Une "Trs belle Amlioration" de l'Affteuse Quorn

1 PARTIE Walter B. Mueller

Photos et dessins de l'Auteur Traduction et version mtrique M. B. Le 20-03-2011

Apparemment, ds sa naissance en 1974, l'affteuse Quorn a suscit la controverse, entre son inventeur le professeur D.H. Chaddock qui a presque immdiatement t attaqu par un dtracteur bruyant, M. Thomas, qui s'est offusqu de presque chacune de ses ides. Ce qui a dclench une zizanie jamais connue ce jour. Et qui apparat prsent comme malheureuse et inutile, dans une confrrie base sur des relations courtoises et confraternelles, o la dfiance et l'animosit n'ont, incontestablement pas leur place. Quoi qu'il en soit, j'espre que le dbat est clos, car la conception de la Quorn de 1974 n'est pas sans conteste, le meilleur sujet de polmique. Je fais cette remarque en conscience, par ce que j'ai l'intention de dmontrer que par rapport la conception de la Quorn de 1974, il y a des amliorations lgitime possible. Elles reposent en grande 1- Vue de face de l'affteuse Quorn. partie sur le dbat pass, entre Chaddock et Thomas. C'est ce que rappelle le titre de cet article, et je pense que mme les plus Si la rectification des dents en bout est aise, par contre celle du listel sceptiques conviendront que ces innovations peuvent parfois des dents priphriques est "douteuse". La mise en place du doigt amliorer les choses. support de dents est difficile rgler prcisment, et c'est un Bien sr la Quorn Mark 2 est depuis protge par des brevets, problme que de maintenir les dents en appui sur le support avec cependant je suis tonn que personne ne l'ai rachet aprs que M. une pression constante pendant le dplacement de la fraise sur la Chaddock l'a laiss tomb dans le domaine public. La Quorn tait meule. Il y a normment de frottement dans ce systme, attendu une petite machine universelle, et je ne pense pas que ceux qui l'on que la plupart de ceux-ci sont la rsultante d'un tat de surface construite et utilise estimeraient dloyal de penser qu'elle pouvait imparfait entranant une imprcision de l'ajustement entre la broche tre amliore. Quand! Ds sa construction, j'ai eu des difficults et les portes de son palier. faire une affteuse qui raffte facilement les fraise deux tailles. Pour moi, il s'en est suivi une dception immdiate.

3 - Vue arrire de la Quorn prsentant l'embase sur laquelle repose le trusquin de rglage de la hauteur permettant un alignement rapide de machine. 2 -vue arrire de l'affteuse Quorn.

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L'ATELIER DE MECANIQUE DU PARTICULIER

4 - Utilisation d'un trusquin vernier pour rgler la hauteur d'axe de la broche pneumatique.

Je rglais le frottement l'aide de la poigne de blocage du moyeu porte-outil comme je le pouvais, mais je n'arrivais jamais obtenir des conditions de frottement "glissant gras" assez bonnes, pour maintenir la goujure de la dent affter sur le repose-dent. Le rsultat immdiat fut comme d'habitude un dsastre, qui me laissa une mdiocre opinion quant la conception de cette partie de l'affteuse de Monsieur Chaddock. Si c'est ce qui a irrit, Thomas, je pense alors que son point de vue tait justifi, de plus son niveau sonore est critiquable. J'ai rang cette partie de son mode fonctionnement dans un coin de mon esprit sans toute fois l'oubli. Si Chaddock avait pu se rincarner, je pense qu'une Quorn Mark 3 serait apparue. Je pense galement que le professeur Chaddock, avec tous ses titres universitaires, connaissait tout des "coefficients de frottement mcanique." Dans tous les assemblages mcaniques les surfaces intimement en contact, frottent invitablement. La seule manire de diminuer ce frottement est d'interposer une pellicule d'un lubrifiant quelconque entre les surfaces. C'est habituellement de l'huile, mais l'huile est un non-sens lorsque les surfaces de glissement coexistent avec des particules abrasives dans le mme mcanisme. Les paliers pneumatiques se sont substitus avec succs aux paliers conventionnels, lubrifis. Les paliers pneumatiques grande vitesse sont apparus pour la premire fois en Allemagne dans les annes 60, Le professeur Chaddock ne pouvait pas envisager de l'intgrer dans son tude. Par consquent, il les a ajusts "glissant gras" en fonction l'tat de surface que sa construction dictait. Cependant vous et moi pouvons en 1999, faire ce que le professeur Chaddock ne pouvait concevoir en 1974. Ainsi si vous tes dispos rectifier vos fraises, et entreprendre les quelques modifications simples que je vous propose, nous pourrons disposer d'une superbe petite affteuse qui FONCTIONNERA! Et ne vous faites pas de soucis pour cela.

N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

NOMENCLATURE Nb. Nom 1 Embase 1 Coulisseau guide-dent 1 Porte-index 1 Guide suprieur 1 Guide infrieur 1 Bouton de rglage assembl 1 Vis rglage hauteur index 1 Vis de bridage glissire 1 Guide Dent 1 Vis de rglage transversal indexe 1 Contre-crou guide Dent 1 Lame guide-Dent 1 Palier fileter 1 trier de vis porte-guide dent 1 Broche pneumatique 2 Bague - d'arrt 1 Porte-outil pneumatique 3 Poigne boule 1 Vis de rglage de bute 1 Lardon en laiton 1 Vis de bridage (achat) 1 Flasque de glissire 1 Poigne de bridage du bras du guide lvre 1 Bute micromtrique 25 mm (achat) 1 Bride d'index 1 Comparateur course 25 mm (acha)t 1 Bras support de comparateur 1 Glissire du guide-dent

5 - Utilisation d'un Trusquin vernier pour rgler la hauteur d'axe de la tte d'afftage.

Au bout de cinq six mois environ, je disposais d'une rectifieuse utilisable mais non termine. La machine afftait des outils, mais n'tait pas finie notamment l'inscription des valeurs (numriques) en degrs n'tait pas faite, comme je J'en viens prsent aux claircissements en deux phases. n'ai pas suivi les instructions du professeur Chaddock, de J'ai achet mon kit de fontes de ma Quorn en 1984, je prendre un marteau et des chiffres frapper pour graver ces pense, et j'ai commenc sa construction en suivant les indications, ce qui aurait donn un rsultat satisfaisant. Et lorsque je me suis heurt au problme de grippage, instructions du professeur Chaddock.
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6 - Utilisation du trusquin vernier pour le rglage prcis de la hauteur du doigt guide-dents.

j'ai mis de ct la machine et j'ai commenc faire d'autres choses. Le 12 dcembre 1988, mon fils est mort et aprs plusieurs mois de souffrances, je savais que je devais faire quelque chose pour prserver ma sant mentale, j'ai donc commenc travailler sur un autre problme. C'tait la machine graver dont j'avais besoin pour finir ma Quorn. Aprs environ 600 heures passes sa conception et sa construction, ma graveuse tait termine, j'ai ainsi pu graver tous les tambours, verniers et rapporteurs.

7 - Rglage prcis de la hauteur de la tte d'afftage l'aide d'un comparateur cadran pour un angle de dpouille de 6, avec une meule de 56 mm de diamtre.

J'ai du tre extraordinairement heureux; comment se pourrait-il que je ne l'tais pas? Une agrable nouvelle machine graver, un travail de peinture raffin et tout - cependant je ne pouvais pas encore faire tout ce que je voulais avec la Quorn, qui taient d'affter le listel des dents des fraises deux tailles. Malgr tout le verbiage et les illustrations du manuel "Consignes d'utilisation" fourni avec les Il est noter, que suite aux modifications apportes par le pices du bti, Je n'obtenais pas (au moins) aisment les rsultats que VMI Quorn, c'est devenue une excellente affteuse avoir le professeur Chaddock annonait. dans son atelier. La liste ci-dessous, dcrit sans ordre La valeur du "coefficient de frottement"- de la broche tait d'environ particulier toute les "corrections" que j'apprcie aujourd'hui 0,15 ce que le professeur Chaddock admettait - il devra tre rduit. sur ma Quorn. La meilleure manire de le faire tait par l'approche d'une broche 1) Semelle "Blanchard-ground": les tablissements pneumatique, o la valeur du coefficient de frottement serait plus BLANCHARD utilisent le plus souvent des rectifieuses prs de 0,001 que de 0,15, tel que je le projetais pour son plantaires pour surfacer directement de grandes pices fonctionnement. "d'acier lamin plan ou non". C'est un lment complmentaire vident la construction de la Quorn, J'ai d'abord, raliser le montage du fourreau pneumatique. Et cette platine d'acier fait 12 X 18 X 3/8" (305x457x9,5) et pendant que j'y tais, j'y ai ajout une embase "Blanchard", un portesa planit est garantie 0.002" soit 5/100 de mm. Cette indexe rglant le problme d'alignement de la fraise, ainsi qu'un pice complmentaire sert de surface de rfrence partir comparateur longue course afin de palier aux difficults que j'ai de laquelle tous les rglages de la machine seront prouves son l'installation. Il s'agit du projet d'amlioration de la rapidement faits. L'embase est reprsente la Photo 1, le Quorn publi dans le HSM de mai / juin 1998. chssis de l'affteuse Quorn tant fix dessus. Aussi En voici ma dernire version de l'adaptation de l'affteuse Quorn apparaissant, juste gauche du centre, c'est ce que l'on (trs amliore) que je vous propose maintenant. Cette petite beaut pourrait correctement supposer tre le micromtre de la particulire est en en service dans mon atelier depuis plus de quatre broche. Cet lment se monte avec le bti numro 301 de ans maintenant, la suite de quoi, je suis heureux de mentionner que M. Chaddock et, avec ma pice 23, qui remplace les mon apprciation de la Quorn et de son afftage des fraises deux pices 308 et 309, qui permettaient le rglage de la tailles t spectaculairement amlior. profondeur de rectification et, par consquent, le diamtre d'afftage de la fraise. Mais, aprs tout ce verbiage, qu'est qu'un VMI Quorn ?
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La vue de face de la photo 1 en donne maintenant l'ide (enrichie d'un coup) que je me fais de l'excellence britannique. Me pardonnerez-vous cette ide que je me fais de ma machine, ce pendant, je reconnais qu'elle n'existerait pas sans le solide travail de dfricheur du professeur Chaddock. S'il avait vcu pour concevoir une Quorn Mark 3, elle aurait pu constituer le premier-bon lment prcurseur d'un VMI (sorte de groupement de concessionnaires conseils chargs de retransmettre les observations et attentes de leur clientle auprs des industriels) Quorn ce qui par la suite aurait pu viter cette controverse amre entre Chaddock et Thomas.

Traduction et version mtrique M. B. Le 20-03-2011

Je pense mon systme de limitation du dbattement, la bute micromtrique en permet un rglage des plus ais et fin du diamtre, ensuite la pice 23 empche la lourde tte porte-outil de basculer en arrire lorsque vous-vous y attendez le moins. 2) Broche pneumatique : Comme expliqu longuement plutt, l'affteuse Mark 2 de Quorn souffrait de frottements importants dus l'ajustement fin du palier de la broche du porte-outil, et cela a rendu son usage dur et mal-ais. La broche porte-outil sur coussin d'air est libre de se dplacer dans son logement sans pratiquement aucun frottement et l'afftage des fraises miniatures deux tailles est devenu uniquement une affaire de comptence de l'oprateur. Si une chose est rvolutionnaire propos des modifications que je recommande sur la Quorn, c'est la broche sur coussin d'air. Elle rend la machine plaisante employer. 8 - La VMI Quorn compltement install et prte affter les listels des fraises. 3) Mcanisme support guide-dent : je pense que le professeur Chaddock reconnatrait que le support guidedent n'est pas la bonne place et qu'il aurait d tre conu de manire s'ajuster le plus facilement et rapidement possible. En outre, puisque le doigt guide-dent s'utilise principalement pour raffter les fraises, on doit l'associer la broche porte-outil. En bref, la structure complte du mcanisme d'afftage des fraises doit devenir un accessoire "autonome" qui peut facilement s'enlever et se fixer rapidement la structure principale de la Quorn, et s'utiliser uniquement quand c'est ncessaire. C'est cette sorte de montage autonome que j'ai conu et que je prsente au lecteur. 4) Comparateur cadran longue course pour rgler la hauteur de la tte de meulage : Ce dispositif facilite le rglage prcis de la hauteur d'axe de la meule au-dessus ou au-dessous de l'axe de la fraise, donnant l'angle de dpouille ncessaire au tranchant de la dent de la fraise. Il s'utilise conjointement avec le trusquin, cela procure une manire rapide de fixer le rglage de la machine. 5) Bute micromtrique et le crochet de la barre-glissire dj dcrit au point 1 ci-dessus.
9 - Gros-plan d'une fraise en cours d'afftage.

Les plans de dfinitions de ces cinq accessoires de la Quorn vous sont proposs ici. Je serais la dernire personne revendiquer que ce que j'ai construit est une affteuse ultime, mais je pense qu'on peut dire maintenant, que cette affteuse se rapproche de l'idal qu'a pu concevoir le professeur Chaddock. Cette machine a fini d'tre la source essentielle de mes frustrations et j'en retire maintenant beaucoup d'agrment Photo 2 prsente le dos de la machine et les dans mon passe-temps. accessoires montrs sur la Photo 1; c'est dire, le coulisseau porte-indexe dans sa glissire monte sur Puisqu'une image est cense valoir 1 000 mots, ne gaspillons pas ce temps en entretien et regardons cette liasse d'images. la tte porte-outil coussin d'air, ainsi que le comparateur et son support mont sur la colonne de La photo 1 est une vue de face de ma machine telle qu'elle est la tte d'afftage. Elle montre aussi la tuyauterie maintenant. Vous pouvez certainement voir la broche et le d'admission d'air du palier pneumatique du porteporte-outil pneumatique l'extrmit droite de la machine; se outil et, et la manire dont la bute micromtrique se sont respectivement, les pices, 15 et 17, de la nomenclature. positionne sur la barre arrire pour le rglage du.
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Le mcanisme d'indexation se positionne directement sous l'extrmit gauche de la broche pneumatique, la lame guide-dent y est fix pointe en haut et incline gauche. Ce dispositif guide-dent, se fixe l'extrmit d'un coulisseau (pice 2), constitu d'une barre d'acier rectangulaire rigide. En complment, un bras de supportant un comparateur cadran longue course (pices 26 et 27) est fix sur la colonne juste au-dessus de la tte de meulage afin de rgler la hauteur de l'axe de meulage, ces pices ne sont pas reprsentes sur le plan d'ensemble faute de place, mais cela permet de mesurer l'excentration verticale de l'axe de meulage ncessaire la rectification de l'angle de dpouille des dents de la fraise (habituellement 6)

"basculement" l'axe du porte-outil pendant l'afftage de l'ange de dpouille de la dent. Elle montre galement, comment le mcanisme du support d'indexe est "accoupl" au porte-outil pneumatique, c'est grce lui que la dent de la fraise reste toujours en contacte avec le doigt pendant l'afftage et mme quand le porte-outil " est bascul" pour chapper la meule lorsque l'on tourne la fraise pour prsenter une nouvelle dent l'afftage. La photo 3 prsente un trusquin vernier pour le rglage de la hauteur (quip d'une touche de 6x12x100 de long) d'axe de travail, la position du doigt porte-dent, et la hauteur d'axe de la tte d'afftage. Cette mesure de hauteur est la clef d'une installation pour la rectification du listel des dents des fraises. S'il y a "une arme secrte" dans cette opration d'afftage c'est bien celle l. Elle fourni rapidement une information essentielle, ncessaire un montage indrglable. Le trusquin sur la photo 4 est utilis pour mesurer la hauteur d'axe du porte-outil pneumatique. Une fois mesure faite sur la pige on retire la valeur de son demidiamtre. La raison en est qu'il est plus facile et plus rapide de mesurer la hauteur en touchant juste le dessus de la pige plutt que le mplat de la demi pige. Puisque j'ai besoin de la hauteur d'axe relle du porte-outil, je soustrais donc 0.250" (12,5) de la valeur lue au vernier, comme c'est la valeur du demi-diamtre de la pige qui fait 0.500" ( 25). Alors, je note sa valeur sur un notepad pour ne pas n'oublier, parce que j'aurai bientt besoin de ce chiffre. Photo 5, on mesure la hauteur d'axe relle de la tte d'afftage. Si elle est diffrente de la hauteur d'axe de la tte porte-outil, on ajuste sa hauteur au mme niveau que l'axe du porte-fraise pneumatique. Une fois vrifier que l'axe de la broche porte-fraise et celui de la tte d'afftage sont la mme hauteur, on rgle la hauteur du doigt support de dent pour qu'elle concide avec celle des axes du porte-fraise, et de la tte d'afftage (Photo 6).
10 - Dtail de la broche pneumatique et des colliers de fixations, avec douille de rduction de 3/8 ", monte dessus.

11 - Vue arrire du porte-outil pneumatique montrant l'entre d'air de la broche porte-outil.

Ici, je prends la hauteur d'axe relle mesure de la broche pneumatique et de l'axe de la broche de la tte d'afftage. Puis je soustrais 0.250" (12,5 mm) de la hauteur mesure. Je rgle alors le doigt support de dent la valeur de la hauteur calcule. Une fois contrls que tous les axes sont aligns la mme hauteur, on ramne le cadrant du comparateur zro, et on lve (ou on baisse selon le sens de l'hlice) alors la tte d'afftage de la valeur calcule partir de l'expression : Distance d'lvation = sin (angle de dpouille )x Rayon de la meule Pour une meule de diamtre 2-1/4 " (57mm) et un angle de dpouille 6 (requis) la distance d'lvation devient : Distance d'lvation = 1-1/8 "(31,75mm)x sin 6 (0.1045) L'angle, la distance la d'lvation devient : Distance d'lvation = 0.117" (Photo 7) soit 2,97 mm Avec l'axe d'afftage parfaitement align, vous pouvez maintenant insrer une fraise dans la broche porte-outil et positionner les bagues d'arrt (pice 16) et avancer la fraise sur meule. Il est probable qu' ce point vous devrez ajuster la position de la bute micromtrique et le crochet sur la barre-glissire arrire afin de rgler le basculement du porte-outil la profondeur de passe ncessaire et son dgagement de la meule. C'est un rglage rapidement fait et vous serez prts affter ds qu'il sera termin. La rectification commence toujours de la queue de la fraise (la Photo 8), son extrmit. Le dgagement est plus ais. Une profondeur d'afftage de .001" (0,025 mm) est largement suffisante. La photo 9 prsent la partie brillante des dents d'une fraise en bout en cours de rafftage. Cela apparat comme une bande troite la priphrie de la fraise, mais le listel est nanmoins tranchant comme un rasoir.
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13 - Vue d'ensemble de la tte porte-outil pneumatique, avec son mcanisme guide-dent complet en position d'exploitation.

12 - Vue arrire de l'alsage du palier pneumatique, et de la glissire du coulisseau guide-dent et de son blocage en position.

Avec les fonctions principales de la machine bien en mmoire, nous pouvons maintenant regarder les lments particuliers qui en composent l'ensemble. La broche et son palier pneumatique ont t dcrit dans le priodique HSM de mai / juin 1998, avec les plans des dtails techniques spcifiques pour les faire. La broche pneumatique (pice 15) et les bagues d'arrt (pice 16) sont prsentes la Photo 10. Les dtails gnraux des portes du coussin d'air sont visibles sur les Photos 11 et 12, la Photo 12 prsentant les dtails du guide-dent (pice 20). La photo 13 est un gros plan arrire montrant de quelle faon tous ces divers lments se montent pour former une unit "autonome" qui peut tre install ou dmont de la Quorn selon les ncessits dictes par les impratifs d'afftages. Les oprations d'afftage des dents se droulent suivant la procdure montre par les photos 14 et 15. Comme dans la Photo 14, l'afftage commence toujours par la racine de la dent et progresse vers sa pointe (Photo 15). De cette faon, de part la rotation de la meule de haut en bas et la force de friction s'appliquant au point d'afftage, la fraise est constamment maintenue en appui sur l'indexe guide-dent, et elle peut se dplacer sur la face de la meule simplement par la plus lgre pression du doigt sur la broche pneumatique. Cette sensation prouve lors des premires exprimentations est tonnante. Nous reviendrons sur la fabrication de ces pices une 15 - Cette vue montre la progression de l'afftage de la racine la pointe de la prochaine fois. dent, la fraise tant toujours maintenue en appui sur doigt guide-dent.

14 - Cette vue illustre comment l'afftage part de la racine de la dent.

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Photos et dessins de l'Auteur Traduction et version mtrique M. B. Le 20-03-2011

La photo 16 prsente la pice l'origine vritablement de tous les rglages les plus essentiels de l'affteuse. Cette vue en gros plan montre le mcanisme du support guide-dent et son systme de rglage en hauteur et de positionnement transversal contrl et verrouill par deux boutons molets gauche de la vue. Bien sr, la broche et le fourreau pneumatique se trouvent en haut droite de mme que le coulisseau reprsent dans son ensemble. La photo 17 est une simple vue auxiliaire du dos du guide-dent. Le deux demi-pige que le professeur Chaddock a estim ncessaire au rglage de sa machine sont prsentes la Photo 18; je me sert de leur plein diamtre par ce que cela m'conomise un temps considrable sur le rglage. La photo montre galement la pince de diamtre de 3/8" (9,5) s'adaptant sur la broche pneumatique. J'ai galement fait des douilles de 1/2" (12,7) et de 5/8 " (16) de diamtre, qui se montent dans l'alsage 3/4 (19) de la broche pneumatique. Elles s'ajustent lgrement serres, ce qui me permet de monter et d'affter des fraises deux tailles ayant un diamtre de queues correspondant.
5

16 - Vue de face du mcanisme du rglage prcis de la position du doigt guide-dent par rapport la meule.

Il n'est pas ncessaire que la broche pneumatique accepte tous les types pinces, au risque de compromettre de ce fait sa grande prcision de rotation ce que j'apprcie le plus actuellement. La photo 19 prsente les meules, montes sur leurs moyeux-adaptateur respectifs, que j'utilise gnralement pour l'afftage extrieur des fraises deux tailles. Quant la Photo 20 c'est mon "arme secrte", un trusquin vernier qui fait que la procdure de rglage de la position de la fraise sur la meule est devenue du "gteau".

17 - Vue de dos du mcanisme du doigt guide-dent.

J'emploie pour ce travail, un matriel certifier d'importation chinoise, en raison de la poussire trs abrasive produite invitablement lors des oprations d'afftage, celle-ci se rpercutant ncessairement sur la prcision absolue de l'instrument.
18 - Vue d'une douille de broche pneumatique et des deux demi-pige dont le professeur Chaddock se servait pour la mise en place des outils affter (voir les commentaires).

19 - Vue de deux meules que j'emploie gnralement pour l'afftage de l'angle de dpouille priphrique et en bout des fraise deux tailles.

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L'ATELIER DE MECANIQUE DU PARTICULIER

Ce que je voulais vraiment raliser maintenant ce n'tait pas seulement une rectification parfaite de ma broche pneumatique, mais aussi une pice vraiment cylindrique. Aprs plusieurs passes de rectification pour enlever les rugosits de ma broche, j'ai trouv que mon tour ne tournait pas conique mais produisait une forme de tonneau de 0.0002" (0,005) sur le diamtre de ma pice. Le temps tait arriv de surpasser ce premier problme, ainsi j'ai retir la pice du tour et je l'ai mont dans un cube sans emploi en acier d'environ 2.5" (64mm) de ct. Et aprs l'avoir perc, je l'ai alais au diamtre de la broche pneumatique. J'y ai alors perc un trou travers et je l'ai filet mi-profondeur M6 pour une vis de serrage, aprs quoi j'ai fendu le bloc, en le sciant travers l'alsage, ainsi je pouvais modifier son diamtre en serrant plus ou moins la vis de serrage. Ce que j'avais maintenant tait un rodoir, comme dans la Photo 21.
20 - "l'arme secrte" qui rend si facile le rglage de l'affteuse Quorn

Il n'est pas joli, mais il fonctionne bien.

Aprs ce bavardage prliminaire dbordant du sujet il est probablement temps de s'occuper de la fabrication des pices. Quoique l'dition de mai/juin 98 dcrit la procdure de ralisation du palier et de la broche pneumatique et dans celle de juillet/aot 98 le reste des pices, Ces points peuvent tre nanmoins profitablement relus parce que des modifications y ont t apportes, et assurment, il y en aura certains qui voudront connatre l'historique complte, de l'volution de ces pices. La broche pneumatique est reprsente la photo 10 avec ses bagues d'accouplement; ces lments demeurant communs aux deux concepts. Ces pices sont identifies sous les numros 15 et 16. Cependant sur le porte-outil palier pneumatique (pice 17), il y a quelques modification de dtails. Puisqu'il ne peut y avoir aucune amlioration de la Quorn sans ces pices essentielles, l'histoire de leur fabrication commence donc ici. La vie de ma broche pneumatique commence sous la forme d'une barre d'acier lamin chaud compltement rouille, de 1-1/2" de diamtre ( 38) et de 11.0" (280mm) de long. Le lamin chaud (peu attrayant sous cette forme) est le matriau le plus appropri. Par ce qu'en effet c'est le moins apte avoir de grands niveaux de contraintes rsiduelles une fois enleve la crote de la barre. Et il a une bonne stabilit dimensionnelle et c'est ce dont nous avons besoin.

21 - Le rodoir utilis pour obtenir le poli final de la broche pneumatique.

Une dernire chose propos de la broche pneumatique. Le plan de dfinition de la prsente pice rclame un alsage de 0.7500 " (19mm) de diamtre, avec un dfaut de circularit infrieur 0.0002 " (0,005mm). C'est important, si vous voulez obtenir une bonne prcision de la machine. Montez le porte-outil pneumatique en mandrin quatre mors pour usiner cet alsage en le protgeant avec des chutes d'aluminium. Prenez alors le temps (peut-tre quelques heures) de contrler l'alignement de l'axe de la Un point de centre a t perc une extrmit de la barre, broche qu'elle tourne concentrique 0.0000 ". Percez et puis elle a t retourne dans le mandrin pour dresser et alsez alors la porte diamtre 0.7500" ( 19mm). pointer l'autre extrmit, ensuite elle a t prise en mandrin Ne vous fiez pas la qualit de votre foret pour vous et pointe tournante dans la contre-pointe, par scurit. garantir le niveau de concentricit qui est exig par cette Aprs plusieurs passes j'ai descendu le diamtre environ pice. Si vous n'tes pas sur que votre tour tienne la cote du 1.320" (33,5 mm), pour enlever la crote et j'ai mont mon diamtre 0.7500" (19 H7) la demande, vous pouvez alors module de rectification, de fabrication maison sur le tour, envisager de le faire l'alsoir. Mais tout d'abord, faites un en drapant galement la machine avec un assortiment de test d'alsage ainsi vous aurez une certaine notion de la vieilles serviettes, que j'ai chip dans le sac chiffon de profondeur de passe minimum qu'il peut rellement mon pouse. enlever pour usiner votre broche pneumatique.
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Traduction et version mtrique M. B. Le 20-03-2011

Il y a environ 35 ans, j'ai construit un tlescope miroir de 8.0 " (200mm), ouvrant f6.3, j'ai rectifi et poli le miroir, construit toutes les pices du tlescope, et j'en ai tir de grandes satisfactions jusqu'au jour ou la pollution atmosphrique et lumineuse ont mis fin mes activits. Toutefois (puisque je ne jette jamais les bons produits), j'ai toujours en rserve des abrasifs optiques conservs depuis mes jours de polissage miroir, y compris de la pte polir (la plus fine) de grade 1000. Ainsi, en reprenant ma broche pneumatique en mandrin par son extrmit non tourne, j'ai attaqu la zone en tonneau avec mon nouveau rodoir enduit d'un peu de pte polir l'oxyde d'aluminium de grade 1000 et du ptrole. De nouveau, j'ai revtu mon tour d'une collection de dfroques de mon pouse pour le protger de l'abrasif, et je me suis quip d'une solide paire de gants de cuir pour viter de me blesser. Puis, lanant mon tour sur sa vitesse plus lente, j'ai fait passer le rodoir travers la broche jusqu' ce que son diamtre soit uniformment cylindrique de bout bout la cote de 1.3122 " (33,3 g5). ce point, je n'essayais pas d'obtenir la cote exacte. Tout ce que je voulais, c'tait une cylindricit et une circularit uniforme. Avec ce processus de polissage action lente, c'tait relativement facile raliser. Ensuite, j'ai tudi comment faire l'alsage du porte-outil pneumatique. J'avais en main une broche de diamtre 1.3122" (33,33mm). Je savais, que le meilleur moyen pour moi de raliser cette pice, tait de fabriquer un tampon de contrle qui m'indiquerai quand j'arriverai la cote de l'alsage de 1.3135" (33,36mm). Un tampon vous indiquera avec la plus grande prcision si vous tes conique ou n'avez pas encore atteint la cote mini. S'il est utilis judicieusement, il vous permettra aussi d'valuer la taille maximale de l'alsage. Parce que je sais d'exprience que vous pouvez insrer (si vous savez comment faire) un tampon qui est seulement de 0.001" (0,025 mm) en dessous de la cote d'un alsage parfaitement cylindrique. C'est ainsi que je me suis mis fabriquer, un jeu de tampons. La photo 22 montre quoi il ressemble.

22 - Tampon mini-maxi fini, utilis pour dterminer la cote et la cylindricit de la porte de l'alsage du porte-outil pneumatique.

Maintenant, je suis enfin prt alser le porte-outil pneumatique. J'avais en main un gros morceau de ce que mon ami ferrailleur, supposait tre de l'acier doux. J'en ai coup un morceau de 24 livres pour faire le porte outil pneumatique. Je n'avais aucune ide de la matire dont il s'agissait, mais ce n'tait pas un matriau "doux". Quand je l'ai usin, j'ai pens que c'tait l'acier dur parce qu'il rsistait mchamment, mais je l'ai finalement domin. Je l'ai d'abord sci ; puis rabot sur mon taulimeur, frais en suite, et finalement j'ai bauch l'alsage en prparation du rodage final. J'ai pris la prcaution de m'quiper par avance quelques barres d'alsage en M-42 au cobalt, parce que je savais que l'usinage sur une longueur de 4" (102mm) serait trs dgradant pour un outil en acier rapide ordinaire (je n'avait rien en carbure d'assez long pour dboucher de l'alsage). Mais la matire s'est finalement rvle usinable. Je prvoyais que j'obtiendrais un alsage conique et c'est ce qui c'est

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produit, cependant quand je suis arriv au point o mon tampon "n'entre pas" commence finalement entrer, j'en avais termin. Et avant de retirer la pice du mandrin, j'ai usin les gorges de distribution d'air du palier pneumatique. Maintenant, vient une question embarrassante. Savez-vous affter un petit foret - un No.29 diamtre (0.136") (3,5 mm) par exemple. En fait ? Ne tentez pas cette opration si vous n'avez pas une affteuse de foret correcte pour le faire. Ce que vous allez maintenant faire en perant deux trous de diamtre 0.136 " (3,5 mm) de chaque cot de l'alsage du palier du porte-outil pneumatique, avec l'espoir qu'ils se rejoignent au milieu, c'est un perage courbe. Chaque trou faisant environ 2 -1/4 " (57 mm) de profondeur, aussi si vous n'tes pas certain de la perfection de votre afftage, il serait dans ce cas, alors plus sage d'envisager d'acheter un nouveau foret (srie longue). En plus, vous devez percer la jonction de ces deux longs perages un trou les interceptant ce point. Lors de ce perage, dgagez frquemment votre foret et lubrifiez abondamment avec un bon lubrifiant de perage, tel que le "LPS Tapmatic". Si vous tes parfaitement attentif votre travail, vous aurez quelque raison de vous attendre de bons rsultats. Aprs cette tape, il reste juste le perage de quelques divers trous, et percer et tarauder les trous des raccords de tuyauterie en 1/8-27 TPIs et les trous des prises d'air en 8-32 NC. Une remarque encore, assurezvous absolument d'avoir ralis un alignement parfait du percement des conduits d'air. Il est payant de le vrifier par deux fois !

niveau de prcision. Le mien a t fait dans une barre d'acier pique de quelques points de rouille, de diamtre 13/8 " (35mm) (et moins en quelques endroits). J'ai tourn le diamtre extrieur 1.3135" (33,36) sur une longueur de 2-3/4" (70mm), perc et taraud une extrmit 5/16-18 NC (M8) pour y placer une vis d'expansion et fait un gnreux le chanfrein 60 sur le filetage. J'ai alors modifi une vis CHc de 5/16-18 NC (M8) en y formant un cne 60 s'y adaptant. Pour finir, j'ai usin son extrmit un rayon pour faciliter sa pntration et je l'ai fendu, en quatre, et bavur. a ressemble rien - en fait, cela fonctionne comme un rservoir de boue, et sr il n'a pas cot beaucoup. Je l'ai mont en mandrin et veill ce que le tour soit sur la vitesse la plus lente laquelle il pouvait tourner. J'ai rempli sa rserve d'huile en y ajoutant un doigt d'abrasif grade 1000, puis j'ai enfil mes gants et commenc le polissage. Au dpart ne lancez pas le tour tournez-le la main. ce point, il ne reste plus beaucoup faire sur votre porte-outil pneumatique; le perage et l'alsage du diamtre 16 du bossage de fixation, le perage et filetage des deux trous M6 au dos du bossage de fixation et le fraisage du dgagement 7,5 x 6,3. Aprs vous prendrez soin des dtails, fendre en deux et passer l'alsoir dans le trou diamtre 16 puis soigneusement bavurer les perages et les taraudages.

Aprs avoir y avoir donner un coup de lime pour casser les angles, asseyez-vous dans un confortable fauteuil avec un rafrachissement et votre plus belle russite, votre nouvelle pice. Dcernez-vous alors, les applaudissements de la Comme vous pouvez le voir la Photo 23, la fabrication foule, et ne manquez pas de vous donner une tape amicale d'un rodoir n'est pas une question de fantaisie ou dans le dos. Les pices 15 et 17 sont finies et sont mise d'esthtique mais c'est avant tout un outillage de haut l'inventaire! La fois prochaine, nous monterons le porteguide-dent rglable selon trois axes.

23 - Rodoir utilis pour polir, rectifier et mettre la porte de la broche du porte-outil pneumatique au diamtre appropri.

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Une "Trs belle Amlioration" de l'Affteuse Quorn

3 PARTIE Walter B. Mueller
Photos et dessins de l'Auteur Traduction et version mtrique M. B. Le 20-03-2011

CORRECTION

Vitesse (pied/sec.) = temps de l'acclration (pi/sec/sec) X (sec) puis, dimensionnellement : pied/sec. = ft/sec des deux cts de l'quation, et le calcul serait "dimensionnellement cohrent" ou La confusion se trouve dans le texte de la page 32 de la publication homogne. De mme, un rapport tel que 20 onces/5 onces = 4, de novembre / dcembre 1999 o j'ai crit, La valeur du "coefficient donne une valeur pure, sans unit, puisque dans le calcul on ne de frottement"- de la broche tait d'environ 0,15 ce que le professeur tient pas compte des units mais seulement des nombres. Chaddock admettait - il devra tre rduit. La meilleure manire de le faire tait par l'approche d'une broche pneumatique, o la valeur J'espre sincrement que les deux exemples donns ci-dessus du coefficient de frottement serait plus prs de 0,001 que de 0,15, tel expliquent clairement comment les units et les nombres sont manipuls dans les calculs techniques, et j'espre galement que je le projetais pour son fonctionnement." avoir lev les confusions qui ont pu survenir. Je dois expliquer ce qu'est le "coefficient de frottement" c'est une grandeur sans dimensions, il ne peut pas y avoir d'indication de En conclusion de cette discussion sur le coefficient de glissement de dimension, tel que pouces ou onces accol. Ce nombre sans la broche, dans son palier pneumatique, il est temps de revenir aux autres choses indispensables faire pour que notre Quorn fonctionne dimensions se dfini la faon suivante : comme prvue. C'est ce que nous allons faire maintenant en sortant Dans tout calcul technique, lorsque qu'un chiffre est le rsultat d'un le matriel ncessaire pour monter le support guide dent rglable produit ou un quotient l'ensemble forme, un nombre dfinissant le selon trois axes. Pour ce sous-ensemble nous devons runir ces rapport entre deux ou plusieurs grandeurs. Les personnes nonprincipaux composants, nous devons nous procurer un profil d'acier techniques ne peuvent gnralement pas le savoir, mais si l'un des tir de 12x25. Si vous contrlez ses dimensions vous constaterez facteurs ou des paramtres est nul, le rsultat est nul. probablement qu'elles sont lgrement infrieures. Indpendamment Selon le ROBERT "Un coefficient est une grandeur sans dimension. de sa longueur, une rainure perpendiculaire de 7,5 mm de Cependant il ne saurait tre utilis seul et a besoin d'un profondeur sur 25 mm de large y sera fraise son extrmit.

Une ide fausse a merge dans le premier chapitre "Une Trs belle Amlioration de l'Affteuse Quorn" de novembre / dcembre 1999 de HSM. Ce n'est pas un problme srieux, cependant je suis sr qu'elle interpellera et provoquera les commentaires des lecteurs ayant une formation en construction mcanique pointue.

descripteur qui prcise la proprit qu'il reprsente". savoir, un calcul de vitesse peut tre :

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Nous prendrons une longueur de 216 mm de ce profil que nous transformerons en Coulisseau du support guide dent, pice 2. Il y a peu d'usinage faire sur cette pice. Usinez-la juste la longueur, faonnez la rainure perpendiculaire 1,5 de la cote finie. Vous allez raliser un ajustement glissant sur la rainure (+0,025mm) pour recevoir la pice 5 que vous allez sortir dans la barre d'tir de 12x25 qui vous reste. La pice tant toujours dans l'tau de la fraiseuse, l'aide d'une pinnule de centrage ou d'une pige vous allez vous aligner sur ses bords et vous positionner au centre de la rainure que vous venez d'usiner et que vous avez, bien sr mesure. Pointez alors son centre au foret centrer. Maintenant vous pouvez enlever le coulisseau support guide dent de la fraiseuse. Elle n'est pas termine, mais vous en avez fini avec elle pour le moment. L'intrt c'est aussi de voir si la section du brut que vous allez utiliser pour la pice 5 s'ajustera dans la rainure que vous venez de fraiser dans la pice 2. L'lment suivant sur le planning c'est le guide infrieur, pice 5. Il sera fabriquer dans le mme matriau que le coulisseau du guide-dent. Dbitez cet tir de 12x25 et dressez-le 63 mm de long. Montez-le dans l'tau de votre fraiseuse (dont vous aurez prcdemment pris soin de vrifier qu'il est parfaitement parallle l'axe longitudinal (X),de la table), pour y dresser les bouts longueur (63 mm fini).

Installez une pinnule ou une pige dans la tte de fraisage et alignez-vous sur le bord de la pice. Enlevez la pinnule et remplacez-la par une fraise deux tailles, infrieure 10, puis dplacez la table pour centrer la tte de fraisage sur l'axe de la pice. Fraisez la rainure centrale de la pice sur une profondeur de 5 mm fini. En suite largissez-la par petites passes successives, et symtriquement de chaque ct de la rainure. Mesurez-la soigneusement, largissez-la rainure de cette manire jusqu' atteindre sa cote finie de 10. Aprs, enlevez la pice de l'tau, et essayez de vous rappeler o vous avez rang le coulisseau du guide-dent (pice 2). Lorsque vous l'aurez trouv (Ouais!!), montez-le sur la perceuse et percez-y le trou central diamtre 5,1. bavurez le perage 5, retrouvez la pice 5 et montez-la dans la rainure de la pice 2, les rainures des deux pices tournes vers le haut, bridez-les alors ensemble de sorte qu'elles forment un L le ft du L votre droite et la traverse vers vous, avec le bout de la pice 5 ajust au ras du flanc du coulisseau, pice 2. Bridez les deux pices dans cette disposition et transportez l'ensemble la perceuse, o vous contre-pointerez la pice 5 travers le trou 5 de la pice 2. Dbridez les deux pices; le perage de la pice 2 est ensuite agrandi 6,3. Retournez le coulisseau 2, ct rainure en bas, et fraisez le trou 90 pour recevoir la tte fraise d'une vis Allen Hc - M6. Pour finir taraudez le trou diamtre 5 du guide infrieur (3) M6, et rangez les pices dans votre bote trsor.

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Maintenant tournez s'il vous plat votre attention sur le guide suprieur (pice 4). Cette pice sera prise dans votre dernier morceau d'tir de 12x25 qui vous reste en rserve. Coupez-en un bout 63 de long et montez-le dans l'tau de votre fraiseuse, soigneusement align. Fraisez-la longueur et de nouveau, alignez-vous sur le bord de la pice l'aide d'une pinnule ou d'une pige. Dplacez la table de la fraiseuse de la valeur de sa demilargeur pour vous aligner en concidence avec l'axe de la pice. Et comme prcdemment avec la pice 5, retirez la pinnule et installez une fraise deux tailles d'un diamtre infrieur 10, fraisez la rainure sur toute la longueur de la pice 4. Approfondissez la rainure 5 mm et puis, comme auparavant, largissez la rainure par petites passes en prenant la mme profondeur de chaque ct, jusqu' atteindre sa largeur de 10 mm. Maintenant, enlevez la fraise et rinstallez la pinnule. Alignez-vous sur l'extrmit droite de votre pice et ajustez la table en X la position zro. En utilisant de nouveau votre pinnule placez-vous en bout de pice pour rgler la position de la table zro selon l'axe des Y. Dplacez la table en Y pour placer l'axe de la tte de fraisage 3,75 mm du bord de la pice. De mme, dplacez la table dans le sens des X pour placer l'axe 12,5mm de l'extrmit droite de la pice. Maintenant, remplacez la pinnule par un foret centrer et pointez le premier trou, diamtre 4mm. De cet emplacement, dplacez-vous, selon leurs coordonnes, aux emplacements des trois trous 4 suivant, et percez-les, chacun leur tour. Retirez la pice de l'tau et retournez-la,

la rainure sur le dessus. Alors, avec la pinnule, tangentez de nouveau le bord droit de la pice et dplacez la table selon l'axe des X pour aligner le centre de la broche sur l'axe de la pice une distance de 12,5mm du bord droit. Retirez la pinnule et installez un petit foret centrer. Pointer le trou (la table tant toujours au mme coordonne Y que lorsque le trou t point du ct oppos de la pice) 3,75 du bord longitudinal de la pice. Dplacez Alors la table de 17,5 mm en Y et pointez le trou restant au 2,3. Finalement, dplacez la table en X et en Y pour positionner la broche aux coordonnes du trou central et le pointer au diamtre 4. Pour le moment, vous en avez termin avec cette pice, aussi retirez-la de l'tau et mettez-la en rserve. La pice suivante raliser c'est le guide-dent (pice 9). Nous ferons cette pice partir d'un tir de 90 de long et 25 mm de diamtre, d'une faon quelque peu tortueuse. La premire partie du processus consiste en de simples travaux de tournage. La pice tant prise en mandrin troismors, et on la sort de 70mm du mandrin. Y faire une premire passe de propret en enlevant le minimum de matire pour la nettoyer sur environ 75% ou 80%. Percez ensuite, le long trou central, diamtre 5 mm, sur une profondeur de 70mm, on le taraude ensuite M6 sur 18mm de profondeur, pice finie. Retournez-la compltement dans le mandrin, en veillant ce que chaque mors porte bien sur la partie usine de la pice et repercez-le diamtre 6,5mm sur une profondeur telle qu'il reste 18mm pour le filetage M6. Trononnez la pice et dressez sa face la longueur de 67mm.
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Traduction et version mtrique M. B. Le 20-03-2011

Vous en avez fini pour le tour et vous allez maintenant passer la fraiseuse. Il est vital que le carr de 10 mm soit parfaitement centr par rapport l'axe du percement central. Il est ce moment, indispensable de fraiser seulement de la profondeur ncessaire. Ainsi, mesurez le diamtre extrieur, usin de votre pice, et s'il est de 24,8 mm, il faut la fraiser de l'paisseur finie de 17,4. La cote se calcule ainsi : 24,8/2 = 12,4 - 5 = 7,4 . Puis 24,8 - 7,4 = 17,4. Lorsque cette cote est atteinte, retournez la pice, le plat en appui dans l'tau, frais alors la face oppose sur 64 mm de long. Il est important de tenir la cote d'paisseur de 10 mm du carr. Cela tant fait, la pice est tourne de 90 dans l'tau, et de nouveau on fraise le premier plat 17,4 sur 64 mm de long.

Puis on retourne encore une fois la pice de 180 dans l'tau et on fraise le cot oppos restant de la tige carre sur 64 de long la cote finale de 10 mm. Cela tant, on sort la pice de l'tau et on l'bavure. On peut aussi la passer la toile meri pour enlever les marques d'outil. La pice est en suivant mise debout dans l'tau de la fraiseuse, pour y pointer l'emplacement des tous M3. Si vous ne disposez pas d'une petite querre de faible paisseur pour positionner la pice verticalement, vous devrez prendre le temps d'en fabriquer une, partir d'une chute d'tir de 6x50x75. Saisissez-en une section substantielle d'environ 150 mm de long dans l'tau de votre fraiseuse. Laissez-en dpasser au moins 75mm.

Bridez la chute et usinez deux cots perpendiculaires, de rainures qui ont t prcdemment fraises dans les pices 4 et 50mm par 75 en dplaant la table en X et en Y pour 5. Si son ajustement n'est pas coulissant libre, un petit calibrage confectionner votre petite querre. sera ncessaire. prsent, vous pouvez ajouter le porte guidedent votre arsenal de pices termines. Aprs cette petite diversion, vous pouvez maintenant positionner votre pice la verticale dans l'tau de la fraiseuse Nous aurons besoin de quelque chose en U pour retenir et pour pointer les trous M3. Attendu que le diamtre usin est de rgler la position longitudinale du guide-dent. C'est 25 mm et l'entraxe des trous fixs 17,5, on utilise une pinnule logiquement le rle de la pice 28, appel "Glissire de guidepour s'aligner sur l'axe de la pice. Cela fait, il suffit dent" d'accord ? C'est donc la pice que nous allons attaquer. simplement de se dplacer 8,75 mm de chaque ct de l'axe La prsente pice est faite partir d'un tir ou d'un lamin pour pointer avec prcision les trous M3. d'acier doux, qui sera le plus souvent usin la fraiseuse. Avec tout ce que vous avez accompli, vous pouvez sortir la Dbitez l'bauche la scie lectrique en laissant un sur-plus de pice de l'tau et voir comment elle s'insre dans les 0.1" (2,5mm) sur toutes les dimensions. Puis, la

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fraiseuse, placez le bloc dans l'tau que vous aurez parfaitementalign. Dressez alors les faces du bloc d'querre aux cotes de 1.735" (44) longueur, 1.050" (27) paisseur, et 1.560" (40) largeur. Toujours la fraiseuse, retournez la pice le grand cot de 44 mm la verticale et les deux petits cots parallle l'axe des Y de la machine. Avec une pinnule ou une pige dans la broche de fraisage, alignez la tte de fraisage sur l'axe de votre pice et 0.688" (17,5 mm) partir de l'un ou l'autre cot de la pice. Maintenant vous pouvez retirer la pinnule et installer un foret centrer. Pointer le centre et percer cet emplacement, un trou diamtre 9,5 sur la profondeur de la pice de 1.735" (44mm), en essayant d'viter de percer votre tau de fraisage. (Cela m'est arriv, alors ne pestez pas contre moi pour cet avertissement.) Ce percement tant fait, retirer la pice de l'tau et passer la scie ruban, pour dcouper "la partie bauche de la rainure" de la pice. Naturellement, vous pourriez fraiser la section scie, mais je prsume que jusqu' ce que vous en ayez fini avec ce

projet, vous tes juste en fraise deux tailles. Lorsque vous aurez frais la rainure la profondeur requise, retirez la fraise en bout et nouveau installez une pinnule de centrage et alignez-vous sur le bord pour vous placer dans l'axe. A ce jour vous devriez devenir expert de l'utilisation de la pinnule, ainsi abrgerai-je les instructions et vous direz simplement de vous aligner sur l'axe et de vous positionner sur l'axe des deux trous M6, que vous pointerez. Procdez de la mme faon, pour les quatre trous M4, pointage et perage. Quand ce sera fait, vous pourrez retirer la pice de la fraiseuse et passer la perceuse. L, vous percerez et tarauderez les quatre trous M4 puis percerez et ferez les lamages des deux trous M6 au fond de la rainure. Aprs un petit coup de toile meri pour enlever les bavures, casser les angles, et amliorer l'tat de surface de votre pice, vous pourrez la rentrer dans le stock, avec la satisfaction d'avoir mis une pice essentielle de plus dans votre escarcelle.

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Traduction et version mtrique M. B. Le 20-03-2011

Maintenant vous pouvez commencer remonter quelques pices. Ressortez les lments 4, 5, et 9 de votre rserve. Aucun d'eux n'est compltement fini, c'est donc ce que nous allons faire. Prenez d'abord la pice 4 et apportez-la la perceuse. Prcdemment, nous y avons point un certain nombre de trous que nous allons maintenant percer 3,3 mm. Percez les cinq trous aux emplacements indiqus. bavurez la pice et montez un foret de 2,5 mm dans le mandrin et percez les trous M3 la profondeur prconise de 9,5mm. Maintenant, rcuprez les pices 5 et 9.montez-les ensemble dans la position approprie avec la pice 4 et maintenez-les en place avec un petit serre-joint parallle. Montez un foret 3,3 dans le mandrin et contre-percer les quatre trous 3,3 dans la pice 5, travers la pice 4. Dbridez les pices, et bavurez la pice 5. Maintenant, mettez un foret 5 dans le mandrin pour alser le trou M6 de la pice 4, son diamtre de taraudage. Retirez le foret et montez une fraise lamer 7,5 pour faire le lamage des vis CHc M4 sur une profondeur de 4,2 mm. Alors, taraudez les quatre trous M4 de la pice 5 puis les filetages M6 de la pice 4 et 5. Ensuite, les deux filetages M3 de la pice 4. bavurez tous les trous filets en utilisant une fraise 90. Comment cela se mont-il ensemble ? La pice 9 rentre-elle dans sa rainure en "collant"? Peut-tre qu'un petit travail d'ajustage sera-t-il ncessaire, mais vous y arrivez ! Aprs, la perceuse, utilisant votre petite querre maison, mettez la pice 9 la verticale dans l'tau et bridez-la solidement. Montez un foret 2,5 en mandrin et forent les deux trous fileter en M3. propos, voici un excellent endroit pour prendre le temps de raliser un sommaire gabarit de filetage. Prenez une simple barre carre en tir de 20mm x 100 de long et tracez y l'axe centrale. Puis tracez tous les 20 mm l'entraxe de quatre trous que vous pointerez. Puis contre-pointerez pour donner un bon point de dpart au foret chaque endroit et pour forer quatre trous de 0.141" (3,5), 0.168" (4,2), 0.193" (4,9) et 0.255" (6,48) de diamtre. Ces quatre trous s'accommoderont des corps des vis de 2-56 1/4-20. Si, plus tard, vous dsirez tendre l'usage de ce gabarit, vous pourrez y ajouter des trous acceptant les corps des vis de 0-80 et 1-72. Installez un taraud M3 dans un mini tourne gauche, lubrifiez le taraud, et taraudez le premier trou de votre pice 9. Cela fait, passez au deuxime trou, relubrifiez le taraud et filetez. Vous constaterez que vous cassez maintenant trs peu de taraud parce que vous utilisez une taille de tourne gauche adapte au taraud, et vous apprcierez galement de le sentir ragir

comme jamais auparavant. C'est si facile, si vous savez vous y prendre. Quoi qu'il en soit, votre pice 9 (Porte guide-dent) est termine et elle peut tre range dans votre rserve secrte. L'lment suivant mis en fabrication sera la pice 3, le porte-index. Sa forme curieuse est tout fait facile ralise, vous commencerez d'abord par la tracer prcisment sur l'bauche. Bien sr, cela commence par une mise au bleu de la pice. Une fois trace, il est relativement facile de faire les rglages ncessaires au fraisage des contours de la pice en suivant son trac et d'usiner le dcrocher de 5x10,2. Lorsque tout cela est fait, la chose suivante faire c'est d'orienter l'tau 30 pour usiner la rainure de 6,5 x 6,5mm dans laquelle vient se loger la pice 7 (Vis de rglage hauteur index). ce stade, mettez en place votre pinnule pour vous aligner sur le bord de la rainure que vous venez d'usiner. Lorsque ce sera fait, dplacez la table pour vous aligner sur son axe 6,5 du bord. Placez-vous sur le premier des deux avant-trous 2,5. Remplacez la pinnule par un petit foret centrer et pointez les deux trous M3. En suite replacez l'tau 0 dans sa position initiale, utilisez une pinnule pour dterminer la position des deux trous 3,3, pointez-les et percez-les. Ds que cela est fait, vous pourrez retirer la pice de l'tau et la mettre en rserve pour les oprations de finitions postrieures. L'lment suivant mis en fabrication sera la pice 3, le porte-index. Sa forme curieuse est tout fait facile ralise, vous commencerez d'abord par la tracer prcisment sur l'bauche. Bien sr, cela commence par une mise au bleu de la pice. Une fois trace, il est relativement facile de faire les rglages ncessaires au fraisage des contours de la pice en suivant son trac et d'usiner le dcrocher de 5x10,2. Lorsque tout cela est fait, la chose suivante faire c'est d'orienter l'tau 30 pour usiner la rainure de 6,5 x 6,5mm dans laquelle vient se loger la pice 7 (Vis de rglage hauteur index). ce stade, mettez en place votre pinnule pour vous aligner sur le bord de la rainure que vous venez d'usiner. Lorsque ce sera fait, dplacez la table pour vous aligner sur son axe sur le bord 6,5 de l'axe des deux avant trous 2,5, placez-vous sur le premier trou. Remplacez la pinnule par un petit foret centrer et pointez les deux trous M3. En suite replacez l'tau 0 dans sa position initiale, utilisez une pinnule pour dterminer la position des deux trous 3,3, pointez-les et percez-les. Ds que cela est fait, vous pourrez retirer la pice de l'tau et la mettre en rserve pour les oprations de finitions postrieure.

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La candidate suivante prendre en considration c'est la pice Les pices sont ensuite spares et les trous 2,5 de 25, la bride d'index. la pice 25 ports au 3,3. En fin, la position du trou M4 peut se dterminer partir de la position De nouveau, la pice est curieusement forme, le mieux est des deux trous M3, et son avant-trou 3,3 y est donc de commencer par une opration de dcapage. Puis de perc, puis taraud M 4. passer la pice au Bleu, tracez-la et commencez fraiser son contour. Lorsque ce dtourage la fraise est fait, Et voila ! Une autre pice d'acheve. superposez-la et alignez-la sur les contours de la pice 3 Quel pied ! La fois prochaine, nous nous attaquerons prcdemment usin et brider-la dessus. Ainsi ajuste, il aux pices moletes est maintenant facile de contre-percer les deux trous au 2,5 travers les trous M3 de la pice 3, puis de les porter au 3,3.

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L'ATELIER DE MECANIQUE DU PARTICULIER

Une "Trs belle Amlioration" de l'Affteuse Quorn

4 PARTIE
Walter B. Mueller
Photos et dessins de l'Auteur Traduction et version mtrique M. B. Le 20-03-2011

Les prochaines pices programmes sont les triers de retenue 14 et 19, des vis de rglage du porte-guide-dent. Ces lments bien qu'ayant des dimensions diffrentes, remplissent la mme fonction, ont le mme nom. La ralisation de ces triers ncessitant exactement la mme srie d'oprations. On prtend qu'une image vaut dix-milles mots, je vous propose

ces quatre vues (photos 24 27), et except la couleur et le fait qu'elles soient un peu passes, valent bien ces 40.000 mots supplmentaires. Tout ce que vous devez savoir c'est que ces deux pices sont faites dans de la cornires de 25x25 d'une longueur gnreuse pour une bonne prise en tau et un bon dpassement. De l, procdez comme sur les photographies.

24 - Premire phase de l'usinage des triers des vis de rglage - dressage d'querre des extrmits des cornires.

25 - Deuxime phase - surfaage intrieur de la cornire.

26 - Troisime phase - usinage des surfaces extrieures et mise aux cotes 27 - Finition de la dernire extrmit scie de l'trier de la vis de rglage. de l'trier.

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Traduction et version mtrique M. B. Le 20-03-2011

Les seules choses qui sont laisses votre imagination c'est la ralisation des percements et comme mentionn dans la constitution des Etats-Unis d'Amrique, "nous tenons ces vrits pour videntes en soi."

Si j'voque ici les poignes boule (pice 18), c'est en raison du respect que j'prouve pour ces machines-outils traditionnelles. Et que je vous communique ici leurs cotes de fabrication, fin de pouvoir les produire.

Les machines amricaines, comme les perceuses Moore, les tours Monarch, les alseuses Excello, et les autres, seront toujours associes l'excellence, de mme que les tours britanniques Myford et les rectifieuses cylindrique Crystal Lake.

et il peut tourner des sphres de 19 mm de diamtre, ainsi devrait-il convenir.

Avant que j'oublie, un autre lment doit tre dcrit - c'est la vis 7, de section carre Cela peut sembler bizarre, mais il y a une raison cela. Elle coulisse dans la rainure de la pice 3, et Naturellement, ces machines sont surtout destines un quand l'on tourne son bouton de rglage, elle s'y dplace usage industriel, et non aux ateliers de mcanique de loisir simplement sans tourner. Comment fait-on une vis carre ? du particulier, cependant j'ai une certaine vnration pour ces fabrications, car je connais leurs capacits. Je ressens la mme chose propos de l'affteuse Quorn du professeur Chaddock. Il est dcd avant d'avoir pu y mettre sa touche finale et en faire un vrai classique, mais sa machine, avec les amliorations actuellement proposes, entrera certainement dans cette catgorie. Par consquent, en hommage Chaddock, je continue montrer ses poignes boule sur ma machine. Elle lui donne un aspect classique. Mais, si vous ne disposez pas d'un outil tourner les sphres pour ce projet, il y an a de disponibles dans le commerce chez OMW Metalcraft, 27 Ross Valley Drive, San Rafael, CA 94901 65 $ par exemple. Cet outil est petit et se monte sur le ct,
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En premier se procurer une courte chute d'un rond d'acier de 20 mm de diamtre, environ 6,5 mm de son extrmit y percer perpendiculairement un trou 4,2, qui sera taraud M 5.. Puis, montez la pice en mandrin trois-mors avec la partie perce et filete dpassant.
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Traduction et version mtrique M. B. Le 20-03-2011

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On dtermine la diagonale du carr de 6,5 (6,52x2 = 9,19)que On y installe une vis de rglage M5. Insrez alors la pice nous avons l'intention de fileter et on note cette mesure. lime dans la pince en laissant seulement l'extrmit Ensuite, on dresse lgrement l'extrmit la pice pilote 44, on dpasse. la pointe, et on la perce, si tout va bien avec un foret la cote calcule. S'il est ncessaire d'abattre lgrement les angles du carr, on le fait pour qu'il s'ajuste exactement au diamtre du foret notre disposition. Puis, on perce la douille d'entranement sur toute sa longueur.

29 - Queue de foret en acier au carbone de 32 de long, molete la molette 82 "pointes" et galement parfaitement formes. 28 - Voyez ! Il est possible de faire de bons moletages. Le moletage suprieur a 65 pointes et le moletage infrieur a 66, toutes parfaitement forms.

On dresse et on tourne l'extrmit un diamtre d'environ 6,5 mm (plus grand que le diamtre de la tige filete M8 sur 10 mm de long et on contre-perce l'extrmit tourne.

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Desserrez la vis de blocage et sortez le carr de la longueur fileter, plus environ 6,5mm. Aprs, montez une filire M8 dans un porte-filire et installez le tout dans la contre pointe, puis engagez la pice dans la filire. Croirez-vous qu'il est possible de fileter les quatre angles d'un carr avec une filire quatre dents? Essayez si vous ne croyez pas que c'est possible. Le petit diamtre de la filire est d'environ 0.240" (6 mm), alors que le plus petit diamtre des actions carres est 0.250" (6,35 mm), ainsi la filire est toujours engage par son petit diamtre, et elle reste toujours centre sur le filetage. Uniquement dans le cas de filetage imprial. En mtrique le diamtre fond de filet de la vis, pour M8 est de 6,47 mm. J'estime qu'il est plutt singulier de vouloir la fileter l'outil, et qui s'inquite tant que vous obteniez des filets nets? Le systme dispose pour vous aider d'un rglage en y et en z par volant poigne molete. Est-ce que je viens d'entendre le chur des lamentations quand j'ai mentionn le mot "moletage" ? Je n'ai jamais vu sa description dans aucun ouvrage, cependant il existe une manire immanquable de raliser des pices parfaitement moletes chaque fois. Par exemple, j'ai trois outils moleter, et quand je les ai achets, j'ai spcifi que je voulais des molettes "moyennes". Peut-tre suis-je chanceux, mais il se trouve que chacun des mes trois outils ont des molettes de 0.625" de diamtre (16mm), et ont toutes 40 dents. Je le sais parce qu'un jour, j'ai pris le temps de les compter. Je l'ai fait parce qu'il m'est venu l'esprit qu'il serait prfrable que leurs diamtres extrieurs soient identiques, si non, il serai difficile de moleter sans maltraiter la pice usine ou le tour.

une molette de 0,625" de diamtre, le pas de la molette est (0.625x)/40= 0.04909". Cette formule permet alors dterminer n'importe quel diamtre de molette: Pas (de la molette) x nombre de dents /3.14159 = Diamtre de la molette. Ainsi, 1.2813" un diamtre priphrique peut-il tre exactement divis en 82 pointes, en utilisant une molette de 40 stries pour un diamtre de 0.625". La photo 28 montre deux moletages, sur un diamtre 1.0157" de 65 pointes et l'autre sur un diamtre de 1.0313" de 66 pointes. La photo 29 montre un moletage sur un diamtre 1.2813" 82 pointes.

30 mon outil moleter (voir le texte).

Chaque moletage tait parfait et chaque pice avait le mme, diamtre extrieur de 1.0157" donnant un moletage de 65 pointes. Il n'y a aucun mystre cela ; si vous recourrez cette procdure, vous pourrez moleter n'importe quelle pice ayant un primtre multiple du pas de la molette sans difficult - et c'est important - vous pouvez moleter n'importe quel mtal mallable sans serrage ou pression excessifs. Je me suis fait un tableau des diamtres externe correspondant un nombre entier de pointes, allant de la taille de 0.500 " " diamtre 1.250 qui m'a sauv beaucoup d'heure et d'anantissement. Les photos 28 et 29 prsentent des exemples de moletage que j'ai usin en moins de deux minutes

31 - Ensemble des pices constituant le mcanisme de rglage transversal du guide-dent.

Si on met une tige filete ct d'une molette on peut constater facilement que les filets peuvent se comparer aux dents de la molette. Si vous avez un filetage de16 filets par pouces, son pas est de 0.0625", et si vous avez 40 dents sur

. 32 - Ensemble des pices constituant le support-d'indexe

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Traduction et version mtrique M. B. le 2/03/2011

Mon outil moleter "magique" vous est montr la photo 30. Comme on peut le voir sur le plan, il y a galement les paliers filets qui sont emmanchs et colls dans les boutons molets d'une manire spcifique (galement prcise sur les croquis), utilisant les pices 14 et 17 comme gabarit. Le processus dtaill est dcrit sur les croquis, d'autres explications ne sont pas ncessaires. Les photos 31 et 32 montrent les pices des sous-ensembles de rglage des axes des Y et Z Les photos 33, et 34, prsentent le mcanisme assembl, de face et de dos.

34 - Vue arrire du support guide-dent mont.

Je dis que ma machine est une autre "version" de celle de Wilson parce qu'elle est plus grande, j'ai pu avec rectifier des fraises deux tailles de 3" de diamtre de 1-1/8" de hauteur de dent. Cela dit le fait d'augmenter la taille de la machine, a rendu plus difficile l'adaptation de la tte d'afftage de Wilson; j'avais uniquement un plateau tournant de 8.0" de diamtre - trop petit pour fabriquer sa pice 22 (le support de la tte d'affutage) de ma plus grande machine. Ainsi, ma conception de ma tte d'afftage en regard de la sienne, est bien des gards tout fait semblables. Ma version de la machine de Wilson vous est prsente sur les photos 38 et 39. Je vous dis tout cela parce que maintenant je suis en mesure de comparer la conception de l'affteuse Quorn, du 33 - Vue de face du support guide-dent mont. Professeur Chaddock celle de Wilson, que je La photo 35 prsente le coulisseau guide-dent et la photo considre tre une machine plus conventionnelle. 36, les pices de la glissire du guide-dent. La photo 37 Rapidement, l'affteuse de Wilson est de conception prsente le support de comparateur (pice 26 et 27) et le traditionnelle, elle rectifie les fraises deux tailles comparateur course longue. Quelques autres pices simples sont ncessaires pour achever la construction de la broche pneumatique, mais aucune d'elle ne fait appel des technologies complexes et mystrieuses dans leur fabrication.
35 - Coulisseau du support d'indexe. Il s'agit des pices 20, lardon en laiton, 22, flasque

de glissire et 27, bras support de comparateur. Vous en savez assez maintenant pour construire ce porte-outil trs mobile qui dcuplera le champ d'activit votre atelier un degr difficile imaginer. Pour ceux qui ont galement souscrit "Projects in Metal magazine" (maintenant Machinist's Workshop), vous pouvez vous rfrer

l'article "A Small Tool and Cutter Grinder," de Glenn L. Wilson d'octobre 1991, volume. 4, N 5.1 que j'ai lu voracement. Et pour laquelle je me suis engag en construire une version. Je dis que ma machine est une "version" diffrente de celle de Wilson parce qu'elle est plus grande, et j'ai pu avec, rectifier des fraises deux tailles de 3" (75mm) de diamtre de 1-1/8" (28 mm) de hauteur de dent.

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Cela dit le fait d'augmenter la taille de la machine, a rendu plus compliqu l'adaptation de la tte d'afftage de Wilson; j'avais uniquement un plateau tournant de 8.0" (200 mm) de diamtre trop petit pour fabriquer sa pice N 22 le support de la tte d'afftage qui sur ma machine tait plus grand. Ainsi, ma conception de ma tte d'afftage en regard de la sienne, est bien des gards tout fait semblable. Ma version de l'affteuse Wilson vous est prsente sur les photos 38 et 39. Je vous dis tout cela parce que maintenant je suis en mesure de comparer la conception de l'affteuse Quorn du Professeur Chaddock celle de Wilson que je considre tre une machine plus

conventionnelle. Rapidement, l'affteuse de Wilson est de conception traditionnelle, elle rectifie les fraises deux tailles uniquement (bien qu'elle puisse affter d'autres outils), ainsi est-elle plus rapide mettre en service que la Quorn. Cependant la Quorn, avec son nouveau porte-outil pneumatique et ses autres fonctionnalits, est bien plus souple et plus complte, parce qu'elle peut galement affter toutes sortes d'outils aussi bien que les fraises. La Quorn requiert lors de son installation un rglage initial plus long, mais une fois en service, elle est tout aussi performante que la Wilson. La modification que j'ai apporte la Wilson offre un bonus indniable. Elle peut tre construite partir de matriaux disponibles localement et de rcupration ( cot rduit), alors que la Quorn exige un kit de fontes qui ont un cot (disponible aux tablissements Power Model Supply Company). Ces deux machines afftent les plus grosses fraises que ma fraiseuse peut recevoir. Cependant pour les passionns de construction mcanique comme moi, la Quorn peut tout aussi facilement rectifier les fraises graver, ou assurer l'afftage de grains spciaux de taillage de pignon que je fais sur mon tau-limeur South Bend.
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36 - Ensemble des pices composant la glissire du guide-dent 29/32

C'est presque incroyable, que quelqu'un dpendant du service commercial des affteuses soit venu me voir, pour me librer des frais engags et des dlais subit autrefois. Cette nouvelle autonomie m'est accorde par la conscience qu'ils ont de mon ingniosit et la rcompense en est une indpendance totale que je gote maintenant. Cependant, la Quorn VMI est-elle une aussi bonne machine que je le prtends, vraiment aussi bonne que cela ? Je me suis donn la peine de relever quelques mesures simples pour vous montrer ce que vous pouvez en attendre si vous construisez cette machine dans les dimensions et les spcifications que j'ai utilises. En premier lieu, il faut rgler le compresseur environ 6 livres de pression (3 kg au manomtre). Je ne peux pas vous dire quel compresseur j'utilise, mais il a un dbit de 5.0 cu. ft./min. (5x 0.0283m3/mn =141,5 l/mn) et il ne tourne pas en continu. La pression mesure sur mon palier pneumatique - avec les deux bagues d'arrt - est de 1795,6 grammes, ou 3.995 livres et sur 9.5" de long.
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Avec la broche pneumatique niveau, et sous pression, on constate qu'il suffit d'appliquer une force longitudinale de deux grammes, mesure par un dynamomtre ressort de +/- 10 grammes, (photo 40), pour entraner le dplacement longitudinal de la broche porte-outil. En utilisant la formule, mu = Ff / N, o mu = coefficient de friction; Ff = force de friction (2 grammes); et N = masse de la broche dans son logement ( 1795,57 grammes), Alors : Mu = 2 grammes / 1795,57 grammes = 0.0011. Ce coefficient de frottement est 135 fois infrieur (0.15/0.0011 = 135.14) ce que le professeur Chaddock pouvait obtenir (0.15) par contact sec acier-sur-acier.
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37 - Comparateur longue course, mont sur son bras.

De plus, les 0.0007" (0,018 mm) de basculement mesur de l'axe de la broche d au jeu de fonctionnement sur les 4.4" (112 mm) de sa course pourrai gnrer un afftage conique sur une fraise deux tailles d'un diamtre un 1-1/8 de pouce (28 mm), de seulement de 0,4 micropouce (0.0000004"), (0,00001mm) pour une longueur de goujure de 4.4" (112 mm) et beaucoup moins si la fraise est plus courte.

C'est une erreur infinitsimale, qui serait mme ngligeable si on rduisait la masse du porte-outil pneumatique moins de 4 livres. Avec ces rsultats, il semblerait que mes dolances initiales propos de la Quorn aient t rsolues de manire adquate. Cependant,, il y a un inconvnient commun aux deux machines Chaque machine a besoin d'air comprim pour fonctionner, et cela implique de s'quiper d'un compresseur d'une capacit de 4 cu.ft./min soit d'environ 115 l/mn. De plus, ce doit tre de l'air comprim sec pour un fonctionnement optimal. Cela n'est pas un problme si vous vivez dans le dsert, mais la plupart des gens doivent faire face des priodes pluvieuses (parfois prolonges) et moites. Cependant voici une autre manire de parvenir obtenir de l'air comprim sec et, c'est celle que j'ai choisie - en me servant d'un dessiccateur frigorifique. C'est une mthode industrielle d'limination des condensats dans les circuits d'air comprim. Mon appareil est un dessiccateur "Deltech Refrigerated Air Dryer", qui fonctionne sur le circuit hautepression du compresseur ct du circuit de refroidissement et une temprature de 35 F environ. Il condense la majeure partie de l'humidit de l'air et vidange les condensats hors du circuit, avant qu'ils n'entrent dans l'un ou l'autre des paliers des machines. J'ai achet mon dessiccateur d'air "d'occasion" pour $250, et je pense que c'tait la meilleure manire de procder En outre, il y a deux types de compresseurs, sans huile ou hermtique et ceux carter dont il faut surveiller le niveau d'huile.

Conformment aux lois de thermodynamique, quand on comprime de l'air, il se rchauffe et peut alors absorber plus d'humidit. C'est alors que vous vous heurterez au problme du point de rose d l'air chaud et humide, lorsque la vapeur d'eau en excs se condensera dans le porte-outil pneumatique et viendra gner son fonctionnement. Cela signifie que chaque ligne d'air comprime alimentant un palier pneumatique doit tre quipe d'un purateur et qu'il devra tre priodiquement vid. Aussi, vous recommanderais-je d'installer votre purateur aussi prs que possible du palier pneumatique que vous le pourrez et un emplacement facilement accessible, afin de vider rgulirement les condensats du palier.

38 - vue gnrale de mon affteuse "type Glenn Wilson".

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Vous avez de la chance si vous avez un compresseur "sans huile ou hermtique" vous n'avez pas vous inquiter des gouttelettes d'huile dissoutes dans l'air comprim et se diffusant dans votre palier pneumatique. Si vous avez un compresseur bain d'huile, vous devrez installer un filtre de sparation (environ 100$) et un filtre interchangeable simple filtration (30$), ou entreprendre des oprations de nettoyage priodique, de votre porte-outil pneumatique pour le dgraisser.
39 - Gros plan sur ma rectifieuse Wilson en fonctionnement.

Ce sont les avantages et les inconvnients inhrent ce type de porte-outil palier pneumatique pouvant quiper votre atelier. Mais si ces dsavantages vous semblent si importuns pour les monter sur vos affteuses, vous ne raliserez jamais le confort qu'apporte ce genre d'appareil, et si vous l'adoptez, vous vous demanderez comment avez-vous pu faire sans.
RFRENCE : (2) Marks' Mechanical Engineers Handbook: 4th edition, 1941, page 233, Table, edited by Lionel S. Marks; McGraw Hill Book Company, New York and London. 40 - Dynamomtre + /-10 grammes, que j'ai utilis pour mesurer la rsistance de frottement de la broche du porte-outil pneumatique.

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