Sunteți pe pagina 1din 11

HRNER Schweitechnik GmbH

Nieder-Ohmener Str. 35325 Mcke, Deutschland

Instructiuni de utilizare
Aparat de sudura cap la cap pentru fitinguri si teava din PE-, PP- si PVDF

Hrner 160 Manual Hrner 250 Manual Hrner 315 Manual

HRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH

Nieder-Ohmener Str. 1 D - 35325 Mcke Tel. +49 (0)6401 91 27 0 Fax +49 (0)6401 91 27 39 E-Mail info@huerner-st.de Web http://www.huerner-st.de

Version November 2004

Cuprins
1 2 3 4 Introducere.............................................................................. Elementele aparatului ............................................................... Date tehnice............................................................................ Lucrul cu aparatul ....................................................................

1 Introducere
Va multumim pentru achizitia acestui produs. Suntem increzatori ca va va intrece toate asteptarile.

Evolutia, productia, si verificarea elementelor de incalzire a aparatului de sudura cap la cap a fost indrumata de concernul nostru pentru a putea oferi un aparat caracterizat prin o siguranta in timpul sudurii superioara precum si o operare usoara. Aparatul a fost fabricat si verificat in conformitate cu regulile se siguranta in vigoare, si folosind tehnologie ultra moderna.

Pentru a asigura o siguranta maxima in timpul lucrului, avem rugamintea de a citi tot acest manual al utilizatorului, deasemenea pentru a se evita deteriorarea aparatului sau ranirea operatorului. Acest manual este aplicabil pentru urmatoarele tipuri de aparate :

1. Hrner 160 Manual 2. Hrner 250 Manual 3. Hrner 315 Manual

2 . E le m en t e le ap a r a tu l ui 2.1 Aparatul complet

El. de incalzire Buton reglare Cadrul

Sistemul de protocolare SPG 2000 (optional) Hidraulic

Freza 2.2 Panoul de control hidraulic

Mufe rapide pentru Furtunurile de Actionare hidraulica

Busonul pt adaugare Maneta Rob. regl. Buton de elib. Manometru Cablu alimentare ulei hidraulic actionare presiune max presiune

Cu cat se impinge maneta la stanga cu atat se apropie clestii mai repede, creste presiune. Cu cat se impinge maneta la dreapta cu atat mai repede se despart Hinweis clestii, scade presiune

3 Date Tehnice Hrner 315 Manual

Date tehnice Alimentare Frecventa Puterea El Incalzire In sarcina Unit. hidraulica Date hidraulica Presiunea max. Cilindrul Temp. ambientala Tip ulei hidraulica Diam. de lucru Dimensiuni Aparatul de baza Freza El. de incalzire Unit. hidraulica Cutia de reglaj Greutati Aparatul de baza Freza El. de incalzire Unit. hidraulica Cutia de reglaj Cutia de transport Toate reductiile

230 V 50 Hz 4,54 kW 3,00 kW 0,74 kW 0,80 kW 120 bar 5,89 cm 5C bis +50C HLP 32 90 bis 315 mm 1,09 x 0,62 x 0,59 m 0,43 x 0,33 x 0,08 m 0,47 x 0,60 x 0,05 m 0,54 x 0,34 x 0,31 m 0,47 x 0,33 x 0,44 m 100 kg 21 kg 13 kg 28 kg 11 kg 37 kg 131 kg

4 Lucrul
4.1 Verificarea, Pornirea aparatului Inainte ca unitatea de control sa fie pornita, trebuie verificat nivelul uleiului. Acest aparat foloseste ulei hidraulic cu indicele HLP32. Suprafetele elementului de incalzire trebuie sa fie curate. Asigurati-va ca toate conexiunile sunt fixate in mufe, si aveti grija, deoarece lucrul pe santier este permis, doar daca aparatul este legat la pamantare.

Important

Dupa conectarea cablurilor la sursa de curent principala, sau la generator, se porneste aparatul prin apasarea butonului principal. Trebuie sa va asigurati ca tensiunea de iesire din sursa de curent este aceasi cu tensiunea suportata de catre aparat. De asemenea trebuie luata in seama lungimea cablului de alimentare: pt. 230 V si diam. firelor de 2.5mm = 75 m lungime max. 4.2 Informatii generale ale procesului de sudare Dupa ce s-a terminat frezarea capetelor de teava, aparatul executa procesul de sudare in patru faze, conform cu graficul(diagrama ) de mai jos. Faza de formare guler In aceasta faza, t in diagrama, tevile sunt presate catre elementul de sudare, in asa fel incat acestea sa se incalzeasca la temperatura elementului de sudare; pentru a asigura o formare corecta a acestui guler, acest lucru se face la presiune de tragere (P ) plus P , din tabelul cu indici de sudura anexat.
1 t 1

Explicatii grafic( diagrama) sudare: P - presiunea de formare guler sudare( se adauga P ) t - se aproximeaza, functie de inaltime guler P - presiune incalzire( +P ) t - timp incalzire t - timp inlaturare oglinda t - timp crestere la presiunea de sudare P - presiunea de sudare si mentinere ( +P ) t + t - timp de sudare si mentinere
1 t 1 2 t 2 3 4 5 t 5 6

Faza indepartare oglinda In aceasta faza t , din diagrama, se indeparteaza de elementul de sudura. Faza de sudare si racire Aceasta faze a caracterizata de o serie de pasi. In primul rand, dupa indepartarea oglinzii, capetele tevilor sunt presate una catre alta si presiunea creste liniar, catre presiunea (P ) plus P , din tabelul cu valori pentru sudura din Anexa(t in diagrama). Pe urma, sudura continua sa se raceasca la presiune P + P , pana cand presiunea este complet inlaturata (t + t in diagrama).
3 5 t 4 t 5 5 6

4.3 Operatia de sudare Prindeti teava ce urmeaza a fi sudata in bacurile aparatului. Folositi reductii daca diametrul tevii este mai mic decat diametrul aparatului. Pentru sudarea teurilor si a coturilor, indepartati cel de-al patrulea bac de pe aparat. 4.3.1 Frezarea capetelor de teava Pentru a asigura ca, sectiunile frontale ale tevilor sunt plane, se introduce freza frontala intre bacul fix si cel mobil si se porneste. Se apropie cele 2 bacuri pana la contactul cu freza. Se foloseste regulatorul de presiune pentru a seta presiunea manual in timp ce freza frontala pentru pentru tevi pregateste capetele tevilor. Frezarea tevilor trebuie sa continue pana cand se formeaza in jurul tevii un span continuu. Frezarea se opreste prin indepartarea bacurilor de catre freza frontala. Daca descoperiti ca dupa terminarea procesului, capetele inca nu sunt perfect aliniate, atunci se reia aceasta faza. 4.3.2 Verificarea alinierii tevilor si determinarea presiunii de sudare Indepartatii bacurile aparatului, asigurati-va ca sunt cat mai departati posibil, inainte de a continua. Inchideti regulatorul de presiune complet, in asa fel incat presiunea din instalatie sa fie 0. Pe urma actionati levierul de presiune deodata cu regulatorul de presiune pana cand bacul mobil incepe sa se miste notati aceasta valoare, ea fiind valoarea presiunii tragere pentru aceasta sudura.

Valoarea exacta de presiunii de tragere depinde de mai multe elemente( diametrul tevii si materialul, pozitia aparatului,etc.) si trebuie determinata pentru fiecare sudura individual. Valoarea indicelui P este necesara pentru calcularea inaltimii gulerului, fazei de incalzire si de presiune necesara sudurii( in timpul t , t , si t in diagrama de sudura).
t 1 2 5

Dupa determinarea presiunii de tragere, apropiati tevile frezate complet pentru a verifica alinierea. Corectati eventualele erori de aliniere prin strangerea suruburilor sau prin frezare. 4.3.3 Faza de formare a gulerului Apropiati bacurile si setati presiunea la valoarea P +P , cu ajutorul regulatorului de presiune. Retineti ca P este presiunea de tragere care a fost stabilita inaintea inceperii procesului de sudare. Pentru a seta presiunea maxima la cea dorita se observa manometrul.
1 t t

Indepartati bacurile cu ajutorul levierului. Verificati temperatura elementului de incalzit oglinda. Introduceti elementul de sudare intre tevi, apropiati bacurile si urmariti formarea gulerului la inaltimea prescrisa in anexa.

4.3.4 Faza de incalzire Dupa ce s-a format gulerul la inaltimea dorita(t in diagrama) , presiunea se reduce la valoarea P + P . Presiunea redusa va fi pe urma aplicata pe toata durata fazeui de incalzire (t in diagrama), in care capetele tevii continua sa absoarba caldura de la elementul de incalzire. Folositi valorile din tabelul din Anexapentru a determina timpul de incalzire(t ) si presiunea din timpul incalzirii (P + P ). Pentru a reduce presiunea aplicata asupra tevii , se actioneaza regulatorul de presiune si se observa manometrul.
1 2 t 2 2 2 t

Contactul intre elementul de incalzire si gulerul de sudare format trebuie pastrat in permanenta, chiar si cu presiune mica. Daca, in timpul formarii gulerului de sudura, contactul intre elementul de sudura si guler este intrerupt pentru o fractiune de secunda, atunci tot procesul trebuie oprit si repetat. 4.3.5 Faza de indepartare a oglinzii Dupa completarea fazei de formare a gulerului, se indeparteaza bacurile si se scoate elementul de incalzire dintre tevi. Indepartarea elementului de incalzire trebuie imediat urmata de unirea celor doua capete de teava. Timpul de indepartare a elementului de incalzire, este dat in tabelul din anexa (t ) si nu trebuie depasit. Daca este depasit, atunci, sudura trebuie intrerupta si repetata.
3

4.3.6 Faza de sudura si racire Se apropie bacurile pana la atingerea presiunii(P + P ). Cresterea presiunii trebuie sa corespunda unei cresteri liniare iar durata de crestere este de t .
5 t 4

Odata ce presiunea de sudare a fost atinsa, si s-a stabilizat la P + P , in functie de standardul conform caruia se face sudarea, presiunea este fie mentinuta la acest nivel pana la expirarea timpului de sudura, (t + t ), sau presiunea va fi redusa dupa 10 sec(t ) la P si va fi mentinuta pana la finalul fazei de sudare (t ).Catre finalul fazei de sudare, sudura incepe sa se raceasca.. Daca presiunea trebuie redusa in timpul fazei de sudare( conform standardului WIS sau UNI pentru PE100 cu peretele mai gros de 20mm), reducerea presiunii se face cu ajutorul regulatorului de presiune.
5 t 5 6 5 6 6

In functie de standardul de sudura sau informatiilor furnizate de catre producatorii de teava si fitinguri, poate fi impus un timp de repaos t al sudurii, fara presiune, dar cu tevile prinse intre bacurile masinii.
7

4.4 Sfarsitul sudurii Sudura se incheie la sfarsitul fazei de sudare. Se scoate teava , se deconecteaza cablurile de la curent, si se curata aparatul inainte de a se depozita pana la o noua refolosire. 4.5 Generarea rapoartelor de sudura(optional) Ca optiune aparatele Hrner 160 Manual, Hrner 250 Manual, si Hrner 315 Manual ofera posibilitatea de a salva protocoalele pentru fiecare sudura in parte. Aceasta se realizeaza prin conectarea unui aparat SPG 2000 cu aparatul de sudura(optional).

S-ar putea să vă placă și