METALURGIE FIZIC

NDRUMAR DE LUCRRI DE LABORATOR

PENTRU STUDENII FACULTII DE METALURGIE I TIINA MATERIALELOR

Conf. Dr. ing. S. Levcovici

As. Drd. ing. S. Boiciuc

Sef. Lucr. Dr. ing. P. Alexandru

Galai 2006

Cuprins

1. Microscopul metalografic 2. Pregtirea probelor metalografice 3. Analiza macroscopic 4. Incluziuni nemetalice 5. Constitueni structurali n metale i aliaje 6. Determinri metalografice cantitative 7. Structura oelurilor n stare de echilibru 8. Structura fontelor de turntorie 9. Deformarea plastic a oelurilor 10. Tratamentul termic al oelurilor 11. Structura oelurilor tratate termochimic 12. Structura oelurilor mbinate prin sudare 13. Structura oelurilor aliate 14. Structura aliajelor de Cu 15. Structura aliajelor de Al 16. Anexa 1. Sistemul de simbolizare pentru oeluri 17. Anexa 2. Sistemul de simbolizare pentru fonte

Pag. 1 10 18 29 38 44 54 66 76 84 92 104 111 120 127 133 148

1. MICROSCOPUL METALOGRAFIC
1.1. Aspecte teoretice Microscoapele metalografice sunt microscoape optice, la care se analizeaz n lumina reflectat materialele opace, cum sunt materialele metalice, ceramice, compozite, etc. 1.1.1. Principiul de funcionare Schema optic de principiu a unui microscop metalografic se prezint n figura 1.1 i conine dou lentile: obiectivul ndreptat ctre obiect i ocularul n dreptul ochiului.
Oc Ir

Ob o Fob Fob

L F*oc Ii Foc

Foc

ochi F*o ecran

Iv

Fig 1.1 Schema optic a microscopului metalografic O-obiect; Ob-obiectiv; Oc-ocular; Ii-imagine intermediar; Iv-Imagine virtual; Ir-imagine real

Lumina reflectat de obiect (suprafaa probei metalografice) trece prin obiectiv, care formeaz o imagine intermediar (Ii) mrit i rsturnat. Aceast imagine este apoi mrit de ocular, formnd o imagine virtual (Iv) vizibil cu ochiul, sau o imagine real (Ir) proiectat pe un ecran de proiecie, film sau plac fotografic. 1.1.2. Caracteristici optice Caracteristicile optice ale microscoapelor sunt: - puterea de mrire; - apertura obiectivului; - puterea de rezoluie; - puterea de rezoluie vertical a) Puterea de mrire (mrirea liniar) a microscopului este dat de raportul dintre mrimea imaginii i mrimea obiectului. Se determin ca produs al mririlor proprii ale obiectivului i ocularului utilizate: (1.1) M = Ir /O = ( Ir / Ii ) x ( Ii / O ) =Mob x Moc Mrirea obiectivului se calculeaz cu relaia: Mob = L / Fob (1.2) unde: L= 160....250 mm este lungimea optic a tubului microscopic; Fob - distana focal a obiectivului (mm). Mrirea ocularului este dat de relaia:

Moc = d / Foc (1.3) unde d = 250 mm este distana vederii normale, de la care prin convenie un obiect este vzut n mrime natural; Foc-distana focal a ocularului (mm). Ocularele i uneori obiectivele au gravat pe montur mrirea proprie. La unele microscoape (MIM 7) pe montura obiectivului este gravat distana focal. n acest caz se calculeaz mrirea obiectivului cu relaia (1.2) n funcie de lungimea tubului optic. Mririle microscopului sunt n general prezentate tabelar n Cartea tehnic a aparatului, funcie de obiectivele i ocularele asociate. Pentru msurtori de precizie, se utilizeaz micrometrul obiectiv. b) Apertura obiectivului (deschiderea sa numeric) este un indicativ al capacitii obiectivului de a strnge razele de lumin reflectate de prob. Apertura se calculeaz cu relaia: A = n sin (1.4) unde: n - indicele de refracie al mediului dintre obiect i obiectiv, n=1 pentru aer, n=1,518 pentru ulei de cedru; nmax= 1,734 pentru lichid refrigerent (monobromnaftalin). obiectiv - semiunghiul conului de lumin, de divergen maxim, care ptrunde n obiectiv de la prob (fig. 1.2). Constructiv, max= 720 i deci apertura maxim n aer este 0,95. Rezult c obiectivele cu apertur mai mare de 0,95 trebuiesc utilizate cu lichide de imersie, cel mai des folosit fiind uleiul de cedru. Apertura este o caracteristic important a obiectivului care i proba determin puterea de rezoluie. De asemenea alegerea ocularului se face Fig.1.2. Semiunghiul , n corelaie cu apertura obiectivului. de divergen maxim, al Conform regulei lui Abbe, mrirea microscopului trebuie s fie conului de lumin cuprins ntre 500 i 1000 ori apertura obiectivului utilizat: 500 A < M < 1000 A (1.5) De exemplu, obiectivul, cu apertur 0,30 i mrire 15x, poate realiza mriri ale microscopului ntre 150-300x. Rezult c se pot asocia oculare cu mriri proprii cuprinse ntre 10x i 20x. Ocularele cu mriri mai mici nu utilizeaz pentru c terg din puterea de rezoluie a obiectivului, cele cu mriri mai mari nu pot da detalii suplimentare. c) Puterea de rezoluie (de separare) este definit prin distana d minim dintre dou puncte, pentru care obiectivul d imagini distincte. Se calculeaz cu relaia: d = 0,61 x /A (1.6) unde: este lungimea de und a luminii folosite. = 0,4 m pentru lumin albastr, 0,6 m pentru lumin alb i 0,8 m pentru lumin roie. Puterea de rezoluie maxim (dmin) este de 0,15 m cnd se folosete lumina albastr, imersie n lichid refrigerent i obiective cu maxim. Considernd puterea de rezoluie a ochiului d1 = 0,3 mm, rezult c mrirea maxim a microscopului metalografic este: Mmax = d1 / dmin = 2000 (1.7) d) Puterea de rezoluie pe vertical (adncimea cmpului) reprezint distana maxim dintre dou plane paralele cu suprafaa de observaie, pentru care toate punctele se observ distinct. Adncimea cmpului este invers proporional cu apertura i puterea de mrire. De exemplu: Pentru obiective cu A = 0,30 i Mob = 300, rezult d = 0,8 m ; pentru A = 0,95 i Mob = 1000; d = 0,075 m. De aceea proba metalografic trebuie s prezinte suprafa plan, fr relief, bine lustruit i cu atac metalografic cu att mai slab cu ct mrirea este mai mare.

1.1.3 Pri componente Orice microscop este format din: sistemul optic, sistemul de iluminare, sistemul mecanic de reglaj. 1.1.3.1 Sistemul optic Sistemul optic cuprinde obiectivul i ocularul. Obiectivul este un sistem compus convergent, format dintr-o lentil plan-convex care realizeaz imaginea mrit a obiectivului i o serie de lentile care corecteaz defectele primei lentile. Cele mai frecvente defecte sunt aberaia cromatic i de sfericitate. Aberaia cromatic se datoreaz dispersiei luminii albe la trecerea prin lentil. Indicele de refracie este invers proporional cu lungimea de und. n consecin, se formeaz o serie de imagini monocromatice dispuse n plane succesive (violet cea mai apropiat, roie cea mai ndeprtat). Cum punerea la punct a imaginii se face pe una din imaginile monocromatice, se produce micorarea claritii imaginii, deformarea ei i colorarea marginilor. Eliminarea aberaiei cromatice se realizeaz prin utilizarea luminii monocromatice i a obiectivelor corectate. Dup gradul de corecie, obiectivele sunt: - acromatice, corectate pentru zona central (galben verde) a spectrului, care se folosesc cu filtru galben-verde i material fotografic ortocromatic. n lumin alb marginile unei structuri incolore au o irizaie roie; - semiapocromatice (cu fluorin), cu corecie ameliorat fa de obiectivele acromatice i se utilizeaz pentru microfotografiere. n lumin alb marginile unei structuri incolore au o irizaie verde. - apocromatice, corectate pentru ntreg spectrul. Se folosesc fr filtru i cu orice material fotografic. Imaginea nu prezint irizaii marginale. Aberaia de sfericitate este determinat de curbura suprafeelor lentilelor i apare n condiiile fasciculelor largi de lumin. Razele centrale sunt mai puin refractate dect cele marginale. Se formeaz o serie de imagini n plane succesive, ceea ce conduce la o luminare neuniform. Aberaia de sfericitate se elimin prin asocierea unei lentile concave cu alta concav, astfel nct aberaiile s se compenseze. Ocularul este o lentil plan convex, care mrete imaginea intermediar dat de obiectiv i corijeaz unele defecte optice. Ocularele pot fi: - obinuite, tip Huygens, care nu corecteaz imaginea dat de obiectiv. Se asociaz cu obiective acromatice; - de compensaie, asociate cu obiective apocromatice, crora le corecteaz defectele rmase. Realizeaz o imagine clar i plan; - de proiecie sau fotooculare, utilizate cu obiective apocromatice sau semiapocromatice. Asigur o imagine clar pe ecranele de proiecie i pe microfotografii. 1.1.3.2 Sisteme de iluminare Sistemul de iluminare se compune din sursa de lumin, diafragme, lentile, prisme, filtre de lumin. Sursa de lumin poate fi o lamp cu incandescen sau cu arc electric alimentat printr-un transformator de tensiune. Iluminarea probei metalice poate fi perpendicular sau oblic (fig. 1.3). Iluminarea perpendicular, numit i "n cmp luminos " red suprafeele plane luminoase, iar cele nclinate ntunecate. Iluminarea oblic, sub unghi de inciden mic, determin suprafee plane uor ntunecate, iar suprafeele nclinate parial luminoase. n cazul iluminrii oblice

multilaterale sub unghi mare de inciden, numit "n cmp ntunecat" suprafeele plane apar ntunecate, iar cele nclinate - luminate.
obiectiv obiectiv obiectiv

proba

proba

proba

b). c). Fig.1.3. Metode de iluminare. a. iluminare n cmp luminos; b. iluminare cu fascicul oblic; c. iluminare n cmp ntunecat.

a).

La microscoapele moderne, cu obiective care au mriri proprii mari (peste 100 ori) i distan focal mic, iluminarea n cmp luminos i oblic se face prin obiectiv. Analiza n cmp ntunecat necesit iluminarea din afara obiectivului cu ajutorul unei oglinzi plane obturat central i a unei oglinzi parabolice ataat obiectivului aa cum se va vedea la microscopul MIM7 ( fig.1.6b). Diafragmele utilizate sunt de apertur i de cmp. Diafragma de apertur permite reglarea diametrului fasciculului de lumin i deci a luminozitii probei. Diafragma de cmp limiteaz zona analizat n cmpul ocularului. Pentru contrast maxim, se recomand deschiderea minim permis a diafragmelor. Lentilele i prismele, ct i obiectivul transmit imaginea sursei de lumin i a diafragmei de apertur pe suprafaa analizat. Filtrele de lumin au rolul de a mbunti calitatea imaginii. Alegerea lor depinde de: tipul obiectivului, sursa de lumin, materialul analizat, placa fotografic. Obiectivele acromatice corectate pentru domeniul galben - verde al spectrului, necesit filtrul galben - verde. Filtrul gri neutru reduce intensitatea sursei de lumin fr a-i modifica culoarea. Filtrul bleu d cea mai bun putere de rezoluie vizual. Filtrele de lumin slbesc anumite domenii din spectrul luminii albe, fr a realiza o lumin perfect monocromatic. Astfel filtrul galben absoarbe mai puternic captul albastru al spectrului dect pe cel rou. 1.1.3.3 Sistemul mecanic de reglaj Orice microscop prezint un stativ pe care sunt dispuse sistemul optic, de iluminare i msua cu proba. Prin sisteme urub piuli, sursa de lumin i diafragmele au posibiliti de centrare fa de axul optic, ceea ce asigur o iluminare perpendicular, uniform. Iluminarea oblic se realizeaz prin dezaxarea diafragmei de apertur. n scopul punerii la punct a imaginii exist sisteme de reglare rapid i fin a distanei prob - obiectiv. Schimbarea cmpului analizat se poate face cu ajutorul unor uruburi micrometrice, care deplaseaz masa cu proba dup dou direcii perpendiculare. Msua poate fi inferioar, sub obiectiv i n acest caz proba trebuie s prezinte suprafaa de cercetat paralel cu suprafaa msuei. n caz contrar proba se preseaz pe o plcu n plastilin, cu ajutorul presei de mn. Se realizeaz astfel paralelismul suprafeei de observaie cu cea de aezare i clarul imaginii n tot cmpul. Msua superioar, deasupra obiectivului permite utilizarea probelor de orice form.

1.1.4 Metode optice de analiz a. Microscopia n cmp luminos, (fig. 1.3a), este cea mai utilizat n metalografie, pentru analiza calitativ i cantitativ a structurii materialelor metalice (mrirea peste 100x). b. Microscopia oblic, (fig.1.3b), se utilizeaz mai ales n analiza macroscopic (mrirea sub 100x) a materialelor metalice la stereomicroscop i mai puin, n analiza microscopic a structurii, pentru evidenierea unor aspecte de relief ale suprafeei. c. Microscopia n cmp ntunecat, (fig.1.3c), are ca scop evidenierea microreliefului suprafeei metalografice: constitueni structurali polifazici, incluziuni nemetalice transparente, fisuri etc. , care apar puternic luminai pe fond ntunecat. De asemenea se vd culorile naturale ale unor constitueni structurali, la care n cmp luminos, culorile sunt denaturate prin reflexii i absorbii necontrolate. Astfel oxidul de cupru apare albastru n cmp luminos, n timp ce n cmp ntunecat apare la culoarea natural rou granat. d. Microscopia n lumin polarizat folosete iluminarea perpendicular cu lumin polarizat plan, prin introducerea n circuitul optic a unei prisme Nicol - polarizorul. Lumina reflectat de prob trece printr-un al doilea Nicol - analizorul. Atunci cand materialul analizat este izotrop, la pozitia incruciat a nicolilor (planele de polarizare perpendiculare) se produce extincia fasciculului de lumin si materialul apare ntunecat. Dac materialul analizat este puternic anizotrop (structuri cristaline necubice), la reflexia pe suprafaa acestuia se rotete planul de polarizare i cmpul analizatorului apare luminat. Pentru extincie total trebuie rotit analizorul sau proba cu un numr de grade specific fiecrei substane. n acest mod se pot identifica constituenii anizotropi, cum sunt: grafit, incluziuni nemetalice de FeS , CoS, NiS, oxid de aluminiu, oxidul de fier (Fe2O3) etc. n figura 1.4 se prezint aspectul structurii unei probe din oel cu 0,25%C, alctuit din gruni cristalini de ferit i perlit, analizat n cmp lumnos i ntunecat. Aspectul structurii este determinat de faptul c dup pregtirea probei, grunii monofazici de ferit, au suprafa plan, n timp ce grunii de perlit, care sunt un amestec mecanic a dou faze, prezint relief.
perlita

ferita a). b). Fig 1.4. Aspectul structurii oelului cu 0,25%C analizat n cmp lumnos (a) i ntunecat (b).

1.2. Descrierea lucrrii Lucrarea are ca scop cunoaterea prilor componente i reglarea microscopului metalografic MIM 7. Microscopul metalografic MIM 7, prezentat n figura 1.5 (fabricat n Rusia), este un microscop vertical, cu msu superioar, pentru analiza microstructurii materialelor n cmp luminos, ntunecat, lumin polarizat i fotografiere pe plci fotografice.

Sursa de lumin este un bec de proiecie cu caracteristici 17V i 110W, alimentat printr-un transformator de la reeaua de 220V. Obiectivele i ocularele microscopului permit mriri de la 60x la 1440x pentru observare vizual i de la 70x la 1350x n cazul fotografierii. Obiectivele sunt acromatice, iar ocularele sunt obinuite, Huygens pentru mriri de ordinul 7x, 10x, 15x i de compensaie pentru mrire 20x. La fotografiere se folosesc fotooculare. n tabelul 1.1 se prezint mririle date de microscop.
Tabelul 1.1 Obiective F=23,2; A=0,17 F=13,9; A=0,30 F=8.2; A=0,37 F=6,2; A=0,65 F=2,8; A=1,25(cu imersie) F=2,8; A=1(cu imersie) Sistemul de iluminare Cmp luminos i ntunecat Cmp luminos Cmp ntunecat Oculare 7x (60) (100) 170 (250) (500) 500 Cercetare vizual 10x 15x 90 130 140 200 240 360 320 500 720 1080 720 1080 Fotografiere 20x 170 300 500 650 (1440) (1440) 7x 70 (115) 200 (260) 575 575 10x 120 200 340 440 1000 1000 15x 160 270 450 600 1350 1350

37 58 35 34 33 32 31 62 30 29 57 40 44 60 27 53 59 55 36

38 39 56 42 46 43 47

41

45

28 48

51

52

56

26

61

54

50

Fig. 1.5 Construcia microscopului MIM 7 26 - sursa de lumin; 27 - uruburi de centrare a sursei de lumin; 28 - urub pentru deplasarea diafragmei de apertur; 29 - inelul diafragmei de apertur; 30 - rama lentilei de iluminare; 31 - fotoobturator; 32 - prghie de acionare a diafragmei de cmp; 33 - uruburi de centrare a diafragmei de cmp; 34 - caseta prismei pentagonale; 35 - cadru cu lentile de cmp luminos i ntunecat; 36 - prghie de blocare a deplasrii rapide a mesei; 37- uruburi de deplasare a mesei; 38 - cleme pentru fixarea probei; 39 - masa; 40 - iluminator central; 41 - prghia de acionare a diafragmei de cmp ntunecat; 42 - analizor; 43 - tub ocular; 44 - tambur de reglare rapid; 45 - buton micrometric de reglare fin; 46 - partea central a corpului microscopului; 47 - rama cu plac mat; 48 - camera fotografic; 49 corp; 50 - plac de baz; 51 - disc cu filtre de lumin; 52 - prghie de blocare a sursei de lumin; 53 - urub de blocare; 54 - levier de montare a fotoocularelor; 55 - suportul sursei de lumin; 56 - obiectiv; 57 - suport mas; 58 clem pentru probe mici; 59- transformator; 60 - voltmetru; 61 - buton de reglare a tensiunii; 62 - polarizator.

Pentru studiul n cmp luminos, circuitul optic parcurge reperele 116 din fig. 1.6a. Operaiile necesare sunt : - conectarea aparatului la priz. Se verific tensiunea de 9V la transformator; - centrarea msuei fa de axa a obiectivului, cu ajutorul uruburilor 37; - aezarea probei pe msu cu suprafaa de analizat n jos i fixarea cu cleme 38. La obiective cu apertur mai mare de 0,37, proba se aeaz pe mas pe suportul metalic cu deschiderea maxim; - alegerea ocularului i a obiectivului , din cutia cu accesorii, necesare mririi propuse, cu ajutorul tabelului 1.1, respectiv regula lui Abbe. Montarea ocularului se face n lcaul tubului ocular 43. Pentru a monta obiectivul, se deblocheaz prghia de blocare a deplasrii rapide a mesei. Apoi, cu tamburul de reglare rapid se ridic masa la poziia limit superioar. Se monteaz obiectivul, cu partea filetat n jos, n locaul practicat n iluminatorul central 40. n cazul obiectivelor cu imersie se aplic o pictur de ulei de imersie pe lentila obiectivului; - punerea la punct a imaginii, se face prin reglaj grosier, apoi fin. Iniial se aduce butonul micrometric de reglaj fin 45 pe poziia zero. Apoi se coboar suportul msuei cu ajutorul tamburului de deplasare rapid, pn cnd reperul rou de partea dreapt a suportului mesei coincide cu cel de pe corpul aparatului. n momentul apariiei imaginii n cmpul ocular, se blocheaz suportul mesei cu prghia 36. Urmeaz reglajul fin prin butonul micrometric 45, pn la obinerea unei imagini clare; - centrarea sursei de lumin. Se deschide la maxim diafragma de apertur i se aeaz pe montur o sticl mat sau o foi subire de hrtie. Cu ajutorul uruburilor de centrare 27 se aduce imaginea filamentului format pe foia de hrtie, n poziie central fa de deschiderea diafragmei
13 23 12 22 11 21 25 14 10 20 9 8 7 24 6 5 4 1 1 19 18 2 3 22 11 13 23 12 20 9 21 10 8

16 15 17

a). b). Fig.1.6 Schema optic a microscopului MIM7 pentru analize n cmp luminos.n cmp luminos (a) i ntunecat(b). 1-bec ; 2-colector ; 3-oglind ; 4-filtre ; 5-diafragma de apertur ; 6-lentil ; 7-fotoobturator ; 8-diafragm de cmp ; 9-prism pentagonal ; 10-lentil de cmp luminos ; 11-plac de reflexie Beck-Nachet ; 12obiectiv ; 13-suprafaa obiectului ; 14-lentil ; 15-oglind ; 16-ocular ; 17-fotoocular ; 18-oglind ; 19-plac mat ; 20-lentil de cmp ntunecat ; 21-diafragma de cmp ntunecat ; 22-oglind inelar ; 23-oglind parabolic ; 24 polarizator ; 25-analizor.

de apertur. Prin deplasarea dispozitivului de iluminat pe ghidaje, dup blocarea prghiei 52, se realizeaz concentrarea razelor pe foia de hrtie. Aceasta asigur intensitatea luminoas maxim i uniform; - centrarea i alegerea diafragmei de apertur. Se introduce lentila de cmp ntunecat 20. Se nchide diafragma prin rotirea inelului 29. Se deblocheaz urubul 53 i se rotete montura diafragmei pn la centrarea ei n cmpul ocularului.- Se verific poziia de zero a urubului 28 de dezaxare a diafragmei de apertur. Se reintroduce lentila de cmp luminos 10. Mrimea diafragmei se stabilete experimental n funcie de luminozitatea structurii analizate. O deschidere mai mic dubleaz contururile; una prea mare reduce contrastul; - centrarea i alegerea diafragmei de cmp. Se nchide diafragma de cmp prin acionarea prghiei 32. Se urmrete n ocular centrarea diafragmei, prin acionarea concomitent a uruburilor de centrare 33. Se deschide apoi diafragma numai pn la dispariia marginilor din cmpul ocular; - analiza metalografic, care ncepe de la mriri mici pentru imagini de ansamblu i continu la mriri mai mari pentru detalii; - dup terminarea lucrrii se ntrerupe curentul de la ntreruptor i de la priz. Se scot obiectivul i ocularul, acoperindu-se locaurile cu capace de protecie. Piesele se aeaz n cutia cu accesorii, iar corpul aparatului se acoper cu husa. Pentru analiza n cmp ntunecat schema optic este prezentat n figur 1.6b. Operaiile necesare sunt : deschiderea diafragmelor de cmp i de apertur, introducerea n circuit a lentilei de cmp ntunecat 20 i a diafragmei de cmp ntunecat 21. Pentru studiul n lumin polarizat (fig.1.6a) se introduce polarizatorul 24 pe montura 30 a diafragmei de apertur. Se monteaz analizorul 25 n deschiderea practicat n iluminatorul central. Planul de polarizare se modific prin rotirea analizorului n poziiile 00-nicoli paraleli i 900- nicoli ncruciai. Fotografierea se face pe plci fotografice. Se pune la punct imaginea n cmp luminos. Prin levierul 54 se aduce n circuit fotoocularul, se deschide burduful care acoper placa mat 47. Se extrage tubul ocular la limit pentru a proiecta imaginea pe placa de sticl mat. Dup clararea imaginii prin urubul de reglaj fin 45 se nlocuiete sticla mat cu caseta ncrcat cu placa fotografic a i se face expunerea prin fotoobturatorul 31. 1.3. Condiii de lucru Metoda de analiz: n cmp luminos; n cmp ntunecat; n lumin polarizat. Probe metalografice: lefuite, lustruite, cu atac metalografic. Aparatura: microscopul metalografic 1.4. Mod de lucru Se vor identifica prile componente, schema optic n cmp luminos i ntunecat ale microscopului metalografic studiat i reglajul pentru diferite metode de analiz. ntrebri recapitulative 1. 2. 3. 4. Cum se determin mrirea microscopului? Ce este apertura microscopului? Care este apertura minim a obiectivului care necesit lichid de imersie? Ce oculare se pot asocia conform regulei lui ABBE, obiectivului cu apertura A=0,37 i distana focal Fob=8,2mm, dac lungimea optic a tubului microscopului L=250mm? 5. S se determine puterea de rezoluie pentru obiectivul cu apertura A=0,65, n condiiile folosirii luminii albe (=0,4m) i a filtrului bleu (=0,6m).

6. Cum este iluminarea suprafeei analizate n cmp luminos; care este aspectul suprafeei plane i ntunecate? 7. Cum este iluminarea suprafeei analizate n cmp ntunecat; care este aspectul suprafeei plane i ntunecate? 8. Care este rolul diafragmelor de apertur i de cmp? 9. Care sunt puntele de reglaj ale microscopului MIM7 la analiza n cmp luminos? 10. Cum se modific schema optic n cmp luminos la trecerea la analize n cmp ntunecat?

Lucrarea practic

Aspectul probei analizate n cmp luminos Condiii de analiz: mrirea ocularului: mrirea obiectivului: apertura obiectivului: mrirea microscopului: puterea de rezoluie:

Aspectul probei analizate n cmp ntunecat

10

2. PREGTIREA PROBELOR METALOGRAFICE

2.1 Aspecte teoretice Proba metalografic (eantion, epruvet, lif) este o parte detaat din materialul metalic de studiat, pentru a fi pregtit n vederea analizei macro i microscopice. Condiia necesar, pentru cercetare microscopic n lumin reflectat a materialelor metalice, este pregtirea unei suprafee plane i foarte netede. Pregtirea probelor metalografice se face conform indicaiilor STAS 4203 74 i const din urmtoarele operaii: luarea probelor, lefuirea, lustruirea i atacul metalografic. 2.2. Descrierea lucrrii 2.2.1. Luarea probelor metalografice La prelevarea probelor metalografice trebuie avut n vedere alegerea corect a locului de prelevare i a metodei de tiere. Locul de prelevare trebuie astfel ales ca proba s fie reprezentativ pentru materialul cercetat, s corespund scopului cercetrii i s conin structura caracteristic precum i variaiile posibile de structur. n cazul pieselor turnate se vor lua probe din fiecare zon caracteristic de solidificare. Pentru table, platbande i benzi se vor pregti dou fee: n direcia laminrii i perpendicular pe aceasta pentru a evidenia anizotropia introdus de deformarea plastic. Structura medie se relev prin luarea unei probe la o treime din limea tablei. Impuritile i segregaia se evideniaz prin luarea unei probe din axa tablei. Pentru bare i evi proba va fi luat prin secionare longitudinal. n cazul pieselor rupte, proba va fi luat din imediata apropiere a suprafeei de rupere, cuprinznd-o i pe aceasta, iar pentru comparare se va lua nc o prob din zona sntoas. La piesele tratate termochimic (cementare, nitrurare, etc.), proba va cuprinde i stratul exterior. Dac stratul este foarte subire, este indicat ca tierea s se fac nclinat. mbinrile sudate se analizeaz n seciune transversal cordonului de sudur. Tierea probelor metalografice trebuie astfel realizat, nct s nu produc modificri n structura materialului. Se vor evita procedee care produc deformri (cu dalta, cu foarfec etc.) sau care provoac nclzirea materialului (tiere cu flacr oxigaz). O tiere corect se execut cu fierstrul mecanic, prin achiere pe maini unelte, folosind lichide de rcire. n cazul materialelor metalice dure (peste 400 HB) tierea se face cu discuri abrazive sau prin electroeroziune. n cazul semifabricatelor sau pieselor de dimensiuni mari, se admite tierea oxiacetilenic sau mecanic, dar zona influenat termic sau prin deformare trebuie nlturat prin prelucrare mecanic. Dup tiere, obinerea unei suprafee plane, cu rugozitate redus, se obine prin rectificare, pilire sau polizare. Forma curent a probelor metalografice este paralelipipedic sau cilindric, de dimensiuni 15 x 15 x 15 mm. ntotdeauna, nlimea probei va fi mai mic dect celelalte dou dimensiuni, pentru c altfel nu se menine planeitatea suprafeei la prelucrarea ulterioar. Probele de dimensiuni mici (table subiri, srme, piese mici) sau la care intereseaz structura pn la margine se pot fixa n forme speciale cu aliaje uor fuzibile, (Wood, Lipowitz, Rose,

11

Newton), rini sintetice, duracrilat dentar, cear etc. sau mecanic, prin nituire sau cu uruburi (fig. 2.1).

Fig. 2.1. Probe metalografice

2.2.2.lefuirea lefuirea se execut cu ajutorul hrtiilor metalografice (particule abrazive de carbur de siliciu sau electrocorindon pe suport de hrtie sau pnz) notate conform STAS 1753-76 dup mrimea liber a ochiului sitei n sutimi de mm sau dup notaia internaional: numr de ochiuri/ol liniar (tabel 2.1)
Tabelul 2.1 Simbolizarea hrtiei metalografice Simbol Tip abraziv Mrimea ochiurilor sitei [mm]x10-2 Granule 20 16 Pulberi 12 10 8 6 5 4 Micropulberi M40 M28 M20 M14 M10 M7 M5 -

Nr. de ochiuri /ol liniar 70 80 100 120 150 180 240 280 320 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

Clasa fin

Foarte fin

Extra fin

lefuirea are ca scop obinerea unei suprafee perfect plane, fr zgrieturi, cu grad nalt de luciu. lefuirea se poate executa manual sau mecanic, uscat sau umed. n cazul lefuirii manuale hrtia metalografic se aeaz pe o plac de sticl, montat, prin intermediul unei plci de cauciuc, pe un suport de lemn. Proba uor apsat se mic numai ntr-o singur direcie printr-o micare alternativ. lefuirea se execut pe minim 8 hrtii metalografice pornindu-se de la granulaia 150 sau 180 pn la 800-1000. La fiecare schimbare a hrtiei proba va fi tears i rotit cu 90, astfel ca rizurile noi s formeze un unghi drept cu cele precedente. Se trece la urmtoarea hrtie metalografic, atunci cnd s-a constatat, c au disprut toate rizurile de la lefuirea anterioar. Hrtia de lefuit se cur prin scuturare de praful metalic ori de cte ori se folosete; nu se admite utilizarea aceleiai hrtii pentru materiale feroase i neferoase. La sfritul operaiei, proba va fi splat sub jet de ap pentru a ndeprta urmele de abraziv

12

sau praf metalic i se usuc prin tergere. n cazul lefuirii mecanice, se folosesc maini de lefuit verticale sau orizontale la care hrtia metalografic este fixat pe discuri rotitoare . lefuirea umed, aplicat mai ales la lefuirea mecanic, se efectueaz sub jet continuu de ap, utiliznd hrtii metalografice hidrofile. n timpul lefuirii, proba nu trebuie s se nclzeasc peste temperatura minii. 2.2.3. Lustruirea probelor metalografice Lustruirea are ca scop obinerea unei suprafee plane cu luciu oglind. Lustruirea se poate executa mecanic, electrolitic sau chimic. a. Lustruirea mecanic Se face cu maini de lustruit prevzute cu un disc rotitor pe care se fixeaz o psl de ln merinos, postav, fetru, catifea, n funcie de materialul probei.n tabelul 2.2 se prezint condiiile concrete de lustruire pentru cteva metale i aliaje frecvent utilizate. Lustruirea se face cu ageni de lustruire, cu care se impregneaz materialul pe care se lustruiete. Cel mai frecvent se folosete alumina (Al2O3), oxidul de magneziu (MgO) sau oxidul de crom (Cr2O3). Alumina se gsete cu trei grade de finee (1, 2, 3) corespunztoare unor durate de decantare 3, 12 i 24 ore. Pentru a se evita apariia culorilor de revenire pe prob, se adaug cteva picturi de tartrat sau hidroxid de amoniu . Pentru metalele foarte dure (oeluri clite, fonte albe, etc.) se folosete ca agent de lustruire praful de diamant. Acesta se prezint n mai multe trepte de granulaie (0,25; 1; 3; 6; 8 i 15 m), sub form de paste sau spray-uri. La lustruirea mecanic se evit nclzirea probei prin rcire cu ap. Pentru a obine o suprafa uniform lustruit proba trebuie rotit continuu i deplasat n contra sensului de rotaie a discului. n caz contrar, n urma constituenilor duri, pot apare zone nelustruite ca umbre.
Tabelul 2.2 Condiiile lustruirii probelor metalografice Materialul probei Materialul pe care se lustruiete Oel Font cenuie Cupru i aliajele sale Aluminiu i aliajele sale Plumb i aliajele sale Magneziu i aliajele sale postav gros postav gros postav subire i moale catifea de mtase, piele de cprioar postav moale , piele de cprioar Postav moale Agentul de lustruire alumina nr. 1 alumina nr. 1 alumina nr. 2 alumina nr. 3 sau MgO alumina nr. 3 sau MgO ap cu spun cu MgO Viteza de rotaie rot/min 1000 - 1500 500 - 600 600 800 100 - 200 150 - 200 600 - 800

Un exemplu de lustruire cu bune rezultate este urmtorul: se aeaz, la jumtatea razei discului o prob metalografic paralelipipedic, cu una din laturi contra sensului de rotire a discului, i se menine sub apsare relativ puternic 1 minut; se rotete apoi proba cu 90, aducnd o nou latur n poziia iniial, i se menine sub apsare 1 minut. Dup patru minute cnd se ajunge la poziia iniial, se menine proba un minut, n zona marginal a discului, sub o apsare foarte uoar i se rotete uor dup cele patru laturi.

13

Pentru o prob cilindric se respect aceleai etape n raport cu dou diametre perpendiculare ale suprafeei de lustruit. Dup date experimentale durata de lustruire este de cca. 5 min. Lustruirea nu trebuie s dureze nici prea mult, deoarece constituenii structurali moi sunt erodai. Proba lustruit, care trebuie s prezinte aspect de oglind, se spal cu ap cu un tampon de vat, se degreseaz cu alcool i se usuc prin tamponare pe hrtie de filtru sau n curent de aer cald. Verificarea lustruirii se face la microscop, mrire 100x. Pe prob se vor observa incluziunile nemetalice, grafitul n fonte, fisurile sau defectele de pregtire. Spre deosebire de lefuire, care are la baz un proces de abraziune a suprafeei, prin lustruire mecanic asperitile se niveleaz prin curgerea materialului. Suprafaa probei este puternic deformat la rece(ecruisat), cu formarea unui strat subire amorf, numit strat BEIBLY. Acest strat, care denatureaz sau acoper structura real, este ndeprtat n mare msur prin atac metalografic. b. Lustruirea electrolitic Este o metod care prezint urmtoarele avantaje: evit ecruisarea probei, este rapid, se pot lustrui suprafee de dimensiuni mari. Aceast metod se poate aplica numai materialelor metalice monofazice (cupru, fier pur, alam , bronz , etc.).
.7 H2O 1 2 4 a. Fig. 2.2 Celula de lustruire electrolitic (a); principiul de lustruire (b); 1- vas ; 2- electrolit; 3- vas de rcire;4catod; 5- anod; piesa ; 6- agitator; 7- termometru; 8- rezisten reglabil;9- strat cu produi de reacie.

6 3 5

9 b.

O celul de lustruire electrolitic (fig. 2.2) cuprinde un vas de sticl 1 n care se pune un electrolit (2), rcit cu ap prin vasul exterior (3). n vasul 1 se afl catodul 4 din oel inoxidabil sau grafit i proba metalografic plasat la anod (5). Electrolitul este agitat cu un agitator (6), iar temperatura bii se msoar cu termometrul 7. Cu ajutorul rezistenei 8 se regleaz tensiunea i intensitatea curentului. La trecerea curentului electric, la anod are loc dizolvarea metalului, cu formarea unui strat de produse de reacie. Acest strat va prezenta o rezistent electric cu att mai ridicat cu ct grosimea sa va fi mai mare. tiind c din cauza agitrii aplicate, suprafaa acestui strat este mai neted spre electrolit dect spre metal, unde urmrete relieful probei, rezult c. n dreptul proeminenelor, stratul este mai subire i prezint o rezisten electric mai mic dect n rest. Conform legii lui Ohm, la micorarea rezistenei, crete intensitatea, deci implicit viteza de dizolvare, cu efect de nivelare a suprafeei. Electrolitul i regimul de lucru electric se aleg funcie de natura materialului probei din STAS 4203-47. c. Lustruirea chimic Procedeul poate fi aplicat numai materialelor deformate plastic i n cazul cnd nu se impun condiii severe cu privire la calitatea probei. Este un procedeu foarte rapid, care nlocuiete lefuirea i lustruirea de lung durat.

14

La lustruirea chimic, proba lefuit pe hrtie de granulaie 150, este imersionat cu suprafaa de lustruit ntr-o baie de acizi. Are loc o dizolvare mai puternic a metalului, dect n cazul lustruirii electrolitice, care conduce la nivelarea suprafeei probei. Aplicarea procedeului necesit o oarecare experien. 2.2.4. Atacul metalografic Are ca scop punerea n eviden a constituenilor structurali. Developarea structurii se realizeaz prin atacul suprafeei cu reactivi chimici, n general soluii de acizi. Se utilizeaz urmtoarele metode de atac : - atac chimic, cnd reactivul atac limitele de grunte, dizolv difereniat grunii cristalini, n funcie de natura fazelor i dup orientarea lor cristalografic (fig. 2.3).

a.

b.

Fig. 2.3. Reflexia razelor de lumin pe un constituent monofazic (a) sau polifazic (b)

Reactivul chimic poate forma de asemenea, pe suprafaa grunilor cristalini depuneri de constitueni, care determin colorarea acestora. Astfel, acidul azotic formeaz pe suprafaa grunilor straturi de oxizi de grosime diferit, a cror culoare variaz de la galben deschis (strat subire) la cafeniu nchis (strat gros). Atacul chimic se face prin imersionarea i agitarea probei n reactiv, sau tergerea suprafeei cu un tampon de vat nmuiat n reactiv, pn la dispariia luciului oglind. Proba se spal apoi n ap sau alcool i se usuc prin tamponare pe hrtie de filtru sau curent de aer cald. Durata atacului variaz de la cteva secunde la cteva minute n funcie de compoziia chimic i structura materialului probei. Reactivii sunt numeroi, n funcie de materialul cercetat i de scopul urmrit.(tabelul 2.3) n cazul oelurilor i fontelor se folosete nitalul, care este o soluie de acid azotic 2 5%, n alcool etilic. - atacul electrolitic se folosete n instalaia de lustruire electrolitic cu proba plasat la anod, ntr-un regim de electroliz adecvat. - atacul prin formarea unei pelicule de oxid sau sulfur pe suprafaa lustruit a probei. Structura se evideniaz, deoarece viteza de oxidare sau sulfurare variaz cu natura grunilor i orientarea lor. Pe acest principiu se bazeaz atacul prin culori de revenire. Prin nclzire cu aer a probei lustruite se formeaz pe gruni straturi de oxizi transpareni, de grosimi diferite. Interferena razelor reflectate de pelicula de oxid si de suprafaa metalic determin colorarea diferit a grunilor. Astfel la un oel carbon nclzit la 280C, perlita se coloreaz n albastru, iar cementita n rou. - fr atac, se pot evidenia diferii constitueni structurali prin capacitatea lor diferit de reflexie, culoare, denivelrile create la lustruire, ca urmare a duritii difereniate. Constituenii anizotropi (care cristalizeaz n alte sisteme dect cel cubic) se pot evidenia prin analiza la microscop n lumin polarizat. Dup lustruirea probelor se vor observa incluziunile nemetalice, iar dup atacul chimic constituenii structurali (fig.2.4)

15

Tabelul 2.3 Reactivi pentru analiza microscopic (dup STAS 4203/74) Nr. Reactiv Compoziie Condiii de atac crt.

ntrebuinri i observaii

REACTIVI GENERALI PENTRU FONTE I OELURI (carbon slab mediu aliate) 1 Nital 7 Picral 1-5 ml acid azotic (1,40) 100 ml alcool etilic sau metilic 4 g acid picric 100 ml alcool etilic Durata de atac cteva secunde un minut Durata de atac cteva secunde un minut Aliaje Fe-C. Nu atac ferita i compuii definii Idem ptr. structuri fine. Se recomand atac prealabil cu nital.

REACTIVI GENERALI PENTRU OELURI ALIATE (inoxidabile i rapide) Schrader 16 Portevin 18 Vilella 31 Mable 32 Vilella 38 59 Ap regal Picrat de sodiu alcalin 0,3 g acid picric 0,2 ml acid azotic (1,40) 100 ml alcool etilic 4 ml acid azotic (1,40) 100 ml alcool metilic +1/10 volum picral 4% 1 g acid picric 5 ml HCl (1,19) 100 ml alcool etilic 4 g sulfat de cupru 20 ml HCl (1,19) 20 ml ap distilat 10 ml acid azotic (1,40) 20 ml HCl (1,19) 30 ml glicerin 10 ml acid azotic (1,40) 30 ml HCl (1,19) 2 g acid picric 25 g hidroxid de sodiu 100 g ap distilat Pentru structuri fine. nlocuiete atacuri succesive cu (1) i (7) . Pentru oeluri speciale. Cnd atacul este insuficient se adaug cteva picturi de HCl. Pentru oeluri feritice i austenitice Cr-Ni, Cr-Mn evideniaz grunii structurii martensitice. Oeluri inoxidabile nainte de atac proba se fierbe n ap cald. Se contureaz n clorura cupric. Atac la 50 C timp de 5 10 minute. Pentru aliaje Fe-Cr, oeluri rapide austeni-tice, oeluri cu mangan. Pentru oeluri inoxidabile cu coninut ridicat de Ni i Cr. Coloreaz cementita, carburile (excepie cele bogate n Cr).

REACTIVI PENTRU METALE I ALIAJE NEFEROASE 72 83 87 94 100 ml acid fluorhidric 90 ml ap 5 g clorur feric 30 m l HCl 100 ml ap 0,5 ml acid fluorhidric 1,5 ml HCl 2,5 ml HNO3 95,5 ml ap 0,6 ml acid sulfuric 100 ml alcool 30 60 s 5 10 s Titan i aliaje de titan Cupru i aliaje de cupru

15 s 15s

Aluminiu i aliaje de aluminiu Magneziu i aliaje de magneziu

16

150 lefuire

400

800 Lustruire Atac Nital 2%

Fig.2.4 Probe din oel cu 0,17%C n diferite etape de pregtire

2.3. Condiii de lucru Metoda de lucru: lefuirea manual; lustruire mecanic; atac chimic; Probe metalografice: din oel, font i neferoase Aparatura: maina de lustruit mecanic; microscopul metalografic. 2.4. Mod de lucru Fiecare student va face pregtirea unei probe metalografice parcurgnd etapele : - lefuirea manual pe hrtiile metalografice: 150, 280, 400, 500, 600, 800, 1000; - splarea probei i a minilor n curent de ap; - lustruire mecanic cu past de diamant; - splarea probei n ap i uscarea prin tamponare pe hrtie de filtru; - analiza la microscop i schiarea imaginii probei dup lustruire; - atac chimic cu reactivul specific materialului probei; - analiza la microscop si schiarea structurii, cu indicarea constituenilor structurali.

ntrebari recapitulative 1. Care sunt etapele de pregtire a unei probe metalografice? 2. Cum se alege proba metalografic? 3. Care este scopul lefuirii? 4. Care sunt metodele de lefuire? 5. Ce reprezint simbolul 150 al hrtiei metalografice? 6. Cnd se termin lefuirea pe o hrtie metalografic? 7. Cum se poziioneaz proba lefiut la urmtoarea hrtie metalografic? 8. Care este scopul lustruirii? 9. Ce metode de lustruire cunotei? 10. Ce se observ pe proba lustruit? 11. Care este scopul atacului metalografic? 12. Care sunt metodele de atac metalografic?

17

Lucrarea practic Schia imaginii observate la microscop a probei lustruite i dup atacul cu reactiv chimic.

Proba lustruit Materialul analizat: - Hrtiile metalografice utilizate: - Agentul de lustruire: - Durata lustruirii:

Proba atacat cu reactiv chimic

- Reactivul chimic folosit la developarea microstructurii: - Mrirea microscopului:

18

3. ANALIZA MACROSCOPIC
3.1. Aspecte teoretice Analiza macroscopic const din examinarea cu ochiul liber, cu lupa sau stereomicroscopul (mrire maxim 50x), a aspectului exterior al pieselor sau al unei suprafee special pregtite. Examinarea macroscopic trebuie s constituie prima etap a unei analize metalografice. Ea cere un minim de pregtire i d informaii privind natura materialului, particularitile structurii de turnare, caracterul i calitatea prelucrrii ulterioare ce confer forma i proprietile finale (deformare plastic, achiere, sudare, tratamente termice sau termochimice, etc.), caracterul ruperii i cauzele acesteia. Totodat analiza macroscopic permite alegerea zonelor din piesa studiat, care trebuie ulterior supus unei analize microscopice mai amnunite. 3.2. Descrierea lucrrii Studiul macroscopic se poate efectua pe suprafee de rupere (casuri), de solidificare sau pe suprafee lefuite i atacate cu un reactiv. 3.2.1. Analiza suprafeelor de rupere sau de solidificare a) Natura materialului Informaii orientative privind calitatea materialului se pot obine prin corelarea culorii cu densitatea, proprietile magnetice, rezistena la coroziune a materialului. Astfel, Cu are culoarea roie; alamele cu max. 10% Zn, bronzurile cu Sn, Pb sau Be roiatic; alamele cu mai mult de 10% Zn, bronzurile cu Al galben, galben verzui; aluminiul i nichelul gri deschis, puin mai nchis oelul; zincul gri albstrui; fonta-alb, staniul alb argintiu; fontele cenuii gri nchis. n casura proaspt a fontelor cenuii, grafitul se desprinde ca un praf negru, unsuros. Dup densitate, materialele metalice sunt: ultrauoare (<2g/cm3): Mg, Be; uoare (2<<4): Al, Si; semiuoare (4<<6): Ti, V, Ge; grele (6<<10): Zn, Sn, Cr, Mn, Fe, Co; foarte grele (10<<15): Ag, Pb, Hg; deosebit de grele (>15): Au, Pt, Os. Dup proprietile magnetice, materialele pot fi: - diamagnetice, slab respinse de cmpul magnetic: Cu, Au, Ag, Zn; - paramagnetice, slab atrase de cmpul magnetic: Al, Bn, Mg, Pt, Cr, Ti, oel inoxidabil austenitic, oelul austenitic manganos etc; - feromagnetice, puternic atrase de cmpul magnetic: Fe, Co, Ni i aliajele lor, feritele etc. Dup rezistena la coroziune, exprimat prin viteza de coroziune, materialele se pot clasifica n: necorodabile (v<0,001 mm/an); stabile (v<0,05 mm/an); corodabile (v>1mm/an). Materialele necorodabile i stabile se acoper cu o pelicul de reacie protectoare; cele corodabile formeaz un strat poros de reacie ce evolueaz n timp. De aceea la majoritatea oelurilor suprafaa neprelucrat a produselor brut turnate, forjate sau tratate termic este oxidat, avnd o culoare cenuie intunecat. Datorit rezistenei la coroziune, produsele din oeluri inoxidabile au suprafaa de culoare argintie spre cenuiu deschis, chiar dup meninerea timp indelungat n depozite deschise. Pentru a identifica oelurile inoxidabile se recurge la atacul cu soluie de sulfat de cupru 10%. Suprafaa se cur de oxid pe o suprafa mic de 1-2cm2, apoi se picur puin soluie,

19

ntinznd soluia cu o hrtie curat. Dac oelul este oxidabil, suprafaa se acoper cu un strat roiatic de cupru de la max. 1-2 secunde. Oelurile inoxidabile nu se pteaz de loc la atacul cu sulfat de cupru. Proba de scnteie permite identificarea mai precis a unui produs din oel. Pentru aceasta se apas proba de ncercat pe piatra unui polizor n micare (turaie de 1400-1500rot/min). Piatra smulge particule fine de oel, care sunt antrenate de suprafaa cilindric a pietrei i expulzate pe o traiectorie parabolic. n contact cu oxigenul atmosferic aceste particule se oxideaz rapid. Arderea fierului i elementelor de aliere conduce la formarea liniilor luminoase, care vizualizeaz traiectoria particulelor. Arderea carbonului din oel duce la formarea de oxizi gazoi (CO, CO2) cu creterea brusc de volum i dezvoltarea unei presiuni care sparge particulele de oel, sub forma unor unor explozii sau scntei. Liniile luminoase dau informaii despre gradul de aliere al oelului, iar scnteile despre coninutul su de carbon. Dac oelul este nealiat, liniile sunt deschise la culoare (galben strlucitor). La oelurile de carburare , cu carbon sczut (0,10-0,25%C), apar scntei simple i puine. La cele de mbuntire (0,3-0,6%C), fasciculul se scurteaz i se lrgete, cu scntei mai numeroase i mai ramificate, iar la oelurile de scule (0,7-1,4%C) fasciculul este scurt, evazat, cu scntei dense i foarte ramificate. Elementele de aliere reduc oxidarea masei metalice i a carbonului. Fasciculul se nchide la culoare, se rarefiaz i scnteile se reduc. Siliciul n proporii mici (1,5-2%Si), cromul, wolframul si molibdenul n proporii mari pot inhiba formarea de scntei. O determinare mai exact, necesit o trus cu probe etalon de compoziie cunoscut cu care se compar proba analizat. n figura 3.1 se prezint formarea fasciculului luminos la proba de scnteie pentru diferite oeluri.

Oel cu 0,15 %C recopt

Oel cu 1,3 %C recopt

Oel inoxidabil 18%Cr, 9%Ni

Fig.3.1 Formarea fasciculului luminos la proba de scnteie (a), la oelurile de carburare (b), de mbuntire (c) i de scule (d).

b) Structura i defectele de solidificare

20

n casura unui lingou se poate urmri structura acestuia. Se disting trei zone cu granulaie difereniat: zona exterioar cu granulaie fin, zona columnar dendritic i zona central cu gruni echiaxiali mari. Extinderea acestor zone depinde de compoziia chimic i condiiile de turnare. Astfel, structura echiaxial cu bune proprieti de deformare este favorizat de prezena impuritilor, viteze lente de rcire, agitarea topiturii (fig. 3.2).

Fig. 3.2. Seciune transvesal printr-un lingou. a-zona grunilor echiaxiali fini; b-zona grunilor columnari; c-zona grunilor echiaxiali grosieri

2 3 4 5 6

a)

b) Fig. 3.4. Coroana de sufluri marginale ntr-un lingou

Fig. 3.3. Seciune longitudinal n lingou. a-oel necalmat; b-oel calmat.1-retasur dispersat; 2-cap lingou; 3-punte; 4-retasur concentrat; 5sufluri ; 6-pori; 7-picior lingou;

Seciunea longitudinal prin lingou pune n eviden defectele de solidificare. La un oel necalmat (Si <0.07%), retasura (golul de contracie) este dispersat n masa metalic (fig.3.3.a). La un oel calmat (Si>0.17%), retasura este concentrat, nchis printr-o punte, ca n figura 3.3.b. n jurul retasurii se adun impuritile, determinnd neomogeniti chimice segregaii, care se disting cu ochiul liber prin coloritul diferit de al masei metalice.

21

La oelul calmat n jurul retasurii apar suflurile - goluri datorate gazelor (CO2, N2, H2) neevacuate. La oelul necalmat se formeaz o coroan de sufluri marginale la baza lingoului (fig. 3.4). Suflurile au suprafaa neoxidat i se sudeaz la laminare sau forjare. Cele care comunic cu exteriorul porii au suprafaa oxidat i nu se pot suda (fig. 3.3). Retasurile, suflurile i porii sunt defecte de compactitate, care dac nu sunt eliminate prin tiere, decojire, deformare, pot constitui amorse de fisuri, crpturi, ruperi, care se amplific n timpul deformrii plastice. n retasura unor lingouri se poate constata prezena unor formaiuni arborescente numite dendrite (fig.3.5). Suprafaa lor de solidificare evideniaz c, n condiii de rcire rapid i nedirijat, creterea grunilor cristalini are loc arborescent dup direcii prefereniale de cretere. c).Caracterul i cauzele ruperii Ruperea poate interveni voit pe epruvete de ncercri Fig.3.5. Dendrita din oel mecanice sau prin avarierea unor piese. Analiza macroscopic are ca scop interpretarea comportrii materialului ncercat sau stabilirea cauzelor avariei. n acest ultim caz, este necesar asamblarea cu grij a fragmentelor, pentru a nu provoca abraziuni pe suprafeele cercetate. Factorii care trebuie luai n consideraie sunt: deformarea asociat ruperii, aspectul suprafeei de rupere, coroziunea produs, numrul, mrimea i localizarea fragmentelor. Ruperea se poate produce la aplicarea unei suprasarcini sau este progresiv sub sarcini mici i variabile rupere prin oboseal. Ruperea la suprasarcin poate fi ductil sau fragil. Ruperea ductil este nsoit de deformare plastic prealabil i are aspect mat, fibros. La o epruvet de traciune din oel recopt cu 0.2 % C, se observ gtuirea epruvetei i ruperea tip con cup (fig.3.6a). Ruperea la b) a) ncovoiere prin oc produce o suprafa puternic deformat, aspr (fig. 3.6c). Ruperea fragil nu prezint deformare plastic prealabil i are aspect cristalin, strlucitor, grosier. La epruvetele de traciune sau de rezilien, suprafaa de rupere este plan c) (fig. 3.6.b, d) iar la solicitarea la torsiune este elicoidal, (fig.3.7). d) Caracterul ruperii este influenat de: compoziia chimic, structur, tratamentul termic aplicat, stare de tensiuni, temperatur etc. Un oel turnat sau clit are rupere fragil. 20 0 -10 -20 -30 -40 -50C Acelai oel dup normalizare sau mbuntire Fig. 3.6. Epruvete de rupere prin traciune i se comport ductil. Un oel silicios are n casura ncovoiere prin oc (rezilien). unei epruvete Charpy (pentru determinarea rezilienei) o rupere fragil, datorit granulaiei

22

grosiere i alierii cu siliciu. Alierea unui oel cu elemente carburigene, cu efect de finisare a granulaiei, mrete ductilitatea. Un oel rapid aliat cu wolfram (marca Rp 3), n stare clit, prezint ruptur tip porelan. Majoritatea oelurilor prezint temperatur de tranziie ductil fragil sub care materialul se comport fragil. n figura 3.6. se prezint probe de rezilien din oel de cazane K52 normalizat, solicitate la diferite temperaturi. Se observ la 20C temperatura de tranziie TD, cu 50% casur fibroas i 50% cristalin. Prezena unor defecte de solidificare sau de la prelucrrile ulterioare (picturi reci, sufluri, segregaii, incluziuni nemetalice, fisuri) favorizeaz ruperea fragil prematur. Fisuri cu efect de fragilizare pot apare la rcirea rapid n timpul clirii, recunoscute prin decolorarea suprafeei de rupere n cursul revenirii ulterioare. De asemenea, hidrogenul absorbit la nclzirea pieselor n atmosfer de H2, sau la decaparea n medii acide determin apariia fulgilor cu efect de fragilizare. Fulgii sunt microfisuri, care au aspect de pete strlucitoare n suprafaa de rupere (fig. 3.8).

Fig.3.7. Arbore rupt prin solicitare la torsiune

Fig. 3.8. Aspectul fulgilor n suprafaa de rupere

Aspectul unei ruperi prin oboseal este apropiat de cel fragil, deoarece i este asociat o mic deformare plastic. Suprafeele de rupere sunt relativ netede. Deoarece ruperea este progresiv piesele supuse la oboseal au, n general, o suprafa de rupere caracteristic, pe care se disting urmtoarele zone(fig.3.9): -amorsa de fisur care poate fi un concentrator de tensiune: incluziune nemetalic, neregularitate superficial, microfisuri de clire etc. -zona ruperii n exploatare, mai neted, cu linii de ateptare, cu aspect de dune de nisip, care indic propagarea intermitent a fisurii. Cu ct fisura avanseaz liniile de ateptare se mresc i se distaneaz, astfel nct localizarea celor mai mici linii indic amorsa de fisurare;
a b

Fig. 3.9. Arbori rupi prin oboseal. I)-Arbore rupt prin ncovoiere rotativ; II)-Arbore rupt prin torsiune. a) amorsa de fisur ; b) casura de rupere n exploatare ; c)-casura de rupere static ; c I) II).

23

-zona ruperii statice, cu aspect cristalin mai grosier, fibros care se produce atunci cnd seciunea devine subcritic. d) Mrimea stratului carburat mbogirea superficial n carbon modific aspectul suprafeei de rupere. Astfel o rol de pod rulant carburat i clit prezint un strat superficial cu ductilitate mai redus, cu aspect mat i granulaie fin asociat cu un miez tenace, ductil i cu aspect fibros. Stratul carburat se observ mai clar prin nclzire la 300350C, cnd miezul se acoper cu o pelicul de oxid albastru deschis, iar stratul carburat albastru mai Fig.3.10. Strat carburat ntr-o rol de pod rulant nchis (fig.3.10). 3.2.2. Analiza macroscopic pe suprafee lefuite i atacate cu reactiv Analiza macroscopic se execut pe suprafee care au fost supuse unei prelucrri mecanice pentru obinerea unei suprafee plane, apoi lefuire pe hrtie metalografic (granulaie min.200) i c). atac cu un reactiv adecvat scopului urmrit, conform STAS 4203-74 i STAS 11961-83 (tabel 3.1). Se pot pune n eviden: neomogenitile chimice, discontinuitile de material (poroziti sufluri, fisuri) structura primar dendritic, liniile de deformare plastic, neomogenitile chimice i structurale introduse de tratamentul termic sau termochimic, structura i defectele mbinrilor sudate, etc. a) Segregaiile. Neomogenitile chimice aprute n procesul solidificrii determin neomogeniti de structur i de proprieti. La oeluri prezint interes segregaia carbonului i a elementelor nsoitoare duntoare: sulful i fosforul. Segregaia carbonului se evideniaz prin atac cu reactivul nital 5%. Zonele mai bogate n carbon apar mai ntunecate (fig.3.11). Cu ajutorul amprentei Baumann se fixeaz pe hrtie fotografic segregaia sulfului, conform STAS 7839-67. Hrtia fotografic cu bromur de argint, de tip contrast, subire, mat, se introduce pentru 2 minute ntr-o soluie de 5% H2SO4 n ap distilat. Se scoate, se scurge i se ndeprteaz excesul de acid prin tamponare cu hrtie de filtru. Se aeaz pe o suprafa plan cu faa gelatinoas deasupra. Proba bine lefuit, se degreseaz n alcool i se usuc, dup care se aplic pe faa sensibil a hrtiei, 30 secunde5minute, evitnd alunecarea. Dup ridicarea probei, hrtia fotografic se spal n curent de ap, se introduce n soluia de fixare 5 min., dup care se spal 15 min. n curent de ap i apoi se usuc pe o suprafa plan.

Fig.3.11. Segregaia carbonului (atac cu nital 5%)

Fig. 3.12. Segregaia sulfului evideniat prin amprente Baumann

Table 3.1 Reactivi pentru analiza macroscopic (STAS 11961-83)

24

Nr. Crt 1.

Reactiv BAUMANN 2-5% A:H2SO4 (1.84) Ap distilat rest B: Tiosulfat Na: 200g Metabisulfat Na: 38g Ap 1l OBERHOFFER Clorur cupric 1g Clorur stanoas 0,5g Clorur feric 30ml HCl (1,19) 50ml Ap distilat 520ml Alcool etilic 500ml HEYN Clorur cupric amoniacal 10g Ap distilat 120ml FRY nr. 4 Clorur cupric 90g HCl (1.19) 120ml Ap distilat 100ml IATEVICI HCl H2SO4 Ap distilat

Condiii de atac Hrtia fotografic este imersionat 2 min. n soluia A, dup care se aeaz n contact cu suprafaa probei 30s-5min. Apoi se spal, se fixeaz 5min. n soluia B i se spal 15 min. cu curent de ap. Proba lustruit este imersat n soluie pn la acoperirea cu un strat rou de cupru. Dup atac se spal cu alcool i puin HCl.

Utilizri Pune n eviden segregaia sulfului

2.

Pune n eviden segregaia fosforului. In cmp luminos, zonele bogate n P apar galbene strlucitoare pe fond ntunecat, mat. n lumina oblic efectul este invers. Pune n evident segregaia P (zone cafenii) si C (zone negre) Pune n eviden linii de alunecare i urme de deformare n oeluri cu %C sczut.

3. 4.

5.

3ml 12ml 50ml

Durata de atac 1-5 min. Cuprul depus se nltur cu un tampon sub jet de ap. nclzirea probei 5-30 min. la 200250C lustruire si atac prin tergere. Splare n alcool sau soluie HCl 1:1 pt. nlturarea cuprului. Temperatura 72-82C, timp de atac 15-45 min.

6. 7.

8.

NITAL 5ml HNO3 (1.4) Alcool etilic 95 ml ADLER Clorur cupric amoniacal 3g Clorur feric 15g HCl (1.19) 50cm 3 Ap distilat 25ml NISSNER A: HCl (1.19) B: Ferocianuri de K 20% HNO3 (1.4) Ap distilat HCl (1.19) Ap HCl (1.19) HNO3 (1.4) Ap HCl (1.19) HNO3 (1.4) HF Ap distilat Clorur feric HCl (1.19) Ap distilat 4-10ml 90-96 ml 100ml 100ml 100ml 10 sau 100ml 100ml 40ml 40ml 10ml 150ml 10ml 30ml 120ml

Durata de atac 1-5 min. apoi proba se intoduce 1s n soluie 10% HCl Se dizolv clorura cupric, apoi HCl i la urm clorura feric. Atacul se face prin imersionare, apoi splare i uscare in aer cald Hrtia fotografic mbibat n soluia A se aplic pe proba lustruit, 2min. Developarea hrtiei n sol. B, 10 min. Imersionare sau tamponare 5-25 min. la 20C Durata de atac 5-45 min. la 6080C Durata de atac: 5-10min. la 60-70 Durata de atac: 1-10 min. la 20C Durata de atac: 2-5 min. la 20C

Pune n eviden orientarea fibrelor, segregaii, poroziti, incluziuni, strat durificat, pete moi la clire, la oeluri, inclusiv inoxidabil. Adncimea stratului cementat, decarburat, clit superficial, suduri. Pune n eviden structura i zona influenat termic a custurilor sudate din oeluri carbon i slab aliate. Pune n eviden oxizii care se coloreaz albastru nchis Evideniaz sufluri, poroziti, fisuri, fulgi, suduri de oeluri carbon i slab aliate Macroanaliza semifabricatelor din oel. Excepie cele austenitice, feritice. Macrostructura la oeluri rezistente la coroziune i refractare, oeluri austenitice Macrostructura n aliaje de Al

9 10 11 12

13

Macrostructura n aliaje de Cu i Ni.

25

Reaciile care au loc sunt urmtoarele: FeS+ H2SO4=FeSO4+H2S MnS+ H2SO4=MnSO4+H2S H2S+2AgBr=Ag2S+2HBr Segregaia sulfului este evideniat de sulfura de argint, sub form de pete i puncte de culoare cafenie nchis (fig. 3.12). Dac proba are dimensiuni mari, se aplic hrtia fotografic pe suprafaa probei. Bulele de gaz care se formeaz ntre hrtie i prob se elimin cu un rulou de cauciuc sau cu o baghet de sticl. n caz contrar, pe hrtie apar pete luminoase ce denatureaz analiza. Fig. 3.13. Segregaia fosforului i linii de Dac este necesar executarea mai multor deformare plastic evideniate cu reactiv amprente pe aceast prob, se impune ndeprtarea unui Oberhoffer strat de minimum 0.5 mm dup fiecare amprent. Reactivul Oberhoffer pune n eviden segregaia fosforului. Proba lustruit este imersat n soluia de atac (compoziia din tabel 3.1) pn la acoperirea cu un strat rou de cupru, apoi este splat n alcool. Privit n lumin perpendicular, prezint zonele bogate n fosfor galbene strlucitoare pe fond ntunecat (fig.3.13). Reactivul Heyn, evideniaz segregaia carbonului i fosforului. Dup atac 15 min., proba se spal pentru nlturarea cuprului depus. Zonele bogate n carbon apar ntunecate, cele bogate n fosfor apar cafenii. Se recomand pentru oeluri cu mai puin de 0.6%C. La creterea coninutului de C, depunerea de cupru se ndeprteaz greu de pe prob. b) Discontinuiti de material Pentru determinarea defectelor care perturb continuitatea materialului semifabricat se folosesc reactivi cu aciune profund , conform STAS 11961-83 (tabel 3.1). Se pun astfel n eviden poroziti, segregaii, sufluri, solidificare n straturi, benzi de culoare deschis, fulgi etc. c) Identificarea procedeului de fabricaie Neomogenitatea chimic relevat prin macroanaliz permite identificarea procedeului de fabricaie al pieselor: turnare, forjare sau achiere. Piesa turnat prezint structur dendritic specific. Prin atac cu o soluie 510% acid azotic n ap distilat se relev structura dendritic de turnare n oelurile cu coninut redus n carbon, elemente de aliere i elemente duntoare. Zonele axiale ale dendritelor sunt atacate mai intens dect cele interaxiale (fig. 3.14). Oelul forjat sau laminat relev o structur fibroas, ca urmare a atacrii mai intense a zonelor cu segregaii i incluziunilor alungite dup direcia de curgere a metalului. Piesele obinute prin deformare plastic au continuitatea fibrajului (fig.3.15.a) spre deosebire de cele achiate la care fibrajul este ntrerupt (fig.3.15.b). Deoarece rezistena, plasticitatea, tenacitatea sunt ridicate de-a lungul fibrelor, se urmrete ca la piesele solicitate dinamic cu sarcini mari (arbori cotii, biele, crlige de macara etc.) tensiunile maxime din exploatare s fie de-a lungul fibrelor.

Fig. 3.14. Segregaia dendritic n oel turnat

26

a)

b)

Fig.3.15. Linii de deformare plastic la un crlig de macara forjat (a) i prelucrat prin achiere (b).

d).Mrimea stratului tratat termic sau termochimic Prin atac cu nital 5% se evideniaz mrimea stratului carburat (fig. 3.16.a) de culoare mai ntunecat, a stratului decarburat (fig.3.16.b) sau a stratului clit superficial (fig.3.16.c) de culoare mai deschis fa de miezul piesei.

a)

b)

c) Fig. 3.16.Macroscopia unei piese: a) carburat; b) decarburat; c) clit superficial. (atac cu nital 5%)

e).Calitatea mbinrilor sudate

27

Epruvete cu seciune transversal sau longitudinal a cordonului de sudur, lefuite, sunt introduse n reactiv Adler (tabel 3.1) sau nital 510% pn la apariia imaginii custurii. Se difereniaz materialul de baz, zona influenat termic la sudare, cordonul de sudur i eventuale defecte: pori, fisuri, etc. La sudarea n mai multe straturi se observ ordinea de depunere a acestora (fig.3.17).

Fig.3.17. Macroscopia unei mbinri sudate: a) materialul de baz ; b) zona influenat termic la sudare; c) cordonul de sudur .(atac cu nital 5%)

3.3. Condiii de lucru -Metoda de lucru: analiza macroscopic; -Aparatur: lup, stereomicroscop, magnet permanent; -Reactivi: pentru amprenta Baumann, Nital 5%, soluie Cu2SO4; -Materiale: hrtie metalografic de granulaie 200-400, hrtie fotografic, hrtie de filtru; -Probe macro: oel turnat, forjat, laminat, sudat, carburat, clit superficial; -Probe fractografice: epruvete de traciune, rezilien, torsiune, piese carburate rupte prin oboseal, lingouri. 3.4. Mod de lucru Se vor analiza macroscopic suprafeele de rupere i de solidificare de la probele existente n laborator. Se vor determina experimental: segregaia sulfului, i carbonului, calitatea sudurilor i a tratamentelor termice (clire superficial, decarburare) i termochimice (carburare). n caietul de referate, se vor nota metodele, scopul analizei macroscopice efectuate i rezultatele. Se va ataa n caiet amprenta Baumann efectuat.

ntrebari recapitulative

28

1. Care sunt criteriile de identificare a naturii materialelor? 2. Din seria Fe, Cu, Mg, Al, Ni, Zn, care sunt metalele feromagnetice? 3. Din seria Fe, Mg, Sn, Al, Cu, Au, Ag, Pt, care sunt metalele ultrauoare i uoare i care foarte grele i deosebit de grele? 4. Ce evideniaz atacul suprafeei cu soluia de sulfat de cupru 10%? 5. Cum influieneaz creterea coninutului de carbon forma fasciculului i scnteile la proba de scnteie? 6. Cum influieneaz creterea coninutului de elemente de aliere forma fasciculului i scnteile la proba de scnteie? 7. Care sunt zonele caracteristice n structura unui lingou? 8. Ce sunt retasura, suflurile i porii? 9. Cum se recunoate ruperea ductil la o epruvet de traciune? 10. Cum se evideniaz amorsa de fisur pe o suprfa de rupere prin oboseal? 11. Cum se evdeniaz segregaia carbonului? 12. Ce evideniaz amprenta Baumann? 13. Prin ce se difereniaz o pies turnat de alta forjat la atacul macroscopic cu reactiv? 14. Ce reactiv evideniaz macrostructura mbinrii sudate? Lucrarea practic

Amprenta Baumann.

Macrostructur a mbinrii sudate. Reactiv:

Stratul carburat. Reactiv:

Strat clit superficial Reactiv:

29

4. INCLUZIUNI NEMETALICE
4.1. Aspecte teoretice 4.1.1. Clasificarea incluziunilor nemetalice Incluziunile nemetalice sunt particule de materiale nemetalice n structura metalelor si aliajelor, provenite din procesele tehnologice de elaborare i turnare. In general sunt nedorite, deoarece nruttesc proprietatile metalelor, n functie de caracteristicile lor i compoziia chimic a masei metalice n care sunt incluse. Incluziunile nemetalice se pot diferenia dupa: genez sau provenien, compoziia chimic, form, plasticitate, mod de distributie i mrime. a. Dup genez sau provenien pot fi: - incluziuni endogene, aprute n metalul lichid n urma reaciilor de dezoxidare, desulfurare i aliere sau n procesul de solidificare al acestuia; - incluziuni exogene, antrenate din exterior n metalul topit (zgur, materiale refractare, etc). Se deosebesc de incluziunile endogene prin dimensiuni mari, forme neregulate, structura complex si prezen sporadic. Pot favoriza germinarea eterogen a incluziunilor endogene. b. Dup compoziia chimic se disting: 1-oxizi, 2-sulfuri, 3-silicai, 4-nitruri, 5-carburi, 6incluziuni de grafit, 7-compui florurai, 8-fosfuri. 1.Oxizii sunt incluziuni nemetalice endogene, neplastice i neuniform distribuite. In metalul turnat sunt plasate intercristalin; dup deformarea plastic capat o forma cvasiglobular i o dispunere n iruri discontinue. Compoziia lor chimica depinde de natura dezoxidanilor utilizai i de condiiile de dezoxidare. In oeluri apar oxizi simpli (FeO, MnO, SiO2, Cr2O3, Al2O3-corindon) sau compleci (ex: spineli .AOB2O3, unde A=Ca, Fe2+, Mg, Mn, iar B=Al, Cr, Fe3+). In cupru se formeaz eutecticul (Cu+Cu2O) dispus intercristalin, dur i fragil. 2. Sulfurile sunt incluziuni nemetalice endogene, n general plastice. In otel sulful se separ la sfaritul solidificarii sub forma unui eutectic (Fe+FeS) fragil, cu temperatura scazuta de topire (985oC), concentrat n spaiile interdendritice i la centrul lingoului. La concentraiile reduse n sulf din oteluri, acest eutectic aflat in cantitate mic este disociat, asa nct se prezinta ca o reea de FeS discontinu intergranular. Prezena sulfurilor de fier provoac doua tipuri de fragilitate.la cald In timpul deformarii plastice la cald a oelului, la temperaturi sub 1000oC se manifest fragilitatea la rou datorit plasticitatii reduse a FeS, iar peste 1000oC fragilitatea la temperaturi ridicate ca urmare a topirii retelei de FeS. Fragilitatea la cald se elimin prin desulfurare cu mangan care formeaz MnS, cu temperatura ridicat de topire (1610oC), sub forma de cristale primare idiomorfe, plastice i fr distribuie preferenial n structura oelului. In timpul deformrii plastice sulfurile se alungesc i se distribuie n iruri dup direcia efortului, contribuind impreun cu segregaiile de fosfor la formarea fibrajului oelului. In cupru se formeaza eutecticul (Cu + Cu 2S) dur si fragil repartizat intercristalin. 3. Silicaii sunt incluziuni nemetalice neomogene de natura endogen (silicaii plastici) sau exogen (silicaii fragili sau nedeformabili). Grupa silicatilor este foarte variat i complex. In oel pot apare: faialita-2FeOSiO2; tornitul 2 CaOSiO2; mullitul - 2 Al2O3SiO2 , etc.

30

4. Nitrurile sunt incluziuni nemetalice endogene datorate interaciunii metalului topit cu azotul atmosferic. Azotul dizolvat n oelul lichid se elimin la solidificare sub forma gazoas (sufluri) sau sub form de nitruri de Al, Fe, Mn, Cr, Ti, V, Zr, etc. Nitrurile, caracterizate de temperaturi ridicate de topire sunt cristale idiomorfe cu aspect acicular (Fe4N, Fe2N) sau regulat geometric (TiN, VN, AlN), dure i nedeformabile. In otelurile dezoxidate cu aluminiu se formeaza nitrura de aluminiu (AlN) care precipit pelicular la limita de grunte, sub forma unor particule submicroscopice, care mpiedic creterea grunilor cristalini la nclzire i confer oelului o granulaie ereditar fin. In prezena unui exces de Al se pot forma particule hexagonale de AlN dispuse la limita de grunte, ceea ce determina fragilitate la cald. Nitrura de titan (TiN) cu temperatura de topire 2900oC, este prezent in oelurile micro si slab aliate cu titan. Are forma poligonal si culoare caracteristic galben-roz. 5. Carburile, faze frecvente in oeluri, sunt incluziuni nemetalice endogene n aliajele de aluminiu (Al4C3), de titan (TiC), de siliciu (SiC). Au forme geometric regulate, sunt dure, nedeformabile i prezint nuane deschise. 6. Incluziunile de grafit, apar n fonte dar i n unele oeluri hipereutectoide, aliate cu siliciu (oel de arcuri) ca urmare a descompunerii carburilor la tratament termic. Incluziunile de grafit reduc sectiunea activ a probei i proprietile de plasticitate, tenacitate i rezistena la traciune. 7. Fosfurile sunt incluziuni nemetalice n fontele cenuii care conin mai mult de 0,25% P. Se prezint sub forma unui eutectic ternar (perlita+Fe3C+Fe3P) dur fragil si cu temperatura sczut de topire (950oC), determinnd duritate, rezistenta la uzura, fragilitate i fluiditate. In oteluri, fosfura Fe3P apare in oelul fosforos i determin duritate i fragilitate. 8. Compuii florurai CaF2 apar destul de rar ca incluziuni exogene de zgur, cu forme coluroase i asociai cu aluminai. c. Dup form incluziunile sunt: - geometric regulate (globulare, poligonale): nitruri i oxizi; - geometric neregulate: silicai, sulfuri n oteluri turnate; - alungite: sulfurile i silicaii plastici n oelurile deformate; - dispuse pelicular: AlN n oteluri, Cu2O n cupru. d. Dup plasticitate incluziunile se mpart n: - fragile: oxizi, silicai exogeni; - plastice: sulfuri, silicai endogeni; - nedeformabile: Al2O3, silicai exogeni, nitruri, carburi. e. Dup modul de distribuie sunt incluziuni : - singulare; - aglomerate n grup sau lanuri; - intercristaline; - intracristaline; f. Dup mrime incluziunile pot fi: - macroscopice (>100 m), detectabile cu ochiul liber sau cu lupa, control cu ultrasunete sau magnetic; - microscopice (1-100 m), detectabile prin metode chimice sau microscopice; - submicroscopice (<1 m), detectabile prin tehnici speciale de laborator (sonda electronica, defectometrie cu raze X, etc). 4.2. Influena incluziunilor nemetalice asupra proprietilor Incluziunile nemetalice influeneaz att proprietile tehnologice (prelucrabilitatea prin deformare plastic, comportarea la tratament termic) ct si proprietile de utilizare ale materialelor metalice.

31

Deformabilitatea plastic a materialelor metalice este influenat prin comportarea incluziunilor nemetalice la deformare plastic. Incluziunile de sulfuri sunt relativ moi i plastice; incluziunile de oxizi (SiO2 , Al2O3), silicati si spineli sunt dure si fragile. In materialele deformate plastic, incluziunile fragile sunt sfrmate formnd iruri discontinue. Cele plastice sunt alungite n iruri continue, ceea ce contribuie la formarea fibrajului materialului i la anizotropia proprietilor acestuia. Incluziunile care formeaza eutectice usor fuzibile provoac fragilitate la cald, ca de exemplu eutectice (Fe+FeS sau FeO+FeS) din oeluri. Comportarea la tratamente termice a materialelor este influenat de aciunea incluziunilor nemetalice asupra mrimii granulaiei. Astfel, finisarea grunilor de austenit este determinat de dispersia ridicat a incluziunilor oxidice (Al2O3, V2O5, TiO2) cu rol de germeni eterogeni la cristalizarea primar a austenitei. Totodat aceste incluziuni constituie bariere mecanice pentru tendina de cretere a gruntelui austenitic la nclzire, reducnd sensibilitatea oelului la supranclzire. Proprietile mecanice de utilizare sunt influenate defavorabil, deoarece incluziunile nemetalice constituie discontinuiti n masa metalic, care reduc seciunea activ, sunt concentratori locali de tensiune, reduc mobilitatea dislocaiilor i au efect de crestatur. Deoarece constituie amorse de fisur, reduc rezistena mecanic, plasticitatea, tenacitatea, rezistenta la oboseal, la coroziune, la uzur, sudabilitatea. Proprietile sunt influenate de cantitatea, compoziia chimic, forma, mrimea i modul de repartiie al incluziunilor nemetalice. Proprietile se inrutesc mai pronunat sub aciunea incluziunilor intercristaline i a celor intracristaline grosiere i n proporii mari. Incluziunile plastice pstreaz o mai bun aderen cu matricea la solicitare. Cele dure, mai ales incluziunile oxidice coluroase, favorizeaz concentrri locale de tensiuni i apariia de fisuri. Viteza de propagare a fisurii este influenat de natura incluziunii: Cele fragile, care se pot sfrma n cmpul de tensiuni, formeaz fisuri secundare, accelernd propagarea fisurii. Incluziunile dure care rmn solidare cu matricea micoreaz viteza de propagare a fisurii. Diferena ntre contracia termic a masei de baz i a incluziunii, poate duce mai ales la clire, la aparitia de cmpuri de tensiuni sau discontinuiti structurale. Astfel, dac coeficientul de contracie n raport cu matricea este mare (MnS, MnSe n oel) apar goluri; dac este redus (Al2O3, Cr2O3 n oel) apar cmpuri de tensiuni pe suprafaa incluziunii, cu aciune negativ mai ales la solicitri la oboseal. Rezistena la coroziune scade sub influena incluziunilor, deoarece favorizeaz formarea microcelulelor galvanice de compoziie i de distorsiune elastic. De aceea oelurile inoxidabile se supun tratamentului n vid pentru reducerea continutului de C, N, O. Rezistena la uzur este influenat de prezena incluziunilor. Astfel, SiO2 i Al2O3 produc n oelul de rulmenti uzur prematur. Incluziunile sulfidice micsoreaz coeficientul de frecare i mbuntesc rezistena la gripare. Prelucrabilitatea prin achiere este ameliorat n prezena incluziunilor care conduc la fragmentarea achiei (S i P n oelurile pentru automate). Sudabilitatea este nrutit n prezena eutecticului (Fe+FeS) care topit la 985oC d natere la fisuri sub aciunea tensiunilor de contracie la solidificare. 4.3. Descrierea lucrrii Lucrarea are ca scop analiza calitativ i cantitativ a incluziunilor nemetalice din oeluri. Analiza calitativ urmrete stabilirea originii (endogene sau exogene) i naturii incluziunilor nemetalice (oxizi, silicati, sulfuri, etc). Constituie prima etap n cunoaterea msurii n care incluziunile nemetalice influeneaz proprietile aliajelor. Asocierea analizei calitative cu analiza cantitativ (coninut total, dimensiuni i distribuie) d o imagine mai complet asupra gradului de puritate a unui metal sau aliaj.

32

Corelarea gradului de puritate cu indicatiile despre influena diferitor incluziuni asupra comportrii pieselor n condiiile concrete de exploatare, constituie baza de apreciere a posibilitilor de utilizare a materialului respectiv. Totodat cantitatea, natura, forma i modul de distribuie al incluziunilor nemetalice dau informaii asupra tehnologiei de obinere a produsului respectiv (elaborare, prelucrare prin deformare plastic, etc). 4.3.1. Analiza microscopic calitativ Analiza calitativa a incluziunilor nemetalice se executa conform STAS 5949-80 , pe probe lustruite, neatacate chimic, clite n prealabil pentru ca pregatirea metalografica sa nu includa alte incluziuni. La oelurile deformate plastic, analiza metalografica se execut in seciunea longitudinal a probei. A. Analiza microscopic n cmp luminos i ntunecat Aspectele calitative al incluziunii, care pot fi observate n cmp luminos sunt: conturul, forma, numrul de faze, microduritatea, modul de distribuie, fragilitatea, culoarea n aer sau ulei de imersie, efectul diferiilor reactivi de atac. In cmp ntunecat se pune n eviden transparena (incluziuni luminoase), opacitatea (incluziuni ntunecate) i culoarea proprie a incluziunii. Conform indicaiilor din STAS 5949-80 se deosebesc: I. Oxizi: a) punctiformi: incluziuni punctiforme, ntunecate, din oxizi simpli sau compleci, mprtiate pe ntreaga suprafata a probei metalografice sub forma de particule izolate sau aglomerate (fig.4.1). b) liniari: linii de incluziuni din grunii mici izolai, de cele mai multe ori din corindon sau spinel (fig.4.2). II. Silicai: a) fragili : linii continue sau grupe de linii de silicai sau sticl silicatic cu fragilitatea distrus la deformare, uneori nsoii de oxizi (fig.4.3); b) plastici: incluziuni alungite n direcia deformrii care difer de sulfuri printr-o culoare mai ntunecat i transparen n cmpul visual ntunecat (fig.4.4); c) nedeformabili: incluziuni izolate sau n grup cu form neregulat (fig.4.5). III. Sulfuri: incluziuni isolate sau n grup, de regul de bisulfura MnS-FeS, plastice, alungite n direcia deformrii, opace n cmpul vizual ntunecat (fig.4.6 n oel laminat, fig.4.7 n oel turnat). IV. Nitruri: a) Nitruri i carbonitruri de titan, sub forma de linii i concentrri de cristale galben-roz, mprtiate pe ntreg cmpul vizual, n general de form regulat (fig.4.8). b) Nitruri de aluminiu sub forma de cristale anizotrope ntunecate, de form regulat. In fig. 4.9 se prezinta incluziuni exogene iar in fig. 4.10 repartizarea incluziunilor nemetalice in zonele caracteristice ale unui lingou elaborat ntr-un cuptor cu arc alectric. B. Analiza microscopic n lumin polarizat Se monteaza polarizorul si analizorul si se studiaza incluziunea prin rotirea analizorului de la pozitia zero (nicoli paraleli) la pozitia 90o (nicoli ncruciai). In lumin polarizat se evideniaz opacitatea sau transparena, izotropia sau anizotropia incluziunilor. Incluziunile opace izotrope sunt luminoase la poziia paralel a nicolilor i ntunecate la nicoli ncruciati. Rmn ntunecate la rotirea msuei sau polarizorului cu 360o. Incluziunile opace anizotrope sunt luminoase la nicoli paraleli i ncruciai. Prin rotirea msuei sau polarizorului cu 360o apar de 4 ori luminoase, respectiv ntunecate. Incluziunile transparente izotrope prezint la nicoli ncruciati culori proprii, iar cele anizotrope sunt luminoase.

33

Incluziunile pleocroice ii schimb intensitatea sau calitatea culorii la rotirea analizorului. La analiza n lumin polarizat pot apare efecte false, datorate formei incluziunii: incluziunile ptratice (TiC) vor prezenta, la rotirea masutei, marginile de 4 ori luminoase respectiv ntunecate;

Fig.4.1 Oxizi punctiformi

Fig.4.2 Oxizi liniari

Fig.4.3 Silicai fragili

Fig.4.4 Silicai plastici

Fig.4.5 Silicai nedeformabili

Fig.4.6 Sulfuri n oel laminat

- incluziunile cu form de cupol (grafitul nodular) se observ mereu luminoase, cu o cruce

34

ntunecat n centru, care nu se schimb la rotirea probei; - incluziunile cu margini sfrmate la lustruire, se vor vedea la microscop luminoase, indiferent dac sunt izotrope sau anizotrope.

Fig.4.7 Sulfuri n oel turnat

Fig.4.8 Nitruri de titan

Fig. 4.9 Incluziuni exogene

III

IV

Fig. 4.10 Repartiia incluziunilor nemetalice ntr-un lingou elaborat n cuptor electric Izona sulfurilor marginale; IIzona grunilor columnari n care predomin Al2O3; IIIzona intermediar n care predomin MnS i Al2O3 II IVpiciorul lingoului n care predomin incluziunile de silicai i oxizi I Vcapul lingoului n care predomin incluziunile de oxisulfuri (Mn,Fe)S.(Mn, Fe)O

4.3.2. Analiza microscopic cantitativ Conform STAS 5949-80, determinarea cantitativ a incluziunilor nemetalice din oeluri se face prin metoda comparrii cu plane de referin i exprimarea gradului de impurificare al oelului prin punctaj.

35

Proba clit, lustruit i neatacat cu reactiv, se examineaz la microscop, n cmp luminos, la mrire 90x110x. Tipurile de incluziuni care se determin dup diferite grupe de etaloane sunt: a) In cazul cercetrii i aprecierii dup etaloanele din planele 13: OL + OP oxizi liniari si punctiformi; S - sulfuri; SF + SP silicai fragili i plastici i SN nedeformati; NT + NA nitruri de titan si aluminiu. b) In cazul cercetrii i aprecierii dup etaloanele din planele 47 si 1215: A sulfuri; B oxizi tip alumin; C silicai; D oxizi globulari. c) In cazul cercetrii i aprecierii dup etaloanele din planele 811: SS sulfuri in iruri; OA oxizi in iruri de tip alumin; OS oxizi in iruri de tip silicai; OG oxizi globulari Etaloanele de apreciere a incluziunilor nemetalice se stabilesc n standardele de produs. Analiza const n cercetarea probei la microscop pe toat suprafaa i compararea cmpurilor vizuale cu planele etalon cu punctaje de la 1 la 5. Se admit i punctaje intermediare cu rotunjiri de ordinul 0,5. Pentru cmpuri n care punctajul de incluziuni depete 5 se menioneaz >5. Rezultatul examinrii se exprim tabelar prin indicarea: punctajului maxim pe tipuri de incluziuni n cele mai impure 3 cmpuri ale probei, i punctajul n acelai cmp al tuturor tipurilor de incluziuni coninute de cel mai impur camp punctajului mediu pe tipuri de incluziuni, calculat ca medie aritmetic a punctajelor maxime obinute pe fiecare prob i punctajul n acelai camp al tuturor incluziunilor din cel mai impur cmp. In tabelul 4.1 se prezint un exemplu de notare al incluziunilor prin punctajul maxim pe acelai cmp al tuturor tipurilor de incluziuni.
Tabelul 4.1 Exemplu de notare aincluziunilor Punctajul incluziunilor nemetalice pe cele mai impure Cele mai Nr. cmpuri impure probei cmpuri S OP +OL SF + SP (SN) NT+NA a 2 1 1 0.5 1 b 0 0,5 3 0 c 1 2 0 1 a 0 1 0,5 2 2 b 0,5 1,5 2 0,5 c 2 1 0,5 1,5 a 0 2,5 0,5 1,5 3 b 2,5 0,5 1 0 c 1 0 2 0,5 Punctaj maxim pe tipuri 2,5 2,5 3 2 de incluziuni Punctaj maxim pe acelai cmp Suma punctajului pe acelai cmp 4,5 3,5 4 3,5 4,5 5 >5 4 3,5 >5

4.4. ntrebri recapitulative

36

1. Definii incluziunile nemetalice. 2. Care sunt criteriile uzuale de clasificare a incluziunilor? 3. Ce proprieti ale materialelor metalice sunt influenate de prezena incluziunilor nemetalice? 4. Ce criterii se folosesc pentru determinarea calitativ a incluziunilor? 5. Ce este punctajul de incluziuni? 4.5 Condiii de lucru -Aparatur: microscop metalografic, mrire 100x; 500x -Metoda de lucru: analiza calitativ i cantitativ a incluziunilor nemetalice din oeluri conform planelor de referin 13 STAS 5949-80. -Probe: clite, lustruite, fr atac metalografic, analizate n seciune longitudinal. 4.6. Mod de lucru Se analizeaz la microscop, la mrire 500x, probele de oel laminat cu diferite tipuri de incluzi uni, care se vor identifica prin studiul lor comparativ n cmp luminos, ntunecat i lumin polarizat. Se vor schia tipurile de incluziuni ntlnite i se vor nota caracteristicile : culoare, form, plasticitate, mod de distribuie, opacitatea sau transparena, izotropia sau anizotropia folosind ca model tabelul 4.2.
Tabelul 4.2 Caracteristicile optice ale unor incluziuni nemetalice Tipul de Cmp luminos Cmp ntunecat incluziune opac FeO opac Fe2O3 rou se tratateaz cu 3%H2SO4 FeO.MnO rou FeO.Cr2O3 reacii STAS nu reacioneaz galben deschis FeO.Al2O3 roz-brun FeO.TiO2 opac sfere cenuii cu nuane cafenii FeO.V2O5 verde MnO.Cr2O3 Al2O3 SiO2 Al2O3.SiO2 3Al2O3.SiO2 2.FeO.SiO2 2MnO.SiO2 n FeO ; m MnO ; p SiO2 Sticla FeS MnS FeO.MnS TiS TiN Ti(CN) TiC.TiN ZrN VN AlN Cu2O CuS Grafit cenuiu nchis gri nchis kaki gri deschis cenusiu - albastru roz - banan galben roz roz cu nuane galben alb cu nuane roz sfere cenuii gri - bleu gri - bleu cenuiu nchis cenuiu - verzui transparent fr culoare galben chihlimbar uneori cu rozete transparent fr culoare opac opac opac opac opac opac opac opac opac rou - carmin gri - bleu opac Lumin polarizat 90o izotrop anizotrop izotrop izotrop izotrop TiO2 - anizotrop izotrop MnO - izotrop Cr2O3 - anizotrop anizotrop anizotrop anizotrop sfere izotrope cu cruce ntunecat anizotrop anizotrop pentru raze galbene, portocalii, verzi anizotrop pleocroism de roz la albastru izotrop izotrop izotrop izotrop anizotrop anizotrop cu pleocroism de la cenusiu la gri-cafeniu

37

Se va face analiza cantitativ a incluziunilor nemetalice , mrire 100x, la trei esantioane din oel, prin indicarea punctajului maxim al tuturor incluziunilor din cele mai impure 3 cmpuri. Rezultatele se vor nscrie n tabelul de mai jos avnd ca model tabelul 4.1
Nr. probei 1 Cele mai impure cmpuri Punctajul incluziunilor nemetalice pe cele mai impure cmpuri S OP +OL SF + SP (SN) NT+NA Suma punctajului pe acelai cmp

3 Punctaj maxim pe tipuri de incluziuni Punctaj maxim pe acelai cmp

38

5. CONSTITUENI STRUCTURALI N METALE I ALIAJE

5.1. Aspecte teoretice Aliajul- este un material obinut prin topirea a cel puin dou elemente chimice, dintre care predominant este un metal. Componenii- sunt elementele chimice care alctuiesc aliajul. Faza- este o parte omogen din aliaj, limitat de o suprafa de separaie, a crei traversare este nsoit de modificarea n salturi a compoziiei chimice i a proprietilor. Structura reprezint totalitatea grunilor cristalini vizibili la microscop ntr-o seciune metalografic. Constituenii structurali- sunt grunii cristalini de natur distinct, care alctuiesc structura aliajului. Dup numrul de faze, constituenii structurali pot fi: Monofazici: metalul pur, soluia solid, compusul intermetalic; Polifazici: amestecul mecanic. Constituenii structurali apar la microscop bine difereniai, iar natura, cantitatea, mrimea, forma i modul lor de distribuie n structur determin proprietile aliajului. Constituenii structurali specifici strilor de echilibru ale aliajelor se determin din diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje. Constituenii structurali, n afar de echilibru sunt dai de diagramele TTT izotermice sau la rcire continu. 5.2. Descrierea lucrrii 5.2.1. Metalul pur Metalul pur este un constituent metalografic omogen chimic i microscopic cu proprieti
T[0C] 0 L 1 1 S L S 2 t[s] a) b) T[0C] 0 L 1 L 2 t[s] 3

Fig.5.1. Curbe de rcire: a) metal pur, amestec mecanic, compus intermetalic; b) soluie solid

specifice: - la temperatur ambiant este solid, cu excepia mercurului care este lichid si a galiului care se topete la 30 C. n stare solid are structur cristalin; - proprietile fizice: luciu metalic, opacitate,magnetism, conductibilitate termic i electric, dilataie termic, temperatur de solidificare (curba de rcire cu palier fig. 5.1.a), coeficient termic de rezistivitate pozitiv; - proprietile mecanice: rezisten la rupere, elesticitate, plasticitate, tenacitate, rezistena la oboseal, fluaj, duritate i rezisten la rupere prin oc (rezilien);

39

proprieti tehnologice: maleabilitate, ductibilitate, capacitate de turnare, forjabilitate, prelucrabilitate.

Majoritatea metalelor (Fe, Cu, Al, Ni, Pb, Mo, W etc.) cristalizeaz n sistemul cubic, caracterizat printr-un numr mare de plane de densitate mare de atomi i multe sisteme de alunecare. De aceea prezint plasticitate ridicat, rezistena la rupere i duritate sczut. Aceste proprieti sunt influenate de numeroi factori: coninut de impuriti, mrime de grunte, grad de deformare, temperatur, etc. La microscop metalul pur se prezint sub form de gruni alotriomorfi (fr simetrie exterioar). La atac metalografic slab sunt puse n eviden limitele de grunte; la un atac mai intens, grunii apar diferit colorai, ca urmare a orientrii lor aleatorii. Fierul pur, laminat i recopt, dup lustruire i atac chimic cu nital, prezint gruni poligonali n care se pot observa sublimitele (fig. 5.2).

macle

Fig. 5.2. Fier Armco. Atac nital 2%, (200x).

Fig. 5.3. Cupru electrolitic. Atac clorura cuprica, (400x)

Metalele cu reea cubic cu fee centrate, deformate plastic la rece si recoapte prezint n structur gruni cu macle de recoacere. Maclele apar sub form de benzi cu laturi paralele n gruntele cristalin. La un atac metalografic slab se evideniaz numai limita de macl. La un atac mai intens, maclele apar colorate diferit de restul gruntelui. n figura 5.3 se prezint structura cuprului pur, laminat i recopt, dup lustruire i atac chimic cu clorur feric, cu gruni poligonali maclai. 5.2.2. Soluia solid Soluia solid este un amestec intim la scar atomic a unor componeni solubili n stare solid. Este un constituent structural monofazic, avnd reeaua cristalin a metalului solvent. Exist ntr-un interval de concentraii i cristalizeaz ntr-un interval de temperatur. Pe curba de rcire (fig. 5.1.b) se observ punctele de inflexiune 1 i 2 ce marcheaz nceputul, respectiv sfritul solidificrii. Dup mecanismul de formare soluiile solide sunt: - de substituie, care se formeaz prin nlocuirea unor atomi din reeaua cristalin a metalului solvent cu atomi ai componentului dizolvat; - interstiiale sau de ptrundere, care se formeaz prin ptrunderea atomilor dizolvai n interstiiile reelei cristaline a solventului.

40

Soluia solid prezint urmtoarele structuri tipice: - soluie solid neomogen, denumit i structur brut cu segregaie dendritic, rezultat dup turnare, cnd viteza de rcire nu este suficient de lent pentru omogenizarea chimic a componentelor prin difuzie. n fig. 5.4., se prezint structura unui bronz cu
Ferita

e(+) Fig. 5.4. Bronz Cu-Sn 14. Atac clorur feric, (200x).

Fe3C Fig. 5.5. Otel de ambutisare A3. Atac nital 2%

14% Sn n stare turnat, dup lustruire i atac chimic cu clorur feric, alctuit din soluie solid de substituie neomogen de Sn n Cu cu aspect dendritic i eutectoid ( + ). soluie solid omogen, cu gruni alotriomorfi, obinut dup recoacere. n fig. 5.5 se prezint structura unui oel de ambutisare A3 format din gruni poligonali de ferit (soluie solid interstiial de carbon i elemente de aliere n Fe). soluie solid maclat, rezultat dup deformare plastic la rece i recoacere. n fig. 5.6

SnSb

Cu3Sn Austenit Fig. 5.6. Oel X6CrNiTi18-10 Atac ap regal(200x). Fig. 5.7. Aliaj tipografic PbSn5Sb12 Atac nital 2% (200x).

oelul inoxidabil X6CrNiTi18-10 dup lustruire i atac chimic cu ap regal, are

41

structura format din gruni maclai de austenit (soluie solid interstiial de carbon i elemente de aliere n Fe). Soluia solid are plasticitate, conductibilitate termic i electric mai reduse dect ale metalului solvent, iar duritatea i rezistena mai mari. 5.2.3. Compusul intermetalic Compusul intermetalic este un constituent structural monofazic, care se formeaz la un raport determinat ntre componeni, exprimat prin formul. n general, nu respect legile valenei chimice. Are reea cristalin proprie, diferit de a componenilor i de cele mai multe ori complex. Cristalizeaz la temperatur constant ca i metalul pur. Compusul intermetalic apare la microscop sub form de cristale poliedrice idiomorfe (forme regulate), aciculare, globulare sau n reea. Este dur i foarte rezistent la atacul metalografic. De aceea grunii cristalini rmn necolorai, n relief. Microstructura unui aliaj tipografic PbSn5Sb12 dup atac cu nital prezint compusul SnSb sub form de cristale ptratice i compusul Cu3Sn cu cristale aciculare (fig. 5.7)
Fe3CI Fe3CII

Led Fig. 5.8. Fonta alb cu 5%C. Atac nital 2% (200x). Fig. 5.9. Oel C120U recopt Atac nital 2% (200x).

Perlit

La aliajele Fe-C, cementita (Fe3C) primar are aspect acicular (fig. 5.8), cementita secundar se separ sub form de reea (fig. 5.9), iar cementita teriar are form globular intercristalin sau la limita de grunte (fig. 5.5). ntr-un oel refractar cu 0,4% C, 21% Cr, 28% Ni, care lucreaz la temperatura 700 C se poate evidenia compusul FeCr intragranular i la limita gruntelui austenitic (fig. 5.10). Compuii intermetalici se caracterizeaz prin duritate i fragilitate. De aceea pentru a imprima aliajului duritate i rezisten la uzur, fr a-i reduce tenacitatea, acetia trebuie s fie n cantitate redus i fin dispersai. 5.2.4. Amestecul mecanic Amestecul mecanic (agregatul cristalin) este un constituent structural, alctuit din amestecul dispers a dou sau mai multe faze, care pot fi: metale pure, soluii solide, compui intermetalici. Amestecul metalic poate fi de natur eutectic cnd provine din topitur sau eutectoid cnd rezult dintr-o faz solid.

42

La aliajele Fe-C eutectoidul este perlita (amestec mecanic de ferit i cementit). Aspectul microscopic al perlitei este lamelar (lamele alternate de ferit i cementit, fig. 5.11) sau globular (globule de cementit pe fond feritic, fig. 5.12) Eutecticul este ledeburita amestec mecanic de perlit i cementit, cu aspect globular sau dendritic (fig. 5.13).
FeCr Cr23C6

F Fig. 5.10. Compus FeCr (faza ) n oel. Atac electrolitic 50% HNO3, (400x). Fe3 C Fig.5.11. Oel C70U recopt. Perlit lamelar. Atac cu nital 2%, (400x).

Plamelar

Proprietile amestecului mecanic depind de natura, cantitatea i gradul de dispersie al fazelor componente. Creterea gradului de dispersie duce la mrirea rezistenei, duritii i scderea plasticitii. Amestecul mecanic eutectic este mai dur i mai fragil dect cel eutectoid. Amestecul mecanic globular este mai plastic i mai puin rezistent dect cel lamelar. Comparativ cu metalul pur i soluia solid, amestecul mecanic este mai dur, mai rezistent i mai puin plastic.
Fe3C Ferita Perlita Perlita Fe3C Led

Fig. 5.12. Oel C70U globulizat. Perlita globular. Atac nital 2% (400x)

Fig. 5.13. Fonta alb cu 4,3 %C.. Ledeburit. Atac nital 2% (400x)

43

5.3. ntrebri recapitulative 1. Ce sunt constituenii structurali? 2. Ce este o faz? 3. Ce este un aliaj? 4. Ce sunt componenii unui aliaj? 5. Cum se clasific constituenii structurali? 6. Care sunt propriettile specifice ale constituenilor de tip metal pur? 7. Care sunt propriettile specifice ale constituenilor de tip soluie solid? 8. Care sunt propriettile specifice ale constituenilor de tip compus intermetalic? 9. Care sunt propriettile specifice ale constituenilor de tip amestec mecanic? 10. Caracterizati comparativ amestecurile mecanice de tip eutectic si eutecoid, globular i lamelar. 11. Care sunt principalele morfologii (aspecte) ale constituenilor de tip soluie solid i compus intermetalic? 12. Prin ce se deosebete curba de rcire a unui metal pur de cea a unei soluii solide? 5.4. Condiii de lucru - Metoda de analiz: analiz n cmp luminos. - Probe metalografice: lefuite, lustruite i atacate cu reactivul specific aliajului analizat. - Aparatura: microscop metalografic, mrire 200x1 i 400x1. 5.5. Mod de lucru Se vor analiza la microscop i se vor schia structurile probelor ce exemplific constituenii structurali de baz din metale i aliaje. Datele se vor centraliza conform tabelului: Nr. Marca crt. material 1. Cu 99,9 Stare Reactiv structural metalografic Deformat la Clorur feric rece, recopt. Structura Constitueni structurali Metal pur cu macle Faza Cu

44

6. DETERMINRI METALOGRAFICE CANTITATIVE

6.1. Aspecte teoretice Proprietile unui aliaj depind de natura, cantitatea, mrimea i modul de distribuie al constituenilor si structurali. Metalografia cantitativ permite determinarea mrimii i cantitii constituenilor structurali, specifice strii unui aliaj, dnd indicaii privind proprietile aliajului, procesul de elaborare i prelucrare metalurgic la care acesta a fost supus. Proprietile specifice strilor de echilibru se pot obine i prin analiza chimic corelat cu diagrama de echilibru. Metalografia cantitativ poate evita executarea analizei chimice de durat i permite o apreciere corect a materialului i la stri n afar de echilibru, ca i pentru aliaje cu numeroase elemente de aliere la care reprezentarea diagramei de echilibru este dificil. Deasemenea, cunoscnd structura de echilibru a unui aliaj se poate deduce rapid pe baza diagramei de echilibru, compoziia chimic a acestuia. Dup scopul urmrit se pot face urmtoarele tipuri de determinri cantitative: 1. msurarea dimensiunilor liniare; 2. determinarea cantitii de constituent structural; 3. determinarea mrimii de grunte; 6.2. Descrierea lucrrii 6.2.1. Msurarea dimensiunilor liniare Msurarea lungimilor se execut, n general, asupra grunilor singulari (grafit, incluziuni nemetalice), asupra zonelor influenate de diferite procese tehnologice ( adncimea stratului decarburat, tratat termochimic ), etc. Msurtoarea necesit dou etape: -etalonarea micrometrului ocular; -msurtoarea propriu-zis. n prima etap se monteaz ocularului cu mrire proprie 7x, micrometrul ocular-o plcu din sticl plan paralel, rotund, pe care sunt gravate 100 diviziuni pe o lungime de 10 mm. Cu micrometrul se msoar elementele structurale. Dup montarea obiectivului adecvat, pe msua microscopului se aeaz micrometrul obiectiv - o plcu de sticl circular, montat ntr-o plac de oel, pe care sunt gravate 100 sau 50 diviziuni pe distana de 1 mm. Micrometrul obiectiv servete ca etalon. Dup reglarea claritii, imaginea scrii micrometrului obiectiv se suprapune peste scara micrometrului ocular- fig.6.1.a. Prin rotirea ocularului scrile se aduc paralele, iar prin translarea msuei microscopului cu ajutorul uruburilor micrometrice se suprapun originile celor dou scri. Se mai caut nc o pereche de semne suprapuse la distan ct mai mare fa de prima suprapunere. Distana A dintre cele dou suprapuneri se exprim pe ambele scri cu relaia: A=dob x zob=doc x zoc dob-valoarea unei diviziuni a micrometrului obiectiv (0,01 sau 0,02 mm); zob-numrul de diviziuni cuprinse ntre suprapuneri pe scara micrometrului obiectiv; doc-valoarea unei diviziuni a micrometrului ocular; zoc - numrul de diviziuni cuprinse ntre suprapuneri pe scara micrometrului ocular;

45

a)

b)

Fig. 6.1. Msurarea diametrului nodulilor de grafit la o font cu grafit nodular. a) etalonarea; b) msurarea.

d ob z ob [mm]. z oc n a doua etap are loc msurtoarea propriu-zis. n locul micrometrului obiectiv se aeaz proba. Dup clarare imaginea structurii se suprapune peste scara micrometrului ocular (fig. 6.1.b). Prin deplasarea msuei sau rotirea ocularului se suprapune scara micrometrului ocular peste lungimea de msurat. Valoarea lungimii msurate este L = d oc z [mm] unde z este numrul de diviziuni de-a lungul dimensiunii msurate.

Rezult: d oc =

6.2.2. Determinarea cantitii de constitueni structurali Cele mai utilizate metode sunt: a-metoda punctelor; b-metoda segmentelor liniare; c-metoda comparrii cu scri etalon. a. Metoda punctelor. Const din suprapunerea unei reele rectangulare de drepte echidistante peste imaginea la microscop sau micrografia unei structuri. La analiza vizual la microscop se folosete ocularul 7x cu reea rectangular sau un caroiaj trasat pe calc, care se suprapune peste imaginea obinut pe sticla mat a camerei fotografice. n cazul micrografiilor se folosete trasarea direct sau pe calc a unui caroiaj. Se face presupunerea c proporia constituenilor n planul metalografic este aceeai cu cea din volumul aliajului. Rezult cantitatea de constituent structural n procente de volum V1 care este dat de raportul dintre numrul N1 de noduri care cad pe constituent i numrul total de noduri N al reelei:

46

N1 100 [%] N Determinarea procentelor de greutate se face cu relaia: V1 1 C1 = 100 [%], V1 1 + V2 2 V1 =

unde -V1, V2- procentul de volum al constituenilor 1, 2; - 1 , 2 greutile specifice ale constituenilor 1, 2. n tabelele 6.1.i 6.2 se dau greutile specifice ale principalilor constitueni structurali de la oeluri i fonte.
Tabelul 6.1 Constituent structural Densitatea, [g/cm3] Ferit 7,88 Cementit 7,40 Fosfur de fier 6,74 Grafit 2,25 Perlit 7,80 Eutectic fosforos 7,20 Tabelul 6.2 Austenit Martensit %C [g/cm3] [g/cm3] 0,2 8,16 7,84 0,6 8,11 7,77 1,0 8,06 7,71 1,2 8,00 7,68 1,4 7,98 7,65

n figura 6.2 se exemplific metoda punctelor pentru determinarea cantitii de perlit i a concentraiei medii n C a unui oel. Precizia determinrii crete la mrirea numrului de puncte ale reelei. Rezultatul este media a cel puin trei determinri pe cmpuri diferite.

22 NP 100 = 100 = 27,2 [%] N 81 VP P CP = 100 [%] VP P + VF F 27,2 7,8 100 = 27 [%] CP = 27,2 7,8 + 72,8 7,88 Concentraia de carbon a oelului: 0,77 0,77 = 27 = 0,21 [%]. C = CP 100 100 b. Metoda segmentelor liniare. Conform acestei metode se suprapune un segment de dreapt de lungime cunoscut peste structura studiat.Cantitatea de constituent n procente de volum este raportul dintre suma mrimilor segmentelor li, care acoper constituentul i lungimea total de referin L: VP =
100 [%] L La analiza vizual se folosete micrometrul ocular. Segmentele se msoar cu ajutorul scalei ocularului, care reprezint i lungimea de referin. Se alege mrirea microscopului astfel nct
i =1

V1 =

47

segmentele msurate s fie mai mari de 5 -10 diviziuni. Prin deplasarea mesei sau rotirea ocularului se pot face mai multe determinri care se mediaz.

Fig. 6.2 Determinarea cantitii de perlit prin metoda punctelor i metoda segmentelor liniare.

n cazul micrografiilor se traseaz pe fotografie sau pe calc un caroiaj rectangular. Msurarea segmentelor se face cu rigla gradat. Mrimea fotografiei trebuie s asigure segmente mai mari de 24mm. n cazul structurilor n iruri se recomand ca direcia dreptelor s formeze un unghi de 450 fa de direcia irurilor. n fig. 6.2. se exmplific metoda pentru un oel ferito-perlitic.

= (6 + 4) + (8 + 4 + 6) + (2) + (7 + 5 + 3) + (2 + 5) + (6 + 6 + 4) + (7 + 3 + 3) + (4 + 3) + (6 + 5 + 2) +

(5) + (1 + 7 + 8) + (6 + 3) + (4 + 3) + (7 + 7) + (9 + 9 + 6) + (5) + (1 + 8 + 4) = 194 L = 18 40 = 720 li 100 = 194 100 = 26,9 [%] VP = 720 L Se observ c rezultatul concord cu cel determinat prin metoda punctelor.

c. Metoda scrilor etalon. O metod rapid, dar mai puin precis se poate aplica structurilor de fonte i oeluri prin compararea imaginilor de la microscop sau a micrografiilor cu structuri etalon avnd proporia constituenilor structurali indicat. Structurile i scrile etalon pentru oeluri sunt cuprinse n STAS 7626-78 iar pentru fonte turnate n piese n STAS 6905-85. Pentru corectitudinea rezultatului se recomand ca mrirea microscopului sau a micrografiei s coincid cu a imaginii etalon.
6.2.3. Determinarea mrimii de grunte. Metodele de evideniere i determinare microscopic a mrimii de grunte n oeluri sunt prevzute n STAS 5490-80. Aceste metode metalografice urmresc stabilirea: -tendinei de cretere i a cineticii gruntelui la nclzire, respectiv a susceptibilitii oelului la supranclzire la tratament termic i deformare la cald;

48

-mrimea gruntelui real existent dup deformare plastic sau tratament termic. O granulaie real fin determin: rezistena mecanic la rece, plasticitate, tenacitate, rezisten la oboseal. O granulaie grosier favorizeaz rezistena mecanic la cald, prelucrabilitatea prin achiere. Mrimea de grunte se apreciaz prin indicarea indicelui (punctajului) de granulaie N calculat din relaia: unde n este numrul grunilor pe o suprafa a probei metalografice de 1 mm2. Se observ c n=16 pentru N=1. Mrimea de grunte se determin prin una din metodele: a)-compararea vizual a grunilor vizibili la microscop cu imaginile din scrile etalon; b)-numrul grunilor ce revin pe unitatea de suprafa; c)-calculul intersectrii grunilor. Pentru grunii echiaxiali se poate aplica orice metod, la grunii neaxiali se aplic numai metoda ultim. Metoda comparrii vizuale se aplic la ncercri curente de control-recepie; celelalte metode se aplic n cazul unei precizii mai mari. n absena indicrii metodei de determinare a mrimii de grunte se aplic prima metod. a. Metoda comparrii vizuale a grunilor. Se examineaz la microscop la mrirea 100 x ntreaga suprafa a probei i se compar grunii vizibili cu imaginile etalon din scrile 1,2,3 de la anexa 2 STAS 5490-80. Compararea se face observnd imaginea n ocularul microscopului (limitat de diafragma de cmp la un diametru 0,8 mm), pe sticl mat sau micrografii cu diametrul 80 mm. Scrile etalon sunt formate din 10 etaloane de punctaj 1-10, invers proporional cu mrimea de grunte, la mrire 100 x. Dac dimensiunea grunilor probei examinate la mrirea 100 x nu se ncadreaz n scrile etalon, se pot folosi i alte mriri. Echivalarea la punctajul scrilor etalon la mrirea 100 x , se face cu ajutorul tabelului 6.3.
Tabelul 6.3 Echivalarea punctajului de granulaie, pentru diferite mriri Mrirea PUNCTAJUL GRUNTELUI X 100 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 X 25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X 200 1 2 3 4 5 6 X 400 1 2 3 4 X 800 1 2

n = 8 2N

9 7 5 3

10 8 6 4

11 9 7 5

12 10 8 6

13 9 7

14 10 8

Dac n microstructur exist mai multe mrimi de grunte, rezultatul se poate exprima prin: -punctajul mediu Pm= media aritmetic a punctajelor existente; -punctajul real Pr= suma neefectuat a mrimii grunilor cu procentul de suprafa ocupat de fiecare mrime de grunte (Ex. 940%+730%+400%). b. Metoda numrrii grunilor. Se determin numrul de gruni ce revin pe unitatea de suprafa a probei metalografice i punctajul de granulaie. Se traseaz pe micrografie sau pe sticl mat un cerc de diametru 79,8 mm, ceea ce corespunde la mrirea 100x a unei suprafee de 0,5 mm2. Mrirea se alege astfel nct n interiorul cercului s fie minim 50 gruni. Numrul de gruni ce revin suprafeei de referin la mrirea g este: m g = m1 + 0.5 m2

unde m1 este numrul de gruni cuprini n cerc, iar m2 este numrul de gruni intersectai de cerc.

49

Fig. 6.3. Metoda numrrii grunilor.

Numrul de gruni ce revin pe 1mm2 de suprafa la mrirea g se calculeaz cu relaia:

g M g = 2 mg 100 Dup examinarea a trei cmpuri se calculeaz: -Mmed = numrul mediu de gruni/mm2 ; 1 S med = [mm2] M med d med = S med [mm]. Cu aceste valori, din tabelul 6.3, se extrage punctajul de granulaie. n fig. 6.3 se prezint un exemplu de calcul. m200=m1 + 0,5 m2 m1= 84; m2= 31; m200= 99,5; 200 Cum g =200, rezult M 200 = 2 99,5 100 M200 = 796 Din tabelul 6.3 rezult punctaj 7 de granulaie cu 768 < M <1536. c .Metoda intersectrii grunilor c1. Metoda determinrii diametrului mediu convenional al grunilor Determinarea se face pe sticl mat a microscopului sau pe o micrografie la o mrire g astfel nct n interiorul cercului cu diametrul 79,8mm s fie minim 50 gruni. Se traseaz minim 3 segmente de dreapt de direcii arbitrare, astfel nct fiecare s intersecteze cel puin 10 gruni (fig.6.4.). Diametrul convenional dconv, se determin ca raport ntre lungimea real total a segmentelor trasate L i numrul total de gruni intersectai n :
Dconv =
2 2

L n

50

Fig. 6.4. Determinarea diametrului mediu al grunilor

Diametrul mediu convenional se determin ca medie aritmetic a rezultatelor determinrii a trei cmpuri vizuale diferite. c2 Metoda de determinare a numrului de gruni neechiaaxiali ce revin pe unitatea de suprafa Determinarea se face n seciunea longitudinal a probei metalografice. Se traseaz 3 segmente de dreapt orientate paralel, perpendicular i la 450 fa de direcia de deformare (fig. 6.5.).

Fig. 6.5. Determinarea numrului de gruni pe unitatea de suprafaa in cazul unui material cu gruni neechiaxiali

Numrul de gruni n/1mm3 de prob se calculeaz cu relaia: n = 0,7 n1 n2 n3 ;

51

unde 0,7- coeficient de neaxialitate. n1,n2,n3,- numrul de gruni intersectai de segmentele trasate pe 1mm lungime. Mrimea n medie se determin ca medie aritmetic a rezultatelor examinrii a trei cmpuri distincte. Din tabelul 6.4 se extrage punctajul de granulaie.
Tabelul 4 Legtura dintre punctaj i parametrii dimensionali ai grunilor Suprafaa gruntelui [mm2] min. -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0,640 0,320 0,160 0,080 0,040 0,020 0,010 0,005 0,0025 0,00125 0,000625 0,000312 0,000156 0,000078 0,000039 0,000019 0,000010 0,000005 med. 1,024 0,512 0,256 0,128 0,064 0,032 0,016 0.008 0,004 0,002 0,001 0,0005 0.00025 0,000125 0,0000625 0,0000312 0.000016 0,000008 max. 1,280 0,640 0,320 0,160 0,080 0,040 0,020 0,010 0,005 0,0025 0,00125 0,000625 0,000312 0,000156 0,000078 0,000039 0,000020 0,000010 Nr mediu Diametrul Diametrul mediu al convenional de mediu gruni pe grunilor [mm] [mm] mm3 1 2,7 8 21 64 179 512 1446 4096 11417 32768 92160 262144 737280 2097152 5930808 16777216 47448064 1,00 0,694 0,500 0,352 0,250 0,177 0,125 0,088 0,060 0,041 0,031 0,022 0,015 0,012 0,0079 0,0056 0,0039 0,0027 0,875 0,650 0,444 0,313 0,222 0,167 0,111 0,0788 0,0553 0,0391 0,0267 0,0196 0,0138 0,0099 0,0069 0,0049 0,0032

Nr. punctaj

Numr gruni pe mm2 min. med. max. 1,5 3 6 12 24 48 96 192 384 768 1536 3072 6144 12288 24576 49152 98304 196608

0,75 1 1,5 2 3 4 6 8 12 16 24 32 48 64 96 128 192 256 384 512 768 1024 1536 2048 3072 4096 6144 8192 12288 16384 24576 32768 49152 65532 98304 131072

L1=L2=L3=L4=0,6mm; n1=19; n2=18; n3=10; n4=13; n = 60 ;

d conv =

L = 2,4 = 0,04 [mm], n 60

corespunde la punctaj 6 de granulaie. L1=L2=L3= 0,5mm; n1=5; n12=15; n13=11. La segmente de 1mm revin: n1=10; n2=30;n3=22; n=0,7.n1.n2.n3=4620; Corespunde la punctaj de granulaie 5.
6.2.4. Prelucrarea datelor experimentale. Structura microscopic nu are regularitate geometric i msurtorile sunt afectate de erori aleatorii. De aceea numai valorile statistice medii ale elementelor msurate pot servi ca parametri ai structurii. De aceea elementul analizat se msoar de mai multe ori, n aceleai condiii, statistic uniform, pe cmpul reprezentativ al probei, sau n mai multe cmpuri. Se consider irul de n valori msurate, ordonate cresctor: x1, x2,.xn. Se grupeaz valorile ntr-un numr de i = n clase. Dac amplitudinea irului de valori este w w=xn-x1 , amplitudinea unei clase este a = . Se stabilesc frecvenele ni de distribuie a valorilor i msurate n fiecare clas, conform tabelului 6.5.

52

Table 6.5 Numr clas 1 2 . . . i Clasa De la x1 x1+a . . . x1+(i-1)a Pn la x1+a x1+2a . . . x1+ia xci x1+a/2 x1+3a/2 . . . x1+(2i-1)a/2 ni n1 n2 . . . ni Observaii

Se traseaz histograma de frecven n coordonate xci ,ni . Se verific distribuia normal a valorilor msurate, prin compararea cu curba Gauss de distribuie (fig.6.6.).
M Frecventa de distribuie

n3 n2 n1

xm

0 x1 xc1 xc2

xc3 w

xn Mrimea msurata

Frecventa de distribuie

-3 x

+3

Mrimea msurata

a)

b)

Fig. 6.6. Histograma de frecven a). Histograma de frecven a mrimii msurate; b). Distribuia normal de frecven

O distribuie normal de date se poate caracteriza prin indicii statistici: ni xci media aritmetic x = n w mediana x m = x1 + 2 modulul M este valoarea cea mai frecvent. Aceti indici caracterizeaz reglajul procesului fizic din care rezult elementul msurat i dau ordinul de mrime al colectivitii de date. Pentru distribuia normal de date valoarea adevrat cea mai probabil este : x = x 3 unde =

(x x )
i

este abaterea medie ptratic.

53

n unde n-numrul nodurilor ce cad pe constituent. Abaterea medie ptratic este un indicator al dispersiei datelor msurate i scade cu numrul de msurtori. Permite calculul erorii statistice absolute a analizei efectuate = t ; unde t - eroarea normat (tabelul 6.6) care depinde de precizia analizei; P - precizia, reprezint probabilitatea de a realiza rezultate a cror abatere fa de medie s nu depeasc eroarea .
P t Table 6 Legtura dintre eroarea normat i probabilitate 0,500 0,600 0,700 1,800 0,900 0,950 0,6745 0,8416 1,0364 1,2816 1,6449 1,960 0,990 2,5138 0,995 3,2905

La determinarea cantitii de constitueni structurali: =

V1 (100 V1 )

6.3. ntrebri recapitulative 1. De ce este necesar etalonarea micrometrului ocular naintea unei msurtori la microscop? 2. Ce este micrometrul ocular? 3. Ce este micrometrul obiectiv? 4. Care este legtura ntre punctajul de granulaie i dimensiunea medie a grunilor? 5. Care sunt i n ce constau metodele de determinare procentual a cantitii de constitueni structurali? 6. Ce legtur exist ntre cantitatea procentual a constituenilor structurali ntr-un oel i coninutul de carbon al acestuia? 7. Ce este i ce informaii cuprinde histograma de frecvene? 6.4. Condiii de lucru Metoda de analiz: analiza microscopic n cmp luminos. Probe metalografice: Font cu grafit nodular lefuit i lustruit, micrografie oel carbon. Aparatur i accesorii: microscop metalografic 100 x, micrometru obiectiv, rigl gradat etc. 6.5. Mod de lucru. Se va determina la microscop diametrul mediu al nodulilor de grafit la o prob din font, cu grafit nodular prin msurarea a 60 noduli de grafit. Se va face prelucrarea datelor experimentale i se va trasa histograma de frecven. Se va determina eroarea statistic a msurrii efectuate. Pe o micrografie a unui oel carbon se va determina: - cantitatea de perlit n procente de volum i de greutate prin metoda punctelor i a comparrii cu scri etalon; - concentraia n carbon a oelului; - mrimea de grunte prin metoda comparrii cu scri etalon i a interseciei grunilor.

54

7. STRUCTURI DE ECHILIBRU N OELURI CARBON

7.1. Aspecte teoretice Oelurile sunt aliaje deformabile fier-carbon care conin ntre 0,0218 i 2,11% C. n stare de echilibru structural au o structura ce corespunde indicaiilor diagramei de echilibru metastabil Fe-Fe3C. n fig.7.1. sunt prezentate diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C, curbele de rcire ale unor oeluri pe zone reprezentative i diagrama de structur. Fazele solide stabile la diferite temperaturi n oeluri sunt prezentate n tabelul 7.1:
Tabelul 7.1. Faza Ferita Austenita Ferita Cementita Notaii F, F, , Fe-C A, , Fe-C F, , Fe-C Fe3C, Ce, Cem Definiie Sol. solid interstiial de C n Fe Sol. solid interstiial de C n Fe Sol. solid interstiial de C n Fe Compus intermetalic Reea cristalin C.V.C C.F.C C.V.C ortorombic %C max. dizolvat la temp. 0,0218 % la 727C 2,11% la 1148C 0,09% la 1145C 6,67% Prop. magnetice <770C feromagnetic 770-912C paramagnetic paramagnetic paramagnetic <210C feromagnetic >210C paramagnetic

Dup coninutul n carbon, oelurile se clasific: 1. Oeluri hipoeutectoide, care conin sub 0,77%C i au structura alctuit din ferit, perlit i cementit teriar (curba de rcire 1); 2. Oeluri eutectoide, care conin ~0,77%C i au structura alctuit din perlit amestec mecanic eutectoid de ferit i cementit (curba de rcire 2); 3. Oeluri hipereutectoide care conin ntre 0,77 i 2,11%C i au n structur perlit i cementit secundar (curba de rcire 3). Constituenii structurali au proprieti specifice (tabelul 7.2) pe care le transmit oelurilor funcie de cantitatea n care se gsesc n acestea.
Tabelul 7.2. Constituentul structural Ferita (F) Cementita (Fe3C) Perlita P (F+Fe3C) Duritatea HB (daN/mm2) 80 800 200 Rezistena de rupere la traciune (daN/mm2) 28 4 80 Alungirea specific la rupere (%) 35 0 15 Proprieti transmise oelului Magnetism plasticitate, tenacitate Duritate, fragilitate Rezisten, elasticitate, duritate

Proporia constituienilor structurali variaz cu concentraia n carbon conform diagramei de structur. n consecin, caracteristicile mecanice i fizice ale oelurilor carbon variaz n funcie de coninutul de carbon, conform fig. 7.2.a i b Se observ c la creterea coninutului de

55

carbon indicii de rezisten (HB, Rm) se mresc i scad cei de plasticitate (A, Z) i tenacitate(KCU), se mresc rezistivitatea electric , cmpul coercitiv Hc i se reduc permeabilitatea magnetic i inducia magnetic remanent Br. De aceea oeluri avnd sub 0,1%C sunt extramoi, ntre 0,1-0,25%C moi, 0,25-0,4%C semimoi, 0,4-0,6%C dure, 0,6-0,8%C foarte dure, iar peste 0,8%C extradure.
HB Rm [daN/mm2] 300 120 250 200 150 100 50 0 100 80 60 40 20 0 KCU 0 0,4 0,8 1.2 C[%] A A,Z KCU 2 HB [%] [J/cm ] 60 24 Rm 50 20 40 30 20 10 0 16 12 8 4 0 Hc [Oe] 10-3 30 0 [m] 25 20 15 10 5 0,32 0,28 0,24 0,20 0,16 0 0,12 0 0,4 B 0,8 1.2 C[%] Hc ma Br [Gs] 27000 23000 19000 15000 11000 7000 max 600 500 400 300 200 100 0

Fig. 7.2 a Influena coninutului de carbon asupra proprietilor mecanice

Fig. 7.2 b Influena coninutului de carbon asupra proprietilor fizice

Clasificare i simbolizare Dup destinaie oelurile carbon se clasific n oeluri de construcie, pentru scule i cu destinaie special. Pot fi livrate n stare turnat sau laminat, cu sau fr tratament termic final. Simbolizarea lor exprim destinaia, tehnologia de prelucrare, caracteristici mecanice sau coninutul n carbon. Oelurile nealiate turnate pentru construcii mecanice de uz general sunt prevzute n SR ISO 3755:1995, care nlocuiete STAS 600-82 (tabelul 7.1). Mrcile de oeluri se simbolizeaz prin indicarea valorii minime garantate a limitei de curgere i a rezistenei la traciune. Litera W indic mrcile cu capacitate uniform de sudare prin impunerea compoziiei chimice: 0,25%C; 1-1,5 %Mn; 0,6%Si; 0,035%S; 0,035%P i limitarea sumei elementelor reziduale la maxim 1% (0,4%Ni, 0,35%Cr; 0,4%Cu, 0,15%Mo; 0,05%V). Exemplu: 200-400W SR ISO 3755:95. Sunt oeluri care care se livreaz n stare recoapt, dup normalizare i detensionare sau dup normalizare, clire i revenire. Oelurile de uz general i calitate pentru construcie, conform SR EN 10025+A1:1994 cuprind mrcile de oeluri destinate fabricrii produselor laminate la cald, sub form de laminate plate (profile pline i fasonate, table, benzi cu grosimi peste 4mm) i bare forjate pentru construcii mecanice i metalice. Sunt oeluri hipoeutectoide, care conin pe produs; max. 0,50%C; max.1,7%Mn; max. 0,045- 0,055%P; max.0,045-0,055%S, care se livreaz cu diferite grade de dezoxidare. Sunt cele mai ieftine oeluri, cu larg utilizare fr alte deformri plastice la cald sau tratamente termice. Sunt uor prelucrabile prin achiere, sudabilile, cu capacitate de deformare plastic la rece. Proprietile acestor oeluri nefiind modificate prin tratamente termice la produsul finit, au proprieti mecanice garantate de productor.

56

Se simbolizeaz prin litera S - oelul de construcie i prin E oelul pentru construcii mecanice, urmat de trei cifre, care reprezint valoarea minim a limitei de curgere exprimat n N/mm2 pentru grosimi 16mm, urmat de clasa de calitate i gradul de dezoxidare : FUnecalmate, FN-calmate i FF-calmate suplimentar cu Al. Sunt prevzute patru clase de calitate, care garanteaz: JR - caracteristicile de traciune, de ndoire la rece i valoarea minim a energiei de rupere determinat la ncercarea de ncovoiere prin oc la 20C; JO - valoarea minim a energiei de rupere este determinat la ncercarea de ncovoiere prin oc la 0C; J2, K2 - valoarea minim a energiei de rupere determinat la ncercarea de ncovoiere prin oc la -20C, cu diferen de valoare a energiei de rupere, G1 oeluri necalmate, G2 - oeluri cu alt stare dect cea necalmat, G3, G4 cu alte caracteristici garantate (sudabilitate, etc). Clasa de calitate JR este pentru oel de uz general, iar clasele JO, J2 i K2 sunt pentru oeluri de calitate. Exemplu: SR235 J2G3, FF sau E295, FN SR EN 10025+A1: 1994. In tabelul 7.2 sunt indicate mrcile prevzute n standardul european cu mrcile corespondente din STAS 500/2-80 i principalele domenii de utilizare. Oelurile de calitate nealiate de cementare prevzute n SR EN 10084:2000, sunt prezentate n tabelul 7.3 n coresponden cu STAS 880-88. Sunt oeluri de calitate superioare, care conin 0.07-0,18%C; max 0,035%P; 0,020-0,040 S. Sunt oeluri de cementare care se supun mbogirii superficiale n carbon, urmat de clire i revenire joas, pentru obinerea unui strat superficial dur i rezistent la uzur asociat unui miez tenace. Simbolizarea cuprinde litera C urmat de dou cifre care reprezint coninutul mediu n carbon n sutimi de procent, urmate de litera E dac sunt oeluri superioare cu coninut redus de S i P sau de litera R dac coninutul de S este controlat. Exemplu: C 10E SR EN 10084:2000. Oelurile de calitate nealiate pentru clire i revenire prevzute n SR EN 10083-2:1995, sunt prezentate n coresponden cu STAS 880-88 n tabelul 7.4. Sunt oteluri de calitate i superioare, care conin 0,17-0,65%C, max. 0,045%P, 0,020-0,045%S. Sunt oeluri de mbuntire (clire i revenire nalt) pentru obinerea unor piese cu rezisten mecanic i tenacitate ridicate. Simbolizarea cuprinde o cifr care indic clasa de calitate: 1 pentru oelurile carbon de calitate; 2 pentru oelurile carbon de calitate superioare cu coninut redus de sulf i fosfor; 3 pentru oelurile superioare cu coninut de sulf controlat, urmat de litera C i de dou cifre care reprezint coninutul mediu n carbon n sutimi de procent. De exemplu: 1 C 45 SR EN 100832:1995. Aceste oeluri se livreaz n stare netratat - simbol TU; cu tratament pentru mbuntirea prelucrabilitii TS; nmuiat TA; normalizat TN; clit i revenit TQ+T. Oelurile carbon pentru scule, conform STAS SR EN ISO 4957:2002 cuprind oeluri prelucrate prin deformare plastic la cald sau la rece sub form de produse laminate, forjate i trase, cojite sau lefuite destinate confecionrii sculelor. Aceste oeluri conin 0,65-1,24%C; 0,10-0,80%Mn; 0,15-0,35%Si, max.0,030%P; max.0,025%S, care se folosesc cu tratamentul termic final de clire i revenire joas. Dup clire ating duritatea superficial 60-62HRC. Sunt oeluri cu clibilitate redus, pentru c numai sub 10mm diametru se clesc complet n volum, ntre10-15mm diametru clirea este superficial n limita a 5mm, iar peste 50mm diametru se clesc n limita a 2mm. Stabilitatea termic a structurii este limitat de temperatura de revenire la 150-200C. Mrcile i domeniile de utilizare sunt prezentate n tabelul 7.5.

57

Se noteaz cu grupul de litere OSC (O-oel carbon; S-scule; C-de calitate) urmat de una sau dou cifre care indic coninutul de carbon exprimat n zecimi de procent. In cazul unui coninut mrit n mangan se adaug litera M. Exemplu: OSC 8M STAS 1700-90. 7.2.Descrierea lucrrii Lucrarea are ca scop evidenierea particularitilor microstructurale ale oelurilor carbon i corelarea compoziiei chimice cu structura i proprietile mecanice. 7.2.1. Aspectul constituenilor structurali la microscop Punerea n eviden a microstructurii oelurilor carbon se face prin atac metalografic cu reactivul NITAL (2-5% acid azotic n alcool etilic) a probelor lustruite, timp de 10-15 secunde pentru oeluri avnd pn la 0,3%C i 1-2 secunde pentru oeluri perlitice. n urma atacului cu nital ferita i cementita apar la microscop de culoare deschis: ferita glbuie, cementita alb strlucitor. Cu ct oelul are un coninut mai mic n carbon, grunii de ferit apar de culoare glbuie mai deschis. La un atac mai intens, diferena de nuan se datoreaz anizotropiei grunilor cristalini cu reea cristalin orientat diferit. La atac cu soluie alcalin de picrat de sodiu cementita apare de culoare nchis, iar ferita de culoare deschis. Perlita are aspect lamelar fiind un amestec mecanic de cementit (12%) n mas feritic (88%). Distana ntre lamelele perlitice, vzut la microscop, depinde de unghiul sub care acestea sunt secionate de planul metalografic. Distana real este vizibil numai cnd ntmpltor planul de secionare este perpendicular pe planul lamelelor. Aspectul lamelar al perlitei se poate observa la mriri mari ( > 500x ).La atacul cu nital ferita este puternic dizolvat, iar cementita mai puin atacat, rmne n relief (fig. 7.3).

Fig. 7.3. Explicarea aspectului lamelar al perlitei a. iluminare perpendicular; b. iluminare oblic

La iluminarea perpendicular (cmp luminos) planul nclinat al lamelei de cementit reflect razele n afara obiectivului crend zone alternative ntunecate i luminoase. La iluminarea oblic (cmp ntunecat) se formeaz umbre n spatele plcilor de cementit Cu ct perlita este mai atacat, cu att efectul de umbr este mai intens. La mriri mici, datorit puterii separatoare reduse, lamelele perlitei nu se disting i perlita are aspect ntunecat.

58

7.2.2 Structuri de echilibru Funcie de raportul cantitativ al constituenilor structurali oelurile hipoeutectice prezint urmtoarele tipuri de microstructuri: - oelurile hipoeutectoide cu < 0,1% C au structura alctuit din gruni poliedrici de ferit, o cantitate mic de perlit degenerat n separri radiale de cementit la limita unor gruni feritici i precipitate de cementit teriar. n figura 7.4. se prezint microstructura unui oel electrotehnic cu structura format din gruni poliedrici de ferit. n figura 7.5 se prezint oelul de ambutisare A3 cu structura alctuit din ferit i Fe3C grosier n iruri i la limita de grunte. - oelurile hipoeutectoide avnd ntre 0,1 i 0,4% C au n structur gruni poliedrici de ferit i perlit. Cementita teriar nu se mai observ, ea precipitnd pe cementita eutectoid preexistent (fig. 7.6 7.9). - oelurile hipoeutectoide cu 0,4 pn la 0,7% C au structura format de asemenea din ferit liber i perlit. Se observ c la creterea concentraiei n carbon se mrete cantitatea de perlit i scade mrimea grunilor feritici. Ferita fiind n cantitate mai mic precipit preferenial la marginile fotilor gruni de austenit i are aspect de reea de grosime neuniform (fig. 7.10 i 7.11). Oelurile eutectoide cu 0,7 0,8% C au n structur numai perlit. Orientarea arbitrar a pachetului de lamele ferit cementit face ca distana interlamelar s difere de grunii vecini (fig. 7.12). La oelurile hipereutectoide, structura este format din perlit i cementit secundar dispus n reea, de grosime uniform, la limitele fotilor gruni de austenit (fig. 7.13a). La atac metalografic cu soluie alcalin de picrat de sodiu reeaua de cementit secundar i lamelele mai grosiere de cementit eutectoid se coloreaz n negru pe fond deschis (fig. 7.13b). 7.3.Condiii de lucru - Aparatura: microscop metalografic, 200x; 500x; 100x; - Metoda de analiz: studiul n cmp luminos cu analiza calitativ i cantitativ a constituenilor structurali. Analiza n cmp ntunecat a structurii perlitice. - Probe metalografice: din oel A3, C15E (OLC 15), 1C35 (OLC 35), 1C60 (OLC 60); C80U (OSC 8); C120U (OSC 12) recoapte, lefuite, lustruite i atacate cu nital 2%; C12OU atac picrat de sodiu. 1. 2. 3. 4. 5. 7.4.ntrebri recapitulative Ce sunt oelurile i cum se clasific dup diagrama Fe-C? Care sunt fazele i constituenii oelurilor? Care este cea mai dur faz din oeluri? Dar cea mai moale? Cum se clasific oelurile dup destinaie i starea de livrare? Ce semnifica simbolurile: 200-400W SR ISO 3755:95; SR235 J2G3, FF; C 10E SR EN 10084:2000; 1 C 45 SR EN 10083-2:1995. Care sunt fazele i constituenii oelurilor hipoeutectoide? Ce soluii solide apar n oeluri? Dar amestecuri mecanice? Ce constituenti apar sub form de reele n oeluri?

6. 7. 8.

59

7.5.Mod de lucru Se vor examina la microscop n cmp luminos probele metalografice din oel la mrire 200x, iar proba C80U la mrire 500x n cmp luminos i n cmp ntunecat, rezultatele prezentndu-se tabelar.
Nr. Prob Marca %C Structura Constitueni Faze %P

Obs.

Calc.

HB calculat

Cantitatea de perlit observat se va stabili prin compararea imaginilor la mrire 100x cu scara etalon din STAS 7626-78. Cantitatea de perlit se va calcula cu ajutorul regulei prghiei. Exemplu: OLC 35 OLC 35 la 727 C + pe conoda PS: 5 0,35 A S 0,77 % AS = %P= 0,35 0,0218 100 0,77 0,0218

P 0,0218

% FP = 100 - %P

C120U (OSC 12) la 727 C + pe conoda SK: 6.67 1,2 100 6,67 0,77

A S 0,77

4 1,2

K 6,67

% AS = %P=

% Fe3CII = 100 - %P

Duritatea se determin prin calcul, utiliznd regula amestecurilor: - pentru oelurile hipoeutectoide: HBOL * 100 = HBF * F + HBP * P - pentru oelurile hipereutectoide: HBOL * 100 = HBP * P + HBFe3C * Fe3CII unde HBF, HBP, HBFe3C sunt duritile constituenilor structurali din tabelul nr. 7.2 i F, P, Fe3CII cantitatea procentuala de constitueni structurali. Se va trasa curba de variaie a duritii oelurilor funcie de coninutul de carbon.

60

Fig. 7.4 Oel electrotehnic Atac nital 2% (200x)

Fig. 7.5 Oel A3 Atac nital 2% (400x)

Fig. 7.6 0el C10E (OLC10) Atac Nital 2%; 100x

Fig. 7.7 0el C15E (OLC15) Atac Nital 2%; 100x

Fig. 7.8 0el 1C20 (OLC20) Atac Nital 2%; 100x

Fig. 7.9 0el 1C35 (OLC35) Atac Nital 2%; 100x

61

Fig.7.10 Oel 1C45 (OLC45) Atac Nital 2%; 100x)

Fig.7.11 Oel 1C60 (OLC60) Atac Nital 2%; 100x

Fig. 7.12. Oel C80U. Nital 2%, (700x). a) cmp luminos b) cmp ntunecat.

Fig. 7.13. Oel C120U. ; (200x); a) atac nital 2%; b) atac picral

62

Tabelul 7.1 Oeluri nealiate turnate pentru construcii mecanice de uz general Compoziia Caracteristici mecanice Marca de Marca de oel chimic [%] oel STAS 600-82 SR ISO Rm A Z C Mn ReH, 3755:1995 Rp 0,2 [MPa] min min [MPa] . . [%] [%] 200 40025 40 200-400 OT 400-3 550 200-400W OT 400-3 0,25 1,00 230 45022 31 230-450 OT 450-3 600 230-450W OT 450-3 0,25 1,20 270 48018 25 270-480 OT 500-3 630 270-480W OT 500-3 0,25 1,20 340 55015 21 340-550 OT 550-3 700 340-550W OT 550-3 0,25 1,50

KV min [J] 30 45 25 45 22 20

Tabelul 7.2 Oeluri nealiate laminate pentru construcii mecanice de uz general Marca SR EN Marca Compoziia 10025+A1: 1994 STAS Exemple de domenii de utilizare chimic pe produs 500/2-80 [%] C max. Mn max. 1 2 3 4 5 S185 OL 32.1 Elemente de structuri metalice de uz general supuse la solicitri moderate: supori, rame, tirani, armaturi, nituri, lanuri, flane. S235 JR, FU OL 37.1 0,21-0,25 1,50 Elemente de construcii metalice sudate sau S235JRG1, FU OL 37.2 0,21-0,25 mbinate prin alte procedee: ferme, poduri, S235 JRG2, FN OL 37.3k 0,19-0,23 rezervoare, stlpi, batiuri sudate,lanuri, plase S235JO, FN OL 37.3kf 0,19 sudate pentru beton armat, structuri portante de S235 J2G3, FF OL 37.4kf 0,19 maini i utilaje. S235J2G4,FF OL 37.4kf 0,19 S275JR,FN OL 44.2k 0,24-0,25 1,60 Elemente de construcii metalice sudate, supuse S275JO,FN OL 44.3k 0,21 la solicitri mecanice relativ ridicate i care S275J2G3,FF OL 44.3kf 0,21 trebuie s prezinte o suficient garanie la S275J2G4,FF OL 44.4kf 0,21 ruperea fragil. S355JR,FN OL 52.2k 0,27 1,70 Elemente de construcii metalice puternic S355JO,FN OL 52.3k 0,23-0,24 solicitate: stlpi pentru linii electrice aeriene, S355J2G3,FF OL 52.3kf 0,23-0,24 ci de rulare, macarale, asiuri la autovehicule, S355J2G4,FF OL 52.4kf 0,23-0,24 rezervoare de mare capacitate S355JK2G3,FF OL 52.4kf 0,23-0,24 S355JK2G4,FF OL 52.4kf 0,23-0,24 E295, FN OL 50 Elemente de construcii mecanice supuse la solicitri ridicate: bare de traciune, arbori drepi i cotii, arbori pentru pompe i turbine, crlige de macara, menghine, piulie, uruburi de precizie, roi dinate pentru viteze periferice mici E335,FN OL 60 Elemente de construcii mecanice supuse la solicitri mai ridicate arbori drepi i cotii, uruburi de precizie, roi dinate pentru viteze periferice moderate. E360,FN OL 70 Organe de maini supuse la uzur: arbori canelai, pene, cuplaje, roi melcate, melci pentru transport, fusuri pentru prese, roi de lan, cuie de centrare.

63

Tabelul 7.3 Oeluri nealiate pentru cementare Marca Marca de Compoziia chimic pe oel SR EN oel lichid 10084: STAS [%] :2000 880-88 C Mn Pmax S 1 2 3 4 5 6 OLC10 0,07 0,30 0,040 0,045 OLC10S 0,13 0,60 0,020C10E OLC10X 0,040 C10R OLC10XS 0,035 0,035 0,0200,040 OLC15 0,12 0,30 0,040 0,045 OLC15S 0,18 0,60 0,020C15E OLC15X 0,040 C15R OLC15XS 0,035 0,035 0,0200,040 1 C16E C16R 2 OLC20 OLC20S OLC20X OLC20XS 3 0,12 0,18 0,17 0,24 4 0,60 0,90 0,30 0,60 5 0,035 0,040 0,035 6 0,035 0,0200,040 0,045 0,0200,040 0,035 0,0200,040

HB ma x. 7 143

Domenii de utilizare 8 Piese cementate cu rezistena redus n miez: saibe, clichei, furci, pene de ghidare, culbutoare, supape, discuri, buce i role pentru lanuri de traciune. Piese cementate cu rezistena redus n miez: boluri, prghii, chei, pene de ghidare.

149

7 156 156

8 Piese cementate redus n miez: buce. Piese cementate redus n miez: buce.

cu rezistena boluri, aibe, cu rezistena boluri, aibe,

Not: duritatea HB n stare recoapt Tabelul 7.4 Oeluri de calitate pentru tratamente termice Marca Marca de oel Compoziia chimic pe oel lichid SR EN STAS [%] 10083880-88 C Mn Pmax S 2:1995 1 2 3 4 5 6 1 C 22 OLC20 0,17 0,400, 0,040 0,045 OLC20S 0,24 70 0,020-0,040 2 C 22 OLC20X 0,035 0,035 3 C22 OLC20XS 0,020-0,040 1 C 25 OLC25 0,22 0,400, 0,040 0,045 OLC25S 0,29 70 0,020-0,040 2 C 25 OLC25X 0,035 0,035 3 C 25 OLC25XS 0,020-0,040 1 C 30 OLC30 0,27 0,50 0,040 0,045 OLC30S 0,34 0,80 0,020-0,040 2 C 30 OLC30X 0,035 0,035 3 C 30 OLC30XS 0,020-0,040 1 C 35 OLC35 0,32 0,500, 0,040 0,045 OLC35S 0,39 80 0,020-0,040 2 C 35 OLC35X 0,035 0,035

Stare 7 N CR

Rm Domenii de utilizare [[MPa] 8 430 500650 470 550700 510 600750 550 630780 9 Piese cementate cu rezistena redus n miez: boluri, aibe, buce. Piese tratate termic, slab solicitate: axe, arbori, flane, manoane, buloane. Piese tratate termic cu utilizri diverse n construcia de maini. Piese tratate termic mediu solicitate: arbori cotii cu

N CR

N CR

N CR

64

3 C 35

OLC35XS

0,020-0,040

1 C 40 2 C 40 3 C 40 1 C 45 2 C 45 3 C 45

OLC40 OLC40S OLC40X OLC40XS OLC45 OLC45S OLC45X OLC45XS

0,37 0,44

0,500, 0,040 80 0,035 0,500, 0,040 80 0,035

0,42 0,50

0,045 0,020-0,040 0,035 0,020-0,040 0,045 0,020-0,040 0,035 0,020-0,040

N CR

580 650800 620 700850

dimensiuni mici, biele, butuci sudai pentru roi, cilindri de prese, bandaje. Piese tratate termic cu utilizri diverse n construcia de maini. Piese tratate termic de rezisten ridicat i tenacitate medie: discuri de turbin, arbori cotii, biele, coroane dinate, roi cu clichet, volani, pene de ghidaj, melci, flane oarbe. Piese tratate termic puternic solicitate: roi dinate, bandaje, coroane, arbori, boluri de lan.

N CR

1 C 50 2 C 50 3 C 50

OLC50 OLC50S OLC50X OLC50XS

0,47 0,55

0,600, 0,040 90 0,035

0,045 0,020-0,040 0,035 0,020-0,040

N CR

650 750900

1 1 C 55 2 C 55 3 C 55

9 Piese tratate termic cu rezisten ridicat, dar fr 0,035 solicitri mari la oc: pinioane, tije, came. 1 C 60 OLC60 0,57 0,60 0,040 0,045 N 710 Piese tratate termic OLC60S 0,65 0,90 0,020-0,040 CR 850- cu proprieti de 2 C 60 OLC60X 1000 rezis-ten ridicat 0,035 0,035 3 C 60 OLC60XS combi-nat cu 0,020-0,040 elasticitate: excentrice, bandaje, buce elastice, roi dinate. Not: N- normalizare; CR clire i revenire nalt.; Valorile rezistenei la traciune sunt pentru produse cu diametru sau grosime 16mm. Tabelul 7.5. Oeluri carbon de scule Compoziia chimic (%m/m) Marca de oel C Si Mn P S max. max. C45U 0,42...0 ,50 0,15... 0,40 0,60... 0,80 0,03 0,03 HB max recopt . 207*

2 OLC55 OLC55S OLC55X OLC55XS

3 0,52 0,60

4 0,60 0,90

5 0,040

6 0,045 0,020-0,040 0,035 0,020-0,040

7 N CR

8 680 800950

Domenii de utilizare Scule supuse la lovituri i ocuri, cu tenacitate mare i duritate suficient:burghie, matrie pentru oeluri moi sau mase plastice, scule de tmplrie, urubelnie, dli, foarfece, vrfuri de centrare pentru maini unelte.

65

C70U

0,65... 0,75

0,10... 0,30

0,10... 0,40

0,03

0,03

183

C80U

0,75... 0,85

0,10... 0,30

0,10... 0,40

0,03

0,03

192

C90U

0,85... 0,95

0,10... 0,30

0,10... 0,40

0,03

0,03

207

C105U

1,00... 1,10

0,10... 0,30

0,10... 0,40

0,03

0,03

212

C120U

1,15... 1,25

0,10... 0,30

0,10... 0,40

0,03

0,03

217

Scule supuse la lovituri i ocuri, cu tenacitate mare i duritate suficient:burghie, matrie pentru oeluri moi sau mase plastice, scule de tmplrie, urubelnie, dli, foarfece, vrfuri de centrare pentru maini unelte. Scule supuse la la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie pentru metale semidure, poansoane, cuite pentru lemn, cleti pentru srm, nicovale pentru forjat scule, dornuri de mn, dli pentru minerit i cioplit piatr, scule de debavurat la cald, ace de trasat, foarfece pentru tabl, piese de uzur pentru maini textile. Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie pentru ciocane perforatoare, punctatoare, scule pentru prelucrarea lemnului, matrie pentru ndreptare, cuite pentru maini agricoleeeee, srm trefilat pentru arcuri. Scule care nu sunt supuse la lovituri puternice: burghie pentru perforat roci dure, scule de achiat metale moi, scule de tragere la rece a metalelor, piese pentru maini textile Scule cu duritate deosebit, cu muchii de tiere foarte ascuite, care nu sunt supuse la lovituri scule de trefilat, pile, alezoare, burghie, instrumente chirurgicale, piese de uzur pentru maini textile.

66

8. STRUCTURA FONTELOR DE TURNTORIE

8.1 Aspecte teoretice Fontele sunt aliaje ale fierului cu carbonul care conin de la 2,11 pn la 6,67%C i elemente nsoitoare permanente (Si, Mn, S, P) n limite reduse. n aliajele sale cu fierul, carbonul se poate gsi dizolvat n soluie solid (ferit, austenit), legat chimic n cementit (Fe3C) sau n stare liber sub form de grafit. Din acest punct de vedere fontele se clasific n: - fonte albe la care ntreaga cantitate de carbon (Ct) este legat chimic n cementit, C Fe3C : Ct = C Fe3C ;

- fonte cenuii la care total sau parial carbonul este liber sau sub form de grafit (CG), iar restul sub form de cementit: Ct = C Fe3C + CG . a) Fonte albe Fontele albe cristalizeaz dup diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C. Se obin n condiiile unor viteze mari de rcire, temperaturi mai sczute de turnare, la un coninut redus de elemente grafitizante (C, Si, Al, Ni, etc) i un coninut mai ridicat de elemente antigrafitizante (Mn, Cr, etc). Prezena cementitei n structur determin aspectul argintiu al suprafeei de rupere, respectiv denumirea fontei. Dup compoziia chimic fontele albe se mpart n: - Fonte albe hipoeutectice, care conin ntre 2,11 i 4,3%C i au n structur perlit, cementit secundar i ledeburit (curba de rcire 1 din fig.1); - Fonte albe eutectice care conin ~ 4,3%C i au structura format din ledeburit; - Fonte albe hipereutectice care conin ntre 4,3 i 6,67%C i au structura format din cementit primar i ledeburit. Ledeburita este un amestec mecanic eutectic de 40% perlit, 60% cementit, dur (700 HB), fragil i cu bune proprieti de turnare. Datorit prezenei cementitei i ledeburitei, fontele albe sunt dure, fragile, greu prelucrabile prin achiere, cu rezisten mecanic sczut. Aceste proprieti se accentueaz la creterea concentraiei n carbon. De aceea practic se utilizeaz numai fontele albe hipoeutectice ca crust dur a unor piese cu miez tenace (cilindri de laminor, bile de mori, etc) b) Fonte cenuii Fontele cenuii cristalizeaz dup sistemul Fe grafit obinut prin deplasarea liniilor de separare a cementitei, ale sistemului metastabil Fe-Fe3C, la temperaturi mai ridicate i la concentraii mai reduse n carbon (fig. 8.1). Cristalizarea dup acest sistem este favorizat de viteze lente de rcire, prezena n cantitate mrit a elementelor grafitizante, reducerea cantitii de elemente antigrafitizante, temperatur ridicat de turnare. Prezena grafitului n structur determin aspectul cenuiu al suprafeei de rupere i denumirea fontei. n fontele cenuii obinuite grafitul are aspect lamelar cu vrfuri ascuite.

67

Dup compoziia chimic fontele cenuii se mpart n: - fonte cenuii hipoeutectice la care carbonul echivalent este sub 4,26. Carbonul echivalent (CE) ine cont de aciunea grafitizant a unor elemente nsoitoare permanente i se calculeaz cu relaia: CE=C+0,3(Si+P); - fonte cenuii eutectice la care CE~4,26; - fonte cenuii hipereutectice la care CE este peste 4,26%C.

Fig. 8.1.

68

Deoarece grafitul este un constituent cu rezisten mecanic mic, care cliveaz uor, fontele cenuii utilizate n construcia de maini sunt hipoeutectice i conin ntre 2,4 i 3,8%C. Dup natura masei metalice, determinat de condiiile de cristalizare, fontele cenuii se clasific n: - fonte cenuii perlito-cementitice (fonte pestrie) care se obin n condiiile unei rciri rapide de la temperaturi superioare temperaturii eutectoide, de la care cristalizarea decurge dup sistemul Fe-Fe3C. Structura final conine: P + Fe3C II + G C Fe3C > 0,77%

Sunt foarte dure i fragile, neutilizabile practic. - fonte cenuii perlitice, care se obin n urma unei rciri rapide la nivelul transformrii eutectoide, astfel nct aceasta decurge dup sistemul Fe-Fe3C. Structura este alctuit din P + G C Fe3C = 0,77% . Sunt fonte dure i rezistente. - fonte cenuii ferito-perlitice, obinute la rcire moderat la nivelul transformrii eutectoide, astfel nct aceasta decurge dup ambele sisteme de echilibru. Structura final conine F + P + G C Fe3C < 0,77% i prezint rezisten i duritate moderate.

- fonte cenuii feritice, obinute la rcire lent, pentru cristalizare n totalitate dup sistemul Fe-grafit. Structura final F + G C Fe3C = 0 confer rezisten i duritate reduse, capacitate de

amortizare a vibraiilor. - fonte cenuii fosforoase. Sunt fonte cenuii perlitice cu o concentraie mrit de fosfor (0,25-1,5%), ceea ce asigur formarea eutecticului ternar fosforos (STEADITA) EF (Fe3C+Fe3P+P) dur (650 HB), fragil i cu temperatur sczut de topire (950 C). Structura format din P+G+EF determin rezisten la uzur i fluiditate ridicate (segmeni de piston, saboi de frn). Proprietile fontelor sunt determinate att de natura masei metalice ct i de cantitatea, forma i dimensiunile separrilor de grafit. Proprietile de rezisten i plasticitate cresc cu reducerea cantitii i dimensiunilor separrilor de grafit i compactizarea acestora. Schimbarea formei separrii de grafit se poate realiza prin modificare sau maleabilizare. c) Fonte modificate Modificarea este procesul de schimbare a condiiilor de germinare a grafitului prin introducere n fonta topit, virtual cenuie, a unor elemente modificatoare n scopul finisrii i compactizrii formei grafitului. Dup forma grafitului exist: - font cenuie modificat cu grafit lamelar cu vrfuri rotunjite. Utilizeaz elemente modificatoare Si, Ca, Ba, Ti, Zr care formeaz compui stabili n fonta topit ce activeaz procesul de germinare a grafitului; - font cenuie modificat cu grafit vermicular. Se folosesc ca elemente modificatoare Mg, Ce, Al i Ti; - fonta cu grafit nodular. Elementele modificatoare sunt Mg sau Ce. Fontele cenuii modificate au n general masa metalic perlitic i sunt fonte de nalt rezisten. Dup condiiile de cristalizare i natura masei metalice, fonta cu grafit nodular poate fi: perlitic, perlito-feritic i feritic. Fonta cu grafit nodular perlitic este fonta cu cea mai mare rezisten, iar cea feritic cu cea mai ridicat plasticitate. d) Fonte maleabile Fonta maleabil se obine prin aplicarea unei recoaceri de maleabilitate unei fonte albe hipoeutectice, pentru descompunerea cementitei i obinerea grafitului n cuiburi. Dup natura masei metalice fontele maleabile sunt:

69

- cu inim alb, obinute n urma recoacerii de maleabilizare ntr-un mediu oxidant cu efect decarburant. Cantitatea redus de grafit asigur aspectul luminos (alb) al suprafeei de rupere. Masa metalic este feritic n seciuni reduse sau perlito-feritic n seciuni groase. - cu inim neagr, obinute n urma maleabilizrii ntr-un mediu neutru i rcire lent, care asigur masa metalic feritic cu ntreaga cantitate de carbon sub form de grafit de recoacere. Suprafaa de rupere este ntunecat. - perlitic, dup maleabilizare n mediu neutru i rcire rapid pentru obinerea structurii perlitice i a unei cantiti reduse de grafit de recoacere. Fontele maleabile cu inim alb i neagr sunt foarte tenace i plastice, cu rezistena redus. Fonta perlitic are rezisten mecanic, duritate i rezisten la uzur ridicate. n figura 8.2. se prezint comparativ caracteristicile mecanice de rezisten de rupere la traciune (Rm) i alungire specific la rupere (A) pentru diferite mrci de fonte i oel carbon turnat. Rezistenele la rupere mici corespund masei metalice feritice, cele ridicate masei metalice perlitice. Se observ c n domeniul Rm = 450 - 550 N/mm2 fontele nodulare au proprieti apropiate de a oelurilor carbon turnate, iar n domeniul rezistenelor ridicate (Rm = 550 - 850 N/mm2) se suprapun cu domeniul fontelor maleabile. n domeniul 330 400 N/mm2 cele mai bune propeieti au fontele maleabile feritice. Fontele cenuii modificate sunt inferioare celorlalte aliaje.

Fig. 8.2. Compararea aliajelor feroase de turntorie dup rezistena i alungirea la rupere Fgl-fonte cu grafit lamelar; Fgn-fonte cu grafit nodular; Fm-fonte maleabile; OT-oelurl turnate

Simbolizare Fontele cenuii cu grafit lamelar (obinuite sau modificate) turnate n piese sunt prevzute n standardul romn, adoptat dup standardul European, SR EN 1561:1999 (tabel 8.1). Fontele cenuii cu grafit lamelar sunt caracterizate fie prin rezistena la traciune pe probe turnate separate sau ataate la pies, fie prin duritatea Brinell pe suprafaa piesei turnate. Se simbolizeaz prin gruparea de litere EN-GJL urmat de rezistena la traciune minim garantat sau duritatea Brinell maxim admis. De exemplu: EN-GJL-150 sau EN-GJL-HB 175. Proprietile fontelor sunt influenate de grosimea de perete a piesei care se toarn. Rezistena la traciune i duritatea Brinell scad cu creterea grosimii de perete. Proprietile fontelor se coreleaz cu masa metalic, dimensiunile i forma grafitului. Fonta de rezistena minim 100N/mm2 are masa metalic feritic i separri grosiere de grafit. Creterea rezistenei minime peste 200N/mm2 sunt asigurate de masa perlitic i separri fine grafit. Rezistene peste 300N/mm2 se obin prin modificare.

70

Fontele modificate cu grafit vermicular turnate n piese sunt prevzute n STAS 12443-86 (tabelul 8.2). Se simbolizeaz prin grupul de litere Fgv urmat de rezistena la traciune minim garantat. Exemplu Fgv 300 STAS 12443-86. Fontele cu grafit nodular (sau sferoidal) turnate n forme din amestec clasic sunt clasificate n SR EN 1563:1999 n funcie de caracteristicile mecanice ale materialului rezultate din ncercarea de traciune i ncovoiere prin oc mecanic sau prin ncercarea de duritate Brinell. In tabelul 8.3 se prezint clasificarea fontelor dup caracteristicile mecanice rezultate din ncercarea de traciune i ncovoiere prin oc mecanic. Simbolizarea alfanumeric a fontelor este alctuit din grupul de litere EN-GJS - rezistena la traciune minim Rm n N/mm2- alungirea la rupere A n %. Dac se garanteaz energia de rupere prin oc mecanic KV, atunci se adaug grupul de litere LT-la temperatur sczut sau RT-la temperatura ambiant. Exemplu: EN-GJS-350-22-LT. Dac caracteristicile mecanice se determin pe epruvete prelucrate din probe ataate dup valoarea alungirii la rupere se adaug litera U. Exemplu: EN-GJS-500-7U. In tabelul 8.4 se prezint mrcile de font caracterizate prin ncercarea de duritate. Simbolizarea alfanumeric conine n acest caz dup grupul de litere EN-GJS-HB valoarea duritii Brinell. Exemplu: EN-GJS-HB130. In SR EN 1564:1999 (tabelul 8.5) se prezint clasificarea fontelor cu grafit nodular bainitice de nalt rezisten, n funcie de de caracteristicile mecanice determinate pe epruvete prelevate din probe turnate separate. Fontele maleabile sunt clasificate n standardul SR EN 1562:1999 n funcie de caracteristicile mecanice rezultate din ncercarea de traciune(tabelul 8.6). Se difereniaz fonta maleabil cu inim alb (decarburat) i fonta maleabil cu inim neagr (nedecarburat). Simbolizarea alfanumeric a fontelor maleabile cu inim alb cuprinde grupul de litere ENGJMW urmat de rezistena la traciune Rm minim n N/mm2 i alungirea la rupere A n %. De exemplu: EN-GJMW-350-4. Simbolizarea alfanumeric a fontelor maleabile cu inim neagr cuprinde grupul de litere EN-GJMB. De exemplu: EN-GJMB-300-6.
8.2 Descrierea lucrrii Lucrarea are ca scop evidenierea aspectelor microstructurale ale fontelor i corelarea lor cu proprietile mecanice. Structura fontelor se pune n eviden prin atac cu nital 2%, 1-2 secunde pentru fonte cenuii perlitice, pn la 60-80 secunde pentru fontele albe. Fontele albe au constituentul structural caracteristic ledeburita, amestec mecanic de perlit gruni ntunecai pe fond luminos de cementit, cu aspect punctiform sau dendritic. Fonta alb eutectic (fig. 8.4) are structura alctuit numai din gruni de ledeburit cu orientare diferit a dendritelor de perlit. n structura fontei albe hipoeutectice (fig. 8.3) perlita lamelar se prezint sub form de gruni ntunecai pe fond zebrat de ledeburit. Cementita secundar reprezint zonele luminoase din jurul grunilor perlitici, racordate la cementita ledeburitei. La fonta alb hipereutectic (fig. 8.5) n structuri apare caracteristic cementita primar cu aspect acicular pe fond de ledeburit. Acele luminoase de Fe3CI formeaz unghiuri de 60 120 i sunt limitate de alte ace vecine. Acele grosiere de Fe3CI mresc fragilitatea fontei. Fontele cenuii prezint constituentul structural caracteristic grafitului lamelar de culoare cenuie, vizibil pe probe lustruite. Dup atacul cu nital se evideniaz i natura masei metalice. Structura unei fonte cenuii perlito-cementitice (pestrie) conine grafit lamelar i gruni izolati de cementit secundar, luminoi, pe fond ntunecat perlitic (fig. 8.6).

71

n (fig. 8.7) se prezint structura unei fonte cenuii perlitice, iar n (fig.8.8) structura fontei cenuii feritice. La fonta cenuie ferito-perlitic (fig.8.9) se observ c ferita se gsete ntotdeauna n vecintatea separrii de grafit, ceea ce comfirm ipoteza descompunerii cementitei n ferit i grafit. Fonta cenuie fosforoas (fig.8.10) are n structur pe lng perlit, ferit i grafit lamelar, eutecticul fosforos dispus la limita grunilor perlitici, cu aspect scheletiform. n (fig. 8.11) se prezint o seciune prin mantaua unui cilindru de laminor cu crust dur din font alb (perlit i cementit) i miez cu structura de font cenuie perlitic rezistent i tenace. Tranziia ntre aceste structuri se realizeaz printr-un strat cu structur de font pestri. Fontele cu grafit nodular sunt exemplificate n (fig. 8.12) font ferito-perlitic i (fig. 8.13) perlitic. Fontele maleabile se caracterizeaz prin przena grafitului cu tendine de compactizare grafitul de recoacere, n cuiburi. n (fig. 8.14) se prezint fonta maleabil cu miez negru, iar n (fig. 8.15) cea perlitic.
8.3. ntrebri recapitulative 1. Ce sunt fontele? 2. Ce diferene sunt ntre fontele albe i cenuii? 3. n ce condiii se pot obine fontele albe? Dar cele cenuii? 4. De ce sunt preferate fontele ca aliaje de turntorie? 5. Cum influeneaz forma grafitului proprietile mecanice ale fontelor? 6. Ce consecine are modificarea fontelor asupra proprietilor lor?. 7. De ce piesele turnate cu structur tip pestri sunt considerate rebuturi? 8. De ce fontele albe sunt mult mai dure dect cele cenuii? 9. Ce semnific simbolurile: EN-GJL-HB 175; Fgv 300 STAS 12443-86; EN-GJS-350-22-LT; EN-GJS-HB130; EN-GJMW-350-4. 8.4. Condiii de lucru -Aparatura: microscop metalografic, mrire 300x; -Metoda de analiz: n cmp luminos; -Probe metalografice: din diferite tipuri de fonte, cu atac nital 2%. 8.5. Mod de lucru Se vor analiza structurile probelor metalografice din font alb, cenuie, modificat i maleabil. Se vor schia structurile i funcie de natura constituenilor structurali se vor indica proprietile mecanice ale fontelor. Rezultatele se prezint tabelar.
Nr. prob Denumirea fontei Ct (%) CFe3C (%) CG (%) Structura Constitueni structurali Proprieti mecanice

72

P Fe3CII Led

Led

Fig.8.3 Fonta alb hipoeutectic Atac nital 2%; 400x

Fig.8.4 Fonta alb eutectic Atac nital 2%; 400x

Fe3CI

P Fe3CII G

Led

Fig.8.5 Fonta alb hipereutectic Atac nital 2%; 400x

Fig.8.6 Fonta cenuie perlito-cementitic Atac nital 2%; 100x G F

Fig.8.7 Fonta cenuie perlitic Atac nital 2%; 100x

Fig.8.8 Fonta cenuie feritic Atac nital 2%; 100x

73

G P F P G Ef Fig.8.9 Font cenuie ferito-perlitic. Atac nital 2%. 400x

Fig.8.10 Font cenuie ferito-perlitic. Atac nital 2%. 400x

Fe3C P G

G P Fe3C a). suprafaa b). zona de tranziie c). miez

Fig. 8.11 Seciune n mantaua unui cilindru de laminor Atac nital 2%; 500x P F

Gn Gn

P Fig.8.12 Font cu grafit nodular ferito-perlitic. Atac nital 2%. 100x

Fig.8.13 Font cu grafit nodular perlitic. Atac nital 2%. 100x

74

F Grec Grec

Fig. 8.14 Font maleabil cu inim neagr Atac nital 2 % 100x Tabelul 8.1. Fonte cu grafit vermicular Limita de Rezistena la Alungirea curgere Marca fontei STAS traciune Rm la rupere convenional 12443-86 min. A5 min. Rp0,2 min. [N/mm2] [%] [N/mm2] Fgv 300 300 2 200 Fgv 350 350 1 240 Fgv 400 400 1 280

Fig. 8.15 Font maleabil perlitic Atac nital 2 % 100x

Duritatea Brinell [daN/mm2] 130-180 160-240 200-280

Microstructura masei metalice Preponderent feritic Ferito-perlitic Preponderent perlitic

Tabelul 8.2. Fonte cu grafit nodular caracterizate pe probe turnate separat Rm Simbolizare SR EN 1563:1999 KV min [J] Rp0,2 A5 min. min. min. Valoare Valoare alfanumeric numeric [N/mm2] [N/mm2] [%] medie individual EN-GJS-350-22-LT EN-JS1015 350 220 22 12 9 la -40C la -40C EN-GJS-350-22-RT EN-JS1014 350 220 22 17 14 la 23C la 23C EN-GJS-350-22 EN-JS1010 350 220 22 EN-GJS-400-18-LT EN-JS1025 400 240 18 12 9 la -20C la -20C EN-GJS-400-18-RT EN-JS1024 400 250 18 14 11 la 23C la 23C EN-GJS-400-18 EN-JS1020 400 250 18 EN-GJS-400-15 EN-JS1040 450 250 15 EN-GJS-450-10 EN-JS1030 450 310 10 EN-GJS-500-7 EN-JS1050 500 320 7 EN-GJS-600-3 EN-JS1060 600 370 3 EN-GJS-700-2 EN-JS1070 700 420 2 EN-GJS-800-2 EN-JS1080 800 480 2 EN-GJS-900-2 EN-JS1090 900 600 2 -

75

Tabelul 8.3. Fonte cu grafit nodular caracterizate prin ncercarea de duritate Brinell Interval Simbolizare SR EN 1563:1999 Alte caracteristici (informativ) de duritate Rm Rp0,2 [N/mm2] alfanumeric numeric Brinell [N/mm2] EN-GJS-HB130 EN-JS2010 160 350 220 EN-GJS-HB150 EN-JS2020 130-175 400 250 EN-GJS-HB155 EN-JS2030 135-180 400 250 EN-GJS-HB185 EN-JS2040 160-210 450 310 EN-GJS-HB200 EN-JS2050 170-230 500 320 EN-GJS-HB230 EN-JS2060 190-270 600 370 EN-GJS-HB265 EN-JS2070 225-305 700 420 EN-GJS-HB300 EN-JS2080 245-335 800 480 EN-GJS-HB330 EN-JS2090 270-360 900 600 Tabelul 8.4. Fonte cu grafit nodular bainitic Simbolizare SR EN 1564:1999 alfanumeric numeric EN-GJS-800-8 EN-JS1100 EN-GJS-1000-5 EN-JS1110 EN-GJS-1200-2 EN-JS1120 EN-GJS-1400-1 EN-JS1130

Rm min. [N/mm2] 800 1000 1200 1400

Rp 0,2 min. [N/mm2] 500 700 850 1100

A5min. [%] 8 5 2 1

Tabelul 8.5. Fonta maleabil cu inima alb (W), i inim neagr (B) Simbolizare SR EN 1562:1999 Diametru Rezistenta la Alungire la rupere epruvet traciune alfanumeric (Lo=3d) d Rm min. numeric A[%] [mm] [N/mm2] EN-GJMW-350-4 EN-JM1010 6 270 10 9 310 5 12 350 4 15 360 3 EN-GJMW- 360-12 EN-JM1020 6 280 16 9 320 15 12 360 12 15 370 7 EN-GJMW- 400-5 EN-JM1030 6 300 12 9 360 8 12 400 5 15 420 4 EN-GJMW-450-7 EN-JM1040 6 330 12 9 400 10 12 450 7 15 480 4 EN-GJMW- 550-4 EN-JM1050 6 9 490 5 12 550 4 15 570 3 EN-GJMB-300-6 EN-JM1110 12 sau 15 300 6 EN-GJMB-350-10 EN-JM1130 12 sau 15 350 10 EN-GJMB-450-6 EN-JM1140 12 sau 15 450 6 EN-GJMB-500-5 EN-JM1150 12 sau 15 500 5 EN-GJMB-550-4 EN-JM1160 12 sau 15 550 4 EN-GJMB-600-3 EN-JM1170 12 sau 15 600 3 EN-GJMB-650-2 EN-JM1180 12 sau 15 650 2 EN-GJMB-700-2 EN-JM1190 12 sau 15 700 2 EN-GJMB-800-1 EN-JM1200 12 sau 15 800 1

Duritate Brinell [daN/mm2] (informativ) max.230

max.200

max.220

max.220

max.250 max.150 max.150 150...200 165...215 180...230 195...245 210...260 240...290 270320

76

9. STRUCTURA OELURILOR DEFORMATE PLASTIC

Deformabilitatea plastic caracterizeaz comportarea oelurilor sub aciunea unui sistem de fore. la diferite procedee de prelucrare: prin deformare plastic la rece (ambutisare, laminare, tragere, etc), deformare plastic la cald (forjare, laminare, presare, etc), prelucrare prin achiere. Deformabilitatea plastic se apreciaz prin: - rezistena la deformare, indicat de limita de curgere sau duritate; - plasticitate, msurat prin alungirea i gtuirea la rupere. 9.1 Aspecte teoretice Deformarea plastic are la baz deplasarea ireversibil a atomilor pe noi poziii de echilibru, sub aciunea unor eforturi unitare tangeniale, care depesc limita de elasticitate a materialului. Deformarea plastic este un proces complex de deplasare a dislocaiilor spre limita de grunte i de creare de noi dislocaii prin surse Frank-Read, interaciunea dislocaiilor ntre ele, cu defectele punctiforme i de suprafa, acumularea i blocarea dislocaiilor la obstacole (alte dislocaii, limita de grunte, precipitate secundare, incluziuni nemetalice). Principalele mecanismele de deformare plasic sunt: alunecarea intragranular, maclarea, alunecarea pe limita de grunte i fluajul prin difuzie. Alunecarea intragranular este mecanismul cel mai frecvent i are la baz deplasarea dislocaiilor dup anumite plane i direcii de alunecare (figura 9.1a). Dislocaiile marginale alunec preferenial n plane de densitate atomic maxim, iar n absena acestora dup planele ce cea mai mare densitate de atomi. In cadrul planului deplasarea se face dup o direcie de compactitate atomic maxim. Planul i directia de alunecare formeaz un sistem de alunecare. Devin operante sistemele de alunecare n care, componenta tangential a efortului dup direcia de alunecare devine supracritic. In figura 9.2 i tabelul 9.1 se prezint sistemele de alunecare corespunztoare reelelor cristaline specifice metalelor.
macla >cr

plane de plane maclare

de

a.

Plan de alunecare

maclare

b.

Figura 9.1. Mecanisme de deformare plastic: a.alunecarea intragranular; b. maclarea

Deformabilitatea plastic este asigurat de un numr mare de sisteme de alunecare sub eforturi mici. Structurile cristaline cubic cu fee centrate (CFC) i hexagonal compact (HC), cu compactitate i distan interplanar maxime au rezistena minim la deformare plastic. Structurile cristaline CFC i CVC (cubic cu volum centrat), cu un numr mare de sisteme de alunecare, au plasticitate ridicat. Deformabilitatea plastic este maxim la structura CFC care prezint multiple posibiliti de alunecare sub eforturi reduse, urmat de structura CVC, cu rezisten mai mare la deformarea plastic.

77

(0001) <101> (111) <111> (110) <1120>

Fig. 9.2 Sisteme de alunecare la structurile cristaline: CFC, CVC, HC Tabelul 9.1. Reelele cristaline specifice metalelor i sisitemele de alunecare corespunztoare Reteaua Metale Plan de Directii de Sisteme de cristalin Alunecare Alunecare alunecare CFC CVC Fe, Cu, Al, Ni, Pb, Au Fe, W, Mo, 4 {111} 6 {110} 12 {211} 24 {321} 1 {0001} 3 <101> 2 <111> 1 <111> 1 <111> 3 <1120> 12 Principale 12 Secundare 12 Secundare 24 3

HC

Cd, Zn, Mg, Co

Maclarea const din deplasarea unei pri a gruntelui cristalin, astfel nct partea deplasat are reeaua cristalin simetric fa de zona ramas fix, n raport cu un plan de maclare (fig 9.1.b). In procesul deformrii plastice, maclarea este specific metalelor cu puine sisteme de alunecare (HC. TVC) si are rolul de a orienta favorabil sistemele de alunecare fa de efort, pentru ca deformarea s continue prin mecanismul alunecrii. Alunecarea pe limita de grunte se manifest la temperaturi superioare temperaturii de recristalizare, cnd dislocaiile i defectele punctiforme eliminate la limita de grunte o ngroa i o fac capabil de deformare plastic. Fluajul prin difuzie este activ peste temperatura de recristalizare, cnd procesele de difuzie sunt suficient de intense, pentru a asigura migrarea atomilor din zonele comprimate spre zonele tracionate ale gruntelui cristalin. Principalii factori de influen a deformabilitii plastice unui material policristalin A sunt: natura, mrimea, modul de distribuie al A constituenilor structurali, reeaua cristalin, puritatea, temperatura de deformare. A 3CII CII Fe+Fe3+ A F +A Astfel oelurile sunt aliaje deformabile plastic datorit prezenei la temperatura ambiant a feritei - soluie solid cu structur cristalin CVC F + P + i a faptului c prin nclzire pot fi aduse n stare P Fe3CII + P Fe3CIII austenitic - soluie solid cu structura cristalin CFC (figura 9.3). Precipitatele dure, grosiere, de cementita Fe 0,0218 0,77 C[%] 2,11 teriar pe limita de grunte, prezena incluziunilor nemetalice i creterea granulaiei nrutesc Fig. 9.3 Structura de echilibru a oelurilor i plasticitatea feritei. Plasticitatea austenitei scade la domeniul deformare plastic la cald.

78

creterea granulaiei, a coninutului de carbon i elemente de aliere. Perlita lamelar este un amestec mecanic ferit-cementit cu o plasticitate inferioar. Prin tratamentul termic de recoacere de globulizare se obine perlita globular mai deformabil plastic dect cea lamelar. Cementita secundar dur i fragil micoreaz deformabilitatea plastic a oelurilor hipereutectoide. La creterea coninutului de carbon crete rezistena la deformare i scade plasticitatea oelurilor. Comportarea la deformare plastic este influenat de temperatur. Din acest punct de vedere, deformarea plastic la rece i la cald. Deformarea la rece se desfoar la temperaturi inferioare temperaturii de recristalizare. Este nsoit de ecruisare stare caracterizat prin gruni cristalini alungii, creterea rezistenei la deformare plastic i scderea plasticitii. Ecruisarea este o consecin a blocrii dislocaiilor la obstacole. Eliminarea strii de ecruisare se realizeaz n urma tratamentului termic de recoacere de recristalizare (nclzire deasupra temperaturii de recristalizare). Un material recristalizat are gruni poligonali i proprietile mecanice anterioare deformrii plastice. Temperatura de recristalizare depinde de compoziia chimic a aliajului i gradul de deformare plastic aplicat. Temperatura de recristalizare minim, (specific gradelor mari de deformare plastic), se poate calcula cu relaia: TRmin=0,4 TS [K] unde TS este temperatura punctului solidus n K. La Fe TRmin este 450C; la Pb este -33C. La oeluri deformarea plastic la rece are loc la temperatura ambiant. Se supun curent deformarii la rece semifabricate (table subiri, benzi, srm) din oeluri feritice avnd sub 0,2%C. Oelurile cu >0,2%C pot fi supuse deformrii la rece, dup ce au suferit o recoacere de globularizare a perlitei, respectiv a cementitei secundare la oelurile hipereutectoide. Deformarea la cald are loc la temperaturi superioare temperaturii de recristalizare. Viteza i temperatura de deformare permit producerea recristalizarii dinamice, concomitent i consecutiv deformrii. Nu apare starea de ecruisare, iar grunii cristalini sunt echiaxiali. Deformarea Pb la temperatura ambiant este o deformare la cald. Deformarea la cald a oelurilor are loc in intervalul 800-1200C (figura 9.3), n domeniul de stabilitate al austenitei pentru oelurile hipoeutectoide i n domeniul bifazic A+Fe3CII la otelurile hipereutectoide. Se supun deformarii la cald semifabricatele masive (lingou, brama, tabla groasa) i cele uoare din oel cu carbon ridicat (>0,5%C) sau aliat, a cror structura nu permite deformarea la rece. 9.2. Descrierea lucrrii Lucrarea are ca scop evidenierea mecanismului deformrii plastice, a aspectelor microstructurale din oelurile deformate la rece i la cald, precum i corelarea acestora cu proprietile mecanice. 9.2.1. Mecanismul deformarii plastice Se consider o tabl de 2 mm grosime din otel inoxidabil austenitic marca X6CrNiTi18-10 dup ndoire, lustruire i atac electrolitic n soluie 50% HNO3 la 1,5 V. Microstructura prezint gruni de austenit maclai cu fascicule de linii de alunecare ce corespund interseciei planelor de alunecare cu suprafata metalografic (fig 9.4a.). In macle se observa modificarea simetric a planelor de alunecare, ca urmare a reelei cristaline rotite fa de restul grauntelui, cristalin. Alunecarea se oprete la limita de graunte. Intersectarea unor fascicule de linii de alunecare n cadrul aceluiasi grunte indic desfurarea procesului de alunecare dup mai multe sisteme de alunecare. Orientarea aleatorie a reelei cristaline a gruntilor vecini determin intrarea n deformare plastic numai a grunilor a cror sisteme de alunecare au orientare favorabil faa de efortul tangential maxim creat de solicitare. Suprafaa lustruit a unei probe metalografice din oel feritic

79

electrotehnic, dup presare uoar, prezint linii de alunecare ondulate, specifice reelei CVC la care alunecarea are loc dup mai multe sisteme de alunecare cu aceeasi direcie de alunecare (fig 9.4b). 9.2.2 Deformarea plastic la rece La deformarea la rece se produce alungirea gruntilor cristalini n direcia de ntindere. Fazele fragile (cementita, incluziunile oxidice, silicatii exogeni, etc) se sfrm i se dispun n iruri pe directia de deformare, cele plastice (sulfuri, silicai endogeni) se alungesc. La creterea gradului de deformare are loc alungirea tot mai pronunat a grunilor obinndu-se o structura cu aspect fibros numit fibraj de deformare plastic la rece. n fig 9.5 se prezint microstructura unor table, din oel feritic de ambutisare, marca A3, laminate la rece cu diferite grade de deformare. Creterea granulaiei micoreaz capacitatea de deformare plastic i determin aspectul n coaj de portocal al suprafeei. De aceea la oelurile de ambutisare marca A3 granulaia feritic este limitat la punctaj 6-9. Oelurile ferito-perlitice se deformeaz la rece cu grade mari de deformare, dup aplicarea unei recoaceri de globulizare a perlitei. In fig 9.6a se prezint o seciune longitudinal printr-o srma 8 mm din oel 1C45 (OLC 45) dup tragere cu reducere 60%. In fig 9.7 se prezint seciunea longitudinal printr-un urub din oel 1C45 (OLC 45) filetat prin presare la rece, care prezint o puternic ecruisare a fundului i flancului filetului. Aa cum reiese din fig 9.8, n procesul de prelucrare prin achiere se produce ecruisarea superficial a piesei i mai ales a achiei. 9.2.3 Recristalizarea La recristalizare are loc un proces de germinare i cretere a unor noi gruni cristalini echiaci cu o densitate redus de defecte de reea, plastici i cu rezisten sczut. In figura 9.9a se prezin structura oelului A3 recristalizat, alctuit din gruni din ferit i cementit globular fin, dispus n iruri. Plasticitatea este nrutit de formarea cementitei grosiere la limta gruntelui feritic (figura 9.9b) Cantitatea, mrimea i modul de distribuie al cementitei din oelul feritic se stabilete prin compararea imaginii la mrire 500x, cu scrile etalon din STAS 7626-78. Mrimea gruntelui feritic variaz cu gradul de deformare plastic conform figurii 9.10, avnd valoarea maxim pentru un grad de deformare critic.3-10% Aceast influen se evideniaz la o proba cilindric din oel C10E (OLC 10) refulat i apoi recristalizat.Variaia gradului de deformare plastic pe nlimea probei face ca granulaia s fie maxim n zona de deformare cu gradul critic. Decarburarea la recristalizare produce creterea granulaiei superficiale. Creterea granulaiei micoreaz capacitatea de deformare plastic i determin aspectul n coaj de portocal al suprafeei. Dea ceea oelurile de ambutisare (A3) au granulaia limitat la punctajul 69. La oelul ferito-perlitic 1C45 (OLC45), recristalizarea la 650-700C conduce la o structur care conine gruni poliedrici de perlit globular i ferit n reea (figura 9.6b) 9.2.4 Deformarea plastic la cald Oelurile se deformeaz la cald n domeniul austenitic i sufer procese de recristalizare conform diagramei de echilibru Fe-Fe3C. In figura 9.11 se prezint microstructura unor table laminate groase de 20mm din oel pentru cazane, marca K52, microaliat cu 0,05%Ti. Figura 9.11a corespunde zonei din apropierea suprafeei tablei, cu o structur ferito-perlitic fin, cu distribuia neorientat a constituenilor. La axa tablei, unde au segregat impuritile (O, S, P, Si) sunt prezente incluziuni plastice sau fragile, care alungite sau sfrmate se distribuie n iruri dup direcia de laminare. Aceste incluziuni constitue suport pentru recristalizarea feritei. Se obine o structur ferito-perlitic n iruri (figura 9.11b), care determin anizotropia proprietilor mecanice. La grade mari de deformare plastic se nrutesc pe direcie transversal plasticitatea (A, Z) i tenacitatea (KCU,

80

KV). Structura n iruri se evalueaz prin compararea imaginii mrire 100x cu scrile etalon, din STAS 7626-78 i acordarea de punctaj. Temperatura nalt de nclzire i deformare, favorizeaz interaciunea fierului i carbonului superficial cu mediul i apariia stratului decarburat feritic i a unei pelicule de oxid de fier (figura 9.11c) In condiiile unei temperaturi de sfrit de laminare ridicate, se produce la recristalizare creterea grunilor de austenit. La rcire se obine o structur ferito-perlitic de supranclzire cu granulaie grosier. La oelul K52 nealiat cu Ti, supranclzirea conduce la obinerea unei structuri Widmannstatten, cu granulaie grosier i separri aciculare de ferit n cadrul gruntelui perlitic (figura 9.11d). Aceste structuri de supranclzire micoreaz elasticitatea i tenacitatea oelului. Se pot remedia prin aplicarea unui tratament termic de normalizare. Structura Widmannstatten se evaluaeaz prin compararea imaginii, mrire 100x, cu scrile etalon din STAS 7626-78 i acordarea de punctaj. 9.3. ntrebri recapitulative 1. Ce este deformarea plastic? 2. Ce legtur este ntre plasticitatea unui aliaj i sistemele de alunecare specifice aranjamentului ordonat al atomilor materialului? 3. Indicai ordinea cresctoare a plasticitii metalelor n funcie de tipul reelei cristaline. 4. Ce diferen exist ntre deformarea la cad i la rece? 5. Ce este recristalizarea? Dar temperatura de recristalizare? 6. Ce este ecruisarea? Cum se poate anula? 7. Ce tip de deformare plastic produce structur n iruri alternante de ferit i perlit? 8. Cum apare structura Widmannstatten? Dar stratul decarburat? 9.4. Condiii de lucru Aparatura: microscop metalografic mrire 200x i 500x, durimetru Brinell Metoda de analiz: studiul structurii n camp luminos. Probe metalografice: oel electrotehnic lustruit i deformat plastic, oel inoxidabil austenitic ndoit, oel A3 i 1C45 (OLC45) ecruisat i recristalizat, oel K52 deformat plastic la cald. 9.5 Desfurarea lucrrii Se vor analiza probele metalografice pentru evidenierea mecanismului deformrii plastice prin alunecare, structura oelurilor deformate la rece i recristalizate i a oelurilor deformate la cald. Rezultatele analizei metalografice se vor centraliza tabelar:
Nr. crt 1 Marca oel A3 C[%] 0,08 Stare structural Deformat la rece, ecruisat Microstructura Constitueni structurali F Fe3C Proprietti mecanice duritate nalt, plasticitate redus

81

a). b). Fig. 9.4.. Evidenierea deformrii plastice prin alunecare a). oel austenitic, atac electrolitic n soluie 50%acid azotic; b). oel feritic, fr atac metalografic. 300x

F F

P
a). Fig. 9.6.. Srm din oel cu 0,45%C: a)tras la rece, ecruisat b). dup recoacere de globulizare. Atac Nital 2%. 300x b).

Fig. 9.7. urub din oel 1C45 filetat prin presare la rece Atac Nital 2%; 100x

Fig. 9.8. Oel 1C35 prelucrat prin achiere. Atac Nital 2%; 100x

82

a). b). Fig. 9.9. Oel A3 recristalizat: a). cementit globular fin; b). cementit grosier la limita de grunte Atac Nital 2%. 400x

Mrimea de grunte

a
c

b
3-10 E=S/S0 [%]

c
Figura 9.10. Influena gradului de deformare plastic E asupra mrimii gruntelui de ferit la recristalizarea oelului C10E. Atac nital2%. 100x

83

a).

b).

c). d). Fig 9.11. Oel K52 (0,23%C; 0,05%Ti) deformat la cald. a). suprafata tablei-gruni poledrici neorientai; b). axa tablei-structura n iruri; c). strat superficial decarburat; d). axa tablei structur de supranclzire Widmannstatten. Atac Nital 2%. 200x

84

10. OELURI CARBON TRATATE TERMIC

10.1 Aspecte teoretice Tratamentele termice sunt procese tehnologice care constau n nclziri, menineri la anumite temperaturi i rciri cu viteze diferite n scopul obinerii unei structuri caracterizate de anumite proprieti. Cunoaterea proceselor ce au loc la nclzire, meninere i rcire, n condiii determinate, permite alegerea judicioas a tratamentului termic care s conduc la obinerea proprietilor dorite ale aliajului considerat, prin intermediul modificrii n sens corespunztor a structurii. Aceasta d posibilitatea nlocuirii materialelor metalice scumpe sau deficitare, cu altele mai ieftine, tratate termic n mod corespunztor. In cazul oelurilor carbon prin aplicarea tratamentelor termice se urmrete mbuntirea proprietilor mecanice, obinerea anumitor structuri caracterizate de anumite valori ale indicilor de rezisten, de plasticitate, etc. Alegerea tratamentului termic se face funcie de tipul oelului, de starea iniial, i de proprietile mecanice sau tehnologice cerute. Principalele tratamente termice ce se aplic oelurilor carbon sunt: - recoaceri fr transformri de faz; - recoaceri cu transformri de faz; - clirea; - revenirea; - tratamente termochimice; - tratamente termofizice.. 10.2. Recoaceri de tip I cu sau fr recristalizare fazic Recoacerea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelului la o anumit temperatur, meninere ndelungat, urmat de rcire lent n scopul obinerii unei structuri de echilibru. Din categoria recoacerilor fr transformri de faz n stare solid fac parte: recoacerea de omogenizare, de recristalizare si de detensionare. Recoacerea de omogenizare se aplic ndeosebi semifabricatelor i lingourilor din oel, ca i unor piese turnate masive, cu scopul eliminrii sau reducerii segregaiei dendritice care provoac reducerea plasticitii, a rezistenei la coroziune, apariia ruperii fragile, accentuarea anizotropiei, etc. Tratamentul se bazeaz pe procese de difuziune i de aceea nclzirea se face la temperaturi ridicate, 1100-12000C cu durate de meninere mari de ordinul 8-20 ore. Recoacerea de recristalizare se aplic oelurilor deformate plastic la rece n scopul nlturrii strii de ecruisare. Starea ecruisat nu corespunde echilibrului mecanic prezentnd gruni cristalini deformai i tensionai i o energie liber mai mare fa de starea de echilibru. Materialul tinde ctre starea de echilibru i nclzirea favorizeaz aceast trecere. Temperatura la care sunt sesizabile modificri structurale - apariia grunilor noi poliedricinumit prag de recristalizare, se determin cu relaia: Trecr. 0,350,55 Ttop [K] Temperatura de nclzire pentru recoacerea de recristalizare depinde de compoziia oelului i de felul deformrii plastice i variaz cel mai adesea ntre 550 si 700C. Astfel, pentru oeluri carbon moi (cu pn la 0,2% C) nclzirea se face la 680-700C; pentru oeluri carbon semidure (cu 0,30,5% C) la 680-730C; pentru oeluri carbon extradure (1,01,3% C) la 700C; pentru oeluri moi aliate cu mangan, nclzirea se face la 550-640C, etc.

85

Durata nclzirii este de 0.51.0 ore la oelurile cu coninut sczut de carbon i 1.5-2 ore la cele cu coninut ridicat. Recoacerea de detensionare are ca scop nlturarea tensiunilor remanente existente n semifabricate dup operaiile de turnare, deformare plastic, sudare sau chiar achiere i care pot provoca apariia unor defecte ca deformaii sau fisuri. Intervalul temperaturilor de nclzire n vederea detensionrii este relativ larg, fiind cuprins ntre 200 i 7000C, regimul termic adaptndu-se n funcie de operaia anterioar la care a fost supus semifabricatul din oel. 10.3. Recoaceri cu transformri de faz (de tip II) Recoacerea complet se aplic semifabricatelor i produselor din oel (cu 0,10,5% C) turnate sau deformate plastic la cald, care prezint de exemplu structura Widmanstatten, grauni grosolani, structur n benzi. Tratamentul const n nclzirea oelului la temperaturi egale cu

Fig. 10.1- Temperaturi de nclzire pentru diferite recoaceri:1-recoacere complet; 2-recoacere incomplet; 3-recoacere subcritic; 4-recoacere de recristalizare; 5-recoacere de detensionare; 6-recoacere de omogenizare; 7- normalizare

Ac33050C, (Ac3-linia GOSE a diagramei Fe-Fe3C) meninerea la aceast temperatur pn la desvrirea transformrii de faz n ntregul volum al piesei i rcirea lent, obinndu-se n final o structur cu gruni fini, fr tensiuni interne i prezentnd caracteristici mecanice de plasticitate ridicate. Recoacerea incomplet, const n nclzirea oelului la temperaturi egale cu Ac13050C, (Ac1-linia PSK a diagramei Fe-Fe3C), meninere i rcire lent. Se aplic atunci cnd temperatura de sfrit de deformare plastic este puin superioar punctului Ac3. Prin recoacere incomplet se realizeaz globulizarea parial a perlitei, reducerea duritii i a tensiunilor interne, mbuntirea. Recoacerea subcritic, numit i recoacere de nmuiere, se aplic atunci cnd n urma deformrii plastice la cald, datorit condiiilor de rcire, oelul prezint structuri formate din troostit, bainit sau chiar martensit, caracterizate de granulaie fin i duritate relativ mare. Prin aplicarea recoacerii subcritice (nclzire la 650700C) se urmrete obinerea unor structuri globulare, micorarea duritii i mbuntirea prelucrabilitii.

86

Fig. 10.2. Diagrame de tratament termic la recoacere: 1- recoacere de omogenizare; 2- recoacere complet; 3recoacere incomplet; 4- recoacere de detensionare; 5- recoacere de globulizare; 6- normalizare.

Un caz particular de recoacere incomplet este recoacerea de globulizare care are ca scop globulizarea cementitei din perlit n scopul mbuntirii prelucrabilitii oelului. Se poate reliza prin nclziri i rciri repetate n jurul punctului A1 sau prin nclzire la Ac13050C i rcire cu viteze mici de ordinul 3050C/or pn la circa 620650C, apoi n aer. Normalizarea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelului pn la starea de austenit (la Ac33050C), o meninere de scurt durat i rcire n aer linitit. Viteza de rcire mai mare dect la recoacere, conduce la descompunerea austenitei la temperaturi mai coborte, ceea ce mrete dispersia perlitei, mrind totodat cantitatea de perlit cvasieutectoid i micornd cantitatea de ferit liber.

Fig. 10.3. Oelul OLC45: a) diagrama TTT izoterm; b) diagrama termocinetic. Curbele de rcire pentru recoacere (210HV), normalizare (235HV), clire intercritic (254HV), clire la martensit (706HV)

Prin normalizare se finiseaz i se omogenizeaz structura, cresc indicii de rezisten i se reduc cei de plasticitate ai oelului.

87

10.4.Clirea Clirea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelurilor hipoeutectoide la temperaturi Ac33050C i a celor hipereutectoide la temperaturi Ac13050C (fig.10.4), meninere pn la terminarea transformrilor de faz i rcire rapid, cu vitez mai mare dect viteza critic, pentru obinera structurii martensitice. Martensita este un constituent cu duritate mare (650680HB) i fragilitate ridicat. La microscop, martensita are aspect acicular, n vrf de lance pe un fond de austenit rezidual. Acele de martensit se formeaz n planele de alunecare ale austenitei, dup direcii paralele sau formnd ntre ele unghiuri de 60 sau120, mrimea lor fiind limitat la mrimea planului de alunecare. Martensita fiind constituentul structural cu volum specific maxim, formarea ei este nsoit de tensiuni interne de compresiune manifestate n austenit, ceea ce mpiedic desfurarea complet a transformrii, rmnnd o cantitate de austenit netransformat austenita rezidual . La aplicarea tratamentului termic de clire, nerespectarea temperaturii corecte de nclzire duce la obinerea unor structuri necorespunztoare. Astfel la nclzirea oelului hipoeutectoid la temperaturi cuprinse ntre Ac1 si Ac3 (clire incomplet), dup rcire structura este format din martensit, o cantitate redus de austenit rezidual i ferit (defectul pete moi). La nclzirea oelului deasupra intervalului optim de temperatur (supranclzire), structura dup clire este format din martensit grosolan, cu fragilitate ridicat. n cazul n care rcirea se face cu o vitez mai mic dect viteza critic (exemplu, miezul Fig. 10.5 Cinefotomicrograma formrii martensitei pieselor masive) n structur apare pe lng martensit i troostit. Troostita este un amestec mecanic ferit-carbur fin dispersat, prezentnd duritate i fragilitate mai reduse dect martensita. Cnd dup nclzirea corect rcirea oelului se face ntr-o baie de sruri topite cu temperatura ntre 400 i 250C (clire izoterm) structura va fi format din bainit. Bainita este o structur acicular alctuit din ferit suprasaturat n carbon i carburi fin dispersate. n cazul oelurilor hipereutectoide nclzite la temperatura Ac13050C i rcite cu vitez mai mare dect viteza critic se obine o structur alctuit din martensit, austenit rezidual i cementit secundar. Dac nclzirea se face incorect, la temperaturi superioare punctului Accem, se obine dup clire o structur alctuit din martensit grosolan i o cantitate Fig. 10.4. Temperaturile de clire ale oelurilor carbon mare de austenit rezidual.

88

10.5. Revenirea Revenirea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelului clit la temperaturi inferioare punctului critic Ac1, n scopul aducerii oelului ntr-o stare mai apropiat de starea de echilibru. In funcie de temperatura de nclzire revenirea poate fi: - de temperatur joas; - de temperatur medie; - de temperatur nalt. Pentru oelurile carbon, domeniile de temperaturi corespunztoare diferitelor tipuri de revenire sunt urmtoarele: -revenire joas, 150250 (300) C, structura obinut este alctuit din martensit cubic de revenire, cu duritate ridicat, dar mai puin fragil i mai stabil dimensional dect martensita tetragonal de clire; -revenire medie, 300450 (500)C, se obine troostit de revenire, amestec mecanic globular ferit- cementit dispers, cu bune proprieti de elasticitate; -revenire nalt, 550650 (700) C, se obine sorbita globular, un amestec mecanic globular cu un grad de dispersie mai redus, cu un bun complex de proprieti mecanice. Tratamentul termic dublu constnd din clire urmat de revenire nalt poart numele de mbuntire. 10.6. Descrierea lucrrii Studiul tramentelor termice se va face analiznd structura oelului obinut dup aplicarea tratamentului respectiv. Se va studia structura unui oel hipoeutectoid 1C45 (OLC45) i a unui oel hipereutectoid C120U (OSC12), supuse diferitelor tratamente termice. n fig.10.6 este artat structura oelului 1C45 n stare de livrare laminat la cald. Structura este neuniform, grosier i cu tendin de a forma ferit acicular. n fig.10.7 este artat structura oelului 1C45 dup recoacere complet. Comparativ cu structura dup laminare, se observ o micorare a grunilor cristalini, i distribuia mai uniform a constituenilor structurali. n fig.10.8 1C45 recopt incomplet. Aspect caracteristic al perlitei i feritei, datorat recristalizrii pariale la nclzire. Fig.10.9 1C45 normalizat. Rcirea mai rapid dect la recoacere, duce la finisarea granulaiei, creterea gradului de dispersie al perlitei, mrirea cantitii de perlit cvasieutectoid i micorarea cantitii de ferit. Fig. 10.10 oelul 200-400 (OT 400) n stare turnat i fig.13.11 dup recoacerea de omogenizare. Prin aplicarea recoacerii de omogenizare se realizeaz distribuia uniform a constituenilor structurali, dar are loc o cretere important a grunilor cristalini, datorit temperaturii ridicate i duratei mai mari de meninere la tratamentul termic. Fig.10.12 oel C120U recopt; structura: perlit lamelar i formaii de cementit secundar distribuite sub form de reea la limita grunilor de perlit. Fig.10.13 oel C120U normalizat. Dispare reeaua de cementit secundar de la limita grunilor; structura: perlit cu grad de dispersie mai mare i cementit secundar. Fig.10.14 oel C120U dup recoacerea de globulizare; structura: perlit globular. Fig.10.15 oel 1C45 clit corect (t = 840C); structura: martensit fin. Fig.10.16 - oel 1C45 clit incomplet (t = 750C), structura: martensit fin i formaii de ferit. Fig.10.17 - oel 1C45 supranclzit la clire; structura: martensit grosolan i austenit rezidual. Fig.10.18 - oel 1C45 nclzit corect pentru clire i rcit cu vitez vcri < v <vcrs; structura: martensit, formaii de troostit la limita fotilor gruni de austenit. Fig.10.19 - oel 1C45 clit izoterm la 350C; structura: bainit.

89

Fig.10.20 - oel C120U clit (t = 750C); structura: martensit fin, cementit secundar, austenit rezidual f. Puin. Tratamentele termice de revenire sunt aplicate oelurilor corespunztoare, conform utilizrii n practic. n fig.10.21 este artat structura unui oel 1C45 mbuntit. Structura sorbit globular. Amestecul mecanic ferit-carbur globular pstreaz dispunerea dup forma acelor de martensit n care s-a format. Fig.10.22 oel C120U supranclzit la clire (t = 900C), i apoi revenit la temperatur joas (t = 140C). Structura prezint formaii grosolane de martensit revenit i o cantitate mare de austenit rezidual. 10.7. ntrebri recapitulative 1. Ce sunt tratamentele termice? 2. Ce tratamente termice se aplic oelurilor? Artai i utilitatea fiecrui tratament termic. 3. Ce diferene sunt ntre recoaceri i cliri? 4. Ce este normalizarea? Dar mbuntirea? 5. Ce sunt martensita, troostita i bainita? 6. Ce rol are revenirea i de cte tipuri este? 7. Ce sunt vitezele critice de rcire inferioar i superioar? 8. De ce apare austenira rezidual la clire? 9. Cum se face globulizarea cementitei i ce efecte are asupra proprietilor oelului? 10. Ce tratament se aplic pentru eliminarea microsegregaiilor n piesele turnate? Dar pentru reducerea tensiunilor interne? 11. Cum se obine sorbita? 12. Explicai condiiile de clire care conduc la binerea a martensitei fine i grosiere. 10.8. Condiii de lucru Metoda de analiz: analiz metalografic n cmp luminos; msurarea duritii; Probe metalografice: din oel 1C45; 200-400; C120U; atac nital 2%; Aparatur: microscop metalografic, mrire 250x; 500x, durimetru. 10.9. Mod de lucru Se vor reine tratamentele termice aplicate oelurilor carbon, definiie, scop, structurile rezultate i proprietile lor caracteristice. Se vor examina la microscop probele metalografice ale oelurilor prezentate mai sus, n diferite stri structurale. Mrire 250: 1 pentru structurile de recoacere i 500:1 pentru structurile de clire i revenire. Rezultatele se vor nota ntr-un tabel centralizator de forma:
Nr. prob 1. Marca oelului 1C45 Starea recopt complet Condiii de tratament termic Ac3+ 3050=8400C cuptor Mrirea Structura (schit) Constitueni structurali Proprieti HRC

90

F P

Fig. 10.6. Oel 1C 45 laminat (350x)

Fig. 10.7. Oel 1C 45 recopt complet (350x)

Fig. 10.8. Oel 1C 45 recopt incomplet (350x)

Fig. 10.9. Oel 1C 45 normalizat (350x)

Fig. 10.10. Oel turnat 200-400 (200x)

Fig. 10.11. Oel turnat 200-400 dup recoacere de omogenizare (200x)

91

Fe3CII

Fig. 10.12. Oel C120U recopt complet (350x)

Fig. 10.13. Oel C120U normalizat (350x)

Mfin Fe3C

Fig. 10.14. Oel C120U dup recoacere de globulizare; (350x)

Fig. 10.15. Oel 1C45 clit corect (350x)

Mgros.

Fig. 10.16. Oel 1C45 clit incomplet (350x)

Fig. 10.17. Oel 1C45 supraclit (350x)

92

11. STRUCTURA OELURILOR TRATATE TERMOCHIMIC

11.1. Aspecte teoretice Se numesc tratamente termochimice tratamentele de suprafa constnd n mbogirea straturilor exterioare ale piesei metalice cu atomii unuia sau mai multor elemente, n scopul modificrii compoziiei i structurii acestora, n vederea realizrii anumitor proprieti fizicomecanice, miezul piesei rmnnd neschimbat. Un tratament termochimic const, n nclzirea unei piese pn la o temperatur dat ntr-un mediu solid, gazos sau lichid care poate degaja cu uurin elementul difuzant n stare atomic, meninerea la aceast temperatur, apoi rcirea. Tratamentele termochimice se aplic cu scopul mririi duritii superficiale, a rezistenei la uzur i la oboseal, precum i a rezistenei la coroziune i a refractaritii. Dintre tratamentele termochimice cele mai frecvent aplicate n practic menionm: carburarea, nitrurarea, cianurarea, borurarea, metalizrile prin difuziune. 11.1.1. Carburarea Carburarea (cementarea) const n mbogirea n carbon a straturilor superficiale ale pieselor din oel cu coninut sczut de carbon (0.10.25% C). Se supun tratamentului termochimic att oelurile carbon de cementare, ct i oelurile aliate de cementare, care au n compoziia lor elemente care favorizeaz cementarea (Cr, Ni, Mn, Mo, etc). Cementarea pieselor din oel se poate realiza n mediu solid, gazos sau lichid, la temperaturi de 900950C, cu durate de meninere variind n funcie de grosimea dorit a stratului de difuziune. n timpul cementrii, atomii de carbon din mediul de nclzire difuzeaz n reeaua fierului , atingnd o cencentraie maxim la suprafaa piesei. Atunci cnd este depit limita de saturaie n carbon a austenitei determinat prin linia SE a diagramei Fe-Fe3C sunt create condiiile de formare la suprafa a unei cruste de cementit. n condiiile reale, numai rareori se observ formarea unei cruste continue de cementit la suprafa. n condiiile obinuite, la cementarea deasupra punctului Ac3 se formeaz numai cementit care la rcirea ulterioar lent se descompune n ferit i cementit. Variaia coninutului de carbon i a structurii dup rcirea lent, conduc la formarea n stratul superficial a urmtoarelor trei zone (fig.11.1): a hipereutectoid alctuit din perlit i cementit secundar formnd o reea la limita fotilor gruni de austenit; b eutectoid format din perlit lamelar; c hipoeutectoid format din ferit i perlit, cantitatea de perlit scznd ctre interior pn la coninutul iniial. Tratamentul termochimic de cementare nu confer pieselor proprietile necesare n funcionare i de aceea pentru definitivarea proprietilor impuse de condiiile de lucru ale pieselor, se aplic acestora, dup cementare un tratament termic constnd n general n clire i revenire la temperatur joas, aplicat dup diferite variante tehnologice funcie de solicitrile la care este supus piesa n funcionare. n cazul pieselor solicitate simplu, se practic clirea direct de la temperatura de cementare, pentru obinerea unei structuri martensitice i deci a unei duriti ridicate n stratul superficial.

93

n cazul pieselor complex solicitate se aplic un tratament termic de clire dubl: o prim clire de la temperaturi superioare punctului Ac3 pentru finisarea structurii miezului i o a doua clire de la temperaturi superioare punctului Ac1 pentru obinerea unei structuri de clire corect n stratul superficial, bogat n carbon .

Fig. 11.1. Variaia coninutului de carbon, microstructura dup rcire lent i duritatea stratului dup rcirea rapid pe grosimea stratului cementat

Dup tratament piesa prezint la exterior structur martensitic cu un anumit procent de austenit rezidual urmat de o zon de trecere, alctuit din structuri intermediare de clire i n interior miezul a crui structur depinde de compoziia oelului i de regimul de clire adoptat. Astfel, la piesele din oeluri carbon de cementare, miezul este format din ferit i perlit fin. n cazul oelurilor aliate, structura miezului este format din ferit i martensit (sau bainit) n cazul clirii de la o temperatur inferioar punctului Ac3, sau din bainit sau martensit cu coninut sczut de carbon n cazul clirii de la o temperatur superioar punctului Ac3. Martensita cu coninut mic de carbon asigur rezistena i tenacitatea miezului. Operaia final de tratament termic const din revenirea joas la 160200C cu meninere de 12 ore, pentru transformarea martensitei tetragonale de clire n martensit cubic de revenire, reducerea tensiunilor interne i o oarecare cretere a tenacitii oelului. Duritatea stratului superficial este de 6064 HRC n cazul pieselor din oel carbon, i de 5861 HRC n cazul oelurilor aliate; aceast diminuare a duritii se datorete prezenei unei cantiti mari de austenit rezidual. Duritatea miezului este de 20 pn la 40 HRC, valorile mai mari se constat la piesele din oeluri aliate. Adncimea stratului cementat depinde de tipul oelului i de modul de solicitare a piesei n funcionare i este cuprins, cel mai adesea ntre 0.5 i 2.0 mm. Mrimea sa se determin metalografic sau prin msurarea duritii (STAS 7235-80). 11.1.2. Nitrurarea Nitrurarea este tratamentul termochimic ce const n mbogirea cu azot a straturilor superficiale ale pieselor. Nitrurarea mrete duritatea superficial a piesei, crete rezistena la uzur, la oboseal i la coroziune n aer, ap, vapori, etc. Se aplic, frecvent la arborii mainilor unelte de precizie, la cilindrii motoarelor, etc.

94

Ca mediu activ pentru nitrurare se folosete cel mai adesea amoniacul, disociat la temperaturi de 500600C. Adncimea stratului de difuziune nu depsete 0.10.2 mm; dar se realizeaz duriti mari, de la 600 pn la 850 HV, la oelurile aliate cu aluminiu, crom, molibden. Distribuia azotului i structurile ce apar n stratul de difuziune corespund diagramei de echilibru Fe-N (fig. 11.2). La nitrurarea la temperaturi superioare temperaturii eutectoide, structura stratului exterior, la temperatura de tratament termochimic este alctuita din urmtoarele faze (de la
Fe2N(11,4%N) Ortorombic cu fee centrate stoechiometric Fe3N(7,71%N) HC stoechiometric

FeN(20%N)

Fe4N(5,9%N) CFC stoechiometric

Eutectoid(+,) Braunita

Distana de la suprafa

+,

, (+,) eutectoid

+ (+,)

Fig. 11.2 Distribuia coninutului de azot i a microstructurii pe adncimea stratului nitrurat obinute la nitrurarea la temperatura td

suprafa spre miez): . Dup rcirea ulterioar lent, pn la temperatura ambiant, structura stratului exterior este format la suprafa din fazele i , urmeaz o zon de faz , apoi eutectoidul ( + ) i apoi faza care conine o anumit cantitate de faz n exces. De obicei se nitrureaz oelurile aliate n special cu Al, Cr, Mo, V, elemente ce formeaz nitruri termostabile n stratul superficial. Determinarea structurii i adncimii stratului nitrurat se face conform STAS 12160-84. Stratul nitrurat este definit de: aspectul suprafeei culoare argintie mat; adncimea stratului dat de distana de la suprafa pn la un punct a crui microduritate este mai mare cu min. 50HV dect duritatea miezului; nu depete 0,5mm; structura stratului de difuziune poate fi alctuit din urmtoarele zone (funcie de tipul materialului utilizat, temperatura,durata,gradul de saturare cu azot i procedeul utilizat); zona poroas format din faza (apare numai uneori);

95

stratul alb format din fazele + sau numai (funcie de saturarea superficial cu azot); zona format din ferit mbogit n azot i faz n exces, sau nitruri de fier i elemente de aliere; duritatea minim depinde de compoziia chimic a pieselor nitrurate i variaz de la 900HV la oelurile rapide, 750HV la oelurile de construcie aliate cu aluminiu, la 250HVla oelurile de scule nealiate i la 300-350HV la fonte; fragilitatea stratului. Pentru determinarea stratului nitrurat se folosesc urmtoarele metode: A. Aspectul suprafeei, utilizat atunci cnd se cere strat alb mai mare de 5m, se apreciaz: vizual, prin simpl observare cu ochiul liber; aplicnd metoda cu pictura; pentru aceasta, pe o suprafa de 1-2cm2, polizat fin i degresat se picur o soluie apoas de 10% clorur cupric amoniacal timpde 2-3 minute; tratamentul este corespunztor dac dup 2 minute nu apare precipitat rou de cupru i aspectul suprafeei este argintiu mat. B. Adncimea stratului nitrurat se determin: metalografic, prin msurarea microduritii dup aspectul suprafeei de rupere (informativ). 11.1.3. Cianizarea Cianizarea const n mbogirea straturilor superficiale ale pieselor simultan cu carbon i azot prin nclzirea pieselor n bi de cianuri topite. Funcie de temperatura la care are loc tratamentul termochimic predomin difuziunea n stratul superficial al carbonului (temperaturi de 820860) sau a azotului (temperaturi de 520550C). n stratul superficial se formeaz carbonitruri care mresc rezistena piesei la uzur, la coroziune i la oboseal. 11.1.4. Carboniturarea Urmrete acelai scop folosind ns un mediu gazos, de obicei amestec de gaz metan i amoniac. Prezint avantajul c nu folosete medii toxice ca n cazul cianizrii. Microstructura stratului cianizat i a celui carboniturat, dup rcire lent, n stare atacat, nu difer de microstructura stratului cementat. Se deosebete doar prin existena unei fii superficiale subiri de carbonitruri, sau existena unor incluziuni separate de carbonitruri. 11.1.5. Metalizarea prin difuziune Const n mbogirea straturilor superficiale ale pieselor cu atomi ai eleme ntelor metalice, n scopul realizrii anumitor proprieti ale acestora, funcie de natura metalului difuzant; astfel crete rezistena la temperaturi ridicate, rezistena la coroziune, se mrete duritatea i rezistena la uzur. a. Alitarea (aluminizarea) numit i colorizare, const n saturarea cu aluminiu a suprafeei pieselor din oel, realizndu-se creterea rezistenei la oxidare la temperaturi ridicate i de asemenea mrirea rezistenei la coroziune atmosferic. Cel mai adesea se supun alitrii oelurile cu coninut mic de carbon i mai rar oelurile cu coninut de carbon mediu i fontele. Se efectueaz n amestecuri de pulberi coninnd aluminiu sau n bi de aluminiu topit la temperaturi cuprinse ntre 700 i 1100C; adncimea stratului de difuziune variaz n limitele 0.020.08 mm. Structura stratului de difuziune este alctuit la exterior dintr-o soluie solid de substituie Fe-Al, care se observ n microstructur cu aspect de gruni alungii. Zonele mai interioare ale stratului bogat n aluminiu nu se pot evidenia dect la atacuri ndelungate cu anumii reactivi (ex. soluie 5% NaOH la fierbere). Alitarea se aplic pieselor de la focare, grtare etc.

96

b. Cromizarea const n saturarea cu crom a suprafeei pieselor din oel, asigurnd acestora rezisten ridicat la oxidare la temperaturi pn la 300C i de asemenea rezisten la coroziune n contact cu: ap, ap de mare, acid azotic. n cazul oelurilor cu coninut de carbon mai ridicat (>0.30.4%) prin cromizare crete duritatea i rezistena la uzur. Cel mai adesea cromizarea se realizeaz ntr-un amestec de pulberi coninnd crom (ex. ferocrom), la temperaturi de 10001050C i durate de meninere de 612 ore. Structura stratului de difuziune depinde de coninutul de carbon al oelului ce se cromizeaz. n cazul cromizrii fierului tehnic sau a oelurilor cu coninut mic de carbon structura stratului de difuziune este format din soluie solid de crom n fier. Atunci cnd oelul are un coninut mediu de carbon (0.4%C) structura stratului cromizat este alctuit dintr-o zon, alb, neatacat, format din carburi de crom de tipul (Cr,Fe)7C3 i (Cr,Fe)23C6, urmat de o zon de tranziie cu coninut ridicat de carbon (~0.8%). Astfel de zone de carburi se formeaz ca urmare a difuziunii carbonului din straturile interioare, ctre suprafa la ntlnirea cu cromul. Viteza de difuziune a carbonului fiind superioar celei a cromului, zona de carburi nu absoarbe tot carbonul disponibil, o parte din acesta rmne, formnd o zon intermediar cu coninut ridicat de carbon. Adncimea stratului de difuziune este de 0.150.20 mm. Duritatea stratului superficial variaz de la 250 la 300 HV n cazul cromizrii fierului i de la 1200 la 1300 HV la cromizarea oelului. Cromizarea se aplic la piesele instalaiilor de for, supape, valve, tubulaturi i de asemenea la piesele supuse la uzur n medii agresive. c. Borizarea (borurarea) const n saturarea cu bor a straturilor superficiale ale pieselor din oel, n scopul mririi duritii superficiale (ce poate atinge 18002000HV), a rezistenei la uzur (ndeosebi prin abraziune), la temperaturi ridicate i la coroziune n unele medii. Borizarea se aplic mai ales oelurilor cu coninut mediu de carbon, dei se poate aplica i altor oeluri. Temperatura de tratament termic este de 930950C, cu durate de meninere de pn la 6 ore, realizndu-se o grosime a stratului de difuziune de 0.10.2mm. Borizarea se realizeaz de obicei n bi de sruri topite cu sau fr electroliz. Se mai practic borizarea n gaze sau n amestecuri de pulberi sau n paste. Structura stratului de difuziune n cazul borizrii fierului prezint ace de boruri orientate perpendicular pe suprafaa probei i care ptrund n grunii de ferit (soluie solid de bor n ferit). La formarea stratului de difuziune, pe suprafaa metalului dup atingerea saturaiei limit cu bor a soluiei solide ( sau ) apar ace de borur Fe2B, care contin 8,84%B. Aceste ace cresc contopindu-se treptat ntr-un strat continuu de boruri Fe2B. Dup aceea pe suprafaa acestui strat de boruri apar ace izolate, nelegate ntre ele, iar ulterior se poate forma un al doilea strat de borur FeB, care conine 16,25%B. La atacul cu acid azotic acest strat apare slab i de aceea pentru evidenierea lui se utilizeaz atacul cu picrat de sodiu. n cazul borizrii oelului, prezena carbonului reduce adncimea stratului borizat. La creterea coninutului de carbon n oel, se micoreaz mrimea zonei de borur FeB. Prin borizare, carbonul este substituit n stratul borizat, sub care se formeaz o zon mbogit n carbon, a crei adncime este adesea de cteva ori mai mare dect adncimea zonei de boruri. Borizarea se aplic pieselor utilizate n industria petrolier, matrielor pentru deformare la cald, etc. d. Titanizarea. Const n sarturarea superficial cu titan a pieselor din oel n scopul mririi rezistenei la uzur i coroziune. Titanizarea se poate efectua n medii solide, lichide, gazoase sau n vid la temperaturi 8001200C, timp de cteva minute la viteze rapide de nclzire 1001000C/s pn la 310 ore la nclzire de 110C/s.

97

Structura stratului de difuziune depinde de concentraia n carbon a oelului, concentraia de titan din stratul superficial, metoda de titanizare. Structura monofazic de soluie solid de titan n Fe, cu microduritate 400500HV se obine la oeluri cu concentraie redus n carbon cu timpi i temperaturi de meninere reduse sau la oeluri tratate n paste, cu nclzire electric rapid. Structuri bifazice care conin FeTi sau Fe2Ti cu duritate 7001400HV i rezistena mrit la coroziune se obin la oeluri cu concentraie redus n carbon cu timpi sau temperaturi medii de meninere sau la oeluri tratate n paste active cu nclzire electric rapid. La oelurile cu concentraie mrit n carbon (>0.5%C) se obine un strat de 310m de TiC cu microduritate ~ 2900 HV. Realizarea straturilor superficiale cu TiC pe suport dur (>62HRC) se face n scopul creterii rezistenei la uzur (coroziv, hidroabraziv, de cavitaie), a rezistenei la coroziune i la temperaturi ridicate. Principalele domenii de utilizare sunt: sculele achietoare i de prelucrare prin deformare, lagre de alunecare i rulmeni folosite n vidul cosmic, n atmosfer de gaze inerte n reactoarele atomice, n mediul coroziv din industria chimic sau de preparare a apelor reziduale. 11.2. Descrierea lucrrii Lucrarea are ca scop evidenierea particularitilor microstructurale ale oelurilor supuse diferitelor tratamente termochimice i corelarea proprietilor pieselor tratate termochimic cu structura i compoziia straturilor superficiale respective. Se vor studia structurile straturilor superficiale ale unor piese din oel supuse diferitelor tratamente termochimice. n fig.11.3 este prezentat microstructura oelului C15E (OLC 15) cementat i rcit lent; la exterior apare o zon format din perlit i cementit secundar n reea, urmeaz o zon de perlit i apoi structur ferito-perlitic, cantitatea de perlit scznd ctre interior pn la concentraia iniial a oelului. n figura 11.4 este prezentat structura oelului 21TiMnCr12 carburat supus clirii i revenirii joase. Aspecte ale microstructurii oelurilor i fontelor nitrurate se pot studia n figurile: 11.5-oel 41MoCr11 nitrurat la 550C n atmosfer 100% NH3; 11.6-oel 38MoCrAl09 nitrurat la temperatura de 550C n atmosfer 100% NH3; 11.7 Oel 38MoCrAl09 mbuntit i nitrurat ionic; 11.8 Oel 38MoCrAl09 nitrurat ionic; 11. 9 Fonte cu grafit lamelar i nodular nitrurate; Efectele tratamentului de carbonitrurare asupra microstructurii oelurilor OLC 20 carbonitrurat la 570C, 6 ore i 40Cr10 carbonitrurat la 570C, 0,5 ore sunt prezentate n figurile 11.10 i respectiv 11.11. Microstructurile unor oeluri i fonte aluminizate sunt prezentate n figurile: 11.12 oel OLC10 aluminizat n aluminiu topit, la 730C, 15 min ; 11.13 oel 21MoMnCr12 aluminizat n aluminiu topit, la 660C, 30 min.; 11.14 oel 21MoMnCr12 aluminizat n aluminiu topit la 750C, 30 min.; 11.15 font cu grafit nodular Fgn 400-12 aluminizat n mediu solid la 950C, 3 ore; Stratul obinut prin borizarea i mbunirea oelului OLC45 este prezentat n figura 11.16. n figura 11.17 este prezentat microstructura stratului superficial (carbur de crom ) n cazul unui oel OSC 10 cromizat n mediu solid, iar n figura 11.18 stratul superficial de carbur de titan n cazul aceluiai oel OSC 10 titanizat n mediu solid. 11.3. ntrebri recapitulative 1. Ce sunt i n ce scop se aplic tratamentele termochimice? 2. Ce este i cror oeluri li se aplic carburarea? 3. Cum se poate face carburarea? 4. Caracterizati stratul carburat din punct de vedere structural.

98

5. Ce este nitrurarea i ce avantaje ofer n raport cu carburarea? 6. Cum se poate face nitrurarea? 7. Caracterizati stratul nitrurat din punct de vedere structural. 8. Ce este metalizarea prin difuzie? 9. Care sunt principalele tipuri de metalizri prin difuzie folosite n practica industrial? 10. Caracterizai structural i din punct de vedere al proprietilor alitarea borizarea cromizarea i titanizarea. 11.4. Condiii de lucru Metoda de analiz: analiz metalografic n cmp luminos; msurarea duritii. Probe metalografice: din otel carburat, nitrurat, borizat, alitat, cromizat i titanizat. Aparatura: microscop metalografic, marire 250x; 500x; durimetru; microdurimetru PMP3 11.5. Mod de lucru Se vor reine tratamentele termochimice aplicate diferitelor oeluri, definiie, scop, structurile rezultate i proprietile lor caracteristice.Se vor examina la microscop probele metalografice ale oelurilor supuse tratamentelor termochimice prezentate mai sus, identificndu-se constituenii structurali. Se vor msura: grosimea stratului de difuziune la microscop utiliznd ocularul cu scara micrometric i microduritatea Vickers. Rezultatele se vor nota intr-un tabel centralizator de forma:
Nr. Marca proba oelului . C15E Condiii de trata ment termochimic Cementat i Tcementare=930C; rcit lent durata-8 ore Starea Structura (schia) Mrirea Constitueni structurali Duritate

.0

99

Fig. 11.3 Oel C15E carburat n mediu solid. Atac nital 2%, 100x

Fig. 11.4 Oel 21TiMnCr12carburat supus clirii i revenirii joase Atac nital 2%, 200x

meninere 24 ore;

meninere 36 ore.

Fig. 11.5 Oel 41MoCr11 nitrurat la 550C n atmosfer 100%NH3, =2530% Atac nital 2%, 200x

100

.. meninere 24 ore; meninere 36 ore

Fig. 11.6 Oel 38MoCrAl09 nitrurat la temperatura de 550C n atmosfer 100%NH3, =25-30%. Atac nital 2%, 200x

Fig.11.7 Oel 38MoCrAl09 mbuntit i nitrurat ionic. Atac nital 2%, 500x

Fig.11.8 Oel 38MoCrAl09 nitrurat ionic. Atac nital 2%, 200x

101

EN-GJL-250

EN-GJS-600-3

Fig 11. 9 Fonte nitrurate Atac nital 2%, 500x

Fig. 11. 10 Oel 1C22 carbonitrurat la 570C, 6 ore Atac nital 2%, 100x

Fig. 11.11 Oel 40Cr10 carbonitrurat la 570C,0,5 ore Atac nital 2%, 100x

102

Fig.11.12 Oel C10E aluminizat n aluminiu topit, la 730C, 15 min. Atac nital 2%, 100x

Fig.11.13 Oel 21MoMnCr12 aluminizat n aluminiu topit, la 660C, 30 min. Atac nital 2%, 100x

Fig.11.14 Oel 21MoMnCr12 aluminizat n aluminiu topit la 750C,30 min. Atac nital 2%, 100x

EN-GJS-400-15

Fig.11.15 Font cu grafit nodular aluminizat n mediu solid la 950C, 3 ore, Atac nital 2%, 100x

103

Fig.11.16 Oel 1C45 borizat i mbuntit Atac nital 2%, 200x

Fig.11.17 Oel C100U cromizat n mediu solid. Strat superficial de carbur de crom Atac nital 2%, 200x

Fig. 11. 18 Oel C100U titanizat n mediu solid. Strat superficial de TiC Atac nital 2%, 500x

104

12. STRUCTURA MBINRILOR SUDATE

12.1 Aspecte teoretice Sudarea este un procedeu de mbinare nedemontabil a unor componente metalice. prin nclzirea zonei de asamblare pn la atingerea strii topite - sudarea prin topire sau a unei stri de plasticitate ridicat sudarea prin presiune. La sudarea prin topire cordonul de sudur rezult din topirea local a pieselor de asamblat sau de la un electrod fuzibil cu compoziie chimic apropiat de materialul sudat. Generarea cldurii necesare topirii are loc prin arc electric sau flacr oxiacetilenic. Protecia mpotriva oxidrii, a zonei topite prin arc electric, se asigur prin folosirea fluxurilor, a electrozilor nvelii sau a atmosferelor de protecie (argon, heliu, hidrogen atomic). La sudarea cu flacr oxiacetilenic se regleaz raportul oxigen/acetilen pentru realizarea unei flcri neutre. Analiza metalografic a mbinrilor sudate (STAS 10952/1-77; 10952/2-78) cuprinde analiza macroscopic i microscopic. Analiza macroscopic (lucrarea 3) are ca scop stabilirea numrului i grosimea straturilor de sudur, evidenierea fisurilor, incluziunilor solide, porozitilor, lipsa de topire sau de ptrundere. La mbinrile sudate prin presiune se apreciaz defectele de aliniere sau unghiulare, dimensiunile bavurii. Examenul microscopic are rolul de a evidenia natura constituenilor structurali i mrimea de grunte n zonele mbinrii sudate. Modificrile structurale, de compoziie chimic i de volum aprute la sudarea prin topire au o influen decisiv asupra proprietilor mbinrii sudate. Sudura poate fi considerat o pies turnat de dimensiuni mici, solidificat ntr-o form metalic masiv, alctuit din piesele care se asmbleaz. Distribuia temperaturii n spaiul de mbinare conduce la transformri structurale, care determin apariia urmtoarelor zone structural distincte: a).- custura sudat b).- zona de legtur; c).- zona de influen termo-mecanic d).- materialul de baz n figura 12.1 se prezint curba de distribuie a temperaturii ntr-un plan perpendicular pe cordonul de sudur i n concordan cu diagrama de echilibru Fe-Fe3C, spectrul de structuri care se formeaz n urma nclzirii i rcirii, la sudarea unui oel cu carbon redus (<0,17%C). S-a schiat structura, caracterizat prin forma i dimensiunile grunilor n diferitele zone ale mbinrii sudate. a). Custura sudat corespunde materialului solidificat n urma topirii, prin nclzire, peste temperatura punctului lichidus T1. Datorit deplasrii sursei termice n procesul de sudare, solidificarea este intermitent, iar custura are o alctuire n straturi (I). Custura prezint o structur primar de turnare columnar dendritic (II) datorit creterii prefereniale a grunilor cristalini dup direcia gradientului termic maxim, perpendicular pe limita de fuziune. Viteza rapid de rcire mpiedic omogenizarea chimic a bii topite i favorizeaz reinerea gazelor dizolvate, cu apariia de sufluri i fisuri. n cazul sudrii manuale, cu electrozi cu nveli subire, baia topit nu este suficient protejat de contactul cu atmosfera, ceea ce favorizeaz absorbia de gaze, decarburarea i

105

oxidarea oelului Se formeaz o structur secundar, cu gruni columnari de ferit puin conturai, fr perlit, cu oxizi, nitruri i sufluri. n cazul sudrii n acelai regim cu electrozi cu nveli gros, contactul metalului topit cu atmosfera este redus. Structura custurii conine gruni cristalini de ferit mai bine conturai, perlit i o cantitate mai redus de incluziuni nemetalice i sufluri. La sudarea multistrat se creaz condiii de recristalizare a straturilor depuse anterior, care prezint o structur poliedric cu proprieti mecanice superioare.

Fig. 12.1 Distribuia temperaturii i structura mbinrii sudate la oelul S235 JR (OL 37)

Dac materialul de adaos are un coninut ridicat de carbon i elemente de aliere, clibilitatea acestuia este mrit. In custur poate apare structura martensitic, care favorizeaz apariia fisurilor n cordonul de sudur. b). Zona de legtur prezint o deosebit importan pentru calitatea mbinrii sudate, deoarece face legtura ntre custur i piesa sudat. In aceast zon oelul este nclzit n intervalul cuprins ntre punctele lichidus T1 i solidus T2. Aceast zon cuprinde spre materialul de baz: - fia omogenizrii incomplete a topiturii; - fia lichidului stagnant; - fia topirii pariale a materialului de baz. Este o zon cu granulaia n scdere pe msura apropierii de custur. Este locul de iniiere a fisurrii la cald intercristaline i al fisurrii asistate de hidrogen. c). Zona de influen termo-mecanic corespunde materialului care a suferit transformri de faz n stare solid prin nclzire la sudare n intervalul Ac1 (T5) i punctul solidus T2. Mrimea acestei zone depinde de regimul de sudare, care imprim vitezele de nclzire i rcire i compoziia chimic a materialului de baz. Dimensiunile minime se onin la sudarea automat sub strat de flux sau sudarea manual cu electrozi nenvelii; dimensiunile maxime se maxime se obin la sudarea manual cu flacr. Mrimea acestei zone determin tensiunile interne i deformarea piesei sudate.

106

La un oel cu coninut redus de carbon (<0,17%C) se disting urmtoarele fii caracteristice: c1 fia de recristalizare fazic F A, care corespunde nclzirii n intervalul T2-T3. Recristalizarea asigur o granulaie austenitic fin, care se transform ntr-o structur feritoperlitic fin. La otelurile cu>0,17%C aceast fie lipsete. c2 fia de supranclzire, corespunde nclzirii materialului de baz n domeniul austenitic superior, sub T3. Se obine o structur austenitic grosier care se transform, la rcirea relativ rapid, ntr-o structur secundar perlito- feritic grosier tip Widmansttten, cu separri aciculare de ferit n cadrul grunilor perlitici. Aceast structur prezint ductilitate i tenacitate reduse. Prin ndeprtarea de custur temperatura de nclzire scade, grunii de perlit se micoreaz i caracterul Widmansttten se reduce treptat. c3 fia de normalizare, corespunde nclzirii materialului n domeniul austenitic inferior Ac3+30-50C, ceea ce asigur o granulaie austenitic fin i la rcire o granulaie ferito-perlitic foarte fin. c4 fia de recristalizare parial, care corespunde nclzirii ntercritice Ac3-Ac1. Materialul sufer o recristalizare parial, determinnd o structur secundar format din gruni mari de ferit nerecristalizai ntr-o matrice ferito-perlitic foarte fin, recristalizat. Dac materialul de baz are unconinut ridicat n carbon i elemente de aliere sau viteza de rcire a fost mare, zona influenat termic conine constitueni de clire (martensit, troostit, bainit), cu introducerea de tensiuni interne i apriia de fisuri. La materialele care nu sufer transformri nstare solid (oeluri inoxidabile feritice, austenitice, aluminiu, cupru, etc) zona influenat termic nu prezint fii cu granulaie finisat prin recristalizare fazic (c1 i c3). Apare o cretere continu agranulaiei de la materialul de baz la custur. d). Materialul de baz corespunde zonei nclzite sub Ac1, care nu sufer recristalizare fazic. Dac materialul de baz este n stare recoapt sau normalizat, structura conine gruni poliedrici de ferit i perlit. Dac materialul de baz este ecruisat, se observ o fie de recristalizare a feritei, corespunztoare nclzirii materialului ntre temperatura de recristalizare i Ac1. Fa de materialul iniial cu gruni alungii, structura recristalizat este echiaxial. Dac materialul de baz a fost clit cu revenire joas, pot apare structuri de revenire nalt (sorbita) i medie (troostita), nsoite de micorarea duritii i rezistenei. 12.2 Sudabilitatea oelurilor Sudabilitatea reprezint capacitatea materialului metalic de a realiza o custur cu rezisten, plasticitate i duritate necesare, fr fisuri, tensiuni i alte defecte. Calitatea sudurii depinde de factori: - metalurgici: compoziia chimic i structura materialui de baz, compoziia chimic a materialului de adaos; - constructivi: dimensiunile i geometria mbinrii sudate; - tehnologici: parametrii de sudare. Sudabilitatea scade cu creterea coninutul de carbon i elemente de aliere (care mresc clibilitatea oelului), tendina lor de segregare, grosimea pieselor sudate, creterea granulaiei materialului de baz. Pentru a obine o sudabilitate normal (duritatea zonei influenate termic sub 350HV) se limiteaz carbonul echivalent. De exemplu la oelurile slab aliate cu mangan: Ce = C + Mn/6 < 0,65-0,4 pentru grosimea pieselor sudate s=6-50mm. Pentru a se evita apariia structurilor dure de clire n zona de influen termic a oelurilor aliate se practic prenclzirea pieselor la 250-400C. La oelurile complex aliate, materialul de baz se nclzete pe tot parcursul operaiei de sudare.

107

Dup sudare piesele se supun unei recoaceri de detensionare sau a unei recoaceri complete pentru regenerarea structurii n zona influenat termic sau detensionare. 12.3 Descrierea lucrrii Lucrarea evideniaz defecte macroscopice i modificri structurale ntroduse la sudarea prin topire a unor oeluri n diferite condiii de sudare. n figura 12.2 se prezint aspectul suflurilor n custura unui oel sudat; figura 12.3 ptrundere incomplet; figura 12.4-topirea incomplet a unor table sudate. Aceste defecte reduc rezistena sudurii i constitue amorse de fisur i de propagare a coroziunii.

Fig. 12.2 Poroziti n custura sudat

Fig.12.3 Ptrundere incomplet la un oel inoxidabil

Fig.12.4 Topirea incomplet

n figura 12.5e se prezint zonele structural diferite la sudarea manual de col cu electrod nenvelit a dou table din oel S235JR (OL37), grosime 8mm. Se remarc structura feritic columnar-dendritic a custurii (a) i structura grosier de supranclzire (c2), cu tenacitate i ductilitate sczut. n figura 12.6 se prezint structura mbinrii sudate a dou table de grosime 5 mm din oel inoxidabil austenitic X6CrNiMoTi17-12-2, prin procedeul WIG (electrod de wolfram, n atmosfer de gaz inert) cu completarea rdcinii cu sudur manual cu electrozi nvelii. Se observ materialul de baz cu structur austenitic de punctaj de granulaie 8-9. (STAS 5490-80), rare iruri de ferit (1%) i carbonitruri de titan. Structura custurii este dendritic fin i uniform cu separri de 5%ferit n spaiile interdendritice ale matricii austenitice. Ferita n proporii 37% este util pentru a prelua contraciile la solidificare i a se evita apariia fisurilor la cald. In ZIT se constat creterea puternic a granulaiei pn la punctaj 4 de granulaie. Prin completarea manual la rdcin a cordonului de sudur, creterea granulaiei este mai redus datorit vitezei mari de rcire.

108

12.3. ntrebri recapitulative 1. Ce este sudarea? Dar sudura? 2. Care sunt zonele caracteristice din cordonul de sudur? 3. Ce zon a cordonului de sudur prezint tenacitate i plasticitate minime? 4. Ce este sudabilitatea i care sunt factorii de influen asupra acesteia? 5. Cum se explic creterea sudabilitii la sudura cu prenclzirea pieselor? 12.4 Mod de lucru Se vor reine zonele structural distincte la mbinarea sudat prin topire a unui oel cu carbon redus, n corelaie cu transformrile structurale indicate de diagrama de echilibru. Se vor analiza probele metalografice din oel carbon i inoxidabil, urmarind influena compoziiei chimice i a procedeului de sudare asupra aspectului macroscopic i microstructurii al mbinrii sudate. Se vor schia structurile caracteristice ntr-un tabel dup modelul celui de mai jos.
Nr. prob Marca oelului Starea iniial Zona Mridin rea cordon a 200x Structura (schit) Constitueni structurali Proprieti

b 1. S235 JR recopt c1

200x

200x

c2

200x

109

a). Structura columnar a custurii sudate

c2) Structura Widmanstatten de supranclzire la 1400C

c2) Structura Widmanstatten de supranclzire la Ac3+150C

c3) Structura de normalizare

c4) Structura de recristalizare parial

d) Structura materialului de baz

Figura 12.5 Structurile caracteristice la mbinarea prin sudare electric manual a otelului S235 JR. Atac: nital 2%; 100x.

110

a). Materialul de baz

b). ZIT-limita de fuziune

c). Structura de supranclzire

d). Custur electric manual

e). custura WIG

Fig. 12.6 Oel inoxidabil austenitic sudat Atac electrolitic 50% HNO3. 100x

111

13. OELURI ALIATE

13.1. Aspecte teoretice Oelurile aliate sunt aliaje complexe care conin n afar de Fe i C, elemente de aliere introduse n mod voit n scopul mbuntirii unor proprieti. Elementele de aliere se pot repartiza n oeluri: -dizolvate n fier sub form de soluii, fomnd ferita i austenita aliat; -combinaii cu carbonul: carburi simple, complexe, cementit aliat sau faze de ptrundere. Sunt elementele tradiionale de la stnga Fe n tabelul periodic (Ti, V, Cr, Mo, W, etc); -compui intermetalici (FeCr, FeV, Fe3Ti, Fe2W, Fe2Mo,etc.) -n stare liber (Pb, Cu > 1%). 13.1.1. Influena elementelor de aliere Elementele de aliere acioneaz asupra punctelor critice ale fierului (A3,A4) deplasndu-le pe axa temperaturii. Din acest punct de vedere elementele de aliere se clasific n (fig.12.1): --gene, care deschid sau lrgesc domeniul austenitic i-l reduc pe cel feritic (Mn, Ni, Pt, C, N, etc.-prin ridicarea punctului A4 i coborrea lui A3, iar Co prin ridicarea ambelor puncte critice); --gene, care nchid sau ngusteaz domeniul austenitic lrgindu-l pe cel feritic (Si, Mo, W, Ti, V, etc. prin coborrea punctului A4 i ridicarea lui A3 , iar Cr prin coborrea ambelor puncte critice).

Fig. 12.1.a. Sistemul Fe-Mn (elemente -gene)

Prin aceast aciune elementele de aliere modific temperatura de tratament termic la recoacere, clire, normalizare i stabilizeaz anumite structuri la temperatura ambiant ( de exemplu Mn i Ni stabilizeaz austenita ). Elementele de aliere deplaseaz punctul eutectoid S pe axa temperaturii: Mn, Ni l coboar, celelalte elemente l modific, modificnd temperatura de austenitizare (A3) a oelurilor. Totodat deplaseaz S la concentraii mai reduse n carbon determinnd creterea duritii i rezistenei oelului.

112

Fig. 12.1.b. Sistemul Fe-Cr (elemente -gene)

Prin dizolvarea n ferit toate elementele de aliere mresc duritatea i rezistena feritei, i micoreaz tenacitatea i ridic temperatura de tranziie ductil-fragil. Cele mai active sunt Mn, Si. Excepie Ni, Cr, Mn < 2% care durific ferita, mresc tenacitatea i-i coboar temperatura de tranziie. Prin dizolvarea n austenit toate elementele de aliere i ridic duritatea. Se mrete stabilitatea austenitei subrcite, scade viteza critic de clire, se mrete clibilitatea oelului, excepie face Co. La clire, elementele de aliere deplaseaz punctele MS i Mf la temperaturi mai reduse. Mrind cantitatea de austenit rezidual se micoreaz duritatea oelului clit, excepie Al, Co i Si. Prin dizolvarea n martensit elementele de aliere i mresc duritatea i stabilitatea la revenire. Acestea determin creterea duritii comparativ cu oelul nealiat cu aceeai concentraie n carbon revenit la aceeeai temperatur. Prezena carburilor n oeluri determin creterea duritii i rezistenei la uzur abraziv. Fazele de ptrundere (TiC, NbC, VC, WC, MoC) stabile n austenit pn la temperaturi ridicate, favorizeaz obinerea unei granulaii fine cu rezisten i tenacitate ridicat. Prin dizolvarea n fier, Cr, Ni, Mo, Si, Cu i mresc rezistena la coroziune n medii acide sau bazice (oeluri inoxidabile). Si, Cr, Al formeaz pelicule protectoare de oxizi care mresc rezistena la oxidare (oeluri refractare). Plumbul i sulful insolubile n Fe i mresc prelucrabilitatea prin achiere. 13.1.2. Clasificarea oelurilor aliate Dup gradul de aliere pot fi: -slab aliate: EA < 2,5% -mediu aliate: 2,5 < EA< 10% -nalt aliate: EA < 10% Dup numrul elementelor de aliere pot fi ternare (un singur element de aliere), cuaternare (2 EA), polinare (>2 EA). Dup structura n stare normalizat: -perlitice oeluri slab aliate; -martensitice (autoclibile) oeluri mediu aliate; -austenitice bogat aliate. Dup structura n stare recoapt: -hipoeutectoide, cu ferit aliat structural liber; -hipereutectoide, cu carburi secundare, precipitate din austenit;

113

-ledeburitice, n stare turnat prezint n structur un eutectic ce conine carburi primare (separate din lichid); Oelurile aliate, cu cantitate mare de elemente -gene mai pot fi: -austenitice, care nu sufer transformri la nclzire; -semiaustenitice, cu transformri la nclzire i care se pot supune unei cliri incomplete. La oelurile aliate cu cantiti mari de elemente -gene mai apar: -feritice, fr transformri la nclzire; -semiferitice, cu transformri la nclzire i cu posibilitatea aplicrii unei cliri incomplete; Dup destinaie oelurile sunt: -pentru construcii mecanice i metalice; Oelurile pentru construcii mecanice, dup tratamentul termic final sunt: de cementare (% C <0,25), de mbuntire (% C >0,25), i de nitrurare. Oelurile pentru construcii metalice sunt destinate realizrii unor ansambluri mbinate prin uruburi, nituri sau sudate: -pentru scule: de achiere i aparate de msur i control, pentru deformare plastic la rece, la cald sau pentru scule pneumatice; -cu destinaie special: pentru cazane i recipiente sub presiune, inoxidabile i refractare, pentru rulmeni, etc. n tabelele anex sunt prezentate extrase din standarde cu prezentarea mrcilor de oel, compoziie chimic, proprieti mecanice, condiii de tratament, utilizri. 13.1.3. Simbolizare Oelurile aliate se simbolizeaz prin indicarea n sutimi de procente a concentraiei n carbon, simbolurile chimice al elementelor de aliere urmate de concentraia n zecimi de procente n ultimul element de aliere, considerat i cel mai important. Exemplu: 10TiNiCr180, oel cu 0,1% C i 18% Cr. Dac oelul este turnat se adaug n fa majuscula T. Exemplu: T105Mn120. La oelurile aliate pentru scule (STAS 3611-80) elementele de aliere sunt simbolizate astfel C-Cr; M-Mn; N-Ni; S-Si; Exemplu: MCW14. La unele oeluri cu destinaie special, dup majusculele care simbolizeaz destinaia oelului, se indic rezistena de rupere la traciune minim n daN/mm2. Exemplu: oelul de cazane K52, oelul pentru recipiente sub presiune R52; oelurile pentru construcii sudate cu granulaie fin OCS 52; la oelurile pentru construcii navale se indic limita de curgere minim garantat, n daN/mm2, avnd n fa majusculele A garanteaz energia de rupere la 200C; D la 00C; E la 400C. Exemplu: A 32, D 36, etc. La oelurile pentru arcuri se adaug la sfritul simbolizrii majuscula A. Exemplu: 60Si15A. 3.2. Descrierea lucrrii Lucrarea are ca scop evidenierea principalelor mrci de oeluri aliate, structura i rolul elementelor de aliere n modificarea structurii i proprietilor. 13.2.1. Oeluri pentru construcii Oelurile aliate pentru construcii de maini (STAS 791-80) sunt oeluri hipoeutectoide (0,50,65% C) slab aliate cu Cr, Mn, Ni, Mo, Si, B, Ti, V, Al. Structura oelurilor slab aliate n stare recoapt este asemntoare cu a oelurilor carbon cu aceeai concentraie n carbon. Elementele de aliere au rolul de a mbunti unele proprieti: creterea duritii, rezistenei mecanice, clibilitii, tenacitii, etc.

114

Oelul 21TiMnCr12 (0,21% C, 1,2% Cr; 0,05% Ti) este un oel pentru cementare, destinat pieselor de dimensiuni mari, supuse la ocuri. Dup cementare se clete de la 9000C n ulei i se revine la temperatur joas la 2000C, pentru a avea un strat superficial cu structur martensitic, dur i rezistent la uzur, asociat cu un miez tenace cu structur ferito-perlitic sau martensitic. Cromul i manganul mresc rezistena i clibilitatea oelului. Totodat aliaz cementita, ntrzie transformrile la revenire i mresc duritatea structurii de revenire. Titanul formeaz TiC care mpiedic creterea granulaiei la cementare i asigur o tenacitate ridicat. n fig.13.2 se prezint structura acestui oel, n stare recoapt, alctuit din ferit i perlit cu granulaie fin. Oelul 40BCr10 (0,4% C, 1% Cr, 0,002% B) este un oel de mbuntire, unde Cr i B au rolul de a mri rezistena i calibilitatea oelului. n fig.13.3 se prezint structura n stare recoapt. Se observ c fa de oelul carbon cu 0,6% C, oelul aliat prezint o cantitate mai mare de perlit(sa deplasat punctul S la stnga) cu un grad ridicat de dispersie i deci cu rezisten i duritate superioare. Clirea de la 8300C n ap, urmat de revenire nalt la 6000C asigur o structur sorbitic rezistent i tenace. Oelul 38 MoCrAl09 este un oel pentru nitrurare. n stare normalizat are structura format din gruni izolai de ferit pe fond bainitic (fig.13.4). Tratamentul termic final const din mbuntire pentru a asigura tenacitatea miezului i nitrurare pentru creterea duritii stratului superficial i a rezistenei la uzur. Elementele de aliere formeaz nitruri n stratul de difuzie pentru creterea duritii i totodat mresc clibilitatea oelului. Oelurile aliate pentru construcii metalice sudate (cazane, recipieni sub presiune, construcii navale, etc.) sunt oeluri slab aliate n Mn (sub 1,7% ) n scopul creterii rezistenei i tenacitii fr a nruti sudabilitatea. Pentru finisarea granulaiei i mrirea tenacitii se practic microalierea cu V, Ti, Nb. Oelul R55 (0,22% C; 1,5% Mn; 0,1% V este destinat tablelor de cazane i recipientelor sub presiune pentru temperaturi ambiante i ridicate de la 500C la 4000C. n stare normalizat are structura format din ferit poliedric i perlit (fig.13.11). Se observ rolul V n finisarea granulaiei. Oelul 51Si17 A (STAS 795-80) este un oel de arcuri n foi sau elicoidale pentru solicitri medii. Elasticitatea este asigurat de alierea cu Si i tratamentul termic final care const n clire de la 8700C n ulei urmat de revenire medie la 4500C. n fig.13.5 se prezint structura final alctuit din troostit de revenire. Oelul de rulmeni Rul1 (STAS 1456/1-80) este un oel hipereutectoid cu 1%C, 1,5%Cr. Pentru a putea fi prelucrat prin achiere se livreaz dup recoacere de globulizare. Structura este format din carburi (Fe,Cr)3C globulare distribuite n masa feritic (fig.13.6). Pentru a se asigura duritatea (60HRC) i rezistena la uzur, oelul de rulmeni se supune clirii urmat de revenire joas. Structura final este alctuit din martensit de revenire cu carburi fine i uniform distribuite (fig.13.7). Cromul aliaz comentita determinnd stabilitatea martensitei la revenire i creterea duritii. 13.2.2. Oeluri aliate pentru scule Oelurile aliate pentru scule conin o serie de elemente de aliere care mbuntesc unele proprieti ale oelurilor carbon de scule. Astfel W, Cr, Mo, sunt elemente carburigene care mresc duritatea, rezistena la uzur i termostabilitatea; V finiseaz structura i mrete tenacitatea; Cr, Mn, Si, Mo mresc clibilitatea; Mo nltur fragilitatea la revenire a oelurilor cu Cr i Ni. Oelul slab aliat cu Cr, Rul 1 se utilizeaz pentru confecionarea unor scule achietoare care lucreaz fr ocuri (filiere, alezoare, broe mici, etc.) i a unor instrumente de msur i control (calibre). Tiul ascuit i rezistena la uzur sunt asigurate n urma tratamentului final de clire i revenire joas (fig.13.6). Dintre oelurile de scule bogat aliate cu crom este reprezentativ oelul ledeburitic C120 (STAS 3611-80) destinat confecionrii sculelor de deformare la rece (matrie, poansoane, dornuri,

115

etc.). Acest oel conine 2%C i 12% Cr. n stare turnat i la rcire relativ rapid structura acestui oel conine o reea de eutectic (amestec mecanic de austenit aliat i carburi (Fe, Cr)3C, (Cr, Fe)7C3 pe fond austenitic (fig.13.8). Cromul dizolvat n austenit, micoreaz solubilitatea carbonului (punctul E spre stnga) aa nct acest oel cu 2% C va cristaliza ca o font hipoeutectic alb. Rcirea rapid menine stabilitatea austenitei la temperatura ambiant. La rcire lent sau dac oelul turnat este recopt se d timp desfurrii transformrii eutectoide a austenitei. Structura va conine o reea de ledeburit (perlit sorbitic i carburi) pe fond perlitic (fig.13.9). Prin forjare eutecticul se frmieaz i dup recoacere de nmuiere la 8300C structura oelului conine perlit fin i carburi uniform distribuite (fig.13.10). n aceast stare oelul este prelucrabil prin achiere HBmax=200. Pentru a se asigura rezistena la uzur oelul C120 se supune n final clirii la 9500C n ulei urmat de revenire joas la 4300C cu o puternic durificare secundar (58HRC). Structura este format din martensit de revenire aliat i carburi complexe fine uniform distribuite (fig.13.11). Oelurile rapide (STAS 7382-80) de scule sunt oeluri bogat aliate (pn la 25%) cu W, Cr, Mo, V, Co, cu un coninut de carbon de 0,7-1%. Sunt destinate confecionrii sculelor achietoare care prelucreaz la viteze ridicate (40-50 m/min) materiale dure (280 HB), cuite de strung, freze, burghie, scule de filetat, etc. Cele mai utilizate sunt oelurile rapide cu W (Rp3), cu Co (Rp1, Rp2), cu Mo (Rp5, Rp10). Dup turnare i rcire rapid oelul Rp3 (0,7%C; 18%W; 4,5%Cr; 1,2%V; 0,6%Mo; 0,4% Ni) prezint cristale primare de austenit cu separri aciculare de martensit, nconjurate de o reea de eutectic cu numeroase carburi complexe de W, V, Mo, Cr. La limita grunilor de austenit se observ separarea de carburi secundare fine (fig.13.12). Prin forjare la 900-11000C se produce distrugerea reelei fragile de eutectic i se uniformizeaz distribuia carburilor (fig.13.13). Structura este format din carburi pe fond bainitomartensitic, dur i fragil. Se supune apoi unei recoaceri de nmuiere la 8000C, care conduce la o structur format din carburi primare i secundare pe fond feritic, uor prelucrabil prin achiere (fig.13.14). Pentru realizarea proprietilor de utilizare se aplic o clire de la 12800C n ulei, urmat de clire la 800C. Se obine o structur format din martensit, austenit rezidual i carburi (fig.13.15). Se observ c numrul i dimensiunea carburilor a sczut comparativ cu recoacerea de nmuiere. Deasemenea apare la limitele fotilor gruni de austenit aa numita structur poliedric specific oelului rapid clit de la temperaturi peste 12000C. La atacul cu nital, n poliedre nu se observ martensita sau austenita rezidual. Prin revenire joas multipl la 550-5800C are loc transformarea martensitei de clire n martensit de revenire cu precipitarea dispers a carburilor n exces din austenit rezidual i transformarea acesteia ntr-o martensit foarte fin (hardenit). Aceast structur asigur duritate (63-65 HRC) i termostabilitate pn la 5500C. 13.2.3. Oeluri cu destinaie special Aceste oeluri au proprieti mecanice, fizice i chimice deosebite: rezisten la uzur, la coroziune, refractaritate i rezisten la cald, proprieti magnetice i electrice remarcabile, etc. Oelul T105Mn120 (STAS 3718-76) este un oel austenitic manganos, rezistent la uzur prin oc, care conine 0,9-1,2%C; 11,5-13,5% Mn; 0,5-1,0% Si. Dup forjare i rcire lent are structura format din austenit i carburi (Fe,Mn)3C pe limita de grunte. Prin clire de la 10500C structura conine austenit omogen, suprasaturat n carbon cu duritate redus 190 HB, Rm=100daN/mm2, plasticitate ridicat A=50%. Prin deformare plastic, austenita prezint numeroase linii de alunecare n care se gsesc mici cantiti de martensit (fig.13.16). Aceast structur are o capacitate mare de ecruisare deci rezisten la uzur. Duritatea crete pn la 500 HB.

116

Se prelucreaz greu prin achiere numai cu aliaje dure sau prin rectificare. De aceea piesele se obin prin turnare. Datorit rezistenei mari la uzur se utilizeaz pentru piese puternic solicitate: flci de concasor i excavator, enile, macaze de cale ferat, etc. Oelurile inoxidabile i refractare conin minim 12% Cr dizolvat n fier. Dup coninutul de carbon i elemente de aliere pot fi cu structur: feritic, martensitic sau austenitic. Oelul 8Cr170 (STAS 3563-80) este un oel inoxidabil feritic. Se utilizeaz dup recoacere la 7600C cu rcire n aer, cnd prezint structura format din gruni de ferit i o cantitate mic de carburi (fig.13.17). Rezistena este redus (Rm=390 N/mm2) plasticitatea ridicat (A=20%). Se folosete n medii cu agresivitate medie n industria alimentar, pentru articole de menaj. Oelul 12Cr130 (STAS 3583-80) este un oel ferito-martensitic. Se utilizeaz dup clire de la 10500C n aer urmat de revenire la 7200C. n stare clit prezint structura format din ferit i martensit (fig.13.18), cu rezistena mai ridicat (Rm=590 N/mm2) i plasticitate bun (A=20%). Se utilizeaz pentru piese supuse la ocuri care lucreaz la presiuni mijlocii, n medii slab agresive ca: ventile, palete de turbin hidraulice, cu abur, etc. Oelul 10NiCr180 (STAS 3563-80) conine max. 0,12%C, 18%Cr, 8%Ni i max. 0,75%Ti. Dup clire n aer de la 10500C prezint structura monofazic austenitic (fig.13.19), de rezisten medie (Rm= 540 daN/mm2) cu plasticitate i tenacitate ridicat (A=40%). Cromul asigur rezisten la coroziune i refractaritate pn la 8000C, nichelul mbuntete rezistena la coroziune i favorizeaz structura austenitic, titanul elimin tendina de coroziune intercristalin. Acest oel este folosit pentru piese n industria chimic, metalurgic ce lucreaz pn la temperaturi 5507000C. 13.3. ntrebri recapitulative 1. Ce sunt oelurile aliate? 2. Care sunt criteriile de clasificare a oelurilor aliate? 3. Sub ce form se gsesc elementelede aliere n oeluri? 4. Care sunt principalele elemente de aliere cu efect alfagen? 5. Care sunt principalele elemente de aliere cu efect gamagen? 6. Explicai simbolurile: 38 MoCrAl09; 51Si17 A; 10TiNiCr180. 7. Cum se explic duritatea i rezistena la uzur a sculelor de deformare la rece a oelului C120? 8. Explicai plasticitatea ridicat a oelului 10TiNiCr180. 13.4. Condiii de lucru Metoda de analiz: n cmp luminos. Probe metalografice: din oeluri aliate, pregtite pentru analiz microscopic. Aparatur: microscop metalografic 500x. 13.5. Mod de lucru Se vor analiza la microscopul metalografic probele de oeluri aliate, se va identifica simbolizarea oelului, se va schia microstructura i se va stabili rolul elementelor de aliere. Datele se vor centraliza n tabelul urmtor.
Nr. prob Marca oel Compoziie chimic Stare Structur Constit. Struct. Influena elem.de aliere Cr i Mn: Cresc Rm, HB,clibilit. Ti: finiseaz structura

1.

21TiMnCr12

0,21%C 1,2%Cr

Recopt

Perlit Ferit

117

Fig.13.2 Oel 21TiMnCr12-normalizat 100x

Fig.13.3 Oel 40BCr10-recopt 350x

Trev

Fig.13.4 Oel 38MoCrAl09-normalizat 350x

Fig.13.5 Oel arc 51Si17-clire +revenire medie 350x

Pglob

Fig. 13.6 Oel Rul 1 -recoacere de globulizare 700x

Fig. 13.7 Oel Rul 1 -clit 700x

118 A E[A+K]

Led[P+K]

P Fig. 13.9. Oel C120 turnat i recopt; 700x

Fig. 13.8. Oel C120 turnat; 700x

Fig. 13.10. Oel C120 forjat i recopt; 700x

Fig. 13.11. oel C120 forjat i clit; 700x

M M

E[A+K]

Fig. 13.12. Oel Rp3 turnat; 700x

Fig. 13.13. Oel Rp3 forjat; 500x

119

F+KII M

KI

Fig. 13.14. Oel Rp3 recopt; 500x

Fig. 13.15. Oel Rp3 clit; 500x

A F

Fig. 13.16. Oel T105Mn120 ecruisat; 100x

Fig. 13.17. Oel 8Cr170 recopt;la 7800C,HV 158; 400x

A F

Fig. 13.18. Oel 12Cr130 clit, HV 425; 700x

Fig. 13.19. Oel 10TiNiCr180 clit; 400x

120

14. STRUCTURA ALIAJELOR DE CUPRU

14.1. Aspecte teoretice Cupru este un metal greu ( = 8,96 g/cm3), cu temperatura de topire 1083C, care cristalizeaz n reea CFC, ceea ce i confer maleabilitate i ductilitate. Prezint n stare pur conductibilitate termic i electric ridicate, fiind utilizat pentru conductori electrici, circuite integrate, plci de focare, etc. Este rezistent la coroziune atmosferic, n ap dulce i marin. Rezistena mecanic este mic, dar se poate mri prin ecruisare i aliere. Cele mai utilizate aliaje pe baz de cupru sunt alamele (aliaje Cu-Zn) i bronzurile cu Sn, Al, Pb, Be. 14.1.1. Aliaje Cu-Zn Alamele cristalizeaz conform diagramei de echilibru Cu-Zn (fig. 14.1). Alamele tehnice conin pn la 45% Zn formnd fazele: -soluie solid de Zn n Cu cu reea CFC, uor deformabil la rece; -soluie solid pe baza compusului electronic CuZn, cu reea CVC, stabil peste 453C i deformabil; '-faza ordonat, mai dur i mai puin deformabil. Peste 50% Zn apare faza -soluie solid pe baza compusului electronic Cu5Zn8, cu reea cubic complex, dur i fragil. Fig.14.1. Diagrama de echilibru Cu-Zn n consecin creterea coninutului de Zn determin mrirea plasticitii (max. la 30%Zn), a rezistenei (max.45% Zn) a duritii i scderea rezistenei la coroziune. Alamele se clasific dup proprietile tehnologice n deformabile i de turntorie, iar dup compoziia chimic n alame obinuite i speciale (aliate). Alamele deformabile (STAS 95-80) care conin sub 39% Zn sunt monofazice i sunt uor deformabile la rece: alama de cartue cu 30% Zn, alama de ambutisare cu 37% Zn, etc. Alamele cu <20% Zn numite tombac au rezisten la coroziune i se folosesc pentru ornamente. Alamele bifazice (>39%Zn) au structur +' sunt mai dure i mai rezistente dect cele monofazice. Se deformeaz mai uor prin presare sau forjare n domeniul 600-700C cnd prezint structura +. Se pot deforma la rece dup clire la structura . Alama cu 40% Zn se folosete pentru monede iar cea cu 42%Zn i 1-3% Pb pentru prelucrarea pe maini unelte automate. Adaosul de Pb mrete prelucrabilitatea prin achiere. Alamele speciale conin pe lng Cu i Zn, elemente de aliere n scopul mbuntirii rezistenei mecanice (Al, Mn, Fe, Si), a plasticitii (Ni), a rezistenei la coroziune (Al, Si, Ni, Sn), a fluiditii (Si), etc. Structura acestor alame se stabilete pe baza diagramei binare Cu-Zn, utilizndu-se coninutul echivalent de Zn: Zn + KiCi Zn ech = % Zn + Cu + KiCi unde: Zn, Cu - coninutul de Zn i Cu (%) Ki - echivalentul n Zn al unui procent de element de aliere; Ci - concentraia elementului de aliere (%).

121

Dup Guillet: KNi = - 1,3; KMn = 0,5; KFe= 0,9; KPb=1; KSn = 2; KA1= 6; KSi= 10. Astfel alama cu 32%Zn i 1%Si are Znech = 39,5 i prezint structura bifazic. n absena Si alama este monofazic. Alamele de turntorie conin alame turnate n blocuri (STAS 199/1-73) i turnate n piese (STAS 199/1-80). Sunt aliaje Cu-Zn-Pb sau alame speciale. Alamele au un interval de solidificare redus ceea ce le confer bune proprieti de turnare: fluiditate, segregaie redus, retasur concentrat. Sunt rezistente la coroziune, oxidare i uzur. Se folosesc pentru conducte i armturi de ap, abur, gaze, colivii de rulmeni, lagre, etc. Alamele pentru lipit (STAS 204-77) conin peste 50% Zn i prezint faza casant. Aceste alame au rezisten i tenacitatea reduse. 14.1.2. Aliaje Cu-Sn Bronzurile cu Sn cristalizeaz conform diagramei de echilibru Cu-Sn (fig.14.2). Bronzurile tehnice utilizate curent conin max.15% Sn i prezint fazele: -soluie solid de Sn n Cu, cu reea CFC, maleabil i ductil; -soluie solid pe baza compusului electronic Cu3Sn cu reea CVC, stabil peste 587C, deformabil; '-faza ordonat, mai dur i mai puin plastic; -soluia solid pe baza compusului electronic Cu31Sn8, cu reea cubic complex, faz dur i fragil. Structura de echilibru se obine numai la o rcire foarte lent. n condiiile practice de turnare, solubilitatea Sn n Cu scade, astfel nct peste 5-6% Sn apare structura bifazic +. De aceea creterea coninutului de Sn peste 6% conduce la micorarea plasticitii, creterea duritii i a rezistenei (max.la 20% Sn). Bronzurile cu Sn pot fi deformabile sau de turntorie, obinuite sau complexe. Bronzurile deformabile (STAS 93 80) conin max. 9% Sn i prezint n stare recoapt structur monofazic . Sunt folosite pentru monede, palete de Fig.14.2. Diagrama de echilibru Cu-Sn turbin, resoarte, etc. Bronzurile de turntorie sunt bronzurile turnate n blocuri (STAS 197/1-80 ) sau n piese (STAS 197/2-83) i conin sub 15% Sn. Bronzurile bifazice + (fig. 14.21) au rezisten la uzur (proprieti antifriciune), la coroziune, prelucrabilitate prin achiere. Proprietile de turnare sunt inferioare alamelor. Se utilizeaz pentru cuzinei de lagre, buce, roi melcate, armturi, etc. Se impune folosirea lor raional pentru c Sn i Cu sunt elemente deficitare. Bronzurile cu Zn i Pb numite bronzuri roii sunt mai ieftine dar cu o rezisten mai redus. Se practic alierea, n scopul mbuntirii proprietilor de turnare (Zn, Pb, P), a rezistenei la uzur (P), prelucrabilitii prin aschiere (Pb). 14.1.3. Aliaje Cu-Al Bronzurile cu Al cristalizeaz dup diagrama de echilibru Cu-Al (fig. 14.3.). Aliajele tehnice conin max.12% Al i formeaz fazele:

122

- -soluie solid de Al n Cu, cu reea CFC; - -soluie solid pe baza compusului electronic Cu3Al cu reea CVC stabil peste 570C; - -soluie solid ordonat pe baza compusului electronic Cu32Al19 cu reea cubic complex, dur i fragil. La creterea coninutului de Al crete plasticitatea (max. 5-10% Al) rezistena (max.10% Al) i duritatea. Bronzurile cu Al deformabile conin 5-11% Al. Cele monofazice sunt deformabile la rece. Cele bifazice + sunt deformabile la cald n domeniul + (STAS 203-80). Bronzurile aliate complex cu Mn, Fe, Ni au rezistena mecanic mrit, tenacitate, rezistena la coroziune i refractaritate superioare. Bronzurile de turntorie (STAS 198-81) conin 911% i au proprieti de turnare i rezisten la coroziune superioare bronzurilor cu Sn. Pot fi clite obinndu-se o Fig. 14.3. Diagrama de echilibru soluie solid suprasaturat n Al, dur, similar Cu-Al martensitei din oeluri . Prin nclzire sub 500C se produce separarea fazei obinndu-se o structur + fin dispersat, rezistent i tenace. Bronzurile cu Al se folosesc ca nlocuitor al bronzurilor cu Sn pentru piese de frecare, armturi, elici de vapoare, palete de turbin, carcase, pompe etc. 14.1.4. Aliaje Cu-Pb Cristalizeaz conform diagramei de echilibru Cu-Pb (fig.14.4.). Componenii sunt parial miscibili n stare lichid i insolubili n stare solid, cu un interval mare de solidificare. Pentru a se evita segregaia gravitaional a Pb este necesar rcirea forat. Pentru mbuntirea proprietilor de turnare i de rezisten se aliaz cu Sn i Zn. Bronzurile cu Pb tehnice ce conin max. 25% Pb i au structur monofazic cu particule insolubile de Pb (fig. 14.16). Sunt bronzuri antifriciune pentru lagre care lucreaz n condiii de presiune ridicat (250-300 daN/mm2) i viteze periferice mari (810m/s), cu conductivitate termic ridicat i termostabilitate pn la 300C.
Fig. 14.4. Diagrama de echilibru Cu-Pb

14.1.5. Aliaje Cu-Be Bronzurile cu beriliu cristalizeaz conform diagramei de echilibru Cu-Be (fig.14.5). Aliajele tehnice conin 2-3% Be i prezint fazele : - soluie solid de Be n Cu, cu reea CFC; - soluie solid pe baza compusului CuBe, dur i fragil. Datorit variaiei solubilitii Be n Cu, cu temperatura, aceste bronzuri se pot cli de la 800C la structura cnd prezint o deosebit plasticitate. Se pot apoi durifica prin precipitare n urma mbtrnirii la 300-350C (fig. 14.17). Sunt bronzuri uor deformabile, elastice, rezistente la coroziune, sudabile, antiscntei. Sunt folosite pentru ciocane i dli de min, arcuri, diafragme, piese de ceas, etc. Sunt ns foarte scumpe.

123

14.1.6. Simbolizare Aliajele pe baz de cupru se simbolizeaz prin simbolul chimic al cuprului i al elementului principal de aliere, urmate de concentraia acestuia, apoi simbolurile i concentraiile celorlalte elemente de aliere. Concentraiile sub 1% nu se indic. Ex: alama special CuZn40Mn2Al conine 40% Zn; 2% Mn i Al< 1%. 14.2.Descrierea lucrrii Lucrarea are ca scop evidenierea aspectelor structurale specifice aliajelor pe baz de cupru i corelarea acestora cu compoziia chimic, tratamentul termic i proprietile mecanice i tehnologice. Alama de ambutisare CuZn37 are n stare laminat i recoapt o structur monofazic omogen Fig. 14.5. Diagrama de echilibru Cu-Be cu gruni echiaci maclai, maleabil i ductil (Fig.14.6.). Alama CuZn39Pb2 este o alam bifazic care conine n structur cristalite cu aspect luminos i de faz ntunecate. n fig.14.7 se prezint structura n stare laminat, cu o structur fibroas cu granulaie fin n seciune transversal. Prezena fazei determin duritate i rezisten superioare alamei monofazice. n fig.14.8 se observ c aceeai alam prin recoacere a recristalizat la o structur echiaxial mai plastic. Bronzul CuSn6 este un bronz deformabil la rece,care n stare laminat i recoapt are structur monofazic maclat(fig.14.11). Se folosete sub form de table bare, benzi, srme pentru construcii mecanice. Bronzul CuSn14 prezint dup turnare n nisip o structur bifazic alctuit din soluia solid neomogen, colorat brun nchis i eutectoidul (+) de culoare deschis (fig.14.12). Se remarc att segregaia intercristalin ct i cea dendritic prin atacul metalografic difereniat; prezena eutectoidului (+) dur i rezistent confer rezisten mecanic, duritate, rezisten la uzur. Se folosete pentru piese de uzur: cuzinei, lagre, buce etc. Bronzul CuAl 9 turnat conine gruni de faz neatacai de reactiv i eutectoidul (+) dur i rezistent, de culoare nchis (fig.14.13). Prin clire se obine structura acicular de tip martensitic (fig.14.15). Acest bronz se utilizeaz pentru armturi i piese turnate pentru industria chimic i alimentar. Bronzul turnat CuPb25, pentru cuzinei de lagre antifriciune prezint n structur particule globulare de Pb pe fond de soluie solid de Sn n Cu. Plumbul are rol de lubrifiant solid i pentru a nu reduce rezistena trebuie s fie distribuit intergranular (fig.14.16). Bronzul cu 2% Be prezint dup clire i mbtrnire artificial la 300C, structura format din soluie solid maclat i precipitate fine intergranulare de compus CuBe- faza . n aceast stare aliajul prezint rezisten i elasticitate fiind folosit pentru diafragme elastice (fig.14.17).

124

14.3. ntrebri recapitulative 1. Prezentati caracteristicile fizico-mecanice ale cuprului. 2. Care sunt principalele tipuri de alame folosite n tehnic i ce caracteristici au? 3. Ce sunt aliajele Cu-Al ? Dar Cu-Sn? 4. Ce sunt bronzurile cu Sn pentru turntorie? Dar cele deformabile? Ce structuri au? 5. De ce bronzurile monofazice sunt deformabile la rece? Ce coninut max. de Sn au? 6. Ce utilizri au bronzurile cu Pb? Motivai. 7. Ce tratamente termice se pot aplica bronzurilor cu Be? 8. Cum se clasific alamele? Explicai simbolurile: CuZn40Mn2Al; CuSn14; CuAl9 9. Ce sunt alamele speciale? Dar tombacul? 14.4 Condiii de lucru Metoda de lucru: analiz microscopic calitativ n cmp luminos; determinarea duritii Brinell. Aparatura: microscop metalografic, mrire 200x; durimetru Brinell Probe metalografice: din aliaje de cupru pregtite conform STAS 4203-74, sunt atacate cu clorur feric (tabel 13.1). 14.5. Mod de lucru Se vor analiza structurile probelor din diferite aliaje de cupru. Se va schia microstructura, se vor identifica constituenii structurali. Se va determina duritatea HB ca indicator al rezistenei la deformare. Se vor indica proprietile de deformare (dup structur i duritate) i de turnare (dup diagrama de echilibru). Rezultatele se vor prezenta n tabelul urmtor.
Nr. Marca Starea Mrire prob aliajului structural 1. CuZn37 laminat recopt 200x Structura HB Proprieti Constitueni [daN/mm2 Utilizri structurali ] 60 -deformabilitate l cu macle rece -alama de ambutisare

125

Fig. 14.6 Alama CuZn37 laminata i recoapt; 300x Fig. 14.7 Alama CuZn39Pb2 laminat; 100x

Fig. 14.8 Alama CuZn39Pb2 laminat i recoapt; 100x

Pb

Fig. 14.9 Alama CuZn32Pb turnat; 500x

Fig. 14.10 Alama CuZn36Mn2AlNi turnat; 100x

Fig. 14.11 Bronz CuSn6 laminat i recopt; 300x

126

e(+)

e(+) Fig.14.13 Bronz CuAl9 turnat; 100x M

Fig.14.12 Bronz CuSn14 turnat; 300x

e(+) Fig.14.14 Bronz CuAl9 turnat i recopt; 100x Fig.14.15 Bronz CuAl9 clit; 100x

Pb

Fig.14.16 Bronz CuPb25 turnat; 100x (prob neatacat)

Fig.14.17 Bronz cu 2% Be clit i mbtrnit la 3000C; 300x (prob neatacat)

127

15. STRUCTURA ALIAJELOR DE ALUMINIU

15.1. Aspecte teoretice Aluminiul este un metal uor ( = 2,7 g/cm3), se topete la 660C i cristalizeaz n reea CFC, ceea ce i confer plasticitate i rezisten mecanic redus (Rm = 8 daN/mm2, A = 35%). n stare pur prezint conductibilitate electric i termic ridicate i rezisten la coroziune prin formarea peliculei compacte de Al2O3. Se utilizeaz n industria electrotehnic pentru conductori electrici, n industria chimic i alimentar pentru placri anticorozive. Pentru mbuntirea caracteristicilor mecanice sau de turnare se aliaz cu Cu, Si, Mg, Mn, Zn. Aliajele de aluminiu pot fi binare sau complexe, deformabile (STAS 7608-80) sau de turntorie (STAS 201/12-80), durificabile sau nu prin tratament termic. Aluminiul tehnic pur (99,8%) are o structur dendritic de turnare cu o cantitate redus de eutectic (Al+Al3Fe) la limita de grunte. La concentraii de Fe> 0,4% se produce fragilitatea aluminiului. Dup laminare structura este poliedric fr macle. 15.1.1. Aliaje Al-Cu Aliajele Al-Cu cristalizeaz conform diagramei de echilibru Al-Cu (fig. 15.1) unde - soluie solid de Cu n Al, cu solubilitate variabil cu temperatura i reea CFC iar compusul Al2Cu dur i fragil. Aliajele industriale conin pn la 12% Cu i se clasific n aliaje deformabile (2-6% Cu) i de turntorie (4-12% Cu). Aliajele Al-Cu deformabile sunt complex aliate pentru creterea rezistenei mecanice (Mg, Mn, Si, Fe) i la coroziune (Ni, Mn). Dintre cele mai utilizate sunt: aliajele de tip duraluminiu Fig. 15.1. Diagrama de echilibru Al-Cu (Al Cu Mg Mn): -slab aliat: 2,0-3,5% Cu; 0,2-0,5% Mg; 0,2-0,5% Mn; -normal aliat: 3,5-4,5% Cu; 0,3-0,8% Mg; 0,3-0,8% Mn; -bogat aliat:4,6-5,2% Cu; 0,6-1,8% Mg; 0,6-1,2% Mn. Sunt aliaje uoare, susceptibile de durificare prin tratament termic. Cele slab aliate sunt cu plasticitate mrit, cele bogat aliate sunt nalt rezistente. n stare de echilibru duraluminiul are structura format din soluie solid pe baz de aluminiu i o serie de compui intermetalici solubili (Al2Cu, Mg2Si, Al2Cu Mg (faza S), Al3Mg2, Al5Cu Mg (faza T) etc, i compuii insolubili (Al6Mn, Al2Cu2Fe, etc). Datorit solubilitii variabile cu temperatura a compuilor n soluia solid , duraluminul se poate durifica prin clire de punere n soluie, urmat de mbtrnire. Clirea const din nclzire la 495-505C pentru solubilizarea compuilor i omogenizarea fazei , urmat de o rcire n ap. Se obine o structur monofazic suprasaturat n elemente de aliere, cu o bun plasticitate care permite prelucrarea acestor aliaje prin deformare la rece. Aceast structur metastabil are tendina de a ajunge n timp la o stare mai apropiat de echilibru. Acest proces poart denumirea de mbtrnire i este nsoit de o puternic durificare (Rm = 45-55

128

daN/mm2; A = 15-20%). mbtrnirea poate fi natural, cnd are loc la temperatura ambiant i are loc n 4-5 zile. mbtrnirea artificial, prin nclzire la 70-150C, este mai rapid, dar durificarea este mai redus. Prin nclzire 2-3 min. la 230C are loc separarea fazelor n exces, nsoit de nmuirea materialului, ca n stare clit. Acest tratament numit reversiune este utilizat pentru refacerea plasticitii aliajelor mbtrnite n vederea prelucrrii lor prin nituire, tanare, etc. Duraluminiul se folosete n industria aeronautic. Un alt aliaj deformabil, durificabil prin tratament termic este aliajul (Al-Cu-Ni-Fe-Mg), utilizat pentru pistoane, unde Ni asigur refractaritatea i o dilataie termic redus. Aliajele Al-Cu de turntorie conin 4-10% Cu i pot fi simple sau complexe (Mg, Ni, Ti). Au proprieti de turnare mai reduse (fluiditate mic, tendina de a forma crpturi la cald, dar pot fi durificate prin tratament termic. 15.1.2. Aliaje Al-Si Aceste aliaje cristalizeaz dup diagrama de echilibru Al-Si (fig. 15.2.). Aliajele Al-Si deformabile au 1% Si i adaosuri de Mg, Mn, Ti pentru creterea rezistenei. Sunt aliaje durificabile prin tratament termic de clire i mbtrnire artificial, ca urmare a formrii compusului Mg2Si cu solubilitatea variabil. Aliajele Al-Si de turntorie, cunoscute sub numele de siluminuri au cele mai bune proprieti de turnare dintre aliajele de Al. Sunt aliaje cu 4-18% Si, simple sau complex aliate cu Cu, Mg, Fe, Ni, Mn. Cele mai utilizate sunt aliajele cu 11-14% Si. La rcirea lent (turnare n forme de nisip) a aliajelor cu 13% Si, n structur apar cristale primare de Si, eutectic grosier de soluie solid de Si n Al i cristale aciculare de Si. Proprietile de rezisten i tenacitate sunt reduse (Rm=15 daN/mm2; A =3%). Pentru finisarea granulaiei se recurge la turnarea aliajelor n cochil (forme metalice), sub presiune sau la modificare. Modificarea se efectueaz prin adugarea n topitur a 0,1% Na, care ntrzie cristalizarea primar a Si, coboar temperatura eutectic i deplaseaz punctul eutectic de la 11,7 la 14% Si. Totodat Na adsorbit pe suprafaa cristalelor le frneaz creterea. Aliajele capt o structur hipereutectic fin, rezistent i tenace (Rm = 30 daN/mm2, A = 8-10%). Fig. 15.2. Diagrama de echilibru Al-Si Siluminurile hipereutectice 18%Si se modific cu prealiaj Cu-P care formeaz compusul AlP cu rol de germene eterogen la cristalizarea Si primar i efect de finisare a granulaiei. 15.1.3Aliaje Al-Mg Aliajele Al-Mg tehnice conin pn la 10% Mg i au structura conform diagramei de echilibru Al-Mg (fig. 15.3). Se remarc solubilitatea variabil cu temperatura a Mg n Al i formarea unor compui intermetalici: Al3Mg2, AlMg, etc. Sunt eficiente la durificarea prin tratament termic numai aliajele cu > 3% Mg. Aliajele deformabile Al-Mg conin 1-7% Mg i 0,1-0,6% Mn. Sunt mai uoare dect Al, dure, cu rezisten mecanic i prelucrabilitatea prin achiere superioare, rezisten la coroziune marin i n soluii slab alcaline, deformabilitate la rece i n stare ecruisat. Se folosesc ca nlocuitor al Al n construcia de avioane, n industria chimic, alimentar, naval;

129

Fig. 15.3. Diagrama de echilibru Al-Mg

Fig. 15.4. Diagrama de echilibru Al-Mn

Aliajele deformabile Al-Mg-Si numite avial sunt durificabile prin clirea de punere n soluie a compusului Mg2Si i mbtrnire artificial la 100-200C. Aliajele de turntorie, cu 3-9% Mg au proprieti de turnare inferioare siluminurilor. 15.1.4. Aliaje Al-Mn Aliajele Al-Mn (fig. 15.4) sunt aliaje deformabile cu 1-1,5% Mn folosite ca nlocuitor al aluminiului. Rolul Mn este de a mri rezistena mecanic, rezistena la coroziune i de a ridica temperatura de recristalizare. La coninuturi mici, mpiedic formarea acelor fragile de Al3Fe dar la concentraii mai mari se produce fragilizarea aliajelor prin aparitia compusului Al6Mn. Sunt aliaje care nu se durific prin tratament termic i sunt deformabile prin ambutisare (vase, tacmuri, etc). 15.1.5.Simbolizare Aliajele de Al deformabile (STAS 7608-71) se simbolizeaz prin simbol chimic al aluminiului urmat de simbolul i concentraia elementelor de aliere n ordinea descresctoare a concentraiei. Ex: duraluminiul AlCuMg1,5Mn. Aliajele de turntorie (STAS 201-80) se indic prin grupul de litere AT, simbolul procedeului de turnare: N-n forme de nisip, C-n cochil; P-sub presiune, urmat de simbolul chimic i concentraia elementelor de aliere. Ex: ATN Si12MnFe. 15.2.Descrierea lucrrii Scopul lucrrii este cunoaterea principalelor aliaje de aluminiu i corelarea structurii cu tratamentul termic i proprietile mecanice i tehnologice. 15.2.1.Pregtirea probelor metalografice Trebuie s se aibe n vedere obinerea unei suprafee plane fr zgrieturi, evitndu-se smulgerea fazelor intermetalice dure. De aceea la lefuire se recomand hrtia metalografic mbibat n parafin, iar la lustruire alumin 3 cu granulaie fin, iar n final lustruire pe catifea fr agent de lustruire. Structurile monofazice se pot lustrui i electrolitic. Pentru identificarea compuilor intermetalici din aliaje complex aliate se folosesc reactivi diferii. Pentru evidenierea structurii se folosesc reactivi care s dizolve pelicula de Al2O3.

130

15.2.2.Microstructura aliajelor de aluminiu Aluminiul tehnic pur(99,8%) are o structur dendritic de turnare cu o cantitate redus de eutectic(Al+ Al3Fe) la limita de grunte(fig.15.5). La concentraii de Fe>0,4% se produce fragilizarea aluminiului. Dup laminare structura este poliedric fr macle. Duraluminiul AlCu4SiMg n stare laminat, are structura alctuit din gruni de soluie solid i precipitate de Al2Cu; Mg2Si; Al2CuMg (fig.15.6). n aceast stare plasticitatea i rezistena sunt moderate. Dup clire, cea mai mare parte a compuilor se dizolv n aluminiu, obinndu-se o structur suprasaturat n elemente de aliere cu o cantitate redus de compui intermetalici nedizolvai. Plasticitatea este ridicat. mbtrnirea natural produce durificarea prin precipitare la 100-200C i are la baz durificarea prin precipitarea compusului Mg2Si. Siluminul ATNSi12, turnat n amestec de formare i nemodificat are o structur grosier format din cristale cenuii mari, coluroase sub form de plci sau ace de siliciu primari un eutectic denaturat format din +Si acicular,cu un grad redus de dispersie. Rezistena de rupere la traciune Rm=10-12 daN/mm2; A=3-5%. Prin modificare cu 0,1% Na, structura devine hipoeutectic cu cristale primare dendritice de soluie solid de culoare deschis pe fondul unui eutectic (+Si) globular fin.Rezistena de rupere s-a mrit la 18-24 daN/mm2, iar A=10-15%. 15.3. ntrebri recapitulative 1. Care sunt caracteristicile fizico-mecanice ale aluminiului? 2. Care sunt principalele aliaje ale aluminiului? 3. Ce sunt duraluminurile? 4. Cum se explic nmuierea duraluminurilor prin clire i durificarea prin mbtrnire? 5. Ce sunt siluminurile? De ce se face modificarea cu Na a acestora? 6. Cum se explic densitatea mai mic a aliajelor Al-Mg fa de alte aliaje ale aluminului? 7. Cum se poate face durificarea prin tartamente termice a aliajelor Al-Mg? 8. Ce procedeu de prelucrare este tipic pentru aliajele Al-Mn uzuale? 15.4. Condiii de lucru Metoda de lucru: analiz metalografic n cmp luminos; determinare de duritate. Aparatura: microscop metalografic, mrire300x; durimetru Brinell Probe metalografice din aliaje de aluminiu, atac chimic cu reactiv Keller. 15.5. Mod de lucru Se va analiza structura diferitelor aliaje de aluminiu, se va schia structura i se vor identifica constituenii structurali. Se va determina duritatea HB ca indicator al rezistenei la deformare. Se vor analiza proprietile de deformare (dup structur i duritate) i cele de turnare (dup intervalul de solidificare din diagrama de echilibru). Rezultatele se vor prezenta tabelar.
Duritate Proprieti HB Utilizri 2 [daN/mm ]

Nr. Marca Starea Mrire prob aliaj structural microscop

Structura

Constutueni structurali

131

Fig. 15.5. Aluminiu 99.8% turnat; Atac: Keller;(200x) Fig. 15.6. Duraluminiu ATCu4SiMg laminat; (500x) Al7Cu7Fe

E[+]

Fig. 15.7. Duraluminiu ATCu4SiMg dup clire i mbtrnire natural;(500x)

Fig. 15.8. Aliaj ATCu8 turnat; (200x)

E[+Si] E[+Si]

Fig. 15.9. Siluminiu ATNSi12 nemodificat, turnat, n forme de nisip; (100x)

Fig. 15.10. Siluminiu ATNSi12 modificat, cu 0,1% Na; (100x)

132

Si E[+Si] AlSiFe

Fig. 15.11. Siluminiu ATCSi12 , turnat, n form metalic (cochil); (300x)

Fig. 15.12. Siluminiu ATCSi12 , turnat, n form metalic (cochil); (300x) Si

E[+Si] Fig. 15.13. Aliaj ATPSi9 , turnat sub presiune; (300x) Fig. 15.14. Aliaj ATNSi18Cu MnNi nemodificat (300x)

Al6Mn Al3Mg2 Fig. 15.15. Aliaj Al Mg5 deformat i recopt (300x) Fig. 15.16. Aliaj AlMnMg deformat i recopt (300x)

133

ANEXA 1
SR EN 10027-1:1996 SISTEME DE SIMBOLIZARE PENTRU OTELURI
Partea I-a: Simbolizarea alfanumerica

Grupa 1: Oteluri simbolizate in functie de utilizare si caracteristici mecanice sau fizice

Simbolizarea trebuie sa contina urmatoarele simboluri principale: a). S - oteluri de constructie (inclusiv cele cu granulatie fina); P - oteluri pentru recipiente sub presiune; L - oteluri pentru tevi de conducte; E - oteluri pentru constructii mecanice; urmat de valoarea limitei de curgere minima specificata- ReH sau ReL sau Rp0,2 [N/mm2], pentru intervalul celor mai mici grosimi. b). B - oteluri beton armat, urmat de valoarea limitei de curgere minima specificata - ReH sau ReL sau Rp0,2 [N/mm2] c). Y - oteluri pentru beton precomprimat, urmat de valoarea minima specificata a rezistenta la tractiune Rm [N/mm2]. d). R - oteluri pentru sau sub formade sine, urmat de valoarea minima specificata a rezistenta la tractiune Rm [N/mm2]. e). H - produse plate laminate la rece din oteluri cu rezistenta ridicata pentru ambutisare la rece, urmat de valoarea limitei de curgere minima specificata - ReH sau ReL sau Rp0,2 [N/mm2]; atunci cand este precizata numai 2 rezistenta la tractiune, liera T urmata de valoarea minima specificata a rezistenta la tractiune Rm [N/mm ]. f). D - produse plate pentru formare la rece (exceptie cele de la punctul e.), urmat de: 1). C - pentru produse laminate la rece; 2). D - pentru produse laminate la cald si pentru formare la rece; 3). X - pentru produse a caror stare de laminare nu este indicata; si prin doua simboluri care caracterizeaza otelul si sunt atribuite de catre organismul responsabil. g). T - tabla neagra, stanata, cromata (oteluri pentru ambalaje), urmat de: 1). H - pentru produse simplu laminate, urmat de valoarea medie specificata a duritatii HR30Tm; 2). valoarea nominala specificata a limitei de curgere in N/mm2 - pentru produse dublu laminate. h). M - oteluri pentru electrotehnica, urmat de: 1). 100 x valoarea pierderilor totale specificate in W/kg, corespunzatore grosimii nominale a produsului, pentru o inductie magnetica la 50Hz de - 1,5 Tesla, pentru oteluri semiprocesate, graunti neorientati, oteluri obisnuite cu graunti orientati; - 1,7 Tesla, pentru oteluri electrotehnice cu graunti orientati cu pierderi reduse sau permeabilitate magnetica ridicata. 2).100 x grosimea nominala a produsului in mm 3). simbolul tipului de otel electrotehnic: A - table cu graunti orientati; D - table semiprocesate de otel nealiat (fara recocere finala); E - table semiprocesate de otel aliat (fara recocere finala); N - table cu graunti orientati; S - table cu graunti orientati cu pierderi reduse; P - table cu graunti orientati cu permeabilitate ridicata.

134

Nota 1: simbolurile (1) si (2) se spara printr-o liniuta de despartire.

Grupa 2 Oteluri simbolizate in functie de compozitia chimica

Simbolizarea cupride succesiv urmatoarele simboluri: a). oteluri nealiate (exceptie otelurile pentru automate) cu continut mediu de Mn < 1%: 1). litera C; 2). 100 x %C mediu; pentru a deosebi doua marci de oteluri similare, numarul care indica continutul de carbon poate fi marit sau micsorat cu o unitate. b). oteluri nealiate cu continut mediu de Mn 1,5%, oteluri pentru automate si oteluri aliate(exceptie otelurile rapide), la care continutul fiecarui element de aliere este < 5%: 1). 100 x %C mediu; 2). simbolurile chimice ale elementelor de aliere, in ordine descrescatoare a continutului. Daca continuturile sunt identice, simbolurile corespunzatoare se indica in ordine alfabetica; 3). continuturile medii ale elementelor de aliere exprimate in procente, multiplicate cu cu factorul corespunzator din tabelul 1 si rotunjite la numarul intreg cel mai apropiat; numerele pentru diferite elemente se separa prin liniute de despartire. Tabel 1 Factori de multiplicare pentru elementele de aliere , Element Factor de multiplicare Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4 Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10 Ce, N, P, S 100 B 1000 c). oteluri aliate (exceptie otelurile rapide), in care continutul unui element de aliere este 5%: 1). litera X; 2). 100 x %C mediu; 3). simbolurile chimice ale elementelor de aliere, in ordine descrescatoare a continutului. Daca continuturile sunt identice, simbolurile corespunzatoare se indica in ordine alfabetica; 4). continuturile medii ale elementelor de aliere exprimate in procente, rotunjite la numarul intreg cel mai apropiat; numerele pentru diferite elemente se separa prin liniute de despartire. d). oteluri rapide, 1). literele HS 2).valorile continuturilor medii de elemente de aliere, rotunjite la numarul intreg cel mai apropiat, in ordinea: W, Mo, V, Co ; numerele pentru diferite elemente se separa prin liniute de despartire.

135

SR ISO 3755:1995 OELURI NEALIATE TURNATE PENTRU CONSTRUCII MECANICE DE UZ GENERAL

Marca de oel SR ISO 3755:1995 Marca de oel STAS 600-82 Compoziia chimic [%] C Mn max. max. 0,25 OT 450-3 0,25 OT 500-3 0,25 OT 550-3 0,25 1,00 1,20 1,20 1,50 340 550 ... 700 15 21 20 270 480 630 18 25 230 450 600 22 31 Caracteristici mecanice ReH, Rp 0,2 [MPa] 200 Rm [MPa] 400 550 A min. [%] 25 Z min. [%] 40 KV min [J] 30 45 25 45 22

200-400 200-400W 230-450 230-450W 270-480 270-480W 340-550 340-550W

OT 400-3

Simbolizare: Trei cifre care reprezint valorea minim garantat a limitei de curgere, cratim, urmat de trei cifre care indic valorea minim garantat a rezistenei la traciune. W indic mrcile cu capacitate uniform de sudare prin impunerea compoziiei chimice: 0,25%C; 1-1,5 %Mn; 0,6%Si; 0,035%S; 0,035%P i limitarea sumei elementelor reziduale la maxim 1% (0,4%Ni, 0,35%Cr; 0,4%Cu, 0,15%Mo; 0,05%V).

SR EN 10025 +A1: 1994

136

PRODUSE LAMINATE LA CALD DIN OELURI DE CONSTRUCIE NEALIATE

Marca de oel SR EN 10025 +A1: 1994 S185 S235 JR, FU S235JRG1, FU S235JRG2, FN S235JO, FN S235 J2G3, FF S235J2G4,FF S275JR,FN S275JO,FN S275J2G3,FF S275J2G4,FF S355JR,FN S355JO,FN S355J2G3,FF S355J2G4,FF S355JK2G3,FF S355JK2G4,FF Marca STAS 500/2-80 OL 30.1 OL 32.1 OL 34.1 OL 37.1 OL 37.2 OL 37.3k OL 37.3kf OL 37.4kf OL 37.4kf OL 42.1 OL42.2 OL42.3k OL42.3kf OL 44.2k OL 44.3k OL 44.3kf OL 44.4kf OL 52.2k OL 52.3k OL 52.3kf OL 52.4kf OL 52.4kf OL 52.4kf Compoziia chimic pe produs [%] C Mn max. max. 0,21-0,25 0,21-0,25 0,19-0,23 0,19 0,19 0,19 0,24-0,25 0,21 0,21 0,21 0,27 0,23-0,24 0,23-0,24 0,23-0,24 0,23-0,24 0,23-0,24 1,60 1,50

HB*

Exemple de domenii de utilizare Elemente de structuri metalice de uz general supuse la solicitri mici: plci de fundaie, parapete pentru scri, balustrade, flane la recipiente de joas presiune. Elemente de structuri metalice de uz general supuse la solicitri moderate: supori, rame, tirani, armaturi, nituri, lanuri, flane. Elemente de structuri portante de maini agricole, tirani, supori, clichei, lanuri, armturi, crlige de traciune, oel beton, plase sudate pentru beton armat. Elemente de construcii metalice sudate sau mbinate prin alte procedee: ferme, poduri, rezervoare, stlpi, batiuri sudate,lanuri, plase sudate pentru beton armat, structuri portante de maini i utilaje. Organe de maini supuse la solicitri moderate: biele, manivele, axe, arbori, roi dinate, piese canelate i filetate, otel beton, ferme metalice uor solicitate.

110-180

120-200

Elemente de construcii metalice sudate, supuse la solicitri mecanice relativ ridicate i care trebuie s prezinte o suficient garanie la ruperea fragil. Elemente de construcii metalice puternic solicitate: stlpi pentru linii electrice aeriene, ci de rulare, macarale, asiuri la autovehicule, rezervoare de mare capacitate

1,70 130-210

137

E295, FN

OL 50

125-210

E335, FN E360, FN

OL 60 OL 70

135-227 135-235

Elemente de construcii mecanice supuse la solicitri ridicate: bare de traciune, arbori drepi i cotii, arbori pentru pompe i turbine, crlige de macara, menghine, piulie, uruburi de precizie, roi dinate pentru viteze periferice mici Elemente de construcii mecanice supuse la solicitri mai ridicate arbori drepi i cotii, uruburi de precizie, roi dinate pentru viteze periferice moderate. Organe de maini supuse la uzur: arbori canelai, pene, cuplaje, roi melcate, melci pentru transport, fusuri pentru prese, roi de lan, cuie de centrare.

Not: * Duritatea pieselor din oel laminat sau forjat dup tratamentul termic primar de normalizare, detensionare, recoacere Simbolizare: S - oelul de construcie sau E oelul pentru construcii mecanice, urmat de trei cifre, care reprezint valoarea minim a limitei de curgere exprimat n N/mm2 pentru grosimi 16mm, urmat de clasa de calitate i gradul de dezoxidare. Clase de calitate, care garanteaz: JR - caracteristicile de traciune, de ndoire la rece i valoarea minim a energiei de rupere determinat la ncercarea de ncovoiere prin oc la 20C; JO valoarea minim a energiei de rupere la 0C; J2, K2 - valoarea minim a energiei de rupere la -20C, cu diferen de valoare; G1 oeluri necalmate; G2 - oeluri cu alt stare dect cea necalmat; G3, G4 cu alte caracteristici garantate (sudabilitate etc). Grade de dezoxidare: FU- necalmate, FN-calmate i FF-calmate suplimentar cu Al.

138

SR EN 10084:2000 OTELURI CARBON DE CALITATE PENTRU CEMENTARE

Marca SR EN 10084: :2000 C10E C10R C15E C15R C16E C16R Simbolizare: C oel carbon de calitate urmat de dou cifre care reprezint coninutul mediu n carbon n sutimi de procent i litera E dac sunt oeluri superioare cu coninut redus de S i P sau de litera R dac coninutul de S este controlat. Marca de oel STAS 880-88 OLC8 OLC8S OLC8X OLC8XS OLC10 OLC10S OLC10X OLC10XS OLC15 OLC15S OLC15X OLC15XS OLC20 OLC20S OLC20X OLC20XS Compoziia chimic pe oel lichid [%] C Mn P S max 0,05 0,35 0,040 0,045 0,12 0,65 0,020-0,040 0,035 0,035 0,020-0,040 0,045 0,07 0,300, 0,040 0,13 60 0,020-0,040 0,035 0,035 0,020-0,040 0,045 0,12 0,300, 0,040 0,18 60 0,020-0,040 0,035 0,035 0,020-0,040 0,12 0,60 0,035 0,035 0,18 0,90 0,020-0,040 0,17 0,300, 0,040 0,045 0,24 60 0,020-0,040 0,035 0,035 0,020-0,040 HB max. 131 Cuzinei Domenii de utilizare

143

149

Piese cementate cu rezistena redus n miez: saibe, clichei, furci, pene de ghidare, culbutoare, supape, discuri, buce i role pentru lanuri de traciune. Piese cementate cu rezistena redus n miez: boluri, prghii, chei, pene de ghidare.

156 156

Piese cementate cu rezistena redus n miez: boluri, aibe, buce. Piese cementate cu rezistena redus n miez: boluri, aibe, buce.

139

SR EN 10083-1:1994+2:1995 OELURI DE CALITATE NEALIATE PENTRU CLIRE I REVENIRE

Marca SR EN 100831:1994 2:1995 1 C 22 2 C 22 3 C22 1 C 25 2 C 25 3 C 25 1 C 30 2 C 30 3 C 30 1 C 35 2 C 35 3 C 35 1 C 40 2 C 40 3 C 40 1 C 45 2 C 45 3 C 45 1 C 50 2 C 50 Marca de oel STAS 880-88 OLC20 OLC20S OLC20X OLC20XS OLC25 OLC25S OLC25X OLC25XS OLC30 OLC30S OLC30X OLC30XS OLC35 OLC35S OLC35X OLC35XS OLC40 OLC40S OLC40X OLC40XS OLC45 OLC45S OLC45X OLC45XS OLC50 OLC50S OLC50X Compoziia chimic pe oel lichid [%] Mn P S Max. 0,040 0,045 0,40 0,70 0,020-0,040 0,035 0,035 0,020-0,040 0,040 0,045 0,40 0,70 0,020-0,040 0,035 0,035 0,020-0,040 0,040 0,045 0,50 0,80 0,020-0,040 0,035 0,035 0,020-0,040 0,040 0,045 0,50 0,80 0,020-0,040 0,035 0,035 0,020-0,040 0,50 0,80 0,040 0,035 0,42 0,50 0,50 0,80 0,040 0,035 0,045 0,020-0,040 0,035 0,020-0,040 0,045 0,020-0,040 0,035 0,020-0,040 0,045 0,020-0,040 0,035 Stare N CR Rm [MPa] 430 500650 470 550700 510 600750 550 630780 580 650800 620 700850 Domenii de utilizare Piese cementate cu rezistena redus n miez: boluri, aibe, buce. Piese tratate termic, slab solicitate: axe, arbori, flane, manoane, buloane. Piese tratate termic cu utilizri diverse n construcia de maini. Piese tratate termic mediu solicitate: arbori cotii cu dimensiuni mici, biele, butuci sudai pentru roi, cilindri de prese, bandaje. Piese tratate termic cu utilizri diverse n construcia de maini. Piese tratate termic de rezisten ridicat i tenacitate medie: discuri de turbin, arbori cotii, biele, coroane dinate, roi cu clichet, volani, pene de ghidaj, melci. Piese tratate termic puternic solicitate: roi dinate, bandaje, coroane, arbori, boluri de lan.

C 0,17 0,24

0,22 0,29

N CR

0,27 0,34

N CR

0,32 0,39

N CR

0,37 0,44

N CR

N CR

0,47 0,55

0,60 0,90

0,040 0,035

N CR

650 750900

140

3 C 50 1 C 55 2 C 55 3 C 55 1 C 60 2 C 60 3 C 60

OLC50XS OLC55 OLC55S OLC55X OLC55XS OLC60 OLC60S OLC60X OLC60XS

0,52 0,60

0,60 0,90

0,040 0,035

0,57 0,65

0,60 0,90

0,040 0,035

0,020-0,040 0,045 0,020-0,040 0,035 0,020-0,040 0,045 0,020-0,040 0,035 0,020-0,040

N CR

680 800950 710 8501000

N CR

Piese tratate termic cu rezisten ridicat, dar fr solicitri mari la oc: pinioane, tije, came. Piese tratate termic cu proprieti de rezis-ten ridicat combinat cu elasticitate:excentrice, bandaje, buce elastice, roi dinate.

Not: N- normalizare; CR clire i revenire nalt; Valorile rezistenei la traciune sunt pentru produse cu diametru sau grosime 16mm. Simbolizare: O cifr care indic clasa de calitate: 1 pentru oelurile carbon de calitate; 2 pentru oelurile carbon de calitate superioare cu coninut redus de sulf i fosfor; 3 pentru oelurile superioare cu coninut de sulf controlat, urmat de litera C i de dou cifre care reprezint coninutul mediu n carbon n sutimi de procent.

SR EN ISO 4957:2002 OELURI NEALIATE PENTRU SCULE

141

Marca de oel SR EN ISO 4957: 2002 C45U C70U C80U

Marca de oel STAS 1700-90

Compoziia chimic (%m/m) C Si 0,15... 0,40 0,10... 0,30 0,10... 0,30 Mn 0,60... 0,80 0,10... 0,40 0,10... 0,40

HB max. recopt 207* 183 192

HRC min. clit 54 57 58

Domenii de utilizare Scule supuse la lovituri i ocuri, cu tenacitate mare i duritate suficient: burghie, matrie pentru oeluri moi sau mase plastice, scule de tmplrie, urubelnie, dli, foarfece, vrfuri de centrare pentru maini unelte. Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie pentru metale semidure, poansoane, cuite pentru lemn, cleti pentru srm, nicovale pentru forjat scule, dornuri de mn, dli pentru minerit i cioplit piatr, scule de debavurat la cald, ace de trasat, foarfece pentru tabl, piese de uzur pentru maini textile. Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie pentru ciocane perforatoare, punctatoare, scule pentru prelucrarea lemnului, matrie pentru ndreptare, cuite pentru maini agricole, srm trefilat pentru arcuri. Scule care nu sunt supuse la lovituri puternice: burghie pentru perforat roci dure, scule de achiat metale moi, scule de tragere la rece a metalelor, piese pentru maini textile Scule supuse la lovituri mici: role de roluit materiale metalice, calibre, fierstrae mecanice, matrie de ambutisare, scule de achiat oeluri moi, articole de buctrie, piese la masini textile. Scule cu duritate deosebit, cu muchii de tiere foarte ascuite care nu sunt supuse la lovituri: scule de trefilat, pile, alezoare, burghie, instrumente chirurgicale, piese de uzur la maini textile.

OSC 7 OSC 8

0,42... 0,50 0,65... 0,75 0,75... 0,85

C90U

OSC 9

0,85... 0,95

0,10... 0,30

0,10... 0,40

207

60

OSC10 C105U OSC11 C120U OSC12 1,15... 1,25 0,10... 0,30 0,10... 0,40 217 62 1,00... 1,10 0,10... 0,30 0,10... 0,40 212 61

Nota: Pmax=0,03%; S=0,03%; * se utilizeaz n stare netratat termic; mediul de clire ap (W). Simbolizare: C urmat de dou, trei cifre care reprezint coninutul mediu n carbon n sutimi de procent i de litera U, care indic destinaia, scule.

SR EN 10283:1998 OELURI TURNATE REZISTENTE LA COROZIUNE

Marca de oel Compoziia chimic [%] Tratam. Rm A KV

142 [N/mm2] min. 620 590 700...900* 760 760 900..1100 *

C max. GX12Cr12 GX7CrNiMo12-1 GX4CrNi13-4 GX4CrNiMo16-5-1 GX4CrNiMo16-5-2 GX5CrNiMo16-4 GX2CrNi19-11 GX5CrNi19-10 GX5CrNiNb19-11 GX2CrNiMo19-11-2 GX5CrNiMo19-11-2 GX2CrNiMoNb19-11-2 GX5CrNiMo19-11-3 GX2CrNiMoN17-13-4 GX2NiCrMo28-20-2 GX4NiCrCuMo30-20-4 GX2NiCrMoCu25-20-5 0,03 0,03 0,06 0,025 0,15 0,10 0,06 0,06 0,06 0,07 0,03 0,07

Si max.

Mn max .

P max.

S max.

Cr

Mo

Ni

Nb

Altele

termic

[%] min. 15 15 12...16 15 15 5...12 30 25

[J] min. 20 27 35...50 60 60 0...20 80 60 40 80 60 40 60 50

1,0 1,0 0,8 0,035 0,025

a). Oeluri martensitice 11,5...13,5 max. 0,5 max.1,0 0,2.. 0,5 1,0...2,0 12,0...13,5 max. 0,7 3,5...5,0 0,7..1,5 15,0...7,0 4,0...6,0 1,5...2 max.0,5 3,5...5,5 b). Oeluri austenitice 9,0...12,0 8,0...11,0 18,0...20.0 9,0...12,0 2,0...2,5

max. 0,35 8%C...1, 0 8%C...1, 0 -

Cu=2,5...4,0 N=max.0,05 N=max.0,05 N=max.0,20 N=0,12...0,2 2 N=max.0,20 Cu=max. 2,0 Cu=3,0...4,0 N=max.0,20 Cu=1,0...3,0

+QT

2,0 1,5 1,5 2,0 1,5

0,035 0,040 0,035 0,040

0,025 0,030

0,03 0,07

+AT

440

30 25 30 20

1,0 1,5

2,0 1,5 2,0

0,035 0,040

0,025 0,030 0,020

10,0...13, 0 16,5...18,5 4,0...4,5 12,5...14, 5 c). Oeluri complet austenitice 2,0...2,5 26,0...30. 19,0...22,0 0 2,0...3,0 27,5...30. 5 19,0...21,0 4,0...5,0 24,0...26. 0

3,0...3,5

430

30 35

450 +AT 30 60

1,0

0,035

143

Marca de oel C max. GX2NiCrMoN25-20-5 GX2NiCrMoCuN29-25-5 GX2NiCrMo25-20-6 GX2CrNiMoCuN20-18-6 0,025 1,2 0,030 0,03 Si max. Mn max . 1,0 2,0 P max. S max.

Compoziia chimic [%] Cr Mo 4,5...5,5

Ni

Nb -

Altele N=0,12...0,2 0 N=0,15...0,2 5 Cu=2,0...3,0 N=0,10...0,2 5 Cu=0,5...1,5 N=0,18...0,2 4 Cu=0,5...1,0 N=0,10...0,2 0 N=0,12...0,2 5 N=0,12...0,2 2 Cu=2,5...3,5 N=0,15...0,2 5 Cu=max. 1,0 W=max. 1,0 N=0,12...0,2 2 Cu=max. 1,3

Tratam. termic

Rm [N/mm2] min.

A [%] min.

KV [J] min.

0,025 0,20 0,10

24,0...26,0 19,0...22,0 19,5...20,5

4,0...5,0 6,0...7,0

28,0...30, 0 24,0...26. 0 17,5...19, 5

480

500

35

50

GX6CrNiN26-7 GX2CrNiMoN22-5-3 GX2CrNiMoN25-6-3 GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 GX2CrNiMoN25-7-3

0,08

1,5

1,5 2,0

0,035

0,020 0,025

d). Oeluri austenito-feritice 25,0...27,0 5,5...7,5 21,0...23,0 0 24,5...26,5 4,5...6,5 2,5...3,5 5,5...7,0

590 +AT 600

20

30

0,03

1,0 1,5 0,030 0,020

22 650

50

3.0...4,0

6,0..8,5

+AT

650

22

50

GX2CrNiMON26-6-4

0,035

0,025

25,0...27,0

3,0...5,0

6,0...8,0

Not: +QT clire martensitic+ revenire; +AT clire de punere n soluie; proprieti fizice, condiii de tratament termic i de sudare sunt prezentate n standard; * valorile variaz cu temperatura de revenire.

144

SR EN 10088-2:1998 OELURI INOXIDABILE, TABLE I BENZI PENTRU UTILIZRI GENERALE

Marca de otel C max. X2CrNi12 X2CrTi12 X6CrNiTi12 X3Cr13 X6CrAl13 X2CrTi17* X6Cr17 X3CrTi17 X3CrNb17 X6CrMo17-1 X6CrMoS17* X2CrMoTi17-1* X2CrMoTi18-2 X2CrMoTiS18-2* X6CrNi17-1* X6CrMoNb17-1* X2CrNbZr17* X2CrAlTi18-2* X2CrTiNb18* X2CrMoTi29-4* 0,030 0,08 0,025 0,08 0,05 0,08 1,5 0,025 0,030 0,08 0,030 17,0...18,0 17,5...18,5 28,0...30,0 3,5...4,5 1,5 1,0 0,5 1,0 1,0 Si max. 1,0 0,7 1,0 0,5 1,0 Mn max. 1,5 1,0 1,5 1,0 0,5 1,0 0,040 P max. Compoziia chimic [%] S Cr Mo Ni max. a). Oeluri inoxidabile feritice 0,3...1,0 10,5...12,5 0,5...1,5 12,0...14,0 0,015 16,0...18,0 0,9...1,4 0,15...0,35 0,2...0,6 0,015 1,0...1,5 17,0...20,0 1,8...2,5 0,15...0,35 17,5...19,0 2,0...2,5 16,0...18,0 1,2...1,6 0,015 0,8...1,4 16,0...17,5 Altele Ti=6(C+N)...0,65 Ti=0,05...1,5 Al=0,1...0,3 Ti=0,3...0,6 Ti=4(C+N)+0,15...0,8 Nb=12C...1,0 Ti=0,3...0,6 Ti=4(C+N)+0,15...0,8 Ti=0,3...0,8 Nb=7(C+N)+0,1....1,0 Nb=0,35...0,55 Zr=7(C+N)+0,15 Ti=4(C+N)+0,15...0,8 Nb=3C+0,3...1,0 Al=1,7...2,1 Ti=0,1...0,6 Ti=4(C+N)+0,15...0,8 Trat. termic Rm [N/mm2] min. 450...650 380...560 450...650 400...600 380...530 450...600 420...6000 450...630 400...550 420...640 650...750 480...560 400...550 500...650 430...630 550...700 A min. [%] Rez. coroz. intergranular

20 25 23 19 17 24 20 23 23 1820 23 20 12 25 23 25 18 20

Nu

Da

0,025

0,030

0,010

145

Marca de otel C X12Cr13 X12CrS13 X20Cr13 X30Cr13 X29CrS13 X39Cr13 X46Cr13 X50CrMoV15 X70CrMo15 X14CrMoS17 X39CrMo17-1 X105CrMo17 X90CrMoV18 X17CrNi16-2 X3CrNiMo13-4 X4CrNiMo16-5-1 X5CrNiCu Nb16-4** X7CrNiAl17-7** 0,08...0,1 5 1,5 0,16...0,2 5 0,26...0,3 5 0,25...0,3 2 0,36...0,4 2 0,43...0,5 0 0,45...0,5 5 0,65...0,7 5 0,10..0,17 0,33...0,4 5 0,95...1,2 0,85...0,9 5 0,12...0,2 2 max.0,05 max.0,06 max.0,07 max.0,09 1,0 Si max. Mn max.

Compoziia chimic [%] P S Cr Mo Ni Altele max. b). Oteluri inoxidabile martensitice i durificate prin precipitare max.0,015 11,5...13,5 max.0,75 0,15...0,35 max.0,015 12,0...14,0 max.0,6 0,15...0,35 12,0...13,5 max.0,6 max.0,015 12,5...14,5 14,0...15,0 0,4...0,8 0,2...0,6 0,8...1,3 0,4...0,8 0,9...1,3 0,3...0,7 0,8...1,5 max.0,6 max.1,0 1,5...2,5 3,5...4,5 4,0...6,0 3,0...5,0 6,5...7,8 V=0,1...0,2 V=0,07...0,12 Nmax.=0,02 Nmax.=0,02 Nb=5%C...0,45 Cu=3,0...5,0 Al=0,7...1,5 -

Tratam. termic

Rm [N/mm2] min. max.600 550...750 max.700 650...850 max.740 800...1000 max.760 max.780 max.850 max.900 780...1100 840...980 1275 1300 1030 1450

A [%] min. 5 3 19 2

Produs

A QT A QT A QT A A A A QT QT AT P AT P

C P C,H<12mm P<75mm C,H<12mm P<75mm C,H<12mm C,H<12mm C,H<12mm C,H<12mm P<75mm P<75mm C <6mm

1,0

0,040

0,7 1,5 1,0 1,0 max.0,015 0,15...0,35

14,0...16,0 15,5...17,5 16,0...18,0 17,0...19,0 15,0...17,0 1,5 12,0...14,0 15,0...17,0

0,7 1,0 16,0...18,0

146

Marca de otel C X5CrNiMoCuNb14-5 X8CrNiMoAl15-7-2** X10CrNi18-8 X2CrNi18-7 X2CrNi18-9 X2CrNi19-11 X2CrNi18-10 X5CrNi18-10 X8CrNiS18-9 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 X4CrNi18-12 X1CrNi25-21 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMoN17-11-2 X5CrNiMo17-12-2 X1CrNiMoN25-22-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X6CrNiMoNb17-12-2 X2CrNiMo17-12-3 X2CrNiMoN17-13-3 X3CrNiMo17-13-3 X2CrNiMoN18-14-3 X2CrNiMoN18-12-4 X2CrNiMo18-15-4 X2CrNiMoN17-13-5 X1CrNiSiN18-15-4 Marca de otel max.0,07 max.0,10 0,05...0,1 5 max.0,03 1,0 max. 0,1 max.0,08 max.0,06 max.0,02 max.0,03 max.0,07 max.0,02 max.0,08 max.0,08 max.0,03 max.0,05 1,0 max.0,03 2,0 0,045 0,25 0,025 1,0 0,045 0,7 1,0 1,0 2,0 0,025 0,045 0,045 2,0 2,0 Si max. Mn max. 1,0 1,2 P max.

Compoziia chimic [%] S Cr Mo 13,0...15,0 14,0...16,0 1,2...2,0 2,0...3,0

Ni 5,0...6,0

Altele Cu=1,2...2,0 Nb=0,15...0,60 Al=0,7...1,5 Cu=max.1,0 Ti=5%C...0,7 Nb=10%C...1,0 Ti=5%C...0,7 Nb=10%C...1,0 -

Tratam. termic

Rm [N/mm2] min. 1100 1550

A [%] min. 20 2

Produs

AT P

c). Oeluri inoxidabile austenitice 16,0...19,0 max.0,8 6,0...9,5 0,015 0,045 16,5...18,5 17,5...19,5 18,0...20,0 17,0...19,5 17,0...19,0 max.0,2 2,0...2,5 0,01 0,015 24,0...26,0 16,5...18,5 16,5...18,5 2,5...3,0 0,015 17,0...19,0 16,5...19,5 17,5...19,5 16,5...18,5 6,0...8,0 8,0...10,0 10,0...12,0 8,5...11,5 8,0...10,5 8,0...10,0 9,0...12,0 11,0...13,0 20,0...22,0 10,0...13,0 10,0...12,0 10,0...13,0 21,0...23,0 10,5...13,5 10,5...13,5 11,0...14,0 10,5...13,0 12,5...15,0 10,5...14,0 13,0...16,0 12,5...14,5 14,0...16,0

0,15...0,35 0,015 0,01 0,015

24,0...26,0 16,5...18,5

3,0...4,0

max.0,15 3,7...4,5

0,025

4,0...5,0 0,025 max.0,2 Compoziia chimic [%]

Tratam.

Rm

Produs

147 [N/mm2] min.

C X12CrMnNiN17-7-5 X2CrMnNiN17-7-5 X12CrMnNiN18-9-5 X3CrNiCu19-9-2 X6CrNiCuS18-9-2 X3CrNiCu18-9-4 X3CrNiCuMo17-11-3-2 X1NiCrMoCu31-27-4 X1NiCrMoCu25-20-5 X1CrNiMoCuN25-25-5 X1NiCrMoCuN20-18-7 X1NiCrMoCuN25-20-7 X1CrNiN23-4 X3CrNiMoN27-5-2 X2CrNiMoN22-5-3 X2CrNiMoCuN25-6-3 X2CrNiMoN25-7-4 X2CrNiMoWN25-7-4 max.0,15 max.0,03 max.0,15 max.0,035 max.0,08 max.0,04

Si max.

1,0

Mn max. 5,5...7,5 6,0...8,0 7,5...10,5 1,5...2.0 2,0 1,0

P max.

S 0,015

Cr 16,0...18,0 16,0...17,0 17,0...19,0 18,0...19,0 17,0...19,0

Mo max.0,6 2,0...2,5 3,0...4,0 4,0...5,0 4,7...5,7 6,0...7,0

Ni

Altele Cu=1,5...2,0 Cu=1,4...1,8 Cu=3,0...4,0 Cu=3,0...3,5 Cu=0,7...1,5 Cu=1,2...2,0 Cu=1,0...2,0 Cu=0,5...1,0 Cu=0,5...1,5 N=0,05...0,20 Cu=0,1...0,6 N=0,05...0,20 N=0,10...0,22 N=0,15...0,30 Cu=1,0...2,5 N=0,20...0,35 N=0,20...0,35 Cu=0,5...1,0 W=0,5...1,0

termic

[%] min.

0,045

0,7 2,0 max.0,02 1,0 0,5 0,03 1,0 0,05 0,03 0,7 1,0 1,0 2,0

0,030

0,035

3,5...5,5 3,5...5,5 4,0...6,0 8,0...9,0 0,15...0,25 8,0...10,0 8,5...10,5 0,015 16,5...17,5 10,0...11,0 0,01 26,0...28,0 30,0...32,0 19,0...21,0 24,0...26,0 24,0...26,0 24,0...27,0 19,5...20,5 17,5...18,5 19,0...21,0 24,0...26,0 d). Oeluri austenito-feritice 22,0...24,0 0,1...0,6 3,5...5,5 max. 0,015 4,5...6,5 25,0...28,0 1,3...2,0 21,0...23,0 2,5...3,5 2,7...4,0 5,5...7,5 24,0...26,0 6,0...8,0 3,0...3,5 3,0...4,0

148

ANEXA 2
SR EN 1560: 1997 Sistem de simbolizare pentru fonte
1. 2. 3. EN- norm european GJ-, unde G indic piesa turnat i J- fonta Structura grafitului: Lamelar L Sferoidal S Cuiburi (fonta maleabil) M Vermicular V Fr grafit (fonta alb) N Structur special, indicat n standard Y 4. Structura microstructurii sau macrostructurii: A F P M L Q T B W Austenitic Feritic Perlitic Martensitic Ledeburitic Clit Clit i revenit Inim neagr ( fonta maleabil) Inim alb ( fonta maleabil)

5.1. Clasificarea fontelor n funcie de caracteristici mecanice: - rezistena la traciune minim garantat [N/mm2] - alungirea minim garantat [%] - modul de obinere a probelor pentru incercri: S U P Prob de ncercat turnat separat Prob de ncercat ataat la piesa turnat Prob de ncercat prelevat din piesa turnat

rezistena la ncovoiere prin oc, la temperatura: RT LT Temperatura ambiant Temperatura sczut

duritate, la clasificarea fontelor dup duritate: HB- duritate Brinell, valoare maxim; HV-duritate Vickers; HR-duritate Rockwell.

5.2. Clasificarea dup compoziia chimic a). fr indicarea coninutului de carbon:

149 litera X urmat de simbolurile chimice ale elementelor de aliere importante, ncepnd cu cel al crui coninut este mai mare i valorile rotunjite la un numr ntreg separate prin cratim: EN-GJL-XNiMn13-7 b). cu indicarea coninutului de carbon: litera X urmat de coninutul de carbon n sutimi de procent, simbolurile chimice ale elementelor de aliere i i valorile rotunjite la la numr ntreg separate prin cratim: EN-GJL-X300CrNiSi9-5-2 6. Condiii suplimentare: D H W Z Pies brut turnat Pies supus tratamentului termic Sudabilitate Condiii specificate n comand

150 Fonte cenuii cu grafit lamelar

Mrcile garantate dup rezistena minim la traciune SR EN 1561:1999 EN-GJL-100 STAS 568-82 Fc 100 Grosimea de perete reprezentativ [mm] 5 - 40 Rezistena la traciune Rm min. [N/mm2] 100-200 Mrcile garantate dup duritatea Brinell SR EN 1561:1999 EN-GJL-HB 155 Grosimea de perete reprezentativ [mm] 40-80 20-40 10-20 5-10 2.5-5 40-80 20-40 10-20 5-10 2.5-5 40-80 20-40 10-20 5-10 4-5 40-80 20-40 10-20 5-10 40-80 20-40 10-20 40-80 20-40 Duritatea Brinell HB 30 min-max. max. 155 max. 160 max. 170 max. 185 max. 210 100-175 110-185 125-205 140-225 170-260 120-195 135-210 150-230 170-260 190-275 145-215 160-235 180-255 200-275 165-235 180-255 200-275 185-255 200-275 Microstructura

Feritic

EN-GJL-150

Fc 150

2,5-300

150-250

EN-GJL-HB 175

Feritoperlitic

EN-GJL-200

Fc 200

2,5-300

200-300

EN-GJL-HB 195

Perlitic

EN-GJL-250

Fc 250

5-300

250-350

EN-GJL-HB 215

Perlitic

EN-GJL-300 EN-GJL-350

Fc 300 Fc 350

10-300 10-300

300-400 350-450

EN-GJL-HB 235 EN-GJL-HB 255

Perlitic Perlitic

Not: Rm determinat pe probe turnate separate cu diametru 30mm, corespunztoare pentru grosimea de perete 15mm

Fonte cu grafit vermicular STAS 12443-86

Marca fontei Fgv 300 Fgv 350 Fgv 400 Rm min. [N/mm2] 300 350 400 A5 min. [%] 2 1 1 Rp0,2 min. [N/mm2] 200 240 280 HB [daN/mm2] 130-180 160-240 200-280 Microstructura masei metalice Preponderent feritic Ferito-perlitic Preponderent perlitic

Fonte cu grafit nodular caracterizate prin ncercarea de traciune

Marca fontei SR EN 1563:1999 EN-GJS-350-22-LT EN-GJS-350-22-RT EN-GJS-350-22 EN-GJS-400-18-LT EN-GJS-400-18-RT EN-GJS-400-18 EN-GJS-400-15 EN-GJS-450-10 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-800-2 EN-GJS-900-2 STAS 6071-82 Fgn 500-7 Fgn 600-2 Fgn 700-2 Fgn 800-2 Rm min. [N/mm2] 350 350 350 400 400 400 450 450 500 600 700 800 900 Rp0,2 min. [N/mm2] 220 220 220 240 250 250 250 310 320 370 420 480 600 A min. [%] 22 22 22 18 18 18 15 10 7 3 2 2 2 KV min [J] Valoare Valoare medie individual 12 9 la -40C la -40C 17 14 la 23C la 23C 12 9 la -20C la -20C 14 11 la 23C la 23C -

Fonte cu grafit nodular caracterizate prin ncercarea de duritate Brinell

151

Marca fontei SR EN 1563:1999 EN-GJS-HB130 EN-GJS-HB150 EN-GJS-HB155 EN-GJS-HB185 EN-GJS-HB200 EN-GJS-HB230 EN-GJS-HB265 EN-GJS-HB300 EN-GJS-HB330

Interval de duritate Brinell HB 160 130-175 135-180 160-210 170-230 190-270 225-305 245-335 270-360

Alte caracteristici (informativ) Rm Rp0,2 {N/mm2] [N/mm2] 350 220 400 250 400 250 450 310 500 320 600 370 700 420 800 480 900 600

Fonte cu grafit nodular bainitic

Marca fontei SR EN 1564:1999 EN-GJS-800-8 EN-GJS-1000-5 EN-GJS-1200-2 EN-GJS-1400-1 Rm min. [N/mm2] 800 1000 1200 1400 Rp 0,2 min. [N/mm2] 500 700 850 1100 Amin. [%] 8 5 2 1

Fontele maleabile sunt clasificate n standardul SR EN 1562:1999 n funcie de caracteristicile mecanice rezultate din ncercarea de traciune (tabelul 9.16). Se difereniaz fonta maleabil cu inim alb (decarburat) i fonta maleabil cu inim neagr (nedecarburat). Simbolizarea fontelor maleabile cu inim alb cuprinde grupul de litere EN-GJMW urmat de rezistena la traciune, Rm, minim n N/mm2 i alungirea specific la rupere, A, n %. De exemplu: EN-GJMW-350-4 SR EN 1562:1999. Simbolizarea fontelor maleabile cu inim neagr cuprinde grupul de litere EN-GJMB. De exemplu: EN-GJMB-300-6 SR EN 1562:1999.
Fonta maleabil cu inima alb (W), i inim neagr (B)
Mrci de font STAS SR EN 1562:1999 569-79 EN-GJMW-350-4 EN-GJMW- 360-12 EN-GJMW- 400-5 EN-GJMW-450-7 EN-GJMW- 550-4 EN-GJMB-300-6 EN-GJMB-350-10 EN-GJMB-450-6 EN-GJMB-500-5 EN-GJMB-550-4 EN-GJMB-600-3 EN-GJMB-650-2 EN-GJMB-700-2 EN-GJMB-800-1 Fma 350 Fma 400 Fmn 300 Fmn 350 Fmp 450 Fmp 500 Fmp 550 Fmp 600 Fmp 650 Fmp 700 Diametru epruvet d [mm] 12 15 12 15 12 15 12 15 12 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 Rezistenta la traciune Rm min. [N/mm2] 350 360 360 370 400 420 450 480 550 570 300 350 450 500 550 600 650 700 800 Alungire la rupere (Lo=3d) A min.[%] 4 3 12 7 5 4 7 4 4 3 6 10 6 5 4 3 2 2 1 Duritate Brinell HB (informativ) max.230 max.200 max.220 max.220 max.250 max.150 max.150 150...200 165...215 180...230 195...245 210...260 240...290 270320