PARTEA II

BAZELE PROIECTRII N ORGANE DE MAINI

Mainologia este tiina despre maini, care unete un complex de
disciplinie tehnico-tiinifice din domeniul construciilor de maini. Printre
acestea i Organe de masini- disciplin tehnico-tiinific care studiaz
problemele teoretice, calculul si proiectarea (construirea, confenctionarea,
alctuirea), prile principale ale unei masini: piesele si ansamblurile
folosite n construcii de maini de uz general. Scopul principal al acestei
discipline este de a generaliza experiena de creare a constructiilor de
maini, elaborarea bazei teoretice de calcul i proiectare a elementelor i
ansamblelor sigure n funcionare.
Proiectarea este o activitate tehnic mintal, desfsurat de la ideea
tehnic sau de la problema concret pus de producie, pn la totalitatea
indicaiior date pe desen pentru executarea produsului n ateliere.
Proiectarea pornete de la rolul funcional al obiectului. Funciile
elementelor de proiect se desfsoar dupa legi, care, cu ajutorul tiinei, si
pot gsi expresia n forme analitice, astfel nct, n final dimensiunea se
poate calcula. n munca de proiectare apare un complex de probleme cu
aciune reciproc.
De la ideea tehnic proprie sau de la tema de proiectare dat pn la
faza desenelor de execuie este necesar un studiu in desfurarea creia
sunt parcurse mai multe faze care implic munca de execuie:
- Tema de proiectare fixeaz caracteristicile i performanele;
- Studiul tehnico-economic (STE) dovedete economicitatea i
eficacitatea obiectului de proiectat;
- Transformarea condiiilor funcionale n schie funcionale ale
mainii sau pieselor de proiectat. Pe baza acestor schie i prin
stabilirea dimensiunilor principale printr-un calcul preliminar, se
obine proiectul de ansamblu (proiectul tehnic);
- Rezolvarea problemelor de dimensionare pe baza de calcule
cinematice, de rezisten, termice etc. (calcule justificative);
- Desene de execuie.
177
Bazele proiectrii n organe de maini contribuie la formarea
viitorului inginer ca un specialist gata s contribuie la crearea bunurilor
materiale. Acest curs, mpreun cu proiectul, realizeaz i ncheie
nvmntul tehnic general. Prin aceasta si este determinat importana
acestei discipline.
Problemele de baz ale acestei discipline sunt de a studia construcia,
tipurile si criteriile capacitaii de funcionare a organelor de maini,
unitilor de ansamblare (ansamblu, subansamblu) i instalaii; studierea
bazelor teoriei funcionrii n comun a imbinrilor, organelor de maini i
metodelor de calcul acestora; dezvoltarea (lrgirea) practicii de construire
i creaie tehnica.
Cursul este bazat cum pe discipline tiinifice asa i general
inginereti. Aceast disciplin insuete aparatul matematic, metodele de
analiz a forelor, tensiunilor si deformaiilor din Mecanica teoretic i
Rezistena materialelor, proprietile materialelor de construcii din Studiul
materialelor, metodele de pronosticare a resurselor organelor i
ansamblelor de maini din Mecanica distrugerii, Tribomecanica si Teoria
fiabilitaii etc.
178
A. ASAMBLRILE ORGANELOR DE MAINI
Capitolul XII
ASAMBLRI NEDEMONTABILE
12.1. mbinri sudate
12.1.1. Definiie. Generaliti. Clasificri
Sudarea este operaia tehnologic care const n mbinarea a dou
piese metalice din materiale identice sau similare, prin nclzirea pn la
plasticizare sau topire a zonelor nvecinate suprafeelor care se mbin.
Legtura se face cu sau fr adaos de material de compoziie
corespunztoare.
Zona (fia) n care se face mbinarea se numete sudur.
Sudura executat pe o linie, fie c este continu sau cu ntreruperi, se
numete custur.
La baza crerii custurii st interaciunea forelor moleculare ntre
piesele din mbinare.
Efectul cldurii asupra zonei de mbinare a metalului de baz,
aducerea n stare plastic sau fluid i rcirea ulterioar att a marginilor
pieselor care reprezint o separaie, ct i a materialului de adaos, fac s
apar n seciunea sudurii pieselor zone cu structuri diferite (fig. 2.1) i
anume:
Fig. 2.1
1) zona metalului de adaos propriu-zis cu incluziuni de gaz, oxizi i
nitruri;
2) zona de aliere i interdifuziune a metalului de baz cu cel de adaos,
proces favorabil pentru rezistena mbinrii;
3) zon a metalului de baz cu structura modificat prin aciunea
temperaturii nalte, care poate lipsi la o structur executat rapid i n bune
condiiuni;
4) zona metalului de baz cu structura nemodificat.
179
Aptitudinea unor materilale de a realiza combinri sudate din anumite
condiii de execuie se numete sudabilitate. Aceasta nu este o nsuire
exclusiv a materialelor ci o proprietate global care oglindete
caracteristicile materialelor, a tehnologiilor de sudare i a construciei,
respectiv implic cunoaterea destinaiei i a solicitrilor din ansamblul
sudat.
Sudabilitatea este reflectat n comportarea la sudare a materialelor
(realizarea unor mbinri fr defecte) i n sigurana sudurii (proprietatea
mbinrii sudate de a i conserva calitile, respectiv de a nu provoca
ruperea fragil la temperatura de exploatare).
Aceste caracteristici trebuie foarte bine cunoscute n cazul mbinrilor
sudate destinate construciilor de maini, ntruct n acest domeniu,
varietatea mrcilor de oel este cu mult mai mare dect n construcii, unde
se utilizeaz un sortiment restrns de oeluri (n mod curent, oel carbon).
Elementele de aliere influieneaz n mod diferit sudabilitatea i
caracteristicile fizico-mecanice ale custurilor sudate.
Astfel carbonul influieneaz pozitiv limitele de curgere i rupere, i
negativ, rezilena i alungirea. Creterea procentului de carbon influien-
eaz negativ sudabilitatea i pozitiv capacitatea de clire. Oelurile se
consider sudabile, fr pregtiri deosebite, dac coninutul de carbon este
cel mult 0,25%. Sudabilitatea este condiionat i de procentul total de
elemente de aliere. O imagine global asupra corelaiei sudabilitii cu
elementele de aliere este prezentat n literatura de specialitate.
Manganul influieneaz pozitiv limita de curgere, tenacitatea i
comportarea la sudur. Nichelul, n general, asigur o comportare bun la
sudare, mrete limitele de rupere i curgere, fr s micoreze tenacitatea.
Cromul reduce sudabilitatea, impunnd msuri speciale pentru sudare.
Siliciul influieneaz prorpietile n mod similar cu manganul (cu care se
recomand a se alfa n raportul 1:2), fiind totodat un bun dezoxidant.
O sudabilitate satisfctoare a oelurilor cu rezisten ridicat se
obine prin meninerea coninutului de carbon sub 0,25%. Sensibilitatea
sporit a acestor oeluri, la solicitri variabile fa de crestturi, micoreaz
eficiena introducerii lor n construciile sudate.
Dintre fonte, proprieti acceptabile pentru sudare prezint numai
fontele cenuii, celelalte mrci avnd tendina de fisurare la sudare. Pentru
obinerea unei suduri corespunztoare procedeaz la prenclzirea pieselor
ce urmeaz a fi sudate (n cazul sudrii cu arc electric se recomand
180
prenclzirea la 923...973 K). Aceasta contribuie la reducerea tensiunilor
remanente i evitarea formrii fontei albe la solidificare.
nclzirea se execut n cuptor, cu o vitez cuprins ntre 303 i
373
K
/
h
.
Sudarea este urmat de un tratament termic de detensionare la 923C,
piesa fiind meninut la aceast temperatur 35 ore, dup care
subansamblul sudat se va rci cu o vitez cuprins ntre 303...373
K
/
h
.
Pentru sudarea la rece a fontei cenuii se vor utiliza electrozi cu
diametrul (2,5...3,5) mm, cu arc scurt. Pentru piesele cu perei peste 8 mm,
cu forme complicate, chiar i n acest caz se va proceda la o prenclzire
cuprins ntre 303 i 373
K
/
h
.
Pentru sudarea prin topire, se utilizeaz, ca materiale de adaos,
srmele de sudur, electrozii nvelii, fluxurile i fondanii. Alegerea
materialului de adaos se va face n funcie de proprietile fizico chimice
i mecanice ale materialului de baz, posibilitile de sudare i condiiile
de solicitare ale construciei sudate.
Not: GOST-ul 30482-97; GOST-ul 29297-92 (ISO 4063-90) indic
formele i dimensiunile rosturilor la sudurile automate i semiautomate a
oelurilor carbon slab aliate, sudate subfondant, respectiv n mediu
protector de CO
2
GOST-ul 5264-80 indic formele i dimensiunile
rosturilor la sudarea manual cu arc electric i gaze.
GOST-ul 5264-80; GOST-ul 2789-73; GOST-ul 1050-74, se refer la
reprezentarea i cotarea detaliat, precum i reprezentarea i notarea
mbinrilor sudate sau lipite.
GOST-ul 14111-90 (ISO 5184-79); se refer la reprezentarea i
cotarea detaliat precum i notarea pe desen a sudurilor prin presiune.
GOST-ul 9466-75; GOST-ul 9467-75; GOST-ul 10051-75, se refer
la compoziia electrozilor, a nveliului lor, la proprietile i
recomandrile de folosire.
Tehnologia mbinrilor prin sudur comport urmtoarele etape:
1. Alegerea materialelor de baz n funcie de: compoziia chimic,
structur, calitatea materialului de adaos, tipul i mrimea cordonului de
sudur.
2. Pregtirea pieselor pentru sudare (tierea, pregtirea muchiilor,
aezarea pieselor).
3. Alegerea materialelor de adaos (electrozi), a utilajului i a sursei
de curent, n funcie de materialul de sudat, de poziia de sudare i de
posibiliti.
181
Electrozii sub aspect structural pot fi nenvelii sau nvelii. Din cei
nvelii distingem: bazici pentru oeluri calmate C 0,3%; acizi pentru
oeluri necalmate C 0,2%; celulozici - pentru profile mijlocii i evi;
titanici pentru table subiri.
4. Sudarea propriu-zis, n urma unei alegeri optime a succesiunii de
executare a sudurii, care s asigure deformaii i tensiuni interne minime,
curind, n prealabil, suprafeele de sudat i, ulterior, sudurile.
5. Tratamente termice care se aplic cu predilecie organelor de
maini de rspundere funcional. Printre tratamentele termice se menio-
neaz: detensionarea (773873 K); normalizarea (303323 K peste linia de
transformare pentru finisarea structurii, rcirii, rcire, la nceput, rapid,
apoi ncet de la 873 K).
6. Prelucrarea prin achiere pentru a mri rezistena la oboseal a
pieselor sudate.
7. Controlul sudurilor se face, n primul rnd, asupra aspectului,
etanietii, duritii. La mbinrile prin sudur de mare rspundere se face
i un control cu raze X, raze sau cu ultrasunete.
n ultimul timp, tehnologia sudrii a progresat foarte mult, asigurnd
mbuntirea calitii i mrirea rezistenei mbinrilor sudate, care treptat
nlocuiesc cu succes, n multe cazuri, nituirea.
Sudarea, ca mijloc de mbinare nedemontabil, i gsete aplicarea n
domenii multilaterale i anume, n construcii metalice i industriale, n
construcii de scule, construcii de maini, construcii de cazane,
rezervoare, conducte, locomotive, vase, avioane etc.
Extinderea mare a mbinrilor sudate este explicabil, inndu-se
seama de avantajele pe care acestea le ofer n comparaie cu celelalte
feluri de mbinri, i anume:
prin sudare se realizeaz o important economie de material i de
manoper, eliminndu-se organele de mbinare intermediare, ceea ce
conduce la micorarea greutii i a costului mainilor sau agregatelor de
executat;
prin sudare se poate realiza mbinarea pieselor metalice de orice
form
piesele sudate nu prezint seciuni slbite;
operaiile pregtitoare au o durat mai scurt i sunt mai puin
costisitoare;
182
custurile continue, bine executate, asigur etanietatea pn la
cele mai mari presiuni;
construciile sudate pot fi mai uor rigidizate dect cele nituite sau
turnate.
Totui mbinrile sudate prezint i anumite dezavantaje:
calitatea custurilor sudate depinde de calificarea personalului care
execut mbinarea i de condiiile de lucru;
zona n care s-a executat custura are o structur diferit de cea a
pieselor de mbinat, din care cauz, n aceast zon intervin tensiuni
remanente i deformaii nsemnate;
controlul calitii sudurilor este o operaie destul de dificil.
Clasificarea mbinrilor sudate se poate face dup mai multe criterii.
Dup procedeul tehnologic de executare a sudurii, se deosebesc
urmtoarele grupe principale:
sudarea prin topire, executat prin sudare cu arc electric, n baie de
zgur i sudare cu gaz, formate cu metal n stare topit fr aplicarea unor
fore exterioare (sudarea cu arc electric se bazeaz pe principiul utilizrii
arcului electric pentru topirea metalului);
sudarea prin presiune (contact), format cu metalul n stare
plastic i prin presarea pieselor sudate, (sudarea prin contact se efectueaz
pe utilizarea rezistenei omice ridicate n planul de mbinare a pieselor i se
aplic, n special, n mbinarea tablelor subiri);
sudarea prin procedee speciale, se bazeaz pe utilizarea unor
metode moderne privind sursa de energie cum ar fi: sudarea cu jet de
plasm, cu ajutorul laserului, cu ultrasunete etc.
a b
Fig. 2.2
183
Dup dispunerea reciproc a pieselor mbinate asamblrile pot fi
clasificate:
sudura cap la cap (fig. 2.2), numit i sudur de nndire,
considerat cea mai simpl i cea mai sigur mbinare care se execut
alturndu-se capetele pieselor de mbinat i aplicndu-se ntre ele
materialul de adaos.
sudur de col, cnd piesele care se mbin sunt perpendiculare sau
nclinate ntre ele sub un unghi oarecare, iar materialul de adaos este depus
n fundul unghiului diedru format de feele pieselor (fig. 2.3, fig. 2.4).

a b c
Fig. 2.3
a b c d
Fig. 2.4
Tot n aceast categorie intr i mbinarea n lung a pieselor suprapuse
(fig. 2.5), precum i mbinarea cu una sau dou eclise a pieselor n
prelungire ( fig. 2.2, b). La astfel de mbinri cordonul de sudur poate fi
frontal ( fig. 2.5, a) sau transversal (perpendicular pe direcia de aciune a
forei F ) i lateral sau de flanc (paralel cu direcia forei F ) (fig. 2.5, c).
n funcie de grosimea tablelor mbinate, cordonul de sudur poate fi
n seciune: - drept pentru custurile pe o singur parte marginile ambelor
elemente care nu se teesc (fig. 2.6, a); - cu teituri, marginile ambelor
elemente se teesc pe o parte i formeaz o canelur n V, Y pentru
custura (fig. 2.6, b ). Pentru custurile pe dou pri, mrginile se teesc
pe ambele pri i formeaz caneluri n K (fig. 2.6, c) sau n X (fig. 2.6, d).
184
Fig. 2.5
Sudura dreapt se aplic la tablele cu grosime mic de 8 mm.
Marginile tablelor rmn drepte, deci cordonul de sudur are peste tot
aceeai lime, care se consider egal cu grosimea tablei. Sudura n V se
aplic la tablele cu grosimea = 8 20 mm. Sudura n Y, X i U se aplic
la tablele cu grosimea mai mare de 20 mm.
a b c d
e f g h
Fig. 2.6
Caracteristicile geometrice ale custurilor la mbinri prin suduri de
col sunt lungimea l i grosimea egal cu 0,7 k (fig. 2.6, e ).
Majoritatea custurilor sunt convexe (fig. 2.6, f ), ns acestea sunt
nerecomandate n cazul solicitrilor variabile, deoarece realizeaz o
dispersie defavorabil a liniilor de for, situaie n care custurile concave
(fig. 2.6, g) sunt de preferat.
185
Cantitatea de material de adaos, lungimea custurilor, modul de
execuie etc. sunt factori care influeneaz foarte mult asupra tensiunilor
remanente i a deformaiilor.
Metodele de sudare sunt foarte diverse, cea mai rspndit fiind cea
electric. Se disting 2 tipuri principale de sudare electric: cu arc electric i
prin contact.
Sudarea cu arc electric se bazeaz pe principiul utilizrii arcului
electric pentru topirea metalului.
Sudarea prin contact se efectueaz pe utilizarea rezistenei omice
ridicate n planul de mbinare a pieselor i se aplic, n special, n
mbinarea tablelor subiri.
12.1.2. Calculul de rezisten a mbinrilor sudate
12.1.2.1. Calculul sudurilor cap la cap
Sudura cap la cap este solicitat mai mult la ntindere i, rareori, la
compresiune. Se presupune c ruperea are loc n seciunea cea mai
solicitat a materialului de adaos, n cazul sudurilor prin topire, sau dup
planul de mbinare, n cazul sudurilor prin presiune. Seciunea eventual
de rupere se consider solicitat de aceleai fore sau momente ca i cnd
piesele mbinate ar constitui o singur bucat.
La aceste suduri, lungimea efectiv a cordonului se consider mai
mic dect limea plcilor de sudat, din cauza arderilor locale care produc
cratere la capetele custurii (fig. 2.7 ).
Astfel, se ia:
l = b 2.
nlimea cordonului se ia egal cu grosimea a elementelor sudate.
Practic, suprafaa cordonului este puin convex, ns aceast ngroare nu
contribuie la mrirea rezistenei cordonului de sudur.
Fig. 2.7
186
Verificarea tensiunilor la ntindere sau compresiune se face cu
ajutorul formulei:
as s
l
F

(2.1)
n care
as
reprezint rezistena admisibil la ntindere, respectiv, la
comprimare, pentru cordonul sudat.
Condiia de egal solicitare a custurii sudate i a seciunii sudate b
din metalul de baz este:
a as
b l
sau
.
as
a
b l

(2.2)
ntruct rezitena admisibil pentru cordonul de sudur
as
este
inferioar celei a metalului de baz
a
, se tinde la sporirea lungimii l a
cordonului de sudur.
n acest scop se folosete mbinarea cap la cap cu cordon oblic
(fig. 2.8).
Fig. 2.8
n seciunea mn a cordonului, nclinat cu unghiul fa de direcia
forei de ntindere, ia natere tensiunea rezultant p
s
, a crui valoare poate
fi dedus din condiia de echilibru:
F A p
s

,
sau
,

A
F
p
s

187
n care s-a notat cu

A

aria seciunii nclinate.
Tensiunea p
s
poate fi nlocuit cu doua componente:
s
i
s
ale cror
valori sunt date de :
,
sin
sin

A
F
p
s s

.
cos
cos

A
F
p
s s

inndu-se seama c A

= l

, iar lungimea efectuat a cordonului de
sudur este

2
sin

b
l , expresiile de mai sus obinem forma:
.
) sin 2 (
cos sin
2
sin
cos
,
) sin 2 (
sin
2
sin
sin
2
as s
as s
b
F
b
F
b
F
b
F

,
_

,
_

(2.3)
Cu ct cordonul de sudur este mai nclinat (valorile lui scad ), cu
att tensiunile normale
s
i tangeniale
s
, sunt mai mici.
Prin experien s-a stabilit c nclinarea optim a cordonului fa de
direcia solicitrii este dat de valorile unghiului = 45...50.
mbinarea cu custur oblic se ntrebuineaz rareori, din cauza
dificultilor care apar n timpul operaiei de sudare, pentru centrarea
(axarea) pieselor care se mbin.
12.1.2.2. Calculul sudurilor de col frontale
Seciunea cordonului sudurilor de col, are un contur foarte neregulat,
ns n calculele de rezisten, aceast seciune se consider de forma unui
triunghi dreptunghic isoscel ACD, a crui catet este, n general, egal cu
grosimea tablei (fig. 2.9), k=.
188

Fig. 2.9 Fig. 2.10
Prin experien s-a demonstrat c ruperea cordonului se produce dup
seciunea AB, nclinat la 45 (bisectoarea unghiului de col) i avnd
limea a = cos45 0,7 , iar lungimea real l = b 2.
n cazul sudurii pe o singur parte, la mbinarea prin suprapunerea
tablelor (fig. 2.6), un cordon asigur transmiterea forei F de la o tabl la
alta. n seciunea periculoas AB lucreaz dou componente ale forei F i
anume, una normal F
n
i una tangenial F
t
, avnd valori egale:
.
2
2
45 cos
F
F F F
t n
(2.4)
Acestor componente le corespund tensiunile de asemenea egale n
valoarea absolut:
,
2
2
al
F
al
F
n
s

.
2
2
al
F
al
F
t
s

(2.5)
Dintre aceste tensiuni, mai periculoas este tensiunea tangenial
s
,
deoarece rezistena admisibil la forfecare pentru custur este mai mic
de ct rezistena admisibil la ntindere.
De aceea, sudura de col se calculeaz numai la forfecare i n acest
caz se ia pentru fora tangenial F
t
o valoare acoperitoare, egal cu nsi
valoarea forei de ntindere F. Ecuaia de verificare a tensiunilor
tangeniale va fi n acest caz:
189
.
7 , 0
as s
l
F
al
F

(2.6)
La mbinarea cap la cap a dou table, prin intermediul a dou eclise
(fig. 2.10), fora F se repartizeaz n mod egal la cele dou cordoane
frontale, aezate simetric de o parte i de alta a tablei, astfel nct unei
seciuni de cordon i revine o component tangenial:
2
2
2
F
F
t
sau
acoperitor .
2
F
F
t

Condiia de verificare a tensiunilor tangeniale n acest caz este:
.
4 , 1 2
as s
l
F
al
F

(2.7)
n realitate, custura frontal este supus unui sistem complex de
tensiuni: de ntindere, de forfecare i de ncovoiere iar tensiunile au o
distribuie neuniform, fiind concentrate spre capetele cordonului.
Pe lng aceasta, datorit scurtrii cordoanelor n urma rcirii i iau
apariia tensiuni suplimentare, care provoac diminuarea plasticitii
metalului de baz din zona sudurii, fapt care face ca mbinarea cu cordoane
frontale s prezinte o rezisten sczut, mai ales la aciunea sarcinilor
dinamice.
12.1.2.3. Calculul sudurilor de col laterale sau de flanc
Prin acest fel de suduri se mbin dou piese supuse la ntindere.
mbinarea se poate realiza, fie prin suprapunerea pieselor, fie prin aezarea
lor cap la cap cu una sau dou eclise. Cordonul de sudur urmeaz
marginile laterale ale pieselor suprapuse sau ale ecliselor. Seciunea
median a cordonului este solicitat la forfecare.
Verificarea tensiunilor din seciunea periculoas se face cu ajutorul
relaiilor urmtoare:
Pentru mbinarea prin suprapunere a pieselor (fig. 2.11, a):
,
4 , 1 7 , 20 2
as s
l
F
l
F
al
F

(2.8)
de unde, cunoscndu-se rezistena admisibil i grosimea pieselor
mbinate, se scoate lungimea efectiv a unui cordon:
190
as
F
l
4 , 1

, (2.9)
a b c
Fig. 2.11
Lungimea pe care se sudeaz va fi mai mare:
l
s
= l + 2. (2.10)
Tensiunile tangeniale nu sunt egale de-a lungul custurilor, ci au
valori mai mari spre capetele cordonului. Concentrarea tensiunilor spre
capetele cordonului este cu att mai accentuat, cu ct lungimea lui este mai
mare, de aceea se recomand limitarea lungimii l
s
.
n practic se ia dup (GOST,ISO) l
s max
= 50a.
Fig. 2.12
Pentru mbinarea tablelor puse cap la cap, prin intermediul unei eclise
cu dou cordoane dispuse simetric (fig. 2.12), se poate scrie:
,
4 , 1 2
1
as s
l
F
al
F

(2.11)
191
adic aceeai formul de verificare ca i n cazul precedent, cu deosebirea
c n locul grosimii comune a pieselor care se suprapun, se introduce
grosimea
1
a eclisei.
Fig. 2.13
Pentru mbinarea cap la cap acoperit cu dou eclise aezate simetric
(fig. 2.13), numrul cordoanelor se dubleaz i condiia de rezisten
devine:

,
8 , 2 7 , 0 4
as
e e
s
l
F
l
F

(2.12)
iar lungimea de calcul a unui cordon este:
as e
F
l
8 , 2

(2.13)
Cnd ncrcarea este asimetric fa de poziia custurilor, rezult c
lungimile cordoanelor laterale sunt inegale (fig. 2.14).
Fig. 2.14
192
Dac se noteaz cu l
1
i l
2
lungimile separate ale celor dou cordoane,
forele cu care ele se ncarc snt:

. 7 , 0
, 7 , 0
2 2
1 1
as
as
l F
l F

(2.14)
Rezultanta acestor fore este dirijat dup axa barei trecnd prin
centrul de greutate al seciunii i este egal cu
F = F
1
+ F
2
= 0,7
as
(l
1
+ l
2
),
de unde se scoate:
.
7 , 0
2 1
as
F
l l

+
(2.15)
Condiia de momente n raport cu centrul de greutate al seciunii este:
F
1
e
1
F
2
e
2
= 0
sau
,
1
2
2
1
e
e
F
F

adic forele care revin celor dou cordoane sunt invers proporionale cu
deprtarea acestora de la linia de aciune a rezultantei.
mprindu-se ecuaiile (2.14) membru cu membru, se obine:

2
1
2
1
l
l
F
F

,
iar din egalitatea celor dou valori gsite pentru raportul
,
2
1
F
F
rezult:
.
1
2
2
1
e
e
l
l

(2.16)
Din relaiile (2.15) i (2.16) se afl lungimile celor dou cordoane de
sudur:
.
7 , 0
,
7 , 0
2 1
1
2
2 1
2
1
e e
e F
l
e e
e F
l
as
as
+

(2.17)
193
Experienele arat c ruperea cordoanelor laterale se produce cu
deformaii permanente mari, aa cum se produce ruperea n cazul
materialelor plastice. Datorit acestui fapt, sudura cu cordoane laterale se
comport mult mai bine la aciuni dinamice dect sudura cu cordoane
transversale.
12.1.2.4. Calculul sudurilor de col combinate
n acest caz (fig. 2.15), fora F este preluat att de custura frontal,
ct i de cele laterale, ns custura frontal, avnd o rigiditate mai mare,
lucreaz mai deformabil. n calcule se admite totui ca mbinarea s se
comporte uniform, adic forele preluate sunt proporionale cu lungimile
cordoanelor, indiferent de poziia lor.
Fig. 2.15
Ipoteza forfecrii cordoanelor dup seciunea median conduce la
relaia:
F = F
f
+ F
i
= l
f
a
as
+ 2la
as
, (2.18)
n care F
f
i F
l
reprezint sarcina ce revine custurii frontale, respectiv
celor dou custuri laterale. nlocuindu-se a = 0,7 rezult:
F = 0,7(l
f
+ l
t
)
as
. (2.19)
Cunoscndu-se lungimea cordonului frontal (egal cu limea b a
eclisei), se poate calcula lungimea l
l
a cordonului lateral.
n cazul ncrcrii unei custuri simple n col cu un moment
ncovoietor M

n planul de sudare, condiia de rezisten la forfecare se

scrie prin analogie cu condiia de rezisten la ncovoiere (fig. 2.16, a).

, '
as
s
t
s
W
M

(2.20)
194
unde
6
7 , 0
2
kl
W
s
este modulul de rezisten al seciunii periculoase a
custurii.
Fig. 2.16
n cazul solicitrii unei custuri simple n col cu moment ncovoietor
i for longitudinal F, (fig. 2.16, d) de ntindere sau comprimare, condiia
de rezisten este:
,
a
s s

s
A
F
W
M
+
(2.21)
unde A
s
= 0,7kl este aria seciunii periculoase a custurii.
195
n cazul existenei a dou custuri, se consider c solicitarea se
repartizeaz egal ntre acestea.
n continuare se va examina calculul custurilor n col combinate
sub aciunea momentului ncovoietor n planul mbinrii (fig. 2.17).
Calculul aproximativ se bazeaz pe urmtoarele ipoteze:
1) custurile lucreaz independent;
n cazul unei mbinri prin suduri de col combinate solicitate la
ncovoiere.
2) custurile laterale sunt scurte i transmit numai forele ndreptate
de-a lungul axei lor;
3) cateta k a custurii este mic n comparaie cu dimensiunea l.
Acest calcul se numete uneori calculul pe principiul independenei
funcionrii elementelor custurii.
a b
Fig. 2.17
Conform ipotezelor fcute, momentul este echilibrat de un cuplu de
fore n custurile laterale i de momentul ncovoietor al custurii frontale
(fig. 2.17, a):
,
s s s s
W l A M +
(2.22)
unde A
s
= 0,7kl i .
6
7 , 0
2
kl
W
s

De aici:
196
.
as
s s

s
W l A
M

+

(2.23)
n cazul unei mbinri prin suduri de col combinate la ncovoiere (fig.
2.17, b) calculul de verificare se efectueaz prin relaia:
as s
I
M
' '
max
max

, (2.24)
unde:
max
'
s
- tensiunea maxim n punctul considerat ca cel mai
ndeprtat de la centrul de greutate cu raza
max
.
I

- momentul de inerie polar al seciunii custurii.

Pentru custura din fig. 2.17, b centrul de greutate se determin cu
relaia:
2 1
2
2
2l l
l
c
+

.
Astfel din fig. 2.17, b rezult c:
( )
2
1
2
2
max
2
c l
l
+

,
_

.
Momentul de enerie polar al seciunii custurii se determin cu
relaia:
2 2 1 1
y x y x y x
I I I I I I I + + + +

unde momentele de inerie cu indicile 1 se refer la custura frontal,

iar cu indicile 2 la custura lateral. Pentru calculul lui

I
se recomand
relaia:
( )

'

1
]
1

+
+ +
+

,
_

+
4 3
2
12
5 , 0
2
3
1
3
3
2
2
1
3
1
l l c c l
c l
l
k I

.
n cazul solicitrii custurilor de col combinate n afar de momentul
M cu o for axial sau transversal tensiunile se calculeaz la fel ca n
cazurile custurilor simple conform principiului superpoziiei.
Datorit simplitii sale acest calcul poate fi folosit nu numai pentru
verificare, ci i pentru proiectare. n acest caz dimensiunile principale ale
custurii trebuie alese n prealabil, afar de una, care se determin din
197
calcul. Ca dimensiune cutat, cel mai bine este s se aleag lungimea
custurilor laterale.
n cazul ncrcrii unei custuri n col cu moment de ncovoiere i de
torsiune (fig. 2.18), tensiunile n custur de la momentul de ncovoiere :
.
7 , 0
4
2
d k
M
W
M

(2.25)
n aceast relaie W

pentru custura de sudare se determin dup

seciunea unei evi convenionale cu diametrul interior d i grosimea
pereilor de 0,7k. Pentru asemenea seciune aproximativ
), (
4
t d W
m

unde d
m
= d + 0,7k d este diametrul mediu, iar t 0,7k grosimea
peretelui.
Fig. 2.18
Tensiunile n custur de la momentul de torsiune
.
7 , 0
2
2
d k
M
t
t

(2.26)
n relaia (2.26) se admite: cateta custurii k este mai mic n
comparaie cu dimensiunea piesei d. n acest caz se poate considera c
tensiunile
t
sunt repartizate uniform pe suprafaa circular de deteriorare a
custurii, egal cu 0,7kd
m
, iar diametrul mediu al acestei suprafee d
m
d.
Tensiunile

i
t
n seciunea m-m (fig. 2.18) sunt reciproc
perpendiculare:

este perpendicular figurii, dar

t
se plaseaz n planul
figurii. De aceea tensiunea sumar
198
.
2 2
a t

+ (2.27)
199
12.1.3. Sudarea prin presiune
mbinrile prin sudare prin presiune (contact) se produc fr adaos de
metal, cu sau fr nclzire local. Cnd se folosete nclzirea local,
zonele respective se aduc la temperatura de sudare, apoi se preseaz pn
cnd se produce ntreptrunderea atomilor.
Fig. 2.19
Sudarea prin presiune se execut:
sudurile cap la cap;
sudurile pe suprafaa lateral prin puncte i n linie, se aplic n
special la mbinarea tablelor subiri.
Sudarea cap la cap se execut cu ajutorul mainilor de sudat prin
presiune (contact), se mbin semifabricatele de diferite forme i seciuni:
rotunde (fig. 2.19, a, b), ptrate, tubulare (fig. 2.19, c e), profilate,
precum i cele tanate din tabl subire de metal etc.
Seciunea de calcul a mbinrii cap la cap se consider egal cu
seciunea elementelor care se sudeaz. Pentru solicitri statice, mbinarea
cap la cap se consider egal ca rezisten cu metalul de baz i nu se
verific la rezisten.
Sudarea prin puncte se folosete n special pentru construciile cu
perei subiri, ndeosebi pentru construciile din tabl subire (fig. 2.20).
Aceasta se folosete ns i pentru mbinarea tijelor rotunde cu plcile i
200
ntre ele, de exemplu la scheletul metalic al construciilor de beton armat.
Sudarea prin puncte se folosete pe scar larg n construciile de vagoane
metalice, n industria de automobile pentru sudarea caroseriilor i
asiurilor, n industria de avioane i n industria de maini agricole.
Fig. 2.20
Sudarea prin puncte se utilizeaz cu preponderen pentru mbinarea
pieselor din material plat band subire pentru corelaia grosimilor 3.
Diametrul punctului de sudare se alege n dependen de grosimea cea mai
mic a pieselor sudate:
d = 1,2 + 4 mm pentru 3 mm;
d = 1,5 + 5 mm pentru > 3 mm.
Pasul nominal t e limitat de fenomenul de unare a curentului de
ctre punctul sudat anterior. Distana de la muchii t
1
i t
2
se normeaz
inndu-se cont de factorii tehnologici i de for. De obicei se adopt: t =
3d; t
1
= 2d; t
2
= 1,5d.
mbinrile sudate prin puncte acioneaz cu preponderen la
forfecare:
,
4
2
a
zi d
F

(2.28)
201
unde: zeste numrul de puncte sudate; i numrul planurilor de forfecare.
Pentru construcia din fig. 2.21, a z = 4, i = 1; din fig. 2.21, b z = 2, i =2.
La solicitarea mbinrilor sudate prin puncte de ctre momentul
ncovoietor n planul sudrii, calculul se face n acelai fel ca i calculul
mbinrilor nituite solicitate la un moment ncovoietor.
Fig. 2.21
mbinarea prin puncte se caracterizeaz printr-o concentraie nalt a
tensiunilor. De aceea ea lucreaz relativ prost la tensiuni variabile.
Concentrarea tensiunilor se formeaz nu numai n punctele de sudare, dar
i n piesele nsi n zona custurii. Acest fenomen se ia n consideraie
prin reducerea tensiunilor admisibile pentru calculul rezistenei pieselor la
sarcini variabile.
Sudarea n linie sau cu role (fig.2.21, c) se folosete n special pentru
executarea produselor ermetice din tabl subire i a altor produse cu perei
subiri, de exemplu a rezervoarelor de benzin, a cutiilor mtilor contra
gazelor etc. n prezent, cea mai avantajoas, din punct de vedere economic,
este grosimea total a elementelor sudate egal cu 3...4 mm.
n cazul sudrii cu role se folosesc urmtoarele tipuri de suduri:
prin suprapunere fr teirea muchiilor, care sunt cele mai
utilizate;
prin suprapunere cu teirea muchiilor, n cazul grosimii tablelor
202
de 2 2,5 mm;
Lungimea de suprapunere a tablelor trebuie s fie egal cu (56) .
203
12.2. mbinri prin nituire
12.2.1. Pri componente. Materiale. Clasificare
Nituirea reprezint operaia tehnologic de gurire a elementelor
mbinrii, de montare a niturilor i de formare a capului de nchidere.
Niturile sunt elementele de mbinri nedemontabile, prin care se leag
ntre ele, de obicei, tablele, barele profilate etc.
Nitul se compune dintr-o tij cilindric corpul nitului i capul,
obinuit, n forma de calot sferic (fig. 2.22, a ).

a b c
Fig. 2.22
Lungimea tijei cuprinse ntre dou capete, dup montare, se numete
lungimea de strngere a nitului. Lungimea iniial a tijei este mai mare
dect cea de strngere, astfel nct n timpul operaiei de nituire s poat
rezulta volumul capului de nchidere.
Pentru executarea nituirii, tablele care se mbin se guresc, se
suprapun i se fixeaz provizoriu prin buloane sau cleti. Prin gurile care
coincid, se introduce nitul nclzit la culoarea roie deschisa
(1000...1100C), inndu-se capul pe un suport special contra buterola
prevzut cu o cavitate, n care intr capul nitului. Cellalt capt, numit de
nchidere se formeaz prin ciocnire sau presare, dndu-i-se forma aleas
cu ajutorul unei scule numit buterol (fig. 2.22, b). Lucrarea trebuie
terminat la o temperatur la care nitul are nc culoarea roie-viinie
nchis.
Nituirea se poate face cu mna, cu ciocanul cu aer comprimat, cu
maini electrice, cu maini hidraulice i cu maini sonice.
204
Nituirea este o metoda de mbinare foarte veche i rspndit n
domenii foarte variate: poduri i construcii metalice de tot felul,
construcii de avioane etc.
Materialul din care se confecioneaz niturile, forma i aezarea lor n
custur precum i tehnologia nituirii, depinde de natura i destinaia
construciei.
Ca materiale pentru nituri se utilizeaz oel laminat rotund, iar n
cazuri speciale oeluri de calitate superioar sau chiar aliate. Pentru piese
neferoase se recomand nituri din acelai material cu piesele mbinate:
alam, aluminiu, cupru, materiale plastice.
Dei n ultimul timp nituirea a fost nlocuit n mare msur prin
sudare, care prezint numeroase avantaje, totui mbinrile cu nituri sunt
nc foarte mult ntrebuinate, iar n anumite construcii ele reprezint
soluia cea mai indicat.
Dup profilul lor funcional, se deosebesc urmtoarele feluri de nituri:
nituri de rezisten, prin care se realizeaz o mbinare capabil s
reziste forelor exterioare, fr nici o condiie de etanare; de exemplu,
niturile folosite la poduri metalice, ferme metalice, la cldiri, mbinri de
piese mecanice etc;
nituri de rezisten i etanare, cu ajutorul crora se realizeaz att
transmiterea sarcinilor, ct i etanietatea custurii; de exemplu, niturile
folosite la cazanele de abur, la rezervoarele cu presiune interioar, la
conductele sub presiune cu diametre mari etc;
nituri de etanare, care au rolul de a asigura numai etaneitatea
construciei, solicitrile fiind prea mici pentru a putea fi considerate ca
baz de calcul; de exemplu , niturile folosite la construcia rezervoarelor de
joas presiune, a gazogenelor etc.
Clasificare. Dintre criteriile de clasificare a niturilor se menioneaz:
scopul n care se utilizeaz ( de rezisten, de etanare); forma constructiv
a nitului (obinuite, speciale); natura materialului nitului (oel, aliaje
neferoase, materiale plastice). Cele mai reprezentative tipuri de nituri sunt
reprezentate n fig. 2.23, a nit cu cap semirotund, fig. 2.23, b nit cu cap
necat, fig. 2.23, c nit cu cap bombat seminecat toate cu tij plin i
fig. 2.24, a, e, f nituri cu tij tubular.
Lungimea nitului este: l =
i
+ l
1
, n care
i
grosimea total a
pachetului de piese; l
1
= (0,7...1,3)d poriunea din lungimea tijei necesar
formrii capului din nit (fig. 2.22).
205
Apariia unor nituri n variante tubulare (fig. 2.24, a...f) explic
utilizarea mbinrilor nituite n construcia de avioane (fig. 2.24, b), maini
agricole (fig. 2.24, c), tractoare (fig. 2.24, d) etc.
a b c
Fig. 2.23
b c

a d

e f
Fig. 2.24
206
mbinrile prin nituire se pot clasifica dup: felul aezrii relative a
pieselor mbinate (prin suprapunere, fig. 2.25, a, b, c sau cap la cap, caz n
care sunt necesare eclise, fig. 2. 25, d, e, f; numrul rndurilor de nit 1, 2, 3
etc. (cu un rnd de nit, fig. 2.25,a, d, e, sau cu dou rnduri de nit,
fig. 2.25, b, c, f); numrul seciunilor de forfecare (cu o seciune de
forfecare fig. 2.25, a, b, c, d sau cu dou seciuni de forfecare, fig. 2.25, e,
f).
Fig. 2.25
Precizri
1. Calsificarea i condiiile tehnice pentru nituirile din oel sunt
cuprinse n GOST-ul 5663-51, pentru nituirile din alam GOST-ul 15527-
70 pentru nituirile din aluminiu GOST-ul 4784-74 i GOST-ul 2112-71
pentru nituirile din cupru;
207
2. Condiiile tehnice impuse niturilor din oel gata fabricate sunt date
n GOST-ul 10299-80* iar GOST-ul 14797-85, fig.2.23, a- nituri cu capul
semirotund; GOST-ul 14798-75 i GOST-ul 10300-80 nit cu capul necat;
GOST-ul 10301-80 cu cap bombat seminnecat; care precizeaz
dimensiunile diferitelor tipuri de nituri;
3. Dimensiunile care caracterizeaz un nit sunt diametrul tijei d i
lungimea tijei l (fig.2.22, a).
4. Elementele de notare sunt: tipul nitului, diametrul tijei
lungimea - GOST ; ( d l GOST );
5. mbinrile prin nituri n desenele tehnice se reprezint obinuit i
simplificat, conform GOST-ului 10304-80.
6. n construcia mainilor agricole i tractoarelor, mbinrile prin
nituri se utilizeaz la: fixarea cuitelor pe banda port cuit a aparatelor de
tiere de la combine i cositori (fig. 2.24, c), mbinarea coroanei dinate cu
caseta sateliilor diferenialului ( fig. 2.24, d), aplicarea materialului de
freciune pe discurile de ambriaj sau pe saboii de frn, mbinarea discului
cu obada roii la autovehicule, realizarea articulaiilor de cuplare ale
mainilor agricole, mbinarea benzelor transportoare, mbinarea transmisiei
finale a tractoarelor, mbinarea ambriajului principal al prizei de putere a
tractoarelor, mbinarea lmpii de iluminat bord a tractoarelor etc.
Rezistena niturilor
Pn la rcire la temperatura ambiant, nitul se contract, strngnd
tablele ntre capetele sale, deci tija lui va fi solicitat la ntindere. Dac
operaia de nituire se termin la o temperatur mai ridicat de ct
temperatura ambiant, fora de ntindere din tij poate fi att de mare, nct
se poate produce smulgerea capetelor nitului.
Prin rcire, are loc o micorare a diametrului tijei, deci nu exist un
contact perfect ntre nit si pereii golului, orict de mult s-ar fi refulat
materialul prin batere. La nituire, n cazul unei nituiri executate n bune
condiii, n tija nitului se produce ns o for de ntindere att de mare,
nct piesele prinse ntre capetele nitului sunt puternic apsate una pe alta,
ceea ce face ca asperitile lor superficiale s se ntreptrund. ntre
suprafeele de contact ale tablelor ia natere o for de forfecare nsemnat,
ce se opune aciunii forei care se transmite de la o plac la alta.
n concluzie, la o nituire la cald bine executat transmiterea forei se
realizeaz prin frecarea ntre tablele presate puternic ntre capetele nitului,
datorit forei de ntindere din tija acestuia. Se poate spune c frecarea
208
dintre table asigur rezistena unei mbinri nituite. Valoarea acestei frecri
este cu att mai mare, i regiunea, pe care ea se exercit, este cu att mai
ntins, cu ct temperatura la care s-a terminat nituirea este mai mare, iar
piesele au fost bine strnse nainte de nituire.
Aadar, elementul de care trebuie s se in seama la nituire este fora
de ntindere din tija nitului, care n general, nu este cunoscut.
Determinarea acestei fore este dificil, deoarece procesele care au loc
la transmiterea sarcinii de exploatare, prin nituire, sunt extrem de
complicate, aa nct teoria frecrii ntre table nu poate constitui o baz
pentru calculul comod al nitului.
Calculul nitului se bazeaz pe ipoteza forfecrii nitului, cnd se
presupune c niturile sunt att de slbite nct tablele nu mai sunt presate
ntre ele, iar fora exterioar este preluat numai de rezistena pe care o
opune nitul la forfecare.
Calculul mbinrilor nituite cu o singur
seciune de forfecare
Dou table aezate una peste alta se mbina cu nituri aezate, de
obicei, pe un singur rnd, prin care se face transmiterea forei axiale de la o
tabl la alta (fig. 2.26). Acest fel de mbinare se ntrebuineaz pentru
cazurile cnd fora care se transmite are valori mici.
Fig. 2.26
209
Se pune condiia ca rezistena nitului la forfecare sa fie egal cu
rezistena la presiunea lateral ntre corpul nitului i peretele gurii
independent de valoarea forei F.
Pentru mbinarea nituit cu o singur seciune de forfecare pot fi
formulate urmtoarele condiii de rezisten:
- rezistena nitului dup tensiunile de forfecare:
;
4
2
0
fa f
d
F

(2.29)
- rezistena nitului dup tensiunile de strivire:
;
0
sa s
d
F

(2.30)
- rezistena tablei la traciunea ei dup seciunea 1-1 slbit:
( )
ta
d p
F

0
1 ; (2.31, a)
iar n seciunea ne slbit 2-2:
a
p
F

'
2
; (2.31, b)
- rezistena tablei la forfecare concomitent dup doua seciuni 3-3 in
presupunere c forfecarea are loc pe lungimea
2
0
d
e ,
fa f
d
e
F

,
_

2
2
0
0
, (2.32)
unde:
d
0
diametrul nitului;
grosimea tablei;
p distana ntre dou nituri consecutive, aezate n rnd, este
denumit pasul niturilor;
e distana de la marginea tablei pn la nit;
F fora de solicitare pe sectorul custurii cu limea t;

fa
rezistena admisibil convenional la forfecare a nitului;

ta
rezistena admisibil la traciune a tablei;

sa
rezistena admisibil la strivire ntre nit i tabl;
fa

rezistena admisibil la forfecare a tablei.

210
Sarcina
0
F
preluat de un singur nit este:
z
F
F
0
. (2.33)
Din ecuaiile (2.29, a) si (2.30) lundu-se
sa
= 1,6
fa
urmeaz, c:
d
0
2. (2.34)
Din ecuaiile (2.29) si (2.31, a) lundu-se
ta

fa
i d
0
2 se
obine, c p 2,6 d
0
; n practic de obicei se alege:
p 3d
0
(2.35)
Din ecuaiile (2.29) si (2.30) lundu-se
fa fa

8 , 0
i d
0
= 2 se
obine relaia e 1,5d
0
.
n practic de obicei e = (1,5 2) d
0
. (2.36)
Tot n felul acesta se obin relaiile de mai jos pentru calculul
mrimelor d
0
, p i e pentru alte tipuri de mbinri de rezisten nituite.
mbinarea cu o singur seciune de forfecare este simpl i
economic, ns prezint dezavantajul c forele de ntindere din cele dou
piese suprapuse nu se transmit dup axele lor, fapt care duce la ncovoierea
tablelor, nsoit de o solicitare complex a nitului.
Pentru a se remedia acest inconvenient, se recurge la mbinri nituite
cu eclise, adic se aaz tablele cap la cap i se acoper rostul dintre ele cu
alte dou table, dispuse simetric, care se numesc eclise (fig. 2.25, e, f).
n acest caz, mbinarea se poate distinge prin forfecarea tijei nitului
dup dou seciuni, de unde i numele de nituire cu dou seciuni de
forfecare.
Diametrul nitului, n funcie de grosimea tablelor, se determin ca i
la mbinrile cu o singur seciune de forfecare, din condiia de egala
solicitare la forfecare i la presiunea de contact cu peretele gurii se alege
d
0
= (1,5 2).
Pasul p pentru mbinarea prin nituri se alege:
- pentru mbinarea prin suprapunere cu doua rnduri:
p = 4d
0
; (2.37)
- pentru mbinarea cu dou eclise nituit ntr-un rnd:
p = 3,5d
0
; (2.38)
- pentru mbinarea cu dou eclise nituit n dou rnduri:
p = 6d
0
; (2.39)
- distana de la marginea tablei pn la nit pentru toate mbinrile:
e = (1,5...2) d
0
. (2.40)
211
Distana dintre rndurile de nituri cu dou sau mai multe rnduri cu
aezarea niturilor n ordine de ah:
e
1
= (2...3)d
0
. (2.41)
Grosimea ecliselor la mbinrile nituite cu eclise:

1
= 0,75 . (2.42)
Dup ce sau determinat dimensiunile mbinrii prin nituire conform
relaiilor indicate mai sus, niturile se verific la forfecare:
fa f
d k
F

2
0
4
, (2.43)
i respectiv la strivire:
sa s
d
F

min 0
, (2.44)
unde: k numrul de plane de forfecare a nitului;

min
grosimea minima a tablelor mbinate.
Numrul necesar de nituri z la solicitarea simetric de sarcina F
0
se
calculeaz cu ajutorul formulei
fa
d k
F
z

2
0
0
4

. (2.45)
Numrul necesar de nituri z se verifica la strivire cu ajutorul formulei:
sa s
zd
F

min 0
0
. (2.46)
Dac din calcule rezult un numr mare de nituri, acestea se pot aeza
pe mai multe rnduri, n paralel sau n zig zag.
Coeficientul de utilizare a tablei se calculeaz cu formula:
e
d e
.
Deoarece valoarea pasului e variaz de la o mbinare la alta,
coeficientul se calculeaz pentru fiecare caz n parte.
212
12.3. mbinarea prin lipire
12.3.1. Caracterizare. Clasificare. Materiale i tehnologie
mbinarea prin lipire este cunoscut de ctre omenire nc cu cteva
mii de ani nainte de era noastr.
Prin lipire se pot realiza organe de maini pentru aparate , folosindu-
se piese separate, din acelai material sau din materiale diferite, totdeauna
ns cu materialul de adaos, avnd compoziia chimic diferit de cea a
materialului de baz, care este introdus ntre suprafeele pieselor ce
urmeaz a fi mbinate.
Lipirea se bazeaz pe forele de coeziune intermolecular ntre
materialul de adaos i materialul pieselor supuse mbinrii. Principalul
avantaj l constituie:
- simplitatea procesului tehnologic si temperatura obinuit de
execuie, care poate ajunge pn la temperatura mediului ambiant;
- nu este necesar nclzirea pieselor mbinate;
- posibilitatea de a mbina diferite materiale i neomogene;
- obinerea suprafeelor netede a mbinrii lipite;
- lipsa sau reducerea concentrrii de tensiuni;
- asigurarea de ermecitate;
- rezistena la coroziune.
Lipirea are un domeniu de utilizare care cuprinde att execuia unei
mbinri noi n construcia de maini, mai ales n industria electronica i
mecanic fin, ct i repararea diferitelor organe de maini (obiectele din
oel, cupru, alama, plumb, zinc, cabluri si conducte, piese i aparate
electrice, elementele circuitelor electrice etc ).
Lipitura se numete compoziia interpus ntre piesele de mbinat i se
noteaz prescurtat cu L
p
.
Ea are temperatura de topire mai mic dect cea a elementelor supuse
mbinrii.
Lipirea propriu-zis se poate executa prin diverse metode, n funcie
de procedeul de nclzire a pieselor care se lipesc. Ca metode de execuie a
lipirii se disting : lipire cu ciocanul de lipit, lipire cu flacra, lipire prin
rezisten de contact cu ajutorul curentului electric, lipire prin cureni de
nalt frecven, lipire prin scufundare n aliajul de lipit n stare topit,
lipire n bi de sruri, lipire n cuptoare cu atmosfer protectoare, lipire
prin inducie.
213
Dei lipiturile sunt mai puin rezistente dect sudurile, prin faptul c
lipirea se produce pe o suprafa, mbinarea poate asigura totui o
capacitate de rezisten egala cu rezistena seciunii elementelor mbinate.
Lipiturile se clasific n modul urmtor:
a) Lipituri metalice moi la care temperatura de topire a aliajului
folosit este sub 450C i au o rezisten
r
< (50 70) MPa. Ca lipituri, n
mod obinuit folosesc aliaje pe baza de cositor, plumb, zinc etc.
Lipiturile mai sunt utilizate pentru mbinri puin solicitate din
domeniul mecanicii fine, electrotehnicii, telefoniei, la aparate de laborator
etc.
Cteva tipuri i forme uzuale de mbinri prin lipire sunt reprezentate
n fig. 2.27.


Fig. 2.27
Standardele n vigoare GOST-ul 28830-90, (ISO 5187-85), GOST-ul
19248-90, (ISO 3677-76) cuprind urmtoarele mrci de aliaje pentru lipit
cu cele mai importante caracteristici prezentate in tabelul 2.1
214
Tabelul 2.1
Caracteristica aliagelor
b) Lipituri metalice tari brazurile cu o rezisten mecanic i
termic mai ridicat dect a celor moi (150160) MPa i temperatura de
topire peste 450C . Lipiturile tari, cele mai uzuale, se realizeaz cu alam
de lipit GOST-ul 28830-90, (ISO 3787-85): Am 42 Lp; Am 47 Lp; Am 51
Lp; Am Si Lp; Am Sn Lp. Ele pot fi realizate pentru mbinri mai
importante , solicitate la fore i momente cum sunt mbinrile dintre evile
unor instalaii de presiune , unele mbinri de presiune ale construciilor
metalice (cadre de biciclet, motociclet) i chiar mbinarea arbore butuc
fig. 2.27.
c) Pentru lipirea elementelor din font se folosete aliajul monel
(68%Ni + 28 % Cu + Mn + Si + Fe). GOST-ul 28830-90, (ISO 5187-85)
prevede i alte lipituri ca BAg 65 Cu Zn 708.
Suprafeele supuse lipirii se cur pn la lustru metalic, prin
decapare cu acid azotic, iar atunci cnd sunt curate cu oxizi, impuritile
se degajeaz prin alte mijloace.
Pe scar larg se practica lipirea manual, utilizindu-se ciocane
de lipit, executate din cupru (un bun acumulator termic), ca cel din fig.
2.27, a, b, c, d, g.
Un procedeu modern este lipirea n cuptoare electrice sau n cuptoare
reductoare (pentru reducerea axizilor). Acest procedeu se aplic n
general la piesele cu dimensiuni relativ mici. n acest scop , piesele care
urmeaz s se mbine, se leag cu srm pentru a pstra contactul zonelor
supuse lipirii.
Cteva tipuri de forme uzuale de mbinri prin lipire sunt reprezentate
n fig. 2.27, e, f.
Aliajul
Temperatura de
topire, C

r
,
MPa
Alungirea
relativ, %
Cositor-plumb 40-2,
GOST 1449-70
Aram-zinc 54
GOST 1534-42
Argint-aram 45
GOST 8190-56
~ 230
880
720
45
350
400
48
20
25
215
Pentru micorarea aciunii duntoare de oxidare a suprafeelor i
mbuntirea procesului de depunere a lipiturii, se folosesc substane
auxiliare numite fluxuri. Fluxurile sunt materiale pstoase , granuloase ,
sub forma de pudr (pe baza boraxului, zincului clorat, colofoniului),
utilizate pentru dizolvarea axizilor de pe suprafa supus lipirii i pentru
mbuntirea depunerii omogene a lipiturii pe suprafeele respective.
12.3.2. Elemente de calcul
Calculul rezistenei mbinrilor lipite este analogic cu calculul celor
sudate. De exemplu , pentru mbinrile cap la cap (fig. 2.2)
a
b
F
'

(2.47)
pentru mbinrile prin suprapunere (fig. 2. 27, g)
a
bl
F


, (2.48)
unde
a

i
a

reprezint tensiunile admisibile n custura lipit.

n cazul lipiturilor tari lungimea l de suprapunere a elementelor
mbinate se determin din condiia de egala rezisten a mbinrii solicitat
la forfecare n raport cu elementele mbinate solicitate la traciune.
Deci:
at a
b bl F

,
de unde rezult:
a
at
l

.
Rezistena admisibil la forfecare a aliajului de lipire se poate lua:
n
at
a

,
unde
a

este rezistent la rupere a aliajului utilizat, iar n = 45

coeficient de siguran.
Dac mbinarea este supus si la ncovoiere atunci se impune
verificarea acesteia cu relaia:

'
2
'
6
a

lb
M
.
216
12.4. mbinri prin incleiere
Construcia realizata prin lipirea pieselor cu ajutorul unei substane
chimice, numite adezivi este o mbinare prin ncleiere, (lipire cu adezivi).
Din punct de vedere tehnologic lipirea cu adezivi ca i n cazul lipiturilor
metalice este un proces simplu care se face la rece sau la cald, cu sau fr
apsare.
Fig. 2.28
Cele mai rspndite tipuri de mbinare prin ncleiere sunt prezentate n
fig. 2.28:
a) prin suprapunere;
b) cap la cap cu tietur oblic (teitur);
c) cu una sau dou eclise.
Adezivii permit mbinarea elementelor din materiale diferite: lemn,
hrtie, cauciuc, materiale plastice, sticla, metale, esturi etc.
n procesul de ncleiere se efectueaz un ir de operaii consecutive:
pregtirea suprafeelor, ungerea cu clei, asamblarea mbinrii, meninerea
la anumite presiuni i temperaturi. Pregtirea suprafeelor se reduce, de
obicei, la ajustarea lor reciproc, la formarea rugozitii prin curarea cu
hrtie abraziv sau cu ajutorul aparatului de sablat, prin ndeprtarea
prafului i degroare cu ajutorul dizolvanilor organici. Rugozitatea
mrete suprafaa de ncleiere. Cleiul se depune cu ajutorul pensulei sau a
pulverizatorului. Meninerea relativ ndelungat, necesar pentru polimeri-
zare, este unul din neajunsurile mbinrilor ncleiate.
Astfel cleiurile formeaz o alt categorie de lipire. n industrie se
folosesc mai mult de o sut de mrci de cleiuri, care sunt destul de diverse,
ca -2, -4, 88 etc.
217
La ncleiere temperatura mediului nconjurtor trebuie s fie nu mai
mare de 15C (288 K), iar umiditatea s nu depeasc limita de 70%.
Rezistena mbinrii ncleiate depinde n mare msur de grosimea
stratului de clei. Valorile recomandate variaz de la 0,05 la 0,15 mm
(grosimea stratului de clei depinde de viscozitatea cleiului i presiune la
ncleiere). mbinrile ncleiate funcioneaz mai bine la forfecare mai ru
la detaare. De aceea sunt preferabile mbinrile prin suprapunere.
La dimensionarea sau verificarea mbinrilor ncleiate se admite ca
mbinarea s se comporte uniform , adic forele preluate sunt
proporionale cu suprafaa de ncleiere. Calitatea mbinrii prin ncleiere se
mai caracterizeaz i prin rezisten la ap, uleiuri i benzin, stabilitate
termic, rezisten la vibraii etc.
Comparativ cu nituirea, sudarea sau mbinarea cu uruburi, ncleierea
( lipirea cu adezivi) prezint urmtoarele avantaje:
- lipirea materialelor de natur diferit;
- micorarea greutii construciei;
- realizarea unor forme constructive dorite;
- creterea rezistenei la oboseal prin nlturarea concetratorilor de
tensiuni etc.
Printre dezavantaje se menioneaz:
- mbinrile nu rezist la temperaturi mai mari de 523 K;
- remedierele se execut mai dificil, controlul mbinrii este
distructiv;
- rezisten redus la cldur;
- rezisten redus datorit proprietii de mbtrnire a materialului
pentru liprie cu adezivi etc.
Din punct de vedere al calcului de rezisten, acesta se efectueaz cu
aceleai relaii ca i pentru mbinrile lipite. Calitatea mbinrii ncleiate se
caracterizeaz prin rezisten de desprindere prin decojire; rezisten la
oboseal; rezisten de durat la sarcin permanent; variaia rezistenei cu
temperatura; rezistena umeditii i a mediilor active etc. (vezi tabelul 2.2
ce urmeaz).
218
Tabelul 2.2
Principalele caracteristici ale mbinrilor ncleiate
Indici
Marca cleiului
2 4 88
Condiii tehnice
Materialele de ncleiat
GOST 12172 74*
Metale, textolit, testolit
armat cu fibre de sticl,
fibr, sticl, ebonit, piele,
mic, prepan att ntre el,
ct i n combinare cu alte
materiale
542 49
Metale cu metale,
duraluminiu cu piele i
caustic, oel cu plut,
cauciuc cu cauciuc i
piele cu piele, lemn cu
cauciuc i prelat
Capacitate de ncleiere
(rezistena mbinrii
ncleiate), MPa:
oel oel
oel sticl
aluminiu aluminiu
oel textolit
28,5 38,5
13,9

46 60
45 60
6,5
16,8 30,0
2,5
1,3 pentru duralumi-
niu cu piele i cauciuc

Rezisten:
la ap
la uleiuri i benzin
Stabilitate termic
Martens, C
Rezisten la nghe, C
Rezisten la vibraii
Proprieti
electroizolante
Combustibilitate
Aspectul exterior
Regimul de lipire
Presiunea la lipire
(MPa)
Rezistent
Rezistent
180
60
Rezistent
Posed
Combustibil
Lichidul e transparent de
la culoarea galben pn la
cea roie
Necesit nclzire
1,02,0
Rezistent

La t de camer
Fr presiune
219
Capitolul XIII
ASAMBLRI DEMONTABILE
13.1. Asamblri filetate
13.1.1. Generaliti
Cele mai rspndite asamblri demontabile sunt alctuite din elemente
filetate.
a b
Fig. 2.29
Mai mult de jumtate din totalul pieselor folosite n construcia de
maini i aparate sunt filetate. n general, o asamblare filetat cuprinde
urmtoarele pri principale (fig. 2.29): urubul 1, piulia 2, aiba de
protecie 3, elementul de sigurana 4 mpotriva deurubrii, piesele supuse
mbinrii 5, i uneori elementele de sigurana 6 mpotriva deplasrii
pieselor.
urubul se compune dintr-o tij cilindric, care la o extremitate are un
capt de form ptrat sau hexagonal, iar la cealalt extremitate este
filetat pe o poriune oarecare (fig. 2.30).
Pe poriunea filetat se nurubeaz o piuli sau mutelc de o form
oarecare: ptrat, hexagonal, rotund etc. Prin rotire, piulia se deplaseaz
n lungul axei urubului; ntre piuli i cap se produce strngerea pieselor
care se mbin, iar tija este supus la ntindere.
220
Fig. 2.30
Elementele filetate se folosesc pentru asamblri fixe sau pentru
transmiterea forelor i a micrii, putnd fi uor montate i demontate fr
utilaj special. Prin asamblarea filetat de tip urub piuli se pot transmite
fore axiale de strngere mari; prin folosirea unor fore tangeniale reduse
se permite transmiterea sau reglarea micrii; este posibil fixarea
sistemului de strngere n orice poziie i obinerea unor deplasri precise
datorit autofrnrii.

Fig. 2.31
Piulia, este o piesa cu o gaura filetat care se nurubeaz pe urub i
care are o form adoptat pentru prinderea cu cheia sau cu mna
(fig. 2.31, a...f ). Se ntlnesc de asemenea piulie speciale care sunt
mpiedicate s se roteasc de una din piesele asamblate (fig. 2.31, g...i ).
Principalul inconvenient al filetelor l constituie inevitabila
introducere a unor puternici concentratori de tensiuni n zona solicitat.
221
13.1.2. Caracteristicile filetelor
Filetul constituie partea principala a unei piese filetate. El este o
nervur elicoidal pe o suprafa cilindric sau conic, la exterior, n cazul
urubului, i la interior, n cazul piuliei. Uneori filetul poate avea forma
unei spirale pe o suprafa plan.
Elementele filetului. n funcie de lungimea zonei filetate, filetul se
nfoar de un numr de ori pe suprafaa respectiv. n cele ce urmeaz se
fac referiri numai la filetele executate pe suprafeele cilindrice ca cele mai
folosite.
Spira filetului este reprezentata printr-o singura nfurare a elicei pe
suprafaa respectiv, n timp ce filetul este format din totalitatea spirelor.
Principala caracteristic a spirei o constituie forma sa geometric ntr-un
plan ce trece prin axa longitudinal a filetului (fig. 2.32).
Fig. 2.32
Aceast form se numete profil i poate fi triunghiular, ptrat,
trapezoidal, ferestru i rotund. Pentru asigurarea nurubrii i a
interschimbabilitii, profilul trebuie s fie uniform pe ntreaga lungime a
filetului.
222
Elementele geometrice corespunztoare fiecrui profil de filet sunt
standardizate. De exemplu, pentru filetul metric triunghiular (fig. 2.32):
- diametrul interior d
1
care limiteaz fundul filetului;
- diametrul exterior d care delimiteaz vrfurile filetului;
- diametrul mediu:
2
1
2
d d
d
+
; (2.49)
- pasul filetului p cea mai important caracteristic a filetului, este
distana msurat pe o paralel la axa urubului ntre doua puncte consecu-
tive ale aceleiai elice (fig. 2.32 i 2.41), de obicei, pe diametrul mediu.
- unghiul de vrf al profilului generator 30
2

format de flancul
spirei i o perpendicular pe axa de rotaie.
Pe nlime profilul filetului este caracterizat de:
a) nlimea profilului teoretic al filetului H, adic nlimea
profilului triunghiular cu unghiuri ascuite, obinut prin prelungirea
flancurilor profilului pn la intersectarea lor:
p
p
H 8660 , 0 30 ctg
2
; (2.50)
b) nlimea util a profilului h, adic nlimea profilului pe care are
loc contactul spirelor urubului i piuliei, care se calculeaz cu relaia
p H
H H
H h 541 , 0 625 , 0
4 8
,
n care se ine cont de teirea vrfurilor profilului filetului pe o dreapt
la distana
8
H
i a vrfurilor profilului filetului, piuliei la distana
4
H
de
la vrfurile profilului teoretic
nlimea profilului se msoar n direcie radial.
Desfurndu-se elicea cilindric corespunztoare diametrului d
2
se
obine unghiul de nclinare a spirei .
223
..

..........

Fig. 2.33
224
Filetul poate fi construit cu t = 1; 2; 4; 6 nceputuri, care reprezint
nfurarea paralel a t elice.
Mrimea filetului depinde de diametrul cilindrului de d
2
, de unghiul
de nclinare a spirei i de numrul pasurilor aparente p
a
(fig. 2.32), care
este acelai cu numrul de nceputuri t:
tg
2
d t tp p
a

. (2.51)
La filetul cu o singur spir corespunde:
p
a
= p,
deci
tg d p
2
, (2.52)
Unghiul de nclinare al spirei filetului este unghiul format de linia
elicoidal pe diametrul mediu al filetului i planul perpendicular pe axa
filetului:
2
d
p
tg

, (2.53)
Unghiul poate fi exterior (
e
), mediu (
m
) sau interior (
i
).De
regul n calcul se consider
m
.
Cnd se execut piese filetate cu t nceputuri se consider pasul real al
urubului definit mai sus:
p = t p
a
(2.54)
n dependen de menire, se utilizeaz diferite tipuri de filet: metric,
filet n oli, filet pentru evi, filet trapezoidal.
Pentru mbinrile imobile ale pieselor se utilizeaz filetul metric, care
are profil triunghiular cu unghiul la vrf de 60. Filetul metric poate fi cu
pas mare i cu pas mic. Filetul cu pas mic, care are durabilitatea nalt
contra autodeurubrii i adncime mic a adnciturii se utilizeaz pentru
mbinarea pieselor cu pereii subiri i la aciunea sarcinilor dinamice. Cel
mai utilizat este filetul metric cu pas mare, fiind mai tehnologic i rezistent
la uzur.
n unele piese de fixare (de exemplu, de schimbare a pieselor n
mainele importate) se utilizeaz filetul n ol, care are forma profilului de
triunghi echilateral cu unghiul la vrf 55.
n calitate de filet de strngere i etanare se utilizeaz filetul pentru
evi (fig. 2.33, f ).
225
Filetul pentru evi reprezint un filet cu pasul mic, fiind rotunjit n
adncituri i proeminene. Lipsa toleranei radiale face mbinarea ermetic.
Aceasta este pe larg utilizat n mbinarea conductelor.
Pentru mbinrile mobile se utilizeaz filetul trapezoidal (fig. 2.33, d)
i filetul fierestru (fig. 2.33, e).
Filetul trapezoidal are profilul unui tzrapez cu laturi egale cu un
unghi de 30. Se utilizeaz n transmisiile reversibile de micare sub
aciunea sarcinii.
Filetul n oli are profilul n form de trapez cu laturile neegale i cu
un unghi de 27. Se utilizeaz n transmisiile prin urub i piuli pentru
sarcine axiale mari de aciune unilateral.
La fabricarea pieselor prin turnare se utilizeaz filetul rotund
(fig. 2.33, c) care const din arcuri racordate cu linii drepte, scurte.
Unghiul de profil este de 30.
13.1.3. Materiale i metode principale folosite
n confecionarea pieslor filetate
Principalele materiale folosite n mod obinuit n construcia
uruburilor, piulielor i accesoriilor sunt indicate n standardele
respective.
Alegerea materialelor pentru fabricarea uruburilor i piulielor este
determinat de sarcin, condiii de funcionare a mbinrii si tehnologia
utilizat pentru executarea lor.
n marea lor majoritate uruburile i piuliele se execut di oel.
uruburile brute de uz general solicitate normal se execut din oeluri
cu un coninut redus i mediu de carbon de tipul Oel 10 , Oel 35 sau
Otel 45.
uruburile puternic solicitate i cele supuse la solicitri variabile i de
oc pentru temperaturi nalte n mediile agresive etc. se pot executa din
oeluri de mbuntire i din oeluri speciale (aliate cu Cr-Mo-V-Ni).
Unele uruburi filetate, ca cele de tmplrie, se execut din lemn,
altele din materiale plastice, aliaje nefieroase (alam)etc.
Piuliele se execut, n primul rnd, din oel special pentru piulie de
anumit oel fosforos laminat la cald Oel F, ca i din Oel carbon obinuit
Oel 35 sau Oel carbon de calitate Oel 45.
226
Pentru argumentarea rezistenei, rezistenei la coroziune i la cldur
se utilizeaz tipuri speciale de tratament termic i chimico-termic, de
asemenea acoperirea galvanic etc.
De exemplu, mbuntirea, cromarea cu zinc sau cadmiu, acoperirea
cu aram sau crom etc.
De observat c uruburile din oeluri aliate sunt mai sensibile la
oboseal i la concentrarea de tensiuni dect cele din oel carbon obinuit
sau dect cele din oeluri carbon de calitate tratate termic.
Filetul poate fi confecionat prin urmtoarele metode:
1. Filetare manual cu filiera pentru urub sau burghiul de filetat
(tarodul) pentru piuli. Metod de mic productivitate, ce se folosete n
producia individual i la lucrrile de reparaie.
2. Filetare la strung i maini-unelte speciale cu cuit de filet.
3. Filetare pe automate speciale de rulat filet echipate corespunztor.
Aceast metod este uzual la obinerea pieselor standard de fixare
(buloane, uruburi, prezoane, piulie).
4. Filetare prin frezare la maini speciale de frezat filet uzual la
diametre mari cu cerine sporite fa de precizia filetului (uruburi de
micare i de putere (for), fileturi pe arbori etc.).
5. Filetare prin rulare, imprimndu-se forma filetului la maini
automate speciale de rulat filet. Aceast metod ieftin i productiv este
uzual pentru executarea pieselor standard de fixare (buloane, uruburi,
prezoane, piulie etc. ).
6. Filetare prin rectificare cu piatr profilat.
7. Filetare prin turnare, utilizat la piesele turnate din materiale
metalice, metaloceramice, mase plastice etc.
8. Filetare prin extruziune, utilizat pentru realizarea filetului la
piesele cu perei subiri, presate i standarde din table, mase plastice etc.
13.1.4. Tipuri de mbinri cu filet i piese pentru fixare
Pentru asamblarea pieselor de grosime nu prea mare i, de asemenea
piesele, materialul crora nu asigur filetului rezistena necesar, se
utilizeaz mbinarea prin buloane (fig. 2.34, a).
mbinarea prin uruburi se utilizeaz pentru asamblarea pieselor una
din care are o grosime mai mare (fig. 2.34, b).
227
a b c
Fig. 2.34
Fig. 2.35
228
Fig. 2.36 Fig. 2.37
Fig. 2.38
229
urubul se nurubeaz n filetul interior, executat n piesa cu
grosimea mai mare.
Asamblarea cu prezon (fig. 2.34, c) se utilizeaz n cazul cu
demontare deas a mbinrii, pentru a nu defecta filetul n piesa cu grosime
mare, fiindc nurubarea i deurubarea deas poate duce la deteriorarea
filetului.
Se utilizeaz o varietate mare de piese pentru fixare: buloane, uruburi
(fig. 2.35, 2.36, 2.37), prezoane (fig. 2.38), piulie, (fig. 2.31). n
dependen de forma corpului bulonului i urubului (fig. 2.35), acestea
pot fi cu capul hexaedru (a, b, f, g), semicircular (c, d), necat (e) etc.
Forma capului se stabilete n funcie de fora de strngere necesar,
spaiului pentru rotirea uneltei de nurubare, i de aspectul exterior.
13.1.5. Metode de blocare mpotriva autodeurubrii
Toate filetele de fixare satisfac condiia de autofrnare chiar i fr s
se ia n consideraie frecarea suplimentar pe captul frontal al piuliei sau
al capului urubului. Totui, dup cum arat practica de exploatare a
mainilor, n cazul unor solicitri se observ slbirea nurubrii. n
cazurile asamblrilor cu uruburi de fixare, autodeurubarea poate fi
produs de condiia funcionrii n regim, de ocuri i vibraii etc.
Cnd eventuala autodeurubare ar produce distrugerea asamblrii sau
scoaterea din funcionare a mecanismului, se iau msuri constructive
suplimentare mpotriva deteriorrilor suprafeelor deurubrii.
n construciile de maini se utilizeaz urmtoarele principii de
asigurare:
1) prin frecare suplimentar;
2) cu ajutorul unor elemente speciale de asigurarecuie spintecate,
aibe.aiba este un disc metalic avnd diametrul gurii puin mai mare
dect diametrul exterior al urubului peste care trece;
3) prin deformare plastic sau prin sudare.
n prezent se folosete o gam variabil de elemente constructive i
sisteme de siguran printre care:
- mijloace de asigurare a piuliei mpotriva deurubrii
(fig. 2.39, a, b, d, h)
- mijloace de asigurare a urubului mpotriva deurubrii
(fig. 2.39, e, f, g)
230
Fig. 2.39
231

Fig. 2.40
- mijloace de asigurare a urubului i a piuliei mpotriva
deurubrii (fig. 2.40, a ... f)
- diferite inserii introduse ntre spire (fig. 2.40, a, b, d).
La etapa de proiectare, constructorul trebuie s acorde o atenie
cuvenit msurii alese mpotriva autodeurubrii.
13.1.6. Elemente de cinetostatic
13.1.6.1. Forele din mbinarea prin filet
Miscarea relativ, sub sarcin, a componentelor cuplei cinematice
urub-piulit este analoag deplasrii unui corp pe un plan inclinat
(fig. 2.41, a , b).
232
n studiul cinetostatic se vor stabili relaiile pentru filetul ptrat
(fig. 2.41, c), iar apoi prin generalizare, se pot extinde si la alte tipuri de
filete (fig. 2.41, e).
Fig. 2.41
n studiul cinetostatic se vor stabili relaiile pentru filetul ptrat
(fig. 2.41, c), iar apoi prin generalizare, se pot extinde si la alte tipuri de
filete (fig. 2.41, e).
La extinderea forelor ntr-un cuplu filetat este comod de a se
desfura filetul dup diametrul mediu d
2
pe un plan nclinat i de a nlocui
piulita cu un corp alunector (fig. 2.41, a). Fora de interaciune a planului
nclinat cu corpul alunector, n cazul unei micri relative,reprezint
rezultanta forei normale si a forei de frecare. Prin urmare aceast for
este nclinat fa de normal cu valoarea unghiului de frecare.
Din descompunerea forelor rezult:
233
) tg( +
a t
F F
, (2.55)
unde: F
t
fora periferic activ;
F
a
fora axial pe urub;

unghiul de nclinare al spirei filetului;

unghiul de frecare.
ntr-un filet triunghiular are loc o frecare mrit n comparaie cu
frecarea din filetul ptrat. Raportul dintre fora de frecare, n filetele
dreptunghiular si triunghiular, poate fi examinat pe metodele cu spire
inelare, considernd c unghiul de nclinare al spirei filetului este egal cu
zero (fig. 2.41, c, e).
Fora de frecare periferic pentru spira cu profil dreptunghiular este:
f F F
a t

. (2.56)
Forta de frecare periferic pentru o spir cu profil trunghiular este:
f F
f F
Nf F
a
a
t

2
cos

, (2.57)
n care:
2
cos

a
F
N
, (2.58)
de unde coeficientul de frecare redus este:
2
cos

f
f

. (2.59)
Astfel, fora de frecare ntr-un filet triunghiular poate fi determinat n
acelai fel ca i ntr-un filet dreptunghiular, cu deosebirea c n locul
coeficientului real de frecare se va folosi coeficientul redus, care este egal
cu cel real mprit la
2
cos

.
Un raport analog are loc ntre unghiurile de frecare:
2
cos

. (2.60)
234
Valori ale coeficienilor de frecare specifici mbinrilor filetate sunt
prezentate n tabelul 2.3. de mai jos.
Tabelul 2.3.
Perechea de materiale
n contact
Valorile coeficientului de frecare f
uns uscat
Oel pe oel 0,110,15 0,150,30
Oel pe font 0,10,14 0,160,18
Oel pe bronz 0,040,09 0,10,2
Oel pe oel zincat 0,090,12 -
Oel zincat pe oel zincat 0,076 -
Oel pe oel placat cu aluminiu 0,0490,06 -
13.1.6.2. Momentele de frecare din mbinarea prin filet
Strngerea axial a elmentelor din mbinare are loc ca efect al
momentului de nurubare exterior aplicat la cheie. Acest moment M
ins
este
echilibrat, n cupla cinematic urub-piuli, de momentul rezistent
(moment de frecare) identificat prin dou componente, asfel:
F f c c n
M M L F M +
, (2.61)
unde: M
f
este mometul n filet;
M
F
momentul datorit frecrii ntre faa frontal a piuliei sau capul
urubului i pies.
Momentul n filet este:
) (
2 2
2 2


+ tg
d
F
d
F M
a t f
. (2.62)
Momentul de frecare dintre piuli i pies (suprafaa de sprijin a
piuliei) (fig. 2.42) este un moment de pivotare cu o suprafa de frecare
235
considerat de form inelar, avnd diametrul exterior D (deschiderea
cheii) si diametrul interior d
0
, egal cu cel al gurii de trecere a urubului.
Fig. 2.42
Acceptndu-se ipoteza c presiunea p pe suprafaa de reazem se
distribuie uniform
) (
4
2
0
2
d D
F
p
a

. (2.63)
Momentul pe captul frontal al piuliei sau capului:
2
0
2
3
0
3 2
2
3
2
0
d D
d D f F
pf d M
a
D
d
f

. (2.64)
Pentu calculele tehnice o precizie suficient se obtine cu ajutorul
formulei bazate pe ipoteza c fora de frecare rezultant este aplicat pe
raza medie
2
med
d
a suprafeei de reazem a piuliei sau capului urubului:
2
med
a f
d
f F M , (2.65)
unde:

2
0
d D
d
med
+
. (2.66)
Momentul total care trebuie nvins cu cheia, altfel zis momentul de
rsucure la nurubare este:
236
1
]
1

+
2
) tg(
2
2 med
a n
d
f
d
F M
. (2.67)
Pentru dimensionarea cheii din egalarea relaiilor (2.61) si ( 2.67) se
obine:
1
]
1

+
2
) tg(
2
2 med
c
a
c
d
f
d
F
F
L
. (2.68)
Admind ca valori medii pentru filetul metric normal
, 0 3 2



d d d d
med
4 , 1 , 9 , 0
2

pentru f = 0,15 se obine:

d F M
a
2 , 0
. (2.69)
Lungimea de calcul a unei chei fixe manuale poate fi considerat n
medie L
c
= 14d, de unde rezult orientativ raportul dintre forta axial din
urub F
a
si fora la cheie F
c
, astfel:
F
a
70 F
c
. (2.70)
Valoarea orientativ a momentului de nurubare la montarea celor
mai frecvente dimensiuni de uruburi ntlnite la automobile, tractoare i
maini agricole este dat n tabelul. 2.4. de mai jos:
Tabelul 2.4.
Dimensiunile
urubului
M10 M12 M14 M16 M18 M21 M22 M24
Momentul de
nurubare
[Nm]
30...
35
50...
60
80...
90
120...
140
140...
170
200...
230
280...
320
360...
400
Momentul de nurubare aplicat mbinri prin filet se controleaz prin
intermediul cheilor (urubelnielor) dinamometrice sau limitative.
Momentul necesar pentru deurubarea piuliei sau a urbului cu cap se
calculeaz n mod analog cu momentul de nurubare, cu deosebirea c
direciile momentului i forelor de frecare se schimb:
1
]
1

+
2
) tg(
2
2 med
a des
d
f
d
F M
. (2.71)
Pentru a evita pericolul deurubrii (desfacerii mbinrii) sub actiunea
forei axiale F
a
i care o ncarc (corpul s nu coboare pe planul nclinat
sub aciunea propriei greuti) este necesar n momentul de deurubare
M
des
0, deci:
237
0 ) tg(
2
2
>

+
d
F
a
. (2.72)
Prin urmare,


<
.
n concluzie, pentru desfacera mbinrii trebuie s se acioneze din
exterior cu un moment de deurubare.
Condiia de autoblocare (autofixare sau autofrnare) este valabil
numai n cazul solicitrilor statice.
n cazul solicitrilor dinamice, ca urmare a unor fenomene complexe
(ocuri si vibraii, micarea relativ a suprafeei n contact etc.) are loc n
timpul autodesfacerii (deurubare de la sine) a mbinarii chiar dac a fost
ndeplinit condiia de autoblocare .
13.1.6.3. Randamentul cuplei cinematice urub-piuli
n conformitate cu definiia general, randamentul filetului se
determin ca un raport dintre lucrul mecanic util dezvoltat n urub i
lucrul mecanic consumat pe cheie la o nvrtire cu un unghi oarecare.
Astfel, lucrul mecanic util L
u
pentru deplasarea piuliei n jurul
urubului, dupa direcia axiala cu un pas fr frecare este:
tg
2
d F p F L
a a u

. (2.73)
Lucrul mecanic consumat L
c
pentru rotirea piuliei cu o rotaie
complet este:
1
]
1

+
2
2 2
) tg(
d
d
f d F F d f d F L
med
a a med t c

, (2.74)
n aa fel randamentul filetului propriu-zis far s in seama de frecare pe
faa frontal, obine forma:
2
) tg(
tg
d
d
f
L
L
med
c
u
+ +

, (2.75)
pentru filete cu 0 .
Randamentul mbinarilor prin filet se analizeaza numai pentru cupla
urub-piuli (mbinri prin filet pentru transmiterea, si multiplicarea
sarcinii-uruburi de miscare ).
238
n cazul mbinarilor propriu-zise (uruburi de fixare), se urmrete
ndeplinirea condiiei de autoblocare.
ntruct

, rezult c filetul ptrat are randamentul mai mare

dect oricare filet cu flancuri nclinate.
Randamentul limit de autoblocare

conduce la:
2
tg
5 , 0
2
tg 1
2 tg
tg
2 2
0

, (2.76)
deci mai mic dect 0,5.
13.1.7. Elemente de calcul ale uruburilor i ale elementelor
filetului n cazul unei solicitri constante
La calculul unei mbinri, se examineaz modul cum aceasta se poate
rupe sau distruge i se identific apoi seciunea sau seciunile, unde,
eventual, se va produce ruperea. Aceasta este sectiunea periculoas.
Spre a putea fi mbinate, piesele sunt prevzute cu anumite goluri i
tieturi i de aceste slbiri va trebui s se in seam n calcule,
introducndu-se aria net a sectiunii periculoase.
Pentru a fi econom, o mbinare trebuie sa fie ct mai simpl i scurt,
necesitnd, n acelai timp, ct mai puine elemente de mbinare. De
asemenea, toate piesele trebuie s aib, pe ct e posibil, aceeai capacitate
de rezisten, astfel ncit orice parte a mbinrii s prezinte acelai grad de
siguran la rupere.
uruburile, de regul, lucreaz cu o strngere iniial mare, iar sarcina
n calculul acestora se consider static.
Defectarea uruburilor, n condiiile indicate de solicitare, poate sa
aib loc datorit uneia dintre urmtoarele cauze:
ruperea tijei prin filet sau prin seciunea de racordare de sub cap;
deteriorarea sau distrugerea filetului;
strivire si uzur;
retezare i ndoire;
distrugerea capului.
n calcul se accept urmatoarele ipoteze:
piesele mbinate sunt perfect rigide;
239
uruburile utilizate pentru mbinare sunt identice, din punct de
vedere constructiv, si uniform strinse (la aceeai valoare a
momentului de nurubare).
Fig. 2.43
ntruct standartizarea filetelor se face cu folosirea condiiilor de egal
rezistent, ne vom limita la calcularea uneia dintre criteriile principale ale
sigurantei n exploatare- rezistena uruburilor la traciune.
a. Calculul uruburilor ncrcate cu o for axial (fr strngere
iniial). uruburile, fr o strngere iniial, au o raspndire mic n
construcia de maini, limitat, n special, de solicitrile statice i, mai ales,
de cele datorate greutilor. Cel mai caractersitic exemplu de astfel de
uruburi sunt capetele filetate ale crligilor pentru maini de ridicare (fig.
2.43).
Tensiunea nominal de traciune n filet este:
at
a a
t
d
F
A
F

2
1 1
4
. (2.77)
De aici, diametrul interior necesar al filetului:
at
a
F
d

4
1

, (2.78)
unde: F
a
este fora axial pe urub;
A
1
aria seciunii filetului dup diametrul interior d
1
;
at

rezistena admisibil la traciune n urub.

240
b. Calculul uruburilor ncrcate cu o for axial i un moment de
rsucire datorit strngerii. Determinarea forei axiale de calcul n cazul
existenei unei prestrngeri este dat mai jos. n marea majoritate a
uruburilor, momentul M
t
care torsioneaz tija urubului, este egal cu
momentul M
f
n filet, deoarece momentul, datorit frecrii pe faa frontal a
piuliei sau capului, nu se transmite prin tija urubului. Numai la
solicitrile de reglaj (tifturi) la momentul din filet se adaug momentul
datorit frecrii pe vrful urubului.
Tensiunea nominal redus ntr-un urub de oel datorit traciunii si
rsucirii:
2
3
1
2
2
1
2 2
16
3
4
3
1
]
1

+
1
]
1

+
d
M
d
F
t a
t red


. (2.79)
Similitudinea geometric aproximativ a filetelor permite s se
nlocuiasc calculul dup formula de mai sus cu un calcul simplificat la
traciune cu o rezistent admisibil mai mic. Se consider cel mai
nefavorabil caz teoretic, cnd fora de strngere iniial este egal cu o for
axial de calcul.
n formula (2.79) se substituie valoarea momentului de rsucire
) ' (
2
2
+ tg
d
F M M
a f t
, (2.80)
i se scoate de sub rdcin factorul
2
1
4
d
F
a
t

, (2.81)
atunci:
2
1
2
) tg( 12 1
1
]
1

+ +
d
d
t red
. (2.82)
Adoptnd f = 0,15 ,
0 3 2


i
12 , 1
1
2

d
d
se obine:
t red
3 , 1
. (2.83)
Astfel, calculul de tractiune al uruburilor, care lucreaz cu o stringere
apreciabil, poate fi efectuat cu o rezisten admisibil micorat cu 1,3 ori
sau cu o sarcin teoretic mrit cu 1,3 ori fa de solicitarea real.
241
Verificarea elementelor filetului. Dac materialele din care sunt
executate urubul si piesele corespunztoare piuliele sunt identice,
atunci devine periculoas retezarea spirelor filetului, care se produce pe
suprafaa cilindric cu diametrul d
1
; dac materialul din care este executat
piesa cuprinztoarepiuliaeste mai puin rezistent dect materialul
urubului, atunci, de obicei, devine periculoas retezarea spirelor piuliei,
care se produce pe suprafaa cu diametrul d.
Tensiunile de forfecare n filetul urubului sunt:
af
a
KHm d
F

1
1
, (2.84)
iar n filetul piuliei:

af
a
dKHm
F

2
, (2.85)
unde suplimentar H este nlimea piuliei; K coeficientul de form a
filetului, pentru urubul cu filet triunghiular K = 0,75, pentru piuli
K = 0,88, pentru filet trapezoidal K = 0,65, iar pentru un filet dreptungiular
K = 0,5; m - este un coeficient care ia n consideraie ncrcarea
neuniform a spirelor filetului.
n cazul cnd
, 16
p
d
coeficientul m poate fi considerat egal cu:
d
p
m
5
.
Tensiunile de strivire n filet sunt:
mz d d
F
a
s
) (
4
2
1
2

, (2.86)
unde n plus
p
H
z
este numrul de spire pe lungimea de nurubare
(nlimea piuliei).
Deseori calculele filetelor (n special calculele la strivire) se
efectuiaz cu considerarea tensiunilor nominale medii, presupunnd c
m = 1. Acest lucru este legat de similitudinea geometric aproximativ a
filetelor de diferite dimensiuni i de faptul c rezistenele admisibile sunt
stabilite prin ncercarea mbinrilor filetate sau pe baza experienei de
exploatare.
242
Calculul spirelor filetului la ncovoire nu se expune aici, dat fiind
caracterul su convenional i inaplicabilitatea formulelor din Rezistena
materialelor.
nlimea relativ a piuliei H/d, n cazul cnd piulia are o rezisten
egal cu cea a urubului, crete odat cu creterea raportului p/d i cu
creterea rezistenei urubului.
Rezistena capului uruburilor se verific la forfecare dup o suprafa
cilindric cu diametrul egal cu diametrul tijei.
Tensiunea de forfecare este
af
a
f
dh
F

, (2.87)
unde h este nlimea capului urubului.
13.1.8. mbinarea prin filet ncrcat cu o for dispus
n planul de separaie a mbinarii
Se consider cazul a dou piese mbinate prin urub, solicitate de fora
F perpendicular pe axa acestuia. Asamblarea se face cu joc (fig. 2.44, a)
n care caz gurile din piese nu necesit o execuie deosebit de ngrijit,
sau fr joc (fig. 2.45, b), caz n care uruburile sunt ajustate la guri i
sunt executate cu precizie prevzut.

a b
Fig. 2.44
243
Asamblarea cu joc. n acest caz (fig. 2.44, a) strngerea pieselor ntre
capul urubului i piuli, apare o for care solicit piesele la compresiune,
iar urubul la ntindere. ntre elementele mbinate trebuie s apar o for
de frecare. Analiznd echilibrul sistemei fe fore avnd ca scop de
transmitere a forei exterioare F i absena forfecrii pieselor in planul de
mbinare, condiia are forma:
F F
f

. (2.88)
Deci:
fF
0
z = F (2.89)
sau
F z
d
f
at

4
2
1
. (2.90)
Prin urmare, condiia de rezisten a urubului la ntindere devine:
at t
z d f
F

2
1
4
, (2.91)
unde:
f coeficientul de frecare dintre piesele mbinate;
z numrul total de uruburi n mbinare.
La alegerea rezistenei admisibile
a

, se ine cont de faptul c

materialul are rezisten slbit din cauza tierii filetului. De aceea, pentru
Oel 3, din care se confectioneaz, n general buloanele, rezistenta
admisibil, dac filetarea este facut ngrijit la strung, este mai mare ca
cea, dac filetarea este facut rudimentar la filier.
Asamblarea fr joc. n acest caz uruburile (fig. 2.44, b) sunt puse
la forfecare n una sau mai multe sectiuni, dup numrul tablelor care se
mbin.
Din condiia de capacitate portant la forfecare rezult:

af
d
zn F

4
2
. (2.92)
Prin urmare, condiia de rezisten la tensiunile de forfecare a
urubului devine:

af
zn d
F

2
4
, (2.93)
244
unde: n numrul sectiunilor de forfecare aferente unui urub.
Forta F se transmite urubului prin seciunea de forfecare
(fig. 2.45, a), iar urubul o transmite pieselor care se mbin, prin suprafaa
de contact dintre tij i aceste piese.
Presiunea pe suprafaa de contact variaz dup o lege anumit, aa
cum se arat n figura 2.45, b. Pentru simplificarea calculelor, n locul
suprafetei cilindrice de contact se considera suprafaa diametral a
urubului (fig. 2.45, c), adic suprafaa dreptiungiular d

, unde d este
diametrul urubului, iar grosimea placii (tablei) pe care are loc contactul.
a b c d
Fig. 2.45
Admiindu-se n mod convenional o repartiie uniform a presiunii
specifice pe aceast suprafa (fig. 2.45, d ), se poate nscrie condiia de
capacitate portant la strivire cu aceste condiii pentru piesa considerat:

2 /
0
2 , 1 2 , 1 2 , 1
cos 5 , 0 2

as as as
d d d d z F
. (2.94)
Prin urmare, condiia de rezisten la strivire a urubului (plcii)
devine:
as s
d z
F

2 , 1
. (2.95)
De obicei rezistena admisibil la strivire (de contact) se ia pentru
mbinrile din elemente filetate din oel:
c as
8 , 0
. (2.96, a)
Pentru mbinrile din piese confecionate din font:
245
r as
) 5 , 0 ... 4 , 0 (
, (2.96, b)
unde:
c

- limita de curgere,

r
- limita de rupere a materialului mai slab din asamblarea de piese
mecanice.
Fora la care poate s reziste mbinarea va fi cea mai mic de valorile
date din formulele (2.92) i (2.94).
13.1.9. Solicitri suplimentare din mbinrile prin filet
n mbinrile prin filet exist dou grupe de solicitri:
principale cauzate de forele de exploatare i cele de strngere
iniial, n condiiile execuiei i montajului corect;
suplimentare cauzate de erori n execuie i montaj, sau a formei
elementelor mbinrii.
Principial tija urubului este solicitat la ntindere-compresiune.
Solicitri suplimentare la ncovoiere pot surveni dac:
exist o nclinare a suprafeei de aezare a piuliei (fig. 2.46, c);
ntervin fore transversale, n cazul unui montaj cu joc, precum i
la urubarea cu cap excentric sau cu cap-ciocan (fig. 2.46, a ).
a b c
Fig. 2.46
n uruburile cu cap-ciocan (fig. 2.46, a), sub aciunea forei F apar
tensiuni de traciune
t

i la ncovoire
.

246
Tensiunea total este:
)
8
1 (
32 4
1
3
1
2
1
d
a
d
Fa
d
F
t t tot
+ + +


. (2.97)
Aceast formul arat c n cazul existenei unei excentriciti n
aplicarea sarcinii, tensiunile totale n urub pot depi de mai multe ori
tensiunile de traciune; de exemplu, pentru o excentricitate a = 0,5d
1
,
t tot
5
, adic tensiunea total este de cinci ori mai mare dect
tensiunea la traciunea axial. De aceea trebuie evitat folosirea uruburilor
cu cap excentric.
Cnd suprafeele de reazem pentru piuli sau cap nu sunt paralele
(fig. 2.46, b), urubul se curbeaz dup unghiul de nclinare a piuliei sau
capului, daca nu sunt luate msuri pentru evitarea acestei deformri a
urubului. Drept stare de solicitare a urubului n prima apoximaie se
adopta ncovoirea pur.
Pentru unghiul de nclinare la capt al fibrei deformate, folosind
relaiile cunoscute din teoria ncovoierii, din Rezistena materialelor, se
determin momentul ncovoietor pe urub
l
EI
M

, (2.98)
unde: l lungimea deformat a urubului;
64
4
d
I

momentul de inerie al seciunii considerate a tijei
urubului;
E modulul de elasticitate al materialului urubului;

unghiul n radiani.
Tensiunile de ncovoire n urub (fig. 2.46, b, c) se calculeaz cu
relaia:

3
1
3
1
2
32

,
_

d
d
l
d E
d
M

. (2.99)
De exemplu, pentru = 1/2, l/d = 5, d/d
1
=1,2 , E = 210
5
MPa,

= 300 Mpa.
Prin urmare, tensiunile de ncovoiere n urub pot atinge valori foarte
mari.
247
Solicitrile la ncovoiere, menionate mai sus, sunt deosebit de
periculoase n cazul sarcinilor variabile.
Efectul nclinrii suprafeelor este n parte anulat prin jocul existent
ntre spire, ca i prin deformaii plastice ale piuliei, suprafeei de contact a
piesei, filetului urubului i filetului piuliei.
13.1.10. Probleme constructive ale mbinrilor prin filet
Una din probleme este repartizarea forelor ntre spire, care, de fapt,
este o problem static nedeterminat.
Sarcina axial care solicit urubul nu se repartizeaz uniform pe toate
cele z spire care se gsesc n contact.
Influena elasticitii uruburilor asupra repartizrii forelor ntre spire
poate fi artat bine pentru cazul nurubrii urubului ntr-o pies masiv,
considernd c aceasta nu este deformabil. Fora, repartizat ntre fiecare
pereche de spire n contact ale urubului i piuliei, este proporional cu
deformaiile acestei spire. Deformaiile spirelor, pe nlimea piuliei, nu
sunt egale. Deformaiile spirelor la capetele piuliei variaz proporional cu
alungirea uruburilor pe lungimea de nurubare.
n fig. 2. 47, a este reprezentat o asamblare filetat n stare
nencrcat. Grinzile, care reprezint spirele filetului, nu sunt deformabile.
n fig. 2. 47, b este reprezentat o asamblare n care elasticitatea
filetului este mult mai mare dect cea a tijei urubului i corpului piuliei:
toate spirele au o deformare aproape egal i, prin urmare, sunt solicitate
egal. n asamblarea din fig. 2. 47, c elasticitatea tijei urubului este aproape
egal cu elasticitatea filetului i de aceea spirele inferioare ale filetului s-au
defomat mult mai puternic dect cele superoare.
n fig 2. 47, f este reprezentat o schem de asamblare n cazul unei
piulie elastice, lucrnd la tracune i un urub absolut rigid.
Cercetrile teoretice i experimentale au artat c la o piuli cu
10 spire, prima spir preia 35% din sarcin, iar a zecea spir preia
1% (fig. 2.47, d). n concluzie, spirele din apropierea suprafeei de contact
cu piesa de reazem se ncarca cel mai mult. Pentru evitarea acestei situaii,
se utilizeaz piuliele ntinse (fig. 2.47, e) sau conice (fig. 2.48).
O alt problem este descrcarea uruburilor.
Pentru micsorarea tensiunilor suplimentare de incovoiere si pentru a
asigura paralelizmul suprafeelor de reazem ale piuliei i capului urubului
se utilizeaza aibe cu nclinaie dispus sub piuli (fig. 2.43, a).
248
Descrcarea uruburilor de forele trasversale se poate realiza prin
intermediul utilizrii unor construcii speciale de descarcare sub form de
inele, pene (fig. 2.49, a, b) tifturi, dinti etc. mai favorabile din punct de
vedere al tehnologiei i preului.
O alt problem constructiv a mbinrilor prin filet este mrirea
rezistenei la oboseal a uruburilor (fig. 2.50), la solicitri cu sarcini
variabile.
Fig. 2.47
249

a b
Fig. 2.48 Fig. 2.49
n cazul sarcinii variabile tensiunea total n urub (fig. 2.50) poate fi
divizat n constant:
1
0
2
A
F
F
str m
1
]
1

+
,
i variabil cu amplituda:
1
0
2
A
F
m
1
]
1

.
Rezerva rezistenei la oboseal a sarcinii variabile se determin cu
relaia:
m a
r
k
n

1
,
unde:
1
- este limita de oboseal a materialului bulonului;

k
- coeficientul efectiv de concentrare a tensiunilor n filet;

- coeficientul de sensibilitate la concentrare de tensiuni variabile.

n primul rnd este important de a micora acea fraciune din sarcina
variabil care revine uruburilor i de a mari corespunztor traciunea, care
revine mbinarii.
Pentru aceasta este necesar s se mareasc rigiditatea pieselor
asamblate i a mbinrii (prin mbuntirea ajustajului, mrirea
suprafeelor de reazem, mrirea rigiditii garniturilor n cazul cnd exist)
i s se micoreze rigiditatea uruburilor.
Rezistena uruburilor poate fi mrit prin perfecionarea profilului
filetului, prin perfecionarea piuliilor i prin mrirea rezistenei tijei
(corpului) urubului.
250
Pentru a evita distrugerile n zona de ieire a filetului, ieirea filetului
trebuie s fie continu.
Rezistena filetului poate fi mrit considerabil prin perfecionarea
construciilor, astfel obinndu-se o repartizare mai uniform a sarcinii
ntre spirele filetului (fig. 2.48).
a b c
d
Fig. 2.50
Rezistena tijei uruburilor poate fi mrit prin folosirea unor
racordri continue sub cap.
Dintre msurile tehnologice, o mrire important a rezistenei la
oboseal se obine prin rularea filetului (n cazul aplicrii unui proces
tehnologic corect) i rularea fundurilor dup filetarea (prin achiere) sau
dup filetare prin rectificare.
Distrugerile prin oboseal a pieselor asamblate cu ajutorul uruburilor
de fixare sunt legate, ntr-o anumit msur, de coroziunea de contact. De
aceea rezistena la oboseal a asamblrii crete odat cu mrirea gradului
de strngere a asamblrii.
251
13.2. Asamblri cu pene i tifturi
13.2.1. Definiie. Clasificare. Materiale i tehnologii
Penele sunt elementele de mbinri demontabile, avnd, n general, o
form apropiat de a unui paralelipiped, cu muchiile puin rotunjite i
nclinate, pentru a putea fi uor introduse n locaurile prelucrate n piesele
care urmeaz s fie asamblate. Ele sunt foarte mult folosite att n
construcia asamblrilor fixe, ct i n cea a asamblrilor mobile-gidate,
care necesit montri-demontri repetate. De obicei, prin pene se
realizeaz legturi dintre arbori i butuci.
Cu aceste elemente se pot realiza asamblri simple, relativ precise, cu
gabarit redus, ieftine i cu montare-demontare rapid. Dintre primele
dezavantaje ale asamblrilor cu pene se menioneaz: introducerea unor
concentratori puternici de tensiune periculoas, att n arbore, ct i n
butuc, datorit variaiei brute a seciunii n zona de montaj, datorit
deformrii pieselor asamblate prin baterea penei nclinate etc. Aceste
neajunsuri limiteaz domeniul de aplicare n construcia unor maini
moderne, de mare putere i turaie.

Fig. 2.51 Fig. 2.52
Clasificarea penelor i a tifturilor are la baz urmtoarele criterii:
poziia penei n raport cu elementele asamblate care mpart penele
n transversale (fig. 2.51) i n longitudinale (fig. 2.52)
rolul funcional le grupeaz n: organe de fixare sau solidarizarea
elementelor asamblate, de reglare sau de ghidare.
Penele transversale i tifturile se monteaz cu ax longitudinal
acestora perpendicular pe axa comun a pieselor mbinate (fig. 2.51).
Asamblrile cu pene transversale se utilizeaz la montarea unor piese
cilindrice i n alte cazuri. Asamblrile cu aceste tipuri de pene pot fi uor
i rapid demontate. Execuia acestui tip de pan i a canalelor n care se
monteaz este mai costisitoare, ceea ce le face mai puin utilizabile dect
tifturile transversale.
252
Pana transversal poate fi cu o singur fa nclinat sau cu dou fee
nclinate (fig. 2.53). Pentru aceeai nclinare total =
1
+
2
, efectul este
acelai n ambele cazuri, costul de execuie fiind ns mai ridicat pentru
pana cu dou fee nclinate.
Ca valori medii ale nclinrii, pot fi indicate:
- pentru penele de reglaj i penele de fixare cu demontri dese:
5
1
...
20
1
tg ;
- pentru penele de fixare cu demontri, care trebuie s se menin de
la sine n poziiile de montare:
50
1
...
100
1
tg .
a b
Fig. 2.53
Principalele forme geometrice ale penelor transversale sunt indicate n (fig.
2.53, a, b).
Asamblrile cu tifturi transversale pot ndeplini aceeai funcie ca i
penele transversale, dar cu aceeai form constructiv, pot fi utilizate i
pentru asamblri longitudinale. Unele tifturi au o asemenea form
constructiv, nct montarea i demontarea lor repetat nu este posibil fr
deteriorare.
Penele transversale i tifturile conice se monteaz prin batere cu
ciocanul sau prin presare. Capetele lor sunt racordate pentru a nu strivi n
zona de contact. Dup batere, n perioada de serviciu a pieselor asamblate,
penele sau tifturile trebuie s nu se demonteze de la sine, adic trebuie
s rmn autoblocate, panta fiind foarte mic (1/50 ... 1/100), deci
=(30' ... 1).
253
Pana longitudinal este o pies care se monteaz n canalele a dou
piese asamblate ntre ele i care mpiedic rotirea relativ sau deplasarea i
rotirea acestor piese. Penele longitudinale se folosesc n special pentru
transmiterea momentelor de rsucire de la arbore la butuc sau invers.

a b c
Fig. 2.54
Asamblrile cu pene longitudinale pot fi mprite n dou grupe:
1. Asamblrile cu pene montate liber - cu pene paralele sau pene disc
(fig. 2.54, a, c).
2. Asamblrile cu pene btute prin pene nclinate (fig. 2.54, b).
Asamblrile cu pene paralele i pene-disc. Penele paralele (fig. 2.55)
se execut cu seciunea dreptunghiular cu raportul dintre nlime i
limea seciunii de la 1:1, pentru arborii cu diametrele mici, pn la 1:2,
pentru arborii cu diametrele mari.
Fig. 2.55
254
Capetele se execut drepte sau rotunde. La pene paralele feele
laterale mai nguste sunt feele de lucru. n direcie radial se prevede un
joc.
Conform GOST-ului 10748-79 se prevd dou execuii de asamblri
cu pene, dup adncimea canalului penei n arbore i n butuc. Pentru
butucii executaii din font i alte materiale cu rezisten mai mic dect
materialul arborelui, se folosesc penele nalte, iar pentru celelalte cazuri
penele plate.
De obicei, n asamblare se introduce cte o singur pan. n cazul unei
solicitri mari a construciei, uneori se folosesc cte dou sau chiar cte trei
pene. Dou pene se dispun, de obicei, sub un unghi de 180, iar trei pene
sub un unghi de 120.
Dezavantajul penelor paralele const n dificultatea asigurrii
interschimbabilitii lor i n necesitatea ajustrii manuale sau alegerii
penelor n asamblri puternic solicitate, ceea ce limiteaz folosirea lor n
producia de serie mare i de mas.
n funcie de utilizare, penele paralele se mpart n:
a) simple, destinate numai pentru transmiterea momentelor de
rsucire;
b) de ghidare i mobile, care servesc de asemenea la ghidare n cazul
unei deplasri axiale.
Penele simple se introduc n canalele din arbori, executat
corespunztor lungimii penei fr fixare (fig. 2.55, a). Penele de ghidare se
strng suplimentar pe arbori cu ajutorul uruburilor (fig. 2.55, b). Aceasta
se face pentru nlturarea frecrii mari i a uzurii datorite dezaxrii
penelor. Penele mobile (fig. 2.55, c), adic penele care se dezaxeaz
mpreun cu butucii de-a lungul arborelui, se folosesc n cazul necesitii
unei deplasri axiale mari. Ele se execut cu ieinduri clcie cilindrice,
care intr n gurile corespunztoare din butuci. Acesta permite executarea
unei pene mai scurte.
n legtur cu faptul c scoaterea penelor paralele de pe arbori la
demontare, n condiiile unor gabarite restrnse, poate prezenta dificulti,
n funcie de posibiliti, arborii se proiecteaz astfel, nct toate piesele s
poat fi scoase de pe acetia fr scoaterea penelor. n acest scop, arborii
se execut cu diametrele de montaj n scar cu diferenele necesare.
Materialul din care sunt executate penele i rezistenele admisibile.
De obicei penele se execut din oeluri cu un coninut mediu de carbon sau
255
aliat cu limita de rezisten
r

de cel puin 5MPa. Valoarea tensiunilor

admisibile depinde de regimul de lucru. Este indicat ca materialul din care
sunt executate penele s fie mai puin rezistent dect materialele din care
sunt executai arborii i butucii.
Penele standard se execut din oel laminat tras la rece, livrat cu
seciune de la 22 pn la 10050 mm.
Tensiunile admisibile n asamblrile cu pene fixe se aleg cu un
coeficient de siguran n raport cu limita de curgere a celui mai slab
material egale cu:
- pentru ajustaje de trecere
150 ... 80
a

Mpa.
- pentru ajustaje de trecere
200 ... 110
a

Mpa.
Valorile minime sunt recomandate pentru butuci din font i la variaii
bruste ale sarcinii.
n cazul penelor mobile deplasate sub sarcin, tensiunile admisibile se
micoreaz considerabil n scopul prentmpinrii griprii i limitrii
uzurii.
n cazul unor suprafee neclite i al unor viteze mici de deplasare,
tensiunea admisibil se alege pn la
30 ... 20
a

Mpa.
13.2.2. Calculul asamblrilor cu pene transversale
mbinrile realizate cu aceste pene pot prelua i transmite fore axiale
F
a
i momente de torsiune M
t
, separat sau simultan.
Fig. 2.56
Se consider mbinarea de prelungire a dou bare metalice supuse la
ntindere (fig. 2.56). Capetele barelor se prelucreaz astfel, nct s se
256
mbuce ntre ele, apoi se execut canalul n care se introduce pana. Sarcina
de exploatare F se consider cunoscut.
Diametrul d al barei se calculeaz din condiia de rezisten la
ntindere:
a
d F

2
4
,
n care
a
este rezistena admisibil a materialului din bare.
Din aceast condiie rezult:

a
F
d

. (2.100)
Diametrul D al captului barei din interiorul manonului va fi mai
mare dect d, deoarece seciunea este stabilit cu locaul de pan,
(micorat cu golul de pan) i se calculeaz de asemenea din condiia de
rezisten la ntindere.
a a
bD D d F

,
_

2 2
4 4
.
inndu-se cont c rezistena materialului este slbit din cauza
prelucrrii la forj (refulrii), pentru a se obine poriunea ngroat de
diametrul D, se ia pentru rezistena admisibil la ntindere a materialului
din aceast poriune.
a a

.
Pentru grosimea penei, se admit valori uzuale
D b

,
_

4
1
3
1

.
Introducndu-se aceste valori n relaia de mai sus se obine:
d d D
3
4
1
4

. (2.101)
Se face acum verificarea tensiunilor de compresiune care iau natere
pe peretele gurii, ntre pana i bara astfel calculat:
a
d Db

2
4
.
nlocuindu-se aici b i D cu valorile aflate, se gsete:
257
ac a
< 77 , 1
. (2.102)
Din aceast relaie, se vede c tensiunea efectiv de compresiune pe
suprafaa lateral a gurii nu ntrece rezistena admisibil la strivire a
materialului:
ac
<
,
deoarece s-a artat mai nainte c rezistena admisibil la strivire, pentru
piesele din oel, se poate lua n calcule de dou ori mai mare dect
rezistena admisibil la compresiune:
a ac
2
.
Grosimea
a
a gulerului manonului pe care se sprijin pana se
determin din condiia ca materialul s reziste la presiune de contact, adic
la strivire.
a ac ac
d Db b

2
4
2 ,
de unde se deduce:
D 5 , 0
. (2.103)
nlimea medie h a penei se determin din condiia de a nu se
produce forfecarea dup cele dou seciuni m-m i n-n indicate n fig. 2.56
a a
d bh

2
4
2 .
Pana este ns solicitat nu numai la forfecare, ci i la ncovoiere n
partea ei mijlocie, sub aciunea tensiunilor repartizate pe lungimile de
contact cu tija i cu gulerul manonului (fig. 2.57).
Fig. 2.57
258
Pentru simplificare, se consider pana ca o grind simpl, rezemat pe
dou reazime. Fora F care se exercit prin tij se nlocuete cu dou
componente
2
F
, aplicate la distanele
4
d
fa de axa tijei, iar reaciunile se
consider aplicate la jumtatea grosimii gulerului.
Dac se ia n considerare i solicitarea la ncovoiere a penei, rezistena
admisibil la forfecare va fi mai mic:
a a
6 , 0
.
inndu-se seama de aceast relaie, din condiia de rezisten scris
mai sus rezult:
d
d
d
b
d
h
a
a
a
a
75 , 1
6 , 0
4
3
4
1
8
8
2 2

. (2.104)
Uneori, pana se dimensioneaz la solicitarea de ncovoiere i apoi se
face verificarea la forfecare.
Distanele h
1
i h
2
de la pan la capetele tijei i manonului (fig. 2.56),
se calculeaz inndu-se cont de solicitarea la forfecare:
a a a
d h Dh

2
2 1
4
4 2 .
Numrul seciunilor dup care se poate produce forfecarea n bar i
n manon este 2 respectiv 4.
n practic, se ia
h
1
= h
2
= 0,8h. (2.105)
Cnd manonul, n forma artat n figur, este greu de confecionat,
se poate folosi un mauson tubular, n care s fixeaz cele dou bare cu
ajutorul a dou pene transversale.
13.2.3. Asamblri cu pene paralele ( longitudinale)
Calculul de baz a penelor paralele este calculul convenional la
strivire, presupunnd c presiunea se repartizeaz uniform pe suprafaa de
contact dintre feele laterale ale penei i canalele din arbore i butuc.
Pentru simplificarea calculelor se presupune c pana este introdus pe
jumtate din nlimea sa n arbore, iar pe jumtate-n butuc, astfel c
braul forelor care acioneaz asupra penei poate fi considerat cu
259
aproximaie egal cu
2
d
, unde d este diametrul arborelui. n acest caz,
condiia de rezisten a penei la strivire este (fig.2.56, a):
as
s
s
A
F

. (2.106)
Considernd presiunea uniform distribuit, rezultanta lor este:
d
M
F
t
2
. (2.107)
Suprafaa de contact dintre pan i arbore este:

l l l s
kl l h t h l f t h A ) 05 , 0 ( ) (
. (2.108)
unde f este teitura penei, t h k .
Prin urmare:
as
e
t
s
k dl
M

2
, (2.109)
unde:
M
t
momentul transmis ;
d diametrul arborelui;
f teitura penei, f 0,05h ;
h nlimea penei;
t adncimea canalului;
k dimensiune pentru calculul suprafeei strivite.
Condiia de rezisten la forfecare pe seciunea de forfecare (fig.2.58)
n mod analog obine forma:
af
e
t
f
b dl
M

2
, (2.110)
unde b este limea penei.
Asamblrile cu pene-disc (fig. 2.58) se folosesc n asamblrile
tehnologice, nefiind necesare ajustri manuale. Avantajul acestei asamblri
const n ghidarea stabil a penei n arbore, ceea ce exclude nclinarea i
concentrarea presiunii, care are loc la penele paralele. n cazul unor butuci
scuri, penele se monteaz cte una, iar n cazul unor butuci lungi cte
dou pe lungimea butucului.
Canalul pentru penele-disc se formeaz cu ajutorul unei freze speciale
corespunztoare dimensiunii penei; frezarea se face cu avans radial.
260
Dezavantajul penelor-disc const n necesitatea practicrii unui
canal adnc n arbore.
Calculul penelor-disc se face la fel ca i calculul penelor prismatice.
Fig. 2.58
Condiia de rezisten la strivire are forma:
as
t
s
dkl
M

2
, (2.111)
unde k adncimea de lucru a canalului n butuc.
Condiia de rezisten la forfecare pe seciunea de forfecare:
af
t
f
dbl
M

2
. (2.112)
13.2.4. Asamblri cu pene longitudinale cu strngere
Penele longitudinale cu strngere sunt pene care au de obicei
pant de 1:100.
Pana nclinat cu capete drepte (fig. 2.59, a) se folosete atunci cnd
accesul pentru baterea i scoaterea penei este posibil pe ambele pri ale
roii.
Pentru introducerea penei nclinate cu capete drepte sub butuc este
necesar ca lungimea canalului de pan n arbore s fie egal cu dublul
lungimii penei.
Pana nclinat cu capete rotunde (fig. 2.59, b) se monteaz n prealabil
n canalul din arbore, care are lungimea penei i se preseaz butucul peste
pan.
Pana nclinat cu clci (fig. 2.59, c) se folosete atunci cnd accesul la
pan este posibil pe o singur parte a butucului.
261
Penele nclinate se monteaz ntotdeauna cu faa nclinat spre butuc,
canalul din butuc avnd forma conjugat.
Penele nclinate sunt prevzute cu nclinare pentru a asigura
autoblocarea. Pana se introduce n locaul ei forat, prin batere, ceea ce are
ca efect ovalizri i dezaxri ale penelor mbinate, constituind n acelai
timp un puternic concentrator de tensiuni.
f g
Fig. 2.59
262
n fig. 2.59, c se prezint o mbinare cu pene nclinate. Introducerea
penei se asigur prin prescrierea unei lungimi a canalului din arbore de cel
puin dou ori lungimea penei (cnd deplasarea axial a butucului nu este
posibil).
Transmiterea sarcinilor se face prin for, iar atunci cnd, dintr-o
insuficient batere, forele de frecare slbesc, penele cu nclinaii pot
prelua sarcini i prin form (jocul lateral este foarte mic corespunztor
cmpurilor
9
10
h
bD
).
n starea de repaus, fora de strngere (F
n
) se repartizeaz uniform pe
suprafaa de contat (
l
l b
).
n timpul funcionrii repartiia presiunii de contact (strivire) se
modific funcie de mrimea momentului de torsiune transmis M
t
i gradul
de nepenire a penei.
n ansamblarea cu pene longitudinale de tipul examinat, momentul de
torsiune se compune din:
a) momentul datorit repartizrii neuniforme a presiunilor pe limea
penei;
b) momentul forelor de frecare ntre pan i arbore;
c) momentul forelor de frecare ntre butuc i arbore.
2 6
d
f F fc F
b
F M
n n n t
+ + . (2.113)
Se consider aproximativ
2
d
c . Pentru epura triunghiular de calcul
a presiunilor pe limea penei alese (fig. 2.59, b)
as n
bl F 5 , 0
. (2.114)
Formula de calcul:
1
]
1

,
_

+ + fd b bl M
t

4
1 3
12
1
, (2.115)
sau condiia de rezisten la strivire are forma:
as
t
s
fd b bl
M

1
]
1

,
_

+ +

4
1 3
12
. (2.116)
263
Tensiunile admisibile n asamblrile cu pene, n cazul unor sarcini
fr ocuri, se aleg cu un coeficient de siguran, n raport cu limita de
curgere a celui mai slab material egal cu 1,5...2,0. n construcia de maini
generale, de obicei, se recomand: la strivire a butucului din oel
MPa
as
) 150 ... 100 (
, din font
MPa
as
) 80 ... 60 (
, la forfecare
MPa
af
) 90 ... 60 (
.
13.2.5. Asamblri cu tifturi
13.2.5.1. Generaliti
tifturile sunt destinate n special pentru fixarea reciproc a pieselor i
pentru transmiterea unor sarcini relativ mici. Dup form tifturile pot fi
cilindrice sau conice (fig. 2.60) cu sau fr cap, cilindrice pline sau
tubulare (elastice, spintecate fig. 2.61) etc.
tifturile conice se folosesc n special:
a) n asamblrile plane ale pieselor strnse cu ajutorul uruburilor de
fixare;
b) n asamblrile cilindrice i conice arbore-butuc.
a b c d
Fig. 2.60
n asamblrile pieselor pe suprafeele plane tifturile se folosesc, de
obicei, n numr de dou i realizeaz poziionarea, sarcina de baz fiind
preluat de frecarea din mbinare, creat de strngerea iniial a
uruburilor. n asamblrile pieselor pe suprafee conice i cilindrice, n
cazul unor sarcini mici, tifturile nlocuiesc penele.
tifturile cilindrice se monteaz n guri cu strngere, ieirea lor fiind
mpiedicat prin frecare (fig. 2.60), mai rar prin temuirea capetelor.
264
Domeniile de utilizare sunt aceleai ca i pentru tifturile conice.
a b c d e
Fig. 2.61
Dezavantajul tifturilor cilindrice const n slbirea ajustajului la
montri i demontri repetate, i de aceea ele se folosesc mai rar dect cele
conice. n schimb ele pot s nu fie scoase din una din piese la demontare,
n cazul mbinrii pieselor pe o fa plan. Aceasta prezint cteva avantaje
n cazul guririlor nfundate pentru tifturi, precum i n cazul pieselor
asamblate uor.
tifturile crestate (fig. 2.61, a ... d) nu necesit alezarea gurilor i
afar de aceasta, au o siguran mrit mpotriva ieirii fr mijloace
suplimentare de fixare. tifturile crestate permit montri i demontri
multiple fr slbirea forelor de presare. Spre deosebire de tifturile
netede, tifturile crestate se folosesc, n special, pentru transmiterea
sarcinii i nu pentru fixarea precis a poziiei relative a pieselor. tifturile
crestate se folosesc ca tifturi radiale i pene rotunde pentru fixarea
arborilor i a butucilor n cazul unor sarcini mici.
13.2.5.2. Elemente de calcul
mbinarea cu tift sub aciunea unui moment de torsiune.
Se consider mbinarea din fig. 2.62, a solicitat de un moment de
torsiune M
t
(cazul cuplajului cu monsou nedivizat).
265
Pentru calculul tiftului, presiunea de contact ntre tift i butuc se
consider uniform distribuit (acceptat ca urmare a grosimii relativ redus
a manonului), iar pentru contactul tiftului cu arborele se admite o
distribuie liniar.
Aceste distribuii sunt nlocuite prin cupluri de for, acionnd la
nivelul contactului ntre butuc i tift F
b
cu braul l = 0,5(d
a
+d
b
), respectiv
la arbore i tift (F
a
cu braul de
a
d
3
2
):
b a
t t
b
d d
M
l
M
F
+

2
i
a
t
a
t
b
d
M
d
M
F
2
3
3
2

. (2.117)
tiftul este solicitat la strivire i forfecare. Verificarea la strivire se
face n baza relaiei:
*
2 2
*
2
) (
4
) (
2
2
a
a b s
t
a b s
b
a b
s
b
p
d d d
M
d d d
F
d d
d
F
p

, (2.118, a)
*
2
*
1
6 4
4
a
a s
t
a s
a
a
s
a
p
d d
M
d d
F
d
d
F
p
. (2.118, b)
Solicitarea la forfecare este dat de fora tietoare:
a
t
d
M
F
. (2.119)
Deci, tensiunea de forfecare efectiv se stabilete cu relaia:
af
a s
bc
s
f
d d
M
d
F
d
F

2 2 2
4 4
4
. (2.120)
Admind ca elementul de referin, diametrul arborelui d
a
, diametrele
tifturilor d
s
i ale butucilor d
b
, se dimensioneaz constructiv, dup cum
urmeaz:
d
s
(0,2 0,3)d
a
i d
b
(2 2,5)d
a
(cu valori superioare pentru butuc
din font).
266
a

b c
Fig. 2.62
13.2.5.3. mbinare cu tift sub aciunea unui moment ncovoietor
Fie mbinarea prin tift sub aciunea unui moment ncovoietor
Fh M

, conform fig. 2.62, b.
Diametrul tiftului se determin din condiia de rezisten la
ncovoiere n seciunea de ncastrare, deci
267
a
s

d
Fh M

32
3
,
sau

3
32
a
s
Fh
d

. (2.121)
Verificarea tiftului se face sub aciunea torsorului ) , ( F M

cu

,
_

+
2
S
h F M

n ipoteza repartizrii triunghiulare a presiunii pentru

momentul ncovoietor M

i uniform pentru fora F. Momentul

ncovoietor M

se exprim prin:
S F M

M
3
2

sau
2
2
3
2
*
S
d
p
S
M
F
s
M

. (2.122)
Deci, presiunea de strivire datorit lui este:

2 2
*
2
6
6
S d
S
h F
S d
M
p
s s

,
_

+

. (2.123)
Fora F determin o presiune de strivire de valoarea
s
F
Sd
F
p
*
.
Solicitarea maxim de strivire va fi:
( ) ( )
*
2
2
*
2
* *
max
1
2
6
a
s
F M
p
S
S
h
Sd
F
p p p

+
1
1
1
1
]
1

,
_

+
+
. (2.124)
268
13.2.5.4. mbinarea cu tift montat n poziie longitudinal sub
aciunea unui moment de torsiune
Se consider mbinarea butuc-arbore din (fig. 2.62, c), realizat din
tift cilindric montat n poziia longitudinal solicitat cu un moment de
torsiune M
t
. n acest caz, tiftul, fiind organ de main standartizat, se
alege n funcie de diametrul arborelului d
a
i se determin lungimea
necesar a tiftului l
s
din condiia de rezisten la solicitare de strivire.
Din condiia de transmitere a momentului de torsiune:
2
a
t t
d
F M
rezult:
a
t
t
d
M
F
2

.
Din condiia de capacitate portant la strivire rezult:
s
s
a t
l
d
p F
2
*

sau

* *
4 2
a
s s a
t
s s
t
p
l d d
M
l d
M
p
. (2.125)
Deci:
*
4 2
a s a
t
a s
t
S
p d d
M
p d
F
l
(2.126)
valoarea care se standartizeaz.
Din condiia de capacitate portant la forfecare rezult:
F
t
=
af
d
s
l
s
sau
,
2
af
s s a
t
s s
t
f
l d d
M
l d
F

(2.127)
n care:
F
t
e fora tangenial preluat de tift;
d
a
diametrul arborelui;
d
s
i l
s
diametrul respectiv, lungimea tiftului.
269
Aceste mbinri sunt frecvent utilizate pentru fixarea unor coroane
dinate pe obad sau corpul roilor dinate i sunt asociate cu mbinri prin
strngere proprie.
13.3. Asamblri prin caneluri i cu profil
13.3.1. Generaliti. Clasificare
Asamblrile arbore-butuc prin caneluri sunt asamblri formate din
plinurile de pe arbore, care intr n adnciturile (canelurile) de form
corespunztoare din butuc. Aceste asamblri sunt n special cu profil
dreptunghiular i pot fi reprezentate ca asamblri cu mai multe pene, la
care penele sunt executate ntr-un singur corp cu arborele.
mbinrile de tip arbori-butuci profilai se utilizeaz atunci cnd
butucul trebuie s execute o micare de translaie n lungul arborelui, sau
atunci cnd capacitatea de transmitere a unei pene sau mai multe perechi de
pene este mai mic dect momentul de torsiune necesar a fi transmis. Acest
tip de mbinri cunoscute sub denumirea mbinri prin caneluri, fa de
mbinrile cu pene longitudinale fr strngere, au urmtoarele avantaje:
asigur o centrare i ghidare foarte bun a pieselor din mbinare,
capacitatea de transmitere a momentelor mari, rezisten mai ridicat la
oboseal, nu produc dezechilibrri n micare etc.
Tehnologia de fabricaie este, n schimb, mai dificil dect la pene,
impunnd scule i maini de prelucrat de tehnicitate sporit.
Prelucrarea canalelor din arbore poate fi executat prin metoda
divizrii, cu freza-profil i cu folosirea capului divizor; metoda rostogolirii
cu freza-melc (mai scump, dar mai precis).
Canelurile din butuc se realizeaz prin mortezare sau broare
(procedeu mai scump, dar mai precis).
n afara mbinrilor prin caneluri cu profilele prezentate mai sus, se
mai pot ntlni:
- profilul trapezoidal, reprezint o variant de trecere ntre profilul
dreptunghiular i cel evolventic;
- profilul rotund, prezint cel mai redus coeficient de concentrare a
tensiunilor i o rezisten ridicat. Se utilizeaz la cuplajele rigide i n
transmisiile instalaiilor de foraj.
- profilul zimat este tot un profil triunghiular, ns cu nlime mai
redus. Zimarea permite o reglare unghiular mai fin a poziiei relative a
270
pieselor mbinate. Se folosete la mbinarea butucilor de lungime mic, a
butucilor uor demontabili, a pieselor cu perei subiri etc.
Clasificarea mbinrilor prin caneluri se face dup:
- forma seciunii: dreptunghiulare (fig. 2.63), trapezoidale, evolvente
(fig. 2.64), triunghiulare (fig. 2.65, a);
- felul centrrii: pe flancuri lateral (fig. 2.63, c), pe diametrul exterior
D (fig. 2.63, a), pe diametrul interior d (fig. 2.63, b).
Centrajul pe feele laterale ale plinurilor nu asigur o axialitate
precis a butucului i arborelui, ns asigur o repartizare mai uniform a
forelor ntre plinuri.
Centrajul pe diametrul interior sau exterior se folosete n cazul cnd
condiiile cinematice sau dinamice cer o centrare precis. Dup diametrul
interior se poate asigura o precizie maxim de centrare.
Arborele (butucul) canelat cu diametrul interior d = 36 mm i diame-
trul exterior D = 40 mm, cu 8 caneluri se noteaz astfel:
Arbore canelat 8x36x40 GS 1139-80.
- n funcie de scop: mobile i fixe.
a) mbinri prin caneluri cu profil dreptunghiular. mbinri prin
caneluri cu profil dreptunghiular se folosesc n prezent cel mai mult.
Profilul este schiat de circumferina plinurilor, de circumferina
adnciturilor i de dreptele care formeaz pe arbore plinurile cu o grosime
constant. Canelurile dreptunghiulare sunt cuprinse n GS-ul 1139-80
seria uoar n intervalul diametrelor D = 26120 mm cu numrul de
dini n funcie de diametru, z = 6, 8 i 10; seria mijlocie cu D = 14125
mm, z = 6, 8 i 10; cel mai frecvent ntlnit seria grea cu D = 20125
mm, z = 10,16 i 20.
b) mbinri prin caneluri cu profil triunghiular. mbinri prin
caneluri cu profil triunghiular se execut conform standardelor de ramur
OST-ul 100092-73 i se folosesc de regul n cazul mbinrilor fixe care
transmit momente de torsiune mari i cu ocuri (prezint rezistena mrit
la ncovoiere), n cazul unor gabarite restrnse (fig. 2.65, a).
Centrarea la aceste mbinri se efectueaz numai pe flancuri laterale.
n afar de mbinri cu profil triunghiular cilindric se mai ntlnesc
mbinri cu profil triunghiular conic, n cel mai multe cazuri cu conicitatea
1:16.

271
Fig. 2.63
a b
Fig. 2.64

a b
Fig. 2.65
272
Parametrii geometriei de baz (fig. 2.65, a) sunt: numrul dinilor z de
la 20 pn la 70, modulele
z
d
m
P
de la 0,2 pn la 1,5 mm, unghiul
fundurilor 2
f
=90; 72 i 60;
c) mbinri prin caneluri cu profil evolventic. mbinri prin caneluri
cu profil evolventic se folosesc n cazul mbinrilor mobile i fixe. Dintele
este conturat de o curb evolvent. Unghiul de angrenare = 30.
Picioruul dintelui este ntrit. mbinarea canelat n evolvent se execut
conform GS-ului 6033-80* dup dou tipuri:
- cu centrare pe flancuri;
- cu centrare pe diametrul maxim.
Aceste caneluri sunt caracterizate prin modulul m, diametrul nominal
D (de fund al butucului) i numrul de dini z.
Profilul evolvent al asamblrilor prin caneluri prezint urmtoarele
avantaje: a) rezisten mai mare; b) posibiliti tehnologice ridicate.
Rezistena mrit se obine datorit unui numr mai mare de dini,
ngrorii dinilor spre baz i existenei rotunjirilor la baz. Coeficientul
teoretic de concentrare a tensiunilor la rsucire este de dou ori mai mic
dect la profilul dreptunghiular.
d) mbinri prin arbori profilai. n condiii de gabarit radial limitat
se folosete mbinarea direct arbore-butuc de diferite profile frontale ale
arborilor: ptrat, triunghiular i alte profile poligonale.
n construcia de maini cel mai frecvent profil poligonal utilizat este
profilul triunghiular K (fig. 2.66) pentru mbinarea rapid a dou piese
(manivel, roi, arborii valurilor de laminoare etc.). Profilul se prelucreaz
pe strunguri de copiat, la maini de frezat i de rectificat, iar butucii se
prelucreaz prin broare.
Avantajele acestor asamblri: a) o rezisten mai mare la solicitri
variabile, ntruct concentratorii de tensiuni introdui sunt mai mici dect n
cazul mbinrilor prin pene; b) autocentrarea.
Dezavantajele acestor asamblri constau n: a) eforturi radiale mari,
care deformeaz considerabil piesele cu perei relativ subiri calate pe
arbori; b) imposibilitatea folosirii n condiii de deplasare sub sarcin;
c) necesitatea unui utilaj special i dificulti la nlocuirea pieselor la
reparaii.
n prezent, folosirea asamblrilor K, este foarte limitat.
273
a b
Fig. 2.66
Calculul de rezisten al asamblrilor cu profil K const n verificarea:
- tensiunilor de strivire pe suprafaa de lucru;
- tensiunilor de traciune n buc;
- deformri radiale a bucei.
e) mbinrile cu caneluri i bile. n ultimul timp n construcia
mainilor se utilizeaz mbinrile cu caneluri i bile (fig. 2.65, b), la care
pentru deplasarea butucului se realizeaz cu fore relativ mici.
La deplasarea butucului solicitat, capacitatea portant a mbinrilor cu
caneluri i bile este de cteva ori mai mare ca a mbinrilor cu caneluri
obinuite. Deoarece mbinrile cu caneluri i bile constructiv sunt mai
complicate i mai costisitoare dect cele obinuite, utilizarea acestora este
limitat.
13.3.2. Elemente de calcul a mbinrilor prin caneluri
Criteriul principal al capacitii de funcionare a mbinrilor cu dini
este rezistena. Conform standardelor se aleg elementele geometrice ale
mbinrii n funcie de diametrul arborelui d ce urmeaz a se canela.
Pornind de la momentul de torsiune nominal M
tn
, se face
predimensionarea la torsiune, dup criteriile de rezisten, innd seama de
condiiile de lucru cu relaiile:
at tn k t
d
M M

16
3
, (2.129)
sau
3
16
at
tn k
M
d

, (2.130)
n care
k
este coeficient de concentrare (vezi tabelul 2.5.).
274
Tabelul 2.5.
Pan paralel
i pan disc
Asamblri canelate cu profil
Dreptunghiular Triunghiular Evolventic

k
= 23
k
= 35
k
= 22,5
k
= 1,52
Tipul i seria canelurilor se alege corelat cu condiiile de funcionare
ale mbinrii i ajustajului (alunector sau fix).
n cazul ajustajului alunector cazul cel mai frecvent solicitarea
preponderent este strivirea
as
flancurilor, condiia din care se determin
lungimea efectiv de lucru a arborelui n butuc
as
S
S
A
F

, (2.131)
unde:
m
t
zd
M
F
75 , 0
2

(2.132)
este fora preluat i transmis de un dinte (fig. 2.67):
m
d
diametrul mediu al mbinrii;
A
s
suprafaa portant pe flanc de un dinte;

as
rezistena admisibil la strivire.
Fig. 2.67
275
Prin urmare
as
S m
t
S
A zd
M

75 , 0
2
. (2.133)
Pentru mbinrile cu profil dreptunghiular:
l s
l r f
d D
A

,
_

2
, (2.134)
unde: l
l
- este lungimea de lucru a dintelui.
Pentru mbinrile cu profil evolventic
l s
ml A 8 , 0
, (2.135)
unde: m - este modulul mbinrii.
13.4. mbinri prin strngere elastic
13.4.1. Elemente constructive, funcionale i tehnologice
mbinrile prin strngere elastic se creeaz prin executarea pieselor
ce se monteaz una pe alta cu diferena necesar a dimensiunii de montaj.
Ele realizeaz preluarea i transmiterea sarcinilor prin contactul forat al
pieselor conjugate, ca efect al deformaiilor elastice ale acestora.
a b
Fig. 2.68
276
mbinrile de acest tip se mpart n dou grupe:
1) mbinrile n care una din piese cuprinde o alt pies pe
suprafee cilindrice sau conice (fig. 2.68, a, b),
2) mbinri de piese pe suprafee plane cu ajutorul inelelor cu
elemente intermediare-eclise i ale pieselor de fretare (fig. 2.69).
Avantajele utilizrii mbinrilor prin strngere vizeaz: posibilitatea
executrii acestora pentru solicitri foarte mari i comportarea bun la
solicitri prin oc, centrarea bun, simplitatea executrii mbinrilor
cilindrice i lipsa necesitii unor piese de fixare speciale, gabaritul relativ
redus, preul de cost sczut, form constructiv simpl a pieselor
conjugate, economia de materiale deficitare etc.
Printre dezavantajele specifice mbinrilor prin strngere elastic
menionate frecvent sunt: greuti la montare i demontare i posibilitatea
slbirii ajustajelor, precum i a deformrii suprafeelor de contact la
demontare, constituie un puternic concentrator de tensiuni; impun o
precizie ridicat de prelucrare a zonelor de contact etc.
a b
Fig. 2.69
Din punct de vedere tehnologic, mbinrile prin strngere se pot
realiza prin presarea arborelui n alezajul butucului (la temperatura
mediului ambiant), prin fretare (temperatura de montaj a butucului diferit
de temperatura de montaj a arborelui) (fig. 2.68) sau cu ajutorul unor
organe auxiliare (mbinri prin brare elastic) (fig. 2.69).
mbinrile presate sunt cele realizate prin presare longitudinal, de
obicei la temperatura mediului ambiant, prin introducerea forat, axial a
piesei cuprinse n cea cuprinztoare sau invers.
277
n timpul presrii axiale unele dintre vrfurile rugozitilor celor dou
piese sunt deformate, iar altele sunt distruse prin forfecare, ceea ce are ca
efect micorarea strngerii n mbinarea montat i deci reducerea
capacitii portante a mbinrii. Prin urmarea suprafeelor conjugate de
mbinare se poate micora fora axial, asigurndu-se montarea n condiii
mai bune.
mbinarea, la care presarea axial este aplicat n paralel cu dilataia
termic a piesei cuprinztoare, numit mixt, este considerabil mai
rezistent, deoarece rugozitile suprafeelor conjugate nu sunt deteriorate
n aceeai msur.
mbinrile cu strngere proprie realizate fie prin contracia termic a
piesei cuprinztoare, nclzite n prealabil, fie prin dilataie termic a piesei
cuprinztoare, subrcit n prealabil, n aa fel, nct s se obin relaia
d
b
> d
a
, iar ntreptrunderea pieselor s se realizeze cu joc sunt denumite
mbinri fretate.
Prin revenire la temperatura mediului ambiant strngerea se realizeaz
prin apropierea radial a suprafeelor conjugate, fr deteriorarea prin
forfecare a microgeometriei acestor suprafee.
Experienele demonstreaz c n acest mod, n funcie de mrirea
rugozitilor, capacitatea portant a mbinrilor poate s creasc de
1,5 2 ori fa de rezistena unor mbinri similare presate.
Dup forma suprafeei de contact, mbinrile prin strngere se pot
realiza pe suprafee: cilindrice (netede sau striate), conice sau plane.
Dintre domeniile de utilizare se menioneaz: montarea inelului
interior al rulmentului pe arbore; mbinarea dintre corpul i coroana roii
melcate; montarea bandajelor pe roile vehiculelor de cale ferat etc.
13.4.2. Elemente ale metodicii de calcul
n mbinrile fixe presate i fretate pe suprafeele conjugale ale celor
dou elemente a cuplei considerate, acioneaz presiuni interne de contact
provocate de diferenele de dimensiuni corespunztoare acestor suprafee
nainte de mbinare.
Presiunile de contact acionnd pe suprafeele conjugate mbinate ale
pieselor, pot genera pe aceste suprafee fore de frecare care s se opun
deplasrii relative a pieselor (deci s se opun dezmbinrii) sub aciunea
unei fore axiale F
a
(fig. 2.70, a) sau sub aciunea unui moment de torsiune
278
M
t
(fig. 2.70, b), fie prin aciunea simultan a forei F
a
i a momentului
M
t
(fig. 2.70, c).
Prin urmare, valoarea necesar a strngerii determin capacitatea
portant, care depinde att de nivelul strii de tensiune intern de contact,
ct i de coeficientul de frecare dintre cele dou piese mbinate.
n cazul cnd mbinarea este solicitat de o for axial F
a
(fig. 2.70, a).
dlpf F
a

, (2.136)
de unde:
dlf
F
p
a

(2.137)
unde: f reprezint coeficientul de frecare de alunecare;
d i l sunt diametrul, respectiv lungimea mbinrii.
n cazul cnd mbinarea este solicitat la un moment de rsucire M
t
(fig. 2.70, b):
2
d
dlpf M
t
(2.138)
de unde:
l d f
M
p
t
2
2

. (2.139)
a b c
Fig. 2.70
n cazul solicitrii simultane la un moment de rsucire i o for axial
(fig. 2.70, c) calculul se face dup fora rezultant a forei periferice i
axiale
279
dlpf F
d
M
a
t
+

,
_

2
2
2
(2.140)
de unde:
dlf
F
d
M
p
a
t

2
2
2
+

,
_

. (2.141)
La piesele care funcioneaz la turaii ridicate, presiunea pe suprafaa
de contact poate fi slbit de forele centrifuge. De aceea la aceste piese
presiunea nominal de contact se mrete cu valoarea tensiunilor datorit
forelor centrifuge pe aceeai raz n ntreaga pies.
13.4.3. Estimarea strngerii necesare
Presiunile (tensiunile) de contact p dintre elementele mbinate iau
natere datorit deformaiilor la care sunt supuse piesele ca urmare a
realizrii (montrii) mbinrii; cnd se mbin piese ca acele din fig. 2.71.
Cunoaterea presiunii i a dimensiunilor ajustajului ofer posibilitatea
stabilirii strngerii necesare transmiterii sarcinilor precum i a cmpurilor
de toleran pentru arbore i alezaj.
Presiunea de contact p n N/m
2
este determinat de strngerea
nominal n microni, n conformitate cu relaia lui Lame, dedus i
prezentat n cursul Rezistena materialelor (fig. 2.71, a).

,
_

2
2
1
1
E
C
E
C
d
p

, (2.142)
n care:
1
2
1
2
2
1
2
1

d d
d d
C
,
2
2 2
2
2
2
2
2
+

d d
d d
C
,
unde:
d reprezint diametrul ajustajului, mm;
d
1
diametrul gurii piesei cuprinse, mm (pentru un arbore fr gaur
axial d
1
= 0);
280
d
2
diametrul exterior al piesei cuprinztoare (butucului), mm;
E
1
i E
2
sunt modulele de elasticitate ale materialului arborelui,
respectiv butucului;

1
i
2
constantele lui Poisson, pentru materialul arborelui respectiv
al butucului:
pentru oel E (2,0 2,2)10
5
Mpa i 0,3;
pentru font E (1,2 1,4)10
5
MPa i 0,25;
pentru bronz E (1,0 1,1)10
5
MPa i 0,33.
Strngerea efectiv (fig. 2.71, b) este mai mic dect strngerea
msurat
m
, adic mai mic dect diferena dintre diametrele pieselor
cuprinse i cuprinztoare, deoarece msurtorile se fac peste vrfurile
asperitilor. Corecia reprezentrii turtite a microneuniformitilor adic la
retezarea i ndreptarea rugozitilor suprafeei la presare (dac asamblarea
se efectueaz prin nclzire sau rcire) poate fi determinat cu formula :
Fig. 2.71
=
m
1,2 (R
z1
+ R
z2), (2.143)
unde: R
z1
i R
z2 sunt nlimile aspiritilor pe suprafeelor asamblate, n
microni.
n cazurile cnd asamblarea realizat lucreaz la o temperatur care se
deosebete mult de temperatura normal a seciei de asamblare i
materialele pieselor asamblate au diferii coeficieni de dilataie termic
liniar, suplimentar se introduce o corecie pentru deformaiile termice.
281
Dup cum se tie, repartizarea dimensiunilor reale ale pieselor n
funcie de cmpul de tolerane are un astfel de caracter, nct dimensiunile
limit se observ foarte rar. De aceea, n multe cazuri chiar n absena
organelor de fretare auxiliare se consider posibil ca strngerea minim a
ajustajului s fie puin mai mic dect
m
, deoarece procentul mbinrilor
cu o rezisten micorat a asamblrilor este extrem de mic, iar micorarea
strngerii se compenseaz de ctre ali factori.
13.4.4. Estimarea temperaturii de nclzire sau de subrcire
Sigurana mbinrii impune n cazurile cele mai defavorabile de
funcionare admiterea unor valori f =f
alunecare
0,47f
repaus
.
Pentru realizarea mbinrii sau pentru depresare se utilizeaz prese
mecanice sau hidraulice, n funcie de mrimea forelor F
p
la presare sau
F
d
la depresare, iar arborii i alezajele se teesc (fig. 2.71, a). Pentru
strngeri mari se recomand nclzirea butucului n ulei, gaze sau n
cuptoare electrice, respectiv rcirea arborelui n bioxid de carbon (-203K)
sau n aer lichid (-103K).
n vederea evitrii transformrilor structurale i deformaiilor termice
ale oelurilor, piesele se vor nclzi uniform, de la periferie ctre centru,
temperatura maxim fiind 873K. Sub acest aspect utilizarea rcirii este mai
favorabil.
Presarea mixt (presarea propriu-zis i fretaj), ct i fretajul
protejeaz cum s-a mai artat aspiritile, mbinarea realizndu-se la
parametri calitativi superiori.
n cazul pieselor fretate, diferena de temperatur ntre arbore i
alezaj, necesar asamblri libere, se stabilete cu relaia:
d
j S
t
b
STAS

3
max
10
+
, (2.144)
unde: j este jocul la montaj, egal cu jocul minim al ajustajului.
Temperatura la nclzire a butucului este:
t = t + (t
0
+ 50), (2.145,a)
unde t
0
este temperatura mediului ambiant.
Se adaug 50K (sau un suport de 1530%) pentru compensarea
rcirii n timpul asamblrii.
282
n cazul c se aplic subrcirea ca procedeu de mbinare, temperatura
de subrcire se stabilete cu relaia:
d
j S
t t
a
STAS

3
max
0
10
+

(2.145,b)
Coeficienii de dilataie termic
a,b
sunt prezentai n tabelul 2.6.
Tabelul 2.6.
Material
Oel sau
oel turnat
Font Bronz Alam
Aliaj de
aluminiu
Aliaj de
magneziu

a,b
nclzire 1,110
-5
1,010
-5
1,710
-5
1,810
-5
2,310
-5
2,610
-5
[1/grad] Subrcire 0,8510
-5
0,810
-5
1,510
-5
1,610
-5
1,810
-5
2,110
-5
13.4.5. Calculul rezistenei i deformaiei pieselor
Calculul rezistenei pieselor asamblrii se efectueaz dup strngerea
maxim posibil a ajustajului ales. Aceast strngere poate fi mult mai
mare dect cea necesar. Repartizarea tensiunilor normale radiale
r
care
acioneaz n seciunile cilindrice i periferice (circumferiniale)
t
, care
acioneaz n seciunile radiale sunt artate n fig. 2.72.

Fig. 2.72
283
Tensiunile maxime apar la suprafaa interioar a piesei cuprinztoare;
p
r

,
2
2
2
2
1
1

,
_

,
_

d
d
d
d
p
t

. (2.146)
Calculul de rezisten a mbinrilor se realizeaz pe baza unei teorii
de rezisten n funcie de tensiunile principale de pe conturul comun
pentru care,
0 ,
2 1

t
i
r

3
.
La condiia inexistenei deformaiilor plastice:
at e

3 1
(2.147, a)
sau

( )
at e
d d
d
p p
d d
d d
p

,
_

2 2
2
2
2
2 2
2
2 2
2
2
,
(2.147, b) de unde valoarea presiunii minime necesar pentru
realizarea strngerii minime necesare se stabilete de relaia:
at
d
d d
p
2
2
2 2
2
2

. (2.148)
n piesa cuprinztoare cu o form inelar n seciunea transversal,
punctele periculoase sunt la fel cele de pe suprafaa interioar n care se
realizeaz starea monoaxial de compresiune. Astfel:
1
1
]
1

,
_

2
2
1
3
1
2
' '
d
d
p
t

(2.149)
(reperele sunt folosite pentru a deosebi notarea tensiunilor din piesele
cuprinse i cuprinztoare).
Condiia de rezisten pentru piesa cuprinztoare obinut la fel ca i
pentru cea cuprins are forma
284
. '
1
2
' '
2
2
1
3 at e
d
d
p

1
1
]
1

,
_

(2.150)
n caz cnd piesa cuprins este un arbore masiv, atunci n orice punct
se realizeaz o stare de tensiune plan, altfel zis compresiunea biaxial;
pentru care tensiunile principale
3 2
' ' , iar 0 '
1
.
n aa fel:
p
3 2
' ' .
Condiia de rezisten pentru piesa cuprins obine forma:
at e
p ' ' '
3
.
Asamblrile prin strngere elastic pot funciona i n condiiile
deformaiilor plastice. Practic, deformaiile plastice se admit n asamblrile
puternic solicitate la care au fost alese pentru ajustaje strngeri maxime.
Asamblrile prin strngere elastic pe suprafee cilindrice de montaj
nu se folosesc numai pentru corpurile de revoluie, ci i pentru piesele
profilate. Pn n prezent au fost examinate problemele n care piesa
cuprinztoare reprezint o plac cu conturul exterior sub form de ptrat
sau de elips, excentric, braul de manivel a unui arbore cotit, coroana
unei roi dinate, o verig de lan etc.
Pentru unele piese, de exemplu pentru inelele rulmenilor, strngerea
la montaj este limitat de modificarea diametrelor suprafeei libere (care
nu se gsete n contact cu piesa asamblat). Astfel, de exemplu, o
strngere prea mare poate s reduc considerabil jocul radial n rulmeni i
chiar s duc la nepenirea corpurilor de rostogolire.
n domeniul deformaiilor elastice, micorarea diametrului interior al
piesei cuprinse dup presare (fig. 2.72) este egal cu:

1
1
]
1

,
_

2
1
1
1
3
1
1
10 2
d
d
E
pd
d
, [

m] , (microni). (2.151,a)
Creterea diametrului exterior al piesei cuprinztoare dup presare
este egal cu:
285


Calculul strngerii minime

si maxime
1
1
]
1

,
_

1
10 2
2
1
2
2
2
3
2
d
d
E
pd
d
, [

m] , (microni). (2.151,b)
unde: d, d
1
i d
2
, diametre n mm;
p presiunea corespunztoare strngerii maxime, MPa;
E modulul de elasticitate de genul unu, MPa.
Cunoaterea strngerii necesare d posibilitatea stabilirii cmpurilor de
tolerane ale celor dou suprafee conjugate. ntruct, n mod normal,
prelucrarea butucului, spre exemplu, se execut n sistem alezaj unitar
(cmpurile prefereniale fiind H7, H8, H9, H10, H11, H12 conform
GS-ului 25346-89), strngerea rezult adoptnd n mod corespunztor
cmpul de toleran al arborelui.
Asigurarea transmiterii sarcinilor, n condiiile cele mai
dezavantajoase de montaj (corespunztoare formrii strngerii minime), se
face prin alegerea adecvat a limitei inferioare a cmpului de toleran a
arborelui (a
i
), pentru un anumit cmp de toleran al alezajului:

+ + +
n
j
j t S S i
S S A S A a
1
min
. (2.152)
n relaia (2.152) A
s
este abaterea superioar a cmpului de toleran al
alezajului. Din GS-ul 25347-82 se adopt un cmp de toleran care s
aib abaterea inferioar (a
i
)
STAS
(a
i
)
calc
. Abaterea superioar a cmpului de
toleran al arborelui a
s
(admind o anumit clas a preciziei) d msura
strngerii maxime:
a
s
=S
max
.
13.4.6. mbinri prin strngere cu elemente intermediare eclise
n fig. 2.69, b se prezint o mbinare prin strngere cu elemente
intermediare eclise, avnd rolul de a solidariza dou jumti ale unui
rotor (volani, roat de curea, roat de lan etc.), de dimensiuni mari
(nerecomandabil a se executa dintr-o bucat). Cele dou jumti 1 i 2
sunt mbinate prin eclise 3, introduse n locaurile special executate n
acest scop. Strngerea este asigurat prin prescrierea unei lungimi l
1
a
eclisei, mai mic dect distana ntre suprafeele frontale ale
proeminenelor practicate pe cele dou jumti. Montarea eclisei se face
286


Calculul strngerii minime

si maxime
n stare nclzit. Contrecia mpiedicat la rcire trebuie s dezvolte fore
de apsare ntre cele dou jumti cu 2040% mai mare dect fora
tangenial.
Tronsonul central al eclisei se dimensioneaz (sau verific) la
ntindere. Braele eclisei se dimensioneaz din condiia de rezisten la
strivire i se verific la ncovoiere i forfecare.
13.4.7. Calculul asamblarilor prin strngere elastica cu calculatorul
electronic
La utilizarea calculatorului este posibil efectuarea calculului a
ctorva ajustaje, tinand cont de probabilitatea distributiei dimensiunilor
pieselor n cimpul de ajustaj, de a analiza influenta rugozitatii suprafetelor
conjugate, coeficienilor de rigiditate a pieselor, n dependen de
construcia si dimensiunile acestora. Dupa rezultatele calculelor se poate
alege ajustajul optim dupa coeficientul de (aderen) adeziune si rezisten
a pieselor.
Pentru piesele de form compus poate fi folosit metoda
elementelor finite (MEF) la determinarea presiunii pe suprafaa de contact,
la analiza distributiei acesteia n dependent de construcia piesei.
Organigrama algoritmului de calcul este prezentat n fig.2.73
Date iniiale (simbolul 2)
a
F
; T ; S ; d ;
1
d ;
2
d ;
1 a
R
;
2 a
R
;
min
f ;
max
f
;
1
t ;
2
t ( temperature );
1
E ;
2
E ;
1
;
2
;
1 c

;
2 c

;
1
;
2
.
Pentru determinarea strngerii minime N
min
, care ar asigura
transmiterea sarcinii i a valorii de strangere maxima admisibil din
condiia de rezisten a pieselor conjugate, se determin (simbolul 3):
1) rezultanta F cu componentele F
a
; T;
2) presiunea necesar de contact p;
3) coeficientii de rigiditate ai pieselor C
1
; C
2
;
4) strngerea nominal N;
5) corecia care ia n consideraie turtirea microneuniformitii U;
6) corecia care ia n consideraie deformarea termica a pieselor
t
;
7) strngerea minimala a ajustajului
N
min
=N + U +
t
;
287


Calculul strngerii minime

si maxime
288


ntroducere si validare.
Date iniiale
Calculul strngerii minime

si maxime
Alegerea ajustajului din
irul prevzut de standard
Calculul
sau valorile probabile
editarea ajustajului
Trecerea la ajustajul
urmtor
START
STOP
Fig. 2.73
289
Fig. 2.734
8) presiunea admisibil P
max
din condiia de rezisten a pieselor (
E

C

);
9) strngerea maxim admisibil:
N
max
= N
Pmax
/p + U.
In determinarea ajustajului se determin (simbolul 4, 5):
1) probabilitatea dispersrii (fig. 2.74);
2) valuarea medie, minim si maxim a probabilitii strngerii
teoretice:
N
m
=ei+(td+ tD)/2;
N
p min
= N
m
-0,5t
Np
;
N
p max
= N
m
+0,5t
Np
;
3) Compararea strngerii necesare i celei admisibile cu cele din
ajustaj (simbolul 6).
N
min
N
p min
; N
max
N
p max
;
Dac condiiile nu se respect, atunci se verific urmtorul ajustaj in
ordinea de cretere a strngerii:
H7/p6 H7/r6 H7/s6 H7/f6 H7/u7 H7/s7;
H7/v7 H7/x7 H7/y7 H8/u8 H8/x8 H8/z8
290
13.5. mbinri prin strngere pe suprafee cilindrice netede sau
zimate ( mbinri prin brar )
13.5.1. Generaliti
mbinrile cu brar pot fi realizate n dou variante de baz: brar
cu cpac (fig. 2.75) sau cu butuc secionat (clem) (fig. 2.76). Aceste
mbinri pot asigura prin fora de strngere dat de uruburi, transmiterea
unor fore axiale sau moment de torsiune, la valori relativ mici.
Fig. 2.75
mbinrile prin strngerea cu brar prezint urmtoarele avantaje:
- montare-demontare uoar i rapid; - posibilitatea reglrii strngerii;
- invariabilitatea seciunii arborelui; - fixarea n poziia dorit pe arbore;
- preluarea nepretenioas.
Construcia acestora este simpl, ns au neajunsul de a se realiza la
un gabarit radial mai mare dect mbinrile care transmit prin form, la
aceeai capacitate portant, au de obicei un dezechilibru mai mare.
Se utilizeaz frecvent, n construcia unor mecanisme de comand la
maini, unelte (cu momente de torsiune mici i medii), aparate de msur,
mecanic fin, electrotehnic etc., pentru fixarea pe arbori, boluri sau axe
a unor piese de tipul manivelelor (manivela de la mecanismul cu aib
oscilant al aparatului de tiere de la combine, levierelor sau roilor de
transmisie). Se recomand n cazurile cnd se impun intervenii pentru
montarea, demontarea i reglarea unor elemente din componena mbinrii.
291
Fig. 2.76
Suprafeele conjugate pot fi netede sau zimate cnd se asigur o
fixare mai bun.
Capacitatea de transmitere a sarcinilor este condiionat de fora de
strngere a uruburilor F
st.
i coeficientului de frecare f, dimensiunile
mbinrii d, precum i de caracteristicile constructive ale brrii.
13.5.2. Elemente de calcul al asamblrii cu brar de
strngere cu capac demontabil
Pentru simplificarea calculelor se presupune c arborele este perfect
rigid.
Deformarea (strivirea) liniar maxim normal pe suprafa, de ctre
arborele butucului, are loc n direcia sarcinii i este egal cu deplasarea
arborelului
0
. Sub un unghi de 90 deformarea este egal cu 0. Sub un
unghi oarecare fa de direcia sarcinii, dup cum rezult din triunghiul
OAO
1
(fig. 2.77), deformarea este egal cu proiecia
0
pe raz, adic

a
=
0
cos.
Ca de obicei, se consider c presiunea este proporional cu
deformaia elastic i se obine legea cosinusoidal a variaiei presiunii pe
circumferin:
p = p
0
cos (2.153)
292
Fig. 2.77
Presiunea maxim p
0
se determin din condiia echilibrului:
ld p d dl p d l
d
p Q
0
2
0
2
0
2
0
4
cos cos
2
2

(2.154)
unde: Q este rezultanta epurei sinusoidale a presiunilor;
l lungimea brrii de strngere.
De aici:

ld
Q
p
o

4
. (2.155)
Fora total, normal pe suprafaa arborelui, datorit fiecrei jumti
de butuc este egal cu:
Q ld p d dl p ld
d
p N
4
cos
2
2
0
2
0
2
0
0

. (2.156)
Se stabilete relaia dintre fora de strngere a urubului F
st.
. Din
condiia echilibrului unei jumti de butuc, notnd cu z numrul spirelor
din fiecare parte a brrii de strngere, se poate scrie:
293
z F Q
st
2
, (2.157)
unde
z F N
st

8
. (2.158)
Condiia de transmitere a momentului M de ctre sistem este:
M
d
Nf
2
2 . (2.159)
De aici strngerea necesar a uruburilor:
fd
M
z
F
st
8

. (2.160)
Condiia de transmitere a forei axiale A de ctre sistem:
2Nf A. (2.161)
De aici strngerea necesar a uruburilor este egal cu:
f
A
z
F
st
16

. (2.162)
Aciunea simultan a momentului i a forei axiale poate fi nlocuit
prin aciunea unei rezultante oarecare R a forei periferice datorit
momentului
d
M 2
i a forei axiale A :
2
2
2
A
d
M
R +

,
_

(2.163)
Condiia de rezisten a strngerii are forma:
2Nf R. (2.164)
De aici:
f
R
z
F
st
16

. (2.165)
La calculul asamblrilor cu brri de strngere cu cresttur, fora de
strngere a uruburilor, necesar pentru eliminarea jocurilor, n asamblare
se neglijeaz. Ca schem de calcul se adopt schema cu butuc format din
dou jumti cu articulaii.
294
n cazul repartizrii uniforme a presiunii, rezultanta epurei presiunilor
din partea fiecrei jumti de butuc este :

2
0
cos
2
2

pdl d l
d
p Q
,
iar fora normal total pe suprafaa arborelui de la fiecare semibutuc:
2 2
Q dlp
N

.
Pornind de la condiiile echilibrului unei jumti de butuc, fora de
strngere a fiecruia din cele z uruburi, fixate pe fiecare parte este egal
cu:
F
st
=Q/2z =N/z.
n caz general de solicitare a asamblrii cu brar de strngere de
ctre aciunea forei rezultante R reduse la suprafaa de contact:
f
R
N
2

,
i
zf
R
z
N
F
st
2

,
adic F
st
este mai mic dect pentru cazul teoretic precedent.
13.6. mbinarea pieselor de lemn
13.6.1. Definiii. Clasificri
mbinarea n lemn se realizeaz cu dou sau mai multe piese de lemn,
pentru a se executa construcii destinate s suporte i s transmit anumite
fore. mbinarea n lemn se execut prin fasonarea pieselor care se mbin,
obinndu-se praguri sau adncituri care intr unele n altele i mpedic
ndeprtarea pieselor mbinate.
Cnd nbinarea este solicitat de fore mari, ea se solidarizeaz cu
ajutorul altor elemente de lemn sau de metal, care sunt destinate, pe de o
parte s ntreasc secinea lemnului slbit prin tieturi, iar pe de alt parte
s strng mbinarea i s transmit fore de la o pies la alta.
295
mbinrile de lemn se mpart n dou categorii, dup natura
construciilor unde se folosesc.
mbinarea dulghereasc ntlnit la lucrrile de dulgherie (poduri,
arpante, ferme, case de lemn etc.) este demontabil pentru lucrri
provizorii i nedemontabil pentru lucrri definitive. Astfel de mbinri
asigur transmiterea forelor, deci la executarea lor se ntrebuineaz piese
de legtur i de strngere: scoabe, cuie, buloane, pene, eclipse, platbande
etc.
mbinarea tmplresc este folosit la lucrrile de tmplrie, pentru a
rezista variaiilor de temperatur i de umeditate. Se utilizeaz la
construciile de ui, ferestre, mobil etc. Strngerea se face, de obicei prin
ncleiere, prin pene i cepuri de lemn sau prin uruburi de lemn.
n general, mbinrile de lemn obinuite nu se calculeaz, ci se
execut dup anumite reguli empirice, consacrate de practic. Totui, cnd
valoarea forei de transmis este important, mbinrile se calculeaz, de
obicei, la forfecare i la strivire.
Lemnul, fiind un material neomogen i anizotrop, prezint rezistene
diferite, n functie de directia forei fa de direcia fibrelor. nseamn deci
c rezistenele admisibile ale lemnului n mbinri depind de specia i
starea lemnului, de caracterul i destinaia construciei, precum i de
direcia solicitrii fa de direcia fibrelor pieselor de lemn care se mbin.
Valorile rezistenelor admisibile pentru lemn sunt date n tabelele
tehnice n literatura de specialitate.
n cazul forfecrii sub un unghi oarecare fa de direcia fibrelor,
rezistena admisibil are o valoare intermediar ntre

(rezistena
admisibil la forfecare paralel cu fibrele) i
90
(rezistena admisibil la
forfecare normal pe fibre) dat de formula:

3
90
sin 1 1

,
_

a
a
a
a
. (2.166)
n mod analog pentru strivire:

3
90
sin 1 1

,
_

ac
ac
ac
ac
. (2.167)
296
13.6.2. mbinarea pieselor de lemn cu ajutorul buloanelor
Spre a nu se slbi prea mult seciunea prin gurire,se recomand ca
diametrul bulonului sa satisfac inegalitatea:
10
b
d ,
n care b este limea pieselor de lemn ce se mbin (fig. 2.78).
mbinarea se poate distruge prin forfecarea bulonului dup dou
seciuni de forfecare, prin strivirea lemnului pe suprafaa de contact dintre
tija bulonului i lemn, precum i prin forfecarea pieselor de lemn dup
seciuni tangente la tija bulonului i paralele cu direcia forei care se
transmite.
Fig. 2.78
Fora preluat de bulon la forfecare dup dou seciuni este:
a
d
F

4
2
2
1
,
iar fora calculat pe baza solicitrii la strivire a piesei de grosime h este:
F
2
= hd
as
.
Cu valorile obinuite ale rezistenelor admisibile:
a
= 100 MPa
(pentru tija din oel) i
as
= 8 MPa (pentru lemn), se deduce F
1
> F
2
.
Numrul de buloane necesar mbinrii se calculeaz cu formula:
297

min
F
F
n
n care F
min
reprezint cea mai mic dintre valorile lui F
1
i F
2
.
Distanta dintre dou buloane vecine se calculeaz din condiia ca
lemnul s nu se foarfece dup dou seciuni a - a
2eh
a
= hd
as
.
Lundu-se
a
= 1 MPa (rezistena admisibil pentru lemn la forfecare
n direcia fibrelor), rezult:
d e 4 (2.168)
i practic se ia:
d e 5 (2.169)
Fig. 2.79
Distana e
1
, de la axul bulonului pn la extremitatea grinzii, se
determin, de asemenea, din condiia c lemnul s nu se foarfece dup
seciunile paralele cu fibrele i tangente la bulon
2e
1
h
a
= dh
as
de unde rezult:
e
l
= 4d (2.170)
13.6.3. mbinarea unui arbaletrier cu o coard
Arbaletrierul (adic grinda nclinat sub unghiul fa de direcia
orizontal) este solicitat de o for axial de compresiune, iar coarda
(grinda orizontal) este solicitat de o for axial de ntindere (fig. 2.79).
Se consider c ambele grinzi au sectiunea transversal de aceleai
dimensiuni b i h, mbinarea fcndu-se cu prag.
298
Lungimea l a poriunii de coard, care depete mbinarea
(chertarea), se calculeaz din condiia de a nu se produce forfecarea,
datorit forei:
H = Ncos
concomitent dup direcia orizontal a forei din arbaletrier,
,
cos
a
lb
N

de unde rezult:
a
l
N
l

cos

. (2.171)
nlimea h
p
a pragului se calculeaz din condiia ca n seciune AB s
nu se produc strivirea materilului sub aciunea aceleiai fore:
cos N H
.
Concomitent cu solicitarea la strivire, n aceast seciune ia natere o
for de frecare, datorit componentei verticale a forei din arbaletrier
cos N V
.
Tot odat, se observ c solicitarea la strivire din seciunea
considerat se produce n lungul fibrelor pentru coard i sub unghiul
fa de direcia fibrelor pentru arbaletrier. n acest caz, rezistena
admisibil la strivire se calculeaz cu ajutorul formulei:

3
90
sin 1 1

,
_

as
as
as
as
.
Se pune apoi condiia c rezistena admisibil, astfel determinat, s
nu fie depit de tensiunea efectiv de strivire din seciunea AB:

as
p
s
bh
H

,
de unde rezult:

as
p
b
H
h
. (2.172)
299
Lungimea e a pragului se calculeaz din condiia de a nu se produce
strtivirea n seciuna BC, datorit componentei dup direcia vertical a
forei din arbaletrier,
sin N V ,
90
sin
as
be
N

,
sau

90
sin
as
b
N
e

. (2.173)
Verificarea tensiunilor de ntindere n seciunea slbit a coardei se
face folosindu-se relaia:
a
p
h h b
N

) (
cos
.
Veriflcarea tensiunilor de compresiune n arbaletrier se face
folosindu-se relaia:
a
bh
N
.
Dac lungimea arbaletrierului depete o anumit limit, va trebui s
se in seama i de fenomenul de flambaj, dup cum s-a examinat n cursul
de Rezistena materialelor.
300