Sunteți pe pagina 1din 14

3.

MBINRI PRIN LIPIRE I NCLEIERE


3.1. mbinri prin lipire
3.1.1. Introducere
mbinrile prin lipire se realizeaz cu ajutorul unui material de adaos (aliaj de lipit), care este adus n stare fluid prin nclzire la o temperatur inferioar cu cel puin 50C, comparativ cu temperatura de topire a materialelor pieselor de mbinat. n stare topit, aliajul de lipit ptrunde ntre suprafeele pieselor, realiznd mbinarea printr-o aderare puternic, datorit difuziei particulelor aliajului i formrii unei zone reduse de aliere de suprafa (fig. 3.1; 1-aliaj de lipit; 2- zona de aliere de suprafa; 3- zon de difuzie; 4- metal de baz).

Fig. 3.1 Lipirile, n funcie de scopul urmrit, pot realiza o mbinare sau o ncrcare (depunerea unui aliaj de lipit pe suprafaa unei piese). mbinrile prin lipire s-au impus datorit avantajelor pe care le prezint: deformaiile i tensiunile remanente sunt reduse, comparativ cu mbinrile sudate; structura i proprietile mecanice ale materialelor pieselor mbinate nu sufer modificri, deoarece nclzirea se face la temperaturi relativ sczute; lipsa fisurilor (defect relativ des ntlnit n cazul mbinrii sudate); lipsa concentratorilor de tensiuni (defect ntlnit n cazul nituirii); posibilitatea mbinrii pieselor subiri, fr riscul apariiei arderilor (n cazul mbinrii tablelor, srmelor etc.); au rezisten relativ mare, datorit faptului c lipirea se face pe ntreaga suprafa de contact a pieselor mbinate; utilajele folosite pot fi simple i ieftine; se obin mbinri estetice

ORGANE DE MAINI

care nu necesit prelucrri ulterioare; pot fi executate de muncitori cu o calificare sczut. Dezavantajele mbinrilor pin lipire sunt legate de: rezisten mecanic i termic sczute, comparativ cu mbinrile sudate; aliajele de lipit sunt relativ scumpe. Executarea mbinrilor prin lipire necesit o curare a suprafeelor care urmeaz a fi lipite (prin ndeprtarea oxizilor, grsimilor etc.), pentru protejarea suprafeelor utilizndu-se fluxuri pentru lipit, dup care se aplic aliajul de lipit n stare topit (acest aliaj poate fi livrat sub form de srm, vergele, foi, granule, pulberi, past etc.). Notarea aliajelor de lipit se face conform SR ISO 3677:1994 [23]; codul de notare este format din dou pri pentru aliajele de lipire moale i din trei pri pentru aliajele de lipire tare i sudare prin lipire (prile se despart prin cratime). Prima parte a codului indic domeniul de utilizare a aliajului de lipit i conine o singur liter: S- lipire moale; B- lipire tare i sudur prin lipire. A doua parte a codului indic simbolurile diverselor metale sau nemetale ale aliajelor de lipit; primul este simbolul chimic al elementului principal al materialului de adaos (aliaj de lipire), urmat de masa nominal (cu precizie de 1%); dac coninutul elementului de aliere este prezentat sub forma unui interval, valoarea utilizat n notare va fi media intervalului, rotunjit la cel mai apropiat ntreg; urmeaz simbolurile chimice ale altor metale sau nemetale din compoziia aliajului, indicate n ordinea descresctoare a coninutului procentual; n cazul aliajelor pentru lipire moale, fiecare simbol chimic trebuie s fie urmat de masa nominal n procente a elementului respectiv (dac dou sau mai multe elemente au aceeai mas nominal n procente, acestea vor fi plasate n simbol n ordinea descresctoare a numrului atomic); metalele sau nemetalele cu un coninut sub 1% nu trebuie indicate (excepie fac elementele funcionale care sunt indicate cu simbolul chimic n cazul aliajelor de lipire moale sau cu simbolul chimic ntre paranteze pentru lipire tare sau sudare prin lipire; se recomand indicarea simbolurilor chimice ale primilor ase constitueni; pentru aliajele de lipire moale folosite n electronic, partea a doua a simbolului trebuie urmat de litera E. Partea a treia a simbolului se folosete doar pentru aliajele de lipire tare i sudare prin lipire; sunt indicate temperaturile de nceput i sfrit ale solidificrii (n grade Celsius); prima este temperatura solidus, iar a doua temperatura lichidus, cele dou temperaturi fiind separate printr-o linie oblic. Suprafeele pieselor care urmeaz a fi lipite trebuie s fie netede, fr defecte, iar rugozitatea cuprins n intervalul R a = 0,8...1, 6m . Lipiturile se pot executa prin diferite metode: - cu ciocanul de lipit- ciocanul de lipit este executat din cupru i este nclzit direct la flacr sau electric; se folosete la lipirile moi, pentru o producie de serie mic sau unicate; - cu flacr oxiacetilenic sau lamp de lipit; se folosete la lipirile moi i tari, n special pentru piesele din oel, aliajele de cupru, ntr-o producie de serie mijlocie; - n baie- cu aliaj de lipit topit sau sare topit, nclzirea realizndu-se cu eletrozi de grafit; se folosete la lipirile moi i tari, pentru piese din aliaje de cupru i aluminiu ntr-o producie de serie mare; - prin inducie- nclzirea se realizeaz cu inductori n form de bobin sau plac, cu cureni de joas tensiune i nalt frecven; se folosete la lipirile moi i tari, pentru piese din material feromagnetic, ntr-o producie de mas (se poate automatiza); - prin nclzire n cuptor- cuptorul poate fi nclzit electric, cu gaz sau cu ulei, asigurndu-se un control riguros al temperaturii; se folosete la lipirile moi i tari, pentru piese de dimensiuni mici i mijlocii, ntr-o producie de serie mare;

74

ORGANE DE MAINI

- cu rezistene electrice- nclzirea se realizeaz cu electrozi de contact, executai din cupru-crom (prin care trece curentul electric); se folosete la lipirile moi i tari, avnd avantajul timpului scurt de nclzire; - cu raze laser- sursele pot fi: laser YAG, rubin sau CO 2 ; se folosete n industria electronic pentru realizarea lipirilor moi; - cu ultrasunete- aliajul topit ptrunde n rost sub influena undelor ultrasonore produse de un echipament de construcie special; se folosete la lipirile moi i tari, pentru piesele din aluminiu, cupru, argint etc. Fluxurile pentru lipire se folosesc pentru: ndeprtarea oxizilor de pe suprafeele pieselor care se lipesc (ndeprtarea grosier a oxizilor i a altor impuriti se face cu peria de srm, hrtie abraziv, prin polizare, pilire etc.); prevenirea oxidrii metalului de baz sau de adaos; eliminarea impuritilor i a gazelor de pe suprafeele de mbinat; mbuntirea umectrii suprafeelor (uureaz procesul de lipire). Pentru protejarea suprafeelor de mbinat i a aliajului de lipire (n timpul procesului de lipire) contra formrii oxizilor, se poate folosi un gaz protector inert sau se poate aplica tehnologia de lipire n vid; reducerea oxizilor de pe suprafeele de mbinat i de pe suprafaa aliajului de lipire se poate face cu un gaz protector reductor. n funcie de rezistena mecanic i de punctul de topire al aliajului de lipire mbinrile prin lipire pot fi: lipiri moi, care se obin cu aliaje de lipit avnd temperatura de topire sub 400C; lipiri tari, care au o rezisten mecanic superioar, iar aliajele de lipit au temperatura de topire cuprins n intervalul 500...800C. Fluxurile pentru lipiri moi, respectiv tari sunt reglementate, n funcie de temperatur i presiune, prin STAS 11576-83.

3.1.2. Lipiri moi


Lipirile moi se aplic n cazul unor solicitri slabe, pentru asamblri de etanare, conexiuni de conductori electrici sau pentru remedierea unor defecte ale pieselor turnate; aceste tipuri de mbinri au o rezisten mecanic redus, aproximativ 40 MPa la o temperatur de 20C, care scade cu creterea temperaturii de regim (temperatur care depinde de tipul aliajului de lipit), dar nu poate depi 300C. Aliajele de lipit sunt reglementate, ca form i compoziie chimic, prin SR EN 29453:1995; cel mai utilizat material de adaos este aliajul pe baz de staniu-plumb cu decapant (STAS 11159-78), avnd temperatura de topire cuprins n intervalul 180...310C; n cazuri deosebite se pot folosi aliajele de argint; se livreaz (aliajele de lipit) sub form de bare, vergele, srm, blocuri, benzi, pulberi sau gruni (exemplu de notare: S-Sn60 Pb40 Sb, unde Sn=60%, Pb=39% i stibiu 0,4% i temperatura solidus/lichidus S 183C-L 191C. Fluxurile pentru lipiri moi se livreaz sub form solid, lichid sau past i se pot clasifica n: compui chimici care previn oxidarea (stearina, colofoniu); compui anorganici care ndeprteaz oxizii (acidul clorhidric, clorura de amoniu, clorura de zinc). Lipirile moi se realizeaz (n cele mai multe cazuri) prin suprapunere (permit un montaj uor i se poate crete rezistena prin mrirea lungimilor de suprapunere- fig. 3.2); se recomand ca l = (4...6)s , unde s este grosimea piesei mai subiri. Recomandarea, n cazul

75

ORGANE DE MAINI

lipirii pieselor tubulare, este ca suprapunerea s fie mai mare dect diametrul evii mai mici (fig. 3.3). Rostul dintre elementele mbinrii de recomand a fi cuprins n intervalul 0,025...0,25 mm.

Fig. 3.2

Fig. 3.3

Lipirile moi se folosesc pentru mbinarea urmtoarelor materiale: - aliaje de cupru: aliajele Cu-Zn (alamele) necesit fluxuri active (alcool metilic, clorur de zinc, acid clorhidric liber etc.); dup lipire se recomand aplicarea unui tratament de recoacere; aliajele Cu-Al i Cu-Si necesit fluxuri speciale (acid ortofosforic, soluie apoas de acid clorhidric i clorur de zinc 25%); - aluminiu- lipirea se realizeaz dificil datorit conductivitii termice mari i tenacitii cauzate de stratul de oxid; pentru realizarea unor lipiri de calitate se recomand prenclzirea pieselor la temperaturi cuprinse n intervalul 365...375C; - oeluri inoxidabile- lipirea se realizeaz relativ greu din cauza aderenei oxidului la suprafa; ca fluxuri se recomand acidul hidrocloric saturat cu zinc sau combinaii ale acestuia cu acid acetic (10%); - magneziu- se folosete pentru remedierea unor defecte cum ar fi retasuri, goluri etc.

3.1.3. Lipiri tari


Lipirile tari pot atinge performaele mbinrilor sudate, ajungnd la o rezisten de rupere de 1200 MPa, rezilien de 500 kJ/ m 2 la o temperatur de -196C i cu temperaturi de regim de 400C; se utilizeaz n domenii diverse: prelucrarea prin achiere (lipirea plcuelor din carburi metalice la sculele achietoare), construcia de echipamente nucleare, industria electronic, instalaii frigorifice etc.

76

ORGANE DE MAINI

Aliajele de lipire tare, larg utilizate sunt: aliaje Cu-Zn pentru lipire (STAS 204-77); aliaje de lipire tare cu coninut de argint (STAS 8971-87); aliaje de lipire tare cu coninut de Cu-Pb, Cu-Pb-Ag (STAS 12620-88); vergele Cu-Zn pentru sudare prin lipire (STAS 295-71); aceste aliaje se livreaz sub form de srme i vergele (exemple de notare: aliaje pentru lipire tare B-Ag72 Cu-780, unde Ag=72%, Cu=28%, aliaj eutectic binar, temperatura de topire 780C; aliaje pentru sudare prin lipire B-Cu59 Zn-850/885, unde Cu=59%, Zn=40%, St=0,5%, Si=0,2%, Mn=0,2%, Ni=0,1%, temperatura solidus/lichidus S 850C-L885C). Fluxurile pentru lipiri tari sunt reglementate prin STAS 12113-90 i au n compoziie borai, fluorborai, fluorai sau clorai de sodiu, potasiu i litiu, acid boric, hidroxid de potasiu sau sodiu, borax topit; aceste fluxuri se livreaz sub form de pulbere, past sau soluie, gaze (pentru lipirile n cuptor) sau ca nveli pe srm de lipit. Lipirile tari se execut prin fixarea pieselor cu ajutorul clemelor, punctelor de sudur, niturilor, iar pentru asamblarea evilor se recomand prelucrarea mecanic (pentru sigurana realizrii rostului); mrimea rosturilor este n funcie de materialele de baz i tipul aliajului de lipit, putnd avea valori de pn la 0,65 mm. Cele mai utilizate procedee prin care se obin lipirile tari, sunt: - cu flacr oxigaz, lipire n fant cu sau fr flux (fig. 3.4; 1- amestec de gaz combustibil; 2- arztor; 3- fant; 4- piese; 5- flacr lat; 6- custur lipit; 7- aliaj de lipit); pentru lipirea manual se deplaseaz arztorul; pentru lipiri mecanizate sau automatizate se deplaseaz piesa sau arztorul); - cu flacr oxigaz, lipire n rost de flux (fig. 3.5; 1- amestec de gaz combustibil; 2- arztor; 3- custur lipit; 4- flacr ascuit; 5- piese; 6-rost; 7-aliaj); - acoperiri executate cu arztoare speciale de ncrcare; - cu arc electric (fig. 3.6.; 1- electrod de crbune; 2- portelectrod; 3-surs; 4-piese; 5-rost; 6arc electric; 7-custur lipit; 8-aliaj pentru lipire tare).

Fig. 3.4

Fig. 3.5

Lipirile tari se folosesc pentru mbinarea urmtoarelor materiale: - oeluri inoxidabile; materialele de adaos sunt aliaje pe baz de aur-nichel (82%Au; 18%Ni), cu rezisten mecanic ridicat, cu proprieti anticorozite i termorezistente; lipirea se execut n cuptor sub vid, cu rosturi mici (0,04...0,08 mm), suprafeele necesitnd o prelucrare ngrijit (rugozitate 0,8 m ); - titanul i aliajele sale; materialele de adaos pot fi aliaje Cu-Ni (70...90%Cu; 10...30% Ni), unde trebuie aplicat o acoperire cu crom (15...30 m ), urmat de o acoperire cu Ni (8...12 m ), lipirea executndu-se n vid, piesele fiind strnse de o presiune de pn la 1 MPa sau aliaje Au-Cu (80% Au; 20% Cu), lipirea executndu-se n cuptor sub vid; 77

ORGANE DE MAINI

- aluminiu; materialul de adaos este pe baz de aluminiu, siliciu, cupru sau zinc; fluxurile cele mai des utilizate sunt clorurile sub form de pudr uscat; se execut prin nclzire cu flacr sau n cuptor.

Fig. 3.6

3.1.4. Calculul i proiectarea mbinrilor prin lipire


Proiectarea mbinrilor prin lipire presupune parcurgerea urmtoarelor etape: - stabilirea cerinelor impuse mbinrilor i procesul tehnologic de lipire; calitatea i costul mbinrii depind de cerinele valorii de utilizare a mbinrii, cerinele tehnice i economice impuse procesului tehnologic de lipire, cerinele legate de starea i aspectul suprafeelor, precizia dimensional, locul pe care l ocup piesa n ansamblu; - alegerea aliajului de lipit se face n funcie de: caracteristicile mecanice ale acestuia, temperatura de funcionare, proprietile de curgere n rost i de umectare a materialului de baz, capacitatea de lipire a materialului de baz, pericolul apariiei unei reacii chimice ntre aliajul de lipit i materialul de baz, costul aliajului; - stabilirea metodei de execuie a mbinrii; metoda de execuie este determinat de: calitatea materialelor, forma i dimensiunile pieselor mbinate, fluxul (gazul protector) folosit; - alegerea tipului de mbinare, depinde de natura solicitrilor mecanice, mrimea rostului, valoarea rezistenei mecanice; - dimensionarea; aceasta se face constructiv, dup care se verific, unde se ine seama c rezistena mbinrilor lipite depinde de fenomenul de difuzie ntre aliajul de lipit (materialul de adaos) i materialul de baz, de alierea de suprafa dintre cele dou materiale i de grosimea startului de lipit. Defectul mbinrii lipite este definit prin orice abatere de la continuitate, form, dimensiune, aspect i structur (STAS 12077-82), prescrise n standard sau n documentaia tehnic a produsului. Defectele des ntlnite n practic sunt: fisurile (discontinuiti bidimensionale situate n custur, zona de difuzie sau metalul de baz); goluri (discontinuiti tridimensionale); incluziunile solide (corpuri strine n custur); lipsa de legtur (lipsa total sau parial a mbinrii metalelor de baz cu aliajul de lipit); defectele de form (abaterea formei mbinrii lipite fa de forma specific). Soluiile constructive alese pentru mbinrile prin lipire trebuie s evite solicitrile la traciune i ncovoiere, recomandndu-se solicitrile la forfecare.

78

ORGANE DE MAINI

Calculul mbinrilor prin lipire se face n ipoteza c seciunea periculoas se afl n zona aliajului de lipit; lipire sunt asimilate cu sudurile i se calculeaz dup cum urmeaz: - tensiunea la forfecare, n cazul lipirii prin suprapunere a dou table solicitate la traciune (fig. 3.7), este F f = af , (3.1) bl unde: b este limea de suprapunere a tablelor; l - lungimea de suprapunere; af rezistena admisibil la forfecare a materialului de adaos;

Fig. 3.7 este tensiunea la forfecare, n cazul mbinrii a dou evi solicitat la traciune (fig. 3.8),

79

ORGANE DE MAINI

f =

(3.2) n care d este diametrul exterior al evii mai mici;

F af , d l

este

Fig. 3.8 tensiunea de forfecare, n cazul mbinrii a dou evi solicitate la torsiune (fig. 3.9), 2M t 1 af ; d d l

f =

(3.3)

este

Fig. 3.9 tensiunea la forfecare, n cazul mbinrii arbore-butuc solicitat la torsiune (fig. 3.10), 2M t 1 < af ; d d b

f =

(3.4)

80

ORGANE DE MAINI

Fig. 3.10 - tensiunea, n cazul lipirii cap la cap solicitat la traciune (fig. 3.11), este F t = at , (3.5) sl n care s este grosimea tablelor (sau tablei mai subiri), iar at - rezistena admisibil la traciune a materialului de adaos;

Fig. 3.11 - tensiunea, n cazul lipirii n T solicitat la ncovoiere (fig. 3.12), este 6 F m t = at . b s2

(3.6)

Fig.3.12 Calculul prezentat (relaiile 3.1...3.6) este unul de verificare; dac condiia de inegalitate nu este respectat se alege un material de adaos cu caracteristici mecanice superioare; at i af sunt rezistenele admisibile ale materialului de adaos, obinute cu relaiile:

81

ORGANE DE MAINI

lim i af = lim , (3.7) c c unde, dac tensiunile limit lim i lim sunt tensiunile de curgere ale materialului de adaos 02 i 02 , atunci coeficientul de siguran se alege c = 2 , iar dac tensiunile limit sunt tensiunile de rupere r i r , atunci c = 3 . at =

3.2. mbinri prin ncleiere


3.2.1. Introducere
mbinrile nedemontabile prin ncleiere, a pieselor metalice sau nemetalice, se realizeaz cu ajutorul unui adeziv plasat ntre suprafeele pieselor asamblate. Lipirea cu adezivi se bazeaz pe adeziunea dintre un lichid i un corp solid, fiind explicat prin apariia fenomenului de adsorbie, care se manifest la nivel molecular. ncleierea, n funcie de natura adezivului, se produce la rece sau la cald, cu sau fr presarea pieselor de asamblat, ntr-un timp mai scurt sau mai lung, prin evaporarea solventului care a dizolvat adezivul. Avantajele ncleierii, fa de alte tipuri de asamblri, sunt: se pot mbina materiale diverse; rezisten i rigiditate superioare; distribuia foarte bun a tensiunilor pe suprafeele mbinate, fr concentratori de tensiuni care ar reduce rezistena la oboseal a asamblrii; tehnologie simpl care nu necesit temperaturi ridicate, care ar putea produce modificri de structur ale materialelor de baz, deformri i tensiuni remanente; nu sunt necesare tratamente termice sau prelucrri mecanice ulterioare; se pot obine mbinri etane la presiune sau vid; se pot mbina table foarte subiri (sub 0,4 mm); mbinrile prezint o elasticitate suficient, rezisten la ndoire, ocuri termice i vibraii; greutatea structurii crete foarte puin; n general, asigur izolarea termic i electric; sunt neutre din punct de vedere magnetic; au o bun rezisten la coroziune; au un aspect plcut; necesit instalaii ieftine i muncitori cu o calificare sczut. Dezavantajele utilizrii mbinrilor prin ncleiere sunt legate de: temperatura de regim mic (depinde de natura adezivului), fiind cuprins n intervalul 80...120 C, dar poate ajunge la valori de 250...450 C (dac se folosesc adezivi din materiale anorganice); rezistena mecanic a adezivului este dependent de temperatur; mbinarea se realizeaz ntr-un timp relativ mare; pentru adezivii care realizeaz mbinarea la cald sunt necesare dispozitive speciale de fixare i surse de cldur care diminueaz productivitatea i mresc costul; sensibilitatea la temperaturi sczute sau foarte mari, la ocuri sau ncovoiere; n timp, apare fenomenul de mbtrnire care diminueaz rezistena mecanic a mbinrii; calitatea mbinrii depinde de respectarea tehnologiei prescrise de productorul adezivului; dificulti n stabilirea defectelor mbinrii; n cele mai multe cazuri se folosesc adezivi toxici i inflamabili, fapt pentru care sunt necesare msuri speciale de protecie a muncii. Domeniile de utilizare a mbinrilor prin ncleiere sunt diverse: la asamblarea tablelor subiri n construcia de autovehicule; n construcia de material rulant; n construcii aerospaiale; asamblri arbore-butuc; remedierea defectelor de suprafa a pieselor turnate; la realizarea izolaiilor termice, acustice sau electrice; la obinerea materialelor sportive; la realizarea instrumentelor muzicale; n industria maselor plastice i cauciucului; n industria 82

ORGANE DE MAINI

pielriei; n electrotehnic (la lipirea circuitelor imprimate, a bobinajelor i tolelor); n instalaii sanitare; la asamblarea conductelor i cptuirea rezervoarelor pentru produse corozive.

3.2.2. Materiale i tehnologie


mbinarea prin ncleiere se produce datorit fenomenului de aderen dintre stratul de adeziv i suprafeele pieselor, precum i coeziunii interioare a straturilor de adeziv. Materialul de adaos (adezivul) are n componen: materialul de baz (liantul), solveni, materiale de umplutur i catalizatori. Materialul de baz asigur rezistena adezivului i poate fi o rin termoplast, termorigid sau un elastomer. Solvenii au rolul de a nlesni aplicarea adezivului prin reducerea vscozitii acestuia (prin evaporarea solventului, n general, adezivul trece n stare solid). Materialele de umplutur mbuntesc proprietile fizico-mecanice ale adezivilor; aceste materiale (de umplutur) pot fi pulberi minerale, oxizi de metal sau fibre. Catalizatorii accelereaz procesul de solidificare a adezivilor. Adezivii se pot clasifica dup urmtoarele criterii: - dup natura adezivului pot fi: organici i sintetici; anorganici; - dup consistena adezivului: solizi (pulberi, granule, folii); lichizi; past; - dup mecanismul de ntrire: prin rcire; prin ndeprtarea dizolvantului; prin reacii chimice. Alegerea adezivului se face n funcie de: mrimea i forma suprafeelor mbinate, locul de mbinare, estetica i aspectul economic; condiiile de mediu i limitele temperaturii de funcionare; proprietile fizico-chimice i mecanice ale materialelor de baz. Tehnologia prin care se realizeaz ncleierea presupune parcurgerea urmtoarelor etape: - pregtirea suprafeelor prin curare mecanic sau chimic; - pregtirea adezivului; - aplicarea adezivului se face cu pensula, rola etc., n cazul unei producii de unicate sau prin pulverizare, n cazul unei producii de serie; - uscarea prealabil a stratului de adeziv; - mbinarea, care const n suprapunerea suprafeelor pieselor i meninerea acestora la temperatura de ntrire, cu sau fr presare; - curirea mbinrii; - controlul mbinrii, care n general, este unul nedistructiv (prin ciocnire, ultrasunete etc). Adezivul n stare lichid umecteaz i umple golurile celor dou suprafee care urmeaz s fie lipite, le acoper uniform, tinznd s ndeprteze impuritile. La suprafaa corpurilor solide exist un cmp de fore care intr n aciune cu cel al mediilor gazoase, lichide sau solide cu care acesta se afl n contact; acest proces poate fi nsoit i de chemisorbie, care const n legturi de valen ale atomilor de suprafa dintr-o legtur chimic a moleculelor; n cazul adezivilor sintetici, poriuni ale lanului de polimeri sunt legate de suprafaa corpului solid, restul intrnd n masa de adeziv, care devine astfel capabil s transmit solicitri exterioare prin legturi chimice de valen dintre molecule. O mbinare prin ncleiere este format din (fig. 3.13), piesele (poziiile 1 i 5) care urmeaz s fie mbinate, zonele de contact (poziiile 2 i 4) ntre materialul de baz i adeziv, pelicula de adeziv (poziia 3) [24].

83

ORGANE DE MAINI

Fig. 3.13 Starea suprafeei piesei influeneaz forele intermoleculare de atracie pe care se bazeaz adeziunea dintre adeziv i suprafaa piesei. Contactul intim ntre adeziv i suprafaa piesei se obine dac distana dintre moleculele celor dou elemente este ct mai mic; aceast condiie este ndeplinit dac adezivul este un lichid care ud suprafaa piesei i se ntinde ntr-o pelicul subire. Capacitatea de udare a adezivului se definete prin unghiul de contact obinut ntre planul tangent la suprafaa picturii (de adeziv) i planul tangent la suprafaa piesei ntr-un punct lichid-solid (fig. 3.14) [24].

Fig. 3.14 Pentru un unghi = 0 , se consider c adezivul ud complet suprafaa i se ntinde cu o vitez dependent de vscozitatea adezivului i rugozitatea piesei. Rezistena unei mbinri prin ncleiere este influenat de urmtorii factori : - grosimea stratului de adeziv ; n general, rezistena mbinrii crete o dat cu scderea grosimii peliculei de adeziv (printre altele i datorit reducerii excentricitii sub care acioneaz sarcina exterioar) ; grosimea optim a stratului de adeziv este cuprins n intervalul 0,02...0,5 mm ; - masa molecular a adezivului; o mas molecular mare asigur proprieti fizicomecanice bune; - temperatura de funcionare; creterea temperaturii peste 1000 C produce, n general, scderea rezistenei mbinrii; temperatura ridicat de funcionare accelereaz fenomenul de mbtrnire a adezivului; - presiunea; o dat cu creterea presiunii (forei) aplicat pieselor de mbinat, crete i suprafaa de contact dintre adeziv i suport, rezultnd mriri ale rezistenei mbinrii; - mediul nconjurtor; mbinrile prin ncleiere sunt influenate negativ de mediul nconjurtor; o bun stabilitate o au adezivii pe baz de fenol-cauciuc (rezistena scade cu numai 10...15%, dup zece ani de exploatare); pentru mbinrile aflate sub aciunea produselor petroliere, soluiilor de sruri, acizilor i bazelor se recomand utilizarea adeziunilor termoreactivi; pentru a reduce aciunea negativ a solvenilor organici asupra mbinrilor prin ncleiere se recomand folosirea adezivilor termoplastici.

84

ORGANE DE MAINI

3.2.3. Proiectarea mbinrilor prin ncleiere


Proiectarea unei mbinri prin lipire se bazeaz pe urmtoarele elemente: caracteristicile materialelor din care sunt executate piesele care se mbin; solicitrile la care urmeaz s fie supus mbinarea, temperatura de regim, variaiile de temperatur etc.; tipul de adeziv folosit, modul de aplicare al adezivului, timpul i condiiile de ntrire (uscare) a adezivului; alegerea soluiei constructive (varianta constructiv adoptat trebuie s asigure preluarea sarcinii, iar solicitarea s se fac n direcia rezistenei maxime a mbinrii); rezistena adezivului la solicitri (se ine seama de caracteristicile mecanice ale adezivului, grosimea stratului de adeziv, rigiditatea pieselor mbinate etc.). mbinrile prin lipire se execut avnd n vedere urmtoarele recomandri: stratul de adeziv trebuie s fie subire, continuu i uniform; pentru piesele care se mbin sunt de preferat suprafeele poroase sau permeabile (suprafeele lucioase, netede i neabsorbante nu realizeaz mbinri de calitate); pentru a evita efectul de cojire (produs de aciunea excentric a sarcinii), ntre grosimea s a elementelor asamblate i lungimea de suprapunere l (fig. 3.16), trebuie s existe urmtoarele relaii l 15t (pentru solicitri statice) i l 26t (pentru solicitri variabile). Proiectarea unei mbinri prin ncleiere se face innd seama de rezistena acesteia la ruperea prin forfecare (fig. 3.15,a), ruperea n cazul solicitrii la traciune (fig. 3.15,b), desprinderea prin cojire (fig. 3.15,c), rezistena la oboseal, aciunea mediului nconjurtor etc.

Fig. 3.15 Calculul de rezisten al mbinrilor prin ncleiere nu ridic probleme deosebite, realizndu-se n general, similar celui pentru mbinrile prin lipire. Impunnd condiia de egal rezisten a mbinrii (prin ncleiere) cu cea a materialului de baz, se obine lungimea de suprapunere, cu una din relaiile: s 02 s r l= sau l = , (3.8) a a unde: s este grosimea pieselor mbinate; 02 este limita de curgere a materialului de baz; r - rezistena de rupere a materialului de baz; a - rezistena de rupere la forfecare a adezivului. n calcule rezistena la forfecare a adezivului se stabilete n funcie de precizrile productorului (pentru asamblarea pieselor din materiale plastice se recomand: a = 9MPa pentru solicitri statice; a = 6MPa pentru solicitri cu ciclu oscilant; a = 3MPa pentru solicitri cu ciclu alternant).

85

ORGANE DE MAINI

n figura 3.16 sunt prezentate mbinrile prin ncleiere, dintre care, rezistena cea mai sczut o are mbinarea cap la cap (fig. 3.16,a). Pentru a rezista la solicitri mai mari se recomand utilizarea ncleierii nclinate (fig. 3.16,b), a suprapunerii (fig. 3.16,c,d, h, i) sau a ecliselor (fig. 3.16,e, f, g, j).

Fig. 3.16 Soluiile recomandate pentru mbinarea pieselor tubulare sunt prezentate n figura 3.17.

Fig. 3.17

86