Sunteți pe pagina 1din 159

Universitatea Ovidius Constanta

FACULTATEA DE INGINERIE MECANICA

Conf. Dr. ing. Anna Nocivin

STUDIUL MATERIALELOR
NOTE DE CURS
Pentru studentii specializarii Inginerie Economic n Domeniul Mecanic - IEDM i AUTOMOBILE

Forma de invatamant IFR Constanta - 2002

CUPRINS
CAPITOLUL 1 Pregtirea probelor metalografice

CAPITOLUL 2 Analiza metalografic CAPITOLUL 3 Constitueni metalografici CAPITOLUL 4 Structuri de deformare plastic i recristalizare CAPITOLUL 5 Structuri de echilibru ale oelurilor carbon CAPITOLUL 6 Incluziuni nemetalice n oeluri CAPITOLUL 7 Structuri defectuoase n oeluri CAPITOLUL 8 Structura fontelor albe i cenuii CAPITOLUL 9 Structura fontelor cenuii cu grafit modificat CAPITOLUL 10 Structuri de tratamente termice CAPITOLUL 11 Structuri de tratamente termo-chimice CAPITOLUL 12 Structura oelurilor aliate CAPITOLUL 13 Structura aliajelor pe baz de cupru CAPITOLUL 14 Structura aliajelor pe baz de aluminiu CAPITOLUL 15 Structura aliajelor cu proprieti speciale
CAPITOLUL 16 Produse ale metalurgiei pulberilor i materiale compozite

CAPITOLUL 1
PREGTIREA PROBELOR METALOGRAFICE N VEDEREA EXAMINRII MICROSCOPICE
Pe lng analiza chimic si metodele de determinare a propriettilor fizicochimice, analiza microscopic reprezint o metod de cercetare de baz a materialelor metalice ce permite punerea n eviden a constituenilor metalografici, modalitatea de asociere a grunilor cristalini, precum i efectele diferitelor metode de prelucrare metalurgic a materialelor (tratament termic, deformare plastic, etc). In funcie de puterea de rezoluie i de mrirea util a unui microscop, se disting dou modaliti de examinare a structurii unui material metalic: Analiza structurii prin Microscopie optic cu mriri cuprinse ntre 50 2000:1; Microscopie electronic cu mriri cuprinse ntre 2000 500.000 : 1, sau chiar mai mari; 1. Analiza cu microscopul optic Deoarece metalele sunt corpuri opace i se opun trecerii luminii, chiar sub form de foi subiri, structura probelor metalice trebuie studiat n lumin reflectat, spre deosebire de preparatele biologice care sunt cercetate prin transparen. Iluminarea probelor se poate face cu lumin perpendicular (iluminare n cmp luminos, Figura 1a), sau cu lumin nclinat (iluminare n cmp ntunecat, Figura 1b).

In Figura 1 se poate urmri influena direciei razelor incidente de lumin asupra aspectului imaginii obinute dup reflexie. Un obiect perfect plan care prezint o adncitur apare n lumina perpendicular (Fig.1a) luminos, iar poriunea adncit, ntunecat; de aceea, sistemul acesta de iluminare poart denumirea de iluminare n cmp luminos. La nclinare puternic (Fig.1b) suprafaa plan apare complet ntunecat, deoarece razele incidente nclinate sunt reflectate n afara tubului microscopului i numai poriunea care prezint denivelare apare luminoas, acest al doilea sistem de iluminare numindu-se n cmp ntunecat. Figura 1. Iluminarea probelor la microscopul metalografic a) n cmp luminos; b) i c) n cmp ntunecat;

Iluminarea n cmp luminos este cea curent ntrebuinat n micrografie, ea furniznd imagini similare cu cele pe care le-ar observa direct cu ochiul dac ar fi nzestrat cu puterea de mrire a microscopului.

Iluminarea n cmp ntunecat ofer o imagine denaturat, poriunile denivelate fiind scoase n eviden; metoda, mult mai rar utilizat, este folositoare pentru punerea n eviden a unor defecte, incluziuni, fisuri, etc. Indiferent de tipul constructiv, microscopul optic este format din: sistemul optic, sistemul de iluminare cu accesoriile de fotografiat i sistemul mecanic de reglare. Modul de formare al imaginilor n microscop este urmtorul: obiectivul formeaz o imagine mrit real i rsturnat Figura 2, aceast imagine este mrit mai departe de ocular i ea poate fi observat fie direct cu ochiul, fie proiectnd-o pe un ecran sau pe o plac fotografic. Sistemul optic se compune din: ocular, obiectiv, prisme i oglinzi. Att obiectivul ct i ocularul sunt formate din lentile, iar n ansamblu se comport ca un sistem pozitiv i convergent. Obiectivul are o lentil plan convex, care determin puterea sa de mrire i o serie de lentile secundare care au ca scop eliminarea defectelor care apar cu ocazia trecerii razelor de lumin prin lentila frontal. Inerent construciei, o lentil prezint o serie de imperfeciuni care provoac aberaia cromatic i aberaia de sfericitate. Aberaia cromatic se datoreaz dispersiei i refraciei neegale a diverselor lungimi de und formate la trecerea razei printr-o lentil pozitiv. Dac lungimea de und a radiaiei este mic, indicele de refracie al sticlei va fi mai mare i se vor forma focare diferite (violet mai apropiat i rou mai ndeprtat (Figura 3a). Eliminarea aberaiei cromatice se poate face prin folosirea luminii monocromatice, sau prin construirea obiectivelor speciale. De obicei se recurge la construirea obiectivelor acromatice sau apocromatice.

Figura 2 Schema de principiu a unui microscop optic metalografic

Obiectivele acromatice sunt construite pentru corectarea prii centrale a spectrului i anume galben-verde (Figura 3b), iar cele apocromatice pentru corectarea ntregului spectru (Figura 3c). Se recomand ca obiectivele acromatice s fie utilizate pentru mriri mici cu filtre galben-verzui i pentru fotografieri cu materiale fotosensibile ortocromatice.

Figura 3 Aberaiile cromatice ale lentilelor a) reprezentarea schematic a aberaiei cromatice; b) corectarea aberaiei cromatice cu lentile acromatice; c) corectarea aberaiei cromatice cu lentile apocromatice;

Obiectivele apocromatice se ntrebuineaz la mriri mari, cu orice filtre i orice material fotografic. Obiectivele apocromatice prezint o important aberaie sferic, de aceea se recomand folosirea lor mpreun cu oculare de compensaie. Aberaia de sfericitate se formeaz din cauza suprafeelor curbe ale lentilelor, razele care trec prin marginea lentilei fiind refractate mai mult dect cele centrale.

Pentru a se micora aberaia sferic se recomand folosirea obiectivelor formate din lentile convexe i concave care prezint aberaii de sfericitate egale, dar de sens opus. Ocularele mresc imaginea primar dat de obiectiv i corecteaz unele erori optice. Ocularele pot fi: obinuite, de compensaie, de proiecie. Ocularele obinuite se folosesc mpreun cu obiectivele acromatice, cele de compensaie, cu obiectivele apocromatice, iar cele de proiecie se utilizeaz la fotografiere. Cele mai importante caracteristici ale microscopului optic sunt: puterea de mrire, apertura, puterea de separare, adncimea de ptrundere i planeitatea imaginii cmpului. Puterea de mrire este o proprietate caracteristic obiectivului. Imaginea dat de obiectiv este apoi mrit de ocular. Puterea de mrire a microscopului este dat de produsul puterilor de mrire ale ocularului i obiectivului: M = 250L/( Fob- Foc) unde: L lungimea optic a tubului microscopului; Fob distana focal a obiectivului; 250 reprezint distana vederii normale; Foc distana focal a ocularului; In cazul fotografierii, cnd imaginea este proiectat pe ecran, mrimea imaginii se calculeaz cu relaia: Mp = D.Moc.Mob / 250 unde: Mp mrimea imaginii proiectate; D distana de proiectare (mm);

Moc,Mob puterea de mrire a ocularului i obiectivului; Puterea de mrire a microscopului poate fi determinat i cu ajutorul unei plcue micrometrice de control, pe care este gradat o rigl de 1 mm mprit n 100 pri: Plcua joac rol de obiectiv, distana ntre dou diviziuni observate la miocroscop fiind de 0,01 mm. Stabilind raportul ntre diametrul cmpului microscopic i numrul de diviziuni de pe plcua corespunztoare acestui diametru se poate determina mrirea de observaie. Apertura sau deschiderea numeric caracterizeaz puterea de strngere a razelor de ctre lentilele folosite. Apertura se calculeaz cu relaia: A = n sin unde: n indicele de refracie al mediului dintre prob i obiectiv (n = 1 pentru aer; n = 1,5 pentru ulei de cedru); - jumtate din unghiul deschiderii conului de lumin. Calitatea obiectivului este mai ridicat dac n i au valori mai mari. Pe montura obiectivului este gravat valoarea aperturii. Puterea de separare d, reprezint fineea redrii detaliilor de ctre microscop, fiind distana minim dintre dou puncte din obiect care apar ca dou puncte distincte din imagine. Puterea de separare se calculeaz cu relaia: d = / 2A = / 2n sin [m] n care este lungimea de und a luminii folosite. Sistemul mecanic de reglare Microscopul optic are un stativ, un tub vizual, msua pentru probe, uruburi micrometrice, toate acestea formnd ansamblul mecanic de reglare. Msua microscopului se poate deplasa pe dou direcii perpendiculare i permite deplasarea probei i studierea ei n diferite zone. Pentru obinerea unei imagini clare, focalizarea se realizeaz deplasnd obiectivul (sau msua) cu ajutorul unui urub micrometric. Suprafaa probei metalice supuse examinrii trebuie pregtit special i anume lustruit fin i apoi atacat cu un reactiv corespunztor, al crui rol este de a

pune n eviden structura materialului metalic. Astfel, pregtirea probelor pentru studiul microscopic comport trei operaii distincte: 1 - prelevarea probelor; 2 - lustruirea; 3 - atacul metalografic; Prelevarea probelor Aceast operaie este deosebit de important deoarece proba trebuie s fie reprezentativ pentru materialul studiat, s fie aleas corect, n concordan cu scopul examinrii. In cazul cercetrilor obinuite, probele trebuie astfel alese nct s cuprind toate variaiile posibile de structur din materialul studiat. In asemenea cazuri, alegerea se face pe baza unor consideraii teoretice, preferabil dup o analiz macroscopic. De exemplu, n cazul unui material n stare turnat, se vor preleva probe att din zonele unde segregaia este maxim ct i din zonele unde segregaia este minim. Pentru benzi, bare, srme se vor preleva probe de la cele dou capete i din centrul barelor, iar cu ocazia pregtirii suprafeei de cercetat se va avea n vedere poziia suprafeei n raport cu direcia de deformare plastic. Pentru piese care au cedat n serviciu, se vor lua probe ct mai apropiate de zona de rupere de preferin vor cuprinde o parte din aceast zon iar pentru comparare se vor lua probe i din poriunile nvecinate sntoase. Prelevarea probelor se face prin tiere cu un fierstru a crui lam este bine s fie stropit cu o soluie apoas de spun. Trebuie evitate aciuni mecanice violente care produc distorsiuni n material, ca i metode ce includ temperaturi nalte, ca de exemplu tierea cu dalta sau cu flacra oxiacetilenic.

Probele dure de exemplu cele dintr-un oel clit sunt tiate cu ajutorul unor discuri abrazive; sunt necesare viteze mici i rcire cu ap abundent, pentru a evita apariia unor nclziri locale. In cazul n care nu intereseaz n mod special structura pna la marginea probei, muchiile adiacente suprafeei care se pregtete vor fi teite uor cu o pil sau un polizor. Atunci cnd este necesar s se examineze structura chiar pna la marginea piesei (tratamente termochimice, decarburri, depozite galvanice, fracturi, etc.) proba se monteaz ntr-o rin sintetic sau ntrun inel sau suport metalic. Probele din tabla subire sau srm se monteaz n suporturi din rina sintetic ca n Figura 4. Figura 4 Modaliti de fixare a unor probe metalografice

Lustruirea mecanic Dup tierea i fixarea probelor, acestea se lefuiesc pe hrtii metalografice de finee cresctoare a particulelor abrazive de carbur de siliciu. lefuirea se

execut pe o suprafa plan, proba fiind deplasat pe hrtia abraziv prin micri de translaie alternativ ntr-o singur direcie. La trecerea pe hrtia urmtoare mai fin, este necesar ca proba s fie rotit cu 90, continundu-se n acest mod pna cnd toate rizurile rezultate la lefuirea anterioar dispar. In timpul lefuirii, proba se menine permanent cu axul perpendicular pe planul hrtiei astfel nct s se obin n final o suprafa perfect plan; de asemenea, se va evita nclzirea probei n timpul lefuirii. Figura 5 Aspectul unei probe metalografice lefuite pe hrtie abraziv cu granulaie M5

Ultima hrtie produce zgrieturi foarte fine, care la o examinare sumar dau probei un aspect neted. Examenul la microscop ns pune n eviden amploarea acestor zgrieturi (Figura 5) care mascheaz totui structura metalului i mpiedic observaia. De aceea, eliminarea lor constituie ultima etap a lustruirii.

Dup lefuirea pe ultima hrtie, proba se spal n jet de ap pentru a ndeprta particulele care au aderat n timpul lefuirii, dup care se usuc pe hrtie de filtru sau n curent de aer cald. Figura 6 Influena incluziunilor asupra unei lustruiri necorespunztoare

Lustruirea se poate face mecanic pe un disc acoperit cu postav, acionat la turaie mare (cu o vitez periferic de 15-20 m/s) umezit continuu cu o suspensie de material abraziv foarte fin (cea mai frecvent utilizat este alumina n ap oxid de aluminiu Al2O3 cu diverse grade de finee; n mod asemntor, pentru materiale foarte dure, se poate ntrebuina oxid de magneziu sau praf de diamant). La lefuire, proba este apsat uor pe discul de postav i n acelai timp este rotit ncet n timpul lustruirii. In acest fel se evit smulgerea incluziunilor i

formarea unor zgrieturi care pornesc de la locul n care s-a aflat incluziunea, dnd aspectul unor umbre ale acestora, ca n Figura 6. Lustruirea se poate face i electrolitic, n care caz dup lefuirea mecanic pe hrtiile metalografice proba este folosit ca anod ntr-o celul de electroliz. Prile n relief sunt dizolvate mai repede dect cele cu relief mai puin pronunat (Figura 7). Figura 7 Schema lustruirii electrolitice

Dizolvarea prefereniala a poriunilor n relief este mai energic cu ct densitatea de curent crete, vscozitatea electrolitului este mai mare i conductibilitatea mai sczut. Pentru lustruirea fiecrei categorii de material trebuie stabilii parametrii procesului: compoziia electrolitului, condiiile de electroliz,

etc. Din aceast cauz, metoda este indicat n special pentru lucrul n serie. Metoda prezint dou avantaje principale: - nlturarea materialului prin dizolvare elimin formarea stratului distorsionat care apare la lustruirea mecanic; - permite efectuarea unui control microscopic nedistructiv atunci cnd se utilizeaz celule speciale de electroliz; Probele dup lustruire sunt examinate la microscop, fr atac, pentru a cerceta incluziunile, porozitile sau unii constitueni care posed coloraii proprii. Atacul metalografic Pentru a pune n eviden structura unui material metalic se utilizeaz diferite metode, cum ar fi: atacul cu reactivi chimici, atacul electrolitic, nclzirea n atmosfer oxidant, atacul n sruri topite, bombardamentul ionic, evaporarea selectiv n vid, schimbrile volumice care nsoesc transformrile secundare, utilizarea unor coloizi magnetici (metalografia magnetic), etc. Metoda de punere n eviden a structurii prin atac cu reactivi chimici este principala metod utilizat n metalografie. Mecanismele prin care are loc punerea n eviden a structurii prin atac chimic sunt: - dizolvarea difereniat a fazelor i graunilor n funcie de natura i orientarea lor; - oxidarea suprafeelor graunilor i fazelor care alctuiesc materialul; - formarea prin reacii de schimb a unor compui colorai care se depun difereniat pe gruni (n funcie de orientarea acestora) i pe faze (n funcie de natura lor); - formarea figurilor de atac; Pentru a putea opri atacul la momentul potrivit, viteza de atac trebuie s fie relativ mic i uniform. In acest scop se utilizeaz, de obicei, alcool etilic ca

solvent pentru diferii reactivi acizi. Durata practicat de atac variaz de la cteva secunde pna la circa dou minute. Metoda cea mai simpl de atac este prin imersie; n alte cazuri se ud uniform suprafaa probei cu o bucat de vat mbibat n reactiv. Gradul optim de atac depinde i de mrirea la care se vor efectua cercetrile. Pentru mriri puternice este recomandabil o durat scurt de atac, n caz contrar rezultnd denivelri mari n suprafa. Proba dup atac se spal n curent puternic de ap. Prile exterioare se terg, iar suprafaa probei se usuc ntr-un curent de aer cald sau se tamponeaz uor pe hrtie de filtru. Pentru examinare la microscop, suprafaa probei trebuie s fie perpendicular pe axul optic al microscopului. In acest scop, proba este fixat pe o plcu prin intermediul plastilinei i, cu ajutorul unei mici prese manuale, faa probei este fcut paralel cu faa plcuei. In Tabelul 1 sunt prezentai civa dintre reactivii cei mai utilizai pentru atacul chimic precum i condiiile de atac i destinaia acestora. Tabelul 1 Reactivi de atac ntrebuinai n analiza microscopic Nr. crt. 1 2 Denumirea i compoziia reactivului Nital Acid azotic conc.1-5cm3 Alcool etilic 100 cm3 Picral Acid picric 4g Alcool etilic100 cm3 Condiii de atac Prin imersie Prin imersie Intrebuinri ale reactivului;Observaii Oeluri i fonte nealiate Oeluri i fonte nealiate

Persulfat de amoniu Persulfat de amoniu 10g Ap distilat 100 cm3 Picrat de sodiu A. Hidrat de sodiu 20g Ap distilat 100 cm3 B. Acid picric 4g Ap distilat 100 cm3 Soluie de fericianur Fericianur de potasiu 10g Hidroxid de potasiu 10g Ap distilat 100 cm3

Prin imersie 5060s Se prepar proaspt Se amestec n pri egale cele dou soluii n momentul ntrebuinrii Atac la fierbere 58 min. Durata de atac 9 min.la 50

Atac grunii pentru oeluri i aliaje cu baz de cupru Coloreaz n brun cementita

6 7

Durata scurt de Soluie de acizi 3 atac Acid clorhidric 25 cm 3 Acid cromic 10% - 5 cm Soluie de acizi Acid azotic conc. 8 cm3 Acid clorhidric 12 cm3 Alcool 1000 cm3

Fosfura de fier se coloreaz, cementita rmne alb. La creterea duratei de atac se coloreaz i cementita. Gruni pentru oeluri nalt aliate cu crom Oeluri austenitice inoxidabile

Soluie de acizi Acid azotic conc. 15 cm3 Acid clorhidric 30 cm3 Glicerin 45 cm3

Fiecare acid se dizolv separat n glicerin i apoi se amestec. Se prepar proaspt, se utilizeaz la 40. Atacul ncepe brusc dup un timp

Microstructura oelurilor nalt aliate cu crom, oeluri rapide, etc.

Reactiv Vilella Acid clorhidric 5 cm3 Acid picric 1g Alcool etilic 95 cm3 Reactiv cu clorur feric Clorur feric 10g Acid clorhidric 30 cm3 Ap distilat 120 cm3 Reactiv cu clorur cupric amoniacal Clorur cupric amoniacal 10g Ap distilat 120 cm3 Se adaug amoniac pn cnd precipitatul care se formeaz se dizolv

10

Oeluri cu Cr, Cr-Ni, Cr-Ni-Mn. Atacul pentru gruntele martensitei revenit la temperatura joas Atac macro- i micrografic pentru bronzuri i alame La ntrebuinare se poate dilua cu ap Structuri si n alame, alame speciale, bronzuri cu aluminiu

11

12

13

Reactiv Palmerton Acid cromic 20g Sulfat de sodiu 1,5g Ap distilat 100 cm3 Reactiv cu acid clorhidric Acid clorhidric 10 cm3 Ap distilat 100 cm3 Acid fluorhidric Acid fluorhidric 1-19% n ap sau alcool Reactiv Vilella Acid fluorhidric 20 cm3 Acid azotic conc.10 cm3 Glicerin 30 cm3 Persulfat acid tartric Acid tartric 10g Persulfat de amoniu 10g Ap distilat 150 cm3 Preferabil de aplicat prin tergere

Atac micrografic pentru aliaje cu baz de zinc Atac micrografic pentru aliaje de aluminiu, aliaje de nichel i aliaje de plumb Atac micrografic pentru aliaje de aluminiu i de magneziu Atac micrografic pentru aliaje de aluminiu Reactiv pentru aliaje cu baz de staniu i pentru cuzinei

14 15

16

2. Analiza cu microscopul electronic Puterea de rezoluie i mrirea util a unui microscop sunt cu att mai mari cu ct lungimea de und a radiaiei folosite este mai mic. Este posibil obinerea unor puteri de separare foarte mari prin utilizarea microscoapelor electronice n care imaginile sunt formate din fascicule de electroni. Folosirea electronilor n microscopie se bazeaz pe dualismul und-particul caracteristic microparticulelor deci electronilor, lungimea de und asociat unui electron de mas m i vitez fiind: = h /mv Unui fascicul de electroni, emii de un filament nclzit, i accelerai de o tensiune U [kV] pn la viteze v i corespunde o lungime de und = 12400 / U [] Pentru U de 100 kV, este 0,04 , ceea ce permite puteri de mrire utile pn la 500.000 ori i puteri de rezoluie de ordinul a 1,4 (firmele JEOL, Philips). Formarea imaginilor cu ajutorul unor fascicule de electroni se bazeaz pe proprietatea acestora de a fi deviate de lentile electromagnetice sau electrostatice, asemntor devierii luminii de ctre lentilele optice. Exist diferite tipuri de microscoape electronice: a) Microscopul prin reflexie, la care fasciculele de electroni sunt reflectate de suprafaa obiectivului de cercetat; permite examinarea metalelor prin reflexie, dar nu este posibil obinerea de puteri de separare sub 500 ;

b) Microscopul prin transmisie Este cel mai utilizat tip de microscop electronic, caracterizndu-se prin puteri de rezoluie foarte mari, pn la aproximativ 1,5 ; c) Microscopul cu emisie, utilizat mai rar, limita puterii sale de rezoluie fiind de circa 500 ; d) Microscopul cu baleiaj (scanning), n care imaginea este format de ctre electronii secundari, emii n urma impactului dintre fasciculul primar i prob; Cele mai utilizate sunt microscoapele electronice prin transmisie i cele cu baleiaj. In microscopul electronic prin transmisie pot avea loc urmtoarele fenomene: - electronii trec prin proba fr a suferi nici o modificare; - electronii sunt difractai dup direcii prefereniale care depind de structura cristalin a probei; - electronii sufer o mprtiere elastic; - electronii pot fi mprtiati neelastic; - electronii pot fi absorbii de prob; Contrastul n imagine este dat de mprtierea diferit a electronilor n urma ciocnirii cu atomii obiectului, n funcie de densitatea i grosimea diferitelor zone ale obiectului. Absorbia electronilor n prob trebuie s fie mic deoarece altfel proba se va distruge repede. In urma absorbiei de electroni, proba emite electroni secundari, electroni Auger sau radiaii electromagnetice (raze X i catodoluminiscen). Microscopul electronic modern dispune de contoare, care, dup detectare i analiza acestor semnale, ofer informaii cu privire la compoziia chimic, structura i forma obiectului, toate la scar microscopic i chiar submicroscopic. Exist dou metode de studiu a obiectelor la microscopul electronic prin transmisie i anume: metoda direct i metoda indirect. Metoda direct presupune introducerea obiectului direct n microscop. In acest scop probele sunt nglobate n pelicule subiri, sau se obin seciuni

ultrasubiri din obiect prin tiere cu ultramicrotonul, sau prin lefuire electrolitic. Grosimea optim a unei probe trebuie s fie ntre 100-500 . Metoda indirect de studiu se mai numete i metoda replicilor. Replicile pot fi cu o treapt, atunci cnd se studiaz direct replica luat de pe suprafaa obiectului (negativul suprafaei) i cu dou trepte, atunci cnd de pe replica ce reprezint negativul probei se obine o a doua replic (pozitivul), ce reprezint chiar relieful probei. Cele mai utilizate replici sunt cele luate n colodiu, formvar, bioden i carbon. In scopul mririi contrastului, replicile se umbresc cu un material metalic greu (Au, Au-Pd, Pt-Pd, etc.) prin depunerea n vid a unei pelicule metalice sub un anumit unghi fa de suprafaa replicii.

CAPITOLUL 2
ANALIZA MACROSCOPIC A MATERIALELOR METALICE
Analiza macroscopic reprezint o metod de cercetare metalografic prin care se evideniaz macrostructura produselor metalice prin simpla examinare cu ochiul liber, cu lupa, sau cu stereomicroscopul, a suprafeelor exterioare, sau a unor seciuni special pregtite, la mriri de ansamblu de maxim 50:1. Analiza macroscopic se concretizeaz la final prin nregistrarea fotografic sau imprimarea macrostructurii sub forma macrografiilor sau a amprentelor. Examinarea de ansamblu a produselor metalice semifabricate sau produse finite permite sesizarea rapid a unor defecte generale sau locale, generate de procese metalurgice specifice, care intervin n timpul realizrii sau prelucrrii lor tehnologice, i anume: defecte de compactitate (retasuri, poroziti, sufluri, fisuri); neomogeniti structurale (gruni cristalini de mrimi, forme sau orientari diferite); neomogeniti chimice (segregaia elementelor de aliere, a impuritilor nocive); neomogeniti mecanice (zone sau straturi din materiale diferite mbinate prin lipire, sudare sau placare, depuse electrolitic); alte defecte de material ( incluziuni nemetalice grosolane, suprapuneri, decarburare), precum i aspecte de degradare n timpul serviciului (rupere, uzur, coroziune, ardere);

Macrostructura influeneaz puternic comportarea produsului metalic n operaiile tehnologice ulterioare, asigurand proprietile fizico-mecanice finale n timpul serviciului i deci fiabilitatea produsului. In cadrul laboratoarelor metalografice uzinale din industria metalurgic, prelucrtoare i de construcii de masini, se practic n mod curent analiza macroscopic ca o metod de control calitativ al produselor metalice. Se obin date asupra condiiilor, caracterului i calitii prelucrrilor anterioare suferite de produsul metalic. Pentru a permite o ncadrare corect, obiectiv i reproductiv a structurilor macroscopice pe grupe de produse i defecte caracteristice, acestea sunt reglementate prin standarde macrostructurale (pentru poroziti, segregaii, defecte de turnare, forjare, sudare, tratament termic). Analiza macroscopic se practic la orice cercetare ca metod preliminar analizei microscopice, de asemenea n cazurile de expertizare a ruperilor premature, accidentele n exploatare a pieselor metalice. Din punct de vedere didactic, analiza macroscopic devine util i n cazul produselor metalurgice primare (calupuri sau lingouri turnate din metale brute sau tehnic pure, plci metalice obinute prin electroliz, sau prin solidificare ntrerupt) pentru a evidenia cristalinitatea metalelor, caracterul dendritic de cretere a cristalelor i defectele conexe solidificrii (retasurile, suflurile i microretasurile). 1 Pregtirea probelor pentru examinarea macroscopic Analiza macroscopic se efectueaz pe trei categorii de suprafee metalice: Suprafee naturale Suprafee de rupere Suprafee special pregtite

Suprafeele naturale sau de formare sunt cele care rezult dupa o serie de procese tehnologice (solidificare, depunere electrolitic, deformare plastic, uzare, degradare prin coroziune, etc.). Uneori, n acest caz, se impune ndeprtarea prealabil a stratului de oxizi prin curire cu nisip, prin decapare chimic superficial, sau prin degresare. Examinarea suprafeei de rupere, denumit si macrofractografie, se face pe suprafee proaspt rupte (neoxidate, nealterate) rezultate la ruperea voit a epruvetelor cu ocazia ncercrilor mecanice (la sarcini maxime), sau a probelor tehnologice. Foarte important este cazul examinrii ruperilor accidentale, n exploatare, care fac de obicei obiectul unor expertize, zona de rupere constituind o prob material elocvent asupra cauzelor i caracterului de propagare a ruperii. Suprafeele special pregtite constituie probe macroscopice prelevate prin secionare (transversal sau longitudinal) din piese sau semifabricate. In funcie de fineea detaliilor i caracterul neomogenitilor care se urmresc a fi puse in evidena, pregtirea metalografic se oprete la o simpl lefuire, sau continu cu o lustruire avansat pe postav. In acest caz, devin vizibile defectele de compactitate (goluri, poroziti, fisuri) sau incluziunile nemetalice de tip exogen. Urmeaz apoi atacul macroscopic, care urmrete evidenierea neomogenitilor din material prin colorare sau dizolvare selectiv. Tabelul 2 - Reactivi de atac macroscopic Nr. crt.
1

Denumirea si compoziia reactivului


Acid clorhidric 50% in ap

Condiii de atac

Intrebuinri ale reactivului; Observaii


Atac profund pentru oeluri

10 45 min la 70C

2 3 4

Acid sulfuric 20% in ap Persulfat de amoniu 10% in ap Reactiv Adler Ap distilat 25 cm3 Clorur cupric amoniacal 3 g Acid clorhidric conc. 50 cm3 Clorur feric 15 g (Se dizolv in ap in ordinea indicat) Soluie de acizi Acid clorhidric conc. 38 cm3 Acid sulfuric conc. 12 cm3 Ap distilat 50 cm3 Reactivul lui Stead Clorur cupric 2,5 g Clorur de magneziu 10g Acid clorhidric conc. 5 cm3 Alcool pan la 250 cm3

2 ore la 60C Pan la 2-3 min prin imersie Prin imersie. Splare si uscare in curent de aer cald

Atac profund pentru oeluri Pentru grunti de oeluri si aliaje de cupru; suduri Punerea in eviden a sudurilor in oelurile ordinare si slab aliate

La fierbere 15-45 min

Pentru oeluri inoxidabile Pune in eviden segregaia fosforoas

Srurile se dizolv in acid clorhidric cu adaosul unei cantiti minime de ap clocotit

Reactivii pentru atacul macroscopic trebuie s fie, comparativ cu cei utilizai in microscopie, mult mai agresivi, deci mai concentrai, pentru a coroda i a contura astfel mai contrastant defectele urmrite. Tabelul 2 prezint reactivii de atac cei mai folosii n metalografia fierului i a metalelor neferoase uzuale (Al, Cu, Mg, Ni). Atacul se efectueaz n nie cu aer ventilat i necesit bazine sau creuzete speciale, rezistente la acizi concentrai. Dup atac urmeaz o splare prin periere sub jet de ap pentru ndeprtarea reactivului din poroziti i apoi uscarea n curent de aer cald.

Exemple de macrostructuri 2.1. Suprafee metalice naturale a) Cristalizarea dendritic In cavitatea de retasur a lingourilor mari de oel (spaii de contracie ale lingourilor) se pot surprinde uneori formaiuni spaiale arborescente reprezentand cristale n curs de cretere, avand dezvoltat numai scheletul primar, nc necompactizat. O astfel de dendrit (dendron = copac, in lb.greac) relev modul specific de cretere a cristalelor la solidificare pe care-l adopt metalele, adic o cretere anizotrop preferenial dup direcii care se ntretaie formand unghiuri de 90, conform reprezentrilor schematice din figur. Ramurile se formeaz succesiv, fiind cotate n ordinea dezvoltrii lor ca axe primare (trunchiul dendritei)secundare, teriare. Pe msur ce solidificarea progreseaz, are loc procesul de cretere a dendritelor, formandu-se n final un agregat policristalin alctuit din numeroase cristale alotriomorfe structura caracteristic materialului perfect compactizat Figura 8. In cazul n care se ntrerupe brusc alimentarea cu topitur prin scurgerea acesteia, se poate surprinde pe suprafaa crustei solidificate prezena unor schelete dendritice mici, in relief.

Figura 8 - a) Schema formrii axelor dendritice n timpul creterii libere a cristalelor n topitur; b) Procesul de cretere i de compactizare treptat a cristalelor;

b) Cristalizarea prin electrodepunere din soluii La examinarea macroscopic a unei plci de cupru catodic foarte pur (99,99% Cu) obinut prin rafinarea electrolitic (Figura 9) a unui anod de cupru tehnic (99 99,5%Cu) se constat prezena unor straturi de cristale columnare, dispuse perpendicular pe catodul sau placa de iniiere a depunerii. La extremitile plcii apar concrescene de cristale spaiale voluminoase. Figura 9 - Schema instalaiei de rafinare electrolitic a cuprului.

c) Suprafee metalice degradate prin coroziune Comportarea metalelor n atmosfera ambiant (aer, umezeal) sau n medii chimice active (acizi, baze, sruri) dup expunere ndelungat, se apreciaz macroscopic n raport cu degradrile produse.

2.1.Suprafee metalice de rupere a) Rupere transcristalin si intercristalin

Ruperea la rece a materialelor metalice are loc intracristalin (transcristalin, Figura 10, a) prin planele de clivaj, care n acest fel devin vizibile cu claritate, mai ales la structurile grosolane. Ruperea la cald a unui material metalic nclzit la temperaturi ridicate apropiate de temperatura de topire, se propag prin limitele de grunte intercristalin (Figura 10, b), punandu-se n eviden forma i dimensiunile grunilor. Figura 10 Schema propgarii ruperii: a - transcristalin; b - intercristalin;

b)

Rupere ductil si rupere fragil

Incercarea la traciune a unor epruvete evideniaz comportarea materialului metalic pan la rupere, astfel:

materiale ductile (Al, Cu, Fe, oel recopt, etc.) se deformeaz mult nainte de rupere, epruveta se alungete cu L=10 60% formand o gatuire n zona ruperii; materiale fragile (oel clit, fonte) cu plasticitate redus, care nu se deformeaz vizibil nainte de rupere ( L < 1%), cedand brusc la fora maxim de ncercare. Ca urmare, perechile de epruvete separate prin rupere vor prezenta aspecte macroscopice net difereniate: Suprafeele de rupere ductil tip cup-con vor evidenia un aspect fibros, mat, n timp ce suprafeele de rupere fragil, fr gatuire, vor evidenia un aspect grunos, cristalin strlucitor. c) Ruperea la oboseal

In timpul funcionrii, organele de maini (axe, arbori, biele, etc.) supuse la solicitri variabile ciclice sau alternative, cu valori maxime ale eforturilor mult mai mici decat rezistenele lor la traciune static, pot ceda n mod imprevizibil ca urmare a procesului de rupere la oboseal. Ruperea se amorseaz pornind de la defecte de obicei superficiale care constituie concentratori de tensiuni (incluziuni nemetalice, straturi decarburate, rizuri din prelucrare, filete ascuite, muchiile canalelor de ungere). Microfisura incipient crete i continu s se propage n pies, pan cand seciunea util este aa de mult micorat, ncat piesa cedeaz brusc. O suprafa tipic de rupere la oboseal prezint, de regul, dou zone tipice: - zona neted de rupere lent n timp, brzdat de striuri concentrice de propagare a frontului de rupere, localizate cu aproximaie n jurul amorsei;

- zona fibroas, de rupere brusc final; 2.3. Suprafee metalice special pregtite a) Defecte de compactitate Retasurile sunt defecte inerente solidificrii, datorate contraciei V care intervine ca urmare a micorrii volumului specific metalului solid fa de cel al topiturii (V ~ 3 6%). Retasura principal (I) se localizeaz la partea de sus a lingoului sub forma unei denivelri neuniforme (adancitur cu aspect de palnie figura 11. Retasurile secundare (II) pot fi dispersate i n interiorul lingoului sau piesei. Ele au suprafee rugoase, oxidate i nu sunt admise nici n lingourile destinate deformrilor plastice (nu se sudeaz), nici n piesele turnate, trebuind s fie localizate n afara lor, n maselote special prevzute n acest scop. Microretasurile (III) sunt poroziti fine localizate la rosturile grunilor mari (interdendritic) avand forme ncreite ce corespund zonelor de mbinare a dendritelor Figura 11, b. Sunt vizibile macroscopic numai dup atacuri intense care le corodeaz i n acest fel le accentueaz. Macroscopic se apreciaz pe baza unor scri etalon. Identificarea lor se face mai ales microscopic. Suflurile (IV) sunt goluri rotunjite cu margini netede i lucioase datorate gazelor (H2, N2, CO) care se dizolv masiv n topitur i rman "ocluse" i dup solidificare n stare molecular n metalul solid (Figura 11a). Suflurile nu sunt admise n piesele turnate ci numai n lingourile supuse ulterior deformrilor plastice, cu care ocazie suflurile se sudeaza i materialul redevine compact. Intr-o bar de oel turnat defectuos, dup simpla secionare, fr lefuire, se pot vedea numeroase goluri cu margini ncreite i oxidate (retasuri) i goluri cu margini netede, lucioase (sufluri).

Figura 11 a) Formarea i localizarea n lingou a retasurilor primare (I), secundare (II), a microretasurilor (III) i suflurilor (IV); b) Microretasurile (III) apar ca poroziti plasate la limitele cristalelor interdendritic;

b) Neomogeniti chimice In materialele metalice turnate, impuritile ca i elementele de aliere segreg, adic se distribuie neuniform atat la scar macroscopic (n seciunea aceleiai piese), cat i la scar microscopic (la nivelul grunilor cristalini) unde urmresc modelul creterii dendritice. La atacuri speciale, cu reactivi care corodeaz sau coloreaz selectiv zonele mai bogate fa de cele mai srace ntr-un anumit component, se poate evidenia macroscopic segregaia elementului chimic respectiv, adic zonele n care este localizat preferenial.

Prin deformare plastic neomogenitile chimice se redistribuie, n sensul c se aliniaz n direcia deformrii metalului, segregaia accentuindu-se n produsul deformat i cptand un aspect orientat n fibre. Fibrele reprezint zone de slab rezisten ntrucat n lungul lor se concentreaz atat impuritile solubile (de exemplu fosforul n oeluri) cat i cele insolubile (sulful) care se constituie ca incluziuni nemetalice (sulfuri, oxizi, silicati, etc.) Pentru a asigura piese de bun calitate cu proprieti mecanice ridicate si uniforme, segregaiile trebuie evitate sau atenuate, n primul rand prin reducerea la minim a continutului de impuriti nocive (de exemplu sulful sau fosforul sub 0,04% n oeluri). La deformarea plastic (forjare, matriare, ambutisare) zonele de slab rezisten constituite n fibre, trebuie s fie localizate cat mai mult spre interiorul piesei, dar n mod uniform i dispersate pe suprafee mari, nu concentrat. Interceptarea fibrelor de ctre suprafaa piesei determin practic fisuri deschise din care se amorseaz uor ruperea. De aceea, este obligatorie cercetarea distribuiei impuritilor n seciunea pieselor, pe cale macroscopic. Segregaiile de fosfor sunt duntoare n oeluri ntrucat influeneaz nefavorabil formarea i posibilitatea de corectare a structurii secundare prin tratament termic, faciliteaz formarea structurii n iruri dup deformare, creeaz microzone cu diferene de duritate (mai dure zonele mbogite n fosfor) cu tendin de fisurare din cauza tensiunilor interne, precum i fragilitate la rece (scade considerabil tenacitatea). Segregaia sulfului n oeluri este de asemenea duntoare fiind controlat i nregistrat prin amprenta Baumann, efectuat n mod obligatoriu pentru piese de rspundere (axe, osii, ine de cale ferat, etc.) sulful este total insolubil n fier, formand compui (sulfuri): FeS i MnS, regsii n masa metalic sub form de incluziuni nemetalice.

Sulfura de fier (FeS) se separ intergranular i provoac fenomenul de fragilitate la rou n timpul deformrilor plastice la cald, cand FeS cu temperatura de topire coborat (985C) se topete. In prezena manganului, sulful formeaz incluziuni de MnS (cu punct de topire mult mai ridicat 1610C), dar care la deformarea plastic se aliniaz n iruri favorizand anizotropia (formarea structurii n benzi a fibrelor de sulfuri, a segregaiilor zonale de sulfuri) i apariia microfisurilor. c) Neomogeniti structurale In piesele turnate mari i mai ales n lingouri, n care se solidific cantiti mari de topitur, n condiiile existenei unui gradient de temperatur n seciunea transversal, se constat formarea succesiv a trei zone distincte, diferite prin forma i mrimea cristalelor (Fig. 12). I la margine crusta lingoului cristale echiaxe fine (globulare), solidificate rapid din numeroi germeni de cristalizare formai la rcirea intens a topiturii aflat n contact cu suprafaa lingotierei; II n zona intermediar cristale columnare orientate perpendicular pe pereii lingoului, dezvoltate unidirecional din anumii germeni ai crustei; III n miezul lingoului cristale echiaxe mari cristalizate dintr-odat pe fragmentele de dendrite i incluziuni nemetalice concentrate n restul de topitur nc nesolidificat. In organele de maini care transmit micare prin cuple de frecare metal-metal (roi dinate, axe si buce canelate, axe cu came) este necesar asigurarea n suprafa a unor structuri dure, rezistente la uzura prin frecare, iar n miez a unor structuri relativ moi, cu plasticitate ridicat pentru preluarea ocurilor mecanice n exploatare. Aceast structur dubl se realizeaz fie prin clirea superficial a

produselor din oeluri de imbuntire, fie prin tratamente termochimice (carburare, nitrurare, etc.) care modific concomitent cu structura i compoziia chimic a materialului din stratul superficial. Figura 12 Macrostructura unui lingou n seciune longitudinal; 1-crusta lingoului; 2-cristale columnare; 3-cristale echiaxe mari.

CAPITOLUL 3
CONSTITUENI METALOGRAFICI
1. Consideraii generale

Constituenii metalografici reprezint aspectele structurale ale materialelor metalice, aspecte care apar in urma examenului de microscopie optica sau electronic. n funcie de compoziia chimic, starea de prelucrare i natura atacului cu reactiv specific, constituenii metalografici se difereniaz dup morfologie, finee, dispersie i culoare. Avnd n vedere c proprietile materialelor metalice sunt dependente direct de structur, rezult c pe baza acestor aspecte structurale constitueni metalografici se pot anticipa calitativ i, uneori, cantitativ principalele proprieti ale materialelor. Caracteristicile constituenilor metalografici care determin principalele proprieti ale materialelor metalice sunt natura, morfologia, gradul de finee i gradul de dispersie al fazelor constitutive, la acestea putndu-se aduga stabilitatea structural la variaii de temperatur, starea de tensiune i mediul de lucru. Natura constituenilor metalografici este determinat de componenii care particip la formarea materialului metalic, respectiv, de tipul diagramei de echilibru corespunztoare sistemului de aliaje n discuie. n general, sistemele de aliaje sunt caracterizate prin urmtorii factori:

Componenii, reprezint elementele constitutive ale aliajelor. De exemplu, oelurile prezint doi componeni principali: Fe i C; alamele binare: Cu i Zn; bronzurile obinuite: Cu i Sn; siluminurile: Al i Si, etc. Faza, reprezint o regiune dintr-un aliaj, delimitat de celelalte pri ale aliajului prin granie sau limite de faz, n dreptul crora se nregistreaz o modificare brusc a proprietilor. De exemplu, ntr-un material metalic n curs de topire sau solidificare, exist dou faze: gruni cristalini (solid) i topitura metalic (lichid); ntr-un metal pur exist o singur faz omogen solid grunii cristalini. Fazele pot fi separate prin mijloace mecanice i difer ntre ele fie prin compoziie, fie prin structura cristalin. n ceea ce privete compoziia chimic, o faz poate fi format din unul sau mai muli componeni, a cror concentraie determin compoziia acesteia. Deoarece fiecare faz dintr-un aliaj este caracterizat printr-o reea cristalin proprie, identificarea reelelor cristaline prin difracie de raze X d posibilitatea stabilirii fazelor prezente n aliaj. Constituenii metalografici, respectiv aspectele microscopice ale materialelor metalice. Rezultatele experimentale efectuate asupra metalelor i sistemelor de aliaje cunoscute pn n prezent arat c, pe baza factorilor de similitudine, constituenii metalografici pot fi clasificai n patru grupe distincte:

1. metal pur; 2. soluie solid; 3. compus definit (compus intermetalic); 4. amestec mecanic (agregat cristalin). ncercrile de clasificare dup alte criterii dect cele prezentate, evideniate n special n ultimii ani, nu sunt n contradicie cu modul de clasificare expus, pn n prezent unanim acceptat. 2. Constitueni metalografici

a) Metal pur. Noiunea de metal pur are n vedere faptul c materialul metalic este alctuit dintr-un singur component de baz, de exemplu: Fe, Cu, Al, Pb, Cd, Bi, Sn, etc. Aceasta nu exclude ns existena n compoziia chimic i a altor tipuri de atomi, n proporii foarte reduse, sub forma de impuritati sau incluziuni, nesemnificative n ceea ce privete influena asupra aspectului metalografic. De altfel, este important de menionat faptul c pn n prezent, nu au putut fi elaborate, prin metode de laborator industriale, metale de puritate absolut (100%). n practica industrial, se utilizeaz notaia p.p.m. (pri per milion, adic numrul de atomi strini la un milion de atomi de baza). Astfel, un metal cu o concentraie de impuriti de 1 p.p.m. conine un atom de impuritate la 10 6 atomi ai substanei de baz. Exprimat n concentraii 1 p.p.m. reprezint 0,0001%. Pe baza celor expuse, rezult c, din punct de vedere metalografic i al proprietilor, metalul pur constituie o singur faz.

Structura de turnare a metalelor pure, arat c acestea sunt alctuite din gruni cristalini cu forme neregulate la care limitele prezint un grad redus de liniaritate (aspect dantelat). Forma oarecum neregulat a structurii de turnare se datoreaz modului n care a decurs procesul de solidificare (dendritic), aspectul limitei de grunte fiind, de fapt, rezultatul ntlnirii dintre grunii nvecinai. Dup deformare plastic la cald i recoacere, structura metalelor pure este mai uniform din punct de vedere a mrimii gruntelui; n ceea ce privete morfologia, grunii cristalini tind spre forma poliedric, n funcie de sistemul de cristalizare fiind nemaclai sau maclai. n lucrarea de laborator nr. 3 din anex (Constitueni metalografici) se prezint micrografiile fierului ARMCO, laminat i recopt, atacat cu nital 2% (Proba 1) i a cuprului de puritate electrolitic, laminat i recopt, atacat cu persulfat de amoniu (Proba 2). b) Soluie solid. Acest constituent metalografic reprezint un amestec la scar atomic a cel puin dou elemente, dintre care cel de baz este n mod obligatoriu un metal. Soluiile solide se noteaz cu literele alfabetului grecesc , , , , si se pot forma numai din elemente metalice: alame monofazice (CuZn), bronzuri monofazice cu aluminiu (Cu-Al), duraluminiuri (Al-CuMg-Mn), sau dintr-un element metalic i unul nemetalic: ferit (Fe C), austenit (Fe -C), etc. Dat fiind faptul c reprezint un amestec la scar atomic, rezult c soluia solid este format dintr-o singur faz, chiar dac, din

punct de vedere metalografic, poate prezenta diferite aspecte, n funcie de modul de prelucrare. Dup poziia n care sunt plasai atomii n cadrul reelei cristaline se deosebesc: - soluii solide de substituie, la care atomii componentului dizolvat nlocuiesc n reeaua cristalin atomii metalului solvent; - soluii solide de interstiie, la care atomii componentului dizolvat se plaseaz n reeaua cristalin n interstiiile dintre atomii metalului solvent. n cazul n care atomii de substituie sau de interstiie ocup poziii bine determinate, dup un motiv care se repet pe distane mari, se obin soluiile solide ordonate, sau cu suprastructur, care stau la baza formrii compuilor definii. Formarea soluiilor solide este condiionat de trei factori: a) Factorul electrochimic, care ia n considerare contribuia energiilor de legtur interatomic la energia intern a aliajelor. Factorul electrochimic se exprim prin diferena de electronegativitate dintre componeni. Electronegativitatea unui element este o msur a tendinei atomilor si de a accepta electroni de valen, iar diferenele de electronegativitate ntre componenii aliajului (apreciat dup poziia reciproc n Tabelul periodic al elementelor) indic n mod calitativ posibilitatea formrii de compui intermetalici i tipul de legtur interatomic a acestora; b) Factorul geometric se exprim prin diferena relativ ntre diametrele atomice ale componenilor aliajului. Factorul geometric contribuie la energia intern a aliajelor prin energia nmagazinat n

distorsiunile elastice ale reelei cristaline, provocate de dimensiunea diferit a atomilor de specii diferite. Pentru formarea soluiilor solide cu solubilitate nelimitat, este necesar s existe o diferen mic ntre razele atomice; de exemplu, n fier se pot dizolva n orice proporie numai elementele care au raze atomice ce nu se deosebesc de raza atomic a fierului cu mai mult de 8%; metalele mai fuzibile, cum ar fi cuprul, formeaz serii continue de soluii solide chiar dac diferena razelor atomice ajunge la 10 11%, iar elementele uor fuzibile ca seleniul i telurul sunt solubile n orice proporii la o diferen a razelor atomice de pn la 17%. c) Factorul concentraie electronic se exprim prin numrul de electroni de valen ai aliajului, raportat la numrul de atomi. La variaia coninutului ntr-un element de aliere de valen diferit, concentraia electronic n zona Brillouin specific reelei cristaline a metalului de baz al aliajului se modific. Energia electronilor de valen cvasi-liberi ai gazului electronic al aliajului, distribuii n zonele de energie permise, reprezint o parte important a energiei interne din aliaje. n condiiile n care factorul electrochimic i factorul geometric sunt favorabili, astfel nct aportul lor la energia intern s nu mascheze efectul factorului concentraie electronic, aliajul va adopta structura cristalin a fazei sau structurile cristaline ale unui amestec de faze care permit acomodarea cu energii minime a electronilor gazului su electronic. n metalele monovalente cu reea cubic cu fee centrate (Cu, Ag, Au), n condiiile n care factorii geometrici i electrochimici sunt favorabili, se pot dizolva elemente cu valen superioar numai pn la 1,36 1,40 electroni pe atom. De exemplu, zincul bivalent se dizolv n cupru pn la 36% atomice, aluminiu i galiul trivalente pn la

18% atomice, siliciul i germaniul tetravalente pn la 12% atomice. Hume-Rothery au artat c la metalele c.f.c. concentraia critic este de 1,36 (1,40), la metalele c.v.c. - 1,48 (1,5), la reelele cubice complexe (aa-numitele faze ) - 21/13, iar la reelele h.c. (fazele ) 7/4. Aspectul metalografic al soluiilor solide corespunde modului de prelucrare: - soluiile solide turnate (solidificate i rcite n condiii industriale) prezint un aspect dendritic neomogen (segregaie dendritic), datorit compoziiei chimice variabile pe seciunea dendritei. Rcirea n condiii n afar de echilibru, face s apar un aspect zonar, stratiform al dendritelor, provocat de blocarea procesului de difuzie a atomilor. n cazul n care solidificarea i rcirea ulterioar decurg foarte lent, prin procese de difuzie normale, este posibil eliminarea segregaiei dendritice. - soluiile solide deformate plastic la cald i recoapte, prezint o structur omogen, alctuit din cristale poliedrice nemaclate (c.v.c.) sau cristale poliedrice maclate i nuanate diferit (c.f.c.). Se remarc, din punct de vedere al aspectului, asemnarea cu structura metalelor pure deformate plastic la cald i recoapte. n lucrarea de laborator nr. 3 din anex Constituenii metalografici se prezint micrografiile i principalele caracteristici ale unui bronz monofazic n stare turnat, atacat cu persulfat de amoniu (Proba 3) i dup deformare plastic la cald i recoacere (Proba 4).

Structura de turnare evideniaz o segregaie dendritic, iar cea de deformare plastic la cald i recoacere prezint gruni poliedrici omogeni, maclai i nuanai diferit. c) Compus definit. n sistemele de aliaje, compusul definit reprezint o faz singular care se exprim printr-o formul chimic de tipul A m B n , n care nu se respect ntotdeauna regula valenei. n cazul n care elementele componente sunt metale, compusul definit este denumit i compus intermetalic; n situaia n care intervine un component nemetalic, faza este denumit compus definit. Ca i compuii chimici, compuii definii se caracterizeaz prin compoziie chimic definit, exprimabil printr-o formul, se topesc la temperaturi bine determinate, posed reele cristaline proprii, diferite de cele ale componenilor, de cele mai multe ori complexe. n funcie de mecanismul de formare, compuii definii se calsific n: - compuii definii primari, ce se formeaz direct din topitur n procesul de solidificare. La observarea microscopic, aceti compui apar, n general, sub forme caracteristice: aciculare, lamelare, cubice (deci cu caracter idiomorf, cu simetrie exterioar), globulare sau n rozete. n lucrarea de laborator nr. 3 din anex n aliajele de cuzinei de tip Babbit (Proba 5) se evideniaz cristale de compus intermetalic SnSb de form cubic i cristale de compus intermetalic Cu 3 Sn cu aspect acicular; n aceeai lucrare n Proba 7 se evideniaz compui definii Cu 2 O cu aspect globular. - compuii definii secundari, se formeaz n urma unei transformri n stare solid. n cadrul acestei categorii, n funcie de mecanismul de formare, se evideniaz dou varieti: compui care se

formeaz la rcire lent din soluie solid, prin scderea solubilitii elementului de adaos n metalul de baz (cazul cementinei secundare separat n reea n oelurile hipereutectoide v. Proba 6 din lucrarea 3 din anex) i compui intermetalici cu aspect globular, separai prin descompunerea la nclzire a soluiilor solide suprasaturate obinute prin clire martensitic (Fe 3 C n oeluri, vezi lucrarea Structuri de tratamente termice) sau a celor obinute prin clirea de punere n soluie (CuAl 2 , ZrAl 3 , n aliajele de aluminiu). - compui definii care apar prin tratamente termochimice n anumite condiii de temperatur i concentraie (stratul alb de compus Fe 2 - 3 N la nitrurare, reeaua de cementit la carburare, vezi Lucrarea Structuri de tratamente termochimice din anex). Compuii definii sunt caracterizai prin duritate i fragilitate ridicate, fiind ns deosebit de rezisteni la atacul cu reactivi metalografici. n situaia n care aparin unor sisteme de cristalizare complexe sunt slabi conductori de cldur i electricitate, aceste proprieti fiind ameliorate n cazul unor sisteme cristaline simple (cubic sau hexagonal). d) Amestec mecanic (agregat cristalin). n structura sistemelor de aliaje de interes practic, adesea intervine un constituent metalografic caracteristic, alctuit din dou sau mai multe faze (metale pure, soluii solide, compui definii sau combinaii ale acestora). La observarea cu ajutorul microscopului optic, amestecurile mecanice pot fi evideniate sub mai multe tipuri de aspecte structurale, cu caracter neomogen i cu morfologii distincte ale amestecului de faze (lamelare, globulare, aciculare, sau alte aspecte particulare ce amintesc deseori idiogramele chinezesti).

Dup mecanismul de formare, amestecul mecanic poate fi: - amestec mecanic eutectic, ce se formeaz la solidificare, n condiii bine determinate de temperatur i compoziie chimic. n lucrarea nr. 3 din anex Constitueni metalografici se prezint un amestec mecanic eutectic alctuit din compui globulari Cu 2 O plasai n masa metalic de Cu (proba 7). Astfel de amestecuri mecanice eutectice se evideniaz i n aliajele Fe C (ledeburita), n aliajele Cd Bi (morfologie punctiform, vezi lucrarea nr. 3 din anex), n aliajele de cuzinei de tip Babbit (Sn Sb - Cu), n aliajele Al Cu, etc. - amestec mecanic eutectoid, ce se formeaz prin descompunerea unei soluii solide n condiii bine determinate de temperatur i compoziie chimic (reacie de transformare n stare solid). n lucrarea nr. 3 din anex Constitueni metalografici se prezint amestecul mecanic eutectoid caracteristic oelurilor perlit alctuit din ferit i cementit cu aspect metalografic lamelar (proba 8). Eutecticul i eutectoidul fiind amestecuri de faze, proprietile lor vor fi, n prim aproximaie, media ponderat a proprietilor fazelor componente. n funcie de aspectul metalografic, de gradul de finee al dispersiei fazelor, proprietile amestecurilor mecanice pot fi ns variabile, nregistrndu-se abateri de la valorile calculate prin media ponderat.

CAPITOLUL 4
STRUCTURI DE DEFORMARE PLASTICA SI RECRISTALIZARE
1. Consideraii generale

Deformaiile preluate de un material metalic sub aciunea unor solicitri exterioare sunt de dou tipuri, elastice i plastice. Deformaiile elastice sunt deformaiile al cror efect asupra formei, dimensiunilor, structurii i proprietilor materialului metalic nceteaz odat cu nlturarea cauzei solicitrii exterioare. Deformaiile plastice sunt precedate de deformaii elastice, apar sub aciunea unor solicitri exterioare care depesc limitele de elasticitate convenional a materialului metalic (Rp 0 , 0 2 pe diagrama de tensiune deformaia lui Hooke), iar efectele lor se pstreaz i dup nlturarea cauzelor care le-au provocat. Deformarea plastic a materialelor metalice realizat la temperaturi inferioare temperaturii de recristalizare a materialului metalic se numete deformare plastic la rece, iar deformarea plastic realizat la temperaturi superioare temperaturii de recristalizare se numete deformare plastic la cald. Temperatura de recristalizare, considerat drept o caracteristic de material se determin cu ajutorul relaiei lui Bocivar: T R = K T t op ; [K] Unde: K = 0,2 pentru metale de nalt puritate;

K = 0,3 0,4 pentru metale de puritate tehnic; K = 0,5 0,6 pentru soluii solide; 2. Mecanismele deformrii plastice la rece ale materialelor metalice

Deplasrile ireversibile ale atomilor n materialul metalic deformat plastic se produc mai frecvent prin dou mecanisme: prin alunecare n interiorul grunilor i prin maclare (specific materialelor metalice cu structur hexagonal compact). Alunecarea pachetelor de atomi n interiorul cristalului metalic se realizeaz pe planele de maxim densitate atomic, dup direcii de maxim mpachetare atomic, deci dup sisteme de alunecare bine definite. Numrul sistemelor de alunecare (produsul ntre numrul planelor de alunecare i al direciilor de alunecare corespunztoare unei deplasri prin alunecare) dup care se poate produce deformarea plastic a unui material metalic, depinde de tipul reelei cristaline i este determinant pentru capacitatea de deformare a materialului metalic respectiv. Cel mai uor deformabile sunt metalele cu reea cristalin cub cu fee centrate, urmate de metalele cu reea cristalin cub cu volum centrat, metalele cu reea hexagonal compact fiind cele mai greu deformabile plastic. Pe suprafaa anterior lustruit a unei probe metalografice deformat plastic la rece se observ linii paralele, denivelri numite linii de alunecare. Liniile de alunecare reprezint interseciile planelor de alunecare (de maxim densitate atomic) cu suprafaa probei. n materialele metalice policristaline, liniile de alunecare au direcii

diferite de la un grunte la altul, permind punerea n eviden a structurii microscopice a materialului deformat plastic fr atac cu reactiv chimic. Alunecarea produs ntr-un grunte, pe mai multe plane de alunecare apropiate, determin formarea unei benzi de alunecare. Prin relustruirea suprafeei probelor deformate plastic la rece, liniile de alunecare dispar, ceea ce probeaz faptul c deplasrile ireversibile ale atomilor se fac cu un numr ntreg de distane interatomice, fr a fi afectat integritatea agregatului atomic, limitele grunilor rmnnd n contact permanent. Materialele metalice se pot deforma plastic i prin maclare. Deformarea plastic prin maclare se produce la eforturi foarte mari i n special n materiale metalice cu capacitate de deformare plastic sczut (cu puine sisteme de alunecare, de exemplu metalele cu reea cristalin hexagonal compact). Deformarea plastic prin maclare se poate asocia cu deformarea plastic prin alunecare; maclarea poate precede alunecarea, se poate produce simultan cu alunecarea, sau dup deformarea plastic prin alunecare. Maclarea presupune rearanjarea poziiilor atomilor sub aciunea efortului aplicat, regiunea maclat devenind, din punct de vedere cristalografic, imaginea n oglind a restului cristalului. Determinnd reorientri cristalografice mai favorabile n raport cu direcia efortului, maclarea creaz posibilitatea apariiei de noi sisteme de alunecare, fcnd posibil continuarea deformrii plastice a materialului metalic. Orientarea cristalografic diferit a maclei fa de restul cristalului determin i o comportare diferit a zonei maclate fa de reactivii chimici. Maclele se prezint n materialele metalice deformate plastic la rece (cu grade mici de deformare) sub form de plci subiri delimitate de suprafee plane i paralele.

n materialele metalice deformate plastic la rece cu grade mari de deformare, limitele de macl devin ondulate. Maclele de deformare se pot forma n anumite condiii de deformare (la temperatur sczut i viteze mari de deformare, deformare prin oc mecanic) i n materialele metalice cu reea cubic cu volum centrat (benzile Neumann n fierul ). Deformarea plastic la rece, la eforturi egale cu limita de curgere, poate de asemenea produce n anumite aliaje (oeluri moi cu azot dizolvat interstiial, aliaje de aluminiu cu coninut mai redus de cupru, zinc i cadmiu, impurificate cu azot dizolvat interstiial) benzi de deformare (benzi Luders). Ca i benzile de alunecare i benzile de deformare apar n relief pe suprafeele probelor deformate plastic (anterior lustruite). Spre deosebire de benzile de alunecare, care sunt limitate la un singur grunte, o band de deformare poate traversa mai muli gruni. 3. Efectele deformrii plastice la rece asupra structurii si proprietatilor materialelor m etalice n urma deformrii plastice la rece, n materialele metalice se produc urmtoarele modificri de structur i de proprieti: a) modificarea formei i dimensiunilor grunilor; b) modificarea orientrii grunilor n agregatul policristalin; c) modificarea structurii fine (formarea blocurilor n mozaic sau a subgrunilor i formarea blocurilor de dispersie coerent);

d) creterea proprietilor de rezisten (limita de curgere, rezistena la rupere, duritatea). e) scderea proprietilor de plasticitate (alungire, striciune). n timpul deformrii plastice la rece, n materialele metalice monofazice (metale pure, soluii solide) grunii i modific forma i dimensiunile, alungindu-se dup direcia principal de deformare (vezi microstructurile probelor 2, 3 din referatul lucrrii de laborator nr. 4 din anex). Cu ct gradul de deformare este mai mare, cu att alungirea grunilor este mai pronunat, limitele de grunte devenind n aceeai msur mai puin nete; structura capt un aspect pronunat fibros (vezi microstructura 4 din referatul lucrrii de laborator nr. 4 din anex). Simultan cu alungirea constituenilor structurali plastici, la deformarea plastic la rece se produce sfrmarea i distribuirea n iruri, pe direcia principal de deformare, a constituenilor fragili. Schimbarea formei i dimensiunilor grunilor este nsoit i de rotiri ale planelor de alunecare, astfel nct direciile de alunecare devin paralele cu axele efortului aplicat. Agregatul policristalin capt o orientare cristalografic preferenial, observabil (prin tehnici bazate pe difracia razelor X) pentru materiale metalice cu reele cubice cu fee centrate i cubice cu volum centrat la grade de deformare mai mari de 40%, iar pentru materialele metalice cu reea hexagonal compact la grade de deformare mai mari de 10%. Aceste orientri determin textura de deformare.

Dup deformare plastic la rece cresc caracteristicile mecanice de rezisten i scad cele de plasticitate. n acest fel ntreg materialul metalic se durific sub efort, acest proces fiind cunoscut sub numele de ecruisare. Pentru acelai grad de deformare, materialele policristaline se ecruiseaz mai uor dect monocristalele. Materialele metalice cu granulaie fin, precum i cele cu particule fin disperse se ecruiseaz mai uor dect cele cu granulaie grosolan sau metale pure. Materialele metalice cu reea cub cu fee centrate se ecruiseaz mai uor dect cele cu reele cub cu volum centrat sau hexagonal compact. innd seama de legtura existent ntre mrimea deformaiei i gradul de ecruisare, acesta din urm se poate aprecia cantitativ cu ajutorul gradului de deformare plastic. Gradul de deformare plastic ( %) se definete printr-una din relaiile: = d 0 d . 100 d0 [%] sau = A 0 A : 100 [%] A0

unde d 0 i A 0 reprezint dimensiunea liniar (mm) respectiv aria transversal a probei (mm 2 ) naintea deformrii, iar d i A reprezint aceeai parametri dar dup deformare. 4. Influena temperaturii asupra materialelor metalice ecruisate Peste anumite limite ale ecruisrii materialului metalic, deformarea plastic la rece nu poate continua, ducnd la ruperea

materialului. Posibilitatea continurii deformrii plastice la rece, la grade mari de deformare este oferit de aplicarea unui tratament termic recoacere de recristalizare - prin care se nltur efectele ecruisrii. La nclzirea materialelor metalice ecruisate se produc, datorit difuziei atomilor, modificri de structur i proprieti. Atunci cnd temperatura de nclzire este inferioar unei temperaturi caracteristice temperatura de recristalizare au loc procese de restaurare a unor proprieti electrice, magnetice, dependente de substructur. nclzirea la temperaturi superioare temperaturii de recristalizare determin recristalizarea structurii, prin apariia unei noi generaii de gruni i creterea n continuare a acestora. Se constat, cu creterea temperaturii, o cretere a caracteristicilor mecanice de plasticitate i o scdere corespunztoare a celor de rezisten. Scderea ulterioar a plasticitii prin nclziri la temperaturi i mai ridicate este determinat de procesele de topire local care se produc la limitele cristalelor, urmate de oxidarea rapid (arderea) acestor zone. Mrimea gruntelui final, obinut prin recristalizare, depinde n principal de temperatura de recoacere i de gradul de reducere (sau gradul de ecruisare) aplicat la deformarea plastic la rece anterioar tratamentului. Modificrile structurale determinate de recoacerea de recristalizare a unei alame monofazice ecruisate, n funcie de temperatura de nclzire, sunt prezentate n referatul lucrrii de laborator nr. 4 din anex (microstructurile probelor 5 7). Deformarea plastic la rece a oelurilor hipereutectoide sau cu coninut sczut de carbon, determin aceleai modificri de structur i de proprieti ca i n cazul aliajelor monofazice. Astfel, deformarea plastic la rece determin alungirea grunilor pe direcia principal de

deformare, mai pronunat a celor de ferit dect a grunilor de perlit. Gradul de alungire a grunilor este dependent de gradul de deformare aplicat. n acelai timpse produce creterea caracteristicilor de rezisten i scderea celor de plasticitate, se produce deci ecruisarea oelului. Recoacerea de recristalizare aplicat unui oel ecruisat, determin modificri ale structurii i proprietilor, n acelai sens ca i n cazul aliajelor monofazice. n referatul lucrrii de laborator nr. 4 din anex se prezint microstructurile unui oel hipoeutectoid slab aliat 16MoCr10 n urmtoarele 3 variante: n stare recoapt n vederea mbuntirii deformabilitii plastice la rece (cristale de ferit plastic i perlit globulizat), n stare deformat plastic la rece (cu cristale de ferit puternic deformate i perlit globular) precum i n stare recoapt n vederea recristalizrii feritei. De menionat c recristalizarea feritei dintr-un oel ecruisat se realizeaz n urma nclzirii oelului la temperaturi imediat superioare temperaturii de recristalizare a oelului (la 700 0 C), pentru recristalizarea structurii ferito-perlitice este ns necesar nclzirea oelului, n domeniul austenitic, peste punctul Ac3. 5. Efectele deformrii plastice la cald asupra structurii i proprietilor materialelor m etalice Deformarea plastic la cald (realizat la temperaturi superioare temperaturii de recristalizare), determin de asemenea ecruisarea materialului metalic, dar la temperatura procesului creaz condiii

desfurrii simultane i a proceselor de recristalizare, numit n acest caz recristalizare dinamic. Dup deformare plastic la cald (de ex. a unui oel hipoeutectoid) structura primar este modificat producndu-se o aliniere a dendritelor deci i o distribuie orientat impuritilor solubile (dispuse interdendritic) precum i a impuritilor insolubile (incluziuni plastice) de ex. sulfuri. Dup deformarea plastic la cald n cursul creia se produce recristalizarea dinamic, oell are o structur cu gruni echiaxi, precum i un fibraj propriu alctuit din distribuie orientat a impuritilor solubile i insolubile. Prezena fibrajului produs de impuriti va influena transformrile care se produc la rcirea de la deformarea plastic la cald. Incluziunile nemetalice, plastice, distribuite n iruri pe direcia principal de deformare, vor constitui suprafee de germinare pentru ferita proeutectoid, aa nct perlita va germina ulterior ntre irurile de ferit, rezultnd structura n iruri sau structura n benzi. Structura accentuat n benzi constituie o structur defectuoas, determinnd o puternic anizotropie a proprietilor oelului (microstructura probei 6 din referatul lucrrii din anex Structuri defectuoase n oeluri i tratamentul termic de remediere). Prentmpinarea structurii accentuate n benzi se realizeaz prin elaborarea ct mai ngrijit a oelului (cu cantitate ct mai mic de impuriti), precum i prin aplicarea unor viteze de rcire mai mari de la deformarea plastic la cald. Efectele asupra structurii i proprietilor materialelor metalice produse prin ecruisaj i recristalizare sunt ilustrate n figura de mai jos.

CAPITOLUL 5
STRUCTURI DE ECHILIBRU ALE OELURILOR CARBON
1. Consideraii generale

Oelurile sunt aliaje fier-carbon, plasate n diagrama de echilibru metastabil n domeniul 0,0 ... 2,11% C (fig.12). Fierul se prezint, n funcie de temperatur, sub mai multe modificaii polimorfe, care difer ntre ele prin tipul retelei cristaline, prin magnetism, ct i prin capacitatea de dizolvare a carbonului. n mod corespunztor, si proprietile fizico-chimico-mecanice difera in functie de diversele modificaii polimorfe. Transformarile polimorfe ale fierului sunt urmatoarele:

1394 0 C 912 0 C Fe Fe Fe c.v.c. c.f.c. c.v.c.


Temperaturile la care au loc transformrile din diagrama metastabila Fe-C sunt denumite puncte critice, fiind notate dup cum urmeaz: A 1 la 727 0 C, corespunde transformrii eutectoide n oelurile carbon, respectiv linia PSK pe diagrama Fe Fe 3 C;

A 2 la 770 0 C, Fe magnetic trece n Fe nemagnetic (transformarea magentic = punct Curie), linia MO pe diagram; A 3 la 912 0 C, Fe (cubic cu volum centrat) trece n Fe (cubic cu fee centrate), respectiv linia GOS pe diagrama Fe Fe 3 C; A 4 la 1394 0 C, Fe (cubic cu fee centrate) trece n Fe (cubic cu volum centrat) respcetiv linia NJ pe diagrama Fe Fe 3 C. A c e m pe linia SE, corespunde dizolvrii (separrii) cemetitei secundare (Fe 3 C) n (din) austenit. Figura 12 Diagrama metastabil Fe-Fe 3 C

Transformrile au loc cu histerezis termic, adic valoarea temperaturii la care se produce transformarea la nclzire este diferit de valoarea temperaturii la care are loc transformarea la rcire. Din acest motiv, la nclzire notarea punctelor de transformare devine Ac 1 , Ac 3 , Ac 4 , Ac c e m , iar la rcire Ar 1 , Ar 3 , Ar 4 , Ar c e m . 2. Faze i constitueni n sistem ul Fe Fe 3 C Fazele i constituenii de echilibru metastabil ai oelurilor sunt dependente de concentraia n carbon i de temperatur. n diagrama Fe Fe 3 C se evideniaz: - Ferita (Fe - C), notat cu simbolul F sau , reprezenit o soluie solid interstiial de carbon n fier . La temperatura de 727 0 C, ferita dizolv 0,02%C, iar la temperatura ambiant 0,006%C. Metalografic, dup atacul cu nital 2%, ferita apare fie cu aspect de gruni alotrimorfi, n oelurile cu pn la 0,5%C (probele D 1 D 4 ), fie sub form de reea celular n oelurile hipoeutectoide cu mai mult de 0,5%C (proba D 5 ). Ferita cristalizeaz n sistemul cubic cu volum centrat, este magnetic pn la temperatura de 770 0 C, prezint rezistena de rupere la traciune relativ redus (300 N/mm 2 ), duritate mic (HB = 800 N/mm 2 ), este foarte ductil, avand o alungire mare (A 5 = 60%), imprimnd n ansamblu oelurilor o bun plasticitate i rezilien. - Cementita (Fe 3 C) notat cu simbolul Cem sau Fe 3 C este un compus definit care dizolv 6,67%C. n funcie de mecanismul de formare, cementita poate fi: primar (Fe 3 C), eutectic, secundar (Fe 3 C), eutectoid i teriar (Fe 3 C). Din punct de vedere metalografic:

cementita primar se evideniaz numai n fontele albe hipereutectice, sub form acicular (cristale idiomorfe); cementita eutectic se evideniaz n eutecticul fontelor albe, constituind faza continu a acestuia; cementita secundar se separ la rcire din austenit pe linia SE, evideniindu-se n oeluri sub form de reea mai mult sau mai puin continu n jurul cristalelor de perlit; cementita eutectoid se separ la rcire, sub form lamelar, din austenita aflat la temperatura 727 0 C i concentraia de 0,77%C, ntr-un amestec mecanic mpreun cu ferita; cementita teriar se separ la rcire din ferit, pe linia PQ, la limitele grunilor de ferit. n oeluri, separrile de cementit teriar se ataeaz formaiunilor de perlit sau de cementit, n aceste materiale nuidentificandu-se separat cementita teriar. Cementita cristalizeaz n sistemul ortorombic, nu este atacat de nital, este atacat de picratul de sodiu la fierbere, este foarte dur (HB = 8000 N/mm 2 ), prezint o rezisten la traciune foarte redus (40 N/mm 2 ), este foarte fragil; n funcie de proporiile n care se afl n oel i de modul de separare, cemetita imprim acestuia mai mult sau mai puin din caracteristicile pe care le posed. - Perlita, notat cu simbolul P reprezint amestecul mecanic eutectoid al aliajelor Fe Fe 3 C. Rezult prin descompunerea la rcire a austenitei cu 0,77%C, la temperatura de 727 0 C. Metalografic, dup atacul cu nital 2%, la mriri mai puternice, perlita apare sub form de lamele alternante de ferit i cementit cu

aspect de amprent de deget, de culoare brun, cu irizaii albstrii dac atacul este mai intens. Perlita este constituentul caracteristic oelurilor; fiind un amestec mecanic, are proprieti medii corespunztoare proporiilor fazelor constitutive. n funcie de gradul de finee i dispersie, rezistena de rupere la traciune a perlitei este cuprins ntre 700 850 N/mm 2 , duritatea HB = 1800 2250 N/mm 2 , alungirea A 5 = 8 12 %. n funcie de proporia n care se gsete n structur, de gradul de finee i de dispersie, perlita imprim oelurilor proprieti caracteristice de rezisten mecanic i elasticitate. - Austenita (Fe - C) notat cu simbolul A sau , reprezint o soluie solid interstiial de carbon n fier , cristaliznd n sistemul cubic cu fee centrate. n sistemul Fe Fe 3 C, austenita reprezint o faz stabil la temperaturi mai mari de 727 0 C respectiv peste punctele critice superioare A 3 i A c e m (n funcie de concentraia n carbon) si nu n structura de echilibru a oelurilor la temperatura ambiant. Datorita sistemului de cristalizare, austenita prezint caracteristici foarte bune de plasticitate, deformarea fcndu-se pe familia de plane si directii de maxima densitate in atomi {111} i respectiv <110>. De aceea, oelurile sunt supuse deformrii plastice la cald n domeniul austenitic. Rezistena de rupere i duritatea austenitei sunt variabile cu temperatura i coninutul n carbon al oelului. - Ferita (Fe - C) notat cu simbolul , reprezint o soluie solid interstiial de carbon n fier , cristaliznd n sistemul cubic cu volum centrat. n sistemul Fe Fe 3 C, ferita reprezint o faz stabil la temperaturi mai mari de 1394 0 C, n funcie de concentraia de carbon, fapt pentru care nu se evideniaz n structura de echilibru a

oelurilor la temperatura ambiant. Datorita sistemului de cristalizare, ferita prezint caracteristici de plasticitate inferioare austenitei, deformarea fcndu-se pe familia de plane si directii de maxima densitate in atomi {111} i <110>. Rezistena la rupere i duritatea feritei sunt variabile cu temperatura i coninutul n carbon al oelului. 3. Aspectul m icroscopic al oelurilor carbon n stare de echilibru n vederea efecturii studiului metalografic, probele de oel se supun pregtirii prin lefuire i lustruire, dup care sunt atacate cu un reactiv metalografic specific nital 2% (soluie de HNO 3 2% n alcool); durata atacului este 10 - 15s la oelurile moi i semidure, 2 5s la oelurile dure i extradure. n cazul oelurilor hipereutectoide pentru evidenierea cementitei secundare se utilizeaz atacul timp de 5 10 minute n reactiv specific picrat de sodiu la fierbere. n lucrare sunt prezentate microstructurile probelor D 1 D 8 ale principalelor grupe de oeluri n stare de echilibru (stare recoapt). Proba D 1 prezint microstructura unui fier tehnic cu 0,02%C dup laminare la cald i recoacere. Structura este alctuit din gruni poliedrici de ferit (de nuan deschis) la limitele crora se evideniaz separri de nuan argintie de cementit teriar. Proba D 2 prezint structura unui oel carbon de calitate de cementare OLC 15 STAS 880-80 (echivalent OL34 STAS 500-80) dup laminare la cald i recoacere complet. Structura este alctuit din cristale poliedrice de ferit (de nuan deschis) i formaiuni de perlit (de nuan nchis). Proporia de perlit este aproximat la 20%, iar cea de ferit la 80% din totalul suprafeei micrografiei.

Proba D 3 prezint microstructura unui oel carbon de calitate OLC 25, STAS 880-80 (echivalent OL 42, STAS 500-80) dup laminare la cald i recoacere complet. Structura este alctuit din gruni de ferit (de nuan deschis) i formaiuni de perlit (de nuan nchis). Proporia de perlit este de circa 35%, iar cea de ferit de circa 65% din totalul suprafeei micrografiei. Creterea coninutului de carbon n oelurile hipoeutectoide se manifest prin creterea coninutului de perlit i prin trecerea aliajului n grupa oelurilor de mbuntire. Astfel, n proba D 4 se prezint microstructura unui oel carbon de calitate, de mbuntire, OLC 45, STAS 880-80 (echivalent OL 60K, STAS 500-80) dup laminare la cald i recoacere complet. Structura este alctuit din cristale de ferit (de nuan deschis) i formaiuni de perlit (de nuan nchis). Proporia de perlit este de circa 60%, iar cea de ferit de circa 40% din totalul suprafeei micrografiei. Microstructura probei D 5 (oel carbon de calitate, de mbuntire, OLC 60, STAS 880-80 echivalent OL 70K, STAS 50080) dup laminare la cald i recoacere complet. Structura este alctuit din cristale de perlit (de nuan nchis) i ferit (de nuan deschis) aflat sub form de reea celular discontinu, cu limite neregulate. Proporia de ferit este de circa 10%, iar cea de perlit de circa 90% din totalul suprafeei micrografiei. Aliajele cu coninuturi de carbon eutectoide se ncadreaz n categoria oelurilor carbon de scule, avnd dup deformare plastic la cald i recoacere complet structur perlitic. n lucrare, n proba D 6 se prezint microstructura unui oel carbon de scule OSC 8, STAS 1700-80. Se evideniaz o structur alctuit din lamele alternante de cementit i ferit, cu un aspect de amprent de deget (perlit lamelar). Oelurile cu coninuturi de carbon

hipereutectoide prezint structuri alctuite din perlit lamelar i reea fin de cementit secundar. n lucrare, la proba D 7 se prezint micrografia unui oel carbon de scule OSC 12, STAS 1700-80 dup deformare la cald i recoacere complet. Dup atacul cu nital, n structur se evideniaz separrile sub form de reea fin de cementit secundar (de culoare deschis) n masa metalic de baz perlitic (de culoare nchis). Atacul cu reactiv specific cementitei secundare (picrat de sodiu la fierbere) aplicat aceluiai oel, evideniaz n micrografia probei D 8 aspectul cementitei secundare sub form de reea fin de culoare brun nchis, ntr-o mas metalic de baz neatacat. Alturat micrografiilor se prezint principalele caracteristici mecanice i de plasticitate ale oelului respectiv, precum i domeniile lui de utilizare. La temperatura ambiant, principalele caracteristici mecanice i de plasticitate ale oelurilor aflate n stare de echilibru structural sunt dependente de coninutul n carbon. Dup cum rezult, duritatea (HB) crete continuu cu creterea coninutului n carbon, in timp ce alungirea (A), gtuirea (Z) i tenacitatea scad continuu cu creterea coninutului de carbon din oel. O evoluie interesant o prezint rezistena de rupere la traciune (R m ) care nregistreaz creteri pn la coninuturi de circa 0,8% C (concentraia eutectoid) dup care scade energic. Scderea rezistenei de rupere se datoreaz apariiei, n structura de echilibru, a cementitei secundare (dure, fragile i cu rezisten sczut de rupere) sub form de reea fin n jurul grunilor de perlit.

CAPITOLUL 6
INCLUZIUNI NEMETALICE IN OTELURI
1. Consideraii generale Prezentarea structurilor oelurilor carbon turnate, laminate, forjate sau sudate (piese, scule, semifabricate, elemente de construcie) cu un evident caracter defectuos, n comparaie cu structurile corecte, obinute prin aplicarea recoacerilor de regenerare, permite dobndirea unei experiene utile n recunoaterea i depistarea strilor structurale nefavorabile i a cauzelor care le-au determinat, indicnd i modalitile de remediere. Acest lucru este posibil prin compararea structurilor respective cu etaloane structurale standardizate (incluziuni nemetalice, mrime de grunte, structuri n iruri etc.). 2. Incluziuni nemetalice Incluziunile nemetalice apar in oeluri ca urmare a impurificrii chimice a acestora cu o serie de elemente chimice (impuriti) antrenate din materia prim, din adaosurile tehnologice (dezoxidanti Si, Mn, Al) i gazele din atmosfera cuptoarelor (N 2 , H 2 , O 2 etc). Reacionnd atat ntre ele, cat i cu fierul, aceste impuriti vor constitui n microstructura oelului o serie de compui sub form de cristale de sine stttoare, cu caracter nemetalic, fragile i slab

rezistente, ncorporate n matricea metalic rezistent, denumite incluziuni nemetalice. Gradul de puritate al unui oel, sau puritatea fizic stabilit pe cale microscopic se refer la cantitatea de incluziuni nemetalice existente n acesta. Prezena incluziunilor altereaz sensibil proprietile mecanice ale oelurilor, n special tenacitatea i rezistena la oboseal, ntruct ele ntrerup continuitatea masei metalice i constituie practic goluri sau microfisuri de la care se amorseaz uor ruperea. De aceea, pentru organele de maini greu solicitate (n special la oboseal) trebuie garantat o anumit puritate a oelului, care devine un criteriu de calitate decisiv n recepia materialului n construcia de maini. Determinarea incluziunilor nemetalice din oeluri este reglementat de STAS 5949-60 i se refer la aprecierea i exprimarea cantitativ a incluziunilor nemetalice prin punctaje stabilite comparativ cu etaloane structurale, constituite pe tipuri de incluziuni (sulfuri, silicai, oxizi, nitruri) i notate cu punctaje de la 1 la 5 (n corelaie cu creterea proporiei lor). Oelurile foarte curate cu punctaje admisibile ntre 1 i 1,5 sunt cele destinate confecionrii rulmenilor. Pentru organe de maini greu solicitate se impun oeluri relativ curate, apreciate prin punctaje maxim admisibile de la 3 la 3,5. Oelurile foarte impure, cu punctaje peste 5 nu se utilizeaz n construcia de maini. Punctajele mari reflect un grad mare de impurificare, nu numai cu incluziuni endogene fine (inerente procesului de elaborare), ci i cu incluziuni exogene, grosolane

(antrenate din cptueala refractar, din zgur etc.) care sunt total inadmisibile. Aprecierea i exprimarea cantitii i mrimii incluziunilor nemetalice este posibil n prezent prin aplicarea unor metode automate de determinare, reglementate prin STAS 5949/2-83, prin baleierea mecanic la un analizor automat de faze sau baleierea electronic i analiza automat cu un discriminator, datele fiind prelevate i rezultatele afiate la imprimant (microscop cantitativ de tip Epiquant sau aparat de tip Quantimet). Caracterizarea incluziunilor nemetalice se face n funcie de natura lor (sulfuri, oxizi, silicai, nitruri) i de aspectul caracteristic (globular, punctiform, n iruri, particule alungite), care depinde de modul de formare a structurii (turnare, deformare plastic). Forma incluziunilor n oeluri turnate depinde de natura acestora, respectiv de temperaturile lor de topire. Astfel, sulfurile de mangan (MnS) i silicaii, cu temperaturi de topire mai mari dect ale oelului, preexistente solidificrii, adopt forme de cristale globulare sau coluroase izolate, plasate intragranular, iar cele uor fuzibile (FeS) se solidific ultimele sub form de pelicule intergranulare. Distribuia incluziunilor n produsul metalic i forma lor final depinde de modul de elaborare i de prelucrrile ulterioare prin deformare plastic (laminare, forjare, matriare) prin care se difereniaz trei comportri, respectiv forme caracteristice de incluziuni nemetalice (Fig.13 i 14): plastice (MnS) care se alungesc mult n direcia deformrii, adoptnd forme lenticulare;

fragile (oxizi, silicai) care se sparg i se distribuie ca particule coluroase disperse (MnO) sau se fragmenteaz, aliniindu-se sub form de iruri (Al 2 O 3 i silicai fragili); semiplastice (silicai compleci heterofazici) care n unele zone se alungesc (formeaz cristale cu margini netede), iar n alte zone fiind fragile se sparg (formeaz cristale coluroase). Coloraiile proprii incluziunilor care apar la microscop fr atac metalografic sunt de nuane nchise (brun cenuiu - negru) i permit indirect identificarea lor. n lucrarea de laborator, probele pentru evidenierea incluziunilor nemetalice se studiaz n stare neatacat, fiind astfel selecionate, nct n fiecare s predomine cte un tip de incluziune nemetalic, difereniate ca natur: sulfuri, oxizi, silicai (probele 1, 2, 3). Observarea se face la mriri 100 : 1 pentru a putea fi comparate cu etaloanele standard. Pentru ca incluziunile s poat fi recunoscute uor dup form i culori caracteristice, observarea se poate face i la mriri mai mari (300-500 : 1). Scrile etalon pentru aprecierea punctajului incluziunilor nemetalice sunt reproduse dup STAS 594980 sub forma unui extras.

Figura 13 Aspectul schematic al incluziunilor nemetalice n oelul turnat: a) incluziuni refractare (MnS, silicai); b) incluziuni uor fuzibile (FeS);

Figura 14 Aspectul schematic al incluziunilor nemetalice n oelul deformat plastic: a) forme lenticulare cu margini netede (MnS); b) forme coluroase (oxizi); c) forme parial lenticulare, cu margini netede i parial coluroase (silicai)

CAPITOLUL 7
STRUCTURI DEFECTUOASE N OELURI I TRATAMENTUL TERMIC DE REMEDIERE
1. Consideraii generale Prezentarea structurilor oelurilor carbon turnate, laminate, forjate sau sudate (piese, scule, semifabricate, elemente de construcie) cu un evident caracter defectuos, n comparaie cu structurile corecte, obinute prin aplicarea recoacerilor de regenerare, permite dobndirea unei experiene utile n recunoaterea i depistarea strilor structurale nefavorabile i a cauzelor care le-au determinat, indicnd i modalitile de remediere. Acest lucru este posibil prin compararea structurilor respective cu etaloane structurale standardizate (incluziuni nemetalice, mrime de grunte, structuri n iruri etc.). 2. Defecte structurale care apar la nclzirea oelurilor n dom eniul austenitic. Structurile ferito-perlitice care rezult n mod arbitrar necontrolat la rcirea produselor din oel carbon turnate, forjate, laminate, sudate, de la temperaturile nalte corespunztoare domeniului austenitic (900 1495 0 C) au de obicei un caracter

defectuos: sunt neomogene din punct de vedere chimic, cu orientri dendritice, au distribuii neuniforme, aciculare ale feritei i cementitei secundare, manifest granulaii grosolane, prezint aspect n iruri sau benzi. Structurile de supranclzire sunt o consecin a faptului c operaiile tehnologice amintite se execut i se termin la temperaturi mult superioare temperaturilor critice Ac 3 , Ac c e m , fiind nsoite de creterea exagerat a granulaiei austenitice. Structurile rezultate prin transformarea austenitei supranclzite depind de viteza de rcire. La rcire lent, procesele de difuzie au timp s conduc la o structur celular cu ferita proeutectoid sau cementita secundar la limita cristalelor mari de austenit (care la traversarea temperaturii Ac 1 se transform n perlit). Structura Widmanstatten este o consecin a supranclzirii i rcirii ulterioare cu vitez mai mare (de exemplu n aer) a semifabricatelor turnate, sudate, deformate plastic la cald, cnd fazele proeutectoide (ferita sau cementita) se separ parial n reea, la limitele cristalelor mari de austenit, i parial sub form de cristale aciculare formnd ntre ele unghiuri caracteristice, care cresc coerent n raport cu planele de clivaj (111) ale austenitei din interiorul cristalului, fragmentndu-l. Cele doua structuri, cea grosolan i cea Widmanstatten, fragilizeaz oelul n mod nepermis, chiar dup aplicarea tratamentului de mbuntire. De aceea, se impune aplicarea unui tratament termic de regenerare a acestor structuri. Prezena unei mari proporii de incluziuni nemetalice aliniate n direcia deformrii, precum i a unor segregaii importante ale fosforului, faciliteaz la rcire separarea preferenial a feritei i

perlitei sub forma unor benzi alternante care constituie structura n iruri. Aceasta imprim materialului un caracter puternic anizotrop, caracteristicile n special cele mecanice fiind foarte sczute n direcia perpendicular pe direcia irurilor. Ca i structurile de supranclzire, structurile n iruri se pot regenera prin recoaceri complete (nclziri peste Ac 3 ) urmate de rciri n aer (normalizare). Decarburarea superficial se previne prin practicarea nclzirii acestor oeluri sensibile la decarburare n atmosfere controlate, sau bi de topituri de sruri neutre. Fisurile sunt defecte iremediabile si pot apare fie la nclzire, n care caz marginea lor apare decarburat, fie la rcire, cu margini nedecarburate, ca urmare a apriiei n produs a unor tensiuni termice ce depesc limita de rupere a materialului la temperatura respectiv. n micrografia probei 7 din lucrarea de laborator este pus n eviden fenomenul de decarburare produs la marginile unor fisuri. n STAS 5500 74 sunt definite majoritatea defectelor structurale din oeluri, iar n STAS 7626 79 sunt date etaloane structurale de incadrare a unora din aceste defecte sub form de punctaje, n funcie de gradul lor de extindere. 3. Tratamente termice de regenerare a structurilor de supranclzire Regenerarea structurilor de supranclzire implic rencalzirea produselor turnate, sudate sau deformate plastic la cald la temperaturi situate cu 20 - 40 0 C peste temperatura Ac 3 sau Ac c e m . n acest mod, se

produce recristalizarea fazic total a structurii defectuoase. Din austenita omogen, cu granulaie fina asfel obinut, iau natere la rcire lent (recoacere) sau la normalizare structuri celulare, normale, fine, ce asigur oelului tenacitate ridicat. Etaloanele structurale (Figura 15) pentru ncadrarea mrimii gruntelui real adic cel existent n material sau produs dup deformare plastic la cald sau dup orice tratament termic sunt reprezentate de 8 punctaje sau indici numerici N= 1...8 (STAS 549060). ntre numrul de gruni n numrai la mrirea 100:1 pe o suprafa de 1 mm 2 a probei metalografice i N exist relaia: n = 8 x 2N

Figura 15 Etaloane structurale pentru determinarea mrimii de grunte (STAS 5490-60); mrirea 100:1

CAPITOLUL 8
STRUCTURILE FONTELOR ALBE I CENUII
1. Consideraii generale Grupul aliajelor Fe-C cunoscute sub denumirea de fonte, include o mare varietate de aliaje care difer ntre ele prin compoziie chimic i structur. Ele au coninuturi relativ ridicate de carbon (2,11 6,67%), fie dizolvat n ferit i separat sub form de cementit (Fe 3 C), cnd se numesc fonte albe i fac parte din sistemul Fe Fe 3 C, fie dizolvat n ferit i separat sub form de grafit, cnd se numesc fonte cenuii i fac parte din sistemul fier grafit. 2. Fonte albe Fontele albe sunt denumite astfel din cauza aspectului argintiu pe care l prezint n suprafeele de rupere, coninutul de carbon situnduse ntre 2,11 6,67%. Factorii care favorizeaz obinerea fontelor albe sunt viteza de rcire la solidificare, care este mai mare dect cea corespunztoare echilibrului termodinamic, precum i un coninut apreciabil de Mn (sau alte elemente cu efect carburigen ca Mo, V, Cr, etc) i redus de Si (element grafitizant). Transformrile care au loc n fontele albe la rcire, sau la nclzire, pot fi interpretate pe diagrama de echilibru metastabil. Dup coninutul n carbon, fontele albe pot fi mprite n trei clase:

Fonte albe hipoeutectice, conin 2,11 4,3%C i au structura la temperatura ambiant alctuit din perlit, cementit secundar i ledeburit transformat. Fonte eutectice, conin 4,3%C i au structura alctuit, la temperatura ambiant, din amestec mecanic, denumit ledeburit transformat. Acest constituent este format la rndul su din perlit, cementit secundar i cementit eutectic (Zonele cu aspect de eutectic in baghete din proba 1 din lucrarea de laborator). Fonte albe hipereutectice, conin 4,3 ... 6,67%C i au structura alctuit, la temperatura ambiant din cementit primar i ledeburit (microstructura probei 2). Fazele existente n structura metastabil a fontelor albe imediat dup solidificare sunt: soluia solid de C n Fe (Austenit, A); cementit, Fe 3 C (primar Cem i eutectic Cem e ). La temperatura ambiant fazele din structura metastabil sunt: soluia de C n Fe (ferit, F); cementita Fe 3 C (primar Cem, eutectic Cem e , secundar Cem, eutectoid Cem e u , teriar Cem). Din punct de vedere morfologic, la microscopul optic, se pot face diferenieri numai ntre cementita primar, care se prezint idiomorf sub form acicular i celelalte tipuri de cementit, care se prezint ntr-o structur compact; cementita eutectoid existent n cristalele de perlit se evideniaz la microscop, distinct, sub form lamelar.

Din asocierea n diferite moduri a acestor faze rezult constituenii fontelor albe: perlita (eutectoid), ledeburita (eutectic) i cementita. Eutecticul se solidific la 1148 0 C avnd 4,3%C i este alctuit din cementit eutectic i austenit saturat n carbon (ledeburit netransformat); la rcire pn la temperatura ambiant, n austenita saturat au loc transformri structurale, astfel nct structura eutecticului este format la temperatura ordinar din perlit, cementit secundar i cementit eutectic, fiind denumita ledeburit transformat. La observarea metalografic nu pot fi fcute diferenieri ntre cementita secundar i cementita eutectic, fapt pentru care, practic, ledeburita este definit, global, ca fiind alctuit din perlit i cementit. Supus atacului cu reactivi specifici (nital 2% pentru fonte albe obinuite i Vilella pentru fonte albe aliate), ledeburita prezint un aspect punctiform-zebrat, caracteristic pentru agregatele cristaline. Pe baza proprietilor constituenilor care alctuiesc structura la temperatura ambiant, fontele albe de interes practic sunt dure (350 600 HB) i deosebit de fragile, fiind lipsite de alungire. Fontele albe sunt folosite, n general, la elaborarea fontelor cenuii i a oelurilor, sau pentru turnarea pieselor rezistente la uzur (cilindri de laminor cu crust dur etc.), precum i la turnarea pieselor supuse tratamentului de maleabilizare. 3. Fonte cenuii cu grafit lamelar Fontele cenuii cu grafit lamelar sunt denumite astfel din cauza aspectului cenuiu-nchis pe care l prezint n suprafeele de rupere i

fac parte din sistemul stabil (fier - grafit). Factorii care favorizeaz obinerea lor sunt viteza mic de rcire la solidificare i prezena Si i Al n topitur, n cantiti bine determinate. Rezultatele experimentale arat c fontele cenuii cu grafit lamelar sunt, de fapt, aliaje ternare Fe-C-Si, elementul decisiv n obinerea carbonului liber (grafit) fiind siliciul. Figura 16 Diagrama de echilibru fazic fier grafit

Spre deosebire de fontele albe, fontele cenuii se clasific numai dup structura masei metalice de baz, n condiiile n care n aceasta,

n toate cazurile, sunt evideniate separri lamelare de grafit. Aspectul lamelar al grafitului este, de fapt, aparent, fiind dat de intersecia dintre planul de lustruire al probei i ramificaiile separrilor de grafit. Cercetrile efectuate cu ajutorul microscopului electronic cu baleiaj (scanning) arat c grafitul din aceste fonte prezint o form spaial complex, total diferit de aspectul lamelar simplu, evideniat la observarea cu microscopul optic (Vezi microstructura probei 3 din lucrarea de laborator). n compoziia chimic a fontelor cenuii, sunt prezente i anumite coninuturi de fosfor (0,1-0,2%P), element care provine din procesul de elaborare, din cocsul metalurgic ntrebuinat la topire i din fonta alb de prim fuziune utilizat (n proporii bine determinate) la obinerea fontelor cenuii. Prezena fosforului duce la apariia n structur a unui constituent nou, eutecticul fosforos, format din ferit (aliat cu carbon i fosfor), cementit (Fe 3 C) i fosfur de fier (Fe 3 P); eutecticul fosforos se formeaz la coninuturi de 1,96%C i 6,89%P, solidificndu-se la temperatura de 953 0 C. n structura fontelor cenuii se evideniaz sub forma unor formaiuni cu contururi dantelate cu aspect punctiform. La coninuturi mai ridicate de fosfor, eutecticul fosforos se repartizeaz sub form de reea celular micornd caracteristicile de plasticitate i mrindu-le pe cele de duritate. La coninuturi mai reduse, fosforul influeneaz favorabil proprietile de turnare ale fontei, mrind fluiditatea acesteia. n funcie de viteza de rcire (la i dup solidificare) i de coninuturile de Mn i Si, ntre fontele albe i fontele cenuii se poate delimita o categorie intermediar de fonte, numite fonte pestrie. Dei, n ansamblu, duritatea unei astfel de fonte nu este foarte ridicat (200 280HB), prelucrabilitatea prin achiere este necorespunztoare,

datorit prezenei n structur a cementitei libere sau chiar a ledeburitei (microstructura probei 8 din lucrarea de laborator). Dup structura masei metalice se deosebesc urmtoarele tipuri de fonte cenuii cu grafit lamelar: font cenuie cu grafit lamelar feritic avnd structura alctuit din ferit i grafit (vezi microstructura probei 4 din lucrarea de laborator); font cenuie cu grafit lamelar perlitic, avnd structura alctuit din perlit lamelar i grafit (vezi microstructura probei 5 din lucrarea de laborator); font cenuie cu grafit lamelar ferito-perlitic (perlito-feritic), avnd structura alctuit din ferit, perlit i grafit (microstructura probei 6); font cenuie fosforoas, avnd structura alctuit din perlit, eutectic fosforos i grafit (microstructura probei 7); font pestri, la care se evideniaz att aspecte structurale specifice fontelor albe (perlit, cementit i ledeburit) ct i fontele cenuii (perlit i grafit) (microstructura probei 8). n general, fontele cenuii cu grafit lamelar utilizate ca aliaje de turntorie au preuri sczute. Ele prezint bune proprieti tehnologice (de turnare) i slabe caracteristici de exploatare (n special cele de plasticitate). Elaborarea se efectueaz n agregate simple i economice (cubilouri), la temperaturi coborte (circa 1420 0 C). De aceea, n aceste fonte se dizolv cantiti reduse de gaze. Ele prezint contracie foarte mic la solidificare (sub 1,5%) i deci goluri de contracie (retasuri) n

cantiti reduse, fiind n acelai timp foarte fluide, motiv pentru care se pot turna n piese cu perei foarte subiri (2mm). Duritatea acestor fonte, cuprins ntre 160 200 HB, precum i prezena grafitului n structur, conduc la un comportament optim n procesul de prelucrare prin achiere. Rezistena de rupere la traciune este relativ redus (100 350 N/mm 2 ), alungirea i tenacitatea fiind apropiate de zero. Fontele cenuii se disting prin rezisten la compresiune i capacitate de amortizare a vibraiilor, motiv pentru care sunt utilizate la execuia batiurilor mainilor unelte. Fontele cenuii cu grafit lamelar sunt cele mai ieftine aliaje Fe-C i, datorit caracteristicilor tehnologice superioare, sunt utilizate pe scar larg la turnarea unui sortiment bogat de piese: elemente de radiatoare pentru nclzire, fitinguri, conducte pentru transportul apelor reziduale, bi, batiuri pentru maini unelte, carcase pentru reductoare i cutii de viteze, chiulase i galerii de evacuare pentru motoare cu explozie, etc.

CAPITOLUL 9
STRUCTURILE FONTELOR CENUII CU GRAFIT MODIFICAT
1. Fonte maleabile Fontele maleabile se obin prin tratamentul de maleabilizare ce se aplic pieselor turnate din font alb hipoeutectic. Grafitul rezultat n urma descompunerii cementitei are un aspect mult mai compactizat (acumulare in cuiburi), n comparaie cu cel din fontele cenuii cu grafit lamelar. Dup modul n care se efectueaz tratamentul de maleabilizare se deosebesc dou categorii de fonte maleabile: fonte maleabile cu inim neagr (miez negru). Sunt denumite astfel din cauza aspectului cenuiu-nchis, pe care-l prezint n suprafeele de rupere. Se obin prin recoacerea n mediu neutru a pieselor turnate din font alb hipoeutectic (proba 1, lucrarea 8). n timpul recoacerii are loc descompunerea cementitei dup o reacie de forma:

T0C Fe 3 C 3Fe + C grafit

Procesul este numit grafitizare i se desfoar ntr-un ciclu de maleabilizare ce cuprinde dou stadii: stadiul I descompunerea cementitei eutectice; stadiul II descompunerea cementitei secundare i eutectoide. Grafitul precipit sub form de aglomerri, cu tendina de formare a cuiburilor mai mult sau mai puin compacte n masa metalic de baz alctuit din gruni de ferit (vezi microstructura probei 4 din anex). n cazul n care n ciclul de tratament termic a fost suprimat stadiul II corespunztor descompunerii cementitei eutectoide, atunci structura masei metalice de baz este alctuit din perlit n care sunt distribuite aglomerrile de grafit (vezi microstructura probei 5 din anex). n cazul n care stadiul al II-lea de maleabilizare nu s-a desfurat integral pentru descompunerea ntregii cantiti de cementit eutectoid i dac rcirea n intervalul 750 680 0 C a decurs mai energic, atunci apare n jurul aglomerrilor de grafit o bordur (inel) de ferit, restul masei metalice de baz fiind alctuit din perlit (vezi microstructura probei 6 din anex structur ochi de bou). fonte maleabile cu inim alb (miez alb), sunt denumite astfel din cauza aspectului argintiu pe care l prezint n suprafeele de rupere. Se obin prin nclzirea n mediu oxidant (atmosfera obinuit) a pieselor turnate din fonta alb hipoeutectic. Drept urmare, piesele vor prezenta n zonele superficiale o structur feritic lipsit de separri de grafit, spre centru

structura fiind perlitic sau ferito-perlitic, n care sunt distribuite aglomerrile (cuiburile) de grafit. La astfel de fonte, duritatea variaz de la suprafa spre centrul pieselor, n general, ntre 125 215 HB. Fontele maleabile reprezint materiale metalice cu caracteristici mecanice i de plasticitate superioare fontelor cenuii. Rezistena de rupere la traciune, n funcie de structura masei metalice de baz i de gradul de finee i dispersie al aglomerrilor de grafit, poate avea valori cuprinse ntre 300 600 n/mm 2 , cu alungiri de 3 8%. 2. Fonte cu grafit nodular Fontele cu grafit nodular sunt fonte n care separrile de grafit se prezint sub form sferoidal, cu grad de compactitate mult superior grafitului de maleabilizare. Spre deosebire de fontele maleabile, la care grafitul se obine prin tratament termic de maleabilizare, la aceste fonte grafitul nodular se obine direct prin solidificare, ca urmare a tratrii topiturii metalice cu prealiaje, n care sunt prezente elemente cu efect modificator asupra formei grafitului (ceriu, magneziu, bariu, calciu, etc.). Structura masei metalice de baz este dependent de viteza de rcire la solidificare (respectiv grosimea de perete al piesei), de cantitatea de modificator folosit, dar i de natura i influena acestuia; de exemplu, magneziul i manifest aciunea de nodulizare concomitent cu cea de separare a cementitei n masa metalic de baz (albire).

Piesele turnate din fonte cu grafit nodular pot fi utilizate n aceast stare, sau dup aplicarea unei simple recoaceri de detensionare. n cazul n care sunt impuse condiii riguroase de recepie, asigurate de prezena unei structuri bine determinate, piesele se supun tratamentelor termice finale, care pot consta din normalizri (perlitizare), cliri i reveniri la sorbit sau perlit globular (arbori drepi i cotii etc.), clire izoterm la bainit (roi dinate, arbori drepi, arbori cotii etc.), clire superficial (batiuri, maini unelte, etc.). Prin tratamente corespunztoare, fonta cu grafit nodular poate fi adus la un comportament comparabil cu cel al oelurilor carbon: rezistena de rupere la traciune 600 800 N/mm 2 i alungirea 4 8%. Dup structura masei metalice, fontele cu grafit nodular se clasific n trei grupe: font cu grafit nodular feritic a crei structur este alctuit din nodule de grafit distribuite n masa metalic de baz feritic (vezi microstructura probei 1 din anex). font cu grafit nodular perlitic, a crei structur este alctuit din nodule de grafit distribuite n masa metalic de baz perlitic (vezi microstructura probei 2 din anex). font cu grafit nodular ferito-perlitic, a crei structur este alctuit din nodule de grafit distribuite n masa metalic de baz ferito-perlitic, - structur ochi de bou (vezi microstructura probei 3 din anex).

CAPITOLUL 10
STRUCTURI DE TRATAMENTE TERMICE
1. Consideraii generale Clirea i revenirea sunt tratamente termice aplicate materialelor metalice (n special pe baz de fier) n scopul obinerii unor structuri i stri de tensiuni, a cror caracteristici de exploatare nu pot fi asigurate de ctre structurile de echilibru. Clirea este tratamentul termic, care const din nclzirea produselor din oel la temperaturi situate deasupra temperaturii Ac 3 (n cazul oelurilor hipoeutectoide) i Ac 1 (n cazul oelurilor hipereutectoide), urmat de rciri cu viteze mari, n scopul obinerii unei structuri n afar de echilibru. Rcirea se poate face i cu menineri izoterme (cliri izoterme), caz n care structurile care rezult desi sunt diferite de cele obinute la clirea cu rcire continu, sunt tot structuri metastabile. Revenirea este tratamentul termic aplicat produselor clite, ce const dintr-o nclzire la temperaturi inferioare temperaturii Ac 1 , in scopul aducerii structurilor clite la stri structurale mai apropiate de cele corespunztoare echilibrului termodinamic. 2. Transformarea izoterm a austenitei Folosindu-se curbele cinetice de variaie n timp a proporiei de austenit transformat la diferite temperaturi de meninere (subrcire),

se traseaz diagrame care indic cinetica transformrii austenitei la rcire cu meninere izoterm. Diagramele sunt cunoscute sub numele de diagrame TTTi (temperatur timp transformare izoterm). Ele se obin prin nregistrarea, n coordonate temperatur timp, a momentelor de nceput i sfrit de transformare ale austenitei, pentru diferite temperaturi de meninere izoterm. Forma caracteristic a curbelor TTTi de descompunere a austenitei subrcite este condiionat de doi factori cu aciune contradictorie. Cu creterea gradului de subrcire crete tendina de transformare a austenitei, datorit micorrii dimensiunilor critice ale germenilor de faz nou. In felul acesta transformarea este grbit, avand perioade de incubaie mai scurte (partea superioar a curbei). Figura 17 Curbele TTT pentru un oel eutectoid

Odat cu coborrea temperaturii se micoreaz ns i viteza de difuzie a atomilor de fier i carbon. Regruprile de atomi n reea, pentru refacerea fluctuaiilor de concentraie necesare desfurrii proceselor de germinare i cretere, se fac mai greu, din care cauz perioadele de incubaie se mresc (partea inferioar a curbei). Structurile care se formeaz prin transformarea izoterm a austenitei sunt rezultatul acestor dou fenomene contrarii din punct de vedere al mecanismului de transformare. Prin descompunerea izoterm a austenitei subrcite, este posibil apariia a dou tipuri de constitueni: constitueni perlitici, corespunztori prtii superioare a domeniului de transformare, cuprins ntre Ar 1 i aproximativ 450 500 0 C i bainite, n partea inferioar a domeniului de transformare al austenitei, ntre 450 500 0 C i Ms (temperatura de inceput de transformare martensitic). a) Transformarea austenitei n constitueni de tip perlitic este n totalitate controlat de procese de difuzie a atomilor de fier i de carbon. Transformarea ncepe prin formarea unui germen de cementit (sau ferit) la limitele cristalului de austenit, germene care, avnd dimensiuni superioare celei critice, ncepe s creasc. Zona din jurul acestui germene devine, datorit difuziei, mai srac (bogat) n carbon fiind posibil n acest fel germinarea feritei (cementitei). Procesul continu pn cnd austenita se transform complet n perlit lamelar. Distana interlamelar a perlitei (gradul de finee) este determinat n primul rnd de viteza de difuzie a carbonului n austenit. Deoarece aceasta se micoreaz la scderea temperaturii, distana interlamelar n perlit va deveni din ce in ce mai mic. Astfel, la temperaturi de subrcire a austenitei situate imediat sub

temperatura Ar 1 , perlita lamelar este grosolan, in timp ce la aproximativ 600 0 C perlita lamelar este fin (perlit sorbitic). Figura 18 Reprezentarea schematic a transformrilor; a) austenit perlit; b) austenit bainit;

Gradul de finee al perlitei lamelare crete pentru grade de subrcire ce merg pan la aproximativ 500 0 C, modificndu-se i modul de cretere al lamelelor, acesta devenind radial, formandu-se troostita. Corespunztor modificrilor n morfologia i fineea perlitei, apar i modificri de proprieti aa cum indic cifrele de duritate Brinell: 180 200 daN/mm 2 pentru perlita lamelar grosolan, 200 300

daN/mm 2 pentru perlita sorbitic i 300 350 daN/mm 2 pentru troostit. b) Transfomarea austenitei n constitueni de tip bainitic are loc la temperaturi cuprinse n intervalul 450 0 C Ms. La baza mecanismului transformrii bainitice st ipoteza referitoare la posibilitatea desfurrii proceselor de redistribuire prin difuzie a atomilor de carbon i la imposibilitatea desfurrii proceselor de redistribuire prin autodifuzie a atomilor de fier. n aceste condiii, poriuni de austenit, cu coninut sczut de carbon, la rcirea pn la temperaturi situate n intervalul 450 0 C Ms, devin germeni necoereni de ferit, ce au un coninut superior de carbon celui de echilibru la temperatura respectiv. Ferita format n cristalul de austenit este suprasaturat. Se constat c n oelurile cu un coninut sczut de carbon, coninutul de carbon al germenului de ferit bainitic este identic cu coninutul de carbon al austenitei din care s-a format. Datorit imposibilitii desfurrii proceselor de autodifuzie a fierului, creterea n continuare a lamelei de ferit (viitoarea bainit) se face prin mecanismul de alunecare (deplasri ordonate, colective ale atomilor de fier pe distane mai mici dect o distan interatomic). Cristalele de bainit cresc lent, numai datorit difuziei carbonului. Procesul de transformare se desfasoar n continuare prin separarea carbonului din ferita suprasaturat, sub form de carburi semicoerente sau chiar incoerente (la temperaturi situate n partea superioar a domeniului bainitic) cu matricea de ferit. Acest mecanism este diferit n partea superioar a intervalului bainitic, cnd se caracterizeaz prin creterea frontal a lamelelor de

ferit (bainit superioar), fata de partea inferioar a aceluiasi domeniu, cnd creterea feritei suprasaturate se face dup orientri diferite (bainit inferioar). n referatul lucrrii de laborator, micrografia probei 3 (L 3 ) prezint aspectul structural al bainitei inferioare (ace de culoare nchis), obinut prin meninerea izoterm a austenitei unui oel cu 0,6%C la temperatura de 350 0 C, 60 secunde, urmat de rcire n aer. Transformarea bainitic nefiind complet, restul de austenit s-a transformat prin racire n martensit (fondul deschis la culoare) proba 3. 3. Transformarea austenitei la rcire continu Dac pe diagrama TTT se suprapun curbele de rcire, se observ c la o rcire lent, viteza de rcire v 1 intersecteaz curbele de transformare a austenitei subrcite n dou puncte (a 1 si b 1 ). Se obine n structur o perlit lamelar grosolan, cu o duritate mic (180-200 HB). Dac rcirea se face cu vitez mai mare, v 2 (de ex. n aer linitit), curbele de transformare a austenitei sunt intersectate n punctele a 2 i b 2 , situate la temperaturi mai sczute dect a 1 i b 1 . Rezult o perlit lamelar mai fin cu duritate 200-300 HB, numit perlit sorbitic. La rciri cu viteze mai mari - v 3 , gradul de finee al perlitei crete, obinndu-se troosita de clire cu duriti de 300 350 HB. La viteze foarte mari v 4 , curba de rcire nu mai intersecteaz curbele TTT ale transformrii perlitice sau bainitice. Austenita se subrcete pn la temperatura M s , cnd se transform ntr-un constituent cu aspect acicular, caracteristic transfomrilor fr difuzie martensita.

Figura 19 Suprapunerea curbelor de rcire pe diagrama TTT a unui oel eutectoid.

O structur integral matensitic se obine prin rcirea austenitei cu viteze mai mari dect cea corespunztoare tangentei la curba de inceput de transformare din diagrama TTT. Aceast vitez, care reprezint cea mai mic vitez de rcire necesar pentru subrcirea austenitei i producerea transformrii martensitice, se numete vitez critic superioar - v c r s . In plus, se defineste si o vitez critic inferioar, v c r i , ca fiind viteza minim de rcire a austenitei la care ncepe transformarea martensitic. Rcirile austenitei cu viteze cuprinse n intervalul v c r i ... v c r s dau natere unor structuri mixte,

formate din constitueni formati prin difuzie (troosit de clire) i fr difuzie (martensita) vezi microstructura probei 4 (L 4 ) din referatul lucrrii, n care, pe fondul slab atacat de martensit, apare un constituent de culoare nchis, care marcheaz fostele limite ale cristalelor de austenit din care s-a format (troosita de clire). Transformarea austenitei n martensit se face dup un mecanism n care difuzia atomilor att de fier ct i de carbon - este inhibat. Prin clirea martensitic, toi atomii de carbon rmn n reeaua feritei, deformnd reeaua, astfel nct martensita reprezint o soluie suprasaturat de carbon n fier . Figura 20 Celula elementar a martensitei

Reeaua martensitei este tetragonal, gradul de tetragonalitate raportul c/a depinznd de coninutul de carbon al oelului. Tensionarea intern puternic a reelei de martensit produce o cretere a rezistenei mecanice, n funcie de coninutul de carbon, duritatea martensitei putnd atinge valori de 60-65 HRC (cca. 800 HB). Figura 21 Variaia gradului de tetragonalitate al martensitei cu coninutul de carbon

Mecanismul fr difuzie, prin care se produce transformarea martensitic, presupune o deplasare simultan a atomilor, pe distane mai mici dect un parametru de reea.

(cf c)

(tvc)

Deplasrile coordonate i colective ale atomilor, asemntoare celor de la deformarea plastic, pstreaz pentru fiecare atom aceiai vecini, dar situai la distane modificate fa de faza din care provin. O a doua particularitate a transformrii martensitice o constituie existena unor relaii cristalografice, caracterizate prin paralelismul plcilor de martensit, formate prin forfecarea reelei de austenit i planele habitale ale austenitei ({111} {110} ), i ntre direciile <110> i <111> . Figura 22 - Influena coninutului de carbon asupra temperaturilor Ms i Mf

Transformarea austenitei n martensit se face prin subrcirea austenitei cu viteze mai mari dect vitezele critice definite mai sus, n intervalul de temperaturi M s i M f (M s temperatura de nceput de transfomarea martensitic, Mf temperatura de sfrit de transformare martensitic). Dac temperatura pn la care se face rcirea este mai mic dect temperatura M f , transformarea martensitic este complet (vezi microstructura probei 2 (L 2 ) din referatul lucrrii), iar dac aceast condiie nu este ndeplinit, ca rezultat al clirii se obine o structur format din martensit acicular i austenit rezidual (microstructura probei 1 (L 1 ) din referatul lucrrii). Diagramele TTT c , care descriu cinetica transformrii austenitei la rcire continu, dei asemntoare, nu sunt identice cu diagramele TTT i , ele fiind deplasate uor spre dreapta (ctre perioade de incubaie mai mari) i n jos (ctre temperaturi mai sczute). 4. Transfom rile martensitei la nclzire (revenire) Martensita de clire este un constituent n afar de echilibru, caracterizat prin duriti ridicate, dar si fragilitate accentuat, tensiuni interne mari. Din aceast cauz, oelurile nu pot fi utilizate n stare clit. Structurile obinute prin clire sunt renclzite la temperaturi care se aleg n funcie de destinaia produsului, dar n orice caz inferioare punctului critic A c 1 . Acest tratament termic, numit revenire, urmrete aducerea structurilor de clire spre stri cat mai apropiate celei corespunztoare echilibrului termodinamic. n funcie de temperatura la care se face revenirea, prin nclzirea martensitei se produc urmtoarele transformri:

a) T < 200 0 C revenire joas Prima transformare se produce la temperaturi mai mici de 200 0 C. Procesele de difuzie care se desfoar la aceste temperaturi, micoreaz nivelul tensiunilor interne, i fac ca gradul de tetragonalitate al martensitei s se apropie de 1 (deci se revine la reeaua cubic). n acelasi timp are loc precipitarea coerent a carburii de tip Fe 2 C, cu reea hexagonal, ceea ce face ca martensita acicular rmas s se atace mult mai repede, numindu-se martensit de revenire sau martensit neagr (spre deosebire de martensita de clire, creia i s-a dat denumirea i de martensit alb). Revenirea corespunztoare acestui interval de temperaturi se numete revenire joas; b) 200 0 C < T < 300 0 C In acest interval are loc transformarea austenitei reziduale, rmas netransformat in urma clirii, n constitueni de treapt izoterm caracteristici acestui domeniu de temperaturi. c) 300 0 C < T < 450 0 C revenire medie ntre 300 i 450 0 C are loc cea de-a treia transformare, cnd, prin procese de difuzie, precipit semicoerent carbura Fe 3 C, iar ferita rmas are un coninut de carbon apropiat celui de echilibru. Constituentul structural corespunztor acestei transformri este troostita de revenire, caracterizat prin duriti mai sczute i caracteristici de elasticitate mai ridicate. Revenirea care se face la aceste temperaturi se numete revenire medie; d) 450 0 C < T < 650 0 C revenire inalt La temperaturi cuprinse ntre 450 i 650 0 C, are loc o precipitare incoerent a carburilor, fin distribuite n masa de ferit. Constituentul structural este sorbita, structur care confer produsului cele mai bune caracteristici de tenacitate, (microstructura probei 5 - M 1 din referatul

lucrrii de laborator). Este constituentul caracteristic de revenire nalt, iar tratamentul termic dublu care const din clire martensitic i revenire nalt se numete mbuntire; e) T > 650 0 C Peste aceast temperatur are loc coalescena carburilor, duritatea scade foarte mult, odat cu creterea plasticitii (microstructura probei 7 - L 6 din referatul lucrrii de laborator). Constituentul rezultat este numit perlit globular.

CAPITOLUL 11
STRUCTURI DE TRATAMENTE TERMOCHIMICE
1. Consideraii generale Tratamentele termochimice reprezint procedee de prelucrare la cald a materialelor metalice, procedee care presupun nclziri n medii active chimic, la temperaturi i cu durate astfel stabilite nct s se realizeze modificri ale compoziiei chimice pe anumite adncimi ale produsului metalic. Prin rcirile ulterioare pn la temperatura ordinar, sau prin aplicarea unor tratamente termice ulterioare, se obin modificri ale structurii i strii de tensiuni, corespunztoare caracteristicilor mecanice, fizice i chimice prescrise straturilor superficiale i zonelor interioare. Modificrile de compoziie chimic se realizeaz prin procese activate termic. Att procesele de modificare a compoziiei chimice, a straturilor superficiale, ct i procesele care condiioneaz formarea unor structuri superficiale, cu caracteristici de exploatare sau tehnologice prescrise, sunt condiionate de transfomri de faz n stare solid, transformri care se produc att n straturile superficiale (straturi cu compoziia chimic modificat), ct i n restul volumului produsului metalic (cu compoziie chimic nemodificat). Aciunea combinat a unor procese de interaciune chimic si a unor procese de transformare n stare solid, este reflectat sugestiv de

denumirea - termochimice - dat acestor procese de prelucrare la cald. Dintre criteriile de clasificare a tratamentelor termochimice, cel care permite evidenierea particularitilor eseniale, privind att procesele de modificare a compoziiei chimice, ct i cele de transformare de faz n stare solid, este cel privind natura chimic a elementelor chimice introduse in stratul superficial, a cror concentraie constituie condiia realizrii obiectivelor prescrise. Procesul de introducere a unei anumite cantiti de atomi (sau ioni) n straturile superficiale ale produselor metalice reprezint un transfer de mas i este denumit cementare. Aceast denumire este folosit att pentru procesele de mbogire a straturilor superficiale ale produselor metalice cu atomi ai metalelor (Cr, Al, Zn, Ti, etc) ct i n cazul mbogirii cu atomi ai nemetalelor (C, N, B, S ...). n evoluia tehnologiei tratamentelor termochimice anumite procedee au primit denumiri care se menin n limbajul tehnic uzual. Astfel, pentru a preciza un anumit tip de tratament termochimic se poate face apel fie la denumirea cementare cu ..., subliniind tipul elementului care a difuzat, fie la denumirea comprimat (carburare, nitrurare, carbonitrurare, etc,) denumire din limbajul tehnic uzual. 2. Procese care au loc la tratamentele term ochim ice Indiferent de tipul tratamentului termochimic aplicat, de starea de agregare a mediilor utilizate, de natura fazelor care se formeaz, modificarea compoziiei chimice a stratului superficial se face printrun transfer de mas de la mediul capabil s furnizeze elementul de cementare, la metal.

Transferul de mas este rezultatul aparitiei, n urma interaciunii unor factori interni i externi, a unui gradient de potenial chimic, care constituie fora motrice a procesului. O importan deosebit n desfurarea trasferului de mas o prezint activarea elementului chimic, prin trecerea din mediul de reacie n metal, proces care are loc la limita de separare dintre faze, metal mediu de cementare. Privit n ansamblu, transferul de mas prin care se realizeaz modificarea permanent a compoziiei chimice i fazice a straturilor superficiale ale materialului metalic este caracterizat printr-o complexitate de procese cu scop direct de modificare a compoziiei chimice a materialului din straturile superficiale ale produsului. Aceste procese sunt: 1. Procese de interaciune ntre componentele mediului de reacie. Aceste procese sunt reprezentate de reaciile, care au loc la temperatura tratamentului termic, ntre componentele mediului de reacie, cu sau fr participarea materialului metalic. Prin realizarea echilibrului termodinamic, aceste reacii conduc la crearea unui disponibil al elementului chimic necesar pentru cementare, caracterizat prin valoarea potenialului termochimic . 2. Procese de transfer de mas n mediul de reacie. Aceste procese sunt determinate pe de o parte de circulaia mediului n spaiul de reacie i pe de alt parte de difuzia provocat de gradientul dintre concentraia rezultat la interfaa mediu de reacie metal i concentraia din restul spaiului de reacie.

3. Procese de transfer de mas ntre mediul de reacie i materialul metalic din suprafaa produsului. Aceste procese se realizeaz sub aciunea unei fore motrice ce reprezint diferena dintre concentraia de echilibru, corespunztoare potenialului termochimic al mediului de reacie C e c h , i concentraia n elementul chimic respectiv a materialului metalic din suprafaa produsului C s . Afectnd numai straturile atomice de la suprafaa produsului, n funcie de direcia n care se deplaseaz fluxul de mas, acest fenomen poart numele de adsorbie (de la mediul de reaie la metal cnd C e c h > C s ) sau desorbie (de la metal la mediul de reacie, cnd C e c h < C s ). 4. Procese de transfer de mas n metal Aceste procese cuprind n principal difuzia elementului adsorbit, sub influena diferenei de concentraie C s C o (unde C o este concentraia iniial a elementului de cementare n materialul metalic). 5. Procese de interaciune n metal. Au drept rezultant formarea, de exemplu, a soluiilor solide sau a compuilor, ca urmare a mbogirii straturilor superficiale ale materialului metalic n elementul (elementele) care difuzeaz. Un interes deosebit l prezint faptul c procesele care se desfoar n mediul de reacie (1) pot avea loc independent de celelalte procese. Acest fapt permite, de exemplu, obinerea gazului purttor, necesar n vederea realizrii carburrii n atmosfer controlat, n incinte separate (generatoare). Rezult c reaciile din mediul de reacie dintre componentele acestuia pot fi controlate i

dirijate independent de restul proceselor care concur la formarea straturilor cementate. 3. Structura straturilor cementate Procesele de transfer de mas n metal (4) i cele de interaciune n metal (5) determin posibilitatea obinerii a trei tipuri fundamentale de sisteme de reacie Fe element care difuzeaz. Clasificarea are la baz tipul diagramei de echilibru Fe element de cementare i ia n consideraie concentraia limit a elementului de difuzie n fier. Tipul I caracterizat prin existena unui domeniu de concentraie relativ larg de stabilitate a soluiei solide a fierului cu elementul difuzat (exemplu: soluia solid Fe C; soluia solid Fe - N). Acumularea n stratul superficial a elementului de cementare se produce pn la o valoare a concentraiei acestuia aflat n domeniul de stabilitate al soluiei solide. Cu alte cuvinte, condiiile termodinamice se caracterizeaz prin astfel de caracteristici nct cementarea are loc fr formarea de compui. n funcie de concentraia elementului difuzat, realizat n straturile superficiale ale materialului metalic din care este executat produsul (C s ) (concentraie dependent de potenialul termodinamic al mediului de reacie i, deci implicit, de concentraia de echilibru a elementului de cementare C e c h ) se va obine, la rcire lent de la temperatura de regim, urmtoarea succesiune de structuri, pornind de la stratul cementat ctre centrul produsului: a. n cazul cementrii cu carbon (carburrii)

a 1 ) C s < 0,77% (vezi microstructura probei 1 din referatul lucrrii nr. 10 din anex). La suprafaa produsului, concentraia carbonului fiind inferioar concentraiei eutectoide, structura stratului va fi ferito-perlitic, iar proporia de ferit i perlit va fi corespunztoare coninutului respectiv de carbon. Deplasarea de la suprafa ctre centrul produsului carburat este nsoit de o cretere a proporiei de ferit, separat proeutectoid i o scdere a proporiei de perlit. Modificarea raportului proporiei de ferit i perlit este corespunztoare modificrii (scderii) concentraiei carbonului. Dup calirea care urmeaz carburrii, duritatea martensitei din stratul superficial va fi inferioar celei maxime care se obine pentru o concentraie n carbon corespunztoare celei eutectoide (0,77 0,9%). De aceea, stratul carburat la o concentraie superficial inferioar, se numete strat hipocarburat. a2) C s 0,77 0,9% (vezi microstructura probei 2 din referatul lucrrii). Concentraia superficial fiind corespunztoare concentraiei eutectoide, structura stratului la exteriorul piesei va fi format din perlit. Urmeaz o zon ferito-perlitic cu proporii cresctoare de ferit de la zero pn la valoarea corespunztoare structurii miezului. Duritatea rezultat n urma clirii stratului cu aceast structur va fi maxim, iar stratul este carburat corect. a3) C s > 0,9% (vezi microstructura probei 3 din referatul lucrrii). ncepnd de la suprafaa produsului spre

centru, stratul carburat va fi format din trei zone, avnd urmtoarele structuri: - cementit secundar (cu aspect de reea) i perlit; - perlit; - ferit i perlit, cu proporii cresctoare de ferit de la zero pn la proporia de ferit corespunztoare structurii miezului. Din cauza coninutului ridicat de carbon din stratul superficial strat hipercarburat i a prezenei reelei de cementit n zona superficial a piesei, duritateaa dup clire este mai mic dect n cazul stratului corect carburat (rmne netransformat o proporie nsemnat de austenit), apar pete moi n vecintatea reelei de cementiti, crete tendina de fragilizare a stratului etc. Din aceast cauz, nu se recomand carburarea la coninuturi superficiale de carbon superioare limitei de 1,1%. b. n cazul cementrii cu azot (nitrurrii). Conform diagramei de echilibru a sistemului Fe-N, soluia solid N este stabil la temperaturi superioare valorii de 590 0 C. Sub aceast temperatur ea se descompune printr-o reacie eutectoid n amestec mecanic (soluia solid N + ). Astfel, n cazul nitrurrii la temperaturi situate n domeniul de stabilitate al soluiei solide (peste 590 0 C), fr formare de compui, structura stratului va fi format ncepnd de la exterior spre inteior n urmtorii constitueni: (s.s. N + ) s.s. N + (exces) s.s. N eutectoid

Tipul II caracterizat prin existena unui domeniu relativ restrns de stabilitate al soluiilor solide ale fierului cu elementul difuzat (ex. s.s. Fe C; s.s. Fe - N). Cresterea concentraiei elementului difuzat peste limita de solubilitate a elementului activ n s.s. va implica apariia, chiar n procesul de saturare, a unor noi faze. n cazul cementrii cu azot la temperaturi mai mici de 590 0 C (de ex. la 550 0 C) succesiunea fazelor n stratul nitrurat de la exterior spre interior, va fi: a) + ex c e s s.s.-N + e x c e s s.s.-N pentru C s < 7,5% b) s.s.-N + e x c e s s.s.-N pentru 5,3% < C s < 7,5% c) s.s.-N + ex c e s s.s.-N pentru C s < 5,3% n sistemul Fe N, reprezint soluia solid pe baza compusului Fe 4 N, iar soluia solid pe baza compusului Fe 2 - 3 N. Soluiile solide i au o rezisten la coroziune mult mai mare dect fazele care conin azot puin sau fr azot, astfel nct la atacul cu nital aceti constitueni apar de culoare deschis. Astfel, stratul nitrurat la temperaturi inferioare temperaturii eutectoide din sistemul Fe-N, va fi format dintr-o zon compact de compui, de culoare deschis, cu o grosime de 15-30 m, urmat de o zon de difuzie format din constituenii amintii. Morfologia stratului nitrurat al oelurilor de mbuntire (vezi microstructura probei 5 din referatul lucrrii) este modificat n sensul c stratul de difuzie nu mai poate fi pus n eviden metalografic, din cauza faptului c nitrurile n exces precipit pe fazele deja precipitate

(carburi), fiind evideniat numai zona de compui (compact de culoare deschis). Grosimea stratului nitrurat se determin n acest caz numai prin msurtori de duritate. Tipul III caracterizat prin existena unui domeniu foarte restrns de solubilitate a elementului difuzat n fier. n sistemul Fe-B, de exemplu, borul ca element de interstiie are solubilitate foarte mic att n fierul ct i n fierul . Astfel, la 1000 0 C solubilitatea borului n Fe nu depete 0,003 0,008%. n aceste condiii, difuzia elementului adsorbit are loc practic pe toat durata procesului printr-un strat compact de compui, strat format chiar din primele momente ale saturrii. Acest strat crete n timp cu viteze foarte mici, aceasta fiind determinat de viteza foarte mic de difuzie a elementului chimic prin stratul respectiv de compui. n cazul cementrii cu bor, stratul borizat va fi alctuit numai din cristale columnare de boruri FeB i Fe 2 B, orientate perpendicular pe suprafaa produsului supus borizrii ( proba 6 din referatul lucrrii). n cazul cnd meninerea n vederea saturrii straturilor superficiale ale produselor metalice cu unul sau mai multe elemente are loc la temperaturi superioare temperaturilor critice de transformare n stare solid, este necesar ca ulterior tratamentului termochimic s se aplice tratamente termice n scopul: - corelrii structurii miezului cu cerinele de tenacitate impuse produsului; - asigurrii n stratul superficial a unei structuri martensitice cu proporie minim de austenit rezidual (dup carburare, carbonitrurare de temperatur nalt etc);

- nlturrii reelelor sau aglomerrilor de carburi din stratul superficial; - asigurrii unei prelucrabiliti prin achiere corespunztoare, necesar n cazul n care anumite poriuni nu necesit strat cementat i ele trebuiesc ndeprtate ulterior. Parametrii termici i temporali ai tratamentelor termice aplicate ulterior cementrilor, se vor alege corelnd datele referitoare la materialul metalic din care este executat produsul (ereditateea granulaiei, puncte critice de transformare n stare solid etc.) cu datele referitoare la condiiile concrete n care s-a desfurat tratamentul termochimic i cu caracteristicile impuse n exploatarea produsului. Microstructura probei 4 din referatul lucrrii nr. 10 din anex reprezint aspectul microscopic al stratului carburat corect i clit. Structura este format din martensit, iar proporia de austenit rezidual, sub 5%, nu poate fi pus n eviden metalografic. n cazul n care tratamentele termochimice se desfoar la temperaturi inferioare punctelor critice de transformare n stare solid n sistemul Fe element difuzat, acestea constituie operaii finale, nemaifiind tratamente termice ulterioare tratamentului termochimic.

CAPITOLUL 12
STRUCTURA OELURILOR ALIATE
1. Consideraii generale Oelurile aliate au n compoziia lor n afar de fier i carbon, alte elemente chimice adugate n proporii bine determinate n scopul asigurrii dup tratamente termice a unor caracteristici tehnologice i n special de exploatare, superioare oelurilor nealiate. Calitatea de element de aliere nu este determinat de coninutul n elementul respectiv, ci de capacitatea lui de a conferi proprietile impuse. n acest fel, se consider elemente de aliere acele elemente care depesc anumite coninuturi, considerate minime, care pentru principalele elemente din compoziia oelurilor sunt urmtoarele: (%C) m i n = 0,01; (%Mn) mi n = 0,8; (%Si) mi n = 0,5; (%Cr) mi n = 0,3; (%Ni) mi n = 0,37: Borul, azotul, titanul, vanadiul, zirconiul sunt considerate elemente de aliere de la coninuturi care depesc 0,001%. De la asemenea coninuturi minime pn la grade de nlocuire a fierului de 35-40%, se obine o gam larg de compoziii de oeluri aliate, clasificate n funcie de gradul de aliere astfel: - oeluri microaliate, cu un coninut total de elemente de aliere mai mic de 0,17%; - oeluri slab aliate, cu un coninut total de elemente de aliere de 0,17 ... 5,0%;

- oeluri mediu aliate, cu un coninut total de elemente de aliere de 5 ... 8%; - oeluri nalt aliate, cu un coninut total de elemente de aliere mai mare de 8%. n funcie de natura i numrul elementelor de aliere adugate concomitent, se disting: oeluri simplu aliate (cu crom, mangan sau nichel), oeluri ternare (Cr-Ni; Cr-Mo) sau complex aliate (Cr-Ni-Mo; Mn-Cr-Ti; W-Mo-Cr-V etc.). n timp ce alierea cu un singur element acioneaz favorabil numai ntr-un anumit sens asupra proprietilor, alierea complex, preferat n compoziiile actuale de oeluri mai economice i de nalt rezisten, asigur o influen mai eficient i concomitent att asupra caracteristicilor tehnologice (deformabilitate, sudabilitate, clibilitate, etc.) ct i de exploatare (creterea rezistenelor mecanice la rece, sau la cald, a rezistenei la oboseal, a limitei de curgere, a tenacitii etc.). Aceasta se explic prin faptul c fiecare element de aliere este distribuit n mod difereniat ntre fazele existente n structura oelului. La oelurile simplu aliate, n funcie de natura elementului de aliere (alfagene: Cr, Si, Al, V, P sau gamagene: Mn, Ni, Co, Cu) i de cantitatea adugat, n corelaie cu coninutul n carbon (tot cu aciune gamagen) la rcire foarte lent (recoacere) se pot constitui diferite clase structurale de oeluri ilustrate n diagramele Oberhoffer astfel: la grade mici de aliere se pstreaz structurile perlitice (comune oelurilor carbon) submprite n funcie de noua poziie a concentraiei eutectoide (linia S-S) mult deplasat spre stnga (%C 0,77) n oeluri hipo i hipereutectoide;

la grade mici de aliere cu elemente alfagene respectiv gamagene, n cretere odat cu coninutul n carbon se formeaz structuri monofazice total feritice, respectiv structuri total austenitice; la coninuturi de carbon peste concentraia E = 2,11%C, n scdere odat cu creterea cantitii elementului de aliere, se formeaz structuri ledeburitice (ferit + carburi aliate) caracteristice oelurilor dure; Intre domeniile monofazice (II respectiv II) i cele perlitice (I) se formeaz domenii de tranziie cu structuri semiferitice ntre ab i cd (IV) i respectiv semiaustenitice ntre ab i cd (IV). Dac se consider structura adoptat de oelurile aliate la rcire n aer (structuri de normalizare) rezult diagrame structurale de tip Guillet, bazate pe influena elementelor de aliere asupra poziiei curbelor T.T.T.; majoritatea elementelor de aliere Cr, Mn, Mo, Ni, V, W, Nb etc. (cu excepia Co i Al) deplasez curbele T.T.T. spre dreapta i n jos iar temperaturile M S i M F n jos. n funcie de modul de prelucrare, oelurile aliate se clasific n: a) oeluri turnate; b) oeluri deformate plastic. n funcie de destinaie se disting: - Oeluri aliate de construcie de uz general (STAS 760-80) utilizate pentru organe de maini i elemente de construcie care necesit caracteristici mecanice net ameliorate, cu valori superioare pentru R m , R p 0 ,2 , A, 1 , Z, KCU, proprieti de rezisten la cald, oeluri rezistente la fluaj sau cu tenacitate la rece sub 0 0 C pn la 196 0 C (oeluri criogene), oeluri cu clibilitate ridicat etc.

- Oeluri cu destinaie precis (pentru rulmeni, scule, arcuri, cazane, organe de asamblare, pentru supape, pinioane etc.) - Oeluri cu proprieti fizico-chimice i mecanice deosebite i aplicaii specifice limitate: oeluri electrotehnice, inoxidabile i refractare, rezistente la uzur, oeluri rapide etc. 2. Faze i constitueni n oelurile aliate Elementele de aliere, n funcie de modul n care reacioneaz cu fierul i carbonul, se regsesc n structura oelurilor aliate n 3 feluri: a) elementele inerte - rmn ca atare n stare elementar sub form de particule de metal pur nedizolvate dispersate n oel (de exemplu Pb, Ag i parial Cu), neinfluennd dect prelucrabilitatea prin achiere (provocnd ruperea achiilor); b) elementele solubile - se dizolv n fier, formnd soluii solide de substituie (Si, W, Nb, Zr, Cr, V, Ni, Co, Mn) pariale sau totale. n funcie de solubilitatea preferenial n Fe, Fe i respectiv Fe, elementele solubile se departajeaz n: elemente alfagene (Si, Cr, P, V, Ti, Al, etc); elemente gamagene (C, Mn, Ni, Co); Soluii solide de interstiie n Fe sau Fe formeaz numai elementele cu raze atomice mici (C, N i B); c) elementele care reacioneaz cu carbonul (carburigene: Mn, W, Cr, Mo, V, Ta, Nb, Zr, Ti) formeaz fie: - carburi proprii foarte stabile i dure de tip MeC (WC, VC, TaC, NbC, ZrC, TiC) sau de tip Me 2 C (Mo 2 C, W 2 C) insolubile n austenit la nclzire;

- carburi cementitice (FeMe) 3 C sau (FeMe) 7 C 3 n care o parte din fier este substituit de Mn, Cr sau Mo: (MnFe) 3 C, (CrFe) 3 C, (MoFe) 3 C, (FeCr) 7 C 3 , (FeCr) 2 3 C 6 . Carbonul este solubil n aceste carburi, rezultnd soluii solide pe baz de carburi, mai stabile dect cementita dar care la nclzire se dizolv n austenit. n consecin fazele din oelurile aliate vor fi: ferita aliat, mai dur dect ferita nealiat; austenita aliat (stabil la temperatura ambiant); martensita aliat (ferita suprasaturat n carbon obinut prin subrcirea austenitei); carburile aliate (primare, secundare). Aceste faze au proprietile mecanice, fizice i chimice net diferite de ale fazelor nealiate din oelurile carbon, contribuind la realizarea performanelor proprii oelurilor aliate. Constituenii oelurilor aliate includ suplimentar pe lng soluiile solide i carburile enumerate ca faze, amestecurile mecanice heterofazice: - perlita aliat, cu fazele mai fin dispersate i cu un coninut de carbon mai mic dect perlita oelului carbon, avnd n vedere deplasarea spre stnga a concentraiei punctului S; - ledeburita aliat, care include pe lng cementit i carburi aliate; acest constituent apare n oeluri la coninuturi n carbon mult mai mici dect concentraia minim de 2,11 din aliajele Fe-C, datorit deplasrii spre stnga a concentraiei punctului E;

- bainita (soluie solid aliat suprasaturat n carbon i cu carburi aliate foarte fin dispersate). Din cele artate mai sus, rezult c elementele de aliere se regsesc n structura oelurilor dizolvate n mod difereniat n ferit sau n austenit pn la limita de solubilitate, iar excesul formeaz cu carbonul disponibil carburi aliate. n ordinea descresctoare a afinitii fa de carbon, elementele carburigene se dispun astfel: Ti, Nb, V, W, Mo, Cr, Mn. Gradul de dizolvare, respectiv solubilitatea n Fe a elementelor carburigene fiind dependent de temperatur, rezult c prin tratamente termice (clire de punere n soluie) se poate mri gradul de aliere al soluiei solide pn la dispariia total a carburilor solubile (obinerea structurilor monofazice). Prezena carburilor foarte dure i stabile, fin dispersate n matricea de ferit (sau martensit) care se poate regla prin tratamentul termic de clire martensitic i revenire ulterioar asigur structura heterogen ideal care confer oelurilor aliate rezeisten mecanic la cald i tenacitate. 3. Structura, proprietile i destinaia oelurilor slab aliate A. Oelurile slab aliate de construcie Sunt oeluri destinate construciei de piese utilizate numai n stare tratat termic. Elementele de aliere utilizate n mod curent n vederea asigurrii unor caracteristici mecanice superioare i a mbuntirii comportrii la tratament termic sunt:

Cromul (1 ...1,5%) conduce la creterea clibilitii, plasticitii i a caracteristicilor mecanice de rezisten; Nichelul (0,5 ... 4,5%) conduce la creterea tenacitii feritei la temperatura ambiant i la temperaturi sczute; Manganul (1 ... 2%) conduce la creterea caracteriscilor mecanice de rezisten, a tenacitii i a clibilitii; determin creterea susceptibilitii la supranclzire, dezavantaj care se corecteaz prin adugarea de siliciu i vanadiu; Molibdenul (0,3 ... 0,5%) conduce la creterea clibilitii, a caracteristicilor mecanice de rezisten i previne fragilitatea de revenire; Titanul (0,1 ... 0,2%) conduce la finisarea granulaiei austenitei. Alierea poate fi simpl (numai cu crom) sau asociat astfel: CrMn, Cr-Mn-Mo, Cr-Mn-Ti, Ni-Cr, Ni-Cr-Mo. Simbolizarea oelurilor slab aliate se face prin cifre indicnd %C (n sutimi de procent) urmate de simbolurile elementelor de aliere n ordine crescnd a coninutului sau importanei, nsoite de coninutul (n zecimi de procent) elementului principal. Exemple: 15CrO8; 34MoCrNi15; 21TiMnCr12. Oelurile aliate se livreaz n stare laminat (bare, benzi) i forjat, sau se toarn n piese; n acest ultim caz au n faa simbolului litera T exemplu: T 34 MoCrNi 15. n funcie de coninutul n carbon i de tratamentele termice care li se asociaz, oelurile slab aliate de construcie se mpart n: a) Oeluri de cementare (C < 0,25%) supuse carburrii superficiale i ulterior clirii i revenirii joase, astfel nct n pies s rezulte la suprafa o structur martensitic cu duritate 60 ... 62 HRC,

iar n miez o structur tenace (ferito-perlitic, ferito-bainitomartensitic) cu duritate mic, 150 ... 250 HB. b) Oeluri de mbuntire (C = 0,25 0,6%) avnd ca tratament final clirea martenistic urmat de revenire nalt, pentru a asigura n toat seciunea piesei caracteristici ridicate de tenacitate, prin formarea unei structuri sorbitice fine. n cadrul oelurilor de mbuntire se utilizeaz urmtoarele 4 clase de aliere (exemplificate n parantez prin cte un oel): oeluri simplu aliate cu Mn (35Mn16) sau Mn + Si (35MnSi12); oeluri simplu aliate cu Cr (40Cr10) sau Cr + V (50VCr11); oeluri Cr-Mo (35MoCr11, 31MoCr11) sau Cr-Mo-Al (38MoCrAl09); oeluri Ni-Cr (41CrNi12) sau Ni-Cr-Mo (34MoCrNi15). Caracteristicile mecanice de rezisten cresc sensibil n raport cu gradul de aliere n ordinea relevat de aceste 4 clase astfel: HB = 300 ... 400 daN/mm 2 R m = 850 ...1350 (N/mm 2 ) R p 0 , 2 = 520 ... 1050 (N/mm 2 ) - 1 = 360 ... 440 (N/mm 2 ) Caracteristicile de plasticitate i tenacitate rmn practic n aceleai limite ridicate: A = 9 14%; Z = 45 50%; KCU = 60 70J/cm 2 ; Oelurile de mbuntire pot fi alese n funcie de limita de curgere i dimensiunea pieselor.

B. Oeluri slab aliate de scule Din aceast clas fac parte oelurile eutectoide i hipereutectoide cu coninuturi de carbon relativ ridicate 0,6 ... 0,8%C (pentru scule tenace) i 1 ... 2%C (pentru scule achietoare), aliate simultan cu 2 3 elemente (Cr, V, W, Mo) asociate astfel: Cr-V (CV06); Cr-W (CW20), Cr-V-W (VCW85); Cr-V-Mo (MoVC30). Uneori pentru creterea tenacitii i a clibilitii se adaug Ni sau Mn (MoCN15, VmoCN17, MoCW14). n referatul lucrrii de laborator din anex se prezint microstructura unui oel aliat de scule hipereutectoid, aliat cu crom (utilizat la fabricaia sculelor achietoare i a rulmenilor) n stare achiabil (vezi microstructura probei 2). 4. Structura, proprietile i destinaia oelurilor nalt aliate A. Oeluri nalt aliate cu mangan, rezistente la uzur Oelurile din aceast clas au n compoziia chimic coninuturi de carbon 1 ... 1,3% i de mangan 11 ... 13%, fcnd parte din grupa oelurilor austenitice cu carburi (exemplu oelul T130Mn135 STAS 3718/76). Dup turnare pot fi tratate termic prin clire pentru punere n soluie n vederea dizolvrii complete a carburilor i obinerii unei structuri austenitice, monofazice. Aceast structur asigur o duritate relativ mic, HB = 210 daN/mm 2 , excelente proprieti de plasticitate (A = 50%, Z = 80%) i tenacitate (KCU = 200 J/cm 2 ). Totui, aceste

oeluri sunt greu deformabile i achiabile din cauza tendinei de ecruisare prin care se pot durifica pn la HB = 800 ... 1000 daN/mm 2 . Prin acelai mecanism se explic i comportarea n exploatare a produselor din aceste oeluri foarte rezistente la uzura abraziv: componente ale utilajelor de sfrmat i mcinat (bile, blindaje) ale excavatoarelor i buldozerelor (dini, cupe, lame) ale tractoarelor (enile). Figura 23 Diagrama structural Guillet pentru oeluri aliate cu mangan.

n referatul lucrrii de laborator din anex este prezentat structura unui oel austenitic manganos n stare clit (microstructura probei 5).

B. Oeluri nalt aliate cu crom i crom-nichel inoxidabile i refractare Figura inoxidabile 24 Diagrama structural Schaffler pentru oeluri

Oelurile din aceast clas cuprinse n STAS 358/80 i STAS 11523/80 posed, pe lng caracteristici mecanice de rezisten i tenacitate, i caracteristici de rezisten la coroziune: la temperaturi sczute oeluri inoxidabile; la temperaturi ridicate oeluri refractare.

Sunt oeluri care n funcie de coninutul de carbon i de coninutul de elemente de aliere fac parte din clasele: feritic; martensitic; austenitic. Deoarece rezistena la coroziune este influenat nefavorabil de precipitarea carburilor de crom de tip Cr 2 3 C 6 , mai ales cnd aceasta se produce intergranular provocnd coroziune intercristalin ca urmare a scderii cromului dizolvat la limita grunilor de austenit, n oelurile cu coninuturi mai mari de carbon (>0,07%) se practic stabilizarea prin adaos de titan sau niobiu [% Ti = 8(%C) i % Nb = 5(%C)] pentru fixarea carbonului i formarea de carburi primare stabile (TiC, NbC). Oeluri inoxidabile i refractare feritice sunt oeluri monofazice fr transformri structurale la nclzire sau rcire, avnd 0,10 ... 0,35%C i 13 ... 30%Cr. Pentru creterea refractaritii se adaug cca 1% Si i 0,3 ... 1,5% Al, elemente alfagene care permit meninerea strucurii feritice i care, la fel ca i cromul, mresc rezistena chimic prin formare de filme superficiale de oxizi protectori. Aceste compoziii sunt ilustrate n mrcile standardizate: 12Cr130, 8TiCr170 (STAS 3583/80), 10AlCr180, 10AlCr240 (STAS 11523/80). Oelurile feritice se deformeaz plastic la cald i la rece. Au o structur de gruni poliedrici de ferit aliat, de obicei cu granulaie grosolan (deoarece neavnd transformri fazice granulaia nu se poate regla dect prin procesele de deformare plastic la rece i recristalizare). n referatul lucrrii de laborator din anex este prezentat structura unui oel inoxidabil feritic dup laminarea la cald (microstructura probei 3).

Rezistena la oxidare la cald (temperatura maxim de lucru) depinde de coninutul de crom i aluminiu: - oelurile cu 8 13%Cr + 1,2 2%Al; T m ax =800900 0 C; - oelurile cu 17%Cr; T m ax = 850 900 0 C; - oelurile cu 27 30%Cr; T m ax = 1100 1200 0 C - oelurile cu 30%Cr + 5%Al; T m ax = 1300 0 C. Oelurile inoxidabile i refractare martensitice sunt oeluri care au 0,1 ... 0,5%C i 12 ... 17%Cr. Adaosuri de 2 ... 4% elemente carburigene (1% Mo, 0,3%V, 0,5%W) cresc tenacitatea i n special rezistena la fluaj. Sunt oeluri cu caracteristici mecanice de rezisten ridicat, utilizate pentru piese din fabricaia mainilor termice i hidraulice (ventile, supape, buloane, accesorii pompe) sau a navelor (arbori, elice navale). Structura n stare normalizat este martensitic; pentru piese de dimensiuni mari, aceast structur se obine prin rciri n ulei. Oelurile din aceast clas se utilizeaz n stare clit i revenit la 650 700 0 C. Mrci de oeluri martensitice: 20Cr130, 30Cr130, 40Cr130 (STAS 3583/80), 20VWCr120 (STAS 11523/80). n referatul lucrrii de laborator din anex se prezint microstructura unei probe clite (proba 6) i revenite (proba 7) din oelul inoxidabil martensitc 20Cr130. Oeluri inoxidabile i refractare austenitice sunt oeluri Cr-Ni, Cr-Ni-Mo sau Cr-Ni-Ti cu coninuturi mici de carbon (C < 0,1%), 12 ... 25%Cr i 8 ... 30%Ni, astfel nct s rezulte structuri austenitice, stabile pn la temperaturi foarte sczute. Este clasa de oeluri inoxidabile de cea mai ridicat performan att din punct de vedere al

rezistenei la coroziune (n mediile cele mai agresive acizi concentrai) ct i al proprietilor mecanice i tehnologice (deformabilitate, sudabilitate). Domeniul temperaturilor de utilizare se ntinde de la 196 0 C (oeluri criogene) pn la 1100 0 C (oeluri refractare). Dintre dezavantajele acestei clase de oeluri se amintesc: rezisten mic la coroziune sub tensiune (n cloruri) la temperaturi nalte, pre de cost foarte ridicat. Dintre mrcile standardizate cele mai utilizate sunt: 12NiCr180, 10TiNiCr180, 10TiMoNiCr175, 2NiCr185, 2MoNiCr175 (STAS 11528/80). n referatul lucrrii de laborator se prezint structura oelului inoxidabil austenitic 7NiCr180 (proba 4) dup tratamentul termic de clire pentru punere n soluie. C.Oeluri nalt aliate de scule Oelurile nalt aliate de scule sunt oeluri din clasa ledeburitic cuprinznd urmtoarele clase: Oeluri ledeburitice cu crom conin 1,8 ... 2,2%C i 11 ... 13%Cr exemplu oelul C120 i 0,1 ... 0,6%Mo exemplu oelul VMoC120 (STAS 3611/80). Se utilizeaz pentru scule de deformare plastic la rece (ponsoane, matrie) i instrumente de msur, avnd clibilitate bun, caracteristici superioare de tenacitate, stabilitate dimensional. Oeluri rapide cu 0,7 ... 1%C i 15 ... 25% elemente carburigene (W, Mo, Cr, V). Sunt standardizate 10 mrci (notate ntre R p 1 ... R p 1 0 ) destinate sculelor achietoare cu regimuri foarte grele de achiere (viteza 40 100m/min) care din cauza nclzirilor locale prin frecare pe muchia tietoare pn la 550 600 0 C trebuie s prezinte

proprietatea de stabilitate la rou adic s-i menin duritatea de HRC 58-60 pn la 630 0 C. Aceast proprietate este o consecint a structurii specifice pe care o au oelurile rapide, alctuite dintr-o proporie ridicat (30 35%) de carburi foarte dure i stabile la cald, de tip (FeCr) 7 C 3 , (Fe,W) 3 C i VC, cuprinse ntr-o matrice de martensit puternic aliat de asemenea foarte dur i stabil la revenire (pn la 600 650 0 C). n lucrarea de laborator din anex se exemplific aceast grup de oeluri, prin compoziia considerat clasic (marca RP 3 ) prezentnduse structurile n stare recoapt (proba 8), clit (proba 9) i revenit (proba 10).

CAPITOLUL 13
STRUCTURA ALIAJELOR PE BAZA DE CUPRU
1. Consideraii generale Aliajele neferoase, dei au un pre de cost mai ridicat i o pondere mai mic n producia mondial dect aliajele feroase, sunt deosebit de importante pentru dezvoltarea tehnicii moderne. Fiind caracterizate prin proprieti mecanice, fizice i tehnologice remarcabile, sunt utilizate att n industria constructoare de maini, chimic i electrotehnic, ct i n domenii de vrf precum: microelectronica, energia nuclear, industria aerospaial. Din multitudinea de criterii de clasificare a aliajelor neferoase sau ales urmtoarele: a) natura metalului de baz: aliaje pe baz de cupru, aliaje pe baz de aluminiu, etc. b) tehnologia de fabricaie: aliaje deformabile i aliaje turante n piese. Spre deosebire de fonte i oeluri, aliajele neferoase necesit o pregtire special a probelor metalografice i anume: lefuirea uscat se execut pe hrtie abraziv cu granulaie mai fin, lefuirea umed la viteze de rotaie mici, folosind suspensie de alumin cu granulaie mai fin i mai diluat. Pregtirea probelor se poate face i prin lustruirea electrolitic.

n funcie de elementul de aliere, aliajele pe baz de cupru pot fi grupate n aliaje Cu-Zn (alame) i aliaje Cu-Me (bronzuri) n care Me reprezint staniul, aluminiul, plumbul, nichelul, beriliul etc. (cu excepia zincului). 2. Alame Alamele sunt aliajele cuprului cu zincul, putnd fi binare, dar i complexe (aliate suplimentar cu Al, Mn, Fe, Sn, Si, Pb, Ni). Sunt utilizate n practic aliaje ale cuprului avnd pn la 45% Zn, mai ieftine i cu proprieti asemntoare sau chiar superioare cuprului. Alamele sunt caracterizate printr-o bun conductibilitate termic i electric, proprieti mecanice medii i o rezisten la coroziune ridicat, putnd fi folosite att turnate ct i deformate plastic. Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Cu-Zn conine cinci reacii peritectice i evideniaza prezena a ase soluii solide. - faza este o soluie solid de substituie a Zn n Cu avnd reea CFC (solubilitatea maxim a Zn n Cu fiind de 39% la 454 0 C i de 32,5% la 902 0 C); se caracterizeaz prin plasticitate ridicat putnd fi deformat plastic la rece cu uurin; - faza este o soluie solid pe baza compusului electronic CuZn (concentraia electronic C e = n e /n a = 3/2), avnd reea CVC. La temperaturi mai mici de 454 0 C are loc o ordonare a atomilor, faza (neordonat) trecnd n faza (ordonat). Este o faz dur i fragil la temperaturi sczute, devenind plastic la temperaturi situate peste 800 0 C;

- faza este o soluie solid pe baza compusului electronic Cu 5 Zn 8 (C e = 21/13); apare la coninuturi de peste 50%Zn. Este o faz foarte fragil, avnd reea cubic complex; - faza este stabil doar la temperaturi ridicate, iar la 559 0 C se descompune prin reacie eutectoid n fazele i ; - faza este o soluie solid pe baza compusului electronic CuZn 3 (C e = 7/4) i are reea hexagonal compact; - faza reprezint o soluie solid de cupru n zinc, izomorf cu zincul. Figura 25 Sistemul de aliaje Cu-Zn; a) diagrama de echilibru fazic Cu-Zn; b) variaia proprietilor mecanice ale alamelor n funcie de coninutul de zinc;

Variaia caracteristicilor mecanice ale alamelor cu coninutul de zinc: - Plasticitatea maxim o are alama cu 32%Zn, iar rezistena maxim, alama cu 45%Zn. - Alamele bifazice ( + ) cu coninut de Zn de 39 45% au proprieti mecanice intermediare ntre proprietile fazelor constitutive, fiind uor deformabile la cald. La microscop alamele apar sub form de soluie solid neomogen cu aspect dendritic, n stare turnat sau cu un aspect de poliedri maclai de soluie solid omogen, dac au fost deformate plastic i recoapte (vezi microstructura probei 1 din lucrarea nr. 4). Aspectul microscopic al alamelor bifazice cu 40% Zn prezint, n stare deformat plastic la cald, cristale alungite de soluie solid (albe) i de soluie solid (negre) aa cum se observ n microstructura probei 1 din lucrarea nr. 13 din anex. 3. Bronzuri Bronzurile sunt aliaje ale cuprului cu alte elemente dect zincul (Sn, Al, Pb etc.). 3.1. Bronzuri cu staniu Bronzurile cu staniu sunt aliaje rezistente la uzur, la coroziune, au proprieti antifriciune, prelucrabilitate prin achiere i sudabilitate bune.

Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Cu-Sn este o diagram cu solubilitate parial n stare solid i avnd transformri peritectice i eutectice. Solubilitatea maxim a staniului n cupru este 15,8% la temperaturi de 586 0 C, scznd la 13,9% la temperatura ordinar. Figura 26 - Sistemul de aliaje Cu-Sn; a) diagrama de echilibru fazic Cu-Sn; b) variaia proprietilor mecanice ale bronzurilor cu staniu n funcie de gradul de aliere.

Spre deosebire de alame, bronzurile cu staniu prezint un interval mare de cristalizare primar, n timpul rcirii procesele de difuzie

desfurndu-se cu viteze mici, ceea ce conduce la creterea tendinei de segregare dendritic. Datorit faptului c la temperaturi sczute micorarea solubilitii staniului n cupru se realizeaz foarte greu, interpretarea structurilor obinute dup recoacerea brozurilor turnate trebuie fcuta dup diagrama simplificat, la care limita de solubilitate a staniului n cupru la temperatura camerei este < 13,9%. Ca urmare, n condiiile reale de rcire, bronzurile turnate au o structur format din soluie solid neomogen, la coninuturi mai mici de 6 7%, i o structur format din soluie solid i eutectoid ( + ), la coninuturi mai mari de 6 7 %. Fazele mai importante din sistemele Cu-Sn sunt: - faza , soluie solid de substituie a staniului n cupru cu reea c.f.c.; - faza , soluie solid pe baza compusului electronic Cu 5 Sn (Ce = 3/2 i reea c.v.c.). Faza stabil la temperaturi nalte sufer la 586 0 C o descompunere eutectoid ( + ); - faza este stabil numai la temperaturi ridicate, descompunnduse eutectoid la 520 0 C. - faza se formeaz pe baza compusului electronic Cu 3 1 Sn 8 (Ce = 21/13) avnd reea cubic complex. Este faza care confer duritate, mbuntind proprietile antifriciune ale bronzurilor cu peste 10%Sn. Brozurile monofazice au o structur format din soluie solid neomogen i conin 1-7%Sn (vezi microstructura probei 3 din referatul lucrrii nr. 3 din anex). Segregaia dendritic se elimin prin recoaceri de omogenizare, structura devenind similar celei rezultate

n urma deformrii plastice la rece i recristalizrii (vezi microstructura probei 4 din referatul lucrrii nr. 3 din anex). Bronzurile de turntorie conin 10 ... 25% Sn i au o structur format din soluie solid dendritic i eutectoid ( + ) cu aspect dantelat i punctiform (vezi microstructura probei 2 din referatul lucrrii nr. 13 din anex). Influena staniului asupra proprietilor mecanice este asemntoare cu a zincului; chiar de la 5% Sn plasticitatea ncepe s scad, n timp ce rezistena mecanic crete. Aceast cretere are loc pn la 20%Sn unde rezistena ncepe s scaad (datorit sporirii proporiei de faz , care conduce la fragilizarea aliajului, motiv pentru care n practic nu se folosesc aliaje cu peste 18-20%Sn). 3.2. Bronzuri cu plumb Dintre aliajele cuprului cele mai bune proprieti antifriciune le prezint bronzurile cu plumb, care au o conductibilitate termic ridicat, o bun prelucrabilitate prin achiere, fiind rezistente la solicitri care implic presiuni de contact. Brozurile cu plumb, dup compoziie, pot fi mprite n bronzuri primare CuPb i bronzuri aliate (Cu, Sn, Ni, Ag). Alierea cu staniu pn la 10%Sn, duce la creterea proprietilor anticorozive care, asociate proprietilor antifriciune datorate plumbului, conduc la utilizarea acestora la confecionarea lagrelor, bucelor. Are loc o transformare monotectic la 952 0 C i un eutectic pierdut (99,94% Pb la 326 0 ). Plumbul i cuprul sunt parial solubile n stare lichid i total insolubile n stare solid. n referatul lucrrii nr. 13 din anex este

prezentat aspectul unei probe din bronz cu plumb n stare neatacat (proba 3). Figura 27-Diagrama de echilibru fazic a sistemului Cu-Pb

3.3. Bronzuri grafitate Bronzul grafitat (8290%Cu; 610%Sn; 15% grafit) se obine prin metode ale metalurgiei pulberilor i este utilizat la confecionarea lagrelor cu autoungere (vezi microstructura probei 4).

CAPITOLUL 14
STRUCTURA ALIAJELOR PE BAZA DE ALUMINIU
Din punct de vedere tehnologic aliajele pe baz de aluminiu se mpart n aliaje de turntorie i aliaje deformabile. 1. Aliaje de alum iniu de turntorie Un aliaj reprezentativ care posed o bun fluiditate, rezisten la coroziune i tendin redus de fisurare la cald, este siluminul. Aliajele de importan practic sunt cele eutectice cu 12 13%Si. Structura siluminului ATSi12 n stare turnat (vezi microstructura probei 3 lucrarea nr. 14 din anex) este alctuit din cristale poliedrice de siliciu primar (dure i fragile) i eutectic acicular grosolan E ( A l + Si). Prin modificarea cu sodiu metalic se produce o deplasare a liniilor diagramei spre dreapta i n jos, aliajul iniial hipereutectic devenind astfel hipoeutectic. Modificarea duce la finisarea granulaiei eutecticului, aliajul ATSi12 dup modificare cu sodiu, avnd o structur format din soluie solid dendritic i eutectic fin punctiform (vezi microstructura probei 4 lucrarea nr. 14 din anex). Adaosuri de Cu, Mg, Ni fac posibil durificarea structural a aliajelor respective prin aplicarea tratamentelor termice (clire pentru punere n soluie i mbtrnire).

Figura 28 Sistemul de aliaje Al-Si; a) diagrama de echilibru fazic a sistemului Al-Si; b) variatia proprietatilor mecanice ale siluminurilor in functie de continutul de siliciu.

Aliajul ATSi12CuMgNi posed, pe lng proprieti bune de turnare, un coeficient de dilatare termic mic, o bun stabilitate la clad. De aceea, el este utilizat la fabricarea pistoanelor pentru motoare. Structura acestui aliaj este alctuit din soluie solid neatacat, precipitate dispersate n soluia solid, constituite din compui (Al 2 Cu, Mg 2 Si, Al 3 Ni) i eutectic format ntre soluia solid, compuii respectivi i siliciul (vezi microstructura probei 5 lucrarea nr. 14 din anex). 2. Aliaje de aluminiu deformabile Exist dou categorii de aliaje de aluminiu deformabile: nedurificabile structural prin tratament termic (Al-Mn, Al-Mg, AlMn-Mg); durificabile structural prin tratament termic (Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si). Un aliaj reprezentativ din cea de-a doua categorie este duraluminiul cu compoziia indicat n simbolul AlCu4Mg1,5Mn. Tratamentul termic al aliajelor de tip duraluminiu este clirea pentru punere n soluie urmat de mbtrnire. Clirea pentru punere n soluie const n nclzirea aliajului la temperaturi superioare temperaturii solvus, n domeniul de stabilitate al soluiei solide , avnd drept scop dizolvarea particulelor de compui care s-au precipitat la rcirea dup deformarea plastic. nclzirea pentru punere n soluie e de lung durat (4 8 ore) pentru a asigura dizolvarea integral a particulelor de compui. Dup

nclzire, are loc clirea n ap care asigur o vitez de rcire suficient de mare pentru a preveni precipitarea compuilor. Figura 29 Diagrama de echilibru a sistemului binar Al-Cu (compus durificator CuAl 2 faza .

Soluia solid rezultat prin clire este suprasaturat n metalul de adaos, n ea aflndu-se dizolvat ntreaga cantitate de faz secundar. Dup clire, aliajul este supus mbtrnirii, care poate fi natural (meninerea la temperatura ambiant de la cteva ore la cteva zile) sau artificial (prin nclzire la 150 180 0 C). n referatul lucrrii nr. 14 din anex sunt prezentate structurile duraluminiului n stare turnat (microstructura probei 1) unde la limitele grunilor de soluie solid se afl precipitai, sub form de reea ntrerupt, compuii intermetalici Al 2 CuMg, Al 2 Cu, precum i duraluminiul clit i mbtrnit (microstructura probei 2) la care compuii respectivi precipit fin n masa de soluie solid . Structura obinut n stare turnat are tenacitate sczut. Creterea tenacitii necesit modificarea morfologiei compuilor, acetia trebuind s fie sub form de cristale globulare fine i uniform distribuite n soluia solid .

CAPITOLUL 15
STRUCTURA ALIAJELOR CU PROPRIETI SPECIALE
1. Consideraii generale Numrul extrem de mare de metale sau aliaje cu proprieti speciale (rezisten la coroziune, caracteristici mecanice de rezisten ridicate, proprieti magnetice, termice, electrice etc. deosebite) face foarte dificil tratarea n toat complexitatea lor pe parcursul unei singure lucrri de laborator. n cele ce urmeaz s-au selectat i prezentat, cateva aliaje cu proprieti speciale pe baz de titan, nichel, aluminiu, cupru. 2. Titanul i aliaje pe baz de titan Cunoscut nc din 1791, titanul i aliajele sale au devenit materiale cu utilitate industrial dup anul 1947, aceasta i datorit faptului c metalurgia titanului necesit metode speciale de prelucrare (elaborarea i turnarea n vid sau n atmosfer inert, etc). Impurificarea titanului cu oxigen, azot sau hidrogen determin scderea brusc a tenacitii fcndu-l inutilizabil. Aceste elemente considerate drept impuriti sunt admise n titanul de puritate tehnic n urmtoarele proporii limit: 0,04 ... 0,1% oxigen, max. 0,01% hidrogen, 0,02 ... 0,06% azot, 0,03 ... 0,06% carbon.

Titanul este un metal de tranziie, cu temperatura de topire de 1668 C, cu densitate aproape de dou ori mai mic dect a fierului (4,507 g/cm 3 ), cu caracteristici ridicate de rezisten (avnd una dintre cele mai mari rezistene mecanice specifice rezistena la rupere raportat la densitate), precum i o bun comportare la fluaj pn la temperaturi de circa 500 0 C. Aceste proprieti l fac deosebit de apreciat n tehnica aerospaial. Titanul se oxideaz foarte uor n aer, la temperaturi normale acoperindu-se cu o pelicul de oxid de titan (TiO 2 ) compact, care-i imprim n continuare o rezisten la coroziune n apa de mare, acizi sau baze. n aer la temperaturi de peste 500 0 C, titanul i aliajele sale absorb azot, oxigen, carbon din (CO 2 ), hidrogen, care n concentraii mici formeaz cu titanul soluii solide de interstiie; la concentraii mari formeaz compui de tip nitruri, oxizi, carburi, hidruri, care determin scderea drastic a plasticitii i sudabilitii. Se impune deci ca prelucrarea plastic prin forjare, laminare, matriare s se realizeze n atmosfer de gaze inerte (argon). Titanul are un coeficient de dilatare termic sczut (mai mic dect al fierului i aluminiului) i conductivitate termic sczut (la 20 0 C este de 5 ori mai mic dect a fierului, fiind aproximativ egal cu cea a oelurilor inoxidabile). Titanul prezint dou modificaii polimorfe: Ti cu reea hexagonal compact, stabil pn la 882 0 C i Ti cu reea cubic cu volum centrat, stabil de la 882 0 C pn la temperatura de topire de 1668 0 C.
0

Utilizarea industrial a titanului prezint i inconvenientele unei prelucrabiliti prin achiere sczute, plasat ntre prelucrabilitatea oelurilor de scule i a superaliajelor de nichel sau cobalt, precum i o tendin accentuat de deteriorare a pieselor supuse solicitrii prin frecare, prin alunecare, datorit conductivitii termice sczute i a coeficientului de frecare ridicat. Titanul de puritate tehnic este uor deformabil la rece sau la cald, se poate prelucra prin extrudare, este uor sudabil. Deformabilitatea sa este direct dependent de proporia de impuriti. El este utilizat sub form de srme, table, bare, fire, folii. n referatul lucrrii de laborator nr. 15 din anex se prezint structura i proprietile titanului de puritate tehnic, extrudat sub form de srm, utilizat n industria chimic pentru electroliza clorurii de sodiu (vezi microstructura probei 1). Elementele chimice utilizate pentru alierea titanului determin structura i proprietile aliajelor rezultate. Astfel, aluminiul (pn la 6%), cuprul (pn la 2,5%), manganul, staniul, galiul, germaniul, nichelul, plumbul precum i impuritile: oxigen, azot, carbon, bor, au aciune de stabilizare a fazei Ti (ridic punctul de transformare polimorf) fiind total sau parial solubile n aceasta. Aceste aliaje monofazice au plasiticitate mic, (dar pot fi totui prelucrate plastic) au temperaturi de tranziie sczute, sunt uor sudabile, au rezisten la oxidare bun. Vanadiul, niobiul, molibdenul, tantalul - elemente total solubile n titan, precum i cromul, manganul, fierul, nichelul - elemente parial solubile, stabilizeaz faza Ti (cobornd temperatura de transformare polimorfic).

Aliajele de titan care au n structur faza metastabil, durificat prin aliere, au cea mai mare plasticitate dintre toate aliajele de titan, dar i cea mai mic rezisten mecanic (care se menin totui pn la temperatura de 540 0 C). Prin aliere simultan cu elemente cu aciune de stabilizare a fazei i de stabilizare a fazei , aliajele pe baz de titan au structuri bifazice tip + . Aliajele pe baz de titan + , aliate cu aluminiu (4 7,5%), vanadiu (4 6%), molibden, staniu, siliciu, au caracteristici mecanice de rezisten superioare aliajelor monofazice, fiind i uor deformabile plastic. Aceste aliaje au rezisten la fluaj pn la temperatura de 450 0 C. n referatul lucrrii de laborator din anex se prezint microstructura probei 2 a unui aliaj bifazic + de titan cu 6% Al i 4% V n stare recoapt. Clasificarea menionat a aliajelor de titan n monofazice (, ) i bifazice ( + ) este fcut dup structura acestora, rezultat n urma rcirii n condiii de echilibru (structuri de recoacere). Dac rcirea se face cu viteze mari, structura aliajelor de titan depinde de natura i coninutul elementelor de aliere fiind format din: martensit de tip , cu reea hexagonal compact ca i faza , dar uor deformabil; martensit de tip , cu reea rombic, puternic deformat elastic; soluie solid subrcit i suprasaturat (n cazul n care aliajul are un coninut ridicat de elemente stabilizatoare ale fazei ). n referatul lucrrii din anex este prezentat structura martensitic (microstructura probei 3) rezultat prin rcirea rapid

din domeniul soluiei solide a unui aliaj pe baz de titan cu 6% Al i 4% V. n aliajele de titan este posibil i formarea structurilor dup mecanismul intermediar, la care procesele de difuzie sunt numai parial blocate. Astfel, prin rcirea soluiei solide cu viteze de rcire intermediare ntre vitezele corespunztoare recoacerii i clirii se obine faza fragil cu reea de asemenea hexagonal compact. La revenirea aliajelor de titan clite, se produce descompunerea martensitelor sau , a fazelor , sau suprasaturate n constitueni de echilibru (, i eventual compui de titan de tip Ti x Me y ). Datorit rezistenei mecanice specifice mari i datorit rezistenei foarte bune la coroziune, aliajele de titan sunt utilizate n: construcii aeronautice: structura avioanelor supersonice, discurile, bridele, paletele compresoarelor etc.; n construcia rachetelor i navelor cosmice: corpurile motoarelor pentru treapta a doua i a treia; n criogenie: butelii i containere pentru gaze lichefiate (oxigen, hidrogen, fluor); n industria chimic: schimbtoare de cldur care lucreaz n acid sulfuric, echipamente pentru lucru n clor umed, sau n soluii apoase i acide de clor; n construcii navale: nveli pentru nave marine, submarine i torpile, elice propulsoare; construcii energetice; 3. Nichelul i aliaje pe baz de nichel

Nichelul este un metal de tranziie din grupa a VIII-a a sistemului periodic. Este un metal greu ( = 8,907 g/cm 3 ), are temperatura de topire de 1455 0 C. Nichelul are reea cristalin cubic cu fee centrate, formeaz soluii solide continue de substituie att cu cuprul ct i cu fierul . Att caracteristicile de rezisten ct i cele de plasticitate ale nichelului sunt superioare caracteristicilor fierului, (R m = 450 N/mm 2 i alungirea A 5 = 40%). Se remarc n mod deosebit prin rezistene ridicate la fluaj i la oboseal, prin stabilitatea la coroziune n aer, ap dulce sau de mare, n substane organice i anorganice. Este utilizat n special sub form de aliaje avnd n funcie de compoziie proprieti extrem de variate: rezistene la coroziune i oxidare foarte mari, rezistivitate electric ridicat, refractaritate i rezisten la temperaturi nalte, permeabilitate magnetic ridicat sau constant la variaia cmpului magnetic, coeficientul de dilatare termic mic, etc. Aliaje nichel cupru Aliajele nichel cupru au caracteristici superioare de rezisten mecanic i rezisten la coroziune. Ele posed o rezistivitate electric superioar nichelului pur. Mai frecvent folosite sunt aliajele de tip Monel (67 70%Ni, 26 30% Cu, cu adaus de fier i mangan). Aceste aliaje au structura format din soluie solid , au deformabilitate la cald i la rece foarte bun, avnd dup laminare i recoacere rezistena la rupere R m = 460 600 N/mm 2 , alungirea A 5 = 35 53% i gtuirea de 65 75%. Au un pre de cost mai sczut dect nichelul i se utilizeaz la fabricarea organelor de maini, care lucreaz n medii

corozive: pompe, turbine, diverse aparate chimice, utilaje pentru industria alimentar, obiecte de menaj (tacmuri), etc. Prin aliere cu Al (3 4%) i uneori i cu Si (cca 4%) se obin aliajele complexe de tip Monel K 500, Monel S, Monel KR, etc. Aceste aliaje sunt durificabile structural prin tratamente termice de clire pentru punere n soluie i mbtrnire. n referatul lucrrii de laborator se prezint microstructura unui aliaj Ni-Cu de tip Monel K500 (proba 6). Aliaje Ni-Fe cu proprieti magnetice speciale n aceast categorie intr aliajele de tip PERMALLOY (78,5%Ni, 20,9%Fe, 0,6%Mn), SUPERMALLOY (79%Ni + 16%Fe + 5%Mo), aliaje care au permeabilitate magnetic mare i pierderi prin histerezis i cureni Foucalt mici (sunt numite i materiale magnetice moi fiind utilizate la detectarea i transmiterea semnalelor mici n telecomunicaii i automatizri) precum i PERMINVAR (45%Ni, 30%Fe i 25%Co) aliaj cu permeabilitate magnetic constant la o mare variaie a cmpului magnetic. n referatul lucrrii de laborator din anex se prezint structura i proprietile aliajului PERMALLOY (proba 10). Aliaje Ni-Fe cu proprieti termice speciale Sunt aliaje cu coeficieni de dilatare constani i foarte mici: INVAR (35 37%Ni, 0,3%C, rest Fe); SUPERINVAR (31%Ni, 4 6%Co, rest Fe). Sunt utilizate pentru fabricarea instrumentelor de msur, a instrumentelor pentru observaii geodezice, a etaloanelor pentru lungimi, etc.

Tot din aceast categorie fac parte i aliaje cu coeficient de dilatare egal cu al sticlei i al platinei: COVAR (28%Ni, 54%Fe, 18%Co) i PLATINIT (42 48%Ni, max. 0,3%C, rest Fe). Sunt folosite sub form de fire n locul platinei, la treceri prin sticl, la fabricarea becurilor i tuburilor electrice. n referatul lucrrii de laborator sunt prezentate structura i proprietile aliajului INVAR (vezi structura probei 11). Aliaje de nichel cu proprieti mecanice speciale Se menioneaz ELINVARUL (33%Ni, 61 53%Fe; 4 5%Cr, 1 3%W, 0,5 2%Mn, 0,5 2%Si, 0,5 2%C) aliaj cu modulul de elasticitate constant ntre 0 i 40 0 C. Este utilizat la fabricarea instrumentelor de precizie, diapazoane penru etaloane de frecven, resorturi pentru ceasuri. Aliaje nichel-crom, nichel-crom-fier i aliaje complexe pe baz de nichel Aliajele Ni-Cr i Ni-Cr-Fe sunt aliaje cu proprieti refractare. Sunt utilizate n special aliajele cu max. 20%Cr ntruct peste aceast valoare prelucrarea plastic sub form de fire este dificil. Aceste aliaje se numesc cromonicheluri i sunt destinate pentru funcionare la temperaturi nalte n medii corozive. Din aceast categorie fac parte aliajele: CROMEL (80%Ni + 20%Cr); cromonichelul cu fier de tip NICROM (60%Ni + 16%Cr + 24%Fe) sau RA 330 (0,05%C, 36%Ni, 19%Cr, rest Fe); INCONEL (Ni = 30 34%, Cr = 19 23%, Ti = 0,6%, rest Fe) pentru confecionarea

rezistenelor electrice, cutiilor de cementare cu carbon, termoelemente, echipamente pentru centrale nucleare. Cromonichelurile cu fier, conin adesea i cantiti mici de Ti, Al, Si, Mn, W etc. n referatul lucrrii din anex se prezint structura i proprietile aliajului de tip INCOLLOY 800 (vezi microstructura probei 4). Aliajele complexe pe baz de Ni, Mo, Fe, Cr etc au refractaritate ridicat, caracteristici mecanice de rezisten superioare, ele putnd fi durificate prin tratamente termice. Sunt cunoscute sub denumirea de SUPERALIAJE. Ele sunt frecvent utilizate n construcia turbinelor cu gaze n industria naval i aerospaial. Din aceast categorie se menioneaz: aliaje de tip HASTELLOY, care sunt aliaje complexe Ni-Fe-MoCr-W etc. De exemplu HASTELLOY A (56%Ni, 22%Fe, 22%Mo) i HASTELLOY C (53%Ni, 17%Cr, 6%Fe, 19%Mo, 5%W), sunt aliaje prelucrabile la cald i durifiacabile structural prin clire i mbtrnire; aliaje de tip NIMONIC, sunt aliaje complexe Ni-Cr-Co-Ti-Al-FeMo, NIMONIC 90 (18 20%Cr, 15 21%Co, 2 2,8%Ti, 0,8 1,2%Al, 1%Fe, 0,1%C, rest Ni); NIMONIC 100 (10 12%Cr, 18 22%Co, 4,5 5,5%Mo, 1 2%Ti, 4 6%Al, 2%Fe, 0,3%C, rest Ni); aliaje de tip UDIMET, sunt aliaje complexe Ni-Cr-Co-Fe-Mo-TiAl; UDIMET 600 (49%Ni, 18%Cr, 16%Co, 4%Fe, 4%Mo, 3%Ti, 4%Al, restul B, C, Mn, Si); UDIMET 700 (50%Ni, 15%Cr, 19%Co, 1%Fe, 5%Mo, 3,5%Ti, 4,2%Al, 0,1%B restul C, Mn, Si). n referatul lucrrii de laborator din anex se prezint structura i proprietile aliajului NIMONIC 90 (proba 5).

4. Aluminiul i aliajele pe baz de aluminiu Aluminiul este un metal din grupa a III-a a sistemului periodic. Este considerat metal uor, cu aplicaii largi n construcii aerospaiale, avnd o densitate foarte mic (2,70 g/cm 3 ). Datorit temperaturii de topire relativ sczute (660,2 0 C), temperaturii de vaporizare nalte (2450 0 C) i fluiditii n stare lichid foarte bune, are proprieti de turnare foarte bune. Dup argint, cupru i aur, aluminiul este cel mai bun conductor de cldur i electricitate; la temperaturi sczute (sub 4K), aluminiul este supraconductor. Plasticitatea foarte mare a aluminiului face posibil obinerea prin deformare plastic a produselor foarte subiri (folii). Dei aluminiul are afinitate foarte mare fa de oxigen (formnd Al 2 O 3 , proprietate ce st la baza utilizrii aluminiului ca dezoxidant la elaborarea oelurilor), el este foarte stabil la coroziune atmosferic, datorit formrii la suprafaa sa a unei pelicule foarte subiri i aderente de Al 2 O 3 . Este utilizat de aceea n industria chimic i alimentar. Prin rafinare i apoi polizare se obine aluminiu cu capacitate de reflexie de peste 99%, fcndu-l utilizabil pentru reflectoare i nveliul sateliilor artificiali. Aluminiul se utilizeaz n proporie considerabil sub form de aliaje, numite aliaje uoare datorit greutii specifice reduse. Aliajele de aluminiu se clasific n urmtoarele categorii: aliaje de turntorie, aliaje deformabile, nedurificabile i durificabile prin

tratament termic, aliaje pentru conductoare electrice i aliaje fritate produse prin metalurgia pulberilor. n continuare, se vor analiza aliajele deformabile, durificabile prin tratament termic, AlMgSi i AlZn6Mg1,5Cu1,5 care nu au fost analizate n lucrarea de laborator nr.14. Aliajele AlMgSi (AVIAL 6061 STAS 7608/80, cu 1,0 ... 1,2%Mg, 0,5 ... 0,6%Si, 0,1 ... 0,2%Cu, 0,15 ... 0,2%Cr, Al rest) au structura alctuit din soluie solid pe baz de aluminiu (care dizolv parial Mg, Cu, Si) i compui durificatori. Principala faz durificatoare a aliajului este compusul Mg 2 Si, care se formeaz pentru valori ale raportului %Mg / %Si de cca 1,73. Pentru valori mai mari ale acestui raport se obin aliaje cu rezisten mrit la coroziune, dar cu caracteristici mecanice de rezisten mai sczute; pentru valori mai mici ale raportului %Mg / %Si se asigur creterea caracteristicilor mecanice de rezisten, i a sudabilitii, n condiiile micorrii rezistenei la coroziune intercristalin. Alierea suplimentar cu crom amelioreaz caracteristicile de rezisten, iar alierea cu cupru crete rezistena la coroziune. n aceste aliaje, alturi de Mg 2 Si, efecte durificatoare mai au compuii: Al 7 Cr, Al 1 2 (FeCr) 3 Si. Prin alierea aliajelor Al-Mg-Si (0,5 ... 0,1%Mg i 0,6%Si) cu 0,6%Mn se obine aliajul ALDREY utilizat pentru conductori electrici. n referatul lucrrii este prezentat microstructura i proprietile aliajului AVIAL 6061 (proba 7). Aliajele Al-Zn-Mg-Cu sunt cunoscute ca aliaje de nalt rezisten mecanic, rezistente la coroziune, fiind numite ZICRALURI. Ele conin 2 ... 8% Zn, Mg, Cu, Si, Cr, Mn, Ti, Ag, etc. Structura i

proprietile acestor aliaje depind de raportul %Zn / %Mg i de natura i coninutul elementelor de aliere. Pentru valori ale raportului %Zn / %Mg mai mari de 2, compusul MgZn 2 este principala faz durificatoare, iar pentru valori mai mici dect 2 faza durificatoare este compusul Mg 3 Zn 3 Al 3 . n prezena cuprului i fierului apar ca faze durificatoare i CuMgAl 2 , Cu 2 FeAl 7 , etc. n referatul lucrrii de laborator se prezint structura i proprietile aliajului ZICRAL 7075 (aliaj AlZn6Mg2,5 Cu1,5 STAS 608/80) proba 8. 5. Aliaje Fe-Si utilizate n electrotehnic Aliajele Fe-Si fac parte dintre materialele magnetice moi, caracterizate prin permeabilitate magnetic mare i pierderi prin histerezis i cureni Foucault mici. Sunt utilizate n special la obinerea tablelor pentru transformatoare i dinamuri. Aliajele Fe-Si conin 3,5 4,5%Si, fiind cunoscute i sub denumirea de oeluri electrotehnice. n referatul lucrrii de laborator este prezentat microstructura i proprietile unui aliaj de tip Fe-Si (vezi microstructura probei 9). 6. Aliaje dure sinterizate din carburi metalice Aliajele dure, sinterizate, cunoscute i sub denumirea de aliaje WIDIA sunt aliaje alctuite din carburi de wolfram, titan, niobiu, tantal etc, care sunt compactizate prin presare i sinterizare ntr-un liant-cobalt.

Aliajele dure sinterizate, realizate prin tehnici ale metalurgiei pulberilor au un ansamblu de proprieti: duritate i rezisten la uzur, tenacitate, care se menin pn la temperaturi ridicate (> 800 0 C), neputnd fi nlocuite prin alte tipuri de aliaje. Varietatea compoziiei chimice, a naturii fazelor constitutive, determin varietatea proprietilor i un domeniu larg de utilizare cuprinznd: scule achietoare, scule de prelucrare a metalelor prin deformare plastic la rece, diverse piese solicitate la uzur abraziv. Aliajele dure sinterizate din carburi metalice se clasific la rndul lor n dou categorii: a) utilizate pentru achiere, cuprinznd aliaje folosite la achierea materialelor cu achie scurt (sticl, porelan, font) i reprezentate aproape n exclusivitate de aliaje de tip WC Co, precum i aliaje utilizate la achierea materialelor cu achie lung i continu (oelurile de toate tipurile) i reprezentate de aliaje formate din multicarburi de tip WC-TiC-Co; WC-TaC(NbC)-Co; sau WC-Ti-TaC(NbC)-Co. Aliaje dure sinterizate tip WC-Co. Varietatea proprietilor este dependent de compoziiile acestora, care cuprind WC ntre 100% i 0% fr liant de cobalt, sau cu liant pn la 30%. Duritatea acestor aliaje este maxim pentru coninut minim de liant de Co (1800 2000 HV pentru WC i 850 450 HV pentru aliaj de 70%WC i 30% Co). Aliajele de tip WC Co au conductibilitate termic foarte bun, de cca 2-3 ori mai mare dect cea a oelului rapid, aceasta fiind una din condiiile pentru care sunt utilizate cu succes la prelucrarea materialelor cu achie scurt.

Coeficientul de dilatare termic este puin dependent de coninutul de cobalt, dar nu ajunge nici la jumtatea valorii coeficientului de dilatare a aliajelor dure sinterizate pe materialele suport. Cel mai frecvent reactiv utilizat pentru efectuarea atacului metalografic i punerea n eviden a cristalelor de carburi este reactivul Murakami. Se utilizeaz de asemenea atacul electrolitic cu soluii alcaline, uneori n adaos cu fericianur de potasiu. Aliajele dure sinterizate de tip WC-TiC-Co. Se utilizeaz compoziii pentru care coninutul de carburi de wolfram este variat ntre limitele (94% ... 34%), al carburii de titan ntre 1 ... 60%, cu liant de cobalt ntre limitele 5 ... 13%. Carbura de titan determin creterea rezistenei la oxidare, a duritii i a refractaritii aliajului WC Co, scznd conductibilitatea termic i tendina de a se suda cu achia. Aceste caliti le fac utilizabile la prelucrarea oelului i n general a materialelor cu achie lung. Aliaje dure sinterizate WC-TiC-TaC (NbC)-Co. Aceste aliaje conin 35 ... 80%WC; 0,5 ... 30% TiC; 5 ... 45% TaC; 1 ... 30% Co, elemente care imprim acestor aliaje proprieti de tenacitate superioare aliajelor de tip WC-Ti-Co. Caracteristicile maxime de tenacitate se obin pentru aliajele care conin: 50 ... 70% WC; 3 ... 10% TiC; 10 ... 35% TaC; 5 ... 15% Co. Aceste aliaje complexe au un domeniu larg de utilizare, fiind numite sorturi universale, adic pot fi folosite pentru prelucrarea materialelor cu achie scurt.

Structura unui aliaj dur sinterizat de tip WC-TiC-TaC-Co, prezentat n referatul lucrrii din anex (proba 8) este alctuit din carbura de wolfram (faza 1) sub form poliedric, alb i faza alctuit din soluie solid pe baz de WC-TiC-TaC. Pentru aliajele dure sinterizate din carburi metalice se pot utiliza ca liant i aliaje Ni-Cu; Ni-Cr; Ni-Mo; Co-W; Fe-Ni-Cr, sau Fe-Ni, dar nici una din aceste variante de nlocuire nu atinge performantele aliajelor cu liant de cobalt. A doua mare categorie de aliaje dure sinterizate din carburi metalice sunt aliajele rezistente la uzur. Din aceast categorie de aliaje fac parte sculele diamantate, carbura de bor, carbura de siliciu, corindonul sinterizat, carbura de wolfram sinterizat, aliajele WC-Co94-6 pn la aliaje WC-Co75-25, aliaje WC-TiC-Co 86-5-9. Duritatea acestora variaz ntre 8000HV (cu microsarcini) pentru diamant, 3700 HV (cu microsarcini) pentru carbura de bor, 1600 1700 HV pentru aliajul WC-Co sau WC-TiC-Co 78-16-6; la 900 1000 HV pentru aliajul WC-C 75-25, aceste aliaje au largi utilizri pentru dispozitive de la mainile de trefilat, scule de prelucrare a tablelor (tiere, ambutisare), aparate de msur (etaloane de duritate, dornuri de calibrare, calibre), industria chimic (ventile i corpuri de ventile, echipament de splare i curare pentru centrifuge), metalurgia pulberilor (bile pentru mori cu bile, matrie i poansoane pentru compactizarea pulberilor metalice), n industria constructoare de maini.

CAPITOLUL 16
PRODUSE ALE METALURGIEI PULBERILOR I MATERIALE COMPOZITE
Aceste dou categorii moderne de produse se deosebesc principial de produsele metalice clasice prin faptul c materialul masiv nu se mai obine prin solidificarea topiturii ca pies sau lingou. n metalurgia pulberilor pieselor finite se obin din pulberi metalice, amestecate uneori i cu pulberi nemetalice, prin procedee de presare i nclzire fr topire (sinterizare). Metalurgia pulberilor este utilizat azi pe scar larg ca o alternativ tehnologic mai avantajoas, sau uneori chiar ca singura modalitate posibil de obinere a unor produse, n urmtoarele cazuri: a producerea de piese metalice mici i cu forme complicate a cror obinere prin tehnologiile clasice nu e rentabil nici din punct de vedere al consumului de material metalic, nici al preciziei dimensionale; b obinerea de piese i semifabricate metalice cu caracteristici microstructurale net avantajoase i cu proprieti superioare comparativ cu ale materialului prelucrat prin tehnologia clasic, ca efect al unei granulaii fine, al unui grad mai avansat de dispersie al particulelor de incluziuni sau faze secundare, precum i al unor segregaii mai slab manifestate; c producerea pieselor care prin natura funcionrii trebuie s aib o structur poroas (filtre, diafragme, cuzinei cu autolubrifiere);

d obinerea n stare ductil (fr impuriti fragilizante) a unor metale i aliaje greu fuzibile (W cu t t = 3380 0 C; Ta cu t t = 3000 0 C; Mo cu t t = 2620 0 C; Nb cu t t = 2468 0 C; Be cu t t = 1284 0 C), fie sub form de piese, fie sub form de semifabricate pentru deformare plastic ulterioar. Pentru asemenea materiale prelucrarea clasic prin topire i turnare este nu numai greu de realizat, dar i ineficient, datorit impurificrii pe care o produce; e obinerea unor materiale ai cror componeni nu se aliaz n mod natural: pseudoaliaje (pentru contacte electrice de tip W-Ag, WCu, Mo-Ag, Mo-Cu), materiale metalice grafitate pentru electrotehnic (Cu-grafit, Fe-grafit, bronz-grafit), cermet-uri pentru scule i piese rezistente la uzare (n structura crora se asociaz o faz metalic ductil cu o faz ceramic refractar i dur oxizi, carburi etc); f obinerea de materiale oxidice i din ali compui sinterizai: materiale mineralo-ceramice, refractare, rezistente la uzare i coroziune (Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiC, Si 3 N 4 etc) pentru scule, duze, ajutaje i mai nou pentru construcia motorului ceramic; materiale sinterizate pentru combustibili nucleari (UO 2 , PuO 2 , ThC 2 etc); materiale magnetice de tip ferit (MeO.Fe 2 O 3 ) obinute prin sinterizare cu reacie a unui amestec de pulbere de oxid feric (Fe 2 O 3 ) i de pulbere de oxid al unui metal bivalent (NiO, MnO, ZnO, CdO, MgO, CaO, BaO). Proprietile produselor obinute prin metalurgia pulberilor depind de caracteristicile pulberilor (form, mrime, rugozitatea suprafeei) precum i de tehnicile de consolidare. Caracteristicile pulberilor sunt dependente de modalitile de obinere, printre care se numr:

metode chimice de precipitare din soluii apoase folosind ca reductori hidrogenul sau unul din metalele reactive (Al, Zn). Prin acest procedeu se obin pulberi moi de Cu, Ni, Fe, Ag, Sn etc. cu granulaie fin i cu tendin de aglomerare; metode fizico-chimice de electroliz a soluiilor apoase (pentru obinerea pulberii de cupru), electroliz a srurilor topite (pentru obinerea pulberii de Zr), reducere cu hidrogen a oxizilor (pentru obinerea pulberilor de Fe, Ni, Co, Cu), descompunerea carbonilor metalici urmat de condensarea vaporilor metalici (pentru obinerea pulberii de Fe, Ni). Prin aceste procedee se obin pulberi foarte pure, cu finee reglabil (0,1 10 m), cu capacitate de presare bun; metode mecanice de mcinare uscat i mcinare umed. Prin acest procedeu se obin pulberi din metale i aliaje fragile (Mn, Cr, Bi, aliaje magnetice); ele au granulaie mare, sunt dure i au capacitate redus de presare; metode fizico-mecanice de granulare prin agitare n timpul solidificrii sub rcire forat. Astfel se obin pulberi de Al, Zn, Sn, Cd. Din aceeai categorie face parte i procedeul de obinere a pulberilor prin atomizare sau pulverizare, care const din solidificarea rapid sub aciunea unui curent de gaz, aer comprimat sau abur a picturilor rezultate prin trecerea unui jet de metal lichid printr-o duz fin.

Prin cele dou procedee, de granulare respectiv atomizare se obin pulberi fine, cu granulaie de ordinul zecilor de microni, sferice, cu suprafee puin oxidate. Obinerea unui anumit grad de compactitate a pulberilor este condiionat de forma particulelor, mrimea lor i procedeul de compactizare. n general compactizarea se realizeaz prin vibrare sau sub presiune. O compactizare avansat se poate realiza prin amestecarea unor pulberi de dimensiuni diferite (chiar pn la patru tipuri de pulberi, diferite ca dimensiune). Presarea i sinterizarea pulberilor Pentru obinerea materialelor sau produselor finite, amestecul neconsolidat de pulberi este supus presrii n matrie i nclzirii fr topire numit sinterizare. Aceste dou operaii se pot executa n succesiunea prezentat, sau simultan. Presarea se realizeaz cu prese mecanice sau hidraulice la presiune de ordinul 1000 20000 daN/cm 2 . Pentru a se realiza o presare uniform, n amestecul iniial de pulberi neconsolidate se pot aduga liani (rini, cear, parafin) sau lubrifiani (glicerin, uleiuri, acid stearic etc, benzen, alcool, ap distilat), utilizai drept aditivi de sinterizare cu rolul de a micora frecrile dintre particule. n timpul operaiei de presare n amestecul de pulberi se produc procese de reorientare a particulelor prin alunecarea reciproc i procese de deformare plastic i sudare.

Deformarea plastic a majoritii particulelor este nsoit i de deformarea elastic a unora dintre ele. Deformrile elastice (de compresiune) a acestor particule dispar dup presare, producndu-se o dilatare brusc a comprimatelor ieite din matri. Fenomenul este cunoscut sub denumirea de efect post-elastic i are urmri serioase, chiar catastrofale, pentru comprimatele realizate din pulberi cu capacitate redus de deformare, la care dilatarea de cteva procente poate duce la distrugerea comprimatelor. Pentru aceste pulberi presarea se realizeaz obligatoriu cu utilizarea lianilor. Pulberile nemetalice de oxizi sau carburi se pot presa i sinteriza i cu liani organici care se elimin n etapa de sinterizare. Sinterizarea este operaia de nclzire a comprimatului presat, fr topire, la o anumit temperatur (numit temperatur de sinterizare), n vederea consolidrii definitive. Consolidarea particulelor n cursul sinterizrii se realizeaz prin procese de difuzie la suprafaa de contact ntre particule i pori, precum i prin procese de curgere plastic produse de tensiunile elastice care nu au fost eliminate prin efectul post-elastic. Se prentmpin oxidarea intern a comprimatului la sinterizare, prin realizarea nclzirii n atmosfere reductoare, neutre sau n vid. Mult utilizat ca atmosfer de sinterizare este hidrogenul, care determin i reducerea peliculelor superficiale de oxizi, crend suprafee curate pentru difuzie. Proprietile produsului sinterizat i n primul rnd gradul de densificare depind de caracteristicile structurale ale comprimatului, realizate prin operaiile anterioare, precum i de temperatura i timpul de sinterizare.

Gradul de densificare al produsului sinterizat este dependent de destinaia produsului. De exemplu, pentru cuzinei cu autolubrifiere se cere o densificare redus (porozitate 30 40%), n timp ce pentru piesele solicitate mecanic, sau pentru piese pentru contacte electrice se cere o densificare maxim (porozitate 0,1 0,2%). Temperatura i timpul de sinterizare au rol interschimbabil n asigurarea unui anumit grad de densificare, dar intensitatea efectului celor doi parametri tehnologici este diferit. Timpul de sinterizare t necesar pentru realizarea unui grad de densificare propus este: unde r este raza particulelor de pulbere din comprimat, iar D este coeficientul de difuzie care crete exponenial cu temperatura T: Rezult c durata de sinterizare poate fi micorat att prin ridicarea temperaturii, ct i prin utilizarea unor pulberi fine:

t = (r 3 /D)

D = D0e

E/ RT

t = ( r3 e )
Do

E RT

Durata de sinterizare poate fi micorat i gradul de densificare mrit prin prezena unei faze lichide la temperatura de sinterizare (rezultat fie prin topirea unui component din amestecul de pulberi, fie prin infiltrare). Faza lichid ptrunde n porii comprimatului sinterizrii (sudarea particulelor, eliminarea porozitii, alierea ntre componenii diverselor particule). Dat fiind marea varietate a produselor ce se obin prin metalurgia pulberilor, cteva exemple au fost selectate ca

reprezentative nu numai ca aplicaii ci i din punct de vedere al structurii microscopice. n micrografia 7 din referatul lucrrii de laborator din anex este prezentat microstructura cu porozitate ridicat i controlat a unui filtru realizat din pulberi sferice de bronz. n micrografiile 1 i 2 este prezentat microstructura wolframului, metal extrem de greu fuzibil, care se obine convenabil sub form de produs compact prin sinterizare din pulbere. Produsul sinterizat fr aditiv (micrografia 1) prezint porozitate mare, dar avnd bun rezisten la coroziune este utilizat pentru supori, nacele, creuzete pentru temperaturi nalte. Produsul sinterizat cu aditiv oxidic (micrografia 2) prezint proprieti remarcabile de rezisten la temperaturi nalte i coroziune, fiind utilizat n construcia laserilor cu corp solid. n micrografia 3 este prezentat un aliaj greu de wolfram, cu densitate de 17 18,5 g/cm 3 , cu rezisten mecanic ridicat, utilizat la realizarea ecranelor i containerelor pentru substane radioactive, sau pentru componente ale aparatelor de zbor de mare vitez (rachete) precum i drept contragreuti de echilibrare. n micrografia 4 este prezentat cobaltul preparat prin electroliz; materialul realizeaz 100% din densitatea teoretic, fiind folosit pentru prepararea acelor de cobalt radioactive (utilizate in medicina nuclear); produs imposibil de realizat prin procedee clasice de deformare plastic. n micrografia 8 este prezentat un exemplu de aliaj dur sinterizat, constituit din particule de carburi dure (WC, TiC, TaC), nglobate ntro mas ductil de cobalt. Este un exemplu tipic de utilizare a

metalurgiei pulberilor pentru producerea de plcue dure pentru scule achietoare. Tot prin metalurgia pulberilor se realizeaz i produse cu proprieti magnetice specifice. n anex la lucrarea 16 este prezentat micrografia nichelului sinterizat (proba 5), cu densitate de 99% din densitatea teoretic, cu rezisten mare la coroziune i proprieti magnetice specifice, utilizat drept material magnetic etalon. n micrografia 6 este prezentat un aliaj de nichel sinterizat (de tip permalloy), care are 99 100% din densitatea teoretic, permeabilitate magnetic foarte mare, fiind utilizat drept material magnetic moale la dispozitive electrotehnice, electronice i de telecomunicaii. Materialele obinute prin metalurgia pulberilor i-au gsit nu de mult timp aplicabilitate n calitate de componente ale materialelor compozite, considerate drept materiale din generaia a doua. Materialele compozite reprezint o nou categorie de materiale realizate dintr-o matrice metalic sau nemetalic, ntrit prin inserii cu particule, fibre continue sau discontinue de diverse naturi. Aceste materiale realizeaz proprieti superioare ca urmare a efectului sinergic, de cooperare a proprietilor matricei, respectiv inseriilor. Compozitele prezint avantajul c posed proprieti superioare proprietilor componenetelor, fr a avea defectele acestora. Astfel, rezistena ridicat a fibrelor se mbin cu ductilitatea ridicat a matricei, care n condiiile manifestrii unui mecanism special de transfer al sarcinii mecanice de la matrice la fibre determin n materialul compozit rezistene mecanice apropiate de ale fibrelor, fr manifestarea fragilitii acestora.

n final este prezentat un compozit ceramic cu matrice din nitrur de siliciu, unul din materialele moderne cele mai remarcabile pentru utilizare sub solicitri mecanice la temperaturi ultra-nalte, n special n construcia motoarelor termice i a turbinelor cu gaz. n micrografia electronic scanning a probei 9 este ilustrat structura nitrurii de siliciu dup presarea pulberii i presinterizare. n fotografie este prezentat un rotor de turbin cu gaze din material compozit fabricat prin metalurgia pulberilor, cu matrice de Si 3 N 4 ranforsat cu whiskers de SiC. Asemenea rotori pot funciona fr rcire la temperaturi de 1250 0 C, ceea ce mrete considerabil randamentul termodinamic al turbinei.