Sunteți pe pagina 1din 28

7

FUNCIUNEA DE PRODUCIE A NTREPRINDERII

7.1. CONINUTUL FUNCIUNII DE PRODUCIE 7.2. PREZENTAREA ACTIVITILOR COMPONENTE


7.2.1. PROCESELE DE PRODUCIE DIN NTREPRINDERI 7.2.2. ORGANIZAREA ACTIVITII DE BAZ 7.2.3. ORGANIZAREA ACTIVITII AUXILIARE
7.2.3.1. ACTIVITATEA DE NTREINERI I REPARAII 7.2.3.2. ACTIVITATEA DE ASIGURARE CU SDV-URI 7.2.3.3. ATIVITATEA DE ASIGURARE CU ENERGIE

7.2.4. ORGANIZAREA ACTIVITII DE SERVIRE


7.2.4.1. ORGANIZAREA ACTIVITII DEPOZITELOR 7.2.4.2. ACTIVITATEA DE TRANSPORT INTERN

7.3. SISTEME MODERNE DE CONDUCERE A PRODUCIEI


7.3.1. SISTEMUL PLANIFICAREA NECESITILOR MATERIALE (MRP) 7.3.2. SISTEMUL OPTIMIZAREA TEHNOLOGIILOR DE PRODUCIE (OPT) 7.3.3. SISTEMUL EXACT LA TIMP (JIT) 7.3.4. SISTEME FLEXIBILE DE FABRICAIE (FMS) 7.3.5. SISTEME ASISTATE DE CALCULATOR (CAD, CAM, CIM, CIB) 7.3.6. SISTEMUL MANAGEMENTUL CALITII TOTALE (TQM) 7.3.7. SISTEMUL PRODUCIE ADAPTABIL (LP)

7.1. CONINUTUL FUNCIUNII DE PRODUCIE Funciunea de producie reprezint ansamblul activitilor de pregtire, de baz, auxiliare, de servire i anexe, desfurate n vederea asigurrii condiiilor tehnice i materiale necesare fabricaiei. Aceast funciune este format din urmtoarele activiti: a) activitatea de pregtire a produciei: - pregtirea utilajelor, instalaiilor pentru executarea sarcinilor programate; - asigurarea condiiilor necesare respectrii tehnologiilor de fabricaie; - organizarea aprovizionrii ritmice a locurilor de munc cu materiale, piese etc.; Este influenat de gradul de noutate a produsului ce urmeaz a se fabrica - produs nou asimilat, produs modernizat sau a crui fabricaie se repet. b) conducerea operativ a produciei: - defalcarea n timp i spaiu a sarcinilor cuprinse n planul de producie; - ntocmirea de grafice operative de producie pe perioade scurte de timp i pe subuniti; - asigur cadrul informaional necesar lansrii i controlului ndeplinirii programelor de fabricaie, etc. c) activitatea privind executarea (fabricaia) propriu-zis: - aplicarea metodelor de organizare corespunztoare produciei executate; - aplicarea metodelor de munc corespunztoare procesului de producie;

- utilizarea adecvat a resurselor materiale i umane, etc. d) controlul tehnic de calitate (CTC): - stabilirea formelor i metodelor de control tehnic de calitate; - organizarea controlului inter-operaional i inter-fazic; - organizarea activitii laboratoarelor, standurilor de prob, etc.; - verificarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor i subansamblelor, precum i a produselor finite, etc. e) ntreinerea i repararea mainilor i utilajelor: - organizeaz activitatea din compartimentele de ntreinere i reparaii; - elaboreaz i fundamenteaz planul de revizii i reparaii; - stabilete numrul de intervenii tehnice; - organizeaz activitatea de modernizare a utilajelor, etc. f) producia auxiliar: - determin necesarul de utiliti (energie, combustibil, unelte, etc.) i corelarea acestuia cu necesarul seciilor de baz; - organizeaz activitile din subunitile proprii.

n funcie de obiectivele economice stabilite, de resursele de care dispune i de piaa potenial o ntreprindere, pe baza strategiei alese, poate adopta o serie de politici de producie diferite. De regul, se pot deosebi urmtoarele politici de producie importante: 1) ntreprinderea se organizeaz pentru a executa anumite produse sau lucrri prin folosirea propriilor uniti de producie, grupate n aceeai incint sau dispersate teritorial; 2) ntreprinderea execut n totalitate sau parial produse, folosind componente realizate de alte ntreprinderi (pe baza subcontractrii sau subfurniturii); 3) cooperarea dintre ntreprinderi. 1) n cazul primului tip de politic de producie ntreprinderea execut politica sa iar unitile de producie, precum i conducerea administrativ, sunt grupate ntr-un singur loc. Pe msura dezvoltrii, odat cu efectuarea de noi investiii, se poate adopta o politic de descentralizare a produciei prin crearea de noi uniti de producie. O astfel de politic de producie ridic probleme noi privind achiziionarea de terenuri, construirea de noi cldiri, atragerea sau formarea de for de munc.

2) A doua politic de producie este aceea de a executa produse sau lucrri apelnd n totalitate sau parial la componentele executate de alte ntreprinderi pe baza unui contract de subcontractare. Sucontractarea presupune asumarea efecturii unei lucrri sau serviciu prin organizarea mijloacelor necesare i cu gestiunea propriului risc n schimbul unui corespondent n bani de ctre o ntreprindere pentru o alt ntreprindere. reprezint prestare de servicii sau lucrri efectuat sub coordonarea ntreprinderii subcontractante care la rndul ei a primit comanda de la ntreprinderea comitent n vederea executrii unei lucrri sau a unui serviciu pentru ntreprinderea beneficiar (ntreprinderea-client sau utilizatorul) n schimbul unei sume de bani. n cazul subcontractrii exist 3 subieci: - ntreprinderea beneficiar - ntreprinderea contractant (comitentul) - ntreprinderea subcontractant (subcontractantul)

Subcontractantul pentru a efectua lucrarea sau serviciul trebuie s organizeze mijloacele necesare i s i asume riscul ntreprinderii (rspunde de rezultatul final n faa comitentului), beneficiind de un regim care i permite s fie pltit direct de ctre ntreprinderea-client. Altfel spus, contractul de subcontractare este acel contract n baza cruia o parte i asum, prin organizarea mijloacelor necesare i cu gestiunea propriului risc, efectuarea/executarea unei lucrri/serviciu n schimbul unei sume de bani.

Salariaii ntreprinderii subcontractante efectueaz prestrile de lucrri sau servicii necesare pe teritoriul ntreprinderii beneficiare, fiindu-le asigurate condiiile de munc corespunztoare.

n cazul subcontractrii ntreprinderea subcontractant are

putere organizativ n utilizarea personalului, asumndu-i riscurile ntreprinderii. Evoluia structurilor industriale a sporit utilizarea subcontractrii, fiind cunoscute mai multe feluri de subcontractri (Tabelul 7.1). Tipurile de subcontractri prezentate n tabel reliefeaz faptul c subcontractarea difer n funcie de complexitatea activitilor date ctre exterior: spre exemplu, cazul subcontractrii interne, care se refer doar la anumite servicii accesorii ntreprinderii sau n cazul celei externe, caz n care se d ctre exterior pri din activitile ntreprinderii. n situaia cnd ntreprinderea nu poate executa cantitatea/volumul de produse, lucrri sau servicii cerute pe pia, ea apeleaz la subcontractare pentru a rspunde cererii (subcontractare de capacitate) sau atunci cnd ntreprinderea are nevoie de produse, lucrri i servicii specializate ea va apela la subcontractarea de specialitate.

Tabelul 7.1. Tipuri de subcontractri n subconatractarea intern serviciile oferite ctre externalizare sunt, n general, accesorii n raport cu activitile principale ale ntreprinderii: paz, curenie, ntreinere etc. Subcontractarea intern se caracterizeaz printr-un caracter durabil i structurat. ns caracterul durabil nu implic neaprat relaii contractuale de aceeai durat cu o societate subcontractant sau alta. Nu sunt puine cazurile cnd ntr-o concuren sever dintre prestatori sau din alte motive, funcie de calitatea muncii sau a comportamentului salariailor din respectivele societi, utilizatorul s fie nevoit s rup relaiile contractuale cu respectivul subcontractant, care nu i mai convine. Subcontractarea extern corespunde unei externalizri n care o parte din activitatea ntreprinderii este ncredinat spre exterior (o parte a procesului de producie sau producia necesar) pentru a face fa unei creteri a cererii. Subcontractare de capacitate o ntreprindere ncredineaz comenzile unui subcontractant, pentru c dei este capabil s efectueze operaiunea, ea este supraaglomerat i trebuie s obin capaciti complementare de la o alt surs. Subcontractare de specialitate n cadrul creia beneficiarul obine bunuri sau servicii pe care nu le produce el sau nu este n stare s le produc el nsui.

Aceste dou categorii se subdivizeaz la rndul lor dup cum subcontractantul se limiteaz la o operaiune de fabricaie sau la un ansamblu de proiecte, stabilite n cadrul unui acord cu beneficiarul. Se poate face o distincie suplimentar:
Contract de subcontractare cu referire asupra produsului, n cadrul cruia subcontractantul fabric doar o component, aparinnd unui produs sau unui ansamblu de produse vndut de ctre beneficiar; Contract de subcontractare cu referire asupra echipamentului

subcontractantul fabric unul sau mai multe elemente ale echipamentului de producie al beneficiarului; Contract de subcontractare cu referire la servicii n acest caz subcontractantul furnizeaz beneficiarului servicii eseniale pentru operaiunile acestuia, dar distincte fa de principalele sale activiti (de exemplu: furnizarea serviciilor referitoare la contabilitate, cercetare, mentenan).

Subcontractarea se caracterizeaz printr-o obligaie solidar ntre comitent i subcontractant, ceea ce semnific c lucrtorii subcontractantului pot s efectueze lucrri/servicii n perioada unui an sau pn la finalizarea contractului de subcontractare, fiind pltii de ctre comitent, n cazul n care ntreprinderea beneficiar nu poate s i plteasc. Obligativitatea se caracterizeaz prin o prezena mai multor persoane implicate n realizarea lucrrii/serviciului (solidarietate pasiv). n acest caz, fiecare din coobligai poate s fie constrns ctre realizarea ntregii obligaii, efectuarea acesteia fcndu-se de ctre unul din ei care este liber. o sau de mai multe persoane ce pot sa pretind realizarea/efectuarea lucrrii/serviciului (solidarietate activ). n a doua situaie, fiecare din creditori are dreptul de a cere realizarea ntregii lucrri/serviciu, fiind efectuat de ctre unul din ei care este liber. Politica de producie pe baza subcontractrii este motivat economic atunci cnd ntreprinderea nu are fonduri suficiente pentru dezvoltare sau atunci cnd subcontractanii produc componente la preuri mai reduse sau de o calitate mai bun, n comparaie cu cele produse n unitile proprii sau atunci cnd ei sunt specializai n execuia anumitor lucrri.

Sub raport juridic, o ntreprindere apeleaz la subcontractare atunci cnd posibilitile sale de dezvoltare sunt limitate, datorit existenei unei legi antitrust Sub raport strategic - cnd exist riscul n crearea de noi capaciti proprii sau cnd ntreprinderea urmrete ca n timp subcontractanii s i devin filiale.

3) Cooperarea ntre ntreprinderi reprezint procesul economic prin care se stabilesc legturi strnse de producie ntre ntreprinderi, care concur la fabricarea diferitelor produse. Cooperarea poate fi: - pe produse, atunci cnd anumite ntreprinderi, denumite conexe, livreaz unele produse finite; - pe subansamble, piese - cnd anumite ntreprinderi, denumite conexe, livreaz unele subansamble sau piese; - tehnologic - atunci cnd o ntreprindere, folosind excedentul de capacitate de care dispune, efectueaz prelucrri tehnologice pentru alte ntreprinderi.

7.2. PREZENTAREA ACTIVITILOR COMPONENTE


7.2.1. PROCESELE DE PRODUCIE DIN NTREPRINDERI

Procesul de producie reprezint totalitatea activitilor desfurate cu ajutorul mijloacelor de munc i a proceselor naturale care au loc n legtur cu transformarea obiectelor muncii n produse finite. In compunerea procesului de producie se disting dou laturi principale, care se intercondiioneaz reciproc: procesul tehnologic i procesul de munc. Procesul tehnologic reprezint transformarea cantitativ i calitativ a obiectelor muncii prin modificarea formei, a dimensiunii, a structurii interne, deseori transformrile fizice sau chimice fiind datorate proceselor naturale, timp n care procesele de munc se opresc complet sau parial.

Procesul de munc reprezint activitile executanilor n sfera productiv sau ndeplinirea unor atribuii n sfera neproductiv cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor de munc, n vederea transformrii lor n bunuri materiale.

Organizarea proceselor de producie trebuie s respecte anumite principii, printre care se enumer urmtoarele: 1) Principiul proporionalitii - impune ca aceiai cantitate de obiecte ale muncii (piese, produse etc.) s parcurg ntrun interval de timp toate stadiile i operaiile procesului tehnologic. 2) Principiul paralelismului - impune exercitarea simultan a diferitor pri ale procesului de producie asupra unor piese similare sau diferite ale produsului. 3) Principiul ritmicitii - const n repetarea periodic a procesului de producie, implicnd deci obinerea aceluiai rezultat la aceleai intervale de timp. 4) Principiul continuitii - impune necesitatea nlturrii sau reducerii ntreruperilor de orice natur n desfurarea procesului de producie. 5) Principiul liniei drepte - necesit ca n proiectarea desfurrii procesului tehnologic s se asigure cel mai scurt drum n trecerea diferitelor materii prime sau materiale auxiliare de la un loc de munc la altul, de la un atelier la altul sau o secie la alta.

Factori de influenat Felul materiilor prime i materialelor utilizate impune diferenieri n organizarea proceselor de producie prin: asigurarea reelelor de transport, a reelelor de depozite i magazii, folosirea mijloacelor de transport adecvate, asigurarea valorificrii deeurilor reziduale, prevederea unor instalaii de captare a degajrilor de praf, fum sau substane toxice etc. Felul produselor finite fabricate influeneaz organizarea proceselor de producie prin particularitile lor de ordin constructiv, prin reeta de fabricaie, prin forma sau proprietile lor, prin gradul de folosin i complexitate, etc. Caracteristicile procesului tehnologic determin particulariti n alegerea metodelor de organizare a proceselor de producie i a programrii produciei. Caracteristicile resurselor umane influeneaz eficiena i eficacitatea proceselor de producie prin calificarea personalului, cantitatea de munc depus, utilizarea corespunztoare a timpului de munc etc.

7.2.2. ORGANIZAREA ACTIVITII DE BAZ

Organizarea procesului de producie dintr-o ntreprindere ine seama de particularitile concrete ale tipului de producie executat, de procesele tehnologice i de munc prin utilizarea diferitor modaliti de organizare specifice fiecrei ntreprinderi n parte. n funcie de specificul fiecrei ntreprinderi modalitatea de organizare a produciei poate fi de dou mari categorii: - modalitatea de organizare a produciei n flux - modalitatea de organizare a produciei pe comenzi sau pe grupe omogene de maini i utilaje In practic, ntre cele dou modaliti de organizare a produciei exist diverse legturi, n sensul c n unele cazuri ntreprinderile care execut o varietate mare de produse pot s utilizeze modalitatea de organizare a produciei n flux prin elaborarea anumitor metode i tehnici corespunztoare. ORGANIZAREA PRODUCIEI N FLUX reprezint o form superioar de organizare a procesului de producie crend condiii pentru mecanizarea i automatizarea complet a ntreprinderii poate fi utilizat eficient n condiiile n care poate fi permanentizat executarea unei operaii tehnologice sau a unui

numr restrns de operaii tehnologice, necesare fabricrii unui produs prin amplasarea locurilor de munc n ordinea succesiunii executrii operaiilor i a utilizrii mijloacelor de transport intern adecvate.

Modalitatea de organizare a produciei n flux are urmtoarele trsturi de baz: - operaiile tehnologice sunt divizate n mod egal pentru a fi obinute aceleai rezultate la intervale de timp egale; - operaiile tehnologice sunt repartizate pe fiecare loc de munc n parte, ce sunt specializate n executarea acestora; - amplasarea locurilor de munca se face n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor tehnologice; - procesele de producie se desfoar concomitent la toate locurile de munc de pe acea linie de flux; - deplasarea produselor se face cu ajutorul mijloacelor de transport corespunztoare, respectiv cu flux continuu (benzi rulante, planuri nclinate). Organizarea produciei in flux prezint o serie de avantaje i neajunsuri. Printre avantaje se pot enumera: - se reduc mult distanele de deplasare, numrul depozitrilor intermediare i volumul manipulrilor; - se reduce durata ciclului de fabricaie; - se asigur o mai bun continuitate i ritmicitate a procesului de producie; - se creeaz premize favorabile pentru creterea calitii execuiei; - se asigur un control eficient al produciei, etc.

Neajunsurile prezentate de respectiva modalitate de organizare se refer la: - existena unei flexibiliti reduse atunci cnd se trece de la un sortiment la altul; - ca urmare a executrii acelorai operaii tehnologice apare monotonia n munc; - atunci cnd se defecteaz anumite maini sau lipsesc anumite materiale este mai greu de meninut continuitatea procesului de producie, etc. ORGANIZAREA PRODUCIEI PE COMENZI se bazeaz pe gruparea utilajelor conform principiului specializrii tehnologice, de unde i denumirea n unele surse bibliografice de organizare a produciei pe grupe omogene de maini sau organizarea funcional a produciei este specific tipului de producie individual sau de serie mic, ceea ce implic respectarea unor cerine i principii determinate, utilizarea unor utilaje cu caracter universal i o for de munc policalificat. Organizarea produciei pe comenzi este caracterizat prin urmtoarele trsturi de baz: - seciile de baz sunt organizate dup principiul tehnologic, fiecare secie executnd o anumit faz a procesului tehnologic; - utilajele sunt amplasate conform principiului grupelor omogene de maini; - utilajele sunt universale (care pot executa o varietate mare de operaii tehnologice), fiind deservite de o for de munc policalificat; - mijloacele de transport intern utilizate sunt cele cu flux discontinuu (electrocare, motostivuitoare, crucioare, etc.); - deplasarea produselor se face de obicei n loturi mici.

Modalitatea de organizare a produciei pe comenzi prezint o serie de avantaje, printre care s-ar enumera: - executarea unei varieti mari de produse permite ntreprinderii de a se adapta mai uor cerinelor pieei, n sensul c dac un produs are o cerere mai mare poate fi produs n cantiti mai mari, iar produsele a cror cerere este mic sa fie scoase treptat din fabricaie; - datorit caracterului universal al locurilor de munc i a policalificrii forei de munc este uor de efectuat substituirea fr a perturba desfurarea procesului de producie; - gama divers de produse executate poate satisface cerinele diferitor consumatori, chiar i ntr-un numr mic, ajungndu-se pn la produsele personalizate.

Totodat, modalitatea respectiv de organizare a produciei prezint i unele neajunsuri: - conducerea acestei forme de organizare este mai dificil de realizat, deoarece procesele de producie sunt diferite i numeroase; - datorit faptului c este nevoie de o policalificare a personalului cresc cheltuielile de personal, care n final duc la creterea costului de producie;

- existena unei varieti mari de produse duce la creterea volumului de transport intern; - este nevoie de un sistem complex al controlului calitii produselor, tocmai datorit multitudinii de produse fabricate.

7.2.3. ORGANIZAREA ACTIVITII AUXILIARE


7.2.3.1. ACTIVITATEA DE NTREINERI I REPARAII

Activitatea de ntreineri i reparaii a utilajelor este impus de faptul c pe parcursul folosirii lor productive, acestea sunt supuse procesului de uzur fizic i moral. Ca urmare a procesului de uzur fizic are loc un proces de pierdere treptat a valorii de ntrebuinare a utilajului i, n final, o pierdere a capacitii de satisfacere a nevoii sociale pentru care a fost creat. Reparaia este lucrarea efectuat n scopul meninerii n stare de funcionare a utilajelor, prin care se nltur defeciunile constatate n funcionare i se realizeaz nlocuirea total sau parial a acelor componente care au o durat mai mic de funcionare n comparaie cu altele. Mentenabilitatea este capacitatea unui utilaj/echipament de a-i restabili caracteristicile tehnico-funcionale prin ntreineri i reparaii. Altfel spus, mentenabilitatea este proprietatea pe care o deine o main,

utilaj sau instalaie ca pe durata vieii sale s se ntrein uor, cu intervenii ct mai puine i cu minimun de cheltuieli. Mentenana este ansamblul lucrrilor de ntreineri i reparaii, care au ca scop nlturarea defeciunilor unor piese, subansamble i readucerea utilajului/echipamentului la starea de funcionare. Activitatea de ntreineri i reparaii se desfoar n cadrul atelierului de ntreineri i reparaii, unde se ntocmesc planuri anuale de reparaii aferente fiecrui utilaj n parte. Planurile de reparaii cuprind toate tipurile de intervenii tehnice necesitate a fi executate i zilele aferente respectivelor intervenii. Pentru a se evita uzura excesiv a utilajelor i a preveni ieirea accidental din funciune ale acestora, au fost elaborate sisteme de ntreinere i reparaii ale utilajelor: - sistem de ntreinere funcional curent, sistem de ntreinere funcional de tip preventiv, sistem de revizii tehnice i reparaii, sistem de ntreinere i reparaii de tip paliativ, sistem de revizii generale periodice cu regim special (I. Unguru, 1998); - sistem de reparaii dup nevoi, sistemul preventiv planificat (M. Naghi, Roxana Stegerean, 2004); - sistem cu planificare ferm, sistem de reparaii dup controlul strii utilajelor, sistem de reparaii preventiv-planificat (I.C. Dima, Monica Viorica Nedelcu, 2000); - sistem de organizare a executrii reparrii utilajelor pe baza constatrilor, sistemul de reparaii preventiv-planificat (C. Brbulescu, C. Bgu, 2001; M. Pricop, C. Bgu, F. Prvu, 2003; E. Cazan, coordonator, 2002).

Indiferent care tip de sistem se aplic n cadrul ntreprinderilor, este nevoie ca ele s se aplice conform normativelor interne sau elaborate de organisme specializate de inspecie i control, cu respectarea cheltuielilor prevzute la fiecare tip de intervenie. Acestea impun pregtirea anticipat a interveniilor tehnice, care presupune: - pregtirea tehnico-tehnologic, care se realizeaz pe baza diferitor scheme de demontare mecanice i electrice, prin indicarea restriciilor de demontare i a tehnologiilor de recuperare a pieselor uzate; - pregtirea material, care const in stabilirea necesarului de materiale i piese de schimb, aprovizionarea cu diferite tipuri de resurse, reutilizarea pieselor i subansamblurilor; - pregtirea organizatoric, care se refer la ntocmirea dosarului de intervenii cu stabilirea fazelor de realizare, organizarea muncii de intervenie, stabilirea numrului de muncitori, etc.

MODALITI de executare propriu-zis a reparaiilor Organizarea centralizat Organizarea descentralizat Organizarea mixt Organizarea centralizat execut toat gama lucrrilor de ntreineri i reparaii la toate utilajele din ntreprindere n cadrul seciei de reparaii, de ctre echipe de muncitori specializai, subordonai direct compartimentului mecanico-energetic. avantaje: - se asigur o coordonare mai bun a execuiei lucrrilor; - folosirea mai bun a forei de munc; - crete calitatea reparaiilor pentru c se utilizeaz personal specializat; - scad costurile. dezavantaje:

- genereaz ntreruperi n execuia unor reparaii atunci cnd personalul seciei de reparaii este chemat n secia de producie pentru remedierea unor defeciuni; - transportul activului fix de reparat n sectorul central de reparaii face aplicarea acestei modaliti greoaie atunci cnd ntreprinderea are un grad mare de dispersie teritorial.

Organizarea descentralizat este specific acelor uniti de producie n care unele reparaii se execut n sistem centralizat de personalul i cu mijloacele tehnice ale seciei de reparaii, iar alte lucrri se execut de ctre personalul propriu al seciei de producie. Gradul de descentralizare este diferit de la o ntreprindere la alta, de regul toate reparaiile capitale executndu-se la secia de reparaii. Avantaje: - se realizeaz o mai bun legtur i colaborare ntre secia de producie i cea de reparaii; - activitatea este subordonat efului de secie. Dezavantaje: - crete numrul personalului ocupat n aceast activitate; - nu se asigur folosirea corespunztoare a forei de munc.

Organizarea mixt mbin avantajele celor dou prezentate mai sus i elimin pe ct posibil dezavantajele acestora. Aceast modalitate permite

att specializarea pe ateliere i meserii (ceea ce duce la creterea productivitii muncii la lucrrile de ntreinere i reparaii), ct i operativitatea n interveniile solicitate de seciile de producie atunci cnd este cazul.

7.2.3.2. ACTIVITATEA DE ASIGURARE CU SDV-uri

In condiiile dotrii ntreprinderilor cu utilaje tot mai complexe, cu un nalt grad de precizie i tehnicitate, asigurarea cu SDV-uri (S- scule, D dispozitive, V - verificatoare) devine o problem important, avnd n vedere influena acestora asupra volumului cheltuielilor de producie, precum i a calitii produselor. Asigurarea cu SDV-uri a procesului de producie impune organizarea n ntreprinderi a unui sector specializat. Mrimea i structura activitii de SDV-uri depind in special de specificul ramurii de activitate i dimensiunea ntreprinderii. Spre exemplu, sectorul de SDV-uri din marile ntreprinderi constructoare de maini este constituit din urmtoarele componente: secia de sculrie, depozitul central de SDVuri, magaziile de distribuie ale seciilor de producie, atelierele de reparaii de reparaii de SDV-uri din secii. Secia de sculrie are ca principal activitate executarea SDV-urilor necesare fabricrii curente, echiprii tehnologice a fabricaiei noilor

produse, precum i SDV-urile destinate asimilrii unor procese tehnologice moderne. De multe ori, cu deosebire n ntreprinderile de dimensiuni mici, aici se realizeaz i repararea SDV-urilor uzate. Depozitul central de SDV-uri realizeaz aprovizionarea cu scule a seciilor de producie, att cu sculele fabricate de ctre ntreprindere, ct i cu cele achiziionate din afar. Tot aici se asigur recepionarea, stocarea, evidena i eliberarea periodic a sculelor ctre magaziile de distribuie ale seciilor. Magaziile de distribuie ale seciilor asigur alimentarea cu SDV-uri a locurilor de munc i recuperarea lor n vederea recondiionrii. Atelierele de reparaii de SDV-uri din seciile de producie asigur refacerea sculelor uzate.
7.2.3.3. ACTIVITATEA DE ASIGURARE CU TIPURI DE ENERGIE

Organizarea corespunztoare a produciei din cadrul ntreprinderii necesit folosirea activitii de asigurare cu diferite tipuri de energie n vederea funcionrii normale a proceselor de producie de baz. Activitatea de producie din cadrul unei ntreprinderi se caracterizeaz printr-un consum important de diferite feluri de energie, cum ar fi: energie electric, abur, gaze, aer comprimat etc. Necesarul ntreprinderii din aceste feluri de energie este asigurat de un ansamblu de uniti energetice productoare de energie: centrala electric, centrala productoare de ap cald, abur, aer comprimat, staia generatoare de oxigen, acetilen etc. La fel de importante pentru ntreprinderea industrial ca i centralele productoare de diferite tipuri de energie sunt i diversele reele, conducte sau instalaii, care asigur transportul acestor feluri de energie la consumatori.

Importana organizrii n condiii ct mai bune a activitii de producere i transport a acestor tipuri de energie, rezult din faptul c ntreprinderea industrial este o mare consumatoare de energie. Astfel, ntreprinderile industriale consum cca 2/3 din cantitatea total de energie produs n sistemul energetic naional i din cantitatea total de combustibil. n prezent, se manifest tot mai mult tendina ca diferitele tipuri de energie s fie produse n ntreprinderi specializate, la dispoziia ntreprinderilor existnd subuniti de producere a energiei doar pentru situaii de avarii n sistemul energetic naional.

7.2.4. ORGANIZAREA ACTIVITILOR DE SERVIRE


7.2.4.1. ORGANIZAREA ACTIVITII DEPOZITELOR

Depozitul este o cldire, o construcie sau o suprafa special amenajat cu instalaii necesare efecturii operaiilor legate de manipularea i pstrarea materialelor sau a produselor finite. Existena depozitelor permite asigurarea continuitii procesului de producie n seciile de baz precum i satisfacerea operativ a cererii. Magazia este spaiul pentru depozitarea materiilor prime, a stocurilor i a bunurilor n curs de prelucrare. Existena magaziilor permite achiziionarea unor materii prime care s asigure continuitatea activitii seciilor de producie.

Principalele obiective ale activitii depozitelor sunt: - pstrarea n condiii optime a materialelor i produselor finite; - reducerea cheltuielilor de depozitare, manipulare, transport; - folosirea deplin a spaiilor de depozitare; - asigurarea unei evidene a situaiei stocurilor de materii prime, materiale, produse finite, etc. Proiectarea depozitelor se face fie ntr-o etap iniial, odat cu celelalte uniti ale ntreprinderii, sau n mod curent, datorit schimbrilor ce pot aprea n activitatea ntreprinderilor (i pot schimba profilul). Pentru activitatea de proiectare se impune cunoaterea urmtoarelor informaii: n primul rnd, zona i spaiul disponibil pentru depozitare i amplasarea sa, apoi articolele (materiile prime, produsele finite etc.) care trebuie s fie depozitate n fiecare spaiu i n al treilea rnd mijloacele de depozitare, echipamentele de manipulare ce urmeaz a fi folosite. Cu ocazia proiectrii depozitelor se va face opiunea dintre depozitarea centralizat (un singur depozit la nivel de ntreprindere) i cea descentralizat (fiecare secie s fie deservit de ctre un depozit). Principalele avantaje ale depozitrii centralizate sunt: - timp redus n deplasarea materialelor de la depozit la punctele de consum, ceea ce duce la satisfacerea mai rapid a cerinelor consumatorilor; - posibilitatea pstrrii mpreun a mai multor tipuri de materiale necesare fiecrei subuniti. Avantajele depozitrii descentralizate sunt urmtoarele: - cheltuieli administrative mai reduse; - o utilizare mai bun a personalului depozitului; - evitarea dublrii spaiului pentru articole similare; - stocuri mai reduse; - toate evidenele se in n acelai loc.

7.2.4.2. ACTIVITATEA DE TRANSPORT INTERN

Activitatea de transport intern din cadrul ntreprinderii este indispensabil procesului de producie desfurat, necesitnd un consum de timp, mijloace tehnice adecvate, resurse umane i resurse financiare. Procesul de producie impune vehicularea i manipularea unor importante cantiti de materii prime, combustibil, semifabricate, produse finite etc. Transportul intern este o activitate de deplasare cu mijloace de transport a diferitelor materiale, piese, produse etc., pe distana care separ dou locuri de munc, ce se succed n procesul tehnologic n interiorul ntreprinderii, cuprinznd operaiile de: ncrcare, transportul propriu-zis, manipulare i descrcare. Importana activitii de transport intern deriv din faptul c acesta contribuie direct la desfurarea procesului de producie i ocup o pondere mare n totalul activitilor din cadrul unei ntreprinderi.

Activitatea de organizare a transportului intern este organizat n cadrul ntreprinderii de un compartiment specializat denumit transport intern. In cadrul acestui compartiment se ntocmete planul de transport intern pentru un an calendaristic, n care sunt prezentate fluxurile de transport (cantitatea de materiale sau produse care se deplaseaz ntre dou locuri de munc) i circuitele de transport (cantitatea de materiale care se deplaseaz ntr-o anumit unitate de timp: an, trimestru, lun).

7.3. SISTEME MODERNE DE CONDUCERE A PRODUCIEI

SISTEMUL PLANIFICAREA MATERIALE (MRP)

NECESITILOR

SISTEMUL OPTIMIZAREA TEHNOLOGIILOR DE PRODUCIE (OPT) SISTEMUL EXACT LA TIMP (JIT) SISTEME FLEXIBILE DE FABRICAIE (FMS) SISTEME ASISTATE DE CALCULATOR (CAD, CAM, CIM, CIB) SISTEMUL MANAGEMENTUL TOTALE (TQM) CALITII

SISTEMUL PRODUCIE ADAPTABIL (LP)