Resistencia de Materiales 1 Normas

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Civil
EVALUACIN DE LA ESCORIA DE FERRONQUEL COMO AGREGADO FINO PARA MORTEROS DE ALBAILERA Y ACABADOS
Eber Otoniel Samayoa Teret Asesorado por el Ing. Pablo Christian De Len Rodriguez
Guatemala, octubre de 2009
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
EVALUACIN DE LA ESCORIA DE FERRONQUEL COMO AGREGADO FINO PARA MORTEROS DE ALBAILERA Y ACABADOS
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR: EBER OTONIEL SAMAYOA TERET ASESORADO POR EL ING. PABLO CHRISTIAN DE LEN RODRIGUEZ AL CONFERRSELE EL TTULO DE INGENIERO CIVIL
GUATEMALA, OCTUBRE DE 2009
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA
NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO VOCAL l VOCAL ll VOCAL lll VOCAL lV VOCAL V SECRETARIA
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Inga. Glenda Patricia Garca Soria Inga. Alba Maritza Guerrero de Lpez Ing. Miguel Angel Dvila Caldern Br. Jos Miltn De Len Bran Br. Isaac Sultn Meja Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIA Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Ing. Alfredo Beber Aceituno Ing. Renzo Ricardo Gracioso Sierra Inga. Evelyn Maribel Morales Ramrez Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:
EVALUACIN DE LA ESCORIA DE FERRONQUEL COMO AGREGADO FINO PARA MORTEROS DE ALBAILERA Y ACABADOS,
tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera Civil, con fecha de 30 de abril del 2009.
EBER OTONIEL SAMAYOA TERET
ACTO QUE DEDICO A:
DIOS
Porque
es y
bueno; su
para
siempre por
es
su las
misericordia, generaciones.
fidelidad
todas
MIS PADRES
Julio Enrique Samayoa Velsquez y Maria Teresa Teret Rodrguez de Samayoa, como un
reconocimiento a sus mltiples esfuerzos y a su amor incondicional.
MI HERMANA
Meliza Alejandra Samayoa Teret, por su apoyo y cario y que mi triunfo alcanzar sus metas. sea de motivacin para
MIS ABUELOS
Isabel Samayoa Cardona (+), Victoria Velsquez de Samayoa y Dalila Rodrguez Natareno, por su cario y apoyo ilimitado.
MIS TOS
Por su cario y oraciones para alcanzar esta meta.
MIS PRIMOS
Que este sea un ejemplo y un motivo para seguir adelante y alcanzar sus metas trazadas.
AGRADECIMIENTOS A:
DIOS
Porque bueno es Dios y para siempre su misericordia.
ING. PABLO DE LEN
Por su amistad, apoyo y el tiempo dedicado al asesoramiento del presente trabajo.
MIS AMIGOS
Ing. Luis Sandoval, Ing. Omar Medrano, Inga. Evelyn, Abner, Beatriz, Andrea, Claudia, Javier, Jairon, Emerson, Alberto, Manuel, Ronaldo,
Fredy, Mariano, Carlos, por su cario y apoyo para la realizacin este trabajo.
CII/USAC
Por permitirme realizar ensayos para la elaboracin de este trabajo.
CGN
En especial a Ximena Leiva, quien contribuy amablemente a la realizacin de este trabajo.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN
VII XI XV XVII XIX
1. ESCORIA SUBPRODUCTO RESIDUAL DE LA PRODUCCIN DEL NQUEL EN GUATEMALA 1.1 Proceso del subproducto residual de la escoria del Nquel 1.2 Produccin de Mata de Nquel y Escoria. 1.2.1 Preparacin del Mineral 1.2.2 Reduccin del Mineral 1.3 Actualizacin de Planta 1.3.1 Fundicin del Mineral 1.3.2 Conversin de la Mata de Nquel 1.3.3 Granulacin del producto 1.4 Definicin de escoria 1.5 Tipos 1.6 Caracterizacin de la escoria del Nquel 1.7 Aplicaciones de la escoria del Nquel
I
1 1 2 2 5 8 8 13 16 20 20 20 21
2. MORTEROS 2.1 Definicin 2.2 Tipos y usos de morteros 2.2.1 Morteros de Cemento Prtland y cal 2.2.2 Morteros de cemento 2.3 Propiedades de los morteros 2.3.1 Propiedades en estado plstico 2.3.1.1 Manejabilidad 2.3.1.2 Retencin de agua 2.3.1.3 Velocidad de endurecimiento 2.3.2 Propiedades en estado endurecido 2.3.2.1 Adherencia 2.3.2.2 Resistencia a la compresin 2.3.2.3 Durabilidad 2.3.2.4 Resistencia a tensin 2.3.2.5 Permeabilidad 2.3.2.6 Resistencia a corte 2.3.2.7 Resistencia a flexin
23 23 24 24 27 29 29 29 30 31 32 32 33 34 34 35 35 36
II
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL 3.1 Muestreo 3.2 Anlisis Qumico de la Escoria de ferronquel 3.3 Caracterizacin fsica de la Escoria de ferronquel 3.3.1 Peso especifico norma ASTM C128 3.3.2 Granulometra norma ASTM C-136 3.3.3 Peso unitario norma ASTM C-129 3.3.4 Porcentaje vacos norma ASTM C-138 3.3.5 Porcentaje de absorcin norma ASTM C-127 3.3.6 Pasa tamiz 200 Norma ASTM C-117 3.3.7 Materia Orgnica norma ASTM C 87-83 y 40-84 3.3.8 Mdulo de finura norma ASTM C-125 3.4 Realizacin de mortero utilizando escoria de nquel como agregado fino. 3.4.1 Propiedades en estado plstico 3.4.1.1 Manejabilidad 3.4.1.2 Retencin de agua ASTM C-91 y C-110 3.4.1.3 Velocidad de endurecimiento ASTM C-403 3.4.1.4 Trabajabilidad ASTM C-270 3.4.2 Propiedades en estado endurecido
III
37 37 39 40 40 41 41 43 44 45 46 46
47 47 47 49 50 51 51
3.4.2.1 Resistencia a la compresin ASTM C-109 3.4.2.2 Durabilidad 3.4.2.3 Resistencia a Tensin ASTM C-190 3.5 Ensayo de prismas. 3.5.1 Resistencia a compresin, ASTM E-447 3.5.2 Resistencia a corte, ASTM E 519 3.5.3 La Adherencia 3.5.4 Permeabilidad
51 53 53 57 55 56 57 58
4. RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS 4.1 Parmetros fsico-mecnicos de la escoria de ferronquel.
59 59
4.2 Bondad de los agregados por el uso de sulfato de sodio, ASTM C-88 61 4.3 Determinacin qumica de inocuidad de la escoria de ferronquel. 4.3.1 Composicin qumica de la escoria de Ferronquel. 4.4 Dosificaciones de morteros con escorial de ferronquel 4.4.1 Caractersticas fsicas del mortero con escoria de ferronquel en estado fresco. 4.4.2 Velocidad de endurecimiento de los 3 diseos. 4. 5 Propiedades mecnicas del mortero en estado endurecido. 4.6 Caractersticas mecnicas de prismas con mortero de escoria
IV
62 63 64
64 65 68 69
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS
71 73 75 77
VI
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1. reas donde se utiliza el ferronquel. 2. Pila de mineral hmedo al aire libre el Estor, Izabal. 3. Vista actual del edificio de almacenamiento de mineral seco, El Estor, Izabal. 4. Vista actual del horno de reduccin, CGN El Estor Izabal. 5. Vista actual del fundidor elctrico. 6. Vista actual de la fosa para granulacin de escoria. 7. Chimenea del fundidor y del horno reductor. 8. Vista actual de uno de los convertidores Pierce-Smith. 9. Vista actual del secador de producto. 10. Diagrama de flujo para el primer ao de operacin. 11. Diagrama de operacin y produccin del segundo ao en adelante. 12. Vista area de la Compaa Guatemalteca del Nquel CGN, El Estor, Izabal.
VII
1 3
4 6 9 11 12 14 17 18
19
37
13. Vista area del Banco de escoria ferronquel de la Compaa Guatemalteca del Nquel CGN, El Estor, Izabal. 38 14. Fotografa del ensayo de peso unitario. 15. Fotografa del ensayo de peso unitario, tara+ material. 16. Fotografa del ensayo de Tamiz 200. 17. Fotografa del equipo a utilizar en el mezclado del mortero. 18. Fotografa del flow o manejabilidad del mortero. 19. Fotografa de la medicin de flow del mortero. 20. Fotografa del equipo de retencin de agua para morteros. 21. Fotografa del ensayo de velocidad de endurecimiento. 22. Fotografa de cubos de mortero con escoria de ferronquel. 23. Fotografa del ensayo de cubos a compresin. 24. Fotografa de briquetas de mortero de escoria de ferronquel. 25. Fotografa del ensayo de briquetas a tensin. 26. Fotografa de un prisma a compresin. 27. Fotografa de un prisma a corte. 28. Fotografa de un prisma en el ensayo de adherencia 29. Curva granulomtrica de escoria de ferronquel 30. Curva de divisin entre agregados inocuos y dainos 31. Informe de la norma ASTM C-33-08 del agregado fino.
VIII
42 43 45 47 48 48 50 51 52 53 54 54 55 56 57 60 62 79
32. Informe de desgaste por sulfato ASTM C-88-05. 33. Informe de reactividad potencial ASTM C-289. 34. Reactividad potencial ASTM C-289. 35. Informe de determinacin Fe2O3, Al2O3, CaO y MgO. 36. Informe diseo de mezcla de morteros y caractersticas. 37. Informe de ensayo de prismas a 28 das 38. Grfica de velocidad de endurecimiento del diseo 1. 39. Grfica de velocidad de endurecimiento del diseo 2. 40. Grfica de velocidad de endurecimiento del diseo 3.
80 81 82 83 84 85 65 66 67
TABLAS
I. Especificaciones para proporciones de mortero, segn Norma ASTM C270 II. Caractersticas mecnicas de los morteros, segn Norma ASTM C-270 III. Usos de los morteros de cemento IV. Caractersticas fsicas de la escoria de ferronquel
IX
25
26 28 59
V. Granulometra de la escoria de ferronquel VI. Porcentaje de escoria de ferronquel que pasa en cada tamiz 61 VII. Desgaste de la escoria de ferronquel por ataque de sulfato VIII. Determinacin de Reactividad Potencial Norma ASTM C-289 IX. Determinacin de Fe2O3, Al2O3, CaO y MgO. X. Proporciones de diseos de morteros XI. Proporciones en peso de los diseos de morteros XII. Porcentaje de retencin de agua para morteros XIII. Masa unitaria de morteros XIV. Velocidad de endurecimiento del diseo 1. XV. Velocidad de endurecimiento del diseo 2. XVI. Velocidad de endurecimiento del diseo 3. XVII. Resumen de las caractersticas fsicas del mortero con escoria de ferronquel en estado fresco. XVIII. Resultados de morteros a compresin y tensin XIX. Esfuerzos de Prismas a 28 das.
60
61 62 63 64 64 64 64 65 66 67
68 68 69
GLOSARIO
Agregado:
Material granular inerte tal como la arena natural, arena artificial, grava y roca triturada que se utilizan para elaborar concreto o mortero.
Adherencia:
Adhesin y enlace entre los morteros de pega y de inyeccin con las unidades de mampostera, el refuerzo y los conectores. Es un indicativo de la capacidad de los morteros para atender esfuerzos normales y tangenciales a las superficies con las cuales se une.
Aglomerante:
Cualquier material utilizado para elaborar mortero que no sea agua, agregado o aglomerante.
ASTM:
Siglas en ingls de la Sociedad Americana para el ensayo e inspeccin de los materiales.
Toma de muestra: Lugar de donde se extraen los agregados, estos pueden ser: ros, lagos, montaas y canteras.
XI
Densidad:
Relacin entre el volumen bruto y la masa, -peso-, de una unidad o espcimen.
Durabilidad:
Habilidad de un material para resistir la accin de la intemperie, el ataque qumico, la abrasin y otras condiciones de servicio.
Eflorescencia:
Depsito de sales solubles, generalmente blancas y comnmente sulfato de calcio que se forma en la superficie de la mampostera al evaporarse la humedad.
Ensayo:
Procedimiento al que se somete un espcimen para evaluar alguna caracterstica de ste.
Espcimen:
Unidad, -o parte de esta-, o porcin de mortero que hacen parte de la muestra y que se somete a ensayo.
Flujo:
Propiedad de un mortero, medida en un laboratorio, que indica el porcentaje de incremento en el dimetro de la base de un cono truncado de mortero, cuando se coloca sobre una mesa de flujo, la cual se levanta mecnicamente y se deja caer un nmero de veces determinado, bajo condiciones especificas.
XII
Fraguado:
Es el cambio del estado plstico al estado endurecido de una mezcla; la cual puede ser una pasta, mortero o concreto.
Granulometra:
Es la distribucin del tamao de las partculas de una muestra de agregado, determinada por separacin
mediante una serie de tamices estandarizados.
Mampostera:
Tipo de estructura que utiliza la combinacin de resistencia entre bloque y mortero como parmetro fundamental de diseo.
Mortero:
Es una mezcla consistente en material cementante, agregado fino, agua, con o sin admixturas; el cual es utilizado como recubrimiento, acabado o para unir bloques de mampostera.
Trabajabilidad:
Caracterstica de un mortero en cuanto a su facilidad para ser colocado o extendido.
Prisma de mampostera: Muestra representativa de la mampostera de un muro.
XIII
Volumen extrado
Es aquella porcin de recurso medido que ya ha sido extrado, de acuerdo a un escenario productivo, medioambiental, econmico y financiero, derivado de un plan minero.
XIV
RESUMEN
El ferronquel es un metal ferromagntico, de alta dureza y de color blanco brillante, que puede ser fcilmente transformado en una diversidad de productos, es una materia prima vital en el proceso de produccin de aceros especiales. En la Compaa Guatemalteca del Nquel (CGN) en El Estor, departamento de Izabal se encuentra una cantidad aproximada de dos millones de toneladas de escoria de ferronquel a la intemperie, a un costado del lago de Izabal, como un subproducto de la extraccin del nquel, a la que no se le ha dado ningn aprovechamiento. La compaa Guatemalteca del Nquel (CGN) tom la iniciativa de avocarse al Centro de Investigaciones de Ingeniera de la Universidad de San Carlos de Guatemala para realizar un estudio sobre la reutilizacin de la
escoria de ferronquel, que desecha dicha planta. Para lo cual se realizo una visita a la planta de la Compaa
Guatemalteca de Nquel (CGN) ubicada en El Estor, departamento de Izabal, con el fin de tomar muestras de la escoria que se genera en la fundicin del hierro con el nquel. La escoria de nquel fue analizada fsica, qumica y mecnicamente, como agregado fino en el mortero, por medio de pruebas de laboratorio realizadas en el Centro de Investigaciones de Ingeniera.
XV
Para determinar las caractersticas de los morteros utilizando escoria de ferronquel se evaluaron las propiedades del mortero en estado plstico y en estado endurecido por medio de ensayos segn Normas ASTM. Se concluy que la escoria de ferronquel cumple con las caractersticas fsicas requeridas de un agregado fino para concreto y los ensayos de reactividad potencial muestran que el materia es inocuo. Sin embargo, se considera muy importante una investigacin con mayor profundidad sobre sus componentes qumicos y el efecto esperado en mezclas de mortero de cemento.
XVI
OBJETIVOS
GENERAL
Evaluar la escoria de ferronquel para utilizarla como agregado fino en mortero de albailera y acabados.
ESPECFICOS:
1. Conocer el proceso de produccin de la escoria del nquel como subproducto de mineral fundido para metal.
2. Evaluar las caractersticas qumicas de la escoria del nquel como un material natural.
3. Evaluar las caractersticas fsicas de la escoria del nquel como agregado fino.
4. Evaluar las caractersticas fsicas y propiedades mecnicas de los morteros utilizando escoria de ferronquel como agregado fino.
XVII
XVIII
INTRODUCCIN
El proceso de transformacin de materia prima del nquel en el Estor, Izabal deriva de una generacin de subproductos, que salvo pocas excepciones no se destinan a algn uso en particular. En esta investigacin se evalan las caractersticas fsicas, qumicas y propiedades mecnicas de la escoria para utilizarla como agregado fino en la elaboracin de morteros de albailera y acabados. Actualmente en Guatemala no existe dato alguno, acerca de la reutilizacin de la escoria del ferronquel en la construccin. La escoria de ferronquel fue aprovechada en otros pases en el medio de la construccin como por ejemplo, en morteros, adoquines, pavimentos, azulejos, tejas y otras aplicaciones, entonces es de vital importancia tener parmetros de la caracterizacin fsica y mecnica de este material para implementarlo en la construccin. La escoria de nquel fue analizada fsica, qumica y mecnicamente, como agregado fino en el mortero, por medio de pruebas de laboratorio realizadas en el Centro de Investigaciones de Ingeniera. Esta investigacin se realiz con el apoyo de la Compaa Guatemalteca de Nquel (CGN) y el Centro de Investigaciones de Ingeniera de la Universidad de San Carlos de Guatemala, es un compromiso con la sociedad guatemalteca, a travs del apoyo a la Investigacin y reutilizacin de los desechos industriales.
XIX
1.
ESCORIA
SUBPRODUCTO
RESIDUAL
DE
LA
PRODUCCIN DEL NQUEL EN GUATEMALA
1.1 Proceso del subproducto residual de la escoria del Nquel El ferronquel es un metal ferromagntico, de alta dureza y de color blanco brillante, que puede ser fcilmente transformado en una diversidad de productos, es material muy utilizado en nuestra vida cotidiana, esto es, porque es una materia prima vital en el proceso de produccin de aceros especiales. Debido a sus altas propiedades de resistencia, el ferronquel es utilizado en la produccin de aceros inoxidables para proporcionarles su propiedad anticorrosiva, como los utilizados para la elaboracin de instrumental quirrgico, equipos de cocina, refrigeracin y marinos, tambin posee propiedades excelentes de revestimiento. Aqu se muestra en la grfica que indica las distintas reas en donde es utilizado el ferronquel. Figura 1. reas donde se utiliza el Ferronquel
Fuente: CGN, Compaa Guatemalteca del Nquel.

1
1.2 Produccin de Mata de Nquel y Escoria.
1.2.1 Preparacin del Mineral
En la seccin de preparacin del mineral de la Planta original, el mineral proveniente de la cantera era triturado, apilado, secado, tamizado, mezclado y almacenado bajo techo. El mineral obtenido de las reas de extraccin que contiene
aproximadamente 34 % de humedad y tiene un tamao menor a 600 mm; se despacha por medio de camiones de 32 toneladas y se vaca en la tolva de alimentacin del triturador primario. Luego se alimenta el mineral por medio de un alimentador horizontal al triturador primario de doble rodillo. El rodillo triturador se ajusta para producir un tamao menor de 100 mm el que se considera el tamao ptimo para el secado. El mineral hmedo, despus de la trituracin con rodillo, se alimenta a la apiladora movible de mineral hmedo con un remolque de descarga controlada. El apilador va incrementando una pila al aire libre con una capacidad mxima de 230,000 toneladas. El propsito principal de mantener este almacenamiento grande es de proveer suficiente capacidad ante variaciones en la disponibilidad de mineral, ya que la extraccin de mineral se puede ver interrumpida en algn momento debido a condiciones climticas adversas, fallas en los equipos, etc.
Figura 2. Pila de mineral hmedo al aire libre el Estor, Izabal
La operacin programada del triturador primario y del rea de almacenamiento es de 250 das al ao, con dos turnos diarios. La pila de almacenamiento de mineral es retirada por cargadores frontales los cuales se descarga a una tolva. El material es removido de la tolva por un alimentador de mandil controlado por una balanza y transportado por un transportador de banda hacia un secador rotativo de 3.6 m de dimetro, 45 m de largo. En el secador, el mineral se seca parcialmente para producir un producto que contiene 25% de humedad y que es casi libre de polvo. El secador se enciende simultneamente con bnker y utiliza elevadores internos para un contacto mximo del material con los gases calientes. El mineral parcialmente seco se descarga desde el secador a un tromel (tamiz en forma de cilindro) clasificador integral de dos etapas. En la primera etapa del tromel, se elimina el material menor a 40 mm. En la segunda etapa del tromel clasificador se elimina el material mayor a 40 mm y menor a 160 mm
y se descarga a un triturador de impacto para reduccin secundaria a menos de 40 mm. El material mayor a 160 mm es rechazado. Ambas corrientes de descarga del producto del secador se recombinan, se muestrea con un muestreador automtico, y se transporta a una apiladora movible de mineral seco con un remolque de descarga controlada. La apiladora forma cuatro pilas iguales de 9000 toneladas cada una de mineral parcialmente seco. La apiladora y las cuatro pilas estn dentro de un edificio cubierto
Figura 3.
Vista actual del edificio de almacenamiento de mineral seco, El Estor, Izabal.
El objetivo principal a alcanzar por el mtodo de apilado en seco es obtener una mezcla uniforme del material. La razn es que existan variaciones en la composicin del mineral en el tiempo, las que ocurren de una frente de trabajo a otro e incluso a lo largo de un mismo frente. La apiladora esta equipada con capacidad para desplazarse y para rotar (rotacin de la pluma) para poder obtener la mezcla del mineral, lo que
permita formar cada pila como una secuencia de filas paralelas. Para una mezcla adicional, un cargador frontal extraer el material en direccin perpendicular a la que se depositaban las filas. En dos filas existe la capacidad suficiente para alimentar la Planta durante una semana. El secado del mineral hmedo hasta una humedad de 20% tiene un material que no genera polvo en exceso en el secador o durante la manipulacin posterior. La pequea cantidad de polvo que se arrastra con los gases de descarga se recupera en ciclones centrfugos de polvo, se mezcla con agua, y se retorna al almacenamiento de mineral seco. apilado del mineral seco cubrir 330 das al ao, en tres turnos diarios. El programa de operacin de la Planta desde la extraccin del mineral hasta el
1.2.2 Reduccin del Mineral
En la seccin de la Planta de reduccin del mineral, el mineral parcialmente seco se termina de secar, se reduce y se le agrega azufre. Un cargador frontal extraer el mineral parcialmente seco del rea de almacenamiento de mineral seco y lo descarga sobre una tolva, luego por medio de una banda transportadora se lleva hacia la tolva alimentadora del horno de 250 toneladas (el horno se observa en la Figura 4). De esta tolva, el material se extraer por un alimentador de banda por peso y se transporta al horno rotativo por medio de un transportador de bandas. El alimentador por peso regula la alimentacin al horno. En el horno, el mineral seco es tratado por un proceso de INCO que se conoce como Proceso de Reduccin Selectivo para Lateritas. Este proceso involucra el precalentamiento, la reduccin controlada y la adicin de azufre a la calcina. Como resultado de este proceso se reduce la energa que se requiere para la fundicin del mineral dentro del fundidor elctrico. El
5
horno es de tipo rotativo de 5.5 m de dimetro y 100 m de largo, donde el flujo del material es quemado a contracorriente con los gases de combustin del bnker. El horno usado se divide conceptualmente en tres secciones: en la primera seccin o extremo de alimentacin, el mineral parcialmente seco es totalmente secado, en la segunda seccin el mineral seco es calentado y reducido parcialmente, en la tercera seccin o extremo de descarga, el mineral es fuertemente reducido, se agrega azufre y se calienta adicionalmente. Los perfiles de reduccin y de temperatura del extremo de alimentacin al extremo de la descarga muestran un incremento tanto en el potencial de reduccin como en la temperatura. El material sale del horno con una temperatura de aproximadamente 875 C.
Figura 4. Vista actual del horno de reduccin, CGN El Estor Izabal
El control de los perfiles de temperatura y de potencial de reduccin a lo largo del horno se mantiene por medio de ocho equipos diferentes: el quemador principal en el extremo de la descarga, el rejn pulsante de inyeccin de bnker en el extremo de descarga, cuatro ventiladores de inyeccin de aire montados sobre el horno en la seccin media de este, y dos quemadores de bnker montados sobre el horno cerca del extremo de alimentacin. El quemador principal proporciona calor a la seccin de descarga y se opera para alcanzar una atmsfera ligeramente reductora en el extremo de descarga. Las fuertes condiciones reductoras se genera en el extremo de descarga con el rejn pulsante de inyeccin de bnker. Cuando el bnker impacta en la cama del material caliente, la reaccin crea una condicin altamente reductora por la cual se convierten los xidos de nquel y de hierro a estado metlico. La cantidad exacta de nquel y de hierro reducido se puede controlar y por lo tanto se puede mantener una relacin constante de hierro a nquel para el fundidor elctrico. No todo el bnker inyectado se utiliza al final de la descarga del horno. Los hidrocarburos livianos que se producen del craqueo y de la destilacin de voltiles al final de la descarga son acarreados por los gases de combustin del quemador principal hacia la seccin media del horno. En esta seccin los hidrocarburos livianos sirven como reductores gaseosos y tambin se queman con aire que vienen de los cuatro ventiladores montados sobre el horno para proporcionar calor a la seccin media. Debido a que el grado de reduccin al final de la descarga limita la cantidad de bnker de inyeccin que se introduca y por lo tanto los combustibles en los gases del horno, se haca necesario proveer de calor adicional al final de la alimentacin para la seccin de secado del horno. Este calor adicional lo producen los dos quemadores de bnker montados sobre el horno.
Adems del secado del mineral y de la reduccin de xidos de nquel y de hierro el proceso del horno, tambin sulfura el mineral. La sulfurizacin convierte el nquel a sulfuros de nquel en el final de la descarga del horno al inyectar azufre derretido por la lanza inyectora de bnker en la campana de descarga dentro de la atmsfera reductora. Los gases de descarga del horno son tratados en un proceso de dos etapas para remover todos los contaminantes en polvo. En la primera etapa se remueven aproximadamente 70% del polvo utilizando ciclones centrfugos. El polvo del cicln se mezcla con agua y se enva al sumidero del lavador. En la segunda etapa, el polvo fino se remueve en un lavador tipo Venturi. En el lavador tipo Venturi las partculas de polvo son lavadas de la corriente de gas con pequeas gotas de agua. La lechada de polvo del lavador se trata para remover el polvo entrampado del agua mediante el espesado y filtrado para producir una torta slida. La torta se agrega a la faja de alimentacin al secador de mineral. La seccin de reduccin de mineral esta programada para operar 330 das al ao, tres turnos diarios.
1.3 Actualizacin de Planta El fundidor se mantendr para la produccin de la Planta actualizada y ampliada, con la excepcin que ya no utilizar azufre para la produccin de mata de nquel, el horno ser reconstruido con un nuevo sistema de enfriamiento y con nuevos transformadores, y los equipos de control ambiental sern reemplazados. Adems, se agregar un segundo horno reductor al norte del existente con el propsito de doblar la capacidad de produccin de la Planta.
1.3.1 Fundicin del Mineral
En esta seccin de la Planta el mineral caliente reducido y sulfurado (calcina del horno) se funde en un fundidor elctrico. La calcina del horno se descarga a una tolva de alimentacin reguladora de 45 toneladas de capacidad. De la tolva reguladora, el mineral se descarga a unos contenedores de transferencia de 19 toneladas los que a su vez carga nueve tolvas de alimentacin del fundidor ubicadas sobre el fundidor elctrico. Cada tolva de alimentacin descarga calcina por gravedad hacia tres tubos cargadores. Los tubos cargadores (27 en total) ingresan al fundidor elctrico en el techo y se ubican en el horno para obtener una ptima distribucin de la calcina. El sistema completo de alimentacin desde la tolva reguladora al fundidor elctrico es sellado al ambiente. Los contenedores de transferencia son trasladados por un carro de dos contenedores y un sistema de gra para la calcina, entrelazado y operado automticamente con caractersticas para poder operarse manualmente sustituyendo la funcin automtica. Para proteccin del equipo y para minimizar la prdida de calor, la tolva reguladora, los contenedores de transferencia de calcina, y las tolvas alimentadoras con tubos de carga estan recubiertos con refractario.
Figura 5. Vista actual del fundidor elctrico
La calcina caliente se alimenta por estrangulacin a travs de los tubos de carga al fundidor elctrico. En el fundidor elctrico, la calcina se funde por contacto con la capa de escoria lquida en la cul se genera calor entre los electrodos y la escoria al principio de la resistencia de calentamiento. Se produce una separacin de fases entre la escoria derretida y la mata derretida. La mata derretida era una solucin de hierro metlico y de sulfuro de nquel, ambas sustancias se producen durante la reduccin y la sulfurizacin en el horno reductor. El sulfuro de nquel es ms soluble en el hierro fundido que en la escoria fundida. Como resultado, la mayora del nquel se concentra en la fase derretida de hierro. Adems de actuar como medio de transporte para el nquel, el hierro derretido haca la mata del horno es bastante densa en relacin a la escoria derretida. Debido a esta gran diferencia en densidad se alcanza una buena separacin de fases. La mata del horno se asenta en el fondo del fundidor y la escoria flota. Sobre la escoria se encuentra la capa de calcina alimentada por estrangulamiento. A medida que esta capa se funde lentamente, se renueva por calcina adicional. La capa de calcina slida sirve como una capa aisladora sobre la escoria derretida y mantiene las temperaturas del techo del fundidor a un mnimo. El fundidor elctrico tiene 18 m de dimetro y utiliza tres electrodos de 2 m de dimetro del tipo Soderberg de auto cocido. Los electrodos operan sumergidos en la capa de escoria derretida. El calor que se requiere para la fundicin se genera entre los electrodos y la escoria en el principio de la resistencia de calentamiento. El diseo del fundidor se fundamenta en un consumo energtico mximo de 36,000 kV con un factor de operacin de 0.85. Las paredes del fundidor elctrico se enfran con agua al igual que las vigas de soporte del techo. dolomita apisonada. El fundidor tiene un recubrimiento de ladrillo de magnesita (ladrillos refractarios) y un fogn de
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El fundidor est provisto de dos agujeros de salida a la altura del fogn que se utiliza para la extraccin de mata y dos agujeros de salida en un nivel ms alto para extraccin de escoria. El escurrimiento de escoria es una operacin casi continua y se evacuan los xidos de hierro, silicio y magnesio. La escoria derretida se granula y se solidifica mediante impacto con una corriente de agua. Los grnulos de escoria suelen ser arrastrados por un flujo de agua a unas fosas grandes de filtracin de escoria. En estas fosas, el agua se filtra separndose de la escoria granulada por medio de lechos de arena y grava. La mayor parte del agua filtrada se circula para granulacin adicional de escoria. Una porcin del agua va hacia una laguna de sedimentacin. Para remover la escoria de las fosas y cargarla a los camiones para disposicin, se utiliza una cuchara almeja que se opera desde una gra area. La escoria se carga a camiones que la llevan al depsito de escoria al oeste de la Planta.
Figura 6. Vista actual de la fosa para granulacin de escoria
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La mata de nquel proveniente del fundidor elctrico contena 25 % de nquel, 65 % de hierro y 10 % de azufre. Esta mata se evacua a intervalos regulares hacia las cucharas con capacidad de 18 toneladas. La temperatura de la mata es de aproximadamente 1450 C. En el fundidor elctrico se produce la reduccin residual de pequeas cantidades de nquel, lo que genera alguna descarga de gases, los cuales se evacuan a la atmsfera por medio de una chimenea de desfogue, la cual tambin da un servicio al horno reductor. La operacin del rea de fundicin de mineral es por 350 das al ao, con tres turnos diarios a excepcin de la granulacin de escoria la que se opera en dos turnos diarios.
Figura 7. Chimenea del fundidor y del horno reductor
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En el Proyecto, el fundidor elctrico ser remozado y parcialmente reconstruido para aumentar su capacidad de produccin. Luego de este trabajo, el fundidor volver a fundir el mineral, pero esta vez sin producir mata de nquel sino ferronquel sin azufre.
1.3.2 Conversin de la Mata de Nquel
En esta seccin de la Planta se extrae el hierro en la mata fundida del fundidor elctrico. El contenido de nquel en la mata del fundidor elctrico se aumenta utilizando un proceso de conversin. Este aumento se logra al soplar aire a travs de la mata fundida para oxidar el hierro metlico. Se agrega fundente de slice y el xido de hierro se remova como escoria (silicato de hierro). La mata del fundidor se transfiere hacia el convertidor por cucharones recubiertos con refractario. La conversin se logra en cualquiera de los dos convertidores cilndricos de 4 m de dimetro y 7.6 m de largo del tipo PierceSmith. Los convertidores estn recubiertos con refractario de cromomagnesita. Todas las operaciones de carga y desnatado se realiza a travs de la boca del convertidor. El aire para la oxidacin del hierro se sopla por la mata lquida a travs de una serie de 40 toberas. El aire se proporciona a las toberas por medio de un soplador centrfugo de dos etapas de baja presin y de alto volumen.
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Figura 8. Vista actual de uno de los convertidores Pierce-Smith
La conversin utilizada en la operacin es proceso del tipo por lotescontinuos en el cual la mata del fundidor elctrico se carga a intervalos. Entre los intervalos de carga de la mata, el hierro se oxida por medio de varios ciclos de soplado. Cada ciclo de soplado empieza con la carga de fundente de slice triturado y de varios materiales conteniendo nquel (reverts) para reciclarlo al convertidor. El convertidor se rota para sumergir las toberas en la carga derretida del convertidor. En este punto comienza el soplado. Despus de un perodo de soplado de aproximadamente 20 minutos, el convertidor se rota (se ladea) y la escoria que se ha formado se desnata hacia un cucharn de escoria. El ciclo de soplado se repite A aproximadamente cuatro veces por cada carga de mata al fundidor. convertidor se incrementaba a 75%.
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medida que el proceso continua, el contenido de nquel de la mata del Con la eliminacin de casi todo el
hierro, el contenido de azufre se incrementa a 25%.
La escoria que se
desnata despus que cada soplado se descarga, ya sea hacia la fosa con escoria con bajo contenido de nquel o la de alto contenido de nquel que se enfra con roco de agua. La escoria con alto contenido de nquel se forma hacia el final de conversin de cada lote. Despus del enfriamiento la escoria se desgarra (arada) y cargada a camiones. La escoria con bajo contenido de nquel se desecha cerca del sitio de la Planta y la escoria con alto contenido de nquel se tritura para su reproceso en los convertidores. La adicin de escoria con alto contenido de nquel a los convertidores adems de aumentar la recuperacin de nquel tambin contribuye a enfriar el lote, el que aumenta temperatura durante la oxidacin de hierro debido a la temperatura exotrmica de la conversin. Al final de cada lote del convertidor, la mata se vierte a los cucharones recubiertos con material refractario de 18 toneladas para su transporte al siguiente paso en el proceso. Durante los perodos de soplado en el convertidor se produce un gas conteniendo el dixido de azufre y nitrgeno, el cual sale del convertidor a aproximadamente 1300 C. Por medio de la inyeccin de aire en la boca del convertidor el gas se enfra a aproximadamente 350 C. El gas enfriado se limpia en un precipitador electrosttico para remover el polvo. El polvo se recicla al convertidor. La operacin de conversin se logra sobre la base de uno o dos ciclos de conversin diarios, con operacin durante 330 das al ao, en dos turnos diarios.
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1.3.3 Granulacin del producto
En esta seccin de la planta, la mata fundida del convertidor se granula y se solidifica, se seca y se empaca para transporte. La mata derretida del convertidor se transfiere en cucharas a la plataforma basculante de cucharas operada hidrulicamente. Estos grnulos se separan de la corriente de agua en un clasificador de espiral. El agua que rebosa se transporta por tubera a una pequea laguna para enfriamiento y sedimentacin de partculas de mata residual. Los grnulos del clasificador se transfieren a la tolva de alimentacin del secador utilizando un contenedor de transferencia y montacargas. Los grnulos hmedos se evacuan de la tolva por medio de un pequeo alimentador de peso el que descar hacia un secador concurrente rotatorio pequeo, que utiliza bnker como medio de combustin. Ya en el secador, se elimina la humedad del proceso de granulacin, dejando un producto de sulfuro de nquel que flua relativamente libre, ya seco y granulado. Este producto de descarga del secador se transporta a un elevador de tipo cubeta por medio de un alimentador vibratorio de donde se descarga sobre una criba vibratoria de trampa. La criba separa el producto en la malla (mesh) nmero 10. El producto que sobrepasa el tamao se regresa al convertidor para reprocesarse. Las gotas de tamao reducido del tamiz van hacia la tolva almacenadora. Los grnulos de mata de nquel se cargan hacia afuera utilizando una tcnica por lotes. Los grnulos se transportan desde la tolva almacenadora a un elevador de cubeta el cual descarga hacia la tolva por lotes. La capacidad de la tolva por lotes esta ajustada previamente y el sistema carga la tolva con el peso deseado. El contenido de la tolva por lotes se transfera por medio de un transportador replegable a un contenedor de barco cargado sobre un camin de plataforma plana.
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Los contenedores se transportan al puerto para su embarque. Alternativamente, los grnulos se cargan utilizando un transportador replegable directamente a contenedores hechos a la medida.
Figura 1. Vista actual del secador de producto
El polvo producido durante el secado se elimina utilizando un cicln centrfugo y un filtro de tela. El polvo que se forma en los puntos de transferencia y en la operacin de carga hacia afuera se remueve por medio de un filtro de tela. Todos los polvos se regresan al convertidor para su reproceso.
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Figura 10. Diagrama de flujo para el primer ao de operacin
Ao 1
Leyenda
- Flujo principal FeNi - Flujo polvo - Flujo secundario
Mineral de minas
Mineral hmedo 34% humedad 382,454 toneladas
Trituradora
Carbn entregado 42,879 toneladas
Almacen mineral hmedo

Carbon pulv. 9,016 toneladas Air
Recoleccin polvo fugitivo

Aglomerante de polvo 100,486 toneladas
Secador rotatorio
Mineral seco 20% humedad 404,266 toneladas
Aglomeracin polvo
Preparacin carbn Coal Preparation
Dust Agglomeration
Carbn pulverizado 24,638 toneladas Agua
Almacen mineral seco

Carbn triturado 7,952 toneladas
Aire
Horno calcinado #1
Calcina 224,839 toneladas
Granulacin escoria
Slag Granulation
Fundidor de 30 MW
FeNi Crudo Refining Reagents 13,078 toneladas
Recuperacin Metal Recovery metal
Depsito escoria 204,153 toneladas Diesel Aire
Refining & Shotting Refinado & granulado
Secado de producto
FeNi para el Mercado 11,801 toneladas
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Figura 11. Diagrama de operacin y produccin del segundo ao en adelante.
Ao 2+
Leyenda - Flujo principal N i - Flujo polvo - Flujo secundario
M ineral de minas
M ineral hm edo 34%H edad um
2.231.948 toneladas
Triturador
Carbn entregado 241,186 toneladas
Alm acn m ineral hm edo

Carbn pulverizado 47,771 toneladas Air
Recoleccin polvo fugitivo

Aglomerante de polvo
Secador rotatorio
586,998 toneladas
Aglomeracin polvo
Coal Preparacin carbn Preparation
2.359.399 toneladas M ineral seco 20%Humedad
Dust Agglom eration
Alm acn m ineral seco

Carbn pulverizado Carbn triturado 139,223 toneladas 47,117 Agua Aire Calcina 1,312,088 toneladas
Horno # 1
Horno # 2
Slag Granulacin Granulation Escoria
Fundidor de 90 MW
FeNi crudo 76,334 toneladas
Metal Recuperacin m etal Recovery
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1.4 Definicin de escoria La escoria es un residuo impuro, desecho, formado
fundamentalmente por (serpentina, magnetita y goethita) hierro, magnesio, silicio, aluminio y magnesio, que aparece en el proceso de produccin de la combinacin de hierro y nquel y que al fundirse como metal desecha una escoria granulada.
1.5 Tipos En la actualidad, el proceso de transformacin de ciertos productos industriales desecha materiales en grandes cantidades, como las escorias; entre las cuales se encuentran:
a) Escoria granulada de altos hornos b) Escoria de horno de arco elctrico o de siderurgia La escoria fundida a alta temperatura se enfra rpidamente y se apaga en el agua para formar un material granulado, en este caso se esta produciendo una escoria granulada de altos hornos.
1.6 Caracterizacin de la escoria del Nquel La escoria es un subproducto residual de mineral fundido para purificar metales. A altas temperaturas, las impurezas del mineral se separan del metal fundido y se remueve para formar una mezcla inerte de xidos de metal. Las propiedades qumicas y fsicas de la escoria dependen de la mineraloga ultra mafica de mineral alimentado y del proceso de fundicin. El mineral saprolita de Fnix esta compuesto de serpentina (Mg6Si4O19(OH)8) magnetita (Fe3O4) y goethita (-FeOOH).
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La fase de procesamiento incluye la calcinacin, la transferencia de calcita a un horno rotativo y la fundicin en un horno electrnico. El subproducto de escoria se somete a una graduacin por medio de inyectores de agua de alta presin, que sumergido bajo agua y eventualmente refinado es transferido al depsito de almacenamiento. Sin embargo, ya que la planta Fnix no esta operando en estos momentos, no se encuentra escoria generada recientemente para realizar una caracterizacin geoqumica. El anlisis de las caracterizaciones de desecho de la escoria aejada de Exmibal y la escoria de Cerro Matoso desde hace tres aos indica que estas sustituidas tienen una naturaleza qumica benigna. Por lo tanto, la futura escoria de nquel puede tener alto potencial para volverse a utilizar. Una vez las operaciones de la planta inicien, el muestreo geoqumico, caracterizacin de las propiedades qumicas y fsicas de la escoria para determinar el uso ptimo en las aplicaciones futuras.
1.7 Aplicaciones de la Escoria del Nquel En el futuro se espera que el proyecto produzca aproximadamente hasta 1.32 millones de toneladas de escoria por ao. No obstante, actualmente se requiere la eliminacin de la escoria y rehabilitacin del sitio donde se encuentra. Estos son algunos de los usos actuales de la escoria en otros pases: Arenado Cermica Construccin Agricultura
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a) Ventajas de utilizar Escoria como Abrasivo El tamao de las partculas de las escoria las hace ideales para el arenado de la mayora de las operaciones de limpieza ndice de limpieza satisfactorio Econmico Bajo contenido de slice Clasificacin toxica moderada baja El tamao de las partculas puede ajustarse en el momento de cambiar la frecuencia de enfriamiento de la graduacin. b) Cermica Algunas empresas en otros pases han convertido una gran cantidad de material de escoria para ser utilizada en la cermica, tejas, ladrillos, materiales de construccin y otros productos industriales. c) Construccin En la construccin, la escoria puede ser utilizada como un suplemento o agregado del concreto y en las aplicaciones de techo de teja, siempre dependiendo de las caractersticas qumicas, fsicas y propiedades mecnicas de la escoria. La escoria es un material compuesto utilizado para soportar esfuerzos compresivos. Esta escoria puede ser utilizada en las superficies de las carreteras, concreto o mezclas bituminosas. En Norte Amrica, la escoria de ferronquel es utilizada como agregado fino para diferentes aplicaciones. En Japn la escoria de ferronquel es utilizada como agregado fino para la construccin, como mezclas de concreto para pavimentos las cuales han demostrado una mejora a la resistencia al deslizamiento.
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2. MORTEROS
En Guatemala, el acceso a sistemas constructivos para vivienda ha aumentado, sin embargo, el que predomina es la mampostera. Las primeras estructuras de mampostera fueron construidas con piedra y morteros de barro; ms tarde vinieron los morteros de arcilla y luego se descubri que la cal produca un excelente aglomerante. El mortero de cal y arena fue usado en la construccin de mampostera hasta poco antes de la aparicin del Cemento Prtland a mediados del siglo XIX. El mortero ocupa entre el 10 y 20 % del volumen total de material de una pared de mampostera, sin embargo su efecto en el comportamiento de esta es mucho mayor que lo que indica este porcentaje. Estticamente, puede aadir un colorido adicional o un acabado muy particular a las paredes. Funcionalmente, el mortero une las unidades de mampostera y sirve de sello para impedir la filtracin del agua, separacin de elementos y otros. Para la construccin y aplicaciones de cargas, el comportamiento del mortero incide tanto como la resistencia de las piezas de mampostera y la mano de obra.
2.1 Definicin Los morteros son mezclas de materiales aglomerantes y agregados finos que, al aadirles agua, forman masas plsticas especiales para unin de unidades de mampostera o para revestimiento de las mismas.
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2.2 Tipos y usos de morteros
Los morteros se pueden clasificar en dos tipos: Los areos, que endurecen bajo la influencia del aire al perder agua y fraguan lentamente por un proceso de carbonatacin. Los hidrulicos que endurecen bajo efecto del agua, ya que poseen en su composicin elementos que se obtienen por calcinacin de calizas impurificadas con slice y almina que les permiten desarrollar resistencias iniciales relativamente altas.
Entre los que pueden mencionarse y que se clasifican segn la norma ASTM C-270 Specification for mortar for unit masonry (Especificacin para mortero de mampostera).
2.2.1 Morteros de Cemento Prtland y cal
Los morteros de Cemento Prtland y cal deben combinarse de tal manera que se aprovechen las propiedades adhesivas de la cal y las propiedades cohesivas del Cemento Prtland, es importante tener en cuenta que cada adicin de cal incrementa la cantidad de agua de mezclado necesaria para lograr las condiciones deseadas, debe buscarse una combinacin adecuada.
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Estas cantidades pueden estar por proporcin o por propiedades (ver tabla I), pero por ninguna de las anteriormente mencionadas, la especificacin por proporcin rige siempre que se hace referencia a la norma ASTM C-270 y no se menciona un mtodo especfico. El mortero especificado por proporcin segn la norma ASTM C-270, debe cumplir con lo indicado en la tabla I, basndose en las masas de los materiales. Mientras que el mortero especificado por propiedades debe cumplir con lo indicado en la tabla II.
Tabla I. Especificaciones para proporciones de mortero, segn Norma ASTM C-270
Fuente:ASTM C-270- 03 Standard Specification for Mortar for Unit Mansory.
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Tabla II.
Caractersticas mecnicas de los morteros, segn Norma ASTM C-270
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2.2.2 Morteros de cemento Cuando se requieran resistencias elevadas, se puede usar como aglomerante Cemento Prtland. Las condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo con la relacin agua-cemento usada. La fabricacin de este mortero, que es hidrulico ha de efectuarse de un modo continuo, de manera tal que entre el mezclado y la colocacin en obra haya el menor tiempo posible debido a lo rpido del fraguado del cemento. Por ello se acostumbra a mezclar en obra primero el cemento y el agregado, luego se aade el agua.
Los usos de los morteros de cemento tienen caractersticas en cuanto a sus caractersticas mecnicas: 1. Morteros que proveen suficiente resistencia para soportar cargas a compresin, y/o resistan la abrasin. 2. Morteros que mantengan elementos en la posicin deseada. 3. Morteros que permitan emparejar ciertas unidades estructurales (revoques y revestimientos). 4. Morteros que sirvan como relleno de juntas entre diferentes elementos constructivos (reparaciones de columnas, vigas, etc.).
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Lo acostumbrado en el uso de morteros de cemento es la dosificacin por partes de cemento y agregado (1:n), la mayora de las veces hacindose caso omiso, o desconocindose la resistencia que dichos morteros obtendrn una vez endurecidos. Es clara la necesidad de disear y dosificar el mortero de acuerdo con las condiciones de resistencia particulares y algunas otras propiedades y caractersticas, se requiere un mtodo claro y preciso.
Tabla III. Usos de los morteros de cemento
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2.3 Propiedades de los morteros Las propiedades de los morteros deben evaluarse como una medida de control de calidad, estas caractersticas se presentan en los morteros de acuerdo al estado en que se encuentren, por lo regular se toman en cuenta propiedades en estado plstico y en estado endurecido. Si un mortero cumple con dichas caractersticas, fraguar y endurecer dentro del tiempo y resistencia esperados.
2.3.1 Propiedades en estado plstico
Determinan la adaptabilidad de un mortero en la construccin, debe fluir bien, ser trabajable, contar con buena retencin de agua y mantener dichas propiedades por largo tiempo. Adems debe adherirse bien a las unidades de mampostera. El mortero en s mismo debe ser cohesivo y homogneo.
2.3.1.1 Manejabilidad Es la propiedad ms importante de los morteros en estado plstico, porque facilita la colocacin de la mezcla, en las unidades de mampostera o en revestimientos. En general, se acepta como medida de la manejabilidad, el valor de fluidez de la mezcla obtenido en la mesa de flujo de acuerdo a la norma ASTM C-230 Standard Specification for Flow Table for Use in Tests of Hydraulic Cement (Especificacin estndar de la mesa de flujo para el uso en ensayos de cemento hidrulico).
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Algunas caractersticas de esta propiedad: Plasticidad Consistencia Cohesin Adherencia
Todas estas caractersticas pueden ser medidas mediante pruebas de laboratorio.
2.3.1.2 Retencin de agua Es la medida de la habilidad de un mortero bajo condiciones de succin y evaporacin, a retener el agua de la mezcla, ya que si esta se evapora o es absorbida por las unidades de mampostera la adherencia entre la pieza y el mortero se reduce. Esta propiedad provee al albail tiempo para ajustar las unidades de mampostera sin que el mortero alcance su fraguado. La retencin de agua aumenta con altos contenidos de cal, contenidos de aire, adicin de agregados finos, o el uso de sustancias retardantes del fraguado. Puede ser mejorada mediante la adicin de cal, dada su capacidad plastificante, aunque hoy en da se tienen otras alternativas igualmente satisfactorias como el uso de aditivos plastificantes y agentes incorporadores de aire.
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2.3.1.3 Velocidad de endurecimiento La relacin de fraguado del mortero debido a la hidratacin del cemento, es la velocidad a la que ste desarrolla su resistencia para soportar cargas. Pero los tiempos de fraguado inicial y final del mortero deben estar entre lmites adecuados. Sin embargo, stos dependen de diversos factores como las condiciones del clima, la composicin de la mezcla o la mano de obra, hoy en da son fcilmente controlables con el uso de aditivos. La norma ASTM C-403 Standard Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance (Mtodo de ensayo estndar para el tiempo de fraguado de mezclas de concreto por la resistencia a la penetracin), da un mtodo de ensayo para evaluar este parmetro.
Caractersticas de esta prueba:
Un fraguado inicial muy rpido puede entorpecer mortero por parte del albail.
el manejo del
Un fraguado final muy lento dificultara el progreso de la obra, puesto que en tal caso el mortero fluye de los muros recin terminados.
El fraguado se confunde a veces con la rigidez causada por la prdida rpida de agua, la cual se presenta, por ejemplo, cuando se utiliza un mortero de baja retencin de agua y piezas muy absorbentes.
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2.3.2 Propiedades en estado endurecido Las propiedades del mortero endurecido ayudan a determinar el comportamiento del muro terminado, e incluyen caractersticas como la adherencia, durabilidad, elasticidad y resistencia a la compresin, a continuacin se describen las propiedades del mortero, tanto en estado plstico como en estado endurecido.
2.3.2.1 Adherencia La propiedad ms importante del mortero es su habilidad para adherirse a las piezas de mampostera o acero. En general, la adherencia es la capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones normales y tangenciales a la superficie que lo une con la estructura. Es de gran importancia, ya que a ella se debe el hecho de que un mortero pueda resistir pandeo, cargas transversales y excntricas, dndole resistencia a la estructura. La adherencia afecta en gran forma la permeabilidad y la resistencia a la flexin. En el caso de la mampostera, para obtener una buena adherencia es necesario que la superficie del bloque sea tan rugosa como sea posible para permitir la unin mecnica del mortero, as como un porcentaje de absorcin proporcional a la retencin de agua del mortero. Se define el grado de contacto entre el mortero y la unidad de mampostera, y puede evaluarse con base en lo siguiente: a. La resistencia a tensin o la fuerza necesaria para separar las unidades. b. La resistencia a deslizamiento por corte entre mortero-unidades. c. La resistencia a separacin mortero-unidad por flexin.
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Las determinaciones usuales en las normas son las de adherencia por tensin y de adherencia por flexin. Los morteros deben desarrollar una buena adherencia para poder soportar los esfuerzos estructurales, por sismos, por viento, por cambios de temperatura o contraccin de los materiales. Nota: El reacondicionamiento, o sea agregar ms agua y mezclar nuevamente, es una prctica aceptable para compensar el agua perdida por el mortero. La norma ASTM C-270 requiere que todo mortero sea usado antes de las dos horas y media, con opcin a reacondicionarse tantas veces como sea necesario dentro de ese lapso.
2.3.2.2 Resistencia a la compresin
Es un criterio para seleccionar el tipo de mortero, debido a su fcil medicin que depende en gran manera del contenido de cemento, la cantidad de agua utilizada y, en el tipo de agregado. Una vez aplicado en obra, el mortero debe actuar como unin resistente. Se requiere una alta resistencia a la compresin cuando el mortero deba soportar cargas altas y sucesivas. La resistencia de un mortero compuesto del mismo cemento con diferentes proporciones y tamaos de agregado, depende de: 1. Que al utilizar un mismo agregado, el mortero es ms resistente e impermeable cuando tiene mayor porcentaje de cemento en un volumen dado de mortero.
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2. Tambin cuando posea un porcentaje de cemento en volumen de mortero, es generalmente ms impermeable y resistente que aqul que tenga la mayor densidad, o sea aqul que en una unidad de volumen contenga el mayor porcentaje de materiales slidos.
2.3.2.3 Durabilidad
Es la resistencia a los agentes externos como las bajas temperaturas, la penetracin del agua, desgaste por abrasin, retraccin al secado, eflorescencias, agentes corrosivos, o choques trmicos, entre otros, sin deterioro de sus condiciones fsico-qumicas con el tiempo. En general, se cree que morteros de alta resistencia a la compresin tienen buena durabilidad, sin embargo, el uso de agentes inclusores de aire es de particular importancia en ambientes hmedos, ambientes marinos y en general en condiciones de ambiente agresivo.
2.3.2.4 Resistencia a tensin En varias situaciones los muros estn sometidos a tensiones diagonales y combinaciones de esfuerzos, estos se producen por efectos ssmicos, hundimientos diferenciales o bajo la accin de cargas gravitacionales, y aunque la resistencia a la tensin es baja en el mortero es conveniente conocerla por las razones mencionadas. Uno de los procedimientos para determinar la resistencia a la tensin de los morteros se encuentra descrito en la norma ASTM C-190 (Mtodo de ensayo para fuerzas tensibles para morteros de cemento), en ella se especifican los materiales y equipo a utilizar. En este ensayo solamente se determina el esfuerzo de ruptura el cual ocurre de manera repentina.
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2.3.2.5 Permeabilidad Es la caracterstica de dejar filtrar ya sea aire o agua. Los morteros trabajables y uniformes, pueden hacer que la mampostera sea ms resistente a la permeabilidad al agua. Cuando un mortero no es trabajable, los albailes deben golpear suavemente las piezas de mampostera para colocarlas en su sitio. El resultado de esto es que la junta de mortero no es tan buena, y se pueden producir grietas que favorezcan alguna filtracin.
2.3.2.6 Resistencia a corte
En
los
morteros
evaluados
la
resistencia
corte
es
ms
representativa cuando se ensayan prismas de mampostera sujetos a carga de compresin diagonal, debido a que el mortero y la unidad de mampostera van a actuar como una pieza monoltica en el muro al ser sometidos a esfuerzos cortantes. Las fallas caractersticas de este ensayo pueden ser: esfuerzo tangencial en las juntas, tensin diagonal y falla parcialmente definida, que atraviesa las juntas y los mampuestos. Es muy importante la relacin que el ensayo de adherencia y friccin guarda con el ensayo de corte, ya que los resultados del primero sirven como parmetros referenciales para el segundo.
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2.3.2.7 Resistencia a flexin El mortero es un material frgil, al comparar su resistencia a la flexin con su resistencia a compresin vemos que la primera es muy baja y poco representativa al momento de disear mampostera. Un mortero mantiene adheridas unidades de mampostera entre si, tratando de que se comporten como una estructura monoltica, y juntos van a soportar combinaciones de esfuerzos, las cuales en su mayora son de flexo compresin. Es importante conocer el mdulo de ruptura, ya que estos esfuerzos combinados provocaran grietas y fisuras en las juntas de los muros.
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3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.1 Muestreo Se realiz una visita a la planta de CGN ubicada en El Estor, departamento de Izabal, con el fin de tomar muestras de la escoria que se genera en la fundicin del hierro con el nquel. Para el estudio se realizo un muestro en el rea donde se encuentran a la intemperie la escoria de ferronquel. En el lugar se encuentra una cantidad aproximada de dos millones toneladas de escoria de ferronquel a la intemperie a un costado del lago de Izabal, a la cual no se le ha dado ningn aprovechamiento. Figura 12. Vista area de la Compaa Guatemalteca del Nquel CGN, El Estor, Izabal.
Fuente: Google Earth Versin 4.3
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Para que el material a analizar fuera representativo, se extrajeron varias muestras de manera aleatoria a cada metro y medio de profundidad. 10 metros de distancia aproximadamente, a profundidades que varan desde la superficie hasta un
Figura 13.
Vista area del Banco de escoria Ferronquel de la Compaa Guatemalteca del Nquel CGN, El Estor, Izabal.
Fuente: Google Herat Version 4.3
Las muestras tomadas fueron trasladadas en sacos, del sitio donde se almacenaban al laboratorio del Centro de Investigaciones de Ingeniera (CII) de la Universidad de San Carlos de Guatemala.
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3.2 Anlisis qumico de la Escoria de ferronquel En el estudio de la reaccin lcali-agregado cuya manifestacin mas frecuente y conocida es la reaccin lcali-slice, es uno de los anlisis de las propiedades qumicas de los agregados, dentro de tecnologa para realizar concreto y morteros. Esta reaccin de slice puede llegar a generar serios problemas estructurales dentro de una obra civil, y que este solo puede generarse en estructuras con materiales como: Cemento Prtland Agua Agregado fino Agregado grueso Minerales y aditivos (Escoria de Ferronquel)
Para esto se realizo un ensayo qumico a la escoria de ferronquel reactividad potencial la cual preocupa en aquellas estructuras que el concreto y el mortero estarn en forma permanente o peridica en contacto con agua y con suelos hmedos, el cual puedan reaccionar en forma daina a la estructura provocando su destruccin. Los agregados con alto contenido de slice pueden producir reacciones perjudiciales con sustancias alcalinas en la combinacin con el Cemento Prtland. Estas reacciones pueden ser lentas o tardas, y consisten en la generacin de hidrxidos de elementos alcalinos cuando estos entran en contacto con el agua, posteriormente al combinarse con la slice hidratada generan un gel silicato de sodio hidratado que conlleva a un aumento de volumen de hasta el 50%. Este cambio de volumen produce fisuras en los agregados, provocando mal desempeo en la funcin estructural de concreto y morteros.
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Para determinar la presencia de sustancias y minerales que provocan reacciones con la pasta de Cemento Prtland se realizo el mtodo qumico para determinar la reactividad potencial lcali-slice de los agregados (mtodo qumico ASTM-289) dando como resultado: Se determino la composicin qumica de la escoria de ferronquel por medio de mtodos Volumtricos y Gravimetricos en la seccin de Qumica Industrial del Centro de Investigaciones de la Universidad de San Carlos de Guatemala. Estos mtodos de adicin de volmenes de la disolucin conocida se denomina valoracin. Generalmente la disolucin con el reactivo conocido (disolucin valorante) se prepara a partir de un patrn u otro reactivo en cuyo caso debe de ser normalizada previamente para la determinacin de la composicin qumica de algn material.
3.3 Caracterizacin fsica de la Escoria de ferronquel
3.3.1 Peso especifico norma ASTM C128 Se denomina peso especfico de un material al cociente entre su peso y el peso de un volumen equivalente de agua a 4C (condiciones de mxima densidad del agua), siendo un valor adimensional. El peso especifico (densidad) de las partculas que se usa en los clculos de proporcionamiento (no incluye los vacos entre las partculas) se determina por la multiplicacin de la masa especifica relativa de los agregados por la densidad del agua. Se usa un valor para densidad de agua de aproximadamente de 1000 kg/m^3. El peso especifico del agregado juntamente con valores mas precisos de la densidad del agua se presentan en las normas ASTM C127 y 128. El peso especfico de las partculas de la mayora de los agregados esta entre 2400 y 2900 kg/m^3.
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3.3.2 Granulometra norma ASTM C-136 La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme (la misma cantidad de material en retenida en cada tamiz) sea la granulometra, mayor ser la economa. Para la granulometra de la escoria de ferronquel, consisti en la separacin mecnica a travs del tamizado de una muestra de 500 gramos de escoria utilizando una batera de tamices, obteniendo la cantidad de material retenido acumulado.
3.3.3 Peso unitario norma ASTM C-29 Los agregados poseen masa y volumen, la misma masa tiende a ocupar distintos volmenes. La propiedad que nos permite medir la masa sobre una unidad de medida recibe el nombre de peso unitario del material tanto suelto como compactado. Cuanto mayor sea la densidad de un cuerpo, ms pesado nos parecer, esto quiere decir que el peso del mortero para mampostera con ferronquel como agregado lo definir la escoria. El volumen a que se refiere es aquel ocupado por los agregados y por los vacos entre las partculas de agregados. La masa volumtrica
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aproximada comnmente utilizada en el concreto de peso normal varia de 1200 a 1750kg/m^3. Los mtodos la determinacin del peso unitario del agregado y el contenido de vacos se encuentran en las normas ASTM C29. Figura 14. Fotografa del ensayo de peso unitario
Fuente: Seccin de Concretos y Agregados CII/USAC
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Figura 15. Fotografa del ensayo de peso unitario, tara+ material
3.3.4 Porcentaje vacos norma ASTM C-138 Es la relacin del peso especfico entre el peso unitario compactado que da como resultado la cantidad de vacos, la cantidad de vacos varia cerca del 40 y 50% para el agregado fino.
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3.3.5 Porcentaje de absorcin norma ASTM C-127
Es la cantidad de agua capaz de ser tomada por la escoria despus de 24 horas de inmersin y se expresa como un porcentaje del peso seco del material. Absorcin de agregado fino Se toma una muestra representativa de escoria la cual se sumerge durante 24 horas. Al da siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un recipiente o bandeja la cual no es absorbente. Con el secador se le inyecta una corriente de aire hasta conseguir un secado uniforme, la operacin es terminada cuando los granos del agregado estn sueltos. Luego se introduce la muestra en un molde cnico, se apisona unas 25 veces dejando caer el pisn desde una altura aproximada de 1 cm, posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer es porque no existe humedad libre, si es lo contrario se sigue secando y se repite el proceso hasta que cumpla con la condicin. Cuando se cae el agregado al quitar el molde cnico es porque se ha alcanzado una condicin saturada con superficie seca. Se procede a tomar una muestra de 500 gramos, luego se coloca la muestra en una capsula para ser dejada en el horno por espacio de 24 horas. Y por ltimo, al da siguiente se llevaran las muestras a la balanza y as cuantificar su valor. La mayora de los agregados finos pueden mantener un contenido mximo de absorcin (humedad drenada) del 3% al 8% segn la norma ASTM C70 y C127.
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3.3.6 Pasa tamiz 200 Norma ASTM C-117
Se tom una muestra de aproximadamente 400 gramos, la cual fue lavada por el tamiz No 200 para obtener porcentaje de partculas finas que pasa por el tamiz.
Figura 16. Fotografa del ensayo de Tamiz 200
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3.3.7 Materia Orgnica norma ASTM C 87-83 y 40-84 La materia orgnica que se presenta en los agregados, especialmente en los finos consiste en tejidos animales y vegetales que estn principalmente formados por carbono, nitrgeno y agua. Este tipo de materia al encontrarse en grandes cantidades afectan en forma nociva las propiedades del concreto y morteros, como la resistencia, durabilidad y buen desarrollo del proceso de fraguado. Por esto es muy importante controlar el posible contenido de materia orgnica de una arena ya que sta es perjudicial al combinarse con el cemento. El ensayo ms utilizado es el colorimtrico y que si posee un nivel alto puede perjudicar en la resistencia del concreto y el mortero. Los agregados en proceso de ensayo de impurezas orgnicas producen un color mas oscuro que el estndar, ya que el color permisible segn la norma es el numero 3.
3.3.8 Mdulo de finura norma ASTM C-125 El mdulo de finura es el valor correspondiente a la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie preferida. Se calcula tanto para arenas como para gravas o ridos totales. Cuanto mayor es el mdulo de finura ms grueso es el material. El mdulo de finura tambin se puede apreciar en la granulometra. El mdulo de finura se calcula sumndole los porcentajes acumulados de las masas retenidas en cada uno de los tamices, segn la serie especificada dividiendo esta suma por 100. El mdulo finura entre mas grandes los agregados es mas grueso siendo los lmites entre 2.3 a 3.1, segn especificaciones de la norma ASTM C-125.
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3.4 Realizacin de mortero utilizando escoria de nquel como agregado fino. Se realizaron varios diseos para mortero utilizando como gua la norma ASTM C-270 en la cual indica las cantidades necesarias para obtener diferentes clases en funcin del tipo de mortero que se desea.
Figura 17. Fotografa del equipo a utilizar en el mezclado del mortero
Fuente: Seccin de Morteros y Aglomerantes CII/USAC
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3.4.1 Propiedades en estado plstico
3.4.1.1 Manejabilidad
ASTM C-230 Standard Specification for Flow Table for Use in Tests of Hydraulic Cement (Especificacin estndar de la mesa de flujo para el uso en ensayos de cemento hidrulico). La manejabilidad del mortero con escoria es muy fcil de manipular y moldear, lo nico que puede observarse es que la escoria es muy abrasiva lo que tiende a ser que el mortero sea bastante spero, pero esto a su vez produce una mejor adherencia en los elementos de mampostera.
Figura 18. Fotografa del ensayo flow o manejabilidad del mortero
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Figura 19.
Fotografa de la medicin de un flow
3.4.1.2 Retencin de agua
ASTM C-91 Standard Specification for Masonry Cement (Especificacin estndar para cemento de mampostera). El mortero con escoria de ferronquel bajo condiciones de succin y evaporacin, tiende retener el agua de la mezcla en un mayor porcentaje comparado un agregado normal ptreo, ya que si est no se evapora ni es absorbida por las unidades de mampostera, la escoria tiende a mantener el agua dentro de sus partculas, obteniendo una mejor adherencia entre la pieza. En esta propiedad se logra ganar tiempo para ajustar las unidades de mampostera sin que el mortero alcance su fraguado o sin necesidad de agregar mas agua. Es muy importante tener en cuenta que la retencin de agua aumenta con altos contenidos de cal, contenidos de aire, debido a que estos elemento retardan el fraguado del mortero.
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Figura 20. Fotografa del equipo de retencin de agua para morteros
3.4.1.3 Velocidad de endurecimiento
ASTM C-403 Standard Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance (Mtodo de ensayo estndar para el tiempo de fraguado de mezclas de concreto por la resistencia a la penetracin) Para la evaluacin de la velocidad de endurecimiento se tomaron como parmetros el fraguado inicial y el final. La relacin de fraguado del mortero con escoria de ferronquel ayuda a la hidratacin del cemento, aumentando la alcalinidad del mortero produciendo un desarrollo mayor de resistencia en su soportar mayores cargas a temprana edad.
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velocidad de
endurecimiento por los componentes qumicos del material pudiendo
Esto cambia cuando en el diseo nmero tres, ya que al agregar cal, este produce un retardo en su velocidad de endureciendo en los tiempos de fraguado inicial y final comparados con los otros dos diseos que lograron su fraguado inicial muy rpido.
Figura 21. Fotografa del ensayo de velocidad de endurecimiento.
3.4.1.4 Trabajabilidad ASTM C-270 De manera general, la norma ASTM C 270 describe que la
trabajabilidad de los diseos de mezclas de los morteros debe medirse con la prueba de flow. El diseo nmero uno de los tres realizados es el que posee una mayor manejabilidad en relacin a los otros dos diseos.
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3.4.2 Propiedades en estado endurecido
3.4.2.1 Resistencia a la compresin ASTM C-109
ASTM C-109M Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in. or [50-mm] Cube Specimens) (Mtodo de ensayo estndar para la resistencia a la compresin de morteros de cemento Prtland usando cubos de 2 pl. o 50 mm) Para determinar la resistencia del mortero compuesto con ferronquel diseado con el mismo cemento con diferentes proporciones se evalu de acuerdo a la norma ASTM C109M-02 (Mtodo de ensayo estndar para la resistencia a la compresin de morteros de cemento Prtland usando cubos de 2 pl. o 50 mm), para medir la resistencia se realizaron cubos de 2X 2 de rea para luego ensayarlos, aplicndoles carga para someterlos a compresin a diferentes edades. Realizando ensayos de resistencia tanto a 3 y 7 das como lo esperado a los 28 das donde se espera su mxima resistencia. Figura 22. Fotografa de cubos de mortero con escoria de ferronquel.
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Figura 23. Fotografa del ensayo de cubos a compresin.
3.4.2.2 Durabilidad En lo que se refiere al mortero utilizando escoria de ferronquel se ha comportado resistencia a los agentes externos, como la permeabilidad, y en lo que se refiere a la textura de la escoria conjuntamente con el mortero se ha observado como si fuese un material muy abrasivo, ya que la escoria de ferronquel es un material pesado.
3.4.2.3 Resistencia a Tensin
ASTM C-190 Standard Test Method for Tensile Strength of Hydraulic Cement Mortars (Mtodo de ensayo estndar para la resistencia a la tensin de morteros de cementos hidrulicos) Para medir la resistencia a tensin del mortero compuesto con ferronquel, se realizaron briquetas normalizadas con una rea de esfuerzo
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de 1 evaluada, segn
la norma ASTM C190 (Mtodo de ensayo para
fuerzas tensibles para morteros de cemento).
Figura 24. Fotografa de briquetas de mortero de escoria de ferronquel
Figura 25. Fotografa del ensayo de briquetas a tensin.
Fuente: Seccin de Morteros y Aglomerantes CII/USA
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3.5 Ensayo de prismas. Se realizaron prismas de 0.4X0.6 m, con el diseo nmero 2 con proporcin 1:2:0.57 siendo este el que mejor resultado proporciono en las pruebas mecnicas.
3.5.1 Resistencia a compresin
ASTM E-447 Standard Test Method for Compressive Strength of Laboratory Constructed Masonry (Mtodo de ensayo estndar para la resistencia a la compresin de mampostera construida en laboratorio) Para los morteros de levantado, se realizo un prisma de tres blocks de mampostera donde se observ el desarrollo de resistencia a la compresin a 28 das con proporcin 1:2:0.57.
Figura 26. Fotografa de un prisma a compresin.
Fuente: Seccin de Metales y Productos Manufacturados CII/USAC

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3.5.2 Resistencia a corte
ASTM E-519 Standard Test Method for Diagonal Tension (Shear) in Masonry Assemblayes (Mtodo de ensayo estndar para la tensin diagonal (corte) en ensamblados de mampostera). Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la tensin diagonal o fuerza cortante de ensamblajes de mampostera, a compresin a lo largo de una diagonal, con lo cual se causa una falla de tensin diagonal, dividindose la probeta paralelamente a la direccin de la carga, como se puede observar en la figura 27.
Figura 27. Fotografa de un prisma a corte.

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3.5.3. La Adherencia La adherencia o cohesin se debe a la atraccin molecular entre los materiales. La friccin es la fuerza resistente tangente a la superficie de dos cuerpos que se oponen al deslizamiento de uno de estos cuerpos en relacin al otro. Depende del rea de contacto de dos superficies y de la presin normal de contacto. El ensayo empleado para la determinacin de la adherencia del mortero a las unidades de mampostera no esta normalizado por ASTM pero fue adaptado el mtodo, para la evaluacin de esfuerzos de adherencia y friccin en muros de mampostera. Se realiz un prisma con tres unidades de concreto, aplicando carga en las uniones, con el fin de determinar la adherencia entre el mortero y las unidades de mampostera, este ensayo fue realizado en la seccin de Metales y productos Manufacturados del Centro de Investigaciones de Ingeniera de la Universidad de San Carlos (CII USAC).
Figura 28. Fotografa de un prisma en el ensayo de adherencia.

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3.5.4 Permeabilidad El ensayo realizado no est especificado en las normas ASTM, sin embargo es un mtodo simple no destructivo para determinar la absorcin de humedad por parte de los materiales de construccin. El sistema est basado en una pieza de vidrio transparente que posee una base circular de 2.50 cm de dimetro, el tubo est calibrado en mm, de modo que 1 ml corresponde a 1 cm de altura de columna de agua. El mtodo de ensayo es prctico, se fija la base del tubo en la superficie a evaluar, una vez instalado, se determina la columna de agua deseada, esta ejercer una presin sobre la superficie, que equivale al efecto de una lluvia con vientos cuya velocidad se puede calcular con la frmula v [ m/s ] = ( 1.600 x q )0.5, en la cual la presin q se expresa en [kN/m2]. Considerando que 1cm de altura de columna de agua corresponde a una presin de 0,098 kN/m2, es posible establecer las velocidades requeridas. La cantidad de agua absorbida por unidad de tiempo por parte de la superficie en estudio se mide directamente, efectuando la lectura en la escala que posee el tubo. Si la absorcin es alta, se recomienda rellenar el tubo una vez que la columna de agua ha descendido 1 cm, con el fin de mantener una presin ms o menos constante.
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4. RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
4.1 Parmetros fsico-mecnicos de la escoria de ferronquel
Tabla IV. Caractersticas fsicas de la escoria de ferronquel
Peso Especifico Peso Unitario (kg/m3) Peso Unitario Suelto (kg/m3) Porcentaje de Vacos Porcentaje de Absorcin Contenido de Materia Orgnica % Retenido en Tamiz 6.35 % que pasa Tamiz 200 Modulo de Finura
2.88 1750.50 1690.70 39.21 13.83 0.00 0.88 0.25 2.84
De acuerdo a los lmites que establece la norma ASTM C-33 respecto al agregado fino (escoria del ferronquel), se puede decir que: El contenido de materia orgnica segn la clasificacin colormtrica fue 0. por lo tanto si cumple con el lmite que es 3, segn la norma ASTM C 40. El modulo de finura es de 2.84, la especificacin indica que debe estar entre 2.3 y 3.1. Si cumple, segn Norma ASTM C 125. El peso especifico, peso unitario y porcentaje de absorcin elaborar mezclas con cemento (concretos). son
caractersticas fsicas propias de cada material que sirve para
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Tabla V. Granulometra de la escoria de ferronquel

GRANULOMETRIA Tamao de Peso material Tamices retenido 3/8" 0,00 3,8 #4 18,7 #8 113,9 #16 #30 335,4 #50 458,9 #100 488,3 FONDO 500,0 % Retenido Individual 0,00 0,76 2,98 19,04 44,30 24,70 5,89 2,33 % Retenido % Pasa Acumulado Acumulado 0,00 100,00 0,76 99,24 3,74 96,26 22,78 77,22 32,92 67,08 91,78 8,22 97,67 2,33 100,00 0,00
Figura 29. Curva granulomtrica de escoria de ferronquel
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Tabla VI. Porcentaje de escoria de ferronquel que pasa en cada tamiz

Tamiz No. % Que pasa
9.40 100.00
4.76 99.24
2.38 96.26
1.19 77.22
0.59 32.92
0.29 8.22
0.15 2.33
La granulometra se cumple en los tamices No. 4, No. 8, No. 16, No. 30 y No. 100, y no se cumple en el No.50 Por lo tanto en general SI, esta de acuerdo con la especificacin de la norma ASTM C33
4.2 Bondad de los agregados por el uso de sulfato de sodio, ASTM C-88 En este ensayo se determin la resistencia de la escoria de ferronquel a la desintegracin, cuando est sujeta a la accin del clima en el concreto u otras aplicaciones.
Tabla VII. Desgaste de la escoria de ferronquel por ataque de sulfato
PASA
TAMAOS RETENIDOS
No. 100 (149 mm) No. 50 (297 mm) No. 30 (595 mm) No. 16 (1.19 mm) No. 8 (2.38 mm No. 4 (4.76 mm)
Graduacin por fraccin 8.22 24.70 44.30 19.04 2.98 0.76 100.00
Antes de ensayo 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 ---------500.00
Despus % de de ensayo Desgaste 98.50 98.50 94.50 88.00 86.00 ------------------1.50 1.50 5.50 12.00 14.00 14.00 48.50
Desgaste ref. a Graduacin 0.12 0.37 2.44 2.28 0.42 0.11 5.74
No. 100 (149 mm) No. 50 (297 mm) No. 30 (595 mm) No. 16 (1.19 mm) No. 8 (2.38 mm) No. 4 (4.76 mm) 3/8" (9.52 mm)
TOTALES
La escoria de ferronquel en el ensayo de bondad por ataque por sulfato, tubo un desgaste referente a su graduacin siendo este de 5.74% por lo tanto si cumple con el lmite que es 12%.
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4.3 Determinacin qumica de inocuidad de la escoria de ferronquel
Tabla VIII. Determinacin de Reactividad Potencial Norma ASTM C-289
MUESTRA Escoria de Ferroniquel (Agregado Fino)
Reduccion Alcalina (mmol/L) 849,0101
Silice Disuelta (mmol/L) 9,99
RESULTADO
INOCUO
Figura 30. Curva de divisin entre agregados inocuos y dainos Escoria de Ferronquel
62
El resultado del ensayo de reactividad potencial se presentan en forma grafica la cual indica que la escoria de ferronquel es un material potencial inocuo, lo significa que posee este material no posee minerales silcicos lo cual no producir una reaccin daina con los lcalis del cemento Prtland, sin embargo esta norma aclara que la informacin obtenida en este ensayo debe complementarse con un ensayo de composicin qumica del material.
4.3.1 Composicin qumica de la escoria de ferronquel. Segn el ensayo qumico por el Mtodo Volumtrico y Gravimtrico se determino la composicin qumica de la escoria, para conocer si el material posee componentes que puedan afectar el comportamiento del agregado como por ejemplo lo que es la slice, magnesio, etc. Dicho anlisis qumico se realizo en el Laboratorio de Qumica Industrial del Centro de Investigaciones de Ingeniera CII.
Tabla IX Determinacin de Fe2O3, Al2O3, CaO y MgO.

MUESTRA Escoria de Ferroniquel PARAMETRO ANALIZADO RESULTADO % % Oxido de Hierro Fe2O3 % Oxido de Aluminio Al2O3 % Oxido de Calcio CaO % Oxido de Magnesio MgO 3,85 <0,0024 <0,001 <0,001
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4.4 Dosificaciones de morteros con escorial de ferronquel Tabla X. Proporciones de diseos de morteros
DISEOS DE LABORATORIO Ensayo Proporcin (Cemento: escoria :Cal ) Relacin A/C Diseo No. 1 1:2.75 0.57 Diseo No. 2 1:2 0.50 Diseo No. 3 1:3.1:0.25 0.75
Tabla XI. Proporciones en peso de los diseos de morteros

CANTIDADES DE MATERIALES A USAR CEMENTO (g) 800,00 800,00 800,00 CAL (g) Escoria (g) 0,00 0,00 200,00 2200,00 1600,00 2504,00 AGUA (ml) 456,00 400,00 600,00
4.4.1 Caractersticas fsicas del mortero con escoria de ferronquel en estado fresco.
Tabla XII. Porcentaje de retencin de agua para morteros

No. DISEO 1 2 3 FLOW INICIAL 113,00 112,50 112,00 FLOW FINAL 107,00 84,00 91,00 % Retencin de Agua 94,69 74,67 81,25
Tabla XIII. Masa unitaria de morteros

No. DISEO 1 2 3 PESO BRUTO (g) 1623,70 1608,70 1406,00 Peso Tara (g) 548,40 548,40 548,40 Volumen Tara (lt) 0,40 0,40 0,40 Masa UNITARIO (Kg/m) 2688,25 2650,75 2144,00
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4.4.2 Velocidad de endurecimiento de los 3 diseos
Tabla XIV. Velocidad de endurecimiento del diseo 1. DISEO NO. 1 Minutos ac.
0,00 30 60 90 120 150 180 210 240 250 280 290 350 400 460 520 550
(1:2.75:0,57) P (lb)
0,00 95 96 70 95 112 105 109 112 122 126 127 80 98 55 90 110
rea (Pulg)
0,00 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/10 1/10 1/20 1/20 1/20
Esfuerzo (PSI)
0 75 96 70 190 224 210 436 448 488 504 508 800 980 1100 1800 2200
Figura 38. Velocidad de endurecimiento del diseo 1.

Esfuerzo vs. tiempo
2500 2000 Esfuerzo (Psi) 1500 1000 500 0 0 100 200 300 Tiempo (minutos) 400 500 600
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Tabla XV. Velocidad de endurecimiento del diseo 2.

Diseo No. 2 Minutos ac. 0 30 60 90 120 150 180 210 240 250 260 270 300 330 360 390 420 450 rea (Pulg) 0,00 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/4 1/4 1/4 1/4 1/10 1/10 1/10 1/20 1/20 1/20 (1:2:0,50) P (lb) 0 70 85 110 125 85 120 130 110 115 120 128 80 110 115 70 106 115 Esfuerzo (PSI) 0 75 85 110 125 170 240 260 440 460 480 512 800 1100 1150 1400 2120 2300

Esfuerzo vs. tiempo
2500 2000 Esfuerzo (Psi) 1500 1000 500 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Tiempo (minutos)
66
Tabla XVI. Velocidad de endurecimiento del diseo 3. Diseo No. 3

Minutos ac. 0 30 60 90 120 150 180 210 240 245 260 280 300 360 390 420 480 0,00 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/10 1/10 1/20 1/20
(1:3,13:0,25:0,75)
P (lb) 0 40 50 68 110 80 110 127 100 110 113 116 125 70 100 70 80 Esfuerzo (PSI) 0 40 50 68 110 160 220 254 400 440 452 464 500 700 1000 1400 1600
rea (Pulg)

Esfuerzo vs. tiempo
1800 1600 1400 Esfuerzo (Psi) 1200 1000 800 600 400 200 0 0 100 200 300 Tiempo (minutos) 400 500 600
67
Tabla XVII.
Resumen de las caractersticas fsicas del mortero con escoria de ferronquel en estado fresco.
DISEOS DE LABORATORIO (TABLA RESUMEN)
Ensayo Retencin de Agua (%) Trabajabilidad (mm) Masa Unitaria (kg/m ) Velocidad de Endurecimiento (min)
3
Diseo No. 1 94.69 61.00 2688.25 Inicial: Final 277.78 550
Diseo No. 2 74.67 52.50 2650.75 Inicial: Final 260 442.11
Diseo No. 3 81.25 55.00 2144.00 Inicial: Final 300 600
4. 5 Propiedades mecnicas del Mortero en estado endurecido.
Tabla XVIII. Resultados del Mortero a compresin y tensin
DISEOS DE LABORATORIO Ensayo Diseo No. 1 kg/cm2 3 das Resistencia a la Compresin 28 das 3 das Resistencia a la Tensin 7 das 28 das 301.13 17.23 16.78 28.47 4291.62 245 238.67 405 341.95 19.69 23.15 31.01 4866.65 280 329.33 441 168.43 15.23 18.21 27.54 2395.67 216.67 259 391.67 7 das 207.31 2948.65 230.95 3284.85 128.52 1827.98 172.31 PSI 2450.78 Diseo No. 2 kg/cm2 183.09 PSI 2604.18 Diseo No. 3 kg/cm2 97 PSI 1397.71
68
4.6 Caractersticas mecnicas de prismas con mortero de escoria
La resistencia del mortero para albailera se determina por medio de corte, compresin y adherencia, de una forma emprica o por medio de ensayos de prismas. Cabe destacar que la falla ideal en un prisma es una grieta que corte las unidades de mampostera como al mortero conjuntamente, dicha falla es producida por una traccin o expansin debida a una fuerza sometida. Los resultados de los prismas ensayados en el Centro de Investigaciones de Ingeniera/USAC se muestran a continuacin, donde se puede observar que las fallas obtenidas en las tres diferentes pruebas ocurrieron en los elementos de mampostera, pudiendo concluir que el mortero con escoria de ferronquel posee una alta adherencia y aumenta la resistencia a fuerzas corte y compresin del mortero.
Tabla XIX. Esfuerzos de prismas a 28 das.

No INDENTIFICACIN ESFUERZO Mpa lb/plg^2 0,17 2,62 0,11 TIPO DE FALLA
1 Prisma a corte 2 Prisma a compresin 3 Prisma por adherencia
Transversal sobre la 24,98 esquina del soporte Inferior Falla logitudinal sobre 379,35 el elemento Corte en la unin de 16,49 mortero
69
70
CONCLUSIONES
1. El ferronquel es un material impuro, formado fundamentalmente por (serpentina, magnetita y goethita) hierro, magnesio, silicio, aluminio y magnesio, que aparece en el proceso de produccin de la combinacin de hierro y nquel y que al fundirse como metal que desecha una escoria granulada.
2. La escoria de ferronquel es un material inocuo, lo cual no posee ningn material o sustancia que puede alterar la pasta de cemento. 3. El contenido de materia orgnica segn la clasificacin
colormtrica fue 0. por lo tanto si cumple con el lmite que es 3. 4. El peso especfico de escoria de ferronquel es de 2880 kg/m^3 en relacin a la densidad del agua, segn las normas ASTM C127 y 128, el peso especifico de los agregados para concreto se encuentra entre 2400 y 2900 kg/m^3.
5. La escoria dio como resultado un peso unitario suelto de 1690.70 kg/m3 y un peso unitario compactado de 1750.50 kg/m3 , la masa volumtrica aproximada comnmente utilizada en el concreto de peso normal varia de 1200 a 1750kg/m^3, segn la norma ASTM C29.
71
6. La granulometra se cumple en los tamices No. 4, No. 8, No. 16, No. 30 y No. 100, y no se cumple en el No.50 Por lo tanto en general se considera que SI est de acuerdo con la especificacin, dando un modulo de finura es de 2.84, la especificacin indica que debe estar entre 2.3 y 3.1. por lo cual si cumple.
7. El desgaste por ataque por sulfato de sodio, tuvo un desgaste referente a su graduacin siendo este de 5.74%, por lo tanto si cumple con el lmite mximo que es 12%.
8. El mortero con escoria de ferronquel bajo condiciones de succin y evaporacin, tiende a retener el agua de la mezcla en un mayor porcentaje comparado con un agregado normal ptreo, la escoria tiende a mantener el agua dentro de sus partculas, obteniendo una mejor adherencia. 9. La manejabilidad del mortero con escoria es aceptable, fcil de manipular y moldear, lo nico que puede observarse es que la escoria es muy abrasiva lo que provoca que el mortero sea bastante spero, pero esto a su vez produce una mejor adherencia en los elementos de mampostera.
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RECOMENDACIONES
1. Segn pruebas de laboratorio realizadas de acuerdo a Normas ASTM, se determin que las caractersticas fsicas y propiedades mecnicas de la escoria de ferronquel cumplen para ser utilizadas en morteros, sin embargo, es recomendable realizar un anlisis qumico ms profundo para descartar una reaccin negativamente con los componentes qumicos del cemento en funcin del tiempo. 2. Evaluar un mortero de mampostera en proporcin de 75 al 85% de escoria de ferronquel y 15 al 25% de Cemento Prtland que pueda cumplir con las propiedades de la norma ASTM C-595, para obtener un mortero econmico.
3. Estudiar el comportamiento de los morteros con escoria de ferronquel a edades mayores.
4. Evaluar el desempeo de los morteros en distintas zonas climticas del pas.
5. Investigar otras aplicaciones que se les pueda dar a los morteros con Escoria de ferronquel como en cajas de drenajes, paneles para tabiques, cielos falsos, pilas, tuberas de concreto, etc.
73
6. Controlar las caractersticas de la escoria utilizada en la fabricacin de morteros, pues son un factor influyente en el comportamiento de los morteros.
7. Impulsar un programa de divulgacin y capacitacin en el aprovechamiento de las escorias de horno como opcin de un material de construccin alterno, para beneficio ambiental.
74
BIBLIOGRAFA
1. American Society for Testing and Material (ASTM); Cement; Lime; Gypsum. (ASTM Standards on disk, Volume 04.01) ASTM International, West Conshohocken, PA, USA. Octubre, 2004.
2. ASTM C-270-03 Standard Specification for Mortar for Unit Masonry (Especificaciones estndar para morteros de unin de mampostera)
3. Diseo y Control de Mezclas de Concreto, S. H. Kosmatka, B. Kerkhoff, W. C. Panarese, and J. Tanesi, EB201,2004.
4. Gmez Con, Sergio Gabriel. Caracterizacin fsico mecnica de morteros Utilizando Agregado del municipio de San Cristbal, Alta Verapaz, Trabajo de Graduacin, Facultad de Ingeniera de la Universidad de San Carlos de Guatemala, marzo 2006.
5. Martnez Patzan, Rudy Estuardo. Calidad de dos bancos de agregados para concreto, en el Departamento de Chiquimula, Trabajo de Graduacin, Facultad de Ingeniera de la Universidad de San Carlos de Guatemala, mayo 2009.
75
6. Molina Escobar, Kenneth Alejandro. Evaluacin de Morteros para Albailera y Revestimientos Elaborados a Base de Cementos Mezclados con Escorias de Horno, Trabajo de Graduacin, Facultad de Ingeniera de la Universidad de San Carlos de Guatemala, agosto 2006. 7. Revista Conmemorativa CESEM 25 Aos, USAC 2008
76
ANEXOS
Figura 31. Informe de la norma ASTM C-33-08 del agregado fino.
77
Figura 32. Informe de desgaste por sulfato ASTM C-88-05.
78
Figura 33. Informe de reactividad potencial ASTM C-289.
79
Figura 34. Reactividad potencial ASTM C-289.
80
Figura 35. Informe de determinacin Fe2O3, Al2O3, CaO y MgO.
81
Figura 36. Informe diseo de mezcla de morteros y caractersticas.
82
Figura 37. Informe de ensayo de prismas a 28 das
83

Resistencia de Materiales 1 Normas

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Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Civil

Guatemala, octubre de 2009

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

GUATEMALA, OCTUBRE DE 2009

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO VOCAL l VOCAL ll VOCAL lll VOCAL lV VOCAL V SECRETARIA

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

EBER OTONIEL SAMAYOA TERET

ACTO QUE DEDICO A:

reconocimiento a sus mltiples esfuerzos y a su amor incondicional.

Por su cario y oraciones para alcanzar esta meta.

Porque bueno es Dios y para siempre su misericordia.

ING. PABLO DE LEN

Por su amistad, apoyo y el tiempo dedicado al asesoramiento del presente trabajo.

Por permitirme realizar ensayos para la elaboracin de este trabajo.

En especial a Ximena Leiva, quien contribuy amablemente a la realizacin de este trabajo.

NDICE DE ILUSTRACIONES GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN

VII XI XV XVII XIX

4. RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS 4.1 Parmetros fsico-mecnicos de la escoria de ferronquel.

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS

Siglas en ingls de la Sociedad Americana para el ensayo e inspeccin de los materiales.

Relacin entre el volumen bruto y la masa, -peso-, de una unidad o espcimen.

Procedimiento al que se somete un espcimen para evaluar alguna caracterstica de ste.

mediante una serie de tamices estandarizados.

Caracterstica de un mortero en cuanto a su facilidad para ser colocado o extendido.

Prisma de mampostera: Muestra representativa de la mampostera de un muro.

PRODUCCIN DEL NQUEL EN GUATEMALA

Fuente: CGN, Compaa Guatemalteca del Nquel.

1.2 Produccin de Mata de Nquel y Escoria.

1.2.1 Preparacin del Mineral

Figura 2. Pila de mineral hmedo al aire libre el Estor, Izabal

Fuente: CGN, Compaa Guatemalteca del Nquel.

Vista actual del edificio de almacenamiento de mineral seco, El Estor, Izabal.

Fuente: CGN, Compaa Guatemalteca del Nquel.

1.2.2 Reduccin del Mineral

Figura 4. Vista actual del horno de reduccin, CGN El Estor Izabal

Fuente: CGN, Compaa Guatemalteca del Nquel.

1.3.1 Fundicin del Mineral

Figura 5. Vista actual del fundidor elctrico

Fuente: CGN, Compaa Guatemalteca del Nquel.

Figura 6. Vista actual de la fosa para granulacin de escoria

Fuente: CGN, Compaa Guatemalteca del Nquel.

Figura 7. Chimenea del fundidor y del horno reductor

Fuente: CGN, Compaa Guatemalteca del Nquel.

1.3.2 Conversin de la Mata de Nquel

Figura 8. Vista actual de uno de los convertidores Pierce-Smith

Fuente: CGN, Compaa Guatemalteca del Nquel.

hierro, el contenido de azufre se incrementa a 25%.

1.3.3 Granulacin del producto

Figura 1. Vista actual del secador de producto

Fuente: CGN, Compaa Guatemalteca del Nquel.

Figura 10. Diagrama de flujo para el primer ao de operacin

Carbn entregado 42,879 toneladas

Almacen mineral hmedo

Recoleccin polvo fugitivo

Preparacin carbn Coal Preparation

Carbn pulverizado 24,638 toneladas Agua

Almacen mineral seco

Recuperacin Metal Recovery metal

Depsito escoria 204,153 toneladas Diesel Aire

Refining & Shotting Refinado & granulado

FeNi para el Mercado 11,801 toneladas

Fuente: CGN, Compaa Guatemalteca del Nquel.