Sunteți pe pagina 1din 76

TUBURI PREFABRICATE DIN BETON PRECOMPRIMAT

MANUAL DE UTILIZARE

PRODUCTOR ............................... PREFAB S.A. Clrai ELABORATOR ............................. ICECON S.A. Bucureti

- Bucureti 2010 -

CUPRINS

PREAMBUL 1. FABRICAREA, CARACTERISTICILE PRODUSELOR I DOMENIUL DE UTILIZARE AL TUBURILOR PREFABRICATE DIN BETON PRECOMPRIMAT 1.1. Fabricarea. Flux tehnologic 1.2. Caracteristicile produselor; clasele tuburilor din beton precomprimat 1.3. Domeniul de utilizare 2. CERIN E DE PROIECTARE A RE ELELOR DE ALIMENTARE CU AP I CANALIZARE UTILIZND TUBURILE PREFABRICATE DIN BETON PRECOMPRIMAT 2.1. Calculul hidraulic al conductelor pe baza profilului longitudinal al traseului 2.2. Sec iunea transversal a an ului de montaj 2.3. Studiul GEO 2.4. Condi ii pentru suportul de rezemare a tuburilor 2.5. Unghiul maxim de schimbare a aliniamentului n zona de mbinare 2.6. Protec ia anticoroziv exterioar a tuburilor fa de agresivitatea natural a apelor i solurilor 3. CERIN E DE EXECU IE I PUNERE N OPER LA CONSTRUC IA RE ELELOR. 3.1. Condi ii de depozitare, transport i manipulare a tuburilor 3.2. Condi ii de executare a spturilor i umpluturilor 3.3. Condi ii pentru lansarea tuburilor 3.4. Condi ii de mbinare a tuburilor 4. VERIFICAREA CALITTII, A PERFORMAN ELOR I A DURABILIT II TUBURILOR PREFABRICATE DIN BETON PRECOMPRIMAT. ASIGURAREA COMPATIBILITA II UTILIZRII IN SITU 4.1. Verificarea calitatii materialelor inglobate in realizarea tuburilor 4.2. Verificarea calitatii tuburilor 4.3.Verificarea calitatii materialelor de etanare 4.4. Verificarea performan elor 4.5. Recep ia lucrrilor 2

.......

Pag. 4 4

....... ....... ....... .......

4 14 14 15

....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... .......

15 18 18 19 20 20 22 22 22 23 24 27

....... ....... ....... .......

27 27 28 28 30

5. SOLU II DE REALIZARE A LUCRRILOR DE RE ELE DE ALIMENTRI CU AP I DE CANALIZARE. INDIVIDUALIZAREA SOLU IILOR APLICATE 6. SOLU II DE REMEDIERE A EVENTUALELOR DEFEC IUNI APRUTE LA RE ELELE DE ALIMENTARE CU AP I DE CANALIZARE CU TUBURI DIN BETON PRECOMPRIMAT 6.1. Defec iuni aprute la montaj 6.2. Defec iuni aprute n exploatare 6.3. Solu ii tehnice de remediere 7. PROTEC IA, SIGURAN A I IGIENA MUNCII 8. PREVENIREA I STINGEREA INCENDIILOR 9. SOLUII TEHNICE PENTRU RECUPERAREA CLDURII DIN APELE UZATE ANEXE: ANEXA I: STABILIREA CLASEI TUBURILOR DIN BETON PRECOMPRIMAT ANEXA II: PROCES VERBAL DE NCERCARE A CONDUCTEI LA PROBA HIDRAULIC ANEXA III: CARACTERISTICI STANDARD ALE TUBURILOR REALIZATE DE PREFAB S.A. Clrai

.......

31

.......

35

....... ....... .......

35 35 35 39 40 41

....... ....... .......

45 74 76

TUBURI PREFABRICATE DIN BETON PRECOMPRIMAT MANUAL DE UTLIZARE

PREAMBUL Tuburile din beton precomprimat reprezint solu ia economic de utilizare a capacit ii de rezisten a betonului i armturii. Exist dou categorii de tuburi din beton precomprimat: CAT.1 - tuburi tip PREMO i tuburi tip IPREROM i CAT.2 - tuburi SENTAB. La baza elaborrii prezentului manual au stat urmtoarele documente tehnice: - I 22-99 : NORMATIV pentru proiectarea i executarea conductelor de aductiune i a re elelor de alimentare cu ap i canalizare ale localit ilor - INSTRUCTIUNI TEHNOLOGICE Vol.1...4 ICPMC 1985 Tuburi de presiune din beton precomprimat centrifugat - SR EN 642:1998 - Tuburi de presiune de beton precomprimat cu sau fr inim de tabl inclusiv mbinri i piese speciale i condi ii specifice referitoare la srm de precomprimare pentru tuburi - SR EN 681-1:/2002 Garnituri de etanare din cauciuc - STAS 7039/1,2,3-81...83 Tuburi de presiune din beton precomprimat - ALIMENTARI CU APA de PETRE TROFIN 1972 - CANALIZARI de M. NEGULESCU 1978 - CP 012/1-2007 Cod de practic pentru producerea betonului

1. FABRICAREA, CARACTERISTICILE PRODUSELOR I DOMENIUL DE UTILIZARE AL TUBURILOR PREFABRICATE DIN BETON PRECOMPRIMAT 1.1 Fabricarea . Flux tehnologic 1.1.1. Tuburi din beton precomprimat tip PREMO Principiul de realizare a tuburilor din beton precomprimat tip PREMO este urmtorul: o armtur longitudinal pretensionat ntre dou inele de capt prevzute cu dornuri de nfurare se nglobeaz ntr-un miez cilindric de beton centrifugat (vezi foto 1); dup ntrire i decofrare acest miez se precomprim transversal cu armtura spiral, care se protejeaz apoi prin torcretare. Torcretul se aplic n timp ce tubul este supus unei presiuni interioare, pentru a preveni fisurarea torcretului n exploatare datorit deforma iilor transversale ale tuburilor.

Foto 1 Dispozitivul de bobinare a armturii transversale. mbinarea tuburilor se face prin mufe etanate cu garnituri inelare de cauciuc. Aceast tehnologie cuprinde urmtoarele etape tehnologice distincte: a) Opera ii pregtitoare - pregtirea armturii tubului miez; - pregtirea betonului ; - pregtirea armturii transversale. b) Opera ii de baz - armare longitudinal; - cofrare; - centrifugare; - fasonarea mufei; - tratarea termic a tubului miez n vederea accelerrii ntririi betonului i decofrrii ct mai rapide; - decofrare - pregtirea tubului miez pentru armare transversal; - precomprimarea transversal a betonului tubului miez prin nfurarea elicoidal a unei armturi continue tensionate; - pregtirea tubului miez pentru aplicarea stratului de protec ie;

- aplicarea stratului de protec ie (mortar sau beton) al armturii transversale prin torcretare; - tratarea termic a stratului de beton de protec ie; - recuperarea inelelor necesare armrii longitudinale - rectificarea dimensiunilor zonelor de mbinare ale tubului finit; - finisare; - recep ia calitativ, ncercarea la presiune hidraulic i marcarea; - depozitarea tuburilor (vezi Foto 2).

Foto 2 Depozitul PREFAB S.A. Clrai. Fluxul tehnologic este prezentat n Schema 1.

SCHEMA FLUXULUI TEHNOLOGIC DE PRODUCERE A TUBURILOR DIN BETON PRECOMPRIMAT TIP PREM0

Treapta I -a de fabrica ie PREGTIRE ARMARE TUB MIEZ

ARMAREA LONGITUDINAL

COFRAREA

CENTRIFUGAREA

DECOFRAREA .

TRATAMENT TERMIC AL TUBULUI MIEZ

FASONAREA MUFEI

PREPARAREA BETONULUI

Treapta a II a de fabrica ie

PREGTIRE TUB PT. ARMAREA TRANSVERSAL

ARMAREA TRANSVERSAL

PREGTIRE TUB MIEZ PT. APLICARE STRAT Treapta a III a de fabrica ie FINISAREA

APLICARE STRAT DE PROTEC IE TORCRETARE RECTIFICARE DIMENSIUNI TUB FINIT DEPOZITARE TUBURI FINITE

TRATAMENT TERMIC STRAT DE PROTEC IE RECUPERAREA INELELOR

RECEP IE INCERCAREA LA PRESIUNE MARCARE

Schema 1. Fluxul tehnologic de producere a tuburilor din beton precomprimat tip PREMO.

1.1.2. Tuburi din beton precomprimat tip IPREROM Tuburile din beton precomprimat tip IPREROM se realizeaz dup o tehnologie similar cu cea a tuburilor tip PREMO, la care s-au adus anumite mbunt iri de execu ie la partea de capt drept a tubului (vezi Foto 3).

Foto 3 - Tuburi tip PREMO. Aceast tehnologie cuprinde urmtoarele etape tehnologice: a) Opera ii pregtitoare - pregtirea armturii longitudinale; - confec ionarea carcasei pentru captul drept al colierelor; - pregtirea armturii transversale (vezi Foto 4); - prepararea betonului pentru tubul miez.

Foto 4 Realizarea carcasei de armtur. 8

b) Opera ii de baz - cofrarea; - tensionarea armturii longitudinale; - centrifugarea; - tratamentul termic al betonului tubului miez n vederea accelerrii ntririi betonului i a decofrrii ct mai rapide; - transferul eforturilor de precomprimare; - rectificarea dimensiunilor mufei; - decofrarea tubului miez; - tratamentul termic al betonului tubului miez n vederea armrii transversale; - precomprimarea transversal a betonului tubului miez prin nfurarea elicoidal a unei armturi continue sub efort de tensionare; - ncercarea la presiune hidraulic a tuburilor; - aplicarea stratului de protec ie (mortar sau beton) al armturii transversale prin torcretare; - tratamentul termic al betonului stratului de protec ie; - finisarea, controlul final de calitate i marcarea; - depozitarea tuburilor. Fluxul tehnologic este prezentat n Schema 2.

SCHEMA FLUXULUI TEHNOLOGIC DE PRODUCERE A TUBURILOR DIN BETON PRECOMPRIMAT TIP IPREROM

CONFEC IONARE COLIERE CARCASE PREPARARE BETON PREGTIREA ARMTURII SBPA LONGITUDINALE CENTRIFUGARE PRETENSIONARE ARMTUR LONGITUDINAL RECTIFICARE COFRARE

TRATAMENT TERMIC I INCERCARE LA PRESIUNE APLICAREA STRATULUI DE PROTEC IE PRIN TORCRETARE

DECOFRARE

ARMARE TRANSVERSAL TRATAMENT TERMIC III

TRATAMENT TERMIC II FINISARE MARCARE DEPOZITARE

Schema 2. Fluxul tehnologic de producere a tuburilor din beton precomprimat tip IPREROM.

10

1.1.3. Tuburi din beton precomprimat tip SENTAB. Principiul de realizare a tuburilor din beton precomprimat tip SENTAB, diferit de cel al tuburilor tip PREMO i IPREROM, const n turnarea i vibropresarea betonului ntr-un cofraj vertical n care armtura a fost n prealabil introdus i pretensionat prin intermediul presiunii hidraulice care ac ioneaz dup turnarea betonului, pe direc ie radial. n acest fel se realizeaz un tub cu perete turnat ntr-un singur strat care nglobeaz direct armtura, fr straturi de torcret aplicat ulterior (vezi Foto 5)

Foto 5 - Tub tip SENTAB. Tehnologia de fabricare are dou etape distincte: - n prima etap se toarn betonul ntr-un tipar metalic vertical n care, n prealabil, au fost introduse att armtura longitudinal ct i armtura transversal sub forma unei carcase fr efort ini ial (vezi Foto 6).

Foto 6 Realizarea carcaselor de armtura. 11

- n a doua etap, n interiorul mantalei de cauciuc, se introduce ap sub presiune, producndu-se dilatarea acesteia i exercitndu-se astfel o presiune uniform asupra cilindrului de beton proaspt care continu s se compacteze i ncepe s-i mreasc diametrul. Aceast tehnologie cuprinde urmtoarele etape tehnologice: a) Opera ii pregtitoare - pregtirea armturii longitudinale; - pregtirea armturii transversale; - prepararea betonului. b) Opera ii de baz - cofrarea; - turnarea betonului; - presarea; - tratarea termic a betonului; - decofrarea; - rectificarea dimensiunilor la muf; - ncercarea la presiune hidraulic; - depozitarea. Fluxul tehnologic este prezentat n Schema 3.

12

SCHEMA FLUXULUI TEHNOLOGIC DE PRODUCERE A TUBURILOR DIN BETON PRECOMPRIMAT TIP SENTAB

COFRAREA

TURNAREA BETONULUI

PREGATIRE ARMATUR LONGITUDINAL

DECOFRARE SI TRANSFER EFFORT DE LA ARMATURA LA BETON

TRATAMENT TERMIC

PRESARE BETON

PREGATIRE ARMATUR TRANSVERSAL

PREPARARE BETON RECTIFICARE DIMENSIUNI LA MUF INCERCAREA LA PRESIUNE DEPOZITARE TUB FINIT

Schema 3. Fluxul tehnologic de producere a tuburilor din beton precomprimat tip SENTAB.

13

1.2. Caracteristicile produselor. Clasele tuburilor din beton precomprimat 1.2.1. Clase de fabrica ie i dimensiuni Tuburile din beton precomprimat de tip PREMO, IPREROM i SENTAB se produc pentru urmtoarele clase de fabrica ie conform Tabelului 1: Tabelul 1 Dimetru nominal Dn (mm) 600 800 1000 1200 1400 1600 2000 PREMO IPREROM IPREROM SENTAB SENTAB SENTAB SENTAB Tipul tubului Presiunea corespunztoare treptei pentru clasa de fabrica ie, Po (bar) 7 Da Da Da Da Da Da Da 10 Da Da Da Da Da Da Da 13 Da Da Da Da Da Da Da 16 Da Da Da Da Da Da Da 19 Nu DA Da Da Da Nu Nu

I. Tuburi din beton precomprimat centrifugat 2 variante n func ie de modul de realizare a zonei de mbinare. Varianta I.1. Tuburi tip PREMO (zona de mbinare realizat din betoane diferite, zona mufei din beton centrifugat, iar zona captului drept din betonul stratului de protec ie a armturii transversale), Dn 600 mm, L = 5000 mm; Varianta I.2. Tuburi tip IPREROM (ambele zone de mbinare sunt realizate din beton centrifugat), Dn 800 mm i 1000 mm, L = 5000 mm; II. Tuburi din beton precomprimat, vibrat i presat tip SENTAB, Dn 1200, 1400, 1600 i 2000 mm, L = 6000 mm. Tuburile din beton precomprimat se produc pentru clasele de fabrica ie: 7; 10; 13; 16 i 19. Cifra caracteristic clasei de fabrica ie reprezint presiunea interioara maxim Po la care poate fi solicitat tubul (n absen a altor ncrcri ca de ex.: greutatea pmntului de umplutur, suprasarcini din vehicule, etc.) fr ca n peretele acestuia s apar eforturi de ntindere. Astfel, n conformitate cu cele de mai sus, n peretele unui tub din beton precomprimat de clasa 16, solicitat la o presiune interioar de 16 bar, efortul de ntindere rezultat n urma nsumrii efectului precomprimrii cu cel al ntinderii din presiunea interioar este egal cu zero. 1.3. Domeniul de utilizare 1.3.1. Conductele din tuburi de beton precomprimat se vor utiliza, aa cum este precizat n tabelul 2, la:

14

- aduc iuni i re ele de distribu ie sub presiune pentru alimentarea cu ap potabil, industrial i iriga ii; - canalizarea apelor uzate menajere; - subtraversri de ci ferate, drumuri i ruri. Tabelul 2 Domeniu de utilizare Tip de tub PREMO Dn 600 mm IPREROM Dn 800 i 1000 mm SENTAB Dn 1200, 1400, 1600 i 2000 mm Aduc uni i re ele de alimentare cu ap Clase fabrica ie, Po = 7 , 10, 13 i 19 bar Clase fabrica ie, Po = 7 , 10, 13 i 19 bar Canalizare. Subtraversari ci ferate, drumuri, ruri Clase fabrica ie, Po = 7 bar Clase fabrica ie, Po = 7 bar

Clase fabrica ie, Po = 7 bar Clase fabrica ie, Po = 7 bar

Clase fabrica ie, Po = 7 , 10 i 13 bar

Clase fabrica ie, Po = 7 bar

Clase fabrica ie, Po = 7 bar

Tuburile de beton precomprimat nu se vor utiliza pentru: - transportul apelor uzate; - conductele care se monteaz n terenuri mltinoase, n terenuri cu tendin de alunecare, n terenuri de umplutur; - conductele pe care se prevd un mare numr de piese speciale (mai mult de 25 de buc i pe km); - conductele cu regim de lucru sub presiunea atmosferic (aspira ie, sifonri); - conductele care transport ap cu temperatur mai mare de +300C; - conductele supraterane n condi ii de temperatur sub 00C. 2. CERIN E DE PROIECTARE A RE ELELOR DE ALIMENTARE CU AP I CANALIZARE UTILIZND TUBURILE PREFABRICATE DIN BETON PRECOMPRIMAT 2.1. Calculul hidraulic al conductelor pe baza profilului longitudinal al traseului 2.1.1. Pe baza calculului hidraulic se dimensioneaz re elele de alimentare cu ap i de canalizare prin determinarea diametrelor conductelor. Calculul hidraulic stabilete pierderile de sarcin pe toate conductele re elei, astfel nct s se asigure debitele de ap necesare consumatorilor i presiunea de serviciu n toate punctele re elei.

15

n vederea realizrii calcului hidraulic al conductelor se ntocmete profilul longitudinal al traseului cu linia piezometric, avnd un cartu dup modelul indicat n figura 1.

Figura 1. Profil longitudinal al traseului cu linia piezometric. 2.1.2. Elementele geometrice necesare calculului tuburilor de beton precomprimat sunt conform tabelului 3. Tabelul 3 Dn (mm) Diametrul interior Di (cm) Grosimea peretelui e (cm) 4,5 5,5 6,5 TUBURI TIP SENTAB 1200 1400 1600 2000 120 140 160 200 8,5 9,5 10,5 12,5 128,5 149,5 170,5 212,5 137 159 181 225 Diametrul Mediu Dm (cm) 64,5 85,5 106,5 Diametrul exterior Dext. (cm)

TUBURI TIP PREMO, IPREROM 600 800 1000 60 80 100 69 91 113

2.1.3. Diagrama pentru stabilirea diametrului economic, De pentru conductele din beton precomprimat este prezentat n figura 2.

16

Figura 2. Diagrama pentru stabilirea diametrului economic De 2.1.4. n cazul utilizrii tuburilor la executarea de subtraversri de ci ferate si drumuri, se vor respecta prevederile STAS 9312 87 "Subtraversri de ci ferate si drumuri cu conducte . Prescrip ii de proiectare". 2.1.5. La executarea subtraversarilor de ruri cu tuburi din beton precomprimat incinta de lucru se va pstra uscat.

17

2.1.6. n vederea proiectrii ct mai economice a conductelor (respectiv stabilirea clasei de fabrica ie ct mai mic) n proiect, se vor prevedea msuri astfel nct s se limiteze efectul loviturii de berbec. 2.2. Sec iunea transversal a an ului de montaj 2.2.1. Tuburile din beton precomprimat ngropate vor avea o acoperire de pmnt, cel pu in egal cu adncimea de nghe din zona climatic, stabilit conform STAS 6054 -77 "Terenuri de fundare. Adncimea maxim de nghe . Zonarea teritoriului Romniei". 2.2.2. Pentru adncimea an ului (spturii) n care se pozeaz tuburile pn la 5,00 m, se recomand urmtoarele l imi de an : - la spturi cu taluz, l imea fundului va fi: Dext. + 50 cm; - la spturi verticale, l imea fundului va fi: Dext. + 80 cm, exclusiv grosimea sprijinirilor. 2.2.3. Pentru adncimea spturii mai mare de 5,00 m, l imea an ului se va determina pe baza tehnologiei specifice de execu ie. 2.2.4. n dreptul mufelor, se va adnci sptura, realizndu-se o groap avnd lungimea i adncimea conform indica iilor din figura 3 i din tabelul 4. 2.2.5. Nu este necesar l irea traneei n dreptul mufelor.

Figura 3. Dimensiunile recomandate pentru sapatura necesara montarii mufelor Tabelul 4 Dn (mm) 600 800 1000 1200 1400 1600 2000 120 125 135 20 L (cm) 90 100 110 15 h (cm)

2.3. Studiul GEO Fixarea traseului re elelor de alimentare cu ap i canalizare se face pe baza studiilor topografice i geologice-geotehnice. Studiul geologic-geotehnic (GEO) precizeaz urmtoarele aspecte: 18

- stabilirea traseului; - caracteristicile geologice-geotehnice ale terenului: unghiul de frecare, coeziunea terenului, densitatea, umiditatea, coeficientul de tasare, rezisten a admisibil, permeabilitatea, adncimea minim de fundare, prin determinarea eventualelor modificri ale traseului (pentru a se evita terenurile mltinoase, cu tendin de alunecare, etc.), - stabilirea necesit ii protec iei conductelor mpotriva coroziunii, dac apa subteran sau terenul prezint agresivitate chimic fa de beton; - nivelul apelor de suprafa sau subterane. 2.4. Condi ii pentru suportul de rezemare a tuburilor 2.4.1. Pozarea tubului pe terenul de funda ie se va face prin amenajarea unui pat de rezemare cu unghiul la centru de 900. 2.4.2. n cazul pmnturilor coezive sau necoezive cu frac ii mai mari de 5 cm, patul se amenajeaz prin intermediul unei umpluturi de nisip n conformitate cu figura 4 i tabelul 5.

S = 5 cm, ptr. Dn 800 mm S = 10 cm, Dn 1000 mm Figura 4. Amenajarea patului la montarea tubului de beton precomprimat Tabelul 5 Dn (mm) 600 800 1000 1200 1400 1600 2000 S (cm) 5 5 10 10 10 10 10 Br (cm) 70 85 125 140 155 175 205 hr (cm) 17 19 27 30 34 38 44

2.4.3. n cazul pmnturilor necoezive, cu frac ii mai mici de 5 cm patul se amenajeaz direct n sptur, fr prevederea umpluturii de nisip. 2.4.4. n terenuri stncoase sau cu portan redus, se va prevedea executarea unei spturi mai adnci, sub cota de pozare i se va umple cu nisip sau balast compact. 19

2.4.5. Grosimea minim a stratului de umplutur va fi conform tabelului 6: Tabelul 6 Diametru nominal Dn (mm) Grosimea minima a stratului de umplutur (cm) 600 15 800 1000 20 1200 1400 24 1600 2000 28

2.4.6. n terenuri sensibile la umezire se vor avea n vedere prescrip iile tehnice n vigoare. 2.4.7. Punctele prevzute cu dispozitive de nchidere (vane, clapete, flane-oarbe, etc.), precum i schimbrile de direc ie se vor considera puncte fixe. n aceste puncte se vor prevedea sisteme corespunztoare de ancoraj, inndu-se seama de presiunea de lucru a conductei. 2.5. Unghiul maxim de schimbare a aliniamentului n zona de mbinare Pentru tuburile cu Dn 600 1000 mm, realizarea traseelor curbe cu raza mai mare de 120 m, se va face prin montarea tuburilor cu un unghi care poate ajunge pn la 20, la Dn 1200 1400 mm raza minim va fi de 295 m i unghiul de 1,250, iar pentru Dn 1600 2000 mm raza minim 345 m i unghiul maxim 10. 2.6. Protec ia anticoroziv exterioar a tuburilor fa de agresivitatea natural a apelor i solurilor Protectia anticoroziva exterioara a tuburilor prefabricate din beton precomprimat este necesara in cazul in care tuburile urmeaza sa fie amplasate intr-un mediu cu agresivitate naturala a apei si solului fata de beton. Gradul de agresivitate a mediului (soluri naturale, ape de suprafata si ape subterane), respectiv clasa de expunere a betonului, se va stabili in conformitate cu prevederile din Codul de practica CP 012/1-2007, dupa cum urmeaza: XA1 - mediu inconjurator cu agresivitate chimica slaba; XA2 - mediu mediu inconjurator cu agresivitate chimica moderata;

XA3 - mediu mediu inconjurator cu agresivitate chimica intensa. In tabelul 7 sunt prezentate clasele de agresivitate XA1 XA3, in functie de caracteristicile chimice ale apelor/solului (conform CP 012/1-2007).

20

Tabelul 7 Caracteristici chimice Metode de ncercri de referin SO4 , mg/l pH CO2 agresiv NH4
+ 2-

Clasele de expunere XA1 XA2 XA3 > 3000 i 6000 > 4,5 i 4,0 > 100 pn la satura ie > 60 i 100

Ape de suprafata i subterane SR EN 196-2 SR ISO 4316 SR EN 13577 SR ISO 7150-1 sau SR ISO 7150-2 Mg2+ SO4 , mg/kg , total Aciditate, ml/kg
a 2a

200 si 600 6,5 si 5,5 15 si 40 15 si 30

> 600 si 3000 5,5 si 4,5 > 40 si 100 > 30 si 60

SR ISO 7980 SR EN 196-2 DIN 4030-2


b

300 si 1000 Sol 2000 si 3000c > 200 Bauman Gully

> 1000 si 3000 > 3000c si 12000

> 100 pn la satura ie > 12000c i 24000

Nu sunt ntlnite n practic

Solurile argiloase a cror permeabilitate este sub 10-5 m/s, pot s fie clasate ntr-o clas inferioar. b Metoda de ncercare prevede extrac ia SO42- cu acid clorhidric; alternativ este posibil de a proceda la aceast extrac ie cu ap, dac aceasta este admis pe locul de utilizare a betonului. c Limita trebuie s rmn de la 3000 mg/kg pn la 2000 mg/kg n caz de risc de acumulare de ioni de sulfat n beton datorit alternan ei perioadelor uscate i perioadelor umede sau prin ascensiunea capilar.

Note: - Mediile nconjuratoare chimic agresive, clasificate n tabelul 7 sunt bazate pe soluri i ape subterane naturale la o temperatura ap/sol cuprins ntre 50 C i 250 C i n cazurile n care viteza de scurgere a apei este suficient de mic pentru a fi considerat n condi ii statice. - Alegerea claselor de expunere se face n raport de caracteristicile chimice ce conduc la agresivitatea cea mai intens. - Cnd cel pu in dou caracteristici agresive conduc la aceeai clas, mediul nconjurtor trebuie clasificat n clasa imediat superioar, dac un studiu specific nu a demonstrat c acesta nu este necesar. - Un studiu special, poate fi necesar pentru determinarea clasei de expunere adecvate n medii agresive, n situa iile urmtoare: - nu se ncadreaz n limitele din tabelul 7; - con ine alte substan e chimice agresive; - sol sau ap poluat chimic;

21

prezint o vitez ridicat a apei de scurgere, n combina ie cu anumite substan e chimice din tabelul 7. Proiectantul va stabili msurile de protec ie anticoroziv exterioar a tuburilor din beton precomprimat n func ie de condi iile concrete de agresivitate a mediului n care acestea vor fi amplasate i exploatate, de starea suportului de beton (umiditate, fisuri, etc.), de durabilitatea estimat a protec iei anticorozive i de considerente economice. Se recomand utilizarea unor sisteme de protec ie anticoroziv cu durabilitate ridicat, alctuite din produse de protec ie avnd caracteristicile bine cunoscute i definite n agremente tehnice sau reglementri tehnice specifice. Se vor utiliza produse de protec ie anticoroziv pe baz de rini epoxidice, epoxigudron, rini poliuretanice, rini polisulfidice .a. 3. CERIN E DE EXECU IE I PUNERE N OPER LA CONSTRUC IA RE ELELOR.

3.1. Condi ii de depozitare, transport i manipulare a tuburilor 3.1.1. Depozitare tuburilor se va face n stive, pe supor i speciali, pentru a se feri de ocuri. 3.1.2. Transportul trebuie fcut cu mare grij; el se va face pe calea ferat, autocamioane, trailere i tractoare cu remorci. n timpul transportului, tuburile se vor aeza, de asemenea, pe supor i speciali. 3.1.3. Tuburile vor fi depozitate la punctele de lucru n lungul an ului, astfel nct s nu rezeme pe muf sau pe captul drept. 3.1.4. ncrcarea (sau descrcarea) tuburilor se va face cu mijloace mecanizate (automacarale, excavatoare, etc), fie pe planuri nclinate cu frnare, lundu-se msuri ca rostogolirea s nu se fac pe muf. Nu este permis descrcarea tuburilor prin cdere liber pe plan nclinat sau din crligul macaralei, ciocnirea tuburilor, trrea lor cu tractorul sau alt mijloc de trac iune. Tuburile se vor prinde la manipulare cu chingi i nu cu cabluri sau lan uri care pot deteriora torcretul. 3.2. Condi ii de executare a spturilor i umpluturilor 3.2.1. Executarea spturilor se va face, de regul, mecanizat cu un excavator cu cup ntoars sau cu o draglin. 3.2.2. L imea an ului va fi ct mai mic posibil. La tranee cu taluzuri se poate lua l imea Dext. + 0,5 m, iar la tranee cu pere i verticali, l imea liber ntre stlpii sprijinirilor va fi Dext. + 0,8 m; n dreptul mufelor nu este necesar o l ire, ci numai o adncire a spturii pe lungimea B = Lmuf + 50 cm. 3.2.3. n terenuri slabe de funda ie, tuburile se vor poza, dup ce se va asterne pe fundul an ului un strat de piatr de 20 30 cm i apoi un strat de nisip de 15 20 cm.

22

3.2.4. n terenuri de coeziune mica (terenuri mltinoase, nisipuri curgtoare, etc.), tuburile se vor rezema pe pilo i, la distante rezultate din calcul, iar n terenurile stncoase ele se vor aeza pe un pat de minim 20 cm de nisip sau pietri mrunt. 3.2.5. Ultimul strat de sptur a traneii, de aproximativ 25 cm, se va executa cu pu in nainte de montarea tuburilor, n cazul terenurilor argiloase, pentru a evita nmuierea acestuia prin apa de ploaie sau de infiltra ii. 3.2.6. n cazul terenurilor cu ap subteran, ultimul strat de sptur se va executa obligatoriu concomitent cu epuismentul apelor sub cota de pozare a tuburilor (gravita ional) sau prin pompare. 3.2.7. naintea probei de presiune, traneea se va umple par ial pn la 20 30 cm peste partea superioar a tubului, lsndu-se mufele libere. (figura 5).

Figura 5. Executarea umpluturii dup montare (nainte de nceperea probei de presiune) 3.2.8. Pmntul care se aeaz n jurul tubului nu trebuie s con in pietre cu dimensiuni mai mari de 7 cm, iar sub tuburi pietre mai mari de 3-4 cm. 3.2.9. Umplutura va fi bine compactat n straturi sub iri de 10 cm grosime. 3.2.10. La compactare, tubul se va feri de lovituri. Compactarea umpluturii n jurul tubului se va face manual, simultan pe ambele pr i, pentru evitarea deplasrilor laterale ale tubului. 3.2.11. n zonele de umplutur situate deasupra conductei, nu se vor folosi dispozitivele de compactare mecanic. 3.2.12. Dup efectuarea ncercrilor de presiune pe tronsoane de conduct se va executa umplerea total i compactarea umpluturii, inclusiv umplerea i compactarea n dreptul mufelor conform indica iilor de la pct. 3.2.5. pn la nivelul terenului. 3.3. Condi ii pentru lansarea tuburilor 3.3.1. Verificarea dimensiunilor i caracteristicilor tuburilor se vor face att la primirea acestora pe antier ct i nainte de punerea n oper; se va controla aspectul, categoria i dimensiunile extremita ilor tubului, care trebuie s se ncadreze n limitele de folosin prevzute n prezentul MANUAL DE UTILIZARE. Tuburile care nu corespund se vor elimina.

23

3.3.2. Verificrile pe antier se vor face cu abloane speciale i se vor referi la abaterile de la sec iunea circular (ovalizarea) i dimensiunile tuburilor. 3.3.3. Lansarea tuburilor n tranee se va face cu cea mai mare aten ie pentru a evita orice ciocnire a acestora. 3.3.4. La spturile executate cu taluze nclinate, sau cu taluze verticale sprijinite cu palplane metalice (n cazul terenurilor coezive obinuite), aezarea tuburilor n tranee se va face prin lansarea lor cu utilaje corespunztoare. 3.3.5. n cazul traneelor executate cu sprijiniri clasice (dulapi, prai uri), tuburile se vor introduce, fie prin lansarea ntr-un singur loc i mpingerea sau tragerea lor pe orizontal (pe fundul traneii) cu ajutorul unor crucioare speciale, fie prin scoaterea succesiv, pe timp limitat (pe durata introducerii tuburilor), a prai urilor, cu respectarea tuturor normelor de securitatea muncii. Este interzis tragerea tuburilor direct pe patul traneii. 3.3.6. Pentru montare, tuburile se vor aeza cu mufele ndreptate spre sensul de montaj, care va corespunde sensului invers al scurgerii apei; fac excep ie zonele cu terenuri n pant, unde mufele vor fi orientate ctre vrful acesteia. 3.4. Condi ii de mbinare a tuburilor. 3.4.1. Pentru realizarea mbinrii, primul tub cu muf va fi aezat pe toat lungimea lui, inclusiv mufa, pe fundul spturii, iar al doilea va fi suspendat pe chingi pe toat durata executrii i verificrii mbinrii. Utilajele de montaj vor trebui s suporte greutatea tubului indicat n ANEXA III. 3.4.2. nainte de montare, se va verifica starea garniturii de cauciuc care nu trebuie s prezinte bavuri, fisuri, goluri aparente, zone arse etc. i se va cur a cu aten ie deosebit interiorul mufei i captul drept al tubului cu care se face mbinarea. 3.4.3. Dup cur area suprafe elor de contact, se va monta garnitura de cauciuc pe captul drept al tubului (figura 6.a). Dup aceasta, tubul suspendat (2) va fi apropiat de mufa tubului (1) pn la distan a de 5 mm i centrat cu aten ie (figura 6.b). Din aceast pozi ie, se va ncepe introducerea tubului suspendat (2) n tubul aezat pe fundul an ului (1) pstrndu-se centrarea. 3.4.4. mpingerea tubului suspendat n mufa tubului aezat pe pmnt, se va face cu o pereche de scripe i de trac iune cu lan sau cabluri, evitndu-se ciocnirea sau lovirea tuburilor. Pentru tuburile cu Dn 400 600 mm for a scripe ilor va fi de 1 1,5 tone, pentru cele cu Dn 800 1000 mm, de 3 tone, iar pentru Dn 1200 2000 mm, de 5 tone. n timpul montrii unui tub, cele dou tuburi anterioare vor rmne ancorate de dispozitivul de tragere. 3.4.5. Pe parcursul executrii mbinrii se va urmri rularea garniturii n muf n mod egal pe toat lungimea ei.

24

n cazul n care se constat neuniformitatea rulrii garniturii, se va scoate tubul suspendat i se va repeta opera ia de mbinare.

a.

b.

c.

d.

Figura 6. Etape de realizare a mbinrilor tuburilor: a. montarea garniturii de cauciuc pe captul drept al tubului b. apropierea tubului suspendat de mufa tubului c. introducerea tubului suspendat (2) n tubul aezat pe fundul an ului (1) d. mbinarea tuburilor n curb. mbinarea n aliniament se va considera corespunztoare dac tuburile sunt coaxiale i este ndeplinit condi ia din figura 7, privind pozi ia garniturii de etanare.

25

Figura 7. Pozi ia de montaj a garniturii de etanare. n cazul cnd condi ia nu este ndeplinit, se va reface montajul tubului. 3.4.6. mbinarea tuburilor n curb se va face identic ca la mbinarea n aliniament, dup care se va devia tubul suspendat (2) fa de tubul aezat pe fundul an ului (1), cu un unghi ce se stabilete n func ie de raza curbei ce trebuie realizat, dar care nu va depi valorile maxime de la pct. 2.9. 3.4.7. n cazul montrii conductelor n curb, umplutura an ului n partea concav a traneei, se va face cu dubl compactare n straturi de 10 cm, dup ce pmntul de umplutur a fost frmi at i umezit, astfel nct s se ob in o compactare corespunztoare la o densitate de cel pu in 1,8 kg/dm3. 3.4.8. n cazul montrii unei conducte, la care execu ia depete un an, pr ile din conducta executat i probat, vor sta pline cu ap pentru a se evita uscarea tuburilor i garniturilor. Apa se va schimba periodic pentru a nu se altera; se recomand ca aceast durat s fie de 4 luni pe timp clduros vara i 6 luni n restul timpului (rcoros). 3.4.9. Montajul tuburilor se va face la o temperatura de minim 00C.

26

4.

VERIFICAREA

CALIT II,

PERFORMAN ELOR

DURABILIT II TUBURILOR PRECOMPRIMAT, PENTRU UTILIZRII IN SITU.

PREFABRICATE DIN BETON ASIGURAREA COMPATIBILIT II

4.1. Verificarea calitatii materialelor inglobate in realizarea tuburilor . Calitatea materialelor nglobate, se verific n laboratorul propriu al fabricii, prin ncercri specifice tipului de material conform standardelor armonizate de referin SR EN aferente acestora. Aceste verificri se efectueaza la fiecare lot aprovizionat sau la periodicitatea indicat n standardele de referin , iar rezultatul se consemneaz n registrul laboratorului. Betonul se realizeaz conform re etelor stabilite de productor i testate pe epruvete cubice cu latura de 15 cm n laborator i se verific dac s-a atins clasa betonului. Conformitatea clasei betonului s-a verificat i de laboratorul ICECON TEST care a emis Raportul de ncercri RI-10.04.099 in anul 2010. Re etele sunt verificate i ajustate permanent de ctre productor. 4.2. Verificarea calitatii tuburilor. Fiecare tub livrat este verificat la producator n ceea ce privete aspectul, dimensiunile i este supus la presiune n standurile proprii de ncercare pentru verificarea clasei de presiune (vezi foto 7).

Foto 7 Verificarea la presiune pe stand.

27

n paralel, productorul a efectuat i efectueaz ncercri nedistructive pe tuburile rezultate din procesul de fabrica ie la un organism independent. Rezultatele acestor ncercri trebuie s confirme clasa betonului i implicit calitatea tubului rezultat. 4.3. Verificarea calitatii materialelor de etanare. Productorul poate asigura furnizarea fiecarui tub cu garnitura inelar de etanare corespunztoare, verificat din punct de vedere dimensional i la presiune pe stand, cu o duritate SHORE A de 50(-0,+5) grade, conform SR EN 681-1:2002. 4.4. Verificarea performan elor. 4.4.1. nainte de punere n func iune, conductele realizate montate, se supun urmtoarelor ncercri de presiune: - ncercarea pe tronsoane a conductelor; - ncercarea pe ansamblu a conductelor. 4.4.2. Pentru conductele de aduc iune, lungimea unui tronson supus probei de presiune, va fi de 900 1000 m. n unele cazuri, pentru conductele cu Dn 600 1000 m, cnd se justific economic, lungimea tronsoanelor de ncrcare se poate mri pn la 2000 m. Primele tronsoane de prob vor avea lungimea de max. 1000 m i numai dup ncercarea acestora cu bune rezultate, n baza avizului scris al proiectantului, se poate trece la tronsoane cu lungimi mai mari. (exemplificativ se prezinta o incercare pe tronson realizate la producator vezi Foto 8).

Foto 8 Exemplu de tronson ncercat. 28

Pentru re elele de distribu ie, lungimea tronsonului de prob nu va depi 600 m. 4.4.3. nainte de nceperea probei pe tronsoane, se va executa umplutura de pmnt conform indica iilor de la pct. 3.2. n curbe, atunci cnd proiectul prevede, se vor executa masive de ancoraj. 4.4.4. nainte de umplerea tronsonului cu ap, se vor nchide capetele tronsonului cu capace din o el, sprijinite pe masivele de ancoraj ale cror detalii se vor prevedea n proiect. Nu se vor folosi vanele ca piese de nchidere a capetelor tronsoanelor supuse ncercrii de prob. Umplerea tronsonului cu ap se va face prin punctul cel mai de jos al acestuia, dup ce n prealabil s-au deschis robinetele de aerisire prevzute n punctele nalte. Acestea se vor nchide treptat, numai dup ce pe robinetele respective se evacueaz ap fr aer; diametrul acestora va fi de minimum 50 mm. 4.4.5. n vederea eliminrii complete a aerului din conduct se recomand ca viteza de umplere cu ap a conductei ce se probeaz, s fie de 5 l/s pentru conductele cu Dn mai mic de 600 mm, 15 l/s pentru conductele cu Dn 600 1000 mm, de 25l/s pentru conductele cu Dn 1200 1500 mm i de 40 l/s pentru conductele cu Dn mai mare sau egal cu 1600 mm. Opera iunea de scoatere a aerului din tuburile protejate anticoroziv la exterior, se va face cu deosebit aten ie. Neeliminarea complet a aerului din tub, poate conduce la deteriorarea peliculei protectoare prin desprindere. 4.4.6. Dup umplerea tuburilor cu ap i eliminarea aerului, tronsonul supus ncercrii de prob se va men ine sub o presiune de 2 3 bar, timp de 72 ore (3 zile), pentru a se realiza absorb ia saturarea cu ap a pere ilor tuburilor. La tronsoanele cu presiune de prob mai mic de 4 bar, presiunea de saturare a tuburilor va fi de cel pu in 50% din presiunea de prob. Dup trecerea celor 3 zile, presiuna se va ridica la cea de prob. 4.4.7. Prin presiunea de regim se n elege presiunea hidraulic maxim ob inu n regim de exploatare, dinamic, cnd se pompeaz i static la aduc iuni gravita ionale. Prin proiect se va stabili att presiunea de regim ct i presiunea datorat fenomenului de lovitur de berbec. Tot prin proiect se vor prevedea i mijloacele tehnice de eliminare sau limitare a fenomenului de lovitur de berbec. Suma presiunilor de regim i din lovitura de berbec, se definete ca presiune interioar de calcul Pi (vezi ANEXA I). 4.4.8. Presiunea de prob va fi egal cu presiunea interioar Pi. 4.4.9. Ridicarea presiunii de la cea de saturare la presiunea de prob se va face n trepte de 1 bar la 10 minute. Durata probei de presiune va fi de 1 or. 4.4.10. Pentru verificarea presiunilor ob inute se vor monta manometre la toate punctele caracteristice ale tronsonului (capete, puncte nalte i joase, ramifica ii, cmine). 4.4.11. Proba de presiune este recomandabil a se efectua pe timp noros, diminea a sau seara, pentru ca rezultatele s nu fie influen ate de varia iile mari de temperatur. 29

4.4.12. Pentru fiecare tronson probat se va ine eviden a datelor ob inute. 4.4.13. Proba se va considera reuit pe tronsonul respectiv, dac sunt ndeplinite urmtoarele condi ii: - la examinarea vizual tronsonul s nu prezinte scurgeri vizibile de ap; petele de umezeal de pe tuburi i n special cele din zona mufelor la mbinri se consider ca pierderi admisibile, n cazul ndeplinirii condi iilor din aliniatele de mai jos; - pierderea de presiune s nu depeasc, n timp de 1 or , 10% din presiunea de prob; - n cazul cnd presiunea a sczut sub cea men ionat, se ridic din nou presiunea i se msoar pierderea de ap, timp de 1 or, care trebuie s fie sub limita admis de 0,04 l/m2/h. n caz contrar se fac remedierile necesare i se repet proba de presiune pe tronsonul respectiv. 4.4.14. Proba de presiune pe tronsoane se va face cu armrile prevzute n proiect, montate. 4.4.15. Dup terminarea probei pe tronson, an ul din lungul acestuia se umple cu pmnt i se execut legtura cu tonsonul adiacent probat anterior, mbinarea ntre tronsoane rmnnd descoperit pn la proba general a conductei de aduc iune. 4.4.16. Dup probarea fiecrui tronson se va ncheia un proces verbal de ncercare la presiune hidraulic, conform ANEXEI III. 4.4.17. ncercarea definitiv pe ansamblul conductei se va face n regim de func ionare a acesteia gravitational sau prin pompare, prin observarea timp de 2 ore a mbinrilor dintre tronsoane, care nu trebuie s prezinte pierderi vizibile de ap. 4.4.18. n cazul func ionrii prin pompare, n decursul celor 2 ore, se vor face cel pu in dou opriri ale pompelor. ncercarea se va face numai dup montarea i verificarea func ionrii dispozitivelor prevzute n proiect pentru amortizarea efectului hidraulic al loviturii de berbec. 4.4.19. Nu se vor executa probe de presiune la temperatura sub 00C. 4.4.20. Pentru nlturarea pierderilor accidentale de ap la mbinarea tuburilor, se vor folosi garnituri exterioare i piese de strngere realizate din dou flane, din care una fixat pe muf i cealalt care strnge garnitura de cauciuc la captul mufei. Flanele, executate din dou buc i, se mbin cu uruburi dup ce au fost aezate pe tub. 4.5. Recep ia lucrrilor Prin recep ia lucrrilor executate, investitorul accept i preia lucrarea, aceasta putnd fi dat n exploatare. Prin recep ie se certific faptul ca executantul i-a indeplint obliga iile conform prevederilor contractuale i ale documenta iei de executie. Recep ia lucrrilor se va realiza n conformitate cu prevederile Legii nr. 10 /1995 modificat cu legea nr. 123/2007 privind calitatea n construc ii, HG nr.273/94 "Regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora" i altor reglementri specifice.

30

Recep ia lucrrilor cuprinde dou etape i anume: - recep ia la terminarea lucrrilor prevzute n contract; - recep ia final, dupa expirarea perioadei de garan ie prevazut n contract. Toate documentele tehnice privind proiectarea, executarea, recep ia, precum i comportarea n timpul exploatrii instala iilor i anexelor aferente se includ n cartea tehnic a construc iei, ntocmit conform "Normelor de ntocmire a car ii tehnice a construc iei " din Regulamentul de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii (HG nr.273/94). 5. SOLU II DE REALIZARE A LUCRRILOR DE RE ELE - ALIMENTRI CU AP I DE CANALIZARE. INDIVIDUALIZAREA SOLU IILOR APLICATE. Compatibilitatea tuburilor din beton precomprimat de utilizare specific, va fi stabilit pe baza urmtoarelor modalit i de evaluare: (i) evaluarea tehnic a solu iilor de tubulatur existente n prezentul manual; (ii) evaluarea capacit ii tehnologice a executantului; (iii) evaluarea duratelor de execu ie pentru diferitele solu ii i compararea cu duratele impuse; (iv) evaluarea surselor de risc asociate, pentru solutiile optime alese, n vederea determinrii etapelor tehnologice finale i implicit a timpilor finali de execu ie; (v) evaluarea raportului cost/calitate pe ntreaga durat de via a re elei cost global (cheltuieli ini iale, cheltuieli de mentenan , nlocuire). Aceasta evaluare va fi realizat de ctre proiectantul lucrrilor de aduc iune sau canalizare innd cont i de condi iile de la capitolul 2 i capitolul 3 din prezentul manual. 5.1. Re ele de alimentri de ap folosind tuburi din beton precomprimat: a) alimentare cu ap a unui ora de munte, cu captarea apei de suprafa a unui izvor (figura 8); b) alimentare cu ap a unui ora de es cu captare de ap subteran (figura 9); c) alimentare cu ap a unui ora de deal cu captare de ap de suprafa (figura 10); d) alimentare regional cu ap a unui grup de localit i cu captare multipl (figura 11).

31

Figura 8. Alimentarea cu ap a unui ora de munte, cu captarea apei de suprafa a unui izvor.

Figura 9. Alimentare cu ap a unui ora de es cu captare de ap subteran.

Figura 10. Alimentarea cu ap a unui ora de deal cu captare de ap de suprafa .

32

Figura 11. Alimentarea regional cu ap a unui grup de localit i cu captare multipl. 5.2. Re ele de canalizri folosind tuburi din beton precomprimat: a) canalizare n re ea perpendicular (direct figura 12.a, i indirect figura 12.b); b) canalizare n re ea paralel n etaje (figura 13); c) canalizare n re ea ramificat (figura 14.a) i radial (figura 14.b);

Figura 12. Canalizare n re ea perpendicular a. direct; b. indirect.

33

Figura 13. Canalizare n re ea paralel n etaje.

Figura 14. Canalizare n re ea: a. ramificat; b. radial.

34

6. SOLU II DE REMEDIERE A EVENTUALELOR DEFEC IUNI APRUTE LA RE ELELE DE ALIMENTARE CU AP I DE CANALIZARE CU TUBURI DIN BETON PRECOMPRIMAT Mentenan a, repararea i exploatarea re elelor de alimentare cu ap i de canalizare folosind tuburi prefabricate de beton precomprimat realizate de PREFAB S.A. Clrai sunt activit i exclusiv n atribu iile operatorului de re ea. Operatorul de re ea este societatea specializat n monitorizarea func ionriii re elei precum i n asigurarea condi iilor de mentenan , repara ii i reabilitri, condi ii ce trebuie prevzute n contractele de exploatare dintre operator i autoritatea local sau central. 6.1. Defec iuni aprute la montaj 6.1.1. La montajul re elelor de alimentare cu ap i de canalizare pot aprea urmtoarele defec iuni (degradri): defec iuni ale stratului de protec ie (fisuri, exfolieri); defec iuni ale torcretului (fisuri, desprinderi, dezveliri armturi); defec iuni ale betonului miez (ciobituri, dezveliri armturi).

6.2. Defec iuni aprute n exploatare 6.2.1 In timpul exploatrii re elelor de alimentare cu ap i de canalizare pot aprea urmtoarele defec iuni (degradri): defec iuni ale mufelor; defec iuni ale garniturilor; defec iuni ale stratului de protectie (fisuri, exfolieri, distrugeri); defec iuni ale torcretului (fisuri, exfolieri, desprinderi, coroziune); defec iuni ale betonului (fisuri, exfolieri, desprinderi, coroziune); cedare tuburi datorit varia iilor de presiune a apei (lovituri de berbec); ruperi prin coroziune sub tensiune a armturilor pretensionate, etc.

6.3. Solu ii tehnice de remediere Solu iile de remediere a degradrilor vor fi stabilite n func ie de natur, tipul i gravitatea acestora de ctre operatorul de re ea i proiectant. 6.3.1. Repararea tuburilor La repararea degradrilor locale (exterioare) care nu afecteaz capacitatea portant a tubului se vor utiliza solu ii clasice de remediere cu mortar adeziv pe baz de ciment sau rini epoxidice, cu respectarea cerin elor din urmtoarele documente de reglementare tehnic: - C 149-87: Instruc iuni tehnice privind folosirea amestecurilor pe baz de ciment sau pe baz de rini epoxidice la remedieri de defecte ale lucrrilor de construc ii

35

- C 130 - 78: Instru iuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a mortarelor i betoanelor 6.3.2. Consolidare Pentru degradri locale care pot afecta capacitatea de preluare a presiunior, operatorul mpreun cu un proiectant de specialitate vor stabili solu ii tehnice de realizare a consolidrilor. Se propun exemple de solu ii tehnice de principiu, care pot constitui baza de analiz i definitivare a tehnologiei de consolidare: - suprabetonare la aduc iuni sau canalizri figura15; - cmine de vizitare la canalizri figura 16; - de asemenea, n cazuri excep ionale, n care din calcul rezult c tuburile nu pot prelua mpingerile pmntului, la subtraversri, se pot utiliza solu ii de realizare a incintelor din beton armat, prin care vor trece tuburile de presiune din beton precomprimat figura 17.

NOT: Sptura i implicit suprabetonarea se va realiza pe o lungime de tub cu minim 50 cm de o parte i de alta a defectului Figura 15. Suprabetonare la aduc iuni din canalizri

36

Nota: La conexiunea dintre tubul de cmin i tubul din beton precomprimat se poate introduce, nainte de suprabetonare, o pies metalic care urmrete profilul tu ului tubului de cmin, care se sudeaz de armtur. Dupa terminarea prizei betonului si realizarea unei resisten e mecanice corespunztoare se perforeaz gaura i se poate trece la montarea caminului. Figura 16. Cmine de vizitare la canalizri.

Figura 17. Incint din beton armat pentru trecerea tubului de baz.

37

6.3.3. nlocuire 6.3.3.1. Neetaneit ile tuburilor constatate la proba de presiune se pot remedia, n cazul pierderilor la garnituri, prin aplicarea unei garnituri suplimentare (ex. elastomeri termoplastici) i/sau a unor piese de strngere speciale. 6.3.3.2 n cazul cnd exist pierderi de ap prin pere ii tubului (pere ii sau mufa fisurat), iar defeciunea este major i nu poate fi remediat prin suprabetonarea zonei afectate, se va nlocui tubul defect. Pentru scoaterea tubului defect se va sparge partea central a tubului, pe o por iune de aproximativ 20 cm, se vor scoate pr ile A i B din conduct (figura 18) i se vor introduce tronsoane scurte, speciale, care se vor comanda la fabric.

Figura 18. Tehnologia de scoatere a tubului defect. Aceste tronsoane se vor lega ntre ele cu ajutorul unui manon cu flane, contraflane i garnituri de cauciuc (figura 19).

1 manon de trecut pe tub 2 flane pentru presarea garniturii de cauciuc 3 garnituri circulare de cauciuc 4 buloane de strngere Figura 19. Tehnologia de conectare a tubului nou cu tuburile existente.

38

7. PROTEC IA, SIGURAN A I IGIENA MUNCII n toate opera iile de execu ie a conductelor de aduc iune i a re elelor de alimentare cu ap i de canalizare se respect cerin ele esen iale referitoare la protectia, siguran a i igiena muncii. Conductorii unit ilor de execu ie, precum i reprezentan ii beneficiarului care urmresc realizarea lucrrilor, au obliga ia s aplice toate prevederile legale privind protectia muncii: Legea 90/1996 a protec iei muncii i Normele metodologice de aplicare, Normele generale de protec ia munciielaborate de Ministerul Muncii i Protec ie Socialei n colaborare cu Ministerul Snt ii 1996, Normele specifice de securitate a munciiprecizate n anexa II, precum i Ordinul nr. 9/N/15.03.93 al MLPAT Regulament privind protec ia si igiena muncii n construc ii. Principalele msuri i ac iuni pentru asigurarea condi iilor de securitate a muncii sunt: Luarea msurilor tehnice i organizatorice pentru asigurarea condi iilor de securitate a muncii. Realizarea instructajelor de protec ie a muncii ale ntregului personal de exploatare i ntre inere i consemnarea acestora n fiele individuale sau alte formulare specifice, semnate individual. Controlul aplicrii i respectrii normelor specifice de ctre ntreg personalul. Pe toata durata execu iei, n lungul conductelor trebuie asigurat o zona de lucru i de protec ie. L imea acestor zone se stabilete n func ie de tipul i diametrul conductelor care trebuie montate, precum i de condi iile locale. n interiorul zonei de lucru i de protec ie nu este permis accesul persoanelor i al utilajelor strine de antier. Zona de protec ie se stabilete prin proiect i se msoar din axul conductei. Instructajele de protec ie a muncii la executarea lucrrilor se refer cu prioritate la: Semnalizarea i supravegherea lucrrilor. Execu ia spturilor i sprijinirea pere ilor an urilor. Execu ia sudurilor. Semnalizarea devierii circula iei, iluminatul pe timpul nop ii. Manevrarea materialelor grele, manual sau cu utilaje de ridicat. Protec ia mpotriva intoxicrii cu clor la dezinfectarea conductelor. Tierea mecanic a conductelor. Obligativitatea folosirii echipamentului de protec ie i de lucru. Lucrri n spa ii nchise: cmine, galerii edilitare, tuneluri. Folosirea utilajelor de execu ie (motopompe, compresoare, macarale, grupuri electrogene, grupuri de sudur, aparate de tiat conducte, etc.)

39

8. PREVENIREA I STINGEREA INCENDIILOR Respectarea reglementrilor de prevenire i stingere a incendiilor, precum i echiparea cu mijloace de prevenire i stingere a incendiilor sunt obligatorii la execu ia re elelor de distribuie a apei, inclusiv n timpul opera iilor de revizie preventiv, repara ii i remedieri ale avariilor. Rspunderea pentru prevenirea i stingerea incendiilor revine antreprenorului, precum i antierului care asigur execu ia conductelor. nainte de executarea unor opera ii cu foc deschis (sudur, lipire cu flacr, topire de materiale izolante, topire plumb) se face instructajul personalului care realizeaz aceste opera ii avnd n vedere prevederile normativului C300 Normativul de prevenire i stingere a incendiilor pe durata de execu ie a lucrrilor de construc ii i instala ii aferente acestora. n timpul efecturii lucrrilor de vopsitorii, izola ii, se iau msuri de evitare a contactului substan elor inflamabile cu sursele de foc prin crearea unei zone de siguran de minimum 30 m. Se interzice fumatul sau lucrul cu foc deschis n zonele unde se execut izola ii sau opera ii cu substan e inflamabile. Lucrrile de sudur nu se execut n zonele unde se realizeaz vopsitorii sau izola ii. Se interzice depozitarea la sediul local de organizare a antierului a carburan ilor necesari func ionarii utilajelor. Utilajele se prezint la program alimentate cu combustibilii necesari. Pentru lucrrile de execu ie n spa ii inchise (cmine, galerii edilitare, tuneluri), se prevd msurile necesare pentru prevenirea i stingerea incendiilor n functie de natura lucrarilor i a condi iilor locale. Conductorul forma iei de lucru asigur instruirea personalului i urmreste permanent respectarea msurilor de prevenire i stingere a incendiilor. Tuburile i piesele speciale din polietilena de nalta densitate se aprovizioneaz pe antier numai n momentul punerii acestora n oper. Se execut si monteaz indicatoare vizibile i rezistente la intemperii, pentru marcarea pozi iei hidran ilor exteriori i a cminelor de vane pentru instala ii de incendiu, respectndu-se prevederile din STAS 297-2.

40

9. SOLUII TEHNICE PENTRU RECUPERAREA CLDURII DIN APELE UZATE Apele uzate conin foarte mult energie termic. Aceasta energie poate fi utilizat pe timpul iernii pentru a genera cldur, iar pe timpul verii pentru rcire. Acest lucru este posibil deoarece pe timpul iernii, apele uzate sunt mult mai calde decat aerul exterior, iar pe timpul verii ele sunt mult mai reci. In decursul unui an, temperatura medie a apelor uzate este ntre 10 C i 20 C. Tehnologia pentru producerea de cldur din apele uzate este foarte simpl, nu duneaz mediului ambiant i este verificat. Esena acestei tehnologii o reprezint un schimbtor de cldur care extrage cldura din apele uzate, i o pomp de cldur ce poate s nclzeasc i/sau rceasc cldiri de mari dimensiuni aa dup cum este prezentat n figura 1. Deoarece domeniul de rentabilitate al acestei tehnologii se situeaz n domeniul puterilor termice mari, iar sistemele de canalizare i staiile de tratare a apelor uzate se afl n proprietatea administraiilor locale, proiectele de recuperare a cldurii din apele uzate trebuie sa fie susinute la nivel guvernamental i s fie integrate n strategia energetic a a statului. n zonele urbane, fiecare locuitor produce zilnic intre 100 l i 160 l de ap uzat generat la splare, in bi/duuri, n toalete. Zonele comerciale i cele industriale produc, la randul lor, debite mari de ape uzate. Cldura recuperat din apele uzate i up-gradat cu ajutorul pompelor de cldur poate fi utilizat pentru nclzirea locuinelor sau pentru producerea apei calde menajere, acoperind 6 pan la 8 % din consumul total de energie pentru scopurile amintite mai sus. Daca la nivelul UE s-a stabilit obiectivul de reducere a emisiilor de CO2 cu 20%, numai prin aplicarea acestei tehnologii se pot atinge 30-40% din obiectivul amintit, fr modificarea comportamentului uman. Apa uzata este trimisa spre canalul colector, unde se amesteca cu apa meteorica. Sistemul de recuperare a cldurii din apele uzate este prezentat in figura 20.

Figura 20. Sistemul de recuperare a cldurii din apele uzate

41

Pentru recuperarea cldurii din apele uzate, exist doua metode, i anume: - recuperarea cldurii direct din canalul de ape uzate prin intermediul unui schimbtor de cldur nglobat la partea inferioar a tubului de scurgere, n peretele acestuia; - recuperarea cldurii n staiile de tratare, n decursul tratrii apelor uzate sau la finele procesului de tratare a acestora - prin intermediul unui schimbtor de cldur metalic, de tipul eav n eav, imersat n bazinul de tratare. Cldura recuperat din apele uzate ajunge prin intermediul unui agent termic secundar la o pomp de cldur. Pompa de cldur ridic potenialul termic al cldurii i furnizeaz cldura (de condensare a unui agent frigorific) ctre consumatori, n scopul nclzirii spaiilor i al producerii apei calde menajere. Pompele de cldur sunt de tipul cu comprimare mecanic de vapori, iar energia de acionare este energia electric. Pentru recuperarea cldurii direct din canalul de ape uzate exist dou tehnologii disponibile: pentru sistemele de canalizare deja existente, si pentru sistemele de canalizare noi. n cazul sistemelor de canalizare deja existente, pentru recuperarea cldurii din apele uzate se aeaz pe fundul canalului colector un schimbtor de cldur plat, realizat din oel de nalt calitate conform figurii 21. Lungimea acestui schimbtor de cldur poate atinge i 200 m. n figura 22 se prezint structura i tehnologia de montaj a unui schimbtor de cldur metalic n interiorul unui canal existent.

a. b. Figura 21. Schimbtoare de cldur pentru recuperarea cldurii n tuburile de canalizare a. n sisteme de canalizare existente; b. n sisteme de canalizare noi

42

Figura 22. Structura i tehnologia de montaj a unui schimbtor de cldur metalic n interiorul unui canal existent n cazul sistemelor de canalizare noi, se pot utiliza tuburi din beton armat i precomprimat care au nglobate n peretele de beton un schimbtor de cldur, realizat din evi metalice, cu racorduri pentru a putea realiza un sistem modular conform figurii 23. Acest sistem are avantajul unei ntreineri mai facile, deoarece canalele sunt vizitabile (se poate merge pe suprafaa schimbtorului de cldur).

Figura 23. Tipuri de schimbtoare de cldur recuperatoare nglobate n tuburile de scurgere In bazinele staiilor de tratare se pot imersa schimbtoare de cldur multitubulare, de tipul celor prezentate n figura 24.

Figura 24. Schimbtoare de cldur multitubulare pentru recuperarea cldurii din bazinele staiilor de tratare a apelor uzate Deoarece sistemele de evacuare a apelor uzate, precum i staiile de tratare sunt proprietatea municipalitilor, pentru realizarea unor sisteme de recuperare a cldurii din apele

43

uzate (cu ajutorul pompelor de cldur) este nevoie de sprijinul autoritilor locale. n plus, astfel de sisteme sunt recomandate pentru ansambluri de construcii, sau pentru cldiri de mari dimensiuni, acolo unde numrul minim de locuitori este ntre 5000 i 10000. Cele mai potrivite aplicaii sunt: ansamblurile de cldiri unifamiliale sau blocurile de locuine, colile, complexele sportive i bazinele de not. Condiia este ca necesarul de cldur s fie de cel puin 150 kW, iar utilizatorul s fie amplasat n apropierea unui canal de mari dimensiuni pentru apele uzate, sau n apropierea unei staii de tratare a apelor uzate. Un studiu arata ca n Germania exist o pia poteniala de 10 miliarde de euro n astfel de sisteme, iar n Austria i Elveia o pia de cate 1 miliard de euro. Exemple de aplicaii ale sistemelor de recuperare a cldurii din apele uzate Staie de tratare a apelor uzate din oraul Basel (Elveia), cu vechimea de 20 de ani o Consumatorul de cldur: 70 cldiri o Reea de nclzire la distan: 3,5 km o Puterea termic total: 4800 kW o Puterea termic a pompei de cldur: 380 kW o Ponderea pompei de cldur: 14 % o Proprietarul sistemului:Wrmeversorgung Binningen AG o Contractor: EBM Elektra Birseck Mnchenstein Staie de tratare a apelor uzate din oraul Basel (Elveia), cu vechimea de 20 de ani o Consumatorul de caldura: 133 cldiri o Reea de nclzire la distan: 1,2 km o Puterea termic total: 820 kW o Puterea termic a pompei de cldur: 806 kW o Ponderea pompei de cldur: 70 % o Proprietarul sistemului: Consoriu o Contractor: Elektrizittswerk des Kantons Zrich EKZ Complex de locuine Winterthur o Consumatorul de caldura: 400 apartamente o Reea de nclzire la distan: 0,2 km o Puterea termic total: 1150 kW o Puterea termic a pompei de cldur: 820 kW o Ponderea pompei de cldur: 70 % o Proprietarul sistemului: Leopold Bachmann, Rschlikon o Pompa de cldur realizat de Kapag AG, Zumikon o Engineering: Rabtherm AG, Zrich Compania de ceasuri, IWC, Schaffhausen o Consumatorul de caldura: 6 cldiri o Reea de nclzire la distan: 0,3 km o Puterea termic total: 600 kW o Puterea termic a pompei de cldur: 370 kW o Ponderea pompei de cldur: heat pump 60 % o Proprietarul sistemului: IWC International Watch + CO. Ltd. o Engineering: E + H Ingenieurbro AG, Schaffhausen Sandvika Oslo o Consumatorul de caldura: 56 cldiri o Reea de nclzire la distan: 10 km o Puterea termic total: 22 000 kW o Puterea termic a pompei de cldur: 13 000 kW

44

o Ponderea pompei de caldura: 50 % o Proprietarul sistemului: Baerum Fjernvarme AS, Sandvika o Pompa de cldur realizat de Friotherm AG, Winterthur ANEXA I STABILIREA CLASEI TUBURILOR DIN BETON PRECOMPRIMAT 1. Principii generale 1.1. Alegerea tubului const n precizarea clasei de fabrica ie. Aceasta se face astfel nct n orice punct al traseului conductei, s fie ndeplinit condi ia: Po 0,95 Pc (1) Tabelul 1 Conducte amplasate n zone necarosabile Tuburi amplasate in zone necarosabile n care este posibil accesul accidental al unor vehicule avnd o greutate maxim de 10 t. Gruparea I Pentru stabilirea presiunii Pi Presiunea interioar de regim Pr Suprapresiunea interioar datorat loviturii de berbec p Sarcini datorate pmntului de umplutur, F1 Suprasarcini datorate circula iei unui autovehicul de 10 t, F2 Suprasarcini datorate circula iei autovehiculelor din convoaiele standardizate, F2 Greutatea proprie a tubului i a apei, F3 X X Gruparea II X X Conducte amplasate n zone carosabile

ncercri

Pentru stabilirea presiunii echivalente Pech

45

unde: Po - clasa de fabrica ie ; Pc presiunea de calcul stabilit conform formulei (2) P = Pi + Pech unde:

(2)

Pi - presiunea interioar n sec iunea de calcul, Pech - presiunea echivalent datorit ncrcrilor exterioare (greutatea pmntului de umplutur, greutatea proprie a tubului, greutatea apei din tub, suprasarcini din circula ia vehiculelor, etc ). 1.2. Verificarea rela iei (1) trebuie fcut ntr-un mumr suficient de puncte pe lungimea traseului conductei, astfel nct: - s rezulte o stabilire judicioas a clasei de fabricatie, prin proiect putndu-se prevedea, pe tronsoane, clase de fabrica ie diferite, n func ie de caracteristicile fiecarei zone; - rela ia 1 s fie satisfcut pe toat lungimea traseului. La stabilirea presiunii Pc se vor lua n considerare gruprile de ncrcri conform tabelului 1 din prezenta ANEX. Dup cum se observ din tabelul 1 pentru conductele amplasate n zone necarosabile, n care este posibil accesul accidental al unor vehicule, la stabilirea presiunii de calcul se exclude ipoteza suprapunerii efectelor datorate loviturii de berbec i ale suprasarcinii din autovehicul. Astfel, este necesar ca, n acest caz presiunea de calcul s se stabileasc pentru dou grupri de ncrcri. 2. Stabilirea clasei tuburilor pentru cazuri curente. n cazuri curente, clasa tuburilor se va stabili pe baza utilizrii diagramelor nr.1a11b din prezenta ANEX ntocmite n urmtorele ipoteze: 2.1.Pozarea tuburilor Tuburile montate n tranee sau n rambleu sunt pozate pe un pat amenajat conform figura 1.

Figura 1. Pozarea tuburilor montate n tranee sau n rambleu. 46

Figura 2. Montarea tuburilor n tranee cu pere i verticali i inclina i. 2.2. Montarea tuburilor Tuburile se consider montate n tranee cu pere ii verticali, avnd dimensiunile din figura 2 a. Tuburile pozate n tranee cu pere ii nclina i avnd raportul n/m 1 (figura 2 c) se consider montate n rambleu (figura 2 d). 2.3. Tuburile montate n tranee cu pere ii nclina i avnd n/m <1 se vor calcula conform indica iilor de la punctul 2.4. 2.4. Natura terenului Tuburile se consider montate n pmnt avnd urmtoarele caracteristici: - densitatea = 1,8 t/m3 - produsul k conform tabelului 2 - k=tg2(45 /2); unghiul de frecare interioar; = tg Tabelul 2 Tipul de pmnt Pietriuri i bolovniuri Nisipuri Argil Argil saturat cu ap k 0,190 0,165 0,130 0,110

Terenul de fundare se consider c are tasri normale i aceleai caracteristici cu pmntul n care se sap. Pentru terenuri nestabile sau cu tasri mai mari, tuburile vor fi calculate conform indica iilor de la punctul 3. n cazul cnd sunt ndeplinite condi iile de la punctele 2.1. 2.4., stabilirea clasei tuburilor se poate face prin utilizarea diagramelor l a 11 b, care dau presiunea echivalent Pech din ncercri exterioare, cu urmtoarele precizri:

47

- diagramele sunt ntocmite pentru toate dimensiunile de tuburi ce se produc, pentru cele patru valori curente ale produsului k din tabelul 1, pentru cazul tuburilor montate n zone necarosabile sau al celor montate n zone carosabile accidental; - fiecare diagram corespunztoare unui tip de pmnt, caracterizat prin produsul k are dou ramuri. O ramur corespunde tuburilor montate n rambleu aceasta se ntinde pe toate gama de adncimi, 1 8 m, din diagram. Cea de a doua ramur corespunde tuburilor montate n transee aceasta se ntinde numai pe o zon, n general, inferioar adncimii de 3 m. Pentru adncimi superioare celei corespunztoare punctului de intersec ie a celor dou ramuri tuburile montate n transee se vor calcula pe baza diagramei corespunztoare tuburilor montate n rambleu. Pentru aceste adncimi, valorile Pech sunt aceleai, indiferent de modul de montare a tuburilor n traee sau n rambleu. 2.5. Calculul presiunii Po pentru stabilirea clasei tuburilor, se va face pe baza datelor din profilul longitudinal al conductei, conform exemplului din Figura 3, n care s-a considerat cazul unei conducte tip SENTAB Dn 1200, montat ntr-o zon carosabil accidental, n teren argilos, avnd k = 0,130. De exemplu, pentru punctul 26 din profilul longitudinal din Figura 3 se calculeaz : Adncimea de ngropare H = cota terenului cota axului conductei Dext./2 H = 319,58 317,00 (1,36/2) = 1,90 m Presiunea echivalent rezult din diagrama 8 b Pech = 4,70 bar Presiunea de regim Pr = cota piezometric cota axului conductei/10 =
370.11 317,00 = 5,31 bar 10

rezult Po = 4,70 + 5,31 =10,01 bar n gruparea Ia conform tabelului 1. Pentru gruparea II-a se calculeaz: Suprapresiunea datorat loviturii de berbec P = 0,7 bar Pech = 3,90 bar (diagrama 8 a) Pr = 5,31 bar Po = 0,7 + 5,31 + 3,90 = 9,91 bar 3.Stabilirea clasei tuburilor pentru cazuri speciale. n cazul cnd nu sunt ndeplinite ipotezele de calcul de la punctele 2.1. 2.4 calculul presiuni echivalente Pech, pentru stabilirea clasei tuburilor se va face n conformitate cu indica iile de la punctele 3.1. 3.7.

48

Figura 3. Extras din profilul longitudinal al unui tub tip SENTAB. 3.1. Calculul presiunii echivalente Pech n func ie de ncrcri Incrcrile din presiunea pmntului se consider aplicate pe o zon corespunztoare unui unghi la centru de 900 (figura 4). Tubul se consider rezemat pe un pat amenajat cu unghiul la centru n conformitate cu (fig.1). Presiunea interioar echivalent Pech se determin din egalitatea: ntindere = ncovoiere (3) unde: ntinder e= Pech x Di/2 d (4) ncovoiere = M/W =
0,0844 FDm(1 + n' ) d2 /6 Din egalitatea de mai sus rezult:

(5)

Pech = ke

6 x0,0844 FDm(1 + n' ) Di d 2

(6)

49

Figura 4. Schema de calcul de rezistenta pentru incrcrile din presiunea pmntului Observa ie : Trebuie remarcat c modul de repartizare a ncrcrii verticale, pe un sfert de cerc sau pe tot diametrul, are o influen redus asupra momentului de ncovoiere maxim. Astfel, dac se consider cele dou moduri de repartizare a sarcinii verticale F, datorat greut ii pmntului, momentele de ncovoiere maxime sunt: MA = 0,0844 F Dm, n cazul repartizrii uniforme pe un sfert de cerc (figura 5a) i MA = 0,0780 F Dm, n cazul repartizrii uniforme pe diametru (figura 5b) n formula (6): F este rezultanta ncrcrilor verticale n = Ep/Eb 1 = 5 procentul de armare transversal al tubului

50

Figura 5. Schema de calcul de rezisten a momentului maxim de ncovoiere: a. repartizare uniform pe un sfert de cerc; b. repartizare uniform pe diametru. Ke factor experimental de micorare a efortului de ntindere din ncovoiere la trecerea la echivalen cu eforturile din ntinderea centric; Ep - modulul de elasticitate al srmelor de o el SBP din armtura transversal Eb - modulul de elasticitate al betonului innd cont de cercetrile experimentale efectuate, n vederea determinrii coeficientului Ke, se utilizeaz urmtoarele formule, deduse din rela ia (6): - pentru tuburile PREMO i IPREROM Pech = 0,672 - pentru tuburi SENTAB
DM F = s F (bar) Dl d Valorile coeficientului p i s sunt date de tabelele 3 i 4.

DM F = p F (bar) Dl d

(7)

Pech = 0,557

(8)

Coeficien ii p pentru tuburile tip PREMO i TIP IPREROM Tabelul 3 Dn p 400 1,661 500 1,628 600 1,605 800 1,306 1000 1,101 1200 0,886 1500 0,717

51

Coeficien ii s pentru tuburile TIP SENTAB Tabelul 4 Dn s 1200 0,702 1400 0,626 1600 0,532 2000 0,473

3.2. Presiunea pmntului de umplutur pentru tuburi montate n tranee se determin cu formula : F1T = CT HB (t/m) (9) unde: B este l imea traneei stabilit n proiect (figura6) (n m) H adncimea de ngropare a conductei n punctul de calcul, conform profilului longitudinal al acesteia (n m) densitatea pmntului (n t/m3). 1 e 2 k CT = (10) H 2k B Produsul k din formula (10) are semnifica ia de la punctul 1.2.4. n lipsa unor date geotehnice precise produsul k se poate lua conform tabelului 2, iar densitatea se poate lua = 1,8 t/m3. Pentru valorile produsului k din tabelul 2 coeficientul CT se poate lua din diagrama nr. 12. H B

Figura 6. Dimensiunile caracteristice ale traneei pentru calculul presiunii pmntului de umplutur. Observa ie: Pentru tuburile montate n tranee se va determina i presiunea vertical a pmntului de umplutur n condi ii de rambleu, F1R , conform punctului 1.3.3., adoptndu-se valoarea cea mai mic. 3.3. Presiunea vertical a pmntului de umplutur se determin cu formula: 52

F1R = CR H Dext.

(11)

unde: Dext. - diametrul exterior al tubului (n m) H - adncimea de ngropare a conductei n punctul de calcul, conform profilului longitudinal (n m).

Figura 7. Dimensiunile caracteristice pentru calculul presiunii verticale a pmntului de umplutur. - pentru H Hs e2k CR = - pentru H > Hs H 1 Dext H 2k Dext (12)

Hs 1 H H s 2 k H s Dext CR = + (13) e H H Dext 2k Dext nl imea Hs a planului de tasare egal se determin prin rezolvarea iterativ a ecua iei: e 2k
e
2 k Hs Dext

2 k

Hs = 2krs p + 1 Dext

(14)

unde: p - raportul ntre nl imea tubului n contact cu rambleul i diametrul exterior al acestuia (pentru rezemare pe pat amenajat cu unghiul la centru = 900 p = 0,85). rs - coeficientul de tasare care exprima modul diferit de tasare a tubului i a pmntului din jurul lui. Aceasta poate fi considerat cu valorile din tabelul 5.

53

Tabelul 5 Modul de fundare Tubul fundat pe stnc sau pamnt netasabil Tubul fundat pe teren obinuit Tubul fundat pe pmnt cu tasri mari rs 1,0 0,7 0,3

Prin valorile produsului k din tabelul 2, p = 0,85 (rezemat pe pat amenajat cu unghiul la centru de 900) i rs = 0,7 (tubul fundat pe teren obinuit), coeficientul CR se poate lua din diagrama nr. 13. 3.4. Presiunea orizontal a pmntului de umplutur (sarcina de mpingere a pmntului) se determina cu formula: F1H = kDm (H + unde : Dm - diametrul mediu al tubului (n m) H - adncimea de ngropare a conductei (n m) K = tg2 (450-/2) Observa ie: Presiunea orizontal a pmntului (sarcina de mpingere a pmntului) nu se va lua n calcul pentru tuburi montate n tranee cu taluze nclinate pentru care n/m < 1 (vezi figura 8). 3.5. Sarcina vertical, F2 din circula iei autovehiculelor se va calcula cu formula: (16) F2 = fpz Dm (tf/m) unde: f - coeficientul dinamic ale crei valori se vor lua conform tabelului 6. pz - presiunea unitar din sarcinile mobile care se determin din diagramele figurii 8. Tabelul 6 Natura ncrcrii Autovehicule (STAS 3321-86) Vehicule de cale ferata Vehicule pe enile (STAS 3321-86) 1+ f
0,3 h

Dm ) (tf/m) 2

(15)

1+

0,6 h

1,0

54

Figura 8. Diagrame pentru stabilirea sarcinilor F2: a. presiunea unitar pz din vehicule pe zone carosabile; b. sarcina F2 din vehicule de 10 tf pe terenuri agricole. 55

3.6. Greutatea proprie a tubului i a apei din tub se introduce n calculul cu formula: F3 = 4,76 Dm d + 0,48 Dm2 (17) Formula a fost stabilit innd cont de rezemare pe pat amenajat (cu unghiul de 900) prin determinarea unei ncercri F3 care ar produce aceleai momente cu cele din greutatea proprie a tubului i greutatea apei.

Figura 9. Schema de calcul a ncrcrii reale i a ncrcrii echivalente. Pentru tuburile din beton precomprimat sarcina vertical F3 se va lua conform tabelului 7. Tabelul 7 DN (mm) F3 (t/m) Tuburi tip PREMO i tip IPREROM 400 500 600 800 1000 1200 1500 1200 1400 1600 2000 0,19 0,26 0,34 0,58 0,87 1,28 2,00 1,31 1,74 2,24 3,42

Tuburi tip SENTAB

3.7. ncrcarea vertical total rezult din nsumarea lucrrilor de la punctele 3.2. 3.6. - pentru conducte montate n tranee: F = F1T + F2 + F3 (18) - pentru conducte montate n rambleu : 56

F = (F1R FH) + F2 + F3

(19)

Observa ie: n formulele de mai sus F2 va fi luat n considerare, dup caz, conform indica iilor din tabelul 1. de F1T n formula (18) se va ine cont de observa ia de la punctul 1.3.2. introducndu-se n loc valoarea lui F1R , deci F1R < F1T.

Figura 10. Dimensiunile traneei pentru exemplul de calcul nr.1. n formula (19) diferen a (F1R FH) ine cont de faptul ca FH produce, aproximativ, aceleai eforturi, dar de semn contrar in pere ii tubului, ca F1R
Exemplul de calcul nr. 1. - conducta Dn 1000 mm din tuburi tip PREMO (tip IPREROM) - ngropate n tranee cu pere ii verticali - nisipuri k = 0,165 ; = 1,8 t/m2 - presiunea de regim n sec iunea de calcul Pr = 5,5 bar - suprapresiunea datorat lovituri de berbec p = 0 - zona carosabil convoi V = 80 presiunea pmntului la umplutur:
H 1,50 = = 0,86 CT = 0,87 B 1,75

(diagrama 12)

F1T = CTHB = 0,87 x 1,8 x 1,33 x 1,75 = 4,11 t/m

H 1,50 = = 1,33 C R = 1,25 De 1,13

(diagrama 13)

F1R = CRHDe = 1,25 x 1,80 x 1,50 x 1,13 = 3,82 t/m Se re ine valoarea F1R = 3,82 t/m.
57

F1H nu se ia n considerare (tranee cu taluz vertical). Suprasarcina din circula ia autovehiculelor:


f = 1+

0,3 = 1,20 1,5

pentru V 80 i H = 1,50, px = 3,60 t/m greutatea proprie i greutatea apei

(figura 8)

F3 = 0,87 t/m F = 3,82 + 4,60 + 0,87 = 9,29 Pech = 9,29 x 1,101 = 10,23 bar Pc = 10,23 + 5,50 = 15,73 bar Se alege clasa 16. 4. Stabilirea clasei pentru tuburi rezemate pe funda ie de beton. La proiectarea conductelor se va urmri ca tuburile s fie montate n zone necarosabile i montate la adncimi ct mai mici, astfel nct ncrcrile din presiunea pmntului s intervin cu o pondere ct mai mic n valoarea presiunii de calcul Pc. n cazuri speciale, cnd ncrcrile verticale din presiunea pmntului sunt foarte mari i din calcul rezult valori ale presiuni Pc, mai mari dect clasa maxim, se poate prevedea fundarea tuburilor pe beton. Dimensiunile funda iilor vor fi adoptate ca n figura 11.

Figura 11. Dimensiunile funda iilor pentru montajul tuburilor de beton.

58

Pentru tuburile asezate pe funda ie de beton cu unghi la centru de 1200 (figura 11) la calculul presiuni Pcpresiune echivalent Pech se va reduce prin nmul irea cu coeficientul 0,8, iar pentru cel cu unghiul la centru de 1800 (figura 11.b), cu coeficientul 0,45.
Exemplul de calcul nr.2. Pentru conducta din exemplul nr.1 se consider Pr = 8 bar i p = 2 bar. Celelalte date rmn neschimbate.

Rezult : Pc = 10,23 + 8 + 2 = 20,23 bar Tuburile cu Dn 1000 mm se produc curent pn la clasa 16 i cu comand special pentru clasa 19. n cazul rezemrii pe funda ie de beton, conform figurii 11 a rezult: Pc =0,8 x 10,23 + 8 + 2 = 18,18 bar clasa 19 cu comand special. n cazul rezemrii pe fundatie de beton, conform figurii 11 b rezult: Pc =0,45 x 10,23 + 8 + 2 = 14,60 bar clasa 16 fabrica ie curent.

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

ANEXA II PROCES VERBAL de ncercare a conductei la presiunea hidraulic

Beneficiar......................................................................................................................................... Constructor...................................................................................................................................... Proces verbal nr. .........................................din............................................................................... 1. Descrierea tronsonului ce se ncearc................................................................................. Tronsonul nr. ..............de la km..............la km................. Lungimea total............m, diametrul tuburilor.............mm Numrul tuburilor din tronson...........buc. Piesa de legtur la tronsonul respectiv (coturi, reduc ii, ramifica ii, etc.).............buc. Mufe de trecut pe tub....................buc. Ventile de aerisire.............buc. Ventile de golire..............buc. Perioada de montare a tuburilor......................................................................................................... Tipul terenului la tronsonul respectiv................................................................................................ 2. Date de ncercare.................................................................................................................. Montarea manometrului de msur a presiunii la km....................................................................... la cota.....................i la km.................la cota................bar. Presiunea de ncercare a conductei................bar. Presiunea de ncercare a impermeabilit ii tuburilor la fabric (marcat pe tub)...................kg/m2. 1. Executarea probelor pe un tronson....................................................................................... Umplerea cu ap a conductei, nceput n ziua de..............ora........terminat n ziua de.......ora.......... Proba de presiune (de satura ie a betonului), nceput.................................................................... Temperatura apei.............presiunea............bar. Temperatura aerului................... Terminat la data de..................... Temperatura aerului..................., temperatura apei....................... Verificarea tuburilor montate i nlocuirea celor necorespunztoare nr. buc........ Probele de presiune de ncercare nceput la data de .........................ora............................ Temperatura aerului....................................................., temperatura apei................................... Presiunea de prob..............bar. Terminat la data de..........................ora............................... Temperatura aerului.............................., temperatura apei................................... 2. Constatri n timpul ncercrii a) la montare............................................................................. b) la tuburi i mufe................................................................... c) la piese speciale................................................................ d) alte observa ii.....................................................................

74

Executarea probelor de presiune pe mai multe tronsoane ncercarea tronsoanelor de la km................................la km..................... Presiunea de ncercare...................bar. Observa ii efectuate..............................

DELEGAT BENEFICIAR,

CONSTRUCTOR,

75

ANEXA III CARACTERISTICI STANDARD ALE TUBURILOR REALIZATE DE PREFAB S.A. Clrai

Domeniu de utilizare functie de presiune Tip tub Greutate [Kg] Diametru nominal [mm] 600 Lungime fr muf [mm] 5000 Aduc iuni i re ele de alimentare cu ap Canalizare Subtraversari ci ferate, drumuri, ruri

PREMO Dn 600 IPREROM Dn 800 Dn 1000 SENTAB Dn 1200 Dn 1400 Dn 1600 Dn 2000

1320

Clase fabrica ie, Po = 7, 10, 13 i19 bar Clase fabrica ie, Po = 7, 10, 13 i 19 bar

Clase fabrica ie, Po = 7 bar Clase fabrica ie, Po = 7 bar

Clase fabrica ie, Po = 7 bar Clase fabrica ie, Po = 7 bar

2300 3400 6020 7848 9770 15080

800 1000 1200 1400 1600 2000

5000 5000 6000 6000 6000 6000

Clase fabrica ie, Po = 7, 10 i 13 bar

Clase fabrica ie, Po = 7 bar

Clase fabrica ie, Po = 7 bar

76