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L
PRESENTACION.
La soldadura es una de las tecnologas que ms se ha Desarrollado en los ltimos aos. En la primera dcada de este nuevo milenio se espera un avance an mayor, por lo que se Necesitar contar con soldadores calificados, inspectores calificados preparados en el Tema de Soldadura. Para utilizar controles de calidad, ingenieros capaces de desarrollar Procedimientos de soldadura, etc. Por ello, con el objetivo de apoyar a los usuarios de nuestros productos y con el afn de Mantenerlos al ms alto nivel tecnolgico, hemos decidido publicar nuevamente este manual Manual Prctico de Soldadura, en su 6ta. Edicin, incluyendo en l, todos los avances tecnolgicos, as Como la gama completa de nuestros productos para soldadura. En complemento a nuestra ya conocida lnea de soldaduras OERLIKON, nos hemos visto fortalecidos con el lanzamiento de nuestra nueva lnea de soldaduras EXSA, con la que presentamos al mercado la lnea ms completa de consumibles para soldadura, Entre ellos una importante gama de aleaciones especiales, como Por ejemplo aleaciones de plata, cobalto y nquel, fierro-nquel,
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Ambas lneas de consumibles para soldadura, OERLIKON y EXSA, estn respaldadas por la certificacin ISO 9002, obtenida en agosto de 1999 y renovada periodicamente, lo que permite a nuestros Clientes tener una total confianza en la calidad de nuestros productos. As mismo contamos, como es habitual, con las certificaciones de Afamadas empresas, como: Germanischer Lloyd, American Bureau.
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1. Con respecto a los trabajos de soldadura ha realizarse en los trabajos electromecnicos de la obra del CONSORCIO ALIANZA en el Distrito de Saposoa, se ha elaborado el Siguiente Procedimiento de trabajo para Soldar Tubera de Hierro Dctil:
2. Antes de soldar el hierro fundido, el rea a cada lado de la junta, o grieta, se esmerilara para remover lo que se conoce como piel de la fundicin. Esta piel esta llena de impurezas que quedaron adheridas cuando el metal fue vaciado en el molde de arena. Estas impurezas interfieren con el proceso de soldadura.
3. La fundicin de hierro debe ser precalentada con un soplete oxiacetilnico hasta que adquiera un color rojo plido, mientras ms plido mejor (200 - 300 C). Al igual que con el acero al manganeso es mejor trazar cordones de 2" a 3" de longitud, permitiendo que cada cordn se enfre antes de comenzar con el siguiente. Mientras este se enfra, golpee ligeramente el cordn con un martillo.
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7. Para remendar una grieta, ser biselada y debe practicarse un taladro en cada extremo de la misma. La suelda debe empezar aproximadamente 3/8" desde uno de los agujeros y luego soldada hacia atrs del agujero y ligeramente ms all de este, el proceso es repetido para el otro agujero. Alterne la soldadura en cada extremo, limitando la longitud de cada cordn a 1" o 1 " en piezas delgadas y de 2" a 3" piezas ms pesadas
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Clasificacin
AWS A5.15 / ASME SFA-5.15 ENiCI Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros 0,03 0,10 0,15 - - - Resto - - -
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Amperaje mximo - - 80 120 150 220 Aplicaciones Ideal para unir o rellenar piezas de hierro fundido gris, nodular o maleable. Para soldar carcazas, paletas de bombas, compresoras, vlvulas y cajas de reductores. Para recuperar bases de maquinaria y soportes. Para reparacin de elementos de mquina, crters, bancadas, culatas, etc.
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8. Tipos de uniones 9. Tipos de soldaduras 10. Tipos de preparacin de soldaduras 3.1. Trminos utilizados en la preparacin de las soldaduras 11. Terminologa 4.1. Trminos asociados a las soldaduras en ngulo 4.2. Cara y raz de una soldadura 4.3. Nmero de pasadas 4.4. Penetracin de unas soldadura 4.5. Soldaduras por el reverso, soldadura con respaldo y soldadura de respaldo 4.6. Velocidad de soldeo 4.7. Extensin del electrodo, extremo libre del electrodo y longitud del arco 12. Posiciones de soldeo 5.1. Preparacin de las piezas y parmetros a utilizar en funcin de la posicin 13. Tcnicas de soldeo 6.1. Orientacin del electrodo 6.2. Tipos de cordones de soldadura
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Con chafln en bisel ensanchado Con chafln plano Con chafln en J Con chafln en U Con chafln en V De borde en canto Fuertes
Con chafln en bisel De tapn ensanchado En ngulo Con chafln en J En ojal Con chafln en U Fuertes Con chafln en V Por costura Con chafln en V Por protuberancias ensanchada Por puntos
Con chafln en bisel En ojal ensanchado Fuertes Con chafln en J Por costura ING. TEOFILO CHUPAYO EVANGELISTA MECANICO ELECTRICISTA CIP: 104991
(C) Unin en T
Con chafln en bisel Fuertes ensanchado Por costura Con chafln en J Por protuberancias De tapn Por puntos De ngulo
Con chafln en bisel ensanchado Con chafln plano Con chafln en J Con chafln en U Con chafln en V De canto Por costura
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Soldaduras a tope
Son las realizadas sobre uniones a tope, independientemente de la forma del chafln, que podr ser plano, en bisel, en V,
Soldaduras en ngulo
Son las que unen dos superficies que forman entre s un ngulo aproximadamente recto en una unin en T, a solape o en esquina, los cantos de las piezas a unir son planos.
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Una de las piezas sobre las que se realiza la soldadura tiene los bordes preparados, de esta forma se facilita la penetracin. Soldaduras de tapn y en ojal
Las soldaduras de tapn y en ojal son similares en diseo pero diferentes en forma. En ambos casos se realiza un taladro en una de las piezas a unir.
Estas uniones no se deben confundir con las soldaduras en ngulo en un agujero. DIFERENTES TIPOS DE SOLDADURA
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Se pueden realizar en la intercara entre las dos piezas mediante soldeo por resistencia (ver captulo 16), o mediante un proceso capaz de producir la fusin de ambas piezas a travs de una de ellas; normalmente mediante soldeo por haz de electrones o soldeo por arco (plasma, MIG/MAG o TIG). Soldadura de costuras
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Se puede realizar entre las superficies de contacto mediante soldeo por resistencia, o mediante un proceso capaz de fundir ambas piezas a travs de una de ellas, normalmente mediante soldeo por haz de electrones o soldeo por arco (plasma, MIG/MAG o TIG)
Ramificaciones de tuberas
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Chafln en V simple
Chafln en V doble
Chafln en J simple
Chafln en U simple
Chafln en J doble
Chafln en U doble
Canto rebordeado
Canto rebordeado
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Chafln esparcado
Los chaflanes en U, en U doble, en J y en J doble se utilizan en lugar de chaflanes en V, en V doble, en bisel simple y en bisel doble en las piezas e gran espesor con objeto de ahorrar material de aportacin, al mismo tiempo se reducen el aporte trmico y las deformaciones.
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En la figura anterior se indican las denominaciones de todas las dimensiones necesarias para definir correctamente el chafln de las piezas que se van a soldar. En cualquier unin ser importante mantener los bordes de las piezas alineadas. El desalineamiento de una unin se ha representado en la siguiente figura.
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4. Terminologa 4.1. Trminos asociados a las soldaduras en ngulo En la figura siguiente, se representan las dimensiones ms importantes de una soldadura en ngulo.
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Z 2 .a
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4.2. Cara y raz de una soldadura La figura siguiente representa la cara y la raz de una soldadura junto con el sobreespesor en la cara y en la raz.
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CORDONES DE SOLDADURA Y CAPAS DE SOLDADURA (A) N DE CORDONES = 11; N DE CAPAS = 6 (B) N DE CORDONES 0 7; N DE CAPAS = 7
4.4. Penetracin de unas soldadura Una soldadura se puede realizar con penetracin completa o con penetracin parcial
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SOLDADURA DE RESPALDO
4.6. Velocidad de soldeo La velocidad de soldeo es la longitud del cordn depositado en la unidad de tiempo. Normalmente se mide en cm/min, en m/s o en pulgadas/min. Por tanto, es la velocidad con la que se avanza a lo largo de la unin.
4.7. Extensin del electrodo, extremo libre del electrodo y longitud del arco
En general, cuanto mayor es la extensin del electrodo para una intensidad dada mayor es la tasa de deposicin y menor la penetracin.
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5. Posiciones de soldeo La designacin de las posiciones de soldeo estn normalizadas. Las designaciones ms utilizadas con las ASME y las EN.
La designacin ASME distingue entre soldaduras en ngulo, designndolas con una F, y soldaduras a tope, a las que se designa con la G. La normativa europea no hace esta distincin, por lo que habr que indicarlo de alguna otra forma. En la tabla se representan las posiciones de soldeo y su designacin; en la siguiente se ha representado la correlacin entre la posicin del consumible, o la fuente de calor, respecto a la unin a soldar y la designacin de las posiciones segn EN.
Posicin de la unin
Designacin
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PA
1G
Plana
Plana PA 1F Acunada
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EN
ASME
COMUN
PB
2F
En ngulo
PB
2 FR
En ngulo
PD
4F
Bajo techo
PE
4G
Bajo techo
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Designacin
EN PF ascendente
ASME 5F ascendente
COMUN
6G
Mltiple
6GR
POSICIONES DE SOLDEO
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CORRELACION ENTRE LA POSICION DEL CONSUMIBLE, O DE LA FUENTE DE CALOR, RESPECTO A LA UNIN A SOLDAR INDICADA POR LA DIRECCIN DE LAS FLECHAS Y LAS DESIGNACIONES DE LAS POSICIONES DE SOLDEO DE ACUERDO CON LA NORMATIVA EUROPEA (EN).
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En el soldeo bajo techo se deber reducir un poco el ngulo del chafln y reducir, o incluso eliminar, el taln de la raz para facilitar una penetracin adecuada. Sin embargo, en el soldeo en posicin plana el taln no deber ser muy pequeo, impidiendo de esta forma que la penetracin en la raz sea excesiva.
Tambin los parmetros de soldeo debern ser funcin de la posicin y tipo de unin; en general, se utilizar un 10% menos de intensidad (o voltaje) en la posicin bajo techo y un 5% menos en vertical ascendente, respecto a la intensidad (o voltaje) utilizada en plano. Tambin se debern utilizar intensidades (o voltajes) mayores en las soldaduras en ngulo frente a las soldaduras a tope.
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Angulo de trabajo (ver figura): En general un ngulo de trabajo muy pequeo favorece la formacin de mordeduras, mientras que un ngulo de trabajo grande puede ser causa de fatal de fusin.
ANGULO DE TRABAJO
Angulo de desplazamiento: Es el ngulo comprendido entre el eje del electrodo y una lnea perpendicular al eje de la soldadura.
El soldeo hacia atrs es la tcnica de soldeo en la cual el electrodo, soplete o la pistola de soldeo se dirige en sentido contrario al de avance del soldeo (ver figuras). En este caso el ngulo de desplazamiento se denomina ngulo de adelante.
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(1) ngulo de desplazamiento y ngulo de retraso en el soldeo hacia delante (2) ngulo de desplazamiento y ngulo de adelanto en el soldeo hacia atrs.
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NOTA: Ls flechas adyacentes a los cordones de soldadura indican el movimiento relativo del haz, estrodo o llama respecto a la pieza
El cordn con balanceo ser mayor que el recto y, por tanto, la velocidad de soldeo ser menor cuando se realicen cordones con balanceo que con cordones rectos; por esta razn el calor aportado a las piezas es mayor cuando se realizan cordones oscilantes, pudindose impedir esta tcnica en el soldeo de algunos materiales en los que no resulte beneficioso un aporte de calor excesivo.
Movimientos circulares, que suelen utilizar en las pasadas de raz cuando la separacin es excesiva, o cuando no se pretende una penetracin elevada.
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Movimientos en forma de zig-zag, normalmente utilizados donde se desee depositar cordones anchos que permitan el relleno rpido de las uniones.
CORDON OSCILANTE
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Un paso de avance largo, produce: mayor velocidad de avance menor calor aportado aguas muy espaciadas y cordn poco vistoso
Un paso de avance corto, produce: menor velocidad de avance mayor calor aportado aguas juntas y vistosas
La eleccin del paso, conveniente a la unin a soldar, se tendr que determinar en funcin del calor que se pueda aporta a las piezas.
El espacio que se avanza en cada movimiento lateral para obtener un cordn de soldadura se denomina paso de avance.
Un paso de avance largo, produce: mayor velocidad de avance menor calor aportado aguas muy espaciadas y cordn poco vistoso
Un paso de avance corto, produce: menor velocidad de avance mayor calor aportado aguas juntas y vistosas
La eleccin del paso, conveniente a la unin a soldar, se tendr que determinar en funcin del calor que se pueda aporta a las piezas.
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Un movimiento lateral lento, requiere un paso de avance mayor. Un movimientos lateral rpido, requiere un paso de avance menor.
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NORMAS DE SEGURIDAD
Para poder protegerse contra estos riesgos que generan los trabajos de soldadura y en general todos los trabajos en caliente, todo soldador debe estar familiarizado con las Normas de Higiene y Seguridad en el Trabajo, en especial con las normas de Seguridad en soldadura y corte, y debe observar los procedimientos de seguridad que se indican en ese documento. 1. Asegrese de que no hay material inflamable en el rea donde efectuar el trabajo y que el rea est limpia. 2. Mantenga un extintor de incendio en el rea donde efectuar el trabajo. 3. Consulte al personal de seguridad e higiene en el trabajo para obtener el permiso de trabajo, colquelo en un lugar visible en el rea donde efectuar el trabajo. Recuerde que para obtener el permiso de soldar debe contar con sus elementos de proteccin personal. 4. El equipo de proteccin personal necesario y los elementos de seguridad a utilizar, varan segn la tarea que se est realizando, pero generalmente
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7. Deben usarse siempre guantes gruesos e incombustibles, como los de cuero, para proteger sus manos de las quemaduras, cortes y rasguos. Adems, siempre que estn secos y en buenas condiciones, ofrecern algn aislamiento contra el choque elctrico.
8. Sus ojos deben protegerse contra la exposicin a la radiacin (rayos de los arcos). La radiacin infrarroja causa quemaduras de la retina y cataratas, incluso una exposicin breve a la radiacin ultravioleta (UV)
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10.- Existen dos buenas razones para usar protectores auditivos: a) que no penetren en sus odos las chispas o trozos metlicos que se desplazan por el aire; y b) para evitar la prdida auditiva que es el resultado de trabajar cerca de equipos de soldadura por arco, fuentes de alimentacin y procesos (como corte por arco de carbn con aire o corte por arco de plasma) ruidosos.
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11.- De aviso a sus compaeros que se encuentren cerca de usted, de que iniciar los trabajos de corte y/o soldadura para evitar algn accidente de trabajo con las chispas. 12.- Tome las precauciones de seguridad, asegrese de que los equipos con los que va a trabajar tienen la energa bloqueada. (Procedimiento de LOCK OUT/TAG OUT). 13.- De ser posible, realice todos los trabajos de soldadura a nivel de piso, si no se puede, debe sealizar el rea inferior de trabajo mediante carteles de seguridad y delimitar el rea donde efectuar el trabajo en altura.
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16.- Una vez terminado el trabajo, deje el rea perfectamente limpia y libre de cualquier residuo de soldadura o material utilizado.
17.- Es importante mantener el orden en el lugar de trabajo, ya que el riesgo de lesiones se amplifica por estar involucrado un grupo mayor de personas. Usted puede haber inspeccionado su equipo y haberlo encontrado bien, pero toda su precaucin no tendr importancia si, por ejemplo, un compaero tropieza con su
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18.- Mantenga todos sus equipos, cables, mangueras, cilindros, etc., fuera de toda ruta de trnsito como puertas, pasillos y escaleras. Una buena prctica es limpiar su zona de trabajo cuando haya finalizado. Esto no slo le ayudar a protegerse y proteger a los dems; tambin encontrar que es mucho ms fcil para usted trabajar en forma eficiente.
19.- El quipo de soldar (autgena o elctrica) debe ser devuelto a su sitio de almacenamiento para evitar posibles daos al equipo.
20.- Debido a la alta presin del gas de los cilindros, respete las normas de seguridad para su almacenamiento y uso. Examine los cilindros del mismo modo que el resto de sus equipos; revise la etiqueta del cilindro para asegurarse de que sea el gas protector adecuado para el proceso, y verifique que los reguladores, mangueras y accesorios de conexin sean los correctos para ese gas y esa presin, y estn en buenas condiciones.
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