CLASIFICAREA MATERIALELOR DE CONSTRUCII.

NTREPRINDERI DE PRODUCERE A MATERIALELOR DE CONSTRUCII Generaliti n costul de producie al unei construcii noi, materialele au pondere de aproximativ 80%, de aceea reducerea costurilor la fabricarea materialelor de construcii pentru a le oferi la preuri accesibile, fabricarea unor nlocuitori mai ieftini, utilizarea elementelor tipizate, sunt factori determinai pentru realizarea unei construcii cu eficien economic n condiiile unei economii de pia. Diversificarea sortimental este o necesitate economic dar i cerina impus de arhitectura modern care solicit materiale uoare, durabile, estetice. Materialele de construcii difer ntre ele prin proprieti, aspect, materii prime din care se obin i procese tehnologice de fabricare. Produsele naturale sau artificiale care se utilizeaz la realizarea construciilor sunt denumite, n general, materiale de construcii. Industria materialelor de construcii cunoate n ultima perioad o dezvoltare tot mai accentuat. S-au gsit noi utilizri pentru materialele clasice i s-au realizat o serie de materiale noi cu performane tehnico-economice superioare. Cunoaterea materialelor de construcii reprezint o necesitate pentru activitatea de cercetare, proiectare i execuie a construciilor. Materialele de construcii trebuie s asigure rezistena, sigurana, izolarea termic, acustic i hidrofug a construciilor n condiii de durabilitate maxim. Totodat trebuie s corespund din punct de vedere estetic i s aib preuri accesibile. O prim abordare asupra caracterizrii materialelor de construcie include clasificarea ca mod de identificare. Materialele de construcii se pot clasifica n funcie de compoziie, natura legturilor dintre componeni, structura, tehnologia de obinere, starea fizic i proprietile de utilizare. Materialele de construcii se clasific n urmtoarele categorii generale: - piatr natural pentru construcii; - liani anorganici minerali i organici (bituminoi); - mortare i betoane de ciment; - produse din lemn pentru construcii; - produse din metal pentru construcii; - produse ceramice pentru construcii; - produse din sticl pentru construcii; - materiale pentru izolaii (hidrofuge, termice, fonice, anticorosive); - materiale pentru zugrveli i vopsitorii; - tapete i materiale pentru finisare perei; - materiale polimerice (plastice) pentru construcii. 1. Cariere i mine de exploatri piatr natural Piatra natural, ca i material de construcii, rezult n urma exploatrii i prelucrrii rocilor naturale de la suprafaa scoarei terestre, numita litosfera. Rocile sunt structuri minerale ce conin unul sau mai multe minerale, acestea din urm fiind substane chimice cu compoziie bine definite, n general cristaline, foarte rar amorfe. Ca materiale de construcii, rocile se folosesc n dou moduri:

- produse prelucrate mecanic (concasare, sortare, splare, cioplire i lefuire), fr o prelucrare termic sau chimic ce le-ar modifica compoziia i proprietile; - ca materie prim n obinerea unor materiale de construcii (prin arderea lor la diferite temperaturi li se schimb att compoziia chimic, ct i structura). Avnd in vedere proprietile fizico-mecanice foarte bune i datorit abundenei n care se gsesc n republica noastr, produsele din piatr natural prelucrate mecanic se folosesc pe scar larg n construcii (placaje interioare i exterioare, pile i culee de poduri, ziduri de sprijin, diguri, pavaje de drumuri, etc.). Procedeele de extragere a pietrei naturale din cariere i mine sunt n funcie de felul i natura rocii, de forma de zcmnt, precum i de utilizarea ce urmeaz a i se da produsului extras. Extragerea pietrei naturale din calcarele de suprafaa se face: - manual (fig. ), cu ajutorul prghiilor sau a ciocanelor de abataj (de regul, n cazul rocilor stratificate, deoarece ele se desprind uor din zcmnt dup direcia de stratificaie);

- mecanizat, se face cu ajutorul unor utilaje speciale, echipate cu dispozitive de tiat sub forma de discuri (fig. ), asemntoare ferstraielor circulare, obinndu-se piatra de cariera sau min (calcar) de dimensiunile i forma dorit. n cazul materialelor granulare extragerea se face cu excavatoare (n cazul depozitelor terestre-fig.) i cu dragline (n cazul depozitelor subacvatice-fig.); - cu ajutorul explozivilor (fig. ), innd cont de mrimea blocurilor dorite (explozivi cu putere mica i mijlocie-dislocarea de blocuri mari i cu explozivi puternici cnd se urmrete dislocarea i sfrmarea rocii).

nainte de extragerea pietrei naturale prin aceste procedee se vor ndeprta straturile de pmnt i roci care nu intereseaz (fig. ), n vederea obinerii unei caliti corespunztoare a rocii extrase.
Schema bermei de lucru a treptei de util

S E

Pc

Directia de transport

A-A h1 h SE Pc B F M h

Fig. Schema de amplasare a elementelor sistemului NONEL: 1 capse; 2 detonatoare; 3 timp de ntrziere

Fig. ndeprtarea stratului de pmnt n vederea obinerii unei caliti corespunztoare a rocii extrase

n funcie de modul de exploatare al pietrei naturale, materialele rezultate se mpart n dou categorii: - produse de balastier - se extrag din depozite naturale de roci sedimentare detritice necimentate; - produse de carier i de min - se obin din masive prin extragere i prelucrare ulterioar. Produsele de balastier se extrag din depozite aluvionare de materiale granulare din piatr natural care se gsesc de-a lungul traseelor apelor curgtoare (sau albii prsite). Extragerea materialului din balastiere se face mecanizat (cu excavatoare i dragline) sub form de balast (fig. 1 i 2). Din acestea fac parte: bolovani de ru (cu dimensiuni 71-160 mm); pietriul (cu dimensiuni 7,1-71 mm); nisipul (cu dimensiuni mai mici de 7,1 mm).

Fig. 1.1 Excavator cu cup pentru excavarea balastului.

Fig. 1.2 Dragline pentru extragerea balastului de la fundul rului.

Produsele de balastier se utilizeaz ca agregat n mortare i betoane cu liani minerali, ca material de mas la realizarea de straturi rutiere, perne de balast etc. Produsele de carier sau de min din piatr se prelucreaz sub trei forme: - Produsele brute se prezint sub form de buci cu forma neregulat, aa cum rezult din exploatarea carierelor sau cu o cioplire uoar cu ciocanul;

Fig. 1.3 Pietre brute

Fig. 1.4 Pietre prelucrate

- Produsele concasate rezult prin mrunirea blocurilor de roc n concasoare (cu ciocane, cu flci sau conice) i mori (cu valuri, cu bile) i separarea prin ciuruire dup dimensiuni, i se obin urmtoarele produse concasate: piatr spart; cribluri; nisip; filere.

Fig. 1.5 Instalaie mobil de concasare. 1 buncr de alimentare; 2 transportor alimentator; 3 transportor colector; 4 concasor; 5 band colectoare sub concasor.

Fig. 1.6 Schema de concasare n trepte: 1 concasor cu flci; 2 transportor; 3 ciur; 4 buncr; 5 camion; 6 concasor cu valuri.

- Produsele fasonate se obin prin prelucrarea pietrei brute pn la realizarea unor forme regulate fie numai a uneia din fee sau a tuturor feelor distingnd urmtoarele produse dup domeniul de utilizare: piatr pentru zidrie; piatr pentru pardoseli i lucrri de drumuri; pavele i borduri.

Fig. Tierea pietrei naturale pentru zidrie n carier sau min.

Fig. Debitarea pietrei de zidrie din blocuri masive: 1 in; 2 frez; 3 - blocuri masive de piatr.

2. Fabrici de materiale liante Lianii minerali sunt materiale naturale sau artificiale pulverulente, care n amestec cu apa sau cu soluiile unor sruri, formeaz o past plastic ce n timp se ntrete, transformndu-se ntr-un solid rigid (are aspect de piatr), cu rezisten mecanic mare. Lianii minerali se mpart n doua grupe: - Nehidraulici: naturali (argilele); artificiali (liani pe baz de ghips, var aerian, ciment magnezian pe baz de oxisruri); - Hidraulici: unitari (var hidraulic, ciment Portland, ciment aluminos); micti (ciment Portland cu adaosuri active, var gras cu adaosuri active). Liantul organic bitumul este un produs foarte vscos, greu volatil, nchis la culoare, obinut ca reziduu al procesrii ieiurilor corespunztoare. Cele mai utilizate bitumuri sunt cele obinute prin distilare, care se obin prin distilarea n vid a ieiurilor, la presiune de 17 torr si temperatura 370C. Dac distilarea are loc la presiuni inferioare, aceasta se numete distilare n vid naintat. Tipurile de bitumuri dure se obin prin oxidarea cu oxigen atmosferic la temperaturi ridicate. 2.1 Fabricarea varului Varul conine (90 95)% CaO, (1 5)% MgO, iar restul Al2O3, Fe2O3 etc. i este de culoarea alb-glbui. Se folosete n construcii pentru obinerea mortarelor, pentru zidrie i tencuieli, finisri i zugrveli etc. Varul se obine prin calcinarea pietrei de var, care conine minim 95% CaCO3, la temperatura de 1200 C, n cuptoare verticale cu funcionare continu. Reacia ce are loc este: CaCO3 CaO + CO2 Descompunerea CaCO3 este favorizat de scderea presiunii CO2 n cuptor, sub valoarea normal, ceea ce se realizeaz prin tiraj puternic. Cldura necesar se obine prin arderea combustibilului gaz metan, pcur, cocs, - n prezena aerului, introdus n cuptor pe la baza sa. Cele mai rspndite sunt cuptoarele verticale cu cuv cu seciuni circulare, dreptunghiulare sau ovale. Sunt nite instalaii cu funcionare continu, n care peste

anumite perioade de timp se ncarc calcar brut pe partea superioar, iar pe cea inferioar se descarc varul obinut. n funcie de tipul de combustibil i tipul de ardere al acestuia cuptoarele se clasific n cele cu gaz sau de transvazare (fig. 1.2 a, b). n cuptoarele de transvazare combustibilul solid (crbuni, cocs etc.) se ncarc mpreun cu calcarul, care se mic n jos pe canal, arde pe traseu, degajnd cldur pentru ardere. n acest caz varul se obine cu impuriti de zgur i buci de combustibil nears. n cuptoarele verticale cu gaz combustibilul se transform, n prealabil, n focare sau generatoare de gaze n produi gazoi de ardere complet a combustibilului i sub aceast form vine n cuptor. Cel mai eficient combustibil este gazul natural, care faciliteaz procesul de obinere a unui var pur de calitate nalt.

b) a) Fig. 1.2 Cuptoare verticale cu cuv: a) cuptor de transvazare: 1 canal vertical; 2 cptueala de amot; 3 crmid ceramic; 4 inele metalice; 5 termoizolaie; 6 geamuri de vizitare; 7 dispozitiv de ncrcare; 8 duze de aer; 9 dispozitiv de descrcare; 10 aspirator de fum; b) cuptor cu cuv cu gaze: 1 buncr cu ncrcare; 2 canale oblice de descrcare; 3 aparat de descrcare; 4, 5 geamuri de vizitare, 6 duze de aer; 7 aspirator de fum.

De asemenea se folosesc cuptoare rotative pentru obinerea unui var fin (fig. 1.3 a). n acest caz poate fi folosit combustibil de orice tip: gazos, pulverulent, lichid i solid. Procesul de ardere poate fi mecanizat i automatizat complet. Varul, eliminat pe la partea inferioar a cuptorului, se livreaz nestins sub form de bulgri sau stins sub form de praf, past i lapte de var. Varul stins se numete var gras. Arderea calcarului n strat fluidizat (fig. ) se efectueaz ntr-un reactor metalic cptuit pe interior

Fig. 1.3 Cuptor rotativ pentru arderea varului: 1 cuptor; 2 motor electric pentru turaie; 3 reductor; 4 roat dinat; 5 tub pentru ncrcarea materiei prime; 6 tub pentru turnarea combustibilului; 7 tob pentru rcirea varului; 8 camere pentru acumularea prafului.

Fig. 1.4 Instalaie pentru arderea varului n strat fluidizat: 1 reactor; 2 crmid refractar; 3 carcas metalic; 4 grtare; 5 ventilator; 6 nec de ncrcare; 7 tub pentru ncrcarea calcarului; 8 buncr pentru mrunirea materiei prime; 9 elevator; 10 nec pentru descrcarea varului; 11 evi pentru deplasarea materialului din zonele superioare spre cele inferioare; 12 pomp pentru pcur; 13 ciclon pentru purificarea gazelor de praf.

2.2 Fabricarea ipsosului Ipsosul (2CaSO4 H2O) se obine prin arderea gipsului natural (CaSO4 2H2O) la temperatura de (140 190) C n cuptoare rotative (fig. 2. ). El se livreaz sub form de praf alb, obinut prin mcinarea fin a produsului rezultat din ardere. n amestec cu apa formeaz o past care se ntrete dup 5 10 min. i se folosete pentru obinerea unor forme plastice cu profil complicat, tencuieli etc.

Fig. 2. Schema de producere a ghipsului de construcii n cuptoare rotative: 1 alimentator; 2 buncr cu piatr de ipsos; 3 transportor cu band; 4 moar cu

ciocane; 5 elevator; 6 necuri; 7 buncr cu ipsos mcinat; 8 alimentator; 9 buncr cu crbuni; 10 focar; 11 cuptor rotativ tip tob de uscare; 12 buncr cu ipsos ars; 13 camer de decantare a prafului; 14 ventilator; 15 buncr cu ipsos finit; 16 moar cu bile.

n amestec cu var i nisip se folosete pentru obinerea unor produse ceramice. n construcii ipsosul se folosete la operaiile de finisare ale interioarelor cldirilor. 2.3 Fabricarea cimentului Portland Cimentul Portland este liantul cel mai utilizat datorit proprietilor sale ce depind de compoziia chimic i mineralogic, condiiile de fabricaie etc. Un ciment normal Portland are urmtoarea compoziie: - silicat tricalcic (3CaO SiO2), simbolizat (C3S), n proporie de 47%; - silicat dicalcic (2CaO SiO2), simbolizat (C2S), ntr-un procent de 28%; - aluminat tricalcic (3CaO Al2O3), simbolizat (C3A), n proporie de 11%; - feritaluminat tetracalcic (4CaO Al2O3 Fe2O3), simbolizat (C4AF), ntr-un procent de 8%; - CaSO4 (3%); MgO (2%); CaO liber (0,5%); Na2O (0,5%). El se obine prin arderea i topirea materiei prime n instalaii speciale. Cimentul se obine prin procedee: uscat, semiuscat, umed i semiumed. Indiferent de procedeu, etapele procesului tehnologic sunt: prepararea materiei prime, obinerea clincherului i obinerea cimentului. Cimentul rezultat este transportat pneumatic n silozuri. Din silozuri cimentul este ambalat n saci din hrtie sau n containere i cisterne, montate pe vagoane sau autocamioane. 3. Fabrici (staii) de mortare i betoane de ciment Lianii se folosesc cu precderea la prepararea mortarelor i betoanelor. Mortarul este un conglomerat obinut prin ntrirea unui amestec omogenizat de liant, ap i agregat mrunt (nisip, var). Nisipul nu particip la ntrire, el mrete rezistena mecanic i reduce coeficientul de contracie al liantului, dup ntrire i uscare. Mortarul se utilizeaz pentru zidrie, n care raportul liant-nisip este de 1 : 3 cu adaos de ap, folosit pentru legarea crmizilor (pietrelor) ntre ele i pentru tencuial, obinut din var i ciment. Betonul este un material compozit tip conglomerat obinut prin ntrirea unui amestec bine omogenizat de ciment, agregat, ap i eventual adaos i aditivi. Adaosurile i aditivii au rolul de a modifica structura i proprietile betonului ntrit cum sunt rezistena la coroziune, la nghe, mresc compacitatea. Pentru obinerea mortarului i betonului n cantiti mari s-au proiectat instalaii specializate, organizate n diverse sisteme de preparare, dotate cu depozite pentru materiale (pentru minimum 8 ore), mijloace de dozare, malaxoare, mijloace de transport, etc. n funcie de mrimea acestor instalaii, exista uniti pentru prepararea betonului, staii pentru prepararea betonului sau fabrici de betoane. Instalaiile pot avea comenzi manuale, semiautomatizate sau complet automatizate. Prepararea mortarelor i betoanelor se realizeaz n betoniere, staii n una i dou trepte.

Betonierele, dup metoda de amestecare, se mpart n: - maini cu amestecare prin cdere liber (gravitaionale); - maini cu amestecare forat; - maini vibratoare; - maini turbulente; - maini cu amestecare combinat. Dup continuitatea procesului de amestecare: - maini cu amestecare ciclic; - maini cu amestecare continu. Staiile pentru prepararea betonului intr-o treapta sunt organizate sub forma unui turn care cuprinde distribuirea sub form de niveluri a instalaiilor. Materialele neprelucrate sunt ridicate la partea superioar a turnului, n depozite o singura dat, dup care deplasarea acestora pe fluxul tehnologic de preparare se face gravitaional. Aceste staii sunt fie mecanizate complet fie semiautomatizate sau automatizate. Dozarea materialelor se face pentru fiecare material n parte cu dozator separat gravimetric i sunt prevzute cu minim dou maini de amestecat gravitaionale sau cu amestecare forat. Astfel de instalaii prepar betoane de o calitate foarte bun n cantiti foarte mari. Avantaje: - calitatea deosebit a betonului; - productivitate foarte mare (non stop); - condiii de lucru foarte bune; - prepararea simultan a unor reete diferite. Dezavantaje: - necesit funcionarea n dou sau trei schimburi pentru a fi rentabil; - costuri mari de ntreinere; - investiie iniial mare; - montare i demontare greoaie de pe amplasament. Staiile pentru prepararea betonului n dou trepte se caracterizeaz prin aceea c materialele componente ale betonului sunt ridicate n fluxul tehnologic de preparare de dou ori. Agregatul este ridicat nti din depozitul centralizat n zona activ i de aici a doua oar dup ce a fost dozat, este ridicat cu un skipper de regul spre malaxor. De asemenea cimentul este ridicat n depozit cu aer comprimat i apoi a doua oar spre malaxor, de regula cu un transportor cu nec. Staia este organizat pe orizontal. Este complet mecanizat, foarte rar semiautomatizat i are n dotare un singur malaxor gravitaional de capacitate medie. Staia prepara betoane de calitate bun i de clase medii. Este amenajat n aer liber, necesitnd un personal mai numeros. Avantaje: - prepar beton de calitate bun; - costuri de investiie mici; - montare i demontare uoara pe amplasament; - costuri de ntreinere avantajoase. Dezavantaje: - productivitate mai sczut; - condiii de lucru mai grele; - timpi mori n perioadele de revizie.

Mortarele i betoanele proaspete (marf) se livreaz la antiere cu ajutorul mijloacelor de transport auto. Staiile, din cadrul fabricilor de prefabricate din beton, indiferent de distana i de mijlocul de transport folosit, livreaz betonul proaspt cu respectarea obligatorie a urmtoarelor condiii: - pstrarea intact a compoziiei; - asigurarea omogenitii, respectiv evitarea segregrii interioare sau exterioare; - limitarea duratei de transport; - reducerea la maximum a manoperei i a ncrcrilor-descrcrilor. 4. Fabrici (ateliere) de produse din lemn pentru construcii Lemnul, ca material de construcie, are caliti deosebite fa de alte materiale, fiind folosit la o gam variat de construcii i elemente de construcii. Funcie de modul cum pstreaz sau nu structura lemnului din care provin produsele de lemn utilizate ca materiale de construcii, se mpart n dou categorii: - Produse care pstreaz structura materialului lemnos din care provin (produse brute din lemn rotund, lemn rotund pentru piloi, traverse de cale ferat, cherestea, lemn ncleiat, furnir, etc.); - Produse care, datorit unor operaii tehnologice (achiere, defibrare, impregnare, presare, ncleiere, etc.), nu mai pstreaz structura materialului lemnos sau o pstreaz n proporie redus (PAL, PFL, OSB) i care pot fi considerate produse moderne din lemn sau produse din lemn reconstituit. Produsele finite din lemn se obin n urma prelucrrii la utilaje speciale, specifice industriei, n ateliere i fabrici specializate. Cheresteaua este lemnul ecarisat care se obine din lemnul brut debitat n sens longitudinal obinndu-se produse de diferite dimensiuni (scnduri, dulapi, ipci, rigle, grinzi, margini) avnd cel puin dou suprafee plane i paralele ( fig. 4. ). Furnirul este un produs obinut prin tierea, longitudinal sau tangenial, a trunchiului arborelui n foi subiri (0,08 7 mm). Furnirele tehnice, destinate fabricrii placajelor, panelelor, lemnului stratificat, produselor mulate din lemn, etc. se obin din lemn de foioase i rinoase prin derulare centric n foi subiri cu ajutorul unor maini speciale. Lemnul ncleiat este un material de construcie de nalt tehnologie, avnd numeroase avantaje comparativ cu lemnul masiv. Produsele de lemn ncleiat sunt realizate din mai multe piese de lemn ecarisat (n mod curent scnduri sau dulapi) aezate, de obicei, orizontal, unele peste altele i mbinate prin intermediul unor pelicule de ncleiere, prin presare. Elementele componente cu lime de maximum 20 cm sunt suprapuse i ncleiate cu concavitatea inelelor anuale orientat n sus (fig. 4. a ) cu excepia primului element care este plasat invers.

Fig. Tipuri de cherestea: a) scnduri (dulapi) netivite; b) scnduri (dulapi) tivite; c) margini (lturoaie)

Fig. 4. Modul de realizare n seciune transversal a elementelor din lemn ncleiat: a) din cherestea cu lime de maxim 20cm; b) din cherestea cu lime mai mare de 20cm; c) detaliu an pentru elemente de cherestea cu lime mai mare de 20cm

Placajele sunt panouri de diferite dimensiuni, realizate dintr-un numr impar (minimum trei) de straturi de furnir, ncleiate prin presare la cald la o temperatur de 90 oC 150 oC cu diverse tipuri de adezivi. Foile de furnir folosite la placaje se obin prin derulare longitudinal a trunchiului i au grosime de 14 mm. Fibrele foilor exterioare sunt dispuse n acelai sens, iar fibrele foilor intermediare n sensuri alternative simetric fa de axa median (fig. 4. ). n mod obinuit fibrele sunt dispuse perpendicular unele pe altele la dou foi alturate.

Fig. 4. Alctuirea placajelor: ~ direcia fibrelor elementelor exterioare.

Fig. 4. Panel: 1 furnir (placaj); 2 ipci de lemn

Panelul este un produs alctuit dintr-un miez de ipci de lemn masiv lipite sau nu ntre ele i acoperite pe ambele fee cu foi de furnir sau placaj. Fibrele foilor de furnir sunt perpendiculare pe direcia fibrelor ipcilor (fig. 4. ). Orientarea fibrelor ipcilor de lemn este considerat ca fiind sensul de rezisten principal. Produsele finite din lemn pstreaz structura lemnului i se pun n oper fr nici o modificare a dimensiunilor sau cu modificri minime. Din categoria acestora fac parte elementele folosite la pardosea (parchetele, frizurile, pervazurile, pavelele, etc.), elementele pentru compartimentri i elementele de ui (panouri celulare). Produsele care nu pstreaz structura lemnului au aprut din necesitatea de a nltura inconvenientele lemnului legate de dimensiunile naturale i de anizotropie i completeaz produsele din lemn compozit care pstreaz structura lemnului (lemn ncleiat, placaje, lemn stratificat).

Plcile din achii de lemn (PAL) sunt produse semifabricate care se obin prin prepararea la cald a particulelor mici, fine sau a lamelelor de lemn amestecate cu un liant. Panourile OSB (Oriented Strand Board) se realizeaz din lamele de lemn legate cu rini sintetice, care reprezint 2 4 % din masa total. Panourile lemn-ciment se obin din achii fine de lemn sau particule de lemn legate cu ciment. Particulele, care au o orientare aleatorie, se amestec cu ciment i ap n raport 3:1:1 i cu eventuale substane acceleratoare de priz. Panourile din fibre de lemn (P.F.L) sunt fabricate din fibre lignocelulozice, a cror coeziune se realizeaz fie prin presare la cald sau uscare, fie datorit proprietile adezive proprii, fie prin adugare de liani. n acest produs pot fi ncorporai diferii adjuvani (adezivi, hidrofugani, antiseptizani, ignifugani, etc.) n scopul modificrii uneia sau a mai multor proprieti. 5. Uzine de produse din metal pentru construcii Oelul se obine n principal din font, care este un aliaj de fier i carbon (ntre 1,7% i 6,67%). De asemenea, oelurile pentru construcii pot fi obinute i din fier uzat, ca urmare a unor procedee de rafinare i aliere controlat. Oelul se obine din minereul de fier printr-o succesiune de operaii ce au ca scop separarea fierului i apoi transformarea fierului brut n oel, prin eliminarea impuritilor i reducerea coninutului de carbon. Oelul este deci un aliaj al fierului cu alte elemente, principalul fiind carbonul. Funcie de coninutul n carbon, oelul (< 2% carbon) se deosebete de font. Un oel este definit prin caracteristicile sale fizice, mecanice i chimice. n construciile metalice se utilizeaz oeluri normate, respectiv oeluri ale cror caracteristici sunt definite prin valori minime sau maxime prescrise de norme1 (valorile admise pentru calcule). n principal, oelul se obine prin afinarea fontei, ce const n reglarea coninutului de elemente nsoitoare (parial C, Si, Mn, P, S) n limitele admise pentru oeluri. Procesul afinrii se bazeaz pe reacii de oxidare a acestor elemente. Oxizii formai se elimin n zgur sau n gazele de ardere. Oelul se poate elabora i din fier vechi sau din font i fier vechi, n funcie de instalaia n care are loc elaborarea i de materia prim existent. Fonta se fabric n cuptoare nalte (furnale), cu funcionare continu. Cuptoarele electrice, utilizate n practica elaborrii oelului, sunt cuptoare electrice cu arc electric (fig. 5. ) i cuptoarele electrice cu inducie (fig. 5. ).

Fig. 5. Furnal pentru obinerea fontei: 1- jgheab pentru evacuarea fontei topite; 2 zgur topit; 3 dispozitiv de ncrcare; 4 conduct de evacuare gaze; 5 picturi de font topit; 6 picturi de zgur topit; 7 - gur pentru pompare aer; 8 jgheab pentru evacuarea zgurii topite; 9 - baia de font topit.

Fig. Cuptor cu arc electric: 1 ncrctur metalic; 2 vatr; 3 cptueal; 4 u de lucru; 5 bolt; 6 electrod; 7 jgheab.

Convertizorul cu oxigen este un agregat confecionat din tabl de oel avnd n interior o cptueal refractar bazic din magnezit sau dolomit (fig. 5. ).

Fig. Cuptor cu inducie: 1 creuzet; 2 eav de cupru; 3 manta metalic; 4 baie metalic; 5 baterie de condensatoare; 6 transformator; 7 grup racord reea.

Fig. 5. Convertizor tip LD (Linz-Donawitz): 1 lance; 2 cuptor; 3 reazem.

Oelul lichid se evacueaz din cuptoare n oala de turnare, din care oelul este evacuat, printr-un orificiu de la baz, n lingotiere ce sunt forme din font cenuie, n care se obin lingourile. Acestea, precum i blumurile, mulurile sunt semi-produse siderurgice. Plecnd de la semi-produse industria siderurgic ofer patru tipuri de produse de baz (semi-finite) din oel, ce difer funcie de procedeul de fabricaie. Oelurile laminate constituie principalele produse folosite n construciile metalice.

Laminarea se efectueaz plecnd de la semi-produse (lingouri) renclzite n cuptoare electrice (laminare la cald) (fig. 5. ). Dup o prim faz de subiere, metalul este strivit progresiv ntre doi sau mai muli cilindri de font sau oel, cu sensuri contrare de rotire. Se utilizeaz cilindri canelai pentru profile i cilindri plai pentru table. Marea majoritate a produselor folosite la structuri metalice sunt oeluri laminate la cald. O parte important a tablelor laminate la cald este ulterior laminat la rece pentru reducerea Fig. 5. Schema de laminare a oelului. grosimii; se obin table subiri (0,3 - 3 mm). Laminarea la rece este utilizat n principal pentru fasonarea tablelor subiri i obinerea de profile cu perei subiri. Forma profilelor poate fi realizat prin laminare la rece sau prin presare la rece (fig. 5. ). O caracteristic a profilelor formate la rece este grosimea constant a pereilor. La profilele produse prin laminare la rece grosimea este n general 0.4 - 8.0 mm; la cele produse prin presare la rece grosimea poate s ajung pn la 20 mm (fig. 5. ).

Fig. 5. Bare cu perei subiri

Fig. 5. Plci profilate.

Prin tragere sau trefilare (la cald sau la rece) un produs din oel laminat este adus la o seciune mai mic i la o lungime mai mare. Procedeul este utilizat n special pentru confecionarea barelor de armtur i a cablurilor din oel, ntruct permite ameliorarea rezistenei la ntindere a oelului (fig. 5).

Fig. 5. Produse pentru construcii din oel laminat i trefilat: a, b armturi profilate la cald; c srm trefilat la rece; d plas sudat din srm.

Plecnd de la laminate de serie sau de la oeluri turnate, este posibil producerea unor piese prin uzinare. Pot fi astfel realizate: guri, filete, crestturi sau decupaje de mare precizie, precum i profile obinute prin formare la rece i/sau sudarea de produse plate (table). Uzinarea (ca i turnarea) este economic numai atunci cnd cantitatea de piese identice este mare. Produse metalice cu tije cilindrice pentru asamblri sunt: uruburile - sunt folosite la asamblri demontabile, ele pot fi: uruburi pentru metale - numite uruburi metalice i uruburi pentru lemn; niturile - folosite la realizarea asamblrilor nedemontabile; cuiele - folosite pentru construcii pot fi: cuie pentru lemn (folosite pentru lucrri de dulgherie); cuie pentru tabl, cuie pentru rabit (cu cioc); cuie-scoabe etc. Scoabele servesc la asamblri ale pieselor de lemn la care mijlocul principal de mbinare (cep, prag, dorn) nu mpiedic deplasrile pe orice direcie. 6. Fabrici de produse ceramice pentru construcii Ceramica n construcii creste ca importan n condiiile actuale fiind realizat din toate tipurile de mas ceramic. Principalele subgrupe: mrfurile ceramice pentru zidrie i nvelitori: crmizi, igle, olane; materiale de construcii de finisaj: placi ceramice din faian, placi din gresie semifin i fin pentru pardoseli glazurate i neglazurate; obiecte sanitare: lavoare, rezervoare de splare, bideuri, accesorii de baie (etajere, spuniere, cuiere, port hrtie, etc.), piedestale pentru lavoare etc. tuburi din gresie ceramica antiacida cu diferite dimensiuni pentru lucrri industriale. Prepararea maselor ceramice cu plasticitatea dorit n vederea fasonrii presupune adugarea degresanilor n materiile prime argiloase, operaie care se realizeaz pe cale uscat sau umed. Procedeul pe cale uscat se folosete la fabricarea maselor ceramice cu textura ciobului mai grosier i presupune: mcinarea componenilor plastici i a degresanilor, dozarea, omogenizarea, umezirea amestecului i dospirea pastelor. Mcinarea materiilor prime se realizeaz cu ajutorul concasoarelor, colergangurilor, valurilor i morilor cu bile de diferite tipuri, iar pentru dozarea componenilor se folosesc balane automate cu aciune intermitent sau continu. Omogenizarea amestecului de materiale se realizeaz cu ajutorul amestectoarelor pentru materiale pulverulente, care pot fi de mai multe feluri: amestectoare cu

palete, cu arbori n form de Z (tip Werner), cu micare complex a materialului (tip Eirich) i colerganguri amestectoare. Masele ceramice, astfel preparate, se umezesc i se depoziteaz n bazine de ciment, n vederea dospirii, timp de cel puin 15 zile, acoperite cu saci uzi (pe toat perioada depozitrii trebuie din cnd n cnd asigurat umectarea). Prin aceasta se confer un pronunat caracter coloidal particulelor substanelor argiloase i se asigur condiiile dezvoltrii acizilor humici sub aciunea bacteriilor. n consecin se mrete plasticitatea pastei, ceea ce va asigura o fasonare mai bun acesteia. Procedeul pe cale umed, utilizat la fabricarea articolelor de ceramic fin, const din: dozare, mcinarea umed a maselor, omogenizarea i filtrarea barbotinelor, dospirea i dezaerarea pastelor. Dozarea se face n greutate sau n volume, sub form de barbotine, iar mcinarea materialelor degresante se realizeaz separat de a maselor plastice, n mori cilindrice cu bile, cu aciune discontinu. Omogenizarea barbotinelor de materiale degresante cu materialele argiloase se face folosind agitatoare cu palete rotative sau cu elice. n continuare barbotinele se trec peste site cu bronz fosforos i peste magnei permaneni sau electromagnei pentru a fi reinute particulele mici de fier. Barbotinele purificate se deshidrateaz prin filtrare, sub vid, iar masele rezultate se las n repaus pentru a dospi, minimum 30 de zile, n pivnie umede i cu temperatur constant. nainte de fasonare, acestea se omogenizeaz i se dezaereaz cu ajutorul malaxoarelor de tip colergang i se taie n buci adecvate pentru procesul de fasonare. Fasonarea materialelor ceramice reprezint operaia prin care pastei plastice i se d forma definitiv, dar mrit, avnd n vedere contracia la uscare i la ardere a masei ceramice. Se poate realiza pe cale umed, semiumed sau uscat. Fasonarea materialelor ceramice pe cale umed se face prin urmtoarele metode: - manual din past plastic; - strunjire n forme de ipsos; - presare din mas plastic; - trefilare sau strunjire din calupuri zvntate sau uscate; - turnarea barbotinei manual n forme de ipsos sau semiautomat pe conveier; - turnarea barbotinei sub presiune la cald, 80 C 150 C. Fasonarea materialelor ceramice pe cale uscat se utilizeaz pentru confecionarea pieselor ceramice cu dimensiuni precise i forme complicate. n acest scop, masa pulverulent slab umezit se fasoneaz n matrie de oel, prin presare (iniial uoar, dup care puternic), cu ajutorul unor prese manuale, cu friciune, cu arbore cotit sau hidraulice. 6.1 Crmizi pentru construcii - sunt produse ceramice colorate, cu structur poroas care se produc preponderent prin extrudare la prese (fig. 6. i 6.).

Fig. 6. Schema tehnologic de producere a crmizii ceramice: 1 cariera de argil; 2 excavator; 3 depozit de argil; 4 vagonet; 5 cutie de alimentare; 6 adaosuri; 7 rolgang cu discuri; 8 - valuri; 9 pres cu band; 10 dispozitiv de debitat; 11 stivuitor; 12 crucior; 13 camere de uscat; 14 cuptor-tunel; 15 motostivuitor; 16 depozit produse finite.

Fig. Pres cu band cu vid: 1 melcul necului; 2 sit; 3 camer cu vid; 4 conduct pentru evacuarea aerului; 5 palei; 6 axul paleilor; 7 ac cu melc; 8 cap; 9 filier;

Pentru realizarea zidriilor se utilizeaz diferite tipuri de crmizi (fig. 6. ). Crmizile pline presate - sunt produse masive, poroase, prevzute cu guri de uscare (al cror volum total nu depete 15% din volumul crmizi). Crmizile i blocurile cu goluri verticale (GV) - golurile cu form cilindric sau prismatic i sunt perpendiculare pe faa de aezare (faa mare) a crmizilor. Crmizile i blocurile ceramice cu goluri orizontale (GO) - golurile cu form cilindric sau prismatic i sunt paralele cu faa de aezare (faa mare) a crmizilor. Pietre ceramice cu goluri de diferite forme, care sunt perpendiculare sau paralele cu faa de aezare (faa mare) a pietrelor (fig. 6. ).

c) b) a) Fig. 6. Tipuri de crmizi pentru construcii: a crmid plin; b crmid ci goluri verticale; c crmid cu goluri orizontale.

Fig. 6. Unele tipuri de crmizi i pietre ceramice cu goluri verticale.

Fig. 6. Unele tipuri de pietre ceramice cu goluri orizontale, obinute prin extrudare.

6.2 Materiale ceramice pentru nvelitori Din categoria materialelor ceramice utilizate pentru nvelitori fac parte: iglele, olanele i coamele (fig. 6. ). Aceste produse se obin din argile fuzibile, prelucrate prin presare n tipare sau prin tragere prin filiera presei cu melc. Dup uscare se ard la 900 ... 1 000 C. iglele i coamele pot fi impregnate, colorate n mas sau glazurate cu glazuri transparente sau opace, incolore sau divers colorate. iglele, dup form i modul de obinere sunt de trei categorii: igle-solzi trase prin filier, igle cu jgheab trase i igle cu jgheab presate. iglele trase i iglele presate sunt igle profilate. Olanele - se prezint sub form de jgheaburi tronconice. Fixarea lor se execut cu ajutorul unor clame metalice. Coamele - sunt folosite pentru fixarea iglelor de-a lungul muchiilor acoperiului, precum i pentru etanarea nvelitorii la muchii.

Fig. 6. Diferite tipuri de igle i coame ceramice

iglele se produc i smluite n diferite culori. Pentru o rezemare corespunztoare pe ipcile arpantei de acoperi iglele sunt prevzute cu unul, dou sau patru ciocuri. iglele solzi prezint inconvenientul folosirii neraionale a suprafeei lor (circa 45%) n comparaie cu celelalte tipuri, din cauza faptului c etanarea se realizeaz prin suprapunere i nu prin mbinare cu jgheaburi i pene. Consecina este c acoperiul realizat din astfel de igle este greu, fiind necesare 40 igle pentru 1 m2 de acoperi. 6.3 Materialele ceramice din gresie Gresia ceramic este un material cu structur compact (clincherizat sau vitrifiat), care se obine prin arderea amestecului de argil vitrifiabil cu sau fr adaos de feldspat i nisip, la temperaturi cuprinse ntre 1200 C i 1300 C. Culoarea gresiei ceramice este foarte variat (brun, roie, galben), fiind funcie de natura fondanilor i de condiiile de ardere. n anumite cazuri, gresia se glazureaz. Se caracterizeaz prin rezistene ridicate la compresiune, uzur, agresiune chimic i nghe-dezghe alternativ, datorit compactitii mari. Cele mai importante produse din gresie ceramic folosite n construcii sunt: - Crmizile de clincher, obinute din argile greu fuzibile i cu intervalul de vitrificare ct mai mare posibil, se utilizeaz la pavarea drumurilor cu mare trafic, trotuarelor, pentru pardoseli n fabrici, la realizarea faadelor, la instalaiile hidrotehnice (pentru cptuirea canalelor colectoare). - Tuburile pentru canalizare, se fabric din argile plastice greu fuzibile, cu temperatur de vitrificare sczut, i sunt acoperite att n interior ct i la exterior cu smal, pentru mrirea impermeabilitii i diminuarea frecrii la curgerea lichidelor. n vederea asamblrii, la unul din capete sunt prevzute cu muf, iar n interiorul mufei i pe partea exterioar a capetelor fr muf au caneluri. Se folosesc pentru canalizri i instalaii industriale prin care circul lichide cu agresivitate chimic. Se

fabric cu diferite diametre, 75 mm 1000 mm, i cu lungimea de 1000 mm sau 1500 mm. Grosimea pereilor variaz ntre 14,5 mm i 51 mm, n funcie de diametrul lor; - Plcile ceramice pentru pardoseli se obin din argil sau mas argiloas cu adaosuri colorate. Se realizeaz fasonarea lor pe cale semiuscat, prin presare, i sunt arse pn la vitrificare. Se fabric n forme ptrate, dreptunghiulare i sub alte forme. Grosimea plcilor variaz ntre 4 i 28 mm. De asemenea, se produc i elemente de racordare (coluri, scafe i socluri). Suprafaa plcilor poate fi neted sau reliefat, glazurat sau neglazurat. Se utilizeaz la pardoseli pentru ncperi nelocuite permanent (laboratoare, buctrii, bi, coridoare, magazii etc.), precum i la placarea pereilor, n special n industrii cu medii agresive; - Materialele ceramice antiacide sunt compacte, vitrificate, cu mare rezisten la compresiune, rupere i uzur, impermeabile pentru gaze i rezistente la aciunea acizilor (doar acidul fluorhidric, HF, le poate coroda chimic). Se fabric din argile plastice, lipsite de impuriti duntoare, cu contracie uniform i vitrificare bun la temperaturi relativ sczute, 1130 C 1180 C. ntre temperatura de vitrifiere i cea de topire trebuie s existe un interval ct mai mare. Se utilizeaz n industria chimic, electrochimic, farmaceutic, alimentar etc. Pentru industria chimic, din aceste produse se fabric: exhaustoare, refrigerente, inele Rasching, bile, turile, vase cu agitator, cazane pentru fierberea celulozei, cptueli rezistente la acizi, turnuri de absorbie pentru acid azotic.

Fig. Diferite tipuri de plci ceramice pentru finisare perei

6.4 Materialele de ceramic fin Acestea se obin din paste bine omogenizate, alctuite n general din argile curate, cu adaosurile necesare, suprafeele fiind mai ngrijit finisate. Cu micii excepii, se produc glazurate. n funcie de structur se clasific n produse poroase (faian, majolic, teracot) i produse compacte (semiporelan, porelan i gresie ceramic fin). Din aceast categorie de materiale ceramice, n construcii se utilizeaz pe scar larg plcile de faian i plcile de majolic.

Plcile de faian. Faiana se obine dintr-un amestec de circa 50 % caolinuri i argile curate, 40 % nisip (degresant) i 10 % feldspat (fondant). Plcile de faian se fabric prin presarea semiuscat a amestecului respectiv bine omogenizat i arderea n dou faze. n prima faz, se arde amestecul la circa 1250 C, obinndu-se un produs poros alb (biscuitul). Ulterior faa exterioar se acoper cu o glazur incolor sau colorat i se realizeaz arderea la o temperatur mai joas (850 C 900 C) pentru topirea glazurii. Suprafaa neglazurat este prevzut cu striuri pentru a mbunti aderena mortarului cu ajutorul cruia se fixeaz pe stratul suport. Plcile de faian se produc n forme ptrate i dreptunghiulare cu toate muchiile drepte, sau cu o muchie, respectiv cu dou rotunjite. De asemenea, se produc bruori lai i nguti, piese pentru scafe i piese pentru col. Calitatea se apreciaz n funcie de exactitatea dimensiunilor, planeitatea feelor, prezena tirbiturilor i calitatea glazurii. De asemenea, plcile trebuie s corespund din punctul de vedere al rezistenei la ncovoiere (minimum 15 N/mm2), al rezistenei la oc termic, la ageni chimici i al absorbiei de ap (13 % 18 %). Se folosesc la placarea pereilor n interior (buctrii, bi, laboratoare, grupuri sociale) sau la acoperirea meselor de laborator. Plcile de majolic sunt produse colorate obinute din argile mai puin curate, care dup ardere dau un ciob colorat n galben-rocat: Pe faa aparent sunt acoperite cu glazur care poate fi mat sau lucioas, transparent sau opac, divers colorat, ntruna sau mai multe culori. Se fabric n forme ptrate i dreptunghiulare. n scopul uurrii fixrii pe elementele de construcii a plcuelor mici (pn la 50 mm), acestea se livreaz n panouri de circa 32 32 cm, fiind lipite cu faa glazurat pe hrtie. Plcile de majolic se caracterizeaz prin rezistena la variaii brute de temperatur de la 150 C la 20 C, rezisten la gelivitate (rezist la minimum 25 cicluri nghe-dezghe) rezistena glazurii la aciunea vaporilor. Nu trebuie s prezinte fisuri, bici, puncte negre n glazur, stratificri i crpturi n masa ceramic. Se folosesc la finisarea prin placare a elementelor de construcii, att pentru interior ct i pentru exterior. Se fixeaz cu mortar de ciment cu adaos de var sau adezivi speciali.

Fig. Diferite tipuri de plci ceramice pentru pardoseli

Obiecte sanitare din faian i porelan. Pentru utilizarea apei n condiii practice i igienice se folosesc obiecte sanitare ca: lavoare, czi de baie, duuri, closete, pisoare, spltoare pentru vase, chiuvete, sifoane de pardoseli etc. Ceramica obiectelor sanitare au ca materie prim argila alba caolinitic, iar mineralul principal din compoziie este caolinul. Stratul protector, smalul se aplic pe obiectele sanitare din momentul intrrii lor n cuptoare, i se omogenizeaz pe acestea. Smal-urile i emailurile sunt un amestec de nisip silicios i feldspai, care protejeaz obiectele sanitare de zgrieturi, le confer o anumit rezisten chimic i biologic i nu n ultimul rnd le d luciul.

c) Fig. Obiecte sanitare din faian i porelan: a cad din porelan; b closet din faian; c lavoar din faian.

a)

b)

7. Fabrici de produse din sticl pentru construcii Odat cu apariia noilor tehnici de montaj (perei cortin) i cu dezvoltarea procedeelor de fabricare a sticlei (cu depuneri reflectorizante sau cu slab emisivitate i de control solar), aceasta i-a lrgit domeniul de aplicabilitate pentru ansambluri de faade, devenind un nvelii simplu sau prelucrat, transparent sau opac, reflexiv sau colorat. Datorit faptului c sticla ocup cea mai mare suprafa a unei ferestre sau faade, modul n care este aleasa influeneaz n mod decisiv estetic, termoizolarea i fonoizolarea ntregii structuri. Sticla se obine din combinaia de nisip cuaros (70-72%), sodiu sub form de carbonat sau sulfat (14%), calciu drept stabilizator i diveri oxizi metalici n cazul celei colorate. Ea devine lichida la temperaturi nalte, moment n care se poate prelucra. Pentru fabricarea geamului se folosea (unele firme mai folosesc nc i astzi) tehnologia geamului tras al crui principal dezavantaj l reprezint deformrile de imagine, uzual numite valuri. Un procedeu actual, cu rezultate mult mai performante este cel al sticlei float. Sticla topit este turnat peste o suprafa de cositor topit la 1000 C. Fiind mai uoar dect metalul sticla plutete pe acest pat, rezultnd o foaie de mari dimensiuni i grosime dorit. Feele sunt perfect lefuite pe o parte de cositor, iar pe cealalt de foc.

Fig. 7. Linia de producere a sticlei de construcii prin procedeul float.

7.1 Tipuri de sticl folosita n construcii Sticla Float Clar n structur de 4mm reprezint cel mai folosit geam simplu, iar cel mai utilizat pachet termopan este cel de tip 4 mm float clar-16-4 mm LowE. Din punct de vedere al transparenei geamul de tip LowE este similar cu cel float clar n condiiile unei izolri termice mbuntite. Uzual se mai folosesc grosimi de 6mm, 8mm, 10mm. Sticla poate fi lefuit pe margini, gurit i securizat sau recoapt. Pentru aplicaii speciale sticla se poate emaila. Sticla colorat este obinut prin adugarea unor colorani n sticla normal de baz. Culorile cele mai frecvent ntlnite sunt: bronz, gri, verde, albastru i verde smarald. Transmisia de lumin vizibil variaz de la 14% la 85% n funcie de culoare i grosime. Densitatea culorii depinde de asemenea de grosime. Pe msur ce aceasta crete, transmisia de lumin vizibila descrete. Culoarea reduce transmisia solar i mrete absorbia de cldur solar a sticlei, care este radiat apoi n cea mai mare proporie spre exterior. Grosimile posibile sunt 4, 5 i 6mm. Sticla reflectorizant atenueaz n mod controlat radiaiile luminoase nedorite. Luminozitatea i nivelul de protecie solar depind de gradul de absorbie i de reflexie luminoas al sticlei folosite. Prin utilizarea sticlei cu reflexie energetic mare ctre exterior este limitat cantitatea de energie solar intrat n interiorul ncperii. Depunerile de oxizi metalici accentueaz efectul de oglind. Nuanele cele mai ntlnite sunt: bronz, gri argintiu i verde. Prin capacitatea sa de a reflecta, absorbi i radia energia solar, sticla solar reflectorizant reduce n mod substanial aportul de cldur solar n interior, reducnd costurile climatizrii pentru zonele cu expunere solar ridicat. Grosimile posibile sunt 5, 6 si 8mm. Un efect similar se poate obine i prin aplicarea unei folii speciale peste o foaie de sticl clar. Acest procedeu este mai costisitor i cu rezultate de o calitate mai sczut. Sticla mat este obinut din sticl clar i const n alterarea transparenei prin diverse metode. Cea mai cunoscut este tehnica sablrii, adic a splrii unei fee a sticlei clare cu un jet de nisip sub presiune. Dezavantajul acestei metode este c n contact cu apa, suprafaa sablat redevine transparent. nchiderea ntr-un pachet termopan cu faa sablat n interior elimin acest neajuns. O alt tehnic este cea a alterrii chimice prin acizi. Aceasta este permanent

dar foarte costisitoare. n practic, se mai poate opta pentru aplicarea unei folii mate peste o sticl clar. Sticla ornament se obine prin roluirea foii de sticl ncinse ntre dou role metalice imprimate cu modelul n relief al ornamentului. Structura modelului i tipul de sticl folosit ca baz determin transparena i nuana sticlei rezultate. Sticla Low-E sau de emisivitate redus se obine din sticla float prin aplicarea unui strat invizibil de oxizi metalici i aliaje. Aceast acoperire are avantajul de a reduce pierderea de cldur prin sticl n timpul iernii, reflectnd-o napoi n ncpere. n funcie de valorile tehnice i calitile optice se pot diferenia dou clase de sticle - LowE Hard este o sticl pirolitic obinut prin acoperire cu oxizi de staniu i LowE soft obinut prin ionizare multistrat. Datorit performanelor termice ridicate, n condiiile unui pre sczut, este foarte folosit n pachetele de geam termoizolator tip termopan. Sticla securizat se obine din sticl float prin reintroducerea ntr-un cuptor de coacere i apoi este rcita brusc. Intern sticla se reconfigureaz ntr-o structur de aproximativ 4 ori mai rezistent la impact mecanic frontal i care n momentul spargerii produce cioburi netioase i nepericuloase pentru oameni. Aceste caracteristici o fac absolut esenial pentru aplicaii speciale. Trebuie menionat c sticla securizat nu suport nici o prelucrare ulterioar, de aceea n momentul introducerii n cuptor ea trebuie s aib cota finit i prelucrat conform solicitrilor. Sticla laminat multistrat, uzual numit duplex, se obine prin lipirea a dou sau mai multe foi de sticl clar de aceeai grosime sau grosimi diferite prin intermediul unor folii PVB de 0,38 mm grosime. Dac sticla se sparge, cioburile rmn lipite de folie diminund riscurile de tiere. n cazul n care se folosesc foii de sticl de grosime diferit se obine o izolaie fonic sporit. Sticla armat este un tip de sticl rar folosit pentru aplicaii de securitate i const n nserarea unei plase metalice n interiorul foii de sticl n momentul coacerii. Produsul rezultat se sparge mai dificil, iar cioburile rezultate rmn lipite n structur. Sticl profilat se produce de diferite profile de tip nchis sau deschis dintr-un amestec de nisip, var, carbonat de sodiu, sticl reciclat atent selectat (fig. 7. ). Acest amestec trece printr-un proces tehnologic sofisticat de topire ntr-un cuptor cu ardere de oxigen i face s rezulte o panglic de nalt calitate de sticl topit. Apoi trece printr-o serie de cilindri de oel pentru a forma un canal continuu de sticl de dimensiuni specifice dup care este rcit i tiat cu atenie nainte de prelucrare si ambalare pentru expediere.

Fig. Tipuri de profile din sticl

Blocurile de sticl sunt nite blocuri de sticl cu suprafaa deschis cu peretele frontal cu grosimea cca 30mm i cel lateral cu grosimea 12 15mm. Blocurile se produc de form ptrat i rotund. Dimensiunile prii i diametrul peretelui frontal 100 120mm, grosimea total 60mm. Ele suport sarcini mari i se folosesc n construcia acoperiurilor i planele intermediare. Proeminenele pe suprafeele frontale fac aceste blocuri mai puin lunecoase.

Fig. 7. Blocuri ptrate de sticl pentru construcii

8. Fabrici de materiale pentru izolaii (hidrofuge, termice, fonice, anticorosive) Materialele pentru hidroizolaii - mpiedic ptrunderea apei i a umezelii n elementele de construcii, scderea rezistenelor mecanice i a rezistenei la nghedezghe a elementelor de construcii, mpiedic aadar scderea durabilitii construciei. Materialele de hidroizolaii trebuie s fie compacte, impermeabile la ap, rezistente la aciunea apei, a agenilor atmosferici i a variaiilor de temperatur. Principalele materiale utilizate pentru hidroizolaii n construcii sunt: materiale pe baz de bitum (bitumuri, pnzele bitumate, cartoanele bitumate etc.) materiale pe baz de sticl (mpsliturile din fibr de sticl bitumate, esturile din fire de sticl bitumate etc.).

Materialele termoizolante - mpiedic schimbul de cldur dintre ncperile unei construcii sau dintre interiorul i exteriorul construciei. Materialele folosite pentru termoizolaii se grupeaz n urmtoarele tipuri: mortare i betoane; materiale ceramice; materiale pe baz de diatomit; materiale pe baz de azbest; materiale pe baz de sticl, zgur i roci sfiicioase; materiale din lemn, materiale pe baz de polimeri; materiale din plut etc. Materialele pentru fonoizolaii - au rolul de a asigura un anumit grad de confort acustic n ncperi, prin mpiedicarea transmiterii zgomotelor din exterior spre interior sau ntre ncperi. Aceste materiale sunt de natur anorganic sau organic, cu densitate aparent mic, poroase, cu pori deschii, cu bune proprieti de absorbie fonic, folosite sub form de psle, plci, panouri realizate din vat mineral, lemn, precum i tencuieli acustice din ciment i agregate uoare poroase (fonoabsorbante). Materialele pentru izolaii anticorosive - sunt materiale de protecie a elementelor de construcii supuse la aciunea agresiv a agenilor chimici. Materialele obinuite pentru protecia anticorosiv sunt: uleiurile minerale i vaselinele tehnice; materiale pe baz de bitum. Pentru protecii speciale anticorosive se utilizeaz vopsele, emailuri, lacuri i grunduri anticorosive. 8.1 Materiale hidroizolante pe baz de bitum Membrane bituminoase Hidroizolaia protejeaz elementele structurale ale construciei - fundaie, perei, stlpi etc. de efectele aciunii umiditii. Hidroizolaiile se realizeaz preponderent cu membrane bituminoase. Membranele bituminoase sunt produse obinute pe baz de mastic bituminos depus pe un suport de rezisten. Bitumul folosit poate fi de tip bitum oxidat sau bitum aditivat cu polimeri. Bitumul oxidat prin suflare de aer, la temperaturi ridicate, n vederea obinerii unei duriti mrite are punctul de nmuiere n jur de 7090 C. Bitumul modificat (aditivat), ca amestec de bitum neoxidat cu polimeri plastomeri i/sau elastomeri, dispersai omogen n masa bituminoas are rezisten ridicat la mbtrnire (fisurare) i asigur integritatea hidroizolaiei. Masticul bituminos pentru hidroizolaii este obinut din bitum aditivat cu elastomeri termoplastici tip SBS. Suporturile hidroizolante folosite pentru obinerea membranelor bituminoase sunt: carton celulozic, mpslitur din fibre de sticl, mpslitur poliesteric, folii de aluminiu, la orice dimensiuni. Pentru protecia stratului de bitum se folosesc minerale granulare - nisip fin, talc, granule minerale, ardezie sau folie de polietilen, folie de aluminiu, hrtie impregnat cu rin siliconic.

Fig. 8. Schema de producere a membranelor bituminoase: 1 bobine de carton; 2 dispozitiv de debobinare; 3 dispozitiv de mbinare; 4 role cu rezerva de carton; 5 cilindri de uscare; 6 baie

de impregnare; 7 valuri de stoarcere; 8 camer de impregnare suplimentar; 9 baie de acoperire; 10 valuri de stoarcere; 11-13 buncre cu nisip; 14 tambururi de rcire; 15 main de bobinare a membranelor bituminoase finite.

Membranele din bitum modificat se caracterizeaz prin flexibilitate la rece i stabilitate la temperaturi nalte, avnd stratul de armare imputrescibil (fibr de sticl sau poliester). Membranele din bitum modificat se mpart n dou mari categorii: - APP - membrane plastomerice din bitum modificat cu polipropilen atactic, care transmite flexibilitate i elasticitate membranei. Aceti polimeri au o rezisten la razele urtraviolete, ozon i oxigen. - SBS - membrane elastomerice din bitum modificat cu stiren-butadien-stiren. Folosirea cauciucului la modificarea bitumului permite membranei s rmn flexibil chiar la o temperatur a mediului ambiant extrem de sczut cu o fexibilitate bun. 8.2 Materiale termoizolante i fonoizolante Materialele termoizolante se clasific: - dup natur lor a) materiale anorganice (ex.: produse din vat mineral sau vat de sticl, sticl spongioas etc.); b) materiale din polimeri sintetici (ex.: polistiren, poliuretan etc.). - dup rigiditate a) materiale foarte rigide clasa T1 materiale care au tasarea mai mic de 1% sub sarcina de 2000 N/m2; b) materiale rigide clasa T2 materiale care au tasarea cuprins ntre 1% i 5% sub sarcina de 2000 N/m2; c) materiale semirigide clasa T3 - materiale care au tasarea cuprins ntre 5% i 10% sub sarcina de 2000 N/m2; d) materiale uor tasabile clasa T4 materiale care au tasarea cuprins ntre 10% i 20% sub sarcina de 2000 N/m2; e) materiale foarte tasabile clasa T5 materiale care au tasarea mai mare de 20% sub sarcina de 2000 N/m2. 8.1 Tehnologia de fabricare a polistirenului expandat EPS Materialele i resursele folosite: - granule de polimeri de stirol; - apa; - energia electrica/gaz. EPS = Expanded PolyStyrene sau polistiren expandat. Materialul se obine prin procesarea polistirenului expandabil - un produs petrochimic. Procesul tehnologic include mai multe etape dintre care le amintim pe cele mai importante: 1. Expandarea Etapa n cursul creia granulele sub aciunea unui agent de expandare i n condiii de temperatur (cca 100 C) i mresc volumul de cca 50 ori (pn la 3-4 mm), pentanul coninut se distribuie spre exteriorul celulelor microscopice i se substituie cu aer. Procesul, bine coordonat, determin caracteristici de baz ale produsului cum ar fi densitatea i omogenitatea.

Expandarea granulelor de EPS nseamn de fapt creterea lor n volum. Mrimea expandrii nseamn de fapt varierea parametrului de temperatur care se poate obine fie micornd timpul de expunere fie controlnd debitul de abur. 2. Maturizarea Dup expandare, granulele se colecteaz ntr-un buncr de colectare (dublu) cu un volum util de10-12 m3. Buncrul de colectare este tamponul dintre expandor i compactizor (presa de formare). Asigurndu-se c va exista mereu cantitatea necesar de granule expandate pentru compactizor, se elimin astfel oprirea fluxului de producie. Transportul granulelor expandate se face prin intermediul aerului comprimat de la expandor la buncr i de la buncr la compactizor. n buncr granulele trebuie sa stea 12 - 24 ore. n acest timp se petrece stabilizarea presiunii n interiorul granulelor dup care se usuc, pentru ca din camera de preexpandare granulele ies umede, cteodat chiar ude. 3. Formarea Din buncrul de alimentare granulele sunt transportate cu ajutorul aerului comprimat n presa de formare (compactizor) unde sub controlul aburilor au loc dou procese aproximativ simultane: - Primul proces este o nou expandare de data acesta la un nivel mult mai mic aproximativ 10% din volum, practic procesul const n compactizarea ntr-un calup cu volum egal cu cel interior al incintei n care se afl; - Al doilea proces este cel de microfuziune ntre particulele de EPS expandate care n mod practic nseamn lipirea superficial a granulelor, fora de coeziune fiind suficient de mare pentru a-i conferi aspectul i consistena necesar produsului final. Deci totul este simplu: se ncrca presa de formare cu granule, se pornesc aburii, se menine i calupul este gata. 4. Dezumificarea n aceast incint are loc procesul de ndeprtare a apei din calupul rezultat. Acest proces poate dura 24 de ore i se folosete ca i agent dezumidificator cldura rezidual din procesele anterioare care cu ajutorul unor aeroterme genereaz i ventileaz aer cald ntr-o incint ermetic, n acest fel apa rezidual evaporndu-se din interiorul polistirenului expandat. Temperatura de lucru poate fi n intervalul 5070 grade Celsius. Dimensiunile incintei sunt n funcie de spaiul disponibil i este recomandabil ca dimensiunea ei s fie dubl n raport cu metri cubi produi de instalaie, deoarece producia din prima zi se introduce progresiv pn la capacitatea instalaiei urmnd s se dezumidifice 24 de ore timp n care se continu umplerea incintei n paralel cu golirea ei pe msur ce produsul finit poate trece la urmtoarea faz cea de tiere la dimensiuni. 5. Tierea Procesul propriu zis const n topirea polistirenului sub efectul nclzirii firului de nichelin la o temperatur, peste temperatura de topire a polistirenului expandat. nclzirea se datoreaz trecerii unui curent continuu prin firele de nichelin. Calupul uscat de polistiren se taie orizontal sau vertical pe masa de tiere. Grosimea tieturii 0,5 1,0 mm. Grosimea plcii poate fi reglat de la 0 la 600 mm. 6. Reciclarea Rebutul se mrunete i se cur cu ajutorul echipamentelor de reciclare i se adug la granulele de polistiren expandate anterior, pn la formarea lor n calupuri, n cantitate de 10-15% la un calup.

Fig. . Schia halei de producie plci polistiren

8.2 Tehnologia de fabricare a vatei minerale Vata mineral de sticl este o estur de fibre de sticl cu ajutorul unui liant organic care are rolul de a ine fibrele legate unele de altele, crendu-se astfel camere de aer ntre fibre care au o foarte bun capacitate de a mpiedica transferul termic i fonic. Vata mineral bazaltic - este obinut prin topirea unui amestec de roc bazaltic i cocs la o temperatur de aproximativ 1500 C; topitura este proiectat pe un ansamblu de roi de turaii diferite, rezultatul fiind fibrele minerale cu diametru mediu de 0,005 mm. Amestecului i este adugat un liant (compoziia chimica difer n cazul produselor hidrofobizate, aceasta asigurnd nvelirea fibrelor). Structura adirecional majoritar orizontal a fibrelor genereaz caracteristicile de termoizolaie eficient, rezistena la compresiune, rigiditate i stabilitate geometric. Rezistenta la umiditate spaiile capilare trebuie s mpiedice acumularea apei n structura materialului; impregnarea fibrelor cu liantul, ce conine substana hidrofob asigur posibilitatea utilizrii materialului i ca termoizolaie de pardoseal. Fonoizolarea utilizarea acestui material reduce riscul undelor sonore staionare ntre dou suprafee; de asemenea, utilizarea sa n interiorul pereilor de compartimentare asigur izolare excelent la zgomot. Calitile termoizolante conductivitatea termic a materialului este o variabil de temperatur. Proprietile termoizolante ale acestui material rmn neschimbate chiar i n cazul unui incendiu. n condiiile termice extreme ale incendiului, scderea de temperatur n interiorul stratului termoizolant are un grafic suficient de difereniat pentru ca orice material aflat pe partea opus termoizolaiei s fie protejat mpotriva aciunii focului. Rezistenta la aciunea focului vata mineral bazaltic face parte din puinele materiale cu rezistena mare la aciunea focului, suportnd temperaturi de peste 1000 C fr a se topi n cazul unei expuneri de pn la 120 minute. Componena utilajului: - buncre de alimentare; - cuptor de topire; - camer de sedimentare; - tunel de tratament termic (camer de polimerizare); - main de debitat margini;

- main de caerat folie de aluminiu; - main de cusut saltele; - maini de tiat (longitudinal, transversal i grosimi); - instalaie de ambalat vat (pachet sau sul).

Fig. 8. Schema instalaiei pentru obinerea vatei minerale: 1 buncr pentru combustibil i materie prim; 2 cazan cu abur; 3 cubilou; 4 duz; 5 camer de formare a fibrei; 6 vata depus pe banda de transportor

Fig. 8. Pturi i rulouri din vat mineral

8.3 Materialele pentru izolaii anticorosive se produc n fabrici specializate i se utilizeaz n funcie de natura materialului protejat. Dup structura de protecie aplicat, natura materialelor folosite i tehnologia de execuie aplicat, protecia mpotriva coroziunii poate fi realizat prin: tratamente de suprafa, pelicule de protecie, mase de paclu, folii, nzidiri i placri cu material antiacid, inhibitori de coroziune. Clasificarea rmne valabil att n cazul n care materialul de baz (de protejat) este metalul, ct i n cazul n care materialul de baz este betonul. Mai mult, i n cazul celorlalte materiale folosite n construcii i montaj analiza materialelor de protecie se poate face pe aceeai schem. Tratamente de suprafa. Metoda const n a realiza o protecie de suprafa prin aplicarea unor materiale i tehnologii adecvate, care s asigure prin reacii chimice sau tratamente fizice modificarea structurii, eliminarea componentelor nerezistente la aciunea agenilor corosivi, compactitatea etc. Acestea sunt: - silicatizarea tratarea suprafeelor de beton cu silicai alcalini, de sodiu sau potasiu; - fluosilicatizarea tratarea suprafeelor de beton cu fluosilicai (fluai), obinuii de zinc sau magneziu; - fosfatarea tratarea suprafeelor metalice cu diferite substane coninnd acid fosforic, fosfai (sruri ale acidului fosforic cu metale, ca de exemplu fosfat de mangan); - tratamente termice, cementare etc. procedee pentru schimbarea structurii pe suprafaa metalului i obinerea astfel a unor rezistene sporite la coroziune. Pelicule de protecie. Metoda const n aplicarea pe suprafaa suportului a unui strat pelicular care s izoleze suportul de mediul corosiv-agresiv, exterior. Stratul poate fi realizat dintr-o singur aplicare (unistrat), sau din mai multe straturi (multistrat), caz n care materialele folosite snt, de obicei, diferite pentru fiecare strat component din structur.

Pentru protejarea betonului, n funcie de mediul corosiv, se folosesc curent acoperiri peliculare pe baz de: - lacuri i vopsele pe baz de ulei; - lacuri i vopsele pe baz de bitum; - lacuri i emailuri alchidice; - lacuri i emailuri pe baz de rini de polimerizare (de exemplu email copolimer, email perclorvinilic); - lacuri pe baz de rini de policondensare (de exemplu epoxidice, poliuretanice, siliconice); - vopsele emulsionate (de exemplu emailurile alchidice emulsionate); - vopsele, pe baz de emulsii din rini de polimerizare (de exemplu vopsele P.V.A.); - lacuri i emailuri pe baz de rini de modificare a produselor naturale (de exemplu clorcauciucul, grundurile de miniu de plumb, bronzul de aluminiu). Pentru protecia metalului se folosesc, n principiu, aceleai produse. Mai trebuie adugate proteciile prin cauciucare, procedeu ce face legtura ntre pelicule i folii, constnd din pelicularea cu soluii de cauciuc i apoi aplicarea unor tratamente termice pentru obinerea unei structuri de tipul foliilor. Tot aici, din cauza grosimii reduse a stratului de protecie realizat (similar cu o pelicul), pot fi incluse i metalizrile, acoperiri n bi de galvanizare, metalizare cu pistoale speciale sau acoperiri n pat fluidizat n rndul acestor acoperiri intr zincrile, aluminrile, cuprrile etc. Mase de paclu de protecie. Att n cazul betonului ct i al metalului, pentru a se asigura o protecie de lung durat, rezistent chimic i mecanic (peliculele nu asigur aceti parametri n condiii mai agresive), se folosesc mase de paclu, n cmp continuu, armate sau nearmate. Cele mai folosite materiale n aceste scopuri snt: - masele bituminoase; - rinile epoxidice; - rinile perclorvinilice; - rinile poliuretanice; - rinile poliesterice. Ca materiale de armare se folosesc curent estura din sticl, dar, uneori, i din relon sau fibre vegetale, ct i armarea nedirijat cu ajutorul azbestului, fibrelor de sticl, fibrelor sintetice etc. Folii. Ca i n cazul maselor de paclu, i n cazul foliilor, materialele i tehnologiile de lucru snt aceleai att pentru beton ct i pentru metale (exist cel mult diferenieri tehnologice, tratamentele termice putnd fi realizate n cazul metalelor la temperaturi superioare i n instalaii speciale - cuptoare). Se folosesc pentru protecie: - cauciucul (natural sau sintetic); - policlorura de vinii (PVC); - polietilena; - folii pe baz de reete speciale. nzidiri i placri de protecie. Protecii ce asigur n special rezistene mecanice, nzidirile i placrile de protecie prezint dezavantajul posibilitii de a avea

discontinuiti i, deci, necesitatea de a se folosi n afara materialelor propriu-zise chituri sau adezivi cu rezistene chimice, pentru legarea materialelor. nzidirile, protecii cu grosimi mari, se realizeaz n special din materiale ceramice (preferabil gresie ceramic). Se mai pot folosi crmizi din sticl, din bazalt turnat sau din pietre naturale (rezistente la coroziune). Pozarea materialului i umplerea rosturilor (rostuirea) se face cu un chit antiacid anorganic, pe baz de bitum sau pe baz de rini sintetice (fenol-formaldehidice, fenolice, furanice, epoxidice modificate, poliesterice etc.). Placrile, dup tehnologia de fixare, se pot mpri n dou mari grupe : - placri la care fixarea se face ca i n cazul nzidirilor prin pozare i rostuire n chit; - placri la care fixarea se face prin lipire cu adezivi, rosturile puind fi tratate ca i n cazul nzidirilor cu chituri antiacide sau prin sudur, n cazul n care plcile snt din materiale plastice. Pentru primul caz se folosesc plci din gresie, plci ceramice, faian, plci din sticl etc. Ca materiale de pozare i rostuire se folosesc aceleai materiale ca i pentru nzidire. Pentru cel de al doilea caz se folosesc plci (dure) din PVC, polistiren oc, poliesteri armai. Pentru pozare se folosesc adezivi, fie dintre cei folosii pentru lipirea foliilor plastice, fie un adeziv adecvat materialului (n general adezivul nu vine n contact cu mediul agresiv-corosiv), fie chiar un chit folosit pentru pozarea crmizilor. Continuitatea proteciei se asigur fie prin sudarea plcilor, fie prin chituire cu chituri antiacide. Exist, de asemeni, posibilitatea placrii metalului cu table din materiale rezistente la coroziune, lipite sau sudate. Inhibitori de coroziune. Folosirea lor, constnd n reducerea efectului corosiv datorit unui adaos n mediu cu rol de inhibitor de coroziune, este relativ nou, pentru multe cazuri nc n faz de cercetare-experimentare i numai cu unele aplicaii la scar industrial. Materiale rezistente la coroziune. Acestea se pot folosi ca nlocuitori ai betonului i/sau metalului nerezistent. Dei nu este propriu-zis o metod de protecie mpotriva coroziunii, importana acestor materiale impune discutarea lor. n aceast situaie, trebuie amintite urmtoarele materiale: - betoanele antiacide; - metalele de tip inox; - aluminiul, plumbul etc. Tot n acest capitol trebuie amintit nlocuirea materialelor clasice, nerezistente, cu mase plastice i sticl n construcia de aparate, instalaii, ziduri despritoare etc. Tehnologiile aplicate n executarea acestor protecii snt: - pentru tratamentele de suprafa: pensularea soluiilor, imersarea pieselor (metalice), aplicarea tratamentelor termice, de cementare etc. pentru peliculele de protecie: pensularea, priuirea cu pistoale de vopsit, vopsirea electroforetic, imersarea, metalizarea cu pistoale obinuite de metalizare, n special cu vergea (mai rar cu pulberi), tratamente termice n cazul cauciucrii la cald, galvanizarea. - pentru masele de paclu de protecie: pcluirea, alturi de armare, cnd este cazul.

- pentru folii: aplicarea adezivului prin pensulare, rolarea foliilor. - pentru nzidiri i placri de protecie: pcluirea maselor de pozare i rostuire, inclusiv fuguirea, aplicarea (mai rar) chitului de rost cu pistolul, pensularea adezivului. Natura materialului i tehnologia descris dau indicaii directe asupra structurilor. n general, structura de protecie se obine prin folosirea suprapus a uneia sau a mai multor metode, a unui numr mai mare de materiale sau a unor tehnologii diferite. Cele mai importante probleme, n prezent i pentru viitorul apropiat, se pot considera: - folosirea unei game mai largi de produse; - realizarea unor produse cu caracteristici mbuntite; - asigurarea unor tehnologii de aplicare mbuntite, prin folosirea unor scule i utilaje perfecionate, folosirea unor prefabricate, folosirea unor structuri realizate n atelier; - asigurarea unei productiviti mrite; - asigurarea unui control mai exigent asupra calitii produselor. Trebuie menionat c, n prezent, problema asigurrii materiale i a folosirii proteciilor anticorosive este n stadiul unei analize complexe i a stabilirii posibilitilor reale. Aceste noi materiale reprezint aspectul principal al orientrii de viitor. 9. Fabrici de materiale pentru zugrveli i vopsitorii Materialele de vopsitorie sunt materialele folosite pentru protecia construciilor i a elementelor de construcie, contra aciunilor agresive chimice sau biologice ale mediului nconjurtor, n scopuri decorative, ignifuge de ntreinere si de mbuntire a condiiilor tehnico-sanitare n ncperi etc. Materialele de vopsitorie sunt constituite din substane solide i lichide, ntre care obligatorie una dintre substane este peliculogen (liant). n compoziia materialelor pentru vopsitorii intr urmtoarele materii prime: liani, pigmeni i materiale ajuttoare (solventul). Lianii pentru vopsele sunt: uleiuri vegetale sicative, rinile sintetice. Pigmenii - sunt substane minerale colorate pulverulente, insolubile n liant, n ap i n solveni, folosii pentru a conferi o anumit culoare materialului de zugrvit sau vopsit. Materiale ajuttoare - la prepararea materialelor de vopsitorie se folosesc solvenii, diluani, sicativii etc. Materiale de vopsitorie - dup felul cum substanele solide se dizolv sau nu n substanele lichide, materialele de vopsitorie pot fi: grunduri, lacuri, emailuri i vopsele. Producia industrial a unei vopsele dintr-un pigment i un liant se realizeaz prin urmtoarele operaii: 1. Preamestecarea pigmentului sau pigmenilor cu componente lichide la o past mai mult sau mai puin consistent; 2. Mcinarea, care cuprinde dispersia final a pigmentului n procesul de umectare, cu sau fr adaos suplimentar de component lichid;

3. Finisarea vopselei de baz, care cuprinde reglarea consistenei prin adaos de liant sau solvent i ajustarea final a culorii vopselei. Aceast operaie este denumit nuanare. n fig. 9.1. se prezint fluxul unei instalaii de dispersie fin n dou faze. Att n poziia orizontal, ct i n cea etajat se folosesc agitatoare rapide cu discuri danturate pentru preamestecare, respectiv pentru predispersare, ct i mori continue cu agitare mecanic pentru dispersie fin.

Fig. 9.1 Schema fluxului unei instalaii de dispersare fin cu discuri danturate/agitatoare rapide i mori cu agitare mecanic (poziionare orizontal i etajat).

Fig. 9.2 Dispersare direct automat cu moar de agitare mecanic continu (dozare n dou faze): 1,a - introducerea solidelor; 2,a - siloz cu agitare; 3,a - buncr intermediar; 4,a - dispozitiv de cntrire; 1,b - introducerea lichidelor; 2,b rezervor de amestec; 3,b - buncr intermediar; 4,b - dispozitiv de cntrire; 5 - transportor cu nec; 6 - moar cu agitare mecanic cu discuri i perle; 7 - separarea produsului frecat de perle prin sit sau ciur.

Procedeul de amplasare ntr-o singur faz permite realizarea mai uoara a unui flux continuu de fabricaie. Produsele ce se supun frecrii trebuie s ajung, dozate individual, n transportorul cu nec. n practic exist instalaii care funcioneaz n bune condiii, a cror schem i flux de fabricaie sunt prezentate n figura 9.2. O astfel de instalaie de dispersare direct i n flux continuu este format din: - moar cu agitare mecanic i cu transportor cu nec; - dispozitiv de dozare pentru materiale solide; - dispozitiv de dozare pentru produse lichide. Dintr-un siloz de amestec materialul solid este dozat, prin compartimentul de alimentare, n cantitatea corespunztoare productivitii instalaiei i de aici n transportorul cu nec. Volumul silozului de lucru se calculeaz, de obicei, pentru o cantitate necesar unui schimb de lucru. Agitatorul aflat n silozul de amestec acioneaz pentru amestecarea diferitelor componente solide, astfel nct la dozarea lui s conin pri din fiecare component n parte i totodat asigur eliminarea materialului solid din siloz. nainte de intrarea n transportor, materialul trece printrun sistem de cntrire pentru a se putea nregistra cantitile de pigmeni ce ptrund n moara cu agitare mecanic.

Partea lichid este introdus ntr-un rezervor de amestec, apoi se dozeaz cu ajutorul unei pompe mpreun cu pigmentul n transportorul cu nec. Cantitatea de lichide introduse trebuie s corespund cantitii de material solid care intr n transportor. Rezervorul de produse lichide se proiecteaz, de obicei, pentru o capacitate necesar pentru un schimb de lucru i nu necesit o agitare special pentru omogenizarea lichidelor respective. n mod analog cu alte sisteme de frecare se prefer i n cazul morilor cu agitare mecanic o concentraie mai ridicat de materiale solide, folosindu-se astfel mai bine potenialul de producie. 10. Fabrici de tapete i materiale pentru finisare perei Tapetele din polimeri pe suport de hrtie se folosesc la construcii de locuine i social-culturale, pentru tapetarea suprafeelor interioare ale pereilor, ncperilor cu umiditate relativ a aerului de cel mult 60 %, ca de exemplu: ncperi de locuit, holuri, vestibuluri, birouri, culoare, sli de conferine, sli de ateptare, magazine, restaurante etc., precum i la construcii industriale n ncperi cu aceeai destinaie. 10.1 Tipuri de tapete Tapetele se clasifica dup urmtoarele criterii: a) dup modul de aplicare: - lipite cu adezivi (livrai separat) - prelipit (tapetul poarta adezivul propriu de montare, aplicat n fabric) b) dup tipul suportului de baza: - hrtie pictat - tapet vinilic - hrtie vinilic pictat - tapet vinilic pe material textil sau neesut - tapet de material plastic - tapet textil c) dup procedeul de prelucrare si finisare: - hrtie pictat lcuit - tapet n relief - tapet gofrat mecanic - tapet gofrat i imprimat - tapet gofrat cu model geometric - tapet gofrat duplex - tapet gofrat chimic - tapet cu fulgi - tapet cu film metalic - tapet metalizat - tapet cu efect metalic - tapet panoramic - tapet cu efect texturat d) dup modul de ntreinere: - tapet lavabil - tapet superlavabil - tapet semilavabil i periabil - tapet superlavabil i periabil e) dup modul de mbinare:

- cu mbinare liber - cu mbinare dreapt - cu mbinare decalat f) dup modul de desprindere: - tapet desprins pe cale uscat - tapet desprins prin smulgere - tapet desprins pe cale umed g) dup modul de utilizare: - cu utilizare normal - cu utilizare intens h) dup permeabilitatea la vapori de ap: - permeabile - bariere de vapori 10.2 Tipuri de adezivi pentru tapete Adezivii pentru tapete pot fi: Adezivi sub form de pudr, la care se adaug ap n momentul punerii n oper; acetia pot fi: - adezivi pe baz de amidon - adezivi celulozici Adezivi sub form de past, fabricai pentru a fi pui n opera imediat; acetia pot fi: - adezivi vinilici - adezivi acrilici - adezivi de tip neopren (pentru lipire dubl) - adezivi pe baz de alcool (cu liantul derivat de colofoniu). Adezivi care se aplic din fabric pe spatele tapetului i protejat cu folie de protecie (care se ndeprteaz n momentul punerii n oper) Alegerea adezivului este determinat de tipul de tapet i este precizat n fia tehnic a acestuia, deoarece depinde de natura suportului de baz al tapetului.

Fig. 10.1 Linie tehnologic de producere a tepetului

10.3 Materiale de finisare Gleturile i tencuielile de finisare sunt utilizate la realizarea lucrrilor de finisare la cldiri noi (de locuine, social-culturale, industriale, agrozootehnice) situate n mediu exterior i interior i care nu sunt expuse aciunii agresive a agenilor chimici, precum i pentru lucrri de reparaii la cldiri mai vechi, la lucrrile de restaurri i reparaii la cldiri monumentale i la monumente istorice. Gletul se prepar dintr-un amestec n proporii variabile al urmtoarelor elemente: - liani; - agregate fine;

- ap; - adaosuri speciale; - aditivi. Liani pentru gleturi Lianii care se folosesc n prepararea gleturilor sunt: - var hidratat pentru construcii (pulbere); - var past; - ipsos pentru construcii; - ciment; - argil; - cenu de termocentral. Uzual se folosesc gleturi pe baz de var-ciment sau ciment-var (funcie de raportul dintre ele). Cimentul are n principal rolul de rezisten, iar varul de lucrabilitate, dei nu ntotdeauna este aa. n reete, cu scopul economiei, varul poate fi nlocuit cu lam de carbid, filer de calcar sau diveri aditivi. Agregatele fine Agregatele, cele care compun peste 50% din masa gleturilor sunt diverse tipuri de nisipuri fine. Preponderent este nisipul natural de cariera sau ru fin mcinat, care n anumite condiii poate fi completat cu nisip de mare sau cu nisip provenit din concasarea rocilor inferioare. Apa Se folosete apa de la reeaua de alimentare sau din alte surse, cu meniunea c trebuie s fie ct mai curat. Adaosuri speciale n calitate de adaosuri se utilizeaz preponderent materii prime minerale, granule de marmur, fain de marmur, hidroxid de calciu (var stins) de marmur, celuloz, argil alb pentru porelan, perlite, cenu, cret mcinat, etc. Aditivi La prepararea gleturilor n compoziie se adaug diveri aditivi, ca: formule pe baz de vinil; rini sintetice; rini acrilice; etc.

Fig. 10.2 Schema unei fabrici de gleturi

11. Fabrici de materiale polimerice (plastice) pentru construcii Alturi de materialele clasice de construcii precum cimentul, mortarul uscat, crmida sau prefabricatele, n pia au aprut soluii noi, mai eficiente i mai economice, create pe baza materialelor plastice polimerizate precum: policlorura de vinil (PVC), polistirenul, polipropilena i polietilena. Masele plastice se obin prin polimerizarea unor monomeri vinilici. Produii obinui se caracterizeaz printr-o stabilitate chimic remarcabil, densiti foarte mici asociate cu rezistente mari la rupere, uurin de prelucrare determinat de proprietatea de a se nmuia la temperaturi de 150-180 C i a se ntri din nou la rcire. Din aceste materiale se fabric produse ca: - evi i tuburi, sisteme de tubulatur din mase plastice; - profile extrudate din PVC (lambriuri, ui pliante, profile pentru jaluzele, etc); - sisteme de tmplrie termoizolant (termopan); - panouri termoizolante de tip sandwich; - produse semifabricate din PVC; - linoleum pentru pardoseli; - igle; - accesorii; - ambalaje; - folii; - rini sintetice; - alte produse complementare.

Produsele plastice pentru construcii se produc, n general, prin patru metode tehnologice (fig. 11.1): - turnare sub presiune (injecie); - extrudare continu; - cilindrare i vluire; - formare sub presiune (tanare la pres).

Fig. 11.1 Scheme tehnologice de producere a materialelor plastice pentru construcii: a turnare sub presiune (injecie); b extrudare continu; c cilindrare i vluire; d formare sub presiune (tanare le pres).

Fig. 11. Schema de obinere a profilelor plastice prin metoda extrudrii