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PROYECTO: CONSTRUCCION CANAL DE IRRIGACION TINGO GRANDE PUNTA QUIPAS

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO

I. PROYECTO: CONSTRUCCION CANAL DE IRRIGACION TINGO GRANDE PUNTA QUIPAS II. UBICACIN: REGION PROVINCIA DISTRITO LUGAR : : : : HUANUCO DOS DE MAYO YANAS YANAS

III. OBJETIVO: El objetivo del presente estudio es realizar el Diseo de Mezcla de Concreto, siendo las resistencias en compresin a los 28 das especificada de: 210, 175 y 140 kg/cm2, de acuerdo al siguiente detalle: OBRA
BARRAJE MURO DE ENCAUSAMIENTO CAJA CANAL CANOAS PARA PASE DE QUEBRADAS CAPTACION LATERAL DE QUEBRADAS DESARENADORES CONCRETO PARA EMBOQUILLADOS RESERVORIO NOCTURNO VIGAS Y COLUMNAS DE PUENTE CANAL CIMENTACION DE PORTICO DE PUENTE CANAL APOYOS Y ANCLAJES EN TUBO DE ACERO EN SIFON INVERTIDO CAMARA DE ANCLAJE PUENTE CANAL ESTRIBOS Y CONTRAFUERTES CAJA DE CANAL EN RAPIDAS PARTIDORES LATERALES CAJAS ROMPEPRESION TRANSICION DE CANAL

f'c kg/cm2
175 210 175 175 210 175 140 210 210 210 175 140 210 210 175 175 175

IV. CRITERIOS BASICOS EN EL DISEO 4.1 El concreto es un material heterogneo el cual esta compuesto principalmente por la combinacin de cemento, agua y agregados fino y grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de aire atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo en zonas como este donde est presente la accin del congelamiento y el intemperismo severo.

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Igualmente, en la mezcla de concreto tambin se utilizan con frecuencia otros aditivos para propsitos tales como de acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento inicial; mejorar la trabajabilidad; reducir los requisitos de agua de la mezcla; incrementar la resistencia; o modificar otras propiedades del concreto. 4.2 La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economa y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y en el endurecido. Estos requisitos o caractersticas fundamentales del concreto, estn regulados por el empleo que se ha de dar a ste, as como por las condiciones que se espera han de encontrarse en obra al momento de la colocacin; condiciones que a menudo, pero no siempre, estn indicadas en los planos o en las especificaciones de obra. 4.3 La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de concreto, conocida usualmente como diseo de la mezcla, puede ser definida como el proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la combinacin ms conveniente y econmica de los mismos, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuadas; y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseador o indicados en los planos y/o las especificaciones de obra. 4.4 En la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseador debe recordar que la composicin de la misma est determinada por: 4.4.1 Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por el Ingeniero a cargo del proyecto y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones de obra. 4.4.2 Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son establecidas por el Ingeniero Constructor en funcin del tipo y caractersticas de la obra y de las tcnicas a ser empleadas en la colocacin del concreto. 4.4.3 El costo de la unidad cbica del concreto. 4.5 Los criterios presentados permiten obtener una primera aproximacin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de concreto. Estas proporciones, sea cual fuere el mtodo empleado para determinarlas, debern ser consideradas como valores de prueba sujetos a revisin y ajustes sobre la base de los resultados obtenidos en mezclas preparadas bajo condiciones de laboratorio y obra. Dependiendo de las condiciones de cada caso particular, las mezclas de prueba debern ser preparadas en el laboratorio y, de preferencia, como

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tandas de obra empleando el personal, materiales y equipo a ser utilizados en la construccin. Este procedimiento permite ajustar las proporciones seleccionadas en la medida que ello sea necesario hasta obtener un concreto que, tanto en estado fresco como endurecido, rena las caractersticas y propiedades necesarias; evitando los errores derivados de asumir que los valores obtenidos en el gabinete son enteramente representativos del comportamiento del concreto bajo condiciones de obra. V. ALCANCE 5.1 Estas recomendaciones presentan diversos procedimientos a ser empleados en la seleccin de las proporciones de mezclas de concreto de peso normal y resistencia a la compresin especificada a los 28 das no mayor de 210 kg/cm2. 5.2 Las mezclas de concreto cuya resistencia a la compresin especificada a los 28 das es mayor que la indicada; aquellas que corresponden a concretos pesados o livianos o concretos ciclpeos, requieren para la seleccin de sus proporciones de consideraciones especiales y no han sido consideradas en estas recomendaciones. 5.3 Igualmente se incluyen recomendaciones para condiciones de exposicin especialmente severas, tales cmo la accin de cidos o de muy bajas temperaturas. 5.4 En estas recomendaciones los requisitos y procedimientos para la seleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto se basan en dos principios: 5.4.1 Estas recomendaciones tienen como primera prioridad la proteccin de los intereses de los usuarios y del propietario de la obra. 5.4.2 El concreto debe alcanzar tanto al estado fresco como al endurecido, las propiedades seleccionadas por el Ingeniero Proyectista y los requisitos mnimos indicados en los planos y/o especificaciones de la obra. VI. RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES 6.1 El concreto debe cumplir con la calidad especificada y con todas las caractersticas y propiedades indicadas en los planos y especificaciones de la obra. 6.2 El proyectista debe considerar que el proceso de seleccin de las proporciones de la mezcla no es un procedimiento emprico, sino que responde a reglas, procedimientos matemticos, empleo de tablas y grficos y a la experiencia del diseador.

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En todo momento debe recordarse que el proceso de diseo de una mezcla de concreto comienza con la lectura y el anlisis de los planos y especificaciones de la obra y no termina hasta que se produce en la misma el concreto de la calidad requerida. 6.3 El proyectista deber considerar que en la seleccin de las proporciones de una mezcla de concreto estn involucradas dos etapas: 6.3.1 Estimacin preliminar de las proporciones de la unidad cbica de concreto ms convenientes. Para ello se podr emplear informacin previa proveniente de obras anteriores; tablas y grficos; requisitos de las especificaciones de obra; normas y reglamentos; resultados de laboratorio de los ensayos realizados en los materiales a ser utilizados; y condiciones de utilizacin del concreto. 6.3.2 Comprobacin por medio de ensayos de muestras elaboradas en el laboratorio y en obra, de las propiedades del concreto que se ha preparado con los materiales a ser utilizados en obra, y las proporciones seleccionadas en el gabinete. 6.4 La resistencia en compresin especificada para cada uno de los elementos de la estructura debe estar indicada en los planos. Los requisitos de resistencia en compresin se basan en el valor de los resultados de ensayos realizados a los 28 das de moldeadas las probetas; exceptundose el caso en que el Ingeniero proyectista o la inspeccin solicitan edades diferentes para los ensayos. 6.5 Las proporciones seleccionadas debern permitir que: 6.5.1 La mezcla sea fcilmente trabajable en los encofrados y especialmente en sus esquinas y ngulos, as como alrededor del acero de refuerzo y elementos embebidos, utilizando los procedimientos de colocacin y consolidacin disponibles en la obra; sin que se presente segregacin del agregado grueso o exudacin excesiva en la superficie del concreto, y sin prdida de uniformidad de la mezcla. 6.5.2 Se logre un concreto que, al estado endurecido tenga las propiedades requeridas por los planos y/o las especificaciones de obra. 6.5.3 La mezcla sea econmica. 6.6 La seleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto deber permitir que ste alcance a los 28 das, o a la edad seleccionada, la resistencia en compresin promedio elegida. El concreto deber ser dosificado de manera tal de minimizar la frecuencia de resultados de resistencia inferiores a la resistencia de diseo especificada. Se considera recomendable que no ms de un resultado de ensayo de cada diez est por debajo del valor de la resistencia especificada. Ello a fin de

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garantizar que se desarrollar en la estructura una resistencia del concreto adecuado. 6.7 La certificacin del cumplimiento de los requisitos para la resistencia de diseo especificada se basar en los resultados de ensayo de probetas cilndricas Standard de 15x30 cms., preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 31 y C 39; o ITINTEC 339.036; 339.033; 339.034. 6.8 Se considera como una muestra de ensayo al promedio de los resultados de por lo menos 2 probetas cilndricas Standard, preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a la edad elegida para la determinacin de la resistencia a la compresin del concreto. 6.9 Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexin o de resistencia a la traccin por compresin diametral, no debern ser utilizados cmo criterio para la aceptacin del concreto. 6.10 Cuando se emplee materiales diferentes para secciones distintas de una obra, cada combinacin de ellos deber de ser evaluada. 6.12 La seleccin de las proporciones de la mezcla deber ser para valores en peso. 6.13 Las proporciones de los materiales de la mezcla seleccionadas por el constructor debern ser aprobadas por la Inspeccin, la cual deber verificar y certificar que con ellas se puede lograr un concreto de las caractersticas indicadas en los planos y/o especificaciones de obra. VII. MATERIALES 7.1 CEMENTO 7.1.1 El cemento empleado en la preparacin del concreto deber cumplir con los requisitos de las siguientes Normas: 7.1.1.1 Los cementos Prtland normal tipo I, II, IV respectivamente con las Normas ITINTEC 334.009; 334.038; 334.040; o con la Norma ASTM C 150. 7.1.1.2 Los cementos Prtland puzolnicos tipo 1P y 1PM debern cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC 334.044; o con la Norma ASTM C 595. 7.1.2 Se requerir en obra cemento del mismo tipo y marca que aquel utilizado para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto en aquellos en que la determinacin de la resistencia promedio se ha empleado resultados de concretos preparados con cementos de la misma marca.

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Si la desviacin Standard se ha calculado basndose en los resultados de ensayos de concretos preparados con cementos del mismo tipo pero de diferentes marcas, el criterio a ser aplicado puede no ser tan exigente. 7.1.3 No se aceptar en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas, o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad. 7.1.4 Se considerar que la bolsa de cemento tiene un pie cbico de capacidad y un peso de 42.5Kg. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerar para el cemento un peso especfico de 3.15. 7.2 CANTERAS 7.2.1 En aquellos casos en el que fuera necesario, corresponde al constructor la ubicacin, exploracin, muestreo y certificacin de la calidad de las canteras de agregado disponibles. 7.2.2 La seleccin de las canteras deber incluir estudios de origen geolgico; clasificacin petrogrfica y composicin mineral del material; propiedades y comportamiento del material cmo agregados; costo de operacin; rendimiento en relacin a la magnitud del proyecto y posibilidades de abastecimiento del volumen necesario; y facilidades de acceso a la cantera. 7.2.3 Las canteras seleccionadas debern ser aprobadas por la inspeccin, previa presentacin por el constructor de los certificados de calidad expedido por un laboratorio autorizado por ella. 7.2.4 La presentacin y aprobacin de los certificados de calidad del agregado no exime al constructor de la responsabilidad de emplear, durante todo el proceso de colocacin del concreto, materiales de calidad por lo menos igual a la aprobada. 7.3 AGREGADO FINO 7.3.1 Se define cmo agregado fino a aquel proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa al tamiz ITINTEC 9.5 mm (3/8) y que cumple con los lmites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037. 7.3.2 El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambos. Sus partculas sern limpiadas, de perfiles preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes. El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. 7.3.3 El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicado en la norma ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

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a) La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con valores retenidos en las mallas No.4, No.8, No.16, No.30, No.50 y No.100 de la serie Tyler. b) El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. c) En general es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites: MALLA 3/8 No.4 No.8 No.16 No.30 No.50 No.100 %QUE PASA 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 -30 2 -10

El porcentaje indicado para las mallas No.50 y No. 100 podrn ser reducido a 5% y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado cuyo contenido de cemento es mayor de 225 kg/m3, o en concretos sin aire incorporado cuyo contenido de cemento es mayor de 300 kg/m3; o si se emplea un aditivo mineral para suplir la deficiencia en el porcentaje que pasa estas mallas. 7.3.4 El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de ms o menos 0.2 del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15. Si se excede el lmite indicado de ms o menos 0.2, el agregado podr ser rechazado por la inspeccin o, alternativamente, sta podr autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometra. Estos ajusten no debern significar reducciones en el contenido de cemento. 7.3.5 Si el agregado fino no cumple con los requisitos de los acpites 7.3.3 y 7.3.4, podr ser empleado, previa autorizacin de la inspeccin, siempre que el constructor demuestre que los concretos preparados con dicho agregado tienen propiedades por lo menos iguales a las de concreto de caractersticas similares preparados con un agregado fino que cumple con los requisitos de los acpites indicados. 7.3.6 El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma ITINTEC 400.013. Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos indicados siempre que: a) La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn, o partculas similares; o

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b) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete das de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porcin de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solucin al 3% de hidrxido de sodio. 7.3.7 El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder de los siguientes lmites: Lentes de arcilla y partculas desmenuzables: 3% Material mas fino que la malla No. 200: Concretos sujetos a abrasin: 3% Otros concretos: 5% Carbn: Cuando la apariencia superficial del concreto es importante: 0.5% Otros concreto: 1%

7.4 AGREGADO GRUESO 7.4.1 Se define cmo agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75 mm (No.4) y cumple con los lmites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida zarandeada, o agregados metlicos naturales o artificiales, el agregado grueso empleado en la preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial. 7.4.2 El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias de perfil preferentemente angular o semi angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente estables y deber estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas. 7.4.3 El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites especificados en la Norma ITINTEC 400.037 o en la Norma ASTM C33, los cuales estn indicados en la tabla 3.5.3. Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: a) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua. b) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla. c) La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla . 7.4.4 El tamao mximo nominal del agregado grueso deber ser mayor de: a) 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados; o b) 1/3 del peralte de las losas; o

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c) de espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo; paquetes de barras; torones; o ductos de preesfuerzo. En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran cantidad de armadura, se podr, con autorizacin de la inspeccin reducir el tamao mximo nominal del agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad, se cumpla con el asentamiento requerido y se obtenga las propiedades especificadas para el concreto. Las limitaciones anteriores podrn ser igualmente obviadas si, a criterio de la Inspeccin, la trabajabilidad y los procedimientos de compactacin utilizados en el concreto, permiten colocarlo sin formacin de vacos o cangrejeras. 7.4.5 El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder de los siguientes valores: a) b) Arcillas: 0.25% Partculas deleznables: 5% Material mas fino que la malla No. 200: 1% Carbn y lignito: Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia: 0.5% Otros concretos: 1%

El agregado grueso cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a los indicados, podrn ser aceptados siempre que un concreto, preparado con agregado de la misma procedencia, haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera similar al estudiado o, en ausencia de un registro de servicios, siempre que el concreto preparado con el agregado tenga caractersticas satisfactorias cuando es ensayado en el laboratorio. 7.4.6 El lavado de las partculas del agregado grueso se deber hacer con agua preferentemente potable. De no ser as, el agua empleada deber estar libre de sales, materia orgnica o slidos en suspensin. 7.5 AGUA 7.5.1 El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia, potable. 7.5.2 Est prohibido en empleo de aguas cidas; calcreas; minerales; carbonatadas; aguas provenientes de minas o relaves; aguas que contengan residuos minerales o industriales; aguas con un contenido de sulfatos mayor del 1%; aguas que contengan algas, materia orgnica, humus, o descargas de desages; aguas que contengan azcares o sus derivados. Igualmente est prohibido el empleo de aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de sales de sodio o de potasio disueltas, en todos aquellos casos en que la reaccin lcali-agregado es posible.

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7.5.3 Podr utilizarse aguas naturales no potables, previa autorizacin de la inspeccin, nicamente si: a) Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica, u otras sustancias que puedan ser dainas al concreto, acero de refuerzo, o elementos embebidos. Al seleccionar el agua deber recordarse que aquellas con alta concentracin de sales debern ser evitadas. Ello debido a que no solo pueden afectar al tiempo de fraguado, la resistencia del concreto y su estabilidad de volumen, sino que, adicionalmente, pueden originar eflorescencias o corrosin del acero de refuerzo. b) La calidad del agua determinada mediante anlisis de laboratorio, cumple con los valores que a continuacin se indican; debiendo ser aprobadas por la inspeccin las excepciones a los mismos. Mximo - Cloruros - Sulfatos - Sales de Magnesio - Sales solubles totales - PH - Slidos en suspensin - Materia orgnica 300 ppm 300 ppm 150 ppm 1500 ppm mayor de 7 1500 ppm 10 ppm

c) La seleccin de las proporciones finales del concreto se basa en resultados de ensayos de resistencia en compresin en los que se ha utilizado en la preparacin del concreto agua de la fuente elegida. d) Los cubos de mortero preparados con el agua seleccionada y ensayada siguiendo las recomendaciones de la Norma ASTM C 109 tienen, a los 7 y 28 das, resistencias en compresin no menores del 90% de la muestra similar preparadas con agua potable. 7.5.4 Las sales u otras materias dainas que pudieran estar presentes en los agregados y/o aditivos debern sumarse a aquellas que aporte el agua de mezclado, a fin de evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes que pueden daar el concreto, el acero de refuerzo, o los elementos embebidos. 7.5.5 Sin en el concreto han de estar embebidos elementos de aluminio y/o fierro galvanizado, el contenido de cloruros indicado en el acpite 7.5.3.(b) deber disminuir a 50 ppm. 7.5.6 El contenido de in cloruro presente en el agua y dems ingredientes del concreto no deber exceder, expresado como porcentaje en peso del cemento de los siguientes valores:

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Concreto preesforzado: 0.06% Concreto armado, con elementos de aluminio o de fierro galvanizado embebidos: 0.06% Concreto armado expuesto a la accin de cloruros: 0.10% Concreto armado no protegido, el cual debe estar sometido a un ambiente hmedo pero no expuesto a cloruros: 0.15% Concreto armado que deber estar seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de recubrimiento impermeable: 0.80%

7.6 ADITIVOS 7.6.1 Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o del cemento, el cual es utilizado cmo un componente del concreto y que se aade a ste antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades. 7.6.2 Los aditivos a ser empleados en las mezclas de concreto debern cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC 339.086. Su uso est limitado por lo indicado en las especificaciones tcnicas del proyecto y por la autorizacin de la inspeccin. 7.6.3 El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento del la mezcla. 7.6.4 Los aditivos empleados en obra debern ser de la misma composicin, tipo y marca de los utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto. 7.6.5 El Constructor deber demostrar a la inspeccin que con los aditivos seleccionados se podr obtener el concreto las propiedades requeridas; como que ellos son capaces de mantener la misma calidad, composicin y comportamiento del concreto en toda la obra. 7.6.6 En la seleccin de la cantidad de aditivo por unidad cbica de concreto se tendr en consideracin las recomendaciones del fabricante; las propiedades que se desea obtener en el concreto; las caractersticas de los agregados; la resistencia a la compresin de diseo especificado; las condiciones ambientales y de trabajo en obra; el procedimiento de colocacin del concreto; y los resultados de los ensayos de laboratorio y obra. 7.6.7 El cloruro de calcio; o los aditivos que contengan cloruros que no sean impurezas de los componentes del aditivo, no deber emplearse en: a) Concreto presforzado. b) Concreto que tenga embebidos elementos de aluminio o fierro galvanizado. c) Concreto colocado en encofrados de metal galvanizado. d) Concretos masivos

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e) Concretos colocados en zonas de climas clidos. VIII. RESISTENCIA DEL CONCRETO Resistencia del Concreto a la Compresin: este parmetro es obtenido a travs del ensayo de un cilindro estndar de 6 (15 cm) de dimetro y 12 (30 cm) de altura. El espcimen debe permanecer en el molde 24 horas despus de vaceado y posteriormente debe ser curado bajo agua hasta el momento del ensayo. El procedimiento standard requiere que la probeta tenga 28 das de vida para ser ensayada, sin embargo este perodo puede alterarse si se especifica. Durante la prueba, el cilindro es cargado a un ritmo uniforme de 2.45 kg/cm2/segundo. La resistencia a la compresin (fc) se define cmo el promedio de la resistencia de, cmo mnimo, dos probetas tomadas de la misma muestra probadas a los 28 das. El procedimiento se describe en detalle en las normas ASTM C 192 90 a y C 39 93 a. En ocasiones, un perodo de 28 das para determinar la resistencia del concreto puede resultar muy largo, por lo que se suele efectuar ensayos a los 7 das. La relacin entre la resistencia obtenida a los 7 das y la resistencia a los 28 das, es aproximadamente: fc7= 0.67 fc28 Empricamente se puede tomar: fc28 = fc7 + 8fc7

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