Capitolul 3.

Prelucrarea prin achiere

3.1. Generalit i
Definitie: Prelucrarea prin aschiere este procedeul tehnologic de modificare a formei si dimensiunilor semifabricatelor, cu ajutorul unor scule aschietoare, pe masini-unelte. Pentru realizarea procesului de prelucrare prin achiere sunt necesare urmtoarele: sursa de energie; mainile-unelte; sculele achietoare; dispozitivele; semifabricatele; prezen a uman. n urma prelucrrilor prin achiere, piesele componente ale mainilor i ale aparatelor sufer modificri de natur cantitativ i calitativ: creterea preciziei dimensionale; modificarea structurii cristaline a stratului superficial de metal; creterea calit ii suprafe elor; modificarea formei semifabricatelor. Prelucrarea prin achiere presupune nlturarea surplusului de metal (aliaj) de pe suprafa a pieselor brute, ob inute prin laminare, turnare, forjare, matri are sub forma adaosului de prelucrare. Mrimea adaosului de prelucrare este influen at de urmtorii factori: metoda de elaborare a semifabricatului; complexitatea formei pieselor; natura materialului; tipul produc iei. Adaosul de prelucrare se nltur sub form de achii.n spiritul economiei de metal se recomand ca adaosul de prelucrare s fie minim.Mrimea adaosului de prelucrare se stabilete prin calcul, sau pe baza unor normative.

a -grosimea achiei; a -stratul deformat suplimentar datorit frecrilor; a -stratul de metal ecruisat a -adaosul de prelucrare.
4 3 2 1

Fig. 3.1. Procesul de aschiere Desprinderea achiilor, n procesul de achiere, are loc datorit ac iunii sculei achietoare, asupra creia ac ioneaz for a de achiere F.Presiunea exercitat de scula achietoare crete progresiv, determinnd o deformare local, ini ial elastic,iar apoi cu caracter plastic.n fa a tiului sculei achietoare,cristalele de metal se lungesc i se nclin. La un anumit unghi de nclinare,are loc alunecarea grun ilor de metal prin care se produce desprinderea stratului de metal.Datorit frecrilor dintre scula achietoare i achie,stratul a va fi puternic ecruisat.Frecrile dintre suprafa a piesei i scula achietoare determin ecruisarea stratului superficial de metal,a . Se constat c a >a datorit fenomenului de tasare a achiei.
1 4 3 2

Forma achiilor este influen at de urmtorii factori: natura materialului de prelucrat; forma geometric a sculei; regimul de achiere. Exista 3 tipuri de achii : 1. achii de rupere-prelucrarea materialelor fragile(fonte,bronzuri); 2. achii de fragmentare-prelucrarea materialelor dure i semidure; 3. achii de curgere-prelucrarea o elurilor moi,alamelor.

I Micarea principal de achiere. II Micarea de avans longitudinal. III Micarea de avans transversal. 1. Suprafa a de achiere 2. Suprafa a achiat

Fig.3.2. Micrile n procesul de achiere Desprinderea achiilor ,n procesul de achiere,presupune o micare relativ ntre scula achietoare i suprafa a piesei. Micarea principal de achiere (I) este imprimat sculei achietoare (gurire,frezare) sau piesei de prelucrat (strunjire).Aceast miscare poate fi: micare de rota ie-strunjire,frezare,gurire; micare de transla ie-rabotare,mortezare. Micarea de avans longitudinal (II) asigur prelucrarea prin achiere a unei suprafe e pe o anumit lungime(continuitatea achiei). Micarea de avans transversal (III) asigur nlturarea adaosului de prelucrare,dar i prelucrarea suprafe ei piesei pe o direc ie perpendicular micrii de avans longitudinal.

3.2. Scule achietoare.

1.Fa a de degajare. 2.Tiul secundar. 3.Fa a de aezare secundar. 4.Vrful cu itului. 5. Fa a de aezare principal. 6.Tiul principal. A.Partea activ(achiere). B.Partea pasiv(prindere). Fig.3.3.Cu itul de strung

Fa a de aezare are rolul de a reduce frecrile ntre scula achietoare i suprafa a generat. Fa a de degajare are rolul de a nltura achiile din zona prelucrrii. Tiul principal are rolul de a nltura adaosul de prelucrare sub form de achii. Procesul de achiere este nso it de urmtoarele fenomene specifice: Cldura; Depunerile pe ti; Uzura sculei achietoare. 1.Cldura n procesul de achiere,o parte din lucrul mecanic se transform n cldur,la care se mai adaug cldura datorat frecrilor dintre scula achietoare,achie i suprafa a supus prelucrrii. Cldura dezvoltat determin dilatarea sculelor i dispozitivelor utilizate,a mainilor unelte i va influen a precizia de prelucrare. Pentru reducerea cantit ii de cldur dezvoltate se utilizeaz lichide de rcire i ungere. 2.Depunerile pe ti n cazul metalelor cu o bun plasticitate,pe suprafa a de degajare,se depune un strat de metal dur,depunerea pe ti. Aceast depunere este de 1-3 mm i are dou influen e: - protejeaz tiul mpotriva uzurii; - scade precizia de prelucrare. 3.Uzura sculei achietoare Uzura se materializeaz prin modificarea pr ii active pe fe ele de aezare i de degajare. Pe fa a de degajare, datorit frecrilor cu achiile produse,apare o adncitur. Pe fa a de aezare, datorit frecrilor cu suprafa a piesei, apare o ndeprtare de material.

Fig.3.4. Depunerea pe ti

Fig.3.5.Uzura sculelor achietoare

3.3.Regimul de achiere.
Regimul de aschiere reprezinta totalitatea parametrilor ce caracterizeaza desfasurarea procesului de aschiere. Parametrii regimului de achiere sunt:

1. Adncimea de achiere. 2. Avansul de lucru. 3. Viteza de achiere. 1. Adncimea de achiere. Adncimea de achiere este distan a dintre suprafa a de achiat i suprafa a achiat, msurat n direc ie normal pe suprafa a prelucrat. Se exprim n milimetri.
Adancime de aschiere pe raza

Adncimea de achiere se noteaz cu t . Se poate determina pe raz sau pe diametru.

unde: d -diametrul ini ial al semifabricatului; d -diametrul final al piesei.

fr i

Fig. 3.6. Adancimea de aschiere 2.Avansul de lucru. Avansul de lucru s este spa iul parcurs de scula achietoare pe generatoarea piesei (sau n direc ie radial),la o rota ie complet a semifabricatului.Se exprim n milimetri pe rota ie.

Fig.3.7.Avansul de lucru 3.Viteza de achiere. Viteza de achiere este spa iul parcurs tiul sculei achietoare n raport cu piesa de prelucrat, n unitatea de timp.Se exprim n metri pe minut i se noteaz cu v . Viteza de achiere se determin prin calcul sau se alege din normative. Tura ia piesei se determin cu rela ia:

unde: v-viteza de achiere,n m/min;

d-diametrul piesei de prelucrat,n mm; n-tura ia piesei,n rot/min. F for a de avans; F for a radial; F for a tangen ial F-for a principal de achiere.
z y x

Fig.3.8. For ele de achiere For a axial de achiere (de avans) F , are direc ia paralel cu axa OX. Este generat de
x

micarea de avans longitudinal. For a radial de achiere F , are direc ia paralel cu axa OY. Este generat de micarea de avans transversal. For a tangen ial de achiere F ,are direc ia paralel cu axa OZ. Este generat de micarea de rota ie. ntre for ele de achiere exist urmtoarele rela ii: F =(0,15-0,3) F
x z z y

F =(0,3-0,5) F
y

3.4. Prelucrarea prin strunjire

3.4.1. Generalitati Strunjirea esre operatia tehnologica de prelucrare mecanica prin aschiere, cu ajutorul unor scule aschietoare numite cutite de strung, pe masini unelte numite strunguri.

Fig.3.9. Strung multiax

Fig.3.10.Strung revolver vertical

Fig.3.11.Strung revolver orizontal

Fig.3.12.Strungul normal SN 400 Un strung este alcatuit din urmatoarele pr i componente (vezi fig. 3.12): 1. Arborele principal. Este de construc ie tubular.Pe arborele principal se monteaz universalul. 2. Carcasa rabatabil. Permite accesul la ro ile de schimb i la transmisia cu curele 3. Capacul. Permite accesul la cutia de viteze pentru verificri periodice i pentru eventuale ungeri. 4. Cutia de viteze. Este un subansamblu constituit dintr-un sistem de ro i din ate baladoare care asigur 22 trepte de tura ii. 5. Manete. 6. Universalul. Se monteaz pe arborele principal.Este un dispozitiv de prindere i fixare a semifabricatelor n vederea strunjirii . 7. Sania transversal. Are rolul de a deplasa scula achietoare n direc ie transversa-l(micarea de avans transversal).Asigur prelucrarea suprafe elor frontale,a canalelor.

8. Dipozitivul portcu it. Asigur fixarea cu itelor de strung i este prevzut cu 4 posibilit i de fixare(maximum patru scule achietoare). 9. Lampa de iluminat. 10. Pinola. Permite prelucrarea ntre vrfuri,fixarea filierelor i a tarozilor prin intermediul unor dispozitive speciale. 11. Sania portcu it. Se utilizeaz la prelucrarea suprafe elor conice de lungimi mici. 12. Ppua mobil. Se utilizeaz la prelucrarea ntre vrfuri,la prelucrarea suprafe elor conice de lungimi mari. 13. Cremaliera. Asigur deplasarea manual a cruciorului n direc ie longitudinal. 14. urubul conductor. Este prevzut cu filet trapezoidal.Realizeaz deplasarea mecanic a cruciorului pentru filetarea cu cu itul de strung. 15. Bara de avans. Asigur deplasarea mecanic a cruciorului n direc ie longitudinal. 16. Cruciorul. Asigur deplasarea n direc ie longitudinal (micarea de avans longitudinal). 17. Picior. 18. Tava. Are rolul de acumulare a achiilor rezulate la achiere i de a dirija lichidul de rcire i ungere. 19. Batiul. Se confec ioneaz din font prin turnare. 20. Maneta ambreiajului. Asigur pornirea-oprirea micrii de rota ie i permite inversarea sensului de rota ie. 21. Cutia de avansuri i filete. Asigur gama de avansuri i filete pentru prelucrarea prin strunjire. 22. Tabloul de comand. Este prevzut cu 3 comutatoare: a) lampa de iluminat b) pompa c) alimentare general. 23. Comutatoare.

Fig.3.13.Batiu

Fig.3.14. Ro ile de schimb

Fig.3.15. Transmisia cu curele

Fig.3.16.Motorul electric

Fig.3.17.Ppua fix

3.4.2. Scule achietoare.Cu itele de strung. Clasificarea cu itelor de strung: dup construc ia capului: cu cap drept; cu cap cotit. dup pozi ia tiului principal: pe stnga; pe dreapta. dup pozi ia suprafe ei prelucrate: de exterior; de interior; frontale. dup tipul opera iei realizate: de filetat; de canelat-retezat; de strunjit longitudinal.

 dup precizia de prelucrare: de degroare ; de finisare; de netezire. dup natura materialului: din o el rapid; cu plcu e de carbur metalic; cu vrf de diamant.

Cu it pe dreapta

Cu it pe stnga

Cu it cotit

Cu it de filetat

Cu it de canelat

Cu it de strunjit la interior

3.4.2. Dispozitive de prindere i fixare. Dispozitivul utilizat pentru fixarea piesei este Universalul. Este prevzut cu trei bacuri, care realizeaz simultan centrarea i fixarea pieselor. Bacurile se monteaz n ordinea cifrelor nscrise pe ele. Poate fi prevzut i cu patru bacuri. Universalul se monteaz pe captul arborelui principal,avnd un sistem de asigurare. Fixarea pieselor cu diametru mare se face cu bacurile montate invers.

Fig.3.18.Universal Piesele cu lungime mare se fixeaz ntre vrfuri de centrare i fixare,cu inim de antrenare.Pentru fixarea ntre vrfuri, suprafe ele frontale ale arborelui sunt prevzute cu guri de centrare i fixare.Vrfurile de centrare i fixare sunt de 2 tipuri: fixe i rotative. Piesele cu pere i sub iri se fixeaz pe dornuri rigide sau elastice. Piesele tip bar cu diametrul mic se fixeaz n buc elastic. 3.4.3. Prelucrari prin strunjire

Fig. 3.19. Strunjirea longitudinal exterioar

Fig. 3.20. Strunjirea frontal exterioar

Fig. 3.21. Strunjirea de canelare-retezare

Fig. 3.22. Filetarea exterioar cu cu itul

Exemple de prelucrari prin strunjire pot fi vazute la adresele: http://www.youtube.com/watch?v=fUWQ1JShedg&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=qKdt7jv_WTc&NR=1

3.5. Prelucrarea prin frezare.

3.5.1. Maini de frezat. Frezarea este operatia tehnologica de prelucrare mecanica prin aschiere ,cu ajutorul unor scule aschietoare numite freze,pe masini unelte numite masini de frezat.

Fig.3.23.Maina de frezat FV 32

Fig.3.24.Maina de frezat FUS 22

Fig.3.25.Maina de frezat vertical

Fig.3.26.Maina de frezat universal

In cadrul unei freze se disting urmatoarele pr i componente: 1. Motorul electric. 2. Tabloul de comand. 3. Cutia de viteze. 4. Batiul 5. Ghidaje. 6. Ghidaje. 7. Traversa. 8. Contra lagrul.

9. Masa superioar. 10. Masa inferioar. 11. Consola. 12. Tamburul de avansuri. 13. Placa de baz. Arborele principal. Lampa de iluminat. Instala ia de rcire. Cutia de avansuri. Maina de frezat universal este destinat prelucrrii suprafe elor plane, profilate, a ro ilor din ate,a canalelor elicoidale. Scula achietoare se monteaz n arborele principal prin intermediul unui dorn care se sprijin ntr-un lagr n travers i primete micarea de rota ie de la motorul electric princutia de viteze. Piesa de prelucrat se fixeaz pe masa superi-oar care are micarea de avans longitudinal. Masa inferioar are micarea de avans transversal. Masa mainii se deplaseaz mpreun cu consola pe vertical (micarea de avans transversal). La maina de frezat universal, masa superioar se poate roti cu 15-30 . 3.6.2.Scule achietoare.Freze. In Figura 3.26 sunt prezentate diverse tipuri de freze, si anume: 1. Frez cilindric cu din i nclina i 2. Frez cilindro-frontal 3. Frez disc 4. Frez disc 5. Frez deget cu coad cilindric 6. Frez deget cu coad conic 7. Frez deget pentru canale n T 8. Frez deget 9. Frez deget 10. Frez disc profilat-convex 11. Frez disc (trei tiuri) 12. Frez cilindric cu din i curbi 13. Frez cilindro-frontal cu din i curbi 14. Frez modul-disc 15. Frez modul-melc 16. Frez disc profilat-concav 17. Frez pentru canale coad de rndunic 18. Frez pentru canale 19. Frez unghiular 20. Frez biunghiular 21. Frez profilat
0

Fig.3.26. Diverse tipuri de freze Clasificarea frezelor se poate face dupa diferite criterii, si anume: dup modul constructiv: freze monobloc; freze asamblate. dup modul de execu ie: freze cu din i freza i; freze cu din i detalona i dup forma suprafe ei prelucrate: freze cilindrice-suprafe e plane; freze cilindro-frontale; freze disc; freze deget; freze unghiulare; freze profilate. 3.6.3. Prelucrari prin frezare Suprafe ele plane pot fi prelucrate cu freze cilindrice pe maini de frezat universale,cu freze frontale pe maini de frezat verticale.Canalele avnd diferite forme pot fi prelucrate cu freze disc sau cu freze deget. Suprafe ele nclinate se pot prelucra cu freze unghiulare pe maini de frezat universale. Canalele n T se prelucreaz cu freze cilindro-frontale cu trei tiuri. Prelucrarea prin frezare se poate realiza prin dou metode: - Frezarea n contra avansului (Fig. 3.27) - Frezarea n sensul avansului (Fig. 3.28)

Fig. 3.27. Frezarea n contra avansului

Fig. 3.28. Frezarea n sensul avansului

Frezele se fixeaz cu ajutorul unui dorn care se introduce n alezajul conic al arborelui principal.Frezele cilindrice se monteaz pe un dorn care se sprijin pe arborele principal i n contralagr.Frezele cu din i elicoidale se monteaz astfel ca for a de apsare s fie orientat ctre arborele principal. Capul de frezat vertical se monteaz pentru fixarea frezelor cu coad.

Fig.3.29.Frezarea canelurilor

Fig.3.30.Frezarea pinioanelor

Fig.3.31.Frezarea canalelor de pan

Fig.3.32.Frezarea ro ilor din ate

Fig.3.33. Frezarea cu frez deget

Fig.3.34.Frezarea cu cap de frezat

Fig.3.35. Ro i din ate prelucrate prin frezare

Exemple de prelucrari prin frezare pot fi vazute la adresele: http://www.youtube.com/watch?v=Imi6LiYGPDM&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=GCn-XT3uE_s&feature=related

3.7.Prelucrarea prin rabotare

3.7.1.Maini de rabotat. Rabotarea este operatia tehnologica de prelucrare mecanica prin aschiere ,cu ajutorul unor scule aschietoare numite cutite de rabotat,pe masini unelte numite masini de rabotat, maini la care micrile principale respectiv secundare sunt rectilinii alternative. Mainile de rabotat utilizeaz scule relativ simple, asemntoare cu itelor prismatice, ceea ce conduce la o cinematic relativ complex, cinematic care permite realizarea micrilor relative scul-pies. Micarea principal, rectilinie alternativ, este executat de scul (eping) sau de mas (rabotez) pe direc ie orizontal, micarea de avans fiind rectilinie intermitent. Pe aceste maini se pot prelucra suprafe e caracterizate prin directoare rectilinie i diferite forme ale generatoarei: rectilinie, pentru generarea suprafe elor plane, sau curbilinie, pentru generarea suprafe elor profilate. Forma suprafe ei generate depinde de forma tiului sculei i de numrul micrilor de avans: - suprafe ele plane se ob in utiliznd o singur micare de avans, ntr-un plan perpendicular, fa de direc ia micrii principale, tangen ial la suprafa a prelucrat; - suprafe ele profilate de tipul canalelor, avnd l imi relativ mici, se ob in cu scule profilate corespunztoare; - suprafe ele profilate cu l imi mari se ob in prin generare cinematic (coordonarea dup ablon a dou micri de avans ce se deplaseaz simultan, n plane perpendiculare pe direc ia micrii principale).

Fig.3.36.Maina de rabotat transversal

Fig.3.37.Maina de rabotat longitudinal

Pr ile componente ale unei masini de rabotat sunt urmatoarele: 1. Scula achietoare. 2. Suportul mesei. 3. Masa mainii. 4. Dispozitivul portcu it. 5. Sania portcu it. 6. Maneta de blocare. 7. Travers. 8. Berbecul mainii. 9. Batiu. 10. Mecanismul cu clichet. 11. Placa de baz Micrile necesare prelucrrii prin rabotare sunt: I. Micarea de avans vertical a sculei achietoare (sania portcu it); II. Micarea principal de achiere-micarea rectilinie-alternativ(berbecul mainii); III. Micarea de avans vertical-deplasarea pe vertical a traversei; IV. Micarea de avans longitudinal-deplasarea mesei mainii. 3.7.2.Scule achietoare.Cu ite de rabotat. La rabotare cu itele lucreaz n condi ii grele datorit ocurilor.Sculele achietoare se confec ioneaz din o el rapid.Pentru a reduce influen a ocurilor cu itele pot avea form cotit.

1.Cu itul de rabotat(asemntor cu itului de strung) 2.Piesa de prelucrat I.Micarea de avans vertical(adncimea de achiere) II.Micarea rectilinie-alternativ(prelucrarea suprafe ei pe lungimea sa) IV.Micarea de avans longitudinal(prelucrarea suprafe ei pe l imea sa)

Fig.3.38.Schema prelucrrii

3.7.3.Prelucrri prin rabotare. Prin rabotare se prelucreaz suprafe e orizontale,verticale de lungimi mari i foarte mari. Se pot prelucra canale de diferite profiluri,ghidaje la maini-unelte(maina de rabotat longitudinal.

Exemple de prelucrari prin rabotare pot fi vazute la adresele: http://www.youtube.com/watch?v=A6y0-_SMDSE http://www.youtube.com/watch?v=G0YIhVQ070o&feature=related

3.8.Prelucrarea prin mortezare.

3.8.1.Maini de mortezat. Mortezarea este operatia tehnologica de prelucrare mecanica prin aschiere ,cu ajutorul unor scule aschietoare numite cutite de mortezat,pe masini unelte numite masini de mortezat . Acestea sunt caracterizate prin realizarea pe direc ie vertical a micrii principale de achiere. Mainile de dimensiuni mici i mijlocii pot prelucra suprafe e plane, profilate, canale exterioare i interioare cu diferite forme ale generatoarei, butuci canela i etc., iar dac sunt echipate cu sisteme de divizare rotative sau rectilinii, ro i din ate i cremaliere prin metoda cu generatoarea materializata. Mortezarea se aplic la prelucrarea canalelor de pan,a canelurilor,a danturilor,a alezajelor interioare.Procedul este specific prelucrrii suprafe elor interioare.La aceast metod de prelucrare micrile necesare sunt: I. Micarea principal de achiere-micare rectilinie alternativ. Este dat de scula achietoare; II. Micarea de avans longitudinal. Este dat de masa superioar; III. Micarea de avans transversal. Este dat de masa inferioar; IV. Micarea de avans circular. Este dat de masa rotativ.

Fig.3.39. Maina de mortezat In componenta unei masini de mortezat se disting urmatoarele elemente: 1.Berbec 2.Batiu

3.Masa mainii 4.Capul mainii 5.Sania protcu it 3.8.2.Scule achitoare.Cu ite de mortezat. Cu itul de mortezat este asemntor cu itului de strung,dar are geometria modificat: unghiul de aezare ,devine unghi de degajare , i invers. Cu itul de mortezat se confec ioneaz din o el rapid deoarece prelucrarea este cu ocuri.

Fig.3.40.Schema prelucrrii 3.8.3.Prelucrri prin mortezare.

Fig.3.41.Mortezarea cu cu it roat

Exemple de prelucrari prin mortezare pot fi vazute la adresele: http://www.youtube.com/watch?v=0Pf_vbnoFQ4 http://www.youtube.com/watch?v=HYgSoZbrFLw&feature=related

3.9. Prelucrarea prin rectificare.

3.9.1.Maini de rectificat. Rectificarea este operatia tehnologica de prelucrare mecanica prin aschiere ,cu ajutorul unor scule aschietoare numite pietre abrazive,pe masini unelte numite masini de rectificat. Rectificarea este una din cele mai vechi metode de prelucrare, dar abia n urm cu 50 de ani a cptat o mare dezvoltare. n general, rectificarea este o opera ie de finisare, ns n ultimul timp se folosete i pentru degrori n special n cazul discurilor abrazive diamantate. Rectificarea constituie procedeul cel mai utilizat de prelucrare a materialelor dure sau durificate prin tratament termic sau chimic. Caracteristici ale rectificrii: - viteze mari de achiere, peste 1000 m/min (60-120 m/s); - temperaturi ridicate 1000-1500 C; - precizie nalt. Pentru a satisface condi iile de precizie impuse este necesar ca mainile de rectificat s aib unele particularit i constructive i func ionale, care sa ii asigure un mers linitit, fr trepida ii. Aceasta se asigura prin echilibrarea perfect a ansamblurilor n micare i prin construc ia unor batiuri rigide, corect structurate i nervurate.

Fig.3.42. Maina de rectificat rotund Pr i componente ale mainii de rectificat rotund sunt: 1. Batiu 2. Ppua portpies 3. Suportul pietrei abrazive 4. Disc abraziv 5. Ppua mobil 6. Dispozitivul de sus inere 7. Ax 8. Piatra abraziv 9. Dispozitivul pentru rcire

10. Masa superioar 11. Masa inferioar Micarea principal de achiere i avansul de ptrundere sunt date de pietrele abrazive 4 i 8. Micrile de avans circular sau longitudinal sunt date de piesa de prelucrat. Piesa se fixeaz n universal sau ntre vrfuri. Suprafe ele conice se prelucreaz prin rotirea mesei superioare. Suprafe ele interioare se prelucreaz cu piatra de rectificat 8,piesa fiind fixat n universal. Ppua mobil se poate deplasa n lungul mesei 10.

Fig.3.43.Maina de rectificat fr vrfuri 3.9.2.Scule abrazive.Pietre de rectificat. Pietrele abrazive sunt constituite din granule abrazive i liant. Granulele abrazive sunt din urmtoarele materiale: corindon; carborund; carburi de siliciu; praf de diamant. Lian ii utiliza i sunt: lian i organici-argil,feldspat,caolin; lian i anorganici-bachelita,elac,cauciuc. Pietrele abrazive prezint patru grupe de duritate: 1. grupa I (a,b,c)-duritate moale; 2. grupa II (a,b,c)-duritate mijlocie;

3. grupa III (a,b,c)-duritate tare; 4. grupa IV (a,b,c)-duritate foate tare. Structura pietrelor abrazive prezint urmtoarele grupe: foarte deas; deas; mijlocie; rar; foarte rar; poroas. Pietrele abrazive se ascut cu vrf de diamant. 3.9.3.Prelucrri prin rectificare. La rectificare se folosete o rcire abundent. Dup forma suprafe ei prelucrate,rectificarea poate fi: rectificare rotund; rectificare plan; rectificare profilat. Dup mrimea adaosului de prelucrare: rectificare de degroare; rectificare de finisare. Rectificarea suprafe elor cilindrice exterioare se poate face conform schemelor tehnologice de mai jos:

Fig.3.43.Rectificarea suprafe elor exterioare

Fig.3.44.Rectificarea suprafe elor interioare

Fig.3.45.Piese rectificate Exemple de prelucrari prin rectificare pot fi vazute la adresele: http://www.youtube.com/watch?v=3xUyWcwlahA&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=BInmUE7v5xo&feature=related

3.10. MAINI UNELTE DE BROAT

Mainile de broat sunt maini-unelte de prelucrat prin achiere care utilizeaz ca scul broa, scul cu geometrie complex. Acest lucru conduce la o cinematic simpl a mainii cu o singur micare de generare i anume micarea principal de achiere. Broarea este un procedeu de mare productivitate, care asigur o bun precizie dimensional i de form dar i o calitate ridicat a suprafe ei prelucrate. Dezavantajul prelucrrii prin broare const n durabilitatea relativ redus a sculei (cca 240 min.) asociat cu complexitatea n execu ia acesteia. Broarea se recomand a fi utilizat n general n produc ia de serie mare i de mas sau n cea de loturi de piese dac dup un interval de timp acestea se repet. Mainile de broat au o func ionare simpl i nu necesit n deservire personal calificat. Pe aceste maini se pot prelucra suprafe e exterioare i interioare profilate de diferite forme: circulare, poligonale, canelate etc., iar prin procedee de broare speciale se pot executa ro i din ate, lagre, arbori coti i etc. For ele mari care se folosesc la procedeul de broare i care solicit intens broa conduc la viteze de achiere relativ reduse (3 - 10 m/min.). Datorit acestor for e mari de trac iune (150-400 KN) mainile de broat trebuie s prezinte o construc ie foarte rigid cu batiuri i ci de ghidare foarte bine dimensionate. Din aceast cauz ac ionarea acestor maini este aproape n exclusivitate hidraulic. O clasificare a mainilor de broat se poate face n func ie de: - suprafe ele pe care le prelucreaz: - maini de broat exterior; - maini de broat interior; - maini de broat universale. - direc ia n care se executa micarea principal de achiere: - maini de broat orizontale; - maini de broat verticale; - func ie de continuitatea micrii: - maini de broat cu func ionare discontinu; - maini de broat cu func ionare continu; Exemple de prelucrari prin brosare pot fi vazute la adresele: http://www.youtube.com/watch?v=5AB_etoHesI http://www.youtube.com/watch?v=jbv6KCfHmII&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=ovlXSbnwid4&feature=related