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I LATINOMETALURGIA
RESUMEN
El consumo de medios de molienda representa normalmente el mayor costo junto con la energa, en las operaciones de conminucin de minerales, alrededor del mundo. Los consumos de energa pueden ser calculados y predichos con bastante exactitud actualmente, sin embargo los consumos de acero, en especial los de medios de molienda todava son difciles de estimar con la precisin requerida, para su aplicacin prctica. Se hace referencia al Modelo Linear de Desgaste y la Constante Especfica de Desgaste kdE, demostrando la necesidad de su aplicacin general, en comparacin con otros indicadores de uso comn, como por ejemplo, gramos de acero por tonelada de mineral procesado. Informacin de molinos que operan en diferentes lugares, con diferentes tipos de mineral y diferentes condiciones operacionales, han sido relacionados con la Constante Especfica de Desgaste (kdE) y el consumo de bolas por unidad de energa demandada por el molino [g/kWh]. Relaciones importantes han sido establecidas entre los indicadores de desgaste y los ndices de Abrasin propuestos por F.C. Bond incluyendo otras variables, para mejorar la correlacin. Como resultado, se propone un modelo para estimar la velocidad de desgaste y el consumo de los medios de molienda en la industria de procesamiento de minerales, as como explicar que variables significativas intervienen en este mecanismo de desgaste.
MOLY-COP ADESUR S.A. A member of the SCAW Metals Group Planta Lima: Calle Santa Rosa 110, Santa Anita. Lima, Per Telfono: (51-1) 362 73 25 / Fax. (51-1) 362 73 19 Planta Arequipa: Jacinto Ibez 131, Parque Industrial. Arequipa, Per Telfono: (51-54) 24 18 24 / Fax: (51-54) 23 28 55
Este modelo que se aplica a molienda convencional, no descartndose su utilizacin para aplicaciones SAG. Proporciona informacin para predecir consumos de medios de molienda de nuevos proyectos, facilitando su estimacin de costos. De utilidad para verificar la eficiencia en el empleo del acero en las operaciones actuales, tambin explica las variaciones de consumos de medios de molienda, tan comunes en los diferentes procesos de molienda. De gran utilidad para nuevos campos de investigacin y desarrollo del producto. Finalmente se presenta una planilla Moly-Cop Tools que facilita la estimacin del consumo de bolas de manera muy prctica y sencilla.
(1)
donde: E = Es la energa especfica consumida por tonelada de mineral procesado y depende exclusivamente de la tarea de molienda, constituida segn F.C. Bond por el Wi, F80 y el P80. E = Consumo de cuerpos moledores, g/KWH. Se ve afectado por la calidad del cuerpo moledor, abrasividad del mineral, corrosividad del medio y por el dimetro de la bola. Por lo tanto, este indicador M (g/ton), al ser dependiente de la tarea de molienda, no se puede utilizar para correlacionarlo con los consumos entre diferentes unidades operativas, con tareas de molienda completamente diferentes.
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Por este motivo en necesario revisar con mayor detalle la Teora Lineal de Desgaste que se presenta a continuacin.
t =
d (m) = K m Ab d (t )
(2)
donde : t = velocidad de desgaste msico, kg/hr m = peso bola, kg, transcurridas t horas desde su ingreso al molino. Ab = rea del cuerpo moledor expuesta al desgaste, m2 km = constante cintica de desgaste, kg/hr/m2 Tomando en consideracin la geometra del cuerpo moledor (esfera), se obtiene:
d (d ) 2 K m = = K d b d (t )
(3)
Donde: d= dimetro del cuerpo moledor, transcurridas t horas, mm b = densidad del cuerpo moledor, g/cm3 kd = constante cintica de desgaste, mm/hr (lineal)
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La expresin anterior es fcilmente integrable para el caso ms frecuente de recarga con un solo tamao de cuerpo moledor dR, (mm), obtenindose:
d = d R Kd t
(4)
lo cual indica que la reduccin del cuerpo moledor es uniforme en el tiempo (cintica lineal). Bajo tales condiciones se genera en el interior del molino una distribucin uniforme de tamaos de cuerpos moledores (collar), en funcin de los distintos tiempos de permanencia en el molino. En trminos matemticos, la funcin densidad numrica de esta distribucin probabilstica del tamao d es caracterstica del dimetro nico de recarga dR y queda determinada por la expresin: fo(d) = 1/dR , para 0<d<dR (5)
En su forma acumulada, esta funcin se reduce a la conocida expresin: F3(d) = (d/dR)4 ; 0<d<dR (6)
Dado que la tasa de consumo de cada cuerpo moledor es proporcional a su rea expuesta al desgaste, la integracin de la ecuacin (2) en el rango total de tamaos [0,dR] permite demostrar que la tasa global de consumo t correspondiente al conjunto de cuerpos moledores que constituyen el collar, es consecuentemente proporcional al rea total A (m2) expuesta por los mismos:
t = K m A =
b Kd A 2
(7)
Para una poltica de monorecarga, con cuerpos moledores de tamao dR, el rea total expuesta es inversamente proporcional a dicho tamao de recarga
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A=
8000(1 f v )Vap dR
(8)
donde: a = rea especifica de la carga, m2/m3 (aparente) Vap = volumen aparente de los cuerpos moledores, m3 fv= fraccin volumtrica de espacios vacos intersticiales, tpico 40% Reemplazando la ecuacin (8) en la (7), se obtiene: t = donde : Wb= b(1-fv) Vap = peso total de la carga de bolas en el Molino, ton. remplazando Wb en (9), se obtiene:
4000 K d Wb dR
4000 K d * b (1 f v ) * Vap dR
(9)
t =
(10)
Por directa analoga a los procesos de conminucin de minerales, resulta razonable postular que la cintica de desgaste sea similarmente dependiente de la intensidad energtica del proceso; es decir, cuantos KWH de energa se est aplicando a cada tonelada de cuerpos moledores en la carga del molino. Para tal efecto, se define:
E = 1000 t
(11)
Pb = potencia demandada por las bolas, kW Reemplazando (10) en (11), se obtiene: E = 4 x10 6 K d Wb bd R (12)
Por directa analoga con la cintica de fracturamiento, resulta razonable indicar que ms representativo y escalable indicador que el kd es la Constante Especifica de Desgaste kdE (kdE, m/(kWH/ton)b), la cual se le define a travs de la siguiente expresin:
Kd = Kd
b W b 1000
(13)
Donde el ratio de intensidad de potencia (Pb/Wb) corresponde a la potencia neta Pb (kW) demandada por cada tonelada de bolas Wb. Esto significa que las bolas de molienda se desgastarn ms rpidamente en un ambiente con mayor demanda de potencia. En otras palabras kdE es equivalente a kd, pero corregida proporcionalmente por la cantidad de potencia absorbida por cada tonelada de bolas. En consecuencia es de esperar que kdE sea menos sensible que kd a variaciones de las condiciones operacionales del molino (que puedan afectar a Pb y/o Wb) y en consecuencia den como resultado mayores o menores ndices de consumo (kg/h), no causados por la calidad del medio de molienda. Reemplazando (13) en (12) se obtiene:
4000 K d E = dR
(14)
Donde la Constante Especifica de Desgaste kdE puede ser calculada fcilmente conociendo E (gramos de acero/kWh)b y el dR (dimetro de la bola de recarga) , recordando que la mejor calidad del
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cuerpo moledor, en cualquier aplicacin, ser aquella que exhiba el ms bajo valor de kdE Entonces, si comparamos diferentes operaciones que utilizan la misma calidad de cuerpos moledores, las variaciones de kdE, debern ser atribuidas nicamente a las caractersticas propias del mineral y/o del entorno de molienda. Por esta razn es que se utilizar la Constante Especifica de Desgaste kdE para toda las correlaciones planteadas a lo largo del presente estudio, siendo posible compararlas, entre operaciones muy diversas, con diferentes tamaos de equipos, diferentes potencias demandadas, diferentes dimetros de bola y relacionarlas con las condiciones de mineral y operacin propias de cada unidad de molienda en particular.
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martensita en alrededor de 700 VHN (estructura principal de las bolas de acero de alto carbn).
Grafico Nro 1 Escalas de dureza y ubicacin de principales minerales ms duros que la martensita
Relative Material Hardness
Quartzite Pyrite Feldspar Martensite Bainite Perlite
75 100
300
500
630
HB
20 30
40
50
60
70
HRC
100
200
400
600
800
1000
1400
Vickers hardness
2000
10000
1 Talc
4 Fluorite
5 6 Apatite Feldspar
7 Quartzite
8 Topaz
9 Corundum
10 Diamond
Es razonable suponer que mientras mayor cantidad de estos minerales conformen el yacimiento, mayor poder abrasivo tendr el mismo y tambin su ndice de abrasividad ser mayor. Se considera como medida de abrasividad del mineral, el ndice de Abrasin de Bond (Ai), el cual es bastante conocido para diferentes tipos de materiales.
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Diamond
capacidades de procesamiento entre 10 y 1,400 ton/h y diferentes tamaos de alimentacin (F80 entre 130 m y 17,000 m) . Comprende una gran variedad de minerales metlicos y no metlicos, conteniendo especies comerciales, como cobre, molibdeno, poli metlicos (plomo, plata, zinc), oro, plata, hierro, piedra caliza, arcilla, etc y sus diferentes matrices con mayores o menores contenidos de cuarzo, feldespatos, pirita, dolomita, etc. lo cual permite analizar un amplio rango de condiciones abrasivas cuantificadas mediante el (Ai), cubriendo un rango muy amplio de valores, desde los muy bajos de 0.03 para la piedra caliza utilizada para la fabricacin del cemento hasta los extremadamente elevados 0.91, con alto contenido de cuarzita, como algunos yacimientos de oro, por ejemplo. La Tabla Nro. 1 muestra informacin resumida de molinos industriales que se considera relevante, incluyendo el tipo de mineral valioso, tonelaje procesado, el F80, el ndice de Abrasin, pH de la pulpa, el Wio, el tamao de bola de recarga dR y los consumos de en gr/kWh.
(15)
Calculando con este modelo los consumos de bolas, en los molinos evaluados, se obtienen valores ms altos que los industriales, probablemente debido a la mejora en la calidad de los aceros actualmente (tratamientos trmicos). Debido a esto se ha utilizado inicialmente el mismo modelo pero se han modificado sus constantes, minimizando las diferencias entre los valores del modelo y los valores industriales, [ (%error)^2 0):
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(16)
El Grafico Nro 2 muestra la correlacin entre los consumos, utilizando la ecuacin de Bond modificada y los valores industriales de consumo. Se observa relacin evidente, aunque con un valor R2 bajo (0.61), que impide utilizar este modelo, con fines prcticos. Esto, puede ser explicado de varias maneras, pero es importante tener en cuenta que la abrasividad es solo uno de los factores de desgaste a tener en cuenta, siendo necesario considerar otros factores significantes, los que se detallan ms adelante. Esto significa que si bien el ndice de Abrasin es una variable importante para predecir el consumo, no es el nico factor, necesitndose perfeccionar el modelo con la incorporacin de otros elementos significativos. GRAFICO Nro 2
lb/kWh (modelo)
0.2 0.2
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0.335
F * 80 5000
0.1436
(17)
Resulta muy interesante observar que el exponente del Ai de 0.335, es muy similar al propuesto por Bond hace ms de 40 aos. El valor 0.015 se ha mantenido constante ya que segn Bond un mineral que tenga un ndice de abrasin (Ai) igual o menor a 0.015, perdera sus propiedades abrasivas y se convertira en lubricante, no desgastando al medio de molienda. Grfico Nro 3
El
kd E
kdE (Industrial)
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Grfico Nro. 3, muestra la relacin entre la Constante Especfica de Desgaste kdE, industrial y la estimada por el modelo. Como se observa, existe una mejora muy significativa en el R2 al incluir al F80. El siguiente grafico 3D, muestra el efecto de estas dos variables Ai y el F80 del mineral. Se observa que ambas son significantes sobre la Constante Especfica de Desgaste kdE,
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adicionar una variable ms al modelo que tiene que ver con el ambiente corrosivo de la pulpa, me refiero al pH. De manera similar al modelo anterior, se ha minimizado la diferencia de 0), entre los valores experimentales y los valores errores [ (%error)^2 industriales, dando como resultado la siguiente expresin: kdE =1.279 [(Ai-0.015)/0.20]^0.3388 ( F80/5000)^0.1302 (pH/10)^-0.6818 (18) El siguiente grafico muestra la relacin entre los valores experimentales y los calculados por el modelo, se observa un mejor R2 con relacin al modelo con dos variables.
E kd ( Industrial vs Modelo)
Variables Ai - F80 - pH
2.5 2.0 1 .5 1 .0 0.5 0.0 0.0 0.5 1 .0 1 .5 2.0
kd E
2.5
3.0
kd E (Industrial)
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por ejemplo, para una unidad de molienda con recarga de 75 mm (3), procesando mineral con las siguientes caractersticas, Ai=0.20, F80=5000 y pH=10, el consumo de bolas, sera del orden de 50 gr/kWh. Para mayor precisin en la estimacin del consumo de medios de molienda, se sugiere utilizar la planilla Moly-Cop Tools, recientemente incorporada para tal efecto.
Grfico Nro 5
Relacin [g / kWh]g
1 00 90
[g / kWh]g Modelo
80 70 60 50 40 30 20 1 0 0 0 20 40 60 80 1 00 1 20
[g /kWh]g Industrial
Este grfico, muestra la correlacin existente entre el consumo de bolas expresado en [g/hWh]g industrial, en comparacin con el calculado con la ecuacin (21).
PARADIGMAS
Analizando la informacin de la base de datos, era razonable relacionar el Work Index operacional con el ndice de Abrasin ya que aparentemente ambos ndices estn relacionados con la dureza del mineral.
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El Grfico Nro. 6 muestra valores de Wio en relacin con sus Ai, observndose una gran dispersin de puntos, indicando que la correlacin entre el ndice de abrasin (Ai Bond) y el Wio es muy pobre, ratificando lo indicado por Bond.
Grafico Nro 6
Relacin Ai (Bond) vs. Wio
1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0 5 10 15 20 25 30
Ai (Bond)
Wio
Al existir correlacin pobre entre el ndice de Abrasin y el Work Index operacional, es de esperar que tampoco exista buena correlacin entre y el Work Index la Constante Especfica de Desgaste kdE operacional, como tambin se demuestra con el grafico siguiente (Nro.7).
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Grafico Nro 7
Relacin kd y el Wio
3.0 2.5 2.0
E
kd
Wio
Esto demuestra que el Wi, si bien es reconocido como un buen indicador de moliendabilidad del mineral, no tiene relacin directa con la abrasin y por lo tanto tampoco con la dureza del mineral, (Entendindose dureza como la resistencia a ser rayado que ofrece la superficie lisa de un mineral, reflejando de alguna manera su resistencia a la abrasin su poder abrasivo). En consecuencia el Wio, no es aplicable para correlacionarlo con la Constante Especfica de Desgaste.
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CONSIDERACIONES FINALES
El modelo propuesto ha sido desarrollado para estimar los consumos de medios de molienda en sistemas convencionales, que utilizan bolas de acero de alto carbn con estructura martensitica, del tipo Moly-Cop estndar, habindose establecido un modelo de desgaste con alto nivel de validacin. Estimaciones para aplicaciones en molienda SAG no se descartan ya que por extrapolacin con valores de F80 bastante mayores, los resultados se acercan a los valores industriales, sin embargo es necesario enriquecer ms la base de datos y posiblemente sea necesario ajustar algunas constantes del modelo, para aplicaciones SAG. Finalmente, cabe sealar que este trabajo motiv el desarrollo de un mtodo que permite estimar el desgaste de los medios de molienda, pudindose utilizar para diferentes fines; en la estimacin de los consumos de bolas de nuevos proyectos, verificar la eficiencia en el uso del acero en operaciones industriales actuales, evaluar la calidad de los medios de molienda de manera ms completa, incluso poder estimar la variabilidad de los ndices de abrasividad de los minerales en una determinada operacin. Facilita un mejor entendimiento de las caractersticas de los minerales y en consecuencia se convierte en una herramienta importante, para fines de aplicacin y optimizacin.
AGRADECIMIETOS
Quiero dar las gracias a Moly- Cop Adesur y Moly-Cop Chile por las facilidades brindadas para la realizacin del presente Estudio. A los ingenieros Levi Guzmn y Rodrigo Muranda, quienes me proporcionaron valiosa informacin y en especial al Dr. Jaime Seplveda.
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Mineral
t/da
15064 6480 6480 6240 6960 15600 27768 27864 27864 1824 1862 1440 960 2928 2160 1289 720 650 15744 228 34488 2736 18720 638 3264 4392 5088 19704 28800 2280 840 885 2640 2016 6000 6960 3912 3052 8280 8976 6782 1080 30720 24144 8880 833
F80
9570 9570 9570 7500 7500 14000 1800 2000 1900 5700 6650 923 923 732 2900 1416 710 5370 700 580 7402 1336 1389 5370 2352 9981 9239 1993 2593 130 135 11281 9795 17130 11500 11500 2000 450 4000 4131 3997 16100 1389 1428 1929 8769
Ai
0.26 0.26 0.26 0.19 0.19 0.26 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.30 0.30 0.21 0.26 0.48 0.48 0.26 0.48 0.48 0.26 0.32 0.40 0.26 0.15 0.15 0.15 0.21 0.30 0.49 0.49 0.21 0.15 0.21 0.20 0.20 0.03 0.04 0.13 0.91 0.15 0.21 0.40 0.11 0.15 0.03
pH
10.0 10.0 10.0 9.0 9.0 10.8 10.0 10.0 10.0 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 10.5 10.5 11.5 9.5 11.0 10.5 10.0 10.0 10.5 11.0 10.5 11.0 11.0 11.0 11.5 11.0 11.5 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 12.0 7.0 10.0 10.0 11.0 10.0 10.5 11.0 10.5 8.7
Wio
17.4 15.4 15.4 13.2 13.5 16.3 16.5 16.4 16.7 8.3 8.2 11.9 10.2 9.2 12.7 15.1 17.4 12.9 8.6 13.6 9.6 16.3 12.8 11.7 10.9 19.3 22.3 10.5 11.5 11.9 19.3 11.0 13.1 13.4 14.7 13.7 21.9 21.5 15.9 19.7 26.4 15.2 12.8 11.3 12.1 11.0
(g/kWh)g
58.1 55.1 58.8 48.0 47.6 52.1 55.6 62.4 53.7 64.6 60.8 90.0 89.1 69.9 68.3 84.9 78.2 53.3 76.6 73.0 59.6 85.0 53.1 45.8 58.1 44.8 42.9 40.4 55.0 99.8 85.7 53.9 42.0 52.8 50.2 50.7 16.7 23.9 47.4 99.4 50.0 53.1 54.0 32.6 51.5 18.1
(g/kWh)b
71.8 68.7 73.3 61.7 61.2 63.9 68.9 77.4 66.6 78.4 76.0 112.0 110.8 92.0 88.3 112.5 97.0 67.2 93.7 94.1 73.1 105.0 64.9 59.0 83.0 54.5 52.4 50.6 66.8 122.0 106.6 69.1 52.2 65.7 63.2 63.3 20.9 30.0 62.3 127.7 64.3 69.9 67.2 40.2 62.7 23.5
3.3 3.3 3.3 3.2 3.2 3.5 2.7 2.5 2.9 2.9 2.9 1.8 1.8 1.8 2.2 1.8 1.8 3.2 2.0 2.0 3.0 2.0 3.0 3.4 2.0 3.5 3.5 3.6 3.0 1.3 1.5 3.4 3.8 3.8 3.2 3.2 3.0 2.0 2.5 3.0 2.5 3.5 3.0 3.0 2.3 3.0
Nota: Informacin obtenida de diferentes fuentes y publicaciones. dR = Dimetro bola de recarga (pulg) - Equivalente en el caso que se recarga ms de un dimetro de bola.
MOLY-COP ADESUR S.A. A member of the SCAW Metals Group Planta Lima: Calle Santa Rosa 110, Santa Anita. Lima, Per Telfono: (51-1) 362 73 25 / Fax. (51-1) 362 73 19 Planta Arequipa: Jacinto Ibez 131, Parque Industrial. Arequipa, Per Telfono: (51-54) 24 18 24 / Fax: (51-54) 23 28 55
Referencias
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