Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Refratrios Bsicos
Grupo 9 Dbora Abrantes Leal Guilherme Henrique da Silva 19381 19384
1580C)
slica, de magnesita, de cromita, de magnesitacromita, de carbeto de silcio, de zircnia, de produtos de silicatos de alumnio ou de alumina.
Como se classificam?
cidos
Silicosos (~ 94% SiO2) Silico-Aluminosos (~ 20 a 44% Al2O3) Aluminosos (~ 50% Al2O3) Magnesticos (~ MgO 82%) Forsterticos (~ MgO 40 55%) Cromo -Magnsiticos (Cr2O3 >50%) Magnsio-Cromticos ( MgO >50% ) Dolomiticos (~ CaO 40 55%)
Bsicos
Neutros
Refratrios Bsicos
Refratrios bsicos so do tipo no-argilosos,
assim designados, porque se comportam quimicamente como bases. Resistem corroso dos metais e das escrias bsicas; So usados em revestimentos de fornos com procedimento bsico, para fornos eltricos e nos fornos de cimento; Apresentam inconvenientes devido falta de aglomerao e de estabilidade de volume dos tijolos bsicos.
gros mediante o uso exclusivo de tamanhos escolhidos de partculas, combinados na proporo apropriada, de forma a preencher todos os vazios;
Refratrios de Magnsia
Refratrios magnesticos so base de MgO que
que se apresenta sob a forma cristalina e sob forma compacta. A magnesita cristalina , em alguns casos, pode apresentar elevados teores de xido de ferro (at 8,0%).
A magnesita compacta
processo chamado calcinao morte, tratamento trmico que opera na faixa de 1800C a 2100C.
MgCO3
excessiva contrao de queima, aumentar o tamanho do cristal para reduzir a tendncia hidratao e elevar a massa especifica real.
refratrio de magnesita:
Magnesita
Calcinao
Sinterizao
Moagem Ligantes
Secagem
Conformao
Mistura
Aditivos
Seleo Granulomtrica
Secagem
Queima
Classificao
Depsito
Expedio
Vantagens e Desvantagens
Vantagens Elevada refratariedade Excelente resistncia s escrias bsicas e aos xidos metlicos Desvantagens Elevada dilatao trmica Refratariedade sob carga baixa Baixa resistncia aos agentes cidos.
CromitaMagnsia
70% de cromita
30% de magnsia
Cromitamagnsia
30% de cromita
70% de magnsia
MagnsiaCromita
fuso metlica, na zona de queima dos fornos de cimento e nas coberturas de diversos fornos de reverberao para metais no-ferrosos.
2(FeOCr2O3) + MgO
fortemente ligados por uma pequena quantidade de vidro silicatado intersticial (as impurezas formam a fase vtrea), conferindo uma boa resistncia mecnica ao material.
Vantagens e Desvantagens
Vantagens* Refratariedade sob carga mais elevada Melhor resistncia s variaes de temperatura Maior resistncia mecnica temperatura ambiente Boa estalibilidade durante a utilizao, pois a cromita tende a se dilatar e a magnsia tende a se contrair Desvantagens Ligeira sensibilidade s influncias redutoras , sobretudo para a cromitamagnsia Em atmosfera oxidante e em temperatura superior a 1600C, h um inchamento da cromita como resultado da formao de Fe3O4
Refratrios de Magnesita-Grafite
Refratrios base de magnesita de alta pureza,
oriunda de jazida prpria, e grafite de alta qualidade resultaram no desenvolvimento de produtos base de MgO e MgO-C especficos para a indstria do nquel, tanto para os Fornos de Reduo quanto para as panelas ou fornos eltricos das estaes de refino.
Refratrios de Forsterita
A forsterita (2MgO.SiO2) obtida a partir da rocha gnea
usualmente Magnesita queimada para converter parte dos minerais acessrios a forsterita, que o silicato mais estvel a alta temperatura.
tipo de cristal), extrada de mina, converte-se a forsterita: MgO.SiO2 + MgO Enstatita Magnsia 2MgO.SiO2 Forsterita
ser elevado (>1700C), de no sofrerem transformaes durante o aquecimento e de terem baixa expanso e condutividade trmica.
Refratrios de Dolomita
A dolomita uma soluo slida de cristais de magnesita
As principais impurezas
presentes so matria orgnica e compostos de ferro, gerando uma variao de cores do amarelo-plido ao preto.
Fig.4: Dolomita
e 47,9% de CO2.
submetida a um tratamento trmico, originando MgO (~700C) ,CaO (~900C) e liberando CO2, o que causa uma grande retrao do mineral.
seguinte:
MgCO3CaCO3
mais elevadas, cerca de 1700C, forma-se, devido s impurezas, uma fase vtrea que gera uma certa estabilidade ao composto e reduz a porosidade.
refratrios dolomticos sofrem queimas em elevadas temperaturas por longos tempos, originando os refratrios dolomticos sinterizados. elevado, pois esto menos sujeitos hidratao.
que est presente em sua composio. Em contato com escrias pouco saturadas em cal, uma densa camada de recristalizado de silicato diclcico formase na face do tijolo, limitando posterior penetrao da escria e retardando o desgaste.
difcil sinterizao, usa-se um processo de duas etapas, envolvendo uma fase de pelotizao da doloma.
de inibir a penetrao profunda de escrias, devido ao bloqueio fsico dos poros e a diminuio da molhabilidade (Figura 5).
reduzindo o Fe2 O3 presente a FeO ou a ferro metlico, que no so corrosivos para a MgO e para a cal.
Vantagens e Desvantagens
Vantagens Elevada Refratariedade Forte basicidade Boa resistncia s variaes bruscas de temperatura No se deixa atacar pelas escrias bsicas Desvantagens Se hidratam e desagregam com bastante rapidez na presena de umidade A prtica de estabilizao reduz a refratariedade e a resistncia aos materiais corrosivos
Referncias Bibliogrficas
Cannio, M. ;Hanuskov,M. Os Materiais Refratrios. Disponvel em:
<http://pt.scribd.com/doc/47679288/Os-materiais-refratarios>
<http://pt.scribd.com/doc/62359228/INDUSTRIAS-DE-CERAMICA>
<http://www.cetem.gov.br/publicacao/CTs/CT2005-133-00.pdf> <http://www.cetem.gov.br/publicacao/CTs/CT2008-179-00.pdf>