C I Initiation À La Confection

Ministre de lenseignement suprieur
*-*-*-*-*-*-*-*
Universit de Monastir
*-*-*-*-*-*-*-*
Institut Suprieur des Mtiers
de la Mode de Monastir
*-*-*-*-*-*-*-*
Support de Cours en :
Initiation la Confection
2
me
Stylisme
2
me
Modlisme
Anne universitaire : 2005-2006
Enseignant : M. BHOURI NAOUFEL
PREAMBULE
Ce support de cours intgrs est destin pour les tudiants en deuxime anne de lInstitut
Suprieur des Mtiers de la Mode de Monastir (IS3M) ayant lintension de prparer une
licence applique en Stylisme ou une licence applique en Modlisme. Lobjectif de ce cours
intgrs, rpartis sur 45H raison de 1,5h par semaine, est dexpliquer aux tudiants les
diffrentes taches de prparation la confection et dorganisation de la production dans une
entreprise. Le Rle des diffrents services et leurs systmes de communication ont t
prsents. Les traitements des commandes depuis latelier de coupe jusqu lexpdition en
passant par la production selon ses diffrentes mthodes et le contrle qualit selon ses
diffrents outils ont t expliqus. Les mthodes de suivi de la production et de la qualit et
les mthodes de mesure de temps et de la production ont t galement prsentes.
Nous prsentons, dans ce support, dix chapitres permettant dexpliquer les oprations de
traitement dune commande, selon leurs ordres chronologiques, partir de la prparation la
coupe jusquau contrle qualit en passant par la production. Les mthodes de suivi et de
contrle de la production et de la qualit de coupe et de confection sont prsentes.
Gnralit sur lentreprise de confection.
Le placement des patrons.
Le traitement de bordereaux de coupe.
Le matelassage.
La coupe.
La prparation des paquets.
Le poste de piquage.
Mesure des temps de travail.
Equilibrage des chanes de fabrication.
Le concept de la qualit.
Les tudiants sont demands, la fin de ce cours intgrs, de connatre le rle des diffrents
services dune entreprise de confection et les mthodes de mesure, de contrle et de suivi de
la production et de la qualit dans latelier de coupe et latelier de piquage.
SOMMAIRE
M. BHOURI
Sommaire
Gnralit sur lEntreprise de Confection ........- 1 -
Le Placement des Patrons ... - 12 -
Le Traitement de Bordereaux de Coupe ....- 20 -
Le Matelassage ......- 33 -
La Coupe ... ..- 43 -
La Prparation des Paquets ........- 50 -
Le Poste de Piquage .... .- 55 -
Mesure des Temps de Travail .....- 66 -
Equilibrage des Chanes de Fabrication ....- 81 -
Le Concept de la Qualit ......- 98 -
Rfrences Bibliographiques .....- 109 -
Gnralit sur lEntreprise de
Confection
Confection
M. BHOURI - 2 -
Gnralit sur lEntreprise de Confection
I. Introduction
Les entreprises de confection doivent adapter leurs procds de fabrication pour satisfaire
leurs clients. Elles doivent rpondre aux besoins des utilisateurs afin dassurer la protection
physique contre les agressions climatiques (froid, chaleur, soleil, pluie, vent, ) et morale
(classe sociale, bien-tre, ). Le vtement doit satisfaire galement les exigences de la mode
et de l'lgance, en variant les toffes, les coloris, les formes selon les saisons. Ainsi les
entreprises de confection doivent satisfaire deux fonctions fondamentales pour ltre humain :
la fonction de protection et la fonction de llgance.
II. Dfinition
Une entreprise peut tre considre comme un groupement de personnes (ouvriers et
responsables) et des moyens matriels (btiments, machines, capitaux...). Ce groupement est
constitu pour produire, changer ou faire circuler des biens ou assurer des services
correspondant des besoins.
Les personnes ainsi groupes et qui ont des relations l'intrieur de l'entreprise ou bien ceux
qui apportent des services de l'extrieur tirent profit de l'entreprise sous forme de salaire.
Les produits fabriqus par lentreprise sont de diffrents types :
Produits de grande consommation caractriss par un achat frquent, un prix peu
lev, une production en grandes quantits (alimentation, habillement, essence).
Equipements consommation durable (rfrigrateur, automobile, tlviseur, meuble).
Produits industriels (mtier tisser, machines coudre, carde de filature).
Services : assurance, transport, banque, loisir...
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III. Cration dune entreprise de confection
Six questions fondamentaux doivent se poser lors de la cration dune entreprise afin
dassurer la durabilit de la production.
1. Quel produit va t on fabriquer ?
Il sagit dun nouveau produit, ou bien de reproduire un produit existant : Vtements de
travail, de sport, de loisir, d'administrations, d'enfants,
2. Quel sera le personnel ?
Qualification et nombre d'ouvriers, techniciens d'encadrement, personnel administratif,
reprsentants, ...
3. Quel sera le march ?
Les dbouchs... vente directe au consommateur, sous-traitance, appels d'offre, ...
4. Quelle sera la rentabilit ?
Prix de revient, prix de vente, bnfice attendue. (Cots-main d'oeuvre directe main-d'oeuvre
indirecte, nergie consomme, matires premires, machines, frais gnraux, impts, taxes...).
5. O sera limplantation ?
Situation gographique (zone industrielle, disponibilit des sources d'nergie, facilit des
moyens de transport) les locaux, les machines, les facilits d'embauche, ...
6. Quel sera le financement ?
Capitaux propres, emprunts bancaires, primes et subventions, ...
IV. Lentreprise et son environnement
Pour pouvoir fonctionner, toute entreprise doit avoir des relations avec l'extrieur
(fournisseurs, clients, banques, tats...) et des relations internes (salaris, actionnaires...).
1. Relation entreprise - fournisseur
Lentreprise achte la matire premire et les fournitures chez d'autres entreprises et paye la
commande. Dans un sens, l'entreprise reoit de la matire dans l'autre, elle donne de l'argent:
la relation est bidirectionnelle de nature diffrente argent - matire.
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2. Relation entreprise - client
La relation est bidirectionnelle de nature diffrente. En effet, dans un sens l'entreprise reoit
de l'argent et dans l'autre, elle donne de la matire au client.
3. Relation entreprise - banque
Cette relation est bidirectionnelle, l'entreprise reoit de l'argent sous forme de crdit et dette.
L'entreprise doit ensuite remettre l'argent la banque major d'un certain taux appel taux
d'intrt, la relation garde la mme nature. Dans ce cas, la nature de la relation est argent
argent.
4. Relation entreprise - tat
Cette relation est aussi bidirectionnelle, le fabricant donne de l'argent l'tat sous forme
d'impts (fixes, TVA...) et en contre partie l'tat construit l'infrastructure (routes, coles,
hpitaux...) et assure la scurit sociale et nationale (police, arme, douane...) ; dans ce cas
l'entreprise donne de l'argent et reoit des services.
5. Relation entreprise - salaris
Pour pouvoir transformer la matire premire en produits finis, l'entreprise a besoin d'hommes
qui fournissent des efforts physiques ou intellectuels donc des services et reoivent en contre
partie de l'argent (salaire, prime de rendement, heures supplmentaires...).
6. Relation entreprise - actionnaires
La nature de la relation est de type argent. Les actionnaires donnent de l'argent pour participer
au capital, la fin de chaque anne, ils reoivent des bnfices sous forme d'argent.
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V. Les services de l'entreprise de confection
1. Service cration
Il est appel, aussi, service de prparation des collections. Il dfinit les styles, les matires
premires et il fait l'tude des produits et des procds de fabrication. Il prpare les patrons,
les prototypes et il estime les prix de revient.
2. Service commercial
Le service commercial dune entreprise utilise linformation recueillie lors de ltude du
march pour dvelopper produire et promouvoir de nouveaux produits. Les objectifs de
lentreprise visent dvelopper le plus grand potentiel de ventes avec le minimum de risques.
Donc, il vise les relations avec les clients, afin de dfinir les nouvelles commandes et assurer
le suivi de livraison.
3. Service achat et approvisionnement
Il assure lachat des matires premires et des fournitures, il calcule lemploi prvisionnel
pour chaque commande et il contrle les quantits utilises.
4. Service ordonnancement - lancement
Le service ordonnancement lancement contrle les dlais de fabrication et de livraison, le
temps de fabrication, la planification du programme d'excution des commandes en fonction
des dlais des clients et des capacits de production, lapplication du programme en respectant
l'ordre des commandes. Ce service contrle galement la faon dont les commandes doivent
se suivre ou se chevaucher dans le but de faciliter le droulement du programme et de rduire
les dlais de fabrication.
5. Service mthodes
Il assure lindustrialisation des gammes de montage et ltablissement des dossiers
techniques, des fiches de consignes aux postes et des catalogues de temps.
6. Service fabrication
Il assure lorganisation de la fabrication, lquilibrage des chanes, le matelassage, la coupe et
la finition.
7. Service qualit
Il assure linstauration du systme de contrle et d'assurance qualit intra et inter services de
lentreprise.
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Le bureau de mthode permet de superviser la ralisation industrielle du produit, il englobe
plusieurs services, la figure suivante propose un rcapitulatif des diffrentes taches ralises
par le bureau de mthode.
VI. Lorganisation dune entreprise
Une organisation est un groupe dindividus qui travaillent ensemble la ralisation dun
objectif commun. Une collaboration efficace requiert la mise sur pied dune structure
organisationnelle claire ainsi que des systmes de gestion efficaces. Pour ce faire, on repartit
les diverses taches et fonctions entre les membres du personnel, on attribue des
responsabilits prcises et on tablit des voies hirarchiques ainsi que des voies de
communication.
La structure organisationnelle dtermine la hirarchisation des responsabilits et la voie de
communication. Les services se trouvent en tte de la hirarchie. Chaque service est divis en
plusieurs sections et chaque section est subdivise par fonction ou par opration. A chaque
service comprend un directeur, chaque section un superviseur et chaque fonction un ou
plusieurs oprateurs.
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En rsum :
Les facteurs qui caractrisent la structuration de lorganisation dune entreprise de confection
sont bass sur les 5 rgles de Taylor suivantes :
1. Le principe de la division du travail
La division du travail consiste le dcomposer en diffrentes taches. Elle permet de rendre le
travail de chaque unit et de chacun plus cohrent, elle rsout les problmes de
chevauchements, ce qui permet une conomie de temps apprciable et un gain de productivit.
2. Le principe de la distribution des rles
Il est galement appel le principe de la spcialisation. Lentreprise se compose dunits
distinctes, spcialises dans un domaine particulier. Ainsi par exemple, les taches relatives
la production relveront des units spcialises.
3. Le systme dautorit
Lautorit est incarne par les suprieurs hirarchiques. Elle se traduit par le degr de libert
ou du pouvoir accord celui-ci pour prendre des dcisions, engager des actions et diriger des
taches et des subordonns. Lautorit doit tre dfinie et connue par tout le personnel.
4. Le systme de communication
Il existe un systme de communication horizontal et un systme de communication vertical.
Un bon systme de communication doit permettre aux membres des groupes un contact
rapide.
5. Le systme contribution rtribution
Ce sont les rapports formels et lgaux entre lapport du salari (son temps, ses capacits, )
et celui de lemployeurs (salaire, des ordres,).
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VII. Industrialisation des produits
1. Dfinition dune collection
Une collection comprend une gamme de styles de vtements destins un march cible.
Avant de procder au dveloppement de la collection, il importe de :
Evaluer les tendances.
Analyser les habitudes des consommateurs.
Planifier une chelle de production rentable.
Une collection se compose dun ou plusieurs produits comportant chacun un ou plusieurs
modle. La figure suivante est une illustration de la diffrence entre collection, modle et
produit.
On note quun produit est un genre de vtement ayant le mme usage pour le consommateur,
il se fabrique de faon similaire, il se divise en modles.
Exp. : veste, pantalon, robe, blouson,
Tandis que le modle est le driv du produit aprs toute les transformations ralises par le
styliste. Il se diffrencie par :
Nombre et forme des pices coupes du patronage.
Usage de doublure ou non
Apport des fournitures, rubans, fermetures glissires,
Apports des motifs dcoratifs broderies, surpiqre,
Les couleurs de tissu ne changent pas de modle.
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2. Dfinition et but de lindustrialisation
Pour la ralisation dun produit, on distingue entre la fabrication artisanale qui correspond la
ralisation complte de tout le modle par une seule opratrice et la fabrication industrielle
qui correspond la prparation industrielle du travail afin dassurer une mise en route
optimale de la fabrication, c'est--dire de disposer des procds simples, matriels appropris,
organisation adapte de latelier, mthodes performante de travail, personnel qualifi et temps
concurrentiels de fabrication.
La bonne connaissance des produits fabriquer est tout dabord obtenue par : "lanalyse de
fabrication". Pour chaque modle dune collection, lanalyse de fabrication fournit la liste
chronologique des oprations, de matriels et des temps dexcution, c'est--dire la gamme de
fabrication dtaille du modle.
A qualit gale, les contraintes de comptitivit obligent recourir :
La simplification des procds.
La standardisation des fabrications.
Le choix du matriel et des quipements performants.
Le choix des mthodes optimales.
Ces techniques ont pour but de rechercher les procds les plus simples et ralisables pour le
plus grand nombre de modles afin doptimiser les temps de fabrication.
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a- La simplification de fabrication
La simplification du travail est lapplication de quatre rgles fondamentales de lorganisation
du travail, nonces par Descartes dans son discours de la mthode. Elle consiste rechercher
la manire la plus simple, la plus facile et la plus rapide et prsentant le plus de scurit.
Rgle de lvidence :
"Ne jamais admettre pour vrai un fait qui ne soit reconnu videmment pour tel." Cette rgle
annonce la supriorit de la mthode exprimentale.
Rgle de lanalyse :
"Diviser chacune des difficults en autant de parties quil se peut afin de les mieux rsoudre."
Rgle de synthse :
"Dans llaboration de ses penses, aller toujours par degrs du simple au compos." On ne
peut jamais prparer un nouvel ouvrage, laborer une nouvelle mthode sans considrer tous
les facteurs qui les composent.
Rgle de contrle :
"Faire des dnombrements aussi complets et gnreux que possible afin dtre assurer de ne
rien oublier."
La simplification du travail peut agir sur le mode opratoire par la rduction des gestes et des
mouvements en condensant certaines oprations et sur le matriel par lusage des guides et
des outillages afin de rduire les manutentions.
b- La standardisation de fabrication
Afin de simplifier et de faciliter la fabrication des vtements, il est ncessaire au moment de
lanalyse de la collection de dcomposer les modles retenus en lments de produit appels
galement lments standard, afin de pouvoir les classer dans un catalogue.
La standardisation consiste :
Classer les produit par famille, et disoler les lments constitutifs dune mme famille
afin de rpter ceux susceptibles de se retrouver dans un autre modle.
Uniformiser les diffrentes tudes, les procds technologiques, le matriel pour
faciliter lorganisation de la fabrication.
Rduire les cots et les dlais de fabrication.
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Les mmoires de la prparation de la fabrication concernent :
Les gammes dtudes.
Les fiches de simplification et de standardisation des fabrications.
Les fiches de consigne au poste.
Ces diffrents documents serviront pour les collections venir :
Aux prvisions des prix de revient industriels.
la ralisation des fabrications.
Le Placement des Patrons
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Le Placement des Patrons
I. Introduction
Dans lobjectif dobtenir une meilleure utilisation de la matire employer, en coupant le
maximum de pices de vtement dans un minimum de tissu, le placement tend rechercher la
reprsentation optimale des patrons dun modle sur un rectangle reprsentant la surface du
tissu couper. Nous prsenterons, dans ce chapitre, les contraintes qui influent sur le
placement dun modle, les mthodes dvaluation du rendement et la technique de recherche
dun meilleur trac tout en indiquant quelques techniques utilises pour sa reprsentation.
II. Dfinition
Le placement est laboutissement des recherches des tracs visant obtenir la plus
conomique des positions des patrons sur ltoffe couper.
En effet, lincidence de la perte la coupe est importante sur le prix de revient dun article.
Pour cela, on cherche minimiser, le plus possible, le pourcentage de perte la coupe partir
du patron existant.
La recherche du placement optimal ne repose pas sur une mthode mathmatique ou
mcanique. Mme dans le cas o les placements sont recherchs avec lapport dappareils trs
perfectionns, lintervention dun oprateur spcialiste des techniques de coupe est
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ncessaire, non seulement pour exploiter lappareillage et le rendre oprationnel, mais aussi
pour apprcier les rsultats.
III. Les conditions de la russite dun placement
La fonction placement demande une bonne qualification de loprateur, elle dpend dun
nombre de contrainte fixe selon le modle fabriquer et le tissu utilis, tel que :
1. La laize
Il faut tenir compte de la laize du tissu, puisque le placement est limit par la largeur de
ltoffe.
2. Le droit file
Il est indiqu par un trait sur llment du patron et il doit tre toujours parallle la lisire.
3. Le sens de ltoffe
Il doit tre respect lors de la recherche pour que tous les lments soient identiques aprs
coupe.
4. Les tables de matelassage
La longueur maximale du matelas dfinie les limites du placement (fonction de la table
matelasser)
5. les formes complmentaires
Il faut tenir compte des formes complmentaires pour mieux imbriquer les lments du
patron.
Il faut noter que le placement optimal dpend surtout de lesprit danalyse et de lhabilit de
loprateur.
IV. Calcul du taux de rendement
Nous avons vu quil est extrmement important pour une entreprise de minimiser les pertes de
matire. Dun placement lautre, ces pertes ne sont comparables que si on peut les mesurer.
Cette mesure sexprime en pourcentage de surface.
On peut galement valuer la rentabilit du tissu au niveau des prix.
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Exemple :
Deux tissus de mme nature et de laize diffrentes.
Tissu A: laize 140cm 4,480D le mtre.
Tissu B : laize 148 cm 4,884D le mtre.
Prix exprim en mtre carrs :
Un mtre linaire de tissu A reprsente 1,40m
Un mtre linaire de tissu A reprsente 1,48m
A partir de ces donnes on peut comparer objectivement les prix :
Tissu A: / 2 , 3
4 , 1
1 48 , 4
m D
Tissu B : / 3 , 3
48 , 1
1 884 , 4
m D
Ce qui implique que le tissu A est plus avantageux.

La qualit du placement sexprime par un rendement, il peut tre calcul partir des surfaces.
100 %
ST
SG
R
Avec R : Rendement du placement
SG : la surface des patrons (gabarits)
ST : la surface du trac.
On peut calculer ce rendement galement partir du poids :
100 %
Pe
Pd Pe
R
Avec R : rendement du placement
Pe : Poids de ltoffe matelass
Pd : Poids des dchets.
On peut galement calculer le pourcentage de perte ou le taux de dchets par la formule :
100 %
ST
SG ST
D Ou encore 100 %
Pe
Pd
D
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Exemple :
Tissu employ : laize 150cm, longueur placement 3m
ST : 45000cm
SG : 40050cm
% 89 100
45000
40050
R et % 11 89 100 D
V. Mthode dtudes du placement
1. Mthodes manuelles
Il y a deux mthodes de recherche du meilleur placement.
a- Le placement grande chelle
Elle consiste travailler en utilisant directement les patrons et en traant le contour des
lments lorsque la recherche est termine. Le calcul de rendement dans ce cas est difficile
connatre car dans le plus part des cas la surface des patronages nest pas connues.
b- Le placement chelles rduites
Elle consiste travailler lchelle rduite gnralement avec une rduction des gabarits
au1/5. Les lments sont plus petits et par consquent, il est plus facile de visualiser le
placement, de le juger et de le corriger.
2. Mthodes automatiques
Cette mthode consiste tudier un placement lchelle rduite sur un cran laide dun
ordinateur, lensemble des dispositifs est appel systme CAO (conception assist par
ordinateur), il comprend :
Un cran : il permet de visualiser le placement.
Un clavier : il sert introduire les paramtres ncessaires (largeurs, espaces entre les
gabarits, tolrance sur le droit file, ).
Une souris : il sert pointer et positionner les lments sur le placement.
Une unit centrale : il contient les lments des diffrentes tailles placer.
Une table traante : elle permet de tracer les patrons lchelle relle avec indication
de la rfrence et des tailles lorsque le placement est jug satisfaisant.
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Plusieurs maisons se sont investies dans la recherche des placements automatiques, afin de
gagner plus de temps et de donner plus defficacit aux oprateurs et aux industriels tel que :
le Lectra system, le Vetti graph, le Gerber, lInvestronica, le Microdynamics,
La recherche peut tre automatique ou semi automatique en introduisant les contraintes et les
tolrances respecter tel que : longueur du patron, laize tolrance, sur le droit file,
espacement entre les gabarits, le meilleur rsultat est celui qui prsente la meilleure
efficience (rendement augmente, dchet diminue).
VI. Optimisation du rendement dun placement
Pour raliser un placement, un certain nombre de principes gnraux doivent tre respect : ils
concernent dune part les contraintes du placement (laize, droit file, sens du tissu) et dautre
part les conditions gnrales doptimisation. Loprateur dispose les lments du patron par
ordre dimportance dcroissante en recherchant la complmentarit des formes.
Il est souvent avantageux de combiner diffrentes tailles ou plusieurs fois la mme taille car
dans ces conditions le taux de dchet diminue. En pratique il est dmontrer que les
placements comportant plusieurs tailles diffrentes imbriques sont gnralement plus
performants que ceux comportant la mme taille rpte plusieurs fois.
On distingue entre 2types darticles :
Les articles complexes
Les articles panneaux.
1. Les articles complexes
Les articles tel que, les costumes homme, les chemises, les robes, les chemisiers, sont
composs dun grand nombre dlments dont les dimensions sont variables (dos, devant,
manches, parementures, poches, ceinture, col,) et les articles ayant peu de morceaux mais
qui sont petits (sous vtement, slip, soutien-gorge, article enfant,) font partie de cette
catgories.
Ces articles prsentent gnralement un rendement croissant en fonction du nombre de tailles
mlanges. Do, leurs optimisations passent par lutilisation du maximum de tailles.
2. Les articles panneaux
Ces articles sont constitus dlments relativement grands vis--vis la largeur des pices et
ils ont un faible nombre. Dans ce cas, il se peut que la largeur de ltoffe soit bien adapte au
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trac dun placement de deux tailles mlanges par exemple en cherchant introduire une
troisime taille dans le placement, le rendement peut diminuer parce que les nouvelles
dimensions des gabarits ajouts saccordent mal avec celle du prcdent. Cette catgorie
regroupe les articles tel que les pantalons, les jupes, ... dont le rendement du placement
dpend du nombre de tailles mlanges.
De ce fait, les rsultats du placement dpendent de :
Nombre de tailles mlanges.
Lespace minimale laisser entre les gabarits.
La forme des gabarits constituant le patron.
Le temps accord ltude du placement.
La formation et lhabilit du traceur (oprateur).
Les conditions matrielles dexcution.
VII. Mthodes de reproduction du trac mre
1. Dfinition
On appelle trac mre, clich ou trac tmoin, un placement en vrai grandeur et dont les
dimensions sont en concordance avec les contraintes de tissu. Son appellation provient de son
usage en tan que document de base pour reproduire un nombre suffisant dexemplaire afin de
satisfaire le besoin de latelier de coupe.
2. Mthodes de prparation du trac mre
a- Mthode automatique
Les placements tudis laide dun systme CAO, sont obtenus automatiquement et
volont sur papier au moyen dune table traante avec indication de toute information
ncessaire sur le trac (rfrence, tailles, droit file, noms de pices,)
b- Mthode manuelle
Elle consiste dessiner sur une feuille de papier les contours des patrons disposs selon
lordre du placement choisi. Si on a besoin dun seul exemplaire du trac, il peut tre ralis
directement sur le pli suprieur ou bien sur une feuille de papier thermocollante. Mais, si on
souhaite reproduire ce trac plusieurs fois, on doit raliser un clich qui peut avoir diffrents
supports tel que les clichs perfors ou les clichs carbones,
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Exercice
Le placement dun article avec imbrication de 4 tailles identiques a donne un taux de dchet
de 12.46% sachant que la surface dune taille=18181cm et la laize utile est de 145.5 cm
Calculer la longueur du placement. (Rsultat : 571cm)
Le Traitement de Bordereaux
de Coupe
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Le Traitement de Bordereaux de Coupe
I. Introduction
Le traitement de bordereaux de coupe consiste transformer un lancement commercial en un
ou plusieurs matelas les plus conomiques possibles, tout en respectant les contraintes
dtermines la prparation du lancement commercial.
Ltude des bordereaux de coupe est primordiale car elle permet de gnrer des conomies de
matire et des gains de temps en coupe.
Le bordereau de coupe est appel aussi :
Lancement technique.
Programmation de matelas.
Fiche de coupe.
Exemple :
Soit la commande ci-dessous envoye par le client :
Taille
Modle1
38 40 42
Quantit 18 21 13
Contraintes de matelassage Nombre de taille par matelas : 5.
Nombre de plis maximum : 10.
1. Premire solution
Matelas n1 : 1 T38 : 10 Plis.
Matelas n 2: 1 T38 : 8 Plis.
Matelas n 3 : 2 T40 : 10 Plis. 6 matelas.
Matelas n 4 : 1

T40 : 1 plis.
Matelas n 5 : 1 T42 : 10 Plis.
Matelas n 6 : 1 T42 : 3 Plis.
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2. Deuxime solution
Matelas n1 : T38, T40, T40 T42 : 10 Plis.
Matelas n 2: T38 , T38, : 3 Plis.
Matelas n 3 : T38 : 2 Plis. 4 matelas.
Matelas n 4 : T40 : 1 plis.
3. Troisime solution
Matelas n1 : T38, T38, T40, T40, T42 : 9 Plis.
Matelas n 2: T40, T40 : 3 Plis. 3 matelas.
Matelas n 3 : T42 : 1 Plis
4. Quatrime solution
Matelas n1 : T38, T40, T40, T42 : 8 Plis.
Matelas n 2: T38, T38, T40, T42 : 5 Plis. 2 matelas.
Lastuce consiste trouver une dcomposition de la quantit dont les termes se rptent le
maximum possible.
II. Mthodes de traitement de bordereaux de coupe
1) Cas des bordereaux mono coloris o la quantit darticles dans chaque taille est
importante par rapport au nombre de plis possible
Lide de base consiste dcomposer chaque valeur reprsentant la quantit darticles dune
taille donne de telle sorte que les termes de chacune des dcompositions se retrouvent le plus
souvent possible, ce qui dtermine la solution la plus conomiques en nombre de matelas.
Cette recherche est facilite par une disposition judicieuse dans un tableau appele tableau de
glissement qui permet grce un examen global des donnes, de modifier ces compositions.
Exemple :
Modle : Ober
Tailles 38 40 42 44 46 48 50
Quantit 37 64 104 151 94 59 27
Supposons que les contraintes de la coupe soient :
Maximum de plis dans un matelas : 40 plis.
Maximum de tailles regroupes dans le trac : 5 tailles.
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Le bordereau de coupe est report sur le tableau en dcomposant chaque valeur par le nombre
de plis maximal possible (40plis) et chaque reste est plac dans la colonne correspondante au
nombre de plis gal la quantit restante.
4
5
16
max
min
min
trac le ds regroup imum taille de Nbre
couper imal taille de Nbre
imale matelas de Nombre
Cette premire dcomposition permet de fixer les objectifs atteindre savoir : le nombre de
matelas minimal, il est gale dans notre cas 4matelas.
Ensuite, le nombre de matelas sera dplac dans le tableau de glissement afin de les aligner
dans les mmes colonnes. Chaque glissement doit provoquer un dplacement dune ou de
plusieurs tailles sur le nombre maximal de plis vers une colonne dun nombre de plis
infrieur. Les glissements doivent respecter la quantit globale dans chaque taille.
Solution1 :
Matelas n1 : T42, 3xT44, T46 : 40 Plis.
Matelas n 2: T38, T40, T42 : 37 Plis.
Matelas n 3 : T48 : 32 Plis. 6 matelas.
Matelas n 4 : T44 : 31 plis.
Matelas n5 : T40, T42, 2xT46 : 27 Plis.
Matelas n6: T48, T50 : 27 Plis.
Le premier regroupement permet darriver 6 matelas.
Sur la ligne 27, il y a 6 tailles, ce qui gnre deux matelas. Il est ncessaire de poursuivre le
dplacement de certaines valeurs pour atteindre lobjectif de 4 matelas.
Solution2 :
Matelas n1: T42, T44, T46 : 40 Plis.
Matelas n2: T38, T42, 3xT44 : 37 Plis.
Matelas n3: T48, 2xT40 : 32 Plis. 4 matelas.
Matelas n4: T40, T48, 2xT46, T50 : 27 Plis.
Les glissements successifs permettent daboutir une solution de 4 matelas avec des
dplacements de 3 et de 5 tailles mlanges.
Confection
M. BHOURI - 24 -
Do le plan de matelassage est constitu de :
Matelas n1 : 40 plis : T42, T44, T46.
Matelas n2 : 37 plis : T38, T42, 3xT44.
Matelas n3 : 32 plis : 2xT40, T48.
Matelas n4 : 27 plis : T40, 2 xT46, T48, T50.
Cette mthode prsente plusieurs avantages, en effet, elle permet de rduire le travail de
matelassage et de coupe et permet dconomiser la matire. De manire gnrale, lexprience
a montr que le personnel normalement charg de ce travail matrise cette technique
rapidement. Mais elle prsente des inconvnients puisque son emploie est limit au cas o les
quantits couper sont suffisamment grande, en plus, la solution donne elle peut tre loin de
lidale.
Exercice
Soit la commande ci-dessous, envoye par le client.
Taille S M L XL XXL
Quantit 120 210 260 150 140
Travail demand : Dterminer les matelas pour assurer la coupe de cette commande ; sachant
que :
- Nombre de taille maximum par trac = 6.
- Nombre de plis maximum = 60 plis.
2) Cas des Bordereaux mono coloris o les quantits sont faibles
Exemple :
Soit couper 36 articles en tailles 40. Le nombre de plis maximum est de 40. Dans ce cas, il
nest plus question dune dcomposition, puisquon a une quantit infrieure au nombre de
plis maximal. Il y a plusieurs solutions :
Solution1 :
On coupe une seule fois chaque pice :
- Un matelas : T40 de 36 plis.
Confection
M. BHOURI - 25 -
Cette solution est conomique de point de vue main duvre mais la consommation de la
matire est grande.
Solution2 :
On imbrique deux tailles 40 dans le placement. Par consquent, on obtient un gain de
matire : mais ceci augmente le temps de coupe.
Solution3 :
On augmente le gain de la matire mais galement on augmente le temps de coupe.
Pour choisir entre ces diverses solutions, il est intressant de faire un bilan conomique en
fonction du cot de la matire et celui de la main duvre pour minimiser le cot totale. Les
solutions envisages seront compares une solution de rfrence et la solution offrant la plus
grande conomie par rapport cette rfrence sera retenue.
T40
1plis
5 T40
7 plis
T40 T40
18 plis
T40
36 plis
Confection
M. BHOURI - 26 -
On calcule lconomie ou la perte par la formule suivante :
CT Ne G
G Gain de la matire Cot de main duvre
Avec
G : Gain ou perte.
N: Nombre darticle dans un matelas.
e : Economie par article ( fonction du rendement du placement selon le nombre de
taille imbriques et du prix par mtre de ltoffe).
C: Le cot de coupe dune taille supplmentaire qui est fonction du temps de coupe et
du prix de lheure.
T : Le nombre de tailles supplmentaires introduites par rapport la solution de
rfrence.
Lconomie par article ncessite la connaissance des gains obtenus en fonction des courbes de
rendement de placement pour 1, 2, 3, 4 tailles mlanges dans le trac. Ainsi, on peut
envisager une mthode doptimisation tout fait gnrale et permettant vritablement de
trouver la meilleur solution.
Elle consiste envisager systmatiquement toutes les sries de matelas possibles et calculer
pour chacune delle le bilan conomique donn par la somme algbrique des valeurs de G
calculs pour chaque matelas. Puis on associe chaque plan de matelassage une valeur G qui
correspond la perte ou le gain par rapport la solution de rfrence.
Bien entendue, le nombre de combinaison est trs lev, il faut se doter des moyens de calcul
assez puissant. Un certain nombre de logiciels fonctionnent sur ce principe et permettent
deffectuer un chiffrage en balayant lensemble de combinaisons possibles.
Exercice :
Soit traiter le bordereau suivant :
Tailles 38 40 42 44 46 48 50
Quantit 9 19 32 34 25 23 6
Contraintes : -Maximum de plis 40 plis.
- Maximum 5 tailles mlangs par trac.
Confection
M. BHOURI - 27 -
Donns conomiques :
Prix dun mtre carr de tissu = 20 F.
Consommation= 1 m
2
/ article.
Imbrication de 2 tailles = 20% de gain de matire.
Imbrication de 3 tailles = 25% de gain de matire.
Imbrication de 4 tailles et plus = 28% de gain de matire.
Cot de main doeuvre :
Temps de coupe = 2 min.
Cot de la minute = 15 F.
Cot de main duvre = 2 15 = 30 F
Lconomie par article :
Cas de 2 tailles : 20 20/100=4 F
Cas de 3 tailles : 2025/100= 5F
Cas de 4 tailles ou plus = :2028/100= 5,6
Solution1 :
Nombre de plis
Taille Quantit 35 34 33 32 31 30 26 25 22 19 13 10 9 7 6 3
38 9 1
40 19 1 1 1
42 32 1 1
44 34 1 1
46 25 1
48 13 1 2
50 6 2
Plan de matelassage :
Matelas n 1 : 25 plis : T42, T44, T46.
Matelas n4 : 3 plis : T40, 2T48, 2T50.
Confection
M. BHOURI - 28 -
Calcul de gain de matire :
Matelas n1: G
m1
= (25 3) 5= 375F
Matelas n2: G
m2
= (9 3) 5= 135F
Matelas n3: G
m3
= (73) 5= 105F
Matelas n4: G
m4
= (3 5) 5,6= 84F
G
mT
= G
m1
+ G
m2
+ G
m3
+ G
m4
= 699F
Calcul du cot de main doeuvre:
Nombre de taille couper = 14.
Nombre de taille dans la solution de rfrence = 7 tailles.
Le cot de main duvre supplmentaire= 7 30=210F.
Ce qui donne que :
G= 699-210=489F
Solution2 :
Matelas n1 : 19 plis : T40, T42, T44, T46.
Matelas n 2 : 9 plis : T38, T42, T44, T48.
Matelas n 4 : 4 plis : T42, T48.
Matelas n1: G
m1
= (19 4) 5,6= 425F
Matelas n2: G
m2
= (9 4) 5,6= 180F
Matelas n3: G
m3
= (63) 5= 90F
Matelas n4: G
m4
= (42) 4= 32F
G
mT
= G
m1
+ G
m2
+ G
m3
+ G
m4
= 727,6F
Ce qui donne que :
G= 727,6-180=547,6F
Confection
M. BHOURI - 29 -
Solution3 :
Matelas n 3 : 9 plis : T38, T44.
Matelas n 4 : 6 plis : T44, 2T46, T50.
Matelas n1: G
m1
= (19 3) 5= 285F
Matelas n2: G
m2
= (13 3) 5= 195F
Matelas n3: G
m3
= (92) 4= 72F
Matelas n4: G
m4
= (64) 5,6= 134,4F
G
mT
= G
m1
+ G
m2
+ G
m3
+ G
m4
= 686,4F
Ce qui donne que :
G= 686,4-150=536,4F
Lapplication intgrale de la mthode suppose la prise en compte et le chiffrage dun grand
nombre de solutions possibles.
Exercice2 :
Soit traiter le bordereau suivant :
Tailles 38 40 42 44 46 48 50
Quantit 9 19 32 34 25 13 6
Contraintes : -Maximum de plis 40 plis.
- Maximum 5 tailles mlangs par trac.
Le technicien a fait son traitement laide du tableau de glissement et il a propos ces deux
solutions :
Confection
M. BHOURI - 30 -
Solution1 :
Matelas n4 : 4 plis : T42, T48.
Solution2 :
1 Quel est le nombre optimal de taille couper de la solution rfrence.
2 Quel est le nombre de taille couper pour chaque solution.
Sachant que le gain de matire par article est de :
4DT pour le mlange de 2tailles.
5DT pour le mlange de 3tailles.
5,6DT pour le mlange de 4tailles et plus.
3 Calculer pour les deux solutions proposes le gain de matire par matelas puis le
gain total des 4matelas.
4 Sachant que le temps moyen de traage et de coupe par taille est de 30mn et que le
cot de main duvre est 1DT/mn, calculer pour chaque solution le cot
supplmentaire du au mlange des tailles.
5 Quelle sera la solution adopte par lentreprise ? Justifier votre rponse.
3) Cas des bordereaux multi coloris
Dans ce cas, il est prvu de couper simultanment plusieurs coloris en cherchant des
regroupements de taille qui donne le plus de gain de matire. La mthode devient complexe et
ne permet plus dutiliser le tableau de glissement do lusage des mthodes manuelles de
traitement des bordereaux de coupe.
Confection
M. BHOURI - 31 -
Exemple :
Modle : Ober
Tailles 38 40 42 44 46 48 50
Coloris1 10 14 22 30 12 12 6
Coloris2 14 20 30 38 24 16 12
Coloris2
5 4 8 10 4 3 2
Supposons que les contraintes de la coupe soient :
Maximum de plis dans un matelas : 40 plis.
Maximum de tailles regroupes dans le trac : 5 tailles.
a- Mthode 1 :
Cest de traiter les bordereaux, taille par taille en utilisant des coloris mlangs. La rptition
des tailles dans le placement est choisie suite au calcul des gains de matire rsultante au
mlange de taille et de cot de main duvre utilise. ( CT Ne G )
Solution :
Matelas n1: T38; 10plis C1, 14plis C2, 5plis C3.
Matelas n2: 2xT40; 7plis C1, 10plis C2, 2plis C3.
Matelas n6: T48; 12plis C1, 16plis C2, 3plis C3.
b- Mthode 2 :
Cest de traiter le plan de matelassage par le tableau de glissement du coloris qui prsente la
quantit la plus importante et complter les matelas trouvs avec les autres coloris jusqu
lpuisement total de toute les quantits.
Solution :
La coloris2 est trait par le tableau de glissement :
Matelas n3 : 12 plis : T40, 2xT46, T50.
Confection
M. BHOURI - 32 -
Et ils seront complts par les autres coloris.
Matelas n1 : T42, T44, T48 ; Coloris1 : 12plis ; Coloris2 : 16plis ; Coloris3 : 3plis.
Matelas n2 : T38, T42, T44 ; Coloris1 : 10plis ; Coloris2 : 14plis ; Coloris3 : 5plis.
Matelas n3 : T40, 2xT46, T50; Coloris1: 6plis ; Coloris2: 12plis; Coloris3: 2plis.
Matelas n4 : T40, T44; Coloris1: 8plis ; Coloris2: 8plis; Coloris3: 2plis.
c- Mthode 3 :
Cest de traiter les matelas en procdant liminer les tailles un par un jusqu lpuisement
total de toute les quantits (on arrive liminer chaque matelas une taille).
Solution :
Matelas n1: T38, T42, 2xT44; 10plis C1, 14plis C2, 5plis C3.
Matelas n2: T42, T48; 12plis C1, 16plis C2, 3plis C3.
Matelas n3: T50, T40, 2xT46; 6plis C1, 12plis C2, 2plis C3.
Matelas n5: 2xT44; 5plis C1, 5plis C2.
d- Mthode 4 :
Cest de traiter les premiers matelas avec les tailles dont les quantits sont les plus
importantes en essayant de les puiser quantit par quantit.
Solution :
Matelas n1: T40, T42, T44, T46; 12plis C1, 20plis C2, 4plis C3.
Matelas n2: T38, T42, T44; 10plis C1, 10plis C2, 3plis C3.
Matelas n3: T44, 2xT48, T50; 6plis C1, 8plis C2, 1plis C3.
Matelas n4: T40, T44; 2plis C1.
Matelas n5: T38, T46, T50; 4plis C2.
Matelas n6: 2xT38, T42, T50; 1plis C3.
Matelas n7: 2xT44, T48; 1plis C3.
Remarque :
La mthode3 et la mthode4 permettent dobtenir des premiers matelas conomiques mais
elles gnrent souvent des restes qui saccordent mal et qui engendrent une succession de
petits matelas comportant peu de tailles.
Le Matelassage
Confection
M. BHOURI - 34 -
Le Matelassage
I. Dfinition
Lopration de matelassage consiste superposer plusieurs plis de ltoffe de telle sorte que
lors de la dcoupe dun lment du patron, on obtient autant de fois de pices quil y a dans le
matelas.
II. Contrainte de matelassage
Lconomie ralise par un bon matelassage, peut avoir des origines dcoulant des conditions
imposes par ltoffe (face et sens), des conditions imposes par les formes des pices du
patron (symtrie, complmentarit) et les conditions lies aux matriels de matelassage.
1. Mlanges et quantits de tailles
Il a t dmontr que limbrication de plusieurs tailles diffrentes augmentait le rendement de
la matire du placement. Le gain en matire, ainsi ralis, saccrot chaque paisseur de tissu
ajoute au matelas.
2. Epaisseur du matelas
Plus le matelas est pais, plus lconomie main duvre est importante : traage, dcoupage.
Plus lconomie dnergie est apprciable : consommation de courant sensiblement la mme
pour couper 10 paisseurs de tissu ou 50.
3. Longueur du matelas
Plus le matelas est long plus on conomise de tissu : gain dextrmits de matelas, plus on
peut avoir des mlanges de tailles dans le placement.
Plus le matelas est court et pais, plus, on conomise de main duvre : moins de traage,
moins de dcoupage.
Plus le matelas est long et pais, plus se cumulent les avantages : matelas court/ matelas long.
Confection
M. BHOURI - 35 -
4. Organisation des matelas
Dtermination de la distribution des tailles couper (analyse des ventes) : par modle, par
coloris, par jours, par semaine, ou par mois. Le but cest dconomiser la main d uvre et la
matire.
Lorganisation commerciale de lentreprise, impose parfois des contraintes : honorer
rapidement certaines commandes par exemple. Contraintes qui vont parfois lencontre des
solutions les plus conomiques de matelassage, mais aussi de traage et de dcoupage : par
exemple : faire couper simultanment, des modles totalement diffrents de toutes tailles et de
plusieurs coloris.
5. Conclusion
Lutilit de la recherche de la laize conomique est dmontre. Cette recherche permet de
dfinir les meilleurs rendements, mais aussi de slectionner les surfaces les moins coteuses.
Cette dmarche est parmi les moyens les plus efficients, aboutissant une augmentation
apprciable du taux de productivit.
III. Les diffrentes mthodes de matelassage
1. Matelassage en ZIGZAG ou en Accordon
Ce systme concerne les tissus qui nont pas de sens. En effet, le matelassage se droule dune
faon continue : le chariot effectuant un aller et retour, place le tissu dans un mouvement de
va et vient, lextrmit des plis tant retenue par des accrocheurs automatiques dans le
meilleur cas. videmment, la surface des plis se trouve endroit contre endroit et envers contre
envers. La coupe aux extrmits peut tre vidente.
Cette mthode est la plus productive puisque le chariot dpose dans son aller un pli et dans
son retour dpose un autre pli. Lorsque le tissu na pas de face et larticle couper comporte
des pices ayant toutes leurs symtries, on trace la moiti des lments et aprs dcoupe, on
rcupre sur les plis de rang pair la symtrie des pices de rang impaire. Ainsi on aura un gain
de temps au matelassage et la coupe et une meilleure qualit de coupe (2 pices symtriques
identiques).
Confection
M. BHOURI - 36 -
Exemple :
Deux devant identique et symtrique.
Deux dos identique et symtrique.
Deux demi ceinture identique et symtrique.
Une braguette et un sous pont identique et symtrique.
Deux parementures poche devant identique et symtrique.
Un passe poil poche dos et une parementure poche dos identique et symtrique.
2. Matelassage sens endroit vers le haut
Ce systme concerne les tissus sens. Le matelassage se droule normalement une fois sur
deux. Le chariot tale le pli jusqu lextrmit du matelas. Le pli est ensuite coup. Le
chariot revient son point de dpart sans taler. Le cycle recommence. Dans cette mthode,
les plis se trouvent placs envers contre endroit. Endroit vers le haut.
Cette mthode est moins productive mais elle permet davoir tous les lments dans le mme
sens du tissu.
Confection
M. BHOURI - 37 -
3. Matelassage sens et paire
Ce systme concerne les tissus sens. Dans cette mthode, les tissus sont placs,
endroit/endroit et envers/ envers comme pour le systme N1, mais dans le mme sens. Le
principal avantage de cette mthode est de simplifier le placement en le rduisant, de 50%
mais son principal inconvnient cest lespace ncessaire pour retourner le tissu avant dtaler
un nouveau pli.
4. Rentabilit des systmes
Si lon admet lhypothse dune production gale 100% pour le matelassage en Zig-Zag,
celle-ci passera 50% pour la deuxime mthode, retour sans talement, et 30% pour la
mthode sens et paire : diminution du rendement, rsultant des oprations de dgagement
et engagement du tissu aprs chaque pli, pour permettre de faire pivoter la tourelle.
5. Quelques cas particuliers
a-Matelassage des pices ouvertes ou au large et pices tubulaires
Les trois mthodes de matelassage signal avant restent valables dans le cas dun tricot ouvert
o on dpose un pli chaque passage. Et le cas o il sagit dun tricot tubulaire, on dispose
alors 2plis chaque passage, les plis sont alors dposs endroit contre endroit et envers contre
envers. Cette disposition est intressante car elle permet de placer un demi patron symtrique
au bord du tricot pour obtenir une pice symtrie parfaite aprs coupe.
Confection
M. BHOURI - 38 -
b-Matelassage en escalier
Le matelassage en escalier correspond en fait la juxtaposition de plusieurs petit matelas de
hauteurs diffrentes. Ce sont des matelas regroupant les tailles rsiduelles de faible
importance, souvent bi tailles et uni tailles. Lorsque les commandes pour une taille sont
nettement plus nombreuses que les autres tailles on peut utiliser la mthode de matelassage
par escalier.
6. Choix de la mthode de matelassage
Nous notons par :
CS : Condition du sens respecter.
PCS : Pas de condition du sens respecter.
CF : Condition de face respecter.
PCF : Pas de condition de face respecter.
Cf : Condition de forme respecter.
PCf : Pas de condition de forme respecter.
Avec : A : Matelassage en Zigzag.
B : Matelassage sens endroit vers le haut.
C : Matelassage sens et paire.
Conditions de ltoffe Conditions du patron Mthode de matelassage
PCS+PCF PCS+CF CS+PCF CS+CF PCf Cf A B C
1
er
cas X X X X X
2
me
cas X X X X X
3
me
cas X X X X
4
me
cas X X X X
5
me
cas X X X X X
6
me
cas X X X
7
me
cas X X X X
8
me
cas X X X
IV. Traitement des dfauts
On peut classer les dfauts rencontrs lors du matelassage en trois catgories : les dfauts de
position, les dfauts ponctuels et les dfauts de nuances.
Confection
M. BHOURI - 39 -
1. Les dfauts de position
Ce sont les dfauts qui affectent une partie de la longueur ou de la largeur de la pice. Les
dfauts de positions sont limins en coupant la partie dfectueuse. Pour reprendre le
matelassage tout en respectant lexistence dun chevauchement des plis au niveau des lignes
de raccord.
On note que les lignes de raccord sont traces daprs le placement dpos sur la table avant
le matelassage au moyen des tiquettes pour indiquer les positions o il commence les
lments du trac mre.
2. Les dfauts ponctuels (exemple trous, )
Ils affectent un ou plusieurs lments dans le placement. Ils peuvent tre reprs au cours du
matelassage en collant une sonnette sur les dfauts et on la prolonge vers le bord du matelas.
Aprs la coupe les dfauts sont limins par un examen de la tranche des paquets de manire
respecter les sonnettes dposes. Lorsquune sonnette apparat sur la tranche deux cas sont
possibles soit :
Elle vient librement et donc il ny a pas de dfaut dans le paquet.
Elle est relie au papier adhsif et donc la prsence du dfaut est dtect et la pice
doit tre remplace immdiatement.
3. Les dfauts de nuances
Sils existent une diffrence de nuance dans une mme pice du tissu, il est alors ncessaire de
sparer les couches des diffrentes couleurs en intercalant un papier fin et de ne pas mlanger
les pices du mme trac.
Confection
M. BHOURI - 40 -
V. Le matriel de matelassage
1. Les tables
Elles sont trs variables en longueur et en largeur, elles peuvent recevoir des rails de guidage
pour lutilisation des chariots de matelassage. Dans certains cas un tapis transporteur sert de
table et permet le dgagement automatique du matelas.
On distingue aussi les tables aspirantes, elles sont utilises pour comprimer les toffes
gonflantes aprs leurs recouvrement dun film de polypropylne cela permet un accroissement
des nombres de plis et une rduction du temps de coupe.
2. Les tables aiguilles
Ce sont les tables qui permettent dobtenir une superposition parfaite des plis selon le dessin
ou le motif du tissu. Elles sont constitues dun plateau perc de trous rgulirement espacs
lintrieur desquelles peuvent coulisser des aiguilles pointues au deux extrmits.
Confection
M. BHOURI - 41 -
3. Les chariots de matelassage
Le chariot sert pour taler le tissu sur la table de matelassage. Il peut tre manuel ou
automatique indpendamment du type de matelassage. Les chariots automatiques sont munis
dun dispositif dalignement de lisire laide des cellules photolectrique.
4. le fer de fixation du trac mre
Confection
M. BHOURI - 42 -
5. Le poids de matelassage
6. Les drouleurs
7. Les pinces de fixation
La Coupe
Confection
M. BHOURI - 44 -
La Coupe
I. Dfinition
La coupe a donn son nom aux ateliers qui regroupent diffrentes fonctions tel que: le
placement, le traage, le matelassage et la coupe proprement dite. La coupe est un poste trs
important pour le bon droulement du travail. En effet, un article bien coup est un article qui
gnre moins de problme dans la confection.
II. Facteur agissant sur la coupe
Le type de matelas a une influence plus ou moins importante sur le temps de coupe. Les
variations de temps dun matelas un autre sont dues certaines contraintes :
1. Nature de ltoffe
Les toffes prsentent une rsistance plus ou moins grande la lame de coupe ce qui
influence la vitesse de la coupe. Par exemple, une armure satin sera plus facile couper
quune armure toile car cette dernire est plus rigide (armure plus dense).
2. Primtre du trac
Plus il y a dlments dun mme modle et de mme taille dans un placement, plus
limportance des longueurs couper est grande. Le primtre des tracs volue en fonction du
nombre dempicement couper et non pas en fonction de la longueur des matelas.
Exemple :
Un matelas de 12m constitu de 8robes simples (faible nombre dempicement) est plus
rapide couper quun matelas de 6m constitu de 4robes complexes (grand nombre
dempicement).
Confection
M. BHOURI - 45 -
3. Difficult du trac
La difficult rside dans les oprations de manipulation effectues lors des dplacements de
lappareil de coupe sur le tissu. Cette difficult est provoque par des parties courbes au
niveau des patrons existant dans le trac.
4. Hauteur du matelas
La hauteur des matelas dpend du nombre des plis matelasser. Ce paramtre est trs dlicat
manipuler puisquil dpend de la nature de ltoffe. En effet, un faible paisseur donne du
mou aux matelas, donc le tissu aura tendance refouler et la lame ne peut pas agir rapidement
par contre une paisseur trs leve offre une rsistance trs importante la coupe do une
dclration de la vitesse de coupe.
III. Fixation du trac et du matelas
Pour fixer le trac, on peut :
Utiliser des papiers thermocollants souvent appliqus au moyen dun fer
repasser.
Vaporiser des produits adhsifs sur le pli suprieur du matelas.
Utiliser un non tiss anti-drapant.
Pour maintenir le trac et le matelas, on peut :
Poser des poids sur le matelas.
Pincer la pile des couches de tissu sur le contour avec les pinces large bec et
grande ouverture.
Enfoncer des aiguilles sur les poignets ou sur des plaques.
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M. BHOURI - 46 -
IV. Matriels de coupe
Il existe diffrents types de matriel de coupe.
1. Les outils de coupe manuels
Ciseaux main : Ciseaux tailleurs,
Ciseaux lectriques : Ce matriel est lger, il donne une bonne qualit de coupe.
On distingue entre :
Les scies lames articules :
Les scies pans : (4 10 pans par lame)
Les scies lame circulaire :
Les scies lames articules, pans et lames circulaires prsentent un poids qui dpasse les
10kg, ils servent couper des matelas qui peuvent atteindre les 20cm dpaisseurs, ils sont
dconseills pour les articles courbs.
Confection
M. BHOURI - 47 -
Les scies lame verticale : "TIPTOP"
Les scies lame verticale prsentent un poids qui arrive jusqu 18kg (entre 6 et 18kg), la
hauteur de coupe est entre 5 et 36cm et la vitesse de coupe est de 3000tr/mn. Ils sont
largement utiliss dans les entreprises de confection pour la coupe des moyennes et des
grandes pices.
Les scies lame verticale suspendue :
Ce systme prsente lavantage damliorer la maniabilit du ciseau, de faciliter la coupe de
petites pices et lusage pour des tables aiguilles, puisquil ne prsente pas de semelle
infrieure.
Les scies ruban :
Ils sont utiliss surtout pour des petites pices avec une bonne prcision, la hauteur de matelas
peut atteindre 40cm. La scie ruban est fixe tandis que cest le matelas qui se dplace
manuellement pour tre coup. Il est trs dangereux donc lusage des gants mtalliques est
obligatoire.
Confection
M. BHOURI - 48 -
2. Les systmes de coupe automatique
Ils reprsentent un investissement lourd (200.000DT) mais ils prsentent des avantages qui
mritent dtre cits :
Vitesse de coupe 10fois plus rapide que le travail manuel.
Une plus grande prcision.
Un personnel moins qualifi.
Elle peut tre intgr avec un matelassage automatique.
3. Les machines cranter et pointer
Les machines pointer :
Le pointage est une opration qui consiste marquer les pices de ltoffe sur lendroit pour
faciliter la fabrication (poche, pinces,) les pointages sont fait par des craies tailleurs, des
crayons pointer, le marquage au fil cousus ou rarement par la perforeuse aiguille.
Perforeuse aiguille
Confection
M. BHOURI - 49 -
Marquage au fil cousu (gauche) & Marquage lencre (droite)
Les machines cranter :
Cest lopration de couper une tranche des matelas (crans) pour faciliter lassemblage, il peut
tre fait par un scie lame verticale, un scie ruban ou encore un cranteur coup de poing
(3 10mm) couteau coulissant ou chaud en brlant une tranche de matelas laide dune
barrette chauffante la temprature tudies.
La Prparation des Paquets
Confection
M. BHOURI - 51 -
La Prparation des Paquets
I. Dfinition
La dernire opration pouvant tre considre comme faisant partie des travaux de la coupe
est celle de la prparation des paquets. Elle consiste diviser les paquets issus de la coupe et
donc prsenter par tailles compltes en lots de travail composs de pices de mme nature
destins aux ateliers de montage.
Lors de la prparation des paquets, il est important dordonner les diffrents composants du
paquet suivant les instructions du bureau de mthode (Exemple : devant, poche, manche +
patte, ) et didentifier les lots par compostage (Etiquetage, ).
Prsentation gnrale dun atelier de coupe
Confection
M. BHOURI - 52 -
II. Le compostage
1. Indication du compostage
Ltiquette indique les informations suivantes :
Nde larticle (Rfrence du modle)
N de la srie (Ordre de fabrication)
N de paquet
Taille,
On note quil est inutile dtiqueter les pices qui ne risquent pas de se mlanger tel que bande
des passants, doublure, fermeture glissire,
2. Le poste de compostage
Ce poste est localis entre la coupe et le montage, il est ralis sur une table grande pour
pouvoir taler les paquets de diffrentes tailles sans difficults.
3. Matriels de compostage
Habituellement, le compostage se fait laide dun pistolet composteur qui imprime dbite et
dpose ltiquette sur le vtement. Il existe des tiquettes adhsives ou agrafs ou parfois
cousus avec un pot de chanette facilement dmaille.
4. Critique de compostage
Le cot de matriel et du consommable (tiquette) est important.
Exemple : Un pantalon compos de 10 lments, ncessite 10 tiquettes.
Ltiquetage dune commande de 5.000pantalons, ncessite 50.000 tiquettes. Aprs le
montage des pantalons ces tiquettes doivent tre limines pour cela il faut engager au moins
2opratrices pour la ralisation de ces taches. Ce qui revient augmenter le cot de main
duvre et le cot des fournitures (papier dtiquetage).
Confection
M. BHOURI - 53 -
Le temps perdu dans la gestion des tiquettes constitue un alourdissement de la main
doeuvre indirect.
III. Composition des paquets
Afin dviter les risques de mlanges de tailles de couleurs, de nuances, il est souvent admis
et pratique quun paquet est constitu darticles strictement identiques : c'est--dire de mme
taille, de mme qualit de matire, de mme nuance, de mme pice de tissu et de mme ordre
de fabrication.
Mais lorsque les pices sont compostes, il devient possible de disposer dans un mme paquet
et dans le bon ordre des articles de natures diffrentes (tailles et pices diffrentes). Les
oprations effectuant les travaux dassemblage doivent alors contrler le numro des
tiquettes avant lassemblage.
1. Les paquets regroups
Toutes les pices attaches composant un mme article sont regroupes en un mme et un seul
centenaire, elles sont ranges dans une disposition tudie par le bureau de mthode pour
faciliter le pesage de larticle dans la chane de fabrication.
Exemple : Cas de la chemise
Un paquet de poche dans le paquet devant gauche et droite.
Un paquet patte manche dans le paquet manche droite et gauche.
Un paquet empicement dans le paquet dos.
Ces paquets doivent tre accompagns par une fiche suiveuse pour facilit er leurs usages.
Chaque poste prend lensemble des paquets correspondant du contenaire.
2. Les paquets clats
Contrairement aux paquets regroups, le paquet clat est divis en plusieurs lots de travail,
chacun dentre eux est destin un poste ou un groupe de fabrication bien dtermin. La
prparation simultane des divers lments va permettre de rduire le temps de passage du
produit dans latelier de montage.
Chaque lment est dispos dans un contenaire est pourvue dune fiche suiveuse.
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M. BHOURI - 54 -
3. Le travail lunit
La division du paquet sorti de coupe se fait par article, unitaire regroupant de faon ordonne
les diverses pices composantes de chaque article. Cette organisation ncessite des moyens de
manutention trs sophistiqus tel que : le convoyeur arien avec mise sous pince des divers
lments qui permet dapprovisionner les postes automatiques chaque articles se fait au
niveau de chaque poste de travail.
Le Poste de Piquage
Confection
M. BHOURI - 56 -
Le Poste de Piquage
I. Dfinition
Un poste de piquage est lendroit o une ouvrire effectue une phase dans lexcution de son
travail. On note par phase : lensemble des oprations effectues au mme poste pour une
mme unit de production, elle peut tre continue ou discontinue.
II. Linfrastructure dun poste de piquage
Le poste de piquage est compos de plusieurs lments indispensables pour le bon
droulement du travail.
Confection
M. BHOURI - 57 -
1. Le sige
Il doit avoir une forme bien tudie de telle sorte que la hauteur doit dpendre de la longueur
des jambes de louvrire, le dossier doit maintenir le buste dans une position verticale.
2. La table
Elle est fabrique en massif indformable, recouverte dune couche plastique de formica
matte supporte par un bti.
3. Le bti
Il est solide et rglable en hauteur pour tre adapt la taille de louvrire.
4. La pdale
Elle doit tre pleine et souple et suffisamment longue pour donner la place deux pieds non
serrs. Elle doit tre relie au pied de commande du moteur par des tringleries ou des chanes.
5. La genouillre
Elle sert lever le pied presseur et elle doit tre rgle en profondeur, en latrale et en
inclinaison de faon que la surface de contact vienne lgrement au dessus du genou droit.
6. Lclairage
Gnralement, les postes de travail prsentent un clairage individuel localis sur la zone de la
plaque glissire.
7. Le moteur
La machine coudre reoit son mouvement dun moteur fix sous la table de la machine lie
directement sur le bti. Il est aliment en nergie lectrique quil transforme en nergie
mcanique transmise larbre principale de la machine par une courroie.
III. La nomenclature de la machine
La machine coudre est compose de plusieurs lments qui aident la formation du point
entre laiguille et le crochet, au maintien et lentranement de ltoffe.
Confection
M. BHOURI - 58 -
1. Les lments amenant le fil de laiguille
a- Les guides fils
Le fil passe successivement travers une srie de guide fil, ceux ci modifient le trajet du fil
tout en le dirigeant et le freinant lgrement.
b- Le bloc tension
Il est destin au rglage de la tension du fil de laiguille, il contribue la bonne formation du
point.
c- Le tendeur de fil
Le tendeur de fil est constitu essentiellement dun illet qui, dans son mouvement, a
tendance de sabaisser pour donner la quantit de fil ncessaire la formation des points et de
se relever rapidement pour tirer le fil afin de le rserver et serrer le point.
Confection
M. BHOURI - 59 -
d- Le ressort contrleur
Le ressort contrleur est un dispositif conjugu avec le releveur et le disque de tension, il
consiste un ressort termin par un crochet et il est mont sur laxe du bloc tension, il peut
tre tendu plus ou moins fort. Il permet de contrler le dbit du fil et de compenser ses
irrgularits.
2. Les lments amenant le fil de canette
a- La canette
Cest une bobine dans laquelle est emmagasine le fil infrieur.
b- La boite canette
Elle renferme la canette et rgularise le droulement du fil.
c- Le crochet
Cest un organe de forme complique, il comprend essentiellement :
Une pointe pour la prise de la boucle forme par le fil daiguille et le tissu.
Une lame qui retourne la boucle du fil daiguille.
Une aile repousse un brin de la boucle pour quil passe autour de la boite
canette.
Un archet maintient la boucle pendant quelle se serre, juste avant quelle ne se
dcroche du crochet.
Confection
M. BHOURI - 60 -
d- Le support de la boite canette
Le support de la boite canette est log lintrieur du corps du crochet et permet de fixer la
boite canette.
3. Les lments destins maintenir l'toffe
a- Le pied presseur
Le pied presseur, encore appel pied de biche, a pour fonction de maintenir l'toffe par dessus
au voisinage de l'aiguille. Il a une pression rglable au moyen d'un ressort et une vis molete.
b- La plaque aiguille
La plaque aiguille est visse sur le plateau de la machine et soutient l'toffe par dessous
pendant le travail. Elle comporte, aussi, des ouvertures rectangulaires pour le passage de
l'aiguille et des griffes.
4. Les lments destins entraner l'toffe
a- Les griffes
L'entranement de la matire coudre est assur par des griffes constitues par une pice
d'acier dans laquelle sont taills des dents. Elles ont un cycle elliptique de fonctionnement, en
effet, pendant la formation du point, les griffes descendent sous la plaque aiguille. Elles
reculent selon la longueur d'un point. Ensuite, elles remontent pour que leurs pointes
dpassent la plaque aiguille afin daccrocher l'toffe par sa face infrieure, et avancent de la
mme longueur du point pour entraner la matire.
5. Les lments assurant la scurit
La scurit est assure par plusieurs lments afin de protger les utilisateurs des accidents de
travail imprvus.
a- Les protges doigts
Ils sont gnralement des fils d'acier ou des parties mtalliques mises en forme de telle faon
qu'ils entourent l'aiguille. Pour minimiser les accidents consquent de l'espacement libre qui
se forme rgulirement entre la pointe de l'aiguille et le dessus du pied presseur.
b- La protection de la courroie de transmission
La protection de la courroie de transmission est obligatoire. Il existe plusieurs modles de
courroies qui se fixent soit au niveau de la table ou sous la table et dautres du cot du volant.
Confection
M. BHOURI - 61 -
c- La protection du tendeur de fil
La protection est effectue par des lments mtalliques fixes sur la tte de la machine face
au tendeur du fil.
IV. Prsentation dune machine plate
Une machine coudre plate est constitue de quatre lments principaux :
1. La tte
Cest l'lment qui se trouve sur le bout suprieur gauche de la machine et qui cache les
mcanismes internes de mouvement de la barre aiguille et la barre pied presseur.
2. Le bras
Il cache les mcanismes internes lis l'arbre suprieur, il est limit droite par le volant et
gauche par la tte de la machine.
3. La colonne
Cest l'lment qui relie le bras et le plateau. La colonne cache les mcanismes de
transmission de mouvement de l'arbre suprieur l'arbre infrieur.
4. Le plateau
Cest la partie infrieure de la machine plate. Le plateau est, gnralement, largi par la
continuit de la table et il cache des lments infrieurs du mcanisme de formation de points
(crochets, boucleurs, ...) et le mcanisme d'entranement de la matire.
V. Rle des constituants dune machine plate
Le schma, la disposition et la forme des pices externes de la machine peuvent varier d'une
marque de machine l'autre et d'un modle l'autre.
1. La poulie
C'est l'lment de la machine qui reoit le mouvement du moteur par le biais d'une courroie.
2. Le volant
Il est li la poulie et il est entran en rotation; l'opratrice peut l'actionner manuellement
pour faire relever l'aiguille o la faire descendre. Le volant constitue la partie apparente de
larbre principale de la machine coudre.
Confection
M. BHOURI - 62 -
3. Les guides fils
Ce sont des pices, de formes variables et permettent de guider le fil dans son passage vers
l'aiguille.
4. Le tendeur de fil
Il est appel aussi releveur de fil, il a pour rle d'aider la formation du point nou en
fournissant le fil ncessaire pour ouvrir la boucle et le resserrer aprs son nouage avec le fil de
canette.
5. Le bloc tension
Il se trouve au niveau de l'extrmit gauche du bras, il a pour rle de rgler la tension de fil
d'aiguille pour assurer la formation du point dans de bonnes conditions.
6. Le pied presseur
Il bloque le tissu contre le plateau quand l'aiguille passe travers la matire afin de faciliter
lentranement de ltoffe.
7. La plaque aiguille
C'est une pice mtallique de forme plane et lisse pour permettre le glissement de l'toffe.
Dans cette pice, on trouve des lumires qui permettent le passage de l'aiguille et le
mouvement des griffes.
8. Laiguille
Cest une tige mtallique de forme bien tudie permettant de transmettre le fil suprieur
travers la matire.
9. Les griffes
Les griffes ont un mouvement elliptique travers la lumire de la plaque aiguille, ce qui
assure l'entranement de la matire.
Confection
M. BHOURI - 63 -
10. Levier rgle point
Il assure le rglage du pas de couture et du nombre de points de couture par centimtre.
VI. Posture de lopratrice
Lopratrice doit opter une position qui tend minimiser la fatigue musculaire et visuelle,
pour cela, il fallait que tous les lments de constitution du poste soient bien adapts pour
concider laxe de laiguille par rapport son plan de symtrie :
Le plan de travail est rgl la hauteur des coudes pour permettre lappui des
avant bras.
Le sige est rgl en hauteur et le dossier en hauteur et en profondeur.
La pdale est incline entre 20 et 30
Le corps doit tre lgrement en avant, les reins colles contre le dossier.
Confection
M. BHOURI - 64 -
1. Mouvement des mains et des jambes
Nous nous proposons de prsenter quelques consignes simplificatrices pour minimiser la
fatigue musculaire de lopratrice lors de lexcution de son travail.
Embrayer laide de la pointe du pied gauche.
Freiner, couper fil et lever pied presseur laide du talon du pied droit.
Mouvement des pieds, des doigts, des mains senchanent sans interruption.
Les deux mains doivent commencer et finir leurs mouvements en mme temps.
Les mouvements continus des mains sont prfrables des mouvements en
zig-zig ou des mouvements en ligne brise avec des anges aigus.
Les mouvements des bras doivent tre symtriques et simultans.
2. Surface dapplication du travail
Ltude des zones de travail sera utilise pour dterminer la meilleure disposition adapter
pour lorganisation du poste de travail afin de choisir les meilleurs mouvements de faon
atteindre les rsultats recherchs (prcision, facilit, diminution de fatigue et gain du
temps,).
a- Zone A
Elle correspond au mouvement des mains et des gestes des doigts. Cest un mouvement
prcis, rapide et peu fatigant parce quil met en jeu des petits muscles.
b- Zone B
Cest la surface couverte par le mouvement des avant-bras pivotant autour des coudes colls
au corps.
c- Zone C
Cest la surface couverte par le mouvement des bras pivotant autour des articulations des
paules. Il sagit dun travail non prcis, plus lent et plus fatigant.
d- Zone D
Cest la surface imposant un dplacement de corps pour atteindre un objet. Elle cause un
traitement plus fatiguant et un mouvement plus lent.
Confection
M. BHOURI - 65 -
3. Identification des accs
Le poste de travail doit prvoir les zones contenant les fiches suiveuses, les pices
approvisionnes et les pices vacues.
Il est prfrable dvacuer et dapprovisionner les pices sur la cot gauche de lopratrice, en
veillant ce que lvacuation seffectue sur la trajectoire de retour de la main vers
lapprovisionnement dune nouvelle pice. Le temps de prparation et la fatigue dvacuation
pourraient tre rduite.
Mesure des Temps de Travail
Confection
M. BHOURI - 67 -
Mesure des Temps de Travail
I. Introduction
Pour une industrie manufacturire comme lhabillement, le temps de fabrication reprsente un
instrument de mesure indispensable pour les dcideurs dans les entreprises. Cest un lment
dterminant des prix de vente donc en relation directe avec les profits de lentreprise.
Depuis longtemps, les techniciens ont essay de mesurer le temps de plusieurs manires : au
dbut, il appliquait une mesure directe laide dun chronomtre, ensuite, il y a eu un
dveloppement des mthodes standard afin davoir un langage commun entre les diffrentes
entreprises.
La dtermination du temps constitue une analyse gestuelle efficace des diffrentes tapes de
fabrication dans une usine de confection.
II. Classification des temps
1. Utilit du temps
Le temps joue un rle primordial dans les entreprises dhabillement puisquil est le
dterminant principal de son fonctionnement, vu quil permet de calculer les quantits quon
peut fabriquer par jour, par mois ou par an. Le temps permet de dterminer le nombre
douvrires dont on a besoin en fonction des quantits produire par jour et les dlais de
fabrication et de livraison. Il nous permet aussi de dfinir la quantit darticles couper par
jour afin dalimenter latelier de montage et les cots minutes permettant de fixer les prix de
revient des produits. Le calcul de temps nous permet dquilibrer les taches quitablement
entre les ouvrires pour savoir le nombre de machines ncessaire la fabrication de la
commande et leurs implantations.
Confection
M. BHOURI - 68 -
Ainsi il est indispensable de connatre le temps de fabrication dun article dans de nombreux
services de lentreprise :
Service des ressources humaines : Il calcule entre autres les primes des ouvrires.
Service commercial : Il calcule les prix de revient.
Service ordonnancement lancement : Il calcule les dlais de fabrication.
Service mthode : Il calcule le rendement de latelier, et il tablie les gammes de
montage,
2. Les units de temps et le principe de correspondance
Les units de temps les plus utilises dans les entreprise sont : lheure, le centime dheure, la
minute, la seconde, le centime de minute, le dix millime dheure, le cent millime dheure.
Le langage administratif et commercial (financier, comptable, vente, achat, personnel)
utilise lheure, le centime dheure, la minute, la seconde.
Le langage technique (tude, mthode, ordonnancement lancement, fabrication) utilise
le centime de minute, le dix millime dheure, le cent millime dheure.
Pour la bonne circulation de linformation dans lentreprise, les utilisateurs de ces deux
langages doivent se comprendre, il est donc indispensable de connatre les correspondances
entre ces diffrentes units.
Exemple :
512cmn = 512 x 0,6 = 307,2S
512cmn = 512 : 0,6 = 853,3dmh
853,3dmh = 853.3 x 0,36 = 307,2S
Noter bien : 3mn 25s 3,25mn (3mn et 25cmn)
Confection
M. BHOURI - 69 -
h mn S cmn dmh
Heure Minute Seconde 1/100mn 1/10000h
dmh 1/10000h 10000 166.66 2.77 1.66 1
cmn 1/100mn 6000 100 1.666 1 0.6
S Seconde 3600 60 1 0.6 0.36
mn Minute 60 1 0.0166 0.01 0.006
h Heure 1 0.0166 0.000277 0.000166 0.0001
3. Spcificit du temps industriel
Dans toute lactivit industrielle, on peut diviser le temps en trois groupes :
a- Le temps de travail productif
Cest le temps pass llaboration du produit proprement dit. Exemple : Piquer Passepoil.
b- Le temps de travail improductif
Cest le temps pass aux activits connexes, accomplies par les oprateurs et concernant
directement le travail. Exemple : Rgler machine, Evacuer une pice, Enlever lien du paquet,
Lire fiche dinstruction,
c- Le temps tranger au travail
Cest le temps mort d aux imperfections des mthodes de travail, ou aux alas imprvisibles
de toutes nature. Exemple : Arrt pour panne du matriel, Attente du travail, Pause caf,
4. Classification des temps
Les temps peuvent tre classs selon leurs ordres de progression, et selon la nature du travail
ralis.
a- Temps classs en fonction de leurs progressions
Temps relev (T)
Cest un temps observ directement sur le poste de travail, il est mesur laide dun
chronomtre.
Confection
M. BHOURI - 70 -
Temps de rfrence (T
0
)
Ce temps est obtenu par chronomtrage dune tache effectue par une ouvrire en la
corrigeant laide dun coefficient de jugement dallure estim par une ouvrire entrane
jugeant lallure du travail selon les connaissances mentales quelle a pour effectuer cette
mme opration avec une vitesse normale de travail.
100
0
JA T
T

Jugement dallure (JA) : Cest lopration par laquelle un observateur entran apprcie
lallure de lexcutant, par rapport la reprsentation mentale quil a de lallure de rfrence.
Exemple : Soit une ouvrire dallure 80%, elle est entrain dexcuter une tache de 4mn.
Le temps de rfrence : mn T 2 , 3
100
80
4
0

Temps thorique (Th)
Cest le temps de rfrence corrig en fonction des conditions inhrentes du travail.
On appel conditions inhrentes de travail toute anomalie lie la posture de louvrire et les
conditions de travail. Elles sont exprimes laide dun coefficient de dynamomtrie de
poste. Not (DP)
DP T Th
0
Temps prvu (Tp)
Cest la dure ncessaire pour quun oprateur puisse accomplir un travail de qualit donne
selon un processus opratoire dfini et laide ou sans moyen bien dtermin, sans
accumulation de fatigue excessive et compte tenu des incidents possibles qui peuvent affecter
le droulement du travail.
I DP T Tp
0
On note par I : le coefficient dirrgularit qui reprsente les alas de production de dure
infrieure 10minutes.
Temps prvisionnel (Td)
La correction du temps prvu par le rendement des ouvrires ou du groupe, nous permet de
construire le temps prvisionnel qui met en valeur le niveau dactivit de la main duvre et
des perturbations au niveau de lorganisation.
Confection
M. BHOURI - 71 -
Le temps prvisionnel sert faire le planning ou le programme de travail dans une unit de
production, afin de fournir au client le produit qualifi dans la date prvue.
%
100
R
Tp
Td

b- Temps classs en fonction de la nature

Temps humain
Cest le temps, au cours duquel, le travail ralis se rsume uniquement de laction de
loprateur aid ou nom dun moyen inerte (ciseau, coupe-file, )
Temps technohumain
Cest le temps pendant lequel lactivit dexcut ion dpend des conditions techniques de
transformation de la matire et du comportement des machines. Exemple Repassage chemise.
Temps technologique
Cest le temps de travail dont la dure dpend uniquement des conditions techniques
dexcution. Exemple Boutonnire.
III. Les ratios de production
Lefficience dun atelier peut se mesurer au moyen de trois paramtres :
Le rendement.
Lactivit.
Les hors standards.
1. Le rendement
Cest le rapport entre le temps produit et le temps de prsence utilis pour la fabrication
considre. Il permet de mesurer lefficience de latelier ou du poste de travail alas compris.
100
Prsence de Temps
Produit Temps
% R
Avec : Temps Produit : Cest le temps prvu ncessaire la fabrication dun nombre
darticles.
Temps de Prsence : cest le temps pay pass par le personnel ou la personne
objet de la mesure au sein de lentreprise.
Confection
M. BHOURI - 72 -
100
pay Temps
Tp articles d' Nombre
%
R
Le rendement peut tre appliqu latelier complet, un groupe de personne ou une
opratrice individuelle.
Exemple1 :
Groupe de travail de 20personnes.
Temps prvu de larticle Tp=65mn.
Horaire de travail : 8h.
Production par jour=120articles/Jour.
Calculer le rendement du groupe ?
% 25 , 81 100
20 60 8
120 65
100
prsence de Temps
Produit Temps
%

R
Nous notons que le rendement est toujours infrieur 100%.
Le rendement est lindice principal de la productivit de lentreprise : Plus il augmente, Plus
lentreprise et comptitive.
Exemple2 :
Une opratrice a un temps prvu de 1,2mn pour faire une opration sur un poste. Elle ralise
350pices/Jour.
Calculer le rendement au poste sachant quelle travail 8h/Jour ?
% 87 100
60 8
350 2 , 1
100
prsence de Temps
Produit Temps
%
R
2. Les hors standards
Ce sont les perturbations dassez longue dure (>10mn). Ces perturbations (irrgularit,
alas,) sont de mme nature que celle entrant dans la composition du coefficient majorateur
des temps de rfrence. Tel que : panne machine, attente approvisionnement, description
technique,
Lefficience de latelier augmente quand les hors standards baissent. Les hors standards sont
les temps mort qui trs souvent refltent une organisation ou une prparation insuffisante du
travail.
Confection
M. BHOURI - 73 -
3. Lactivit
Cest le rapport entre le temps produit et le temps contrl en excutant les alas (hors
standards).
Lactivit : 100
standards hors prsence de Temps
produit Temps
% A
;
Si les hors standards sont nuls alors lactivit est gale au rendement. % % R A .
Lactivit est souvent lie au salaire de la main duvre, cest la raison pour laquelle on fait
intervenir les hors standards qui sont indpendant de la volont des opratrices.
Exemple1 :
Groupe de travail de 20personnes.
Temps prvu de larticle Tp=65mn.
Production par jour=120articles/Jour.
Hors standards = 350mn.
Calculer lactivit du groupe ?
% 84 100
350 20 60 8
120 65
100
standards Hors - prsence de Temps
Produit Temps
%

A
Exemple2 :
Une ouvrire sur un poste.
Temps prvu du poste Tp=1,2mn.
Production par jour=350pices/Jour.
Calculer lactivit de louvrire ?
% 90 100
15 60 8
350 2 , 1
100
standards Hors - prsence de Temps
Produit Temps
%

A
Confection
M. BHOURI - 74 -
4. Le cot minute (Cm)
Le cot minute permet de calculer rapidement, le prix de revient dun produit, lexclusion
des matires premires. Le cot- minute peut tre compar une unit de mesure des prix de
revient dune fabrication.
Le cot minute englobe le cot de la main duvre directe (MOD), le cot de la main
duvre indirecte (MOI) et les frais gnraux (FG). Il reprsente le rapport de la somme de
ces cots avec le temps de travail des mains duvres directes pendant la priode considre
pour ltude.
Le cot minute :
es travaill Minutes
CotFG CotMOI CotMOD
Cm
Le cot minute peut tre calcul durant la saison de travail ou pour des priodes limites, il
sera influenc directement par le taux dabsentisme des ouvrires et des cots de main
duvres indirectes.
5. Le cot faon (C
F
)
Le cot faon permet de fixer le cot de fabrication dun article, il reprsente le produit du
cot minute par le temps prvisionnel ncessaire la production dun article.
Le cot faon :

100
%

R
Tp Cm
C
F
;
Exercice :
Soit un groupe de 20personnes qui fabriquent un pantalon.
Temps prvu du pantalon Tp=25mn.
Production par jour=330pices/Jour.
Cot minute de main duvre : 65millimes.
1- Calculer le rendement R
1
(%) et lactivit A
1
(%) du groupe.
2- Calculer le cot faon du pantalonC
F1
.
3- Nous avons essay damliorer le travail par la simplification des mthodes, nous avons
donc pu rduire le Temps prvu 23mn et par intervention plus rapide des mcaniciens et
Confection
M. BHOURI - 75 -
une meilleure disposition des postes, les hors standards sont rduits 100mn. Une meilleure
production journalire a t obtenue de lordre de 405pantalon/jour.
a- Calculer le rendement R
2
(%) et lactivit A
2
(%).
b- Calculer le cot faon C
F2
.
4- Calculer le gain de fabrication de chaque pice.
Solution :
1- % 93 , 85 100
20 60 8
25 330
1

R
% 9 , 88 100
320 20 60 8
25 330
1

A
2- DT C
F
880 , 1 100
86 , 0
25 065 , 0
1

3- % 03 , 97 100
20 60 8
23 405
2

R
% 03 , 98 100
100 20 60 8
23 405
2

A
DT C
F
540 , 1 100
97 , 0
25 065 , 0
2

4- DT
pice
Gain
340 , 0 540 , 1 880 , 1
IV. Mthodes de mesure du temps
La mesure des temps de fabrication est effectue selon quatre procds classiques dont chacun
doit suivre des conditions bien dtermines :
Les observations instantanes (OI).
Les standards de temps et de mouvements.
Le chronomtrage.
Le catalogue de temps.
Confection
M. BHOURI - 76 -
1. Le catalogue de temps
Le catalogue de temps est un document rassemblant les mesures de temps des oprations dj
excutes et qui se reproduisent dune faon identique ou similaire dans des futurs articles. Il
reprsente un recueil des lments constitutifs des modles dj fabriqus par lentreprise. Le
catalogue de temps doit tre prsent de telle sorte quil soit facilement exploitable pour
ltablissement des temps prvisionnels des nouveaux modles.
Plusieurs moyens peuvent tre utiliss pour le dveloppement, la mise jour et larchivage
dun catalogue de temps, dont le processus opratoire se base sur :
Lanalyse des collections antrieures.
La recherche des mthodes de base.
Linventaire des oprations lmentaires.
Le classement des oprations lmentaires par catgories.
Lenregistrement des oprations lmentaires, des lments de vtement et des
modles de base.
Ce processus est par la suite utilis pour le dveloppement de tout rpertoire ou catalogue
ressource.
2. Les observations instantanes
Les observations instantanes proviennent de la thorie statistique des sondages permettant de
dterminer la proportion du temps pass une activit productive ou improductive, dhommes
ou de machines. (Travail, Attentes, Absences, Transports, ).
Cette mthode a t cre par lingnieur anglais Tipett en 1934, dans le but de mesurer les
temps dattente des excutants et des machines dans lindustrie textile.
Elle consiste effectuer des relevs discontinus, en observant rapidement des intervalles
irrguliers pris au hasard des lments dun travail et dduire par des calculs statistiques des
conclusions relatives ce travail sous forme de pourcentage. Cette mthode est applique
surtout pour les postes travaux multiples difficiles analyser par chronomtrage direct.
Les observations instantanes nexigent pas des personnels qualifis. Elles permettent
dobtenir des rsultats avec une prcision fixe au dpart. Lobservateur nest pas toujours
prsent cot de louvrire. En effet, il peut fournir des renseignements concernant un grand
Confection
M. BHOURI - 77 -
nombre de point de production, pour dterminer les pourcentages dactivit ou darrt dune
certaines machine.
Application :
Soit le tableau suivant raliser par un technicien afin de contrler lactivit de son atelier. Les
symboles : M, O, D, P, A, dsignent respectivement : Travail machine, Travail manuel de
louvrire, Dlai ou attente de lopratrice, Panne machine et Absence de louvrire.
Dterminer le pourcentage doccupation machine (M%) = 31,75%
Dterminer le pourcentage dirrgularit (A% + D% + P%) = 5%
Dterminer lactivit du groupe (M% + O%) = 100 - (A% + D% + P%) = 95%
3. Les standards de temps et de mouvements
Les standards de temps et de mouvements ne ncessitent pas lexistence physique dun poste
de travail. Cette mthode permet de dfinir la dure de travail au moyen des temps
prdtermins, rassembls sur des tables. Les temps qui composent le standard de temps
correspondent une codification des activits gestuelles dun travail effectu par un oprateur
travaillant une vitesse normale.
Confection
M. BHOURI - 78 -
Parmi les standards de temps et de mouvements, on distingue entre la GSD (Gestiol Sewing
Data) et la MTM (Method Time Measurement).
a- La Method Time Measurement (MTM)
La mthode MTM analyse une tache partir de gestes lmentaires rpartis en trois groupes:
Mouvement des membres suprieurs (atteindre, mouvoir, lcher, positionner,
dsengager, tourner).
Mouvement des deux yeux (examiner, dplacer le regard).
Mouvement du corps (mouvement du pied, de la jambe, tourner le corps).
La mthode MTM prsente deux drivs trs reconnus la MTM1 et la MTM2. Bien que la
MTM1 est constitue par 350standards de temps reprsentant, lanalyse gestuelle lmentaire
des ouvrires dune faon gnrale, la MTM2 reste la plus simple appliquer puisquelle
contient 39standards. Nous notons que le temps est exprim en cmh.
b- Le Gestiol Sewing Data (GSD)
La GSD est une technique pour lanalyse des mthodes et pour lobtention des temps standard
pour les ateliers de fabrication. La GSD a t dveloppe avec la coopration et lassistance
de plusieurs entreprises de confection qui appliquent les thories modernes de la statistique.
La GSD fournie une analyse de mthode et une technique de dtermination de temps
uniforme, elle est prcise et facile comprendre, elle peut tre utilise particulirement pour
le piquage, adapte toute sorte de situation et lieu de travail.
Le systme GSD comprend 36codes classs en 7catgories gnrales et un tableau de temps
chronologique pour les machines coudre permettant de chiffrer les temps de piquage.
Les principaux lments qui constituent la mthode GSD sont :
Prendre pice et superposer : M
Aligner et ajuster : A
Former pice : F
Couper fil et autre emploi doutils : T
Evacuer pices : AS
Elments de manipulation de machine : M
Prendre ou placer : G ou P
Confection
M. BHOURI - 79 -
4. Le chronomtrage
Le chronomtrage est un moyen de dtermination directe de temps de fabrication dun
produit, il est effectu laide dun chronomtre pour les taches cycliques. Pour cela il faut
dcomposer lopration sur des oprations lmentaires dont le processus est bien expliqu
avant de prendre des relevs rguliers chaque lment de travail. Le nombre de relevs
chronomtriques dpend de type de chronomtrage effectu.
Confection
M. BHOURI - 80 -
Remarque :
Le chronomtrage et les standards de temps sont utiliss pour les oprations cycliques, les
autres sont utiliss pour les oprations non cycliques.
Equilibrage des chanes
de Fabrication
Confection
M. BHOURI
- 82 -
Equilibrage des Chanes de Fabrication
I. Dfinition
Lquilibrage consiste rpartir les temps de fabrication de larticle durs indiqus pour
aboutir une charge de travail aussi quitable que possible entre les oprateurs afin de
fabriquer sans rupture dalimentation entre les postes.
Pour la mise en fabrication convenable dun produit, il est ncessaire de disposer de :
Modle conforme du produit fabriquer.
Dossier technique ou de la gamme de montage.
Lordre de fabrication.
Lagent dencadrement doit disposer en outre de :
Fiche de comptence du personnel du groupe.
Ltat du matriel et outillage pouvant tre utilis pour la fabrication du produit.
II. Recherche des donnes dquilibrage
Cette phase concerne :
La dsignation du groupe.
Laffectation des modles fabriquer.
La fixation de la production assurer par modle ou leffectif affect cette
production.
En effet, il est possible de faire ltude de la rpartition quitable du travail en partant soit de
la quantit produire soit de leffectif des ouvriers.
Confection
M. BHOURI
- 83 -
Exemple :
Un groupe doit fabriquer simultanment des modles A et B
Modle A Modle B
Temps prvu total de la gamme 1766cmn 1341cmn
1. Calcul du nombre douvriers
Calculer le nombre douvrire ncessaire produire 1000 pices du modle A et 500 pices
du modle B, pendant une journe de 8h de travail sachant que le rendement es de 90% ?
Solution :
Il faut calculer la charge totale de fabrication : mn 24365 1341 500 1766 1000 = +
Le temps de prsence dune ouvrire est gal 480mn/jour (8h)
Le temps produit dune ouvrire est calcul :
( )
100
% R prsence de Temps
produit Temps

=
On dduit leffectif des ouvriers par :
ouvrire par produit Temps
totale charge
effectif =
Pour ( ) % 90 % = R ; mn 432
100
90 480
produit Temps =
=
57ouvriers 56,4
432
24365
ouvriers d' Nombre = = =
2. Calcul de la production prvisionnelle
On considre 57ouvriers pour fabriquer les modles A et B raison de deux modles A
correspond un modle B. Calculer le potentiel moyen journalier pour un rendement de90% ?
Solution :
( )
16,24mn
3
13,41 17,66 2
moyen Temps =
+
=
( )
100
ouvrier
produits Temps

=
effectif
ouvrier
produits Temps
Potentiel
|
.
|
\
|
=
Confection
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- 84 -
Ce qui implique que la production prvisionnelle pendant une journe est de :
moyen Temps
Potentiel
jour
Production
=
Pour ( ) % 90 % = R , mn 432
100
90 60 8
produit Temps =

=
24624mn 57 432 Potentiel = =
1516pices
16,24
24624
Production = =
Modle A : 1010pices
3
2 1516
3
2 Production
=
;
Modle B : 505pices
3
1 1516
3
1 Production
=
Exercice :
Une entreprise a reu une commande de 3000pices fabriquer dans 10jours, sachant que le
temps de prsence et de 8h et que le total gamme est gal 1500cmn.
Calculer leffectif ncessaire pour assurer la fabrication de la commande dans la dure
demande sachant que le rendement moyen du groupe est de 80% et que le taux
dabsentisme est de 7% ?
Solution :
( )
mn
jours
3840
100
80 10 60 8
100
10
produits Temps
=

=
=
mn 45000
100
1500
3000 gamme Temps pice de Nombre totale Charge = = =
personnes 72 , 11
3840
45000
produit Temps
totale Charge
Effectif = = =
En tenant compte du taux dabsentisme : 13ouvriers 100
7% 100
11,72
ouvriers d' Nombre ~
=
Confection
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- 85 -
III. Lquilibrage en ligne continue
Ce type dquilibrage est utilis sur une ligne de produit, lorsque le groupe fabrique un seul
modle la fois, ou lorsque les modles fabriqus ont des gammes de fabrications trs
semblables. Lquilibrage est obtenu par la rpartition du travail aux diffrents postes en se
rfrant une "Base de Fragmentation".
1. Base de Fragmentation (BF)
La base de fragmentation est le temps attribu chaque ouvrire de la ligne rsultant de la
rpartition quitable du temps de la gamme de fabrication.
On la calcule de la faon suivante :
ouvriers d' Nombre
gamme de Temps
BF =
O encore
Production
prsence de Temps
BF =
Il faut noter que les deux formules se compltent. Bien que la premire soit utilise quand
leffectif du groupe est connu, la seconde est utilise quand la production de ce dernier est
connue.
Exercice1 :
On demande de monter une ligne continue pour fabriquer des pantalons, lhoraire journalier
est de 8h et la gamme de fabrication indique que le temps prvu de larticle est de 36mn.
Dterminer la base de fragmentation et la production journalire sachant que leffectif des
ouvriers est de 15personnes ?
Base de fragmentation : cmn mn BF 240 4 , 2
15
36
= = =
Production Journalire thorique : pantalons Pj 200
240
4800
= =
Exercice2 :
On demande de monter une ligne continue pour fabriquer des pantalons lhoraire journalier
est de 8heurs=48000cmn.
La gamme de fabrication donne un temps prvu= 36mn.
Confection
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- 86 -
Dterminer la base de fragmentation et le nombre des ouvrires ncessaires pour fabriquer
cette commande sachant que la production journalire est de 200p/jour ?
Base de fragmentation : cmn BF 240
200
48000
= =
Le nombre des ouvriers : ouvriers n 15
240
3600
= =
Exercice3 :
Calculer la base de fragmentation et le nombre douvriers pour chacun des cas suivant :
Cas1 Cas2 Cas3
Temps prvu 25mn 40mn 15mn
Production/jour 230pices 300pices 192pices
Sachant que lhoraire de travail est de 8h/j
Solution :
Cas1 : mn BF 08 , 2
230
60 8
=
= et personnes n 12
08 , 2
25
= =
Cas2 : mn BF 6 , 1
300
60 8
=
= et personnes n 25
6 , 1
40
= =
Cas3 : mn BF 5 , 2
192
60 8
=
= et personnes n 6
5 , 2
15
= =
2. Le tableau dquilibrage
Le tableau dquilibrage prsente la division du travail et la division du temps dun vtement.
La division de travail se fait en dfinissant dabord lallure de chaque opratrice puis en
calculant le potentiel de chacune. Le rsultat de la division du travail et des temps permet de
dfinir :
La charge de chaque poste.
La saturation de chaque poste.
Leffectif de chaque poste.
Confection
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- 87 -
a-Charge
Cest la somme des temps reprsentant le travail du poste. La charge du poste doit
thoriquement tre gale au potentiel de lopratrice. Dans la pratique, Il est souvent
impossible de raliser cette galit. En effet, laddition des temps des oprations donne
souvent une charge lgrement infrieure ou suprieure au potentiel de lopratrice. La charge
cest que lopratrice doit raliser.
b-Tolrance
Pour viter un dsquilibre sensible, on limite lcart par rapport au potentiel de lordre de
% 5 jusqu % 10
c- Potentiel
Cest la capacit de lopratrice de travailler : chaque opratrice a son potentiel qui dpend de
son allure.
100
opratrice l' de Allure BFP
Potentiel

=
BFP : Cest la base de fragmentation pondre lallure moyenne du groupe.
100
groupe du Allure
BF
BFP =
Lallure du groupe est la moyenne arithmtique des allures de tous les ouvriers pris en
considration dans la gamme de fabrication.
ouvriers d' nombre
allures des
groupe du Allure

=
Si lallure de chaque opratrice est considre gale 100, nous aurons la base de
fragmentation gale au potentiel : Potentiel BFP BF = =
d-Saturation
La saturation du poste est atteinte 100% lorsque la charge est gale au potentiel. Un poste
est sursatur au del de 100% et un poste est sous satur en dessous de 100%.
100
Potentiel
Charge
Saturation =
Confection
M. BHOURI
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Confection
M. BHOURI
- 89 -
Exercice :
Une entreprise a reu une commande de 1000robes fabriquer en 6jours,
Sachant que le temps de prsence est de 8h et que le total gamme est gal 4965dmh. le
nombre dopratrices destines ce travail est de lordre de 15.
Calculer la base de fragmentation et la tolrance ?
Donner la charge maximale et la charge minimale que peut prendre un poste de travail ?
Aprs quilibrage, soit le tableau suivant :
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15
Charge 660 345 342 320 346 335 335 335 315 315 320 336 346 315 315
Saturation
Effectif
Remplir le tableau ?
Solution :
dmh BF 331
15
4965
= =
dmh Tolrence 55 , 16
100
5 331
% 5 =
= =
La charge maximale est de dmh 55 , 347 55 , 16 331 = + et la charge minimale est de dmh 45 , 314
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15
C
h
a
r
g
e
660 345 342 320 346 335 335 335 315 315 320 336 346 315 315
S
a
t
u
r
9
9
,
6
%
1
0
4
,
2
%
1
0
3
,
3
%
9
6
,
3
%
1
0
4
,
5
%
1
0
1
%
1
0
1
%
1
0
1
%
9
5
%
9
5
%
9
6
%
1
0
1
,
5
%
1
0
4
,
5
%
9
5
%
9
5
E
f
f
2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Confection
M. BHOURI
- 90 -
3. Procdure dquilibrage
La procdure dquilibrage est dfinie par lorganigramme suivant :
Le point de dpart de cette procdure se situe au niveau de la premire opration de la gamme,
en vue de dfinir le 1
er
poste. Pour les postes suivants la procdure et reprendre au dbut.
Ainsi on considre la premire opration de la gamme :
Temps correspond la base de fragmentation donc le poste est dfini.
Temps correspond un multiple de la base de fragmentation. Lopration ne pouvant
tre scinde en deux, le poste est dfini et son effectif est gal au multiple de la base
de fragmentation.
Temps ne correspond, ni la base de fragmentation, ni lun de ces multiples. Un
complment est donc rechercher pour constituer un poste.
Confection
M. BHOURI
- 91 -
La dispersion de la saturation chaque poste fournit une indication de la qualit de
lquilibrage obtenu. Il est gnral prfrable que les sous charges ventuelles concernent les
premiers postes de la ligne plutt que linverse.
La diversit des matriels attribus chaque postes doit tre la plus rduite possible
(2matriels au maximum)
La remise en cause de la chronologie des oprations peut faciliter les regroupements mais ne
doit pas sopposer lavancement continu et progressif du produit (viter les retours en arrire)
IV. Lquilibrage en groupes homognes
Il sagit dun quilibrage que lon utilise dans le cas de modle rptitif et en grandes
quantits. Cest une implantation de groupes de machines semblables, ayants la mme
fonction, tout en faisant plusieurs oprations la fois.
Exemple :
Groupe machines plates.
Groupes machines spciales.
Groupe petite presse.
Groupe contrle.
.
Chaque groupe, il fait son travail indpendamment du Numro de fabrication et de lordre par
rapport aux autres taches.
V. Lquilibrage en groupes Autonomes
Au contraire de lquilibrage en groupes homognes, cet quilibrage est conseill pour les
petites sries et les collections. Il sagit disoler des groupes de machines diffrentes
ncessaires pour la fabrication dun article complet, et de mettre dessus un nombre limit
douvrires polyvalentes qui travaillent la fois sur plusieurs machines.
1. Principe
Une quipe est constitu de 5ou 6ouvirres polyvalentes est charge de fabriquer larticle en
entier. Loriginalit du systme rside dans la responsabilisation des ouvrires, elles dcident
Confection
M. BHOURI
- 92 -
en commun de la distribution du travail, de la rotation des taches et elles sont responsables de
la qualit.
2. Avantages
- Humanisation du travail.
- Dveloppement de lesprit dquipe : labsentisme est moins ressenti.
- Responsabilit de chacun au sein du groupe.
- Intrt des ouvrires pour leur travail.
- Flexibilit des groupes permettant lentreprise de prendre des petites commandes
- Rduction du personnel dencadrement.
3. Inconvnients
- Importantes surfaces doccupation au sol dans lentreprise.
- Nombre de machines utilises plus important.
- Dplacements frquents des ouvrires.
VI. Limplantation
Le terme implantation est gnralement utilis pour dsigner lorganisation dun atelier, il
comprend :
- La structure : C'est--dire la composition et larrangement des moyens de production
(lignes, groupes, sections, ).
- Le mode de lancement des produits fabriquer (unitaire, par paquet clat ou non).
- Le degr de regroupement (ou division de travail) des oprations aux postes.
- Lquilibrage des charges aux postes et le degr dautonomie des oprateurs.
- Les circuits et mode davancement de la matire.
- Les moyens de manutention "inter postes".
- Limplantation proprement dite, comprenant :
La disposition des postes et matriels.
Les surfaces de stockage.
Les alles de circulation des personnes et de la matire.
Les quipements de distribution dnergie (air, vapeur, lectricit).
Confection
M. BHOURI
- 93 -
1. Les diffrents types dimplantation
Les organisations dateliers de confection se rattachent trois systmes de base. Des
combinaisons entre ces systmes son videmment possibles. On trouve :
a-Le groupe cellulaire
Le groupe cellulaire est compos de 6 7ouvirres qui se partagent le travail. Ce groupe ne
fabrique quun modle la fois et doit savoir sautorguler do le nom de groupe autonome
quon lui donne souvent. Ceci suppose une bonne polyvalence des opratrices, une solidarit
effective lintrieur du groupe et un parc de matriel important (environ 1,5machines par
ouvrire).
Ce systme sadapte mal lutilisation des quipements sophistiqus (automates ou robots).
Cette organisation ncessite peu dencours et permet donc dtablir un dlai de passage rapide
des articles (dlai court de livraison).
b-La ligne continue
La ligne continue accepte un nombre variable douvrires (en gnral de 10 20). Chaque
opratrice dun groupe de N personnes assure le 1/N
me
partie de la fabrication du produit. On
ne dispose quun modle la fois. Le degr de polyvalence ncessaire sera fonction de la
varit des modles qui passent sur la ligne et notamment de la variation de la base de
fragmentation. Ce systme est relativement facile conduire condition, notamment de
calculer et de respecter des quilibrages corrects.
Cette organisation nexige pas un encours trs important (dlai de passage raisonnable), elle
permet un bon contrle de la qualit. Cest donc un systme relativement simple qui permet
dobtenir une productivit correcte.
c- Le groupe homogne
Le groupe homogne ne se prtent pas un effectif rduit (il faut au moins 30personnes). Ce
systme accepte le passage simultan de plusieurs modles.
Cette organisation consiste rpartir le personnel et le matriel en groupes en fonction dune
spcificit :
-Matriels identiques.
-Processus opratoires semblables.
-lments de produit semblables.
Confection
M. BHOURI
- 94 -
Ce systme est donc bas sur la spcialisation du personnel et du matriel. Il favorise donc
une activit leve.
Cette organisation, cependant, est relativement complexe conduire. Elle ncessite plus
dencours que la ligne continue (elle tend par consquent rallonger les dlais de passage) le
contrle de la qualit est difficile.
2. Les critres de choix dune implantation
a-Le produit
Pour un effectif donn, le temps de montage de larticle conditionne la base de fragmentation
qui doit respecter une certaine tolrance pour une population douvrires choisies. Si la base
de fragmentation est trop petite, le poids de manipulation au poste et des manutentions inter
postes sera excessif. Si au contraire, la base de fragmentation est forte, la polyvalence des
ouvrires devra tre trs leve et lactivit chutera.
La qualit du produit sera plus difficile contrler avec une organisation complexe
ncessitant des encours levs.
b-Le dlai de livraison
Quand le dlai de rponse la clientle doit tre court, on vitera en particulier, les groupes
homognes.
c- La longueur des sries
Le groupe cellulaire est particulirement adapt aux petites sries, mais ne permet pas
datteindre un niveau dactivit aussi lev que celui de la ligne continue.
Les groupes homognes se prtent mieux des petites sries que la ligne continue, mais
rappelons que la conduite efficace de groupe homognes est dlicate.
d-La qualification du personnel
Lorganisation en groupes homognes est celle qui demande le moins de polyvalence.
e- Le matriel
De mme, ce sont les groupes homognes qui permettent la meilleure saturation du matriel.
Confection
M. BHOURI
- 95 -
f- La difficult de conduite
Dans les groupes homognes, contrler lavancement simultan de plusieurs modles
correspondant des circuits diffrents, reprsente une difficult vidente. Cela suppose, de la
part des agents de matrise, une vision synthtique permanente de lensemble dun systme
complexe. Cest ce qui explique que cette organisation ne soit pas la plus rpondue.
En comparaison, la ligne continue est plus simple contrler. Toute fois, ce systme exige
aussi de la rigueur si lon veut en obtenir une bonne productivit. En effet, il est indispensable
dtablir, pour chaque modle passant dans la ligne un quilibrage correct.
La conduite du groupe cellulaire est plus simple. Il faut, cependant, raliser un quilibrage. Il
faut en plus crer une solidarit relle au sein du groupe (les ouvrires plus rapides doivent
aider les plus lentes = autorgulation) et assurer une bonne polyvalence du personnel en
disposant le matriel en surnombre.
Exercice :
Nous dsirons raliser un quilibrage en ligne continue dans un atelier de confection
14ouvrires, nous disposons de la gamme de fabrication du pantalon, du tableau de
comptence, du planning dabsentisme et de la liste des machines disponibles ci-joint.
Sachant que le rendement est de 65%
1) Calculer la base de fragmentation et lallure du groupe ?
2) Calculer la production prvue relatif ce modle et la production prvisionnelle ?
3) Etudier lquilibrage de ce modle sachant que la distribution se fait par paquet de
20lments.
4) Nous avons reu une commande de cet article de 4000pices avec un dlai de livraison
de deux semaines. Comment lentreprise doit elle sorganiser afin de rpondre cette
commande ? Donner le planning de fabrication ?
Confection
M. BHOURI
- 96 -
Confection
M. BHOURI
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Le Concept de la Qualit
Confection
M. BHOURI - 99 -
Le Concept de la Qualit
I. Dfinition
Pour certain, la qualit se limite encore la notion de beau perfection , en effet la qualit
cest la adquation entre le produit livr et le besoin exprim ou le potentiel dutilisateur.
Ainsi la qualit peut tre dfinie par "les articles hautes couture" et/ou "les articles
grandes diffusion".
Pour lorganisation internationale de la normalisation (ISO) la qualit dpend de lensemble
des caractristiques dune entit qui lui confre laptitude satisfaire des besoins exprims et
implicites.
Daprs la norme franaise NFX50109 : La qualit est laptitude dun produit ou dun
service satisfaire le besoin de lutilisateur. lutilisateur peut tre des consommateurs
directs (client, acheteur) ou indirecte (entreprise ou commercial).
1. La qualit vue par lacheteur
Ils existent des paramtres objectifs et subjectifs dterminants lachat. Parmi les paramtres
objectifs, nous citons :
La solidit.
La rsistance aux intempries (lumire, chaleur, eau,).
La permanence de la colories et laspect.
Parmi les paramtres subjectifs, on trouve :
Limage de marque.
Le lieu et la prsentation lors de la vente.
La publicit et le marketing.
Le prix.
Le jugement et lopinion rsultants des expriences des clients sur des produits
similaires.
Confection
M. BHOURI - 100 -
2. La qualit vue par le consommateur
Les diffrents aspects que le consommateur attend dun vtement pour satisfaire son besoin
sont :
Lesthtique et la forme dsire.
La tenue lusage et lentretien.
Le maintien de la taille.
Donc le produit rpond bien aux attentes durant la priode dutilisation.
3. La qualit vue par les commerciaux
La qualit du vtement est la facilit de vente rapidement, labsence de rclamation et le
respect des dlais et des dates de livraison.
4. La qualit vue par lentreprise
Pour survivre et se dvelopper, lentreprise doit essayer de rpondre aux besoins des
consommateurs, mais en plus des besoins des diffrents intermdiaires. Donc la qualit
apparat sous des aspects diffrents selon la fonction que lon considre :
Pour le marketing : une bonne dfinition du produit est une bonne dtermination du
besoin rel du consommateur.
Pour la cration : la qualit est une bonne interprtation de la tendance et une bonne
conception du produit.
II. La notion de la qualit globale
La notion de qualit volue du sens le plus restreint "Le bon produit" vers le sens le plus large
"La qualit totale" dans lentreprise.
La qualit totale englobe ainsi la qualit du produit et la qualit des diffrents services de
lentreprise. On parle alors de :
Qualit des approvisionnements (Matires premires) reprsente de 40% 50% du
cot de la non qualit.
Qualit du moyen matriel performant et exploit au maximum.
Qualit de lorganisation : lgre, souple il faut matriser la qualit et non pas la subir.
Confection
M. BHOURI - 101 -
Avoir pour objectif la qualit totale, cest fonctionner lentreprise de la faon la plus parfaite.
En dautre terme il faut viser, la qualit du systme et non pas la qualit du produit, do on
tend vers le concept de 0% de dfaut.
Le mot dfaut ne se limite pas seulement au non conforme, mais aussi cest lensemble des
disfonctionnements de lentreprise. Donc, diminuer tous ces disfonctionnements source de
cot de non qualit, cest vouloir atteindre les 5 Zros Olympiques signes de comptitivit et
defficacit.
1. Zro panne
Toutes les machines sont disponibles chaque fois quon a besoin.
2. Zro stock
Tout le produit est appliqu la commande, cest pour cela quon a des encours minimums, il
faut diminuer le stock sans tomber dans lexcs inverse.
3. Zro dlais
Tous les produit sont livrs ni trop tt ni trop tard : juste temps.
4. Zro papier
Il faut standardiser et simplifier le travail, il faut matriser le flux dinformation en supprimant
les informations et les valeurs inutiles.
5. Zro dfaut
Tous les produits sont conformes aux spcifications acquises.
Confection
M. BHOURI - 102 -
III. La mise en place dun systme qualit
Daprs la norme ISO 8402 : contrler est dfini par : Action de mesurer, examiner,
essayer, passer au calibre une ou plusieurs caractristique dun produit ou dun service et
de la comparer aux exigences spcifies en vue dtablir leurs conformits.
Les questions suivantes se pose avant de choisir un systme de qualit :
1. Qui effectue le contrle ?
La personne qui va contrler doit tre exprimente et digne de confiance.
2. Quoi ? Que contrle t-on et sur quels critres ?
Des fiches de critre de qualit et de contrle final doivent tre prpares, pour expliquer les
difficults.
3. Comment est effectu le contrle ?
Le mode opratoire du contrle est expliqu chaque poste.
4. O est effectu le contrle ?
Les tables de contrle doivent tre localis dans les chanes de production pendant
limplantation.
5. Quand est effectu le contrle ? A quel stade ?
Le stade de contrle est dfini par rapport la production.
Confection
M. BHOURI - 103 -
6. Combien de pice est contrles ?
Le nombre de pices contrler dpend du niveau de qualit recherch et des oprations de
fabrication prcdente.
IV. Les types de contrle qualit
Confection
M. BHOURI - 104 -
On distingue entre plusieurs types de contrle :
1. Lautocontrle
Dans ce cas, chaque opratrice exerce le processus de contrle sur le rsultat de son propre
travail. Ce mode de contrle permet de dtecter les dfauts leurs sources et de lancer des
corrections immdiates, mais il prsente une efficacit de 70% puisquil permet de rduire la
productivit de latelier il dpend de lauto indulgence des ouvrires.
2. Le contrle conscutif
Chaque ouvrire contrle le travail du poste prcdant avant deffectuer ses oprations de
coutures. Ce mode de contrle permet de dtecter le dfaut ds leurs apparitions et il rduit
lauto indulgence des opratrices.
3. Le contrle encours de fabrication
Ce type de contrle se base sur des prlvements statistiques rguliers qui permettent
moindre cot de dtecter de nombreux dfauts ds leurs apparitions et dengager les actions
correctives, tout en agissant facilement sur les causes relles des dfauts. Malgr que ce type
de contrle soit conseill, il reste encore insuffisant puisquil est ralis par les monitrices ou
les responsables datelier qui ne lui accorde pas suffisamment de temps.
4. Le contrle final
Il peut tre effectu de deux faons :
a-Contrle 100%
Il se ralise en gnral pendant lopration dpluchage ou de repassage ou encore juste avant
lexpdition. Ce type de contrle dtecte les dfauts trop tard et cre des encours important
darticles non conforme.
b-Contrle par sondage
Cest un contrle statistique qui permet partir dun chantillon prlev dun lot expdier de
connatre le degr de conformit de lensemble du lot. Do la ncessit dtablir un plan de
contrle.
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M. BHOURI - 105 -
V. Mesure de la qualit
Chaque entreprise cherche quilibrer entre la satisfaction du client et la limitation des cots
de disfonctionnement relatif la non qualit qui peuvent tre rsum en:
1. Cot des anomalies internes
Ils sont rencontr au cour du processus de production avant que le produit quitte lentreprise,
ils sont causs par le renvoie de la matire, La prparation, le retard de fabrication,
labsentisme, les accidents du travail et les dclassements des articles,
2. Cot des anomalies externes
Ils sont rencontrs aprs la fin du processus de fabrication, ils sont causs par le retour des
marchandises, les frais de rclamation, la pnalisation du retard de production, les frais
expertises,
3. Cot de prvention
Il correspond toutes les dpenses engages pour rparer, mettre en uvre et maintenir un
systme garantissant la conformit aux exigences de qualit tel que les frais de gestion de la
qualit, ltablissement de dossier technique, lentretien de matire.
4. Cot de dtection
Ce sont les frais engags pour surveiller et garantir le degr de conformit tel que les
diffrents contrles, les essais de laboratoire, les inspections, les maintenances,
Pour valuer le cot dobtention de la qualit il faut additionner le cot de la conformit qui
est la somme des cots de prvention et les cots dvaluation et les cots de la non-
conformit qui est reprsent par la somme des cots de dfaillance internes et externes.
COQ= le cot de conformit + le cot de la non-conformit.
Cest la somme des cots de prvention, de cot dvaluation et de cot des dfaillances
interne et de dfaillance externe.
Il faut toujours chercher un quilibre entre la qualit et les cots
Confection
M. BHOURI - 106 -
VI. Les principaux outils de la qualit
1. Diagramme de PARETO
Ce diagramme est connu galement sous le nom de diagramme de la loi 20-80 ou encore de la
mthode ABC, il peut sappliquer tous les domaines. La courbe de PARETO permet de faire
apparatre clairement les causes qui sont lorigine du plus grand nombre deffet. On doit
alors intervenir en priorit, sur ces causes (20% des causes), pour supprimer 80% des effets.
Cette mthode est utilise pour choisir les causes traiter en priorit. Le principe consiste
cumuler le pourcentage de dfaut et de les reprsenter sur un diagramme unit carre.
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M. BHOURI - 107 -
2. Brainstorming
Le brainstorming est un tableau qui permet de connatre les sources des dfauts par un
questionnaire pos au personnel de lentreprise. Le tableau doit contenir les causes possibles
des dfauts selon lavis du personnel. Ces causes seront classes par ordre de priorit et seront
discutes pour trouver des solutions adquates.
3. Diagramme de cause effet
Le diagramme de cause effet permet de rpartir les causes possibles dun dfaut considr
majeure selon les origines provenant de 5 facteurs indpendant la production : Matire, main
duvre, Mthode et Milieu. Ce diagramme est reprsent sous forme darrt de poisson do
lappellation de diagramme des 5M.
VII. Norme et guide de la qualit
1. La certification
Cest la dclaration un organisme qualifie quun produit, un organisme ou une personne est
conforme pour satisfaire le client. La certification est un diplme collectif qui approuve le
respect des normes internationales afin de tenir la confiance au client. La certification fournit
une preuve de comptences.
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2. Les documents ISO9000
Les documents auxquelles se rfrent en gnrale lISO9000 sont :
LISO9000-1 : fournit les documents qui donnent des directifs gnraux sur
lapplication ISO9001, ISO9002 et ISO9003. (La srie ISO9000).
LISO9004-1 : fournit les lignes directives pour le management du systme qualit.
LISO9004-2 : donne des conseils sur le management de la qualit et les lments du
systme qualit pour les prestations associes.
LISO9004-3 : fournit des directifs sur les produits issus du processus caractre
continu.
LISO9004-4 : fournit des directifs sur lamlioration de la qualit.
LISO8402 : cest le vocabulaire technique de la qualit.
3. La srie ISO9000
La srie ISO9000 fournit des modles de systme de qualit appropri diffrents types
dentreprises :
Le modle ISO9001 a t utilis quand la conformit aux exigences depuis la
conception jusquaux prestations associes est assure par les fournisseurs. Le
fournisseur doit assurer la qualit dinstallation, conception, service aprs vente,
Le modle ISO9002 est utilis quand la conformit aux exigences durant la
production et linstallation est assure par le fournisseur.
Le modle ISO9003 est un systme pour lassurance de la qualit en contrle et essai
final.
Remarque :
Il faut signaler que les exigences en matire dun systme qualit spcifi dans la prsente
norme internationale ISO9002 et ISO9003 sont complmentaires.
Rfrences Bibliographiques
M. BHOURI - 109 -
"Lorganisation du Travail et des Fabrications dans les Ateliers de Coupe", A.
LAURIOL, Editions VAUCALAIR, Collection Modes et Techniques, 1
er
Edition,
Janvier 1990.
"Les Cahiers de lorganisation", A. LAURIOL, Edition Jaep, Collection Modes et
Techniques, Juin 1988.
"Techniques et Mthodes de Production", A. LAURIOL, Editions VAUCALAIR,
Collection Modes et Techniques, Juin 1987.
"Contribution au Dveloppement dun Outil dEnregistrement de Temps", H.
ISSAOUIA et A. BENAMARA, Mmoire de Projet de Fin dtudes lInstitut
Suprieur des Mtiers de la Mode de Monastir, IS3M, Anne Universitaire 2005/2006.
"Exemple dApplication en Entreprise", Famille des processus opratoires (F. P. O)
Edition du Centre dEtudes Techniques des Industries de lHabillement, CETIH, Avril
2004.
"Encadrement de la Production", Edition Ellipse.
"Optimisation de la Production de la Chane de Montage de la Socit Sotico-Sports-
Wear", S. TRIAA et F. KRIFA, Mmoire de Projet de fin dtudes lInstitut Suprieur
des Mtiers de la Mode de Monastir, IS3M, Anne Universitaire 2005/2006.
M. BHOURI - 110 -
"Formation des Monitrices", Edition du Centre dEtudes Techniques des Industries de
lHabillement, CETIH, Avril 1990.
"La Prparation la Confection", A. BABAY, Cours destins pour les tudiants en
confection de lInstitut Suprieur des Etudes Technologiques de Ksar Hellal, ISETK-H.
"Matrise de la Flexibilit par lEncadrement dAtelier : la polyvalence facteur clef de
la flexibilit", Edition du Centre dEtudes Techniques des Industries de lHabillement,
CETIH : stage 3.116, Avril 1994.
"Contribution la Mise en Place dun Systme Qualit", S. TOUMI et M. BENJRAD,
Mmoire de Projet de Fin dtudes lInstitut Suprieur des Mtiers de la Mode de
Monastir, IS3M, Anne Universitaire 2004/2005.
"Organisation du Contrle Qualit", J. J. PROQUEZ, Institut Franais Textile
Habillement, IFTH, Mars 2001.
"La Qualit3 : En Cours de Fabrication", Groupement des Industries de lHabillement,
Ecole Suprieure des Industries de la Mode, Dcembre 1999.
"Sensibilisation aux Normes ISO9000 Version 2000", Institut de la Qualit Totale,
Edition IQUAT, Avril 2001.
"Dossiers Techniques", Quelques Dossiers Industriels raliss par certaines plateformes
Tunisiennes.

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