NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

CUPRINS
1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 Generaliti privind mentenana Sistemului Naional de Transport SNT .............................................................................................................. Scopul i obiectivele normelor tehnice ....................................................... Domeniul de aplicare al normelor tehnice ............................................... Documentele de referin ale normelor tehnice ........................................ Legislaia utilizat la elaborarea normelor tehnice ................................... Terminologie, definiii i abrevieri utilizate n normele tehnice .............. Managementul i organizarea activitilor de mentenan la conductele destinate transportului gazelor naturale .................................................... Sistemul de management i responsabilitile managementului .............. Proceduri i instruciuni privind mentenana conductelor ....................... Categoriile de personal implicate n asigurarea mentenanei conductelor .................................................................................................. Instruirea personalului implicat n asigurarea mentenanei conductelor .................................................................................................. Fundamentarea programelor de mentenan la conductele destinate transportului gazelor naturale ... Componentele conductelor . Evidena (identificarea) componentelor conductelor ................................ Monitorizarea condiiilor de exploatare a componentelor conductelor .. Categoriile de imperfeciuni i defecte ale componentelor conductelor .. Verificarea strii tehnice a componentelor conductelor i evaluarea gravitii defectelor pe baza analizelor de risc ... Mentenana conductelor . Sistemul de mentenan planificat .......................................................... Categoriile de intervenii ale sistemului de mentenan planificat ........ Elaborarea programului de mentenan .................................................... Stabilirea tehnologiilor de realizare a lucrrilor de mentenan .............. Elaborarea i calificarea procedurilor de realizare a reparaiilor i eliberarea autorizaiilor de lucru ................................................................ Normarea lucrrilor de mentenan .. Costurile lucrrilor de mentenan, regimul de contractare a lucrrilor de mentenan i a furnizorilor de echipamente, dispozitive i materiale tehnologice pentru lucrrile de mentenan .............................................. Verificarea calitii i recepia lucrrilor de mentenan ........................ Realizarea lucrrilor de mentenan n regim de urgen, n cazul producerii unor incidente ........................................................................... Norme privind sigurana i sntatea n munc la realizarea lucrrilor de mentenan la conducte ......................................................................... Norme privind protecia mediului la realizarea lucrrilor de mentenan la conducte .............................................................................. Documentaia sistemului de mentenan ................................................... Schema structural a SNT i organizarea fluxului de gaze n cadrul SNT............................................................................................................... Documentele de referin ale Normelor tehnice ........................................ Documente legislative utilizate la elaborarea Normelor tehnice .............. 3 3 4 5 5 5 6 6 7 8 8 9 9 9 10 12 12 18 18 19 19 22 24 26

4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 Anexa 1 Anexa 2 Anexa 3

27 27 29 30 32 32 34 35 40

Anexa 4 Anexa 5 Anexa 6 Anexa 7 Anexa 8

Terminologia, definiiile i abrevierile utilizate n Normele tehnice ....... Lista procedurilor pentru realizarea activitilor din cadrul procesului de mentenan a SNT .................................................................................. Fia tehnic a tubulaturii tronsonului de conduct .................................
Prescripii privind protecia mediului la efectuarea lucrrilor de mentenan la conducte .............................................................................................................

41 64 65 70

Anexa 9 Anexa 10

Anexa 11

Anexa 12 Anexa 13

Anexa 14 Anexa 15

Categoriile de date care trebuie incluse n Fia tehnic a unui element de conduct de tip special: robinet / van, refulator, separator de lichide, gar pentru lansarea i primirea dispozitivelor de tip PIG, traversare (subteran sau aerian) ............................................................ Jurnalul evenimentelor .............................................................................. Definirea i clasificarea pericolelor / factorilor care pot afecta / influena integritatea conductelor SNT. Clasificarea i codificarea anomaliilor (imperfeciunilor i/sau defectelor) conductelor aparinnd SNT ................ Metodele pentru detectarea existenei sau apariiei diferitelor categorii i tipuri de imperfeciuni i /sau defecte i prevenirea incidentelor pe conductele SNT ........................................................................................... ncadrarea n clase de siguran / securitate a tronsoanelor de conduct i a elementelor componente de tip special amplasate pe acestea Lista de programare la verificarea tehnic a zonelor tronsoanelor de conduct i a elementelor componente de tip special amplasate pe conducte ....................................................................................................... Raport privind rezultatul inspectrii prin patrulare terestr a conductelor .................................................................................................. Intervalele dintre verificrile strii tehnice a conductelor pentru evitarea cedrilor datorit factorilor de influen dependeni de timp. Diagrama timpului de programare a rspunsurilor planificate la evaluarea integritii conductelor pe baza inspectrii in-line ...................
Coninutul i programarea activitilor de supraveghere i ntreinere a conductelor i a elementelor de tip special amplasate pe acestea ........................

71 80

81

85 86

89 91

93 95 100 106 110 115 116

Anexa 16 Anexa 17 Anexa 18 Anexa 19 Anexa 20 Anexa 21 Anexa 22

Anexa 23

Anexa 24 Anexa 25 Anexa 26 Anexa 27

Programul tehnologic de execuie a reparaiei ......................................... Indicatorii de caracterizare a performanelor de integritate structural i de funcionare n siguran a SNT ......................................................... Fia de expertizare i remediere a anomaliei/rezolvare a incidentului ......... Fia de eviden a lucrrilor de mentenan ............................................. Ghid de elaborare a programului de prevenire a deteriorrii conductelor SNT prin intervenii de tera parte (interferente externe)..... Ordinul de lucru pentru realizarea lucrrii de mentenan / Foaia de manevr pentru scoaterea din funciune/reglarea parametrilor de operare pe conduct n vederea efecturii lucrrilor de mentenan / Permisul de lucru cu foc ............................................................................ Codificarea principalelor tehnologii de reparare a conductelor. Principalele procedee tehnologice de reparare a conductelor. Particulariti i domenii de aplicare ......................................................... Fia de urmrire a lucrrii de mentenan ...............................................
Procesul verbal de recepie definitiv a reparaiei ............................................... Criteriile de apreciere a gravitii incidentelor produse pe conductele SNT ......

120

126 138 140 142

Anexa 28
NTMC

Simboluri i culori recomandate la reprezentarea grafic a tronsoanelor de conduct sau poriunilor din acestea supuse unor lucrri de mentenan ................................................................................. Lista bibliografiei utilizate la elaborarea normelor tehnice ......................

144 146
2

___________________________________________________________________________ pag.

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

CAPITOLUL 1
Generaliti privind mentenana Sistemului Naional de Transport SNT 1.1. Scopul i obiectivele normelor tehnice 1.1.1. (1) Normele tehnice au ca scop reglementarea tuturor activitilor privind mentenana conductelor destinate transportului gazelor naturale, aparinnd Sistemului Naional de Transport SNT, care, potrivit prevederilor legale, este de importan strategic, face parte din proprietatea public a statului i este delimitat de la robinetul de la ieirea din staia de reglare msurare predare aparinnd productorilor de gaze sau operatorilor sistemelor de nmagazinare a gazelor, respectiv de la punctul de trecere al frontierei n cazul conductelor de interconectare la sistemele de transport din rile vecine, pn la robinetul de la ieirea din staia de reglare msurare predare aparinnd operatorului de transport, respectiv pn la punctul de trecere al frontierei n cazul conductelor de interconectare la sistemele de transport din rile vecine. (2) n conformitate cu prevederile legale n vigoare, conductele care alctuiesc SNT se ncadreaz n Grupa 1. CONSTRUCII, Subgrupa 1.9. Construcii pentru transportul i distribuia petrolului, gazelor, lichidelor industriale, aerului comprimat i pentru termoficare, Clasa 1.9.1. Conducte magistrale pentru transportul produselor petroliere, gazelor si lichidelor industriale, inclusiv traversrile i instalaiile tehnologice. 1.1.2. Obiectivele urmrite prin elaborarea i aplicarea acestor Norme tehnice sunt: a) definirea sistemului de mentenan pentru conductele Sistemului Naional de Transport SNT i reglementarea organizrii i funcionrii acestui sistem; b) descrierea strategiei de elaborare i implementare a programelor de mentenan la conductele Sistemului Naional de Transport SNT, bazat pe aplicarea la aceste conducte a conceptelor moderne privind asigurarea calitii, evaluarea aptitudinii de funcionare, evaluarea integritii i managementul riscului; c) precizarea responsabilitilor managementului privind realizarea activitilor de mentenan la conductele Sistemului Naional de Transport SNT;
NTMC ___________________________________________________________________________ pag.

d) stabilirea categoriilor de personal implicate n realizarea activitilor de mentenan la conductele Sistemului Naional de Transport SNT i reglementarea cerinelor privind asigurarea nivelului de calificare a acestuia; e) precizarea condiiilor i recomandarea metodelor privind monitorizarea continu i verificarea periodic a strii tehnice a conductelor; f) definirea categoriile de imperfeciuni i defecte ale componentelor conductelor i precizarea modalitilor de depistare a acestora i de apreciere a gravitii lor; g) precizarea categoriilor de intervenii ale sistemului de mentenan planificat i specificarea coninutului acestor intervenii, a modalitilor de stabilire a tehnologiilor de realizare a lucrrilor de mentenan, de elaborare i calificare a procedurilor de realizare a lucrrilor de mentenan i a cerinelor privind verificarea calitii i recepia lucrrilor de mentenan; h) reglementarea realizrii lucrrilor de mentenan n regim de urgen, n cazul producerii unor evenimente de tipul accidentelor tehnice sau avariilor la conductele Sistemului Naional de Transport SNT; i) precizarea cerinelor privind documentarea sistemului de mentenan. 1.2. Domeniul de aplicare al normelor tehnice 1.2.1. (1) Normele tehnice reglementeaz i au ca domeniu de aplicare realizarea activitilor de mentenan pentru conducte i componentele conductelor (CCC) destinate transportului gazelor naturale dupa cum urmeaz: a) tubulatura ngropat a conductelor, alctuit din evi, coturi, curbe, reducii, teuri, flane etc. din oel mbinate prin sudare i elementele sistemului de protecie anticoroziv pasiv a conductelor; b) racordurile de alimentare ale staiilor de reglare msurare; c) robinetele/vanele, refulatoarele/descrctoarele de presiune, separatoarele de lichide i sifoanele amplasate pe traseul conductelor ; d) instalaiile de curire i inspecie a conductelor (grile pentru lansarea i primirea dispozitivelor de tip PIG) ; e) traversrile (subterane sau aeriene) de obstacole naturale sau edilitare (cursuri de ape, vi, ci ferate, osele etc.). (2) elementele din categoriile b), c), d) i e) sunt denumite generic n cadrul Normelor tehnice accesorii sau elemente componente de tip special ale conductelor. 1.2.2. Elementele conductelor metalice la care se refer Normele tehnice aparin SNT, care, n conformitate cu prevederile Art. 1.1.1, este organizat i structurat aa cum prezint schemele din Anexa 1. 1.2.3. Prezentele Norme tehnice nu se refer i nu se aplic la realizarea activitilor de mentenan la: Staiile de Reglare i Msurare a Gazelor SRM; Staiile de Comprimare a Gazelor SCG; Instalaiile de Odorizare a Gazelor IOG; Staiile de Comand a Vanelor SCV; Nodurile Tehnologice NT; Sistemul de protecie anticoroziv activ a conductelor / Sistemul de Protecie Catodic SPC; realizarea activitilor de mentenan la aceste componente ale SNT este reglementat prin Norme tehnice specifice.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag.

1.3. Documentele de referin ale normelor tehnice 1.3.1. Normele tehnice au fost elaborate n conformitate cu prevederile din codurile, normativele, specificaiile, instruciunile sau prescripiile tehnice i standardele prezentate n Anexa 2, care constituie documentele de referin ale acestor Norme tehnice. 1.3.2. La elaborarea prevederilor i prescripiilor tehnice din Normele tehnice s-au utilizat i informaiile din lucrrile citate n lista bibliografic din Anexa 28. 1.3.3. La elaborarea documentaiei privind realizarea activitilor de mentenan la conductele aparinnd SNT se pot utiliza, pentru informare i documentare, att documentele de referin precizate n Anexa 2 i lucrrile din lista bibliografic expus n Anexa 28, dar i alte lucrri de specialitate. 1.3.4. Citarea n documentaia elaborat pentru efectuarea activitilor de mentenan a surselor de informare utilizate nu exonereaz de rspundere pe autorul documentaiei, cu excepia cazului n care sursa este un document legislativ sau normativ cu aplicare obligatorie. 1.4. Legislaia utilizat la elaborarea normelor tehnice 1.4.1. La elaborarea Normelor tehnice s-au avut n vedere prevederile din documentele legislative prezentate n Anexa 3. 1.4.2. Revizuirea, modificarea sau abrogarea documentelor de referin i/sau documentelor legislative, nominalizate explicit n cadrul Normelor tehnice ca elemente de justificare, motivare sau impunere a unor prescripii, implic, dup caz, modificarea sau eliminarea prescripiilor respective. 1.5. Terminologie, definiii i abrevieri utilizate n normele tehnice 1.5.1. Termenii utilizai n Normele tehnice sunt prezentai i definii n Anexa 4, n care sunt expuse i semnificaiile abrevierilor folosite n cadrul Normelor tehnice.

NTMC

___________________________________________________________________________ pag.

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

CAPITOLUL 2
Managementul i organizarea activitilor de mentenan la conductele destinate transportului gazelor naturale 2.1. Sistemul de management i responsabilitile managementului 2.1.1. Deoarece, potrivit prevederilor legale n vigoare, activitatea de transport al gazelor naturale constituie serviciu public de interes naional, iar lucrrile de realizare, reabilitare, retehnologizare, exploatare i ntreinere a obiectivelor/sistemelor de transport gaze naturale sunt lucrri de utilitate public, mentenana conductelor SNT reprezint un proces de mare important i responsabilitate n ansamblul activitilor OST i constituie un obiectiv major al managementului general al OST. 2.1.2. (1) Organizarea i desfurarea corespunztoare a procesului de mentenan n cadrul OST este impus de respectarea obligaiilor legale de a asigura: a) operarea SNT i asigurarea echilibrului fizic al acestuia, respectiv programarea, dispecerizarea i funcionarea SNT n condiii de siguran; b) ntreinerea, reabilitarea SNT n condiii de siguran si continuitate, eficien i de protecie a mediului; c) elaborarea i aplicarea regimurilor optime de transport i livrare pentru cantitile de gaze naturale notificate de productori, furnizori, operatori de nmagazinare i/sau consumatori conform contractelor ncheiate. (2) Managementul i realizarea procesului de mentenan se asigur prin participarea tuturor entitilor funcionale ale OST. 2.1.3. Sistemul calitii procesului de mentenan al SNT se compune din: a) reglementarea (prin norme tehnice, proceduri, instruciuni, decizii etc.) planificrii, proiectrii i realizrii activitilor de mentenan; b) supravegherea comportrii n exploatare i a strii tehnice a conductelor i planificarea raional a lucrrilor de mentenan; c) asigurarea calitii materialelor, pieselor de schimb i tehnologiilor utilizate la mentenana conductelor; d) conducerea i asigurarea calitii pentru lucrrile de mentenan, recepia lucrrilor i supravegherea comportrii conductelor reparate; e) analiza datelor i luarea deciziilor n vederea mbuntirii continue; f) reglementarea postutilizrii conductelor. 2.1.4. (1) Politica n domeniul organizrii i desfurrii activitilor de mentenan a conductelor aparinnd SNT revine managementului la cel mai nalt nivel al OST, iar responsabilitatea elaborrii programelor de mentenan,
NTMC ___________________________________________________________________________ pag.

coordonrii i realizrii tuturor activitilor de mentenan n conformitate cu aceast politic aparine Departamentului de exploatare DE din cadrul OST. (2) Deoarece toate procesele din cadrul OST sunt interconectate i interdependente, programele de mentenan elaborate de DE, n care sunt incluse procedurile specifice, resursele i activitile adecvate realizrii mentenanei conductelor, pot cuprinde atribuii i responsabiliti pentru toate entitile funcionale ale OST. (3) Pentru fiecare entitate funcional, atribuiile i responsabilitile n domeniul mentenanei conductelor, aprobate de managementul la cel mai nalt nivel, sunt nscrise n Regulamentul de Organizare i Funcionare al OST. 2.2. Proceduri i instruciuni privind mentenana conductelor 2.2.1. (1) Modul de realizare a activitilor care trebuie desfurate n cadrul procesului de mentenan a SNT trebuie documentat prin proceduri i instruciuni de lucru. (2) Procedurile se elaboreaz n scris, n conformitate cu prevederile procedurii PP 01 Elaborarea documentelor Sistemului de Management Integrat Calitate Mediu n vigoare la OST. (3) n capitolul Descriere, din structura oricrei procedurii, se prezint clar, ntr-o succesiune logic, secvenele sau etapele activitilor reglementate, cu referire direct la modul de utilizare a elementelor de logistic implicate i la modalitile de asigurare a calitii rezultatelor activitii, a securitii i sntii n munc a personalului implicat i a proteciei mediului nconjurtor. (4) Proprietarii proceselor de mentenan a SNT trebuie s se asigur c procedurile documentate sunt adecvate, cunoscute, nelese i respectate de ctre ntreg personalul implicat n procesul de mentenan a SNT. (5) Proprietarii proceselor de mentenan a SNT rspund de ndeplinirea indicatorilor de performan stabilii; (6) Instruciunile de lucru se elaboreaz n scris n conformitate cu prevederile procedurii PP 01 Elaborarea documentelor Sistemului de Management Integrat Calitate-Mediu n vigoare la OST. 2.2.2. (1) Lista procedurilor care documenteaz activitile din cadrul procesului de mentenan a SNT, cu indicare entitilor funcionale din cadrul OST care rspund de elaborarea i gestionarea acestora, se ntocmete, utiliznd formularul din Anexa 5, de ctre responsabilul cu Sistemul de Management al Calitii la nivelul DE i se aprob de ctre directorul DE.. (2) Instruciunile de lucru se elaboreaz ca documente conexe ale fiecrei proceduri, n conformitate cu prevederile procedurii PP 01 Elaborarea documentelor Sistemului de Management Integrat Calitate-Mediu n vigoare la OST.

NTMC

___________________________________________________________________________ pag.

2.3. Categoriile de personal implicate n asigurarea mentenanei conductelor 2.3.1. (1) Personalul implicat n procesul de mentenan a conductelor aparinnd SNT este cel precizat n Normele tehnice, procedurile i celelalte documente care reglementeaz acest proces. (2) Atribuiile i responsabilitile cu caracter permanent ale personalului implicat n procesul de mentenan a conductelor din SNT trebuie s fie precizate n Fiele posturilor personalului respectiv, iar atribuiile i responsabilitile cu caracter temporar, asociate cu realizarea unor activiti concrete viznd mentenana conductelor SNT, trebuie precizate n documentele de management (decizii, ordine, autorizaii etc.) prin care se dispune efectuarea activitilor respective. (3) Personalul desemnat s participe la activitile aferente procesului de mentenan a conductelor SNT trebuie s posede pregtirea profesional, cunotinele, competenele i toate atestrile i autorizrile legale care s constituie premisele c va realiza la nivelul de calitate cerut atribuiile i responsabilitile primite. 2.4. Instruirea personalului implicat n asigurarea mentenanei conductelor 2.4.1. (1) Pregtirea profesional i competenele personalului reprezint factori de important major pentru asigurarea calitii procesului de mentenan a conductelor din SNT. (2) Personalul desemnat s proiecteze, s coordoneze sau s execute activitile aferente desfurrii procesului de mentenan a SNT trebuie s ndeplineasc cerinele prevzute de lege pentru autorizarea i verificarea persoanelor fizice care desfoar activiti de proiectare, execuie i exploatare n sectorul gazelor naturale. (3) Responsabilii desemnai la nivelul exploatrilor teritoriale pentru activitile din procesul de mentenan a conductelor SNT au obligaia de a efectua instruirea i verificarea periodic a personalului privind cunoaterea i aplicarea procedurilor pe baza crora desfoar aceste activiti. (4) Conductorii formaiilor de lucru care realizeaz activiti de mentenan la conductele aparinnd SNT trebuie s efectueze nainte de nceperea lucrrilor instruirea membrilor formaiei pe baza procedurilor i instruciunilor de lucru aferente executrii acestor lucrri. (5) Responsabilii desemnai pentru activitile de mentenan a conductelor SNT au obligaia de a nainta anual la conducerea DE a OST propuneri de programe de recalificare / reconversie profesional, specializare i perfecionare pentru personalul din subordine i propuneri de participare a personalului la cursuri de instruire privind folosirea unor echipamente sau tehnologii de reparare noi, la manifestri tiinifice i expoziii cu tematic din domeniul mentenanei conductelor de transport. Propunerile avizate de ctre conducerea DE sunt naintate la Direcia resurse umane, aceasta le include n proiectul Programului anual de recalificare, reconversie profesional, specializare i perfecionare, care se supune aprobrii managementului la cel mai nalt nivel al OST.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag.

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

CAPITOLUL 3
Fundamentarea programelor de mentenan la conductele destinate transportului gazelor naturale

3.1. Componentele conductelor 3.1.1. Normele tehnice se refer la conductele destinate transportului gazelor naturale aparinnd SNT i la elementele componente de tip special montate pe tubulatura acestora, precizate n Art. 1.2.1 i denumite n continuare componentele conductelor. 3.2. Evidena (identificarea) componentelor conductelor 3.2.1. Organizarea i implementarea unui sistem de eviden informatizat a datelor de natur tehnic, funcional i economic privind elementele componente ale conductelor constituie cerina primordial pentru implementarea n cadrul OST a unui sistem de management al integritii conductelor, care s permit elaborarea unor programelor de mentenan a conductelor SNT cu performane maxime de eficacitate i eficien. 3.2.2. Coordonarea sistemului de eviden informatizat a datelor privind componentele conductelor aparinnd SNT revine serviciului de specialitate din cadrul OST, iar activitile de culegere, completare i reactualizare anual a acestor date sunt organizate la nivelul fiecrei exploatri teritoriale i sunt efectuate de ctre personalul desemnat prin decizia directorului respectivei ET. 3.2.3. Datele de natur tehnic, funcional i economic privind organizarea i desfurarea activitilor de mentenan a componentelor conductelor aparinnd SNT se nregistreaz n Capitolul D Documentaia privind exploatarea, repararea, ntreinerea i urmrirea comportrii n timp a conductei din Cartea tehnic ntocmit pentru fiecare tronson de conduct aparinnd SNT; tronsoanele de conduct ale SNT sunt cele delimitate i codificate n documentele de nregistrare i autorizare ale OST, precizate in autorizatia de functionare acordata de ANRE. 3.2.4. Documentul principal din Capitolul D al Crii tehnice l reprezint Fia tehnic (Fia de date sintetice) a tronsonului de conduct. 3.2.5. Fia tehnic (Fia de date sintetice) a tronsonului de conduct, se ntocmete de ctre ET pe formularul prezentat n Anexa 6 i va fi nsoit de toate documentele necesare justificrii valabilitii datelor incluse n aceasta. 3.2.6. Fiele tehnice ale elementelor componente de tip special care intr n alctuirea tronsonului de conduct sunt de asemenea completate la E.T. i vor
NTMC ___________________________________________________________________________ pag.

include : flane, fitinguri speciale, robinete / vane, refulatoare i separatoare de lichide, gri pentru lansarea i primirea dispozitivelor de tip PIG, traversri (subterane sau aeriene), se elaboreaz de ctre serviciul de specialitate din cadrul DE, innd seama de particularitile constructiv funcionale ale componentelor la care se refer, astfel nct s conin cel puin categoriile de informaii precizate n Anexa 8. 3.2.7. (1) Fiele tehnice incluse n Cartea Tehnic a fiecrui tronson de conduct trebuie s conin cel puin datele strict necesare pentru o estimare pertinent a rezistenei mecanice a tubulaturii i a componentelor de tip special care intr n alctuirea tronsonului de conduct respectiv: a) dimensiunile caracteristice (care intervin n calculele de rezisten); b) presiunea maxim de operare sau intensitatea forelor exterioare care constituie solicitarea mecanic principal; c) unitile de clas de locaie demarcate pe traseul tronsonului de conduct i clasele de locaie asociate acestora ; d) caracteristicile de rezisten mecanic i de tenacitate ale materialelor. e) anul punerii in functiune (PIF); (2) Dac o parte din datele solicitate de completarea Fiei tehnice a unui tronson de conduct sau a unei componente speciale amplasate pe acesta nu sunt disponibile i nu pot fi determinate operativ, se vor consemna n Fia tehnic modalitile propuse pentru obinerea acestor date prin examinare sau msurare i termenele pn la care acestea vor fi incluse n Fia tehnic. (3) Toate interveniile constnd n consultarea, completarea, modificarea, actualizarea, nlocuirea sau verificarea documentelor din Cartea tehnic se consemneaz n Jurnalul evenimentelor, document care se ntocmete pe formularul din Anexa 9 i care reprezint unul din documentele Capitolului D al Crii tehnice. 3.2.8. (1) Crile tehnice ale tronsoanelor de conduct se pstreaz la sediul OST, n condiiile de securitate stabilite prin aplicarea prevederilor legale. (2) Interveniile curente, constnd n completarea, modificarea, actualizarea, nlocuirea sau verificarea documentelor din Crile tehnice se consemneaz n Jurnalul evenimentelor, de ctre persoana responsabil cu gestionarea Crilor tehnice. (3) Regulile de acces la documentele sistemului de eviden informatizat a datelor de natur tehnic, funcional i economic privind tronsoanele conductelor din compunerea SNT, persoanele care au acces la aceste informaii i nivelul de acces al acestora (consultarea documentelor, preluarea sau publicarea de date, actualizarea, modificarea sau completarea datelor i/sau nlocuirea documentelor etc.) se stabilesc printr-o procedur specific avizata de ANRE. 3.3. Monitorizarea condiiilor de exploatare a componentelor conductelor 3.3.1. Organizarea activitilor de monitorizare a parametrilor i condiiilor de exploatare a conductelor si componentelor conductelor care alctuiesc SNT se
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 10

asigur de ctre DE prin utilizarea de aplicaii software specializate , iar realizarea acestor activiti pentru tronsoanele de conduct pe care le are n eviden reprezint o atribuie a personalului desemnat la nivelul fiecrui sector de exploatare. 3.3.2. Monitorizarea trebuie s vizeze condiiile de care depind integritatea structural a componentelor conductelor i mrimea riscului asociat funcionrii acestora, determinat de valoarea probabilitii de apariie a fenomenelor de cedare a conductelor i de amploarea consecinelor producerii unor astfel de fenomene. 3.3.3. (1) Condiiile care trebuie monitorizate se pot preciza considernd c pericolele care amenin integritatea conductelor si a componentelor de tip spacial, avnd potenialul de a determina degradarea i/sau cedarea acestora n cursul exploatrii, sunt cele definite i clasificate n Anexa 10. (2) Se impune monitorizarea parametrilor i condiiilor care pot determina materializarea pericolelor dependente de timp, adic cedrile produse datorit desfurrii efectelor proceselor de coroziune asupra tubulaturii conductelor i elementelor componente de tip special montate pe aceasta, dar i parametrii i condiiile care poteneaz pericolele independente de timp, cum sunt interveniile de ter parte, regimurile de operare cu suprapresiune sau cu fluctuaii frecvente ale presiunii sau alunecrile de teren i cutremurele, care determin cedarea instantanee a conductelor sau o deteriorare rapid i semnificativ a capacitii portante a acestora. (3) Condiiile care trebuie s fac obiectul monitorizrii pe parcursul exploatrii unei conducte sunt : a) presiunea de operare; trebuie s fie nregistrate duratele i valoarea presiunii pentru secvenele de exploatare ale conductelor n care se depete presiunea maxim admisibil de operare, precum i numrul i frecvena fluctuaiilor de presiune n jurul presiunii de operare. b) starea izolaiei de protecie anticorosiv i agresivitatea solului n care este amplasat conducta; trebuie verificat periodic starea izolaiei i msurat rezistivitatea electric a solului. c) compoziia i agresivitatea gazelor transportate; trebuie verificat periodic calitate gazelor transportate i nregistrate coninuturile de hidrogen sulfurat, dioxid de carbon, cloruri i ap liber ala acestora. d) activitile umane de orice natur i manifestrile climatice sau micrile terenului (alunecri de teren i/sau cutremure) din zona de siguran a conductei ; trebuie nregistrate toate activitile (licite i/sau ilicite) i toate manifestrile climatice i/sau telurice, ca natur, intensitate i durat, inclusiv eventuale efecte ale acestora asupra integritii structurale a conductei. e) apariia unor scpri/emanaii de gaze naturale. (4) Riscul ataat exploatrii conductelor destinate transportului gazelor naturale se consider acceptabil atta timp ct tubulatura lor i elementele componente amplasate pe aceasta i pstreaz etaneitatea i nu se produc pierderi / scpri de gaze; ca urmare, verificarea periodic a conductelor pentru depistarea scprilor de gaze reprezint una din activitile importante ale procesului de
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 11

mentenan a SNT, se realizeaz cu aparatur adecvat i se consemneaz ntr-un document de tipul celui prezentat n Anexa 14. 3.4. Categoriile de imperfeciuni i defecte ale componentelor conductelor 3.4.1. (1) Anomaliile (imperfeciunile i/sau defectele) care se depisteaz pe tubulaturile conductelor i/sau pe elementele componente de tip special din alctuirea conductelor se pot clasifica folosind urmtoarele criterii: a) cauza care a determinat apariia anomaliei; b) configuraia, dimensiunile, natura i localizarea anomaliei; c) efectele anomaliei asupra etaneitii conductei. (2) Anomaliile (imperfeciunile i/ sau defectele) de pe tubulaturile conductelor i/sau de pe elementele componente de tip special din alctuirea acestora se clasific n categoriile prezentate n Anexa 10. (3) n documentaia privind activitile din cadrul procesului de mentenan a conductelor SNT se folosete sistemul de codificare a anomaliilor (imperfeciunilor i/sau defectelor) prezentat n Anexa 10. 3.4.2. (1) n cadrul procesului de mentenan a conductelor SNT trebuie prevzut selectarea i aplicarea unui set de metode pentru detectarea operativ a existenei sau a generrii pe conductele SNT a unor imperfeciuni i /sau defecte i prevenirea incidentelor produse de acestea. (2) Metodele pentru detectarea existenei sau apariiei pe conductele SNT a diferitelor categorii i tipuri de imperfeciuni i /sau defecte i prevenirea incidentelor pe care acestea le pot produce sunt cele precizate n Anexa 11 i/sau alte metode cu eficacitate i eficien de aplicare demonstrate. 3.5. Verificarea strii tehnice a componentelor conductelor i evaluarea gravitii defectelor pe baza analizelor de risc 3.5.1. (1) Verificarea strii tehnice a componentelor conductelor SNT i evaluarea integritii acestora trebuie efectuate periodic, pe toat durata de via a acestora. (2) Programarea verificrilor strii tehnice i evalurilor de integritate se face n funcie de clasa de siguran / securitate ataat zonelor demarcate pe fiecare tronson de conduct i elementelor componente de tip special amplasate pe tronsonul de conduct respectiv. (3) Zonele fiecrui tronson de conduct i clasele de siguran / securitate n care sunt ncadrate acestea se stabilesc utiliznd urmtoarele criterii : a) Sistemul de conducte din SNT cruia aparine tronsonul (v. Anexa 1): sistemul de conducte magistrale SOT, sistemul de conducte regionale SRT sau sistemul de conducte zonale /locale SLT. b) Durata de funcionare anterioar i frecvena incidentelor nregistrate. c) Clasa de locaie i nivelul consecinelor producerii unor incidente. d) Nivelul tensiunilor mecanice circumfereniale generate prin aciunea presiunii gazului transportat.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 12

e) Nivelul i caracterul probabil sau incert al solicitrilor mecanice suplimentare datorate interveniilor de ter parte i/sau aciunii unor fore exterioare generate de intemperii, de alunecri de teren sau de cutremure. f) Posibilitile de acces rapid la tronsonul de conduct i/sau la componentele speciale ale acestuia n cazul interveniilor n regim de urgen pentru rezolvarea incidentelor. (4) Modul de ncadrare n clase de siguran / securitate a zonelor de importan ale tronsoanelor de conduct i a elementelor componente de tip special amplasate pe conducte este descris n Anexa 12. (5) Clasele de siguran / securitate alocate zonelor de importan ale fiecrui tronson de conduct se nscriu n Fia tehnic a tubulaturii tronsonului de conduct respectiv, iar clasa de siguran / securitate a fiecrui element component de tip special amplasat pe o conduct se nscrie n Fia tehnic a acestuia. 3.5.2. (1) Odat cu intrarea n vigoare a Normelor tehnice se reiniializeaz programul de verificare tehnic periodic a conductelor SNT, aplicnd urmtoarele reglementri: a) n primul an dup intrarea n vigoare a Normelor tehnice se vor ntocmi Fiele tehnice ale tuturor tronsoanelor de conduct i ale tuturor elementelor componente de tip special amplasate pe conducte, folosind indicaiile din Anexele 7 i 8 i alocnd fiecrei zone i fiecrui element de tip special, pe baza aplicrii metodei descrise n Anexa 12, o clas de siguran / securitate CS. b) pe baza informaiilor din Fiele tehnice se ntocmete, la nivelul fiecrei exploatri teritoriale, pe formularele prezentate n Anexa 13, o situaie a zonelor tronsoanelor de conduct i a elementelor componente de tip special montate pe conducte ncadrate n fiecare clas de siguran / securitate CS. c) toate zonele de pe tronsoanele de conduct i toate elementele componente de tip special din clasele CS3 i CS4, vor fi cuprinse n programele de verificare a strii tehnice n primul an dup intrarea n vigoare a Normelor tehnice. Sunt exceptate zonele i elementele pentru care ultima verificare a strii tehnice este mai recent de 2 ani i/sau care au fcut obiectul lucrrilor prevzute n programele de mentenan n ultimii 2 ani. d) toate zonele de pe tronsoanele de conduct i toate elementele componente de tip special din clasele CS1 i CS2, vor fi cuprinse n programul de verificare a strii tehnice cel mai trziu n al doilea an dup intrarea n vigoare a Normelor tehnice. Sunt exceptate zonele i elementele pentru care ultima verificare a strii tehnice este mai recent de 3 ani i/sau care au fcut obiectul lucrrilor prevzute n programele de mentenan n ultimii 3 ani. 3.5.3. (1) Verificrile tehnice ulterioare celei iniiale se programeaz, pentru zonele de importan ale tronsoanelor de conduct i pentru elementele componente de tip special ale conductelor, astfel: a) cel puin o dat pe an pentru cele aparinnd CS4; b) cel puin o dat la 2 ani pentru cele aparinnd CS3; c) cel puin o dat la 3 ani pentru cele aparinnd CS2; d) cel puin o dat la 4 ani pentru cele aparinnd CS1.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 13

(2) Pentru tronsoanele de conduct i elementele componente ale conductelor la care sunt prevzute prin proiect sau de ctre productori intervalele de timp la care trebuie efectuate verificri tehnice i /sau lucrri de mentenan se vor respecta prescripiile respective, daca acestea nu vor depasi durata maxima a verificarilor prevazute la punctul 1. (3) Programarea verificrilor privind starea tehnic se armonizeaz cu constatrile activitilor de supraveghere prin patrulare terestr, organizate la nivelul fiecrui sector de exploatare, care asigur inspecia vizual general i depistarea eventualele scpri de gaze la tronsoanele de conduct i la elementele componente de tip special ale conductelor; aceste activiti se organizeaz: a) de doua ori lun pentru conductele aparinnd CS4 i CS3; b) o dat pe luna pentru conductele aparinnd CS2 i CS1. (4) Pentru fiecare program de inspectare realizat prin patrulare terestr se ntocmete un raport, structurat aa cum prevede Anexa 14, ale crui informaii se completeaz n Fia tehnic a fiecrui tronson de conduct sau element component de conduct care a fcut obiectul inspeciei. (5) Depistarea scprilor de gaze poate fi realizat i prin patrulare aerian, folosind aparatur special de detectare a eventualelor scpri de gaze. 3.5.4. (1) Verificrile tehnice se realizeaz pe baza procedurilor elaborate de serviciul de specialitate al DE precizate la art. 3.5.3. (2) Verificarea strii tehnice a conductelor se poate asigura folosind una sau mai multe din urmtoarele metode: a) Metoda inspeciei in-line, care const n verificarea strii tehnice a tubulaturii conductelor i depistarea anomaliilor de tip lips de material, indentaii i fisuri, prin examinarea conductei cu ajutorul instrumentelor de tip PIG inteligent sau al echipamentelor speciale de diagnosticare exterioar; anomaliile depistate se evalueaz cu metode adecvate, stabilindu-se nivelul p/ al presiunii maxime de operare n siguran a conductelor n prezena acestor anomalii. b) Metoda probei de presiune, care const n verificarea rezistenei mecanice i etaneitii tubulaturii conductelor prin efectuarea periodic a unor probe de presiune, la anumite niveluri ale presiunii de prob pp. c) Metoda evalurii directe, care utilizeaz datele din Fiele tehnice ale conductelor i informaiile furnizate de rapoartele patrulelor terestre i de rapoartele privind verificarea strii izolaiei de protecie anticorosiv a conductelor i determinarea corozivitii/agresivitii solului pentru a stabili planuri de examinare direct a strii tehnice a tubulaturii conductelor; la locaiile selectate i specificate de aceste planuri se realizeaz gropi de intervenie, care asigur accesul direct la tubulatur i se fac determinri privind grosimile de perete ale tubulaturii, configuraia i dimensiunile anomaliilor existente etc., pe baza crora se apreciaz starea tehnic a conductelor. (3) Rezultatele obinute la verificarea strii tehnice a tronsoanelor de conduct prin metoda inspeciei in-line sau prin metoda probei de presiune se pot utiliza pentru a corecta mrimea programat a intervalului de timp pn la urmtoarea verificare, folosind indicaiile din Anexa 15. 3.5.5. (1) Pentru conductele al cror traseu traverseaz zone cu condiii
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 14

speciale (construcii amplasate n zona de siguran a conducte, zone cu frecvente alunecri de teren, zone inundabile etc.) i pentru conductele noi de importan deosebit sau excepional, stabilite prin proiect, se elaboreaz Programe de urmrire special n exploatare. (2) Urmrirea special este o activitate de urmrire n exploatare a comportrii n timp a conductelor i const n diagnosticarea, nregistrarea, prelucrarea i interpretarea sistematic a parametrilor tehnici care definesc msura n care conductele satisfac cerinele de funcionare stabilite prin proiecte, obiectivul ei principal fiind funcionarea n siguran a conductelor, prin depistarea la timp a fenomenelor periculoase i a zonelor unde aceste fenomene pot aprea. (3) Activitatea de urmrire special a conductelor poate avea un caracter permanent sau temporar, durata ei stabilindu-se de la caz la caz, n funcie de starea tehnic a conductei i de momentul readucerii conductei la parametrii proiectai pentru funcionarea n condiii de deplin siguran. Aceasta activitate se va efectua n baza programului de urmrire special de formaiile de lucru din teritoriu sau/i de ctre echipe specializate, dotate cu aparatura de msurare i control adecvat. Organizarea urmririi speciale a strii tehnice a conductelor este sarcina Exploatrilor teritoriale crora aparin tronsoanele sau zonele de conduct care se supun acestor activiti i a responsabililor desemnai n acest scop. (4) Conductele de transport al gazelor naturale pentru care se instituie urmrirea special vor fi supuse unor cicluri periodice de activiti, dup cum urmeaz: a) consemnarea lunar n Fia de urmrire special a parametrilor de exploatare a tronsonului de conducta ; b) inspecia vizual general lunar a traseului conductei i depistarea eventualelor scpri de gaze; c) controlul periodic pentru determinarea strii tehnice a conductei, prin: verificarea obligatorie o dat la un an a strii izolaiei de protecie anticorosiv i a rezistivitii solului; verificarea anual a strii exterioare a tubulaturii; verificarea strii interioare a tubulaturii acolo unde este posibil; verificarea etaneitii robinetelor, separatoarelor i altor elemente de tip special montate pe tubulatur (n conformitate cu prevederile din Anexa 16); verificarea conductei prin probe de presiune. (5) Programul de urmrire special n exploatare cuprinde urmtoarele pri: Partea I Instruciuni privind urmrirea special n exploatare a conductelor destinate transportului gazelor naturale; Partea II Lista aparaturii de msurare i control necesare activitii de urmrire special i Normele specifice privind sigurana i sntatea n munc; Partea III Lista tronsoanelor sau zonelor care se supun activitilor de urmrire special; Partea IV Planurile de situaie ale tronsoanelor sau zonelor care se supun urmririi speciale; Partea V Fiele de urmrire special; Partea VI Rapoartele de constatare pentru diverse situaii privind zonele de siguran ale conductelor: construcii; alunecri de teren; inundaii etc. Fiele de urmrire special i Rapoartele de constatare se ntocmesc pe formularele elaborate de serviciile de specialitate ale DE al OST.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 15

3.5.6. (1) Anomaliile depistate cu ocazia verificrii strii tehnice a conductelor se supun evalurilor, folosind metode i echipamente adecvate, pe baza crora se stabilete dac acestea sunt imperfeciuni, adic anomalii care nu afecteaz inadmisibil capacitatea portant a conductei i, ca urmare, nu impun monitorizarea i/sau aplicarea ulterioar a unor lucrri de mentenan corectiv, sau defecte, adic anomalii cu influene negative semnificative asupra capacitii portante a conductelor, care impun luarea cu operativitate a unor msuri adecvate de supraveghere i de mentenan corectiv. (2) Pentru evaluarea anomaliilor de diferite tipuri (lips de material, indentaii sau scobituri, fisuri sau crpturi) de pe tubulaturile conductelor se utilizeaz metodele adecvate, selectate din standardele n vigoare sau prevzute de procedurile omologate ale OST. n funcie de cerinele de rigurozitate, precizie i ncredere formulate, evaluarea anomaliilor de pe tubulaturile conductelor i de pe elementele componente de tip special ale conductelor se poate realiza la: a) Nivelul 1, care corespunde unei evalurii acoperitoare, bazat pe aplicarea unei succesiuni de criterii, care necesit un volum minim de date i informaii privind conducta sau elementul de conduct analizat; evaluarea la nivelul 1 poate fi realizat de personalul ingineresc aparinnd exploatrilor teritoriale ale OST. b) Nivelul 2, care corespunde unei evaluri mai detaliate i care conduce la rezultate mai precise dect nivelul 1 (informaiile necesare pentru o astfel de evaluare sunt similare celor cerute de aplicarea evalurii la Nivelul 1, dar calculele care se efectueaz sunt mai amnunite i mai riguroase); evaluarea la nivelul 2 poate fi realizat de personalul ingineresc, cu experien i competen n efectuarea evalurilor privind potentialul de funcionare a conductelor, selectat de ctre DE din cadrul OST. c) Nivelul 3, care corespunde celei mai detaliate evaluri i care conduce la rezultate mai precise dect cele furnizate de evaluarea la nivelul 2 (informaiile necesare pentru o astfel de evaluare sunt mai detaliate, iar evalurile care se fac sunt bazate pe analize i simulri numerice, folosind, de exemplu, metoda elementului finit); evaluarea la nivelul 3 este realizat n principal de inginerii specialiti, cu experien i competen n efectuarea evalurilor privind aptitudinea de funcionare a conductelor, inclui ntr-o grup de experi, din cadrul OST i/sau din afara acestuia, constituit la nivelul OST. (3) Anomaliile de tip lips de material, generate n principal prin procese de coroziune, se evalueaz pe baza unor proceduri elaborate de DE din cadrul OST, utiliznd metode adecvate, cum sunt metodele din ASME B31.G i API 579-1/ASME FFS-1. Intervalul maxim de timp, de la depistarea unor astfel de anomalii i pn la aplicarea lucrrilor de mentenan pentru remedierea sau eliminarea acestora, n care o conduct mai pot fi utilizat n siguran se poate determina folosind indicaiile sintetizate n diagrama din Anexa 15. (4) Anomaliile de tipul indentaiilor i scobiturilor se evalueaz, de asemenea pe baza unei proceduri elaborate de DE din cadrul OST, utiliznd o metod adecvat, cum este cea din API 579-1/ASME FFS-1. (5) Anomaliile de tipul fisurilor sau crpturilor, care au cel mai
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 16

mare potenial de a determina incidente, se supun evalurii numai n cazurile n care nu au afectat etaneitatea conductei (nu au determinat scpri de gaze), iar interveniile pentru remedierea lor nu se pot realiza cu uurin i operativitate; anomaliile de tipul fisurilor i crpturile se evalueaz numai la nivelurile 2 sau 3, pe baza unor proceduri elaborate de DE din cadrul OST, utiliznd o metod adecvat, cum este cea din API 579-1/ASME FFS-1. 3.5.7. (1) Toate anomaliile (imperfeciuni i defecte) de pe conductele SNT, depistate cu ocazia activitilor programate pentru verificarea strii tehnice sau cu ocazia interveniilor determinate de incidentele pe care le-au produs, trebuie incluse ntr-o baz de date informatizat, organizat i gestionat la nivelul DE al OST, constituit i actualizat permanent la nivelul fiecrei exploatri teritoriale i a sectoarelor de exploatare din subordine. (2) Baza de date privind anomaliile depistate pe conducte i incidentele generate de acestea trebuie s conin toate informaiile necesare fundamentrii analizelor de risc i aprecierii msurii n care OST ndeplinete indicatorii, prevzui de standardul naional de performan pentru serviciul de transport al gazelor naturale, privind continuitatea serviciului i integritatea i funcionarea n siguran a SNT. (3) Informaiile din baza de date trebuie s permit determinarea, pentru fiecare conduct, pentru conductele fiecrui sector de exploatare i fiecrei exploatri teritoriale, pentru fiecare sistem de conducte i pentru SNT, a indicatorilor de caracterizare a performanelor de integritate structural i de funcionare n siguran definii n Anexa 18. (4) Documentele primare pentru constituirea bazei de date sunt: a) Fiele de expertizare i rezolvare a anomaliei/incidentului, care se ntocmesc att pentru anomaliile depistate nainte de a produce incidente, ct i pentru anomaliile care au generat incidente; pentru aceste documente se utilizeaz formularul i se aplic recomandrile prezentate n Anexa 19. b) Rapoartele de constatare din Programele de urmrire special n exploatare a conductelor.

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 17

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

CAPITOLUL 4
Mentenana conductelor 4.1. Sistemul de mentenan planificat 4.1.1. (1) Activitile de mentenan a conductelor aparinnd SNT sunt realizate de sistemul integrat de mentenan al OST, care reprezint ansamblul de msuri organizatorice, tehnice i economice privind ntreinerea (mentenana preventiv) i repararea (mentenana corectiv) conductelor aparinnd SNT. (2) Sistemul de mentenan al OST trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine: a) asigur c toate conductele aparinnd SNT sunt disponibile (la parametrii proiectai, cu realizarea tuturor cerinelor funcionale) un timp ndelungat (la nivelul durabilitii lor economice), cu un nivel acceptabil (tolerabil) al riscului de producere a incidentelor; b) permite planificarea lucrrilor de mentenan n perspectiva apropiat i ndeprtat, astfel nct acestea s poat fi pregtite corespunztor, iar durata lor s poat fi estimat; c) permite evaluarea i planificarea finanrii lucrrilor de mentenan i asigur un nivel minim al cheltuielilor legate de efectuarea lucrrilor de mentenan. (3) Sistemul de mentenan al OST, care ndeplinete cerinele de la punctul (2), este un Sistem de mentenan preventiv planificat, cu planificare controlat, care are la baz programe de mentenan elaborate riguros, cu activiti definite i proiectate detaliat, a cror aplicare este flexibil, termenele de efectuare i coninuturile planificate ale acestora putnd fi modificate sau meninute n funcie de rezultatele unor activitii periodice de verificare a strii tehnice a conductelor. (4) Deoarece exist posibilitatea ca n cursul exploatrii SNT s intervin i cedri neprevzute sau neateptate, este necesar ca sistemul de mentenan al OST s ndeplineasc n paralel i cerinele unui sistem de reparaii (neplanificate) dup necesiti, reglementnd modul n care trebuie s se intervin n regim de urgen (accidental), pentru efectuarea lucrrilor de mentenan adecvate rezolvrii incidentelor produse intempestiv (adic, limitarea amplorii cedrilor, minimizarea consecinelor incidentului i repunerea n funciune a conductelor n condiii de deplin siguran tehnic).

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 18

4.2. Categoriile de intervenii ale sistemului de mentenan planificat 4.2.1. (1) Sistemul de mentenan preventiv planificat, cu planificare controlat organizat de OST prevede, programeaz i realizeaz urmtoarele categorii de intervenii la conductele din compunerea SNT: activiti de supraveghere i ntreinere (SI); revizii tehnice (Rt); reparaii curente (RP). (2) Supravegherea i ntreinerea SI presupune controlul modului de operare a conductelor, depistarea primelor semne ale degradrii i apariiei anomaliilor i furnizarea de informaii privind efectuarea unor intervenii de ter parte la conducte sau producerea unor solicitri exterioare accidentale datorit unor manifestri climatice sau micri ale pmntului; n aceast categorie se pot ncadra, de exemplu activitile de inspecie prin patrulare terestr, a cror frecven trebuie s fie suficient pentru a da caracter de continuitate n timp informaiilor furnizate n rapoartele lor. (3) Reviziile tehnice Rt sunt activiti planificate prin care se determin / verific starea tehnic a conductelor, se evalueaz rezistena mecanic rezidual a acestora, se estimeaz durata lor de via remanent i, pe aceast baz, se programeaz reparaiile i se stabilete coninutul acestora. (4) Reparaiile RP sunt intervenii care se execut periodic, de obicei, planificat, avnd ca scop remedierea sau eliminarea anomaliilor de pe tronsoanele de conduct sau de pe elementele componente de tip special ale conductelor; n funcie de amploarea lucrrilor care se execut i de valoarea (costul) acestora, reparaiile curente se mpart n reparaii de gradul I RP1 i reparaii de gradul II RP2; (5) Reparaiile de gradul I RP1 constau din remedierea unor anomalii / defecte cu extindere mic sau moderat sau refacere straturi de vopsirii i izolatii pe suprafee relativ restranse, nlocuirea unor segmente scurte de tubulatur, nlocuirea unor componente simple de conduct sau efectuarea unor intervenii cu caracter provizoriu sau permanent, pentru rezolvarea unor incidente minore sau moderate i se execut de ctre personalul OST, pe baza unor Programe Tehnologice de Executie de ctre Exploatrile Teritoriale, folosind procedurile i instruciunile de lucru elaborate la nivelul OST. (6) Reparaiile de gradul II RP2 constau din remedierea unor anomalii / defecte cu extindere mare, nlocuirea unor poriuni de tubulatur sau unor componente complexe ale conductelor, realizarea unor lucrri de ntreinere de mare amploare sau efectuarea unor intervenii cu caracter definitiv pentru rezolvarea unor incidente i se execut pe baza unor proiecte constructive i unor tehnologii elaborate de entitile de specialitate de la nivelul OST sau de tere pri, angajate pe baz de contracte de prestare de servicii sau de lucrri. 4.3. Elaborarea programului de mentenan 4.3.1. (1) Sistemul de mentenan preventiv planificat, cu planificare controlat se bazeaz pe adoptarea unor mrimi de referin pentru intervalele de timp dintre diferitele categorii de intervenii pe care le prevede i pe ajustarea
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 19

permanent i difereniat a acestei programri, n funcie de rezultatele: a) activitilor de supraveghere i ntreinere, care asigur cunoaterea i inerea sub control a strii tehnice a conductelor; b) evalurilor efectuate cu ocazia reviziilor tehnice periodice, care permit aprecierea cu un nivel de ncredere rezonabil a rezistenei mecanice reziduale i a duratei de via remanente a conductelor. (2) Mrimile de referin ale intervalelor de timp dintre categoriile de intervenii pe care le prevede sistemul de mentenan organizat de OST sunt: a) pentru activitile de supraveghere i ntreinere, cele prevzute la Art. 3.6.3 (3) i n Anexa 31; b) pentru reviziile tehnice, cele prevzute la Art. 3.6.3. (1); c) pentru reparaii, 4 ani pentru zonele i elementele de conduct ncadrate n CS3 i CS4 i 6 ani pentru zonele i elementele de conduct ncadrate n CS1 i CS2. (3) Mrimile efective ale intervalelor de timp i termenele la care se planific diversele categorii de intervenii prevzute de sistemul de mentenan se stabilesc i se modific pe baza interpretrii informaiilor obinute din activitile de supraveghere i ntreinere i de revizie tehnic, responsabilitatea planificrii raionale a lucrrilor de mentenan aparinnd personalului din Compartimentul mentenan i managementului de la nivelul Exploatrilor teritoriale ale OST. (4) Intervale de timp mai mici dect cele de referin se pot prevedea pentru interveniile de mentenan la zonele tronsoanelor de conduct i la elementele componente ale conductelor care se afl n urmtoarele situaii i n altele similare: a) se ncadreaz n clasa de siguran / securitate CS3 sau CS4 i eventualele incidente au consecine majore i sunt dificil de rezolvat; b) au suferit suprasolicitri accidentale produse fie de operarea incorect, fie de intervenii de ter parte, fie de fenomenele meteorologice sau de micri ale pmntului; dup producerea unor astfel de evenimente, se impune inspectarea imediat prin patrulare terestr i luarea msurilor de remediere sau de limitare a extinderii eventualelor deteriorri constate, astfel nct s se evite producerea de incidente sau s se limiteze amploarea acestora. c) au fost sediul unor incidente produse recent, au evideniat anomalii a cror extindere poate genera incidente, au relevat deteriorri premature ale izolaiei anticorosive i iniierea unor procese de deteriorare a tubulaturii etc. (5) Intervale de timp mai mari dect cele de referin se pot prevedea pentru interveniile de mentenan la zonele tronsoanelor de conduct i la elementele componente ale conductelor aflate n urmtoarele situaii i n altele similare: a) aparin unor conducte din sistemul SLT; b) se ncadreaz n clasa de siguran / securitate CS1 sau CS2 i eventualele incidente se pot rezolva rapid i uor. c) sunt utilizate la presiuni de operare mai mici dect cele de proiectare i, ca urmare, intensitatea tensiunilor generate de solicitrile mecanice este redus, iar probabilitatea de cedare este neglijabil. d) au fost supuse recent unor inspecii in-line i a rezultat c nu prezint anomalii, iar straturile lor de protecie anticoroziv sunt intacte.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 20

e) au fost supuse recent la proba de presiune i exist informaiile necesare ajustrii intervalelor dintre lucrrile de mentenan n conformitate cu recomandrile din Anexa 15. (6) Pentru evidena lucrrilor de mentenan efectuate i pentru a facilita elaborarea programelor anuale de mentenan se completeaz pentru fiecare tronson de conduct i fiecare racord de alimentare, pe baza documentelor i informaiilor primite de la Sectoarele de exploatare i de la Compartimentul mentenan al fiecrei Exploatrii teritoriale, o Fia de eviden a lucrrilor de mentenan, conform modelului din Anexa 20. 4.3.2. (1) Programul de mentenan care se elaboreaz anual pentru SNT are dou componente: a) Lucrri de mentenan planificate, pentru care se precizeaz coninutul, amploarea, tehnologiile de realizare, logistica necesar, termenele de efectuare i costurile implicate. b) Lucrri de mentenan neplanificate, constnd n intervenii n regim de urgen, care este posibil s fie necesare pentru rezolvarea eventualelor incidente survenite intempestiv sau pentru prentmpinarea producerii unor astfel de incidente. (2) Programul de mentenan anual pentru SNT se elaboreaz astfel: a) Seful fiecrui Sector de exploatare nainteaz ctre Compartimentul mentenan al Exploatrii teritoriale de care aparine documentele de eviden tehnic i informaiile, colectate n activitile de supraveghere ntreinere, necesare ntocmirii programului de mentenan pentru anul urmtor. b) Pe baza documentelor i informaiilor primite de la Sectoarele de exploatare, Compartimentul mentenan al fiecrei Exploatrii teritoriale elaboreaz anual, pn la 30 septembrie, sub coordonarea Inginerului ef, o propunere de Program anual de mentenan, cuprinznd, n ordinea descresctoare a prioritilor, toarte lucrrile care trebuie incluse n programul de mentenan pentru anul urmtor; propunerea se redacteaz, se verific i se avizeaz la nivelul Exploatrii teritoriale n conformitate cu prevederile procedurii de elaborare a programului anual de mentenan a SNT i se nainteaz la Serviciul mentenan reabilitare din DE al OST. c) Serviciul mentenan reabilitare din DE al OST elaboreaz anual, pe baza propunerilor primite de la Exploatrile teritoriale proiectul Programului de mentenan pentru anul urmtor, cuprinznd toate lucrrile care trebuie incluse n acest program. d) Proiectul Programului de mentenan, verificat i avizat de directorul DE al OST, se supune aprobrii managementului la cel mai nalt nivel al OST. (3) La elaborarea Programului de mentenan trebuie combinate criteriile tehnice, care impun asigurarea integritii structurale a conductelor la nivelul corespunztor asigurrii unui risc de cedare n cursul exploatrii sub pragul de acceptare, cu cele de natur economic, privitoare la nivelul cheltuielilor necesare pentru realizarea lucrrilor de mentenan i la existena surselor de finanare pentru acoperirea acestora; Programul de mentenan trebuie s conin numai lucrri care conduc la micorri ale riscului de cedare i creteri ale siguranei n exploatare ale conductelor corelate raional cu mrimea costurilor implicate de efectuarea lucrrilor respective.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 21

(4) Termenele de realizare a lucrrilor prevzute n Programul de mentenan trebuie stabilite acordnd prioritate celor care impun ntreruperi ale serviciului de transport al gazelor naturale, n conformitate cu prevederile Standardului naional de performan pentru serviciul de transport al gazelor naturale. (5) Alocarea de resurse, precum i necesarul de logistic i de personal competent care se prevd n Programul de mentenan pentru realizarea unor eventuale intervenii n regim de urgen, impuse de rezolvarea incidentelor survenite intempestiv sau de prentmpinarea producerii unor astfel de incidente, se dimensioneaz i se fundamenteaz pe baza informaiilor i solicitrilor din propunerile de Programe anuale de mentenan, care trebuie s aib la baz interpretarea statistic a datelor privind activitile de mentenan efectuate n regim de urgen n ultimii 5...10 ani. (6) Propunerea de Program anual de mentenan ntocmit de fiecare Exploatare teritorial trebuie s conin n anex proiectul unui Program de prevenire a deteriorrii conductelor prin intervenii de ter parte (interferene externe), elaborat folosind ghidul din Anexa 21. Programele de prevenire, aprobate de managementul la cel mai nalt nivel al OST, devin anexe la Programul anual de mentenan al SNT i se pun n practic odat cu acesta. 4.4. Stabilirea tehnologiilor de realizare a lucrrilor de mentenan 4.4.1. . (1) Pentru lucrrile executate n baza proiectelor tehnice avizate, tehnologia de realizare a lucrrilor va cuprinde toate etapele de lucru prezentate in succesiune logic, inclusiv programul tehnologic de cuplare a obiectivelor nou proiectate. Tehnologia de reparaie necesar a fi aplicat pentru efectuarea oricrei lucrri de mentenan pe tronsoanele de conduct sau la elementele de conducta de tip special amplasate pe conductele SNT, are o structur unic i cuprinde urmtoarea succesiune de etape tehnologice:: a) Etapa operaiilor tehnologice de asigurare a accesului n locul / zona de pe conduct pe care se efectueaz lucrarea de mentenan; cuprinde, n funcie de modul cum se realizeaz lucrarea de mentenan (cu oprirea sau fr oprirea funcionrii conductei), operaii tehnologice din urmtoarea gam: accesul utilajelor n teren, delimitarea zonelor de lucru, obinerea permiselor de intervenie, decopertarea conductei prin efectuarea de spturi, consolidarea spturilor, localizarea i marcarea pe conduct a zonei n care se face reparaia etc. b) Etapa operaiilor tehnologice de pregtire a conductei n locul / zona pe care se efectueaz lucrarea de mentenan; cuprinde operaii tehnologice din urmtoarea gam: ndeprtarea nveliului / izolaiei de protecie anticoroziv i curirea tubulaturii, localizarea anomaliilor pe tubulatur, msurarea dimensiunilor defectului i grosimii efective a peretelui tubulaturii n zona acestuia, rotunjirea prin polizare a reliefului defectului etc. c) Etapa operaiilor tehnologice de pregtire a pieselor de schimb i a materialelor cu care se efectueaz lucrarea de mentenan; cuprinde operaii tehnologice din urmtoarea gam: fabricarea pieselor de adaos de tipul petecelor i
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 22

manoanelor folosite la reparare, probarea cupoanelor de eav utilizate la repararea prin nlocuire, montarea elementelor de etanare pe colierele mecanice pentru reparare, pregtirea chiturilor i adezivilor polimerici pentru aplicarea nveliurilor de reparare din materiale compozite, fabricarea conductei de ocolire sau by-pass etc. d) Etapa operaiilor tehnologice de reparare efectiv a tubulaturii; cuprinde operaii tehnologice din urmtoarea gam : debitarea unei poriuni de tubulatur, aplicarea prin sudare a unor elemente de reparare (petece, manoane etc.), aplicarea unor nveliuri de reparare din materiale compozite etc. e) Etapa operaiilor tehnologice de verificare a calitii reparaiilor; cuprinde operaii tehnologice din urmtoarea gam: verificarea prin metode nedistructive a mbinrilor sudate, proba de presiune a conductei reparate, msurarea dimensiunilor caracteristice ale reparaiilor, verificarea conformitii cu prescripiile furnizorilor de tehnologii de reparare etc. f) Etapa operaiilor tehnologice de refacere a proteciei anticorozive; cuprinde operaii tehnologice din urmtoarea gam: curirea suprafeelor i aplicarea de grunduri i/sau vopsele pe elementele de conduct, refacerea izolaiei anticorozive a tubulaturii n zona afectata de lucrarea de mentenan, verificarea continuitii izolaiei anticorozive etc. g) Etapa operaiilor tehnologice de acoperire a conductei i de refacere a terenului din zona de operare la efectuarea lucrrii de mentenan; cuprinde operaii tehnologice din urmtoarea gam: acoperirea cu pmnt a tubulaturii, refacerea stratului vegetal, refacerea marcajelor de pe traseul conductei sau aplicarea de marcaje noi etc. (2) Lucrrile de mentenan care se execut pe baza proiectelor tehnice avizate vor cuprinde n succesiune logic toate etapele precizate mai nainte. (3) La realizarea lucrrilor pe baza programelor tehnologice de execuie a reparaiei, ntocmite de ET pe formularul din Anexa 17, se vor alege din structura general unic a tehnologiei de reparaie numai etapele necesare i se va stabili coninutul detaliat al acestora, determinat de natura, amploarea i condiiile de efectuare a fiecrei lucrri, precum i de particularitile specifice procedeului tehnologic de reparare adoptat. 4.4.2. (1) Tehnologiile de mentenan folosite la conductele SNT se codific pe baza indicaiilor din Anexa 23. (2) Particularitile i domeniile de utilizare ale principalelor procedee tehnologice de reparare a tubulaturii conductelor SNT sunt sintetizate n Anexa 23; la proiectarea tehnologiilor de mentenan pentru conductele SNT se pot aplica att procedeele cuprinse n Anexa 23, ct i alte procedee, responsabilitatea alegerii corecte a procedeului, innd seama de toate cerinele de natur tehnic i economic impuse lucrrii de mentenan care trebuie realizat, aparinnd proiectantului. (3) Procedeele tehnologice de reparaii utilizate la execuia lucrrilor de mentenan pentru conducte i componentele de tip special ale conductelor SNT, trebui s fie agrementate pe baza unor studii /expertize i calificate pe baza testelor de calificare ;
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 23

(4) DE, n colaborare cu serviciile specializate ale OST, vor elabora proceduri i instruciuni de lucru specifice utilizrii fiecrui procedeu tehnologic de mentenan a conductelor SNT i a elementelor de tip special amplasate pe conductele SNT. 4.5. Elaborarea i calificarea procedurilor de realizare a reparaiilor i eliberarea autorizaiilor de lucru 4.5.1. (1) Orice reparaie la conductele SNT indiferent de executant sau de documentul de referin al execuiei (Proiect tehnic avizat sau Program tehnologic de reparaie), trebuie realizat pe baza unei tehnologii agementate de OST conform art. 4.4.2.(3) (proiectare , avizare i teste de calificare) iar execuia acestora va fi corespunztor documentat. (2) Tehnologia de realizare a reparaiilor la conductele SNT se concepe i se proiecteaz n sistem modular, modulele tehnologiei fiind reprezentate de etapele prezentate la Art. 4.4.1. (1). (3) Tehnologia proiectat pentru orice reparaie trebuie s cuprind: a) datele iniiale folosite la proiectarea tehnologiei (descrierea coninutului i volumului lucrrii, precizarea condiiilor de realizare a lucrrii: cu sau fr scoaterea din funciune a conductei, precizarea condiiilor de realizare a lucrrii i alte condiii tehnice impuse); b) tehnologiile specifice proiectate pentru toate modulele / etapele de execuie a lucrrii ; c) prescripiile privind controlul calitii pe parcursul execuiei ; d) prescripiile privind verificarea final i recepia lucrrii. (4) Tehnologia proiectat pentru fiecare modul / etap de execuie a unei reparaii trebuie s conin: a) succesiunea operaiilor tehnologice care se execut (filmul tehnologic de realizare a modulului /etapei din cadrul reparaiei); b) tehnologia de realizare a fiecrei operaii: procedeul tehnologic aplicat (modul de lucru i echipamentul de munc necesar: scule, maini, dispozitive, instrumente de msurare etc.), materialele tehnologice i regimul de lucru, verificarea calitii dup realizarea operaiei, regulile care trebuie respectate privind securitatea i sntatea n munc i echipamentul de protecie care trebuie utilizat, componena i calificarea echipei care realizeaz operaia, norma de timp pentru realizarea operaiei, costul operaiei. (5) Operaiile principale ale proceselor tehnologice de mentenan, care influeneaz esenial calitatea reparaiilor efectuate i/sau a cror efectuare poate implica riscuri notabile privind securitatea i sntatea executanilor sau privind integritatea conductei pe care se lucreaz trebuie s fie executate pe baza unor proceduri calificate; n aceast categorie sunt incluse: a) operaiile de spare i de consolidare a anului / gropii n care se realizeaz lucrrile de mentenan; b) operaiile de susinere i rezemare a conductelor n cursul operaiilor de mentenan;
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 24

c) operaiile de msurare a grosimilor de perete ale tubulaturii conductelor n zonele cu anomalii care trebuie remediate prin lucrri de mentenan; d) operaiile de pregtire (curire, sablare etc.) a tubulaturii conductelor n vederea efecturii de reparaii; e) operaiile de rotunjire prin polizare sau frezare a reliefului anomaliilor de pe tubulaturile conductelor; f) operaiile de debitare a unor fragmente / poriuni / sectoare de tubulatur; g) operaiile de sudare sau de ncrcare prin sudare realizate pe tubulaturile conductelor, precum i operaiile de prenclzire i/sau tratament termic postsudare conexe acestora; h) operaiile de aplicare pe tubulaturile conductelor a nveliurilor de reparare din materiale compozite; i) operaiile de perforare a tubulaturii conductelor aflate sub presiune n vederea nlocuirii unor fragmente / poriuni / sectoare de tubulatur, pentru cuplarea unor ramificaii sau pentru montarea unor accesorii la conducte; j) operaiile de refacere a nveliurilor de protecie anticorosiv ale conductelor pe care s-au efectuat lucrri de mentenan; k) operaiile de reinstalare i de acoperire a conductelor dup efectuarea lucrrilor de mentenan. (6) Procedurile pentru operaiile principale ale proceselor tehnologice de mentenan a conductelor SNT se elaboreaz i se certific de ctre personalul de specialitate din compartimentele funcionale ale OST i se includ n Lista procedurilor care documenteaz activitile din cadrul procesului de mentenan a SNT (v. Anexa 5). Capitolul e) Descriere al oricrei proceduri trebuie conceput i elaborat ca document tipizat, care poate fi uor i rapid particularizat pentru orice caz concret ale crui condiii se ncadreaz n domeniul de valabilitate al procedurii respective. (7) Toate tehnologiile de realizare a reparaiilor la conductele SNT, procedurile calificate pentru efectuarea operaiilor din cadrul proceselor tehnologice de mentenan i toat documentaia tehnic relevant privind executarea unor astfel de lucrri se includ n Manualul de mentenan al OST, care se constituie i este gestionat de ctre Serviciul mentenan reabilitare din DE al OST; documentele din Manualul de mentenan trebuie s poat fi uor accesate i consultate de ctre ntreg personalul cu atribuii i responsabiliti n domeniul proiectrii i realizrii lucrrilor de mentenan la conductele SNT, cu precdere de ctre personalul cu atribuii i responsabiliti privind realizarea interveniilor de mentenan n regim de urgen. (8) Reparaiile care se ncredineaz spre execuie unor teri se vor realiza numai pe baza unor proiecte avizate i aprobate, care vor include, pe lng elementele de proiect constructiv/tehnic, tehnologiile i procedurile de efectuare a reparaiilor, elaborate n conformitate cu cerinele Art. 4.5.1. (1)...(6). Modul de urmrire a execuiei acestei categorii de lucrri se reglementeaz printr-o procedur elaborat de DE al OST. 4.5.2. (1) Programul tehnologic de execuie al oricrei reparaii trebuie s aib structura i coninutul prezentate n Anexa 17.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 25

(2) Programul tehnologic de execuie a reparaiei este documentul care st la baza activitilor de efectuare, urmrire, verificare i recepie a oricrei lucrri de mentenan. (3) Orice reparaie planificat poate fi realizat dac: a) Tehnologia proiectat i Programul tehnologic de execuie a reparaiei, au fost avizate i aprobate corespunztor; b) A fost desemnat entitatea din cadrul OST care efectueaz lucrarea i/sau au fost parcurse demersurile legale i s-au semnat contractele de atribuire a lucrrilor unor entiti din afara OST. c) Au fost achiziionate echipamentele, dispozitivele i materiale tehnologice pentru efectuarea lucrrii. d) Exploatarea teritorial a emis Ordin de lucru, folosind formularul prezentat n Anexa 22, pentru efectuarea reparaiei sau pentru efectuarea fiecrei etape sau fiecrui grup de etape din Programul tehnologic de execuie a reparaiei. e) Ordinul de lucru aferent lucrrilor de mentenan este nsoite de o Foaie de manevr, ntocmit dup modelul din Anexa 22 i aprobat de directorul Departamentului de operare dispecerizare al OST , care precizeaz cum se asigur, pe durat efecturii lucrrilor de mentenan, scoaterea din funciune sau reglarea condiiilor de operare n zona de conduct afectat de lucrrile care se efectueaz. f) Fiecare lucrarea pentru care s-a emis Ordin de lucru are desemnat, de ctre Exploatarea teritorial pe raza creia se efectueaz lucrarea, un responsabil de lucrare care are sarcina urmririi, supravegherii i recepiei lucrrii. g) In cazul lucrarilor de mentenanta executate in baza unor Programe Tehnologice de Executie intocmite de Atelierele de Interventii (SMIR) sau terti, la care se solicita sprijinul uman sau logistic al Exploatarile Teritoriale care administreaz obiectivele asupra carora se intervine, Ordinul de lucru pe care l emite Exploatarea Teritorial are valoare de Ordin de detasare (anexa 22) pentru personalul sau formatia de lucru care participa la lucrare. Pe durata desfasurrii lucrrii, personalul sau formatia detasat, se va subordona coordonatorului Programului Tehnologic de Executie (PTE). Conducerea exploatarii Teritoriale va dispune nominalizarea unei persoane care va avea responsabilitate urmaririi in executie a lucrarii de mentenant, care de asemenea va fi nominalizat in PTE. (4) Pe baza Programul tehnologic de execuie, responsabilul desemnat cu urmarirea lucrrii de mentenan planificat, asigura ncadrarea lucrrilor n termenele prevzute, supravegheaz realizarea lucrrilor la nivelul cerut al parametrilor tehnici i economici, aprob eventualele derogri de la prevederile tehnologiei proiectate, bine motivate i care nu determin diminurii ale calitii lucrrii i decide dac lucrarea efectuat ndeplinete cerinele calitative impuse prin tehnologia proiectat i poate fi recepionat. Responsabilul ntocmete Fia de urmrire a reparaiei, folosind modelul prezentat n Anexa 24. (5) Orice lucrare de mentenan n regim de urgen se realizeaz respectnd prevederile din scap. 4.9 al Normelor tehnice.

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 26

4.6. Normarea lucrrilor de mentenan 4.6.1. (1) Normarea oricrei lucrri de mentenan planificat se efectueaz la proiectarea procesului tehnologic al lucrrii, stabilind pentru fiecare operaie din acest proces tehnologic: a) componena (numrul membrilor) echipei / formaiei care efectueaz operaia i nivelul necesar de competen / calificare al membrilor acesteia; b) norma de timp alocat pentru pregtirea, executarea i verificarea calitii rezultatului operaiei; norma de timp a operaiei se acord pentru toi membrii echipei / formaiei care o execut; c) norma de consum de materiale tehnologice, piese sau componente de schimb, combustibili i energie electric. (2) La stabilirea normei de timp alocate unei operaii trebuie dimensionat corespunztor timpul auxiliar, care, n cazul unor operaii ale lucrrilor de mentenan poate avea valori semnificative; de exemplu, la operaia de sudare trebuie inclus timpul necesar pentru ca n zona de sudare s se ating temperatura de prenclzire prescris i timpul necesar de ateptare pentru ca straturile depuse ale CUS s ating temperatura la care se poate depune stratul urmtor, la operaia de aplicare a unui nveli din material compozit trebuie inclus timpul necesar de supraveghere pn la ntrirea chitului polimeric i matricei polimerice a nveliului compozit etc. (3) Pentru normarea lucrrilor de mentenan se utilizeaz normativele industriale disponibile agreate de conducerea OST. 4.6.2. La normarea lucrrilor de mentenan care se realizeaz n regim de urgen, pentru rezolvarea unor incidente se aplic prevederile din scap. 4.9 al Normelor tehnice. 4.7. Costurile lucrrilor de mentenan, regimul de contractare a lucrrilor de mentenan i a furnizorilor de echipamente, dispozitive i materiale tehnologice pentru lucrrile de mentenan 4.7.1. (1) Costurile lucrrilor de mentenan efectuate la conductele SNT se estimeaz pe baza prevederilor privind normele de timp, consumurile de manoper i consumurile de materiale tehnologice i de piese coninute de tehnologiile de mentenan. (2) n ultimul trimestru al fiecrui an, dup elaborarea programului de mentenan pentru anul urmtor, serviciul de specialitate din DE al OST elaboreaz planul de achiziii de materiale, echipamente i piese pentru efectuarea lucrrilor de mentenan i planul de lucrri de mentenan care se contracteaz cu teri, care se avizeaz de directorul DE i se aprob de managementul la cel mai nalt nivel al OST. (3) Achiziiile de materiale, echipamente i piese pentru efectuarea lucrrilor de mentenan i atribuirea la teri a lucrrilor de mentenan se va face cu respectarea integral i riguroas a tuturor prevederilor legale n vigoare privind
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 27

atribuirea contractelor de achiziie public, a contractelor de concesiune de lucrri publice i a contractelor de concesiune de servicii. (5) Contractele de achiziie de materiale, echipamente i piese pentru efectuarea lucrrilor de mentenan i contractele pentru atribuirea lucrrilor de mentenan se vor ncheia astfel nct s se respecte termenele de realizare a lucrrilor prevzute n programul anual de mentenan a SNT. 4.7.2. (1) Analiza costurilor implicate de efectuarea unor operaii sau etape / module din cadrul unei lucrri de mentenan se poate realiza i n faza de proiectare a tehnologiei pentru lucrarea respectiv. (2) Variantele tehnic posibile de efectuare a unor operaii sau etape tehnologice se pot supune unei analize multicriteriale, n care cerinele tehnice i economice sunt luate n considerare difereniat, prin acordarea de grade de importan, pe baza creia se decide care este varianta tehnico economic cea mai avantajoas i care trebuie inclus n tehnologia de mentenan. 4.8. Verificarea calitii i recepia lucrrilor de mentenan 4.8.1. (1) Asigurarea calitii lucrrilor de mentenan este un obiectiv care se are n vedere nc din faza de proiectare a tehnologiilor de efectuare a lucrrilor i se atinge prin aplicarea riguroas a tehnologiilor i prin verificrile care se efectueaz: a) dup fiecare operaie i dup fiecare etap din procesul tehnologic de realizare a lucrrilor de mentenan; b) la finalizarea lucrrilor, pentru recepia acestora i repunerea n funciune a conductelor. (2) Prescripiile privind controlul calitii pe parcursul execuiei, precum i la verificarea final i recepia oricrei lucrri de mentenan sunt incluse n Tehnologia proiectat, n procedurile de realizare a operaiilor, n Programul tehnologic de execuie i n Fia de urmrire a lucrrii de mentenan, iar rezultatele efecturii verificrilor privind calitatea sunt consemnate n Fia de urmrire a lucrrii de mentenan. (3) Dac n tabelul cuprinznd aprecierile privind recepia lucrrii de mentenan din Fia de urmrire a lucrrii de mentenan (v. Anexa 24) s-a consemnat n dreptul fiecrei verificri, ncercri sau probe rezultatul RECEPIONAT, se ntocmete un Proces verbal de recepie definitiv a lucrrii, folosind modelul prezentat n Anexa 25, n care se consemneaz prescripiile privind monitorizarea post execuie a lucrrii, durata acestei monitorizri, termenul de garanie pentru lucrare i obligaiile executantului lucrrii n perioada de garanie. 4.8.2. (1) n rubricile privind verificarea calitii i recepia lucrrilor de mentenan ale Programului tehnologic de execuie trebuie incluse prescripiile potrivite din urmtoarea list: a. Dup ce toate etapele de execuie, inspecie, probare i verificare aferente lucrrii de mentenan sunt terminate, trebuie anunat personalul de operare c tronsonul de conduct pe care s-au fcut lucrrile este pregtit s reintre n funciune fr nici un fel de restricii.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 28

b. Toate robinetele/vanele i elementele de secionare a zonei de conduct n care s-a efectuat lucrarea de mentenan trebuie s fie desemnalizate (prin retragerea/ndeprtarea indicatoarelor folosite n cursul efecturii lucrrilor de mentenan pentru interzicerea manevrelor) i manevrate n conformitate cu procedurile de repunere n funciune, fr restricii de operare a conductei; tot personalul implicat n punerea n funciune trebuie anunat. c. Dup repunerea n funciune, conducta reparat trebuie urmrit, vizual sau cu aparatur adecvat, pentru detectarea eventualelor scpri de gaze, pn cnd condiiile normale de operare sunt restabilite. d. Toate redresoarele staiilor de protecie catodic (decuplate n cursul efecturii lucrrii de mentenan) trebuie desemnalizate i pornite. e. Operaiile de astupare a excavaiilor trebuie efectuate cu grij astfel nct s se evite deteriorarea straturilor de protecie anticorosiv existente sau noi ale conductei pe care s-a efectuat lucrarea de mentenan i s se realizeze o compactare bun a solului. f. Dup terminarea reparaiei permanente se reface starea solului n zona afectat de lucrarea de mentenan. g. Solul afectat de lucrrile de mentenan efectuate i deeurile rezultate de la reparaie trebuie colectate i evacuate n conformitate cu reglementrile legale n vigoare. h. Toat documentaia aferent executrii i atestrii calitii lucrrii de mentenan efectuate trebuie finalizat corespunztor i transmis entitilor sau persoanelor desemnate cu gestionarea i pstrarea acesteia. 4.8.3. (1) Pe durata efecturii oricrei lucrri de mentenan, executantul are obligaia de a respecta toate prevederile legislaiei n vigoare specifice proteciei mediului. (2) Impactul asupra mediului al lucrrilor de mentenan se ia n considerare n faza de proiectare a tehnologiei de mentenan, eventualele msuri care se impun trebuind s fie consemnate n rubricile Prescripii, meniuni i msuri speciale privind realizarea operaiilor din Programul tehnologic de execuie. (3) Lucrrile de mentenan la conductele SNT trebuie proiectate i realizate astfel nct s fie ndeplinite toate condiiile ca OST s primeasc sau s-i menin avizele, acordurile i autorizaiile de mediu i de gospodrire a apelor pe care trebuie s le dein n conformitate cu prevederile legale. 4.9. Realizarea lucrrilor de mentenan n regim de urgen, n cazul producerii unor incidente 4.9.1. (1) Lucrrile de mentenan la conductele SNT se realizeaz n regim de urgen n cazul producerii de incidente pe conducte (cedri ale tubulaturii conductelor sau ale elementelor componente de tip special montate pe conducte care au determinat scpri de gaze) sau n cazul unor deteriorri spontane ale strii tehnice a conductelor, ca urmare a unor aciuni accidentale (intervenii de ter parte, alunecri de teren, cutremure etc.), care se apreciaz c vor determina rapid producerea de incidente sau afectarea grav a operrii n siguran a conductelor. (2) Pentru aprecierea gravitii incidentelor produse pe conductele
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 29

SNT se folosesc criteriile i prevederile din Anexa 26. 4.9.2. (1) DE elaboreaz i avizeaz, iar managementul la cel mai nalt nivel al OST aprob un Plan general de urgen, cu atribuii i responsabiliti clare att pentru personalul de la nivelul DE, ct i pentru personalul de la nivelurile exploatrilor teritoriale i sectoarelor de exploatare. (2) Planul general de urgen cuprinde o list a pericolele poteniale care pot conduce la cedri i/sau incidente care impun interveniile de urgen la conductele SNT i procedurile care trebuie urmate n cazul producerii unor astfel de cedri sau incidente. (3) Planul general de urgen este particularizat la nivelul fiecrei exploatri teritoriale i fiecrui sector de exploatare sub forma unui Plan de urgen, care precizeaz procedurile i instruciunile de baz pentru intervenia oportun i adecvat n cazul unor evenimente de tipul celor precizate n Art. 4.9.2. (1), cu precizarea personalului responsabil. Planul de urgen trebuie s conin cel puin urmtoarele informaii: a) Lista persoanelor interne i externe i a organismelor i firmelor de intervenie sau service care vor fi anunate / notificate n caz de incident; b) Procedurile care definesc responsabilitile n caz de incident; c) Procedurile pentru limitarea efectelor scprilor de gaze i privind conduita / modul de aciune n situaiile de urgen i la eliminarea oricrei cauze de deteriorare a conductelor. d) Procedurile de alertare a personalului de intervenie i de mobilizare a echipamentului i materialelor pentru interveniile de urgen; e) O list a echipamentului, materialelor i pieselor disponibile pentru interveniile de urgen, n scopul limitrii distrugerilor i efecturii reparaiilor. (4) Planul general de urgen la nivelul OST i Planurile de urgen la nivelurile exploatrilor teritoriale i sectoarelor de exploatare se supun anual revizuirii, completrii, modificrii, mbuntirii i modernizrii, astfel nct operativitatea, eficacitatea i eficiena interveniilor n regim de urgen s se mbunteasc continuu. 4.9.3. (1) n cazul producerii unui eveniment de tipul celor precizate la Art. 4.9.1 (1) strategia de intervenie este urmtoarea: a) Se iau imediat, de ctre personalul de operare a conductei, de ctre echipa de intervenie deplasat rapid la locul producerii incidentului i de ctre celelalte categorii de personal prevzute n Planul de urgent, a tuturor msurilor necesare de aducere n condiii de deplin siguran a zonei n care s-a produs incidentul i de limitare a eventualelor distrugeri produse de acesta: stoparea scurgerilor de gaze, eliminarea pericolului producerii de explozii sau incendii, evacuarea persoanelor din zon, evacuarea scurgerilor de gaze acumulate n diverse incinte etc. b) Se realizeaz n regim de urgen repararea provizorie a conductei pentru readucerea acesteia la starea tehnic corespunztoare operrii n siguran. Intervenia de urgen pentru efectuarea reparaiei provizorii se realizeaz pe baza unei tehnologii elaborate operativ, innd seama de prevederile din scap 4.5 al Normelor tehnice.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 30

c) Se proiecteaz tehnologia pentru lucrarea de mentenan necesar reparrii definitive a conductei, se programeaz i se realizeaz aceast lucrare. Aceast lucrare se va realiza respectnd integral prevederile din scap. 4.4 i 4.5 ale Normelor tehnice. (2) Normarea i evaluarea costurilor lucrrilor de mentenan realizate n regim de urgen trebuie s aib la baz aplicarea unor metode adecvate de estimare statistic, innd seama de consumurile i costurile din anii precedeni, opernd ajustrile impuse de nivelurile evaluate ale integritii structurale a SNT i riscului asociat exploatrii acestui sistem de transport i lund n considerare elementele de progres tehnic intervenite n domeniul materialelor, tehnologiilor i echipamentelor destinate efecturii lucrrilor de mentenan. 4.10. Norme privind sigurana i sntatea n munc la realizarea lucrrilor de mentenan la conducte 4.10.1. (1) La organizarea i realizarea procesului de mentenan la conductele SNT, OST, n calitate de angajator, are obligaia s ia msurile necesare pentru: a) asigurarea securitii i protecia sntii lucrtorilor; b) prevenirea riscurilor profesionale; c) informarea i instruirea lucrtorilor; d) asigurarea cadrului organizatoric i mijloacelor necesare securitii i sntii n munc, aprrii mpotriva incendiilor i exploziilor. (2) Fa de personalul care efectueaz lucrri de mentenan pe conductele SNT, OST, n calitate de angajator, are urmtoarele obligaii: a) s ia msurile necesare pentru acordarea primului ajutor, stingerea incendiilor i evacuarea lucrtorilor ; b) s stabileasc legturile necesare cu serviciile specializate, ndeosebi n ceea ce privete primul ajutor, serviciul medical de urgen, salvare i pompieri. (3) Msurile privind sigurana i sntatea n munc SSM, prevenirea i stingerea incendiilor PSI, echipamentele de protecie care trebuie folosite n procesul de munc, coninutul instructajelor SSM i PSI care trebuie efectuate nainte de nceperea lucrrilor de mentenan sunt precizate detaliat la proiectarea tehnologiilor pentru lucrrile de mentenan, sunt prevzute n procedurile de realizare a operaiilor sau etapelor din cadrul acestor lucrri i sunt nscrise n Programele tehnologice de execuie pe baza crora sunt conduse, supravegheate i verificate lucrrile de mentenan. 4.10.2. Tehnologiile proiectate pentru realizarea lucrrilor de mentenan i Programele tehnologice de execuie aferente acestora trebuie s prevad msuri i aciuni, de tipul celor prezentate n continuare, prin care se previne producerea de accidente de munc n cursul efecturii lucrrilor de mentenan la conductele SNT: a) Tehnologiile de reparare utilizate trebuie s fie calificate i documentate corespunztor. Operaiile care implic risc mare de producere a accidentelor, cum
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 31

este, de exemplu, sudarea pe conductele aflate sub presiune, trebuie s se realizeze pe baz de proceduri calificate, nsoite de instruciuni de lucru scrise. b) Dac lucrarea de mentenan presupune decopertarea i expunerea unei poriuni lungi de tubulatur, trebuie efectuate calcule pentru determinarea mrimii deplasrilor permise ale conductei pe durata lucrrii de mentenan i pentru fundamentarea unei soluii adecvate de rezemare provizorie a conductei n cursul efecturii acesteia. Soluiile de rezemare a conductei n timpul reparrii i dup reparare trebuie aleas astfel nct s nu determine suprasolicitarea conductei i creterea riscului de cedare. c) nainte de efectuarea lucrrilor de mentenan care presupun intervenii directe asupra tubulaturii aflate sub presiune a unei conducte, cum ar fi sablarea sau polizarea suprafeei exterioare n zona cu defecte, ncrcarea prin sudare sau asamblarea prin sudare a unor piese de adaos (petece, manoane, nveliuri etc.), trebuie fcute verificri atente i riguroase privind grosimea efectiv a peretelui. d) Toate redresoarele (din dotarea staiilor de protecie catodic) din zona de efectuare a unei lucrri de mentenan trebuie nchise, blocate i semnalizate (etichetate) n cursul efecturii lucrrii. Se au n vedere att redresoarele care deservesc sistemul de protecie catodic al conductei care se repar, ct i cele de pe conductele vecine, conectate cu sau independente fa de conducta care se repar. e) Datorit posibilitii existenei accidentale a unor diferene de potenial electric, trebuie realizat legarea la pmnt a zonelor de tubulatur care urmeaz a se separa datorit debitrii sau demontrii i extragerii unei poriuni din tubulatur. Legtura la pmnt nu trebuie desfcut pn la terminarea lucrrii de mentenan. f) Tehnologiile de mentenan trebuie s prevad efectuarea operaiei de debitare a tubulaturii conductei numai prin procedee mecanice (achiere, forfecare) i nu prin procedee termice. g) Excavaia/groapa de intervenie realizat pentru efectuarea lucrrii de mentenan i zona din jurul acesteia trebuie verificate i monitorizate continuu cu detectoare de gaz i/sau de oxigen, pentru a stabili dac atmosfera este sigur pentru efectuarea lucrrilor. h) Cnd se utilizeaz echipamente de etanare sau obturatoare pneumatice pentru a preveni scprile de gaze dintr-o conduct pe care se efectueaz lucrri de mentenan, trebuie prevzute metode practice adecvate pentru ventilarea i monitorizarea atmosferei din zona de lucru i pentru a fi sesizat creterea presiunii n tronsonul de conduct, dac lucrrile de mentenan presupun aciunea cu surse termice pe tubulatura acestuia. i) Dac n timpul executrii lucrrilor cu surse termice apar produse sau gaze combustibile n zona excavaiei / gropii de intervenie, se ntrerup imediat lucrrile de mentenan i se procedeaz la nlturarea acestora. nainte de reluarea lucrului, se reverific dac atmosfera din zona de lucru este sigur. j) Este interzis readucerea oricrei conducte la parametrii de operare normal, nainte de efectuarea tuturor verificrilor, ncercrilor i probelor prevzute n tehnologia de mentenan pentru recepia calitativ a reparaiilor realizate pe aceasta.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 32

4.11. Norme privind protecia mediului la realizarea lucrrilor de mentenan la conducte 4.11.1. La organizarea i realizarea procesului de mentenan la conductele SNT, OST are obligaia s respecte prevederile din Anexa 7 privind protecia mediului. 4.12. Documentaia sistemului de mentenan 4.12.1. (1) Documentaia sistemului de mentenan a conductelor SNT cuprinde elementele precizate n cadrul Normelor tehnice : a) Procedurile i instruciunile de lucru pentru organizarea activitilor de mentenan. b) Crile tehnice ale tronsoanelor de conduct, care conin n capitolul D, destinat documentaiei tehnice privind exploatarea, repararea, ntreinerea i urmrirea comportrii n timp a conductelor: Fiele tehnice ale tronsoanelor de conduct, Fiele tehnice ale elementelor componente de tip special ale conductelor, Jurnalul evenimentelor, Rapoartele patrulelor terestre privind starea tehnic a conductelor, Programele de urmrire special n exploatare a conductelor, Fiele de expertizare i remediere a anomaliilor, Fiele de expertizare i rezolvare a incidentelor etc. c. Rapoartele de necesitate pentru elaborarea programelor de mentenan anuale. d) Programele de mentenan anuale i Programele de prevenire a deteriorrii conductelor prin intervenii de ter parte. e) Tehnologiile proiectate pentru lucrrile de mentenan, Procedurile calificate pentru operaiile proceselor tehnologice de mentenan, Programele tehnologice de execuie a reparaiilor, Fiele de urmrire a lucrrilor de mentenan etc. (2) Modul de nregistrare, eviden, gestionare i pstrare a documentaiei sistemului de mentenan este cel precizat n cadrul Normelor tehnice i trebuie armonizat permanent cu prevederile procedurilor sistemului de management integrat calitate mediu implementat i certificat n cadrul OST. (3) Schemele grafice ale tronsoanelor de conduct sau poriunilor din acestea supuse unor lucrri de mentenan se vor reprezenta n documentaia de efectuare a lucrrilor folosind simbolizarea i culorile recomandate n Anexa 28. 4.12.2. (1) Propunerile privind completarea, modificarea, mbuntirea, actualizarea i modernizarea Normele tehnice se depun, se analizeaz i se avizeaz de ctre DE al OST, propunerile admise se aprob de ctre managementul la cel mai nalt nivel al OST i devin anexe ale Normelor tehnice. (2) Redactarea final a Normelor tehnice se organizeaz dup 6 luni de la intrarea in vigoare a ediiei pilot i se coordoneaz de ctre DE al OST, conform avizului CTE nr. 132/10.08.2009. Urmtoarea revizuire i reeditare a Normelor tehnice se va face la doi ani dup prima publicare oficial a variantei finale i apoi o dat la trei ani.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 33

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 1
Schema structural a SNT i organizarea fluxului de gaze n cadrul SNT

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 34

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 2
Documentele de referin ale normelor tehnice* 1) Acordul tehnic privind exploatarea punctelor de redare/preluare comercial a gazelor naturale (elaborat de TRANSGAZ), aprobat prin Decizia ANRGN nr. 260/03.08.2001 (M.O. 491/23.08.2001) 2) Codul tehnic al sectorului gazelor naturale, aprobat prin Decizia ANRGN nr. 616/10.06.2002 (M.O. 438/24.06.2002) 3) Condiiile de valabilitate a licenei pentru transportul gazelor naturale, aprobate prin Decizia ANRGN nr. 1362/13.12.2006 (M/O/ 27/16.01.2007) 4) Instruciuni tehnice privind reviziile tehnice, reparaiile curente la SRM-uri i modul de lucru pe ocolitoarele acestora, ROMGAZ R.A., Exploatarea Conductelor Magistrale de Gaze Naturale Media, 1998 5) Normativ departamental Nr. 3783 93. ntreinerea i reparaia capital a conductelor colectoare i de transport gaze naturale, M.I. Direcia general Strategia industriei energetice, petrol i gaze, Regia autonom ROMGAZ Media, 1993 6) Normele tehnice privind proiectarea, executarea i exploatarea sistemelor de alimentare cu gaze naturale, aprobate prin Ordinul Ministrului Economiei i Comerului nr. 58/2004 (M.O. 173/27.02.04) 7) Norme tehnice de timp i de personal pentru exploatarea in siguran a sistemului naional de transport al gazelor naturale, aprobate prin Decizia ANRGN nr. 891/25.10.2002 (M.O. 793/31.10.2002) 8) Norme tehnice pentru proiectarea i execuia conductelor de alimentare din amonte i de transport gaze naturale, aprobate prin Decizia ANRGN nr. 1220/07.11.2006 (M.O. 960/29.11.2006), cu modificrile la Anexa 3 a aprobate prin Decizia ANRGN nr. 1306/30.11.2006 (M.O. 990/12.12.2006) 9) Regulamentul de programare, funcionare i dispecerizare a sistemului naional de transport gaze naturale (elaborat de TRANSGAZ), aprobat prin Decizia ANRGN nr. 52/23.01.2001 (M.O. 45/12.02.2001) 10) Regulamentul de constatare, notificare i sancionare a abaterilor de la reglementrile emise in sectorul gazelor naturale, aprobat prin Decizia ANRGN nr. 1231/24.09.2004 (M.O. 892/30.09.2004) cu modificrile aprobate prin Decizia ANRGN nr. 307/30.03.2005 (M.O. 292/07.04.2005) i prin Decizia ANRGN nr. 848/12.07.2006 (M.O. 649/20.07.2006) 11) Standardul de performan pentru serviciul de transport al gazelor naturale i Standardul de performan pentru serviciul de distribuie a gazelor naturale, aprobate prin Decizia preedintelui Autoritii Naionale de Reglementare n domeniul Gazelor Naturale ANRGN nr. 1361/13.12.2006 (M.O. 27/16.01.2007) 12) API Specification 5L, Specification for line pipe 13) API Specification 6D, Pipeline valves 14) R6 Revision 4 Assessment of the integrity of structures containing defects, British Energy, BNFL Magnox Generation, AEA Technology, London, 2000
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 35

15) ASME B31.8, Gas Transmission & Distribution Piping Systems, ASME Code for pressure piping 16) ASME B31.8S, Managing system integrity of gas pipelines, ASME Code for pressure piping, Supplement to ASME B31.8 17) SR EN 287-1+A1, Calificarea sudorilor. Sudarea prin topire. Partea 1 Oel 18) SR EN 288-1+A1, Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materialele metalice Partea 1: Reguli generale pentru sudarea prin topire 19) SR EN 288-2+A1, Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materialele metalice Partea 2: Specificaia procedurilor de sudare pentru sudarea cu arcul electric 20) SR EN 288-3+A1, Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materialele metalice Partea 3: Verificarea procedurii de sudare cu arc electric a oelurilor 21) SR EN 288-5, Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materialele metalice Partea 5: Calificarea prin utilizarea de materiale pentru sudare certificate la sudarea cu arc electric 22) SR EN 288-6, Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materialele metalice Partea 6: Calificarea prin referire la experiena anterioar 23) SR EN 288-7, Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materialele metalice Partea 7: Calificarea prin referire la o procedur de sudare standardizat pentru sudarea cu arc electric 24) SR EN 288-9, Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materialele metalice Partea 9: Verificarea procedurii de sudare cap la cap pe antier a conductelor de transport terestre i marine 25) API Standard 570, Piping Inspection Code Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-service Piping Systems 26) API 579-1/ASME FFS-1, Fitness For Service 27) CSA Z 662, Oil and gas pipeline systems 28) SR EN 729-1, Condiii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 1: Ghid pentru selecie i utilizare 29) SR EN 729-2, Condiii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 2: Condiii de calitate complete 30) EN 1011-1 (SR EN 1011-1:2001/A1), Welding Recommendations for welding of metallic materials Part 1: General guidance for arc welding 31) EN 1011-2 (SR EN 1011-2), Welding Recommendations for welding of metallic materials Part 2: Arc welding of ferritic steels 32) API Standard 1104, Welding of pipelines and related facilities 33) API Standard 1164, Pipeline SCADA security 34) EN 1594 (SR EN 1594), Gas supply systems Pipelines for maximum operating pressure over 16 bar Functional requirements 35) EN 1775, Gas supply Gas pipework for buildings Maximum operating pressure up to and including 5 bar Functional recommendations 36) SR EN ISO 3690, Sudare i procedee conexe. Determinarea coninutului de hidrogen din metalul depus la sudarea cu arc electric a oelurilor feritice
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 36

37) EN ISO 6520-1, Welding and allied processes Classification of geometric imperfections in metallic materials Part 1: Fusion welding 38) PD 6493, Guidance on methods for assessing the acceptability of flaws in fusion welded structures 39) BS 6990, Code of practice for Welding on steel pipes containing process fluids or their residuals 40) BS 7910, Guide to methods for assessing the acceptability of flaws in metallic structures 41) PD 8010-1, Code of practice for pipelines Part 1: Steel pipelines on land management 42) SR EN ISO 9000, Sisteme de management al calitii. Aspecte fundamentale i vocabular. 43) SR EN ISO 9001, Sisteme de management al calitii. Cerine. 44) SR EN ISO 9004, Sisteme de management al calitii. Linii directoare pentru mbuntirea performanelor. 45) SR EN 10208-1, Tevi de oel pentru conducte destinate fluidelor combustibile Condiii tehnice de livrare Partea 1: Tevi in clasa de prescripii A 46) SR EN 10208-2+AC, Tevi de oel pentru conducte destinate fluidelor combustibile Condiii tehnice de livrare Partea 2: Tevi n clasa de prescripii B 47) SR EN 10288, Tevi i racorduri de oel pentru conducte subterane i imersate. Acoperiri exterioare de polietilen extrudat aplicate n dou straturi 48) SR EN 10289, Tevi i fitinguri pentru conducte marine i terestre. Acoperiri exterioare cu lichide epoxidice i epoxidice modificate 49) SR EN 10290, Tevi i fitinguri pentru conducte marine i terestre. Acoperiri exterioare cu poliuretan sau poliuretan modificat aplicate n stare lichid 50) EN 12007-1 (SR EN 12007-1), Gas Supply Systems Pipelines for maximum operating pressure up to and including 16 bar Part 1: General functional recommendations 51) EN 12007-2: (SR EN 12007-2), Gas supply systems Pipelines for maximum operating pressure up to and including 16 bar Part 2: Specific functional recommendations for polyethylene (MOP up to and including 10 bar) 52) EN 12007-3 (SR EN 12007-3), Gas supply systems Pipelines for maximum operating pressure up to and including 16 bar Part 3: Specific functional recommendations for steel 53) EN 12007-4 (SR EN 12007-4), Gas supply systems Pipelines for maximum operating pressure up to and including 16 bar Part 4: Specific functional recommendations for renovation 54) SR EN 12068, Protecie catodic. Acoperiri organice exterioare pentru protecia mpotriva coroziunii conductelor de oel ngropate sau imersate n conjuncie cu protecia catodic. Benzi i materiale contractibile 55) EN 12732, Gas supply systems Welding steel pipework Functional requirements 56) SR EN 12954, Protecia catodic a structurilor metalice ngropate sau imersate. Principii generale i aplicaie pentru canalizare 57) EN 13480-1 (SR EN 13480-1), Metallic industrial piping Part 1: General
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 37

58) EN 13480-2 (SR EN 13480-2), Metallic industrial piping Part 2: Materials 59) EN 13480-3 (SR EN 13480-3), Metallic industrial piping Part 3: Design and calculation 60) EN 13480-4 (SR EN 13480-4), Metallic industrial piping Part 4: Fabrication and installation 61) EN 13480-5 (SR EN 13480-5), Metallic industrial piping Part 5: Inspection and testing 62) EN 13480-6, Metallic industrial piping Part 6: Additional requirements for buried piping 63) PD TR 13480-7 (SR EN 13480-7), Metallic industrial piping Part 7: Guidance on the use of conformity assessment procedure 64) SR EN ISO 13916, Sudare Ghid pentru msurarea temperaturii de prenlzire, a temperaturii ntre treceri i a temperaturii de meninere a prenclzirii 65)SR ISO 14001, Sisteme de managemen de mediu. Cerine i ghid de utilizare. 66) EN 14161, Petroleum and natural gas industries Pipeline transportation 67) EN ISO 14224, Petroleum, petrochemical and natural gas industries Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment 68) ISO 14313,Petroleum and natural gas industries Pipeline transportation systems Pipeline valves 69) SR EN ISO 14372, Materiale pentru sudare. Determinarea rezistenei la umiditate a electrozilor utilizai la sudarea manual cu arc electric cu electrod nvelit, prin msurarea hidrogenului difuzibil 70) EN ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials Welding procedure test Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys 71) ISO 15649 Petroleum and natural gas industries Piping 72) EN ISO 15663-1, Petroleum and natural gas industries Life cycle costing Part 1: Methodology 73) EN ISO 15663-2, Petroleum and natural gas industries Life cycle costing Part 2: Guidance on application of methodology and calculation methods 74) EN ISO 15663-3, Petroleum and natural gas industries Life cycle costing Part 3: Implementation guidelines 75) EN ISO 16708, Petroleum and natural gas industries Pipeline transportation systems Reliability-based limit state methods 76) EN ISO 17776, Petroleum and natural gas industries Offshore production installations Guidelines on tools and techniques for hazard identification and risk assessment 77) SR EN ISO 19011, Ghid pentru auditarea sistemelor de management al calitii i/sau de mediu 78) DD ISO/TS 24817, Petroleum, petrochemical and natural gas industries Composite repairs for pipework Qualification and design, installation, testing and inspection
*) Se vor utiliza ediiile documentelor de referin aflate n vigoare la data consultrii. De asemenea, se va avea n vedere c, n general, standardele au caracter de recomandare, aplicarea prevederilor acestora fiind voluntar, facultativ. NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 38

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 3
Documente legislative utilizate la elaborarea normelor tehnice 1) Legea nr. 351/2004. Legea gazelor, modificat de Legea nr. 288/2005 (M.O. 922/17.10.2005) privind aprobarea Ordonanei de Urgen a Guvernului OUG nr. 116/2005 privind modificarea i completarea Legii gazelor nr. 351/2004 Legea nr. 50/1991 privind autorizarea executrii lucrrilor de construcii,actualizat la data de 16.10.2006 avndu-se n vedere republicarea din Monitorul Oficial, Partea I, nr. 933 din 13 octombrie 2004, precum i urmtoarele acte: OUG. nr. 122/2004, Legea nr. 119/2005, Legea nr. 52/2006 i Legea nr. 376/2006. Legea nr. 107/1996. Legea apelor, cu modificrile i completrile ulterioare OUG nr. 195/2005 (M.O. 1196/3012.2005) privind protecia mediului OUG nr. 78/2000 privind regimul deseurilor OUG nr. 68/2008 privind rspunderea de mediu cu referire la prevenirea si repararea prejudiciului asupra mediului Hotrrea Guvernului Romniei HGR nr. 1043/2004 (M.O. 693/02.08.2004) privind aprobarea Regulamentului de acces la sistemul naional de transport al gazelor naturale i a Regulamentului privind accesul la sistemul de distribuie a gazelor naturale HGR nr. 2199/2004 privind modificarea i completarea HGR nr. 1043/2004 privind aprobarea Regulamentului de acces la sistemul naional de transport al gazelor naturale i a Regulamentului privind accesul la sistemul de distribuie a gazelor naturale HGR nr. 2139/2004 pentru aprobarea Catalogului privind clasificarea i duratele normale de funcionare a mijloacelor fixe. Procedura de emitere a avizului n vederea autorizrii executrii construciilor amplasate in vecintatea obiectivelor/sistemelor din sectorul petrol i gaze naturale, aprobat prin Ordinul Ministrului Industriilor i Resurselor nr. 47/2003 Directiva 90/377/CEEE din 13.05.1991 privind tranzitul gazelor naturale prin reelele magistrale Regulamentul CE nr. 1775/2005 al Parlamentului European i al Consiliului Europei privind condiiile de acces la conductele de transport al gazelor naturale HGR nr. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor i deeurilor de ambalaje

2)

3) 4) 5) 6) 7)

8)

9) 10)

11) 12)

13)

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 39

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 4
Terminologia, definiiile i abrevierile utilizate n normele tehnice 1) Accident ecologic: eveniment produs ca urmare a unor mari i neprevzute deversri/emisii de substane sau preparate periculoase/poluante, sub form de vapori sau de energie rezultate din desfurarea unor activiti antropice necontrolate/brute, prin care se deterioreaz sau se distrug ecosistemele naturale i antropice 2) Accident major: orice eveniment survenit cum ar fi o emisie de gaze, un incendiu sau o explozie, care rezult din evoluii necontrolate n cursul exploatrii unei conducte i care conduce la apariia imediat sau ntrziat a unor pericole grave asupra sntii populaiei i/sau asupra mediului. 3) Acord de mediu: act tehnico-juridic prin care se stabilesc condiiile de realizare a unui proiect, din punctul de vedere al proteciei mediului; acordul de mediu reprezint decizia autoritii competente pentru protecia mediului, care d dreptul titularului de proiect s realizeze proiectul din punctul de vedere al proteciei mediului. 4) Aciune corectiv: aciune de eliminare a cauzei unei neconformiti detectate sau a altei situaii nedorite aprute. 5) Aciune preventiv: aciune de eliminare a cauzei unei neconformiti poteniale sau a altei situaii nedorite posibile. 6) Adncitur: v. Indentaie 7) Agent de transport: v. Utilizator de reea 8) Agent economic din sectorul gazelor naturale: persoan juridic care desfoar cel puin una din urmtoarele activiti: producie, transport, distribuie, furnizare sau depozitare de gaze naturale, precum i activiti de proiectare i execuie, aferente acestora. 9) Alte cerine: texte care nu sunt incluse n categoria cerinte legale, pe care o organizaie le adopt i se angajeaz s le respecte: n categoria alte cerine sunt incluse, fr a se limita la acestea: obligaii care rezult din autorizaii, acorduri, accepte emise de diferite autoriti cu rol de reglementare n domeniul proteciei mediului; obligaii care rezult din contracte, convenii ncheiate cu diferii furnizori i/sau contractori i care se refer la obligaii ale organizaiei privind protecia mediului; alte obligaii care rezult din hotrri ale administraiei publice locale sau alte autoriti la nivel local; obligaii care rezult din cerine specifice ramurii industriale din care face parte organizaia; standarde sau norme aplicabile activitilor, produselor sau serviciilor organizaiei. 10) Alungire procentual dup rupere: procentajul creterii distanei (alungirii poriunii) dintre dou repere trasate iniial n poriunea calibrat a unei epruvete de traciune dintr-un material metalic, determinat dup ruperea epruvetei, n conformitate cu prevederile SR EN 10002.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 40

11) Alungire procentual dup rupere minim specificat: valoarea minim a alungirii procentuale dup rupere a materialului unui element de conduct, prescris n specificaia pe baza creia elementul de conduct a fost realizat sau cumprat de la productor. 12) Amplasament: loc pe care este aezat o construcie sau o instalaie. 13) Analiza rdcinii cauzelor: familie de procese implementate pentru a determina cauzele primare ale unui eveniment. Aceste procese ncearc s examineze relaiile dintre cauz i efect la nivelul organizaiei i analizeaz informaiile. Astfel de procese sunt folosite adesea la analiza cedrilor. 14) Anomalie: o imperfeciune, un defect (inclusiv o pierderile de metal sau fisurile) sau o zon deteriorat, care pot s diminueze integritatea unei conducte, n sensul diminurii rezistenei sale la presiune interioar sau la alte solicitri mecanice impuse. 15) Anomalie metalurgic: o zon a metalului (excluznd depunerile intenionate cu material de adaos sau custurile realizate la fabricare i zonele influenate termic ale acestora, metalul afectat la curbarea prin inducie i zonele unde sunt ataate elemente ale sistemului de protecie catodic) n care microstructura a fost alterat (n comparaie cu cea a materialului de baz) prin deformare local de contact sau prin nclzire local i rcire. 16) Aprobare: opiune a forului deliberativ al autoritii competente de nsuire a propunerilor din documentaiile sau proiectele prezentate i susinute de avizele tehnice favorabile, prealabil emise . 17) Arie natural protejat: zon terestr, acvatic i/sau subteran, cu perimetru legal stabilit i avnd un regim special de ocrotire i conservare, n care exist specii de plante i animale slbatice, elemente i formaiuni biogeografice, peisagistice, geologice, paleontologice, speologice sau de alt natur, cu valoare ecologic, tiinific sau cultural deosebit. 18) Arsur (produs) de arc electric: o anomalie metalurgic sau o depunere localizat produs de un arc electric pe o conduct metalic, care const din retopirea materialului de baz, modificarea printr-un ciclu termic de nclzire meninere rcire a structurii acestuia, schimbarea profilului suprafeei conductei sau o combinaie de astfel de aciuni. 19) Asigurare a calitii: sistem de (inere sub) control (a) al calitii, constnd n acele aciuni planificate, sistematice i preventive, necesare pentru a asigura c materialele, produsele i serviciile vor ndeplini cerinele specificate. Sistemul de asigurare a calitii i procedurile acestuia prevd verificri i auditri periodice prin care se asigur c sistemul de control al calitii i va ndeplini toate obiectivele stabilite. Integritatea sistemelor de conducte poate fi mbuntit prin aplicarea sistemelor de asigurare a calitii Aceste sisteme trebuie aplicate activitilor de proiectare, aprovizionare, construire, ncercare, operare i mentenan. Organizaiile care realizeaz proiectarea, fabricarea, asamblarea, montarea, inspectarea, examinarea, ncercarea, instalarea, operarea i mentenana sistemelor de conducte trebuie s aib un sistem de asigurare a calitaii implementat i documentat. nregistrarea sau certificarea sistemului de asigurare a calitii trebuie s fac obiectul nelegerii ntre prile implicate n contract.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 41

20) Aspect de mediu: element al activitilor, produselor sau serviciilor unei organizaii, care poate interaciona cu mediul. 21) Atenuare: limitare sau reducere a probabilitii de producere sau a consecinelor ateptate ale unui eveniment particular. 22) Audit de mediu: instrument managerial de evaluare sistematic, documentat, periodic i obiectiv a performanei organizaiei, a sistemului de management i a proceselor destinate proteciei mediului, cu scopul: a) de a facilita controlul managementului practicilor cu posibil impact asupra mediului; b) de a evalua respectarea politicii de mediu, inclusiv realizarea obiectivelor i intelor de mediu ale organizaie. 23) Autorizaie de construire/ desfiinare: actul de autoritate al administraiei publice locale consilii judeene i consilii locale municipale, oreneti sau comunale pe baza cruia se pot realiza lucrri de construcii. 24) Autorizaie de mediu : act tehnico-juridic emis de autoritile competente pentru protecia mediului, prin care sunt stabilite condiiile i/sau parametrii de funcionare a unei activiti existente sau a unei activiti noi cu posibil impact semnificativ asupra mediului, necesar pentru punerea acesteia n funciune. 25) Avarie: eveniment sau incident care nu genereaz efecte majore asupra sntii populaiei i/sau asupra mediului, dar care are potenial s produc un accident major. 26) Aviz i autorizaie de gospodrire a apelor: acte ce condiioneaz din punct de vedere tehnic i juridic execuia lucrrilor construite pe ape sau n legtur cu apele i funcionarea sau exploatarea acestor lucrri, precum i funcionarea sau exploatarea celor existente i reprezint principalele instrumente folosite n administrarea domeniului apelor; aceste acte se emit pe baza reglementrilor elaborate i aprobate de autoritatea administraiei publice centrale cu atribuii n domeniul apelor. 27) Avizare: procedura de analiz si de exprimare a punctului de vedere al unei comisii tehnice, avnd ca obiect analiza soluiilor funcionale, a indicatorilor tehnico-economici si sociali ori a altor elemente prezentate prin documentaii sau prin proiecte pentru autorizarea unei lucrri. 28) Bombare: v. Umfltur. 29) Bucl: o pierdere total sau parial de stabilitate a peretelui unei evi, cauzat de solicitarea la ncovoiere sau compresiune axial a conductei din care face parte. 30) Calitate: (1) msura n care un ansamblu de caracteristici intrinseci ndeplinete cerinele; (2) msura n care ansamblul de caracteristici al unei entiti confer acesteia aptitudinea de a satisface anumite cerine (nevoi) exprimate sau implicite. 31) Capabilitate: abilitatea unei organizaii, unui sistem sau unui proces de a realiza un produs care ndeplinete cerinele. 32) Caracteristic : trstur distinctiv. 33) Caracteristic a calitii: o caracteristic intrinsec a unui produs referitoare la o cerin. 34) Cmin: structur amplasat subteran, care poate fi accesat i este proiectat s conin conducta i/sau elemente (componente) ale acesteia (de exemplu, robinete / vane, supape sau regulatoare de presiune).
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 42

35) Cedare: termen general utilizat pentru a sugera c un echipament aflat n funciune a devenit complet inoperabil, este operabil dar este incapabil s realizeze performane funcionale satisfctoare sau este serios deteriorat i a devenit nefiabil sau nesigur pentru a fi utilizat n continuare. 36) Cerin: o nevoie sau o ateptare care este declarat, n general implicit sau obligatorie. Cerinele sunt exprimate de obicei prin proprieti i caracteristici, pot include aspecte privind aptitudinea de utilizare, sigurana n funcionare, disponibilitatea, fiabilitatea, precum i aspecte economice sau referitoare la mediul nconjurtor i pot fi generate de diferite pri interesate. 37) Cerine legale: texte publicate n Monitorul Oficial al Romniei, seciunea I, i care pot fi legi, hotrri de guvern, ordonane simple, ordonane de urgen, ordine de ministru; cerinele legale au un caracter de obligativitate. 38) Chit: material folosit pentru acoperirea / repararea imperfeciunilor sau defectelor superficiale exterioare ale unei conducte i refacerea configuraiei exterioare a acesteia, nainte de repararea ei prin aplicarea unui nveli compozit. 39) Ciupituri: urme de coroziune local pe suprafaa unui element de conduct, n form de caviti sau orificii, avnd diametrul la suprafa de ordinal de mrime al grosimii de perete a elementului de conduct respectiv. 40) Clas de locaie: o categorie de ncadrare (convenional) a ariei geografice n care este amplasat o conduct, stabilit innd seama de o serie de criterii specificate privind numrul i apropierea cldirilor sau obiectivelor destinate activitilor umane, numrul persoanelor care se afl frecvent n acestea, mrimea i importana lor socio economic etc. i luat n considerare la prescrierea condiiilor de proiectare, execuie, operare, ncercare i mentenan a conductei. 41) Cod: colecie de reglementri cu caracter tehnic i comercial, emise de autoritatea competent, prin care se stabilesc reguli i proceduri obligatorii pentru agenii economici din sectorul gazelor naturale. 42) Coeficient de gtuire: procentajul micorrii seciunii transversale a poriunii calibrate a unei epruvete de traciune dintr-un material metalic, determinat dup ruperea epruvetei, n zona gtuit n care s-a produs ruperea, n conformitate cu prevederile SR EN 10002. 43) Colier mecanic: dispozitiv care se aplic temporar pe o conduct, n zona n care s-a produs o scpare de fluid transportat (o pierdere de etaneitate), pentru a reduce sau opri scurgerea fluidului. 44) Compozit: v. Material compozit. 45) Concentrator de tensiuni: discontinuitate sau schimbare de contur care determin o cretere local a tensiunilor mecanice ntr-o conduct. 46) Condiie inacceptabil: o condiie sau stare a unei conducte care necesit ntreprinderea unor aciuni, cum ar fi, de exemplu, o lucrare de mentenan. 47) Conduct: toate prile sistemului fizic prin care gazele sunt vehiculate, incluznd tubulatura realizat din evi, supapele, fitingurile, flanele (inclusiv uruburile sau prezoanele i garniturile de etanare), regulatoarele, recipientele sub presiune, amortizoarele de vibraii, robinetele i alte accesorii ataate la tubulatur, staiile de comprimare, staiile de reglare msurare i ansamblul acestora. In aceast definiie sunt incluse liniile de colectare i transport gaze, inclusiv
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 43

accesoriile instalate pe mare pentru vehicularea gazelor de la instalaiile de producie la locaiile terestre i echipamentele de stocare, care sunt fabricate sau forjate din eav sau sunt realizate din evi i fitinguri. 48) Conduct de alimentare din amonte: conduct, inclusiv instalaiile, echipamentele i dotrile aferente, prin care se asigur vehicularea gazelor naturale de la obiectivele de producie/nmagazinare pn la sistemul de transport/distribuie. 49) Conduct de transport: conduct care funcioneaz n regim de nalt presiune, mai mare de 6 bari, inclusiv instalaiile, echipamentele i dotrile aferente, prin care se asigur transportul gazelor naturale ntre punctele de preluare din conductele din amonte i punctele de predare la consumatori distribuitori/furnizori i, respectiv, tranzitul ntre punctele de intrare i punctele de ieire n/din ar. Elementele unei conducte sunt: conducta propriu-zis, curbele, fitingurile, flanele, colectoarele, separatoarele de lichide, staiile de lansare / primire PIG, dispozitivele de msur i control, bornele de marcare a traseului, prizele de potenial, staiile de protecie catodic, robinetele, regulatoarele de presiune, compresoarele etc. 50) Conduct de interconectare: conduct de transport care traverseaz o frontier dintre state pentru unicul scop al conectrii sistemelor de transport naionale ale acestor state. 51) Conduct magistral: conduct care funcioneaz n regim de nalt presiune, mai mare de 6 bari, inclusiv instalaiile, echipamentele i dotrile aferente, prin care se asigur transportul gazelor naturale ntre punctele de preluare din conductele din amonte i punctele de predare la consumatori distribuitori/furnizori i, respectiv, tranzitul ntre punctele de intrare i punctele de ieire n/din ar. 52) Conduct magistral dedicat: conduct magistral, incluznd instalaiile, echipamentele i dotrile aferente, prin care se asigur, n exclusivitate, tranzitul gazelor naturale. 53) Conduct submarin: conduct amplasat n apa unei mri sau n estuarul unui fluviu. 54) Conduct terestr: conduct aerian sau ngropat, amplasat pe uscat sau sub cursurile rurilor sau fluviilor. 55) Conformitate/Neconformitate: ndeplinirea/nendeplinirea unei cerine. 56) Consecin (a cedrii conductei): impactul pe care cedarea unei conducte l poate avea asupra publicului, salariailor, proprietilor i mediului nconjurtor. 57) Consumator: persoana fizic sau juridic care cumpr gaze naturale pentru consumul propriu. 58) Contract de transport: un contract ncheiat de operatorul de reea de transport cu un utilizator al reelei n vederea realizrii transportului. 59) Controlul calitii: partea managementului calitii concentrat pe ndeplinirea cerinelor referitoare la calitate. 60) Corecie: aciune de eliminare a unei neconformiti detectate. 61) Coroziune: deteriorarea materialului metalic al unei conducte prin
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 44

aciunea chimic sau electrochimic a fluidului transportat sau a mediului n care este amplasat conducta. 62) Coroziune fisurant sub tensiune: form de coroziune care const n iniierea i creterea unor fisuri n materialul metalic al unei conducte datorit interaciunii unui mediu local coroziv i a tensiunilor mecanice de ntindere din peretele conductei. 63) Coroziune influenat microbiologic: corodare sau deteriorare a materialului metalic al unei conducte produs ca rezultat al activitii metabolice a unor microorganisme sau care este iniiat sau accelerat prin activitatea unor microbi. 64) Cresttur: o indentaie sau o discontinuitate n form de V sau U pe suprafaa evilor unei conducte. Crestturile sunt periculoase deoarece sunt concentratori de tensiuni. 65) Curb cu gue (cute): eav curbat produs cu ajutorul unei maini sau printr-un proces controlat care prezint un contur discontinuu (cutat) pe intrados. 66) Defect: (1) imperfeciune care nu respect criteriile specificate de acceptabilitate; (2) nendeplinirea unei cerine referitoare la o utilizare intenionat sau specificat a unui produs. 67) Defect de tip fisur: un defect care, atunci cnd este depistat printr-o tehnic de control nedestructiv, are caracteristicile fizice ale unei fisuri. 68) Degradare mecanic: form de degradare a unei conducte sau a izolaiei (nveliului de protecie anticorosiv al) unei conducte produs de o for exterioar. In aceast form de degradare se pot include adnciturile produse prin lovire, deplasrile nveliului de protecie, transferul sau achierea materialului metalic al conductei, deformarea plastic i ecruisarea superficial a peretelui conductei, generarea de tensiuni reziduale n peretele conductei etc. 69) Degradare produs (indus) de hidrogen: o form de degradare a conductelor sau a elementelor acestora datorit expunerii n medii (lichide sau gazoase) care determin absorbia hidrogenului n materialul metalic din care acestea sunt confecionate. Exemple de forme de degradare produse de hidrogen: formarea de fisuri interne, apariia de umflturi (blisters) sau sufluri, fragilizarea (pierderea ductilitii), atacul hidrogenului la temperaturi ridicate (decarburarea superficial a elementelor din oel i reacii chimice cu hidrogenul). 70) Degradare produs de o ter parte: deteriorare sau degradare produs la o conduct sau la un element al acesteia de ctre o entitate strin (care nu lucreaz pentru operatorul conductei). 71) Deeu: orice substan, preparat sau orice obiect din categoriile stabilite de legislaia specific privind regimul deeurilor, pe care deintorul l arunc, are intenia sau are obligaia de a-l arunca. 72) Deeu reciclabil: deeu care poate constitui materie prim ntr-un proces de producie pentru obinerea produsului iniial sau pentru alte scopuri. 73) Deteriorarea mediului: alterarea caracteristicilor fizico-chimice i structurale ale componentelor naturale i antropice ale mediului, reducerea diversitii sau productivitii biologice a ecosistemelor naturale i antropizate, afectarea mediului natural cu efecte asupra calitii vieii, cauzate, n principal, de
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 45

poluarea apei, atmosferei i solului, supraexploatarea resurselor, gospodrirea i valorificarea lor deficitar, ca i prin amenajarea necorespunztoare a teritoriului. 74) Diametru exterior nominal: diametrul circumferinei exterioare a evilor (exprimat n mm) precizat n standardele i normele de fabricare a acestora. 75) Dimensiune nominal: un numr convenional, fr dimensiuni, aproximativ egal cu diametrul exterior al evilor / tubulaturii unei conductei (exprimat n in sau n mm), care servete la indicarea univoc a mrimii evilor / conductei. Este denumit i diametru nominal al evilor / conductei. 76) Discontinuitate structural general: o surs de intensificare a tensiunilor mecanice sau deformaiilor care afecteaz o zon relative larg a unei conducte i are un efect semnificativ asupra strii de tensiuni mecanice i deformaii generate n conduct. Exemple de astfel de discontinuiti: jonciunile dintre flane sau capace / funduri i elementele conductei realizate din eav, racordurile amplasate pe elementele conductei, mbinrile dintre elementele conductei realizate din evi cu diametre sau grosimi de perete diferite. 77) Discontinuitate structural local: o surs de intensificare a tensiunilor mecanice sau deformaiilor care afecteaz o zon relative restrns a unei conducte i nu are un efect semnificativ asupra strii de tensiuni mecanice i deformaii generate n conduct. Exemple de astfel de discontinuiti: filetele cu raze mici la vrf, racordurile mici, mbinrile sudate cu lips de ptrundere. 78) Dispozitiv de protecie la suprapresiune : v. Echipament de protecie la suprapresiune. 79) Ductilitate: aptitudinea unui material metalic de a putea fi deformat plastic fr fisurare sau rupere. Caracteristicile mecanice care pot exprima cantitativ ductilitatea unui material metalic sunt: alungirea procentual dup rupere i coeficientul de gtuire, determinate prin ncercarea la traciune, respectiv energia de rupere, determinat prin ncercarea la ncovoiere prin oc. 80) Echilibru ecologic: ansamblul strilor i inter relaiilor dintre elementele componente ale unui sistem ecologic, care asigur meninerea structurii, funcionarea i dinamica ideal a acestuia. 81) Echipament de diminuare a presiunii: echipamentul instalat pentru eliminarea / evacuarea gazului dintr-un sistem protejat pentru a preveni ca presiunea acestuia s depeasc o limit prescris / prestabilit. Gazul poate fi evacuate n atmosfer sau ntr-un sistem cu presiunea mai joas, capabil s preia n siguran gazul descrcat. Echipamentul include evile i dispozitivele auxiliare, cum sunt supapele, instrumentele de control, anexele i echipamentele de ventilare. 82) Echipament de limitare a presiunii: echipamentul care, n condiii de funcionare anormale, va reduce, limita sau ntrerupe curgerea gazului n sistem pentru ca presiunea gazului s nu depeasc o valoare prestabilit. Cnd condiiile de presiune normal sunt ndeplinite, echipamentul de limitare a presiunii pot exercita un anumit grad de control al curgerii gazelor sau pot fi meninute n poziia complet deschis. Echipamentul include evile i dispozitivele auxiliare, cum sunt supapele, instrumentele de control, anexele i echipamentele de ventilare. 83) Echipament de munca: orice main, aparat, unealta sau instalaie folosita la locul de munca.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 46

84) Echipament de protecie la suprapresiune : echipament sau dispozitiv instalat pe o conduct sau o reea de transport pentru a asigura c presiunea n acestea sau n pri ale acestora nu depete o valoare prescris. 85) Echipament de reglare a presiunii: echipamentul instalat pentru reducerea i reglarea automate a presiunii n avalul unei conducte sau n conducta cu care aceasta este conectat. Echipamentul include evile i dispozitivele auxiliare, cum sunt supapele, instrumentele de control, anexele i echipamentele de ventilare. 86) Echipament NoPIG: echipamentul cu care se poate realiza inspecia inline a unei conducte fr a fi necesar introducerea i deplasarea n tubulatura acesteia a unui dispozitiv de tip PIG inteligent. 87) Eficacitate: msura n care sunt realizate activitile planificate i sunt obinute rezultatele scontate. 88) Eficien: relaia ntre rezultatul obinut i resursele utilizate. 89) Energia de rupere: energia consumat pentru ruperea unei epruvete (cu o anumit configuraie, prevzut sau nu cu un concentrator de tensiuni de tipul unei crestturi n form de U sau V) la ncercarea la ncovoiere prin oc. 90) Eroziune: deteriorarea materialului unei conducte prin aciunea mecanic abraziv a unui fluid. 91) Evaluare (a unei conducte): analiza i determinarea msurilor de asigurare a aptitudinilor de exploatare a unei conducte n condiii normale (curente) de operare. 92) Evaluare a aptitudinii de funcionare (a unei conducte): o metodologie prin care defectele i condiiilor tehnice de lucru ale unei conducte sunt evaluate pentru a determina integritatea acesteia i a decide meninerea sa n funciune. 93) Evaluare a impactului asupra mediului: proces menit s identifice, s descrie i s stabileasc, n funcie de fiecare caz i n conformitate cu legislaia n vigoare, efectele directe i indirecte, sinergice, cumulative, principale i secundare ale unui proiect asupra sntii oamenilor i a mediului. 94) Evaluare a integritii (unei conducte): proces care include inspecia elementelor unei conducte, evaluarea indicaiilor furnizate de inspecie, examinarea conductei cu diverse tehnici sau metode, interpretarea rezultatelor examinrii, caracterizarea defectelor ca tip i severitate (gravitate) i determinarea nivelului de integritate rezultat n urma analizei. 95) Evaluare a riscului (la o conduct): proces sistematic prin care sunt identificate potenialele pericole, se estimeaz probabilitatea materializrii acestora prin avarii sau accidente tehnice i se evalueaz consecinele producerii unor astfel de evenimente nedorite. Evaluarea riscului poate avea diverse scopuri i se poate realiza la diferite niveluri de detaliere, depinznd de obiectivele operatorului conductei. 96) Evaluare inginereasc (a unei conducte): o evaluare documentat, utiliznd principiile inginereti, asupra efectelor unor variabile relevante asupra comportrii n exploatare a unei conducte. 97) Examinare (a unei conducte): inspectarea fizic direct a unei conducte de ctre o persoan, care poate include i folosirea unei metode de examinare nedistructiv NDE.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 47

98) Examinare nedistructiv: categorie de metode sau tehnici de examinare care nu produc nici o deteriorare a elementelor verificate. In aceast categorie sunt incluse metodele de examinare vizual, cu radiaii penetrante, cu ultrasunete, electromagnetic i cu lichide penetrante. 99) Excavaie de intervenie: v. Groap de intervenie. 100) Executant i/sau Constructor: persoan fizic sau juridic ce poart responsabilitatea fabricrii i/sau instalrii unei conducte, n conformitate cu proiectul ingineresc i cu cerinele normativelor i standardelor n vigoare. 101) Expert n materie : persoane care au expertiz ntr-un domeniu specific al operrii sau ingineriei. 102) Extravilan (al unei localitii): teritoriul cuprins ntre limita intravilanului si limita administrativ-teritorial a unitii de baz (municipiu, ora, comun), nuntrul cruia autorizarea executrii lucrrilor de construcii este restricionat, n condiiile legii . 103) Fisur : o separare sau discontinuitate fizic n interiorul materialului unui element de conduct, produs prin aciunea unei stri de tensiuni mecanice, care nu este suficient de extins pentru a cauza ruperea completa a acestuia. Fisurile sunt considerate imperfeciuni sau defecte plane, avnd feele practice coincidente i sunt periculoase deoarece pot crete, prin oboseal sau coroziune sub tensiune, pn la o mrime critic, la care se produce ruperea elementului de conduct. 104) Fisurare produs (indus) de hidrogen: o form de degradare datorit prezenei hidrogenului, constnd din apariia fisurilor n materialul metalic din care este realizat o conduct. 105) Flan de izolare: fiting avnd rezisten electric ridicat, care poate fi amplasat pe o conduct pentru a izola electric un tronson al acesteia de altul. 106) Font cenuie: o font n care cea mai mare parte a carbonului coninut se afl sub form de carbon liber (grafit), distribuit n formaiuni lamelare n structur. 107) Font ductil: o font n structura creia sunt prezente formaiuni fine de grafit sferoidal. Proprietile dorite ale fontei ductile sunt determinate de compoziia lor chimic i de tratamentele termice aplicate pieselor turnate din astfel de materiale. Este denumit i font nodular sau font cu grafit nodular. 108) For major: eveniment viitor, absolut imprevizibil si insurmontabil, care exonereaz de rspundere oricare parte aflata n culpa. 109) Furnizor al setului de reparare: firma (compania) care furnizeaz i instaleaz setul de reparare pentru o conduct. 110) Gaze: orice gaz sau amestec de gaze cu caracteristici de combustibil destinat utilizrii domestice sau industriale i care este furnizat utilizatorului printr-o conduct. Tipurile comune de gaze sunt gazele naturale, gazele fabricate i gazele petroliere lichefiate, furnizate n sau fr amestec cu aerul 111) Gaze bogate: gaze care conin cantiti semnificative de hidrocarburi sau componente mai grele dect metanul i etanul. Modul de decomprimare a gazelor bogate diferit de cel corespunztor metanului sau etanului. 112) Gaze naturale: gazele libere din zcmintele de gaz metan, gazele dizolvate n iei, cele din capul de gaze asociat zcmintelor de iei, precum i gazele rezultate din extracia sau separarea hidrocarburilor lichide.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 48

113) Gtuire la rupere: v. Coeficient de gtuire. 114) Grad (de rezisten mecanic) al unei evi: partea din specificaia privind materialul unei evi care include limita de curgere minim specificat. 115) Groap de intervenie: excavaia cu cele mai mici dimensiuni care permite formarea unei incinte suficiente pentru examinarea sau repararea elementelor unei conducte de transport. 116) Grosime actual a peretelui: valoarea reprezentativ a grosimii peretelui evilor tubulaturii unei conducte, neafectat de nici o anomalie, msurat pe anumite evi ale acesteia. 117) Grosime minim a peretelui nveliului / manonului: grosimea minim a nveliului sau manonului folosit la repararea unei conducte, impus de procedura de mentenan. 118) Grosime minim admisibil a peretelui: grosimea nominal a peretelui evilor unei conducte plus abaterea admisibil negativ la grosime prevzut n specificaia tehnic de fabricare a evilor. 119) Grosimea minim efectiv a peretelui: grosimea minim a peretelui evilor unei conducte, care exist la fundul unei anomalii dup ce concentratorul de tensiuni sau anomalia metalurgic este eliminat prin polizare. 120) Grosime nominal a peretelui: grosimea peretelui evilor tubulaturii conductei calculat la proiectare sau utilizat n calculele de proiectare. evile necesare realizrii unei conducte pot fi comandate la aceast grosime, fr adaosul determinat de abaterile admisibile negative de fabricare. 121) Impact asupra mediului: orice modificare a mediului, duntoare sau benefic, total sau parial, care rezult din activitile, produsele sau serviciile unei organizaii. 122) Imperfeciune: (1) discontinuitate evideniat n cursul testrii sau inspectrii unei conducte, care necesit evaluarea privind respectarea unor criterii de acceptare; (2) o anomalie, alta dect lipsa de material datorit coroziunii i care nu este un punct de sudur sau de amorsare a arcului electric, care poate fi eliminat prin polizare la o adncime ce nu depete 12,5 % din grosimea nominal a peretelui conductei sau care este o lips de material cauzat de coroziune n dreptul creia grosimea neafectat minim a peretelui conductei este de cel puin 90 % din grosimea nominal. O imperfeciune care nu necesit alte remedieri dect polizarea pentru eliminarea efectului de concentrare a tensiunilor. 123) Incident (la o conduct): o scpare (pierdere) neintenionat de gaze datorit cedrii unei conducte. 124) Indentaie: o deformare local spre interior a conturului suprafeei unei evi a conductei, cauzat de un impact mecanic, nensoit de o lips de material. Efectul de concentrator de tensiuni al unei indentaii poate constitui o ameninare important pentru integritatea unei conducte. O dubl indentaie const din dou indentaii suprapuse n lungul axei conductei, genernd o zon de inversare a curburii acesteia n direcie longitudinal. Fisurile de oboseal au tendina s se dezvolte n regiunea de trecere dintre cele dou indentaii i este probabil s se extind pn la mrimea critic mai repede dect fisurile de oboseal din zona unei indentaii simple.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 49

125) Indicaie (a unei examinri): informaie sau semnalizare furnizat prin aplicarea unei tehnici (metode) de examinare nedistructiv, care poate s indice sau nu prezena unui defect. 126) Inspecie: activitate de evaluare a conformitii prin observare i judecare, nsoite dup caz de operaii de msurare, ncercare sau comparare efectuate cu echipamente adecvate. 127) Inspecie (a unei conducte): folosirea (aplicarea) unei metode de examinare nedistructiv la o conduct. 128) Inspecie inline: tehnic (metod) de inspectare a unei conducte care folosete dispozitive de tip PIG inteligent sau echipamente NoPIG. Aceste dispozitive sau echipamente se deplaseaz la interiorul sau pe exteriorul conductei i furnizeaz indicaii privind defectele de tipul pierderilor de metal, deformaiilor locale, fisurilor etc. 129) Inspecie inline prin metoda MFL: metod de inspectare in line la care dispozitivul de tip PIG inteligent este dotat cu magnei ntre polii crora se genereaz cmpuri magnetice care strbat peretele conductei i cu senzori care sesizeaz perturbaiile liniilor de cmp magnetic produse de prezena defectelor n peretele conductei. 130) Interfa sol aer: o zon n care coroziunea extern se poate produce pe conductele parial ngropate. Zona variaz n funcie de diveri factori: umiditatea i coninutul de oxigen ale solului, temperatura de operare a conductei. Se consider, n general, c aceast zon se extinde de la 12 in (305 mm) sub suprafaa solului pn la 6 in (150 mm) deasupra solului. Conductele amplasate paralel i n contact cu solul se consider amplasate n aceast zon. 131) Intravilan (al unei localiti): teritoriul care constituie o localitate, se determin prin Planul urbanistic general (PUG) si cuprinde ansamblul terenurilor de orice fel, cu/fr construcii, organizate si delimitate ca trupuri independente, plantate, aflate permanent sub ape, aflate n circuitul agricol sau avnd o alt destinaie, nuntrul cruia este permis realizarea de construcii, n condiiile legii. 132) mbinare mecanic: mbinare realizat cu scopul asigurrii rezistenei mecanice, etaneitii sau rezistenei i etaneitii, rezistena mecanic fiind realizat prin filetarea, canelarea, evazarea sau flanarea capetelor conductei sau folosind uruburi, prezoane, boluri sau inele, iar etaneitatea prin mbinri filetate, garnituri, capete rulate, temuirea sau prelucrarea i mtuirea suprafeelor. 133) mbuntire a calitii: partea managementului calitii concentrat pe creterea abilitii de a ndeplini cerinele care definesc calitatea produselor. 134) ncercare: determinarea uneia sau mai multor caracteristici n conformitate cu o procedur. 135) nregistrare: document de tip special, prin care se declar rezultatele obinute sau se furnizeaz dovezi ale activitilor realizate. 136) ntritor: component adugat la o rin termorigid (un material polimeric termorigid) pentru activarea sa chimic n vederea reticulrii (ntririi la rece). 137) Licen: act administrativ individual emis de ANRE, care confer titularului, persoana juridica, dreptul de a desfura activiti comerciale i/sau de prestri de servicii n legtur cu activitatea de transport a gazelor naturale.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 50

138) Limit de curgere: tensiunea mecanic, exprimat n N/mm2 sau MPa, la care o epruvet de traciune dintr-un material metalic capt o deformaie specific remanent (neproporional, de natur plastic) sau total prescris. 139) Limit de curgere convenional: tensiunea mecanic, exprimat n N/mm2 sau MPa, la care o epruvet de traciune dintr-un material metalic capt o alungire specific neproporional prescris. In mod uzual limita de curgere convenional se determin (n conformitate cu prevederile SR EN 10002) pentru o alungire procentual remanent de 0,2 % i se noteaz Rp0,2. 140) Limit de extensie convenional: tensiunea mecanic, exprimat n N/mm2 sau MPa, la care o epruvet de traciune dintr-un material metalic capt o alungire specific total (de natur elasto plastic) prescris. n mod uzual limita de extensie convenional se determin (n conformitate cu prevederile SR EN 10002) pentru o alungire procentual total de 0,5 % i se noteaz Rt0,5. 141) Limita de curgere minim specificat: valoarea minim a limitei de curgere sau de extensie convenional a materialului unui element de conduct, prescris n specificaia pe baza creia elementul de conduct a fost realizat sau cumprat de la productor. 142) Limita minim de explozie: cea mai mic proporie a unui gaz inflamabil ntr-un amestec cu aerul care conduce la ardere cnd vine n contact cu o surs de aprindere. 143) Lipire: realizarea unei mbinri nedemontabile eterogene ntre piese metalice, prin aciunea de capilaritate a unui material de adaos, avnd temperatura de topire mai mic dect a materialului de baz (a materialului pieselor care se mbin), care, adus n stare lichid, umecteaz suprafeele pieselor care se mbin. 144) Lipire tare: lipire efectuat cu un material de adaos care are temperatura de topire peste 450 oC. 145) Lipire moale: lipire efectuat cu un material de adaos care are temperatura de topire mai mic dect sau cel mult egal cu 450 oC. 146) Magistral direct: conduct de gaze naturale complementar sistemului interconectat, pentru alimentarea unui consumator eligibil direct din conductele din amonte sau din punctele de import. 147) Management al calitii: activitile coordonate pentru a orienta i controla o organizaie n ceea ce privete calitatea. Realizarea calitii dorite implic angajarea i participarea tuturor membrilor organizaiei, n timp ce responsabilitatea managementului calitii aparine managementului de la cel mai nalt nivel. Managementul calitii comport stabilirea politicii referitoare la calitate i a obiectivelor calitii, planificarea calitii, controlul calitii, asigurarea calitii i mbuntirea calitii. 148) Management al schimbrii: proces de management care identific i comunic prilor interesate schimbrile de natur tehnic, fizic, organizatoric i procedural care pot influena integritatea unui sistem. 149) Management al riscului: program global care const n identificarea pericolelor poteniale privind o locaie sau un echipament, evaluarea riscului asociat cu aceste pericole n termenii probabilitii de producere i consecinelor
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 51

incidentelor, diminuarea riscului prin reducerea probabilitii i/sau consecinelor acestora i msurarea diminurii riscului datorit acestor aciuni. 150) Manualul calitii: documentul care descrie sistemul de management al calitii unei organizaii. Organizaiile care implementeaz un sistem de management al calitii trebuie s elaboreze i s menin un manual al calitii care s includ: a) domeniul de aplicare al SMC, inclusiv detalii i justificri ale oricror excluderi; b) procedurile documentate stabilite pentru SMC sau o referire la acestea; c) o descriere a interaciunii dintre procesele SMC. 151) Material compozit: material cu structur eterogen, alctuit din dou sau mai multe materiale componente, care sunt puternic legate ntre ele i conlucreaz eficient pentru a conferi ansamblului structural caracteristici superioare celor corespunztoare componentelor sale. Materialele compozite pot fi: agregate compozite, cu structura alctuit dintr-un material matrice n care sunt nglobate granule (particule) din unul sau mai multe materiale; compozite stratificate, cu structura alctuit dintr-un material suport (care poate fi, la rndul su, un material compozit) dispus n straturi solidarizate cu un liant (material de legtur); compozite (durificate) cu fibre, cu structura alctuit dintr-un material matrice n care sunt nglobate fibre individuale (scurte sau lungi, orientate sau neorientate), mpletituri (esturi) sau mpslituri de fibre din diferite materiale. Pentru repararea conductelor se utilizeaz, de obicei, compozite cu fibre, avnd matricea o rin sintetic (poliesteric, epoxidic) i fibrele din sticl sau carbon sau compozite stratificate, alctuite din straturi de compozit cu fibre, solidarizate cu un adeziv pe baz de rini sintetice. 152) Material de umplere: v. Chit. 153) Material plastic: un material care conine ca ingredient esenial o substan organic cu mas molecular mare sau foarte mare (substan macromolecular sau polimer), este solid n starea sa finit i n anumite stadii ale producerii sau prelucrrii sale i poate modifica forma prin curgere. 154) Material termoplastic: un material plastic care n mod repetat se nmoaie prin creterea temperaturii i se durific la scderea acesteia. 155) Material termorigid: un material plastic care poate fi transformat n produse infuzibile sau insolubile prin aplicarea de tratamente termice sau chimice. 156) Mecanica ruperii: disciplin inginereasc, dedicat studierii comportrii fisurilor n materialele din care sunt realizate diverse construcii mecanice. Modelele mecanicii ruperii furnizeaz relaiile matematice pentru combinaiile critice dintre tensiunile mecanice, dimensiunile fisurilor i tenacitatea la rupere a materialului unei construcii mecanice, care conduc la propagarea fisurilor n materialul construciei. Mecanica ruperii liniar elastice se aplic n cazul cnd materialul din jurul fisurilor coninute n construcia analizat se comport predominant elastic n cursul solicitrii mecanice, iar Mecanica ruperii elasto plastice este potrivit n cazul cnd materialul din jurul fisurilor coninute n construcia analizat sufer deformaii plastice semnificative n cursul solicitrii mecanice care conduce la propagarea fisurilor. 157) Mecanism de deteriorare / degradare: un fenomen care induce modificri duntoare ale compoziiei, structurii i proprietilor materialului din
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 52

care este realizat un element de conduct. Mecanismele de degradare au aciune cumulativ i ireversibil. Mecanismele obinuite de degradare ale elementelor sau componentelor (evi, nveliuri de protecie etc.) unei conducte sunt: coroziunea, fluajul, eroziunea, oboseala, fisurarea sau mbtrnirea termic. 158) Mentenan: complexul de activiti efectuat pentru a menine un sistem de conducte n starea corespunztoare asigurrii cerinelor sale funcionale. Activitile pot fi de inspectare, supraveghere, ncercare, ntreinere, nlocuire, remediere i reparare. 159) Metoda intervalului de supraveghere: metod de inspectare ce prevede amplasarea unor prize de potenial la distane prestabilite (de exemplu, aproximativ 6300 m) n lungul unei conducte i msurarea potenialului conductsol pentru aprecierea eficienei sistemului de protecie catodic a conductei. 160) Metoda gradientului de tensiune: metod de inspectare ce const n efectuarea de msurtori electrice la distane prestabilite n lungul unei conducte, la suprafaa solului i utilizarea rezultatelor pentru stabilirea strii izolaiei anticorosive a conductei. 161) Oboseal: degradarea unei conducte prin aciunea solicitrilor mecanice variabile n timp, caracterizate prin cicluri sau blocuri de solicitare repetate, cu intensiti ale tensiunilor mecanice inferioare rezistenei la rupere a materialului conductei. 162) Obturare a unei conducte aflate sub presiune: procedeul tehnic prin care se realizeaz blocarea total a trecerii gazelor printr-o poriune din tubulatur i/sau prin unul sau mai multe elemente componente ale unei conducte destinate transportului gazelor naturale, n scopul scoaterii temporare din funciune a acestora, pentru efectuarea unor intervenii. 163) Operator (al unei conducte): entitate care opereaz i ntreine o conduct (cu toate elementele i accesoriile acesteia) i are responsabilitatea financiar pentru aceasta. 164) Operator al sistemului de transport: persoan juridic titular a licenei de transport, n condiiile Legii 351, avnd ca obiect de activitate transportul gazelor naturale. 165) Oel carbon: oel pentru care concentraiile masice ale elementelor chimice componente, determinate pe oelul lichid sau pe produsele realizate din acesta, nu depesc urmtoarele valori limit (n paranteze sunt precizate valorile limit pe produse, dac acestea difer de cele determinate pe oelul lichid): aluminiu 0,10 % (0,30 %), bor 0,0008 %, bismut 0,10 %, cobalt 0,10 % (0,30 %), crom 0,30 %, cupru 0,40 %, mangan 1,65 %, molibden 0,08 %, niobiu 0,06 %, nichel 0,30 %, plumnb 0,40 %, selenium 0,10 %, siliciu 0,50 % (0,60 %), telur 0,10 %, titan 0,05 %, vanadium 0,10, wolfram 0,10 % (0,30 %), zirconium 0,05 %, altele 0,05 % (0,10 %). Dac cromul, cuprul molibdenul, niobiul, nichelul, titanul i vanadiu sunt prescrise combinat, valoarea limit a sumei concentraiilor acestora se consider 0,7 din suma valorilor limit precizate mai nainte pentru elementele din combinaie. 166) Oel aliat: oel pentru care concentraiile masice ale cel puin unuia dintre elementele chimice componente, determinate pe oelul lichid sau pe
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 53

produsele realizate din acesta, ating sau depesc valorile limit admise pentru ca oelul s fie considerat oel carbon (nealiat). 167) Oel nealiat : v. Otel carbon. 168) Perforare sub presiune: conectarea unei ramificaii la o conduct de transport sau la un element al unei conducte de transport aflate n condiii de operare, care presupune perforarea conductei sau elementului de conduct la care se face conectarea n prezena gazului sub presiune. 169) Persoan autorizat: persoan competent desemnat pentru a ndeplini o anumit sarcin privind o reea de transport. 170) Persoan competent: persoan care are pregtirea, experiena i aprobarea necesare pentru a realiza activiti privind elementele unei reele de transport. 171) PIG: dispozitiv care se poate deplasa la interiorul unei conducte pentru a o cura sau a o inspecta; PIG de la Pipeline Inspection Gauge. 172) PIG inteligent: dispozitiv complex utilizat la inspecia inline a conductelor. 173) Pigabilitate: nsuirea unei conducte sau a unui tronson de conduct de a putea fi inspectat inline, folosind dispozitive de tip PIG inteligent. 174) Pitting: v. Ciupituri. 175) Planificarea calitii: parte a managementului calitii concentrat pe stabilirea obiectivelor calitii i care specific procesele operaionale necesare i resursele aferente pentru a ndeplini obiectivele calitii. 176) Politica n domeniul calitii: inteniile i orientrile generale ale unei organizaii referitoare la calitate, aa cum sunt exprimate oficial de ctre managementul de la cel mai nalt nivel, prin management de la cel mai nalt nivel nelegnd persoana sau grupul de persoane care orienteaz i controleaz organizaia la cel mai nalt nivel. n general, politica referitoare la calitate este concordant cu politica global a organizaiei i furnizeaz un cadru pentru stabilirea obiectivelor calitii, prin acestea nelegnd ce se urmrete sau spre ce se tinde referitor la calitate 177) Politica referitoare la calitate: v. Politica n domeniul calitii. 178) Poluant: orice substan, preparat sub form solid, lichid, gazoas sau sub form de vapori ori de energie radiaie electromagnetic, ionizant, termic, fonic sau vibraii care, introdus n mediu, modific echilibrul constituenilor acestuia i al organismelor vii i aduce daune bunurilor materiale. 179) Poluare: introducerea direct sau indirect a unui poluant care poate aduce prejudicii sntii umane i/sau calitii mediului, poate duna bunurilor materiale ori poate cauza o deteriorare sau o mpiedicare a utilizrii mediului n scop recreativ sau n alte scopuri legitime. 180) Presiune absolut: presiunea, exprimat n bara sau MPaa, determinat adugnd presiunea atmosferic la presiunea manometric. 181) Presiune de calcul: v. Presiune de proiectare. 182) Presiune de operare: presiunea gazelor din conduct n condiii de exploatare normal. 183) Presiunea de prob: presiunea la care se realizeaz proba de presiune a
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 54

unei conducte, pentru a se confirma c aceasta poate fi utilizat n siguran. 184) Presiune de proiectare: presiunea (manometric) utilizat la calculul tubulaturii i elementelor unei conducte pentru funcionarea lor n condiii de siguran. 185) Presiune de reparare: presiunea n tronsonul de conduct care prezint o anomalie, la momentul cnd aceasta este reparat. 186) Presiune manometric: presiunea, exprimat n bar sau MPa, determinat cu manometrul sau cu un instrument similar, corespunztoare suprapresiunii nregistrate n raport cu presiunea atmosferic. Dac nu se precizeaz altfel, termenul presiune se refer la presiunea manometric. 187) Presiune maxim admisibil de operare: presiunea maxim la care poate funciona o conduct. Este mai mic sau egal cu presiunea de proiectare a conductei. 188) Presiune maxim admisibil de probare: presiunea maxim a fluidului din interiorul unei conducte la efectuarea probei de rezisten mecanic a acesteia. 189) Presiune maxim admisibil de testare: v. Presiune maxim admisibil de probare. 190) Presiune maxim de avarie : presiunea maxim care se poate atinge ntr-o conduct pe o durat scurt, limitat de dispozitivele de siguran. 191) Presiune maxim de operare: presiunea cea mai mare la care o conducta poate funciona n condiii de siguran, ntr-un ciclu normal de funcionare. 192) Presiune maxim real de operare: v. Presiune maxim de operare. 193) Presiune la proba de etaneitate: presiunea aplicat n cursul probei de etaneitate a unei conducte. 194) Presiune la proba de rezisten mecanic: presiunea aplicat n cursul probei de rezistent mecanic a unei conducte. 195) Principiul ALARP: un principiu de baz privind definirea riscului tolerabil (admisibil) pentru o conduct: riscul trebuie redus la nivelul cel mai sczut care poate fi raional realizat. Acest principiu impune proprietarului conductei s reduc riscul la nivelul la care consecinele producerii unor incidente sunt suficient de reduse, iar reducerea lui n continuare ar implica costuri disproporionate n raport cu beneficiile obinute. Principiul recomand aplicarea analizei valorii la conducta considerat, determinarea raportului dintre costul asigurrii diferitelor niveluri ale riscului i beneficiile oferite de fiecare dintre aceste niveluri, exprimate prin probabilitatea producerii de incidente i prin mrimea consecinelor acestora i stabilirea riscului tolerabil al conductei ca fiind nivelul de risc corespunztor minimului raportului cost / beneficii. 196) Prioritate de trecere: fie de teren pe care este construit o conduct, o cale ferat, o linie electric de putere sau o alt facilitate similar. Ea asigur dreptul de trecere peste proprietile deinute de alii. Agrementele privind prioritatea de trecere permit n general intrrile i ieirile pentru instalarea, operarea sau mentenana facilitilor. Limea fiei poate varia i este n mod obinuit determinat pe baza negocierii cu deintorii de teren afectai sau prin aciunea legii. 197) Prioritate de trecere privat : prioriti de trecere ne localizate pe cile
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 55

de transport cu destinaie public : drumuri, strzi, osele sau ci de transport pe ine (tren, tramvai, metrou etc.). 198) Prob de etaneitate: o prob care demonstreaz c pe o conduct nu se produc pierderi (scurgeri) de fluid transportat, pe baza lipsei unei cderi de presiune dup o perioad de timp prescris, n care conducta a fost presurizat, iar sursa de presiune i consumatorii au fost izolai. 199) Prob de presiune: o prob prin care se verific rezistena mecanic a unei evi sau a unei conducte. 200) Proces: ansamblu de activiti corelate sau n interaciune, care transform anumite elemente de intrare n anumite elemente de ieire. 201) Produs: rezultatul unui proces. Se consider c exist patru categorii generice de produse: a) serviciile; b) software-ul (produsele informatice); c) hardware-ul (produsele materiale sau produsele propriu-zise); d) materialele procesate. 202) Proiectant: persoan fizic sau juridic ce poart responsabilitatea pentru proiectarea unei conducte n conformitate cu orice cerin stabilit de proprietar i n acord cu cerinele normativelor i standardelor n vigoare. 203) Prob de rezisten mecanic: v. Prob de presiune. 204) Productor: persoan fizic sau juridic ce poart responsabilitatea realizrii unei conducte n conformitate cu proiectul ingineresc i cu cerinele normativelor i standardelor n vigoare. Dac un productor angajeaz subcontractori sau executani i/sau constructori, trebuie s aib un control total al activitii acestora. 205) Program de management al integritii bazat pe performan: proces de management al integritii care utilizeaz principiile managementului riscului i evalurile de risc pentru a stabili aciunile de prevenire, identificare i ameliorare i programarea lor n timp. 206) Program de management al integritii bazat pe prescripii: proces de management al integritii care respect condiii prestabilite la stabilirea activitilor de inspectare i ameliorare i a oportunitii acestora. 207) Proprietar: persoan fizic sau juridic responsabil pentru stabilirea cerinelor de proiectare i pentru construirea, examinarea, inspecia i testarea tuturor elementelor unei sistem de conducte. Proprietarul este n mod normal deintorul sistemului de conducte i/sau responsabilul cu operarea acestuia. 208) Protecie catodic: tehnic prin care conductele metalice ngropate sunt protejate mpotriva deteriorrii prin coroziune general sau local, fcnd ca tubulatura conductei s fie catodul unei celule electrochimice i reglnd astfel potenialul electric dintre conduct i mediul n care este amplasat. 209) Protecie la suprapresiune : v. Echipament de protecie la suprapresiune. 210) Punere n funciune: activiti efectuate n vederea nceperii operrii unei conducte n conformitate cu proiectul. 211) Racord : conducta de legtur ntre o ramur principal (conduct din amonte, conduct de transport, conduct de distribuie a gazelor naturale) i o staie de msurare sau o staie de reglare, msurare, predare a gazelor naturale,
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 56

care alimenteaz un sistem de distribuie, un consumator sau un grup de consumatori. 212) Rebutare: aciune asupra unui produs neconform pentru a mpiedica utilizarea intenionat iniial (n cazul bunurilor neconforme, rebutarea presupune distrugerea sau reciclarea produselor, iar n cazul serviciilor neconforme, rebutarea const n ntreruperea furnizrii acestora). 213) Recepie a lucrrilor de mentenan: component a sistemului calitii, reprezentat de actul prin care OST declar c accept, preia lucrarea cu sau fr rezerve i c aceasta poate fi dat n folosin; prin actul de recepie se certific faptul c executantul i-a ndeplinit obligaiile n conformitate cu sarcinile de serviciu sau cu prevederile contractului i ale documentaiei de realizare a lucrrilor de mentenan la conductele SNT. 214) Reclasare: modificarea clasei unui produs neconform, pentru a-l face conform cu cerine diferite de cele impuse iniial. 215) Regulator de lucru: un regulator instalat pe o conduct de gaze aflat n exploatare pentru a ine sub control presiunea gazului livrat consumatorului. 216) Regulator de monitorizare: un regulator de presiune instalat n serie cu un alt regulator de presiune i care, n caz de urgen, cnd presiunea depete o valoare setat, preia automat controlul presiunii n aval. 217) Rennoire: activitate prin care se ndeprteaz o component existent i se nlocuiete cu una nou, de aceeai calitate sau mai bun ca a componentei originale. 218) Remediere: o activitate care transform ntr-o entitate acceptabil un defect sau o condiie inacceptabil. Remedierea poate include repararea, reducerea presiunii sau alte aciuni menite s mpiedice ca un defect s produc o cedare. 219) Reparare: (1) proces de remediere a unui defect din materialul de baz sau mbinrile sudate ale unei conducte; (2) aciune asupra unui produs neconform, pentru a-l face acceptabil pentru utilizarea intenionat (spre deosebire de reprelucrare, repararea poate afecta sau schimba pri ale produsului neconform; repararea include i aciunile de remediere ntreprinse asupra unui produs, anterior conform, pentru a-l repune n uz). 220) Reparaie: rezultatul unui proces de reparare. 221) Reparaie cu manon din material compozit: metod de efectuare a reparaiilor cu caracter permanent, care utilizeaz manoane din material compozit aplicate cu un adeziv. 222) Reparaie permanent: o reparaie care se prevede s reziste pe ntreaga durat de via a unei conducte. 223) Reparaie temporar: o reparaie efectuat la o conduct n scopul de a restabili integritatea acesteia la nivel suficient pentru a putea funciona pn la o reparaie permanent, care este programat i se va realiza ntr-o perioad de timp admis. 224) Reprelucrare: aciune asupra unui produs neconform, pentru a-l face conform cu cerinele. 225) Repunere n funciune: activiti necesare pentru a pune n funciune o conduct, un echipament sau un ansamblu de echipamente, care a fost scoas din funciune.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 57

226) Reea de transport: ansamblul de conducte conectate ntre ele, inclusiv instalaiile i echipamentele aferente pentru vehicularea gazelor naturale n regimul de presiune al SNT. 227) Rezisten la oboseal: tensiunea maxim a unei solicitri mecanice variabile pentru care materialul unei conducte nu se rupe sub aciunea unui numr specificat de cicluri ale solicitrii respective. 228) Rezisten la rupere (la traciune): tensiunea mecanic (convenional), exprimat n N/mm2 sau MPa, calculat raportnd intensitatea forei maxime de traciune pe care o epruvet dintr-un material metalic o suport nainte de rupere la aria seciunii transversale iniiale a epruvetei. Se noteaz Rm. 229) Rezisten la rupere minim specificat: valoarea minim a rezistenei la rupere (la traciune) a materialului unui element de conduct, prescris n specificaia pe baza creia elementul de conduct a fost realizat sau cumprat de la productor. 230) Risc: o msur a pierderii de potenial, care exprim att probabilitatea producerii unui incident, ct i mrimea consecinelor acestuia. 231) Rupere (a unei conducte): cedarea complet a oricrei poriuni a conductei. 232) Satisfacie a clientului: percepia clientului despre msura n care cerinele sale au fost ndeplinite. 233) Scoatere din funciune: activiti necesare pentru ncetarea operrii unei conducte, unui echipament sau unui ansamblu de echipamente i izolarea acestora de sistemul din care fac parte. Aceste activiti nu implic n mod necesar abandonarea elementelor oprite. 234) Scobitur: un an alungit sau o cavitate n peretele unei conducte, cauzat printr-o ndeprtare mecanica a materialului. Scobiturile reduc grosimea peretelui conductei, au lungimea mult mai mare dect limea, sunt caracterizate prin ascuimea marginilor lor, iar materialul n zona de formare poate fi ecruisat prin deformare plastic. Scobiturile pot constitui ameninri importante pentru integritatea unei conducte. 235) Scurgere: pierdere (scpare) neintenionat de gaze dintr-o conduct. Scurgerilor pot fi cauzate de existena unor orificii sau fisuri, de pierderea contactului sau strngerii dintre elementele de etanare, deconectarea elementelor conductei sau degradarea mbinrilor dintre acestea etc. 236) Sectorul gazelor naturale: ansamblul instalaiilor i activitilor desfurate de agenii economici pentru producia, transportul, tranzitul, nmagazinarea, distribuia, furnizarea i utilizarea gazelor naturale, precum i instalaiile i echipamentele folosite pentru realizarea acestor activiti. 237) Serviciu: rezultatul unor activiti realizate la interfaa dintre un furnizor i un client; este, n general, imaterial. 238) Set de reparare: pachet de materiale, folosit la repararea conductelor, alctuit dintr-un material compozit, un chit i un adeziv, nsoit de tehnologia de pregtire a suprafeei conductei i de aplicare a nveliului de reparare din material compozit. 239) Sistem de informaii geografice : sistem alctuit din resurse software i hardware, date i personal, care ajut la manipularea, analiza i prezentarea informaiilor privind un amplasament geografic.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 58

240) Sistem de management al calitii: sistemul de management prin care se orienteaz i se controleaz o organizaie n ceea ce privete calitatea. 241) Sistem de management de mediu: component a sistemului de management general, care include structura organizatoric, activitile de planificare, responsabilitile, practicile, procedurile, procesele i resursele pentru elaborarea, aplicarea, realizarea, analizarea i meninerea politicii de mediu. 242) Sistem de transport: v. Reea de transport. 243) Sistem naional de transport: reeaua de transport al gazelor naturale, respectiv ansamblul de conducte magistrale, precum i instalaiile, echipamentele i dotrile aferente acestora, care funcioneaz la presiune mai mare de 6 bari, prin care se asigur preluarea gazelor naturale extrase din perimetrele de exploatare sau a celor provenite din import i transportul acestora n vederea livrrii ctre distribuitori, ctre consumatorii direci, la nmagazinare, la export i ctre beneficiarii din tere ri. 244) Sistem de poziionare global: un sistem folosit la identificarea latitudinii i longitudinii geografice a unei locaii cu ajutorul sateliilor. 245) Sistem SCADA: sistem care asigur supravegherea i achiziionarea datelor privind funcionarea unei conducte sau unei reele de transport. 246) Situaie de urgen: situaie care ar putea s afecteze operarea n condiii de siguran a unei conducte i/sau sntatea sau securitatea oamenilor sau mediul nconjurtor i care impune realizarea imediat (n regim de urgen) a unor aciuni. 247) Spirala calitii: modelul conceptual al activitilor interdependente care influeneaz calitatea unui produs n ntreaga desfurare a fazelor, ncepnd cu identificarea necesitilor i terminnd cu evaluarea satisfacerii lor. 248) Staie de lansare/primire PIG: dispozitiv amplasat pe o conduct pentru a permite lansarea i primirea PIG-urilor, sculelor de inspectare i altor echipamente care trebuie deplasate prin conduct. 249) Striciune : v. Coeficient de gtuire. 250) Sudare : realizarea unei mbinri nedemontabile a dou sau mai multe piese, prin nclzire, presare sau nclzire i presare. Se poate utiliza la sudare un material de adaos avnd temperatura de topire similar cu a materialului pieselor care se mbin (materialului de baza). 251) Sudare prin topire: sudare care implic topirea local a pieselor care se mbin, nu necesit aplicarea vreunei fore i se realizeaz cu sau fr un material de adaos. 252) Sudare prin topire cu arc electric: sudare prin topire folosind ca surs termic un arc electric. 253) Sudare prin topire cu arc electric i electrozi nvelii: sudare prin topire cu arc electric la care materialul de adaos este sub forma unor electrozi nvelii. 254) Sudare prin topire cu arc electric n mediu protector gazos: sudare prin topire cu arc electric la care se realizeaz protejarea zonei de sudare cu ajutorul unui gaz inert (procedeele MIG, WIG) sau activ (procedeul MAG). 255) Sudarea prin topire cu flacr de gaze: sudare prin topire folosind ca surs termic o flacr realizat cu un gaz combustibil i oxigen.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 59

256) Supap de oprire: o supap instalat pentru a opri curgerea gazului ntr-o conduct. 257) Supap de sens: o supap care permite curgerea numai ntr-o anumit direcie i care se nchide automat pentru a preveni curgerea n direcia opus. 258) an: un canal lung i ngust sau o depresiune pe suprafaa unei conducte, obinut prin coroziune sau eroziune dirijat. anurile sunt periculoase, deoarece sunt concentratori de tensiuni, mai ales dac sunt orientate perpendicular pe direcia tensiunilor maxime generate n cursul funcionarii conductei. 259) Temperatur ambiant: temperatura mediului nconjurtor, n mod uzual temperatura aerului n zona de amplasare sau de operare a unei conducte sau unui element de conduct. 260) Temperatur de proiectare: temperatura considerat n calculele de proiectare a unei conducte. 261) Temperatur de tranziie ductil fragil: temperatura la care modul de comportare la rupere al unui material se schimb de la ductil la fragil sau invers. 262) Temperatur de tranziie vitroas (sticloas): temperatura la care o rin (material polimeric) sufer o schimbare marcant a proprietilor fizice, trecnd de la starea vitroas, n care se comport ca un solid rigid, la o stare nalt elastic sau elasto plastic. 263) Temperatura solului: temperatura pmntului la adncimea de amplasare a unei conducte sau unui element de conduct. 264) Tenacitate : aptitudinea unui material de absorbi energie i a se deforma plastic nainte de rupere. 265) Tenacitate la rupere : rezistena unui material la cedarea datorit extinderii (propagrii) unei fisuri. 266) Tensiune mecanic circumferenial: tensiunea mecanic generat pe direcie circumferenial (inelar) n peretele unei conducte prin aciunea presiunii fluidului vehiculat n aceasta. Dac conducta are diametrul exterior De i grosimea de perete t, iar fluidul vehiculat are presiunea p, tensiunea circumferenial n peretele conductei este dat de relaia:
p De t . 2t

267) Tensiune mecanic circumferenial maxim admisibil: intensitatea maxim permis a tensiunii mecanice circumfereniale din peretele unei conducte, stabilit de proiectantul conductei innd seama de cerinele impuse de clasa de locaie i de condiiile de operare ale conductei. 268) Tensiune mecanic inelar : v. Tensiune mecanic circumferenial. 269) Tensiune mecanic de operare: tensiune mecanic generat n condiii normale de operare ntr-o conduct sau un element de conduct. 270) Tensiune mecanic secundar: tensiune mecanic generat n peretele unei conducte sub aciunea altor solicitri (ncrcri) mecanice dect presiunea fluidului vehiculat, cum ar fi ncrcrile datorit acoperirii cu pmnt, ncrcrile datorit traficului din vecintatea conductei, ncrcrile cauzate de hazarde naturale (alunecri de teren, viituri, cutremure), ncrcrile specifice traversrilor, ncrcrilor pe suporturi sau la conexiuni. 271) Transportator : v. Operator de transport.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 60

272) Transport al gazelor naturale: (1) activitatea organizat pentru vehicularea gazelor naturale prin sistemul naional de transport; (2) transportul gazelor naturale printr-o reea, constituit din gazoducte de nalt presiune, alta dect reeaua de gazoducte din amonte i dect acea parte din gazoductele de nalt presiune care este folosit n principal pentru distribuia de gaze naturale la nivel local, n vederea furnizrii ctre clieni, dar neincluznd aprovizionarea. 273) eav: un produs tubular fabricat pentru a fi vndut ca un articol (marf, semifabricat) distinct. Elementele cilindrice (virolele) realizate din tabl prin deformare plastic i sudare longitudinal nu se consider a fi evi. 274) eav expandat la rece: (1) o eav, sudat sau fr sudur, deformat i expandat la rece n cursul fabricrii, astfel nct s se realizeze o lungire remanent a circumferinei seciunilor sale transversale de cel puin 0,5 %; (2) o eav care, aflat la temperatura ambiant pe linia de fabricaie, a suferit, pe toat lungimea, o mrire remanent a diametrului exterior sau lungimii circumferinei de cel puin 0,3 %, prin deformarea sa, ntr-o matri nchis, sub aciunea presiunii unui fluid introdus n aceasta sau prin expandarea sa din interior cu ajutorul unui dispozitiv mecanic. 275) eav fr sudur: eav care nu conine mbinri sudate realizate n procesul de fabricaie. Se fabric din oel, printr-un proces tehnologic adecvat, care cuprinde prelucrri prin deformare plastic la cald, urmate, eventual, de operaii de finisare prin deformare plastic la rece, care i confer forma, dimensiunile i caracteristicile mecanice dorite. 276) eav sudat: eav realizat, dintr-un semifabricat de tip platband laminat, prin curbare i sudare longitudinal (eav sudat longitudinal) sau elicoidal (eav sudat elicoidal), efectuat printr-un procedeu tehnologic adecvat de sudare prin topire sau prin presiune. 277) Umfltur: o deformare spre exterior a conturului suprafeei unei evi a conductei, nensoit de o lips de material. 278) Utilizator de reea: partener contractual al operatorului sistemului de transport, n baza contractelor de transport, precum i al furnizorilor, productorilor, importatorilor, consumatorilor, distribuitorilor, operatorilor instalaiilor de nmagazinare, n baza contactelor ncheiate. 279) Verificare: confirmarea, prin furnizare de dovezi obiective, a ndeplinirii cerinelor specificate. 280) Zgrietur: o mic amprent / urm liniar pe suprafaa unei conducte, cauzat de trecerea unui obiect ascuit n lungul acestei suprafee. 281) Zon de protecie: zona adiacent obiectivelor (conductelor) din sectorul gazelor naturale, extins n spaiu, n care se instituie interdicii privind accesul persoanelor, regimul activitilor i al construciilor, stabilite prin norme tehnice. 282) Zon de siguran: zona adiacent obiectivelor (conductelor) din sectorul gazelor naturale, extins n spaiu, n care se instituie restricii i interdicii, n scopul asigurrii funcionrii normale i pentru evitarea punerii n pericol a persoanelor, bunurilor i mediului, stabilite prin norme tehnice; zona de
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 61

siguran cuprinde i zona de protecie. 283) Zon de subiere local: zon de pe suprafaa unui element de conduct, avnd lungimea (extinderea n direcie axial / longitudinal) de acelai ordin de mrime ca i limea (extinderea n direcie circumferenial), n care grosimea de perete este micorat datorit unei pierderi locale de material. 284) Zon influenat termic / termomecanic (ZIT): zona materialului de baz, adiacent unei mbinri sudate, care nu este topit, dar sufer modificri de structur i proprieti mecanice, uneori cu efecte nedorite, n cursul sudrii. 285) Zon periculoas: orice zon din interiorul si/sau din jurul unui echipament de munca care presupune un risc pentru sntatea i securitatea lucrtorilor prezeni. 286) Zone protejate: teritoriile delimitate geografic, n cuprinsul crora se afl elemente sau ansambluri ale patrimoniului natural sau cultural cu valoare deosebit. Principalele abrevieri folosite n cuprinsul Normelor tehnice ANRE NDE OST ETT GIS SNT GPS SMC SMICM UR ZIT ISO p MAOP OP MOP De tn t tma tme
Autoritatea Naionala de Reglementare n domeniul Energiei; Examinare nedistructiv; Operator al sistemului de transport; Exploatare teritorial de transport/tranzit Sistem de informaii geografice; Sistem naional de transport al gazelor naturale; Sistem de poziionare global; Sistem de management al calitii; Sistem de management integrat calitate mediu; Utilizator de reea (de transport al gazelor naturale); Zon influenat termic / termomecanic (a unei mbinri sudate); Organizaia Internaional de Standardizare (International Organization for Standardization / Organisation Internationale de Normalisation). Presiunea de proiectare / de calcul Presiunea maxim admisibil de operare Presiunea de operare Presiunea maxim de operare Diametrul exterior nominal Grosimea nominal a peretelui Grosimea actual / efectiv a peretelui Grosimea minim admisibil a peretelui Grosimea minim efectiv a peretelui

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 62

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 5
AVIZAT, APROBAT,

Lista procedurilor pentru realizarea activitilor din cadrul procesului de mentenan a SNT*

CODUL PROCEDURII

NR. CRT.

DENUMIREA PROCEDURII

RESPONSABILUL DE PROCES

PROPRIETARUL DE PROCES

EDITIA

REVIZIA

* Lista procedurilor pentru realizarea activitilor din cadrul procesului de mentenan a SNT se aprob
de ctre directorul Departamentului exploatare al OST. Lista trebuie s corespund prevederilor procedurii PG 01 Controlul Documentelor Sistemului de Management Integrat Calitate-Mediu n vigoare la OST

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 63

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 6
Fia tehnic a tronsonului de conduct
Codul tronsonului ................................................. Data ntocmirii ............................................................. Exploatarea teritorial ........................................... Sectorul de exploatare ................................................ 1. CARACTERIZAREA GENERALA 1.1. Conducta care include tronsonul : 1.2. Sistemul din care face parte conducta : SOT ; SRT ; SLT 1.3. Codul proiectului conductei / tronsonului: 1.4. Punctele de capt ale tronsonului : Inceput : Loc ................ km .....Coordonate GPS ........./...........; Sfrit: Loc ................ km .....Coordonate GPS ........./........... 1.5. Presiunea de proiectare p, bar: ; Presiunea maxim de operare MOP, bar: 1.6. Anul punerii n funciune a tronsonului : 1.7. Harta tronsonului (traseu; posibiliti de acces la tronson : osele , ci ferate, drumuri forestiere etc.; poziiile componentelor de tip special amplasate pe tronson; obiective de interes n zona de siguran a tronsonului de conduct etc.)

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 64

2. ZONELE TRONSONULUI 2.1. Zonele pe traseul tronsonului: Numrul Diametrul ZONA Marca cldirilor Clasa de exeterior al oelului pe unitatea locaie tubulaturii, De la evilor La km de clas mm km

Grosimea de perete a tubulaturii, mm

Adncimile de pozare a tubulaturii *, m/m

* se precizeaz adncimea la captul initial al zonei / adncimea minim pe traseul zonei 2.2. Elementele componente de tip special amplasate pe tronsonul de conduct: Denumirea Locul de Posibilitile de acces la Km Clasa de locaie elementului amplasare elementul de conduct

ZONA De la La km km

3. PROTECTIA FATA DE COROZIUNEA SOLULUI Protecia catodic Rezistivitatea Tipul Anul aplicrii sau solului s*, izolaiei recondiionrii Anul punerii Caracteristicile anticorozive izolaiei ohm cm n funciune proteciei

* se poate face ncadrarea n trei clase de corozivitate: redus s > 15000 ohm-cm ; medie s= 1000...15000 ohm-cm ; ridicat s < 1000 ohm-cm

4. ZONELE CU PROBABILITATE MARE A SOLICITARILOR EXTERIOARE ACCIDENTALE ZONA TIPUL SOLICITARII EXTERIOARE ACCIDENTALE * De la Alunecri Intervenii de La km Inundaii Torente Cutremure km de teren ter parte

*se precizeaz existena, intensitatea i frecvena solicitrii i data ultimei manifestri

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 65

* min/ef = valorile minime garantate pentru marca de oel / valorile efective, determinate pe epruvete

6. CALITATEA IMBINARILOR SUDATE DE PE TUBULATURA TRONSONULUI Procedeul de realizare a Factorul de corecie J ** ZONA Tipul evilor mbinrilor sudate pentru mbinrile sudate tubulaturii * De la km La km ale evilor dintre evi ale evilor dintre evi

* fr sudur NS, sudate longitudinal SL, sudate elicoidal SE; ** factorul de corecie al mbinrilor sudate J
sau coeficientul de calitate al mbinrilor sudate

7. DEFINIREA CLASELOR DE SIGURANTA / SECURITATE CS ZONA Mrimea fai, CS Justificarea raportului alocat alocrii CS * incidente/an km De la km La km /Rt0,5

* se completeaz numai pentru zonele n care clasa de locaie nu coincide cu CS

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 66

Alte caracteristici

5. CARACTERISTICILE MECANICE ALE OTELULUI DIN CARE SUNT REALIZATE TEVILE TRONSONULUI * Energia de rupere KV, J ZONA min/ef. Rt0,5, Rm , A, Marca MPa MPa % oelului De la media pe 3 min. pe o min/ef. min/ef. min/ef. La km km epruvete epruvet

8. MONITORIZAREA SI VERIFICAREA INTEGRITATII * Ultima Frecvena Metoda verificare aplicrii efectuat Controlul presiunii Verificarea calitaii gazelor transportate Verificarea scprilor de gaze Inspecia cu patrule terestre Verificarea rezistivitaii solului Verificarea funcionarii proteciei catodice Curire cu instrumente de tip PIG Verificarea in-line cu PIG inteligent Proba de presiune Verificarea prin evaluare direct Verificarea aciunii solicitrilor exterioare * se aleg metodele de monitorizare i verificare i care se pot aplica tronsonului de conduct

Documentul cu rezultatele verificrii

De la km

9. CARACTERISTICI TEHNICE SAU VERIFICARI NECESARE * ZONA Metoda de Termenul de Caracteristica determinare sau determinare sau sau verificarea La km de efectuare de efectuare

* se includ toate caracteristicile tehnice nedisponibile sau verificrile neefectuate care intervin n Fi i care sunt necesare pentru evaluarea integritii structurale a tronsonului de conduct sau a unor pri ale acestuia

10. ANOMALII SI INCIDENTE Anomalia sau incidentul Codul* Locul producerii Data producerii Scpri de gaze m3 Data Documentaia programrii de constatare sau efectuarii i de interveniei mentenan

* se stabilete pe baza indicaiilor din Anexa 10 a Normelor tehnice

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 67

Intervenia

Locul interveniei

11. INTERVENTII* Entitatea Durata interveniei care a Data Data efectuat nceperii terminrii interventia

Documentaia de efectuare a interveniei

Procesul verbal de recepie a lucrrii

* Capitolele 1...9 ale Fiei cuprind datele tehnice de baz ale tronsonului de conduct (care nu se modific n timp),
iar Capitolele 10 i 11 cuprind informaiile privind deteriorarea n timp a tronsonului de conduct i interveniile efectuate n vederea refacerii integritii structurale i meninerii tronsonului de conduct n condiiile impuse de exploatarea sa n siguran

Persoana care gestioneaz Fia (nume, prenume, funcie):

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 68

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 7 Prescripii privind protecia mediului la efectuarea lucrrilor de mentenan la conducte

La efectuarea lucrrilor de mentenant se vor respecta cu strictee prevederile legale privind protecia i prezervarea mediului nconjurtor. Se vor avea n vedere urmtoarele cerine principale: a) La efectuarea lucrrilor de mentenan care prevd montarea sau demontarea unor tronsoane sau segmente de tubulatur, refacerea sau consolidarea terasamentelor, izolarea anticoroziv a tubulaturii, montarea, demontarea sau repararea robinetelor, curirea la interior sau probarea conductelor etc. este necesar ca: deeurile rezultate s fie colectate i transportate de executantul lucrrii; motoarele de la utilaje i/sau autoutilitare s fie oprite pe durata pauzelor de lucru, n vederea diminurii emisiilor de gaze de ardere,; deeurile de orice fel s nu fie aruncate, incinerate, depozitate pe sol i/sau ngropate; deeurile s fie depozitate separat pe categorii (hrtie; ambalaje din polietilen, metale etc.) n recipiente sau containere destinate colectrii acestora; dup efectuarea lucrrilor, cadrul natural al suprafeei terenului din culoarul de lucru si zonele deteriorate trebuie readus la starea natural; umplutura disponibil rezultat de la astuparea anurilor s fie transportat i depozitat n locuri stabilite de oficialitile administrative ale localitilor din zona lucrrilor; s fie instruit personalul privind impactul lucrrilor realizate asupra mediului. b) Lucrrile de mentenan la supratraversri vor fi realizate: fr a afecta canalul, albia i malurile cursului de apa i/sau digurile de aprare; fara a polua n nici un fel apele din canalele i cursurile de ap; cu luarea msurilor de siguran mpotriva inundaiilor. c) La lucrarile executate n zona apelor se interzice: realizarea oricaror lucrari in albia raului fara avizul organelor in drept; deteriorarea digurilor, malurilor, albiei minore si majore a canalelor de irigatii; circulatia mijloacelor auto utilaje pe diguri fara avizul organelor in drept; poluarea pe orice cale a cursului de apa cu: deseuri de ambalaje; resturi de materiale; deseuri (slamuri) provenite de la generatorul de acetilena, etc. d) La curirea interioar i/sau la probarea conductelor este necesar orientarea claviatuirlor de refulare a tronsoanelor de conducta in directiile lipsite de activitati umane, sau spre suprafeele de teren degradat, fr recolte, livezi, paduri etc., astfel ca procesele tehnologice de cutrire sau probare sa nu aib impact negativ asupra cauzeze activitilor umane sau culturilor agricole din zona de efectuare a lucrrilor.

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 69

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 8
1. Categoriile de date care trebuie incluse n Fia tehnic a unui element de conduct de tip special: robinet / van, refulator, separator de lichide, gar pentru lansarea i primirea dispozitivelor de tip PIG, traversare (subteran sau aerian)
Categoria de date Datele sau informaiile

Codul de fabricare a elementului de conduct i productorul 1) Data instalrii, durata de funcionare normal i situaia elementului 2) Dimensiunile caracteristice pentru estimarea/ determinarea rezistenei DATE DE 3) CARACTERIZARE mecanice CONSTRUCTIVA Tipul mbinrilor sudate i valorile factorului de rezisten al GENERAL mbinrilor Marca i caracteristicile mecanice ale materialelor tuturor pieselor componente ale elementului de conduct 4) Locul amplasrii elementului pe tronsonul de conduct 5) Clasa de locaie a conductei n zona de amplasare a elementului 6) nlimea sau adncimea la care este amplasat elementul 7) Situaia juridic i proprietarul terenului pe care este amplasat elementul Caracterizarea locaiei elementului de conduct din punctul de vedere al riscurilor naturale i probabilitii apariiei solicitrilor mecanice accidentale 8) Posibilitile i cile de acces la elementul de conduct 9) DATE PRIVIND AMPLASAREA SI Posibilitile i mijloacele de scoatere din funciune i izolare a MONTAREA PE elementului de conduct n vederea unor intervenii 10) CONDUCTA Modul de realizare a probei de presiune la amplasarea elementului pe conduct Tipul i caracteristicile izolaiei de protecie anticorosiv a elementului Caracteristicile mediului (atmosfera, solul) n care este amplasat elementul Rapoartele de verificare a calitii execuiei la montarea elementului pe tronsonul de conduct Caracteristicile proteciei catodice instalate pentru elementul de conduct Calitatea gazului transportat Viteza de curgere a gazului Presiunile de operare (normal, maxim, minim) Istoria scprilor de gaz transportat i a cedrilor n zona elementului Performanele sistemului de protecie catodic a elementului de conduct Temperatura elementului de conduct Rapoartele de inspectare/verificare a strii tehnice a elementului DATE PRIVIND OPERAREA Monitorizarea coroziunii exterioare i interioare Fluctuaiile frecvente ale presiunii de operare i existena vibraiilor Situaiile de operare incorect nregistrate Lucrrile de mentenan (preventiv sau corectiv) efectuate pe elementul de conduct Situaiile de intervenii ilicite/vandalism nregistrate pe elementul de conduct
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 70

DATE PRIVIND VERIFICAREA SAU INSPECTAREA

Situaiile de solicitare mecanic accidental (cutremure, alunecri de teren, inundaii etc.) nregistrate pe elementul de conduct Probele de presiune realizate Inspeciile in-line efectuate (cu dispozitive de tip PIG inteligent) Inspeciile de verificare a geometriei efectuate (cu PIG de tip geometric) Inspeciile n gropi de intervenie (Bell Hole) Inspeciile sistemului de protecie catodic Inspeciile privind starea izolaiei de protecie anticorosiv Audituri i revizii ale elementului de conduct

1) n cazul elementelor de tipul flanelor, robinetelor sau vanelor codul de fabricare conine diametrul i presiunea nominale, informaii care pot s permit estimarea direct a capacitii portante a acestor elemente; 2) situaia elementului se va caracteriza cu precizri de tipul: n perioada de garanie, perioada de garanie expirat; durata de utilizare normat depit etc.; 3) dimensiunile caracteristice pot fi: diametre, grosimi de perete, deschideri ntre reazeme etc.; precizarea acestora se poate face prin trimitere la desene sau schie ataate Fiei tehnice; 4) trebuie precizate caracteristicile mecanice la traciune: limita de curgere Rp0,2 sau Rt0,5 i rezistena la rupere Rm i caracteristicile impuse de documentele normative sau precizate n proiect pentru elementul de conduct; 5) se poate indica folosind reprezentri grafice: hart, schi de amplasare, imagini foto etc.; se vor indica, dac exist, elementele de marcare a locului de amplasare a elementului de conduct; 6) clasa de locaie se va stabili pe baza prescripiilor din Norme tehnice pentru proiectarea i execuia conductelor de alimentare din amonte i de transport gaze naturale, aprobate prin Decizia ANRG nr. 1220/07.11.2006; 7) se va preciza nlimea de pozare, dac elementul este amplasat suprateran, sau adncimea de ngropare, dac elementul este amplasat subteran; 8) se va preciza ncadrarea zonei de amplasare a elementului de conduct n categoriile risc natural privind cutremurele, alunecrile de pmnt i inundaiile prevzute de Legea 575/2001 i se vor nscrie toate informaiile obinute prin examinarea direct a locului de amplasare a elementului de conduct; 9) se vor indica posibilitile de acces cu mijloacele tehnice de intervenie tipice elementului de conduct respectiv; 10) se precizeaz existena i poziia robinetelor de secionare pentru izolarea elementului de conduct i msura n care nchiderea tronsonului de conduct afecteaz continuitatea utilizrii SNT; de asemenea, se va preciza dac este posibil efectuarea de lucrri de mentenan fr scoaterea din funciune a elementului de conduct.

2. Exemple de Fie tehnice ale unor elemente de conduct In scopul elaborrii formularelor de ntocmire a Fielor tehnice ale elementelor de tip special amplasate pe tubulaturile conductelor se pot utiliza exemplele prezentate n continuare: 2.1. Fia tehnic a robinetului; 2.2. Fia tehnic a traversrii aeriene.

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 71

Fia tehnic a robinetului

Codul robinetului ................................ Numr de inventar ....................... Data ntocmirii fisei ............... Exploatarea teritorial ........................................... Sectorul de exploatare ................................................ 1. CARACTERIZAREA GENERALA A ROBINETULUI 1.1. Tronsonul de conduct pe care este montat robinetul: 1.2. Poziia robinetului pe tronsonul de conduct: Loc .............................................. km ........ Coordonate GPS ........./...........; 1.3. Modul de amplasare a robinetului: suprateran / subteran 1.4. Rolul funcional al robinetului: 1.5. Anul intrrii n funciune a robinetului : 1.6. Diametrul conductei pe care este amplasat robinetul, mm : 1.7. Presiunea de proiectare a conductei p, bar: 1.8. Presiunea maxima de operare MOP, bar: 1.9. Numrul de cldiri n unitatea de clas de locaie a robinetului: 1.10. Clasa de locaie a conductei n zona de amplasare a robinetului : 1.11. Clasa de securitate a robinetului : 1.12. Harta de poziionare a robinetului i a posibilitailor de acces la acesta:

2. CARACTERISTICILE TEHNICE ALE ROBINETULUI 2.1. Dimensiunea nominal: 2.2. Presiunea maxim de operare: bar 2.3. Presiunea maxim de probare: bar 2.4. Tipul sistemului de nchidere a robinetului*: 2.5. Diametrul minim de trecere pe robinetul complet deschis: 2.6. Modul de acionare a robinetului: manual ; mecanizat * cu sertar paralel ; cu sertar pan ; cu sfer; cu scaun conic etc.

mm ; automat ; alt mod ...............

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 72

3. CARACTERISTICILE DE MONTARE A ROBINETULUI 3.1. Diametrul conductei n amonte de robinet, mm: 3.2. Modul de montare pe conducta din amonte: prin sudare ; cu flane ; alt mod ............ 3.3. Diametrul conductei n aval de robinet, mm : 3.4. Modul de montare pe conducta din aval: prin sudare ; cu flane ; alt mod ................. 3.5. Modul de protejare anticorosiv la exterior: 3.6. Robinetul este montat pe suport: da ; nu

4. CARACTERISTICILE MATERIALELOR COMPONENTELOR ROBINETULUI Componenta robinetului Materialul din care este fabricat Marca materialului Rm , MPa min/ef. Rt0,5 sau Rp0,2 MPa min/ef. A, % min/ef. Alte caracteristici

* min/ef = valorile minime garantate pentru marca de material / valorile efective, determinate pe epruvete

5. MATERIALELE SI PIESELE DE SCHIMB PENTRU INTRETINEREA ROBINETULUI Materialul sau piesa de schimb* Dimensiunile caracteristice Marca materialului Frecvena nlocuirii

* se precizeaz i cantitatea de material sau numarul pieselor de schimb necesare la o lucrare de ntreinere

6. MONITORIZAREA SI VERIFICAREA INTEGRITATII ROBINETULUI* Ultima Documentul Frecvena Metoda verificare cu rezultatele aplicrii efectuat verificrii Controlul presiunii Verificarea calitaii gazelor transportate Verificarea etaneitii i scprilor de gaze Inspecia cu patrule terestre Verificarea funcionarii proteciei catodice Proba de presiune Verificarea strii componentelor robinetului Verificarea aciunii solicitrilor exterioare * se aleg metodele de monitorizare i verificare care se pot aplica robinetului

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 73

7. CARACTERISTICI TEHNICE SAU VERIFICARI NECESARE * Elemnetul sau componenta robinetului Caracteristica sau verificarea Metoda de determinare sau de efectuare Termenul de determinare sau de efectuare

* se includ toate caracteristicile tehnice nedisponibile sau verificrile neefectuate care intervin n Fi i care sunt necesare pentru evaluarea integritii structurale a robinetului sau a unor pri ale acestuia

8. ANOMALII SI INCIDENTE Anomalia sau incidentul Componenta pe care s-a depistat Data producerii Scpri de gaze m3 Data programrii sau efectuarii interveniei Documentaia de constatare i de mentenan

Codul*

* se stabilete pe baza indicaiilor din Anexa 10 a Normelor tehnice 9. INTERVENTII * Entitatea Durata interveniei care a Data Data efectuat nceperii terminrii interventia

Intervenia

Componenta pe care se intervine

Documentaia de efectuare a interveniei

Procesul verbal de recepie a lucrrii

* Capitolele 1...7 ale Fiei cuprind datele tehnice de baz ale robinetului (care nu se modific n timp), iar
Capitolele 8 i 9 cuprind informaiile privind deteriorarea n timp a componentelor robinetului i interveniile efectuate n vederea refacerii integritii structurale i meninerii robinetului n condiiile impuse de exploatarea sa n siguran

Persoana care gestioneaz Fia (nume, prenume, funcie):

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 74

Fia tehnic a traversrii aeriene

Codul traversrii ................................. Numr de inventar ....................... Data ntocmirii fisei ............... Exploatarea teritorial ........................................... Sectorul de exploatare ................................................ 1. CARACTERIZAREA GENERALA A TRAVERSARII 1.1. Conductele care includ traversarea : 1.2. Codul proiectului traversrii: ........................ Proiectant .................................................................... Deintorul documentaiei de proiectare .................................................................................................... 1.3. Poziia traversrii : Locul ...................km pe tronsonul de conduct .......... Lungime ................... m 1.4. Executantul traversrii ......................................................................................................................... Deintorul documentaiei de execuie a traversrii .................................................................................. 1.5. Anul punerii n funciune a traversrii : 1.6. Harta de poziionare a traversrii i a posibilitailor de acces la aceasta:

2. CARACTERIZAREA AMPLASAMENTULUI TRAVERSARII 2.1. Documentele normative dup care s-a fcut ncadrarea: 2.2. Incadrarea prin prisma solicitrilor seismice: coeficientul seismic ks = ; perioada de col Tc = s; intensitatea seismic pe scara MSK= ; 2.3. Incadrarea pein prisma solicitrilor eoliene: presiunea dinamic de baz gv = kN/m2; viteza mediat pe dou minute v2m = m/s; 2.4. Incadrarea prin prisma ncrcrilor din zpad sau chiciur: zpad: greutatea de referin a stratului de zpad gz = kN/m2; chiciur: greutatea tehnic volumic a chiciurei F = kg/m3; o 2.5. Temperatura de proiectare: vara: temperatura maximal absolut tmax = C; iarna: temperatura o minimal absolut tmin = C; 2.6. Informaii geotehnice privind terenul din zona traversrii: 2.7. Numrul de cladiri n unitatea de clas de locaie a traversrii: 2.8. Clasa de locaie a conductelor de pe traversare : 2.9. Clasa de securitate a conductelor de pe traversare :

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 75

3. CARACTERISTICILE CONDUCTELOR DE PE TRAVERSARE 3.1. Definirea firelor de conduct de pe traversare: Firul de conduct Denumirea conductei Tronsonul conductei n zona traversrii Codul tronsonului

3.2. Caracteristicile constructive ale firelor de conduct de pe traversare: Firul Marca oelului din care sunt realizate evile tubulaturii Diametrul exterior al tubulaturii, mm Grosimea de perete a tubulaturii, mm Presiunea de proiectare p, bar

* se precizeaz adncimea la captul initial al zonei / adncimea minim pe traseul zonei 3.3. Caracteristicile mecanice ale otelului din care sunt realizate evile traversrii * Energia de rupere KV, J min/ef. Rm , A, Marca Rt0,5, MPa Firul MPa % oelului min/ef. media pe 3 min. pe o min/ef. min/ef. epruvete epruvet

* min/ef = valorile minime garantate pentru marca de oel / valorile efective, determinate pe epruvete 3.4. Calitatea mbinrilor sudate ale conductelor de pe traversare Procedeul de realizare a Tipul evilor mbinrilor sudate Firul tubulaturii * ale evilor dintre evi Factorul de corecie J ** pentru mbinrile sudate ale evilor dintre evi

* fr sudur NS, sudate longitudinal SL, sudate elicoidal SE; ** factorul de corecie al mbinrilor sudate J
sau coeficientul de calitate al mbinrilor sudate

4. CARACTERISTICILE CONSTRUCTIEI PORTANTE A TRAVERSARII * 4.1. Tipul traversrii: 4.2. Caracteristicile obiectivului traversat 4.3. Lungimea/Deschiderea total a traversrii, m: 4.4. Tipul curbelor de la capetele traversrii: * Tipul traversrii se indic innd seama de soluia de susinere a traversrii (autoportant cu tubulatur dreapt,
autoportant n arc de cerc, grind susinut pe piloni, grind continu susinut pe cabluri etc.), iar caracteristicile obiectivului traversat (curs de ap, vale, canal de irigaie etc.) se refer la agresivitatea mediului, la stabilitatea asigurat elementelor de fundaie i la frecvena i intensitaea solicitrilor accidentale la care poate fi supus traversarea

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 76

Alte caracteristici

4.5. Schia constructiv a traversrii:

4.6. Caracterizarea componentelor construciei portante a traversrii: Numrul deschiderilor: Mrimea deschiderilor, m: Numrul i tipul pilonilor: Materialul pilonilor: Numrul i tipul pilelor: Materialul pilelor: Tipul fundaiilor construciei: Materialul fundaiilor: Numrul i tipul (de susinere, de reinere, de vnt, de rigidizare, de pretensionare etc.) cablurilor : Materialul cablurilor : Tipul elementelor de rezemare a conductelor : Materialul elementelor: Tipul elementelor auxiliare (scri, podeste etc.): Materialul elementelor : Modul de asigurare a proteciei anticorozive a componentelor construciei portante :

5. MONITORIZAREA SI VERIFICAREA INTEGRITATII TRAVERSARII* Ultima Documentul cu Frecvena Metoda verificare rezultatele aplicrii efectuat verificrii Controlul presiunii Verificarea calitaii gazelor transportate Verificarea scprilor de gaze Inspecia cu patrule terestre Verificarea funcionarii proteciei catodice Curire cu instrumente de tip PIG Verificarea in-line cu PIG inteligent Proba de presiune Verificarea strii componentelor traversrii Verificarea aciunii solicitrilor exterioare * se aleg metodele de monitorizare i verificare i care se pot aplica traversrii
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 77

6. CARACTERISTICI TEHNICE SAU VERIFICARI NECESARE * Metoda de Termenul de Elemnetul sau Caracteristica determinare sau determinare sau componenta traversrii sau verificarea de efectuare de efectuare

* se includ toate caracteristicile tehnice nedisponibile sau verificrile neefectuate care intervin n Fi i care sunt necesare pentru evaluarea integritii structurale a traversrii sau a unor pri ale acesteia

7. ANOMALII SI INCIDENTE Anomalia sau incidentul Componenta pe care s-a produs Data producerii Scpri de gaze m3 Data programrii sau efectuarii interveniei Documentai a de constatare i de mentenan

Codul*

* se stabilete pe baza indicaiilor din Anexa 10 a Normelor tehnice 8. INTERVENTII * Entitatea Durata interveniei care a Data Data efectuat nceperii terminrii interventia

Intervenia

Componenta pe care se intervine

Documentaia de efectuare a interveniei

Procesul verbal de recepie a lucrrii

* Capitolele 1...6 ale Fiei cuprind datele tehnice de baz ale traversrii (care nu se modific n timp), iar Capitolele
7 i 8 cuprind informaiile privind deteriorarea n timp a traversrii i interveniile efectuate n vederea refacerii integritii structurale i meninerii traversrii n condiiile impuse de exploatarea sa n siguran

Persoana care gestioneaz Fia (nume, prenume, funcie):

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 78

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 9
Jurnalul evenimentelor
Cartea tehnic a tronsonului de conduct ............................................Codul ........................................... Denumirea conductei.................... Codul ............................................ Exploatarea teritorial ........................................... Sectorul de exploatare ................................................ Numele i prenumele, funcia i entitatea funcional i semntura persoanei care nscrie evenimentul
4

Data evenimentului

Prezentarea evenimentului i a efectelor sale asupra conductei cu trimiteri la actele din documentaia din Cartea tehnic

Indicaii de completare a Jurnalului evenimentelor

Evenimentele care se nscriu n jurnal se codific de preferin cu urmtoarele litere n coloana 2 Categoria evenimentului: MC Verificrile periodice din cadrul supravegherii / monitorizrii curente a tronsonului de conduct i a elementelor componente de tip special amplasate pe acesta; US Verificrile i msurile speciale de supraveghere sau monitorizare; SG Depistarea cu aparatur adecvat a scprilor de gaze; EA Evaluarea gravitii anomaliilor constate nainte de producerea de incidente; EI Expertizarea unor incidente survenite la conducte; RC Efectuarea unor reparaii curente, prevzute n programul anual de mentenan; RK Efectuarea reparaiei capitale, reabilitrii sau modernizrii tronsonului de conduct sau a elementelor componente de tip special amplasate pe acesta; IU Intervenii cu lucrri de mentenan n regim de urgen pentru rezolvarea unor incidente sau remedierii unor degradri evideniate de inspeciile patrulelor terestre; EE Producerea unor evenimente excepionale (cutremur, inundaii, incendii, expozii, ploi toreniale, cderi masive de zpad, prbuiri sau alunecri de teren etc.); DV Procese verbale ntocmite de echipele de efectuare a reviziilor /verificrilor privind starea tehnic a tronsonului de conduct i a elementelor aferente acestuia; CT Rezultatele controlului privind modul de ntocmire i pstrare a Crii tehnice a tronsonului de conduct Evenimentele consemnate n jurnal i care i au corespondent n acte cuprinse n documentele din Cartea tehnic se prevd cu trimiteri la documentele respective, menionnd natura i datele de identificare ale acestora.

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 79

Semntura Responsabilului cu Cartea tehnic a tronsonului de conduct

5

Categoria evenimentului

Nr. crt.

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 10

Definirea i clasificarea pericolelor / factorilor care pot afecta / influena integritatea conductelor SNT *
Clasa
A. Factori dependeni de timp

Categoria
1 2 3 1

Tipul
a a a a b

Denumirea
coroziune exterioar coroziune interioar coroziune fisurant sub tensiune defecte de fabricare defecte ale mbinrilor sudate ale evilor defecte ale evilor defecte de construcie (montare / sudare) defecte ale mbinrilor sudate circulare (dintre evile conductei) defecte privind realizarea sudurilor cute sau bucle datorit curbrii / ndoirii filete deteriorate / mbinri cu mufe sau manoane deteriorate defecte ale elementelor componente de tip special montate pe conduct mbinri cu flane neetane sau deteriorate funcionare necorespunztoare a robinetelor / vanelor montate pe conduct cedarea carcaselor/sistemelor de etanare ale unor elemente montate pe conduct alte tipuri de defecte deteriorare mecanic / deteriorare produs de o ter parte deteriorare cauzat de prima, secunda sau tera parte (cu cedare instantanee sau imediat) evi deteriorate n prealabil (moduri de cedare ntrziat) deteriorare prin vandalism / intervenie ilicit procedur de operare incorect fore exterioare sau legate de intemperii vreme rece / cu temperaturi sczute trsnete ploi toreniale sau inundaii micri seismice / cutremure

2 a b c B. Factori stabili (intrinseci) 3 a b c d 1 a C. Factori independeni de timp b c a a b c d d

2 3

Orice pericol/factor se poate identifica cu ajutorul unui cod alfanumeric care cuprinde litera clasei, cifra categoriei i (eventual) tipul; de exemplu, C.1.c identific pericolul independent de timp (clasa C), reprezentat de o deteriorare produs de o ter parte (categoria 1), printr-o intervenie ilicit (tipul c).

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 80

Clasificarea i codificarea anomaliilor (imperfeciunilor i/sau defectelor) conductelor aparinnd SNT 1. Clasificarea folosind criteriul cauzei care a determinat apariia anomaliei *

* Clasele, categoriile i tipurile de anomalii sunt corelate cu clasificarea din Anexa 9 a pericolelor / factorilor care pot afecta / influena integritatea conductelor SNT

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 81

2. Clasificarea folosind criteriul configuraiei, dimensiunilor, naturii i localizrii anomaliei

3. Clasificarea folosind criteriul efectelor anomaliei asupra etaneitii conductei

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 82

4. Codificarea alfanumeric a anomaliilor

Codul alfanumeric al unei anomalii este alctuit din zone, fiecare zon este alctuit din unul sau mai multe cmpuri, iar fiecare cmp are unul sau dou semne sau cifre. Zonele unui cod sunt delimitate prin cratim, iar cmpurile aceleiai zone sunt delimitate prin puncte. Zonele codului se definesc astfel: ZONA 1 se utilizeaz pentru definirea cauzei anomaliei i are trei cmpuri cu cte o liter: primul cmp indic clasa anomaliei, al doilea cmp categoria anomaliei, iar al treilea cmp tipul anomaliei; ZONA 2 se utilizeaz pentru definirea configuraiei, dimensiunilor, naturii i localizrii anomaliei i are dou cmpuri cu cte dou litere: primul cmp indic configuraia i natura anomaliei, iar al doilea cmp amplasarea anomaliei pe corpul evilor sau elementelor conductei sau pe o mbinare sudat; ZONA 3 se utilizeaz pentru a defini efectul anomaliei asupra etaneitii conductei i are un singur cmp cu dou litere. Modul de marcare a cmpurilor codului anomaliei innd seama de clasificrile anomaliilor este urmtorul:

Cmpul 1 A B C

Zona 1 Cmpul 2 1 2 3

Cmpul 3 a b c d

Zona 2 Cmpul 1 Cmpul 2 IN TC SC IS ZS CP SN FC AD

Zona 3 Cmpul 1 ET SG

Exemple: O anomalie cu configuraia unui an, produs prin coroziune exterioar, amplasat pe o mbinare sudat a tubulaturii unei conducte i care determin scpri de gaze are :

codul alfanumeric : A.1.a SN. IS SG

O anomalie de tip indentaie, produs printr-o aciune de vandalism, localizat pe corpul unei evi a conductei i care nu determin scpri de gaze are :

codul alfanumeric : C1c IN.TC ET

n funcie de scopul codificrii anomaliilor, se poate folosi codul cu toate zonele i cmpurile sau un cod simplificat, cu numai o parte (specificat) de zone i cmpuri.

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 83

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 11
Metodele pentru detectarea existenei sau apariiei diferitelor categorii i tipuri de imperfeciuni i /sau defecte i prevenirea incidentelor pe conductele SNT
Clasa, categoria i tipul anomaliei Metoda de detectare a anomaliilor i de prevenire a incidentelor
Patrulare aerian Patrulare terestr Inspecie vizual / mecanic Sistem de telefon de avertizare Audit de conformitate Specificaii de proiectare Specificaii de material Verificare n cursul fabricrii Verificare n cursul transportului Verificare n cursul construirii Prob de presiune nainte de exploatare Educare public Proceduri operare i mentenan Instruire operatori Cretere frecven marcaje Monitorizare deformaii Protejare exterioar Band avertizoare Cretere grosime de perete Monitorizare protecie catodic Curire interioar Msuri de control al scprilor de gaze PIG, GPS, Msurarea deformaiilor Reducere solicitri exterioare Instalare nregistratoare de temperatur Rencadrare n clas de locaie Reabilitare Reparare izolaie anticorosiv Cretere adncime de pozare Reducere umiditate gaze transportate Injectare de inhibitori A B C 1 2 3 1 2 3 1 2 3 a a a a b a b c d a b c d a b c a a b c d

clasele, categoriile i tipurile de imperfeciuni i/sau defecte sunt codificate n conformitate cu precizrile din Anexa 10

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 84

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 12
ncadrarea n clase de siguran / securitate a tronsoanelor de conduct i a elementelor componente de tip special amplasate pe acestea 1. Clasa de siguran se aloc unei zone de importan de pe un tronson de conduct pe baza mrimii riscului ataat funcionrii zonei respective, exprimat prin probabilitatea apariiei fenomenelor de cedare a acesteia i prin consecinele producerii unui astfel de fenomen. 2. Probabilitatea de cedare pe o zon a unui tronson de conduct crete odat cu: mrimea presiunii de operare; mrimea / intensitatea tensiunilor mecanice circumfereniale generate de aciunea presiunii; mrimea / intensitatea i frecvena solicitrilor mecanice suplimentare datorate interveniilor de ter parte i/sau aciunii unor fore exterioare generate de intemperii sau de micri ale pmntului (alunecri de teren sau cutremure); lungimea duratei anterioare de funcionare; 3. Mrimea consecinelor producerii unei cedri ntr-o zon a unui tronson de conduct este determinat de: gravitatea incidentului produs ca urmare a cedrii (scpare de gaze, incendiu, explozie etc.); importana conductei n cadrul SNT; clasa de locaie a conductei; lungimea duratei de reacie pentru intervenia n vederea rezolvrii incidentului datorat cedrii. 4. Evaluarea consecinelor poteniale ale producerii unei cedri ntr-o zon a unui tronson de conduct se va face analiznd aspectele urmtoare:
Aspectul Sigurana oamenilor Impactul asupra mediului Pierderile de natur economic Reputaia OST Elementele luate n considerare Densitatea populaiei, probabilitatea de a fi expui oameni, probabilitatea de aprindere / explozie a gazelor, toxicitatea gazelor i/sau produselor de ardere Volumul scprilor de gaze, efectele de poluare produse de gazele scpate i/sau de produsele de ardere / explozie a acestora Costul gazelor pierdute i cheltuielile implicate de nerespectarea contractelor, costul reparaiilor i depolurii mediului, cheltuielile de spitalizare i refacere a sntii persoanelor implicate i/sau de despgubire a persoanelor implicate sau a proprietarilor de teren etc. Pierderea ncrederii clienilor, amploarea aciunilor punitive (de pedepsire) prin aciunea ageniilor de reglementare, de securitate i sntate n munc, de protecie a mediului etc.

5. Clasele de siguran /securitate n care se ncadreaz zonele tronsoanelor de conduct din SNT se clasific i se definesc astfel:
Clasa de siguran Sczut CS1
NTMC

Descrierea condiiilor de risc ale clasei Cedarea implic risc nesemnificativ de rnire / vtmare a

___________________________________________________________________________ pag. 85

CS2 CS3 CS4

Normal Ridicat Foarte ridicat

oamenilor i consecine minore asupra mediului i de natur economic Cedarea implic risc sczut de rnire / vtmare a oamenilor, impact minor asupra mediului sau consecine majore de natur economic Cedarea implic risc de rnire / vtmare a oamenilor, impact semnificativ asupra mediului sau consecine foarte importante de natur economic Cedarea implic risc ridicat de rnire / vtmare a oamenilor

6. Clasele de siguran / securitate recomandate pentru ncadrarea zonelor tronsoanelor de conduct din SNT se coreleaz cu clasele de locaie ale acestora:
Clasa de locaie Clasa minim de siguran

1 CS1

2 CS2

3 CS3

4 CS4

7. Clasa de siguran / securitate n care se ncadreaz o zon a unui tronson de conduct se majoreaz, fa de clasa de siguran corespunztoare clasei sale de locaie, cu unul sau dou niveluri, dar fr a depi nivelul CS4, n urmtoarele situaii: Tronsonul de conduct a depit durata de funcionare normal estimata la ultima evaluare. Intensitatea tensiunilor mecanice circumfereniale generate de aciunea presiunii gazelor transportate depete nivelul tensiunilor admisibile corespunztoare clasei de locaie:
Clasa de locaie Tensiunea admisibil a *

1 0,72c

2 0,60c

3 0,50c

4 0,40c

* c este limita de curgere convenional Rp0,2 sau limita de extensie convenional Rt0,5 pentru
oelul din care sunt realizate evile tubulaturii tronsonului de conduct n zona analizat

Frecvena incidentelor nregistrate pe zona respectiv depete valorile maxime admisibile recomandate n standardul EN ISO 16708:
Clasa de siguran CS1 CS2 CS3 CS4 3 4 5 Valoarea maxim admisibil a 5 10 5 10 5 10 5 10 6 ratei/frecvenei incidentelor fai*, pop De3 pop De3 pop De3 pop De3 incidente/(km an) * presiunea de operare pop= MOP se introduce n bar, iar diametrul exterior al conductei De n m, pentru a se obine fai n incidente/(km an)

Izolarea zonei tronsonului de conduct i accesul la acesta n vederea interveniei impuse de rezolvarea unui eventual incident se realizeaz cu dificultate. 8. Clasa de siguran / securitate a unui element component de tip special amplasat pe o conduct este cea mai mare clas de securitate corespunztoare a zonelor de importan ale tronsonului / tronsoanelor de conduct adiacente elementului respectiv.

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 86

Clasa de siguran / securitate stabilit cu regula de mai nainte pentru un element component de tip special amplasat pe o conduct se majoreaz cu unul sau dou niveluri, dar fr a depi nivelul CS4, n urmtoarele situaii: Elementul de conduct a depit durata de funcionare estimata la ultima evaluare. Frecvena incidentelor nregistrate pe elementul respectiv depete valorile maxime admisibile recomandate n standardul EN ISO 16708:
Clasa de siguran CS1 CS2 CS3 CS4 3 4 5 Valoarea maxim admisibil a 5 10 5 10 5 10 5 10 6 ratei/frecvenei incidentelor fai*, pop De3 pop De3 pop De3 pop De3 incidente/(km an) * presiunea de operare pop= MOP se introduce n bar, iar diametrul exterior al conductei pe care este montat elementul de conduct De n m, pentru a se obine fai n incidente/(km an)

Izolarea elementului de conduct i accesul la acesta n vederea interveniei impuse de rezolvarea unui eventual incident se realizeaz cu dificultate.

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 87

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 13
AVIZAT, APROBAT,

Lista de programare la verificarea tehnic a zonelor tronsoanelor de conduct i a elementelor componente de tip special amplasate pe conductele aparinnd SECTORULUI DE EXPLOATARE ................................................................ din cadrul EXPLOATARII TERITORIALE ...................................................... 1. Situaia tronsoanelor de conduct
Codul tronsonului *
1

Zona De la km
2

La km
3

Data celui (celei) mai recent(e) verificri lucrri de incident tehnice mentenan
4 5 6

Programarea verificrii tehnice

7

1.1. Zonele ncadrate n CS4

1.2. Zonele ncadrate n CS3

1.3. Zonele ncadrate n CS2

1.4. Zonele ncadrate n CS1

* se nscriu n ordine, pentru fiecare clas de siguran / securitate, tronsoanele conductelor aparinnd SOT, SRT i SLT

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 88

2. Situaia elementelor componente de tip special amplasate pe conducte

Codul elementului *
1

Codul proiectului
2

Prescripii de verificare i ntreinere

3

Data celui (celei) mai recent(e) verificri lucrri de incident tehnice mentenan
4 5 6

Programarea verificrii tehnice

7

2.1. Elementele ncadrate n CS4

2.2. Elementele ncadrate n CS3

2.3. Elementele ncadrate n CS2

2.4. Elementele ncadrate n CS1

* se nscriu n ordine, pentru fiecare clas de siguran / securitate, elementele conductelor aparinnd SOT, SRT i SLT

Persoana care a elaborat documentul (nume, prenume, funcie):

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 89

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 14
Raport privind rezultatul inspectrii prin patrulare terestr a conductelor aparinnd SECTORULUI DE EXPLOATARE .................................................. din cadrul EXPLOATARII TERITORIALE ...................................................... 1. Data efecturii inspeciei ...................................................................................... 2. Echipamentele i instrumentele de examinare din dotarea patrulei
Denumirea echipamentului sau instrumentului Caracteristici, clas de precizie Scopul utilizrii n cursul inspeciei

3. Obiectivele inspeciei
Tronsonul inspectat Codul tronson Zona de la km la km Clasa de siguran Scopul inspeciei aspecte de caracteristici investigat de msurat

Elementul inspectat

Codul

Amplasamentul

Clasa de siguran

Scopul inspeciei aspecte de caracteristici investigat de msurat

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 90

4. Rezultatele inspeciei
Tronsonul inspectat Codul tronson Rezultatele i constatrile inspeciei Aspecte care trebuie rezolvate n regim de urgen

Elementul inspectat

Codul

Rezultatele i constatrile inspeciei

Aspecte care trebuie rezolvate n regim de urgen

5. Componena patrulei
Numele i prenumele Funcia Responsabilitatea n cadrul patrulei Semntura

Aspectele sesizate la Cap. 4 al Raportului au fost tratate astfel: 1. ........................................................................... au fost rezolvate la nivelul sectorului; 2. ...................................................................................................................... ............................................................................................ au fost transmise pentru soluionare la ................................................................................................ ef /Adj. ef Sector exploatare

Data

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 91

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 15

1. Intervalele dintre verificrile strii tehnice a conductelor pentru evitarea cedrilor datorit factorilor de influen dependeni de timp
Metoda sau tehnica de evaluare a integritii Intervalul de timp dintre verificri, c) ani 5 INSPECTAREA IN-LINE a) 10 15 20 5 PROBA DE PRESIUNE b) 10 15 20 Criteriile pentru conducte la care tensiunea mecanic circumferenial de operare

este:

0,5Rt0,5

0,3Rt0,5

< 0,5Rt0,5

< 0,3Rt0,5

p/ > 1,25MAOP p/ > 1,39MAOP nepermis nepermis pp = 1,25MAOP pp = 1,39MAOP nepermis nepermis

p/ > 1,40MAOP p/ > 1,70 MAOP p/ > 2,00MAOP nepermis pp = 1,40MAOP pp = 1,70MAOP pp = 2,00MAOP nepermis

p/ > 1,70MAOP p/ > 2,20MAOP p/ > 2,80MAOP p/ > 3,30MAOP pp = 1,70MAOP pp = 2,20MAOP pp = 2,80MAOP pp = 3,30MAOP

a) p/ presiunea de operare maxim admis n prezena anomaliilor depistate la inspectarea in-line (stabilit, de exemplu, cu produsul informatic EVANCOG, v. Anexa 15) b) pp presiunea de efectuare a probei hidraulice de presiune; MAOP presiunea maxima admisibil de operare a conductei c) Intervalele de timp sunt maxime i pot fi micorate, n funcie de lucrrile de mentenan efectuate i de activitile de prevenire instituite. De asemenea, dac se constat c procesele de degradare produse de aciunea unuia din factorii de influen dependeni de timp sunt foarte intense sau dac sa produs o cedare sau o avarie datorit unui astfel de factor, intervalul dintre evalurii trebuie reevaluat i diminuat.

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 92

2. Diagrama timpului de programare a rspunsurilor planificate la evaluarea integritii conductelor pe baza inspectrii in-line *

* rp = timpul pentru programarea rspunsurilor planificate, adic mrimea intervalului de timp, de la depistarea unei anomalii de tip lips de material i pn la efectuarea lucrrilor de mentenan pentru remedierea sau eliminarea acesteia, n care conducta pe care exist anomalia poate fi exploatata n siguran

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 93

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 16 Coninutul i programarea activitilor de Supraveghere ntreinere (SI), Revizii tehnice (Rt) i Reparaii (RP) a conductelor si componentelor conductelor de transport gaze din cadrul SNT
NOT: Semnificaia coloanelor n care se indic prin semnul periodicitatea activitilor este urmtoarea: Z Zilnic sau cu ocazia inspeciilor de supraveghere; S Sptmnal; L La numrul de Luni specificat sub semn A La numrul de Ani specificat sub semn; D Conform altor Documente sau legislaie n vigoare; N In caz de Necesitate, ca urmare a rezultatelor verificrilor tehnice * - Precizri suplimentare 1.TUBULATURA CONDUCTELOR ( MTC)
TIPUL ACTIVITI

Nr crt
DESCRIEREA ACTIVITII

PERIODICITATEA ACTIVITII

Z
4

S
5

L
6

A
7

D
8

N
9

1.

Inspectarea traseului conductei pentru depistarea eventualalor scpri de gaze, alunecri de teren sau modificri nenaturale ale aspectului vegetaiei, inundaii, lucrri executate de teri n zona de siguran a conductei, intervenii ilicite la conduct 2. Inspectarea conductei dupa producerea unor miscari seismice pentru depistarea consecinelor asupra conductei 3. Verificarea strii poriunilor de conduct amplasate suprateran 4. Refacerea vopsitoriei anticorozive ale poriunilor de conduct amplasate suprateran 5. Verificarea strii izolaiei de protecie anticorosiv i a strii tubulaturii metalice n zonele cu corozivitate accentuat a solului, prin executarea unor gropi de intervenie 6. Repararea (refacere) izolatiei anticorozive a tubulaturii si/ sau elementelor de tubulatura 9. Reparatii defecte prin proceduri de sudare fara inlocuirea tubulaturii conductei 10. Reparatie defecte fara utilizarea procedurilor de sudare (cu utilizare materiale compozite)
NTMC

SI * 2 SI 1 ** 1.. 4

SI Rt RP1

RP1 RP1

___________________________________________________________________________ pag. 94

11. Inlocuire (motare) borne de schimbare a directiei RP1 12. Inlocuire element de tubulatura (cot, racord T) RP 2 12 Inlocuire cu cupon de conducta RP 2 *conditie stabilita prin standardul de performanta (IP11)si conforma cu art.3.5.3(3) **de la 1an la 4 ani in functie de clasa de siguranta a conductei si agresivitatea solului 2.TRAVERSRI AERIENE (SUPRATRAVERSRI T.A.)

DESCRIEREA ACTIVITII

TIPUL ACTIVITI

Nr crt

PERIODICITATEA ACTIVITII

Z
4

S
5

L
6

A
7

D
8

N
9

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7. 8.

9.

Verificarea vizual a integritii traversrii, a insulelor de protecie i a malurilor obiectivelor (cursuri de ap, vi etc.) traversate i depistarea eventualalor scpri de gaze Verificarea izolrii electrice a tubulaturii conductei fa de structura de susinere a traversrii, ct i fa de eventualele conducte paralele Verificare starii elementelor de sustinere /sprijin , (cablurilor de vnt, cablurilor de rigidizare, cablurilor de pretensionare, tiranilor i pieselor de legtur, bateriilor cu role de dirijare a cablurilor din compunerea supratraversrilor pe cabluri) Verificarea strii sistemelor de ancorare (scaunelor de ancorare i elementelor auxiliare: eclise, articulaii, gusee de rigidizare, boluri etc.), pilonilor, pilelor din beton armat, sistemului de fundaie i amenajrilor (scri de acces, podeste de inspedctare etc.) ale supratraversrilor Verificarea aezrii corecte pe reazeme a tubulaturii conductelor n zona traversrii i a integritii reazemelor Curatirea si refacerea vopsitoriei anticororzive a conductei i a componentelor de susinere ale supratraversrii i revopsirea . Ungerea cablurilor i elementelor mobile (glisiere, role, articulaii etc.) ale supratraversrilor Verificarea i pretensionarea controlat a cablurilor supratraversrii (n cazul supratraversrilor susinute pe cabluri) Inlocuirea elementelor de sustinere/sprijin sau acorare deteriorate sau defecte.

SI 1 Rt 6 6 Rt 6

Rt

Rt

6 2 2 5

RP1

RP1 RP1

RP2

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 95

3.TRAVERSRI SUBTERANE (SUBTRAVERSARI T.S.)

DESCRIEREA ACTIVITII

TIPUL ACTIVITI

Nr. crt.

PERIODICITATEA ACTIVITII

Z
4

S
5

L
6

A
7

D
8

N
9

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Supravegherea vizual a integritii malurilor din zona traversrilor i depistarea eventualalor scpri de gaze din conduct Supravegherea albiilor cursurilor de ap traversate in zona subtraversarii eventualelor procese de migrare a, n vederea programrii unor intervenii operative n zonele ncastrate n maluri ale conductelor i pe traseul traversrii Verificarea poziiei conductelor n zona subtraversrilor i (dac este cazul) a strii piloilor de rigidizare a conductelor n zona subtraversrii Verificarea strii izolaiei de protecie anticorosiv i a strii tubulaturii metalice n zona malurilor cursurilor de ap traversate, prin executarea unor gropi de intervenie Verificarea in vederea depistarii scprilor de gaze la rsufltorile tuburilor de protecie ale subtraversrilor i la drenaje Inspectarea strii drenajelor prin efectuarea de spturi de sondaj

SI

1 *

SI

Rt

1 3

Rt

Rt

1 2

RP 1

*zilnic de la producerea evenimentelor descrise si pana la stabilizarea zonei

4.ROBINETE / VANE / ARMATURI (RVA)

TIPUL ACTIVITI

Nr. crt.
DESCRIEREA ACTIVITII

PERIODICITATEA ACTIVITII

Z
4

S
5

L
6

A
7

D
8

N
9

1. 2.

3.

Depistarea eventualalor scpri de gaze la SI garniturile de etanare i eliminarea acestora Revopsirea robinetelor de secionare i celorlalte RP 1 armturi tehnologice amplasate suprateran pe traseul conductelor Verificarea manevrabilitaii robinetelor i Rt armturilor, dac aceast operaie este permis i nu stnjenete continuitatea transportului gazelor naturale

1 2 * 6

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 96

4.

5.

6. 7. 8. 9.

Verificarea nchiderii etane a robinetelor i Rt armturilor prin nchiderea total a acestora, dac manevrele efectuate nu genereaz situaii periculoase i nu perecliteaz continuitatea transportului gazelor naturale Verificarea integritaii componentelor sistemlor de Rt mpiedicare a operrii neautorizate sau ilicite a robinetelor i armturilor Purjarea robinetelor cu sfera Rt Refacerea etanseitatii robinetelor de sectionare Refacerea manevrabilitatii robinetelor de sectionare Inlocuirea robinetelor de sectionare RP 2 RP 2 RP 2

3 1 1

* - Lunile Octombrie si Martie; 5.SEPARATOARE LICHIDE (SL)

TIPUL ACTIVITI

Nr. crt.
DESCRIEREA ACTIVITII

PERIODICITATEA ACTIVITII

Z
4

S
5

L
6

A
7

D
8

N
9

1.

3. 4.

Verificarea etaneitaii armturilor separatoarelor i a ancorajului evii de refulare, respectiv a coului de refulare i remedierea eventualelor defeciuni constatate Revopsirea separatoarelor montate suprateran Verificarea strii separatoarelor montate subteran, prin executarea unor gropi de intervenie, curirea mecanic la exterior i, eventual, nlocuirea separatoarelor

Rt 1 RP1 RP1 3 2

6. INSTALAIILE DE CURIRE I INSPECIE A CONDUCTELOR (GRILE PENTRU LANSAREA I PRIMIREA DISPOZITIVELOR DE TIP PIG)
TIPUL ACTIVITI

Nr. crt.
DESCRIEREA ACTIVITII

PERIODICITATEA ACTIVITII

Z
4

S
5

L
6

A
7

D
8

N
9

1. 2.
NTMC

Verificarea vizual a integritii instalaiilor i SI depistarea eventualalor scpri de gaze Verificarea robinetelor pentru manevrarea PIG- Rt urilor din dotatea grilor de lansare / primire PIG

1 1

___________________________________________________________________________ pag. 97

3.

4. 5. 6.

7.

Verificarea sistemului de manevrare i de introducere / extragere a PIG-urilor i remedierea eventualelor defecte constatate Verificarea starii sistemelor de colectare / depozitare a impuritailor Verificarea funcionrii dispozitivelor de deschidere / nchidere rapid a grilor de lansare / primire PIG Verificarea funcionrii semnalizatoarelor de trecere a PIG-urilor din dotarea grilor de lansare / primire PIG Revopsirea componentelor instalaiilor de curire i inspecie a conductelor

Rt

Rt Rt Rt 3

RP 1

*anual si inainte de fiecare utilizare a garii

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 98

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 17
AVIZAT, APROBAT,

Program tehnologic de execuie (PTE)

Tipul lucrarii Numrul Programului ................................... Data ntocmirii .................................................................... Numrul proiectului de tehnologie ..................................... Proiectant .....................................................

1. DATE INITIALE FOLOSITE LA PROIECTAREA TEHNOLOGIEI 1.1. DATE PRIVIND LOCALIZAREA LUCRARII DE MENTENANTA Denumirea conductei: Codul conductei: Denumire tronsonului pe care se efectueaz lucrarea : Codul tronsonului conductei: Localizarea lucrrii pe tronsonul de conduct: 1.2. DESCRIEREA CONTINUTULUI SI VOLUMULUI LUCRARII : ..................................... .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... 1.3. CODUL TEHNOLOGIEI DE REPARARE EFECTIVA: ..................................................... 2. TEHNOLOGIILE PROIECTATE PENTRU ETAPELE DE EXECUTIE A LUCRARII 2.1. ASIGURAREA ACCESULUI LA LOCUL LUCRARII Data nceperii etapei ............................................... Termenul de finalizare ................................
Operaia Coninutul operaiei Volumul operaiei Procedura de efectuare * Norma de timp

* pentru operaiile la care nu exist o procedur calificat se completeaz tabelele urmtoare Materialele tehnologice si piesele necesare Componena formaiei de lucru

Operaia

Echipamentul de munc

Parametri de regim

Verificarea calitii

Costul operaiei

Operaia
NTMC

Echipamentul de protecie necesar

Coninutul instructajului privind sigurana i sntatea n munc

___________________________________________________________________________ pag. 99

Prescripii, meniuni i msuri speciale privind realizarea operaiilor ....................................................... ......................................................................................................................................................................... .........................................................................................................................................................................

Verificarea calitii i recepia lucrrilor etapei ........................................................................... .......................................................................................................................................................... 2.2. PREGTIREA CONDUCTEI LA LOCUL LUCRRII Data nceperii etapei ............................................... Termenul de finalizare ................................
Operaia Coninutul operaiei Volumul operaiei Procedura de efectuare * Norma de timp

* pentru operaiile la care nu exist o procedur calificat se completeaz tabelele urmtoare Operaia Echipamentul de munc Materialele tehnologice si piesele necesare Parametri de regim Componena formaiei de lucru Verificarea calitii Costul operaiei

Operaia

Echipamentul de protecie necesar

Coninutul instructajului privind sigurana i sntatea n munc

Prescripii, meniuni i msuri speciale privind realizarea operaiilor ....................................................... ......................................................................................................................................................................... .........................................................................................................................................................................

Verificarea calitii i recepia lucrrilor etapei ........................................................................... .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... 2.3. PREGTIREA PIESELOR DE SCHIMB I A MATERIALELOR Data nceperii etapei ............................................... Termenul de finalizare ................................
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 100

Operaia

Coninutul operaiei

Volumul operaiei

Procedura de efectuare *

Norma de timp

* pentru operaiile la care nu exist o procedur calificat se completeaz tabelele urmtoare Operaia Echipamentul de munc Materialele tehnologice si piesele necesare Parametri de regim Componena formaiei de lucru Verificarea calitii Costul operaiei

Operaia

Echipamentul de protecie necesar

Coninutul instructajului privind sigurana i sntatea n munc

Prescripii, meniuni i msuri speciale privind realizarea operaiilor ....................................................... ......................................................................................................................................................................... .........................................................................................................................................................................

Verificarea calitii i recepia lucrrilor etapei ........................................................................... .......................................................................................................................................................... 2.4. REPARAREA EFECTIV A CONDUCTEI Data nceperii etapei ............................................... Termenul de finalizare ................................
Operaia Coninutul operaiei Volumul operaiei Procedura de efectuare * Norma de timp

* pentru operaiile la care nu exist o procedur calificat se completeaz tabelele urmtoare Operaia Echipamentul de munc Materialele tehnologice si piesele necesare Parametri de regim Componena formaiei de lucru Verificarea calitii Costul operaiei

Operaia

Echipamentul de protecie necesar

Coninutul instructajului privind sigurana i sntatea n munc

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 101

Prescripii, meniuni i msuri speciale privind realizarea operaiilor ....................................................... ......................................................................................................................................................................... .........................................................................................................................................................................

Verificarea calitii i recepia lucrrilor etapei ........................................................................... .......................................................................................................................................................... 2.5. VERIFICAREA FINALA A CALITII REPARAIILOR Data nceperii etapei ............................................... Termenul de finalizare ................................
Operaia Coninutul operaiei Volumul operaiei Procedura de efectuare * Norma de timp

* pentru operaiile la care nu exist o procedur calificat se completeaz tabelele urmtoare Operaia Echipamentul de munc Materialele tehnologice si piesele necesare Parametri de regim Componena formaiei de lucru Verificarea calitii Costul operaiei

Operaia

Echipamentul de protecie necesar

Coninutul instructajului privind sigurana i sntatea n munc

Prescripii, meniuni i msuri speciale privind realizarea operaiilor ....................................................... ......................................................................................................................................................................... .........................................................................................................................................................................

Verificarea calitii i recepia lucrrilor etapei ........................................................................... .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... 2.6. REFACEREA PROTECIEI ANTICOROZIVE Data nceperii etapei ............................................... Termenul de finalizare ................................
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 102

Operaia

Coninutul operaiei

Volumul operaiei

Procedura de efectuare *

Norma de timp

* pentru operaiile la care nu exist o procedur calificat se completeaz tabelele urmtoare Operaia Echipamentul de munc Materialele tehnologice si piesele necesare Parametri de regim Componena formaiei de lucru Verificarea calitii Costul operaiei

Operaia

Echipamentul de protecie necesar

Coninutul instructajului privind sigurana i sntatea n munc

Prescripii, meniuni i msuri speciale privind realizarea operaiilor ....................................................... ......................................................................................................................................................................... .........................................................................................................................................................................

Verificarea calitii i recepia lucrrilor etapei ........................................................................... .......................................................................................................................................................... 2.7. ACOPERIREA CONDUCTEI I REFACEREA TERENULUI IN ZONA LUCRRII Data nceperii etapei ............................................... Termenul de finalizare ................................
Operaia Coninutul operaiei Volumul operaiei Procedura de efectuare * Norma de timp

* pentru operaiile la care nu exist o procedur calificat se completeaz tabelele urmtoare Operaia Echipamentul de munc Materialele tehnologice si piesele necesare Parametri de regim Componena formaiei de lucru Verificarea calitii Costul operaiei

Operaia
NTMC

Echipamentul de protecie necesar

Coninutul instructajului privind sigurana i sntatea n munc

___________________________________________________________________________ pag. 103

Prescripii, meniuni i msuri speciale privind realizarea operaiilor ....................................................... ......................................................................................................................................................................... .........................................................................................................................................................................

Verificarea calitii i recepia lucrrilor etapei ........................................................................... .......................................................................................................................................................... 3. VERIFICAREA FINALA SI RECEPTIA LUCRARII : .......................................................... .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... Numele, prenumele i funcia persoanei care a ntocmit PTE: Semntura persoanei care a ntocmit PTE

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 104

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 18
Indicatorii de caracterizare a performanelor de integritate structural i de funcionare n siguran a SNT 1. Indicatorii de performan se pot calcula pentru fiecare conduct din compunerea SNT, pentru conductele fiecrui sector de exploatare, pentru conductele fiecrei exploatri teritoriale, pentru fiecare sistem de conducte din compunerea SNT i pentru SNT, care sunt denumite n continuare, la definirea indicatorilor, entiti de transport gaze ETG . 2. Indicatorii de caracterizare a performanelor de integritate structural i de funcionare n siguran inclui n standardul naional de performan pentru serviciul de transport al gazelor naturale sunt definii i se calculeaz astfel: 2.1. Procentajul din entitatea de transport supus anual controlului cu aparate pentru detectarea pierderilor de gaze RCA: reprezint raportul dintre lungimea LRA a entitii de transport n ultima zi calendaristic a anului anterior anului de referin i lungimea LRC , obinut prin nsumarea lungimilor tuturor traseelor din entitatea de transport supuse verificrii cu aparate pentru detectarea pierderilor de gaze n anul de referin (anul pentru care se calculeaz indicatorul); se calculeaz cu formula: LRA (1) RCA 100 . LRC 2.2. Frecvena anual, pe kilometru al ETG, a anomaliilor (defectelor) generatoare de pierderi de gaze NAP: reprezint raportul dintre numrul NP al anomaliilor (defectelor) care au produs pierderi de gaze (incidente), depistate n urma activitilor de verificare planificate realizate de OST n anul de referin (fr a considera anomaliile produse prin aciuni de ter parte) i lungimea LRA a entitii de transport n ultima zi calendaristic a anului anterior anului de referin; se calculeaz cu formula: NP (2) NAP LRA i se exprim (se raporteaz) n numr de anomalii (incidente)/(km an). 2.3. Frecvena anual, pe kilometru al ETG, a anomaliilor (defectelor) generatoare de pierderi de gaze sesizate de teri NAPT: reprezint raportul dintre numrul NPT al anomaliilor (defectelor) care au produs pierderi de gaze (incidente), depistate n anul de referin pe baza unor sesizri ale terilor (fr a considera anomaliile produse prin aciuni de ter parte) i lungimea LRA a entitii de transport n ultima zi calendaristic a anului anterior anului de referin; se calculeaz cu formula:

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 105

NPT (3) LRA i se exprim (se raporteaz) n numr de anomalii (incidente)/(km an). 2.4. Frecvena anual, pe kilometru al ETG, a anomaliilor (defectelor) generatoare de pierderi de gaze produse de teri NADT: reprezint raportul dintre numrul NDT al anomaliilor (defectelor) generate prin aciuni de ter parte, care au produs pierderi de gaze (incidente) n anul de referin i lungimea LRA a entitii de transport n ultima zi calendaristic a anului anterior anului de referin; se calculeaz cu formula: NPT (4) NADT LRA i se exprim (se raporteaz) n numr de anomalii (incidente)/(km an). NAPT
3. Indicatorii de caracterizare a mrimii riscului ataat funcionrii conductelor i de apreciere a calitii procesului de mentenan sunt definii n urmtoarele condiii: Incidentele survenite pe fiecare ETG se nregistreaz n fiecare an, considernd distribuirea lor n trei clase: Clasa A incidente avnd drept cauz anomalii / defecte determinate de aciunea factorilor dependeni de timp (defecte produse prin procese de coroziune); Clasa B incidente avnd drept cauz defecte determinate de aciunea factorilor stabili (defecte de fabricare, defecte de construcie sau defecte ale echipamentelor); Clasa C incidente avnd drept cauz defecte determinate de aciunea factorilor independeni de timp (deteriorri produse prin interferene externe sau intervenii de ter parte, cedri datorit operrii incorecte, defecte produse prin micri de teren sau prin aciunea intemperiilor). Numrul incidentelor tehnice nregistrate anual pe conductele unei ETG se codific astfel: litera T urmat de numrul total al incidentelor nregistrate NaT,1, litera A urmat de numrul incidentelor din Clasa A N aA,1, litera B urmat de numrul incidentelor din Clasa B NaB,1, litera C urmat de numrul incidentelor din Clasa C NaC,1 (evident, NaT,1 = NaA,1 + NaB,1 + NaC,1); de exemplu, codul T130A97B23C10 indic producerea unui numr total de 130 incidente, din care 97 au fost determinate de defecte produse de coroziune, 23 au fost determinate de defecte de fabricare sau de construcie i 10 au fost determinate de deteriorri produse prin interferene externe sau intervenii de ter parte, de cedri datorit operrii incorecte sau de defecte produse prin micri de teren sau prin aciunea intemperiilor. La fiecare incident nregistrat se ataeaz i volumul pierderilor de gaze produse, astfel nct se pot calcula prin sumare: volumul anual total al pierderilor de gaze Vga,1 i volumele anuale ale pierderilor de gaze corespunztoare celor trei clase de incidente VgaA,1 , VgaB,1 , VgaC,1. (evident, Vga,1 = VgaA,1 + VgaB,1 + VgaC,1). Pentru calculul indicatorilor care consider valorile definite anterior pentru numrul de incidente sau pentru volumele pierderilor de gaze, lungimea ETG este Lc,1 = LRA.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 106

 Pentru estimarea cu nivel de ncredere ridicat a riscului ataat funcionrii unei ETG trebuie nregistrate i stocate ntr-o baz de date toate incidentele survenite ntr-un interval de timp mai lung ( n = 20...30 ani), rezultnd: numrul total al incidentelor nregistrate NaT,n, numrul incidentelor din Clasa A NaA,n, numrul incidentelor din Clasa B NaB,n, litera C urmat de numrul incidentelor din Clasa C NaC,n (evident, NaT,n = NaA,n+ NaB,n + NaC,n) i volumul cumulat (pe cei n ani ai perioadei de calcul) al pierderilor de gaze Vga,n i volumele cumulate ale pierderilor de gaze corespunztoare celor trei clase de incidente VgaA,n , VgaB,n , VgaC,n (evident, Vga,n = VgaA,n + VgaB,n + VgaC,n). Pentru calculul indicatorilor care consider valorile numrului de incidente sau ale volumele pierderilor de gaze pe perioada de n ani, trebuie folosit lungimea ETG de referin Lc,n i lungimea convenional de expunere a conductelor (n intervalul de timp considerat) Lce,n. Considernd lungimile Lca,i ale conductelor puse n funciune n fiecare din cei i = 1n ani ai i, se poate scrie relaia:
n

Lc ,n

Lca,1

Lca, 2

... Lca,i

...Lca,n

Lca,n
i 1

Lca,i .

(5)

Ca urmare, n perioada considerat, conductele cu lungimea Lca,1 au fost n exploatare n ani, conductele cu lungimea Lca,2 au fost n exploatare n-1 ani conductele cu lungimea Lca,n au fost n exploatare numai un an, iar lungimea convenional de expunere (a conductelor din ETG analizat) la sfritul perioadei este dat de relaia: Lce,n nLca,1 (n 1) Lca, 2 ...(n i 1) Lca,i ...2Lca,n 1 Lca,n . (6) Relaia (6) se poate scrie sub forma: Lce,n (n 1) Lca,1 (n 2) Lca, 2 ...(n i) Lca,i ...Lca,n 1 Lc,n , care corespunde urmtoarei relaii de recuren pentru calculul lungimii convenionale expuse a conductelor: Lce,n Lce,n 1 Lc,n , (7) n care, Lce,n-1 este lungimea convenional de expunere corespunztoare unei perioade de (n-1) ani (din intervalul de n ani pentru care se face analiza). Relaia (7), cu Lce,0 = 0 i Lce,1 = Lc,1 = Lca,1, se poate utiliza cu uurin pentru determinarea lungimilor convenionale de expunere a conductelor. 4. Indicatorii de caracterizare a mrimii riscului ataat funcionrii conductelor i de apreciere a calitii procesului de mentenan se definesc astfel: 4.1. Frecvena anual a incidentelor faT,1 i frecvenele anuale ale incidentelor cu cauze specifice faA,1, faB,1 i faC,1: se definesc asemntor cu NAP, folosind formulele:
f aT ,1 N aT ,1 Lc ,1

; f aA,1

N aA,1 Lc ,1

; f aB,1

N aB,1 Lc ,1

; f aC,1

N aC,1 Lc ,1

(8)

i se exprim n numr de incidente /(1000km an).

NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 107

4.2. Volumul specific al scprilor de gaze pe unitatea de lungime a ETG Vsl,1 i volumele specifice ale scprilor de gaze, cu cauze precizate, pe unitatea de lungime a ETG VslA,1, VslB,1, VslC,1: se definesc i se calculeaz cu formulele: Vga,1 VgaA,1 VgaB,1 VgaC,1 ; VslA,1 ; VslB ,1 ; VslC ,1 ; (9) Vsl ,1 Lc ,1 Lc ,1 Lc ,1 Lc ,1 se exprim n m3/1000km. 4.3. Volumul specific al scprilor de gaze pe fiecare incident produs pe ETG Vsa,1 i volumele specifice ale scprilor de gaze pe fiecare incident cu cauze precizate produs pe ETG VsaA,1, VsBl,1, VsCl,1: se definesc i se calculeaz cu formulele: Vga,1 VgaA,1 VgaB,1 VgaC,1 Vsa ,1 ; VsaA,1 ; VsaB,1 ; VsaC ,1 (10) N aT ,1 N aA,1 N aB,1 N aC ,1 se exprim n m3/incident. 4.4. Frecvena anual a incidentelor faT,n i frecvenele anuale ale incidentelor cu cauze specifice faA,n, faB,n i faC,n pe n ani de raportare : se definesc asemntor cu NAP, folosind formulele:
f aT ,n N aT ,n Lce,n

; f aA,n

N aA,n Lce,n

; f aB,n

N aB,n Lce,n

; f aC,n

N aC,n Lce,n

(11)

i se exprim n numr de incidente /(1000km an). 4.5. Volumul specific al scprilor de gaze pe unitatea de lungime a ETG Vsl,n i volumele specifice ale scprilor de gaze cu cauze precizate pe unitatea de lungime a ETG VslA,n, VslB,n, VslC,n pe n ani de raportare: se definesc i se calculeaz cu formulele: Vga,n VgaA,n VgaB,n VgaC,n Vsl ,n ; VslA,n ; VslB ,n ; VslC ,n ; (12) Lce,n Lce,n Lce,n Lce,n se exprim n m3/1000km. 4.6. Volumul specific al scprilor de gaze pe fiecare incident produs pe ETG Vsa,n i volumele specifice ale scprilor de gaze pe fiecare incident cu cauze precizate produs pe ETG VsaA,n, VsBl,n, VsCl,n, pe n ani de raportare: se definesc i se calculeaz cu formulele: Vga,n VgaA,n VgaB,n VgaC,n Vsa ,n ; VsaA,n ; VsaB,n ; VsaC ,n (13) N a ,n N aA,n N aB,n N aC,n se exprim n m3/incident. 5. Incidentele care se iau n considerare la calculul indicatorilor de caracterizare a mrimii riscului ataat funcionrii conductelor i de apreciere a calitii procesului de mentenan sunt numai cele care au cauzat: a) rnirea sau moartea unor persoane sau b) ruperea conductei, incendiu sau explozie sau c) consecine ecologice importante sau d) pierderi economice (cheltuieli) importante, a cror valoare Cp depete nivelul convenional admis Cpa = 10000 lei sau f) o scpare de gaze al crei volum Vgs depete un volum convenional admis Vga = 5000 m3.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 108

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 19
AVIZAT, APROBAT,

Fia de expertizare i remediere a anomaliei/ de rezolvare a incidentului

Numrul fiei ................................................. Data ntocmirii .................................................................... Exploatarea teritorial ........................................... Sectorul de exploatare ................................................

2. DATE TEHNICE PRIVIND CONDUCTA PE CARE S-A DEPISTAT ANOMALIA / S-A PRODUS INCIDENTUL 2.1. DATE PRIVIND LOCALIZAREA ANOMALIEI / INCIDENTULUI Denumirea conductei: Codul conductei: Denumire tronsonului pe care se afl anomalia / s-a produs incidentul: Codul tronsonului conductei: Anul punerii n funciune a tronsonului de conduct Locul producerii anomaliei/incidentului: Data i ora la care s-a depistat anomalia/incidentul: Entitatea sau persoana care a depistat anomalia: 2.2. ELEMENTE GRAFICE PRIVIND LOCALIZAREA ANOMALIEI / INCIDENTULUI
(Loc de inserare a harii, schemei sau fotografiilor de localizare a anomaliei sau incidentului)

1.3. CARACTERISTICILE TEHNICE ALE TRONSONULUI DE CONDUCTA Tipul evilor tubulaturii 1) Clasa de siguran / securitate a zonei tronsonului 2) Diametrul exterior De, mm Grosimea de perete a tubulaturii (nominal) tn, mm Marca oelului din care sunt realizate evile Presiunea maxim de operare, MPa Tipul acoperirii de protecie anticorosiv Existena proteciei catodice (da / nu) Adncimea de pozare a tronsonului, m
1) fr sudur, sudate longitudinal, sudate elicoidal; 2) se precizeaz clasa de siguran / securitate pentru zona de important a tronsonului pe care s-a produs incidentul

2. DATE TEHNICE PRIVIND ANOMALIA / INCIDENTUL

NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 109

2.1.1. INFORMATII PRIVIND NATURA SI CARACTERUL ANOMALIEI Codul anomaliei/ defectului generator al incidentului1) Poziia anomaliei / defectului care a generat incidentul 2) Numrul Fiei de msurare a dimensiunilor anomaliei Dimensiunile caracteristice ale anomaliei/defectului
1) n conformitate cu regulile de codificare din Normele tehnice privind ntreinerea i repararea conductelor destinate transportului gazelor naturale; 2) poziionarea pe corpul unei evi, pe sudura unei evi, pe sudura circular dintre evi, pe o curb, un cot sau o reducie, pe o amenajare a conductei etc., cu precizarea poziiei orare;

2.1.2. INFORMATII PRIVIND NATURA SI CARACTERUL INCIDENTULUI Caracterul incidentului1) Poziia orificiului de scpare a gazelor 2) Dimensiunile orificiului de scpare a gazelor Aprinderea scprilor de gaze (da / nu) Explozia scprilor de gaze (da / nu) Numrul persoanelor decedate n accident Numrul persoanelor rnite n accident Numrul persoanelor evacuate din zona accidentului Numrul persoanelor spitalizate i durata spitalizrii
1) fisurare, perforare, rupere;2) poziionarea n corpul unei evi, pe sudura unei evi, pe sudura circular dintre evi, pe o curb, un cot sau o reducie, pe o amenajare a conductei etc., cu precizarea poziiei orare

2.2. ELEMENTE GRAFICE PRIVIND ANOMALIA / INCIDENTUL

(Loc de inserare a fotografiilor, schielor i/sau altor materiale grafice privind anomalia/ incidentul)

2.3. CAUZELE ANOMALIEI / INCIDENTULUI Denumirea anomaliei Definirea cauzelor care au generat anomalia / defectul 1) Clasa anomaliei Categoria anomaliei Tipul anomaliei Codul anomaliei

1) n conformitate cu clasificarea din Normele tehnice privind ntreinerea i repararea conductelor destinate transportului gazelor naturale

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 110

2.4. ALTE INFORMATII RELEVANTE PRIVIND ANOMALIA / INCIDENTUL

3. DATE PRIVIND EVALUAREA ANOMALIEI /REZOLVARERA INCIDENTULUI 3.1. INFORMATII PRIVIND METODA SI CRITERIILE DE EVALUARE Denumirea metodei de evaluare Denumirea i numrul documentelor de evaluare 1) Calificarea anomaliei (imperfeciune sau defect) Presiunea maxim de operare pn la remedierea anomaliei 2) Data maxim de programare a lucrrilor de remediere a anomaliei Procedeul de remediere propus / posibil de aplicat
1) Corespunztoare metodei de evaluare utilizate i a naturii anomaliei; 2) presiunea maxim de operare nemodificat / diminuarea presiunii maxime de operare la nivelul ______ bar

4. DATE PRIVIND REMEDIEREA ANOMALIEI / REZOLVAREA INCIDENTULUI 4.1. INFORMATII PRIVIND TEHNOLOGIILE FOLOSITE LA REMEDIERE Denumirea procedeului tehnologic de reparare Procedura de lucru folosit la reparare Modul de efectuare a reparaiei 1) Echipa care a efectuat repararea (numr, componen) Modul de verificare a calitii reparaiei Durata efecturii reparaiei, ore Tipul acoperirii de protecie aplicat n zona reparaiei Aprecierea durabilitii reparaiei 2) Performanele tehnice ale tronsonului reparat 3)
1) cu oprirea funcionrii conductei / cu conducta sub presiune; prin sudare / fr sudare; 2) permanent / provizorie termenul de garantare a reparaiei; 3) presiunea maxim de operare nemodificat / diminuarea presiunii maxime de operare la nivelul ________

4.2. ELEMENTE GRAFICE PRIVIND REMEDIEREA ANOMALIEI /REZOLVAREA INCIDENTULUI

(Loc de inserare a fotografiilor, schielor i/sau altor materiale grafice privind modul de reparare a conductei)

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 111

4.3. DATE PRIVIND CONSECINTELE INCIDENTULUI Volumul scprilor de gaze cauzate de incident, m 3 Costul scprilor de gaze cauzate de incident, lei Costul lucrrilor de mentenan, lei Cheltuieli de deces, spitalizare, ecologizare, despgubiri,lei Alte tipuri de cheltuieli determinate de incident, lei Aprecierea gravitii incidentului 5. DATE PRIVIND INTOCMIREA FISEI SI RAPORTAREA ANOMALIEI /INCIDENTULUI Data completrii Fiei Numrul i codul anomaliei sau numarul si codul incidentului n baza de date a OST Numele, prenumele i funcia persoanei care a ntocmit Fia Semntura persoanei care a elaborat Fia

Indicaii privind ntocmirea Fiei de expertizare i remediere n cazul unei anomalii Fia de expertizare trebuie completat i utilizat innd seama de urmtoarele recomandri: Fia se completeaz numai pentru anomaliile depistate pe conductele SNT nainte de a da natere la incidente (anomalii care nu au determinat scpri de gaze din conducte sau care au produs scpri minore, sub limitele de ncadrare n categoria incidentelor, aa cum sunt ele definite n Anexa 20 din Normele tehnice privind ntreinerea i repararea conductelor destinate transportului gazelor naturale). Fia nu trebuie privit ca un formular ci, mai degrab, ca un model de structurare a unui raport de expertizare a unei anomalii, toate elementele (rubricile) trebuind completate (chiar dac se vor face meniuni de tipul: valoare necunoscut, material neprecizat, lipsa documentaiei etc.). Ca urmare, extinderea rubricilor sau capitolelor nu este limitat, fiecare rubric sau capitol trebuind s cuprind toate informaiile relevante culese cu ocazia depistrii i expertizrii anomaliei (se recomand, mai ales, ca spaiile destinate elementelor grafice s fie generos dimensionate i raional utilizate, imaginile reprezentnd cel mai potrivit suport pentru informaiile privind natura anomaliilor, procesele care le-au generat, consecinele acestora, soluiile de mentenan aplicate, starea tehnic a conductelor dup remedierea anomaliei etc.). Fia se completeaz de ctre personalul desemnat s realizeze aceast activitate n cadrul exploatri teritoriale. Ca urmare, numrul Fiei trebuie s fie dat la nivelul fiecrei exploatri teritoriale, unde trebuie s se asigure i gestionarea i pstrarea acesteia i trebuie structurat n form de cod numeric cu structura net.nfet.naf, net fiind codul numeric al exploatrii teritoriale (1 Arad; 2 Bacu; 3 Brila; 4 Braov; 5 Bucureti; 6 Cluj; 7 Constana; 8 Craiova; 9 Media), nfet numrul de ordine al Fiei n dosarul de eviden al exploatrii teritoriale, iar naf anul n care a fost completat Fia; de exemplu, Fia de expertizare nr. 4.27.2008 este realizat pentru o anomalie depistat pe o conduct din aria de competen a exploatrii teritoriale Braov (net = 4), are numrul de ordine 27 (nfet = 27) i este ntocmit n anul 2008 (naf = 2008). Pentru completarea rubricii 2.3 CAUZELE ANOMALIEI se recomand utilizarea codificrii defectelor propus n Anexa 10 din Normele tehnice privind ntreinerea i repararea conductelor destinate transportului gazelor naturale. Pentru completarea rubricii 3.1. INFORMATII PRIVIND TEHNOLOGIILE FOLOSITE LA REMEDIERE se recomand folosirea codurilor procedeelor tehnologice de reparare a conductelor precizate n Anexa 23. Personalul, de la nivelul DE al OST i de la nivelul exploatrilor teritoriale, cu responsabiliti privind gestionarea bazei de date i Fielor trebuie s verifice anual dac informaiile din toate Fiele completate n anul respectiv au fost incluse n baza de date a exploatrii teritoriale pentru a fi utilizate la elaborarea programelor anuale de mentenan.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 112

Indicaii privind ntocmirea Fia de expertizare i rezolvare a unui incident

Fia de expertizare trebuie completat i utilizat innd seama de urmtoarele recomandri: Fia se completeaz numai pentru evenimentele generate de cedarea conductelor SNT care ndeplinesc caracteristicile unui incident, aa cum sunt ele definite n Anexa 20 din Normele tehnice privind ntreinerea i repararea conductelor destinate transportului gazelor naturale. Fia nu trebuie privit ca un formular ci, mai degrab, ca un model de structurare a unui raport de expertizare a unui incident, toate elementele (rubricile) trebuind completate (chiar dac se vor face meniuni de tipul: valoare necunoscut, material neprecizat, lipsa documentaiei etc.). Ca urmare, extinderea rubricilor sau capitolelor nu este limitat, fiecare rubric sau capitol trebuind s cuprind toate informaiile relevante culese cu ocazia evalurii incidentului (se recomand, mai ales, ca spaiile destinate elementelor grafice s fie generos dimensionate i raional utilizate, imaginile reprezentnd cel mai potrivit suport pentru informaiile privind natura incidentelor, defectele care le-au generat, consecinele acestora, soluiile de mentenan aplicate, starea tehnic a conductelor dup rezolvarea incidentelor etc.). Fia se completeaz de ctre personalul desemnat s realizeze aceast activitate n cadrul exploatri teritoriale. Ca urmare, numrul Fiei trebuie s fie dat la nivelul fiecrei exploatri teritoriale, unde trebuie s se asigure i gestionarea i pstrarea acesteia i trebuie structurat n form de cod numeric cu structura net.nfet.naf, net fiind codul numeric al exploatrii teritoriale (1 Arad; 2 Bacu; 3 Brila; 4 Braov; 5 Bucureti; 6 Cluj; 7 Constana; 8 Craiova; 9 Media), nfet numrul de ordine al Fiei n dosarul de eviden al exploatrii teritoriale, iar naf anul n care a fost completat Fia; de exemplu, Fia de expertizare a conductei nr. 4.27.2008 este realizat pentru un incident produs pe o conduct din aria de competen a exploatrii teritoriale Braov (net = 4), are numrul de ordine 27 (nfet = 27) i este ntocmit n anul 2008 (naf = 2008). Pentru completarea rubricii 2.3 CAUZE ALE ACCIDENTULUI se recomand utilizarea codificrii defectelor propus n Anexa 10 din Normele tehnice privind ntreinerea i repararea conductelor destinate transportului gazelor naturale. Pentru completarea rubricii 3.1. INFORMATII PRIVIND TEHNOLOGIILE FOLOSITE LA LUCRARILE DE MENTEANANTA se recomand folosirea codurilor procedeelor tehnologice de reparare a conductelor precizate n Anexa 23. Toate informaiile nscrise n zonele cu fond umbrit ale Fiei trebuie incluse n baza de date, gestionat de ET al OST, privind comportarea n exploatare i incidentele nregistrate pe conductele SNT. Fia completat la nivelul exploatrii teritoriale n raza creia s-a produs un incident este transmis (n format electronic) la ET al OST, care preia din Fi informaiile care se stocheaz n baza de date, completeaz rubrica Numrul i codul accidentului n baza de date TRANSGAZ i returneaz Fia la exploatarea teritorial de la care a primit-o, care gestioneaz i pstreaz, ca documente ale Crilor tehnice Fiele privind toate incidentele produse n aria sa de competen i responsabilitate. Numrul i codul unui incident n baza de date a OST este structurat astfel: naT / net.nfet.naf , naT fiind numrul de ordine al accidentului n baza de date la nivelul ET al OST, iar net.nfet.naf codul numeric al Fiei (cu semnificaiile precizate anterior ale componentelor); de exemplu, accidentul tehnic avnd numrul i codul 87 / 4.27.2008 este nregistrat cu numrul de ordine 87 (naT = 87) n baza de date a OST, pe baza Fiei nr. 4.27.2008, realizat pentru un incident produs pe o conduct din aria de competen a exploatrii teritoriale Braov (net = 4), cu numrul de ordine 27 (nfet = 27) i ntocmit n anul 2008 (naf = 2008). Personalul, de la nivelul DE al OST i de la nivelul exploatrilor teritoriale, cu responsabiliti privind gestionarea bazei de date i a Fielor trebuie s verifice anual dac informaiile din toate Fiele completate n anul respectiv au fost incluse n baza de date la nivelul OST i s elaboreze un raport de sintez privind incidentele nregistrate, frecvena producerii acestora, consecinele lor tehnice i economice i eficiena interveniilor de mentenan efectuate.

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 113

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 20
Fia de eviden a lucrrilor de mentenan pe tronsonul de conduct ......................................................................

1. Date privind localizarea tronsonului

Denumirea: Codul Amplasarea: Sectoarele de exploatare

2. Desfurtor al lucrrilor de mentenan i interveniilor operative

Data nregistrrii Durata Tipul Documentul activitii, 1) 2) activitii asociat ore Lucrri restante Data soluionrii Progr. Realiz.

1 Se nregistreaz toate activitile de mentenan, (chiar dac nu au rmas lucrri restante); Rt revizie tehnic, RP reparaii (de gradul 1 sau 2), IO interventii operative; 2 Numrul Raportului reviziei tehnice/reparaiei / Ordinului de lucru

3. Modificri survenite n configuraia tronsonului de conduct

Denumirea/codul elementului modificat / nlocuit Data Caracterul nlocuirii1 D P Caracteristicile elementului de nlocuire Data definitivrii2

1 D definitiv, P provizoriu 2 Se completeaz n cazul modificrilor/nlocuirilor provizorii

Numele i prenumele persoanei care gestioneaz fia ......... Semntura ..... * Fia se completeaz n format electronic

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 114

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 21
Ghid de elaborare a programului de prevenire a deteriorarii conductelor SNTprin intervenii de tera parte (interferene externe)

1. SCOPUL SI OBIECTIVELE PROGRAMULUI 1.1. La nivelul fiecrei Exploatri teritoriale din cadrul OST trebuie s existe un program aprobat i documentat privind prevenirea deteriorrilor prin intervenii de ter parte la conductele SNT. 1.2. Prin intervenie de ter parte se nelege orice lucrare (excavare, dislocare prin explozie, montare de stlpi sau piloni, gurire sau tunelare, executare de rambleuri sau ci de transport, demolare de construcii, lucrri agricole etc.) care presupune deplasarea unei cantiti de pmnt dintr-o zon adiacent unei conducte aparinnd SNT. 1.3. Programul de prevenire a deteriorrilor trebuie s ndeplineasc cel puin urmtoarele cerine: (a) S includ identitatea, ntr-o form uzual, a persoanelor fizice i juridice care n mod normal sunt antrenate n activitile de excavare n zonele de locaie ale conductelor destinate transportului gazelor naturale. (b) S fac notificri, orict de des este necesar, publicului din vecintatea conductelor i entitilor identificate la litera (a), prin care acetia s fie informai privind: b.1. existena programului de prevenire a deteriorrilor i scopul acestuia; b.2. cum trebuie s identifice locaia conductelor subterane aparinnd SNT n cazul nceperii unor lucrri de tipul celor prevzute n Art. 1.2. (c) S prevad mijloacele pentru primirea i nregistrarea notificrilor de la persoanele care intenioneaz s efectueze activiti de tipul celor prevzute n Art. 1.2. (d) S prevad modul n care va rspunde notificrilor de la persoanele care anun intenia de a efectua activiti de tipul celor prevzute n Art. 1.2. i va asigura pe durata acestor activiti marcaje temporare ale conductelor. (e) S prevad inspectri ale conductelor pe durata i n zonele n care se execut activiti de tipul celor prevzute la Art. 1.2., preciznd coninutul i frecvena acestora i modalitile de depistare a eventualelor scpri de gaze. 1.4. Programul de prevenire a deteriorrilor trebuie s prevad modul cum se difereniaz cerinele sale n funcie de clasa de locaie a conductelor.

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 115

2. DOCUMENTAREA PROGRAMULUI 2.1. Programul de prevenire a deteriorrilor trebuie s conin proceduri scrise prin care se stabilesc scopul i obiectivele programului de prevenire a deteriorrilor i se precizeaz metodele i cile de atingere a acestora. 2.2. Procedurile trebuie s se refere la urmtoarele aspecte: (a) Definirea interveniilor de ter parte (utiliznd precizrile din Art. 1.2.) (b) Sistemul de apelare de urgen a OST n caz de accidente (TelVerde). (c) Identificarea entitilor care vor fi informate despre programul de prevenire a deteriorrilor. Se va prevedea informarea tuturor entitailor care ar putea executa lucrri de tipul celor prevzute la Art. 1.2, ct i informarea populaiei din vecintatea conductelor. (d) Metodele de informare despre program a entitilor identificate la litera (c). Pentru entitaile care ar putea executa lucrri de tipul celor prevzute la Art. 1.2 metodele de informare trebuie s cuprind: scrisori, telefon, fax, email, vizite etc., iar procedura trebuie s prevad renotificarea periodic a acestora; pentru populaia din vecintatea conductelor metodele de informare trebuie s cuprind: scrisori, afie, pliante, avertizri prin mijloacele de informare n mas, aciuni de informare i educare a populaiei etc. (e) Informaiile care vor fi comunicate. Entitile care ar putea fi angajate n executarea de lucrri de tipul celor prevzute la Art. 1.2 trebuie s fie informate despre scopurile programului de prevenire a deteriorrilor i despre modul n care pot primi, nainte de nceperea lucrrilor, informaii privind localizarea conductelor destinate transportului gazelor naturale n zona de efectuare a acestor lucrri. (f) Primirea notificrilor de la entitile care intenioneaz s execute lucrri de tipul celor prevzute la Art. 1.2. Procedura trebuie s prevad cel puin un numr de telefon i o adres de pot pentru primirea notificrilor din partea celor care intenioneaz s execute lucrri de tipul celor prevzute la Art. 1.2. Trebuie fcute precizri privind nregistrarea tuturor notificrilor primite i pentru pstrarea acestor nregistrri. Orice astfel de notificare trebuie s cuprind cel puin urmtoarele: Numele persoanei care face notificarea. Numele entitii care va conduce lucrrile care se vor executa. Adresa i telefonul de contact al acestei entiti. Scopul, natura, coninutul i locaia lucrrilor care se vor executa. Data nceperii i durata lucrrilor. (g) Rspunsul la notificrile primite de la entitile care intenioneaz s execute lucrri de tipul celor prevzute la Art. 1.2. Procedura trebuie s prevad urmtoarele: Rspunsul trebuie elaborat i transmis nainte de termenul prevzut pentru nceprerea lucrrilor. Rspunsul trebuie s precizeze cum i cnd se vor amplasa marcaje privind amplasarea conductei n zona de efectuare a lucrrilor. Pentru a putea furniza aceste informaii i a efectua marcarea se folosesc reglementrile OST privind tipul, numrul i modul de amplasare a marcajelor pentru efectuarea
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 116

diverselor tipuri de lucrri de ctre tere pri. Dac exist neclariti n legtur cu amplsarea conductelor i cu marcajele trebuie ca acestea s fie eliminate printr-o ntlnire direct, la faa locului, a parilor interesate. Se va preciza c o astfel de ntlnire este util, nainte de nceperea lucrrilor, i pentru a discuta toate aspectele privind efectuarea lucrrilor planificate, a analiza lista activitilor i planificarea acestora i a stabili cile de comunicare ntre operatorul conductei i cel care execut lucrrile. Rspunsul trebuie s precizeze c marcajele amplasate de operator reprezint numai poziia aproximativ n plan orizontal a conductei i c infrastructura poate fi expus prin spare manual pentru verificarea poziiei. Rspunsul trebuie s precizeze ce documentaie tehnic privind amplasarea conductei se pune la dispoziia celui care efectueaz lucrrile (hri, planuri de amplasare, schie etc.). Pentru a putea furniza aceste documente, operatorul trebuie s fac o revizuire a lor, iar acolo unde va avea dubii privind acurateea va preciza pe documenete: Nu suntem responsabili pentru acuratee. Verificai amplasarea real a conductei prin spare manual! Rspunsul trebuie s avertizeze pe cel care efectueaz lucrrile asupra responsabilitii privind susinerea i protejarea tubulaturii conductei decopertate i obligativitii reumplerii corespunztoare a excavaiilor pentru evitarea tasrilor i solicitrilor suplimentare ale conductei. (h) Inspectarea conductelor. Fiecare notificare trebuie s fie evaluat pentru a stabili necesitatea i extinderea inspeciilor n cursul efecturii lucrrilor de ctre tera parte. Unde este cerut, inspeciiile pot include urmrirea periodic sau continu i verificarea producerii scprilor de gaze. Operatorul trebuie s aib n vedere meninerea legturii cu cel care efectueaz lucrrile pe toat durata acestora, pentru a evita potenialele probleme i a asigura rezolvarea prompt a oricror probleme care apar. Urmtorii factori trebuie considerai pentru determinarea necesitii i extinderii inspeciilor: Tipul i durata lucrrilor. Apropierea de conducta pentru transportul gazelor naturale. Tipul i caracteristicile utilajelor i echipamentelor folosite pentru efectuarea lucrrilor. Caracteristicile tehnice ale conductei amplasate n zona lucrrilor i importana acesteia n cadrul SNT. Clasa de locaie i clasa de siguran / securitate a zonei de conduct n care urmeaz s se realizeze lucrrile de excavare. Posibilitatea producerii unui accident de lucru care ar produce deteriorarea i cedarea sau avarierea conductei. Experiena anterioar a celui care efectueaz lucrrile. Potenialul producerii unei deteriorri greu de recunoscut de cel care efectueaz lucrrile, cum ar fi o rezemare necorespunztoare a conductei n timpul excavrii sau reumplerii anului.

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 117

3. REZOLVAREA SITUATIILOR DE URGENTA 3.1. Operatorul trebuie s precizeze procedurile scrise pe care le aplic pentru a minimiza efectele unui eventual incident la o conduct de gaz, proceduri care trebuie s prevad cel puin urmtoarele: (a) Primirea identificarea i clasificarea informaiilor privind evenimentul care cere un rspuns imediat al operatorului. (b) Stabilirea i meninerea unor mijloace de comunicare adecvate cu formaiunile de pompieri i administraia public local. (c) Rspunsul prompt i corespunztor la anunarea oricrui tip de incident care a condus la scpri de gaze n interiorul sau n vecintatea cldirilor i/sau care a determinat izbucnirea unui incendiu lng sau pe o conduct destinat transportului gazelor naturale.

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 118

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 22

APROBAT*

Ordin de lucru (detasare*) nr. ...... din data .......................... pentru realizarea lucrrii ......................................
Lucrarea se execut: pe baza Programului tehnologic de execuie nr. ...; fr Program tehnologic de execuie
Numrul proiectului de tehnologie ..................................... Proiectant ..................................................... Sectorul de exploatare ..............................................Exploatarea teritorial ..............................................

1.DATE PRIVIND LOCALIZAREA LUCRARII DE MENTENANTA

Denumirea conductei: Codul conductei: Denumire tronsonului pe care se efectueaz lucrarea : Codul tronsonului conductei: Localizarea lucrrii pe tronsonul de conduct: Mijloacele folosite pentru deplasarea la locul lucrrii: Conductorii mijloacelor de transport: Ruta i distana deplasrii la locul lucrrii:

2. DESCRIEREA CONTINUTULUI SI VOLUMULUI LUCRARII : ........................................ .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... 3. LUCRUL CU FOC: Nu este cazul ; Permis de lucru cu foc Nr............. din data ........... 4. CONTINUTUL INSTRUCTAJULUI PRIVIND SIGURANTA SI SANATATEA IN MUNCA SSM , PREVENIREA SI STINGEREA INCENDIILOR PSI PROTECTIA MEDIULUI PM : ........................................................................................................................ .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... . .. . 5. FORMATIA DE LUCRU CARE EFECTUEAZA LUCRARILE SI CARE A EFECTUAT INSTRUCTAJUL SSM, PSI SI PM PRECIZAT LA PCT. 3
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 119

Nr. crt

Numele i prenumele

Calificarea

Funcia n cadrul echipei

Am efectuat instructajul SSM i PSI Semntura

ef formaie de lucru . Sef Sector exploatare ... Semntura .. Semntura .... Avizat responsabil SSM . Semntura
* Ordinul de lucru se aproba de catre seful de sector pentru lucrarile ce se executa cu forte proprii; Ordinul de lucru se aprob de directorul ET numai pentru lucrrile realizate pe baz de Program tehnologic de execuie efectuate cu forte proprii; In cazul in care lucrarile se realizeaza in colaborare cu o terta parte (inclusiv Atelierele de Interventii) Exploatarea Teritoriale emite prezentul document ca ordin de detasare pentru personalul, echipa, sau formatia de lucru care participa la Programul de Tehnologic de Executie, Ordinul de lucru fiind intocmit si aprobat de entitatea care a emis ` PTE;

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 120

APROBAT, Director Departament Exploatare

APROBAT, Director Departament Operare Dispecerizare

FOAIE DE MANEVRA pentru scoaterea din funciune/reglarea parametrilor de operare pe conducta ........................................................................................... pentru efectuarea lucrrilor de mentenant 1. Scopul lucrrii pentru care se efectueaz scoaterea din funciune / reglarea parametrilor de operare ............................................................................................ .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... 2. Data i intervalul orar de efectuare a lucrrilor de mentenan: ....................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... 3. Cmpurile de gaze i consumatorii afectai: ....................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... 4. Msurile pregtitoare pentru lucrrile de mentenan: ...................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... 5. Modalitaile de scoatere de funciune / reglare a parametrilor de operare a conductei: .................................................................................................................. .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... 6. Msurile de SSM, PSI i PM care trebuie luate: ................................................. .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... ....................................................................................................................................
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 121

.................................................................................................................................... 7. Dotrile tehnice i de peresonal care trebuie asigurate: .................................. .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... 8. Personalul responsabil pentru efectuarea manevrelor: ..................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... ....................................................................................................................................

Director ET,

Sef Sector,

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 122

SNTGN TRANSGAZ Media Sector/P.L.________________ PERMIS DE LUCRU CU FOC Nr. ..... din ................... Se elibereaz prezentul permis de lucru cu foc doamnei/domnului ........................................................................................................................., ajutat de doamna/domnul ...................................................., care urmeaz s execute ................................., folosind ................................... la (in) ....................... Lucrrile ncep la data de ................... ora ........, i se ncheie la data de .................. ora ....................... . Premergtor, pe timpul i la terminarea lucrrilor cu foc se vor lua urmtoarele msuri: 1. ndeprtarea sau protejarea materialelor combustibile din zona de executare a lucrrilor i din apropierea acesteia, pe o raz de .............. metri, astfel: ......... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... 2. Golirea, izolarea, splarea, aerisirea conductelor, utilajelor sau instalaiilor, prin: ........................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... 3. Ventilarea spaiilor n care se execut lucrrile se realizeaz astfel: ................ .................................................................................................................................... 4. Verificarea zonei de lucru si a vecintilor acesteia, nlaturarea surselor de aprindere si a conditiilor care favorizeaza producerea incendiilor si a exploziilor, protejarea antifoc a materialelor din zona. 5. nceperea lucrrilor cu foc s-a fcut n baza buletinului de analiz nr. ................ din ................................., eliberat de .............................................. (acolo unde este cazul) . 6. Respectarea normelor de aprare mpotriva incendiilor, specifice tehnologiei de lucru: .................................................................................................................... .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... 7. n zona de lucru se asigur urmatoarele mijloace de stingere a incendiilor: .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... 8. Lucrrile cu foc deschis nu se execut dac sunt condiii de vnt............................................................................................. 9. Pe timpul lucrrilor se asigur supravegherea acestora de ctre doamna/domnul......................................................................................................... 10. eful serviciului public voluntar/privat pentru situaii de urgen este anunat despre nceperea, ntreruperea i ncheierea lucrrii ............................................................................ ....................................................................................................................................
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 123

11. Controlul msurilor de aprare mpotriva incendiilor se asigur de | ctre doamna/domnul ....................................................................................................... 12. Supravegherea lucrrilor cu foc se asigur de ctre doamna/domnul .................................................................................................................................... 13. Incendiul sau orice alt eveniment se anun la ............................................., prin ............................................................................................................................ 14. Alte msuri specifice de aprare mpotriva incendiului ............................ .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... 15. Personalul de execuie, control si supraveghere a fost instruit asupra msurilor de aprare mpotriva incendiului ........................ ........................................................................ ....................................................................................................................................

Responsabili Numele si prenumele Semnatura __________________________________________________________________ Emitentul __________________________________________________________________ Seful sectorului in care se execut lucrarile __________________________________________________________________ Executanii lucrrilor cu foc __________________________________________________________________ Serviciul public voluntar/privat pentru situaii de urgen __________________________________________________________________

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 124

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 23

Codificarea principalelor tehnologii de reparare a conductelor

0 FARA OPRIREA CONDUCTE (CONDUCTA SUB PRESIUNE) 1 INLOCUIRE 12.Inlocuirea unui fragment de tubulatur 1 CU SUDARE 11. Incrcare prin sudare 10. Aplicare petec DIRECT PE TUBULATURA 09. Aplicare manon de strngere tip B 08. Aplicare nveli la distan 0 07. Aplicare manon de strngere tip A FARA SUDARE PE 06. Aplicare nveli umplut cu rin TUBULATURA 05. Netezire prin polizare sau frezare 04. Aplicare colier mecanic 00 03. Aplicare nveli compozit tip CS FARA SUDARE 02. Aplicare nveli compozit tip FR 01. Aplicare nveli compozit tip BD 12.Inlocuirea unui fragment de tubulatur 1 CU SUDARE 11. Incrcare prin sudare 10. Aplicare petec DIRECT PE TUBULATURA 09. Aplicare manon de strngere tip B 08. Aplicare nveli la distan 0 07. Aplicare manon de strngere tip A FARA SUDARE PE TUBULATURA 06. Aplicare nveli umplut cu rin 05. Netezire prin polizare sau frezare 04. Aplicare colier mecanic 00 03. Aplicare nveli compozit tip CS FARA SUDARE 02. Aplicare nveli compozit tip FR 01. Aplicare nveli compozit tip BD

1 INLOCUIRE 1 CU OPRIREA CONDUCTEI (CONDUCTA SCOASA DIN EXPLOATRE)

0 RECONDITIONARE

Scopul aplicrii lucrrii de mentenan

Condiiile de efectuare a lucrarii de mentenant

0 RECONDITIONARE

1 CU SUDARE

1 CU SUDARE

Utilizarea sudrii la realizarea lucrrii de mentenant

Procedeul tehnologic folosit la realizarea lucrrii de mentenan

Exemplu: Tehnologia codificat 0010 07 corespunde recondiionarii tubulaturii unei conducte, fr scoaterea ei din exploatare, prin aplicarea pe tubulatur a unui manon tip A

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 125

Principalele procedee tehnologice de reparare a conductelor Particulariti i domenii de aplicare 1. Repararea utiliznd netezirea defectelor prin polizare COD TEHNOLOGII: 0000 05 sau 1000 05 Procedeul const n polizarea marginilor ascuite i netezirea profilului defectelor locale de tip lips de material produse prin coroziune i/sau n transformarea prin polizare a defectelor ascuite de tip cresttur sau fisur (capabile s se extind rapid) n adncituri cu raz mare de curbur. Dei polizarea are ca rezultat subierea peretelui, efectul negativ al prezenei defectelor se diminueaz sau se elimin prin reducerea efectului de concentrare a tensiunilor mecanice. Se pot netezi prin polizare, oricare este extinderea lor axial sp, defectele superficiale a cror adncime maxim dp respect condiia dp 0,1t (t grosimea peretelui tubulaturii conductei), precum i defectele cu adncimea dp (0,1t; 0,4t], dac extinderea acestora n direcie axial ndeplinete condiia:

s p 1,12 De t

dp /t 1,1d p / t 0,11

1 .

(1)

n mod obinuit, n funcie de adncimea defectelor remediate, dup o astfel de intervenie nivelul presiunii de operare se reduce fa de presiunea maxim de regim. Avantajele acestei metode de reparare, sunt: simplitatea, rapiditatea i costurile reduse implicate, posibilitatea utilizrii n locuri dificile (de exemplu, la armturile de pe conducte), posibilitatea inspectrii facile a zonei reparate i caracterul definitiv al reparaiei, n timp ce dezavantajul principal al metodei este posibilitatea aplicrii numai la defectele superficiale cu adncime mic (zona neafectat de defecte a peretelui conductei trebuind s fie suficient de mare). Procesul tehnologic de reparare a defectelor prin acest procedeu este foarte simplu, cuprinznd numai operaia de netezire a defectelor prin achiere (polizare sau frezare cu scule profilate). Pentru aplicarea procedeului se utilizeaz polizoare sau maini de frezat portative i trebuie concepute i utilizate dispozitive adecvate conducerii mecanizate a sculelor de lucru (pentru controlul permanent al adncimii de prelucrare i a profilului de corectare a defectului. 2. Repararea folosind ncrcarea prin sudare COD TEHNOLOGII: 0011 11 sau 1011 11 Procedeul const din umplerea defectului cu material de adaos prin sudare, pentru a restabili sau a crete grosimea iniial a peretelui. Poate fi utilizat i pentru a nlocui materialul ndeprtat prin aplicarea procedeului de netezire prin polizare a defectelor adnci. Nu este un procedeu de reparare foarte recomandat din cauza pericolelor asociate sudrii pe o conduct de gaze sub presiune, mai ales n zonele cu perete subire. Procedeul prezint avantaje similare procedului descris anterior i urmtoarele dezavantaje: poate da natere la defecte de tip fisur; n cazul rcirii rapide a materialului depus prin sudare pot aprea zone cu structuri fragile i se poate
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 126

produce fisurarea asistat de hidrogen; poate da natere, aa cum s-a precizat mai nainte, la incendii, dac defectele existente pe tubulatur permit scurgeri de gaz sau dac ncrcarea prin sudare a produs perforarea (strpungerea) peretelui tubulaturii. ncrcarea prin sudare trebuie realizat cu electrozi cu coninut de hidrogen, aplicnd proceduri de sudare calificate. La proiectarea tehnologiilor de reparare a anomaliilor superficiale locale de pe suprafaa exterioar a tubulaturii conductelor trebuie respectate urmtoarele prevederi: Se verific printr-un procedeu adecvat de control nedistructiv grosimea peretelui tubulaturii n zona anomaliei care trebuie reparat folosind ncrcarea prin sudare; ncrcarea prin sudare cu arc electric i electrozi nvelii, cu regimuri de sudare obinuite din punctul de vedere al mrimii energiei liniare de sudare, se poate face pe o conduct sub presiune dac grosimea minim a peretelui tubulaturii este mai mare dect tms = 6,4 mm. Aa cum se poate observa analiznd datele din tabelul 1, grosimea tms crete odat cu mrirea presiunii de operare a conductei pop i cu scderea vitezei gazelor transportate prin conduct vga.
Tabelul 1. Grosimea tms n funcie de presiunea pop i de viteza gazelor vga * Presiunea de Viteza gazelor transportate prin conduct, m/s operare pop, bara 0 1,5 3,0 6,1 1,01325 8,2 35 7,6 6,9 6,1 5,2 63 7,1 6,0 4,8 3,8 * tms este grosimea cea mai mic pentru care probabilitatea de producere a fenomenului de strpungere a peretelui conductei de ctre arcul electric folosit la sudare este neglijabil; valorile din tabel au fost obinute la sudarea cu un curent de sudare Is = 100 A i o tensiune a arcului Ua = 20 V.

Se depune un rnd de contur pe perimetrul anomaliei care se recondiioneaz i apoi se depun, n interiorul incintei demarcate de acest rnd, rnduri rectilinii succesive alturate, care alctuiesc primul strat al ncrcrii. Se polizeaz suprafaa primului rnd de contur pn la nalimea de aproximativ 1,5 mm i apoi se depune pe acesta al doilea rnd de contur, avnd grij ca s nu se formeze un nou ZIT n materialul tubulaturii (materialul de baz MB); n interiorul incintei celui de-al doilea rnd de contur se depun rnduri succesive rectilinii alturate, care alctuiesc al doilea strat al ncrcrii. Procednd astfel se depun toate straturile care alctuiesc reparaia. ncrcarea prin sudare se poate folosi i pentru repararea tubulaturilor care prezint anomalii superficiale locale de tip lips de material pe suprafaa interioar. ncrcarea prin sudare se realizeaz, respectnd prevederile anterioare, la exteriorul tubulaturii, ntr-o zon care circumscrie conturul anomaliei la o distan cel puin egal cu grosimea nominal a peretelui tubulaturii. Grosimea ncrcrii trebuie s asigure c n zona reparat grosimea peretelui depete n orice punct grosimea nominal a peretelui tubulaturii. 3. Repararea prin aplicarea de petece sudate COD TEHNOLOGII: 0011 10 sau 1011 10 Procedeul const n sudarea unui petec peste un defect de tip lips de material, pentru asigurarea rezistenei mecanice i etanarea zonei tubulaturii n
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 127

care este localizat defectul. Avantajele aplicrii acestui procedeu de reparare sunt simplitatea, rapiditatea, costurile reduse implicate i caracterul definitiv al reparaiilor realizate. Dezavantajul principal l constituie probabilitatea destul de mare de apariie a defectelor (de tipul fisurilor datorit hidrogenului) n sudurile de col realizate pentru montarea petecului pe tubulatura conductei. De asemenea, trebuie s se in seama de toate aspectele legate de realizarea operaiilor de sudare pe conductele destinate transportului de gaze naturale. Petecele se pot confeciona din eav sau din tabl i pot avea desfurata dreptunghiular, cu vrfurile rotunjite la o raz de cel puin 25 mm sau circular. Grosimea petecului se adopt n mod obinuit egal cu grosimea nominal a pereteleui tubulaturii pe care se aplic, iar oelul din care se confecioneaz trebuie s fie asemntor celui folosit la fabricarea evilor, compatibil la sudare cu oelul evilor tubulaturii i cu caracteristicile mecanice cel puin egale cu ale oelului din care sunt fabricate evile. Recomandrile practice privind aplicarea procedeului sunt: Se repar n mod obinuit tubulaturile realizate din evi din oel cu clasa de rezisten corepunztoare cel mult mrcii X42 (L 290). Petecele trebuie realizate sau calibrate pe o main de curbat cu 3 sau 4 role, astfel nct raza de curbur a suprafeei lor interioare s fie egal cu raza de curbur a suprafeei exterioare a tubulaturii pe care se aplic. Repararea prin aplicarea de petece rotunde sudate se folosete numai dac zona din circumferina tubulaturii acoperit de petec nu are lungimea mai mare dect jumtate din diametrul exterior al evilor care alctuiesc tubulatura. Repararea prin aplicarea de petece dreptunghiulare (cu colurile rotunjite) sudate se folosete numai dac perimetrul petecului nu este mai mare dect jumtate din circumferina tubulaturii, iar extinderea petecului pe direcie axial nu depete jumtate din diametrul exterior al evilor care alctuiesc tubulatura. 4. Repararea cu manoane de strngere tip A COD TEHNOLOGII: 0010 07 sau 1010 07 Procedeul const n fixarea n jurul zonei cu defecte superficiale locale de tip lips de material sau de tip deformare plastic local a doua nveliuri semicilindrice (care se potrivesc diametrului exterior al tubulaturii conductei care se repar) i sudarea unul de cellalt (evitnd ca tubulatura conductei s fie afectat de sudare), aplicnd una din soluiile prezentte n figura 1. Acest procedeu tehnologic se folosete pentru repararea tubulaturilor cu defecte nestrpunse, manoanele avnd n principal rolul de a mpiedica orice posibil deformare excesiv (bombare) a tubulaturii n zona defectelor. Pentru a se asigura o consolidare bun a zonei defectului i a se realiza o bun conlucrare mecanic ntre tubulatur i manonul aplicat, poate fi necesar umplerea cu rin sintetic a interstiiului dintre tubulatur i manon. Este de asemenea important s se realizeze o strngere bun pe tubulatur a semimanoanelor, utilizndu-se coliere mecanice adecvate.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 128

Fig. 1. Repararea conductelor prin procedeul aplicrii manoanelor de strngere tip A

Varianta cea mai recomandat de aplicare a procedeului presupune realizarea nveliurilor semicilindrice prin curbare din tabl, cu prelucrarea prealabil a marginilor la configuraia i dimensiunile precizate n figura 2, urmat de fixarea acestora pe tubulatura care se repar, cu ajutorul unor dispozitive clem tip jug de tipul celor schiate n figura 2 i de sudarea longitudinal a nveliurilor semicilindrice, utiliznd soluia sudrii fr suport. Pentru a realiza un efect de fretare la aplicarea unui manon de tip A, se nclzesc cele dou jumti ale acestuia la o temperatur de 350...400 oC i se fixeaz cu ajutorul unor dispozitive clem tip jug, dup care se efectueaza sudarea longitudinal (fr sudare de conducta), iar la rcire manonul astfel constituit comprim tubulatura suport. n zona conductei care se recondiioneaz se poate aplica un strat de rin epoxidic, ce acioneaza ca un lubrifiant la aezarea pe tubulatura a celor dou elemente componente ale manonului i care se comport dup ntrire ca un mediu ce asigur conlucrarea (cuplarea) mecanic a conductei i manonului. Aplicarea stratului de rin (sau altui material de umplutur) este obligatorie cnd metoda este utilizat pentru repararea defectelor produse prin deformarea plastic local a conductei, pentru a impiedica evoluia defectului sub manon (modificarea configuraiei defectului prin deformarea conductei). Procedul este simplu, rapid i ieftin, asigurnd realizarea unor reparaii cu caracter permanent, fr ca operaiile de sudare s afecteze conducta. Ca
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 129

dezavantaje ale acestui procedeu tehnologic de reparare se pot cita: aplicarea numai la remedierea defectelor care nu produc scurgeri de fluid (nu afecteaz etaneitatea conductei), strngerea manonului pe conducta poate genera stri de tensiuni mecanice nedorite n conducta, deoarece este dificil de realizat ajustaje i condiii de strngere controlate la aplicarea acestui tip manoane.

Fig. 2. Configuraia marginilor nveliurilor semicilindrice care alctuiesc manoanele tip A sau B cu care se remediaz defectele de pe tubulaturile conductelor

5. Repararea cu manoane de strngere tip B COD TEHNOLOGII: 0011 09 sau 1011 09 Procedeul const n fixarea n jurul zonei cu defecte superficiale locale de tip lips de material sau de tip deformare plastic local a doua nveliuri semicilindrice (care se potrivesc diametrului exterior al tubulaturii conductei care se repar), sudarea unul de cellalt (evitnd ca tubulatura conductei s fie afectat de sudare) i sudarea de tubulatur prin suduri n col la ambele capete. Manonul aplicat trebuie sa depeasc cu cel putin 50 mm zona defectelor de pe tubulatura conductei care se repar; se creaz astfel o incint nchis n jurul defectelor, capabil s preia solicitrile mecanice generate de presiunea gazului din conduct. Ca i n cazul altor procedee tehnologice care presupun sudarea pe conducta sub presiune, se iau msurile corepunztoare pentru obinerea unor mbinri sudate de calitate. Repararea cu manoane de strngere sudate este un procedeu utilizat foarte
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 130

frecvent, deoarece permite refacerea integral a capacitii portante a tubulaturii conductei. Manoanele consolideaz zona defectelor i frneaz extinderea acestora. Coroana circular dintre manonul de tip B i tubulatura conductei poate fi presurizat prin gurirea tubulaturii pentru a elimina tensiunile mecanice circumfereniale din zona deteriorat a tubulaturii i a transfera manonului sarcina prelurii solicitrilor mecanice. Aceasta metod este recomandat pentru defectele ce cauzeaz scurgerea gazului din conduct sau care pot evolua pn la pierderea etaneitii conductei. Gurirea tubulaturii suport trebuie efectuat dac defectul care a fost reparat poate provoca ruperea n viitor, adic, dac defectul poate crete dup ce a fost reparat (de exemplu din cauza solicitrilor variabile) sau dac presiunea n tubulatura conductei este ridicat. Pentru efectuarea guririi se monteaz pe jumtatea superioar a manonului de tip B un racord pentru o main de gaurit i un dispozitiv de etanare. n practica curent se evit ns gurirea tubulaturii, datorit problemelor tehnologice pe care le implic efectuarea acestei operaii. Manoanele sudate mresc capacitatea portant a conductei deteriorate i reparate prin redistribuirea tensiunilor mecanice i mpiedicarea bombrii tubulaturii n zona defectelor locale. 6. Repararea cu nveliuri aplicate la distan COD TEHNOLOGII: 0011 08 sau 1011 08 nveliurile aplicate la distan se folosesc n cazul defectelor aprute ntr-o zon curbat sau cu form complicat a tubulaturii unei conducte. Se prind manoane de eav pe fiecare parte a zonei cu defecte i apoi se sudeaz de acestea, la o distana corespunztoare pentru a prelua curbura sau alte particulariti geometrice ale tubulaturii, elementele de nveli care nchid i etaneaz zona cu defecte. Manoanele i nveliurile formeaza o incint de presiune n jurul zonei cu defecte i previn orice pierdere de gaz din conduct, n cazul n care defectul cauzeaza avarierea (cedarea) conductei. Tubulatura supus reparrii poate fi gurita pentru presurizarea coroanei inelare create n jurul defectului i descrcarea parial de solicitri mecanice a tubulaturii conductei. n mod obinuit, reparaiile realizate prin acest procedeu sunt temporare, impunnd realizarea ulterioar a unor lucrri de nlocuire a elementelor deteriorate de pe tubulatura conductei. Cteva tipuri uzuale de astfel de astfel de nveliuri (realizate din tabl, prin curbare sau ambutisare) sunt prezentate n figura 3, iar modul de folosire a acestui procedeu la recondiionarea unei conducte cu defecte aprute n zona unei reparaii anterioare cu manoane tip B este redat n figura 4. 7. Repararea cu nveliuri umplute cu rin sintetic COD TEHNOLOGII: 0010 06 sau 1010 06 Este un procedeu de reparare fr sudare direct pe conduct, pentru remedierea defectelor tubulaturii care nu au produs pierderea etaneitii conductei (scurgeri de gaz). Poate fi folosit i acolo unde sudarea nu se poate utiliza i
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 131

anume: n zonele coturilor i ramificaiilor n T, n zonele sudurilor transversale dintre evile care alctuiesc tubulatura conductelor, pe robinete etc. Se folosesc dou nveliuri semicilindrice din oel, care au grosimea peretelui egal cu cea a peretelui tubulaturii conductei i sunt din aceeai calitate de material, ce se sudeaz unul de ceallalt n jurul zonei cu defecte. Diametrul interior al nveliurilor este mai mare dect diametrul exterior al conductei, lsnd un spaiu inelar de 3 pn la 40 mm ntre nveliuri i tubulatura conductei supuse reparrii; acest spaiu se umple cu rin sintetic (de obicei se folosete o rin epoxidic), umplerea (cu rina n stare fluid) fcndu-se prin procedeul n sifon (de jos n sus) sau prin turnare direct (de sus n jos).

Fig. 3. Configuratia constructiv a unor nveli aplicat la distan pentru repararea conductelor cu defecte n zona CUS circulare dintre evile tubulaturii sau n zona unor accesorii montate pe tubulatur

Fig. 4. Configuratia nveliului aplicat la distan peste o reparaie anterioar

8. Repararea cu coliere mecanice COD TEHNOLOGII: 0000 04 sau 1000 04 Pentru repararea defectelor locale de pe tubulaturile conductelor se pot utiliza trei tipuri de coliere mecanice: colierele structurale, care se fixeaz pe tubulatura conductei pentru a preveni scurgerea gazului (n cazul n care defectele existente pe tubulatur produc cedarea acesteia) i este cuplat mecanic cu tubulatua astfel nct s preia integral solicitrile mecanice ale acesteia;
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 132

 colierele de prevenire, care evit scurgerea gazului din conduct (n cazul n care defectele existente pe tubulatur produc cedarea acesteia), dar care nu sunt destinate s preia solicitrile mecanice ale tubulaturii conductei. colierele de etanare, destinate numai pentru refacerea etaneitii tubulaturii conductei i eliminarea scurgerilor de gaz existente. n cazul primelor dou tipuri de coliere mecanice, coroana inelar dintre tubulatura conductei i colier poate fi umplut cu materiale de tipul rinilor sintetice sau cu alte materiale ce pot asigura etaneitatea. Procedeul se remarc prin durata scurt necesar pentru efectuarea reparaiei, prin simplitate i prin faptul c nu necesit realizarea de mbinri sudate pe conduct, iar dezavantajele sale principale pot fi formulate astfel: reparaiile efectuate astfel au caracter temporar, nu se poate aplica n cazul n care defectele existente pe tubulatura conductei pot produce cedarea (ruperea) acesteia, iar colierele trebuie depozitate i ntreinute corespunztor (deoarece au n compunere elemente de etanare confecionate din cauciuc sau din mase plastice). Pentru a realiza reparaii de calitate prin acest procedeu se recomand utilizarea colierelor mecanice fabricate de firme specializate i evitarea folosirii colierelor fabricate artizanal. 9. Repararea cu nveliuri din materiale compozite COD TEHNOLOGII: 0000 03, 0000 02, 0000 01 sau 1000 03, 1000 02, 1000 01 Repararea cu nveliuri complexe, realizate din materiale compozite, reprezint o clas de procedee tehnologice moderne de reparare a conductelor destinate transportului gazelor naturale care prezint defecte superficiale locale de tip lips de material, produse prin coroziune sau defecte de tip deformare plasticlocal a tubulaturii, produse (n general) prin intervenii sau interferene de ter parte. Procedeele tehnologice din aceast clas permit repararea fr scoaterea din exploatare a conductelor i fr aplicarea unor operaii de sudare pe tubulatura acestora, nlocuind cu succes procedeele tradiionale (clasice) de reparare. Procedeele din aceast clas constau n aplicarea n zona defectelor conductei a unui nveli cu structur complex, alctuit, n general, din urmtoarele componente: un chit (material de umplere) polimeric, utilizat pentru acoperirea defectelor de pe conduct i refacerea configuraiei exterioare a acesteia, mai multe straturi de band de material compozit, realizat dintr-o matrice polimeric i fibre durificatoare, care pot fi fibre continui, fibre discrete sau esturi de fibre din sticl sau grafit i un adeziv polimeric, care asigura legatura i conlucrarea sinergic dintre conduct i straturile de band i dintre straturile succesive ale materialului compozit. Setul de reparare printr-un procedeu de tipul celui descris mai nainte are drept componente principale chitul sau materialul folosit pentru umplerea defectului care se repar i materialul compozit care alctuiete nveliul de consolidare a tubulaturii conductei n zona defectului care se repar, alctuit fie din benzi successive de material compozit (avnd n compunere o matrice polimeric i un material de ranforsare) cuplate ntre ele cu ajutorul unui adeziv, fie dintr-un material compozit realizat din mai multe straturi successive de
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 133

material de ranforsare impregnate i cuplate n vederea conlucrrii cu un material de tip matrice polimeric. nveliurile utilizate pentru repararea defectelor superficiale locale de tip lips de material de pe tubulaturile conductelor se pot realiza n mai multe feluri: a) Productorul livreaz o band confecionat din material compozit i un adeziv polimeric, iar nveliul de reparare se realizeaz prin nfurarea benzii pe tubulatura conductei, aderena benzii pe tubulatur i aderena ntre straturile succesive de band ale nveliului fiind asigurat prin aplicarea adezivului pe acestea; nveliurile de acest tip sunt denumite generic nveliuri tip CS; b) Productorul livreaz o band confecionat din material compozit autoadeziv, iar nveliul de reparare se realizeaz prin nfurarea benzii pe tubulatura conductei, aderena benzii pe tubulatur i aderena ntre straturile succesive de band ale nveliului fiind asigurat de substanele adezive nglobate n band sau impregnate pe componenta de armare a benzii; nveliurile de acest tip sunt denumite generic nveliuri tip FR; c) Productorul livreaz componentele materialului compozit, adic matricea polimeric i materialul de armare, iar nveliul se obine aplicnd pe tubulatura conductei, n straturi succesive, cele dou componente; nveliurile de acest tip sunt denumite genric nveliuri tip BD. n toate cazurile anterior precizate, nveliurile folosite la repararea conductelor sunt nveliuri complexe, din materiale compozite. n cazul nveliurilor tip CS, banda din care se realizeaz straturile nveliului este un material compozit armat cu fibre (esute sau neesute, lungi sau scurte, orientate sau neorientate), iar nveliul de reparare realizat pe tubulatura conductei este un compozit stratificat, alctuit din aceast band (care la rndul su este un compozit) i adezivul polimeric aplicat ntre straturile de band. n cazul nveliurilor tip FR, banda din care se realizeaz nveliul este un material compozit complex, cu mai multe straturi i materialul de armare sub form de estur de fibre i de fibre scurte neorientate (sub form de mat sau mpslitur de fibre). nveliurile tip BD sunt, de asemenea, nveliuri compozite complexe, cu mai multe straturi succesive de matrice polimeric i material de armare sub form de estur de fibre. La folosirea acestui procedeu trebuie respectat cu rigurozitate procedura productorului, aplicarea nveliurilor compozite fiind simpl i necesitnd folosirea de personal cu calificare medie, dar impunnd luarea n considerare i respectarea cu strictee a tuturor prescripiilor incluse de productorul, importatorul sau distribuitorul setului de reparare n Fia tehnic de securitate, ntocmit n conformitate cu prevederile legale n vigoare, a fiecrui material din setul de reparare. 10. Repararea conductelor prin secionare sau by-pass COD TEHNOLOGII: 0111 12 sau 1111 12 n cazul aplicrii acestei metode reparaia are caracter definitiv i const din ndeprtarea tronsonului din tubulatura conductei care prezint defecte care-i afecteaz grav integritatea i nlocuirea acestuia cu un tronson realizat din evi noi.
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 134

Reparaia se poate realiza cu sau fr scoaterea din funciune a conductei. La repararea cu scoaterea din funciune a conductei principala problem o constituie izolarea tronsonului care se nlocuiete i asigurarea etanrii celor dou zone ale tubulaturii ntre care se afl amplasat acesta; n acest scop se pot utiliza urmtoarele soluii tehnice: folosirea robinetelor de nchidere / izolare amplasate la capetele tronsonului care trebuie nlocuit; evident, aplicarea acestei soluii presupune existen pe conduct a robinetelor (prevzute nc din faza de proiectare a conductei, dac se cunoate c o anumit zon de pe traseul acesteia este situat ntr-un sol cu agresivitate mare, care poate deteriora rapid conducta); folosirea dopurilor obinuite pentru evi, aplicate manual la capetele celor dou zone ale conductei ntre care se afl amplasat tronsonul care trebuie nlocuit; utilizarea PIG-urilor / sferelor de izolare, care se introduc la capetele celor dou zone ale conductei ntre care se afl amplasat tronsonul care trebuie nlocuit; realizarea unor dopuri de ghea, prin solidificarea unor tampoane de ap sau gel la capetele tronsonului de conduct care trebuie nlocuit. n prezent se utilizeaz o serie larg de procedee tehnologice noi pentru efectuarea lucrrilor de mentenan corectiv far scoaterea din funciune a conductelor (sau cu durate minime de indisponibilizare a conductelor), cu cheltuieli materiale sczute i durabiliti mari ale tronsoanelor de conduct recondiionate. nlocuirea tronsoanelor compromise ale conductelor metalice fr scoaterea din funciune a conductelor se poate realiza aplicnd tehnologia i folosind echipamentul tehnologic special din dotarea OST; la aplicarea acestei tehnologii se parcurg urmtoarele etape: a. Verificarea strii tehnice a conductei, stabilirea tronsonului de conduct care trebuie nlocuit i determinarea grosimii peretelui tubulaturii conductei n zonele marginale ale tronsonului care trebuie nlocuit; b. Sudarea pe conduct, la capetele tronsonului care trebuie nlocuit, a unor fitinguri speciale de tip T; c. Montarea pe flanele cu sigurane inelare ale fitingurilor de tip T a unor valve de nchidere de tip sandwich; d. Montarea pe valvele de nchidere de tip sandwich a dispozitivului de perforare a conductei, cu scule de tip frez i burghiu pilot cu reintor de carot debitat; e. Perforarea conductei n dreptul fiecrui fiting de tip T, extragerea carotei obinute prin perforare i nchiderea valvei de tip sandwich; f. Montarea conductei provizorii (de deviere sau by-pass), deschiderea valvelor tip sandwich aferente acestei conducte i dirijarea curgerii fluidului pe conducta de deviere; g. Montarea dopurilor de nchidere (izolare) a tronsonului de conduct care trebuie nlocuit cu ajutorul dispozitivelor speciale de introducere a acestor dopuri ;
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 135

h. Debitarea tronsonului de conduct care trebuie nlocuit, montarea tronsonului nou i sudarea acestuia la conduct; i. Scoaterea dopurilor de nchidere, montarea capacelor de nchidere a fitigurilor de izolare, demontarea dispozitivelor i valvelor sandwich de pe fitingurile de izolare i blindarea flanelor de acces ale acestora . j. Inchiderea valvelor sandwich de pe fitingurile de bypass, demontarea conductei de bypass, montarea dispozitivelor de montare a capacelor de nchidere a fitingurilor de bypass, demontarea valvelor sandwich de pe fitingurile de bypass i blindarea flanelor de acces ale acestora. Tehnologia de reparare descris anterior se aplic folosind procedura de lucru pus la dispoziia utilizatorului de firma care livreaz echipamentul de lucru (valvele de nchidere de tip sandwich, dispozitivelor de perforare a conductelor cu scule de tip frez i burghiu pilot cu reintor de carot debitat, dispozitivelor de introducere a dopurilor de nchidere / izolare) i piesele de adaos pentru efectuarea reparaiei (fitingurile speciale de tip T).

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 136

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 24
APROBAT Inginer ef Exploatare teritorial

Fia de urmrire nr. ...... din data .......................... pentru lucrarea de mentenan ..................... etapele ..................
Lucrarea se execut: pe baza Programului tehnologic de execuie nr. ...; fr Program tehnologic de execuie
Numrul proiectului de tehnologie ..................................... Proiectant ..................................................... Sectorul de exploatare ..............................................Exploatarea teritorial ..............................................

3. DATE PRIVIND LOCALIZAREA SI TERMENELE LUCRARII DE MENTENANTA

Denumirea conductei: Codul conductei: Denumire tronsonului pe care se efectueaz lucrarea : Codul tronsonului conductei: Localizarea lucrrii pe tronsonul de conduct: Numrul Ordinului de lucru: Data nceperii lucrrii: Termenele de finalizare i de recepie ale lucrrii:

4. CONTINUTULUI SI VOLUMULUI LUCRARII Coninutul i Etapa Operaia Cerine privind calitatea volumul operaiei

Norma de timp

3. DEROGARI APROBATE Etapa Operaia Derogarea solicitat Justificarea derogrii, documente Data aprobrii

4. APRECIERI PRIVIND EFECTUAREA LUCRARII PE ETAPE CONCLUZIILE RECEPTIEI PRIVIND: * Data Etapa Respectarea Incadrea n ncadrarea n finalizrii cerinelor tehnice consumurile normate termenele de execuie

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 137

* se completeaz DA/NU ..(nerealizrile fa de tehnologia proiectat)

5. APRECIERI PRIVIND RECEPTIA FINALA A LUCRARII Verificarea, Documente i Remedieri cerute i Rezultatul ncercarea, proba inregistrri termenele de execuie

Concluzia *

* se completeaz RECEPTIONAT / RESPINS, se reface verificarea la data ............................................

6. DATA RECEPTIEI FINALE A LUCRARII: ........................................................................... 7. MENTIUNI SI OBSERVATII PRVIND REALIZAREA LUCRARII: .................................... .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... ..........................................................................................................................................................

Numele i prenumele Responsabilului lucrrii de mentenan ......... Semntura .....

Not. Fia de urmarire se aprob de inginerul ef al ET numai pentru lucrrile executate pe baz de Program tehnologic de execuie. Documentul nu se ntocmete pentru lucrrile de mentenan executate de ctre personalul exploatrii teritoriale care gestioneaz conducta.

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 138

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 25 Proces verbal de recepie definitiv a reparaiei Nr. ..... din data de ........................
1. Denumirea lucrrii ............................................................................................................ .......................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................... Numrul proiectului de tehnologie ........................ Proiectant ..................................................... Sectorul de exploatare ..............................................Exploatarea teritorial ..............................................

2. Lucrarea de mentenan a fost realizat n urmtoarele condiii:

Denumirea conductei: Codul conductei: Denumire tronsonului pe care se efectueaz lucrarea : Codul tronsonului conductei: Localizarea lucrrii pe tronsonul de conduct: Numrul Ordinului de lucru: Data nceperii lucrrii: Termenele de finalizare i de recepie ale lucrrii: Numrul Fiei de urmrire a lucrrii de mentenan

3. Comisia de recepie final i-a desfurat activitatea n intervalul ............................. i a avut urmtoarea componen:
Numele i prenumele

Funcia

Au mai participat la recepie i urmtorii specialiti:

Numele i prenumele

Funcia

4. Comisia de recepie final a examint calitatea lucrrii i documentaia pe baza creia s-a realizat aceasta i a constatat urmtoarele:

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 139

4.1. Lucrrile au fost realizate n conformitate cu prevederile proiectului tehnologic i au fost recepionate n conformitate cu prevederile Fiei de urmrire a lucrrii de mentenan 4.2. Lucrrile au fost complet finalizate la data de .. 4.3. La toate verificrile, ncercrile i probele efectuate la recepie s-a consemnat n Fiei de urmrire a lucrrii de mentenan rezultatul RECEPTIONAT. 5. Prescripiile privind monitorizarea postexecuie a lucrrii i durata acestei monitorizri sunt prezentate n Anexa 1 a acestui Proces verbal 6. Termenul de garanie pentru lucrare este iar obligaiile executantului lucrrii n perioada de garanie sunt .. .. .. .. .. 7. In baza constatrilor fcute comisia de recepie propune RECEPTIONAREA lucrrii de mentenan. 8. Prezentul Proces verbal, coninnd ....... file i ....... anexe numerotate, cu un total de ...... file, a fost ncheiat astzi ..................... la ......................... n ....... exemplare, din care ..... exemlare au fost preluate de executant, iar ........ exemplare au rmas la beneficiar. 9. Semnturi: Comisia de recepie Numele i prenumele Semntura Specialiti Numele i prenumele Semntura

NOTA. Documentul nu se ntocmete pentru lucrrile de mentenan executate de ctre personalul exploatrii teritoriale care gestioneaz conducta

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 140

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 26 Criteriile de apreciere a gravitii incidentelor produse pe conductele SNT 1. Gravitatea incidentelor produse pe conductele destinate transportului gazelor naturale se apreciaz n funcie de amploarea scprilor de gaze care se produc. 2. Incidentele produse pe conductele destinate transportului gazelor naturale se pot ncadra n trei grade de gravitate: 2.1. GRADUL 1 Definiie: Incidentul de Gradul 1 este cel pentru care nivelul scprilor de gaze determin un risc ridicat de producere a unor evenimente care pot afecta integritatea i sntatea persoanelor aflate n zon i impune luarea imediat de msuri pentru repararea defectelor care au determinat scprile i pentru limitarea riscului. Criterii de aciune: Incidentele de Gradul 1 impun intervenii n regim de urgen i aciuni care s asigure meninerea la un nivel acceptabil a riscului de producere a unor evenimente periculoase. Msurile care trebuie luate constau n aplicarea prevederilor Planului de urgen, evacuarea persoanelor din zon i blocarea accesului n zona incidentului, devierea traficului, eliminarea din zon a tuturor surselor de aprindere, ventilarea zonei, oprirea transportului gazelor prin conduct, alertarea serviciilor de intervenii n situaii de urgen (pompieri, salvare, poliie). Exemple de incidente: 1. orice incident care n opinia personalului OST reprezint un risc ridicat de producere a unor evenimente periculoase; 2. orice incident care a determina scpri de gaze care s-au aprins; 3. orice incident cu scpari de gaze care au migrat n interiorul sau n subsolul unor cldiri sau ntr-un tunel; 4. orice incident care a determinat o acumulare de gaze ntr-un spaiu nchis ce depete 80 % din limita inferioar de explozie; 5. orice incident ale crui scpri de gaze se pot auzii, mirosii sau simii i care s-au produs ntr-o zon n care poate fi afectat integritatea sau sntatea oamenilor. 2.2. GRADUL 2 Definiie: Incidentul de Gradul 2 este cel pentru care nivelul scprilor de gaze este nepriculos n momentul depistrii, dar care justific programarea lucrrilor de mentenan pentru repararea defectelor care au determinat scprile, astfel nct s nu existe pericolul producerii viitoare a unor evenimente periculoase. Criterii de aciune: Incidentele de Gradul 2 impun intervenii cu lucrri de mentenan n cel mult 12 ... 15 luni de la depistare. La stabilirea urgenei reparaiilor impuse de rezolvarea unor incidente de acest grad se ine seama de posibilitatea ridicarii i migrrii gazelor, de apropierea zonei incidentului de cldiri sau obiective industriale, determinat de clasa de locatie a conductei n
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 141

zona incidentului, de tipul solului din zon i de posibiltile de ventilare a zonei. Incidentele de Gradul 2 nerezolvate trebuie reevaluate la cel mult 6 luni de la depistare i n funcie de eventuala lor evoluie pot determina schimbarea programrii lucrrilor de mentenan; dac scprile de gaze s-au majorat, iar zona incidentului se ncadreaz n clasele de locaie superioare, se poate programa intervenia cu lucrri de mentenan n urmtoarele 5 zile lucrtoare de la reevaluarea incidentului, iar dac s-a constat o cretere a scparilor de gaze, dar zona incidentului este nepopulat reparaiile pot fi programate n urmtoarele 30 zile de la reevaluarea incidentului Exemple de incidente: 1. orice incident care a determinat o acumulare de gaze ntr-un spaiu nchis cuprins ntre 20 % i 80 % din limita inferioar de explozie; 2. orice incident la o conduct la care nivelul tensiunilor circumfereniale n peretele tubulaturii depete 30 % din limita de curgere Rt0,5 i care nu a fost calificat ca incident de Gradul 1; 3. orice incident care n opinia personalului OST are o amploare suficient pentru a impune programarea unei intervenii cu lucrri de mentenan. 2.3. GRADUL 3 Definiie: Incidentul de Gradul 3 este cel pentru care nivelul scprilor de gaze este nepriculos n momentul depistrii i care se apreciaz c rmne nepriculos i n viitor. Criterii de aciune: Incidentele de Gradul 2 impun reevaluarea la urmtoarea revizie tehnic programat la tronsonul de conduct pe care s-au produs, dar la nu mai mult de 15 luni de la depistare. Pe baza reevalurii periodice se programeaz eventualele lucrri de mentenan. Exemple de incidente: 1. orice incident care a determinat o acumulare de gaze ntr-un spaiu nchis sub 20 % din limita inferioar de explozie.

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 142

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 27
Simboluri i reguli la reprezentarea grafic a tronsoanelor de conduct sau poriunilor din acestea supuse unor lucrri de mentena Pentru reprezentarea grafic a tonsoanelor de conduct se vor utiliza regulile i simbolurile recomandate : SR EN ISO 6412-1, Desene tehnice. Reprezentarea simplificat a conductelor i sistemelor de conducte. Partea 1: Reguli generale i reprezentare ortogonal SR EN ISO 6412-2, Desene tehnice. Reprezentarea simplificat a conductelor i sistemelor de conducte. Partea 2:Proiecie izometric SR EN ISO 6412-3, Desene tehnice. Reprezentarea simplificat a conductelor i sistemelor de conducte. Partea 3:Accesorii pentru sistemele de ventilaie i drenaj Printr-o procedur elaborat de DE al OST se va stabili un cod al culorilor cu care se vor marca n reprezentrile grafice: conductele de transport, robinetele de secionare, robinetele de reglare, traversrile aeriene i elementele acestora (suportii de sprijin, pilele, pilonii etc.), subtraversrile de ci ferate sau de drumuri, conductelertehnologice, conducte evacuare (purjare),supapele de siguran i descarcatoarele de presiune, prizele de potential ale sistemului de protecie catodic, bornele de marcare a traseului conductelor, separatoarele, grile de lansare-primire a disp[ozitivelor de tip PIG, aerisitoarele etc. Pentru indicarea mrcilor de oel din care sunt realizate evile conductelor se va aplica urmtorul cod al culorilor: Oelul
Grade API Spec 5L Marca SR EN 10208

Culoare Negru Verde Albastru Rou Alb Violet Galben

X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80

L360 L415 L450 L485 L555

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 143

Exemplu de utilizare a simbolurilor grafice

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 144

NORME TEHNICE SPECIFICE SNT MENTENANA CONDUCTELOR DE TRANSPORT GAZE NATURALE NTMC

ANEXA 28
Lista bibliografiei utilizate la elaborarea normelor tehnice 1. 2. 3. 4. Adams N.J.I., Characterization of fracture in vessels and piping, Transaction of the ASME, feb., 1977, p. 144...148 Ahammed, M., Prediction of remaining strength of corroded pressurised pipelines, Int. J. Pres. Ves. & Piping, 71, 1997, p.213-217 Ainsworth R. A., Failure assessement diagrams for use in R6 assessement for austenitic components, Int. J. Pres. Ves. & Piping, vol. 65, 1996, p. 303-309 Ainsworth, R.A., Ruggles, M.B., and Takahashi, Y., Flaw Assessment Procedure for High-Temperature Reactor Components, Journal of Pressure Vessel Technology, Vol. 114, American Society of Mechanical Engineers, New York, May, 1992, p. 166-170 Al-Ansary M. D., Tearing modulus solution for pipes with long internal axial part-trough crack, Int. J. Pres. Ves. & Piping, vol. 72, 1997, p. 97-102 Alexander C.R., Review of Experimental and Analytical Investigations of Dented Pipelines, Operations, Applications and Components, PVP-Vol 395, ASME, 1995, p.197205 Antonescu N.N., Ulmanu V., Fabricarea, repararea i ntreinerea utilajului chimic i petrochimic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981 Amirat A., Mohamed-Chateauneuf A., Chaoui K., Reliability assessment of underground pipelines under the combined effect of active corrosion and residual stress, Int. J. of Pressure Vessels and Piping, 83 (2006), p. 107117 Anderson J.R., Natural gas infrastructure reliability, Strategic Center for Natural Gas, Oklahoma, Program overview September 2002 Aronson A.H., Kochynsky M., Mihelich J.L., Improvements in electric resistance welded, X60 line pipe technology, Welding Research Supplement, November, 1969, p.473-478 Aynbinder A., s.a., FSU pipeline design code compared to U.S. codes, Oil &Gas Journal, Mar.7, 1994, p. 67 -70 Azevedo C.R.F., Sinatora A., Failure analysis of a gas pipeline, Engineering Failure Analysis, 11 (2004), p. 387-400 Babcock, S. M., R. L. Glassell, and B. E. Lewis, Functions and requirements for the Gunite and Associated Tanks Pipe Plugging System, Oak Ridge, 1997, Tenn. Oak Ridge National Laboratory Bachut J., Iflefel I.B., Collapse of pipes with plain or gouged dents by bending moment, Int. J. of Pressure Vessels and Piping 84 (2007) 560571 Baek J., .a., Comparative study for various repair methods of in-service pipeline using full scale burst test, 23rd World Gas Conference, Amsterdam, 2006 Bejan V., Tehnologia fabricrii i a reparrii utilajelor tehnologice, vol.I i II, OID ICM, Bucureti, 1991
___________________________________________________________________________ pag. 145

5. 6.

7. 8.

9. 10.

11. 12. 13.

14. 15. 16.

NTMC

17. Benmoussat A. Hadjel M., Rehabilitation de tubes GZ1 40 par evaluation de la resistance residuelle, Symposium International: Qualite et Maintenance au Service de lEntreprise, QUALIMA01 Tlemcen, 2004 18. Bercha G.F., Special problems in pipeline risk assessment, 2000 International Pipeline Conference ASME 2000 / Canada, vol.1, p.501-505 19. Brooker D. C., Denting of pressurised pipelines under localised radial loading, International Journal of Mechanical Sciences 46 (2004) 17831805 20. Brooker D. C., Experimental puncture loads for external interference of pipelines by excavator equipment, International Journal of Pressure Vessels and Piping 82 (2005) 825832 21. Brooker D. C., Numerical modeling of pipeline punctures under excavator loading. Part I. Development and validation of a finite element material failure model for puncture simulation, International Journal of Pressure Vessels and Piping 80 (2003) 715735 22. Brooker D. C., Numerical modelings of pipeline puncture under excavator loading. Part II: parametric study, International Journal of Pressure Vessels and Piping 80 (2003) 727735 23. Brongers P.H.M., .a., Influence of line-pipe steel metallurgy on ductile tearing of stress-corrosion cracks durring simulated hydrostatic testing, 2000 International Pipeline Conference ASME 2000 / Canada, vol.2, p.743 -756 24. Buchheim, G.M., .a., Update for Fitness-For-Service and Inspection for the Petrochemical Industry, ASME PVP-Vol. 288, American Society of Mechanical Engineers, New York, 1994, p. 253-260 25. Burgherr P., Hirschberg S., Comparative assessment of natural gas accident risks, Paul Scherrer Institut PSI, january 2005 26. Caldeira Duarte J. A., Optimization of the preventive maintenance plan of a series components system, International Journal of Pressure Vessels and Piping, 83 (2006), p. 244248 27. Cerjak H., Essais inter-laboratoires relatifs la microstructure en ZAT, Soudage et Techniques connexes, Mars-Avril, 2001, p.19-23 28. Chicota D., Araujob P., Hornyc N., Tricoteauxc A., Lesage T, J., Application of the interfacial indentation test for adhesion toughness determination, Surface & Coatings Technology 200 (2005) 174 177 29. Chin L-J, A model for toughness studies of welds, Welding Research Supplement, July, 1969, p.290-294 30. Chiovelli, S.C., Dorling, D.V., Glover, A.G., Horsley, D.J., - Main line failure resulted from combination of minor causes, Oil & Gas Journal, Mar., 21, 1994, p. 91-100. 31. Ciolac S. .a., Coroziunea n pitting a metalelor, Studii i cercetri de Chimie. nr. 5 1973, p. 597 610 i nr. 6 1973, p. 669 684 32. Constantinescu Al., .a., Protecia anticorosiv n industria de petrol i gaze, Editura Tehnic, Bucureti, 1973 33. Corder I, Chatain P., EPRG Recommendations for the Assessment of the Resistance of Pipelines to External Damage, Proceeding of the EPRG/PRC, Biennial Joint Technical Meeting On Line Pipe Research, Cambridge, April 1995
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 146

34. Cosham A., Hopkins Ph., The pipeline defect assessment manual, Proceedings of IPC 2002, International Pipeline Conference, Alberta, october 2002 35. Cosham A., Hopkins P., The effect of dents in pipelinesguidance in the pipeline defect assessment manual, International Journal of Pressure Vessels and Piping 81 (2004) 127139 36. Cronin D.S., A new multilevel assessment procedure for corroded line pipe, 2000 International Pipeline Conference ASME 2000 / Canada, vol.2, p.801-808 37. Cronin, D.S., Experimental Database for corroded pipe: evaluation of RSTRENG and B31G, 2000 International Pipeline Conference, Vol. 21, ASME 2000, p. 757-76 38. Davis P.M., Performance of european cross country oil pipelines. Statistical summary of reported spillages 2002, Report no. 7/04, CONCAWE, Brussels, April 2004 39. Dawson J., Walker J., Integrated pipeline remediation, Bussines briefing: Exploration & Production, The Oil & Gas Review, 2005 40. Dehelean D., Sudarea prin topire, Editura Sudura, Timioara, 1997 41. Demofonti, G., .a., Fracture behaviour and defect evaluation of large diameter, HSLA steels, very high pressure linepipes, 2000 International Pipeline Conference, Vol. 1, ASME 2000, p.537-545 42. Donoghue P.E. .a., The development and validation of dynamic fracture propagation model for gas transmission pipelines, n Int. J. Pres. Ves. & Piping, nov. 1997, p. 11-25 43. Drghici Gh, Zecheru Gh., Particulariti privind verificarea tenacitii evilor din oel pentru conducte, Mecanica ruperii Buletinul ARMR, nr. 11, 2001 44. Dufresne J., Approche probabilistic de la mcanique de la rupture. Application une cuve de ractor nuclaire, Mecanique Industrielle et Matriaux, 46, 1993 45. Duren C., Equations for the prediction of cold cracking in field welding large diameter pipes, Doc. IIW IX 1356 85 46. Dutta B.K., .a., Application of a modified damage potential to predict ductile crack initiation in welded pipes, n Pressure Vessels Piping, 82 (2005), p.833-839 47. Dziubinski M., Fratczak M., Markowski A.S., Aspects of risk analysis associated with major failures of fuel pipelines, Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 19 (2006) 399408 48. Fearnehough, G.D., An Approach to Defect Tolerance in Pipelines, Tolerance of Flaws in Pressurized Components, IMechE Conference Publications 197810, , Institution of Mechanical Engineers, 1977,p. 179192 49. Fenyvesi L.,. Lu H, Jack T. R., Prediction of corrosion defect growth on operating pipelines, IPC 2004, IPC04-0268 50. Francis A., Jandu C., Safety justification for operation on onshore gas pipelines & above ground installation at design factors up to 0,8, Presentation to Office of Pipeline Safety, Public Hearing, 21 march 2006 51. Freund L.B., Parks D.M., Analytical interpretation of running ductile fracture experiments in gas-pressurized linepipe, ASTM STP 711, 1980, p. 359-378 52. Glassell, R. L., S. M. Babcock, and B. E. Lewis, Design, test, and operation description for the Gunite and Associated Tanks Tank Isolation System,
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 147

53. 54. 55.

56.

57. 58. 59.

60.

61.

62.

63. 64.

65.

66. 67. 68.

69.

Version 1.0, Oak Ridge, Tenn. Oak Ridge National Laboratory 1998 Goettsch L.D. .a. Maintenance of instruments and systems, American Technical Publishers 1/512 4, 1996 Graville B.A., Cold cracking in welds in HSLA steels, Proceeding on Weldability of HSLA structural steel, ASM, Rome, 1976 Harris R.J.,Acton M.R., Development and implementation of risk assessment methods for natural gas pipelines, Presented at CHINA GAS 2001 International Conference with Special Focus on Gas Safety, Chongqing, China, November 21/22, 2001 Hasegawa H., .a., An analysis on European and U.S. Gas Industry deregulation From the viewpoints of market liquidity and transportation services, IEES, fev. 2007 Hasimoto T., .a. Recent development of large diameter line pipe (X-80 and X-100 drare), The Sumitomo Search, nr. 37, 1988, p.93-104 Haswell J. V., IGE/TD/1 High Pressure gas pipelines, Gas Engineering update course, 20Th June 2006 Heitzer M., Plastic limit loads of defective pipes under combined internal pressure and axial tension, International Journal of Mechanical Sciences 44 (2002) 12191224 Hopkins P., Bruce W. A., Pipeline courses: Defect Assessment in Pipelines; Pipeline Repair Methods and In-Service Welding, Training for Pipeline Integrity Conference, Sydney Olympic Park, 2 March 2006 Hopkins P., Jones D.G., Clyne A.C.; The Significance of Dents and Defects in Transmission Pipelines, Paper C376/049, Proceedings of International Conference on Pipework, Engineering and Operation, Institution of Mechanical Engineers, London, February 1989 Hordijk P., Kornalijnslijper M., The implementation of an integral pipeline (integrity) management system means more than integrity alone, 3R International (43), nr. 3/2004, p. 170-175 Hovey, D.J., Farmer, E.J.,- Pipeline accident, failure probability determined from historical data, Oil & Gas Journal, July, 12 1993, p. 104-107 Hyde T.H., Luo R., Becker A.A., Elasticplastic analysis of offset indentations on unpressurised pipes, International Journal of Solids and Structures 23 (2006) 23561269 Iflefel I.B., Moffat D.G., Mistry J., The interaction of pressure and bending on a dented pipe, International Journal of Pressure Vessels and Piping 82 (2005) 761769 Ikeda K., Kihara H., Brittle fracture stregth of welded joints, Welding Research Supplement, March, 1970, p.106-114 Ioanesei, N., Marinescu, D. Depozitarea, transportul i gestionarea produselor petroliere, Editura Tehnic, Bucureti, 1980 Iung T., .a., Resistance and toughness of pipeline steels. Crack arrest in clevage fracture, La Revue de Metallurgie-CIT/Science et Genie des Materiaux, Fev., 1995 Jaske C., Hart B., Bruce W., Pipeline repair manual, Contract PR-1865-0324,
___________________________________________________________________________ pag. 148

NTMC

70.

71. 72. 73. 74. 75. 76.

77.

78. 79.

80.

81. 82.

83.

84. 85. 86. 87.

Pipeline Research Council International, Catalog no. L52047, august 2006 Jayadevana K.R., stbyb E., Thaulow C., Fracture response of pipelines subjected to large plastic deformation under tension, International Journal of Pressure Vessels and Piping 81 (2004) 771783 Jones D.G.; The Significance of Mechanical Damage in Pipelines, 3R International, 21, Jahrgang, Heft, 7, July 1982 Kalna K., .a., Heat and mechanical treatment of welded joints, Doc. IIW X 1252 92 Kelly J.S. .a., ASTM Standards for preservation and rehabilitation, Chemical Process Industry, 1996 Kiefner, J.F., Pressure management key to problematic ERW pipe, Oil & Gas Journal, AugMar., 17, 1992, p. 80-81 Kiefner E.J., Installed pipe, especially pre-1970, plaggued by problems, in Oil &Gas Journal, Aug.,10, 1992. p. 45-51 Kiefner J.F., Alexander C.R., Fowler J.R., Repair of Dents Containing Minor Scratches, Paper 9, 9th Symposium on Line Pipe Research, Pipeline Research Comittee of the American Gas Association, Houston, Texas, 1996 Kim J. W., Park C. Y., Experimental investigation of the failure behavior of notched wall-thinned pipes, Nuclear Engineering and Design 236 (2006) 18381846 Komizo Y., Fukada Y., Weldability of large diameter grade X-80 and X-100 line pipe, Doc. IIW IX 1520 88 Kuprewicz B. Observations on the Application of Smart Pigging on Transmission Pipelines, A Focus on OPSs Inline Inspection Public Meeting of 8/11/2005 Laa I., Cercetri privind stabilirea capacitii portante reziduale i ntocmirea programelor de mentenan pentru conductele de transport al gazelor naturale, Tez de doctorat, Universitatea Petrol Gaze din Ploieti, 2006 Leclercq G., Marandet B., Sanz G., Evaluation de la tnacit des materiaux au moyen de lintegrale J, C.I.T., nr.2, 1976, p.387-417 3 Leis N.B., Eiber J.R., Fracture propagation control in onshore transmission pipelines, Onshore Pipeline Technology Conference, Istanbul, December 1998, p. 2.1-2.35 Leis N.B., Characterizing dynamic crack resistance of pipelines using laboratory scale practices, 2000 International Pipeline Conference ASME 2000 / Canada, vol.1, p.295-305 Lewis, B. E., R. L. Glassell, and S. M. Babcock, Tank isolation deployment plans and issues, Oak Ridge, Tenn. Oak Ridge National Laboratory1998 Liu J.H., Francis A., Theoretical analysis of local indentation on pressured pipes, International Journal of Pressure Vessels and Piping 81 (2004) 931939 Macdonald K.A., Cosham A., Best practice for the assessment of defects in pipelines gouges and dents, Engineering Failure Analysis 12 (2005) 720745 Martinez L.J., Rodriguez E., Developing tolerable risk criteria for gas transmission pipelines, 2000 International Pipeline Conference ASME 2000 / Canada, vol.1, p. 63-69
___________________________________________________________________________ pag. 149

NTMC

88. McConnell R. A., Safety, Risk & Environmental Management, MSc in Pipeline Engineering, Module CPE832, Newcastle University, 2005 89. McGuire P.A., .a., A theoretical model for crack propagation and crack arrest in pressurized pipelines, ASTM STP 711, 1980, p. 341-358 90. McMahon A.J, Paisley D.M.E., Corrosion Prediction Modelling-A Guide to the Use of Corrosion Prediction Models for Risk Assessment in Oil and Gas Production and Transportation facilities, Report No. ESR.96.ER.066, BP International, Sunbury, 1997 91. Micloi V., .a., Bazele proceselor de sudare, Editura Diadactic i Pedagogic, Bucureti, 1984 92. Micloi V., Studiu analitic asupra deconsolidrii prin sudare a oelurilor tratate termomecanic, Conferina Naional ASR, Timioara, 1999, p. 113-119 93. Micloi V., Tratamente termice conexe sudrii prin topire a oelurilor, Vol I i II, Editura Sudura, Timioara, 2003/2004 94. Milne I., The R6 method, The assessment of craked components by fracture mechanics, EGF4, Mechanical Engineering Publications, London, 1989, p.233-261 95. Milne I., Solution to the problem of the use of R6, The assessment of cracked components by fracture mechanics, EGF4, Mechanical Engineering Publications, London, 1989, p.457-472 96. Muntinga T.G., Koning C.; Verification of External Damage Models by Burst Tests on Pipe Sections, Paper 13, Proceedings of International Pipeline Technology Conference, Oostende, Belgium, 15-17 Oct. 1990, pp.13.25-13.32 97. Murtagian G.R., Johnson D.H., Ernst H.A., Dynamic crack propagation in steel line pipes. Part I: Experimental investigation, Engineering Fracture Mechanics, 72 (2005), p. 25192534 98. Murtagian G.R., Ernst H.A., Dynamic axial crack propagation in steel line pipes. Part II: Theoretical developments, Engineering Fracture Mechanics, 72 (2005), p. 25352548 99. Netto T.A., Ferraz U.S., Estefen S.F., The effect of corrosion defects on the burst pressure of pipelines, Journal of Constructional Steel Research 61 (2005), p.11851204 100. OConnor, P.D.T., Practical Reliability Engineering, John Wiley and Sons, Inc., New York, 1991 101. ODonoghue P.E., .a.., The development and validation of a dynamic fracture propagation model for gas transmission pipelines, Int. J. Pres. Ves. & Piping, 70, 1997, p.11-25 102. OGrady II, T.J., Hisey, D.T., Kiefner, J.F., - Method for evaluating corroded pipe addresses varyety of petterns, Oil & Gas Journal, Oct., 12, 1992, p. 77-82 103. OGrady II, T.J., Hisey, D.T., Kiefner, J.F., - Pressure calculation for corroded pipe developed, Oil & Gas Journal, Oct., 192, 1992, p. 84-89 104. Ong L.S., Chan Y.W., Seet G.; The Elastic Analysis of a Dent on Pressurised Pipe, International, Journal of Pressure Vessels and Piping, Vol. 38, 1989, p. 369-383 105. Ong L.S., Derivation of Stresses Associated With a Long Axial Dent in a
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 150

Pressurised Cylinder, International Journal of Mechanical Science, Vol. 33, No. 2, 1991, p. 115-123 106. Ong L.S., Soh A.K., Ong J.H.; Experimental and Finite Element Investigation of a Local Dent on a Pressurised Pipe, Journal of Strain Analysis, Vol. 27, No. 3, 1992, p. 177-185 107. Otegui J.L., Influence of multiple sleeve repairs on the structural integrity of gas pipelines, International Journal of Pressure Vessels and Piping, 79 (2002), p.759765 108. Osage, D.A. and Prager, M., Status and Unresolved Technical Issues of Fitness-For-Service Assessment Procedures for the Petroleum Industry, ASME PVP-Vol. 359, American Society of Mechanical Engineers, New York, 1997, p. 117-128 109. Palmera A., .a., Full-scale impact tests on pipelines, International Journal of Impact Engineering 32 (2006) 12671283 110. Papadakis G., Overview of pipelines in Europe advantages and disadvantagee, UN/ECE Workshop on the Prevention of Water Pollution due to Pipeline Accidents, Berlin, 8-9 june 2005 111. Patrick A.J., Composites case studies of pipeline repair applications, Pigging Products & Services Association, 2004 112. Paris P. C., .a., The theory of instability of the tearing mode of elastic-plastic crack growth, Elastic Plastic Fracture, ASTM STP 668, 1976, p.5-36 113. Pavel A., .a., Sigurana n funcionare a utilajelor petrochimice, vol. I , cap.2 Sigurana funcionrii conductelor, Editura Tehnic, Bucureti, 1987 114. Pellini W. S., Puzak P.P., Fracture Analysis Diagram Procedures for the Fracture Safe Design of Steel Structures, Welding Research Council Bulletin, 88, 1963 115. Pellini W. S., Principles of Fracture Safe Design. Part I, Welding Research. Supplement to the Welding Journal, 91 s, martie 1971 116. Pellini W. S., Principles of Fracture Safe Design. Part II, Welding Research. Supplement to the Welding Journal, 147 s, aprilie 1971 117. Perilhon P., MADS-MOSAR Methodologie dAnalyse des Disfunctionnements des Systemes Method Organisee et Systemique dAnalyse de Risques. Antenne Enseignement de Grenoble, INSTN, 1995 118. Popelar C., .a., Steady-state crack propagation in presurized pipelines, Transaction of the ASME, feb., 1977, p. 112-121 119. Popescu D., Pavel A. Risc tehnic/tehnologic. Editura Briliant, Bucureti, 1998 120. Porter C.P., Patrick A.J., Using Composite Wrap Crack Arrestors Saves Money On Pipeline Conversion, Pipeline & Gas Journal, Oct. 2002, p. 65-67 121. Porter C.P., Pereira da Silva J.A., Composite pipeline repairs Clock Spring is different, Brazilian Petroleum & Gas Institute IBN, 3rd Seminar on pipeline, Brazil, Nov., 2001 122. Pussegoda L. N.,.a., Review of CTOA as a measure of ductile fracture toughness, 2000 International Pipeline Conference ASME 2000 / Canada, vol.1, p.247-254
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 151

123. Pussegoda N., .a., An interim approach to determine dynamic ductile fracture resistance of modern high toughness pipeline steels, 2000 International Pipeline Conference ASME 2000 / Canada, vol.1, p.239-245 124. Rinehart A.J., Effects Of Localized Geometric Imperfections On The Stress Behavior Of Pressurized Cylindrical Shells, Dissertation, August 2003 125. Rinehart, A.J. and Keating, P.B., 2002, Rebound Behavior of Dents in Petroleum Pipelines, Proc., Texas Section ASCE Spring Meeting, San Antonio, TX. ASCE, p. 195204 126. Roos Race Julia, Determining Corrosion Growth Rates Using Inspection Data, Innovations In Pipeline Inspection Technology Budapest, 2-4 June 2004 127. Roos E., Component tests and the R curve approach for through cracks, The Assessment of cracked components by fracture mechanics, EGF4, Mechanical Engineering Publications, London, 1989, p. 161-210 128. Roovers P., Bood R., Galli M., Marewski U., Steiner M., Zarea M., EPRG methods for assessing the tolerance and resistance of pipelines to external damage. In: Denys R, editor. Pipeline technology Proceedings of the third international pipeline technology conference, Brugge, Belgium, vol. II. Amsterdam: Elsevier; 2000. p. 405425 129. Rosenfeld M.J., Investigations of Dent Rerounding Behaviour, Volume 1, Proceedings of Second International Pipeline Conference, IPC-98, Calgary, Canada, American Society of Mechanical Engineers, 1998, pp. 299-307 130. Rosenfeld M.J., Procedure improves line pipe Charpy test interpretation, Oil &Gas Journal, Apr. 14, 1997, p. 40-46 131. Rothwell A.B., The application of the Battelle short formula to the determination of ductile fracture arrest toughness in gas pipelines, 2000 International Pipeline Conference ASME 2000 / Canada, vol.1, p.233-238 132. Rothwell B., History and operating experience of design factors above 0,72 in canadian gas transmission pipelines, PHMSA Public Meeting on Reconsideration of Natural Gas Pipeline Maximum Allowable Operating Pressure for Class Locations, Reston, march 2006 133. Sandvik A., stby E., Thaulow C., Probabilistic fracture assessment of surface cracked pipes using strain-based approach, Engineering Fracture Mechanics 73 (2006) 14911509 134. Saxena S., Ramachandra Murthy D.S., Elastic-plastic fracture mechanics based prediction of crack initiation load in through-wall cracked pipes, Engineering Structures 26 (2004) 11651172 135. Semenescu G., Coroziunea localizat n mediu clorurat. Morfologia ciupiturilor i factorilor care o determin, Revista de Chimie, nr. 9 1983, p. 832-840 136. Shivei W.G., .a., Advanced 100% solid rigid polyurethane coatings technology for pipeline field joints and rehabilitation, Corrosion NACEexp, Paper no. 03043, 2003 137. Smardzic I., Siewert T., Reliability improvments in repair welding of high strength steels. Doc. IIS/IIW IX 2002 01 138. Spiekhout J., Gresnigt A.M., Koning C., Wildschut H.; Calculation Models for the Evaluation of the Resistance against Mechanical Damage of Pipelines,
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 152

3R International, 25. Jahrgang, Heft, pp198-203, 4 April 1986 139. Staat M., Plastic collapse analysis of longitudinally flawed pipes and vessels, Nuclear Engineering and Design 234 (2004) 2543 140. Stephanie A., Flamberg C.G, Robert C.G, Final Report on Benchmarking, Emerging Pipeline Inspection Technologie, September 2004, Battelle, Columbus, Ohio 141. Stephen G.L., Composite reinforced line pipe for hydrogen pipeline transmission. Challenges of Hydrogen Pipeline Transmission Panel, ASME IPC Calgary, October 5, 2005 142. Stephens, D., Lais, B.N., Development of an alternative criterion for residual strength of corrosion defects in moderate to high toughness pipe, 2000 International Pipeline Conference, Vol. 1, ASME 2000, p.781-791 143. Suman P. E., Streamlining pipeline integrity assessment and rehabilitation, Pipeline & Gas Journal, july, 2003 144. Tudor I. Rpeanu R. Ingineria coroziunii, Vol. I, Ed. Univ. din Ploieti, 2002 145. Tudor I., Zecheru Gh., .a., Protecia anticoroziv i reabilitarea conductelor i rezervoarelor, Editura Universitii Petrol Gaze din Ploieti, Ploieti, 2007 146. Ulmanu V., Dumitrescu A., Conducte submarine pentru transportul produselor petroliere, Editura AGIR, Bucureti, 2001 147. Uzelac Neb, Nestleroth Bruce, Pipeline Integrity Management, safely managing the life cycle of pipelines, Session 8, In-Line Inspection, October 25, 2004 148. Zamfir S., Vidu R., Brnzoi V., Coroziunea materialelor metalice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1994 149. Zecheru Gh., Drghici Gh., Elemente de tiina i ingineria materialelor, vol.I, II Editura ILEXIM i Ed. Universitii din Ploieti, Ploieti, 2001/2002 150. Zecheru Gh, Drghici Gh., Estimarea rezistenei mecanice reziduale a conductelor metalice fisurate, Mecanica ruperii Buletinul ARMR, nr. 11, 2001 151. Zecheru Gh., .a., Metode de stabilire a rezistenei mecanice reziduale i de reabilitare a conductelor, n Fabricarea, exploatarea, mentenana i asigurarea calitii echipamentelor petroliere, Editura Universitii din Ploieti, 2004 152. Zecheru Gh., Drghici Gh., Factorul de intensitate a tensiunilor pentru tubulaturile conductelor cu fisuri superficiale axiale, Buletinul Universitii Petrol Gaze din Ploieti, Vol LVII, Seria tehnic, nr. 4, 2005 153. Zecheru Gh., .a., Criteriile de evaluare a gravitii fisurilor de pe tubulaturile conductelor, Mecanica ruperii Buletinul ARMR, nr. 18, 2005 154. Zecheru Gh., .a., Studii pentru identificarea unor tehnologii de remediere a defectelor de tip lips de material pe conducte sub presiune, folosind nveliuri complexe, Contractul nr. 37 / 2007, S.N.T.G.N. TRANSGAZ S.A. Sucursala de Transport Gaze Naturale Media 155. Zecheru Gh., .a., Studii i cercetri privind elaborarea tehnologiilor de remediere a defectelor depistate pe materialul tubular al conductelor de transport, Contract nr. 13 / 2006, S.N.T.G.N. TRANSGAZ S.A. Sucursala de Transport Gaze Naturale Media 156. Zecheru Gh., .a., Raport final, la contractul nr. 41/2007 (UPG nr. 38/2007), Expertize si simulari privind evaluarea proceselor care conduc la cedarea in
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 153

exploatare a conductelor, UPG 2008 157. Zecheru Gh., .a., Investigarea defectului de sudur i evaluarea rezistenei mecanice remanente a cordonului de sudur de pe conducta 48 de subtraversare a Dunrii la Isaccea (firul II), Contractul nr. 16 / 2005, S.N.T.G.N. TRANSGAZ S.A. Sucursala de Transport Gaze Naturale Media 158. Zecheru Gh., .a., The special fetures of using fracture arrestors in natural gas transmission pipelines, n Modeling and optimization in the machines buiding field, Papers presented at The 13th International Conference of Fracture Mechanics, Vol. 4, Bacu, 2007, p. 269-274 159. Zecheru Gh., Pan I., Laa I., Soluii tehnice pentru ncercarea la presiune a evilor din oel pentru conducte, n vol. SIMEC 2005, CONSPRESS, p. 165-170 160. Zecheru Gh., Laa I., Drghici Gh., The Use of Pipelines Defect Assessment Acceptance Charts for the evaluation of the Remaining Strength, n Mecanica ruperii Buletinul ARMR, nr. 17, iulie 2005, p.11-17 161. Zecheru Gh., Neacu M., Laa I., The Probabilistic Conception of the Pipeline Defect Acceptance Charts, n Mecanica ruperii Buletinul ARMR, nr. 17, iulie 2005, p.31-36 162. Zecheru Gh., Laa I., Criterii tehnico economice utilizate la recuperarea i valorificarea evilor din conductele dezafectate, n Buletinul Universitii Petrol Gaze din Ploieti, Volum LVII, Seria Tehnic nr. 2/2005, p.163 168 163. Zecheru Gh., Neacu M., Laa I., Estimation of the failure probability of pipelines with local defects, Mecanica ruperii.Comunicri tiinifice. Lucrrile celui de-al XI-lea Simpozion naional de mecanica ruperii, 21-22 oct. 2005, Ploieti, p. 105-111 164. Zhang B., .a., Theoretical and experimental study of stress corrosion cracking of pipeline steel in near neutral pH environment, 2000 International Pipeline Conference ASME 2000 / Canada, vol.1, p.63-69 165. Ziaja J., .a., New trenchless methods for gas pipelines renovation, n Acta Montanistica Slovaca, 9 (2004), p. 352-355 166. Zimmerman T.J.E., Cosham A., Hopkins P., Sanderson N., Can Limit States Design be Used to Design a Pipeline Above 80% SMYS?, Proceedings of IPC 2002: International Pipeline Conference 29 September - 3 October, 2002 167. Yin, H., Bagnoli, D.L., Case Histories Using Fitness-For-Service Methods, ASME PVP-Vol. 288, ASME, New York, 1994, p. 315-328 168. Yutioka N., Weldability of modern high strength steels. Proceeding from the 1-st Simposium on advances in welding metallurgy, San Francisco, 1990 169. Wang K.C., Smith E.D., The Effect of Mechanical Damage on Fracture Initiation in Linepipe: Part I - Dents, Canadian Centre for Mineral and Energy Technology (CANMET), Canada, Report ERP/PMRL 82-11 (TR), Jan. 1982 170. Wang W.Q., Liu C.J., Zhou S.J., On the probabilistic failure assessment diagram, International Journal of Pressure Vessels and Piping, 65, 1999, p. 653-662 171. Woods D.W., .a., Pipeline rehabilitation with expanded and oriented PVC, Underground Infrastructure Adv. Techn. Conference, Washington, Dec, 2003 172. * * * An assessment of measures in use for gas pipelines to mitigate against damage caused by third party activity, Health and Safety Executive, Contract
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 154

research report 372/2001 173. * * * Assistance technique dans la transposition de la directive sur le controle des accidents majeurs en cause des canalisations DRA 15. Operation B : Mesures comensatoires pour controles les accidents dus aux agressions par travaux de tiers, INERIS Direction des risques accidentels / Unite Evaluation des risques , Rapport detude nr. 28658/21.02.2005 174. * * * Black-Diamond Composite Wrap For Pipelines, Sizes: 2- through 60inch, Bends/Elbows, Tees, T. D. Will. Inc.,Bulletin No. 5300.002.01, July 2004 175. * * * Clock Spring The fast economical solution for permanent pipeline repair, Catalog 2006 176. * * * Composite solution for piping and structures: Perma Wrap, Weld Wrap, Plug-n Wrap, Auto Wrap, Wrap Max, Wrap Master Inc., Catalog 2005 177. * * * Defect assessment in pipelines, Curs organizat de Entreprise Training International, Budapesta, 2002 178. * * * Failure analysis & weld repair of natural gas pipeline, Kevin Kennedy & Associates, Report 2005 179. * * * Focus on safety and environment, A comparative analysis of pipeline performance 2000 2003, National Energy Board NEB, canada, march 2005 180. * * * Grouted Tee TM Connection, A complete solution for pipeline intervention, Advantica, 2005 181. * * * Integrity Management Program Delivery Order DTRS56/02/D/70038, Dent Study, Final report, November 2004 182. * * * Oklahoma State University operational maintenance plan for gas pipelines, august, 2004 183. * * * Onshore pipeline quantified risk assessment, Allseas Construction Contractors, Corrib field development project, Contract nr. 101.24.14 / 2002 184. * * * Overseas and Australian statistics for gas transmission and distribution incidents, Office of Gas Safety, january 2004 185. * * * Pipeline accident report. UGI Utilities, Inc. Natural gas distribution pipeline explosion and fire Allentown, Pennsylvania, june 9, 1994, National Transportation Safety Board, Washington D.C., 1996 186. * * * 14 C-2. Pipeline rehabilitation. Statemide Urban Design & Specification SUDAS, 2005 187. * * * 49 CFR 192 - Transportation Of Hazardous Liquids By Pipeline U.S. Department Of Transportation, 2006 188. * * * 49 CFR 195 - Transportation Of Natural And Other Gas By Pipeline: Minimum Federal Safety Standards 189. * * * Pipeline maintenance. Materials and Equipment, National Center for Construction, Education & Research NCCER, Gainesville, 2006 190. * * * Pipeline maintenance and repair, Environmental Protection Agency USA, Technology Transfer Workshop, Villahermosa, Mexic, april, 2006 191. * * * Pipeline product loss incidents, 2nd Report of the UKOPA Fault database Management Group 1961 2000, june 2002 192. * * * Rehabilitation of corroded pipelines and pipes with FibaRoll, Catalog FibaRoll / FTi Ltd, 2006
NTMC ___________________________________________________________________________ pag. 155

193. * * * Remediated Tank Isolation and Removal, in the Oak Ridge Technology Needs Database, Oak Ridge Site Technology Coordination Group, 1997, Retrieved June 10, 1999, www.em.doe.gov 194. * * * 6th Report of the European Gas Pipeline Incident Data Group, Gas Pipeline Incidents 1970 2004, december 2004 195. * * * Report 2007 Technical Association of the European Natural Gas Industry MARCOGAZ, Brussels, 2007 196. * * * Sisteme GAZ BAND de protecie anticoroziv pentru conducte, www.gazband.ro 197. * * * Tehnologia de aplicare a izolaiilor ALTENE , www.altarom.ro 198. * * * Topical report, Natural gas transmission pipelines, Pipeline integrity; prevention, detection & mitigation practices, Gas Research Institute, Pipeline Business Unit, december 2000 199. * * * UKOPA Third Party Infringement database, Database Report for 2005 200. * * * Using Composite Wrap Crack Arrestors Saves Money On Pipeline Conversion, Clock Spring Company L.P., Houston, TX, Pipeline & Gas Journal, October 2002 201. * * * Using Composite Wrap Crack Arrestors Saves Money On Pipeline Conversion, Clock Spring Company L.P., Houston, TX, Pipeline & Gas Journal, October 2002 202. * * * X70 / Mo-Nb, a new family of HSLA steels designed for arctic and offshore pipelines, Climax Molibdenum Company, Greenwich, S.U.A., 1984 203. * * * Welding Handbook, vol. 2, 8-th Edition, Welding Processes, American Welding Society, Miami, 1991 204. * * * Western european cross country oil pipelines 30-year performance statistics, CONCAWE Report nr. 1/02, Brussels, 2002

NTMC

___________________________________________________________________________ pag. 156