Sunteți pe pagina 1din 37

Utilaj tehnologic n industria alimentar

Prefa
Manualul Utilaj mecanic pentru prelucrarea produselor agroalimentare este adresat cadrelor tehnice din industria alimentar, studenilor din instituiile de nvmnt superior cu profil de industrie alimentar, specialitilor din unitile de cercetare i producie. n acest manual sunt analizate construcia i principiul de funcionare a mainilor, aparatelor i instalaiilor care se utilizeaz n diferite ramuri ale industriei alimentare i care nu difer principial ntre ele. n manual sunt prezentate principalele informaii privind nivelul actual al cunotinelor n domeniul utilajelor tehnologice din industria alimentar i care sunt necesare pentru calculul mainilor. Sunt, de asemenea, analizate construcia i principiul de funcionare a utilajelor i a celor mai importante ansambluri ale lor. Sunt prezentate metodele de calcule tehnologic i energetic i mai rar al celui constructiv. Materialul este elaborat n legtur nemijlocit cu disciplinele tehnice generale de mecanic teoretic, rezisten a materialelor, teorie a mainilor i mecanismelor, termotehnic, procese i aparate. Materialul expus n prezentul manual ajut specialitii s rezolve problemele tehnico-inginereti ce in de introducerea tehnicii performante n diverse ramuri ale industriei alimentare. La alctuirea manualului autorii au folosit experiena din domeniile construciilor de maini pentru industria alimentar, instituiilor de cercetri tiinifice i de proiectare din aceast ramur. Manualul este destinat studenilor de la Facultatea de Inginerie i Management n Mecanic i de la Facultatea de Tehnologie i Management n Industria Alimentar ale Universitii Tehnice a Moldovei, elevilor de la colegiile cu profil alimentar, inginerilor i specialitilor din industria alimentar.

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

10

Introducere
ara noastr, n condiiile actuale de afectare a dezvoltrii economiei ei naionale, se afl ntr-o dezvoltare permanent a bazei tehnico-materiale a industriei alimentare. Intrarea eventual a Republicii Moldova n Uniunea European necesit decizii concrete i ample n dezvoltarea continu i cu succes a economiei naionale. Numai nzestrnd economia naional cu utilaje tehnologice performante, se poate de satisfcut cerinele mereu crescnde ale consumatorilor n cele mai necesare i preioase produse alimentare. Pentru a face fa cerinelor multiple ale industriei, consumatorilor i construciei de maini pentru industria alimentar, specialistul din ntreprinderile acestei industrii trebuie s cunoasc: construcia i principiul de funcionare a utilajelor, mainilor i instalaiilor din industria alimentar; - regulile de exploatare, ntreinere, reparare i modalitile de reglare a lor; metodele de calcul, construire, fabricare a utilajelor din domeniu i metodele de asigurare a fiabilitii utilajelor. n prezent, sunt necesari specialiti cu cunotine profunde nu numai n specialitatea de baz, ci i n domeniile nrudite, deoarece progresul tehnic este determinat de evoluia complex a tuturor ramurilor. Manualul Utilaj mecanic pentru prelucrarea produselor agroalimentare este elaborat, astfel nct s contribuie la mbogirea cunotinelor tehnice ale specialitilor din industria alimentar i la atingerea nivelului tehnic solicitat de societatea noastr.

Utilaj tehnologic n industria alimentar

11

1
Destinaia mainilor i utilajelor folosite n industria alimentar
1.1. Consideraii generale
Mainile i utilajele din industria alimentar sunt maini de lucru destinate pentru operaii diversificate n cadrul proceselor de producie, n conformitate cu cerinele tehnico-economice impuse fiecrei lucrri n parte. Prin folosirea mainilor n executarea diverselor lucrri din cadrul proceselor de producie din industria alimentar, se asigur: - mrirea productivitii muncii; - realizarea unor lucrri n termene optime i de o calitate superioar; - reducerea costurilor pe tona de produs; - nlocuirea muncii manuale cu munca de dirijare a utilajului, respectiv reducerea efortului fizic.

1.2. Clasificarea mainilor i utilajelor din industria alimentar


Mainile i utilajele folosite n industria alimentar se clasific dup mai multe criterii: dup felul aciunii exercitate asupra produsului, se clasific n: - maini n care are loc o aciune mecanic asupra produselor sau asupra materialelor de prelucrat; produsele sau materialele nu i schimb proprietile, dar i pot schimba doar forma, dimensiunile sau ali parametri mecanici; - maini n care are loc o aciune asupra produselor, n urma creia se modific proprietile lor fizice, chimice sau starea de agregare (aciuni fizico-chimice, biochimice, termice sau electrice); dup ciclul de lucru, se deosebesc: - maini i utilaje cu aciune periodic; - maini i utilaje cu aciune continu. n cazul mainilor cu aciune periodic, produsul sau materialul de prelucrat este supus aciunii de prelucrare ntr-un anumit interval de timp, iar produsul finit este scos dup expirarea acestui interval de timp, apoi procesul se repet ciclic.

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

12

n cazul mainilor cu aciune continu, are loc un proces de lucru stabilizat n timp, iar ncrcarea produsului iniial i descrcarea produsului finit au loc concomitent: din punctul de vedere al gradului de mecanizare i automatizare a operaiilor, se deosebesc: - maini cu funcionare neautomat; - maini semiautomate; - maini automate. n mainile neautomate, operaiile auxiliare (ncrcarea, descrcarea, deplasarea, verificarea) i unele operaii tehnologice se execut cu intervenia direct a omului (operatorului) asupra obiectului muncii. La asemenea maini, doar mecanismele i sculele nlesnesc munca operatorului. La mainile semiautomate toate operaiile i procesele tehnologice principale sunt executate de main, efectundu-se manual doar unele operaii de transport, verificare i unele operaii auxiliare. La mainile automate operaiile i procesele tehnologice, precum i toate operaiile i procesele auxiliare, inclusiv cele de transport i de verificare sunt executate de main. Particularitatea mainilor automate i semiautomate const n existena, pe lng mecanismele i dispozitivele caracteristice acestor maini, a unor mecanisme i dispozitive speciale, care asigur funcionarea automat a acestora: din punct de vedere al complexitii, se deosebesc: - maini separate (individuale); - maini agregate sau complexe; - maini combinate; - sisteme automate de maini; din punct de vedere al operaiei care se execut, deosebim: - utilaje pentru depozite; - maini pentru mrunire; - maini pentru sortare; - maini pentru amestecare; - maini pentru separarea amestecurilor eterogene; - maini pentru presarea produselor alimentare; - maini pentru dozarea componentelor produselor alimentare; - maini pentru evaporare, condensare; - maini pentru difuzie; - maini pentru distilare-rafinare; - utilaje pentru uscare;

Utilaj tehnologic n industria alimentar

13

- maini pentru splarea ambalajelor pentru produse alimentare lichide; - maini pentru preambalarea i nvelirea produselor alimentare; - maini i instalaii pentru dozarea i ambalarea produselor; - maini i instalaii pentru transport; - instalaii de ventilare i condiionare a aerului; - instalaii pentru automatizri.

1.3. Condiiile impuse mainilor i utilajelor folosite n industria alimentar


Pentru mainile i utilajele din industria alimentar se impun urmtoarele condiii: - ntreg ansamblul mainii s fie realizat pe baza celei mai avansate tehnologii; - ansamblurile cu turaii mari s fie prevzute cu posibiliti de echilibrare static i dinamic; - maina s fie prevzut cu subansambluri uor cuplabile; - construcia pieselor, organelor de lucru i a altor ansambluri ale mainii trebuie s fie funcional; - materialele, toleranele i piesele de fixare trebuie s corespund standardelor de stat i normelor cerute de ctre cele mai avansate uzine constructoare de maini; - mainile trebuie prevzute cu aparate de msurare i control; - liniile tehnologice formate din mai multe utilaje trebuie prevzute cu dispozitive de autoblocare, care s opreasc linia, dac una din mainile urmtoare din linie s-a oprit.

1.4. Sisteme de maini i aparate


n general, un sistem de maini i aparate de producie trebuie s acopere totalitatea proceselor, n urma crora din materia prim se obin produsele finite. Sistemul de maini i aparate se bazeaz pe analiza factorilor tehnologici, energetici i tehnico-organizatorici. Factorii tehnologici principali sunt: - proprietile materiei prime; - caracterul proceselor de producie;

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

14

- procedeul de realizare a proceselor de producie cu aparate sau maini; - metodele de dirijare a procesului de producie. Factorii energetici sunt: - bilanul dintre intrarea i ieirea de material i energie; - echilibrul permanent dintre material i energie. Factorii tehnico-organizatorici sunt: - gruparea raional a agregatelor de producie dup indicii organizatorici i tehnologici; - mecanizarea proceselor de producie i a sistemului de transport al materiei prime, materialelor, produselor intermediare i produselor finite; - automatizarea controlului, evidenei, reglrii i conducerii proceselor de producie; - stabilirea formei produselor finite. De aceea, la calculul i construcia unei maini sau unui aparat, trebuie s se porneasc nu numai de la condiiile realizrii procesului tehnologic impus n obiectivul care se proiecteaz, ci i de la condiiile funcionrii n sistemul de maini i aparate, n interdependen cu utilajele nvecinate, inndu-se seama de posibilitile reglrii i conducerii automate a ntregului proces. Forma perfecionat a produciei este producia continu pe band, n care mainile i aparatele sunt amplasate innd seama de fluxul procesului tehnologic, iar funcionarea lor este adaptat ritmului i productivitii. Dup caracterul produciei continue pe band, se deosebesc fluxuri pe o singur linie i fluxuri pe mai multe linii - divergente, convergente i mixte. Fluxurile pe o singur linie se ntlnesc la ntreprinderile n care producia se mparte n mai multe fluxuri de sine stttoare i, n fiecare din acestea, se obine un semiprodus sau semifabricat necesar pentru executarea produsului finit. Fluxurile pe mai multe linii cuprind o linie principal i mai multe linii auxiliare. Linia principal este aceea care cuprinde agregatele sau mainile care execut transformarea semiproduselor n produsul finit; liniiile auxiliare sunt cele care execut operaiile auxiliare finisarea produsului finit, preambalarea etc. n funcie de caracterul su, un sistem de maini pe mai multe linii se poate compune din fluxuri divergente cnd ntr-un anumit gen de materie prim sau de semifabricate se execut o serie de produse finite i

Utilaj tehnologic n industria alimentar

15

din fluxuri convergente cnd mai multe fluxuri n care se execut o serie de semiproduse converg la executarea unui singur tip de produs finit. Pot exista fluxuri mixte, cnd din mai multe genuri de materie prim sau de semifabricate se execut o serie de produse finite. Procesul de producie la fiecare flux tehnologic se compune din mai multe operaii, care se realizeaz cu diferite maini. Pentru deplasarea produselor intermediare de la o operaie la alta, se folosesc diferite mijloace de transport (mecanice, pneumatice, hidraulice i gravitaionale). Pentru funcionarea normal a liniilor de flux tehnologic, mainile i mecanismele de transport montate n linie trebuie s fie bine corelate ntre ele din punctul de vedere al productivitii i al duratei ciclurilor. n funcie de caracterul legturilor, n liniile automate pot fi realizate trei variante de linii: - linii automate cu legtur rigid ntre elementele fluxului, cu transmiterea direct a obiectelor prelucrate dintr-o poziie de prelucrare n alta; - linii automate cu legtur flexibil ntre toate elementele fluxului; - linii automate cu legtur semiflexibil; n aceste linii diferite sectoare ale fluxului reprezint elemente legate rigid cu transmitere direct a obiectelor prelucrrii de la un element la altul; sectoarele sunt legate flexibil ntre ele cu ajutorul unor receptoare-acumulatoare intermediare i cu ajutorul unor transportoare-transbordoare. Aceste linii automate au cptat rspndirea cea mai larg. O importan deosebit o au legturile flexibile i semiflexibile, cnd ntre diferite stadii de prelucrare este necesar meninerea produsului sau a semifabricatului un anumit timp n anumite condiii. Pe lng aceasta, legturile semiflexibile permit adesea adaptarea unei linii de flux tipice pentru executarea unui alt produs, prin nlocuirea doar a unui element sau a unui sector de flux.

1.5. Proprietile tehnologice ale mediului alimentar


Condiiile de prelucrare a produselor agroalimentare i de obinere a produselor finite, construcia organelor de lucru ale mainilor i aparatelor, regimul optim de funcionare a lor sunt determinate de proprietile fizicochimice i biochimice ale mediului alimentar. Se poate de evideniat dou grupuri principale de proprieti comune pentru toate mediile alimentare: indicii de calitate ale produselor alimentare i indicii proprietilor

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

16

tehnologice ale materiei prime i a semifabricatelor caracteristice pentru toate etapele procesului tehnologic.

1.6. Indicii de calitate ai produselor alimentare


Aceti indici caracterizeaz proprietile alimentare ale produselor, de baz fiind: valoarea nutritiv, buna calitate, aciunea agreabil asupra organelor senzitive ale omului. Calitatea bun a produselor alimentare nseamn ca ele, n primul rnd, s nu fie nocive pentru organismul omului, n al doilea rnd calitatea produselor se poate asigura sau prin separarea produselor alterate, sau prin curarea i separarea din materia prim sau semifabricate a diverselor impuriti. Dac investigaiile de laborator au indicat c materia prim sau produsele alimentare finite conin substane nocive (chimicale otrvitoare, microorganisme), atunci acestea sunt rebutate. n timpul consumului, produsul alimentar exercit aciune asupra organelor de sim ale omului: miros, pipit, auz, vedere, care, de asemenea, poate s provoace boli. Produsele alimentare trebuie s fie estetice, adic s aib o form i o culoare frumoas i atrgtoare, ambalajul produselor trebuie s prezinte o informaie vast despre acestea i s promoveze vnzarea produsului. Calitile gustative ale produselor alimentare se determin de proprietile organoleptice ale lor: dulcea, prospeime, miros, consisten etc. n timpul consumrii, produsul alimentar provoac omului urmtoarele senzaii: delicatee, durabilitate, suculen etc. Complexul acestor senzaii l impune pe consumator s accepte sau s refuze produsul alimentar.

1.7. Indicii proprietilor tehnologice ale materiei prime i ale semifabricatelor


Liniile tehnologice se ntrebuineaz pentru realizarea unor operaii tehnologice ntr-o succesiune anumit, cu scopul de a modifica proprietile materiei prime i a semifabricatelor n proprieti de consum ale produselor finite. Mediul alimentar (materia prim, semifabricatele i produsele finite), n funcie de componen, dispresie i structura lor, posed diverse proprieti reologice i de textur (tabelul 1).

Utilaj tehnologic n industria alimentar

17

Proprietile reologice, textura i caracteristicile termofizice ale produselor alimentare determin parametrii procesului tehnologic i construcia organelor de lucru ale mainilor i aparatelor.

Tabelul 1. Clasificarea mediilor alimentare n dependen de proprietile reologice i de indicii texturali


Mediul alimentar (materie prim, semifabricat, produs finit) Sistemul de dispersare Proprietile tipice reologice Indicii tipici texturali

Ap, spirt, ulei vegetal Grsimi topite Soluii de sare i zahr, bere, buturi Soluii de proteine, sucuri de fructe i pomuoare Piureuri din fructe, brnz de vac, umplutur Caramel, miez de nuc, porumb, paste finoase, morcov Mere, pere, cartofi, castravei, ciocolat, bomboane

Lichid pur Topitur curat Soluie real Soluie coloidal Pstos

Dur

Rigid

Viscozitate newtonian Viscozitate newtonian Viscozitate newtonian Viscozitate newtonian, viscoelastic Viscozitate newtonian, viscoelastic, tixotropie Elasticitate, duritate, fluiditate, fragilitate Elasticitate, plasticitate, viscozitate

Stare lichid apos Apos, dens, oleaginos Apos, dens, mucilaginos Apos, dens, nucilaginos Dens, cleios, mucilaginos, ductil Dur, fragil Rigid, fragil, vscos, tenace

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

18

2
Maini de splat fructe i legume
Splarea este una dintre cele mai importante operaii n procesul de fabricare a conservelor, care influeneaz mult asupra calitii produselor finite. Regimul de splare al materiei prime depinde, n principal, de textura ei, care poate fi dur sau moale. Suprafaa produselor horticole poate fi acoperit de impuriti de origine organic sau mineral, de exemplu, particule de nisip, pmnt, praf, sucul produselor horticole deformate etc. Impuritile de origine mineral, ca i cele de origine organic conin ntotdeauna microorganisme, uneori chiar din cele care provoac boli. Din aceast cauz, produsele horticole se spal nainte de a fi prelucrate, cu scopul de a elimina toate impuritile chimice, reziduale i minerale, toate microorganismele care au un efect nociv asupra organismului uman. Splarea are i rolul de a reduce ntr-o msur ct mai mare reziduul de pesticide i microflor epifiz. S-a demonstrat c o bun splare are o eficien asemntoare cu tratarea termic la 100 0C timp de 2 5 minute. Materiile prime se spal cu ap rece. Splarea materiilor prime se face prin nmuiere, prin frecarea particulelor ntre ele i de organele de transport i prin stropire priuire. Pentru fructele cu textur moale splarea are loc numai prin stropire. Datorit diversitii materiei prime folosite n industria alimentar, s-a construit o gam larg de maini de splat. Dup caracteristicile constructive ele pot fi divizate n: - maini cu micare de translaie a organului de transport; - maini cu micare de rotaie; - maini cu micare vibratoare. Splarea fructelor i legumelor, care conin puine impuriti, se face n regim slab intensiv nmuiere i stropire cu ap curat curgtoare. Materiile prime care conin multe impuriti se spal n regim intensiv cu folosirea dispozitivelor cu perii. Splarea rdcinoaselor se efectueaz folosind activatori mecanici (palete etc.).

Utilaj tehnologic n industria alimentar 2.1. Maina de splat cu micare vibratoare KM

19

Maina se ntrebuineaz la splarea fructelor pomicole, pstioaselor i, de asemenea, la splarea i rcirea altor materii prime dup prelucrarea lor termic (figura 2.1). Maina este compus dintr-un cadru de profiluri laminate 1, pe care este montat sita 4 cu suspensiile articulate 8, din mecanismele cu excentric 9, tijele 6, care unesc excentricele cu sita, motorul electric de acionare 2, din jgheabul 11 pentru acumularea i evacuarea apei care conine impuriti din colectorul de priuire 7 i din buncrul de ncrcare 5, dotat cu un registru de reglare 13. Materia prim se alimenteaz n buncrul 5 i din el se transmite pe sita, care are o micare alternativ. Cantitatea de materie prim care se alimenteaz pe sit ntr-o unitate de timp se regleaz cu ajutorul registrului 13.

Figura 2.1. Maina de splat KM. Materia prim se deplaseaz pe sita nclinat n direcia pantei, amestecndu-se intensiv. Deasupra sitei este montat colectorul 7 cu duuri din care se stropete materia prim cu ap curat curgtoare. Dup splare, apa i impuritile se acumuleaz n jgheabul 11 i se evacueaz n canalizare. Sita este antrenat ntr-o micare alternativ prin intermediul unui mecanism cu excentric, lanul cinematic fiind format din electromotorul 2, transmisia prin curele trapezoidale 12 i arborele cu excentric geometric 10.

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic Caracteristica tehnic a mainii KM Capacitatea de prelucrare, t/h Consumul de ap, m3/h Puterea instalat, kW Dimensiunile de gabarit, mm: lungimea limea nlimea Masa, kg 2,0 2,5 2,0 1,1 1740 936 1350 212

20

2.2. Maina de splat cu vibraii MB-25


Maina se utilizeaz pentru splarea cartofului, sfeclei, morcovului. Maina este compus din corpul 4, instalat pe nite arcuri 13, vibratorul 15 i carcasa 1. Materia prim se spal cu apa care iese din dispozitivul de stropire 7, dotat cu duze i, datorit forei de frecare dintre tuberculii aflai n micare intensificat de vibraia mainii (figura 2.2).

Figura 2.2. Maina de splat MB-25. n interiorul corpului 4 de form cilindric se afl eava 6, dotat din partea exterioar cu melcul 5. Prin eav trece de-a lungul un arbore cotit 15, care se rotete n rulmenii 9. Arborele cotit este dotat cu dezechilibrele 3 i se pune n micare prin intermediul cuplajului flexibil 10 i arborele 11 de la motorul electric 12. n timpul micrii, corpul ncepe a vibra. Vibrarea este preluat de arcurile 13. Frecvena vibraiilor

Utilaj tehnologic n industria alimentar

21

corpului este egal cu frecvena de rotaie a arborelui motorului electric 1400 min.-1; amplitudinea maxim a vibraiilor variaz de la 6 la 8 mm. Procesul tehnologic de splare se efectueaz astfel. Materia prim se ncarc n buncrul 8, n care se debiteaz i apa din dispozitivul de stropire. Murdria de pe materia prim se nmoaie, se dezlipete de ea i se sedimenteaz pe fundul mainii, dotat cu orificii, prin care trece i se evacueaz cu apa murdar prin racordul 14. Datorit vibraiilor, materia prim se deplaseaz de-a lungul mainii i, dup ce a fost splat, se evacueaz din main pe un jgheab nclinat. Pentru a cura maina de murdria acumulat (pmnt, nisip, pietre) se folosete fereastra 2. Productivitatea mainii este de 2,0...2,5 t/h. Maina de acest tip se monteaz pe fundaie autonom. Deoarece funcionarea mainii este nsoit de vibraii i zgomot, este necesar, odat n an sau dup reparare, de controlat nivelurile lor.

2.3. Maina de splat A9-KM


Se execut trei tipuri de maini: A9-KM-4, A9-KM-8 i A9-KM-16 cu capacitatea de prelucrare, respectiv, de 4,8 i 16 t/h. Construcia mainilor de deosebete prin limea i viteza de micare a transportului cu role. Maina se ntrebuineaz pentru splarea tomatelor i altor produse horticole cu textur moale. Maina (figura 2.3) este compus din urmtoarele ansambluri: cuva 1, transportorul cu role 3, dispozitivul de stropire priuire 4, dispozitivul de ridicare 9, ventilatorul 12 i motoreductorul 8. Cuva este fixat pe suporturile duble din fa 14 i din spate 10, executate din profil cornier. Cuva este dotat cu o fereastr 16 i cu o clapet 15. Fereastra 16 servete pentru evacuarea impuritilor din cuv n timpul funcionrii mainii, iar clapeta 15 pentru evacuarea periodic a impuritilor, fr ca maina s fie oprit. Clapeta 15 este acionat prin intermediul pedalei 17, cu ajutorul unui sistem de leviere. n cuv snt instalate o gril nclinat, un transportor cu role i un agitator pneumatic. La o extremitate a cuvei, deasupra poriunii nclinate a transportorului cu role este instalat un dispozitiv de stropire - priuire, dotat cu duzele 2, care servesc pentru a clti materia prim cu ap rece. Apa este dirijat n dispozitivul de stropire - prin ventilul magnetic de nchidere 5, blocat cu mecanismul de acionare al mainii i care funcioneaz n felul urmtor: cnd maina funcioneaz, apa se debiteaz n cuv i invers.

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

22

Transportorul cu role are n componena lui i un dispozitiv de ridicare 9, cu ajutorul cruia el se evacueaz din cuv n timpul reparrii ei. Mecanismul de acionare a dispozitivului de ridicare funcioneaz manual. Pentru refularea aerului n agitator este montat pe suportul 10 suflanta 12, de presiune nalt, acionat de la motorul electric individual 11. Agitatorul pneumatic aspir aer prin conducta de aer 13. Transportorul cu role se pune n micare cu ajutorul motoreductorului prin intermediul transmisiei cu lan 6.

Figura 2.3. Maina de splat A9-KM. Materia prim se introduce n cuv pe o gril nclinat, n a crei parte inferioar este montat agitatorul. Fluxul ascendent de aer pune n micare materia prim din cuv i intensific nmuierea i dezlipirea impuritilor. De pe grila nclinat materia prim ajunge pe transportorul cu role, unde continu procesul de dezlipire a impuritilor datorit frecrii produsului de rolele rotative ale transportorului. Materia prim se cltete cu ap curgtoare, care iese din colectorul de stropire, fiind n continuare dirijat n jgheabul 7 de descrcare. Caracteristica tehnic a mainii A9-KM Tipul A9-KM-4, A9-KM-8, A9-KM-16 Capacitatea de prelucrare, kg/h 4000 8000 16000 Viteza de micare a transportorului cu role, m/s 0,125 0,215 0,28

Utilaj tehnologic n industria alimentar


Consumul de ap, m3/h Puterea electromotorului, kW Dimensiunile de gabarit, mm: lungimea limea nlimea Masa, kg 4 4 4500 1050 1900 1050 8 4 4500 1050 1900 1050 16 4,5 4500 1400 1990 1150

23

2.4. Maina de splat rotativ A9-KM-2


Maina de splat rotativ A9-KM-2 (figura 2.4) este destinat pentru splarea fructelor i legumelor cu textur tare i se aplic mai frecvent la fabricarea conservelor de legume. Dimensiunile materiei prime pentru splat trebuie s nu depeasc 200 mm. Maina este instalat pe o carcas 11, executat din profiluri laminate. Pe carcas este fixat cuva 12, divizat n dou pri. n fiecare din aceste pri se afl cte un tambur, 2 i 3. Ambele tambure au lungimile i diametrele egale. Dup tamburul 3 este instalat tamburul 4. Toate cele trei tambure sunt fixate pe un arbore comun 7, care se rotete. Arborele 7, la rndul su, este fixat pe carcas prin intermediul unor rulmeni.

Figura 2.4. Maina de splat A9-KM-2. Primele dou tambure sunt destinate nmuierii i eliminrii impuritilor de pe materia prim. Suprafaa lateral a tamburelor este executat din fii de metal fasonate; ntre fii sunt crpturi, prin care

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

24

trece murdria n cuv i care se depune pe fundul ei. Fundul cuvei este dotat cu ferestrele 10, care servesc pentru evacuarea murdriei n timpul prelucrrii sanitare a mainii i a reparrii ei. Al treilea tambur 4 este destinat pentru cltirea cu ap curgtoare i din aceast cauz el este dotat cu un dispozitiv de stropire: suprafaa lateral a acestui tambur este perforat. Materia prim se alimenteaz n main prin alimentatorul 1, iar evacuarea din main a materiei prime splate spre operaia urmtoare se face prin jgheabul 9. Maina este pus n funciune de motoreductorul 5, prin transmisia cu lan 6. Apa se dirijeaz n dispozitivul de stropire prin ventilul magnetic 8, blocat cu motorul electric de antrenare. Materia prim, din buncrul 1, se transmite n tamburul 2 i apoi, cu ajutorul paletelor, se arunc n tamburul 3, de unde, cu un cu special, se transmite n tamburul 4. Materia prim splat se dirijeaz n jgheabul 9 i apoi la operaia urmtoare. Caracteristica tehnic a mainii A9-KM-2 Capacitatea de prelucrare, kg/h Consumul de ap, m3/h Turaia tamburului, s-1(rot/min) Puterea motorului electric, kW Dimensiunile de gabarit, mm: lungimea limea nlimea Masa, kg 300 2,0 1,2 (12) 1,1 3390 1270 1600 840

2.5. Maina de splat cu perii T1-KM-3


Maina de splat cu perii se ntrebuineaz la splarea castraveilor, dovleceilor, vinetelor i altor legume cu textur tare (figura 2.5). Partea principal a mainii este cuva 4 de splare, executat din profil cornier i tabl. Cuva este fixat pe patru suporturi 1. n partea superioar a cuvei, la unul i acelai nivel sunt instalate cinci blocuri 2, asamblate din perii de cauciuc. Sub blocurile de perii se

Utilaj tehnologic n industria alimentar

25

gsete un fund 3, compus din cinci sectoare fixate pe o carcas executat din profil cornier. Fiecare sector se compune din perii i plci n ordine succesiv. Carcasa sectoarelor este instalat pe excentrice, cu ajutorul crora se regleaz intervalul dintre periile rotative i imobile n funcie de dimensiunile materiei prime n limitele de pn la 50 mm. n partea de dinainte a cuvei, pe o poriune nclinat a carcasei, este instalat o gril metalic pentru separarea corpurilor strine dure. Acolo unde se termin blocurile de perii este montat un transportor compus din dou lanuri nclinate paralele, dotate cu raclete i plci, care formeaz mpreun cuele 5. Dup transportorul nclinat este instalat un alt transportor orizontal, compus din dou lanuri paralele orizontale 8, dotate cu degete, pe care se rotesc rolele 9 cnd acestea se deplaseaz pe ghidajele instalate sub transportor. Pentru reglarea ntinderii lanurilor elevatorului i transportorului maina este dotat cu dispozitive de ntindere.

Figura 2.5. Maina de splat T1-KM-3. Deasupra, paralel cu elevatorul i transportorul cu role, sunt instalate duuri compuse din colectoare i din duze. Pe eava prin care se alimenteaz cu ap duurile este instalat un ventil de nchidere electromagnetic, acionat de motorul electric al mainii i care asigur alimentarea cu ap numai atunci cnd funcioneaz maina. Apa din colectoare, dup cltirea materiei prime, se scurge n cuva 4. Excesul de ap din cuv mpreun cu impuritile uoare, se deverseaz ntr-un buzunar de unde se evacueaz din main.

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

26

Blocurile cu perii, elevatorul i transportorul cu role se pun n funciune prin intermediul transmisiei cu lan de la motorul electric i reductorul cu melc, pe care este instalat blocul compus dintr-o roat dinat i o roat de lan. ntinderea lanurilor de antrenare se efectueaz cu ajutorul roilor de lan. Materia prim se alimenteaz n partea din fa a cuvei pe grila metalic i apoi se deplaseaz sub blocurile rotative de perii. Blocurile cur materia prim de murdrie i, simultan, o transport de-a lungul cuvei spre elevator. Elevatorul ridic materia prim din cuv i o deplaseaz pe transportorul orizontal cu role, de pe care, prin intermediul unui jgheab, o dirijeaz la operaia urmtoare. Caracteristica tehnic a mainii de tip T1-KM-3 Capacitatea de prelucrare, kg/h castravei vinete dovlecei Consumul de ap, m3/h Capacitatea cuvei, m3 Viteza transportorului, m/s Puterea instalat a electromotorului, kW Dimensiunile de gabarit, mm: lungimea limea nlimea Masa, kg 4000 3000 200 3 1,8 0,182 2,2 4850 1420 2140 1725

2.6. Maina de splat cu palete A9-KA-1


Maina se utilizeaz la splarea rdcinoaselor. Baza mainii o constituie carcasa 2 (figura 2.6). Ea este compus din plnia de alimentare 1 i cuva 7, compus din trei compartimente. Primul compartiment 3 servete pentru o splare prealabil, avnd ca rezultat nmuierea murdriei. Compartimentul doi reprezint un tambur perforat n partea lui inferioar. Aici se efectueaz splarea complet i separarea murdriei de materia prim. Tamburul se fixeaz pe arborele 9, poziia lui fiind fixat cu elementele 6.

Utilaj tehnologic n industria alimentar

27

Tamburul este instalat n cuva 7. Impuritile trec din tambur n cuv prin gurile tamburului. Cuva este dotat cu dou ferestruici 20 i cu ventilul 11. Prin ventil se evacueaz apa, iar prin ferestruici - impuritile n timpul igienizrii mainii. Compartimentul trei 14 se ntrebuineaz pentru cltirea materiei prime. O parte din fundul 13 al acestui compartiment are perforaii, prin care se evacueaz apa i murdria n compartimentul de splare 8. La captul compartimentelor 3 i 14 sunt instalate colectoarele 5 i 16 cu guri pentru alimentarea lor cu ap. Excesul de ap din cuv se evacueaz prin buzunarul de deversare. eava de alimentare a colectoarelor cu ap este dotat cu un ventil magnetic 19 de nchidere, care este blocat cu mecanismul de acionare a mainii i admisia apei se termin atunci cnd maina se oprete. Ferestruicile 20 se deschid cu ajutorul sistemului de leviere 21. Pe arborele care trece prin toate cele trei compartimente sunt fixate paletele 12, care servesc pentru deplasarea materiei prime de-a lungul compartimentelor.
A-A
Produs

Ap

Ap Produs

Figura 2.6. Maina de splat A9-KA/1. Motoreductorul 17, prin intermediul transmisiei cu lan 18, rotete arborele mainii cu o frecven de 25 rot/min. Toate trei compartimente sunt nchise de capacele 4, 10 i 15. Materia prim se alimenteaz prin plnia de alimentare 1, apoi cu paletele 12 se deplaseaz n primul compartiment. Traversnd acest compartiment, materia prim, cu ajutorul paletei terminale, se deplaseaz n al doilea compartiment de splare final complet. La sfritul compartimentului doi, materia prim, cu ajutorul altei palete terminale, se

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

28

arunc n compartimentul trei, unde se cltete i se deplaseaz pe jgheabul 22, pentru a fi dirijat la operaia urmtoare. Caracteristica tehnic a mainii A9-K/1 Capacitatea de prelucrare, kg/h Frecvena de rotaie a arborelui cu palete s-1, (rot/min): Puterea instalat a electromotorului, kW Consumul de ap, m3/h Dimensiunile de gabarit, mm: lungimea limea nlimea Masa, kg 3000 0,41 (25) 3,0 3,0 4635 1060 1915 1080

2.7. Maina de splat T1-KM-5


Se utilizeaz pentru splarea fructelor i legumelor (exclusiv rdcinoase) n liniile de fabricare a conservelor din legume i fructe. Materia prim care are pe suprafaa sa lateral un strat uscat de murdrie, n prealabil, trebuie nmuiat. Principiul de funcionare a mainii (figura 2.7) este bazat pe ncrcarea continu a materiei prime n cuva de splare, umplut cu ap. Intensitatea procesului de splare este datorat aciunii mecanice asupra materiei prime a aerului comprimat, care este refulat n agitatorul pneumatic (barbotor). Din cuva 1, materia prim splat se evacueaz cu transportorul nclinat 2, n a crui parte superioar materia prim se cltete cu ap curgtoare din dispozitivul cu duze. Descrcarea produselor splate se face prin jgheabul 3.

Figura 2.7. Maina de splat T1-KM-5.

Utilaj tehnologic n industria alimentar

29

Pentru umplerea cuvei cu ap, la nceputul funcionrii, pe partea lateral a ei este un tu cu ventil, care se racordeaz la o conduct de ap. n timpul funcionrii mainii, nivelul constant al apei n cuv se menine cu apa care iese din dispozitivul de priuire, deversarea excesului de ap fcndu-se prin crptura din peretele cuvei. Curarea mainii se efectueaz prin ferestruica din fundul cuvei. n procesul de lucru, apa din cuv se schimb parial (apa murdar se evacueaz periodic prin robinetul de deversare). Caracteristica tehnic a mainii Capacitatea de prelucrare, kg/h Puterea instalat, kW Consumul de ap, m3/h Suprafaa ocupat de main, m2 Dimensiunile de gabarit, mm: lungimea limea nlimea Masa, kg 5,0 4,1 5,0 4,9 3805 1285 1790 910

2.8. Maina de splat prin flotaie


Maina de splat prin flotaie este utilizat n linia tehnologic a staiilor de batere a mazrii pentru realizarea ultimei curri a boabelor, ndeprtnd impuritile care au rmas n urma vnturrii. Splarea este absolut necesar, deoarece, n urma cosirii mecanice, mazrea se impurific mult cu pmnt, pietre, resturi de paie i teci. n cazul n care nu se ndeprteaz aceste impuriti, trierul de mazre i instalaia de recirculare a apei de la transportul hidraulic se vor nfunda repede, provocnd staionri n procesul de producie. Maina de splat prin flotaie se compune din spltorul propriuzis i separatorul de ap (figura 2.8). Spltorul propriu-zis este format dintr-o camer de flotaie 3, prevzut cu perei transversali 4. Splarea se execut astfel: boabele de mazre trec din buncrul 1 pe plcile nclinate perforate 6 i sunt transportate sub aciunea duurilor 13. Impuritile grele vor rmne pe fundul compartimentului de separare a pietrelor 7, iar mazrea i impuritile uoare - n compartimentul de flotaie 3. Datorit icanelor i

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

30

lrgirii seciunii transversale, viteza curentului de ap se micoreaz brusc i, ca urmare, mazrea va cdea pe fundul compartimentului de flotaie, iar impuritile uoare vor rmne la suprafa i, prin jgheabul colector 8, vor trece n tamburul de curare 16, unde se separ de ap

Figura 2.8. Maina de splat prin flotaie. . Mazrea care a czut pe fundul compartimentului este antrenat pe jgheabul nclinat 5 cu ajutorul unui curent de ap trimis de pompa 14 i deversat pe sita oscilant 9, unde se spal din duurile 15. Pieretele sunt antrenate de curentul de ap ntr-o conduct de cauciuc 17 i se separ de ap tot n tamburul de curare. Pentru reducerea pierderilor de substane uscate apa este recirculat n instalaie.

2.9. Maina de splat zarzavaturi A9-KH


Maina de splat zarzavaturi A9-KH (figura 2.9) este compus din batiul 1, arunctorul 2, transportorul de evacuare 3 i mecanismul de acionare 4. Batiul este fabricat, prin sudare, din metal de profil i tabl. Partea superioar a mainii reprezint o cuv compus din dou compartimente (figura 2.9): de nmuiere a materei prime i de splare final a ei. ntre compartimente este instalat un arunctor, dotat cu dou palete perforate, fixate pe un arbore. n compartimentul de splare este instalat transportorul de evacuare 3 a materiei prime splate.

Utilaj tehnologic n industria alimentar

31

n partea inferioar a carcasei mainii este instalat mecanismul de acionare, compus din motorul electric i reductor, care, prin intermediul transmisiei prin lan, rotete dispozitivul de aruncare i transportorul de evacuare 3. nainte de a pune n funciune maina, cuva ei se umple cu ap. Zarzavaturile se ncarc prin ferestruie n cuv n porii mici, din care este antrenat de fluxul de ap i deplasat spre arunctor, care o transmite n compartimentul al doilea i apoi pe transportorul de evacuare. Aici zarzavaturile se cltesc i apoi se evacueaz din main.

Figura 2.9. Maina de splat A9-KH.

2.10. Maini de splat sfecl de zahr


Pentru a spla sfecla de zahr de pmntul lipit de ea i de alte impuriti i, de asemenea, pentru a separa de sfecl paiele, pietrele, tulpinile i nisipurile, se ntrebuineaz maini de splat sfecl de zahr. n funcie de principiul de funcionare, mainile de splat sfecl de zahr se divizeaz n maini cu palete (mciuci), cu jeturi de ap rotative (cu tambur) i cu vibraii. Primele au o vast utilizare la fabricile de zahr, celelalte se afl n stadiul de proiectare i ncercare a modelelor.

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic 2.10.1. Maina cu palete de splat sfecl de zahr

32

Pentru a spla sfecla de zahr de impuritile lipite de ea, n mainile cu palete trebuie de amestecat intensiv n ap sfecla care se afl n ea n stare ndesit: tuberculii de sfecl se freac unul de altul i, n rezultatul acestui proces, impuritile lipite se separ de sfecl. ns pentru a separa impuritile grele (pietre, nisip) este necesar ca tuberculii de sfecl s se afle n stare liber n ap, fiindc numai n asemenea caz impuritile grele pot s se acumuleze pe fundul mainii de splat, pe cnd, pentru separarea i captarea impuritilor uoare, oglinda apei n main trebuie s fie linitit, pentru ca impuritile s poat pluti. Aadar, n timpul proiectrii i producerii mainilor de splat sfecl cu palete, apar nite cerine contradictorii, care contribuie la crearea diverselor construcii de maini cu palete de splat sfecl. Aceste maini pot avea un nivel mic sau mare de ap i pot fi, de asemenea, cu nivel combinat de ap. n mainile de splat de primul tip, nivelul apei este puin mai inferior dect muchiile superioare ale paletelor fixate pe arborele care se rotete n cuva mainii i, din aceast cauz, sfecla se gsete n ap n stare ndesit. n mainile de splat de tipul doi, nivelul apei este mai superior dect muchiile superioare ale paletelor i sfecla se gsete n ap n stare ndesit. n mainile de splat de tipul doi, nivelul apei este mai superior dect muchiile superioare ale paletelor i sfecla se gsete n stare liber n ap. Mainile combinate sunt dotate cu compartimente cu nivel mic i cu nivel mare al apei. n mainile de splat sfecl cu nivelul mare al apei, datorit oglinzii linitite a apei i strii libere a sfeclei, n ap se separ bine impuritile uoare i grele, ns se spal insuficient impuritile lipite de tuberculi, deoarece lipsete fora de frecare dintre ei. n mainile cu nivel mic al apei se spal perfect impuritile lipite de tuberculii de sfecl, deoarece ei se afl n ap n stare ndesit i ntre ei exist o for puternic de frecare, ns n aceste maini se separ insuficient impuritile grele i uoare. Mainile combinate separ bine impuritile grele i uoare i spal pmntul lipit de sfecl. Mainile de splat sfecl pot fi dotate cu unul sau doi arbori cu palete. n mainile combinate, compartimentele cu nivel mic i mare al apei pot fi amplasate consecutiv sau paralel. Transmiterea sfeclei dintr-un compartiment n altul n aceste maini se realizeaz cu ajutorul unor dispozitive speciale de aruncare cu cue. Sfecla splat se descarc din

Utilaj tehnologic n industria alimentar

33

main cu ajutorul dispozitivelor rotative cu cue sau cu ajutorul melcurilor. Corpul mainilor cu palete de splat sfecl este dotat cu un fund dublu: fundul exterior nu este perforat, iar cel interior perforat. n fundul exterior se instaleaz captatoare de nisip, iar n cel interior captatori de pietre. Deschiderea i nchiderea captatoarelor se efectueaz cu ajutorul cilindrilor pneumatici sau hidraulici. La fabricile de zahr se exploateaz mainile cu palete de splat sfecla cu nivel mic de ap KM3-57M (cu productivitatea 1500 t de sfecl n 24 ore) i maini de splat combinate KM3-57M, CMK-3M i -6 (cu productivitatea de 1500, 3000 i 6000, respectiv). Aceste maini combinate au, n fond, construcii identice i difer prin construcia unor ansambluri i piese. De exemplu, maina -6 este dotat cu doi arbori paraleli cu palete, fiindc cuva mainii este lat. Maina combinat de splat sfecl CMK-3M (figura 2.10.1) are un compartiment de splare 1 cu un volum de 19,6 m3 cu nivelul mare al apei. Ambele compartimente reprezint un corp semicilindric deschis n partea superioar. n compartimentul cu nivelul mic al apei se rotete arborele 3 n rulmenii terminali 2 i intermediari 5 cu o frecven de 13,2 rot/min. De la mecanismul de acionare, compus din motorul electric 37 cu puterea de 30 kW, reductorul 39 i angrenajul cilindric 1. Pe arborele 3, pe o linie elicoidal sunt fixate 12 perechi de palete 4, care asigur o amestecare intensiv i frecare ntre tuberculii de sfecl. Acesta condiioneaz splarea prii principale a murdriei i, de asemenea, deplasarea sfeclei spre dispozitivul de aruncare cu cue. Nivelul apei n acest compartiment este cu 350 mm mai inferior dect muchiile superioare ale paletelor. Apa curat se debiteaz prin tuurile 32 i 35 n buzunarul 34. Apa murdar din acest compartiment se evacueaz prin gaura din corp n buzunarul 40 din partea opus a compartimentului, apoi n continuare prin racordul 48. Murdria, prin fundul perforat 46, se dirijeaz n dou captatoare de nisip 33 i 38, iar pietrele nimeresc n cazatorul de pietre 36. Deschiznd cu ajutorul cilindrilor hidraulici fundurile rabatabile ale captatoarelor, impuritile se evacueaz din main. Sfecla se dirijeaz, cu ajutorul paletelor spre peretele frontal al compartimentului i, prin gaura 47, se introduce n compartimentul de aruncare II. Pentru a avea posibilitate de a regla cantitatea de sfecl, care va trece n compartimentul de aruncare, seciunea gurii 47 poate fi reglat cu ajutorul uberului 50, deplasat prin ghidajele 52 cu ajutorul troliului 51. n compartimentul 11

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

34

se rotete un arbore, pe care sunt fixate 12 cue arunctoare 10 (capacitatea fiecrui dintre ele este de 0,073 m3), care apuc sfecla fr ap i, prin jgheabul 11, o deplaseaz n compartimentul III cu nivel mare de ap. Arborele din compartimentul II se rotete de la motorul electric 6 cu puterea de 10 kW, prin intermediul reductorului 7 i al angrenajului 8, cu o frecven egal cu 7,1 rot/min. n compartimentul III, pe arborele 13, care se rotete cu o frecven egal cu 13,2 rot/min. De la mecanismul de acionare, instalat pe carcasa 30. Pe arborele 13 sunt instalate, pe o linie elicoidal 13, perechi de palete 13. Apa n acest compartiment se alimenteaz prin gaura din peretele corpului din buzunarul 12, iar n ultimul prin racordul 26. Nivelul apei n compartimentul III este cu 315 mm mai superior dect muchiile superioare ale paletelor, prin care se asigur o oglind linitit a apei, splarea final i cltirea sfeclei. Murdriile separate trec prin fundul perforat i nimeresc n dou captatoare de nisip 27 i 24, iar pietrele n captatorul de pietre 25. Pentru captarea impuritilor care plutesc n compartimentul III se utilizeaz un dispozitiv compus din melcul 18, instalat n jgheabul 17, de-a curmeziul corpului mainii. Melcul se rotete cu frecvena de 22,8 rot./min. de la motorul electric 45 cu puterea de 3 kW prin intermediul reductorului 44. Un perete 16 al jgheabului melcului, care are forma unui uluc 17, trece de-a lungul melcului. Muchia acestui perete este cu 500 mm mai inferioar dect nivelul normal al apei din acest compartiment, n care mai sunt instalate dou evi dotate cu duze, orientate spre melc. Jeturile de ap care iese din duze deplaseaz impuritile plutitoare spre melc. Din melc, impuritile se dirijeaz n jgheabul 42, de unde se antreneaz cu ap murdar, care se introduce din compartimentul III i se evacueaz prin racordul 41. Pentru a evita nimerirea sfeclei n melc, naintea lui se amplaseaz tamburul 15, confecionat din vergi de oel, care se rotete de la mecanismul de acionare al melcului. Tamburul se rotete n aceeai direcie ca i melcul, adic contra micrii amestecului de ap i sfecl, din care cauz sfecla se respinge de tambur i nu nimerete n melc.

Utilaj tehnologic n industria alimentar

35

Figura 2.10.1. Maina de splat sfecl CMK-3M. Sfecla splat se deplaseaz, cu ajutorul paletelor, spre peretele frontal al compartimentului III i prin gaura 49, a crei seciune se regleaz cu ajutorul uberului, deplasat de troliul 19, se dirijeaz n compartimentul IV, n care, de la mecanismul de acionare (motorul electric 23 cu puterea de 10 kW, reductorul 22 i angrenajul 21) se rotete un arbore, pe care sunt montate dousprezece cue arunctoare 20.

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

36

Aceste cue (capacitatea fiecruia dintre ele este de 0,073 m3) apuc sfecla fr ap i o arunc din maina de splat n jgheabul 43. Mainilor cu palete de splat sfecl le sunt caracteristice dezavantajele: - eficacitatea redus de splare (pn la 80 la sut); - evacuarea nesatisfctoare a impuritilor uoare i a pmntului lipit de tuberculi, deteriorare majorat (pn la sut) a sfeclei; - durata mare de aflare a sfeclei n main (3...8 min.) i pierderi de zahr (pn la 0,15 la sut din masa sfeclei); - dimensiuni de gabarit mari. O utilizare larg are maina de splat sfecl cu tambur, care este compus din maina cu tambur rotativ propriu-zis i din cltitorul de sfecl. n asemenea instalaie pierderile de zahr constituie 0,03 la sut din masa sfeclei, eficacitatea splrii sfeclei atinge 80 - 90 la sut. O perspectiv mare au mainile cu jeturi de ap de splat sfecl. Atare maini reprezint un separator de ap cu discuri, pe care se deplaseaz sfecla. Deasupra sfeclei se stropete cu jeturi puternice de ap, care iese din duze sub o presiune de 1 MPa. Rostogolindu-se pe discuri, sfecla se spal cu jeturi puternice de ap. Durata de splare constituie 40...50 s., pierderile de zahr se reduc pn la 0,01 la sut iar eficacitatea splrii constituie 90 la sut. Captatorul de pietre (figura 2.10.2) funcioneaz n felul urmtor. Cnd obturatorul sectorului 19 este deschis, pietrele de pe fundul perforat 13 al mainii trec prin gaura 20 n captatorul 18. Pentru ca sfecla s nu nimereasc n captator mpreun cu pietrele, n gaura 20 se pompeaz ap prin eava 21, viteza apei nu trebuie s fie mai inferioar de 0,1 m/s. Sfecla mai uoar se ridic n cuva mainii, iar pietrele se las n captator. Dup ce captatorul s-a umplut cu pietre, robinetul cu trei ci 22 se aaz n poziia A, se deschide robinetul 23 al captatorului respectiv i, n cilindrii hidraulici 24 i 25, se introduce apa sub o presiune excedentar egal cu 0,4 ... 0,45 Mpa. Pistolul cilindrului hidraulic 24 se deplaseaz n dreapta, depind efortul contragreutii 26, cu ajutorul levierului 27 nchide obturatorul 19. Concomitent, pistonul cilindrului hidraulic 25 se mic n jos i, depind efortul contragreutii, cu ajutorul cilindrului deschide fundul 30 al captatorului i pietrele cad din el mpreun cu o cantitate mic de ap. Peste 5 6 min., dup ce se termin descrcarea pietrelor, robinetul cu trei ci 22 se pune n poziia B. Introducerea apei n cilindrii hidraulici se oprete. Sub aciunea contragreutilor 26 i 28, fundul 30 se nchide, iar obturatorul 19 deschide gaura 20. Pistoanele cilindrilor hidraulici se rentorc n poziia iniial, fornd evacuarea apei

Utilaj tehnologic n industria alimentar

37

din cilindri prin robinetul cu trei ci n colector. Aceeai operaie se efectueaz i cu alte captatoare de pietre.

Figura 2.10.2. Captatorul de pietre.

2.11. Maina universal de tip planetar pentru splarea produselor agroalimentare


Aceast main, care este unic, se planific pentru a fi fabricat n serie. Ea este o main universal i permite de a obine rapid un efect foarte nalt de splare a oricrui soi i gen de fructe, legume, rdcinoase de orice dimensiuni, form i neregularitate a suprafeei laterale a lor. Efectul de splare se datoreaz ntrebuinrii unui principiu nou de contact copiere a prelucrrii suprafeei laterale a produselor agroalimentare. Maina nu necesit o calibrare preliminar a materiei prime dup dimensiuni i spal fr a fi reajustate organele de lucru. Pot fi splate produse agroalimentare ca: cartofi, morcovi, sfecle, vinete, ardei, castravei, dovlecei, tomate, mere, pere, gutui etc. Construcia original a organelor de lucru ale mainii permite de a elimina impuritile i putregaiul din adnciturile i neregularitile suprafeelor produselor, excluznd vtmrile mecanice ale lor. Principiul nou de splare permite de curat de pe suprafaa exterioar a produselor agroalimentare toate resturile de pesticide i, de asemenea, de redus de 100 de ori contaminarea n microflor (mainile existente reduc numai de 10 ori aceast contaminare). Efectul nalt al splrii permite ca aceast main s nlocuiasc 4 5 maini existente, instalate n serie n linia tehnologic. Durata de splare a legumelor i fructelor variaz de la 30 la 70 s. Maina se utilizeaz i pentru descojirea produselor agroalimentare dup tratarea lor termic. Ea poate s funcioneze autonom sau n

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

38

componena liniilor tehnologice. Maina este cu funcionare continu, are o construcie simpl, uor se ntreine, se exploateaz i se repar, este fiabil i are o durat mare de funcionare. Caracteristica tehnic Productivitatea, t/h Consumul de ap tehnic, m3/t Durata de splare, s Puterea instalat, kW Suprafaa ocupat de main, m2 Dimensiunile de gabarit, mm: lungimea limea nlimea Masa, kg 1,6 5,0 0,7 0,8 30 - 70 3,3 4,9 2885 890 1640 935

Tabelul 2. Compararea cu maini performante existente


Maina universal de tip planetar Maina T1-KYM, Rusia, anul 2004 Maina cu perii, Ungaria, anul 2002

Caracteristica

Sortimentul de materii prime Productivitatea, kg/h Costul specific de splare a unei tone de materie prim

Orice fructe, legume, rdcinoase 5000 3,9 (0,13)

Tomate 4000 6 (0,2)

Castravei, dovlecei 3000 9 (0,3)

2.12. Calculul mainilor de splat produse agroalimentare


2.12.1. Maini liniare Productivitatea, P (n kg/h) a mainilor liniare de splat materii prime (cu transportoare cu plci sau cu role) se determin din formula:

Utilaj tehnologic n industria alimentar


P = Bh, (2.12.1.1)

39

n care B reprezint limea benzii, n m; h nlimea stratului de produs pe band (h = 0,05 m pentru produse alimentare aezate ntr-un strat); densitatea volumic a materiei prime, n kg/m3; coeficientul de utilizare a benzii (pentru fructe i legume de dimensiuni mici = 0,785, pentru fructe i legume de dimensiuni mari = 0,4); viteza liniar a transportorului (se recomand de acceptat n limitele = 0,1...0,25 m/s). Dimensiunile cuvei mainii liniare de splat materii prime se determin pornind de la durata de nmuiere, care, de obicei, se admite egal cu 2 min. Corelaia dintre productivitatea mainii, volumul cuvei i durata de nmuiere a produsului se exprim prin urmtoarea egalitate:

P = 60V0

n care reprezint densitatea volumic a materiei prime, n kg/m3; durata de nmuiere, n min.; V0 volumul cuvei, n m3. Din aceast formul gsim c V0 = Limea cuvei Bc, n m: Bc = Btr+0,1, (2.12.1.3)

(2.12.1.2)

P . 60

n care Btr reprezint limea transportorului, m. Lungimea cuvei, L (n m.), umplut cu ap, se determin din considerentele c volumul poriunii cuvei n form de clin constituie 20% ale prii cuvei, n care este un strat de ap de grosime constant deasupra benzii transportorului egal cu 250 mm:

L=

0,8V0 , Bc H

(2.12.1.4)

n care H reprezint grosimea stratului de ap deasupra transportorului, n m. Lungimea cuvei, care servete pentru cltirea materiei prime cu ap curat curgtoare, L0, n m:

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic L0 = a(m-1), (2.12.1.5)

40

n care a reprezint pasul duzelor, n m; m numrul de colectoare cu duze. Puterea motorului electric, care pune n micare transportorul mainii, N (n kW):

N=

Av max , 100

(2.12.1.6)

n care A reprezint efortul de traciune al transportorului principal, n N; vmax viteza maxim de micare a transportorului, n m/s; randamentul mecanismului de acionare. Ventilatorul pentru mainile de splat se calculeaz conform consumului aerului Wa i presiunii necesare Paer. Fiindc lungimea conductei de aer pentru refularea aerului n barbotor i viteza aerului n conducta de aer sunt mici, pierderile de presiune n conducta de aer se neglijeaz i atunci presiunea necesar, Paer(n Pa) se determin cu expresia:

Paer =

2 aer v aer

(1 + ) + hg ,
1

(2.12.1.7)

n care aer reprezint densitatea aerului (presiunea atmosferic 760 mmHg, aer = 0,00129 kg/m3); vaer viteza aerului n conduct (se recomand de acceptat nu mai mare dect 10 m/s); coeficientul de rezisten local; 1 densitatea apei, n kg/m3; h adncimea de plonjare n ap a orificiilor pentru ieirea aerului (de obicei h = 0,6...0,8 m); g acceleraia cderii libere, n m/s2. Cantitatea de aer Wa (n m3/s) introdus n barbotor se determin de suprafaa oglinzii apei n cuv. Din practic este stabilit norma 1,5 m3 de aer pe min. pentru 1 m2 al oglinzii apei, adic:

Wa =

1,5Fogl 60

(2.12.1.8)

n care Fogl reprezint suprafaa oglinzii apei n cuv (egal cu produsul dintre limea cuvei i lungimea oglinzii apei n cuv), n m2. Puterea motorului electric pentru acionarea ventilatorului, Nv (n kW):

Utilaj tehnologic n industria alimentar


Nv = Wa Pv , 1000 v
(2.12.1.9)

41

n care Pv reprezint presiunea dezvoltat de ventilator, n Pa; v randamentul ventilatorului. Puterea motorului electric care pune n micare pompa pentru refularea apei n dispozitivul de stropire priuire, Np, (n kW):

Np =

W1 P1 , 1000 p

(2.12.1.10)

n care W1 reprezint consumul apei, n m3/s; P1 presiunea apei, n Pa; p randamentul pompei. Consumul apei W1, n m3/s:

W1 =

d 2
4

2 Pd

1 ,

(2.12.1.11)

n care reprezint coeficientul de consum; d diametrul orificiilor duzelor, n m; Pd presiunea apei la ieire din duz, n Pa; n numrul de orificii; 1 densitatea apei, n kg/m3. Presiunea apei la ieire din pomp sau presiunea de refulare a apei, P1 (n Pa): P1 = Pd+Ppierderi, (2.12.1.12)

n care Ppierderi reprezint pierderile de presiune din cauza rezistenelor locale i pe lungimea evilor n Pa;

Ppierderi =

1v12

+ 1l1 , 1 + d 2 1

(2.12.13)

n care v1 reprezint viteza apei n conducte (se recomand de acceptat nu mai mare de 2 m/s); l1 lungimea conductelor de ap, n m; d diametrul conductelor, n m; 1 coeficientul de rezisten la frecare de-a lungul conductelor. Dac Re < 100000, atunci 1 = 0,3164Re0,25 (2.12.1.14)

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic

42

0,55 Dac Re > 100000, atunci 1 = Re lg 7

(2.12.1.15)

2.12.2. Maini cu tambur rotativ Numrul critic, ncr (n s-1) de rotaii al tamburului rotativ al mainii cu tambur de splat materii prime se determin cu formula:

ncr = 42,3 Dt ,

(2.12.2.1)

n care Dt reprezint diametrul tamburului, n m. Numrul turaiilor de regim ale tamburului mainii, nr, n s-1: nr = kncr, (2.12.2.2)

n care k reprezint coeficientul obinut din experiene i variaz n limitele 0,6...0,9. Viteza micrii translatoare a materiilor prime de-a lungul tamburului, , n m/s:

v=

n care reprezint unghiul de nclinare a tamburului ( = 30); K1 coeficient care ia n considerare antrenarea n micare a materiei prime de ctre ap i variaz n limitele 1,5...2,0. Productivitatea mainii P, n kg/h:

K 1 Dt tg nr , 60

(2.12.2.3)

P = 900D12 ,

(2.12.2.4)

n care reprezint densitatea volumic a materiilor prime, n kg/m3; coeficientul de umplere a tamburului cu materii prime, variaz n limitele 0,02...0,12. Puterea motorului electric al mainii, N, n kW:

N=

PLg , 1000 3600 tg

(2.12.2.5)

n care L reprezint lungimea tamburului, n m; g acceleraia cderii libere, n m/s2.

Utilaj tehnologic n industria alimentar


2.12.3. Maina de splat cu palete

43

Productivitatea mainilor de splat cu palete se determin de capacitatea util a spaiului de splare a mainii, de durata aflrii n main, i de cantitatea de sfecl care revine la o unitate de capacitate a spaiului de splat. n mod general, expresia pentru determinarea productivitii mainii de splat sfecl P, n tde sfecl / 24 ore se scrie astfel:

P=

24 60 60 , 1000

(2.12.3.1)

n care V reprezint capacitatea util a spaiului de splare a mainii, n m3; coeficientul de umplere cu sfecl a spaiului de splare al mainii = 0,8; densitatea volumic a sfeclei de zahr, = 420 kg/m3; E coeficientul de utilizare a mainii de splat sfecl; durata de aflare a sfeclei n maina de splat, n s. Durata de aflare a sfeclei n maina de splat depinde de lungimea transportorului hidraulic prin care se transporteaz sfecla. Cu ct transportorul hidraulic este mai lung, cu att mai repede se spal sfecla n main. Lungimea transportorului hidraulic, m Pn la 50 50-200 Superior de 200 Durata de splare, s 360 300 270

n mainile de splat, sfecl, dotate cu cue de aruncare descrcare i de transportare a sfeclei din compartimentul 1 n compartimentul III, productivitatea trebuie s fie mai mare dect productivitatea cuvei de splare a mainii, n caz contrar nu va fi asigurat o transferare fiabil a sfeclei splate din compartimentul I n compartimentul III. Productivitatea cuelor de transferare i de aruncare descrcare P1 n tone de sfecl / 24 ore se determin cu expresia:

P1 =

24 60 60qVE , 1000

(2.12.3.2)

n care q reprezint masa sfeclei n cue, amplasate pe 1 m de lungime a circumferinei descrise de centrul de greutate a cuelor, n kg/m;

G.Ganea, G.Gorea, D.Cojoc, M.Bernic V viteza periferic a centrului de greutate a cuelor, n m/s; E coeficient de exploatare.

44

q=

hVc , D

(2.12.3.3)

n care n reprezint numrul de cue; Vc capacitatea total a cuului, n m3; coeficientul de umplere, = 0,7; densitatea volumic a sfeclei, = 550 kg/m3; D diametrul circumferinei deschise de centrul de greutate al cuelor, n m. Viteza periferic a centrului de greutate al cuelor:

v=

Dn1
60

(2.12.3.4)

n care n1 reprezint frecvena de rotaie a arborelui cuelor, n rot./min. Substituind n formula lui P1 V i q, vom obine:

P1 =
din care:

24 60nVcn1 , 1000 1000 P1 . 24 60nn1

(2.12.3.5)

Vc =

(2.12.3.6)

Consumul apei proaspete care se debiteaz n maina de splat depinde de cantitatea de ap care se gsete n cuva mainii n % din masa sfeclei, de durata de splare a sfeclei i de durata de aflare a apei n maina de splat. Consumul apei W (n % din masa sfeclei) la splare:

W =

(100 q1 )
q1

100,

(2.12.3.7)

n care q1 reprezint cantitatea de sfecl care revine la 1 m3 din capacitatea util a mainii de splat. Cunoscnd W, se poate determina consumul apei proaspete care se introduce n maina de splat, n % din masa sfeclei:

W1 = W

1 ,

(2.12.3.8)

n care reprezint durata aflrii sfeclei n main, n s; 1 durata aflrii apei n maina de splat, n s;

Utilaj tehnologic n industria alimentar

45

durata depinde de lungimea transportorului hidraulic, iar 1 de gradul de impurificare a sfeclei de splat i constituie 600...1200 s.