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CHUPAYO CONSULTORES Y CONSTRUCTORES E.I.R.L SOLDADURA CITOFONTE PARA HIERRO FUNDIDO


Electrodo de alto contenido de nquel para la soldadura de unin y recargue de hierro fundido. Su Depsito es maquinable, libre de poros y fisuras. Posee alta ductibilidad (mayor a la de los hierros Fundidos). Para obtener soldaduras de ptima calidad es necesario que la superficie a soldar, quede exenta de pintura, grasa, aceite, etc. Electrodo diseado para trabajar con bajos amperajes. El alto contenido de nquel inhibe la formacin de la cementita al soldar hierros fundidos. Posee revestimiento conductor que le confiere excelentes propiedades mecnicas y excelentes caractersticas de soldabilidad no comparable con ningn producto equivalente.

Clasificacin
AWS A5.15 / ASME SFA-5.15 ENiCI Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros 0,03 0,10 0,15 - - - Resto - - -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado


Tratamiento Trmico Resistencia a Lmite de Elongacin la Traccin Fluencia en 2'' Dureza [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%]

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Sin > 350 > 270 Tratamiento (50 800) (39 100) 4 > 140 HB Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc. Humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C. Resecado de 80C por 1 hora. 1G 2G 3G 4G Parmetros de Soldeo Recomendados Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] 1,60 2,00 2,50 [Pulgadas] 1/16 5/64 3/32 3,25 4,00 5,00 6,30 1/8 5/32 3/16 1/4 Amperaje mnimo - - 50 80 110 150 -

Amperaje mximo - - 80 120 150 220 Aplicaciones Ideal para unir o rellenar piezas de hierro fundido gris, nodular o maleable. Para soldar carcazas, paletas de bombas, compresoras, vlvulas y cajas de reductores. Para recuperar bases de maquinaria y soportes. Para reparacin de elementos de mquina, crters, bancadas, culatas, etc.
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Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de hierro fundido. Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. Para matrices de fundicin. Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundicin.

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UNIONES SOLDADAS Y TECNICAS DE SOLDEO PARA TUBERIA DE HIERRO DUCTIL


INDICE

8. Tipos de uniones 9. Tipos de soldaduras 10. Tipos de preparacin de soldaduras 3.1. Trminos utilizados en la preparacin de las soldaduras 11. Terminologa 4.1. Trminos asociados a las soldaduras en ngulo 4.2. Cara y raz de una soldadura 4.3. Nmero de pasadas 4.4. Penetracin de unas soldadura 4.5. Soldaduras por el reverso, soldadura con respaldo y soldadura de respaldo 4.6. Velocidad de soldeo 4.7. Extensin del electrodo, extremo libre del electrodo y longitud del arco 12. Posiciones de soldeo 5.1. Preparacin de las piezas y parmetros a utilizar en funcin de la posicin 13. Tcnicas de soldeo 6.1. Orientacin del electrodo 6.2. Tipos de cordones de soldadura

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1. Tipos de uniones

En la figura siguiente, se representan los cinto tipos de uniones

Aplicable a soldaduras Con chafln biselado Con chafln ensanchada en V

Con chafln en bisel ensanchado Con chafln plano Con chafln en J Con chafln en U Con chafln en V De borde en canto Fuertes

(A) Unin a tope

Aplicable a soldaduras Con chafln biselado Con chafln plano

Con chafln en bisel De tapn ensanchado En ngulo Con chafln en J En ojal Con chafln en U Fuertes Con chafln en V Por costura Con chafln en V Por protuberancias ensanchada Por puntos

(B) Unin en esquinas

Aplicable a soldaduras Con chafln biselado En ngulo

Con chafln en bisel En ojal ensanchado Fuertes Con chafln en J Por costura ING. TEOFILO CHUPAYO EVANGELISTA MECANICO ELECTRICISTA CIP: 104991

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Con chafln plano De tapn Por protuberancias Por puntos Aplicable a soldaduras Con chafln biselado En ojal

(C) Unin en T

Con chafln en bisel Fuertes ensanchado Por costura Con chafln en J Por protuberancias De tapn Por puntos De ngulo

(D) Unin a solape

Aplicable a soldaduras Con chafln biselado Con chafln ensanchada en V

Con chafln en bisel ensanchado Con chafln plano Con chafln en J Con chafln en U Con chafln en V De canto Por costura

(E) Unin en canto


TIPOS DE UNIONES

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2. Tipos de soldaduras

Se describirn a continuacin los tipos de soldaduras ms utilizados.

Soldaduras a tope

Son las realizadas sobre uniones a tope, independientemente de la forma del chafln, que podr ser plano, en bisel, en V,

Soldaduras en ngulo

Son las que unen dos superficies que forman entre s un ngulo aproximadamente recto en una unin en T, a solape o en esquina, los cantos de las piezas a unir son planos.

Soldadura en ngulo con chafln

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Una de las piezas sobre las que se realiza la soldadura tiene los bordes preparados, de esta forma se facilita la penetracin. Soldaduras de tapn y en ojal

Las soldaduras de tapn y en ojal son similares en diseo pero diferentes en forma. En ambos casos se realiza un taladro en una de las piezas a unir.

Estas uniones no se deben confundir con las soldaduras en ngulo en un agujero. DIFERENTES TIPOS DE SOLDADURA

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Soldaduras de recargue Soldadura efectuada sobre una superficie, en contra posicin a la realizada en una unin, para obtener una dimensiones o propiedades deseadas (en general, aumentar la resistencia al desgaste o a la corrosin. Soldaduras por puntos

Soldadura efectuada en piezas solapadas y cuya forma es aproximadamente circular.

Se pueden realizar en la intercara entre las dos piezas mediante soldeo por resistencia (ver captulo 16), o mediante un proceso capaz de producir la fusin de ambas piezas a travs de una de ellas; normalmente mediante soldeo por haz de electrones o soldeo por arco (plasma, MIG/MAG o TIG). Soldadura de costuras

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Soldadura continua efectuada en piezas solapadas.

Se puede realizar entre las superficies de contacto mediante soldeo por resistencia, o mediante un proceso capaz de fundir ambas piezas a travs de una de ellas, normalmente mediante soldeo por haz de electrones o soldeo por arco (plasma, MIG/MAG o TIG)

Ramificaciones de tuberas

DIFERENTES TIPOS DE SOLDADURA

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3. Tipos de preparacin de soldaduras El chafln de una soldadura es la abertura entre las dos piezas a soldar que facilita el espacio para contener la soldadura. Este chafln podr tener diversas geometras dependiendo de los espesores de las piezas, el proceso de soldeo y la aplicacin de la soldadura.

En la tabla se indican las geometras ms usuales con sus denominaciones.

Chafln plano simple

Chafln en bisel simple o en Y

Chafln en V simple

Chafln en bisel doble o en K

Chafln en V doble

Chafln en J simple

Chafln en U simple

Chafln en J doble

Chafln en U doble

Canto rebordeado

Canto rebordeado

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Chafln esparcado

FORMAS DEL CANTO DE LAS PIEZAS

Los chaflanes en U, en U doble, en J y en J doble se utilizan en lugar de chaflanes en V, en V doble, en bisel simple y en bisel doble en las piezas e gran espesor con objeto de ahorrar material de aportacin, al mismo tiempo se reducen el aporte trmico y las deformaciones.

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3.1. Trminos utilizados en la preparacin de las soldaduras

En la figura anterior se indican las denominaciones de todas las dimensiones necesarias para definir correctamente el chafln de las piezas que se van a soldar. En cualquier unin ser importante mantener los bordes de las piezas alineadas. El desalineamiento de una unin se ha representado en la siguiente figura.

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GEOMETRIA DEL CHAFLAN DE UNA SOLDADURA.

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DESALINEAMIENTO DE LA UNIN DE SOLDADURA

4. Terminologa 4.1. Trminos asociados a las soldaduras en ngulo En la figura siguiente, se representan las dimensiones ms importantes de una soldadura en ngulo.

TERMINOLOGIA DE LAS SOLDADURAS EN ANGULO

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Una soldadura en ngulo estar definida por su garganta o por su lado, se debe tener en cuenta que ambas dimensiones estn relacionadas:

Z 2 .a

siendo a = garganta y z = lado

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Las soldaduras en ngulo intermitentes pueden ser enfrentadas (figura A) o alternadas (figura B). En la soldadura en ngulo intermitente enfrentada de la figura se han indicado los nombres de las dimensiones ms comunes en las soldaduras en ngulo intermitentes.

SOLDADURAS EN ANGULO INTERMITENTES

4.2. Cara y raz de una soldadura La figura siguiente representa la cara y la raz de una soldadura junto con el sobreespesor en la cara y en la raz.

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CARA Y RAIZ DE UNA SOLDADURA

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4.3. Nmero de pasadas El nmero de pasadas es el n de veces que se ha tenido que recorrer longitudinalmente la unin hasta completarla. Como resultado de cada pasada se obtiene un cordn de soldadura.

CORDONES DE SOLDADURA Y CAPAS DE SOLDADURA (A) N DE CORDONES = 11; N DE CAPAS = 6 (B) N DE CORDONES 0 7; N DE CAPAS = 7

4.4. Penetracin de unas soldadura Una soldadura se puede realizar con penetracin completa o con penetracin parcial

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SOLDADURAS CON PENETRACION COMPLETA

SOLDADURA CON PENETRACION PARCIAL

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4.5. Soldaduras por el reverso, soldadura con respaldo y soldadura de respaldo

Soldadura por el reverso


Es una soldadura efectuada por el lado de la raz de la soldadura ya realizada. Se suele realizar un resanado, o al menos una limpieza, antes de despositar la soldadura por el reverso.

SOLDADURA POR EL REVERSO

Soldadura con respaldo


En algunas ocasiones se utiliza un respaldo para realizar una soldadura. Un respaldo es un material o dispositivo que se coloca por la parte posterior de la unin para soportar y retener el metal de soldadura fundido. Este material puede ser metlico o no y puede fundirse parcialmente o no durante el soldeo. En el caso de fundirse parcialmente durante el soldeo es respaldo ser permanente (no se retirar despus del soldeo)

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SOLDADURA CON RESPALDO

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Soldadura de respaldo
En el caso de utilizar un cordn de soldadura con respaldo se denominar soldadura de respaldo.

SOLDADURA DE RESPALDO

4.6. Velocidad de soldeo La velocidad de soldeo es la longitud del cordn depositado en la unidad de tiempo. Normalmente se mide en cm/min, en m/s o en pulgadas/min. Por tanto, es la velocidad con la que se avanza a lo largo de la unin.

4.7. Extensin del electrodo, extremo libre del electrodo y longitud del arco

Extensin del electrodo


La extensin del electrodo es un parmetro importante en el sondeo MIG/MAG, FCAW y SAW. Se define como la longitud de electrodo no fundida a partir del extremo de la tobera de gas.
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En general, cuanto mayor es la extensin del electrodo para una intensidad dada mayor es la tasa de deposicin y menor la penetracin.

Extremo libre del electrodo

Es la longitud de electrodo no fundida a partir del extremo del tubo de contacto.

Longitud del arco

Distancia desde el extremo del electrodo a la superficie de la pieza.

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NOMENCLATURA DE LA PISTOLA PARA SOLDEO POR ARCO CON GAS

5. Posiciones de soldeo La designacin de las posiciones de soldeo estn normalizadas. Las designaciones ms utilizadas con las ASME y las EN.

La designacin ASME distingue entre soldaduras en ngulo, designndolas con una F, y soldaduras a tope, a las que se designa con la G. La normativa europea no hace esta distincin, por lo que habr que indicarlo de alguna otra forma. En la tabla se representan las posiciones de soldeo y su designacin; en la siguiente se ha representado la correlacin entre la posicin del consumible, o la fuente de calor, respecto a la unin a soldar y la designacin de las posiciones segn EN.

Posicin de la unin

Designacin

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EN ASME COMUN

PA

1G

Plana

Plana PA 1F Acunada

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Posicin de la unin
Designacin

EN

ASME

COMUN

PB

2F

En ngulo

PB

2 FR

En ngulo

Cornisa PC 2G Horizontal vertical

PD

4F

Bajo techo

PE

4G

Bajo techo

Vertical ascendente o PG descendente 3 G descendente descendente PF ascendente 3G ascendente

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Vertical ascendente o PG descendente 3F descendente descendente PF ascendente 3F ascendente

Mltiples ascendente o PG descendente 5G descendente descendente PF ascendente 5G ascendente Posicin de la unin

Designacin

EN PF ascendente

ASME 5F ascendente

COMUN

Mltiple ascendente o PG descendente 5F descendente descendente

6G

Mltiple

6GR

Mltiples con anillo de restriccin

POSICIONES DE SOLDEO

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CORRELACION ENTRE LA POSICION DEL CONSUMIBLE, O DE LA FUENTE DE CALOR, RESPECTO A LA UNIN A SOLDAR INDICADA POR LA DIRECCIN DE LAS FLECHAS Y LAS DESIGNACIONES DE LAS POSICIONES DE SOLDEO DE ACUERDO CON LA NORMATIVA EUROPEA (EN).

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5.2. Preparacin de las piezas y parmetros a utilizar en funcin de la posicin La preparacin de las piezas antes del soldeo es una tarea de gran importacia. Para conseguir uniones sanas se deber elegir la preparacin en funcin, entre otras cosas, de la posicin de soldeo. As cuando se suelda en cornisa el ngulo de ambos biseles deber ser diferente para reducir el descuelgue del material de soldadura.

En el soldeo bajo techo se deber reducir un poco el ngulo del chafln y reducir, o incluso eliminar, el taln de la raz para facilitar una penetracin adecuada. Sin embargo, en el soldeo en posicin plana el taln no deber ser muy pequeo, impidiendo de esta forma que la penetracin en la raz sea excesiva.

Tambin los parmetros de soldeo debern ser funcin de la posicin y tipo de unin; en general, se utilizar un 10% menos de intensidad (o voltaje) en la posicin bajo techo y un 5% menos en vertical ascendente, respecto a la intensidad (o voltaje) utilizada en plano. Tambin se debern utilizar intensidades (o voltajes) mayores en las soldaduras en ngulo frente a las soldaduras a tope.

PREPARACION DE PIEZAS PARA SOLDEO EN CORNISA

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6. Tcnicas de soldeo 6.1. Orientacin del electrodo La orientacin del electrodo respecto a la pieza y respecto al cordn de soldadura es un parmetro importante para conseguir soldaduras de calidad. Una orientacin inadecuada puede llevar a la consecucin de numerosos defectos (falta de fusin, porosidad, inclusiones de escoria, etc.).

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La orientacin del electrodo se definir mediante dos ngulos (las siguientes figuras son aplicable a todos los proceso de soldeo, no slo al proceso MIG/MAG representado):

Angulo de trabajo (ver figura): En general un ngulo de trabajo muy pequeo favorece la formacin de mordeduras, mientras que un ngulo de trabajo grande puede ser causa de fatal de fusin.

ANGULO DE TRABAJO

Angulo de desplazamiento: Es el ngulo comprendido entre el eje del electrodo y una lnea perpendicular al eje de la soldadura.

Soldeo hacia delante y hacia atrs


El soldeo hacia delante es la tcnica de soldeo en la cual el electrodo, soplete o la pistola se dirige en el mismo sentido que el avance de soldeo (ver figura)s. En este caso el ngulo de desplazamiento se denomina ngulo de retraso.

El soldeo hacia atrs es la tcnica de soldeo en la cual el electrodo, soplete o la pistola de soldeo se dirige en sentido contrario al de avance del soldeo (ver figuras). En este caso el ngulo de desplazamiento se denomina ngulo de adelante.
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(1) ngulo de desplazamiento y ngulo de retraso en el soldeo hacia delante (2) ngulo de desplazamiento y ngulo de adelanto en el soldeo hacia atrs.

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Posicin de la pistola de No dirigida hacia el Perpendicular soldeo: cordn Penetracin: Estabilidad del arco: Proyecciones: Anchura del cordn: Recomendada posicin Escasa Baja Muchas Ms ancha para Vertical ascendente Media Media Normal Media Dirigida hacia el cordn de soldadura Profunda Buena Pocas Estrecha Todas las posiciones menos vertical ascendente

SOLDEO HACIA ATRS Y HACIA DELANTE. ANGULO DE RETRASO Y DE ADELANTO

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POSICION DEL ELECTRODO, PISTOLA, SOPLETE, VARILLA O HAZ

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6.2. Tipos de cordones de soldadura El aspecto y el nombre de un cordn de soldadura depende de la tcnica utilizada por el soldador durante su ejecucin. Si el soldador progresa a lo largo de la unin sin oscilar el electrodo de direccin transversal, el cordn de soldadura obtenido se denomina CORDON RECTO.

Se obtendr un cordn con balanceo, u oscilante, si el soldador mueve el electrodo lateralmente.

NOTA: Ls flechas adyacentes a los cordones de soldadura indican el movimiento relativo del haz, estrodo o llama respecto a la pieza

TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA

El cordn con balanceo ser mayor que el recto y, por tanto, la velocidad de soldeo ser menor cuando se realicen cordones con balanceo que con cordones rectos; por esta razn el calor aportado a las piezas es mayor cuando se realizan cordones oscilantes, pudindose impedir esta tcnica en el soldeo de algunos materiales en los que no resulte beneficioso un aporte de calor excesivo.

Los movimientos que ms normalmente se dan al electrodo son:

Movimientos circulares, que suelen utilizar en las pasadas de raz cuando la separacin es excesiva, o cuando no se pretende una penetracin elevada.

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Movimientos en forma de zig-zag, normalmente utilizados donde se desee depositar cordones anchos que permitan el relleno rpido de las uniones.

CORDON OSCILANTE

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El espacio que se avanza en cada movimiento lateral para obtener un cordn de soldadura se denomina paso de avance.

Para utilizar un paso adecuado se tendr que tener en cuenta que:

Un paso de avance largo, produce: mayor velocidad de avance menor calor aportado aguas muy espaciadas y cordn poco vistoso

Un paso de avance corto, produce: menor velocidad de avance mayor calor aportado aguas juntas y vistosas

PASO DE AVANCE LARGO Y CORTO

La eleccin del paso, conveniente a la unin a soldar, se tendr que determinar en funcin del calor que se pueda aporta a las piezas.

El paso de avance adecuado est en relacin con la velocidad de movimientos lateral:

Un movimiento lateral lento, requiere un paso de avance mayor.


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Un movimientos lateral rpido, requiere un paso de avance menor.

El espacio que se avanza en cada movimiento lateral para obtener un cordn de soldadura se denomina paso de avance.

Para utilizar un paso adecuado se tendr que tener en cuenta que:

Un paso de avance largo, produce: mayor velocidad de avance menor calor aportado aguas muy espaciadas y cordn poco vistoso

Un paso de avance corto, produce: menor velocidad de avance mayor calor aportado aguas juntas y vistosas

PASO DE AVANCE LARGO Y CORTO

La eleccin del paso, conveniente a la unin a soldar, se tendr que determinar en funcin del calor que se pueda aporta a las piezas.

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El paso de avance adecuado est en relacin con la velocidad de movimientos lateral:

Un movimiento lateral lento, requiere un paso de avance mayor. Un movimientos lateral rpido, requiere un paso de avance menor.

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NORMAS DE SEGURIDAD
Para poder protegerse contra estos riesgos que generan los trabajos de soldadura y en general todos los trabajos en caliente, todo soldador debe estar familiarizado con las Normas de Higiene y Seguridad en el Trabajo, en especial con las normas de Seguridad en soldadura y corte, y debe observar los procedimientos de seguridad que se indican en ese documento. 1. Asegrese de que no hay material inflamable en el rea donde efectuar el trabajo y que el rea est limpia. 2. Mantenga un extintor de incendio en el rea donde efectuar el trabajo. 3. Consulte al personal de seguridad e higiene en el trabajo para obtener el permiso de trabajo, colquelo en un lugar visible en el rea donde efectuar el trabajo. Recuerde que para obtener el permiso de soldar debe contar con sus elementos de proteccin personal. 4. El equipo de proteccin personal necesario y los elementos de seguridad a utilizar, varan segn la tarea que se est realizando, pero generalmente

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se debe usar ropa protectora que permita libertad de movimientos y al mismo tiempo proporcione una 5. cobertura adecuada contra las quemaduras causadas por chispas, salpicaduras de soldadura, y radiacin del arco. 5. Antes de comenzar el trabajo lea el manual de instrucciones de seguridad, y consulte si tiene dudas. Puede obtener el manual de instrucciones de seguridad para trabajos de soldadora solicitndolo a su distribuidor de soldadura o al fabricante. Muchos manuales de seguridad de las soldadoras pueden descargarse en forma gratuita en Internet. 6. Lea las advertencias e instrucciones seguridad de las placas de caractersticas y etiquetas del equipo, as como las etiquetas y las Hojas

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de Datos de Seguridad de los materiales que utilizara.

7. Deben usarse siempre guantes gruesos e incombustibles, como los de cuero, para proteger sus manos de las quemaduras, cortes y rasguos. Adems, siempre que estn secos y en buenas condiciones, ofrecern algn aislamiento contra el choque elctrico.

8. Sus ojos deben protegerse contra la exposicin a la radiacin (rayos de los arcos). La radiacin infrarroja causa quemaduras de la retina y cataratas, incluso una exposicin breve a la radiacin ultravioleta (UV)

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puede provocar una quemadura ocular conocida como resplandor del soldador, (welders flash). 9. Normalmente el resplandor del soldador es temporario, pero la exposicin repetida o prolongada puede culminar en lesiones oculares permanentes.

10.- Existen dos buenas razones para usar protectores auditivos: a) que no penetren en sus odos las chispas o trozos metlicos que se desplazan por el aire; y b) para evitar la prdida auditiva que es el resultado de trabajar cerca de equipos de soldadura por arco, fuentes de alimentacin y procesos (como corte por arco de carbn con aire o corte por arco de plasma) ruidosos.
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11.- De aviso a sus compaeros que se encuentren cerca de usted, de que iniciar los trabajos de corte y/o soldadura para evitar algn accidente de trabajo con las chispas. 12.- Tome las precauciones de seguridad, asegrese de que los equipos con los que va a trabajar tienen la energa bloqueada. (Procedimiento de LOCK OUT/TAG OUT). 13.- De ser posible, realice todos los trabajos de soldadura a nivel de piso, si no se puede, debe sealizar el rea inferior de trabajo mediante carteles de seguridad y delimitar el rea donde efectuar el trabajo en altura.
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14.- Al iniciar el trabajo de soldadura, debe estar acompaado de otra persona que se har cargo del extintor en caso de que sea necesario.
15.- Ventile muy bien el rea, ya que durante el proceso de soldadura se generan gases txicos, procure respirar aire fresco cada 15 minutos si el trabajo es por un periodo de tiempo largo.

16.- Una vez terminado el trabajo, deje el rea perfectamente limpia y libre de cualquier residuo de soldadura o material utilizado.

17.- Es importante mantener el orden en el lugar de trabajo, ya que el riesgo de lesiones se amplifica por estar involucrado un grupo mayor de personas. Usted puede haber inspeccionado su equipo y haberlo encontrado bien, pero toda su precaucin no tendr importancia si, por ejemplo, un compaero tropieza con su
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cable y eso le provoca a usted y/o a las personas cercanas lesiones por choque elctrico, metal caliente o cada.

18.- Mantenga todos sus equipos, cables, mangueras, cilindros, etc., fuera de toda ruta de trnsito como puertas, pasillos y escaleras. Una buena prctica es limpiar su zona de trabajo cuando haya finalizado. Esto no slo le ayudar a protegerse y proteger a los dems; tambin encontrar que es mucho ms fcil para usted trabajar en forma eficiente.

19.- El quipo de soldar (autgena o elctrica) debe ser devuelto a su sitio de almacenamiento para evitar posibles daos al equipo.

20.- Debido a la alta presin del gas de los cilindros, respete las normas de seguridad para su almacenamiento y uso. Examine los cilindros del mismo modo que el resto de sus equipos; revise la etiqueta del cilindro para asegurarse de que sea el gas protector adecuado para el proceso, y verifique que los reguladores, mangueras y accesorios de conexin sean los correctos para ese gas y esa presin, y estn en buenas condiciones.

21.- Cuando termine el trabajo coloque nuevamente el extintor en su sitio.

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