TIPOS Y CLASES DE INSPECCION PARA LOTES Sistemas de inspeccin La inspeccin en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las caractersticas

de calidad de un producto, as como sus componentes y materiales de que est elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medicin, patrones de comparacin o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos especificados. Por tanto, los sistemas de inspeccin sirven para confirmar que el sistema de calidad funciona segn lo previsto. Normalmente se hace por muestreo y solo se usa el control 100% para caractersticas importantes de seguridad, funcionalidad o normas. Otra definicin de inspeccin segn la normativa ISO 8402/94 sera, las actividades tales como la medicin, examen, el ensayo o la constatacin con un patrn de una o ms caractersticas de una entidad y la comparacin de los resultados son los requisitos especificados para establecer si se ha logrado conformidad en cada caracterstica. Tipos de inspeccin En una primera clasificacin, los tipos de inspeccin podran diferenciarse entre la inspeccin 100% y la inspeccin por muestreo. Inspeccin 100% El proceso de inspeccin 100% es aquel proceso que consiste en verificar todas las unidades de un lote. Una inspeccin al 100% permite aceptar solo piezas de la calidad especificada, pero cuando la inspeccin al 100% es realizada manualmente, se presentan 2 tipos de problemas, uno sera, el gasto involucrado y el otro, la precisin de la inspeccin, considerados como errores tipo I y tipo II. Inspeccin por muestreo Por el contrario, los sistemas de inspeccin por muestreo, tambin conocidos como muestreo de aceptacin o muestreo de lotes, es un procedimiento en el que se verifica una o ms muestras del lote para determinar su calidad. El muestreo es usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada artculo o producto, y reducir as el tiempo y gastos de inspeccin. La inspeccin por muestreo tiene cierto nmero de ventajas sobre la inspeccin 100%. La fatiga de los inspectores originada por operaciones repetitivas puede ser un obstculo serio para una buena inspeccin 100%, es ms econmica y requiere de menor tiempo para su realizacin. Es por ello que se llevaron a cabo investigaciones en el campo de las teoras de las probabilidades y la estadstica, llegndose a la conclusin de que para tomar decisiones sobre la calidad de la produccin en proceso y terminada, no hay necesidad de efectuar una inspeccin

100% sobre todos los artculos, sino que basta con inspeccionar slo una parte del lote, o sea, una muestra, mediante una inspeccin por muestreo. Algunos de los factores por considerar en la inspeccin por muestreo sern el nivel de confianza en los proveedores, el costo en que se incurre al aceptar productos defectuosos, y el riesgo del muestreo, que siempre existir por la naturaleza estadstica del proceso. En general, existen dos tipos de errores con probabilidad de ocurrir, el primero es llamado error tipo I, y ocurre cuando rechazamos un lote que cumple con las especificaciones de calidad y el segundo es llamado error tipo II, y ocurre cuando aceptamos un lote que no cumple con las especificaciones de calidad.

Dentro de la inspeccin por muestreo de la calidad, se distinguen principalmente dos tipos de inspeccin para controlar los procesos productivos. Estos procesos son los llamados Inspeccin por Atributos e Inspeccin por Variables. Inspeccin por atributos La inspeccin por atributos se puede considerar aquel tipo de inspeccin de muestras aleatorias de n unidades en el que cada artculo o producto es clasificado de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa, es decir, consiste en averiguar si el material en consideracin cumple o no cumple con lo especificado, sin interesar la medida de la caracterstica. Para la inspeccin por atributos el tamao de las muestras y el intervalo entre las mismas debe ser tal que se inspeccione aproximadamente un 5 % de la produccin. En procesos muy masivos que no presentan dificultades frecuentes o el porcentaje de produccin defectuosa no es grave, este porcentaje se puede reducir a menos de un 5 % donde se recomienda que debe existir como mnimo 25 defectuosos en cada muestra para lograr establecer un comportamiento adecuado del proceso. Inspeccin por variables La inspeccin por variables se trata de un tipo de inspeccin que consiste en medir y registrar una unidad de medida en la que una caracterstica especfica de calidad es medida con una escala continua para posteriormente ser anotada, como podra ser kilogramos, centmetros, metros por segundo, etc Los mtodos estadsticos aplicables a la inspeccin por variables se basan sobre el supuesto de una distribucin normal y no sobre una distribucin de proporciones como sucede con la inspeccin por atributos. Para los mtodos aplicables, y con las mediciones obtenidas, se calcular un estadstico, que generalmente estar en funcin de la media y la desviacin estndar muestral, y dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con un valor permisible, se aceptar o rechazar todo el lote. Las ventajas que tiene este mtodo con respecto al mtodo de inspeccin por atributos seran que se puede obtener la curva caracterstica de operacin con un tamao muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos, adems, cuando se utilizan pruebas destructivas, el muestreo por variables es particularmente til para reducir los costos de

inspeccin. Por otra parte, los datos de mediciones proporcionan normalmente ms informacin sobre el lote que los datos de atributos. Por el contrario, se debe de conocer la distribucin de la caracterstica de calidad, se debe de usar un plan para cada caracterstica de calidad que hay que inspeccionar y es posible que el uso de un plan de muestreo por variable lleve al rechazo de un lote aunque la muestra que se inspecciona realmente no tenga ningn artculo defectuoso. En el caso de la inspeccin del proceso por variables los tamaos muestra ms empleados son entre 1 y 25 unidades. Las muestras de 2 o 3 unidades son poco empleadas por su baja sensibilidad, emplendose slo cuando el costo de las mediciones es muy alto. Por tanto cuanto queramos una mayor sensibilidad en el grfico, los tamaos de muestras debern ser mayores. Inspeccin manual Normalmente este tipo de inspeccin se suele utilizar cuando estbamos realizando una inspeccin por muestreo de un proceso. Se trata en muchas ocasiones de procesos costosos y laboriosos, aunque la introduccin de una inspeccin automatizada encarezca an ms dicho actuacin por encima del coste de mano de obra de los operarios encargados de la supervisin y chequeo de un proceso concreto. Las inspecciones manuales suelen ser llevadas a cabo despus de finalizado la cadena productiva, producindose una demora en realizar dicha inspeccin desde que el producto est completamente terminado, este delay suele conllevar un coste adicional. No todas las partes y componentes de base tecnolgica de un proceso pueden inspeccionarse de manera automatizada, de ah la todava relevancia de la inspeccin manual en segn que determinados procesos. La interpretacin y procesamiento mental humano en segn que casos sigue siendo insustituible, con la fatiga y posibles errores cometidos que lleva implcita. Debido a los errores humanos, mediante inspeccin manual al 100% no nos aseguramos que la calidad de los productos sea tambin al 100%. Inspeccin automatizada En los casos en el que una empresa est dotada de una infraestructura apropiada y el proceso que se lleva a cabo lo permita, la inspeccin automatizada nos facilita la inspeccin del 100% de los productos confeccionados. Este tipo de inspeccin evita demoras al poderse efectuar de manera ms directa, localizada y adecuadamente, reduciendo as posibles aumentos en los costes de fabricacin de un producto gracias a la deteccin a tiempo de posibles defectos en el mismo. Como hemos comentado en el punto que haca referencia a los factores de produccin de errores una correcta localizacin de los diversos puntos de inspeccin es de vital importancia. Como una ventaja importante destacaremos que en una inspeccin al 100% tenemos que la probabilidad del lote que ser aceptado es de 1 en el caso de que la calidad sea igual o menor que el AQL y de 0 si la calidad es menor que el AQL. No obstante el AQL deberemos fijarlo en q=0 Si bien es cierto este tipo de inspeccin no se encuentra exenta de ciertas desventajas que en ocasiones nos pueden impedir una correcta supervisin, como pueden ser:

Insuficiente resolucin y precisin de los sensores de deteccin de defectos. Mala calibracin de las mquinas que introduzca errores no deseados en la clasificacin. Averas en dichas mquinas que nos hagan detener la produccin hasta ser subsanados. No disponer de reemplazabilidad de ciertas mquinas debido a su elevado coste. Errores informticos en la transmisin, el tratamiento y almacenamiento de los datos necesarios en la comunicacin de las mquinas destinadas a la inspeccin.

Inspeccin Normal: Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptacin cuando la calidad del proceso es superior al NCA y no hay porque sospechar que el proceso no tiene un nivel aceptable. Inspeccin Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptacin es ms estricto que en la inspeccin normal. Se determina este, cuando la inspeccin de lotes anteriores consecutivos indica que la calidad del proceso es inferior al NCA. Inspeccin Reducida: Cuando existe evidencia de que la calidad de la produccin es mejor que el NCA en forma consistente se pueden utilizar un plan de muestreo cuyo tamao de muestra es de 2/5 partes del correspondiente a inspeccin normal. En el momento de encontrar un lote rechazado se vuelve a la inspeccin normal. Ejemplos de inspeccin por muestreo INSPECCION POR VARIABLES Medicin de la longitud determinada pieza. de una INSPECCION POR ATRIBUTOS Medir una pieza cilndrica mediante calibres pasa/no pasa para determinar si se encuentra dentro de las tolerancias.

Medicin de la temperatura de un horno Determinar la tasa de fraccin de defectos de una de un horno de coccin. muestra de partes de produccin. Medicin de la resistencia elctrica de Contar el nmero de defectos por automvil conforme un determinado componente este deja la planta de ensamble final electrnico. Medicin del tiempo que aguantar un material al fuego. Tipos de errores cometidos Los tipos de errores que podemos cometer durante una inspeccin de calidad de un proceso son: puede Contar el nmero de faltas de los empleados por turno en una empresa.

- error tipo I: es el error que hacemos cuando rechazamos un producto siendo este correcto, cumpliendo con todos los parmetros que hemos definido como de buena calidad. - error tipo II: se trata del error que cometemos cuando damos como bueno una muestra que en realidad no se encuentra dentro de los parmetros que hemos definido como vlidos, dicha muestra an teniendo defectos no deseados es admitida. As pues estos errores nos llevan a equivocar la clasificacin de los productos derivados del proceso y conllevan consecuencias no deseables en el control de calidad de una empresa. Clase de inspeccin para lotes creados automticamente Utilizacin Cuando el sistema crea un lote de inspeccin automticamente, debe determinar la clase de inspeccin a utilizar. Segn las parametrizaciones del sistema y del Customizing, el sistema selecciona una de las siguientes clases de inspeccin:

Clase de inspeccin por defecto. Clase de inspeccin preferente.

Para los orgenes de lote de inspeccin 01, 03, 10, 11, 12, 14, el sistema puede seleccionar una clase de inspeccin distinta a las anteriores. Estos orgenes de lote de inspeccin se rigen segn reglas especiales (vase el apartado de "Caractersticas" que aparece posteriormente ). Condiciones previas Para garantizar que el sistema pueda seleccionar una clase de inspeccin por defecto o una clase de inspeccin preferente , asegrese de que se cumplen las siguientes condiciones:

La clase de inspeccin por defecto se define en el Customizing para Origen de lote de inspeccin asignando una clase de inspeccin a la variante 01 para el origen de lote de inspeccin correspondiente. El sistema utiliza la clase de inspeccin por defecto si esta clase de inspeccin est activa en las opciones de inspeccin del maestro de materiales. En las opciones de inspeccin del maestro de materiales, puede especificar una clase de inspeccin preferida para cada origen de lote de inspeccin. Si define el indicador Clase de inspeccin preferente para una clase de inspeccin, el sistema utiliza esta clase de inspeccin para crear automticamente un lote de inspeccin. Esta clase de inspeccin tiene prioridad sobre la clase de inspeccin por defecto. Si no se fija el indicador en la clase de inspeccin preferente y en el maestro de materiales estn activas varias clases de inspeccin, el sistema utiliza la clase de inspeccin por defecto.

Si se define el indicador para la clase de inspeccin preferente, pero no se define el indicador correspondiente para activar la clase de inspeccin, el sistema utiliza la clase de inspeccin por defecto. Clases de inspeccin segn origen de lote de inspeccin. El sistema estndar comprende las siguientes clases de inspeccin predefinidas: Origen del lote de Clases inspeccin inspeccin 01 01 0101 de Descripcin

Inspeccin de entrada de mercancas para un pedido. Inspeccin de la primera pieza de una entrada de mercancas para un pedido. Inspeccin de entrada de mercancas para el trabajo externo. Inspeccin de salida de mercancas. Inspeccin intermedia de una orden de fabricacin. Inspeccin de entrada de mercancas de fabricacin. Inspeccin de otra entrada de mercancas. Inspeccin de una devolucin de cliente. Auditora. Inspeccin de un traslado. Creacin del lote de inspeccin en la activacin QM. Inspeccin peridica de lotes. Inspeccin de una entrega a un cliente (con referencia a un pedido de cliente). Inspeccin de una entrega a un cliente (sin referencia a un pedido de cliente). Inspeccin de una entrega general. Inspeccin intermedia de la fabricacin repetitiva. Inspeccin en Mantenimiento. Inspeccin de muestras fsicas.

0130

02 03 04 05 06 07 08

02 03 04 05 06 07 08 0800

09 10

09 10

11

11

12 13 14 15

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89 Integracin

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Inspecciones varias.

Se asigna una clase de inspeccin a un origen de lote de inspeccin. Puede asignar ms de una clase de inspeccin a un solo origen de lote de inspeccin. Nivel de inspeccin Define la relacin del tamao del lote y el tamao de la muestra tamao de lote grande ---> tamao de muestra mayor (no en proporcin directa) Existen tres niveles generales: I, II, III Nivel I se usa cuando se requiere menos desecho y nivel III cuando se puede desechar una mayor cantidad. Nivel II ser utilizado a menos que se indique otro nivel. Nivel de calidad aceptable (NCA) o Average Quality Level (AQL) Es el mximo porcentaje defectivo (unidades o defectos) que para propsitos de inspeccin, puede considerarse satisfactorio como una calidad promedio del proceso Si la calidad promedio que est siendo producida es tan buena o por lo menos como el NCA, el producto puede ser considerado como satisfactorio. El NCA es un valor designado en porciento defectivo (o defectos por cada cien unidades), que el consumidor indica que podr aceptar en la mayora de los casos por medio del plan de aceptacin que se vaya a emplear. Los planes de muestreo que se proporcionan en el se han arreglado de tal forma que la probabilidad de aceptacin para un determinado valor de NCA, depender del tamao de la muestra, siendo por lo general mayor para las muestras grandes que para las pequeas, para un determinado NCA Bibliografa: Hansen, Bertran. Control de la Calidad: Teora y Prctica. Jurn, J. M. Manual de Control de la Calidad/ J. M Jurn. Jurn, J. M. Planificacin y anlisis de la Calidad Control de la Calidad Richard C. Vaughn Editorial. Limusa Control Estadstico de la Calidad Vicente Carot Alonso Editorial Alfaomega http://www.ilustrados.com/documentos/muestreoparainternet.ppt http://www.dpye.iimas.unam.mx/finales2004/Muestreo_sin_imagenes.ppt