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DISEO DE MEZCLAS
(METODO ACI)
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DISEO DE MEZCLAS
Un buen sistema de diseo, debe ser capaz de orientar la seleccin de los materiales disponibles y la proporcin en que deben intervenir en la mezcla para obtener un concreto econmico y que satisfaga los requisitos de un proyecto. Para lo anterior, se tiene que preguntar : 1. Qu agregados estn disponibles en forma econmica?. 2. Qu propiedades debe tener el concreto?. 3. Cual es el medio para proporcionar las caractersticas deseables en forma econmica?.
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RESEA HISTRICA
Al inicio, se definieron las proporciones de los materiales teniendo como base del diseo la granulometra de los agregados con el mnimo de vacios, formando una curva ideal de los mismos. El mtodo propuesto por Fuller y Thompson ( 1907) fue el ms popular en los Estados Unidos en esa poca. Bolomey, 1926, modific el mtodo de Fuller incluyendo el efecto de la calidad del cemento en la mezcla, variando la granulometra para diferentes consistencias y forma de las partculas de grava
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RESEA HISTRICA
Otros sistemas utilizaron la resistencia como base del diseo, en los que se relaciona la resistencia con el coeficiente ( relacin) agua/cemento, que generalmente es atribuida a Duff A. Abrams que en Estados Unidos la present en la decada de los 20s. Sin embargo, Feret en Francia (1894) dio a conocer una proporcionabilidad ms exacta entre la resistencia y la relacin del cemento al agua ms vacos.
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Abrams Bolomey
Feret
Resistencia = A[c/(c+w+v)]2
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RESEA HISTRICA
En 1970, el ACI public la prctica recomendada ACI 211 y que a la fecha, es quiz el mtodo de diseo ms ampliamente utilizado en el mundo.
Una de sus ms importantes distinciones, es el empleo del peso volumtrico de la grava como punto de partida, que con un solo nmero define claramente el efecto combinado de la granulometra, la densidad y forma de la partcula del agregado grueso sobre el contenido deseable de arena. La correlacin de la resistencia con el coeficiente agua/cemento es muy conservador. La prediccin del contenido de agua se efecta solamente con el revenimiento, tamao mximo del agregado y si hay o no, aire incluido.
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Hay muchos sistemas de diseo de mezclas de concreto y prcticamente todos al final, sugieren hacer ajustes por medio de mezclas de prueba. Adems, hay otras consideraciones diferentes a la resistencia mecnica del concreto que deben tomarse en cuenta: La durabilidad La permeabilidad La contraccin Si es bombeable Pavimentos Presas La generacin de calor
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RESEA HISTRICA
Conclusin: Actualmente los concretos ms comerciales o utilizados, son resultado de continuos ajustes de mezclas existentes, sin que se haya efectuado una aplicacin formal de un diseo de mezclas. El diseo de las mezclas de concreto se ha vuelto ms complejo por la disponibilidad de diferentes materiales cementantes y la infinidad de aditivos que se pueden incluir en la mezcla as como los requisitos que se deben satisfacer.
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Elementos bsicos que constituyen el concreto:
Agregado grueso Agregado fino Cemento Agua Aditivo (s) Aire Adiciones
= grava = arena
AGREGADOS
PASTA
VOLUMEN ABSOLUTO
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Transporte 20 minutos
Colocacin 15 minutos
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Informes mnimos sobre los agregados, requeridos para el diseo de mezclas :
Anlisis Granulomtrico de los agregados grueso y fino. Peso Volumtrico, estado seco compacto, de la grava. Densidad de la grava y arena. Absorcin de la grava y arena. Humedad de la grava y arena.
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Conceptos bsicos utilizados para el diseo: Mdulo de Finura.Nmero indicador de los diferentes tamaos y cantidades de que est constituida la arena. Habilidad que tienen los agregados para retener agua internamente.
Absorcin.-
Condicin de humedad del agregado en la cual ni toma ni cede agua. Relacin entre el Peso (masa) de un material y el volumen absoluto que ocupa dicho material.
Densidad.-
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Cuando se desea disear y producir un Concreto, debe pensarse en satisfacer, por lo menos, cuatro requisitos:
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Resistencia
Revenimiento Tamao mximo de agregado y Rendimiento
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ESTADISTICA
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V : Coeficiente de Variacin= / X
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O tambin:
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fcr= fc + t *
fcr: resistencia requerida para una calidad
(un % de fallas)
NMX Porcentajes de Prueba esperados abajo de fc cuando el promedio () excede a fc en la cantidad mostrada.
% fallas
% fallas
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Por lo tanto: fcr suficiente = fc + 1.30* Si nuestros resultados de resistencia son mayores tendremos un sobrediseo: Sobrediseo = Resistencia Obtenida y Ponderada menos fcr suficiente (kg/cm2) el cual nos indica que tenemos un sobreconsumo de cemento por metro cbico de concreto.
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La eficiencia del cemento es la resistencia obtenida por cada kilo de cemento empleado, por lo tanto: Eficiencia= Resistencia obtenida Consumo de Cemento (Kg/cm2) (Kg/m3)
Si tenemos un Sobrediseo, tendremos un Sobreconsumo de Cemento igual a : Sobreconsumo = Sobrediseo Eficiencia (Kg/cm2) (Kg/cm2/Kg/m3)
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Resistencia Revenimiento Tamao mximo de agregado y Rendimiento
El revenimiento se elige por el constructor conforme al elemento que se va a colar; por ejemplo, en algunos reportes se sugiere lo siguiente: TIPO DE CONSTRUCCION Muros y zapatas, reforzados Zapatas, cajones estancos, sin refuerzo REV. MAX. RECOMENDADO 75 mm 75 mm
100 mm
100 mm 75 mm
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Resistencia Revenimiento Tamao mximo del agregado y Rendimiento
El tamao mximo del agregado se selecciona por las caractersticas del elemento estructural y con lo dispuesto en los Reglamentos de Construciones de cada localidad. El tamao mximo no debe ser mayor de un quinto de la menor distancia horizontal entre caras de los moldes, ni de un tercio del espesor de las losas, ni de tres cuartos de la separacin horizontal libre mnima entre barras, paquete de barras o tendones de presfuerzo.
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Resistencia Revenimiento Tamao mximo de agregado y Rendimiento
El rendimiento del concreto es confirmar que un metro cbico de concreto contiene 1000 litros, determinado de acuerdo a lo indicado en la NMX C 162 en vigor, o conforme a lo convenido entre fabricante y usuario.
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Metodo recomendado por el ACI, para la dosificacin de mezclas de concreto: 1. ELECCIN DEL REVENIMIENTO, se elige el revenimiento adecuado para el tipo de elemento que se va a colar. 2. ELECCIN DEL TAMAO MAXIMO DE AGREGADO, en funcin de las prcticas recomendadas por el ACI: - No exceder de una quinta parte de la menor dimensin entre lados de cimbra. - No exceder de una tercera parte del peralte de las losas - No exceder de partes del espaciamiento libre entre varillas.
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3. ESTIMACIN DEL AGUA DE MEZCLADO Y DEL CONTENIDO DE AIRE, se determinan con el revenimiento y el tamao mximo de agregado (tabla 4.1) 4. ELECCIN DE LA RELACION AGUA/CEMENTO, se determina en funcin de los requerimientos de resistencia, durabilidad y propiedades de acabado (ACI tabla 4.2) 5. CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO, se obtiene dividiendo el contenido de agua de mezclado entre la relacin agua/cemento 6. ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO, este valor depende del tamao mximo de agregado y del mdulo de finura del agregado fino (tabla 4.3)
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7. ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO, este valor se puede obtener siguiendo 2 caminos: 7.1 POR PESO 7.2 POR VOLUMEN 8. AJUSTES POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS.
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Informacin de laboratorio: Granulometra de la arena y grava. M.F. arena = 2.80 Densidades: cemento 3.13 Absorcin : Humedad : grava 2.40 grava 4% grava 6% arena 2.38 arena 7% arena 10% agua 1.0
Masa volum. estado seco y compacto
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Estimacin del agua de mezclado y del contenido de aire Contenido de agua = 200 litros Contenido de aire = 2 %
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a/c = 0.55
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Relaciones de agua/cemento o agua/cementante mximas para concreto bajo condiciones severas de exposicin
Tipo de estructura continuamente hmeda o expuesta a congelamiento y humedecimiento Estructura expuesta a agua de mar o sulfatos
Secciones delgadas y secciones con menos de 2.5 cm de recubrimiento del acero de ref. Otras estructuras
0.45 0.5
0.4 0.45
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