1.5.3.2.

Coroziunea chimic i electrochimic Coroziunea reprezint fenomenul de distrugere parial sau total, ntr-un anumit timp, a suprafeelor pieselor, n urma unor aciuni chimice sau/i electrochimice ale mediilor tehnologice i nconjurtoare. Ca urmare a acestei solicitri de coroziune au loc modificri ale dimensiunilor, a masei sau formei corpului, modificri care se intensific n condiiile micrii relative ntre suprafee. Distrugerea ncepe la suprafaa pieselor i se propag n masa de material, proces ce poate duce n timp la degradarea complet a pieselor sau a subansamblurilor. Materialele metalice utilizate n construcia utilajelor i instalaiilor din industria alimentar sufer diferite degradri importante datorit contactului permanent cu mediul agresiv (oxigen, aer, gaze, medii saline, ageni chimici etc.). a. Tipuri de coroziune O clasificare amnunit i grupare a tipurilor de coroziune se ntlnete n literatura de specialitate [Pa81], [e07]. Dup mecanismul de desfurare a procesului se deosebesc urmtoarele tipuri de coroziune: chimic, electrochimic i biochimic. Coroziunea chimic apare atunci cnd un metal pur, foarte curat interacioneaz chimic cu mediul de lucru. O parte din metal se transform n produi chimici care sunt ndeprtai de pe suprafa n urma micrii relative a suprafeelor. Acest tip de coroziune poate s apar i datorit aciunii gazelor uscate la temperaturi ridicate sau a soluiilor de neelectrolii asupra metalului prin combinarea chimic a metalului cu componenii agresivi ai mediului (de exemplu, evile de la concentratorul sub vid al glucozei care este acid). n cazul coroziunii chimice, iniial se formeaz o pelicul de produse ale coroziunii. Apoi, atacul coroziv depinde de solubilitatea produselor coroziunii, el ncetnd, dac acesta este solubil n mediu agresiv. Pelicula format va proteja metalul contra coroziunii ulterioare dac este aderent la metal, compact, impermeabil, elastic, rezistent i are acelai coeficient de dilatare ca i metalul. Coroziunea electrochimic apare atunci cnd dou sau mai multe metale cu poteniale elctrochimice diferite se afl n contact cu un electrolit aflat n mediul de lucru. Ca urmare, ntre metalele disimilare apar diferene de potenial electric care au ca urmare transport electrochimic ntre piese sau ntre poriuni ale aceleai piese. O parte din produii transportai sunt eliminai prin deplasarea relativ dintre suprafee. Coroziunea electrochimic apare i datorit aciunii atmosferei umede asupra mediului. De exemplu, ambalajele metalice pentru produsele alimentare sunt supuse mai ales coroziunii electrochimice datorit aciunii electroliilor lichizi (soluii apoase de acizi i sruri) i atmosferei umede (coroziune atmosferic) asupra metalului. 1

Degradarea biologic a materialelor apare ca urmare a aciunii organismelor vii, materialele de natur organic servind acestora de hran. Acest tip de degradare apare deosebit de pronunat la materiale organice i naturale (n special la materiale lemnoase) dar i la materiale metalice, materiale plastice, materiale de construcii de natur mineral. Procesul de coroziune este influenat de coeficientul de stare a suprafeelor, coeficient ce depinde de rugozitatea suprafeelor, de tratamentul termic aplicat acestora, de mediul coroziv, de tipul oelului folosit i de prezena sau absena celorlali concentratori de tensiune. Coroziunea intervine mult mai puternic n cazul pieselor solicitate variabil, mrind coeficientul de concentrare a tensiunilor. Mediile n care se produce coroziune se numesc medii corozive sau medii agresive, iar factorii fizici, chimici sau biologici, capabili s modifice aspectul sau caracteristicile unui material sau element supus aciunii lor, se numesc ageni de atac. Intensitatea cu care se manifest aciunea mediilor corosive asupra unui material definete agresivitatea mediilor respective, materialul afectat de coroziune se numete material (metal, aliaj) corodat. b. Factori care influeneaz coroziunea Capacitatea metalelor i aliajelor metalice de a rezista la distrugerea prin coroziune se numete rezisten la coroziune i se caracterizeaz prin viteza i adncimea de coroziune. Intensitatea i distribuia coroziunii este influenat de o serie de factori care pot fi grupai astfel: - factori legai de natura i tipul materialului (structur, compoziie chimic, tratament termic, tensiuni mecanice iniiale etc.), denumii factori interni ai coroziunii; - factori legai de natura, proprietile i compoziia chimic a mediilor corozive, dar i de condiiile de coroziune (temperatur, micare, concentraie, pH etc.) denumii factori externi ai coroziunii. n funcie de aceti factori se deosebesc urmtoarele tipuri de coroziune: coroziune general de suprafa, uniform sau neuniform; coroziune n puncte; coroziune difereniat; coroziune de contact (galvanic); coroziune n gaze; coroziune fisurant sub tensiune, oboseala la coroziune. n figura 3.1. sunt prezentate cteva dintre tipurile de coroziune. c. Influena defectelor de construcie a utilajelor asupra vitezei de coroziune Construciile defectuoase permit deseori formarea unor focare de coroziune. Cele mai vulnerabile poriuni sunt asamblrile prin sudur i poriunile de suprafee care se gsesc ntre asamblrile prin sudur.

Coroziune sub form de pete sau plgi

Coroziune uniform

Coroziune n puncte sau ciupituri (pitting)

Coroziune neuniform

Figura 3.1. Tipuri de coroziune Alte defecte care influeneaz viteza de coroziune pot fi: - locurile de mbinare a evilor n flane, seciunile n T din dou corniere sau seciunile n dublu T cu tlpi late; - prelingerea pe perei a unui lichid agresiv, la introducerea sa n aparat; - uscarea lichidelor n crestturi i adncituri; - formarea unui strat inegal de precipitat pe pereii aparatului duce la apariia unei neomogeniti electrochimice ale suprafeei; - concentrarea lichidelor agresive n crpturi i rosturi are ca urmare formarea de focare locale de coroziune. d. Protecia anticoroziv Aprarea metalelor i aliajelor mpotriva coroziunii se numete protecie anticoroziv i se refer la micorarea sau oprirea coroziunii prin creterea rezistenei la coroziune a materialului metalic sau prin reducerea agresivitii mediului coroziv. Metodele i mijloacele de protecie anticoroziv se pot grupa n urmtoarele categorii: - metode de prevenire a coroziunii; - utilizarea metalelor i aliajelor rezistente la coroziune (aliaje cu straturi pasivate, de exemplu FeCrNi18-8, aliaje de titan); - metode de acionare asupra mediului coroziv (excluderea oxigenului sau a agenilor corozivi, modificarea valorii pH-ului, adugarea de pasivatori);
-

metode de acoperire a suprafeelor metalice (acoperiri organice; cu materiale plastice; acoperiri metalice cu Zn, Sn, Cr, Ag; oxidare anodic - eloxare).

Protecia anticoroziv se poate realiza prin urmtoarele procedee: pasivare, dezactivare, dezaerare, inhibare, prin intermediul acoperirilor (straturilor) protectoare, prin anodizare i prin protecie electrochimic-catodic sau anodic. Informaii detaliate cu privire la aceste procedee se afl n literatura de specialitate [Pa81], [Na83]. Alegerea uneia sau alteia dintre metodele de protecie se realizeaz n funcie de: parametrii tehnologici de funcionare a instalaiei; forma i dimensiunile obiectului protejat; calitatea materialului suport, sau al obiectului de protejat; amplasarea obiectului de protejat n utilaj, instalaie; tehnologia de aplicare i posibilitile de execuie a proteciei anticorozive.

n general, procedeele de protecie mpotriva coroziunii privesc mai ales coroziunea electrochimic. Ele constau n vopsire, acoperiri anticorozive sau n protecie anodic. 1.6. Fabricarea organelor de maini, precizia dimensional i calitatea suprafeei Fabricarea organelor de maini La realizarea unei maini i a pieselor sale componente se va ine seama att de funcionarea, ntreinerea i exploatarea mainii ct i de caracteristicile materialului utilizat i de tehnologia de fabricaia adoptat. Numai dac se ia n considerare influena reciproc a acestor doi factori va rezulta o construcie corespunztoare cerinelor i economic n acelai timp. Forma pieselor din construcia mainilor i utilajelor este determinat de solicitrile la care este supus datorit interaciunii cu piesele nvecinate, este strns legat de material i tipul de proces tehnologic prin care se obine aceasta. Aceeai pies poate fi executat prin diferite procedee tehnologice. Forma optim a pieselor trebuie s fie capabil s asigure o solicitare ct mai uniform n toate seciunile ei. Se cunoate c, variaiile brute ale seciunilor determin concentrarea tensiunilor, ceea ce poate reduce capacitatea de rezisten a piesei respective. De exemplu, concentratorii de tensiune devin foarte periculoi n cazul pieselor din oel aliat supuse la solicitri variabile. Procedeele tehnologice de obinere a pieselor pot fi grupate astfel: o Turnare: - n forme de nisip; - n modele uor fuzibile; - n cochilie; - centrifugal; - sub presiune; - n vid. 4

Deformare plastic: - la cald: laminare, forjare, matriare, extruziune; - la rece: tanare, ambutisare, fasonare, ndoire, extruziune.

o o

Sinterizarea din pulberi: metalice, metalo-ceramice, polimeri. Sudare prin: topire, presiune. o Lipire: tare, moale. o ncleiere o Coasere o Injecie de mase plastice Prin aceste procedee se obin piese semifabricate. Ulterior, piesele semifabricate (laminate, turnate, forjate etc.) se supun urmtoarelor operaii: o Prelucrri mecanice: strunjire, rabotare, mortezare, frezare, gurire, alezare, broare, filetare, danturare, rectificare, honuire, prelucrri chimico-mecanice. o Prelucrri neconvenionale: electroeroziunea, cu laser etc. Sub forma finit, organele de maini pot fi folosite direct n procesul de montaj al mainii. n funcie de caracterul produciei i de dotarea ntreprinderii, urmrind n acelai timp i obinerea efectelor economice maxime, se va alege acel procedeu de obinere a piesei care satisface cerinele. De exemplu, piesele turnate necesit modele i de aceea devin rentabile doar n cazul pieselor de serie mare, afar de faptul cnd complexitatea lor necesit neaprat procedeul tehnologic de turnare. La asamblarea pieselor se va ine seama de ordinea normal n asamblare i se vor evita ajustrile manuale. nainte de asamblare piesele se ung n scopul uurrii montajului. O alt msur de uurare a asamblrii este de exemplu, executarea anfrenului (teiturii) din direcia de asamblare, n cazul pieselor de tip butuc-arbore, Figura 3.2.

Greit

Corect

Figura 3.2. Asamblarea pieselor de tip butuc-arbore De asemenea, la realizarea asamblrii se ine seama i de interveniile ulterioare necesare n scopul ntreinerii, reparrii i eventual a nlocuirii pieselor supuse uzurii. 5

Precizia dimensional Stabilirea corect a toleranelor pentru fiecare dimensiune a piesei reprezint o etap esenial pentru succesul subansamblului, mainii, utilajului, instalaiei. Este suficient ca o singur toleran s fie aleas greit pentru ca maina s nu-i poat ndeplini rolul funcional. n general, exist dou posibiliti de a asigura funcionarea mainii din punct de vedere a preciziei dimensionale, anume: - alegerea unei precizii foarte ridicate pentru toate elementele componente, respectiv cmpuri de toleran mici pentru acestea; - alegerea unei tolerane mai mari, a unei precizii mai reduse care s nu mpiedice buna funcionare a mainii. Dac se ine seama c aspectul economic este determinant, n alegerea soluiei finale se va proceda la alegerea unei precizii ct mai sczute, respectiv a unor tolerane ct mai mari care s asigure montajul, funcionarea i interschimbabilitatea pieselor i s nu perturbeze ndeplinirea funciunii Noiunea de toleran este dat de diferena dintre dimensiunea limit maxim i dimensiunea limit minim, astfel: - pentru arbore td = dmax - dmin - pentru alezaj TD = Dmax - Dmin 3.1 3.2

Dimensiunea exterioar a unei piese de form cilindric sau paralelipipedic (d - diametru sau l lungime) se numete convenional arbore respectiv pan iar dimensiunea interioar (D diametru sau L lungime) alezaj, respectiv canal. De exemplu, la un lagr, dimensiunea exterioar a fusului d, aflat n interiorul ansamblului, se numete arbore iar dimensiunea interioar a cuzinetului (bucei) D reprezint alezajul; n cazul unei pene montate ntr-un arbore - organe de maini mrginite de suprafee plane, n interiorul ansamblului se afl pana a crei dimensiune exterioar este lungimea l iar n exterior se afl canalul din arbore, cu dimensiunea interioar de lungime L. n cazul n care dimensiunea efectiv a organului de main executat este mai mare dect dimensiunea limit maxim sau mai mic dect dimensiunea limit minim, organul respectiv nu i va putea ndeplini rolul funcional i va fi considerat rebut. Abaterile limit sunt dou abateri prescrise, abaterea superioar (notat As respectiv as) i abaterea inferioar (notat Ai respectiv ai) ntre care poate varia abaterea efectiv a organului de main. - pentru arbore: as = dmax N 3.3 6

ai = dmin N - pentru alezaj: As = Dmax N As = Dmin - N Abaterea efectiv este dat de diferena dintre dimensiunea efectiv (valoarea numeric care se obine prin msurare) notat cu e, respectiv E i dimensiunea nominal notat N (valoare luat ca baz pentru a caracteriza o anumit dimensiune) a organului de main. - pentru arbore: - pentru alezaj: linia zero, Figura 3.3. TD a=eN A=EN 3.5 3.6 3.4

Pe desene, abaterile se consider fa de linia corespunztoare dimensiunii nominale, denumit

as

td

+ ai

As

dmax

dmin

Figura 3.3. Dimensiuni i abateri Tolerana poate fi exprimat i n funcie de abateri limit, astfel: - pentru arbore: dmax = as + N dmin = ai + N - pentru alezaj: Dmax = As + N Dmin = Ai + N n multe cazuri, organele de maini, arbori ct i alezaje sunt executate n ateliere diferite. Pentru asigurarea asamblrii este necesar ca aceste organe s fie interschimbabile. De aceea, nainte de montare, att arborii ct i alezajele sunt supuse unui control n urma cruia sunt ndeprtate organele de maini ale cror dimensiuni efective nu corespund toleranelor prescrise. Prin acest control se asigur att arborilor ct i alezajelor abateri efective cuprinse ntre abaterea superioar i cea inferioar prescrise de proiectant, fiind posibil astfel interschimbabilitatea fr o selecionare prealabil sau fr prelucrri suplimentare la locul asamblrii. Cum asamblarea se va face la ntmplare, vor rezulta jocuri, respectiv strngeri efective variabile de la un ansamblu la altul. 3.8 3.7

Dmin

Dmax

Ai

n funcie de valorile dimensiunilor efective ale arborelui i alezajului, asamblarea poate fi mobil (cu joc) i permite deplasarea relativ a pieselor montate, sau fix (cu strngere). Ajustajul reprezint raportul n care se gsesc din punct de vedere al jocului sau al strngerii dou grupe de organe de maini (arbori i alezaje) care au aceeai dimensiune nominal i sunt n stare montat. Ajustajele sunt grupate n trei categorii, n funcie de modul n care sunt aezate cmpul de toleran al arborelui i cel al alezajului, unul n raport cu cellalt, astfel: ajustaje cu joc, ajustaje cu strngere i ajustaje intermediare. n cazul ajustajului cu joc dimensiunea efectiv a alezajului D este mai mare dect dimensiunea efectiv a arborelui d (D > d). Jocul efectiv D este dat de relaia: J=Dd iar valorile maxime i minime ale jocului sunt date de relaiile 3.10, respectiv 3.11. Jmax = Dmax - dmin Jmin = Dmin - dmax] mic dect a arborelui (D < d). Strngerea efectiv S este dat de relaia: S=dD iar valorile maxime i minime ale strngerii sunt date de relaiile 3.13, respectiv 3.14. Smax = dmax - Dmin Smin = dmin - Dmax 3.13 3.14 3.12 3.10 3.11 3.9

La ajustajul cu strngere, alezajul prezint nainte de mbinare o dimensiune efectiv mai

Ajustajul intermediar, Figura 3.4 permite s se realizeze asamblri att cu joc ct i cu strngere deoarece cmpul de tolerane al alezajului se suprapune parial sau complet peste cmpul de toleran al arborelui. Suprapunerea parial a celor dou cmpuri poate avea loc cnd: as < As Figura 3.4. a) i as > As Figura 3.4. b). Jmax Jmax

as Smax dmax

As Dmax Smax

as

Dmin

dmin

a) as < As

b) as > As

Figura 3.4. Ajustajul intermediar 8

dmin

dmax

Simbolizarea ajustajelor se face prin valoarea nominal urmat de o fracie n care la numrtor este simbolul cmpului de tolerane ale alezajului iar la numitor cel al arborelui, de exemplu, 50 H7 . m7
+0 , 025

Simbolizarea toleranelor se poate face i prin valori numerice, de exemplu, 35 + 0, 009 . Simbolizarea ajustajelor se face numai sub form de liter. Necesitile funcionale ale pieselor n contact impun caracterul ajustajului i mrimea cmpului de tolerane al pieselor din componen. De exemplu, un ajustaj prea larg n cazul unor piese n micare permite deplasri, apar vibraii i se intensific uzura; un ajustaj prea strns mrete frecarea, fenomen ce duce la creterea uzurii i a consumului energetic. n cazul unei asamblri prin strngere (fretare), un ajustaj prea larg nu garanteaz condiii funcionale iar un ajustaj prea strns poate depi valorile admisibile ale solicitrilor. Calitatea suprafeei Calitatea suprafeei este un termen complex i se refer la caracteristicile suprafeei efective a piesei sub dou aspecte: fizic i geometric. Calitatea fizic a suprafeei este dat de o serie de indici referitori la starea structural a suprafeei, la duritate, precum i o serie de indici fizico-chimici cu privire la conductibilitatea electric sau termic, capacitatea de absorbie a lubrifiantului, interaciunea chimic a suprafeei cu mediul de lucru. Calitatea geometric a suprafeei se definete prin abaterile piesei reale fa de suprafaa ideal. Aceste abateri sunt de dou feluri: macrogeometrice - cnd afecteaz dimensiuni comparabile cu dimensiunile reale ale piesei i microgeometrice cnd afecteaz dimensiuni reduse. Abaterile macrogeometrice pot fi abateri de form i abateri de poziie iar abaterile microgeometrice se refer la ondulaii i rugoziti, abateri ce apar n urma procesului tehnologic de executare a suprafeei. Rugozitatea suprafeelor este vizibil sub form de rizuri, striaii, smulgeri de material, pori, particule nglobate n suprafa etc. Mrimea rugozitii se va alege n funcie de condiiile de lucru innd seama c preul prelucrrii crete foarte mult cu scderea rugozitii. n tabelul 1.16 [Fl98] sunt redate exemple de utilizare a rugozitilor n funcie de condiiile de lucru i exemple de domenii de aplicare.

1.7. Materiale utilizate n construcia mainilor i utilajelor din industria alimentar Materialele utilizate n construcia mainilor i utilajelor din industria alimentar se aleg n mod special pentru funcia tehnic pe care o au de ndeplinit i innd seama de consumurile de material i energie, calitate, fiabilitate, economicitate, durabilitate, cerine privind sigurana alimentar i de protecie a mediului ambiant. Alegerea judicioas a materialelor impune cunoaterea proprietilor care trebuie ndeplinite de piesele n exploatare. Sigurana n exploatare poate fi realizat nc de la proiectare, cunoscnd urmtoarele: - condiiile de lucru n exploatare si anume: rolul funcional, tipul, caracterul i valoarea solicitrilor mecanice, condiiile de temperatur i mediu etc. - principalele proprieti n baza crora se va alege oelul, fonta, lemnul, sticla etc. Respectnd ciclul de via al produsului, mainii, utilajului, instalaiei sau echipamentului, dup ndeplinirea funciei lor, produsele tehnice devenite inutile trebuie s fie depozitate ca deeuri, fie redate prin reciclare procesului de producie. 1.7.1. Criterii de clasificare a materialelor Clasificarea materialelor utilizate n construcia mainilor, utilajelor i instalaiilor din industria alimentar are la baz urmtoarele criterii: a) Tipul i structura, respectiv compoziia chimic; b) Solicitrile n timpul utilizrii i parametrii acestora; c) Proprietile, din care rezult comportarea materialelor la diverse utilizri i solicitri tehnico-funcionale; d) Mecanismele de deteriorare, prin care au loc modificri ale proprietilor materialului sau formei acestuia, respectiv ale elementelor constructive care pot leza funcionarea acestora; e) Tehnicile i metodele de msur, testare i studiu ale materialelor, elementelor de construcie i construciilor; f) Tehnici i metode pentru alegerea materialelor corespunztor utilizrii acestora, innd seama de ansamblul corespunztor al cerinelor tehnico-funcionale. innd seama de microstructur i de tipul dominant al forelor de legtur dintre atomi sau molecule, se deosebesc principalele grupe de materiale: metale semiconductoare materiale anorganice sau nemetalice materiale organice materiale naturale 10

materiale compozite.

O schem sintetic a materialelor utilizate numai pentru construcia organelor de maini a componentelor mainilor, instalaiilor i utilajelor specifice industriei alimentare, a dispozitivelor i aparaturii este prezentat n figura 1.4. Materiale pentru construcia organelor de maini

Materiale metalice Feroase Fonte Oeluri Neferoase

Materiale nemetalice Materiale plastice Materiale de tip elastomer Materiale sticloase i ceramice Materiale fibroase

Figura 3.4. Clasificarea materialelor utilizate n construcia organelor de maini

ntrebri recapitulative 1. S se completeze n mod corespunztor definiia de mai jos: Capacitatea metalelor i a aliajelor de a rezista la distrugere prin coroziune se numete ................................................. i se caracterizeaz prin .................. i ..................................... . 2. Care dintre urmtorii factori determin forma pieselor din construcia mainilor i utilajelor: a) contactul cu piesele nvecinate; b) materialul din care este executat; c) tipul de proces tehnologic prin care se obine; d) tratamentul termic aplicat. 3. Noiunea de toleran este dat de diferena dintre dimensiunea limit maxim i dimensiunea limit minim. Care din relaiile de mai jos sunt corecte? a) pentru arbore: td = dmax - dmin b) pentru arbore: td = dmin - dmax c) pentru alezaj: TD = Dmin - Dmax d) pentru alezaj: TD = Dmax - Dmin 4. Care din relaiile urmtoare sunt corecte n cazul ajustajului cu joc? 11

a) D > d; b) D < d. 5. Care din relaiile urmtoare sunt corecte n cazul ajustajului cu strngere? a) D < d; b) D > d. 6. Din care categorie de materiale fac parte fontele i oelurile? a) materiale metalice feroase; b) materiale metalice neferoase.

12