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DEPARTAMENTO DE MECNICA E ENERGIA MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA IV PROF. ALEXANDRE ALVARENGA PALMEIRA
SUMRIO
ICLASSIFICAO DOS MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA ...............1
III- PRINCIPAIS PROPRIEDADES DOS MATERIAIS METLICOS .........................2 III.1 PROPRIEDADES MECNICAS ..............................................................................3 III.2 PROPRIEDADES TECNOLGICAS .......................................................................3 III.3 PROPRIEDADES DE USO OU DE UTILIZAO................................................ 6 III.4 OUTRAS PROPRIEDADES ..................................................................................... 8 IV- APLICAES TPICAS DOS MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA ....9 V- FALHAS MAIS COMUNS DE MATERIAIS METLICOS ..................................10 VI- SELEO DE MATERIAIS PARA CONSTRUO MECNICA .........................11
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NDICE DE TABELAS
Tabela 1: Temperaturas de fuso dos principais materiais metlicos.........................................4 Tabela 2: Classificao dos metais em ordem decrescente de maleabilidade e Ductilidade. .....................................................................................................................................................................5
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I-
Metlicos
No-Ferrosos
No-Metlicos
II-
Os materiais metlicos utilizados na indstria apresentam vrias propriedades, e a aplicao dos mesmos deve ser definida de acordo com o fim a que se destinam, levando em conta, principalmente, as suas propriedades. As propriedades industriais podem, segundo a sua natureza, ser divididas em 4 categorias: Mecnicas Resistncia Mecnica: trao, compresso, flexo, cizalhamento, etc. Resilincia (Capacidade de resistir a esforos dinmicos) Elasticidade Dureza toro,
Tecnolgicas
Fusibilidade Plasticidade: Maleabilidade e Ductilidade Soldabilidade Temperabilidade Usinabilidade Tencidade (Capacidade de absorver energia at a ruptura) Resistncia ao Ar Resistncia ao Calor Resistncia Ao Corrosiva Resistncia Fluidez (Creep) Peso Especfico Densidade Condutibilidade Trmica e Eltrica Dilatao Grau de Polimento
Uso
Outras
II.1
PROPRIEDADES MECNICAS
So aquelas que definem o comportamento do material segundo um determinado esforo a que ele pode ser submetido. As propriedades mecnicas mais importantes, utilizadas na indstria para a seleo de metais e ligas so as seguintes: Resistncia mecnica: a propriedade apresentada pelo material em resistir a esforos externos, estticos ou lentos. Tais esforos podem ser de natureza diversa, como sejam: trao, compresso, flexo, toro, cizalhamento. Resilincia: a maior ou menor reao do material s solicitaes dinmicas, isto , a propriedade do material resistir a esforos externos dinmicos (choques, pancadas, etc) sem sofrer ruptura. Logo, as molas so feitas de materiais de elevada resilincia. A resilincia medida pela energia de impacto consumida para romper um corpo de prova padro. Dureza: a resistncia oferecida pelo material penetrao, ao desgaste, ao trabalho e ao atrito. Pode ser medida por comparao dos materiais entre si. Na indstria mede-se a dureza pela penetrao de uma esfera com dimenses e carga padronizadas (Dureza Brinell). Elasticidade: propriedade apresentada pelos materiais em recuperar a forma primitiva to depressa cesse o esforo que tenha provocado a deformao. OBS.: Histeresis mecnica a propriedade do material que se relaciona com a resistncia que ele apresenta s cargas cclicas (oscilantes ou alternadas). Para estudar o comportamento de um material em face fadiga podemos realizar de tempos em tempos um ensaio de histeresis mecnica, e ele nos mostrar que para a mesma tenso a deformao residual vai crescendo.
na sua estrutura e homogeneidade. Na Tabela 1,esto relacionados os pontos de fuso dos principais materiais metlicos Tabela 1: Temperaturas de fuso dos principais materiais metlicos. Material Metlico Ferro puro Alumnio Aos Zinco Gusa e fofo Chumbo Cobre Estanho Ponto de Fuso 1530C 650C 1300 a 1500C 420C 1150 a 1300C 330C 1080C 235C
Plasticidade: a propriedade que apresentam certos materiais de se deixarem deformar permanentemente assumindo diferentes tamanhos ou formas sem sofrerem rupturas, rachaduras ou fortes alteraes de estrutura quando submetidos a presses ou choques compatveis com as suas propriedades mecnicas. A plasticidade influenciada pelo calor (o ao ao rubro torna-se bastante plstico). A plasticidade pode ser subdividida em: maleabilidade e Ductilidade. Maleabilidade: maior ou menor facilidade apresentada pelo material em se deformar sob ao de uma presso ou choque, compatvel com a sua resistncia mecnica. Um material malevel quando sob ao do laminador ou do martelo da forja, no sofre rupturas ou fortes alteraes na estrutura (endurecimento inadmissvel). A maleabilidade pode ser a quente ou a frio. Se a maleabilidade a frio muito grande o material chamado plstico. Pode-se laminar, embutir, etc., a frio. Ductilidade: diferindo um pouco do conceito fsico de Ductilidade (facilidade dos materiais em se transformarem em fios) o conceito tecnolgico da Ductilidade apreciado pela medida do alongamento percentual, permanente, apresentado por ocasio da ruptura. Para que um material possa ser considerado dtil, isto , para que o metal possa ser estirado ou trefilado, ele tem de tomar a forma de fios delgados, quando trabalhado na fieira. A seguir, na Tabela 2, so apresentados os metais mais usados pela ordem decrescente de maleabilidade e Ductilidade: 4
Tabela 2: Classificao dos metais em ordem decrescente de maleabilidade e Ductilidade. Maleabilidade Au Ag Cu Sn Pt Pb Zn Fe Ni Ductilidade Au Ag Pt Fe Ni Cu Zn Sn Pb
OBS.: O inverso da plasticidade a fragilidade ou quebrabilidade; assim, um material dito frgil ou quebradio quando o mesmo ao romper-se apresenta uma pequena deformao. Como exemplo de materiais frgeis temos: certos ferros fundidos, certos aos para ferramentas, materiais cermicos, vidros, etc. Soldabilidade: a propriedade que certos metais possuem de se unirem, aps aquecidos e suficientemente comprimidos. O mais alto grau de soldabilidade por fuso apresentado pelos metais que so capazes de formar uma srie contnua de solues slidas um com o outro. A solubilidade slida limitada resulta em menor soldabilidade, assim como a solubilidade slida nula praticamente impossibilita a soldagem por fuso. O metal ou liga que passar instantaneamente do estado slido para o lquido dificilmente soldvel, como p.ex. o fo fo. Temperabilidade: Chama-se temperabilidade ou endurecibilidade capacidade do ao endurecer ou profundidade de endurecimento. Propriedade que possuem alguns metais e ligas de modificarem a sua estrutura cristalina (endurecimento) aps um aquecimento prolongado seguido de resfriamento brusco. Tal propriedade caracteriza o ao com certo teor de carbono, assim, com determinadas ligas de alumnio, transformando a estrutura cristalogrfica do material que em conseqncia altera todas as propriedades mecnicas. Usinabilidade: a propriedade de que se relaciona com a resistncia oferecida ao corte e medida pela energia necessria para usinar o material no torno, sob condies padres. A usinabilidade de um material obtida comparando-se com a de um material padro cuja usinabilidade 5
convencionada igual a 100 (ao B 1112). A usinabilidade um fator que influi bastante na escolha de um material que deve ser usinado; assim, as mquinas automticas do grande produo quando usinam os chamados aos de corte fcil (free cutting steels) tambm chamados de usinagem fcil, que so materiais com alta percentagem de enxofre, fsforo ou chumbo. Tenacidade: dada pelo trabalho unitrio que consumido para fratur-lo ou seja a tenacidade mede a capacidade que o material tem de absorver energias at fraturar-se incluindo a deformao elstica e plstica quando essa energia absorvida progressivamente, ou seja sob a ao de carga esttica. A tenacidade pode ser expressa em Joules/m3. A tenacidade pois medida pela rea total do diagrama tenso-deformao. Em geral diz-se que um material tanto tenaz quanto maior a sua resistncia ruptura por trao ou disteno; isto nem sempre verdadeiro pois alguns aos doces, por exemplo, so mais tenazes que os aos duros, isto porque os aos duros apresentam, na ruptura uma pequenssima deformao. A tenacidade tem alguma relao com a resistncia ao choque, porm os valores da energia medidos para ambos os casos no concordam para todos os materiais ou condies de ensaio. Em ordem decrescente, segundo a tenacidade, temos os metais: Fe, Cu, Ag, Au, Zn, Sn, Pt, Ni.
ferro fundido quando aterrados so corrodos em face das bactrias que produzem emanaes sulfurosas que originam H2S04, devendo assim ser protegidos com uma camada asfltica. Nas latas de conservas so usadas as folhas de flandres. Resistncia Fluidez - (creep): Os materiais ferrosos quando submetidos a cargas de trao constantes por longo tempo a elevadas temperaturas, se deformam continuamente mesmo quando a solicitao menor do que a tenso de escoamento do material naquela temperatura. Este fenmeno de alongamento contnuo e que pode conduzir ruptura denominado fluncia (creep). A fluncia ocorre mesmo quando o material solicitado na temperatura ambiente, mas nessa temperatura a fluncia praticamente desprezvel comparada com a que ocorre em temperaturas elevadas. O fenmeno da fluncia ainda no est completamente estudado, mas o seu conhecimento necessrio quando o material trabalha em temperaturas elevadas, como por exemplo: palhetas de turbinas a vapor que podem trabalhar a 500C; palhetas de turbinas a gs que podem trabalhar a 650C; autoclaves; tubos de caldeiras; reservatrios de alta .presso, etc. A resistncia fluncia especificada pelo alongamento percentual que se produz numa temperatura, num certo intervalo de tempo para uma certa solicitao, por exemplo 1% de alongamento para 550C em 1.000 horas, para 40 kg/mm2. O fenmeno da fluncia ocorre nos instrumentos de corda, violo, por exemplo. importante frisar que certas peas ficam inutilizadas se alongarem apenas 0,01 %. Grau de polimento: h casos em que o material deve deixar-se polir at o espelhamento (lapidao). O grau de polimento depende do acabamento que se deseja dar superfcie. Os metais mais duros e os preciosos adquirem e conservam um polimento maior que os outros. As engrenagens, mancais, canos, vlvulas apresentam um grau de polimento bem elevado o que influi na escolha da viscosidade do lubrificante adequado. Quanto mais polida a pea menos viscoso o leo e maior a resistncia fadiga da pea. 7
III-
Metlicos
Aos e Suas Ligas: automveis, motores eltricos, construo civil, etc. Ferros Fundidos: bloco de motores, caixas de engrenagem, tubulaes, etc. Cobre: buchas para mancais, vlvulas e assentos de vlvulas, etc. Alumnio: Folhas, cabos eltricos, telhas, etc. Chumbo: material para solda, revestimento para cabos eltricos, equipamentos de
proteo contra radiao, etc.
Estanho: revestimentos de chapas metlicas, mancais , solda, etc. Zinco: revestimento de chapas metlicas, ligas para fundio sob presso,
revestimento de torres de transmisso, etc.
Magnsio: indstria aeronutica, aparelhos ticos, aparelhos eltricos, etc. Titnio: indstria aeronutica e de msseis.
No-Metlicos
IV-
Deformao: elstica ou plstica - mudana de geometria; Rompimento: trao, compresso, cizalhamento - cargas estticas ou dinmicas;
Desgaste; Fuso Localizada; Fadiga Atuao de carga cclicas Meio ambiente: temperatura, corroso, etc. Descontinuidades Concentrao de presentes no material: bolhas, de seo, prosidade, vivos, rachaduras, etc. tenses: mudana cantos descontinuidades de massa
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Forma da Pea Adaptabilidade ao Processo de Fabricao; Disponibilidade do Material; Aparncia; Custo. De forma a complementar o estudo deste tpico, leia o artigo Seleo dos Materiais de Construo Mecnica: Estratgias e Metodologia Bsica, do Prof. Maurizio Ferrante, do Departamento de Engenharia de Materiais da Universidade Federal de So Carlos, que encontra-se no site: http://www.materia.coppe.ufrj.br/sarra/artigos/artigo10113.
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