Sunteți pe pagina 1din 12

MANAGEMENT INDUSTRIAL A.

Determinarea sistemului de producie Metoda indicelui de constan


Indicele de constan a fabricaiei ( ) se definete ca raport ntre timpul necesar pentru executarea unor operaii i a reperului g i ritmul mediu de fabricaie .

Ritmul mediu de fabricaie ( ) se calculeaz cu relaia: [min/buc], n care: - fondul nominal anual de timp, determinat cu relaia : [ore/an], n care: numrul de zile lucrtoare pe an; - numrul de schimburi pe zi; h numrul de ore pe schimb; Deoarece indicele de constan a fabricaiei ( ) are un interval de variaie foarte ngust: 0 < < 1, n practic se opereaz cu inversul acestui indice, denumit coeficientul sistemului de producie ( ).

ncadrarea unei anumite operaii i a reperului g ntr-un sistem de producie, se face n funcie de marimea . Astfel: a) 0 < 1 producie de mas; b) 1 < 10 producie de serie mare; c) 10 < 20 producie de serie mijlocie; d) > 20 producie de serie mic; Datorit faptului ca nu toate operaiile i necesare pentru executarea reperului g se ncadreaz n acelai sistem de producie, este necesar s se determine sistemul predominant n care va avea loc executarea reperului. 1

Se calculeaz astfel pentru fiecare reper, ponderea operaiilor care se ncadreaz n cele patru sisteme de producie, pe baza urmtorilor 4 coeficienti: a = (M / K)*100; b=( )*100; c=( )*100; d=( )*100;

unde: K- numrul total de operaii pentu executarea reperului g; M- numrul de operaii care se ncadreaz n sistemul de producie de mas; - numrul de operaii care se ncadreaz n sistemul de producie mare, etc. Sistemul de producie predominant se va stabili la nivelul coeficientului a crui pondere depete 50%. Dac nici unul din coeficieni nu depete 50% se nsumeaz coeficienii strict astfel: (a + b); (b + c): (c + d);

iar sistemul predominant va fi cel care corespunde celui de-al doilea termen al sumei care depete 50 %. EXEMPLE: 1. S se stabileasc sistemul de producie predominant n care se ncadreaz prelucrarea unui bloc motor avnd urmtoarele date: - Programa anual de producie: = 30.700 buc/an; - Numr de schimburi: = 2 schimburi/zi; - Durata unui schimb: h = 8 ore; - Zile lucrtoare: = 307 zile/an; - Durata timpilor efectivi pe operaii: = 2,5 min/buc = 2 min/buc = 1,5 min/buc = 10 min/buc = 3 min/buc = 4 min/buc = 2,2 min/buc = 3,5 min/buc = 1,7 min/buc = 9,6 min/buc = 1,5 min/buc = 1 min/buc

Ce sistem de fabricaie va adopta unitatea economic dac programa de producie se va modifica la 16 bucai/zi?

2. Concentrarea i specializarea produciei de roi dinate determin necesitatea reorganizrii seciei de prelucrri mecanice din cadrul unei uzine constructoare de maini. Analiza tipurilor de roi dinate a aratat c, prin unificarea constructiv, n loc de 8 tipuri de roi dinate diferite se poate obine un singur tip, pentru care s-a elaborat un nou proces tehnologic. 2

Cunoscnd : a) Cantitile anuale de roi dinate din fiecare tip (nainte de unificare): = 2000 buc/an; = 1800 buc/an; = 25200 buc/an; = 36500 buc/an; b) Timpii operativi pe operaii: = 3 min/buc = 9 min/buc = 10 min/buc = 2 min/buc = 13000 buc/an; = 7000 buc/an; = 700 buc/an; = 200 buc/an;

= 7 min/buc = 4 min/buc = 6,5 min/buc = 12 min/buc

= 3,5 min/buc = 5 min/buc = 20 min/buc = 2,5 min/buc = 300 zile/an, s se

c) Regimul de lucru planificat: = 3 schimburi/zi; h= 8 ore; determine sistemul de producie predominant.

B. Capacitatea de producie i balana de capaciti


Capacitatea de producie reprezint un indicator tehnico- economic care prezint marimea posibilitilor poteniale productive ale ntreprinderii, ntr-un interval de timp, dar atat n condiii ideale, ct i innd cont de condiiile tehnico-organizatorice concrete. Astfel, n practic exista doi indicatori prin care se definete marimea capacitii de producie a unui sistem industrial: capacitatea tehnic i capacitatea de regim. Capacitatea tehnic ( ) reprezint, pentru fiecare interval de timp, limita maxim a potenialului productiv, caracteriznd folosirea resurselor n condiii ideale. Relaia de calcul a capacitaii tehnice este: [buc/an], unde:

- fondul de timp maxim dintr-un an [ore/an, min/an] i se determin cu relaia: [ore-masina/an], - numrul de utilaje care alctuiesc grupa i omogen tehnologic - fond de timp tehnic, determinat de relaia: [ore/an], unde: - numrul de zile calendaristce din an; - numrul de zile de reparaii capitale dintr-un an; - numr de ore de reparaii curente dintr-un an; - timpul tehnic (record) n care se poate obine o pies [min/buc]. Capacitatea de regim ( reprezint producia maxim ce se poate obine n condiii tehnicoorganizatorice reale, concret, deci raportat la regimul de lucru planificat, la sortimentul de producie lansat, la nivelul normelor de timp utilizate, etc. Relaia de calcul a capacitii de regim este: [buc/an], unde: - fondul de timp disponibil dintr-un an [ore/an, min/an] i se determin cu relaia: [buc/an], unde: - numrul de utilaje care alctuiesc grupa i omogen tehnologic; - fond de timp disponibil, determinat cu relaia: unde:

[ore/an], unde: - numr de zile lucratoare din an; - numr de zile de reparaii capitale dintr-un an; - numr de schimburi dintr-o zi; h- numr de ore pe schimb; - numr de ore de reparaii curente dintr-un an; - ntreruperi datorate reducerii regimului de lucru n ajunul srbtorilor legale; - timpul normat de prelucrare [min/buc]; - coeficientul mediu progresiv de ndeplinire a normelor de timp. Capacitatea de regim este ntotdeauna mai mic deat capacitatea tehnic, diferena dintre ele reliefnd nivelul rezervelor. Metoda de calcul a capacitii de producie depinde i de gradul de omogenitate al produciei: a) n cazul produciei omogene, cand la grupa de utilaje i se prelucreaz acelai tip de produs, calculul capacitii de producie se realizeaz direct n uniti naturale: [buc/an], unde: - fond de timp total sau disponibil; - consum de timp (tehnic sau normat) pe unitatea de produs; b) n cazul produciei eterogene, determinare capacitii de producie se realieaz n uniti conventionale: [u.c./an], unde: - timp mediu pe unitate convenional. Timpul mediu pe unitate convenional se calculeaz ca media aritmetica a timpilor normai individuali pe unitatea de produs, a diferitelor sortimente j ce se prelucreaz la grupa de utilaje i. Ca element de pondere se utilizeaz coeficienii de structur tipic ai programului de fabricatie ( ), care reflect ponderea n numrul total de produse a diferitelor sortimente.

Astfel, timpul mediu pe unitate convenional se calculeaz dup relaia:

Conversia capacitii de producie n uniti naturale se realizeaz tot cu ajutorul coeficienilor structurii tipice: [ buc/an ] 5

Balanta de capaciti Pe baza datelor obinute pentru fiecare produs j se ntocmete balana de capaciti a grupelor de utilaje i care compun ntregul proces tehnologic. Nivelul capacitii de producie a seciei sau ntreprinderii se stabilete dup grupa de utilaje principal i corespunzator acesteia se identific locurile nguste sau excedentele de capacitate. Criteriile n funcie de care se stabilete grupa principal de utilaje sunt: - Ponderea din totalul manoperei pentru produsul j ce revine fiecrei grupe i:

Ponderea din numrul total de utilaje ce revine fiecrei grupe i omogen tehnologic:

Ponderea din valoarea totala a utilajlor ce revine fiecrei grupe i omogen tehnologic:

Grupa de utilaje i care ntrunete coeficienii de pondere cu valorile cele mai mari va fi considerat grupa principal. Grupa a cror capacitate este mai mic dect cea a grupei principale vor fi considerate locuri nguste, iar cele a cror capacitate este mai mare dect cea a grupei principale excedente de capacitate.

EXEMPLE: 1. S se calculeze capacitatea de producie tehnic i de regim a unui strung la care se execut operaia de strunjire a axelor. Cunoscnd c, pentru anul urmtor se prevede executare a 8000 produse, s se verifice dac, pe masina-unealt dat se poate executa programa de producie planificat. Se cunosc urmtoarele date: Timpul afectat reparaiilor mainiii: Pentru reparaii capitale: = 15 zile/ an Pentru reparaii curente: = 112 ore/ an n cazul lucrului n 2 schimburi; = 200 ore/ an n cazul lucrului n 3 schimburi; Consumul de timp Timpul tehnic: =15 min/buc; Timpul normat: = 22 min/buc; Coeficientul mediu progresiv de neplinire a normelor de timp: =260 zile /an 6 = 1,1;

2. S se calculeze capacitatea de producie (tehnic i de regim) a unui strung carusel, la care se execut patru tiprui de piese (a, b, c, d). Se dau urmtoarele date: - Regimul de lucru planificat: doua schimburi lucrtoare pe zi, a cte 8 ore; - Timpul afectat reparaiilor curente: = 200 ore - Datele privind consumul de timp pe o piesa i cantitile de piese se reprezin n tabelul de mai jos:

Consumul de timp (tehnic si normat) necesar prelucrarii fiecarui tip de piesa (min/buc) a B c d Timpi Cantitatea de piese (buc/an) 10 15 1000 30 40 1500 40 50 2500 14 20 5000

Coef. Mediu progresiv al ineplinirii normei 1,1

3. S se stabileasc, pe baza datelor de mai jos, capacitatea unei ntreprinderi constructoare de maini, specializat n fabricarea produselor A. Datele privind capacitile tehnice i de regim, precum i ponderea din totalul manoperei i fondurilor fixe productive pe fiecare secie sunt prezentate n tabelul urmtor:

Nr. ctr.

Denumire sectiei

Capacitatea tehnica (prod./an) 79.000 75.000 85.000 77.000 80.000

Capacitatea de regim (prod./an) 66.000 58.000 68.000 65.000 70.000

Ponderea din total manopera ce revine fiecarei sectii 10 8 15 42 24

Ponderea din total utilaje ce revine fiecarei sectii 30 15 12 38 5

1 2 3 4 5

Turnatorie Forje Constructii metalice Prelucrari mecanice Asamblare

4. Un atelier de prelucrri mecanice are o dotare conform tabelului 3. Portofoliul de comenzi al atelierului cuprinde 4 produse (X, Y, Z, W), comandate n cantitile prezentate n tabelul 4. Regimul de lucru planificat al atelierului include 2 schimburi lucrtoare a 8 ore, timp de 21 de zile pe lun. Coeficientul de ndeplinire a normelor = 0.9. 7

Cod A B C D E F G H

Denumire Masini de debitat Strunguri Freze Masini de rectificat Masini de gaurit Masini de filetat Masini de mortezat Masini de erodat

(zile/ an) 8 10 12 14 6 8 10 14

(ore/ an) 60 120 120 140 40 40 100 120

Valoare (mil./lei/buc.) 8 14 20 24 6 5 16 100

Tabelul 3 Nr. Masini (buc.) 3 2 3 3 2 2 1 2

Tabelul 4 Timpii operativi pentru prelucarea produselor (min./buc/) Cod A B C D E F G H Operatie/ produs Debitare Strunjire Frezare Rectificare Gaurire Filetare Mortezare Erodare Cantitaea (buc./ an) X 5 5 6 7 6 4 4 6 30.000 Y 3 2 4 4 10.000 Z 5 4 6 7 7 12.000 W 7 2 4 4 10 15.000

Se cere: S se determine capacitatea de regim a atelierului; S sa reprezinte balana de capaciti pentru produsul X;

C. Metode de organizare a proceselor de producie industriale


La baza organizrii proceselor de producie industriale stau doua legi i patru principii generale. Cele doua legi sunt: 1. Legea organizrii proceselor de producie n spaiu i timp n funcie de procesul tehnologic adoptat; 2. Legea concordanei ntre coninutul i caracteristica tipologic a sistemului de producie i formele de organizare a produciei. Cele patru principii generale sunt: 1. Principiu proporionalitii Presupune asigurarea, pentru fiecare operaie din cadrul procesului tehnologic, a unui numr suficient de masini-unelte ( ), astfel nct, prelucrarea pieselor s se realizeze conform ritmului mediu de fabricaie ( ). Astfel, numrul de utilaje se va calcula ca raport ntre timpul operativ ( ) de prelucare a piese g la operaia i i ritmul mediu de fabricaie, dup relaia:

Exist situaii cnd, numrul de maini calculat apare ca o valoare zecimal de forma: =a+b, a parte ntreag; b partea zecimal; Deoarece, din considerente de ordin fizic, este necesar ca numrul adoptat de maini ( ) s apar ca numr ntreg, rezultatul calcului se majoreaz sau se micoreaz pn la o valoare ntreag dupa urmtoarele reguli: = a, = a +1, dac dac b 0,15 ; b > 0,15. unde

2. Principiul paralelismului Respectarea principiului paralelismului n organizarea proceselor productive reprezint o condiie de baz, asigurnd posibilitatea prelucrrii obiectelor muncii n acelai timp, la operaii tehnologice diferite, avnd ca efect reducerea ciclului de fabricaie. Aprecierea gradului de paralelism se realizeaz cu ajutorul indicatorului densitatea i uniformitatea n timp a fabricaiei r. 3. Principiul continuitii; 4. Principiul ritmicitii; 9

n teorie i n practica economic sunt recunoscute 3 metode de organizarea a proceselor de producie industriale:

A. Metoda succesiv
Presupune faptul c lansarea, prelucrarea i transmiterea pieselor de la operaia i la operaia i + 1 din cadrul procesului se realieaz pe loturi ntregi. Astfel spus, toate piesele ce alctuiesc un lot de fabricaie vor fi prelucrate la prima operaie, apoi lotul va fi transmis la operaia a 2-a, etc. Respectarea sau nerespectarea principiului proporionalitii duce la apariia a 2 variante ale acestei forme de organizare: A.1. Organizarea succesiv cnd nu se respect principiul proporionalitii: Nerespectarea principiului proporionalitii nseamn, n fapt, c la fiecare operaie tehnologic se lucreaz cu cte un singur utilaj ( = 1 ). Datorit acestui fapt i a specificului organizrii succesive, n aceast situaie, durata componentei tehnologice a ciclului de fabricaie ( ) va fi cea mai mare. Durata componentei tehnologice a ciclului de fabricaie ( ) desemneaz intervalul de timp ntre nceperea prelucrrii primei piese la prima operaie i terminarea prelucrrii ultimei piese la ultima operaie. se poate determina grafic, sau analitic. Pentru organizarea succesiv cnd nu se respect principiul proporionalitii, determinarea analitic a se realizeaz cu ajutorul relaiei: , durata fabricaiei n organizarea succesiv; n numrul de piese din lot; - timpul de prelucrare a pieselor la fiecare operaie; A.2. Organizarea succesiv cnd se respect principiul proporionalitii Presupune, ntr-o prim etap determinarea, pentru fiecare operaie tehnologic, a numrului de utilaje ( ) necesare pentru ncadrarea n ritmul mediu de fabricaie ( ). n cazul acestei forme de organizare, durata ciclului de fabricaie va fi substanial redus fa de organizarea succesiv cnd nu se respect principiul proporionalitii. unde:

B. Metoda paralel
n cadrul organizrii paralele, lansarea, prelucrarea i transmiterea pieselor de la operaia i la operaia i+1 din cadrul procesului de prelucrare se realizeaz individual i fr ateptri. i n caul organizrii paralele, respectarea sau nerespectarea principiului proporionalitii duce la apariia a 2 variante de organizare: 10

B.1. Organizarea paralel cnd nu se respect principiul proporionalitii Presupune respectarea a dou cerine fundamentale: Prima dat, se traseaz prelucrarea primei piese la toate operaiile care alctuiesc procesul tehnologic; Ulterior, se identific operaia cu timpul tehnologic cel mai mare i se traseaz la aceast operaie prelucrarea tuturor celorlalte piese din lot, pentru ca apoi, s se traseze prelucrarea pieselor la celelalte operaii. Determinarea analitia a duratei de fabricaie se realizeaz cu ajutorul relaiei: , durata fabricaiei n organizarea paralel; n numrul de piese din lot; - timpul de prelucrare a pieselor la fiecare operaie; - timpul cel mai mare de prelucrare; unde:

B.2. Organizarea paralel cnd se respecta principiul proporionalitii i n acest caz, primul pas const n determinarea, pentru fiecare operaie tehnologic, a numrului de utilaje ( ) necesare pentru ncadrarea n ritmul mediu de fabricaie ( ). Cerintele de baz care se impun n aceast forma de organizare sunt: - Trasarea prelucrarii primei piese la toate operaiile care alctuiesc procesul tehnologic; - Lansarea n fabricaie a doua piese consecutive din lot, la aceeasi operaie, se va decala cu mrimea rtimului de fabricaie mediu ( ). Determinarea analitic a duratei de fabricaie se realizeaz cu ajutorul relaiei: , durata fabricaiei n organizarea paralel; n numrul de piese din lot; - timpul de prelucrare a pieselor la fiecare operaie; - ritmul mediu de fabricaie; unde:

C. Metoda mixt
n cazul acestei metode de organizare lansarea, prelucrarea i transmiterea pieselor de la operaia i la operaia i+1 din cadrul procesului de prelucrare se realizeaz pe subdiviziuni ale lotului de piese, denumite loturi de transport. 11

Organizararea mixta presupune existena, la fiecare operaie tehnologic, doar a unui singur utilaj, deci inexistena principiului proporionalitii. Determinarea analitic a duratei de fabricaie se realizeaz cu ajutorul relaiei: , - durata fabricaiei n organizarea mixt; n - numrul de piese din lot; - numrul de piese din lotul de transport; - timpul de prelucrare a pieselor la fiecare operaie; Nota: se vor lua n considerare doar acele diferene unde

pozitive.

EXEMPLU S se organizeze dup toate metodele prezentate mai sus prelucrarea unui lot de 4 piese n cadrul unui proces tehnologic format din 5 operaii, timpii de prelucrare fiind: = 3 min; = 4,5 min; = 1,5 min; = 6 min; = 3 min.

12