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Manual de Administrao de Energia

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SUMRIO

1 INTRODUO .........................................................................................................3 2 CALDEIRAS .............................................................................................................4 2.1. CALDEIRAS ELTRICAS ...............................................................................................4 2.2. CALDEIRAS A COMBUSTVEIS ........................................................................................5 2.2.1 Caldeiras Aquatubulares ...........................................................................................5 2.2.2 Caldeiras Flamotubulares ..........................................................................................5 2.2.3 Estrutura de uma Caldeira ........................................................................................5 2.2.4 Poluio do ar .......................................................................................................6 2.2.5 Economia de Energia nas Caldeiras .............................................................................. 7 2.2.5.1 Regulagem a Combusto ........................................................................................7 2.2.5.2 Controle da Fuligem e das Incrustaes ...................................................................... 7 2.2.5.3 Monitorao da Eficincia da Caldeira .......................................................................8 2.2.5.4 Reduo das Perdas de Calor ...................................................................................9 2.2.5.5 Ponto de Operao da Caldeira ................................................................................9 3 ISOLAMENTO TRMICO ............................................................................................ 10 4 COGERAO ......................................................................................................... 16 4.1. Definio ............................................................................................................ 16 4.2. Viabilizao da Cogerao na Indstria ........................................................................ 16 4.3. Principais Atrativos da Cogerao na Indstria ............................................................... 16 4.3.1 Para o Usurio da Cogerao: .................................................................................. 16 4.3.2 Para o meio ambiente ........................................................................................... 16 4.4. Equipamentos Utilizados em Instalaes de Cogerao ..................................................... 17 4.4.1 Equipamentos de Transformao de Energia Trmica ..................................................... 17 4.4.2 Motores Alternativos de Combusto Interna ................................................................. 17 4.5.3 Turbinas a Vapor .................................................................................................. 18 4.4.4 A turbina a Gs .................................................................................................... 18 4.4.5 Equipamentos de Produo de Frio ............................................................................ 19 4.4.6 Caldeiras e Equipamentos de Transferncia de Energia Trmica ........................................ 20 4.4.6.1 Caldeiras para Queima de Combustveis e Produo de Vapor ......................................... 20 4.4.6.2 Caldeira de Recuperao de Calor ........................................................................... 20 4.4.6.3 Trocadores de Calor ............................................................................................ 20 4.4.6.4 Equipamentos Auxiliares ...................................................................................... 20 4.4.6.5 Alternador ....................................................................................................... 21 4.5. Tipos de Cogerao ................................................................................................ 21 4.6. Ciclos de Cogerao ............................................................................................... 21 4.7. Ciclo de Cogerao com Turbinas a Vapor ..................................................................... 21 4.8. Ciclos de Cogerao com Turbinas a Gs ...................................................................... 22 4.8.1 Energia na exausto das turbinas a gs ...................................................................... 22 4.8.2 Cogerao com Turbina a Gs .................................................................................. 22 4.8.3 Gerao Eltrica com Ciclo Combinado ....................................................................... 23 4.8.4 Cogerao com Ciclo Combinado .............................................................................. 23 4.9. Ciclos de Cogerao com Motores Alternativos de Combusto Interna ................................... 24 4.10. Ciclos de Cogerao com Produo de Frio .................................................................. 25 4.11. O Potencial de Cogerao ....................................................................................... 26 4.12. As Receitas da Cogerao ....................................................................................... 26 4.13. Concluso ........................................................................................................... 26
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1.INTRODUO

Este o terceiro fascculo da srie Manuais de Administrao de Energia reeditada pela Secretaria de Energia. Seu contedo simples e didtico aborda os temas: Caldeiras, Isolamento Trmico e Cogerao. Trata-se de mais uma publicao voltada ao uso eficiente de energia enfocando principalmente os aspectos relacionados energia trmica, utilizada amplamente nos processos industriais e tambm em outros setores como o comercial e de servios. Constitui-se por isso em mais um instrumento til na busca da reduo de custos e tambm do aumento da competitividade. Boa leitura!

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2. CALDEIRAS

As caldeiras industriais empregadas na produo de vapor de gua ou aquecimento de fluidos trmicos e os sistemas associados de conduo e transferncia de calor podem apresentar desperdcios e elevadas perdas de energia, se no tiverem sido adequadamente dimensionados e se a operao e a manuteno no forem praticadas de acordo com certos critrios e cuidados. As caldeiras so muito utilizadas na indstria e, em geral, os custos dos combustveis representam uma parcela significativa da conta dos insumos energticos. As instalaes das caldeiras e de seus sistemas associados devem ser abordadas no mbito de qualquer programa de conservao e uso racional de energia. Quase sempre so detectadas oportunidades de reduo de consumo e melhorias de processos. A reduo dos desperdcios e as melhorias de processo podem contribuir para a reduo dos custos de produo industrial. Segundo a fonte energtica utilizada, as caldeiras podem ser dividias em dois grupos: caldeiras eltricas e caldeiras a combustveis.

2.1.

Caldeiras eltricas

As caldeiras eltricas foram muito utilizadas em uma poca em que havia excesso de oferta de energia eltrica de origem hidrulica, quando foram estabelecidos incentivos tarifrios para seu uso. So equipamentos de concepo bastante simples, sendo compostos basicamente por um vaso de presso onde a gua aquecida por eletrodos ou resistncias. As caldeiras eltricas so fceis de usar e de automatizar. A eficincia da transformao da energia eltrica em vapor sempre muita elevada, da ordem 95-98%, podendo atingir 99,5% em casos especiais. As caldeiras eltricas mais comuns, utilizam um dos dois processos de aquecimento: resistores ou eletrodos. Nas caldeiras com resistores, a gua aquecida atravs de resistncias eltricas blindadas imersas diretamente no lquido. A quantidade de energia eltrica requerida para vaporizar a gua :

Q=

m * ( hs he )

, onde

Q = quantidade de calor requerido, em (kJ/kg); hs= entalpia do vapor temperatura e presso desejadas (kJ/kg); he=entalpia da gua de alimentao da caldeira (kJ/kg); m=massa (kg) =eficincia da transformao (>95%) Existem dois tipos bsicos de caldeiras por eletrodo: Caldeira de Eletrodo Submerso; e Caldeira de Jato de gua. Em ambos os tipos o aquecimento da gua obtido pela passagem da corrente eltrica diretamente atravs da gua, que se aquece por efeito Joule

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O custo de operao de uma caldeira muito elevado em razo do custo da energia eltrica. Assim, embora as caldeiras eltricas sejam equipamentos de alta eficincia, dever ser analisada a viabilidade da sua troca por outro equipamento utilizando outros insumos energticos.

2.2

Caldeiras a combustveis

As caldeiras que produzem vapor pela queima de combustveis podem ser classificadas em dois grandes grupos: Caldeiras aquatubulares; Caldeiras flamotubulares. 2.2.1 Caldeiras aquatubulares Nas caldeiras aquatubulares a gua a ser aquecida passa no interior de tubos que por sua vez so envolvidos pelos gases de combusto. Os tubos podem estar organizados em feixes como nos trocadores de calor e as caldeiras que os contm apresentam a forma de um corpo cilndrico ou em paredes de gua como nas caldeiras maiores. Uma caldeira aquatubular pode custar at 50% mais que uma caldeira flamotubular de capacidade equivalente. Apresenta, porm, algumas vantagens, entre elas a maior capacidade de produo de vapor por unidade de rea de troca de calor e a possibilidade de utilizao de temperaturas superiores a 450 oC e presses acima de 60 kgf/cm 2. A partida deste tipo de caldeira relativamente rpida, em razo do volume reduzido de gua que ela contm. A limpeza dos tubos mais simples que a flamotubular e pode ser feito automaticamente atravs de sopradores de fuligem e. A vida til destas caldeiras pode chegar a 30 anos. 2.2.2 Caldeiras flamotubulares Nas caldeiras flamotubulares (ou pirotubulares) os gases quentes da combusto circulam no interior de tubos que atravessam o reservatrio de gua a ser aquecida para produzir vapor. Esse tipo de caldeira, geralmente de pequeno porte, apresenta baixa eficincia e utilizada apenas para presses reduzidas. Ainda muito utilizada em razo do seu baixo valor de investimento comparado com as caldeiras aquatubulares, e da facilidade de manuteno. Utiliza qualquer tipo de combustvel, lquido, slido ou gasoso. muito comum o seu uso com leo e gs. 2.2.3 Estrutura de uma caldeira A caldeira constituda por trs partes principais: cmara de combusto, ou fornalha, onde o combustvel queimado; cmara de gua, que contm a gua a ser aquecida;

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cmara de vapor, situada acima do nvel dgua, e que recebe vapor formado. As caldeiras eficientes geralmente so de trs passes, isto , os gases quentes so obrigados a cruzar por trs vezes o feixe de tubos que conduzem a gua a ser aquecida. A distribuio de fluxo se d na cmara de reverso. A temperatura dos gases na cmara de reverso atinge valores prximos a 1.000 oC. Atualmente dse preferncia para as caldeiras conhecidas como de fundo mido, isto , nas quais a cmara de reverso montada no interior do corpo da caldeira. Esta disposio aumenta a eficincia da caldeira, embora o seu custo inicial se torne mais elevado. Devido ao maior volume de gua que envolve os tubos, a sua partida mais lenta do que nas caldeiras aquatubulares. A limpeza dos tubos exige a parada da caldeira e deve ser executada manualmente. A expectativa de vida til deste tipo de caldeira de cerca de 15 anos. 2.2.4 Poluio do ar

A reduo do custo de operao de uma caldeira atravs da reduo do consumo de combustvel traz como conseqncia, melhoria da qualidade do ar, em razo da reduo da quantidade de poluentes emitidos. A queima de um combustvel produz gs carbnico e gua e as seguintes emisses gasosas que so poluentes:
Gs txico, incolor e inodoro, resultante da queima incompleta do carbono Formados pela oxidao do enxofre; reagem na atmosfera produzindo cido sulfrico Gases formados pelo nitrognio; so irritantes, participando da formao de azoto na atmosfera Materiais slidos e gasosos produzidos pela queima incompleta do combustvel, apresentando cor varivel entre o cinza claro e o preto Partculas slidas de carbono e leo parcialmente queimados Combustvel parcialmente queimado

Monxido de Carbono (CO) xidos de enxofre (SO2 e SO3) xidos de nitrognio (NOX) Fumaa Particulados Hidrocarbonetos
Tabela 1 - Emisses de uma caldeira

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Os poluentes emitidos pelas caldeiras dependem, fundamente, do tipo de leo queimado, das caractersticas das caldeiras e das condies de operao e do estado de manuteno dos equipamentos. Melhorando-se a eficincia e diminuindo-se a emisso de poluentes economiza-se tambm no consumo das reagentes necessrios lavagem dos gases para mant-los dentro dos padres exigidos pela legislao. 2.2.5 Economia de energia nas caldeiras

Algumas medidas de economia de energia so fceis de serem executadas sem que sejam necessrias intervenes significativas nas instalaes das caldeiras. Como primeiras providncias para promoo de economia de energia, deve-se executar as seguintes medidas: 2.2.5.1 Regulagem da combusto

Ajustar o ar de combusto para a combusto mais econmica. Na cmara de combusto, o combustvel misturado com o ar para promover a sua queima. Deve-se utilizar a menor quantidade possvel de ar para combusto, em geral um pouco mais que a quantidade suficiente para a reao estequiomtrica da combusto. Excesso de ar reduz a eficincia da caldeira. Quando queimado o leo combustvel usa-se o atomizador que um dispositivo que melhora a mistura do leo com o ar e o injet-lo no interior da cmara de combusto. O controle da quantidade de ar a ser injetado na cmara de combusto feito geralmente atravs da medio da percentagem de CO2 (dixido de carbono) e O2 (oxignio) remanescente nos gases, coletados na chamin. A boa combusto depende da operao correta do queimador, do seu ajuste e de uma manuteno adequada. Na utilizao de leos mais densos, a operao correta da atomizao pode se constituir no principal item para a obteno de uma combusto eficiente. fundamental controlar a vazo, a presso e a temperatura do leo, que melhor atenda s caractersticas do combustvel e do queimador empregado. 2.2.5.2 Controle da fuligem e das incrustaes

Temperatura elevada na chamin da caldeira significa maiores perdas atravs dos gases de exausto. O acmulo de fuligem no circuito dos gases forma uma barreira isolante que prejudica a troca trmica, reduzindo a eficincia e pode ser detectada pelo aumento da temperatura na chamin. Para reduzir a fuligem deve-se ajustar o ar de combusto e utilizar aditivos especiais quando o combustvel utilizado for o leo pesado. A fuligem pode ser removida por meios manuais e com o uso de produtos qumicos. A formao de incrustaes, do lado da gua, estabelece uma segunda barreira isolante reduzindo a troca de calor entre o gs e a gua. Alm de reduzir a eficincia, aumenta o risco de degradao das superfcies de troca, reduzindo a vida til da caldeira.

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As incrustaes podem ser detectadas atravs de inspeo visual. Pode ser notado, tambm, pela deteriorao das caractersticas de operao da caldeira, tais como reduo na produo de vapor, aumento do consumo de combustvel e elevao da temperatura dos gases na chamin. Aumento na temperatura de exausto o sinal da necessidade de limpeza e desincrustao da caldeira. A necessidade de desincrustao indica que o tratamento da gua de alimentao pode no estar correta. O bom tratamento da gua melhora as trocas trmicas, posterga ou mesmo evita a necessidade de lavagens qumicas e mecnicas da caldeira, reduz a oxidao do material, reduz a freqncia das purgas, e contribui para produo de vapor mais seco. 2.2.5.3 Monitorao da eficincia da caldeira

As principais causas das perdas de energia em caldeiras so as elevadas temperaturas de exausto na chamin e a combusto incompleta. Podem ser detectadas atravs da anlise do teor de CO2 e da temperatura nos gases de exausto. Estes dois parmetros podem ser aceitos,tambm, como indicadores da eficincia da caldeira. Para efeitos prticos e para os tipos de caldeiras mais comuns, o percentual de C02 contido na chamin deve-se situar em uma faixa entre 11,0 e 13,5%. Esses valores podem variar um pouco de acordo com os tipos de caldeira, de queimador e de combustvel. Procura-se manter o teor de CO2 mais elevado possvel sem que provoque emisso de fumaa densa na chamin. O aumento do teor de C02 exige reduo do excesso de ar de combusto. Por sua vez, a reduo do ar de combusto pode provocar um aumento da emisso de C0 (monxido de carbono), aumento de particulados e enegrecimento da fumaa. O ponto timo de operao ser um compromisso entre a eficincia e as emisses. A caldeira mais eficiente apresentar menor temperatura dos gases na sada da chamin. As caldeiras mais eficientes so construdas com dispositivos internos (por exemplo economizadores e pr-aquecedores de ar) que permitem a o maior aproveitamento da energia residual dos gases. Se o combustvel contiver enxofre, a temperatura mxima de exausto ser limitada temperatura de formao de cido sulfrico. So comuns caldeiras flamotubulares com temperaturas na chamin da ordem de 200 oC. Nas caldeiras aquatubulares, normalmente, esta temperatura no alcanada. Muitas vezes possvel reaproveitar o calor perdido na chamin. instalando-se pr-aquecedores de gua (economizadores). Com esta instalao pode-se poupar, em mdia, cerca de 1% de combustvel para cada 6 oC de aumento da temperatura da gua de alimentao da caldeira. Com a instalao de pr-aquecedores de ar de combusto obtm-se, em mdia, 1% de economia de combustvel, para cada 22 oC de aumento da temperatura do ar. A tiragem dos gases da chamin outro fator que merece ateno. Obtm-se queima constante quando a tiragem na chamin permanece constante. Se a tiragem for insuficiente, os gases de combusto demoram a deixar a abandonar a cmara de combusto e podem surgir pulsaes. Se a tiragem for excessiva, a cmara ser resfriada e o ar rouba energia sem prover a troca de calor com a gua a ser evaporada, e os gases de sada aumentam a sua temperatura. importante dispor de equipamentos que permitam monitorar a operao da caldeira e a atuao sobre os parmetros da combusto. Esta atuao proporcionar maior eficincia na caldeira. Devem ser utilizados os seguintes equipamentos de controle e monitorao:

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analisador dos gases de combusto, com indicao de no mnimo teor de CO2 e, eventualmente, de O2; termmetro para controle das temperaturas dos gases de sada (na faixa de 100 a 500 oC); aparelhos de medio do ndice de enegrecimento dos gases de escape (fuligem); manmetro para a medio da depresso na chamin (tiragem). 2.2.5.4 Reduo das perdas de calor

As caldeiras, como qualquer outro equipamento trmico perde calor para o meio ambiente. Para manter a eficincia necessrio limitar estas perdas. Recomenda-se verificar periodicamente e estanqueidade do corpo da caldeira e as aberturas em torno dos queimadores e dos visores da cmara de combusto. Na manuteno deve-se eliminar todas as perdas de calor e vazamentos de gua quente e de vapor e refazer os isolamentos trmicos do vaso e de todos os circuitos que contenham fluidos quentes. 2.2.5.5 Ponto de operao da caldeira

Geralmente as caldeiras apresentem eficincia mxima quando em operao entre 80% a 90% da sua capacidade nominal. Operar acima destas condies pode comprometer a vida til do equipamento. Por outro lado, ao operar muito abaixo dos 80%, permanecendo fixas as perdas das trocas de calor, a energia necessria para motorizar a tiragem e outros servios da caldeira, reduz a eficincia global da caldeira. A condio de operao a cargas reduzidas dos queimadores pode, tambm, contribuir para esta reduo de eficincia. Sempre que possvel, deve-se evitar essa zona de funcionamento, atuando sobre a quantidade de caldeiras em operao para atender s necessidades do momento.

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ISOLAMENTO TRMICO

Os sistemas que produzem, transportam ou utilizam energia trmica (calor ou frio) apresentam perdas de calor devidas aos fenmenos fsicos de conduo, conveco e radiao. Nas aplicaes industriais mais comuns, a maior parte das perdas ocorre na conduo do calor atravs das paredes dos equipamentos, tubulaes e acessrios. Por isto sero abordados somente estes tipos de perda. Aplica-se isolamento trmico a equipamentos, tubulaes e acessrios para reduzir as perdas de calor, manter as temperaturas requeridas nos processo e para fins de segurana pessoal. Em geral, face s economias que representam a eficincia do isolamento um item importante na reduo dos custos da energia trmica e da eltrica se for este o insumo para produo do calor. Em geral os custos de melhoria do isolamento trmico so relativamente baixos e representa um bom retorno econmico para os recursos investidos. A funo bsica do isolamento trmico retardar. o fluxo de energia trmica no desejada, seja para dentro ou para fora do equipamento considerado. A eficincia do isolamento trmico medida atravs de uma propriedade denominada condutibilidade trmica.Condutibilidade trmica, designada pela letra k pode ser expresso em Kcal/h.m.oC, significa a quantidade de calor que atravessa um cubo com um metro de lado no perodo de uma hora, quando h uma diferena de temperatura de 1 oC entre as faces opostas. Cada material possui um valor tpico de k. Os materiais com baixos valores de k so aqueles que apresentam baixa condutibilidade trmica, e, portanto so bons isolantes trmicos. O k uma funo da temperatura, e seu valor est associado a uma determinada faixa de temperaturas. Em geral, os materiais apresentam valores de k maiores medida que a temperatura aumenta, como pode ser observado na tabela a seguir:

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Coeficientes de Condutibilidade Trmica para Diversos Isolantes Trmicos Material isolante Poliuretano Temperatura mxima de utilizao C 100 Temperatura de operao C 0 100 200 300 Silicato de Clcio 650 400 500 600 650 100 200 Fibra de Vidro 550 300 400 550 100 200 300 L de Rocha 750 400 500 600 700 750 200 400 Fibra Cermica 1.400 600 800 1.000 1.200 k (kcal/ h.m.C) 0,020 0,051 0,057 0,062 0,068 0,073 0,078 0,080 0,033 0,041 0,047 0,056 0,075 0,035 0,041 0,048 0,057 0,066 0,077 0,089 0,096 0,025 0,050 0,080 0,114 0,154 0,198

Tabela 2 - Coeficientes de condutibilidade trmica

Para avaliar o potencial de economia que pode ser obtido atravs do redimensionamento do isolamento trmico, adote o seguinte roteiro: Faa um levantamento dos principais sistemas ou processos que utilizem energia trmica na indstria incluindo os equipamentos, transporte e armazenamento do calor. Mea as temperaturas t1, do interior e t2 do ambiente externo para cada um dos equipamentos, acessrio ou tubulao. Se os mesmos possurem isolamento trmico, mea a espessura (e), identifique o material utilizado e o respectivo coeficiente de condutibilidade trmica (k), de acordo com a temperatura. Assuma os valores mdios apresentados na tabela, na falta de dados melhores de (k). Quando o isolamento for constitudo por vrias camadas isolantes, considere o k de cada uma das camadas e as respectivas espessuras.

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A rea considerada para as superfcies planas, a exterior (S). No caso de equipamento com corpo cilndrico, considere a rea desenvolvida como uma superfcie plana que irradia calor. Nos casos de equipamentos ou locais com superfcies com isolamentos diferentes, considerar cada uma das superfcies. Para tubulaes mea o dimetro externo do tubo (d2) e o dimetro externo do tubo mais o isolamento trmico (da). Mea tambm o comprimento (l) das tubulaes, em metros. Para as instalaes sem isolamento trmico obtenha nos grficos (baco de Wrede, figura 1 a seguir), em anexo, a correspondente perda de calor (q). Determine as perdas Q1, da seguinte forma: Superfcies planas: Q1=q x S, onde: Q1=perdas de calor (kcal/h) q=perdas de calor (kcal/h.m) conforme grfico S=rea exterior do equipamento (m) Tubulaes: Q1=q x L, onde: Q1=perdas de calor (kcal/h.m) conforme grfico q=perdas de calor (kcal/h.m) L=comprimento da tubulao (m) Para os equipamentos que possuem isolamento trmico determine as perdas de calor Q1, utilizando as seguintes expresses: Superfcies planas:

Q1 =

S ( t1 t 2 )

K
2 l ( t 1 t 2 ) ln de da K

Para tubulaes:

Q1 =

onde:

Q1= perdas atuais de calor (kcal/h) k=coeficiente de condutibilidade trmica do isolante, em kcal/h.m.oC, sua temperatura mdia:

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Diferena de temperatura em oC

50 60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

360

380

400

100

150 200

DI
300

M ET

RO

EX TE RI
0, 0, 03 03

400

OR

DA

Perdas de calor para tubulaes ou superfcies

500 600 700 800 900 1000

1500 2000

15 04 7 0, 5 05 0, 1 05 0, 7 06 3 0, 5 07 0 0, 07 6 0, 0 0, 89 09 5 0, 10 0, 8 12 1 0, 12 0, 3 14 0 0, 15 0 0, 0, 0, 19 1

0,

04

TU BU LA

EM

ME

TR

OS

21

3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 13000

0, 24 1 0, 26 0, 7 29 0, 2 31 0, 2 3 0, 43 3 0, 68 3 0, 94 42 0

Superfcie plana Notas: 1- O baco de WREDE pode ser utilizado quando a temperatura ambiente em torno de 20oC e qundo as paredes no sofrem ao de ventos relativamente fortes. 2- Perdas de calor para tubulaes em kcal/m.h 3- Perdas de calor para superfcies em kcal/m2h

Figura 1- baco de Wrede

420 430

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t m = (t1 t 2 ) / 2
t1 = temperatura interna do equipamento ou da tubulao (oC) t2 = temperatura ambiente (oC) e = espessura do isolante (m) S = rea externa de conduo de calor (m2) L = comprimento da tubulao (m) de = dimetro externo do tubo (m) da = dimetro externo do tubo mais isolante trmico (m) Nota: Quando o isolamento trmico for composto por vrias camadas de materiais diferentes considerar efeito de cada uma das camadas e tomar a somatria destes valores. Para reduzir as perdas de calor pode-se trocar o isolamento por outro com menores perdas (com menor coeficiente de condutibilidade trmica), aumentar a espessura do isolamento ou pode-se adotar ambas as solues simultaneamente. Escolha a alternativa mais adequada para seu caso. Sempre que possvel, reduza o comprimento de tubulaes, eliminando os trechos desnecessrios, evitando, assim, desperdcios de energia. Calcule as novas perdas Q, utilizando as expresses anteriores. Calcule a reduo das perdas conseqentes da melhoria do isolamento trmico atravs da expresso: R = Q1 Q2 Onde: R = reduo de perdas devido melhoria do isolamento trmico (kcal/h) Q1 = perdas atuais do equipamento ou tubulao (kcal/h) Q2 = perdas do equipamento ou tubulao com o novo isolamento trmico (kcal/h) Estime a durao mdia mensal de operao (h) do sistema que consome energia trmica. Calcule o potencial de economia de energia (E) utilizando a seguinte expresso: E = R x h (kcal/ms) O potencial energia trmica economizada, expressa em quantidade de combustvel determinada por: Ec = E/PCS, onde: Ec = Economia mensal de combustvel, em kg/ms, ou litros/ms. E= Potencial de economia em kCal/ms PCS = Poder calorfico superior do combustvel, em kCal/kg, ou kCal/litro.

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Se a energia trmica for proveniente da energia eltrica o potencial de economia ser, expresso em kWh/ ms: EE= E/860, onde: EE = Economia mensal de energia eltrica, em kWh/ms; e 860 = Equivalente mecnico para converso de kCal para kWh. A deciso e a aplicabilidade do redimensionamento do isolamento trmico fundamentalmente econmica. Em princpio, o investimento feito dever ser compensado pelo custo evitado no consumo dos insumos energticos (combustvel ou energia eltrica). Cada situao deve ser analisada separadamente, no havendo regra geral para recomendao de um tipo ou do outro de isolamento trmico.

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COGERAO

4.1.

Definio

A cogerao, definida como o processo de transformao de energia trmica de um combustvel em mais de uma forma de energia til. As formas de energia til mais freqentes so a energia mecnica e a trmica. A energia mecnica pode ser utilizada diretamente no acionamento de equipamentos ou para gerao de energia eltrica. A energia trmica utilizada diretamente no atendimento das necessidades de calor para processos, ou indiretamente na produo de vapor ou na produo de frio.

4.2.

Viabilizao da cogerao na indstria

Para que seja vivel a implantao de cogerao em uma indstria, necessrio que: A indstria seja consumidora das diferentes formas de energia cogerada (energia mecnica ou eltrica e de calor ou frio); O custo da energia cogerada seja inferior soma dos insumos energticos adquiridos (energia eltrica mais combustvel); Existam garantias de suprimento de combustvel; e No ocorram restries ambientais implantao do empreendimento.

4.3.

Principais atrativos da cogerao na indstria

Sendo vivel a implantao do empreendimento, a cogerao pode apresentar os seguintes atrativos: 4.3.1 Para o usurio da cogerao: Independncia total ou parcial do sistema da concessionria de energia eltrica; Dependendo do processo de cogerao, pode haver maior flexibilidade na escolha de insumos (combustveis) regionais; Possibilidade de reduo do impacto ambiental, dependendo do combustvel utilizado na cogerao; Possibilidade de modular as cargas de acordo com suas necessidades, sem ter renegociar contratos de energia eltrica; Maior independncia energtica e maior controle e gesto dos custos totais da energia; e Maior eficincia energtica global. 4.3.2 Para o Meio Ambiente Reduo da carga trmica rejeitada para o ambiente ao utilizar de forma mais eficiente a energia contida no combustvel;
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Postergao de ampliao de reservatrios de usinas hidroeltricas, ao substituir o insumo eltrico do sistema; e Reduo dos poluentes dos efluentes gasosos se o insumo da cogerao for um combustvel mais limpo que o utilizado na produo do calor do processo.

4.4.

Equipamentos utilizados em instalaes de cogerao

4.4.1 Equipamentos de transformao de energia trmica So os equipamentos que transformam a energia trmica dos combustveis em energia til de acionamento. 4.4.2 Motores alternativos de combusto interna Os motores alternativos de combusto interna so mquinas que transformam a energia trmica de um combustvel em energia mecnica atravs do acionamento de pistes confinados em cilindros. Os ciclos de operao mais comumente utilizados so o Diesel e Oto. Os dois ciclos so mostrados nas figuras seguintes:

Figura 2 - Motores Alternativos Ciclo Diesel

Figura 3 - Motores alternativos ciclo Oto

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4.5.3 Turbinas a vapor So mquinas que convertem a energia trmica do vapor em energia mecnica para acionamentos. Podem ser fabricadas sob uma extensa gama de configuraes, para diversas presses, diferentes nmeros de estgios, de condensao, de extrao simples e controlada, simples e mltiplas entradas, etc. So produzidas na faixa de potncia desde poucos kW at pouco mais de 1.000 MW. A figura a seguir mostra alguns dos tipos de turbinas a vapor usualmente utilizadas em instalaes de cogerao:

Figura 4 - Tipos de turbinas a vapor

4.4.4 A turbina a gs As turbinas a gs so equipamentos constitudos por compressor, cmara de combusto e a turbina de expanso. O ar comprimido injetado na cmara de combusto fornecendo o oxignio para a queima do combustvel. Esta reao exotrmica alta presso, transfere a energia qumica do combustvel para os gases, elevando sua temperatura. O gs resultante expandido na turbina, de onde se extrai a energia mecnica para acionamento do compressor e da carga acoplada ao eixo. Nas turbinas usadas em avies a jato, os gases quentes so exauridos atravs de bocais que transformam a energia dos gases em empuxo.

Figura 5 - Turbina a gs e gerador de energia eltrica

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A carga acoplada ao eixo (ou eixos) da turbina, alm do compressor de ar do conjunto, pode ser constituda por gerador de energia eltrica, bombas, compressores ou um eixo motor qualquer. As turbinas de pequena e mdia potncia giram a rotaes mais elevadas. Dependendo da carga, pode ser necessrio inserir um redutor de velocidade entre a turbina e sua carga. Algumas turbinas possuem mais de um eixo: neste caso, cada eixo acionado por um conjunto de ps de turbina, gira a velocidade diferente. Por razes de limitao de temperatura suportvel pelos materiais utilizados na construo das turbinas, a massa de ar injetada na cmara da combusto muito superior quantidade requerida para se estabelecer a reao estequiomtrica da combusto. Assim, os gases de exausto da turbina contm ainda uma quantidade significativa de oxignio. Quanto mais elevada for a temperatura e a presso dos gases na entrada do primeiro estgio da turbina, e quanto mais reduzida for a temperatura dos gases de exausto, maior ser a eficincia da turbina a gs. A evoluo tecnolgica dos fatores que afetam estes parmetros tem promovido, nos ltimos anos, o contnuo aperfeioamento destas mquinas. O compressor de ar consome uma parcela significativa da energia mecnica resultante da converso da energia trmica dos combustveis. As turbinas a gs esto disponveis desde a potncia de poucas centenas de kW at quase 300 MW. 4.4.5 Equipamentos de produo de frio Os equipamentos frigorficos com ciclo de absoro so utilizados para produo do frio. O exemplo mostrado na figura seguinte ilustra o princpio bsico de funcionamento de um destes ciclos. mostrado um ciclo frigorfico com soluo de amnia. Esta soluo (de concentrao elevada) bombeada do absorvedor A para o interior de um trocador de calor B onde evapora absorvendo a energia proveniente de uma fonte quente dando origem ao vapor de amnia (em alta presso). O vapor de amnia conduzido ao condensador C, onde ao condensar cede calor que rejeitado do processo. O lquido condensado conduzido ao evaporador D, atravs de uma vlvula de expanso, No evaporador D o lquido condensado evapora, extraindo calor do meio em que est contido (cmara frigorfica, por exemplo). Em seguida, o vapor de amnia a baixa presso junta-se no absorvedor A com a soluo, agora de baixa concentrao, e se reinicia o ciclo.

Figura 6 - Ciclo de refrigerao 19

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O calor residual proveniente de algum processo ou equipamento como uma turbina ou um motor, pode ser a fonte quente desse ciclo. Neste caso o ciclo chama-se de absoro. 4.4.6 Caldeiras e equipamentos de transferncia de energia trmica 4.4.6.1 Caldeiras para queima de combustveis e produo de vapor

As caldeiras so equipamentos construdos para aquecer um fluido ou produzir vapor a partir da queima de combustveis. Nas caldeiras para vapor dgua, de acordo com as necessidades do processo, o vapor pode ser produzido nas condies de saturao ou superaquecido. As caldeiras de combusto utilizam uma gama muito extensa de combustveis slidos, lquidos e gasosos. 4.4.6.2 Caldeira de recuperao de calor

As caldeiras de recuperao so equipamentos destinados ao aproveitamento do calor residual de algum sistema ou processo, para a gerao de vapor ou para aquecimento de algum fludo. So muito utilizadas em cogerao de energia eltrica e trmica, para recuperar a energia residual dos gases de exausto de turbinas a gs ou de motores alternativos. Nas aplicaes de recuperao de calor de turbinas a gs, na configurao de gerao eltrica em ciclo combinado, este equipamento pode ser muito sofisticado, com mltiplas presses, e circuitos complexos de troca de calor. Nas aplicaes que exigem maior produo de vapor, maior presso e temperatura ou maior flexibilidade de operao, so, algumas vezes dotados de queima suplementar de combustvel, exaurindo ou no, o oxignio residual da queima do combustvel da turbina a gs. Dependendo da quantidade de combustvel adicional pode ser necessrio adio de ar para queima. Quando possvel, utiliza-se como combustvel suplementar, outro combustvel mais barato que o da turbina a gs. Os motores alternativos de combusto interna permitem outras formas de recuperao de energia alm contida nos gases de exausto. Os circuitos de refrigerao das camisas e o sistema de resfriamento de leo so duas outras fontes de energia recuperveis (com temperaturas menores que a dos gases de exausto). Nos motores alternativos, a recuperao da energia residual dos gases feita com caldeiras mais simples em razo do seu contedo energtico. Nos demais circuitos a recuperao feita com trocadores de calor lquido- lquido. 4.4.6.3 Trocadores de calor

Os trocadores de calor dos tipos gs-lquido, gs-gs e lquido-lquido so amplamente utilizados em instalaes trmicas industriais em geral, e de cogerao em particular. 4.4.6.4 Equipamentos auxiliares

So todos os equipamentos necessrios para completar as instalaes de cogerao, tais como: motores auxiliares, sistemas de tratamento de gua e efluentes, ar comprimido, etc..

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4.4.6.5

Alternador

Os alternadores so acionados por motores ou por turbinas a gs ou vapor. De acordo com a velocidade da mquina motora pode ser necessrio utilizar-se de redutores de velocidade.

4.5.

Tipos de cogerao

A partir da fonte de calor disponvel para a cogerao, esta pode ser classificada em dois grandes grupos (tipos): A cogerao de bottoming; e. A cogerao de topping. Na cogerao de bottoming o processo utiliza a energia a temperaturas mais elevadas e a energia cogerada o resultado da recuperao do calor residual do processo. Na cogerao de topping, a energia utilizada (acionamento) extrada no nvel mais alto da temperatura da combusto, e a energia recuperada (cogerada) no nvel mais baixo. As figuras a seguir ilustram os dois tipos: a primeira bottoming e a segunda topping.

Figura 7 Cogerao bottoming e topping

4.6.

Ciclos de cogerao

A escolha de um dos sistemas apresentados a seguir, por permitirem diferentes configuraes, deve levar em conta a viabilidade tcnico-econmica, as necessidades estratgicas e outras variveis como disponibilidade de gua, espao, combustvel, condies ambientais, etc.

4.7.

Ciclo de cogerao com turbinas a vapor

Neste ciclo de cogerao a energia trmica resultante da combusto transferida, atravs de caldeira, para a gua que vaporiza e superaquece. O vapor superaquecido expandido em uma turbina que aciona uma carga mecnica (ou gerador eltrico). O vapor extrado na sada da turbina, nas condies de temperatura e presso requeridas para o processo que utiliza este calor til. Geralmente o fluido devolvido caldeira no estado de condensado para re-iniciliazar o ciclo de transferncia de energia.

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Figura 8 - Ciclo de cogerao com turbina a vapor

Esse ciclo de cogerao permite a utilizao de combustveis mais baratos, como resduos industriais, carvo, lenha, bagao de cana, etc., muitas vezes os nicos disponveis no local.

4.8.

Ciclos de cogerao com turbinas a gs

4.8.1 Energia na exausto das turbinas a gs Na sada da turbina a gs, os gases de exausto apresentam ainda uma temperatura relativamente elevada, da ordem de 380 a 600 oC. Estes gases possuem um elevado contedo energtico, da ordem de 50 a 70% da energia contida no combustvel. A cogerao se baseia no aproveitamento de parte desta energia trmica. Dependendo das caractersticas da carga trmica, o aproveitamento pode ser maior ou menor. Os processos que utilizam temperaturas mais baixas podem aproveitar mais energia residual dos gases de exausto. Os usos mais freqentes para esta energia so a utilizao dos gases quentes para secagem, gerao de vapor atravs de uma caldeira de recuperao, aquecimento de fludo trmico, condicionamento ambiental, etc. 4.8.2 Cogerao com turbina a gs A figura seguinte mostra uma instalao de cogerao onde uma turbina a gs aciona um gerador que produz energia eltrica que alimenta a fbrica que hospeda a instalao. Os gases quentes da sada da turbina produzem vapor em uma caldeira de recuperao que alimenta a fbrica com esta utilidade.

Figura 9 - Ciclo de cogerao com turbina a gs 22

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4.8.3 Gerao eltrica com ciclo combinado O ciclo combinado o processo de produo de energia eltrica utilizando turbinas a gs e turbinas a vapor. O combustvel queimado em uma turbina a gs e a energia contida nos gases de exausto produz vapor em uma caldeira de recuperao. O vapor da caldeira de recuperao aciona uma turbina a vapor de condensao. Tanto a turbina a gs quanto a turbina a vapor acionam geradores para produo de energia eltrica, que a nica forma de energia til retirada do sistema. Este ciclo prioriza a eficincia de converso da energia do combustvel para a energia eltrica. As grandes instalaes em ciclo combinado atingem atualmente eficincias superiores a 55%.

Figura 10 - Ciclo combinado

4.8.4 Cogerao com ciclo combinado Esta forma de cogerao utilizada nas situaes em que se deseja produzir energia eltrica e energia trmica teis em quantidades variveis de acordo com as cargas consumidoras ou para atendimento de mercados especficos. constitudo basicamente de um ciclo combinado com flexibilizao da gerao eltrica e de energia trmica (normalmente vapor) atravs da extrao de vapor na turbina a vapor, condensao parcial, queima suplementar de combustvel na caldeira de recuperao. Existem plantas to flexveis que podem operar desde a produo mxima de energia eltrica sem extrao de vapor para o processo industrial at a produo mxima de vapor para processo sem produo de energia eltrica. Outra forma de cogerao deste tipo aquela em que os acionamentos so de equipamentos mecnicos (bombas, compressores, etc.) ao invs de geradores eltricos.

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A queima adicional de combustveis pode reduzir os custos globais de operao, em determinadas situaes por utilizar combustveis mais baratos. A eficincia pode ser muito elevada, dependendo do balano de massa e energia que se obtm em determinados projetos. A figura seguinte mostra uma configurao deste ciclo.

Figura 11 - Ciclo combinado com cogerao

4.9.

Ciclos de cogerao com motores alternativos de combusto interna

Este ciclo de cogerao utiliza motores alternativos de combusto interna produzindo trabalho (energia eltrica ou acionamento mecnico) recuperando a energia trmica residual dos gases de exausto, e eventualmente, o calor dos sistemas de lubrificao de resfriamento das camisas dos pistes. A quantidade de energia residual recuperada no das mais expressivas, por isso sua aplicao mais freqente nas instalaes que necessitam de pequenas quantidades de calor a temperatura moderadas e maiores quantidades de energia eltrica ou fora motriz. So comuns plantas de cogerao utilizando estes ciclos, nas potncias de poucas dezenas de kW at potncias da ordem de 20 MW ou pouco mais.

Figura 12 - Cogerao com motor alternativo

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4.10.

Ciclos de cogerao com produo de frio

Os mercados potenciais para este ciclo so: os hospedeiros da planta de cogerao, que necessitam, alm da energia eltrica, de condicionamento ambiental ou sistema de refrigerao. Os equipamentos ideais para este uso so os resfriadores por absoro. A figura a seguir ilustra algumas aplicaes deste tipo.

Figura 13 - Cogerao com produo de frio

Os equipamentos de absoro so produzidos industrialmente para capacidades de 100 at cerca de 2.000 toneladas de refrigerao por hora. So comuns os de um e de dois estgios. A figura a seguir mostra o princpio de funcionamento de um equipamento desta natureza.

Figura 14 - Princpio do ciclo de refrigerao por absoro 25

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4.11.

O potencial de cogerao

A determinao do potencial de cogerao associado a um processo industrial ou a uma instalao comercial envolve um conjunto de providncias, das quais, as principais so listadas a seguir: Anlise e balano de massa e de energia dos requisitos de energia trmica (nas suas diferentes modalidades), acionamentos, energia eltrica, nas condies atuais e no horizonte de vida til do projeto; Modelagem tcnica das necessidades de energia nas condies atuais e no horizonte de vida til do projeto; Anlise e modelagem econmica das condies de operao atuais e futuras; Modelagem de diversas alternativas de cogerao e anlise econmica destas alternativas; Modelagem e anlise do impacto ambiental provocado pela implantao deste projeto; Assegurar o abastecimento de combustvel, suprimento de utilidades necessrias operao (por exemplo: gua), dar destino aos efluentes, prover acessos, prever condies de operao e manuteno; Se ocorrer excedentes de energia eltrica, assegurar seu mercado e condies de transporte; e Se o projeto envolver a produo de energia eltrica, independentemente de ser auto-suficiente ou no haver necessidade de ser prever back-up de energia eltrica. Para isto deve-se contratar reserva de capacidade com a concessionria local (ou com o sistema de transmisso). Este contrato e seus custos so regulados pela ANEEL. A compra da energia eltrica pode ser contratada com terceiros, com a concessionria local de distribuio de energia eltrica ou adquirida no mercado. Para que o projeto possa se viabilizar fundamental que as garantias de suprimento de combustvel, de mercado, de qualidade tcnica, de operao e de manuteno sejam asseguradas. Normalmente as receitas destes projetos so a garantia do prprio financiamento.

4.12.

As receitas da cogerao

As receitas da cogerao so as resultantes da venda da energia cogerada: energia eltrica, vapor, frio, calor e eventualmente, outras utilidades tais como gua tratada, ar comprimido, etc.. Dependendo da personalidade jurdica do Cogerador, a receita pode ser constituda pelo diferencial de custos entre a compra dos energticos convencionais e os custos da energia substituda pela instalao da cogerao, como seria o caso do um Autoprodutor.

4.13.

Concluso

A cogerao est sendo responsvel por uma parcela significativa da energia eltrica produzida em diversos pases. A elevada eficincia no aproveitamento de combustveis aliada proximidade do mercado da energia trmica torna alguns destes empreendimentos muito competitivos. A disponibilizao de maiores volumes de gs natural s industrias e ao comrcio tornam ainda mais atraentes estes empreendimentos.

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As vantagens da cogerao na rea industrial so mais conhecidas. As aplicaes comerciais envolvendo o condicionamento ambiental so muito atrativas, principalmente quando se consideram os investimentos evitados nas instalaes convencionais de produo de frio e na reduo da demanda e consumo de energia eltrica possvel de se obter atravs desta tecnologia. A deciso de se implantar cogerao em uma instalao industrial ou comercial nova ou existente depende de uma anlise muito criteriosa para se determinar qual o balano, o processo, o mercado e o dimensionamento mais conveniente e mais econmico. Muitos insucessos nos estudos de viabilidade deste tipo de instalao deveram-se a falhas nestas avaliaes, e por isso, muitos projetos deixaram de ser implantados.

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