Sunteți pe pagina 1din 40

Universitatea Politehnica Bucuresti Facultatea de Antreprenoriat, Ingineria si Managementul Afacerilor

Rolul CAM - Computer Aided Manufacturing in Logistica Industriala

Prof. Mihai Ghinea

Minciuna Viorel Stefan AMIA, 2012-2013

Cuprins:

Introducere 2
Definitie logistica industriala...3 Sisteme CAD/CAM, .7 Generalitati CAD/CAM...10 ORIGINILE CAD / CAM.16 AVANTAJE I DEZAVANTAJE CAM..19 CASE DE CAS i CAS / CAM.24 Automatizare i utilizarea de robotica prin utilizare CAM..26

Metode de automatizare29
UTILIZAREA CAD / CAM.. 32 CAD / CAM DE MUNC TENDINE.38 VIITORUL CAD / CAM.39

Bibliografie:..40

Rolul CAM - Computer Aided Manufacturing in Logistica Industriala

Introducere
( CAM ) este utilizarea de software de calculator pentru a controla mainiunelte i utilaje conexe n fabricarea de piese. Aceasta nu este singura definiie pentru CAM, dar este cel mai frecvent; . CAM se poate referi, de asemenea, la utilizarea unui computer pentru a asista la toate operaiunile de o instalaie de producie, inclusiv planificarea, gestionarea, transportul i depozitarea Scopul su principal este de a a crea un proces de producie mai rapid i componente i scule cu dimensiuni mai precise i coerente materiale, care, n unele cazuri, folosete numai cantitatea necesar de materie prim (minimiznd astfel de deeuri), simultan cu reducerea consumului de energie. CAM este acum un Sistemul utilizat n coli i purpoeses mai mici educaionale CAM este o ulterioar asistat de calculator procesului dupa proiectarea asistat de calculator (CAD), i, uneori, de inginerie asistat de calculator (CAE), astfel cum a modelului generat n CAD i verificat n CAE pot fi introduse n software-ul CAM , care apoi controleaz mainii. n mod tradiional, CAM a fost considerat ca o comand numeric (NC) instrument de programare, n care modelele bidimensionale (2-D) sau tridimensional (3-D) ale componentelor generate in CAD software-ul sunt folosite pentru a genera G-code de a conduce vehicule controlate de computer numeric ( CNC ) maini-unelte. Modele simple, cum ar fi cercuri uruburilor sau contururi de baz nu necesit importarea unui fiier CAD. Ca i n cazul altor "asistat de calculator" tehnologii, CAM nu elimina nevoia de personal calificat, cum ar fi inginerii de producie , programatori NC, sau mainiti . CAM, de fapt, prghii att valoarea de profesioniti calificai prin intermediul fabricaie cele mai avansate instrumente de productivitate, n timp ce construirea competenelor profesionitilor noi prin instrumente de vizualizare, simulare si optimizare

Creterea n complexitate a sistemelor industriale moderne, precum producia, controlul procesului,sisteme de comunicaii etc., a indus apariia a numeroase probleme privind dezvoltarea acestora. n faza de planificare apare confruntarea cu capabilitile crescute ale acestor sisteme, datorit combinaiilor unice de hardware i software care opereaz sub un numr mare de constrngeri ce rezult din resursele limitate ale sistemului. n condiiile naturii complexe i intensive a capitalului sistemelor modern industriale, designul i operarea acestora necesit modelare i analiz pentru selectarea alternative optime de design i a politicii de operare. Este binecunoscut faptul c fluxul n procesul de modelare poate contribui substanial la timpul i costul de dezvoltare. Chiar i eficiena operaional poate fi afectat. Din acest motiv, o atenie special trebuie acordat corectitudinii modelor care sunt folosite la toate nivelurile de planificare.

Definitii in cel putin 3 moduri pentru notiunea de logistica industrial

1. Logistica este stiinta care gaseste solutii optime ptr localizarea si amplasarea activitatilor, aprovizionarii, transportului si distribuiei produselor, organizarii fluxului material si informatii in vederea obtinerii celei mai bune rentabilitati. 2. Logistica este procesul de planificare,implementare, si control al eficientei fluxurilor si depozitarii materiei prime si a gestionarii informatiei de la punctul de plecare la punctul de consum in scopul satisfacerii cerintelor clientilor. 3. Logistica poate fi definita prin prisma celor 6 sau 7P Elementele principale ale procesului de stocare. Costuri Costurile reprezinta cheltuielile care sunt antrenate de comandarea cumprarea resurselor materiale si derularea procesului de aprovizionare-stocare.

Costul de achizitie (Ca) reprezinta valoarea cantitatii de sursa prevazuta ptr achizitionarea la un moment dat sau pe intreaga perioada de gestiune; este rezultatul produsului dintre cantitatea fizica achizitionata si pretul de vanzare al furnizorului. Costul de lansare al comenzii (Cl) care include toate cheltuielile care se fac incepand cu intocmirea comenzii, trimiterea acesteia la furnizor, cheltuielile de transport al lotului de transport, inclusiv cu deplasarile de delagati ai cumparatorului la furnizor. Costurile de stocare (Cs) care cuprinde suma cheltuielilor ce trebuie efectuate sau care trebuie suportate pe timpul stationarii resurselor materiale in stoc si anume: cheltuieli cu primirea-receptia, transportul interior al depozitului, de manipulare, depozitare propriu-zisa, conservare,paza, evidenta, efectul stocarii resurselor materiale. Costuri rupturii de stoc (Cr) apare atunci cand cererea este superioara stocului producandu-se intreruperi ale desfasurarii normale a procesului economic. Costul rupturii de stoc este format din costul vanzarii pierdute costul asociat vanzarii pierderii fidelitatii clientilor, costul unei noi comenzi. Gestionarea moderna a stocurilor dupa Sistemul ABC Metoda ABC reprez o solutie pt analiza rapida a aprovizionarii si a gestiunii economice a stocurilor. Marfurile achizitionate sunt clasificate dupa valorile de aprovizionare si dupa importanta achizitiilor. Se impart toate marfurile in 3 grupe: A,B,C Aceasta metoda permite gestiunea selectiva a stocurilor . cu ajutorul acestei metode se reduce investitia in stocuri iar riscurile de epuizare se diminueaza. Stocutile sunt repartizate in 3 clase: Clasa A- include produsele cu valoare mare reprezentand cantitativ 10% din stoc si 70% valoric Clasa B- include produsele care reprezinta 20% atat canticativ cat si valoric Clasa C- include produsele ca reprezinta cantitativ 70% din stoc si valoric 10%. Fiecare grupa va trata diferit din puctul de vedere al conducerii si desfasurarii procesului de stocare datorita importantei lor pt procesul de fabricatie. Lantul de aprovizionare

Lantul de aprovizionare reprezinta ansamblul fluxurilor fizice, ale informatiei si fluxurilor financiare care leaga furnizorii si clientii. El duce pe de o parte la ideea de lant in care diferitele elemente dintrun sistem de productie industriala sunt interdependente si pe de alta parte la o definitie in sens larg a aprovizionarii. Forme de aprovizionare Aprovizionarea directa prevede ca toate cele trei activitati sa se realiz prin relatia directa intre unitatea consumatoare si cea producatoare-furnizoare. Aceasta forma este eficienta in cazul resurselor materiale, produselor care fac obiectul vanzarii cumpararii in cantitati mari, vagonabile. In asemenea situatii se pot obtine preturi avantajoase la achizitie, se pot acorda rabaturi comerciale sau bonificatii , iar cheltuielile de transport sunt mai mici Aprovizionarea prin tranzit organizat presupune inlesnirea de catre intermediar comercial a activitatii de organizare si concretizare a relatiilor dintre consumatori si producatori-furnizori, urmand ca livrarea produselor si decontarea facturilor aferente sa se realizeze direct intre ultimii doi factori. Rolul activ al intermediarului se manifesta in faza de contractare si pe parcursul derularii contractului. Aprovizionarea prin tranzit achitat presupune ca atat contractarea cat si achitarea contravalorii produselor sa se asigure prin intermediarul comercial,iar livrarea acestora sa se realizeze direct intre producator si consumator. Aceasta metoda implica si mai mult pe intermediarul comercial in derularea proceselor de vanzare- cumparare reaspectiv aceasta devine mai cointeresat in urmarirea si controlul derularii ritmice a livrarilor, a respectarii de catre producator si consumator a obligatiilor contractuale. Aprovizionarea garantata presupune preluarea de catre o unitate specializata in comercializare a procesului de aprovizionare a structurii integrale sau partiale de materiale necasare unei intreprinderi consumatoare intro perioada de gestiune. In aceasta forma pot fi asigurati unul sau mai multi consumatori din raza de actiune a unui intermediar comercial si sa impus tot mai mult datorita efectelor economice favorabile pe care le genereaza ptr consumatori.

Functiile stocurilor - Creearea de stocuri sezoniere care sa preintampine deficitul de resurse materiale in situatiile in care consumurile de resurse materiale st mai mari. Formarea acestor stocuri se realizeaza in perioadele de presezon prin acumulari esalonate in limitele necesarului de aprovizionat prestabilit pt sezonul de iarna sau ptr companiile agricole. - Stocurile constituie sursa de informatie in ceea ce priveste studierea pietei produselor intermediare sau finale. Evidenta stricta a stocurilor reprez o cale de prevenire a constituirii stocurilor supradimensionate sau subdimensionate. - O alta functie importanta a stocurilor de productie e aceea de indicator de baza pt fundamentarea programului de asigurare cu resurse materiale, stocul preliminat a existat la inceputul perioadei de program si stocul preliminat a exista la sfarsitul perioadei de program . Fundamentarea obiectiva a celor doua categorii de stocuri contribuie la asigurarea unui prrogram de aprovizionare real cu efecte pozitive asupra realizarii obiectivelor din programul de productie cu costuri minime adica se poate obtine eficienta maxima. Proiectarea activitilor de fabricare a produselor industriale Pentru obinerea unui produs fizic, n linii mari, trebuie parcurse trei etape: proiectarea conceptual a produsului, stabilirea metodelor i proceselor de fabricaie prin care acesta s fie realizat i fabricaia propriu-zis a acestuia. n cadrul acestui subcapitol sunt abordate elementele componente din cadrul celei de-a doua etape, cea de stabilire a metodelor i procedeelor de prelucrare, sau proiectarea proceselor de fabricaie ale produsului. Fabricaia produselor industriale Procesul de fabricaie este cel mai dinamic dintre cele prezentate, acesta fiind compus din activiti fizice, n urma crora produsul real trebuie s rezulte conform specificaiilor stabilite n faza de proiectare. n consecin, activitile acestei etape sunt stabilite i urmrite pe tot parcursul ciclului de obinere al produsului, pn n clipa finalizrii procesului de fabricaie.

Fabricaia asistat de calculator Computer Aided Manufacturing CAM CAM Computer Aided Manufacturing se definete ca fiind tehnica/tehnologia care privete utilizarea sistemelor informatice n vederea elaborrii/proiectrii i/sau controlrii/supravegherii etapelor procesului de fabricaie prin intermediul unei legturi directe/indirecte ntre computer i resursele de producie disponibile [CHI 07, IVA 04, IVA 01]. n cea mai mare parte, CAM-ul privete programarea numeric a proceselor de producie (NC). n cadrul sistemelor flexibile de fabricaie (Flexible Manufacturing Systems FMS), Utilizarea obiectelor tehnologice inteligente n ingineria produselor 10 CAM-ul intervine i la nivelul conducerii acestor sisteme precum i n conducerea acestora, cum este i n cazul roboilor industriali *CHI 07, IVA 04, IVA 01, LEE 99, LAN 05, BUZ 93]. 1.4 Abordarea integrat a activitilor de proiectare i fabricaie a produselor Pentru a-i crete gradul de competitivitate, companiile au dezvoltat noi strategii de proiectare, fabricaie i management, astfel nct s se poat adapta n timp ct mai scurt i cu resurse ct mai reduse la nevoile clientului, nevoi ce sunt ntrun proces continuu de schimbare. n funcie de acest lucru s-au adoptat i sunt n curs de adoptare i implementare strategii i instrumente care reduc procesele ce intr n ciclul de elaborare al produsului. Au fost fcute analize asupra ntregului proces de obinere al produsului, n urma crora s-a concluzionat c: ingineria, abordat sub forma ei serial, nu mai corespunde cu cerinele i standardele clientului [IVA 04, IVN 01]; procesul de elaborare al produsului trebuie s fie unul integrat, n care toate activitile s decurg n aceeai direcie, n acelai timp; trebuie dezvoltate aplicaii informatice care s reduc ct mai mult posibil timpul de elaborare al produsului, resursele necesare, costurile, n condiiile unei caliti acceptate de client. 1.4.1 Sisteme CAD/CAM, CIM CAD/CAM Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing se definete ca fiind tehnica/tehnologia ce utilizeaz n mod superior informaia, n vederea parcurgerii etapelor de concepie i fabricaie, ntr-o manier integrat [CHI 07, LEE 99, IVA 01].

Aceast tehnologie presupune obligatoriu o baz de date comun etapelor CAD, CAPP,CAM, CAE i un sistem informatic care s aib la baz aplicaii informatice n concordan cu etapele enumerate, capabil s gestioneze informaiile astfel nct procesul de proiectare i fabricaie al produsului s fie orientat n aceeai direcie. n sens larg, un sistem CAD/CAM presupune obligatoriu un management corespunztor al informaiilor orientat pe produs i pe toate fazele ciclului de via al acestuia. CIM Computer Integrated Manufacturing este definit ca fiind un sistem de producie cu bucl de reacie nchis, n care datele de intrare sunt nevoile clientului, iar ieirile sunt produsele finite [CHI 07]. Acest sistem este asociat cu ideea de automatizare total a sistemului de fabricaie, ntr-un mod integrat. Elementul de legtur ntre activitile asociate procesului de elaborare al produsului este sistemul informatic, care trebuie s fie unul de tip reea de calculatoare, prin care s treac (s intre, s fie prelucrate, s ias) toate informaiile necesare proceselor [OAN 97, PLA 90, PAP 02, PUT 05]. Utilizarea obiectelor tehnologice inteligente n ingineria produselor 11

1.Generalitati Sistemele CAD/CAM sunt sisteme de proiectare computerizata( computer-aided designCAD) si de realizare asistata de

calculator(computer aided manufacturing-CAM) si si-au gasit aplicatii in medicina dentara incepand din 1980.Aceste sisteme pot fi ,,chairside(care se utilizeaza in cabinet,nemaifiind necesara implicarea laboratorului) sau pentru laborator.Indiferent de sistem, calculatorul este implicat in colectarea informatiilor, proiectarea si confectionarea de fatete, inlay-uri, onlay-uri, coroana si punti integral ceramice.Piesele protetice realizate de unitatea de frezare reprezinta o alternativa fericita pentru metalo-ceramica clasica si coroane integral ceramice realizate manual.Unele sisteme permit prelucrarea prin frezare si a altor materiale in afara ceramicii: metale, polimeri. Inregistrarea tridimensionala a caracteristicilor preparatiei se poate face cu camera intraorala sau prin amprentare uzuala.Datele inregistrate prin una din metodele mentionate sunt analizate de computer, cu ajutorul unui soft specific, tot computerul realizand designul viitoarei RPF.In cazul anumitor sisteme se poate interveni pe parcurs, pentru a modifica anumite caracteristici ale restaurarii. Computerul este in legatura cu unitatea de frezare, care va realiza RPF, prin prelucrarea unor blocuri de material de dimensiuni adecvate.Aceste blocuri sunt confectionate din diverse tipuri de ceramica, metale sau polimeri si permit prelucrarea mecanica, fiind biocompatibile.Blocurile de ceramica pe baza de oxid de zirconium,asa numitul otel ceramic, datorita rezistentei mecanice crescute,permit realizare de RPF intinse, chiar si in zona molara.Pe langa faptul ca este bicompatibil, oxidul de zirconium are ca avantaje fata de structurile ceramice faptul ca nu corodeaza, nu conduce electricitatea si temperatura, este de culoare alba si permite colorarea cu ajutorul unor solutii speciale intr-o nuanta similara dentinei, efectul estetic fiind de exceptie.Pentru o si mai buna rezistenta, se adauga oxidului de zirconium mici cantitati de oxid de ytriu. Prelucrarea se face cu freze diamantate.Frezarea blocurilor de ceramica presinterizata are loc in faza imcomplet sinterizata,fiind urmata de fazele de ardere-contractie-sinterizare, in cuptoare speciale, in urma carora se atinge forma si duritatea finala.Celelalte tipuri de ceramici utilizate pentru confectionarea blocurilor se supun tratamentului termic in cuptoare specifice fiecarui tip de material. Infrastructura ceramica poate fi colorata prin infiltrare cu solutii specifice ( in cazul blocurilor presinterizate din oxid de zirconium) sau individualizata cu ajutorul pastelor speciale destinate acestui scop.In final, piesa protetica este placata cu ceramica speciala, pentru a

acoperi porozitatile fine si se arde la temperatura joasa, pentru a obtine un efect estetic superior si a preveni uzura antagonistilor.Ceramicile de placare sunt mult mai putin dure decat ceramica din care sunt confectionate blocurile pentru infrastructura. Cimentarea se poate face prin metode conventionale sau cu tehnici adezive. Sistemele CAD/CAMchairside permit realizarea de RPF intr-o singura sedinta de tratament, minimizeaza inadvertentele tehnice si reduc posibilitatea contaminarii incrucisate,asociata cu etapele confectionarii convetionale a restaurarilor indirecte.Costul este insa foarte ridicat, limitand astfel posibilitatea utilizarii lor pe scara larga. 2.Sistemele CAD/CAM 2.1 Sistemul Cerec(Sirona, Bernsheim,Germania) a fost primul sistem CAD/CAM utilizat in medicina dentara, fiind disponibil in varianta pentru cabinet( chairside) si pentru laborator:inLab. Sistemul chairside realizeaza scanarea optica cu infrarosu a preparatiei cu o camera intraorala, sistemul Cerec 3D permitand inregistrarea mai multor imagini in cateva secunde, prepararea mai multor dinti in acelasi cadran si realizarea unui model virtual al intregii zone.Pe baza imaginii tridimensionale digitale, se proiecteaza restaurarea.Softul permite pozitionarea virtuala a restaurarii pe modelul virtual pentru a furniza contactul adiacent, necesar proiectarii urmatoarei restaurari.Cerec chairline, varianta cea mai actuala a sistemului, permite atat scanarea cat si realizarea designului restaurarii chairside, camera intraorala si PC-ul fiind atasate unitului dentar, astfel pacientul putand urmari faza de concepere computerizata a RPF. Datele sunt transmise unitatii de prelucrare, prin cablu sau unde radio, piesa protetica fiind considerata finita o data cu incheierea frezarii.RPF poate fi individualizata si glazurata, urmand a fi introdusa apoi in cuptorul special Vita Atmomat, special pentru cabinet. Sistemul pentru cabinet permite realizarea de RPF unidentare, fatete, inlay-uri,onlay-uri.Procedeul dureaza aproximativ 20 de minute.

Varianta pentru laborator este inLab, ce permite realizarea de inlay-uri, onlayuri,coroane si punti pana la 7 elemente.Scanerul in EOS permite analizarea a 30 de unitati pe ora, iar unitatea de frezare inLab MC XL, de ultima generatie,permite finalizarea unei coroane in 6 minute.Din 2008 se preconizeaza posibilitatea realizarii de punti cu pana la 10 elemente.Cuptorul de sinterizare al sistemului inLab este inFire HTC. Materiale ce pot fi utilizate cu sistemul inLab sunt foarte variate: Materiale proprii ale firmei Sirona( Bernsheim, Germania) Materiale ale firmei Vita(Vita Germania), pentru prelucrare Bernsheim, Germania) Zahnfabrick,Bad Sackingen, cu Sirona InLab(Sirona,

2.2 Sistemul Lava All-Ceramic( 3M ESPE, St.Paul, USA) este un sistem inovator care permite realizarea de restaurari protetice fixe de pana la patru elemente, chiar si in zona posterioara. Datorita acestui sistem se pot realiza piese protetice ce prezinta atat durabilitate in timp cat si o estetica excelenta.Procedeul este foarte simplu, necesitand un minim de efort din partea specialistului. Materialele utilizate sunt: blocurile de ceramica pentru infrastructura si ceramica Lava Ceram Custom Veneering. Ceramica Lava utilizata pentru straturile superficiale este perfect compatibila cu infrastructura pe baza de zirconium, aplicarea facandu-se direct fara a utiliza un opaquer sau un adeziv.Ea se poate aplica in straturi foarte subtiri, conferind transluciditate si o aparenta naturala.

2.3 Sistemul ZenoTec (Wieland Dental, Pforzheim, Germania) este un sistem pentru laborator, modelul fiind realizat pe baza unei amprente conventionale. Modelul este scanat cu ajutorul sistemului laser tridimensional 3Shape D 200, procesul fiind complet automat, durata fiind de 1-2 minute.Cu

ajutorul softului specific Dental Designer computerul proiecteaza piesa protetica.Urmeaza faza de realizare a infrastructurii ceramice din lingouri Zeno Zr, existente in cinci grosimi.Frezarea are loc complet automat. Nuanta corespunzatoare se poate obtine prin imersionarea infrastructurii in solutia speciala ZirColor. Sinterizarea finala a infrastructurii se realizeaza cu cuptorul ZenoFire, urmata de placare cu ceramici speciale, la 900C. 2.4 Sistemul KaVo Everest(KaVo,Lake Zurich,USA) este format din Everest Scan: realizeaza o scanare controlata de utilizator, procedura durand aproximativ 4 minute, conturul scanat tridimensional fiind convertit in date digitale, software specifice ce permite stocarea datelor referitoare la pacient,este automat, insa se poate interveni de catre utilizator. Sistemele CAM se realizeaza prin faptul ca piesa protetica este realizata pe baza scanarii unei machete din ceara, realizata de technician, ea nefiind conceputa cu ajutorul computerului. 2.5 Sistemul Cercon( DeguDent,Hanau,Germania) este un sistem CAM ce ofera posibilitatea realizarii de restaurari protetice fixe de pana la 5 elemente, chiar si in zona posterioara.Acestea prezinta o adaptabilitate perfecta si o rezistenta ridicata, datorita contractiei liniare la sinterizare care se face simultan in toate sensurile. Esenta sistemului Cercon este frezarea oxidului de zirconium in faza incomplet sinterizata, urmata de procesele de ardere- contractie- sinterizare, in urma carora se ajunge la duritatea si forma finala. Realizarea modelului de lucru si a machetei din ceara de culoare inchisa este executata de tehnicianul dentar.Aceasta macheta va fi scanata cu ajutorul aparatului Cercon Brain, care va realiza si frezarea scheletului ceramic din blocul de Cercom Base.

Instrumentele de prelucrare sunt prevazute cu coduri ce permit utilizarea doar pentru un anumit numar de elemenre, dupa care trebuie inlocuite. Piesa astfel obtinuta poate fi supusa unor ajustari, de catre technician, daca acestea sunt necesare.

S-a ncercat implementarea acestui sistem ntr-o mulime de companii, dar nu toate au obinut rezultatele la care s-au ateptat, sau nu n intervalul de timp preconizat. Acest lucru esteevident deoarece un sistem este cu att mai greu de controlat cu ct gradul su de complexitate crete; iar odat cu creterea gradului de automatizare crete i nivelul de dificultate n controlul proceselor *DR 99+. 1.4.1.1 Aplicaii informatice de tipul CAD/CAM, CIM Reducerea timpului de apariie pe pia a produsului, creterea calitii acestuia n condiiile unui pre acceptat de client, sunt elementele cheie ce trebuie avute n vedere de ctre companii, pentru creterea competitivitii i vizibilitii lor pe plan mondial. O abordare precum a ingineriei tradiionale nu poate aduce prea multe mbuntiri n acest sens, deoarece ntreg procesul de elaborare al produsului are caracteristici seriale, iar descoperirea unei probleme de proiectare n faza de fabricaie ar duce la ntrzierea apariiei produsului pe pia i la costuri crescute din cauza prelungirii perioadei de obinere a acestuia *GRI 12, MIT 07, CUL 07, CAM 11, NAG 08, ZHA 11]. Astfel de obiective precum: reducerea timpului de apariie a produselor pe pia, mbuntirea calitii produselor i reducerea costurilor acestora au determinat dezvoltarea unor noi tehnici i instrumente informatice care s vin n sprijinul companiilor pentru a atinge obiectivele vizate. Astfel, au fost dezvoltate instrumente i aplicaii software care s integreze etapele de proiectare i fabricaie, ori s optimizeze anumite aspecte din procesele de obinere a produselor industriale *IVA 04, OAN 97, YAO 06a, YAO 06b, YAO 06c, REI 09,BEL 09, KUL 05, JAW 98, SEL 08, DIN 09, ZHA 08, XUE 01, CUI 09, BUY 05, CHA 99, KRI 06, POH 05, FIC 05, LI 07, SAY 04, WAN 06]. Se poate constata c, n urma prezentrii activitilor de interes major din domeniul ingineriei integrate, au fost atinse o multitudine de zone ale ingineriei,

cele mai multe fiind orientate ctre integrarea activitilor de obinere a produsului finit. Pe plan naional au fost realizate sisteme software ce integreaz etapele CAD, CAE,CAPP, CAM la diferite niveluri. n principiu au fost dezvoltate aplicaii care au redus gradul de serialitate dintre etapele enumerate, ncercndu-se o suprapunere ct mai mare a acestora. Aceeai tendin de integrare a activitilor enumerate este constatat i pe plan internaional, unde au fost dezvoltate i sunt n curs de dezvoltare instrumente, tehnici, algoritmi ce doresc s uureze procesul de obinere al produselor, n condiiile unui cost sczut i a unei caliti ridicate. n acest sens sunt dezvoltate o multitudine de sisteme software support departamentului de management al companiilor, avnd ca obiectiv crearea unei transparene totale a proceselor n cadrul companiilor. Utilizarea obiectelor tehnologice inteligente n ingineria produselor12 1.5 Concluzii privind stadiul actual al cercetrilor Datorit nevoii de a crete gradul de competitivitate al companiilor, au fost i sunt n curs de dezvoltare sisteme de producie care doresc s satisfac nevoile clientului, n condiiile unei cereri de produse personalizate, cu grad ridicat de complexitate. n acest context companiile au nevoie de infrastructur de producie capabil s fabric produse cu grad nalt de complexitate, caracterizat prin flexibilitate i capacitate de adaptare la noi produse, n condiiile unei caliti ridicate, unui pre redus i unui timp minim de ieire a produsului pe pia. Informaia este elementul cheie care asigur legtura ntre toate subsistemele ce interacioneaz n procesul de obinere al produsului. n acest context, informaia ocup un loc important n cadrul companiilor i n procesele de producie, permind o gestionare optim att a materiilor prime, ct i a proceselor i operaiilor de fabricaie din punct de vedere al costurilor i productivitii.

Concluziile generale privind stadiul actual al cercetrilor sunt: Efectul globalizrii a determinat companiile s gseasc noi strategii de marketing pentru a rmne pe pia n condiiile unei concurene acerbe; Direciile abordate au fost de natur: o tehnic prin mbuntirea infrastructurii de producie cu utilaje cu grad ridicat de tehnicitate i flexibilitate; o calitativ prin mbuntirea calitii

produselor; o managerial prin dezvoltarea unor strategii de management care s orienteze procesele de obinere a produsului ctre activiti ce aduc un plus de valoare acestuia, i s elimine activitile neproductive/ce nu aduc beneficii; Cerinele clientului au condus la dezvoltarea strategiilor DFX Design For X, acestea trebuind s fie dezvoltate astfel nct s fie compatibile cu celelalte componente ale procesului de obinere al produsului (fabricaie, management, logistic etc); Au fost dezvoltate sisteme software performante de proiectare constructiv cu metode variate, destinate produselor complexe, dar care nu sunt accesibile tuturor companiilor i care datorit preului ridicat nu ndeplinesc n totalitate cerinele companiilor; Aceste sisteme software sunt destinate abordrii paralele a activitilor de proiectare i analiz, de proiectare i pregtirea fabricaiei, ns nu sunt capabile s parcurg ntreg ciclul de via al produsului, deoarece gradul de diversitate al produselor este foarte mare, lucru ce face imposibil conceperea unui pachet software general valabil, care s abordeze simultan toate etapele ciclului de via al produsului; Utilizarea obiectelor tehnologice inteligente n ingineria produselor 13 Informaia este elementul de legtur ntre toate etapele ciclului de via al produsului att din punct de vedere cronologic (referitor la succesiunea etapelor) ct i din punct de vedere ierarhic (pe diferite niveluri). Ca i concluzie general se poate afirma c dezvoltarea unor sisteme software dedicate, care s utilizeze informaia n ambele direcii (cronologic i ierarhic), este soluia punctual a fiecrei companii, n scopul realizrii unei integrri a activitilor din ciclul de via al produsului. Costul dezvoltrii unor astfel de sisteme informatice ar fi redus, compatibilitatea cu sistemele informatice ale companiei ar fi integral, iar beneficiile companiei ar fi consistente. Aceast integrare poate fi realizat prin intermediul unor obiecte tehnologice inteligente [OAN 09+, ce au la baz entitaile constructiv tehnologice.

n mod curent, inginerii proiectani pot studia cu ajutorul SpaceClaim 2011 micarea pieselor componente ale unui ansamblu sau a subansamblurilor care compun un ansamblu. Dei nu este proiectat pentru simularea proceselor dinamice i nu are ncorporate module CAE specifice, SpaceClaim 2011 permite

vizualizarea micrilor componentelor mobile, nesupuse la blocri, folosindu-se comanda Move i subcomenzile disponibile. Pentru realizarea simulrilor complexe, SpaceClaim 2011 pune la dispoziia proiectanilor noua tehnologie Live Link, prin care programul apelat de SpaceClaim 2011 capteaz direct coninutul fiierului 3D realizat. Astfel, SpaceClaim 2011 permite realizarea simulrilor cu Comsol Multiphysics i, n continuare, cu Matlab, cu SolidWorks i, implicit, cu Motion sau, alternativ, cu Motion Analyzer de la Rockwell Automation, cu Ansys 12 i 13, Autodesk CF design, C&R Tech. Thermal Desktop, iar pe baza conversiilor de formate cu multe alte sisteme software deosebit de performante. Evident, simularea micrilor posibile se aplic tuturor componentelor ansamblului, ncepnd cu piesa directoare, care antreneaz componentele supuse la legturi. n prima etap este realizat ansamblul corespunztor, ale crui componente vor fi studiate dinamic i cruia i se aplic restriciile necesare, astfel nct unele piese s fie fixe, iar celelalte s fie mobile (foto deschidere Generarea ansamblului). Grupul comenzilor Assembly pentru aplicarea restriciilor disponibile n SpaceClaim 2011 sunt: Tangent, Align, Orient, Rigid, Gear i Anchor. Cu ajutorul acestor comenzi, inginerul proiectant aliniaz piesele care compun ansamblul cu ajutorul primelor trei relaii, introduce restriciile tip Rigid i Anchor sau deplasri axiale cu Gear. De asemenea, observm c, la fel ca i n celelalte componente, nu sunt multe comenzi, dar acestea sunt pe deplin folositoare n procesul de desenare a componentelor. Pentru a construi ansamblul de baz n SpaceClaim 2011, este suficient s deschidem baza de fiiere care conin componentele ansamblului i acolo unde nu exist s apelm prin conexiunea de Internet oferta foarte generoas, pus al dispoziie de diveri productori pe plan internaional. Evident, exist opiunea de descrcare i de captur a fiierului care intereseaz n mod direct, cu ajutorul comenzilor succesive link-urilor TraceParts Web i Insert from TraceParts Web (figura 2).

Figura 2 - Construirea ansamblului Prin urmare, SpaceClaim 2011 devine un puternic instrument de lucru pentru inginerii proiectani care activeaz n domeniul proiectrii motoarelor, matrielor complexe destinate ambutisrilor sau injeciei de mase plastice, deoarece proiectantul poate gsi o multitudine de componente ce pot fi integrate direct n proiectul n derulare. n acest fel se scurteaz timpul de finalizare a proiectului i se mbuntete corespunztor calitatea proiectului care poate fi modificat online n funcie de cerinele ulterioare ale beneficiarului. n regim de simulare n SpaceClaim 2011, posibilitatea de ordonare i de grupare a pieselor componente se dovedete de un real ajutor. Prin urmare, un grup de piese va aciona coordonat, conform restriciilor impuse anterior fiecrei componente a sistemului de studiat, iar piesa directoare (care poate fi o pies intermediar) va prelua micarea de la piesa anterioar prin intermediul legturii directe (figura 3).

Figura 3 - Simularea micrii De asemenea, pentru o mai bun nelegere a proiectului de ctre beneficiar, prin prezentarea componentelor proiectului, ansamblul poate fi expandat n componente discrete i vizualizat de ctre beneficiar n forma n care este propus de ctre proiectant, astfel nct s se poat opera rapid modificrile impuse de ctre beneficiar. n concluzie, SpaceClaim 2011 pune la dispoziia inginerului proiectant un modul de simulare mecanic a micrii suficient de performant, cu ajutorul cruia proiectantul poate pune n eviden conflictele i coliziunile ntre componentele sistemului care a fost proiectat i poate pune la dispoziia beneficiarului opiunile iniiale ale proiectantului n scopul optimizrii i modificrii n timp scurt a produsului final.

Proiectarea asistat de calculator (CAD) presupune crearea unor modele informatice, definite prin parametrii geometrici. Aceste modele apar de obicei pe un monitor de computer ca o reprezentare tridimensional a unei pri sau a unui sistem de piese, care pot fi uor modificate prin schimbarea parametrilor relevani. Sistemele CAD permite designerilor de a vizualiza obiectele sub o mare varietate de reprezentri i de a testa aceste obiecte prin simularea condiiilor reale. Asistat de calculator de fabricaie (CAM) utilizeaz datele geometrice de proiectare pentru a controla utilaje automate. Sistemele CAM sunt asociate cu computerul de control numeric (CNC) sau controlul direct numeric (DNC) sisteme. Aceste sisteme difer de la formele mai vechi de comand numeric (NC), n sensul c datele geometrice sunt codate mecanic. ntruct att CAD i CAM utilizarea calculatorului bazate pe metode de codificare a datelor geometrice, este posibil ca procesele de proiectare i de fabricaie s fie bine integrat. Proiectare asistat de calculator i sisteme de producie sunt frecvent menionate ca CAD / CAM. ORIGINILE CAD / CAM CAD a avut originea n trei surse distincte, care, de asemenea, rolul de a evidenia operaiunile de baz care furnizeaz sisteme CAD. Prima surs de CAD rezultat din ncercrile de a automatiza procesul de elaborare. Aceste evoluii au fost pionier de General Motors Research Laboratories la nceputul anilor 1960. Una dintre cele mai importante avantaje de timp de economisire de modelare peste metodele tradiionale de elaborare, este faptul c fostul poate fi rapid corectate sau manipulate prin schimbarea parametrilor unui model. A doua surs de CAD a fost n testarea de modele de simulare. Utilizarea de modelare a produselor de testare a fost un pionier de industriile high-tech, cum ar fi industria aerospaial i de semiconductori. A treia surs de dezvoltare CAD rezultat din eforturile de a facilita fluxul de la procesul de proiectare a procesului de fabricaie cu ajutorul comand numeric (NC) tehnologii, care sa bucurat de utilizarea pe scar larg n multe aplicaii de la mijlocul anilor 1960.Acesta a fost aceast surs, care a dus la legtura dintre CAD i CAM. Una dintre cele mai importante tendine din CAD / CAM tehnologii este integrarea din ce n ce mai strns ntre etapele de proiectare i de fabricaie ale proceselor de producie CAD / CAM bazate pe. Dezvoltarea de CAD i CAM i, n special legtura dintre cele dou a depit deficiene tradiionale NC, n detrimentul, usurinta de utilizare, i viteza prin activarea proiectarea i fabricarea de o parte s fie realizate utiliznd acelai sistem de codificare de date geometrice. Aceast inovaie scurtat foarte mult

perioada dintre proiectarea i fabricarea i extins foarte mult domeniul de aplicare al proceselor de producie pentru care maini automate ar putea fi utilizate punct de vedere economic. La fel de important, CAD / CAM a dat proiectantul mult mai mult control direct asupra procesului de producie, crend posibilitatea de proiectare complet integrate i procese de fabricaie. Creterea rapid n utilizarea tehnologiei CAD / CAM dup nceputul anilor 1970 a fost fcut posibil prin dezvoltarea de cipuri de siliciu produse n mas i microprocesor, care rezult n computere mai uor accesibile. Ca preul de calculatoare a continuat s scad i puterea lor de procesare imbunatatita, utilizarea de CAD / CAM extins de la firmele mari care folosesc pe scar larg tehnici de producie n mas a ntreprinderilor de toate dimensiunile. Domeniul de aplicare al operaiunilor la care CAD / CAM a fost aplicat extins, de asemenea. n plus fa de pri, modelarea de procese tradiionale de mainiunelte, cum ar fi tampilarea, gurire, frezare, lefuire i, CAD / CAM a ajuns s fie folosite de ctre firmele implicate n electronice de consum care produc, componente electronice, materiale plastice turnate, i o serie de alte produse .Computerele sunt, de asemenea, utilizate pentru a controla o serie de procese de fabricaie (de exemplu produse chimice de prelucrare), care nu sunt strict definite ca CAM, deoarece datele de control nu se bazeaz pe parametrii geometrici. Folosind CAD, este posibil pentru a simula n trei dimensiuni de circulaie a unei pri printr-un proces de producie. Acest proces poate simula avansuri, unghiuri i viteze de masini-unelte, poziia de o parte, din deinere cleme, precum i constrngerile care limiteaz gama i alte operaiuni ale unei maini. Dezvoltarea continu a simularea proceselor de producie diferite este unul din mijloacele principale prin care CAD si sisteme CAM sunt ce n ce mai integrate. Sistemele CAD / CAM, de asemenea, s faciliteze comunicarea ntre cei implicai n proiectarea, fabricarea, si alte procese.Acest lucru este deosebit de important atunci cnd unul contracte ferme altul pentru a proiecta sau de a produce fie o component. AVANTAJE I DEZAVANTAJE Modelarea cu sisteme CAD ofer o serie de avantaje fa de metodele tradiionale de redactare care utilizeaz conductori, piee, i busole. De exemplu, modele pot fi modificate fr tergerea i redesenarea. Sisteme CAD ofer, de asemenea, "Zoom" caracteristici similare ntr-o lentil aparat de fotografiat, prin care un designer poate amplifica anumite elemente ale unui model pentru a facilita inspecia. Modele de calculatoare sunt de obicei tridimensionale i pot fi rotite pe orice ax, ct s-ar putea roti o real modelul cu trei dimensional in mana cuiva,

care s permit proiectantul pentru a obine un sentiment mai complet a obiectului.

Foto 2. Virtuale articulator CAD CAM sisteme. i simuleaz date de contact n conformitate cu nregistrrile intermaxilare pacientului.

Foto 3. Discuri din dioxid de zirconiu pentru sisteme CAD CAM. Ei au o dimensiune standard. Vremurile s-au schimbat, internet este instrumentul principal care a contribuit la reducerea decalajului n domeniul tehnologiei informaiei, n zona dentare (aproximativ 15 sau 20 de ani n afar), de exemplu, ntre SUA i Peru i majoritatea rilor din America Latin, la punctul n care astzi am nvat mai recente tehnologii disponibile n Europa, aproape n timp real. n aceast nou er digital de stomatologie si laborator dentar , si mai exact n sistemul CAD CAM format din calculatoare, software i imagini 3D, Internetul este, de asemenea, implicat, cum ar fi transportul de informaii digitale prin scanarea 3D imprimare model sau digitale (foto 4), care este trimis la un centru de frezare atunci cnd distana mpiedic transportul direct de aceste informaii, i apoi trece la proiectarea 3D i ghidat de computer main de frezat.

Foto 4. Digital Printing scanerului. Acest tip de tehnologie ar fi n piaa peruan n luna octombrie a acestui an (2012).

Foto 5. Discuri de rin de sistem CAD CAM. Exist, de asemenea, blocuri de cear CAD. Dar exist dou ntrebri la care apar n acest context: Ct de mult adevr a redus decalajul tehnologic, dar nu informaii vedem pe o baz de zi cu zi, ntre Europa, Asia sau Statele Unite ale Americii i Peru? Nu aceste progrese tehnologice las n cele din urm de locuri de munc pentru a tehnicienilor dentari multe? Acest articol i propune s ajute rspunde la aceste ntrebri i s raporteze cu privire la ce exist astzi n sistemele noastre de frezat manuale (MAD MAM) i sisteme automatizate de frezat (CAD CAM), n laboratoare dentare i clinici stomatologice din Lima i unele provincii. Articol nu se va concentra asupra operei de art pentru a descrie aceste sisteme, ci pentru a prezenta cele mai avantajele i dezavantajele acestor tehnologii noi "." Al II-lea. Zirconiu, Zirconiu i zirconiu? Zirconiu sau zirconiu este, poate fi scris n dou moduri i acceptate. n tabelul periodic al elementelor chimice simboluri (Zr). Zirconiu sau zirconiu (Zr) a fost descoperit pentru prima data de catre Klaproth n 1789 i a fost izolat sub form de metal de Berzelius n 1824. Acesta este un metal alb, gri, lucios si rezistent la coroziune. Aceast definiie a Zirconiu ca de metal , face unii cercettori pun la ndoial zona dentar i foarte baz, validitatea denumirii de "Ceramica" la coroane ceramice si punti realizate de structuri de dioxid de zirconiu.

Foto 6. Dioxid de zirconiu n prezentri diferite pentru ambele sisteme CAD CAM la sistemele de MAD MAM. Dioxid de zirconiu (ZrO2) este vndut sub form de pulbere pentru fabricarea ceramicii fine din industria chimic. Un exemplu este companiile chineze care ofer acest tip de materie prim pn la $ 5 (cinci dolari) este dioxidul de kilograme de 99% zirconiu i componente 1% alte NaO2, SiO2, Fe2O3 i TiO2. n industria dentare, opacitate mare i intensitatea excesiv culoarea alba a fortat marketing pentru a crea colorani pentru nuclee pata sau Cape i de a mbunti estetica in anterioara.

Sisteme CAD mprumuta de asemenea, s modelare desene Cutaway, n care forma intern a unei pri este revelat, i s ilustreze relaiile spaiale dintre un sistem de piese. Pentru a nelege CAD este de asemenea util pentru a nelege ceea ce CAD nu pot face.Sistemele CAD au nici un mijloc de a nelege lumea real concepte, cum ar fi natura obiectului proiectate sau funcia pe care obiectul va servi. Sisteme CAD funcioneaz prin capacitatea lor de a codifica concepte geometrice. Astfel, procesul de proiectare CAD cu ajutorul implic transferul ideea unui designer ntrun model geometric formal. Eforturile de a dezvolta pe calculator "inteligen artificial" (AI) nu au reuit nc s ptrund dincolo de mecanic-reprezentat de geometric (bazat pe reguli) modelare. Alte limitri la CAD sunt abordate de cercetare i dezvoltare n domeniul sistemelor expert. Acest cmp este derivat din cercetarile efectuate n AI. Un exemplu de sistem expert implic informaii care ncorporeaz despre natura materialelor lor-greutate, rezisten la traciune, flexibilitatea, i aa mai departen software-ul CAD. Prin includerea i a altor informaii, sistemul CAD-ar putea

apoi "tiu" ce este un inginer expert tie n momentul n care inginerul creeaz un design. Sistemul ar putea imita modelul, apoi inginer de gndire i de fapt, "a crea" mai mult de design. Sistemele expert s-ar putea implica punerea n aplicare a principiilor mai abstracte, cum ar fi natura gravitatea si de frictiune, sau funcia i relaia de piese utilizate n mod obinuit, cum ar fi prghii sau nuci i uruburi. Sisteme expert ar putea veni, de asemenea, pentru a schimba modul n care datele sunt stocate i regsite n CAD / CAM sisteme, nlocuind sistemul ierarhic, cu unul care ofera o mai mare flexibilitate. Astfel de concepte futuriste, cu toate acestea, sunt toate foarte dependente de capacitatile noastre de a analiza procesele umane de decizie i de a le transforma n echivalentele mecanice, dac este posibil. Unul dintre domeniile-cheie ale dezvoltrii n domeniul tehnologiilor CAD este simularea de performan. Printre cele mai frecvente tipuri de simulare se testeaza pentru un rspuns la stres i modelarea procesul prin care o parte ar putea fi fabricat sau relaiile dinamice ntre un sistem de piese. n testele de stres, un model din suprafeele sunt precedate de o gril sau plas, care distorsioneaza ca parte vine sub stres simulate fizic sau termic. Testele Dynamics funcioneaz ca un complement sau substitut pentru construirea prototipurilor de lucru. Uurina cu care caietul de sarcini, o parte poate fi schimbat faciliteaz dezvoltarea de eficien optime dinamice, att n ceea ce privete funcionarea unui sistem de piese i fabricarea de orice parte dat.Simularea este, de asemenea, utilizat n proiectarea de automatizare electronic, n care fluxul de curent simulat printr-un circuit de testare rapid permite de configuraii diferite componente. Procesele de proiectare i de fabricaie sunt, ntr-un anumit sens, conceptual separabile. Cu toate acestea, procesul de proiectare trebuie s fie ntreprinse, cu o nelegere a naturii procesului de producie. Este necesar, de exemplu, pentru un designer s cunoasc proprietile materialelor cu care partea ar putea fi construite, n diverse tehnici prin care o parte ar putea fi modelate, i scara de producie, care este economic viabil. Suprapunerea conceptuale ntre proiectarea i fabricarea este sugestiv a beneficiilor poteniale ale CAD i CAM i motivul pentru care, n general, sunt considerate mpreun ca un sistem. Evoluiile recente au avut un impact fundamental tehnice utilitatea CAD / CAM sisteme. De exemplu, puterea tot mai mare de procesare a computerelor personale le-a dat viabilitatea ca un vehicul pentru CAD / CAM aplicare. O alt tendin important este spre crearea unui singur CAD-CAM standard, astfel nct diferite pachete de date pot fi schimbate fr ntrzieri de fabricaie i de livrare, revizii inutile de design, i alte probleme care continu s da peste cap unele iniiative CAD-CAM. n cele din urm, CAD-CAM software-ul continu s evolueze

n trmuri, cum ar fi reprezentarea vizual i integrarea de aplicaii de modelare i testare. CASE DE CAS i CAS / CAM O dezvoltare conceptual i funcional n paralel cu CAD / CAM este CAS sau CASE, asistat de calculator de inginerie software. Astfel cum sunt definite de ctre SearchSMB.com n articolul su privind "CASE", "CASE" este utilizarea unei metode asistata de calculator pentru a organiza i de a controla dezvoltarea de software, n special pe proiecte mari, complexe, care implic mai multe componente software i oameni. " CASE dateaz din anii 1970, atunci cnd companiile de calculatoare au nceput s se aplice concepte din experiena CAD / CAM de a introduce mai mult disciplin n procesul de dezvoltare de software. Un alt prescurtarea inspirat de prezena ubicu a CAD / CAM n sectorul de producie este de CAS / CAM. Aceast fraz nseamn asistata de calculator Vnzarea / asistata de calculator software-ul de marketing. n cazul de CASE, precum i CAS / CAM, nucleul unor astfel de tehnologii este integrarea fluxurilor de lucru i a normelor de aplicare a dovedit la un proces repetabil. Deoarece industrial Revoluia la sfritul secolului 18 i nceputul secolului 19, procesul de fabricaie a suferit multe schimbri dramatice. Una dintre cele mai dramatice a fost introducerea de Computer Aided Manufacturing (CAM), un sistem de folosind tehnologia computerului pentru a asista n procesul de fabricaie. Aceast tehnologie a nceput s se dezvolte n anii 1950, i de 1970, acesta a fost folosit de ctre unii productori mari. De la nceputul secolului 21, de fabricaie asistat de calculator a devenit o parte integrant a procesului de fabricaie, n multe industrii.

Automatizare i utilizarea de robotica


Prin utilizarea CAM, o fabrica poate deveni extrem de automatizata, folosind sisteme, cum ar fi n timp real de control i robotic. Un sistem CAM, de obicei, ncearc s controleze procesul de producie prin diferite grade de automatizare. Aceste procese sunt efectuate de ctre diverse instrumente robotice, cum ar fi strunguri, masini de frezat i maini de sudur. Fiecare dintre cele proceselor de fabricaie mai multe ntr-un sistem CAM este controlat de calculatoare, astfel nct un grad nalt de precizie i de coeren poate fi realizat acest lucru nu este posibil, cu utilaje care trebuie s fie controlate de oameni.

O mai mare precizie n industria prelucrtoare asistat de calculator, software de calculator este folosit pentru a crea instruciuni detaliate, precise pentru maini produce piese. Software-ul i maini de control numeric utilizat (NC), aplicaii care includ msurtori precise. Ca urmare, procesul de fabricaie poate fi repetat de peste si peste la specificaiile exact aceleai. O asemenea precizie este imposibil cu instrumente portabile sau de mn controlat. Aceast precizie duce la o mai bun calitate i uniformitate a pieselor i a mrfurilor. De gestionare a resurselor Unele sisteme de automatizare CAM oferi suplimentar de asemenea ine cont de materialele utilizate i automatizarea procesului de comanda de la furnizori sau procesul de livrare de la productor inventar . Acest lucru ajut la asigurarea c materialele sunt ntotdeauna disponibile suficiente pentru a menine procesul de fabricaie la timp. Sisteme de CAM, de asemenea, se poate automatiza procesul de ntreinere pentru solicitarea instrument, reparare sau nlocuire. Proiectare asistata de calculator Computer Aided Manufacturing este de obicei legat de proiectare asistata calculator ( CAD) sisteme. Rezultat Sistemul integrat CAD / CAM apoi ia proiectare generate de computer si hraneste-l direct n sistemul fabricaie . Designul este apoi convertit n mai multe procese controlate computer, cum ar fi de foraj sau de cotitur.

de de de de

Uor de Personalizare Un avantaj din procesul de fabricaie asistat de calculator este c acesta poate fi folosit pentru a facilita personalizare - procesul de creare a loturilor mici de produse care sunt personalizate-proiectate pentru a se potrivi anumii clieni sau clieni. Fr a CAM i procesul de CAD care l precede, personalizare ar fi un proces de consumatoare de timp, a forei de munc intensiv i costisitoare. Software de calculator, cu toate acestea, permite personalizarea uoar i schimbri rapide de proiectare. Controalele automate ale sistemului CAM face posibil pentru a ajusta n mod automat maini pentru fiecare comanda. Oamenii nc nevoie de Muli lucrtori au temut c utilizarea sporit a instrumentelor robotizate ar elimina locuri de munc n industria prelucrtoare . Dei acest lucru ar putea fi adevrat ntr-o oarecare msur, mainile robotice care sunt frecvent utilizate n fabrici au nc nevoie de lucrtori umani. Sarcinile repetitive sunt delegate la masini, si descrieri de locuri de munc lucrtorilor omului "muta mai mult spre

lucruri, cum ar fi set-up, de control al calitii, crearea de desene sau modele iniiale i de ntreinere main. Computer Aided Manufacturing Software-ul pe wiseGEEK: Fiecare dintre cele multe de fabricaie proceselor ntr-un sistem CAM este controlat de calculatoare , astfel nct un grad nalt de precizie i de coeren poate fi realizat acest lucru nu este posibil, cu utilaje care trebuie s fie controlate de oameni. Mai mare precizie in calculator asistatde fabricaie , de calculator software-ul este folosit pentru a crea instruciuni detaliate, precise pentru maini produce piese. Mai degrab dect pur i simplu controlul de fabricaie sau procesul de fabricatie, de calculator - asistata de fabricare a software-uluipoate monitoriza consumabile, performana piesa, piese de schimb pentru masini de ordine, i chiar comunic personalului de ntreinere de ntreinerea necesar sau reparaii.

Deoarece Revoluia Industrial la sfritul secolului 18 i nceputul secolului 19, de fabricaie procesul a suferit multe schimbri dramatice. Una dintre cele mai dramatice a fost introducerea de calculator asistata de fabricaie (CAM), un sistem de utilizare a computerului tehnologie pentru a ajuta la fabricarea proces. Flexibile de fabricaie sisteme , CAM / CAD integrate sisteme , i setari care se integreaz cu diverse schimburi de date sisteme ofer posibiliti nelimitate pentru calculator - asistat de fabricaie . Pe msur ce tehnologia continu s evolueze i s lrgeasc, flexibilesisteme pot produce cu uurin mai multe produse similare, cu acelai echipament, asistate de software-ul CAM.

ca gurire sau ca cotitur. Uor de Personalizat .Un avantaj al calculatorului asistata de fabricaie este c acesta poate fi folosit pentru a facilita personalizare -. Flexibile de fabricaie , sisteme CAM / CAD, sisteme integrate si setari care se integreaz cu diverse sisteme de schimb de date ofer posibiliti nelimitate pentru calculator - asistat de fabricaie . Pe msur ce tehnologia continu s evolueze i s lrgeasc, sisteme flexibile pot produce cu uurin mai multe produse similare, cu acelai echipament, asistate de software-ul CAM.

Proiectarea asistat de calculator (CAD) asistat de calculator (CAM), sunt o pereche de aplicaii informatice de multe ori interdependente industriale care au influenat foarte mult lantul de procese ntre proiectul iniial i realizarea final a unui produs. Muli ar aduga la acest duo o tehnologie treia, de inginerie asistat de calculator (CAE). Rafinamente n curs de desfurare n CAD / CAM sisteme n continuare pentru a salva zeci productorii de milioane de dolari, n timp i resurse peste non-computerizate metode. Ca o consecin, tehnologii CAD i CAM sunt responsabile pentru ctiguri masive, att n productivitate i calitate, n special ncepnd cu anii 1980. Pentru unele scopuri metode de CAD i CAM pot fi folosite exclusiv de unul pe altul, i, n general, CAD este utilizat mai frecvent dect CAM.

Simpl metod de automatizare a transportului de materii prime i produse


08.10.2012 | LOGISTICA | Sorin Udrea

Articolul de fa are drept scop prezentarea unei soluii simple de automatizare a fluxului logistic din fabrici i depozite, prin utilizarea unor crucioare automate care permit transportul rapid i n siguran al materiilor prime, accesoriilor i produselor finite. Crucioarele AutoTrolli, produse de renumita firm german SWAC Schmitt-Walter Automation Consult GmbH, reprezint o soluie simpl de optimizare a fluxului logistic din fabrici i depozite.

Aceast gam de crucioare a fost proiectat astfel nct s permit configurarea i folosirea lor n funcie de necesitile fiecrui utilizator. Structura simpl din aluminiu, ce poate fi configurat n funcie de aplicaia dorit, sistemele de siguran - precum scaner-ul laser, dispozitivele de alarm vizual i sonor, sistemele de protecie anticoliziune, dispozitivul de control cu ecran tactil integrat i sistemul complex de ghidare, fac din AutoTrolli cea mai flexibil, sigur i ieftin soluie de automatizare a fluxului logistic.

Foto deschidere Crucior AutoTrolli

AutoTrolli ofer utilizatorilor cteva caracteristici tehnice, care l recomand pentru o gam foarte variat de aplicaii: Capacitate de ncrcare: 0 2000 kg Greutate fr baterii: circa 85 kg Direcii de deplasare: fa / stnga / dreapta; opional: n spate Viteza de deplasare: circa 20 m / min la ncrcare maxim Sistem de ghidare: 1. Senzori inductivi de proximitate i band de aluminiu lipit pe podea 2. Scaner laser i sistem reflectorizant pentru utilizare la interior sau exterior 3. Radar doar pentru utilizarea la exterior. Programe: posibiliti nelimitate de programare oferite de utilizarea sistemului de operare Linux embeded i a tagurilor RFID Funcii de securitate: scaner programabil pentru detecia obstacolelor ce permite reducerea vitezei sau oprirea cruciorului n cazul ntlnirii unui obstacol, tampon de siguran, ciuperca pentru oprirea de urgen, sisteme de avertizare luminoas i sonor.

n afara acestor caracteristici standard, crucioarele AutoTrolli mai pot fi echipate opional i cu urmtoarele: ncrcator de baterii integrat Staie separat pentru ncrcarea bateriilor Scaner laser Sistem de comunicaie RF Server central pentru controlul la distan. Crucioarele AutoTrolli se ghideaz cu ajutorul unor benzi din aluminiu care sunt lipite pe podea pentru a forma un circuit. Prin utilizarea sistemului special de ghidare, unitatea de control poate determina poziia cruciorului printr-o strict eviden a numrului de transpondere peste care a trecut cruciorul.

Oprirea cruciorului n locul dorit se poate realiza n dou moduri, i anume: 1. Prin utilizarea cititorului RFID i a tagurilor asociate, care permit utilizatorului crearea de instruciuni specifice de-a lungul traiectoriei programate n scopul optimizrii utilizrii cruciorului. Tagurile RFID activeaz punctele de oprire prin transmiterea unui semnal ctre unitatea de control, care conduce la oprirea motorului n conformitate cu viteza i ncrcarea cruciorului. Planificarea n avans permite determinarea exact a punctelor de oprire dorite. 2. n interiorul sistemului de control este integrat un contor pentru distana parcurs, acesta transmind un semnal de eroare n cazul n care un transponder nu-i realizeaz sarcina programat.

Banda din aluminiu este conceput pentru a face fa unei utilizri intense i, n plus, senzorii i unitatea de control funcioneaz mpreun, pentru a depi posibile discontinuiti i a permite continuarea funcionrii cruciorului chiar dac, datorit uzurii au aprut mici ntreruperi ale benzii de ghidare. De asemenea, culoarea benzii de ghidare nu este important i, din aceast cauz, murdria care se poate depune pe aceasta nu afecteaz funcionarea sistemului. n cazul deteriorrii grave a unor pri din banda de aluminiu nu este necesar nlocuirea ntregii benzi, ci doar a prii deteriorate.

Mod de ncrcare i utilizare crucior AutoTrolli

Autonomia de utilizare a crucioarelor AutoTrolli depinde foarte mult de tipul bateriilor alese de ctre utilizator. Bateriile originale care echipeaz cruciorul permit obinerea unei autonomii de funcionare de circa 16 ore. De asemenea, pentru mrirea ariei de utilizare i pentru uurarea scoaterii cruciorului de pe fluxul automatizat n scopul efecturii operaiilor de mentenan sau interveniilor de service, AutoTrolli poate fi operat att n mod complet automat ct i n mod manual.

Sistem de ghidare AutoTrolli

Nu n ultimul rnd, sistemul de control cu ecran tactil afieaz posibilele probleme care pot s apar n funcionarea corect a cruciorului AutoTrolli, permind o diagnoz rapid a strii acestuia.

UTILIZARE A CAD / CAM


Utilizarea bazelor de date cu elemente standardizate specifice, care includ toate elementele necesare implementrii acestora n proiectarea pieselor (de exemplu pentru uruburi sunt definite parametrizat i gurile aferente acestora, care se vor realiza n mod automat pe pies) elimin foarte mult din timpul necesar proiectrii n detaliu a pieselor i ansamblurilor.

Foto deschidere: Etapele fabricaiei asistate

Pentru ntocmirea unei oferte corecte de pre pentru realizarea matrielor de injecie, alturi de soluia specializat din Cimatron, Inicad Design ofer soluia CalcMaster, care pornete de la desenul piesei (n 3D format stl) sau de la o simpl schi i poate genera ntr-un timp scurt o cotaie exact, care ine cont de timpii de proiectare, fabricaie, programare a comenzii numerice, de costurile materialelor folosite, de dimensiunile i complexitateamatriei, etc.

CalcMaster Soluiile de fabricaie includ comenzi specifice rezolvrii problemelor de fabricaie att n 3 axe ct i n 5 axe (prelucrarea subtierilor, trasee de scul specializate, etc). Prin conectarea automat a programului Cimatron la bazele de date de scule (ex. interfaa direct cu Iscar Tools) este eliminat

timpul necesar definirii sculelor i portsculelor (operaiune necesar pentru generarea corect a traiectoriilor).

GibbsCAM Limbajul avansat de programare a postprocesoarelor pentru maini GPP2 permite particularizarea postprocesoarelor pentru maini cu 3, 4, 5, 3+2 axe, pentru generarea fiierelor de comand numeric pentru funcionarea optima mainii (se ine cont de modul de lucru al mainii, dar i de cerinele impuse de clieni). Verificarea i optimizarea prin simulare a coliziunilor poate fi efectuat, att n interiorul Cimatron (pentru programe scrise n Cimatron, la nivel de format APT, nainte de postprocesare), ct i prin conectarea direct (n noua versiune) cu software specializat (de exemplu NCSIMUL) pentru programe scrise n alte formate, la nivel de fiier ISO (dup post procesare).

Proiectare CIMATRON E10

UN EXEMPLU DE UTILIZARE A CAD / CAM Dezvoltarea companiei Boeing a avionului 757 ilustreaz beneficiile tehnologiei CAD / CAM. Cele 757 a fost primul avion Boeing produs care a fost complet proiectat de sisteme CAD. Proiectarea 757 a luat mai mult dect 747, predecesorul su. Acest lucru a avut loc n parte din cauza utilizrii de CAD ncorporat un domeniu de aplicare mai larg de consideraii n procesul de proiectare. Beneficiile de CAD / CAM au fost observate cel mai clar n fazele de post-proiectare de producie. Cele 757 a fost facut din piese produse de peste 50 de firme diferite. CAD / CAM permis potrivire mai precis a pieselor, rezultatul fiind c 757 primul necesar numai ase lamele, n comparaie cu mai multe sute de prima 747. n plus, inginerii Boeing a programat zece zile pentru asamblarea

fuselajului i a scondrilor aripa a 757 primul, dar de asamblare efectiv a durat doar dou zile. Boeing a estimat c utilizarea de CAD de-a lungul procesului de proiectare a redus or de gabarit persoan pentru asamblare cu o treime. n sfrit, funciile de analiz ale CAD permis numrul de prototipuri de lucru care urmeaz s fie redus la 3, in scadere de la 12 pentru 747. Multe CAD / CAM instrumente software sunt extrem de specializate, i, astfel, un proces de fabricaie mai multe etape, cum ar fi este folosit pentru produsele complexe, cum ar fi autovehicule, avioane, nave i, necesit mai mult de un program CAD pentru proiectarea i integrarea diferitelor pri. De exemplu, n nav productorii de proiectare poate utiliza o singur cerere CAD pentru proiectarea structurii navei de oel i un altul pentru proiectarea ansamblului elice. O astfel de specializare se asigur c designerii au aspectul i instrumente adecvate, n specificaii software pentru a lucra cu, cu toate acestea, neajunsurile sunt nevoia de a nva mai multe pachete software i nevoia de a integra n cele din urm piese de design care provin din spre deosebire de sistemele. Integrarea sistemelor de CAD i CAM cu aspectele generale ale operaiunilor unei firme este menionat ca inginerie simultan sau concurent. De inginerie concurent a fost adoptat de ctre divizia de motor Ford Motor Co, Goodrich BF, i Cannondale la nceputul anilor 1990. Divizia Ford Motor a fost n micare pentru a integra total de producie i sisteme de proiectare ntr-o singur baz de date, care ar putea fi accesate de pe staiile de lucru, Macintosh i IBM compatibile cu computere personale la fel, permite un numr mare de grupuri pentru a comenta pe modele de motoare. Acest lucru a permis nu numai de ingineri i designeri, dar, de asemenea, Cumpararea de ageni pentru a face comentarii. n producia sa de roi i de carbon sisteme de frnare pentru Boeing noul 777, BF Goodrich a dezvoltat un sistem care legat toate departamentele relevante, inclusiv de planificare, cumprare, proiectarea, fabricarea de control al calitii, precum i comercializarea. Cannondale a susinut c tehnologiile CAD / CAM permis pentru a produce de cinci ori mai multe biciclete pe an, cu spatiu acelai etaj. CAD / CAM, de asemenea, a permis firmei de a restructura 90-95 la suta din cele 37 de modele in fiecare an.

Utilizarea CAD este posibil pentru a simula n trei dimensiuni de circulaie a unei pri printr-un proces de producie. Acest proces poate simula avansuri, unghiuri i viteze de masini-unelte, poziia de o parte, din deinere cleme, precum i constrngerile care limiteaz gama i alte operaiuni ale unei maini. Dezvoltarea continu a simularea proceselor de producie diferite este unul din mijloacele principale prin care CAD si sisteme CAM sunt din ce n ce mai strns integrate. Sistemele CAD / CAM, de asemenea, s faciliteze comunicarea ntre cei implicai n proiectarea, fabricarea, si alte procese. Acest lucru este deosebit de important atunci cnd unul contracte ferme altul pentru a proiecta sau de a produce fie o component.Modelarea cu sisteme CAD ofer o serie de avantaje fa de metodele tradiionale de redactare care utilizeaz conductori, piee, i busole. Modele pot fi modificate fr tergerea i redesenarea. Sistemele CAD ofer "zoom" are analog ntr-o lentila camerei prin care un designer poate amplifica anumite elemente ale unui model pentru a facilita inspecia. Modele de calculatoare sunt de obicei trei-dimensional i poate fi rotit pe orice ax, ct s-ar putea roti o real modelul cu trei dimensional in mana cuiva, care s permit proiectantul pentru a obine un sentiment mai complet a obiectului. Sisteme CAD mprumuta de asemenea, s modelare desene Cutaway, n care forma intern a unei pri este revelat, i s ilustreze relaiile spaiale dintre un sistem de piese. Alte limitri la CAD sunt abordate prin cercetare i dezvoltare n domeniul experi sistemelor. Acest cmp derivat din cercetarile efectuate pe inteligenta artificiala. Un exemplu de sistem expert implic informaii care ncorporeaz despre natura materialelor lor-greutate, rezisten la traciune, flexibilitatea i aa mai departe-n software-ul CAD. Prin includerea i a altor informaii, sistemul CAD-ar putea apoi "tiu" ce este un inginer expert tie n momentul n care inginerul creeaz un design. Sistemul ar putea imita modelul, apoi inginer de gndire i de fapt, "a crea" un design. Sistemele expert s-ar putea implica punerea n aplicare a principiilor mai abstracte, cum ar fi natura i gravitatea frecare sau funcia i relaia de piese utilizate n mod obinuit, cum ar fi prghii sau nuci i uruburi. Sisteme expert ar putea veni, de asemenea, pentru a schimba modul n care datele sunt stocate i regsite n CAD / CAM sisteme, nlocuind sistemul ierarhic, cu unul care ofera o mai mare flexibilitate.

Unul dintre domeniile-cheie ale dezvoltrii n domeniul tehnologiilor CAD este simularea de performan. Printre cele mai frecvente tipuri de simulare se testeaza pentru un rspuns la stres i modelarea procesul prin care o parte ar putea fi fabricat sau relaiile dinamice ntre un sistem de piese. n testele de stres, un model din suprafeele sunt precedate de o gril sau a ochiurilor de plas care denatureaz ca parte vine sub stres simulate fizic sau termic. Testele Dynamics funcioneaz ca un complement sau substitut pentru construirea prototipurilor de lucru. Uurina cu care caietul de sarcini, o parte poate fi schimbat faciliteaz dezvoltarea de eficien optime dinamice, att n ceea ce privete funcionarea unui sistem de piese i fabricarea de orice parte dat. Simularea este, de asemenea, utilizat n proiectarea de automatizare electronic, n care fluxul de curent simulat printr-un circuit de testare rapid permite de configuraii diferite componente. Procesele de proiectare i de fabricaie sunt, ntr-un anumit sens, conceptual separabile. Cu toate acestea, procesul de proiectare trebuie s fie ntreprinse, cu o nelegere a naturii procesului de producie. Este necesar, de exemplu, pentru un designer s cunoasc proprietile materialelor cu care partea ar putea fi construite, n diverse tehnici prin care o parte ar putea fi modelate, i scara de producie, care este economic viabil. Suprapunerea conceptuale ntre proiectarea i fabricarea este sugestiv a beneficiilor poteniale ale CAD i CAM i motivul pentru care, n general, sunt considerate mpreun ca un sistem. CAD / CAM DE MUNC TENDINE CAD / CAM tehnologiilor continu s ofere oportuniti de cretere pentru ocuparea forei de munc n calitate de societi caut cost-eficiente metode de a dezvolta noi produse. Exist o serie de profesii asociate cu CAD / CAM, dar cele mai comune este, probabil, faptul c de designeri industriali. Design industrial necesit, n general, de cel puin un grad de patru ani, care include pe baz de calculator de munc curs de design. Designerii sunt de obicei angajai, fie de la proiectare de specialitate i a ntreprinderilor de servicii de inginerie sau de la mari corporaii de utilizator final care necesit lucrri de proiectare regulate, cum ar fi productorii de autoturisme. Din anul 1998 salariul mediu pentru utilizatorii CAD a fost n jurul valorii de 44.000 dolari. Designerii minime orientative face

numai 28.000 dolari, dar designerii de conducere ctigat de obicei, n sus de 60.000 de dolari i manageri de proiectare efectuate 80.000 $ - 140.000 dolari. VIITORUL CAD / CAM Evoluiile recente tehnice au abordat toate aspectele legate de CAD / CAM sisteme. Utilizarea calculatoarelor personale i a software-ului Windows Microsoft Corp 's aprut ca o alternativ la sistemele mai vechi mainframe-i staii de lucru bazate pe. Viabilitatea mai mare de calculatoare personale pentru aplicatii CAD / CAM rezultatele din puterea lor de procesare tot mai mare i costuri reduse comparativ. Sisteme mai rapide i mai elaborate pot fi difuzate pe Unix si alte platforme, dar acestea tind s fie mai scumpe i mai puin pe scar larg sprijinite. O tendin important este spre standardizare a software-ului, astfel nct s pot partaja diferite pachete de date uor. Standardele au fost stabilite de ceva timp n ceea ce privete schimbul de date i grafice, precum i X Windows System i Windows Microsoft sunt din ce n ce stabilesc standardele industriei pentru ca interfee utilizator. Alte mbuntiri includ n software, sofisticare mai mare de reprezentare vizual, cum ar fi nlocuirea a tri dimensional de modelare solid, n care obiectele sunt reprezentate ntr-un mod mai deplin definite. mbuntirile au fost fcute n mai mare integrare a aplicaiilor de modelare i testare. Un alt domeniu n explorarea activ a fost utilizarea de CAD comand vocal (CVC) software-ul, bazat pe tehnologia de recunoastere a vocii. Acest software poate fi mai rapid, mai precis, i mai puin obositoare dect tastarea sau folosind un mouse-ul considerente importante pentru designeri-care i petrec toat ziua la computerele lor.

Bibliografie: Hars, Adele, i Mark Halpem. "n Japonia E CAM / CAD, Nu CAD / CAM." Design News, 20 iulie 1998. Hoffman, Thomas. "Instrumente vizuale Key to Chrysler de reducere a costurilor." Computerworld, 18 august 1997. Machover, Carl . Manualul CAD / CAM New York: McGraw Hill, 1996.Sunderland, John. "Acionare vocal: nou instrument pentru CAD." Numarul Aparatura, ianuarie 1999. [YAO 06a] YAO, S., .a., (2006), Computer-aided manufacturing planning for mass customization part 1, framework, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology Springer-Verlag London Limited, 32: 194204, DOI: 10.1007/s00170-005-0327-z [YAO 06b] YAO, S., .a., (2006), Computer aided manufacturing planning for mass customization, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology Springer-Verlag London Limited, 32: 205217, DOI: 10.1007/s00170-005-0328-y [YAO 06c] YAO, S., .a., (2006), Computer aided manufacturing planning for mass customization part 3, information modeling, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology Springer-Verlag London Limited, 32: 218228, DOI: 10.1007/s00170-005-0329-x [WAN 06] WANG, L. D., (2006), An information-integrated framework to support eManufacturing, Springer-Verlag London Limited 32: 625-630, DOI: 10.1007/s00170-005-0362-9 [XUE 01] XUE, J. B., Ji, P., (2001), A 2D Tolerance Chart for Machining Angular Features, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology Springer-Verlag London Limited 17: pp.523-530, www.springerlink.com [YUE 12] YUE, C., Su, H. J., Ge, Q. L., (2012), A hybrid computer-aided linkage design system for tracing open and closed planar curves, Computer-Aided Design, Vol. 44, Issue 11, p. 1141-1150 [ZHA 08] ZHANG, Y., Ge, L., (2008), Selecting optimal set of tool sequences for machining of multiple pockets, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology Springer-Verlag London Limited, 42: 233-241