Pet-0111!01!1017 Torqueo de Uniones Bridadas v.1

PET-0111-01-1017 PROCEDIMIENTO DE TORQUEO Y DESTORQUEO DE UNIONES BRIDADAS
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MONTAJES MECANICOS, TENDIDO DE LINEAS Y OBRAS CIVILES MENORES PARA EL AREA DE LOS LLANOS EN LOS CAMPOS OPERADOS POR PETROMINERALES DE COLOMBIA LTD, SUCURSAL COLOMBIA.
CONTRATO N: PC 133-10
CONTRATANTE PETROMINERALES COLOMBIA LID.
Elaborado por:
Revisado por:
Aprob:
ING.JAVIER DIAZ O Supervisor de Calidad Fecha:
Ing. Residente Fecha:
Nombre: Interventoria Fecha:
PROCEDIMIENTO PARA EL TORQUEO DE UNIONES BRIDADAS
1. OBJETIVO Suministrar las guas o instrucciones para realizar el ajuste o torque de las uniones bridadas.
2. ALCANCE Este procedimiento aplica a todas las uniones realizadas con bridas ANSI (RTJ/RF), API 6, Techlock, ECon y GCon. Las uniones con bridas ANSI y API se realizarn con empaques Flexitlicos, Oval Ring y empaque tipo Pikotek.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA El siguiente es el listado de cdigos, normas y especificaciones aplicables. Se deber utilizar la ltima edicin a menos que se especifique lo contrario. En caso de conflicto entre este procedimiento y los cdigos, normas y especificaciones abajo referenciados, se deber tener en cuenta el ms estricto a menos que se especifique de otra manera. ANSI B 16.5: Steel Pipe Flanges, Flanged valves and Fittings. ANSI B 16.47: Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 hasta NPS 60 MSS SP - 44: Steel Pipe Line Flanges. ASME: Seccin VIII Div. 1, Apndice 2. ASTM A 193: Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials For High Temperature Service. ASTM A 320: Alloy Steel Bolting Materials For Low Temperature Service. Catlogos de Fabricante: Pikotek, Reflange y Vector International. P 526: Bolting Procedure For Spiral Wound and Ring Joint Gaskets. bp Specification.
4. DEFINICIONES Cliente/ Compaa: Contratista: Torqumetro: Petrominerales Colombia Ltda Entidad encargada de realizar el trabajo. Equipo utilizado para esprrago / tuerca. realizar el ajuste de la unin
Lb-pie: sido
Unidad utilizada para especificar el grado de apriete a que ha sometida la unin.
Deber / Debe: Hub: de los
Donde aparece este verbo implica accin mandatoria. Bridas utilizadas para realizar las uniones tipo Techlock o G-Con fabricantes vector International y Reflange respectivamente. Abrazadera utilizada para unir las bridas tipo Hub. Empaque metlico utilizado por los fabricantes Vector Reflange. Generalmente estn fabricados de acero 4140.
Clamp: Seal Ring: International y
Responsabilidades: Verificar que los materiales de la unin (brida, empaque, esprragos) cumplan con la ingeniera aprobada. Inspeccionar las bridas y verificar que estn libres de corrosin, golpes o de material extrao en el rea de sello. Revisar que las bridas a unir estn alineadas y tengan sus caras paralelas. Revisar que la separacin entre las bridas est dentro de la tolerancia. Revisar que los esprragos y las tuercas estn libres de xido, corrosin, tierra o similar. Asegurar que los esprragos y tuercas sean lubricados antes de su uso. Verificar que el equipo y sus accesorios estn disponibles y en ptimo estado. Verificar que se disponga de las Tablas de conversin (PSI a lb-pie), segn el brazo del equipo que se vaya a utilizar. Marcar cada uno de los agujeros de la brida de acuerdo a lo establecido en este procedimiento. Ver Figura No. 1. Definir los valores del torqueo y hacer seguimiento a cada una de las etapas del proceso.
5.2. Inspector de Control de calidad: Es el encargado de verificar el cumplimiento de este procedimiento y de diligenciar los registros
Responsabilidades Verificar que los materiales de las bridas, los esprragos y empaques cumplan con los requerimientos de diseo. Verificar la limpieza de las tuercas, esprragos y rea de sello de las bridas. Verificar que las bridas estn libres de corrosin o abolladuras en el rea de sello. Verificar que las bridas y los esprragos estn correctamente lubricados. Verificar que las bridas a unir estn alineadas y tengan sus caras paralelas. Verificar que el equipo de torqueo y sus accesorios estn disponibles, en ptimo estado y calibrados. Verificar el valor del torque a utilizar en la unin. Atestiguar el ajuste o torqueo de cada una de las uniones bridadas. Reemplazar al coordinador de precommissioning cuando se requiera. Revisar que la separacin de las bridas est dentro de la tolerancia.
6. PROCEDIMIENTO A continuacin se relacionan los requerimientos a tener en cuenta durante la etapa de ajuste o torqueo de las uniones bridadas:
6.1. Requerimientos Generales:
6.1.1.
Inspeccin Visual y Dimensional: para verificar su
Inspeccionar todos los materiales que hacen parte de la unin cumplimiento con la ingeniera aprobada.
Verificar que las bridas estn alineadas y que sus caras estn paralelas. Verificar que las caras de las bridas y los empaques estn libres de corrosin o abolladuras en el rea de sello.
6.1.2.
Limpieza:
Revisar que todos los esprragos, pernos, tuercas y las caras de las bridas deben estar libres de polvo, xido, tierra, pintura etc., que impidan un ajuste correcto.
6.1.3.
Lubricacin: aceite
Lubricar todos los pernos o esprragos y tuercas antes de su instalacin, con lubricante y penetrante Power Mekanic Spray"
6.1.4.
Ajuste o Torqueo:
Realizar el ajuste en dos etapas como mnimo: 1. Realizar un torque inicial para ajustar el empaque. El valor de este torque es de 1/3 del torque final. Se acepta una desviacin de 10%. 2. Realizar el torqueo final al valor indicado en la Tablas No. 1 o 2. El no realizar el torque de esta manera puede resultar en el dao del empaque. Se deben seguir las recomendaciones de los fabricantes para la operacin, mantenimiento y calibracin de los equipos utilizados.
6.2. Secuencia de actividades
6.2.1. Uniones Bridadas con Empaques Flexitlicos ( RF ), Oval Ring ( RTJ ) o Hexagonal ( API ). Adems de los requerimientos generales se deben seguir los siguientes: 1. Enumere cada uno de los agujeros de la brida como lo indica la Figura No. 1. 2. Instale los pernos o esprragos lubricados en cada uno de los agujeros de las bridas. Verifique que la grasa de lubricacin est libre de polvo, tierra, etc. Revise que los esprragos pasen por los agujeros de las dos bridas sin rozar con las paredes de los mismos, ni con el empaque (Flexitlico). 3. Instale las tuercas y apritelas con los dedos. Centre los esprragos entre las tuercas de tal manera que quede igual nmero de hilos por fuera de cada tuerca. 4. Realizar el torque inicial para sentar el empaque de acuerdo a lo indicado en la Tabla No. 1 para el tamao y rating de la brida. Como alternativa se puede utilizar la Tabla No. 2.
5. Realizar el ajuste de las tuercas en el siguiente orden ( 1-2, 3-4,..), en incrementos de 1/3 hasta obtener el valor del torque inicial. 6. Realizar el ajuste final al valor del torque indicado en la Tabla No. 1,para el tamao y rating de la brida. El ajuste se debe realizar en incrementos de 1/3 hasta obtener el valor del torque final y se debe realizar en el siguiente orden ( 1-2, 3-4, 5-6, ... ). En ambos casos se acepta una desviacin de 10% del valor indicado en la Tabla No. 1. Aclaracin: Los valores de las Tablas No. 1 y 2 deben ser usados como gua y estn basados en la experiencia. Estos valores no garantizan resultados favorables para cualquier condicin. Ejemplo: Desalineamiento de las bridas, bridas sometidas a sobre-esfuerzos mecnicos o trmicos. Los valores de la Tabla No. 1 estn basados en los siguientes parmetros: a. Material de los esprragos o pernos: ASTM A 193 B7. b. Para esprragos entre y 1 3/8 de dimetro el esfuerzo permisible para el torque final es de 35.000 PSI. c. Para esprragos entre 1 1/2 y 2 de dimetro, el esfuerzo permisible para obtener el torque final es de 30.000 PSI. d. Para esprragos entre 2 1/4 y 3 1/2 de dimetro, el esfuerzo permisible para obtener el torque final es de 25.000 PSI. e. El rea para calcular la carga aplicada es la del menor dimetro medido en la zona roscada. f. El torque inicial es 1/3 del valor del torque final. g. Se considera que durante la operacin se puede presentar cierto grado de relajacin del esprrago.
6.2.2. Uniones Bridadas ( RF / RTJ/ API ) con Empaque Pikotek Adems de los requerimientos especificados en los tems 6.1 y 6.2.1, se deben tener en cuenta los siguientes adicionales: 1. Revise la etiqueta del empaque y verifique que el rating y el schedule estn de acuerdo con el de la brida y la ingeniera aprobada. 2. No retire el empaque de la bolsa sino hasta el momento justo en que se vaya a instalar. 3. Revise que la longitud de los esprragos cumpla con lo especificado en la Tabla No. #3. 4. Verificar que las bridas estn alineadas y sus caras estn paralelas. El incumplimiento de una de estas dos condiciones puede ocasionar el dao o rotura de los manguitos durante la instalacin de los esprragos. Si las bridas estn alineadas y sus cara estn paralelas, los manguitos se deslizan libremente a travs de los agujeros de las bridas.
5. Revise que el rea la cara de la brida donde va a quedar apoyado el anillo de tefln del empaque pikotek. Asegure que esta rea se encuentre libre de corrosin, abolladuras, pintura o cualquier material que impida el sello. 6. Lubricar con aceite las superficies de contacto entre las dos arandelas (metlica / plstica). Asegurar que la arandela metlica quede en contacto con la tuerca. 7. La superficie de la brida donde se va a apoyar la arandela plstica debe estar libre de xido, pintura, tierra o cualquier sustancia que genere esfuerzos puntuales en la misma durante el proceso de torque. 8. Instalar primero el conjunto esprrago + tuercas + arandela metlica + arandela plstica + manguitos o canutos, en la parte inferior de la brida. A continuacin instale el empaque pikotek el cual se apoyar sobre los manguitos de plstico y revise que los o-ring de tefln del empaque, queden ubicados entre el borde interno de la brida y el borde de la ranura para el caso de las bridas RTJ/ API y posteriormente instale los esprragos de la parte superior de la brida. Si se utiliz algn dispositivo para separar las bridas, entonces debe ser removido en este momento. Si se observa desalineamiento entre las bridas y el empaque, se deben apretar las tuercas de tal manera que se evite el dao de los manguitos o el empaque. 9. Una vez instalados todos los esprragos, estos deben marcarse como se indica en la Figura No. 1. 10. Aplique el torque indicado en la Tabla No. 4, teniendo en cuenta el dimetro del esprrago en cuestin. El torque debe aplicarse en tres etapas todas ellas con valores iguales a 1/3 del valor del torque total, siguiendo el siguiente orden secuencial: 1-2, 3-4, 5-6, 7-8, ...etc. En cada etapa el torque debe obtenerse en dos sesiones. Una vez alcanzado el torque total, aplicar una pasada adicional al 100% siguiendo el orden rotacional hasta que todos los pernos queden con un torque final estable.
6.2.4.1. Desensamble de uniones Techlock: Para el desensamble de las uniones Techlock se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones: 1. Asegurar que la lnea se encuentra completamente despresurizada. Tener en cuenta las posibles fugas ocasionadas por pase en las vlvulas de bloqueo. En la ltima etapa de despresurizacin utilice manmetros de escala pequea para verificar la presin real de la lnea.
2. Aflojar las tuercas pero no las remueva de los esprragos. Muvalas lentamente hasta que estas queden sueltas. Si las abrazaderas aun permanecen unidas a las bridas, entonces golpee la cara interna de las mismas por el extremo. Ver Figura No. 5. 3. Repita el proceso anterior de soltar los esprragos y las abrazaderas hasta que el mximo avance de las tuercas sea igual al mostrado en la Figura No. 6 y Tabla No. 8. En este momento el empaque se debe soltar de la brida y cualquier presin residual se liberar a travs de la junta. 4. No proceda hasta que se haya verificado que la lnea est completamente despresurizada y las abrazaderas estn sueltas y puedan rotar libremente alrededor de las bridas. Si la lnea est presurizada aun, el empaque podra permanecer sentado contra la brida as la junta est parcialmente desensamblada. La junta puede ser desensamblada completamente cuando la abrazadera pueda girar libremente. En caso contrario verifique si las lneas unidas estaban desalineadas antes de ejecutar la unin. En este caso se debe proceder a alinear las lneas utilizando los mismos dispositivos que se utilizaron cuando se realiz la unin. Haga esta operacin en compaa de su supervisor. 5. Cuando se reinstale un empaque ( sealring ) se debe hacer teniendo en cuenta la misma orientacin que tena cuando se desensambl, es decir se debe identificar cada extremo. ANTES DE EJECUTAR EL DESENSAMBLE PREGUNTESE SIEMPRE: a. b. c. d. e. La lnea est aun bajo presin? Estamos en peligro? Cual es el riesgo? Qu pasar si todava hay gas o crudo en la lnea? Qu pasa si hay un sonido pulsante en la lnea? Qu pasa si la carga viene en mi direccin? Qu pasa si los soportes que sostienen la lnea se suelta?
ANEXO No. 1 FIGURA No. 1

1
1 4 PERNOS 2
8 PERNOS
6 2 7
1
12
16
5 9
12
9 5 13
8 4
10
12 PERNOS
7 6
11
16 PERNOS
11 6 10 2 15 7
14
11 12 19 8 14 4 10 18 6 16 2 11 20 1 15 5 17 9 16 3 13 7 4 10 24 6 19 14 18 8 22
13 20 5 23 9
20 PERNOS
24 PERNOS
17 7 21 2 12
3 15
FIGURA No. 2:
FIGURA No. 3
FIGURA No. 4:
FIGURA No. 5:
FIGURA No. 6:
2 X
ANEXO No. 2 TABLAS Tabla No. 1: BOLT TORQUE REQUIRED TO SEAT SPIRAL-WOUND, NON-ASBESTOS GASKETS Dimetro Brida # de Dimetro Valor torque Torque final Nominal del Tornillos x inicial para tubo condiciones de Clase (#) (Pulgadas) (lb x pie) 10% operacin (Pulgadas) (lb x pie) 10% 0.500 150 4 x 0.500 10 40 0.500 300 4 x 0.500 10 40 0.500 400 4 x 0.500 10 40 0.500 600 4 x 0.500 10 40 0.500 900 4 x 0.750 40 130 0.500 1500 4 x 0.750 40 130 0.500 2500 4 x 0.750 40 130 0.750 150 4 x 0.500 10 40 0.750 300 4 x 0.625 20 70 0.750 400 4 x 0.625 20 70 0.750 600 4 x 0.625 20 70 0.750 900 4 x 0.750 40 130 0.750 1500 4 x 0.750 40 130 0.750 2500 4 x 0.750 40 130 1.000 150 4 x 0.500 10 40 1.000 300 4 x 0.625 20 70 1.000 400 4 x 0.625 20 70 1.000 600 4 x 0.625 20 70 1.000 900 4 x 0.875 70 210 1.000 1500 4 x 0.875 70 210 1.000 2500 4 x 0.875 70 210 1.250 150 4 x 0.500 10 40 1.250 300 4 x 0.625 20 70 1.250 400 4 x 0.625 20 70 1.250 600 4 x 0.625 20 70 1.250 900 4 x 0.875 70 210 1.250 1500 4 x 0.875 70 210 1.250 2500 4 x 1.000 110 320 1.5 150 4 x 0.500 10 40 1.5 300 4 x 0.750 40 130 1.5 400 4 x 0.750 40 130 1.5 600 4 x 0.750 40 130 1.5 900 4 x 1.000 110 320 1.5 1500 4 x 1.000 110 320 1.5 2500 4 x 1.125 160 480
Dimetro Nominal del tubo (Pulgadas) 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 6.0 6.0
Brida
# de Tornillos
Clase (#) 150 300 400 600 900 1500 2500 150 300 400 600 900 1500 2500 150 300 400 600 900 1500 2500 150 300 400 600 900 1500 2500 150 300 400 600 900 1500 2500 150 300 4 8 8 8 8 8 8 4 8 8 8 8 8 8 4 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 12 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Torque final para condiciones de (Pulgadas) (lb x pie) 10% operacin (lb x pie) 10% 0.625 20 70 0.625 20 70 0.625 20 70 0.625 20 70 0.875 70 210 0.875 70 210 1.000 110 320 0.625 20 70 0.750 40 130 0.750 40 130 0.750 40 130 1.000 110 320 1.000 110 320 1.125 160 480 0.625 20 70 0.750 40 130 0.750 40 130 0.750 40 130 0.875 70 210 1.125 160 480 1.250 230 680 0.625 20 70 0.750 40 130 0.875 70 210 0.875 70 210 1.125 160 480 1.250 230 680 1.500 350 1050 0.750 40 130 0.750 40 130 0.875 70 210 1.000 110 320 1.250 230 680 1.500 350 1050 1.750 580 1730 0.750 40 130 0.750 40 130
Dimetro
Valor torque inicial
Dimetro Nominal del tubo (Pulgadas) 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16
Brida
# de Tornillos
Dimetro
Dimetro Nominal del tubo (Pulgadas) 16 18 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20 20 24 24 24 24 24 24 30* 30* 30* 30* 30* 32* 32* 32* 32* 32* 34* 34* 34* 34* 34* 36* 36* 36*
Brida
# de Tornillos
Dimetro
Torque final x para condiciones de Clase (#) (Pulgadas) (lb x pie) 10% operacin (Pulgadas) (lb x pie) 10% 36* 600 28 x 2.500 1490 4470 36* 900 20 x 3.500 4250 12760 38* 150 32 x 1.500 350 1050 38* 300 32 x 1.500 350 1050 38* 400 32 x 1.625 450 1360 38* 600 28 x 2.250 1070 3210 38* 900 20 x 3.500 4250 12760 40* 150 36 x 1.500 350 1050 40* 300 32 x 1.625 450 1360 40* 400 32 x 1.875 720 2160 40* 600 32 x 2.250 1070 3210 40* 900 24 x 3.500 4250 12760 42* 150 36 x 1.500 350 1050 42* 300 32 x 1.625 450 1360 42* 400 32 x 1.875 720 2160 42* 600 28 x 2.500 1490 4470 42* 900 24 x 3.500 4250 12760 Tabla No. 2: BOLT TORQUE REQUIRED TO SEAT 1/16 COMPOSITION GASKETS Dimetro del Tornillo Torque Inicial Torque final para condiciones de operacin (Pulgadas) (lb x pie) +/- 10% (lb x pie) 10 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.250 2.500 2.750 10 20 40 70 110 160 230 310 350 450 580 720 880 1070 1490 2010 40 70 130 210 320 480 680 930 1050 1360 1730 2160 2650 3210 4470 6030
Dimetro Nominal del tubo
Brida
# de Tornillos
Dimetro
3.000 3.250 3.500
2630 3380 4250
7900 10140 12760
Tabla No. 3: INFORMACION DE ESPARRAGOS PARA BRIDAS ANSI/ASME B16.5 CLASE 150 CON EMPAQUE PIKOTEK DIMETRO BRIDA DIMETRO LONGITUD CANTIDAD (pulgadas) ESPRRAGO ESPRRAGO ESPRRAGOS (pulgadas) (pulgadas) 2 5/8 3.75 4 2-1/2 5/8 4 4 3 5/8 4 4 4 5/8 4 8 6 4.5 8 8 3/4 4.75 8 10 7/8 5 12 12 7/8 5.25 12 14 1 5.75 12 16 1 5.75 16 18 1-1/8 6.25 16 20 1-1/8 6.75 20 24 1-1/4 7.25 20 CLASE 300 DIMETRO BRIDA (pulgadas) 2 2-1/2 3 3-1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 DIMETRO ESPRRAGO (pulgadas) 5/8 7/8 1 1-1/8 1-1/8 1-1/4 1-1/8 1-1/4 1-1/2 LONGITUD ESPRRAGO (pulgadas) 4 4.5 4.75 5 5 5.25 5.5 6 6.75 7.25 7.5 8 8.25 8.75 10 CANTIDAD ESPRRAGOS 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24
CLASE 600 DIMETRO BRIDA (pulgadas) 2 3 4 6 8 10 12 16 18 20 24 CLASE 900 DIMETRO BRIDA (pulgadas) 2 3 4 6 8 10 12 16 18 20 24 DIMETRO ESPRRAGO (pulgadas) 7/8 7/8 1-1/8 1-1/8 1-3/8 1-3/8 1-3/8 1-5/8 1-7/8 2 2-1/2 LONGITUD ESPRRAGO (pulgadas) 5.75 5.75 6.75 7.75 8.75 9.25 10.00 11.50 13.25 14.25 18.00 CLASE 1.500 LONGITUD ESPRRAGO (pulgadas) 5.75 7.00 7.75 10.50 12.75 CANTIDAD ESPRRAGOS 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 20 DIMETRO ESPRRAGO (pulgadas) 5/8 7/8 1 1-1/8 1-1/4 1-1/4 1-1/2 1-5/8 1-5/8 1-7/8 LONGITUD ESPRRAGO (pulgadas) 4.25 5.00 5.75 6.75 7.75 8.50 8.75 10.00 10.75 11.50 13.25 CANTIDAD ESPRRAGOS 8 8 8 12 12 16 20 20 20 24 24
DIMETRO BRIDA (pulgadas) 2 3 4 6 8
DIMETRO ESPRRAGO (pulgadas) 7/8 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-5/8
CANTIDAD ESPRRAGOS 8 8 8 12 12
10 12 16 18 20 24
1-7/8 2 2-1/2 2-3/4 3 3-1/2
13.50 15.25 18.50 20.75 22.25 25.50 CLASE 2.500
12 16 16 16 16 16
DIMETRO BRIDA (pulgadas) 2 3 4 6 8 10 12
DIMETRO ESPRRAGO (pulgadas) 1 1-1/4 1-1/2 2 2 2-1/2 2-3/4
LONGITUD ESPRRAGO (pulgadas) 7.00 9.00 10.25 14.00 15.50 20.00 22.00
CANTIDAD ESPRRAGOS 8 8 8 8 12 12 12
Tabla No. 4: TORQUE RECOMENDADO PARA UNIONES BRIDADAS CON EMPAQUE PIKOTEK Stress = 30000 psi Nominal Diameter of Bolt (Inches) 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-1/2 1-5/8 1-3/4 1-7/8 2 2-1/4 Torque Value (FT. Lbs) 30 45 60 100 160 245 355 500 680 800 1100 1500 2000 2200 3180
2-1/2 2-3/4 3 3-1/4 3-1/2 3-3/4 4
4400 5920 7720 8400 9000 9600 10000
Tabla No. 5: TORQUE REQUERIDO PARA BRIDAS E - CON Nota: para determinar los valores de presin para aplicar al HYTORC de acuerdo al valor de torque necesario, ver las tablas de conversin (PSI Vs. Ft-lb) anexas del fabricante para las llaves HY - 3XLT y HY - 10XLT.
DIMETRO TUBO (Pulgadas) 3/4
SCHEDULE TUBO
DIMETRO ESPRRAG O (Pulgadas)
VALOR DE TORQUE (Libras - Pie)
160 5/8 60 XX 160 1 5/8 60 XX 160 2 7/8 160 XX 160 3 1-1/8 355 XX 160 4 1-1/4 500 XX 160 6 1-3/8 680 XX 160 8 2-1/4 3180 XX Tabla No. 6: STAND OFF PERMISIBLE PARA EL EMPAQUE (SEALRING) DE UNIONES TECHLOCK
SEAL RING NOMINAL STANDOFF "CANTED" 0.018 0.018 0.021 MIN. "CANTED" STANDOFF FOR RE-USE 0.006 0.006 0.007
4 5 7
11 12 13 14 16 20 23 25 27 31 34 40 42 46 52 56 62 64 67 72 76 82 84 87 91 92 94 97 102 106 112 SEAL RING
0.025 0.025 0.025 0.024 0.024 0.023 0.025 0.028 0.032 0.031 0.036 0.039 0.042 0.050 0.050 0.053 0.092 0.096 0.096 0.099 0.103 0.107 0.111 0.114 0.118 0.118 0.122 0.129 0.129 0.137 0.144 NOMINAL STANDOFF "CANTED" 0.180 0.155 0.155 0.152 0.167 0.167 0.163
0.009 0.009 0.009 0.008 0.009 0.011 0.013 0.014 0.016 0.015 0.018 0.019 0.021 0.025 0.025 0.026 0.046 0.048 0.048 0.050 0.052 0.053 0.055 0.057 0.059 0.059 0.061 0.065 0.065 0.068 0.072 MIN. "CANTED" STANDOFF FOR RE-USE 0.074 0.078 0.078 0.076 0.083 0.083 0.081
116 120 122 124 130 134 137
140 144 152 160 170 180 185 192 200 210 220 225 232
0.167 0.193 0.189 0.193 0.200 0.207 0.219 0.230 0.234 0.224 0.254 0.261 0.272 LUBRICADO
0.083 0.096 0.095 0.096 0.100 0.104 0.109 0.115 0.117 0.112 0.127 0.130 0.136 NO LUBRICADO lb - pie Nm
Tabla No. 7: TORQUE PARA BRIDAS TECHLOCK

N.P.S. O. D (ins) Pipe Schedule Techlok Designation Hub/S. Ring Bolt Dia (ins)
lb - pie
Nm
2 2.375 3 3.500 4 4.500
8 8.625
10 10.750
Std 40 40S XS 80 80S 160 XXS Std 40 40S XS 80 80S 160 XXS Std 40 40S XS 80 80S 160 XXS Std 40 40S XS 80 80S 100 120 140 XXS 160 Std 40 40S XS 60 80S 80 100 120 XXS 140 160
SERIES DE SERVICIO PESADO H2in/20 H2in/20 0.875 90 H2in/16 H2in/14 H3in/27 H3in/27 0.875 100 H3in/25 H3in/23 H4in/40 H4in/40 1.000 140 H4in/34 H4in/31 H8in/82 H8in/76 H8in/76 H8in/72 1.375 390 H8in/72 H8in/67 H8in/67 H10in/102 H10in/97 H10in/97 H10in/94 1.625 600 H10in/94 H10in/87 H10in/84
122
135
183
136
150
203
190
210
285
529
585
793
813
900
1220
12 12.750
14 14.000
16 16.000
Std 40S 40 XS 80S 80 100 XXS 120 140 160 40 XS 80 100 120 140 160 XS 40 60 80 100 120 140 160
H12in/120 H12in/120 H12in/116 H12in/116 H12in/112 H12in/106 H12in/106 H12in/102 H14in/134 H14in/130 H14in/124 H14in/124 H14in/120 H14in/116 H14in/112 H16in/152 H16in/152 H16in/144 H16in/140 H16in/137 H16in/134 H16in/130
1.750
900
1220
1350
1830
1.875
1200
1627
1800
2440
2.250
2000
2711
3000
4067
Los valores pueden ser incrementados en un 50% (1.5 veces) para el caso de tuberas desalineadas. Tabla No. 8:
TAMAO DEL CLAMP X Pulg. mm SERIES DE SERVICIO PESADO H2" H3" H4" H8" H10" H12" H14" H16" 0.1 0.2 0.2 0.5 0.6 0.7 0.8 0.8 3 4 5 12 16 19 20 20 G-CON G-CON B.W. HUB SEAL PART. No. PART No. F.5008 G05 F.7516 G05 F0104 G11 G05 G05 G11 0.2 0.3 0.4 0.9 1.2 1.5 1.5 1.6 G-CON CLAMP PART No. C-01 C-01 C-01 MINIMO TORQUE (lb-pie) 15 15 15 6 8 11 24 32 37 39 40 MAXIMO TORQUE (lb-pie) 22 22 22 Pulg. 2X mm
Tabla No. 9: TABLA DE TORQUE PARA BRIDAS TIPO G-CON

PIPE SIZE PIPE BOLT DIA SCHEDULE (inchs) 80 160 40 1/2 1/2 1/2
1/2 3/4 1
1-1/2
80 160 XX 40 80 160 XX 40 80 160 XX 40 80 160 XX 40 80 160 XX 40 80 160 XX 40 80 160 XX 40 80 160 XX 40 80 160 XX 40
5/8
3/4
2-1/2
3/4
3/4
7/8
1-1/8
1-1/4
10
80 160 80
1-5/8
12 160
1-3/4
F0108 G11 F0116 G07 F01XX G05 F1.504 G14 F1.508 G14 F1.516 G14 F1.5XX G11 F0204 G20 F0208 G20 F0216 G20 F02XX 14 F2.504 G25 F2.508 G25 F2.516 G20 F2.5XX G20 F0304 G27 F0308 G27 F0316 G25 F03XX G23 F0404 G40 F0408 G40 F0416 G34 F04XX G31 F0504 G52 F0508 G52 F0516 G46 F05XX G40 F0604 G62 F0608 G62 F0616 G52 F06XX G52 F0804 G82 F0808 G76 F0816 G72 F08XX G72 F1004 G102 F1008 G97 F1016 G84 F1208 G112 F1216 G102
G11 G07 G05 G14 G14 G14 G11 G20 G20 G20 G14 G25 G25 G20 G20 G27 G27 G25 G23 G40 G40 G34 G31 G52 G52 G46 G40 G62 G62 G52 G52 G82 G76 G72 G72 G102 G97 G84 G112 G102
C-01 C-01 C-01 C-1.5 C-1.5 C-1.5 C-1.5 C-02 C-02 C-02 C-02 C-03 C-03 C-03 C-03 C-03 C-03 C-03 C-03 C-04 C-04 C-04 C-04 C-05 C-05 C-05 C-05 C-06 C-06 C-06 C-06 C-X8 C-X8 C-X8 C-X8 C-X10H C-X10H C-X10H C-X12M
30
22
50
65
50
65
50
65
80
110
125
165
180
240
250
335
550
725
750 C-X12M
1000

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CONTRATANTE PETROMINERALES COLOMBIA LID.

ING.JAVIER DIAZ O Supervisor de Calidad Fecha:

Ing. Residente Fecha:

Nombre: Interventoria Fecha:

PET-0111-01-1017 PROCEDIMIENTO DE TORQUEO Y DESTORQUEO DE UNIONES BRIDADAS

PROCEDIMIENTO PARA EL TORQUEO DE UNIONES BRIDADAS

Unidad utilizada para especificar el grado de apriete a que ha sometida la unin.

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Deber / Debe: Hub: de los

Clamp: Seal Ring: International y

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6.1. Requerimientos Generales:

Inspeccin Visual y Dimensional: para verificar su

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6.2. Secuencia de actividades

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ANEXO No. 1 FIGURA No. 1

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PET-0111-01-1017 PROCEDIMIENTO DE TORQUEO Y DESTORQUEO DE UNIONES BRIDADAS

Valor torque inicial

PET-0111-01-1017 PROCEDIMIENTO DE TORQUEO Y DESTORQUEO DE UNIONES BRIDADAS

Valor torque inicial

PET-0111-01-1017 PROCEDIMIENTO DE TORQUEO Y DESTORQUEO DE UNIONES BRIDADAS

Valor torque inicial

PET-0111-01-1017 PROCEDIMIENTO DE TORQUEO Y DESTORQUEO DE UNIONES BRIDADAS

Dimetro Nominal del tubo

Valor torque inicial

PET-0111-01-1017 PROCEDIMIENTO DE TORQUEO Y DESTORQUEO DE UNIONES BRIDADAS

3.000 3.250 3.500

2630 3380 4250

7900 10140 12760

PET-0111-01-1017 PROCEDIMIENTO DE TORQUEO Y DESTORQUEO DE UNIONES BRIDADAS

DIMETRO BRIDA (pulgadas) 2 3 4 6 8

DIMETRO ESPRRAGO (pulgadas) 7/8 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-5/8

PET-0111-01-1017 PROCEDIMIENTO DE TORQUEO Y DESTORQUEO DE UNIONES BRIDADAS

1-7/8 2 2-1/2 2-3/4 3 3-1/2

13.50 15.25 18.50 20.75 22.25 25.50 CLASE 2.500

DIMETRO BRIDA (pulgadas) 2 3 4 6 8 10 12

DIMETRO ESPRRAGO (pulgadas) 1 1-1/4 1-1/2 2 2 2-1/2 2-3/4

PET-0111-01-1017 PROCEDIMIENTO DE TORQUEO Y DESTORQUEO DE UNIONES BRIDADAS

2-1/2 2-3/4 3 3-1/4 3-1/2 3-3/4 4

4400 5920 7720 8400 9000 9600 10000

DIMETRO TUBO (Pulgadas) 3/4

DIMETRO ESPRRAG O (Pulgadas)

VALOR DE TORQUE (Libras - Pie)

PET-0111-01-1017 PROCEDIMIENTO DE TORQUEO Y DESTORQUEO DE UNIONES BRIDADAS

11 12 13 14 16 20 23 25 27 31 34 40 42 46 52 56 62 64 67 72 76 82 84 87 91 92 94 97 102 106 112 SEAL RING

116 120 122 124 130 134 137

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Tabla No. 7: TORQUE PARA BRIDAS TECHLOCK

2 2.375 3 3.500 4 4.500

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Tabla No. 9: TABLA DE TORQUE PARA BRIDAS TIPO G-CON

PET-0111-01-1017 PROCEDIMIENTO DE TORQUEO Y DESTORQUEO DE UNIONES BRIDADAS

80 160 XX 40 80 160 XX 40 80 160 XX 40 80 160 XX 40 80 160 XX 40 80 160 XX 40 80 160 XX 40 80 160 XX 40 80 160 XX 40

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