Pentru conceperea, dimensionarea i execuia unei structuri din oel, este

indispensabil o bun cunoatere a materialelor utilizate.

Schema diagramei caracteristice a oelului pentru construcii
Se pot distinge urmtoarele domenii :
Domeniul elastic (1) n care deformaia este proporional cu tensiunea
(legea lui Hooke)
Limita de elasticitate , corespunde unei tensiuni maxime ce poate fi
atins pentru un comportament elastic al epruvetei. Deformaia specific ce
corespunde limitei de elasticitate este notat
E =
y

y
f
Precizm c pentru a fi n conformitate cu terminologia standardizat
relativ la ncercarea la traciune (SR EN 10002-1/1995), trebuie s folosim
noiunea de rezisten elastic i nu limita de elasticitate , deoarece
ultima corespunde unei valori de calcul.
A fost aleas notaia n locul pentru a nu aduga notaii
suplimentare.
Palierul de curgere (2). Palierul de curgere corespunde domeniului n
care materialul se deformeaz sub tensiune constant.
Domeniul de ecruisare (3). Dup palierul de curgere, trebuie din nou
majorat solicitarea pentru creterea deformaiei. Limita superioar a
zonei de ecruisare este numit rezistena la ntindere a oelului . Ca i
n cazul limitei de elasticitate, trebuie vorbit despre rezistena maxim
n locul rezistenei la ntindere .
Domeniul de striciune (4). Acest domeniu corespunde unei reduceri
locale a seciunii epruvetei n care se va produce ruperea pentru
deformaii locale ce depesc . Alungirea la rupere este notat .
Domeniile (2), (3) i (4) formeaz mpreun domeniul comportrii
plastice a oelului.
u
f
m
R
u

e
R
y
f
e
R
u
f
y
f
FONTA- MATERIE PRIM PENTRU OBINEREA OELULUI
Oelul se obine n principal din font, care este un aliaj Fe i C (carbonul fiind de 1.7% 6.67%).
Pentru fabricarea fontei se folosesc minereuri de fier, combustibili i fondani.
Obinerea fontei n furnal
Minereurile se supun operaiilor
de sfrmare, cernere,
concentrare i aglomerare i
apoi se introduc n furnal.
Combustibilul folosit este
cocsul, obinut prin distilarea
crbunilor naturali. Cocsul
produce prin ardere cldura
necesar topirii minereurilor,
reduce oxizii de fier din minereu
i carbureaz fierul rmas liber,
transformndu-l n font.
Fondanii uureaz
transformarea n zgur a rocilor
din minereuri i a cenuii
rezultate din ardere, nlesnete
eliminarea unor impuriti.
Minereurile de fier, combustibilul i fondanii se introduc n furnal pe la
partea superioar. Pe la partea inferioar a furnalului se sufl aer sub
presiune (de cca 2 atm) care a fost n prealabil nclzit la 900C n caupere
(instalaii speciale de prenclzire).
Prin arderea cocsului se produce topirea materialelor i au loc o serie de
reacii chimice: reducerea oxizilor de fier (fierul este eliberat i formeaz
oxizii de carbon) i carburarea (fierul se combin cu carbonul rezultnd
carbura de fier Fe
3
C numit i cementit). Cementita se amestec cu fierul i
formeaz fonta care se adun n stare topit la partea de jos a furnalului
(creuzet). Sterilul i cenua din arderea cocsului se separ sub form de
zgur topit, care fiind mai uoar, se adun deasupra fontei.
Fonta i zgura rezultate sunt evacuate pe msura producerii lor.
Fonta are rezisten mare la compresiune i rezisten redus la
ntindere i ncovoiere, caz n care prezint o rupere casant.
Fonta nu se forjeaz i nu se lamineaz, dar ofer avantajul unei
comportri bune la coroziune atmosferic.
FONTELE OBINUITE
FONTA ALB (de afinare)
cu coninut bogat n cementit,
folosit la fabricarea oelului,
FONTA CENUIE
folosit ca semifabricat pentru
eleborarea fontelor din care se
toarn piese de maini, piese
de instalaii sanitare,
FONTE SPECIALE (feroaliaje)
care conin elemente de aliere:
Si, Al, Mn, Cr, Ti, Mo etc. i
servesc la elaborarea
oelurilor cu adaosuri sau ca
elemente de aliere.
OELUL este un aliaj din Fe i C (C < 1.7%).
Pentru oelurile de construcii, coninutul n C variaz ntre 0.15%i 0.25%.
Oelul se obine din font printr-un proces de afinare (oxidare), fiind un oel
de fuziune.
Pentru elaborarea oelului se folosesc procedee de afinare cu oxigen i
procedee de afinare cu vatr deschis.
Oelurile sunt elaborate n convertizor (convertizor Bessemer, converizorul
cu oxigen), n cuptor Siemens-Martin i n cuptor electric.
n convertizoarele cu insuflare de oxigen (tip LD), cldura necesar
procesului metalurgic de afinare provine din arderea (oxidarea) diferitelor
elemente. Oxigenul este suflat pe la partea superioar a masei de metal topit
prin intermediul unei evi numit lance, terminat cu un cap prevzut cu mai
multe orificii pentru ieirea oxigenului. ncrctura este font lichid 70-
100% i fier vechi 0-30%. Lucrndu-se cu O
2
i nu cu aer, se realizeaz
procente de N foarte reduse (0.006%-0.008%).
Convertizorul Bessemer
Convertizorul cu oxigen LD (Linz-Donawitz)
Font
Fier
vechi
Lance tubular
nclzirea se realizeaz cu
flacra, prin arderea unui gaz.
Cuptoarele Siemens-Martin folosesc
font topit 0-70%, fier vechi 30-
100% i fondani. n timpul
elaborrii, masa metalic topit este
acoperit cu un strat de zgur, iar
aerul care trece pe deasupra ei, nu
vine direct n contact cu metalul
topit, ceea ce face ca elaborarea s
fie mai lent dect n cazul
convertizoarelor (ntre 4 i 12 ore);
procesul fiind lent poate fi controlat
i reglat n vederea obinerii unor
oeluri de calitate superioar, dar
consumul de energie este sporit fa
de convertizoare. Capacitate de 600-
900t.
Cuptor Siemens-Martin
Cuptor cu arc electric
n cuptoarele electrice cu arc,
cldura necesar topirii i
procesului metalurgic este
produs de arcul electric care se
formeaz ntre electrod i
coninutul cuptorului.
n cuptoarele cu inducie, cldura
este produs de curentul de
inducie care se formeaz ntre o
bobin alimentat de curent de
nalt tensiune i ncrctura
metalic din cuptor.
Cuptorul electric funcioneaz cu
fier vechi i font solid
(ncrctur solid 100%).
Procedeul este folosit la
producerea oelurilor aliate i este
mai scump dect celelalte.
Oelurile elaborate prin acest
procedeu sunt folosite mai ales n
construcii de maini.
Schema de
fabricaie a fontei,
oelului i a
produselor din
oel
TURNAREA
OELULUI
TURNARE
DISCONTINU
TURNARE
CONTINU
Turnarea continu a oelului const din rcirea intens a cristalizatorului
(recipientului) n care se toarn continuu oel i extragerea semifabricatului format
pe msura turnrii i solidificrii oelului, dup care continu rcirea acestuia.
Turnarea continu prezint avantajul de a realiza semifabricate apropiate ca
dimensiuni de cele ale produselor finite, eliminndu-se o serie de operaiuni
intermediare de laminare pentru a reduce dimensiunile mari ale lingourilor.
Turnarea discontinu a oelului n lingouri. Oelul elaborat n cuptoare sau
convertizoare este turnat n oale realizate din oel cu o cma interioar din
crmid refractar, de unde este turnat n lingotiere, alctuite din font sau oel i
cptuite cu material refractar. Pentru a reduce cantitatea de FeO i pentru a
mbunti calitatea se adaug n masa de oel, Si sau Al; solidificarea se face linitit
fr degajri de gaze care produc efervescena masei lichide. Acest procedeu se
numete calmare (dezoxidare). Pentru obinerea unor oeluri cu caracteristici
superioare de rezisten i tenacitate, calmarea se face cu Si i cu adaosuri de Al,
vanadiu, titan etc.
Oelurile aliate sunt totdeauna calmate. Calmarea ridic preul (10..15%); n unele
cazuri elementele de calmare se introduc n cantiti mai mici obinndu-se oeluri
semicalmate care prezint caliti apropiate de cele ale oelurilor calmate, dar sunt
mai ieftine.
Lingoul de 3..40t reprezint semifabricatul pentru laminatele din oel.
DEFECTE DE
TURNARE
RETASURA
gol nchis sau deschis la partea superioar a lingoului
datorat faptului c metalul din interior se solidific i i
micoreaz volumul ntr-un spaiu determinat de crusta
exterioar. Retasura are uneori pereii oxidai i nu se
sudeaz dect parial la laminare. Formnd planuri de
separare n piesele de oel. Retasura este mult mai
accentuat la oelurile calmate dect la cele necalmate.
Pentru eliminarea retasurii, prile cu retasuri trebuie tiate
.
SUFLURILE
goluri mici produse de gazele care se degaj din metal sau
din alte materiale i care la solidificare nu mai pot s ias n
atmosfer din cauza crustei exterioare. Suflurile fiind
umplute cu gaze nu au pereii oxidai i deobicei se sudeaz
la laminare.
DEFECTE
DE TURNARE
INCLUZIUNI
provin din buci de zgur, materiale refractare sau
din unele elemente de aliere care se topesc incomplet.
FISURI
interne sau de suprafa se produc din defecte de
rcire: intercristaline la temperaturi ridicate i
intracristaline la temperaturi sczute.
SEGREGARERA
neuniformitate a compoziiei chimice a oelului turnat
i se datorete faptului c o serie de elemente care
sunt solubile n fierul lichid (C,S,P) prsesc zonele
mai reci care se solidific i se aglomereaz n zonele
centrale care se solidific mai trziu.
Turnarea (oelul n stare lichid se toarn n forme speciale),
Forjarea (const n lovirea cu ciocanul manual sau mecanic a oelului
nclzit la rou la o temperatur de 770-870C pentru a da forma dorit),
Matriarea (sau forjarea n tipar) se aplic pentru piese mici i de serie
mare,
Ambutisarea (const n ndoirea unei table dup o suprafa cu dubl
curbur ) se utilizeaz pentru obinerea capacelor i fundurilor
rezervoarelor,
Extrudarea (const n trecerea forat a oelului adus n stare plastic prin
matrie i forme speciale)se utilizeaz pentru obinerea profilelor i
evilor,
Trefilarea (sau tragerea srmelor) se execut la rece,
Tragerea (const n trecerea forat a oelului prin orificii speciale) se
execut la rece i se utilizeaz la fabricarea evilor,
Laminarea este procedeul de prelucrare cel mai utilizat. Laminarea se
poate face la cald sau la rece.
Principiul prelucrrii
oelului prin laminare
IPE HEA HEB HEM
RHS UNP LNP
Profile laminate la cald: seciuni deschise i cave
Prin laminare la cald se obine forma produsului iar pe de alt parte o
mbuntire a caracteristicilor fizico-mecanice ale oelului rezultat din turnare.
Laminarea const din trecerea unei piese de oel, adus n stare plastic prin
nclzirea la 1000-1200C, printre cilindri (valuri) care se rotesc n sens contrar.
Cuptor cu BRAME Caje de profilare Finisare Evacuarea profilelor laminate
HE-A, HE-B, HE-M IPE IPN UNP
LNP LPN
SHS RHS CHS
LAMINARE SAU NDOIRE
Se aplic benzilor laminate la cald
Principiul
fabricrii la rece a
benzilor de oel
laminate la cald
(laminare la rece
i ndoire)
Profile deschise, nchise i table
n stare solid metalele prezint o structur cristalin caracterizat prin
aezarea ordonat a atomilor n spaiu, pe baza unei legi precise i
caracteristice fiecrui metal sau aliaj metalic. Aceste legi sunt caracterizate
prin sistemul de cristalizare al substanei.
Cristalul este un grunte metalic cu dimensiuni de ordinul sutimilor de mm
care se formeaz cnd atomii se dispun dup o reea spaial, avnd rolul
unui sistemde coordonate tridimensional
n fiecare reea cristalin un anumit grup fundamental de atomi se repet
indefinit dup cele 3 dimensiuni i formeaz celula cristalin elementar.
Din punct de vedere fizic, coeziunea dintre atomii metalici este asigurat de
fora de legtur. Aceast for de coeziune, numit i legtur metalic se
poate explica prin faptul c fiecare atom metalic din reea cedeaz
aproximativ un electron din ptura exterioar de electroni i prin aceasta se
ncarc pozitiv devenind ion pozitiv. Electronii cedai pot s se mite liber
ntre ioni, formnd gazul electronic. care ntr-o anumit msur acioneaz ca
liant ce menine legtura dintre ioni.
Sistemul cristalin imaginat a fi format din atomi este de fapt format din ioni
i gazul electronic.
Oelul i aluminiu cristalizeaz n sistemul cubic caracterizat prin dou
moduri de aezare a atomilor:
cu volum centrat (atomii ocup vrfurile i centrul cubului),
cu fee centrate (atomii ocup vrfurile i centrele feelor cubului)
Structura cristalin a oelului Structura cristalin a oelului
cu sistem cubic cu volum centrat cu sistem cubic cu fee centrate
Trecerea din stare lichid n stare solid prin cristalizare se
produce la o anumit tempetratur, proprie fiecrui metal. Pentru
cristalizare se produce o subrcire, adic o scdere a temperaturii sub
temperatura teoretic de cristalizare.
Procesul de cristalizare ncepe prin formarea centrelor de
cristalizare (particule solide, cristaline). Pe msura scderii temperaturii,
cristalele se mresc i apar noi centre de cristalizare. Dac numrul
centrelor de cristalizare este redus, cristalele formate se pot dezvolta
relativ mult. Dac numrul centrelor de cristalizare este mare, cristalele se
mpiedic reciproc n dezvoltarea lor ceea ce conduce la apariia unui oel
cu granulaie fin.
Pentru mrirea centrelor de cristalizare:
se produce o subrcire mare, astfel crete viteza de apariie a centrelor de
cristalizare, micornd pe cea de dezvoltare a cristalelor;
existena unor carburi sau nitruri.
Proprietatea unui metal de a cristaliza n diferite sisteme cristaline
se numete alotropie (polimorfism). Trecerea de la o stare alotropic la alta
are loc la temperaturi de transformare alotropic.
Structura cristalului se modific n funcie de temperatur.
Procesul de cristalizare al aliajelor fier-carbon n condiii de nclzire sau
rcire lent este reprezentat prin diagrama de echilibru fier-carbon.
Diagrama fier-carbon i constituenii oelului la diverse temperaturi
Constituenii de baz ai oelului:
ferita sau Fe, cu sistemul de
cristalizare cubic cu volum
centrat i coninut n carbon de
0.02%,
cementita (Fe
3
C) este un
compus chimic la temperatura
ambiant, cu un coninut n
carbon pn la 6.67%,
perlita este un amestec laminar
de ferit i cementit,
coninutul de carbon fiind de
0.8%,
austenita sau Fe este un
constituent cu sistemul de
cristalizare cubic cu fee
centrate care apare la
temperaturi ridicate, coninutul
n carbon fiind de pn la 2%.
Structura cubic cu volum centrat la 912C: Fe Structura cubic cu volum centrat la 912C-1394C: Fe
Fe cu C formeaz FERITA Fe cu C formeaz AUSTENITA
Structura cubic cu volum centrat la peste 1494C: Fe
Constituenii oelului la diverse temperaturi i sistemele de cristalizare
Austenit
Ferit
Sistem cubic cu volum centrat
Sistem cubic cu volum centrat
Sistem cubic cu fee centrate
Temperatura
Viteza de rcire influeneaz natura produilor rezultai astfel:
martensita se obine dup o rcire rapid,
perlita - dup o rcire lent,
ferita dup o rcire foarte lent.
Structura martensitic este fragilizant i poate iniia fisuri, deci este periculoas,
mai ales n cazul sudrii, cnd pot fi create aglomerri martensitice, dac nu se iau
msuri termice.
Microstructur martensitic
Structura oelului se stabilete pe baza analizelor metalografice.
magini metalografice ale oelului supus unei laminri tradiionale i uneia
controlate (coninut de 0.15%C, cu cristale de ferit (albe) i perlit (X 200))
Marc oel
Coninut maxim de carbon C%
Mn
%
Si
%
P
%
S
%
N
%
t16mm
16mm<t4
0mm
t>40
mm
S 185 - - - - - - - -
S 235 JR 0.21 0.25 - 1.5 - 0.055 0.055 0.011
S 235 JRG1 0.21 0.25 - 1.5 - 0.055 0.055 0.009
S 235JRG2 0.19 0.19 0.23 1.5 - 0.055 0.055 0.011
S 235 JO 0.19 0.19 0.23 1.5 - 0.050 0.050 0.011
S 235 J2G3 0.19 0.19 0.19 1.5 - 0.045 0.045 -
S 235 J2G4 0.19 0.19 0.19 1.5 - 0.045 0.045 -
S 275 JR 0.24 0.24 0.25 1.6 - 0.055 0.055 0.011
S 275 JO 0.21 0.21 0.21 1.6 - 0.050 0.050 0.011
S 275 J2G3 0.21 0.21 0.21 1.6 - 0.045 0.045 -
S 275 J2G4 0.21 0.21 0.21 1.6 - 0.045 0.045 -
S 355 JR 0.27 0.27 0.27 1.7 0.6 0.055 0.055 0.011
S 355 JO 0.23 0.23 0.24 1.7 0.6 0.050 0.050 0.011
S 355 J2G3 0.23 0.23 0.24 1.7 0.6 0.045 0.045 -
S 355 J2G4 0.23 0.23 0.24 1.7 0.6 0.045 0.045 -
S 355 K2G3 0.23 0.23 0.24 1.7 0.6 0.045 0.045 -
S 355 K2G4 0.23 0.23 0.24 1.7 0.6 0.045 0.045 -
Compoziia chimic a oelului, SR EN 10025-2
Influena carbonului. Carbonul se gsete n oelurile de construcii ntr-un procent de 0.15-0.25%.
Creterea coninutului de carbon influeneaz: creterea rezistenelor mecanice (R
c
, R
m
i duritatea),
micorarea tenacitii, creterea fragilitii. Influena carbonului poate deveni defavorabil la prelucrrile
termice ale unui element de constr. metalic. i n special n cazul sudrii acestuia.
Influena manganului. Manganul acioneaz ca un dezoxidant puternic al oelului i contribuie la
finisarea granulaiei; ca element de aliere mbuntete proprietile mecanice ale oelului. Astfel,
coninutul n Mn de are influene favorabile asupra R
c
, R
m
; iar de conduce la apariia unei structuri
fibroase, ngreuneaz prelucrarea la cald. O cretere a raportului ntre coninutul de Mn i C, n condiiile
obinerii aceleiai rezistene la rupere, are ca efect o mrire a tenacitii, n special la temperaturi negative.
Influena siliciului. Si este permis cu . Si ca i Mn acioneaz ca un dezoxidant al
oelului contribuind n acelai timp la reducerea segregrii zonale. nfluena Si: mbuntete rezistenele
mecanice R
c
, R
m,
favorizeaz formarea unei structuri cu o granulaie fin, influeneaz defavorabil
sudabilitatea, tenacitatea, comportarea la coroziune, mrind sensibilitatea la fisurare la cald.
Influena nichelului. Ni este permis cu . Influena Ni: mbuntete caracteristicile
mecanice, mbuntete comportarea la temperaturi sczute, mbuntete rezistena la coroziune a
oelului. Oeluri aliate cu pn la 9% Ni se utilizeaz la construirea rezervoarelor de presiune pentru
produse criogenice (gaze lichefiate la -100C-200C).
Influena cuprului. Cu este permis cu . Influena Cu: mrete rezistena oelului la
coroziune atmosferic, cu , apare tendina de fragilizare i fisurare la cald.
Influena sulfului i a fosforului. Sulful ca i fosforul pot fi considerate drept impuriti
duntoare n oel i ca atare coninutul lor trebuie s fie ct mai redus. Sulful ( ) formeaz cu
diferite elemente din oel compui care au punctele de topire joase, mrind sensibilitatea de fisurare la
cald, ceea ce devine periculos n cazul sudurilor. Fosforul ( ) formeaz structuri cu proprieti
fragile i cu tenacitate redus. Favorizeaz segregaia i conduce la formarea structurilor n benzi de
laminare.
% 40 . 0 12 . 0 = p
% 5 . 0 3 . 0 = p
% 4 . 0 2 . 0 = p
% 055 . 0 < p
% 045 . 0 < p
NOTAREA OELULUI
MARCA DE OEL
CLASA DE CALITATE
GRADUL DE DEZOXIDARE
METODA DE DEZOXIDARE
ALTE CARACTERISTICI
Notarea oelurilor const din simboluri cu urmtoarea semnificaie:
marca de oel:
S urmat de un numr din trei cifre: oel de construcii cu valoarea minim specificat a limitei de
curgere pentru grosimi sub 16 mm, n N/mm
2
;
clasa de calitate:
JR: clas de calitate pentru produse cu valoarea minim a energiei de rupere la ncercarea de
ncovoiere prin oc de 27J la 20C,
JO: clas de calitate pentru produse cu valoarea minim a energiei de rupere la ncercarea de
ncovoiere prin oc de 27J la 0C,
J2: clas de calitate pentru produse cu valoarea minim a energiei de rupere la ncercarea de
ncovoiere prin oc de 27J la -20C,
K2: clas de calitate pentru produse cu valoarea minim a energiei de rupere la ncercarea de
ncovoiere prin oc de 40J la -20C,
gradul de dezoxidare: G1- oeluri necalmate, G2- oeluri n alt stare dect starea
necalmat, G3 i G4: alte caracteristici
indicarea metodei de dezoxidare:
FU: oel necalmat,
FN: oel n alt stare dect necalmat (semicalmat),
FF: oel complet calmat care conine n cantitate suficient elemente de legare complet a
azotului (ex. Al 0,02%).
alte caracteristici:
N: produsul se livreaz n stare normalizat sau n stare brut de laminare normalizant (prin
dirijarea temperaturii la laminare i rcire se creeaz condiii asemntoare celor de la
tratamentul termic de normalizare),
C: oeluri cu capacitate de deformare la rece.
Standard i marc de oel
Grosimi nominale ale elementului t [mm]
[N/mm
2
] [N/mm
2
] [N/mm
2
] [N/mm
2
]
SR EN 10025-2:2004
S 235 235 360 215 360
S 275 275 430 255 410
S 355 355 510 335 470
S 450 440 550 410 550
SR EN 10025-3:2004
S 275 N/NL 275 390 255 370
S 355 N/NL 355 490 335 470
S 420 N/NL 420 520 390 520
S 460 N/NL 460 540 430 540
SR EN 10025-4:2004
S 275 M/ML 275 370 255 360
S 355 M/ML 355 470 335 450
S 420 M/ML 420 520 390 500
S 460 M/ML 460 540 430 530
SR EN 10025-5:2005
S 235 W 235 360 215 340
S 355 W 355 510 335 490
SR EN 10025-6:2005 S 460 Q/QL/QL1 460 570 440 550
SR EN 10210-1:1998
S 235 H 235 360 215 340
S 275 H 275 430 255 410
S 355 H 355 510 335 490
S 275 NH/NLH 275 390 255 370
S 355 NH/NLH 355 490 335 470
S 420 NH/NLH 420 540 390 520
S 460 NH/NLH 460 560 430 550
SR EN 10219-1:2002
S 235 H 235 360
S 275 H 275 430
S 355 H 355 510
S 275 NH/NLH 275 370
S 355 NH/NLH 355 470
S 460 NH/NLH 460 550
y
f
u
f
mm t 40 s
mm t mm 80 40 s <
y
f
u
f
Oelurile de construcii sunt caracterizate de urmtoarele
valori ale proprietilor materialului:
modulul de elasticitate longitudinal
modulul de forfecare
coeficientul lui Poisson ;
coeficientul de dilatare termic ;
masa volumic .
Exigenele de ductilitate pentru oeluri sunt exprimate astfel:
raportul ,
alungirea la rupere pe o lungime calibrat de 5.65A
0
este
de cel puin 15%,
, unde .
(

2
E = 210000 N mm
(

2
G = E / [2(1+)] = 81000 N mm
= 0, 3
-6 o
= 1210 / C
(

3
=7850 kg m
>
u y
f f 1.20
>
u y
15
y y
= f E