Sunteți pe pagina 1din 17

Capitolul 11 PROCESUL DE PRODUCIE INDUSTRIAL

11.1. Procesul de producie. Elementele acestuia 11.2. Legile organizrii proceselor de producie n spaiu i timp 11.3. Principiile organizrii proceselor de producie n spaiu i timp 11.3.1. Principiul proporionalitii
11.3.2.

Principiul paralelismului

11.3.3. Principiul ritmicitii 11.3.4. Principiul continuitii

11.1. Procesul de producie. Elementele acestuia


Procesul de producie reprezint totalitatea activitilor desfurate cu ajutorul mijloacelor de munc i a proceselor naturale care au loc n legtur cu transformarea organizat, condus i realizat de oameni, a obiectelor muncii n produse finite (servicii), necesare societii, fiind unitatea organic a dou laturi: procesul tehnologic i procesul de munc. Procesul tehnologic reprezint transformarea cantitativ i calitativ a obiectelor muncii prin modificarea acestora. Procesul de munc reprezint activitatea executantului n sfera produciei industriale sau ndeplinirea unei funcii n sfera neproductiv. Procesul de producie este alctuit dintr-o serie de procese pariale de fabricaie care se gsesc unele fa de altele n anumite relaii de interdependen. n funcie de gradul de participare al diferitelor procese pariale la realizarea produselor finite avem:

procese de baz n care are loc direct i nemijlocit transformarea obiectelor muncii n produse finite. Se pot mpri n procese primare, de prelucrri specifice, de ambalare finisare. procese auxiliare particip indirect la realizarea produselor finite prin crearea condiiilor materiale necesare desfurrii normale a proceselor de baz (reparaii, confecionri de S.D.V.-uri, producere de energie, aer comprimat, etc.). procese de servire particip indirect prin crearea condiiilor organizatorice necesare desfurrii normale a proceselor de baz i auxiliare (transport intern, gospodrirea depozitelor, transmiterea de energie). procese anexe procese cu caracter colateral care contribuie la realizarea produciei reziduale (recuperarea la deeuri, regenerarea uleiurilor, confecionare ambalaje). Procesele de producie din punct de vedere al realizrii tehnologice i al muncii se compune din operaii. Operaia reprezint partea procesului de producie de a crei efectuare rspunde un executant pe un anumit loc de munc, prevzut cu anumite utilaje i unelte de munc, acionnd asupra unor anumite obiecte sau grupe de obiecte ale muncii n cadrul aceleiai tehnologii. Operaia reprezint premisa de baz pentru diviziunea muncii, un element esenial pentru normarea muncii i organizarea tiinific a procesului de producie. Pe msura trecerii de la producia de serie mic spre producia de mas, crete importana diferenierii procesului de producie n elementele sale componente n vederea studierii amnunite a acestora i organizrii raionale a procesului de munc.

11.2. Legile organizrii proceselor de producie n spaiu i timp


n industria constructoare de maini n special sau industria electrotehnic cu flux discontinuu, organizarea i conducerea proceselor de producie este subordonat unor legi i principii specifice, a cror cunoatere i respectare n procesul de elaborare i aplicare a proiectelor de organizare constituie o premis de baz pentru desfurarea normal i eficient a fabricaiei. Legea organizrii proceselor de producie n spaiu i timp n funcie de procesul tehnologic adoptat. Legea exprim clar cerina obiectiv ca planul general al ntreprinderii, de organizare spaial i ramificare a ntregului proces de producie, s fie elaborat pe baza unui proces tehnologic de ansamblu, fundamentat tiinific, care s asigure succesiunea optim a stadiilor tehnologice, nlnuirea logic a tuturor proceselor tehnologice i de

munc individuale componente. Lipsa unei concepii de ansamblu sistemice, asupra ntregului proces tehnologic, inexistena unei documentaii tehnologice, a bazei normative, nerespectarea succesiunii operaiilor, schimbarea tipurilor de maini unelte prevzute n documentaie, conduc la discontinuiti n fluxul de producie, desincronizri n fabricaie cu repercusiuni nefavorabile economic. Legea concordanei dintre coninutul i caracteristica tipologic a procesului de producie i formele de organizare ale produciei. Aceast lege expliciteaz faptul c fiecrui tip de producie (individual, serie, mas) i corespund forme i metode specifice de organizare i conducere. Cerinele acestei legi impun cu stringent respectarea unor principii de baz care s asigure, nc de la proiectarea procesului de producie, proporiile obiective necesare n desfurarea n spaiu i timp a proceselor de producie. Aceste principii de baz sunt: principiul proporionalitii, paralelismul, ritmicitii i continuitii.

11.3. Principiile organizrii proceselor de producie n spaiu i timp


Principii de baz ale organizrii proceselor de producie n spaiu i timp sunt: principiul proporionalitii, paralelismul, ritmicitii i continuitii.

11.3.1.

Principiul proporionalitii

Principiul proporionalitii este unul dintre principalele instrumente care st la baza organizrii proceselor de producie n spaiu i timp. Conform acestui principiu, dimensionarea mrimii verigilor de producie (locuri de munc, grupe de maini-unelte, ateliere, secii) nlnuite (dependente) tehnologic, n raport cu capacitatea de producie, trebuie fcut astfel nct s fie posibil ca o aceeai cantitate (N) de obiecte ale muncii s parcurg ntr-un interval de timp T toate operaiile (i) n succesiunea proiectat a procesului tehnologic i s se obin o producie finit (N1), respectndu-se condiia N = N1. Prin luarea n considerare a cerinelor principiului proporionalitii se creeaz condiiile materiale necesare care s asigure respectarea proporiilor obiective care guverneaz desfurarea normal a proceselor de producie n spaiu i timp. Principiul proporionalitii se aplic difereniat cu ocazia dimensionrii verigilor de producie, n funcie de condiiile concrete de producie i, n primul rnd, de tipul predominant de fabricaie (individual, serie, mas).

a. n condiiile fabricaiei de mas i serie mare, unde se impune o astfel de combinare i sincronizare a componentelor discrete, nct procesul de producie s poat fi considerat n ansamblul su ca un proces continuu, respectarea integral a cerinelor principiului proporionalitii constituie o necesitate obiectiv. Aceste tipuri de producie se caracterizeaz prin stabilitate n timp a condiiilor n care se desfoar procesul de producie, continuitate i omogenitate a lucrrilor care se execut la locurile de munc. Corespunztor acestor condiii principiul proporionalitii trebuie s se aplice la nivel de reper-operaie n cadrul fiecrei linii tehnologice, astfel nct ntre ritmurile de lucru ale diferitelor operaii (i) pentru reperul (g) i ritmul mediu al reperului sau produsului trebuie s se respecte simultan condiiile:

rl ig rl i +1,g , rl ig rg ,

i= 1, 2, k unde:

rlig ritmul de lucru la fiecare operaie (i) a reperului (g), care se calculeaz cu relaia:

rl ig =

t ig mig

, unde:

tig consumul de timp efectiv pentru executarea operaiei (i) la reperul (g) n [min/buc]; mig numrul de maini-unelte sau locuri de munc de acelai tip care particip la executarea operaiei (i) la reperul (g); rg ritmul mediu anual impus; se calculeaz cu relaia:

rg =

60 Fn Ng

[min/ buc ] ,

unde:

Fn fondul nominal de timp anual, n [ore/buc]; Ng cantitatea anual de piese planificat din reperul (g), n [buc /an]. n practic se accept soluia respectrii acoperitoare a principiului proporionalitii exprimat prin condiia:

t ig mig

t i +1,g mi +1,g

rg .

Asigurarea unor ritmuri de lucru cu frecvene mai mari sau egale la operaiile precedente (i) fa de cele urmtoare (i+1), dei elimin posibilitatea apariiei locurilor nguste, conduce n final la reducerea gradului de ncrcare a parcului de maini-unelte. Din aceste motive respectarea principiului proporionalitii presupune n primul rnd determinarea corect a numrului de maini-unelte sau locuri de munc i verificarea gradului de ncrcare a acestora. Din condiia de mai sus:

rl ig =

t ig mig

rg ,

rezult numrul de maini-unelte (locuri de munc) necesar, cnd consumul de manoper tig este dat:

mC ig =

t ig rg K up K ii

unde:

Kup coeficient de utilizare planificat, prin care se asigur o rezerv de capacitate de producie; Kup = 0,85-0,97; Ki coeficient mediu progresiv pentru corecia normelor de timp existente. Din calcule poate rezulta un numr de maini-unelte necesar de forma: mCig = a + b , a este partea ntreag; b partea zecimal. Deoarece din considerente de ordin fizic trebuie s se lucreze cu numere ntregi, rezultatul calculului se micoreaz sau se majoreaz pn la o valoare ntreag dup urmtoarele reguli: mCig = a, dac b 0,15 b > 0,15 unde:

mCig = a + 1,

dac

ns, aplicarea n mod mecanic a acestei reguli poate conduce fie la apariia unor locuri nguste (primul caz), la nrutirea coeficientului de ncrcare a mainilor-unelte i a creterii valorii investiiilor n utilaj i suprafee de producie necesare (cazul al doilea). Se recomand luarea tuturor msurilor tehnico-organizatorice de sincronizare a valorilor t ig i rg n aa fel nct din raportul tig / rg s rezulte un numr ntreg, ct mai mic posibil. Astfel de msuri pot fi: concentrarea i diferenierea operaiilor, schimbarea parametrilor regimului de achiere, modificarea formelor i dimensiunilor semifabricatelor, organizarea lucrului n paralel, nzestrarea cu scule, dispozitive i verificatoare mai productive, modificarea regimului de lucru, concentrarea produciei ntr-o anumit perioad de timp, etc. n mod deosebit atrag atenia acele operaii (i), care dup luarea tuturor msurilor posibile se mai gsesc n situaia b 0,15, deoarece adoptnd mg = a rezult: r1 > rg, ceea ce indic existena unor "locuri nguste". Eliminarea acestor "locuri nguste" se poate face prin crearea unor stocuri de producie neterminat ciclic suplimentar, prin organizarea lucrului n trei schimburi sau prin cooperare.

Dup adoptarea numrului de maini-unelte (locuri de munc) se calculeaz coeficientul mediu de ncrcare pe tipuri de maini-unelte, cu ajutorul relaiei:

K nc i =

mCi . mai

b. n condiiile produciei de serie mic i mijlocie, aplicarea principiului proporionalitii la dimensionarea verigilor de producie prezint o serie de particulariti. Producia de serie se caracterizeaz prin stabilitate redus a condiiilor materiale n care se desfoar procesul de producie, omogenitate i continuitate mic n timp a lucrrilor ce se execut la locurile de munc. Trsturile prezentate determin ca specializarea verigilor productive s se fac conform principiului tehnologic cruia i corespunde forma de organizare pe grupe de maini. n aceste cazuri, principiul proporionalitii se aplic global la nivel de grupe de maini-unelte omogene din punct de vedere tehnologic (i) i set convenional de piese pentru fiecare sortiment de produse (j). Respectarea principiului proporionalitii n cazul unor uniti productive existente se verific prin condiiile: Cp i, j > Cp i+1, j , Kup
.

i = (1,2,...,l) , n care:

Cpij = Nj ,

Cpij capacitatea de producie a fiecrei grupe de maini unelte (i) exprimat n uniti naturale, seturi convenionale de piese pentru sortimentul (j)/an; i=1,2,...l tipuri de maini-unelte intersanjabile tehnologic; Nj cantitatea anual de produse; Kup coeficient de utilizare planificat al capacitii de producie (Kup=0,85 - 0,95). n cazul unitilor de producie existente, verificarea principiului proporionalitii se face prin intermediul calculului capacitii de producie. Dimensionarea verigilor de producie presupune existena unui instrument de proiectarea capacitilor de producie a diferitelor grupe de maini-unelte, astfel nct s se respecte proporiile obiective impuse de legea fundamental a organizrii i principiul proporionalitii. n cazul unei secii de prelucrri mecanice cu sortiment de fabricaie eterogen, capacitatea de producie a unei grupe de maini-unelte (i) se determin cu relaia:

C p ij =

Fd i

(tij N j )
p j =1

N j K pi =

mCi f d

( tij N j )
p j =1

N j K pi

Numrul de maini-unelte se determin cu formula:

F mCi = d i = fd
cu relaia :

Cpij ( t ij N j )
p j =1

N j K pi

Cpij ( t ij N j ) ( tij N j ) 1 1 . j =1 j =1 = = f d ( K up Cpij ) K pi f d K up K pi f d


p p

Coeficientul de ncrcare pe grupe de maini omogene tehnologic (i) se calculeaz

K nc i =

mCi . mai

11.3.2.

Principiul paralelismului

n cadrul industriilor cu flux discontinuu, pentru a dispune de o diviziune de a muncii raional, respectarea principiului paralelismului n organizarea proceselor de producie reprezint o condiie de baz, asigurnd posibilitatea prelucrrii obiectelor muncii n acelai timp la diferite operaii avnd ca efect reducerea ciclului de fabricaie. Aplicarea practic a principiului paralelismului a generat trei forme tipice de organizare: succesiv, paralel i mixt, dar se pot ntlni n cadrul aceluiai proces de producie i combinaii ale acestora. Pentru fiecare form de organizare se va aprecia gradul de paralelism cu ajutorul urmtorilor indicatori: Tc durata componentei tehnologice a ciclului de fabricaie,

densitatea i uniformitatea n timp a fabricaiei. Forma de organizare succesiv


n aceast form de organizare elementele materiale (mijloace de munc i obiectele muncii) i umane (fora de munc) sunt astfel mbinate nct circulaia obiectelor muncii n procesul de producie se face pe loturi ntregi, nceperea prelucrrii la fiecare operaie urmtoare (i+1), are loc dup ce a fost terminat prelucrarea tuturor pieselor la operaia precedent (i). Respectarea sau ignorarea principiului proporionalitii are repercusiuni mari asupra organizrii succesive. Astfel: a. Organizarea succesiv cnd nu se respect principiului proporionalitii (fig. 11.1.) n acest caz, organizarea succesiv datorit lotizrii pieselor are o durat a ciclului de fabricaie mare. Durata componentei tehnologice a ciclului de fabricaie reprezint intervalul de timp de la nceputul prelucrrii primei piese pn la terminarea ultimei piese din lot.

n acest caz particular, pentru executarea unui lot de 4 repere avem :

Nr. op. i

toi 3 4,5 1,5 6 3 18

mi 1 1 1 1 1 5

Nr. de ord.

Timpul de lucru [u.t.: minute, ore, zile]


3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72

1. 2. 3. 4. 5. Total

1 2 3 4 5 -

4 1 2 3 4

4 1 2 3 4

Tcs=72 min
= 1 = const uniform distribuit

Densitatea procesului de producie

Durata ciclului de fabricaie: Tcs = 4 t 1 + 4 t 2 + 4 t 3 + 4 t 4 + 4 t 5 = 4 ( t 1 + t 2 + t 3 + t 4 + t 5 ) = n


k =5 i =1

t oi = 4 18 = 72 ut TCS = n t oi
i =1

Fig.11.1. METODA SUCCESIV CND NU SE RESPECT PRINCIPIUL PROPORIONALITII

Tcs = 4 * t1 + 4 * t2 + 4 * t3 + 4 * t4 + 4 * t5 = 72 (u.t.) Generaliznd avem:


k

TCS = n t 0 i , unde:
i =1

Tcs durata de fabricaie n organizarea succesiv; k numrul de operaii tehnologice; toi timpul operativ pentru efectuarea operaie (i) la reperul (g) considerat. Gradul de paralelism se apreciaz cu indicatorul densitii produciei (). Acest indicator msoar numrul de piese din acelai reper (g) care se prelucreaz la momentul (t) la diferite operaii. Densitatea produciei n cazul acestei forme de organizare este minim ( = 1) i uniform distribuit. b. Organizarea succesiv cnd se respect principiului proporionalitii (fig. 11.2.) n cazul n care se respect principiul proporionalitii, se ncepe cu calculul numrului de locuri de munc (maini-unelte), frontul de lucru lrgindu-se i crescnd astfel gradul de paralelism al desfurrii procesului de producie. n acest caz, se reduce considerabil durata ciclului de fabricaie (de la 72 la 33 u.t., ceea ce corespunde la o reducere de 54,17%), are loc o cretere a densitii procesului de producie, aceasta avnd ns o distribuie neuniform, oscilnd ntre max = 4 i min=1 i se menine lipsa de continuitate a procesului de producie, datorit ntreruperilor de lotizare a obiectelor muncii.

Forma de organizare paralel


n cadrul organizrii paralele, lansarea, prelucrarea i transmiterea obiectelor muncii de la operaia (i) la cea urmtoare (i+1) se realizeaz individual i fr ateptri. i n cazul organizrii paralele respectarea sau ignorarea principiului proporionalitii are consecine diferite, gradul de paralelism fiind puternic influenat. Astfel: a. Organizarea paralel cnd nu se respect principiul proporionalitii (fig. 11.3.) Durata ciclului de fabricaie se obine prin proiectarea pe axa 0X a segmentelor de dreapt, care reprezint la scar, durata prelucrrii pieselor la fiecare operaie: Tcp = t1 + t2 + t3 + 4 * t4 + t5 = 36 (u.t.) Restrngnd termenii :

Nr. op. "i

toi

mi

Nr. de ord.

Timpul de lucru [u.t.: minute, ore, zile]


3
1 2 3 4 1 4

12

15

18

21

24

27

30

33

36

1 1. 3 4,5 2 2 3 3 4 5 6
Nr. de ord.

2.

2 3

3.
Nr. op. i

1
Timp de lucru [u.t.: min, ore, zile]
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33

1,5
mi

4 1

toi

7 8 91 10 11 12
X 2

36

1. 2. 3. 4. 5.

4.3
4,5

6
1 1

4
1 2 3

2 3

3 2 Z 2 2 1 3

4 4 3 3 U 2 4

4 1 2 3 4

1,5 3 1 5.

Total

6 3

18

1 1

12 4 5

Tcs=33 u.t.
3 4 min=1

Durata total a micropauzelor: max=4 Neuniform Durata micropauzelor: Densitatea procesului distribuit =X+Y+Z+U = (t4-t1)+( t4-t2)+(t4-t3)+( t4-t5)= X = t.4-t1 = 6-3 = 3 ut de producie = 4 t4-( t1+t2+ t3+t5) = 5.t4-( t1+t2+ t3+t4+t5) Tcp=36 u.t. 18 5 Y = t4-t2 = 6-4,5 = 1,5 ut k 4 n = max tut , n max = 3 Z =t4PROPORIONALITII -t3k= t oi 4 repere (j ==112);ut 6-1,5 = 4,5 oi Fig. 11.2. 3 3 Densitatea procesului de METODA SUCCESIV CND SE RESPECT PRINCIPIUL= PROPORIONALITII Fig. 11.3. METODA PARALEL CND NU SE RESPECT PRINCIPIUL i = 5 operaii (i = 1, k ); i =1 =1 2 2 producie max U = t-t5 = 6-3 = 3 ut 4
1
1

Total

Tcp = t 1 + t 2 + t 3 + 4 t 4 + t 5 = t oi + ( n 1) t 4 = 18 + ( 4 1) 6 = 18 + 18 = 36 ut
i =1

Tcp = t oi + ( n 1) t oi max
i =1

TCP = t i + ( 4 1 ) t 4
i =1

Generaliznd avem:

TCP = t0 i + ( n 1 ) t 0 i max
i =1

pentru 1 i k

Gradul de paralelism crete n cazul acestui tip de organizare datorit scderii duratei ciclului de fabricaie i a creterii densitii procesului de producie (care este neuniform datorit nerespectrii principiului proporionalitii). Tot datorit nerespectrii acestui principiu apar micropauze nerecuperabile n funcionarea utilajelor i forei de munc. Durata micropauzelor se calculeaz cu relaia:

t = ( n 1 ) , unde:
durata micropauzelor ntre dou obiecte ale muncii la toate operaiile procesului tehnologic. n acest caz: x = t4 t1 ; y = t4 t2 ; z = t4 t3 ;

u = t4 t5 = 5 * t4 ( t1 + t2 + t3 + t4 + t5 ) pentru k operaii:
k

= k t0 i max t0 i
i =1

sau pentru n obiecte ale muncii:

t = ( n 1 ) [ k t0 i max t0 i ]
i =1

b. Organizarea paralel cnd se respect principiul proporionalitii (fig. 11.4.) i n acest caz primul pas este de a determina numrul de maini unelte; din ciclograma organizrii rezult urmtoarele: gradul de paralelism n acest caz este maxim, durata ciclului de fabricaie este minim reducndu-se la 22,5 u.t., densitatea procesului de producie este uniform distribuit pe durata ciclului de fabricaie (exceptnd intervalele de nceput i sfrit ale fabricaiei) i nu exist micropauze nerecuperabile. Durata ciclului de fabricaie este dat de relaia:
k

TCP = t0 i + ( n 1 ) rg ,
i =1

unde:

rg ritmul mediu de fabricaie; n cantitatea de obiecte ale muncii.

Nr. op. i

toi 3 4,5 1,5

mi 2 3 1

Nr. de ord.

Timp de lucru [u.t.: min, ore, zile]


3 1 2 1 2 3 1 2 3 4 3 4 4 6 9 12 15 18 21 24

1. 2. 3.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 -

n = 4 repere (j = ); i = 5 operaii (i = );

- se ine cont de durata cea mai redus a operaiilor ritmul mediu


1
2

de fabricaie:
2 3 4
1 2 3 3

4.

rg = 1,5 ut.

5. Total

3 18

2 12

Tcp=22,5 u.t.
max = 4

Densitatea procesului de4 3 producie 2


1

Tcp = t oi + ( n 1) rg = 18 + ( 4 1) 1,5 = 18 + 4,5 = 22,5 ut


i =1

Fig. 11.4. METODA PARALEL CND SE RESPECT PRINCIPIUL PROPORIONALITII

Forma de organizare mixt


Organizarea mixt este un caz intermediar ntre forma de organizare succesiv i cea paralel i se aplic numai n cazul produciei de serie cnd nu se justific respectarea principiului proporionalitii (fig.11.5.). n organizarea mixt lansarea, prelucrarea i transmiterea de la operaia (i) la cea urmtoare (i+1) a obiectelor muncii se face pe pri din lot numite loturi de transport nt, n scopul asigurrii de lucru continuu la locurile de munc i desfurarea parial paralel a produciei obiectelor muncii. Aceasta se obine numai dac se respect riguros decalajul necesar pentru :

completarea lotului de transport (nt) n cazul n care durata operaiilor vecine se


gsete n situaia t0i < t0, i+1. n acest caz, mrimea decalajului este dat de relaia : Di,i+1 = nt * t0i ;

evitarea micropauzelor nerecuperabile cnd durata operaiilor vecine se gsete n


situaia t0i > t0, i+1: Di,i+1 = (n nt) * (t0i t0, i+1) . Durata ciclului de fabricaie n organizarea mixt se calculeaz cu formula :
k k +1 i =1

TCM = nt t0 i + ( n nt ) ( t0 i t0 , i +1 ) .
i =1

Se relev c durata ciclului de fabricaie scade, iar densitatea procesului de producie crete datorit lucrului simultan pe anumite poriuni.

11.3.3.

Principiul ritmicitii

Principala cerin a principiului ritmicitii const n respectarea strict a proporiilor obiective de desfurare a procesului de producie n spaiu i timp stabile prin luarea n considerare a principiilor proporionalitii i paralelismului, deci este imperios necesar s se respecte ritmul stabilit al operaiilor procesului tehnologic adoptat pe toat durata perioadei de lucru astfel: a. n producia de mas parametrul ritmicitii este ritmul mediu rg al fabricaie. Respectarea principiului ritmicitii presupune respectarea condiiei:

rl ig = rg ,

unde:

rlig ritmul de fabricaie al reperului g la operaia i; rg ritmul mediu de fabricaie al reperului.

Nr. op. i

toi 3 4,5 1,5 6 3 18

mi 1 1 1 1 1 5

Nr. de ord.

3
1 2

6
3

9
4

1 2

1 5

1 8

2 1

1. 2. 3. 4. 5.

1 2 3 4 5 -

D1,2=6 u.t.

X
1 2 3 4

Timpul de lucru [ut: min, ore, zile] 2 2 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 4 7 0 3 6 9 2 5 8 1 4 7 Se respect riguros decalajul de ncepere a prelucrrii la fiecare operaie urmtoare i+1, decalaj necesar pentru: a). completarea lotului de transport (nt) cnd ti < ti+1: D1,2=2.3=6 ut D3,4=2.1,5=3 ut b). evitarea micropauzelor nerecuperabile cnd ti > ti+1: Di, i+1= nt. toi

D2,3=15 u.t.

4 4 4 1 2 3 44 Di,i+1= nt.toi + (n-nt).(toi-toi+1) D2,3=2.4,5+(4-2).(4,5-1,5)=15 ut Z D3,4=3 D4,5=2. 6+(4-2).(6-3)=18 ut 1 2 3 4 u.t.

D4,5=18 u.t.

U
1 2 3 4

Total

Tcm = 54 ut

Densitatea procesului de producie 2 1 min =1

n = 4 repere (j = ); nt = 2 repere; i = 5 operaii (i = ); Lansarea, prelucrarea i transmiterea de la operaia i la operai i+1 a obiectivelor muncii se face pe pri din lot numite loturi de transport.

Durata ciclului de fabricaie: u

Fig.11.6. ORGANIZAREA MIXT

Pentru ca acest principiu s poat fi respectat n producia de mas este imperios necesar, n prealabil, asigurarea deservirii corespunztoare a locurilor de munc pentru a nu se produce perturbaii care conduc la ntreruperea procesului de producie. Durata ciclului de fabricaie, n condiiile nerespectrii principiului ritmicitii, se mrete corespunztor cu durata tuturor ntreruperilor. b. n cazul produciei de serie, datorit circulaiei obiectelor muncii pe loturi, parametrul ritmicitii este perioada de repetare Rc.

RC = n rg ,

unde:

n mrimea lotului economic de obiecte ale muncii. Succesiunea loturilor de fabricaie la intervale de timp riguros stabilite, n producia de serie, asigur o desfurare relativ uniform a procesului de producie.

11.3.4.

Principiul continuitii

Principiul continuitii vizeaz crearea condiiilor necesare i suficiente care s permit mbinarea i sincronizarea ntr-o asemenea msur a componentelor discrete ale fabricaiei nct procesul de producie s se desfoare n ansamblu ca un proces cu caracter continuu. Continuitatea procesului de producie n fabricaia de mas se obine n urma respectrii integrale a principiilor proporionalitii, paralelismului i ritmicitii. n fabricaia de serie, n funcie de condiiile concrete i de obiectivele stabilite, se urmrete ca prin aplicarea difereniat a celor trei principii de baz s rezulte o continuitate parial, respectiv s nu apar ntreruperi pentru unul din factorii procesului de producie.