SUPERFICIE

DE CALEFACCIN :

La superficie de calefaccin, de la unidad generadora de vapor, es aquella parte de la superficie de transmisin del calor del aparato, expuesta, por un lado, al gas o a los refractarios que deben enfriarse y, por el otro, al lquido que se calienta, medida del lado que recibe calor

PRODUCCION ESPECIFICA DE VAPOR:

CONDICIONES

QUE DEBE CUMPLIR LA INSTALACIN Y OPERACIN DE UNA CALDERA:

1. Elementos de seguridad. 2. Certificado de fabricacin norma que ms se usa: ASME-. 3. Se instala a cierta distancia de donde haya personas. 4. Para elegir caldera cuantificar necesidad de vapor, temperatura y rgimen de operacin de la planta.

DESCRIBIR

LAS CARACTERSTICAS DE UN QUEMADOR DE COMBUSTIBLE LIQUIDO QUE ALIMENTA UNA CALDERA

Cuando el combustible es lquido es necesario pulverizarlo para conseguir la mezcla. Adems hay calderas especficas para gases combustibles que tienen quemador atmosfrico. El gas se deja salir por unos inyectores de modo que, por efecto Venturi, aspira aire y se mezcla con l en la proporcin adecuada y se quema en unos quemadores adecuados, subdividido en pequeas llamas, dentro de un intercambiador adecuado. Las ms conocidas de estas calderas son las llamadas murales, aunque tambin existen en tamaos grandes.

La regulacin de la potencia, en los dos tipos, se hace mediante la regulacin del tamao de la llama (quemadores modulantes) o mediante paradas y arranques del quemador.

TIPOS

DE CALDERAS .

DESCRIPCIN:
F n oS c od eo F n oH m d od eo Hg r oa G rilla E te o x rn C m raT rs n l a o io a H g r co G In o o d o a n rilla c rp ra a H g r In rn o a te o A to o o d s u s p rta a A a a e T lle rm d s n a r A a a e O ra rm d s n b C nH z C n e tiv o a ovc o P raC m u tib L u oy a o b s le q id Gs oo aes P raC rb n P lv riz d a a u e ao

H m tu u r u o b la

C ld ra a e s A u tu u r c o b la

C u c n irc la i N tu l a ra

C lg d y o aa Rd n a ia te R c p ra i eue c n Rd n a ia te

C u c n irc la i A is a s tid P s F rz d ao o ao C m in d o b ao

H UMOTUBULARES :
1. Inversin inicial baja. 2. Menor costo operativo. 3. Presiones bajas. 4. Produccin baja.

A CUOTUBULARES :
1. 2. 3. 4. Sin lmite de produccin. Alta temperatura de vapor sobrecalentado y recalentado. Tiempo bajo para alcanzar el rgimen. Flexibilidad frente a variacin de carga.

Debido a que las calderas humotubulares tienen una serie de limitaciones, tales como: 1. Baja produccin y presin de vapor. 2. Imposibilidad de alcanzar altas temperaturas de vapor sobrecalentado. 3. Imposibilidad de colocar recalentadores. 4. Excesivo peso por unidad de vapor generada. 5. Tiempo excesivo requerido para alcanzar la mxima produccin (desde fro) 6. Imposibilidad de producir variacin de carga rpida, debido a su gran volumen de agua. Se disearon las calderas acuotubulares. En este tipo de calderas el agua o vapor circulan dentro de los tubos, colectores y domo, mientras que los gases de combustin lo hacen exteriormente a estos elementos. Estas calderas que son construidas a partir de las 10 t/h de vapor, tienen las siguientes ventajas frente a las humotubulares:

1. Sin lmite de produccin de vapor. 2. Pueden alcanzarse grandes temperaturas de vapor sobrecalentado y recalentado. 3. Bajo peso por unidad de vapor generado. 4. Tiempos bajos para alcanzar la mxima potencia. 5. Gran flexibilidad para responder a las variaciones de carga, debido a su relativa pequea cantidad de agua. 6. -Absorcin de calor grande, debido a su circulacin controlada.

CIRCULACIN NATURAL

DE

AGUA VAPOR

EN UN

GENERADOR

DE VAPOR

En los tubos ascendentes de un generador de vapor en funcionamiento, circula una emulsin de agua saturada vapor que tiene un peso especfico menor que el agua saturada que se desplaza por los tubos descendentes, ubicados estos en una zona ms fra del hogar. Este desequilibrio da origen a la circulacin natural dentro del generador de vapor.. La relacin entre el peso del agua saturada con respecto al peso del vapor saturado seco, recibe el nombre de relacin de circulacin. En las calderas de circulacin natural, esta relacin puede oscilar en peso entre 20/1 a 16,5/1; mientras que para calderas de circulacin asistidas o controladas, esta relacin desde 4 a 5/1, y de 1/1 en las calderas de paso forzado. La velocidad del fluido en los tubos ascendentes oscila entre 1 a 10 pies por segundo (0,3 a 3,1 m/seg.). En general, a los efectos de no permitir temperaturas elevadas del metal, deber elegirse una velocidad que est por arriba del 1,3 m/seg. Por lgica durante el arranque de la caldera, las velocidades son mucho menores a las mencionadas anteriormente y por lo tanto, nos encontramos en el punto de criticidad de la caldera. A medida que va aumentando la evaporacin en los tubos hervidores que tapizan el hogar, la velocidad del fludo va aumentando hasta un punto mximo en el cual la velocidad es tan elevada que las prdidas por rozamiento se hacen muy importantes. Pasado dicho punto, la circulacin disminuye a pesar de que la capacidad del generador, crece. La zona a la izquierda de dicho punto corresponde a la zona de trabajo de diseo del generador de vapor. El agua de alimentacin deber ser introducida en el cuerpo cilndrico en zonas donde no interfiera la circulacin dentro de la caldera. El calor que absorben los tubos evaporantes transforman parte del agua contenidos en los mismos, el vapor; adhirindose ste a las paredes del tubo por tener menor tensin superficial y desplazndose con velocidad superior a la del agua. As la resistencia al pasaje del calor disminuye y la conduccin del mismo depender del espesor de la pelcula y de la resistencia de la pared. Por ello es importante que la evaporacin dentro del tubo se realice en gotas, o en su defecto, por medios mecnicos tratar de desprender dicho film. Varias constructoras de calderas han diseado distintas formas de separacin que van desde ranuras internas helicoidales, hasta simples obstrucciones al pasar. La diferencia de presin motriz originada por el sifn natural, debe lograr una energa cintica en el fluido que debe ser suficiente para vencer las resistencias lgicas del circuito. Esta presin motriz es producida por la diferencia de densidades entre los tubos descendentes y ascendentes, y la altura geodsica.

CIRCULACIN

ASISTIDA Y FORZADA

A medida que se va aumentando la presin, la diferencia entre el peso especfico entre los tubos de bajadas y ascendentes se hace cada vez menor y es necesario para producir una circulacin adecuada aumentar la altura de la caldera, para llegar a presiones motrices adecuadas. Por lo general, la circulacin natural se emplea en los generadores que trabajan por debajo de los 185 kg/cm2 en el vapor.. La bomba de circulacin asistida, o la bomba de alimentacin para el caso particular de una caldera de paso forzado, permite una circulacin controlada, proporcionando una mayor libertad en el diseo, en la eleccin del tamao y en la distribucin de los tubos. De esta manera se puede lograr diseos ms eficientes en espacios limitados. Las calderas de circulacin controlada o las de paso forzado difieren de las de circulacin natural por la forma del hogar y eventualmente, por la eliminacin del cuerpo cilndrico en el caso de las calderas supercrticas, mientras que las otras superficies de intercambio de calor como ser el sobrecalentador, recalentador intermedio, economizador, atemperador, calentadores de aire, etc., son diseados de la misma forma que para la caldera de circulacin natural. Eligiendo altas velocidades en los tubos evaporantes y en los gases de combustin pueden obtenerse altas concentraciones de calor en el hogar, disminuyendo las dimensiones del mismo. Al poderse controlar la velocidad dentro de los tubos, puede seleccionarse dimetros ms pequeos que aquellos de circulacin natural, reduciendo al mnimo la cantidad de agua manejada (menor inercia trmica) y el peso que debe soportar la estructura metlica ser mucho menor. Con la circulacin controlada se puede obtener una gran flexibilidad de operacin, permitiendo calentamientos rpidos y disminucin de los perodos de arranque. A pesar de todas estas ventajas, deben ser enumerados adems los siguientes inconvenientes en estos tipos de diseo: Calderas de circulacin controlada: Mayor demanda en la energa de los auxiliares (consumo de las bombas de circulacin del 0,5 a 06% de la generada con presiones que oscilan entre 30 a 50 lb/pulg2 (2,1 a 3,5 ate). En cuanto a las calderas que trabajan en paso forzado, sea sta subcrtica o supercrtica, debern considerarse los siguientes factores: Mayor pureza en las caractersticas del agua de alimentacin. Sistemas automticos de regulacin, control y protecciones ms complicados.

COMPONENTES CALDERAS

ECONOMIZADORES

En unidad generadora de vapor, el economizador representa una seccin independiente de superficie de intercambio, que absorbe calor sensible de los gases de combustin para entregrselo al agua de alimentacin antes que la misma ingrese a la caldera. De esta manera se consigue bajar la temperatura de los gases y por lo tanto aumenta el rendimiento del generador de vapor, lo que implica una economa de combustible, de ah su nombre. Como el economizador es el ltimo o anteltimo (dependiente de la existencia del calentador de aire) equipo recuperativo interpuesto en la corriente de gases de salida;esta disposicin hace que la transmisin de calor en el mismo se verifique fundamentalmente por conveccin. Bsicamente se construyen de dos tipos: los adyacentes y los integrales. Los integrales en su versin ms moderna son similares al haz convectivo de una caldera, o sea dos domos uno inferior y otro superior unidos por bancos de tubos que conforman la superficie de calefaccin. El dimetro y el esparcimiento de los tubos pueden ser igual que el de la caldera, o pueden ser modificados para mejorar la absorcin de calor, perdida de tiro, velocidad de agua y las condiciones de lavado externo. El agua es alimentada por el colector inferior y fluye a travs de los tubos hasta el colector superior. Los gases fluyen de dos maneras a lo largo de los tubos, preferentemente entrando por la parte superior y bajando en forma recta a contracorriente del flujo de agua, o atravesando los tubos en un paso o mltiples pasajes. El economizador del tipo adyacente consta de colector inferior, por donde ingresa el agua, una tubera continua dispuesta en forma de serpentina horizontal que constituye la superficie de calefaccin y un colector donde se acumula el agua para su salida. La salida a su vez esta conectada a travs de una tubera con el interior del domo, del cual parte una lnea de recirculacin, utilizada en el arranque. Es siempre preferible que la corriente de gases atraviesen los tubos del economizador desde arriba hacia abajo y que el agua de alimentacin ingrese por la parte inferior y fluya hacia arriba atravs de los tubos. Este diseo a contracorriente adems de permitir obtener la mxima diferencia promedio de temperaturas para la transmisin de calor, reduce la superficie de calefaccin y las perdidas de tiro a un mnimo. El flujo ascendente del agua ayuda a evitar los golpes de ariete que pueden ocurrir en algunas situaciones.

El economizador puede ser justificado solamente cuando es capaz de absorber calor a un costo menor que otros tipos de superficie de calefaccin. La temperatura del agua de alimentacin (como ya fue dicho) a la entrada del economizador es siempre menor que la de saturacin en la caldera. Dado que la superficie del economizador se encuentra a una temperatura ms baja que la superficie de caldera, el calor remanente en los gases pueden absorberse de una mejor manera (desde el punto de vista de la transmisin de calor) y los mismos pueden alcanzar temperaturas ms bajas con el economizador que con una superficie adicional de caldera equivalente. De manera que, en una unidad generadora de vapor existe usualmente un nivel de temperatura de gases a partir del cual resulta econmico suspender la absorcin de calor a travs de superficies que estn a la temperatura de saturacin y comenzar la absorcin en un economizador. Para evitar la evaporacin en el economizador, el diseo bsico debe permitir que las temperaturas del agua a la salida estn por debajo de la saturacin del vapor durante la operacin normal. Cuando no se usan precalentadores de aire la temperatura de gases a la salida del economizador, se fija efectuando un balance econmico entre el costo de la superficie de calefaccin del equipo y el ahorro de insumos de combustible. Por el contrario cuando se usan precalentadores de aire la temperatura de salida de gases del economizador est determinada por la entrada a aqul, la cual deber ser lo suficientemente alta como

calentamiento adecuado del aire de manera de obtener una buena eficiencia en la combustin.
para asegurar un

En este caso las temperaturas de salida de gases varan de acuerdo a la masa de aire a calentar, (produccin de la caldera) pero a ttulo orientativo pueden indicarse valores entre 390C y 290C. La superficie de calefaccin del economizador variar de acuerdo

a la temperatura de entrada del agua de alimentacin. Para unidades de alta presin, este parmetro se determina por los puntos de extraccin de vapor de la turbina ms econmicos y crecer con el incremento de la presin, con la consecuente disminucin en el tamao del economizador debido a que la cantidad de calor a absorber es menor. La superficie de calefaccin se obtiene a partir de la aplicacin de la ecuacin de transferencia de calor, o sea: Ga . ia = K. tm . S donde: Ga, masa de agua que circula por el economizador (kg/h). ia; Salto entlpico del agua al pasar por el equipo recuperador (kcal/kg) tm; media logartmica de temperaturas (C) S = Superficie de calefaccin (m2)

DOMO

El vapor generado en una caldera del tipo a recirculacin de presin subcrtica, est ntimamente mezclado con grandes y variables cantidades de agua en circulacin. Antes que el vapor deje la caldera e ingrese al sobrecalentador, debe separarse la totalidad de agua asociada al mismo. Esta separacin debe realizarse en el domo en un espacio limitado, en cuestin de segundos y sujeta a variaciones de presin, velocidad y otras condiciones de operacin. La calidad en el vapor saturado, se define por su contenido de humedad, que es una medida del porcentaje en peso del vapor seco o humedad en la mezcla. La pureza en el vapor saturado se define por su contenido de slidos, midiendo los ppm de impurezas slidas en el vapor.

El domo de una caldera subcrtica tiene dos funciones,: separar el vapor de la mezcla agua vapor que ingresa al mismo alojar los equipos destinados a la purificacin del vapor, luego que el mismo es separado del agua.

En principio el espacio necesario para ubicar el equipamiento de separacin y purificacin del vapor determina el tamao del domo. El dimetro y la longitud del domo debern ser suficientes como para permitir el acceso para la instalacin y la inspeccin de los internos. la longitud depende generalmente del ancho del horno, en el caso de unidades de alta capacidad depende del espacio requerido para los dispositivos de separacin del vapor. Las etapas de separacin de la mezcla son: a. primaria b. secundaria c. secado

S EPARACIN

PRIMARIA Y SECUNDARIA

La separacin primaria y secundaria reduce el contenido de agua existente en el vapor proveniente de los tubos evaporantes a un nivel de humedad adecuado, para el eficiente funcionamiento del secador de la etapa final. Los dispositivos utilizados para efectuar la separacin primaria y secundaria, generalmente consisten en placas deflectoras, bancos de pantallas, conjuntos de placas plegadas curvadas y dispositivos que utilizan la aceleracin radial del agua proveniente del vapor. Las placas deflectoras normalmente se utilizan para cambiar invertir el sentido de flujo a los efectos de ayudar, debido al impacto, a la separacin por gravedad primaria en el espacio libre del domo. (ver figura 4.2.1.)

Fig. 4.2.1. Placas deflectoras para separacin primaria y secundaria

A altas presines, el agua y el vapor son separadas ms eficientemente por el llamado turbo separador separador ciclnico (ver figura 4.2.2.), que utiliza la aceleracin radial para desvincular la particula entrante del vapor. Los direccinadores de flujo que posee en su interior, imparten un movimiento de rotacin a la mezcla turbulenta, y, a causa del movimiento circular, las particulas pesadas de agua se desplazan radialmente, separndose del vapor e impulsndose hacia la pared exterior de salida del separador, donde pueden ser almacenadas. Este dispositivo esta equipado con un ensamble de placas corrugadas en su salida a los efectos de completar la separacin.

Fig. 4.2.2. Dispositivo de separacin centrifuga, del tipo ciclnico. Las pantallas de malla metlica se comportan generalmente en forma satisfactoria como separadores secundarios o secadores (ver figura 4.2.3.). los factores limitantes para los separadores de pantalla, son la velocidad del flujo de vapor a travs del rea libre de la pantalla y la capacidad de drenaje de agua de la misma. Comnmente se utilzian placas corrugadas e inclinadas que tienen la ventaja de una mayor relacin de rea libre por rea proyectada que las que tienen las pantallas, siendo el equipamiento relativamente ms pequeo para la misma velocidad de flujo (ver figura 4.2.4.).

Fig. 4.2.3. Malla metlica actuando como separador secundario y/o secador

Fig. 4.2.4. Placas corrugadas actuando como separador secundario y /o secador

S ECADORES
La funcin de los secadores es la de eliminar la humedad residual del vapor despus que los separadores primarios y secundarios hayan eliminado la mayor cantidad de agua circulante. Estn diseados con una larga rea de superficie sobre las cuales puede depositarse la humedad y desde las cuales puede drenarse por gravedad. Espacios corrugados cerrados o placas curvadas, pantallas planchuelas de alambre mesh cuadriculado pueden ser usados como materiales para superficies de secadores. Los secadores operan bajo el principio de una velocidad baja de deposicin, y no sobre el principio de una velocidad y separacin. La formacin de residuos insolubles sobre los secadores provenientes del vapor hmedo achica el rea libre, incrementa la velocidad e incentiva el arrastre de humedad. Tambin se observan los mismos resultados por la accin de capas de agua espumada sobre el secador. Con respecto a lo dicho debe remarcarse que si los secadores estn montados en una caldera que opera con agua espumada con alto contenido de materias en suspensin, se deber inspeccionar peridicamente y lavar cuando sea necesario. La figura 4.2.5. es una representacin simplificada de un secador de pantalla para el secado final del vapor.

PAREDES

DEL HOGAR

En la figura ms abajo representada, a titulo de ejemplo, una pared de agua de tubos aletados. La sucesin de las formas constructivas enumeradas, caracteriza el desarrollo del diseo de las paredes del hogar y simultneamente permite reconocer que la proporcin de la mampostera ha ido decreciendo y la del cuerpo de presin creciendo progresivamente.

La pared de agua de tubos aletados, representa el uso ms generalizado en la construccin de la pared de la caldera, y prcticamente hoy en da todos sin excepcin se construyen de esta forma.

Las paredes de tubos aletados han sido construidos desde hace ya varios aos y en el nterin se han acreditado. Con respecto a las construcciones de hogar no estanco, presentan una serie de ventajas que a continuacin detallamos:

TUBOS

LISOS Y

PLANCHUELA

Cada tubo liso se une mediante cuatro costuras de soldadura a las planchuelas. Esta forma constructiva se caracteriza por una libertad especialmente amplia en la eleccin del paso entre los tubos. Por otra parte, todas las soldaduras se encuentran aqu sobre el tubo de base, sometido a presin. Todo tratamiento trmico eventualmente requerido, debera aplicarse a la seccin terminada de pared de tubos aletados. Por lo general, se renuncia por ello tambin aqu, a una eliminacin de las tensiones de contraccin de la soldadura y de las modificaciones de estructura. Los tubos lisos y las planchuelas deben presentar tolerancias muy reducidas, porque de lo contrario se dificulta la realizacin del paso requerido entre tubos, y la obtencin de una calidad suficiente de la soldadura. Tambin en esta forma constructiva, los tubos externos de una seccin de pared de tubos aletados deben estar provistos de aletas para la costura de soldadura de montaje.

SOBRECALENTADORES

RECALENTADORES

La funcin de un sobrecalentador es elevar la temperatura del vapor por encima del nivel de saturacin. Dado que el vapor ingresa en el sobrecalentador esencialmente seco, la posterior absorcin de calor sensible incremente su temperatura. El recalentador recibe vapor sobrecalentado el cual ha sido parcialmente expandido a travs de la turbina. Su funcin es la de volver a calentar el vapor hasta la temperatura de diseo. El sobrecalentador y el recalentador como queda dicho, tienen una funcin semejante ya que sirven para elevar la temperatura del vapor. En el sobrecalentador, el vapor llega directamente de la superficie principal de calefaccin de la caldera, en el recalentador el vapor que llega, proviene de la expansin de alta presin de la turbina. Como el recalentador es propiamente una forma de sobrecalentador, se lo considera como tal en este tema.

V ENTAJAS

La primer ventaja es la ganancia estrictamente termodinmica que se observa con respecto al ciclo de Rankine. La segunda y mayor ventaja es la mejora en la eficiencia de la turbina como principal resultado de la reduccin en la humedad formada en las ltimas etapas. La ganancia total en el consumo especfico de calor para una unidad de sobrecalentado a alta presin es aproximadamente de 3% por cada 55C de sobrecalentamiento, elevndose esta ganancia al 4,5 a 5% si la temperatura de sobrecalentamiento se encuentra por encima de los 400C. El desarrollo de equipos que permiten elevar las temperaturas de sobrecalentamiento y recalentamiento tiene gran importancia debido a los costos de combustible. Es de destacar que resulta conveniente limitar un mximo del 10% la prdida de carga en el sistema de recalentado (recalentador, caera y vlvulas), pues ello implica el 1% de la prdida de carga total que se registra en el ciclo. Esto y los crecientes costos de los materiales llevan a realizar esfuerzos que permitan mejorar el diseo de calderas, turbinas y caeras.

T IPOS
El diseo del sobrecantador y recalentador depende de la performance especfica a obtener. Para temperaturas de salida relativamente bajas se usan sobrecalentadores solamente del tipo convectivo, para altas temperaturas finales del vapor, los requerimientos de superficie son mayores y necesariamente, los sobrecalentadores son ubicados en zonas de muy altas temperaturas. En este caso pueden utilizarse sobrecalentadores o recalentadores del tipo radiante. El tipo original y bsico de sobrecalentador y recalentador fue el convectivo, para temperatura de gases en donde la transferencia de calor por radiacin era muy pequea. La caracterstica de este tipo de sobrecalentador es que al incrementarse la carga de la caldera, - al aumentar la velocidad del vapor y los gases de combustin decrece el porcentaje del calor ingresante que se absorbe en el hogar, dejando una mayor cantidad de calor disponible para su absorcin en el sobrecalentador. Como el porcentaje de transferencia de calor por conveccin es aproximadamente, una funcin directa de la carga, la absorcin total, en este tipo de sobrecalentador, por kg. de vapor, se incrementa con el aumento de la carga de la caldera. Por otro lado el sobrecalentador radiante recibe prcticamente todo su calor a travs de la radiacin y como la temperatura del hogar no se incrementa en relacin directa con la carga de la caldera, sino en un porcentaje considerablemente menor, la curva de comportamiento del sobrecalentador radiante en funcin de la carga tiene pendiente negativa. Estos dos comportamientos han sido coordinados por la combinacin de sobrecalentadores radiantes y convectivos con el objetivo de obtener curvas de respuesta plana tal como se indica en la figura 4.4.1. para amplios rangos de carga.

FIG. 4.4.1. Curvas de funcionamiento de los distintos sobrecalentadores

Un sobrecalentador diseado como radiante convectivo brinda la posibilidad de evitar sobrecalentamientos excesivos en la temperatura del metal de los tubos utilizando otros recursos como recirculacin de gases o mayores excesos de aire a los efectos de mantener la temperatura final del vapor.

S OBRECALENTADOR

CONVECTIVO

En un sobrecalentador convectivo, las secciones estn dispuestas de forma tal que la circulacin vapor gases es en contra corriente, con el vapor ingresando por debajo y saliendo por arriba, mientras que los gases circulan en sentido opuesto. Esta disposicin permite una mxima diferencia de temperatura promedio y minimiza la superficie de calefaccin. La ubicacin del sobrecalentador de conveccin quedara determinada por la temperatura del vapor requerida y por las caractersticas y el espacio disponible de la caldera, y de acuerdo a ello el coeficiente de absorcin de calor variar entre 34 y 49 kcal/m2C dependiendo fundamentalmente, como se dijo anteriormente del estado de carga. Desde el punto de vista estructural estn constituidos por dos colectores, uno de entrada y otro de salida, (que pueden estar ubicados en el mismo nivel o no, dependiendo del tipo de unidad y servicio) unidos por un banco de tubos que constituyen la superficie de calefaccin. Hay que destacar que siempre son drenables pudiendo tener las serpentinas que constituyen los haces de tubos una disposicin horizontal, oblicua o vertical.

S OBRECALENTADOR

RADIANTE

Con el diseo de tubo continuo fue posible ubicar los sobrecalentadores detrs de una hilera de tubos de hogar, o an en el hogar como superficie radiante. El incremento de la presin y temperatura de trabajo han demostrado que resulta ms econmico absorber una parte de la gran cantidad de calor requerida por el sobrecalentador en forma de calor radiante. Debido a la elevada temperatura existente en la zona donde se encuentran ubicadas estas superficies de calefaccin se verifica en este tipo de sobrecalentadores una circulacin vapor gases de combustin, a corrientes paralelas; de modo de mantener siempre refrigerados los tubos, o sea lograr un intercambio de calor ms moderado que permita una fcil regulacin de la temperatura final del vapor. El sobrecalentador radiante permite mantener temperaturas de salida de hogar ms bajas. Su superficie de alta capacidad de absorcin de calor mejora el estado de limpieza del hogar y el hecho de reducir la temperatura de salida de los gases por debajo del punto de fusin de las escorias, ayuda a la eliminacin de depsitos incrustantes sobre las superficies de conveccin de los tubos. Desde el punto de vista estructural estn constituidos en forma de tubo continuo lo que permite su ubicacin en el propio hogar. Las localizaciones ms tpicas son en las paredes frontales o laterales del hogar, en el techo del mismo o en la nariz o rompe-llama. La disposicin tpica de un sobrecalentador radiante, puede verse en la figura 4.4.4. Generalmente estos equipos se disponen en la parte superior (radiante) del hogar como una estructura colgante y de caractersticas no- drenable.

C ONTROL

DE TEMPERATURA DE VAPOR

El uso de recalentamiento y sobrecalentamiento a altas temperaturas hace que sea vital una precisa regulacin de la temperatura del vapor para desarrollar una operacin satisfactoria. Dado que el incremento de la temperatura est estrechamente ligado a los avances conseguidos en la metalurgia resulta de fundamental importancia, mantener la temperatura de vapor regulada dentro de lmites estrechos. Elevndola todo lo que sea posible, para incrementar la eficiencia, pero respetando ciertos lmites de seguridad a los efectos de evitar fallas en el metal de los tubos. Para satisfacer estos requerimientos, una caldera debe estar equipada con medios para el control y mantenimiento de las temperaturas de vapor dentro del rango de valor deseado.

Los dispositivos para control de la temperatura del vapor deben estar incorporados en el diseo original del sistema de fuego de la caldera, en los circuitos del sobrecalentador y/o recalentador, o en la disposicin de los registros para desvo (by-pass) de gases. Los siguientes son los medios ms frecuentemente usados para el control de la temperatura del vapor:

Sistema de gobernabilidad del fuego. Hay dos maneras principales para desplazar verticalmente la zona de ms alta liberacin de calor en el hogar, para provocar un cambio en la temperatura en los gases de salida del mismo. El primer mtodo muy a menudo usado con quemadores de posicin fija, consiste en colocar o retirar de servicio distintos niveles de quemadores en funcin del estado de carga que se quiera lograr. Ver figura 4.5.1.

Este mtodo necesita ser complementado por medio de la inyeccin de agua pulverizada para atemperacin

Atemperacion En el caso de laatemperacin, el mtodo consiste en regular la temperatura del vapor, restando parte del calor ya absorbido, a travs de un medio refrigerante.

Recirculacin de gases Uno de los mtodos ms atractivos tanto desde el punto de vista econmico como operativo para el control de la temperatura de vapor recalentado y sobrecalentado es la recirculacin de gases. Como su nombre lo indica esto involucra un mtodo por el cual los gases provenientes de la caldera, del economizador de la salida del calentador de aire son reinyectados en el hogar por medio de un ventilador y su correspondiente conducto. En la mayora de los casos, los gases son aspirados (para su recirculacin) desde la salida del economizador. El punto de reintroduccin en el hogar vara de acuerdo al efecto buscado, pero la recirculacin se debe efectuar de manera tal que no produzca interferencias en la combustin. A pesar que la recirculacin de gases puede ser usada para distintos propsitos, es su funcin bsica la de suministrar un medio que altere el perfil de absorcin de calor en el generador de vapor.

VENTILADORES
Para que la combustin se realice de una manera continua es necesario asegurar un aporte de aire y evacuar los gases producidos en la combustin. Para ello es preciso disponer de una diferencia de presin que impulse a los gases a salir por la chimenea, o mejor dicho, de una carga total, suma de una presin dinmica y una presin esttica, suficiente para vencer las perdidas de carga en el circuito aire gases de combustin. Se d el nombre de tiro al conjunto de causas naturales o artificiales que provocan la circulacin de los gases a travs de las distintas secciones de los generadores de vapor.

Con tiro natural la aspiracin de aire est producida por la diferencia de densidades existentes entre la columna de gas caliente de la chimenea y la columna de aire con la misma altura sobre el quemador de la caldera. En el extremo superior de la chimenea reina la presin atmosfrica, de modo que si suponemos incomunicada la base de la chimenea con el exterior reinar en ella la presin atmosfrica ms la presin esttica ( g.h) producida por la altura geodsica. Por el contrario en el lado opuesto tendremos una presin dada por la diferencia entre el peso especfico del aire. Cuando el tiro natural no es suficiente para asegurar un caudal de aire para la combustin, pues la suma de prdidas de carga es muy grande, es necesario prolongar la altura de chimenea o ms corrientemente agregar al circuito un ventilador de tiro forzado y/o inducido. Sin embargo, el aumentar la altura de la chimenea trae tambin aparejado una disminucin en la temperatura media de los gases, ya que se van enfriando al pasar por aquella y aumentan por otro lado las resistencias por friccin en el circuito, llegando un momento en que no es posible aumentar el tiro por este procedimiento y es necesario entonces recurrir a los elementos artificiales que se han enumerado anteriormente u otros sistemas anlogos.

En los grandes generadores de vapor con gran capacidad de produccin de vapor es necesario suministrar una cantidad de aire para la combustin que forzosamente nos lleva a la utilizacin de los tiros mecnicos. Cuando se utilizan hogares del tipo presurizado se prescinde de los ventiladores de tiro inducido y los de tiro forzado debern tener una energa esttica capaz de vencer la resistencia total en el circuito airegases de combustin.

CARACTERISTICAS

DEL HOGAR:

Las dos formas constructivas de fabricacin de los hogares de una caldera, se realizan para trabajar con presin menor a la atmosfrica levemente mayor. En el segundo caso se dice que el hogar trabaja presurizado. Hogar de tiro Balanceado

Es el caso de que el hogar trabaja a presin menor que la atmosfrica. Se emplean ventiladores de tiro forzado para introducir el aire en el hogar, e inducido para extraer los gases de combustin. Se emplea este sistema cuando se quema carbn o combustible celulsico. Hogar presurizado En estos se prescinde de los ventiladores de tiro inducido. Los ventiladores de tiro forzado deben ser de mayor potencia a fin de lograr que los gases puedan salir por la chimenea. Las ventajas son: - Se eliminan los ventiladores de tiro inducido que impulsan gases calientes y sucios. - Se reduce la energa utilizada en los tiros. Para trabajar con hogar presurizado en necesario que el mismo sea completamente hermtico.

CARACTERSTICAS

DE LOS VENTILADORES CENTRFUGOS .

Las mquinas empleadas para el movimiento del aire y gases de combustin son los ventiladores axiales y los centrfugos. Los primeros son empleados para los grandes generadores de vapor, mientras que los segundos en la mayora de las calderas. Por esta razn nos vamos a referir a estos ltimos. Los ventiladores centrfugos se disean para caudales que oscilan de 1 a 80 m 3/s con una admisin y de dos entradas para caudales mayores.

CALENTADORES
.

DE AIRE

El objeto de los precalentadores de aire es pues aprovechar este calor contenido en los gases de escape para calentar el aire que se ha de utilizar como comburente, retornando de este modo una parte del calor al horno para su aprovechamiento en el proceso. El aire caliente introducido en los quemadores produce los siguientes efectos: - Aumenta la temperatura de llama, aumentando por consiguiente la absorcin de calor en el horno. - Mejora notablemente la combustin, produciendo una llama ms estable. - La combustin ms completa, empleando aire precalentado, significa menos carbono sin quemar, es decir, menos ensuciamientos y corrosin. Los equipos de combustin funcionan durante ms tiempo sin manutencin. Lo que es ms, los conductos y la descarga de la chimenea son ms limpias. - Con aire de combustin precalentado hay mayor elasticidad en la eleccin de los combustibles sucedneos, lea, bagazo, cortezas, cscaras y otras materias similares se convierten en combustibles prcticos y efectivos, aumentando la economa de su empleo. Todo lo anterior se traduce alternativamente en:

- A igual produccin de equipo, en un aumento del rendimiento con un menor consumo de combustible. El ahorro se puede estimar en 1% por cada 15 a 18C que disminuye la temperatura de los gases en el precalentador (quemando fuel-oil). - A igual consumo, en un aumento en la produccin del equipo, ya sea caldera u horno de proceso. Bsicamente es un intercambio de calor entre dos fluidos gaseosos, que adopta dos formas principales: a) Intercambio por recuperacin.: se produce a travs de una pared que separe ambos fluidos, producindose un flujo continuo de calor por transmisin, del fluido caliente al fro. Estn constituidos por un mazo de tubos por cuyo interior circulan los gases calientes y el aire fro se hace circular externamente en corriente cruzada o en contra b) Intercambio por regeneracin: por el contrario se trata de un cuerpo rotativo constituido por chapas metlicas que son expuestas alternativamente al flujo de gases calientes y al aire fro, calentndose en el primer caso y enfrindose en el segundo, con lo que se produce la transferencia de calor de una corriente a la otra. Estn formados por un cilindro rotativo, de eje horizontal o vertical, rellenado con placas metlicas estampadas, las que dejan espacios vacos que permiten el paso de aire y de gases, y metido dentro de una cubierta metlica que encierra el conjunto. Un sistema de conductos dirige el flujo de aire y de gases, hacindolos pasar a travs del Ljungstrm. El cilindro rotativo rotor, gira lentamente y los elementos de relleno quedan alternativamente inmersos en los gases de combustin y en el aire fro. De esta forma se va transfiriendo el calor a las chapas y de estas a los gases. Este tipo, el regenerativo, resulta ser el ms compacto y verstil, por lo que en lo sucesivo nos referimos a l, si bien en los aspectos trmicos a que hagamos mencin, podrn hacerse extensibles a los dems tipos de precalentadores de aire. Del regenerativo se conocen dos variantes principales: el Ljungstrm que tiene el rotor giratorio y el Rotenmuller, que lo tiene esttico, y en cambio son los conductos los que giran.

CALDERA HUMOTUBULAR
Es un recipiente que contiene agua en ebullicion y es atravesado por tubos, por el interior de los mismos circulan gases calientes. La zona (1) es RADIANTE. La zona (2), (3) y (4) es CONVECTIVA. El rango de presiones va de los 50 bar a los 30 bar. La produccion de vapor va de 1 tn/h a 28 tn/h. Son usadas en las industrias.

CALDERA TIPO D
_ Acuotubular de circulacion natural con horno presurizado. _ Dos domos, tubos curvados verticales con las paredes del horno enfriadas por agua. _ Paredes soldadas de tubos. _ Uso minimo de refractarios. _ Temperatura de cubierta exterior y corrosion de la misma reducida. _ Los combustibles usados son Gas Natural, Diesel Oil, Fuel Oil, etc. _ Produccion de vapor de 10 t/h a 260 tn/h.

_ Temperatura del vapor saturado 310C. _ Presion de vapor de 10 kg/cm2 a 110 kg/cm2.

CALDERA TIPO V
_ Disenada para quemar Petroleo, Gas Natural y diversos Gases Residuales. _ Produccion de vapor desde 60 tn/h a 500 tn/h. _ Presiones hasta 130 kg/cm2. _ Temperatura de vapor sobrecalentado 540C _ Tiene dos domos y es de circulacion natural. _ Es Acuotubular. _ Hasta 8 quemadores frontales. _ Paredes de tubos soldadas. _ Ventiladores de tiro inducido.

CALDERA RADIANTE

DE

CIRCULACION NATURAL

_ La transferencia de calor es en mayor parte por radiacion. _ Produccion de vapor de 135 tn/h a 3000 tn/h o mas. _ Presion de vapor de 100 ata a 180 ata. _ Temperatura de vapor sobrecalentado y recalentado 545C. _ Son del tipo colgante. _ Acuotubular. _ Los combustibles son Carbon, Fuel Oil y Gas Natural o la combinacion de algunos. _ Los quemadores pueden ser tangenciales o frontales. _ Sobrecalentador Radiante y Convectivo, Idem con el recalentamiento. Caldera Colgante Radiante de Circulacion Asistida _ Para presiones a partir de los 162 kg/cm2. _ Exclusivamente para generacion de energia electrica.

CALDERA

DE

RECUPERACION

_ Hay aprovechamiento del combustible aprovechando el calor sensible de los gases provenientes de turbinas de gas, motores diesel, altos hornos, etc. _ Utilizadas para procesos industriales o generacion de energia electrica.

CALDERA

DE

PASO FORZADO

_ Presiones arriba de la zona critica; Desde 230 ata hasta 280 ata. _ No requiere Domo. _ Produccion de vapor desde 135 tn/h hasta 4500 tn/h. _ Temperatura de vapor sobrecalentado y recalentado 545C. _ Circulacion Real. _ Construccion Compacta. _ Tubos mas pequenos de peso ligero con menos volumen. _ Incremento del consumo de la potencia en los equipos auxiliares. _ Circuitos de control automatico. _ Alta pureza del agua de alimentacin

CALDERA BENSON
_ Circulacion Forzada, por encima de la presion critica. _ No requiero Domo.

CALDERA SULZER
_ Por encima de la presion critica. _ No requiero Domo. _ El punto de evaporacion se mantiene fijo en el botellon. _ Regulacion del agua de alimentacion. _ Regulacion del nivel del Botellon. _ Regulacion de la temperatura del vapor. _ Regulacion de presion. _ Paredes en forma helicoidal.

OTROS

DE DIAPOSITIVAS

REFRIGERACIN
Factores a considerar para realizar el balance trmico de una instalacin frigorfica
Dimensiones de la cmara Volumen de la cmara Superficie de la cmara Producto y sus caractersticas Temp. inicial de carga Temp. de almacenamiento Entalpas del fren (dos estados) Temp. de enfriamiento Humedad relativa Personal Temp. de trabajo

Identificar las cargas trmicas que debe absorber el equipo de un tnel destinado al congelamiento de productos.
Calor de transmisin Calor de Recambio de Aire Controlado Calor de Recambio de Aire No Controlado Enfriamiento de Producto Enfriamiento del embalaje Calor Proveniente de la Maduracin Calor Proveniente de Motores y Ventiladores Calor Proveniente de la Iluminacin Calor Proveniente de las Personas

Ciclo Frigorfico. Dibujar el esquema y explicar q consideraciones tener para el Balance Trmico
Funcionamiento del enfriador de agua:

La unidad enfriadora de agua opera mediante el ciclo de refrigeracin a base de la compresin de un vapor, y lo que especficamente realiza es extraer el calor de un espacio y rechazarlo posteriormente a otro espacio seleccionado. Para ello cuenta con cuatro (4) componentes bsicos y un fluido conocido como refrigerante que circula entre ellos. En el Evaporador se absorbe el calor para nuestro caso; se absorbe calor del agua y al hacer esto la misma baja su temperatura. Al desarrollar este proceso, el fluido que circula (el refrigerante) se evapora y lo toma el Compresor donde se le eleva la presin y la temperatura, para luego rechazar en el Condensador el calor absorbido a un medio seleccionado, en nuestro caso agua. Al rechazar el calor el refrigerante se condensa y pasa al dispositivo de control donde se le baja la presin y la temperatura y est listo para absorber calor nuevamente en el evaporador. En la parte exterior de la casa de mquinas se encuentra un equipo que se le conoce con el nombre de Torre de Enfriamiento. La misma es necesaria ya que como hemos indicado anteriormente, el calor que se rechaza en el enfriador lo rechazamos al agua (Ciclo de Condensacin). El ciclo de compresin del vapor:

El trabajo mecnico para el ciclo de compresin del vapor acciona un compresor, que mantiene baja presin en un evaporador y una presin ms alta en un condensador. La temperatura a la cual se evapora un lquido (o se condensa un vapor) depende de la presin; as pues, si se hace trabajar la mquina con un fluido adecuado, ste se evaporar a una baja temperatura en el evaporador de baja presin (tomando calor de su entorno) y se condensar a una temperatura ms alta en el condensador de alta presin (desprendiendo calor a su entorno). El lquido de alta presin formado en el condensador precisa devolverse al evaporador con un gasto controlado.El ciclo simple de refrigeracin por compresin del vapor tiene por tanto cuatro componentes:

- Un evaporador donde se absorbe el calor a una baja temperatura al evaporarse (hervir) un lquido(refrigerante) a baja presin. - Un compresor que utiliza una energa mecnica para aumentar la presin, por ende la temperatura del vapor. - Un condensador donde se condensa el vapor(gas refrigerante) de alta presin, desprendiendo calor a sus proximidades.

- Un dispositivo reductor de presin del lquido refrigerante, por medio de una vlvula de expansin, de retorno al evaporador, y que adems controla el caudal. Los congeladores para alimentos ultracongelados son similares a los anteriores, slo que su compresor y motor tienen que tener la potencia y tamao suficientes para manejar un mayor volumen de refrigerante con una presin menor en el evaporador. El refrigerante-12 y otros dos CFC, el refrigerante-11 y el refrigerante-22, eran los principales compuestos empleados en los sistemas de enfriamiento y aislamiento de los refrigeradores domsticos. Sin embargo, se ha descubierto que los CFC suponen una grave amenaza para el medio ambiente del planeta por su papel en la destruccin de la capa de ozono. Los hidroclorofluorocarbonos, HCFC, y el metilbromuro no daan la capa de ozono pero producen gases de efecto invernadero. Los HCFC se retirarn en el 2015 y el consumo de metilbromuro se limitar en un 25% en 1998. La industria de la refrigeracin debera adoptar rpidamente otros compuestos alternativos no perjudiciales, como el metilcloroformo. Objetivos Evaluar QL= m12 * (h1 - h4) Evaluar QH= m12 * (h2 - h3) Evaluar el calor retirado al agua QA= ma * Cp * t

Procedimientos

Equipo utilizado

Enfriador de agua o water chiller, el cual consta de todas las partes tpicas de un enfriador de agua; condensador, evaporador, compresor y una vlvula de expansin tenia un caudal de la bomba de agua de 830 Lt/hr y el compresor tenia HP. El refrigerante utilizado fue el Fren 12. Para la medicin de la temperatura en los diferentes estados del ciclo se utilizo una termocupla de superficie. En la medicin de las presiones se utilizo dos manmetros conectados al equipo. Calor disipado QH = mr12 (h2 - h3) Kcal/Hr Capacidad de Refrigeracin QL = mr12 (h1 - h4) Kcal/ Hr o T.R. Trabajo de compresin QC = mr12 (h2 - h1) Kcal/ Hr Calor retirado del agua QA = ma * CP * t Flujo msico de r12 mr12 = 1512 / (h2 - h1)

Esquema de instalacin de aire comprimido bsico